Аэрозольные генераторы: Аэрозольные генераторы горячего тумана — IGEBA GmbH

Содержание

Выбор аэрозольного генератора. Подробное описание. Статьи компании «Адентина Сервис»

Как выбрать аэрозольный генератор

С помощью аэрозольного оборудования можно произвести обработку и дезинфекцию высокого качества. Однако, даже имея самый дорогой аппарат одного из лучших мировых брендов можно не получить ожидаемого результата Получается так, что  мощности оборудования оказывается недостаточно, и иногда и наоборот, в руки попал слишком мощный инструмент.

Начнем с того, что аэрозольные генераторы бывают двух основных типов:

  1. «Горячего тумана», термомеханические такие как: AR35E, BW-30, B.F.150 Принцип работы: Рабочий раствор впрыскивается в поток горячего газа. За счет высокой температуры газа жидкость мгновенно испаряется. Соприкосновении газа с относительно холодным воздухом на выходе приводит к конденсации влаги в виде капель 5-35 микрон. Образуется облако или так называемый туман..

       2. «Холодного тумана», работающие от электричества, такие как SMB 100 ( SM BURE), ATOMER, ULV Tornado 10, U60-PRO Работают с препаратом не нагревая его Приводной мотор обеспечивает втягивание воздуха и включение специального компрессора. Рабочий раствор, находящийся в резервуаре, смешивается с воздухом. На раствор влияет аэродинамическая силе и поверхностное натяжение, вследствие чего обеспечивается распыление мельчайших частиц рабочего раствора в виде капель от 10 – 80 микрон.

Выбор генератора должен быть тщательно продуман. 

1. Необходимо выяснить какие виды обработки, чем, в каком объеме вам необходимы, и только после этого  определять какой генератор подходит лучше всего. 

 Таблица 1. Выбираем тип  генератора (горячий или холодный туман) в зависимости от вида обработки 

Название Описание Средства обработки Вид генератора

Дезинфекция 

(без животных)

Совокупность способов уничтожения потенциально патогенных микроорганизмов на объектах внешней среды с целью разрыва путей передачи возбудителей инфекционных болезней к восприимчивым организмам Высококонцентрированные растворы с мощным эффектом поражения бактерий и микроорганизмов Горячий туман

Дезинфекция

в присутствии животных 

-//- -//- Холодный туман
Санация Снижение уровня патогенной микрофлоры Средне или -низкоконцентрированные растворы Холодный туман
Дача медикаментов     Холодный туман
Фумигация Метод уничтожения вредителей и возбудителей болезней растений Пары и газы на основе инсектицидных препаратов Горячий туман
Дезинсекция, дератизация Комплекс мер, направленных на избавление от вредных или зараженных насекомых и грызунов Пары и газы на основе инсектицидных препаратов

Горячий туман,

холодный туман

Увлажнение воздуха   Вода Холодный туман

 

Таблица 2. Приготовление рабочих растворов


 

 2. Подбираем площадь обработки  и требуемое количество распыляемого раствора

 Объем раствора, который необходимо распылить, является вторым критерием, по которому осуществляется выбор оборудования.

 Идеальное время для объёмной обработки помещения составляет от 30 до 60 минут, т.е. весь рассчитанный объём рабочего раствора должен быть распылён в течение этого времени. В некоторых случаях можно немного отступить от правил, увеличив время обработки на 15-20 минут, например, если приобретение второго генератора экономически (или по каким-либо другим причинам) невозможно или обработка производится генератором холодного тумана.

 В генераторах горячего тумана запас топлива рассчитан на работу в течение 60-75 минут (у переносных моделей 30-40 минут), поэтому нужно стремиться, чтобы обработка генератором горячего тумана проходила за 60-70 минут. Это оправдано – технология обработки закрытых помещений состоит в том, чтобы заполнить помещение распыляемым реагентом быстро.

 Производительность генераторов горячего тумана достаточно высока, но, несмотря на это, в некоторых случаях (например, при обработке больших помещений) необходимо применение двух, а иногда и трёх генераторов. 

Если время обработки приближается к 90 минутам, это говорит о недостаточной мощности оборудования.
После получения результатов расчёта объёма раствора, можно приступать к выбору модели генератора из расчёта: мощность генератора должна быть максимально приближена к распылению рассчитанного объёма раствора за 30-60 минут.

 

3. Общая информация о генераторах
Горячий туман Холодный туман
Рабочий раствор реагента или дезинфектанта впрыскивается в поток горячего, движущегося с высокой скоростью газа. При этом жидкость сначала разбивается на мельчайшие капли, а потом эти капли, почти мгновенно испаряются за счет высокой температуры газа. Реактивно-импульсный бензиновый двигатель.

Поток воздуха создается компрессором, который работает от электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания.  Аэрозоль выходит из распылительной форсунки с температурой, равной температуре окружающей среды.

Размер капель от 5 до 35 микрон. Большая часть капель размером до 10 микрон. Это обеспечивает долгое нахождение в воздухе, что обеспечивает проникновение в труднодоступные места и заполнение всех дефектов поверхностей (выемки, трещины, сложная структура) Размер капель от 10 до 80 микрон. Большая часть капель  размером 10-35 микрон. Размер капель может быть отрегулирован форсункой или поворотным регулятором
Нахождение аэрозоля в воздухе: до 12 часов Нахождение аэрозоля в воздухе: до 4х часов
Масленые и водные растворы Только водные
Экспозиция 4 часа Экспозиция 2-3 часа 
(при газации яйца экспозиция 20 минут)
Обработки хранилищ, складов, производственных помещений оборудования, холодильных камер любого объема при любой температуре, животноводческих комплексов от вредителей, фумигации в теплицах, дезинфекции больших объектов, саун, бассейнов, магазинов и жилых квартир Дезинфекция помещений в присутствии животных, в инкубаторе для обработки цыплят на выводе, в теплицах, складских и производственных помещениях, дезинфекции жилых помещений и мест содержания животных, а также на предприятиях по производству пищевых продуктов

Высокая производительность

Капли дольше парят в воздухе

Мобильность (не привязан к источнику электричества)

Экономный расход реагента

Капли хорошо распространяются

Низкий уровень шума

Мобильность

До 4 распылительных форсунок

Экономный расход реагента

 

Мы, сотрудники компании «Адентина Сервис»,  надеемся, что данная информация была полезна. Теперь, определив вид обработки, тип реагента, количество  раствора Вам будем гораздо проще определиться с выбором оборудования.

Если же у Вас остались вопросы, мы всегда рады Вам помочь! 

 

 

Торговый Дом ‘НОВА’

Аэрозольные генераторы тумана и их задачи

12 Июня 2010

Аэрозольные генераторы горячего и холодного тумана бывают двух видов:

Генератор горячего тумана, работающий от реактивно-импульсного бензинового двигателя.

Генератор холодного тумана работает от электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания.

При использование аэрозольных генераторов получается туман, или как ещё называют аэрозоль.

Эффект действия большинства пестицидов усиливается, если они применяются в виде рабочего раствора, распыленного на мелкие капли. Капля аэрозоля имеет столь малый размер, что легко дрейфует с воздушными потоками на большие расстояния, только представьте размер капель аэрозоля от 0,001 до 100 микрометров.

Основное преимущество аэрозольных генераторов как раз и состоит в том, что они способны за короткое время создать и распространить инсектицидное облако большого объема, обеспечивающее быстрое нокаутирующее действие на летающих и ползающих вредителей. Повышенная концентрация химиката в аэрозольной капле оказывает при этом более сильное биологическое воздействие.

Генераторы горячего тумана можно использовать в открытых пространствах, например в поле, а также в закрытых помещениях например в птичниках, птицеводческих и животноводческих помещениях. Благодаря компактности универсальных генераторов горячего тумана TF 34 их можно легко носить с собой.

Важно понять, что чем дольше капли аэрозоля находятся в воздухе, увеличивая продолжительность их непрерывного контакта с насекомыми или обрабатываемыми поверхностями, тем лучше. Поэтому аэрозольные генераторы должны использоваться в условиях, наиболее благоприятствующих устойчивости тумана.

Аэрозольные обработки особенно эффективны при борьбе с летающими насекомыми, не только благодаря контактному действию капель аэрозоля, но и за счет фумигационного эффекта возгоняющихся пестицидов.

Генераторы холодного тумана как правило универсальны в применение, а благодаря высокой производительности они без труда уничтожать любых вредителей, защитят растения и хранилища. Вы можете купить генератор холодного тумана Unipro 15Е, который работает от обычной розетки.

Термомеханические генераторы чаще всего используются для общих дезинфекционных работ в нежилых помещениях, таких как склады, зернохранилища, теплицы, животноводческие фермы, т.к. аэрозольный туман способен проникать во все труднодоступные места, мельчайшие трещины, отверстия и т.п. Туман на основе масляных носителей держится в помещении в течение нескольких часов, но, обычно, не имеет остаточного действия.


Генераторы аэрозолей из частиц жидкости:MAG

  • Размер частиц регулируется от 0.2 до 8 мкм для DEHS (другие материалы частиц по запросу)
  • Воспроизводимая регулировка размера частиц
  • Минимальное использование солевого раствора 20 мл за 10 ч
  • Не требуется система сушки или силикагель
  • Надежные перепускные каналы к испарителю и основному источнику
  • Быстрое изменение размера частиц до 2,5 раза в течение 10 секунд с помощью перепускных каналов
  • Надежная конструкция
  • Достоверные параметры с высокой воспроизводимостью
  • Низкие эксплуатационные расходы
Области применения:
Калибровка приборов измерения частиц
  • Сравнение параметров устройства по отношению к размеру частиц:
  • Разрешающая способность
  • Точность классификации
  • Нижний предел эффективности подсчета
  • Верхний предел эффективности подсчета
  • Ошибка пограничной зоны
Измерение ингаляции
Трассирующие частицы / визуализации потока
Проверка фильтра
Выберите модель, чтобы посмотреть ее особенности и комплектацию:

MAG 3000 Генератор монодисперсных и незаряженных аэрозолей из жидкости

Объем потока

  3,5 — 4,5 л/мин

Размер

115 х 300 х 300 мм

Вес

22 кг

Газ-носитель

Азот

Материал частиц

DEHS, другие по запросу

Массовый расход

Менее 4 г/час (DEHS)

Средний размер частиц

0,2 — 8 мкм

Среднее геометрическое отклонения

Наибольшая концентрация

106 частиц/см3

Термомеханические аэрозольные генераторы — Справочник химика 21

    При обработке сельскохозяйственных культур термомеханическим аэрозольным генератором образуется турбулентная струя нагретого высокодисперсного пестицидного аэрозоля (тумана), которая наносится ветром на обрабатываемые растения. Иногда (при слабом ветре) теплая струя аэрозоля всплывает , т. е. искривляется, поднимается вверх и переносится ветром на некоторой высоте над растениями, вследствие чего растения остаются необработанными пестицидом, обработка становится невозможной. [c.132]
    Термомеханические аэрозольные генераторы [c.276]

    Мощный аэрозольный генератор МАГ — генератор термомеханического типа. Он смонтирован на автомобиле высокой проходимости КРАЗ-214 грузоподъемностью 7 т. В кузове расположен авиационный турбореактивный двигатель ВК-1, который служит источником горячих газов для испарения рабочего раствора, а также источником энергии для привода всех вспомогательных механизмов. В передней части кузова помещена цистерна с двумя отсеками для раствора и топлива общей емкостью около 5700 л. На рис. 3 схематически показан МАГ-3 сбоку (а) и сверху (б). На рис. 4 изображен его общий вид. [c.26]

    Одним из основных параметров аэрозольного генератора термомеханического типа яв.чяется его производительность. Она определяет способность перевести в аэрозольное состояние требуемое количество рабочего раствора. В зависимости от режима [c.28]

    Полидисперсность тумана, получаемого термомеханическим методом, снижается в процессе распыления при обработке растений, что объясняется испарением мелких капель в приземном слое воздуха и осаждением крупных капель вблизи аэрозольного генератора. Поэтому на некотором расстоянии от генератора облако состоит, как правило, из близких по размеру капель. [c.272]

    Аэрозольные генераторы устанавливаются в кузове автомашины ГАЗ-51 и в тракторной прицепной тележке. Двигатель УД-2 делает 3000 об/мин. Расход бензина 3 кг/час, на камеру сгорания—15 кг. Расход воздуха 0,24 кг/сек. Емкость бензобака 30 л. Максимальная производительность при термомеханическом способе 9 л/мин, при механическом 6 л/мин. Вес 200 кг. Температура газа на обрезе сопла 380—580 . Рабочая жидкость и бензин в камеру сгорания подаются эжектором, а воздух — компрессором. [c.309]

    Схема аппарата термомеханического действия (автомобильный аэрозольный генератор, сконструированный В. Ф. Степановым и Г. И. Коротких в 1949 году и впоследствии усовершенствованный) изображена на рис. 53. [c.180]

    Метод расчета процесса образования термомеханического аэрозоля с помощью аэрозольного генератора приведен в главе I. [c.276]

    Для борьбы с вредителями и болезнями растений используют и аэрозоли. Препараты растворяют в минеральных маслах (дизельное, соляровое и другое топливо) и при помощи аэрозольных генераторов термомеханическим способом создают аэрозоли. Аэрозольную обработку полевых культур проводят при скорости ветра не более 3 м в секунду рано утром или поздно вечером. Аэрозоли инсектицидов чаще используют в теплицах. Таким же путем «можно применять и некоторые органические фунгициды. [c.12]


    При термомеханической обработке зернохранилищ наибольший эффект получают при установке аэрозольного генератора в кузове самоходного шасси или автомобиля. [c.181]

    Аэрозольный генератор АГ-УД-2. Работает в двух режимах термомеханическом и механическом. Первый режим применяют для обработки складских и животноводческих помещений, второй — для борьбы с вредителями в садах, лесополосах, на полевых и ягодных культурах. [c.443]

    Аналогичные результаты получены американскими авторами при сравнении опрыскивания с аэрозольной обработкой. Аэрозоли обеспечивали гибель комаров при отложениях инсектицида в 10—30 раз более низких, чем при опрыскивании, при одинаковом расходе жидкости [26]. Уотсон и Браун также отмечали, что термомеханические аэрозольные генераторы ТИФА и Дипафог при плотности осадка 0,004—0,02% от выпущенного вещества обеспечивали смертность комаров до 90% на расстояниях свыше 300 м. При этом осаждение на расстояниях свыше 5 м от генератора вообще не обнаруживалось. В то же время генераторы, образующие более грубый аэрозоль, характеризовались тем, что на расстоянии до 300 м осаждалось от 100% ( Микрозоль ) до 4—9% (Бес-Кил и Гусман). Высокодисперсный аэрозоль обеспечивал такую же или лучшую эффективность при осадках, по крайней мере в сотни раз более низких [27 ]. [c.22]

    Для обработки больших площадей полевых культур, садов, лесов против некоторых вредителей (например, против листогрызущих гусениц непарного и кольчатого шелкопряда, бабочек зерновой совки, яблоневой плодожорки), а также для аэрозольной обработки закрытых помещений при небольших (взрывобезопасных) нормах расхода масляного раствора инсектицида используются термомеханические аэрозольные генераторы. Для обработки закрытых помещений используются также инсектицидные дымовые шашки. Схема термомеханического аэрозольного генератора приведена на рис. 75. Воздуходувка 4 нагнетает воздух в камеру сгорания 5, в которой происходит сгорание бензина, распыливаемого форсункой 6. Образовавшийся горячий газ (400—600°) вытекает в атмосферу через насадок Вентури 3, в узкое сечение которого нагнетается насосом 2 раствор инсектицида в минеральном масле (например, в дизельном топливе). Раствор, распыливаемый скоростным потоком горячего газа в насадке 3, частично испаряется. В атмосферу выбрасывается смесь горячего газа, паров растворителя, паров инсектицида и частично испарившихся капель раствора. При смешивании с окружающим холодным воздухом в образующейся турбулентной парогазокапельной струе пары конденсируются, и спонтанно возникает огромное количество мельчайших капель инсектицидного раствора. Эти вторичные капельки вместе с частично испарившимися первичными каплями образуют волну термомеханического аэрозоля, который наносится ветром на обрабатываемый участок (или заполняет обрабатываемые помещения). [c.276]

    Для получения ядовитых туманов используют растворы нести цидов в органических растворителях — дизельном топливе, соляро вом и зеленом маслах и др. Их получают термомеханическил способом в специальных машинах — аэрозольных генераторах. Го рячие газы распыливают рабочую жидкость, которая частично ис паряется. Горячая парогазовая смесь при выходе из сопла смеши вается с относительно холодным наружным воздухом, охлаждается и превращается в туман. [c.66]

    Совершенствование техники и технологии защиты растений привело к появлению аэрозольных генераторов, в которых использовался термоконденсационный или термомеханический способ образования искусственного тумана. Уже в самом начале освоения аэрозольный способ показал очень ценные качества, которые позволяли надеяться на значительное улучшение технологии борьбы с вредителями. Главным достижением было снижение удельного расхода ядохимиката в несколько раз при борьбе с комарами и гусеницами непарного шелкопряда. Подробнее об этом сказано ниже. [c.9]

    Известную зависимость эффективности использования ядохимиката от препаративной формы [91—93] можно показать на примере влияния свойств растворителя на летальную дозу при топикальном нанесении [92, 93]. Если при опрыскивании изменение химического состава частиц происходит только за счет испарения легколетучих компонентов применяемого растворителя [96—99], то при термомеханическом способе образования частиц можно ожидать изменения химического состава за счет как разложения ядохимиката под действием высоких температур 100], так и перераспределения компонентов растворителя и самого ядохимиката в процессе сложного массообмена многокомпонентной смеси, подвергшейся последовательно нагреванию и охлаждению в газовом потоке [88]. В литературе [92] имеется указание на то, что в аэрозольных генераторах, сконструированных на легковых автомашинах-вездеходах, наблюдается заметное разложение ДДТ (до 20%). В дальнейшем этот аэрозольный генератор был видоизменен. Тем не менее, и в режиме, когда инсектицидный раствор андосульфана впрыскивался в горячий газ с температурой 550 °С на срезе трубы, на расстоянии 105 см от наружного конца трубы отмечалось термическое разложение 10% ядохимиката, несмотря на падение температуры за счет испарения до 350 °С. С уменьшением расхода инсектицида и увеличением расстояния от места подачи раствора до конца трубы степень разложения ядохимиката увеличивалась. [c.35]


    Именно эта величина и служила количественной мерой, по которой проводилось сравнение результатов воздействия. Лабораторные опыты Ла Мера явились фундаментом для проведения пшрокого испытания различного типа аэрозольных генераторов, предназначенных для борьбы с комарами в природных условиях. Полевые эксперименты, как и лабораторные, подтвердили сильное влияние размера частиц на эффективность применения ядохимиката. Достаточно подробные материалы аналогичных опытов приведены в работе Брауна и Ватсона [27]. Помимо очень низких удельных расходов препаратов (до десятков граммов на гектар), важным обстоятельством, которое было отмечено в первых работах, являются очень низкие плотности осадка ядохимиката в пределах эффективной ширины захвата [26, 27, 130]. Весьма показательны в этом отношении эксперименты по определению величин осадков при авиаобработках с использованием мелкоканельного опрыскивания и термомеханических аэрозолей [26]. Важные результаты по сравнительной оценке аэрозолей различной дисперсности были получены В. Ф. Дунским, 3. М, Южным и А. И. Чураковым [130]. Существенно, что в этих опытах использовался один и тот же препарат для воздействия на одних и тех же насекомых. Несмотря на то, что плотность отложения нренарата менялась более чем в 100 раз, отчетливой разницы в гибели степных сверчков и кло- [c.102]

    Пестицидные туманы могут быть получены механическим, термическим и термомеханическим путями. При механическом получении аэрозолей для раздробления жидкости на капли размером в несколько десятков микронов необходимо с помощью специальной аппаратуры создавать давление в сотни атмосфер при малом расходе жидкости плп доводить скорость воздушной струи до скорости звука, или вращать форсунки диски аэрозольного генератора со скоростью свыше 10 тыс. об1мин. С по- [c.92]

    Простейшим аппаратом для получения пестицидных туманов по термомеханическому принципу является аэрозольный генератор ААГ, в котором используется энергия выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания автомобиля. С помощью ААГ можно получить туман высокой дисперсности и сравнительно небольшой плотности, так как выпуск жидкости составляет не более 1 л/мин. Кроме того, в данном случае имеется ограниченная возможность регулирования скорости двилчения выхлопных газов, их температуры и дисперсности тумана. Вследствие этого ААГ молглавным образом для обработки закрытых помещений (складов, теплиц, оранжерей и др.). [c.93]

    Прй обслужйванйИ одййм аправЩиком ЗЖВ-1,8 трех аэрозольных генераторов эксплуатационные затраты снижаются по сравнению с первой схемой на 39%, а по сравнению с одиночной работой агрегатов по второй схеме — на 45%. Затраты труда при этом соответственно снижаются по сравнению с первой схемой на 34—40%, а по сравнению с одиночной работой агрегатов по второй схеме — на 34—36%. При термомеханической обработке зернохранилищ наименьшие затраты получаются при установке аэрозольного генератора в кузове самоходного шасси или автомобиля. [c.85]

    ОАН-2 — опрыскиватель аэрозольный навесной — Ракета . Навешивается на тракторы Т-28, ДТ-24-2М, МТЗ-5, МТЗ-5Л, МТЗЗК, МТЗ-50, МТЗ-52. Основные узлы резервуар, вентилятор, генератор тумана, насосы, распыливающие рабочие органы, эжектор. Рабочие органы генератора приводятся в движение от вала отбора мощности трактора. Резервуар состоит из двух частей одна (емкостью 290 л) для рабочех жидкости, другая (емкостью 35 л) предназначена для бензина. В баке для жидкости имеется гидравлическая мешалка и редукционно-запорный клапан. Насосы для подачи рабочего раствора (НШ-408) и подачи бензина (НП1-16В) шестеренчатые, производительностью соответственно 40 и 60 л/мин. Вентилятор центробежный высокого давления, производительностью 1000 м час. Распыливающими рабочими органами являются труба генератора — для образования аэрозолей термомеханическим способом угловой насадок — для получения аэрозолей механическим способом пламеобразующая головка. [c.241]

    Чтобы проследить за изменением состава аэрозольных частиц в зависимости от режима образования аэрозолей (механический, термомеханический и термоконденсационный), а также от конструктивных особенностей генераторов типа АГ-УД-2, ТДА и МАГ, нами была разработана методика микроанализа содержания ядохимикатов (7-ГХЦГ и ДДТ) отдельных фракций растворителя (дизельного топлива). Методика позволила также исследовать изменение состава аэрозольных частиц по мере распространения аэрозольного облака. [c.37]

    Из анализа данных табл. 5 следует, что дисперсный состав аэрозольного облака в некоторой степени зависит от типа генератора и режима его работы. Так, в МАГе при термоконденсационном режиме 17 % массы содержится в частицах диаметром около 1,8 мкм, а 83% — менее 1 мкм. В переходном режиме па первых двух ступенях оседает от 4 до 16% дисперсной фазы. Аналогичная картина имеет место и для генератора типа АГ-УД-2 при термомеханическом режиме. При механическом режиме, как и следовало ожидать, основная масса дисперсной фазы приходится на частицы крупнее 20 мкм (83%). В то же время при термомеханическом режиме резко отличается дисперсный состав в генераторе ТДА. Для этого генератора массовая доля крупных капель составляет 40%, доля же частиц диаметром менее 1 мкм — 60 %. Эти данные о зависимости дисперсного состава от режима образования находятся в качественном согласии с данными работы [88]. По мере распространения облака дисперсный состав грубодисперсной фракции может изменяться за счет оседания. Поэтому при больших расстояниях (свыше 2—3 км) данные о влиянии режима генератора на спектр размеров частиц следует использовать с большой осторожностью. Однако, если проанализировать относительное распределение ядохимиката по ступеням каскадного импактора, то выясняются более сложные закономерности по сравнению с опытами, полученными ранее. В работе [88] для последних двух ступеней концентрация ДДТ была меньше, чем исходная. В наших экспериментах имеют место случаи как увеличения, так и уменьшения концентрации в мелких частицах. На возможность увеличения концентрации ядохимиката [c.39]


Аэрозольные генераторы, опыливатели, протравливатели | ЖЕЛЕЗНЫЙ-КОНЬ.РФ

Аэрозольный генератор АГ-УД-2 используется для обработки аэрозолями (ядовитым туманом) полевых культур, садовых и лесных насаждений, животноводческих и амбарных помещений. Мелкокапельное опрыскивание создаётся механическим способом, а туман – термомеханическим. Для этого распылённый жидкий пестицид подаётся в горячий газ. В диффузоре сопла происходит испарение пестицида и образование облака ядовитого тумана. В состав генератора АГ-УД-2 входят:

1) – двигатель УД-2;

2) – нагнетатель воздуха;

3) – камера сгорания с бензиновой горелкой;

4) – жаровая труба;

5) – распыливатель пестицидов.

Опыливатели используются для химической обработки растений посредством порошкообразных пестицидов. В сравнении с опрыскиванием, процесс опыливания является более производительным, однако, при обработке некоторых культур, менее эффективным. Поэтому опыливание применяется реже, чем опрыскивание.

Сущность процесса опыливания: порошкообразный пестицид подаётся в смесительную камеру с воздушным потоком либо в вентилятор через распыливающее устройство и затем рассеивается на растения. Проводить опыливание рекомендуется в утренние часы в тихую и безветренную погоду. Увлажнение пестицида способствует повышению эффективности опыливания. Для этого в распыливающее устройство вводится струя мелкораспылённой воды, масляной эмульсии либо масла. Увлажнённый пестицид лучше липнет к растениям. Опыливатель состоит из следующих частей: бункер; мешалка-рыхлитель; механизм подачи пестицида в воздушный поток; вентилятор, распыливающее устройство.

Рис. 1. Опыливатель ОШУ-50А.

А) – Схема рабочего процесса;

Б) – Виноградниковое распыливающее устройство;

1) – Рычаг с сектором и шкалой;

2) – Трос;

3) – Цепные передачи;

4) – Лопастная мешалка;

5) – Шнек;

6) – Катушечный питатель;

7) – Бункер;

8) – Щелевидный распылитель;

9) – Вентилятор;

10) – Гидроцилиндр;

11) – Направляющий лоток;

12) – Окно выхода пестицида;

13) – Заслонка;

14) – Шестерённый редуктор;

15) – Карданный вал;

16) – Корпус вентилятора;

17) – Щелевидные наконечники;

18) – Труба;

19) – Выходные отверстия пылевой струи;

20) – Лопатки.

Опыливатель ОШУ-50А используется для опыливания сухими (порошкообразными) пестицидами виноградников, садов, лесных полос, кустарников, полевых, овощных, а также технических культур. Опыливатели оснащаются садово-полевыми (щелевидными), секирообразными, ложечными и комбинированными наконечниками. В состав опыливателя ОШУ-50А [рис. 1] входят: рама, бункер (7), оборудованный лопастной мешалкой (4) и питающим шнеком (5), центробежный вентилятор (9), дозирующее устройство, распыливающее устройство, механизмы передач. Машина оборудована садово-полевым распыливающим устройством [рис. 1, А)] для обработки полевых культур, а также виноградниковым распыливающим устройством [рис. 1, Б)] для опыливания кустарников и виноградников. Привод рабочих органов опрыскивателя посредством ВОМ (вала отбора мощности) трактора.

Перед работой следует заполнить пестицидом бункер (7) и плотно закрыть крышку горловины. Затем запустить двигатель и плавно включить ВОМ трактора. Вращающаяся мешалка (4) разрыхляет пестицид, а шнек (5) подаёт его к катушечному питателю (6). Далее через дозирующее окно (12) и патрубок пестицид попадает на лоток (11), по которому транспортируется к всасывающему окну вентилятора (9), где он перемешивается с воздухом и поступает через распыливающее сопло на обрабатываемые растения. Чтобы производить опыливание виноградников, следует прикрепить трубу (18)  к вентилятору, а вместо крышек боковых люков корпуса вентилятора смонтировать щелевидные наконечники (17). Регулировка дозы расходы пестицида осуществляется путём изменения степени открытия окна питателя, то есть перемещением заслонки (13) рычагом (1). Установка опыливателя на заданную дозу расхода производится аналогично опрыскивателям.

Ширина захвата опыливателя ОШУ-50А в полевом варианте – 100 м, в садовом – 1 ряд, в виноградниковом – 3-4 ряда; рабочая скорость – 8 км/ч; производительность – до 27 га/ч (при работе в поле) и 5-7 га/ч (при работе в саду и винограднике).

Протравливатели. Возбудители болезней уничтожаются путём протравливания семян следующими способами: полусухим; сухим; мокрым; мелкодисперсным; термическим; комбинированным.

Сущность сухого способа заключается в смешивании пылевидного пестицида с семенами. При мокром способе семена увлажняют раствором формалина, затем накрывают плёнкой (брезентом) и выдерживают несколько часов, конечный этап – высушивание. В основе мелкодисперсного способа протравливания лежит обработка семян смесью распылённого пестицида с водой (суспензией). Мельчайшие частицы пестицида в данной смеси находятся во взвешенном состоянии. При термическом способе обеззараживания семена погружаются в нагретую до 50 град. Цельсия воду и затем сушатся.

Предпосевная обработка мокрым и полусухим способами семян зерновых, бобовых, а также технических культур производится посредством следующих типов протравливателей:

1) шнековые протравливатели – ПСШ-5;

2) универсальные протравливатели – ПС-30, ПС-10А, «Мобитокс» (производство Венгрия).

Принцип работы у протравливателей аналогичен: в массу семенного зерна вводится порошкообразный, жидкий либо распылённый пестицид, тщательно с ним перемешивается и после этого выводится из машины. Протравливание, а также инкрустирование семян зерновых, технических и зернобобовых культур на семяобрабатывающих предприятиях производится посредством комплексов КПС-10, КПС-20, КПС-40.

В процессе протравливания семян требуется их полное и равномерное покрытие пестицидом, а также выдерживание заданной дозы его расхода. Объём семян с механическим повреждением не должен превышать 0,2%.

Шнековый протравливатель семян ПСШ-5 используется для проведения предпосевной обработки водными суспензиями малых партий семян различных культур (все культуры, кроме опушённых семян хлопчатника). В его основе лежит автоматизированная передвижная установка, которая опирается на три обрезиненных колеса (заднее колесо ведущее).

Рис. 2. Протравливатель. Схема процесса работы.

1) – Датчик;

2) – Датчик;

3) – Заслонка;

4) – Вращающийся дисковый распылитель;

5) – Фильтр;

5) – Датчик;

7) – Трубопровод;

8) – Трубопровод;

9) – Мерный цилиндр;

10) – Распределитель;

11) – Трубопровод;

12) – Трубопровод;

13) – Мешалка;

14) – Резервуар;

15) – Редуктор;

16) – Электродвигатель;

17) – Насос-дозатор;

18) – Трубопровод;

19) – Электродвигатель;

20) – Фильтр;

21) – Вентилятор;

22) – Электродвигатель;

23) – Фильтр;

24) – Воздухозаборник;

25) – Электродвигатель;

26) – Механизм передвижения;

27) – Шнек;

28) – Бункер;

Камера А;

Камера Б.

Для приготовления суспензии в резервуар (14) [рис. 2] заливается 30-40 л воды и засыпается установленная доза пестицида, затем включается мешалка (13) и в течение 3-5 минут препарат перемешивается с водой, которую следует доливать до полного заполнения резервуара.

Установка насоса-дозатора на заданную подачу суспензии – золотник распределителя (10) необходимо установить в верхнее положение. В это время жидкость от насоса-дозатора (17) поступает по трубопроводу (12) в распределитель (10) и затем по трубопроводу (8) в мерный цилиндр (9), посредством которого возможно изменение подачи бесконтактным способом.

Рабочий процесс ведётся в автоматическом режиме. Из бурта семена с помощью загрузочного шнека (показанного на схеме) поступают к заборной части шнека (27), который подаёт их в накопительно-компенсационную камеру (А), откуда через регулируемую заслонкой (3) дозировочную щель они попадают в камеру (Б) протравливания. По достижении уровнем зерновой массы датчика нижнего уровня (1) в камере (А) насос-дозатор (17) включается автоматически и жидкость по трубопроводам (11) и (7), пройдя через распределитель (10), поступает к распределителю (4). Распылённая до состояния тумана, она постепенно осаживается, покрывая семена, которые непрерывным потоком подаются в камеру (Б) из камеры (А) через регулируемую щель.

Во время дальнейшего перемещения семян шнеком (27) по их поверхности дополнительно распределяется распылённая суспензия. Протравленные семена выгружаются в мешки с помощью шнека (27). Воздух, загрязнённый пестицидом, через воздухозаборник (24) и фильтр (23) подаётся в вентилятор (21), затем пройдя через фильтр (20), он выбрасывается в атмосферу.

По достижении уровня семян датчика (2) верхнего уровня в камере (А), автоматическая система отключает механизм передвижения (26) и поступление семян в камеру прекращается. Когда уровень семян станет ниже датчика (2), произойдёт включение механизма (26) и поступление семян в камеру (А) возобновится. При опускании уровня семян ниже датчика (1), насос-дозатор (17) отключится, а подача суспензии в камеру (Б) прекратится. Затем, после прекращения движения жидкости в трубопроводе (7), датчик (7) контроля жидкости произведёт отключение механизма (26) и насоса-дозатора (17).

Установка производительности протравливателя осуществляется посредством перемещения заслонки (3). Регулировка подачи рабочей жидкости производится путём изменения хода диафрагмы насоса-дозатора (17) вращением маховика, который расположен в его крышке. Определение положений заслонки и маховика осуществляется по таблице, которая имеется в заводской инструкции.

Камерные протравливатели семян, в отличие от шнековых, обладают более высокой производительностью и качеством работы. Во время работы из бункера семена подаются на вращающийся горизонтальный диск. Действие центробежных сил равномерно распределяет их по периметру диска, а действие сил гравитации перемещает вниз в форме кругового цилиндрического потока.

Под рассеивающим диском находится вращающийся распылитель (чашеобразной формы) с прорезями либо отверстиями, обеспечивающий широкий моно- и мелкодисперсный факел распыла рабочей жидкости. При пересечении факела распыла происходит покрытие семян суспензией, после чего они падают на дно камеры протравливания, а затем оттуда, посредством расположенных последовательно шнековых транспортёров и элеватора, выгружаются из машины. Данная конструкция камеры протравливателя обеспечивает падение семян по спиральной траектории, вследствие чего увеличивается их время нахождения непосредственно в зоне факела распыла, а также контакт с пестицидом. Препарат наносится на семена в доли секунды. По вышеописанной схеме работает протравливатель ПС-10А.

Комплект оборудования КПС-10 используют на семяобрабатывающих предприятиях для протравливания, а также для инкрустирования семян зерновых, некоторых технических, зернобобовых культур рабочими жидкостями. Принцип работы комплекта (поэтапно): подогрев воды; измельчение полимера; приготовление рабочей жидкости; подача, дозировка и распыление её на семена; сушка семян после обработки; выгрузка семян в накопители; очистка загрязнённого пестицидом воздуха.

Перед началом работы на протравливающих машинах необходимо проверить техническое состояние их сборочных единиц, деталей и агрегатов. Обкатка протравливателя производится в течение 10 мин.

Перед началом регулировки любого протравливателя на заданный расход пестицида, необходимо установить производительность машины. Для этого следует переместить рычаг дозатора семян на одно из делений по шкале, следуя данным, приведённым в инструкции по эксплуатации протравливателя. После этого нужно заполнить бункер семенами и проверить производительность – в течение 1 минуты отбираются и взвешиваются пробы (в трёхкратной повторности). В том случае, если среднее арифметическое значение производительности протравливателя отлично от требуемого, то производится корректировка производительности путём настройки дозатора семян.

Для регулировки подачи пестицида рассчитывается его минутный расход:

qм = Qq/60,

где Q – установленная производительность протравливателя, q – заданный расход пестицида.

Последовательность определения расхода суспензии пестицида для установленной производительности машин по сменам.

— Переключение крана в положение для взятия проб.

— Расчёт расхода суспензии при заданном расходе пестицида и установленной производительности машины.

Пример. Протравливатель ПС-10А при нормативном расходе пестицида 2 кг/т, расходует суспензии на 1 тонну семян (согласно табличным данным) 0,17 кг/мин. Для достижения производительности 17 т/ч расход суспензии должен составлять 0,17 х 17 = 2,89 кг/мин. Далее необходимо найти по таблице инструкции деление шкалы дозатора суспензии – 14,5. После включения привода дозатора следует проводить измерения расхода суспензии в течение 20 с, а затем пересчитать полученный результат на минутный расход. Отбор проб производится троекратно с последующим расчётом среднего арифметического значения расхода. В том случае, если расчётные и экспериментальные результаты не соответствуют, следует изменить в нужном направлении положение регулятора дозатора.

Техника безопасности при работе на машинах для защиты растений. Персонал, который работает с пестицидами, обеспечивается спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, спецобувью, противогазами либо респираторами, защитными очками, рукавицами.

В процессе работы требуется выполнять представленные правила:

1) – рабочим надлежит находиться с подветренной стороны;

2) – тракторы, агрегатируемые с вышеописанными машинами, должны быть оборудованы закрытой кабиной;

3) – в процессе работы запрещается проведение смазки и регулировки агрегата;

4) – при наличии давления в системе запрещается проводить разборку распылителей, предохранительных и нагнетательных клапанов;

5) – если в нагнетательной сети давление выше допустимого (по инструкции), то эксплуатация данной машины запрещена;

6) – требуется своевременно устранять неплотности в соединениях воздухо- и трубопроводов, а также между крышками люков.

Включение аэрозольного генератора следует производить, только если он находится не ближе 5-ти метров от открытой двери обрабатываемого помещения. В процессе работы сопло генератора должно находиться от двери на расстоянии минимум 2 метра. При обработке помещения гексахлораном (аэрозольным способом) запрещается длительное нахождение в нём рабочих, когда оно заполнено туманом. Если склады расположены на расстоянии минимум 50 м от жилых помещений, а также животноводческих ферм, то допускается их обработка с помощью аэрозолей.

По окончании процесса химической защиты растений необходимо тщательно очистить и промыть резервуары, а также контактировавшие с пестицидами рабочие части машин, затем следует поставить машины на склад (площадку для хранения). Строго запрещено проведение очистки машин вблизи водоёмов. Данная работа должна выполняться только на площадках, которые специально оборудованы для таких целей.

Аэрозольные генераторы — Энциклопедия по машиностроению XXL

Технические характеристики аэрозольных генераторов приведены в таблице 6.  [c.26]

Бензиновую горелку приспособления АП регулируют так же, как у аэрозольного генератора АГ-УД-2, и запускают приспособление так же, как этот генератор, только вместо двигателя включают ВОМ трактора.  [c.80]

Расход раствора ядохимиката у аэрозольных генераторов можно регулировать в значительных пределах, в зависимости от величины рабочего давления и размеров выходных отверстий форсунок или дозирующих краников.  [c.83]


Некоторые из этих приспособлений являются индивидуальными (распылители) и предназначены для подключения к баллонам с кислородом или сжатым воздухом, либо для установки в кислородных палатках, описанных в части (V) выше. Другие принадлежат к типу аэрозольных генераторов для приемных врачей или больниц эти состоят из шкафа, содержащего блок двигателя-компрессора, измерительные приборы, собственно генератор и различные прикладные устройства (маски, носовые, щечные, гинекологические и т.д. наконечники).  [c.128]

Аэрозольный генератор АГ-УД-2 используется для  [c.42]

Подготовка аэрозольного аппарата ААП-0,5 Микрон . При переоборудовании тачечного варианта в ранцевый отвинчивают барашки крепления опорной плиты генератора к резервуару и болт крепления резервуара. Затем  [c.80]

В генераторе АГ-УД-2 и аэрозольном приспособлении АП температурный режим и расход раствора ядохимиката в минуту зависят от положения регулятора температуры и дозирующего крана. В зависимости от использования аэрозольных туманов рекомендуется применять как исходные следующие режимы работы аппаратов (табл. 19).  [c.83]

При попутном или встречном ветре, а также при штиле аэрозольную обработку не проводят. Во избежание ожога растений горячими газами сопло генератора должно находиться от них на расстоянии не менее 1 м.  [c.138]

Аэрозольные смазочные системы с генератором масляного тумана  [c.235]

Природа фоновой фракции аэрозоля окончательно не установлена. По-видимому, количественный баланс частиц поддерживается за счет старения частиц, выносимых с земной поверхности, и процессов фотохимического образования частиц из газовой фракции, а также продуктов биологического происхождения. Самостоятельно фоновая фракция существует в редких условиях чистой атмосферы в отсутствии выраженных генераторов аэрозольных частиц. Особенности генерации и химическая природа частиц с океанической и непокрытой растительностью земной поверхности лежат в основе различия морского и континентального  [c.47]

Установка состоит из четырех генераторов, размещенных в нижней зоне пульта управления. Необходимая для тушения пожара концентрация аэрозольной смеси обеспечивается двумя генераторами, работающими одновременно. Два других генератора являются резервом и запускаются в случае необходимости при повторном возгорании.  [c.260]

Еще один способ упрочнения состоит в нанесении на только ЧТО отожженное и потому лишенное внутренних напряжений стекло различных пленочных покрытий. Пленки не приклеивают к стеклу, а напыляют на него аэрозольными генераторами. Цель напыления —не только прочность. Окисноме-  [c.97]

Аэрозольный генератор АГ-УД-2 предназначен для борьбы с вредными насекомыми и клещами в садах, лесах, полезащитных лесных полосах, на полях, а также для обработки теплиц, складов, жилых, производственных и животноводческих помещений. Генератор устанавливают в кузове автомобиля или на тракторном прицепе. Воздухонагнетатель приводится в действие от бензинового двигателя УД-2.  [c.23]


Установка аэрозольных аппаратов на требуемый режим работы. В зависимости от вида обрабатываемых культур (или объектов) аэрозольный генератор регулируют на соответствующий режим работы, устанавливая необходимый расход раствора ядохимиката (Р, л мин), скорость движения машины (С, м1мин), ширину ее захвата (В, м) при заданной норме расхода яда (Я, л1га). Все эти показатели связаны между собой следующей зависимостью  [c.82]

Характерная для топливных образцов зависимость переносимой активности ПД от температуры генератора аэрозолей показана на рис. 3. Отсутствие плато в ходе зависимости и видимую пропорциональность между количеством переносимых ПД и аэрозолей можно объяснить тем, что на поверхности аэрозолей адсорбируется лишь малая часть короткопробежных атомов, в основном они осаждаются на поверхности образца, поэтому насыщения в ходе зависимости количества адсорбированных атомов от числа аэрозолей не достигается. Для длиннопробеж-ных продуктов деления адсорбция на поверхности аэрозольных частиц преобладает над адсорбцией на поверхностях мишени и камеры и поэтому при определенных соотношениях концентрации, размера аэрозолей и времени пребывания газового потока в камере мишени наступает насыщение в ходе зависимости числа адсорбированных атомов от концентрации аэрозолей, а в конечном итоге эффективности транспортировки ПД от температуры генератора аэрозолей, Сказанное можно подтвердить несложными математическими выкладками.  [c.119]

В [20, 30] исследовалась прозрачность малого объема аэрозоля в поле мощного СОг-лазера на различных X, равных 10,6, 0,63, 0,44 мкм. Струя квазимонодисперсного аэрозоля с высокой концентрацией частиц (- 10 см ), получаемых с помощью ультразвукового генератора аэрозоля [30], подавалась в область фокусировки СОг-лазера. Энергия импульса составляла 5 Дж, общая длительность — 2,5 мкс. Длительность переднего фронта импульса равнялась 5 10- с. Максимальная интенсивность достигала 10 Вт см 2. Ширина струи аэрозоля не превышала области перетяжки каустики фокусирующей системы, чем обеспечивалась высокая степень однородности излучения в исследуемом аэрозоле. Временное разрешение каналов регистрации видимого излучения составляло 2 10 с, а инфракрасного — 3 10″ с. Исследовался монодисперсный аэрозоль двух радиусов aoi = l,3 мкм и ао2 —2,7 мкм. Высокая начальная прозрачность для =10,6 мкм (7 10,6 0,8) обеспечивала квазиоднородность энергетических условий вдоль оси распространения и, таким образом, возможность извлечения из измерений прозрачности информации об эффективном спектральном коэффициенте ослабления малого аэрозольного объема сГ =— nTi/L, где Тх — спектральная прозрачность среды, L — линейный размер области в каустике, занятой аэрозолем.  [c.123]

Широкое внедрение оптических квантовых генераторов (лазе ров) в перспективных системах локации и связи, дальнометрирования и навигации выдвигает новые требования к прогнозу эффективности названных систем в реальной атмосфере. Как известно, в атмосфере происходит сложный комплекс физических явлений взаимодействия излучения с газовой и аэрозольной средой. Систематическое накопление информации о микрофизических и оптических свойствах атмосферы как поглощающей и рассеивающей Среды требует постоянной модификации существующих модельных представлений. Эта модификация должна состоять в уточнении в первую очередь вертикальной стратификации оптических параметров атмосферы путем прямых фотометрических, спектроскопических и лидарных измерений, а также расчетов с использованием новых данных о высотном распределении концентрации аэрозольных частиц и газовых составляющих атмосферы.  [c.5]

В заключение остановимся на одном важном моменте, касающемся сезонных вариаций спектра аэрозольных частиц в слое турбулентного перемешивания. На рис. 2.17 6 прослеживаются определенные сезонные тенденции в поведении спектра О), а именно уменьшение активности внешних и, по-видимому, внутриатмосфер-ных генераторов частиц с наступлением зимы приводит к определенному сглаживанию спектра частиц в области I) 1,0 мкм. Однако из сопоставления рис. 2.17 а и б следует, что статистический разброс данных, обусловленный вариацией метеоусловий и сменой воздушных масс, значительно превышает сезонные изменения. Как отмечается в [97], в пограничном слое атмосферы сезонные вариации г) менее выражены.  [c.65]

Создание в США мощных звуковых генераторов типа сирен явилось предпосылкой успешного осаждения газовой сажи, цементной пыли, сернокислого тумана, летучей золы и других аэрозолей. Вслед за США в 50-х годах начались работы по коагуляции промышленных пылей в СССР, Польше, Японии, Франции и других странах. В настоящее время в связи с актуальностью проблемы тонкого пылеулавливания круг применения акустического метода очистки газов расширяется (форсуночная сажа, буровая пыль, дымовые газы, окись цинка, цементная пыль). Параллельно с внедрением метода акустической коагуляции в промышленность продолжается изучение физической природы процесса. Особенно много таких исследований выполнено в Советском Союзе. Подробное изложение содержания основных работ по выяснению механизма акустической коагуляции и практическому использованию коагуляции и осаждения аэрозолей содержится в книге Е. П. Медникова [2]. Там же приведена исчерпывающая библиография по данному вопросу. Поскольку проблема в целом освещена в указанной книге достаточно полно, здесь мы ограничимся лишь кратким обзором основных этапов изучения физической природы акустической коагуляции аэрозолей, обратив основное внимание на исследование элементарных актов взаимодействия аэрозольных частиц в звуковом поле как основы процесса коагуляции.  [c.643]



Аэрозольный генератор холодного тумана Longray серии LR(дизельный двигатель), цена 184672 грн

Аэрозольные генераторы холодного тумана серии Longray LR с дизельным двигателем представлены  двумя моделями 

Модель LR-4P (4 форсунки устанавливаются на 4 распылительных головках)

Модель LR-G (4 форсунки устанавливаются на 1 распылительную головку)

Генератор холодного тумана имеет автоматическое управление запуском/остановкой а также всеми необходимыми функциями по работе генератора — регулировке направления распыления тумана по горизонтали: 0-360 градусов и вертикали: 0-180 градусов, регулировке потока препарата и размера капли тумана. Монтируется генератор холодного тумана на грузовик а также тумба генератора оснащена колесами. Генерируемый аэрозоль имеет большую проникающей способность и плотность струи что обеспечивает качественную обработку высоких деревьев, зданий — больших открытых территорий.

Генераторы тумана серии Longray LR оснащены системой дистанционного управления для управления генератором из кабины водителя, избегая воздействия химикатов.
Производит туман состоящий из 90% размером капли  до 50 микрон
Бак для химикатов из нержавеющей стали, все части, контактирующие с химическим раствором, изготовлены из тефлона и витона, что обеспечивает лучшую защиту от коррозии.

Области применения генератора холодного тумана серии Longray LR
Дезинфекция домашнего скота, птичников,
Общественная гигиена-дезинфекция парков отдыха, стадионов, театров.
Дезинфекция воздуха
Производство грибов и дезинфекция теплиц
Борьба с вредителями от летающих и ползающих насекомых
Защита растений в теплицах
Контроль хранимых продуктов

Технические характеристики генератора тумана серии Longray LR

Двигатель Одноцилиндровый, вертикальный, 4-тактный диз. двигатель с воздушным охлаждением.
Мощность (кВт / об / мин) 6,3 кВт / 8,5 л.с.
Режим запуска Электрический, 12В
Топливный бак 16л
Вентилятор Центробежный вентилятор высокого давления
Воздуходувка Прямой привод, объемного ротационного типа, объем воздуха> 30000 л / мин
Давление воздуха (Па) > 3500
Тип распыления Высокоскоростное вихревое давление воздуха
Размер частиц (микрон) 90% <50 мкм
Скорость потока 50-300 л / ч, регулируемый.
Стандартный бак для химикатов 50 л, опционально
Размеры (Д x Ш x В) 66X121X117 см
Нетто 200 кг
Размер упаковки (Д x Ш x В)(данные доставки) 125X75X132 см
Вес упаковки(данные доставки) 272 кг

Компания EDS Market реализовывает оборудование и средства для дезинфекции. Генераторы горячего и холодного тумана приобретают для обработки цехов, помещений птицефабрик, животноводческих хозяйств, хранилищ и складов, транспорта, садов, теплиц.

Специалисты EDS Market помогут с выбором модели генератора под Ваши нужды – а также предложат качественные инсектициды и дезинфектанты и детально проконсультируют по приготовлению рабочих растворов — особенностях применения оборудования, обслуживания.

Гарантия на аэрозольные генераторы:

горячий туман – 24 месяца

холодный туман – 12 месяцев.

Сервисный центр Longray  Киев проспект Победы 40А

Купить генератор горячего тумана в Киеве, Харькове, Одессе, Днепре, Запорожье, Херсоне, Николаеве, Виннице, Тернополе, Львове, Кривом Роге.

Форма оплаты — безналичный расчёт с НДС, безналичный расчёт без НДС, наличный расчёт

Отгрузка генераторов тумана осуществляется самовывозом, а также через почтовую службу «Новая почта».

     

 

 

Аэрозолизация и выделение жизнеспособного мышиного норовируса в экспериментальной установке

Понимание механизмов, посредством которых вирусные заболевания могут передаваться по воздуху, имеет важное значение для разработки точных руководств и методов профилактики инфекций. Норовирусы, которые традиционно не считались переносчиками по воздуху, тем не менее были обнаружены в пробах воздуха 1,2,34 . Это дает основание для изучения способности норовирусов сохранять инфекционность после аэрозолизации.В этом исследовании мы разработали методологию изучения инфекционности аэрозольного MNV, модельного вируса норовируса человека. Мы заметили, что жизнеспособный вирус может передаваться, но уровень инфекционности снижается на два порядка после воздушно-капельного переноса.

Установка аэрозолизации, разработанная в этом исследовании, имеет сходство с ранее описанными системами 1,11,12,25,35,36,37,38 , однако наша характеристика установки обширна и содержит подробную информацию о производительности системы.Мы также оценили два генератора аэрозолей для использования в исследованиях аэрозолизации вирусов, поскольку их механизмы аэрозолизации физически различны: SLAG имитирует естественное лопание пузырьков, в то время как распылитель типа Коллисона использует двухжидкостное распыление, часто используемое в лабораторных исследованиях. Кроме того, мы использовали радиоактивный индикатор для получения физического коэффициента разбавления с более высокой точностью, чем с обычными химическими индикаторами, и альтернативный метод проверки инфицированных клеточных культур с использованием специфической количественной ОТ-ПЦР с отрицательной цепью.

Предыдущие исследования были сосредоточены либо на факторе физического разведения 39,40 , либо на факторе разведения вирусного генома (вместе со снижением инфекционности) 12,14,15 . Здесь мы сравнили эти два и обнаружили, что физические факторы разбавления для обоих генераторов аэрозолей были ниже, чем вирусные факторы разбавления (рис. 5). И МНВ, и радиоактивный индикатор были смешаны в одном и том же исходном растворе, поэтому наблюдаемое несоответствие могло быть связано с неравномерным распределением МНВ в каплях.Так как распылитель основан на силе сдвига, то предполагается, что и радиоактивная молекула, и вирус должны быть равномерно распределены в жидкости, а значит, и в образующихся каплях аэрозоля, как это было показано Pan et al. 15 . Другая причина может быть связана с потерями МНВ, которые прилипают к поверхности стеклянной емкости BioSampler, в то время как молекулы 99m Tc в большей степени остаются растворенными в пробоотборной жидкости.

По сравнению с распылителем аэрозоль шлака собирался с помощью BioSampler менее эффективно из-за образования меньшего количества крупных частиц (рис.2а). Это также было продемонстрировано большим физическим разбавлением радиоактивного индикатора (рис. 5). Тем не менее, коэффициенты разведения вируса для обоих генераторов были одинаковыми. Таким образом, аэрозолизация с разрывом пузырьков оказывается более эффективной, чем распылитель, для образования вируссодержащих частиц, которые собираются. Предположительно, к этому могла привести более высокая концентрация МНВ в более крупных каплях. Пулен и Буруиба 41 недавно исследовали физику и механику жидкости, лежащие в основе разрыва пузырьков в нечистой воде, и показали, что поверхностно-активные вещества, высвобождаемые микроорганизмами, могут усиливать образование капель аэрозоля при разрыве пузырьков.Могут ли те же механизмы объяснить усиление аэрозолизации вируса в результате разрыва пузырьков, еще предстоит изучить.

SLAG использовался только для аэрозолизации вируса гриппа в одном предыдущем исследовании 36 , но тогда в собранных образцах не было обнаружено инфекционного вируса. Это может быть связано с более низкой скоростью выброса шлака по сравнению с большинством распылителей. В нашем исследовании распылитель генерировал примерно такое же количество аэрозоля при расходе воздуха 2 л мин -1 , как шлак при 10 л мин -1 .

MNV (около 30 нм в диаметре) как минимум на один порядок меньше, чем генерируемые аэрозольные капли, и, по-видимому, не влияет на распределение капель по размерам 11,15 . Большинство образовавшихся здесь капель были меньше 1 мкм. В предыдущем исследовании мы показали, что норовирус человека может присутствовать в субмикронных частицах в больничных палатах во время вспышек 2 . Следовательно, необходимо также включить эти более мелкие частицы в исследования вирусной аэрозолизации.

Учитывая, что большинство биоаэрозольных частиц в окружающей среде имеют диаметр 1–10 мкм 42 , большинство пробоотборников аэрозолей имеют самую высокую эффективность улавливания в этом диапазоне размеров. Однако вирусы были обнаружены в субмикронных частицах как в окружающей среде, так и в лабораторных исследованиях 2,20,22,36,43,44 , поэтому более высокая эффективность сбора мелких частиц значительно улучшит исследования аэрозольных вирусов. Было показано, что недавно разработанная технология сбора биоаэрозолей, основанная на конденсационном росте, имеет  > 95% эффективность сбора аэрозольных частиц субмикронного размера, что может дать более репрезентативный результат, поскольку вирусы всех размеров частиц включены в последующий анализ 15 .Коллектор конденсационного роста имеет объем сбора жидкости, который в десять раз меньше, чем у BioSampler, что увеличивает концентрацию вируса в собранном образце. Эта повышенная концентрация была бы полезна для дальнейших исследований инфекционности вируса с использованием установки, поскольку представленный здесь анализ обнаружения инфекционности был близок к пределу обнаружения.

Пониженная инфекционность MNV после аэрозолизации в этой установке была снижена почти до одинаковой величины (по сравнению инфекционность/число копий генома) с помощью SLAG и распылителя, что позволяет предположить, что для этого MNV механизм аэрозолизации мало влиял на инфекционность.Распылитель рециркулирует жидкость, которая, как известно, разрушает мембраны биологических клеток 25 и вызывает испарение воды 37 . Предыдущие исследования также не обнаружили потери жизнеспособности MNV после 25 минутной рециркуляции в одноструйном распылителе 1 и у коронавируса после рециркуляции в распылителе Коллисона 37 , хотя коронавирусы представляют собой вирусы с оболочкой. Вместо этого было показано, что сушка может быть вредной для безоболочечных вирусов 10 .Более того, вирусы, распыляемые из жидкостей с низкой концентрацией растворенных веществ, показали пониженную инфекционность 10 . Эти два параметра, сушка и раствор с низким содержанием растворенных веществ, могут объяснить разницу в инфекционности MNV, наблюдаемую здесь и в предыдущем исследовании Bonifait et al. 1 . Бонифе и др. использовали генератор аэрозоля, который производил капли диаметром около 1,5 мкм, что примерно в 7 раз больше в диаметре (> 100 раз больше объема), чем капли, полученные в этом исследовании.Они также распыляли MNV в среде для выращивания вируса, в то время как в нашем исследовании MNV в среде для выращивания разбавляли 1:10 в PBS (из-за пенообразования в SLAG).

Сушка МНВ в лабораторных условиях также выполнялась на поверхностях 45,46 . Эти исследования показали, что MNV, высушенный в более крупных каплях (100–200 мкл) или при более высокой относительной влажности, с большей вероятностью инактивировался, и была выдвинута гипотеза, что вероятной причиной было время высыхания, а не тот факт, что вода была удалена. Инактивация MNV 45 .Эти результаты, вместе взятые, предполагают, что MNV, вероятно, останется инфекционным, если его быстро (но не полностью) высушить в растворе с защитными молекулами (белками и сахарами).

Образцы, взятые из аэрозолей, часто обнаруживают низкие концентрации вируса 12 , поэтому для определения инфекционности требуется метод с высокой чувствительностью. В предыдущем исследовании был разработан метод молекулярного обнаружения специфической для инфекции молекулы MNV: РНК с отрицательной цепью (nsRNA), которая является комплементарной цепью вирусного генома 33 .нсРНК продуцируется внутри клеток исключительно во время продолжающейся репликации, тем самым служа качественным маркером инфекции. Этот метод может привести к меньшему количеству ложноотрицательных результатов, чем обычное наблюдение цитопатического эффекта (CPE) в клеточных культурах, поскольку чувствительность qRT-PCR высока. Другими преимуществами являются объективность молекулярного анализа и отсутствие необходимости в персонале с большим опытом работы с клетками. Тем не менее, использование обнаружения нсРНК в качестве качественного детерминанта по-прежнему требует инокуляции серийными разведениями для получения количественного значения инфекционности, такого как TCID 50 .

Риск ложного праймирования РНК противоположного смысла на этапе количественной ПЦР исследовали путем добавления псРНК в анализ нсРНК (праймеры для нсРНК) и наоборот. Поскольку нам нужно было добавить высокую концентрацию psRNA 5 × 10 6 копий на реакцию для достижения пограничной положительности (значение Ct 40), специфичность ключевого анализа nsRNA достаточно высока. Кроме того, Вашист и соавт. показали, что включение как отрицательной, так и положительной смысловой РНК на этапе RT для синтеза кДНК не изменило результаты количественной ПЦР для любого набора праймеров.Неспецифическое праймирование фермента ОТ происходило только при отсутствии или слишком малом количестве матрицы РНК и могло быть идентифицировано по более низким температурам плавления; следовательно, образцы с аберрантными температурами плавления не были включены в анализ.

Сантиана и др. показали, что репликация MNV происходит в основном в течение 24 ч инкубации, в то время как 90% клеток остаются интактными 31 . Большинство повреждений клеточной мембраны произошло через 24 часа, и в этот период репликация MNV была ограничена.Эта закономерность согласуется с нашими результатами, которые показывают самые высокие концентрации нсРНК около 24 часов, а затем уменьшаются из-за гибели клеток (рис. 3). Кроме того, анализ временных рядов можно использовать для оценки инфекционности образцов путем простого сбора клеток через 24 часа, очистки и амплификации нсРНК и построения графика значений Ct нсРНК относительно стандартной кривой. Это упростило бы сравнения в будущих исследованиях постепенных изменений параметров аэрозоля (влажность, температура и т. д.). Для наблюдения CPE в клеточных культурах требовалось время инкубации 72 ч.Однако через 72 ч многие клетки были разрушены, а внутриклеточная нсРНК деградировала. Поскольку инфекционность сильно снижалась после аэрозолизации, было выбрано обнаружение nsRNA через 24 часа вместо наблюдения CPE через 72 часа.

Экспериментальная установка, описанная здесь, подчеркивает некоторые трудности в исследованиях аэрозольных вирусов: (1) отсутствие стандартов в отношении того, как генерировать биоаэрозоль, что приводит к значительным различиям в размере и концентрации аэрозольных частиц, (2) необходимость определения как физических, так и коэффициенты разведения вируса и (3) низкая вирусная инфекционность собранного вируса после аэрозолизации, что может быть объяснено сочетанием экстенсивного высыхания во время переноса по воздуху из-за раствора с низким содержанием растворенных веществ и разбавления в установке.Благодаря тщательной характеристике и описанию производительности системы и характеристик аэрозоля мы предоставляем новую информацию о генерации аэрозольных частиц субмикрометрового размера и влиянии на инфекционность MNV. Кроме того, наши результаты показывают, что аэрозолизация вируса путем разрыва пузырьков может быть выгодной. Установка аэрозолизации, разработанная в этом исследовании, позволяет провести дальнейший анализ того, как на инфекционность переносимого по воздуху MNV влияют факторы окружающей среды, такие как температура, относительная влажность и размер частиц аэрозоля.Это может привести к более глубокому пониманию сезонных и региональных различий в передаче вируса и предложить более эффективные инструменты для сведения к минимуму распространения вирусных аэрозолей и, таким образом, предотвращения распространения болезней.

GFG 1000/3000-Генератор аэрозолей-Оборудование для испытаний аэрозолей-Обнаружение частиц-Лаборатории/анализ/измерения-Продукты-科艺仪器 A&P Instrument

Модель Описание

Чтобы быть достойными этого названия, генераторы аэрозолей, используемые для создания тестовых или калибровочных аэрозолей, должны оставаться постоянными в отношении распределения размера частиц, постоянства концентрации и воспроизводимой регулировки этих параметров в течение всего периода испытаний.Искровые генераторы GFG 1000 и GFG 3000 способны генерировать пробные аэрозоли, похожие на дизельную сажу, из чистого графита с регулируемым гранулометрическим составом прибл. 20 нм – 150 нм и малый массовый расход до прибл. 6 мг/ч с высокой воспроизводимостью.

Контроллеры массового расхода, встроенные в GFG 3000, позволяют более точно регулировать объемные потоки аргона и разбавляющего воздуха, чем GFG 1000. Дополнительные материалы для генерации частиц включают медь (Cu), золото (Au), серебро (Ag), и т.п.

Функция

Генератор аэрозолей GFG 1000 используется для создания скачкообразной искры между двумя графитовыми электродами (см. рис. 1) под высоким напряжением в потоке аргона, поэтому этот генератор аэрозолей также известен как «искровой генератор».


Рис. 1: Электронная система управления GFG 1000

Графитовый материал из угольных стержней, который испаряется этой искрой, затем конденсируется с образованием чрезвычайно мелких частиц, которые коагулируют, образуя агломераты (см.2) при дальнейшей транспортировке.


Рис. 2: СЭМ-изображение агломератов частиц

Энергия, преобразованная в каждую искру, остается постоянной благодаря постоянному напряжению пробоя. Эта постоянная энергия в каждой отдельной искре гарантирует стабильное распределение частиц по размерам (см. рис. 3).


Рис. 3: Распределение размеров агломератов частиц при трех различных частотах разряда (аргон: 6,5 л/мин; смешанный воздух: 21 л/мин)

Массовый расход можно быстро и легко регулировать в широком диапазоне с помощью частоты искры (см.4).


Рис. 4: Массовый поток частиц GFG 1000 в зависимости от частоты искры

Добавляя смешанный воздух, можно разбавлять аэрозоль, что позволяет уменьшить образование агломератов. Технически сложный контроль расстояния между электродами во время прожига обеспечивает очень высокую долговременную стабильность.

Особые преимущества

  • Превосходное краткосрочное и долгосрочное постоянство размера частиц и концентрации
  • Распределение частиц по размерам с возможностью быстрой регулировки
  • Структура частиц аналогична дизельной саже
  • Простота в эксплуатации
  • Надежная функция
  • Наилучшая воспроизводимость
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Сокращает ваши операционные расходы
Пожалуйста, зарегистрируйтесь как член A&P, чтобы увидеть документы!

Генератор аэрозолей

ATM 225 | Жидкостная технология переменного тока

Генератор аэрозолей ATM 225 используется для создания тестовых аэрозолей с заданными свойствами.Можно установить числовую концентрацию аэрозольных частиц.

Из определенных распределений концентраций образующегося аэрозоля DEHS становится очевидным, что в диапазоне ожидаемых MPPS (наибольшая проникающая частица 0,2-0,3 мкм) обеспечивается очень высокая концентрация частиц (>107 частиц/см3).

В диапазоне измерений многих оптических счетчиков частиц (>0,3-0,5 мкм) число частиц (0,5 x 106 л частиц/см3) генерируется в соответствии с требованиями.

Конструкция устройства обеспечивает высокую стабильность гранулометрического состава и концентрации частиц.Таким образом, генерируемый аэрозоль очень хорошо воспроизводим.

Основное применение ATM 225 — испытание высокоэффективных фильтров или приемочные и контрольные измерения чистых помещений, ламинарных боксов и безопасных рабочих столов.

Основой ATM 225 является инновационный атомайзер из нержавеющей стали. Имеет двойную тканевую насадку, работающую по принципу инжектора, которая соединена с ударной ловушкой. Это гарантирует, что большие капли, образующиеся в процессе распыления, немедленно возвращаются, и в основном определяет распределение размера генерируемых частиц.

Сжатый воздух, необходимый для распыления, создается бесшумным поршневым компрессором. Перед подачей в распылитель сжатый воздух очищается фильтром HEPA. Стандартный объемный расход установлен на уровне 250 л/ч.


Генератор аэрозолей ATM 225 используется для создания тестовых аэрозолей с заданными свойствами. Можно установить числовую концентрацию аэрозольных частиц.

Из определенных распределений концентраций образующегося аэрозоля DEHS становится очевидным, что в диапазоне ожидаемых MPPS (максимальная проникающая частица 0.2-0,3 мкм) обеспечивается очень высокая концентрация частиц (>107 частиц/см3).

В диапазоне измерений многих оптических счетчиков частиц (>0,3-0,5 мкм) число частиц (0,5 x 106 л частиц/см3) генерируется в соответствии с требованиями.

Конструкция устройства обеспечивает высокую стабильность гранулометрического состава и концентрации частиц.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*