Бурение скважин большого диаметра: Скважины большого диаметра | ГЕОС

Содержание

Скважины большого диаметра | ГЕОС

Наиболее распространенный диаметр скважин для автономного частного водоснабжения варьируется от 114 до 133 мм. Этого вполне достаточно, чтобы обеспечить потребности одного дачного участка. Однако пользователи часто предпочитают бурить коллективные скважины, предназначенные для водоснабжения нескольких домов. В этом случае небольшого диаметра будет недостаточно, поскольку одним из основных факторов, определяющих дебет водозаборного сооружения, является величина поперечного сечения ствола скважины. Так, к примеру, средняя производительность составляет:

  • при диаметре 114-133 мм — 1-3 м3/ч;
  • при диаметре 127-154 мм — 1-5 м3/ч;
  • при диаметре 168 мм — 3-10 м3/ч.

Как видите, о промышленных объемах воды здесь не может быть и речи. Именно поэтому для водоснабжения фермерских хозяйств, крупных коттеджных поселков, производственных предприятий и т.д., используют глубинные артезианские скважины большого диаметра.

Так же из-за высокой производительности их называют промышленными.

В зависимости от типа грунта на участке бурения, назначения водозаборного сооружения, используемого насосного оборудования и других факторов, диаметр большой артезианской скважины может достигать 1200-2000 мм. Но, как правило, он все же меньше. Чаще всего величина поперечного сечения промышленной скважины составляет 400-600 мм. При этом ее дебет может достигать 100 м3/ч и более.

Назначение скважин большого диаметра

В соответствии с местом применения артезианские скважины на воду делятся на те, что используются для питьевых и хозяйственно-бытовых нужд, и те, которые применяются для обеспечения нужд промышленности. К числу первых можно отнести водозаборные сооружения, предназначенные для снабжения коттеджных поселков, многоквартирных домов, садово-огороднических хозяйств и т.д. Что же касается второй группы скважин, имеющих большой диаметр, то их сооружают на предприятиях различных отраслей промышленности, в крупных фермерских хозяйствах и пр.

Кроме того, по назначению водозаборные сооружения этого типа делятся на скважины:

  • для целей водоснабжения;
  • на минеральные воды;
  • на промышленные подземные воды;
  • на промышленные рассолы;
  • на термальные воды.

Также следует отметить, что скважины большого диаметра используются в разработке полезных ископаемых. Но поскольку они не имеют отношения к водоснабжению, мы не будем их подробно рассматривать.

Технология бурения скважин большого диаметра

Выбор способа бурения зависит от многих факторов, в том числе от характера грунта на участке, величины поперечного сечения ствола, глубины залегания водоносного горизонта и т.д. Как правило, при строительстве скважин большого диаметра используют один из двух методов:

  • Ударно-канатное бурение. Технология позволяет бурить скважины глубиной до полукилометра и диаметром до 2000 мм на рыхлых, песчаных, валунно-галечниковых и полускальных грунтах, в том числе в условиях отсутствия воды, когда невозможно использовать бурение с промывкой.
    Ударно-канатный способ предполагает разрушение породы с помощью снаряда весом до 1500 кг, который сбрасывается в ствол скважины. Частота ударов может составлять 40-50 в минуту. Разрушенная порода удаляется из скважины с помощью желонок (полых труб, оснащенных клапаном). Недостаток этого метода состоит в низкой скорости прохода — не более 5-7 метров в час.
  • Роторное бурение с промывкой. Если в непосредственной близости от участка есть природный или искусственный источник воды, используют роторное бурение. С помощью данного метода можно бурить скважины глубиной 200 и более метров, при этом диаметр ствола может достигать 1500 мм. Технология предполагает, что разрушение грунта выполняется постоянно вращающимся инструментом, на который действует вертикальная нагрузка, создаваемая весом бурового снаряда. Удаление разрушенного грунта из скважины осуществляется за счет обратной промывки водой. Одним из главных преимуществ данной технологии является сокращение времени бурения — при прочих равных условиях скорость прохода увеличивается в 10-12 раз по сравнению с ударно-канатным методом.

Иногда помимо описанных выше способов при строительстве промышленных скважин большого диаметра применяют шнековое бурение. Однако следует оговориться, что данная технология имеет множество ограничений. В частности она не подходит для бурения на скальных, вязких, сыпучих породах, а также на плывунах. Кроме того, максимальный диаметр скважины при шнековом бурении не превышает 800 мм, а глубина — 50-100 метров. Учитывая это, становится понятно, почему данный метод не нашел широкого применения и используется довольно редко.

Бурение скважин большого диаметра

Работу в шахте сделать безопасней. Распадская угольная компания ЕВРАЗа начала внедрять на угольных шахтах технологию бурения скважин большого диаметра. Первый в России станок заработал на шахте Ерунаковской VIII. Оксана Храмова узнала преимущества новой технологии.

В России у Робинса появился собственный дом. Шведский буровой станок защитили специальным кожухом от дождя и снега. Дорогой — во всех отношениях. Оборудование стоимостью 4,5 миллиона евро может бурить скважины диаметром почти до 2,5 метров. Такие вертикальные выработки будут использовать для проветривания и газоуправления. Новая технология, по сравнению с существующей, сократит время на подготовку забоя в 3 раза.  

Сергей КАРТОВ, главный инженер «ЮжКузбассГРУ»: «Проходятся горные выработки, и капитальные горные выработки, с выходом на поверхность, приходится много техники людей, задействовать. Здесь все происходит с участием 8 человек, то есть буровой бригады, и сроки самое главное. Мы рассчитываем в течение полугода сделать».

Но сначала – обучение основам работы с зарубежным станком. Специалисты компании-поставщика техники делятся с буровиками Ерунаковской секретами управления.  

Михаил ВИХРЕВ, машинист буровой установки: «Человек приехал со Швеции, он обучает, рассказывает, показывает. По управлению буровой шибко сложного ничего нету, будем надеяться, что получится бурить, будет легко даваться. Стремление есть научиться».

Шахта Ерунаковская – экспериментальная площадка Распадской угольной компании. Именно здесь внедряют все передовые технологии в области добычи угля и промышленной безопасности. Потом опыт распространяют на другие предприятия.

Вадим КАРПОВ, заместитель главного инженера по производству шахты «Ерунаковская VIII»: «Применено плазменно-импульсное воздействие добычи метана, применена технология направленного бурения. Ну а теперь вот, скважины большого диаметра. Для шахты очень актуально, потому что с увеличением глубины у нас очень значительно увеличивается газовая составляющая».

Сейчас уголь Ерунаковской поднимают с глубины 500 метров. Именно такой путь пройдет буровой станок, чтобы повысить эффективность проветривания забоев и удаления из них метана. В перспективе прописку станка сменят. Робинс будет переезжать на шахты, сложные по газовой обстановке, чтобы повысить безопасность угледобычи в Распадской угольной компании ЕВРАЗа.

Бурение скважин на воду большого диаметра

В современном мире люди привыкли относиться к расходу воды достаточно легкомысленно. Человек использует воду не только для употребления в пищу и питья, но и для других бытовых нужд, купания, полива огорода, мытья автомобиля и т.д. И чем больше ваша семья, тем больше потребление воды. Но не стоит забывать, что водные ресурсы ограничены по объему добычи.

Скважина, забирая воду из водоносного слоя, дает воду в ограниченном объеме, который обозначается в кубических метрах в час. Этот параметр называется дебитом. Дебит скважин на песок примерно составляет около одного кубического метра, у артезианских — до 4-5 кубических метров в час. Извлечь больше воды, чем подразумевает дебит, хозяин скважины просто не сможет. Как быть, если скважина необходима для коллективного пользования, жилого комплекса или промышленного объекта? В этой ситуации необходимо бурить скважину большим диаметром.

Зависимость дебита от диаметра скважины

Почему диаметр скважины так важен? Как правило в скважинах применяется насосное оборудование погружного типа. То есть насос опускается в ствол скважины и доходит до точки, которая ниже динамического уровня воды. Чем мощнее насос, тем более крупного он размера. От мощности насоса напрямую зависит объем воды, который можно будет извлечь на поверхность.

Кроме размеров насоса, труба, по которой вода будет подниматься, также необходима большего диаметра.

Бурение скважин большого диаметра

Бурение скважин происходит двумя основными методами:

  1. Роторное бурение с промывкой, которое позволяет скважины диаметром до 1,5 метров.
  2. Ударно-канатное бурение, позволяющее бурить скважины до 2 метров в диаметре и глубиной до 500 метров.

Иногда может быть применено шнековое бурение, но из-за большого количества минусов этот способ не популярен.

Для чего нужны скважины большого диаметра?

Нестандартные скважины большого диаметра чаще всего используются в нескольких случаях:

  1. Для коллективных скважин в СНТ.
  2. Для промышленных нужд.
  3. В аграрных и фермерских хозяйствах.
  4. Для новостроек, жилых комплексов и коттеджных поселков.

Для скважин большого диаметра при обсадке используются точно такие же материалы, что и при стандартном бурении: пластик, металл и крайне редко асбестоцемент.

 

Преимущества скважин с обсадными трубами большого диаметра

Категория: Общие вопросы водообеспечения с помощью скважин

Большинство бригад предлагают бурение скважин на песок с использованием нПВХ трубы диаметром 125 мм. Это решение является достаточно сбалансированным с точки зрения расходов на само бурение и на последующее оборудование скважины (покупку насоса).

Скважины на песок с обсадными трубами диаметром 125 мм можно эксплуатировать с помощью насосов с диаметром до 4 дюймов. Они достаточно легко входят во внутренний диаметр (113 – 115 мм) 125-й трубы.

На фото: сравнение обсадных труб диаметром 90, 125 и 165 мм.

Большинство бригад предлагают бурение скважин на песок с использованием нПВХ трубы диаметром 125 мм. Это решение является достаточно сбалансированным с точки зрения расходов на само бурение и на последующее оборудование скважины (покупку насоса). Скважины на песок с обсадными трубами диаметром 125 мм можно эксплуатировать с помощью насосов с диаметром до 4 дюймов. Они достаточно легко входят во внутренний диаметр (113 – 115 мм) 125-й трубы.

Использование обсадных труб большего диаметра (140-145, 165-170) на скважинах на песок позволяет повысить их надежность в части ремонтопригодности и защиты от аварий. Еще один несомненный плюс – расширение номенклатуры используемых насосов. Кроме этого имеют место ряд небольших эксплуатационных преимуществ.

Сколько стоит скважина на песок с обсадными трубами 140-145, 165-170 мм (цены)

 

Ремонтопригодность скважин с обсадными трубами 140-145, 165-170 мм

 

Практика использования скважин на песок показывает, что по истечении 20 лет в них резко снижается дебет или возникают иные аварийные ситуации. Некоторые скважины начинаю «песочить». Решить эту проблему и продолжить эксплуатацию скважины можно путем установки внутренней обсадной колонны. Если изначально скважина обсажена трубой с диаметром 125 мм, то подобрать подходящую обсадную трубу для второй колонны очень проблематично. Кроме этого возникают трудности с выбором насоса для эксплуатации скважины после ремонта.

Для скважин, в которых используются обсадные трубы диаметром 140-145, 165-170 мм проблема выбора обсадной трубы менее существенна. Можно, например, использовать 125-ю трубу. При этом нет проблем с выбором насоса по доступной цене и с хорошим расходом.

Снижение аварийности скважин с обсадными трубами больших диаметров
В скважинах на песок с обсадными трубами диаметром 125 мм при использовании 4-х дюймовых насосов остается всего 5-ти миллиметровый зазор между внутренней стенкой трубы и внешней стенкой насоса. Этот малый зазор очень часто является причиной аварий. Связаны эти аварии как с попаданием посторонних предметов в ствол скважины, так и с неправильным монтажом насоса. Состоит аварийная ситуация в том, что не получается извлечь из скважины насос.

Для скважин на песок с обсадными трубами диаметром 145 миллиметров зазор между 4-х дюймовым насосом и трубой составляет уже порядка 25 миллиметров. А на скважинах с обсадными трубами 165 – 170 мм величина этого зазора достигает значения в 45 – 50 мм. Практика показывает, что вероятность блокировки насоса в таких скважинах существенно падает.

Какие насосы можно использовать для скважин с обсадными трубами 140-145, 165-170 мм?
В скважину на песок обсаженную трубой диаметром 140-145 мм можно установить не только 4-х дюймовые, но и 5-ти дюймовые насосы. В скважину с обсадной трубой 165 – 170 мм можно поставить и 6-ти дюймовый насос.

Преимущество использования насосов большего диаметра состоит в сокращении стоимости оборудования скважины. Еще один существенный плюс состоит в том, что из скважины на песок можно будет получить больше воды. Правда последнее преимущество имеет место только при наличии достаточно богатого водой слоя, или при установке дополнительных фильтровальных участков. Последнее решение возможно при достаточной толщине водоносного слоя.

Приятные мелочи от использования обсадных труб диаметром 140-145, 165-170 мм
Скважины с обсадными трубами больших диаметров могут накапливать больший запас воды. Этот момент может быть существенным в местах, где водоносные пески оказываются «бедными» и скважины имеют малый дебет. Так в скважине на песок с обсадной трубой диаметром 125 мм на 1 погонный метр столба воды приходится запас в 41 литр. Для скважины с обсадной трубой 140 мм этот запас возрастает до 50 литров. В скважине с обсадной трубой 165 мм на каждый погонный метр столба воды приходится уже 70 литров.

Дополнительный запас воды увеличивает время работы насоса. В свою очередь от количества пусков/остановов насоса во многом зависит срок его службы. Ведь пусковые режимы для насосных агрегатов являются самыми тяжелыми. Именно в этот момент происходит наибольший износ деталей насосов.

Еще один полюс в использовании обсадных труб большого диаметра состоит в облегчении эксплуатации и обслуживания этих скважин с использованием скважинных адаптеров.

 

Предлагаем бурение скважин на воду с обсадными трубами больших диаметров по всей Владимирской области

 

 

 

 

 

Публикации сайта

  • < Назад
  • Вперёд >

Сокращение расходов благодаря новому пневмоударнику для бурения скважин большого диаметра

Большинство горняков, работающих на поверхности, согласны с тем, что взрывные скважины большего диаметра позволяют минимизировать затраты при взрывных работах, однако, вместе с этим увеличиваются и расходы на пневмоударники и коронки.

Например, при бурении скважин диаметром 215–250 мм вместо скважин 152–171 мм увеличивается продуктивность, но скорость проходки постепенно снижается. Экономия на буровзрывных работах может быть полностью сведена на нет низкой производительностью и меньшим сроком службы инструмента большого диаметра.
Но только не с пневмоударником COP 86!
Компания «Атлас Копко» предвосхитила тренд перехода на бурение скважин большего диаметра и создала новый погружной пневмоударник Secoroc COP 86.

Пневмоударник COP 86, использует коронку с полнотелым хвостовиком, которая полностью задействует всю мощность пневмоударника, он на 25–35 % быстрее по сравнению с другими пневмоударниками для бурения скважин в диапазоне 215–250 мм, а в некоторых случаях скорость бурения увеличивается до 50%.

По словам Майкла Уайта, директора по исследованиям и разработкам в отделении «Атлас Копко» Secoroc, благодаря полнотелому хвостовику коронка является не только очень прочной, но также исключает риск повреждения нижнего клапана, что зачастую бывает у других коронок.

Пит Вассар, специалист по погружным пневмоударникам в отделении «Атлас Копко» Secoroc, добавил, что благодаря использованию пневмоударника COP 86 с данной коронкой на различных установках высокого давления для бурения взрывных скважин компании «Атлас Копко» (DML, DM45, DM30 и Pit Viper) достигается высокая скорость проходки. Данный пневмоударник также может использоваться на буровой установке, смонтированной на автомобильном шасси, например, Atlas Copco T4W BH.

«Это означает, что заказчики могут использовать буровые установки, которые уже имеются в их парке», — говорит он.
Использование пневмоударника COP 86 позволило достичь хороших результатов на руднике Noche Buena (Christmas Eve) в Мексике, принадлежащем компании Fresnillo PLC. Благодаря новому пневмоударнику и буровой установке DML компании «Атлас Копко» скорость проходки увеличилась приблизительно на 50 процентов по сравнению с оборудованием, которое ранее использовалось на руднике.

С целью сокращения затрат на каждый пробуренный метр использовались три комбинации пневмоударников и коронок на буровых установках DML при производительности компрессора в 41 м3/мин при давлении 24 бар. Обычно работа при такой производительности компрессора сокращает срок службы большинства погружных пневмоударников и предопределяет низкую скорость проходки.

При использовании пневмоударников COP 86 цикл бурения занимает те же 16,5 часов, но для этого используются только две буровые установки вместо четырех, при этом общее время работы каждой установки составляет 8,25 часа. Гильермо Берналь (Guillermo Bernal), руководитель по горнодобывающим работам, заявляет: «Повышение производительности и долгий срок службы оборудования — вот что нам было необходимо в нашей работе».

Коронки COP 86 отличаются такими же превосходными характеристиками, как и пневмоударники, благодаря чему работники на руднике Noche Buena уверены в том, что при использовании оборудования COP 86 обеспечивается исключительная экономичность бурения в долгосрочной перспективе. Вассар самолично убедился в этом, наблюдая за процессом бурения на руднике Noche Buena.

При помощи двух буровых установок DML выполнялось однозаходное бурение взрывных скважин диаметром 215 мм на глубину 8 м с перебуром в 1 м. Одна буровая установка была оборудована пневмоударником другого производителя, а на второй установке использовался погружной пневмоударник и коронка модели COP 86.

«Это было прямое сравнительное испытание, — говорит Вассар. — С помощью пневмоударника COP 86 нам удалось пробурить 12–13 скважин, в то время как пневмоударник другого производителя позволил пробурить всего восемь скважин в абсолютно одинаковых условиях и с аналогичным циклом бурения».

9783330006812: Скоростное бурение скважин большого диаметра в крепких породах (Russian Edition) — AbeBooks

Показано, что основным недостатком ударно-канатного бурения скважин большого диаметра в твердых породах – низкая частота ударов по забою скважины. Предложен вариант технического расширения, позволяющий резко увеличить упомянутый параметр. Теоретически обоснованы возможности высокочастотного ударного воздействия на забой с применением систем непосредственного удара. Пародоразрушающий инструмент в системах непосредственного удара имеет большой резерв прочности при увеличении энергии передаваемых ударных импульсов по сравнению с системами удара через промежуточное звено. Поэтому создание систем непосредственных высокочастотных ударов с интенсификацией передаваемой энергии позволит значительно повысить производительность бурения без потери стойкости пародоразрушающего инструмента.

«synopsis» may belong to another edition of this title.

About the Author:

Кошумбаев Алишер Маратович (родился 10 ноября 1988г. в г.Алматы, Республике Казахстан). В 2016г. получил степень магистра геологии и разведки МПИ. Работает в должности научного сотрудника в АО Казахский НИИ Энергетики имени академика Ш.Ч. Чокина. Является автором и соавтором ряда научных патентов и публикаций в области энергетики.

«About this title» may belong to another edition of this title.

Бурение технических скважин большого диаметра, страница 6

Фазное бурение технических скважин комплексом «UltraSingle 150» позволяет:

– осуществлять бурение технических скважин, диаметр которых значительно больше, чем это предусмотрено технической характеристикой бурового комплекса;

– увеличить механическую скорость бурения технических скважин по использованной  технологии (бурение и расширение) в 2 – 3 раза по сравнению с бурением аналогичных скважин специальными буровыми установками;

– снизить затраты на бурение с применением ВЗД на 30% по сравнению с роторным способом;

Технология сооружения  технических скважин с использованием имеющегося бурового комплекса расширило его функциональные возможности и позволило сократить сроки сооружения таких скважин в три раза по сравнению с результатами других подрядных буровых организаций (срок сооружения транспортно-дегазационной скважины составил 2,5 мес. ).

Впервые в практике сооружения технических скважин большого диаметра применялась технология фазного бурения с использованием ВЗД и долот-расширителей, которая может быть адаптирована и к другим буровым установкам данного класса.

Станок для бурения скважин большого диаметра содержит ходовую часть 1, на которой установлена мачта 2 с блоком 3 для каната 4, привод 5, буровой снаряд 6 и открытая сверху желонка 7 с клапаном 8 и крюком 9 для подвески. Мачта 2 снабжена подвижным посредством привода 5 вращателем 10, установленным с возможностью вращения бурового става 11 из буровых штанг. Буровой став 11 подвешен к канату 4 через вертлюг 13. Вращатель 10 и вертлюг 13 подвижно закреплены на направляющих 14. Причем вращатель 10 подвешен к своему канату 15 через дополнительный блок 16 на мачте 2. Желонка 7 снабжена буровой трубой 12. На нижний конец бурового става 11 навинчена желонка 7 верхним концом своей буровой трубы 12, к нижнему концу которой навинчен пневмоударник 17 с буровой коронкой 18. Привод 5 снабжен компрессором 19, соединенным рукавом 20 с вертлюгом 13.

Станок работает следующим образом.

Для бурения скважины 21 по мягким породам к концу каната 4 подвешивается буровой снаряд 6, который периодически поднимается и опускается приводом 5 за канат 4. Далее, по мере снижения скорости бурения из-за накопления бурового шлама в буровом растворе скважины производится желонирование. Для этого на верхний конец буровой трубы 12 желонки 7 навинчивается крюк 9 для подвески, а на нижний конец навинчивается заглушка 22. Удаляются пальцы 23 для фиксации клапана 8. Желонка 7 за крюк 9 подвешивается к канату 4. Она опускается в скважину 21. Клапан 8, опираясь на забой скважины 21, открывает отверстия 24 и буровой раствор с буровым шламом поступает внутрь желонки 7. Далее желонка 7 поднимается за канат 4 из скважины 21, перекрываются отверстия 24, она опускается на специальные упоры станка (не показаны) для открытия отверстий 24 клапана 8 и слива бурового раствора с буровым шламом. Желонирование производится до полного очищения скважины 21. Затем буровой цикл повторяется с новой подвеской к канату 4 бурового снаряда 6 вместо желонки 7 и заливкой в скважину 21 бурового раствора.

Расширяющийся мир бурения с обратной циркуляцией – Water Well Journal

Экологически безопасный процесс идеально подходит для бурения скважин большого диаметра в различных пластах.

Двухтрубная буровая штанга диаметром 85/8 дюймов. Соединения внутренней и внешней труб выполняются одновременно.

Джордж Бернхарт

Бурение с обратной циркуляцией — это метод бурения, который продолжает развиваться и приносит реальные преимущества в отрасли водных ресурсов и за ее пределами.

Гибрид двухтрубного бурения с обратной циркуляцией представляет собой двухтрубное бурение с обратной промывкой, часто называемое DTFR.Это экологически чистый, неинвазивный процесс бурения, который сохраняет чувствительную экологию как над землей, так и под поверхностью.

DTFR использует комбинацию природной пластовой воды, добавленной чистой воды и сжатого воздуха для мобилизации шлама бурового долота, что позволяет продвигать буровые скважины большого диаметра в пластах, варьирующихся от рыхлых геологических пород до пород средней твердости и трещиноватых пород.

Это достигается за счет уникальной способности DTFR оказывать стабилизирующее воздействие на ствол скважины посредством столба жидкости путем мягкого гидравлического давления на стенку ствола скважины.

В модели

DTFR используется трехшарошечное долото, оснащенное переходной втулкой, предназначенной для приема шлама, который проходит от торца долота через внутреннюю часть трехшарошечного долота и направляется во внутреннюю трубу буровой штанги RC.

Этот гибридный метод завоевал популярность в буровых сообществах по всей стране от подрядчиков на западном побережье, в пустынях юго-запада, на равнинах Среднего Запада, в южных пределах Флориды и на островах Гавайев. Он также получил международное признание в Канаде, Австралии и Латинской Америке.

Диаграмма A. Вид сверху двухтрубной затопленной обратной системы. Приложения

DTFR обычно характеризуются как проекты, связанные с бурением скважин с водой большого диаметра в осадочной и/или метаморфической геологии с глубиной обычно от 500 до 3000 футов, где важное значение имеет рациональное использование окружающей среды.

Приложения

DTFR также используется в горнодобывающей промышленности, например, для осушения скважин, строительства вентиляционных шахт, пастовых скважин, а также для нагнетания и сброса скважин.В сфере гражданского строительства она получила известность благодаря своей способности проводить бурение фундаментов большого диаметра в экологически чувствительных городских районах.

Он много раз использовался в прибрежных проектах, где контроль загрязнения является главной задачей. Обратная циркуляция большого диаметра также зарекомендовала себя благодаря своей способности устанавливать кондукторы для нефтяных/газовых и геотермальных скважин, одновременно защищая соседние пригодные для питья водоносные горизонты.

Диаграмма B. Движение воздуха, шлама и жидкости при обратном бурении с двухтрубным затоплением.Недавнее появление

DTFR в проектах по освоению водных ресурсов большого диаметра является результатом деятельности пионеров отрасли и их успеха в применении этой технологии. Его уникальные преимущества постепенно распространяются и все чаще используются в буровом сообществе и предлагаются в качестве опций их клиентам.

Как это работает

См. схемы A, B и C. Скважина постоянно заполняется буровым раствором, и между стенкой скважины и внешней стороной двухтрубной буровой штанги создается и поддерживается столб жидкости.

Затем сжатый воздух подается в скважину через кольцевое пространство двухтрубной буровой штанги RC (воздух проходит в скважину между внутренней частью внешней трубы и внешней стороной внутренней трубы).

По мере приближения к нижней части бурильной колонны воздушный поток перенаправляется вверх по стволу скважины и внутрь внутренней трубы. Компонент бурильной колонны, отвечающий за перенаправление воздушного потока во внутреннюю трубу вверх по стволу скважины, называется «переводчиком нагнетателя воздуха». Его задача состоит в том, чтобы выпускать сжатый воздух во внутреннюю трубу, где он расширяется и тем самым создает динамический восходящий поток, следуя по пути наименьшего сопротивления, который затем переносит суспензию, состоящую из воздуха, бурового раствора и бурового шлама вверх по стволу скважины на поверхность.

Иногда всасывающие насосы также используются для дальнейшего продвижения восходящего потока суспензии бурового раствора.

Диаграмма C. Компоновка низа бурильной колонны, используемая при бурении с двухтрубным обратным обводнением. См. изображение открывателя отверстий на следующей странице.

Достигнув поверхности, шлам попадает в циклон, где жидкость и шлам разделяются за счет собственного веса шлама в сочетании с центробежной силой для разделения. После разделения шлам можно осмотреть и получить к нему доступ. Затем буровой раствор, выходящий из циклона, поступает в вибросито, где очищается от оставшихся твердых частиц.

Вибросито обеспечивает удаление твердых частиц и очистку бурового раствора за счет использования вибрационной платформы, в которой используется комбинация экранов, гравитации и энергии вибрации. Очистка бурового раствора является жизненно важным этапом операции DTFR, поскольку слишком большое количество твердых частиц, содержащихся в буровом растворе, может в конечном итоге помешать надлежащей очистке долота и скважины и, в конечном итоге, заклинить бурильную колонну.

После очистки буровой раствор возвращается в резервуар для хранения жидкости и, при необходимости, обратно в верхнюю часть скважины.Эта рециркуляция и очистка бурового раствора представляет собой непрерывный цикл, который продолжается на протяжении всего процесса бурения.

Преимущества DTFR

DTFR полностью соответствует основным требованиям, необходимым для строительства муниципальных и коммерческих скважин большого диаметра во многих регионах страны. DTFR также безвреден для окружающей среды, позволяя контролировать выбросы бурового шлама и бурового раствора, что сводит к минимуму стоки и загрязнение площадки.

Пласты, которые могут помешать использованию вращательного бурения с воздухом или буровым раствором с поглощением, можно эффективно бурить с помощью DTFR.Скважинный флюид, связанный с DTFR, движется медленно, поэтому он не разрушает стенку скважины, а скорее защищает и сохраняет скважину, оказывая мягкое и равномерное гидравлическое давление на ее стенку.

Это обеспечивает стабильность и позволяет продвигать скважины большого диаметра в рыхлых и/или осадочных породах, которые в противном случае были бы проблематичными при обычных методах бурения.

DTFR в большинстве случаев не требует использования бурового раствора или добавок и представляет собой неинвазивный метод бурения с использованием как воздуха низкого давления, так и бурового раствора с низким расходом.

Пласт остается открытым, не герметизированным и не забитым добавками бурового раствора, что важно, так как позволяет как ускорить освоение скважины, так и во много раз повысить качество скважины и ее производительность.

Образцы

DTFR можно считать более точными, чем образцы воздуха или вращающегося бурового раствора, поскольку они не подвергаются воздействию стенки скважины, которая может загрязнить образец. Образец DTFR перемещается непосредственно от долота вверх по стволу скважины, надежно удерживаясь во внутренней трубе, в зону сбора.

Образец также чистый без бентонитового покрытия. Шлам мгновенно показывает текущую буруемую породу. Чистый образец позволяет легко идентифицировать и охарактеризовать литологию, помогая оптимально разместить экран скважины.

Требуется только воздух низкого давления; поэтому воющих воздушных компрессоров и буровых установок на полном газу нету. Скорее, это место относительно тихое, что сводит к минимуму беспокойство в населенных пунктах и ​​дикой природе.

Ограничения DTFR

Подготовка к DTFR требует значительных вложений для начала: подходящая буровая установка, внутрискважинные инструменты, вибросита и компрессор. И экономия, связанная с методом DTFR, начинает реально окупаться только тогда, когда диаметр скважины составляет 20 дюймов или больше. Неглубокие скважины меньшего диаметра, скорее всего, будут буриться с помощью традиционных воздушно-буровых роторных, тросовых или шнековых технологий. Большинство проектов DTFR имеют по крайней мере среднюю глубину скважины и обычно составляют от 500 до 3000 футов.

Расширители обычно используются в качестве компонента КНБК для увеличения диаметра ствола скважины. Расширитель может следовать за ранее пробуренным пилотным стволом меньшего диаметра, этот метод используется для обеспечения вертикальности бурения до того, как будет завершено окончательное отверстие большего диаметра. В качестве альтернативы, при правильной геологии, расширитель скважины может быть развернут близко к поверхности и достичь желаемого диаметра скважины за один проход.

Инструменты с двойной трубкой относительно тяжелые; следовательно, буровая установка должна иметь достаточную грузоподъемность на крюке (грузоподъемность и опускание).Могут быть ограничения по глубине, но если у вас есть достаточно большая буровая установка, DTFR успешно используется на глубинах более 10 000 футов.

Несмотря на то, что буровая площадка может быть относительно небольшой, ее площадь составляет не менее 125 квадратных футов, что больше, чем требуется для некоторых других методов бурения. DTFR также требует наличия поблизости хорошего источника больших объемов чистой воды.

DTFR менее эффективен в однородных сверхтвердых магматических образованиях; Скорость проходки лучше всего в зернистых породах.Сверхбольшие булыжники могут стать проблемой, если они настолько велики, что не могут пройти через внутреннюю трубу RC. DTFR также не подходит для экстенсивного бурения вязкой глины, ила и других сверхмелкозернистых образований.

Наконец, требуется опытный оператор, обладающий опытом использования этой техники сверления.

Голоса с полей

Ниже приведены комментарии опытных буровых подрядчиков DTFR со всей страны.

Gingerich Well and Pump Service LLC в Калоне, Айова

Клинт Джинджерич и его брат Корвин являются совладельцами Gingerich Well and Pump Service, семейного предприятия, основанного в 1956 году.Компания Gingerich начала заниматься вращательным бурением с двойным ротором в 2007 году, когда Клинт принял решение использовать этот метод, основанный на его способности обеспечивать удержание буровых растворов и эффективную очистку скважин большого диаметра. Основное применение Gingerich для DTFR связано с проектами, связанными со строительством муниципальных и коммерческих скважин.

Gingerich Well and Pump использует DTFR в твердом известняке и осадочных породах в Айове и соседних штатах. Клинт говорит, что диаметр сверления от 20 дюймов и больше хорошо подходит для DTFR.Его бригады используют изготовленную на заказ бурильную колонну RC с внешним диаметром 8⅝ дюймов и внутренним диаметром 5 дюймов. Клинт выбрал этот размер инструментов, поскольку 5-дюймовый внутренний диаметр внутренней трубы соответствует 5-дюймовому сквозному отверстию в верхней части буровой установки. Таким образом, с общими размерами он максимизирует поток жидкости, которого он может достичь с помощью своего оборудования.

Поток жидкости является ключевым фактором при бурении большого диаметра, поскольку он напрямую влияет на очистку ствола скважины, бурового долота и общую производительность при проходке ствола скважины. При бурении скважины диаметром от 20 до 40 дюймов образуется очень большой объем шлама, и чем больший объем потока может быть достигнут, тем эффективнее удаление шлама из скважины.

Диллон и Клинт Джинджерич из Gingerich Well and Pump Service LLC объединяются для завершения проекта муниципальной скважины с использованием DTFR с помощью Schramm TX 130.

Клинт упоминает, что у DTFR есть ограничения. Он говорит, что затраты на подготовку к бурению большого диаметра требуют значительных инвестиций, таких как соответствующая буровая установка, внутрискважинные инструменты и сопутствующее оборудование.

Траут-компании в Уэйт-Парк, Миннесота

Дэвид Траут, MGWC, CVCLD, вице-президент Traut Companies, прокомментировал, что затопленный реверс является хорошим методом бурения водяных скважин большого диаметра в трещиноватых известняковых образованиях, характерных для центральной Миннесоты.

Впервые он применил затопленный реверс в 1999 году и, благодаря опыту, сделал этот метод надежным для муниципальных колодцев. Зоны потери циркуляции, которые вызывали проблемы при других методах бурения, больше не являются для него проблемой с DTFR.

Traut может эксплуатировать DTFR в пределах относительно небольшой площади (125 квадратных футов), включая буровую установку и вспомогательное оборудование, включая бак для бурового раствора на 5000 галлонов, воздушный компрессор и оборудование для удаления твердых частиц.

Вибросито для удаления твердых частиц из бурового раствора.

Траут отмечает, что объем воздуха, необходимый для скважины DTFR, относительно мал по сравнению с пневматическим ротором. Он говорит, что приблизительное давление воздуха составляет от 500 до 600 кубических футов в минуту при давлении от 150 до 350 фунтов на квадратный дюйм, причем давление в фунтах на квадратный дюйм в большей степени зависит от глубины отверстия.

Несмотря на то, что Траут не используется так часто, как трехшарошечное долото, при встрече с более твердой породой, он использует забойный молоток с отклоняющим устройством/пакером, расположенным над переходом (пересекающимся). Отклоняющее устройство/пакер представляет собой большое резиновое кольцо, которое окружает самодельную буровую штангу и частично герметизирует стенку ствола скважины. Он ограничивает приток воды в скважину к молоту. Водяной столб по-прежнему поддерживается над отклонителем/пакером для обеспечения стабилизации скважины.

Использование молотка для Траута в доломитах и ​​гранитах. Режим забойного молота требует гораздо больших объемов воздуха при более высоких давлениях. Бригады Traut обычно используют примерно 3000 кубических футов в минуту при давлении 325 фунтов на квадратный дюйм и выше, опять же с функцией, связанной с глубиной скважины.

Образцы очень точны при обратном бурении с двойной трубкой.Фото предоставлено компанией Traut.

Траут добавляет, что двухтрубная бурильная колонна также используется как обычная бурильная колонна. В начале бурения скважины первые от 50 футов до 80 футов должны быть пробурены традиционным способом, поскольку процесс DTFR требует погружения, когда создается достаточный перепад давления напора, чтобы инициировать динамическое всасывание, необходимое для поддержания устойчивого восходящего потока. Многие бурильщики настраивают свои буровые установки таким образом, чтобы иметь возможность переходить от обычного бурения к DTFR. Если, например, встречаются толстые слои липкой глины, бурильщик может предпочесть бурение традиционным способом, так как
это может быть более быстрый метод продвижения через глину перед возвратом в DTFR.

Муниципальный колодец и насос в Уопане, Висконсин

Мейсон Ренс (Mason Rens) — ведущий бурильщик в компании Municipal Well and Pump, которая управляет двумя сдвоенными буровыми установками Foremost. Ренс говорит, что благодаря многолетнему опыту бурения скважин на воду большого диаметра его компания пришла к выводу, что DTFR является предпочтительным методом строительства скважин, исходя из множества факторов.

Во-первых, DTFR позволяет полностью контролировать выброс бурового шлама на месте, тем самым сводя к минимуму загрязнение. DTFR также является неинвазивным методом бурения.С точки зрения Ренса, это не приводит к эрозии ствола скважины, как при воздушно-вращательном бурении, и поддерживает устойчивость ствола скважины даже в рыхлых породах.

Бентониты и добавки в буровой раствор не требуются для DTFR, поэтому пласт не подвергается неестественной упаковке или герметизации. Таким образом, освоение скважины может быть более быстрым и полным, а качество и производительность скважины могут быть во много раз лучше, чем у скважин, где используются флюидные добавки.

Кроме того, Ренс утверждает, что точность отбора проб с DTFR выше, так как шлам перемещается быстро и прямо от долота вверх по внутренней трубе к поверхности без воздействия на стенку ствола скважины.

DTFR содержит и защищает образец шлама во внутренней трубе и быстро доставляет его непосредственно на поверхность для изучения, обеспечивая быструю и точную идентификацию изменений пласта, что, по словам Ренса, является ключом к оптимальному размещению экрана.

Еще один аспект, о котором упоминает Ренс, — снижение уровня шума. И буровая установка, и компрессоры работают с пониженным уровнем активности по сравнению с пневматической роторной установкой, что в дополнение к функции безопасности означает меньший расход топлива.

С DTFR одного компрессора на 350 фунтов на кв. дюйм достаточно даже для отверстий большого диаметра.Резервные компрессоры и бустеры не требуются.

Ренс подчеркивает, что добыча с использованием DTFR исключительно хороша в осадочных породах, распространенных в Висконсине и Иллинойсе. Он добавляет, что это особенно верно для гранулированных образований, таких как песчаники, пески и гравий.

Резюме

DTFR в первую очередь зарекомендовал себя в рыхлых, осадочных или метаморфических разломанных/трещиноватых образованиях. Он создал прочную репутацию метода бурения с низким энергопотреблением, уникально позволяющего бурить скважины большого диаметра в рыхлой геологии, обеспечивая при этом ключевые преимущества защиты окружающей среды.

По мере того, как мир бурения все больше знакомится с DTFR, мы, вероятно, увидим постоянные инновации в его применении в отрасли водных ресурсов и других областях.


Джордж Бернхарт с января 2016 года является вице-президентом по продажам и маркетингу Matrix Drilling Products в Льюисбурге, штат Теннесси, и Рексбурге, штат Айдахо. для новых рынков и приложений.С ним можно связаться по адресу [email protected]

Диаграммы предоставлены Michael Center of Matrix Drilling Products.

3. Сравнение скважин большого и малого диаметра

3. Сравнение скважин большого и малого диаметра


Используя приведенное выше выражение, дебит гипотетической скважины диаметром 15 см можно сравнить с дебитом скважины диаметром 150 см, предполагая, что конус депрессии простирается на 25 м за периферию каждой скважины и что глубины проходки тоже самое.В этих условиях скважина большого диаметра даст примерно в 1,6 раза больше воды, чем скважина малого диаметра. Однако объем материала, извлекаемого при строительстве большого колодца, будет в 100 раз больше, чем при строительстве маленького колодца. Напротив, увеличение H с 2 м до 3 м при неизменной депрессии на уровне 0,5 м увеличило бы дебит в 2,3 раза для скважины данного диаметра. Эти примеры, хотя и упрощенные, помогают показать, что увеличение глубины часто является более эффективным способом увеличения дебита скважины, чем увеличение диаметра.

В этом документе колодец большого диаметра определяется как колодец, достаточно большой для того, чтобы рабочие могли войти в него для строительства или ремонта. Колодец малого диаметра, с другой стороны, слишком мал для проникновения в него и строится с поверхности земли с помощью специальных инструментов. В таблице 1 перечислены некоторые преимущества и недостатки двух типов скважин.

В таблице 2 сравниваются различные методы бурения скважин малого диаметра. Суммирование этих различных методов бурения с различными методами и материалами, доступными для строительства скважин большого диаметра, дает большое количество вариантов для самостоятельных проектов скважин.Эти варианты усугубляются возможностью комбинирования различных технологий и/или материалов в одной скважине.

Окончательный выбор будет зависеть от многих факторов, включая:

— геология участка
— имеющиеся материалы и их стоимость
— имеющиеся навыки и их стоимость
— конечное использование скважины.

В некоторых случаях наиболее желательный тип скважины или метод строительства может быть определен только после некоторых проб и ошибок.

При рассмотрении вопроса о скважине большого или малого диаметра важно также учитывать необходимость хранения воды, особенно в слабопроницаемых породах, где скважины не могут обеспечить большой расход даже в наилучших условиях.Если требуется хранение, то стоимость поверхностного резервуара или резервуара должна быть включена в вариант с небольшим колодцем, чтобы справедливо сравнить его со стоимостью больших колодцев.

Таблица 1. ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ СКВАЖИН МАЛОГО И БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

МАЛЕНЬКИЙ

БОЛЬШОЙ

Необходимое оборудование:

(1) Для строительства

(1) Требуется специальное оборудование, такое как шнеки и ковши.

(1) Абсолютно необходимо небольшое специализированное оборудование.

(2) Для подъема воды

(2) Необходимо специальное оборудование, такое как насосы или ковши малого диаметра.

(2) Часто используются веревки и ведра.

Стоимость строительства

Ниже, потому что требуется относительно мало материала.

Выше, т.к. требуется гораздо больше материала.

Санитария

Потенциально хорошо, особенно при использовании ручного насоса.

Плохо, так как верх колодца открыт. В колодце используются ведра и веревки, которые могут быть грязными.

Безопасность

Опасность при строительстве и использовании незначительна.

Конструкция: Опасность обвала может быть устранена за счет надлежащей конструкции.Всегда возможна опасность падения чего-либо на рабочего в колодце. Использование: Правильная конструкция верхней части колодца может свести к минимуму опасность падения людей.

Максимальное количество людей, которые могут одновременно пользоваться колодцем

Один

Три или четыре

Возможна скорость разряда

Потенциально лучше, так как колодец можно сделать практически на любой глубине ниже статического уровня воды. Хорошая возможность поместить перфорированную часть корпуса в материал с высокой проницаемостью.

Глубина, на которую может быть вырыта скважина ниже статического уровня воды, ограничена оборудованием. Поэтому скорость сброса ограничена

Требуемый навык:

(1) Строительство скважин

(1) Несколько больше, так как инструменты специальные и работы не видно.

(1) Несколько меньше.

(2) Оборудование для подъема воды

(2) Более того, должен уметь обслуживать и ремонтировать насос и/или насос малого диам. хорошо ведра.

(2) Требуется немного.

Надежность:

(1) Скважина

(1) Отлично

(1) Подходит только при соблюдении определенных мер предосторожности при устройстве дна колодца.

(2) Подъем воды

(2) Часто возникает проблема при использовании в деревне (требуется обученный обслуживающий персонал).

(2) Хорошо.

Способность хранить воду в часы пикового спроса (имеет значение, когда проницаемость водоносного горизонта очень низкая).

Незначительно.

Можно увеличить за счет увеличения диаметра и глубины скважины.

Ограничения по срокам строительства скважин.

Нет

Следует проводить в то время года, когда уровень воды самый низкий.

ТАБЛИЦА 2. Резюме. способы бурения скважин малого диаметра

МЕТОД

КАК ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПРОНИКНОВЕНИЕ

МИНИМАЛЬНОЕ НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

УДАЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА ИЗ ОТВЕРСТИЯ

ПРЕИМУЩЕСТВА/НЕДОСТАТКИ, ОГРАНИЧЕНИЯ

СВЕРЛЕННЫЙ ИЛИ РАСТОЧНЫЙ

РЕЗНЫЕ КРОМКИ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ШНЕКА СНЯТЬ ИЛИ ОТРЕЗАТЬ МАТЕРИАЛ СО ДНА ОТВЕРСТИЯ.

ШНЕК, СЪЕМНЫЕ ТРУБЧАТЫЕ УДЛИНИТЕЛИ И РУЧКА ДЛЯ ВРАЩЕНИЯ.

ШНЕК ДОЛЖЕН БЫТЬ УДАЛЕН ИЗ ОТВЕРСТИЯ, КОГДА ОНО ЗАПОЛНЕНО СТРУЖКОЙ. ЭТО ТРЕБУЕТ ОТСОЕДИНЕНИЯ УДЛИНЕНИЙ.

ОБОРУДОВАНИЕ

ПРОСТО, И ОБЫЧНО МОЖЕТ БЫТЬ ИЗГОТОВЛЕНО ИЛИ АДАПТИРОВАНО НА МЕСТАХ. НЕ МОЖЕТ ПРОНИКАТЬ В ТВЕРДЫЕ ПЛОЩАДКИ. ОТСОЕДИНЕНИЕ УДЛИНИТЕЛЕЙ ЗАМЕДЛЯЕТ РАБОТУ НА БОЛЬШИХ ГЛУБИНАХ. ОБЫЧНО НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ НИЖЕ УРОВНЯ ВОДЫ.

ПРИВОДНОЙ

ТОЧКА НА НИЖНЕМ КОНЦЕ ПРУТКИ ТРУБЫ ПОЗВОЛЯЕТ ПРОНИКНУТЬ ТРУБЕ, КАК ОНА ВВОДИТСЯ НА ВЕРХНЕМ КОНЦЕ.

ТОЧКА ПРИВОДА, КОТОРАЯ ОБЫЧНО ТАКЖЕ ВКЛЮЧАЕТ ГРЯЗИ НАД НИМ, СПЕЦИАЛЬНУЮ ПРИВОДНУЮ ТРУБУ С СОЕДИНЕНИЯМИ, ПРИВОДНУЮ КРЫШКУ И ПРИВОД.

МАТЕРИАЛ НЕ УДАЛЕН ИЗ ОТВЕРСТИЯ, А ВЫДАВЛЕН В БОКОВУЮ ЧАСТЬ ТОЧКИ ПРИВОДА.

БЫСТРО И ПРОСТО.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАСАДКИ И ТЯЖЕЛЫЕ ПРИВОДНЫЕ ТРУБЫ МОГУТ ОТСУТСТВОВАТЬ НА МЕСТЕ. В ТВЕРДЫЕ ОБРАЗОВАНИЯ НЕЛЬЗЯ ПРОНИКАТЬ. ОГРАНИЧЕНО МАЛЫМИ ДИАМЕТРАМИ, НО К ОБЩЕМУ НАСОСУ МОЖНО ПОДКЛЮЧАТЬ НЕСКОЛЬКО ТОЧЕК колодца.

СТРУЙНАЯ

ПОТОК ВОДЫ С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ, ВЫХОДЯЩИЙ ИЗ ДНА ВЕРТИКАЛЬНОЙ ТРУБЫ, СМЫВАЕТ МАТЕРИАЛ ПЕРЕД НИМ ПРИ ОПУЩЕНИИ.

ТРУБА, ОСНАЩЕННАЯ СТРУЙНЫМ ОТВЕРСТИЕМ (S) НА НИЖНЕМ КОНЦЕ, СОЕДИНЕНИЯМИ, ПОДХОДЯЩИМ НАСОСОМ (С РУЧНЫМ ИЛИ МОТОРНЫМ ПРИВОДОМ), ГИБКИМ СОЕДИНЕНИЕМ МЕЖДУ НАСОСОМ И ТРУБОЙ И ПОДАЧЕЙ ВОДЫ.

ВОДА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ БУРЕНИЯ, ВОЗВРАЩАЕТСЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ЗЕМЛИ ЧЕРЕЗ СЕНО КОЛЬЦЕВОГО ПРОСТРАНСТВА ВОКРУГ ПОДМЫВНОЙ ТРУБЫ, НЕСУЩЕЙ С НЕМ СНЯТЫЙ МАТЕРИАЛ.

БЫСТРО.
НЕ МОЖЕТ ПРОНИКАТЬ В ТВЕРДЫЕ ПЛОЩАДКИ. ТРУДНОСТЬ ПРИ ПОДНЕСЕНИИ КРУПНОГО ГРАВИЯ ИЛИ КАМНЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ. БУРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МОЖНО ИЗГОТОВИТЬ НА МЕСТЕ, НО ТРЕБУЕТСЯ НАСОС И ИСТОЧНИК ВОДЫ.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УДАР

ОТВЕРСТИЕ ЗАПОЛНЕНО МАТЕРИАЛОМ. ПОПЕРЕМЕННЫЙ ПОДЪЕМ И ОПУСКАНИЕ КОЛОННЫ ТРУБ, ОБОРУДОВАННОЙ РЕЖУЩИМ ДОЛОТОМ НА ДНЕ, ПОЗВОЛЯЕТ ПРОНИКНУТЬ КОМБИНИРОВАННЫМ МЕХАНИЧЕСКИМ И ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ.

ПОЛОЕ БУРОВОЕ ДОЛОТО С ВПУСКНЫМИ ПАНЕЛЬМИ И ОБРАТНЫМ КЛАПАНОМ, КОЛОННА ТРУБ, УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОДЪЕМА И ОПУСКАНИЯ. МУЖСКАЯ РУКА НА ВЕРХУ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ МОЖЕТ БЫТЬ ЗАМЕНЕНА ОБРАТНЫМ КЛАПАНОМ.

ДЕЙСТВИЕ ПОДЪЕМА И ОПУСКАНИЯ В СОЧЕТАНИИ С ОБРАТНЫМ КЛАПАНОМ ВЫЗЫВАЕТ НАКАЧИВАНИЕ ВОДЫ ВНУТРИ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ, НЕСУЩЕЙ С НЕЙ ВЫРЕЗАННУЮ ТРУБУ.

ОБОРУДОВАНИЕ

МОЖНО ИЗГОТОВИТЬ НА МЕСТЕ ИЛИ ПРИОБРЕСТИ. вода ТРЕБУЕТСЯ.ТРАДИЦИОННО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В НЕКОТОРЫХ ОБЛАСТЯХ, ПОЭТОМУ ПОНИМАЕТСЯ МЕСТНЫМИ БУРИЛЬНИКАМИ. В ТВЕРДЫЕ ОБРАЗОВАНИЯ НЕЛЬЗЯ ПРОНИКАТЬ. ТРУДНОСТЬ ВЫНОСИТЬ НА ПОВЕРХНОСТЬ КРУПНЫЙ ГРАВИЙ ИЛИ КАМНИ.

КАБЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ УДАРНЫЙ

ТЯЖЕЛАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ВЫСОТА, ОБОРУДОВАННАЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ В НИЖНЕЙ ЧАСТИ И С ВЕРЕВКОЙ ИЛИ ТРОСОМ, ПРИКРЕПЛЕННЫМ НА ВЕРХНЕМ КОНЦЕ, ПОПЕРЕЧНО ПОДНИМАЕТСЯ И ОПУСКАЕТСЯ. УДАРНЫЙ РАСТЯЖЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ДНО ОТВЕРСТИЯ.

ТЯЖЕЛОЕ БУРОВОЕ ДОЛОТО, ВЕРЕВОЧНОЕ ИЛИ КОНВЯЧНОЕ, УСТРОЙСТВА, ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ПОДЪЕМ И ОПУСКАНИЕ.

ИЗМЕЛЬЧЕННАЯ СТРУЖКА СМЕШИВАЕТСЯ С ВОДОЙ В ГИДРОМАССИВ ВО ВРЕМЯ БУРЕНИЯ. ОНИ УДАЛЯЮТСЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БЕЙЛЕРА.

ВСЕ ФОРМЫ МОГУТ ПРОНИКАТЬСЯ С РАЗНОЙ СКОРОСТЬЮ. ТРЕБУЕТСЯ НЕКОТОРОЕ количество воды. ПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА ДОРОГО И ТРЕБУЕТ ЗНАЧИТЕЛЬНЫХ НАВЫКОВ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ, НО ПРОСТОЙ НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ МОЖЕТ БЫТЬ ИЗГОТОВЛЕН НА МЕСТЕ И АДАПТИРОВАН ДЛЯ ЧЕЛОВЕКА ИЛИ МОТОРНОЙ МОЩНОСТИ.

ЗАЛОГ

ДЛИННОЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ВЕДРО С ОБРАТНЫМ КЛАПАНОМ В ДНИЩЕ И ВЕРЕВКОЙ ИЛИ КАБЕЛЕМ, ПРИКРЕПЛЕННЫМ К ВЕРХУ, ПО ПЕРЕДУ ПОДНИМАЕТСЯ И ОПУСКАЕТСЯ В ОТВЕРСТИЕ, ЧАСТИЧНО ЗАПОЛНЕННОЕ ВОДОЙ.ПРОНИКНОВЕНИЕ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ СОЧЕТАНИЕМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО И МЕХАНИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ.

ЖОНКА, ВЕРЕВКА, УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОДЪЕМА И ОПАСАНИЯ.

ШАССИ ИЗ ШАМА И ВОДА ПОПАДАЮТ В БЕЙЛЕР, ТАК КАК ОНА МНОГОКРАТНО СБРОСАЕТСЯ. ОБРАТНЫЙ КЛАПАН ПРЕДОТВРАЩАЕТ ИХ ПОКИДАТЬ ИЗ КОВША. ВЕДРО ПОДНИМАЕТСЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ДЛЯ ОПОРОЖНЕНИЯ.

ОБОРУДОВАНИЕ МОЖНО БЫТЬ ИЗГОТОВЛЕНО НА МЕСТАХ. ЧАСТО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В СОЧЕТАНИИ С ДРУГИМИ МЕТОДАМИ, НАПРИМЕР УДАРНЫМИ.ТВЕРДЫЕ ПЛОЩАДКИ НЕ МОЖЕТ ПРОНИКНУТЬ ОДНИМ ЖОНЧИНОМ.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОВОРОТНЫЙ

ПОЛОЕ БУРОВОЕ ДОЛОТО С ФИКСИРОВАННОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ ИЛИ ЗУБЧАТЫМИ РОЛИКАМИ ВРАЩАЕТСЯ НА НИЖНЕМ КОНЦЕ КОЛОННЫ ТРУБ. МАТЕРИАЛ СКРЕБЛЕН, ИСТРЕН ИЛИ СКРЕБЛЕН ОТ МЕХАНИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ.

ДОЛОТО БУРОВОЕ, ТРУБА БУРИЛЬНАЯ, НАСОС ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРАЩЕНИЯ ТРУБЫ.

вода ИЛИ «ГРЯЗЬ» ЗАКАЧИВАЕТСЯ В ПОЛУЮ БУРИЛЬНУЮ ШТОНКУ ДЛЯ СМАЗКИ ДОЛОТА И ВЫНОСА ШАМА НА ПОВЕРХНОСТЬ ЧЕРЕЗ КОЛЬЦЕВОЕ ПРОСТРАНСТВО ВОКРУГ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ.ЦИРКУЛЯЦИЯ ТАКЖЕ МОЖЕТ БЫТЬ В ОБРАТНОМ НАПРАВЛЕНИИ.

ПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА СТОИТ ДОРОГО И ТРЕБУЕТ ЗНАЧИТЕЛЬНЫХ НАВЫКОВ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. ОДНАКО БЫЛИ РАЗРАБОТАНЫ МАЛЕНЬКИЕ АДАПТАЦИИ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ЛИБО ЧЕЛОВЕЧЕСКУЮ СИЛУ, ИЛИ МАЛЕНЬКИЕ ДВИГАТЕЛИ. НЕОБХОДИМО ПОДАЧА ВОДЫ. ТРУДНО БУРИТЬ В РЫБЫХ ПЛОЩАДКАХ.


Бурение скважин | Проект Обезвоживание

Project Dewatering Limited обычно бурит скважины для систем обезвоживания, испытаний насосов, проектов водоснабжения, систем наземной энергетики и восстановления грунтовых вод.Благодаря нашим давним отношениям с нашими компаниями-партнерами, у нас есть доступ к широкому спектру бурового оборудования и методов, подходящих для любых грунтовых условий. Обычно мы используем канатно-ударное бурение, вращательное бурение с обсадной колонной и открытым стволом, а также, при необходимости, шнековое бурение. Завод и оборудование находятся в хорошем состоянии и соответствуют последним требованиям по охране труда и технике безопасности.

С приобретением нашей новой буровой установки Fraste 300 мы теперь можем предложить бурение с обратной промывкой в ​​дополнение к другим методам.Позволяя чистому буровому раствору стекать по внешней стороне ствола скважины, прилегающему к стенке ствола скважины, и удерживая загрязненный буровой раствор, тяжелый от шлама, стекающим внутрь штанг, метод бурения с обратной циркуляцией обеспечивает минимальную блокировку происходит стенка скважины с шламом. Это обеспечивает наилучшую возможную проницаемость стенок ствола скважины и, следовательно, скважину с оптимальной производительностью. Проект «Обезвоживание» уже выиграл ряд престижных проектов по наземной энергетике в Лондоне, где этот подход был выбран клиентом из-за превосходной производительности скважины.

Кроме того, мы успешно реализовали наш первый проект в Великобритании с использованием буровой установки большого диаметра Holscher Wasserbau Senneborgen. Этот метод использует обсадную колонну большого диаметра и забойный грейферный шнек для доставки скважин диаметром до 2 м. Это уникальная возможность для британской индустрии управления подземными водами и водоотведения.

Project Dewatering оценит конкретные грунтовые условия, с которыми мы ожидаем столкнуться, и определит подходящую методологию бурения, чтобы обеспечить как быстрый прогресс, так и высококачественную завершенную установку.Мы настаиваем на использовании методов бурения, которые оптимизируют эффективность и дебит скважины, и внимательно следим за процессами бурения, чтобы гарантировать, что установка экранов скважин и обсадных труб выполняется по самым высоким стандартам.

Проекты бурения варьируются от неглубоких иглофильтров до глубоких водозаборных скважин большого диаметра.

После бурения проводится освоение скважины, чтобы максимизировать дебит и исключить взвешенные частицы в сбросе, обеспечив откачку чистых грунтовых вод. Обычно это включает в себя разработку с помощью эрлифта, но для меловых скважин может потребоваться кислотная обработка.

ПредыдущаяОчистка воды Далее Энергия наземного источника

Строительство скважин | Вопросы охраны окружающей среды и природных ресурсов

Скважины бурятся с помощью установленного на буровой установке ковшового шнека большого диаметра. После бурения скважины в скважину укладывают цементные плиты большого диаметра. Эти плитки обычно имеют длину 3 фута, что означает, что примерно каждые три фута длины колодца есть открытый стык.При правильном построении верхние 10 футов должны быть залиты раствором, который должен герметизировать верхние плиточные швы.

 

 

На приведенной выше схеме показана правильно построенная скважина. Схема не в масштабе.
  

На приведенной выше схеме показана скважина неправильной конструкции. Схема не в масштабе.

  

Неправильно построенные скважины позволяют потенциально загрязненным поверхностным и приповерхностным водам попадать в скважину и потенциально загрязнять местные грунтовые воды.

 

В Кентукки большинство буровых скважин оборудовано погружным насосом, у которого есть нагнетательная труба, которая проходит через обсадную трубу цементной плитки к напорному резервуару. Для того, чтобы провести нагнетательную трубу через обсадную трубу, сертифицированный бурильщик должен просверлить отверстие сбоку обсадной трубы. Если отверстие выпускной трубы не загерметизировано должным образом, как показано на рисунке выше, поверхностная вода может попасть в колодец и потенциально загрязнить источник питьевой воды.

 

На приведенном выше видео показано, как быстро поверхностная вода может попасть в колодец через отверстие выпускной трубы и верхние стыки плитки, если отверстие и стыки не будут должным образом герметизированы. ПРИМЕЧАНИЕ. Перед тем, как нажать на видео, увеличьте громкость. Вы можете услышать, как вода льется вокруг устья колодца, а затем вскоре после этого увидеть, как вода течет в колодец через верхний стык плитки и отверстие выпускной трубы.
Строительство

7

Обратный метод бурения

 Это новое изобретение, на которое подана заявка на патент, которое полностью меняет способ бурения скважин на воду.Устройство снижает стоимость ручного сверления.

Процесс лучше всего описывается как модифицированная система бурения с обратным потоком. Метод бурения с обратным потоком используется более 100 лет и фактически зависит от разницы в весе бурового раствора в различных частях ствола скважины и бурильной колонны.

Эта система основана на математическом расчете расстояния между окнами и использовании легкой пластиковой трубы для бурильной колонны.Эти изменения позволяют буру продвигаться от поверхности в стволе скважины на любую глубину, которую бурильщик желает пробурить. Одно из многих преимуществ этой буровой установки заключается в том, что по завершении бурения буровая штанга может быть заполнена воздухом и всплывать из выемки.

 Это единственная ручная буровая установка, которая может бурить гравий большого диаметра, может всплывать из скважины и поэтому не требует тяжелого подъемного оборудования. И он будет бурить оросительные скважины большого диаметра, может использоваться в удаленных местах и ​​не требует вырытой вручную грязевой ямы или штатива.


Устройство изготовлено из пластика и может использоваться местными жителями, в том числе женщинами, для бурения собственных скважин. Поскольку бурильная штанга изготовлена ​​из пластика, ее можно изготовить на месте так же, как пластиковый корпус скважины изготавливается на месте. Это испытанное и зарекомендовавшее себя устройство.

 Также факт, что в отличие от других ручных устройств, эта дрель способна бурить скважины от 2-12 дюймов до 18 дюймов и более, которые можно использовать для орошения.

 Мы будем производить не только буры и буровые скважины для сел и городов, но и бурить скважины большого диаметра, которые можно использовать для орошения.Это единственная ручная буровая установка, которая может бурить скважины средней глубины и большого диаметра для орошения.


Эта революционная технология жизненно необходима и должна быть распространена по всему миру.

   Процесс бурения и Скважина Экран/Развитие

Первый этап:

Мобилизация и бурение

I. Сверление 6” скважина по ставке 25 долларов за фут глубиной XX0 футов:

II.6” стальная обсадная труба на расчетную глубину XXX футов глубины, или как необходимо:

III. Бурение и обсадная труба в соответствии с требованиями от 10-дюймовой скважины до 18 футов на ставка $40.00 за фут:

IV. Стоимость герметизации поверхности (часовая оценка, 1 средний час, 1 расчетный час (часы), плюс материалы):

V. 6-дюймовый стальной приводной башмак:

VI. Буровые материалы и мобилизация поддержки:

Колпачок или уплотнение для лунки VII.6” для предотвращения загрязнения обсадная колонна:

VIII.Уведомление Департамента экологии о намерении платы за бурение Колодец

Песчаный экран и Разработка водоносных пластов

Достигнув водоносного пласта, бурильщик на месте будет использовать воздушные компрессоры на буровой машине для «разработки» водного пласта — сжатый воздух проходит вниз по буровому инструменту в пласт и вытесняет воду/материалы из пласта.

На каждой лунке проводится минимум один час.Целью разработки является очистка скважины от мелких частиц, которые могут повредить насос, и создание каналов в пласте для увеличения добычи воды. Через некоторое время разработки будет установлен экран.

Песчаные фильтры из нержавеющей стали или ПВХ в сборе включают k-packer или сланцевая ловушка для герметизации экрана обсадная труба или скважина, фильтрующие материалы и приваривание экранирующих материалов к стоякам и уплотнениям.

В рыхлых пластах бурильщики пытаются подобрать размер фильтра таким образом, чтобы обеспечить удерживание пласта в соотношении 40-60 – т.е.е. 60% водоносного пласта должно проходить через песчаный фильтр, что позволяет бурильщику продолжить разработку окружающего пласта и создать из пласта фильтрующую среду. В рыхлых породах бурильщик будет разрабатывать скважину как до, так и после установки экрана.

Экраны из ПВХ

устанавливаются только в горных породах или сцементированных породах и служат защитой от попадания камней и мусора в насос или их захвата (соотношение 40-60 не применяется).Они устанавливаются только после разработки скважины.

I. Обернутая проволока из нержавеющей стали (по 5-футовая секция) или экран из ПВХ (на 10-футовую секцию):

    Обычно требуется экран любого типа.

II. Установка песочного экрана (за час, 2 расчетный час) и воздух разработка скважины:

Установка для разработки песчаных завес и/или водоисточников с использованием буровых машин на борту воздушного судна компрессор (1 минимум часа, как правило, в общей сложности 2 часа для обоих процессов), оба по цене 350 долларов.00 в час.

III. Пакер в сборе для герметизации скважинного фильтра к обсадной колонне:

T Полный для установки песчаного фильтра и разработки источник воды:

Сводка по первому этапу:

Бурение, обсадка, разработка и проверка скважины будут выполняться лицензированным бурильщиком с помощником и, возможно, резервным воздушным компрессором, установленным на большом грузовике с безбортовой платформой. Обычно бурение занимает от 2 до 5 дней, но может занять и больше времени в зависимости от геологических формаций и наличия каких-либо проблем в процессе.Мы стараемся никогда не покидать рабочее место без выполненной работы.

Этап второй: откачка водяных скважин, установка насоса и пригодность скважины для питья Тестирование

W ell Испытание на просадку и анализ проб воды

Как правило, скважины довольно чистые, когда мы заканчиваем разработку и фильтрацию, но для определения точного дебита и предоставления точных данных, связанных с водоносным горизонтом, в котором находится скважина, мы рекомендуем установить испытательный насос и провести испытание насоса с депрессией. .Испытание насоса на понижение обычно длится от 1 до 4 часов и позволяет выбрать правильную конструкцию и технические характеристики стационарного насоса, способного откачивать всю потенциальную добычу из скважины.

Кроме того, все колодцы должны быть подвергнуты шоковой обработке хлором, особенно перед отбором проб воды для утверждения нового проекта строительства. Это двухдневный процесс, один день для установки тестового насоса и хлорирования скважины, другой для проведения теста на понижение, получения необходимых данных о водоносном горизонте и взятия пробы воды.

Эта ориентировочная стоимость тестирования системы водоснабжения основана на установке нашего испытательного насоса в вашей скважине, хлорировании скважины, ожидании в течение 24 часов, а затем возвращении, чтобы прокачать скважину в течение примерно 1 часа, прежде чем взять образец и доставить его в лабораторию.

Хороший тест на просадку обычно занимает 4 часа, и может потребоваться дополнительное время в зависимости от водоносного горизонта/пласта – некоторые скважины очищаются довольно быстро, некоторые занимают много времени, а для лабораторных тестов обычно требуется довольно чистый образец (без мути). , если возможно).Даже если лабораторные испытания не требуются (оросительные колодцы обычно не проверяются), колодец все равно необходимо подвергнуть ударной обработке хлором и провести пробную откачку.

Как показывает опыт, чем больше работы ожидается от скважины, тем выше инвестиции в испытания скважины. Хорошая программа испытаний насосов предоставляет данные для разработки эффективной конструкции скважинного насоса, что позволяет значительно снизить затраты на электроэнергию и снизить вероятность катастрофического отказа хорошего насоса.

Кроме того, во время испытания насоса испытатель будет использовать скважинные датчики и надземные инструменты для сбора набора данных, который можно использовать в качестве эталона позднее в случае изменения грунтовых вод или скважины.

W ell Затраты на испытания и лабораторные испытания погружного насоса (работа/материалы/испытания):

Практический пример Испытания на понижение давления в скважине Увеличение срока службы насоса и затрат на электроэнергию:

Постоянный Установка скважинного насоса

После розыгрыша тестирование вниз, мы можем использовать в данные, собранные для правильного размера в скважинный насос и дизайн отдых принадлежащий насосная система.

Это средняя стоимость типичной насосной системы от дна скважины до верха, не включая какие-либо накопительные резервуары, напорные резервуары, дополнительные системы управления или электрические/сантехнические работы вне устья скважины. По мере того, как скважина становится глубже или требуется более высокий расход/давление, затраты растут. Здоровый диапазон составляет от 3000 до 5000 долларов за насосную систему.

1. XX0 футов отводной трубы погружного насоса:

2. Проложите кабель по всей длине ну или примерно XX0ft провода:

3.Средняя стоимость за насос:

Очевидно, это все размеры для каждой лунки, но быстрое эмпирическое правило заключается в том, что насос будет стоить где-то от 600$ до 1300 долларов за двигатель и мокрый конец совмещенный.

4. Блоки управления являются пусковыми устройствами для большинства однофазных насосных систем:

5. Большая часть насосы, которые мы устанавливаем, висят на так называемой безямной Адаптер:

6. Ниже приведен список других предметов, которые идут в насосную систему, всего:

а) Ограничители крутящего момента сохраняют положение насос в колодце и предотвратить вращение насоса или удары о борт стенки скважины при пуске.Эти предметы бывают разных типов, некоторые называют «пауками». Как правило, мы устанавливаем 1 паук на каждые 50-100 футов. капельная труба.

b) Обратные клапаны предотвращают откачку воды обратно в отводную трубу после выключения насоса.

Мы рекомендуется устанавливать по крайней мере 1 на каждые 100 футов трубы. Как правило, насосы поставляются с одним встроенным в

c) Незамерзающие гидранты позволяют извлекать вода на устье скважины от насосной системы. Они не требуют никакого изоляции и обычно находятся на высоте 3 или 4 фута над землей, что упрощает использование.

d) Прочие разные предметы, которые могут быть использованы в комплекте – оцинкованные фитинги от безямного переходника до морозостойкого гидрант, изолента, термоусадки для герметизации сростков проводов и т.д.

Как и при любой оценке с использованием материалов, стоимость всех вышеперечисленных предметов может варьироваться в зависимости от текущих рыночных цен и общего количество используемых материалов. Время в пути оплачивается как трудозатраты

Приблизительные затраты на оплату труда (2 человека, 3,3 часа каждый по 120 долл. США в час на человека, плюс 45 долл. США в час на грузовик

* Необходимый депозит для начала работы:

*На основе ставки 50% от в общая сумма за этап 1, плюс 200 долларов США за уведомление о намерении бурения

Бурение скважин — Геотермальная

Kraai Well Drilling располагает 4 буровыми установками, готовыми удовлетворить все ваши потребности в бурении.Мы гордимся тем, что с 1994 года пробурили более 6000 скважин.

Если вы готовитесь к бурению скважины, позвоните нам, так как у нас есть безупречные записи, которые помогут вам определить глубину скважин в вашем районе. Kraai Well Drilling также заключает субподряды с другими бурильщиками скважин для оказания помощи в бурении более глубоких скважин или в сложных каменистых условиях, которые являются трудными для некоторых небольших буровых установок.

Kraai WD имеет 2 монтажные бригады, работающие полный рабочий день, которые занимаются установкой колодцев и подземным ремонтом.

  • Не хотите нарушать сад или ландшафт?
  • Необходимо пройти под существующим бетоном?
  • Ваша высота на участке озера отличается?
  • Вам нужно вырезать отверстие в плите вашего дома для технического помещения?

Вращательное бурение

  • Колодцы из ПВХ и стали от 5 до 12 дюймов
  • 2 – Буровые установки Versa (автомобили 6х6)
  • Вспомогательные автомобили для цистерн с водой на 2 500 галлонов

Чрезвычайно эффективный метод бурения.Возможность бурения скважины за один день! Колодцы могут иметь длину от 30 до 400 футов и более! Коврики Alturna на грузовике, чтобы предотвратить застревание или оставление колеи во дворе.

Инструмент для сверления кабеля

  • 4-дюймовые оцинкованные колодцы
  • 1–20-ваттная буровая установка Bycerus Erie / 1 циклонный шнек
  • 2 – вспомогательные тележки на 1000 галлонов

Эта установка имеет малый вес и намного меньше, чем роторные установки. Отлично подходит для «чувствительных областей» или доступа к трудным / узким местам. Идеально подходит для бурения вокруг озера, особенно при использовании матов!!! Небольшой размер позволяет сверлить в тесных местах или в нескольких футах от дома, что позволяет хорошо спрятаться в ландшафте!!!

Колодцы для полива

  • Оснащение для удовлетворения всех потребностей скважин большого диаметра от 6 до 12 дюймов
  • Расход варьируется от 100 до 1200 галлонов в минуту с погружными турбинами
  • 1200 галлонов в минуту плюс с турбинами с линейным валом

Испытательные скважины

  • Пробурены для получения разрешения на раздел земли или застройку (включая испытания насосов).
  • Просверлено для определения наличия достаточного количества воды для применения в больших объемах.

Геотермальное бурение

Ключом к геотермальному (геотермальному) бурению является добыча. Глубокие скважины необходимо бурить эффективно, чтобы проекты могли быть завершены вовремя. Наши квалифицированные сотрудники и современное оборудование позволяют это сделать.

Копание траншей

  • Мини-экскаватор Kubota на резиновых гусеницах
  • Маленькая экскаваторная лопата L-48 Kubota
  • Доступно направленное бурение
  • Под и сквозь существующий бетон

У вас сложная буровая площадка? Требуется обслуживание или ремонт? Компания Kraai Well Drilling хотела бы предоставить бесплатную оценку.

Блог партнера

| Демонстрация бурения скважины

20 октября 2021 года сотрудники Управления водных ресурсов штата Иллинойс были приглашены на демонстрацию бурения скважин в Северо-Центральном Иллинойсе. Профессор Майк Филлипс из муниципального колледжа Иллинойс-Вэлли пригласил сотрудников ISWS посмотреть на строительство новой буровой скважины. Компания Reynold’s Well Drilling, Ривертон, Иллинойс, получила контракт на строительство скважины.Reynold’s Well Drilling устанавливает только скважины большого диаметра, обычно 30-40 скважин в год. По словам буровика на месте, в последние 5-6 лет они были более загружены. Весь процесс занял 4-5 часов и оценивался примерно в 15 000 долларов. С Reynolds был заключен контракт на бурение скважины, а с отдельным подрядчиком, Lutes h3O Well Drilling Inc., был заключен контракт на установку распределительных линий до дома на следующий день.

Относительно существующего на участке колодца большого диаметра, вырытого вручную, владелец упомянул, что образец из этого колодца был протестирован в 1999 году при покупке дома.Результаты испытаний показали, что питьевая вода была богата колиформными бактериями, нитратами, железом и марганцем. В ответ компания Phillips установила систему УФ-очистки и умягчитель воды. Вода не подвергалась испытаниям с момента первоначального испытания в 1999 году. Старый колодец выложен кирпичом и имеет глубину около 23 футов. Дебит воды из старой скважины составлял 5 галлонов в минуту.


Рисунок 1. Крышка колодца для колодца с кирпичной футеровкой


Рис. 2. Вид вниз на облицованный кирпичом колодец


Рисунок 3.Буровая установка, трейлер и водовоз

Процесс начался с выбора места для новой скважины. Они выбрали место во дворе и примерно в 15-20 футах от подъездной дорожки. Бурильщики начали с установки своего грузовика над выбранным местом. Оказавшись на месте, они начали копать, используя 36-дюймовый ковш для грязи, который удаляет 1 фут грязи за проход.


Рис. 4. Установка буровой установки над скважиной


Рытье продолжалось несколько проходов, и возле нового колодца скопилась большая куча земли.После того, как была удалена глубина 16 футов, металлическая втулка была помещена в верхние 16 футов новой скважины. Втулка работала как защита, предотвращающая обрушение грязи по бокам, что позволяло бурильщикам продолжать копать глубже.


Рисунок 5. Буровой шлам


Рис. 6. Металлическая втулка для предотвращения обрушения


Рис. 7. Металлическая втулка в скважине


Рис. 8. Вода из ведра указывает на насыщение материала

Бурение продолжалось до тех пор, пока в буровом шламе не появилась вода.Когда бурильщик определил, что они находятся на достаточной глубине, они подготовили скважину к установке.

Скважина была построена из цельного отрезка обсадной трубы из стекловолокна. Для пропуска воды в колодец в нижней части колодца были прорезаны тонкие щели. Центраторы были прикреплены в трех местах на равном расстоянии друг от друга, которые действовали как стабилизаторы для вертикального расположения обсадной колонны и центрирования ее в скважине. Вода закачивалась в кольцевое пространство, чтобы удерживать давление на борта и предотвращать обрушение, а вертикальная металлическая балка использовалась для удержания обсадной трубы из стекловолокна, чтобы она не всплывала.Фильтрующий песок и гравий, помещенные в кольцевое пространство, служат как для удержания скважины на месте, так и для дополнительного накопления воды вокруг скважины, а также для фильтрации воды в пласте до того, как она попадет в скважину.


Рисунок 9. Прорези бурильщика в обсадной колонне


Рис. 10. Крупный план прорезей в обсадной трубе скважины


Рисунок 11. Крепление центраторов и крышки для опускания обсадной колонны в скважину


Рис. 12.Спуск обсадной колонны в скважину


Рис. 13. Добавление воды в кольцевое пространство вокруг скважины


Рис. 14. Добавление песка и гравия в кольцевое пространство вокруг скважины

Для завершения скважины вода откачивается из новой скважины до тех пор, пока она не станет чистой, на экран из стекловолокна добавляется заглушка, устанавливается погружной насос и устанавливается 6-дюймовая обсадная труба из ПВХ от крышки из стекловолокна до поверхность.Затем муфту снимают, а верхнюю часть ствола скважины заполняют глиной или бетоном. В конце процесса бурения общая глубина скважины составляла 43 фута на дне, 13 футов наверху, а верхняя часть воды была достигнута на уровне 22 фута. Скважина сможет обеспечить 8 галлонов в минуту. Последней обязанностью бурильщика является заполнение журнала скважины и его подача в отдел здравоохранения округа.


Рис. 15. Разработка скважины закачкой до тех пор, пока вода не станет чистой


Рис. 16.Крышка из стекловолокна и 6-дюймовый кожух из ПВХ, который выдвигается на поверхность

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*