Чиллер из чего состоит: Устройство и принцип работы чиллера

Содержание

Чиллер | Сервисный центр

Чиллер – это устройство, охлаждающее воду, которая затем применяется в качестве теплоносителя в системах охлаждения промышленного оборудования и кондиционирования.

Наиболее распространённое применение — это конечно использование чиллера как агрегат для поддержания климата в помещениях.

Принцип работы чиллера

Функционирование чиллера основано на цикличном перемещении хладагента по системе с параллельным охлаждением жидкости:

  • Холодильный компрессор закачивает хладагент (фреон) в ТРВ (терморегулирующий вентиль) где дросселируется, испаряясь в испаритель (теплообменник),
  • В испарителе теплая субстанция (хладоноситель) охлаждается хладагентом
  • В теплообменнике за счет теплопроводности пластин теплообменника происходит теплообмен между первичным и вторичным контурами.
  • Далее жидкость (хладоноситель) поступает к потребителю, например, на фанкойлы и возвращается обратно в чиллер
  • Хладагент, доведенный до парообразного состояния, сжимается в компрессоре под высоким давлением и поступает в конденсатор
  • Затем фреон (хладагент) охлаждается, происходит конденсация на конденсаторе откуда при среднем давлении он снова поступает в ТРВ 
  • Далее процесс теплообмена повторяется
  • Типы хладоносителей и теплопередающих жидкостей

    Хладоноситель — основной рабочий компонент холодильной установки, который циркулирует по контуру системы, проходит фазу отбора теплообмена возвращается в исходную точку.  

    В чиллере этой точкой является теплообменник (испаритель), о нем мы расскажем чуть позже. 

    По типу все хладоносители разделить на несколько категорий:

    • Естественные – вода
    • Антифризы – на основе пропиленгликоля и этиленгликоля
    • Сложные химические – хлориды кальция, ацетаты, формиаты, спиртовые растворы

    Сферы применения чиллеров

    Основное назначение чиллера – использование в системах кондиционирования воздуха в жилых, офисных и промышленных зданиях. Помимо этого, чиллеры используются:

    В пищевой промышленности:

    • Для охлаждения напитков (пиво, газировки, коньяк, сиропы)
    • Для охлаждения воды в питьевых и технологических целях (хлебобулочное производство, кондитерская сфера)
    • При переработке молочных продуктов (в производстве мороженого, получении сливок, цельного молока, сливочного масла и т.д.)
    • На мясокомбинатах (охлаждение сосисок и колбас, добавление воды в фарш)

    2. В тяжелой промышленности:

    • В машиностроении для получения изделий из резины и пластмассы
    • В химической промышленности (охлаждение прессов, реакторов, электролитов и пр.)
    • В металлообработке (охлаждение лазера, гидравлики станка, при литье металлов, производстве ювелирной продукции)

    В полиграфии:

    • Для охлаждения люминесцентных ламп, предназначенных для сушки
    • При подготовке воды для использования в производстве упаковочной продукции и различных печатных изданий 

    В спортивно-оздоровительной сфере:

    • Для создания ледовых площадок
    • Для регулирования температуры воды в бассейнах

    В медицине:

    • В медицинских центрах для обеспечения работы различных установок 
    • Для гелиевого компрессора, крови
    • В фармацевтической сфере

     Для переработки полимеров:

    • Охлаждение пресс-форм
    • Охлаждение экструдеров и термопластавтоматов
    • Станков с гидравлическим масляным приводом

    Из чего состоит чиллер

    Рама чиллера

    Рама чиллера обычно выполняется из оцинкованной стали, покрытую полиэфирами. Панели легкоснимаемые (иногда звукоизолированные) – для легкого доступа к элементам установки. Корпус устанавливается на резиновые или пружинные виброизоляторы).

    Компрессор чиллера
    • Компрессор необходим для поступления хладагента в испаритель. Выделяют следующие его разновидности:
    • Поршневые, используются для холодильных установок небольшой мощности
    • Винтовые, имеют высокий КПД и продолжительный срок службы
    • Спиральные, отличаются небольшими размерами и весом
    • Центробежные, применяются в чиллерах большой мощности
    Испаритель чиллера

    По-другому, теплообменник – это аппарат, в котором происходит кипение хладагента и охлаждение хладоносителя.

    Разновидности испарителей:

    • Пластинчатый паяный. Используется чаще всего, считается наиболее эффективным и компактным
    • Кожухотрубный. По конструкции это цилиндрический кожух, в котором установлен трубной пучок. Хладагент через вентиль поступает в межтрубное пространство теплоносителя. Преобразованный в пар, отводится в маслосборник
    • Коаксиальный. Обычно применяется в чиллерах небольшой мощности. Имеет простую конструкцию. В отличие от первых двух типов испарителей не имеет перепадов давления, минимально засоряется, используется для охлаждения любых сред (масло, жидкость, воздух)
    Конденсатор чиллера

    Предназначен для конденсации на своих стенках паров хладагента, после чего жидкость стекает в ресивер.

    Выделяют две разновидности конденсаторов:

    • С воздушным охлаждением

    1. С внутренним конденсатором. Могут быть с осевым вентилятором (для установки чиллера вне помещения) или центробежным (для чиллеров с размещением в помещении – подвалы, чердаки и т.д.)

    2. С выносным конденсатором, когда чиллер устанавливается в здании, а конденсаторный блок – вне помещения. 

    • С водяным охлаждением

    Конденсация хладагента происходит за счет циркуляции воды через конденсатор. Подобные системы становятся все более популярными, несмотря на их конструктивную сложность и стоимость.

     ТРВ (краткое описание, механика и электроника)

    Терморегулирующий вентиль предназначен для регулирования количества хладагента, которое подается в испаритель. Создает практически постоянный перегрев. При повышенном перегреве ТРВ увеличивает объемы хладагента, за счет чего перегрев устанавливается на прежний уровень.

    Электронный ТРВ

    Все большее распространение получает электронный ТРВ, который позволяет выполнять сложные программируемые настройки. С его помощью можно регулировать массу дополнительных параметров, а не только уровень перегрева.

    Фреон (R407, R410, R134a, R22)

    R-22 – самый распространенный хладагент для использования в холодильных установках. По виду это бесцветный газ с запахом хлороформа. Считается не слишком экологически чистым фреоном, поэтому в последнее время осуществляется переход на альтернативные варианты.

    R-410A изготавливается из синтетических полиэфирных масел. Это дает ему уникальную способность не растворяться в органическом масле.

    R-134A – бесцветный газ, который стал первым фреоном на основе хлора. Хладагент считается одним из самых экологически безопасных (потенциал разрушения озонового слоя равен нулю). Считается улучшенным аналогом фреону R-12.

    R407C – бесцветный газ, альтернатива хладагенту R-22. Используется в диапазоне охлаждения от средних до очень низких температур.

    Гидромодуль — один из главных узлов чиллера

    Гидромодуль, (насос вторичного контура) необходим для циркуляции теплоносителя в чиллере. Состоит из следующих компонентов:

    • Одинарный или сдвоенный циркуляционный насос
    • Расширительный бак
    • Накопительный бак
    • Запорная арматура

    Система автоматического управления. Гидромодуль имеет три основных функции:

    • Поддерживает расход теплоносителя на необходимом уровне
    • Стабилизирует нагрузки в системе, для чего используется накопительный бак
    • Автоматически включает запасной насос при выходе из строя основного.

    Назад в раздел

    Системы чиллер-фанкойл (промышленные чиллеры) в Твери

    Нужна промышленная установка для охлаждения воздуха? Звоните +7(4822)642-200. Продажа чиллеров и других систем кондиционирования в Твери – наша специализация. В компании «АЛЬПИНА» также можно заказать ремонт, сервисное обслуживание, монтаж климатических установок и кондиционеров бытового и промышленного типа.

    Описание

    Система чиллер-фанкойл (Chiller Fancoil) состоит из внешнего блока (чиллера), насоса и подключенных к ним труб, расширительного бака и нескольких внутренних блоков (фанкойлов).

    Чиллер содержит компрессор, конденсатор и теплообменник. Функция этого элемента – охлаждать теплоноситель.

    Фанкойлы состоят из теплообменника, вентилятора и фильтра. Их назначение – непосредственное охлаждение воздуха. Насос служит для перекачки теплоносителя от чиллера к фанкойлам.

    Назначение расширительного бака – компенсация температурного расширения теплоносителя и предотвращение гидроударов.

    Теплоноситель охлаждается во внешнем блоке и поступает через трубы в теплообменники фанкойлов, которые непосредственно охлаждают воздух.

    Главное отличие климатических установок этого типа – теплоноситель. В кондиционерах такой системы применяется вода или жидкий антифриз. Это позволяет использовать для подключения внутренних частей обычные теплоизолированные трубы для систем водоподачи и отопления.

    По принципу действия холодильного блока различают абсорбционные и парокомпрессорные агрегаты. По конструкции внутренних блоков различают кассетные и канальные фанкойлы. Также выпускают системы чиллер с внутренними блоками настенного, напольного и потолочного монтажа.

    Преимущества

    Системы кондиционирования чиллер- фанкойл обладают следующими преимуществами:

    • Независимая работа фанкойлов, что позволяет индивидуально настроить температурный режим в каждом помещении.
    • Возможность подключения разного количества внутренних блоков. Количество фанкойлов ограничено только мощностью центрального охлаждающего устройства.
    • Возможность подключать в холодный сезон тепловой котел и использовать систему кондиционирования чиллер-фанкойл в качестве отопительной.
    • Расстояние между внешним блоком и фанкойлом также ограничено только теплоизоляционными свойствами труб и мощностью подающего теплоноситель насосного агрегата.

    Промышленные чиллер-системы используют в супермаркетах, гостиничных комплексах и других объектах с большим количеством отдельных помещений.

    Выбор промышленной климатической установки – довольно сложная задача. Перед тем как купить чиллер-фанкойл, рекомендуется воспользоваться услугами специалистов. Звоните, наши инженеры помогут выбрать подходящую для вашего объекта климатическую установку этого типа.

    Промышленные холодильники (чиллеры)

    Чиллеры — это промышленные холодильные установки для охлаждения жидкостей. Устройства находят широкое применение в полимерной промышленности, используются для охлаждения пресс форм и прочих элементов.

    Принцип работы чиллера

    Для того, чтобы определиться с выбором промышленного холодильника, соответствующего потребностям конкретного производства, нужно понимать принцип работы этого типа оборудования.

    Чиллер состоит из трех основных элементов:

    1. испаритель;
    2. конденсатор;
    3. компрессор.

    Для отведения тепла от охлаждаемой среды используется испаритель. Применение современного хладагента обеспечивает безопасность современных чиллеров для окружающей среды. Хладагент поглощает тепло, закипает и переходит в газообразное состояние, а горячая жидкость охлаждается.

    Поступая в конденсатор, газообразный хладагент охлаждается и снова переходит в жидкое состояние. На современном рынке представлены чиллеры как с воздушным, так и с водным охлаждением конденсатора. Для удаления излишков влаги фреон проходит через фильтр-осушитель. Для снижения давления хладагент пропускается через терморасширитель, на выходе из которого образуется жидкость и пар низкого давления. Далее хладагент снова поступает в испаритель, нагревается и цикл начинается заново.

    Для отведения излишков тепла от оборудования используются теплообменники — фанкойлы, через которые поступает вода, охлажденная чиллером.

    Преимущества чиллеров

    Системы водяного охлаждения широко используются в промышленности благодаря следующим особенностям:

    • высокая производительность;
    • компактные габариты;
    • возможность размещения чиллеров и фанкойлов на большом расстоянии друг от друга;
    • низкая себестоимость системы охлаждения;
    • простота монтажа;
    • устойчивость элементов чиллера к коррозии;
    • высокая надежность;
    • удобная система управления;
    • современная система защиты;
    • безопасность для окружающей среды.

    Использование чиллеров позволяет при минимальных вложениях смонтировать эффективную систему водоохлаждения в условиях ограниченного пространства. Возможность поддержания стабильной температуры с точностью до 10°С имеет большое значение в полимерной промышленности, поэтому без промышленных водоохладителей не обходится ни одно производство.

    Длительный срок службы оборудования делает приобретение чиллеров выгодной инвестицией.

    Компания «РУСМИР инжиниринг» предлагает широкий выбор чиллеров от ведущих производителей. Для наших клиентов действуют специальные ценовые предложения.

    Промышленный чиллер для охлаждения воды (фреоновый)

    Приборы для охлаждения на основе фреона служит для снижения температуры теплоносителя. Такие чиллеры для охлаждения воды представлены в виде моноблоков и могут применяться в коммерческих или промышленных целях.

    Чтобы обеспечить оптимальное охлаждение лазерного станка, чаще всего покупают фреоновые чиллеры. В каталоге товаров нашего интернет- магазин вы можете найти несколько уникальных моделей, отличающихся высоким качеством и разумной ценой. Чиллер для воды является незаменимым устройством, если вы хотите сэкономить свое время на контроль и корректировку температуры охлаждающей жидкости.

    Принцип работы водяного чиллера

    Основной процесс охлаждения теплоносителя происходит в испарителе. Жидкий фреон забирает избыток температуры у воды и распределяется в конденсатор, где происходит его остывание. От перепада температур происходит образование влаги, в которую фактически преобразовывается фреон. Остаток влаги поступает в испаритель.

    Отдельное слово следует сказать про выбор хладогента. Для фреоновых чиллеров чаще используется R-22. Его покупают из соображений экономии. Большая часть компрессоров, чья задача сжимать газ, поддерживает эту марку. Но использование этого вещества не лишено минусов. В первую очередь они связаны с перегревом самого компрессора. В опытной эксплуатации удалось доказать, что промышленные чиллеры тратят меньше энергии и ресурсов на хладогенте 404.

    Что входит в состав чиллера для охлаждения воды

    Прибор состоит из двух блоков – фреонового и бака с жидкостью. Они неразрывно связаны. Принцип работы состоит в том, что одна часть снижает температуру второй. Водяные чиллеры подобного плана используются на производстве за счет своих размеров. Для домашнего применения такой прибор не подойдет.

    Компрессор оказывает воздействие на фреон, выделяя энергию. Это способствует нагреву прибора. Он попадает в конденсатор, где происходит снижение температуры. Фреон перемещается в дроссель с ниспадающим давлением, затем в область испарения. Температура во время испарения уменьшается за счет резкого поглощении энергии фреоном. Принцип работы чиллера с водяным охлаждением основан на циклическом повторении одних и тех же действий за счет периодического снижения температуры фреона.

    Испаритель представляет собой теплообменник, в котором жидкость в трубках поддерживается на одном уровне нагрева, а при необходимости уровень понижается. Жидкость циркулирует с помощью насоса. Далее в промышленном чиллере для воды она попадает в емкость и способствует бесперебойной работе комплектующих за счет их охлаждения. После выполнения своей работы жидкость возвращается в теплообменник. Таким образом, работают два блока – с фреоном и с водой.

    Конденсатор нужно использовать высокой мощности – от 1,8 кВт. Поскольку теплоноситель имеет большую площадь, то он быстро становится комнатной температуры и наблюдается достаточно быстрый обмен температурами. На выходе хладогент повышает градус, и он только увеличивается. Поэтому чем мощнее конденсатор, тем интенсивнее будет обмен.

    Моноблок чиллера состоит из следующих элементов:

    • Панели из стали высокой прочности;
    • Компрессор;
    • Конденсатор фреонового контура;
    • Испаритель;
    • Ресивер, где хранится хладагент;
    • Вентиль для регулировки;
    • Фильтр для очистки фреона;
    • Электромагнитный клапан;
    • Гидромодуль;
    • Контур теплоносителя;
    • Автоматизированная система контроля и управления.
    Преимущества фреоновых чиллеров

    Есть несколько неоспоримых преимуществ:

    1. Эффективный способ обмена тепловой энергией на основе фреона;
    2. Большой путь прохождения процесса охлаждения;
    3. Достижение необходимого уровня охлаждения за счет циркуляции воды в автоматическом режиме;
    4. Надежное расположение всех составных элементов в моноблоке;
    5. Экономное потребление электроэнергии;
    6. Доступная цена на чиллер для охлаждения воды;
    7. Повышенный ресурс эксплуатации;
    8. Небольшие габариты;

    При выборе руководствуйтесь наличием гибромодуля. Встроенные системы преимущественно выгоднее, так как в их состав входит насос двух модификаций и бак для жидкости. Модуль можно установить на улице, высвобождая место в рабочей области. Единственный минус такого подхода – в холода теплоноситель становится густым и запустить насос становится сложнее.

    На производстве важно соблюдение шумового режима. На этот показатель оказывает влияние тип корпуса промышленного чиллера и изоляция. Чтобы снизить шум, выбирайте прибор с блоком управления, контролирующим передвижение хладогента по трубкам.

    Обратите внимание на следующие характеристики:

    • Уровень мощности;
    • Уровень производительности;
    • Ресурс работы;
    • Расход энергии;
    • Уровень нагрева фреона на входе и выходе;
    • Уровень шума при работе;
    • Размер и вес;
    • Тип теплообмена.

    Если вы самостоятельно не можете определиться с типом оборудования для вашего производства, то позвоните нам, и мы обязательно ориентируем вас.

    Система чиллер фанкойл | АквилонСтройМонтаж

    Система «чиллер — фанкойл» — это система кондиционирования, которая состоит из внутреннего и внешнего блока, то есть чиллера и фанкойла.

    В этом разделе вы можете посмотреть фотографии наших объектов, где уже установлены и успешно используются чиллеры.


    Нажмите на картинку, чтобы увеличить ее.

    Конструктивные особенности системы «чиллер – фанкойл»

    От других мультизональных систем она отличается тем, что в ней циркулирует не фреон, а вода. Благодаря этому появляется возможность для подачи воды от чиллера до фанкойлов использовать обычные теплоизолированные водопроводные трубы, а не дорогостоящие фреоновые. Таким образом, стоимость конструкции существенно снижается.

    Систему «чиллер-фанкойл» чаще всего используют для обеспечения кондиционирования помещений больших площадей.

    • Гостиниц.
    • Супермаркетов.
    • Крупных торговых комплексов.

    То есть эта система может использоваться в любом месте, где требуется создать индивидуальные условия микроклимата в каждой отдельной зоне. В зависимости от мощности насосной станции и чиллера количество этих зон может варьировать от двух до нескольких десятков. В этом случае каждый отдельный фанкойл системы будет работать в индивидуальном, независимом от других режиме обогрева или охлаждения. Такие системы значительно упрощают монтаж. Более того, за счет применения нескольких больших кондиционеров, внешние блоки совершенно не портят фасад здания.

    5 причин приобрести чиллеры от АквилонСтройМонтаж

     

    1. Привлекательные цены и гибкая система скидок

     

    1. Все необходимые сопровождающие документы

     

    1. Гарантийное обслуживание приобретенного оборудования

     

    1. Огромный выбор продукции

     

    1. Высокое качество и самые кратчайшие сроки выполнения заказа

    ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

    Принцип действия системы «чиллер – фанкойл»

    Воздух из помещения попадает в вентиляционный блок фанкойла. За счет вентилятора происходит равномерное распределение поступившего воздуха по всему периметру блока. Далее он попадает в теплообменник, где происходит его охлаждение или нагрев до требуемой температуры. В роли хладо- или теплоносителя выступает вода, циркулирующая по трубам, которые соединяют фанкойлы с холодильной машиной.

    Помимо фанкойлов и чиллера в систему включен центральный кондиционер, расположенный на крыше или чердаке. Он отвечает за поступление охлажденного или нагретого воздуха от фанкойла до необходимой зоны.

    Также фанкойлы отвечают за поддержание нужной температуры воздуха, а не только за его нагрев или охлаждение. Это становится возможным благодаря регулированию потока воздуха или воды.

    В тех случаях, если фанкойл используется исключительно для обогрева помещения, то можно отметить следующие особенности конструкции.

    • К фанкойлу от теплообменника тянутся две трубы, по которым осуществляется циркуляция только горячего или только холодного теплоносителя. Фанкойлы такого типа называют двухтрубными.
    • В системе имеется два теплообменника. К одному из них тянутся две трубы от холодильной установки, ко второму – две трубы от системы отопления. Такие системы обычно устанавливают под окнами и в зимний сезон они используются в качестве радиаторов отопления.

    Рабочее вещество в системе «фанкойл – чиллер»

    Рабочее вещество этой системы не склонно к изменению агрегатного состояния, поэтому использовать скрытую теплоту парообразования не представляется возможным. Для того чтобы повысить эффективность работы системы и уменьшить ее габариты, нужно подобрать более подходящее вещество.

    Оно должно иметь максимально высокую теплоемкость и плотность, но при этом соответствовать еще двум параметрам – быть экологичным и дешевым. И оптимальное вещество, которое соответствует всем этим параметрам – вода.

    Действительно, этот хладоноситель используется очень часто для заполнения систем холодоснабжения. Ее преимущества налицо – подходящие физические характеристики, низкая стоимость и доступность. Хотя у нее есть и некоторые недостатки.

    Главный недостаток – высокая температура замерзания воды. При нормальном атмосферном давлении при снижении температуры до показателей ниже нуля происходит замерзание воды в трубах и, следовательно, разморозка системы. Это объясняется тем, что плотность воды гораздо выше, чем плотность льда, поэтому лед имеет больший объем и буквально разрывает трубы.

    Поэтому необходимо использовать хладоноситель, который замерзает при более низкой температуре. Для того чтобы можно было воспользоваться прекрасными физическими свойствами воды в нее стали добавлять дополнительные вещества, добиваясь нужной температуры замерзания.

    Самыми распространенными можно назвать водные растворы гликолей: пропиленгликоля и этиленгликоля. Первый отличается высокой экологичность и безопасностью, а второй прекрасными термодинамичными свойствами.

    Однако у этиленгликоля есть множество недостатков. Он ядовит и поэтому техническое обслуживание оборудования и его последующая утилизация значительно затрудняется. Если объекты связаны с постоянным пребыванием людей, то использовать этиленгликоль запрещено.  Хотя в любом случае нужно рассмотреть оба варианта, все взвесить и сделать разумный выбор.

    Если внутри здания необходимо использовать экологичный хладоноситель, то нужно рассматривать такой вариант, как двухконтурные системы холодоснабжения. Они состоят из наружного гликолевого и внутреннего водяного контуров, разделенных между собой теплообменниками. Конечно, их эффективность немного ниже, но зато есть возможность внутри здания использовать безопасный хладоноситель, а чиллер выносить за пределы здания.

    Чиллеры

    — Основные компоненты — Инженерное мышление

    компоненты чиллера части чиллера

    Основными компонентами чиллера являются компрессор, конденсатор, испаритель, расширительный клапан, силовая панель, блок управления и водяная камера. В этой статье мы узнаем, как их найти на чиллере, и вкратце узнаем, для чего они нужны.

    Видеоруководство YouTube внизу страницы

    Чиллеры можно найти в большинстве средних и крупных зданий, они будут производить охлажденную воду, используемую для кондиционирования воздуха.Существует множество различных типов чиллеров, но, по сути, все они имеют одни и те же основные компоненты.

    Компрессор:

    Компрессор является первичным двигателем, он создает перепад давления для перемещения хладагента по системе. Существуют различные конструкции холодильных компрессоров, наиболее распространенными из которых являются центробежные, винтовые, спиральные и поршневые компрессоры. У каждого типа есть свои плюсы и минусы. Он всегда располагается между испарителем и конденсатором.Обычно он частично изолирован и к нему в качестве движущей силы прикреплен электрический двигатель, который будет установлен либо внутри, либо снаружи. Компрессоры могут быть очень шумными, обычно это постоянный глубокий гудящий звук с накладывающимся на него высоким тоном, при нахождении в непосредственной близости от чиллера следует надевать средства защиты органов слуха.

    Компрессор центробежного типа Компрессор винтового типа Компрессор поршневого типа Компрессор спирального типа

    Конденсатор:

    Конденсатор расположен после компрессора и перед расширительным клапаном.Конденсатор предназначен для отвода тепла от хладагента, набранного в испарителе. Существует два основных типа конденсаторов: с воздушным охлаждением и с водяным охлаждением.

    В конденсаторах с водяным охлаждением будет повторяться цикл «Конденсаторная вода» между градирней и конденсатором, горячий хладагент, поступающий в конденсатор из компрессора, будет передавать свое тепло этой воде, которая транспортируется в градирню и выбрасывается из здания. . Хладагент и вода не смешиваются, они разделены стенкой трубы, вода течет внутри трубы, а хладагент снаружи.
    Конденсаторы на чиллерах с воздушным охлаждением работают немного по-другому, они не используют градирню, а вместо этого пропускают воздух через открытые трубы конденсатора, при этом хладагент течет на этот раз по внутренней стороне трубы.

    Конденсатор чиллера с водяным охлаждением Конденсатор чиллера с воздушным охлаждением

    Расширительный клапан:

    Расширительный клапан расположен между конденсатором и испарителем. Его цель состоит в том, чтобы расширить хладагент, снизив его давление и увеличив его объем, что позволит ему улавливать нежелательное тепло в испарителе.Существует множество различных типов расширительных клапанов, наиболее распространенными из которых являются термический расширительный клапан, терморегулирующий клапан с пилотным управлением, электронный расширительный клапан и расширительный клапан с фиксированным отверстием.

    Электронный расширительный клапан Терморегулирующий клапан с пилотным управлением Терморасширительный клапан

    Испаритель:

    Испаритель расположен между расширительным клапаном и компрессором, его назначение — собирать нежелательное тепло от здания и направлять его в хладагент, чтобы его можно было направить в градирню и отвести. Вода охлаждается по мере того, как тепло извлекается хладагентом, эта «охлажденная вода» затем прокачивается по зданию для обеспечения кондиционирования воздуха. Затем эта «охлажденная вода» возвращается в испаритель, унося с собой любое нежелательное тепло из здания.

    Испаритель на чиллере с воздушным охлаждением Испаритель на чиллере с водяным охлаждением

    Блок питания:

    Силовой блок либо монтируется непосредственно к чиллеру, либо может быть отделен и закреплен на стене машинного зала с проложенными между ними силовыми кабелями.Блок питания предназначен для управления подачей электроэнергии на чиллер. Обычно они содержат стартер, автоматические выключатели, регулятор скорости и оборудование для контроля мощности.

    Электрическая силовая установка

    Органы управления:

    Блок управления обычно устанавливается на чиллер. Его цель состоит в том, чтобы отслеживать различные аспекты производительности чиллеров и контролировать их, внося коррективы. Блок управления будет генерировать сигналы тревоги для инженерных групп и безопасно отключать систему, чтобы предотвратить повреждение устройства. Также обычно присутствуют соединения BMS, позволяющие осуществлять дистанционное управление и мониторинг.

    Блок управления чиллером

    Ящики для воды:

    Водяные камеры устанавливаются на испарители, а также на конденсаторы чиллеров с водяным охлаждением. Назначение водяного бокса — направлять поток, а также разделять вход и выход. В зависимости от количества проходов в испарителе и конденсаторе водяные камеры могут иметь 1-2 фланцевых входных или выходных отверстия, либо они могут быть полностью закрыты и просто перенаправлять поток обратно в следующий проход.

    Водяной бокс чиллера, открытый Водяной бокс чиллера, закрытый конец

    Общие сведения о холодильных установках

    Чикаго, будучи «ветреным» городом, не привыкать к экстремальным температурам. Климат может быть довольно суровым — зимние сезоны могут быть довольно холодными, а лето определенно может стать обжигающе жарким.

    Тем не менее, это не значит, что здесь ужасно жить. Благодаря различным системам охлаждения и паре центров охлаждения чикагцы могут искать облегчения в эти жаркие летние месяцы.Одной из наиболее заметных инициатив по борьбе с жарой является использование холодильных установок.


    Получите энергоэффективную конструкцию для своей холодильной установки и сэкономьте на счетах за электроэнергию.


    Знакомство с холодильными установками в Чикаго  

    В то время как системы HVAC отвечают за регулирование уровня комфорта в большинстве помещений, холодильная установка действует как централизованная система охлаждения, обеспечивающая охлаждение здания или нескольких зданий.Кроме того, он обеспечивает часть кондиционирования воздуха системами HVAC. Согласно веб-сайту Energy Star, около 39% зданий площадью более 100 000 квадратных футов имеют систему охлажденной воды.

    Хотя холодильные установки звучат как новшество, на самом деле концепция не нова. Записи показали, что древние римляне уже использовали охлаждение для своих помещений. Однако они не использовали централизованную установку, а вместо этого использовали воду, которая текла через стены их зданий, чтобы охладить температуру внутри.

    К 19 веку люди начали экспериментировать, пытаясь создать современную систему кондиционирования воздуха, используя электрические вентиляторы для обдува холодных поверхностей воздухом. К сожалению, такие системы так и не попали в центр внимания из-за их огромной стоимости и неэффективности.

    Только в 1922 году Уиллис Кэрриер изобрел центробежный чиллер, позволивший людям получить легкий доступ к кондиционерам.

    Компоненты  

    Хотя чиллеры, также известные как конденсаторные агрегаты, используются в основном для кондиционирования воздуха, холодильные установки, с другой стороны, состоят из нескольких механических устройств. Холодный воздух распределяется по всему зданию с помощью системы распределения, состоящей из металлического воздуховода для транспортировки воздуха и вентилятора для его нагнетания.

    В настоящее время большинство холодильных установок также оснащены приводом с регулируемой скоростью, способным одновременно управлять несколькими конденсаторными агрегатами, что более эффективно, чем простое включение или выключение их всех. В некоторых случаях градирни используются для охлаждения воздуха еще до того, как он попадет в чиллер.

    Насколько они эффективны?  

    По данным Министерства энергетики, 10-15% энергии, потребляемой зданиями, направляется на кондиционирование воздуха.Несмотря на то, что конденсаторные агрегаты становятся все более и более эффективными с внедрением новых технологий, по-прежнему можно сэкономить больше энергии за счет уменьшения размера установки и улучшения распределительных систем.

    Учитывая, что чиллеры являются одними из крупнейших потребителей энергии в здании, они могут иметь огромное влияние на эксплуатационные расходы. Следовательно, мониторинг чиллеров на предприятии важен, чтобы знать, насколько эффективна система.

    Рассчитать эффективность чиллера на самом деле просто, если измерить его CoP или коэффициент производительности.

    По сути, это соотношение между охлаждающим эффектом чиллера и количеством электроэнергии, необходимой для его производства. Эти две единицы измеряются в киловаттах (кВт). Возьмем пример: 

    Чиллер производит 3000 кВт охлаждения, что эквивалентно 10 236 423 БТЕ/ч, при этом для получения такого эффекта требуется электрическая энергия 500 кВт. CoP можно рассчитать по следующей формуле: 

    .

    Эффект охлаждения / потребность в электроэнергии  

    Таким образом, используя данную формулу: 

    3000 кВт / 500 кВт = 6.Коэффициент производительности в этом случае равен 6, что означает только то, что на каждый 1 кВт используемой электроэнергии производится 6 кВт охлаждения.

    Однако имейте в виду, что CoP чиллера будет зависеть от его охлаждающей нагрузки, не говоря уже о том, что каждый чиллер имеет свою собственную эффективность. Производители чиллеров обычно предоставляют проектные данные CoP, чтобы упростить и ускорить сравнение производительности чиллеров.

    Оптимизация холодильной установки и ее влияние на здания в Чикаго  

    Поскольку холодильные установки часто называют «сердцем» системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в зданиях, важно оптимизировать их для достижения более высокой производительности.Помимо того, что холодильная установка является основным источником охлаждения, она потребляет много энергии, необходимой зданию, что приводит к огромным затратам на электроэнергию.

    Например, в типичной чикагской гостинице система HVAC может потреблять до 50 % общей электрической нагрузки, а холодильная установка потребляет огромную часть этой нагрузки.

    Одна из реальных проблем холодильных установок заключается в том, что многие из них не работают при расчетном перепаде температур. Это разница температур между возвратом охлажденной воды (дельта T) и температурой подачи охлажденной воды. Чиллеры, работающие на уровне ниже оптимального, на самом деле распространены, и в большинстве случаев они имеют гораздо более низкую дельта Т, чем необходимо. Это вызвано несколькими факторами, такими как метод, используемый для управления оборудованием, и то, как работают системы контролируемой зоны.

    Оптимизация холодильной установки стала возможной, если начать с насосов охлажденной воды и чиллеров. Наиболее эффективной схемой холодильной установки является система переменного первичного охлажденной воды, поскольку в ней используется только один набор насосов для распределения воды по всему зданию.Еще одна эффективная схема — первично-вторичная, в которой используются два комплекта насосов для чиллеров и систем здания.

    Чрезвычайно важно правильно контролировать такое оборудование, как насосы, чиллеры и градирни, особенно в сочетании с системой контроля качества. Система качества позволяет координировать все аспекты системы и предоставляет доступ к внутренним данным чиллера.

    Это позволяет использовать данные в качестве входных данных для создания эффективной программы управления.Имея глубокое понимание того, как работает чиллер, можно максимально эффективно управлять холодильной установкой. Если недостаточно опыта для эффективного управления установкой, найм надежного партнера по системам управления является наиболее идеальным вариантом для достижения оптимизации.

    Так работают холодильные установки не только в Чикаго, но и во всех штатах в целом. Процесс оптимизации позволяет зданиям обеспечивать эффективное охлаждение в условиях жаркого климата в штате, не потребляя слишком много электроэнергии.Но, конечно, этого можно добиться, только наняв правильных людей для этой работы.

    Промышленные чиллеры — Associated Air Products

    Что такое промышленный чиллер?

    В чиллере тепло отводится от жидкости посредством парокомпрессионного или абсорбционного холодильного цикла. Жидкостью может быть вода, которая проходит через трубы в здании и змеевики в кондиционерах или через фанкойлы, которые помогают осушить воздух. Или это могут быть хладагенты или соляная вода, например, чиллеры на ледовых катках.

    Как правило, чиллеры имеют воздушное и водяное охлаждение. Чиллеры с воздушным охлаждением расположены снаружи объекта и имеют змеевики конденсатора, охлаждаемые воздухом, приводимым в движение вентилятором. Чиллеры с водяным охлаждением обычно располагаются внутри, а вода рециркулируется в радиатор или в метод внешнего охлаждения. Метод внешнего охлаждения может включать градирню или, в некоторых случаях, систему охлаждения с подачей воды, которая более эффективна при отводе тепла.

    Закажите чиллер сегодня!

    Какие бывают типы промышленных чиллеров?

    Существует четыре типа: поршневой, центробежный, винтовой и абсорбционный.Первые три приводятся в действие электрическими двигателями, паровыми или газовыми турбинами. Абсорбция осуществляется за счет источника тепла, такого как пар или горячая вода.

    Чиллеры

    могут также иметь компрессоры, использующие масло, или безмасляные чиллеры.

    Существует почти столько же различных типов чиллеров, сколько и приложений для их использования. Чиллеры могут быть стандартными или с рекуперацией тепла со змеевиками естественного охлаждения, чтобы использовать преимущества работы в более холодную погоду. Чиллеры могут даже одновременно нагревать и охлаждать.Модульные чиллеры могут создать большую избыточность в системе и упростить замену чиллера. У нас есть как безмасляные, так и стандартные чиллеры. У нас также есть большая гибкость в дизайне для конкретных приложений.

    Для чего используются коммерческие чиллеры?

    В больших коммерческих зданиях, требующих значительного охлаждения, часто используются водяные чиллеры, поскольку они экономически выгодны, а опасность хладагента снижается за счет отсутствия трубопроводов хладагента по всему зданию.

    Эти системы работают, перекачивая холодную воду по всему зданию. Затем холодный воздух подается в жилые помещения с помощью оконечных устройств, расположенных внутри здания, или с помощью змеевиков, расположенных в вентиляционных установках. Автоматические клапаны на этих оконечных устройствах или охлаждающих змеевиках обеспечивают регулирование температуры воздуха. В большом коммерческом здании тепло, поглощаемое водой, может передаваться наружному воздуху через градирню.

    По сути, функция системы охлажденной воды заключается в транспортировке охлаждающей жидкости от чиллеров к клеммам нагрузки и обратно к чиллерам для поддержания комфорта в помещении.Поскольку в системе охлажденной воды в качестве вторичного хладагента используется вода, чиллер используется для отвода тепла от воды, которая затем циркулирует через другие компоненты для поглощения тепла из помещения.

    Системы охлажденной воды включают как подающий, так и возвратный трубопровод в замкнутом контуре, что означает, что они изолированы от атмосферы и не требуют обширной химической обработки для контроля загрязнения и коррозии. Вода охлаждается чиллером и подается в охлаждающие змеевики или теплообменники, где она охлаждает воздух, поглощая энергию. После нагрева вода возвращается в охладитель, чтобы начать процесс заново. По мере того как вода охлаждается в чиллере, поглощенная энергия передается через холодильный цикл воде, циркулирующей в системе конденсатора, а затем передается наружу здания.

    Неоспоримым преимуществом использования воды является тот факт, что она не вызывает коррозии, имеет удельную теплоту сгорания, нетоксична и недорога. Это делает его отличным выбором по сравнению с другими вторичными хладагентами, такими как рассолы хлорида натрия, пропиленгликоли, этилен, метанол или глицерин.Еще одним преимуществом использования системы охлажденной воды для обеспечения климат-контроля является то, что чиллеры с водяным охлаждением обычно служат дольше, чем чиллеры с воздушным охлаждением. Это связано с тем, что чиллер с воздушным охлаждением устанавливается снаружи, а чиллер с водяным охлаждением – внутри помещения. Кроме того, если он хорошо изолирован, нет практических ограничений по длине трубы для охлажденной воды.

    Чиллеры, предлагаемые Associated Air Products: Aermec, Dunham & Bush и Technical Systems Inc.Посетите эти страницы для получения дополнительной информации.

    Ведущие производители чиллеров в США

    Чиллеры — это машины, которые отводят тепло и производят холодную или охлажденную жидкость путем отвода тепла посредством цикла сжатия или абсорбции. Затем охлажденная жидкость может быть распределена через теплообменник для охлаждения оборудования или другого процесса HVAC. Побочным продуктом чиллеров является отработанное тепло , которое необходимо отводить или использовать для нагрева чего-либо еще для большей эффективности.

    Жидкостные чиллеры

     используются для охлаждения и осушения воздуха на самых разных объектах.Двумя основными типами чиллеров являются парокомпрессионные чиллеры и пароабсорбционные чиллеры. Другими типами чиллеров являются чиллеры с воздушным охлаждением, чиллеры с водяным охлаждением, винтовые чиллеры и аммиачные чиллеры. В этой статье перечислены ведущие производители и производители чиллеров на заказ на сайте Thomasnet, чтобы вы могли найти поставщика, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

    Ведущие производители чиллеров в США

    В этой таблице содержится информация о крупнейших производителях чиллеров на сайте Thomasnet, ранжированная по расчетному годовому доходу.Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании, а также краткое изложение деятельности компании ниже.

     

    Компания

    Штаб-квартира

    Годовая расчетная оценка. Выручка

    1.

    Джонсон Контролс, Инк.

    Йорк, Пенсильвания

    15 долларов.69 миллиардов

    2.

    Корпорация Кэрриер

    Индианаполис, IN

    15,54 миллиарда долларов

    3.

    Компания Ингерсолл-Рэнд

    Аннандейл, Нью-Джерси

    2,45 миллиарда долларов

    4.

    Mitsubishi Electric Automation, Inc.

    Вернон Хиллз, Иллинойс

    1,73 миллиарда долларов

    5.

    Daikin America, Inc.

    Оринджбург, Нью-Йорк

    1,45 миллиарда долларов

    6.

    Компания Пола Мюллера

    Спрингфилд, Миссури

    241,15 миллиона долларов

    7.

    Мюллер Стримлайн Ко.

    Кольервилль, Теннесси

    73,67 миллиона долларов

    8.

    Мультистек, ООО

    Спарта, Висконсин

    66,94 миллиона долларов

    9.

    ПолиНаука

    Найлс, Иллинойс

    47,96 миллиона долларов

    10.

    Sentry Equipment Corp

    Окономовок

    40,5 миллионов долларов

    Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, dnb.com и компаний.

    Резюме компании

    Johnson Controls, Inc. производит стандартные и нестандартные системы кондиционирования воздуха, крышные системы и устойчивые среды, свинцово-кислотные и литий-ионные аккумуляторы, продукты для повышения эффективности зданий и технологии, а также оборудование HVAC, включая чиллеры. Они также предлагают услуги по обучению, техническому обслуживанию, аренде и ремонту.

    Carrier Corporation производит коммерческие холодильные системы. Их типы холодильных систем включают конденсаторные агрегаты с воздушным охлаждением, чиллеры, газоохладители с воздушным охлаждением, компрессорные установки, многостоечные компрессоры, системы отопления и теплообменники. Их приложения включают наличные деньги, супермаркеты, гипермаркеты, дисконтные магазины, магазины убеждения, небольшие магазины и распределительные центры.

    Компания Ingersoll-Rand производит инструменты и оборудование, такое как чиллеры, пневматические и электрические инструменты, погрузочно-разгрузочное оборудование, продукты для работы с жидкостями, инструменты для обслуживания автомобилей и системы дозирования.Их услуги включают в себя консультации по эргономике, установку, профилактическое обслуживание, мониторинг системы, ремонтные услуги, монтажные решения, запасные части/обслуживание и промышленную производительность.

    Mitsubushi Electric Automation, Inc. производит продукты для автоматизации, такие как чиллеры. Их продукция включает в себя программируемые логические контроллеры, частотно-регулируемые приводы, операторские интерфейсы, системы управления движением, числовое программное управление, промышленные роботы, сервоусилители, двигатели и промышленные швейные машины.Рынки, которые они обслуживают, включают автомобилестроение, продукты питания и напитки, логистику, станкостроение, погрузочно-разгрузочные работы, упаковку, возобновляемые источники энергии и водное хозяйство.

    Daikin America, Inc. была основана в 1991 году и является производителем кондиционеров и систем охлаждения.

    Компания Paul Mueller производит чиллеры с падающей пленкой, хлебопекарные, четырехпластинчатые и фасованные водяные холодильные машины. Их охладители воды периодического действия доступны от 50 до 120 галлонов. вместимость и производит охлажденную воду до 70 галлонов.в час. Различные функции включают стойкие к коррозии полированные шкафы из нержавеющей стали, съемные крышки, изолированные резервуары для хранения из нержавеющей стали, испарители из нержавеющей стали, цифровые индикаторы температуры и насосы большого объема.

    Mueller Streamline Co. производит чиллеры с непосредственным расширением (DX), доступные в одно- и двухконтурных моделях с рабочим давлением от 150 до 600 фунтов на кв. дюйм на стороне листа и от 225 до 300 фунтов на кв. дюйм на трубной стороне. Они обслуживают холодильную промышленность и кондиционирование воздуха.

    Multistack, LLC производит модульные чиллеры, подходящие для замены или применения в промышленных процессах. Чиллеры проходят через стандартные двери и в пассажирские лифты.

    PolyScience производит чиллеры для технологического охлаждения до 25 тонн. Они могут контролировать температуру охлаждающей жидкости со стабильностью до плюс/минус 0,1 градуса C, имеют встроенную сигнализацию температуры, расхода и давления, а также возможность удаленного отслеживания. У них есть много моделей и размеров.

    Sentry Equipment Corp производит чиллеры с воздушным и водяным охлаждением, доступные в трехфазном исполнении, с источником питания 460 В переменного тока и частотой 60 Гц. Их холодопроизводительность колеблется от 36 000 до 180 000 британских тепловых единиц в час и скорость потока от 30 до 150 галлонов в минуту. Различные функции включают системы с замкнутым контуром, автономные и дополнительные нагреватели.

    Владение ведущими производителями чиллеров в США

    В этой таблице содержится информация о крупнейших производителях чиллеров Thomasnet, ранжированных по расчетному годовому доходу.Сертификат владения — это сертификат разнообразия на уровне компании. Как правило, эта сертификация не является отраслевой, но требует, чтобы компания по крайней мере на 51% принадлежала, управлялась и контролировалась меньшинством или группой. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании, а также краткое изложение деятельности компании ниже.

    Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, dnb.com и компаний.

    Резюме компании

    Джонсон Контролс, Инк.производит стандартные и нестандартные системы кондиционирования воздуха, крышные системы и устойчивые среды, свинцово-кислотные и литий-ионные аккумуляторы, продукты для повышения эффективности зданий и технологии, а также оборудование HVAC, включая чиллеры. Они также предлагают услуги по обучению, техническому обслуживанию, аренде и ремонту.

    United CoolAir Corp. производит стандартные и нестандартные чиллеры с воздушным охлаждением. Их внутренние чиллеры с воздушным охлаждением предназначены для легких коммерческих, крупных жилых и технологических систем охлаждения.Особенности включают коаксиальные теплообменники, спиральные компрессоры, воздуходувки конденсатора с ременным приводом и ESP до 1,5 дюймов, изолированную секцию конденсации, хладагенты R-410a, фильтры-осушители, реле высокого/низкого давления и аккумуляторы всасывания, внешнее смотровое стекло и изолированное управление. купе.

    Universal Air & Gas Products изготавливает на заказ охладители технологической воды грузоподъемностью от 0,25 до 30 тонн. Их варианты охлаждения включают доохладители с воздушным охлаждением, компрессорные блоки и промежуточные охладители.Их возможности включают проектирование, установку, техническое обслуживание, производство, ремонт, испытания и сертификацию. Они обслуживают коммерческую, морскую, медицинскую, военную, оффшорную и другие отрасли промышленности.

    Applied Companies — опытный производитель чиллеров на 25 В постоянного тока для систем направленной энергии и электронных/цифровых приложений. Их чиллеры с направленной энергией доступны с программируемыми логическими платами для приложений управления и мониторинга работоспособности системы.

    Sigma Equipment Corp.производит чиллеры. Их устройства работают от обычного однофазного напряжения и не требуют водопровода. Спецификации включают точность +/- 1/2 градуса C и диапазон температур от -40 до 35 градусов C.

    Заключение

    Выше мы оценили ведущих производителей чиллеров в США. Мы надеемся, что эта информация была вам полезна при поиске поставщика. Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, посетите сайт Thomas Supplier Discovery, где есть информация о других аналогичных продуктах.

    Связанные статьи

    Ведущие производители градирен в СШАСледующая история »

    Другие товары от Машины, инструменты и расходные материалы

    Раздел 23 20 00: Трубопроводы, насосы, чиллеры и градирни ОВКВ | Финансы и администрация

    Раздел 23 20 00: Трубопроводы, насосы, чиллеры и градирни HVAC | Финансы и администрация | Университет штата Орегон

    Раздел 23 20 00: Трубопроводы, насосы, чиллеры и градирни HVAC

    1. ЧИЛЛЕРЫ
        1. Обеспечьте холодильные агрегаты центробежными компрессорами или винтовыми компрессорами и конденсаторами с водяным охлаждением.
        2. Спроектируйте чиллерную установку не менее чем с двумя чиллерами, если общая мощность более 400 тонн. Рассчитывайте один чиллер на 1/3 нагрузки, а другой чиллер на 2/3 нагрузки.
        3. Включите оборудование в кВт/тонну и значения APLV в критерий выбора.
        4. Основные требования к оборудованию
          1. Оборудование должно поставляться в виде полного комплекта заводской сборки, включая герметичный компрессор, привод с регулируемой скоростью и двигатель, испаритель, конденсатор, системы смазки и продувки, регуляторы производительности, контрольно-измерительную панель, силовую и управляющую проводку, трубопровод хладагента, полную заправку. R-123 или R-134а.
          2. Блок управления чиллера должен обеспечивать управление насосами охлажденной воды и воды конденсатора, градирней и интерфейсом к системе автоматизации здания через протоколы управления BACnet или LON.
          3. Вентиляция холодильной камеры требуется в соответствии с Единым механическим кодексом и ASHRAE 15. Включите датчики хладагента, системы управления, необходимые только для хладагентов HCFL или HFC, и оборудование для обработки воздуха во всех существующих холодильных камерах, которые необходимо модернизировать, чтобы привести их в полное соответствие с текущими коды.
          4. Оборудование должно быть оценено в соответствии с последним стандартом ARI 550-88 и последним кодом безопасности ANSI/ASHRAE 15.
          5. Конденсатор и испаритель также должны соответствовать нормам безопасности ANSI B9.1 для механического охлаждения и нормам ASME для сосудов под давлением без огня, где это применимо.
          6. Электрические компоненты и сборки должны иметь маркировку UL или ETL, где это применимо, а электрические требования, включая требования к управлению, должны быть согласованы с доступными коммунальными службами.
          7. Стартер может быть установлен на агрегате или стоять отдельно, но он должен быть разработан специально для характеристик чиллера и должен поставляться с чиллером производителем чиллера.
          8. Система контроля температуры должна быть снабжена интерфейсными устройствами и клеммной колодкой, позволяющей дистанционно регулировать уставку температуры охлажденной воды.
        5. Требования к производительности
          1. Выбор оборудования, включая размер и конфигурацию испарителя и конденсатора, должен основываться на требованиях к системе охлажденной воды.Скоординируйте выбор чиллеров и системных требований, чтобы обеспечить оптимальный выбор оборудования в зависимости от скорости потока, температуры и температурных изменений.
          2. Предоставить компьютеризированные анализы от производителя по крайней мере для трех различных вариантов. Данные должны включать производительность при частичной нагрузке в кВт/т на основе условий испытаний ARI 550, включая сброс воды конденсатора с шагом 10 % от 10 % до 100 % мощности машины. Базовый выбор основан на коэффициенте загрязнения 0,0005 как для испарителя, так и для конденсатора.
             
      1. ГРАДИРНИ
        1. Указать, что градирни не должны заполняться до тех пор, пока не будет введена химическая очистка, и что в системе должна использоваться только очищенная вода.
        2. Изолируйте градирню от всех операций по промывке и очистке труб.
        3. Используйте только поперечноточные градирни с принудительной тягой, расположенные на крыше здания. Градирни с принудительной тягой и градирни, расположенные на уровне земли, неприемлемы для OSU.
        4. Башни должны быть построены из негорючих материалов.
        5. Градирни должны выбираться с максимальной эффективностью в выбранной рабочей точке и должны иметь дополнительные 20% производительности.
        6. Соединения уравнителя между бассейнами должны быть указаны для применения с несколькими открытыми испарительными башнями. Соединения уравнителя и трубопроводы между бассейнами градирни должны быть отделены от любых других систем трубопроводов. Оцените воздействие звука на окружающую среду.
        7. Градирни должны соответствовать следующим минимальным критериям:
          1. Градирни заводской сборки, с принудительной тягой, поперечного типа с вертикальным выбросом воздуха.
          2. Резервуар и кожух до верха заполнения должны быть изготовлены из нержавеющей стали 304.
          3. Кожух над засыпкой должен быть полностью изготовлен из армированного волокном пластика или панелей из нержавеющей стали, поддерживаемых армированным волокном пластиком или уголком из нержавеющей стали и швеллерным каркасом; все отделано внутри и снаружи ахроматизированным цинком алюминием.
          4. Бассейн должен иметь соединительный водослив для выравнивания уровня воды и перепускное соединение. Латунный подпиточный клапан с поплавковым приводом должен быть снабжен пластиковым поплавком большого диаметра, приспособленным для легкой регулировки. Размер поплавкового клапана должен быть рассчитан на наихудшие возможные условия скорости заполнения резервуара.
          5. Бассейны должны быть снабжены приспособлениями для зимнего обхода отстойника, когда ожидается, что система будет работать в зимних условиях.
          6. Бассейны должны иметь нижний слив с сетчатым фильтром и антикавитационным устройством.Не выбирайте конфигурацию бокового выхода.
          7. Впускные жалюзи должны быть изготовлены из стеклопластика или оцинкованной стали и оснащены входными решетками.
          8. Материал наполнителя должен быть ПВХ и иметь рейтинг распространения пламени 5 в соответствии со стандартом ASTM E84-77A и должен быть невосприимчивым к гниению, гниению, плесени или биологическому воздействию.
          9. Каплеуловители должны быть изготовлены из ПВХ и должны ограничивать дрейф менее 0,2 процента от общего количества циркулирующей воды.
          10. Вентиляторы должны быть фиксированного шага, сверхмощные, литые из алюминия, многолопастные, защищены кожухом вентилятора, каждый из которых приводится в действие через коробку передач или редуктор с приводным ремнем от TEAO (полностью закрытый, с воздушным потоком), 1800 об/мин, двигатель, тип шарикоподшипника, разработанный специально для обслуживания градирен. Двигатель должен быть с высоким коэффициентом мощности и энергоэффективным и иметь разъединители без плавких предохранителей, расположенные на двигателе. Двигатель должен быть снабжен специальными влагозащитными обмотками, валами и подшипниками.Вентилятор и вал должны опираться на смазываемые шарикоподшипники со специальными влагозащитными уплотнениями, стропами и корпусами, предотвращающими накопление влаги. Обеспечить выключатель вибрации.
          11. Двери доступа должны быть предусмотрены с обеих сторон башни для доступа к каплеуловителям и секции нагнетания. Защитные перила и лестница должны быть снабжены башенным блоком, требующим обслуживания вентилятора и привода над настилом вентилятора, и должны соответствовать требованиям OSHA. Агрегаты, которые можно обслуживать изнутри агрегата, должны быть снабжены внутренним мостиком из оцинкованной стали для доступа для обслуживания.
          12. Точки смазки должны быть снабжены соответствующими смазочными фитингами.
          13. Предусмотрите электрические погружные нагреватели, установленные на заводе для предотвращения замерзания. Включите установленные на заводе термостаты и контроллеры.
          14. Предоставьте рельсы виброизолятора для контроля вибрации. Проконсультируйтесь с консультантом по звуку о требованиях.
             
      2. НАСОСЫ
        1. Укажите одноступенчатые центробежные насосы для водоснабжения.
        2. Горизонтальные насосы с торцевым всасыванием, установленные на основании, с общей кованой или литой стальной базовой рамой (не сварной) предпочтительны для применений до 1000 галлонов в минуту.
        3. Горизонтальные или вертикальные насосы с разъемным корпусом и общим стальным основанием предпочтительны для применений, превышающих 1000 галлонов в минуту.
        4. Выберите мощность двигателя насоса в лошадиных силах для условий без перегрузки.
        5. Малые циркуляционные насосы должны быть необслуживаемыми.
        6. Насосы, монтируемые на трубе, должны иметь улитку из чугуна.
        7. Основные требования к оборудованию
          1. Все водяные насосы должны быть изготовлены из бронзового чугуна с торцевыми уплотнениями углеродно-керамического типа.
          2. Рабочие колеса должны быть изготовлены из бронзы, закрыты, статически и динамически сбалансированы, закреплены на валу с помощью шпонки и зафиксированы на месте. Двигатели и крыльчатки должны легко сниматься без разборки трубопровода.
          3. Укажите двигатели на 1750 об/мин. Избегайте использования двигателей на 3500 об/мин. Двигатели должны быть с повышенным КПД.Насосы, муфта и двигатели должны быть установлены на заводе.
          4. Вал насоса должен быть снабжен бронзовой втулкой, а узел подшипниковой рамы должен быть оснащен шарикоподшипниками с возможностью повторной смазки.
          5. Насос с односторонним всасыванием или насос с разъемным корпусом и двигатель должны быть соединены с помощью гибкой муфты, оснащенной защитой муфты, утвержденной OSHA. Корпус насоса должен иметь манометрический и сливной патрубки.
             
      3. НАСОС ВСАСЫВАЮЩИЙ ДИФФУЗОР
        1. Всасывающие диффузоры следует рассматривать для всех насосов систем охлажденной и горячей воды с производительностью до 2500 галлонов в минуту и ​​устанавливать для поддержания минимального расхода насоса в любое время.
        2. Основные требования к оборудованию
          1. Агрегат должен состоять из корпуса углового типа с входными лопатками и комбинированного цилиндра диффузор-фильтр-насадка с отверстиями диаметром 3/16 дюйма для защиты насоса.
          2. Дроссельный цилиндр должен быть оборудован одноразовым мелкоячеистым сетчатым фильтром, который необходимо снять после запуска системы.
        3. Постоянный магнит должен располагаться в потоке потока и сниматься для очистки.
        4. Агрегат должен быть снабжен регулируемой опорой, способной выдерживать вес всасывающего трубопровода.
           
      4. РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ БАЧКИ
        1. Герметичные мембранного типа, предварительно заправленные воздухом до начального давления заполнения системы, должны располагаться на обратной стороне замкнутых систем. Резервуар должен иметь штамп ASME и быть сертифицированным для давления 125 фунтов на кв. дюйм и 240 градусов. F. Оборудуйте горизонтальные резервуары седловыми опорами, а вертикальные резервуары опорными креплениями.
           
      5. ФИЛЬТРЫ
        1. Укажите фильтры во всех системах горячей воды, охлажденной воды, пара и водяных конденсаторов. Предусмотрите ручные продувочные клапаны для фильтров размером 1 1/4 дюйма и более. Установите сетчатые фильтры Y-образного типа на трубопроводе подачи воды ко всем змеевикам охлажденной и горячей воды перед всеми компонентами, кроме последнего запорного клапана. Обеспечьте вентиляцию и оставьте место для снятия и очистки корзины или сетки фильтра.
        2. Используйте сетчатые фильтры Y-типа для диаметра до 8 дюймов.Для больших размеров используйте сетчатые фильтры корзиночного типа.
           
      6. СТАНЦИИ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ВОДЫ
        1. Используйте трубку Пито или трубку Вентури и укажите станции с портативным измерительным прибором. Расположите расходомер в трубопроводе в точке, где соблюдены надлежащие расстояния до и после расходомера, чтобы можно было получить точные показания. Отводы перепада давления для считывания показаний счетчика должны располагаться на горизонтальной осевой линии горизонтальных труб.
        2. Укажите станции с запорной арматурой и быстроразъемными соединениями для переносного счетчика.
           
      7. ВОЗДУШНЫЕ СЕПАРАТОРЫ
        1. Укажите воздушные сепараторы во всех замкнутых системах горячего и холодного водоснабжения.
        2. Воздушные сепараторы должны быть центробежного типа со съемными сетчатыми фильтрами, сливами и опорными стойками или кронштейнами.
        3. Предусмотреть автоматический воздухоотводчик с узлами сепараторов.
           
      8. ТЕСТ ПОРТЫ
        1. Укажите «заглушку Пита», которую необходимо установить на трубопроводе на входе и выходе всех водяных змеевиков, теплообменников, чиллеров, насосов и на всех портах клапанов регулирования температуры водяного змеевика.
           
      9. ОЧИСТКА ВОДЫ
        1. Системы водоподготовки должны быть предусмотрены для всех открытых циркуляционных систем, требующих непрерывной подачи подпиточной воды. Система химической обработки должна работать автоматически и должна постоянно отслеживать и контролировать рН, проводимость и коррозионную склонность оборотной воды. Химические вещества должны поставляться в твердой концентрированной форме и быть специально разработаны для воды в кампусе OSU.
        2. Все системы циркуляции охлажденной и горячей воды с замкнутым контуром должны быть снабжены дозаторами химикатов через соответствующие насосы.
        3. Укажите компоненты системы, которые должны быть поставлены одним поставщиком. Компоненты должны включать, но не ограничиваться следующим:
          1. Предварительно смонтированная панель управления и приборная панель, установленная в корпусе NEMA 12 с запирающейся на ключ дверью с окном.
          2. Водомер для контроля количества подпиточной воды.
          3. Автоматический выпускной клапан.
          4. Датчики в сборе.
          5. Насосы подачи химикатов (объемного типа).
          6. Корпорация стопорных и впрыскивающих узлов.
          7. Трубка для подачи химикатов.
          8. Твердое концентрированное химическое вещество.
        4. Приемлемые производители: Chem Aqua или аналогичный.
           
      10. ТРУБОПРОВОД
        1. Системы трубопроводов должны быть спроектированы в соответствии с рекомендациями, установленными последним изданием справочника по основам ASHRAE.
           
      11. ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
        1. Сварщики должны быть сертифицированы в соответствии со Стандартными квалификационными процедурами Американского общества сварщиков.
        2. Установщики трубопроводов хладагента должны быть сертифицированы в соответствии с Главой 11 Кодекса механики штата Орегон.
        3. Обученный на заводе представитель специальных элементов или систем должен инструктировать установщиков в полевых условиях.
           
      12. МАРШРУТИЗАЦИЯ
        1. Трубопровод должен быть проложен как можно более прямо и с уклоном для вентиляции и дренажа. Там, где это возможно, используйте маршрутизацию с учетом требований к тепловому расширению. Располагайте трубы, клапаны и принадлежности так, чтобы их было легко заметить и достать для модификации, технического обслуживания или ремонта, за исключением случаев, когда они скрыты в готовых участках.
           
      13. МАКЕТ
        1. Участки трубопроводов, коллекторы и соединения с оборудованием должны быть расположены таким образом, чтобы работа и функции систем и их компонентов были легко понятны.
           
      14. ПОДКЛЮЧЕНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ
        1. Расположите трубы, клапаны и аксессуары так, чтобы их было легко эксплуатировать и обслуживать. Каждый элемент оборудования и каждый узел, такой как редукционные станции и станции контроля/измерения расхода, должны быть снабжены запорными клапанами; балансировочный клапан, оснащенный стопором с памятью, может использоваться в качестве клапана, расположенного ниже по потоку, если это необходимо.Обводные контуры с балансировочными клапанами должны быть предусмотрены там, где желательно сохранить работу системы во время останова.
        2. На оборудовании должны быть предусмотрены гибкие соединения, допускающие незначительное смещение. Там, где это необходимо, должны быть предусмотрены соединения для устранения вибрации. С «внешней» стороны гибких соединений и виброгасителей должны быть предусмотрены жесткие опоры для труб. Избегайте нагрузки на оборудование.
        3. Обеспечьте свободный доступ ко всем узлам теплообменников чиллеров, бойлеров, теплообменников и змеевиков для очистки, снятия или замены отдельных трубок.Прокладывайте соединительные трубы так, чтобы оставалось свободное пространство для доступа, или предусмотрите фланцевые соединения, чтобы обеспечить минимальный доступ к трубам. Как правило, свободный доступ должен быть обеспечен только с одного конца пучка теплообменника.
           
      15. ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ
        1. Там, где невозможно компенсировать расширение и сужение за счет общей трассы трубы, необходимо использовать компенсационные петли.
          1. Обратите особое внимание на обеспечение адекватного расширения.
          2. Надлежащие направляющие для труб необходимы для компенсационных петель и устройств.
        2. Найдите правильно сконструированные анкеры, которые контролируют способ расширения, чтобы обеспечить эффективность направляющих устройств и предотвратить нежелательное перемещение в местах соединений с оборудованием, в местах, где трубы находятся близко к конструкции и т. д.
           
      16. ВЕНТИЛЯЦИЯ И ДРЕНАЖ
        1. Трубопровод должен иметь уклон, обеспечивающий надлежащую автоматическую вентиляцию всех верхних точек системы и ручной или автоматический дренаж всех нижних точек системы.При необходимости используйте эксцентриковые переходники. Предусмотреть ручную запорную арматуру для обслуживания автоматических устройств.
        2. При необходимости удлините вентиляционный или дренажный трубопровод, чтобы можно было установить клапаны и узлы в удобных местах обслуживания. Удлинить вентиляционный выпускной трубопровод в безопасное место; удлините выпускной дренажный трубопровод до стока в полу или другого подходящего места, такого как система возврата конденсата для конденсатоотводчиков.
        3. Обеспечьте сброс вакуума на змеевиках, теплообменниках и других устройствах теплопередачи по мере необходимости.
           
      17. Вешалки и опоры
        1. Укажите подвески и опоры с учетом особенностей вертикального трубопровода и соединений с оборудованием. Используйте гасящие вибрацию подвески для трубопроводов рядом с насосами, фанкойлами и другим динамическим оборудованием для приложений, чувствительных к вибрации.
        2. Обеспечить сейсмические ограничения в соответствии с местными нормами. Используйте ограничители SMACNA Guide, где это применимо. Крепления к строительной конструкции должны быть адекватными и должны быть детализированы и/или указаны.
        3. Трубы, клапаны и аксессуары «внутри» гибких соединений на виброизолированном оборудовании должны опираться на инерционное основание оборудования или иным образом изолироваться вместе с оборудованием, не создавая нежелательных нагрузок на оборудование.
           
      18. СЕКЦИОННЫЕ КЛАПАНЫ
        1. В дополнение к местным соединениям с оборудованием предусмотрите системы трубопроводов с запорными клапанами, чтобы упростить техническое обслуживание и свести к минимуму объем системы, которая должна быть отключена для ремонта, модификации или расширения.Как правило, предусмотрите запорный клапан, шар, задвижку или дроссельную заслонку на всех соединениях коллектора трубы, чтобы исключить общий дренаж системы во время будущих модификаций трубопровода.
        2. Номинальное давление клапана должно как минимум в 1,5 раза превышать рабочее давление обслуживаемой системы.
           
      19. МАТЕРИАЛЫ
        1. Фитинги и аксессуары для трубопроводной арматуры должны быть хорошего качества. Чтобы обеспечить качество, укажите трубопровод по ASTM, AWWA или другому соответствующему стандарту; указать рейтинги ASME для клапанов и перечислить торговые марки в качестве стандарта; укажите фитинги по ANSI или другому соответствующему стандарту.
        2. Все материалы должны соответствовать применимым кодам. Если стандартов может быть недостаточно для обеспечения желаемого качества, укажите торговую марку в качестве средства установления уровня качества. Какой бы метод ни использовался, будьте конкретными. Включите материалы и способы соединения труб в спецификации.
           
      20. ОЧИСТКА И ИСПЫТАНИЯ
        1. После установки все системы должны быть должным образом очищены путем промывки соответствующей жидкостью или газом перед установкой клапанов и окончательных соединений с оборудованием.После промывки закрытые системы подогрева и охлаждения воды должны быть очищены путем циркуляции раствора тринатрийфосфата или аналогичного средства перед окончательной промывкой и наполнением. Неочищенная вода и все химикаты для очистки и обработки воды должны быть одобрены EH&S через руководителя проекта OSU.
        2. Изолируйте градирню от всех операций по промывке и очистке трубопроводов, чтобы предотвратить попадание неочищенной воды в бассейн.
        3. Перед их окончательной приемкой все сетчатые фильтры, капельницы и подобные элементы должны быть тщательно очищены.
        4. За всеми испытаниями должен наблюдать руководитель проекта OSU. Как правило, тестируйте системы при 1-1/2-кратном максимальном рабочем давлении системы в течение 24 часов.
        5. Любой резервуар для химикатов, который может попасть в канализационную систему, будет расположен таким образом, чтобы его можно было легко заправлять и обслуживать.
        6. Трубопровод хладагента должен быть продут сухим азотом во время пайки и испытан под давлением с использованием сухого азота.
           
      21. ПРЯМОЙ ПОДЗЕМНЫЙ ТРУБОПРОВОД
        1. См. Раздел 33 63 13 – Подземные трубопроводы распределения пара и конденсата
           
      22. ВОЗДУХОВОДЫ
        1. См. Раздел 23 30 00 — Распределение воздуха HVAC
        2. .

    История модульных чиллеров для технологического охлаждения

    Как и многие технические достижения, модульные чиллеры являются результатом стремления контролировать окружающую среду.Как одно из десяти главных инженерных достижений 20-го века, кондиционер является следствием нашего поиска способа сохранять прохладу независимо от окружающей среды.

    Помимо простого удобства, кондиционирование воздуха не только защищает продукты питания и лекарства от бактериального разложения, но и защищает электронику и играет важную роль в оказании медицинской помощи. Кондиционирование воздуха уходит своими корнями в принципы механического охлаждения, которые восходят к нашим усилиям по охлаждению таких вещей, как продукты питания.Раньше мы собирали снег и лед и хранили их в пещерах и подвалах для охлаждения продуктов. В 18 веке мы собирали лед зимой, засыпали его солью, заворачивали в полоски ткани и клали в ледники или погреба, чтобы он оставался замороженным до лета. В Северной Америке мы хранили блоки льда в деревянных «ящиках для льда», облицованных оловом или цинком и изолированных различными материалами, включая пробку и опилки.

    Механическое охлаждение

    Только во время промышленной революции 17-го и 18-го веков наши поиски метода охлаждения начинают объединяться вокруг нескольких популярных теорий.Механическое охлаждение является кульминацией нескольких конкурирующих методов: испарения пара или абсорбции, сжатия и систем холодного воздуха, таких как первая машина для льда, построенная и запатентованная в 1851 году американцем доктором Джоном Гури.

    Пять основных методов охлаждения:
    • Коробка для льда (или коробка для сухого льда)
    • Системы холодного воздуха
    • Компрессионный пар: текущий стандартный метод охлаждения
    • Паропоглощение: холодильник Electrolux без движущихся частей
    • Термоэлектрический

    Если мы начнем с термометра Галилея в 1597 году, разработки температурной шкалы в 1709 году Габриэлем Фаренгейтом и разделения газов в 1773 году Джозефом Пристли, мы сможем увидеть ранние стадии механического охлаждения.Как только естествоиспытатели заметили такие вещи, как способность эфира замораживать воду при испарении и способность поглощать тепло, прикладывая давление к определенным газам, основа для исследований в области охлаждения была заложена в камне.

    Среди пионеров холодильного оборудования были такие люди, как доктор Уильям Каллен (1748 г.), который разработал метод испарительного охлаждения, при котором тепло поглощается в процессе испарения воды или пара. Другие изобретатели, такие как Оливер Эванс (1805 г.), разработали первую холодильную машину с замкнутым контуром, а Джейкоб Перкинс (1834 г.) и знаменитый химик Майкл Фарадей (1824 г.) обнаружили, что можно поглощать тепло, превращая газ, подобный аммиаку, в жидкость под давлением.Немецкий инженер Карл фон Линден запатентовал процесс сжижения газа в 1876 году, положив начало современному холодильнику, морозильнику, кондиционеру и осушителю.

    На самом деле до начала 1890-х годов производилось очень мало льда. Первый механический холодильник появился примерно в 1910 году. Дж. М. Ларсен изготовил машину с ручным управлением в 1913 году. К 1918 году компания Kelvinator представила на американском рынке первый автоматический холодильник. В том году было продано 67 моделей. Замороженные продукты были здесь, чтобы остаться в 1923 году, что положило начало индустрии замороженных продуктов.

    Механическое охлаждение использует метод испарительного охлаждения . Мы все знакомы с ощущением прохлады, которое мы испытываем, когда наносим воду на кожу. Когда вода испаряется, она поглощает тепло, создавая ощущение прохлады. Другие жидкости, такие как медицинский спирт, могут поглощать больше тепла, поскольку испаряются при более низкой температуре. В классической холодильной системе, когда жидкость или хладагент , такой как аммиак или фреон, сжимаются в газ, выделяется тепло, которое конденсируется в жидкость с помощью конденсатора.Эта жидкость поступает в холодильник и проходит через испаритель, где ей позволяют расшириться в газ и поглощать тепло из окружающей среды. Затем газ возвращается за пределы холодильника, чтобы повторять этот цикл снова и снова.

    Механическая холодильная система состоит из четырех основных частей:

    • Компрессор – сжимает пары хладагента.
    • Конденсатор – отводит тепло от хладагента.
    • Расширительный клапан – при необходимости выпускает пары хладагента.
    • Испаритель – холодная жидкость от расширительного клапана поглощает тепло.

    В холодильной промышленности мало что изменилось с тех пор, как системы испарения пара и сжатия газа стали нормой. Большая часть работы в 20-м веке была сосредоточена на совершенствовании замкнутого цикла испарения, сжатия и конденсации, т. е. поиске наиболее эффективного хладагента, разработке лучших компрессоров и разработке наиболее эффективного расположения компонентов и давлений для желаемых рабочих температур. .

    Для получения дополнительной информации об охлаждении:

    История герметичных холодильных систем
    Как работают холодильники
    Холодильники. Справочник по физике
    История холодильника
    Влияние охлаждения

    Кондиционер

    1902 — Уиллис Хэвиленд Кэрриер (отец кондиционеров) выясняет взаимосвязь между температурой, влажностью и точкой росы, созерцая туман на железнодорожной платформе в Питтсбурге.

    1906 — Стюарт Крамер первым использовал фразу «Кондиционирование воздуха».Кэрриер патентует свое первое устройство «Устройство для обработки воздуха» (патент США № 808897).

    1911 г. – кондиционирование воздуха становится признанной отраслью техники. Кэрриер представляет свои основные рациональные психрометрические формулы Американскому обществу инженеров-механиков. Промышленность процветает благодаря новой возможности контролировать уровень температуры и влажности во время и после производства. Пленка, табак, переработанное мясо, медицинские капсулы, текстиль и другие продукты приобрели значительное улучшение качества с кондиционированием воздуха.

    1915 г. — Кэрриер и шесть других инженеров создают Carrier Engineering Corporation со стартовым капиталом в 35 000 долларов (продажи в 1995 году превышают 5 миллиардов долларов).

    1920 — кондиционирование воздуха достигается за счет использования больших размеров ребристых и трубчатых нагревательных элементов или змеевиков с холодной водой из скважины для охлаждения театров и универмагов.

    1921 г. – компания Carrier запатентовала центробежную холодильную машину. Центробежный чиллер был первым практическим методом кондиционирования воздуха больших помещений.В предыдущих холодильных машинах для перекачивания хладагента использовались поршневые компрессоры (с поршневым приводом). Решением Carrier стал центробежный компрессор, похожий на центробежные вращающиеся лопасти водяного насоса. В результате получается более безопасный и эффективный чиллер.

    1922 год – первый просмотр фильмов в кинотеатре с кондиционером.

    1930 г. – General Electric производит и продает 30 автономных комнатных кондиционеров.

    1931 – Фреон-12 зарегистрирован как хладагент.

    1938 г. – компания Trane представляет центробежный компрессор. Это был предшественник современного водяного чиллера, в котором центробежный компрессор, конденсатор и испаритель были объединены в единый блок.

    1945 – Зарегистрирован хладагент R-13.

    1950 г. – продажи комнатных кондиционеров превысили 100 000 единиц и никогда не оглядывались назад. Представлен хладагент R-500, и умирает отец кондиционеров Уиллис Кэрриер.

    Для получения дополнительной информации о кондиционере :

    История кондиционирования воздуха
    Величайшие достижения – 10.Кондиционирование воздуха и охлаждение
    Институт кондиционирования воздуха и охлаждения – Кондиционирование воздуха
    Североамериканский технический специалист
    Как работает кондиционер
    Общество инженеров по обслуживанию холодильного оборудования

    Охлаждение

    Как и бытовой холодильник, чиллер основан на методе сжатия. Когда хладагент сжимается, его состояние меняется на жидкое или парообразное. Это изменение состояния заставляет хладагент поглощать или отдавать тепло.Это дает системе чиллера две точки давления: точку испарения (низкое давление) и точку конденсации (высокое давление). Чиллеры классифицируются по размеру (портативные, центральные) и по типу конденсатора (воздушные или водяные). В центре любого чиллера находится компрессор, который может быть поршневым, спиральным или винтовым.

    1950 г. – разработан первый промышленный охладитель для использования в производстве пластмасс.

    1957 г. – изготовлен первый роторный компрессор, заменивший менее эффективный поршневой компрессор, что позволило создать более компактные, легкие и тихие чиллеры.

    1959 г. — Американское общество инженеров по кондиционированию воздуха объединяется с Американским обществом инженеров по холодильному оборудованию и формирует ASHRAE.

    1963 г. — Йорк устанавливает центральную систему охлаждения в Библиотеке Конгресса, которая обеспечивает подачу охлажденной воды на общую сумму 17 000 тонн охлаждения.

    Для получения дополнительной информации о чиллерах :

    Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха

    Модульные чиллеры

    Модульный чиллер решает несколько сложных задач современного кондиционирования воздуха.Исследования показали, что большинство существующих чиллеров далеко не энергоэффективны. Большинство из них имеют завышенные размеры как минимум на 30% или более, что приводит к более высокому, чем необходимо, потреблению мощности и энергии на тонну поставленного холода, увеличению затрат на техническое обслуживание и, в конечном счете, к сокращению срока службы чиллера. Проблема заключается в том, что большинство этих существующих установок находятся в труднодоступных местах, что затрудняет техническое обслуживание и ремонт в старых ветшающих зданиях, где занимаемая площадь имеет большое значение.

    Эти проблемы требовали энергосберегающей системы кондиционирования воздуха, которую можно было бы установить в труднодоступных местах, которая была бы надежной, простой в ремонте, занимала небольшую площадь и позволяла легко расширяться в будущем.

    Концепция модульного охлаждения возникла на основе концепции модульного отопления с модульными котлами, обеспечивающими нагрев горячей воды в высотных жилых домах, где верхние и нижние этажи имели максимальные потери тепла.

    1992 г. – разработана новая система фильтрации в ответ на проблему загрязнения, вызванного использованием CBE (компактных паяных теплообменников).

    2000 г. – хотя существующие модульные чиллеры являются «модульными» в том смысле, что они могут поставляться секциями и собираться на месте, они гарантируют бесперебойную работу за счет установки дополнительных модулей, которые будут резервировать систему в случае выхода из строя или поломки одного из ее отдельных модулей. вниз. Это решение является дорогостоящим и расточительным по сравнению с модульной системой охлаждения, где можно «вытащить» компонент из системы (чтобы починить его) и «вставить» его обратно в систему, не отключая систему.

    2004 г. – Tandem Chillers разрабатывает первый полностью модульный чиллер, в котором можно снять отдельный компонент, чтобы починить его, и «подключить» его обратно, не отключая баланс системы – всего за несколько часов.

    Изучение основ технологического чиллера | Legacy Chillers, Inc.

    Правило 1. Что вы охлаждаете?: Потратьте время на тщательное изучение того, что вы планируете охлаждать с помощью нового чиллера. Если вы охлаждаете оборудование, изготовленное кем-то другим, например, МРТ, компьютерный томограф или полупроводниковый тестер, просмотрите документы по подготовке площадки производителя, а затем попросите производителя проверить ваши оценки.Мы также рекомендуем вам уделить время рассмотрению роста вашего бизнеса. Во многих случаях вы можете удвоить производительность или мощность насоса чиллера за гораздо меньшие деньги, чем вы думаете.

    Правило 2. Знайте классификацию вашего чиллера: Убедитесь, что вы ознакомились с «Эксплуатационной классификацией чиллеров» выше и убедитесь, что вы выбрали класс чиллера, который соответствует вашим текущим потребностям или даже превосходит их. Потратив немного больше в краткосрочной перспективе, вы можете получить значительные дивиденды в будущем.

    Правило 3. Получите помощь в проектировании: Обязательно! Найдите специалиста, который готов вам помочь. Если в вашем бизнесе нет штатного дизайнера, Legacy может помочь. Мы предлагаем нашим клиентам несколько недорогих или бесплатных инструментов проектирования. Если вам нужна более подробная помощь по системам чиллеров, Legacy предлагает конкурентоспособные расценки на проектирование, которые могут быть учтены при следующей покупке чиллера.

    Правило 4 – Цена против себестоимости: Понимая, что это преувеличенный термин, звучащий как «Э-э-э», тем не менее, он все же имеет некоторые преимущества при рассмотрении долгосрочных капиталовложений, таких как чиллер.Legacy рекомендует вам смотреть на свои амортизированные затраты с течением времени, чтобы сосредоточиться на лучших инвестициях. Если вы обслуживаете свое оборудование, ваш чиллер должен прослужить не менее 15-18 лет. Учитывая, как долго вы будете жить с этим инвестиционным решением, в большинстве случаев, чем отказ от обновления до следующего класса или переход на более крупный насос, вы получите всего несколько дополнительных долларов в месяц.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *