Гликолевый рекуператор принцип работы: Гликолевый рекуператор: сфера применения устройства

Содержание

Гликолевый рекуператор: сфера применения устройства

Автор Евгений Апрелев На чтение 4 мин Просмотров 6.3к.

Гликолевый рекуператор является, утилизирующим тепловую энергию устройством, посредством циркуляции незамерзающей жидкости (антифриза) в замкнутом контуре теплообменников.

В приборах этого типа используется этиленгликолевый теплоноситель или раствор пропиленгликоля в воде, в соотношении 30/50; 40/50 или 50/50. Этот раствор обладает высокими эксплуатационными характеристиками, а именно:

  • Не замерзает при минусовых температурах, что дает возможность использовать рекуператор даже в условиях с достаточно низкими температурными показателями.
  • Высокая теплоемкость раствора позволяет использовать устройство для максимальной утилизации тепловой энергии.
[contents]

Конструктивные особенности

Данный прибор представляет собой два теплообменника (бойлера)соединенных между собой замкнутым контуром, с непрерывно циркулирующим в нем водно-гликолевым раствором.

Благодаря замкнутому контуру исключается передача загрязнений и запахов от одного воздушного потока, второму. Вытяжной бойлер устанавливается в соответствующий вентиляционный канал, по которому проходит нагретый воздушный поток, а приточный монтируется в вентиляционных канал, по которым в помещение поступает холодный воздух.

Принцип действия

В этом разделе будет рассмотрен более подробно гликолевый рекуператор, принцип работы которого чем-то схож с работой обычного кондиционера. В зимний период один бойлер забирает из исходящего потока воздуха вытяжной вент системы тепловую энергию, и с помощью водно-гликолевого теплоносителя перемещает ее в приточный теплообменник. Именно во втором бойлере антифриз отдает накопленное тепло приточному воздуху, обогревая его. Летом, действие теплообменников этого устройства прямо противоположное, поэтому используя оборудование данного типа можно сэкономить не только на отоплении, но и на кондиционировании воздуха.

В холодное время года, бойлер, устанавливаемый в вытяжной вентиляционный канал, может подвергаться воздействию конденсата и как следствие – обледенению. Именно поэтому он оборудован емкостью с гидрозатвором для сбора и отвода конденсата. Кроме этого, для предотвращения попадания в воздушный поток влаги, за теплообменником обычно монтируют каплеуловитель. Для предотвращения загрязнения приточного теплообменника, в вентиляционный канал устанавливают фильтр грубой очистки воздуха.

Узел обвязки

На первый взгляд, устройство утилизации тепловой энергии посредством промежуточного теплоносителя выглядит достаточно просто: два теплообменника связанных между собой замкнутым контуром в который включен насос для перемещения водно-гликолевого раствора. На самом деле такая схема будет работать, но обеспечивать высокий КПД не будет. Для эффективной утилизации тепла в такой системе нужен грамотно спроектированный узел обвязки гликолевого рекуператора с наличием дополнительного оборудования.

Типовая схема узла обвязки устройств с промежуточным теплоносителем.

Важно!
Правильно смонтированная обвязка замкнутого контура с теплоносителем позволяет не только значительно повысить КПД гликолевого рекуператора, но и предотвратить его обмерзание в зимний период.

На этом рисунке представлена универсальная схема обвязки гликолевого рекуператора, подходящая для большинства устройств.

А так она выглядит в смонтированном состоянии.

 Сфера применения

Гликолевые рекуператоры применяются:

  • В двухконтурных системах вентиляции.
  • На предприятиях, где не перемешивание воздушных потоков является приоритетным.
  • В вентиляционных системах по которым могут транспортироваться взрывоопасные газы.

 Наиболее часто используют данное оборудование на предприятиях, в которых необходимо поддерживать различную температуру в помещениях. Кроме того, использование гликолевого рекуператора позволяет объединить две вентиляционные системы в единое целое, при этом не давая возможности соприкасаться воздушным потокам. Окупаемость таких устройств зависимости от региона, с определенными температурными показателями и интенсивности использования устройства.

Расчет энергоэффективности устройства данного типа

Для эффективной работы и максимального теплосбережения, как правило, требуется индивидуальный расчет такого оборудования, которым занимаются специализированные компании. Можно рассчитать тепловой КПД и энергоэффективность такого рекуператора самостоятельно, используя методику расчета гликолевых рекуператоров. Для расчета теплового КПД необходимо знать затраты энергии на нагрев или охлаждение приточного воздуха, которые рассчитываются по формуле:

Q = 0,335 х L х (tкон. – tнач.),

  • L расход водуха.
  • t нач. (температура входа воздуха в рекуператоре)
  • tкон. (температура вытяжного воздуха из помещения)
  • 0, 335 это коэффициент, взятый из справочника Климатологии для конкретного региона.

 Для расчета энергоэффективности рекуператора используют формулу:

Е = Q x n

где:
Q– энергетические затраты на нагрев или охлаждение воздушного потока,
n – заявленный производителем КПД рекуператора.

Достоинства и недостатки

Несмотря на достаточно низкие показатели тепловой эффективности данных приборов, они до сих пор достаточно востребованы и используются для монтажа в функционирующие вентиляционной системы с серьезным «разбросом» по производительности.

Кроме того:

  • На один теплообменник можно направить несколько приточных или вытяжных воздушных потоков.
  • Расстояние между теплообменниками может достигать более 500 м.
  • Такую систему можно использовать в зимний период, так как теплоноситель не замерзает.
  • Не смешиваются воздушные потоки из вытяжного и приточного канала.

 Из недостатков можно отметить:

  • Достаточно низкую энергоэффективность (тепловой КПД), которая варьируется от 20 до 50 %.
  • Серьезные затраты на электроэнергию, которая необходима для работы насоса.
  • Обвязка рекуператора насчитывает большое количество контрольно-измерительных устройств и запорной арматуры, которая требует периодического технического обслуживания.

Совет:
Грамотный расчет теплообменников гликолевого рекуператора, позволит вам значительно повысить энергоэффективность устройства. Несмотря на обилие методик для самостоятельного расчета, лучше всего, если этим будут заниматься профессионалы.

Что такое гликолевый рекуператор? — Кондиционеры Gree

Системы вентиляции с рекуперацией тепла становятся все более популярными. Один из интересных видов теплообменников — гликолевый рекуператор. Этот вид рекуперации привлекает тем, что может соединить две системы вентиляции — приточную и вытяжную. При этом есть возможность подключения нескольких каналов даже при удалении друг от друга.

Что такое гликолевый рекуператор воздуха?

Гликолевый рекуператор воздуха — это устройство, перерабатывающее тепловую энергию посредством циркуляции в системе незамерзающей жидкости. В качестве такой жидкости может использоваться антифриз или раствор этиленгликоля с водой.

Два теплообменника соединяются между собой замкнутым контуром, по которому передается гликолевый раствор. Загрязнения и запахи из потоков не перемешиваются между собой и не передаются благодаря замкнутому контуру.

Особенности гликолевых рекуператоров

К перечню особенностей гликолевых рекуператоров относят:

  • Работа циркуляционного насоса приводит к большому расходу электроэнергии.
  • Большое количество запорно-регулирующей арматуры и применение циркуляционного насоса заставляет чаще делать эксплуатационное техническое обслуживание.
  • Между вытяжкой и притоком отсутствует влагообмен.

Несмотря на низкую эффективность (45-60%) гликолевый рекуператор пользуется спросом благодаря возможности его установки в действующих раздельных системах вентиляции, простой регулировки теплоотдачи, его применения в агрессивных средах и пр.

Работники компании ДНП, имея большой опыт по проектированию, установке и обслуживанию гликолевых рекуператоров, предложит вам вариант, который решит ваши проблемы. Мы имеем большой модельный ряд этих устройств, который удовлетворит любые ваши требования.

Конструктивные особенности гликолевого рекуператора

По конструктивным особенностям гликолевый рекуператор представляет собой два теплообменника (бойлера)соединенных между собой замкнутым контуром, с непрерывно циркулирующим в нем водно-гликолевым раствором. Благодаря замкнутому контуру исключается передача загрязнений и запахов от одного воздушного потока, второму. Вытяжной бойлер устанавливается в соответствующий вентиляционный канал, по которому проходит нагретый воздушный поток, а приточный монтируется в вентиляционных канал, по которым в помещение поступает холодный воздух.

Принцип действия и устройство гликолевого рекуператора

Рассмотрим устройство и принцип работы гликолевого рекуператора.

  1. Два теплообменника соединены между собой в замкнутую систему, по которой совершает циркуляцию теплоноситель (водно-гликолевый раствор).
  2. Первый теплообменник забирает тепло из потока приточного воздуха и с помощью раствора перемещает тепло во второй теплообменник.
  3. Здесь антифриз отдает тепло приточному воздуху.
  4. В теплое время года энергию рекуператора можно использовать не на обогрев, а на кондиционирование воздуха.

Важно: теплообменники устанавливаются в противоточном режиме относительно воздушного потока. При прямоточном подключении результативность их работы снижается.

При использовании в холодное время года на бойлере вытяжного канала может образоваться конденсат. Для него необходимо оборудовать емкость для сбора и отвода конденсата.

Помимо этого, за теплообменником устанавливают каплеуловитель, чтобы капли влаги не попадали в воздушный поток. Фильтр грубой очистки воздуха, помещенный в вентиляционный канал приточного теплообменника, предотвратит загрязнение воздуха.

Узел обвязки гликолевого рекуператора

На первый взгляд, устройство утилизации тепловой энергии посредством промежуточного теплоносителя выглядит достаточно просто: два теплообменника связанных между собой замкнутым контуром в который включен насос для перемещения водно-гликолевого раствора; на самом деле такая схема будет работать, но обеспечивать высокий КПД не будет — для эффективной утилизации тепла в такой системе нужен грамотно спроектированный узел обвязки гликолевого рекуператора с наличием дополнительного оборудования.

Типовая схема узла обвязки устройств с промежуточным теплоносителем.

Правильно смонтированная обвязка замкнутого контура с теплоносителем позволяет не только значительно повысить КПД гликолевого рекуператора, но и предотвратить его обмерзание в зимний период.

Узел обвязки предназначен для правильной работы приточно-вытяжной системы вентиляции с гликолевым рекуператором. Он включает в себя необходимые элементы, которые нужны для работы системы. В состав узла обвязки гликолевого рекуператора входят:

  • трехходовой клапан,
  • электропривод,
  • насос,
  • грязевик,
  • обратный клапан,
  • шаровые краны,
  • термоманометры,
  • расширительный бачок,
  • сливной кран,
  • воздухоотводчик.

Каждый элемент выполняет свою функцию, создавая необходимый расход теплоносителя.

  • Трехходовой клапан регулирует максимальную производительность посредством смешивания в нужном количестве потоков гликоля. В случае переохлаждения одного из теплообменников, он добавляет в контур более нагретую жидкость, чтобы не допустить обмерзания калорифера.
  • Циркуляционный насос обеспечивает необходимый расход пропиленгликоля, нужный для передачи тепла.
  • Электропривод позволяет регулировать степень открытия и закрытия трехходового крана.
  • Термоманометры позволяют следить за состоянием температуры и давления на разных участках системы.

В состав узла входит так называемая группа безопасности. В нее входят:

  • воздухоотводчик,
  • расширительный бак,
  • предохранительный клапан.

Они также имеют свои функции.

Узел безопасности:

  • Воздухоотводчик автоматически выводит воздух, попавший в контур при его заполнении.
  • Расширительный бак необходим для компенсации излишка жидкости в системе при резком изменении температуры.
  • Предохранительный клапан необходим для безопасности. Он срабатывает в случае повышения давления выше заданного.

В систему входит сливной кран для быстрого слива жидкости.

Шаровые краны устанавливаются для того, чтобы производить замену некоторых элементов, не сливая всю систему, а просто перекрыв ее.

Обычно узел обвязки ставится на вентиляционные системы средней и большой производительности от 5000 до 100000 м3/час. Для удобного и быстрого соединения элементы могут связаны между собой гофрированными гибкими подводками.

Правильно собранный и установленный узел обвязки позволяет:

  • значительно повысить КПД рекуператора,
  • предотвратить его обмерзание.

Возможности гликолевого рекуператора

К основным возможностям устройства гликолевого рекуператора относятся:

  • Можно подсоединить несколько притоков и одну вытяжку и наоборот.
  • Расстояние между притоком и вытяжкой может достигать 800 м.
  • Систему рекуперации можно регулировать автоматически за счёт изменения скорости циркуляции теплоносителя.
  • Гликолевый раствор не замерзает, т. е. при минусовых температурах разморозка системы не нужна.
  • Так как используется промежуточный теплоноситель, исключено попадание в приток воздуха из вытяжки.

При двухконтурной схеме гликолевого рекуператора количество удаляемого и приточного воздуха должно совпадать, хотя и допускаются отклонения до 40%, ухудшающие показатель КПД.

Применение гликолевого рекуператора

Существуют сферы, где гликолевый рекуператор активно применяется:

  • В двухконтурных системах.
  • В случаях, когда приточный и выходящий потоки не должны перемешиваться.
  • При взаимодействии со взрывоопасными газами.
  • На больших площадях торговых центров и различных производственных помещений, где на разных участках должна поддерживаться разная температура воздуха.

Часто такое оборудование применяется в регионах с низкими температурами воздуха, так как раствор гликоля не замерзает.

Использование рекуператора позволяет объединить в одно целое две вентиляционные системы, в которых потоки воздуха не соприкасаются.

Возможности гликолевого рекуператора:

  1. Можно подсоединить несколько притоков в одну вытяжку и наоборот.
  2. Между притоком и вытяжкой может быть значительное расстояние — до 800 метров.
  3. Автоматическая регуляция системы.
  4. Использование в морозы, так как система не замерзает благодаря антифризу или гликолевому раствору.
  5. Приточная и вытяжная системы не смешиваются, между ними отсутствует влагообмен.

Преимущества и недостатки гликолевых рекуператорах: отзывы

По отзывам пользователей, использование гликолевого рекуператора имеет свои преимущества и недостатки.

ПреимуществаНедостатки
Возможность удаленного расположения теплообменников.Низкий КПД.
Использование системы в зимний период, так как теплоноситель не замерзает.Требуется индивидуальный расчет.
Отсутствие подвижных частей, что существенно снижает риск поломок. Затраты на электроэнергию, необходимую для работы насоса.
Регулировка скорости воздушного потока.Узел обвязки включает в себя контрольно-измерительные устройства, которые требуют грамотного технического обслуживания.
Возможность использования нескольких приточных и вытяжных потоков.
Потоки воздуха входящего и выходящего воздуха не смешиваются.
Срок окупаемости системы — от 0,5 до 2 лет.

Что учитывать при выборе гликолевого рекуператора?

При выборе и установке гликолевого рекуператора нужно учитывать некоторые факторы.

  • Величина площади обслуживания системы вентиляции.
  • Необходимый расход теплоносителя (учитывается плотность раствора гликоля).
  • Расчет КПД и затрат энергии.
  • Обязательно наличие регулярного технического обслуживания.

Расчет КПД и энергоэффективности для выбора гликолевого рекуператора

Чтобы с максимальной эффективностью использовать гликолевый рекуператор, необходимо сделать расчет КПД и энергоэффективности. Этим занимаются специальные фирмы. Но можно произвести такой расчет и самостоятельно, по формуле расчета для гликолевых рекуператоров.

Затраты энергии, необходимой для нагрева или охлаждения приточного воздуха, рассчитываются по формуле:

Q = 0,335*L*(tкон — tнач),

  • 0,335 — постоянный коэффициент,
  • L — расход воздуха,
  • tнач — температура входящего воздуха,
  • tкон — температура выходящего воздуха.

Например, расход воздуха вентиляционной системы — 10000 м3, температура входящего воздуха — 20 оС, температура на выходе — +20оС. Произведем необходимый расчет: Q = 0,335*10000*(20-(-20)) = 134000Вт.

Для расчета энергоэффективности рекуператора используют формулу:

E = Q*n,

где:

  • Q — затраты энергии на охлаждение или нагрев воздуха,
  • n — ожидаемый КПД рекуператора.

Например, Е = 134000*60% = 80400 Дж.

Несмотря на то, что показатели эффективности и КПД гликолевого рекуператора не так высоки, как у других видов рекуператоров, эти приборы очень востребованы.

Особенно они необходимы при работе с взрывоопасными газами, при минусовой температуре, при удаленности приточной и вытяжной вентиляции друг от друга, когда потоки воздуха не должны смешиваться.

Грамотно сделанный индивидуальный расчет поможет повысить КПД рекуператора и его эффективность. Установка рекуперации позволяет экономить средства и за короткое время полностью себя окупает.

 

Источники:

  • https://ventilsystem.ru/klimaticheskaya-texnika/rekuperator/glikolevyj-rekuperator.html
  • http://ventilationpro.ru/rekuperation/glikolevyjj-rekuperator-naznachenie-i-sfera-primeneniya-ustrojjstva.html
  • http://dnp-studio.ru/pages/glikolevyj-rekuperator/
  • https://araratpark-hyatt.ru/glikolevyi-rekuperator-osobennosti-glikolevyh-rekuperatorov.html

Виды рекуператоров воздуха — Рекуператоры

Рекуператоры позволяют передавать энергию тепла в приточный воздух из вытяжного. Поэтому процесс рекуперации представляет собой возвращение свежей энергии, которая поступает из отработанных источников.

Но важно различать виды рекуператоров, так как каждый из них обладает собственными уникальными особенностями.

Крышный рекуператор

Набирающие популярность крышные рекуператоры относительно недавно появились на рынке. Это довольно специфические установки, которые предназначаются для действительно больших помещений, являющихся однообъемными.

Крышные рекуператоры выделяются прогрессивным подходом не только к установке и проектированию, но и последующей эксплуатации. Они чрезвычайно удобны, потому что

для монтажа необходимо лишь реализовать в кровле окно и разместить «стакан» для распределения нагрузки. После этого происходит простая установка самого рекуператора.

Что касается забора воздуха, то он берется из-под потолка. А вот последующая подача происходит уже по собственному желанию. Самый обычный вариант — из-под потолка. Также воздух может быть направлен в дышащую зону, где находятся посетители и работники.

Именно поэтому крышные рекуператоры часто применяются в промышленности. Они являются нередкими гостями в торговых центрах, на заводах и складах. Принцип работы данных агрегатов заключается в грамотном заборе воздуха, расположенного под потолком. Выброс происходит непосредственно в атмосферу, а тепло сохраняется уже в свежем воздухе, который поступает в помещение.

Водяной рекуператор

В этом случае энергия тепла перемещается от потока к потоку при помощи воды

.

Примечательно, что подобная конструкция не привязывает теплообменники вытяжного и приточного типа друг к другу.

К неоспоримым достоинствам водяных рекуператоров относится крайне практичный монтаж из-за гибких в плане размещения обменников тепла. При этом грязный воздух никак не попадает в уже чистые потоки.

Но водяные установки нацелены исключительно на тепловой обмен, обладая не самой высокой эффективностью. Также придется обзавестись дополнительным оборудованием, чтобы вода могла планомерно циркулировать.

Гликолевый рекуператор

Гликолевыми рекуператорами называются установки с промежуточными теплоносителями. С их помощью легко соединить сразу несколько систем, а именно вытяжную и приточную. Поэтому данный вариант является идеальным, когда раздельная вентиляция уже присутствует

.

Такие агрегаты выступают в роли универсальных решений для уже имеющихся систем.

Нагревательный теплообменник размещается перед приточным аппаратом, куда поступает нагретый антифриз. Еще один теплообменник монтируется в вытяжку, чтобы забирать энергию из вытяжного воздуха. Такая конструкция возвращает до 50% тепла, поэтому позволяет ощутимо экономить на обогреве.

Для установки требуется достаточно свободного места. Среди требований значится и количество обрабатываемого воздуха, причем не только удаляемого, но и приточного. Оно должно быть приблизительно одинаковым. Но в некоторых случаях допускается отклонение до 40% из-за изменений КПД. Интересно, что функционирование подобной системы происходит благодаря прогрессивной автоматике, которая контролирует важные процессы. А вот антифриз дает возможность беспрепятственно эксплуатировать рекуператор даже в морозы

, не волнуясь за теплообменники.

Единственные нюанс этих систем — довольно низкий показатель КПД в сравнении с другими видами устройств.

Роторный рекуператор

Основной особенностью роторных рекуператоров является специальный вращающийся теплообменник. Именно через него и проходят воздушные потоки. Такая конструкция реализована из алюминия, а вращение происходит с конкретной скоростью. В результате теплообменник нагревает вытяжной канал, после чего охлаждает приточную область. Как раз в приток и попадает все тепло из вытяжки. В процессе вращения используется и влага, попадающая из-за конденсации.

Для недопущения появления воздушных перетоков применяется специальная защита в виде продувочного сектора.

Из преимуществ роторного рекуператора явно выделяется высочайший уровень КПД, так как здесь нет эффекта обмерзания из-за отсутствия разморозки. Конструкция обеспечивает определенный возврат влаги, что позволяет спокойно обойтись без увлажнителей воздуха.

Роторные модели очень компактные, так как занимают минимум места. А при помощи регулировки скорости можно всегда контролировать скорость вращения прибора. Это дает возможность управлять интенсивностью теплового возврата.

Не обошлось и без определенных недостатков. Так, из-за попадания вытяжного воздуха в приточный канал существует возможность загрязнения воздушного пространства в помещении. Но выход существует — достаточно разместить специальный фильтр. С другой стороны, такие продувочные сектора понижают КПД, потому что некоторое тепло вновь направляется в вытяжку.

Сложная подвижная конструкция таких агрегатов требует к себе повышенного внимания. Поэтому стоит позаботиться о регулярном проведении технического обслуживания. Напоследок стоит отметить необходимость в использовании электроэнергии, которую потребляет привод.

Пластинчатый рекуператор

Самыми популярными и востребованными представляются именно пластинчатые рекуператоры, которые отличаются высокой функциональностью, а также относительно низкой стоимостью.

Работа системы заключается в тепловой передаче от вытяжного домашнего воздуха к уличному приточному. Здесь в действие вступает пересечение воздушных потоков, которое осуществляется в пластинчатой конструкции. В пластинчатых моделях потоки воздуха разделены пластинами, которые выделяются отличной проводимостью тепла. Для этого используются специальные материалы.

Из-за особенности материала пластинчатые рекуператоры могут быть следующих типов:

  • Пластиковый. Благодаря теплообменнику из пластика рекуператор стоит очень дешево. Он обладает легким весом, не подвержен коррозии, а также может использоваться только в бытовых вентиляционных системах.
  • Алюминиевый. Такой алюминиевый теплообменник обладает потрясающе высоким КПД. Этот материал не выделяет посторонних запахов. Модели из алюминия часто используются для создания высоконапорных систем. Одинаково эффективно подходят для промышленности и домашнего быта.
  • Бумажный. В качестве основного материала теплообменника бумага выступает довольно редко. Но такая стенка крайне эффективна, так как отлично отдает не только тепло, но и влагу. При этом бумажные модели нельзя использовать там, где процент влажности достигает высоких показателей. Приятный момент — вывод дренажа не нужен.
  • Из нержавеющей стали. Рекуператоры из нержавейки по праву являются уникальными. Они активно применяются в агрессивной и сложной среде, где присутствуют высокие температуры. Данные материал обладает повышенной прочностью и износостойкостью, что позволяет ему выдерживать даже 1500-градусное пекло.

Почти каждый пластинчатый рекуператор имеет КПД достойного уровня. Такие установки в обязательном порядке получают простую конструкцию, отличаясь повышенной надежностью. Нет никакой необходимости в электроэнергии, что является их несомненным плюсом.

Но существуют и определенные минусы. Так, обязательно придется подводить вытяжку и приток. Конечно, если система собирается с нуля, то это нельзя считать недостатком, но вот с существующей вентиляцией могут возникнуть серьезные проблемы. Пластинчатые приборы не умеют работать с влагой, поэтому воздух оказывается несколько пересушенным. Исключением представляются целлюлозные экземпляры из бумаги.

Когда наступают заморозки, то тепловой обменник способен обмерзнуть. Для ликвидации такого явления придется задействовать байпасный клапан или понизить саму подачу воздуха. Очень часто полную разморозку удается осуществить только после выключения аппарата.

При всех своих особенностях пластинчатые рекуператоры сейчас не имеют себе равных по распространенности и популярности. Данные модели просты в обслуживании, потому что конструкция не состоит из множества элементов. Поэтому и ремонт им требуется в наименьшей степени. Установки крайне экономичные, ведь они совершенно не требуют электричества.

Очевидно, что каждый вид рекуператоров обладает своими особыми преимуществами. Все они нацелены на обеспечение идеального воздухообмена. А делается это при помощи нагрева воздуха с улицы, применяя тепло, исходящее от воздушных масс помещения. Многое зависит и от разновидности тепла, которое может быть скрытым или явным в зависимости от влажности воздуха. Это позволяет грамотно и эффективно распределить тепло в самых разных ситуациях, чтобы люди в домах или посетители в торговых центрах могли всегда комфортно чувствовать себя.

Вентиляция с рекуперацией в коттедже. Виды рекуператоров | Энергосбережение в строительстве

Продолжаем рассматривать тему приточно-вытяжной вентиляции с рекуперацией — основу комфортного и одновременно неэнергозатратного климата в коттедже. Как мы уже говорили в прошлых публикациях, для обеспечения равномерного воздухообмена во всех коттедже лучше всего подходит центральная установка с разводкой воздуховодов. В этой статье рассматриваем разновидности рекуператоров, которые бывают в приточно-вытяжных системах.

1. Пластинчатые рекуператоры — самые популярные. Пластинчатый рекуператор — некое подобие воздушного теплообменника, состоящего и большого количества секций, разделенных тонкими листами. Основное различие таких рекуператоров — материал пластин, которые могут быть: металлическими, пластмассовыми или целлюлозными. Воздух в таких рекуператорах проходит в разных плоскостях, и за счет этого не смешивается.

Принцип работы пластинчатого рекуператора

Принцип работы пластинчатого рекуператора

Среди плюсов таких рекуператоров можно отметить: низкую стоимость, простоту обслуживания. Кроме того, рекуператор не потребляет электроэнергии (в отличие о других типов).

Пример вентиляционной установки в разрезе с пластинчатым рекуператором. Кстати, в нижних углах этой установки установлены вентиляторы, в верхних — воздушные фильтры

Пример вентиляционной установки в разрезе с пластинчатым рекуператором. Кстати, в нижних углах этой установки установлены вентиляторы, в верхних — воздушные фильтры

Очевидный минус — пластинчатые рекуператоры в зимнее время могут перемерзнуть, поэтому в сильные холода вентиляционную установку следует выключать. Либо — в ней должен быть электрический или водяной подогреватель приточного воздуха (так называемый преднагреватель).

2. Роторный рекуператор — более серьезная установка. Он представляет собой металлический барабан с набор сеточек, и разделенный металлической пластиной. Этот барабан вращается, а вытяжной воздух, проходящий через рекуператор, нагревает металл барабана. Приточный воздух, проходящий через сеточки тоже самого рекуператора, нагревает и поступает в помещение.

Принцип действия и внешний вид сеточки роторного рекуператора.

Принцип действия и внешний вид сеточки роторного рекуператора.

Плюсы:

  • рекуперация не только тепла, но и влаги
  • практически не восприимчив к обмерзанию (тем не менее, догрев воздуха в зимнее время может понадобится)

Минусы:

  • потребление электрической энергии на привод барабана
  • за счет принципа работы может возвращать в помещение не только влагу, но и запахи (однако, в современных моделях не более 5%)
Пример конструкции вентиляционной установки с роторным рекуператором. Отметим большую наполненность установки: приводами, автоматикой.

Пример конструкции вентиляционной установки с роторным рекуператором. Отметим большую наполненность установки: приводами, автоматикой.

Роторные рекуператоры бывают нескольких разновидностей, за счет нанесения специальных покрытий на сеточку барабана:

  • конденсационного типа (простые), без специальных покрытий: рекуператор хорошо возвращает тепло, частично — влагу
  • гигроскопического типа: рекуператор с повышенной эффективностью возвращает влагу
  • сорбционного типа: рекуператор с повышенной эффективностью возврата тепла, за счет утилизации скрытого во влаге тепло
  • с эпоксидным покрытием: рекуператор повышенной надежностью — например, не разрушается от хлорки, которая добавляется в воду бассейнов, и попадает в вытяжку
  • с антибактериальным покрытием: рекуператор имеет специальное покрытие, которое эффективно борется с различными микроорганизмами.

3. Водяной рекуператор — последний в списке. Если быть правильным — гликолевый, за счет чего теплоноситель в нем не замерзает при работе в зимнее время. Представляет собой два воздушно-гликолевых теплообменника, соединенных жидкостным контуром. Теплообменники устанавливаются на некотором расстоянии друг от друга, а воздух, протекающий через них, не смешивается. В этом плюс рекуператора — запахи из вытяжного воздуха не попадают в свежий приточный воздух.

Принцип работы водяного рекуператора

Принцип работы водяного рекуператора

Еще одно преимущество такого рекуператора — он меньше прочих восприимчив к отложению жиров, и, соответственно, у него меньшая пожароопасностью. Поэтому он иногда применяется в ресторанах и кафе — включая горячие цеха.

Типовая компоновка приточно-вытяжной вентиляционной установки с водяным (гликолевым) рекуператором

Типовая компоновка приточно-вытяжной вентиляционной установки с водяным (гликолевым) рекуператором

А вот минусов у такого рекуператора достаточно.

  • Во-первых, он самый габаритный.
  • Во-вторых, его КПД (в исполнении, как на картинке выше) не очень высокий — не более 50%.

Для того, чтобы эффективно рекуперировать (возвращать) тепло в водяных установках, необходимо максимально возможно повышать разницу температуры между теплоносителем в теплообменнике и воздухом. А это возможно только за счет компрессорно-конденсаторного блока или за счет установки теплового насоса. Отсюда третий минус такого рекуператора:

  • Высокая стоимость.

4. Камерные рекуператоры, трубчатые рекуператоры — не имеют применения в коттеджном строительстве, а значит мы оставим за собой право опустить их в подробном рассмотрении.

Внешний вид и принцип работы трубчатого рекуператора

Внешний вид и принцип работы трубчатого рекуператора

Не пропустите статьи:

Вентиляция с рекуперацией в коттедже. Основы

Полный список публикаций: ОГЛАВЛЕНИЕ.

По коммерческим вопросам пишите: [email protected](проектирование, анализ, статьи)

Если Вам статья понравилась, Вы можете помочь каналу развиться, поставив лайк или подписавшись на канал — так я буду знать о Вашем интересе и напишу еще много интересных материалов.

Рекуператоры воздуха: что это такое, виды, устройство и принцип работы

На рынке климатической техники наблюдается тенденция, направленная на снижение эксплуатационных расходов за счет обеспечения лучшей энергоэффективности. Текущий уровень строительства позволяет возводить герметичные строения и гравитационной вентиляции, основанной на естественном потоке воздуха, уже недостаточно для обеспечения должного уровня воздухообмена. Система самотечной вентиляции становится не эффективной.

Проектировщики вынуждены использовать системы механической вентиляции. В этом случае, даже при надлежащей термомодернизации здания, почти 50% потребляемой энергии уходит на нагрев или охлаждение подаваемого снаружи воздуха. Поэтому вполне разумно рассмотреть установку системы механической вентиляции с рекуперацией тепла, когда объект утеплен по последним строительным стандартам.

Принцип работы рекуператора

Рекуператоры тепла — это оборудование, позволяющее утилизировать часть энергии кондиционированного воздуха внутри помещений, оборудованных системой механической вентиляции. Они состоят из теплообменника, который приводит вытяжной воздух в помещении в тепловой контакт с наружным воздухом для обновления. Зимой подогревают снаружи холодный воздух, а летом дают ему остыть; у них также есть фильтры, улучшающие качество воздуха. Таким образом, можно рекуперировать значительную часть энергии, используемой для нагрева или охлаждения воздуха в помещении, которая была бы полностью потеряна без рекуператора. Обычно они поставляются в виде коробок с несколькими мундштуками, которые устанавливаются в системе вентиляции, включая вентиляторы для нагнетания и возврата.

Основная цель — нагрев поступающего воздуха. Пользователь может установить температуру самостоятельно – современные модели оснащены системой автоматического управления. Приточно-вытяжная система вентиляции с рекуператором подает теплый воздух, очищенный от пыли и аллергенов, заметно снижая потребление энергоресурсов.

Монтаж вентиляции с рекуперацией позволяет:

  • Повысить эффективность системы;
  • Снизить потребление тепловой и электрической энергии;
  • Создать комфортный микроклимат в помещении.

Типы вентиляционных установок

Рекуператоры перекрестного потока направляют воздушные массы в соединительные каналы без перемешивания. Через поверхность тонких пластинчатых ячеек тепло от отработанного воздуха передается на вход. КПД таких моделей может достигать 75%.

Ротационные устройства тепло отработанного воздуха передают приточному с помощью медленно вращающегося вала, который, состоит из множества пластинчатых перфорированных дисков. Роторные рекуператоры допускают небольшое (до 15%) подмешивание отработанного воздуха в приток. Это сужает область их применения, но КПД роторных агрегатов намного больше перекрестного тока — до 85%, в зависимости от технических характеристик.

Если размеры вентиляционной камеры или другие особенности помещений не позволяют разместить приточно-вытяжной агрегат в одном месте, то можно использовать рекуператор гликоля.

Рекуператор гликоля работает следующим образом: через два отдельных теплообменника теплоноситель — гликоль циркулирует в выхлопном и питающем потоках; отработанный воздух передает тепло через гликолевый теплообменник, который, в свою очередь, нагревает пластины приливного теплообменника. Расстояние между вытяжным и приливным агрегатами может быть значительным и ограничивается только техническими возможностями прокладки трубопроводов. КПД гликоль-рекуператора невысокий, намного ниже поперечного и роторного.

Сегодня многие производители имеют ряд стандартных вентиляционных устройств относительно небольшой производительности. Это вентиляционные установки для коттеджей, офисов, небольших коммерческих помещений, оборудованные водяными или электрическими нагревателями. Для высокой производительности или любых особых условий вентиляционные установки подбираются и изготавливаются индивидуально под заказ. После расчета системы вентиляции со всеми необходимыми параметрами для выбора и конструктивными особенностями проектировщик выдает техническое задание представителю производителя и через некоторое время получает комплект распечаток с необходимыми параметрами, техническими характеристиками, габаритами и дизайном. 

Виды теплообменников

Рекуператоры бывают трех типов: с перекрестным потоком, в котором горячий и холодный воздух циркулируют в перпендикулярных направлениях друг к другу, так что они пересекаются, с параллельным потоком и с вращающимся потоком, который имеет ротор с высокой тепловой инерцией, который вращается от двигателя.

Роторный 

Роторные теплообменники состоят из цилиндрического ротора, содержащего много каналов и приводом электродвигателем, который при необходимости может иметь регулятор скорости. Теплообмен происходит за счет накопления тепла в роторе; таким образом, при медленном вращении цилиндра отработанный воздух проходит через половину корпуса и передает тепло матрице, которая его аккумулирует. Приточный воздух, который движется через другую половину, поглощает накопленное тепло. По мере продолжения вращения части, которые поглощают и передают тепло, продолжают вращаться и реверсировать свое движение, и этот процесс может продолжаться бесконечно. Скорость вращения колеса может быть постоянной или изменяться с помощью регулятора скорости. 

Основные характеристики роторного теплообменника:

  • Площадь теплообмена, которая очень велика по отношению к объему, обеспечивает высокую производительность по сравнению с другими типами устройств. КПД –  85%.
  • Высокая эффективность и возможность рекуперации тепла и влажности (с помощью гигроскопического колеса).
  • Возможность восстановления влажности позволяет сократить количество увлажнителей.
  • Компактность.
  • Низкое падение давления.

Для обеспечения притока свежего воздуха необходимо установить дополнительные фильтры. В рекуператоре есть движущиеся компоненты, поэтому необходимо проводить периодический осмотр и ремонт оборудования (по сравнению с пластинчатыми рекуператорами).

Пластинчатый 

Пластинчатые теплообменники — это теплообменники, которые позволяют передавать тепло между двумя воздушными потоками, работающими при разных температурах. Использование данного оборудования позволяет достичь значительной экономии эксплуатационных расходов на установку кондиционирования воздуха и, таким образом, экономии энергии, которая в противном случае была бы потеряна.

Преимущества пластинчатого теплообменника:

  • Низкие затраты на установку и эксплуатацию.
  • Полное разделение потоков.
  • Отсутствие движущихся частей.
  • Легкая адаптация к любому использованию.
  • Изготовлен из материалов, подходящих для различных сред.
  • Низкий перепад давления.
  • Высокая эффективность.
  • Легко чистится и требует минимального обслуживания.
  • Работает тихо.

Пластинчатый теплообменник зимой может замерзнуть. Во избежание этого необходимо время от времени отключать приточный вентилятор или использовать перепускной клапан. Такие рекуператоры используются только для теплообмена.

Кожухотрубный

Кожухотрубный теплообменник, широко применяется в чиллерах для рабочих жидкостей и нагрева хладагента в тепловых насосах. Принцип действия можно описать следующим образом: одна среда движется по трубам, расположенным в оболочке, вторая среда омывает трубы и за счет этого происходит теплообмен.

Мембранный

Теплообменник данного типа имеет модульную конструкцию, состоящую из панелей. Панели являются разделителями чередующихся каналов для прохождения среды, они получают тепло от одного канала и передают его другому. Использование ребристых панелей для модулей позволяет увеличить поверхность теплообмена и КПД агрегата.

Преимущества:

  • Энергетическая независимость и отсутствие затрат на электроэнергию.
  • Небольшие габариты и вес.
  • Простота обслуживания и долговечность.
  • Высокая максимальная температура.
  • Высокая производительность.

Рециркуляционный водяной

Рекуператоры рециркуляции воды используются в приточно-вытяжных системах вентиляции. Они передают тепловую энергию от отдельно стоящего вытяжного теплообменника к приточному за счет воды, антифриза или другого теплоносителя.

Теплообменники (приточный и вытяжной) расположены отдельно друг от друга и соединяются посредством теплоизоляционного трубопровода. Такие рекуператоры используются не так часто из-за низкого КПД и частого обслуживания.

Обслуживание рекуператора

Система вентиляции с рекуперацией тепла — это инвестиция на всю жизнь, обеспечивающая здоровый и комфортный микроклимат  в помещении с минимальными энергозатратами. Регулярное обслуживание не только увеличивает срок службы оборудования, но и играет важную роль в эффективной повседневной работе системы. Сервис рекомендуется выполнять ежегодно, так как пыль и мусор собираются вокруг двигателей, воздушных клапанов, воздуховодов и теплообменников:

  • Фильтры засоряются, что может привести к попаданию пыли, пыльцы, частиц дизельного топлива и других загрязняющих веществ в помещение.
  • Влага и насекомые могут скапливаться в воздуховодах теплообменника.
  • Пыль может скапливаться на крыльчатках вентилятора и со временем ухудшать их производительность.
  • Частицы пыли и бактерии собираются на задней стороне вытяжных клапанов, расположенных во «влажных» помещениях, таких как ванные комнаты и кухни.

Клапаны приточного воздуха могут загрязняться из-за износа фильтра.

Во время техобслуживания системы производится: 

  • Замена фильтров.
  • Очистка воздушных клапанов.
  • Снятие и очистка теплообменника.
  • Очистка внутри устройства.
  • Проверка и очистка крыльчатки вентилятора.
  • Проверка системы на удовлетворительную работу.
  • Повторная балансировка.
  • Визуальный осмотр наружных решеток.

Некоторые системы требуют большего  обслуживания,  чем другие. Например, самым простым и дешевым решением для рекуперации тепла является пластинчатый теплообменник, который имеет низкую эффективность, но дешево обходится в обслуживании. Система с вращающимся змеевиком требует большего внимания с течением времени, но является более эффективной системой. Вращающиеся валы  используются не часто из-за больших габаритных размеров. Они также требуют больших затрат на техническое обслуживание.  

Мы рекомендуем самостоятельно проводить периодический осмотр оборудования:

  • Проверять и очищать фильтры каждые 6 месяцев.
  • Менять фильтры каждые 12 месяцев.
  • Убедитесь, что все соединения хорошо герметизированы и нет утечек воздуха, отремонтируйте все уплотнения, которые могут показаться ослабленными.
  • Если в вашем устройстве есть слив для конденсата, проверьте его, чтобы убедиться, что он не заблокирован, так как это может вызвать скопление бактерий.
  • Убедитесь, что органы управления работают правильно.
  • Очистите воздушные клапаны и решетки (как внутри, так и снаружи), так как пыль и грязь могут начать оседать на этих поверхностях.
  • Через 5 лет для некоторых агрегатов потребуется очистка теплообменника. Обратитесь к руководству пользователя или свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать, как это сделать, поскольку агрегаты могут отличаться.
  • Любые электромонтажные работы должны выполняться квалифицированным электриком.

Стоимость  обслуживания  систем рекуперации зависит от размера, мощности установки и сложности инженерных коммуникаций. На новое оборудование  предоставляется гарантия от 3 до 5 лет, что означает, что любые части устройства, вышедшие из строя за это время, должны быть заменены бесплатно. Помните, что отказ от обслуживания системы вентиляции может лишить заводской гарантии. Работы необходимо доверять лицензированным специалистам.

Домашние домохозяйства, у которых установлена ​​система  рекуперации тепла и вентиляции, смогут самостоятельно выполнять некоторые части технического обслуживания, включая замену воздушных фильтров на вентиляционных отверстиях.

В коммерческих помещениях могут возникнуть опасения по поводу здоровья и безопасности, поэтому стоит нанять квалифицированного инженера по техническому обслуживанию для выполнения замены фильтров и других необходимых работ.

Что такое гликолевый чиллер и почему гликоль используется для охлаждения? »Производитель промышленных охладителей воды из Китая

Почему гликоль используется для охлаждения?

Наиболее часто используемым хладагентом в чиллерах является вода или смесь воды и другого вещества с соответствующими свойствами теплопроводности, например соединения гликоля. Охлаждающие жидкости на основе гликоля состоят либо из этиленгликоля, либо из пропиленгликоля. Основным преимуществом гликолевых охлаждающих жидкостей являются антифризные свойства. Чистая вода замерзает при 0 градусов С, а 30% этиленгликоль замерзает при -14 градусах С.Низкая температура замерзания гликолевых смесей делает их идеальными для охлаждения предметов, температура которых ниже точки замерзания воды. Хотя гликоль имеет меньшую теплоемкость, чем вода (каждый килограмм гликоля легче нагреть, чем один килограмм воды), более высокая температура Разница позволяет смеси гликолей отводить тепло быстрее, чем чистой воде. Смеси гликоля больше подходят для применений, где чиллер должен быстро отводить большое количество тепла. Помимо обеспечения отличных параметров теплопередачи, гликоль имеет тенденцию препятствовать росту водорослей в теплообменном оборудовании.

Как работает гликолевая система?

Чиллер — это машина, которая отводит тепло от жидкости. Эта жидкость затем может циркулировать через теплообменник (или охлаждающую рубашку) для охлаждения оборудования, другого технологического потока или просто для использования. Сердцем гликолевой системы является гликолевый чиллер. Гликолевый чиллер, как следует из названия, использует гликоль в качестве охлаждающей среды чиллера. Гликолевый чиллер состоит из компрессора, испарителя, конденсатора, дросселирующего элемента и электрической системы управления.Давайте посмотрим, каков принцип работы гликолевого чиллера:

Хладагент чиллера поглощает тепловую энергию вашего процесса, обычно хладагент превращается в газ. Затем газообразный хладагент циркулирует в конденсаторе, который отводит тепло за счет испарительной конденсации. Этот теплообмен конденсирует хладагент обратно в более холодную смесь газа и жидкости, которая отправляется обратно в технологический источник нагрева, чтобы снова начать цикл.

Соотношение воды и гликоля для использования

Расчет правильного соотношения гликоля и воды в системе охлаждения зависит от самой низкой температуры, которая вам нужна во время работы.Если система охлаждения используется в помещении, где вероятность замерзания меньше, количество требуемого гликоля будет значительно меньше, чем в гликолевом охладителе, используемом на открытом воздухе. очень важно использовать правильное соотношение гликоля и воды в системе чиллера. Добавление слишком большого количества гликоля в систему чиллера приведет к неэффективной работе системы. Однако недостаток гликоля может привести к замерзанию системы, возможному разрыву труб и даже разрушению испарителя чиллера. См. наиболее часто используемую таблицу соотношения гликолей:

Гликоль

Вода

Самая низкая температура

16%

84%

0℃

24%

76%

-5℃

32%

68%

-10℃

40%

60%

-15℃

45%

55%

-20℃

50%

50%

-25℃

55%

45%

-30℃

Для чего можно использовать гликолевый чиллер?

Охладители с гликолем

чаще всего используются для химической обработки, производства фармацевтических препаратов, производства продуктов питания и напитков.

Применение гликолевого чиллера

Как используются гликолевые чиллеры

Пивоваренные заводы

Охлаждение сусла

Контроль ферментации

Сосуды аварийного охлаждения

Фасовка

Хранение продукта

Винодельни

Процесс ферментации

Холодная стабилизация

Охлаждение помещения

Сидр Мельницы

Контроль ферментации

Холодное охлаждение сока

Холодильное хранение конечного продукта

Винокурни

Процесс ферментации

Циркуляция между дистилляционными резервуарами и перегонными кубами

Отвод тепла

 
Пивоваренные заводы

На пивоваренных заводах использование гликолевого охладителя позволяет производителям резко снизить температуру продукта за короткий период времени, в зависимости от производственных потребностей. Для охлаждения в пивоварении существует несколько процессов, в которых важно понизить или поддерживать температуру – например, резкое охлаждение пива после брожения, или поддержание постоянной температуры во время брожения (которое выделяет тепло), или охлаждение сусла после начального брожения. процесс кипения.

 

Винодельни

Охладители

Winery используются в процессе ферментации виноделия для контроля температуры во время ферментации. Температура раствора гликоля варьируется в зависимости от типа производимого вина и предпочтений каждого винодела, но большинство охладителей винодельни работают в диапазоне от 2 до 10 градусов C (от 7 до 15 градусов C для винных контейнеров).

 
Каток

Охладитель гликоля использует этот факт, охлаждая жидкий раствор гликоля до температуры значительно ниже точки замерзания воды, прокачивая его через маты, расположенные ниже поверхности катка. Затем эти маты опрыскивают водой, в результате чего вода замерзает вокруг матов и над ними.

 
Молочный продукт

Правильно спроектированный охладитель молочного гликоля может очень быстро охладить молоко, помогая контролировать температуру молока (и рост бактерий) при его перемещении из доильного зала в изолированный резервуар.

В дополнение к вышеперечисленному, гликолевые чиллеры могут широко использоваться в резиновой, пластиковой, нефтяной, химической, электронной, бумажной, текстильной, пивоваренной, фармацевтической гальванике, центральном кондиционировании воздуха и во многих других областях.

 

Преимущества чиллеров с воздушным охлаждением:
  • Чиллеры с воздушным охлаждением не требуют градирен.
  • Проще в установке по сравнению с чиллерами с водяным охлаждением.

Чиллеры с водяным охлаждением работают так же, как и чиллеры с воздушным охлаждением, но требуют двухэтапной передачи тепла.Сначала тепло поступает в воду конденсатора от паров хладагента. Затем теплая вода из конденсатора перекачивается в градирню, где тепло от процесса в конечном итоге выбрасывается в атмосферу.

 

Преимущества чиллера с водяным охлаждением:

  • Более высокий КПД (коэффициент производительности).
  • Снижение затрат на электроэнергию при той же охлаждающей способности.
  • Имеют более длительный срок службы.
  • Относительно тише, чем чиллеры с воздушным охлаждением.
  • Обеспечивают более стабильное охлаждение.
2. Холодопроизводительность

Как рассчитать необходимую мне охлаждающую способность? Давайте посмотрим на приведенную ниже формулу.

  • Расчет разницы температур = температура воды на входе (°C) – температура охлажденной воды на выходе (°C)
  • Расход воды, необходимый вам в час (м³/час)
  • Получите холодопроизводительность в тоннах = Расход воды x Перепад температур ÷ 0,86 ÷ 3,517
  • Увеличьте размер чиллера на 20 % Идеальный размер в тоннах = тонны x 1,2
  • У вас есть идеальный размер для ваших нужд.

Заполните форму для быстрого расчета, и мы сможем предоставить вам гликолевый чиллер, соответствующий вашему процессу.

Если вы не знаете, как выбрать мощность охлаждения, свяжитесь с нами.

3. Нужен ли встроенный бак

В системе чиллера бак обычно оборудуется для буферизации тепловой нагрузки чиллера. Но следует ли нам выбрать встроенный тип бака или внешний тип бака? Чиллер со встроенным баком проще установить и может использоваться, просто подключив водопроводную трубу к вашему приложению.Но он имеет ограниченную емкость и не подходит для приложений с большими потребностями в охлажденной воде. Емкость внешнего бака можно настроить в соответствии с конкретными потребностями. Он может амортизировать большую тепловую нагрузку, хранить больше охлажденной воды, но установка будет более сложной.

 
4. Поток воды

Расход воды в гликолевом чиллере в основном контролируется насосом, поэтому вы можете выбрать насос с различной производительностью в соответствии с вашими конкретными потребностями.

 

Ознакомьтесь с некоторыми моделями гликолевых чиллеров:

Все о теплообменниках вода-воздух

Теплообменники передают или «обменяют» тепло между двумя или более жидкостями или газами с разными температурами. Процесс теплопередачи может быть газ-газ, жидкость-газ или жидкость-жидкость и обычно не включает две жидкости или газа, которые должны смешиваться или вступать в непосредственный контакт. В этой статье рассматриваются теплообменники жидкость-газ и, в частности, теплообменники вода-воздух.

Как работает теплообменник?

Теплообменники функционируют, позволяя более горячей жидкости или газу взаимодействовать — прямо или косвенно — с жидкостью или газом более низкой температуры, что обеспечивает передачу тепла и движение к равновесию.Эта передача тепла приводит к снижению температуры более горячего потока и повышению температуры более холодного. В зависимости от того, направлено ли приложение на нагрев или охлаждение газа, этот процесс (и устройства, в которых он используется) можно использовать для направления тепла к системе или от нее соответственно. Принцип теплообменника заключается в том, что он передает тепло без передачи жидкости или газа, которые переносят тепло.

Теплообменники обычно используются для кондиционирования воздуха в зданиях и транспортных средствах.Этот тип теплообменника обычно называют воздушным змеевиком или просто змеевиком из-за змеевидной формы внутренней трубки. Змеевики HVAC типа жидкость-воздух или воздух-жидкость обычно имеют модифицированную конструкцию с поперечным потоком. В автомобилях или других транспортных средствах их часто называют радиаторами отопителя.

Жидкость, используемая для нагревательных змеевиков, чаще всего представляет собой горячую воду и пар, а нагретая жидкость подается другим механизмом, например бойлером. Для охлаждающих змеевиков наиболее часто используемыми жидкостями являются хладагенты и охлажденная вода.Охлажденная вода может подаваться из чиллера, который находится далеко, а хладагент должен поступать из ближайшей конденсационной установки.

Во многих климатических условиях водяные или паровые змеевики HVAC могут подвергаться воздействию условий замерзания. Поскольку при замерзании вода расширяется, защита змеевиков от замерзания является серьезной проблемой для проектировщиков, монтажников и операторов ОВКВ.

Теплообменники обычно изготавливаются из металлов, но также могут быть изготовлены из керамики, композитов и пластмасс. Керамика используется для высокотемпературных применений (более 1000 ° C или 2000 ° F), которые плавят металлы, такие как медь, железо и сталь.Керамика также используется с агрессивными и абразивными жидкостями. Пластмассы, как правило, легче и дешевле металлов, устойчивы к коррозии и могут иметь хорошую теплопроводность, хотя они, как правило, механически непрочны.

Что такое теплообменник вода-воздух?

При воздушно-водяном охлаждении тепло передается от воздуха к воде. Одним из примеров воздушно-водяного охлаждения является охлаждение шкафа. При воздушно-водяном охлаждении тепло передается от воды к воздуху. Этот тип охлаждения обычно используется для охлаждения технологических жидкостей.

Одним из наиболее распространенных типов водовоздушных теплообменников являются трубчатые и ребристые теплообменники или теплообменники с ребристыми трубками. Они обеспечивают охлаждение «воздух-жидкость» или «жидкость-воздух» и состоят из ребра, трубок шпилек, обратных отводов, к которым крепятся шпильки, трубной решетки, которая поддерживает и выравнивает трубы, коллектора с входами и выходами, боковые пластины для структурной поддержки и обычно пластина вентилятора. Трубки обеспечивают путь для холодной воды, а ребро увеличивает площадь поверхности для большей конвекции тепла.Медь обычно используется из-за ее превосходной теплопроводности и совместимости с водой и растворами этиленгликоля.

Другим типом является пластинчато-ребристый теплообменник. Они содержат плоские пластины, разделяющие оребренные камеры, в которых чередуются каналы для горячей и холодной жидкости. Ребра в каналах передают тепло через разделительную пластину в холодную жидкость через разделительную пластину и снова в холодную жидкость через ребро.

 Утилизатор отработанного тепла (WHRU) – это тип теплообменника, который рекуперирует тепло из потока горячего газа, обычно выходящего из машины в виде отработанного тепла, например, выхлопных газов газовой турбины или двигателя. Затем он переносит его в рабочую среду, такую ​​как вода.

Водовоздушные теплообменники

обычно используются как в промышленных, так и в коммерческих целях. Автомобильные радиаторы представляют собой теплообменник типа вода-воздух, так как он охлаждает нагретый воздух, возвращающийся от двигателя. Они также используются в наружных котлах при креплении блоков к существующим печам с принудительной подачей воздуха.

Резюме

В этой статье представлено понимание теплообменников вода-воздух. Чтобы узнать больше о других типах теплообменников, прочитайте наше руководство здесь.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие теплообменники Артикул

Больше из технологического оборудования

Гликолевый чиллер

по сравнению с водяным чиллером — зачем использовать гликоль? | Холодный выстрел

Мировой спрос на промышленное технологическое охлаждение остается стабильно высоким. Надежность и минимальное время простоя являются ключом к стабильным и прибыльным промышленным и коммерческим процессам.

В этой статье будут рассмотрены наилучшие методы достижения оптимальных температур, необходимых для работы производственных процессов в металлообработке, медицине, пивоварении и сельском хозяйстве.

Как работает чиллер?

Итак, как работает чиллер? Процесс работает в цикле, но мы начнем там, где охлаждающая среда соприкасается с вашим технологическим оборудованием.

Хладагент системы поглощает тепловую энергию вашего процесса, обычно вызывая фазовый переход в газ.Затем газообразный хладагент циркулирует в конденсаторе, который отводит тепло за счет испарительной конденсации, или в градирню. Этот теплообмен конденсирует охлаждающую среду обратно в более холодную жидкость, которая отправляется обратно в технологический источник нагрева, чтобы снова начать цикл.

Какие охлаждающие жидкости используются в чиллерах?

Тип хладагента, используемого в чиллере, зависит от технологических потребностей и соображений стоимости. Наиболее популярными охлаждающими жидкостями являются вода или смесь воды и другого вещества с подходящими свойствами теплопроводности, например соединений гликоля.

Вода

Использование воды в качестве охлаждающей жидкости является экономичным, поскольку в большинстве случаев воду можно легко получить с минимальными затратами. В качестве альтернативы, очищенная (деионизированная вода, обратный осмос) вода может использоваться в охладителе на водной основе для достижения более высокой эффективности охлаждения.

Гликоль
Охлаждающие жидкости на основе гликоля

состоят либо из этиленгликоля, либо из пропиленгликоля. Хотя эти два варианта имеют схожие физические свойства, их никогда не следует смешивать.Основными преимуществами гликолевых охлаждающих жидкостей являются улучшенная стойкость к коррозии, а также антифризные свойства.

Почему гликоль используется для охлаждения

Использование водно-гликолевой смеси в качестве хладагента чиллера имеет ряд преимуществ по сравнению с использованием обычной воды в качестве хладагента. Эти преимущества обусловлены его уникальными физическими свойствами, в том числе более низкой температурой замерзания, чем у воды.

Теплообмен воды и гликоля

Для воды без примесей температура замерзания составляет 32°F, что намного выше по сравнению с чистым этиленгликолем, который переходит в твердое состояние при 8.9°F. При изменении водно-гликолевой смеси изменяется и точка замерзания охлаждающей жидкости. Например, 10% этиленгликоль замерзает при 25,9°F, а 60% раствор гликоля замерзает при -63°F.

Из приведенного выше анализа ясно, что гликоль обладает свойствами хладагента, которые больше подходят для использования в чиллерах, предназначенных для работы в условиях низких температур. В этих тепловых условиях водяной хладагент будет замерзать и препятствовать циркуляции чиллера, снижая общую эффективность.

Напротив, при использовании охладителя на основе гликоля будут использоваться его антифризные свойства, обеспечивающие поддержание охлаждающей жидкости в желаемом жидком состоянии.

Гликолевый чиллер в сравнении с водяным чиллером

Для удовлетворительного отвода тепла, выделяемого производственным процессом, можно использовать как гликолевые, так и водяные чиллеры. Принципиальное различие между обоими типами чиллеров заключается в различиях их точек замерзания, а также их теплопроводности.

Чистый гликоль или смесь гликоля и воды имеет гораздо более низкую температуру замерзания, чем чистая вода. Подразумевается, что чиллеры на основе гликоля лучше подходят для низкотемпературной среды. И наоборот, вода имеет лучшую способность удерживать и проводить тепло от связанного процесса, чем смесь гликолей. В результате эффективность теплообмена у водяного чиллера будет выше, чем у гликолевого чиллера.

В целом, прежде чем выбирать тип чиллера, операторам необходимо учитывать температуру окружающей среды для окружающей среды.

Как работает система гликолевого чиллера?

Установка гликолевого чиллера состоит из холодильного компонента и трубок, содержащих водно-гликолевую смесь в качестве хладагента. Охлажденная жидкость из холодильной установки направляется по трубопроводу, связанному с теплообменником, окружающим нагретый процесс. После поглощения тепла от попутного процесса нагретый хладагент возвращается в холодильную установку для охлаждения, после чего процесс повторяется.

Процентное содержание гликоля в системах охлажденной воды

Для многих типов чиллеров этиленгликоль смешивается с водой в соотношении 60/40.Этот более высокий процент гликоля значительно повышает антифризные свойства смеси. Это полезно в тех случаях, когда требуется быстрое охлаждение. В этих ситуациях технологический процесс можно охладить до очень низких температур без замерзания хладагента в трубопроводе.

Как работает система водяного охлаждения?

Традиционный чиллер работает на принципах теплопередачи между различными средами, как жидкими, так и твердыми. Эти системы охлаждения работают либо за счет поглощения тепла, либо за счет сжатия пара.Основные компоненты системы водяного охлаждения включают холодильную установку и систему трубопроводов, по которым циркулирует охлажденный хладагент.

См. линейку высокопроизводительных чиллеров Cold Shot

В течение последних тридцати лет компания Cold Shot Chillers производит промышленные чиллеры премиум-класса. Впечатляющая линейка чиллеров с водяным и воздушным охлаждением обязательно удовлетворит ваши потребности в промышленном охлаждении.

Свяжитесь с нами сегодня через Интернет , чтобы узнать больше о наших решениях для технологического охлаждения.

Как работает гликолевая система охлаждения?

Как работает гликолевая система охлаждения? Если вы пытаетесь добиться лучшего контроля температуры или охлаждения, будь то из-за того, что вы управляете градирней, делаете вино или даже беспокоитесь о том, что ваши трубы замерзнут в вашем здании, вы, возможно, столкнулись с термином гликоль. Гликоль может помочь в достижении этих и многих других целей, но важно понимать, как его использовать и как он работает, чтобы быть уверенным, что он подходит именно вам.

Что такое гликоль?

Гликоль — это тип органического соединения, принадлежащего к семейству спиртов. Он содержит два отдельных типа гликоля: этиленгликоль и пропиленгликоль. Этиленгликоль, обычно используемый в качестве антифриза в транспортных средствах и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, известен своим сладким вкусом; однако он токсичен. Пропиленгликоль нетоксичен и поэтому используется в самых разных расходных материалах, таких как косметика и средства гигиены полости рта, в качестве консерванта и влагоудерживающего агента, а также в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Системы гликолевого охлаждения

Системы охлаждения HVAC могут выиграть от добавления гликоля из-за того, как он взаимодействует с водой. Температура замерзания воды составляет 32 градуса по Фаренгейту; однако, смешивая гликоль с водой, его температуру замерзания можно снизить до -60 градусов по Фаренгейту. Это служит для ряда применений, наиболее очевидным из которых является то, что он помогает предотвратить замерзание труб в холодную погоду. Низкие температуры, достижимые за счет использования гликоля, также полезны в системах охлаждения, которые могут оставаться сильно охлажденными при более низкой температуре, чем это было бы возможно при использовании одной воды. Вот почему системы гликолевого охлаждения становятся все более распространенными, чем когда-либо прежде.

Гликоль перекачивается через замкнутую систему

Первым шагом в создании системы гликолевого охлаждения является установка гликолевого чиллера в системе с замкнутым контуром. Чиллер — это тип холодильной системы, которая охлаждает ванну с гликолем, чтобы снизить ее температуру. Затем гликоль проталкивают по замкнутому контуру трубок или трубопроводов, соединенных с охладителем гликоля. Это обеспечивает циркуляцию охлажденного гликоля и помогает снизить температуру всего, что подключено к системе.

Теплообменники подключены к впускным и выпускным патрубкам

Чтобы воспользоваться охлаждающим эффектом гликоля, система охлаждения должна быть подключена к системе с замкнутым контуром, созданной ранее. В разных системах могут использоваться различные типы теплообменников, например, кожухи на резервуаре, пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали, охлаждающие змеевики из нержавеющей стали или ряд других вариантов. Каждый сосуд, который необходимо охладить, должен подсоединять свой теплообменник(и) к входному и выходному патрубкам главной линии охлаждения.

Гликоль циркулирует через теплообменник и охлаждает сосуды

После подключения теплообменников к основной линии охлаждения, в которой постоянно циркулирует смесь гликоля и воды, гликоль сможет циркулировать через теплообменники и эффективно охлаждать сосуд. То, как именно эта система должна быть настроена, зависит от потребностей каждого человека и самой системы, поэтому работа с опытным специалистом по системам охлаждения может помочь вам установить безопасную и эффективную гликолевую систему в вашем собственном здании.

Обратитесь к специалистам по системам гликолевого охлаждения в компании Tower Water

При рассмотрении вопроса о добавлении или усовершенствовании гликолевой системы охлаждения вам будет полезно проконсультироваться с экспертами о том, как достичь ваших целей. Все, от соотношения гликоля и воды в вашей системе до температуры, которую вы хотели бы поддерживать, должно быть достигнуто за счет всестороннего понимания и настройки системы гликоля. В большинстве систем гликоль используется в воде в соотношении один к трем, но это может не подойти для вашей ситуации.
Настройку гликолевой системы лучше всего проводить в сотрудничестве со специалистами, особенно потому, что гликоль разных марок никогда не следует смешивать, а некоторые разновидности токсичны.

Опытные специалисты Tower Water устанавливают стандарты в области водоподготовки и будут рады помочь вам в настройке или усовершенствовании системы гликолевого охлаждения. Мы можем провести тщательный осмотр вашей существующей системы и дать индивидуальные рекомендации о том, как лучше всего интегрировать гликолевое охлаждение в уже имеющиеся у вас трубопроводы.Свяжитесь с нами, чтобы назначить встречу, чтобы поговорить с экспертом и определить, какой тип гликоля лучше всего подходит для вас, в каком соотношении и как подключить ваши теплообменники для достижения наилучшей производительности. Позвоните нам по телефону (212) 518-6475 или обратитесь к специалистам Tower Water, чтобы назначить консультацию.

Процесс дегидратации гликоля – обзор

Система гликоля
Газовый теплообменник гликоля

Сухой концентрированный гликоль нагнетается до давления контактора с помощью гликолевого насоса, а затем проходит через теплообменник газа гликоля перед входом в градирню подрядчика.

Теплообменник с гликолевым газом охлаждает гликоль до температуры, близкой к температуре газа, прежде чем гликоль поступает в контактор.

Важно, чтобы температура гликоля была близка к температуре газа:

Предотвращала превышение равновесной температуры газа

Предотвращала пенообразование башня контактора и течет через верхний лоток.

Это первый контакт между гликолем и газом.

Гликоль стекает вниз через сливные трубы в градирне, поглощая больше воды по мере прохождения через каждую тарелку.

Сливной стакан перекрывает проход гликоля в расположенную ниже тарелку, предотвращая, таким образом, короткое замыкание газа через барботажные колпачки.

По мере того, как гликоль течет вниз через каждую последующую тарелку, он становится более влажным из-за воды, которую он поглощает из газа, и собирается на дне контактора, насыщенного водой.

По мере продвижения вверх через каждую последующую тарелку газ становится суше.

Влажный газ, скопившийся в нижней части контактора, проходит через сетчатый фильтр (фильтр), удаляющий абразивные частицы, перед тем как пройти через силовую сторону гликолевого насоса (энергообменные насосы), где он обеспечивает питание насоса сухой гликоль в контактор.

Мощность обеспечивается повышенным напором, вызванным поглощенным газом, содержащимся в насыщенном гликоле.

Конденсатор флегмы

Из контактора газа гликоля холодный влажный гликоль проходит через змеевик (конденсатор флегмы) в верхней части дистилляционной колонны ребойлера.

Змеевик охлаждает пары, выходящие из дистилляционной колонны, и конденсирует пары гликоля в жидкость.

Капли гликолевой жидкости стекают вниз по дистилляционной колонне к реконцентратору.

Вода остается в виде пара и продолжается вверх по перегонной колонне.

Охлаждающий змеевик обычно называют обратным холодильником.

Подогреватель гликоля-гликоля

Слегка подогретый влажный гликоль, выходящий из обратного холодильника, проходит через подогреватель гликоля-гликоля.

Горячий сухой гликоль из реконцентратора гликоля дополнительно нагревает влажный гликоль и, в свою очередь, дополнительно охлаждает сухой гликоль, прежде чем он поступит в гликолевые насосы.

Газогликоль-конденсатный сепаратор

После выхода из подогревателя гликоля-гликоля нагретый влажный гликоль направляется в газогликоль-конденсатный сепаратор низкого давления, где большая часть уносимого газа и жидких углеводородов, улавливаемых гликоль на его пути через контактор удаляются.

Тепло, выделяемое гликоль-гликолевым подогревателем, способствует отделению углеводородов от влажного гликоля.

Углеводородный конденсат отделяется от гликоля с помощью трехфазного сепаратора газа-гликоля-конденсата (Рисунок 2-19).

Рис. 2-19. Газогликоль-конденсатный сепаратор.

Фильтр из микроволокна

После разделения газа и конденсата в сепараторе газа-гликоля-конденсата влажный гликоль проходит через фильтр из микроволокна (Рисунок 2-20).

Рис. 2-20. Фильтры из микрофибры.

Эти фильтры используются для удаления твердых частиц, смолистых углеводородов или других примесей.

Угольный (угольный) фильтр

Из микрофибрового фильтра влажный гликоль поступает в угольный или угольный фильтр.

Гранулы активированного угля в этом фильтре поглощают захваченные жидкостью углеводороды, химикаты для обработки скважин, компрессорные масла и другие примеси, которые могут вызывать пенообразование.

Гликоль-гликолевый теплообменник

Из угольного фильтра влажный гликоль проходит через сухой гликоль во влажный гликолевый теплообменник.

Этот теплообменник максимально нагревает влажный гликоль перед подачей в реконцентратор гликоля, тем самым снижая тепловую нагрузку реконцентратора гликоля.

Испарительная колонна

Из теплообменника гликоль/гликоль влажный гликоль поступает в дистилляционную колонну, которая расположена вертикально над реконцентратором гликоля (Рисунок 2-21).

Рис. 2-21. Успокоительная колонна в верхней части реконцентратора гликоля.

Внутренняя часть дистилляционной колонны заполнена либо керамическими седлами, либо кольцами из нержавеющей стали, которые используются для увеличения площади поверхности и распределения тепла к поступающему гликолю.

Поступающий влажный гликоль равномерно распределяется и стекает через набивочную секцию.

Пары, поднимающиеся вверх от реконцентратора гликоля, нагревают набивку.

Когда гликоль проходит через нагретую набивку, вода начинает выделяться в виде пара.

Установки, использующие эффективные теплообменники, могут удалять от 75 до 80% воды, содержащейся в гликоле, в дистилляционной колонне до того, как гликоль достигнет реконцентратора.

По мере того, как водяной пар проходит вверх через дистилляционную колонну и выходит из верхней части, он уносит с собой захваченный пар гликоля.

Для предотвращения потери паров гликоля в дистилляционной колонне используется «обратный холодильник», расположенный в верхней части насадочной дистилляционной колонны.

Пары гликоля, выходящие из дистилляционного столба вместе с паром, притягиваются к пленке конденсированной жидкости (прежде всего воды), покрывающей площадь поверхности змеевика, где они также конденсируются.

Капли жидкости стекают вниз по дистилляционной колонне в реконцентратор для дальнейшей обработки, что предотвращает чрезмерную потерю гликоля из-за испарения.

В некоторых установках гликоль поступает в дистилляционную колонну ниже насадочной части колонны.

Испарение происходит в реконцентраторе.

Дефлегматор работает одинаково в обоих типах дистилляционных колонн.

Уплотнительная секция больше не используется для распределения тепла для испарения.

Сконденсированная жидкость из обратного холодильника падает обратно в насадочную секцию, образуя жидкую пленку над верхней частью набивки.

Пары гликоля, выходящие с паром из реконцентратора, должны проходить через насадочную секцию.

Водянистая пленка, покрывающая упаковку, улавливает пары гликоля, конденсируя их в капли, которые смываются обратно в реконцентратор.

Таким образом, в этой конфигурации можно извлечь больше паров гликоля, чем в ранее описанной дистилляционной колонне.

Поскольку испарение происходит в основном в реконцентраторе, рабочая температура в этом типе дистилляционной колонны ниже.Это означает:

Более высокая конденсация флегмы

Требуется более высокая тепловая нагрузка

Реконцентратор

Из колонны перегонного куба влажный гликоль падает вниз в реконцентратор.

Гликоль нагревают до температуры, при которой большая часть оставшейся воды и часть гликоля испаряются.

Источник тепла нагревает гликоль до температуры от 350° до 400°F.

Удаляет оставшуюся воду

Температура ниже точки разложения ТЭГ.

Температура гликоля в реконцентраторе является критической и должна контролироваться в этот момент.

Источники тепла включают в себя:

Direct Foreed (натуральный проект / принудительный проект)

отработанные тепла (выхлопные газы из компрессоров или генераторов)

Электрические нагреватели

Нагретый пар (оба гликоля и вода) поднимается вверх по неподвижному столбу.

Когда смесь проходит через холодные змеевики обратного холодильника, пары гликоля конденсируются и падают обратно вниз.

Водяной пар выходит из верхней части дистиллятора в виде пара.

Часть пара будет конденсироваться, поэтому для слива воды предусмотрен водосточный желоб.

Водослив поддерживает уровень гликоля над источником тепла, который:

Предотвращает перегрев трубок

Предотвращает преждевременный выход из строя трубок отдельное купе.

Из реконцентратора сухой (бедный) гликоль поступает в уравнительный бак накопителя, где гликолевый насос поднимает его до давления контактора для запуска следующего цикла.

Отпарный газ

Чистота 98% или более обычно достигается в системе ТЭГ, работающей при атмосферном давлении.

Если требуется очень чистый гликоль (до 99,9 % ТЭГ), которого нельзя достичь с помощью стандартной системы регенерации, можно использовать отпарной газ.

Небольшое количество сухого природного газа, обычно отбираемого из потока топлива, впрыскивается в реконцентратор.

Поскольку горячий газ имеет сродство к воде, отпарной газ барботируется через горячий гликоль, который отделяет оставшуюся воду от гликоля.

Этот газ можно подавать непосредственно в реконцентратор или добавлять в резервуар для хранения, где он может просачиваться через насадочную колонну между двумя сосудами (колонка Шталя).

Колонна Stahl также служит водосливом, где сухой гликоль стекает вниз под действием силы тяжести через насадку, а газ поднимается вверх, удаляя еще больше воды.

Этот метод предотвращает контакт воздуха с сухим гликолем в резервуаре для хранения, тем самым предотвращая окисление гликоля.

Попадание кислорода в гликолевую систему:

В некоторой степени разлагает гликоль

Вызывает коррозию в системе.

Счерчение газа MAS:

Уменьшить температуру, при которой реконцентратор должен работать

Уменьшить скорость циркуляции гликоля, необходимые для обезвоживания газа адекватно

Влияние операционных переменных

Несколько рабочих и конструктивных переменных оказывают важное влияние на успешную работу системы осушки гликоля.

Glycol Selection

Гликоли являются наиболее часто используемыми жидкими осушителями в процессе абсорбции, поскольку они:

Очень гигроскопичны (легко впитывают и удерживают воду)

Стабильны к нагреванию и химическому разложению при температуре и давлении. необходимо в процессе

Низкое давление паров, которое сводит к минимуму равновесные потери гликоля в потоке остаточного природного газа и в системе регенерации

Легко регенерируется (удаляется вода) для повторного использования нормальные условия; примеси в газовом потоке могут это изменить, но даже в этом случае ингибиторы могут помочь минимизировать эти проблемы

Доступны по умеренной цене

На гигроскопичность гликолей влияет концентрация (отношение гликоля к воде), которая т. е. увеличивается с увеличением концентрации.

Снижение точки росы, достигаемое в газовом потоке, увеличивается по мере увеличения концентрации гликоля.

Этиленгликоль (ЭГ)

Этиленгликоль имеет тенденцию к большим потерям паров в газ при использовании в контакторе.

Он используется в качестве ингибитора гидратообразования, где его можно извлечь из газа путем разделения при температуре ниже 50°F.

Диэтиленгликоль (ДЭГ)

Диэтиленгликоль повторно концентрируется при температуре от 315° до 325°F, что дает чистоту 97.0%.

Разлагается при 328°F.

Невозможно достичь концентрации, необходимой для большинства применений.

Триэтиленгликоль (ТЭГ)

Триэтиленгликоль чаще всего используется для дегидратации гликоля.

Реконцентрируется при температуре от 350° до 400°F с чистотой 98,8%.

Разлагается при 404°F.

Имеет тенденцию к большим потерям паров в газ при температурах выше 120°F.

С отпарным газом возможны понижения точки росы до 150°F.

Тетраэтиленгликоль (TTEG)

Тетраэтиленгликоль стоит дорого.

Реконцентрируется при температуре от 400° до 430°F.

Обеспечивает меньшие потери паров в газ при высоких температурах газового контактора.

Разлагается при 460°F.

Температура газа на входе

При постоянном давлении содержание воды на входе газа увеличивается по мере повышения температуры. Например, при 1000 фунтов на квадратный дюйм и

80°F газ содержит 34 фунта воды/тыс. ст. куб. фут. более высокая температура, гликоль должен будет удалить примерно в три раза больше воды, чтобы соответствовать спецификациям.

Температура выше 115°F приводит к большим потерям гликоля, поэтому требуется тетраэтиленгликоль.

Температура не должна опускаться ниже диапазона температур образования гидратов (от 65° до 70°F) и всегда выше 50°F.

Температуры ниже 50°F вызывают проблемы из-за увеличения вязкости гликоля.

Температуры ниже 60–70°F могут привести к образованию стабильной эмульсии с жидкими углеводородами в газе и пенообразованию в контакторе.

Повышение температуры газа увеличивает объем газа, что, в свою очередь, увеличивает диаметр гликолевого контактора.

Температура обедненного гликоля

Температура сухого гликоля на входе в верхний лоток контактора (температура подвода) должна поддерживаться на низком уровне (от 10° до 15°F) выше температуры газа на входе.

Условия равновесия между гликолем и водяным паром в газе зависят от температуры.

Гликоль, поступающий в верхний поддон контактора, может повышать температуру окружающего его газа и препятствовать выделению из газа оставшихся водяных паров.

Температура гликоля на входе более чем на 15°F выше температуры газа приводит к большим потерям гликоля с газом.

Резкий перепад температур также приводит к эмульгированию гликоля с любыми загрязняющими веществами, что приводит к потере гликоля.

Температура реконцентратора гликоля

Температура реконцентратора определяет концентрацию воды в гликоле.

При постоянном давлении концентрация гликоля увеличивается с повышением температуры реконцентратора.

Температура реконцентратора должна быть ограничена между 350° и 400°F.

Сводит к минимуму разложение ТЭГ, которое начинает разлагаться при 404°F

Концентрация бедного гликоля составляет от 98,5 до 98,9%

На рис. .

Рисунок 2-22. Чистота гликоля в зависимости от температуры реконцентратора при различных уровнях вакуума.

Если требуются более высокие концентрации обедненного гликоля:

Добавьте отпарный газ в реконцентратор или

Запустите реконцентратор и успокойте колонку в вакууме.

Температура в верхней части дистилляционной колонны

Высокая температура в верхней части дистилляционной колонны может увеличить потери гликоля из-за чрезмерного испарения.

Температура ребойлера в диапазоне от 350° до 400°F обеспечивает достаточную теплопередачу на керамическую набивку в успокоительной колонне.

Перегонная колонна лучше всего работает (выпускает пар), когда температура пара на выходе составляет от 215° до 225°F.

Когда температура достигает 250°F и выше, увеличиваются потери гликоля при испарении.

Верхнюю температуру дистиллятора можно снизить за счет увеличения количества гликоля, проходящего через змеевик обратного холодильника.

Если температура в верхней части дистилляционной колонны падает слишком низко (ниже 220°F), слишком много воды может сконденсироваться и смыться обратно в реконцентратор, что увеличивает тепловую нагрузку реконцентратора.

Слишком сильная циркуляция холодного гликоля в змеевике дефлегматора может привести к снижению температуры верхней части дистиллятора ниже 220°F, что может привести к конденсации избыточной воды.

Таким образом, большинство змеевиков обратного холодильника имеют перепускной клапан, который позволяет вручную или автоматически регулировать температуру десорбционного дистиллятора.

Давление контактора

При постоянной температуре содержание воды во входящем газе уменьшается с увеличением давления.

Чем ниже давление, тем больше требуется диаметр контактора.

Хорошее обезвоживание может быть достигнуто при любом давлении ниже 3000 psig, если давление остается постоянным.

Оптимальное давление обезвоживания часто находится в диапазоне от 550 до 1200 psig.

Расчеты размеров всегда должны основываться на минимальном ожидаемом рабочем давлении газа.

Быстрые изменения давления приводят к быстрым изменениям скорости в контакторе, который:

Разрывает жидкостные затворы между сливными стаканами и тарелками

Позволяет газу проходить вверх через сливной стакан и барботажные колпачки

9

Позволяет выметать гликоль газом

Давление в реконцентраторе

Снижение давления в реконцентраторе при постоянной температуре приводит к повышению чистоты гликоля.

Большинство реконцентраторов работают под давлением от 4 до 12 унций.

на стандартных атмосферных реконструкции, давление свыше 1 фунтов на квадратный дюйм РЕЗУЛЬТАТИИ:

гликоль Потеря от неподвижной колонны

Снижение концентрации ущерба гликоля

снижение эффективности дегидратации

давление больше, чем 1 фунт на квадратный дюйм обычно связан с избытком воды в гликоле и создает скорость пара на выходе из дистиллятора, достаточную для вымывания гликоля.

Загрязнение насадки дистилляционной колонны часто способствует повышению давления в реконцентраторе.

Испарительная колонна должна быть соответствующим образом вентилирована, а набивка должна периодически заменяться, чтобы предотвратить обратное давление на реконцентратор.

Давление ниже атмосферного увеличивает концентрацию обедненного гликоля, так как температура кипения богатой смеси гликоль/вода снижается.

Реконцентраторы редко работают в вакууме из-за дополнительной сложности и того факта, что утечка воздуха приведет к разложению гликоля.

Давление подрядчика

Если требуются концентрации обедненного гликоля в диапазоне 99,5 %, следует учитывать:

Работа реконцентратора при абсолютном давлении 500 мм рт.

Рисунок 2-22 можно использовать для оценки влияния работы в вакууме на концентрацию обедненного гликоля.

Концентрация гликоля

Содержание воды в осушенном газе зависит главным образом от концентрации бедного гликоля.

Чем выше концентрация обедненного гликоля, поступающего в контактор, тем больше снижение точки росы для данной скорости циркуляции и количества лотков.

Увеличение концентрации гликоля выше уровня чистоты 99% может привести к значительным изменениям точки росы на выходе (Рисунок 2-23). Например, при температуре газа на входе 100°F (температура верхнего поддона 110°F) точка росы на выходе

Рис. 2-23. Равновесные точки росы по воде при различных концентрациях ТЭГ.

10°F можно получить с 99.0% ТЭГ

−30°F можно получить с 99,8% ТЭГ

−40°F можно получить с 99,9% ТЭГ

Более высокие концентрации ТЭГ можно получить с помощью: Повышение температуры реконцентрации гликоля

Ввод отпарного газа в реконцентратор

Снижение рабочего давления реконцентратора

от 98% до 99%.На рисунках 2-24 и 2-25 показано влияние отпарного газа.

Рис. 2-24. Влияние отпарного газа на концентрацию ТЭГ.

Рис. 2-25. Влияние отпарного газа на концентрацию с использованием колонки Stahl.

Если газ вводится непосредственно в реконцентратор (через барботерную трубку), концентрация ТЭГ значительно увеличивается с 99,1% до почти 99,6% при увеличении расхода газа с 0 до 4 стандартных кубических футов/галлон.

При использовании метода Шталя (противоточная отгонка газа после реконцентратора) концентрации достигают 99.95% TEG может быть достигнуто при температуре реконцентратора 400°F.

Скорость циркуляции гликоля

Когда количество тарелок абсорбера и концентрация обедненного гликоля поддерживаются постоянными, понижение точки росы насыщенного газа увеличивается по мере увеличения скорости циркуляции гликоля.

Чем больше бедного гликоля контактирует с газом, тем больше водяного пара поглощается из газа.

В то время как концентрация гликоля в основном влияет на точку росы сухого газа, скорость гликоля определяет общее количество воды, которое может быть удалено.

Нормальный рабочий уровень в стандартном дегидраторе составляет 3 галлона гликоля на фунт удаленной воды (диапазон 2-7).

На рис. 2-26 показано, что большего понижения точки росы легче добиться за счет увеличения концентрации гликоля.

Рис. 2-26. Расчетное понижение точки росы в зависимости от скорости циркуляции (1 уравновешивающая тарелка (4 фактических тарелки)).

Чрезмерные расценки циркуляции:

Перегружать Reconcentrator

Предотвращение хорошего гликоля Regeneration

Предотвращение адекватного Glycol Газовый контакт в поглотителей

Увеличение задачи насоса

Увеличение гликоля

Тепло, необходимое ребойлеру, прямо пропорционально скорости циркуляции.Увеличение скорости циркуляции может:

Уменьшить температуру реконцентратора

Уменьшить концентрацию обедненного гликоля

Уменьшить количество воды, удаляемой гликолем из газа

температура остается постоянной, если увеличение скорости циркуляции снижает точку росы газа.

Количество тарелок абсорбера

Когда скорость циркуляции гликоля и концентрация обедненного гликоля поддерживаются постоянными, понижение точки росы насыщенного газа увеличивается по мере увеличения количества тарелок.

Реальные тарелки не достигают равновесия, и их приближение к нему выражается в долях теоретической тарелки.

Эффективность тарелки 25% обычно используется для проектирования.

Четыре реальных лотка с эффективностью 25 % выполнят работу одного теоретического лотка.

Фактическое количество тарелок в конструкции колеблется от 4 до 12.

Приблизительное фактическое количество тарелок клапана на фут набивки можно получить из Рис. 2-27.

Рис. 2-27. Лотки с упаковкой, необходимые для гликолевого осушителя.

Для высокопроизводительных агрегатов установка более 4 тарелок в новой конструкции может обеспечить экономию топлива (при том же понижении точки росы) благодаря

Меньшая скорость циркуляции

Меньшая температура реконцентрации

Уменьшение расхода отпарного газа

На рис. 2-28 показано, что установка нескольких дополнительных тарелок в контактор намного эффективнее, чем увеличение скорости циркуляции гликоля.Дополнительные инвестиции в более высокий контактор часто оправдываются экономией топлива.

Рисунок 2-28. Влияние количества абсорбирующих тарелок на понижение точки росы.

Что такое блоки контроля температуры и как они работают?

Блок контроля температуры или «TCU» — это именно то, что следует из названия: устройство, которое используется для регулирования температуры литья под давлением, выдувного формования, экструзии или другого процесса пластмассы в узком диапазоне, чтобы обеспечить качество и эффективность этого процесса.

В отличие от чиллера, который механически отводит тепло, TCU может повышать температуру с помощью внутренних нагревателей и охлаждать путем прямого обмена с более низкой температурой воды или через теплообменник. В высокотемпературных применениях (выше 300 ° F) некоторые могут рассмотреть возможность использования теплоносителя.

Зайдите на любой завод по переработке пластмасс, и вы увидите их: маленькие металлические ящики, обычно на колесиках, соединенные с прессом для литья под давлением, экструзионным оборудованием или баком охлаждения экструзии.Многие из них имеют маркировку Thermolator ® .

Thermolator ® — это хорошо известная торговая марка устройств контроля температуры, впервые представленная в индустрии пластмасс в 1950-х годах. Conair приобрела этот бренд в 1977 году. На протяжении многих лет терморегуляторы Thermolator были настолько надежны и стали настолько широко использоваться, что переработчики пластмасс часто используют термин «термолатор», когда говорят о любом TCU.

Эти компактные устройства включают в себя насос, нагреватель и систему охлаждения, а также электронику, обеспечивающую достижение и поддержание надлежащей температуры в пресс-форме для литья под давлением или любой другой используемой системе.

Почему важен контроль температуры?

Независимо от процесса (формование или экструзия) температура оказывает решающее влияние на то, как полимер реагирует, как он течет, насколько быстро и последовательно он схватывается или «усаживается» в форму, которую можно извлечь из формы или обработать иным образом. Охлаждение пластика влияет на множество различных характеристик готового продукта, от чистоты поверхности и стабильности размеров до его физических и механических свойств.

В литье под давлением требуется точный контроль температуры, чтобы обеспечить достаточно быстрое охлаждение для минимизации времени цикла, но не настолько быстрое, чтобы возникали проблемы с качеством, связанные с теплопередачей, такие как неправильное течение полимера в результате переохлаждения или недостаточного охлаждения. охлаждение. Последнее условие применимо, когда детали не полностью затвердели и, следовательно, прилипают к форме или деформируются после извлечения из формы. Можно заподозрить переохлаждение, если некоторые или все полости формы не заполнены должным образом.Детали поверхности могут быть воспроизведены не идеально или, что еще хуже, части могут быть неполными (короткие планы). Как правило, высокая температура формы приводит к более медленному охлаждению полимера, что увеличивает усадку детали и приводит к ее застреванию в форме. Низкая температура формы может привести к слишком быстрому охлаждению детали и вызвать чрезмерное напряжение в форме.

Ситуация с экструзией не сильно отличается, за исключением того факта, что до недавнего времени популярное предположение заключалось в том, что более холодная вода быстрее отводит тепло и обеспечивает более высокую пропускную способность.В некоторых случаях это может быть правдой, но экструзионные переработчики по-прежнему сталкиваются со многими из тех же проблем с обработкой поверхности и стабильностью размеров, если они не проявляют осторожности. Кроме того, когда производятся толстостенные профили, быстрое охлаждение поверхностной структуры может фактически изолировать внутреннюю часть и препятствовать надлежащему охлаждению. Во многих случаях экструдеры начали использовать TCU для повышения температуры охлаждающей воды, чтобы обеспечить более контролируемую передачу тепла для достижения лучших результатов и даже более высокой производительности.

Как работает TCU?

Существует несколько различных базовых конструкций, используемых в термостатах, но, как уже отмечалось, все они имеют несколько общих компонентов:

  • Насос
  • Электрический нагреватель
  • Прецизионный контроллер
  • Охлаждающий клапан для управления потоком воды

Насос, разумеется, отвечает за циркуляцию охлаждающей жидкости по технологическому процессу и обратно в TCU. Для достижения заданной температуры процесса – например, товарные пластмассы, такие как полиолефины, обычно охлаждают в диапазоне от 70 до 80°F (21–27°C), а инженерные материалы, такие как нейлон или поликарбонат, могут «охлаждаться» до 100°С. – 200°F (38 – 93°C) – может потребоваться электрический нагреватель.Поскольку жидкость циркулирует в процессе, она неизбежно отбирает тепло у полимера, прежде чем вернуться в TCU. Цифровой контроллер сравнивает температуру исходящего процесса с заданной температурой исходящего процесса и может инициировать охлаждение одним из нескольких различных способов. Когда запускается холодная пресс-форма, технологическая жидкость почти наверняка должна быть нагрета, но как только она достигает надлежащей температуры и горячий материал многократно впрыскивается, отвод тепла становится более важной задачей.Способность как охлаждать, так и нагревать позволяет TCU постоянно поддерживать идеальные температуры.

Конфигурации жидкостного контура TCU

Прямой впрыск: Это самая простая конфигурация. Он использует тот же источник (чиллер, градирню или другой источник) для заполнения контура и подачи жидкости в процесс. Жидкость, возвращающаяся из процесса, поступает в смесительный бак. Если необходимо повысить температуру жидкости, нагревательный элемент включается для нагрева жидкости.Если технологическую жидкость необходимо охладить, электромагнитный клапан открывается для «впрыска» холодной воды из чиллера, градирни или другого источника воды до тех пор, пока не будет достигнута нужная температура. Избыток теплой воды вытекает из контура и возвращается в градирню или чиллер. Эти системы обычно работают при температуре до 250°F (121°C).

Замкнутый контур: Этот тип контура также использует один и тот же источник для технической воды и охлаждающей воды, но только для первоначального заполнения контура или для компенсации потерь в системе.Таким образом, вместо впрыскивания холодной воды для снижения температуры технической воды в системе с замкнутым контуром для охлаждения технологической воды используется теплообменник с паяными пластинами. Эта конструкция лучше всего подходит для приложений, где процесс охлаждения имеет решающее значение, поскольку его теплообменник обеспечивает большую теплопередающую способность, чем простой охлаждающий электромагнитный клапан, используемый в системе прямого впрыска. Системы с замкнутым контуром также могут работать с потенциально загрязненной охлаждающей водой и могут работать при температуре до 300°F (148°C).

Изолированный контур: Как видно из названия, эта конструкция TCU полностью изолирует технологическую жидкость от воды, используемой для ее охлаждения. Эти две жидкости никогда не смешиваются, поэтому в технологическом контуре и контуре охлаждения могут использоваться разные жидкости. Если в качестве технологической жидкости используется транспортная жидкость или смесь этиленгликоля, необходимо использовать систему такого типа. В системе с изолированным контуром по-прежнему используется теплообменник (кожухотрубный или пластинчатый), но охлаждающая вода из чиллера или градирни и любые загрязнения не могут повлиять на технологический контур.Поскольку охлаждающий контур открыт для атмосферы, эта конфигурация ограничена температурой до 180°F (82°C).

Турбулентный поток

Чтобы гарантировать поддержание надлежащей температуры процесса, TCU должны не только подавать теплоноситель при надлежащей температуре, но и обеспечивать «турбулентный поток». жидкость, находящаяся в контакте с поверхностью охлаждающего канала, будет легко передавать тепло. Если жидкость движется слишком медленно, возникает так называемый «ламинарный поток», который характеризуется гладкими, постоянными слоями жидкости, движущимися аккуратным, прямым, непрерывным потоком.В условиях течения ламината внешние слои жидкости изолируют внутренние слои жидкости и ограничивают теплопередающую способность. Увеличение скорости жидкости через охлаждающие каналы приводит к «турбулентному потоку», который создает случайные завихрения, вихри и другие неустойчивости потока, необходимые для разрушения слоев жидкости. Таким образом, весь объем жидкости соприкасается со стенками охлаждающих каналов, и теплопередача максимизируется, что приводит к более равномерной температуре и более эффективной обработке.

Примечание: Различные типы потока жидкости характеризуются безразмерным числом, называемым числом Рейнольдса, которое рассчитывается на основе скорости жидкости, внутреннего диаметра канала и вязкости жидкости. Ламинарный поток возникает при низких числах Рейнольдса, тогда как турбулентный поток возникает при числах Рейнольдса выше 4000. Как станет ясно, числа Рейнольдса важны, когда речь идет о расчете количества потока жидкости, необходимого для охлаждения формы в условиях процесса.

Выбор и определение размеров TCU

В целом, всегда лучше обратиться за помощью к специалисту от вашего поставщика оборудования при выборе и определении размера блока контроля температуры.Тем не менее, вы можете рассчитывать на рассмотрение конструктивных соображений, таких как размер насоса, мощность нагревателя, мощность охлаждения и функции управления. И есть определенная информация, которая имеет решающее значение для окончательного решения. Следующее описание предполагает применение литья под давлением, но основные принципы могут применяться к любому процессу.

  • Рассчитайте загрузку смолы
    В зависимости от своих свойств различные полимерные материалы выделяют тепло по-разному, и этот фактор необходимо учитывать при определении производительности термостата.Если вы работаете с различными материалами, определяйте требуемую мощность TCU на материале, который труднее всего охлаждать. Если в вашей пресс-форме используются горячеканальные системы, добавьте 0,15 тонны охлаждающей способности на каждый кВт тепловой нагрузки.
  • Расчет расхода
    Как уже отмечалось, важно обеспечить достаточно быстрое движение жидкости через каналы нагрева/охлаждения для достижения турбулентного потока. Как правило, это число Рейнольдса от 4000 до 8000. Зная нагрузку на охлаждение смолы и разницу между температурой начала процесса и температурой выхода из процесса (также известную как «температура приближения»), можно рассчитать расход. расход (гал/мин или л/мин).Затем необходимо учитывать потери давления из-за диаметра охлаждающего шланга, количества и размера соединений и т. д. Таблицы легко доступны у поставщиков TCU, которые помогут вам использовать эту информацию для определения размера требуемого насоса.
  • Выбор насоса
    С помощью диаграммы производительности насоса можно сравнить кривые производительности насосов, доступных для выбранной модели TCU, с требуемой производительностью (давление/расход). Выберите насос, который обеспечивает требуемое давление/расход в «середине» своей рабочей характеристики, чтобы двигатель насоса и уплотнения не подвергались чрезмерным нагрузкам, а насос обеспечивал длительный срок службы.
  • Охлаждающий клапан
    Охлаждающий клапан выбирается исходя из общего количества необходимых тонн охлаждения и температуры приближения. Важно помнить, что сам насос вносит свой вклад в общую тепловую нагрузку. Общая потребность в охлаждении представляет собой сумму нагрузки смолы и тепловой нагрузки, создаваемой насосом. Опять же, доступны диаграммы, которые помогут определить идеальный размер охлаждающего клапана на основе температуры приближения и общего количества необходимых тонн охлаждения.Регулирующие клапаны, в отличие от простых двухпозиционных электромагнитных клапанов, помогают устранить тепловой удар в технологическом контуре.
  • Размер нагревателя
    Как отмечалось выше, нагреватель требуется при запуске холодной формы, чтобы ее можно было довести до температуры обработки. Мощность нагревателя (кВт) определяется в зависимости от размера формы, материала, из которого она изготовлена, и времени, необходимого для нагрева формы.

Воспользуйтесь опытом вашего поставщика

Основные принципы, используемые для определения размера и выбора блока контроля температуры, относительно просты и хорошо зарекомендовали себя в течение многих лет.Вы можете найти более подробное объяснение на вебинаре Conair «Преимущества регуляторов температуры и как выбрать систему». Однако ничто не заменит опыт, когда дело доходит до понимания и настройки TCU для соответствия тонкостям конкретных приложений обработки.

Технология

TCU постоянно меняется, особенно в области управления, которое сегодня предлагает широкий спектр удобных функций, диагностических возможностей и протоколов связи. Существуют различные типы управления нагревателем и альтернативы конструкции теплообменника.

Таким образом, мы всегда рекомендуем вам проконсультироваться со специалистом из числа сотрудников Conair или местным торговым представителем, прежде чем принимать окончательное решение.

 

Принципы работы и применения технологии тепловых трубок

Advanced Cooling Technologies, Inc. является надежным экспертом в области продуктов и технологий тепловых трубок. ACT производит большое разнообразие тепловых трубок, радиаторов с тепловыми трубками и сборок с тепловыми трубками для широкого спектра применений на различных рынках.Фактически, ACT является единственным производителем в США, который регулярно поставляет тепловые трубки для охлаждения наземной электроники (медь-вода), управления температурным режимом на орбитальных спутниках (алюминий-аммиак и медь-вода) и оборудования для высокотемпературной калибровки (жидкий металл). Кроме того, ACT является предпочтительным партнером для разработки новых функций и повышения производительности с помощью новой технологии тепловых трубок.

На этой странице ресурсов по тепловым трубам содержится самая обширная информация о тепловых трубах и связанных с ними технологиях, доступная в Интернете, включая основы, пределы, фитили, рабочие жидкости и оболочки, различные виды тепловых трубок и передовые разработки.

Обзор технологии тепловых трубок

Тепловая труба представляет собой двухфазное устройство теплопередачи с очень высокой эффективной теплопроводностью. Это вакуумплотное устройство, состоящее из оболочки, рабочей жидкости и фитильной конструкции. Как показано на видео ниже, подводимая теплота испаряет жидкую рабочую жидкость внутри фитиля в секции испарителя. Насыщенный пар, несущий скрытую теплоту парообразования, течет в сторону более холодной секции конденсатора. В конденсаторе пар конденсируется и отдает скрытую теплоту.Сконденсированная жидкость возвращается в испаритель через структуру фитиля за счет капиллярного действия. Процессы фазового перехода и циркуляция двухфазного потока продолжаются до тех пор, пока поддерживается температурный градиент между испарителем и конденсатором.

Преимущества этих устройств:

  • Высокая теплопроводность (от 10 000 до 100 000 Вт/м·К)
  • Изотермический
  • Пассивный
  • Низкая стоимость
  • Устойчивость к ударам/вибрациям
  • Устойчив к замораживанию/оттаиванию

Нажмите на значки ниже, чтобы узнать больше о тепловых трубках.

Если вы проектируете тепловую систему и просто хотите узнать больше о тепловых трубках для охлаждения, воспользуйтесь ссылками в разделе «Эксплуатация». Если у вас остались вопросы, свяжитесь с нами, и инженер свяжется с вами.

Узнайте больше о тепловых трубках в разделе часто задаваемых вопросов о тепловых трубках или загрузите наше Руководство по надежности тепловых трубок. Смотрите полное видео и транскрипцию об основах тепловых трубок и их преимуществах.

Страницы ресурсов

Базовая физика, включая видео, демонстрирующее двухфазный перенос тепла.

Часто задаваемые вопросы об основах тепловых трубок.

В этом удобном для печати руководстве содержится следующая информация о медно-водяных тепловых трубах: Пошаговое руководство по проектированию тепловых труб в вашей системе, Моделирование, Практическая надежность

пределы, определяющие максимальную мощность (Вт), которую может перемещать тепловая трубка.

Используйте этот инструмент для расчета производительности медно-водяной тепловой трубы для вашей системы.

Изучите основы определения размеров и моделирования с помощью нашего руководства по проектированию тепловых трубок.Вы сможете интегрировать эти устройства в свой проект в кратчайшие сроки!

Посетите галереи двухфазных теплообменных аппаратов.

Узнайте о преимуществах, ограничениях и компромиссах различных конструкций фитилей.

Рабочие жидкости определяются главным образом условиями окружающей среды, термодинамическими свойствами жидкости и совместимостью с фитилем/оболочкой.

Обсуждает специализированные тепловые трубы и их применение.

Видео с расшифровкой, в которой обсуждаются основные принципы работы тепловых трубок.

Узнайте, как интегрировать тепловые трубки в компьютерные модели.

Краткая история, показывающая, как расширились области применения с тех пор, как в 1963 году была изобретена тепловая трубка.

Видеоруководства ACT по управлению температурным режимом, включая двухфазную теплопередачу, радиаторы, управление температурным режимом светодиодов и накопление тепла. Доступны транскрипции видео.

В наших брошюрах представлен обзор различных категорий продукции.

Новые усовершенствования

Усовершенствованные тепловые трубки и контурные тепловые трубки, включая новые рабочие жидкости, пассивный термоконтроль с переменными условиями и стойкость к замерзанию/оттаиванию.

Узнайте, как компания ACT расширила диапазон рабочих температур рабочей жидкости на воде со 150 до 300°C.

ACT разрабатывает новые рабочие жидкости для промежуточного диапазона температур между водой и рабочими жидкостями на основе щелочных металлов.

Среды для обработки щелочных металлов с оболочками из суперсплава позволяют работать при температурах до 1100°C.

Компания ACT разработала распределители тепла с испарительной камерой, которые могут принимать тепловые потоки мощностью до 500 Вт/см2 на площади 4 см2 и преобразовывать тепловой поток таким образом, чтобы его можно было удалить с помощью обычных методов охлаждения.

PCHP изменяют количество неконденсируемого газа (NCG) в своем резервуаре, обеспечивая очень жесткий контроль температуры (± 5 мК) в течение нескольких часов работы.

LHP — это пассивные двухфазные теплопередающие устройства, которые могут передавать большее количество тепла на большие расстояния, чем обычные тепловые трубы.

Высокотемпературные титановодяные тепловые трубки с радиаторами были разработаны для использования в энергосистемах космических кораблей.

HPL обеспечивают более высокую передачу тепла, чем тепловые трубы, при меньшей стоимости, чем LHP.

Ресурсные испытания проводятся для проверки того, что оболочка, фитиль и рабочая жидкость в двухфазном теплопередающем устройстве совместимы, что обеспечивает длительную работу.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*