Использование опилок в производстве: Что можно сделать из опилок — подробный список

Содержание

Деревянные опилки — использование и применение

Опилки – это наиболее доступное и бюджетное сырье с широким спектром использования. Это измельченная стружка бежевого цвета, частицы мелкой фракции, которые образуются в результате распила древесины. Отметим, что опилки не следует путать со щепой, ведь их получают специально.

Свойства опилок

Деревянные опилки обладают малым весом. Их насыпная плотность составляет примерно 220-580 кг на кубометр, все зависит от уровня влажности (стандартные показатели — от 8% до 15% и больше). Размеры не превышают 50 мм, а коэффициент парусности в сухом виде достигает 0,13-0,8 единиц.

В составе опилок содержится примерно 27% лигнина, который отвечает за одеревенение, а также 70% целлюлозы, гемицеллюлозы (фактически углеводов). Количество химических компонентов составляет:

  • азот — 0,1%
  • водород — 6%
  • кислород — 44%
  • углерод — 50%.

Основные показатели, различия и характеристики измельченной древесины обозначены в ГОСТе 23246-78, который регулирует этот тип сырья.

В этом же документе прописаны главные термины и определения этого материала.

Это сырье можно назвать самым:

  • экологичным. Опилки не вызывают аллергии, не дают вредных выбросов, являются абсолютно натуральными
  • дешевым. Зачастую приходится платить только за доставку, потому что большая часть пилорам отдает опилки даром, считая их отходами
  • теплосберегающим. Опилки прекрасно изолируют помещение от мостиков холода. По этому параметру он не хуже минераловаты.

Использование древесные опилок

Самым простым и незамысловатым способом можно назвать сжигание, иначе говоря, утилизацию. Однако в отличие от непосредственной утилизации, когда опилки сжигают без извлечения каких-либо полезных свойств, сегодня древесные опилки применяют как твердотельное топливо. Использование опилок, особенно прессованных, популярно вследствие их небольшого объема. Прессованные опилки очень удобны в транспортировке.

Востребованными опилки являются и в садоводческом хозяйстве. В сельском хозяйстве опилки применяются довольно часто. Они – ценное удобрение, которое улучшает качественные показатели почвы. Кроме этого, их используют для мульчирования. Ими посыпают почву в местах посадки рассады. Все это положительно отражается на росте растений. Опилки задерживают испарение жидкости, являются защитой от перепада температур, предотвращают размывание почвы, а также угнетают прорастание сорняков. На опилках довольно часто выращивают разные грибные культуры, такие как вешенки или шампиньоны.

Применение опилок в строительной отрасли также весьма востребовано. Их них создают древесно-стружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП или МДФ). Из таких плит создают разнообразные предметы мебели. Также, после прессования с клеем, получаются детали наиболее причудливой формы. Стоимость таких изделий существенно ниже, чем изделий из цельного дерева.

В целлюлозно-бумажной промышленности также используются древесные опилки. Из опилок создают бумагу, картон и прочие лесобумажные материалы. Лиственные и хвойные опилки помогают сохранить гектары лесных массивов, предотвращая массовую вырубку деревьев.

Низкий уровень плотности и легкость, иначе говоря «воздушность», делает опилки востребованными в качестве упаковочного материала. Наполнитель из опилок дает возможность уберечь хрупкие предметы, к примеру, бутылки или вазы, от повреждения в процессе перевозки.

Строго определенные сорта опилок используются для копчения мяса или рыбы. Отличным вариантом для копчения являются сухие отходы ольхи, дуба, бука и любых фруктовых пород. Их используют отдельно друг от друга или смешивают несколько сортов, чтобы добиться более изысканного вкуса.

Отопление опилками

Рассказывая о применении древесных отходов в качестве горючего для отопительных систем, многим видится довольно легкий процесс: взять мешок, засыпать сырье в топку, поджечь и получить нужную температуру. Тем не менее, не стоит забывать, что не все опилки могут стать топливом. Основные параметры, которые нужно принять во внимание:

уровень влажности

плотность сырья.

От этих двух характеристик зависит эффективность работы котла. Исследования показали, что:

  • мелкие невысушенные опилки из ленточной пилорамы имеют плотность примерно 250 кг/м3. Их расход на 1кВт мощности котла достигает примерно 0,5 кг в час, в процессе непрерывной работы 
  • пористая высушенная стружка от фрезерного станка отличается плотностью от 100 до 150 кг/м3. Расход такого материала составит 0,25 кг в час на 1кВт. Следовательно, для наиболее эффективной работы котла нужно приобретать наиболее сухое сырье, потому что его нужно намного меньше, чем влажного. 

Однако, помните, что самым уязвимым местом всей системы отопления, построенной для применения сыпучих отходов деревообрабатывающего производства, является место для хранения топлива. Котел, имеющий мощность 25 кВт в не очень холодную зиму ежедневно нуждается примерно в половине кубометра опилок, поэтому понадобится регулярный подвоз топлива, либо довольно большой склад. 

Вышеперечисленные советы касались только отопления с применением сыпучего сырья. Но ведь сегодня имеются технологии, позволяющие сделать топливо компактным, путем прессования стружки в небольшие брикеты.

Прессованные дрова из опилок в процессе горения выделяют такое же количество энергии, как и цельная древесина равного объема. В тоже время стоимость подобных прессованных брусков существенно ниже, чем дров. Учитывая еще и легкость перевозки, такое топливо получается предпочтительнее использовать. Брикетирование чаще всего осуществляется на тех же предприятиях, которые занимаются утилизацией отходов деревообработки.

Невзирая на тот факт, что деревообрабатывающая отрасль, а также бизнес по переработке древесных отходов в России развит давно, ниша все еще не заполнена. Разработано множество методов по переработке опилок, щепы, коры и прочих отходов. Переработка опилок использует лишь 50% имеющегося сырья, а на территории Сибири еще меньше – 35%. Вместе с тем остатки лесосечения и лесопиления вообще не перерабатываются и не используются. При изготовлении мебели используется примерно 45% древесных отходов. Следовательно, начинать бизнес в этой области сегодня является выгодным вложением.

Таблица плотности щепы и опилок в зависимости от породы дерева

 
Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепы
Насыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок
Порода дерева Плотность

(кг/м3)

Предел

плотности

(кг/м3)

Плотность

(кг/м3)

Предел

плотности

(кг/м3)

Дуб 292 248-371 227 193-288
Акация 277 234-288 215 182-225
Граб 273 266-286 213 207-223
Ясень 270 187-342 210 146-266
Рябина (дерево) 262 248-320 204 193-249
Яблоня 259 237-302 202 185-235
Бук 244 223-295 190 174-230
Вяз 238 202-295 185 157-230
Лиственница 239 194-239 186 151-186
Клён 236 205-248 183 160-193
Берёза 234 184-277 182 143-216
Груша 241 211-256 188 164-199
Каштан 234 216-259 182 168-202
Кедр 205 202-209 160 157-162
Сосна 187 112-274 146 87-213
Липа 184 158-288 143 123-224
Ольха 180 169-209

140

132-162
Ива 176 167-212 137 129-165
Осина 169 166-198 132 129-154
Ель 162 133-270 126 104-210
Верба 162 151-180 126 118-140
Орех лесной 155 151-162 120 118-126
Орех грецкий 202 176-212 157 137-165
Тополь 153 140-212 119 109-165
Пихта 148 126-216 115 98-168

Что можно сделать из опилок древесных: производство

Опилки – отходы, которые остаются при обработке древесины. Материал относят к 5 классу опасности, поэтому обязывают фабрики и пилорамы утилизировать остатки. Грамотно подобранная бизнес-идея позволит не только минимизировать расходы, но и начать зарабатывать. Разберем актуальные способы использования сырья.

Что лучше сделать

Древесные отходы – недорогой материал, который можно применять в любой сфере жизни. Мелкая стружка сама по себе энергетической или строительной ценности не представляет. После предварительной обработки вещество приобретает новые свойства.  

Топливо

Опилки – материал, который часто применяют для создания биологического горючего. При гидролизе целлюлозу из древесных отходов превращают в глюкозу. Вещество распадается на простые сахара, что приводит к сбраживанию. После дистилляции получают спирт. У технической жидкости высокое октановое число и меньшая температура горения.

Если не знаете, что можно сделать из опилок, рекомендуем остановить выбор на топливе для пиролизного оборудования. При сжигании из древесных остатков выделяется летучее вещество. По теплопроводности газ уступает природным видам, но при производстве элемента минимальные затраты. Ингредиент получил популярность при обогреве помещений.

Сравнение двух видов горючего Источник jackwharperconstruction.com
Рейтинг циркулярных (распиловочных) станков

Паллеты – твердое топливо, которое можно сделать из опилок. Древесные гранулы в форме цилиндров в длину едва достигают 5 см. Сырье дробят, сушат до состояния 12% влажности, потом обрабатывают на специальных станках. Материал сжимают под высоким давлением, в итоге из него выделяется вяжущий лигнин.

Паллеты, сделанные из опилок, занимают места меньше, чем традиционные дрова или уголь. КПД у пиролизных котлов на 85% выше, чем у обычного твердотопливного оборудования, при этом остается меньше золы. Гранулы можно использовать в специальных моделях с автоматической загрузкой.

Если нужно сделать топливо для работы в обычной нагревательной технике или камине, то лучше отдать предпочтение брикетам. В состав евродров входят не только опилки, но и:

  • шелуха злаковых, масличных культур;
  • солома;
  • более мелкая стружка;
  • торф.

В топливо не добавляют связующие компоненты. В результате сильного прессования и сушки материал набирает прочность, хорошо держит форму. У брикетов низкая влажность (до 8%) и высокая плотность. Евродрова горят дольше, равномернее и выделяют больше энергии, чем традиционные виды твердого горючего. По строению бывают в форме цилиндров и прямоугольников, по размеру крупнее, чем паллеты. 

Что можно сделать из опилокИсточник m.fotostrana.ru

Качественные опилки для топлива можно сделать из дуба и липы. Хорошее тепловыделение у березового сырья. Остатки хвойных пород содержит смолу, которая загрязняет дымоход в котле. Нейтрализовать минусы поможет предпроизводственная очистка от примесей. 

Стройматериалы

Если не знаете, что можно сделать из опилок, то рекомендуем остановить выбор на растворе с глиной для утепления кирпичных стен и потолка. Мелкая стружка с цементом подходит для выравнивания пола. Если соединить остатки деревообработки с жидким стеклом, бетоном и ПВА, то получится недорогая теплая шпаклевка для уличных перегородок. 

Утепление чердакаИсточник zen.yandex.ru

Опилкобетон можно сделать из опилок мелких. У блоков низкий вес и теплопроводность. Конструкции возводят очень быстро, без посторонней помощи. Строения не теряют тепло, что снижает расходы на дополнительное утепление. Древесина в составе увеличивает паропроницаемость перегородок. В помещениях сохраняется подходящая влажность. 

Блоки из опилокИсточник stroy-podskazka. ru

Арболит – популярное сырье, которое одновременно является строительным материалом и утеплителем, что актуально в регионах с суровым климатом. Блоки можно сделать из опилок с щепой, песка и вяжущего компонента. Плотность и теплопроводность зависит от соотношения ингредиентов. Готовую массу закладывают в формы, трамбуют и сушат. 

Варианты использования опилокИсточник zen.yandex.ru

Долговечный, легкий арболит прост в монтаже. Материал используют для малоэтажного строительства (не выше 3 этажей). Крепкие элементы снижают физические затраты при возведении, избавляя от необходимости создания мощного фундамента.

Из опилок можно сделать древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Популярная отделка и утеплитель уместна для теплоизоляции помещений. ДВП используют для потолков, стен и пола. Если нанести на поверхность декоративный слой, то легко получить мебельный оргалит.

Блоки: делаем сами из опилок

Средства для копчения

Из опилок можно сделать набор для домашнего производства. Понадобятся стружки лиственных и плодовых пород. Идеально подойдут отходы от груши и вишни, ольхи и осины. Запрещены для копчения хвойные и березовые виды. Во время горения древесина выделяет едкий дым, поэтому у готовых продуктов будет невзрачный вид и горький привкус. 


Как правильно спилить дерево бензопилой в нужном направлении: обзор основных способов

Как создать бизнес-план

В среднем, на переработку опилок в России уходит не более 35-40% от общего объема производства. Если организовать небольшое предприятие, то можно получить доход от древесных остатков. Сырье берут на пилорамах, в столярных мастерских или у мебельщиков. Материал часто покупают за символическую плату. При самовывозе крупные компании отдают бесплатно отходы. 

Оборудование

В домашних условиях дешевле всего производить коптильные наборы. Понадобятся только фасовочные пакеты и этикетки. Небольшое количество бирок можно распечатать на обычном принтере. Если объемы увеличатся, то выгодней заказать печатную продукцию в полиграфии.

Чтобы делать декоративные опилки для мульчирования, нужны красители и бетономешалка. Если объем заказов увеличивается, тогда понадобятся щепорубильная машина и техника для окрашивания. Сушильное оборудование ускоряет выпаривание влаги из сырья. Сортировочная и фасовочная установки облегают упаковку готовой продукции.

Оборудование для евродровИсточник rybinsk.tiu.ru

В промышленном масштабе опилки сортируют или вымешивают, прессуют или гранулируют при помощи техники. В домашних условиях самостоятельно приходится просеивать от мусора и создавать раствор. При производстве евродров понадобится ручной станок для опрессовки. Часто функцию пресса выполняет домкрат, а измельченную массу кладут в форму.

Паллеты делают в специальном грануляторе. Принцип работы напоминает технику для комбикорма, но вместо зерна засыпают опилки. В конструкции предусмотрели миксер для смешивания, увлажнитель и насадки для резки. В процессе производства в массу добавляют связующее вещество для увеличения плотности.

Альтернативные строительные материалы можно создать в условиях небольшой компании. В качестве оборудования для опилкоблоков и арболита понадобится бетономешалка и вибрационный уплотнитель. Десятки форм легко сделать самостоятельно из опалубки или сварить из листа оцинкованной стали. В производстве важно соблюдать пропорции раствора и время сушки после заливки матриц.

Техника для производстваИсточник stan-74. ru

Наполнители для клеток в домашних условиях очищают от мусора, расфасовывают в коробки или пакеты. Субстрат для туалетов создают при помощи специальной машины-гранулятора для паллет. Сырье обязательно измельчают, обрабатывают паром и сушат.

Затратным в производстве считается технический спирт из опилок. Профессиональное оборудование для гидролиза стоит дорого, а в домашних условиях процедура занимает несколько месяцев. У ДВП и ДСП сложная технология создания, которая недоступна без специальной техники (раскатка, сушка) и подготовленного цеха.

Куда продавать

Перед тем, как наладить производство из опилок, нужно изучить спрос и наполненность рынка. Если товар в избытке, то придется снижать цену, привлекая к себе внимание. Стоимость блока опилкобетона должна быть ниже, чем другое сырье такого типа. 

Мужчина с калькуляторомИсточник ahlawpartners.com

В Москве и Санкт-Петербурге доходы выше, поэтому жители могут купить дорогие строительные материалы. Спрос на альтернативную отделку и доступное утепление актуален в небольших городах и поселках. Из-за того, что в деревне животные ходят в туалет на улице, в сельской местности не получится продать наполнитель для кошачьих лотков.

Евродрова и паллеты лучше предлагать продавцам твердотопливных котлов или выйти на крупную компанию, у которой установлено отопительное оборудование под брикеты или гранулы. Опилкоблоки и арболит рекомендуем реализовывать через строительные сети. Наборы для копчения продвигают через социальные сети или сайт.

Как продать опилкиИсточник oboiman.ru

Сбыт декоративной мульчи организовывают через садовые маркеты или обратившись напрямую в фирму, занимающуюся ландшафтным дизайном. Если договориться с фермерами-животноводами, то древесные остатки для скота можно сдавать оптом. Наполнители для лотков и для клеток продают через зоомагазины или рынки. 


Блоки из опилок: характеристики сырья и технология изготовления

Заключение

Опилки – полезное сырье, которое можно использовать в домашнем хозяйстве. При правильной переработке измельченная древесина способна кардинально изменить характеристики, став крепким строительным материалом или практичным топливом для котла. Если увеличить мощность, то избыток производства превращают в вариант дополнительного заработка.   

Как превратить отходы в доходы: 1000 способов использования древесного вторсырья — Древесина

Статьи / Древесина

Как известно, всякое строительство сопровождается образованием отходов стройматериалов, которые требуют транспортировки, переработки и, соответственно, дополнительных затрат. Самым эффективным и удобным способом утилизации побочных продуктов любого производственного процесса, как ни парадоксально это звучит, является их продажа. Опилки, щепа и дрова – это ценные виды продукции, которые образуются в результате нашей основной деятельности и по своей сути являются вовсе не отходами, а хорошо востребованным натуральным сырьем многоцелевого назначения.

Таким образом, мы не только строим отличные дома из бруса или дома из бревна, замечательные бани и беседки, но также производим и успешно реализуем дрова березовые и дрова хвойные, щепу хвойных пород и опилки.

Дрова — пожалуй, древнейший вид топлива, который по-прежнему необходим для растопки печей в загородном доме или бане, каминов и мангалов, для работы котельных и пр. Аромат, долгое ровное горение — вот те качества, которые делают самыми востребованными дрова березовые, которые традиционно считаются самыми «жаркими».

Сосновые дрова в процессе горения выделяют несгораемые смолистые вещества, которые образуют осадок на внутренних поверхностях каминных камер, печей и дымоходов. Чтобы свести этот неприятный эффект к минимуму, сосновые дрова нужно просто как следует просушить. А по показателю теплотворности (то есть отдаче тепла) сосновые дрова ничуть не хуже, чем дрова березовые, и прекрасно подходят для печей и каминов в различных помещениях. Характерные свойства сосновых дров – уютное потрескивание и яркое пламя – вы особенно оцените морозным зимним вечером, сидя в кругу близких у камина или печки. Однако нужно помнить, что шашлыки и барбекю, а также копчености на сосновых дровах готовить не рекомендуется: углеводороды, обильно выделяемые при горении сосновой древесины, насыщают пищу вредными канцерогенными веществами. Для копчения лучше всего использовать древесину лиственных пород, а для барбекю и шашлыков предпочтительнее березовые угли.

Обращайтесь к нам, если вам нужны качественные березовые дрова или сосновые дрова, а также их оперативная доставка. Дрова по Москве и Подмосковью, а, по договоренности, и за его пределы мы привезем в самые короткие сроки.
Опилки древесные – еще один вторичный, но от этого не менее ценный продукт, который мы получаем, строя дома из бревна или дрова из бруса.

Опилки, которые образуются в результате обработки пиломатериалов – необходимое сырье для производства ДСП, линолеума, некоторых видов пластмасс. Опилки незаменимы в целлюлозно-бумажной промышленности. Вообще, целлюлозное волокно используется не только для производства бумаги и картона, но и для изготовления некоторых видов тканей, в фармацевтике и других видах промышленности. Применяются опилки в меховом производстве для чистки меха и даже для набивки спортивного инвентаря – боксерских груш или гандбольных мячей.

Опилки древесные применяют как один из видов наполнителей при выпуске пористого кирпича.
Опилки по сей день служат при транспортных перевозках в качестве экологически чистого материала с теплоизолирующими функциями и для надежной защиты перевозимого груза от механических повреждений.

Помимо промышленного использования, опилки древесные традиционно используются в качестве укрывного материала, гигиенического наполнителя в помещениях для содержания животных (без опилок не обходятся фермы, конюшни, ипподромы, цирки и зоопарки), фильтрующего элемента в станциях биологической очистки стоков, для мульчирования почвы, в качестве утеплителя и др.

Опилки – отличное средство для удобрения почвы и создания дышащего плодородного слоя. Опилки служат основой грунта для искусственного выращивания грибов – вешенок и шампиньонов: именно в такой среде грибница чувствует себя наиболее комфортно и, соответственно, хорошо размножается.

Отдельного внимания заслуживает использование опилок в качестве топлива для электростанций, котельных, водогрейных котлов. Как правило, опилки, предназначенные для этих целей, проходят процесс брикетирования на специальном оборудовании. Электростанции и котельные, работающие на твердом древесном топливе, могут обеспечивать недорогим электричеством и теплом целые населенные пункты.

Щепа технологическая – еще один вид отходов деревообработки. Производство щепы подразумевает измельчение древесины до определенных стандартом размеров (единственным параметром щепы, который оценивается в соответствии с ГОСТом, является ее длина). Щепа употребляется, как и опилки, для изготовления целлюлозы, как сырье для тарного картона, высокопрочных древесностружечных и древесноволокнистых плит (ДСП и ДВП), технических спиртов, кормовых дрожжей, в качестве твердого топлива для водогрейных котлов.

На загородных участках, в садах и парках все чаще используется так называемая декоративная щепа (мульча) (декоративная щепа может быть окрашена в разные цвета натуральными безопасными красителями). С ее помощью не просто производят мульчирование почвы, но и создают оригинальные ландшафтные композиции, облегчают уход за цветниками и газонами, устраивают живописные садовые дорожки, безопасные детские площадки и даже откосы автомобильных дорог в производственных зонах и других объектах.

К вашим услугам – производство щепы, производство опилок, производство дров, их продажа и доставка (дрова — партиями от 5 м3, опилки – партиями от 27 насыпных м3) в разные районы Москвы и Подмосковья.

Статьи / Древесина

Отходы мебельного производства — утилизация или использование

21.06.2019 Содержание
    Как утилизировать отходы

Сегодня во всем мире остро стоит проблема утилизации отходов. По данным Росстата вторичную переработку проходит лишь 40% от общего объема вторичных ресурсов. Кроме того, что предприятия наносят непоправимый вред окружающей среде, теряется некоторая часть прибыли которую можно получить, внедрив переработку в технологический процесс.

По экспертным оценкам отходы мебельного производства составляют 25-40% от первоначального объема сырья. К ним относятся:

  • Обрезки плитных материалов – 10-15 % от исходного объема ЛДСП и МДФ;
  • Опилки и стружка – 5-10 % от исходного объема ЛДСП и МДФ;
  • Обрезки облицовочных материалов – 10-20% от первоначального объема сырья.

Главной трудностью при утилизации и дальнейшей переработке отходов мебельного производства является наличие в составе плит ДВП, ДСП и МДФ формальдегидных смол. Это вещество относится к разряду опасных для жизни человека. Его концентрация в составе материала составляет порядка 18%, что позволяет добиться такой низкой стоимости исходного сырья. Выделение формальдегида в окружающую среду происходит в процессе его нагрева, что накладывает определенные сложности на процесс переработки.

Как утилизировать отходы

Традиционно большинство производителей либо сжигают остатки, либо сдают его на полигоны твердых отходов. Каждый из этих способов требуют определенных денежных затрат. Первый вообще является грубым нарушением законодательства в области экологии и влечет за собой крупные штрафные санкции. Второй так же стоит не дешево, так как отходы ДВП, ДСП и МДФ относятся к 4 классу опасности и их утилизация оценивается с повышающим коэффициентом. Дополнительные затраты кроются в транспортировке отходов к местам захоронения. Зачастую близлежащие полигоны уже переполнены и стоимость вывоза мусора вырастает в разы.

Переработка

Сырье, полученное в результате переработки отходов мебельного производства, востребовано в строительной отрасли. Щепа и стружка используются для изготовления следующих материалов:

  • Сульфатной целлюлозы, картона гофрированного и других видов тары, промышленного спирта, некоторых видов кормовых дрожжей;
  • Стружка добавляется в арболит. Это современный легкий бетон, полученный на основе цементного вяжущего с примесью органических компонентов, например, древесной стружки, химических добавок и воды.
  • Древесные отходы используют для производства строительных смесей и материалов, например, гипсоопилочные блоки, опилкобетон, термиз, дюризол, термопорит, велокс, ксилолит.
  • Это традиционное сырье для теплоизоляционных органических материалов.

Реализация отходов для дальнейшей их переработки возможна в виде опилок различной фракции. Для измельчения обрезков плитных материалов используют специальное дробильное оборудование — шредер. Агрегат состоит из подающего бункера, толкателя, ножевого вала и нижнего фракционного экрана. Принцип работы достаточно прост. В бункер загружаются обрезки, далее они проталкиваются при помощи падающего устройства ниже к лопастям для измельчения. Если в процессе обработки опилки получились требуемой фракции они проходят через нижнюю сетку, если их размер превышает заданные параметры они автоматически возвращаются в основной бак для повторного измельчения. Данное оборудование экономически целесообразно приобретать для средних и крупных производств.

Сжигание

Отходы МДФ и ДСП не очень привлекают внимание специалистов в области биоэнергетики. Это связано с токсичностью продуктов горения данного сырья. Однако производство топливных гранул на основе отходов мебельного производства для замены дров все же возможно.

Характеристики топливных гранул, произведенных из отходов древесно-стружечной массы, не уступают по характеристикам отходам из древесины. Немного выше показатель зольности, примерно на 2-4%, однако удельная влажность ниже в среднем на 5%. Насыпная плотность идентична древесному грануляту и составляет 650-700 кг/м.куб.

Сферой использования такого сырья может быть как собственное производство, так и реализация сторонним организациям. Использование топливных пеллет достаточно распространено в Евросоюзе, однако экспорт сырья из отходов МДФ и ДСП не представляется возможным в связи с более строгим экологическим законодательством. На территории Российской Федерации использование такого гранулята возможно на котельных оборудованных системой настройки, ограничивающей количество вредных выбросов в атмосферу.

Технологически производство пеллет из клееных отходов практически идентична древесным. Особенности заключаются в следующем:

  • Нет необходимости устанавливать участок сушки, так как исходное сырье обладает низкими показателями влажности;
  • На финишном этапе гранулирования сырье необходимо дополнительно увлажнять для активации склеивания.

На сегодняшний день данная технология внедрена и используется на некоторых фабриках. Использование вторичных ресурсов собственного производства позволяет существенно снизить энергозатраты, и как следствие себестоимость продукции. Около 40-50% произведенных пеллет остаются неиспользованными и реализуются сторонним организациям.

Возврат в производство

Крупные предприятия полного цикла используют отходы в качестве возвратного сырья для производства плитного материала. Это актуально для фирм производителей ДСП, ЛДСП, МДФ. На базе таких производств часто организую пункты приема вторичного сырья, что удобно для более мелких мебельных предприятий. Расходы на транспортировку отходов окупаются за счет их продажи, а также отпадает необходимость трат на захоронение и утилизацию.

Бережное обращение с отходами производства актуальный вопрос для любой сферы бизнеса. Рациональное обращение с утилем позволяет сократить производственные расходы и улучшить экологическую ситуацию.


Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

  • выразить возражение против обработки Ваших данных;
  • иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
  • запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
  • передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
  • подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Утилизация опилок в Москве. Полный пакет документов

Обработка дерева сопряжена с выработкой огромного количества отходов в виде опилок и стружки. Больше всего их скапливается на предприятиях по переработке древесины, на лесоповалах, в столярных цехаха, на пилорамах, а также на мебельных производствах.

Переработка опилок возможна только в том случае, если они образовались в результате распиловки чистой и здоровой древесины, без частиц коры, металлической стружки и других инородных включений. Тогда их можно использовать для изготовления пеллет, ДСП, при производстве бумаги и в гидролизном производстве, в агропромышленном комплексе в качестве удобрений. Однако стружка используется и для впитывания горюче-смазочных материалов или химических составов. Для таких опилок единственным вариантом является утилизация.

Законодательное регулирование утилизации опилок

Утилизация опилок и стружки регулируется федеральными законами № 89-ФЗ и № 7-ФЗ. В соответствии с этими документами остатки от распила древесины причисляются к производственным отходам, поэтому к ним предъявляются строгие требования по обезвреживанию. Чтобы сохранить окружающую среду, все предприятия, деятельность которых сопряжена с образованием опилок, должны утилизировать их надлежащим образом.

Это значит, что древесную массу нельзя вывозить в лесополосы или на свалки, а также скидывать в ближайшие овраги. В соответствии с законодательными актами утилизацией опилок могут заниматься только специализированные фирмы, которые имеют на это лицензию. Спецавтотранспорт должен по графику приезжать на предприятия деревообрабатывающей промышленности и вывозить образовавшиеся отходы. Далее опилки и стружка транспортируются к месту обезвреживания.

Почему нужно утилизировать стружку?

На первый взгляд, древесные опилки являются экологически чистым материалом и не могут нанести вред окружающей среде. Однако следует учитывать, что для разложения обычных опилок требуется около 4 лет. Учитывая объемы отходов, получается, что огромная территория будет занята стружкой, которая при ветре начнет разлетаться на большие расстояния. Но это не единственная причина, по которой в законодательстве говорится об обязательной утилизации опилок.

Нужно учесть, что не всегда щепки бывают чистыми, ведь они могут быть получены в результате шлифовки досок, покрытых лаком, а лакокрасочные материалы причисляются к третьему классу опасности.

Кроме этого опилки активно используются на различных предприятиях для впитывания горюче-смазочных материалов. После того, как с их помощью очистили поверхности от продуктов нефтепереработки, щепки становятся опасными для окружающей среды. Во-первых, они могут легко загореться, а, во-вторых, промасленные опилки при попадании в окружающую среду начнут выделять токсичные вещества, ведь горюче-смазочные материалы относятся ко второму классу опасности.

Для каких предприятий актуальна утилизация опилок?

  • Лесопильные предприятия.
  • Лесоповалы.
  • Предприятия, где используется промасленная стружка.
  • Пилорамы.
  • Строительные организации.
  • Столярные цеха.
  • Цехи по изготовлению мебели.

Утилизация промасленных опилок в Москве

Утилизация древесных опилок, загрязненных горючими веществами, является одним из направлений деятельности нашей компании. Мы обезвреживаем их посредством сжигания в специальной печи. Мощный инсинератор Volkan позволяет обрабатывать любые объемы отходов в кратчайшие сроки. Наша компания располагает собственным спецтранспортом, поэтому может в любое удобное для клиента время забрать опилки и вывезти их с территории. После того, как утилизация опилок будет завершена, мы готовим все необходимые документы и передаем их заказчику для отчетности перед государственными органами.

Группа Компаний «Управление отходами» поможет вам избавиться от древесной стружки, загрязненной отходами нефтепромышленности, в соответствии с законодательством. Мы никогда не вывозим опилки на свалки, а всегда правильно утилизируем их. Чтобы подтвердить честность своей работы, мы ведем фото- и видеосъемку процесса обезвреживания. Утилизация щепы у нас осуществляется безопасным для окружающей среды способом.

Малоизвестные варианты использования опилок и опилок

Менее известные варианты использования опилок и опилок
Во многих странах опилки до сих пор считаются неприятным побочным продуктом лесопиления и часто выбрасываются на свалку или сжигаются, что создает экологические проблемы.
Мелкие отходы лесопиления, такие как стружка и опилки, во многих частях мира просто выбрасываются или сжигаются.В Германии более половины этого материала используется для производства древесных плит, в основном древесно-стружечных плит. На самом деле (2007 г. ) все больше людей переходят на пеллеты или брикеты для использования в качестве энергии, и поэтому ресурсы становятся дефицитными! В дополнение к этим хорошо известным продуктам существует удивительно широкий спектр других применений древесных частиц небольшого размера:

В Центральной Европе крупный рогатый скот обычно содержится в стойлах с решетчатым полом. По сравнению с распилом соломы в качестве материала для подстилки имеют определенные преимущества.Их легко утилизировать в составе жидкого навоза, к тому же они не забивают пространства между щелями. Сообщалось об определенных недостатках, особенно в отношении молочных коров. Острые острые пилы могут повредить соски коров и привести к стрептококковой инфекции. Поэтому рекомендуется использовать только опилки/стружку хвойных пород, которая должна быть сухой и без осколков.

Как и солома, пиломатериалы также широко используются в конюшнях. Особое значение имеет высокий уровень впитываемости, обеспечиваемый сухой стружкой; кроме того, поскольку их можно спрессовывать в пучки, они требуют меньше места для хранения, чем солома. (Пример) Однако они несколько дороже, а утилизация отходов может вызвать проблемы, поскольку фермеры и грибоводы часто не решаются принимать такой «деревянный» навоз.

Наполнитель для домашних животных из стружек широко используется. Деревянные наполнители для кошачьих туалетов в последнее время конкурируют с продуктами на минеральной основе.
Наполнитель для домашних животных является продуктом особой важности не только на немецком рынке. Помимо соломы используются как опилки, так и стружка.Количество мелких млекопитающих (морские свинки, кролики и т. д.) в немецких домохозяйствах выросло с 4 миллионов в 1996 году до 5,7 миллионов в 2000 году. 59% этих домохозяйств имеют детей. Текущие демографические тенденции показывают, что эти цифры могут уменьшиться. Их можно компенсировать за счет растущего интереса пожилых людей к домашним животным.

В Германии в 2001 году насчитывалось 6,9 миллиона кошек, что делало их самыми популярными домашними животными. Это число все еще растет. В 2002 году наполнитель для кошачьих туалетов с объемом продаж 189 миллионов евро занимает самую большую долю рынка среди «товаров» для домашних животных.На этом рынке преобладают материалы на минеральной основе, однако производители отмечают тенденцию к использованию продуктов на основе древесины, которые считаются более «экологичными». (Пример)

 

Благодаря производству грибов малоценная древесина (остатки) может быть преобразована в ценные продукты питания.

2. Производство грибов

Благодаря производству съедобных грибов малоценный древесный материал (опилки, мелкие кусочки стеблей) можно превратить в ценный пищевой продукт. Это можно сделать очень эффективным способом: при интенсивном выращивании шиитаке ( Lentinula edodes ) в контролируемых условиях (определенный состав субстрата, температура, влажность, освещение) сырая масса полученных грибов может достигать 70–100 % сухой массы. израсходованной древесины.

Подробное описание выращивания шиитаке ( Lentinula Edodes ) на синтетических бревнах вы можете найти здесь: http://www.mushroomcompany.com/200108/shiitake.pdf

Можно ожидать значительного роста, поскольку до сих пор было возможно культивировать только несколько базидиомицетов (в основном Agaricus, Lentinus, Pleurotus, Auricularia, Volvariella, Flammulina и Tremella ).Во многих случаях до сих пор неизвестно, как можно индуцировать развитие плодовых тел. Когда этот вопрос будет решен, можно будет использовать больше видов, и общее производство еще больше возрастет.

3. Древесина как продовольствие и корм

Около 200 лет назад было обнаружено, что крупные молекулярные углеводы в древесине, а именно целлюлоза и гемицеллюлоза, могут быть разделены кислотной обработкой на простые сахара (глюкоза, гексоза и пентоза) и, таким образом, превращены в пищу. Из-за огромных инвестиций, необходимых для строительства производственных мощностей, это имело экономический смысл только в случае необходимости. Но поскольку жвачные животные способны утилизировать целлюлозу посредством энзиматической солюбилизации, были проведены исследования, чтобы установить, можно ли использовать древесные продукты в дополнение к траве и другим кормам. Опыты с ферментированной или подкисленной древесной мукой (см. 7) оказались успешными. В Индии, например, был разработан подходящий процесс твердофазной ферментации для улучшения биологического состава и пищевой ценности опилок с использованием Pleurotus sajor-caju (springerlink).Целлюлоза, изготовленная из опилок, может быть использована в качестве корма, если она тщательно получена и тонко измельчена.

Среди продуктов из древесной муки, представленных в Таблице 1, упоминается корморазбавитель. Это прекрасная древесная мука, получаемая из так называемых жирных деревьев (мягких и «гладких» лиственных пород, содержащих жирное масло, например, березы (1,5–3,3%) и липы (6,3–9,2%)). В случае необходимости его добавляют к обычному корму, он частично усваивается.

Древесная мука для употребления в пищу может использоваться в качестве наполнителя в муке из злаков; кроме того, еловую муку можно использовать для покрытия противней, чтобы тесто не прилипало.

Для копчения часто используются опилки.

4. Пищевая промышленность

Побочные продукты лесопиления не только прямо или косвенно использовались для производства продуктов питания, но и веками использовались для их сохранения и улучшения вкуса.

Копчение является традиционным методом консервирования мяса и рыбы. Обычно это делается путем тления лиственных пород, таких как бук, дуб и клен или можжевельник, в виде опилок, стружки или расщепленной древесины.Дым оказывает бактерицидное и подсушивающее действие на пищу. В зависимости от температуры его можно разделить на холодный, теплый или горячий дым.

Дубовая щепа при производстве деревянных бочек используется для улучшения вкуса красного вина при ферментации в стальных емкостях. Как деревянные бочки поджаривают, так и чипсы. Это делает их важным фактором в развитии ароматических веществ в красном вине, которые определяют его вкус и цвет.
 

Потолочные плиты и плиты из опилок и цемента были представлены на Всемирной выставке EXPO 2000 Нигерией.(Отчет: PDF 810 КБ)

5. Строительные материалы

Интересное использование побочных продуктов лесопильного производства в строительстве продемонстрировано стеновыми опалубками из древесноволокнистого композита низкой плотности на цементной основе. «Он состоит из специально отсортированных переработанных древесных отходов (100% чистые натуральные пиломатериалы хвойных пород), которые нейтрализуются и минерализуются, а затем скрепляются портландцементом. Этот материал легкий, с достаточной несущей способностью, пористый, теплоизоляционный и очень прочный.Он не гниет и не разлагается. Он устойчив к вредителям, термитам и насекомым и не поддерживает рост грибков. Он считается экологически чистым, не содержит и не выделяет никаких токсичных элементов». (источник; другой пример)  При производстве этого материала необходимо позаботиться о том, чтобы используемая древесина была совместима с цементом. Если в ней слишком высокое содержание сахара , его можно уменьшить, предварительно подвергнув опилки ферментации. — Использование смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей было довольно распространенным явлением в некоторых частях Австралии и других странах в течение многих лет.
 

6. Охрана окружающей среды

Одной из возможностей использования опилок и опилок в целях защиты окружающей среды является их смешивание с материалами, подлежащими компостированию, т.е. навоз. При компостировании осадка сточных вод конструкционным материалом служат древесные частицы. Его основная функция заключается в том, чтобы помочь отрегулировать содержание воды в смеси для гниения до оптимального значения, а также увеличить объем и стабильность пор.

О чистоте воздуха и воды заботятся не только живые деревья, но и щепа!

Смесь древесной щепы и компоста можно использовать в качестве биофильтра для очистки воздуха от запаха.Хорошо управляемый биофильтр может уменьшить выбросы запахов на 85%, сероводорода на 90% и аммиака примерно на 60%. (источник)

Для фильтрации можно использовать модифицированные опилки:

  • Проведена химическая модификация опилок жирными ацилазидами с целью получения новых материалов для удаления из воды органических загрязнителей, в том числе жиров. Модифицированная таким образом древесина показала более высокое сродство, чем немодифицированная древесина, к олеиновой кислоте и оливковому маслу, выбранным в качестве репрезентативных соединений жиров, и позволила удалить их из воды. (спрингерлинк)
  • В другом случае была изучена реакция янтарного ангидрида с древесной мукой Picea abies в поисках недорогих материалов, пригодных для удаления тяжелых металлов. Три более или менее модифицированных образца опилок после активации NaHCO3 использовали для удаления кадмия(II) из воды. (спрингерлинк)
  • Напротив, испытания с необработанными опилками различных пород деревьев показали относительно низкую степень фильтрации Cd (II), но гораздо более высокие показатели для меди (II) и цинка (II).В этих испытаниях опилки твердых пород дерева, таких как дуб и белая акация, оказались более эффективными в качестве абсорбента, чем опилки тополя, ивы и пихты (springerlink).

Японская компания предлагает систему быстрой ферментации осадка сточных вод с использованием древесной щепы в качестве катализатора. Уменьшить потребление воды и образование осадка сточных вод могут помочь туалеты из опилок.

Древесина остатки можно использовать для почвы улучшение.
Исследователи из Айовы (США) обнаружили, что облицовка плитки подземного дренажа древесной щепой может отфильтровывать около 70 процентов нитратов, поступающих из мертвых растений, отходов жизнедеятельности человека и удобрений для сельскохозяйственных культур. По мере разложения древесины бактерии превращают нитраты в газообразный азот. Лабораторные тесты показали, что все нитраты могут быть эффективно удалены, если вода удерживается в системе достаточно долго. (источник)

С другой стороны, недавнее исследование Дниша и другие.(2007), проведенный в Германии и Бразилии, продемонстрировал потенциал древесных отходов (щепы и мука из Pinus sylvestris , Pinus taeda и Cordia goeldiana ) как подходящее сырье для развития новые продукты для мелиорации почвы. Пеллеты содержащих смесь твердой древесины, ясеня и остатки древесного угля, пропитанные питательными веществами может быть разработан для увеличения катиона обменная емкость и тем самым эффективность внесение минеральных удобрений. Так что тратьте от деревообрабатывающих и сжигающих предприятий можно использовать для уменьшения вымывания питательных веществ в подземные воды и стабилизировать химический состав почвы в течение длительного времени. срок.(спрингерлинк)

Косвенным способом защиты окружающей среды является замена сфагнового торфа опилками в садоводстве (пример 1, пример 2). Как правило, в настоящее время проводятся исследования потенциала древесных/угольных отходов для улучшения почвы (springerlink).


7. Изделия из древесной муки

Около 100 лет древесную муку производят путем просеивания опилок и/или тонкого измельчения опилок, стружки или кусков дерева. Из-за очень высоких стандартов, которые должны соблюдаться при производстве продуктов из древесной муки, сырье должно тщательно отбираться и обрабатываться в соответствии со строгими правилами.
Основополагающим фактором качества древесной муки является исходная порода дерева; размер и форма зерен также играют роль, хотя с уменьшением размера влияние вида и формы становится менее значимым. Другими важными свойствами являются степень чистоты, содержание влаги и смолы, цвет, тип химической реакции, зольность и йод-калий-крахмал.

Таблица 1: Разнообразие возможных применений древесной муки, описанное Vorreiter (1960)

 
Активированный уголь Наполнитель для аккумуляторов Замазка и клеи
Искусственное дерево Наполнитель для бумаги и картона Диски из наждачной бумаги
Чистящие и полирующие средства Фильтровальная бумага Порошок для подметания
Чистящие средства Удлинитель клея Покрытие для обоев
Покрытие для противней Массивная древесина Древесно-пластиковые композиты
Влагопоглотитель Линолеум Вудстоун (ксиолит)
Взрывчатые вещества и взрыватели Медицинский перевязочный материал
Удлинитель подачи Порошковое топливо

Ссылки:

Более обширную публикацию на эту тему Вы можете скачать: Рукопись.

В 1969 году Джон М. Харкин из Лаборатории лесных товаров Лесной службы США опубликовал очень содержательную статью с 221 ссылкой на «Использование опилок, стружки и щепы». (Если больше не доступно для загрузки, спросите Wood Report!). В конце приводится таблица использования, основанная на особых физических свойствах!

 

Опилки – обзор | ScienceDirect Topics

13.11.4 Копченая рыба

Неясно, как была открыта копченая рыба, но на протяжении веков многочисленные воплощения приносили нам деликатес за деликатесом.Одной из подсказок может быть тот факт, что многие более знакомые копченые рыбы родом из более прохладных северных регионов. Те же регионы, которые дали нам копченую пикшу и треску (из Великобритании), копченую сельдь (Германия, Голландия и Великобритания), копченую полосатую рыбу (из Японии) и копченую осетрину (Норвегия, Шотландия, Россия и Новая Шотландия). Как бы то ни было, копчение появилось, мы знаем, что копчение не только маскирует запах затхлости, но и придает уникальный копченый аромат, сохраняя при этом рыбу. Курение успешно благодаря тому простому факту, что оно либо убивает бактерии, вызывающие пищевое отравление и порчу, либо делает их безвредными, изменяя химический состав окружающей среды, в которой они должны выживать и процветать. Традиционно достижение этой цели имело решающее значение для съедобности рыбы, но это также означало, что процесс засолки, сушки и копчения был экстремальным, что приводило к продуктам с высоким содержанием соли и низким содержанием влаги. Хотя исторически эта практика была вызвана необходимостью, аппетиты современных людей, как правило, не соответствуют этим экстремальным вкусам традиционных методов курения.Вместо этого современные методы курения, как правило, представляют собой более мягкую версию оригинала. Эти «менее копченые» продукты стали возможными благодаря охлаждению, заморозке и другим современным технологиям хранения.

Копченые продукты, будь то мясо или рыба, готовятся двумя основными способами: горячим копчением и холодным копчением. Рыба как горячего, так и холодного копчения сохраняется главным образом за счет контроля содержания воды и температуры.

Соление и сушка — в настоящее время рыба сначала «вяленая», либо солится, либо рассолится при концентрации соли близкой к 3% или около того (такая же соленость, как у морской воды), в течение от нескольких часов до нескольких дней, что само по себе недостаточно для ингибирования микробной активности.Вместо этого он вытягивает на поверхность белки мышечных волокон, в первую очередь миозин, который, когда рыбу подвешивают и дают ей высохнуть, создает липкое покрытие из растворенного в соли миозина на поверхности, известное как «пелликул» — гель. как кожа.

Холодное и горячее копчение — опилки часто используются для первичного копчения независимо от того, следует ли последующее горячее или холодное копчение, так как они могут производить больше дыма при более низких температурах, чем целые куски или «щепки» дерева. Это осуществляется при температуре около 30°C/104°F или ниже.Целью которого является удаление некоторой внутренней влаги без «затвердевания» поверхностного слоя. 17 В этот момент мясо рыбы становится более плотным, но не готовится. После первоначального копчения рыбу затем коптят в течение нескольких часов в одном из двух температурных режимов — горячем (65–75°C/149–167°F) или холодном (ниже 32°C/90°F). При холодном копчении рыба сохраняет текстуру сырой рыбы, хотя и с меньшим содержанием влаги — хороший пример — копченый лосось. При горячем копчении рыба готовится и в конечном итоге имеет твердую, но слоистую текстуру.Медленное, длительное холодное копчение позволяет рыбе сохраняться в течение нескольких месяцев, в то время как продукты с меньшим копчением (будь то горячее или холодное) хранятся всего несколько дней или недель. При холодном копчении также рекомендуется использовать предварительно замороженные продукты, чтобы гарантировать, что любые паразитические черви или насекомые, которые иначе не могли бы быть уничтожены в процессе копчения, действительно были убиты. Продукты промышленного копчения, как правило, меньше маринуют и коптят. Это простая экономика, так как такая рыба и мясо продаются на вес.

Насыщенный и слегка затемненный цвет рыбы горячего копчения частично обусловлен реакциями потемнения между аминокислотами в пленке и альдегидами в дыме и конденсацией темных смол из паров копчения.

Копченый лосось — хорошего копченого лосося можно мариновать с солью, а иногда и с сахаром от нескольких часов до нескольких дней. Затем его промывают и сушат на воздухе перед холодным копчением в течение от 5 до 36 часов. Иногда к концу копчения температуру повышают примерно до 30–40 °C/86–104 °F, чтобы вывести на поверхность немного масла, придающего ей привлекательный маслянистый блеск.

Использование опилок | Как повторно использовать опилки

Роман МахмутовGetty Images

Если есть что-то, что вы производите в столярном цеху, так это опилки и стружку.Они могут быть отходами, но их не нужно выбрасывать.

Опилки

Популярная механика

Промокательный материал : Пролить что-то в цехе? Насыпьте на него немного опилок и оставьте на несколько минут. Сосновые опилки обладают особой абсорбирующей способностью. Соберите мокрую кучу и подметите остаток.

Допустим, разлив был чем-то неприятным, например, ваша собака отлила.Опилки работают с дополнительным преимуществом. Соберите влажные опилки, а затем нанесите их свежей россыпью и обильно посыпьте их жидким дезинфицирующим средством, таким как Lysol, и дайте ему застыть в течение нескольких минут. Опилки вместе с чистящим средством образуют компресс. Соберите его, дайте оставшейся пыли высохнуть, а затем подметите. Вы никогда не узнаете.

Очиститель для рук : Настольная пила производит больше опилок, чем вы можете использовать, но ее побочный продукт представляет собой превосходное моющее средство для рук, если его смешать с Gojo, средством для мытья посуды, Bon Ami или другими мягкими чистящими средствами. .

Моя любимая смесь состоит из твердой древесины, такой как дуб и клен, с добавлением небольшого количества сосновых опилок для консистенции. Сформируйте пасту из опилок и чистящего средства, затем тщательно втирайте ее, чтобы удалить краску и жир. Я знаю, это звучит старомодно, но это работает настолько хорошо, что я держу мешок с опилками вместе со своими принадлежностями для рисования. Удивительно, что смесь снимает.

Амазонка

Очиститель для рук Gojo Natural Orange

Наполнитель для дерева : Смешивание опилок и различных клеев позволяет получить превосходную и недорогую шпаклевку для дерева (для заполнения отверстий или калибров в древесине).Используйте клей ПВА, столярный клей, водостойкий клей или эпоксидную смолу. (Примечание: я не пробовал использовать расширяющиеся клеи, такие как клей Gorilla Glue.) Нанесите клей на опилки и перемешайте шпателем. Распределите его, затем подождите, пока он высохнет. Завершите заплату, отшлифовав ее до гладкости.

Мой рецепт наполнителя для дерева.

Компост : Опилки — отличный источник углерода для вашей компостной кучи. Самое приятное то, что соотношение углерода и зеленых материалов очень велико, поэтому вы действительно можете положить опилки в свою компостную кучу.Отличное объяснение процесса и пропорций можно найти в Кооперативной службе распространения знаний штата Пенсильвания.

Древесная стружка

Популярная механика

Упаковка : Побочный продукт ручной строгальной обработки пиломатериалов, древесная стружка является превосходным и чистым упаковочным материалом. Несколько лет назад они называли этот материал превосходным, и если вы посмотрите старые фильмы, вы услышите, как этот термин появляется снова и снова. Это также довольно очаровательно и особенно подходит для упаковки чего-то, что вы построили сами.

Примечания : Будучи плотником, мне кажется уместным оставлять время от времени записку жене на стружке.

Популярная механика

Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких работах, кладке, покраске, сантехнике, электрике, деревообработке, кузнечном деле, сварке, уходе за газоном, использовании бензопилы и уличном силовом оборудовании.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Устойчивое производство древесно-стружечных плит из опилок и сельскохозяйственных отходов, смешанных с переработанным пластиком

Анвар Абу-Зарифа , Манал Абу-Шаммала , Анвар Аль-Шейх

Кафедра машиностроения и промышленной инженерии, инженерный факультет, Исламский университет Газы, Газа, Палестина

Адрес для переписки: Анвар Абу-Зарифа, кафедра машиностроения и промышленной инженерии, инженерный факультет, Исламский университет Газы, Газа, Палестина.

Электронная почта:

Copyright © 2018 Автор(ы). Опубликовано Scientific & Academic Publishing.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Аннотация

В этом случае панели из бумажно-стружечной плиты были изготовлены из опилок и сельскохозяйственных материалов, таких как пшеничные отруби, банановые стебли и апельсиновые корки в различных соотношениях (25 сельскохозяйственных материалов: 75 опилок) и (75 сельскохозяйственных материалов: 25 опилок) по сравнению с 220 г при постоянном количестве 88 г полипропилена. (ПП) в постоянных условиях при давлении 24 тонны, температуре 170С, время прессования 2.5 часов и размер частиц 1 мм на сите. Свойства плит проверялись с помощью механических испытаний, включающих испытание на изгиб и растяжение, а также физических испытаний, включающих водопоглощение и набухание по толщине. Результаты механических испытаний показывают, что максимальное значение модуля упругости (МОЭ) составило 2160,78 МПа при содержании пшеницы 75 %, максимальное значение модуля разрыва (МОР) – 11,07 МПа при содержании опилок 100 %, максимальное значение максимального напряжения – 7,8 МПа при содержании банана 75 %, диапазон значений водопоглощения находился в пределах (8.19%, 19,3%), эти результаты были лучше, чем у коммерческих типов (МДФ, волокно и прессованная древесина), которые достигают 103% в МДФ. Наилучшие механические свойства были у 75% пшеничных отрубей и 100% опилок ДСП в испытании на изгиб и опилки 100% ДСП в испытании на растяжение. Физические испытания показывают, что 75% ДСП бананового цвета имеют наименьший показатель водопоглощения и процент набухания по толщине, но 75% ДСП оранжевого цвета имеет самый высокий процент водопоглощения и набухания по толщине.

Ключевые слова: Устойчивое развитие, ДСП, Опилки, Сельскохозяйственные отходы

Процитируйте эту статью: Анвар Абу-Зарифа, Манал Абу-Шаммала, Анвар Аль-Шейх, Устойчивое производство древесно-стружечных плит из опилок и сельскохозяйственных отходов, смешанных с переработанным пластиком, American Journal of Environmental Engineering , Vol.8 № 5, 2018. С. 174-180. doi: 10.5923/j.ajee.20180805.02.

1. Введение

ДСП – изделие, изготовленное из древесных частиц или других лигноцеллюлозных материалов, склеенных между собой смолой под действием высокой температуры и давления [1-4].
Основными лигноцеллюлозными материалами, используемыми в производстве древесно-стружечных плит, являются древесные отходы, а сельскохозяйственные отходы также исследуются для производства древесностружечных плит, таких как стебли пальмы, рисовая солома, рисовая шелуха и другие виды растительных отходов.Успешное использование таких сельскохозяйственных отходов для производства древесно-стружечных плит имеет большое значение для снижения потребности в древесине и улучшения состояния окружающей среды [5].
Jinguo Wang и Yingcheng Hu изучили плиту из кокосового волокна, армированную волокном из стеблей банана, и улучшили MOE и MOR гибридных плит из кокосового волокна. Однако внутренняя прочность сцепления (IB) искусственной плиты снизилась, а набухание по толщине от водопоглощения увеличилось [6]. В других опытах В.С. Айгбодион, К.У. Атуанья и Э.А. Igogori использовал апельсиновые корки в качестве армирующего материала и полиэтилен высокой плотности (HDPE). Результаты показали достаточно равномерное распределение частиц апельсиновой корки в микроструктуре композитов ПЭВП, что является основным фактором, ответственным за улучшение механических свойств [7]. Также пшеничная мука использовалась в исследовании Takian Fakhrul и Rubayyat Mahbub , она была смешана с опилками и полипропиленом, модуль упругости и модуль упругости при изгибе увеличились, тогда как предел текучести и удлинение при разрыве уменьшились [8].
Острая нехватка древесины, поступающей в сектор Газа, в размере 39175 т/год, большое количество опилок и сельскохозяйственных отходов. В качестве способа найти долговременное решение этих проблем, данная статья направлена ​​на производство древесно-стружечных плит из опилок и сельскохозяйственных отходов, смешанных с пластиком в качестве агента для нескольких целей:
1. Производство новой промышленной древесины с новыми высокими механическими, физическими свойствами и хорошая цена по сравнению с другими видами промышленной древесины (МДФ, фибра, прессованная древесина).
2. Решить проблему износа древесины, используемой в кухне, дверях, внутренних помещениях и других влажных местах.
3. Анализировать и интерпретировать основное влияние факторов.
В этой статье опилки и сельскохозяйственные материалы, такие как стебли бананов, пшеничные отруби и апельсиновые корки, каждый из сельскохозяйственных материалов смешивали с опилками в двух соотношениях 25% и 75% с постоянным процентным содержанием 40% полипропиленового пластика.
Постоянными условиями этого эксперимента были давление 24 тонны, температура 170°C, температура плавления полипропилена, размер сита 1 мм и время прессования 2.5 часов, это время потребовалось для достижения температуры нагревателей 170С. Эксперименты проводились в лабораториях Исламского университета при температуре 25°С.
В этом эксперименте было изготовлено семь образцов ДСП размерами 20×15 см и толщиной 9±,2 мм, образцы испытаны физико-механическими испытаниями для определения влияния добавок материалов и их процентного соотношения на свойства ДСП.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы
Материалы, используемые для производства ДСП из опилок и сельскохозяйственных отходов: пшеничные отруби, апельсиновые корки и банановые стебли, эти материалы были высушены в печи до снижения влажности, а затем смешаны с полипропиленовым пластиком для увеличения прочности и улучшения влагостойкость.Различные проценты влаги для каждого материала, показанного в Таблице 1.
1. 1. 3
Таблица
2.2. Производство древесно-стружечных плит
В этой статье каждый из сельскохозяйственных материалов, смешанных с опилками в различных соотношениях (25 сельскохозяйственных материалов: 75 опилок) и (75 сельскохозяйственных материалов: 25 опилок) по сравнению с 220 г с постоянным количеством 88 г полипропилена (ПП). при постоянных условиях и спрессованы в стальной форме размером 15 см × 20 см × 4 см.
Постоянными условиями этого эксперимента были давление 24 тонны, температура 170°С, что соответствует температуре плавления полипропилена, размер сита 1 мм и время прессования 2,5 часа, это время требовалось для достижения температуры нагревателей до 170°С.
2.3. Механические и физические испытания
Для исследования свойств изготовленных образцов ДСП были проведены механические и физические испытания. Для механических свойств статические испытания на изгиб и растяжение, для физических свойств водопоглощения и набухания по толщине были выполнены в соответствии с ASTM D1037-12.
2.3.1. Испытание на статический изгиб
Испытания на статический изгиб следует проводить для определения характеристик изгиба, таких как модуль разрыва и кажущийся модуль упругости.
Испытание проводилось с использованием компьютеризированной двухшнековой универсальной испытательной машины с сервоуправлением UTM. Образец для испытаний был вырезан прямоугольной формы с размерами 5×20 см и толщиной 9±0,2 мм, как показано на рис.1.
Рисунок 1. Образцы для испытаний на статический изгиб
По результатам этого испытания была построена кривая нагрузка-деформация, а затем были рассчитаны значения МДС и МДС с использованием уравнений 1 и 2.
(1)
(2)
B = Ширина образца измеренной в сухом состоянии, (мм),
D = Толщина (глубина) образца измерена в в сухом состоянии, дюймы (мм),
E = кажущийся модуль упругости, (МПа),
L = длина пролета, (мм),
P⁄y = наклон прямолинейного участка отклонения нагрузки кривая, (Н/мм),
P max = максимальная нагрузка, (Н),
R b = модуль разрыва, (МПа)
2.3.2. Испытание на растяжение параллельно поверхности
Испытание на растяжение параллельно поверхности следует проводить для определения прочности на растяжение в плоскости панели. При необходимости можно определить осевую жесткость или модуль упругости.
Образец зажимали губками на расстоянии 3 см с каждой стороны, скорость смещения траверсы составляла 4 мм/мин в соответствии со стандартом ASTM D137-12. Максимальное растягивающее напряжение, рассчитанное по уравнению 3:
(3)
b = ширина приведенного поперечного сечения образца, измеренная в сухом состоянии, (мм),
d = толщина образец, измеренный в сухом состоянии, (мм),
P max = максимальная нагрузка, (Н)
R t = максимальное растягивающее напряжение, (МПа).
2.3.3. Испытание на водопоглощение
Древесину вымачивали в воде, что приводит к изменению веса образцов, это отклонение выражается в содержании влаги, которое рассчитывается по уравнению 4.
(4)
В этом тесте применялись два метода измерения водопоглощения:
а) Замачивание образцов в воде на 24 часа при 25°С.
b) Водопоглощение с использованием водяной бани в течение 4 часов при 50°С.
2.3.4. Набухание по толщине
Это испытание используется для измерения изменения толщины образцов до и после вымачивания образцов в воде в течение определенного периода времени при постоянной температуре. После двух методов водопоглощения для измерения толщины образца используется штангенциркуль.

3. Результаты и обсуждение

Из прогиба под нагрузкой, кривой и уравнений (1 и 2) были рассчитаны значения MOE и MOR. Как показано в таблице 2, максимальное значение MOE составляет 2160,03 МПа для пшеницы 75%, а минимальное значение составляет 436 МПа для банана 25%, хотя его максимальная нагрузка выше, чем у апельсина и банана 75%, поскольку влияние наклона каждой кривой на MOE значение в дополнение к эффекту максимальной нагрузки.Для значений MOR максимальное значение составляло 11,07 МПа для опилок 100%, а минимальное значение составляло 4,949 МПа для апельсина 75%. Существует положительная связь между процентным содержанием присадочного материала и значением MOR, за исключением оранжевого процента.
Таблица 2 . Результаты механических и физических испытаний
2
Рисунок 2 . Нагрузка-прогиб
Значения MOR для древесно-стружечных плит сравнивались со значениями MOR для других видов промышленной древесины, таких как МДФ, волокнистая древесина и прессованная древесина, 5,64, 1,38, 1,5 МПа соответственно. Значения MOR банановой, пшеничной и древесно-стружечной плиты были выше, чем МДФ, волокна и прессованной древесины.
3.1. Результаты механических испытаний
Как показано на рис. 3, максимальное значение растягивающего напряжения составило 7,8 МПа для банана 75 %, а минимальное — 4.06 МПа для оранжевого 25%. По сравнению с другими видами промышленной древесины, присутствующими на местном рынке, значения максимального напряжения на растяжение для древесностружечной плиты Банан 75% и Опилки 100% выше, чем у МДФ. Для всех других древесно-стружечных плит значения максимального напряжения выше, чем для волокна и прессованной древесины.
Рисунок 3. Максимальные значения напряжения
3.2. Результаты физических испытаний
Как показано на рисунке 4, значения WA% древесно-стружечных плит были намного ниже, чем значения WA% деловой древесины (МДФ, волокно, пресс), а у МДФ был самый высокий WA%.
Рисунок 4 . Результаты водопоглощения
Метод водяной бани использовался для изучения влияния температуры на показатели водопоглощения. Существует положительная зависимость между водопоглощением и температурой, как показано на рисунке 5, это правило не применяется к испытанию на разбухание по толщине, поскольку способность материала к сжатию оказывает большее влияние, чем температура.
Рисунок 5. Результаты набухания по толщине
3.3. Результаты с использованием программного обеспечения Minitab®
Результаты испытаний MOE, MOR и max-stress были проанализированы с использованием программы Minitab. Данные вводятся, и двухфакторный дисперсионный анализ применяется для определения влияния двух факторов: типа добавочного материала (пшеничные отруби, банановые стебли, апельсиновые корки) и процент материала (75%, 25%) и их взаимодействия на три отклика ( MOE, MOR, max- стресс).
Как показано на рис. 6, процент материала положительно влияет на значение MOE.В случае материала солома (пшеничные отруби) имеет наибольшее значение максимального напряжения, а апельсиновая корка имеет минимальное значение MOE.
Рисунок 6. График основного эффекта для максимального напряжения
Как показано на рисунке 7, нет существенной разницы в 25% и 75% процентов в значениях MOR. Что касается материала, пшеничные отруби имеют наибольшее значение MOR.
Рисунок 7. График основного эффекта для MOR
Как показано на рисунке 8.значения максимального напряжения для трех материалов увеличиваются с увеличением процента от 25% до 75%, значения максимального напряжения не были существенно затронуты увеличением процента, значения максимального напряжения для банана и пшеничных отрубей были закрыты, это приводит к взаимодействию линии.
Рисунок 8. График взаимодействия для максимального напряжения в значении МОЭ.В процентах 75% большее значение MOE было соломой, затем бананом, затем апельсином, но при 25% значение MOE для апельсина было больше, чем для банана.
Рисунок 9. График взаимодействия для MOE
Как показано на рисунке 10, значения MOR увеличиваются с увеличением процента от 25% до 75%, за исключением небольшого снижения для апельсиновых корок значение МОР. В процентах, на 75% большее значение MOR было соломенным, затем банановым, затем апельсиновым.
Рисунок 10 . График взаимодействия для MOR

4. Выводы

Изготовленная ДСП по своим свойствам лучше других пород древесины. В тесте на растяжение SD 100% имеет самое высокое значение максимального напряжения, а оранжевый цвет 25% имеет самое низкое значение максимального напряжения.
В тесте на изгиб Пшеничные отруби 75% и SD 100% имеют самые высокие значения MOE, MOR, а апельсиновые 75% самые низкие. В тесте на водопоглощение при 25°C банан 75% был самым низким, в то время как оранжевый 75% был самым высоким, и при 50°C оранжевый 75% был самым низким, а банан 25% был самым высоким.В тесте на набухание по толщине при 25°C банан 75% самый низкий, а оранжевый 75% самый высокий, при 50°C банан 25% имеет самый низкий показатель набухания по толщине, а оранжевый 75% самый высокий.
Результаты Minitab показывают, что основное влияние двух факторов не оказывает существенного влияния на свойства ДСП; увеличение процентного содержания материала не означает улучшения свойств. Взаимодействие между типом материала и процентным содержанием оказывает существенное влияние на свойства ДСП. Для улучшения свойств ДСП следует учитывать дополнительные факторы.
Предлагаемое использование этой древесно-стружечной плиты, ее можно использовать в качестве заменителя существующих пород древесины на местном рынке, кроме того, она имеет конкурентное преимущество, которое может использоваться во влажных помещениях (внутренний дизайн, кухни) и на открытом воздухе.

Каталожные номера



[1]   Д. Ван, К.С. Sun, ДСП низкой плотности из пшеничной соломы и кукурузной сердцевины, Индиана.Культуры Прод. 15 (2002) 43–50.
[2]   Г. Немли, Х. Кирчи, Б. Седар, Н. Ай, Пригодность обрезков киви (Actinidia sinensis Planch.) для производства ДСП, Ind. Crops Prod. 17 (2003) 39–46.
[3]   Ramadan Abdel-Sayed Nasser, Физические и механические свойства трехслойной древесно-стружечной плиты, изготовленной из обрезков деревьев семи пород, World Appl. науч. Журнал 19 (5) (2012) 741–753.
[4]   Ивона Фраковяк, Каролина мытко, Рышарда Бендовска, Содержание формальдегида в лигноцеллюлозном сырье для производства ДСП, Древно.Пр. наук. Дони. Комуник. 55 (188) (2012).
[5]   Американское общество испытаний и материалов, 1999 г. Стандартный метод испытаний для оценки свойств древесно-волокнистых и древесно-стружечных материалов. Обозначение: D1037-99. Западный Коншохокен, Пенсильвания, стр. 142–171.
[6]   Ван, Цзинго и Инчэн Ху. «Новые древесно-стружечные композиты, изготовленные из кокосового волокна и волокон банановых стеблей». Повышение ценности отходов и биомассы 7.6 (2016): 1447-1458.‏
[7]   Victor, Aigbodion S., et al. «Разработка биокомпозита из полиэтилена высокой плотности / апельсиновой корки в виде частиц». Научный журнал Университета Гази 26.1 (2013): 107-117.‏
[8]   Фахрул, Такиан, Рубайят Махбуб и М. А. Ислам. «Свойства полипропиленовых композитов, армированных древесными опилками и пшеничной мукой». Журнал современной науки и технологий 1.1 (2013): 135-148.
[9]   Фахрул, Такиан, Рубайят Махбуб и М.А. Ислам. «Свойства полипропиленовых композитов, армированных древесными опилками и пшеничной мукой». Journal of Modern Science and Technology 1.1 (2013): 135-148.‏
[10]   Rahman, Khandkar Siddikur, et al. «Плоскопрессованные древесно-пластиковые композиты из опилок и вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТФ): физико-механические свойства». SpringerPlus 2.1 (2013): 629.‏
[11]   Азума, Оскар Кофи. Производство ДСП с использованием опилок и пластиковых отходов.Дисс. 2015.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Применение опилок – Sherwood Lumber

Опилки используются во многих отраслях промышленности и в домашнем хозяйстве. Это не только древесные отходы, образующиеся в результате распиловки, но и полезный материал, который можно применять во многих продуктах. Есть даже бытовые опилки , которые доказали свою полезность. Это сказало; не выбрасывайте древесную пыль, а используйте ее с пользой. Ниже приведены несколько областей применения этих древесных отходов.

Применение опилок в деревообрабатывающем цехе

Также известная как древесная пыль , опилки играют важную роль в заполнении отверстий и дефектов в древесине.Смешивание опилок с клеем было бы необходимо, чтобы заполнить эти леса. Кроме того, вы должны хранить некоторые из них, чтобы сделать ремонт дерева, если возникнет такая необходимость.

Добавление опилок в формы, покрытые воском, также позволяет получать различные изделия. Кроме того, вы можете укрепить его в бетонный пол, чтобы защитить его от любых царапин.

Использование опилок в домашнем хозяйстве

Вы можете смешать опилки с раствором, чтобы осветлить цемент при заливке легких конструкций.Древесная пыль также полезна при мытье полов в домашнем хозяйстве, потому что она обладает способностью поглощать грязь. Для очистки с помощью древесной пыли вы можете смешать ее с водой, а затем нанести кистью. Пыль также может обеспечивать сцепление на дорожках, особенно в местах, покрытых снегом. Использование опилок бесконечно.

Разливы масла также можно впитать с помощью древесной пыли, а с помощью опилок можно даже очистить замасленное оборудование. Для этого необходимо посыпать инструменты древесной пылью и вытереть ее.Это альтернатива использованию полотенец.

Применение опилок в саду

Опилки могут сделать почву в саду кислой. Поэтому, если в почве недостаточно кислый pH, вы можете добавить древесную пыль вместе с известью, чтобы сбалансировать значение pH. Было бы разумно добавлять азот при использовании опилок в саду, чтобы предотвратить инвазию бактерий, которые закончат доступный азот.

Разожгите огонь опилками

Поджигатели смешивают воск свечи с опилками, чтобы разжечь огонь, расплавляют воск свечи и готовят смесь.

Используйте опилки для животных

Вы можете сделать теплую и удобную подстилку для кур или коров в домашних условиях. Это будет выгодно, особенно в зимнее время года.

Оказывается, существует бесчисленное множество способов использования опилок. Производители даже выпускают изделия из опилок, которые были бы очень полезны в домашнем хозяйстве. Вы можете считать опилки отходами, но они могут принести много пользы в доме. Деревообрабатывающая промышленность использует древесную пыль в основном в качестве наполнителя в своих лесоматериалах.В общем, из опилок можно производить множество продуктов.

Стратегии по опилкам | Biomassmagazine.com

Когда компания JD Irving Ltd. начала строительство своего завода по производству древесных гранул мощностью 100 000 тонн в год в Сент-Леонарде, Нью-Брансуик, в 2018 году, около 10 процентов бревен, перерабатываемых на ее лесопильных заводах, оказались в виде опилок, стружки и коры. В то время компания полагалась на региональных клиентов, которые потребляли эти отходы, говорит Николас МакГоуган, генеральный менеджер Grand River Pellets Ltd.«Иногда изменение рынков может усложнить управление их потоком», — говорит он. «Мы рассматривали вопрос о грануляторах в течение нескольких лет и посетили множество заводов и конечных пользователей, чтобы узнать об отрасли. Положительное экономическое обоснование и добавление большей ценности нашим остаткам внутри компании стали катализатором, который подтолкнул нас к дальнейшему строительству».

Завод стоимостью 30 миллионов долларов, который потребляет волокно с соседних лесопилок и нескольких других в Нью-Брансуике и Мэне, строился в течение года, и сейчас на нем работает около 25 человек.Компания производит пеллеты для отопления домов, а также промышленное топливо, экспортируемое в порту Белледюн, откуда 6 августа отправилась первая зарубежная партия в Англию. «Древесные пеллеты были хорошим выбором для стабилизации объема продаж и повышения ценности нашего волокна. «, — говорит МакГуган.

J.D. Irving является примером предприятия, имеющего хорошие возможности для извлечения выгоды из собственных «отходов» за счет производства пеллет, распространенной модели для лесопильных заводов в Европе. Там большинство заводов по производству пеллет были построены владельцами на месте для использования остаточного волокна, при этом продукция в основном направлялась на рынок отопления жилых помещений.«Они были созданы для работы с остатками — опилками, корой, стружкой и т. д., — говорит Уильям Штраус, президент FutureMetrics Inc. — По сути, это «правильная» модель для максимального повышения эффективности во многих отношениях. Во-первых, экономика — сокращение времени доставки материала на завод по производству гранул и, безусловно, сокращение или устранение затрат на транспортировку, особенно если имеется конвейер от лесопилки к заводу по производству гранул. Кроме того, существует экологическая эффективность, а некоторые операции идут еще дальше за счет интеграции энергии между ними.”

В Северной Америке производство древесных гранул развивалось несколько иначе, чем в Европе. «Эта [модель на месте] не так часто случалась», — говорит Штраус. «Пеллетные заводы — это в основном независимые предприятия, которые в некоторых случаях зависят от побочной продукции лесопильных заводов. Здесь это другой рынок, который появился позже в игре».

В то время как некоторые северные заводы по производству окатышей расположены рядом с лесопилками или рядом с ними, в целом — и в большей степени в США, чем в Канаде — круглый лес является преобладающим сырьем.«Большинство промышленных [пеллетных] заводов на юге привозят круглый лес, обрезки и негодные стволы, поскольку они не представляют ценности в качестве целлюлозной щепы», — говорит Штраус. «В некотором смысле юго-восточная модель — это модель выращивания деревьев — плантаций, на которых рядами растут сосны и производится много побочных продуктов. Однако далеко на севере есть естественный лес.

Промышленные предприятия по производству пеллет на юго-востоке в основном автономны, главным образом потому, что нет отдельных лесопильных заводов, производящих достаточное количество побочной продукции, чтобы кормить их.Однако есть несколько сценариев совместного размещения, например, Drax’s Hunt Forest Products, построенный рядом с Hunt Forest Products в Урании, штат Луизиана.

Для этих крупных автономных предприятий наиболее целесообразным является центральное расположение среди множества поставщиков волокна, включая лесопильные заводы. «Для этих крупных заводов транспортировка сырья может составлять 60 или 70 миль, а транспортировка может составлять от 10 до 15 процентов от общих производственных затрат», — говорит Джон Суон, эксперт по производству древесных гранул.«Каждый раз, когда вы преодолеваете расстояния, превышающие 100 километров или 75 миль, экономика действительно начинает падать. Вы не можете транспортировать материал, который на 50 процентов состоит из воды, на расстояние более 100 миль — это просто не имеет смысла».

Для помещений, расположенных в одном месте, исключаются расходы на сушку, а также транспортные расходы. Как правило, отходы транспортируются прямо с лесопилки на завод по производству пеллет. Так обстоит дело с заводом Pinnacle Renewable Energy в Демополисе, штат Алабама, который строится на территории компании Two Rivers Lumber Co.«В результате мы будем получать 50 % волокна через выдувную трубу прямо с лесопилки, — говорит Скотт Бакс, главный операционный директор Pinnacle. Завод по производству окатышей, в котором Two Rivers и Westervelt Co. владеют миноритарными долями, находится примерно на полпути к завершению и, как ожидается, будет введен в эксплуатацию в конце весны или в начале лета. «Купола подняты и надуты, и большая часть механического оборудования и конструкций поднята», — говорит Бакс. «Мы довольно далеко по дороге».

Хотя не все предприятия Pinnacle расположены прямо на лесопилках, другие 10 заводов — восемь действующих и один строящийся в Канаде с дополнительным действующим заводом в Алабаме — все связаны с лесопильными заводами, по словам Бакса, с 80 на 85. процент коллективного волокна, получаемого из них.

Помимо основных преимуществ этой модели волокна, по словам Бакса, уменьшение углеродного следа Pinnacle имеет большое значение. И по мере того, как политика сокращения выбросов углерода становится все более жесткой, снижение профилей выбросов может стать первостепенной задачей для крупных производителей пеллет, отправляющих продукцию в страны, использующие их для борьбы с ископаемым топливом. «Общее воздействие на выбросы парниковых газов в этом сценарии имеет значительно меньший углеродный след, чем при перевозке на грузовике», — добавляет Бакс.

Что касается лесопилки, то, когда она не принадлежит производителю пеллет, они обычно получают больше денег за волокно.«Здесь нет промежуточного звена, и они в основном работают вместе, чтобы добиться более сильного результата, чем если бы они принимали решения или действовали изолированно друг от друга».

Стратегия размещения
Когда дело доходит до самостоятельного строительства заводов по производству пеллет, при расчете прогнозируемой нормы прибыли потенциального проекта в игру вступают многие переменные, например, цена на дизельное топливо. Говоря о транспортных расходах, отраслевые эксперты указывают на то, что радиус поставки волокна составляет менее 75 миль для поддержания рентабельности.«Стоимость дизельного топлива является критически важной переменной, — говорит Штраус. «Многое используется в лесу для заготовки и сбора, а затем для транспортировки материала. Значительная часть затрат на доставленную древесину приходится на дизельное топливо».
К счастью, в последние годы цены были очень низкими, добавляет Штраус, и, по прогнозам, такими и останутся. «Стоимость перемещения этого волокна должна оставаться относительно низкой, но это все еще риск», — говорит он. «Чем больше гранулятор, тем длиннее досягаемость древесины». И, подчеркивает Штраус, по мере того, как углеродная политика будет становиться все более тонкой, это расстояние негативно повлияет на углеродный след этих пеллет.

Что касается доли транспортных расходов в общих производственных затратах, то это подвижная цель, говорит Суан. Свон, известный своим большим вкладом в производство древесных гранул в Северной Америке за последние несколько десятилетий, основал Pacific Bioenergy Corp. в 1994 году в партнерстве с Carrier Lumber. Завод мощностью 350 000 метрических тонн до сих пор работает в Принс-Джордже, Британская Колумбия. «Когда мы только начинали, большая часть наших расходов приходилась на транспорт, — говорит Суан. «Стоимость перевозки составляла от 2 до 3 долларов за тонну, и мы платили 2 доллара за тонну за волокно.

Перенесемся на 25 лет вперед, единственные конкуренты в Британской Колумбии. — сами производители пеллет, — говорит Свон. «Если они затмевают друг друга в корзинах или конкурируют с разными поставщиками или лесопилками, они сами завышают цену. В этом случае стоимость перевозки по-прежнему находится в диапазоне от 2 до 3 долларов, но фактическая стоимость волокна может составлять от 40 до 50 долларов [за тонну]».

Согласно Ежемесячному отчету EIA США по уплотненному топливу из биомассы, в сентябре примерно 37.1% волокна, используемого в производстве древесных гранул в США, составляли отходы лесопиления, 447 315 ​​тонн, закупленных в среднем по 30,21 доллара за тонну. В том же месяце 2019 года только 21,9 процента представляли собой отходы лесопиления, 352 430 тонн по цене 29,43 доллара за тонну. Хотя в сентябрьском отчете EIA указаны более высокие цены за тонну в 2020 году, чем в 2019 году, отраслевые консультанты по волокну указывают, что в четвертом квартале 2020 года цены на опилки упали ниже цен 2019 года.
Рост закупок опилок почти на 15% — почти на 95 000 тонн больше в 2020 году, чем в 2019 году — можно объяснить жилищным бумом, который переживает часть страны, возможно, одним из немногих положительных моментов, вызванных продолжающейся пандемией.«На юго-востоке лесопилки сейчас работают изо всех сил, — говорит Штраус. «Спрос на габаритные пиломатериалы увеличился, и поэтому лесопильные заводы очень загружены».

Быть зависимым от лесопильной промышленности, в которой бывают взлеты и падения, — это риск, отмечает Штраус. «Например, доступность волокна в Британской Колумбии изменилась из-за опустошения горной сосны и лесных пожаров», — говорит он. «Многие из этих заводов находятся в районах, где районы лесопиления из-за последствий превращаются в центр города», — добавляет Свон.«В результате их допустимый срез сократился, а через пол ящика пилы падает меньше остатков. Те, которые все еще являются эффективными исполнителями, остаются в игре, но из-за того, что у них меньше клетчатки, многие растения в Британской Колумбии. должны были перейти в лес и получить доступ к части этой мертвой древесины горного соснового жука и поврежденным огнем материалам. Это намного дороже, и фактически удваивает их стоимость по сравнению с несколькими годами ранее.

Однако заводы, расположенные по соседству с более крупными лесопильными заводами, особенно совместные предприятия или партнерства, чувствуют себя лучше, добавляет Свон. «Те, которые расположены по соседству с сделкой или совместным предприятием, для этих 150 000 и 200 000 [метрических тонн] заводов производят достаточно отходов, чтобы поддерживать такое производство», — говорит Штраус.

В некоторых случаях производство пеллет устраняет проблему, с которой могут столкнуться лесопильные заводы. «Ранее лесопильные заводы использовали горелки для ульев для удаления остатков», — говорит Сваан.«Сегодня в большинстве аэровокзалов Британской Колумбии и в остальной части Канады им не разрешается уничтожать его путем сжигания, поэтому они вынуждены искать для него дом. Если они вступят в совместное предприятие, такое как Pinnacle и Tolko, например, Tolko получит довольно стабильную маржу за их остатки».
Лесопилка, отходы которой некому покупать, отмечает Штраус, должна платить за то, чтобы кто-то ее забрал.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

© 2011-2022 Компания "Кондиционеры"