Как топить углем котел: Как топить углем? | Теплодар — котлы и печи для отопления и бани

Содержание

Как топить углем? | Теплодар — котлы и печи для отопления и бани

Уголь — высокоэффективный источник энергии, который давно используется для отопления частных домов, многоэтажных строений и целых городов. Но как разобраться в разных видах угля, правильно загрузить топливо в топку и добиться максимальной эффективности?

На все эти вопросы мы ответим в нашей статье ниже!

Как топить углем?

Как выбрать уголь?

По своей природе уголь является ископаемым. Он состоит из органических остатков растений и животных, которые миллионы лет спрессовывались под землей. Сам процесс образования получил схожее с материалом название — углефикация.

К основной характеристике угля в качестве теплоносителя относится содержание углерода. Чем его больше — тем больше тепла выделится в процессе сгорания.

Уголь делится на несколько разновидностей:

· Антрацит — самый древний и наиболее ценный вид угля, который залегает глубже остальных разновидностей. Имеет наибольшую энергетическую ценность — содержание углерода в нем достигает 91-99%. Сравнительно редок, а от того и имеет большую по сравнению с другими видами топлива стоимость.

· Каменный уголь — менее древний, по сравнению с антрацитом, вид. Делится на несколько подвидов — тощий, коксовый, жирный, газовый, длиннопламенный. Содержание углерода — от 76 до 90 %, в зависимости от марки.

· Бурый уголь — также известный как лигнит. Наименее ценный и самый «молодой» среди углей. Содержит от 50 до 70 % углерода, имеет наиболее рыхлую структуру. Дешевле остальных разновидностей, однако дает значительно меньше тепла и не используется для отопления.

Покупая уголь, вы можете узнать у продавца его марку. Подвиды могут различаться по регионам, однако все равно соответствуют приведенной выше классификации.

Как топить углем?

Как топить углем?

Процесс растопки углем зависит от того, куда именно вы его загружаете. Для твердотопливных котлов с автоподжигом достаточно просто загрузить уголь в топку и включить котёл. ТЭН внутри топки сам разогреет уголь до температуры, при которой он разгорится.

Если в вашем котле нет автоподжига, или же у вас обычная печь — закладку стоит начинать с дров, которые при горении создадут необходимую для поджига угля температуру. Уголь высыпается поверх дров, которые будут его разогревать.

Учтите, что интенсивность горения зависит от количества кислорода. Если вы хотите растянуть одну закладку топлива — уменьшите поступление кислорода.

Как топить углем?

Какие печи и котлы могут работать с углем?

Уголь можно использовать с любыми твердотопливными котлами, а вот печи обычно не предназначаются для использования угля. Большинство моделей имеют горизонтальную загрузку, через которую засыпать уголь невозможно. Таким образом, главный критерий для возможности использования угля — возможность вертикальной загрузки.

Среди котлов компании «Теплодар» отлично подойдут следующие модели:

· «Куппер Эксперт-45» — поддерживает вертикальную загрузку топлива, что очень удобно для работы с углем.

· «Куппер КАРБО-26» — создан специально для отопления дома углем. Имеет вертикальную загрузку и длинный теплосъемник, который максимально эффективно использует энергию.

Если вы подбираете котел для угля и не можете определиться — свяжитесь с нами через сайт teplodar.ru, по номеру телефона или электронной почте. Наши консультанты ответят на все вопросы, связанные с нашими товарами и помогут подобрать модель под ваши задачи.

Чем лучше топить котел: дровами или углем

Главная Статьи Чем лучше топить котел: дровами или углем


Планируя тип отопления частного дома, многие отдают предпочтение твердотопливным котлам длительного горения. Следующим, после приобретения котла, становится вопрос о типе твердого топлива, которое будет использоваться в процессе эксплуатации.


Сегодня самыми эффективными видами топлива являются дрова и уголь. Они доступны, недороги, просты в использовании. Но почему одни выбирают дрова, а другие предпочитают уголь? Чтобы ответить на этот вопрос, рассмотрим основные преимущества и недостатки обоих видов.


При выборе дров, очень важно подготовить место для ее хранения. Дерево хорошо впитывает влагу и долго сушится. Поэтому заниматься заготовкой следует заблаговременно, а хранить дрова в хорошо проветриваемом, защищенном от дождя помещении.


Уголь же не требует специального помещения для хранения, устойчив к любым погодным условиям. Его можно высыпать на отдельную площадку, накрыть каким-либо материалом, не опасаясь потери качества, а если уголь в маленьких мешках, то это вообще очень удобно в процессе использования. Достаточно будет взять 1-2 мешка и загрузить в котел.

В случае, когда доступны и уголь, и дрова, а вы ищете недорогой автоматизированный котёл, безусловно, ваш выбор за угольным котлом. Угольные котлы значительно дешевле, чем котлы на древесном топливе и они намного функциональнее.


Главный недостаток дров в том, что они быстро прогорают, приходится постоянно следить за огнем в печи или котле. Особенно неудобно это ночью – если на улице сильный мороз, без отопления дом за ночь выстывает, поэтому приходится несколько раз просыпаться, чтобы подложить дров в печь.


Уголь же благодаря своей неприхотливости подойдет для тех, кто любит экономить свое время. КПД угля намного выше, чем у дров, данный вид топлива может обеспечить более высокий уровень теплоотдачи, что позволит владельцу частного дома не тратить много сил, времени и энергии на загрузку топлива и не придется постоянно следить за процессом отопления.


Учитывая все эти факторы, владельцы частных домов при первой же возможности переходят на отопление дома углем.


Отапливайтесь углем и тогда в вашем доме всегда будет тепло и уютно!

 

Каким углем лучше топить твердотопливный котел. Каменный уголь

Как правило, тот, кто впервые устанавливает у себя в доме автономное котельное оборудование, сталкивается с проблемами его эксплуатации. Не каждый, например, знает, как правильно топить котел углем, какой вид твердого топлива выбирать для обозначенных целей. Специалисты обращают внимание на то, что с любой печью нужно обходиться крайне осторожно, тщательно соблюдая все нормы противопожарной безопасности. Полезно также заранее ознакомиться с особенностями функционирования выбранного оборудования.

Как работает угольный котел?

Что такое угольный котел? Это простая установка, которая состоит из двух отделений. В верхнюю топку закладывается уголь. После его прогорания остаются зола и шлаки, которые попадают в нижнее отделение и удаляются оттуда по мере необходимости. Между камерами стоит обычная решетка из прочного чугуна.

Подобные печи могут быть дополнительно укомплектованы сложной автоматикой, которая позволяет переводить работу установки в автономный режим и управлять тягой. Если автоматики нет, угольные печи работают при помощи естественной циркуляции. Первый тип устройства имеет несколько эксплуатационных преимуществ, но ст о ят печи длительного горения куда больше простых устройств.

Автоматика работает предельно просто. Благодаря ей и работе вентилятора легко контролировать поступление кислорода в топку. Чем его больше, тем сильнее горит уголь, и тем быстрее прогорает топливо, отдавая максимальное количество тепла. Ограничение доступа кислорода приводит к обратному эффекту. Топливо горит медленнее, количество отдаваемого тепла уменьшается, зато увеличивается время прогорания угля.

Температуру прогрева регулирует специальный термодатчик. Режимы работы котла можно программировать. Если достигнута заданная температура, датчик срабатывает и отключает вентилятор. При этом подача кислорода уменьшается, и печь прогорает медленнее. Когда температура падает, вентилятор включается и начинает интенсивно нагнетать в топку кислород. Уголь опять активно разгорается. Если учесть подобные особенности работы твердотопливного котла, становится понятно, когда и как в печь закладывать уголь.

Какой уголь выбирать для топки?

Что такое уголь? Это продукт растительного происхождения, в состав которого входят углероды и негорючие примеси. Именно они образуют после прогорания золу и шлакообразные вещества. Соотношение двух компонентов везде разное. Именно оно, а также «возраст» природного топлива определяет марку угля. Специалисты различают несколько разновидностей.

Самый «молодой» вид угля — лингит. Он имеет довольно рыхлую структуру. Если взять в руки комок лингита, он быстро рассыплется и потеряет форму. Такой уголь чаще всего используется в тепловых электростанциях, а вот для отопления дома лингит не подходит.

Кроме лингита добываются еще и бурый, каменный уголь, антрацит — самые древние отложения углеродов.

Все разновидности имеют разный уровень влажности. В буром угле, например, влажность составляет 50%, в антраците ее порог не превышает 7%. Поэтому антрацит имеет самую высокую удельную теплоту. Ее показатели составляют 9 тыс. ккал/кг. Меньший показатель у каменного угля — 5,5 ккал/кг. У бурой разновидности удельная теплота составляет всего 3 ккал/кг. Учитывая все это, легко понять, какой вид топлива приобретать для протапливания дома.

Как правильно использовать твердотопливные установки?

Работа угольного котла

Принцип работы твердотопливного котла известен, решен вопрос и с выбором разновидности угля. Осталось научиться правильно топить печь. Существует несколько простых правил, усвоить которые должен каждый, кто выбирает описываемые установки для организации отопления загородного дома.

Запомните! Сначала печь необходимо подготовить к растопке, затем правильно загрузить в нее топливо. Во время его горения за установкой необходимо пристально следить, вовремя удаляя продукты сгорания.

Остановимся на всех этих моментах более подробно.

Готовим печь к растопке

Если печь в загородном доме используется от случая к случаю, перед началом ее эксплуатации в целях безопасности необходимо исключить наличие трещин внутри кладки.

Чем они опасны? Через них в помещение могут проникать продукты сгорания и угарный газ, который должен при помощи тяги выводиться наружу. Если подобный дефект обнаружен, его обязательно перед растопкой необходимо устранить, замазав щели смесью глины и песка. В противном случае при нагреве трещины могут еще больше увеличиться в размерах. И это приведет к возникновению опасных ситуаций.

Осматривая печь снаружи, убираем подальше от нее легковоспламеняющиеся предметы и чистим ее внутри. Выгребаем золу и шлаки при помощи лопатки, освобождая внутреннее отделение. Целесообразно сухой тряпкой протереть и внутренние стенки топки. Если этого не сделать, то во время растопки пыль начнет гореть, наполняя комнату неприятным запахом.

Топить угольную печь необходимо несколько раз в день. Продолжительность одной топки не должна превышать двух часов. Для загрузки лучше использовать хорошо просушенный уголь средней фракции.

Обратите внимание! Влажное топливо при горении выделяет пар. Он образует конденсат, который оседает внутри дымохода. Смешиваясь с сажей, конденсат формирует кокс, который постепенно забивает проход дымохода, сужая его. А это приводит к проблемам с тягой.

Для розжига угля нельзя использовать хозяйственные отходы, а также легковоспламеняющиеся жидкости — бензин или керосин. Нельзя во время горения оставлять печь без присмотра. Особенно строго это правило необходимо соблюдать, если в доме есть маленькие дети или животные.

Как правильно растапливать уголь?

Закладка твердотопливного котлы

Топить печь необходимо следующим образом:

  • Сначала на дно топки укладываем листы газеты или любой другой сухой бумаги. Поверх нее располагаем слой мелких древесных щепок. А на них горкой укладываем небольшие дрова, например, березовые поленья. Чтобы они быстрее разгорелись, их необходимо сложить в виде колодца или небольшого шалаша.
  • Поджигаем бумагу. Дверцу печи закрываем, а поддувало открываем. При помощи него легко контролировать интенсивность горения топлива. Чем сильнее поток воздуха, тем быстрее прогорает закладка дров.
  • После того как дрова полностью прогорят, и от них останется лишь кучка тлеющей золы, нужно прямо на нее уложить 15-сантиметровый слой мелкого угля.

Обратите внимание! Открывая дверцу для загрузки топлива, обязательно закройте поддувало.

  • Когда 15-сантиметровый слой угля хорошо прогорит, прямо на него укладываем более крупный уголь и сооружаем подушку высотой в 60 см. Предварительно полезно прогоревшее топливо хорошенько поворошить, что улучшит циркуляцию воздуха и предотвратит спекание угольной массы. Уголь можно укладывать, открыв дверцу топки.

Обратите внимание! Некачественное твердое топливо имеет свойство коксоваться. Поэтому опытные печники советуют прокладывать слой угля слоями дров. Такой многослойный пирог позволит установке хорошо разгореться и отдать максимальное количество тепла.

  • Чтобы правильно растопить печь, лучше действовать так — открыть зольник и дать бумаге с щепами прогореть при помощи естественной циркуляции. Так удастся хорошо прогреть дымоход. По мере разгорания топлива тяга будет увеличиваться, поэтому нужно потом закрыть зольник и включить вентилятор.

Как удалить золу?

Отопительные твердотопливные котлы

Когда печь отапливается дровами, убирать золу очень просто. Топливо прогорает и осыпается в камеру зольника.

У угля время прогорания значительно больше, поэтому удалить вовремя шлаки довольно трудно. Спасает положение прокладка дровами — слой дров, слой угля. Справиться с подобной проблемой можно, увеличив температуру горения. Поэтому полезно научиться регулировать тягу.

Заключение

Отопление дома при помощи угля имеет ряд преимуществ:

  • Во-первых, уголь обладает высокой теплоотдачей, и время его прогорания в разы больше времени прогорания дров. Поэтому одной закладки хватает на 12 часов. Закладку выполняют только вручную, и в день придется загружать печь всего 2–3 раза.
  • Во-вторых, в продаже есть несколько разновидностей угля. Чем меньше влажность топлива, тем оно дороже, зато эксплуатировать отопительную установку при использовании качественного продукта намного проще.

Протапливать печь углем довольно просто. Но есть целый ряд нюансов, которые необходимо учитывать при эксплуатации описываемой установки. Все они обозначены в статье.

Приобретая котельное оборудование, новоиспеченный владелец сталкивается с трудностями его эксплуатации. Первый вопрос, вызывающий интерес как топить углем твердотопливный котел правильно. Прежде чем начать в нем разбираться, нужно запомнить, что любое автономное отопительное оборудование требует безоговорочного соблюдения инструкций и техники безопасности.

Процесс топки

Процесс начала топки твердотопливного котла делится на два основных этапа.

Даже если вы постоянно будете использовать в качестве топлива только каменный уголь растопку нужно делать с помощью сухой древесины. Перед непосредственной закладкой угля нужно первым делом сжечь до углей небольшую порцию дров. Они закладываются равномерно по колосниковой решетке и разжигаются.

При этом нужно чтобы трубная задвижка была немного приоткрыта.

Когда растопка разгорится, трубная задвижка открывается до упора, и добавляется первая порция твердого топлива. Слой должен быть равномерным по всей решётке толщиной 5 8 см. После открывают поддувальную и закрывают топочную дверцу. Как только уголь хорошенько разгорится нужно забросить оставшуюся часть углей, которая также должна быть распределена равномерно по решетке.

Последующие порции твердого топлива нужно добавлять только после того, как уголь хорошенько разгорится.

Совет 2 не забывайте про дверцы

При добрасовании если вы открываете топочную дверцу полностью, нужно обязательно прикрыть поддувальную.

Совет 3 не бойтесь смачивать уголь

Чтобы увеличить время сгорания угля и соответственно его теплоотдачу нужно перед забрасыванием смачивать его водой. Интенсивность увлажнения зависит от марки угля, которым вы топите:

  • Сильно спекающиеся угли, состоящие из мелких фракций, марок Ж и ПЖ требуют обильного смачивания. Нужно добавить столько воды, чтобы все частички слиплись между собой. Но также нужно следить, чтобы не было избытка влаги;
  • Мелкие угли марок CC, T и ПC нуждаются в умеренном увлажнении;
  • Длиннопламенные угли лишь сбрызгиваются водой, чтобы осадить пыль;
  • Антрацит же,вообще, не требует смачивания. Если же в нем содержится много мелких частиц, то можно немного сбрызнуть его водой ля предупреждения пыли.

Как правильно шуровать уголь

Во избежание быстрого сгорания угля нужно его постоянно шуровать. Насколько часто и интенсивно нужно это делать полностью зависит от вида угля:

  • Бурые многозольные угли требуют частого помешивания, иначе они очень быстро сгорят и превратятся в золу. Лучше всего загружать такой сорт угля небольшими порциями;
  • Все остальные виды твердого топлива нужно шуровать как можно реже, чтобы топливник не охлаждался, и угли не проваливались в решетку и не смешивались с образовавшимся шлаком.

Как правильно закончить топку

Когда топливо догорает нужно немного прикрыть поддувальную дверцу. Когда слой последнего топлива будет не более 4 см, то дымоходную нужно закрыть вовсе, а трубу закрыть на три четверти задвижкой. И только после того, как все угли полностью сгорят, труба закрывается полностью.

Если это сделать раньше, то можно угореть от скопления угарного газа.

Еще по теме:

Изготавливаем котел на опилках своими руками Отопительные котлы комбинированные, дрова и электричество Напольный газовый котёл Протерм медведь 30 klz Отопительные котлы комбинированные, дрова и электричество

Твердотопливный котел – это инвестиция в ваш дом. Если его использовать для того, чтобы заменить камин или котел старого стиля, то он будет иметь потенциал уменьшить углеродный след вашего дома как минимум на 14% и действительно сделает большинство древесины экологически нейтральной и возобновляемой энергией. Принятие решения заменить существующее неэффективное устройство или установить котел с нуля на вашей жилой площади может казаться сложным, но существует большое количество вариантов, из которых можно выбрать.

Как использовать твердотопливный котел

  • Если вы топите котел впервые, должен гореть только маленький огонь.
  • Слишком горячий огонь станет причиной возникновения дыма, идущего от краски, что необязательно плохо, но неприятно.
  • Краска может также стать мягкой в это время. Избегайте всех контактов, так как отделку легко повредить!
  • Веревочный уплотнитель двери может прилипнуть к телу котла – оставьте дверцу слегка приоткрытой во время первого использования!
  • Всем материалам необходимо дать время для того, чтобы они адаптировались к эффектам жара.
  • Жаростойкая краска достигает своей максимальной термальной стабильности после нескольких часов.
  • Рекомендуется открыть двери или окна, когда котел будет зажжен в первый раз.
  • Вибрации, вызванные транспортировкой, могут ослабить гайки/болты, удерживающие стекло, ручки дверцы и т.д. поэтому, пожалуйста, проверьте и затяните их перед использованием. Старайтесь не перетянуть кронштейны, удерживающие стекло, и убедитесь заранее, что уплотнители находятся на месте.
  • Некоторые модели имеют подпружиненную дверь, что выполняет функции безопасности. Она может быть ослаблена.
  • Перед зажиганием проверьте, что съемная перегородка, которую вы найдете внутри камеры сгорания вверху, подвинута к задней части котла, таким образом направляя пламя вперед. Обычно маленький кусочек дерева держит ее на месте, его видно из дымового прохода. Он может быть оставлен на месте и сожжен во время первого использования.
  • Проверьте также, чтобы и другие внутренние компоненты находились на своих позициях. Уберите все дополнительные инструменты из зольника, так же как и согревающие камни/кирпичи.
  • Первичный воздух проходит сквозь нижнюю вентиляцию, через решетку и в камеру сгорания. Это полезно для воспламенения огня и для сжигания такого твердого топлива, как уголь.

Дерево сгорает более эффективно, когда воздух для сжигания поступает из пространства над огненным ложем, а не под ним. Кислород, поступающий из пространства над огненным ложем через вспомогательную воздушную вентиляцию над дверцей, обеспечивает сгорание газов, выходящих из древесины, когда она нагревается. Это тепло нагревает устройство вместо того, чтобы растрачиваться впустую в дымоходе или конденсироваться и создавать смолистые отложения внутри котла, вытяжной трубы или на стекле дверцы. Так как тяга определяется высотой дымохода, правильный контроль над вторичным воздухом будет достигаться методом проб и ошибок.

Зажигание котла

  1. Откройте полностью верхние и нижние регуляторы воздуха.
  2. Расположите свернутую и скомканную газету в задней части котла. Положите небольшой трут на поверхность газеты и затем несколько немного больших кусков древесины сверху всего этого. Подожгите газету и закройте дверцу.
  3. Дайте пламени погореть, пока все бруски дерева не зажгутся. Потом вы сможете добавить больше крупных кусков древесины/поленьев.
  4. Когда вы сжигаете дерево: если огонь установился, значит, нижний регулятор может быть закрыт, чтобы весь воздух для пламени заходил через верхний регулятор. Скорость горения может теперь контролироваться путем налаживания верхнего регулятора воздуха и регуляции количества добавляемых дров. Нижний регулятор воздуха должен обычно оставаться закрытым, когда котел работает. Если огню позволили почти потухнуть или опуститься слишком низко, то нижний регулятор может быть открыт для того, чтобы дать воздуху доступ к основе пламени в попытке оживить его. Если температура окружающей среды выше 14 С, то тяга может быть недостаточной, и использование основного регулятора станет необходимостью.
  5. Когда вы сжигаете уголь и другие виды твердого топлива: необходимо использовать основной регулятор воздуха.
  6. Не давайте работать котлу с открытой дверцей.
  7. Регуляторы и ручки становятся горячими, когда котел используется, поэтому нужно надевать перчатки.
  8. Никогда не используйте котел, не положив туда огнеупорные кирпичи – они защищают сталь от окисления.

Пожалуйста, обратите внимание на то, что стекло потемнеет сначала, но оно, в конце концов, очистится от корректной работы с правильным топливом. Бревна, которые были недостаточно высушены и выдержаны, всегда будут затемнять стекло.

Первая стадия огня, сразу после зажигания, зачастую самая дымная. Во время этой стадии убедитесь, что оба воздушных входа на котле полностью открыты, для того, чтобы получить горячее пламя. Дополнительный жар «заставляет» дымоход производить сильную тягу и помогает сохранять трубу чистой, высвобождая креозот, который может остаться в виде осадка от предыдущего огня. Горячий первоначальный обжиг также убирает влагу из дров и дает воспламеняющий источник для дыма, который выходит из брусьев.

  • Постепенное добавление небольшого количества топлива поможет сохранить устойчивую температуру и скорость горения так, что котел будет работать продуктивно и чисто. Добавление большого количества топлива за один раз значительно уменьшит температуру внутри котла. После добавления большого лесоматериала хорошей идеей будет увеличить верхнее воздушное отверстие немного больше, пока новое топливо не начнет гореть и котел не вернется к необходимой температуре.
  • Постепенное налаживание воздушных регуляторов также поможет сохранить устойчивую скорость горения.
  • Не запускайте котел, если верхний регулятор воздуха полностью закрыт. Он снабжает воздухом обдувающую систему. Чем больше открыт верхний регулятор, тем более эффективно работает обдувающая система.

Несмотря на простоту конструкции, способы топки нужно подбирать, исходя из предъявляемых требований, главным из которых является длительность горения и сохранение высокой температуры после полного сгорания около 8 часов. При топке углем определите подходящий режим. Горение угля поддерживайте постоянно.

Растопите сначала небольшое количество угля при помощи бумаги и древесных щепок. Засыпьте в котел небольшую порцию угля и закройте загрузочную дверку. Отрегулируйте подачу воздуха. Чем больше подается кислорода, тем быстрее пройдет процесс сгорания угля, однако полученное в результате скоротечного горения тепло будет кратковременным. И наоборот, если сильно закрыть дверцу на канал подачи воздуха, уголь будет тлеть, а может и вовсе потухнуть и не даст достаточного тепла, поскольку будет выделять много дыма. К тому же существует опасность проникновения этого дыма в помещение, что вам совсем не нужно.

После того, как вы отрегулируете систему подачи воздуха, и горение будет происходить равномерно, добавьте еще небольшое количество угля в топку через верхнюю загрузочную дверцу. При объеме угля в топке до одной трети камеры обеспечит непрерывное горение и стабильное тепло в течение 3 часов. Контролируйте подачу угля в котел . опираясь на датчик температуры воды.

Как правило, достаточно поддерживать температуру в пределах 80°С. Для горения более продолжительное время засыпьте и равномерно распределите до половины камеры. Не засыпайте слишком много угля, иначе он не прогорит, а спечется на колосниковой решетке и очистить ее будет достаточно сложно.

Отрегулируйте горение угля за счет подачи в котел воздуха. Не открывайте вьюшки слишком сильно, иначе произойдет неконтролируемое горение большой массы угля, которое приведет к закипанию воды в котле, и вы получите тепло максимум на 5 часов. Зола будет скапливаться в нижней камере – зольнике. Производите очистку зольника ежедневно. Как правило, это делают перед утренней растопкой котла. Чистый зольник обеспечит хороший отвод дыма через дымоходный канал.

Эффективность работы любого котла зависит от правильности розжига и сжигания топлива в нем. Ведь, например, неправильный розжиг угля может обернуться превращением большой части его массы в кокс. Он, хотя и будет гореть, но долго. При этом будет выделяться недостаточное количество тепла. Чтобы топить устройство правильно, нужно знать, какие особенности имеют различные виды топлива для твердотопливных котлов и как лучше разводить огонь в различных типах котлов.

В одних котлах уголь, дрова или пеллеты могут сгорать снизу вверх, в других — наоборот, сверху вниз. В большинстве котлов длительного горения пеллеты или иное топливо разгорается снизу вверх. Таковыми являются пиролизные и пеллетные устройства. Некоторые модели пиролизных агрегатов позволяют сжигать пеллеты, дрова и уголь сверху вниз. Однако этот способ горения является наиболее характерным для котла «Стропува» и его аналогов.

Подготовка к разжиганию топлива

Этот процесс одинаков для всех видов котлов длительного горения. Он включает несколько этапов:

  1. Очистку колосников от золы . Это делают путем перемещения пепла лопаткой по колосникам. Во время этого процесса пепел легко падает вниз.
  2. Удаление пепла из зольной камеры . Для этого используют лопатку. Работают осторожно, чтобы не поднимать пыль в воздух.
  3. Протирание стенок топки. Для этого используют сухую тряпку. Этим избавляются от накопленной пыли на стенках и будущего неприятного запаха, который образуется при сгорании пыли во время горения пеллет, дров или иного типа топлива.
  4. Очистку дымохода. Ее делают очень редко. Однако перед первой растопкой в новом отопительном сезоне дымоход проверить и почистить необходимо.

Розжиг угля в пиролизных котлах

Если котлы планируется топить углем. то всегда нужно обращать внимание на тип колосника. Это потому, что существуют специальные модификации для каждого типа топлива. Многие производители часто включают в комплект колосники для угля.

Розжиг угля зависит от того, использовался ли котел длительного горения раньше, и имеет ли он автоматику для регулирования подачи воздуха. Главным элементом автоматики является вентилятор.

Если котел отапливался несколько дней назад и оснащен автоматикой, то методика розжига является самой простой.

Ее осуществляют так:

  1. Открывают шуровочную дверку (является второй снизу) и ставят на колосники бумагу. Правильно ставить тонкую бумагу или газету.
  2. На бумагу насыпают специальную щепу для розжига . Ее требуется немного, поэтому расход является малым.
  3. Сверху ставят мелкие дрова.
  4. На дровах размещают измельченный уголь. Его расход является большим по сравнению с расходом щепы, ведь толщина слоя должна составлять 15 см.
  5. Заслонку в дымоходе открываю т полностью.
  6. Зажигают бумагу, закрывают каждую дверку и включают автоматику, выставив необходимый уровень температуры.
  7. Через 5-10 минут проверяют, как разгорелся огонь. Для этого автоматику выключают и открывают топочную дверку. Лучше открывать ее медленно, поскольку выход дыма будет самым маленьким. Если первая порция угля не разгорелась, то дверку закрывают, включают автоматику и ждут еще некоторое время. Если же уголь загорелся, сверху засыпают основную порцию горючего. Правильно сыпать так, чтобы щели в передней части колосников остались незакрытыми.


Если котел длительного горения является холодным и долго не отапливался, то правильно разжигать уголь на естественной тяге. Этот процесс является таким же, как и розжиг горючего в котле длительного горения без вентилятора. Процедура будет описана ниже. После растопки все дверки закрывают и включают блок автоматического управления. Он же сам оценивает интенсивность горения, делает все расчеты и определяет, как сильно топить котел.

Розжиг угля в пиролизных котлах на естественной тяге

Его выполняют следующим образом:

  1. Открывают дверку жаровой камеры.
  2. Открывают дверку зольной камеры. Она должна быть открытой под углом 45° по отношению к передней стенке отопительного котла длительного горения.
  3. Полностью открывают дроссель (заслонку) дымохода. Благодаря этому тяга будет максимальной.
  4. Ставят бумагу на колосники. а на бумагу — щепу. Поджигают бумагу.
  5. На маленький огонек ставят мелкие дрова. Их расход будет малым, ведь их количество должно быть небольшим. После, закрывают дверку топки.
  6. Когда дрова разгорелись, открывают топочную дверку, засыпают углем треть топки и закрывают дверцу.
  7. После возгорания всего горючего, открывают топку и досыпают уголь. Им заполняют топку по верхний уровень топочной дверки. Если используется некачественный уголь, он может коксоваться. Избежать этого можно путем перемешивания топлива (это очень неудобно) или укладкой слоя дров, затем слоя угля, снова дров и угля. Во втором случае расход угля уменьшится, а расход дров увеличится. Но, это лучше первого случая.
  8. Зольную дверку прикрывают наполовину. Если при таком ее положении дым будет выходить через поддувало, то его нужно еще прикрыть. Полностью закрывать нельзя.
  9. Как только теплоноситель в системе стал достаточно теплым, поддувало прикрывают так, чтобы оставался зазор, равный 2-5 мм .
  10. Наполовину закрывают дроссель в дымоходе. Такое положение дросселя и поддувала будет способствовать наиболее эффективному рабочему режиму твердотопливного котла длительного горения. В этом режиме прибор должен работать до тех пор, пока не сгорит 9/10 загруженного объема угля .


  • Когда 9/10 топлива сгорели, можно открыть поддувало на 5 мм. Далее два варианта: ждать пока не сгорит уголь, то есть осуществиться доработка котла или добавить новый.
  • Перед последующим добавлением угля дроссель открывают полностью . Также приоткрывают поддувало и ждут 2-3 минуты. Увеличенная тяга вытянет дым из топочной камеры, из-за чего при открытии дверки топки в комнату будет поступать меньшее количество дыма. Затем дверку открывают и добавляют уголь с дровами. Количество топлива берут из расчета того, сколько времени хочется топить котел. Дверку закрывают.
  • Следующие действия зависят от того, сколько угля и дров (на их месте могут быть и пеллеты) было догружено. Если расчет показывает, что загруженный объем больше в три раза по сравнению с объемом горючего, которое было в топке, то поддувало открывают под углом 30-45° на 5-10 минут . Промежуток времени может быть и большим. Его расчет зависит от влажности угля. После начала тления заложенного топлива поддувало возвращают в положение, при котором образуется 2-5-мм зазор.
  • В случае догрузки такого объема угля, который составляет менее половины камеры, любые регулирующие действия, а также расчеты являются ненужными.
  • Новое топливо можно подкладывать практически в любой момент. То есть, когда горит имеющейся в камере уголь (пеллеты. дрова), или когда он еще тлеет. Как только он перестал тлеть, огонь тухнет и на низу топки образовывается пепел. Согласно технической документации его следует убирать раз в 10 дней. Частота может быть и большей. Она зависит от того, насколько быстро верх горки пепла поднимается выше верха дверки регулирования подачи воздуха.

    Разжигание угля в котле «Стропува»

    Наиболее распространенный способ розжига угля в таком отопительном котле предусматривает засыпание топлива в емкость, наливание легковоспламеняющейся смеси в воздуховод и бросание в него зажженной спички или горящего фитиля. Однако такой номер проходит не с каждым типом угля. Так, антрацит не загорится.

    Чтобы он загорелся, лучше выполнить следующие действия:

    1. Насыпать уголь в таком количестве, сколько хватит до уровня нижнего края загрузочной дверки. Расход в данном случае зависит от объема камеры.
    2. Разместить на топливе слой сухих мелких дров. Его толщина должна составлять две трети высоты загрузочной дверки .
    3. Поджечь дрова и закрыть дверцу.
    4. Подождать, пока огонь разгорится. Оценить интенсивность горения можно, посмотрев через специальное сделанное производителями окошко. Большинство фирменных отопительных котлов, которые являются аналогами «Стропувы», имеют такое окошко. Конечно, оно сделано из жаростойкого стекла.
    5. Когда дрова прогорели до горящих углей, нужно открыть дверку и досыпать уголь в таком количестве, сколько нужно для того, чтобы верх топлива сравнялся с верхом топочной дверки.
    6. Полностью открыть воздуховод. Это делают из расчета получить максимальную тягу.
    7. Подождать 30-60 минут, наблюдая за огнем . Смотреть на огонь можно время от времени.
    8. Если печь начала раскаляться, прикрыть воздуховод к норме.
    9. Топить котел в таком режиме надо до тех пор, пока уголь полностью не сгорит.

    орех»>Антрацит кулак, орех

    Уголь или Карбон (от латинского Carbon) продукт распада древних карбоновых лесов, образовавшийся в процессе, продолжительность которого составляет миллионы лет. Отмирая и попадая в почву, древесина сначала превращалась в торф, который по мере опускания грунта кристаллизовался и под воздействием температуры и влаги постепенно твердел, превращаясь сначала в бурый, а затем и каменный уголь. По мере движения грунта при полном отсутствии кислорода, уголь прессовался, занимая протяженные пласты. На образование одного такого угольного пласта уходит от 30 до 40 млн. лет. Высокое содержание углерода делает уголь прекрасным топливом, в связи с чем, человечество осуществляет разработку угленосных месторождений и добычу угля из угольных шахт. Уголь это самое древнее энергетическое топливо используемое человеком. Не потеряло он актуальность и в современных условиях, даже при появлении современных и более дешёвых энергоносителей.

    Каменный уголь — это один из видов ископаемого топлива, органическое вещество, которое образуется глубоко под землей, в результате разложения растительной массы без доступа кислорода в течении продолжительного времени. Уголь, наряду с нефтью и газом, является тем видом топлива, которое широко используется во всех странах мира и составляет основу развития современной экономики.

    Уголь был первым ископаемым, которое использовал человек в качестве топлива. Определенный вид угля, такой как каменный уголь, бурый уголь или уголь антрацит. В зависимости от того в каких работах используют уголь он должен быть определенного качества. Используется, как топливо, в черной металлургии, в изготовлении фильтров и электродов, и других отраслях промышленности. Запас угля антрацита небольшой по сравнению с другими видами угля – всего 3 процента от всего добываемого угля. Уголь добывают в шахтах или карьерах, глубиной до нескольких километров. Уголь антрацит часто перевозится железной дорогой, или на баржах. Месторождение углей Антрацит на Украине находится в Луганской и Донецкой областях. Добыча производится в шахтах глубиной до 1500 м., из шахты уголь попадает на углеперерабатывающие предприятия (Горно – обогатительные фабрики), где он обогащается и сортируется по фракциям (размерам кусков) и затем поступает потребителям.

    Уголь для печей и котлов.

    Уголь для печей, уголь для котлов. Какая марка угля лучше подходит для моей печи или котла? — часто наши клиенты задают этот вопрос. Наши рекомендации по выбору марки каменного угля сводятся к следующему. Сначала растопите печь простыми дровами, потом засыпьте в разгорешееся пламя уголь марки ДПК. Если же вы используете современные котлы для обогрева на твёрдом топливе и в этих установках использутся принудительный поддув воздуха, то лучше антрацита, угля для котлов на твёрдом топливе придумать сложно. Но опять же для начального розжига мы бы рекомендовали использовать простые дрова или уголь ДПК.

    Преимущества использования каменного угля для отопления помещений:
    • Высокая каллорийность при сгорании. В отличии от дров каменный уголь выделяет гораздо больше тепла и горит гораздо дольше.
    • Не требует специальных резервуаров для хранения. В отличии от газа и жидкого топлива.
    • Котлы и печи для обогрева помещений на твёрдом топливе гораздо дешевле в изготовлении и установке, не требуют специализированного обслуживания.
    • Купить каменный уголь в Москве и в области в любой упаковке не предоставляет большого труда.
    • Ипользование печей на каменном угле позволяет организовать автономное отопление помещений в любом месте.

    Каменный уголь – твердое горючее, полезное ископаемое растительного происхождения. Он представляет собой плотную породу черного, иногда темно-серого цвета с блестящей матовой поверхностью. Содержит 75-97% углерода, 1,5-5,7% водорода, 1,5 — 15% кислорода, 0,5-4% серы, до 1,5% азота, 2 — 45% летучих веществ, количество влаги колеблется от 4 до 14%. Высшая теплота сгорания, рассчитанная на влажную беззольную массу каменного угля не менее 238 МДж/кг.Применение каменного угля многообразно. Он используется как бытовое,энергетическое топливо, сырье для металлургической и химическойпромышленности, а также для извлечения из него редких и рассеянныхэлементов.

    Виды каменного угля.

    Принадлежность к марке и размерам кусков угли обозначаются буквенными сочетаниями:

      А — антрацит

      Д — длиннопламенные

      ДГ — длиннопламенные газовые

    По размеру получаемых при добыче кусков каменный уголь классифицируется на:

      П — плитный уголь — более 100 мм

      К — крупный уголь (кулак) — 50-100 мм

      О — орех уголь — 26-50 мм

      М — мелкий уголь — 13-25 мм

      С — семечко уголь — 6-13 мм

      Ш — штыб уголь — менее 6 мм

      Р — рядовой уголь — не ограничен размерами

    Наша компания осуществляет продажу угля для печей следующих марок: Антрацит АК и АКО, Длиннопламенный ДПК, ДПКО и ДГО . Уголь реализуется на территории Москвы и Московской области. Возможна доставка угля на объект заказчика, а так же клиенты могут самостоятельно получить уголь на складе компании в г. Одинцово Московской области.

    Упаковка угля для печей и котлов.

    В нашей компании уголь для отопления помещений любой марки (Антрацит, ДПК, ДПКО, ДГО) фасуется в мешки по 25 кг и по 50 кг, а так же в МКР (БигБеги) по 1 тн. Данные виды упаковки угля полностью удовлетворяют потребности наших клиентов. Преимущество угля в упаковке очевидно:

    • Вы можете купить любое колличесво необходимого вам угля. Постоянное наличие расфасованного угля всех марок на складе компании позволяет нашим покупателям не создавать большие запасы топлива у себя дома.
    • Уголь в мешках по 25 кг и по 50 кг, легко складируется и при необходимости переносится с места на место.
    • Используя фасованный уголь в с лёгкостью можете рассчитать ваши затраты по количеству угля необходимого для обогрева вашего помещения. А так же расчитать скорость его горения в вашей печи или котле.
    • В конечном итоге на собственном опыте можно определиться какая марка угля вам больше подходит, причём всё это обойдётся вам не дорого.

    Покупка угля в большой таре в МКР (БигБегах) по 1 тонне оправдывает себя только в том случае, если на объекте установлено крановое оборудование способное поднимать этот вес.

    Продажа угля для печей и котлов.

    Продажа угля для отопления и прочих целей в Москве и в Московской области — не потеряла актуальность и в современных условиях. Большое количество предприятий предлагает каменный уголь различных марок и в различной упаковке и навалом. Не исключение и наша компания. Уже несколько лет мы специализируемся на продаже угля в Москве и Московской области. Наша компания продает уголь для отопления и прочих промышленных целей со склада в г. Одинцово

    Цена угля для печей и котлов.

    Любой хозяин рано или поздно задумывается об установке в собственном доме автономного отопления. К сожалению, именно на этом этапе возникают различные сложности относительно эксплуатации отопительного оборудования. Частым вопросом владельцев дома выступает, как правильно топить твердотопливный котел углем, так как именно это горючее, является распространенным сырьем для нормальной работы отопления.

    Обращение с оборудованием отопительного типа должно быть аккуратным с соблюдением правил по технике безопасности.

    Важно! После покупки отопительного твердотопливного оборудования, обязательно нужно ознакомиться с особенностями и принципом его работы.

    Каждый агрегат, работающий на угольном топливе, имеет индивидуальные особенности эксплуатации. Например, некоторые варианты оснащены автоматическими механизмами, другие попросту работают от воздействия человеческого фактора.

    Принцип работы ТТ оборудования довольно прост. Его внутренность состоит из двух камер: верхняя предназначена для топки, а нижняя для сбора шлаков и золы, которые чистятся по мере загрязнения камеры. Для того, чтобы правильно растопить котел, достаточно приобрести нужный материал. Если не пользоваться химическими смесями, тогда можно распаивать котел при помощи бумаги и сухого хвороста, а после того, как он хорошо разгорится, уже подкидывать уголь.

    Если у вас нет возможности регулярно заглядывать в топку или нет желания, можно воспользоваться оборудованием длительного горения. В таких ситуациях вопрос, как правильно топить угольный котел исчезнет бесследно. Однако, подобные печи стоят в несколько раз дороже обыкновенного, предназначенного для домашнего использования.

    В продаже встречаются твердотопливные котлы с автоматикой, рассмотрим их преимущества:

    • автоматический механизм помогает контролировать процесс горения;
    • регулирует поступление достаточного количества кислорода в топку;
    • оптимизируется нормальная температура работы системы отопления;
    • контролируется нагрев воды в трубах для каждой комнаты одинаково.

    Как топить угольный котел: подготовка и растопка

    Прежде чем начать эксплуатацию, обязательно уточните исправность прибора. Для этого необходимо исключить всяческие трещины, разрывы металла, а также проверить внутренний механизм. После того, как ревизия окончена, можно приступать к растопке.

    Обычному угольному оборудованию понадобится спички, бумага и тонкий хворост.


    Внимание! Перед растопкой котла, займитесь его чисткой. Выгребите из поддувала золу и остатки топлива от прошлой работы. Если вы топите прибор впервые, этот этап упускаем.

    Когда все тщательно подготовлено, действуем по следующим этапам:

    • на решетку выкладываем сухую бумагу. Желательно ее немного скомкать, чтобы легче совершить поджиг;
    • укладываем сверху хворост. Его лучше разместить равномерно: можно разложить в виде колодца или сделать шалаш. Избегайте халатного выкладывания дров, они будут разгораться слишком долго;
    • зажигаем спичку и преподносим ее к бумаге с разных сторон. Это делается для того, чтобы листы равномерно разгорелись;
    • далее закрываем дверцу топки, а поддувала — открываем;
    • следите за сгоранием содержимого в топке. После того, как осталась корка золы, выложите сверху широкий слой мелкого угля в пределах до 15 см;
    • хорошо пошевелите прогоревший мелкий уголь, а затем уложите сверху слой более крупного. Регулярно следите за прогоранием и подкидывайте топливо.

    Важно! Если вы открываете дверцу топки, чтобы загрузить топливо, обязательно закрывайте поддувало.

    Как топить котел длительного горения углем?

    Подобные установки используются не так часто, но все же считаются более альтернативными вариантами в применении. Стоит отметить, что работа этого оборудования несколько иная, поэтому топить его придется по прилагаемой инструкции.

    Отопительные котлы длительного горения могут работать на буром угле, однако вопрос о том, чем еще можно топить такой агрегат, имеет в ответ много вариантов. Механизм работы, созданный подобным образом, позволит удлинить время горения прибора не зависимо от того, сколько загрузок топлива в него производилось.

    Для начала нужно заложить в верхнюю камеру котла дрова, затем помещается бумага и тонкие щепки. Все содержимое поджигается — нужно дождаться пока оно разгорится, для лучшего поступления кислорода в печь, необходимо выдвинуть заслонку, ее можно регулировать в зависимости от желания получать теплоотдачу от котла.


    Внимание! Опасно оставлять дымоходную заслонку закрытой — это влечет за собой перемещение угарного газа в жилое помещение.

    В случае, если вы растопили угольную печь впервые в этом сезоне, не переживайте, если на трубах появится жидкость — это конденсат, который исчезнет спустя какое-то время. Если этого не произошло, возможно, ваша система требует ремонта. После того, как топливо в котле разгорелось, можно включать систему управления. Лучше установить при этом высокую температуру, а в процессе разогрева отопления ее можно снизить до подходящей отметки.

    Как правильно топить котел дровами – нюансы топочного процесса

    Твердотопливные котлы на территории России всегда считались основным видом отопительного оборудования. Правда, необходимо отдать должное, что конструкции их менялись, улучшались. Но неизменно оставался один вопрос, который касался эффективной их работы: как правильно топить котел дровами? Тот, кто ни разу не имел возможности провести топку котла, даже не понимает, о чем идет речь. Ведь горожане считают, что заложил в камеру сгорания дрова, поджог их и наслаждайся теплом, которое выделяет твердотопливный котел.

    Это примитивный подход к обслуживанию котельного оборудования, который с экономией использования топлива ничего общего не имеет. Такой подход – это стопроцентный перерасход дров. К тому же, делая закладку, вы теряете не только дрова, но и уменьшаете время сгорания. А к чему это приведет? К тому, что вам придется часто производить эту самую закладку дров. Наслаждаться теплотой в доме вы, конечно, будете, но для этого придется побегать к котлу.

    Рекомендации по растопке

    Во-первых, необходимо начать с того, что для твердотопливных котлов требуются хорошо высушенные дрова. Это самое важное правило. Все дело в том, что влажность в дровах начинает испаряться и конденсировать на внутренних поверхностях топки и дымохода и совместно с дымом и угарными газами образует деготь. Это снижает срок эксплуатации котла, уменьшает размеры и топки, и дымоходной трубы, а, значит, проходимость отводящих газов. К тому же деготь придется удалять. И, скажем прямо, процесс этот малоприятный.

    Обязательно обратите внимание на исправность всех элементов отопительного агрегата. Просто укажем на один пример, который подтвердит наши опасения. Небольшая трещина в заслонке, равная двум миллиметрам, за один час вытравит из котла 15 м³ теплого воздуха. А это тепловые потери. Так вот, если котел нагревается до 100°С, эти потери могут составить до 10% от всей выработанной тепловой энергии. Это опять-таки перерасход дров.

    Растопка котла

    Последовательность растопки

    • Сначала надо растопить котел, чтобы прогрелись и камера сгорания, и дымоход. Если этого не сделать, часть дыма будет просачиваться в помещения. Поэтому делается половинчатая закладка, то есть, 50% от всего объема.
    • Для этого используются поленья меньшего размера.
    • Сначала под них укладывается бумага, затем стружка или лучины, далее мелкие ветки деревьев и последними сами дрова.
    • Между поленьями необходимо оставить зазоры, чтобы воздух снабжал огонь кислородом.
    • Если бумаги и щепок под руками не оказалось, разжигать дрова можно хвойными лапами. В хвое содержатся масла, которые прекрасно горят.

    Внимание! Использовать для розжига горючие материалы (бензин, керосин, солярку и прочее) строго запрещается.

    Дровяной котел

    Теперь обратите внимание, насколько хорошо прогрета сама камера сгорания. Если все нормально, то можно делать закладку полностью. Вторая закладка дров производится по-другому.

    • Сначала очищается топка и зольник от сажи и пепла. Это надо делать перед каждой новой закладкой дров.
    • Затем закладываются лучины, а поверх поленья. Обратите внимание на раскладку дров. Здесь важно, чтобы между ними оставались зазоры, но не очень большие. Это первое. Второе – есть два способа укладки: порядно и в виде колодца. Первый вариант проще. Третье – нельзя закладывать дрова до потолка топки, необходимо оставить промежуток в 20 см. Это делается для того, чтобы пламя не попадало сразу в дымоход.

    Желтое пламя огня

    Тяга котла

    Все знают, что от тяги в дымоходе зависит эффективность работы отопительного агрегата, а, тем более, работающего на дровах. Как же чисто визуально определить, правильно ли горят дрова, и как влияет тяга на их сгорание? Давайте рассмотрим три варианта:

    1. Если в дымоходе слышен шум, а цвет пламени белый, то это говорит о том, что тяга слишком большая. И это не очень хорошо.
    2. Если цвет пламени оказался красным, то здесь, наоборот, тяга низкая. Тоже плохо.
    3. Оптимальный вариант, если цвет пламени будет желтым.

    Вот и ориентируйтесь по цвету, выставляя правильный режим работы котла. Это не только показатель эффективность сгорания топлива, но и его экономическое потребление.

    Вообще, отопление на дровах – дело одно из самых трудоемких и серьезных. Представляете, сколько всего необходимо учесть, чтобы котлы хотя бы нормально работали. Но многие потребители сталкиваются с трудностями именно в процессе розжига установки. Современные конструкции обеспечиваются всеми узлами, которые позволяют уменьшить количество проблем с обслуживанием.

    К примеру, в твердотопливных котлах на лицевой части есть три дверцы, которые прикрывают три секции. Не все понимают, для чего они. Так вот средняя секция – это место, куда укладываются бумага и лучины для розжига. А в верхнюю секцию закладываются сами дрова. Вот такое разделения для удобства.

    Устройство твердотопливного агрегата

    Кстати, если ваш котел снабжен системой автоматики, тогда она подключается к процессу нагрева теплоносителя не сразу. Сначала прогревается топка и дымоход, затем подключаются основная закладка. Вот в это время автоматика и включается. Обратите внимание, если вы решили проверить, как горят дрова в камере сгорания, то автоматический блок лучше отключить, проверить топку, затем закрыть дверцу и после этого повторно его включить.

    И еще один момент. Пока котел не наберет необходимую температуру, на стенках теплообменника обязательно начнет собираться конденсат. Его вы увидите вытекающим из лючка. Этот процесс обязательно прекратиться, как только топка прогреется до необходимой температуры.

    Как топить котел углем | Рекламное агентство МедиаМетрикс

    27.02.2015

    Даже в таком вопросе, как закладка твёрдого топлива в топку твердотопливного котла, могут возникнуть некоторые проблемы или допущены просчёты в процессе эксплуатации. В таких котлах обычно имеется две камеры, которые располагаются одна над другой. Именно в верхней камере размещают твёрдое топливо, будь то брикеты, кокс, бурый уголь, антрацит или дрова, а нижняя камера является сборщиком всех отходов, которые остаются после прогорания топлива. Все продукты горения проходят через специальную решётку, которая располагается между двумя камерами твердотопливного котла. Ещё отопительное оборудование данной конструкции должно обладать каналами вторичного воздуха, которые создают такие условия, позволяющие рассчитывать на максимальное сгорание закладываемого в топку твёрдого топлива.

    Если вы используете ионный котел отопления, необходимо внимательно осматривать оборудование перед его использованием, потому что могут быть нарушены некоторые параметры. Всегда производится предварительный осмотр газоходов, дымовых труб, вентиляции, а также топливников. В случае возникновения повреждений, следует обратиться в сервисную службу, способную выполнить восстановительные работы.

    Когда используются котлы на угле, нельзя допускать их эксплуатации с неисправными отопительными приборами. При повреждении поддувальных и топочных дверей, решёток и задвижек, необходимо производить ремонт или замену. Если имеются неплотности между некоторыми элементами, их необходимо устранять, а также производить очистку дымоходов.

    Если вы только что приобрели твердотопливный котёл и ещё им не пользовались, необходимо внимательно прочитать руководство по эксплуатации данного оборудования, чтобы не допустить ошибок в процессе его использования.

    В основном руководствоваться нужно длительностью горения твёрдого топлива и его эффективностью. Чем большую температуру производит твёрдое топливо, тем оно лучше и эффективнее. Когда вы топите котёл углём, нужно поддерживать горение самостоятельно или пользоваться оборудованием с автоматикой.

    Перед тем, как закладывать уголь в топку, можно воспользоваться бумагой и мелкими щепками для того, чтобы получить стабильный огонь. Далее загружается уголь в минимальных количествах и допускаются воздушные потоки. Причём подаче воздуха должно уделяться особое внимание, так как без этого фактора сложно добиться стабильного горения.

    Совет: как правильно топить котел углем

    С приходом холодов любой хозяин дома для жилья думает об отоплении собственного дома. В месте, где нет сетевого газа, выходом считается установка твердотопливного котла. Для топлива применяются дрова и уголь. Если с дровами все ясно и ясно, их следует подкладывать, когда температура опускается ниже желаемой, то с углем предвидится чуть-чуть повозиться, чтобы настроить работу котла в течении всего эксплуатационного периода.

    Для того, чтобы правильно растворить котел следует горючее залаживать по очереди — дрова, после уголь, потом снова дрова.

    Конструкция котла

    Конструкция тт котла не преобразилась во времена его создания: есть два отделения, в верхнее закладывается горючее, нижняя служит для сбора отходов после горения — золы и шлаков. Разделителем камеры считается решётка, сделанная из материала достаточно прочного — чугуна.

    Сегодняшние модели агрегатов для обогрева как правило будут работать как при помощи автоматизированного блока управления, так и без него, опираясь на циркуляции естественной и тяге. Первый вид котлов намного лучше, но и обойдется намного дороже. Они предназначены для долгого горения.

    Рабочий принцип котла

    долгого горения

    Очень часто сегодняшние отопительные устройства долгого горения имеют три отдела и автоматику, которая изменяет подачу кислорода и в ответе за долгое поддержание тепла в системе.

    Схема устройства котла.Автоматическое управление состоит в блоке управления и работе вентилятора, который и в ответе за температуру носителя тепла. Температурное увеличение носителя тепла обуславливается от доступа и объема поступающего кислорода, а температуру в системе контролирует термодатчик, который находится в водяной рубашке котла. При достижении заданной температуры носителя тепла выполняется выключение подачи кислорода и вентилятор прекращает собственную работу. Когда же температура опускается ниже установленной метки, автоматика передает сигнал вентилятору, и он включается и начинает усугублять кислород в камеру котла, тлеющий уголь снова начинает интенсивно разжигаться.

    Топить котел можно и в автоматизированном режиме: котел стоит в режиме ожидания, т. Е. Через конкретные временные промежутки вентилятор включается и предоставляет затухнуть углю: поддерживает его в незатухающем состоянии.

    Как правильно растворить котел

    Конструкция устройства автоматизированного розжига котла.Чтобы растворить сегодняшний котел углем, необходимо познакомиться с принципом его деятельности. Нижний отдел постоянно применяется под сбор продуктов отхода горения — золы и шлака. В усреднённую камеру закладывается бумага, очень маленькие щепки, которые необходимы для розжига очень крупных дров или угля, находящего в самой верхней камере устройства. Если агрегат для обогрева совершенно недавно работал, можно уложить на бумагу чуть-чуть дровишек и закрыть дверку — автоматика сама отрегулирует подачу воздуха и устройство само разгорится. Через некоторый временной промежуток можно удостовериться, что горючее разгорелось и можно насыпать весомую часть топлива. Засыпая весомую часть угля, следует удостовериться в том, что колосниковая решётка не закрыта топливом.

    Если топить котел углем не высококачественным, он иногда может гаснуть не целиком или коксоваться: сбиваться в одну кучу, тогда его убрать из загрузочной камеры будет чересчур сложно. Чтобы это не допустить, можно иногда его шевелить, не давая сбиться в одну кучу. Иным вариантом может быть послойная закладка топлива, в первую очередь дрова, после уголь, потом снова дрова и т.Д.

    Выше был приведен пример того, как правильно топить котел, когда он уже разогрет и дымосос прогрет. Сейчас следует рассмотреть пример первого осеннего запуска.

    Рекомендации и советы по запуску устройства после продолжительного перерыва

    Перед закладкой весомой части дров и угля следует удостовериться в наличии тяги, для этого разжигаем бумагу и помещаем ее в ревизию аппарата. Жечь бумагу следует до той поры, пока не возникнет натуральная тяга. Потом заложить чуть-чуть очень маленьких щепок и бумаги, дать разгореться, лишь потом загрузить весомую часть дров и угля.

    Самую нижнюю дверку первое время держать чуть-чуть приоткрытой, чтобы котел поработал определенное время на естественной тяге. Когда дрова прекрасно разгорятся, дверку можно закрыть и активизировать автоматику.

    Специфики применения тт котла

    После продолжительного простоя аппарата вероятно появление конденсата на теплообменнике, возникает течь из люков и дырок. Порой под котлом могут собираться достаточно большие лужи. Однако это должно выполняться только при первом запуске, когда есть температурная разница между обраткой и подачей носителя тепла. При прогреве системы конденсат должен исчезнуть, если же подобного не случилось, следует чуть-чуть скорректировать конструкцию системы для отопления и к обратке присоединить горячую воду, конечно, оставляя способность регулировать ее подачу.

    Чистка зольника

    Схемы способов сжигания твёрдого топлива.Процесс обогревания в большей мере обуславливается от состояния котла, процесс горения топлива — от наличия золы и древесного угля снизу устройства. Если обогревать помещение только лишь дровами, золы собирается гораздо ниже, но и отдача тепла невысокая. Если применять уголь, отходов собирается намного больше, удалять их необходимо с меньшей периодичностью, чтобы не закрывать воздушный поток к камере сгорания. Чистят зольник после полного прогорания угля, иначе можно получить термические ожоги, и в помещение возможно попадение продуктов горения.

    Широкое многообразие блоков автоматики разрешает выбрать их для абсолютно всех комбинаций и конструкций систем отопления. Выбор автоматики обуславливается и от того, каким углем будет топиться помещение. Сегодняшняя автоматическое управление настраевается на интенсивность подачи воздуха, ставятся на периодичность включения вентилятора. Автоматика может настраиваться на приоритетность системы обогрева перед накопительным электрическим водонагревателем — накопителем тёплой воды. Также автоматика разрешает присоединить к системе насос циркуляционный.

    Для чего нужен в системе водяной насос циркуляционный? Он разрешает настраивать скорость водоподачи, его включение выполняется тогда, когда температура повысится и он не разрешает котлу вскипеть. В регионах, где выполняется периодичное отключение электроэнергии, к системе можно присоединить ИБП с аккумулятором, только присоединить к нему не блок управления, а насос циркуляционный. Это нужно для того, чтобы вода в системе обогрева не остановилась, а уголь может потихоньку затухать.

    Tagged : длительного горения / дров угля / котел углем / топить котел / циркуляционный насос

    Каким углем лучше топить котел

    Так как большинство российских регионов располагаются в климатическом поясе, где в определённый момент наступают холода и даже жестокие морозы, необходимо позаботиться про применение твердотопливных котлов или иного отопительного оборудования. Снабжение помещений стабильной температурой могут выполнить только качественные и надёжные отопительные котлы с определёнными техническими характеристиками. Подобное современное устройство создано специально для работы в сложных условиях и на объектах различного типа.

    Теперь в продаже встречаются ионные котлы и прочие виды отопительного оборудования, которые создают необходимый эффект и поддерживают температурный режим в комфортном состоянии. Если в доме устанавливается твердотопливный котёл, то сразу следует уточнить, какое топливо применять для него лучше всего. Твердотопливный котёл является идеальным выходом из ситуации, когда населённый пункт имеет проблемы с газификацией. Загородный дом может спокойно обойтись качественным твердотопливным котлом и не зависеть от электрической энергии и газа.

    В таких котлах можно успешно использовать древесину и каменный уголь, но прежде чем делать оптовые закупки, нужно уточнить, какой вид топлива получается наиболее выгодным по стоимости и по производительности. Комфортная температура в комнатах может поддерживаться только при использовании правильно подобранного твёрдого топлива.

    Любой котел электрический отопительный 220В, цена которого может колебаться в зависимости от мощности и дополнительных функций, может быть заменён на твердотопливный аналог, способный работать на угле. Причём твёрдое топливо может подаваться в автоматическом или в ручном режиме, в зависимости от конструкции твердотопливного котла. Удобнее всего пользоваться автоматической загрузкой, так как пользователю достаточно установить необходимый режим, а остальную работу будет выполнять агрегат.

    Современные твердотопливные котлы обладают регулировкой и прочими дополнительными возможностями, помогающими потребителю комфортно использовать отопительное оборудование для обогрева больших и малых домов.

    В качестве твёрдого топлива может быть использован антрацит, бурый уголь, кокс и торфяные брикеты, но по каждому виду топлива необходимо уточнять информацию у производителей. Если используется бурый уголь, то придётся применять только его, а остальные типы топлива добавлять в минимальных дозах.

    Комбинированная модель теплопередачи для горения и паровых характеристик угольных котлов

    1. Введение

    В 2018 г. на долю угольных электростанций приходилось около 38% мирового производства электроэнергии ( BP Statistical Review of World Energy , www .bp.com/statisticalreview, 2019 г.). Это стимулировало разработку моделей котлов с вычислительной гидродинамикой (CFD) в качестве инструментов прогнозирования для оценки различных вариантов конструкции котлов и оптимизации работы для повышения теплового КПД и сокращения выбросов загрязняющих веществ угольными котлами.Вычислительная гидродинамика котлов использовалась для изучения широкого круга проблем с котлами, таких как оптимизация горения с низким содержанием NO x (Adamczyk et al., 2014; Backreedy et al., 2005; Diez et al., 2008; Tan et al. ., 2017; Zhang et al. , 2015), эрозия поверхности труб (Gandhi et al., 2012), высокотемпературная коррозия (Yang et al., 2017), переключение угля (Spitz et al., 2008), температура газа отклонение (Tan et al., 2018; Yin et al., 2002), зашлаковывание и загрязнение (Lee & Lockwood, 1999; Weber et al., 2013), а также разработка передовых теплообменников (Abadi et al., 2020; Рамезанизаде и др., 2019). Тем не менее, модели котлов CFD по-прежнему крайне несовершенны для прогнозирования параметров пара котлов в зависимости от конструкции котла и условий его эксплуатации.

    Котел — это прежде всего парогенератор. Параметры пара, такие как температура перегрева (SH) и промежуточного (RH) пара, всегда играют центральную роль в работе котлов. Потенциальное воздействие на температуру пара вызывает серьезную озабоченность во многих приложениях по проектированию и оптимизации работы котлов.Например, в последние годы многие угольные электростанции в США перешли с восточных битуминозных углей на угли бассейна Паудер-Ривер (PRB), чтобы сократить выбросы SO 2 и NO x . Однако, поскольку восточные битуминозные угли обычно имеют гораздо более высокую теплотворную способность (∼30 МДж/кг), чем у углей PRB (∼20 МДж/кг), распределение теплопередачи в котлах резко изменилось. Это привело к значительным изменениям температуры пара, и многие котлы, таким образом, страдали от перегрева пара или даже от снижения мощности, если только не были осуществлены дорогостоящие модификации поверхностей нагрева котла.Кроме того, в большинстве современных котлов установлены системы избыточного воздуха (OFA), позволяющие осуществлять ступенчатое сжигание для снижения выбросов NO x . Однако ступенчатое сжигание задерживает сгорание топлива и, таким образом, может существенно повлиять на распределение теплопередачи в котле и температуру пара. Все эти проблемы, возникающие в котлах, требуют разработки моделей котлов CFD, способных прогнозировать температуру пара при различных конструкциях котлов и условиях эксплуатации.

    CFD-модели, в которых уравнения сохранения газовой фазы решаются в области топки котла, как правило, не включают паровой цикл котла. Недавно в нескольких исследованиях были объединены трехмерные (3D) модели CFD с одномерными (1D) моделями процессов, которые описывают паровые циклы котла. В частности, Лаубшер и Руссо (Laubscher & Rousseau, 2019a, 2020; Rousseau & Laubscher, 2020) интегрировали CFD-модель, разработанную в рамках ANSYS® Fluent® (программное обеспечение для гидродинамического моделирования — https://www.ansys.com/products/fluids/ansys-fluent) с одномерной моделью процесса Flownex® (среда моделирования — https://flownex.com/). Интерфейс сопряжения между двумя моделями представляет собой внешнюю поверхность теплообменника. Flownex получает решения по тепловым потокам от Fluent и рассчитывает внутренние коэффициенты теплопередачи и температуру пара в трубах, которые затем отправляются обратно в Fluent в качестве тепловых граничных условий. Обе модели работают периодически, пока не будут получены конвергентные решения.Эта совмещенная модель использовалась для исследования теплопередачи котла подкритического давления, сжигающего высокозольный уголь при различных нагрузках, и были получены удовлетворительные результаты. Точно так же Эдж и соавт. (2011, 2012, 2013) разработали связанную модель путем интеграции ANSYS Fluent с симулятором процесса gRPOMS (программное обеспечение для проектирования процессов — https://www.psenterprise.com/products/gproms). Обмен данными между двумя моделями проводился аналогично тому, как это делали Лаубшер и Руссо (Laubscher & Rousseau, 2019a, 2020; Rousseau & Laubscher, 2020).Лю и др. (2019, 2020) объединили ANSYS Fluent с собственным кодом. Распределения теплового потока от Fluent были использованы для получения кривой термического отклонения по высоте печи. Затем эта кривая использовалась внутренним кодом для расчета температуры пара и стенок. Шухбауэр и др. (2014) представили детальную связанную модель, в которой ANSYS Fluent был интегрирован с коммерческим программным обеспечением APROS (расширенное программное обеспечение для моделирования технологических процессов — https://www.fortum.com/products-and-services). В этой модели Fluent экспортирует данные о тепловом потоке топки котла в текстовые файлы. Эти текстовые файлы обрабатываются MATLAB® (The MathWorks — https://www.mathworks.com/products/matlab.html), а затем экспортируются в APROS. APROS использует эти данные о тепловом потоке для расчета температуры внутренних труб поверхностей нагрева котла, которые затем будут использоваться Fluent в качестве тепловых граничных условий стенки. Чен и др. (2019) интегрировали ANSYS Fluent с COMSOL-Multiphysics (программное обеспечение для многофазного моделирования — www.comsol.com) и смоделировали сопряженный теплообмен подвесного пароперегревателя сверхкритического котла мощностью 1000 МВт.Текстовые файлы использовались для обмена данными о тепловом потоке и температуре между двумя программами. Вместо использования текстовых файлов для передачи данных Park et al. (2010) объединили ANSYS CFX (программные решения CFD — https://www.ansys.com/products/fluids/ansys-cfx) с 1D-моделью процесса, PROATES Off-Line и данными о тепловом потоке котла и температуре пара. обмен данными между двумя моделями осуществлялся через графический интерфейс пользователя (GUI).

    Видно, что эти интегрированные модели CFD-процесса (Chen et al., 2019; Эдж и др., 2011, 2012, 2013; Лаубшер и Руссо, 2019a, 2020; Лю и др., 2019, 2020; Парк и др., 2010 г.; Руссо и Лаубшер, 2020; Schuhbauer et al., 2014) объединили решения для топки котла и паровой стороны, и, таким образом, смогли обеспечить свойства пара на нагревательных поверхностях котла. Однако, поскольку пожарная и паровая стороны котлов моделировались двумя разными пакетами программного обеспечения, результаты двух моделей должны были быть приняты в качестве граничных условий друг для друга, и необходимо было разработать интерфейс для обмена данными между 3D CFD. и 1D модели процессов.Это резко увеличило сложность проблемы и помешало легкому применению моделей к инженерным задачам котлов. В результате эти интегрированные модели ограничивались только изучением свойств пара в части парового цикла котла и не могли прогнозировать температуры пара на протяжении всего парового цикла при различных конструкциях и условиях эксплуатации котла. Для многих котлов, которые претерпевают серьезные модификации конструкции или эксплуатации, такие как замена угля и модернизация системы сжигания, одна из основных проблем, как правило, заключается в том, могут ли котлы по-прежнему поддерживать заданную температуру пара, поскольку это напрямую влияет на тепловые характеристики котла.Для этих применений котлов общая теплопередача к каждой части поверхностей нагрева котла достаточна для прогнозирования изменения температуры пара, и, как правило, не требуются подробные характеристики пара в течение парового цикла. По этой причине в настоящем исследовании предлагается альтернативный метод, в котором решение CFD на стороне горения котла и температуры пара связаны в рамках трехмерной CFD-модели без обращения к модели процесса для парового цикла котла. Поскольку теплопередача к любой части поверхностей нагрева котла влияет на температуру пара на всех нижних поверхностях нагрева парового цикла, которые могут располагаться выше по потоку от тракта течения газа, температуры пара котла определяются совместным поведением теплообмена между всей топка и паровой цикл котла. По этой причине в объединенной модели, представленной в этом исследовании, подмодели теплопередачи для водяной стены печи и всех конвективных теплообменников интегрируются путем итеративного обмена температурами пара. Эта связанная модель теплообмена дополняет интегрированные модели CFD-процессов (Chen et al., 2019; Edge et al., 2011, 2012, 2013; Laubscher & Rousseau, 2019a, 2020; Liu et al., 2019, 2020; Park et al., 2010; Rousseau & Laubscher, 2020; Schuhbauer et al., 2014). Модели CFD-процесса предоставляют более подробную информацию о свойствах пара на одной поверхности нагрева котла, но в решениях 3D CFD обычно делаются приближения, чтобы адаптировать 3D-результаты к 1D-модели, в то время как в настоящей модели результаты 3D CFD остаются неизменными и аппроксимации со стороны пара сделаны в том смысле, что каждая поверхность нагрева котла представлена ​​усредненной температурой пара.Чен и др. (2019) сравнили различные схемы сопряжения и обнаружили, что общие результаты теплопередачи с использованием усредненных температур пара очень близко согласуются с полностью сопряженным методом, который учитывает подробные свойства пара вдоль потока пара. Laubscher и Rousseau (2020) также использовали усредненную температуру пара в совместном моделировании, и результаты теплопередачи очень хорошо согласуются с экспериментальными данными. Это обоснование связанной модели, представленной в этой статье. Таким образом, процедура сопряженного расчета значительно упрощается и, в частности, может быть реализована в одном программном обеспечении CFD без значительного ущерба для точности прогнозирования.Кроме того, в результате упрощенной процедуры настоящая модель может объединить решение CFD со всем паровым циклом, включая водяную стенку топки, пароперегреватели, подогреватели и экономайзеры. Это позволяет с помощью настоящей модели проводить эффективные инженерные оценки потенциального влияния различных вариантов эксплуатации котла и модернизации (таких как переход на уголь, установка системы OFA и модификация поверхности нагрева) на температуру пара.

    Ниже сначала описывается подкритический котел с тангенциальным (Т-образным) нагревом мощностью 320 МВт, а также его подробные рабочие параметры. Затем кратко вводятся математические модели, использованные в настоящем исследовании, после чего подробно описывается связанная модель теплопередачи. Эта объединенная модель сначала проверяется рабочими параметрами котла мощностью 320  МВт, а затем используется для исследования некоторых проблем, представляющих большой практический интерес, таких как переключение угля и регулировка настроек горелки, чтобы продемонстрировать свои возможности в качестве мощного и эффективного инструмента прогнозирования для проектирования котлов. проблемы.

    3. Математические модели

    Модель CFD, описанная в настоящем исследовании, реализована в рамках ANSYS® Fluent® (версия 13).Для моделирования турбулентности используется реализуемая модель k– ϵ. Лагранжева стохастическая модель используется для отслеживания траекторий 129 700 частиц угля со средним диаметром 59 мкм. Метод PSIC используется для учета обмена массой, энергией и импульсом между частицами угля и потоком газовой фазы (Boyd & Kent, 1988; Lockwood et al. , 1980; Truelove, 1984). Радиационный теплообмен моделируется методом дискретных ординат. Модель с одной скоростью реакции (Badzioch & Hawksley, 1970) используется для моделирования дегазации угля с параметрами скорости, определяемыми программой PC Coal Lab® в качестве препроцессора (Niksa, 1995; Park et al., 2013). Обратите внимание, что V 0 в таблице 4 представляет собой общий выход летучих в угле при высокой скорости нагрева, который выше, чем содержание летучих в данных экспресс-анализа угля в таблице 1. угольные котлыhttps://doi.org/10.1080/19942060.2021.18

    Опубликовано онлайн:
    08.03.2021

    Таблица 4. Параметры скорости дегазации угля.

    Нестабильная материя представлена ​​фиктивными видами C A H C S D N E с каждым из его компонентов, определенных из угля данные приведены в таблицах 1 и 4 (Boyd & Kent, 1988).Реакция горения летучих моделируется двухстадийным глобальным механизмом (Backreedy et al. , 1999; Hu et al., 2014): (1) CaHbOcSdNe+(a2+b4−c2+d)O2→aCO+b2h3O+ dSO2+e2N2(1) (2) CO+12O2→CO2.(2)

    Скорости турбулентных реакций горения рассчитываются по модели диссипации завихрений (Magnussen & Hjertager, 1977). Скорость гетерогенной реакции полукокса (3) Cchar+12O2→CO(3) моделируется с использованием модели Баума и Стрита (Baum & Street, 1971). Параметры скорости для модели реакции угля: A c  = 0.001 кг/(м 2  с атм) и E c  = 79,0 кДж/моль. Значение E c получено из усредненных значений измерений для высоколетучих битуминозных углей, полученных в реакторе с уносом (Mitchell et al., 1992). Значение A c получено на основе калибровочного расчета с использованием данных о несгоревшем углероде летучей золы завода. Вышеуказанные модели были представлены во многих исследовательских статьях (Laubscher & Rousseau, 2019b; Lockwood et al., 1980; Парк и др., 2013 г.; Wang et al., 2020) и здесь подробно описываться не будет.

    4. Модель с парным теплообменом

    4.1. Модели теплопередачи

    Модели теплопередачи для стенки топки и конвективных теплообменников угольных котлов подробно описаны в Wang et al. (2020). Здесь мы даем только краткое введение в эти модели и делаем акцент на процедуре сопряженного расчета. Тепловой поток q стенки печи, покрытой слоем золы, рассчитывается по формуле (4) q=Hext(Tw−Ts), (4) где Hext – коэффициент теплопередачи стенки, Tw – температура поверхности стенки зольного слоя. , а Ts — температура воды/пара.Уравнение (4) определяет тепловые граничные условия стены с Hext и Ts, заданными в качестве входных параметров (Laubscher & Rousseau, 2019b; Wang et al., 2020). Для докритических котлов значение Ts принимает значение температуры насыщенного пара (∼366°C) при давлении в барабане. Как подробно обсуждалось в Wang et al. (2020), значение Hext зависит от фактического состояния зашлакованности стенки котла. Его можно определить на основе данных завода с помощью проверочного расчета. В процессе валидации удельные энтальпии насыщенного пара и воды на выходе из экономайзера, hsat,v и heconout, могут быть определены в соответствии с рабочими параметрами пара котла.Затем они вместе с расходом питательной воды m˙feд используются для оценки теплопоглощения стенки печи QwallDCS: (5) QwallDCS=m˙fed(hsat,v−heconout).(5)

    Теплопоглощение стенки печи из решения CFD можно рассчитать путем интегрирования предсказанных тепловых потоков стенки по всей поверхности стенки, Qwall=∫wallqdA. Затем значение Hext можно точно настроить, пока решение CFD Qwall не совпадет со значением QwallDCS из уравнения (5). Таким образом, фактическое состояние зашлакованности стенки котла может быть точно учтено при определении Hext.

    Конвективные теплообменники котла в геометрии представлены пористыми объемами (Diez et al., 2008; Laubscher & Rousseau, 2019b; Schuhbauer et al., 2014; Tan et al., 2017; Wang et al., 2020; Инь и др., 2002). Их теплопоглощение рассчитывается по формуле (6) qконв=SконвψHf(Tf−Ts), (6) где qконв и Sконв – количество теплоотдачи и наружная площадь трубы теплообменника на единицу объема соответственно, Hf – сторона топки коэффициент теплопередачи теплообменника, ψ — коэффициент тепловой эффективности, а Tf — температура дымовых газов (Che, 2008; Wang et al. , 2020). Значения ψ зависят от фактического состояния загрязнения теплообменников и, следовательно, могут быть точно определены только проверочным расчетом с рабочими данными котла.

    4.2. Модель сопряженного теплообмена

    Отмечено, что теплообмен между огневой и паровой сторонами котла на любой части поверхностей нагрева котла не происходит независимо. Например, если изменить теплоотдачу ПШ2, это повлияет на температуру пара на всех последующих поверхностях нагрева по паровому циклу (т.грамм. DPSH, PLSH и SSH), и тем самым также повлияет на передачу тепла к этим поверхностям нагрева. Следовательно, изменяется распределение температуры топочных газов, что, в свою очередь, может повлиять на распределение теплопередачи всего котла. Таким образом, температуры пара в котле определяются сложной связанной теплообменом между всем газовым потоком и паровым циклом котла. По этой причине в данном исследовании подмодели теплопередачи стенки печи и конвективных теплообменников интегрируются путем итеративного обмена температурами пара.Связанный алгоритм схематически показан на рис. 4. Первым этапом расчета является проведение CFD-моделирования и расчет теплопередачи к каждой части поверхностей нагрева котла с использованием предполагаемых температур пара. Поглощение тепла стенкой топочной воды Qwall испаряет питательную воду до насыщенного пара. Тогда расход питательной воды, m˙feed, можно рассчитать согласно (7) Qwall=m˙feed(hsat,v−heconout).(7) //дои.org/10.1080/19942060.2021.18

    Опубликовано в Интернете:
    8 марта 2021 г.

    Рис. 4. Схема алгоритма расчета сопряженного теплообмена.

    Значение m˙feed затем используется подмоделями теплопередачи для всех поверхностей нагрева ниже по потоку в паровом цикле. Выходящий из барабана пар проходит через пароперегреватели в последовательности КРЫША, ПШ2–ПШ5, ДПШ, ПЛШ и СШ.В установившемся режиме расход пара, поступающего в КРЫШНЫЙ пароперегреватель, равен расходу питательной воды, m˙sh=m˙feд. Две ступени пароохладителей расположены перед ДПШ и СШ соответственно. Если для снижения температуры пара в парогенераторе SH применяется охлаждающая струя m˙spray, то поток пара после пароохладителей (DPSH, PLSH и SSH) соответственно увеличивается, (8) m˙sh=m˙feed+ m˙spray.(8)

    Предполагается, что пар, поступающий в пароперегреватель ROOF, имеет температуру насыщения, Tsat,v (∼366°C).Поглощение тепла пароперегревателем ROOF, Qroof, из раствора CFD затем используется для расчета удельной энтальпии на его выходе, hroofout, в соответствии с (9) Qroof=m˙sh(hroofout-hsat,v).(9)

    Энтальпия на выходе из пароперегревателя ROOF затем используется его последующим теплообменником PSh2 в качестве энтальпии на входе для расчета удельной энтальпии на выходе на основе поглощения тепла Qpsh2. Этот процесс повторяется последовательно для теплообменников по паровому циклу до тех пор, пока не будет получена удельная энтальпия на выходе конечного пароперегревателя (SSH), hsshout.

    Пар SH из SSH сбрасывается для привода турбины высокого давления. Удельная энтальпия пара на выходе из турбины ВД, hhpout, может быть получена согласно (10) удельная энтальпия на выходе из турбины высокого давления для изоэнтропического процесса. Изэнтропический КПД турбины ВД, ηл.с.≈81,6%, можно определить на основе параметров пара ПГ и ПВ из рабочих данных установки, как указано в таблице 3.Удельная энтальпия пара, выходящего из турбины высокого давления, hhpout, затем используется как энтальпия на входе в подогреватели, hwrhin. Используя скорость отбора пара, рассчитанную на основе данных о расходе пара ПГ и ПВ по заводским данным, расход пара повторного нагрева, m˙rh, можно определить как m˙rh≈0,906m˙sh. Первой ступенью подогревателей является настенный подогреватель (WRH). Тогда удельная энтальпия пара РВ, выходящего из РВ, hwrhin, может быть получена согласно (11) Qwrh=m˙rh(hwrhout−hwrhin), (11) где Qwrh – теплопоглощение WRH.Затем, следуя той же процедуре, что и для пароперегревателей, можно последовательно вычислить удельные энтальпии пара РВ на выходе из ЦРК и ЦРК.

    Решив удельные энтальпии на входе и выходе каждой поверхности нагрева, можно легко получить температуры пара на входе и выходе, Tiin и Tiout ( i  = ECON, PSh2, CRH и т. д.). Таким образом, связанная модель является самосогласованной, поскольку гарантирует, что результаты теплообмена со стороны газа всегда совпадают с соответствующими изменениями температуры пара на каждой поверхности нагрева котла.Тогда среднюю температуру пара Ts=(Tiin+Tiout)/2 можно обновить для следующей итерации расчета. Итерация повторяется до тех пор, пока изменения конечных температур пара ПГ и РТ между двумя соседними итерациями не упадут ниже значения критерия, например |ΔTsвыход|<1°C и |ΔThrout|<1°C. Обычно при разумных принятых начальных значениях температур пара достаточно двух-трех итераций для получения сходящегося решения.

    В этой объединенной модели локальное поле потока газа из решения 3D CFD используется для расчета теплопередачи, а на стороне пара делается аппроксимация, при которой каждая поверхность нагрева представлена ​​средней температурой пара.Обычно изменения температуры пара в теплообменниках, расположенных на вертикальном конвекционном проходе (например, ПШ . ), довольно малы (как видно из таблицы 7). Таким образом, использование усредненной температуры пара для представления всего теплообменника приведет к очень небольшой неточности. Изменения температуры пара в теплообменниках, расположенных перед конвекционным проходом (например, SSH и HRH), относительно больше. Однако разница температур между дымовым газом и паром, Tf-Ts, также намного больше.Таким образом, относительная погрешность, вызванная использованием средних температур пара, останется небольшой. Кроме того, поскольку основной интерес представляет общее поглощение тепла теплообменниками, большинство неточностей, вызванных использованием усредненной Ts, будут компенсированы при интегрировании результатов теплопередачи по всем ячейкам объема теплообменника. Для стенки печи и других поверхностей радиационного нагрева, поскольку излучение относительно нечувствительно к изменению температуры при более низких температурах, радиационный теплообмен между пламенем и поверхностью в значительной степени определяется гораздо более высокой температурой пламени.Таким образом, использование средней температуры пара внесет небольшую неточность в результаты расчетов. Это причина того, что результаты теплопередачи Chen et al. (2019) с использованием усредненных температур пара, близко согласующихся с теми, которые учитывают подробные свойства пара. Кроме того, следует подчеркнуть, что самые большие неопределенности в расчетах для практических котлов на самом деле возникают из-за состояния зашлакованности/засорения поверхностей нагрева котла, которое может постоянно меняться. В настоящей модели статус зашлакованности/засорения котла представлен Hext для поверхностей радиационного нагрева и коэффициентом тепловой эффективности ψ для конвективных теплообменников, а их значения подтверждены рабочими данными котла, чтобы они могли точно отражать фактическое состояние зашлакованности/засорения котла.Таким образом, общая процедура расчета может быть значительно упрощена, а влияние условий зашлаковывания/засорения котла может быть точно учтено в расчете. Поскольку целью настоящего исследования является разработка эффективной модели теплопередачи для практических задач с котлами, в которых основное внимание уделяется объемному теплообмену и изменениям температуры пара, этот подход можно считать достаточно точным в обеспечении эффективных вычислительных решений для такие проблемы.

    5. Результаты и обсуждение

    5.2. Случаи переключения на уголь

    Затем применяется связанная модель теплопередачи для оценки потенциального влияния условий работы котла на температуру пара, таких как переключение на уголь и регулировка настроек горелки. Одна из основных проблем при переходе на уголь заключается в том, сможет ли котел поддерживать свои параметры пара без потери мощности. Температуры плавления золы обоих углей очень близки. Таким образом, можно предположить, что работа котла (т.грамм. продувка) может по-прежнему поддерживать состояние зашлакованности/засорения котла на аналогичном уровне. По этой причине одни и те же заданные значения Hext и ψ используются в моделях теплопередачи . Как будет видно, пониженная теплотворная способность угля приводит к повышению температуры пара SH и RH. Таким образом, в исследовании рассматриваются два дополнительных случая, пытающихся восстановить температуры пара до их исходных значений. В случае 3 для снижения температуры пара на каждый распылительный охладитель подается распыление со скоростью 3,33 кг/с.В случае 4 все горелки наклонены вниз на 15°, чтобы улучшить поглощение тепла стенками топки за счет понижения центра пламени.

    На рис. 5 показано распределение температуры в печи для вариантов 1, 2 и 4. Вариант 3 имеет почти такое же распределение температуры газа, что и вариант 2, и поэтому здесь не будет показан. На распределение температуры в топке влияет как выделение тепла сгорания, так и поглощение тепла стенками. По сравнению со случаем 1 видно, что температуры печи в случаях 2 и 4 ниже.Это связано с тем, что уголь Б имеет более высокое содержание влаги. Скрытая теплота и явная энтальпия, поглощаемые влагой в продукте сгорания, снижают общую температуру пламени. Случай 4 показывает, что при наклоне горелки вниз меняется направление вдува струй воздуха и угля, в результате чего высокотемпературное пламя уходит вглубь топочного пространства. Поскольку излучение способствует поглощению большей части тепла стенками, различия в распределении температуры, показанные на рис. 5, будут существенно различаться в распределении теплопередачи стенок печи.

    Связанная модель теплообмена для характеристик горения и пара в угольных котлах угловая секция.

    Рис. 5. Распределение температуры печи в поперечно-угловом сечении.

    На рис. 6 представлены распределения теплового потока через стенку печи для вариантов 1, 2 и 4. Показано, что из-за пониженной температуры факела тепловой поток через стенку в случаях переключения угля (варианты 2 и 4) значительно ниже, чем в случае 1.В Случае 4, поскольку при наклоне горелки вниз высокотемпературное пламя расширяется глубже в пространство топки, тепловой поток его стенки оказывается выше, чем в Случае 2. //doi.org/10.1080/19942060.2021.18

    Опубликовано в сети:
    08.03.2021

    Рис. 6. Распределение теплового потока на правой стенке топки.

    На Рисунке 7 показаны расчетные результаты теплопередачи для различных случаев с соответствующими данными, сведенными в Таблицу 6. Видно, что общее поглощение тепла стенкой печи снижается с 347,6 МВт для Варианта 1 до 337,7 МВт для Варианта 2. Следовательно, в случае 2 увеличивается поглощение тепла расположенными ниже по потоку пароперегревателями. В случае 3 на каждый из двух аэрозольных пароохладителей подается охлаждающая струя со скоростью 3,33 кг/с. Распылительные потоки снижают температуры пара в ДПШ, ППШ и ПШ и, следовательно, увеличиваются перепады температур между газовым и паровым потоками в этих пароперегревателях.Таким образом, теплоотдача к DPSH, PLSH и SSH несколько увеличивается по сравнению со случаем 2. Поскольку DPSH, PLSH и SSH расположены ниже по потоку от выхода из печи, теплообмен в основной печи практически не изменяется. Таким образом, случаи 2 и 3 имеют очень близкое поглощение тепла стенками печи. Однако повышенная теплопередача к DPSH, PLSH и SSH снижает общую температуру газа после этих пароперегревателей в конвекционном проходе. В результате поглощение тепла теплообменниками в конвекционном проходе (т.г . PSHs и ECON) уменьшены по сравнению со Случаем 2. Как обсуждалось ранее, расчеты теплопередачи всех поверхностей нагрева котла связаны посредством взаимодействия температур газа и пара. Полученные здесь результаты ясно демонстрируют, что связанная модель теплопередачи может эффективно отражать это связанное поведение. Случай 4 — случай наклона горелки. Как видно на рисунке 7 и в таблице 6, теплопоглощение стенки в случае 4 увеличивается, и, следовательно, распределения теплопередачи в случаях 1 и 4 аналогичны.Экономайзер расположен на выходе из котла. Любые изменения, происходящие в котле, будут компенсироваться теплообменниками перед экономайзером. Таким образом, теплопоглощение экономайзера очень мало различается для разных случаев.

    Связанная модель теплопередачи для характеристик горения и пара в угольных котлах .

    Рисунок 7. Прогноз распределения теплопередачи для различных случаев.

    Связанная модель теплообмена для характеристик горения и пара угольных котловhttps://doi.org/10.1080/19942060.2021.18

    Опубликовано онлайн:
    08.03.2021

    Таблица 6. Теплопоглощение каждой поверхности нагрева котла .

    На рис. 8 показаны изменения температуры пара в течение парового цикла. В Таблице 7 приведены прогнозируемые расходы воды/пара и температуры пара на выходе из каждой поверхности нагрева котла и турбины высокого давления для четырех случаев.Видно, что расход питательной воды в вариантах 2 и 3 ниже, чем в случае 1, из-за уменьшенного поглощения теплоты испарения стенкой печи. Уменьшение расхода пара при повышенном поглощении теплоты ПГ приводит к значительному увеличению конечной температуры пара ПГ варианта 2 на 17,3°С. Как видно на рисунке 8, повышение температуры пара ПГ приводит к повышению температуры пара ПГ на входе в подогреватели, что впоследствии приводит к увеличению конечной температуры ПГ на 23.0°С. Повышение конечной температуры пара ПГ и ПГ примерно на 20,0°C весьма заметно. Поддержание стабильной температуры пара на уровне, заданном для котла ∼540°С, является важнейшей частью работы котла. Более низкие температуры пара напрямую снижают тепловой КПД котла. Более высокие температуры пара, как правило, строго запрещены операторами установок, поскольку это может привести к термической усталости паровых турбин и системы трубопроводов. Если температура пара не может быть эффективно снижена за счет оперативных регулировок, котлы должны снизить мощность, чтобы защитить паровые турбины и трубопроводы.В любом случае тепловые характеристики котла сильно пострадают, что приведет к значительным экономическим потерям электростанций. Чтобы проверить, можно ли восстановить повышенную температуру пара, в случае 3 через пароохладители перед DPSH и SSH подается охлаждающая струя со скоростью 3,33 кг/с. Как показано на рисунке 8, охлаждающая струя снижает температуру пара на входе в DPSH и SSH и, следовательно, возвращает конечные температуры пара SH и RH до ~ 540°C.Поскольку скорость струи 3,33  кг/с находится в пределах максимальной производительности пароохладителей (∼16,7  кг/с), прогнозируемые результаты показывают, что котел все еще может поддерживать первоначальную температуру пара после переключения на уголь. Вариант 4 представляет собой еще одну регулировку работы котла с попыткой восстановить конечную температуру пара ПГ и ПГ путем изменения направления подачи угля и воздушных потоков. Как видно на рисунках 7 и 8, распределение теплопередачи котла и температуры пара ПГ и ПТ по паровому циклу в Варианте 4 очень близки к таковым в Варианте 1.Поскольку максимально допустимые углы наклона горелки составляют ±30°, прогнозируемые результаты показывают, что регулировка настройки горелки является еще одним эффективным способом поддержания температуры пара в котле после переключения на уголь. Основная причина, по которой этот котел может поддерживать температуру пара после переключения на уголь, заключается в том, что в базовом случае (вариант 1) не наблюдался перегрев пара и не применялось охлаждение распылением для регулирования температуры пара. Однако это не так, если котел уже максимизировал температуру распыления.

    Связанная модель теплообмена для характеристик горения и пара в угольных котлах цикл.

    Рис. 8. Прогнозируемые изменения температуры пара в течение парового цикла.

    Комбинированная модель теплообмена для характеристик горения и пара в угольных котлах https://doi.org/10.Таблица 7. Расходы воды/пара и температуры пара на выходе из поверхностей нагрева.

    Рис. 4. Схема алгоритма расчета связанного теплообмена.

    Рис. 6. Распределение теплового потока на правой стенке топки.

    Угольный водогрейный котел Keystoker в Obadiah’s

    Угольные водогрейные котлы Keystoker представляют собой мощный вариант отопления для использования в вашем доме или коммерческом здании.

    Используя антрацитовый уголь для сжигания или мазут, если вы покупаете двухтопливный комплект, этот угольный котел может производить от 85 000 до 528 000 БТЕ.С такой мощностью вы можете обогреть что угодно, от дома до большого коммерческого здания. Благодаря простой системе подачи и очень небольшому количеству движущихся частей, техническое обслуживание этих котлов на мелком угле и жидком топливе может выполнять средний домовладелец, что сэкономит вам деньги, связанные с необходимостью нанимать кого-то. Благодаря низкозатратному и эффективному сжиганию антрацитового риса или гречишного угля, который используется для сжигания, вы экономите еще больше денег по сравнению с котлами, использующими другие виды топлива.


    Эти экономичные и эффективные угольные и экологически чистые котлы являются отличным выбором для отопления дома или коммерческого здания.Со многими пунктами, которые включены в цену этих угольных водогрейных котлов, вы знаете, что получаете много по фантастической цене.

     

    Модели

    Некоторые модели доступны прямо из производственного центра в Пенсильвании, а другие модели доступны с сертификацией ASME. В некоторых штатах для котла требуется сертификация ASME.

     

    Котлы, сертифицированные ASME

    Номер модели БТЕ Выход
    КА-4 115 000
    КА-6 144 000
    КБ-8 192 000
    КД-12 288 000
    КЭ-15 360 000
    КГ-22 528 000

     

    Пенсильванские котлы

    Номер модели БТЕ Выход
    КАА-2 (Снято с производства) 85 000
    КА-4 115 000
    КА-6 144 000
    КБ-8 192 000
    КС-10 240 000
    КД-12 288 000
    КЭ-15 360 000
    КФ-18 432 000
    КГ-22 528 000

     

    Щелкните здесь, чтобы просмотреть однолинейную трубу PEX

    Нажмите здесь, чтобы посмотреть двухлинейную трубу PEX

     

    Котел для угля 5-25 мм Prosat Мы 5 класс

    9 60113 9 3 3 Вес котла (+/- 5%) 3 Потребляемая мощность
    Номинальная тепловая мощность для угля кВт 15 20 25 25 35 48
    Диапазон теплого спектакля для угля KW 4,5 — 15 6,0 — 20 6,0 — 20 7,5 — 25 10,5 — 35 14,7 — 48
    Отопление поверхности котла м2 1,6 2,2 2,2 2,5 3,6 4 9 4,9
    Вода емкость котла L 64 77 82 110 127
    Размер отапливаемой области M2 DO 150 DO 200 DO 250 DO 350 DO 350 DO 450
    Класс котла по PN-EN 303-5: 2012 5 5 5 5 5 5
    Эффективность % 89,0 — 9011
    Производительность танковой камеры DM3 140 180 220 260 345
    Макс.рабочая температура (мощность) ºC 85
    Мин. Рабочая температура (возврат) ºC 60113
    Температура дымохода Номинальная мощность ºC 170 -185
    Температура дымовых газов Минимум ºC 92 — 110
    Макс. Допустимое рабочее давление MPA 9 0,15
    MPA 9 0,3
    мбар 0,2 0,2 0,25 0,31 0,35
    Гидравлическое сопротивление (10K) мбар 2,2 — 4,0
    Поперечное сечение дымохода мин. CM2 220 220 230 250 250 304 420
    Минимальная высота дымохода м 6 6 7 8,8 9,3
    диаметр дымохода мм 160 160 180 180 200
    кг 320 380 417 518 644
    Топливо: каменный уголь горох сорта 31 или 31 в ассортименте.1, грануляция 5-25 мм, обозначение
    диаметр разъема поставок и возврата г 1 1/2 «
    диаметр SPIGOT г 1/2″
    Power V / HZ ~ 230 В / 50 Гц / 6,3 A
    W 180
    Комплект энергопотребления в режиме ожидания W 11
    Шум эмиссии дБ 45,5
    Глубина мм 945 945 945 +1065 1120
    Ширина мм 1190 1190 1190 1235 1235 1530
    Высота мм 1160 1260 1360 1460 1460

    Китай Производитель котлов, Газовый котел, Паровой котел поставщик

    Компания Henan Yuanda Boiler Corporation Ltd, основанная в 1956 году, расположена в уезде Сихуа провинции Хэнань.Это одно из предприятий, которое впервые получило лицензию на производство котлов в Китае в 1983 году. У нас есть лицензия класса A на котлы, лицензия на сосуды высокого давления класса D и сертификаты на установку, преобразование и техническое обслуживание котлов, мы являемся высокотехнологичным предприятием, объединяющим НИОКР, производство, продажи и сервис.

    Наша компания участвовала в разработке нескольких национальных стандартов на котлы и имеет более 60 патентов, прошла сертификацию ISO9001: 2015 Управление качеством, ISO14001: 2015 Экологический менеджмент, OHSAS18001: 2007 Сертификация системы управления охраной труда и промышленной безопасностью, была выбрана в качестве трех- Уровень стандартизации производственной безопасности, экзаменационная комиссия сварщиков спецтехники.В последние несколько лет мы были награждены знаком «Цивилизованное и честное предприятие» отдела пропаганды обкома партии и облпромторга. Газопаровой котел модели WNS10-1,25-Q, разработанный нашей компанией, был выбран «Национальным рекомендуемым каталогом промышленного энергосберегающего технологического оборудования (2018)».

    На протяжении более 60 лет наша компания занимается исследованиями и разработками и производством энергосберегающих котлов с низким содержанием азота и распределенных интеллектуальных интегрированных систем отопления, создает ведущий в стране научно-исследовательский и инспекционный центр по низкоазотным и конденсационным котлам, котельный инжиниринг. технологический центр и владеют независимыми правами на интеллектуальную собственность котла Интернета вещей DCS Data System.Наша компания имеет специальный бизнес-отдел, включая технологический центр, центр производства продукции, внутренний / международный маркетинговый центр, интеллектуальное управление автоматизацией, инженерную установку и техническое обслуживание, а также контрактное управление энергопотреблением. Продукция распространяется более чем в 30 провинциях и городах по всей стране и экспортируется в 86 стран и регионов, таких как Азия, Африка, Южная Америка, Ближний Восток и т. д.; Иметь более 20 000 проектов в области зерна и нефти, химической промышленности, производства бумаги, строительных материалов, вина, текстильной печати и окрашивания, биофармацевтики, войск, гостиниц, школ и центрального отопления. Он используется в отелях, школах, центральном отоплении. и другие отрасли.

    С видением «Быть ​​предприятием с многовековой историей и создавать международный бренд», наша компания придерживается философии бизнеса «Ориентация на качество, продвижение искренности», мы стремимся создать большую ценность для клиентов, увеличить доход для сотрудников и вносить больший вклад в общество вместе с отечественной и зарубежной отраслевой элитой и предлагать высококачественные продукты и услуги с низким содержанием азота, энергосбережением, высокой эффективностью и безопасностью, что является нашей миссией путем постоянного улучшения качества продукции и услуг.

    Цель компании: Быть вековым предприятием, создать международный бренд

    3000KW угольные термомасляные котлы

    Угольный термомасляный нагреватель использует уголь в качестве топлива, термальное масло нагревается в трубе. Использование циркуляционного насоса для принудительной циркуляции жидкого термального масла, а затем передачи тепла тепловому оборудованию. Наконец, масло возвращается обратно в термомасляный нагреватель. Все нагреватели представляют собой сборную конструкцию, которую легко установить, просто соединив системное устройство трубами.Интеллектуальная система управления упрощает и упрощает эксплуатацию угольного термомасляного котла. Контроллер с имитацией экрана имеет функции автоматического розжига, горения, управления циркуляционными насосами, аварийной сигнализации.

    Преимущество угольных термомасляных котлов

    Как известно, в качестве теплоносителей в системах технологического теплоснабжения используется как вода, так и пар. Но при температуре выше 100 ℃ вода и пар требуют соответствующего более высокого рабочего давления. В промышленном отоплении этот высокий уровень температуры часто является требованием.Чтобы достичь необходимой высокой производительности процесса, вы должны спроектировать паровой котел или водонагреватель очень высокого давления, а это очень дорого и опасно.

    Термомасляные котлы, в качестве теплоносителя используется специальный теплоноситель на масляной основе – вместо воды или пара. Этот теплоноситель, также называемый теплоносителем, работает при атмосферном давлении вплоть до 300℃. Термальное масло предлагает пользователю высокую температуру при очень низком давлении.

    Общий чертеж угольных термомасляных котлов мощностью 3000 кВт

     

    Таблица параметров угольных термомасляных котлов

    Модель YLW-*МА
    Номинальная мощность кВт 1400 2000 2400 3000 4100 4700 6000 7000
    10 4 Ккал/ч 120 160 200 260 360 400 500 600
    Тепловая эффективность % 77.14 78,1 78.02 78,41 78,7 79,26 79,36
    Максимальное рабочее давление МПа 0,8
    Макс. температура среды ℃ 320
    Объем термомасла, м 3 1,1 1,8 2,5 3.1 3,4 3,8 4,6 5,3
    Объем циркуляции м 3 100 160 180 200 250 250 320 340
    Диаметр соединения DNмм 150 150 200 200 200 200 200 20
    Топливо Уголь
    Расход топлива кг/ч 398 440 550 560 1173 1000 1689 1310
    Потребление электроэнергии кВт 44.25 57,75 75,25 87 117 128 160 208
    Размер Длина мм 4710 6000 6000 6800 6800 7510 8900 8900
    Ширина мм 2270 2300 2300 2300 2700 2700 3240 3240
    Высота мм 3810 3950 4260 4400 4400 4760 5235 5685
    Общий вес кг 19070 23000 25000 35000 37000 45000 68720 69870

     

    Оборудование для производства термомасляных котлов


    Посещение завода


    Профиль компании

    Romiter Group Limited занимается производством и экспортом комплектного энергосберегающего отопительного оборудования, в том числе термомасляного котла (терможидкостного теплоносителя), термомасляного парогенератора, криогенного хранилища Дьюара.После многих лет работы и развития, Romiter Group может предложить угольный термомасляный котел, газовый термомасляный котел, дизельный термомасляный котел, электрический нагревательный термомасляный котел, угольный нагреватель расплавленной соли, газовый или жидкотопливный нагреватель расплавленной соли и все тип жидкостно-газово-вакуумный криогенный накопитель Дьюара.

    Отправьте нам запрос, чтобы получить предложение

    CLSG Небольшой угольный водогрейный котел вертикального типа для центрального отопления

    Henan Yuanda Boiler Co., Ltd. была основана в 1956 году как одно из ведущих предприятий, которое впервые получило национальную лицензию на производство котлов в Китае.
    Мы являемся членом Китайской ассоциации промышленных котлов и Китайской ассоциации сварщиков. Мы прошли международную сертификацию системы качества ISO9001:2000.

    Наша компания всегда поддерживает долгосрочные и тесные отношения с известными на национальном уровне университетами и научно-исследовательскими подразделениями. У нас есть поддержка от экспертов международного уровня и опытных и специализированных специалистов в котельной промышленности.Пятидесятилетний опыт профессиональной разработки, производства, установки и эксплуатации позволяет нам увеличить годовую производственную мощность промышленных котлов до 5000 т/ч, а производительность одного из наших различных сосудов под давлением до 6000 т/ч.

    Наша основная продукция включает в себя Наша основная продукция включает в себя более 150 видов водогрейных котлов и паровых котлов, а именно,
    1. DZL или DZH вододымовые угольные котлы нового типа, дровяные котлы (1-35 т/ч, 0,7-29 МВт) )
    2. Газовый или жидкотопливный котел серии WNS или SZS, конденсационный котел (0.3-20 т/ч, 0,35-14 МВт)
    3. Водотрубные котлы серии SZL на биомассе, котлы на пеллетах (2-35 т/ч, 1,4-29 МВт)
    4. Угольные газовые котлы серии LNB (0,3-10 т)
    5. LHS серия вертикальных газовых и масляных котлов (0,3-1 т)
    6. Машина для производства кирпича/блоков из газобетона
    7. YLW, YY(Q)L угольный термомасляный котел, жидкотопливный или газовый котел на жидком топливе
    8. Масло серии ZWNS Вакуумный или газовый котел
    9. Все аксессуары для котла. такие как экономайзер, подогреватель воздуха, деаэратор, оборудование для рециркуляции конденсата и т. д.
    Мы хорошо продаем в более чем 30 провинциях и регионах Китая и Юго-Восточной Азии, Азии, Африки, Южной Америки, Ближнего Востока, России и т. д.

    «Качество прежде всего, технические инновации» — наш принцип. Мы придаем большое значение внедрению новых технологий и разработке новых продуктов. Все виды преференциальной политики и комфортная среда для талантов позволяют нашей компании и нашим талантам расти вместе.

    У нас тесные отношения с Калифорнийским университетом в Лос-Анджелесе, SCUT, Университетом Чжэнчжоу и Пекинским институтом котлов Чжигуан, и мы имеем долгосрочное сотрудничество с ними. У нас также есть собственная рабочая станция САПР, которая обеспечивает надежные гарантии для НИОКР и производства.

    Мы настойчиво придерживаемся концепции «Технические инновации, сервисное общество» в качестве цели развития и «ориентированного на качество добросовестного мира» в качестве корпоративной идеи, стараясь изо всех сил производить продукты для теплоснабжения. «Создание максимальной ценности для клиентов и обеспечение всестороннего и круглосуточного обслуживания» — наша высокая миссия.

    Yuanda Boiler надеется построить с вами блестящее будущее!

    Оценка выбросов ртути в атмосферу при сжигании каменного угля в жилищном отопительном котле

    Содержание ртути в анализируемом угле

    На рис.3 показан разброс содержания ртути в анализируемом угле. Содержание ртути в отдельных зернах резко варьировало от 1 до 214 мкг/кг (на исходную основу). Среднее содержание ртути в проанализированном угле составило 32 мкг/кг. Это относительно низкое содержание, но типичное для угля, предназначенного для домашних хозяйств, от 7 до 85 мкг/кг при среднем значении 42 мкг/кг (Klojzy-Karczmarczyk and Mazurek 2013). Очень высокое содержание ртути в образцах W8 и W11 может быть результатом разрастания пирита (Diehl et al.2004), что было замечено ранее на этапе пробоподготовки (рис. 4). Эти образцы также характеризовались высоким содержанием серы, 2,16 % для образца W8 и 2,76 % для образца W11 соответственно.

    Рис. 3

    Сравнение содержания ртути в зернах анализируемого угля (неопределенность показана вискерами)

    Рис. 4

    Наросты пирита на зернах анализируемого угля – проба W11

    Содержание ртути в зольном остатке

    Содержание ртути в пробах зольного остатка достигло стабильного уровня от 3 до 12 мкг/кг при среднем значении 8 мкг/кг в пересчете на сухую массу (рис.5). Пробы золы также характеризовались высоким содержанием серы от 2,24 до 3,11 % и относительно высоким содержанием несгоревшего углерода от 21,6 до 27,8 % (в пересчете на сухую массу). Статистический анализ не показал существенной зависимости между содержанием ртути и содержанием несгоревшего углерода и общей серы в зольном остатке. Интересно, что содержание ртути в золе испытанного котла было аналогично содержанию ртути в шлаке угольной электростанции, которое колеблется от 8 до 10 мкг/кг. В свете доступных данных основным фактором, определяющим содержание ртути в зольных остатках, может быть ее высокая летучесть (Clarke and Sloss, 1992).

    Рис. 5

    Сравнение содержания ртути, углерода и серы в зольных остатках котла (отклонение неопределенности показано в виде вискеров) угля и зольного остатка образцы отложений, отобранных из котла, характеризовались очень высоким содержанием ртути, составляющим 1220 (отложения нагревателя) и 1518 мкг/кг (отложения брикетирования) соответственно. Из всех проанализированных проб именно дымовая сажа характеризовалась самым высоким содержанием ртути — 17 514 мкг/кг.Высокое содержание ртути в саже можно объяснить как очень хорошими адсорбционными свойствами сажи, так и длительным временем контакта сажи с ртутью, содержащейся в дымовых газах (до нескольких месяцев). Оседая на стенках дымохода, сажа образовывала эффективный слой адсорбента. Кроме того, было обнаружено, что на поверхности дымовой сажи в больших количествах адсорбируются и другие экотоксичные элементы, напр. As, Pb, Cu, Zn, Ni, Cr (Chyc and Burzała 2012), которые обычно присутствуют в каменном угле (Makowska et al.2019).

    Адсорбция ртути дымовой сажей, с одной стороны, выгодна, так как снижает выбросы в атмосферу, а с другой — приводит к ее вредным для здоровья свойствам. Поэтому в случае контакта с сажей нужно соблюдать элементарные правила безопасности. В частности, это относится к пользователям котлов и трубочистам, единственной обязанностью которых является очистка дымоходов от сажи. Также требуется обезвреживание дымовой сажи согласно правилам охраны окружающей среды для отходов, содержащих ртуть.

    Оценка выбросов ртути в атмосферу при сжигании каменного угля в жилищном отопительном котле

    На основании содержания ртути в угле, золе, котельных отложениях, а также в дымовой саже и их количествах производится расчет ртути от сжигания каменного угля в домашнем отопительном котле (рис. 6). Количество ртути, выброшенной в атмосферу, определялось как закрытие расчета до 100 %. Из испытанного котла в атмосферу было выброшено 41,4% ртути, содержащейся в угле, сжигаемом в течение отопительного сезона, 57.0 % поглощается дымовой сажей, 0,3 % — котельными отложениями и 1,3 % переходит в зольный остаток. Аналогичные результаты были представлены в работе (Hlawiczka et al. 2003). Годовые выбросы ртути в атмосферу за отопительный сезон для соответствующего дома на одну семью составили 79 мг. Согласно литературным данным (AEA 2005), в случае испытанного домашнего отопительного котла (на ручном топливе) состав ртути, выбрасываемой в атмосферу, следующий: 40 % в элементарной форме (Hg 0 ), 40 % окисленной форме (Hg 2+ ) и 20% связанной с твердыми частицами форме (Hg p ).

    Рис. 6

    Расчет ртути в процессе сжигания каменного угля в жилищном отопительном котле (в скобках указано количество ртути по отношению к теплотворной способности анализируемого угля)

    Коэффициент эмиссии ртути в атмосферу составлял 0,56 мкг/МДж. Значение этого фактора почти в четыре раза ниже допустимого значения в Польше, которое в настоящее время составляет 2,0 мкг/МДж (KOBiZE 2018). Полученное значение коэффициента также ниже, чем значение, предложенное в статье (Kubica 2017) для современных котлов класса 5, которое равно 1.4 мкг/МДж. Это можно объяснить относительно низким содержанием ртути в проанализированном угле, которое составило 1,36 мкг/МДж, хотя, как уже упоминалось, это содержание типично для угля, предназначенного для бытовых потребителей (Klojzy-Karczmarczyk and Mazurek 2013). Кроме того, следует учитывать тот факт, что значительное количество ртути поглощается дымовой сажей.

    Полученные результаты не следует обобщать для всего сектора домохозяйств Польши. В настоящее время в домашнем хозяйстве широко используются многие типы котлов.Также используются различные системы дымовых газов и различная конструкция дымохода (кирпич или сталь). При этом сжигаются угли из разных шахт, которые характеризуются разными свойствами, в том числе и разным содержанием ртути.

    Предложения по снижению выбросов ртути домохозяйствами в результате сжигания каменного угля

    Одним из способов снижения выбросов ртути от процессов сжигания каменного угля бытовыми потребителями является предварительное отделение от угля зерен с пиритными наростами.На рис. 7 показано распределение ртути и серы между проанализированными зернами угля. Исключение из процесса сжигания зерен W8 и W11 позволит снизить содержание ртути в сжигаемом угле с 32 до 15 мкг/кг (снижение на 62,7%). В случае серы отделение наростов пирита позволит удалить из процесса сжигания 31,9% серы и снизить ее содержание с 0,82 до 0,65% (в пересчете на полученную основу).

    Рис. 7

    Распределение ртути и серы между анализируемыми зернами угля

    Отделение зерен с пиритными наростами от угля может быть достигнуто с помощью сухих сепараторов (табл. 6).Результаты предыдущих исследований авторов (Dziok and Strugała 2017a) показали возможность снижения содержания ртути путем сухого обессоливания угля с помощью вибрационного сепаратора воздуха. Для сырья с аналогичной зольностью (8,4%) сепаратор позволил снизить содержание ртути в угле с 79 до 37 мкг/кг и отделить высокортутные отходы на уровне 162 мкг/кг (в пересчете на сухую массу). ).

    Таблица 6 Сравнение машин для сухой сепарации каменного угля (Baic et al. 2015; Gawenda et al.2014)

    Для удаления из угля зерен с наростами пирита можно использовать оптический рентгеновский сепаратор. Машина использует различия в цвете, геометрии частиц, структуре поверхности и плотности. Пирит демонстрирует сильную способность поглощать рентгеновское излучение, что позволяет без труда идентифицировать зерна наростов пирита и отделить их от угля. Полезность этого типа сепаратора для удаления ртути из угля была предложена в результатах другой статьи авторов (Dziok and Strugała 2017b).

    Следует подчеркнуть, что отделение пиритных наростов от угля приводит к потерям топлива (рис. 8). Для анализируемого угля было установлено, что потеря энергии, содержащейся в исходном угле, была на уровне 9,9 %, а потеря массы на уровне 11,0 %. При сжигании угля в бытовом секторе на уровне 10 млн Мг в год (ГУС 2017) такие потери значительны, что обуславливает необходимость использования отделенных пиритных наростов для выработки электроэнергии. Удаленные зерна угля характеризуются содержанием ртути на уровне 203 мкг/кг и содержанием серы на уровне 2.47%, что является определенным ограничением для их использования.

    Рис. 8

    Расчет массовой энергии процесса отделения пиритных наростов от угля (в скобках указана теплота сгорания угля)

    Решение может быть найдено в направлении отделенных угольных зерен на совместное сжигание их с энергетическим углем. Промышленные установки оснащены передовыми системами очистки дымовых газов, т. е. SCR (селективное каталитическое восстановление) или NSCR (некаталитическое селективное восстановление), электростатическими осадителями или рукавными фильтрами, системами сероочистки дымовых газов (мокрой или полусухой), а также возможность использования адсорбентов.Для польских электростанций эффективность удаления ртути из дымовых газов достигает уровня 66% (Burmistrz et al. 2016). Однако экономическая эффективность предлагаемого предприятия требует проведения соответствующих исследований и проведения соответствующего экономического анализа.

    Дополнительной возможностью сокращения выбросов ртути в домохозяйствах является использование устройств для удаления пыли из дымовых газов, например, дымоходных электрофильтров. Их эффективность удаления пыли варьируется от 50 до 90% (Nowak and Łukasik 2017).Принимая во внимание тот факт, что от 10 до 20% ртути, выбрасываемой бытовыми потребителями, представляет собой ртуть, адсорбированную пылью (AEA Technology и NILU Poland 2005), таким образом из дымовых газов можно удалить еще 5–18% ртути. .

    Расчет ртути для сухой сепарации угля и совместного использования дымовых электростатических фильтров показан на рис. 9. Предлагаемая концепция позволит значительно сократить выбросы ртути. Выбросы ртути от отопительного котла по сравнению с ее содержанием в исходном угле составили бы 14.0% (0,19 мкг/МДж). Еще 21,3% ртути (0,29 мкг/МДж) будет выбрасываться с дымовыми газами электростанции. Однако следует подчеркнуть, что перенос выбросов из населенных пунктов (городов, сел) на удаленные угольные электростанции выгоден. Это позволяет снизить низкий уровень выбросов, который является причиной смога во время отопительного сезона во многих польских городах и деревнях (GIOŚ 2017). Предлагаемое решение позволит сократить ежегодные выбросы ртути в атмосферу от бытового сектора на 66%.1% (0,397 Мг), а глобальные выбросы ртути на 0,8% (0,088 Мг). Коэффициент выбросов для испытанного котла составит всего 0,23 мкг/МДж.

    Рис. 9

    Расчет ртути для предложенной концепции сокращения выбросов ртути в бытовом секторе в Польше (в скобках указано количество ртути по отношению к теплотворной способности анализируемого угля)

    В настоящее время усилия с целью сокращения выбросов ртути в атмосферу производятся на польских электростанциях.Внедрение методов, предназначенных для удаления ртути из дымовых газов, приведет к увеличению сокращения выбросов ртути от домашних хозяйств для предлагаемого решения. Этому могут способствовать положения НДТ для крупных заводов по сжиганию (BAT-LCP 2017), принятые ЕС. Многообещающие результаты по удалению ртути из дымовых газов в польских условиях были достигнуты при использовании адсорбента на основе коксовой пыли сухого тушения кокса (Wierońska et al. 2018). Следует также подчеркнуть, что предлагаемое решение может также способствовать сокращению выбросов других экотоксичных элементов, например.грамм. мышьяк, сера.

    Следует также упомянуть, что существуют и другие методы, позволяющие удалять ртуть из каменного угля перед его сжиганием, в том числе процессы промывки угля и предварительной термической обработки. Процесс промывки угля, как и процесс сухой сепарации, позволяет удалить ртуть, присутствующую в минеральном веществе, главным образом в пирите. Напротив, предварительная термическая обработка угля позволяет удалить ртуть, находящуюся в основном в органическом веществе, а также в неорганических компонентах, характеризующихся низкой температурой выделения ртути.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *