Каким давлением опрессовка системы отопления: Каким давлением опрессовывают систему отопления

Содержание

Опрессовка системы отопления, узлов и вводов,Осмотр,Нагнетание давления

 
Специалисты ООО «СТС» выполнят полный комплекс услуг по опрессовке систем отопления в многоэтажных домах, административных и промышленных зданиях.
С целью выявления утечек мы проведем все необходимые гидравлические испытания, выполним внимательный осмотр соединений трубопроводов и радиаторов, произведем ревизию запорной арматуры, прочистим грязевики и наиболее засоренные отопительные приборы (возможен демонтаж). В случае обнаружения неисправности сольем воду, оперативно устраним проблему и произведем повторное заполнение и проверку.
Составим и согласуем всю необходимую документацию для подготовки к отопительному сезону и (или) вводу в эксплуатацию.
Итогом нашей работы станет исправное функционирование отопительной системы и конечно же, безопасность жильцов и сотрудников.

Опрессовка трубопровода — это гидравлическое испытание систем отопления, теплообменников и бойлеров на герметичность. Процесс опрессовки проходит под давлением, максимально приближенным к экстремальному для данной системы.

Опрессовку рекомендуется проводить:

  • После установки теплосчетчиков и приборов автоматического регулирования
  •  При проведении сервисного обслуживания системы теплоснабжения
  •  По окончании работ по капитальному ремонту и строительству жилых домов, учреждений и предприятий
  •  После реконструкции ИТП
  • При подготовке к отопительному сезону
  • Перед сдачей в эксплуатацию трубопроводов
  • После замены задвижек и поворотно-регулирующих затворов.

Опрессовка системы отопления – это ряд мероприятий, включающий в себя следующие действия:

  • Нагнетание давления в систему отопления
  • Визуальный осмотр испытуемого объекта, контроль показаний приборов, измеряющих давление
  •  Контрольное испытание под наблюдением инспектора и оформление акта проведения опрессовки

Сопутствующие работы при проведении опрессовки:

  •  Ревизия и замена запорной арматуры
  •  Замена участков трубопровода
  •  Чистка фильтров и бойлеров
  • Обследование предохранительной арматуры
  • Покраска

Из чего состоит и для чего нужна опрессовка.

Под опрессовкой домов подразумевается комплекс мероприятий и работ, который выполняют летом, для подготовки дома, здания, торгового центра к зимнему периоду. Любое здание прошедшее отопительный период необходимо подготовить к ному предстоящему сезону. Эти работы, как правило, проводят с начала мая по конец сентября. Время проведения работ определяется отключением системы отопления от тепла или тепловой нагрузки, а отключат тепло когда наступает и заканчивается теплый период времени, что происходит с мая по октябрь. Пуск тепла или начало отопительного периода происходит в конце октября. Первыми начинают пускать тепло в здания школ, садов, детских домов и других детских учреждений. После процедура запуска переходит на жилые дома, а завершают пуск в административных и промышленных зданиях.

Для того, что бы процедура пуска тепла прошла безболезненно и весь следующий отопительный период работала как часы необходимо систему отопления подготовить, а значит провести опрессовку дома.

Во время опрессовки домов в системе повышают давление значительно выше обычного, что является в свою очередь проверкой для системы на случай гидравлического удара который может произойти в любое время в зимний период. Гидравлический удар это резкий скачек давления в системе трубопроводов теплосети, который в свою очередь передается на систему здания. От гидравлических ударов дома не застрахованы, если только не содержат клапана перепада давления.

Кроме нововведений связанных с установкой защиты на трубопроводы в зданиях проводят традиционные подготовительные работы и мероприятия при проведении опрессовки домов. Например, меняются «старые», изжившие себя паронитовые прокладки на задвижках и «прикипевшие» болты и гайки, сальниковую набивку. За время отопительного сезона высокие температуры и не плотности образующиеся на соединениях, приводящие к незначительным утечкам, образуют на болтах значительный слой ржавчины и окалины, удалить который возможно путем механического среза болгаркой. Прокладки и сальниковая набивка также деформируются, создают не плотности. Поэтому замена вышедших из строя болтов, гаек, прокладок и сальниковой набивки это обязательное мероприятие, исключение составляют только те узлы которые снабжены шаровыми фланцевыми или сварными кранами. Кроме профилактических работ с запорной арматурой проверяется состояние термометров — наличие масла в гильзах термометров. Манометры необходимо поверять или менять на новые, так как зимой они являются приборами по которым проверяют рабочее давление в системе отопления.

Рабочее давление системы отопления зависит от многих факторов, таких как: принадлежность здания (административное или коттедж), этажность постройки и марка установленных нагревательных приборов (чугунные радиаторы или конвекторы). Если это загородный дом или коттедж, то рабочее давление ограничено аварийным клапаном сброса избыточного давления, который устанавливается в котельной. Величина давления при котором клапан срабатывает и сбрасывает давление- 1,9 атмосфер.
Если это городское многоэтажное строительство- школа, офисный центр, административное здание, магазин то рабочее давление в системе определяется такими параметрами как этажность дома и марка отопительных приборов. Если в здании установлены чугунные радиаторы то рабочее давление, как правило, достигает 3-6 атмосфер, в зависимости от этажности. Если в здании установлены

стальные радиаторы или конвекторы (опрессовочное давление, которых по паспорту может доходить до 15-25 ати), то рабочее давление в системе может достигать 7- 10 атмосфер, так же в зависимости от количества этажей в доме. При проведении опрессовки, если система новая то давление повышают в 1,5- 2 раза, если система уже работала в отопительный сезон и проходила опрессовку то давление поднимают на 15- 50% от рабочего. Кроме рабочего давления в системе при проведении гидравлических испытаний, внимание обращают на то, какие нагревательные приборы установлены в здании. Для чугунных радиаторов максимальное давление при опрессовке это —7 атмосфер, для стальных радиаторов и конвекторов —10 атмосфер.

Расценить опрессовку системы отопления возможно после обследования здания, в котором находится система. При обследовании необходимо выяснить какие работы по мимо опрессовки необходимо выполнить.

Как мы уже ранее писали, что опрессовка системы отопления это комплекс работ. В одних зданиях нужно выполнять дополнительные работы, а в других нет или нужно, но не все, а только частично.
В процессе обследования необходимо ознакомиться с тем, в каком состоянии изоляция трубопроводов в подвале, в каком состоянии элеваторный узел и запорная арматура на нем, имеются ли манометры и термометры. После этого можно полностью оценить опрессовку отопления.

К чему ведет опрессовка, без оглядки на особенности приборов учёта и автоматики.
Там, где опрессовка выполнена без оглядки на особенности приборов учёта и автоматики – с ними возникают неполадки. При этом о неисправностях жители могут узнать только по осени. При традиционной сдаче инспектору актов опрессовки летом невозможно выявить поломку теплосчетчика и электроники.
А с началом отопительного (то есть холодного) сезона, когда теплоноситель начинает циркулировать в трубах – промахи и допущенные ошибки становятся очевидными.

И заказчики сталкиваются с целым рядом проблем:

  • Пока приборы не отремонтировали — расчёт за отопление ведётся по нормативам. Они значительно выше показателей теплосчетчиков.
  • Автоматика не работает, а ведь именно в осенний и весенний периоды она дает эффект максимальной экономии.
  •  Расходы на восстановление работоспособности приборов соизмеримы со стоимостью всей опрессовки в целом.

МЕТОДИКА
проведения гидравлических испытаний тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения

Проведение гидравлических испытаний выполняются на основании требований Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденных Минэнерго России № 115 от 24.03.2003г.
Ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и его заместитель назначаются распорядительным документом руководителя предприятия из числа управленческого персонала и специалистов организации, прошедших обучение и проверку знаний правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и эксплуатационных инструкций.

Очередная проверка знаний проводится не реже 1 раза в три года, при этом для персонала, принимающего непосредственное участие в эксплуатации тепловых энергоустановок, их наладке, регулированию, испытаниях, а также лиц, являющихся ответственными за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок – не реже 1 раза в год.Гидравлические испытания проводятся с целью проверки прочности и плотности трубопроводов, их элементов и арматуры.

Гидравлические испытания проводятся:
для вновь смонтированных тепловых сетей
— при приемке их в эксплуатацию;
— после завершения капитального и текущего ремонта с заменой участков трубопроводов;
для находящихся в эксплуатации


— ежегодно, для выявления дефектов после окончания отопительного сезона.

Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей, с целью проверки прочности и плотности, следует проводить пробным давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 0,2МПа (2 кгс/см2).

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России, с учетом максимальных нагрузок, которые могут принять на себя неподвижные опоры. В каждом конкретном случае значение пробного давления устанавливается техническим руководителем ОЭТС (организации эксплуатирующей тепловые сети) в допустимых пределах, указанных выше.
В процессе подготовки к испытаниям на прочность и плотность следует предусмотреть присутствие:
— врезок штуцеров для манометров и гильз для термометров;
— врезок циркуляционных перемычек и обводных линий,
а также выбрать средства измерения (термометры, манометры).

Измерение давления при испытаниях на прочность и плотность следует производить по двум аттестованным пружинным манометрам (один — контрольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм. Манометр должен выбираться из условия, что измеряемая величина давления находится в 2/3 шкалы прибора.

Испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов.

Гидравлические испытания проводятся в следующем порядке:
— испытываемый участок трубопровода отключить от действующих сетей;
— произвести заполнение испытываемого участка водой, температура которого должна быть не ниже 50С и не выше 400С;
— при заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;
— давление в трубопроводе следует повышать плавно;
— в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода установить пробное давление;
— при значительном перепаде геодезических отметок на испытываемом участке испытания необходимо проводить по частям;
— испытательное давление должно быть выдержано не менее 10 минут и затем снижено до рабочего;
— при рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падение давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и других элементах трубопроводов.
Кроме того, должны отсутствовать признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.
О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт установленной формы.

БОЛЕЕ ПОДРОБНО О НОВОСТЯХ ЖКХ В ДЗЕН 

Правила промывки системы отопления должны строго соблюдаться — BWT

Для того, чтобы в доме все время было тепло, необходимо строго соблюдать правила промывки систем отопления, которые заключаются в удалении накипи и известковых отложений. Согласно правилам, для каждого вида отложений существуют различные способы промывки, которые и рекомендуется использовать. Накипь в системе отопления образуется из-за присутствия в воде большого количества натрия, кальция и магния, а также других веществ.

Решения BWT для очистки теплообменников:

Как правило, промывка системы отопления и водонагревательных устройств проводится не реже одного раза в год. В принципе, можно в профилактических целях делать ее и два раза, но при этом желательно использовать специальный промывочный раствор, концентрация которого зависит от вида накипи и степени загрязнения системы. Сегодня существуют уже готовые жидкости для промывки, но приготовить их можно и самостоятельно, используя серную, соляную или ортофосфорную кислоты. Но если нет опыта в приготовлении таких растворов, то лучше этого не делать, а пригласить сотрудников специализированных компаний, которые знают все правила и требования промывки. Дело в том, что кислоты, входящие в состав промывочной жидкости, очень агрессивные, и оказывают влияние не только на отложения, но также и на стенки труб и радиаторов системы отопления и элементы водонагревательных устройств. Известно немало случаев, когда после неквалифицированной промывки приходили в негодность уплотнительные элементы водонагревательных котлов и радиаторов, что влекло за собой дорогостоящий ремонт.

Но в целях безопасности лучше выполнять промывку гидропневматическим способом. Существуют строго определенные правила промывки системы отопления и ее последующей опрессовки, которые необходимо строго соблюдать. Промывка должна осуществляться перед началом отопительного сезона и после него с применением специального оборудования. Как только закончится отопительный сезон, все отопительное оборудование подлежит промывке и последующему испытанию под определенным давлением, как того требуют строительные нормы и правила. Согласно тем же правилам испытания системы следует проводить по определенной схеме, соблюдая при этом технику безопасности.

Перед началом отопительного сезона промывку отопления осуществляют гидропневматическим способом, при этом можно использовать хозяйственно-питьевую воду. Для этих целей применяется специальный нагнетающий компрессор, подающий под давлением воздух в систему водоснабжения и отопления. Сопла и диафрагмы гидроэлеваторов на время промывки лучше демонтировать. Давление воды в трубопроводах в процессе промывки не должно превышать рабочее, а давление воздуха, согласно правилам, должно быть не более 0,6 Мпа. Что касается скорости воды, то она не должны быть слишком высокой, допустимо ее превышение на 0,5 м/сек скорости движения теплоносителя.

По правилам гидропневматическая промывка проводится до тех пор, пока жидкость для промывки отопления на выходе не станет полностью светлой. По окончании процесса систему отопления необходимо сразу же заполнить теплоносителем, потому что держать ее пустой категорически запрещается. После промывки нужно провести гидравлические испытания, причем это нужно делать не реже одного раза в год и отдельно для системы отопления и тепловых пунктов. Давление при этом должно быть в пределах 1,25 от рабочего.

Испытания систем отопления следует проводить в соответствии с такими правилами:

  1. Давление нужно обеспечивать в верхней точке трубопроводов. Температура жидкости — не более 45 градусов, воздух удаляется через специальные устройства, расположенные в самой верхней точке.
  2. Давление необходимо довести до рабочего, после чего осмотреть места фланцевых и сварных соединений, проборы и оборудование. Время, необходимое для проверки — не менее 10 минут.
  3. Если по прошествии десяти минут не было выявлено никаких дефектов, давление можно повысить до пробного. Такое давление необходимо выдержать в течение пятнадцати минут, а потом понизить до рабочего. Для слежения и определения давления используется контрольный манометр.

Если соблюдать правила промывки системы отопления, то по ее окончании система будет функционировать как новая.

Опрессовка системы отопления — технология монтажа и последовательность работ своими руками

Опрессовка системы отопления

Содержание:

В период резкого перепада температур наиболее актуальной задачей является обеспечение исправной работы отопительной системы.

Для избежания срывов трубопровода, протекания в отопительных радиаторах, в сальниковых соединениях, течи там, где установлена запорная и регулировочная арматура, проводят опрессовку.

Владельцы частных домов тоже должны позаботиться об обеспечении нормального теплоснабжения своего жилища.

Подготовка к опрессовке

Подготовка к выполнению работ

Ни одна отопительная система не может обходиться без рабочего давления, которое обеспечивает движение теплоносителя.

А это, в свою очередь, является необходимым для обогрева всего помещения.

При этом давление должно быть такой силы, которая необходима для поднятия антифриза или воды, на любую высоту.

То есть, чем выше этажность многоквартирного дома, тем большее давление нужно для теплоносителя.

Важно: Опрессовка воздухом проводится в обязательном порядке при рабочем давлении, которое превышает норму на 40-50%. Без неё не обойтись, так как при прохождении теплоносителя от магистрали к зданию, происходят гидравлические процессы, повышающее рабочее давление.

Перед проведением опрессовки системы отопления, в обязательном порядке проводятся подготовительные работы, включающие:

  • Проверку всей арматуры, служащей для запирания, например, вентилей.
  • Обеспечение хорошей герметичности, которое можно достичь добавлением сальникового уплотнения.
  • Ремонтирование изоляционных элементов трубопровода.
  • Отключение нужного здания от общей системы отопления при помощи глухой заглушки.

Выполняется подготовка спускного крана, находящегося на «обратке» для последующего заполнения водой труб из водопровода. Не нужно забывать о том, что при водном наполнении следует закрыть краны и задвижки и открыть воздушники.

Технологи работ по выполнению опрессовки

Оборудование для работ: Опрессовщик Ridgid 1460E

Технология проведения опрессовки заключается в том, что жидкость, находящаяся под 2 атм. для частного дома, поступает в отопительную систему и вытесняет скопившийся там воздух. Эта жидкость заполняет все элементы трубопровода.

При проведении опрессовки в многоэтажном доме, чтобы обнаружить утечку, применяется жидкость с напором до 8 атм., которая превышает рабочую величину на 20-30%. Для контроля используется монометр, установленный на вводе и данное значение должно держаться не менее полчаса.

Для проведения подобной работы необходим специальный пресс.

Для точного измерения рабочего давления нужно тщательно проверять приборы и правильно и их установить.

Если стрелка монометра в период проведения испытания падает, то это свидетельствует о недостаточной герметизации, то есть об утечке.

Данная процедура позволяет сразу же обнаружить уязвимые места, обычно это отопительные батареи, резьбовые соединения, арматура для запоров, прокладки и т.д. часто слабыми местами оказываются наглухо залитые в пол, системы. Сразу же сливается вся вода или проводят частичный слив воды, после этого выполняется её ремонт.

Системы, работающие под давлением и находящиеся в административно-хозяйственных зданиях, медицинских и детских учреждениях, или в других многоэтажных постройках, подлежат обязательной приёмке, которую осуществляют специальные органы для надзора.

После проведения опрессовки отопительной системы специалист составляет заключительный акт, с указанием контрольных параметров и времени проведения процедуры.

Зачем нужна эта процедура?

Опрессовка радиатора отопления с помощью специального прибора

Сегодня чаще всего устанавливают закрытые отопительные системы, где циркуляция теплоносителя принудительная.

Они работают при помощи насоса, который гоняет теплоноситель по контурам. При этом количество циркуляционных насосов и контуров всегда разное, и зависит не только от типа отопления, но и от строения дома.

Опрессовку или испытание гидравликой проводят непосредственно после монтажа системы отопления,   это является необходимым условием перед запуском отопительной конструкции. Сначала трубопровод наполняют теплоносителем, водой или антифризом.

Последний является наиболее эффективным, так как он не замерзает. Сначала удаляют весь кислород, который в большом количестве скапливается в радиаторах, затем воду.

Для проведения полного комплекса работ по опрессовке необходимо всего несколько часов. Работа выполняется, когда были заменены трубопроводы, при обслуживании отопительных систем, при подготовке к отопительному сезону или после  замены отопительных стояков. Важно проводить испытание гидравликой своевременно.

Что же включают в себя подобные работы?

  1. Очистку контура отопительной системы химическим или пневмо гидравлическим способом.
  2. Подготовку к опрессовке или профилактические меры.
  3. Само проведение опрессовки.
  4. Составление заключительного акта о проведённых работах.
  5. Промывание отопительной системы.

Осуществляется опрессовка  сжатым воздухом или водяным столбом, который позволяет определить исправность всех компонентов системы, определить наличие утечек и места, в которых они существуют для проведения последующего ремонта.

%PDF-1.7 % 11 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 11 147 0000000016 00000 н 0000003671 00000 н 0000003851 00000 н 0000003893 00000 н 0000003965 00000 н 0000004460 00000 н 0000004688 00000 н 0000004878 00000 н 0000005057 00000 н 0000005247 00000 н 0000005426 00000 н 0000005616 00000 н 0000005795 00000 н 0000005985 00000 н 0000006164 00000 н 0000006353 00000 н 0000006532 00000 н 0000006721 00000 н 0000006900 00000 н 0000007090 00000 н 0000007269 00000 н 0000007458 00000 н 0000007637 00000 н 0000007812 00000 н 0000007977 00000 н 0000008151 00000 н 0000008316 00000 н 0000008506 00000 н 0000008685 00000 н 0000008875 00000 н 0000009054 00000 н 0000009244 00000 н 0000009423 00000 н 0000009612 00000 н 0000009790 00000 н 0000009980 00000 н 0000010158 00000 н 0000010347 00000 н 0000010525 00000 н 0000010715 00000 н 0000010893 00000 н 0000011082 00000 н 0000011260 00000 н 0000011449 00000 н 0000011627 00000 н 0000011836 00000 н 0000012340 00000 н 0000012629 00000 н 0000012742 00000 н 0000012777 00000 н 0000015425 00000 н 0000015536 ​​00000 н 0000015745 00000 н 0000016249 00000 н 0000016538 00000 н 0000016746 00000 н 0000017250 00000 н 0000017539 00000 н 0000017748 00000 н 0000018252 00000 н 0000018541 00000 н 0000018750 00000 н 0000019254 00000 н 0000019543 00000 н 0000019752 00000 н 0000020256 00000 н 0000020545 00000 н 0000020754 00000 н 0000021258 00000 н 0000021547 00000 н 0000021756 00000 н 0000022260 00000 н 0000022549 00000 н 0000022758 00000 н 0000023262 00000 н 0000023551 00000 н 0000023760 00000 н 0000024264 00000 н 0000024553 00000 н 0000024762 00000 н 0000025266 00000 н 0000025555 00000 н 0000025701 00000 н 0000026495 00000 н 0000027278 00000 н 0000027424 00000 н 0000028320 00000 н 0000029254 00000 н 0000030098 00000 н 0000031008 00000 н 0000031155 00000 н 0000031628 00000 н 0000032827 00000 н 0000032859 00000 н 0000032891 00000 н 0000032923 00000 н 0000032955 00000 н 0000032987 00000 н 0000033043 00000 н 0000033075 00000 н 0000033107 00000 н 0000033139 00000 н 0000033171 00000 н 0000033203 00000 н 0000033259 00000 н 0000033315 00000 н 0000033371 00000 н 0000033427 00000 н 0000033459 00000 н 0000033515 00000 н 0000033571 00000 н 0000033627 00000 н 0000033683 00000 н 0000033739 00000 н 0000033795 00000 н 0000033827 00000 н 0000033859 00000 н 0000033891 00000 н 0000033923 00000 н 0000033955 00000 н 0000033987 00000 н 0000034019 00000 н 0000034051 00000 н 0000034166 00000 н 0000034236 00000 н 0000034357 00000 н 0000037751 00000 н 0000038049 00000 н 0000038490 00000 н 0000038517 00000 н 0000039109 00000 н 0000039179 00000 н 0000039269 00000 н 0000040844 00000 н 0000041143 00000 н 0000041424 00000 н 0000041451 00000 н 0000041858 00000 н 0000041928 00000 н 0000042018 00000 н 0000043185 00000 н 0000043483 00000 н 0000043684 00000 н 0000043711 00000 н 0000044079 00000 н 0000047959 00000 н 0000003236 00000 н трейлер ]/предыдущая 57569>> startxref 0 %%EOF 157 0 объект >поток hb«g`mb

Испытательное давление – обзор

4.6.4.4.2 Испытание на прочность

Испытательное давление в любой точке испытательного участка должно быть как минимум равно испытательному давлению, требуемому в соответствии с требованиями ANSI/ASME B31.4 или B31.8, или давлению, создающему кольцевое напряжение. 90% SMYS материала трубопроводной трубы, исходя из минимальной толщины стенки, в зависимости от того, что больше, или если иное не указано компанией.

Во время гидростатического испытания комбинированное напряжение не должно превышать 100 % SMYS материала трубопровода, исходя из минимальной толщины стенки.Суммарное напряжение следует рассчитывать в соответствии с ANSI/ASME B31.4 или B31.8.

Запас между кольцевым напряжением 90 % SMYS и комбинированным напряжением 100 % SMYS допускает разницу высот в испытательном сечении и/или продольные напряжения, например, из-за изгиба. Однако перепады высот на каждом испытательном участке должны быть ограничены значением, соответствующим 5% SMYS материала трубопровода, или 50 м, или как указано в объеме работ.

Инженер-испытатель должен подтвердить, что испытательное давление не превышает давления, которому подвергалась труба во время заводских испытаний, и что оно не превышает расчетного давления фитингов, указанных для трубопровода.

Суммарное напряжение для условий испытания гидростатическим давлением следует рассчитывать в соответствии с ANSI/ASME B31.4 и B31.8.

Расчет должен включать основные остаточные напряжения от конструкции и продольные напряжения из-за осевых и изгибающих нагрузок, например, на неподдерживаемых пролетах трубопровода. Суммарное напряжение во время испытания гидростатическим давлением должно быть ограничено 100 % SMYS на основе минимальной толщины стенки. Если расчетное комбинированное напряжение превышает 100 % SMYS, следует принять специальные меры для снижения продольных напряжений в испытательном сечении.

Давление во время испытания на прочность следует поддерживать на уровне ТР ± 1 бар путем стравливания или добавления воды по мере необходимости. Объемы добавленной или удаленной воды должны быть измерены и зарегистрированы.

Во время испытания ТП должна регистрироваться непрерывно, а показания грузопоршневого манометра и температуры воздуха должны фиксироваться не реже чем каждые 30 минут. Температура трубы и грунта должна быть зарегистрирована в начале и в конце 4-часового периода испытаний.

Температуру испытательного участка и график зависимости температуры окружающей среды от времени, созданный для периода стабилизации, следует сохранить.

Испытание на отрицательное давление | Точный

Если вы страдаете от аллергии или когда-либо интересовались качеством воздуха в помещении, посмотрите это видео о тесте на отрицательное давление. Пыль и аллергены могут легко попасть в ваш дом, если ваши воздуховоды не такие, какими должны быть. Неисправная система воздуховодов также может привести к разным температурам по всему дому. В этом видео Эрик проведет вас через процесс теста отрицательного давления и объяснит, как Accurate может обнаруживать эти проблемы и предлагать решения для повышения эффективности дома.

Стенограмма видео

Привет, ребята, меня зовут Эрик Смит, я работаю в компании Accurate Electric, Plumbing, Heating и Air. Мы делаем серию статей о домашней эффективности. Сегодня мы сосредоточимся на тесте отрицательного давления. Большое преимущество этого теста в вашем доме заключается в том, чтобы найти области, где пыль и аллергены попадают в систему и где воздух выталкивается в области, в которые вы не хотите. Этот тест поможет решить проблемы, связанные с дом, как пыль, как аллергены, общий вызов, который мы получаем, — это горячие и холодные точки в доме, и наиболее распространенным здесь, в Южной Калифорнии, являются действительно высокие счета за электроэнергию.Поэтому мы хотим использовать этот тест, чтобы решить проблемы с воздуховодами, чтобы у вас были более низкие счета за электроэнергию, чтобы у вас было меньше пыли и меньше аллергенов в вашем доме, чтобы качество воздуха в вашем помещении было намного лучше, чем сегодня.

Привет, ребята, это Эрик. Я думаю, что прямо на заднем плане вы, ребята, можете видеть, что мы собрали дверцу вентилятора, чтобы провести испытание дома отрицательным давлением. Но прежде чем мы продолжим и начнем пинать этого парня, мы кое-что сделаем, чтобы подготовить дом, прежде чем мы начнем.Итак, мы обошли весь дом и нашли места в доме, которые были заметными, где у нас будет утечка, и мы пошли дальше, и нанесли на эти поверхности пленку, чтобы мы не втягивали чрезмерное количество пыли и мусора в дом во время выполнения этого теста. Другие вещи, соображения безопасности, мы пошли вперед и отключили газовые приборы. Мы также обошли круг и убедились, что в любом месте у нас есть большие отверстия, например, для камина, что-то подобное, что мы отключили эти области, поэтому, когда мы пинаем дверь вентилятора, чтобы создать отрицательное давление в доме, мы можем начать сосредоточиться на области, которые мы хотим, чтобы воздуховоды.

У нас есть несколько инструментов, которые помогут нам контролировать количество утечек в доме. Одно из этих устройств называется вытяжным шкафом, и это устройство размещается над регистрами в доме, чтобы контролировать, сколько наружного воздуха поступает через воздуховоды в дом.

Таким образом, один из наиболее распространенных инструментов, который мы собираемся использовать для обнаружения утечек в системе воздуховодов, — это визуальный инструмент, который и клиент, и мы можем использовать и видеть, и он называется дымовым резервуаром.Таким образом, эта булавка позволяет дыму выходить из нее, и когда мы размещаем ее вокруг участков с утечкой воздуховода или воздухом, поступающим в дом, который нам не нужен, дым уносится ветром, и это хороший наглядный пример того, сколько воздуха проходит через эту утечку.

Еще один инструмент, который мы используем при тестировании дверцы вентилятора, — это инфракрасная камера. Эта камера помогает нам определить области дома, в которых нежелательное тепло проникает в дом через лучистое тепло, поэтому эта камера покажет нам, уходит ли оно в полости стен, вокруг осветительных приборов, окон и дверей или вокруг нашей системы воздуховодов.Те области, которые мы можем улучшить, чтобы помочь вашему домашнему энергопотреблению.

Итак, ребята, сегодня мы закончили тест отрицательного давления. С нашими выводами мы собираемся пойти дальше и составить список некоторых отличных вариантов, на которые домовладелец сможет взглянуть и выбрать способы, которые, по их мнению, будут лучшими для улучшения энергии их дома. Спасибо за просмотр.

3 основных совета по испытанию под давлением системы наземного теплообменника

Домовладельцы, которые ищут экологически безопасный способ отопления и охлаждения своих домов, могут рассмотреть возможность использования грунтового теплообменника вместо традиционного центрального отопления или кондиционера.Установка этих систем требует команды обученных профессионалов и требует раскопок части имущества.

После того, как система установлена ​​на место, испытание под давлением позволяет убедиться в отсутствии утечек перед вводом системы в эксплуатацию.

Обзор системы грунтового теплообменника

Как следует из названия, это теплообменник, улавливающий и отдающий тепло земле. Он использует ряд гладкостенных труб с пластиковым покрытием или пластиковым покрытием, заглубленных примерно на 5-10 футов под землю.На этом уровне температура почвы составляет от 50 до 73 ° F круглый год, чем глубже захоронение, тем стабильнее температура окружающей среды.

Трубы меньшего диаметра менее эффективны в перемещении воздуха, чем трубы большего диаметра. Хотя ведутся споры о том, более ли энергоэффективно протягивать воздух через длинный туннель, называемый солнечным дымоходом, или использовать вентилятор, понятно, что острые углы нежелательны. Использование изгибов под углом не более 45 градусов обеспечивает более плавный и эффективный поток воздуха.

Существует три конфигурации грунтового теплообменника.

Замкнутый контур

Замкнутый контур использует воздуходувку для перемещения воздуха изнутри дома по U-образным трубам через землю и обратно в дом.

Открытая

Открытая система всасывает воздух внутрь из всасывающей трубы через охлаждающие трубки из длинных прямых трубок, доставляя воздух в дом.

Комбинированная система

Комбинированная система представляет собой смесь двух систем, которая всасывает немного свежего воздуха снаружи, но по-прежнему пропускает большую часть воздуха для циркуляции по U-образным линиям.

Требования к грунтовому теплообменнику

При установке грунтового теплообменника существуют особые требования, которым должны соответствовать все системы. В то время как металлическая труба является вариантом, лучшим выбором для этой системы является полиэтилен или полиэтиленовая труба высокой плотности. Если вы настаиваете на металле, он должен иметь пластиковое покрытие для большей долговечности. (Прочитайте «Срок службы стальных, глиняных, пластиковых и композитных труб».)

Рабочие должны выбирать трубы и фитинги, которые могут выдерживать нагрузки и требования к давлению для этого применения.Использование более слабых линий и разъемов приведет только к утечкам и повреждению всей системы. Трубы с толстыми стенками выдерживают большее давление. Однако они медленно передают тепло к земле и от нее.

Разработчики также должны использовать соответствующий антифриз в замкнутых системах. Несмотря на то, что трубы обладают более высокой устойчивостью к нагрузкам, существует риск образования трещин под напряжением из-за возможной экстремальной разницы температур внутри трубопровода с температурой земли.

Однако раствор антифриза не должен способствовать возникновению этой проблемы.

Советы по опрессовке наземного теплообменника

После завершения установки наземного теплообменника рабочие должны опрессовать систему. Испытание должно проводиться до того, как произойдет заливка цементным раствором или обратная засыпка площадки. Проверяя систему перед покрытием, рабочие могут визуально оценить каждую линию и фитинг на наличие утечек и трещин.

Промывка мусора

Чтобы начать испытание под давлением, промойте систему водой. Это действие удаляет мусор, такой как грязь или трубная стружка, из трубы.Мусор внутри линий не повредит их во время использования. Однако это может привести к повреждению насосов, подключенных к линии, и ограничить поток воды через систему во время испытания под давлением.

Необходимо удалить воздух из каждой линии. Воздух, попавший в систему, может блокировать воду во время испытания под давлением. Он также может вызывать коррозию металлических компонентов, вызывая отказы.

Использовать воду, а не воздух

После того, как система очищена от мусора и лишнего воздуха, необходимо заполнить линии водой, чтобы обеспечить постоянное давление в линии.Согласно рекомендациям Международной ассоциации геотермальных тепловых насосов (IGSHPA), государственные рабочие должны повышать давление в трубопроводе до минимального значения: 150 % от проектного давления в трубе или 300 % от рабочего давления.

Герметизация должна сохраняться от тридцати минут до одного часа. Рабочий должен проверить скорость потока и падение давления в течение этого периода и сравнить их со значениями, рассчитанными на этапе проектирования.

Из-за потенциальных угроз безопасности рабочие не должны использовать воздух для проверки системы под давлением.В отличие от воды воздух сжимаем, как большая пружина. Если труба треснет во время испытаний, давление воздуха внутри может привести к тому, что разорванная линия станет снарядом, который может ранить кого-то или еще больше повредить систему.

Потребность в подпиточной воде не указывает на наличие утечек

Из-за свойств полиэтиленовой трубы существует вероятность того, что она может расшириться во время испытания под давлением. Это расширение вынуждает рабочих добавлять больше воды в систему для поддержания давления. Добавление «подпиточной воды» в систему не указывает на утечку.

Добавление воды в систему во время первоначального повышения давления является нормальным явлением. Однако если нет стабилизации давления, то может присутствовать утечка. Затем рабочие должны осмотреть соединения и линии слива воды.

Все наземные системы теплообмена требуют испытания под давлением, чтобы убедиться в отсутствии утечек. В экспериментах с открытым и замкнутым контуром в целях безопасности во время испытаний вместо воздуха должна использоваться вода.

Испытание под давлением нагревателей питательной воды и вспомогательных теплообменников электростанций | Дж.Технология сосудов под давлением.

В этом документе обсуждаются заводские и полевые испытания под давлением трубчатого теплообменного оборудования, такого как нагреватели закрытой питательной воды, конденсаторы поверхности пара и вспомогательные теплообменники электростанций, построенные в соответствии с Разделом VIII, Разделом 1 Свода правил ASME по котлам и сосудам под давлением Кодекс ASME) и отремонтированы или изменены в соответствии с Кодексом инспекций Национального совета (NBIC) (ASME издает Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением каждые три года и ежегодно выпускает дополнения; Кодекс инспекций Национального совета (NBIC), издание 2007 г. (три тома), ANSI/NBBPVI NB23-2007, Национальный совет инспекторов по котлам и сосудам под давлением, Кливленд, Огайо).В нем обсуждаются требования Кодекса ASME и NBIC по гидростатическим испытаниям сосудов под давлением без огня, которые включают трубчатое теплообменное оборудование. Анализ показывает, что использование показаний манометра о падении давления для определения наличия утечки со стороны трубы в сторону кожуха, когда задняя поверхность трубной решетки не видна, не позволяет выявить очень маленькие утечки или просачивание. Для целей этой статьи мы определяем подтекание, Vleak⁠, как утечку 20 капель/ч или приблизительно 1 см3/ч (0.061 дюйм3/ч)⁠. Во время типичных получасовых периодов выдержки давления при гидростатических испытаниях такое просачивание составляет 10 капель воды на поверхность трубной решетки или 0,5 см3 (0,0305 дюйм3)⁠. Протекание через соединения трубы с трубной решеткой подогревателей питательной воды высокого давления может привести к протягиванию проволоки (червоточине), что может существенно сократить срок службы нагревателя. Утечки из канала в кожух поверхностных конденсаторов пара и вспомогательных конденсаторов могут привести к попаданию в конденсат солоноватой воды. В зависимости от жидкости, протекающей по трубам, загрязняющие вещества могут попасть в кожух другого вспомогательного оборудования, когда давление в канале выше, чем в кожухе.В этом документе делается вывод о том, что пользователи должны информировать проектировщиков и производителей об опасности небольших утечек через соединения труб с трубными решетками. Он рекомендует, чтобы эти три организации согласовали подходящие тесты на утечку.

Комбинированное последовательное испытание холодом, низким давлением воздуха и влажным теплом

Обзор испытаний/функции

Комбинированные последовательные испытания холодом, низким давлением воздуха и влажным теплом проводились в основном для оценки качества электронных устройств для использования в самолетах.Все более компактные размеры современных мобильных телефонов, цифровых камер и другой бытовой электроники делают их использование в средах с низким давлением, таких как самолеты, вершины гор и небоскребы, больше не пренебрежимо малы.

Причины и примеры проблем с качеством, вызванных средами с низким давлением
  • Утечка газа и жидкости, герметизированной при нормальном давлении: утечка жидкости конденсатора, ухудшение изображения плоскопанельного дисплея
  • Деформация или повреждение запечатанных упаковочных коробок или конструкций: повреждение упаковочного мешка, расширение буферного материала
  • Короткое замыкание, задымление или возгорание от дуг (разрядов) в высоковольтных заряженных частях: дымление высоковольтного трансформатора, отказ освещения фотовспышки
  • Потеря лучистого тепла, эффективность охлаждающего вентилятора падает из-за повышения температуры компонентов/локальный нагрев: сбои охлаждения ЦП
  • Испарение смазки

Метод испытаний (основные поддерживаемые стандарты)

Стандартный номер Стандартное имя Сводка условий испытаний Охватываемые устройства
JIS C8712
(Руководство ООН по испытаниям и критериям, часть Ⅲ, 38.3.4.1 Испытание T.1)
Требования безопасности для переносных герметичных вторичных элементов 20°C±5°C/11,6 кПа мин. не менее 6 часов Аккумуляторы
UL1642 Литиевые батареи 20°С±3°С/11.6 кПа мин. не менее 6 часов Литий-ионные батареи
MIL-STD-810C
, метод 504.1, категория 4
Методы экологических испытаний от -62 до +85°C
на высоте 30 000 футов
 
ДЖИС В 0812
(РТКА/ДО-160Д)
Бортовое оборудование: условия окружающей среды и процедуры испытаний от -55 до +85°C
на высоте от 15 000 до 70 000 футов
(57.от 18 кПа до 4,44 кПа)
Устройства для использования в самолетах
Испытательное оборудование
Испытательное оборудование

ESPEC можно использовать для оценки качества электронных устройств, используемых в самолетах, а также для моделирования условий транспортировки продуктов, перевозимых по воздуху. Он позволяет проводить экологические испытания электронных устройств, предназначенных для использования в условиях низкого давления, таких как устройства, экспортируемые в высокогорные города за границей.

Детали оборудования
  • Высотная камера (установлена ​​в испытательных центрах Кобе и Уцуномия)

Основные характеристики высотной камеры
Модель МЖ-32Х МЗТ-32С
Диапазон температур от -70 до +180°C от -60 до +100°C (атмосферное давление до 10.7 кПа)
Диапазон влажности от 20 до 95 % относительной влажности
(без контроля влажности при низком давлении)
Диапазон давления Атмосферное давление (от 101,3 кПа/760 торр) до 0,1 кПа (1 торр) (эквивалентно высоте 150 000 футов)
Внутренние размеры 1500 × 1500 × 1500 мм
Элементы безопасности H 2 обнаружение газа, обнаружение газа CO, автоматическое обнаружение CO 2 функции пожаротушения
Место установки Кобе Уцуномия
Соединения для сигнальных проводов/питания испытуемых образцов

Кабельные порты, обеспечивающие доступ к внутренней части испытательной камеры, предназначены для кабелей, используемых для подачи питания на испытуемые образцы или размыкания/замыкания электрических контактов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*