Консервация чиллера: Консервация чиллера на зиму — перечень работ — «Чиллер.com»

Содержание

Расконсервация чиллеров — Сервис Атек


Расконсервация чиллера представляет собой проверку, подготовку, запуск и вывод на рабочий режим чиллера, для обеспечения дальнейшей стабильной работы в сезон эксплуатации.

Специалисты компании имеют широкий опыт проведения расконсервационных работ на чиллерах различных объектах современной инфраструктуры (зарубежные диппредставительства,  крупные заводы, аэропорты, бизнес-центры. Опыт работы в этом направлении включает в себя так же проведение расконсервационных  работ на чиллерах после длительного (несколько лет) простоя и на объектах, где консервационные мероприятия не проводились,  и не проводилось регулярное ТО. При выполнении расконсервационных работ проводится проверка всех узлов и агрегатов чиллера, просматривается  история ошибок, при необходимости проводится экспресс-анализ компрессорного масла на наличие кислоты.

После подготовительных мероприятий, включающих в себя постановку на прогрев и контроль нагрева – производится запуск и вывод на режим чиллера. Инструментальным контролем фиксируются параметры работы чиллера (рабочие токи, давление, температуры и пр.). По итогам работы в Актах отражаются результаты проведённой работы по расконсервации и параметры работы чиллера. Планируются дальнейшие мероприятия по регулярному тех. осмотру или, по необходимости  – ремонтные работы, замена расходных материалов.

Перечень работ по расконсервации холодильной машины (чиллера).

  1. Слив гликоля из теплообменника, заполнение гидроконтура водой, регулировка давления.
  2. Установка плавких вставок.
  3. Прогрев холодильной машины с контролем температуры масла.
  4. Проверка на наличие маслоподтёков и утечек фреона.
  5. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (реле протока, клапаны, манометры, термометры и т.п.).
  6. Проверка пускателей, реле и автоматов защиты.
  7. Проверка работоспособности контролирующих датчиков
  8. Ревизия состояния подшипников
  9. Проведение теста на кислотность масла.
  10. Замена картриджей фильтров-осушителей (по необходимости. Картриджи оплачиваются дополнительно).
  11. Запуск, проверка рабочих параметров (давление, температура).
  12. Анализ рабочих параметров и определение неисправностей.
  13. Настройка рабочих параметров холодильного контура.
  14. Проверка герметичности холодильного контура.
  15. Проверка работы ТРВ.
  16. Проверка уровня масла и количества хладагента, дозаправка при необходимости  (расходные материалы оплачиваются дополнительно).
  17. Проверка компрессора на отсутствие посторонних шумов.
  18. Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры.
  19. Анализ работы агрегата.
  20. Заполнение документации и консультация технической службы по правильной эксплуатации оборудования.

 

Компания гарантирует проведение работ по консервации в соответствии с требованиями, предъявляемыми заводом изготовителем. Работы могут быть проведены как по счёту так и по договору.

 

Сроки расконсервации чиллера зависят от погодных условий (температуры наружного воздуха). Обычно, расконсервацию проводят в апреле-мае. Заранее поданная заявка поможет провести этот процесс без задержек, рисков и даст право Заказчику получить 5% скидку от первоначально заявленных цен.

Ориентировочная стоимость работ по консервации/расконсервации.

Вид работ

Мощность чиллера, кВт.

Ориентировочная стоимость, с НДС.

1

Расконсервация чиллера

До 200 кВт.

14 800р.*

2

Расконсервация чиллера

До 400 кВт.

18 800р. 

3

Расконсервация чиллера

До 800 кВт.

20 800р. 

4

Расконсервация чиллера

До 1000 кВт.

24 500р. 

5

Расконсервация чиллера

Свыше 1000 кВт

Звоните!

*стоимость может варьировать в зависимости от конкретного перечня необходимых работ.

Консервация чиллера на зиму заказать поставку, монтаж, пусконаладку, обслуживание, ремонт с запчастями в Туле

01.10.2015

Консервация чиллера на зиму

Консервация чиллеров

Консервация – это  процесс подготовки оборудования к длительному сроку хранения на период его бездействия. Что касается конкретно чиллеров , то это процесс заполнения участков системы, а именно трубы и непосредственно оборудование, которые могут быть подвержены отрицательным температурам, незамерзающей жидкостью.

Всё это делается для того, чтобы избежать возможные повреждения при замерзании используемой при работе жидкости. Что касается чиллеров с воздушным охлаждением, то их необходимо отключить, продуть, так же заполнить незамерзающей жидкостью и перекрыть краны.

В контуре конденсатора, имеющегося у чиллера, как правило, изначально используется при работе незамерзающая жидкость, поэтому данное холодильное оборудование может работать круглый год, включая зимний период.

Расконсервация

Процесс расконсервации представляет собой всё тоже самое, только в обратном порядке. Необходимо слить из чиллеров всю залитую незамерзающую жидкость и залить туда, где это необходимо воду.

Чтобы не пропустить время консервации чиллеров  и сделать всё вовремя, вполне можно ориентироваться на время отопительного сезона. Фактически это уже можно делать, как только стала отсутствовать потребность в охлаждении помещений и оборудования. Время же расконсервации не является столь критичным, но с этим тоже затягивать не стоит. Систему холодоснабжения уже можно запускать в работу при температуре выше десяти градусов по Цельсию.

Для использования в качестве незамерзающей жидкости вполне может подойти разбавленный водой раствор этиленгликоля. Он достаточно надёжно обеспечивает защиту холодильного оборудования даже при очень низких температурах, чем заслужил доверие на многих предприятиях.

Проведение работ по консервации и расконсервации системы холодоснабжения в большинстве случаев лучше доверить профильной организации. При наличии на предприятии подготовленной и опытной службы эксплуатации зданий и сооружений. Можно обойтись и своими силами.

В любом случае все нюансы обслуживания холодильного оборудования необходимо уточнять еще при вводе системы холодоснабжения в эксплуатацию.

И еще, консервацию чиллера можно проводить одновременно с его техническим обслуживанием либо хотя бы с промывкой теплообменника от отложений. Чистые теплообменники во влажную и морозную погоду менее подвержены коррозии.

Заказать услуги вы можете у нас отправив заявку по эл. почте с указанием контактных данных, марок и моделей чиллеров и адреса нахождения оборудования


Консервация чиллера на зиму в Воронеже

Чиллер — холодильная машина, используемая как для охлаждения сред и продуктов в технологиях различных сфер промышленности, медицины, спорта, так и в центральных системах кондиционирования, размещаемых в крупных зданиях (или в комплексе зданий). Хладагентом чиллера выступает фреон, а хладоносителем, переносящим холод за десятки и сотни метров от центрального блока, является вода или ее смесь с этиленгликолем.

Почему чиллер нужно консервировать на зиму

  1. Чиллер, не имеющий реверсивного цикла, зимой не требуется, поэтому подлежит консервации. Чиллер с функцией теплового насоса может еще месяц — полтора проработать в межсезонье, когда отопление еще не работает, а холод уже не нужен, затем и он должен быть законсервирован.
  2. Вода второго контура при наступлении даже небольших морозов может замерзнуть в трубах, имеющих выход в атмосферу, и разорвать их. Выходом является закачка в систему незамерзаемого раствора или полный слив воды.
  3. Чиллеры, все разводки которых находятся в здании и не подвержены замерзанию даже в сильные морозы, в консервации не нуждаются.

Как производится консервация

В зависимости от вида чиллера, типа используемого хладагента, желания заказчика и видения обслуживающего специалиста консервация на зиму может проводиться с разными наборами опций.

Вариантами могут быть:

  • слив воды, полная остановка работы системы, консервация трубопроводов, фитингов, узлов;
  • введение в холодоноситель (воду) расчетного количества антифриза, позволяющего не беспокоиться о размораживании контура;
  • замена воды антифризом с низкой температурой замерзания, гарантирующей отсутствие повреждений даже в сильные морозы.

Некоторые рациональные владельцы чиллеров используют консервацию чиллера для выполнения профилактических сервисных мероприятий, которые нужно производить каждый год. Такой подход продлевает срок эксплуатации чиллера и его систем, позволяет быстрее запустить его в работу весной, дает уверенность в полной его исправности.

В этих работах выполняются:

  • проверка герметичности всех составляющих холодильного контура;
  • чистка, продувка сжатым воздухом, дезинфекция внутренних поверхностей труб;
  • чистка конденсатора;
  • промывка теплообменника;
  • ограждение конденсатора на зиму для защиты от сосулек и наледи;
  • полное отключение всех узлов от электроэнергии;
  • покрытие всех деталей, подвергающихся коррозии, консервационной смазкой.

Наша компания имеет большой опыт консервации холодильных систем на зиму с расконсервацией их и запуском весной. Мы умеем подбирать оптимальные варианты консервационных и профилактических работ. Это сэкономит вам финансовые средства и продлит срок жизни чиллера.

Обслуживание чиллеров — Главная страница

Центр технического обслуживания Эйркон является авторизированным сервисным партнером компаний: Mitsubishi Electric по департаментам Mitsubishi Electric Heating and IT Cooling Systems, промышленному охлаждению воздуха и VRF / VRV системам, авторизированным сервисным центром Systemair, АСЦ Технотрейд (Sakata, Lanzkraft). Мы работаем по города Уфа и Самара, Самарской области и республике Башкортостан, но выезжаем и по другим регионам России

Сервисное регламентное обслуживание чиллера – это работы, проводимые подрядной организацией и включающие в себя проверку состояния чиллера, его узлов снятия параметров (тест масла на кислотность, вязкость, наличие посторонних примесей) и данных работы агрегата, замены расходных узлов (фильтрующие вставки и элементы с крегламентированным сроком службы и технических жидкостей (масло, гликоль) направленные на увеличения эксплуатационного срока агрегата и предупреждение преждевременного выхода из строя.

 

Обслуживание чиллера может включать в себя производство работ по подготовке оборудования к зимнему периоду (агрегаты для кондиционирования воздуха) включающие всебя работы по консервации оборудования (слив тех жидкостей, залив морозоустойчивых жидкостей) и работы обратные консервационным. Мероприятия по консервации и расконсевации — сезонные работы, выполняемы в северных регионах весной и осенью. Регламентное сервисное обслуживание должно выполняться в период работы чиллерас заданной изготовителем периодичностью.

 

Ввод и вывод из эксплуатации (консервация и расконсервация)

 

Чиллеры, работающие на кондиционирование воздуха, работают, в летний сезон и зимой простаивают. И,если, чиллер моноблочного исполнения расположен целиком вовне помещения и холодоноситель в нем вода, осенью требуется слив воды из контура, его сушка и залив незамерзающих жидкостей в испаритель агрегата, во избежании «разморозки» контура  кристаллами льда.я, когда вода в трубах замерзает, превращаясь в лёд. Работы по консервации и расконсервации чиллера цикличны по сезону и направлены за защиту оборудования от последствий разморозки.

 

Консервационные мероприятия направлены на обеспечение целостности оборудования в зимний период.В процессе консервации вожнот провести сопутсвующие работы по осмотру и протяжке электрических соединений, герметичности фреонового и водяного контуров контроль работоспособности контрольных и измерительных узлов, контроль уровня масла и его состояния путем взятия проб масла и проведения его анализа. Комтур полностью осушаетсяя в теплообменники заливаются гликолевые растворы, а в трубы-. инертные газы (для избежания появления коррозии на внутренних стенках труб и арматуры.

 

Мероприятия по расконсервации это обратный процесс,направленый на ввод оборудования в работу. Включает в себя залив контура холодоносителя водой, проверка герметичности, очистка фильтров и воздушных теплообменников (конденсаторов), а так же другие сопутствующие работы.

 

Регулярное сервисное обслуживание чиллеров

 

В ходе технического обслуживания чиллеров выполняется общий осмотр оборудования,  измерение и анализ его электрических характеристик, проверка состояния гидромодуля, очистка и, при необходимости, замена фильтров, очистка конденсатора от тополиного пуха, листьев, пыли и других загрязнителей, контроль параметров холодильного контура, контроль уровня и состояния масла в компрессоре и другие работы.

При выполнении технического обслуживания важно сохранять результаты всех измерений и проводить их сравнительный анализ по мере накопления статистики. Такой анализ позволяет на ранней стадии выявить неисправности системы, предотвратить серьезные поломки, избежать остановки оборудования и продлить срок его службы.

 

Для записи и хранения результатов следует вести специальный журнал. Кроме того, следует помнить, что бригада, выполнявшая обслуживание чиллера, имеет опыт работы с ним и наверняка знает некоторые особенности его функционирования. Частая смена подрядных организаций на объекте ведёт к потере этой истории и, как следствие, к утере реального контроля над оборудованием.

 

Обслуживание трубопроводной арматуры

 

Обслуживание трубопроводной арматуры является одним из этапов работ по сервису чиллерной системы охлаждения. В рамках данного этапа проверяется работоспособность кранов и задвижек, балансировочных кранов, задвижек с электроприводом, сохранность гибких ставок и другие работы.

 

Например, цикл открытия/закрытия шаровых кранов следует производить каждые полгода. Таких кранов в системе может быть несколько десятков или даже более сотни, и расположены они могут быть в разных частях системы, на разных высотах, нередко – в труднодоступных местах. Этим объясняется сложность работ по обслуживанию трубопроводной арматуры.

 

При закрытии крана следует убедиться, что кран «держит» давление, то есть не пропускает холодоноситель. И, наоборот, при открытии крана следует убедиться, что кран не создает излишнего гидравлического сопротивления, то есть полностью открыт.

 

Свои тонкости есть при обслуживании балансировочных кранов. Помимо проверки конечных состояний «открыто» и «закрыто» следует убедиться в точности работы регулировочного механизма, в плавности работы балансира, в отсутствии заклиниваний.

 

Обслуживание насосной станции

 

Насосные станции представляют собой комплекс оборудования из, собственно, насосов, шкафа управления ими и трубопроводной обвязки. Наиболее сложным изделием являются насосы – именно к ним приковано основное внимание специалистов по обслуживанию чиллерных систем. При работе с насосом проверяются его электрические характеристики, выдаваемый напор и расход, балансировка рабочего колеса, контролируется уровень шума, производится очистка от грязи и другие работы.

 

Для инверторных насосов должна быть проверена работа инвертора – он должен отрабатывать снижение и повышение производительности насоса при соответствующих командах от щита управления.

 

Ещё одна тонкость – сдвоенные или резервирующие друг друга насосы. При выходе из строя одного из них тут же должен запускаться второй агрегат. Ротация при двух исправных насосах должна выполняться с заданной периодичностью для равномерной наработки моточасов. Все эти моменты должны быть проверены специалистами по обслуживанию систем холодоснабжения на базе чиллеров в обязательном порядке.

Консервация чиллеров

Отображать по:   Сортировка:По умолчаниюЦена (по возрастанию)Цена (по убыванию)

Отображать по:

Консервация чиллеров – обязательное действие, которое может быть актуально как в холодный период времени, так и в межсезонье. Не имея реверсивного цикла, как правило, зимой такая техника подвергается процессу консервации. Процесс предполагает несколько этапов, но самые главные – это закачка в систему незамерзаемого вещества или же полный слив воды.

 

Варианты консервации чиллеров

 

  1. Полная остановка системы, слив воды, консервация узлов, фитингов, трубопроводов.
  2. Введение в воду незамерзающей жидкости (антифриза), благодаря чему контур можно не размораживать.
  3. Полная замена воды антифризом с пониженной температурой замерзания, благодаря чему отсутствует вероятность замерзаний даже при экстремально низких температурах.

 

Иногда консервация чиллера рекомендована для выполнения профилактических сервисных действий, которые необходимо осуществлять минимум 1 раз в год. Такие плановые действия позволят продлить срок эксплуатации чиллера и его составляющих, быстро возобновить работу техники весной.

 

При консервации чиллера параллельно выполняются следующие действия:

 

  • исследование на предмет герметичности составляющих холодильной системы;
  • чистка конденсатора, внутренних поверхностей труб, теплообменника, дезинфекция узлов;
  • ограждение конденсатора на зимний период времени с целью защиты от ледяного налета;
  • отключение узлов от электропитания;
  • покрытие деталей, которые могут быть подвергнуты коррозии, консервационным составом.

 

Команда наших специалистов имеет многолетний опыт консервации чиллеров на зимний период с последующей расконсервацией и запуском в весенний период. Эксперты подберут оптимальный вид консервационных работ, благодаря чему удастся существенно сэкономить финансовые средства и продлить срок эксплуатации системы.

Сервисное обслуживание и ремонт чиллеров

 Компания «Климат-Профи» предоставляет услуги по сервисному обслуживанию и ремонту системы чиллер-фанкойл.


Сервисное обслуживание и ремонт систем чиллер-фанкойл осуществляется как в Челябинске так и в Челябинской области. Работы проводятся опытными специалистами нашей компании, которые всегда помогут решить любую задачу самым оптимальным способом.

Рекомендуется проводить сервисное обслуживание чиллера в 3 этапа:

— Расконсервация чиллера. Проводятся работы весной перед летним сезоном. Обычно в марте-апреле. Сюда входят следующие работы:

— Происходит плановый осмотр всего оборудования, проверяются трубопровод и элементы на коррозию, запорная арматура, тепловая изоляция на трубах, а также дозаправляется контур водой или гликолем
— Проверяется заливка холодоносителя в систему
— Проверяются все соединения по электрике, чистятся все контакты
— Проверяется работоспособность моторов от насосов, компрессоров и вентиляторов
— Проверяется работа насосных станций, чистятся фильтрующие элементы, если что-то не так, то меняются
— Проверяется теплообменное оборудование на состояния поверхностей, чистится сами ламели
— Проверяется герметичность всех трубопроводов, запорной арматуры, чтобы не было подтеков, замеряется и выравнивается давление в контуре
— Проверяется уровень и кислотность масла
— Проверяется остальные характеристики работающих элементов, выполняется их регулировка
— Проверяется как работают нагреватели картера для компрессоров
— Проверяется работа ТРВ, клапанов, датчиков по температуре, аварии

— Ежемесячное техническое обслуживание. Проводятся работы каждый месяц на протяжении всего периода использования чиллера. Проводится общий осмотр и контроль:

— Электрических соединений, чистятся все контакты
— Насосной станции с автоматикой, чистятся фильтры
— Всех слоев теплообменников, чистятся ламелии
— Масла в компрессоре
— Контура, по которому курсирует фреон, проверяется давление и объем хладагента
— Режимов функционирования моторов всех элементов
— Нагревателей картера
— Всех характеристик холодильных машин
— ТРВ

— Консервация чиллера. Проводится в середине осени, перед наступлением холодов. Что выполняется: общий осмотр и проверка:

— Работы самих узлов, тепловой изоляции, всех покрытий
— Насосных станций, их автоматики
— Уровня масла в компрессорах
— Всех моторов в элементах системы
— Всех узлов системы, таких как ТРВ, клапаны, датчики, реле протока и т.п.
— Сливается водяной или гликолевый контур чиллера, продувается

Вы можете просмотреть цены на сервисное обслуживание и ремонт чиллера здесь:

Чиллер-фанкойл: сервис

Цены на техническое обслуживание фанкойлов, чиллеров, зависят от их общего количества, их расположения, а также от условий и времени проведения работ.

«Первая сервисная компания» выполняет полный комплекс работ по техническому обслуживанию систем холодоснабжения, построенных по схеме чиллер-фанкойл, включая работы по обслуживанию чиллеров, фанкойлов, арматуры, насосной станции, расширительных и аккумуляторных баков и других элементов. Мы осуществляем ремонт чиллеров любых марок в Твери, Тверской и Московской области. Работы выполняют специалисты с инженерно-техническим образованием. Кроме ремонта чиллеров вы можете заказать обслуживание оборудования:

  • консервация чиллера;
  • расконсервация;
  • чистка и замена фильтров и пр.

Важным фактором обеспечения качественной и долгой работы любого оборудования, а в частности установок кондиционирования воздуха является их своевременное обслуживание. Мы рекомендуем производить обслуживание систем кондиционирования один раз в квартал при круглогодичном использовании и не менее 3-х раз при сезонном использовании (перед запуском, промежуточное ТО и перед окончанием сезона).

Договор на техническое обслуживание чиллера

Работы по техническому обслуживанию выполняются строго по договору и в соответствии с инструкцией завода-производителя на обслуживаемое оборудование. Для того, чтобы заключить договор на обслуживание чиллера, просто позвоните нам или заполните форму обратной связи. Наш менеджер обязательно свяжется с Вами и ответит на все интересующие вопросы. Заключение договора и окончательный расчёт его стоимости производится после осмотра оборудования на объекте.

При работе по договору годового обслуживания систем кондиционирования цена каждого обслуживания будет ниже цены выполнения разовых работ, а кроме того, Заказчик получает возможность оперативного реагирования сервисных инженеров на нештатные ситуации и восстановление правильной работы системы кондиционирования в кратчайшие сроки.

У «Первой сервисной компании» 20-летний опыт работы с инженерными сетями объектов делового, коммерческого и промышленного назначения. Наши квалифицированные специалисты за короткое время проведут диагностику, обнаружат и устранят неисправности, отремонтируют, проведут техническое обслуживание, почистят и дезинфицируют фанкойлы.

Какой чиллер самый энергоэффективный?

Термин «энергоэффективность» теперь глубоко укоренился в общепринятом диалоге, применимом ко всему, от бытовой техники до окон. И хотя многие потребители уже давно осознали ее потенциальную ценность, энергосбережение также нашло свое отражение в программах корпоративной ответственности и рабочих программах.

По мере того, как все больше промышленных организаций оценивают долгосрочную экономию средств и экологические преимущества энергосбережения, масштабы энергоэффективных вариантов для технологических чиллеров расширяются в новых направлениях.Будь то медицина, пищевая промышленность, пивоварение или производство, промышленные компании теперь имеют множество вариантов чиллеров, которые помогают снизить затраты на энергию и продвигать экологические инициативы.

В этом посте мы рассмотрим несколько характеристик энергоэффективных чиллеров, три основных фактора, которые следует учитывать при переходе на экологичность, а также основные моменты, когда дело доходит до поиска наиболее эффективного чиллера для вашего бюджета и целей.

Особенности энергоэффективного чиллера:

Существует несколько способов настройки чиллеров для повышения энергоэффективности.Мы начнем с идей по оптимизации основных компонентов технологического чиллера для повышения эффективности: испарителя, компрессора, конденсатора и расширительного клапана.

Испарители

Увеличенные размеры испарителей для предотвращения образования гликоля могут обеспечить работу чиллеров на полную мощность и максимальную эффективность, помогая экономить энергию.

Компрессоры

Когда речь идет о компрессорах, ищите следующие функции для минимизации и оптимизации энергопотребления:

  • Несколько контуров хладагента
  • Разгрузка полугерметичных компрессоров
  • Компрессоры Digital Scroll
  • Задвижки винтовых компрессоров
  • Спиральные компрессоры с частотно-регулируемым приводом
Конденсаторы
Чиллеры

, использующие конденсатор с водяным охлаждением, имеют несколько энергоэффективных функций, связанных с клапанами, на которые стоит обратить внимание.Во-первых, ищите клапаны регулирования воды, чтобы свести к минимуму потребление холодной воды. Во-вторых, спросите о трехходовых клапанах для снижения напора и снижения потребления энергии. Эти шаги помогут обеспечить оптимальную эффективность конденсатора.

Расширительные клапаны

Наконец, выбор электронных расширительных клапанов (ТРВ) может помочь поддерживать постоянный перегрев в любых условиях эксплуатации, добавляя еще один уровень к широкому спектру энергосберегающих вариантов чиллеров.

Далее мы рассмотрим дополнительные функции энергоэффективных чиллеров, которые следует искать для оптимизации чиллера, в том числе; двигатели вентиляторов, регенерация горячей воды, охладитель жидкости и насосы.

Двигатели вентиляторов

Оптимизация двигателей вентиляторов — еще один способ повысить эффективность промышленных чиллеров. Ищите функции энергоэффективности, связанные с вентиляторами, такие как:

  • Электродвигатели вентиляторов EC (с электронной коммутацией) для повышения энергоэффективности, повышения энергосбережения и более стабильных температур
  • Оптимизированная цикличность (ступенчатость) вентиляторов для повышения эффективности работы
  • Плавающий напор для эффективного охлаждения при температуре окружающей среды ниже 95°F
Рекуперация тепла горячей воды

Одним из энергоэффективных вариантов рекуперации тепла для контура горячей воды или резервуара горячего щелока (HLT) является рекуперация тепла пароохладителя.Эта энергоэффективная функция технологических чиллеров помогает производить бесплатную горячую воду за счет «охлаждения» газов, выбрасываемых компрессором. Экономайзер также может оптимизировать регенерацию горячей воды за счет охлаждения потока жидкого хладагента и обеспечения дополнительного охлаждения компрессора.

Охладитель жидкости

Чиллер может работать в паре с жидкостным охладителем, который может быть оптимизирован для повышения общего коэффициента энергоэффективности системы в условиях низкой температуры окружающей среды. Этот энергоэффективный вариант использует окружающий воздух для охлаждения технологической жидкости, что требует меньше энергии и повышает эффективность чиллера.

Насосы

Когда дело доходит до насосов чиллера, выбор частотно-регулируемого привода (ЧРП) является одним из лучших способов настроить эффективную систему чиллера.

3 Факторы, определяющие размер инвестиций в энергосберегающие функции

Все энергосберегающие опции, перечисленные в этой статье, могут помочь в создании высокопроизводительных чиллеров, которые могут сэкономить энергию и деньги в долгосрочной перспективе. Однако эти варианты энергоэффективности сопряжены с затратами — по крайней мере, на начальном этапе.Итак, как лучше всего определить, сколько стоит потратить на энергоэффективный чиллер?

Учитывайте эти три фактора при оценке эффективности чиллера:

  1. Потребность или желание – Какие функции энергоэффективности нужны вашей компании, а какие просто необходимы? Ответ на этот вопрос может дать полезную информацию для определения приоритетов различных вариантов.
  2. Первоначальные затраты по сравнению с экономией затрат на электроэнергию — Когда вы рассматриваете первоначальные затраты на модернизацию энергоэффективного чиллера, сравните их с ожидаемой экономией энергии, чтобы лучше понять финансовые последствия.
  3. Квалификация кредита энергосбережения — Наконец, определите, какие опции сделают чиллер достаточно эффективным, чтобы получить кредит энергосбережения от вашего штата. При цене 50 долларов за HP в Пенсильвании эта экономия может составить бюджетное и экологически безопасное решение.

Эффективность чиллера: практический результат

Наиболее эффективные чиллеры зависят от того, какие и сколько энергоэффективных опций вы выберете. Чем больше опций, тем более энергоэффективным будет чиллер.Используйте анализ затрат и выгод, чтобы определить идеальную конфигурацию для приложения вашей компании, бюджета и целей энергосбережения.

Чтобы узнать больше об энергоэффективных чиллерах, свяжитесь с нашей командой.

Варианты защиты рециркуляционного чиллера

Варианты защиты рециркуляционных чиллеров Aavid

Клапан внешнего потока

Настоятельно рекомендуется использовать внешний проточный клапан. Клапан внешнего потока представляет собой шаровой клапан с ручной регулировкой, который используется для управления расходом охлаждающей жидкости в вашем приложении.Когда клапан открыт, больший поток обходит систему и перенаправляется обратно в возвратную линию чиллера.

Клапан внешнего потока устанавливается на задней стороне чиллера параллельно патрубку подачи/возврата хладагента.

Этот параметр полезен в тех случаях, когда падение давления процесса неизвестно или требуется определенный расход. Это также обеспечивает максимальную гибкость использования чиллера при различных скоростях потока.

Внешний предохранительный клапан

Другим вариантом является внешний предохранительный клапан.Этот клапан позволяет рециркуляционному чиллеру продолжать работать и поддерживать температуру и давление, если поток к системе временно прерывается. Например, это может быть полезно, если ваше приложение периодически включается и выключается. Внешний клапан сброса давления также может использоваться для предотвращения превышения заданного давления подачи чиллера. Варианты внешнего клапана сброса давления и внешнего клапана потока не следует выбирать вместе, так как взаимодействие между ними может быть трудно контролировать.

Внешний предохранительный клапан представляет собой регулируемый вручную обратный клапан, который можно настроить на 50–100 фунтов на кв. Когда поток прерывается, клапан открывается и перепускает поток обратно в чиллер. Этот клапан обычно устанавливается снаружи на задней стороне чиллера параллельно линии подачи/возврата хладагента чиллера. При использовании поршневого насоса в сочетании с внешним предохранительным клапаном настройка встроенного перепускного клапана насоса обычно увеличивается до 90 фунтов на квадратный дюйм. Это необходимо для того, чтобы насос не перепускал поток и не создавал условия низкого расхода на обратной линии, вызывая отключение чиллера.Минимальный расход 0,5 гал/мин для чиллеров Aavid с RC006 по RC022 и 1,5 галлон/мин для чиллеров Aavid RC030 и RC045 необходим для предотвращения этого состояния низкого расхода.

Антисифонная система

Вариант клапана, обеспечивающий как защиту, так и удобство, — это антисифонная система. Эта система позволяет устанавливать чиллер на высоте ниже места применения. Резервуар чиллера вентилируется, поэтому, когда чиллер отключен, хладагент в шлангах между чиллером и устройством будет течь обратно в бак, если устройство находится на большей высоте, чем чиллер.В этой ситуации жидкость может перелиться через бак, если не установлена ​​противосифонная система. Вариант антисифонной системы наиболее удобен, когда пространство ограничено, и единственное место, доступное для чиллера, находится ниже приложения или в чистом помещении.

Эта противосифонная система состоит из внутреннего обратного и электромагнитного клапанов, которые устанавливаются соответственно на подающей и обратной линиях. Обратный клапан пропускает хладагент к системе, но также предотвращает его обратное попадание в чиллер.Электромагнитный клапан открыт, чтобы обеспечить поток хладагента, когда питание включено, и закрыт, чтобы предотвратить возврат хладагента в вентилируемый бак чиллера, когда питание чиллера отключено.

Как и клапаны, фильтры помогают защитить чиллер и оборудование.

Воздушный фильтр

В пыльных и/или грязных условиях настоятельно рекомендуется использовать воздушный фильтр. Воздушный фильтр поможет предотвратить накопление пыли, что может привести к снижению охлаждающей способности чиллера.Это также снижает потребность в очистке змеевика конденсатора и других внутренних компонентов системы охлаждения. Воздушный фильтр, установленный внутри чиллера за передней решеткой, легко доступен. Aavid рекомендует периодически заменять воздушный фильтр в зависимости от уровня запыленности воздуха. Например, в чистой среде, такой как лаборатория с кондиционированием воздуха, воздушный фильтр может нуждаться в замене только каждые 6 месяцев. Однако в очень пыльной или грязной среде, например, в механическом цехе, фильтры могут нуждаться в замене не реже одного раза в месяц.

5-микронный фильтр охлаждающей жидкости

Не менее важным, чем воздушный фильтр, является фильтр для воды или охлаждающей жидкости. Как следует из названия, 5-микронный фильтр удаляет частицы размером до 5 микрон (0,197 мил) из охлаждающей жидкости, подаваемой в ваше приложение, защищая оборудование от засорения или повреждения из-за скопления твердых частиц. Он расположен на линии подачи чиллера. Весь поток охлаждающей жидкости направляется через фильтр. Если в чиллере есть как фильтр охлаждающей жидкости, так и предохранительный или проточный клапан, фильтр будет установлен после клапана.В этой ситуации 100 % потока охлаждающей жидкости к установке будет проходить через фильтр. Aavid рекомендует проверять фильтр на следующий день после первоначальной установки и еженедельно после этого. Несвоевременная замена картриджей фильтра может привести к уменьшению потока и, как следствие, к снижению холодопроизводительности чиллера или к отключению системы.

Эти фильтры можно использовать с турбинными и поршневыми насосами. Они особенно полезны при использовании поршневых насосов, чувствительных к частицам.Не рекомендуется использовать фильтры охлаждающей жидкости с центробежными насосами, так как падение давления на фильтре слишком велико.

Опция дистанционного запуска считается опцией удобства:

Дистанционный запуск

Опция дистанционного запуска позволяет внешней цепи управлять функцией включения/выключения чиллера через сухие контакты на задней панели чиллера. Автоматический перезапуск входит в стандартный комплект контроллера чиллера, однако удаленный пуск удобен для тех, кто хотел бы одновременно запускать свое оборудование и рециркуляционный чиллер с компьютера или реле для простоты эксплуатации.Дистанционный запуск также может предотвратить случайное срабатывание приложений без чиллера и наоборот, что может привести к повреждению, ненужному потреблению энергии и т. д.


Приобретение энергоэффективных электрических чиллеров с водяным охлаждением

При выборе системы водяного охлаждения проектировщики должны выбирать между чиллерами с воздушным и водяным охлаждением. Системы с воздушным охлаждением устраняют необходимость в градирне, что снижает затраты на установку и техническое обслуживание.Однако чиллеры с воздушным охлаждением значительно менее эффективны, чем модели с водяным охлаждением (см. Категорию продуктов FEMP: Электрические чиллеры с воздушным охлаждением). Чтобы сравнить варианты с воздушным и водяным охлаждением, можно выполнить подробный анализ стоимости жизненного цикла с использованием программного обеспечения Building Life Cycle Cost (BLCC), доступного через FEMP.

Покупателям рекомендуется приобретать чиллер с самым высоким КПД, который считается экономически выгодным. Чиллер, оптимизированный для высокой эффективности при полной нагрузке, подходит для условий работы при полной нагрузке; для чиллера, который будет работать с частичной нагрузкой, подойдет чиллер, оптимизированный для высокой эффективности IPLV.

Хладагенты для чиллеров подпадают под действие программы Агентства по охране окружающей среды (EPA) «Политика значительных новых альтернатив» (SNAP), которая поощряет инвестиции частного сектора в технологии с низким уровнем выбросов за счет определения и одобрения экологически чистых химических веществ, в то же время запрещая использование некоторых наиболее вредных химических альтернатив.

Многие новые энергоемкие чиллеры с водяным охлаждением оснащены сенсорными компонентами Интернета вещей (IoT) и возможностью подключения к сети. Совершение новой покупки или замены представляет собой прекрасную возможность оценить уязвимости вашей сети.Все устройства с поддержкой IoT вводят новые риски потенциальных утечек данных. Не являются исключением системы управления зданием, а также системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Безопасность почти никогда не может быть обеспечена постфактум, поэтому важно убедиться, что ваши сетевые устройства защищены. Кроме того, ключевое значение имеет регулярное тестирование сетевых уязвимостей. Для получения дополнительной информации о том, как создавать кибербезопасные сети строительных технологий, ознакомьтесь с существующими руководствами FEMP и примерами из практики.

Национальная лаборатория Лоуренса в Беркли предоставила вспомогательный анализ для этого руководства по приобретению.

Повышение эффективности чиллера — инженерное мышление

В этой статье мы собираемся обсудить различные способы повышения эффективности существующей установки чиллера. Мы рассмотрим модернизацию компрессора, частотно-регулируемый привод компрессора, сброс охлажденной воды, сброс воды конденсатора, очистку конденсатора и испарителя, расширительный клапан, чиллер с воздушным охлаждением, вентиляторы конденсатора, естественное охлаждение или охлаждение экономайзера, последовательность работы чиллера и установки, контроллеры и фитинги, Градирня, насосы и вентилятор кондиционера, частотно-регулируемый привод
Прокрутите вниз, чтобы просмотреть видеоруководство по этой статье

Необходимо повысить эффективность вашего чиллера exisit? Ознакомьтесь с широким ассортиментом чиллеров Danfoss на сайте Chillers.Danfoss.com

Компания Danfoss предлагает широкий ассортимент продукции, позволяющей повысить эффективность любой холодильной системы, с которой вы работаете. Их продукция включает в себя компрессоры, приводы переменного тока, защитные устройства, теплообменники, клапаны, электронику и датчики. Они стремятся помочь вам создать более совершенные чиллеры — изнутри и снаружи. Узнайте больше на сайте Chiller.Danfoss.com

В большинстве случаев чиллеры являются самым большим энергоемким оборудованием в здании. Инженеры, а также управляющие зданиями и объектами испытывают сильное давление, чтобы снизить потребление энергии и углеродный след зданий, поэтому чиллеры, естественно, будут в центре внимания.Мы рассмотрим как недорогие варианты, так и некоторые потенциальные проекты, которые помогут достичь этого.

Как чиллеры используют энергию

Как чиллеры используют энергию

Давайте сначала рассмотрим, как энергия используется в чиллерах. Во-первых, у нас есть компрессор, он берет хладагент низкого давления и сжимает его до более высокого давления, чтобы он работал, мы вводим электрическую энергию, представленную Q e в.

По мере движения хладагента он забирает ненужную тепловую энергию здания из испарителя, поэтому в систему поступает тепловая энергия, представленная здесь Q th in.

Затем он отбрасывается из конденсатора, поэтому у нас есть энергия, покидающая систему, представленную здесь Q th . У нас также есть вентиляторы на чиллерах с воздушным охлаждением, которые работают для рассеивания нежелательного тепла, поэтому сюда поступает электрическая энергия, также представленная Q и в.

.

Конденсатор и испаритель являются теплообменниками и подвергаются воздействию воды, грязи и биологических обрастаний, которые ограничивают теплопередачу. Это приводит к снижению производительности и увеличению энергопотребления для достижения проектных критериев.

Между испарителем и конденсатором находится расширительный клапан, который поддерживает перепад давления между сторонами высокого и низкого давления, а также регулирует поток хладагента в испаритель и, в конечном счете, в компрессор.

Затем у нас есть элементы управления и фурнитура, которые определяют, как работает система.

Итак, у нас есть множество компонентов, которые играют свою роль в системе, изменяя и контролируя движение тепловой энергии и давления в разных точках.Все это влияет на то, сколько энергии будет потреблять чиллер.

Давайте пройдемся по системе, чтобы рассмотреть различные способы снижения энергопотребления чиллеров. Я просто хочу отметить, что предполагаемая экономия энергии, указанная для каждого из элементов, предназначена для индивидуальной реализации, вы можете комбинировать упомянутые шаги, но потенциальная экономия не просто суммируется, она будет уменьшаться.

Первая область, которую мы рассмотрим, — это наиболее энергоемкая часть, то есть компрессор.В нашем предыдущем видеоролике мы рассмотрели типы чиллеров и области их применения, где мы рассказали о различных типах компрессоров, областях применения и эффективности. Ознакомьтесь с этим, так как это поможет вам понять, кроме того, я настоятельно рекомендую ознакомиться со статьей «Основная терминология чиллеров» и видеоуроком, которые помогут вам свободно говорить на языке чиллеров.

Модернизация компрессора:

Модернизация компрессора

Во многих случаях компрессор чиллера можно модернизировать с использованием более новой технологии.Уточните у производителя чиллера или у специалиста по обслуживанию чиллера, можно ли модернизировать ваш чиллер. Если да, то окупаемость может быть очень быстрой. Например, замена спирального компрессора с фиксированной скоростью на компрессор с переменной скоростью может привести к снижению потребления энергии примерно на 9%. Самым большим фактором, влияющим на экономию, является то, сколько времени в году чиллер работает с частичной нагрузкой. Если он работает с полной нагрузкой большую часть года, то экономии практически не будет, однако если чиллер работает с частичной нагрузкой большую часть года, что и происходит с большинством чиллеров, то здесь имеется большой потенциал для экономии энергии. .

Модернизация частотно-регулируемого привода компрессора:

Модернизация компрессора VFD

Если замена компрессора невозможна, на компрессор часто можно установить частотно-регулируемый привод или частотно-регулируемый привод, что позволяет чиллеру работать более эффективно в условиях частичной нагрузки. Однако КПД при полной нагрузке будет снижен из-за потерь в инверторе. Большинство чиллеров будут работать в условиях частичной нагрузки большую часть года, так что это привлекательный вариант. Модернизация частотно-регулируемого привода часто может привести к экономии энергии примерно на 20 %. Важно: Не все компрессоры можно дооснастить частотно-регулируемым приводом, например, спиральные компрессоры следует заменить на компрессоры с частотно-регулируемым приводом, а не пытаться модернизировать их.Уточните совместимость у местного специалиста.

В следующей части мы рассмотрим, что делает компрессор чиллера и как он связан с рабочими условиями испарителя и конденсатора. Помните, что он берет хладагент низкого давления и сжимает его до высокого давления. Для этого используется электричество. Итак, давайте рассмотрим некоторые способы уменьшить это.

Сброс охлажденной воды:

Сброс охлажденной воды

Температура охлажденной воды на выходе традиционно была фиксированной, обычно где-то около 6°C или 42.8 ° F, но сейчас обычной практикой является применение стратегии сброса охлажденной воды. Сброс охлажденной воды позволяет повысить температуру охлажденной воды в условиях частичной нагрузки. Это снижает объем работы, выполняемой компрессором чиллера.

Повышение температуры охлажденной воды приводит к увеличению давления хладагента в испарителе. Компрессор забирает хладагент под давлением в испарителе, затем сжимает его и увеличивает его давление до давления в конденсаторе, поэтому чем выше давление в испарителе, тем меньшую работу необходимо выполнить компрессору для увеличения этого давления.

Как правило, эффективность чиллера может быть увеличена на 1-2% на каждый градус C при повышении температуры охлажденной воды.

Есть много способов реализовать это, вы должны сначала узнать у производителя вашего чиллера, применимо ли это к вашему чиллеру, и узнать, какие ограничения по температуре или давлению должны быть установлены. Если это применимо, вы можете начать решать, что будет решающим фактором для изменения температуры, потому что есть много способов сделать это.

Мы не будем вдаваться в подробности в этой статье, но некоторые общие варианты включают управление на основе температуры наружного воздуха, управление на основе фактической нагрузки, как явного, так и скрытого тепла, или управление на основе среднего или максимального значения. требовательное положение клапана на охлаждающих змеевиках.

Перед выполнением сброса охлажденной воды важно принять во внимание

  • Скорость насосов охлажденной воды будет увеличиваться для систем с переменным объемом, чтобы справиться с охлаждающей нагрузкой. Следует рассчитать оптимальную точку, чтобы убедиться, что увеличение мощности насоса не компенсирует экономию от чиллера.
  • Охлаждающие змеевики часто используются для контроля влажности. Температура охлажденной воды имеет решающее значение для этого, поэтому проверьте, применимо ли это к вашей системе.
  • Проверьте, не рекомендует ли производитель чиллера ограничения по температуре и давлению для воды или хладагента.

Сброс воды конденсатора: Сброс воды конденсатора

Это может быть реализовано только на чиллерах с водяным охлаждением, так как при воздушном охлаждении вода конденсатора не используется. Это очень похоже на перезагрузку охлажденной воды, которую мы только что рассмотрели: снизив температуру воды в конденсаторе, вы уменьшите объем работы, которую должен выполнять компрессор, поскольку снижение температуры воды приведет к снижению давления хладагента в конденсаторе.

Опять же, как показывает опыт, вы можете сэкономить 1-2% на каждый градус C. Обычно уставка температуры обратной воды конденсатора фиксируется на уровне около 27°C или 80°F, а вентиляторы градирни или байпасная линия регулируются для контроля этой температуры.

В некоторых регионах мира с умеренным климатом температура воды в конденсаторе может быть снижена по мере снижения наружной температуры по влажному термометру. Это снизит давление конденсации хладагента, поэтому компрессору придется выполнять меньше работы.Однако существуют ограничения на то, насколько низко вы можете опуститься, в конечном итоге чиллер отключится, чтобы защитить себя, поэтому сначала проконсультируйтесь с производителем, прежде чем делать это.

Очистка чиллера

Очистка испарителя и конденсатора чиллера

Это должно быть довольно очевидно, но вы найдете здания, которые либо никогда не чистили теплообменники своих чиллеров, либо делают это нечасто.

Каждый чиллер спроектирован таким образом, чтобы иметь определенное количество загрязнений, но со временем биологический рост, пыль, посторонние частицы и внутренние частицы от коррозии будут накапливаться и выстилать поверхности труб и теплообменников, заставляя насосы работать с большей нагрузкой, но также снижая производительность. теплообменника для передачи тепловой энергии между водой и хладагентом.

Для поддержания системы в рабочем состоянии необходимо проводить соответствующую очистку воды. Вам следует связаться с местным специалистом по очистке воды, чтобы определить правильные химические вещества и интервалы дозирования. Кроме того, конденсатор и испаритель следует периодически очищать.

Конденсаторы, подключенные к открытым градирням, рекомендуется очищать ежегодно.
Для испарителей и конденсаторов с замкнутым контуром хорошей практикой является физическая очистка каждые 3 года.

Сумма, которую вы можете сэкономить, действительно зависит от того, сколько грязи скопилось на поверхностях. Очистка сильно загрязненного чиллера может привести к экономии энергии до 10 %, тогда как в слегка загрязненном чиллере улучшение будет на 1–3 %. Это будет зависеть от того, сколько накопится отложений, а также от того, как долго работают чиллеры. Лучше всего вести ежедневный журнал рабочих условий, чтобы сравнивать производительность с течением времени, это покажет, когда экономически выгодно изолировать чиллер и очистить его.

Не забудьте также почистить ребра конденсатора чиллера с воздушным охлаждением.Со временем в них может скапливаться грязь, пыль, мусор, гнезда животных и биологический материал, который скапливается на поверхностях и снижает эффективность теплопередачи.

Расширительный клапан:

Модернизация расширительных клапанов

Многие чиллеры используют терморегулирующий клапан для управления потоком хладагента в испаритель для достижения желаемого перегрева.

Если вы хотите узнать, как работает TXV, мы ранее сделали очень подробное анимационное видео, нажмите здесь, чтобы посмотреть.

Терморегулирующий вентиль можно заменить электронным расширительным вентилем, который обеспечит гораздо более стабильный перегрев, особенно при низких нагрузках, а поскольку он цифровой, он способен реагировать на изменения и контролировать перегрев с большей скоростью и точностью.

Он делает это путем измерения давления и температуры на выходе из испарителя. Точность позволяет снизить давление конденсации, поэтому компрессору не нужно так много работать. Заменив терморасширительный клапан электронным расширительным клапаном, можно сэкономить около 14 % энергии, но это зависит от загрузки чиллера.

Чиллер с воздушным охлаждением, вентиляторы конденсатора

Модернизация ЕС-вентилятора на чиллере с воздушным охлаждением Чиллеры с воздушным охлаждением

будут использовать вентиляторы конденсатора для отвода тепла.Их часто контролируют, чтобы они работали либо на 100%, либо на 100%, без каких-либо различий между ними. Иногда эти вентиляторы сгруппированы вместе, чтобы обеспечить ступени охлаждения, особенно на более крупных устройствах. Эти вентиляторы могут быть заменены вентиляторами EC или вентиляторами с электронной коммутацией, которые позволяют вентиляторам изменять скорость и воздушный поток. Это обеспечивает гораздо более равномерный поток воздуха по змеевикам конденсатора, а также позволяет экономить энергию. Замена вентиляторов чиллера с воздушным охлаждением на ЕС-вентиляторы может привести к снижению энергопотребления примерно на 6%.

Естественное охлаждение или экономайзер

Бесплатное охлаждение чиллеров

Это очень популярный выбор для центров обработки данных, но он также может использоваться и для коммерческих зданий.Он включает удаление нежелательного тепла из системы охлаждения без использования или с минимальным использованием компрессоров. Это возможно не во всех местах, его можно использовать только тогда, когда температура наружного воздуха ниже заданной температуры охлажденной воды.

Использование стратегии естественного охлаждения или экономайзера позволяет отключить компрессор чиллера, однако насосы и вентиляторы будут продолжать работать и, вероятно, будут работать на высоких скоростях, поэтому здесь компенсируется некоторая экономия от отключения компрессора.Использование цикла естественного охлаждения может снизить годовое потребление энергии чиллерами на 20-50%, опять же, это действительно зависит от местных условий окружающей среды и заданной температуры.

Чиллеры с воздушным охлаждением

иногда имеют встроенную функцию естественного охлаждения, в которой используются вентиляторы без компрессоров, если условия подходят, но я сталкивался с некоторыми установками, где это не было введено в эксплуатацию, поэтому уточните у производителя, доступна ли эта функция или если он может быть установлен ретро.

Бесплатный охладитель воздуха

В качестве альтернативы в систему можно установить конденсаторы с воздушным охлаждением, чтобы использовать только окружающий воздух для отвода как можно большего количества тепла до того, как оно попадет в чиллер.
Для чиллеров с водяным охлаждением общий подход заключается в соединении контура конденсатора и контура охлажденной воды через пластинчатый теплообменник для прямой передачи тепла.

Органы управления, контроллеры и арматура

По возможности выбирайте цифровые контроллеры и датчики, так как они работают быстрее и точнее. При замене фитинга уточните у производителей, есть ли в наличии более энергоэффективные и надежные фитинги. Как с фитингами, так и с оборудованием управления, производители со временем перестанут производить детали, а это означает, что становится все труднее и дороже получать запасные части от третьих лиц.Будьте в курсе этого и не просто заменяйте подобное на подобное, всегда стремитесь к улучшению.

Что касается элементов управления, производитель довольно часто периодически выпускает новые обновления программного обеспечения для контроллеров и оборудования, убедитесь, что инженер по обслуживанию и BMS или обслуживающая компания обновляет ваши системы, где это возможно, поскольку это позволит контроллерам работать более эффективно. и без багов. Если вы пользуетесь услугами третьей стороны для обслуживания чиллеров, попросите их разработать новую стратегию управления энергосбережением не только для чиллера, но и для его взаимодействия со всей системой охлаждения.Вы можете запросить это в рамках их обычного обслуживания или для продления контракта или просто попросить их предоставить расценки на улучшения.

Определение последовательности чиллеров и установок

Секвенсор холодильной установки

Чиллер, градирни и насосы имеют разные кривые эффективности, особенно в условиях частичной нагрузки. Секвенсор установки можно использовать, чтобы гарантировать, что используется наиболее эффективная комбинация элементов установки для соответствия текущей нагрузке на охлаждение. Секвенсор может быть либо только для чиллеров, либо более продвинутые включают все связанные с ними крупные элементы установки.
Если вы выберете комбинированный секвенсор установки, то можно снизить энергопотребление всей системы примерно на 20 %, а иногда и выше, но это зависит от того, насколько плохой была стратегия управления ранее и насколько эффективно элементы вашей установки работают при частичной нагрузке.

Градирня, кондиционер и насос ЧРП

Асинхронный двигатель ЧРП

Вентиляторы градирни, насосы охлажденной воды и воды конденсатора, а также кондиционеры используют асинхронные двигатели. Хотя они не являются частью чиллера, они являются частью системы охлаждения, которую обслуживает чиллер, и то, как они работают, влияет на производительность чиллера.Эти двигатели можно легко интегрировать с приводами с регулируемой скоростью для обеспечения значительной экономии энергии. Вы часто обнаружите, что насосы и вентиляторы обеспечивают более высокую скорость потока, чем была рассчитана система, для этого вы можете проверить данные ввода здания в эксплуатацию. Размеры этих элементов установки обычно увеличены на 5-20 %, поэтому установка частотно-регулируемых приводов позволяет уменьшить их размер, чтобы они точно соответствовали конструкции.
Кроме того, с некоторыми датчиками и элементами управления можно использовать частотно-регулируемый привод в соответствии с фактической нагрузкой и изменять скорость для точного соответствия этой нагрузке.Использование этого метода обычно может привести к снижению энергопотребления на двигатель на 30%.

(PDF) Энергосбережение для холодильных установок за счет внедрения подхода с приводом от переменной скорости в промышленном здании

2538 Fu-Jen Wang et al. / Energy Procedia 61 (2014) 2537 – 2540

Моделирование и энергетическое моделирование системы переменного расхода хладагента с конденсатором с водяным охлаждением

было исследовано Li et al.[4] с помощью кода моделирования энергопотребления Energy Plus. Кроме того, всесторонне изучалось сравнение энергоэффективности между системами с переменным расходом хладагента и системами тепловых насосов с использованием грунтовых источников [5]. Кроме того, Хайдеман и соавт. [6] разработали модифицированную модель чиллера

, которую можно применять для оценки работы чиллера с частотным регулированием при работе с различным расходом воды в конденсаторе.

Кроме того, Хартман [7] также выделил все чиллеры с регулируемой скоростью, чьи насосы чиллера, конденсатора

и вентиляторы градирни приводились в действие с помощью преобразователя частоты для достижения наивысшей энергетической эффективности, особенно

в условиях частичной нагрузки.

2. Описание системы и подход с приводом с переменной скоростью ) с температурой подаваемой воды

6 oC (CH6) мощностью 1360 хладотонн каждая. Кроме того, имеется пять центробежных чиллеров

мощностью 1500 тонн холода каждый, которые обслуживают потребности систем технологической охлаждающей воды

(PCW), сухого охлаждающего змеевика (DCC) и сжатого сухого воздуха (CDA).Имеется восемь градирен

со спецификацией производительности 23 846 л/мин и потребляемой мощностью 94 кВт на вентилятор.

пять насосов охлажденной воды с расходом 20 595 литров в минуту (л/мин), напором 526 м и мощностью

потреблением 225 кВт в системе вторичной воды чиллера CH6. Во вторичной системе Ч22 установлены четыре ТЭЦ с параметрами подачи

, скоростью 21 005 л/мин, напором 496 м и мощностью 188 кВт. Имеется

7 первичных ТЭЦ (11442 л/мин x 154м x 37.5 кВт) и 5 ​​первичных ТЭЦ (12 619 л/мин x 154 м x 37,5 кВт).

На рис. 2 показаны часы работы при частичной нагрузке в процентах для холодильной установки с системами CH6 и CHR

за один год. Большинство чиллеров работают при 70–80 % полной нагрузки, а большая часть часов работы

для системы Ch22 составляет от 60 до 70 % полной нагрузки для системы CH6 соответственно. Он раскрывает потенциал энергосбережения

при использовании привода с регулируемой скоростью (VSD), поскольку энергетические характеристики чиллера с частичной нагрузкой

ниже, чем у чиллера с полной нагрузкой.

Потребляемая мощность может быть существенно снижена за счет откачки с помощью частотно-регулируемого привода насосов первичной воды чиллера (ТЭЦ) и насосов охлаждающей воды (НВО).

Принципиальные схемы подхода ЧРП для ТЭЦ и ЦВП показаны на рис. 3. Инверторы были установлены

на каждую первичную ТЭЦ вместе с расходомером и программируемым логическим контроллером (ПЛК). Функция оптимизации

предназначена для минимизации расхода охлаждающей воды из общей линии (разъединительной трубы)

между первичной и вторичной системами охлажденной воды, как показано на рис.3(а). По мере снижения потребности в охлаждении

скорость потока через общую трубу соответственно увеличивается. Это приведет к более низкому расходу

, чем уставка, и повлияет на разницу температур чиллеров. Кроме того, энергосберегающий подход

может быть достигнут за счет реализации подхода VSD насосов охлаждающей воды (CWP), представленного

на рис. 3(b). Чтобы получить надежные данные измерений для анализа энергосбережения, была использована очень сложная система

диспетчерского контроля и сбора данных (SCADA) для сбора данных

из всей системы HVAC.

Рис. 1 Схема холодильной установки с двойной температурой подачи

Программа чиллеров

Заменив коммерческое холодильное оборудование, вы можете получить скидку до 50 долларов США за каждый киловатт (кВт) по сравнению с базовым уровнем. На эту скидку распространяются как новые, так и существующие строительные проекты.

Как работает программа

Скидка распространяется на коммерческих и промышленных клиентов, добавляющих или заменяющих холодильное оборудование на своем объекте высокоэффективными обновлениями, отвечающими требованиям Tampa Electric.Программа охватывает центробежные чиллеры с водяным охлаждением, спиральные или винтовые чиллеры с водяным охлаждением и электрические чиллеры с воздушным охлаждением.

Минимальные требования к чиллерам:

  • Центробежные чиллеры с водяным охлаждением
    Менее 300 тонн = 0,581 кВт/тонна максимум при минимальном COP 6,05
    300 – менее 600 тонн = 0,535 кВт/тонна максимум при минимуме COP 6,57
    Более 600 кВт553 = 0. максимум с КПД 6,57 минимум
  • Спиральные или винтовые охладители с водяным охлаждением
    Менее 75 тонн = 0.706 кВт/т максимум при минимальном КПД 4,98
    75 – до 150 тонн = 0,679 кВт/т максимум при минимальном КПД 5,178
    150 – до 300 тонн = 0,626 кВт/т максимум при минимуме КПД 5,62
    300 – до 600 тонн = 0,581 кВт/т максимум при минимальном КПД 6,06
    Свыше 600 тонн = 0,535 кВт/т максимум при минимальном КПД 6,57
  • Электрические чиллеры с воздушным охлаждением
    Любой размер = максимум 1,081 кВт/т с COP минимум 3,25

Примечание: Для программы Chiller предварительная проверка не требуется.

Получение скидки

После того, как установка чиллера будет завершена, подготовьте следующую информацию, прежде чем вы начнете применять скидку на чиллер:

  • Номер счета клиента Tampa Electric
  • Номер лицензии подрядчика
  • Дата истечения срока действия номера лицензии подрядчика

Приложение предложит загрузить следующую информацию:

  • Оплаченный чек/счет (доказательство покупки)
  • Спецификации
  • Справочный лист AHRI

Вышеупомянутая информация должна быть предоставлена, чтобы претендовать на скидку.Пожалуйста, подождите четыре недели для обработки.

Когда будете готовы, заполните и отправьте заявку на скидку Chiller. После подачи заявки вы получите номер регистрации/подтверждения, который вы можете использовать для доступа к своей заявке. Обязательно запишите и сохраните номер регистрации/подтверждения .

Чтобы получить доступ к существующему приложению, просто введите номер регистрации/подтверждения, который вы получили при первоначальной подаче заявления. Это позволит вам вносить изменения и загружать любые необходимые файлы.

Если у вас есть вопросы, пишите на [email protected] или звоните по телефону 813-275-3909 в рабочие дни с 8:00 до 17:00.

Абсорбционные чиллеры

Абсорбционные чиллеры

Повышение надежности и эффективности за счет инноваций.

Растущие требования к охране окружающей среды и энергосбережению требуют инновационных конструкций чиллеров, что может предложить только мировой лидер в области технологий чиллеров.Являясь лидером отрасли с многолетним опытом работы в этой категории, абсорбционные чиллеры и тепловые насосы YORK® предлагают самый передовой и разнообразный ассортимент, подходящий для различных глобальных применений.

Загрузите нашу линейную карту Связаться с нами

Отличие YORK®.

Двухступенчатый испаритель и абсорбер

В двухступенчатой ​​конструкции испаритель-абсорбер испаритель и абсорбер разделены на нижнюю и верхнюю секции. Это создает два разных уровня давления, улучшая абсорбцию по сравнению с обычным циклом. Различные уровни давления помогают разделить охлаждающую нагрузку и процесс абсорбции на две части. Двухэтапный процесс эффективно экономит около 10% энергии по сравнению с традиционной одноступенчатой ​​конструкцией испарителя/абсорбера.

В результате абсорбция требует более низких температур генератора, что приводит к меньшему количеству неконденсируемого газа и меньшей частоте продувки. Это также означает лучший вакуум, более надежную работу, меньший риск кристаллизации и более длительный срок службы чиллера.

Посмотри, как это работает

Параллельный поток

Параллельный поток делит поток раствора LiBr между низкотемпературным и высокотемпературным генераторами на два параллельных сбалансированных пути.Один идет к высокотемпературному генератору (ГТГ), а другой — к низкотемпературному генератору (ГТГ). Результатом является безопасная и более эффективная работа при гораздо более низком давлении, чем в обычных конструкциях с последовательным потоком.

В сочетании с двухступенчатым циклом испаритель/абсорбер в этой конструкции используется более низкая концентрация LiBr, что облегчает нагрев в секции генератора. Следовательно, относительно более низкая марка для приводного источника тепла, обеспечивающего высокий КПД.

Комбинированная технология параллельного потока и двухступенчатого испарителя/абсорбера

Эта комбинация работает дальше всего от линии кристаллизации (29°C/52.2°F), повышая надежность операций.

ПОСМОТРЕТЬ ДРУГИЕ ТИПЫ ПОТОКА COM

См. сравнение других типов потока

 

Десятилетия опыта. Глобальная сеть обслуживания и запасных частей.

Технология абсорбционного охлаждения и нагрева, приобретенная Johnson Controls, работает на мировом рынке с 1960-х годов.Находясь в авангарде прогресса и развития технологий чиллеров на протяжении десятилетий, некоторые важные технологические вехи включают:

  • Параллельный паровой охладитель двойного действия (1972 г.)
  • Тепловой насос типа I (1981 г.)
  • Низкая температура на выходе из испарителя минус 5°C (2000 г.)
  • Технология двухступенчатого испарителя-абсорбера с наивысшей эффективностью (КПД 1,5) для прямого сжигания топлива (2001 г.)
  • Однокорпусный двойной подъем с двухступенчатым испарителем и параллельным циклом потока (2017 г.)

 Узнайте больше о нашей истории

Мы продолжаем инвестировать в технологии, предлагая самые передовые продукты, поддерживаемые лучшим в своем классе производством и нашей глобальной сетью обслуживания и поддержки запасных частей.Наши постоянные инвестиции привели к таким достижениям и услугам, как:

  • Превосходная герметичность: высококачественный процесс и строгие методы обнаружения утечек гелия
  • Заводские функциональные испытания штучных поставок: работа панели управления и устройств безопасности для сокращения времени запуска на месте
  • Крупнейшая организация по обслуживанию и профилактическому обслуживанию ОВКВ: Надежное местное обслуживание и запасные части

 

Вы можете быть заинтересованы в этих продуктах.

Файлы cookie помогают нам улучшить работу вашего веб-сайта.
Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*