Местная вытяжка для сварочного поста: Вентиляция сварочного поста — ВентиСам

Содержание

Вентиляция при сварке в замкнутых и полузамкнутых пространствах



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Вентиляция при сварке в замкнутых и полузамкнутых пространствах

Сварка внутри емкостей характеризуется быстрым образованием высоких концентраций газов и аэрозоля в зоне дыхания, а также неблагоприятными метеорологическими условиями, поэтому требует специальных санитарно-технических мероприятий. Условия работы при сварке внутри резервуаров усугубляются повышенным тепловым облучением и неудобным положением тела сварщика. Исследованиями Института гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР установлено, что температура воздуха в замкнутых пространствах объемом 7,5 и 15 м3

повышалась через 30 мин работы на 6—10°С, а интенсивность теплового облучения по данным многочисленных замеров составляла на уровне лица сварщика 300—450 ккал/м2ч. При сварке предварительно подогретых изделий интенсивность теплового облучения повышается. По санитарным нормам СН 245—71 при облучении более 300 ккал/м2ч для создания нормальных условий труда необходимо применять воздушное душирование рабочего места.

В соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009—73 [16] подвижность подаваемого в замкнутые объемы воздуха должна быть 0,7—2 м/с, чтобы исключить возможность простудных заболеваний сварщиков. Температура подаваемого воздуха в холодный период года должна быть не ниже 20°С.

В соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах» [13] сварка внутри замкнутых пространств без вентиляции не допускается.

Перед сваркой емкостей должны быть проведены очистка, промывка и вентилирование их. В качестве растворителей для обезжиривания свариваемых изделий нельзя применять трихлорэтилен и дихлорэтан, при взаимодействии которых с озоном может образоваться токсическое вещество удушающего действия — фосген.

В цехах, где производится сварка внутри емкостей (баков, цистерн, котлов, резервуаров, колонн), необходимо устройство общеобменной и местной вентиляции. В ряде случаев необходимо применять индивидуальные средства защиты органов дыхания.

Вентилирование замкнутых пространств можно осуществить по следующим принципиальным схемам:

1)    создание организованного воздухообмена в емкости: механическая подача чистого наружного воздуха в емкость; механическое удаление воздуха из нее; совместное действие притока и вытяжки;

2)    удаление загрязненного воздуха непосредственно вблизи электросварочной дуги;

3)    вентилирование только зоны дыхания сварщика (путем подачи чистого воздуха под маску или под щиток).

Характерной особенностью вентилирования емкостей является необходимость применения в большинстве случаев гибких шлангов и вентиляторов высокого давления.


На рис. 33 показана схема вентилирования емкости приточной струей от стационарной вентиляционной установки. Достоинство этой схемы состоит в том, что подается чистый (наружный) подогретый в холодное время воздух. Емкости типа цистерн или колонн следует при этом способе располагать на фиксированных местах. Можно применять и гибкие шланги больших диаметров (порядка 200—300 мм) при наличии в торцовой части резервуара готового фланца. Конец гибкого шланга может быть оформлен в виде приточного насадка, укрепленного на штативе. При определении объема подаваемого воздуха важно, чтобы скорость воздуха на рабочем месте была 0,7—2,0 м/с при ручной сварке.

Подаваемая струя чистого воздуха должна иметь направление от сварщика к дуге с тем, чтобы вредные выделения не попадали в зону дыхания. При работе двух сварщиков второй из них по ходу движения воздуха будет в менее благоприятных условиях. Подаваемый объем воздуха должен растворить твердую фазу аэрозоля и газы, образующиеся при работе первого по ходу движения воздуха сварщика до предельно допустимых концентраций.

Недостаток рассматриваемой схемы заключается в том, что загрязненный воздух выбрасывается в цех и должен удаляться общеобменной вентиляцией. Этого можно избежать, если устраивать одновременно удаление загрязненного воздуха из емкости со стороны, противоположной притоку воздуха, с помощью вытяжной вентиляции.

Удаление воздуха упрощается, если имеется возможность подключить вытяжной воздуховод к готовому отверстию изделий. Объем удаляемого механической вентиляцией из емкости воздуха должен на 10—15% превосходить объем воздуха, подаваемого для предотвращения поступления загрязненного воздуха в цех.

Устройство одной вытяжки из емкости (с выбросом вне цеха) обладает тем недостатком, что в емкость поступает воздух из цеха уже частично загрязненный, рекомендуемый объем удаляемого воздуха на один пост 2000 м3/ч. При таком способе вентиляции создаются меньшие скорости воздуха, чем при подаче приточной струи, но воздух в холодный период не нагревается от температуры в цехе (16—18°С) до рекомендуемой для подачи в емкости (не ниже 20°С).

При сварке емкостей на нестационарных местах, когда невозможно устройство описанных выше схем, применяют передвижные агрегаты.

Они также могут быть использованы при сварке на улице зимой с подогревом подаваемого воздуха. При вентилировании емкостей с помощью передвижных агрегатов остаются в силе указанные выше положения по организации воздухообмена и его расчету. Следует отметить, что передвижные агрегаты подают из цеха в емкость уже частично загрязненный воздух, а отработанный воздух с высоким содержанием аэрозоля и газов поступает обратно в помещение.

Передвижная установка, представленная на рис. 34, проста по устройству и может быть изготовлена на неспециализированном предприятии.


Иностранные фирмы выпускают агрегаты большой номенклатуры, работающие на бензиновом топливе. Применение этих установок, независимых от электроподводок, целесообразно только при сварке емкостей вне цеха, так как внутри цеха потребуется дополнительная общеобменная вентиляция для удаления выхлопных газов от двигателей.

Для удаления загрязненного воздуха непосредственно от сварочной дуги ВНИИОТом разработана вакуумная установка с малогабаритными переносными местными отсосами.

Удаление пыли и газов осуществляется непосредственно от сварочной дуги малогабаритными пылегазоприемниками с гибкими облегченными шлангами небольшого диаметра.

Схема высоковакуумной установки представлена на Рис. 35.

В качестве побудителей движения воздуха могут быть использованы:

а)    в системах большой протяженности — различные вакуум-насосы; при малом числе постов сварки следует применять водокольцевые вакуум-насосы типа РМК или ВВН; при большом количестве сварочных постов рекомендуется применять многоступенчатые центробежные машины завода «Узбекхиммаш» марок ТВ-50-1,5; ТВ-70-1,6 и ТВ-175-1,6, создающие разрежение 2500— 3000 мм вод. ст.;
б)    в системах с малой протяженностью шлангов (до 6—8 м) могут быть использованы вентиляторы высокого давления, создающие разрежение 1500 мм вод. ст.

К побудителю подводится коллектор — герметичная тонкостенная стальная труба, проложенная вдоль возможного фронта электросварочных работ. Длина коллектора может быть 100 м и более. К коллектору приваривают штуцера для подключения переносных шлангов. Все штуцера снабжают заглушками для герметичного перекрытия.

В высоковакуумных установках используют спиральные резинотканевые шланги облегченной конструкции. Для конечных участков (у пылегазоприемников) применяют пылесосные шланги диаметром 25 и 32 мм длиной 2 м (шланги для комнатных пылесосов завода «Каучук», ТУ 2825—53). На входе воздуха в шланги устанавливают малогабаритные переносные пылегазо-приемники с пневматическими присосами-держателями (рис. 36).


Действие пневматического присоса основано на использовании разрежения, создаваемого побудителем тяги. Необходимое для удержания приемника и шланга разрежение в присосе 3 обеспечивается путем местного повышения величины разрежения с помощью вмонтированного в шланге диффузорного пережима 4, суженное сечение которого сообщается полой втулкой 5 с полостью резиновой полусферы, крепление присоса осуществляется автоматически при соприкосновении полусферы с поверхностью за счет быстрого возникновения вакуума.

Отрыв присоса производится сжатием пальцами краев полусферы. Перестановка присоса осуществляется сварщиком, как правило, при каждой смене электродов.

При правильной эксплуатации таких местных отсосов обеспечивается необходимый санитарно-гигиенический эффект. Концентрация пыли и газов в зоне дыхания сварщика снижается до уровня, близкого предельно допустимой концентрации. Такой эффект достигается при удалении воздуха от одного сварочного поста 100—150 м3/ч.

При ручной сварке конструкций на нестационарных местах могут быть использованы постоянно перемещаемые приемники вытяжной вентиляции, прикрепленные шарнирами к ручкам защитных щитков (рис. 37). Шарнирные соединения позволяют изменять угол поворота патрубка приемника как в вертикальной, так и горизонтальной плоскостях.


При сварке внутри цилиндрических емкостей, осуществляемой на кантователях, т. е., выполняемой только в нижнем положении, может быть использован передвижной пылегазоприемник, который передвигается на роликах по мере вращения свариваемого цилиндра. Для обеспечения нужного гигиенического эффекта через такой приемник необходимо удалять 250 м3/ч воздуха.

Сечения и длина шлангов и коллектора определяется расчетом для каждой конкретной установки в зависимости от местных условий и типа принятого в системе высоковакуумного побудителя тяги. Удельное гидравлическое сопротивление в мм вод. ст. на 1 пог. м резинотканиевого шланга с гладкой внутренней поверхностью с достаточной степенью точности можно определить по формуле


а для имеющих гофрированную внутреннюю поверхность с открыто проложенной в гофрах проволочной спиралью по формуле


где v — средняя скорость движения воздуха в шланге, м/с; d— внутренний диаметр шланга, мм.

Универсальность установок, незначительный объем удаляемого ими воздуха, не требующий, как правило, устройства дополнительной приточной вентиляции; малые габариты являются несомненными их достоинствами. Малогабаритные отсосы эффективно удаляют вредные вещества, если сварка находится в активной части спектра всасывания не далее одного диаметра приемного отверстия, т. е. на 150—250 мм от отверстия, поэтому требуется периодическое перемещение приемников в процессе работы, которое можно, по данным ВНИИОТа, совместить по времени со сменой электродов, на что уходит 3—10% рабочего времени. В связи с этим требуется проведение специального инструктажа сварщиков и соответствующее нормирование затрат рабочего времени.

Специального обслуживания требуют вентиляторы и другие побудители тяги высокого давления.

Внедрение отсоса, прикрепленного к щитку сварщика, можно обеспечить путем изготовления его из легких сплавов с применением облегченного шланга, укрепленного на поясе сварщика. Значительное утяжеление щитка вызывает дополнительное усилие левой руки и повышает утомляемость сварщика, однако несмотря на это, данный вариант положителен в том отношении, что не требует периодического перемещения отсоса.

В наиболее трудных условиях проведения сварочный работ применяется вентилирование зоны дыхания сварщика, например, когда затруднено устройство общего вентилирования при заключительных операциях по сварке цистерны. В этом случае общее вентилирование с помощью гибкого рукава, подающего или удаляющего воздух из нее, не дает требуемого гигиенического эффекта. Для создания нормальных условий работы необходимо подать чистый воздух непосредственно в зону дыхания. Для этой цели применяют средства индивидуальной защиты органов дыхания.

В цехах, в которых производится сварка внутри сосудов, устройство общеобменной вентиляции обязательно. Она дополняет вентиляционные установки, обслуживающие сварочные посты в емкостях, восполняет воздух, удаляемый местными устройствами, приточным воздухом и растворяет и удаляет вредные вещества, выбрасываемые в атмосферу цеха при продувке замкнутых пространств.

Брауде М.З. Охрана труда при сварке в машиностроении

Расчет местной вытяжной вентиляции в сварочных кабинах

6.2 Расчет местной вытяжной вентиляции в сварочных кабинах

Обоснование необходимости вентиляции

При проведении сварочных работ происходит большое выделение вредных веществ, таких как, сварочный аэрозоль, окись углерода, окись марганца. Общеобменная вентиляция недостаточно эффективна, недостаток ее заключается в том, что обеспечивается в среднем по рабочей зоне более или менее удовлетворительное состояние воздушной среды, она не решает вопроса кардинального улучшения санитарно – гигиенического состояния воздуха в зоне дыхания сварщика, где концентрация вредных веществ очень высока, так как распространение грязного воздуха происходит по всему помещению и требуется местный и быстрый отсос загрязненного воздуха.

Конструктивное решение системы вентиляции

Схема вентиляционной системы в плане показана на рисунке 6.1.

В качестве всасывающих панелей над сварочными столами (1) размещаются панели Чернобережского для сварки мелких деталей. На стационарных постах (2) размещаются двухсторонние воздухоприемники ЛИОТ-1 для сварки крупных деталей.

Рисунок 6.1 – Схема вентиляционной системы в плане:

1 – стол сварщика; 2 – стационарный пост;

3 – воздухоприемник ЛИОТ – 1;

4 – панель Чернобережского;

5 – общий воздуховод; 6 – вентилятор

Внешний вид всасывающих панелей показан на рисунке 6. 2 и технические характеристики в таблице 6.6.

                      

а) панель Чернобережского                  б)воздухоприемник ЛИОТ – 1

Рисунок 6.2 – Всасывающие панели

Таблица 6.6 – Параметры воздухоприемников

Поз

Наименование

Размеры, м

Кол – во

3

ЛИОТ – 1

0,9х0,45

2

4

Панель Чернобережского

0,9х0,645

2

Общий воздуховод располагается на высоте 4,5 м над уровнем пола.

Вентилятор располагается вне помещения на боковой стене на площадке расположенной на высоте 4,5 м над уровнем пола.

Общий необходимый воздухообмен L, м3/ч, определяется по формуле /15/

                                    (6.1)

где объем отсасываемого воздуха воздухоприемником

 ЛИОТ – 1, м3/ч;

 объем отсасываемого воздуха панелью Чернобережского, м3/ч;

Объем отсасываемого воздуха панелью Чернобережского , м3/ч, определяется по формуле /16/

                                     (6.2)

где скорость прохода воздуха через живое сечение панели, м/с, равное м/с   /16/;

                                 площадь живого сечения панели, м2.

Площадь сечения  составляет 23-25% от габаритной площади. Принимаем 25%.

По расчету

 м3

Для воздуприемников ЛИОТ – 1 объем отсасываемого воздуха , м3/ч, принимаем равным =4000 м3/ч.

По расчету

 м3

Аэродинамический расчет воздуховодов

При расчете воздуховодов составляется аксонометрическая схема, показанная на рисунке 6. 3.


 

Рисунок 6.3 — Аксонометрическая схема системы вытяжной вентиляции

Общая потеря давления РП, кг/м3, определяется по формуле /16/

,                                        (6.3)

где РТР – потеря давления от трения, кг/м3;

РМС – потеря давления в местных сопротивлениях, кг/м3.

Потеря давления от трения РТР, кг/м3, рассчитывается по формуле/16/

,                                          (6.4)

где скорость движения воздуха в воздуховоде, м/с;

ускорение силы тяжести, равное q=9.8 м/с2;

плотность воздуха, кг/м3, равная  кг/м3;

коэффициент трения воздуха о стенки, равный  /16/;

диаметр воздуховода, м;

длина воздуховода, м;

коэффициент местного сопротивления в фасонных частях воздуховода.

Потери давления на фасонных участках воздуховодов составляют:

Участок №1 (Укрытие Д) – на входе, в 2 коленах (=900)

Участок №2 (Укрытие С) – на входе, в тройнике I

Участок №3 (Укрытие Б) – на входе в укрытие, в 2 тройниках II, III

Участок №4 (Укрытие А) – на входе в укрытие, в 3 коленах (=900), на входе в вентилятор

Участок №5 – на выходе из шахты с зонтом

Результаты аэродинамического расчета сведены в таблицу 6.7.

Подбор вентилятора

Напор, который должен развивать вентилятор, преодолевая сопротивления РВ, кг/м3, определяется по формуле /16/

,                                          (6.5)

где  — динамическое давление на конечном участке, кг/м3.

По расчету

 кг/м3.

Подача вентилятора с учетом потерь и подсосов воздуха в воздуховодах LВ, м3/ч, определяется по формуле /16/

,

где  — коэффициент потерь, для стальных воздуховодов длиной до 59 м равный =1,1.

По расчету

 м3/ч.

Потребная мощность вентилятора NP, кВт, определяется по формуле /16/

,                                (6.7)

где  — КПД вентилятора, равный =0,95 /16/;

 — КПД передачи, равный =0,95 /16/.

По расчету

 кВт.

Установочная мощность электродвигателя NУС, кВт, определяется по формуле /16/

,

где  — коэффициент запаса мощности, равный =1,2 /16/.

По расчету

 кВт.

Таблица 6.7 – Результаты аэродинамического расчета воздуховода

     

м3

м

   

м/с

    

м

кг/м3

Полное сопротивление в конце участка, РП

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

4000

4

6

0,32

0,062

0,25

2

2,25

2,2

4,95

4,95

2

6612

5,95

7,3

,032

0,062

0,37

1,4

1,77

3,2

5,6

10,55

3

9224

5,8

8,9

0,355

0,056

0,32

1,8

2,12

4,8

10,1

20,65

4

4000

8,7

8,9

0,32

0,062

0,53

2,4

2,93

4,8

14

34,65

5

13224

0,2

10,2

0,66

0,03

0,006

1,05

1,056

6,3

6,65

41,3


Согласно полученным результатам принимаем центробежный вентилятор низкого давления Ц4-70 №7 технические данные, которого по /17/ занесены в таблицу 6. 8.

Таблица 6.8 – Техническая характеристика вентилятора Ц4-70 №7

Параметры

Значение

Диаметр рабочего колеса, мм

Частота вращения рабочего колеса, об/мин

Производительность, тыс. м3

Давление, кг/м2

Потребляемая мощность, кВт

КПД вентилятора

700

725

8,5-19

42-61

2,85

0,805

Двигатель для вентилятора выбираем исходя из мощности, принимаем по /18/ двигатель АО-42-4 с мощностью 2,8 кВт.

Детально рассмотрев вытяжную систему местной вентиляции в сварочных кабинах участка по ремонту автосцепного оборудования вагонов, приходим к выводу, что воздух в рабочей зоне приведения сварочных работ будет в оптимальных пределах.

Инструкции и примеры проектирования вентиляции сварочного цеха

При сварочных работах в воздухе образуется множество вредных веществ. Это связано как со свойством самих металлов, так и с химической реакцией при их нагревании. Именно поэтому при оборудовании сварочного цеха необходимо особое внимание уделить его вентиляции.

Вентиляция сварочного цеха

Поскольку вентиляция имеет прямое отношение к здоровью рабочих, то проектировать её необходимо в соответствии со всеми нормами, требованиями и СНиПами.

Согласно нормативным документам вентиляционные коммуникации в сварочном цеху должны соответствовать следующим требованиям:

  • Скорость передвижения воздуха должна составлять не менее 0,8 метра в секунду.
  • При расходе сварочных материалов, превышающем 0,21 г/ч на один кубометр площади, наличие общеобменной вентиляции является обязательным.
  • Движение воздуха вокруг детали, подлежащей сварным работам, должно быть не менее 0,4 метра в секунду.
  • При интенсивных сварочных работах к маске специалиста необходим дополнительный приток воздуха не менее 19 градусов по Цельсию.
  • Отсек с газовым баллоном также должен быть оснащён вентиляционной системой.

Виды систем вентиляции


Основной целью вентиляции сварочного цеха является сокращение концентрации вредоносных веществ в окружающей среде.

Тип, мощность и трассы вентиляционных систем выбирают исходя из количества сварочных мест и их расположения в цеху. Вентиляционное оборудование может располагаться как внутри, так и рядом с помещением. Но вне зоны выброса вредных веществ.

Местная вентиляция

Местная вытяжка устанавливается над всеми сварочными постами. Её мощность зависит от размеров свариваемых деталей и интенсивности проводимых работ.

Мощность вытяжной воздушной системы может достигать 5500 кубометров в час. Могут применяться следующие виды вытяжек:

  • Колосниковая решётка. Она устанавливается непосредственно на рабочей поверхности. При этом устройство должно быть оборудовано искрогасящим фильтром.
  • Мобильные фильтрующие агрегаты. Обычно монтируются на места, где происходит сварка больших изделий.
  • Подъёмно-повортные. Имеют шланг диаметром 20 см и длиной до 8 метров.

Воздух при работе местной вентиляции подаётся в нижнюю часть помещения, либо доводится до рабочего места сверху.

Общеобменная вентиляция

Наличие общеобменной вентиляционной системы в сварочном зале необходимо при использовании электродов более 200 г/ч на кубометр помещения. Подобная вентиляция состоит из нагнетающих и вытяжных вентиляторов с системами воздуховодов.

При монтаже общеобменной вентиляции необходимо наличие фильтров очистки загазованной среды перед выбросом наружу.

Также вентиляционная система должна обеспечивать минимум десятикратный воздухообмен со скоростью не менее 0,1 метра в секунду.


Расчёты при проектировке

При проектировании вентиляции в сварочном цехе необходимо руководствоваться следующими правилами:

  1. Местная вентиляция удаляет до 75 процентов вредоносных веществ, а остальные 25 процентов устраняются с помощью общеобменной системы.
  2. При ручной сварке мощность вентиляции должна составлять 4500 кубометров в час на один килограмм электродов.
  3. При полуавтоматической сварке на один килограмм используемых электродов приходится вентиляция мощностью до двух кубометров в час.
  4. Если в сварке порошковая проволока, то мощность на килограмм электродов должна составлять 5400 кубометров в час.
  5. При монтаже местной вентиляции пользуются следующей формулой расчёта количества отработанного воздуха:
    L = K*a, где
    L — количество воздуха,
    K — кубический корень, который для однощелевых отсосных агрегатов равняется 12, а для несколько щелевых — 16,
    а — сила тока сварочного аппарата.

Итог

При обустройстве сварочного цеха монтаж вентиляции является основным этапом. Грамотно обустроенная вентиляционная система помогает защитить своих сотрудников от воздействия вредных химических веществ внутри цеха и сохранить окружающую среду за его пределами.

Рекомендованные статьи

Как оборудовать сварочный пост

Чаще всего в домашних условиях сварочные работы проводятся в месте, где это удобно. Но сварка — довольно травмоопасный процесс и для обеспечения безопасности сварщика нужно оборудовать сварочный пост. Что это такое, какие требования должны соблюдаться и как правильно организовать такое рабочее место? Постараемся это выяснить в нашем материале.

Сварочный пост и его виды

По сути, это рабочее место сварщика, которое оборудуется со всеми требованиями безопасности и, конечно же, должно создавать удобные условия для сварочных манипуляций.

Зависимо от вида оборудования, с которым работают, сварочные посты могут быть газосварочными и электросварочными. В чем разница между ними? Работа газосварки построена на горении газа в горелке, который расплавляет металл. Как и у любого газового оборудования, здесь повышенные требования к вентиляции. Место работы электросварщика не менее травмоопасно, но здесь больше внимания уделяется защите от поражения электрическим током. Однако, с каким бы оборудованием не приходилось работать, в любом случае сварочный пост должен иметь хорошую вытяжку и приточную вентиляцию. По сути, место для работы — это стол с ящиками для всего необходимого. В зависимости от возможностей, сварочные посты бывают стационарными и передвижными.

Стационарные — располагаются в одном месте и могут иметь двигающуюся столешницу. Передвижные посты позволяют их перемещать в нужное место (что довольно удобно при сварке массивных конструкций). Чаще всего такие рабочие места оборудуются в цехах или на строительстве объекта. Но, если Вы планируете часто использовать сварочное оборудование, то такой пост не помешает обустроить и у себя в мастерской.

Как обустроить газосварочный пост

Для работы с газовой сваркой и обустройства места работы с ним нужно, во-первых, само оборудование.

Генератор ацетилена. Кислород (баллоны с редуктором). Рукава для подачи газа, и горелки. Переносной газосварочный пост для использования такого оборудования изготавливают в виде тележки, которую легко перемещать в нужное место. Чаще всего используется трубная конструкция с платформой. Переместив оборудование на нужное место, сварщик разворачивает и подтягивает рукава к месту работы.

Оборудование сварочного поста газосварщика включает следующие элементы. Стол, как правило, имеет металлическую столешницу. Газовое оборудование располагается в стороне (на предприятиях подача газа может быть централизованной по газопроводу). Возле стола (обычно сверху) располагается вытяжка. Для удаления продуктов горения. Обязательно устраивается хорошее освещение.

По требованиям безопасности, сварочный пост для газовой сварки должен находиться на расстоянии не менее 10 метров от генератора ацетилена и кислородного баллона. Такой же метраж соблюдается при расположении оборудования от источников открытого огня!