Недостатки экструдированный пенополистирол: технические характеристики, сфера применения, цена за упаковку

Содержание

характеристики, толщина, цена и отзывы

Одним из самых современных теплоизоляционных материалов является экструдированный пенополистирол. Внешне он напоминает плотный пенопласт.

Область применения экструдированного пенополистирола

Данный материал широко используется для теплоизоляции фундаментов, цоколей зданий и полов первого этажа. Может применяться в штукатурном фасаде и слоистой кладке.

Кроме строительства зданий экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого будут рассмотрены ниже, используется при сооружении разного вида дорог, так как препятствует промерзанию грунта и, следовательно, разрушениям от явлений морозного пучения. Специалисты в области сельского хозяйства включают материал в конструкцию парников, теплиц и овощехранилищ.

Материал применяется также для теплоизоляции ледовых арен, спортивных площадок и холодильных установок. Особые характеристики экструдированного пенополистирола, такие как плотность и прочность на сжатие, позволяют включать его в конструкцию железных дорог и взлетных полос. К материалам, применяемым в этих областях, предъявляются повышенные требования к сроку службы и надежности.

Технология производства экструдированного пенополистирола

Сырьем для выпуска материала служат гранулы полистирола. В ходе автоматизированного процесса производства они вспениваются под высоким давлением. Во время перемешивания гранул к ним добавляются различные вещества, например, фреоны или безфреоновые системы с углеродными диоксидами.

Получившаяся однородная масса выходит через фильеру. После охлаждения экструдированный пенополистирол, технические характеристики водопоглощения которого в это время уже практически равны нулю, нарезается на равные плиты.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Прочностное сжатие материала составляет 200-700 кПа в зависимости от сферы применения. Самые крепкие плиты используются в промышленном строительстве.

Низкая водопоглощаемость позволяет использовать экструдированный пенополистирол, толщина которого может быть различной, во влажных местах. Множество замкнутых ячеек внутри материала не дают проникать внутрь жидкостям. Это свойство также не позволяет плитам пропускать пар.

Экструдированный пенополистирол устойчив к воздействию низких температур, что делает его еще популярнее среди российских строителей. Упругость плит позволяет длительное время выдерживать нагрузки и сопротивляться деформациям. После окончания воздействия материал быстро восстанавливает изначальную форму.

Плиты легко монтировать, так как экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого позволяют быстро приклеить его практически к любой поверхности, может эксплуатироваться до -50°С.

Размеры экструдированного пенополистирола

На строительном рынке материал представлен в виде плит размерами 600х1200 мм или 600х2400 мм. Толщина материала может быть от 20 до 100 мм.

Экструдированный пенополистирол продается в строительных магазинах упаковками. Количество плит в каждой из них зависит от толщины. Например, экструдированный пенополистирол 50 мм продается по 8 штук в упаковке, его аналог толщиной 100 мм — по 4. Разные производители иногда могут менять размеры плит и выпускать их не 600 мм, а 580.

Достоинства экструдированного пенополистирола

1. Отсутствие водопоглощения.

2. Низкая теплопроводность. Это свойство и делает экструдированный пенополистирол отличным изоляторным материалом.

3. Плиты безопасны для окружающей среды и человека.

4. Материал биоустойчив, то есть не подвергается процессу разложения.

5. Низкая паропроницаемость.

6. Сохраняет свойства в диапазоне температур от -50 до +75 °С. Продукция от некоторых производителей может использоваться до -75°С.

7. Не подвержен воздействию микроорганизмов, грибков и бактерий.

8. Материал не подвергается горению если в нем содержатся определенные добавки. Он также может предотвращать распространение пламени.

9. Отличная адгезия с соседствующими строительными материалами позволяет экструдированному пенополистиролу избегать повреждений и коррозии.

10. Свойства плит остаются неизменными после заморозки и разморозки их больше 1000 раз.

11. Экструдированный пенополистирол 100 мм может использоваться на крупных промышленных объектах, что говорит о его исключительных свойствах.

12. Процесс монтажа прост: плиты крепятся к стене специальным клеем, уголками и планками.

13. Срок службы материала составляет более 50 лет.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Несмотря на большое количество достоинств, материал имеет некоторые недостатки, которые могут быть незаметны при определенных условиях эксплуатации.

1. Низкая паропроницаемость материала может привести к тому, что в жилом помещении будет постоянно душно, так как стены не будут «дышать».

2. Пенополистирол экструдированный, цена на который выше, чем на другие теплоизоляционные материалы, по мнению некоторых специалистов, обладает низким уровнем звукоизоляции. Чаще всего это замечание относится к плитам толщиной 20-30 мм.

3. Материал разрушается при длительном контакте с поливинилхлоридом.

4. Плиты нельзя использовать в открытых местах, так как устойчивость к ультрафиолетовому излучению низкая.

5. При монтаже материала для теплоизоляции крыш в банях и саунах не рекомендуется достижение плиты воздухом, нагретым выше 75°С.

Стоимость экструдированного пенополистирола и условия хранения

На цену материала влияет его толщина и размер плит. Например, пенополистирол экструдированный, цена на который отличается примерно на 10%, имеет маркировку 1200х600х20 и 1200х600х30. Это говорит о том, что две упаковки отличаются только толщиной.

На предприятии плиты заворачивают в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Производители рекомендуют хранить их после покупки в закрытом помещении. Важным условием является отсутствие попадания прямых солнечных лучей. Перед самым началом монтажа материала его можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке.

Экструдированный пенополистирол: отзывы и рекомендации

Некоторые строители отговаривают хозяев частных домов от утепления стен плитами пенополистирола. Они объясняют это плохой паропроницаемостью материала. Говорят, что в таком помещении будет всегда душно. Но хозяева домов, утепленных таким образом, не видят в этом недостатка. Они просто сделали грамотную принудительную вентиляцию и внутри помещений у них всегда циркулирует свежий воздух, хотя снаружи находится экструдированный пенополистирол. Отзывы о нем, как об утеплителе для полов, различные. Некоторые хозяева отмечают, что плиты быстро загораются и выделяют много дыма. В случае пожара эвакуация из такого здания может быть сильно затруднена. Это говорит о необходимости дополнительной противопожарной обработки.

Таким образом, перед тем как купить пенополистирол экструдированный, цена на который довольно высокая, нужно точно рассчитать его необходимое количество. Также сразу необходимо приобрести все элементы для крепления плит.

Экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого были рассмотрены в статье, является современным высокотехнологичным материалом, он будет популярен среди строителей еще долгое время.

Пенополистирольная подложка под ламинат, плюсы и минусы ЭППС

Существует множество разных материалов, из которых изготавливаются подложки под ламинат. Экструдированный пенополистирол является самым популярным из них. Каковы плюсы и минусы этого материала, что выгодно отличает его от других материалов, и в каких условиях стоит использовать именно его?

При укладке ламината в своём доме стоит учитывать, что успешность его эксплуатации и срок службы будет зависеть не только от качества покрытия. Важные факторы — правильная подготовка основы, а также материалы, используемые на подготовительных этапах.

К таким относится подложка, элемент обязательный для монтажа ламината, если владелец хочет, чтобы это покрытие стало комфортным и служило как можно дольше.

Подложка – важный элемент, который играет весомую роль для укладки и дальнейшего использования ламината. Её основная задача – роль демпферного слоя между бетонной стяжкой и ламинатом, а также компенсация нагрузок на ламели. Также она выполняет ряд дополнительных задач – защита нижнего слоя ламината от воздействия конденсата, тепло- и звуко — изоляция.

Характеристики подложки экструдированный пенополистирол

Несмотря на сложное название, экструдированный пенополистирол хорошо известен большинству людей. Это синтетический полимер, практически аналог пенопласта с небольшими отличиями.

Ровные плиты материала получаются после плавки гранулята с добавлением специальных реагентов (продукты нефтепереработки или водяной пар), формирующих внутри него пузырьки воздуха, которые повышают его теплоизоляционные свойства. Плавка производится под огромным давлением, а температура плавления достигает 220 °C.

После плавки получается отличный материал с низкой плотностью порядка 35кг/м2, влагопоглощение которого равно 0,0008%, теплопроводность которого составляет 0,035 Вт, а также отличным шумопоглощением до 22 децибел. При этом материал получается довольно дешёвым, несмотря на отличные характеристики.

Экструдированный пенополистирол – подложка, которая отлично справляется со своей главной задачей, а именно сглаживание небольших неровностей чернового пола, будь то бетонная стяжка или деревянное основание. В зависимости от своей толщины, она способна сгладить даже довольно серьёзные перепады до 1,5-2 миллиметров.

 Важно! Стоит отметить, мнение что при использовании достаточно толстой подложки выравнивание пола под ламинат становится необязательным глубоко ошибочно!

Подложка из пенополистирола под ламинат сглаживает лишь естественные неровности пола, образующиеся естественным путём, в других случаях она не будет эффективной. В противном случае, со временем подложка вытягивается, образуются «колодцы», что приводит к люфту ламината, замки расшатываются, что может привести к быстрому выходу ламината из строя.

Выпуск экструдированного пенополистирола осуществляется в основном в форме плит, но появились варианты небольшой толщины в форме рулонов. Чаще всего плиты имеют параметры 60×120 сантиметров, толщина которых может составлять 2, 3 или 5 миллиметров.

Важно! Существует ещё один вариант этой подложки с дополнительным слоем фольги. Такой вариант используется для улучшения теплоизоляционных свойств, подложка получает лучшие влагоотражающие свойства, а также открывает возможности по использованию теплого пола и повышает его КПД, поскольку фольга отражает тепло вверх, не теряя его на обогрев чернового, изолированного пола.

Таким образом, это функциональная подложка из синтетического материала, способная обеспечить отличные эксплуатационные качества ламината.

Плюсы и минусы подложки из экструдированного пенополистирола под ламинат

Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол обладает, как достоинствами, так и отрицательными качествами. Прежде чем укладывать ламинат, стоит заранее продумать, какой материал использовать для подложки, взвесить все возможные варианты и определить, какой из материалов подойдёт для конкретной ситуации лучше всего.

Преимущества подложки из

ЭППС

Подложка из экструдированного пенополистирола имеет ряд преимуществ, выделяющих его среди других материалов. Низкая  стоимость материала далеко не главная причина, почему многие предпочитают именно этот материал для подложки.

К основным преимуществам ЭППС относятся:

  • Огромный срок эксплуатации материала. Экструдированный пенополистирол не теряет своих свойств 50 лет, что в два раза превышает срок службы самого высокого, 34 класса ламината;
  • Пористая структура материала обеспечивает отличные теплоизоляционные качества, на порядок превосходя по своим возможностям пробковую подложку;
  • Рельефная поверхность позволяет улучшить циркуляцию воздуха под ламинатом без опасности его люфта. Таким образом, если влага просачивается сквозь ламинат, она быстро высыхает и испаряется, не наносят особого вреда напольному покрытию;
  • Вариант подложки толщиной 5 миллиметров позволяет компенсировать сравнительно крупные высотные перепады, однако толщина в 2 и 3 миллиметра уже не позволяет использовать её так эффективно;
  • Экструдированный пенополистирол устойчив к низким температурам, не деформируется в неотапливаемых помещениях;
  • Вспененная структура позволяет материалу надёжно поглощать звуки, благодаря чему гасится эффект «эхо» при хождении по ламинату, а также снижает слышимость между этажами;
  • Материал очень прост в укладке, а также легко транспортируется, поскольку очень лёгок и продаётся чаще всего в удобной форме плит;
  • Устойчив к воздействию большинства щелочных составов;
  • Устойчив к ударным и статичным нагрузкам;
  • Обладает полной экологической безопасностью.

Список преимуществ экструдированного пенополистирола позволяет увидеть, что именно эта подложка является отличным вариантом для большинства случаев. При невысокой закупочной цене он отлично подойдёт и обычной квартире, и дому под жильё и даже офису. Подложка не деформируется даже под весом довольно тяжёлой мебели.

Экструдированный пенополистирол не гниёт, не привлекает различных вредителей, которые часто становятся проблемой при использовании пробковой подложки, а значит, не потребуется использовать специальных веществ для защиты от них, часто выделяющих ядовитые испарения в воздух.

Недостатки подложки из пенополистирола под ламинат

Несмотря на все преимущества, экструдированный пенополистирол имеет ряд недостатков, которые также нельзя упускать из виду. Большая часть этих недостатков относится к ограничениям на применение материала при ряде условий:

  • Использование подложки толщиной в 2 и 3 миллиметра позволяет устранять эффект от неровностей не более 1 миллиметра;
  • Материал требует времени для окончательной усадки, которая длится до 1,5 месяцев, а значит могут образовываться скрытые перепады высот;
  • Продажа идёт в основном упаковками, купить нужное количество материала достаточно сложно, особенно в случае с плитами;
  • Легко воспламеняем, в случае пожара экструдированный пенополистирол ускорит распространение пламени в помещении.

Ещё одним потенциальным недостатком является использование нефтепродуктов для изготовления. Существует мнение, что при разрыве пузырьков, выделения материала могут быть токсичны, однако подтверждений этому не существует, а также можно приобретать материал, для вспенивания которого использовался водяной пар.

Заключение

Если необходимо, чтобы ламинат служил максимально долго и не ломался, пенополистирольная подложка станет отличным решением для его укладки. Материал ничем не уступает своим аналогам, имеет невысокую стоимость и при этом обладает огромным сроком эксплуатации без потери своих качеств.

Недостатки материала — это лишь небольшие ограничения на его использование в определённых ситуациях, в целом материал не имеет ограничений для использований в тех помещениях, где обычно используется ламинат.

Таким образом, экструдированный пенополистирол заслуженно является самой популярно подложкой, позволяя получить отличные эксплуатационные характеристики не переплачивая.

достоинства и недостатки материала + правила работы с ним

Экструдированный пенополистирол как утеплитель: плюсы и минусы материала + советы по применению

Наиболее востребованным материалом для утепления любых строений, причем, как стен, так и полов и потолков, в наше время считается утеплитель экструдированный пенополистирол. Но, как и большинство остальных строительных материалов, наряду с плюсами он имеет и свои минусы.

Мы попробуем разобрать его сильные и слабые стороны как можно подробнее. А также расскажем о том, как работать с этим материалом.

Содержание статьи:

  • Что собой представляет ЭППС?
  • Главные достоинства материала
  • Существенные недостатки утеплителя
  • Правила работы с материалом
    • На что сажаются ЭППС плиты?
    • Утепление фундаментов и полов
    • Резка плит пенополистирола
    • Меры пожарной безопасности
  • Выводы и полезное видео по теме

Что собой представляет ЭППС?

В быту этот материал можно встретить под названием «пенопласт», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. К примеру, экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из самых стойких к деформации и прочных разновидностей, причем, его теплозащитные свойства от этого почти не страдают.

Высокопрочный ЭППС изготавливают на специальных производственных линиях посредством химической экструзии первоначального сырья, в роли которого выступают чистые гранулы полистирола.

При помощи специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужных форм и размеров, после чего их можно применять не только для утепления домов, но и для иных целей.

Именно за счет своей мелкой пористости ЭППС на порядок более прочен, чем обычный пенополистирол. Спрессованные под большим давлением и при высокой температуре такие гранулы придают материалу большую прочность, твердость и надежность

Основное отличие экструдированного пенополистирола от прессового заключено в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что и делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, произведенного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, тогда как гранулы безпрессового могут достигать до 10 мм.

В заграничной интерпретации ЭППС может называться как XPS. Его выпускают несколько разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в маркировках этого материала присутствуют цифры от 25 до 45, которые говорят о его плотности.

Чем значение больше, тем плотность материала выше. Особо плотный экструдированный материал может использоваться даже для утепления дорожного асфальтового покрытия.

Теперь, когда разобрались с тем что это такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.

Главные достоинства материала

По сути, полистирол — это та же пластмасса, только наделенная иными качествами. Но от того, что она несколько легче и менее плотнее, она не перестает быть именно пластмассой, и поэтому ей присущи все достоинства этого материала.

Для того, чтобы собственник не заморачивался с облицовкой лицевой стороны после утепления здания, производители придумали отличный выход. Они стали выпускать сандвич панели, в которых лист экструдированного пенополистирола изначально оснащен декоративной панелью из любого материала на выбор

Одним из главных достоинств пенополистирола является легкость материала, но прочие его достоинства также не менее значительны:

  • Стойкость к грибковым поражениям. Как известно, грибку для жизни нужно чем-то питаться. Но синтетика, как пища, ему не подходит.
  • Материал не гниет и не разлагается. Гниению и разложению подвержены лишь естественные, биологические, материалы. ЭППС же, изначально, продукт, синтезированный из искусственных полимеров, а потому ни о каком разложении и быть не может.
  • Стойкость к сжатию. ЭППС, в особенности высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
  • Отсутствие влагопоглощения. Любой знает, что целлофановый пакет не пропускает воду. Это качество не чуждо и пенополистиролу.
  • Морозостойкость. Материал не промерзает насквозь, поскольку в нем, попросту, отсутствует влага. Он воздушен, но, при этом, абсолютно «обезвожен».
  • Низкая степень теплопроводности. Как уже было сказано, материал этот буквально наполнен воздухом, а именно воздух является самым интенсивным теплоизолятором.
  • Из того, что ЭППС, по сути своей, является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях может считаться именно положительным качеством.

    Плюс к остальному, полистирол устойчив к воздействию большинства химических реагентов.

    Здание, утепленное ЭППС, как бы обволакивается прослойкой воздуха, поскольку пенополистирол, при всех своих прочностных характеристиках, необычайно воздушен

    Также внушительным плюсом может считаться то, что:

    • ЭППС при своей чрезвычайной прочности обладает очень маленьким весом, что уменьшает нагрузку на фундамент, если материал используется в утеплении верхней части строения.
    • Он очень стоек к температурным перепадам. Скачки температур его структуру почти не расширяют и не сужают, как это бывает с более плотными веществами и материалами.
    • Он очень прост в монтаже, а поскольку он запросто режется даже острым ножом, из него с чрезвычайной легкостью можно сформировать нужного размера блок или сегмент нестандартной геометрии.
    • Монтажные работы по утеплению строений с помощью ЭППС можно производить при температурах от -50 до +70 градусов по Цельсию, то есть, практически, круглый год и в любых климатических поясах.
    • Он отлично сцепляется с другими строительными материалами. На нем превосходно держится даже штукатурка.

    А если приплюсовать сюда еще и долговечность материала, может создаться впечатление, что ЭППС и вовсе панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель произведенный из пенополистирола имеет и ряд своих недостатков.

    Существенные недостатки утеплителя

    Несмотря на то, что недостатков у материала гораздо меньше, чем плюсов, в некоторых случаях они становятся ключевой причиной того, чтобы отказаться от его применения.

    Как оказывается, пластмасса имеет не только преимущества, и все недостатки ЭППС также связаны с тем, что он имеет «полиэтиленовую природу».

    При утеплении каркасных и деревянных домов лучше всего выбирать специальный экструдированный пенополистирол, пропитанный огнеупорными средствами. На фото наглядно видно, что такой материал будет поджечь очень трудно, если вообще возможно

    Основными минусами экструдированного пенополистирола являются:

    • Слабая звукоизоляция. Материал в состоянии на немного приглушить звуковые волны, но поглотить их полностью, равно как и отразить их, он не в состоянии.
    • Чувствительность к воздействию ультрафиолета. Под прямыми солнечными лучами без специально скрывающих его материалов, к примеру, штукатурки и прочей отделки, служащей ему, помимо прочего, защитой, ЭППС разрушается.
    • Низкий показатель паропроницаемости. В каких-то случаях это может быть плюсом. Но не во всех. Поэтому жилища, утепленные при помощи экструдированного пенополистирола, нуждаются в безупречно смонтированной и эффективной вентиляции. Иначе в стенах будет скапливаться конденсат, что будет способствовать их разрушению.
    • Низкая экологичность материала. Как бы производители пенополистирола не выгораживали свой продукт, но пластмасса всегда остается пластмассой. Пусть она и пористая, все равно разлагаться она будет гораздо дольше, чем любые несинтетические вещества.
    • Дороговизна утеплителя такой разновидности тоже вгоняет некоторых в раздумья. Причем, чем тверже и плотнее его разновидность, тем он внушительно дороже.

    Отдельно хочется остановиться на том, что, по понятным причинам, этот материал очень подвержен атакам со стороны грызунов.

    Если у грызунов открыт доступ к пенополистиролу, они могут путешествовать в нем вдоль стен, прогрызая в нем норы. А мелкие частички-гранулы животные используют для благоустройства своих гнезд

    Если к прослойке утеплителя из ЭППС имеется открытый доступ, мыши и крысы проделывают в ней целые лабиринты ходов и даже устраивают в них свои гнезда.

    Поэтому пласты утеплителя желательно тщательно заделывать такими отделочными материалами, сквозь которые грызуны к вожделенному слою пенополистирола пробиться не смогут.

    Но самым главным минусом этой разновидности материала является низкая степень сопротивляемости огню. Стоит только загореться краешку плиты, как пламя мгновенно съедает ее полностью. Причем, горение сопровождается выделением в атмосферу сильно ядовитых веществ – фенолов, которые могут причинить не менее опасный вред легким, чем сама высокая температура.

    Обычный экструдированный пенополистирол способен загореться, в зависимости от сложившихся сторонних факторов, при температуре от 250 до 450 градусов по Цельсию, именно поэтому использовать его для утепления деревянных строений и сооружений стоит с величайшей предосторожностью.

    В таких случаях специалисты советуют приобретать ЭППС, сдобренный в процессе производства специальными огнеупорными добавками.

    Правила работы с материалом

    Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений.

    Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил.

    Если стена достаточно ровная и шероховатая, ЭППС превосходно будет держаться на клеевой массе. Но чаще всего из-за геометрии стен более целесообразным бывает сажать плиты пенополистирола при помощи специальных дюбелей. Такой способ выбирают еще и потому, что он более бюджетен
    На что сажаются ЭППС плиты?

    На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей. В качестве него может выступать Пеноплэкс FASTFIX, Технониколь или разводящиеся клеевые смеси типа Ceresit CT 83.

    Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля. А вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и посадить плиты сразу на оба упомянутых крепежа, – и на клей/цементный раствор, и на дюбеля.

    Клеевая смесь Ceresit CT 83, по утверждению разработчиков, может использоваться при температуре от 0 градусов Цельсия. Так же утверждается, что она весьма экономична и экологически безопасна
    Утепление фундаментов и полов

    В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже отмостку.

    В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси.

    Стяжка бетонного пола также возводится поверх ровно уложенных плит ЭППС.

    Отмостка, утепленная пенополистиролом, поможет защитить верхнюю часть фундамента от промерзания. Плюс ко всему, прослойка из такого материала будет работать и как дополнительный водоотталкивающий слой
    Резка плит пенополистирола

    Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.

    А во-вторых, скрип и скрежет, которым будет сопровождаться такое «мероприятие», будет на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом.

    Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. Помимо прочего, этот метод самый «нечистоплотный». После него останется огромное количество мусора.

    Машинку или станок для резки пенополистирола легко можно сделать собственноручно. Для этого всего лишь нужно раздобыть немного нихрома и мощный трансформатор. Подсоединив противоположные концы нихромовой проволоки к проводам, идущим от источника питания, мы и получим своеобразный пенополистирольный нож. А чтобы срез получался наиболее ровным, нихромовую проволоку в устройстве стоит держать натянутой

    Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.

    Но этот способ и самый вредный. Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза.

    Мало кому известно, но из пенополистирола выходит отличная опалубка для фундаментов. Материал превосходно поддается резке, сверлению и пр., а потому любой, проявив некоторую долю смекалки и находчивости, в состоянии сделать для своего строения замечательный утепленный фундамент
    Меры пожарной безопасности

    При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

    Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр., следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.

    То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС. Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.

    Большинство пожароопасных ситуаций на стройке происходит именно из-за пренебрежения мерами предосторожности. Если поблизости от работ, производимых с применением быстро воспламеняющихся материалов, производятся сварочные работы, всегда жди беды. А чтобы этой беды не произошло, всегда под рукой следует держать, как минимум, огнетушитель
    Выводы и полезное видео по теме

    О том, по каким критериям следует выбирать экструдированный пенополистирол, можно узнать из следующего видео:

    Если учитывать, что на слабую звукоизоляцию утеплителя почти никто не обращает внимания, чувствительность к воздействию ультрафиолета лечится тем, что материал всегда защищен слоем отделки, а низкая паропроницаемость как минус исключается наличием хорошей вентиляции, из общего количества недостатков остаются всего лишь «не экологичность» и «дороговизна» материала, но эти недостатки также легко опровергнуть.

    Само понятие «не экологичен» говорит о том, что материал исключительно долговечен, поскольку с течением времени, особенно при правильной эксплуатации, не распадается на составляющие. А это ли не критерий для того, чтобы считать «неэкологичность» строительного материала плюсом? Ну а на счет дороговизны ЭППС можно привести отличную пословицу: «Скупой платит дважды». Со всеми вытекающими из этого моралями и последствиями.

    Источник

    ППС VS ЭППС. ЧТО ЛУЧШЕ?

    ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ ПЕНОПЛАСТ VS ЭКСТРУЗИЯ. ЧТО ЛУЧШЕ?

    Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

    ПЕНОПЛАСТЫ: КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

    На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

    • полиуретановые;
    • поливинилхлоридные;
    • феноло-формальдегидные;
    • карбамидно-формальдегидные;
    • полистирольные.

    В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
    При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

    • обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
    • разрешен к применению в строительстве;
    • чрезвычайно легок;
    • не подвержен воздействию микроорганизмов;
    • долговечен;
    • прост в обработке.

    Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.

    Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

    ЧЕМ ЛУЧШЕ УТЕПЛЯТЬСЯ?

    На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

    1. пенополистирольный пенопласт;

    2. экструдированный пенополистирол;

    3. пенополиуретан.

     

    Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

    ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ ПЕНОПЛАСТ

    Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

    • низкая водопоглащаемость;
    • паронепроницаемость;
    • не поражается грибками, плесенями и бактериями;
    • долговечность.

    При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

    ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

    Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

    ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

    ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

    Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.
    Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
    Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

    • низкая теплопроводность; 
    • паронепроницаемость;
    • устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
    • малый вес;
    • высокая прочность на сжатие и изгиб;
    • широкий диапазон рабочих температур;
    • минимальное водопоглощение;
    • долговечность.

    Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

    ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

    Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

    • утепления кровли;
    • утепления полов;
    • утепления фасадов; 
    • утепления фундаментов;
    • строительства автодорог;
    • судостроения.

    Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

    ПОПУЛЯРНЫЕ МИФЫ

    Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

    Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

    С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?

    Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

    Миф 2. «Мы дышим ядом»

    При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
    Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

    Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

    Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
    Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.

    Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
    В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

    Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

    Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

    • у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
    • сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
    • прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
    • сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

    Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

    • при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
    • экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

    Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

    Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено[email protected]

    Хотите знать больше?

    Получите доступ к спецконтенту!

    Получить доступ к спецконтенту

    Что такое пенополистирол (EPS)? | Процесс производства пенополистирола | ЭПС свойства | Пенополистирол против. Экструдированный полистирол

    Что такое пенополистирол?

    Вспененный полистирол , также известный как EPS, представляет собой структурированный пенопласт белого цвета, извлекаемый из твердых шариков полистирола. Вспененный материал существует уже много лет и применяется во многих продуктах повседневного использования. EPS имеет изоляционную структуру с закрытыми порами.Его жесткость и малый вес делают его очень удобным для тяжелых нагрузок. Структура с закрытыми порами также обеспечивает низкое проникновение воды и пара.

    Вспененный материал производится в основном из двух материалов, называемых стиролом и пентеном. Стирол в основном отвечает за ячеистую структуру, а пенетне используется в качестве пенообразователя.

    Интересно, что часто EPS также упоминается как Styrofoam™; однако это не правильный термин для пенополистирола.

    Styrofoam™ является товарным знаком экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, предназначенного для теплоизоляции.

    Процесс производства пенополистирола — 

    Производство пенополистирола проще, чем вы думаете. Это трехэтапный процесс. 1) предварительное расширение, 2) стабилизация и 3) формование.

    Полистирол извлекается из стирола нефтепродуктов, который в свою очередь извлекается из нефтепродуктов. Для производства пенополистирола необработанные шарики полистирола смешивают с пентеном (который, как мы обсуждали ранее, является вспенивающим агентом).

    Гранулы полистирола

    должны производиться при температуре выше 90°С. Высокая температура значительно испарит пенообразователь и расширит термопластичные материалы в 20-40 раз до их первоначального размера.

    Как только шарики достигнут желаемого размера, они будут правильно храниться от 8 до 12 часов для достижения сбалансированного состояния. Теперь пришло время бусинам посетить цех и использовать их для желаемых целей.

    Интересно прочитать — что такое материал PEEK? | Свойства ПЭЭК | Ограничения PEEK | Как производится PEEK? | Применение ПЭЭК

    Свойства пенополистирола – 

    • Механическая прочность
    • Теплоизоляция
    • Размерная стабильность
    • Водопоглощение
    • Электрические свойства
    • Химическая стойкость
    • Огнестойкость
    1.Механическая прочность:

    EPS обладает высокой механической прочностью, что делает его пригодным для многочисленных применений с высокими нагрузками.

    В зависимости от области применения можно использовать пенополистирол с высокой прочностью на сжатие , и низкой прочностью на сжатие , .

    Обычно на прочность и связанные с ней характеристики влияет плотность . Тем не менее, пенополистирол в основном зависит от геометрии изготовленной детали, а плотность играет незначительную роль в увеличении размера пенополистирола.

    2. Теплоизоляция:

    EPS состоит на 98% из воздуха и имеет структуру с закрытыми порами, что делает его теплопроводность очень низкой. Запертый внутри структуры пены является ужасным проводником тепла, помогая пене с фантастическими теплоизоляционными свойствами.

    Ниже приведена теплопроводность пенополистирола.

    20 кг/м3 0,035
    0,037 Вт/(м·К) при 10°С
    3.Размерная стабильность:

    EPS с изоляцией из полистирола в основном известен своей превосходной стабильностью размеров, практически не подверженной влиянию окружающей среды. Максимальное изменение размеров, зарегистрированное в EPS, составляет менее 2%.

    4. Водопоглощение:

    EPS не удерживает влагу. При контакте с водой поглощает минимальное количество воды. Проникновение воды через пеноматериал через крошечные каналы, присутствующие в расплавленных шариках, минимально.

    5. Электрические свойства:

    Диэлектрическая проницаемость пенополистирола измеряется в диапазоне частот 100-400 МГц. Плотность брутто колеблется где-то между 20-40 кг/м3 и лежит в пределах 1,02-1,04.

    Поскольку пенополистирол широко используется в производстве электроники и военной упаковки, формованная версия оптимизируется с помощью антистатиков.

    6. Химическая стойкость: Пенополистирол

    устойчив к воде, влажным растворам, солям и щелочам.Однако для органических растворителей рекомендуется проявлять некоторую осторожность.

    7. Огнестойкость:

    EPS горючий, но изменения, внесенные в замедлители, могут значительно изменить горение пены и свести к минимуму распространение пламени.

    Увлекательное чтение — что такое полистирол? | Полное руководство

    Преимущества EPS –
    • Отличные теплоизоляционные свойства, так как в основном состоит из воздуха.
    • Невероятная стойкость к деградации из-за минимального водопоглощения.
    • EPS можно формовать во многие формы, поэтому его можно использовать в максимальном количестве приложений.
    • Очень легкий, что позволяет сэкономить много денег на транспортировке.
    • Пенополистирол имеет лучшее соотношение цены и качества по сравнению со всеми доступными на рынке изоляционными материалами.
    • Обладает звукопоглощающими свойствами, что делает его весьма полезным в строительной отрасли.

    Недостатки EPS –
    • Очень чувствительны к УФ-излучению.
    • Легковоспламеняющийся.
    • Плохая химическая стойкость к органическим химикатам.

    Пенополистирол™ –

    Styrofoam является торговой маркой экструдированного пенополистирола с закрытыми порами (XPS) химической компании Dow. Он также известен как «Синяя доска», изготавливается в виде непрерывной пенопластовой строительной изоляционной плиты, широко используемой в стенах, фундаментах для теплоизоляции и гидроизоляции.

    Материал обычно светло-голубого цвета. Он наиболее популярен с точки зрения приложений в США и Канаде. Он на 95% состоит из воздуха, что делает его непотопляемым и способным сохранять форму в течение длительного времени.

    Пенополистирол

    в основном используется для производства контейнеров, упаковочных материалов и кофейных чашек. Фирменный пенополистирол классифицируется по степени шероховатости и характеру «хруста» при резке. Обладает умеренными растворимыми свойствами, смешивается со многими органическими растворителями, цианоакрилатами и пропеллентами.

    Применение пенополистирола –

    Основное применение пенополистирола можно найти в таких отраслях, как упаковка для пищевых продуктов, строительство, промышленная упаковка и товары народного потребления.

    1. Пищевая упаковка:

    EPS часто используется для производства непрерывных листов, используемых для производства подносов для пищевых продуктов, посуды и связанных с ними упаковочных материалов, которые пригодятся для хранения и консервации пищевых продуктов.

    Наиболее предпочтителен для консервирования сухих продуктов, таких как фрукты, овощи, мясо и морепродукты.Упаковка из пенополистирола также жизненно важна для сохранения питательной ценности продуктов внутри.

    EPS не подвержен грибковым или бактериальным атакам и, следовательно, в высшей степени безопасен для хранения пищевых продуктов. Теплоизоляционные свойства играют важную роль в сохранении свежести в течение длительного времени.

    2. Промышленная упаковка: Пенополистирол

    обладает хорошими амортизирующими свойствами, что делает его идеальным выбором для упаковки и транспортировки промышленного оборудования и электроники, не повреждая их в процессе.

    Прочный и легкий пенополистирол можно формовать в различные формы для защиты чувствительных продуктов, таких как электроника, игрушки и медицинское оборудование.

    Другое применение формованного пенополистирола:

    EPS обладает механическими свойствами, которые можно придавать различным формам. Вот некоторые приложения:

    • Стулья
    • Детские автокресла
    • Места в автомобилях премиум-класса
    • Изолированные панели
    3.Строительство:

    EPS широко используется в строительной отрасли благодаря многим характеристикам, таким как изоляционные свойства, устойчивость к бактериям и вредителям, а также структура с закрытыми порами, обеспечивающая минимальное проникновение воды.

    Прочность и долговечность делают его лучшим выбором в строительной отрасли для использования в различных продуктах, в основном для систем изоляционных панелей для стен, крыш, полов и т. д., полов в зданиях, в качестве плавучих материалов для марин и аквариумов, а также в качестве легкого наполнителя. в железнодорожном строительстве.

    Интересно прочитать — Что такое материал TPR? | Преимущества материала TPR | Недостатки материала TPR | Свойства ТПВ | Разница между материалом TPR и материалом TPE

    Пенополистирол В сравнении с. Экструдированный полистирол — 
    Пенополистирол Экструдированный полистирол
    EPS изготавливается путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для смешивания шариков.Структура бусины закрытоячеистая, но между каждой бусиной есть пространство.

    XPS изготавливается в процессе непрерывной экструзии, в результате которого получается соответствующая «закрытая ячейка», при этом каждая ячейка полностью окружена друг другом стенками из полистирола

    Гранулы ESP формуются в большие блоки, которые разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой.

    XPS экструдируется в листы. Полистирол смешивают с несколькими добавками и вспенивающим агентом — оба они будут сплавлены вместе с помощью красителя.

    Вспенивающий агент пенополистирола быстро покидает шарики, в результате чего образуются тысячи тысяч ячеек воздуха. XPS

    часто выбирают вместо пенополистирола для работы во влажных условиях, поскольку для него требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.

    Водопоглощение пенополистирола минимальное, но все же больше, чем у пенополистирола, что снижает его характеристики и изоляционную способность.

    Прочность на сжатие XPS выше, чем у EPS, что приводит к меньшему водопоглощению и лучшим характеристикам.

    Химическая формула — C8H8

     

    Возможность повторного использования полистирола и его воздействие на окружающую среду — 

    В отличие от многих других термопластичных материалов, пенополистирол не содержит CFC и HCFC. Он состоит из органических элементов, таких как углерод, кислород и водород.

    EPS на 100 % пригоден для повторного использования и может быть переработан на любом этапе его жизненного цикла. Идентификационный код пластиковой смолы — 6.

    Воздействие

    EPS на окружающую среду минимально благодаря совместным усилиям многих компаний и стран по всему миру. EPS не токсичен и не выделяет никаких веществ в грунтовые воды. Его производственный процесс почти не загрязняет окружающую среду, поскольку он не выделяет никаких остаточных отходов и не использует разрушающие озоновый слой фреоны и гидрохлорфторуглероды.

    Увлекательное чтение – Что такое LDPE? | полиэтилен низкой плотности | Полное руководство

    Часто задаваемые вопросы – 

    1.Пенополистирол хороший утеплитель?

    Ответ. Пенополистирол — отличный теплоизолятор благодаря своей структуре. Он на 90% состоит из воздуха и имеет множество крошечных воздушных карманов, так как сделан из шариков полистирола.

    2. Почему пенополистирол так часто используется для упаковки пищевых продуктов?

    Ответ. Самая большая причина — его легкий вес. Он на 90% состоит из воздуха, что делает его одним из самых легких упаковочных материалов. Легкий вес помогает снизить транспортные расходы, а также сводит к минимуму выбросы топлива.Превосходное амортизирующее свойство также обеспечивает безопасность продуктов.

    3. Какова мономерная структура полистирола?

    Ответ. Полистирол представляет собой виниловый мономер. Что касается его структуры, то он имеет длинную углеводородную цепь с фенильной группой, соединенной с атомом углерода. Полистирол получают методом свободнорадикальной полимеризации винила.

    4. Какие изделия изготавливаются из пенополистирола?

    Ответ. Большинство применений пенополистирола наблюдается в пищевой упаковочной промышленности.Сюда входят подставки для еды и напитков, кофейные чашки, коробки для яиц, холодильники, тарелки и миски, коробки для еды.

    Предлагаемое чтение – 

    Вынос — Пенополистирол

    очень универсален и может использоваться во многих областях. Правильное использование пенополистирола может увеличить вашу прибыль, улучшить производство и качество, а также сохранить нашу планету.

    Не стесняйтесь делиться своими отзывами в поле для комментариев.

    Типы изоляции дома: преимущества и недостатки

    Модернизация изоляции — отличный способ снизить затраты на отопление и охлаждение.

    И многое из этого можно сделать своими руками. Читайте дальше, чтобы узнать о различных типах изоляции, стоимости, использовании и о том, следует ли вам делать это самостоятельно или нанять профессионала.

    Войлок и одеяла

    Это самый распространенный тип изоляции. Он поставляется в удобных рулонах, которые легко транспортировать и переносить. Это особенно подходит для проектов «сделай сам», но позаботьтесь о том, чтобы обрезать материал, чтобы он подходил к водопроводным трубам, проводам и электрическим розеткам. Неуклюже запихнутый в неудобные места, он теряет эффективность — иногда до 50%.

    Войлок и одеяла из стекловолокна

    Значение R:  3,0–4,0 на дюйм (R-13 для стены размером 2 на 4 рамы).

    Преимущества:  Широкодоступные и знакомые стандартные размеры ширины и толщины предназначены для размещения между стойками, балками и стропилами. Версии с бумажным и фольгированным покрытием имеют скрепляющие фланцы, облегчающие установку.

    Недостатки:  Может быть сложно установить — вам понадобится защитная одежда. Рулоны стекловолокна должны быть разрезаны вручную, чтобы соответствовать пространству.Он легко сжимается, из-за чего теряет теплоизоляционные свойства.

    Экологические проблемы:  Фенолформальдегид, вызывающий рак, постепенно отказывается от использования в качестве связующего вещества. Этикетки, предупреждающие о возможном риске рака от вдыхаемых волокон, постепенно убираются, потому что регулирующие органы пришли к выводу, что волокна быстро разрушаются в легких. Содержание вторичного сырья может составлять до 60%.

    Лучшее применение: Стены, полы, потолки.

    Сделай сам или профи?  

    своими руками

    Стоимость:  0 долларов США.64 — 1,19 доллара за квадратный фут.

    Войлок и одеяла Rockwool

    Значение R:  4-5 на дюйм (R-15 для стены размером 2 на 4).

    Преимущества:  Более огнестойкий, чем стекловолокно. Не чешется. Подпружинивается к шпилькам, поэтому установка выполняется быстро и без скоб.

    Недостатки:  Недоступно; удерживает влагу — если он станет влажным, на нем может образоваться плесень.

    Экологические проблемы:  Высокое содержание вторичного сырья, до 90 % (все до потребления).Хотя продукты могут содержать незначительные количества кристаллического кремнезема, известного канцерогена, исследования не выявили доказательств того, что вдыхание волокон минеральной ваты вызывает заболевание легких.

    Лучшее применение: Стены, полы, потолки.

    Сделай сам или профи?  

    своими руками

    Стоимость: 80 центов за кв. фут

    Хлопковые веточки (также известные как «Синие джинсы»)

    Значение R:  3,5–4 на дюйм (R-13 для стены размером 2 на 4 рамы).

    Преимущества:  Не чешется.Поставляется в удобных для обработки рулонах. Легко режется для установки вокруг труб.

    Недостатки:  Не широко доступен и дороже, чем другие виды войлока.

    Экологические проблемы:  Содержит не менее 85% переработанного волокна и требует мало дополнительной энергии для производства. Содержит боратный антипирен, который также отпугивает некоторых насекомых-вредителей.

    Лучшее использование:  Стены.

    Сделай сам или профи:  Сделай сам

    Стоимость:  Примерно на 15-20 % дороже, чем стекловолокно

    .

    Насыпная изоляция

    Этот утеплитель состоит из пушистых нитей волокна, вдуваемых в чердаки и стены с помощью специальной машины.Он заполняет укромные уголки и щели, устраняя холодные места.

    Сыпучее стекловолокно

    Значение R:  2,2–2,7 на дюйм.

    Преимущества:  Достаточно легкий для использования на чердаке с потолками из гипсокартона толщиной ½ дюйма с каркасом через каждые 24 дюйма.

    Недостатки:  Изделие настолько рыхлое, что сыпучие материалы могут потерять до половины своей эффективности при очень низких температурах, если не покрыть их утеплителем или сыпучим наполнителем более высокой плотности (см. целлюлозу ниже).

    Экологические проблемы: То же, что и для войлоков и одеял из стекловолокна, за исключением того, что формальдегид не является проблемой. До 60% переработанного содержимого.

    Лучшее применение: Потолки.

    Сделай сам или профи?  Утеплить открытое чердачное пространство относительно легко, если вы умеете делать все своими руками. Вы сэкономите до 70% по сравнению со стоимостью профессионала. Проверьте, можете ли вы арендовать воздуходувку для изоляции в местном центре по благоустройству дома или в магазине по аренде инструментов. Но если работа более сложная, обязательно наймите профессионала, чтобы сделать установку выгодной с точки зрения экономии энергии.

    Стоимость:  30 центов за кубический фут.

    Рассыпчатая целлюлоза

    Значение R:  3,2–3,8 на дюйм.

    Преимущества:  Эффективен при любых температурах и даже лучше, когда воздух становится холоднее.

    Недостатки:  Слишком тяжелый для установки на чердаке; потолок должен иметь гипсокартон толщиной не менее 5/8 дюйма или каркас каждые 16 дюймов. Со временем он может оседать почти на 20%, снижая его эффективность.

    Экологические проблемы:  Волокна слишком велики, чтобы поселиться в легких; пыль — это только неприятность.В состав целлюлозной изоляции обычно входит около 85% переработанной бумаги, а также 15% антипирена. Обычно это боратное соединение, которое также помогает отпугивать вредителей.

    Лучшее применение:  Потолки, закрытые существующие стены или открытые полости в новых стенах, незавершенные чердачные перекрытия, другие труднодоступные места.

    Стоимость:  31 цент за кубический фут.

    Структурные изолированные панели

    Структурно-изолированные панели (SIP) обеспечивают превосходную экономию энергии от 12% до 14%, но они также дороже.Обычно они бывают размером 4 на 8 футов. листы, хотя некоторые производители делают их размером до 8 на 24 фута, используемые в основном для нового строительства.

    Если вы заменяете сайдинг или крышу или делаете надстройку, эти доски будут изолировать всю поверхность стены, включая каркас. Некоторые листы имеют кромки с шипами и канавками для получения плотных и энергосберегающих швов. ??Изоляция также используется для стен подвала и подвальных помещений. При облицовке жилого помещения строительные нормы обычно требуют покрытия материала слоем гипсокартона.

    SIP-панели из полистирола

    Этот тип SIP поставляется в двух версиях: Расширенная (EPS) — самая дешевая и имеет наименьшее R-значение. Экструдированный (XPS) тип обычно имеет синий или розовый цвет; он прочнее и лучше блокирует влагу, чем пенополистирол.

    Значение R: от 3,8 (EPS) до 5 (XPS) на дюйм.

    Преимущества:  Легкий, простой в установке.

    Недостатки:  Должен быть обрезан, чтобы соответствовать трубам и другим отверстиям в стенах, оставляя зазоры, которые должны быть заполнены герметизирующей пеной.Он не структурный — к нему ничего нельзя прибить. Через них могут проникнуть насекомые и вредители. Лучше всего перед использованием обработать панели инсектицидом. Кроме того, они настолько воздухонепроницаемы, что хорошо построенная структура SIP может нуждаться в вентиляции свежего воздуха для безопасности и соответствия строительным нормам.

    Экологические проблемы: Панели выделяют ядовитый дым при горении. Хотя отходы и остатки могут быть переработаны, это происходит редко; вместо этого они могут попасть в реки и океаны в виде пластиковых шариков.

    Лучшее использование : Новые стены, потолки, полы, крыши.

    Сделай сам или профи?  Вы можете сделать это самостоятельно, но, поскольку эти панели лучше всего подходят для строительства новых или полной замены, у вас, вероятно, уже есть подрядчик для выполнения этой работы.

    Стоимость : EPS: 6 долларов США за 0,5-дюймовую толщину и 4 x 8 фута. лист; XPS: 15 долларов за экран толщиной 1 дюйм и размером 4 на 8 футов. лист.

    Полиизоциануратные СИП

    Значение R:  5,6–7,7 на дюйм.

    Преимущества:  Наивысшее значение R на дюйм любой изоляции толщиной от ½ дюйма до 2 дюймов.Его часто облицовывают фольгой, выполняющей роль влагозащитного барьера. Простота установки.

    Недостатки:  Поскольку тип фольги является барьером для влаги, его не следует использовать там, где уже имеется внутренний барьер для влаги. Дорого.

    Экологические проблемы: Панели выделяют ядовитый дым при горении. Хотя отходы и остатки могут быть переработаны, это происходит редко.

    Лучшее использование:  Новые стены, потолки, полы, крыши.

    Сделай сам или профи?  Так же, как EPS и XPS, вы, вероятно, будете использовать подрядчика.

    Стоимость:  22 доллара США за 1 дюйм толщиной и 4 на 8 футов. лист.

    Спрей-пена

    Изоляция из напыляемой пены

    стоит дороже, чем изоляция из войлока, но имеет более высокие R-значения. Он также образует воздушный барьер, который может устранить некоторые другие задачи по защите от атмосферных воздействий, такие как уплотнение.

    Эта пластиковая изоляция превращается в жидкость и расширяется, заполняя доступное пространство, закрывая все зазоры и трещины и предотвращая утечки воздуха. ?? Профессионалы распыляют пенопластовую смесь в полости каркаса; после высыхания излишки срезаются, оставляя плоскую ровную поверхность.

    Распыляемая полиуретановая пена с открытыми порами

    Значение R: от 3,5 до 3,6 на дюйм.

    Преимущества:  Прекращает движение воздуха.

    Недостатки:  Пропускает водяной пар, поэтому в некоторых ситуациях все же необходим барьер от влаги. Требует профессиональной установки.

    Экологические проблемы: Эта изоляция, которую часто называют полуфунтовой пеной, содержит небольшое количество пластика на нефтяной или растительной основе.Химические вещества и ЛОС, высвобождаемые во время нанесения и при отверждении, могут вызвать астму и другие серьезные последствия для здоровья, поэтому подождите до трех дней, прежде чем снова ввести.

    Лучшее применение: Стены, полы, потолки.

    Сделай сам или профи?  Хотя домашние мастера могут покупать банки для небольших работ, таких как заполнение пространств вокруг дверных рам, вам нужен профессионал со специальным оборудованием для изоляции стен, крыши или чердака и полов, особенно если вы хотите получить максимально возможный рейтинг R.

    Стоимость:  0 долларов США.от 44 до 0,65 доллара за досковый фут

    Полиуретановая пена с закрытыми порами

    Значение R: от 6,0 до 6,5 на дюйм.

    Преимущества: Препятствует движению влаги и воздуха.

    Недостатки:  Относительно дорого. Требует профессиональной установки.

    Экологические проблемы:  Использует пенообразователи с высоким потенциалом глобального потепления. Часто называемая 2-фунтовой пеной, в ней используется значительно больше материалов, чем в пене с открытыми порами.Проблемы воздействия аналогичны пене с открытыми порами.
    Лучшее применение: Стены, полы, потолки.

    Сделай сам или профи?  Определенно профессионально.

    Стоимость:  от 1 до 1,50 доллара за доску-фут

    Пенопласт

    Существует 3 основных жестких пенопластовых материала, обычно используемых для изоляции жилых, коммерческих и промышленных объектов: экструдированный полистирол (XPS), вспененный полистирол (EPS), полиуретан (PUR/PIR). Каждый тип имеет индивидуальные характеристики и определенные преимущества и недостатки для конкретных применений в строительстве.Пены рекомендуются для мест, где требуются высокие механические свойства и малый вес.

    Мы предлагаем 3 вида изделий из пенопласта; все они обладают отличными изоляционными характеристиками:
    • EPS, пенополистирол
    • XPS, экструдированный полистирол
    • PUR/PIR, полиуретан
       

    Пенополистирол (EPS)

    Экструдированный полистирол (XPS)

    Полиуретан (PUR/PIR)
    Пенополистирол — это легкий, жесткий изоляционный материал из пенопласта с закрытыми порами, изготовленный из твердых шариков полистирола.Расширение достигается за счет газообразного пентана, растворенного в полистироловом базовом материале во время производства. Газ расширяется под действием пара. Гранулы EPS затем формуются в подходящие формы, подходящие для их применения.
     
    Экструдированный пенополистирол отличается высокой устойчивостью к давлению и влаге. Он производится методом непрерывной экструзии: гранулы полистирола расплавляются в экструдере, и в экструдер под высоким давлением впрыскивается вспениватель, где он растворяется в расплаве полистирола.Основным используемым вспенивающим агентом является CO2. В результате непрерывного процесса экструзии получается вспененный продукт с однородной структурой с закрытыми порами и гладкой непрерывной оболочкой. Полиуретан — это общий термин, который охватывает широкий спектр различных составов, полученных в результате химической реакции диизоцианата с полиолом. Полиуретановая изоляция относится к группе изоляционных материалов на основе PUR (полиуретан) или PIR (полиизоцианурат). Структура с закрытыми ячейками и высокая плотность сшивания PUR и PIR обеспечивают хорошую термостойкость, высокую прочность на сжатие и отличные изоляционные свойства.
    Дополнительная информация
     

    Полистирол – обзор | ScienceDirect Topics

    7.7 Полистирол (ПС)

    Полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Саймоном, аптекарем из Берлина (Стирол — Википедия — https://en.wikipedia.org/wiki/Полистирол). Доктор Саймон перегнал маслянистое вещество, мономер, который он назвал стиролом, теперь называемым стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол загустел и превратился в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксид»), поскольку предположил, что произошло окисление.Продукт упоминается как «метастирол»; анализ показал, что он химически идентичен Styroloxyd Саймона (Styroloxyd-Blyth and Hofmann, 1845).

    Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название полистирол. ПС был получен в 1851 г. французским химиком М. Бертело путем пропускания бензола и этилена через раскаленную трубку, что является основой и по сей день.

    PS представляет собой аморфный полимер, полученный в результате аддитивной полимеризации стирола. Это гомополимер, который произвел 25 миллионов метрических тонн в 2020 году (Styrene-Volume, n.д.).

    PS прозрачный и бесцветный, с отличными оптическими свойствами и высокой жесткостью. Он хрупкий до двухосной ориентации, после чего становится гибким и прочным. Это привитой сополимер или смесь с эластомерами, такими как бутадиен, для создания ударопрочного полистирола (HIPS). Он жесткий, белого или прозрачного цвета, легко экструдируется или формуется. Свойства зависят от процентного содержания эластомера, но подразделяются на:

    средняя ударная вязкость (Izod < 1,5 ft-lb),

    высокая ударная вязкость (Izod от 1,5 ft-lb).5 и 2,4 фут-фунт), и

    сверхвысокая ударная вязкость (по Изоду от 2,6 до 5 фут-фунт)

    Химический состав полистирола аналогичен химическому составу полиэтилена с заменой бензольного кольца на водород. Химическая структура показана на рис. 7.24.

    Рис. 7.24. Химическая структура полистирола

    PS имеет номер «6» как код вторичной переработки от SPI. В США перерабатывается менее 1% полистирола. ПС производится методом аддитивной полимеризации.Полимер инициируется свободными радикалами. Механизм представляет собой распространение цепи, когда каждое мономерное звено добавляется к растущей цепи таким образом, что образуются наиболее стабильные радикалы. PS формирует региоселективность «голова к хвосту». Молекулярное расположение атактическое со случайной бензольной группой. Это помогает создать низкую кристалличность. Различные формы PS показаны на рис. 7.25.

    Рис. 7.25. Формы химического строения полистирола (Styrene-Atactic, nd).

    Изотактический ПС и синдиотактический ПС коммерчески недоступен, только атактический.PS разлагается в хлорированных растворителях и набухает. Это может помочь в сближении. Полистирол подвержен растрескиванию под воздействием окружающей среды, когда в пластиковой детали появляются трещины. PS хорош для упаковки, так как легко вспенивается. PS устойчив к водопоглощению из-за своей неполярной природы.

    PS имеет одну большую боковую бензольную группу, которая намного больше, чем атомы C и H. Большое бензольное кольцо создает стерические эффекты, которые

    Увеличение гибкости полимерной цепи

    Предотвращение кристаллизации (PS — ~ 100% аморфной)

    обеспечивают высокую прочность на растяжение

    Обеспечить более высокую температуру плавления

    0

    Ингибируют диспензии и скользящей полимерной цепи

    Приводят к низкой ударной прочности и хрупкость

    Amorphous PS позволяет легко пройти через свет это без значительного преломления.Кристалл PS относится к его блеску и блеску, а не к аморфной природе. Большое бензольное кольцо также влияет на его химическую стойкость. Ароматическая часть молекулы представляет собой бензол. PS имеет плохую устойчивость к ароматическим и хлорированным растворителям, например, HCl, метиленхлориду, толуолу и этилбензолу. PS может растворяться в этих растворителях. Сольвентные клеи содержат небольшое количество растворителей. Это вызывает набухание PS и улучшает сцепление.

    PS легко горит с желтым пламенем и темным сажистым дымом.Это похоже на темный дым для пластмасс с бензольными кольцами. Для уменьшения образования дыма добавляют антипирены. Прозрачность PS ухудшается из-за воздействия кислорода и ультрафиолетового излучения. PS пожелтеет и станет ломким на открытом воздухе. PS не рекомендуется для наружного применения.

    Механические свойства приведены в таблице 7.4.

    Таблица 7.4. Механические свойства полистирола (PS Propsnn, nd).

    90 000
    Свойство PS LDPE HDPE PP
    Плотность04 0.91-0.925 0.959-0.965 0.9
    Прочность на растяжение, МПа (PSI) 5000 1400 5500 5000
    Reacle Modulus, GPA (PSI) 80 000 30 000 30 000 155 000 200 000
    Растяжение на растяжение% 1 500 300 200
    Ударные силы, J / см (FT-LB / IN) 0.5 10 2 2 1 1
    R53-R120 D44-D50 R80-D70 R80-R102
    CLTE X10 -6 мм / мм / ° C⁎ 70104 70 150 80 80 55 55 55
    HDT ° C на 264 PSI⁎ 85 45 75 125

    Высокая прочность на растяжение к большой молекулярной массе.Полимер ГДТ имеет температуру размягчения 100°С. Температура разложения 250°С.

    Полистирол можно превратить в пенопласт. Процесс включает следующее:

    Этилен добавляют к бензолу с помощью катализатора AlCl 3 и образуют этилбензол C 8 H 8 .

    Этилбензол C 8 H 8 дегидратируется при 650°C с образованием стирольного мономера.

    Путем суспензионной полимеризации (присоединения) при температуре 100°C образуются свободные радикалы, а затем происходит полимеризация «голова к хвосту» с образованием полистирола.

    Пенополистирол (EPS) производится по

    Нагрев PS паром или горячим воздухом в расширительном баке.

    Состарьте гранулы пенополистирола в течение 24 часов прохладным воздухом и получите 5-кратное расширение.

    Формовочный инструмент

    Добавьте шарики из пенополистирола и пар низкого давления для их расширения.

    Охладите формы (увеличение в 20 раз).

    Образует пену с закрытыми порами.EPS имеет закрытую ячейку, как и все твердые пенопласты. Пенополистирол (EPS) представляет собой жесткий и прочный пенопласт с закрытыми порами с нормальным диапазоном плотности 11–32 кг/м 3 . Он (EPS Foam, 2010) обычно белого цвета и сделан из шариков предварительно вспененного полистирола.

    На рис. 7.26 показаны пены с закрытыми и открытыми порами.

    Рис. 7.26. Пенопласт с открытыми (B) и закрытыми (A) ячейками (Foam, n.d.).

    Вспененные шарики из полистирола и полипропилена имеют закрытые поры. Полиуретаны могут производить пены с открытыми порами. Проблема с пенами с открытыми порами заключается в том, что термореактивная смола может затекать в структуру пены во время термореактивного формования полимерных композитов.Пена с закрытыми порами не будет проникать в смолу. В пенах с открытыми порами крошечные ячейки пены не полностью закрыты. Они разрываются, и воздух заполняет «открытое» пространство внутри материала. Это делает пену более слабой или мягкой на ощупь, чем пена с закрытыми порами.

    Вспененный пенополистирол в основном используется для изготовления деталей из вспененного материала, например, чашек для напитков, контейнеров для фаст-фуда, тарелок, изоляции стен, упаковочных гранул, амортизаторов бамперов и т. д. Вспененный полистирол (ВПС) очень популярен для изготовления чашек и изоляционной пены. EPS производится с пенообразователями, такими как пентан и изопентан.Свойства зависят от размера ячейки и распределения размера ячейки.

    Преимуществами являются низкая теплопроводность, обеспечивающая хорошие изоляционные свойства, высокая плавучесть для морских применений, хорошее поглощение энергии для автомобильных бамперов, высокое отношение жесткости к весу и низкая стоимость на единицу объема. Самым большим недостатком является низкая ударная вязкость.

    Как происходит переработка полистирола?

    Полистирол является одним из наиболее распространенных видов пластика. Вы видите это в кофейных чашках на вынос и коробках для яиц; это упаковочный материал, используемый для упаковки товаров при транспортировке.Многие называют его пенопластом, хотя на самом деле этот термин является торговой маркой жесткой синей изоляции, производимой Dow Chemical Company. Полистирол — очень универсальный материал, но его переработка не всегда проста.

    Термин полистирол означает, что пластик получен из стирола, жидкого углеводорода. При нагревании молекулы мономера стирола соединяются в длинные цепи, создавая полимерный материал, который становится твердым при охлаждении до комнатной температуры. Этот прозрачный, твердый, хрупкий пластик был разработан на коммерческой основе в Германии в 1930-х годах.Этот материал сегодня используется для изготовления футляров для компакт-дисков и DVD и пластиковых вилок. В 1941 году ученый Dow Рэй Макинтайр изобрел экструдированный пенополистирол (Styrofoam), легкий, водонепроницаемый материал, который впервые был использован для изготовления спасательных плотов. Пенополистирол (EPS) — еще один похожий вспененный материал, который нашел еще больше применений.

    Поскольку пенополистирол примерно на 95 процентов состоит из воздуха, он является отличным изолятором. Вот почему он используется в холодильниках для пива и для изоляции домов, и поэтому горячий кофе в полистироловой чашке не обжигает пальцы.Поскольку пенополистирол легкий, он идеально подходит для создания плавучести в спасательных жилетах и ​​плотах. Его легкость и податливость делают его хорошим упаковочным материалом, добавляя амортизацию, но при этом имея небольшой вес. Кроме того, пенополистирол не вступает в реакцию с другими материалами и устойчив к нагреванию, поэтому он нашел широкое применение в пищевой промышленности, например, в лотках для мяса и птицы, а также в коробках, в которых подают гамбургеры быстрого питания.

    Однако некоторые те же качества, которые делают полистирол полезным, могут также работать против него, когда дело доходит до переработки.Его легкость означает, что его трудно собрать из контейнеров на обочине — он часто сдувается ветром, превращаясь в мусор. Поскольку он громоздкий, его сложно и дорого транспортировать. Многие муниципальные программы утилизации не принимают его (некоторые, например, в Лос-Анджелесе и Торонто, принимают).

    Одна из проблем всей переработки пластмасс в целом заключается в том, что вы должны собирать одинаковые типы материалов вместе и сортировать их по коду контейнера материала — номеру, обычно указанному на дне контейнера, который облегчает идентификацию. тип пластика в предмете.Некоторые другие виды пластика, такие как 1 (используется для бутылок с газировкой и водой), 2 (стиральный порошок и другие контейнеры) и 4 (пластиковые пакеты), легче изолировать. Полистирол, номер 6, представляет больше проблем. В то время как бутылки из-под воды и содовой остаются относительно чистыми, когда их выбрасывают, полистирол, используемый для еды, часто смешивается с бумагой, пищевыми отходами и другими видами пластика, такими как соломинка, которую выбрасывают вместе со стаканом из пенополистирола.

    Полистирол обычно нельзя перерабатывать на месте, его необходимо транспортировать на централизованный завод, что увеличивает затраты переработчика и снижает стимул к переработке.Кроме того, переработанный полистирол в большинстве случаев нельзя использовать для продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами, из-за проблем со здоровьем, даже если материал обычно стерилизуется в процессе переработки. Вместо этого переработанный пенополистирол можно использовать для создания упаковки или других материалов, но новый пенополистирол всегда необходим для кофейных чашек и тарелок.

    Итак, как лучше всего перерабатывать полистирол и почему бактерии когда-нибудь могут сыграть роль в этом процессе? Читай дальше что бы узнать.

    К зданию с низким энергопотреблением с использованием вакуумных изоляционных панелей.Преимущества и недостатки – DOAJ

    На пути к зданию с низким энергопотреблением с использованием вакуумных изоляционных панелей. Преимущества и недостатки — DOAJ

    Constructii: Журнал исследований в области гражданского строительства (декабрь 2013 г.)

    • Адриан-Александру ЧОБАНУ,
    • Ионел ПУСКАЗУ

    Принадлежности

    Том и номер журнала
    Том.14, нет. 2
    стр. 56 – 60

    Аннотация

    Читать онлайн

    Растущий интерес к строительным разработкам с очень низким энергопотреблением, энергосберегающими или пассивными домами привлек внимание тех, кто занимается этой областью, к изоляционным материалам с высокими тепловыми характеристиками, таким как вакуумные изоляционные панели (VIP).Вакуумные изоляционные панели являются частью изоляции с высокими тепловыми характеристиками, которую пытаются внедрить и использовать в строительной сфере. Основной интерес к этим материалам обусловлен их тепловыми свойствами, а именно очень низкой теплопроводностью (в 5-8 раз) по сравнению с традиционными теплоизоляционными материалами (минеральная вата, экструдированный/пенополистирол). Теплопроводность широко используемой теплоизоляции, отсюда традиционные или классические названия изоляции, такие как пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS), минеральная вата или пенополиуретан (PUR), имеет типичные значения между 0.03 и 0,05 Вт/(мК). Использование этих типов изоляции для повышения энергоэффективности элементов оболочки приводит к увеличению толщины изоляции. Вакуумные изоляционные панели могут предложить новое решение для высокоэффективной изоляции толщиной порядка нескольких сантиметров по сравнению с обычной изоляцией. Вакуумные изоляционные панели можно использовать как самостоятельную изоляцию, полностью заменяя обычные, или как дополнительную изоляцию.

    Ключевые слова

    Опубликовано в

    Constructii: Journal of Civil Engineering Research
    ISSN
    1221-2709 (печать)
    2247-0328 (онлайн)
    Издатель
    Национальный научно-исследовательский институт URBAN-INCERC, INCERC Бухарестский филиал
    Страна издателя
    Румыния
    субъектов LCC
    Технология: инженерия (общая).Гражданское строительство (общее)
    Технология: Строительство зданий
    Веб-сайт
    http://constructii.incd.ro/en/index.htm

    О журнале

    QR-код WeChat

    Закрывать

    Какие плюсы и минусы пенополистирола? – СидмартинБио

    Каковы плюсы и минусы полистирола?

    Каковы плюсы и минусы пенополистирольной изоляции?

    • Полистирол может стать энергосберегающим и эффективным изоляционным слоем на крыше.
    • Изоляция из полистирола
    • может разрушить покрытие электропроводки и привести к возгоранию.
    • Самым большим недостатком полистирола является его неспособность впитывать влагу.

    В чем проблема с полистиролом?

    Полистирол содержит токсичные вещества стирол и бензол, предположительно канцерогены и нейротоксины, опасные для человека. Горячие продукты и жидкости фактически начинают частичное разрушение пенополистирола, в результате чего некоторые токсины попадают в нашу кровь и ткани.

    Каковы недостатки пенополистирола?

    Пенополистирол, в отличие от других синтетических материалов, не подвержен биологическому разложению. Все отходы на свалках разлагаются медленно, за исключением пенополистирола, который занимает ненужное место и служит мусором, создавая серьезную экологическую проблему. Сжигание при очень высокой температуре — один из способов избавиться от пенополистирола.

    Почему полистирол такой прочный?

    Твердый полистирол прозрачен благодаря этим большим кольцеобразным молекулярным группам, которые предотвращают укладку полимерных цепей в тесные кристаллические структуры.Кроме того, фенильные кольца ограничивают вращение цепей вокруг углерод-углеродных связей, придавая полимеру его заметную жесткость.

    Сколько времени разлагается полистирол?

    Как быстро вещи разлагаются?

    Овощи 5 дней – 1 месяц
    Жестяные банки 50–100 лет
    Алюминиевые банки 80–100 лет
    Стеклянные бутылки 1 миллион лет
    Чашка из пенопласта 500 лет навсегда

    Опасно ли сжигать полистирол?

    Сжигание пенополистирола или полистирола является наименее подходящим способом избавиться от него как для людей, так и для окружающей среды.Исследования показали, что при горении пенополистирола выделяются токсичные химические вещества и дым, которые могут повредить нервную систему и легкие.

    Почему следует запретить полистирол?

    «Стирол является предполагаемым канцерогеном и нейротоксином, потенциально опасным для здоровья человека». «Из-за физических свойств полистирола EPA заявляет, что «такие материалы могут также оказывать серьезное воздействие на здоровье человека, дикую природу, водную среду и экономику».

    Сколько времени разлагается полистирол?

    около 500 лет
    пенопласта на свалке около 500 лет.По одной из распространенных оценок, пенополистирол может занимать до 30 процентов места на некоторых свалках. Попав на свалку, он не разлагается быстро. По некоторым оценкам, срок службы пенополистирола на свалке составляет около 500 лет, а по другим — намного больше.

    Что можно использовать вместо пенопластовых шариков?

    Альтернатива шарикам из пенополистирола: возьмите лист газеты, скатайте его в плотный шар и обмотайте его упаковочной лентой и распылите белую краску. Вы можете купить рулон упаковочной ленты за 3 доллара.50 в Dollar General и сделай столько шаров, сколько захочешь!!

    Можно ли заменить пенопласт?

    Насыпные упаковочные материалы из пенополистирола, более известные как упаковочные материалы для арахиса, могут быть заменены упаковочными материалами для арахиса на крахмальной основе, которые изготавливаются из кукурузы, зернового сорго и других культур.

    Плюсы и минусы полистирола Плюсы полистирола: Одна из основных причин, по которой полистирол считается отличным материалом, заключается в том, что он влагостойкий, что делает полистирол отличным упаковочным материалом.Минусы полистирола: Одна из основных причин, по которой полистирол считается плохим продуктом, заключается в том, что он разлагается целую вечность.

    Чем полистирол вреден для морской среды?

    Когда полистирол попадает по водным путям и ливневым стокам в океан, он распадается на более мелкие, не поддающиеся биологическому разложению кусочки, которые попадают в организм морских и других диких животных, нанося им вред или убивая их. В одном калифорнийском исследовании сообщалось, что по крайней мере 162 морских вида, включая большинство морских птиц, ели пластик и другой морской мусор.

    Что лучше пенополистирол или пенопласт?

    Изоляционная плита EPS должна быть размещена на заводе в течение определенного периода времени, прежде чем ее можно будет использовать после созревания.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *