Самодельный влагоотделитель для компрессора: Влагоотделитель для компрессора. Устройство, делаем своими руками

Содержание

Влагоотделитель камаз принцип работы. Изготовление влагоотделителя своими руками. Самодельный влагоотделитель адсорбционного типа

Это копия записи моего бж. Дабы не плодить ссылки и не заниматься, как некоторые тут думают пиаррром, выкладываю ее целиком.
Всем спасибо, всем приятного просмотра))

Всем привет.
Как вы уже поняли из названия речь пойдет не о волге, вообще не о волге.
Так как я человек, пока еще молодой, и пока еще любознательный, решил совместно с другом помочь своему родственнику, а именно подлечить его ваз 2113 в косметическом плане, заодно поднабить руку, перед окраской Волги.
Пообещал — надо делать! Но работа и постоянная надобность в машине Сереги, плюс моя работа и работа моего товарища, в совокупности с личными делами каждого из нас, так и не давали возможности начать.
Но каким то уже не помню днем, Серега шлет мне фоточку:

Современные компрессоры поставляются в виде готового агрегата, состоящего из компрессора и двигательного двигателя. Существует также множество дополнительных унифицированных устройств, облегчающих работу и установку устройства. Промышленность не может существовать без компрессоров, благодаря чему очищается питьевая вода и воздух в крупных промышленных городах.

Огромное разнообразие используемых структур не отличает многие типы компрессоров. Основными видами являются два, каждый из которых имеет свои отличительные черты. Это объемные и турбокомпрессоры, и оба они известны многим. В Интернете доступно много информации, которую любой может прочитать.

На которой четко видно, что момент начала работ настал.
Кстати говоря Серегиной вины в этом ДТП нет. Он подъехал к работе, а перед ним подъехал 200 крузак и встал перед воротами, чего то посидел подумал, включил заднюю и поехал в Серегин перед 2113.
Благо мужик попался адекватный (не в плане езды задним ходом))) и вину свою отрицать не стал.
Вообщем началась работа с 2113:

В случае объема определенное количество газа заключено в рабочую камеру, движения которой являются прямолинейными или вращательными. Поскольку объем камеры механически снижается, это вызывает повышение давления. Перемещение его с входа на выход машины также является результатом механического уменьшения объема. Газ движется с переменной скоростью, а поток выхода пульсирует.

В турбонагнетателях происходит динамическое взаимодействие между транспортируемым газом и лопастями рабочей одежды. Движение колеса вращается, скорость высокая и постоянная. Таким образом, энергия передается в газ, в результате чего давление увеличивается в крыльчатке.


Вот что вышло в итоге:

И все бы нечего для первого моего и третьего Женькиного раза, но вот с водой в воздухе, нам как оказалось бороться было нечем, хотя стояли два китайских «влагоотделителя», которые благополучно начали пропускать водичку на стадии завершения ремонта, то есть на стадии нанесения лака. Очень обидно когда стараешся, стараешся и вроде бы действительно стараешся, а в конце по техническим причинам такая беда.
Но 2113 в беде не оставили и прошлись пару тройку раз полировальными составами, если незнаешь где и что было, то разглядеть можно только при тчательном рассматривании.

И вот эпопея с 13хой закончена, она отдана Сереге, Серега в свою очередь рад и благодарен безвозмездному ремонту, даже обещал шашлыком накормить, но сейчас у него своих проблем выше крыши, так что мы торопить его не будем.
Но проблема с влагоотделением так и осталась тусоваться в моей голове, я полез на ютуб и нашел там матерых мастеров покраски, которые давали, как потом оказалось, очень дельные советы.
В основном можно выделить 2 вида влагоотделителей собственными руками сделанными:
1ый это труба запаянная с двух сторон и стоящая вертикально (длинна у каждого мастера разная)
Снизу с боку у нее вход, а сверху с противоположной стороны выход и с нижнего торца есть сливной кран,
Воздух попадая в трубу под давлением разбивается о противоположную стену и поднимается по трубе, оставляя на ее стенках конденсат, и сверху выходит воздух уже менее влажный, практически сухой.
2ой это доработанный фильтр для воды (конкретно про доработку без проблем можно найти на ютубе)
с наполнителем из кошачьего туалета, содержащего селикагель (как у меня) либо чистый селикагель, не знаю где он конкретно применяется, но люди где то его находят.
Подумав какой из них делать, я решил долго не думать и делать оба)))
Первый из них послужит как фильтр для грубой очистки, второй — тонкой очистки.
Далее фото, по ним будет все ясно:

Между тем, кинетическая энергия увеличивается, и часть ее трансформируется в дальнейшее увеличение давления в изделиях после износа. Отсутствие пульсаций объясняется непрерывным потоком газа от входа к выпускному отверстию. Осевые и центробежные компрессоры относятся к турбонагнетателям, которые являются вторым основным типом.

Видео: изготовление влагоотделителя своими руками

Оба типа компрессоров широко используются в промышленности. Сегодня число фабрик и предприятий огромно, что, естественно, приводит к необходимости в компрессорах. Сжатый воздух также очень важен, особенно для крупных очистных сооружений. С его помощью безопасность здоровья людей растет чрезвычайно.



Когда делал его, отец интересовался для чего фиговина и как работает, уже на тот момент в его голове созрел план.
Он видел ту самую 2113 после ремонта, и решил что раз такая пьянка то и его ниву, купленную для прогулок с собакой в лесу, ездящую по маршруту деревня-лес лес-деревня, мы так же выкрасим))
Он решил — мы люди подневольные, красим.
Убедил отца в неотразимости цвета хаки, конкретно на этой модели Ваза и понеслось, плюс к моменту покраски нивы влагоотделители были уже готовы к бою, но не облагорожены.
После успешного, крайне успешного испытания, могу констатировать что нива выкрашена, и влагоотделитель — влагоотделяет)))

В дополнение к доступу к широкому спектру подшерстка, верхнего слоя и высококачественных оснований современные кузовные цеха имеют современное оборудование, начиная от распылителей и заканчивая сложными конструкциями для автоматов. Казалось бы, ничто не мешает получить идеальный лак. Почему тогда «рыжие глаза», кратеры, круглые отверстия, неправильные включения, водяные пятна или потеря сцепления? Причина — низкое качество сжатого воздуха. Многие лакеры, поглощенные выбором высококачественного лака и установкой современных лаковых устройств, не помнят, что основным фактором, который отлично влияет на конечный эффект в процессе окраски и подготовки поверхности, является сжатый воздух.



Перед краскопультом висит маленький прозрачный (похожий на карбюраторный бензиновый фильтр) китайский отделитель, со спускным клапаночком, который при покраске без влагоотделителей, приходилось спускать чуть ли ни раз в полминуты, оказался вообще сухим.
Весь процесс покраски я не отводил от него глаз, воды в нем так и не появилось, хотя погода была влажная, после дождя.
Кароче говоря, если кто то надумает делать себе влагоотделитель и сомневается будет ли от такого хендмейда толк, операясь на собственный опыт могу сказать: ДА. ТОЛК ЕСТЬ.
Ну и на последок фото выкрашенного, прошедшего испытания боем, того самого влагоотделителя (между прочим выкрашенного по всем канонам автомалярки, реактивный грунт-акриловый грунт-акрил, как же теперь по другому то, ведь теперь прям маляры)))))
Всем удачи и добра))
Ярослав.


Его низкое качество может проявляться в появлении воды, масла или твердых примесей в пневматической системе и на готовых изделиях. Возникновение этих факторов является естественным побочным эффектом процесса сжатия воздуха, однако его можно усугубить за счет использования компрессора низкого качества, отсутствия адекватных фильтров качества и сушильного оборудования. Должно быть четко указано, что недостаточно установить «поселенца», чтобы избавиться от влаги в сжатом воздухе, так же, как этого недостаточно, чтобы установить «фильтр-редуктор», чтобы полностью удалить масло или твердые частицы.

Задача влагоотделителя как важного устройства, помогающего в работе автомобильным малярам — выполнять роль осушителя для чрезмерно влажного воздуха , проходящего через краскопульт или компрессор. Зачем это нужно делать? Без масловлагоотделителя наносимая на элементы кузова машины краска быстро начнёт осыпаться , а сам кузов ржаветь. Использование этого аппарата — гарантия того, что лакокрасочное покрытие (ЛКП) вашего автомобиля прослужит достаточно долго.

Воздух, всасываемый компрессором, всегда содержит влагу, величина которой зависит от текущих погодных условий. Таким образом, мы не влияем на влажность, всасываемую компрессором, но мы влияем на его количество в сжатом воздухе. Все компрессоры испускают для установки со сжатым воздухом более или менее масло, а также твердые примеси, количество которых зависит от степени эффективности компрессора всасывающего фильтра.

Как избавиться от воды от установки?

В зависимости от типа компрессора вы должны соответствующим образом настроить расположение оборудования для обработки сжатого воздуха. Выбор такого оборудования еще больше на рынке, чем компрессоры. Однако не каждое устройство способно обеспечить воздух нужного качества. Начнем с осушителей воздуха.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Если вы не занимаетесь профессионально покраской машин, вряд ли испытываете необходимость приобретать влагоотделитель, разработанный и собранный каким-либо крупным производителем. Мощность аппарата и количество краски, которое он способен пропускать через себя в промышленных масштабах, очень сильно влияют на цену, которую готов платить далеко не каждый автовладелец.

Устройство сушки воздуха для компрессора: бюджетная модель своими руками

Принцип работы холодильной сушилки состоит в охлаждении сжатого воздуха в испарителе контура охлаждения с помощью охлаждающей жидкости. Вода конденсируется из охлажденного воздуха, который удаляется с помощью автоматического дренажного клапана. Преимуществом сушилки хладагента является относительно низкая цена, отсутствие замены и быстрые изнашиваемые детали. Недостатком является сравнительно высокая влажность сжатого воздуха, которая угрожает появлению капли воды и замерзания в результате расширения на сопле пистолета.

Что же тогда делать, если срочно нужно покрасить, например, крыло автомобиля или перекрасить его полностью, а денежных средств для того, чтобы обратиться в автомалярную мастерскую, сейчас нет ? Можно попробовать сделать влагоотделитель своими руками, как предложено в видео.

Кроме того, установка для сжатого воздуха должна проходить внутри здания, иначе вода будет выпадать из здания зимой из-за охлаждения ниже точки росы. По этой причине он не рекомендуется для рисования. Второй тип осушителя — адсорбционная сушилка изготовлена ​​из двух колонн, заполненных поглощающей адсорбентом влажностью. В то время как одна колонка работает в другой, кровать регенерируется. Регенерация месторождения циклична и контролируется во времени или зависит от степени насыщения месторождения.

Адсорбционные сушилки делятся на два типа: холодно регенерированные, где регенерированный сжатый воздух используется для регенерации слоя и регенерации тепла, которые регенерируют слой с использованием независимого воздуходувки с подогретым воздухом. Основным преимуществом адсорбционных сушилок является получение воздуха с очень низкой относительной влажностью, что эффективно предотвращает конденсацию и замораживание воды из-за расширения воздуха. Недостатком этого типа осушителей является их относительно высокая цена, необходимость периодической замены адсорбента и потеря приблизительно 15% высушенного сжатого воздуха, поглощенного в регенерацию слоя.

Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, работающий, надёжный влагоотделитель.

Есть три способа, с помощью которых избыточная влага убирается из воздуха , попадающего в покрасочный компрессор:

  1. специальные фильтры;
  2. применение центробежной силы;
  3. воздействие низких температур.

Разновидности влагоотделителей, создаваемых своими руками

В связи со способами, указанными выше, которые применяются для удаления лишней влажности из пропускаемого через влагомаслоотделитель воздуха , квалифицированные маляры различают такие виды этих устройств:

Адсорбционные сушилки отвечают всем условиям для окраски. Эффективность всех осушителей зависит от массы потока воздуха, поэтому крайне важно правильно выбрать осушитель для параметров работы компрессора. Вы не можете рассчитывать на какие-либо сбережения, потому что плохо выбранный осушитель в лучшем случае не будет поддерживать точку росы, а в худшем случае — наводнение кровати и необходимость замены всего адсорбента в сушилке.

Как получить чистый воздух?

Сушка — это один шаг в обработке сжатого воздуха, другой — его фильтрация. Правильно проведенный процесс фильтрации позволяет получать воздух практически без масла и твердых примесей. Воздушные фильтры используются для удаления масла и твердых частиц. Правильная фильтрация заключается в использовании соответствующей комбинации начальных и точных фильтров. В зависимости от местоположения осушителя необходимо применять циклонный сепаратор перед фильтрующей системой, работа которого заключается в механическом разделении примесей путем подачи воздуха в вихревое движение на внутренней стороне циклона.

  • с холодильным способом отделения влаги;
  • с силикагелем, поглощающим избыточную влажность;
  • с циклонным способом.

Ни один из описанных видов влагоотделителей не имеет неоспоримых преимуществ перед другими. У каждого есть определённые недостатки. Чтобы сделать правильный выбор, перед началом изготовления масловлагоотделителя своими руками следует внимательно рассмотреть и проанализировать схемы типов аппаратов и чётко знать свои цели, для выполнения которых нужен этот прибор.

Большие частицы выбрасываются центробежной силой и проходят вниз по внутренней стенке до нижней части фильтра, откуда они удаляются через сливной клапан. Работа этого типа фильтров заключается в прохождении воздуха через несколько фильтрующих слоев. Во внутреннем слое фильтровальных картриджей аэрозоли предварительно очищаются. Частицы осаждаются на волокна, которые коагулируют и образуют большие и большие капли. Капли вместе с другими примесями выталкиваются во внешний слой фильтровального картриджа, откуда они капают на дно корпуса фильтра, а затем через сливной клапан они удаляются наружу.

Перед тем как начать собирать устройство, вам понадобится небольшой комплект инструментов , которые значительно облегчат вам процесс работы:

  • набор отвёрток;
  • набор ключей;
  • материал для изоляции;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • дрель;
  • клей.

Самодельный аппарат с циклонным способом очистки

Принцип, по которому действуют такие влагоотделители: как только воздух попадает в камеру устройства, под действием центробежной силы он начинает стремительно вращаться. Тяжёлые частицы (масло, конденсат или песок), находящиеся в этот момент в воздухе, подвергаются влиянию центробежной силы, и их отбрасывает на стенки камеры. В это же самое время воздух, очищенный от примесей и избыточной влаги, проходит через отверстие, расположенное в нижней части камеры, и направляется в компрессор.

В воздушных фильтрах используются стандартные конденсатоотводчики, а также автоматические сливные клапаны. Система обработки с адсорбционной осушителем должна содержать исходные и точные фильтры для деаэрации на входе и пылевой фильтр на выходе. Поскольку масло может разрушить слой осушителя, следует использовать высококачественные фильтры.

Важной особенностью выбора фильтрующих систем является точное определение количества сжатого воздуха, необходимого для процесса окраски. Это полностью соответствует рекомендациям Технического комитета Международной организации по стандартизации относительно качества сжатого воздуха для окраски.

Чтобы изготовить такое устройство, нужно найти:

  • газовый баллон, который использовался ранее для хранения пропана;
  • сварочный аппарат;
  • штуцер;
  • 2 трубки из металла небольшого размера и длины.

Порядок проведения работ

Выполнять работы нужно в такой последовательности:

  1. баллон нужно установить краном вниз;
  2. один из штуцеров с помощью сварки прикрепляется к верху баллона, через него будет подаваться воздух на вход;
  3. отмеряем 2/3 высоты корпуса баллона и сварочным аппаратом крепим второй штуцер, который будет работать на выход;
  4. если вы хотите добиться от влагоотделителя, сделанного своими руками, лучшей эффективности, разрежьте корпус баллона пополам, насыпьте внутрь деревянные опилки или стружку, а в нижней части устройства поставьте сетку, которая будет выполнять роль фильтра. После этого аккуратно приварите друг к другу две половинки будущего аппарата и проверьте его на герметичность.

Теперь циклонный масловлагоотделитель готов к использованию.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Последней, но очень важной проблемой, связанной с использованием сжатого воздуха, является надлежащее использование «остатков» после процесса сжатия, а именно водно-масляный конденсат, удаляемый воздушными сушилками и сливными клапанами под резервуарами и фильтрами. Конденсат водяного масла всегда создается независимо от типа используемых компрессоров. В случае смазываемых маслом поршневых компрессоров он приобретает высокоэмульгированную форму с консистенцией толстого крема. В случае винтовых компрессоров, смазываемых маслом, это смесь воды с содержанием примерно 5% масла.

Для изготовления такого типа осушителя вам понадобится использованный водяной фильтр, а лучше масляный, и силикагель. Главная трудность при создании своими руками этого аппарата состоит в том, чтобы правильно разместить слой силикагеля.

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Из безмасляных компрессоров кислотный агрессивный конденсат получается из-за отсутствия нейтрализующего агента, который является маслом. Ни в коем случае нельзя сливать конденсат, содержащий масло, в канализацию без очистки. Условия, при которых образуется конденсат, должны четко определять правила охраны окружающей среды.

Если вы хотите жить в гармонии с правилами и не разрушать природную среду для обработки конденсата, вы должны использовать устройства, называемые сепараторами водяного масла. Принцип работы этих устройств заключается в использовании разницы в удельном весе воды и масла, которая накапливается на поверхности воды в верхней части распределительного бака и переносится переводом в отдельный резервуар. Этот предварительно очищенный конденсат протекает через легко поглощающий масляный предварительный фильтр, а затем через адсорбционный фильтр.

Порядок работы:

  1. разберите на составные части использованный фильтр для автомобильного масла;
  2. рроверьте состояние патрубка, через который ранее подавалось масло в фильтр. Если он находится в удовлетворительном состоянии, его вполне можно сделать местом входа воздуха в камеру влагоотделителя;
  3. осмотрите фильтр на предмет дополнительных отверстий, которые могут нарушить герметичность изделия, и уберите их силиконовым герметиком или болтами с прокладками;
  4. повторите действия пункта 1 в обратном порядке;
  5. засыпьте силикагель в свободные места, чтобы полностью заполнить их;
  6. закрепите верхнюю крышку фильтра с помощью болта;
  7. если вам это необходимо, приварите кронштейны для крепления вашего влагоотделителя в удобном для вас месте.

Самодельное устройство с холодильным способом очистки

Принцип действия такого влагоотделителя основан на знании того, что влага обладает способностью конденсироваться из-за воздействия низкой температуры. Благодаря качественному удалению избыточной влажности воздуха, подаваемого в компрессор, такие аппараты очень популярны в среде профессиональных автомаляров. Подобный влагомаслоотделитель вы можете сделать своими руками: достаточно всего лишь пропускать воздушную смесь через холодильное оборудование или морозильную камеру.

Предварительный фильтр связывает оставшиеся масляные капли вместе, в то время как адсорбционный фильтр сохраняет последние мельчайшие частицы. Отдельное масло, собранное в отдельном контейнере, и использованные картриджи для адсорбционных фильтров следует отправлять в распоряжение. Чистую воду можно направлять в канализацию через выпускное отверстие.

Следует отметить, что процесс надлежащей подготовки сжатого воздуха имеет ключевое значение для качества полученного лакового покрытия. Чтобы выбрать подходящее оборудование, лучше всего обращаться к компаниям, занимающимся продажей и установкой пневматических устройств на ежедневной основе. Компания предоставляет своим клиентам профессиональный и эффективный сервис. Технические и коммерческие консультанты компании оказывают существенную помощь в правильной конфигурации макета устройства, а круглосуточное обслуживание является гарантией безопасности работы.

Сложности при изготовлении агрегата такого типа таковы:

  1. нужно решить, как будет выводиться конденсат из влагоотделителя. Для этого к камере морозильника можно приварить специальный штуцер;
  2. необходимо позаботиться о полной герметизации вашего устройства.

Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора

На основе написанного выше вы можете предположить, что сделать надёжный масловлагоотделитель своими руками, — несложное дело, которое не займёт много времени и усилий. Это так. В то же время следует очень постараться, чтобы устройство получилось качественным и выполняло возложенные на него функции, иначе ЛКП вашей машины долго не проживёт. Для этого нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • проверьте ваш агрегат на соответствие техническим характеристикам компрессора. Может получиться так, что ваш самодельный аппарат не сможет выдержать мощности краскопульта;
  • используйте качественные материалы для сварки;
  • проверьте штуцеры и патрубки на предмет беспроблемного прохождения через них воздушной смеси;
  • применяйте качественные герметики и проведите тест на герметичность вашего изделия.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Киев, Деснянский Сегодня 07:21

Ирпень Сегодня 07:21

Войниха Сегодня 07:21

Музыковка Сегодня 07:20

Redmi note 10 pro

Телефоны и аксессуары » Мобильные телефоны / смартфоны

Славянск Сегодня 07:20

800 грн.

Договорная

Луцк Сегодня 07:20

250 грн.

Договорная

Ивано-Франковск Сегодня 07:20

Харьков, Немышлянский Сегодня 07:20

Самодельный влагоотделитель для компрессорной установки

Когда компрессор начинает качать воздух (например, при работе с пескоструйным аппаратом), от сжатия воздух сильно нагревается, и поэтому при попадании в шланг, который намного холоднее, образуется конденсат.

Таким образом, в пескоструй из шланга попадает влага, в результате чего песок внутри становится мокрым и «слипается», не попадая в смеситель. Чтобы этого избежать, можно изготовить простой влагоотделитель для компрессорной установки из обычного фильтра для воды.

 

Основные этапы работ

1

Читайте также: Практичный способ хранения ручного инструмента

Для этой самоделки потребуется усиленный пластмассовый корпус от фильтра для воды, который способен выдерживать давление до 10 Бар. Обратите внимание, что фильтрующий элемент для изготовления влагоотделителя не потребуется, поэтому для удешевления конструкции в магазине можно просто купить сам корпус.

Для изготовления самодельного устройства потребуется также отрезок полипропиленовой трубы, который вставляется внутрь колбы (длину можно отмерить по фильтрующему элементу). С одной стороны трубки необходимо просверлить небольшие отверстия.

При помощи газовой горелки нагреваем край полипропиленовой трубки, после чего вклеиваем ее в дно колбы фильтра. Свободное пространство между трубкой и стенками пластмассовой колбы необходимо заполнить силикагелем (можно также использовать самый обычный наполнитель для кошачьего туалета).

1

Читайте также: Самый удобный и быстрый способ резки пенопласта

Обратите внимание, что вход в колбу будет осуществляться через внутреннюю трубку, а выход — через внешнюю полость. Свободное пространство внутри крышки нужно заполнить поролоном. Подробный процесс изготовления самодельного влагоотделителя для компрессорной установки смотрите в видеоролике на сайте.

ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ СВОИМИ РУКАМИМне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

как сделать компрессор своими руками

Компрессор в доме – вещь нужная, пусть для кого-то не каждый день, а самодельщик нуждается в нем постоянно.


Выбираем двигатель для компрессора
Оборудование
Конструкция компрессора
Приступаем к работе
Видео самодельного компрессора

Какой выбор компрессоров, пригодных для использования в домашних условиях, на сегодняшний день может предложить промышленность? Прямо скажем, ассортимент невелик, и к тому же предлагаемые образцы обладают массой недостатков, начиная от габаритов и веса и заканчивая уровнем шума.

Готовый самодельный компрессор

Получается, что самодельный компрессор будет наилучшим решением проблемы с оборудованием домашней мастерской.

Выбор двигателя

На мой взгляд, лучшим выбором для двигателя домашнего компрессора можно назвать агрегат от бытового холодильника советской эпохи. Лично я делал себе два самодельных компрессора с такими агрегатами, один блок был вертикальный (не знаю марку), а второй от холодильника Юрюзань (горизонтально расположенный).

Один компрессор предназначался для питания аэрографа, а другой работал со скобозабивным пистолетом. Никаких проблем ни с тем, ни с другим агрегатами не было. Многие могут возразить, что у них небольшая производительность, по-моему, для дома больше и не нужно. Зато при работе такой аппарат практически не слышно.

Оборудование для компрессора

Помимо двигателя и непосредственно насосного агрегата для нормальной работы компрессору необходимы и другие комплектующие части. Чтобы сделать компрессор своими руками нам понадобятся:

  • Основание для всей конструкции;
  • Воздушный ресивер;
  • Фильтры и влагоотделитель;
  • Соединительные шланги или трубки;
  • Редуктор и манометр;
  • Пусковая аппаратура двигателя;

Конструкция самодельного компрессора

Основание, оно же рама, может иметь какую угодно конструкцию и быть сделанным из любого подручного материала.

Например, можно использовать в качестве основы лист толстой фанеры или ДСП требуемых размеров, и разметить все узлы компрессора так, чтобы был обеспечен свободный доступ ко всем его частям.

В принципе, конструкция основания и его материалы ограничиваются только фантазией разработчика, у меня, например один из компрессоров был вообще без рамы (ниже опишу, как сделать).

В качестве ресивера чаще всего изобретательный народ использует старые ресиверы от тормозной системы КамАЗа, очень удобная вещь, есть все необходимые резьбы для штуцеров и клапан для слива конденсата. Как вариант можно применить старый пенный или углекислотный огнетушитель (лучше несколько последовательно включенных).

С таким ресивером придется немного поработать – вварить трубки и втулки для присоединения всей остальной системы.
Воздушные фильтры и влагоотделитель лучше всего использовать промышленного производства, по цене конечно дороговато (хороший комплект сейчас стоит от 3000), но качество стоит этих денег.

Изготовить воздушный компрессор своими руками без соединительных шлангов или трубок не получится. По личному опыту могу сказать, что кислородные шланги (от сварки) показывают очень хорошие результаты, недостаток один – приличная масса, а, следовательно, аэрографом работать неудобно, для него лучше использовать стандартный спиральный шланг.

С пусковой аппаратурой все понятно, используется штатное пусковое реле двигателя, добавляется только выключатель. Удобнее использовать ножную клавишу, тогда при работе руки остаются свободными.

Работа над компрессором

Расскажу, как сделать компрессор на своем примере. Началось с того, что попробовал использовать для аэрографа маленький компрессор для накачивания колес из тех, что имеются в продаже. Остался недоволен его показателями и взялся за работу.

Забрал у тещи старый холодильник, вынул из него агрегат с проводкой, остальное выбросил. Мотор зачистил шкуркой и заново выкрасил краской из баллончика, затем пошел на строительный рынок. Там подобрал кусок кислородного шланга, приобрел подходящие хомуты и выключатель.

После этого отправился к приятелям в часть и стал обладателем нового камазовского ресивера. Принес все это добро домой и начал творить нехитрую конструкцию.

Чтобы не делать раму, решил использовать ресивер в качестве основы всего компрессора. Для этого сначала вырезал из ватмана и подогнал по месту крепления под двигатель и опоры для ресивера. После того как все было готово, вырезал из стали толщиной 1,5 миллиметра детали согнул их и приварил к ресиверу. Таким образом, получился аналог заводского компрессора.

Дальше все просто – на подушках установил насосный агрегат и подключил всю электрику. Затем занялся пневматикой, на входной патрубок компрессора через отрезок шланга прикрепил топливный фильтр от Жигулей (впоследствии заменил его спаянным из проволоки каркасом, обтянутым тонким поролоном).

В резьбовую втулку ресивера вкрутил переходник для подающего шланга и соединил его с выходной трубкой насоса, в противоположную втулку встал блок влагоотделителя с редуктором и манометром, к которому прикручен газовый кран с разъемом для подключения шланга аэрографа. Попробовал – все замечательно работает, нареканий нет.

Маленький совет тем, кто соберется делать компрессор из холодильника своими руками – включите между компрессором и ресивером обратный клапан, нагрузка на мотор существенно снизится.

Удачи вам!


Влагоотделитель для компрессора из огнетушителя

для старого компрессора у меня был сделан фильтр-осушитель из пластикового фильтра для воды, заполненного силикагелем (кошачий туалет). Со своей задачей он справлялся хорошо, но компрессор я поменял на более мощный, и если старый давал максимум 8 атм, то новый уже 10, а это максимальное давление, которое выдерживают такие фильтры. Поэтому. чтобы не получить БАБАХ в мастерской, я решил сделать новый фильтр, который и представляю на суд общественности.

Основой его служит стальная труба 100мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера.

От трубы отрезал 80 см., от швеллера 2 квадрата 14х14 см. Все очистил от ржавчины.Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм., с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Ставлю на основание и размечаю места отверстий.

Получилась вот такая конструкция, крышки получились чуть-чуть не параллельны друг другу, надо было сделать какой-нибудь шаблон, а не размечать «на глаз», но в целом это не критично.

В нижней крышке просверливаю отверстие 12мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензо-маслостойкой резины делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

В целом, фильтр готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы

вырезаю в них отверстия и крашу.

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку. К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки (надеюсь, что они действительно из нержавейки, как написано на упаковке), всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

И насыпав сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением, и устанавливаю на место, где он будет стоять.

Надеюсь. что загрузки этого фильтра мне хватит минимум на год, а может даже и больше.

Более подробно в видео. Часть 1 —

FakeHeader

Comments 31

Экий самогонный аппарат получился! Внутри покрасил? Там конденсат будет. Вообще, эти фильтры надо делать по принципу холодильника: компрессор — охладитель — сифон — конденсатор — далее уже кошачий фильтр.

Вот мне интересно если подключить манометр на выходе и включить пистолет. какое реальное давление пропустит этот фильтр и тоненькие шланги? Мне кажется не много. Городульку из быстросьемов меж фильтрами считаю вообще бредом который только производительность крадет. надо было все на прямую последовательно скручивать, или хотябы без быстросьемов.

Шланги не такие уж и тоненькие — 8мм. внутренний диаметр. Производительности в литрах/минуту под мои цели с избытком хватает. Да и делал я это под свои задачи. Если кому то хочется сделать входы и выходы из дюймовой трубы, и соединить их такими же шлангами, это его личное дело, а мне нравится так.

Выход из фильтра быстро забьёт пылью от силикагеля. Высота мочалок (20 штук) у тебя тоже большая. Они только занимают объём. Достаточно было бы 5 в низу и 5 в верху. После влагоуловителя ставишь колбу фильтра из полипропилена, а не из поликарбоната. Он держит 16 Атм.И в неё нитяной фильтр. Вот тебе пример.www.drive2.ru/c/471786696657077090/ Только для сушки придётся всю конструкцию снимать что бы силикагель из неё высыпать. Но это не проблема.

Почему такая уверенность, что селикагеля хватит на год, а то и более? Селикагель улавливает влагу до тех пор, пока не наступит насыщение, а потом из него надо выпаривать накопленную влагу. Не думаю, что того объёма, который ты засыпал, хватит на такой срок. У промышленных осушительных установках, работающих на селикагеле, как правило, две батареи, которые резервируют друг друга: пока одна в работе, другая сушится (выпаривается) встроенным в неё ТЭНом.

У меня же не промышленное производство, исходя из этого и думаю о таких сроках. Для контроля и поставил пост фильтр, если у него на колбе начнет появляться влага, значит пора менять силикагель.

Почему такая уверенность, что селикагеля хватит на год, а то и более? Селикагель улавливает влагу до тех пор, пока не наступит насыщение, а потом из него надо выпаривать накопленную влагу. Не думаю, что того объёма, который ты засыпал, хватит на такой срок. У промышленных осушительных установках, работающих на селикагеле, как правило, две батареи, которые резервируют друг друга: пока одна в работе, другая сушится (выпаривается) встроенным в неё ТЭНом.

Влагоотделитель из силикагеля

Приобрести это вещество можно в любом строительном магазине. Силикагель необходимо засыпать в разборную емкость. В ней происходит выпаривание влаги. Ее приваривают во внутреннем пространстве баллона.

Для правильного и качественного очищения воздушных масс, они должны пройти через весь слой силикагеля. При этом вход и выход воздуха в оборудовании ставятся в противоположных сторонах.

Существует еще один способ изготовления влагоотделителя из силикагеля. Для этого понадобится фильтр от пневматической системы грузовых автомобилей. В нем уже содержится силикагель. Поэтому необходимо произвести его небольшую доработку. Выполняют ее посредством токарно-фрезерных работ. Фильтр закрепляют во внутреннем пространстве оборудования.

Устройство фильтра-влагоотделителя и принцип его работы

Влагоотделители действуют по одному из трёх принципов:

  1. С использованием центробежных сил.
  2. С применением веществ, адсорбирующих влагу.
  3. Удаление конденсата при его охлаждении.

Действие влагоотделителя заключается в том, чтобы понизить до оптимальных значений влажность воздуха, попадающего в компрессор. Проще всего это выполнить, используя принцип обычного циклона, когда поток воздуха, при его вращении вокруг центральной оси отбрасывается к стенкам рабочего резервуара. Более влажный воздух имеет повышенную плотность, а потому, конденсируясь на стенках резервуара, стекает в виде капель на дно ёмкости, откуда периодически удаляется обычным конденсатоотводчиком. Задача – создать такую скорость воздушного потока, чтобы он носил ярко выраженный турбулентный характер, а всё остальное доделают законы физики.

Для снижения влажности воздуха можно применить и вещества, обладающие свойствами активного впитывания влаги. Наиболее распространённое из них – силикагель. Он представляет собой гранулы высушенной гелей кремниевой кислоты, в которые добавляются различные красители и стабилизаторы. Силикагель производится согласно техническим требованиям ГОСТ 3956, и различается по размерам гранул, процентному содержанию воды, размерам рабочей поверхности и диаметрам пор в гранулах, где и выполняется адсорбирование влаги. Активность силикагеля распространяется на диапазон температур от 20 до 250ºС. Влагоотделитель для компрессора, использующий силикагель, можно встретить в фильтрах аквалангов и тяжёлых грузовиках импортного производства. Устройство имеет блочную систему: при замене адсорбента необходимо извлечь использованные гранулы из фильтра, и заполнить пространство свежим силикагелем.

Наименее функционален третий способ, когда поток воздуха поступает в компрессор через холодильную камеру. Основная проблема заключается в надёжной герметизации холодильной камеры, которую необходимо снабдить конденсатотводчиком. При пайке/сварке следует учитывать максимальное давление воздуха, который будет попадать в холодильную камеру. Из всех типов фильтров-влагоотделителей для компрессора допустимое давление здесь будет наименьшим, что соответственно скажется на производительности окраски.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Если вы не занимаетесь профессионально покраской машин, вряд ли испытываете необходимость приобретать влагоотделитель, разработанный и собранный каким-либо крупным производителем. Мощность аппарата и количество краски, которое он способен пропускать через себя в промышленных масштабах, очень сильно влияют на цену, которую готов платить далеко не каждый автовладелец.

Что же тогда делать, если срочно нужно покрасить, например, крыло автомобиля или перекрасить его полностью, а денежных средств для того, чтобы обратиться в автомалярную мастерскую, сейчас нет? Можно попробовать сделать влагоотделитель своими руками, как предложено в видео.

Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, работающий, надёжный влагоотделитель.

Есть три способа, с помощью которых избыточная влага убирается из воздуха, попадающего в покрасочный компрессор:

  1. специальные фильтры;
  2. применение центробежной силы;
  3. воздействие низких температур.

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Если возможность раздобыть фильтр грубой очистки от грузовиков DAF или Iveco (такие фильтры адаптируются легче всего) отсутствует, то ничего невозможного нет в изготовлении рассматриваемого устройства своими руками.

Для циклонного влагоотделителя потребуются старый баллон от сжиженного газа (или корпус огнетушителя), штуцер-переходник и две металлические трубки. Вначале на дне баллона выполняется отверстие под конденсатоотводчик (но можно обойтись и без этого, если в дне нижней части баллона или корпуса приварить обычный кран). Выходной штуцер вваривается в верхнюю часть баллона.

По периметру корпуса привариваются три ножки под углом в 120º. Ножки снабжаются пятами для устойчивого расположения влагоотделителя. После этого корпус можно окрасить. Входной патрубок вваривается таким образом, чтобы между ним и краном для спуска конденсата было расстояние не менее 120…150 мм.

К верхнему штуцеру можно приспособить сетчатый стальной фильтр. Для этого верхний штуцер выполняется составным: сначала между ним и корпусом приваривается толстостенная шайба с сеткой, а уже к ней – верхний штуцер. Впрочем, такая перестраховка нужна только в том случае, когда воздух в помещении, где выполняется окрашивание, загрязнён мелкодисперсной пылью.

Самодельный влагоотделитель адсорбционного типа

Для того чтобы изготовить такого типа влагоотделитель для компрессора, необходимо воспользоваться масляным или водяным фильтром от любого автомобиля. Корпус и размещение штуцеров, а также расположение спускного устройства для конденсата не меняются. Во входное отверстие фильтра устанавливается стальная трубка (желательно со встроенным фильтром), а второе отверстие заглушается при помощи резьбовой пробки, которую садят на герметик.

Кольцевое пространство между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра заполняется адсорбентом. Для того, чтобы поглощение влаги происходило постепенно, используются резиновые уплотнительные кольца, при помощи которых все пространство корпуса может быть разделено на 3 зоны. Потребуется два уплотнительных кольца. Но, если влагоотделитель для компрессора по своему назначению не будет использоваться часто, можно засыпать силикагелем и весь кольцевой зазор.

Остаётся собрать устройство и присоединить его к корпусу. Расчёт количества силикагеля выполняется из практического соотношения 1 кг адсорбента на 800…850 л/мин воздуха. Силикагель – регенерируемое вещество: для этого его достаточно оставить в духовке на несколько часов. Удобнее силикагель с цветовым индикатором: когда все поры в веществе забиты влагой, его цвет меняется, что является основанием для его замены.

Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.

Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.

Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора

На основе написанного выше вы можете предположить, что сделать надёжный масловлагоотделитель своими руками, — несложное дело, которое не займёт много времени и усилий. Это так. В то же время следует очень постараться, чтобы устройство получилось качественным и выполняло возложенные на него функции, иначе ЛКП вашей машины долго не проживёт. Для этого нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • проверьте ваш агрегат на соответствие техническим характеристикам компрессора. Может получиться так, что ваш самодельный аппарат не сможет выдержать мощности краскопульта;
  • используйте качественные материалы для сварки;
  • проверьте штуцеры и патрубки на предмет беспроблемного прохождения через них воздушной смеси;
  • применяйте качественные герметики и проведите тест на герметичность вашего изделия.

Чтобы улучшить качество покраски автомобиля с помощью компрессора, специалисты рекомендуют дополнительно использовать такое устройство, как влагоотделитель. Оно уменьшает влажность воздуха, который нужен для распыления краски. Если лишнюю влагу не убирать, то корпус подвергается коррозии, а само лакокрасочное покрытие прослужит недолго.

Описание устройства

Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.

В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Делаем домашний осушитель воздуха: быстрый и бюджетный вариант

В магазинах можно без труда приобрести осушитель воздуха заводского производства. Вопрос стоит только в ценовой категории. Если вы решили сэкономить, сделайте его своими руками. Принцип работы прибора и способы изготовления силикагеля вы уже знаете, осталось дело за малым.

Обратите внимание, что в зимний период осушитель незначительно понижает температуру воздуха, поэтому его лучше использовать только в знойные дни. Вы сразу убьете двух зайцев: нормализуете уровень влажности в помещении и слегка охладите воздух. Получается такой миниатюрный кондиционер.

Необходимые материалы и инструменты:

  • пластиковые бутылки номинальным объемом в 2 л – 2 шт.;
  • гвоздь или спица;
  • свеча;
  • спички;
  • 250 г силикагеля;
  • вентилятор;
  • скотч.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Принцип действия влагоотделительного приспособления

Устройство называют предварительным фильтром. Оно работает по такому принципу. Воздушные массы попадают внутрь рабочего пространства оборудования посредством вращения лопастей или других подвижных элементов. Пары жидкости и твердые частицы, присутствующие в них, оседают на внутренних стенках. Чтобы эти вещества не попали в выходящий сжатый воздух, они проходят фильтр.

Если в оборудовании отсутствует влагоотделитель для компрессора, это приведет к дефектам в покраске. На обрабатываемой поверхности могут появиться пузырьки воздуха, ухудшится адгезия лакокрасочного средства.

Технические характеристики

Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.

Общие рекомендации

Выбирая способ изготовления влагоотделительного устройства, необходимо учитывать мощность компрессорной установки. При большом напоре воздушных масс некоторые фильтры не могут качественно их очистить. Это приведет к поломке основного оборудования.

Необходимо следить за работой оборудования. При его интенсивной эксплуатации требуется регулярная очистка влагоотделителя. Для этого устройство извлекают из оборудования и промывают проточной водой. Это поможет избавиться от твердых частиц.

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:

  • вихревые фильтры;
  • модульные системы для очистки сжатого воздуха;
  • влагомаслоотделитель для компрессора.

Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.

В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.

Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.

Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.

Преимущества и важность применения устройства

Использование влагоотделителя во время покраски автомобиля компрессорной установкой существенно увеличивает срок службы покрытия и защищает кузов от коррозии. Воздух должен быть сухим – это достигается за счёт использования холодильного оборудования, центробежной силы или силикагеля. Собрать самодельное устройство можно из старого баллона, огнетушителя, масляного или водяного фильтра.

Некоторые компрессорные установки подают воздух под высоким давлением и требуют заводских фильтров и влагоотделителей. Перед подключением осушителя внимательно изучите инструкцию производителя и убедитесь, что все требования к воздушной смеси будут выполнены.

Чтобы компрессорная установка более качественно наносила слой краски, специалисты рекомендуют подавать в неё сухой воздух. Убрать лишнюю влагу можно с помощью самодельных влагоотделителей. Они обойдутся дешевле заводских и, при качественном изготовлении, будут надёжно и эффективно работать долгое время.

Изготовление своими руками

Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.

Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

  1. Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
  2. Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
  3. Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Специалисты рекомендуют использовать следующие виды влагоотводителей:

  • циклонного типа;
  • поглощающие влагу с помощью силикагеля;
  • холодильного типа.

Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы выбрать оптимальный вариант для себя, необходимо ознакомиться со всеми схемами устройств. В конструкциях используются старые баллоны, масляные фильтры, элементы холодильного оборудования. Перед началом работы убедитесь, что в наличие есть сварочный аппарат, набор ключей и отвёрток, дрель, молоток, клей и изоляционный материал.

Самодельные устройства циклонного типа

Принцип действия циклонного влагоотделителя достаточно прост. При попадании потока сжатого воздуха в установку он начинает вращаться. Под действием центробежной силы конденсат, небольшие частицы мусора и масла направляются к стенкам. В это время очищенный воздух проходит в нижнее центральное отверстие и далее подаётся в компрессор.

Воздушная смесь подается через верхнее отверстие, под дейтсвием центробежной силы влага отделяется и выводится через выходной патрубок

Для создания самодельного центробежного аппарата нам понадобятся:

  • старый пропановый баллон;
  • штуцер;
  • сварочный аппарат;
  • две металлические трубки небольшой длины.

В качестве корпуса отлично подойдёт старый баллон, он имеет достаточную высоту и может выдерживать повышенное давление. Порядок работ следующий:

  1. Устанавливаем изделие вертикально, краником вниз.
  2. Входной штуцер привариваем к верхней части корпуса. Он должен быть смещён ближе к одной из стенок баллона.

Привариваем входной штуцер и выходной патрубок к баллону

Циклонный влагоотделитель устанавливаем вертикально, влага будет выводиться через нижнее отверстие с клапаном

Для улучшения эффективности работы влагоотводителя можно добавить внутрь деревянную стружку и поставить на выходе фильтрующую сетку. Но в этом случае потребуется разрезать корпус поперёк и после окончания работ скрепить его обратно при помощи специальной герметичной прокладки.

Влагоотделитель с использованием силикагеля

Силикагель позволяет отфильтровать воздушную смесь, достаточно лишь правильно разместить слой этого вещества в корпусе от масляного или водяного фильтра. Старое оборудование от Волги оптимально подойдёт для создания самодельного влагоотделителя.

  1. Разбираем старый масляный фильтр.

Разбираем старый масляный фильтр и подготавливаем его к дальнейшей работе

Для заглушки отверстий используем болты нужного диаметра и герметик

Заполняем все свободное пространство корпуса силкагелем

Плотно прижимаем верхнюю крышку к корпусу маляного фильтра

Конструкция фильтра имеет несколько кронштейнов, с помощью которых фильтр легко устанавливается на нужное место.

Чтобы максимально эффективно задействовать силикагель, входное и выходное отверстия должны располагаться на разных концах корпуса.

Устройство холодильного типа

Как известно, низкая температура позволяет конденсировать влагу, которая находится в воздушной смеси. Влагоотделители холодильного типа довольно популярны среди автомехаников. Устройства покрывают практически все требования для воздуха, что подаётся в компрессор. При создании влагоотделителя необходимо направить воздушный поток через морозильную камеру или другое холодильное оборудование.

Важно полностью загерметизировать морозильник в ресивере и сделать патрубок для отвода конденсата. Для жителей «холодных» регионов нашей страны специалисты рекомендуют сделать подвод воздуха в компрессор с улицы. В зимнее время вы будете напрямую получать воздушную смесь с низким содержанием влаги.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

  • простая конструкция;
  • приемлемая стоимость;
  • максимально высокая эффективность;
  • удержание крупных частиц конденсата;
  • простое техническое обслуживание;
  • регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
  • обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

Зачем нужны осушители

Одной из основных характеристик качества сжатого воздуха является его влажность. Осушители используются, как дополнительное оборудование, удаляющее ее излишки. Способствуют увеличению эффективности эксплуатации компрессорных установок, экономии расходов на их техническое обслуживание.

Внимание! Применение осушителей для компрессоров удлиняет безремонтный период их работы.

Приборы оснащены специальными резервуарами для сбора отводимого конденсата, что препятствует появлению коррозии в конденсаторе. Капельки жидкости образуются при контакте пара с охлажденными поверхностями. Осушители, изготовленные на промышленной основе, работают в автоматическом режиме, изготавливаются из экологичных материалов и сырья. Представлены широкой линейкой моделей под разное рабочее давление. При особых условиях подготовки воздуха приборы, утилизирующие влагу из воздуха, поддерживают работу компрессорной техники на высоком уровне.

Читать также: Двигатели стиральных машин автоматов

Функции осушителя направлены на то, чтобы предотвратить:

  • загрязнение воздуха вредными субстанциями, в т.ч. следами масел;
  • образование ржавчины;
  • падение давления;
  • пропускание воздуха;
  • образование твердого остатка в системе прохождения компрессорного потока;;
  • ухудшение товарных свойств конечного продукта и брака;
  • выход из строя пневмосистем и последующий дорогостоящий их ремонт.

устройство, принцип работы, назначение Самодельный влагоотделитель для компрессора или покупной

Влагоотделитель для компрессора – устройство, которое является частью блока подготовки воздуха при его подаче в систему. Подобный фильтр необходим по причине того, что повышенная влажность пагубно влияет на различные детали и компоненты как самого компрессора, так и всей системы в целом. Фильтр для отделения влаги можно создать своими руками или приобрести в специализированном магазине. Все зависит от того, в какой среде он будет использоваться, каких параметром следует достигнуть при фильтрации воздуха, какие требования предъявляются.

Принцип работы

Существует довольно много различных вариантов исполнения, так как фильтр может проводить отделение влаги несколькими методами. Классический влагоотделитель для компрессора работает по следующему принципу:

  1. подаваемый воздух из окружающей среды сначала проходит через специальную камеру, которая имеет высокую степень изоляции. Фильтр для отделения влаги может иметь существенные размеры;
  2. при попадании в рассматриваемую камеру поток закручивается. Водоотделитель имеет специальные лопасти, которые создают вихревое движение потока в камере. Естественные процессы определяют то, что на поверхности лопасти образуется конденсат. На данном этапе фильтр проводит предварительную очистку воздуха;
  3. после завершения начального этапа поток под действие все той же центробежной силы отправляется в следующую камеры, где установлен пористый фильтр. Он способен задержать все мелкие частицы и оставшуюся влагу. В отличии от грубой очисти, этот фильтр должен периодически заменяться, так как со временем проходит засорение пор.

Стоимость вышеприведенных вариантов исполнения очень велика. Поэтому следует рассматривать требования, которые предъявляются системой к качеству подаваемого воздуха. Если не нужно достигать подобного качества потока, то целесообразно приобретать более дешевые варианты исполнения. В обычных системах подачи воздуха можно использовать самодельный вариант исполнения для компрессора. Сделать своими руками подобную конструкцию можно, самодельный фильтр будет иметь меньшую эффективность, но его стоимость будет незначительной, ремонтопригодность позволит исключить вероятность возникновения больших затрат при обслуживании.

Область применения

Где же используется рассматриваемое устройство? Область применения влагоотделителя для компрессора весьма обширна. Его устанавливают в системы автомобилей, оборудования сферы машиностроения, в авиастроении и так далее. В данном случае рассмотрим использование влагоотделителя для компрессора, используемого при покраске. В данном случае можно использовать самодельный или промышленный вариант исполнения.

Достигнуть высокого качества покраски различных поверхностей можно следующим образом:

  1. Нужно правильно настроить компрессор и грамотно подобать под него влагоотделитель.
  2. При использовании влагоотделителя с высоким показателем эффективности снизить содержание влаги в воздушной массе можно на 90%.
  3. Снижение количества влаги в воздухе позволяет существенно повысить показатель объема воздушной массы.
  4. Если в влажность будет высокой, то происходит образование кратеров. Это связано с тем, что при взаимодействии масла, кислорода и влаги образуются пузырьки, которые значительно снижают качество получаемой поверхности.

Для низкокачественной покраски можно использовать влагоотделители, созданные своими руками. Однако если нужно достигнуть высокого результата нужно использовать промышленные варианты исполнения, которые способны провести снижение влажности воздуха не менее чем на 70%.

На что стоит обратить внимание?

Как и при создании своими руками влагоотделителя для компрессора, таки при покупке следует обратить внимание на следующие показатели:

  1. Количество этапов очистки – важный показатель. Как правило, фильтрация осуществляется за два этапа: первый отделяет большую часть воды и крупные частицы, второй – более тонкая очистка. Если будет только первый этап, то качество воздуха будет низким. Если конструкция имеет только тонкую очистку, то есть вероятность ее очень быстрого засорения.
  2. Пропускная способность определяет возможность использования влагоотделителя в системе с компрессором, а также его производительность. Если пропускная способность будет ниже установленной нормы, то он быстро выйдет из строя, так как не будет справляться с нагрузкой.
  3. Глубина очистки. Как правило, этот показатель указывается в микронах. К примеру, показатель в 5 микрон говорит о том, что устройство способной провести отсеивание частиц, который имеют больший размер этого показателя. Мелкие частицы, менее 5 микрон, пройдут через установленные элементы.

В некоторых случаях производители указывают то, насколько можно снизить влажность кислорода при пропускании его через рассматриваемую конструкцию. Своими руками можно создать влагоотделитель для компрессора, который будет наполовину снижать влажность, проводить задержку частиц в несколько десятков или сотен микронов. При этом некоторые элементы все же придется приобретать, к примеру, блок тонкой очистки.

Бытовой осушитель воздуха – это переносной электроприбор, который предназначен для снижения и поддержания комфортной относительной влажности воздуха в помещениях дома или квартиры.

Для быта обычно выпускаются осушители воздуха, работающие на принципе охлаждения воздуха и конденсации из него воды с помощью встроенного компрессора с испарителем, как в холодильниках. Поэтому они называются конденсационными. Такие осушители обладают высокой производительностью и способны быстро создать и постоянно поддерживать в помещении комфортную для человека, домашних животных и имущества относительную влажность воздуха в пределах 40-60%.

Устройство и принцип работы


конденсационного осушителя воздуха

Если из корпуса холодильника убрать шкаф для хранения продуктов с морозилкой, а все остальное разместить в отдельном корпусе, то получится конденсационный осушитель воздуха, который представлен на фотографии.

Рассмотрим устройство и принцип работы осушителя воздуха на примере немецкой модели «Kaut K20», схема которого приведена на чертеже.

Влажный воздух из помещения через решетку на лицевой панели осушителя за счет вращения лопастей вентилятора всасывается в корпус осушителя. Далее воздух проходит через теплообменник, в котором из него удаляется вода, проходит через фильтр и возвращается обратно в помещение уже сухим.

Теплообменник состоит из двух зон – теплой и холодной. Сначала влажный воздух попадает в нагретую зону теплообменника и подогревается. Далее проходит через холодную зону теплообменника и охлаждается. Так как разница температур между подогретым воздухом и холодной зоной теплообменника большая, то вода из воздуха осаждается на его ребрах (конденсируется) и по стенкам стекает в лоток для конденсата.

Электрическая схема и принцип работы

Осушитель воздуха к электрической сети переменного тока 220 В подключается с помощью электрической вилки типа С6. Для индикации поступления питающего напряжения на схему на лицевой панели установлен индикатор, выполненный на неоновой лампочке HL1.

При работе осушителя из воздуха удаляется вода, которая собирается в водосборном резервуаре объемом 5,5 л. Для исключения перелива воды установлен датчик ее уровня S, который в случае наполнения резервуара отключает осушитель и включает неоновую лампочку-индикатор наполнения резервуара HL2, установленную на лицевой панели. Резисторы R1 и R2 служат для ограничения тока, протекающего через неоновые лампочки. Датчик уровня воды выполнен на механическом микропереключателе.


Требуемый уровень влажности воздуха задается и поддерживается благодаря гиростату (Н) типа TW2001R-A, способного регулировать относительную влажность в диапазоне от 10% до 80%. Управление гиростатом осуществляется с помощью ручки, расположенной на лицевой панели осушителя. При снижении относительной влажности до заданного уровня гиростат отключает подачу питающего напряжения на вентилятор и компрессор.

Для обеспечения циркуляции воздуха через теплообменник служит вентилятора М, который имеет два режима скорости. При замкнутом выключателе I, питающее напряжение подается без ограничения и лопасти вентилятора вращаются с максимальной скоростью. Для снижения уровня шума, например, при работе осушителя в ночное время, установлен токоограничивающий резистор R3, благодаря которому при размыкании выключателя I скорость лопастей снижается. Стоит заметить, что в таком режиме производительность осушителя тоже снижается.

Для исключения образования ледяной шубы на теплообменнике в схеме имеется блок управления, а в теплообменник вмонтирован датчик температуры. Если температура охлаждающей секции теплообменника приближается к 0°С, то блок управления отключает компрессор на время, пока температура не повысится.

Как работает компрессор в осушителе?

Компрессор представляет собой герметичный металлический корпус цилиндрической формы. В нем установлен электродвигатель с системой клапанов, которые при работе электродвигателя создают на выходе высокое давление. В качестве хладагента в компрессорах используется газ фреон или другие с подобными физическими характеристиками, например R134a.

С выхода компрессора нагретый и принявший жидкое состояние от сжатия фреон по медной трубке, сначала проходит через зону теплообменника подогрева воздуха, где отдает свое тепло. Выходя из зоны подогрева, трубка сужается до внутреннего диаметра 0,6-0,8 мм, образуя капилляр длиной более полметра. Далее трубка опять расширяется до прежнего диаметра.


Выходя из капиллярной трубки фреон, направляется в охлаждающую зону теплообменника. Из-за большой разности диаметров трубок возникает перепад давления. В результате фреон вскипает и переходит в газообразное состояние, поглощая при этом большое количество тепла, которое отбирается от охлаждающей зоны теплообменника. После этого фреон возвращается в компрессор, где газ опять сжимается и направляется в теплообменник. Пока включен электродвигатель компрессора циркуляция фреона через теплообменник будет происходить постоянно.

По такому принципу работает компрессор в любом домашнем холодильнике, только нагревающаяся часть теплообменника устанавливается на задней стенке его шкафа, а охлаждающая (морозилка) внутри него.

Внимание! При ремонте осушителя воздуха и любых других электроприборов, включенных в бытовую сеть, следует соблюдать осторожность. Прикосновение к оголенным участкам схемы подключенной к электрической сети может привести к поражению электрическим током. Не забывайте вынимать вилку из розетки!

Ремонт осушителя воздуха своими руками

Изучив принцип работы и электрическую схему осушителя воздуха можно приступать к его самостоятельному ремонту.

Первым делом нужно убедиться, что водосборный резервуар для воды не переполнен. Далее с помощью ручки гиростата выставить требуемый уровень влажности, например, установив указатель на цифру 6 (относительная влажность 60%). Кнопка переключения скорости вентилятора должна находиться в утопленном положении. Затем вставить вилку осушителя в розетку, должен загореться зеленый индикатор подключения к сети HL1 и не гореть красный индикатор переполнения резервуара HL2. Лопасти вентилятора должны завращаться и заработать компрессор.

Если осушитель исправен, то через 5-10 минут работы из его задней решетки должен поступать холодный воздух, а в резервуаре появится вода. В противном случае осушитель неисправен и требуется его ремонт.

Поиск неисправности любого электроприбора всегда начинается с розетки, вилки и сетевого шнура. Если светится зеленый индикатор, то с этим все в порядке. В противном случае необходимо убедиться в исправности розетки, вилки и сетевого шнура. Для проверки розетки достаточно вставить в нее вилку любого электроприбора, например, настольной лампы.

Как разобрать осушитель

Если осушитель не работает и светит красный индикатор, а в резервуаре воды нет, то, неисправность связана с микропереключателем S. Для его проверки и ремонта необходимо осушитель разобрать.

Для того чтобы добраться до деталей и узлов необходимо снять переднюю и заднюю панели, и верхнюю крышку. Разборку удобнее начинать с задней панели. Для этого нужно сначала выкрутить саморез, который удерживает панель со стороны дна.

Затем выкрутить еще четыре самореза, расположенные непосредственно в потайных отверстиях панели и ее снять. Заодно стоит проверить состояние воздушного фильтра.

Далее нужно отвинтить четыре винта в потайных отверстиях на передней панели и аккуратно снять ее, чтобы не повредить провода, идущие от органов управления. После этого останется только раздвинуть нижние края П-образной крышки, и снять ее, сдвинув вверх.

Теперь все узлы станут доступны для проверки и ремонта. На представленной фотографии нанесены надписи с указанием места нахождения всех основных узлов.

Первым делом нужно внимательно осмотреть все разъемные соединения. На них не должно быть изменений цвета покрытий и почернений. Далее проверить надежность посадки разъемов на клеммы. Для этого нужно попробовать каждый из разъемов подергать, взявшись за него пальцами, разъемы на клеммах должны держаться намертво. В случае, если разъем легко снялся, то нужно его поджать плоскогубцами.

Проверка индикатора и датчика уровня воды резервуара

В первую очередь необходимо убедиться, что толкатель датчика воды свободно перемещается. Для этого нужно надавить пальцем руки на черную клавишу, которая находится в верхнем правом углу отсека резервуара воды.

При нажатии и отпускании клавиша должна легко утапливаться и возвращаться в исходное положение. При этом должен раздаваться характерный щелчок работы микропереключателя. Индикатор красного цвета при нажатии на клавишу должен гаснуть, а при отпускании – загораться. Если что-то не так, то нужно снять датчик и выяснить, почему он не работает.

Датчик уровня воды установлен со стороны вентилятора и находится правее его гасящего сопротивления. Для того чтобы добраться до датчика достаточно открутить пару саморезов и разъединить две половинки корпуса, в котором микропереключатель установлен. На фото переключатель голубого цвета.

На последнем этапе проверки нужно проверить с помощью мультиметра или тестера, включенного в режим измерения сопротивления, исправность внутренних контактов микропереключателя.

Проверка исправности гиростата

Если датчик уровня воды и сигнальный индикатор исправны, то следующим элементом, управляющим работой компрессора является гиростат типа TW2001R-A.


Гиростат представляет собой металлическую коробку, в которой размещен датчик влажности, механически связанный с электрическими контактами. Это практически программируемый выключатель, замыкающий или размыкающий контакты при достижении заданного уровня влажности.

Для проверки гиростата достаточно выставить с помощью ручки на панели управления низкий уровень влажности и включить осушитель. Если лопасти вентилятора завращались, значит, гиростат работает нормально. Если вентилятор не заработал, то возможно он неисправен. Для проверки вентилятора надо закоротить выводы гиростата или подать напряжение питания непосредственно на выводы вентилятора, предварительно отключив их от схемы осушителя.

Осушитель воздуха не будет работать, если не установлен резервуар для воды (будет гореть красный индикатор). Чтобы заставить осушитель работать без установленного резервуара, нужно утопить клавишу датчика уровня воды и заклинить ее с помощью, например куска провода, как показано на фотографии.

Проверка работы вентилятора

При вращении лопастей вентилятора с недостаточной скоростью или остановкой охлаждающий теплообменник остынет до отрицательной температуры. Тогда блок управления отключит компрессор, и осушитель перестанет работать.


Вентилятор может плохо вращаться из-за недостаточной смазки подшипников вала двигателя или неисправности обмоток. Для проверки смазки достаточно провернут лопасти рукой. Лопасти должны после воздействия некоторое время продолжать вращаться. Если лопасти вращаются туго и после воздействия не продолжают вращаться, то нужно смазать подшипники через предусмотренные для этого отверстия в его корпусе.

Если такой возможности нет, то нужно будет разобрать двигатель, удалить старую застывшую смазку с помощью уайт-спирта и нанести свежую. Если неисправны обмотки, то двигатель придется заменить новым.


Вентилятор может не работать из-за неисправности кнопки переключения режима его работы или токоограничивающего резистора (сопротивления), показанного на фотографии. При нажатии на кнопку переключения скорости вращения лопастей вентилятора, она должна зафиксироваться в нажатом состоянии и скорость вращения лопастей должна увеличиться.

Если вентилятор работает при нажатой кнопке, а при отжатой лопасти не вращаются, то неисправен токоограничивающий резистор. Если кнопка не влияет на скорость, то она неисправна.

Как проверить работу компрессора

Если проверка показала, что сетевой шнур, датчик уровня воды, гиростат и вентилятор исправны, то осталось проверить работоспособность блока управления и компрессора.

Из этих двух узлов проще всего проверить компрессор, на этикетке которого написано, что он работает от переменного напряжения 220 В. Для проверки достаточно подать на его входные клеммы с помощью отдельного шнура с вилкой напряжение сети 220 В.


Чтобы получить доступ к клеммам нужно с компрессора снять защитную пластмассовую крышку, для чего вставить и надавить в находящееся в ней сверху отверстие жало плоской отвертки. Защелка отойдет, и крышка легко снимется.


К компрессору подключено три провода. Провод желто — зеленого цвета является заземляющим, а по черному и синему проводам подается питающее напряжение. Поэтому нужно снять разъемы с этих контактов и подать на них 220 В. Если с компрессором все в порядке, то он заработает и через пару минут охлаждающая зона теплообменника станет холодной. В случае если двигатель компрессора работает, а температура теплообменнике не изменяется, значит, имеет место утечка фреона.

Если компрессор неисправен, то придется обратиться в сервис. В домашних условиях без специального оборудования отремонтировать компрессор самостоятельно домашнему мастеру не по силам.

Проверка и ремонт блока управления

Подача питающего напряжения непосредственно на компрессор показала его исправность. Непроверенным остался только блок управления и очевидно, что осушитель не работает из-за его неисправности.

На фотоснимке показан Блок управления осушителя воздуха Kaut K20. Он выполняет функцию отключения компрессора в случае приближения температуры охлаждающей зоны теплообменника к нулю. Таким образом, исключается нарушение работы осушителя из-за образования снежной шубы на теплообменнике.


Для возможности поддержания заданной температуры охлаждающей зоны теплообменника между его ребер установлен терморезистор (термосопротивление), который на фотографии выделен, синим цветом. При изменении температуры величина его сопротивления изменяется. От терморезистора идут два провода, которые подключены с помощью разъемного соединения к Блоку управления.

На фотографии отображено показание мультиметра при измерении сопротивления терморезистора при температуре 20°С. Термосопротивление в ремонтируемом осушителе воздуха оказалось исправным.

Для проверки исправности терморезистора нужно отсоединить разъем с идущими от него проводами от блока управления и прикоснувшись щупами мультиметра к контактам снятого разъема измерять величину сопротивления. Она должна быть около 10 кОм. Если сопротивление равно нулю, то имеется замыкание в проводах. А если равно бесконечности, то либо провода в обрыве или неисправен терморезистор.

Следовательно, неисправен сам Блок управления (БУ). Для поиска неисправного элемента его надо снять. Сначала нужно отсоединить все разъемы с проводами от клемм БУ. Перед отсоединением разъемов не забудьте сфотографировать или зарисовать порядок их подключения.

Блок управления к основанию крепится с помощью четырех пластиковых стоек. Для освобождения его нужно пинцетом сдавить выступающие над печатной платой части стоек, как показано на фотографии.


Внешний осмотр качества паек и внешнего вида радиоэлементов не выявил отклонений от нормы. Прозвонка мультиметром диода, выпрямительного моста и сопротивлений показала их исправность.


Проверка резисторов и полупроводниковых приборов, установленных со стороны печатных проводников БУ, тоже не выявила неисправных деталей. Непроверенными остались только конденсаторы и микросхема, так как проверить их без выпаивания невозможно.


Для дальнейшего поиска неисправности БУ решил запитать ее от отдельного источника постоянного тока, подав на выводы «плюс» и «минус» выпрямительного моста питающее напряжение 24 В. Величина напряжения была выбрана исходя из напряжения питания реле, которое указано на его корпусе. Вместо терморезистора было подключено переменное сопротивление 15 кОм.


Ток потребления составил около 10 мА, что свидетельствовало об отсутствии короткого замыкания в схеме. При изменении величины сопротивления реле срабатывало, что говорило о работоспособности запитанной напряжением электрической части схемы БУ.

Стало очевидным, что в обрыве токоограничивающий конденсатор емкостью 0,68 мкФ. Вы его видите на фотографии.

Отказавший конденсатор был выпаян, а вместо него запаяны параллельно имевшихся под рукой два исправных емкостью 0,33 мкФ. При параллельном соединении конденсаторов полученная емкость равна сумме емкостей каждого из них. В результате получилось емкость 0,66 мкФ, что для замены отказавшего конденсатора вполне достаточно.

Блок управления без закрепления был подключен к электрической схеме. При включении осушитель воздуха он заработал. Осталось только надежно установить конденсаторы на печатную плату.


На печатной плате место для установки дополнительного конденсатора отсутствовало. Поэтому пришлось выпаять присоединенный параллельно конденсатору резистор и дополнительно просверлить в ней два отверстия, в которые и был установлен и запаян второй конденсатор.

Выпаянный резистор был припаян непосредственно к выводам одного из конденсаторов. Такая установка элементов гарантировала надежную работу.

Отремонтированная своими руками плата Блока управления осушителя воздуха, была установлена и закреплена на штатных стойках. Повторная проверка подтвердила исправную работу осушителя воздуха, через десять минут работы в лотке для сбора конденсата появилась вода.

Ремонт индикатора подключения к сети

Еще при первом подключении осушителя к бытовой сети было обнаружено, что верхний индикатор, который должен светиться при подключении вилки к розетке не светиться, хотя напряжение на него поступало, так как лопасти вентилятора вращались.


Индикатор представлял собой не разборный пластмассовый цилиндр с двумя клеммами. Крепился индикатор на лицевой панели с помощью защелок.


Для того чтобы добраться до источника света индикатора пришлось его пропилить по окружности с помощью ножовки по металлу и сломать в месте пропила.


Оказалось, что внутри находиться неоновая лампочка, включенная последовательно с токоограничивающим резистором. Проверка резистора показала его исправность. Следовательно, индикатор не работал из-за неисправной лампочки.


Исправная неоновая лампочка зеленого цвета свечения с резистором была извлечена из выключателя от Пилота с разломанной клавишей. Такие лампочки широко используются в качестве индикаторов во многих бытовых электроприборах, например в электрочайнике, утюге.


Исправная лампочка была припаяна к выводам корпуса индикатора и проверена. Отломанная пластмассовая трубка индикатора была приклеена на место клеем Момент и дополнительно пластмасса была оплавлена с помощью паяльника.

После установки индикатора на место и сборки корпуса ремонт осушителя воздуха своими руками был благополучно закончен.

На все грузовые автомобили Камского производства устанавливается компрессор. КамАЗ 5320 не исключение. Данный элемент не только качает воздух, но и является источником скопления масла и влаги в системе. Поэтому для его нормальной работы устанавливают дополнительно влагоотделитель (КамАЗ). Принцип работы, его устройство и разновидности — далее в нашей статье.

О тормозной системе

Во всех современных грузовиках сейчас используется система с Он также является источником для других технологических узлов. Использование пневматической системы обуславливается ее высокой надежностью, универсальностью применения и эффективностью.

Данная конструкция устроена одинаково. Она обязательно включает в себя компрессор. КамАЗ также комплектуется ресиверами, трубопроводами, исполнительными элементами и клапанами. Кроме этого, в устройство данной системы входит влагоотделитель. КамАЗ (Евро-3) оснащается им еще на заводе.

Назначение

Данный элемент выполняет функцию удаления масла и влаги, наличие которой может сильно повлиять на дальнейшую работу компрессора. Кстати, он является основой любой Именно через него происходит нагнетание воздуха под высоким давлением.

Однако в системе есть элементы, нуждающиеся в смазке. Поэтому во время работы в середине устройства скапливается воздух. А ввиду того, что кислород для системы забирается из атмосферы, он содержит в себе определенный процент влаги. Ее наличие в магистралях просто недопустимо. Малейшие капли воды, оседающие на поверхности клапанов, быстро выводят из строя компрессор. КамАЗ будет плохо тормозить. Также наличие влаги ускоряет коррозийные процессы. Внешне эти факторы заметить крайне сложно, это возможно лишь тогда, когда на панели приборов загорится лампа аварийного давления воздуха.

Поэтому в конструкции предусматривается влагомаслоотделитель. КамАЗ, укомплектованный таким устройством, работает в любых условиях, вне зависимости от влажности воздуха на улице. Он, проходя через данное устройство, очищается от масла и осушается от влаги. Только после этого проникает в ресиверы, где затем направляется на

Стоит отметить, что устройство не может на 100 процентов очистить воздух от воды и масла. Некоторый процент все-таки остается в нем. Дополнительным фильтром здесь служит сам ресивер. Попадая в них из трубопроводов, воздух расширяется. При этом его температура падает. А оставшаяся влага конденсируется, оседая на стенках бака. Однако при длительной эксплуатации специалисты рекомендуют производить профилактику системы — вручную открывать специальный стравливающий клапан.

Разновидности

На сегодняшний день влагоотделитель КамАЗа может быть двух типов: с РДВ — встроенным регулятором давления воздуха ли без него. Данные устройства имеют одинаковое назначение. Однако их конструкция отличается. Считается, что устройства с встроенным регулятором давления воздуха обеспечивают более надежную работу пневмосистемы. Кроме этого, в их конструкции может присутствовать радиатор. В таких элементах используется комбинированный тип фильтрации воздуха — термо- и просто динамический. Влагоотделитель КамАЗа без радиатора имеет только последний тип осушения. Сам элемент являет собой тонкостенную ребристую трубу, свернутую в 5-6 витков.

Способ подогрева

Фильтр-влагоотделитель различается и по способу подогрева. В зависимости от него он может быть электрическим или механическим. Конструкция устройств первого типа предусматривает наличие встроенного нагревательного элемента. Он растормаживает клапаны во время эксплуатации зимой. Что касается устройств с механическим подогревом, то они функционируют от энергии горячего воздуха. Также в их конструкции есть незамерзающие клапаны. Они обеспечивают слаженную работу системы до момента растормаживания.

Устройство

Вне зависимости от типа устройство данных элементов одинаковое. В основе фильтр-влагоотделитель имеет металлический корпус с направляющим аппаратом и клапаном сброса влаги. Также здесь имеются дополнительные клапаны: предохранительный, обеспечивающий бесперебойную работу устройства при замерзании влаги в радиаторе и обратный. Последний предотвращает поступление воздуха под давлением из системы обратно к компрессору.

Стоит отметить, что влагомаслоотделитель КамАЗа в зависимости от типа конструкции имеет разные клапана сбора конденсата. На устройствах без регулятора давления воздуха это мембранный золотниковый вариант. Он открывается благодаря разряжению воздуха при срабатывании регулятора. Что касается устройства с РДВ, то в их конструкции предусмотрен один клапан пружинного типа. Он открывается одновременно с регулятором давления.

Как работает влагоотделитель КамАЗа с регулятором?

Алгоритм работы устройства имеет некие особенности в механизме сбора влаги. Компрессор, качающий воздух, направляет его по трубопроводам в радиатор. Там он осушается и охлаждается. Затем воздух проникает в канал спиральной формы, расположенный между корпусом влагоотделителя и регулятора. Здесь он проходит процедуру очистки. Далее через обратный клапан он снова поступает в систему, но уже в пригодном для эксплуатации виде.

Сама влага в это время скапливается на дне корпуса аппарата. Достигнув крайнего значения, конденсат удаляется. Одновременно открывается клапан регулятора, который в свою очередь задействует клапан сброса влаги. В это время происходит продувка радиатора. Внутри него вычищается вся влага вод высоким давлением.

Проблемы в работе

Они могут возникнуть в зимний период. При отрицательной температуре, во время долгого простоя, клапан сброса может просто замерзнуть. Тогда регулятор давления работает как предохранительный элемент, обеспечивая сброс давления при достижении критического уровня. Однако при запуске компрессора горячий воздух поступает во влагоотделитель. КамАЗ, работая на холостых около 5-10 минут, будет пригоден к эксплуатации, так как этот воздух при своей температуре полностью отогревает клапан и восстанавливает его работу.

Преимущества

Что касается плюсов использования устройств с регулятором давления, то здесь нужно отметить высокую эффективность удаления влаги. Обычное устройство без регулятора, особенно в зимний период времени, не в состоянии полностью очистить воздух от масла и влаги из-за плохого срабатывания клапана. Это значительно снижает эффективность работы пневматической тормозной системы.

В устройстве с регулятором удаление влаги сопровождается продувкой радиатора и корпуса под давлением — влага испаряется и отлично сбрасывается в атмосферу. Поэтому, перед тем как установить влагоотделитель на КамАЗ, нужно разобраться в принципе работы обоих типов элементов. Как видите, наиболее подходящий вариант — с регулятором давления воздуха. Такой устанавливается на большинство грузовиков-иномарок. Поэтому его наличие на отечественном КамАЗе буде вовсе не лишним.

Правила эксплуатации

Во время использования данный элемент требует минимального обслуживания. Но мы отметим несколько особенностей, знание которых значительно продлит ресурс влагомаслоотделителя. Во-первых, нужно правильно установить его. Сливной шланг должен быть направлен прямо вниз. Так, собранный конденсат будет прямиком и беспрепятственно сбрасываться наружу. Если штуцер сдвинут вбок, даже при высоком давлении будет оставаться часть влаги, которая спровоцирует коррозионные процессы внутри элементов.

Также не забывайте про герметичность системы. Если ставится отделитель, бывший в использовании, желательно приобрести ремкомплект и поменять уплотнительные элементы. В остальном же данное устройство имеет высокую надежность и эффективность работы, защищая резиновые диафрагмы тормозных камер от пагубного влияния масла, а клапаны — от коррозии и замерзания зимой.

Неисправен он может быть только при разгерметизации. Например, если он начал часто «травить» воздух. В таком случае проблема решается покупкой ремкомплекта. Он включает в себя набор пружин, и манжеты. Кстати, при неисправности последней устройство постоянно «шипит», пропуская часть воздуха наружу под давлением.

Влагоотделитель для компрессора является неким фильтром, позволяющим выполнять функцию подготовки воздуха перед его непосредственной подачей в систему. Необходимость использования данного механизма вызвана тем, что повышенная влажность очень пагубно влияет почти на любые компоненты компрессора, что легко может вывести его из строя.

Можно сделать фильтр влагоотделитель для компрессора своими руками или просто приобрести уже готовый в специализированном под такие товары магазине.

Принцип работы устройства

Как уже говорилось ранее , существует много вариантов исполнения такого механизма, работающих по разным принципам. Классический влагоотделитель работает следующим образом:

Самодельный влагоотделитель для компрессора или покупной?

Если возник подобный вопрос, прежде всего необходимо обозначить для себя, какого уровня очистки необходимо достичь. К примеру, современные конструкции , продающиеся в магазине, позволяют отделять ненужные частицы размера до пяти микрон. Также существует фильтр, который при работе способен остановить частицы размером до одной десятой микрометра, однако цена такого продукта, безусловно, крайне высока.

Иными словами, если нет необходимости производить крайне тщательную чистку для вашего компрессора, то и нет необходимости покупать дорогие для этого фильтры. Более того, лучше всего сделать самодельную модель. Конечно, эффективность такого механизма будет куда меньшей, нежели у магазинного, однако он будет намного дешевле и проще в эксплуатации.

Неважно, покупаете вы устройство или изготавливаете своими руками, необходимо принять во внимание следующие факты:

Как сделать бюджетную модель устройства своими руками?

Существует огромное количество способов самостоятельно изготовить влагоотделитель для компрессора. Мы же рассмотрим наиболее простой и популярный способ, который не заставит затратить много усилий и материалов.

Понадобятся следующие материалы:

  • отрезок трубы длиной порядка 0.7 м, а также сечением 100 мм;
  • лист металла, толщина которого составляет 3 мм;
  • использованный огнетушитель;
  • детали для крепежа.

После того как все необходимые материалы подготовлены, необходимо выполнить следующую пошаговую инструкцию:

Если все было сделано четко по инструкции, должно получиться устройство, которое содержит в своей верхушке засыпную горловину и, конечно, редуктор. С нижней стороны — соединительный патрубок , позволяющие забирать воздух. Обязательно проверьте всю конструкцию на герметичность с помощью подключения к компрессору.

Как только все проверки произведены и проблем не выявлено, то можно подключать шланги и все. Можно приступать к эксплуатации устройства.

Как сделать самодельный осушитель — Удаление плесени

Проживание в районах с высокой влажностью способствует росту спор плесени. Из-за этого вы подвергаете риску здоровье своей семьи, живя среди избыточной плесени. Многие люди прибегают к покупке осушителя, чтобы снизить уровень влажности в доме. Что делать, если вы не хотите тратить деньги? Решение состоит в том, чтобы сделать самодельный осушитель!

Преимущества изготовления самодельного осушителя

Помимо экономии денег, самодельный осушитель воздуха дает ряд других преимуществ.

  • Требуется использование только основных материалов.
  • Легко сделать.
  • Не требует использования электричества.
  • Они не будут шуметь.
  • Их можно использовать где угодно.

Будет ли эффективен самодельный осушитель?

У вас есть большие шансы добиться успеха с самодельным осушителем. В основном это самодельное средство будет выполнять роль поглотителя влаги.

Чтобы убедиться, что ваш самодельный осушитель работает должным образом, вам необходимо приобрести гигрометр.Его можно разместить в комнате перед добавлением осушителя, чтобы вы могли измерить влажность воздуха. Затем вы можете убедиться, что уровень влажности снижается после того, как вы установите новый осушитель.

Если он не работает в вашей среде, вы можете рассмотреть возможность приобретения недорогого осушителя, такого как Unibond Aero 360. Он также не требует использования электричества, а также является довольно разумным по стоимости.

Осушитель каменной соли

Каменная соль

— это минеральная форма хлорида натрия.Он широко используется для очистки воды, борьбы с обледенением дорог, в животноводстве и даже для ухода за кожей.

Каменная соль обладает способностью вытягивать влагу из воздуха. Кроме того, каменная соль снизит влажность. Вот как сделать осушитель воздуха из каменной соли своими руками.

Соберите свои припасы

Перед началом строительства убедитесь, что у вас есть все необходимое.

  • Два ведра по 5 галлонов
  • Большой мешок каменной соли
  • Дрель

Создание осушителя

Теперь вы готовы сделать осушитель воздуха своими руками.

  1. Возьмите дрель и просверлите пару десятков отверстий в дне и сбоку вашего первого ведра.
  2. Поместите свое ведро внутрь другого 5-галлонного ведра, в котором нет отверстий.
  3. Насыпьте каменную соль в верхнее ведро.
  4. Поместите это творение в место, которое вы хотите осушить.

По мере того, как каменная соль внутри ведра начинает вытягивать влагу из воздуха, ее избыток будет собираться в нижнем ведре. Вы можете просто периодически выливать эту жидкость и заменять каменную соль по мере необходимости.Это поможет вам постоянно поддерживать осушение помещения по мере необходимости.

Как видите, этот вариант был экономичным и невероятно простым в сборке. Сборка осушителя заняла не более нескольких минут, и вы уже на пути к дому с более низкой влажностью.

Из-за простоты их сборки вам следует рассмотреть возможность использования этого варианта в местах, которые вы не часто посещаете, например, на своей лодке или в загородном доме.

Если вы обнаружите, что вам нужен настоящий осушитель, вам следует дополнительно ознакомиться с нашей статьей «Лучший осушитель воздуха в Великобритании».

Если вы не уверены, что самодельный осушитель — это путь вперед, вы можете сделать еще один шаг вперед. Вам не нужно тратить целое состояние на хороший осушитель воздуха. Почему бы не проверить некоторые из этих «мини-осушителей».

Мини-осушитель Pro Breeze

Мини-осушитель Hysure 500 мл

Мини-осушитель Hysure 700 мл

Мини-осушитель Pro Breeze

Мини-осушитель Hysure 500 мл

Мини-осушитель Hysure 700 мл

 

Заключение

Изготовление абсорбера своими руками может быть очень увлекательным и сэкономить деньги.Вы можете обнаружить, что он обеспечивает удаление влаги в течение многих лет. Если у вас есть возможность попробовать эту рекомендацию, мы хотели бы услышать, как она сработала для вас.

Самодельный осушитель воздуха для бедных — Flyinglow

Так что влажность в нашем подвале немного вышла из-под контроля. Фу. В любом случае, в дополнение к устранению симптомов, мне также нужно заняться проблемой.Осушитель стоит около 200 долларов плюс налоги. Ой! Я задавался вопросом, могу ли я сделать лучше.

Основой осушителя является система охлаждения на основе компрессора, которая по существу выжимает воду из воздуха. Воздух всасывается в машину вентилятором, выдувается сзади, а часть воды из воздуха захватывается и направляется в ведро внизу. Первая секция осушителя представляет собой набор охлаждающих змеевиков. Жидкий или сжатый хладагент быстро расширяется внутри этих змеевиков и поглощает тепло в процессе кипения/испарения.Это охлаждает змеевики, которые, в свою очередь, охлаждают проходящий через них воздух. Более холодный воздух не может удерживать столько воды, поэтому вода конденсируется на змеевиках. В конце концов конденсируется достаточное количество воды, чтобы сформировать капли, которые падают в ведро. Испаренный газообразный хладагент течет через компрессор, который нагнетает его в набор меньших змеевиков сзади, где он выжимается обратно в жидкость. Этот процесс высвобождает тепло, полученное при испарении. Воздух, проходящий мимо охлаждающих змеевиков, теперь проходит мимо горячих змеевиков (змеевиков конденсатора) и восстанавливает тепло, потерянное в процессе (и дополнительное количество добавлено для удовольствия).И цикл повторяется.

Кондиционер, холодильник, морозильная камера или тепловой насос работают одинаково. Хладагент конденсируется и испаряется для передачи тепла. Холодная сторона конденсирует воду из воздуха. (Отсюда вода, которая стекает из кондиционеров, и лед, который накапливается в морозильных камерах.)

Местный хозяйственный магазин продавал небольшие оконные кондиционеры за 80 долларов. У меня дома была 16-литровая ванна, в которую устройство прекрасно вписывалось «Внешний» боковой вентилятор разбрызгивал воду повсюду.Это было быстро решено с помощью сверла 3/8 дюйма и аккумуляторной дрели. Устройство производило почти 8 литров воды каждые 12 часов. Слив в полу был непростой задачей. Мне нужно было более простое решение.

Итак, на сэкономленные деньги я купил трюмную помпу на 12 В и 25-футовый шланг, который проложил прямо в слив в полу. базовый поплавковый выключатель для автоматического включения насоса, когда контейнер заполнен примерно на 1/2.В качестве бонуса поплавковый выключатель запускает насос ровно столько времени, сколько необходимо для заливки трубки (на самом деле немного дольше), а затем отключается. После заполнения трубка эффективно откачивает оставшуюся воду.

В конце концов, я собрал один примерно за 120 долларов, который почти такой же функциональный, но не хватает только одной функции: надлежащего датчика / контроля влажности. Кондиционеры основаны на температуре, осушители — на влажности. На данный момент это не имеет большого значения. Я, вероятно, некоторое время буду запускать это многодневными партиями, а затем куплю регулятор влажности, аналогичный тем, которые доступны для ванных комнат.

О, и как только я контролирую влажность, кондиционер можно правильно установить и использовать для охлаждения одной комнаты, когда он не нужен всему дому.

Самодельный осушитель — секреты изготовления лучшего самодельного осушителя {электрические и неэлектрические решения}

Сырой подвал? Рост плесени? Я слышу тебя. Осушитель — это первый план атаки. Узнайте, как сделать осушитель воздуха своими руками и сэкономить деньги.

Независимо от того, хотите ли вы купить осушитель воздуха в магазине или сделать его своими руками, вам необходимо удалять влагу.Я настоятельно рекомендую посмотреть на источник проблемы и исправить его.

Однако не стоит откладывать установку осушителя для скорейшего удаления влаги из воздуха. Поддержание сухости воздуха значительно снизит риск развития плесени и грибка.

Как вы знаете, отсутствие снижения влажности вызывает рост плесени, что, в свою очередь, приводит к головной боли, усталости, тошноте и этому списку.

Эта статья — руководство по сборке собственного осушителя.Я собираюсь рассмотреть как электрические, так и неэлектрические решения.

Я много говорил о удалении влаги из дома и подвала, естественно, без осушителя , который вы должны проверить.  

Эти стратегии в сочетании с этими методами принесут отличные результаты.

Вот что вы увидите (оглавление)

Опасна ли избыточная влажность в подвале и доме? И почему?

Идеальная влажность в подвале и доме, для максимального комфорта, должна быть в пределах 30-50%.В любом случае диапазон 65%+ делает его очень неудобным.

Чтобы узнать больше об идеальном уровне влажности, прочитайте эту статью.

Вот основные проблемы, которые могут возникнуть:

  • Вам будет жарче, чем предполагает термостат.
  • Кудрявые вьющиеся волосы – не для того, чтобы сделать вас красивой, а для женщин – для смазывания макияжа.
  • Проблемы с вдыханием из-за большего количества загрязнителей воздуха и проблемы, связанные со сном
  • Вы потеете, но это не охлаждает вас
  • Это лучшая среда для размножения, что очень опасно
  • Структурные проблемы в доме начинают ухудшаться .Дерево набухает, двери скрипят.
  • Образование ржавчины на связанных с железом предметах в доме и строении. Окисление начинает происходить с другими металлами.
  • Одежда имеет свойство покрываться плесенью, из-за чего появляется ужасный запах. Та же проблема начинает происходить с домашними животными.

Это лишь основные неотложные проблемы, которые вы начнете замечать, и это ни в коем случае не исчерпывающий список.

По этим причинам вы хотели бы свести влажность к минимуму, и как вы этого добиваетесь?

Вы можете сделать свой собственный осушитель одним из двух способов.Электрическая установка или неэлектрическая установка. Я покажу оба и посмотрю, что работает для вас.

Осушитель воздуха своими руками: самодельный неэлектрический

Инструменты, необходимые для создания неэлектрического осушителя воздуха своими руками
  • Ведра – 2 шт. (одно меньше другого по высоте)
  • Хлористый кальций или каменная соль
  • Дрель

Метод неэлектрического осушителя

5-литровое ведро и сито над ним
  1. Сделайте несколько отверстий на дне ведра (найдите разбитое или протекающее ведро, если возможно, чтобы сэкономить немного денег).Несколько маленьких отверстий намного лучше, чем несколько больших отверстий. Это ведро впитывает влагу.
  2. Поместите ведро с отверстиями в другое хорошее негерметичное ведро. Это ведро будет содержать извлекаемую воду. Убедитесь, что в этом ведре достаточно места.
  3. Насыпьте несколько фунтов хлорида кальция или каменной соли в верхнее ведро (одно с отверстиями). Убедитесь, что отверстия достаточно маленькие, чтобы каменная соль не провалилась.
  4. Найдите лучшее место для хранения этой установки в подвале.Вы также можете рассмотреть шкафы и шкафы под раковиной. Для достижения наилучших результатов сначала поместите его туда, где у вас возникла проблема. В этой статье подробно рассказывается о том, как определить правильное место и где хранить осушитель для максимальной эффективности.
  5. Через несколько дней вы увидите воду, собравшуюся на дне ведра.
  6. Слейте воду и снова поставьте ведро. Вы будете заменять каменную соль по мере ее растворения в процессе (не говоря уже о том, что это очень дешево)

Модификации неэлектрического осушителя, которые стоит попробовать

Есть несколько модификаций, которые вы можете внести в этот самодельный осушитель воздуха своими руками, чтобы сэкономить еще больше денег.

Вы можете найти маленькое ведерко и пластиковое сито, которое идеально подходит для ведра.

Преимущество этой установки в том, что вы можете расположить их несколько в разных местах подвала, чтобы равномерно высасывать влагу из дома, не перемещая воздух вручную.

Если вы покупаете растения, они приходят из питомника в контейнере с отверстиями, вы можете использовать его, а не покупать 2 ведра.

Опять же, если вы любитель домашних животных и у вас есть кошки, вы можете заменить каменную соль на наполнитель для кошачьих туалетов на основе кремнезема.

Я слышал, что хлорид кальция, соль, используемая для растапливания льда на дорогах, очень быстро действует и дешевле.

Вот подробная статья о борьбе с влажностью, предлагающая гораздо больше способов, чем вы можете себе представить.

Самодельный осушитель: самодельный электрический  

Инструменты, необходимые для создания электрического осушителя воздуха своими руками
  • Змеевик из медной трубы
  • Большой контейнер
  • Холодильник или изолированный пенопластовый контейнер (a.к.а. Пенопластовый охладитель)
  • Мини-водяной насос
  • Кубики льда

Метод электрического осушителя
  1. Возьмите очень длинную медную трубку и сделайте из нее катушку (или купите медную катушку). Вам нужно больше поверхности для образования конденсата, поэтому чем длиннее катушка, тем лучше.
  2. Если у вас завалялся холодильник, используйте его как резервуар. Добавьте галлон холодной воды и много кубиков льда, чтобы она оставалась прохладной.
  3. Бросьте несколько бутылок с замороженной водой, чтобы вода оставалась очень холодной.Когда лед в бутылке превратится в воду, вы должны снова заморозить его, чтобы он оставался прохладным.
  4. Возьмите мини-водяной насос и подсоедините шланг для выпуска воды к одному концу медной трубки.
  5. Используйте шланг подачи воды от насоса в резервуар.
  6. Верните другой конец медной трубки обратно в резервуар. Используйте резиновую трубку, если вам нужен удлинитель.
  7. Поместите змеевик над большим контейнером, который может собрать всю воду, когда произойдет конденсация

Вот и все.Это довольно простая и удобная установка. Вы должны получить галлон воды, накопленный за день работы этой установки. Опять же, это зависит от площади поверхности доступной медной катушки.

Чтобы оживить его, вы можете добавить небольшой вентилятор, который нагнетает воздух на катушку. Таким образом, воздух продолжает двигаться, и катушка постоянно подвергается воздействию влажного воздуха. Это дает змеевику больше шансов улучшить процесс осушения.

Еще один крутой лайфхак — использовать катушки от вашего старого блока переменного тока.Поговорите с местным парнем HVAC, они бросают их десятками. Вы можете снять приличную катушку из бракованного устройства вместо своей катушки и использовать ее вместо нее.

Разница между магазинным и самодельным осушителем

Мы будем действовать по тому же принципу при осушении. Но главное отличие состоит в том, что в осушителях, купленных в магазине, есть хладагент (охлаждающий газ), который продолжает циркулировать.

Затем газ конденсируется с помощью компрессора, который обеспечивает охлаждение поверхности змеевика и ребер.

Вместо одних только катушек, магазинные улучшают эту установку катушками с ребрами для увеличения площади поверхности.

Естественные методы снижения влажности

Что ж, если вы не можете выполнить обе описанные выше настройки, то вот еще несколько идей, которые вы легко можете реализовать для снижения влажности воздуха.

Однако я предлагаю вам следовать этим советам в любом случае, независимо от того, собираете ли вы свой осушитель воздуха своими руками или нет.

Возьмите гигрометр и определите уровень влажности в подвале, прежде чем что-либо делать. У меня есть этот пост, специально посвященный идеальной влажности, которую вам необходимо поддерживать.

Хорошая вентиляция

Увеличение воздушного потока обычно приводит к перемещению воздуха, что является очень хорошим способом борьбы с влажностью. Застойный воздух может вызвать много проблем, однако движение воздуха также приведет к перемещению влаги.

Вентиляция работает в любом случае, так что подумайте, как перемещать воздух.Но будьте осторожны. При движении воздуха вам нужно проверить, всасываете ли вы больше влаги извне или нет.

Более холодный/короткий душ

Я люблю принимать горячий душ каждый день, летом или зимой, и вода легко испаряется, увеличивая влажность в помещении.

Принятие более холодного и/или короткого душа поможет не повысить уровень влажности.

Сушка одежды на открытом воздухе

Линия для сушки белья летом — это здорово благодаря энергосбережению.Но побочный эффект всегда лучше — меньше влажности в помещении. Кроме того, солнце очищает от УФ-излучения, поэтому ваша одежда будет пахнуть и чувствовать себя лучше, чем сушка в сушилке.

Починить протекающие трубы, кран и сантехнику s

Устранение любых надвигающихся проблем с сантехникой значительно поможет снизить влажность.

На самом деле, вы должны попытаться решить эту проблему, потому что она может повредить вашу конструкцию, и вы, вероятно, заплатите больший счет за воду.

Запуск ОВКВ

Знаете ли вы или нет, одной из функций вашего кондиционера является удаление влаги из воздуха.Для охлаждения воздуха змеевик конденсирует воздух, и в этом процессе происходит конденсация воды, которая выводится системой за пределы вашего дома.

Так что держите ваш кондиционер в рабочем состоянии.

Обязательно проверяйте воздушный фильтр как минимум каждые 3 месяца. Забитые воздушные фильтры плохо пропускают воздух.

Перенос растений на улицу

Вода испаряется, увлажняя воздух.

Купить осушитель

Наконец, я должен упомянуть об этом.Самодельные осушители воздуха и самодельные осушители воздуха экологичны, потребляют меньше энергии и не вредят окружающей среде, однако они могут быть не такими эффективными, как осушители, купленные в магазине.

Итак, отправляйтесь на Amazon или в большой магазин и купите чертов увлажнитель воздуха, пусть он работает и продолжает сливать воду. Это самое простое и быстрое, хотя и самое дорогое решение.

В заключение

Я знаю, что вы ожидаете увидеть здесь самодельный угольный осушитель и самодельный рисовый осушитель.Опять же, этот список не является исчерпывающим, пожалуйста, проверьте мой другой блог, чтобы найти множество других методов и решений естественного осушения.

В любом случае сделать осушитель воздуха своими руками несложно. Вы можете получить неэлектрическую установку за 5 минут, если у вас есть все материалы.

А для первооткрывателей попробуйте электрическую версию осушителя.

Надеюсь, эта статья оказалась вам полезной. Если вы сможете распространить информацию, многие семьи смогут спасти свои дома.Пожалуйста, поделитесь этим изображением в Pinterest и других социальных сетях.

Пожалуйста, поделитесь на Pinterest и в социальных сетях

Чиллер из осушителя воздуха своими руками

Чиллер из осушителя воздуха своими руками

Это старая и бесконечная дискуссия в аквариумистике. Можете ли вы сделать свой собственный охладитель и как? На англоязычных сайтах, в основном американских, приложение охлаждает рифовый аквариум на несколько градусов в жарком климате. Я пришел к этому с другой стороны, а именно охлаждение резервуаров с холодной водой для местных североевропейских видов рыб.На практике можно использовать ту же технологию.

Существует несколько основных типов охлаждения. Как правило, вам нужен радиатор, то есть какая-то холодная область, чтобы охладить что-то. Можно использовать «природную» такую ​​область, которая найдена в местной среде. Это популярно в холодных условиях. Можно использовать небольшой поток водопроводной воды, чтобы металлическая труба оставалась холодной, а затем проведите аквариумную воду. Другие решения чтобы вкопать медную трубу в землю, используйте пруд или ручей на улице.Испарительное охлаждение также очень популярен в рифовых аквариумах. Вентиляторы обдувают воздухом поверхность в резервуарах и вода охлаждается за счет испарения. Однако самым популярным видом охлаждения является создание искусственного холодного пятна для охлаждения воды. Это делается путем изменения фазы оборудование, такое же оборудование, которое используется в холодильниках, морозильных камерах, кондиционерах, тепловые насосы и осушители воздуха.

Охлаждение с фазовым переходом

Я предполагаю, что читатели имеют некоторые базовые знания об этих системах, но я сделаю краткий итог.Основной механической частью системы является компрессор. Кроме того, система состоит из замкнутого контура трубы. Контур разделен на две части: конденсаторную и испаритель. Конденсатор – это горячая часть, где среда находится в жидком состоянии. Испаритель холодная часть, где среда находится в газообразном состоянии. Компрессор отсасывает газ из испарителя и проталкивает его в конденсатор. Высокое давление вызывает конденсацию газа и, как следствие, он выделяет энергию в виде тепла.Конденсатор охлаждается вентилятором и таким образом отводится энергия из системы. Затем жидкость проходит через узкое отверстие в испаритель низкого давления. и испаряется там, таким образом высасывая энергию из окружающей среды. Испаритель вставлен. контакт с водой.

Когда я вижу в сети самодельные чиллеры, я обычно разделяю их на две крайности. Одна крайность холодильник в общежитии. Это просто шланг, идущий по спирали внутри маленького холодильника. Аквариумная вода проходит через шланг.Другую крайность обычно совершают инженеры, техников или людей, которые знают инженеров и техников. Детали часто покупают отдельно. или получить их бесплатно. В них используются титановые катушки и мощные компрессоры. Затем припаяйте вместе свои собственные цепи медных труб, прежде чем они очистят трубы с помощью вакуумных насосов и заполнят их охлаждающей средой. Эти системы часто действительно хороши и лучше, чем те, вы покупаете в аквариумных магазинах. Слабость в том, что вам нужен очень дорогой вакуумный насос, чтобы очистить цепь.Титановые трубы, охлаждающая среда, заливочное оборудование и другие детали и инструменты могут быть очень дорогими или трудными для домашних мастеров. А так же немного практического необходимы знания об уровнях давления и т.п. С другой стороны, любой может сделать холодильник чиллер. Единственная проблема в том, что это действительно не работает. Причина, насколько я понял, что вода практически изолирована от испарителя воздухом в холодильнике и пластик в шланге. Таким образом, вода не сильно охлаждается и испарение происходит при очень низкой температуре.Это подводит меня к важному моменту:

Эффективность чиллера зависит от того, насколько горячим поддерживается испаритель.

Если испарение идет при высокой температуре, то КПД не менее 2, а то и выше до 5 возможно. То есть чиллер может снимать в несколько раз больше энергии, чем потребляет. Но если испарение происходит при очень низкой температуре, охлаждающая способность падает до 0. Это означает, что энергия не удаляется, независимо от того, сколько энергии потребляет компрессор.Красота это то, что у нас есть относительно теплая аквариумная вода для нагрева испарителя.

Потребляемая мощность компрессора увеличивается с увеличением давления в системе. То есть, температура.

Это означает, что слабый компрессор холодильника мощностью, скажем, 40 Вт можно увеличить, чтобы сказать: 80 Вт, когда температура поднимается от обычной температуры холодильника до аквариумной воды температура. Проблема в том, что компрессор холодильника не рассчитан на такое высокое давление. хоть.

Примечание. Эти предположения основаны на исследованиях диаграмм, которые я нашел на веб-сайте Данфосс , производитель компрессоров. Я не могу гарантировать, что правильно интерпретировал графики. Так что используйте эту информацию с осторожностью. я не инженер-механик.

Мой чиллер

Преимущество этого чиллера по сравнению с чиллером для общежития состоит в том, что он основан на дешевых деталях. которые можно купить в магазинах бытовой электроники. Не требует герметизации, вакуумирования или наполнения любые контуры труб.Тем не менее, его можно сделать очень эффективным и мощным, при условии, что хорошее покрытие можно найти для труб испарителя.

Взгляните на рисунки ниже. Осушитель воздуха почти идентичен аквариуму. охладитель внутри. Это большая коробка, через которую дует воздух. В камере ниже воздушного потока компрессор сидит. Разница в том, что в осушителях испаритель находится в воздухе. потока, а не в водонепроницаемом контейнере под ним. Но оказывается, что в определенных В осушителях трубы испарителя можно просто выгнуть из воздушного потока, а затем упакован в водонепроницаемый контейнер.Если трубы предварительно покрыты тонким слоем соли водоотталкивающее покрытие и стенки помещены в контейнер, чтобы заставить воду принять длинный маршрут через него, то у вас есть хороший теплообменник. Не хуже титанового. но, надеюсь, все еще можно использовать. Я собирался использовать свой чиллер для резервуара FW, поэтому мне не нужно было для покрытия испарителя.

Строительство

Это осушитель, вид спереди. Это Вудс ДС12.я думаю что это канадский бренд. Заявленная мощность составляет 210 Вт. Я думаю, что вентилятор 35 Вт. и компрессор 175 Вт.

Задняя сторона после того, как я загнул испаритель. Основная модификация на сам осушитель занял около 15 секунд. Хороший. Трубки были действительно мягкими и легко сгибается.

Тогда мне понадобился водонепроницаемый контейнер. У меня не было под рукой акрила, поэтому я взяла немного. фанера.Действительно глупо с моей стороны. Я должен был сделать настоящий акриловый контейнер, который мог бы быть вскрывается винтами. Таким образом, я мог осмотреть внутреннюю часть и открыть ее для очистки.

Я покрыл контейнер двухкомпонентной эпоксидной краской и вклеил два куска пластика. труба для входа и выхода воды.

Три листа ПВХ, используемые в качестве стен, чтобы увеличить время контакта между водой и испаритель. Наверное, слишком мало.Не знал о важности сохранения испаритель максимально горячий.

Затем верхнюю крышку приклеил силиконом. Большие, довольно уродливые, отверстия для патрубок испарителя тоже замазал силиконом.

Наконец, 3 электрических выключателя внутри были удалены. Был таймер на разморозку, поплавковый выключатель для отключения устройства, когда чаша для воды заполнена, а влажность датчик/селектор.Все это было просто удалено, а провода подключены так, чтобы устройство всегда включен.

Теперь я управляю устройством с помощью таймера. Это работает для меня, но термостат был бы лучший в большинстве случаев.

Покрытие испарителя

Большинство людей используют чиллеры для морской воды, поэтому трубы испарителя должны быть закрыты. с каким-то покрытием. Это немного проблематично. я так и не смог найти идеальное покрытие. Мне очень интересно услышать об опыте других людей здесь.То Проблема в том, что существует так много требований, которые необходимо выполнить. Так должно быть:

  1. Не токсичен, «безопасен для рифов».
  2. Водонепроницаемый.
  3. Теплопроводность.
  4. Легко наносится в виде тонкой пленки.
  5. Эластичный.

1 и 2 очевидны. 3 сложно с пластиком. Вероятно, нам придется признать, что это не быть очень теплопроводным. Вместо этого мы должны попытаться нанести его очень тонкой пленкой. Эластичность очень важный.Это основная проблема на самом деле. Трубы испарителя сжимаются и расширяются с изменениями температуры. Эпоксидная смола обычно довольно стабильна в широком диапазоне температур. Таким образом, между ними возникает напряжение, когда температура колеблется в пределах 50 градусов по Цельсию. (90F). Эпоксидная смола также слишком жесткая, чтобы расширяться и сжиматься вместе с металлом. Это было проверено Крис Пэрис. Взгляните на его сайт:

Заметки о самодельном (DIY) охладителе для рифового аквариума

Охлаждающая способность

Я сделал тест, чтобы проверить охлаждающую способность.Я позволяю чиллеру работать непрерывно на моем Бак на 540 литров (143G) до тех пор, пока температура не установится в фиксированной точке. В условиях в настоящее время это было при 8 градусах C (46,4 F). Ввод/вывод энергии теперь был в равновесии, так как чиллер работал постоянно без изменения температуры. Затем я выключил чиллер и через 50 минут измерил температуру в баке. Было 8,4 градуса по Цельсию (47,1 по Фаренгейту). На основании этого и фактического объема воды в баке я сделал вывод, что влияние чиллер при 8 градусах С (46.4F) составляет примерно 250 Вт.

Теплообменник должен быть изготовлен из плексигласа или, по крайней мере, иметь крышку из плексигласа. Это позволит легко осмотреть внутреннюю часть. Очень полезно уметь контролировать что после пуска внутри не остается воздушных карманов. Такие карманы повредят охлаждение. В идеале он должен быть спроектирован таким образом, чтобы эти карманы никогда не возникали. Но Мне не удалось придумать такой дизайн. Тот факт, что контур трубы уже существующая система серьезно ограничивает свободу проектирования теплообменника.Но это просто цена, чтобы заплатить здесь.

Обменник обязательно нужно сделать таким, чтобы его потом можно было открыть. Это возможно путем ввода труб через стороны и использования крышки, которую можно открыть с помощью винтов. Без этого невозможно очистить теплообменник и удалить предметы внутри.

Следует использовать термостат. Для контроля температуры практичнее разве что, как в моем В этом случае чиллер слишком слаб и должен работать большую часть времени.Но практичность не единственная причина. Термостат также важен для безопасности. Датчик для Термостат должен быть размещен внутри теплообменника. Это выключит чиллер, если насос выходит из строя. Это очень важно. Насосы могут довольно легко засориться и выйти из строя. Если это случается с моей системой, вода внутри чиллера замерзает до сплошного куска льда и лопнул теплообменник. Если бы чиллер был размещен ниже уровня поверхности, он выкачали большую часть воды из аквариума после того, как лед растаял.

Самодельный звукоизоляционный бокс для шумных воздушных компрессоров

У меня есть воздушный компрессор мощностью 1,5 л.с., и он шумный, около 95 дБ…

…и вот как я решил проблему.

Я сделал для него звуконепроницаемый бокс.

Вот так моя конструкция звукоизолирующего бокса для воздушного компрессора выглядит законченной. Оранжевые ремни крепко скрепляют его, и он помещается на деревянные блоки, пока у меня не появятся приличные колесики.

Честно говоря, когда я проектировал и собирал коробку, у меня были некоторые опасения, что она будет не очень эффективной — например, компрессор у меня просто шумный, и я ничего не мог с этим поделать.

Сказав это, я припаял немного науки и продумал дизайн, все получилось, и вот результаты.

Шум мастерской в ​​дневное время 40-50 дБ.

Компрессор работает (без коробки и шумоизоляции) –
около 90-95 дБ.

Компрессор работает в моей коробке —
около 70 дб .

Моя конструкция коробки снижает шум компрессора и демпфирует диапазон частот примерно на 30 дБ. Достаточно, чтобы говорить, разговаривать и слушать радио во время его работы.

и… Я больше не волнуюсь хотя бы за соседей!!

Вот как работает звукоизолирующая коробка компрессора.

Я понимаю, что конструкция не на 100% идеальна, и есть некоторые улучшения, но это хорошая первая сборка проекта, и я очень доволен результатами — в конце концов, Я не тратил так много на материалы, необходимые для его постройки; только мое время, расходные материалы и немного переработанной древесины.

Вентиляции тепла нет, но в моем случае это не важно, потому что я экономно использую компрессор.Он качает по крайней мере 4-5 раз из пустого, и он нагревается внутри, но не слишком горячий, чтобы вызвать какие-либо проблемы. Если бы мне нужно было внести усовершенствование в конструкцию, я бы сделал еще один демпфированный выход для горячего воздуха, другое дело иметь внутри какое-то охлаждающее устройство.

Моими главными целями при создании звукоизолирующего бокса были:

  • Иметь внешнюю коробчатую конструкцию, содержащую внутреннюю камеру для удержания компрессора. Поверх этого будет крышка с каналом в виде глушителя, позволяющим циркулировать воздуху.
  • Наружная коробка герметична с помощью клея и герметика для предотвращения распространения звука и утечек. В дополнение к этому внутренняя коробка является «герметичной», чтобы уменьшить проникновение звука в пустоту между внешней и внутренней камерами. Пустота плотно заполнена полостью из каменной ваты.
  • Звукопоглощающие пенопластовые плиты, используемые там, где это возможно, для минимизации средних и высоких частот.
  • Минеральная вата используется для уменьшения низких и средних частот и реверберации в коробке.
  • Все камеры изолированы друг от друга для звукоизоляции.
  • Воздушный компрессор подвешен с помощью банджи-шнуров (предотвращает вибрацию и реверберацию), хотя я нашел несколько хороших пружин для кровати, которые я мог бы заменить.
  • Воздушный компрессор втягивает воздух через специально построенный сложный воздушный тракт, работает аналогично автомобильному глушителю.

В любом случае, вот как это делается:

Вырежьте и подготовьте четыре куска фанеры толщиной 3/4 дюйма (~1,9 см).

Вот полноразмерные фанерные листы квадратной рамы. Разрежьте с помощью прямой пилы или, возможно, попросите магазин «Сделай сам» подготовить их для вас, чтобы у вас было четыре части.

Чем толще листы, тем лучше, но имейте в виду вес – он становится тяжелым… Вам нужны два куска одинаковой длины, затем еще два куска одинаковой высоты, чтобы создать прямоугольный дизайн, или вы можете выбрать одинаковые показатели для всех кусков, чтобы создать sqaure, решать вам, но я не хотел, чтобы коробка стала большой в моей мастерской! Ширина должна быть одинаковой для всех частей.

Имейте в виду, что мы будем вырезать из этого крышку.

Исследование и измерение

Я не могу сказать вам точные размеры, вам нужно будет точно решить, какой длины будут детали, размеры основаны на высоте и ширине вашего компрессора + 20-30% и дают прибавку пространства между машиной и окружающими деревянными панелями.

20-30% — это припуск на обрезание крышки.

Не забудьте вычесть толщину панелей из высоты, если хотите, чтобы коробка была идеально квадратной, иначе схитрите и используйте фрезер!

Вот один из примеров расчета размеров коробки.

Изображение взято с: http://www.wikihow.com/Image:Build-Plyo-Boxes-Step-3.jpg

Помимо четырех частей, вам, очевидно, понадобятся две боковые панели, чтобы завершить коробку.

Начните склеивать панели, чтобы сформировать коробку

Вы можете положить одну сторону на пол, а затем начать склеивать все вместе, пока только одну сторону и использовать сверхпрочный столярный клей.

Честно говоря, любой стандартный или сильный клей для дерева должен работать , я использовал «сильный» клей для дерева. Оставьте клей на 24 часа.

Итак, на картинке вы видите, что я положил борт на пол и склеил боковые панели вместе, стоя на боку. Позже я займусь другой стороной. Если у вас есть зажим, используйте его, чтобы ничего не двигалось и не скользило до полного высыхания.

Когда клей высохнет, все проверьте. Убедитесь, что нет пробелов — мы, очевидно, хотим, чтобы это было как можно более целостным.

Разрежьте коробку, чтобы сделать крышку.

Идем дальше, пришло время разрезать крышку. Проверьте свои размеры и убедитесь, что у вас достаточно места для вашего компрессора. Я стремился сделать 100-миллиметровый вентиляционный канал сбоку, поэтому я сразу знаю, мне нужно хотя бы сказать… 150-200 мм высоты в крышке.

Вырежьте крышку прямой циркулярной пилой или электролобзиком.

Приклейте вторую боковую панель к крышке.

Теперь пришло время приклеить другую боковую панель.

Клей, зажим, отложить на 24 часа.

Когда клей высохнет, вы можете использовать фрезер, если он у вас есть, чтобы выпрямить края коробки, чтобы, когда крышка будет помещена на коробку в конце, у вас была хорошая прямая посадка без каких-либо зазоров.

Крышка и вентиляционный канал

Приложите немного усилий и времени, чтобы завершить эту часть проекта коробки. На картинке показаны внутренности коробки, и это то, чего мы хотим добиться.

Вот крышка в незавершенном виде, она показывает вам воздушный тракт. Синяя панель выше остальных и представляет собой часть с несколькими маленькими отверстиями вместо одного 100-мм отверстия, позже вы поймете, что я имею в виду.

Возьмите крышку и установите 5 деревянных брусков

Первое, что нам нужно сделать, это установить толстый изолирующий коврик на крышку. Тип вещи, которую вы ожидаете использовать в качестве коврика для упражнений в спортзале. Это добавит дополнительную звуковую обработку крышке, прежде чем мы начнем устанавливать 5 панелей, необходимых для создания воздуховода.

Вырежьте и установите звукоизолирующий коврик на крышку.

 

Небольшое примечание: для эффективной герметизации воздуховода в крышке мы будем использовать панели (у меня были около 1/6 дюйма 4 мм), поэтому убедитесь, что вы даете достаточно, чтобы панели лежали над проходом и касались края фанерный квадрат.Он не должен быть полностью на месте, так как мы загерметизируем его герметиком, но чем ближе, тем лучше.

Одна панель слева установлена, другая готовится. Я использовал два, потому что я просто переработал пару запасных частей в мастерской, но вы могли измерить и отрезать одну длину.

Первое, что нужно сделать, это вырезать 5 одинаковых кусков дерева, которые подходят по длине и высоте крышки.

Измерьте и отрежьте, помните, что одна часть должна быть шире, чем другие, эта часть отмечает конец прохода – роль этой части станет для вас яснее, когда мы продолжим…

В любом случае, отрежьте и попробуйте их на размер.

Звуковой коврик был установлен и приклеен, но мне не хватило для коробки с отверстиями, так как мой кусок был переработан, но сейчас пробую панели.

Затем, когда вы будете довольны, просверлите в панелях отверстия диаметром 100 мм и начните приклеивать их на место. В большей панели должно быть несколько меньших отверстий, я просверлил 7 меньших отверстий (не показано на этом рисунке, но ниже).

Когда клей затвердеет, нанесите герметик на все края и отверстия крышки.

Подойдет любой герметик хорошего качества, я использовал герметик, защищающий от атмосферных воздействий, для герметизации зазоров между дверями и окнами и кирпичной кладкой.Существуют акустические герметики, но материал, который я использовал здесь, по-прежнему очень эффективен и дешев. Он также очень гибкий, даже когда он высох, и не грязный или неприятный в работе.

Вот семь отверстий, о которых я упоминал ранее, просверлите здесь несколько маленьких отверстий.

Загляните во все уголки и щели. Здесь нужна хорошая пломба.

Как только это будет сделано, мы готовы приступить к установке панелей для обработки звука.

Установка звукопоглощающих панелей

Звукоизоляционные плиты легко доступны в Интернете, и я заказал большую коробку плиток, около 30 штук.

Вот пара плат обработки звука.

Чтобы установить их на крышку, нам нужно немного вырезать. Это трудоемкий процесс, но самая значимая и важная часть крышки.

Моя собака пытается мне что-то сказать….

Трещина при измерении и резке, каждая панель должна быть закрыта, но не загораживать 100-миллиметровый воздушный канал и несколько отверстий. Панели можно наносить на все видимые стороны.

Используйте стандартный клей, который будет держаться

Если вам интересно, что такое капли воды, панели – это переработанные полки из ДСП из местного магазина на углу, который ремонтировался и использовался, как мне кажется, в качестве стеллажей. для освежения в их прошлой жизни.

После того, как вы закончите вырезание и добавление деки, в конце пути необходимо просверлить 100-миллиметровое отверстие с помощью кольцевой пилы. Затем добавьте вентиляционную решетку, если хотите!

Герметик или винты удерживают вентиляционное отверстие на месте

 

Это вентиляционное отверстие поставляется с регулируемой крышкой, хотя это не имеет большого значения и всегда будет открыто.

…и вот он.

 

Вам нужно решить, нужны ли вам отверстия для сжатого воздуха и питания в крышке или в основании.В какой-то момент просверлите два отверстия для воздуха и питания.

 

Установите, закрепите и нанесите подозрительно выглядящий коричневый герметик.

Для питания я использовал переработанный удлинитель питания.

Установка блока питания внутри. Я решил добавить в крышку отверстия Power и Air. Я просто спроектировал его таким образом, возможно, было бы лучше сделать отверстия в боковой стенке крышки, но вот!

 Крепление панелей

Теперь пришло время измерить некоторые панели и прикрепить их к верхней части воздуховода.Это какая-то тонкая фанера.

Чтобы закрепить панели, я использовал линию герметика на каждой панели. Я расположим и поместил панель на полпути поперек балок.

как таковые

Затем закрепите винтами с шайбами. Это также поможет создать и поддерживать герметичность соединений. На вторую панель.

Я использовал две панели, потому что они были переработаны и не очень большие, очевидно, одна панель была бы лучше.

 

Нанесите герметик по краям и при необходимости закрепите панель винтами с шайбами.Затем приступайте к покрытию оставшихся поверхностей звукоизолирующими пенопластовыми плитами.

Укладка звукоизоляционных плит поверх фанерных панелей.

 

Удерживайте пенопластовые плиты в пределах краев, потому что нам нужно убедиться, что крышка прилегает к основанию.

Похлопайте себя по плечу, если вы зашли так далеко, крышка практически готова. Когда позже крышка будет помещена на основание, вам может потребоваться внести коррективы, но мы вернемся к этому позже.

Завершение звукоизоляционного основания коробки

Теперь вернемся к основанию… сейчас оно должно выглядеть так, но с затвердевшим клеем.

Внешняя коробка / камера

Затем возьмите еще немного акустического мата, который использовался ранее, и поместите слой на дно коробки. Дайте много клея. Размещение мата на основании поможет предотвратить реверберацию нижнего конца через основание коробки.

Внутренняя камера

Ранее я упоминал о конструкции внешней и внутренней камеры.Возможно, есть более подходящие термины, но то, что мы делаем, представляет собой коробку в коробке, а между коробками будет слой плотно прилегающей толстой изоляции из минеральной ваты. К счастью для меня, во время строительства моей коробки в офисе был ремонт, и было много изоляции из минеральной ваты, которую можно было раздобыть. Поэтому я переработал несколько толстых панелей, как показано ниже. Если вы тоже перерабатываете некоторые из них, избегайте сломанных, если можете, или купите рулон в магазине DIY / Builders и нарежьте его по форме.

Возьмите панели из минеральной ваты и поместите их в основание коробки и спланируйте конструкцию.Вам нужно будет использовать фанерные панели, чтобы создать внутреннюю коробку и убедиться, что шерсть ладьи плотно прижата, чтобы максимально уменьшить воздух в пустоте.

На картинке выше видно, что я использовал фанеру не более половины толщины внешнего ящика и немного ДСП. Я рекомендую использовать фанеру для всего внутри, но у меня закончилась длина, так как я перерабатывал материалы.

Используйте несколько длинных винтов с шайбами, чтобы закрепить внутренние панели коробки на месте и убедиться, что панели плотно прижимают минеральную вату.Вы заметите, что я также создал и разместил деревянную крышку (показана слева и справа). Эта часть, я думаю, необязательна, но я рекомендую ее, чтобы улучшить законченную работу и помочь уменьшить реверберацию.

Затем сделайте то же самое для пола (основания), как показано ниже, вырежьте фанерные панели по размеру и уложите под них минеральную вату.

Вы можете добавить еще немного изоляции, если у вас осталось место и/или место.

Затем вытащите герметик и заполните им все зазоры и линии в коробке.Заделайте все зазоры и убедитесь, что нанесено достаточное количество материала для герметизации.

Подвешивание компрессора.

Для предотвращения вибраций, реверберации и внешних дребезжаний я положил еще звукоизоляционную плитку (если честно, я бы покрыл всю внутреннюю часть коробки, но у меня закончились плитки — возможно, можно было бы уменьшить еще несколько дб) ).

Во всяком случае, вдобавок к этому я прикрепил несколько крюков и веревок для банджи. Идея состоит в том, чтобы подвесить компрессор, а не оставить его лежать на поверхности коробки.Это означает, что я могу просунуть руки под него, чтобы слить воду и предотвратить вибрации.

Затем поместите компрессор.

РЕДАКТИРОВАТЬ: Во время сборки я не мог найти прочные пружины, но затем я нашел в центре утилизации несколько достаточно прочных, чтобы подвесить компрессор в коробке. Теперь я заменю эластичные шнуры на эти пружины.

Подключите все и убедитесь, что в коробке нет пыли, дерева, волокон и т. д.  Следующей задачей будет добавление слоя уплотнительного материала на края коробки и установка крышки.

Уплотнения, установка крышки и регулировка

Я скрепляю коробку двумя ремнями с храповым механизмом и туго их затягиваю. Уплотнение между крышкой и основанием выполнено из рулона сантехнического теплоизоляционного крана. Одна сторона очень липкая.

Перед нанесением герметизирующей ленты проведите фрезером по краям коробки, я все же думаю, что это стоит сделать. Поддержание герметичности внешней коробки является оптимальным.

 

Нарежьте и нанесите на коробку. Используйте нож Стэнли, чтобы получить правильную обрезку и отделку.

Как только это будет сделано, поместите крышку и будем надеяться, что все совпадет ;о).

Основная проблема, которую я обнаружил, заключалась в том, что мне пришлось отрегулировать большую панель (с несколькими отверстиями) в крышке, чтобы она поместилась между внутренней коробкой и звуконепроницаемой плиткой, которая мешала. Немного подрезав и подправив тут и там, я получил хорошую посадку.

Я поставил ящик на временные деревянные блоки, но однажды мне нужно было установить колесики.

Итак, вы здесь! Я надеюсь, что вы нашли пост полезным!

Теперь я могу заняться покраской велосипедов!

https://www.facebook.com/fillari.helsinki

Почему осушители так важны в доме

Осушители используют тепловой насос (похожий на тепловой насос кондиционера) или химические адсорбенты для удаления влаги из воздуха без его охлаждения.

Осушитель с тепловым насосом использует вентилятор для подачи воздуха из помещения через змеевик теплообменника. Катушка почти замерзла. Вода в воздухе конденсируется на змеевике и сливается. Второй змеевик теплообменника повторно нагревает воздух, который осушитель выбрасывает в помещение.

Осушитель с тепловым насосом отводит в воздух тепло, выделяемое компрессором и двигателями вентилятора. Он возвращает в воздух помещения тепло, выделяемое осушителем, превращая водяной пар в жидкость.

Химические адсорбционные осушители

Осушители этого типа предназначены для жаркого и влажного климата и не совсем подходят для использования в Канаде.

Осушители с химическим адсорбентом поглощают влагу из воздуха с помощью влагопоглотителя, такого как силикагель. Осушитель находится на теплообменном колесе.Отдельный воздушный контур сушит колесо и выбрасывает горячий влажный воздух наружу через специальные воздуховоды.

Химический адсорбционный осушитель потребляет больше энергии, чем осушитель с тепловым насосом. Это рентабельно только тогда, когда для теплообмена используется природный газ, и только в том случае, если природный газ доступен по низкой летней цене.

Самодельный осушитель воздуха

Некоторые изобретательные люди используют мешки с дорожной солью для удаления влаги из воздуха. Влажный раствор соли стекает в поддон или сток в полу, высушивая воздух.Поскольку соль уносится вместе с водой, удаленной из воздуха, ее необходимо заменить. Система не имеет движущихся частей.

Если вы попробуете этот самодельный осушитель, помните, что соль сильно разъедает металлы и сильно воздействует на кожу.

Вентиляторы-осушители

Осушители этого типа оснащены датчиком-контроллером и вытяжным вентилятором. Вы настраиваете датчик-контроллер на запуск, когда влажность достигает заданного уровня. Осушающий вентилятор особенно эффективен, если источник влажности находится в подвале.

Осушающие вентиляторы не рекуперируют тепло, но потребляют меньше электроэнергии, чем осушители с тепловым насосом. Они не эффективны в жаркую, душную погоду, так как пропускают в дом больше наружного воздуха. Они могут быть эффективны в холодную погоду.

Осушающий вентилятор сбрасывает давление в подвале, что может привести к утечке дымовых газов. Убедитесь, что ваш подрядчик по отоплению проверяет вентиляцию вашей газовой печи, водонагревателя и дровяных приборов. Рассмотрите возможность использования устройства предупреждения об угарном газе, если вы устанавливаете осушающий вентилятор.

Выбор осушителя

Расходы на покупку осушителя

Осушители с тепловым насосом представляют собой сложные малопроизводительные машины и не являются дешевыми изделиями. Весна кажется лучшим временем для покупок: в последние несколько лет дилеры проводят распродажи ранней весной, экономя от 50 до 100 долларов.

Чем больше воды вмещает осушитель, измеряемый в литрах или пинтах США в день, тем больше он стоит. Вы платите больше за специальные функции.

В 2000 году вы можете рассчитывать на оплату от 200 до 250 долларов за устройство емкостью 10 л (21 ед.с. пинты или 2,1 британского галлона) в день, подходит для небольшого дома с умеренной проблемой влажности. Цена возрастает до 250–350 долларов за устройство мощностью 20 л (42 пинты США или 4,3 имперских галлона) в день, что подходит для большого дома с более серьезными проблемами.

Эксплуатационные расходы для обоих устройств примерно одинаковы, если они оба имеют одинаковый коэффициент эффективности. В следующем разделе объясняется фактор эффективности.

Не пытайтесь сэкономить деньги, покупая устройство без автоматической разморозки.Если в помещении слишком прохладно, осушитель может замерзнуть и перестать удалять влагу. Обледеневший осушитель, оставленный включенным в течение длительного времени, сломается.

Приобретите агрегат с двухскоростным вентилятором. Они тише при более низкой влажности, что снижает неприятный фактор. Проверьте все устройства в магазине на уровень шума, особенно если вы планируете использовать их в спальне или рядом с ней.

Влагоотделитель КАМАЗ принцип работы. Изготовление влагоотделителя своими руками. Самодельный осушитель адсорбционного типа

Это копия моей записи в блоге.Дабы не плодить ссылки и не заниматься, как некоторые здесь думают, пиаром, выкладываю целиком.
Всем спасибо, приятного просмотра))

Всем привет.
Как вы уже поняли из названия, речь пойдет не о Волге, совсем не о Волге.
Так как я человек еще молодой и еще любознательный, решил вместе с другом помочь моему родственнику, а именно обработать его ВАЗ 2113 косметически, заодно набить руку перед покраской Волги.
Обещал сделать! Но работа и постоянная потребность в машине Сереги, плюс моя работа и работа моего друга в сочетании с личными делами каждого из нас не дали нам возможности стартовать.
Но как-то не помню днем, Серега присылает мне фото:

Современные компрессоры поставляются в виде готового агрегата, состоящего из компрессора и двигателя. Также имеется множество дополнительных унифицированных устройств, облегчающих эксплуатацию и установку устройства.Промышленность не может существовать без компрессоров, благодаря которым обеспечивается питьевая вода и воздух в крупных промышленных городах.

Огромное разнообразие используемых конструкций не позволяет выделить множество типов компрессоров. Существует два основных вида, каждый из которых имеет свои отличительные особенности. Это и объемный, и турбокомпрессорный, и оба они известны многим. В Интернете есть много информации, которую может прочитать каждый.

На котором отчетливо видно, что наступил момент начала работы.
Кстати, в этой аварии Серегина не виновата. Подъехал на работу, а перед ним подъехал 200 крузак и встал перед воротами, посидел, о чем-то подумал, включил задний ход и доехал до Серегина до 2113.
К счастью, парень попался адекватный( не в плане езды задним ходом))) и свою вину не отрицал.
Вообще работа началась в 2113:

В случае объёма некоторое количество газа заключено в рабочей камере, движения которой прямолинейны или вращательны.Поскольку объем камеры механически уменьшается, это вызывает увеличение давления. Перемещение его от входа к выходу машины также является результатом механического уменьшения объема. Газ движется с переменной скоростью, а выходной поток пульсирует.

В турбокомпрессорах происходит динамическое взаимодействие транспортируемого газа с лопатками рабочей одежды. Движение колеса вращательное, скорость высокая и постоянная. Таким образом энергия передается газу, что приводит к увеличению давления в рабочем колесе.


Вот что в итоге получилось:

И нечего было бы мне в первый раз и Жене в третий раз, но как оказалось бороться с водой в воздухе нам было нечем, хотя было два китайских «влагоотделителя », который успешно начал пропускать воду на этапе завершения ремонта, то есть на этапе нанесения лака. Очень обидно, когда пытаешься, пытаешься и вроде бы действительно пытаешься, а в итоге по техническим причинам такая беда.
А вот 2113 в беде не оставили и прошли пару раз полировальными составами, если не знать где и что было, то увидеть можно только если внимательно осмотреть.
И вот закончилась эпопея с 13-м, его отдают Сереге, Серега в свою очередь рад и благодарен за бесплатный ремонт, даже шашлыком обещал накормить, но теперь у него своих проблем выше крыши , так что не будем его торопить.
Но проблема с влагоотделением так и осталась висеть в голове, я полазила по ютубу и нашла там опытных маляров, которые, как потом выяснилось, давали очень дельные советы.
В основном существует 2 вида осушителей воздуха своими руками изготавливаемых:
1-й представляет собой трубу, запаянную с двух сторон и стоящую вертикально (длина у каждого мастера разная)
Снизу сбоку имеет вход, а сверху на противоположной стороне имеется выход, а с нижнего конца сливной кран,
Воздух, поступающий в трубу под давлением, разбивается о противоположную стенку и поднимается по трубе, оставляя на ее стенках конденсат, а воздух поступает сверху уже менее влажно, почти сухо.
2-й это модифицированный фильтр для воды (конкретно без проблем можно найти на ютубе)
наполнен кошачьим наполнителем с силикагелем (как у меня) или чистым силикагелем, не знаю где конкретно применяется, но люди найти его где-нибудь.
Подумав какой сделать, решил долго не думать и сделать оба)))
Первый из них будет служить фильтром грубой очистки, второй фильтром тонкой очистки.
Ниже фото, из них все будет понятно:

При этом кинетическая энергия увеличивается, а часть ее трансформируется в дальнейшее повышение давления в изделиях после износа.Отсутствие пульсаций обусловлено непрерывным течением газа от входа к выходу. Осевые и центробежные компрессоры относятся к турбокомпрессорам, которые являются вторым основным типом.

Видео: изготовление осушителя воздуха своими руками

Оба типа компрессоров широко используются в промышленности. Сегодня количество заводов и предприятий огромно, что естественным образом приводит к потребности в компрессорах. Сжатый воздух также очень важен, особенно для крупных очистных сооружений. С его помощью колоссально возрастает безопасность здоровья людей.



Когда он это делал, отец интересовался, для чего это фуфло и как оно работает, уже в этот момент в его голове созрел план.
Увидел такую ​​же 2113 после ремонта, и решил, что раз такая пьянка, то и его ниву покрасим, купил для прогулки с собакой в ​​лесу, путешествия по маршруту деревня-лес лес-деревня))
Решил — мы подневольные люди, мы рисуем.
Убедил отца в неотразимости цвета хаки, именно на этой модели Вазы и началось, плюс ко времени покраски полей влагоотделители уже были готовы к бою, но не облагорожены.
После удачного, крайне удачного теста, могу констатировать, что поле красится, а осушитель — осушает)))

Помимо доступа к широкому ассортименту грунтовок, финишных покрытий и высококачественных баз, современные автомастерские имеют современные оборудования от опрыскивателей до сложных конструкций для автоматики. Казалось бы, ничто не мешает получить идеальный лак. Почему тогда «красные глаза», кратеры, круглые отверстия, неправильные вкрапления, водяные пятна или потеря тяги? Причина в низком качестве сжатого воздуха.Многие лакировщики, поглощенные выбором качественного лака и установкой современных лакировочных устройств, не помнят, что основным фактором, оказывающим большое влияние на конечный эффект в процессе окраски и подготовки поверхности, является сжатый воздух.



Перед краскопультом висит небольшой прозрачный (похожий на карбюраторный бензофильтр) китайский сепаратор, со сливным клапаном, который при покраске без влагоотделителей приходилось опускать чуть ли не раз в полминуты, оказалось вообще сухо.
Весь процесс покраски, я не сводил с него глаз, вода в нем не появлялась, хотя погода была мокрая, после дождя.
Короче, если кто-то решит сделать осушитель для себя и сомневается, будет ли полезна такая самоделка, опираясь на собственный опыт, могу сказать да. ВСЕГО ЕСТЬ.
И напоследок фото того же осушителя окрашенного, испытанного в бою (кстати окрашенного по всем канонам автомобильной покраски, реактивный грунт-акрил грунт-акрил, чем сейчас отличается, ведь сейчас только маляры) ))))
Всем удачи и удачи))
Ярослав.


Низкое качество может проявляться в виде воды, масла или твердых частиц в пневматической системе и готовой продукции. Возникновение этих факторов является естественным побочным эффектом процесса сжатия воздуха, однако оно может усугубляться использованием некачественного компрессора, отсутствием фильтров надлежащего качества и сушильного оборудования. Следует четко указать, что недостаточно установить «отстойник» для избавления от влаги в сжатом воздухе, как недостаточно установить «фильтр-редуктор» для полного удаления масла или твердых частиц.

Задача влагоотделителя как важного устройства, помогающего в работе автомалярам, ​​ выполнять роль осушителя излишне влажного воздуха, проходящего через краскопульт или компрессор. Зачем вам это нужно? Без масловлагоотделителя, нанесенного на элементы кузова автомобиля , краска будет быстро слезать, а сам кузов ржаветь. Использование данного устройства является гарантией того, что лакокрасочное покрытие (ЛКП) вашего автомобиля прослужит достаточно долго.

Всасываемый компрессором воздух всегда содержит влагу, количество которой зависит от текущих погодных условий. Таким образом, мы не влияем на влажность, всасываемую компрессором, а влияем на ее количество в сжатом воздухе. Все компрессоры выделяют большее или меньшее количество масла для сжатого воздуха, а также твердые примеси, количество которых зависит от степени эффективности всасывающего фильтра компрессора.

Как избавиться от воды из установки?

В зависимости от типа компрессора необходимо соответствующим образом отрегулировать расположение оборудования для обработки сжатого воздуха.Выбор такого оборудования на рынке даже больше, чем компрессоров. Однако не каждое устройство способно обеспечить воздух нужного качества. Начнем с осушителей.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Если вы не профессиональный маляр, вы, вероятно, не чувствуете необходимости покупать водоотделитель, разработанный и изготовленный каким-либо крупным производителем. Мощность устройства и количество краски, которое оно способно пропустить через себя в промышленных масштабах, сильно влияет на цену, которую готов платить не каждый автовладелец.

Компрессорный осушитель воздуха: бюджетная модель своими руками

Принцип работы холодильного осушителя заключается в охлаждении сжатого воздуха в испарителе холодильного контура с помощью хладагента. Вода конденсируется из охлажденного воздуха, который удаляется автоматическим дренажным клапаном. Преимуществом рефрижераторного осушителя является относительно низкая цена, отсутствие замены и быстрый износ деталей. Недостатком является относительно высокая влажность сжатого воздуха, что грозит образованием капель воды и замерзанием в результате расширения на сопле пистолета.

Что тогда делать, если нужно срочно покрасить, например, крыло автомобиля или перекрасить его полностью, а У меня сейчас нет денег ехать в автосалон. ? Можно попробовать сделать осушитель воздуха своими руками, как это предлагается в видео.

Кроме того, установка сжатого воздуха должна проходить внутри здания, иначе вода зимой будет выпадать из здания из-за охлаждения ниже точки росы. По этой причине не рекомендуется для рисования.Второй тип осушителя — адсорбционный осушитель состоит из двух колонок, заполненных влагопоглощающим адсорбентом. Пока одна колонна набегает на другую, происходит регенерация слоя. Регенерация залежи циклична и регулируется во времени или зависит от степени насыщения залежи.

Адсорбционные осушители делятся на два типа: с холодной регенерацией, в которых регенерируемый сжатый воздух используется для регенерации слоя, и с рекуперацией тепла, в котором слой регенерируется с помощью независимого нагнетателя нагретого воздуха.Основным преимуществом адсорбционных осушителей является получение воздуха с очень низкой относительной влажностью, что эффективно предотвращает конденсацию и замерзание воды из-за расширения воздуха. Недостатком этого типа осушителей является их относительно высокая цена, необходимость периодической замены адсорбента и потери примерно 15% осушенного сжатого воздуха, поглощаемого при регенерации слоя.

Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, работающий, надежный осушитель.

Существует три способа удаления избыточной влаги из воздуха, поступающего в компрессор для краски:

  1. специальные фильтры;
  2. приложение центробежной силы;
  3. воздействие низких температур.

Разновидности осушителей воздуха своими руками

В связи с указанными выше способами, которые применяются для удаления избыточной влаги из осушителя воздуха , квалифицированные маляры различают следующие типы этих устройств:

Адсорбционные осушители соответствуют всем требованиям к покраске. Эффективность всех осушителей зависит от массы воздушного потока, поэтому крайне важно правильно подобрать осушитель для условий работы компрессора.Вы не можете рассчитывать на какую-либо экономию, потому что плохо выбранный влагопоглотитель в лучшем случае не будет поддерживать точку росы, а в худшем случае зальет слой и придется заменить весь влагопоглотитель в сушилке.

Как получить чистый воздух?

Сушка — это один этап обработки сжатого воздуха, второй — его фильтрация. Правильно проведенный процесс фильтрации позволяет получить воздух практически без масляных и твердых примесей. Воздушные фильтры используются для удаления масла и твердых частиц. Правильная фильтрация заключается в использовании подходящей комбинации начального и тонкого фильтров.В зависимости от расположения осушителя перед фильтрующей системой необходимо использовать циклонный сепаратор, функция которого заключается в механическом отделении примесей путем введения воздуха в вихревое движение внутри циклона.

  • с холодильным методом отделения влаги;
  • с силикагелем, впитывающим лишнюю влагу;
  • с циклоном.

Ни один из описанных типов осушителей не имеет неоспоримых преимуществ перед другими.У каждого есть определенные недостатки. Чтобы сделать правильный выбор, прежде чем приступить к изготовлению масловлагоотделителя своими руками, следует внимательно рассмотреть и проанализировать схемы типов устройств и четко знать свои цели, для которых необходимо это устройство.

Крупные частицы выбрасываются под действием центробежной силы и спускаются по внутренней стенке на дно фильтра, откуда удаляются через сливной клапан. Работа этого типа фильтра заключается в прохождении воздуха через несколько слоев фильтра.Во внутреннем слое фильтрующих картриджей происходит предварительная очистка аэрозолей. Частицы оседают на волокнах, которые коагулируют и образуют все более крупные капли. Капли вместе с другими примесями выталкиваются во внешний слой фильтрующего патрона, откуда капают на дно корпуса фильтра, а затем через сливной клапан выводятся наружу.

Перед тем, как приступить к сборке устройства, вам понадобится небольшой набор инструментов , который значительно облегчит вам рабочий процесс:

  • Набор отверток;
  • набор ключей;
  • изоляционный материал
  • ;
  • сварочный аппарат
  • ;
  • молоток
  • ;
  • сверло
  • ;
  • клей
  • .

Самодельный аппарат с циклонным способом очистки

Принцип работы таких осушителей заключается в том, что как только воздух попадает в камеру устройства, она начинает быстро вращаться под действием центробежной силы. Тяжелые частицы (нефть, конденсат или песок), находящиеся в данный момент в воздухе, под действием центробежной силы отбрасываются на стенки камеры. При этом очищенный от примесей и лишней влаги воздух проходит через отверстие, расположенное в нижней части камеры, и направляется в компрессор.

В воздушных фильтрах используются стандартные конденсатоотводчики, а также автоматические дренажные клапаны. Система очистки с адсорбционным осушителем должна содержать оригинальные и качественные фильтры деаэрации на входе и пылевой фильтр на выходе. Поскольку масло может разрушить влагопоглощающий слой, следует использовать высококачественные фильтры.

Важной особенностью выбора фильтрующих систем является точное определение количества сжатого воздуха, необходимого для процесса окраски. Это полностью соответствует рекомендациям Технического комитета Международной организации по стандартизации относительно качества сжатого воздуха для окраски.

Для изготовления такого устройства нужно найти:

  • газовый баллон, ранее использовавшийся для хранения пропана;
  • сварочный аппарат
  • ;
  • Союз;
  • 2 металлические трубки небольшого размера и длины.

Рабочий процесс

Вам необходимо выполнить работу в следующей последовательности:

  1. цилиндр необходимо устанавливать краном вниз;
  2. один из штуцеров приваривается к верхней части баллона, через него будет подаваться воздух на вход;
  3. отмеряем 2/3 высоты корпуса баллона и привариваем сварочным аппаратом второй штуцер, который будет работать на выход;
  4. , если вы хотите добиться большей эффективности от осушителя воздуха своими руками, разрежьте корпус цилиндра пополам, насыпьте внутрь древесные опилки или стружку, а на дно устройства положите сетку, которая будет выполнять роль фильтра.После этого аккуратно приварите две половинки будущего аппарата друг к другу и проверьте его на герметичность.

Циклонный влагоотделитель готов к использованию.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Последним, но очень важным вопросом, связанным с использованием сжатого воздуха, является правильное использование «остатков» после процесса сжатия, а именно водомасляного конденсата, удаляемого осушителями воздуха и дренажными клапанами под баками и фильтрами. Водомасляный конденсат всегда образуется независимо от типа используемых компрессоров.В поршневых компрессорах с масляной смазкой он принимает сильно эмульгированную форму с густой кремообразной консистенцией. В винтовых компрессорах масло смазывается смесью воды, содержащей примерно 5% масла.

Для изготовления сушилки такого типа вам понадобится использованный фильтр для воды, предпочтительно масляный фильтр, и силикагель. Основная сложность в создании этого приспособления своими руками заключается в правильном размещении слоя силикагеля.

Наиболее распространенные виды самодельных осушителей

От безмасляных компрессоров получается кислотный агрессивный конденсат из-за отсутствия нейтрализующего агента, которым является масло.Ни при каких обстоятельствах конденсат, содержащий масло, не должен сбрасываться в канализацию без очистки. Условия, при которых происходит конденсация, должны четко определять экологические нормы.

Если вы хотите жить в согласии с правилами и не разрушать природную среду для очистки конденсата, вы должны использовать устройства, называемые водомасляными сепараторами. Принцип действия этих устройств заключается в использовании разницы удельных весов воды и нефти, которая скапливается на поверхности воды в верхней части распределительного бака и перекачивается путем перекачки в отдельный бак.Этот предварительно очищенный конденсат проходит через легко впитывающий масляный фильтр предварительной очистки, а затем через адсорбционный фильтр.

Порядок работы:

  1. разобрать фильтр автомобильный масляный на составные части;
  2. Проверить состояние патрубка, по которому ранее масло подавалось к фильтру. Если он в удовлетворительном состоянии, вполне можно сделать его местом поступления воздуха в камеру осушителя;
  3. осмотреть фильтр на наличие дополнительных отверстий, которые могут нарушить герметичность изделия, и удалить их силиконовым герметиком или болтами с прокладками;
  4. повторить шаги 1 в обратном порядке;
  5. засыпьте силикагель в пустые места, чтобы полностью их заполнить;
  6. закрепить верхнюю крышку фильтра болтом;
  7. , если вам это нужно, приварите кронштейны, чтобы установить осушитель в удобном месте.

Самодельный прибор с холодильным методом очистки

Принцип работы такого влагоотделителя основан на знании того, что влага имеет способность конденсироваться из-за воздействия низких температур. Благодаря качественному удалению лишней влаги из воздуха, подаваемого в компрессор, такие устройства пользуются большой популярностью у профессиональных автомаляров. Подобный влагомаслоотделитель можно сделать своими руками: нужно лишь пропустить воздушную смесь через холодильное оборудование или морозильную камеру.

Предварительный фильтр связывает вместе оставшиеся капли масла, а адсорбционный фильтр задерживает самые последние частицы. Отдельное масло, собранное в отдельную емкость, и использованные картриджи адсорбционных фильтров подлежат утилизации. чистая вода может быть направлена ​​в канализацию через отвод.

Следует отметить, что процесс правильной подготовки сжатого воздуха имеет ключевое значение для качества получаемого лакового покрытия. Для подбора подходящего оборудования лучше всего обращаться в компании, занимающиеся продажей и установкой пневматических устройств на ежедневной основе.Компания предоставляет своим клиентам профессиональное и эффективное обслуживание. Технические и коммерческие консультанты компании оказывают существенную помощь в правильной настройке компоновки устройства, а круглосуточный сервис является гарантией безопасной эксплуатации.

Трудности при изготовлении данного типа агрегата следующие:

  1. необходимо решить, как будет отводиться конденсат из осушителя. Для этого к морозильной камере можно приварить специальный штуцер;
  2. вам необходимо позаботиться о полной герметизации вашего устройства.

Важные рекомендации, которые помогут вам сделать самодельный компрессорный осушитель воздуха

Исходя из вышеизложенного, можно предположить, что изготовление надежного масловлагоотделителя своими руками – дело нехитрое, не отнимающее много времени и сил. Это верно. При этом следует очень постараться, чтобы устройство получилось качественным и выполняло возложенные на него функции, иначе лакокрасочное покрытие вашего автомобиля прослужит недолго. Для этого необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  • Проверка вашего агрегата на соответствие техническим характеристикам компрессора.Может оказаться, что ваш самодельный аппарат не выдержит мощности краскопульта;
  • использовать качественные материалы для сварки;
  • проверить арматуру и патрубки на беспрепятственное прохождение через них воздушной смеси;
  • используйте качественные герметики и проверьте герметичность вашего изделия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*