Станок для прокатки профильной трубы своими руками чертежи: Вальцы для профильной трубы своими руками: чертежи, видео

Содержание

Трубогибочный станок для профильной трубы своими руками чертежи

Главная » Разное » Трубогибочный станок для профильной трубы своими руками чертежи

Самодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба?  Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию по гибки профильных труб в домашних условиях точно выполнит.

Данный трубогиб еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

Трубогиб для гибки профильной трубы. Гибка полосы на ребро.

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.
  • При гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из сторон трубы образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на трубе необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки трубы. Чем меньше радиус гибки трубы, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.
Гибка профильной трубы с заломами. Ролик трубогиба с ребром по центру.
  • Если гнуть профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время гибки труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом.
    Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.
Профилегиб.
  • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики трубогиба и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
  • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на трубогибе, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики на профилегибе делают так, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов трубогиба, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных трубогибах ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения.
    Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть профильную трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.
Виды резьбы.
  • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и вместо круглой трубы получиться овал.
Ролик трубогиба для гибки круглой трубы.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

Профилегиб с валами из велосипедных ступиц.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Вал трубогиба сделанный из лома.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Ролик трубогиба.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье под заголовком

“как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки” . Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Ролик профилегиба из трубы, шайб и металлического круга.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Профилегиб с переставными роликами. Трубогиб для гибки профильной трубы. Профилегиб для гибки профильной трубы. Трубогиб для гибки профильной трубы. Трубогиб для гибки профильной трубы. Каркас профилегиба. Профилегиб сделанный с подшипниками в корпусе.

Конструктивные особенности профилегибов.

Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.

При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.

Трубогиб со штурвалом.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Чертеж профилегиба. Профилегиб с двумя приводными роликами. Профилегиб со съемным верхним роликом и подвижным крайним роликом. Профилегиб с переставными роликами. Профилегиб с домкратом. Профилегиб с домкратом.

 Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.

Данный вид трубогиба позволяет гнуть профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.

Гибка круглой трубы методом обкатки. Гибка профильной трубы методом обкатки. Схема гибки трубы.

Принцип такого трубогиба основан на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание стенок труб и заломы исключены. Данный трубогиб позволяет гнуть профильные и круглые трубы.

Чтобы согнуть трубы круглого сечения, понадобятся ролики с полукруглым профилем. Здесь к сожалению, невозможно обойтись без токарных работ. Но для гибки труб профильного сечения можно изготовить ролики самостоятельно.

Как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки.

Такие ролики довольно легко сделать. Понадобиться листовой металл, дрель, машинка УШМ (болгарка) и болт.

  1. Берем листовой металл и размечаем круг.
  2. Обрезаем болгаркой металл вокруг размеченного круга.
  3. Сверлим по центру заготовки отверстие под болт.
Сверлим отверстие в заготовке.

4. Вставляем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и закрепляем конструкцию в патроне дрели.

Болт вставленный в заготовку.

5. Обрабатываем край заготовки с помощью дрели и болгарки. В УШМ нужно установить зачистной диск.

Обтачиваем заготовку.

6. Собираем обработанные заготовки в ролик. Обратите внимание, ролик по центру имеет выступ примерно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже должны знать его назначение. Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен.

Ролик для трубогиба из пяти кругов.
Важные моменты при изготовлении трубогиба с обкатным роликом.

В поворотном кронштейне трубогиба необходимо предусмотреть отверстия для установки роликов под разные трубы.

Трубогиб с отверстиями в кронштейне.

Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.

Вы скажете зачем этот зазор нужен? Дело в том, что зазор между обкатным роликом и заготовкой в начальном положении снижает деформации стенки трубы с наружной стороны сгиба. Другими словами, трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и повыситься качество гибки.

Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.

Труба с заломами. Минимальный радиус гибки трубы.

Трубогибочный станок.pdf — скачать бесплатно PDF

Скачать Трубогибочный станок.pdf …

Отчет по проекту

ТРУБОПРОВОДНАЯ МАШИНА, представленная при частичном выполнении требований для присуждения степени

Бакалавр технологий в машиностроении Автор: (1) MAYATEET KUMAR (43) (2) MD. ФИРДАУС АНСАРИ (44) (3) МОХАММАД ХАССААН (45) (4) НАСИМУЛ ХОДА (49) Под ценным руководством Амит Мина Асст. Профессор

ФАКУЛЬТЕТ МАШИНОСТРОЕНИЯ ИНЖЕНЕРНОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ГУРУКУЛ КАНГРИ, ХАРИДВАР, УТТАРАХАНД НОЯБРЬ 2014 ГОДА.

СЕРТИФИКАТ

Настоящим удостоверяется, что MD.FIRDAUS ANSARI, NASIMUL HODA, MOHAMMAD HASSAAN и MAYATEET KUMAR представляют отчет о проекте, озаглавленный «МАШИНА ДЛЯ ИЗГИБОВ ТРУБЫ», при частичном выполнении требований для получения степени бакалавра. Технологии в машиностроении инженерно-технологического факультета Университета Гурукула Кангри в Уттаракханде — это отчет о добросовестной работе, выполненной ими под руководством и контролем. Результаты, воплощенные в этом проекте, не были представлены ни одному другому университету или институту для присуждения какой-либо степени или диплома.

г-н Санджив Кумар Ламба

г-н Амит Мина

HOD, Машиностроение

Asst. Проф. Машиностроение

GKV, Харидвар

GKV, Харидвар.

AKNOWLEDGEMENT

Мы с огромным удовольствием и удовлетворением представляем нашу первую попытку получить практический опыт в форме проектной работы. Есть много людей, которые помогли нам в успешном завершении нашего проекта. Мы хотели бы воспользоваться этой возможностью, чтобы поблагодарить всех и каждого.Прежде всего, мы хотели бы выразить нашу искреннюю благодарность нашему декану доктору Р. Каушику за то, что он обеспечил благоприятную атмосферу для выполнения нашей проектной работы. Мы хотели бы выразить сердечную благодарность г-ну САНДЖЕВУ ЛАМБХА, начальнику отдела машиностроения, за их руководство и поддержку, которые они оказывали на протяжении всей работы над проектом. Мы хотели бы выразить нашу благодарность г-ну AMIT MEENA, который руководил нами и поддерживал нас в завершении проекта.

ноябрь 2014

MD.Фирдаус Ансари Насимул Хода Майатит Кумар Мохаммад Хассаан

РЕЗЮМЕ Машиностроение без производства и изготовления бессмысленно. Процесс производства и изготовления связан с преобразованием сырья в готовую продукцию в соответствии с требуемым размером, спецификацией и эффективным использованием новейших технологий. Новые разработки и требования вдохновили нас задуматься о новых улучшениях в области производства. В нашем проекте трубогибочный станок с помощью этого станка изгибают трубы различных диаметров и получают различные формы, такие как v-образная, круглая, квадратная, канальная и т. Д.Он широко используется в различных промышленных операциях, таких как сгибание трубы для изготовления рулона или листового металла для придания определенной формы, например, формы «V».

СОДЕРЖАНИЕ Содержание

Страница №

Список рисунков …………………………………………………………………. ……… ..II ГЛАВА 1 ……… …………………………………………………………………….1. ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………… …… … ……… 1 1.1 Обзор ……………………………………………………………………… …… .1 1.2 Необходимость в трубогибочной машине ……………………………

. трубогибочный станок с чпу 2-дюймовый автоматический гидравлический трубогибочный станок с чпу с высоким качеством для продажи в китае | |
Уведомления:

1. Пожалуйста, купите товар, прежде чем связаться со мной, потому что ограничение веса большого количества товаров, мы не можем доставить морским транспортом CIF или FOB доставка торговым способом. Мы предоставляем оптовые услуги, Пожалуйста, прежде чем решили купить товар Обязательно свяжитесь со мной.

2. Если вы выберете «способ доставки продавца», мы организуем доставку по морю и доставим в ближайший морской порт.

3. У нас также есть другие машины большей вместимости, пожалуйста, свяжитесь с нами, если они вам нужны.

Технические характеристики трубогибочного станка DW50CNC-2A-1S:

1, Технический: холодная гибка
2, Электрика: Франция Schneider
3, Система: Япония Mitsubishi
4, Гидравлические детали: Япония Юкен

Основные характеристики машины:

1, с использованием микрокомпьютерного управления, автоматический изгиб;
2, Безопасность: кнопка аварийной остановки на гибочном рычаге;
3, Диалоговое управление, легко изучать и понимать;
4, Скорость гипотезы разбиения, высокая точность изгиба труб до t o ± 0. 1 °;
5,16 групп трубогибочной информации, все углы работы образуют единое целое;
6, оправка автоматически входит и выходит, экономя много времени;
7, Подходит для гибки стальной трубы, трубы из нержавеющей стали, медной трубы, алюминиевой трубы и т.д .;
8, Может установить вспомогательную нажимную головку, функцию низкого возвратного сердечника, может изгибать тонкие трубы;
9, Специальное оснащение: специальная форма, доска против морщин, установка вспомогательного толчка и т. Д.

Технические данные:

Мин. радиус
Основные технические характеристики DW50CNC-2A-1S
Максимальная грузоподъемность ø50mmX3mm
Макс. Радиус изгиба R250mm По диаметру трубы
Макс. степень изгиба 190 °
Макс. длина подачи 3000 мм
Скорость изгиба Макс. 85 ° / с
Скорость вращения Макс. 200 ° / с
Скорость подачи М топор 1000мм / с
Точность изгиба ± 0.1 °
Точность вращения ± 0,1 °
Точность подачи ± 0,1 мм
Метод изгиба Гидравлический изгиб (2А)
Сервоизгиб (3А)
Роторный серводвигатель мощность 750 Вт
Мощность сервомотора питания 1 кВт
Мощность двигателя 5.5 кВт
Макс. Давление масла 12Mpa
Вес машины 2500 кг
Размер машины 5000X1300X1500 мм

У нас также есть другие модели труб

. CLD — хорошая цена на трубогибочный станок DW63NC, используемый в трубной промышленности | |
Уведомления:

1. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы хотите получить лучшую цену. Наш контакт находится внизу.

2. Мы отправляем товар во все страны, пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения стоимости доставки с вашим адресом и почтовым индексом.

3. У нас также есть другие машины большей вместимости, пожалуйста, свяжитесь с нами, если они вам нужны.

CLD имеет хорошую цену на трубогибочный станок DW63NC, используемый в трубной промышленности

Описание продукта

Характеристики полуавтоматического трубогибочного станка DW63NC:

1, автоматическая гибочная часть
2 , Оснащенный гидравлической системой — экономичный способ
3, стабильная производительность
4, простота в эксплуатации
5, экономичная машина

Основные характеристики машины:

1, работает от блока управления ЧПУ, импортные электрические и гидравлические элементы.
2, показ английского и разговорная операция.
3, он может регулировать скорость в каждом изгибе и высокая точность изгиба.
Может быть сохранено 4,16 групп информации об изгибе. Несколько углов могут быть закончены один раз.
5, Ножные переключатели с функциями автоматического запуска, аварийного останова и возобновления. Безопасность высокая.
6, Изящный дизайн гибочной головки делает пространство для гибки большим.
7, Подходящие материалы: стальная труба, труба из нержавеющей стали, медная труба, алюминиевая труба и другие.

Технические данные:

Основные технические характеристики DW63NC
Макс. Способность изгиба & Oslash; 63mmx4mm
Макс. Радиус изгиба R350mm
Макс. Макс. 190 & deg;
Макс. Эффективное расстояние оправки 2600 мм
Система управления ЧПУ
Макс. Колено изгиба трубы 16
Макс. Хранимые секции 16×16
Мощность двигателя 7.5Kw
Макс. Гидравлическое давление 12Mpa
Вместимость масляного бака 220L
Измерение 3500x750x1100mm
Вес машины 1550Kg

У нас также есть другие модели трубогибочный станок, такой как DW50NC, DW63NC, DW75NC, DW89NC, DW100NC … ПОЖАЛУЙСТА, отправьте нам свое требование, мы процитируем соответственно.

.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Профильные трубы имеют широкие применение, являются незаменимыми в строительстве, а поэтому необходимы для самых различных целей: сооружение заборов, детских площадок, различного рода опор. К примеру, если Вы решите сделать теплицу своими руками на приусадебном участке, профиль придется гнуть.

Собственноручный трубогиб

Сделать необходимый радиус загиба можно лишь с использованием специального приспособления – трубогиба, который внешне напоминает станок. В продаже представлен широкий ассортимент профилегибов как отечественного, так и зарубежного производства. Однако есть еще один вариант – самодельный трубогиб для профильной трубы. Сделать станок своими руками целесообразно в том случае, если необходимо выполнение загиба всего нескольких изделий и нет желания покупать дорогостоящий инструмент.

Вернуться к содержанию ↑

Виды и применение профилегибов

Гибка профильных изделий является одной из самых сложных операций, ведь без использования специальных приспособлений придание профилю необходимой формы становится практически невозможным. На выбор потребителя производители предлагают следующие виды профилегибов:

  • Ручной ПГ-1;
  • Ручной ПГ-2;
  • Ручной ПГ-4.

Использование любого из промышленных трубогибов упрощает процесс гибки, позволяет сэкономить время и усилия.

Ручной ПГ-1

Однако с целью экономии средств можно сделать ручной профилегиб своими руками. Его изготовление не требует больших финансовых затрат, основную часть материалов можно приобрести в точках приема черного металла по минимальной стоимости. При этом подобный станок не будет уступать заводскому по своей эффективности, только внешне выглядит не так красиво.

Вернуться к содержанию ↑

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

  1. Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
  2. Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
  3. Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
  4. Цепной механизм.
  5. Натяжитель.
  6. Направляющая вала.
  7. Движущий элемент.
  8. Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
  9. Крепление из швеллера.
  10. Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Вернуться к содержанию ↑

Чертежи для изготовления устройства

Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:

Чертеж для изготовления трубогиба

Чертеж для изготовления трубогиба своими руками

После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.

Вернуться к содержанию ↑

Процесс изготовления трубогиба

Поскольку гнуть профильные трубы достаточно тяжело, понадобится лебедка или гидравлический механизм. Также для изготовления своими руками необходима сварка, с помощью которой отдельные металлические элементы соединяются между собой.

Сам процесс изготовления станка можно поделить на несколько этапов:

  1. Необходимо сделать валы. Поскольку своими руками такую задачу осуществить невозможно, рекомендуется прибегнуть к помощи токаря.
  2. Валы

  3. На валы закрепляют шестерни и подшипники. Шестерни фиксируются через шпонку, а подшипники лучше приобретать сразу с опорами.
  4. Шестеренки с подшипниками

    Шестерни и цепь для сооружения станка можно взять от любого автомобиля, как отечественного, так и зарубежного. Вполне закономерно, что иностранные шестерни будут более высокого качества.

  5. С помощью сварочного аппарата изготавливается станок, точнее его конструкция-опора.
  6. Опора для станка

  7. К металлической опоре прикручивается прижимной вал.
  8. Прижимной вал

  9. Затем привариваются гайки для пружин.
  10. Сверху конструкции приваривается площадка для закрепления пружин.
  11. Площадка

  12. Прикручиваются нижние опорные валы.
  13. Установка валов

  14. Изготавливается натяжитель цепи.
  15. Натяжитель цепи

  16. В последнюю очередь приделывается ручка для вращения вала. Очень удобно, если она будет с вращающейся трубкой, это значительно упростит процесс работы с ней и убережет ваши руки от мозолей.
  17. Ручка для вращения вала

  18. Для придания более эстетичного внешнего вида, металлический станок можно покрасить.
  19. Покраска станка

Когда работа завершена, можно приступать к испытанию устройства. Достаточно взять любой профиль и положить его на станок. Затем с помощью вращения ручки придать ход валам и тем самым выполнить изгиб трубы. Легко и быстро профиль приобретает необходимый радиус изгиба. Подобный станок станет незаменимым приспособлением в любом частном доме или на даче. Самодельный профилегиб можно использовать для строительства любых конструкций с металлическим каркасом, а на его изготовление потребуются сущие копейки.

Вернуться к содержанию ↑

Трубогиб своими руками

Станок для проката профильной трубы своими руками: 2 несложных способа сборки

MesterulManole

9749 0 0

В этой статье вы узнаете, как собрать оборудование чтобы гнуть трубы до такого радиуса

Здравствуйте. В этом обзоре расскажу о простых способах, используя которые можно сделать станок для проката профильной трубы. Способов будет два, а значит вы сможете решить, какой из них больше подходит вам в плане используемых материалов и набора необходимых инструментов.

Разумеется, в специализированных магазинах можно купить или заказать готовое оборудование для правильной деформации металлического профиля. Но, зачем покупать готовое оборудование, если цена того, что вы сможете собрать своими руками будет в разы доступнее.

Способ первый — сборка оборудования с ручным приводом

Прокатка труб через самодельный станок с ручным приводом

Для начала предлагаю узнать, как собирается станок для профильной трубы с ручным приводом подачи обрабатываемой детали.

В таком устройстве можно изготовить как не очень широкие ребра для постройки теплиц, так и более широкие детали для изготовления массивных металлоконструкций, например, элементов для сборки ангаров.

Конструкция оборудования проста, но в то же время эффективна. Нижние направляющие закреплены на подвижной станине, а верхние направляющие неподвижны.

За счет изменения угла между двумя частями станины изменяется положение нижних направляющих относительно верхних. В результате прокатывание трубы между направляющими вальцами, изменяется радиус сгиба.

Обрабатываемая заготовка приводится в движение ручным приводом, который раскручивает подающие вальцы. Для увеличения производительности процесса, обрабатываемая деталь приводится в движение не только воротом, но и дополнительно подталкивается или подтягивается за торец.

Технология сборки

Для сборки станка нам потребуются следующие материалы и комплектующие:

  • Труба профильная с поперечным сечением 20×20 мм с толщиной стенки 2 мм;
  • Швеллер 120×50 мм с толщиной стенки 8 мм;
  • Уголок 60×60 мм;
  • Уголок 40×40 мм;
  • Подшипники (внешний диаметр 47 мм, внутренний диаметр 19 мм) — 2 шт. для монтажа ворота;
  • Подшипники (внешний диаметр 35 мм, внутренний диаметра 17 мм) – 6 шт. для сборки боковых держателей;
  • Шпильки с диаметром 16 мм;
  • Труба круглая с внутренним диаметром 17-18 мм.

Из инструмента потребуется следующее:

  • Сварочный аппарат;
  • Болгарка с дисками для резки металла;
  • Электродрель с набором сверл по металлу;
  • Измерительный инструмент;
  • Струбцины и тиски.

Перечисленные далее монтажные работы рекомендую выполнять на ровной, относительно горизонта поверхности. При сборке большинства узлов необходимо использовать уровень и отвес. Соблюдая эти нехитрые рекомендации, можно будет добиться того, что станок будет обеспечивать заданный радиус с обеих сторон обрабатываемой заготовки.

Инструкция монтажных работ следующая:

  • Из трубы с сечением 40×40 мм нарезаем следующие детали: 2 куска по 70 см и 2 куска по 16 см;

Рамка для крепления направляющих с вальцами и воротом

  • Из этих деталей свариваем прямоугольную раму, которая послужит основанием станка;
  • Из трубы с сечением 40×40 мм нарезаем следующие детали: 4 куска по 27 см и 4 по 35 см;
  • Из подготовленных деталей на уже сваренное основание привариваем вертикальные стойки и диагональные подпорки;

Сваренный из уголков туннель для установки подшипников

  • Из уголка нарезаем 4 куска длиной 18 см, которые собираем в конструкцию с квадратным сечением по бокам и с вырезом в нижней части, где вал будет соприкасаться с обрабатываемой заготовкой;

Подшипники в туннеле

  • Туннель под установку вала привариваем в верхней части вертикальных стоек;
  • Из круглых труб изготавливаем ворот состоящий из рукояти длиной 50 см с поперечно приваренным валом;

Рукоять ворота с защитной металлической пластиной

Чем больше длина рукояти ворота, тем большее усилие можно будет приложить к рычагу, а значит, проворачивать привод станка будет проще. Впрочем, длина рукояти ворота должна соотноситься с диаметром заготовок, из которых вы ее изготавливаете. То есть, слишком длинная рукоять при малом диаметре труб и при небольшой толщине их стенок вероятнее всего будет гнуться и при большой нагрузке сломается.

  • Для удобства применения по краям рукояти привариваем рога длиной 10 см;
  • Из двух кусков листовой стали толщиной 3 мм вырезаем пластины со сторонами 60×60 мм;
  • По центру заготовленных пластин высверливаем отверстие под вал ворота;
  • С одной стороны каждой пластины привариваем обрезок трубы шириной 2 см в который свободно войдет вал ворота;

Ворот закреплён в подшипниках

  • В полости приваренного туннеля привариваем два подшипника по одному с каждого края;

На фото- узел вблизи

  • По бокам туннеля на саморезы крепим заранее приготовленные пластины, которые будут предохранять узел от загрязнения;
  • Из швеллера нарезаем 2 куска длиной 35 см;
  • Один из этих кусков привариваем к станине и к вертикальным опорам;

Подвижная станина в разложенном виде

  • Второй кусок швеллера посредством болтового соединения крепится к первому приваренному куску, так чтобы его можно было передвигать в вертикальной плоскости относительно приваренного швеллера на 90°;

Подвижная станина в сложенном виде

  • Посредине кусков швеллера ввариваются вальцы, закрепленные в подшипниках;

Подшипники и вальцы, зафиксированные в станине ограничителями, собранными из уголков

  • Для большей прочности станка подшипники, одетые на вальцы, не просто привариваются к швеллеру, но и усиливаются конструкцией из кусков уголка.
  • В нижней части подвижного швеллера снаружи приваривается перемычка из уголка с тем расчетом чтобы в неё утыкался домкрат;
  • Для большего ресурса станка металлические поверхности можно окрасить в два слоя недорогой эмалью ПФ-115.
Комментарии к выполнению монтажа и последующей эксплуатации готового устройства

Станок в сборе после покраски

Для удобства работы на концы рукояти ворота можно одеть велосипедные резиновые грипсы. В результате крутить ворот с усилием будет не только проще, но и безопаснее.

Наибольшая производительность и точность сгиба будет обеспечена неподвижностью установленного станка. Добиться этого можно приварив станок основанием к металлическому столу. В качестве временного решения основание трубогиба можно крепить к неподвижному верстаку струбцинами.

Эксплуатация станка наиболее эффективна при использовании несколькими людьми, а именно — один крутит ворот, другой подает прямой профиль, третий принимает выгнутый профиль.

Способ второй — сборка станка с ручным и вспомогательным электрическим приводом

Прокатка профильной трубы с максимальным радиусом сгиба

Теперь, когда вы знаете как самому собрать ручной станок для прокатки труб, предлагаю ознакомиться с инструкцией изготовления аналогичного станка с электроприводом.

В таблице перечислены основные этапы изготовления трубогиба

Рассмотрим перечисленные в таблице этапы подробнее.

Для сборки станка потребуются следующие материалы и детали:

  • Швеллер 120×50 мм с толщиной стенки 8 мм
  • Каленный болт на ширину швеллера с гайками;
  • Шестерня ГРМ от Жигулей;
  • Поршневой палец от КАМАЗа;
  • Металлический кругляк с диаметром 25 мм
  • Подшипники
  • Редуктор от болгарки или аналогичного по размерам инструмента.

Технология сборки

Инструкция изготовления трубогиба с совмещенным приводом следующая:

  • Нарезаем швеллер на 3 части длиной 50 см, 40 см и 30 см;
  • Швеллер 50 и 40 см привариваем боковинами;
  • На швеллере длиной 40 см вырезаем технологическое прямоугольное отверстие под шестеренку привода;

Подвижная станина с прорезью под шестерни

  • К торцу длинного швеллера привариваем петли и ось вращения с боковыми стопорами из гаек;

Ось вращения, изготовленная из каленного болта

  • К оси вращения привариваем короткий кусок швеллера;

Металлический кругляк в полости поршневого пальца

  • Из металлического кругляка, шестерни и поршневого пальца собираем два единых узла, как это показано на фото;

Соединение шестерни с поршневым пальцем

Шестерни изготовлены из чугуна, а поршневой палец из легированной стали. Сварить эти две детали можно электродом по чугуну.

  • Из обрезков трубы изготавливаются обоймы, для подшипников, которые привариваются к станине;

Установка соосно расположенных вальцов

  • Подшипники ввариваются в обоймы и уже в них крепятся ранее изготовленные вальцы с шестернями;
  • На верхнем валу с противоположной стороны от шестерни приваривается рукоять ворота;
  • На неподвижной станине по линии расположения шестерён крепим редуктор, например, от сгоревшей болгарки;

Уже установленный редуктор и ручной ворот

  • Как показано на фото, на шестерни устанавливаем цепь ГРМ, так чтобы она проходила и через редуктор;

Если детали нарезали по указанным в инструкции размерам цепь ГРМ придется укорачивать. Сделать это несложно – из соединений впрессовываются соединительные штифты и звенья разъединяются. Укоротив цепь на нужное число звеньев, штифт устанавливается на место и спрессовывается.

  • Теперь пробуем прокрутить рукоять ворота и в итоге видим, что вращаются вальцы и раскручиваются шестерни редуктора;

Шестигранник в шуруповерте для придания крутящего момента редуктору

  • Теперь через кусок шестигранника присоединяем шуруповерт или более мощную дрель к редуктору;

Шуруповерт раскручивает редуктор

  • В итоге получаем устройство, в котором вальцы приводятся в движение рукоятью, но при изменении радиуса сгиба вращение можно усилить приводом дрели;

Применяя в качестве электропривода шуруповерт, выставляем пониженную передачу.

  • Для подъёма подвижной части станины применяется гидравлический домкрат, который устанавливается под станину и утыкается в технологическое отверстие или в приваренный уголок.

При эксплуатации собранного станка рекомендую в ручном режиме гнуть трубы длиной до 2 метров. Более длинные заготовки лучше выгибать в режиме комбинированного привода.

Вывод

Разумеется, промышленный стан холодной прокатки труб будет на порядок мощнее и производительнее тех станков, о сборке которых вы узнали. Но, выгнуть детали для строительства теплицы или поликарбонатного навеса вы наверняка сможете.

Если есть опыт сборки более производительного оборудования для деформации профильной трубы, расскажите об этом в комментариях к прочитанному. Кстати, напоследок, рекомендую посмотреть видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 1 августа 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Как сделать гибочный станок для профильной трубы своими руками чертежи

Главная » Разное » Как сделать гибочный станок для профильной трубы своими руками чертежи

Самодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба?  Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию по гибки профильных труб в домашних условиях точно выполнит.

Данный трубогиб еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

Трубогиб для гибки профильной трубы. Гибка полосы на ребро.

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.
  • При гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из сторон трубы образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на трубе необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки трубы. Чем меньше радиус гибки трубы, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.
Гибка профильной трубы с заломами. Ролик трубогиба с ребром по центру.
  • Если гнуть профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время гибки труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.
Профилегиб.
  • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики трубогиба и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
  • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на трубогибе, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики на профилегибе делают так, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов трубогиба, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных трубогибах ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть профильную трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.
Виды резьбы.
  • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и вместо круглой трубы получиться овал.
Ролик трубогиба для гибки круглой трубы.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

Профилегиб с валами из велосипедных ступиц.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Вал трубогиба сделанный из лома.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Ролик трубогиба.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье под заголовком “как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки” . Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Ролик профилегиба из трубы, шайб и металлического круга.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Профилегиб с переставными роликами. Трубогиб для гибки профильной трубы. Профилегиб для гибки профильной трубы. Трубогиб для гибки профильной трубы. Трубогиб для гибки профильной трубы. Каркас профилегиба. Профилегиб сделанный с подшипниками в корпусе.

Конструктивные особенности профилегибов.

Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.

При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.

Трубогиб со штурвалом.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Чертеж профилегиба. Профилегиб с двумя приводными роликами. Профилегиб со съемным верхним роликом и подвижным крайним роликом. Профилегиб с переставными роликами. Профилегиб с домкратом. Профилегиб с домкратом.

 Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.

Данный вид трубогиба позволяет гнуть профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.

Гибка круглой трубы методом обкатки. Гибка профильной трубы методом обкатки. Схема гибки трубы.

Принцип такого трубогиба основан на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание стенок труб и заломы исключены. Данный трубогиб позволяет гнуть профильные и круглые трубы.

Чтобы согнуть трубы круглого сечения, понадобятся ролики с полукруглым профилем. Здесь к сожалению, невозможно обойтись без токарных работ. Но для гибки труб профильного сечения можно изготовить ролики самостоятельно.

Как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки.

Такие ролики довольно легко сделать. Понадобиться листовой металл, дрель, машинка УШМ (болгарка) и болт.

  1. Берем листовой металл и размечаем круг.
  2. Обрезаем болгаркой металл вокруг размеченного круга.
  3. Сверлим по центру заготовки отверстие под болт.
Сверлим отверстие в заготовке.

4. Вставляем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и закрепляем конструкцию в патроне дрели.

Болт вставленный в заготовку.

5. Обрабатываем край заготовки с помощью дрели и болгарки. В УШМ нужно установить зачистной диск.

Обтачиваем заготовку.

6. Собираем обработанные заготовки в ролик. Обратите внимание, ролик по центру имеет выступ примерно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже должны знать его назначение. Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен.

Ролик для трубогиба из пяти кругов.
Важные моменты при изготовлении трубогиба с обкатным роликом.

В поворотном кронштейне трубогиба необходимо предусмотреть отверстия для установки роликов под разные трубы.

Трубогиб с отверстиями в кронштейне.

Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.

Вы скажете зачем этот зазор нужен? Дело в том, что зазор между обкатным роликом и заготовкой в начальном положении снижает деформации стенки трубы с наружной стороны сгиба. Другими словами, трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и повыситься качество гибки.

Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.

Труба с заломами. Минимальный радиус гибки трубы.

Гибка труб своими руками из подручных средств (фото + чертеж) | Своими руками

Вы опубликовали мою статью о теплице. Повторюсь: теплица арочного типа под пленку, площадью 130 кв. М, за очень небольшие деньги, полностью сделана вручную. Дизайн вызвал интерес у многих. И больше всего вопросов касалось того, как я делал арки.

Этот же вопрос стоял передо мной, когда я думал о строительстве теплицы. Как согнуть профильную трубу, чтобы дуги были одного радиуса?

Сразу отпал вариант с загибом кувалдой.

Это можно сделать, но в результате получится «криволинейная гнутая коронка».

Заказать гнутый профиль в организациях, занимающихся аналогичными работами, тоже не вариант. А как поставить готовые дуги? В моем случае их радиус составляет 3 м, а длина готового отрезка — 6 м. Для этого нужен специальный транспорт, а это совсем не бюджетно.Поразмыслив, пришел к выводу, что необходимо сделать бендер своими руками .

Поскольку я не планировал использовать его в профессиональных масштабах, он сделал его максимально упрощенным. Главное — уметь контролировать радиус изгиба, а сам гибочный станок имел достаточную жесткость рамы, особенно в сочленении.

Для изготовления рамы он взял профильную трубу и куски уголка, которые он нашел в металлоломе, а также старый, но рабочий гидравлический домкрат.Домкрат подходит любой, вплоть до того, что есть в комплекте автомобиля. Как оказалось, усилие, необходимое для гибки профильной трубы 25 × 50 мм, невелико.


Смотрите также: Теплица своими руками из профильной трубы — фото и чертежи


На рынке куплено 6 подшипников 180307. Самая дорогая деталь — 3 вала. Их надо было заказывать у токаря, он вырезал их и через пару дней доставил.

Конечно, хорошо, если сделать корпуса подшипников.Я просто приваривал их к каркасу в процессе строительства. Подшипники старались варить быстро, особо не перегревались, и сразу охлаждали, чтобы пластиковые заглушки, закрывающие шары, не плавились. Вариант не очень удачный, но если учесть, что трубогиб нужен на один-два дня, то пойдет.

Важно в процессе установки валов выставить их в одной плоскости, чтобы при изгибе арок не получилось такое же «кривое сверло», которое можно было бы получить с помощью простой нарезки кувалдой.

На один из валов приварил ручку, прокручивая ее, выдвигал будущую арку. Также важно иметь какой-то индикатор изгиба. Наблюдая за его отклонением, можно контролировать радиус кривизны арок. В моем случае это пластина, приваренная к неподвижной части рамы. На нем и отмечена стрелка-указатель из металлической полосы приварена к той части конструкции, которая поднимается домкратом.

Процесс гибки трубы выглядел так. Я взял профильную трубу нужной длины (в моем случае — 9 м) и уложил в трубогиб, прижав домкратом.Нужно увидеть, как труба начинает немного гнуться. Сразу же поставьте отметку напротив стрелки на пластине управления, чтобы для следующей трубы использовалась такая же метка.

Поворачивая ручку, протягивая трубу по всей длине, доходя до конца, труба все равно зажималась, делала вторую отметку и вытягивала ту же трубу уже в противоположном направлении — и так три раза, пока моя 3-х метровая арка не приобрела требуемый радиус.

Особенно важно при последнем проходе следить за тем, чтобы стрелка, указывающая на поворот, всегда находилась в одном и том же положении.В этом случае закругление всех арок будет одинаковым. Что и требовалось!

На изготовление одной арки у меня ушло минут 5-6. Работа велась вдвоем, но удобнее, когда есть два помощника. Самая большая сложность — удержаться за почти законченную арку последние два прохода, потому что она поднимается вверх на 6 м.

Для этого использовали крышу здания: один человек встал на нее и закрепил трубу, а второй протягивал.Так что это не так сложно, как кажется.

В итоге буквально за пару часов я создал набор из 12 идеально изогнутых арок одинакового размера. Этого хватило на теплицу длиной 22 м. Ну и в качестве бонуса остался с исправным трубогибом.

ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ — ФОТО


Смотрите также: Навес на баню из сотового поликарбоната своими руками


РУЧНАЯ ТРУБОГИЯ СВОИМИ РУКАМИ — ЧЕРТЕЖ

© Автор: А.Горобей

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
  • Самокормушка для птиц своими руками Как сделать автокормушку своими руками …
  • Аэратор своими руками Как сделать аэратор газона …
  • Пневмоклапан своими руками ПНЕУМОВАНТУЗ — УГРОЗЫ БЛОКИРОВКЕ КАНАЛИЗАЦИИ Идея …
  • Ящик для перегноя — фото Как сделать резервуар для перегноя …
  • Конус для бурения скважины своими руками Конус — наконечник для бурения …
  • «Измельчение» своими руками (фото ) Как сделать приспособление для малогабаритных …
  • Тиски для вертикальной распиловки своими руками (фото + чертеж) Комфортные тиски для заготовки дров …
    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
    Давай дружить!
  • .

    Гибочная труба без гибочного станка — самодельный стиль!

    • Купить машины
    • Детали
    • Грузовики и трейлеры
    • Журнал
    • События
    • Финансы
    • Опубликовать объявление
    • Строительство
      • Все
      • Инновации
      • Ноу-хау
      • Новости
    • Сельское хозяйство
      • Все
      • Инновации
      • Ноу-хау
      • Новости
      • Обзоры
    • Производство
      • Все
      • Инновации
      • Ноу-хау
      • Новости
    • Металл
      • Все
      • Инновации
      • Ноу-хау
      • Новости
      • Обзоры
    • Горное дело
      • Все
      • Инновации
      • Ноу-хау
      • Новости
    • Дерево
      • Все
      • Инновации
      • Ноу-хау
      • Новости
      • Обзоры
    • События
      • Все
      • Лодки / Легковые автомобили / Отдых
      • Кейтеринг
      • Благотворительность
      • Строительство
      • Сельское хозяйство
      • Производство
      • Металлообработка
      • Горное дело
      • Деревообработка
    • Выучить
    • Подробнее…
      • Доступ
      • Кейтеринг
      • Быстрые машины
      • Горячие темы
      • Ландшафтный дизайн / лесное хозяйство
      • M4U Новости и розыгрыши
      • Погрузочно-разгрузочные работы
      • Люди / Oddball
      • Транспорт

    Помни меня

    Забыли пароль?
    • Строительство

      Строительство

      Посмотреть все
      • Все
      • Инновации
      • Ноу-хау
      • Новости
    • Сельское хозяйство

      Сельское хозяйство

      Посмотреть все
      • Все
      • Инновации
      • Ноу-хау
      • Новости
      • Обзоры
    • Производство
      • Все
      • Инновации
      • Ноу-хау
      • Новости
    • Металл

      Металл

      Посмотреть все
    .

    Стол-поднос своими руками — чертежи и процесс изготовления стола | Своими руками

    Крышка у этого стола снимается и превращается в сервировочный поднос. И самое главное — это легко сделать за одни выходные. Основание стола собирается на соединениях паз / шип. Поэтому он достаточно прочен и надежен в эксплуатации.

    Все части стола вырезаны из трех кедровых досок, которые легко купить в магазине стройматериалов.

    Стол-основание


    Стол состоит из двух частей — крышки и основания. Я начал делать основу. Это набор ножек и фартуков, соединенных в паз / шип. Стойки А сечением 50 × 50 мм изготовлены из клееных заготовок толщиной 32 мм (рисунок 1).

    Канавки.

    Набрав ножки в размер, необходимо разметить бороздки. Как видно на рис.1 и рис.1b, для получения небольшого шага между стопой и фартуком канавки немного смещены (рис.1б).

    Выбирал пазы на сверлильном станке сверлом Форстнера 010 мм. Сначала я проделал отверстия в начале и конце канавки (рис. 2), а затем просверлил лишнюю древесину с отверстиями внахлест. Углы бороздок оставьте скругленными (рис. 2а). На рис. 1б видно, что пазы выполнены немного глубже, чем длина шпилек. Этот зазор предназначен для излишков клея.

    Шипы.

    Закончив ножки, я приступила к изготовлению длинного и короткого фартуков B и C.

    Сначала нарезаю фартуки по размеру.

    Затем, чтобы сделать шипы на концах фартуков, установите для пазов круглый диск (рисунок 3).

    После этого с обеих сторон сделали насечки и проверили посадку. Распилил плечи шипов — приподнял диск и образовал 12-миллиметровые шипы (см. Рис. 3).

    При изготовлении шпилек необходимо закруглить их концы, чтобы они вошли в пазы. Я использовал для этого напильник (рис. 3б).

    Последний шаг — закруглить некоторые края на ногах и фартуке (рисунок 1).Я сделал это на фрезерном станке с круглошлифовальной фрезой R3, а затем приклеил основу.

    Сделайте крышку лотка


    Крышка состоит из шести планок F и двух концов D.

    Канавки.

    Сначала я разрезаю концы буквы D по размеру. Затем на циркуляре на проточке диска сделали продольную проточку. Поскольку канавка узкая, обычным диском можно сделать несколько проходов. Для второго реза я развернул заготовку (рис. 5 и 5).Таким образом, паз гарантированно окажется посередине.


    Читайте также: Самодельная циркулярка своими руками — чертежи


    Ручки.

    Следующим этапом делаем отверстия для пальцев. Лучше всего просверлить два отверстия по 25 мм (рис. 4б), а затем выпилить между ними ненужную древесину.

    Изогнутый профиль.

    Закончив с ручками, необходимо придать окончанию изогнутую форму.Из алюминиевой линейки длиной 900 мм и скотча я сделал «бантик», чтобы нарисовать дугу (рисунок 6). Выпилил контур и плавно зачистил.

    Доски.

    Хотя полоски между окончаниями выглядят одинаково, они имеют различную толщину. Наружные планки Е толщиной 25 мм соответствуют толщине концов. Толщина внутренних полос F всего 20 мм. На рис. 4а показано, что для образования шипа внешние полосы подпиливаются с двух сторон, а внутренние — с одной.Внутренние планки находятся на одном уровне с внешними, на верхней стороне крышки и расположены с равномерным зазором. Перед сборкой крышки закруглил все внутренние края, а потом приклеил крышку.

    Теперь вы можете сделать планки G, удерживающие крышку лотка. Рейки крепятся к нижней стороне чехла между ног.

    Украшение стола

    Я покрыл стол несколькими слоями полиуретанового лака для наружных работ.

    Как выбрать паз для изготовления стола


    При изготовлении мебели без стыков паз / шип незаменим (такой вариант использовался при сборке своими руками углового компьютерного стола).Часто выбирать бороздки требуется на концах достаточно тонкой заготовки. Как это сделать, чтобы не расколоть заготовку?


    Читайте также: Двухъярусная кровать своими руками


    После разметки канавки заготовку с двух сторон прижать зажимами, используя подходящие колодки. Затем на станке или электродрели в стойке просверливается паз, проделывая несколько отверстий спиральным сверлом в области паза. Оставшуюся перемычку можно аккуратно удалить, например, сверлом Форстнера или торцевой фрезой, одновременно совместив низ паза.Наконец, канавка формируется фрезой для спиральных канавок. После этого заготовка отпускается.

    Если у вас под руками нет сверла Форстнера и фрезы для канавок, снятие перемычек после сверления и фрезерования канавки можно сделать острым зубилом.

    Чертежи, по которым изготовлен стол-поднос
    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
  • Столы своими руками — декор Декор старого стола У многих есть где-то …
  • Поднос для кофе своими руками — ФОТО КРАСИВЫЙ ПОДНОС ДЛЯ ДРЕВЕСНОЙ ОТДЕЛКИ …
  • Инструменты для дрели своими руками — фото и схема КАК СДЕЛАТЬ ДРЕЛЬ БОЛЕЕ КОМФОРТНОЙ сверление …
  • Красивый резной стол своими руками — фото и ход работы Как сделать резной стол своим…
  • Как сделать раскладной стол для кухни или детской. Раскладной стол своими руками Что нужно …
  • Стол из барабана стиральной машины своими руками Как сделать стол своими руками …
  • Стол с позолоченной каймой своими руками (поталь ) КАК СДЕЛАТЬ ТАБЛИЦУ ИЗ ЗОЛОТА …
    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
    Давай дружить!
  • .

    Как рисовать РУКИ — детали для реалистичных рук!

    Переуступка

    Ваша домашняя работа для этого урока — найти свое задание из урока по костям рук. С помощью рисунков костей вы уже определились с расположением, пропорциями и формами скелета. Теперь вы будете рисовать сверху, используя кусок кальки традиционным способом или на новом слое в цифровом формате, и превратите свои рисунки в полноценные руки.Вам нужно будет добавить все мышцы, которым вы научились в части 1, и все поверхностные детали, которые вы изучили на этом уроке. Это упражнение поможет вам связать ваше понимание скелета с деталями поверхности. Вы придумываете все это в своем воображении, но не бойтесь смотреть на свои руки или фотографии в качестве вдохновения.

    ***

    Эй, вы прошли во вторую часть суперкласса Proko Hand Drawing Master «Слава и… Потрясающе». На предыдущих уроках я рассмотрел кости, мышцы и сухожилия руки.Но даже знать всю эту анатомию недостаточно. Рука состоит из множества слоев и деталей, которые мы рассмотрим в этом уроке. Это поможет нам получить более реалистичный результат. Ногти могут определять перспективу. Складки кожи могут создать реалистичность и улучшить жест. Жировые подушечки мягкие и мягкие, они реагируют на движения руки. Итак, давайте узнаем детали поверхности руки и способы их использования.

    жир

    Начнем с жира. На ладонной стороне кисти имеется множество толстых подушечек .Эти подушечки мягкие, круглые и добавляют толщину руке. Они смягчают ваши кости, поэтому не врезаются во все, к чему вы прикасаетесь. Их податливость помогает руке лучше держать предметы.

    Жир покрывает практически всю ладонь, но это неравномерное распределение. На ладони есть три ключевые жировые подушечки. Две садятся поверх мышечной массы и сглаживают их внутренние края. Добавив эту горизонтальную подушечку у основания пальцев, мы получим пончик. Странный квадратный пончик с треугольным отверстием.Ладно, плохая аналогия … В любом случае, в центре ладони есть выемка, которая помогает захватывать вещи и брать газировку.

    Если вы хотите нарисовать более интересные пальцы, эта часть для вас! Во-первых, горячая подсказка для рисования общей формы пальца: контрастируйте прямые и изогнутые линии. Ваши пальцы покрыты мягкими толстыми подушечками со стороны ладони, поэтому нарисуйте эту сторону выпуклыми изгибами и мягкими формами, которые защемляются при сгибании суставов. Дорсальная сторона — это просто кость и сухожилие.Используйте прямые линии, более плоские плоскости и более острые углы, чтобы представить твердые кости. Просто противопоставив прямые и изгибы, даже простой мультфильм может объяснить анатомию руки.

    У прямого пальца толстые подушечки со стороны ладони растянуты и не так изогнуты. Но кожа на костяшках пальцев сдавлена ​​и покрыта множеством морщин. Когда пальцы сгибаются, толстые подушечки со стороны ладони сжимаются и становятся действительно пышными. Обратите внимание, как складки указывают в направлении сустава.Кожа на костяшках пальцев растягивается и обнажает костные структуры под ней.

    А теперь давайте посмотрим на эти толстые подушечки. Каждый сегмент пальца имеет уникальную форму. В общем, вы не хотите рисовать одну и ту же фигуру снова и снова. Это не выглядит органично и интересно, как должно выглядеть человеческое тело; это выглядит искусственным и фальшивым. Итак, мы хотим найти тонкие различия между суставами пальцев и использовать их в наших рисунках. Начну с жеста пальца.Тонкая S-образная кривая, сужающаяся к кончику.
    Проксимальный сегмент самый округлый и его можно нарисовать вот так, брюшком. Средняя часть — самая плоская из трех, поэтому мы можем нарисовать ее немного прямее. Представьте, что у вас есть три человека, которых вам нужно разместить в кузове автомобиля. Средний парень будет раздавлен, так что вам нужен кто-то худощавый, который сможет уступить место другим. Кончик пальца направлен вверх, и мы можем нарисовать его в виде клина. Вы даже можете увидеть восходящий угол на верхней плоскости, как будто сустав немного отгибается.Большой палец — это преувеличенная версия клина, обращенного вверх. Стив Хьюстон показывает это как собачью голову.

    Складки кожи

    Что подводит нас к складкам кожи и складкам. Представьте себе лист бумаги; когда вы его сгибаете, вы можете распрямить его позже, но на странице все еще есть сгиб. Складки на руке и запястье расскажут о его истории и о том, где он изгибается. У большинства суставов вашего тела есть соответствующие складки. Линии, охватывающие суставы каждого пальца, и даже «линии браслета» на запястье.

    Тыльная сторона пальцев соответствует следующему шаблону: дистальный сустав можно упростить до единой прямой линии. Средний сустав имеет спиралевидный рисунок. Обычно вы можете найти 3 основные линии, которые представляют собой смесь прямых и круглых. Вы увидите действительно тонкие складки на проксимальных суставах, но ничего серьезного.

    На стороне ладони дистальный сустав представляет собой единственную прямую складку. Средний сустав овальной формы с двумя круглыми складками. Попробуйте частично согнуть пальцы и понаблюдайте, как кожа вздувается.Он больше всего собирается в этом среднем суставе, поэтому складывается вдвое. Вы видите тот же овальный рисунок в проксимальном суставе среднего и безымянного пальцев, но что интересно, указательный и мизинец имеют только одну прямую линию.

    В любом случае запоминать это не нужно. Теперь, когда вы знаете, что искать, вы всегда можете освежить память своими пальцами.

    Большой палец может иметь небольшое разнообразие. У вас будет одна или две складки вокруг первого сустава.И один или два вокруг основания, называемые фамильным кольцом в хиромантии.

    Пожалуй, самый известный вид складок на руке, предсказывающий ваше будущее, — это складки ладоней.

    Эта кривая здесь называется линией жизни в хиромантии. Когда большой палец находится напротив ладони, эта мышечная масса большого пальца прижимается к ладони, и мы получаем складку вдоль ее основания. Эти две другие складки, линии сердца и головы, возникают из-за того, что пальцы сжимают ладонь. Это сильное защемление кожи и жира.Здесь, на возвышении гипотенара, больше места для кожи, а наверху у указательного пальца — гораздо меньше, поэтому эти 3 складки будут расходиться наружу. Один на границе жировых подушечек суставов, другой обхватывает массу большого пальца и один между ними. Вы увидите несколько вертикальных складок, таких как линии здоровья и судьбы, но они будут более тонкими, чем первые 3.
    Точная длина и кривизна всех этих линий различаются. Возможно, вам не хватает одного; это не значит, что у вас нет судьбы, если вы не можете найти свою линию судьбы.

    Когда вы рисуете руку в движении, вместо того, чтобы сосредотачиваться на постоянных складках, сосредоточьтесь на складках, созданных движением позы, которую вы рисуете. Кожные складки следуют за движением руки, как складки на одежде следуют за движением тела. Если вы произвольно скопируете множество маленьких линий или попытаетесь нарисовать каждую складку для чтения по ладони, это может скучать и мешать рисованию вашей руки … Но если вы выберете линии, которые показывают жест и силу руки или движение между пальцами, сложите линии могут сделать ваши рисунки сильнее!
    Например, на этом рисунке (справа) я выделил эти складки.Мизинец отводится от остальных пальцев. Итак, кожа здесь защипывает, а здесь растягивается, от мизинца к другим пальцам. Они повторяют жест руки, как строки из комиксов. Если бы я сосредоточился только на трех основных линиях чтения по ладони, это бы отвлекало от действия (как на первом рисунке). Вы можете добавить другие складки, просто сделайте их второстепенными и как можно более легкими.

    Ногти

    Конечно, немаловажная деталь — это ногти .Попробуйте использовать ногти, чтобы показать перспективу, ориентацию и форму пальца. Не беспокойтесь о буквальной форме ногтя, если только это не важный элемент вашего персонажа. Как выглядят ногти лесоруба по сравнению с деловой женщиной по сравнению с тем, кто фыркает, ммм .. углем. Говорят форма и длина ногтя, а также лак для ногтей или грязь. Если глаза — это зеркало души, то гвозди — другое, меньшее окно.



    Распространенная ошибка — рисовать ногти плоскими.На самом деле они округлые. Они следуют этой цилиндрической верхней плоскости остальной части пальца. Гвоздь объясняет, приближается ли палец к зрителю в пространстве или удаляется от него и насколько. Гвоздь действует как естественная линия поперечного контура. Угол слева направо также объясняет, как вращается палец. Если вы когда-нибудь рисуете палец, который каким-то образом смотрит в сторону, попробуйте перерисовать ноготь. Это может решить вашу проблему.

    Сравнивать положение ногтя большого пальца с остальными пальцами — хорошая привычка, поскольку на самом деле большой палец обращен в противоположную сторону от других пальцев.Распространенной ошибкой является проведение большого пальца параллельно остальным и расплющивание всей руки. Когда большой палец тянется к ладони, чтобы что-то схватить, он поворачивается к противоположному углу пальца.

    А теперь давайте изучим кое-что, что я знаю как свои пять пальцев.

    Тыльная сторона руки

    Ладонь очень мягкая; в основном мышцы и жир. Но тыльная сторона руки жесткая. Видны только мышцы вокруг большого пальца. На всем этом прямоугольном участке вы увидите кости, сухожилия и вены.

    Вены на руках имеют неправильную форму, поэтому вы не можете запомнить точную карту, как вы это делаете с мышцами и сухожилиями. Но все же есть закономерность. Вены обычно находятся в углублениях между костями, поэтому опасность их сдавливания меньше. С другой стороны, вены проходят между пястными костями. Базиликовая вена проходит вниз по локтевой стороне кисти, а головная вена — по другой стороне. По центру руки проходят мелкие вены. Они пересекаются горизонтально по направлению к суставам в этой «дорсальной венозной дуге».«Избегайте рисования слишком большого количества косых или горизонтальных вен проксимальнее дуги, так как вены в основном будут перемещаться вертикально вдоль пястных костей, где это безопасно. Через пальцы вены становятся тоньше и уже. Они не будут выступать так сильно, как вены на пястных костях, но могут немного выступить. И есть цветовая индикация.

    Вены имеют форму трубки, но не выделяют их тени так сильно, как тени, которые показывают основные формы руки. Во-первых, на молодых руках вены будут плоскими, и их можно будет увидеть только из-за цвета.С возрастом руки вены все больше выходят на поверхность и будут торчать. Но даже тогда их формы мелкие и третичные. Вы не хотите затенять пропасти прямо в середине руки; это разрушит форму и не даст ей почувствовать себя единым целым. Создайте иерархию со своими ценностями и гранями. Первичные формы должны быть наиболее очевидными. Блочность или округлость крупных форм. Затем второстепенные формы, такие как кости и группы мышц. Такие детали, как вены, являются третичными формами.

    Для этого слайд-шоу требуется JavaScript.

    сухожилий , которые вы увидите на тыльной стороне кисти, образуются из внешних мышц кисти. Я объяснил их на уроке предплечий. На тыльной стороне ладони 4 сухожилия, расходящиеся к суставам. И на тыльной стороне большого пальца есть два сухожилия, которые образуют эту полую табакерку.

    Обратите внимание, как сухожилия не видны на запястье. Они начинаются немного с пястных костей, потому что они окружены сухожильными оболочками для защиты.Затем немного дальше в запястье находится ретинакулум. Вы не увидите отдельных сухожилий на тыльной стороне запястья.

    Чтобы сухожилия не выглядели как вены, можно контрастировать их прямолинейность. На пути от запястья к кончикам пальцев сухожилия станут намного прямее. Вены будут блуждать по руке. Вены также имеют более темный и холодный локальный цвет, тогда как сухожилия соответствуют тону кожи или даже немного светлее. Знаете, как при нажатии на кожу она на секунду становится светлее? Сухожилия аналогичным образом влияют на цвет кожи, когда они выскакивают и оказывают давление на кожу.

    В общем, я рекомендую вам сосредоточиться на деталях, которые улучшают ваше изображение. Если он не служит цели, его не должно быть. И добавьте разнообразия формы, стоимости или краев в областях, которые имеют тенденцию повторяться. Сухожилия, сегменты пальцев, расположение пальцев, морщины… Все это будет выглядеть статично и скучно, если повторяться слишком часто. Пусть жест позы поможет вам принять решение о том, как добавить разнообразия.

    Варианты символов

    В премиум-версии этого урока я покажу вам, как использовать все эти характеристики для рисования молодых, старых, мужских и женских рук.

    В следующем уроке мы по-настоящему познакомимся с некоторыми демонстрациями рисования. Я покажу вам процесс рисования, который упростит вам рисование рук по образцу и даже по воображению. Вы не хотите пропустить эти новые уроки, поэтому подпишитесь на рассылку новостей proko!

    Переуступка

    Но не будем забегать вперед. Ваша домашняя работа для этого урока — найти свое задание из урока по костям рук.

    С помощью рисунков костей вы уже определились с расположением, пропорциями и формами скелета.Теперь вы будете рисовать сверху, используя кусок кальки традиционным способом или на новом слое в цифровом формате, и превратите свои рисунки в полноценные руки. Вам нужно будет добавить все мышцы, которым вы научились в части 1, и все поверхностные детали, которые вы изучили на этом уроке. Это упражнение поможет вам связать ваше понимание скелета с деталями поверхности. Вы придумываете все это в своем воображении, но не бойтесь смотреть на свои руки или фотографии в качестве вдохновения.

    Хорошо, ребята, вот и все! Надеюсь, вам понравился этот урок.Дайте мне знать, что вы думаете, в разделе комментариев ниже.

    Добавлено в: Анатомия • Видео
    С тегами: избранные • руки

    .

    Самодельный трубогиб для профильной трубы

    Для работы с трубами или уголком требуется специальный станок, называемый трубогибом. Такая конструкция позволяет изгибать металлические элементы под заданным углом. При необходимости можно сделать профессиональный трубогиб своими руками, который используется в самых различных отраслях промышленности. В отличие от промышленного варианта, самодельный трубогиб намного дешевле. При проведении работ можно использовать подручные материалы, что в большей степени удешевит конструкцию.Рассмотрим подробнее, как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях.

    Устройство трубогибочное

    Разновидностей рассматриваемого устройства просто огромное количество. Перед проведением работ по его созданию своими руками следует разработать чертеж трубогиба или скачать его в интернете.

    Изготовить трубогиб для круглой трубы своими руками можно с учетом следующих особенностей его устройства:

    1. Обкатка.Такой трубогибочный станок отличается тем, что один конец заготовки закреплен, а для гибки используется неподвижный шаблон. Приработка осуществляется с помощью прижимных роликов. Эта схема ручного трубогиба используется уже много лет.
    2. Обмотка. Специальный трубогиб для алюминиевых труб отличается тем, что заготовка прижимается к подвижному шаблону, который используется в качестве ролика. Протяжка осуществляется между роликом в движении и специальным упором.Как правило, привод электрический, так как требуемый показатель прикладываемого усилия достаточно высок.
    3. Строительство арбалета. Эта схема представлена ​​комбинацией двух неподвижных роликов и подвижного шаблона. Усилие передается на заготовку через подвижный шаблон, который расположен между двумя роликами. Управляя движением подвижного элемента, выбирается наиболее подходящий угол изгиба. Следует учитывать, что пробойник трубогиба, выполняющий роль шаблона, может иметь различную форму.
    4. Прокатка или прокатка. В этом случае схема представлена ​​устройством с тремя роликами, два из которых опорные и один подвижный. Радиус изгиба регулируется изменением положения центрального ролика. Следует учитывать, что такое приспособление считается универсальным, так как радиус изгиба можно регулировать в достаточно широком диапазоне. Габариты данного типа трубогиба сравнительно небольшие; самодельная конструкция может быть компактной.

    При выборе наиболее подходящей конструкции для самодельного производства следует учитывать, что накатной вариант часто изготавливается промышленным способом из-за высокой сложности основных механизмов.Арбалетный метод гибки сегодня используется крайне редко, так как имеет один существенный недостаток: давление концентрируется на верхней части шаблона. При использовании арбалетного станка существует вероятность значительного уменьшения толщины стенки трубы, а также ее разрыва. Не рекомендуется использовать такое приспособление для гибки тонкостенных заготовок.

    Наиболее распространена конструкция, работающая по принципу качения. Он практически лишен всех вышеперечисленных недостатков, имеет сравнительно небольшие размеры, может быть переносным, имеется возможность регулировки угла изгиба.

    Самодельный станок может иметь самые разнообразные конструкции. При выборе типа обращают внимание на то, какой радиус должен получиться. Наиболее важными параметрами заготовки, которые могут повлиять на выбор подходящей конструкции, являются толщина стенки трубы и ее диаметр.

    Типы трубогибов

    Рассматриваемую конструкцию можно классифицировать по достаточно большому количеству признаков. В продаже есть универсальные версии, а также для узконаправленного применения.Устройство различается по следующим параметрам:

    1. Типом накопителя. Важным элементом конструкции можно назвать привод, который может быть гидравлическим, электрическим, ручным или электрогидравлическим. В последнее время все большее распространение получил электропривод, так как он компактен и очень эффективен. Гидравлический более эффективен, но сложен в эксплуатации, занимает много свободного места и требует периодического обслуживания. Ручной трубогиб отличается наличием механизма, значительно увеличивающего прикладываемое усилие.Если рассматривать самодельные варианты исполнения, то делают ручной трубогиб своими руками. Кроме того, вы можете создать электрический трубогиб своими руками. А вот гидравлический вариант изготовить самостоятельно практически невозможно.
    2. Классификация проводится по степени подвижности. Существуют стационарные и переносные варианты конструкции. В большинстве случаев универсальный ручной трубогиб изготавливается в виде переносной конструкции. Самодельный трубогиб для круглой трубы можно прикрепить к основанию различными способами.Следует учитывать, что при выполнении работ часть возникающего напряжения отводится именно на базу. Поэтому при создании самодельного варианта нужно обеспечить надежную фиксацию устройства.
    3. По способу воздействия на заготовку — основной признак классификации. Например, трубогиб арбалетного типа имеет свою особую конструкцию, которая подходит для гибки металлических или металлопластиковых труб. Кроме того, выделяют структуру, работающую по принципу прокатки, намотки или прокатки.

    Самодельный трубогиб для металлопластиковых труб может быть самого разного типа, но чаще всего создают механического типа, когда за счет особой конструкции передаваемое усилие увеличивается в несколько раз.

    Инструкция по изготовлению трубогиба

    В последнее время достаточно широкое распространение получил вопрос, как сделать трубогиб своими руками. Такое оборудование требуется при налаживании производственной деятельности самых разных видов. Самый простой трубогиб своими руками имеет шаблонный тип конструкции.Это связано с тем, что сделать ролики для трубогиба своими руками достаточно сложно.

    Рассматривая шаблонные трубогибы для круглой трубы, отметим следующие моменты:

    1. При изготовлении конструкции часто используется массив дерева. Это значительно упрощает работу и снижает затраты. Однако следует иметь в виду, что низкая прочность и жесткость древесины обуславливает использование такого станка только для гибки алюминия, обладающего высокой пластичностью.
    2. Используемый деревянный брусок должен иметь размеры, превышающие диаметр обрабатываемой заготовки.
    3. Шаблон должен иметь радиус, соответствующий радиусу изгиба. Для того чтобы упростить процесс, в центральной части поверхности, которая соприкасается с заготовкой, создается небольшая канавка.
    4. Для удобства работы созданы две ручки, которые имеют металлическое крепление.
    5. Создав в домашних условиях трубогиб, его следует прикрепить к прочному основанию, а с обратной стороны установить упор.

    Важным моментом является то, что рассматриваемая конструкция применима в большей степени для гибки на большой диаметр. Кроме того, башмак для трубогиба данного типа не требуется, нагрузка распределяется равномерно, что позволяет обрабатывать тонкостенные заготовки.

    Можно сделать трубогиб своими руками по другим чертежам. Прежде чем выбрать наиболее подходящую конструкцию, следует учитывать, как часто будут проводиться работы, для каких заготовок изготавливается станок, насколько масштабным будет производство.Конструкция шаблонного типа характеризуется довольно большими размерами, однако для ее изготовления достаточно проведения столярных работ, используемые материалы имеют низкую стоимость.

    Самой сложной конструкцией считается самодельный роликовый трубогиб. В этом случае для передачи усилия используется прижимной ролик. При изготовлении конструкции может использоваться металл и дерево, все зависит от того, насколько она должна быть подвижной и на какое усилие рассчитана.

    К особенностям данной конструкции относятся следующие пункты:

    1. Для труб из мягких материалов в качестве основного материала больше подходит дерево.Из него можно сделать валик. Для стальных труб придется использовать металл, так как величина передаваемого усилия будет значительной. При желании ролики можно приобрести или сделать своими руками в домашних условиях.
    2. Особенности конструкции определяют наличие подвижного и неподвижного ролика. При этом в центральной части расположен П-образный держатель.
    3. Радиус изгиба во многом зависит от размера используемых роликов. Поэтому подвижный ролик необходимо при необходимости быстро демонтировать, чтобы установить вариант с другим диаметром.
    4. Устанавливаемый держатель также должен вращаться.
    5. К установленному держателю крепится ручка, при вращении которой будет передаваться усилие. Следует иметь в виду, что ручка выполняет роль рычага. Именно поэтому от его длины зависит количество усилия, которое может быть передано.

    Такой станок подходит для производства большими партиями, так как ролики для трубогибов своими руками сделать достаточно сложно. Устройство подходит для работы с круглыми трубами.

    Распространённым вопросом можно назвать насколько проблематично изготовление такого механизма. При использовании гибочного станка данного типа следует учитывать следующие моменты:

    1. Для начала следует подробно изучить чертеж или фотографии рассматриваемого оборудования. Только поняв принцип его работы, можно создать эффективное оборудование с широким спектром применения.
    2. Основные элементы этой конструкции относительно небольшие. Примером могут служить два шкива, которые могут быть изготовлены из дерева или стали, рама с рычагом и прижимной ролик.Очень важно создать прочную основу, которая потребует некоторых усилий.

    Принцип работы достаточно прост:

    1. Заготовка помещается в стационарный рольганг.
    2. Труба фиксируется в нужном положении хомутом.
    3. С помощью рычага заготовка оборачивается вокруг шаблона, который также используется как валик определенного диаметра.

    Для значительного повышения КПД конструкции можно использовать электропривод.Однако следует учитывать, что при электроприводе контролировать показатель диаметра кривизны довольно сложно. Кроме того, установленный электродвигатель должен передавать вращение через понижающий привод, так как скорость вращения ролика мала. Для этого устанавливается редуктор или клиноременная передача.

    Арбалетный трубогиб

    Арбалетный станок имеет довольно необычную конструкцию. Он получил свое название из-за сходства со средневековым оружием. Арбалетный трубогиб имеет следующие особенности:

    1. Основу конструкции представляет рама, которую можно изготовить с помощью уголков и швеллеров.Соединение всех элементов осуществляется при помощи сварки; разъемные методы использовать не рекомендуется, так как полученная конструкция должна обладать высокой жесткостью.
    2. После создания каркаса крепятся два ролика.
    3. Самодельный вариант можно охарактеризовать тем, что усилие передается напрямую через домкрат механического типа. Для трубы небольшого диаметра создаваемого давления должно хватить. Передача усилия осуществляется через башмак из прочного металла с низким показателем пластичности.

    Трубогиб арбалетного типа больше подходит для круглых заготовок. Это связано с тем, что изделие с разным сечением может сильно деформироваться под давлением.

    Трубогиб гидравлический

    При изготовлении трубогибочного станка своими руками следует определиться с тем, какой будет привод. Самодельные версии в большинстве случаев имеют ручной привод, так как он прост в изготовлении и стоит дешево. Однако такая конструкция не может работать с заготовками, изготовленными с использованием жестких металлов.Гидравлический трубогиб позволяет работать с заготовками большого диаметра и значительной толщины стенки, однако конструкция достаточно сложная и имеет множество особенностей.

    При изготовлении станка для круглой трубы с гидравлическим приводом следует учитывать следующие моменты:

    1. Передача усилия осуществляется посредством рабочей жидкости, в качестве которой используется масло или вода. Все магистрали должны иметь высокую степень герметичности, а также быть рассчитаны на определенное давление.
    2. Компрессор можно использовать для создания давления.
    3. Давление передается на орудие через гидроцилиндр.

    Трубогиб для металлопластиковых труб своими руками с гидравлическим приводом может иметь самую разнообразную конструкцию. Важным элементом в данном случае является привод, позволяющий автоматизировать процесс гибки и увеличить область применения устройства.

    Трубогиб из домкрата

    Чаще всего при изготовлении самодельного трубогиба в качестве основного элемента используется домкрат. Он бывает нескольких типов.Сам домкрат изначально сделан для того, чтобы увеличить и сконцентрировать приложенную силу, за счет которой конструкция может поднимать тяжелые механизмы, например, автомобили.

    Самодельный трубогиб из домкрата, как правило, имеет довольно простую конструкцию:

    1. Заготовка зажимается между двумя неподвижными роликами.
    2. Усилие передается на зазор между роликами.
    3. Расстояние между неподвижными роликами во многом определяет радиус изгиба и величину усилия, необходимого для получения определенного угла.

    Как ранее отмечалось, при использовании домкрата можно сделать трубогиб арбалетного типа.

    В заключение отметим, что практически любое приспособление представляет собой относительно простой станок, который за счет распределения приложенного усилия изгибает трубы и другие заготовки аналогичного типа. Их часто применяют для гибки изделий, изготовленных с применением цветных сплавов и стали. Промышленный вариант конструкции обходит самодельный, как правило, по степени автоматизации процесса.Однако стоимость промышленных трубогибов может превышать затраты, связанные с изготовлением самодельного варианта, в несколько десятков раз. Именно поэтому самодельный трубогиб больше подходит для бытового использования или мелкосерийного производства.

    Многие, будь то теплица или сарай, обустраиваются на основе каркаса из гнутых профильных труб, обшитых облицовочным материалом – профнастилом или поликарбонатом.

    Гибка профильной трубы осуществляется с помощью специального приспособления, технологию изготовления которого вы узнаете из этой статьи.Мы расскажем, как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, дадим схемы, чертежи и список необходимых инструментов для выполнения работ в домашних условиях.

    Содержание статьи

    Необходимость применения и стоимость трубогибов промышленных

    При решении вопроса о профильной трубе неопытные мастера часто прибегают к ручной механической гибке, для чего используются примитивные конструкции в виде опорных штифтов, вбитых в бетонную плиту, по ходу кривая, которой изогнута труба.

    Однако этот способ имеет ряд существенных недостатков, главный из которых — трудоемкость: профиль имеет повышенную прочность за счет наличия ребер жесткости — выполнить гибку, опираясь только на физическую силу, крайне сложно. Обратите внимание, что прочность профиля снижается из-за ручного изгиба, так как он сопровождается приложением неравномерных сил, что приводит к увеличению внутренних напряжений в материале.

    На строительном рынке представлено большое количество приспособлений для гибки профилей, но они имеют заоблачную стоимость, что не позволяет приобрести такие агрегаты для использования в домашних условиях.В качестве примера приведем среднюю цену на модель станков от компании-лидера на рынке – компании ТВ:

    • трубогиб ручной ТВ-2 – 12 тыс. руб.;
    • Профилегиб роликовый ТВ-4 — 30 тыс. руб.;
    • Электропрофилегибочный станок ТВ-10 (двухсторонний) — 76 тыс. руб.

    Чтобы сделать ручной станок в домашних условиях, потребуется потратить на комплектующие материалы около 3-5 тысяч, при этом по эффективности он не будет уступать промышленным изделиям.

    Делаем простой трубогиб своими руками

    Предлагаем вашему вниманию инструкцию, следуя которой вы сможете сделать ручной трубогиб из профильной трубы своими руками. Изготовленный станок позволяет сгибать профиль сечением от 10*10 до 25*25 мм под углом 0-180 градусов.


    Это простейшая конструкция, для изготовления которой потребуются следующие материалы:


    • монтажная пластина с отверстием диаметром 30 мм и 4 гнезда под шпильки М6;
    • ручка для вращения, в качестве которой можно использовать усиленный толстостенный квадратный профиль;
    • большой ролик диаметром 173 мм;
    • малый валик диаметром 65 мм;
    • ось для вращения роликов диаметром 30 мм и высотой 61 мм, с резьбой М14 на торцевой части;
    • Шайба C16 и гайка M16.

    Крепежная планка профильного трубогибочного станка изготавливается из листового металла толщиной не менее 7 мм … В ней необходимо просверлить отверстия для установки оси вращения ролика и установки шпилек М6 (диаметр гнезда 8 мм), а на планке сверлятся отверстия для крепежных болтов.


    Рукоятка (рычаг) приложения изгибающего усилия изготовлена ​​из квадратного профиля сечением 36*36 мм (толщина стенки 4 мм, к внутреннему концу которого прикреплены две пластины с отверстиями диаметром 30 мм под болты фиксирующие ролики приварены.Учтите, что эффективность работы напрямую зависит от длины ручки. Ее потом можно удлинить с помощью вставленного в профиль ломика.


    Для профильной трубы изготавливается по следующему алгоритму:

    1. Фиксирующая планка крепится на слесарном верстаке болтами М8. Верстак или стол, на котором устанавливается прибор, должен быть хорошо закреплен к полу во избежание смещений при изгибе профиля.
    2. Между пластинами рукоятки помещается большой ролик, который устанавливается на оси вращения с резьбой в отверстии крепежной планки и зажимается гайкой.
    3. Ось малого ролика установлена ​​и закреплена. В монтажные пазы пластины крепятся шпильки
    4. М6, которые будут фиксировать крайнюю часть профиля при изгибе. На стойки устанавливаются крепежные пластины, подобранные в соответствии с размером профиля.

    Как согнуть профильную трубу с помощью изготовленного приспособления? Рукоятку трубогиба отводят в крайнее левое положение так, чтобы между монтажными пластинами и отверстием между роликами сохранялась прямая ось.В посадочное место вставляют профильную трубу и поворачивают рычаг станка до тех пор, пока изгиб не достигнет необходимого угла.

    Самодельный трубогиб для профиля (видео)

    Высокоточный профильный гибочный станок

    Гибка профильной трубы по радиусу выполняется с помощью более сложного приспособления, которое можно сделать и в домашних условиях. Схема и конструктивные особенности устройства показаны на изображении.


    Станок для гибки профильных труб закрепляется на рамном столе (без столешницы), размеры которого определяют размер несущей рамы.В данной схеме используется швеллерный каркас высотой 10 см и длиной 77 см .

    Для изготовления трубогиба следуйте инструкции:

    1. Из полосы металла толщиной 5 мм вырезаются 4 опорные стойки для небольших валов, по которым будет двигаться профиль. На верхней торцевой части стоек вырезают отверстие для оси вращения роликов. Размеры стоек 5*10 см.
    2. Стойки приварены к швеллеру на расстоянии 30 см друг от друга.Ролики для валов можно приобрести на метизном рынке, такие изделия используются при установке раздвижных. После сварки установите профиль на ролики и проверьте, не сдвинулась ли конструкция в процессе сварки. В случае деформации вам нужно будет проделать всю работу заново.
    3. Далее из листового металла толщиной 8 мм вырезается пластина для несущей части станка, размеры пластины 25*25 см. Нам нужно установить на пластину центральный ролик, за счет вращения которого будет двигаться гибочный профиль.
    4. По краям плиты устанавливаются деревянные распорки толщиной 10 мм, которые приклеиваются к металлу с помощью суперклея. Подставки нужны для того, чтобы ролик при вращении не касался несущей пластины.
    5. Для установки ролика нужны два подшипника, внутри которых будет вращаться ось вала. Хорошо подходят подшипники серии 203 фирмы КРАФТ . Подшипники фиксируются болтами в предварительно просверленных внутри опор отверстиях.
    6. Далее нужно сделать из 50 уголка четыре стойки длиной 40 см и с помощью сварки закрепить их по углам пластины с центральным валом, закрепив ее на опорном листе станка (швеллере).Плита устанавливается в центральной части стоек так, чтобы расстояние между осями роликов было равно размеру профиля, с которым вы планируете работать.
    7. Торцевые заглушки вырезаются из листового металла толщиной 8 мм и привариваются к верхней части стоек. Далее нужно сделать пластину под крышку машины, на которую будет устанавливаться регулировочный винт. Внутри пластины просверливается отверстие под диаметр используемого винта (можно использовать винт пресса для винограда ).
    8. В крышках стоек сверлятся отверстия под болты (диаметром 10 мм) и на стойки закрепляется накладка.
    9. В отверстии на крышке нарезается резьба и вкручивается пятка, внутри которой будет вращаться нажимной винт.
    10. К пластине приваривается уголок 15 мм, выполняющий роль наружного упора для винта, для которого в уголке просверливается отверстие, параллельное оси пятки. Отверстие вырезается до нужного размера.
    11. Осталось сделать ручку для центрального вала и закрепить на оси вращения ролика.В качестве ручки можно использовать болт от ставней или кусок арматуры соответствующей длины.
    12. Также не помешает покрасить машину, чтобы она выглядела более презентабельно. Лакокрасочное покрытие также защитит металл от коррозии.

    Как согнуть на готовом станке? Профиль укладывается на валы, после чего с помощью прижимного винта опускается центральный ролик так, чтобы он упирался в трубу. Далее вращается поворотная рукоятка и валы перемещают профиль, который изгибается под давлением центрального ролика.

    Растянув профиль по всей длине, опускаем прижимной винт еще ниже и повторяем операцию, перемещая профиль в обратном направлении. Процесс ведется до получения изгиба необходимого радиуса.

    Это приспособление, сделанное в домашних условиях, может гнуть профиль не менее эффективно, чем промышленный электропрофилегиб.

    Трубы профильные

    широко используются при обустройстве приусадебного участка. Из них делают крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные навесы над крыльцом дома.Устройство металлоконструкций объединяет необходимость гнутого профиля, так как подавляющее количество металлоконструкций этого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

    Трубогибы промышленные применяются в производстве и промышленном строительстве. Производители предлагают готовые станки для личного пользования. Самым простым готовым приспособлением для гибки тонких труб или металлопластиковых материалов является ручной арбалетный трубогиб.Не используется для работы с профилем.

    Существует несколько способов и устройств для получения гнутого профиля:

    • ручная гибка с направляющими устройствами или без них;
    • с помощью рычажного профилегиба;
    • с помощью роликогибочного станка.

    Самый простой способ согнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и согнуть по ним изделие с физическим усилием. Для того чтобы профиль не деформировался складками в процессе эксплуатации, его засыпают песком.

    Шаблон трубогиба. Шаблон в натуральную величину изготавливается из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сбивается щит, чертится на нем необходимый радиус изгиба (полуокружность) и вырезается соответствующий отрезок окружности.

    Гибка трубы по шаблону осуществляется следующим образом:

    • шаблон закрепляется на рубанке или в тисках вертикально;
    • один конец трубы закрепляют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
    • свободный конец трубы прижимают вручную или лебедкой, придавая ему изгиб по рисунку.

    Внимание! Для успешного использования шаблона его край должен быть шире, чем край загибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла с небольшим поперечным сечением.

    Более совершенный вариант шаблонного трубогиба – рычажный станок. Устройство выполнено на металлической станине. На него посменно закрепляют разные металлические шаблоны (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), чтобы получить изгибы разного радиуса.Недостаток таких устройств в том, что получаемые изгибы профиля ограничены.

    Трубы профильные

    квадратного или прямоугольного сечения широко применяются в строительстве и ремонте. Их используют для изготовления беседок, навесов, теплиц, каркасов различных конструкций, заборов. Для придания элементу изогнутой формы используется специальное приспособление – трубогиб.

    Трубогиб

    Сложные пространственные конструкции изготавливаются специализированными мастерскими на высокоточных мощных станках.В домашних условиях чаще используют промышленные ручные инструменты или самодельные. Если вам нужно согнуть несколько элементов, целесообразно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Простой надежный прибор справится с задачей не хуже заводского, при этом стоит в разы дешевле.

    Принцип работы трубогиба

    Трубогибочный станок предназначен для гибки труб под углом до 90°. Такая обработка жесткого цельнометаллического элемента позволяет избежать сварки труб и создания резьбовых соединений.

    Гибка осуществляется по принципу механической холодной деформации. Материал не боится высоких температур. Металлопрокат размещается между неподвижными роликами устройства, а подвижный прижимной ролик создает усилие, изгибающее профиль под нужным углом.


    Принцип работы роликового трубогиба

    Во избежание снижения производительности и разрушения металла радиус изгиба трубы ограничен.

    Его минимальное значение зависит от типа материала — сталь, медь, алюминий — и толщины стенки.При этом утонение разреза не превышает 20-25%. В результате пластической деформации профиль приобретает криволинейную форму без потери прочности.


    Таблица минимальных радиусов гибки стальных профилей

    Для получения участка угловой конфигурации используется инструмент местного действия. Сила приложена точечно. Изгиб формируется экструзией.

    Профильный гиб отличается от обычного круглого трубогиба тем, что предназначен для деформации профиля, более стойкого к изгибающим нагрузкам.Для изготовления арок или арок заготовку вытягивают на вальцовочном станке с одним или несколькими роликами и большим радиусом изгиба.

    Типы трубогибов и их конструкция

    Строительная промышленность выпускает широкий ассортимент профилегибочных машин. Они предназначены для обработки металлопроката с различными техническими характеристиками и решения конкретных задач.

    Ручной

    Компактные мобильные устройства применяются для изготовления дуговых элементов из профильных труб малых размеров.Ручной инструмент работает за счет мышечных усилий человека.

    Разновидности трубогибов ручных:

    • с ведущим центральным валом;
    • с подвижным кромочным роликом;
    • токарная обработка.

    Конструкция ручного трубогиба с центральным приводным валом состоит из основания, двух опорных роликов и одного подвижного. Удар регулируется прижимным винтовым хомутом, вставленным в верхнюю часть механизма.


    Роликовый трубогиб с зажимным винтом на центральном валу

    Труба протягивается через валы вручную с помощью рукоятки и цепи, закрепленной на осях роликов.Давление увеличивается путем опускания нажимного болта. Профиль постепенно изгибается и принимает форму дуги.

    Ручной профилегибочный станок может быть оснащен подвижным краевым роликом. Крепится к части рамы, соединенной с кроватью мощными петлями.

    Высота подъема изменяется домкратом, приподнимая край стола. К центральному неподвижному ролику крепится ручка для вытягивания металлического изделия.


    Трубогиб с подвижной частью станины

    Для изготовления крутогнутых профилей из труб 20х20, 30х20 и 40х20 мм с толщиной стенки до 1.5 мм, используются поворотные ручные трубогибы. Они позволяют сгибать профиль до 360°.


    Трубогиб поворотный

    Устройство фиксируется горизонтально на станине или столе, в паз необходимого размера вставляется металлоконструкция. Поворачивая длинную ручку, профиль обжимается вокруг шаблона и формируется изгиб.

    Гидравлический

    В таких трубогибах усилие создается гидравлическим двигателем. Гидроцилиндры передают на отрезок трубы давление до 12 тонн, что позволяет гнуть даже большие заготовки.

    Трубогибы гидравлические выпускаются промышленностью в двух исполнениях:

    • Ручной. Труба вставляется в съемный шаблон подходящего размера – опорный башмак, надежно фиксирующий изделие при изгибе. Гидроцилиндр управляется рукояткой, возвращается в исходное положение с помощью обратного клапана. Портативный инструмент, используемый для обработки профилей размером до 50 мм.

    Ручной гидравлический инструмент
    • С электрическим приводом. Более мощные устройства позволяют гнуть трубы сечением до 150 мм и толщиной стенки до 3 мм.Электродвигатели оснащены двухступенчатыми телескопическими гидроцилиндрами. В результате в конце рабочего хода развивается большое усилие.

    Электрический гидравлический трубогиб

    Гидравлические трубогибы отличаются высокой эффективностью и могут обрабатывать конструкции с высокой точностью. Для придания заготовке заданного угла изгиба на корпусе приспособления расположена градуированная шкала.

    Электромеханический

    Профессиональная электрическая роликогибочная машина представляет собой технологическое оборудование для производства гнутых тонкостенных и толстостенных металлоконструкций.Позволяет автоматизировать выполнение больших объемов работ.

    Электромеханические трубогибы могут быть ручными или стационарными. Первые используются для гибки труб диаметром до 50 мм в условиях наличия электроэнергии. Вторые — крупногабаритные станки с мощными двигателями, устанавливаемые в промышленных цехах. Они управляются операторами через ЧПУ.


    Электромеханический станок с ЧПУ

    Изгиб профиля образован одним или несколькими валами. По способу гибки различают трубогибы:

    • намоточные — элемент изгибается при вращении вокруг неподвижного шкива;
    • прокатка — кривизна детали придается подвижным роликом, который во время прохождения прижимает ее к шаблону;
    • прокатка — профиль протягивают через три валка, два из которых неподвижны, а третий перемещается относительно остальных;
    • выдавливание — работает как арбалет, изгибает заготовку выдвижным пуансоном с насадкой, изготовленной под трубу определенного размера.

    Стальной профиль чаще всего гнут прокатными станками, где усилие распределяется более равномерно.

    В роликовых трубогибах прокат квадратного или прямоугольного сечения подвергается меньшим деформациям, при которых сохраняется устойчивость стенок.

    Ручной трубогиб для профильных труб своими руками

    Для гибки профильной трубы с небольшими размерами сечения без трубогиба мастера используют шаблоны нужной кривизны, изготовленные из металла или дерева.Заготовка вручную прижимается к краям сегмента, один конец жестко фиксируется.


    Шаблон дерева

    Тонкостенный элемент может деформироваться в нагретом состоянии. Участок нагревают паяльной лампой до температуры 350-400°С и, применяя ручное усилие, придают профилю дугообразную форму.

    Если использовать простые методы, не позволяющие параметры изделия, можно сконструировать ручной роликовый трубогиб для профильной трубы. С его помощью делают арки и арки для навесов, теплиц и других конструкций сложной формы.

    Необходимые материалы и инструменты

    Для изготовления устройства потребуются:

    • швеллер №8 или №10 для жесткого каркаса;
    • 2 ролика из закаленной стали со ступеньками для профилей разной высоты или стопорных колец;
    • ролик с канавками для подвижного вала;
    • готовые подшипниковые узлы;
    • 2 или 3 передачи или «звездочки»;
    • стальная цепь;
    • зажимной винт;
    • тонкая труба для ворот;
    • рычаг;
    • сварочный аппарат;
    • сверло
    • ;
    • «Болгарка»;
    • молоток.

    Также потребуются шплинты, гайки, резьбовые втулки, шайбы. Для обработки готовой конструкции потребуются краска и смазка.

    Чертежи

    Чертеж – это основа, которая поможет сделать трубогиб без грубых ошибок. Это особенно важно при кропотливой работе с металлом.

    Готовые чертежи размещаются в сети Интернет. При достаточном опыте их легко понять и адаптировать под свои возможности.

    Примерное устройство трубогиба вы можете представить при изучении заводского аналога, а затем разработать подробную схему своей модели.


    Чертеж и общий вид ручного инструмента

    Этапы сборки конструкции

    Последовательность операций по изготовлению самодельного роликового трубогиба:


    Последний этап — разборка, очистка металла от заусенцев, покраска стационарные части, сборка. Узлы, подверженные трению в процессе эксплуатации, следует обработать Литолом или другой густой смазкой.


    Готовый самодельный станок

    Для гибки заготовки ее укладывают на неподвижные ролики, прижимной винт опускают до упора и тянут с помощью вращающейся рукоятки попеременно в одну и другую сторону.

    После каждой прокатки винт затягивается хомутом. Когда дуга приобрела достаточную кривизну, накидную гайку закрепляют контргайкой. Это позволит согнуть несколько арок с одинаковым радиусом.

    Такой самодельный трубогиб можно использовать даже в профессиональных целях. Он «освоит» профили размером до 60х60 мм или одновременно 3 трубы шириной сечения 20 мм.

    Подробности процесса изготовления ручного станка можно посмотреть здесь

    Трубогиб гидравлический

    Применение гидравлики значительно упрощает как эксплуатацию трубогиба, так и его конструкцию.Простейшее устройство представляет собой раму с двумя опорными катками. Механическое воздействие на профиль оказывает домкрат с головкой башмака.

    Устройство гидравлическое предназначено для угловой гибки труб, так как деформирующее усилие передается на участок небольшой длины.

    Инструменты, материалы и чертеж

    Для самостоятельного изготовления гидравлического трубогиба потребуются:

    • «Болгарка»;
    • сварочный аппарат;
    • домкрат гидравлический;
    • швеллер и уголок для силового каркаса;
    • стопорный башмак;
    • ролики или направляющие.

    Чертеж трубогиба с домкратом

    Этапы сборки

    Схема сборки простого гидравлического трубогиба:


    Для гибки заготовки поместите ее между сегментом и опорными роликами. Плавно увеличивайте нагрузку рычагом домкрата.

    Когда нужный угол изгиба будет получен, откройте перепускной клапан гидроцилиндра, опустите поршень домкрата и выньте готовую деталь.


    Трубогибочный процесс

    Для тонкостенных профилей применяют механизмы грузоподъемностью 5-8 тонн.Чтобы гнуть мощные трубы, гидравлика должна иметь большие возможности – до 12 тонн.

    Видео об изготовлении гидравлического трубогиба:

    Гидравлический самодельный трубогиб легко разбирается. Домкрат можно заменить на более удобный или мощный. Для облегчения выполнения всех операций конструкцию иногда приспосабливают для горизонтальной работы.

    Наиболее распространенными дефектами при гибке гидравлическими трубогибами являются образование впадин, гофр, трещин или поломка профиля.Чтобы этого не произошло, рекомендуется использовать обувь фабричного производства. Они изготовлены из прочной стали, центрированы и равномерно передают нагрузку на стенки трубы.

    Трубогиб для профильной трубы – это инструмент, необходимый в определенных ситуациях, и спрос на него на рынке устойчивый. Трубогиб можно использовать в самых разных областях, где есть необходимость придать трубе определенную форму. Конечно, такой инструмент можно купить, но если вы хотите сэкономить, то можете сделать его самостоятельно.

    Чтобы собрать трубогиб, нужны знания о его устройстве, принципе работы и характерных особенностях. Также для этой работы потребуется наличие соответствующих инструментов и инструкций. О том, как сделать трубогиб для профтрубы своими руками, пойдет речь в этой статье.

    Основные характеристики трубогиба

    Конструктивно профильный трубогиб представляет собой специфический станок для вальцевания профильной трубы, позволяющий выполнять гибку труб с различным сечением профиля.

    Хорошие профильные трубогибы позволяют решить несколько задач, среди которых:

    • Возможность сгибания трубы под необходимым углом, величина которого может достигать 180 градусов;
    • Возможность работы с трубами в достаточно широком диапазоне диаметров – от 5 до 1220 мм;
    • Возможность обработки труб из разных материалов (при необходимости можно гнуть как металлические, так и пластиковые изделия).


    В принципе, для обработки полимерных труб нет необходимости в трубогибе — такой материал можно гнуть другими способами.А вот при обработке металлических изделий без профессионального оборудования не обойтись.

    Конечно, всегда можно купить готовый инструмент или арендовать его, но эти решения нельзя назвать лучшими. Специализированное оборудование обычно дорого арендовать, а еще дороже купить. К тому же нужно понимать, что покупка трубогиба для разовых работ будет не самым выгодным вариантом. Чтобы избежать лишних затрат, многие изготавливают трубогибочные станки своими руками.

    Применение трубогибов


    Однако основной областью применения такого оборудования является прокладка различных трубопроводов и устройство зданий, в которых в качестве фитингов часто используются профильные трубы. Вне зависимости от формы и вида сырья, используемого для производства труб, гнуть их все равно можно только с помощью специальных станков – иначе добиться положительного результата не удастся.

    Область применения сильно влияет на параметры изгиба труб.Дело в том, что материал может иметь разные размеры и исходное сырье, и требования к изгибу разные. Чтобы правильно обработать трубы, нужно использовать оборудование соответствующей мощности и возможностей. Кроме того, важным аспектом является привод устройства, который может быть ручным, электрическим или гидравлическим.

    Типы трубогибов для профильных труб

    Основным фактором, по которому классифицируют трубогибы, является привод устройства, в зависимости от которого различают три категории устройств:

    1. Гидравлический.
    2. Электрика.
    3. Руководство.

    Различий между этими приборами много — разная комплектация, принцип работы и стоимость оборудования. Стоит рассмотреть их подробнее, чтобы понять эти отличия.

    Устройства с электроприводом относятся к числу самых дорогих, но высокая стоимость вполне оправдана (подробнее: «»). Технические характеристики таких устройств, в том числе высокая мощность, точная регулировка угла изгиба трубы и удобство эксплуатации, находятся на самом высоком уровне.Как правило, таким инструментом пользуются профессиональные монтажники.


    Трубогибы гидравлические хоть и несколько уступают по стоимости электрическим устройствам, но также не могут быть отнесены к разряду бюджетных. Такие приспособления обычно используются в ситуациях, когда мощности ручного трубогиба недостаточно.

    Гидравлические приспособления имеют много преимуществ:

    1. Высокий темп работы … Благодаря высокой и стабильной мощности, гидравлический трубогиб способен обрабатывать трубы намного быстрее, чем ручные устройства.
    2. Высокая точность обработки … В отличие от ручных устройств, гидравлические устройства позволяют изгибать трубу с точностью до 1 градуса.
    3. Простота эксплуатации и обслуживания … Рассматриваемый тип устройств очень удобен в использовании и не требует специального обслуживания. Даже если устройство выйдет из строя, вы сможете отремонтировать его самостоятельно. К тому же в работе не придется прикладывать много усилий, что просто необходимо при обработке ручными трубогибами.
    4. Легкий и компактный … При необходимости любой гидравлический трубогиб можно без особого труда перемещать с места на место.
    5. Универсальность … В отличие от ручных устройств, имеющих ряд неприятных ограничений, гидравлические трубогибы позволяют работать даже с некрупными стальными изделиями.

    Помимо уже описанных выше видов трубогибов, существуют и ручные устройства, отличающиеся наименьшей стоимостью и простотой конструкции.Ручной профильный трубогиб достаточно мобилен и прост в эксплуатации. Также стоит отметить, что при желании сделать трубогиб своими руками большинство пользователей останавливаются на этом варианте.


    Однако за небольшую стоимость приходится расплачиваться другими качествами. Во-первых, ручные устройства плохо подходят для больших объемов работ из-за сложностей при длительном использовании устройства. Во-вторых, принцип работы таких приспособлений прост, но работать с ними сложно – приходится прикладывать слишком много усилий, чтобы хорошо согнуть трубу.В-третьих, ручные трубогибы подходят только для обработки пластиковых и алюминиевых труб. При желании стальные изделия тоже можно обрабатывать, но только если их диаметр небольшой.

    Помимо классификации по типу привода, трубогибы подразделяются по способу гибки трубы, в зависимости от которого различают три типа устройств:

    • Арбалет, у которого труба изогнута за счет особой формы;
    • Пружины ручные, которые изгибают трубу за счет усилия, придаваемого пружинами;
    • Сегментная, имеющая конструкцию из плотного материала с установленными оправками, вокруг которых сгибается труба.

    Ручной трубогиб своими руками

    Многих владельцев волнует вопрос, как сделать ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Этот вопрос достаточно актуален – покупка готовых инструментов стоит дорого, а качество некоторых из них оставляет желать лучшего. Неудивительно, что различные схемы трубогиба оказываются популярными и востребованными.

    Для создания простого ручного трубогиба вам понадобятся всего три компонента:

    • Бетонная плита;
    • Несколько металлических булавок;
    • Перфоратор.


    Собрать все части в одно целое не представляет особой сложности. Сначала нужно разделить плиту на квадраты со стороной 4 см или 5 см. Когда эти квадраты размечены, в их углах с помощью дырокола просверливаются глубокие отверстия, в которые затем устанавливаются штифты. Лучше всего иметь при себе чертежи самодельных трубогибов для профильной трубы, чтобы постоянно сверяться с ними.

    Принцип работы этой примитивной конструкции довольно прост: труба входит в пространство между штифтами и изгибается за счет физических усилий.Такой ручной гибочный станок для профильной трубы не очень удобен в эксплуатации и не позволяет добиться высокой точности угла гибки, но для небольшого объема работ в бытовых условиях его возможностей будет достаточно.

    Альтернативные компоновки для ручных трубогибов

    Описанный выше простой трубогиб подходит не для всех ситуаций. Если вам нужна более высокая производительность, вам придется искать более сложную конструкцию. Достаточно эффективным вариантом самодельного трубогиба является конструкция, основным рабочим элементом которой является домкрат.Чтобы собрать ручные трубогибы для профильной трубы своими руками, вам понадобится гидравлический домкрат, выдерживающий нагрузку до 5 тонн, прочное основание и штифты.

    Есть еще один интересный вариант — трубогиб с цепным приводом, который заводится рукояткой. Чертеж трубогиба этого типа включает в себя металлическую основу в виде буквы П, прижим, три ролика, лебедку и цепь. Детали соединяются сваркой.


    Алгоритм сборки такого инструмента следующий:

    • В первую очередь к основанию крепится П-образная деталь;
    • С обеих сторон детали крепятся два ролика, а третий устанавливается так, чтобы все они образовывали равнобедренный треугольник;
    • На ролики надевается цепь с подсоединенной лебедкой.

    Самодельный гидравлический трубогиб

    Гидравлические трубогибы

    имеют много преимуществ перед ручными инструментами, но все они обусловлены сложностью конструкции. Так как гидравлическое оборудование сложное, собрать его самостоятельно будет гораздо хлопотнее. Для сборки такого трубогиба потребуется прочное основание, П-образная металлическая деталь, вал, шкив, цепь и гидравлический шток.


    Изготовление гидравлического самодельного трубогиба выглядит так:

    • Первым шагом является установка вала на основание;
    • К одному концу вала крепится шкив, а ко второму — цепь, после чего можно установить следующий вал и соединить его цепью с первым;
    • Внизу конструкции нужно вырезать отверстие для движения штока;
    • Далее устанавливается третий ролик, который является основным элементом, изгибающим трубы;
    • Вал третьего ролика устанавливается в пазы основания.

    Самодельный трубогибочный станок

    Набор необходимых для работы материалов выглядит так:

    • Бетонное основание;
    • Колеса;
    • Лебедка;
    • Двигатель;
    • Металлическая перемычка;
    • Джек;
    • Редуктор.


    Собирать трубогиб для профиля своими руками лучше всего в несколько этапов, чтобы упростить работу:

    1. Первым делом необходимо подготовить фундамент.Для него потребуются металлические элементы и сварочный аппарат. К основанию крепятся четыре опоры, после чего в конструкции можно просверлить отверстия, позволяющие регулировать радиус изгиба профильной трубы.
    2. Далее с помощью болтов и пластика устанавливается домкрат, после чего можно прикрепить лебедку с роликами, оба мотора и перемычку.
    3. Последним этапом является установка «грибка», который по сути представляет собой обычную трубу, согнутую под прямым углом. «Гриб» крепится к верхней части корпуса машины.

    Трубогибочный станок для профильной трубы, собранный по этой схеме, имеет сложную конструкцию, но трудности сборки в будущем с лихвой окупятся за счет эффективной и простой эксплуатации.

    Заключение

    Существуют различные трубогибы для профильных труб. Если речь идет о приобретении такого устройства, то все зависит от выбора необходимых технических характеристик, а при самостоятельной сборке также потребуется немало усилий для создания максимально работоспособной и надежной конструкции.


    Профилегибочные линии

    ЛИНИЯ СЕРИИ ЛПКТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛЫХ ТРУБ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

    Линия предназначена для производства труб круглого сечения длиной до 12 м. Модельный ряд наших профилегибочных линий позволяет производить широкий ассортимент труб различного диаметра от 25 мм до 350 мм.

    • Толщина материала, мм 0,5 – 0,7
    • Покрытие цинк, полимер
    • Масса рулона, т 2,0
    • Скорость профилирования, м/мин 20
    • Длина профиля, мм 400 – 120600 2 СЕРИЯ ЛПКВ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛЫХ ЖЕЛОБОВ

      Линия предназначена для изготовления желобов круглого сечения.Модельный ряд наших профилегибочных линий позволяет производить широкий ассортимент желобов различных типов и диаметров.

      • Толщина материала, мм 0,5 – 0,7
      • Покрытие цинк, полимер
      • Масса рулона, т 2,0
      • Скорость профилирования, м/мин 20
      • Длина желоба, мм 4000
      • 2 4 PT СЕРИЙНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ВОДОСНАБЖАЮЩИХ ТРУБ

        Линия предназначена для производства труб прямоугольного сечения длиной до 12 м.Профиль трубы и соединительный замок могут различаться. Для получения максимального результата рекомендуем предоставить чертеж необходимого профиля трубы.

        • Толщина материала, мм 0,5
        • Покрытие цинк, полимер
        • Масса мотка, т 2,0
        • Скорость профилирования, м/мин 16 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ЖЕЛОБОВ

          Линия предназначена для производства желобов прямоугольного сечения.Модельный ряд наших профилегибочных линий позволяет производить широкий ассортимент желобов различных типов.

          • Толщина материала, мм 0,5 – 0,7
          • Покрытие цинк, полимер
          • Масса рулона, т 2,5
          • Скорость профилирования, м/мин 20
          • Длина желоба, мм 4000
          • 2 4 LPS СЕРИЯ ПРОФИЛЬНО-ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИИ

            Различная комплектация оборудования позволяет производить разнообразные профили с перфорацией и без. Конструкция оборудования может предусматривать установку летучих ножниц для достижения оптимальной производительности.

            • Толщина материала, мм 0,5 – 0,7
            • Ширина материала, мм 80 – 350 (450)
            • Максимальная скорость профилирования, м/мин 50
            элементы системы, АМТинжиниринг разработал целый ряд технологических процессов и оборудования. На данный момент мы освоили большую номенклатуру штамповочного инструмента для производства элементов водосточной системы.

            ПРОДУКТ: Водосточный желоб
            ОБОРУДОВАНИЕ: Профилегибочная линия для производства круглых/прямоугольных водосточных желобов

            ПРОДУКТ: Отвод трубы
            ОБОРУДОВАНИЕ: Кривошипный пресс**, Подающий ролик, Заготовка для резки, Гидравлический пресс**, Комплект штампов, Станок для сборки изгибов труб

            ПРОДУКТ: Сливная воронка
            ОБОРУДОВАНИЕ: Кривошипный пресс**, Подающий ролик, Заготовка для резки, Гидравлический пресс**, Набор штампов, Станок для сборки изгибов труб

            ПРОДУКТ: Трубы
            ОБОРУДОВАНИЕ: Профилегибочная линия для производства круглых/прямоугольных труб водосточной системы, включая устройство для обжима концов труб, Ø89 … Ø200 мм.

            ПРОДУКТ: Держатель желоба
            ОБОРУДОВАНИЕ:
            Вариант 1 (изготавливается из полосы 4 мм, производительность: 5-8 шт/мин): Кривошипный пресс**, Комплект матриц, Вариант 2 (изготавливается из полосы 0,5-0,8 мм, производительность: 6-8 шт/мин):

            • Performance A
              • Разматыватель
              • Профилегибочная машина
              • Гибочная матрица
            • Performance B
                Dec 10oiler Гибочная плашка многопозиционная
              • Пресс гидравлический специальный

            Вариант 3 (изготавливается из полосы 4 мм, производительность: 20-30 шт/мин): Многопозиционный автоматический комплекс

            ПРОДУКТ: Соединитель желоба
            ОБОРУДОВАНИЕ: Кривошипный пресс**, Подающий валик, Матрица для последовательных операций

            ИЗДЕЛИЕ: Прямой угол желоба
            ОБОРУДОВАНИЕ: Гидравлический пресс**, Набор штампов

            ИЗДЕЛИЕ: Левый угол желоба
            EQUIPNET
            EQUIPNET : Гидравлический пресс**, Комплект матриц

            PR ПРОДУКТ: Заглушка желоба
            ОБОРУДОВАНИЕ: Кривошипный пресс**, Подающий ролик, Матрица для последовательных операций

            ПРОДУКТ: Держатель трубы на винтах
            ОБОРУДОВАНИЕ: Кривошипный пресс**, Набор штампов, Аппарат контактной сварки для сварки винта и планка, Ремень и плашка для сборки оболочки (с заклепками)

            ИЗДЕЛИЕ: Держатель трубы на ножках
            ОБОРУДОВАНИЕ: Кривошипный пресс **, Набор матриц

            **Не поставляется.Производительность элементов водосточной системы может отличаться. Для получения максимального результата обязательно прилагайте чертежи изделий

            ПРОФИЛЬНЫЕ ЛИНИИ СЕРИИ LPP
            • Толщина материала, мм 0,6 – 1,2
            • Ширина материала, мм 700 – 1250
            • Профиль
                12 длина, мм 400 – 3000
              1. Производительность, м/мин 6 – 8 (с одним штампом)
              2. Производительность, м/мин 10 – 12 (с двумя штампами)
              3. Установленная мощность 60 – 75

            линия состоит из:

            • разматыватель;
            • Устройство подачи рулонов;
            • Пресс гидравлический с одним (двумя и более) формующим штампом;
            • Профилегибочный стан;
            • ножницы для резки или приспособление для гибки и резки;
            • гидравлическое оборудование;
            • пневматическое оборудование;
            • электрооборудование;
            • система управления.
            ГИБОЧНЫЙ СТАНОК СЕРИИ MGKT

            Гибочный станок серии MGKT предназначен для производства гофрированных труб круглого сечения с требуемым радиусом изгиба.

            • Угол изгиба, град 45 – 70
            • Покрытие цинк, полимер
            • Пропускная способность 250
            • Размер изделия 80×80 – 120×100

            По требованию заказчика возможно изготовление станков со сменными инструментами для гибки прямоугольные трубы различного диаметра.

            ПРОФИЛЬНЫЕ ЛИНИИ СЕРИИ ЛПШР
            • Толщина материала, мм 0,5 – 0,8
            • Масса рулона, т 0,6
            • Покрытие Цинк
            • 9 м/мин 12 Скорость профилирования, , мм 500-3000

            Высокая жесткость профилегибочного станка в сочетании с системой летучих ножниц позволяет ему работать со скоростью 50 м/мин.

            МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ ГОЛОВ
            • Время цикла, сек 15 – 20
            • Покрытие заготовки цинк, полимер
            • Установленная мощность, кВт 7,5

            Машина предназначена для комплектации технологической системы дождевой воды Процесс сборки.Предварительно штампованные и подготовленные элементы трубогибов помещаются в машину, где после завершения всех операций им придается окончательная форма.

            Станок состоит из:

            • сборочно-формовочное оборудование;
            • система управления;
            • гидравлическое оборудование;
            • электрооборудование.
            LPKP серии Roll-формирующие линии
            • Толщина материала, мм 0,7 — 1,5
            • Вес катушки, T 2 MAX
            • Покрытие цинка
            • Скорость профилирования, м / мин 30
            • , мм 500 – 3000

            Область применения – преимущественно в строительстве.

            В состав линии входят:

            • разматыватель;
            • Профилегибочный стан;
            • ножницы для резки или приспособление для гибки и резки;
            • приемный стол.
            МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ
            • Время цикла, сек 15 – 20
            • Покрытие заготовки цинк, полимер
            • Установленная мощность, кВт 7,5
            обработать.Предварительно штампованные и подготовленные элементы воронки помещаются в станок, где после выполнения всех операций им придается окончательная форма.

            Станок состоит из:

            • сборочно-формовочное оборудование;
            • система управления;
            • гидравлическое оборудование;
            • электрооборудование.
            LPA серии Roll-формирующие линии
            • Толщина материала, мм 0,5 -2,0
            • Вес катушки, T 1,7
            • Покрытие цинка
            • Скорость профилирования, м / мин 50
            • длина, мм 500-6000

            Профилегибочные линии серии ЛПА предназначены для изготовления различных армирующих профилей (с перфорацией или без нее, с накаткой).Высокая жесткость профилегибочного станка в сочетании с системой летучих ножниц позволяет ему работать со скоростью 50 м/мин.

            ПРОФИЛЬНО-ФОРМОВОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛОБОДЕРЖАТЕЛЯ
            • Толщина материала, мм 0,6 – 0,8
            • Ширина материала, мм 80 – 200
            • Максимальная скорость профилирования, м/мин 10 900 10 , кВт 30

            Оборудование предназначено для изготовления желободержателя из полосы листового материала.Линия, используемая в сочетании со штамповочным оборудованием, позволяет производить необходимый держатель желоба.

            ПРОФИЛЬНО-ПРОФИЛЬНАЯ ЛИНИЯ СЕРИИ LPEK

            Линия предназначена для изготовления элементов кровли типа «ветровая доска», «уголок», «конек» и др.

            • Ширина материала, мм 0,5 – 0, 7
            • Зинк, полимер
            • Вес катушки, T 2.0
            • Скорость профилирования, м / мин 25
            • Длина профиля, мм 000 — 3000
          LPKM серия Roll-образующая линия

          Линия предназначена для изготовление элементов кровли типа «круглый конек», которые используются вместе с кровлей типа «металлочерепица» различной формы.

          • Ширина материала, мм 0,5 – 0,7
          • Покрытие цинк, полимер
          • Масса рулона, т 2,0
          • Скорость профилирования, м/мин 5
          • Длина профиля, мм 2000 – 7 7 60 LP
          • 49 9 RF ПРОФИЛЬНО-ПРОФИЛЬНАЯ ЛИНИЯ СЕРИИ

            Профилегибочная линия серии ЛПРФ предназначена для производства изделий шириной до 1600 мм, толщиной до 3 мм и высотой гофра до 250 мм. Производительность линии при длине панели 10 м и толщине 1.5 мм это 800 кг/ч.

            • Толщина материала, мм до 3,0
            • Максимальная ширина материала, мм 1600
            • Максимальная высота гофра, мм 250
            • Максимальная скорость профилирования, м/мин 40

            Профилегибочная линия серии LPRF предназначена для производства уникальных видов профилей, применяемых в бескаркасном строительстве, большепролетных зданиях (складах, зданиях)

            КОМПЛЕКС ГИБОЧНЫЙ КГ1600

            Комплексы гибочные КГ1600 предназначены для гибкой гибки 16 стальных панелей до 6 мм шириной с необходимым радиусом изгиба.

            Гибочный комплекс КГ1600 предназначен для изготовления мелкосегментированных стальных гнутых панелей длиной до 5000 мм, которые применяются при строительстве зернохранилищ, силосных башен, бункеров шириной до 1600 мм. Производительность линии при длине панели 5000 мм и толщине 1,5 мм составляет 400 кг/час.

            • 9001
            • 4

            Линии формирования рулонов
            Подвесные потолки и разделы (шпильки и трек) профили

            Основные технические данные

            • Диапазон толщины материала, мм: 0,4-0, 6
            • Диапазон веса рулона, т: 2-5
            • Диапазон рабочих скоростей, м/мин: 0-120
            • Длина готовой продукции, м: 3-4
            • Дополнительное оборудование: автоматический штабелеукладчик и системы обвязки пакетов
            ПРОФИЛЬ КРОВЕЛЬНЫЙ ПРОФИЛЬ

            Основные технические характеристики

            • Диапазон толщины материала, мм: 0,4-1,5
            • Диапазон веса рулона, тонн: 8 / 10 / 15 / 20 м Диапазон рабочих скоростей
            • 90, /мин:
              • 0-40 с режимом резки профиля Старт/Стоп (с остановкой перемещения материала в процессе резки)
              • 0-70 с режимом резки профиля летучими ножницами (материал без остановок в процессе резки)
            • Работать в g диапазон скоростей, м/мин: 0-60
            • Длина готового изделия, м: 1,5 /6 / 8 / 12 / 14 / 18 / 24
            • Высота готовых профилей, мм:
              • Трапециевидное сечение: 8/10 /17/20/25/35/40/44/50/60/75/85/90/114/127/135/144/150/165
              • Синусоидальный разрез: 15/18/27/42
            • Автоматический укладчик профилей в комплект входит в комплект поставки
            • Одна линия может использоваться для производства нескольких профилей, так как оснащена несколькими комплектами кассет, на которых установлены станции, валы и ролики.Кассеты меняются с помощью крана. Время, необходимое для изменения профиля 45 минут
            Purlin Тип профилей
          • 9

            Главная Технические данные

            • Типы профилей:
              • C — Профили
              • Z — Профили
              • U — Профили
              • Sigma — профили
              • В – тип
            • Размеры профилей:
              • Ширина, мм: 140 – 400
              • Высота, мм: 60 – 110
            • 10,01211 Вес материала, мм: диапазон, т: 8 / 10 / 15 / 20
            • Диапазон рабочих скоростей, м/мин: 0-35
            • Длина готового изделия, м: 1,5 /6 / 8 / 12 / 14 / 18 / 24
            • Автомат укладчик профилей в комплект входит в комплект поставки
            • Поставляемые линии могут быть:
              • С ручной регулировкой
              • Дуплекс с автоматической регулировкой размеров профиля
            Дорожные барьеры

            Основные технические Data

            • Типы профилей:
              • Стандартные два волны
              • Стандартные три волны
              • Другие 3, на рисунки клиента
            • Размеры профилей:
              • Ширина, мм: 300 или 500 / Высокий [мм]: 85 — 90
              • Прочие по чертежам заказчика
            • Диапазон толщины материала, мм: 2/3/4
            • Диапазон веса рулона, т: 8 / 10 / 15 / 20
            • Диапазон рабочих скоростей, шт/мин: 3-4
            • Длина готовой продукции, м: 1,5 – 12
            • Автоматический укладчик профилей в комплект входит в комплект поставки .Производитель предлагает 5 различных типов опор.
            • Размеры профилей:
              • Ширина, мм: 50 или 150
              • Высота, мм: 40 – 80
              • Другие, по чертежам заказчика
            • Диапазон толщины материала, мм: 1,2-2 Вес рулона 9001 , тонн: 2 – 5
            • Диапазон рабочих скоростей, м/мин: до 20
            • Длина готовой продукции, м: 2,5 – 4
            Силосы для хранения зерна

            Специальное оборудование для производства 5 различных профилей подходит Для хранения зерна SILOS Сборка

            • Типы профилей

              • для силосовых силосов
              • для силосовых стен
              • для силосовых силос внутри меньших и больших столбцов
              • для силосов на внешних столбцах
              • другие, на рисунки клиента
              • 94
              • Размеры профиля:
                • Ширина, мм: по чертежам
                • Высота, мм: по чертежам
                • Прочие, по чертежам заказчика
              • Диапазон толщины материала, мм: 1,5-4,5 9001 2
              • Диапазон веса рулона, т 8 / 10 / 15 / 20
              • Диапазон рабочих скоростей, шт/мин: 3-4
              • Длина готовой продукции, м: 1,5 – 12
              • Устройство с программным управлением для пробивки необходимого
              • Станок для гибки профилей стен силоса на необходимый радиус входит в комплект поставки
              Армирующие профили для оконных систем ПВХ

              Основные технические характеристики

            • 7 типы: в зависимости от чертежей заказчика требуемой системы.Эти профили могут быть закрытыми или открытыми.
            • Размеры профиля: любые по чертежам заказчика.
            • Диапазон толщины материала, мм: 1,0-2,0
            • Диапазон веса рулона, тонн: 2 – 5
            • Диапазон рабочих скоростей, м/мин 40 с летучими ножницами
            • Длина готового изделия, м: 2,5 — 6
            Линии панелей фасадов

            Главная Технические данные

            • Типы профилей: В зависимости от рисунков клиента требуемой системы
            • Размеры профиля:
              • Min-Max Ширина, мм: 310 — 600
              • Длина мин-макс, мм: 700 – 6000
              • Глубина мин-макс, мм: 24 – 40
              • Другие, по требованиям заказчика и чертежам.
            • Диапазон толщины материала, мм: 0,5-1,5
            • Диапазон веса рулона, тонн: 5/8/10
            • Диапазон рабочих скоростей, шт/мин 3-10 в зависимости от панели
            • PLC-управление устройство для предварительной пробивки и предварительной вырубки исходного материала входит в комплект поставки
            • Размеры панели могут быть изменены с использованием профилегибочной машины дуплексного типа с автоматической регулировкой размеров профиля.
            Специальные линии для профилей из тонких материалов

            Основные технические характеристики

            • Типы профилей: в основном используются в строительстве для выравнивания пола и стен мм: 30-40
            • Длина, мм: 3000
            • Глубина мин.-макс., мм: 6 – 10
            • Другие, по требованиям заказчика и чертежам.
          • Диапазон толщины материала, мм: 0,30-0,35
          • Диапазон веса рулона, т: 2-3
          • Диапазон рабочих скоростей, м/мин: 120 с летучими ножницами и ротационной системой штамповки.
          Шляпы типы профилей

          Главные технические данные

            • Типы профилей: В зависимости от рисунков клиента требуемой системы
            • Размеры профилей:
              • MIN-MAX Ширина, мм: 50 — 80
              • мин. -Max длины, мм: 1000 – 6000
              • Min-Max глубины, мм: 25 – 45
              • Другие, по требованиям заказчика и чертежам.
            • Диапазон толщины материала, мм: 0,6-1,2
            • Диапазон веса рулона, тонн: 3-5
            • Диапазон рабочих скоростей, м/мин: 60 с летучими ножницами
            Тип профилей «парусник»

            Основные технические данные

            • Типы профилей: специальные гофрированные типы профилей для подготовки пола. Они используются в качестве несъемной опалубки в строительной отрасли.
            • Размеры профиля:
              • Ширина Min-Max, мм: 630
              • Длина Min-Max, мм: 1000 – 6000
              • Глубина Min-Max, мм: 16
              • Прочие, по требованиям заказчика и чертежам

                2

                2

                2

              • Диапазон толщины материала, мм: 0,6-0,7
              • Диапазон веса рулона, тонн: 8/10
              • Диапазон рабочих скоростей, м/мин: 25 с пуском/остановкой резки
              Профнастил для наклеенных полов

              Описание технологии: Пол состоит из профилированного листа, на который заливается слой бетона.Лист крепится к бетону с помощью молдингов на листе, которые предотвращают скольжение бетона по горизонтали и отслоение по вертикали. Когда бетон залит и пока он не достигнет надлежащего уровня затвердевания (этап 1), вес бетона, задействованного персонала и оборудования ложится только на лист. После затвердевания бетона (стадия 2) лист и бетон образуют единое целое со всеми характеристиками традиционного железобетона, где лист, выполнив функцию опалубки, действует как металлическая арматура.Должны быть предусмотрены соответствующие обрезанные концы для поглощения отрицательных моментов.

              Основные технические данные

              • Типы профилей: SB55 и SB75.
              • Используются в качестве несъемной опалубки в строительстве.
              • Размеры профиля:
                • Мин.-макс. ширина, мм: SB55 – 680 мм
                • Мин.-макс. ширина, мм: SB75 – 808 мм
                • Мин.-макс. длина, мм: 1000 – 6000
                • Мин.-макс. глубина, мм 55 / 75
                • Другие по требованиям заказчика или чертежам
              • Диапазон толщины материала, мм: 0,7-1,5
              • Диапазон веса рулона, т: 8/10/15
              • Диапазон рабочих скоростей, м/ мин: 25 с пуском/остановкой резки

              Трубопрокатный станок своими руками с размерами.Трубогиб своими руками

              Трубогиб применяется для гибки профильных труб. Это инструмент, предназначенный для деформации профильных труб. Устройства такого рода продаются в готовом виде или изготавливаются самостоятельно. Популярен второй вариант, так как самодельный трубогиб можно сделать из подручных средств и обойдется он в десятки раз дешевле.

              Для чего предназначен блок?

              Чтобы согнуть профильную трубу, не нужно обращаться за помощью в металлопрокат или покупать специальный инструмент. Это можно сделать с помощью двух металлических столбиков, закопанных в землю.Однако у этого метода есть существенный недостаток – необходимость приложения физических усилий. В результате получается неаккуратно изогнутая труба, не подходящая для строительства теплицы, арки или других изделий.

              Трубогиб предназначен для получения аккуратно изогнутых труб. Эти агрегаты впоследствии используются для возведения арок, теплиц, перекрытий, беседок, заборов и т. д. Если вы задались целью построить теплицу дома, то вам необходимо сконструировать самодельный трубогиб. Если для этого есть доступные продукты и инструменты, то реализовать конструкцию устройства своими руками не составит труда.

              Чтобы сделать роликовый трубогиб своими руками для профильной трубы, необходимо позаботиться о чертежах. Их используют для расчета необходимого количества материала, а также стоимости изготовления самодельного агрегата.

              На чертеж наносится запланированный дизайн изделия, который зависит от имеющихся материалов.

              Большинство мастеров останавливаются на изготовлении трубогибов фронтального типа. Такие продукты состоят из следующих компонентов:

              1. Ролики представлены в виде круглой стальной трубы (количество необходимых роликов 3 шт).
              2. Цепные приводные валы.
              3. Ось вращения.
              4. Механизм, приводное устройство.
              5. Профили, используемые для изготовления основания или каркаса.

              Использование мягких видов материалов в качестве роликов недопустимо, так как это может привести к тому, что они не выдержат высоких нагрузок, и разрушатся. В качестве роликов рекомендуется использовать круглые металлические трубы.

              Стоит отметить, что существует огромное количество вариантов изготовления рассматриваемых изделий, но все они функционируют по принципу прокатки или прокатки.Именно этот принцип гибки труб дает возможность снизить риск поломки и растрескивания трубы.

              Трубогиб простой имеет вид узла, в который вставляется профильная труба, после чего вращается рукоятка, при вращении которой труба начинает двигаться, и образуется изгиб. При конструировании самодельного агрегата в домашних условиях важно учитывать, что параметры изгиба будут зависеть от самой конструкции. Чем ближе прижимные ролики друг к другу, тем меньше угол.

              Самый простой трубогиб: какие материалы понадобятся

              Самый простой самодельный трубогиб, в котором регулируется угол изгиба, изготавливается из следующих материалов:

              1. Гидравлический домкрат.
              2. Металлические профили, являющиеся основой конструкции конструкции.
              3. Пружины высокопрочные — 4 шт.
              4. Металлические стержни — 3 шт.
              5. Цепь.

              Два ролика при конструировании трубогиба с регулируемыми углами изгиба располагаются на нижнем основании, а третий устанавливается в верхней части.Когда вы получите нужный изгиб, вам нужно только повернуть ручку, которая будет перемещать вал с цепным механизмом.

              Для создания приспособления, которое представлено на фото выше, нет необходимости делать пазы для регулировки расположения роликов, что значительно упростит работу. Чтобы получить такое изделие, вам понадобится только необходимый материал и сварочный аппарат. Остальное — работа мастера. Все зависит не только от мастерства сварки и болгарки, но и от воображения.

              С чего начинается производство трубогиба

              Самодельный трубогиб изготавливается путем выполнения следующих манипуляций:

              1. Изготовление каркаса. Ресурс изготовленного устройства зависит от качества используемых материалов и сварных швов. Сварка – не единственный вариант создания фундамента, так как можно использовать дрель и болтовые элементы.
              2. Установите ось вращения, а также сами валы в зависимости от размеров чертежей.Два вала устанавливаются ниже третьего. Расстояния между осями этих валов и есть радиус изгиба профильной трубы. Об этом нужно побеспокоиться до того, как валы будут закреплены на основании.
              3. Устройство не будет работать, если вал не приведен в действие. Для этого используется цепная передача, которая может иметь 3 передачи. Цепная передача не является обязательным элементом устройства, так как для перемещения профильного изделия через такой инструмент может приводиться только один вал. Если решено оснастить устройство цепным механизмом, то цепь и шестерни берутся от коробки передач автомобиля или мотоцикла.
              4. Упростить процесс вращения валов поможет специальная ручка. С помощью такой рукоятки будет создаваться крутящий момент для получения, в конечном итоге, изогнутой трубы.

              Устройство бендера не очень сложное, но к его созданию нужно отнестись ответственно. Сделать прибор на скорую руку несложно, а вот будет ли такой инструмент эффективным и надежным, все зависит от продумывания каждой мелочи. Для регулировки угла или радиуса полученного изгиба профильной трубы нужно сделать один из валов регулируемым.Это позволит получить изделия разного радиуса, которые используют не только для строительства теплиц, но и арок, беседок или въездных ворот.

              Как сделать трубогиб своими руками: инструкция

              Если есть пример или схема трубогиба, то сделать станок своими руками не составит труда. Необходимо придерживаться соответствующей последовательности действий. Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы, выполняются следующие манипуляции:

              1. На вал нужно поместить шестерни, а также подшипники и кольца.Изготовление валов поручается опытному токарю. Если вы планируете создавать все детали самостоятельно, то вам потребуется три вала, два из которых распределены по нижнему основанию (служит швеллер), а третий подвешен на пружинах.
              2. В кольцах просверлены соответствующие отверстия, которые нужны для того, чтобы нарезать резьбу. Эта резьба нужна для того, чтобы прикрепить шестерни к валам.
              3. Полка для крепления третьего ролика также изготовлена ​​из швеллера.
              4. Все элементы распределяются по станине и соединяются сваркой или болтовыми соединениями.
              5. В первую очередь монтируется каркас, на котором распределяются соответствующие элементы конструкции.
              6. Полка приварена перпендикулярно к основанию.
              7. К одному из валов прикреплена ручка.
              8. Наконец, для регулировки радиуса изгиба профильных труб необходимо установить на верхнюю полку гидравлический домкрат.

              Если сделать инструмент по шаблону, то никаких сложностей не возникнет.Для уточнения некоторых моментов следует обратить внимание на следующие факторы:

              1. Прижимной вал, расположенный на полке, должен быть дополнительно закреплен на ней. Он также фиксируется ключами.
              2. Прижимной ролик изготавливается путем выполнения следующих манипуляций: вал закрепляется на полке, а также пружины, которые крепятся к предварительно установленным гайкам. После изготовления полки ее можно приварить к основанию основного блока.
              3. Чтобы натянуть цепочку, нужно использовать магнитный уголок.Он будет служить держателем.
              4. Звездочки фиксируются шпонками из гровера.
              5. Ручка привода изготовлена ​​из стальной трубы.
              6. Домкрат размещается на подвесной полке.

              Конструкция простейшего самодельного агрегата для гибки профильных труб представлена ​​на видео ниже.

              Как собрать гидравлический трубогиб

              Конструкция гидравлического трубогиба

              своими руками представлена ​​на видео ниже.

              Построить прибор такого типа не составит труда, если два канала 0.В наличии 5 метров. В основу такого устройства входят следующие элементы:

              • гидроцилиндр;
              • упор;
              • нагнетатель.

              Кроме того, необходимо также выделить:

              1. Домкрат, выдерживающий нагрузку до 5 тонн.
              2. Ролики в количестве 2-3 шт.
              3. Канал — 3-4 мм.
              4. Толстые пластины.

              Принцип использования такого инструмента заключается в том, что в башмак нужно установить профилированную трубу.Домкратом устанавливается необходимый радиус изгиба. При подкачке домкрата шток поднимается, нажимая на ролик. Установив угол изгиба, можно снимать трубу. Этот вариант гибочного приспособления актуален, когда необходимо согнуть трубу в одном месте, например, при обустройстве системы отопления.

              Арбалетный трубогиб: пошаговая инструкция конструирования

              Арбалетный трубогиб получил свое название, потому что по форме напоминает ручной арбалет. Стоимость арбалетных устройств около 10 тысяч рублей.Чтобы сэкономить на покупке такого агрегата, рекомендуется изготовить его самостоятельно.

              На фото два варианта арбалетных приспособлений для гибки труб. Первый вариант – это заводская конструкция, а второй – самодельный станок. Разница между двумя станками существенная, так как заводской вариант изготавливается из стали размером не более 2 мм, а для самодельного использовался металл толщиной 3-4 мм. Это означает, что самодельный агрегат предназначен не просто для того, чтобы быть, а для повседневного использования.

              Почувствовав разницу, каждый мастер пожелает обзавестись арбалетным трубогибом, сделав его своими руками. Недостатком этого варианта трубогиба является то, что он позволяет получить изгиб трубы только в одной точке. Это связано с тем, что устройство оснащено несъемной колодкой. Этот вариант используется для круглых труб, когда нужно получить определенный радиус изгиба в одном месте.

              Для конструкции такого устройства необходим швеллер и гидравлический домкрат. Для домкрата делается специальная полка, в которую он устанавливается.В верхней рабочей части между двумя швеллерами установлены два ролика из стальных труб. Расстояние между роликами и пятаком домкрата должно быть одинаковым, чтобы можно было получить плавные и точные изгибы.

              Другие варианты трубогибов

              Возможно изготовление ручного трубогиба из двух стальных пластин, а также четырех металлических прутков размерами не менее 4х4 см. От толщины брусков будет зависеть надежность конструкции. Пример прокатного станка другого типа показан на фото ниже.

              Изначально делается рама с закрепленными на ней 3-мя роликами. Два ролика неподвижны и размещены на боковых стойках. В верхнем основании (стальной пластине) сверлится отверстие и нарезается резьба. Эта резьба нужна для регулировки третьего подвижного ролика. С обратной стороны установки расположена ручка, которую можно представить в виде колеса. Когда колесо вращается, труба автоматически катится и изгибается. Радиус изгиба регулируется с помощью резьбового соединения.

              Это не самая простая конструкция, однако при правильном подходе она прослужит долго.Если вам нужно сделать изделие легче, то ниже приведена схема со всеми необходимыми размерами.

              Трубогиб стационарный: пошаговая инструкция

              Если вы планируете самостоятельно сделать теплицу из стальных труб, вам потребуется приобрести не просто обычный трубогиб, а надежное изделие. Ведь при таком подходе нужно будет согнуть не один десяток профильных труб. Чтобы конструкция теплицы получилась аккуратной и красивой, необходимо использовать стационарный трубогиб.

              Прежде чем приступить к изготовлению теплицы, необходимо позаботиться о наличии соответствующего инструмента для гибки профильных изделий. Для конструкции стационарного трубогиба потребуются элементы:

              • стержень на 25;
              • 6 подшипников;
              • канал.

              Вам также понадобится сварочный аппарат, с помощью которого вы будете соединять все компоненты. Пошаговая инструкция изготовления стационарного трубогиба выглядит следующим образом:


              При установке профильной трубы любого размера необходимо отрегулировать радиус конечного изгиба.Это можно сделать с помощью домкрата, расположенного под основанием, на котором закреплен один из валов. После регулировки необходимого радиуса изгиба ручка поворачивается. В результате получаются высококачественные изогнутые трубы. Преимуществом трубогиба является возможность сгибать материалы любого размера и диаметра.

              Из недостатков можно отметить только возможность работы в одном месте. Важно понимать, что использовать такое устройство можно для любых нужд. Для изготовления такого устройства потребуются вложения не более 500 рублей.Вам нужно купить всего 6 подшипников, а все остальные элементы можно найти в хозяйстве каждого мастера.

              Как согнуть трубу самодельным трубогибом

              Сделать эти устройства своими руками – это только половина дела. После этого вам все равно нужно будет правильно пользоваться инструментом. Как пользоваться средством можно посмотреть на видео.

              Выше приведены способы изготовления ручных трубогибов, пригодных для гибки труб холодным способом. Это такой вариант, при котором материал не подвергается нагреву.Вы можете использовать этот вариант для пластиковых материалов. Для повышения эффективности изгиба необходимо засыпать внутреннюю часть изделия песком или солью. Заполнение внутренней полости материала песком или солью позволит исключить деформации трубы, а также получить качественный изгиб.

              Если стенки трубы толстые, то ее нельзя гнуть холодным способом. Для этого используется горячий метод, предполагающий предварительный нагрев места изгиба.

              Записка мастерам

              Полезные советы от мастеров всегда популярны и востребованы.Исходя из опыта мастера, можно избежать различных ошибок при проведении соответствующих работ:

              1. В ручных устройствах не стоит прибегать к установке цепной передачи, так как конструкция будет функционировать при движении только одного вала.
              2. Чтобы труба не соскальзывала с шаблона, по которому она сгибается, необходимо использовать соответствующие металлические крючки.
              3. Если нужно получить изгиб трубы большого радиуса, то используются три ролика.
              4. При проектировании ручного станка следует заранее позаботиться о возможности регулировки радиуса изгиба.

              На видео показан еще один вариант изготовления ручного трубогиба с двумя звездочками. Полезная вещь, не требующая больших экономических и физических растрат.

              Если в вашем распоряжении есть трубогиб, то на нем можно даже заработать. Ведь с его помощью можно не только сгибать профильную трубу, но и фитинги, получая нужные выкройки. Изогнутая фурнитура применяется для изготовления декоративных элементов въездных ворот, козырьков, навесов и др.

              Трубогиб — очень полезный инструмент в хозяйстве, если вы привыкли делать его самостоятельно.Козырьки, теплицы и козырьки делают из гнутой профильной трубы, они придают необходимый изгиб водопроводным трубам. С помощью этого инструмента несложно изготовить всевозможные изделия, имеющие переменный радиус. Вы можете сэкономить на покупке инструмента и сделать его самостоятельно по чертежам и фотографиям. Мастер-класс из видео покажет все тонкости процесса.

              На строительном рынке можно приобрести различные модификации профессиональных трубогибов. Для гибки труб небольшого диаметра подойдет ручной инструмент; трубы большого диаметра гнут инструментом, оснащенным гидроприводом.Промышленные установки бывают стационарными и переносными. Инструмент, который подключается к источнику питания, удобен в эксплуатации. Трубогибы классифицируются по способу гибки:

              • трубогибы арбалетного типа используют в качестве гибочного узла шаблон нужного диаметра;

               Арбалетный трубогиб
              • Ручной привод изгибает трубы с помощью пружин;
              • Сегментогибочные станки гнут трубы в сегмент. Их чаще всего используют сантехники;

                Ручной трубогиб
              • Оправочные механизмы предназначены для гибки тонкостенных труб на малый радиус.

              Наконечник. В специальных справочниках можно найти таблицы с допустимыми значениями радиуса изгиба в зависимости от толщины и диаметра трубы. Нарушение радиуса создаст зоны с повышенным напряжением металла, что значительно снизит качество и прочность трубы.

              Самый простой трубогиб из шаблона

              Такой механизм подходит для труб небольшого диаметра. Шаблон делается из досок, превышающих по толщине диаметр трубы.Край шаблона срезан под углом, чтобы труба не выскальзывала. Доски скрепляются между собой и закрепляются на поверхности стола. Упор крепится на определенном расстоянии от шаблона. Труба вставляется между упором и шаблоном и изгибается. Трубу нельзя сгибать от центра шаблона — она сломается. А если не сломается, то и внешний вид не выдержит никакой критики.


                Трубогиб из шаблона

              Аналогичным образом из бетонной плиты и прочных металлических штырей изготавливается трубогиб.В бетоне сверлят отверстия и вбивают штыри на расстоянии не более 5 см, стопорные штифты вбивают по краям. Для фиксации изогнутой трубы к ее концам можно приварить перемычку, которую затем демонтируют.

              Аналогичную выкройку можно сделать из листа фанеры и крючков. Изменяя расположение крюков, можно изменить радиус изгиба заготовки.

              Роликогиб ручной

              При изготовлении такого механизма основная сложность заключается в подборе роликов и нужного шаблона.Сгибание получается плохо, если ролики не обхватывают трубу. Для гибки гибких труб ролики можно выпилить из заготовок лиственных пород. Ролики можно изготовить на токарном станке или электролобзиком.


              Ролики для самодельного трубогиба можно выточить на токарном станке

              Деревянные круги вырезаются под необходимым наклоном, затем собираются в одно целое, шлифуются наждачной бумагой. Для придания прочности деревянным деталям их армируют металлическими пластинами. Для гибки труб по большому радиусу понадобится трубогиб, имеющий три ролика.

              Трубогибочный станок

              Ручной станок вальцовочного типа будет хорошим подспорьем в мастерской домашнего мастера. Для его изготовления вам потребуются материалы, которые можно купить по приятной цене в пунктах приема металла.


              Расстояние между валами имеет значение. Чем дальше расположены валы, тем меньшее усилие потребуется от оператора для спуска трубы, увеличится минимальное значение радиуса и увеличится расстояние участка трубы, который не будет обрабатываться, соответственно, ход напорного вала будет дольше.Поэтому на стадии оформления чертежа необходимо просчитать несколько вариантов положения боковых валов.


                Готовая вальцовочная машина

              Если вместо валов предполагается использовать ролики, по бокам должны быть установлены стопоры (стальной уголок), которые будут удерживать трубу в строго вертикальном положении и перпендикулярно оси роликов. В противном случае профильная труба согнется по спирали. После окончательной сборки светильник можно покрасить для эстетического удовольствия.

              При желании вышеуказанное устройство можно усовершенствовать. Добавьте к инструменту двигатель с мотор-редуктором, который будет вращать вал, вращая цепную передачу. Установка домкрата вместо верхнего вала позволит сгибать трубы разного диаметра. Домкрат регулирует давление и устанавливает высоту. Такая модернизация позволит гнуть трубы в промышленных масштабах малого предприятия, под различные радиусы.


                Схема: трубогиб с помощью домкрата

              На таком станке удобно работать с напарником: один человек крутит лебедку, а второй тянет трубу.Заготовка трубы укладывается на ролики и прижимается к домкрату. Лебедка протягивает трубу вдоль валов, затем добавляется усилие домкрата и снова загоняют заготовку. Цикл повторяется до тех пор, пока труба не приобретет нужный изгиб.

              Совет. При изгибе профильной трубы песок, засыпанный внутрь профиля, защитит его от разрушительных деформаций.
                Прибор, сделанный самостоятельно один раз, прослужит очень долго, и не будет уступать по качеству покупному оборудованию. Если трубогиб нужен для разового использования, то целесообразнее взять устройство в аренду.

              Трубогиб своими руками: видео

              Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от аналогичных устройств, созданных кустарным способом. Доступны для покупки компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с трубой небольшого профиля. Что же касается более серьезных работ, когда предполагается гнуть трубы от 3-х дюймов, то используются гидравлические станки. Промышленный инструмент такого типа актуален только в случае соответствующего масштаба работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

              Производство трубогибов промышленным способом представляет собой выпуск двух модификаций приспособлений, где одни созданы в передвижном, доступном для переноски, а другие в стационарном. Трубогибы, подключенные к электричеству, очень удобны в использовании. Они обеспечивают нужный радиус изгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

              Если вы планируете выполнять гибку труб в домашних условиях, то необходимо учитывать некоторые нюансы:

              • ручной инструмент оснащен пружинным элементом, с помощью которого изменяется конфигурация трубы;
              • сегментный инструмент позволяет сгибать трубу, натягивая ее вокруг сегмента используемого оборудования;
              • оправочный инструмент позволяет сгибать только тонкостенные трубы на достаточно малый радиус с помощью специальных направляющих.

              Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками, необходимо помнить, что конечный продукт должен быть предельно простым и выполнять свою функцию.

              1-й метод

              Для изготовления и использования станка для гибки профильной трубы необходимо подготовить два отрезка швеллера, два обрезных пальца, входящих в состав траков трактора, и четыре уголка.

              Для гибки заготовки понадобится домкрат, способный развивать усилие от 5 тонн.При этом потребуется его модернизация за счет установки стальной платформы на выдвижной штанге, для изготовления которой можно использовать развитый шкив, имеющий ширину «ручейка», сравнимую с профилем трубы. В этом случае обустройство гидропривода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

              Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной пластине с помощью сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых сваркой закрепляются два швеллера.Для регулировки угла изгиба необходимо наличие симметричных отверстий в стенках каналов, которые необходимо просверлить.

              Чтобы привести готовый станок в исходное положение для работы, достаточно:

              • вставьте оси (пальцы) в полученные отверстия в швеллерах и зафиксируйте на них ролики как упоры для заготовки;
              • поднять платформу домкрата до уровня, чтобы заготовка могла пройти в образовавшийся зазор;
              • установить заготовку в станок для профильной трубы и создать необходимый изгиб при помощи домкрата, используя его функционал.

              2-й метод

              Самодельный трубогиб для катаной профильной трубы подразумевает, что заготовка будет укладываться на боковые ролики, а сверху прижиматься на треть. После фиксации трубы в таком положении остается только привести в движение валы с помощью цепной передачи, чтобы добиться нужного изгиба.

              Для изготовления станка для прокатки профильной трубы вам потребуется:


              Внимание! Сделать функциональный вальцовочный станок без соответствующих расчетов и чертежей проблематично.Однако не у всех есть для этого необходимые знания, поэтому лучше всего использовать готовую документацию.

              Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – вполне посильная задача, которая должна соответствовать определенным целям. Если вы планируете проводить такие работы только как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать небольшой срок службы. В противном случае, когда предполагается производить трубы с тем или иным изгибом на постоянной основе, целесообразно приобрести стационарный агрегат более сложной и надежной конструкции.

              Для сборки стационарного приспособления, востребованного для гибки труб, необходимо сделать следующее:

              • смонтировать металлический каркас, соединив его элементы болтами и сваркой;
              • установить на них оси и валы в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два над третьим;
              • собрать цепную передачу, используемую для питания машины, для чего потребуется не только цепь, которую можно позаимствовать, например, от старого мотоцикла, но и три шестерни;
              • закрепите ручку на одном из валов.

              Чертежи профилегиба


              Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

              Спецификация-расшифровка схемы:

              1. Деревянная тарелка;
              2. Канал;
              3. Болт;
              4. Угловой;
              5. Крекер специальный;
              6. Прижимной ролик;
              7. Ручка;
              8. Зажим;
              9. Направляющий ролик;
              10. Угловые крепежные болты.

              Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

              Здесь:

              1. Болты
              2. Джек;
              3. Оправка.

              Сборка простого трубогиба

              Следуя приведенной ниже инструкции, вы сможете изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечения от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

              Предлагаемая конструкция проста, и для ее изготовления вам потребуется следующий набор материалов:

              • монтажная пластина;
              • Квадратный профиль
              • необходим для изготовления поворотной ручки;
              • два ролика, где диаметр первого 65 мм, а второго 173 мм;
              • ось с резьбой М14 в концевой части;
              • гайка М16, шайба С

              Для изготовления фиксирующей планки может использоваться металл толщиной 7 мм и более.В этом элементе конструкции необходимо просверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

              Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенки 4 мм) подходит для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Чтобы прикрепить этот элемент в качестве рычага к его внутреннему концу, нужно приварить две пластины и проделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, фиксирующие ролики.

              Трубогиб собирается в соответствии со следующей процедурой:

              1. Монтажная пластина крепится к верстаку с помощью болтов М8.При этом необходимо обеспечить устойчивость верстака, чтобы исключить вероятность его смещения во время работы по гибке заготовки.
              2. Большой ролик, закрепленный гайкой, устанавливается на ось вращения, закрепленную в монтажной пластине.
              3. Ось, удерживающая малый ролик, установлена ​​и зафиксирована.
              4. На свои места ставят шпильки
              5. М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки крепятся монтажные пластины, соответствующие размеру профиля.

              В дальнейшем процесс гибки профтрубы предполагает, что сначала рукоятка трубогиба будет отведена в левое положение до упора, затем в нужном положении будет установлена ​​заготовка, изгиб которой обеспечит выполнение операции машины, управляемой рычагом.

              Заключение

              Так как изготовить трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

              После того, как вы сделаете трубогиб своими руками, пришлите его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

              Трубогиб для профильной трубы – это инструмент, необходимый в определенных ситуациях, и спрос на него на рынке устойчивый. Трубогиб можно использовать в различных сферах, где есть необходимость придать трубе определенную форму. Конечно, такой инструмент можно приобрести, но если вы хотите сэкономить, его можно сделать своими руками.

              Чтобы собрать трубогиб, нужны знания о его устройстве, принципе работы и характерных особенностях.Также для этой работы потребуется наличие соответствующих инструментов и инструкций. О том, как сделать трубогиб для профтрубы своими руками, и пойдет речь в этой статье.

              Основные характеристики трубогиба

              Конструктивно профильный трубогиб представляет собой специфический станок для вальцевания профильной трубы, который позволяет изгибать трубы с разными вариантами сечения профиля.

              Хорошие трубогибы для профильных труб могут решить несколько задач, к которым относятся:

              • Возможность изгиба трубы под необходимым углом, величина которого может достигать 180 градусов;
              • Возможность работы с трубами в достаточно широком диапазоне диаметров – от 5 до 1220 мм;
              • Возможность обработки труб из разных материалов (при необходимости можно гнуть как металлические, так и пластиковые изделия).


              В принципе, для обработки полимерных труб нет необходимости в трубогибе — такой материал можно гнуть и другими способами. А вот в обработке металлических изделий не обойтись без профессионального оборудования.

              Конечно, всегда можно купить готовый инструмент или арендовать его, но эти решения нельзя назвать лучшими. Аренда специализированной техники обычно обходится дорого, а приобретение еще дороже. К тому же нужно понимать, что покупка трубогиба для разовых работ будет не самым выгодным вариантом.Чтобы избежать лишних затрат, многие изготавливают трубогибочные станки своими руками.

                Использование трубогибов


              Однако основная область применения такого оборудования – прокладка различных трубопроводов и монтаж зданий, в которых в качестве фитингов часто используются профильные трубы. Вне зависимости от формы и вида сырья, используемого для производства труб, их все равно можно согнуть только с помощью специальных станков – иначе положительного результата не добиться.

              Область применения сильно влияет на параметры гибки труб. Дело в том, что материал может иметь разные размеры и исходное сырье, да и требования к изгибу разные. Чтобы правильно обработать трубы, нужно использовать оборудование соответствующей мощности и возможностей. Кроме того, важным аспектом является привод устройства, который может быть ручным, электрическим или гидравлическим.

              Типы трубогибов для профильных труб

              Основным фактором, по которому классифицируют трубогибы, является привод устройства, в зависимости от которого выделяют три категории устройств:

              1. Гидравлический.
              2. Электрический.
              3. Приручить.

              Отличий между этими приборами много – разная комплектация, принцип работы и стоимость оборудования. Стоит рассмотреть их подробнее, чтобы понять эти отличия.

              Устройства с электроприводом относятся к категории самых дорогих, но высокая стоимость оправдана (подробнее: «»). Технические характеристики таких устройств, в том числе высокая мощность, точная регулировка угла изгиба трубы и удобное управление, находятся на самом высоком уровне.Как правило, этим инструментом пользуются профессиональные монтажники.


              Трубогибы гидравлические хоть и несколько уступают по стоимости электроприборам, но тоже не могут быть отнесены к разряду бюджетных. Такие приспособления обычно используются в ситуациях, когда мощности ручного трубогиба недостаточно.

              Гидравлические устройства имеют много преимуществ:

              1. Высокий темп работы . Благодаря высокой и стабильной мощности гидравлический трубогиб способен обрабатывать трубы намного быстрее, чем устройства с ручным управлением.
              2. Высокоточная обработка . В отличие от ручных инструментов, гидравлические приспособления позволяют сгибать трубу с точностью до 1 градуса.
              3. Простота эксплуатации и обслуживания . Рассматриваемый тип устройств очень удобен в использовании и не требует специального обслуживания. Даже если устройство выйдет из строя, вы сможете самостоятельно его отремонтировать. Кроме того, вам не придется прикладывать к работе много усилий, что просто необходимо при обработке ручными трубогибами.
              4. Легкий и компактный .При необходимости любой гидравлический трубогиб можно без особого труда перемещать с места на место.
              5. Универсальность . В отличие от ручных устройств, имеющих ряд неприятных ограничений, гидравлические трубогибы работают даже со стальными изделиями среднего диаметра.

              Помимо уже описанных выше видов трубогибов, существуют и ручные устройства, отличающиеся наименьшей стоимостью и простотой конструкции. Трубогиб для профильной трубы с ручным приводом достаточно мобилен и прост в эксплуатации.Также стоит отметить, что при желании сделать трубогиб своими руками большинство пользователей останавливаются на этом варианте.


              Однако за небольшую стоимость приходится расплачиваться другими качествами. Во-первых, карманные устройства плохо подходят для больших объемов работы из-за сложностей при длительном использовании устройства. Во-вторых, принцип работы таких приспособлений прост, но работать с ними тяжело – приходится прикладывать слишком много усилий, чтобы качественно согнуть трубу.В-третьих, ручные трубогибы подходят только для обработки пластиковых и алюминиевых труб. При большом желании изделия из стали тоже можно обрабатывать, но только если их диаметр небольшой.

              Помимо классификации по типу привода, трубогибы подразделяются по способу гибки трубы, в зависимости от которого различают три типа устройств:

              • Арбалет, у которого труба изогнута за счет особой формы;
              • Подпружиненные ручные гибочные трубы за счет усилия пружин;
              • Сегментная, имеющая структуру из плотного материала с установленными оправками, вокруг которых изгибается труба.

                Трубогиб своими руками

              Многих владельцев волнует вопрос, как сделать ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Этот вопрос достаточно актуален – покупка готовых инструментов стоит дорого, а качество некоторых из них оставляет желать лучшего. Неудивительно, что различные схемы трубогибов популярны и востребованы.

              Для создания простого ручного гибочного станка вам понадобится всего три компонента:

              • Бетонная плита;
              • Несколько металлических булавок;
              • Перфоратор.


              Сборка всех деталей в один блок не представляет особой сложности. Сначала нужно разделить тарелку на квадраты со стороной 4 см или 5 см. Когда эти квадраты размечены, в их углах с помощью перфоратора просверливаются глубокие отверстия, в которые далее устанавливаются штифты. Лучше всего иметь при себе чертежи самодельных трубогибов для профильной трубы, чтобы постоянно сверяться с ними.

              Принцип работы этой примитивной конструкции достаточно прост: труба входит в пространство между штифтами и изгибается за счет физического усилия.Такой ручной гибочный станок для профильной трубы не очень удобен в эксплуатации и не позволяет добиться высокой точности угла гибки, но для небольшого объема работ в бытовых условиях его возможностей вполне достаточно.

                Альтернативные ручные трубогибы

              Описанный выше простой трубогиб подходит не для всех ситуаций. При необходимости большей производительности придется искать более сложную конструкцию. Достаточно эффективным вариантом самодельного трубогиба является конструкция, основным рабочим элементом которой является домкрат.Чтобы собрать ручные трубогибы для профильной трубы своими руками, вам понадобится гидравлический домкрат, выдерживающий нагрузку до 5 тонн, прочное основание и штифты.

              Есть еще один интересный вариант — трубогиб с цепным приводом, который запускается с помощью рукоятки. Этот вид трубогиба включает в себя металлическую основу в виде буквы П, хомут, три ролика, лебедку и цепь. Соединение деталей осуществляется сваркой.


              Алгоритм сборки такого инструмента следующий:

              • В первую очередь к основанию крепится П-образная деталь;
              • Два ролика крепятся с двух сторон детали, а третий устанавливается так, чтобы все они образовывали равнобедренный треугольник;
              • Запускается цепь с лебедкой, соединенной с роликами.

                Самодельный гидравлический трубогиб

              Гидравлические трубогибы

              имеют множество преимуществ по сравнению с ручными устройствами, но все они обусловлены сложностью конструкции. Поскольку гидравлическое оборудование сложное, хлопот с его самостоятельной сборкой будет гораздо больше. Для сборки такого трубогиба потребуется прочное основание, П-образная металлическая деталь, вал, шкив, цепь и гидравлический шток.


              Изготовление гидравлического самодельного трубогиба выглядит так:

              • Первым шагом является установка вала на основе;
              • К одному концу вала крепится шкив, а ко второму цепь, после чего можно установить следующий вал и соединить его с первым;
              • В нижней части конструкции нужно вырезать отверстие для движения штанги;
              • Далее устанавливается третий ролик, который является основным элементом, изгибающим трубу;
              • Вал третьего ролика устанавливается в пазы основания.

                Самодельный трубогибочный станок

              Набор необходимых для работы материалов выглядит так:

              • Бетонное основание;
              • Колеса
              • Лебедка;
              • Двигатель;
              • Перемычка металлическая;
              • Джек;
              • Коробка передач.


              Собирать трубогиб для профиля своими руками лучше всего в несколько этапов, чтобы упростить работу:

              1. Первый шаг – подготовка фундамента.Для него потребуются металлические элементы и сварочный аппарат. К основанию крепятся четыре опоры, после чего в конструкции можно просверлить отверстия, позволяющие регулировать радиус изгиба профильной трубы.
              2. Затем с помощью болтов и пластика устанавливается домкрат, после чего можно монтировать лебедку с роликами, оба двигателя и перемычку.
              3. Последним этапом является установка «грибка», который по сути представляет собой обычную трубу, согнутую под прямым углом. «Гриб» крепится к верхней части корпуса машины.

              Трубогибочный станок для профильной трубы, собранный по этой схеме, имеет сложную конструкцию, но трудности сборки в дальнейшем с лихвой окупятся за счет эффективной и простой эксплуатации.

              Заключение

              Существует множество вариантов трубогибов для профильных труб. Если речь идет о приобретении такого устройства, то все зависит от выбора необходимых технических характеристик, а при самостоятельной сборке также потребуется немало усилий, направленных на создание максимально работоспособной и надежной конструкции.


              Гибка профильных труб – довольно распространенная процедура, для которой используется специальное приспособление – трубогиб. Сделать трубогиб для профильной трубы можно своими руками, а можно купить на строительном рынке или в магазине.

              Серийные устройства различаются по принципу работы, они могут иметь разные типы накопителей, однако для работы на любом из этих устройств требуется некоторый опыт. Ограничивает использование устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что они дороги.Хорошим решением во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление приспособления, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

              Необходимые элементы конструкции

              Чтобы сделать трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какие материалы у вас есть. Чаще всего останавливают свой выбор на фронтальных трубогибах, в конструкцию которых входят:

              • три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
              • приводная цепь
              • ;
              • ось вращения;
              • механизм, который будет приводить в движение все элементы устройства;
              • Металлопрофили
              • , из которых будет изготовлен каркас устройства.

              Чтобы понять, как согнуть профильную трубу на самодельном приспособлении, важно понимать, по какой технологии происходит этот процесс. Обычно в трубогибах используется принцип прокатки или раскатки, что сводит к минимуму риск излома и повреждения трубы.

              Чтобы согнуть профильную трубу с помощью такого приспособления, его нужно вставить между и повернуть ручку. Использование такого простого гибочного приспособления позволяет получать на профильной трубе гибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

              Для изготовления простого станка для гибки профильных труб потребуются следующие элементы конструкции:

              • обычный домкрат;
              • металлические профили и полка необходимые для изготовления каркаса;
              • пружины повышенной прочности
              • ;
              • валы
              • в количестве 3 штук;
              • приводная цепь
              • ;
              • ряд других конструктивных элементов.

              При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть в одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее ложится третий, создавая необходимое усилие.Чтобы придать трубе необходимый изгиб, прокрутите ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

              Процесс производства трубогиба

              Чтобы заставить устройство принимать, необходимо выполнить следующие процедуры.

              • Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются сваркой и болтовыми соединениями.
              • По заранее подготовленному чертежу установите ось вращения и сами валы, два из которых размещают над третьим.Радиус изгиба профильной трубы зависит от расстояния, на котором расположены оси таких валов.
              • Для работы такого гибочного механизма используется цепной привод. Для комплектации такой трансмиссии ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать от старого автомобиля, мотоцикла или другой техники.
              • Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой рукоятки создается требуемый крутящий момент.

              Инструмент для изготовления трубогиба

              Сделать трубогиб для профильной трубы своими руками очень просто, если соблюдать следующую технологическую последовательность.

              • Шестерни, подшипники и кольца размещаются на прижимном валу, которые соединяются с ним шпонкой. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обойм для подшипников и роликов, затем эти детали обтачиваются, что лучше доверить квалифицированному токарю. Всего для этого устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других расположены по бокам.
              • Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, необходимые для изготовления канавок и нарезания резьбы.
              • Теперь необходимо сделать полку, для чего используется швеллер, в котором также просверлены отверстия и нарезана резьба, необходимая при монтаже прижимного вала.
              • После завершения подготовительных мероприятий вся конструкция оборудования должна быть собрана, для чего используются сварка и болтовые соединения. В первую очередь осуществляют установку рамы, одновременно служащей ножками трубогиба.
              • Следующим этапом является подвеска полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, один из которых крепится с рукояткой.
              • Последний штрих — установка домкрата на трубогиб.

              Некоторые тонкости монтажных работ:

              • прижимной вал, фиксируемый с помощью дюбелей, дополнительно прикручивается к полке;
              • установка прижимного вала производится по следующей схеме: вал монтируется на полку, к которой предварительно привариваются гайки для пружин, после завершения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
              • натяжение цепи
              • осуществляется с помощью магнитного уголка, который используется как держатель;
              • при закручивании звездочек используются шпонки, предварительно изготовленные из гровера;
              • ручка привода гибочного станка выполнена с вращающейся трубкой;
              • домкрат на такой самоделке устанавливается на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

              Изготовление гидравлического трубогиба

              В интернете можно найти множество фото и видео, как самостоятельно сделать приспособление для гибки профильных труб с гидроприводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, разгрузочным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

              На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

              • Домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
              • башмак;
              • 2–3 ролика;
              • мощный металлический швеллер;
              • Металлические пластины толщиной
              • и другие детали.

              Для выполнения требуемой гибки профильной трубы с помощью гидравлического приспособления необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба конца. После этого нужно воспользоваться домкратом, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействуя на трубу и изгибая ее. После достижения нужного угла изгиба процесс можно остановить и снять трубу с трубогиба, несколько раз повернув рукоятку домкрата в противоположном направлении.

              Способы гибки труб на самодельном станке

              Вопрос, как согнуть профильную трубу самодельным трубогибом, вряд ли смутит вас, если вы прочитаете еще несколько рекомендаций.На гидравлических станках можно успешно гнуть профильные трубы из разных материалов, а также толстостенные изделия. Такую операцию можно выполнять как холодным, так и горячим способом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

              Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

              Холодный способ гибки труб из пластмассы – самый простой. Тонкость этого процесса заключается в том, чтобы предварительно заполнить трубу гибким песком, солью, маслом или холодной водой.Это позволяет получить более качественную гибку без существенной деформации трубы.

              Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или из материалов повышенной жесткости, то ответом на него будет использование метода горячей гибки.

              На вопрос, как согнуть профильную трубу максимально аккуратно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

              Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

              • В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать конструкцию на основе одного приводного ролика.Вместо прижимного винта в таких трубогибах часто используется домкрат.
              • Если выполнять гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
              • Если необходимо выполнить гибку профильной трубы под большой радиус, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
              • Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так можно изменить радиус изгиба трубы.

              В видео ниже мастер делится своим опытом сборки трубогиба из подручных материалов.

              Чтобы строго соблюдать размеры необходимого отвода трубы, лучше всего такую ​​операцию выполнять с помощью шаблона, который изготовлен из дерева. Даже самый простой ручной трубогиб по этому шаблону позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. Кстати, такие выкройки в основном делаются для реализации простейших способов ручной гибки.

              Создание американских горок из мрамора

              Ключевые понятия
              Физика
              Гравитация
              Потенциальная энергия
              Кинетическая энергия
              Трение
              Сохранение энергии

              Введение

              Сколько энергии нужно американским горкам, чтобы пройти петлю и не застрять? Постройте свои собственные мраморные американские горки в этом проекте и узнайте!

              Фон

              Американские горки работают за счет двух видов энергии: гравитационной потенциальной энергии и кинетической энергии.Гравитационная потенциальная энергия — это энергия, накопленная объектом из-за его массы и высоты над землей. Кинетическая энергия — это энергия, которой объект обладает благодаря своей массе и скорости.

              Когда автомобиль на американских горках достигает самой вершины своего первого большого холма, он обладает большой потенциальной энергией, потому что находится очень высоко над землей. Он движется по вершине холма очень медленно, поэтому у него почти нет кинетической энергии. Затем он спускается с другой стороны холма и начинает двигаться очень быстро, так как его высота быстро уменьшается.Потенциальная энергия преобразуется в кинетическую энергию. Этот процесс повторяется по мере того, как машина проходит холмы, петли, изгибы и повороты. Всякий раз, когда он поднимается, он получает больше потенциальной энергии с высотой, но теряет кинетическую энергию, когда замедляется. Энергия никогда не создается и не уничтожается — она просто преобразуется из одной формы в другую. Этот принцип известен как сохранение энергии.

              Однако по опыту мы знаем, что американские горки не ходят вечно. В конце концов он замедляется из-за трения (сочетание сопротивления воздуха и контакта с гусеницей).Если энергия не создается и не уничтожается, куда девается эта энергия? Он преобразуется в тепло. Вот почему вы можете потереть руки друг о друга, чтобы согреть их — трение преобразует энергию ваших движущихся рук в тепло!

              Ограничивает ли сохранение энергии движение американских горок? Например, могут ли американские горки когда-либо пройти петлю, которая выше, чем ее первоначальный холм? Попробуйте этот проект, чтобы узнать!

              Материалы

              • Пенопластовая изоляция труб (1.5 дюймов в диаметре, не менее 6 футов в длину — или больше, если вы хотите в конечном итоге добавить больше функций к своим американским горкам)
              • По крайней мере, один стеклянный шарик (или другой небольшой тяжелый шарик, который легко катится через пенопластовую изоляцию, например, металлический шарикоподшипник)
              • Малярная лента
              • Универсальный нож
              • Стол или стул
              • Помощник для взрослых

              Подготовка

              • Попросите взрослого разрезать канцелярским ножом изоляцию трубы пополам, образуя два U-образных канала.

              Процедура

              • Сверните один конец куска изоляции трубы в петлю диаметром примерно 1 фут.
              • Используйте малярную ленту, чтобы закрепить петлю на месте, и приклейте ее к полу с обеих сторон петли. Убедитесь, что лента не блокирует внутреннюю часть канала (это нормально, если лента находится внутри, просто убедитесь, что она плотно прилегает к пене и не блокирует мрамор).
              • Прикрепите свободный конец изоляции трубы к столу или стулу, образуя большой холм, ведущий вниз к петле.
              • Поместите шарик в нескольких дюймах от подножия холма и отпустите. Проходит ли шарик через петлю?
              • Переместите шарик на несколько дюймов вверх по дорожке и снова отпустите. Продолжайте повторять этот процесс, пока шарик не пройдет всю петлю. На какой высоте должна быть начальная позиция, прежде чем шарик пройдет через петлю? Он ниже, на той же высоте или выше вершины петли?
              • Если вам нужно сделать свой холм выше, соедините два куска изоляции трубы вместе встык и продолжайте попытки с большей высоты.
              • Можете ли вы описать, как энергия меняется на протяжении всего путешествия вашего шарика по «каботажному судну»?
              • Дополнительно: Добавьте к вашим американским горкам другие функции, такие как повороты, повороты и спирали. Какой высоты должен быть холм, чтобы шарик прошел через все элементы без остановки?
              • Дополнительно: Внимательно следите за своим шариком и следите за его скоростью. Где шарик летит быстрее всего? Где медленнее всего?
              • Дополнительно: Добавьте прямой участок пути к концу ваших американских горок в нижней части петли. Как далеко катится шарик, прежде чем трение остановит его?

              Наблюдения и результаты

              Вы должны были обнаружить, что шарик должен начинаться выше вершины петли, чтобы пройти всю петлю. Это происходит потому, что часть энергии всегда теряется на трение, когда шарик катится по дорожке. Вам нужно запустить шарик выше, чем вершина петли, чтобы у него было достаточно дополнительной энергии, чтобы пройти весь путь через петлю без остановки.

              Если вы внимательно посмотрите на шарик, вы сможете увидеть, что он движется быстрее всего прямо у подножия холма, прежде чем он входит в петлю. Когда шарик скатывается с холма, его потенциальная энергия преобразуется в кинетическую энергию (его высота уменьшается, но скорость увеличивается). Когда шарик снова поднимается по петле, его высота снова увеличивается, а скорость уменьшается, превращая кинетическую энергию в потенциальную. Если вы добавите прямой участок пути в нижней части петли, вы сможете наблюдать, как мрамор постепенно катится до остановки из-за трения.

              Чем больше объектов вы добавите на свой трек, тем больше первоначальной потенциальной энергии потребуется шарику, чтобы пройти через все их без остановки. Вы можете заметить, что изоляция трубы изгибается и изгибается, когда мрамор двигается вокруг — это также может привести к тому, что мрамор потеряет часть энергии (чтобы согнуть изоляцию, требуется энергия). Если вы сделаете свою гусеницу более жесткой, прикрепив ее к опорам (например, коробкам или предметам мебели), это поможет избежать такой потери энергии и позволит вашему шарику лететь дальше.

              Еще для изучения

              Бумажные американские горки, из Scientific American
              Мраморные американские горки: на какой высоте петля? от Science Buddies
              Rolling Race, от Scientific American
              Занятия STEM для детей, от Science Buddies

              Это задание было предложено вам в сотрудничестве с Science Buddies

              Как свернуть конус на гибочном станке

              1.Принцип конусной прокатки

              Цилиндр и конус простой заготовки можно рассматривать как образующую цилиндра и конуса заготовки, повернутых на 360 градусов вокруг оси вращения в одной плоскости.

              Образующая цилиндрической заготовки параллельна осевой линии вращения, а образующая конической цилиндрической заготовки наклонена к осевой линии вращения.

              Принцип трехточечной гибки используется для прокатки цилиндра и конуса.

              Процесс прокатки состоит из трех этапов:

              1-й этап:

              Подача заготовки в рабочий ролик профилегибочного станка.

              Один валок находится над заготовкой, который называется верхним валком.

              Два под заготовкой называются нижними валками.

              Это трехвалковая гибочная машина;

              Четырехвалковый гибочный станок имеет три ролика под заготовкой.

              Один в той же вертикальной плоскости верхний ролик называется средним нижним роликом.

              Два других по обеим сторонам верхнего вала называются боковыми валиками.

              Верхний ролик может сгибать заготовку любыми двумя роликами бокового ролика и среднего и нижнего роликов.

              В этой статье рассматривается только симметричное расположение двух нижних валков или боковых валков и верхних валков;

              2-й шаг:

              Второй шаг — заставить рабочий валок выполнять движение подачи, то есть трехточечный изгиб.

              В некоторых случаях верхний валок используется для прижима корма, а нижний валок или боковой валок движется вверх.

              Для удобства описания по принципу относительного движения заготовку и нижний валок или боковой валок считать неподвижными, а верхний валок прижатым;

              При прокатке цилиндрической заготовки верхний валок при прижатии к нему параллелен нижнему вальцу; при прокатке конусообразной заготовки верхний валок наклоняется к нижнему вальцу при его прижатии;

              Чем больше редукция, тем больше кривизна образующей и ее окрестности;

              3-й шаг:

              Третий шаг – вращение заготовки посредством вращательного движения рабочего валка.

              В то же время уменьшение верхнего ролика поддерживается постоянным, так что каждая образующая заготовки имеет одинаковую кривизну или распределение кривизны и становится круглым цилиндром и коническим цилиндром.

              Существует множество методов прокатки конуса на листопрокатном станке, которые подходят для различных заготовок и имеют свои особенности.

              Независимо от того, какой способ используется, необходимо следить за тем, чтобы образующая заготовки в процессе прокатки совпадала с образующей верхнего валка.

              Конический цилиндр представляет собой веерообразную стальную пластину, которая прокатывается на листогибочном станке цилиндрического рабочего валка.

              Необходимо следить за тем, чтобы образующая заготовки в процессе прокатки совпадала с образующей верхнего валка.

              Движение веерообразной стальной пластины между рабочими валками можно рассматривать как комбинированное движение равномерного движения каждой точки на образующей заготовки в направлении, перпендикулярном оси рабочего валка (Вращательное движение (главное передаточное устройство цилиндрического рабочего валка может реализовать это движение) и вращение заготовки вокруг вертикальной линии, проходящей через определенную точку на образующей..

              Заставить большую голову двигаться быстрее или маленькую голову медленнее.

              Это требует приложения дополнительного момента к веерообразной стальной пластине для преодоления трения между заготовкой и рабочим валком.

              Это ключ от конуса.

              Вращательное движение заготовки вокруг вертикальной линии, проходящей через эту точку на собственной образующей, требует наименьшего момента.

              2. Метод конусной прокатки

              В зависимости от того, используется ли в процессе прокатки упорный ролик (блок), далее именуемый упорным роликом, его можно разделить на метод упорного ролика и безнапорный роликовый метод.

              Существуют следующие типы метода безупорного ролика:

              1) Метод разметки разделов:

              Начертить ряд образующих на веерной поверхности заготовки, совместить каждую образующую заготовки с образующей верхнего валка и прокатывают заготовку с обеих сторон каждой образующей в соответствии с разделом образующей.

              Это приблизительный и прерывистый метод, малоэффективный, но простой.

              Вращательное движение веерообразной стальной пластины вокруг отвеса, проходящего через определенную точку на ее образующей, осуществляется путем ручной центровки образующей.

              2) Метод конусного вальца:

              Для всех заготовок с тремя коническими роликами используется метод конусного вальца.

              Конусность конического ролика связана с заготовкой, взаимное скольжение между заготовкой и поверхностью ролика отсутствует;

              Существуют также активные валки с коническими валками (обычно верхние валки) и пассивные валки с сегментированными втулками.

              Заготовка, втулка ролика и сердцевина ролика скользят друг относительно друга.

              Чем больше количество валков, тем меньше проскальзывание между заготовкой и гильзой.

              Движение веерообразного стального листа осуществляется непосредственно коническим роликом.

              Метод конусных роликов является наиболее эффективным и экономичным методом, который подходит для единичного и массового производства.

              3) Метод зажимного ролика:

              Как правило, четырехвалковый гибочный станок может использовать метод зажимного ролика.

              Наклоните нижний ролик, зажмите большой конец заготовки верхним и нижним роликами и отрегулируйте величину наклона и усилие зажима нижнего ролика для адаптации к различным заготовкам.

              Вращательное движение веерообразной стальной пластины вокруг вертикальной линии, проходящей через определенную точку на собственной образующей, осуществляется за счет трения между прижимным роликом и поверхностью заготовки.

              Этот метод прост, но требует опыта, и когда конус большой или заготовка толстая, он часто используется в сочетании с упорным роликом.

              Преимущество бесприжимного роликового метода заключается в том, что кромка пластины заготовки не соприкасается с упорным роликом, а скошенная кромка может быть выполнена сначала, а затем прокатана.

              Целостность скошенной кромки влияет на качество сварки.

              Скошенная кромка заготовки повреждена методом упорного ролика, особенно для заготовки с большим или толстым конусом.

              Однако после прокатки очень трудно сделать скошенную кромку на круглой заготовке.

              Для того, чтобы сначала сделать скошенную кромку, а затем свернуть конус, мы разработали следующее намоточное устройство на трехвалковой листогибочной машине с активным роликом 70 × 3500 в качестве верхнего ролика цилиндра и конуса.

              В соответствии с конусностью башни ветрогенератора для верхнего валка предназначена коническая втулка, состоящая из трех секций.

              Конусная втулка жестко соединена с верхним роликом с помощью шпонки.

              Средняя толщина втулки конуса составляет 35 мм, она подвергается закалке и отпуску и находится в динамической координации с верхним роликом.

              Поверхность двух нижних роликов закалена, а в пространстве между двумя нижними роликами может быть установлен небольшой прижимной ролик, приводимый в действие масляным цилиндром.

              Должен зажимать заготовку и верхний валик, чтобы заготовка не скользила с верхним валиком.

              Результатом фактической прокатки является заготовка Q345 толщиной 26 мм.

              Из-за небольшой конусности заготовки лучшего эффекта можно добиться без прижимного ролика.

              Если верхний валок также закален, снятие и установка конусной втулки будет лучше.

              Это комбинация метода конусного ролика и метода зажимного ролика.

              Так как нижний валок представляет собой цилиндрический валок, а верхний валок покрыт роликовой втулкой, конструкция проста, а стоимость низкая.

              Существуют следующие виды метода упорных роликов:

              1) На верхний валок устанавливается упорный ролик со стороны опрокидывания: Подшипник опрокидывания верхнего валка через осевые и радиальные подшипники,

              Часть упорного ролика вставлена ​​в раму опрокидывания для ограничения вращения упорного ролика с верхним валком.

              Упорный ролик, как правило, соприкасается с малой торцевой кромкой заготовки, а вращательное движение веерообразной стальной пластины вокруг отвеса, проходящего через определенную точку на собственной образующей, реализуется силой трения между упорный ролик и край пластины заготовки.

              Этот метод подходит для заготовки с меньшей толщиной пластины, большим конусом и меньшей головкой упорного ролика.

              2) Упорный ролик устанавливается на нижний валок со стороны опрокидывания:

              Упорный ролик устанавливается на два нижних роликоопорных блока со стороны опрокидывания и непосредственно жестко соединен с верхней частью нижнее гнездо подшипника валка.

              Принцип работы такой же, как и у первого метода, который подходит для заготовки с большим конусом и меньшим упорным роликом, а толщина листа больше, чем у первого метода.

              3) На раме с опрокинутой стороны установлен ролик упорный:

              Ролик упорный установлен на раме с перевернутой стороны четырехвалковой гибочной машины с помощью болтов, а верхняя плоскость ролика упорного несколько выше нижней образующей верхнего валка.

              4) На опрокидывающей раме установлен упорный ролик:

              На опрокидывающей раме и с обеих сторон верхнего ролика установлены упорные ролики, а между опрокидывающей рамой и станиной машины установлены короткие скользящие шпонки.

              5) На станину машины устанавливается упорный ролик:

              Рама упорного ролика устанавливается на станине с помощью штифта, а упорный ролик устанавливается с обеих сторон ролика.

              Рама упорного ролика может вращаться вокруг штифтового вала, а упорный ролик можно поднимать и опускать в раме упорного ролика.

              6) На раме со стороны трансмиссии расположен упорный ролик:

              На раме со стороны трансмиссии с обеих сторон верхнего ролика расположена большая установочная плоскость.

              На плоскости для крепления устройства упорного ролика имеются необязательная внутренняя резьба, трапециевидный паз, штифт, шпонка и т. д., так что относительное положение и направление зубчатого устройства относительно рабочего валка может быть изменено по мере необходимости.

              Все они устанавливаются на нижней стороне рамы.

              Как правило, заготовка не будет мешать ей, а упорный валик находится близко к поверхности рабочего вала.

              Может прокатывать заготовки с большим конусом и меньшим упорным роликом.

              3. Способы повышения способности прокатки конуса

              В способах 2, 4, 5 и 6 по обеим сторонам верхнего валка установлены два упорных ролика.

              При работе сторона листа прилегает к двум упорным роликам, упорный ролик со стороны подачи передает крутящий момент на заготовку, а упорный ролик со стороны разгрузки направляет заготовку.

              Заготовка будет отклоняться от исходного положения под действием силы упорного ролика.

              Большую часть времени заготовка находится в контакте только с одним зубчатым колесом.

              Упорный ролик на стороне подачи оказывает крутящий момент на заготовку, а упорный ролик на стороне нагнетания направляет заготовку, то есть заготовка слишком далеко вращается вокруг центральной линии и блокируется назад толкающим роликом на разгрузке сторона.

              Два упорных ролика совместно выполняют задачу направления и передачи вращающего момента.

              Направляющий эффект двух упорных роликов лучше, чем у одного.

              Крутящий момент, действующий на заготовку двумя упорными роликами, больше, чем у одного.

              Но два упорных ролика находятся по обе стороны от верхнего ролика.

              Когда упорный ролик маленькой головки заготовки мал, заблокировать заготовку непросто.

              При использовании двух упорных роликов лучше вращаться вокруг своей оси и двигаться вверх-вниз вдоль своей оси.

              Износ кромки пластины небольшой, а срок службы удерживающей поверхности колеса длительный.

              При использовании двух упорных роликов возникает не сила трения между заготовкой и упорным роликом, а радиальная сила контакта между заготовкой и зубчатым колесом.

              Это более прямое, чем трение, и более эффективное, поэтому не нужно умножать коэффициент трения.

              Чем дальше упорный валок от верхнего валка, тем длиннее плечо силы, тем больше приложенный вращающий момент (показан на Рис.1 и рис. 2), и тем больше толщина катаной конусной трубы, что также требует большего упорного ролика малого конца заготовки.

              В методе 6 опорные блоки установлены на обоих концах упорного ролика, который представляет собой свободно опертую балку с большой несущей способностью,

              В методе 5 удерживающее колесо представляет собой консольную балку с относительно небольшой несущей способностью.

              В методе 5 упорный ролик находится на станине токарного станка, а заготовка и рама не легко мешают.

              Мы использовали метод 6 на трехвалковой гибочной машине 55 × 3200,

              При прокатке заготовки с углом полуконуса 30 градусов между упорный ролик и плоскость крепления рамы.

              Затем в поверхность рабочего валка в осевом направлении вставляется стопорное колесо, чтобы избежать задевания заготовки и широкой рамы.

              Иногда, когда заготовка плоская, если прижимной ролик не может достать до заготовки, проблему можно решить, сначала согнув заготовку или переместив прижимной ролик вниз.

              Недостатком метода упорных роликов является повреждение края пластины на одном конце заготовки.

              Упорный ролик может вращаться вокруг своей оси и перемещаться вверх и вниз вдоль своей оси.

              Поверхность упорного ролика закалена, что может уменьшить повреждение кромки пластины;

              Если возможно, увеличение расстояния между упорным роликом и верхним роликом может не только уменьшить усилие между упорным роликом и заготовкой, но и увеличить усилие на толстой заготовке, что требует предварительного изгиба более длинного конца пластины.

              Трение и коэффициент трения являются очень важными факторами в процессе прокатки конуса.

              В примере с бесприжимным роликом лучшего эффекта можно добиться без прижимного ролика, что может быть связано с разным коэффициентом трения между верхним и нижним роликами.

              При прокатке агрегатом высокопрочной стальной конусной трубы толщиной 40-50 мм крупногабаритного проекта на трехвалковой листопрокатной машине 100×4000 возникла проблема срезания всех болтов крепления зубчатого колеса к раме на произошла сторона привода, и проект зашел в тупик.

              Согласно нашему полевому анализу и опыту, это может быть вызвано резонансом.

              Рекомендуется добавить немного смазочного масла между заготовкой и пассивным роликом, чтобы изменить коэффициент трения и частоту вибрации.

              Это не только решает проблему, но и позволяет прокатывать более толстую заготовку, поскольку смазочное масло также снижает вращательную нагрузку заготовки вокруг отвеса, проходящего через точку на ее образующей.

              Следует отметить, что смазочное масло на заготовке должно быть обработано после намотки, чтобы не повлиять на качество сварки.

              Определение силы, необходимой для каждого метода для различных заготовок, требует как опыта, так и грубых расчетов.

              Из приведенного выше анализа видно, что имеется только один упорный ролик для приложения вращательного момента к заготовке, и нагрузка не может быть равномерно разделена на два упорных ролика.

              Толстопрокатный станок 70×3000 определенного агрегата используется для прокатки конусов обечайки доменной печи размером 60×2000 по способу 6.

              Из-за недостаточной прочности соединительных болтов между верхней и нижней частями рамы трансмиссии , соединительные болты были сорваны в процессе прокатки, а соединение рамы улучшено и прокатано успешно.

              В методе 1 упорный ролик в основном зависит от трения между упорным роликом и заготовкой.

              Положительное давление на упорный ролик в несколько раз превышает силу трения, и заготовку легко повредить при сворачивании.

              Выберите подходящий метод в зависимости от размера заготовки и различных требований.

              Запрос предложений

              Хотите купить прокатный станок?

              Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить экспертное предложение и профессиональное коммерческое предложение в течение 24 часов.

              Полное руководство [обновление 2022 г.]

              Что такое листопрокатный станок?

              Оборудование для прокатки листового металла в мастерской может изготавливать секции листового металла круглой или конической формы. Мы называем этот процесс прокаткой листа, гибкой валка или гибкой листа.

              Прокатка листового проката является одним из самых важных производственных процессов в мире.

              Листопрокатный станок представляет собой оборудование, в котором используются рабочие ролики для обработки и формовки листового металла.

              Мы также называем его вальцом для гибки листового металла, своего рода станком для непрерывной точечной гибки листового металла.

              В производстве листового металла это очень важное производственное оборудование. Мы можем использовать его для формирования цилиндрических деталей, конических деталей и других деталей с дугами различной формы.

              Технические характеристики и параметры модели в основном включают:

              – Максимальная толщина прокатного листа (мм)

              – Максимальная ширина прокатного листа (мм)

              – Предел текучести пластины (МПА)

              – Скорость прокатки (м/мин)

              – Минимальный диаметр прокатного листа с полной нагрузкой (мм)

              – Диаметр верхнего ролика (мм)

              – Диаметр нижнего ролика (мм)

              – Расстояние между центрами двух роликов (мм)

              – Мощность главного двигателя (кВт)

              – Вес машины (тонн)

              – Габаритные размеры (длина × ширина × высота) (мм)

              Преимущества и характеристики

              Листопрокатное оборудование делает материал в свободном состоянии для проведения трехточечной непрерывной прокатки, что приводит к процессу пластической деформации.

              Процесс прокатки гибочного валка представляет собой непрерывный упругий изгиб с определенным растяжением.

              Его преимущества заключаются в следующем:

              – Меньший отскок

              – Точное формование

              – Высокое качество гибки

              – Высокая эффективность

              – Низкая стоимость использования

              – Для гибки на роликах требуется меньше усилий, чем для гибки листогибочным прессом

              – Цена прокатного станка ниже, чем у гибочного станка

              – Оснащен вспомогательным приспособлением для прокатки конусных деталей

              – Широкое применение: прокат листового металла, труб и профилей

              Детали листопрокатного станка

              Станок для прокатки листового металла состоит из верхних и нижних роликов, подвижного устройства, опорного ролика, передаточного устройства, поворотного устройства, рабочей системы, системы управления и т. д.

              Устройство верхнего ролика в основном состоит из главного масляного цилиндра, подшипников и верхнего ролика. Верхний валок является важной частью гибочной машины.

              Обычно изготавливается из 42CrMo и закаляется после черновой обработки. Твердость при закалке и отпуске HB 230 ~ 290.

              Устройство нижнего ролика состоит из нижнего валка, опоры подшипника, шестерни, подшипника скольжения и т.п.

              Подходит для нормальных температурных условий и низкоскоростных тяжелых участков.

              Нижний ролик изготовлен из высококачественной углеродистой стали. Их обрабатывают черновой обработкой и закалкой с отпуском. Твердость при закалке и отпуске HB230 ~ 290.

              Устройство опорного ролика состоит из опорного ролика, клинового механизма и регулировочного маховика. Ролик изготовлен из стали 45#, подвергнут закалке и отпуску.

              Имеется группа опорных роликов. Пользователи могут регулировать их вверх и вниз в соответствии со спецификациями нагрузки листового проката.

              Опорный ролик используется для поддержки средней части нижнего валка для повышения жесткости нижнего валка. Чтобы улучшить точность формования заготовки.

              В процессе металлопроката рабочие валки подвергаются воздействию экстремальных условий эксплуатации. Он включает в себя огромные силы, изгибающие моменты, термические напряжения и износ.

              Производитель должен учитывать прочность, жесткость и износостойкость материала при изготовлении роликов.

              Рама состоит из корпуса машины, скользящей пластины и втулки вала.

              Рама сварная и отожженная. Он используется для установки главного гидроцилиндра и привода верхних частей катка для горизонтального перемещения.

              Основание прокатного станка представляет собой коробчатую сварную конструкцию, закаленную и снятую с напряжения.

              Для установки различных компонентов. Наденьте на него раму, редуктор, мотор и другие приспособления, а затем сформируйте единое целое.

              Устройство главного привода состоит из главного двигателя, тормоза, редуктора, редуктора, подшипника и т. д.

              Система может вращаться вперед и назад для обеспечения питания. Крутящий момент передается на нижний валок через главный редуктор. Выходная шестерня и шестерня нижнего валка заставляют нижний валок вращаться. Он полагается на трение, чтобы заставить пластину подавать и завершать прокатку.

              Устройство перемещения приводится в действие двигателем. Через редуктор, шестерню, червяк, винтовой стержень и гайку механизм приводит в движение движение роликов.

              Устройство горизонтального перемещения приводится в действие двигателем горизонтального перемещения.

              Он приводит в движение раму и части верхнего валка в горизонтальном направлении через механизм червячной передачи и механизм винтовой передачи для осуществления предварительного изгиба заготовки.

              Переворачивающее устройство включает скользящий блок, масляный цилиндр и т. д.

              Устанавливается с одной стороны опрокидывающей рамы, используемой для опрокидывания и подъема.

              Переворачивающее устройство предназначено для облегчения извлечения продукта вдоль осевого направления ролика.

              Состоит из балки, опорной пластины и стержня.

              Используется для нажатия на конец верхнего валка, чтобы сохранить баланс верхнего валка после опрокидывания рамы, чтобы облегчить выгрузку заготовки.

              Существуют две рабочие системы листогибочных валков: система механической трансмиссии и система гидравлической трансмиссии.

              — Листопрокатный станок начального уровня или ручной листопрокатный станок обычно имеет механическую трансмиссию.

              – Высококачественный листопрокатный станок с ЧПУ/ЧПУ всегда использует гидравлическую трансмиссию.

              В листопрокатном станке с механической системой используется механическая трансмиссия.

              Механическая трансмиссия прокатного станка имеет многолетнюю историю.

              Благодаря своей простой конструкции, надежной работе и низкой стоимости механическая трансмиссия до сих пор широко используется в листопрокатных станках малого и среднего размера.

              Однако низкоскоростная прокатная машина с высоким крутящим моментом не подходит.

              Если используется механическая система передачи, в этом случае:

              — Большая система передачи

              — Высокая мощность двигателя

              — Электросеть сильно колеблется во время запуска

              Поэтому гидравлическая трансмиссия становится все более популярной.

              Гидравлическая система листопрокатного станка оснащена гидравлической трансмиссией.

              Все движения контролируются станцией гидравлической системы. Вся система имеет гидравлическую насосную станцию, электромагнитный клапан, суперпозиционный клапан, масляный цилиндр и трубопровод.Все клапаны и аксессуары соединены коллекторным блоком.

              Для обеспечения эффективной работы гидросистемы гидростанция оборудована защитным устройством.

              Преимущества гидравлического привода:

              – Низкое энергопотребление

              – удобная регулировка рабочего давления и скорости прокатки, подходящая для различных условий работы

              – Легко реализуемое автоматическое управление

              Сравнение двух:

              Гидравлический гибочный ролик представляет собой модернизированный продукт механического ролика.

              Гидравлическая прокатка может увеличить толщину и ширину круга прокатки и устранить дефект, заключающийся в том, что механическая прокатка не может прокатывать толстые листы.

              Более удобен для гашения оригинальных пластин, стыковки, коррекции и других сложных процессов.

              Комбинированная механико-гидравлическая система

              В последние годы некоторые производители используют гидравлический привод для движения рабочих валков, но основным приводом по-прежнему является механическая трансмиссия.

              Мы называем этот тип листопрокатного станка механическим гидравлическим комбинированным прокатным станком. Этот дизайн также очень распространен сейчас.

              Листопрокатный станок имеет ручной тип, тип с числовым программным управлением и автоматический тип.

              Мощность прокатного станка относительно велика, поэтому большинство производителей используют двигатель переменного тока в качестве управляющей части.

              Таким образом, эффективность обработки низкая, а точность обработки трудно обеспечить.

              Не удалось удовлетворить требования современного рынка по эффективности и качеству переработки продукции

              Следовательно, необходимо выполнить простое преобразование листопрокатного станка с числовым программным управлением, чтобы удовлетворить требования рынка к эффективности и точности обработки.

              С развитием промышленной автоматизации системы автоматизации и оборудование автоматизации на базе ПЛК, микроконтроллеров и ПК становятся все более популярными.Соответствующий человеко-машинный интерфейс также возник и развивался синхронно.

              Прокатный станок — типичный пример мехатроники. Его конструкция основана на понимании механической структуры, требований пользователя для детального функционального анализа.

              Соответствующая схема управления принята для удовлетворения требований пользователей. Это новый тип компьютерной техники, технологии автоматического управления и технологии связи.

              Практичное устройство автоматического управления широко используется в области управления прокатным станком.

              Он обладает такими характеристиками, как хорошая надежность, высокая стабильность, мощная способность обработки в реальном времени, гибкое и удобное использование и простота программирования.

              Принцип работы листопрокатного станка

              Принцип: Как работает листопрокатный станок?

              Прокатный станок представляет собой ковочный станок, сконструированный по принципу прокатки и гибки.

              Рабочий валок перемещается под действием гидравлического давления, механической силы и других внешних сил, чтобы лист вращался или изгибался.

              В соответствии с принципом трехточечной круглой формовки, гибочная машина использует изменение относительного положения и вращательное движение, чтобы пластина производила непрерывную пластическую деформацию. Так, чтобы получить заготовку с заданной формой.

              В процессе прокатки геометрия листа изменяется, но его объем остается практически постоянным.

              Форма движения роликов из листового металла может быть разделена на две формы: основное движение и вспомогательное движение.

              Вращение и изгиб верхних и нижних валков листогибочного валика. Основное движение завершает задачу обработки.

              Движение загрузки, разгрузки, подъема и опрокидывания верхнего валка в процессе прокатки.

              Верхний рабочий валок перемещается приводным устройством. Используйте трение между роликом и пластиной, чтобы привести в движение два других нижних ролика, таким образом скатывая железную пластину в цилиндр.

              Пользователи могут изменить расстояние между роликами, чтобы отрегулировать толщину и диаметр заготовки.

              Процесс прокатки мы условно делим на следующие три этапа.

              В прокатном листе есть длина на обоих концах листа. Он не гнется, потому что не касается верхнего вала. Мы называем это оставшимся прямым краем.

              Оставшаяся линейка составляет примерно половину расстояния между центрами нижнего ролика.

              В то же время это также связано с толщиной листа.

              Оставшаяся прямая кромка составляет от одной шестой до одной десятой части симметричного изгиба.

              При выпрямлении трудно полностью устранить оставшиеся прямые кромки.

              Но это легко приведет к авариям качества и оборудования. Поэтому нам нужно предварительно согнуть листовой металл.

              Если нет предварительного изгиба, рабочие также могут использовать пресс-форму для исправления после окончательной прокатки.

              Когда мы укладываем лист в гибочные валки, мы должны выровнять его, чтобы предотвратить перекос заготовки.

              Таким образом, образующая заготовки расположена параллельно ролику для обеспечения качества прокатки.

              Цель коррекции качения — сделать кривизну всего круга максимально однородной, чтобы улучшить качество продукта.

              — Загрузка

              Исходя из опыта или расчетов, отрегулируйте ролик до требуемого положения максимальной коррекции кривизны.

              – Округление

              При исправленной кривизне ролик прокатывается дважды. Сосредоточьтесь на прокатке сварной детали, чтобы кривизна всего круга была постоянной.

              – Разгрузка

              Постепенно сбрасывайте нагрузку, чтобы заготовка несколько раз прокатилась под постепенно уменьшающейся корректирующей нагрузкой.

              Листогибочный валок История и развитие

              Станок для прокатки листового металла является одним из восьми основных кузнечно-прессовых станков.Его разработка прошла путь от механического до гидравлического, а затем до ЧПУ.

              В настоящее время известные производители листопрокатных машин в основном включают PROMAUDAVI, MG, FACCIN в Италии, SCHAFER в Германии, HUGH SMITH в Великобритании, ROUNDO в Швеции, KURI-MOTO в Японии и SHENCHONG в Китае и т. д.

              Анализ с двух точек зрения

              – Из производства

              Тенденцией развития листопрокатного станка является экономичность и адаптивность.

              – С направления

              Он также развивается в направлении повышения эффективности использования приводного устройства.

              Автоматизация прокатного станка: автоматическая подача

              Технология автоматической подачи пластин

              специально используется для решения проблемы подачи листопрокатного станка.

              Таким образом, он должен полностью соответствовать основным требованиям подачи действия гибочных валков и иметь следующие характеристики.

              Требования к автоматической подаче

              Автоматическое выравнивание по центру

              Профилирование листового металла в основном выполняется валком машины.

              Когда лист входит в гибочные ролики, мы должны убедиться, что передний край листа одновременно соприкасается с внешней окружностью ролика.

              Таким образом, прокатные детали имеют высокую точность и высокое качество.

              Операция автоматического выравнивания по центру оборудования для автоматической подачи в основном выполняется с помощью стержня для выравнивания по центру, приводимого в движение серводвигателем.

              Затем толкающее устройство поместило пластину на место подачи, ожидая прокатки пластины.

              Учитывая особенности формы листа, мы в основном используем вакуумный захват для транспортировки листа.

              Вальцовочный станок может прокатывать листы разных размеров. Таким образом, положение присоски в устройстве для захвата автоматического кормового оборудования должно иметь соответствующую функцию регулировки. Для того, чтобы быть пригодными для перевозки пластин различных спецификаций и размеров.

              Чтобы соответствовать рабочему циклу листопрокатного станка и безопасности процесса обработки, процесс обработки листа с автоматической подачей должен иметь большую скорость и стабильность. Чтобы предотвратить удары и вибрацию во время транспортировки.

              Характеристики автоматической подачи

              Оборудование для автоматической подачи листопрокатного станка в основном состоит из тележки для листового проката, привода, механизма транспортировки листового металла и вспомогательного механизма.

              Тележка используется для размещения прокатываемого листа.

              Основной функцией привода является транспортировка прокатываемого листа на тележке к подающей платформе.

              При работе с пластинами в основном используются манипулятор и вакуумный захват.

              В системе промышленной автоматизации нам часто приходится поднимать и переносить заготовку. Вакуумный патрон широко используется в качестве присоски-манипулятора.

              Преимущества прокатного станка в непрерывном развитии

              – Эффективный

              – Малый размер

              – Легкий вес

              – Простая конструкция

              – Простота изготовления и установки

              — Съемный……

              Теперь рама прокатного станка изготовлена ​​из ковки и сварки вместо оригинального литья.

              В дополнение к разработке мощного прокатного станка, он также придает большое значение автоматизации и беспилотности. Это развитие характеризуется высокими и новыми технологиями.

              Благодаря широкому применению компьютерных технологий были разработаны сенсорные технологии, автоматический мониторинг, дистанционное управление и централизованное управление. Это позволяет оператору иметь четкое представление о рабочей поверхности гибочного станка на экране компьютера и может в любое время настроить его в соответствии с потребностями.

              Применение прокатного станка

              Процесс гибки валка представляет собой операцию деформации, при которой лист может иметь определенную кривизну. Он имеет функцию прокатки O-образных, U-образных и многоступенчатых R-образных пластин.

              Толстопрокатное производство может выпускать широкий ассортимент различной продукции. Все металлические или стальные формы для цилиндрической формы почти должны использовать гибочные ролики для прокатки.

              Области применения прокатного станка:

              – Конструкции

              – Ветряные башни

              – Морские платформы

              — Аэрокосмический самолет

              – Верфь

              – Энергетика

              – Землеройные машины

              – Автоконтейнеры

              – Котлы, сосуды под давлением, теплообменники……

              Благодаря вращательному движению и изменению положения рабочих валков различной формы листогибочный станок может обрабатывать овальные, дугообразные и цилиндрические детали.

              Правильно отрегулировав относительное расстояние между верхним и нижним роликами, пользователь может согнуть пластину на любую величину с радиусом не меньше радиуса верхнего ролика.

              Ширина прокатываемой заготовки может составлять несколько метров или меньше одной тысячной дюйма. Производители также создали широкую линейку профилегибочных станков.

              Рабочая мощность прокатного станка относится к:

              Возможность гибочного валка меньшего диаметра при прокатке листа большей толщины и ширины в соответствии с заданным пределом текучести в холодном состоянии.

              Максимальная работоспособность определяется следующими факторами:

              – Максимальная толщина проката (толщина перед гибкой)
              – Максимальная ширина проката
              – Материал листового проката
              – Минимальный диаметр барабана при максимальном размере

              Эти четыре параметра определяют максимальную производительность листопрокатного станка.

              В работе преобразованием этих четырех параметров является преобразование соотношения работоспособности гибочных валков.Прокатный станок, произведенный профессиональными производителями, будет иметь руководство, предоставленное пользователю для более разумной эксплуатации.

              Типы и характеристики листопрокатных машин

              Что касается классификации листогибочных станков, мы можем разделить их по конфигурации рабочих валков и количеству валков.

              Обычно мы можем разделить на 3 типа:

              – Двухвалковый листогибочный станок
              – Трехвалковый листогибочный станок
              – Четырехвалковый листогибочный станок

              Все двухвалковые модели представляют собой ручные листопрокатные машины.

              Этот старый листопрокатный станок не может соответствовать производственным стандартам и требованиям крупных заводов. Их потихоньку выводят из употребления.

              3-х и 4-х валковая гибочная машина

              В настоящее время наиболее распространенными на рынке прокатными станками являются модели с тремя и четырьмя роликами.

              Далее мы предоставим вам подробный анализ трехвалковой листогибочной машины и четырехвалковой листогибочной машины.

              3-валковая листопрокатная машина

              Трехвалковый гибочный станок имеет самые конструктивные формы.По сравнению с четырехвалковым гибочным станком конструкция проще, а эффективность затрат выше. Таким образом, модель с тремя роликами очень распространена.

              3 листопрокатные машины можно разделить на механические и гидравлические, симметричные и асимметричные.

              3-валковая листопрокатная машина имеет компактную конструкцию, проста в эксплуатации и обслуживании.

              Мы познакомим вас с дизайном и характеристиками популярных и популярных моделей.

              Универсальная листопрокатная машина с верхним роликом, 3 вала

              Этот тип может быть изготовлен в большом, среднем и малом размере в соответствии с потребностями клиентов

              – Вертикальное перемещение верхнего рабочего валка

              Мощность: гидроцилиндр.Функция: надавите на пластину, чтобы она согнулась.

              – Горизонтальное перемещение нижнего рабочего валка

              Мощность: двигатель. Функция: регулировка горизонтального расстояния между верхними и нижними рабочими валками.

              Таким образом, верхний и нижний ролики расположены симметрично.

              Реализовать предварительный изгиб конца пластины и уменьшить длину прямой стороны.

              – Вращение нижнего рабочего валка

              Мощность: электродвигатель. Функция: обеспечить крутящий момент для катаной пластины.

              – Опрокидывание и сброс открывающего устройства

              Мощность: гидроцилиндр. Функция: выгрузить готовую заготовку.

              – Верхний валок барабанной формы.

              Вы можете отрегулировать опорный ролик в нижней части нижнего ролика для идеального процесса прокатки от толстого листа до тонкого листа.

              – Уникальный процесс гибки. Предварительная гибка концов с высокой точностью. Цифровое управление процессом гибки

              – С помощью вспомогательного конусного цилиндра можно легко свернуть конус.

              — Вся база. Простой фундамент. Удобно на рабочем месте.

              Симметричная листопрокатная машина с 3 валками

              Структура трехвалкового симметричного типа.

              Верхний ролик перемещается вертикально в симметричном положении двух нижних роликов.

              Два нижних ролика являются основными приводными роликами для вращения. Выходная шестерня редуктора находится в зацеплении с нижним роликом, чтобы обеспечить крутящий момент для проката.

              В зависимости от трансмиссии, 3-валковая симметричная листопрокатная машина может быть разделена на механическую и гидравлическую.

              Механическая 3-валковая симметричная листопрокатная машина W11 получает мощность передачи через гайку и червячную передачу.

              Мы можем установить профильные формы на одном конце ролика механической симметричной листопрокатной машины для облегчения обработки профиля.

              W11Y Гидравлический 3-валковый симметричный листопрокатный станок получает мощность передачи через гидравлическое масло в гидравлическом цилиндре, действующее на поршень.

              Машина для вальцовки асимметричных пластин, 3 вала

              Верхний и нижний ролики являются основными приводными роликами.

              Вертикальный подъем нижнего ролика удобен для зажима пластины.

              Шестерня нижнего валка находится в зацеплении с шестерней верхнего валка, приводя верхний валок во вращение.

              Боковой валок совершает линейное наклонное подъемное движение для завершения предварительной гибки и прокатки листа.

              Производительность и преимущества:

              – Имеет функцию предварительного изгиба

              – Однократное формование повышает эффективность работы

              – Изготовить цилиндр малого диаметра

              Гидравлическая вальцовочная машина с регулировкой дуги, 3 вала

              – Все три ролика являются главными приводными роликами одинакового диаметра.

              – Исправлено положение верхнего ролика.

              – Два нижних ролика перемещаются вверх и вниз по дуге вокруг неподвижного вращающегося центра.

              — Также они могут двигаться вверх и вниз вместе или по отдельности.

              – Вращение и подъем основных валков осуществляется с помощью гидравлической передачи.

              – Движение подъема может отображаться на экране.

              Производительность и преимущества:

              – Внедрение итальянских технологий.

              – передвижной операционный стол, удобный и быстрый.

              – Сенсорный экран отображает смещение двух нижних роликов с высокой точностью прокатки.

              – Два нижних ролика изгибаются вверх и вниз, а рычаг увеличивает формирующее усилие.

              – Хорошая функция подачи и прокатки листа любой толщины.

              – В процессе прокатки лист всегда можно зажать без проскальзывания и отклонения.

              – Три ролика могут быть близки к получению прокатки и закругления малого диаметра.

              – Иметь устройство для прокатки конусов.

              Вальцовочная машина с регулируемым рычагом вниз, 3 вала

              Производительность и преимущества:

              – Все три валика рычажных прокатных станков являются активными валками.

              – Подъем верхнего валка и горизонтальное перемещение нижнего валка осуществляется за счет гидравлического давления.

              – Синхронизация нижнего главного цилиндра, управляемая компьютером.

              – Компактный, небольшой размер и высокая точность.

              – Особенно подходит для холодных и горячих валков.

              4-валковая листопрокатная машина

              Гидравлический листопрокатный станок с 4 валками может использоваться для предварительной гибки и прокатки цилиндрических заготовок в сосудах высокого давления, машиностроении, водо- и электроснабжении, строительстве и других отраслях промышленности.

              При этом имеет функцию круга и выравнивания.

              – Верхний ролик приводится в движение гидромотором.

              – Сила трения между стальным листом и валком приводит во вращение нижний валок и боковой валок, создавая крутящий момент для прокатки.

              – Нижний валок, боковой валок и опрокидывающая рама приводятся в действие гидравлическим давлением.

              – Нижний валок вверх и вниз по вертикали, а боковой валок поднимается и опускается по дуге.

              – Предварительная гибка удерживает стальной лист за счет подъема нижнего валка.

              – Боковой валок наклоняется вверх для предварительного изгиба конца листа.

              Производительность и преимущества:

              – Удобное и простое управление.

              – Разнообразные методы прокатки.

              – ЧПУ с числовым программным управлением, цифровой дисплей смещения каждого рабочего валка.

              – Высокая точность и хорошая округлость.

              — Полный гидравлический привод, высокая эффективность и энергосбережение.

              – Мощность привода равна 60% от традиционной.

              – Производительность на 50–80 % выше, чем при трехвалковой навивке.

              – выравнивание материала удобно и точно, избегайте феномена неправильного края.

              – С конусным устройством для удобного скручивания конусов.

              – Технология постоянной смазки: подшипник не нуждается в масле в течение всего срока службы.

              – Доска всегда плотно прижимается верхними и нижними роликами в процессе прокатки без проскальзывания.

              – Продается листопрокатный станок с 4 роликами, способный прокатывать заготовку диаметром в 1,1 раза больше диаметра верхнего ролика.

              – Когда конец листа предварительно сгибается, длина прямой кромки меньше, чем у других типов гибочных роликовых машин.

              — легко добавить манипуляционное устройство, устройство подачи и поддерживающее устройство.

              Специальная прокатная машина

              Регулировка симметричного ролика вверх Серия:

              – Верхний рабочий валок движется вертикально.

              – Положение двух рабочих валков практически не изменилось.

              Верхний валец универсальная серия:

              – Верхний рабочий валок перемещается вертикально и горизонтально.

              – Взаимное расположение двух нижних роликов остается неизменным.

              – Установить прижимной валик на верхний вал.

              – Установить прижимной ролик в нижней части верхней балки.

              – Увеличена жесткость верхней балки и уменьшен диаметр верхнего ролика.

              – Подходит для прокатки деталей с малым радиусом закругления углов.

              Эта серия листопрокатных машин специально используется для судостроения.

              Морской прокатный станок в основном используется для прокатки дуговой пластины корпуса корабля и прессования пазовой переборки.

              – В соответствии с требованиями клиентов, мы можем разработать 3-валковую симметричную и асимметричную морскую листогибочную машину.

              – Верхняя часть верхнего валка имеет жесткую балку.

              – Между верхним валком и балкой и нижней частью нижнего вала имеется несколько групп натяжных роликов для повышения жесткости верхнего и нижнего роликов.

              – Три катка с полным приводом.

              Как выбрать листопрокатные машины?

              Прежде всего, четко определите свои нужды и потребности

              – Параметры плиты: материал, толщина, ширина.

              — Требования к обработке: чертежи заготовок, форма, диаметр рулона, точность, округлость, погрешность, угол, размер отверстия и некоторые специальные требования.

              Вы должны правильно сообщить информацию производителям или поставщикам.

              Таким образом, они могут порекомендовать вам наиболее подходящую модель и наиболее четкое предложение.

              Во-вторых, иметь некоторое представление о листогибочных валках

              – Гидравлический или механический

              – 2 рулона, 3 рулона или 4 рулона

              – Ручной, ЧПУ или ЧПУ

              Вам следует подумать над 3 следующими вопросами или проконсультироваться со специалистом.

              Только имея базовое представление о прокатном станке, вы сможете лучше общаться с производителем пластинчатых роликов и приобретать лучшее оборудование.

              – 3-валковая листопрокатная машина, подходящая для стального или металлического листа толщиной от 6 мм до 100 мм.

              – Трехвалковый гибочный станок стоит меньше, чем четырехвалковый гибочный станок.

              – 4 вальца для гибки листового металла имеют более высокую точность, эффективность и производительность.

              – По сравнению с симметричным 3-валковым прокатным станком:

              4-роликовый прокатный станок с ЧПУ

              может напрямую сгибать конец листа без какого-либо другого оборудования.А оставшаяся прямая сторона меньше.

              – По сравнению с асимметричным 3-валковым прокатным станком:

              Четырехвалковая прокатная машина может прокатывать лист без вращения. Простой процесс и удобное управление.

              Повышение эффективности, обеспечение качества обрабатываемой детали и снижение трудоемкости рабочих.

              Выберите надежных производителей и обсудите детали

              В настоящее время существует много марок листопрокатных машин, поэтому потребители должны быть осторожны при выборе машины.Мы можем выбрать производителей прокатных машин из следующих аспектов.

              Качество прокатных машин является наиболее важным.

              Чтобы оценить производительность и качество машины, мы можем судить о ней с точки зрения прочности рамы, внешнего вида, области применения, точности и скорости качения, специальных функций, сложности управления, стабильности работы, частоты отказов, частота ремонта, срок службы, и так далее.

              Конфигурация некоторых важных деталей тесно связана с долговечностью листогибочного роликового станка

              О некоторых типичных проблемах можно узнать у производителей.Например:

              – Какой вес у этой машины?

              – Какой марки используется редуктор и двигатель?

              – Рулон полый или сплошной?

              Ответив на некоторые специальные вопросы, вы сможете лучше судить о качестве машины. Чтобы знать, действительно ли это стоит цены.

              Существует поговорка в Китае, что дешевые не хорошие товары, хорошие товары не дешевые ! С качеством тесно связана цена.

              Цена на качественный листопрокатный станок выше.Однако не исключена ситуация высоких цен и низкого распределения.

              Пожалуйста, походите по магазинам. Сделайте запросы от разных производителей и сравните их больше.

              Не самое дорогое — самое лучшее. Не самое дешевое самое подходящее.

              Вы должны выбрать наиболее экономичный вариант в соответствии с вашими стандартами и требованиями.

              Покупайте лучшее, что позволяют ваши деньги и место проведения.

              Предпродажа, продажа и послепродажное обслуживание, пожалуйста, примите во внимание все эти 3 аспекта обслуживания.

              Предпродажное и продажное обслуживание:

              – Когда вы обращаетесь к компании с вопросами, проявляют ли они энтузиазм и активность?

              – Насколько профессиональна и вдумчива их команда при обсуждении технических вопросов?

              Вы можете сначала прочитать их официальный сайт и найти комментарии клиентов в Интернете.

              Если у вас есть возможность, посетите их производственную фабрику.

              Посещение объекта может непосредственно определить, является ли этот производитель прокатного станка профессиональным и способным.

              Личное общение и обсуждение могут лучше отражать уровень обслуживания компании.

              Прежде чем принять решение о сотрудничестве с компанией, обязательно поинтересуйтесь их сервисным обслуживанием

              Например:

              – Сколько длится гарантийный срок?

              — Как брать плату за отладку сайта?

              – Как быть с техническим обслуживанием?

              – Есть ли служба обучения эксплуатации?

              – Есть ли местный отдел, который может предоставить послепродажное обслуживание?

              Вы также можете проверить некоторые комментарии и отзывы в Интернете.Качество и сервис производителей с хорошей репутацией также будут лучше.

              — Покупайте самое подходящее, а не самое дорогое.

              – Покупайте самое выгодное, а не самое дешевое.

              – Купите новый ролик из листового металла взамен бывшего в употреблении.

              – Купите листопрокатный станок профессионального производителя вместо «трех нетоваров».

              Топ-10 производителей профессиональных листопрокатных машин:

              ПРОМАУ ДЭВИ, ФАСЧИН, АМАДА, ШЕНЧОНГ, ХЕЙУСЛЕР, РОНДО, ХЬЮ СМИТ, ДУРМА, ПИОКТ, КУМЛА.

              Самый важный момент: сотрудничество с профессиональными производителями листопрокатных машин позволит получить лучшую гарантию качества и обслуживания.

              Как пользоваться листопрокатным станком?

              Как правило, эффективность работы и частота отказов механического оборудования тесно связаны с операторами.

              Как операторы листопрокатных машин, они должны знать больше о соответствующих знаниях, чтобы эффективно избегать некоторых человеческих ошибок или несчастных случаев.

              Давайте узнаем о требованиях безопасности и правильной эксплуатации.

              Правила техники безопасности

              – Прокатным станком должен управлять специально назначенный человек.

              – Операторы должны быть знакомы со структурой и производительностью машины.

              – Начало работы после одобрения ответственным руководящим персоналом.

              – Перед эксплуатацией тщательно проверьте предохранительные устройства.

              — Должен быть специальный человек, чтобы руководить кооперативом из нескольких человек.

              – Избегайте попадания уголка одежды в валик во время работы.

              – Во время работы запрещается попадание рук и ног между частями катка и трансмиссии.

              – Обратите внимание на то, что оператор может стоять только с обеих сторон заготовки. Это самое разумное и безопасное место.

              — Во время работы не наступать на готовые изделия.

              — Также запрещено стоять на необработанных заготовках.

              – Перегрузка запрещена!

              – В конце обработки должен быть зарезервирован определенный припуск.

              – После прерывания работы переведите сцепление в нейтральное положение.

              – Опрокидывание, регулировку и балансировку подъемно-опрокидывающего подшипника верхнего валка производить после остановки главного привода.

              – Запрещено складировать на рабочем месте заготовки и мелочь.

              – Всегда держите мастерскую в чистоте и порядке.

              – По окончании работы следует отключить электропитание и запереть блок питания.

              Процедура прокатки листового металла

              Что касается кузнечно-прессового производства с ЧПУ, необходимо установить строгие правила технической эксплуатации.

              Это может не только значительно повысить эффективность производства, но и избежать несчастных случаев на производстве, вызванных неправильной эксплуатацией. А совершенные и упорядоченные правила эксплуатации могут эффективно продлить срок службы машин.

              — Сначала приведите в порядок рабочее место. Поддерживайте хорошую рабочую атмосферу.

              – Носите необходимые средства защиты труда, такие как защитная каска, рабочая одежда и т. д.

              – Поддерживайте чистоту и порядок, чтобы одежда не попала в ролики.

              – Убедитесь, что все компоненты машины исправны и надежны.

              – Регулировать расстояние между рабочими валками строго в соответствии с толщиной листа.

              — Не перегружать!

              — Категорически запрещается прокатывать заготовку за пределами указанного диапазона механических свойств.

              – Сигнал должен быть чистым. Назначьте человека, который будет руководить работой.

              — Только после того, как заготовка окажется в устойчивом положении, можно включать питание для начала работы.

              – Не кладите руки на стальной прокат.

              — После того, как заготовка войдет в валок, необходимо предотвратить затягивание рук и одежды в вальцовый станок.

              — Чтобы отрегулировать или измерить размер и округлость, вы должны остановить машину. Запрещается выполнять его при работающей машине.

              – При измерении округлости размеров не вставать на прокатанный цилиндр.

              – Прокатка недостаточно круглого листа: при прокатке до конца листа оставляют определенный припуск.Не допускайте падения заготовки и причинения вреда людям.

              — Для некоторых труднообрабатываемых деталей, таких как более толстые или большие диаметры, более высокая твердость или прочность сырья и т. д. Пользователи должны выполнить небольшое количество операций и многократную обработку для достижения желаемых результатов.

              — Для некоторых деталей малого диаметра пользователи должны помещать их в середину рулона для операции прокатки.

              — Если при работе гибочного станка возникает ненормальный звук, следует немедленно остановить станки, проверить и отремонтировать.

              – Выключите выключатель и отключите питание.

              — После выключения поместить заготовку в назначенное место.

              – Обратите внимание на регулярную очистку компонентов качения, особенно соединения.

              – Сборка прокатного станка должна осуществляться по принципу: изнутри наружу, снизу вверх.

              — При сборке отдавайте предпочтение централизованному выполнению сборочных работ с использованием одних и тех же инструментов или в одном и том же месте.

              – Осуществлять процесс сборки в строгом соответствии с конструкторскими чертежами. Мы должны строго контролировать размер и технические характеристики.

              В реальной работе также необходимо учитывать влияние следующих факторов.

              Правильно скорректировать радиус кривизны заготовки:

              – Пружина

              Из-за наличия упругой деформации после прокатки листа происходит пружинение, и радиус кривизны увеличивается.

              Поэтому при прокатке нам нужно увеличивать прижимное давление и редукцию.

              – Закалка

              Из-за холодной пластической деформации прочность и твердость листа увеличиваются, а пластичность и ударная вязкость снижаются.

              Это требует увеличения уменьшения силы и количества.

              – Предел текучести пластины

              В качестве примера возьмем обычную листопрокатную машину.

              Рабочая мощность прокатного станка рассчитана в соответствии с пределом текучести 235 МПа.

              При изменении материала и увеличении предела текучести необходимо увеличить усилие обжатия и величину обжатия.

              – Есть много факторов, которые также влияют на радиус кривизны. Мы должны внести некоторые поправки, исходя из реальной ситуации.

              Благодаря анализу и изучению силы давления и величины давления мы также можем контролировать фактический процесс прокатки.

              Они служат ориентиром для рабочих и теоретической основой для автоматического управления.

              Как обслуживать прокатные станки?

              Правильное использование и надлежащее техническое обслуживание могут значительно продлить срок службы листогибочного ролика. В то же время это может снизить стоимость ремонта.

              Основные моменты обслуживания гибочного станка:

              – Убедиться, что прокатные станки работают при нормальной эксплуатации и регулярной смазке

              – Электрическая система должна быть надлежащим образом заземлена.

              – Электрические компоненты следует регулярно обслуживать и разбирать.

              – Своевременно заменяйте поврежденные и неисправные компоненты.

              — Во время работы следует обращать внимание на температуру каждой детали.

              – Сформулируйте систему регулярных проверок и технического обслуживания.

              — Если какие-либо детали повреждены, вовремя ремонтируйте их. Все быстроизнашивающиеся детали должны быть заменены, если они чрезмерно изношены или потеряли свои первоначальные эксплуатационные характеристики.

              — Запрещено хаотично складывать что-либо в рабочей зоне.

              – Своевременно очищайте оксидный слой на поверхности машины.

              — Строго соблюдать систему смазки.

              – В соответствии с положениями схемы смазки машины добавьте смазочное масло в точки смазки каждой масленки и при необходимости выполните смазку вручную.

              Надлежащая смазка деталей трансмиссии машины и поверхностей скольжения может снизить энергопотребление и увеличить срок службы машины.

              Поэтому необходимо правильно подобрать смазку и консистентную систему смазки.

              В зависимости от условий работы мы принимаем коробчатую смазку и обычную смазку.

              – Каждая направляющая поверхность ползуна смазывается ручным пистолетом, смазывайте один раз за смену.

              – Подшипник скольжения между роликами со смазкой одноразовой смазкой.

              – Редуктор частоты вращения нижних роликов и раздаточной коробки с коробчатой ​​смазкой.

              Система смазки и выбор

              Система смазки прокатного станка очень важна для всего станка.Его конструкция, отладка и техническое обслуживание играют важную роль в повышении точности обработки и продлении срока службы листопрокатного станка.

              – В каждом роликовом подшипнике скольжения и направляющей ползуна используется смазка на литиевой основе.

              – В редукторе используется индустриальное трансмиссионное масло N220#.

              7 насадок для смазки вальцовочного станка

              – Направляющие поверхности ползунов рейки доступны с помощью ручного пистолета один раз в смену.

              – Перед каждой рабочей сменой необходимо смазывать каждую точку смазки

              — Проверить наличие смазки редуктора скорости в заданном положении.

              – Редуктор главного привода после первых 150 часов работы должен заменить смазку один раз.

              – После этого замените смазку через 1500 часов работы или один раз в год.

              – Вы должны очищать всю систему смазки после первых 150 часов работы, после этого не реже одного раза в год.

              – Если машина находится в длительной непрерывной полной нагрузке, листопрокатную машину следует чистить раз в полгода.

              Общие проблемы и решения листопрокатных машин

              Проблема 1: деформация заготовки

              В процессе прокатки листа мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда получаемый цилиндр кажется большим в середине и маленьким на двух концах.

              Мы обычно называем это явление бочкообразной (барабанной) деформацией.

              Для средних и тонких пластин с одинаковыми свойствами материала:

              Чем больше ширина листа (размер по длине оборудования), тем меньше диаметр прокатываемого цилиндра и легче деформируется.

              Когда ширина листа превышает 5 м (в этом случае плоский лист сваривается, а затем прокатывается), будет очевидна бочкообразная деформация.

              Деформация доставляет большие неудобства при сварке или внутренней сборке.

              Если деформация слишком велика, мы должны придать заготовке форму, соответствующую требованиям следующего процесса.

              Но такая деформация очень сложная.

              Чтобы максимально уменьшить объем формообразования, необходимо проанализировать причины деформации. Так что сверните квалифицированный цилиндр за один раз. И принять соответствующие меры для предотвращения или исправления и устранения деформации.

              Причины деформации ствола

              В процессе работы листопрокатного станка верхний валок давит вниз, а ролики с обеих сторон вращаются, заставляя лист непрерывно огибаться вокруг верхнего валка. Таким образом, чтобы достичь цели прокатки необходимого радиуса цилиндра.

              В соответствии со структурой листогибочного станка мы можем проанализировать напряжение каждого ролика в рабочем процессе как балки.

              Вообще говоря, верхний вал более толстый и более жесткий. Нижний валок немного тоньше и менее жесткий, чем верхний валок.

              Если давление верхнего валка вниз слишком велико, а жесткость бокового валка недостаточна, валок деформируется.

              – Специально для прокатного станка с длинным валом (например, более 5 м):

              Когда усилие прессования и изгиба приближается к предельным возможностям оборудования, вероятность деформации вала валка возрастает.

              Это делает зазор между верхним и нижним роликами непостоянным по длине.

              Зазор между двумя концами слишком мал. В результате два конца вала ролика имеют большое усилие прижатия к пластине и небольшое усилие прижатия в середине.

              Другими словами, напряжение и деформация каждой точки вдоль направления длины вала валка на одном и том же слое металлической пластины неравномерны. Радиус изгиба средней части увеличен до бочкообразной формы.

              – Для средних и тонких пластин с одинаковыми свойствами материала:

              Когда толщина листа равна диаметру катаного цилиндра, чем больше ширина листа или меньше диаметр, тем больше требуемое усилие прессования и изгиба, тем больше прогиб, вызванный деформацией вала валка.

              Таким образом, чем больше разница напряжений в каждой точке по длине, тем более очевидна деформация ствола.

              Если ширина листа превышает 5 м, а диаметр прокатанного цилиндра мал, деформация бочки будет очевидна.

              Из приведенного выше анализа видно, что:

              Деформация ствола в основном вызвана недостаточной жесткостью вала ролика.

              Это делает неравномерное усилие в каждой точке на том же уровне, что и пластина вдоль вала ролика.

              Меры по предотвращению деформации ствола

              Для раскатки идеального цилиндра очень важно, чтобы зазор между верхними и нижними валками был одинаковым, а также чтобы на листе было одинаковое усилие прижатия и усилие изгиба.

              В зависимости от конкретной ситуации вы можете принять следующие меры:

              Таким образом, вал валка не будет деформироваться даже при прокатке самого большого листового металла.

              Однако жесткость вала ролика связана с его модулем поперечного сечения. Он ограничен конструкцией оборудования и другими факторами. Мы не можем сделать вал ролика очень толстым.

              В этом случае изготовитель вальцовочного станка должен рассмотреть возможность проектирования каждого ролика со слегка изогнутой формой в соответствии с длиной вальцовочного станка, характеристиками прокатываемого материала и толщиной листа.То есть подправить вал ролика по дуге. Однако это относится только к определенному диапазону толщины листа.

              Цель коррекции дуги:

              В процессе прокатки листа, когда верхние и нижние ролики подвергаются изгибной деформации, зажатая ими часть листа стремится к прямолинейности.

              Это необходимо для того, чтобы зазор между верхним и нижним роликами прижимной пластины был одинаковым. Так что напряжение в каждой точке пластины по длине вала ролика является равномерным.

              Размер дуги должен быть тщательно рассчитан опытными профессиональными техниками в соответствии с материалом и применимым диапазоном толщины листа.

              Количество вспомогательных опорных роликов устанавливается в зависимости от длины оборудования.

              В настоящее время большинство известных производителей листопрокатных станков примут метод коррекции дуги вала валка в сочетании с добавлением вспомогательной опоры для проектирования и производства длинных гибочных роликов.

              Однако методы коррекции, принятые разными производителями, немного различаются в соответствии с их собственным опытом.

              Таким образом, при прокатке цилиндров разных размеров мы можем правильно отрегулировать восходящее давление вспомогательного опорного колеса. Таким образом, нижний валок в процессе прокатки имеет восходящую обратную деформацию.

              После того, как верхний валок прижмет вниз, обратная деформация нижнего валка будет устранена.

              Верхний и нижний валики хорошо прилегают к материалу, чтобы обеспечить постоянство напряжения и деформации в каждой точке одного и того же слоя листа.Чтобы устранить деформацию ствола и свернуть квалифицированный цилиндр.

              Этот метод можно адаптировать к более широкому диапазону листового металла, чем простая коррекция дуги. Эффект тоже лучше.

              – При раскатке цилиндра секциями старайтесь не раскатывать цилиндр до предела.

              Затем жесткость каждого вала металлического ролика может выдерживать усилие прессования и изгиба без деформации. Это самое основное и самое простое.

              – В случае, если это не влияет на прессование и прокатку листа, соответствующим образом уменьшите давление верхнего ролика.

              Каждый раз уменьшайте количество нажатий. Этот метод делает зазор между верхним и нижним роликами одинаковым. Таким образом можно уменьшить бочкообразную деформацию сформированного цилиндра.

              – Проложите две прокладки между листовым металлом и верхним роликом для дополнительной регулировки.

              Таким образом, сила сжатия и изгиба пластины по длине вала ролика в основном одинаковы.

              – Соответствующая модификация оборудования.

              Чтобы повысить жесткость нижнего ролика, добавьте вспомогательные поддерживающие ролики посередине нижнего ролика. Конкретный метод был упомянут выше.

              Проблема 2: Ролик машины сломан

              Характеристики трения и износа роликов

              Износ – это процесс, при котором материал постепенно изнашивается из-за механического воздействия трения.
              Это приведет к постепенному уменьшению размера объекта в направлении, перпендикулярном поверхности трения.
              Местные механические повреждения образуются на контактной поверхности при больших нагрузках. На форму повреждения влияет окружающая среда.

              При определенных условиях трения процесс изнашивания можно разделить на три этапа: приработка, стабильный износ и сильный износ.

              – Приработка – нестабильная фаза износа.

              — Занимает небольшую часть всего рабочего времени и имеет высокую скорость износа.

              — Но уменьшается с рабочим временем.

              – Время стадии стабильного износа самое продолжительное.

              – Характеризуется медленным износом и стабильной скоростью износа.

              – На стадии сильного износа скорость износа резко возрастает.

              – Для ролика листопрокатного станка это означает, что концентрация напряжения серьезная.

              – Легко приводит к поломке ролика.

              Обкатка опытной эксплуатации

              Для листогибочного станка приработка на холостом ходу имеет большое значение для эффективности и срока службы станка.

              Приработка может привести к упругому контакту на поверхности машины.

              Таким образом, он может обеспечить минимальный коэффициент трения и стабильное значение трения.

              Важным правилом приработки является стабильная шероховатость.

              Не связано с исходной шероховатостью, а зависит от условий износа.

              Это среднесрочная и долгосрочная обкатка для работы.

              На результаты приработки между прокатным станком и толстолистовым прокатом влияют материал, нагрузка, скорость, механические и физические свойства.

              Однако пока давление не превышает критического значения, лучше сохранять упругий контакт.

              Причины и способы устранения поломки ролика

              Первоначальный излом ролика

              Причины:

              — Проблема должна заключаться в том, что давление верхнего ролика слишком велико

              – Недостаточный запас прочности ролика.

              Меры:

              — В настоящее время необходимо учитывать, что конструкция имеет относительное пространство для поворота.

              – Выполняйте процесс прокатки поэтапно и в разумные сроки.

              Причины:

              — Проблема в том, что нет начальной стадии обкатки.

              – Крутящий момент нижнего ролика значительно увеличивает дополнительный момент износа, чем при нормальной приработке.

              – Таким образом, увеличивается комплексное напряжение и происходит сбой.

              Меры:

              — Нижний валик должен быть правильно утолщен и заранее остановлен, чтобы предотвратить проблемы.

              Среднесрочный перелом ролика

              По сравнению с другими этапами этот тип разрушения ролика встречается чаще.

              В этот период в основном возникают два вида неисправностей.

              Легко сломать, когда калибровочная окружность проходит через сварной шов.

              Причины:

              – Это будет сварочный зазор после сварки пластины.

              – Анализ сварных швов с более микроскопической точки зрения:

              Это прямой край, а не дуговой край.

              Это толстый край, а не тонкий край.

              Шероховатая, а не гладкая.

              – Вообще говоря, это не только увеличивает трение между верхними и нижними роликами.

              — А также увеличен крутящий момент нижнего ролика.

              Меры:

              – Шов нужно отшлифовать перед прокаткой, не слишком толсто.

              – Во-вторых, прокатку нужно проводить поэтапно.

              – Для этого нужны не только теоретические расчеты, но и опытное руководство.

              Причины:

              – Чем меньше диаметр изгибаемой пластины, тем больше контактное усилие и касательное напряжение.

              – Износ вызывает чрезмерную концентрацию напряжения на ролике, что может привести к поломке в любой момент.

              Меры:

              – Если прокатка производится по одной, изгибающий момент будет уменьшен. Таким образом, касательное напряжение будет уменьшено, а нижний валок будет безопасным.

              – При этом следует учесть, что процесс прокатки следует разделить на несколько основных проходов, чтобы давление не превышало критического значения.

              — Устранение твердых пятен и загрязнений для листового проката, чтобы избежать царапин и царапин.

              – Улучшить твердость поверхности валика.

              Причины:

              — Если конструкция и работа соответствуют спецификации, после того, как усталостное напряжение ролика достигнет определенного количества циклов, сформируется концентрация напряжений, что приведет к усталостным разрушениям.

              – С увеличением тангенциального напряжения перегрузки разрушение ускоряется.

              Меры:

              – На техническом уровне мы должны сделать все возможное, чтобы улучшить твердость рабочих валков.

              – Повышение износостойкости и сопротивления усталости.

              – Точно так же снижение контактного напряжения увеличивает ожидаемый срок службы ролика.

              Проблема 3: Пружинить после прокатки

              Процесс прокатки обычно представляет собой холодную прокатку. Когда рулон холоднокатаный, возврат пружины очевиден.

              Таким образом, для тонкого цилиндра большого диаметра из высоколегированного материала необходимо применять определенное количество избыточного объема.

              Раскатать указанный цилиндр немного меньше. После достижения величины переката следует несколько раз перемотать на эту кривизну.

              В соответствии с механикой материалов упругость листового проката зависит от модуля упругости, предела текучести, диаметра барабана и толщины листа.

              Факторы, влияющие на упругость

              Материалы, процессы, формы и сложность формы заготовок при гибке деталей различны.Пружинная отдача деталей после формовки различна.

              Основные факторы следующие:

              – Механические свойства материалов

              – Относительный радиус изгиба валка

              – Уголок гибочного ролика

              – Форма изогнутых частей

              – Размер пресс-формы

              Меры по снижению отскока

              – Метод компенсации

              Контролируйте геометрическую форму и размер прокатки в соответствии с тенденцией пружинения и размером изгибаемой части.Таким образом, пружинение заготовки может быть компенсировано после изгиба валка.

              – Роликовая гибка с растяжением

              Приложите тянущее усилие, когда лист согнут. Таким образом, область восходящего давления пластины может быть преобразована в зону растяжения.

              Распределение напряжения и деформации имеет тенденцию к постоянству, чтобы уменьшить величину пружинения.

              – Метод коррекции давления

              После того, как листовой металл склеен роликом, применяется дополнительное давление для исправления зоны деформации изгиба.

              – Увеличить гибочный ролик

              Согласно расчетам и опыту, увеличьте округлость валка на 2-5%, чтобы удовлетворить потребность в упругости.

              Проблема 4: Неисправность масляного цилиндра гидравлической прокатной машины

              С развитием технологий производительность гибочного ролика становится все более и более стабильной. Скорость обработки постепенно увеличивается. Масляный цилиндр обеспечивает мощность для прокатного станка.

              Если есть проблема с масляным цилиндром, машину трудно нормально использовать.

              Ниже представлены общие проблемы масляного цилиндра листогибочных валков.

              — Недостаточная подача масла гидронасоса

              Из-за износа внутренних деталей гидронасоса объемный КПД насоса снижен.

              В результате увеличивается нагрузка на цилиндр, увеличивается давление и увеличивается утечка.

              Увеличение утечки привело к тому, что скорость насоса к масляному цилиндру не достигла заданного значения.

              — Проблемы с компоновкой гидроцилиндра

              Торец поршня находится близко к торцу цилиндра.

              При запуске опорная поверхность поршня недостаточна, поэтому он не может протолкнуть груз.

              Таким образом, скорость масляного цилиндра прокатного станка снижается.

              Стоит отметить, что возникновение данной ситуации часто связано с отсутствием тщательной подготовки перед работой.

              В любом случае, мы не должны пренебрегать обслуживанием механического оборудования, чтобы избежать несчастных случаев.

              — Неисправность перепускного клапана

              Если золотник предохранительного клапана застрял в открытом положении, большое количество масла будет вытекать обратно в бак из предохранительного клапана.

              Это приведет к слишком большому потоку в цилиндр и недостаточной скорости.

              – Аккумулятор имеет малый объем или низкое давление зарядки

              – Соединение между гидроцилиндром и нагрузкой

              Когда скорость цилиндра неточна, цилиндр будет двигаться медленно.

              Значит, поток в цилиндр слишком большой и скорости недостаточно.

              Общие проблемы масляного цилиндра листопрокатных машин грубо делятся на несколько вышеперечисленных видов.

              Когда возникает проблема с масляным цилиндром оборудования, вы должны проанализировать ее в зависимости от ситуации. Конкретный анализ конкретной ситуации, а затем решить.

              Задача 5: Как раскатать конусообразную заготовку на обычной листопрокатной машине?

              Существует два способа прокатки конической бочки на обычных листопрокатных машинах.

              – Удобнее всего установить на станок конусопрокатное устройство.

              3-валковые или 4-валковые листогибочные станки

              ShenChong оснащены конусообразным прокатным устройством на выбор клиентов. Если у вас есть какие-либо требования, отправьте запрос производителю вальцовочной машины.

              – Придайте роликам форму конуса с определенным наклоном.

              Создает большую боковую силу при прокатке. Кроме того, мы также должны установить боковой редуктор.Колесо блока должно быть закалено.

              Коническую заготовку раскатывать будет сложнее.

              Мы предлагаем пользователям приобрести листопрокатный станок с ЧПУ, чтобы работа была более простой и удобной.

              С непрерывным развитием технологий будущая работа гибочного ролика будет происходить с другими ошибками. В то же время будет больше и лучших решений.

              На постоянной основе мы будем постоянно совершенствовать технологию производства и обслуживания листопрокатного станка.

              Вышеизложенное касается пунктов знаний, связанных с прокатным станком, надеемся помочь в вашей работе! Как профессиональный производитель листопрокатного оборудования, мы искренне надеемся на сотрудничество с вами!

              Mengawali Bulan Ramadhan dengan Ujian Tengah Semester – SINVESTA

              Синвеста, (21 апреля 2021 г.). Tidak terasa empat bulan setelah tahun baru 2021 telah berlalu. Kini bulan suci Ramadhan datang menghampiri seluruh umat muslim dunia. Булан Рамадан янь penuh dengan kemuliaan дан keberkatan menjadi alasan kehadirannya selalu dinantikan.Bulan ини juga penuh ampunan дан segala jenis kebaikan акан diberikan pahala янь melimpah.
              Tidak banyak berbeda dengan tahun sebelumnya, Ramadhan kali ini kita masih dihadapkan dengan pandemi Covid 19. Berbagai protokol kesehatan harus kita patuhi demi meminimalisir penyebaran Virus Corona. Adanya pandemi membuat beberapa keseruan di bulan puasa tidak dapat dilakukan sebagaimana mestinya. Sejumlah kegiatan ibadah seperti sholat tarawih, buka puasa bersama bahkan menjelang sholat Idul Фитри dibatasi dengan tetap mematuhi ketentuan янь ада.
              Terlepas dari hal itu, satu minggu yang lalu tepatnya Hari Senin tanggal 12 апреля 2021 г. seluruh mahasiswa Universitas Jember termasuk FKM melaksanakan Ujian Tengah Semester (UTS). Ujian ини berhasil dilalui walaupun Dalam kondisi berpuasa.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *