Твердотопливные газогенераторные пиролизные котлы: Пиролизный (газогенераторный) котел длительного горения: что учесть при выборе

Содержание

Газогенераторные котлы на твердом топливе

Твердотопливные котлы являются популярными в тех районах, где нет возможности подвести газ к участку. Единственный их недостаток — необходимость частой догрузки топливного материала, которую не всегда легко осуществить. Именно поэтому сегодня все чаще выбирают газогенераторные котлы на твердом топливе. С одной стороны, их конструкция практически повторяет конструкцию обычных котлов, с другой — имеются некоторые особенности, благодаря которым это оборудование и имеет свои исключительные характеристики.

Основным отличием газогенераторного котла от традиционного является то, что в камере сгорания горит не только топливо, но и газ, который выделяется. Поэтому в процессе горения образуется малое количество золы, а сажа не образуется вовсе. Их конструкция является достаточно новой. Следует отметить, что газогенераторный котел отопления на твердом топливе позволяет управлять производительностью, что делает его еще более привлекательным для постоянных жилых помещений.

Однако в отличие от традиционного котла это оборудование нуждается в электричестве. (См. также: Как не ошибиться с выбором котла для отопления частного дома?)

Устройство газогенераторного твердотопливного котла

Газогенераторный котел на твердом топливе устроен следующим образом. В топливном бункере практически отсутствует кислород, поэтому, строго говоря, там происходит не горение, а лишь тление. Ввиду недостатка воздуха в результате этого тления древесина распадается на пар, масла, смолы и углерод, который соединяется с имеющимся кислородом и образует соединение СО, масла и смолы в процессе распадаются на метан и водород, в результате чего получается генераторный газ, который обладает высокими теплотворными способностями.

ЗАПРЕЩЕНО! Нельзя допускать утечек горючего газа, он легковоспламеним, им можно отравиться.

Далее газ перемещается через керамическую огнеупорную форсунку и попадает в камеру сгорания, там его горение обеспечивается наддувом дополнительного кислорода.

Смесь газа и воздуха воспламеняется, и помимо того, что горит газ, догорают также различные тяжелые соединения.

Обычные котлы на твердом топливе, самодельные и заводские, не дают таких результатов. Впрочем, газогенераторный котел работает только с системой принудительной циркуляции и не нуждается в малом контуре, что означает отсутствие бытовой горячей воды. Таким образом, при всем своем конструктивном сходстве, эти виды котлов имеют определенные различия, а потому применимы в различных ситуациях. (См. также: Отопление частного дома твердотопливным котлом)

Область применения

Газогенераторные или пиролизные котлы применяют в создании отопительных систем в частных домах, на производственных объектах и загородных дачах, коммерческих постройках и в прочих случаях, когда требуется отапливать помещение, удаленное от газовой магистрали. Дрова являются наиболее доступным и широко распространенным видом топлива. Стоимость пиролизного котла превышает стоимость обычного твердотопливного котла, но в то же время его конструкция (за которую вы платите один раз) позволяет экономить в процессе эксплуатации как на топливе, так и на техническом обслуживании, показывая высокие результаты практически в любых ситуациях.

ИНТЕРЕСНО! Современные технологии позволяют загружать топливом пиролизные котлы 1 раз в сутки.

Установка котлов на твердом топливе должна производиться профессионалами, потому как существуют различные нюансы и специфические особенности того или иного вида оборудования, а также различаются и требования техники безопасности. Так, например, электрокотел вполне можно устанавливать в жилой части дома, в то время как прочие виды котлов лучше выводить в цокольный этаж или вовсе в отдельное строение. Необходимо также соблюдать и требования к помещению — важно, чтобы в нем не хранились взрывоопасные и легковоспламеняющиеся вещества, но помимо этого не следует допускать и просто горючих материалов.

Следует также внимательно отнестись к месту, где будет располагаться котел — устанавливаются котлы на твердом топливе на специальном бетонном фундаменте, а помещение должно быть изолировано от огня — например, огнеупорным кирпичом, который в случае аварийной ситуации сможет защитить жилье. Хорошим решением будет приобрести котел, который имеет встроенную защиту и датчики от перегрева, а также следует озаботиться устройством аварийной схемы работы, которая может понадобиться в случае отключения электроэнергии. Все эти сложности, как и многие другие, чрезвычайно важно, потому как несоблюдение каких-либо требований может стать причиной катастрофы. (См. также: Отопительные котлы)

История возникновения

В процессе разработки автономных отопительных систем ученые часто сталкиваются с обыденной проблемой — низкокалорийное топливо, которое требуется в больших объемах. До некоторых пор разработки велись в направлении увеличения топливной камеры или снижении расхода, никто даже и предположить не мог, что можно сочетать два вида горючего, причем еще и получать один из другого. Пиролизные котлы появились в результате открытия уникальнейшего свойства органических веществ. В ходе длительных экспериментов было выявлено следующее: при высокой температуре и одновременно низком уровне кислорода органические твердые вещества выделяют соединения горючего газа, то есть, топливо при сгорании вырабатывает дополнительный вид топлива — в виде газа. Пиролиз — это и есть процесс генерации газа из органических веществ.

Конечно, стало понятно, что котел, основанный на пиролизном принципе работы, будет выдавать куда больший объем тепла в сравнении с обычным твердотопливным котлом. В пиролизе могут участвовать любые виды твердого топлива, имеющего органическое происхождение, но наибольший объем горючих соединений выделяет именно древесина — за счет содержания жидкостей, масел и смол. Создав определенные условия в камере, можно продлить процесс горения, вследствие чего можно сэкономить топливо — на одной загрузке котел работает в несколько раз дольше, что делает его удобным для частных домов и дач, потому как исчезает необходимость в ночной догрузке топлива — это делает их куда более привлекательными для хозяев.

Ценообразование в котельном производстве

Высокая стоимость таких котлов обусловлена особой конструкцией. Топка разделена на два отсека — загрузочная камера (топливный бункер), в которой происходит процесс газификации, и камера сгорания. Топливный бункер расположен в нижней части, в него загружают твердое топливо — температура в этом отсеке колеблется в пределах 200 — 800 градусом по Цельсию, а также искусственно создается дефицит кислорода. Объем отсека зависит от требуемой мощности котла. После загрузки и нагревания начинается процесс газовыделения. Газ перемещается в верхнюю камеру, где вступает в реакцию с воздухом и сгорает. Особенность конструкции заключается в том, что технически в нижней камере должно происходить обратное движение воздуха, которое обеспечивается принудительной тягой — за нее отвечает дымосос, оборудованный автоматическим управлением и электроприводом. (См. также: Газогенераторная печь своими руками)

ВАЖНО! Для работы дымососа требует электричество, а это значит, что пиролизный котел не является полностью автономным.

По прочности пиролизные котлы похожи на промышленные котлы на твердом топливе — за счет того, что в камерах создается очень высокий температурный режим, прочность конструкции имеет серьезное значение.

Камеры сгорания и корпус производят из чугуна или стали. Превосходства тут нет, каждый материал обладает определенными особенностями. Например, сталь быстрее нагревается, однако, и остывает быстро. Чугун намного тяжелее и устойчивее к коррозии. Материал котла подбирается индивидуально в зависимости от условий, в которых предполагается использовать оборудование.

Производство газогенераторных котлов

Пиролизные котлы выпускают разные производители, продукция каждого имеет определенные преимущества и недостатки, а также конструкционные особенности, и невозможно сказать, что одни котлы хуже, а другие лучшие. Однако наиболее часто покупатели выбирают немецкие котлы на твердом топливе, потому что немецкое качество является не просто словами. Качество котлов, произведенных в Германии, проверено временем и жителями многих стран. Помимо бесперебойной работы следует также отметить безопасность и удобство эксплуатации при низкой потребности в обслуживании. (См. также: Котлы отопления на дровах)

Конечно, продажа котлов на твердом топливе ведется не только производителями, но также дилерами, различными компаниями, которые могут специализироваться на строительстве, оборудовании систем водоснабжения и отопления. Выбрать лучшее предложение на рынке можно проанализировав прайс-листы на продукцию, и техническую документацию — таким образом, имея полную информацию о товарах того или иного производителя вполне можно сделать выбор в чью-либо пользу. Котельное оборудование сегодня, как и в прошлые годы, остается достаточно прибыльным и популярным, что создает условия здоровой конкуренции, которая благотворно сказывается и на качестве выпускаемой продукции, и на сервисе обслуживания. Так, например, при покупке оборудования у некоторых производителей можно рассчитывать на бесплатный монтаж отопительной систем.

Пиролизный газогенераторный котел для получения электричества | Блог самостройщика

Многим известны так называемые пиролизные котлы. Это твердотопливные котлы с принципом тления (пиролиза) дров или бурового угля, генерацией горючих газов и их горением в отдельной камере. Это котлы длительного горения с высоким КПД и полным сгоранием топлива (минимальная зольность).

Один из вариантов конструкции пиролизного котла. Правильно было бы назвать его газогенераторный котел. При тлении дров или угля выделяется угарный газ (СО) до 20%, до 15% водорода, метан, кислород (а половина по объему остается азот). Именно способность генерировать горючий газ нам интересна.

В этой статье я не предложу ничего нового, лишь вспомним хорошо забытое старое. А забытое старое – это газогенераторная установка на автомобиле ЗИС, которая работала по такому же принципу, как и современный пиролизный котел:

В период 1938-1941 гг. выпускались автомобили ЗИС-13 и ЗИС-21 с газогенераторными установками, которые использовались как источник горючего газа для работы двигателя. Пиролизная камера располагалась с одного бока автомобиля, бак тонкой очистки – с другого. Одной закладки дров хватало на 60-100 км пути. Правда, мощность двигателя падала с 70 л.с до 50 л.с. т.к. в горючем газе большая часть – это азот. И энергетический выход у генерируемого газа составляет 5,7 МДж/кг, а у бензина — 44 МДж/кг.

Но не суть важно. Уменьшалась лишь максимальная скорость грузовика. Для коротких пробегов был бак на 7,5 л бензина, т.к. время розжига установки – 7-10 минут.

Было выпущено более 15 тыс. таких автомобилей с газогенерирующими установками. Во время Великой отечественной войны трудились они в основном в лесных районах страны, перевозя тысячи тонн грузов. Эту установку монтировали и на лесовоз ЗИС-150, которые работали и после войны.

Схема газогенераторной установки на ЗИС-21. Оригинал картинки в большем разрешении: https://avatars.mds.yandex.net/get-pdb/2491915/393e37a5-0e42-43ff-bb12-980dce5426f6/s1200 Система очистки газа

Схема газогенераторной установки на ЗИС-21. Оригинал картинки в большем разрешении: https://avatars.mds.yandex.net/get-pdb/2491915/393e37a5-0e42-43ff-bb12-980dce5426f6/s1200

Некоторые «кулибины» повторяют эти установки, выглядит это примерно так:

Установка громоздкая как котел отопления и на легковом автомобиле ей нет места. Только на грузовике.

Это было длинное предисловие о том, что технология генерации горючего газа и промышленные установки производились тысячами штук. Но их почему-то не использовали для питания двигателей электрогенераторов.

Идея для районов без электричества или при длительных его отключениях такая. Из старых газовых баллонов сваривается небольшая газогенераторная пиролизная плюс очистительная установка:

Примеры размеров. Процесс изготовления в фотографиях здесь: https://oppozit.ru/article85319.html

Примеры размеров. Процесс изготовления в фотографиях здесь: https://oppozit.ru/article85319.html

Приобретается бензиновый электрогенератор и запитывается от газа от установки:

Пример того, как все может выглядеть:

Для установки необходимо отдельное помещение, топочная. Но котел не выделяет дыма. Лишь у двигателя электрогенератора есть выхлоп. А камера сгорания будет отдавать какое-то количество тепла, отапливая помещение. Т.к. двигатель на таком газу будет выдавать в 1,5-2 раза меньшую мощность, то на номинальную отдачу генератор не нагрузишь.

Установку можно топить 4-5 часов в день для работы генератора и для подзарядки АКБ и питания приборов с повышенным электропотреблением. А в остальное время суток использовать электропитание на освещение от АКБ.

Еще раз подчеркну, что эта идея для снабжения электричеством удаленных строений, где нет центрального электричества: базы отдыха в лесу, в горах, на удаленных от цивилизации озерах и т.д. Газ в баллонах или бензин – это все же затраты и их привезти нужно. Дрова обойдутся дешевле. В идеале нужно все считать, но без опытных данных расхода дров на выработку 1 кВт электроэнергии это сложно сделать.

Может быть, поэкспериментировать и просчитать имеет смысл производителям отопительных котлов? Ниша такого оборудования совершенно свободна.

***

Фотография взята из открытых источников, с сервиса Яндекс. Картинки

Подписывайтесь на канал, добавляйте его в закладки браузера (Ctrl+D). Впереди много интересной информации.

Как не ошибиться при выборе пиролизного котла

На потребительских рынках все чаще растет спрос на твердотопливные котлы отопления. Это способствует увеличению количества предложений, из-за этого продажей котлов занимается огромное количество предприятий и магазинов. Такое приобретение обеспечит полную независимость от электричества и газа. Цены на эти энергетические источники очень сильно превышают стоимость твердого топлива. Оборудование длительного горения характеризуется экономным использованием древесины, угля, пеллет, значительно большей эффективностью, чем при сгорании топлива в обычных котлах. Чтобы купить пиролизный котел на дровах, при выборе следует особое внимание уделять его характеристикам.

Действия при приобретении дровяных котлов

Первоначально при покупке агрегата целесообразно будет рассчитать площадь сооружения, где планируется его установка, и необходимую мощность, либо можно в итоге получить неполноценную и неэффективную теплоотдачу.

Мощность дровяных котлов колеблется в пределах 10 – 2500 кВт. По стандарту использование 1 кВт мощности приходится на 10 м2, то есть максимальная площадь отапливаемого здания – 25000 м2. Газогенераторные котлы могут служить как оборудованием для отопления небольших домов, так и установкой для малоэтажных многоквартирных зданий.

Дровяные агрегаты можно купить в интернет-магазине и в любом магазине бытовой техники. Каталог пиролизных котлов демонстрирует следующие виды аппаратов:

  • бытовые – от 10 до 32 кВт;
  • полупромышленные – от 50 до 150 кВт;
  • промышленные – от 200 до 2500 кВт;
  • воздухогрейные – от 12 до 100 кВт;
  • водогрейные котлы – от 2,5 до 100 кВт.

Весь ассортимент продукции обладает высококачественной теплопроизводительностью, включая автоматический контроль режима горения и регулятор тяги. Они работают без электричества и специальной подготовки для эксплуатации. Главные составляющие дровяного котла длительного горения, это:

  • камера горения;
  • колосник, который состоит из двух частей;
  • змеевик;
  • камера для золы, которая регулирует подачу воздуха;
  • ввод и вывод воды.

Основные преимущества дровяных котлов длительного горения

Новейшие разработки моделей газогенераторных аппаратов не требуют толщины трубы дымоходов с жаростойкой и коррозионностойкой стали больше, чем 1,0 мм. При правильной эксплуатации данных котлов температура отходящих газов не превышает 140 – 150 °C. Эти аппараты не нуждаются в специальной системе отопления, потому что легко монтируются в уже существующую.

При их установке потребителям не нужно приобретать разрешения в контролирующих инстанциях. Экономичность дровяных котлов длительного горения в несколько раз выше, чем твердотопливных котлов прямого горения. Достаточно быстро выходят на максимально эффективный режим работы.

Чтобы температура воды на выходе достигла +60 − +90 °C, как правило, необходимо подождать всего лишь 30 – 60 минут. Это происходит при подключении к системе обогрева, как с естественной циркуляцией, так и принудительной циркуляцией. Дровяные агрегаты длительного горения автономны и энергонезависимы. Они не оснащены вентиляторами и дымососами.

Они не требуют использования насосов при подключении к системе обогрева с естественной циркуляцией и верхним розливом. Экономичность этих машин заключается в том, что использование не больше 20 кг древесины в сутки приходится для обогрева 100 м2 помещения.

Также в качестве топлива употребляются — дрова, дровяные отходы, пеллеты, уголь, свежие опилок, торфяные брикеты. Отходы сгорания от этих веществ не требуют регулярной чистки, так как сгорание топлива не оставляет золы. Котел не нуждается в постоянной регулировке работы, а температура воды (теплоносителя) стабильна и колеблется в пределах t +/- 3 °C, но главным условием выступает наличие топлива в топке (не меньше, чем 10 % от максимальной загрузки).

Главные достоинства газогенераторных пиролизных котлов:

  • окупаемость;
  • функция бездымного горения;
  • низкая зольность;
  • абсолютная ремонтопригодность;
  • непосредственный доступ к любому узлу котла;
  • одна закладка топлива длительностью горения в 6 – 12 часов;
  • гарантия на товар до 3 лет;
  • способность работать без присутствия обслуживающего персонала.

Как работает газогенераторный котел?

Первоначально особенность работы агрегата на дровах заключается в сушке и газификации древесины. Из-за низкого уровня кислорода в камере топливо не горит, а насыщается газом. Затем, с помощью вентиляторов, происходит продувание и сжигание в зольнике (керамической камере) смеси древесного газа.

После химической реакции, которая получается в результате сжигания газа, наблюдается получение большого количества тепловой энергии. Отработанный газ отправляется в дымоходное отверстие. Он состоит из СО2, N2, О2 и считается экологически безопасным даже при сжигании агрессивного топлива. Следующий этап работы газогенераторного котла – это теплообмен с помощью воды.

На конец всего процесса работы агрегата приходится его чистка. Такие действия приводят к минимизации отвода тепла из камеры нагрузки, увеличению роста температуры горения и максимизации эффективности сгорания – коэффициент полезного действия колеблется в пределах 85 — 92 %, в зависимости от стоимости и марки котла.

Данные аппараты позволяют обеспечить своих владельцев не только эффективной системой обогрева, а и горячим водоснабжением. Они экономят время потребителей, работая за счет сжигания крупных, высокой влажности дров, не теряя при этом теплотворных возможностей.

Что стимулирует потребителя купить газогенераторный котел?

Большинство граждан, которые имеют частные дома, требующие обогрева, желают купить высококачественный, автономный и энергосберегающий газогенераторный котел по доступным ценам. Большим плюсом газогенераторных котлов выступают компактные размеры, красивый визуальный вид, автономность, эффективность, экологически безопасное использование, светлый прозрачный дым на выходе, низкая зольность.

Немаловажным аспектом выступает качество продукции. Сталь для изготовления дровяных котлов длительного горения подлежит тщательному отбору. Она должна соответствовать строгим промышленным техническим условиям и существующим стандартам качества. Имеет высокие противокоррозионные свойства. Сталь для сваривания всех узлов агрегата должна быть коррозионностойкая и жаропрочная, которая включена в перечень материалов для изготовления сосудов, работающих под давлением.

Предлагаемые вашему вниманию газогенераторные пиролизные котлы ничем не хуже аппаратов известных европейских марок, таких как: Herlt, Herz, Hargassner, хотя они намного дешевле. Котлы имеют двойной корпус, оснащенный тепловой изоляцией, который заполняется водой, а внешняя обшивка сделана из листового металла.

Решетка колосника состоит из жароустойчивых трубок, употребляющих высокую степень тепла возникшего в процессе сжигания. Для использования аппаратов не нужно монтировать большую дымоходную тягу и вспомогательные приспособления, это сократит расходы на их установку. Продажа котла может совершаться через интернет. Просмотр каталогов не всегда является быстрым вариантом, поэтому вашему вниманию предлагаются услуги специалистов данной области.

Газогенераторный котел своими руками — устройство, принцип работы, изготовление

Современный газогенераторный котел — является многофункциональным оборудованием, которое используется для отопления помещений.

Устройство таких котлов — довольно непростое.

К примеру, газогенераторная печь на дровах состоит из камеры предварительной газификации.

Сюда также входит камера сгорания – здесь происходит процесс переработки топлива в тепло.

Из камеры газификации, газы проникают в камеру сгорания — через форсунку, так как работает вентилятор.

Давайте разберемся, как сделать газогенераторный котел своими руками.

Для этого, сперва рассмотрим его устройство, ознакомимся со схемами и решим для себя — не проще ли будет его купить.

Устройство и принцип работы

Газогенераторные котлы делятся на две части.

В одну из них входит камера загрузки – здесь горят дрова, и они пиролизуются, если ощущается недостаток кислорода.

Во вторую – камера сгорания, в ней будут догорать газы, которые выделяются.

Сюда также попадает вторичный воздух и наблюдается минимальный отвод тепла из первой камеры. Данные части являются разделенными колосником, на котором и размещается топливо.

Воздух сверху вниз проходит через древесину.

Самое главное отличие здесь заключается в том, что устройство газогенераторного котла содержит верхнее дутье.

В конструкцию данных топок входит повышенное аэродинамическое сопротивление, работа основывается на принудительной тяге. В некоторых случаях, ее могут делать при помощи дымососа, но не вентилятора.

Такое оборудование, как газогенераторный котел на дровах – пользуется особой популярностью.

Схемы и чертежи:

В нем происходит термическое разложение древесины: при воздействии внешних факторов происходит разложение на уголь – твердые остатки и газ – летучая часть.

В камере загрузки происходит процесс с наличием высокой температуры и нехватки кислорода.

Газ, который выделяется из древесины, будет проходить через сопло, смешиваться там с вторичным воздухом и сгорать при достижении температуры практически 1200 градусов.

Газы, при прохождении через теплообменник, отдают тепло рабочему телу, а затем выходят через дымоход.

Самое главное отличие твердотопливных газогенераторные котлов от пиролизных состоит в том, что здесь происходит процесс горения, как дров, так и древесного газа, выделяющегося в процессе.

Когда все это сгорает, не происходит образования сажи, а зола остается в мизерном количестве, поэтому агрегат приходится очень редко чистить.

Основное преимущество состоит в том, что котел способен поддерживать очень долгое время заданный температурный режим, в отличие от обыкновенных моделей, потому что у него высокое КПД и увеличенная загрузочная камера.

Можно найти и такие модели, которые способны работать целые сутки только лишь на одной закладке топлива. Они самостоятельно утилизируют отходы и не загрязняют природную среду.

Но пиролизный газогенераторный котел нуждается в электрической энергии, он очень требователен к топливу и отличается большими габаритными размерами.

Делаем своими руками

Все газогенераторные пиролизные твердотопливные котлы очень популярны, потому что стоимость тарифов на природный газ постоянно растет, а топливо всегда является доступным.

Однако, многие решают сэкономить и сделать газогенераторный котел своими руками. Давайте разберемся, что для этого понадобиться.

Фото и схемы:

Все что нужно будет иметь при себе, так это необходимый инструмент и максимум желания.

Прежде, чем начинать работу, вам необходимо будет прочесть статью целиком, чтобы изучить все нюансы, касающиеся особенностей пиролизного котла.

Необходимо заранее все решить и просчитать, какой именно тип горения выбрать: с наличием щелевой горелки, либо на колосниках.

Остальные детали можно будет приобрести в специальном магазине.

Высокая цена газогенераторного котла не всегда дает возможность его купить, а вот собрать его по частям будет намного дешевле.

Для непосредственного изготовления вам нужно:

  • Выбрать стальную трубу, толщина которой составляет 4 мм;
  • Стальной лист 4 мм;
  • Трубы профильного типа;
  • Круглый прут, диаметр которого составляет 20 мм;
  • Кирпич шамотный;
  • Электроды;
  • Центробежный вентилятор;
  • Шнур асбестовый;
  • Гайки и болты;
  • Автоматика, чтобы регулировать температуру.

Также, чтобы заниматься проектированием, вам понадобятся чертежи газогенераторного котла. Все это также поможет сделать правильный расчет количества материала.

Вы сможете найти их чуть выше.

Схема определенного котла нужна и для того, чтобы знать месторасположение топки, подачи воды и теплообменника.

Целесообразный вариант – это использование стандартной схемы, а не стремление создать собственную.

Основной принцип работы газогенераторного котла не изменяется при изменении конструкции оборудования.

За основу в процессе изготовления пиролизного котла можно брать схему конструктора Беляева, который собрал аппарат на 40 кВт.

Имеется возможность изменить конструкцию оборудования, в результате чего деталей окажется меньшее количество, однако внутренний объем останется прежним.

Параметр герметичности труб — является несущественным, так как для котлов на дровах, замерзание системы отопления — нехарактерно.

По данной причине, агрегат идеальным образом подойдет, чтобы установить его на даче, где его будут топить непостоянно.

Как вариант, в продаже имеется газогенераторная печь с водяным котлом, которая тоже является прекрасным оборудованием для отопления.

Область применения

Современный газогенераторный котел на твердом топливе, либо пиролизные модели, используются при создании отопительных систем загородных домов, на объектах производственного типа, на дачах, постройках коммерческого назначения, когда есть необходимость в отоплении помещения, находящегося далеко от газовой магистрали.

Дрова – это наиболее доступный и распространенный вид топлива.

По цене, пиролизный котел обойдется выше чем дровяной газогенераторный котел, однако сама конструкция дает возможность экономить при непосредственной эксплуатации как на самом топливе, так и при проведении технического обслуживания, тем самым показывая высокие результаты почти в любой ситуации.

Установкой котлов на твердом топливе должны заниматься настоящие профессионалы, так как есть большое количество разных нюансов и специфических особенностей отдельно взятого типа оборудования.

В том числе, будут различаться и требования со стороны техники безопасности, если это будет сделанный своими руками газогенераторный котел.

Надо также продумать, где газогенераторные котлы длительного горения будут располагаться.

Их устанавливают на специальном фундаменте из бетона, а само помещение надо изолировать от огня – к примеру, кирпичом огнеупорного типа, который при аварийной ситуации способен защищать жилье.

Отличное решение – это покупка котла, который будут оборудован встроенной защитой и датчиками от перегрева.

Надо позаботиться об устройстве аварийной схемы работы, которая используется при отключении электричества.

Все данные сложности, также как и другие, очень важны, так как при несоблюдении определенных требований может возникнуть катастрофа.

Каковы цены на газогенераторные котлы?

Высокие цены на газогенераторные котлы длительного горения обусловлены конструктивными особенностями.

Топка является разделенной на две части – загрузочную камеру – это топливный бункер, где можно наблюдать за процессом газификации и непосредственно камеру сгорания.

Топливный бункер располагается в нижней части, в него загружается твердое топливо – температура в данном отсеке может достигать 800 градусов, также здесь происходит искусственное создание дефицита кислорода.

Объем отсека будет зависеть от необходимой мощности котла.

После процессов загрузки и нагревания — начинается газовыделение. Газ попадает в верхнюю камеру, где вступает в реакцию с воздухом и затем просто сгорает.

Особенность данной конструкции будет заключаться в том, что с технической стороны, в нижней камере — должно быть обратное движение воздуха.

Это обеспечивает принудительная тяга, за которую несет ответственность дымосос, имеющий автоматическое управление и электропривод.

На сегодняшний день, можно без проблем купить газогенераторные котлы любой модели в большинстве интернет-магазинов.

Газогенераторный пиролизный котел. Обзор твердотопливных газовых котлов

рациональным решением проблемы отопления и утилизации отходов являются газовые котлы, которые экономят до 50% топлива. Они отличаются высокой эффективностью, простотой использования. Установки широко используются во всех сферах народного хозяйства.

Внутри камер сжигается само топливо и выделяющийся в процессе горения газ. Достаточно купить газогенераторные пиролизные котлы, чтобы решить вопросы отопления помещений, горячего водоснабжения, утилизации твердых бытовых отходов.Они также используются для приготовления пищи. Отопительное оборудование этого типа используется стройбазами, лесобазами, сельскохозяйственными предприятиями, деревообрабатывающими мастерскими, автомастерскими.

Как показывают отзывы по эксплуатации котлов длительного горения, максимальный эффект достигается при загрузке сухим твердым топливом влажностью до 20%. Срок работы газогенераторной установки на одной нагрузке 8–24 часа. Он определяется требованиями к температурному режиму помещения, местными климатическими условиями.Большое значение имеют качественные характеристики топлива, размер топки котла.

Устройство, принцип действия

Основа работы газогенерирующих установок — газификация органических соединений за счет термического разложения. Внутри котла происходит экзотермический (с выделением тепла) процесс в интервале температур 200–1200 °С при недостатке кислорода. Воздух, поступающий в зону горелки, нагревается, улучшаются прогрев и сушка топлива. Контакт пиролизного газа при горении с активированным углем обеспечивает очистку уходящего дыма от канцерогенов. По сути, газогенераторные котлы разделяют топливо на две части: твердую фракцию, газообразное вещество. Затем происходит их раздельное удаление.

Конструктивно газогенераторы состоят из двухкамерной топки, разделенной колосниковой решеткой. Внутри первого происходит сухая перегонка (пиролиз) топлива, во втором происходит сгорание образовавшегося газообразного вещества. В некоторых котлах предусмотрено направление горючего газа на плиту или электродвигатель внутреннего сгорания. В камере дожигания, расположенной под топливной камерой, искусственно создается тяга, нагнетаются воздушные массы сверху.Подача кислорода снизу или сбоку организована только у некоторых моделей. Все газогенераторные котлы оборудованы форсункой, каналами подачи воздуха, регуляторами, вентилятором, водопроводными трубами, дымоходом.

Удобство эксплуатации и безопасность обеспечивают датчики давления, термостатические регуляторы расхода воздуха, предохранительные клапаны, системы аварийного слива горячего теплоносителя. Электронные блоки управления дают возможность контролировать работу, регулировать ряд параметров по своему усмотрению. Производители предлагают модели с дистанционным управлением.Предусмотрена организация наладки системы отопления через интернет.

Монтаж

Гарантийное условие для газогенераторов — профессиональная установка. Котлы считаются потенциально опасными, поэтому необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и инструкции производителя. Основные правила: котлы

  • устанавливаются в нежилых помещениях с вентиляционным отверстием от 100 см2;
  • расстояние от стен, мебели, бытовой техники, других предметов — 0.2 м, если невозможно определить степень горючести материалов, его удваивают или монтируют защитные экраны;
  • устраивают жаростойкое основание из бетона, керамики или металла — оно должно выступать за периметр корпуса котла со стороны зольника и засыпного отверстия не менее чем на 0,3 м, с других сторон — на 0,1 ;
  • помещают перед топкой металлический лист размером 0,5–0,7 м;
  • Обвязка из стальных труб- Применение металлопластиковых изделий не допускается.

Требуется изоляция дымохода. Запрещается установка внутри дымохода дополнительных клапанов. В инструкциях производителей котлов четко указаны правила монтажа, требования к дополнительному оборудованию, используемые материалы. При их нарушении металлоконструкции деформируются, ломаются.

Обзор продукции популярных марок

Напольный угольный газогенераторный котел Atmos (Чехия) в зависимости от установленной горелки может работать на дизельном топливе, природном газе.Предусмотрено одновременное использование двух видов топлива (чередование). Ремонт не требуется. Газогенераторные установки от Buderus (Германия) отличаются наличием поставки отдельных секций для комплектации котлов большой мощности. Допускается «наращивание» автоматики на количество цепей. Объем камеры сгорания позволяет загружать поленья длиной до 58 см.


Твердотопливные дровяные котлы производства Dakon (Чехия) работают только на древесине влажностью менее 20% — до 12 часов на одной табл. Так же переоборудован для работы на дизельном топливе или газе. Энергонезависимые установки Бастион (Россия) работают с естественной циркуляцией, без насоса. Одной закладки поленьев, длиной до 62 см, хватает на 6 или 10 часов — в режиме тления. Одноконтурные газогенераторные БТС (Украина) работают на сырых дровах, древесных отходах любого качества. Все модели легко перемещаются на ножках-колесиках.

Оборудование Attack (Словакия) — современный дизайн и 12 часов работы на одной вкладке. Газогенераторная печь ДП 95 предназначена для бревен длиной до 1 м.Единственный недостаток — много ошибок в описаниях на русском языке. Твердотопливные пиролизные котлы Defro (Польша) могут служить дополнительным резервом для других систем отопления. На их базе организуются котельные мощностью более 1000 кВт.

Модельный ряд котлов Производитель мощность, кВт КПД, % Цена, руб.
DC Atmos (Чехия) 17–75 81–90 85 000
Logano S121 (WT) Buderus (Германия) 18–38 82–85 92 000
КП ПИРО Дакон (Чехия) 21–40 78–85 180 000
М-КСТ Бастион (Россия) 20–50 82–85 36 000
Стандарт-75 БТС (Украина) 15–98 82–92 89 300
Д. П. Атака (Словакия) 10–95 82–90 19 000
DC Дефро (Польша) 82–86 103 000

Достоинства и недостатки

Популярность газогенераторных установок обеспечивает следующие преимущества:

  1. высокий КПД — до 95%;
  2. возможность регулировки процессов горения;
  3. полное сгорание топлива — минимальное образование сажи, отсутствие загрязнения окружающей среды.

Недостатки:

  1. энергозависимость — есть газогенераторные котлы, требующие подключения к сети;
  2. требовательность к влажности твердого топлива — есть модели, не работающие на сырой древесине;
  3. высокая цена твердотопливного котла – срок окупаемости 3–5 отопительных сезонов;
  4. необходимость организации обратного отопления – проблема решается установкой смесителя;
  5. невозможность автоматической подачи топлива — недостаток конструкций твердотопливных котлов всех типов.

Котлы газовые — один из видов твердотопливных, обычно водогрейных устройств. Суть его работы в том, что топливо и летучие вещества в нем сгорают раздельно. Другими словами, происходит пиролиз твердого топлива, поэтому котлы еще называют пиролизными котлами. Особенно это отопительное оборудование эффективно при работе на дровах, древесных брикетах, буре и некоторых угольных фракциях.

Использование газовых котлов для отопления дома

Устройство агрегата

Конструкция газогенераторного котла представляет собой топку с двумя камерами, которые разделены чугунными решетками.Первая камера предназначена для пиролиза дров, а вторая – для сжигания выделяющегося газа. В некоторых конструкциях газовые камеры соединены с варочными плитами. Основными частями такого устройства являются:

  • насадка;
  • вентилятор;
  • контроллеры
  • ;
  • воздушные каналы;
  • трубы водопроводные;
  • дымоход.

В этом видео рассмотрим принцип работы газогенераторных котлов:

Кроме того, для обеспечения безопасной эксплуатации котельного оборудования в конструкции имеются: предохранительные клапаны, датчики давления, регуляторы подачи воздуха. Общий контроль и регулировка рабочего процесса осуществляется с помощью электронного блока управления. Некоторые модели котлов имеют дистанционное управление.

Правила выбора топлива

При сгорании любого твердого топлива выделяется угарный газ. Из опыта использования газогенераторов доказано, что выделение этого газа в особенно больших количествах происходит при сжигании древесины.

Отсюда вывод, что лучше всего топить этот агрегат дровами .В современных котлах их розжиг и дальнейший процесс горения полностью автоматизированы. При этом к такому топливу предъявляются определенные требования.

Влажность используемой древесины не должна превышать 20%, в противном случае ее придется предварительно просушить. При этом стоит выбирать только самые твердые породы дерева: бук, дуб, акацию. Нельзя использовать уголь в тех моделях, где эта опция не предусмотрена, так как агрегат может выйти из строя.

Принцип работы оборудования

При сжигании твердого топлива начинает выделяться газ, который продолжает поддерживать этот процесс. Дровяные газовые котлы сконструированы таким образом, что они не могут прогореть так быстро, как в обычных печах. Происходит это потому, что угарный газ горит в отдельной камере. Таким образом, весь процесс делится на несколько этапов:

  1. Сначала твердое топливо проходит процесс сушки в специальной секции газогенераторного котла.
  2. Далее дрова сгорают в топке при температуре от 200 до 850°С. Кислород при этом практически не поступает в печь.
  3. Выделившийся газ сгорает в специальной камере с помощью горелок.

В результате топливо разделяется на две составляющие: твердую фракцию и газообразное вещество. Удаление этих частей из котла происходит раздельно, и при контакте газа и углерода при горении происходит очистка дыма от вредных веществ.

Популярные модели

В настоящее время на рынке отопительного оборудования широко представлены газовые котлы на дровах и другом твердом топливе.Они отличаются друг от друга как конструктивно, так и по стоимости. Среди них стоит отметить следующие модели:

  1. OPOP ECOMAX 30 — экономичные котлы чешских производителей. Наличие электронного блока позволяет управлять двумя циркуляционными насосами, термостатом и вентилятором. КПД агрегата достигает около 90%.
  2. Viadrus Hercules U32 — корпус данного агрегата изготовлен из чугуна. Работа котла осуществляется на дровах, угле и не зависит от наличия электричества.Вентилятора в его конструкции нет, воздух подается естественным путем.
  3. ATMOS DC — это стальной дровяной котел. Наличие вытяжного вентилятора позволяет собирать золу практически без пыли. Некоторые разновидности этой модели также имеют вентилятор, нагнетающий воздух.
  4. Бастион М-КСТ-15П энергонезависимый котел от российских производителей. Он имеет большую пропускную способность, что позволяет теплоносителю циркулировать по системе за счет инерции. В такой системе отопления циркуляционные насосы не нужны.

Также популярными и недорогими считаются следующие модели: Диво-10, Буржуй-К СТАНДАРТ-20, Ваттек ПИРОТЕК 36 и др.

Преимущества и недостатки котлов

Основным преимуществом таких агрегатов является высокая эффективность сжигания твердого топлива. Если сравнивать с простыми печами, работающими на дровах, то при использовании газогенератора коэффициент полезного действия обычно гораздо выше.

Большинство этих установок являются энергонезависимыми устройствами и могут устанавливаться на объектах, не обеспеченных электроэнергией. Такие агрегаты ранее успешно устанавливались на автомобили. Кроме того, котлы, не нуждающиеся в электричестве, намного дешевле.

Для работы этого устройства можно использовать любую породу дерева, даже отходы ее производства. Еще одним существенным преимуществом такого отопления является то, что котел способен длительное время работать от одной порции твердого топлива.

Эта функция упрощает эксплуатацию этих устройств. Но все же эти устройства имеют ряд недостатков, основанных в основном на обязательном присутствии человека при их обслуживании.

Это особенно важно при выборе таких устройств по сравнению с газовыми.Кроме того, газогенератор необходимо периодически обслуживать, очищать от сажи и нагара, так как в них присутствуют продукты распада.

Можно изготовить. Такое оборудование сегодня получило широкое распространение, ведь для его работы может использоваться различная древесина, такая как прессованные брикеты, отходы и бревна. Принцип работы установок несколько отличается от обычных твердотопливных моделей. На первый взгляд конструкция кажется более сложной, но она имеет массу преимуществ, а также экономит средства, затрачиваемые на отопление.

Устройство газового котла

Для того, чтобы сделать своими руками газогенераторные котлы, сначала необходимо ознакомиться с устройством и принципом их работы. Основой такой установки выступает топка, имеющая два отсека. В первом из них догорают дрова при недостаточном количестве кислорода, а во втором отсеке догорают выделяющиеся газы. Эти отсеки отделены друг от друга с помощью решетки. Если говорить об отличиях пиролизного котла от обычного классического, то в качестве основного можно выделить нисходящее движение воздуха.Существенно исключает возможность свободной циркуляции воздушных масс. Поэтому оборудуется принудительная тяга, которая обеспечивается дутьевым способом (заменяется в некоторых случаях дымососом).

Основной принцип, лежащий в основе работы установок этого типа, заключается в разложении древесины под действием высоких температур. В дальнейшем топливо разделяется на газообразные летучие смеси и уголь. Процесс происходит в загрузочной камере при высокой температуре, однако для полного сгорания не должно быть достаточно воздуха; летучие смеси, попадающие во вторую камеру, выгорают при температуре, доходящей до 1000 градусов.В конечном итоге угарные газы через конвективную часть направляются в дымоход, отдавая при этом свое тепло. Чтобы обеспечить идеальные условия для сжигания дров, внутренняя поверхность должна быть облицована огнеупорной футеровкой. При этом обе камеры должны быть обращены друг к другу.

Газогенераторные котлы собрать своими руками достаточно сложно, поэтому за основу рекомендуется использовать котел Беляева. Мастер сам сможет принять решение об изменении конструкции, это будет зависеть от инженерных и профессиональных навыков, а также желания экспериментировать.Не следует изменять внутренний объем помещения. Вместо жидкого теплоносителя в описываемом оборудовании для обогрева дома можно использовать горячий воздух, который будет циркулировать по трубам. Такой вариант исключает промерзание, поэтому такие системы получили широкое распространение, ведь их можно устанавливать в загородных домах. Зимой проблем с работой такого отопления не будет.

Подготовка материалов к работе

Для того чтобы сделать газогенераторный котел своими руками, необходимо подготовить некоторые материалы и инструменты.Вам понадобится болгарка с ершами для зачистки и нарезки кругов, сварочный аппарат, а также расходные материалы. Среди последних можно выделить трубы для магистралей холодного и горячего водоснабжения, двери, а также замки и крепления к ним. Также вам понадобится нагнетающий вентилятор, металл значительной толщины и решетка.

Особенности сборки газогенераторного котла

Если вы решили сделать газогенераторный котел своими руками, чертежи необходимо рассмотреть еще до начала работ.На первом этапе подготавливаются четыре стены, которые вырезаются из листового металла. В передней стенке нужно сделать два прямоугольных отверстия с помощью болгарки. Нижний предназначен для зольника, а верхний – для топки. Заднюю стенку можно на время отложить в сторону. Оставшиеся пластины необходимо сварить между собой, а в местах стыков тщательно зашлифовать возникшие наросты, используя для этого ту же болгарку. После сборки теплообменника по нему будет циркулировать вода или любой другой теплоноситель, как правило, он жидкий.Все составляющие элементы должны быть надежно сварены и зачищены, в результате должна получиться конструкция, лишенная стыков и швов.

Установка теплообменника и работа на дымососе

Если вы решили собрать газогенераторный котел своими руками, вам будет важно знать его устройство. Технология на следующем этапе предполагает установку теплообменного устройства в самой печи. По трубам должна быть пропущена вода, и создано рабочее давление, это позволит определить наличие дефектов, которые могут выражаться в протечках.Топка будет располагаться внизу, а не вверху, как в заводских моделях. Она должна быть отделена от зоны газификации, которая монтируется над решеткой. Секция сжигания топлива должна быть футерована огнеупорным кирпичом снизу, по бокам и сверху. Также важно предусмотреть наличие воздуховода. Следующим этапом станет установка дверей, которые должны быть максимально плотно прижаты к стенам. После того, как дымосос смонтирован, необходимо установить датчик температуры, который будет контролировать состояние нагрева внутри и процесс горения.

Финишные работы

Если будете делать сами, то необходимо учитывать схему и принцип действия. Они представлены выше в статье. На финальном этапе останется только вырезать отверстия для дымососов и трубной арматуры, только после этого можно будет сварить заднюю стенку и отшлифовать ее. Теперь можно проверить работоспособность, для этого потребуется использовать уже готовый к работе прибор. Если на выходе не видно угарного газа, то оборудование считается полностью исправным, его можно эксплуатировать.

Дополнительные работы при изготовлении пиролизного котла

Безопасность

Самостоятельно изготовить пиролизное оборудование достаточно сложно; не всегда оправдано проведение такой работы. Получившуюся модель можно использовать для обогрева негабаритного подсобного помещения, а также жилого дома. В последнем случае специалисты рекомендуют приобретать заводское оборудование. Важно правильно установить газогенераторный котел. Площадь вентиляционного отверстия в помещении должна быть примерно 100 квадратных сантиметров.Оборудование должно быть удалено от поверхности и других предметов на расстояние 0,2 метра. Поместите перед котлом листовой металл, толщина которого 3 мм. Это исключит возникновение пожара при выпадении продуктов горения в виде угля или золы при работе оборудования и загрузке топлива. Газогенераторную печь своими руками из подручных средств можно изготовить. Однако важно размещать такое устройство на кирпичном или бетонном основании. Для необходимого отдельного помещения. Это может быть котельная, которую необходимо максимально защитить от огня.Дымоход следует хорошо утеплить утеплителем, чтобы внутри не образовалась сажа и другие наслоения от переохлаждения.

Заключение

Устройство и схема дровяного газового котла, которые представлены в этой статье, помогут вам при самостоятельном изготовлении оборудования. Однако важно помнить, что профессиональные мастера не рекомендуют использовать такие установки в качестве систем отопления жилого дома. Это не всегда оправдано и может привести к пожару.Именно поэтому не рекомендуется экономить на покупке качественного оборудования.



Твердотопливные котлы Classic имеют два существенных недостатка: короткое время работы от одной закладки и низкий КПД. Для решения этой проблемы были внесены определенные изменения в конструкцию и внутреннее устройство котлов.

В результате доработок появились газогенераторные котлы на дровах. Принцип работы котла с газогенераторным сжиганием дров заложен в использовании физических законов.

Принцип работы газового дровяного котла

Работа дровяного газового котла одновременно проста и эффективна. Любое твердое топливо при достижении определенной температуры начинает выделять газ, за ​​счет которого, в результате, и осуществляется горение.

В газовых котлах, работающих на дровах, быстрое сгорание топлива предотвращается за счет уменьшения подачи кислорода и удаления CO в отдельную камеру дожигания.

Горение, в полном смысле этого слова, осуществляется только в самом начале, когда происходит воспламенение топлива и нагнетание в камере сгорания температуры, необходимой для газообразования. После этого поток воздуха резко уменьшается, из-за чего топливо буквально тлеет.

По сравнению с традиционным котлом, газовый дровяной котел имеет следующие отличия:

  • Устройство топки котла — для быстрого нагрева до температуры 600°С, повышения теплоизоляции камеры сгорания . Конструкция содержит сразу две топки. Один для сжигания дров, второй для дожигания СО.
  • Усовершенствованный регулятор тяги — для предотвращения быстрого горения дров требуется уменьшить подачу кислорода в топку после достижения температуры 600°С.

Влажность дров для сжигания в газогенераторном котле не должна превышать 20%. Проблема в том, что при нагревании топлива с высоким коэффициентом влажности происходит процесс сушки. Соответственно, газообразование не запускается.

Некоторые отечественные модели в связи с этим используют конструкцию котла с вертикальной закладкой дров и принципом нижнего горения. Такой котел работает на дровах даже при повышенной влажности. Из-за высокой температуры горения дрова, находящиеся в верхней части камеры, постепенно высыхают.

В зависимости от конструкции котла дрова горят 6-12 часов. Некоторые производители предлагают теплогенераторы с возможностью работы от одной закладки несколько дней. Но, как правило, такие модели намного дороже, что ограничивает их популярность.

Как и чем необходимо топить дровяной котел газогенераторного типа

Любое твердое топливо выделяет определенное количество СО в процессе газообразования. Экспериментально доказано, что больше всего газа выделяется древесина в процессе окисления.Поэтому газогенераторный котел для отопления дома оптимально топить дровами. К используемому топливу предъявляется ряд требований.

Наибольшей трудностью для большинства потребителей является правильное сжигание котла. Производители установки рекомендуют следующую последовательность действий:

  • При открытой воздушной заслонке дрова поджигаются лучинкой.
  • В режиме нормального горения топливо продолжает гореть до тех пор, пока температура в камере сгорания не достигнет значений, достаточных для начала газообразования.
  • Заслонка переведена в режим ограниченной подачи кислорода.
В современных моделях теплогенераторов процесс горения полностью автоматизирован. Осуществляется электроподжиг топлива, автоматика контролирует подачу кислорода в топку и удаление продуктов сгорания.

Какие дрова лучше для газового котла

В нормальном режиме горения дровяные газовые котлы отопления потребляют топлива даже больше, чем классические модели. Экономия достигается при переходе на режим газовой генерации.Энергоэффективность котла напрямую связана с качеством используемого топлива.

Требования к древесине следующие:

  • Влажность не более 20%.
  • Для топки лучше всего использовать массив дерева. Подходят – бук, дуб, акация.
  • Запрещается топить котел углем, отходами деревообработки, пылью, так как это приводит к снижению срока службы. Этот запрет также распространяется на мягкую древесину.

Расходы на отопление сокращаются за счет сжигания качественной древесины. В процессе сгорания высвобождается больше тепловой энергии, что увеличивает эффективность, энергоэффективность и время. котел автономной работы от одной закладки. Расход дров снижается примерно на 30%.

Допустимая влажность древесины

На откровенно сырых дровах котел работать не будет. Точнее процесс нормального горения пойдет, но перейти в режим газогенерации не получится. Влажное топливо, с ограничением потока свежего воздуха, просто исчезает.

Параметры соотношения влаги в дровах полностью зависят от конструкции теплогенератора:

  • Котлы с боковой загрузкой — самое распространенное решение в европейских моделях газогенераторного оборудования, требовательного к качеству топлива.Предельно допустимая влажность не более 20%.
  • Модели с вертикальной загрузкой — конструкция впервые придумана отечественными разработчиками. Принцип работы таких котлов заключается в постепенном сжигании дров, заложенных в вертикальной камере сгорания. Дрова под собственным весом по мере прогорания нижнего слоя постепенно оседают вниз. Теплый воздух сушит верхний слой топлива.
    Котлы с верхней загрузкой способны переходить в режим газогенерации даже при относительной влажности дров до 45°С.При этом требуется, чтобы не менее трети закладываемого топлива было сухим.

Энергоэффективность котла зависит от качества топлива. При естественной сушке влажность 20% достигается через год сушки дров.

Выбор газового отопительного дровяного котла

Правильный выбор газового дровяного котла, в связи с большим ассортиментом предлагаемой продукции, может быть достаточно сложным. учитываются различные нюансы: мощность, время работы от одной вкладки, наличие дополнительных функций и автоматизация процесса горения.

Не лишним будет обратить внимание на наличие в конструкции резервного источника тепла, в виде электронагревателя.

Двухконтурные агрегаты подходят для отопления и горячего водоснабжения. В некоторых моделях отсутствует контур ГВС. Затем дополнительно приобретите и подключите к конструкции косвенное отопление, что требует дополнительных затрат. Все это учитывается еще до приобретения понравившейся модели котла.

Расчеты производятся по формуле 1 кВт = 10 м².Это соотношение учитывает параметры здания со средней величиной теплопотерь и высотой потолков не более 2,7 м. Дополнительно учитываются следующие аспекты:
  • Наличие контура горячего водоснабжения — дровяной газовый котел отопления на 10 кВт, подходит для дома площадью 100 м². Но, если вы планируете дополнительно нагревать горячую воду, прибавьте к результату 10-20%. Соответственно, требуется теплогенератор мощностью не менее 12 кВт.
  • Дополнительные теплопотери – при самостоятельных расчетах часто упускается из виду отсутствие хорошей теплоизоляции здания, наличие большого количества дверных и оконных проемов.Все это влияет на затраты на отопление.
Точные расчеты выполняются с помощью онлайн с учетом всевозможных нюансов: качество утепления дома, количество оконных и дверных проемов, расположение отапливаемого здания и т. д.

Подбор по стране-производителю

Лучшие котлы Дрова газогенераторного типа используются немецкими и чешскими компаниями. Несмотря на высокую стоимость, те же Buderus или Viessmann остаются одними из самых популярных агрегатов.

Отечественные котлы Бастион, ЗОТА, Тополь М значительно уступают по своим тепловым характеристикам и сроку службы западным аналогам.

Стоимость газового дровяного котла отопления немецкого производства, на 20 кВт, будет стоить ориентировочно 100-120 тысяч рублей. Отечественный аналог примерно 40 тысяч рублей.

Плюсы и минусы котлов с газовым сжиганием дров

Основным преимуществом газогенераторного оборудования является возможность подключения к уже существующей системе водяного отопления. Монтажные работы не требуют значительных материальных затрат. После подключения достигается экономия около 30% при снижении расхода топлива.

В конструкции европейских агрегатов широко используются новые технологии, повышающие комфортность эксплуатации, делающие максимально удобными розжиг и управление горением.

Недостатками являются высокая стоимость изделий (особенно немецких и чешских котлов), а также высокие требования к качеству топлива. Опыт эксплуатации отечественного потребителя показывает, что использование газогенерирующего оборудования в условиях российских реалий не только возможное, но и экономически выгодное решение.

Газогенераторные или пиролизные (по принципу действия) котлы востребованы благодаря высокой топливной экономичности в сочетании с привлекательным КПД.

Основные характеристики газогенераторных котлов

  • Основным отличием газогенераторных котлов от других аналогов отопительного оборудования является объем загрузочной камеры. Ряд производителей этих агрегатов значительно увеличивают этот модуль, благодаря такому конструктивному нововведению котлы-газогенераторы способны функционировать сутки и более до следующей нагрузки.Также используется программируемый блок, с помощью которого можно управлять температурным режимом, причем как в целом по помещению, так и с установлением разницы на прямую подачу и обратку. На основании произведенных регулировок выбирается определенный режим работы пиролизного котла.
  • Газовые котлы классифицируются по типу топлива. Чаще всего потребитель отдает предпочтение универсальным моделям, в которых можно использовать сразу несколько видов энергоресурсов. Хотя замечено, что древесина значительно увеличивает КПД агрегата.
  • Важным моментом также считается расположение камеры сгорания, что влияет на ТТХ. В большинстве случаев верхняя установка этого модуля указывает на энергозависимость отопительного оборудования, в связи с чем общую схему следует дополнить генератором или источником бесперебойного питания, чтобы избежать нештатных ситуаций в электроснабжении и сбоев в программе настройки.
  • По сравнению с другим отопительным оборудованием установка газовых котлов значительно проще за счет отсутствия необходимости получения разрешения на установку, а также использования дымоходов простой конструкции, без ограничений по высоте и температуре.

Принцип работы газогенераторных котлов

  1. Дрова укладываются в герметичную топку и поджигаются с помощью запальника.
  2. В камере температура с помощью горелки доходит до 200-800 градусов.
  3. Топливо окисляется, при этом выделяется газ.
  4. При смешивании с кислородом образуется горючая смесь.
  5. Горючая смесь воспламеняется, что приводит к выделению тепловой энергии.

Газогенераторные котлы – преимущества и недостатки

Стоимость газогенераторных котлов несколько выше аналогичного оборудования, работающего по другому принципу. Это связано с преимуществами, которые получает потребитель в результате эксплуатации таких агрегатов:

  • Использование любых видов твердотопливных энергоресурсов.
  • Эти котлы иначе называют аппаратами длительного горения, из-за низкой скорости сгорания топлива.
  • Упрощенная эксплуатация в сочетании с минимальным обслуживанием.
  • Точное программирование температуры.
  • Абсолютная экологичность, минимизация вредных выбросов в атмосферу.
  • Эффективность достигает 100%.

При выборе той или иной модели пиролизных котлов следует учитывать следующие особенности:

  • Большой вес оборудования.
  • Энергозависимость некоторых моделей.
  • Несмотря на то, что интервал загрузки топлива большой, все равно необходимо участие человека в работе установки.

энергии биомассы | Национальное географическое общество

Люди использовали энергию биомассы — энергию живых существ — с тех пор, как самые ранние «пещерные люди» впервые развели дрова для приготовления пищи или согревания.

Биомасса является органической, т. е. состоит из материала, полученного из живых организмов, таких как растения и животные. Наиболее распространенными материалами биомассы, используемыми для производства энергии, являются растения, древесина и отходы. Они называются исходным сырьем биомассы. Энергия биомассы также может быть невозобновляемым источником энергии.

Биомасса содержит энергию, впервые полученную от солнца: растения поглощают солнечную энергию посредством фотосинтеза и превращают углекислый газ и воду в питательные вещества (углеводы).

Энергия этих организмов может быть преобразована в полезную энергию прямыми и косвенными средствами. Биомасса может сжигаться для получения тепла (прямое), преобразовываться в электричество (прямое) или перерабатываться в биотопливо (косвенное).

Термическое преобразование

Биомасса может быть сожжена путем термического преобразования и использована для получения энергии.Термическая конверсия включает в себя нагрев сырья биомассы для его сжигания, обезвоживания или стабилизации. Наиболее известным сырьем биомассы для термической конверсии является сырье, такое как твердые бытовые отходы (ТБО) и отходы бумажных или лесопильных заводов.

Различные виды энергии создаются посредством прямого сжигания, совместного сжигания, пиролиза, газификации и анаэробного разложения.

Однако перед сжиганием биомассы ее необходимо высушить. Этот химический процесс называется торрефикацией.Во время торрефикации биомасса нагревается примерно до 200–320 ° по Цельсию (от 390 до 610 ° по Фаренгейту). Биомасса настолько полностью высыхает, что теряет способность впитывать влагу, либо загнивает. Он теряет около 20% своей первоначальной массы, но сохраняет 90% своей энергии. Потерянная энергия и масса могут быть использованы для подпитки процесса торрефикации.

Во время торрефикации биомасса становится сухим почерневшим материалом. Затем его прессуют в брикеты. Брикеты из биомассы очень гидрофобны, то есть отталкивают воду.Это дает возможность хранить их во влажных помещениях. Брикеты имеют высокую плотность энергии и легко воспламеняются при прямом или совместном сжигании.

Прямое и совместное сжигание
Большинство брикетов сжигаются напрямую. Пар, образующийся в процессе сжигания, приводит в действие турбину, которая вращает генератор и вырабатывает электричество. Это электричество может быть использовано для производства или для обогрева зданий.

Биомасса также может сжигаться вместе с ископаемым топливом. Биомасса чаще всего сжигается на угольных электростанциях. Совместное сжигание устраняет необходимость в новых заводах по переработке биомассы. Совместное сжигание также снижает спрос на уголь. Это уменьшает количество углекислого газа и других парниковых газов, выделяемых при сжигании ископаемого топлива.

Пиролиз
Пиролиз – родственный метод нагревания биомассы. Во время пиролиза биомасса нагревается до 200-300°С (390-570°F) без присутствия кислорода. Это предохраняет его от возгорания и вызывает химическое изменение биомассы.

В результате пиролиза образуется темная жидкость, называемая пиролизным маслом, синтетический газ, называемый синтетическим газом, и твердый остаток, называемый биоуглем.Все эти компоненты могут быть использованы для получения энергии.

Пиролизное масло, иногда называемое биомаслом или бионефтью, является разновидностью смолы. Его можно сжигать для выработки электроэнергии, а также использовать в качестве компонента других видов топлива и пластмасс. Ученые и инженеры изучают пиролизное масло как возможную альтернативу нефти.

Синтез-газ может быть преобразован в топливо (например, синтетический природный газ). Его также можно преобразовать в метан и использовать вместо природного газа.

Биоуголь — это разновидность древесного угля.Биоуголь — это богатое углеродом твердое вещество, которое особенно полезно в сельском хозяйстве. Биоуголь обогащает почву и предотвращает попадание пестицидов и других питательных веществ в стоки. Biochar также является отличным поглотителем углерода. Поглотители углерода — это резервуары для углеродосодержащих химических веществ, включая парниковые газы.

Газификация
Биомасса также может быть напрямую преобразована в энергию путем газификации. В процессе газификации исходная биомасса (обычно ТБО) нагревается до температуры более 700°C (1300°F) с контролируемым количеством кислорода.Молекулы разрушаются и производят синтетический газ и шлак.

Синтез-газ представляет собой комбинацию водорода и монооксида углерода. В процессе газификации синтетический газ очищается от серы, твердых частиц, ртути и других загрязняющих веществ. Чистый синтетический газ можно сжигать для получения тепла или электричества или перерабатывать в транспортное биотопливо, химикаты и удобрения.
 
Шлак представляет собой стекловидную расплавленную жидкость. Его можно использовать для изготовления черепицы, цемента или асфальта.

Промышленные газификационные установки строятся во всем мире.Азия и Австралия строят и эксплуатируют больше всего заводов, хотя в настоящее время в Стоктон-он-Тис, Англия, строится один из крупнейших заводов по газификации в мире. Этот завод в конечном итоге сможет преобразовывать более 350 000 тонн ТБО в энергию, достаточную для питания 50 000 домов.

Анаэробное разложение
Анаэробное разложение – это процесс, при котором микроорганизмы, обычно бактерии, разлагают материал в отсутствие кислорода. Анаэробное разложение является важным процессом на свалках, где биомасса измельчается и сжимается, создавая анаэробную (или бедную кислородом) среду.

В анаэробной среде биомасса разлагается с образованием метана, который является ценным источником энергии. Этот метан может заменить ископаемое топливо.

Помимо полигонов, анаэробное разложение может применяться на ранчо и животноводческих фермах. Навоз и другие отходы животноводства могут быть переработаны для устойчивого удовлетворения энергетических потребностей фермы.

Биотопливо

Биомасса — единственный возобновляемый источник энергии, который можно преобразовать в жидкое биотопливо, такое как этанол и биодизель.Биотопливо используется для питания транспортных средств и производится путем газификации в таких странах, как Швеция, Австрия и США.

Этанол производится путем ферментации биомассы с высоким содержанием углеводов, такой как сахарный тростник, пшеница или кукуруза. Биодизель производится путем объединения этанола с животным жиром, переработанным кулинарным жиром или растительным маслом.

Биотопливо работает не так эффективно, как бензин. Тем не менее, их можно смешивать с бензином для обеспечения эффективного питания транспортных средств и механизмов и при этом не выделяются выбросы, связанные с ископаемым топливом.

Для производства этанола требуются акры сельскохозяйственных угодий для выращивания биокультур (обычно кукурузы). Около 1515 литров (400 галлонов) этанола производится с акра кукурузы. Но эта площадь затем недоступна для выращивания сельскохозяйственных культур для еды или других целей. Выращивание достаточного количества кукурузы для получения этанола также создает нагрузку на окружающую среду из-за отсутствия разнообразия в посевах и большого использования пестицидов.

Этанол стал популярным заменителем дров в жилых каминах. При горении выделяет тепло в виде пламени, а водяной пар вместо дыма.

Биоуголь

Биоуголь, полученный в процессе пиролиза, ценен в сельском хозяйстве и природопользовании.

При гниении или горении биомассы (естественным путем или в результате деятельности человека) в атмосферу выделяется большое количество метана и двуокиси углерода. Однако, когда биомасса обугливается, она изолирует или сохраняет свой углерод. Когда биоуголь добавляется обратно в почву, он может продолжать поглощать углерод и образовывать большие подземные хранилища секвестрированного углерода — поглотители углерода, — что может привести к отрицательным выбросам углерода и оздоровлению почвы.

Biochar также помогает обогатить почву. Он пористый. При добавлении обратно в почву биоуголь поглощает и удерживает воду и питательные вещества.

Biochar используется в бразильских тропических лесах Амазонки в процессе, называемом «подсечно-угольный». Подсечно-огневое земледелие заменяет подсечно-огневое земледелие, что временно повышает содержание питательных веществ в почве, но приводит к потере 97% содержащегося в ней углерода. При подсечно-огневой обработке обгоревшие растения (биоуголь) возвращаются в почву, и почва сохраняет 50% углерода.Это улучшает почву и приводит к значительно более высокому росту растений.

Черный щелок

При переработке древесины в бумагу образуется высокоэнергетическое токсичное вещество, называемое черным щелоком. До 1930-х годов черный щелок с бумажных фабрик считался отходом и сбрасывался в близлежащие источники воды.

Тем не менее, черный щелок сохраняет более 50% энергии биомассы древесины. С изобретением котла-утилизатора в 1930-х годах черный щелок можно было перерабатывать и использовать для питания мельницы.В США бумажные фабрики используют почти весь свой черный щелок для работы своих фабрик, и в результате лесная промышленность является одной из самых энергоэффективных в стране.

Совсем недавно Швеция провела эксперимент по газификации черного щелока для производства синтез-газа, который затем можно использовать для производства электроэнергии.
    
Водородные топливные элементы

Биомасса богата водородом, который можно извлекать химическим путем и использовать для выработки электроэнергии и заправки транспортных средств. Стационарные топливные элементы используются для выработки электроэнергии в удаленных местах, таких как космические корабли и дикая природа. Национальный парк Йосемити в американском штате Калифорния, например, использует водородные топливные элементы для обеспечения электричеством и горячей водой своего административного здания.

Водородные топливные элементы могут иметь еще больший потенциал в качестве альтернативного источника энергии для транспортных средств. По оценкам Министерства энергетики США, биомасса может производить 40 миллионов тонн водорода в год. Этого хватит, чтобы заправить 150 миллионов автомобилей.

В настоящее время водородные топливные элементы используются для питания автобусов, вилочных погрузчиков, лодок и подводных лодок, а также проходят испытания на самолетах и ​​других транспортных средствах.

Тем не менее, ведутся споры о том, станет ли эта технология устойчивой или экономически возможной. Энергия, необходимая для выделения, сжатия, упаковки и транспортировки водорода, не оставляет большого количества энергии для практического использования.

Биомасса и окружающая среда

Биомасса является неотъемлемой частью углеродного цикла Земли. Круговорот углерода — это процесс обмена углеродом между всеми слоями Земли: атмосферой, гидросферой, биосферой и литосферой.

Круговорот углерода принимает различные формы. Углерод помогает регулировать количество солнечного света, попадающего в атмосферу Земли. Обмен осуществляется посредством фотосинтеза, разложения, дыхания и деятельности человека. Например, углерод, который поглощается почвой при разложении организма, может быть переработан, поскольку растение выделяет питательные вещества на основе углерода в биосферу посредством фотосинтеза. При правильных условиях разлагающийся организм может превратиться в торф, уголь или нефть, прежде чем он будет извлечен в результате естественной или человеческой деятельности.

Между периодами обмена углерод секвестрируется или накапливается. Углерод в ископаемом топливе был изолирован в течение миллионов лет. Когда ископаемое топливо добывается и сжигается для получения энергии, поглощенный им углерод выбрасывается в атмосферу. Ископаемое топливо не повторно поглощает углерод.

В отличие от ископаемого топлива, биомасса поступает из недавно живых организмов. Углерод в биомассе может продолжать обмениваться в углеродном цикле.

Однако для того, чтобы Земля могла эффективно продолжать процесс углеродного цикла, материалы биомассы, такие как растения и леса, должны обрабатываться устойчивым образом.Деревьям и растениям, таким как просо просо, требуются десятилетия, чтобы повторно поглотить и улавливать углерод. Выкорчевывание или нарушение почвы может быть чрезвычайно разрушительным для процесса. Постоянное и разнообразное снабжение деревьями, сельскохозяйственными культурами и другими растениями жизненно важно для поддержания здоровой окружающей среды.

Топливо из водорослей

Водоросли — это уникальный организм, обладающий огромным потенциалом в качестве источника энергии из биомассы. Водоросли, наиболее известная форма которых — морские водоросли, производят энергию посредством фотосинтеза гораздо быстрее, чем любое другое сырье для биотоплива — до 30 раз быстрее, чем продовольственные культуры!

Водоросли можно выращивать в океанской воде, поэтому ресурсы пресной воды не истощаются. Он также не требует почвы и, следовательно, не сокращает пахотные земли, на которых потенциально можно выращивать продовольственные культуры. Хотя водоросли выделяют углекислый газ при сжигании, их можно выращивать и восполнять как живой организм. По мере пополнения он выделяет кислород и поглощает загрязняющие вещества и выбросы углерода.

Водоросли занимают гораздо меньше места, чем другие биотопливные культуры. По оценкам Министерства энергетики США, для этого потребуется всего около 38 850 квадратных километров (15 000 квадратных миль, что составляет менее половины площади США).Южный штат Мэн), чтобы вырастить достаточное количество водорослей, чтобы заменить все потребности США в энергии, вырабатываемой нефтью.

Водоросли содержат масла, которые можно превратить в биотопливо. Например, в корпорации Aquaflow Bionomic Corporation в Новой Зеландии водоросли обрабатываются с помощью тепла и давления. Это создает «зеленую нефть», которая имеет свойства, аналогичные сырой нефти, и может использоваться в качестве биотоплива.

Рост водорослей, фотосинтез и производство энергии увеличиваются, когда через них пропускают углекислый газ.Водоросли — отличный фильтр, поглощающий выбросы углекислого газа. Шотландская фирма Bioenergy Ventures разработала систему, в которой выбросы углерода от завода по производству виски направляются в бассейн с водорослями. Водоросли процветают с дополнительным углекислым газом. Когда водоросли погибают (примерно через неделю), их собирают, а их липиды (масла) превращают в биотопливо или корм для рыб.

Водоросли обладают огромным потенциалом в качестве альтернативного источника энергии. Однако переработка его в пригодные для использования формы стоит дорого.Хотя, по оценкам, он дает в 10–100 раз больше топлива, чем другие биотопливные культуры, в 2010 году он стоил 5000 долларов за тонну. Стоимость, вероятно, снизится, но в настоящее время она недоступна для большинства развивающихся стран.

Люди и биомасса

Преимущества
Биомасса является чистым возобновляемым источником энергии. Его первоначальная энергия исходит от солнца, и биомасса растений или водорослей может восстановиться за относительно короткий промежуток времени. Деревья, сельскохозяйственные культуры и твердые бытовые отходы постоянно доступны, и с ними можно обращаться устойчивым образом.

Если деревья и сельскохозяйственные культуры выращиваются устойчивым образом, они могут компенсировать выбросы углерода, поглощая углекислый газ через дыхание. В некоторых биоэнергетических процессах количество повторно поглощаемого углерода даже превышает выбросы углерода, которые выделяются при переработке или использовании топлива.

Многие виды биомассы, такие как просо просо, можно собирать на малоплодородных землях или пастбищах, где они не конкурируют с продовольственными культурами.

В отличие от других возобновляемых источников энергии, таких как ветер или солнечная энергия, энергия биомассы хранится в организме и может быть собрана, когда это необходимо.

Недостатки
Если запасы биомассы не пополняются так же быстро, как они используются, они могут стать невозобновляемыми. Лесу, например, могут потребоваться сотни лет, чтобы восстановиться. Это все еще намного, намного более короткий период времени, чем ископаемое топливо, такое как торф. Всего метр (3 фута) торфа может занять 900 лет, чтобы восполниться.

Для производства большей части биомассы требуются пахотные земли. Это означает, что земли, используемые для выращивания биотоплива, таких как кукуруза и соевые бобы, недоступны для выращивания продуктов питания или обеспечения естественной среды обитания.

Лесные массивы, которые созревали в течение десятилетий (так называемые «старовозрастные леса»), способны поглощать больше углерода, чем недавно засаженные участки. Следовательно, если лесные массивы не вырубаются, не пересаживаются и не дают времени для роста и связывания углерода, преимущества использования древесины в качестве топлива не компенсируются отрастанием деревьев.

Большинству заводов по производству биомассы для экономической эффективности требуется ископаемое топливо. Например, огромный завод, строящийся недалеко от Порт-Талбота в Уэльсе, потребует импорта ископаемого топлива из Северной Америки, что частично компенсирует устойчивость предприятия.

Биомасса имеет более низкую «энергетическую плотность», чем ископаемое топливо. До 50% биомассы составляет вода, которая теряется в процессе преобразования энергии. По оценкам ученых и инженеров, экономически неэффективно транспортировать биомассу на расстояние более 160 километров (100 миль) от места ее переработки. Однако преобразование биомассы в пеллеты (в отличие от древесной щепы или более крупных брикетов) может увеличить плотность энергии топлива и сделать его более выгодным для транспортировки.

При сжигании биомассы выделяются окись углерода, двуокись углерода, оксиды азота и другие загрязнители и твердые частицы.Если эти загрязняющие вещества не улавливаются и не перерабатываются, сжигание биомассы может привести к образованию смога и даже превысить количество загрязняющих веществ, выделяемых при сжигании ископаемого топлива.

Средства для выделения газа из твердого топлива Патенты и патентные заявки (класс 110/229)

Номер патента: 8997665

Abstract: Передний конец, расположенный в двухступенчатом проточном газификаторе угля, имеет двустенную конструкцию, включающую внешний цилиндр и внутренний цилиндр, а охлаждающая вода для охлаждения переднего конца подается через внутреннюю часть внутреннего цилиндра для охлаждения переднего конца, а затем возвращается к базовому концу через пространство, образованное между внешним цилиндром и внутренним цилиндром.Пространство, образованное между внешним цилиндром и внутренним цилиндром, имеет меньшую площадь канала, чем внутренняя часть внутреннего цилиндра, и закрученный поток по направляющей, образованной на внешней периферийной поверхности внутреннего цилиндра, и по существу прямолинейный поток в продольном направлении. наружного цилиндра и внутреннего цилиндра подаются на охлаждающую воду, возвращаемую к основанию через пространство, образованное между внешним цилиндром и внутренним цилиндром.

Тип: Грант

Подано: 5 октября 2009 г.

Дата патента: 7 апреля 2015 г.

Правопреемники: Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd., Joban Joint Power Co., Ltd., Hokkaido Electric Power Company, Incorporated, Tohoku Electric Power Co., Inc., The Tokyo Electric Power Company, Incorporated, Chubu Electric Power Co. Inc., Hokuriku Electric Power Company, The Kansai Electric Power Co., Inc., Chugoku Electric Power Co., Inc., Shikoku Electric Power Co., Inc., Kyushu Electric Power Co., Inc., Electric Power Development Co., Ltd., Центральный научно-исследовательский институт электроэнергетики Промышленность

изобретателей: Шинья Хамасаки, Тошими Оцука, Ёсинори Кояма, Кацухико Йокогама, Ясунари Сибата, Джун Касаи

Кафедра котлов, горения и энергетических процессов

является частью МЕХАНИЧЕСКОГО и ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ФАКУЛЬТЕТА

Вроцлавского технологического университета .

В отделе работает около 20 научных сотрудников, в т.ч.2 профессора
Заведующий кафедрой проф. Галина Павляк-Кручек

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ИНТЕРЕСЫ представлены ниже

Энергетика и топливо

Переработка топлива: сжигание, газификация, пиролиз и торрефикация и сушка твердого топлива, включая биомассу:
Передовая энергетика: технология с нулевым уровнем выбросов УХУ и кислородное топливо:
Возобновляемое топливо (производство водорода, твердая биомасса и жидкая биомасса) ископаемое топливо (каменный уголь и бурый уголь)

Машиностроение

Котлы FC и CFB и топочные котлы, теплообмен

Возобновляемая энергия

Системы микро- и средней энергетики с применением биотоплива и солнечных источников

Биоэнергетика

Твердая биомасса: сжигание, газификация, пиролиз, торрефикация, биоуголь: жидкое биотопливо, включая побочные продукты, такие как глицерин

Термодинамика

Кинетика, равновесие

Энергия окружающей среды

Технология с низким уровнем выбросов, очистка дымовых газов, устойчивая энергетика, утилизация отходов

Энергетика

Интеграция процессов, проектирование технологических систем, энергоэффективность, химическое циклическое сжигание
CO 2 улавливание, CO 2 разделение, абсорбция, усовершенствованная система растворителей, новые растворители и сухие сорбенты

Моделирование процессов производства электроэнергии, включая сжигание, образование шлаков, обессеривание
Проекты и исследования, проводимые в Департаменте — обзор

Долина экологически чистой энергии будущего

Проект

реализован в Национальном центре технологий производства электроэнергии.

DRYLIG — конкурентоспособные технологии предварительной сушки и концепции обжига для гибкого и эффективного использования лигнита

Проект проводится в сотрудничестве с CP E RI/ C E R T H (Институт химических процессов и энергетических ресурсов).

Осушитель пилотного масштаба, сушилка с псевдоожиженным слоем, производительность 150 кг/час.

МОДЕЛИРОВАНИЕ И КОМПЬЮТЕРНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИЛОВЫХ УСТРОЙСТВ

Исследования область : технология сжигания в котлах, CFD-моделирование, моделирование элементов электростанций, моделирование энергетических систем, анализ данных измерительной системы в режиме реального времени.

Последние исследования :

  • Образование отложений в крупных угольных котлах
  • внедрение модели осаждения в Ansys Fluent
  • Численное моделирование процесса СНКВ (химическая кинетика)
  • внедрение механизма скелетной реакции в Ansys Fluent, сравнение скелетного механизма со стандартным (глобальным) механизмом в угольном колосниковом котле
  • Валидация расчетного прогноза распределения температуры гидродинамики в пылеугольном котле с акустическим измерением температуры

проект по оптимизации процесса сжигания в котле с фронтальным пламенем

Депозит толщина (мм) в два котла

Характеристики механизмов SNCR в моделировании CFD

Температура контуры ( ⁰C) .

ОЦЕНКА РИСКА ДЛЯ КОРРОЗИОННОЙ ТОПКИ КОТЛА

Отложения на боковой стенке котла после месяца совместного сжигания альтернативного топлива

Прототип сканера для индукционного исследования толщины стенок котельных труб

ДРОН С КАМЕРОЙ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ОНЛАЙН ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ ЛЮБОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ДЕПОЗИТЫ, ОТХОДЫ…)

ГОРЕЛКА – РЕЗУЛЬТАТЫ ФИЗИЧЕСКОГО И ЧИСЛЕННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

Конденсация пара, содержащегося в дымовых газах

Подробный перечень лабораторного оборудования и исследовательских стендов см. здесь

См. здесь, чтобы познакомиться с нашими сотрудниками

Для получения дополнительной информации обращайтесь к заведующему кафедрой:
проф.Галина-Павляк Кручек
комн. 253; строить. A-4
e-mail: [email protected]
тел. +48 71 320 39 42

приложений | КЕНКИ СУШИЛКА

 

Комбинируя KENKI DRYER и Biogreen нашего пиролизер , можно создать устойчивую систему сушки с нулевым уровнем выбросов, которая может перерабатывать всю часть органических отходов с высоким содержанием влаги, таких как органический ил, использованные чайные листья, соевая пульпа, пищевые продукты. остатки, экскременты скота и т.д.
Органические отходы с высоким содержанием влаги сушатся с помощью KENKI DRYER, а затем термически разлагаются с помощью Biogreen нашего пиролизера, так что образуются газы, масла и твердые компоненты, которые используются для каждой цели. Газ можно использовать для газификации, выработки электроэнергии и в качестве топливного газа, нефть можно использовать в качестве сырья для химических и других продуктов, а твердые компоненты можно использовать в качестве топлива для производства биоугля, а также в качестве кондиционера почвы, поэтому эта система сушки могут использовать всю часть отходов в качестве ресурсов для вторичной переработки, а также могут внести свой вклад в глобальную окружающую среду.

 

■ PYROSLUGE / Система заправки топливом

 

Система

Pyrosludge использует газы, образующиеся в процессе термического разложения Biogreen, в качестве топлива для котла (парогенератора). Пар, вырабатываемый котлом, используется в качестве источника тепла для сушилки KENKI DRYER, которая сушит входящие материалы, а затем входящие материалы после сушки подаются в Biogreen. В то время как Biogreen производит газ и биоуголь в процессе пиролиза, газ можно использовать в качестве топлива для создания пара, а биоуголь можно использовать в качестве кондиционера почвы, топлива, удобрения и т. д.Исходные материалы представляют собой органические отходы с высоким содержанием влаги, такие как органический шлам, остатки пищи, экскременты скота и т. д., и с ними трудно обращаться как с промышленными отходами. Эту систему сушки можно назвать системой с нулевым уровнем выбросов, поскольку она не производит отходов, подлежащих утилизации. Размеры его установок компактны и могут быть установлены в транспортном контейнере, когда количество исходных материалов невелико.

 


 

 

■ PYROPOWER /  Система производства электроэнергии

 

Pyropower, которая представляет собой систему производства электроэнергии, представляет собой систему, которая вырабатывает электроэнергию с газами, полученными в процессе термического разложения Biogreen.
Исходные материалы представляют собой органические отходы с высоким содержанием влаги, с которыми трудно обращаться как с промышленными отходами, т.е. органический шлам, пищевые остатки, экскременты скота и т. д., и они высушиваются с помощью KENKI DRYER, а затем заменяются на газы, масла и биоуголь с помощью Bioreen. Газы можно использовать для выработки электроэнергии при газификации и в качестве топливного газа, масла можно использовать после очистки, а биоуголь можно использовать в качестве кондиционера почвы, топлива и т. д. Таким образом, это система с нулевым уровнем выбросов, которая не создает отходов, которые необходимо распоряжаться.Конечно, электроэнергию можно продавать, обращаясь в соответствующие учреждения и системы, когда ее количество велико. Чем больше количество продаваемой электроэнергии, тем больше прибыли и меньше отходов. Это можно назвать устойчивым вкладом в глобальную окружающую среду.

 

 


 

 

пиролиз, торрефикация, процесс газификации биомассы и отходов

Biogreen® — это инновационный запатентованный процесс пиролиза, работающий с 2003 года.Уже более десяти лет наше решение работает для преобразования биомассы, пластика и отходов в энергию и полезные продукты.

 

 

 

ПРОСТОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ СЛОЖНЫХ ПРИЛОЖЕНИЙ

 

Наша система пиролиза является отличным выбором для предприятий, которые ищут проверенную и промышленную технологию, гарантирующую непрерывное производство и высочайшие стандарты качества. Являясь ведущей системой пиролиза в Европе, оборудование Biogreen® зарекомендовало себя в промышленной эксплуатации более 14 лет.
Biogreen® — это система, ориентированная на максимальную простоту. Это обеспечивает высокую надежность, минимальное техническое обслуживание и низкие эксплуатационные расходы. Эта функция вместе с небольшой площадью нашей системы обеспечивает компактный и локальный ответ на потребности промышленности, производя энергию и ценные ресурсы именно там, где они необходимы.

 

 

НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС ДЛЯ СОЗДАНИЯ ДОБАВЛЕННОЙ СТОИМОСТИ

Наше оборудование для пиролиза позволяет преобразовывать все типы сыпучих материалов (биомасса, твердые биологические вещества, отходы) в ценные продукты (синтез-газ, биоуголь, нефтяные соединения, твердое топливо и др.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*