Вакуумирование системы: Опрессовка азотом и вакуумирование кондиционера

Содержание

Вакуумирование трассы кондиционера

При монтаже кондиционера наружный и внутренний блоки сплит-системы соединяются между собой двумя медными трубами. Это специальные холодильные трубки из сплава с высоким содержанием меди. Они предназначены для обеспечения циркуляции хладагента в холодильном контуре кондиционера. Не вдаваясь в подробности устройства холодильного цикла, этот процесс можно проиллюстрировать следующим образом. Компрессор, находящийся в наружном блоке нагнетает горячий фреон в теплообменник наружного блока, где под высоким давлением хладагент конденсируется, отдавая тепло наружному воздуху. Для ускорения этого процесса теплообменник наружного блока (конденсатор) обдувается вентилятором. Полностью сконденсированный фреон в жидком состоянии по тонкой жидкостной трубе затем устремляется во внутренний блок. Но на пути он проходит через специальное устройство – термо-регулирующий вентиль (ТРВ) или реле протока. ТРВ предназначен для регулирования потока хладагента, который затем попадает во внутренний блок и для снижения давления фреона в жидкой фазе. Таким образом, охлажденный фреон в жидком состоянии по тонкой медной трубе попадает в теплообменник внутреннего блока кондиционера. Не важно, о каком типе внутреннего блока идет речь (настенный, кассетный, канальный или любой другой) – процессы везде проходят совершенно одинаковые.

Во внутреннем блоке жидкий фреон под низким давлением начинает интенсивно испаряться, кипеть. Теплообменник внутреннего блока поглощает тепло. Для того, чтобы сделать этот процесс более эффективным, а также для того, чтобы обеспечить распространение охлажденного воздуха по помещению, теплообменник обдувается вентилятором. На выходе из внутреннего блока в толстую газовую трубу попадает полностью выкипевший хладагент в газообразном состоянии. По трубке он попадает обратно в наружный блок – в компрессор. Далее процесс повторяется. Так в очень упрощенном виде работает любая холодильная установка. В том числе и бытовая сплит-система. Кстати обычный холодильник работает точно так же.

Именно эти две трубы – толстую и тонкую, и прокладывают монтажники сплит-системы при установке. К этим работам предъявляются высокие требования. В частности в трубы не должна попадать пыль, песок или медная стружка. Места вальцованных соединений должны обеспечивать плотное и полностью герметичное соединение.

После того, как все трубки проложены, закреплены и надежно соединены с кранами наружного блока и штуцерами внутреннего блока, на первый взгляд, систему можно запускать. Но не тут-то было. В соединительных трубках и в трубках теплообменника внутреннего блока на этом этапе находится воздух. Ни в коем случае нельзя допустить того, чтобы в работающей системе хладагент смешивался с воздухом. Это приведет к существенному изменению характеристик фреона, что в свою очередь приведет к ненормальной работе системы, в том числе снижению холодопроизводительности и обмерзанию отдельных частей контура.

Помимо этого, даже очень небольшое количество водяных паров, растворенных в воздухе, попавшем в контур, очень быстро растворяется в масле, смазывающем компрессор. Это ведет к ухудшению смазывающих свойств и повышенному износу компрессора. А компрессор это самый ответственный и дорогостоящий агрегат в кондиционере. Поэтому перед пуском смонтированной сплит-системы обязательно необходимо удалить весь воздух из соединительных трубок и теплообменника внутреннего блока.

Для этого к сервисному порту на одном из кранов наружного блока через специальный манометрический коллектор подсоединяется вакуумный насос (вакууматор). Этот прибор в течение десяти-двадцати минут (продолжительность вакуумирования трассы зависит от мощности кондиционера? и протяженности соединительных трубопроводов) откачивает воздух из трассы, создавая в ней глубокий вакуум.

Процесс наблюдается по манометрам на коллекторе. После того, как необходимый вакуум достигнут, насос отключается, и еще в течение пятнадцати-тридцати минут монтажники наблюдают, не изменяется ли давление в системе. Неподвижная стрелка манометра показывает полную герметичность системы и всех произведенных соединений. В случае, если наблюдается падение вакуума, это означает, что где-то есть подсос воздуха. Тогда монтажники обязательно должны найти негерметичное место и устранить неисправность.

Во время вакуумирования монтажникам, конечно, не приходится ждать, нервно поглядывая на стрелку манометра. Им есть чем заняться в это время. Это крепление трассы снаружи, подгонка крышек коробов, подвод питания и прочие оставшиеся этапы процедуры установки кондиционера. Только после того, как специалисты убедились, что в трассе нет воздуха и она полностью герметична, производится открытие кранов наружного блока, пуск фреона в систему. Теперь можно смело производить тестовый запуск системы.

Во время тестового запуска кондиционер включается во всех режимах, а специалисты следят, чтобы производительность сплит-системы соответствовала заявленным характеристикам.

Очень часто процедурой вакуумирования (или вакуумации) трассы пренебрегают и стравливают через систему часть хладагента, чтобы он вытеснил весь воздух из трассы. Потеря несущественной части фреона не сказывается негативно на последующей работе кондиционера, особенно, если длина трассы не превышает пяти-семи метров. Но опасность заключается в другом. Никто не знает, весь ли воздух вытеснен из трассы. И хоть на первый взгляд при достаточной продувке трассы там не должно ничего остаться, практика показывает, что в основном впоследствии проблемы в работе возникают именно на тех монтажах, где вакуумированием пренебрегли. Самое неудобное в этом моменте заключается в неоднозначности симптомов – порой при диагностике таких неудачных объектов далеко не сразу удается выяснить причину неудовлетворительной работы системы. И исправление ситуации влечет за собой полную эвакуацию фреона из системы и заправку кондиционера новым хладагентом по весам. Эта процедура занимает довольно много времени и стоит недешево, особенно если система рассчитана на фреон марки R-410 (большинство современных кондиционеров).

Помимо прочего, вакуумирование системы и последующая опрессовка под вакуумом позволяет также достоверно убедиться в полной герметичности системы. Это практически полностью исключает вероятность утечки фреона в течение первых дней после монтажа. Кстати именно утечка в первые часы или дни работы системы является признаком некачественного монтажа, в частности вальцованных соединений трубопровода.

В заключение хочется сделать еще одно важное замечание. Утечка фреона очень опасна для компрессора. Дело в том, что при работе электродвигатель компрессора охлаждается потоком хладагента. Если кондиционер плохо охлаждает, первое, что обычно делает пользователь, это выставление еще более низкой температуры на пульте управление и попытки включить и выключить кондиционер. Такие попытки весьма вероятно приводят к сгоранию компрессора, что влечет за собой дорогостоящий ремонт. Но даже если компрессор не сгорел, неплотности в трассе приводят иногда к тому, что на стороне низкого давления происходит подсос воздуха в систему. А это уже описанные проблемы с влагой. Если впоследствии не производится полная эвакуация и заправка свежим фреоном, система будет работать нестабильно и скорее всего все равно выйдет из строя.

Именно поэтому, сервисный центр компании СКН тщательно отслеживает соблюдение регламента монтажа собственными монтажниками. Также мы консультируем наших клиентов, чтобы при возникновении любых симптомов ненормальной работы кондиционера, странных миганиях светодиодов или появлении кодов ошибок на пульте дистанционного управления, пользователь незамедлительно выключил кондиционер и связался со специалистом сервисного центра.

При поломке компрессора производится экспертиза, которая показывает точную причину выхода его из строя. Или это брак, или работа кондиционера в условиях недопустимо низких наружных температур, или частые попытки пуска кондиционера, который потерял существенную часть или весь хладагент. Все современные кондиционеры умеют сигнализировать о критически низком давлении. Но, к сожалению далеко не все при этом умеют самостоятельно выключаться. Поэтому пользователь должен осознавать свою ответственность при экспериментах. Ведь даже если фреон вышел по вине установщиков, многочисленные попытки запустить неработающий кондиционер приведут к негарантийной поломке. И дорогостоящий ремонт будет производиться за счет владельца.

Поэтому очень важно не только выбрать ответственную фирму-установщика, но и впоследствии соблюдать элементарные правила пользования кондиционером, описанные в инструкции по эксплуатации, которая обязательно передается заказчику вместе с остальными документами при сдаче объекта.

Вакуумирование системы ХОУ | ТрансКлиматНН

НАПОМИНАЕМ! Вакуумирование системы производится только при положительной температуре окружающего воздуха.

С наступлением мокрой и холодной погоды, назрела необходимость донести нашим партнерам и клиентам о необходимости предупреждения нежелательных серьезных поломок, связанных с ЗАПРАВКОЙ СИСТЕМЫ ХОУ хладагентом, ВАКУУМИРОВАНИЕМ системы.

Напоминаем Вам, когда в вашем оборудовании происходит утечка фреона, то, в системе появляются неконденсируемые газы, такие как азот и/или воздух. Поэтому, после устранения утечки фреона требуется тщательное вакуумирование системы. Обязательно с помощью требуемых для каждого вида оборудования методик.

В системе при уличной температуре ниже 00С, образуется лед. Также рефрижераторное масло в картере компрессора растворяет в себе хладагент, и в процессе вакуумирования он отделяется (как газ от шампанского) медленно и долго.

Положительная температура окружающего воздуха облегчает испарение влаги и дегазацию масла.

Если температура системы (т.е. температура окружающего воздуха) ниже -00С, то проводить вакуумирование становиться практически бессмысленно: вода в системе превратиться в лёд. Лёд не позволяет себя «испарить», при достижении требуемой величины вакуума в 2000 микрон и остается в системе.

После заправки фреоном и запуска ХОУ, горячий газ в системе растапливает лёд, что приводит к образованию неконденсируемых газов, что влечет за собой «забивание» фильтра-осушителя (как, правило, уже нового), замерзание влаги в терморегулирующем вентиле, что приводит к его закупорке.

Присутствие неконденсируемых газов влияет на кислотное число компрессорного масла. Начинаются процессы разложения масла (реакция масла с кислородом) в загрязненной системе, что в итоге приводит к образованию нагара на клапанах, седлах, пластинах клапанов…Все это приводит к выходу из строя компрессоров!

Воздух в системе – ЭТО НЕСТАБИЛЬНАЯ И НЕЭФФЕКТИВНАЯ РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ!

ОБРАЩАЙТЕ СВОЕ ВНИМАНИЕ НА КАЧЕСТВО ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ С ВАШИМ ОБОРУДОВАНИЕМ!!!

Следите за новостями! Стараемся давать максимум пользы!

Вакуумирование системы — Справочник химика 21

    При помощи ультратермостата установить в сосуде 5 постоянную температуру, при которой измерять давление насыщенных паров исследуемой жидкости. Затем, открыв кран 10, убедиться в том, что ртуть в обоих коленах манометра находится на одном уровне, после чего закрыть кран 10. Жидкость в сосуде 5 находится теперь под атмосферным давлением. Осторожно открыть краны 11 я 12 я постепенно откачать воздух из системы, при этом давления в резиновом шарике и цилиндре остаются одинаковыми, поэтому шарик будет сжат. Закрыть кран 12 и продолжать откачивание воздуха из сосуда 5. Так как давление в шарике становится большим, чем давление в системе, то шарик увеличивается в объеме и закрывает отверстие А, сообщающее сосуд 5 с насосом. Если жидкость в этот момент не закипит, то это значит, что давление в сосуде 5 слишком велико для кн-пения при данной температуре. В этом случае в системе необходимо создать большее разрежение. Для этого отверстие, сообщающее систему с вакуумным насосом, нужно открыть, чтобы шарик уменьшился в объеме. Это произойдет, если разность давлений внутри шарика и в системе уменьшится. Поэтому закрыв кран 11, приоткрыть кран 12, а затем снова его закрыть. Разность давлений в шарике и в цилиндре становится меньше, за счет этого шарик уменьшается в объеме и открывает отверстие Л, сообщающее систему с вакуумным насосом. Открыть кран 11 и продолжать вакуумирование системы. Регулируя таким образом давление в системе при помощи кранов И, 12, добиться того, чтобы жидкость закипела. Отметить показания термометра 8 и манометра. Давление паров при данной температуре определяется как разность между барометрическим давлением и показанием манометра  
[c.164]

    Ступенчатые реакции синтеза полимеров осуществляются чаще всего в расплаве мономеров нрн температурах выше 200°С. Иногда следует вести реакцию в атмосфере инертных газов, чтобы исключить деструкцию и другие побочные процессы. В случае поликонденсации в конце процесса производится вакуумирование системы для удаления выделяющегося низкомолекулярного продукта. Полученную массу полимера измельчают для последующей переработки полимера в изделия. 
[c.84]

    На установке работают два человека один измеряет давление, второй ведет запись и отмечает время. Заливают 10 см пероксида в колбу 2 для реагента и закрывают краны I, V и IV. Открывают III и II, включают насос и осторожно открывают кран IV. Вакуумирование системы ведут одновременно с нагреванием масляного термостата до нужной температуры. Для того, чтобы убедиться в отсутствие утечек, перекрывают сначала, например, краны III и IV, а потом II и IV. При этом уровень ртути в манометре не должен меняться. Если утечек нет, то открывают краны I и IV и продолжают откачку. Отметим особо, что правильные результаты можно получить только на совершенно герметичном приборе. Если обнаружены утечки, то следует заново смазать шлифы и краны вакуумной смазкой. [c.799]

    Существуют и другие типы маностатов, работающие на том же принципе. Один из них изображен на рис. 268 [47]. Маностат присоединен к насосу, вакуумированной системе и к буферной вакуумированной емкости. При откачке системы кран маностата оставляют открытым и закрывают его, когда давление в системе приближается к требуемому уровню. Столбик ртути в левом колене поднимается и через некоторое время касается контакта. Цепь замыкается и реле открывает клапан, запирающий вход в отверстие тонкого, тщательно пришлифованного капилляра. В систему проникает слабый ток воздуха до тех пор, пока вакуум не уменьшится и не разомкнется контакт между ртутью и впаянным электродом. Капилляр Должен пропускать несколько большее количество воздуха, чем вакуумный насос успевает отсосать за это же время. [c.269]

    Определение проводится в вакуумированной системе. Проба попадает в расплавленную платину, находящуюся в графитовом тигле, кислород реагирует с углеродом, в результате чего образуется окись углерода и количественно выделяется водород. В этих условиях также выделяется азот, но не всегда количественно. [c.76]

    Менее изученным, но встречающимся в практике и представляющим несомненный интерес является третий случай, когда размеры адсорбируемых молекул и входы в микропоры близки друг к другу. Особенность этого случая адсорбции была рассмотрена нами в ряде предыдущих работ и в работе, представленной на настоящей конференции. Ниже приводятся дополнительные экспериментальные данные, иллюстрирующие основные положения работы. На рис. 1 и 2 приведены кинетические кривые адсорбции третичного бутилбензола (ТББ) с критическим размером молекулы i Kp 0,8 нм на цеолитах NaX и СаХ нри различных температурах. Опыты проводились в условиях предварительного вакуумирования системы при постоянном давлении адсорбируемого пара р = 200 Па). [c.275]


    Вакуумирование системы, наполнение фреоном-12 и маслом, а также регулировка приборов автоматики выполняются по инструкции завода-изготовителя. [c.231]

    Различные варианты осушки системы риформинга во время окислительной регенерации АП-64 описаны в [252]. Установлено, что наименьшие потери хлора происходят только в случае непрерывной осушки циркулирующих газов регенерации на всех стадиях выжига кокса и предварительного вакуумирования системы. [c.107]

    После нагрева листа производится собственно ф о р-м о в а н и е. Вакуумирование системы (формы, полости иод ней, соединяющих трубопроводов) обычно производится с помощью небольшого вакуум-насоса (подачей 10—50 м /ч) в сочетании с достаточно емким ресивером (0,1 — 0,3 м ). [c.184]

    Любую область пространства, которую мы хотим исследовать, можно назвать системой. Вакуумированная система может вообще не содержать молекул. Однако большинство систем, конечно, содержат атомы и молекулы и ограничены поверхностя- [c.213]

    По окончании монтажа холодильного оборудования его подготавливают к пуску. Основные этапы подготовки установки к пуску обкатка оборудования на холостом ходу, контрольная ревизия компрессоров и аппаратов, вакуумирование системы, заполнение системы хладагентом и хладоносителем, комплексные испытания. [c.160]

    Вакуумирование системы. Эту операцию выполняют перед зарядкой хладагентом при наличии актов приемки выполненных работ  [c.162]

    По окончании пневматического испытания проводится вакуумирование системы, которую необходимо оставить пбд вакуумом в течение 18 ч при давлении 0,005 МПа (40 ост. мм рт. ст.). [c.30]

    Смесь брикетируют, помещают в герметически закрытый реактор и для обезвоживания медленно нагревают до 350° С при непрерывном вакуумировании системы до 0,2 мм рт. ст. Затем в систему вводят сухой аргон, повышают температуру до 800° С при включенном вакуум-насосе и выдерживают при этой температуре в течение [c.182]

    Анализ кривых сушки капиллярнопористых материалов (песка) показывает, что в начальный момент вакуумирования системы в пе- [c.373]

    ПРОДУВКА, ПРОМЫВКА И ВАКУУМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ [c.142]

    Как показано в работе [167], из всего многообразия технологических факторов, влияющих на свойства конечных материалов на основе эпоксидных олигомеров (степень вакуумирования системы, продолжительность смешения, порядок введения компонентов) наибольшее влияние оказывает степень вакуумирования композиции при ее смешении. [c.174]

    Вакуумирование системы продолжают до остаточного давления 40—60 мм рт. ст. При этом давлении компрессор практиче- [c.234]

    Вакуумирование системы производится вакуум-насосом с целью удаления воздуха и влаги, проверки герметичности перед, заполнением ее аммиаком. При вакуумировании масляную полость торцового уплотнения заполняют маслом, периодически включая рабочий маслонасос. [c.185]

    Сильфонные вентили устанавливаются на взрывоопасных, пожароопасных, токсичных, особо чистых средах, а также при требованиях к вакуумированию системы. [c.115]

    Для вакуумирования внутренних полостей термосифонов перед заправкой теплоносителем необходимо смонтировать на экспериментальной установке диффузионный насос, который совместно с форва-куумным насосом типа НВР-5 позволяет довести давление внутри термосифона при откачке до 10 мм рт. ст. и, таким образом, обеспечить функционирование термосифонов в заданнь1х рабочих условиях по температуре и давлению (ниже атмосферного по воде). Контроль давления производят с помощью мановакууметра. Мановакууметр для измерения давления пара в канале термосифона снабжается жиклером с диаметром отверстия 0,6 мм для гащения возникающих пульсаций давления. Основные принципиальные схемы вакуумирования системы и операции по заправке теплоносителем определены ранее. [c.252]

    Простой маностат первой группы изображен на рис. 266 [48]. Он представляет собой укороченный ртутный манометр, снабженный двумя контактами. Один из них впаян в нижнюю часть U-образной трубки и находится в постоянном контакте со ртутью. Второй, подвижный контакт, укреплен в незапаянном колене манометра. Подвижным контактом регулируют величину вакуума, который определяется расстоянием между уровнями ртути в коленах. Когда при вакуумированной системе ртуть коснется кончика подвижного контакта, замыкается электрическая цепь и реле выключает мотор масляного насоса. Если система хорошо герметизирована, то вакуум снижается постепенно. Как только он понизится настолько, что контакт между поверхностью ртути и подвижным контактом окажется разомкнутым, насос опять приводят в действие. Этот тип маностата, согласно литературным данным [3, стр. 161], поддерживает заданное давление с точностью 0,1 мм рт. ст. Постоянство вакуума в большой степени зависит от конструкции всей системы и может быть повышено при наличии в линии ресивера достаточного объема. [c.268]

    В период подготовки к пуску производится промывка трубо проводов и аппаратуры водой с целью удаления грязи, мусора, окалины и т.д., продувка их воздухом для удаления воды, опрессовка (если блок пускается в первый раз), проверка готовности контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации. В этот период производят прием технической воды, воздуха, азота, пара и электроэнергий. После завершения операций по очистке аппаратов и трубопроводов производят продувку азотом с определением содержания кислорода в сисаеме, коли чество которого должно быть не более 0,5% об. В случае необходимости для сокращения времени удаления кислорода можно сочетать эту операцию с вакуумированием системы с помощью эжектора. [c.312]


    Способ 3. Опилки А1 в графитовой лодочке помещают в реакционную трубку нз стекла дюран. С одной стороны к трубке присоединяют испаритель, в котором находится красный селен, а с другой — источник высокого вакуума. После вакуумирования системы Se перегоняют в реакционную трубку, нагретую до 600—650 С. Через 36 ч реакция заканчивается. [c.903]

    Переход Ме (ж)Ме (пар) по причинам кинетического характера (ускорение процесса вследствие ускорения отгонкн в вакууме) не может не сказаться на термодинамике процесса. Рассмотрим влияние вакуумирования системы на термодинамику процесса восстановления металла Ме из твердного окисла Ме О(тв) с помощью другого твердого металла-восстановителя Ме»(тв) при постоянной температуре. При атмосфером давлении [c.224]

    Соответственно выбранной схеме 1шевмосистема комплектуется материале- и воздухопроводами переключателями задвижками афегатами для выработки сжатого газа или его вакуумирования системами подготовки воздуха (осушка и очистка) аппаратами, предназначенными для выделения частиц из газа (инерционные отдештели, циклоны и фильтры) приборами управления и контроля. [c.495]

    Другой метод использования смеси гелия и азота описали Лебенстейн и Дитц [127]. Известное количество смеси циркулирует через адсорбент до тех пор, пока адсорбция азота не прекращается поглощение измеряют по изменению объема или давления. Необходимость вакуумирования системы отпадает. [c.350]

    Установка состоит из устройства для измерения ко-эффици,°нта теплопроводности ( -калориметр), устройства для измерения изобарной теплоемкости (С-калориметр), системы обеспечения и измерения давления, системы вакуумирования, системы охлаждения, электроизмерительной схемы и системы нагрева. [c.96]

    Получить флеш-десорбционные спектры исследуемых веществ можно только в вакуумированной системе. Вначале систему (рис. 4) откачивают при помощи диффузионных насосов вплоть до остаточного давления 10 мм рт. ст., затем устанавливают печь в рабочее положение и повышают температуру до 300° С насто.лько медленно, чтобы давление в системе не поднялось выше 10 мм рт. ст. После того как давление уменьшится до приблизительно 10 мм рт. ст., печь удаляют и все металлические части в системе тщательно обезгаживают. Затем печь снова ставят на место и часть системы, обведенную на рис. 4 пунктирной линией, нагревают до 350° С. Во время этого цик.ла прогревания системы [c.236]

    После устранения всех дефектов системы выдерживают под испытательным давлением. Результаты испытания на прочность считаются удовлетворительными, если в течение 5 мин не произошло падения давления по манометру. Затем давление постепенно снижают до давления испытания на плотность. Давление испытания на плотность должно выдерживаться не менее 12 ч. Давление фиксируют каждый час по манометрам класса точности не ниже 1,5 со шкалой 0—2,5 МПа. При воздушном испытании системы добавлять аммиак в воздух запрещается. При вакуумировании системы ее оставляют под вакуумом в течение 18 ч при давлении 5336 Па. Давление фиксируют через каждый час. В первые 6 ч допускается повышение давления до 507о- В остальное время вакуум должен оставаться постоянны. . [c.408]

    Вакуумирование системы, продолжающееся в течение 1 ч, необходимо для полного удален и я воздух а и частичного испарения влаги, оставшейсяв системе. [c.133]

    Вначале заполнение системы производят при неработающих компрессорах за счет разности давлений в баллонах и вакуумированной системе, потом включают компрессор и подают воду на конденсатор, а для систем с рассольным охлаждением — рассольные насосы для обеспечения циркуляции рассола. По мере заполнения системы аммиаком для более интенсивного отсасывания, а следовательно, и зарядки подключают постепенно остальные компрессоры, которые одновременно с заполнением работают на охлаждение камер. При этом необходимо следить за тем, чтобы давление на нагнетательной стороне не превышало 12 кгс1см , а на всасывающей — б кгс1см . [c.304]

    В качестве исходных компонентов использованы реактивы квалификации хч , подвергнутые перекристаллизации. Составы исследуемых растворов выбраны с учетом диаграммы взаимной растворимости 5]. Активность воды в исследуемых растворах определена изопиестическим методом на установке, аналогичной описанной в [6]. В качестве стандарта использованы водные растворы Na l. Время установления равновесия при вакуумировании системы до 2-10 2 мм рт.ст. соста-вило 3 сут. [c.133]

    Испытание герметичности. Испытание фреоновых установок, заряженных хладагентом на заводе, производят давлегпгем фреона, имеющегося в системе. Для удаления воздуха проводят вакуумирование системы. К тройнику на всасывающем вентиле присоединяют мановакуумметр и открывают этот вентиль иа магистраль и тройник (вращением против часовой стрелки до отказа и на иол-оборота по часовой стрелке). Нагнетательный и жидкостный вентили должны быть плотно закрыты. После этого снимают накидную гайку с заглушкой со свободного штуцера тройника нагнетательного вентиля и вместо них на штуцер надевают резиновую трубку, второй конец которой опускают в сухую банку, где собирается масло, выброшенное из картера компрессора при вакуумировании. Затем включают агрегат и отсасывают воздух в течение 30 мин, иа 2—3 с открывают жидкостный вентиль, чтобы хладон вытеснил воздух, оставшийся в системе. Продув систему, ее снова вакуумируют в течение 30 мин. [c.234]


Система вакуумирования — Энциклопедия по машиностроению XXL


Оболочки с системой вакуумирования (см. рис. 6.1, d). Эта оболочка применима, если при предельно возможной аварии с реактором количество выделяющегося вещества незначительно, а система вентиляции оболочки большой производительности. Система должна обеспечивать поддержание номинального давления в оболочке с учетом протечек через корпус ее и различных условий развития ожидаемой аварии реактора. Мощные вентиляторы и фильтры должны обеспечить их использование и после аварии. В чистом виде указанная система применения не получила.  [c.89]

Система вакуумирования 4 служит для откачки воздуха из стенда для проверки его на герметичность и перед заполнением инертным газом. Опыт показывает, что герметичность стенда для испытания насосов считается достаточной, если при остаточном давлении 1 Па натекание не будет превышать 133 Па за 12 ч. Перед заполнением инертным газом стенд должен быть откачан до остаточного давления не более 13,3 Па.  [c.255]

Для совмещения дегазации за счет вакуумирования и обработки шлаками с удалением вредных примесей и неметаллических включений применяют комплексное внепечное рафинирование на установках типа печь—ковш . Такие установки оснащены устройством для продувки аргоном, статором для электромагнитного перемешивания металла, нагревательным устройством, системами вакуумирования и бункерами для подачи ферросплавов и лигатуры (рис. 5.25). В результате такой комплексной обработки содержание водорода составляет менее  [c.373]

Учитывая уникальность и метода и аппаратурной реализации ЛП-лидаров, дадим для иллюстрации краткое описание ЛП-ли-дара с твердотельным лазером на рубине и выносным зеркальным отражателем. Резонатор лазера образован диэлектрическим зеркалом и выходным зеркалом, роль которого выполняет торец линзы с диэлектрическим покрытием. Предусмотрена система вакуумирования до 10- тор и заполнения заданным газовым составом с регулируемыми парциальными давлениями газов активной части резонатора и полости телескопа. Лазер работает в импульсно-периодическом режиме с частотой 0,5 Гц, без модуляции добротности. Часть излучения выводится через зеркало резонатора с коэффициентом пропускания 1—2 % и поступает на систему регистрации. В лидаре предусмотрены отображение на осциллографе кинетики мощности лазерной генерации, а также регистрация тонкой структуры спектра лазерной генерации с по-  [c.216]

В реальных условиях наблюдается распад шестифтористой серы и ее взаимодействие с материалами при повышенных температурах это ограничивает возможную область применения шестифтористой серы и расчет ее термодинамических свойств по уравнению состояния. Установление этой границы представляет определенный интерес. Температура взаимодействия и распада SFe была нами определена с помощью установки (рис. 3). Испытательный сосуд, выполненный из толстостенного молибденового стекла, оканчивается вентилем, который позволяет загрузить стержень из испытываемого материала и подсоединиться к системе вакуумирования и заполнения чистым газом. Очистка шестифтористой серы производилась методом, аналогичным описанному в работе [2]. В установке применены манометр класса 0,5 и набор лабораторных термометров.  [c.378]


На передней стенке и откатных крышках имеются смотровые окна с защитой от напыления. На задней стенке камеры установлены патрубки для подсоединения к системе вакуумирования (откачной системы) и люки для ввода в камеру энергоносителей. В зависимости от типоразмера свариваемых изделий можно получить различную общую длину камеры, соединяя между собой с помощью вакуумного сварного соединения отдельные секции. Техническая характеристика сварочных вакуумных камер Т-242.01 и Т-242.02 следующая.  [c.194]

Установка состоит из устройства для измерения коэффициента теплопроводности (Х-калориметр), устройства для измерения изобарной теплоемкости (С-калориметр), системы обеспечения и измерения давления, системы вакуумирования, системы охлаждения, электроизмерительной схемы и системы нагрева.  [c.98]

При подключении измельчителя-смесителя к системе вакуумирования аппарат позволяет вести обработку продукта под вакуумом. С целью интенсификации процесса нагрева предусмотрена возможность подачи в него острого пара.  [c.70]

ДО 5,0 кет при напряжении 15—24 в и токе 30—210 а. При заостренной форме вольфрамового катода диаметром 6 мм наконечник не эродирует в течение всех испытаний. Измеряемые расходы твердых частиц колеблются от 0,08 до 4,5 г мин при использовании зубчатой передачи Уайта. Размеры частиц меди и окиси алюминия составляли почти 10 мк, а окиси магния — около 2 мк. Дозвуковая струя формировалась при истечении из отверстия ресивера диаметром 6 мм под давлением 40—90 мм рт. m. в вакуумированную трубу из стекла викор диаметром 76 jum и длиной 300 мм, соединенную с вакуумированным резервуаром и системой насосов.  [c.458]

Первое слагаемое этого выражения, в соответствии со смыслом слагаемых в (19.3), выражает работу возбуждения электрического поля в вакууме, а второе слагаемое — это собственно работа поляризации диэлектрика. Поэтому если энергия электрического поля в вакуумированном объеме системы, V6 j8n,, считается входящей во внутреннюю энергию ее, т. е. U = — =U+V6 /8it, то работа электризации должна записываться в виде (19.1), если же этого добавления к U нет, то надо учитывать только чистую работу поляризации, т. е.  [c.160]

Перед насыщением пористой среды моделью нефти производилось глубокое вакуумирование этой сре.ды и всей системы коммуникационных линий экспериментальной установки. Остаточное давление при этом доводилось до 1 мм рт. ст. Вакуумирование в среднем продолжалось от трех до четырех часов. Эксперименты проводились как с наличием в поровом пространстве связанной воды, так и без нее.  [c.28]

N — число частиц в системе т — масса частицы ш — ее средняя квадратичная скорость. При расширении газа в пустоту число частиц N в системе сохраняется, их средняя кинетическая энергия тш)/2 также не изменяется, поскольку, попадая в вакуумированный правый сосуд, частицы не сталкиваются ни с какими объектами, могущими изменить их кинетическую энергию. Правда, площадь оболочки системы после расширения газа возросла вдвое из-за добавления площади внутренней поверхности второго сосуда, однако следствием этого является уменьшение количества частиц, испытывающих упругие соударения с единицей поверхности, и снижение 2 N тга  [c.23]

Снижение количества растворенного кислорода в воде может быть достигнуто удалением его деаэрацией. В нефтедобывающей промышленности при больших расходах деаэрируемой воды наиболее предпочтительна деаэрация воды без нагрева только вакуумированием, которое обеспечивает конечную концентрацию растворенного кислорода в воде 0,05 г м . Эта величина деаэрации воды вполне достаточна, поскольку после смешения ее с основной массой подготавливаемых по закрытой системе сточных вод суммарное содернснижения содержания кислорода в нефтепромысловых водах до 0,05 г/м при плотности орошения 0,014 м м составлен  [c.156]

Изложены вопросы автоматизации дуговых сталеплавильных и вакуумных дуговых печей, установок электрошлакового переплава И внепечного вакуумирования. Описаны автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Показаны особенности технологического процесса как объекта управления и сформулированы основные принципы и алгоритмы управления.. Приведены конструкционные разработки систем автоматического управления электросталеплавильными установками. Рассмотрены информационные потоки в АСУ ТП, описаны основные средства передачи, и обработки информации. Показано использование вычислительной техники для управления технологическими процессами.  [c.45]


При заполнении конструкций газообразной индикаторной средой необходимо, чтобы концентрация по всему внутреннему объему была равномерной. Для объектов, допускающих вакуумирование, получение равномерной концентрации индикаторной среды не представляет каких-либо трудностей, особенно при использовании для опрессовки объекта индикаторного газа 100%-ной концентрации. В объектах, не допускающих вакуумирования, равномерность концентрации индикаторной среды во внутренней полости может быть обеспечена при использовании таких технологических приемов создание струйного перемешивания индикаторной среды как в процессе наполнения (специальными распылителями), так и по окончании этого процесса (системой закольцованной принудительной цир-  [c.55]

Форма с уложенным в ней упрочнителем вставляется в нижнюю часть графитового цилиндра. В тигель, отверстие в дне которого закрыто графитовым штоком, заливается металл матрицы. Система вакуумируется, и включается нагрев. После расплавления матрицы шток поднимается при помощи магнита, и расплавленный металл заполняет форму. Для обеспечения минимального количества воздуха в установке в процессе вакуумирования ее несколько раз промывают аргоном.  [c.99]

Функция (2-5) должна быть универсальной и справедливой для любой вакуумированной равновесной системы 1. В противном случае, если бы спектральная интенсивность излучения описывалась в каждой системе своей собственной зависимостью, то, соединив отверстием две равновесные системы, имеющие одинаковую температуру, можно было бы получить перенос энергии из одной полости в другую при (ИХ одинаковой температуре. Это противоречит второ му началу термодинамики, вследствие чего приходим к заключению о том, что величина спектральной интенсивности равновесного излучения в вакууме зависит только от частоты и температуры и описывается универсальной функцией (2-5), справедливой для любой вакуумированной термодинамически равновесной системы.  [c.62]

Если система будет вакуумированной, а не заполненной материальной средой, то все рассуждения и ре-  [c.79]

В дальнейшем мы увидим, что 80% износа компрессора обусловлены механическими и тепловыми перегрузками в момент запуска. Следовательно, необходимо найти такое решение, которое, сохраняя преимущества вакуумирования испарителя перед остановкой компрессора, позволяет исключить его частые включения и отключения в случае неожиданных подъемов давление всасывания во время остановки компрессора системой регулирования температуры.  [c.163]

Таким образом, частые повторения циклов пуск-останов из-за аномального роста НД в период остановки компрессора (неизбежные при автоматическом вакуумировании) совершенно исключаются. Заметим, что схема подключения выполнена таким образом, что экстренное выключение (по команде от приборов защиты или системы автоматики) производится за счет размыкания контактов (1-4), что немедленно  [c.163]

Вакуумирование проводят в ковше из немагнитной стали, установленном в индукторе. Верхняя часть ковша имеет, фланец для герметичного соединения с вакуумной крышкой рис. 96). Крышка патрубком соединяется с вакуумной системой. На одном стенде этой установки расположен свод с тремя электродами, имеется соответствующее электрическое оборудование дуговой печи. Сталь выплавляют в дуговой печи без восстановительного периода. Из легирующих вводят только молибден и никель, контролируют содержание углерода. Шлак перед выпуском удаляют. Сталь выпускают в ковш, который устанавливают в индуктор, закрывают крышкой и вакуумируют. За время вакуумной обработки сталь остывает на 80 °С. В конце дегазации присаживают легирующие. Вакуумную крышку отводят в сторону и ковш  [c.210]

Металлургические реакции. При вакуумной индукционной плавке раскисления достигают главным образом с помощью углерода, присутствующего в шихте и вступающего в реакцию с кислородом. При этом образуется газообразная окись углерода, удаляемая в результате вакуумирования системы [З]. Стадия этого бурного «углеродного кипения» постепенно переходит в стадию десорбции, на которой давления СО уже не достаточно для зарождения пузырьков. Поэтому теперь СО будет образовываться только на поверхности расплава и десорбироваться с нее в вакуумируемое пространст-  [c.129]

Плоские солнечные коллекторы используют обычно в системах, где уровень нагрева теплоносителя не превышает 80 °С. В том случае, когда необходим нагрев до более высоких температур, используют вакуумные коллекторы. В вакуумном коллекторе объем, в котором находится черная поверхность, поглощающая солнечную радиацию, отделен от окружающей среды вакуумированным пространством, что позволяет значительно уменьшить потери теплоты в окружающую среду за счет теплопроводности и конвекции. Потери на излучение в значительной степени подавляются путем применения селективного покрытия. Так как полный коэффициент потерь в вакуумном коллекторе мал, теплоноситель в нем можно нагреть до более высоких температур (120—150 °С), чем в плоском коллекторе. На рис. 9.10 показаны примеры конструктивного выполнения вакуумных коллекторов.  [c.489]

Различные типы сорбционных установок отличаются чувствительностью и возможностью осуществления эксперимента с жидкой и паровой фазами сорбирующегося вещества. Чувствительность регламентируется регистрирующим устройством, массой образца и системой вакуумирования.  [c.7]

I — слиток 2 — водоохлаждаемый медный тигель-кристаллизатор 3 —механизм опускания слитка 4 — приспособление для выгрузки слитка из тигля 5 — расходуемый электрод 6 — патрубок вакуумной системы 7 — трехсту-пеичатая система вакуумирования  [c.436]

Традиционно взрывные камеры представляют собой гладкие цилиндрические или сферические тонкостенные герметичные оболочки, снабженные загрузочными люками с крышками и предметным столом (опорой). Они оснащены системами вакуумирования, вентиляции, загрузки заготовок и изделий с зарядами взрывчатого вещества, системами их инициирования, цепями управления и блокировки. Установлено, что вакуумируемые (обычно до давлений в несколько мм водяного столба) взрывные камеры не обладают более высокой несущей способностью по сравнению с невакуумированными, поэтому их применяют довольно редко.  [c.267]


Регулирование параметров процессов Давление (или вакуум) Приборы для измерения давления (тяго-напоромеры и др.), доэаторы, гидравлики, система вакуумирования и т. п.)  [c.1539]

Сварочная камера с системой вакуумирования (сварочная вакуумная камера) предназначена для электронно-лучевой сварки в вакууме, а также для размещения и перемещения в ней свариваемого изделия и сварочной пушки. Широкое распространение получили сварочные вакуумные камеры цилиндрической и прямоугольной формы. Цилиндрические сварочные вакуумные камеры находят применение для сварки небольших изделий. Их изготовляют из цельнотянутых труб, что обеспечивает технологичность их производства и снижает трудоемкость. В большинстве случаев из-за малого объе.ма цилиндрической камеры сварочную пушку устанавливают снаружи. Сварочные вакуумные камеры прямоугольной конструкции бо- лее универсальны, их изготовляют стандартными секциями, что позволяет  [c.193]

В безнасосных системах вакуумирования подъем штока 1 возможен различными способами вручную, с механическим, пневматическим или гидравлическим приводом, а также может происходить самовакуумирование под действием поднимаемого груза.  [c.69]

Плохо пропаянные стыки могут также служить причиной разгерметизации системы и последующего коксования масла. Содержание не-конденсирующихся газов в контуре охлаждения должно быть ниже 2%, в противном случае давление в системе возрастет Удаление неконденсирующихся газов является основной целью вакуумирования установки перед заправкой ее хладагентом. Процесс вакуумирования также способствует осушению системы. Вакуумирование можно производить одновременно со стороны нагнетания и со стороны всасывания, а можно только со стороны всасывания. Вакуумирование с обеих сторон дает более глубокий вакуум. Вакуумирование только со стороны всасывания не позволяет получить достаточное разряжение на стороне нагнетания. Поэтому при проведении одностороннего вакуумирования рекомендуется производить периодическую подачу хладагента из неоткачиваемой стороны в откачиваемую до тех пор, пока давления в обеих сторонах не сравняются.  [c.138]

Использование эжекционных аппаратов в системах нефтяной и газовой промышленности позволяет создавать простые технологические установки [2, 7, 8], имеющие ряд преимуществ перед традиционными установками. Эти преимущества обусловлены не только предельной конструктивной простотой аппаратов, но и возможностью проведения в них одновременно нескольких технологических процессов, например абсорбции и сжатия газов [9, 10, 11], вакуумирования и охлаждения [12], очистки газов от мехпримесей и охлаждения [13, 14], а также возможность рекуперации энергии технологических потоков [15] и интенсификации технологических процессов с помощью кавитации. Указанные преимущества открывают широкие перспективы создания новых типов многофункционального оборудования для технологических систем нефтяной и газовой промышленности.  [c.215]

Процесс изостатического горячего прессования является процессом, сочетающим в себе воздействие на тело температуры и давления газа. Обычно тело, на которое оказывается воздейстие, заключают в вакуумированный герметичный контейнер, способный деформироваться при температуре процесса. Установка для изостатического горячего прессования чаще всего состоит из трех основных агрегатов сосуда высокого давления, или автоклава, системы для создания давления и системы обеспечения температуры [145]. Сосуд высокого давления может быть выполнен либо в виде оболочки умеренной толщины, подкрепленной намотанной на нее проволокой, либо толстостенным, монолитным. Применяемые в настоящее время в США в опытном производстве установки горячего изостатического прессования имеют диаметр рабочего пространства до 910 мм и рассчитаны на давление от 210 до 2100 кгс/см». Наиболее часто применяют установки с давлением 700—1050 кгс/см . Экспериментальные установки горячего изостатического прессования могут работать под давлением до  [c.129]

Вакуумирование системы производится с помощью форва-куумных насосов ВН-2, обеспечивающих разрежение до 2,5-10-2 ст. Заполнение каналов-ампул газовой смесью  [c.80]

В схеме газовакуумной системы (см. рис. 2.5) предусмотрена возможность сбора радиоактивной газовой смеси из каналов-ампул в процессе их вакуумирования в специальную газосборную емкость, снабженную необходимой защитой. Уровень у-а ктивности измеряется с помощью дозиметра, датчик которого расположен вблизи газосборной еМ Кости.  [c.80]

Особенность проектируемых реакторов — работа в импульсном режиме. Цикл начинается с тщательного вакуумирования тороидальной камеры и заполнения ее газовой топливной смесью, которая затем ионизуется электрическим разрядом специальными системами. Полученная плазма разогревается сначала собственным током в течение нескольких секунд, а затем дополнительно инжекторами, после чего начинается самоподдер-живающаяся термоядерная реакция, которая длится несколько минут (или несколько десятков минут). Заряженные частицы удерживаются в плазме около 1 с, поэтому вскоре начинается их взаимодействие с первой стенкой (за исключением частиц, выведенных в дивертор). В результате материал стенки частично распыляется и попадает в плазму, которая быстро остывает горение топлива прекращается. После этого содержимое вакуумной камеры откачивается и цикл повторяется заново. Пауза между рабочими частями последовательных циклов длится десятки секунд.  [c.159]

Конструкция ГЦН должна гарантировать отсутствие протечек -наружу радиоактивного теплоносителя и газа из системы поддав-ливания ( поскольку газ также загрязнен ). Поэтому особое внимание уделяют неподвижным соединениям, например между выемной частью ГЦН и его баком (корпусом), и уплотнению вращающегося вала. В первом случае задача решается достаточно просто, поскольку в машиностроении известно большое разнообразие надежных прокладочных и беспрокладочных соединений. Более сложно и конструкционно, и технологически решается задача уплотнения вращающегося вала (см. гл. 3). Заметим, что уплотнения вала натриевых насосов должны допускать вакуумирование рабочей полости ГЦН.  [c.20]

При этом следует иметь в виду, что величины поглощательных способностей поверхности в условиях термодинамического равновесия а(т), ЗД» ной и той же поверхности в вакуумированной системе и в системе со средой не будут одинаковыми по физическим причинам, поскольку иоглощательная способность тела зависит не только от его (физических свойств и состояния поверхности, но и от физических свойств среды, с которой оно граничит.  [c.80]

Острия гребней после доводки размеров отверстий и формы самих гребней сошлифовывались па чугунной плите с абразивом (карбидом бора) до получения на гребне площадок заданной ширины. Испытания начинались после вакуумирования системы и дегазации образцов и деталей прибора нагревом до 1000° С в вакууме (при максимальном разведении образцов друг относительно друга). Последовательное перемеш,ение участков контакта вдоль поверхности гребня видно на рис. 4, на котором приведена фотография гребня образца из никелевого сплава после контактирования его с карбидом.  [c.26]

В капиллярно-пористых телах и дисперсных системах предельные длины свободного пробега молекул, при которых эффективная теплопроводность материала начинает зависеть от давления газа, определяются размерами пор. В связи с этим интересной особенностью мелкодисперсных пористых материалов с малыми порами является то обстоятельство, что для них достаточно большое значение числа Кнудсена характерно даже при атмосферном давлении. А это означает, что в таких системах уже при.атмосферном давлении имеют место явления, присущие вакуумированным системам. Это имеет большое практическое значение.  [c.353]


Литейный шликер приготовляют в смесительных аппаратах при 80—90°С, т, е. в условиях существенного снижения вязкости всей системы. Пластификацию порошков, т. е. приготовление литейного шликера, производят в аппаратах закрытого типа, например шаровых мельницах с подогревом и мешалках, или в аппаратах открытого типа (сообш,ающихся с атмосферой), например, конвертерах. Наиболее распространенные аппараты—мешалки вертикального типа с подогревом, в которых можно осуществлять также и вакуумирование. Вакуумирование шликера улучшает все его технологические -свойства, уменьшает вязкость и позволяет снизить содержание связки на 1—2%. Это в свою очередь повышает плотность-отливок, снижает усадку. Дли изготовления ответственных изделий сложной формы шликер обязательно должен  [c.62]

Высокотемпературные установки и специализированные стенды для определения характеристик кратковременной прочносп тугоплавких материалов и элементов конструкций созданы на базе универсальных испытательных машин НПО Машиностроитель и Измеритель , фирм Jnstion, МТ (США), Шенк (Германия) и др. [3, 28, 63, 64]. В них использованы стандартные унифицированные блоки и системы, которые обеспечивают нагружение и нагрев образцов, вакуумирование, измерение и регистрацию параметров механических испытаний (рис. 11.2.1).  [c.279]


Вакуумирование кондиционера: подготовка и пусконаладочные работы

Вакуумирование кондиционера – это важный процесс, который обуславливает безотказную и долговечную работу устройства. Как известно, по окончании монтажа в сплит-системе находятся остатки воздуха и влаги, которые требуется удалить.

Подготовка сплит-системы к работе

Во время установки кондиционера его оба блока, внешний и внутренний соединяются между собой двумя медными трубами, которые образуют систему для циркуляции хладагента в холодильном контуре системы.

По окончании монтажа фреоновой трассы, то есть труб, в системе находиться воздух и остаточная влага. При взаимодействии фреона с воздухов в трубах образуются, влияние которых оказывает пагубное воздействие на работу оборудования.

От правильного монтажа и вакуумирования трассы зависит долгий срок службы кондиционера

Осуществление пуско-наладочных работ

Для проведения качественных работ следует запастись специальными инструментами:

  1. Насосом для кондиционеров (вакуумным).
  2. Станцией со шлангами и манометрами.
  3. Баллоном с хладагентом, подходящим для сплит-системы.
  4. Набором ключей и отверток.

Подготовив все необходимые инструменты, рассмотрим боле подробно сам процесс. Первым делом необходимо осуществить подсоединение вакуумного насоса используя шланги коллектора манометрического к наружному крану кондиционера. Включаем насос для работы на 10-20 минут, в зависимости от мощности подключенного устройства. За это время насос должен выкачать все остатки воздуха и влаги изнутри и образовать глубокий вакуум.

Контроль за процессом вакуумирования осуществляется посредством снятия показаний с манометра. При достижении необходимого показателя в системе насос самостоятельно отключается, и продолжается наблюдение за внутренним состоянием системы.

Если в течении 30 минут внутреннее давление не изменяется, то процесс прошел удачно. В противном случае необходимо искать и ликвидировать утечку.

Причины возникновения утечек:

  1. Слабая или сильная затяжка гайки.
  2. Залом одной из медных трубок.
  3. Вальцевание низкого качества.

Удостоверившись в достижении вакуума можно приступать к следующему этапу – запуску фреона в систему. Для запуска фреона необходимо отсоединить насос и открыть фреоновые краны шестигранным ключом. В результате таких действий появляется шипение, свидетельствующее о заполнение фреоновым контуром оборудования.

По окончанию процесса оборудование можно считать полностью готовым к первому запуску. Во время проведения тестирования оборудования проверке подлежат все возможные режимы на соответствие их работы о заявленных характеристиках.

Схема соединений для вакуумирования и заправки кондиционера

Вакуумирование оборудования своими руками

Для того что б вакуумировать кондиционер самостоятельно требуется отсоединить один из шлангов коллектора на выбор с заправочным клапаном, а второй пользуясь вакуумным насосом для кондиционеров. По окончании подсоединений следует привести насос в действие и открыть кран на коллекторе. Таким образом, насос извлечет всю влагу, мелкие частицы и воздух из оборудования.

Проработав 20-30 минут, отключите систему и следите за стрелкой, которая стоит на 0 или 1. Если местоположение стрелки не изменилось, то система полностью герметична, в противном случае необходимо искать поломку.

Очень важно соблюдать элементарные правила пользования кондиционером

Для обнаружения поломки в системе первым делом проверяем все соединения, используя мыльный раствор. По окончании проверки и регулировки системы в необходимых местах повторите все действия заново. Если повторная операция привела к тому же результату – необходимо исследовать вальцовку.

Самым больным местом прибора являются гайки (недотянутые или изрядно сорванные). В таком случае необходима заняться обратным процессом – перекачке фреона в кондиционер. Для этого следует подсоединить коллектор к клапану и запустить сплит-систему на холод и закрыть кран на тонкой трубе. Как только возникнет разряжение – закройте кран на толстой трубе.

По окончании работы необходимо провести все действия заново, начиная с устранения воздуха и жидкости в системе.

Если вы добились герметичности системы, то следующим этапом работы будет запуск фреона. Для этого следует открутить 2 клапана, толстой и тонкой трубы, используя шестигранный ключ. После отсоединения коллектора можно осуществить тестирование устройства и насладиться результатом стараний.

Как видим самостоятельное вакуумирование кондиционера — это вполне реальный процесс для простого человека.

Чего стоит остерегаться

Многие малограмотные специалисты, то ли по причине необразованности, толи из-за собственной лени, игнорируют вакуумирование сплит-системы, а вместо этого выгоняют часть фреона для вытеснения воздуха. Такие действия строго запрещены заводом. Так как могут привести к быстрой поломке и выходу из строя дорогостоящей системы.

Если у вас оборудование находиться на гарантии, то хорошо подумайте прежде чем самостоятельно лезть в систему. после постороннего вмешательства, мастера сервисного обслуживания снимают с себя всю ответственность.

Эвакуационные системы | Пылесос Airtech

Системы вакуумирования особенно полезны в определенных производственных процессах, таких как паровые электростанции. На этих установках пар, выходящий из паровой турбины, подвергается конденсации с использованием конденсатора с водяным или воздушным охлаждением, работающего по вакуумной технологии. Однако работа конденсатора может быть нарушена, так как воздух может препятствовать его работе. Возможна утечка воздуха из-под уплотнений турбины или других частей оборудования, подключенных к блоку.Это повлияет на способность конденсации конденсатора. Чтобы не ставить под угрозу результаты процесса, можно использовать системы откачки для откачки захваченного воздуха. В Airtech Vacuum Incorporated мы можем установить вакуумные и воздуходувные технологии для ваших систем эвакуации.

Об индустрии эвакуационных систем

Паровая установка зависит от списка оборудования, которое поможет выполнять функции ее процессов. Затем с помощью эжекторной системы или специальной вакуумной насосной системы можно откачать воздух из конденсатора.Вакуумный насос работает с помощью электродвигателя, но в некоторых случаях требуется низкое давление всасывания, поэтому потребуется использование специальных гибридных систем вакуумирования.

Системы эвакуации выполняют два конкретных типа функций, известных как захват и удержание. В функции, называемой hogging, система вакуумирования используется для удаления воздуха из парового пространства конденсатора. Процесс занимает около 30 минут, прежде чем перейти к следующей функции, называемой удержанием. При выдержке система откачки сможет удалить заданное количество воздуха, поступающего из конденсатора.Важно, чтобы в обоих процессах для систем вакуумирования подходил вакуумный насос.

Общие продукты для индустрии систем эвакуации

  • Вакуумные насосы серии 3AV
  • Безмасляные вакуумные насосы серии 3AL
  • Маслонаполненные пластинчато-роторные вакуумные насосы серии L
  • Детали серии L
  • … и многое другое!

Почему стоит выбрать Airtech Vacuum Incorporated для систем эвакуации?

Компания Airtech Vacuum Incorporate, основанная в 1982 году, стремится постоянно производить широкий спектр вакуумных и воздуходувных технологий, включая вакуумные насосы, безмасляные вакуумные насосы, пластинчато-роторные вакуумные насосы с масляным наполнением и многое другое.Благодаря нашей команде преданных своему делу сотрудников мы выполнили свое обещание поставлять качественную продукцию нашим конечным пользователям. Наши вакуумные и воздуходувные технологии для систем эвакуации в экологической промышленности просты в эксплуатации и установке, а также имеют такие особенности, как моноблочная конструкция. Если вы решите работать с нами для удовлетворения ваших потребностей в системе эвакуации, вы будете абсолютно спокойны, зная, что мы получили сертификаты ISO9001-2008, CSA, CE, UL и RoHS.

Для того, чтобы поставить продукты, которые вам нужны для вашей отрасли, наша команда знающих инженеров приедет к вам на порог, чтобы проанализировать вашу уникальную ситуацию.Это лучшее, что мы можем сделать, чтобы гарантировать, что вы получите продукт или технологию, которые лучше всего подходят для ваших нужд. Нужны ли вам никелированные воздуходувки или те, у которых есть магнитные приводы, Airtech — надежный источник. Мы гордимся своей работой, бережно относимся к каждому заказу. Не забывайте, что мы предлагаем нашу продукцию по самым конкурентоспособным ценам.

Начните просматривать наш ассортимент сегодня и приобретайте первоклассные вакуумные и нагнетательные системы с исключительной легкостью!

Вакуумирование системы (обезвоживание) — сертификация EPA

В этом модуле мы обсудим процесс вакуумирования системы.Мы также узнаем много советов и методов для успешной эвакуации.

Перейти к викторине!

1. Эвакуация — основные понятия

Эвакуация — это когда мы удаляем весь водяной пар и воздух из системы. Мы вакуумируем систему перед заполнением ее хладагентом, чтобы избежать смешивания хладагента с воздухом. Мы делаем это, высасывая весь воздух и создавая вакуум внутри прибора.

Вакуум по существу означает отсутствие какой-либо материи или воздуха.Самый высокий уровень вакуума находится в космосе и называется абсолютным вакуумом. Обычно мы хотим воспроизвести абсолютный вакуум во время вакуумирования.

Глубокий вакуум в системе представляет собой уровень вакуума, очень близкий к абсолютному вакууму, и означает, что в системе очень мало воздуха. Количество присутствующего воздуха настолько мало, что нам нужно измерять вакуум в единицах, называемых микрон .

2. Процесс вакуумирования

При глубоком вакууме невозможно снизить давление до 0 микрон.Мы считаем 500 микрон приемлемым уровнем глубокого вакуума для вакуумирования.

При глубоком вакууме 500 микрон почти вся влага в системе может испариться и быть выброшена из системы. Это также стандартный набор, принятый EPA и всеми производителями. Точно так же для разных систем допустимы разные уровни глубокого вакуума.

Любое устройство высокого давления или компонент такого устройства, имеющее

Любое устройство среднего давления, или компонент такого устройства, имеющее

специалист должен подождать не менее нескольких минут.Если система держит уровень вакуума, это подтверждает, что система больше не протекает.

Если прибор может удерживать требуемый вакуум в течение нескольких минут, это подтверждает отсутствие утечек в системе. При наличии утечек наружный воздух будет устремляться в систему, и вакуумное давление начнет увеличиваться.

Обратите внимание, что в зависимости от вопроса на экзамене EPA может использоваться слово Эвакуация вместо Обезвоживание или в других вопросах вместо Восстановление .

3. Влияние неконденсирующихся газов

Напомним, что неконденсирующиеся газы относятся к газам, которые не могут быть преобразованы в жидкость холодильной системой. Воздух и газообразный азот являются распространенными примерами неконденсируемых газов.

Напомним, что сторона нагнетания системы состоит из жидкого хладагента. Мы можем подтвердить наличие неконденсируемых газов, если давление на стороне нагнетания в холодильной системе выше нормального.

Причиной более высокого давления нагнетания является;

  • Газы остаются в паровой фазе и не превращаются в жидкость.

  • Это оказывает давление на жидкий хладагент, в свою очередь повышая его давление на стороне нагнетания прибора.

4. Факторы, влияющие на эвакуацию

Вспомните соотношение давления и температуры для любой жидкости. Давление и температура любой системы напрямую связаны друг с другом. Снижение давления приводит к падению температуры системы.

При вакуумировании по мере снижения давления падает и температура системы.Существует вероятность того, что влага превращается в лед при низких температурах. Если образуется лед, он засоряет трубопровод хладагента, и его следует избегать.

Риск замерзания высок, если система содержит большое количество воды/влаги. Поскольку большое количество воды не может быть удалено за один раз, всегда остается немного воды, которая может медленно начать замерзать во время вакуумирования.

Техники могут использовать специальную технику, чтобы избежать замерзания. Мы останавливаем вакуумирование между ними и увеличиваем давление, выпуская в систему немного газообразного азота.

Газообразный азот уносит с собой влагу и не позволяет воде скапливаться в одном месте. Затем газ вместе с влагой удаляется из системы в процессе вакуумирования. Предотвращает замерзание влаги внутри системы.

Использование большого вакуумного насоса приводит к более быстрой эвакуации, но образование льда представляет собой особую проблему. Давление (и температура) в системе очень быстро снижается во время вакуумирования, что может привести к замерзанию воды в системе и образованию льда.

5. Заключение

В этом модуле мы многое узнали об эвакуации системы. Мы также обсудили некоторые советы и методы для успешной эвакуации. Понимание этих концепций поможет нам в идеальной эвакуации системы.

Вопрос №1: Какие единицы измерения используются для измерения глубокого вакуума?

  1. Psig

  2. Psia

  3. Дюймы рт…

    Микроны

    Давление в глубоком вакууме обычно измеряется в микронах.

    Вопрос № 2: Технический специалист должен произвести капитальный ремонт устройства, содержащего 1000 фунтов хладагента R407C. На какой из следующих уровней он должен эвакуировать систему?

      1. 0 3

        0 3

      2. 25 мм Hg Absolute

      3. 10 дюймов HG Vacuum

      4. 15 дюймов HG Vacuum

      Прокрутите вниз для ответа…

      10 дюймов ртутного столба вакуум

      Напомним, что R407C является хладагентом высокого давления.

      Поскольку система, подлежащая ремонту, потребляет более 200 фунтов. хладагента высокого давления, его необходимо откачать до 10 дюймов ртутного столба .

      Вопрос № 3: Давление ____ на стороне ____ может подтвердить наличие неконденсирующихся газов в системе.

      1. нижний; всасывание

      2. выше; всасывающий

      3. нижний; разряд

      4. высший; разряд

      Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

      выше; нагнетание

      Мы можем подтвердить наличие неконденсируемых газов, если давление на стороне нагнетания в системе охлаждения выше .

      Вопрос № 4: Какой газ используется для противодействия замерзанию при вакуумировании системы с большим количеством влаги;

      1. Р-410А.

      2. Р-22.

      3. Воздух.

      4. Азот.

      Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

      Азот.

      Газообразный азот, выделяющийся в системе во время вакуумирования, уносит с собой влагу.

      Не позволяет воде скапливаться в одном месте.

      Предотвращает замерзание влаги внутри системы.

      Вопрос № 5: Вода, присутствующая в системе, может замерзнуть, если;

      1. Большой вакуумный насос используется для эвакуации

      2. Агрегат восстановления используется для эвакуации

      3. Компрессор системы используется для эвакуации

      4. Дом вакуумный очиститель используется для эвакуации

      Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

      Для откачки используется большой вакуумный насос

      Давление в системе (и температура) может очень быстро снизиться при откачке с помощью большого вакуумного насоса.

      Внезапное снижение температуры может привести к замерзанию воды в системе и образованию льда.

      Система голосового оповещения QX-5000 – Многоканальное зонированное аудио – Mircom

      Система голосовой эвакуации

      QX-5000 обеспечивает зональную телефонную связь пожарных с удаленными телефонными трубками, стационарно установленными по всему зданию.

      Серия QX-5000 состоит из каркаса для платы/аудио материнской платы, интерфейсной платы аудио/пожарной сигнализации, блока питания и зарядного устройства, которые предназначены для работы с панелями управления пожарной сигнализацией Mircom серии FA-1000 или FX-2000. Кроме того, его можно интегрировать с другими совместимыми панелями управления пожарной сигнализацией. Все аппаратное и программное обеспечение полностью контролируется для правильной и надежной работы.

      Кроме того, система имеет простой интерфейс с панелью управления пожарной сигнализацией и содержит собственный источник питания и систему резервного питания от батарей.

      Для системы голосового оповещения QX-5000 Zoned Audio требуется одна интерфейсная карта QIF-5000B, которая обеспечивает входы для панели пожарной сигнализации, микрофона пейджинга и модуля пейджинга зоны. Кроме того, он обеспечивает звуковой выход неисправности. Для каждой системы требуется только одна интерфейсная карта, и она устанавливается в первый слот материнской звуковой платы QMB-5000B и отсека для карт.

      Один QIF-5000B поддерживает семь каркасов плат QMB-5000B. В каждом отсеке для карт есть место для одной интерфейсной карты и семи усилителей типа QAA, максимальная мощность каждого шкафа — 360 Вт.

      Особенности
      • Работа с одним, двумя или тремя каналами
      • Возможность выбора зоны или общего вызова (оповещение/эвакуация)
      • Управление операциями по управлению пожаром
      • Возможности зонированных телефонов пожарных
      • Обеспечивает один или несколько командных центров ) для использования
      в чрезвычайных ситуациях
      • Соединение нескольких зданий (кампусный стиль)
      • Микропроцессорные операции с аппаратным
      и программным сторожевым таймером для обеспечения работы системы

      • Работает от резервных батарей 24 В пост. тока в случае сбоя питания

      • Съемные клеммные колодки для простоты установки
      и обслуживания
      • Индикация всех требуемых условий неисправности
      • Цепи громкоговорителей интегрированы со схемами усилителей
      • Различные размеры усилителей (до 7 на корпус для
      максимум 360 Вт на корпус)
      • Поддерживает полный контроль во время работы от батареи
      • Система 25 или 70 В
      • Возможность оцифровки голоса

       

      Узнайте больше о компонентах QX-5000

      Вакуумная эвакуация — Busch Vacuum Solutions Global

      Где вакуум используется для эвакуации?
      Вакуумирование контейнеров, например извлечение воздуха или газа из закрытых контейнеров, является одним из наиболее распространенных применений вакуумной техники.Следовательно, эти приложения очень разнообразны.

      Под вакуумированием обычно понимается освобождение физического пространства от газов, в большинстве промышленных применений окружающего воздуха. Вакуумные камеры используются в различных приложениях для проведения производственных или испытательных процессов, которые могут быть затруднены из-за присутствия окружающего воздуха или, в некоторых случаях, из-за присутствия кислорода.

      Требуемый уровень вакуума варьируется в зависимости от применения: от низкого вакуума для централизованной уборки пылесосом или чистых помещений до высокого вакуума для покрытия кремниевых пластин в производстве полупроводников.

      Какие вакуумные решения Busch особенно подходят для вакуумных процессов?
      Опорожнение контейнеров выполняется в самых разных областях, и ассортимент вакуумных насосов, доступных для этих целей, столь же разнообразен. Ключевыми факторами, которые следует учитывать при выборе генератора вакуума, являются откачиваемый объем и требуемое предельное давление в контейнере. Почти все вакуумные насосы в нашем ассортименте могут использоваться для удовлетворения требований такого рода.

      Пластинчато-роторные вакуумные насосы R 5 используются во многих различных процессах вакуумирования, где они отличаются своей эксплуатационной надежностью и прочностью. №

      Кулачковые вакуумные насосы Mink практически не требуют технического обслуживания благодаря бесконтактной работе без масла. Эти энергосберегающие вакуумные генераторы используются в процессах вакуумирования, которые включают процессы в диапазоне низкого вакуума.


      Винтовые вакуумные насосы COBRA особенно подходят для откачки агрессивных или взрывоопасных газов.Сухая винтовая технология, используемая в вакуумных насосах COBRA, позволяет достичь высокого уровня вакуума.

      Для высоковакуумных процессов вакуумирования мы рекомендуем вакуумные системы, состоящие из вакуумных насосов R 5 или COBRA в сочетании с роторно-поршневыми бустерами серий Puma или Panda. Для небольших объемов мы рекомендуем откачку с помощью пластинчато-роторных вакуумных насосов Zebra. Другие комбинации насосов, подходящие для процессов откачки в высоком вакууме, включают турбомолекулярные вакуумные насосы Turbo или диффузионные вакуумные насосы Rangu.

      Наиболее распространенные вакуумные системы, например:
       

      • Вакуумная упаковка – вакуумирование упаковочных камер (см. > Вакуумная упаковка)
      • Вакуумные системы для сосудов – постоянный уровень вакуума в вакуумных контейнерах
      • Покрытие поверхности — вакуумирование камер для нанесения покрытия
      • Вакуумирование формы — оптимизация качества во многих процессах литья
      • Моделирование пространства — вакуумирование камер моделирования космического пространства
      • Передаточные камеры — используются в производстве пластин
      • Технологические камеры — в основном используются в производстве полупроводников

      Хирургические системы удаления дыма — PubMed

      Хирургические системы эвакуации дыма представляют собой источники вакуума с высокой пропускной способностью, используемые для улавливания в хирургическом поле дымовых аэрозолей и газов, образующихся при использовании лазеров и электрохирургических установок (ESU).В этом исследовании мы оценили 16 систем эвакуации от 10 поставщиков, разработанных и продаваемых для использования в операционной общей хирургии. При тестировании мы сосредоточились на производительности систем (в частности, на их способности улавливать частицы дыма в имитируемых хирургических условиях), а также на простоте их использования и качестве конструкции. Мы также изучили предполагаемые затраты каждой системы в течение семилетнего жизненного цикла. Мы оценили системы отдельно для двух разных приложений эвакуации (1) приложений общего назначения, для которых система во многих случаях будет использоваться с ручным соплом (традиционное устройство захвата, используемое с этими системами), и (2) ESU. -только для эвакуации с помощью карандаша, для которых система всегда будет использоваться с карандашной палочкой.(Мы сообщаем о трубках для эвакуации дыма на основе карандаша ESU в отдельной оценке в этом выпуске.) Хотя мы нашли большинство устройств приемлемыми, мы оценили два устройства как приемлемые-нерекомендуемые для обоих применений и одно устройство как неприемлемое для общего назначения. Приложения. В дополнение к нашим выводам для оцененных моделей, это исследование включает несколько разделов, в которых представлена ​​общая информация и рекомендации по технологии эвакуации дыма. Обзор технологии описывает основы: что эти системы делают и как они это делают.В Руководстве по управлению технологиями «Очистка воздуха — следует ли удалять хирургический дым?» обсуждаются вопросы, которые медицинские учреждения должны учитывать при определении того, следует ли, когда и как удалять хирургический дым. Наконец, Руководство по выбору, закупке и использованию предлагает рекомендации по наиболее эффективному внедрению этой технологии учреждениями, от определения моделей, которые будут соответствовать их потребностям, до обеспечения надлежащего использования систем для обеспечения надлежащей защиты персонала.

      Процедуры эвакуации | Управление чрезвычайными ситуациями

      Эвакуация здания

      Учения по эвакуации на территории кампуса проводятся ежегодно.Такие объекты, как университет В Village Apartments и Детском центре учения проводятся чаще. Уведомление может быть направлено или не направлено до начала учений; однако все жильцы здания требуется эвакуация во время учений.

      Общий

      Подготовьте : заранее определите ближайший выход с места работы и маршрут должны следовать, чтобы добраться до этого выхода в чрезвычайной ситуации.Размещены таблички с предупреждением об эвакуации в зданиях. Жителям здания следует ознакомиться с путями эвакуации и точки сборки. Установите альтернативный маршрут, который будет использоваться в случае, если ваш маршрут заблокирован или небезопасен.

      Во время эвакуации:

      1. Если позволяют время и условия, обезопасьте свое рабочее место и возьмите с собой важные личные такие предметы, как ключи от машины, кошелек, лекарства, очки.
      2. Следуйте инструкциям аварийного персонала.
      3. Перед открытием проверьте двери на наличие тепла. Не открывайте дверь, если жарко.
      4. Иди, не беги. Не толкайтесь и не толпитесь.
      5. Сведите шум к минимуму, чтобы вы могли слышать инструкции в экстренных случаях.
      6. Использовать поручни на лестничных клетках; оставайтесь справа.
      7. Помощь людям с ограниченными возможностями.
      8. Отправляйтесь к месту сборки, если не указано иное.

      При переезде за пределы здания:

      1. Быстро отойдите от здания.
      2. Следите за падающим стеклом и другим мусором.
      3. Держите дороги и пешеходные дорожки свободными для автомобилей экстренных служб.
      4. Если вы переехали из здания, не возвращайтесь, пока не получите уведомление от университета. Полиции или персоналу службы безопасности, чтобы это было безопасно.
      5. Всякий раз, когда срабатывает пожарная сигнализация/стробы, люди должны покинуть здание. и соберите в указанном месте сборки. Жители этажей над землей этаже должны использовать эвакуационные лестницы, чтобы покинуть здание.Не пользуйтесь лифтами!
      6. В некоторых чрезвычайных ситуациях, таких как угроза взрыва бомбы или утечка природного газа, пожарная сигнализация/стробоскопы можно не активировать. Вместо этого маршалы по строительству должны перемещаться по зданию и приказать жильцам эвакуироваться.
      7. Знаки аварийной эвакуации размещены в зданиях, чтобы жильцы могли ознакомиться с путями эвакуации и сборными пунктами своего района.

      Доступ и функциональные потребности

      Эвакуации лиц с доступом и функциональными потребностями следует уделять первоочередное внимание во всех чрезвычайных ситуациях. В чрезвычайной ситуации важно, чтобы вы были знакомы с потребностями нашего сообщества инвалидов во время процесса эвакуации. Лица с доступ и функциональные потребности поощряются к самоидентификации и передаче любых особых потребности, которые могут потребоваться.Ознакомьтесь со зданием и его выходами.

       Важно соблюдать следующие рекомендации:

      • Всегда спрашивайте, чем вы можете помочь, прежде чем пытаться оказать помощь при экстренной эвакуации.
      • Из соображений безопасности старайтесь избегать эвакуации людей в инвалидных колясках, пока они до сих пор в инвалидной коляске. Попытаться эвакуировать инвалидов без инвалидной коляски, пустые инвалидные коляски будут эвакуированы позже, если это возможно.Если нет, переместите инвалида на ближайшую лестничную площадку и позвать на помощь. Может быть, нужно оставить человека на лестничной площадке и получить помощь от аварийного персонала.
      • Создать систему друзей для помощи людям с ограниченными возможностями, тем, кто идентифицирует себя и сообщать о своих потребностях, можно назначить напарника для помощи во время эвакуации.

       Советы, которые следует помнить при взаимодействии с людьми с ограниченным доступом и функциональными потребностями

      Слепота или нарушение зрения
      • Дайте им устные инструкции относительно наиболее безопасных маршрутов или направлений.
      • Спросите, не хочет ли он или она подержать вас за руку, когда вы будете выходить.
      • Давать другие устные инструкции или информацию
       Глухота или нарушение слуха
      • Привлеките внимание, установив зрительный контакт или постукивая по плечу. Четко укажите проблема. Жесты и указывание полезны, но будьте готовы записывать информацию если нужно.
       Переселение инвалидов
      • Лица с ограниченными возможностями поощряются к самоидентификации и оказанию помощи инструкции, это будет полезно коллеге во время процесса эвакуации.
      • Если помощь недоступна, подойдите к ближайшей лестничной площадке и позовите на помощь.Может возникнуть необходимость оставить человека на лестничной клетке и вызвать помощь из аварийной службы. персонал.
      Лица, использующие костыли, трости или ходунки

      При экстренной эвакуации с этими людьми следует обращаться так, как если бы они были ранены. Попросите человека сесть на прочный стул, желательно на стул с подлокотниками, и следуйте процедура для неамбулаторных лиц обсуждается ниже.

      Неамбулаторные лица

      Эвакуация может быть необязательной или нежелательной. Многие лестничные клетки предназначены для обеспечения временная защита от пожара или другой опасности. Трудоспособный доброволец должен остаться с пользователем в инвалидной коляске на платформе лестничной клетки, в то время как второй человек уведомляет о чрезвычайной ситуации персонала или парамедиков о точном местонахождении пользователя инвалидной коляски.Если немедленно эвакуация необходима, помните о следующих соображениях:

      1. Кресла-каталки имеют подвижные части; некоторые не предназначены для того, чтобы выдерживать нагрузку или подъем.
      2. Возможно, вам придется снять аккумуляторы кресла; могут быть подключены средства жизнеобеспечения.
      3. В случае опасности для жизни может потребоваться удаление человека из их инвалидная коляска.Будьте осторожны, так как подъем людей с ограниченной подвижностью может привести к им телесные повреждения или телесные повреждения.
      4. Инвалидные коляски не должны использоваться для спуска по лестничным клеткам. Используйте экстренную эвакуацию стул.
      5. У неходячих лиц могут быть респираторные осложнения. Отведите их в место вдали от дыма или паров. Спросите их, есть ли у них какие-либо потребности или предпочтения.
      6. Перед тем, как помочь человеку добраться до выхода, проверьте пути эвакуации на наличие препятствий.
      7. Поручите другим добровольцам собрать инвалидную коляску.
      8. Верните человека в инвалидное кресло, как только это станет безопасно.
      Предоставление помощи

      Всегда консультируйтесь с людьми в инвалидных колясках, спрашивая их, как вы можете им помочь; я.е.,

      1. Количество людей, которым требуется помощь.
      2. Методы снятия их с инвалидной коляски.
      3. Меры предосторожности в отношении боли, катетеров, мешков для катетеров, пластики конечностей, брекетов и т. д.
      4. Переносить ли их лицом вперед или назад вниз по лестничному пролету.
      5. Нужно ли брать с собой подушку или подушку сиденья, если кресло-коляску оставить позади?
      6. Вместо инвалидной коляски спросите, предпочитают ли они носилки, кресло с подушкой или мягкое кресло, или автокресло.
      7. Требуется ли фельдшерская помощь.

      Эвакуация кампуса

      Полномочия по изданию приказа о закрытии или эвакуации

       Президент университета или его уполномоченное лицо может санкционировать закрытие или эвакуацию кампус из-за стихийного бедствия, безопасности жизни и / или здоровья, прерывания или отказа коммунальных услуг, таких как электричество или водоснабжение.

      Закрытие и эвакуация

      Закрытие кампуса происходит, когда принимается решение закрыть кампус из-за определенного события, такого как как отключение электроэнергии или коммунальных услуг, что делает нормальную работу кампуса невозможной или небезопасной. Это не считается неотложной чрезвычайной ситуацией.

      Эвакуация происходит, когда необходимо очистить кампус как можно быстрее, как в в случае возникновения лесного пожара, землетрясения или чрезвычайной ситуации, угрожающей жизни людей.

      В любом случае, Управление связи или система экстренного оповещения, чтобы необходимой степени, будет использоваться для уведомления сообщества кампуса и предоставления конкретных инструкции по закрытию или эвакуации.

      Закрытие кампуса

      Существует два типа закрытия кампуса.

      •  Жесткое закрытие — полное закрытие кампуса для ограничения доступа всех лиц, кроме реагирующие на инцидент, в том числе студенты и сотрудники общежития.Все входы в кампус будет закрыт.
      •  Мягкое закрытие — частичное закрытие кампуса; все лица, не выполняющие обязанности, связанные с к инциденту ограничены. Дороги и/или тропы могут быть закрыты в зависимости от состояния. Жилой комплекс, как правило, остается открытым и поддерживается.

      В случае приказа о приостановке второстепенной деятельности и инструктажа Президентом необходимо рассмотреть способ объявления и поддержать закрытие кампуса.Когда закрытие запланировано заранее и нет активных опасностей угрожая кампусу, будет соблюдаться следующий порядок, чтобы лучше управлять движением в кампусе и вокруг него:

      1. Студенты-нерезиденты
      2. Сотрудников (не требуется оставаться в кампусе в качестве спасателей
      3. Студенты-интернаты

      Если не указано иное, занятия, которые уже проводятся, должны продолжаться до запланированного времени. вывод, в котором студентам будет предложено покинуть кампус в безопасном и упорядоченным образом.

      Сотрудникам будет приказано оставаться в кампусе до тех пор, пока студенты не выйдут кампус. После этого сотрудники получат информацию/уведомление о том, когда они должны покинуть.

      Эвакуация кампуса

      Существует два типа приказов об эвакуации:

      1. Полная эвакуация кампуса (непосредственная угроза жизни)
        • Немедленная эвакуация (в зависимости от угрозы кампусу)
        • Включая студентов-интернатов
        • В случае «полной эвакуации» все студенты, преподаватели и сотрудники с возможным за исключением тех сотрудников, которые реагируют на инцидент, будет предложено эвакуироваться кампус сразу.
        • Учащимся, переселяемым в приюты или отели, предлагается подготовиться к ночлегу. сумку, соберите предметы первой необходимости и явитесь в здание А UVA и ожидайте дальнейших указаний. на транспорте. Транспортным средством для переезда студентов будет парковка K и будет согласовываться с должностными лицами EOC и жилищного строительства.
        • Учащиеся, ожидающие личного транспорта (POV) за пределами кампуса, должны подготовиться сумку для ночлега, соберите необходимые предметы и явитесь в здание UVA A.Забрать для POV будет на парковке O.
        • Персонал общежития должен обеспечить жилье для студентов, которые не находятся в кампусе. во время эвакуации. Это может быть окно за несколько часов до прибытия студентов. в кампусе (из-за работы за пределами кампуса и т. д.) и нуждаются в транспорте или альтернативном жилье.
      2. Поэтапная эвакуация (Заблаговременное уведомление о потенциальной угрозе безопасности жизни)
        • Студентам-нерезидентам будет предложено немедленно покинуть кампус.
        • Сотрудникам и учащимся общежитий будет приказано оставаться в кампусе до пригородных поездок студенты вышли. Сотрудникам и студентам, проживающим в общежитиях, будет приказано уйти кампус сразу после этого.
        • Учащимся, переселяемым в приюты или отели, предлагается подготовиться к ночлегу. сумку, соберите предметы первой необходимости и явитесь в здание А UVA и ожидайте дальнейших указаний. на транспорте.Транспортным средством для переезда студентов будет парковка K и будет согласовываться с должностными лицами EOC и жилищного фонда.
        • Учащиеся, ожидающие личного транспорта (POV) за пределами кампуса, должны подготовиться сумку для ночлега, соберите предметы первой необходимости и явитесь в здание А UVA. POV будет на парковке O.
        • Сотрудники общежития должны предоставить жилье для студентов, которые не находятся в кампусе. во время эвакуации.Это может быть окно за несколько часов до прибытия студентов. в кампусе (из-за работы за пределами кампуса и т. д.) и нуждаются в транспорте или альтернативном жилье.

      Уведомление будет предоставлено, когда кампус снова откроется (пожалуйста, проверьте веб-сайт кампуса, социальные сети и СМИ для получения дополнительной информации о возобновлении работы)

      Пути эвакуации

      Есть три основные артерии в кампусе и за его пределами, Twin Oaks Valley Road, Barham. Драйв и Ла Мори Роуд.Подъездная дорога, которую можно использовать для облегчения движения от парковок E, H и F. Однако использование подъездной дороги должно быть согласовано с командиром инцидента.

      После того, как кампус очищен и охраняется университетской полицией, входы в кампус будет закрыт, забаррикадирован и выставлена ​​охрана, чтобы ограничить доступ к кампусу. (см. карту: Приложение B)

      Места с приоритетным трафиком, которые следует учитывать 
      1. Крейвен Драйв и Твин Оукс Вэлли Роуд
      2. Кампус Уэй и Бархэм
      3. Парковочное строение 1 и вид на кампус Драйв
      4. Палм-Каньон и Крейвен Др.
      5. Ла Мори Роуд и Бархэм Др.
      6. Twin Oaks Valley Road и Barham Dr.
      7. Доктор Бархэм и Вудленд Паркуэй
      8. Twin Oaks Valley Road и 78 восточная и западная развязка
      Контрактные перевозки

      Калифорнийский штат Сан-Маркос заключил контракты с несколькими автобусными компаниями в пределах область округа Сан-Диего, которая может быть активирована в любое время, чтобы помочь в эвакуация жителей без автотранспорта.Хотя это сильно зависит в зависимости от серьезности бедствия и конкурирующих интересов с другими субъектами в пределах страна. Запросы на активацию этих контрактов будут координироваться через Cal Секция логистики EOC штата Сан-Маркос.

      Заторы на дорогах

      Наиболее загруженными районами кампуса во время массового выезда являются Крейвен-роуд, между Палм- Каньон Драйв и Твин Оукс Вэлли Роуд.Цель контролеров состоит в том, чтобы сохранить транспортное движение движется таким образом, чтобы способствовать движению транспорта на этих улицах:

      1. Транспортные средства, движущиеся в северном направлении по Twin Oaks Valley Road, должны быть направлены в сторону Highway 78. Движение по автостраде должно быть направлено на все три северных направления. полосы для облегчения заторов на правой полосе; даже если автомобили пропустят въезд на автостраду.Транспорт сможет выехать на автостраду в южном направлении через «разворот» в Сан-Маркос. бул.
      2. Когда полосы движения Твин-Оукс-Вэлли-роуд, идущие на север, станут перегружены, движение направляться в западном направлении на Craven Road.
      3. Все транспортные средства, выезжающие из Кампус-Вью-Драйв, должны быть направлены на выезд с Кампус-Уэй. или Ла Мори-роуд.
      4. Транспортные средства, выезжающие со строения парковки 1, должны быть направлены в восточном направлении по Campus View Drive. и выезжайте на La Moree Road.
      5. Транспортные средства на Campus View Drive и La Morree должны двигаться в южном направлении на La Moree. для сохранения потока трафика с PS-1.
      6. Транспортные средства на Campus Way и Barham Drive должны двигаться в восточном направлении по Barham Drive.
      7. Персонал объекта должен сообщить об этом Командиру по чрезвычайным ситуациям, чтобы получить информацию о своем рабочем месте. Затем этот персонал должен быть размещен в сооружениях для направления движения к выходы с наименьшими заторами и закрыть все необходимые выходы, чтобы сохранить трафик строить планы.

      Создана новая зональная система эвакуации для побережья Северной Каролины

      ДЭБНИ УИМС, Департамент общественной безопасности Северной Каролины
      на испанском языке

      Знай свою зону , новая система прибрежных зон эвакуации в Северной Каролине, запущенная ранее в этом месяце.Эта многоуровневая система эвакуации ориентирована на районы, наиболее уязвимые для воздействия ураганов, тропических штормов и других опасностей.

      Кампания была реализована для упрощения процесса эвакуации путем назначения обозначенных буквами зон эвакуации в каждом округе в зависимости от районов с более высоким и низким риском затопления.

      Как это работает?

      Местные органы власти в 20 прибрежных округах Северной Каролины определили заранее определенные зоны эвакуации. По мере приближения шторма местные власти определят, какие зоны необходимо эвакуировать, и отдадут приказ об эвакуации, используя обозначенные буквами зоны.

      Жители Северной Каролины могут посетить KnowYourZone.nc.gov и узнать свою зону, введя свой адрес на интерактивной карте. Вы можете найти зону для своего рабочего места, детской школы и/или ваших близких.

      Во время чрезвычайной ситуации

      Местные власти определят, какие зоны следует эвакуировать. Области в Зоне A, как правило, эвакуируются в первую очередь, затем следуют области в Зоне B и т. д.

      В то время как все зоны не будут эвакуированы в каждом случае, менеджеры по чрезвычайным ситуациям будут работать с местными СМИ и использовать другие информационные инструменты для уведомления жителей и посетителей о пострадавших зонах и инструкциях по эвакуации.Жители должны искать и слушать название своего округа и зону, когда приказ об эвакуации.

      Расскажите своим соседям

      После того, как вы изучите свою зону, на веб-сайте появится множество ресурсов, которыми можно поделиться с вашим сообществом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*