Вакуумные системы центробежных насосов: Вакуумные системы пожарных насосов: классификация и виды

К сожалению, такой страницы уже не существует или неправильно набран адрес.

Содержание

Но то, что Вы искали до сих пор здесь!

Ссылка по которой Вы попали на эту страницу — неправильная, либо документ, который раньше открывался по ней, перемещен в другой раздел сайта.

Что будем делать?

1. Перейдем на главную страницу;
2. Воспользуемся поиском;
3. Почитаем новости или статьи.

Популярная статья

27.05.2019 9933 Противопожарный занавес (экран): требования и нормы Требование нормативных документов к пределу огнестойкости EI. Виды, устройство, конструкция противопожарных занавесов на сцене в театре. Отличия противопожарных штор от занавеса

Включайся в звено

Присоединяйтесь к нам
в сообществах

Самые свежие новости и обсуждения вопросов о службе

Интересные публикации

12.05.2019 Огнеупорная плитка: виды, назначение, свойства, правила выбора и облицовки Виды плитки (терракотовая, майолика, кафельная, изразцы, шамотная, керамогранит, мрамор) и ее назначение. Свойства, характеристики, правила выбора и укладки 04.09.2018 Адресные пожарные извещатели: описание и виды Извещатели пожарные адресные: оптико-электронные, тепловые, дымовые аналогово-адресный. Классификация и основные требования нормативных документов при проектировании. 25.08.2018 Стихотворение про пожарных Стихотворение «Благодарность». А.В. Назарук 28.03.2020 Далматинцы на службе в пожарной охране Порода собак Далматин часто ассоциируются с пожарными и службой в пожарной охране. Рассказываем почему…

Hydro-Vacuum S.A. Grudziadz — Вакуум-насосы


Применение

Вакуум-насосы и воздуходувки с вращающимся жидкостным кольцом (обычно называемые компрессорами) применяются в различных технологических процессах, требующих всасывания и нагнетания газов, не загрязненных маслом. Они используются, в частности, в химической, фармацевтической, пищевой, целлюлозно-бумажной, текстильной промышленностях, а также для заливки центробежных насосов и сифонов.

Насосы типа PW, DW находят применение в промышленности:

  • химической,
  • фармацевтической,
  • пищевой,
  • бумажной,
  • текстильной.

Допускается перекачивание сухих газов с температурой до 150oC, а также газов насыщенных парами с температурой до 100oC, содержащих до 30% требуемой рабочей жидкости при работе с непосредственной системой питания — «PB». При перекачивании насыщенных газов, количество рабочей жидкости, подаваемой трубопроводом к компрессору, следует уменьшить на количество жидкости, подаваемой с газом, чтобы не перегружать привод. Если температура этой смеси на входе насоса превышает номинальную в системе «PB» (15

oC для воды), подачу перекачиваемого газа через PW следует соответствующим образом скорректировать. Максимальная температура рабочей жидкости на выходе компрессора — до 80oC.

В зависимости от требований технологического процесса, могут использоваться различные рабочие жидкости, отвечающие следующим условиями:

  • плотность от 800 до 1200 кг/м3,
  • вязкость до 60 мм2/с при 20oC.
  • устойчивость конструкционных материалов деталей гидравлического компрессора к коррозионной агрессивности рабочей жидкости.

При использовании рабочей жидкости с плотностью и вязкостью, отличающейся от параметров воды, требуется коррекция мощности на валу компрессора. Мощность привода следует согласовать с производителем. Допускается перекачка газа загрязненного неабразивными частицами с размером до 0,2 мм в следовых количествах. Для защиты компрессора от повреждения, на линии всасывания рекомендуется использовать фильтры. Компрессоры могут приводиться в движение электрическими двигателями, питаемыми током с частотой 50 и 60 Гц. Допускается использование другого способа переноса привода, при условии переноса через вал только крутящего момента.

Технические данные

Вакуум-насосы
производительность 4,5 ÷ 1600 м3
давление засасывания ps мин
33 (40) hPa abs мм
вес 44,4 ÷ 1492 кг
мощность двигателя 0,75 ÷ 45 кВт
Газодувки
производительность 7,5 ÷ 1650 м3
манометрическое давление pt макс. 0,15 (0,30) МПа
вес 45,4 ÷ 1492 кг
мощность двигателя 0,75 ÷ 100 кВт

Структура маркировки изделия

 
           
             
a a a — тип насоса (двухзначный)
b — типовеличина насоса (обозначает очередную номинальную
   величину насоса)
c c — типоразмер (число ступеней) насоса
d — исполнение насоса по материалам согласно пункту ИСПОЛНЕНИЕ ПО МАТЕРИАЛАМ
e1 e2 e3 e4   — конструкционное исполнение насоса согласно пункту КОНСТРУКЦИОННОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
h — комплектность поставок согласно пункту КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВОК
i i i — подбор агрегата, закодирован согласно внутренним документам производителя
k — косметика изделия согласно пункту КОСМЕТИКА (защитные покрытия)

Материалы, применяемые в насосах PW, DW

Насосы PW, DW производятся в шести исполнениях по материалам

Части насоса
Тип компрессора Исполнение по материалам «d»
1 3 4 5 6 7
Корпуса PW/DW.1
PW/DW.4
PW/DW.5
PW/DW.7
серый чугун серый чугун хромистый чугун оловянистая бронза углеродистая литая сталь аустенитная литая сталь
Корпуса уплотнения PW/DW.1
PW/DW.4
PW/DW.5
PW/DW.7
серый чугун серый чугун хромистый чугун оловянис- тая бронза углеродистая литая сталь аустенит-ная литая сталь
Всасывающе-нагнетательные звенья Дистанционные звенья PW/DW.1
PW/DW.4
PW/DW.5
серый чугун серый чугун хромистый чугун хромистый чугун углеродистая литая сталь аустенит-ная литая сталь
PW/DW.7 серый чугун серый чугун хромистый чугун оловянис- тая бронза углеродистая литая сталь аустенит-ная литая сталь
Роторы PW/DW.1 оловянистая бронза сфероидизованный Чугун специальная аустенит литая сталь оловянистая бронза оловянистая бронза специальная аустенит литая сталь
PW/DW.4
PW/DW.5
аустенитная литая сталь углеродистая литая сталь аустенитная литая сталь
PW/DW.7 brass
Вал PW/DW.1
PW/DW.4
PW/DW.5
PW/DW.7
нержа-веющая сталь нержа-веющая сталь Кислотостойкая сталь Кислотостойкая сталь нержа-веющая сталь Кислотостойкая сталь
Дроссель PW/DW.1
PW/DW.4
итамид итамид итамид итамид
PW/DW.7 серый чугун серый чугун хромистый чугун хромистый чугун углеродистая литая сталь аустенит-ная литая сталь
Уплотнение на валу мягкое шнуровое
PW/DW.1
PW/DW.4
PW/DW.7
Набивка типа 608
Уплотнение на валу механическое торцовое PW/DW.1
PW/DW.4
PW/DW.5
PW/DW.7
Требуется техническое и торговое согласование

Конструкторское исполнение


Комплектность поставок

1 — Насос со свободным окончанием вала.
2 — Насос с муфтой.
3 — Насос с муфтой и фундаментной плитой.
5 — Комплектность 3 плюс электродвигатель.



Возможность поставки вакуумных насосов с аксессуарами — вакуумная система, включающая:

  • Вакуум-насосы
  • сепаратор
  • кулер
  • арматура
  • трубопровод
  • измерение

За дополнительной информацией, пожалуйста, обращайтесь:

Joanna Kamińska
[email protected], tel +48 56 45 07 554


Покрытие изделия

  1. Стандартная
  2. Специальная
  3. Морская
  4. Экспорт тропик сухой
  5. Экспорт тропик мокрый

Качества:

  • гарантируемая многолетняя бесперебойная работа и легкий доступ к запчастям,
  • исполнение индивидуальных требований и приведение изделий в соответствие с потребностями клиентов,
  • постоянный технический надзор и гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание,
  • низкие затраты по закупке и эксплуатации,
  • высокая живучесть в сложных условиях эксплуатации.

Принцип работы. Конструкция

Принцип работы компрессора с вращающимся жидкостным кольцом представляется следующим образом. В цилиндрическом корпусе «O», частично наполненном жидкостью, находится крыльчатый ротор «W» с втулкой большого диаметра. После пуска насоса, вследствие вращения ротора, жидкость будет приведена в круговое движение и отброшена на стенки корпуса, образуя жидкостное кольцо. Если ротор будет помещен эксцентрически по отношению к корпусу, то у втулки возникнет свободное от жидкости серпообразное пространство, разделенное лопатками ротора на отдельные камеры. Емкость камер сначала возрастает, а после минования нижнего положения уменьшается. Если в боковых стенках (дисках), представляющих осевой затвор камер, вырезать отверстия в начале (всасывающее окно «S») и в конце (нагнетающее окно «T») серпообразного пространства, то вследствие увеличения емкости камеры газ будет в нее засасываться, а затем, вследствие ее уменьшения, сжиматься и выдавливаться наружу. Вследствие того, что вместе со сжатым газом через нагнетательное окно удаляется часть жидкости из кольца, она должна постоянно дополняться.

Принцип работы насоса с вращающимися жидкостными кольцами

Из принципа работы следует конструкция компрессоров с вращающимся жидкостным кольцом. Это роторные, бесклапанные, объемные насосы. Рабочая жидкость, образующая кольцо, подводится непрерывно и частично удаляется с перекачиваемым газом. Конструкция насоса состоит из неподвижных и подвижных частей. Неподвижные части – это корпус, называемый дистанционным звеном, управляющие диски, называемые всасывающими и нагнетающими звеньями, и боковые корпуса, закрывающие насос, а также подшипниковые корпуса и уплотнения. Подвижными частями являются: роторы, вал, уплотняющие кольца и подшипники, установленные на валу. Уплотнение вала двустороннее и может быть мягким шнуровым или механическим торцовым.

Газодувки не отличаются по конструкции от одноступенчатых вакуум-насосов и являются обратимыми машинами. Они отличаются лишь потреблением мощности, что нашло отражение в подборах насосов с приводными двигателями. Вакуум-насосы и газодувки с вращающимся жидкостным кольцом производятся с 1950 года и непрестанно совершенствуются. Они применяются на территории всей Польши на многих производственных предприятиях и являются предметом экспорта. Они отличаются:

  • компактной конструкцией
  • надежностью в эксплуатации
  • удобным надзором (рабочее пространство не требует смазки)
  • низкими эксплуатационными расходами

В отношении технических параметров они сравнимы с изделиями такого типа известных европейских производителей. В ходе продолжительных эксплуатационных испытаний подтверждались заданные эксплуатационно-технические параметры работы.

Подключение устройства

Вакуумное (компрессорное) устройство состоит из:

  • вакуумного агрегата
  • сепаратора рабочей жидкости
  • трубопроводов
  • клапанов и арматуры

Всасывающие и нагнетательные трубопроводы должны быть точно исполнены и проложены так, чтобы они не вызывали действия сил и моментов на фланцы компрессора. Для того, чтобы условие было выполнено, на трубопроводах следует установить соответствующие компенсаторы, компенсирующие температурные удлинения трубопроводов, либо применять компенсационные мешки. Трубопроводы перед сборкой следует тщательно очистить от ржавчины и заусенцев после сварки. В компрессор не должно попасть никакое инородное тело, так как это грозит повреждением вращающейся системы насоса. Направление потока газа в компрессоре определяют стрелки на всасывающих и нагнетательных корпусах. Отверстия трубопроводов на всасывающей, нагнетательной стороне и на притоке рабочей жидкости не могут быть меньше отверстий вводов. Уплотнения не должны заслонять отверстия трубы. Нагнетательный провод можно вести вертикально не выше, чем на один метр от патрубка компрессора. В трубопроводах следует допускать лишь минимальные гидравлические убытки. Сборка устройства производится одним из трех способов, в зависимости от рода работы:

  1. -я схема работы

    — открытая система, с непосредственным питанием насоса свежей водой как рабочей жидкостью. Эта схема работы применяется тогда, когда мы не придаем значения расходу воды. Если имеют место колебания давления подводимой водопроводной воды свыше 25%, вакуум-насос должен сам забирать воду из резервуара, в котором приток свежей воды из водопроводной сети регулируется клапаном, управляемым поплавком, или водосливным отверстием в резервуаре. Уровень воды в резервуаре должен поддерживаться на уровне вала насоса. При работе вакуум-насоса, если нет необходимости отделить отводимые воду и газ на нагнетательной стороне, можно обойтись без резервуара «сепаратора» рабочей воды. Нагнетательный провод выводится в водосток.

  2. -я схема работы

    — с рабочей жидкостью в замкнутой (циркуляционной) системе. Этот род работы рекомендуется для применения при перекачивании едких и вредных для окружения газов. При слишком больших сопротивлениях потока через теплообменник «w», в циркуляционных трубопроводах «h» следует предусмотреть вспомогательный насос. При прерывистой работе, когда насос работает только несколько минут, а до следующего пуска пройдет время, позволяющее снизить температуру циркулирующей жидкости до установленной величины, можно обойтись без теплообменника.

  3. -я схема работы

    — с подводом рабочей жидкости в комбинированной системе. Этот род работы рекомендуется в нормальных условиях эксплуатации. Количество свежей жидкости здесь меньше, чем при 1-й схеме работы. Для достижения компактности всей установки в вакуум-насосе можно применить сепаратор, насаживаемый на нагнетательный патрубок насоса. Это касается 1-й и 3-й схемы работы.

Примеры монтажа

   

Примеры установки вакуумные насосы и воздуходувки

Эксплуатационные требования

  • независимо от рода работы в компрессор (вакуум-насос или газодувка) должно подаваться соответствующее количество рабочей жидкости.
  • для достижения паспортных параметров температура рабочей жидкости, удаленной из ваккум-насоса, измеряемая на нагнетательном проводе, не может быть выше 15oC (при использовании воды). Если определенные условия этого не позволяют и температура воды выше, может наступить падение производительности. Паспортную производительность следует корректировать коэффициентом k = f (t, ps) согласно диаграмме, содержащейся в каталоге. Рабочая точка вакуум-насоса должна находиться выше граничной кривой.
  • ввиду осаждения загрязнений в трубопроводах и на стенках резервуара рабочей жидкости (ржавчины, грязи), резервуар следует в определенные промежутки времени чистить. При применении в качестве рабочей жидкости воды с высоким содержанием соединений кальция следует воду смягчать. В ином случае компрессор не позже, чем по истечении 6 месяцев демонтировать и очистить от осадка или прополоскать соответствующими химическими растворами, например, 5%-ым водным раствором соляной кислоты, с соблюдением особой осторожности.
  • В двухступенчатых вакуум-насосах, в случае появления кавитации (потрескивание), когда рабочая точка находится ниже граничной кривой на диаграмме k = f (t, ps), следует работать с открытым клапаном срыва вакуума «l» или следует снизить температуру рабочей жидкости. Если явление не исчезает, дальнейшая эксплуатация не разрешается (она приводит к разрушению насоса).

Влияние рабочей температуры от давления всасывания и производительность вакуумного насоса

одноступенчатые насосы

двухступенчатый насос

Таблица пересчета давления и вакуумные установки

Bакуум % 0 25 50 60 70 80 85 90 92 95 96 100
мм Hg 0 190 380 456 532 608 646 684 699 722 730 760
м H2O 0 2,58 5,16 6,20 7,23 8,26 8,78 9,30 9,50 9,81 9,92 10,33
Aбсолютное давление ps Torr 760 570 380 304 228 152 114 76 61 38 30 0
kp/cm2 1,033 0,775 0,516 0,413 0,310 0,207 0,155 0,103 0,083 0,052 0,041 0
mbar 1013 760 506,6 405,3 304 202,7 152 101,3 81,1 50,7 40,5 0
hPa 1013 760 506,6 405,3 304 202,7 152 101,3 81,1 50,7 40,5 0

Атмосферное давление составляет до 1013 [гПа] было измерено на уровне моря при температуре 20oС.

Таблица перевода единиц измерения давления из метрической системы в английской системе / Американский

  kp/cm2 m H2O 1 Torr Ib/sq * ft Ib/sq * in in * of merc
1kp/cm3 (atm) 1 10 735,7 2048 14,225 28,965
1m H2O 0,1 1 73,57 204,8 1,4225 2,8965
1 Torr 1,3595*10-3 1,3595 * 10-2 1 2,7837 0,0193 0,03937
1Ib/sq * ft 4,883 * 10-4 4,883 * 10-3 0,3590 1 6,944 * 10-3 0,01414
1Ib/sq * in 0,07031 0,07031 51,813 144 1 2,03988
1in * of merc 0,03452 0,03452 25,4 70,7214 0,49022 1

Расчет пропускной способности вакуумного насоса.

Расчет пропускной способности вакуумного насоса для набора емкость закрытого контейнера и время опорожнения




Центробежные вакуумные насосы — Справочник химика 21


    В качестве самовсасывающего устройства в центробежно-вихревом насосе ЦВ-У помимо жидкостного эжектора (рис. 33) может быть использовано вихревое вакуумное колесо, конструктивно выполненное по типу самовсасывающего центробежно-вихревого насоса, показанного на рис. 32. [c.71]

    В обзоре приводятся классификация самовсасывающих динамических насосов, типы и конструкции отечественных и зарубежных вакуумных устройств, вывод основных расчетных уравнений, устанавливающих связь между термодинамическими свойствами нефтепродуктов и режимом работы вакуумных устройств в условиях эксплуатации. По материалам экспериментов определены зависимости влияния геометрических параметров и рабочих зазоров вихревых вакуумных колес, сепарирующих колпаков и эжекторных устройств на вакуумные и гидравлические характеристики самовсасывающих динамических насосов. Основное внимание уделено разработке самовсасывающих центробежных, вихревых и центробежно-вихревых насосов быстроходностью = 40-90 с сов- [c.3]

    Наиболее распространенными в нефтехимической промышленности являются центробежные, поршневые, лопастные и вакуумные насосы. [c.156]

    Л-/ —сливной стояк Л-2—вантуз Ф-/ —фильтр-поглотитель паров откачиваемого продукта Я-/ —центробежный насос Я-2—вакуумный насос ВВН, Ц-/—цистерна. [c.103]

    Реакционный сосуд I представляет собой цилиндрический, термостатируемый при 50 °С стеклянный стакан, вращаемый электромотором 2 со скоростью 1425 об/мин. Раствор, находящийся в ячейке, под действием центробежных сил распределяется на поверхности в виде тонкой пленки. Необходимые реагенты н растворители, подача которых регулируется краном 3, поступают по специальной трубке 4 на дно вращающегося стеклянного стакана, раствор после экстракции удаляется из реакционного сосуда через боковую трубку 5. Такая конструкция позволяет осуществить все необходимые операции растворение, упаривание, вакуумную сушку и экстракцию. При этом каждый раз укорачиваемая на одну аминокислоту полипептидная цепь всегда остается в реакционной ячейке. Стеклянный цилиндр закрыт стеклянным колпаком 6 и может вакуумироваться вакуумным насосом 7. Реагенты и растворители находятся в соответствующих сосудах для хранения 8, находящихся под давлением азота. Разность в давлениях между сосудами и реакционной камерой позволяет осуществлять непрерывную подачу в реакционный сосуд желаемых реагентов и растворителей. [c.371]


    Известно [24, 26], что КПД вихревых вакуумных насосов с глухими боковыми каналами значительно ниже КПД центробежного насоса, поэтому лучшими энергетическими качествами будет обладать насос, у которого величина К будет меньше. [c.14]

    При перекачке центробежными насосами многих жидкостей даже небольшие утечки через торцевые уплотнения приводят к загрязнению атмосферы помещений насосных станций парами перекачиваемых жидкостей. Это ухудшает санитарное состояние производственных объектов и повышает опасность возникновения пожаров и взрывов. Для борьбы с указанными явлениями применяют общеобменные системы вентиляции помещений, в которых установлены насосы. Кроме того, важную роль в предотвращении поступления вредных компонентов может играть организация вытяжек у места поступления жидкостей и их паров в помещения. Для местных отсосов из торцевых уплотнений вала насоса могут использоваться вакуумные насосы, паровые, пневматические или жидкостные эжекторы. Применение вакуум-насосов, паровых и пневматических эжекторов затрудняется сложностью отвода в атмосферу высококонцентрированных вредных газов, отсасываемых из торцевых уплотнений насосов. Кроме того, в случае применения паровых и пневматических эжекторов на насосных станциях необходимо иметь источники пара или сжатого воздуха. [c.229]

    Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволяют устранить перечисленные выше недостатки и значительно улучшить технические характеристики как вновь проектируемых, так и существующих вихревых и центробежно-вихревых насосов. Это достигается применением в проточной части рабочей ступени вихревого типа либо колеса с лопастями, перемещаемыми подвижным центратором в радиальном возвратно-поступательном направлении при их одновременном окружном вращательном движении либо применением напорного канала в средней части замыкателя при этом в обоих случаях напорная часть отводного канала выполняется в виде спирального отвода прямоугольного или круглого сечения, заканчиваемого коническим патрубком применением в проточной части профильного вихревого вакуумного колеса с радиальными лопастями, снабженными ограничительными кольцами, заключенного в трех-, четырехсекционную систему всасывания и нагнетания. [c.65]

    Поэтому предпринимаются попытки создания комбинированных самовсасывающих установок с центробежными несамовсасывающими насосами и другими устройствами, обладающими самовсасывающей способностью. Одной из схем, получившей значительное распространение в практике, является установка с вакуумным баком на всасывающем трубопроводе центробежного насоса. [c.156]

    В качестве примеров использования жидкостно-газовых струйных аппаратов как вакуумных насосов можно указать применение водовоздушных эжекторов для вакуумирования центробежных насосов перед пуском [38], для откачки парогазовых смесей из конденсаторов паровых турбин [65 ], из испарителей дистил-ляционных опреснительных установок и деаэраторов [1, 79]. В работе [14] предложено использовать струйные эжекторы для откачки паров и жидкой фазы из сальников центробежных насосов, перекачивающих легкие светлые нефтепродукты. При этом в рабочее сопло струйных насосов подают непосредственно перекачиваемые насосом нефтепродукты. Остановимся на вопросах применения жидкостно-газовых эжекторов более подробно. [c.215]

    Перед заполнением испытуемой смесью газовоздушную систему с помощью вакуумного насоса 46 вакуумируют, а затем заполняют через коллектор испытуемой смесью, которую дозируют по парциальному давлению с помощью ртутного чашечного вакуумметра. Смесь газов и паров перемешивается до гомогенного состояния за счет циркуляции по замкнутому контуру, создаваемой центробежным насосом при этом всасывание происходит из средней части реакционного сосуда, а выброс —в верхнюю и нижнюю части, благодаря чему обеспечивается лучшее перемешивание. Гомогенизированная газовоздушная смесь поджигается при атмосферном давлении с помощью электродов искрового зажигания от высоковольтного разрядника. [c.270]

    Пульт управления служит для монтажа электрооборудования. На стенке щкафа смонтированы пакетный выключатель 36 и сигнальная лампа 35, подключенные к общей сети, на лицевой стороне подвижной панели 27 — выключатель 31 и регулятор числа оборотов 30 центробежного насоса, выключатель местного освещения 33 прибора, кнопка включения зажигающего устройства 32 и кнопки пуск и стоп 34 вакуумного насоса- 46. Подключение пульта управления к общей сети производится с помощью 4-полюсной вилки и розетки 39 вакуумный насос подключается к пульту управления через разъем 37. На задней ножке шкафа имеется болт заземления. Высоковольтная катушка зажигания 7 смонтирована на задней стенке шкафа вблизи от электродов зажигания 5. Лампа местного освещения И находится на левой стенке шкафа. [c.273]

    Ротационный вакуумный насос с жидкостным поршнем показан, на рис. 4. В цилиндрическом корпусе насоса эксцентрично расположено вращающееся рабочее колесо с лопатками. Жидкость, находящаяся внутри корпуса, приводится во вращение рабочим колесом и под действием центробежной силы распределяется вдоль [c.13]


    При вращении корпуса и интенсивном его охлаждении жидкий продукт за счет центробежной силы прижимается к стенкам аппарата и намораживается на его внутренней поверхности ровным слоем. После-окончания замораживания сыворотки, момент которого определяется пО температуре слоя продукта, прекращают вращение аппарата и подачу рассола. Затем с помощью поворотного механизма корпус аппарата поворачивают в вертикальное положение, соединяют его с конденсатором и вакуумным насосом. Охлаждение конденсатора рассолом производится одновременно с загрузкой аппарата жидким продуктом с целью-получения достаточно низкой температуры. Далее производится слив рассола из рубашки и подача в рубашку горячей воды в зависимости от требуе.мого технологического режима сушки. После окончания сушки аппарат отсоединяется от конденсатора и снова переводится в горизонтальное положение. Корпус приводится во вращение, во время которого происходит снятие слоя со стенки ножевым устройством и измельчение продукта. При выгрузке аппарат находится в наклонном положении,, близком к вертикальному. Общий вид аппарата показан на фиг. 158. [c.302]

    Для паровых и гидроэлектрических турбин, центробежных воздушных компрессоров, вакуумных насосов, глубоководных насосов. Для легко нагруженных промышленных редукторов, которые не требуют смазок, работающих при экстремально высоком давлении. Для осевых и роликовых подшипников, включая подшипники в электромоторах и воздушных пушках. [c.203]

    При пуске тщательно проверяют все аппараты, трубопроводы и арматуру. Для проверки остаточного давления в установке создают вакуум пускают центробежный водяной насос и открывают воду в эжектор и барометрический конденсатор. После этого включают эжектор и проверяют вакуумную часть. Перед [c.15]

    Прокофьев Ю. В. Характеристики водокольцевых вакуумных насосов для самовсасывающих устройств центробежных насосов общесудовых систем. Труды ВНИИГидромаша. Вып. 42. М., 1971, с. 49—73. [c.223]

    Руднев С. С., Прокофьев Ю. В. Определение времени заполнения всасывающего трубопровода центробежного насоса перекачиваемой жидкостью с помощью вакуумного насоса. Труды ВНИИГидромаша. Вып. 37. М., 1968, с. 89—105. [c.223]

    Откорректированный и охлажденный электролит поступает в сборный бак и оттуда (или непосредственно из холодильного бака) центробежным насосом или вакуумным насосом направляется в напорные баки (9, 10) для заливки электролитом формировочных групп с намазанными пластинами. [c.250]

    Насосы. Вакуумный насос такой же, как в установках на температуру испарения минус 12 °С. Центробежный насос ХБ-160/210-К-СД VI крепкого водоаммиачного раствора. [c.395]

    Применительно к использованию самовсасывающих насосов в судовых системах большинство зарубежных фирм, выпускающих центробежные насосы, используют в качестве самовсасывающих устройств так называемые водокольцевые вакуумные насосы. Эти насосы выпускают фирмы Японии, Англии, ФРГ, Голландии и др. [c.320]

    Этому типу насосов отдается предпочтение потому, что большая объемная подача воздуха позволяет значительно уменьшить время засасывания, хотя при этом и имеют место некоторые потери энергии. Даже при вакууме 0,7—0,8 кгс/см водокольцевое вакуумное устройство обеспечивает наименьшее время выхода центробежного насоса на рабочий режим по сравнению с применением других типов вакуумных насосов, в том числе и насосов рециркуляционного типа. [c.320]

    При остановке на ремонт мешалок, вентиляторов, центробежные и вакуумных насосов, газодувок и компрессоров нужно отключать моторы от электрической сети и вывешивать предупредительные плакаты. [c.611]

    Вакуумные насосы, или сокращенно вакуум-насосы, предназначены для откачки воздуха из всасывающих линий центробежных насосов при заливе их водой перед пуском, а также в [c.109]

    Вакуумные насосы или сокращенно вакуум-насо-сы предназначены для откачки воздуха из всасывающих линий центробежных насосов при заливе их водой перед пуском, а также тогда, когда требуется удалить воздух из системы и создать вакуум. Наибольшее распространение получили водокольцевые вакуум-насосы. Схема такого насоса показана на рис. 7.3. На валу насоса закреплено колесо с радиальными лопатками, расположенное эксцентрично по отношению к цилиндрической камере. Возле ступицы колеса имеются два серповидных выреза 5 и 7, соединенных соответственно с всасывающими и напорными патрубками насоса. [c.167]

    Водокольцевые вакуумные насосы находят применение в технологических процессах дл я поддержания вакуума и отсасывания газов. В крупных насосных установках ими широко пользуются для заполнения центробежных и осевых насосов водой пер ед пуском. [c.402]

    В конденсационное устройство паровой турбины включаются конденсатор, конденсатные насосы, циркуляционные насосы охлаждающей воды и воздухоотсасывающие устройства (пароструйные или водоструйные эжекторы, центробежные вакуумные насосы). В зависимости от мощности в конденсаторе турбины применяются трубки диаметром (внешним) от 19 до 30 мм, длиной от 1,95 до 8,89 м в количествах от 1140 до 19600 шт. При этом поверхность охлаждения колеблется от ПО до 15240 м . [c.81]

    Центробежные вакуумные насосы. Соединяя десятиступенчатый осевой компрессор с вращательным масляным насосом, удавалось получить предельное давление 3-10 мм рт. ст. и коэффициент компрессии 70. [c.378]

    Вакуумная система обеспечивает остаточное давление в плавильной камере до 0,1 Па, в других камерах — до 1 Па, а также быстрое восстановление исходного остаточного давления при соединении ее с другими камерами. В комплект вакуумного оборудования входят бустерные паромасляные и механические насосы, механические фор-вакуумные насосы, вакуумные затворы и вентили, центробежный насос, фильтры, трубопроводы и сигнальноизмерительная аппаратура. [c.149]

    НЦПК 40/100-4/400 представляет собой агрегат, состоящий из двух центробежных насосов, кинематически связанных между собой зубчатой передачей (см. рис. 2.93), оборудованный автоматической вакуумной системой водозапол-нения, механизмами ручного отключения вакуумного насоса и включения ступени высокого давления, автоматической системой дозирования пенообразователя и контрольноизмерительными приборами. [c.719]

    Разность давлений создают при помощи компрессоров (сжатым воздухом), вакуумных насосов и жидкостных насосов (порщневых или центробежных), а также используют гидростатическое давление самой фильтруемой жидкости. Как правило, фильтрацию очищаемых масел на фильтрах маслорегенерационных установок и отдельных фильтрующих устройствах осуществляют при помощи жидкостных насосов, причем разность давлений обычно не превышает 4—5 кГ см . [c.68]

    Насосы. Центробежный насос ХБ-450/280-К-СД- 1 предназначен для пе рекачивания крепкого водоаммиачного раствора. Вакуумный насос ВВЯ-5 производительностью 3 м обеспечивает вакуум 70%. Среда — аммиачновоздушные пары. [c.394]

    Для заливки центробежных насосов устанавливают особые ваку умные насосы. В практике насосных станций широко применяют во до кольцевые, вакуумные насосы, называемые сокращенно вакуум насосы. На рисунке 106,а приведена схема, поясняющая его дейст вне. Звездообразное колесо-ротор В расположено эксцентрично в ци линдре, частично заполненном водой. При вращении колеса В обра зуется эксцентричное кольцо воды с одной стороны (вверху), касаю шееся втулки колеса, и пространства между лопатками, начиная от точки касания, будут увеличиваться от 1 до 3, а далее (от 4 до 6) уменьшаться. При этом газ или воздух будут засасываться из всасывающего отверстия и соответственно нагнетаться в нагнетательное. [c.131]

    Микроцентрифуга работает следующим образом. Осаждаемые пробы подаются в полый ротор. В начале цик.иа трубка для вытекающего потока 3 располагается в центре ротора. Когда ротор приводится во вращение, выводная трубка медленно движется к периферии оотора, супернатант удаляется центробежной силой и собирается для лальней-щей обработки. На заданном расстоянии от внешней стороны полого ротора может быть добавлена промывная жидкость из вакуумного насоса клапан 7 открывается, и эта операция позволяет удалить в отходы осадок и промывную жидкость. Показанная частная система управляется лосредством простых микровыключателей, работающих от р.улачкового таймера и, в первую очередь, предназначается для механизации осаждения. Это простое и экономичное устройство легко вводить в обычные полные автоматические системы, в которых необходимы реакции осаждения. [c.347]

    I — индукционная муфельная печь 2 — газораспредели-тель 3 — теплообменник 4 — вентиль для подачи аргона 5 — вентиль на основной магистрали 6 — центробежный вентилятор 7 — вакуумный насос 8 — вентиль сброса газов при продувке 9 — вентиль вакуумного насоса 10 — натекатель воздуха И — конденсаторы 12 — фильтр /. — непаритель 14 — подогреватель 15 — вентиль [c.105]

    Откачивание нефтепродуктов можно проводить как насосами, так и самотеком. Возможно также применение вакуумной емкости. Удаление нефтепродуктов при помощи центробежного насоса нежелательно, так как при этом происходит дополнительное эмульгирование нефтепродуктов, а также не исключено подсасывание воздуха со свободной поверхности через патрубок слнва нефти, в результате чего возникают воздушные пробки и падает подача центробежного насоса. При удалении нефтепродуктов с применением вакуумной емкости, вакуумный насос создает разрежение в ней, куда уловленные нефтепродукты поступают из [c.117]


Классификация, устройство и принцип действия центробежных пожарных насосов. Их сравнительные технические характеристики

 

 

                                                     

                                                         МЧС РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«5 ОТРЯД ФЕДЕРАЛЬНОЙ  ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ

ПО ЧУВАШСКОЙ  РЕСПУБЛИКЕ-ЧУВАШИИ»

ПОЖАРНАЯ ЧАСТЬ  №5

 

 

РЕФЕРАТ

 «Классификация, устройство и принцип действия центробежных пожарных насосов. Их сравнительные технические характеристики. Вакуум системы центробежных насосов. Особенности работы насоса при заборе воды от гидранта и из водоема».

 

 

 

Выполнил:

Старший инструктор по вождению пожарной машины — водитель

 ПЧ-5 ФГКУ «5 отряд ФПС

по Чувашской Республике-Чувашии»

сержант внутренней службы

А. Г. Шариков

 

Проверил:

Заместитель начальника ПЧ-5

ФГКУ «5 отряд ФПС по Чувашской Республике-Чувашии»

капитан внутренней службы

Г.А. Авдеев

 

 

Чебоксары 2013 год

СОДЕРЖАНИЕ

 

Стр.

Введение

3

  1. Классификация, устройство и принцип действия, центробежные пожарных насосов, их сравнительные технические характеристики

5

  1. Назначение и общее устройство газоструйного вакуумного аппарата

9

  1. Особенности работы насоса при заборе воды из водоисточника

10

  1. Техническое обслуживание пожарных насосов

12

  1. Техника безопасности при работе с пожарными насосами

15

Заключение

17

Список литературы

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Насосами всасывают жидкости и подают по рукавным линиям к месту пожара. По принципу действия пожарные насосы разделяются на следующие основные группы: центробежные, шестеренные, струйные, воздушные подъемники, гидротараны. В пожарной охране наибольшее распространение получили центробежные, шестеренные и струйные насосы.

Основные  характеристики пожарных насосов — высота всасывания, напор, создаваемый насосом, подача.

Геометрической высотой  всасывания называют разность отметок оси насоса и уровня поверхности воды в водоеме, из которого жидкость забирают насосом. Чтобы насос мог поднять жидкость до уровня расположенного ниже оси насоса, он должен создать разрежение (вакуум) во всасывающей линии. Подъем жидкости происходит в результате разности давлений на поверхности водоема и внутри всасывающей рукавной линии, точнее на уровне оси насоса. Эту разность давлений называют вакуумметрической высотой всасывания. Теоретически вакуумметрическая высота всасывания при атмосферном давлении 0,1 МПа (1кгс/см2) может быть 10,33 м вод. ст., практически она не превышает 8 м вод. ст. Высоту всасывания уменьшают сопротивления во всасывающей линии, сальниках и кранах насоса, неплотности соединений, повышения температуры жидкости и другие причины.

Напор, создаваемый пожарными  насосами, расходуется на подъем жидкости на высоту от приемного уровня до выхода из спрыска, на преодоление разности давлений на конце всасывающего рукава и у спрыска, на преодоление гидравлических сопротивлений во всасывающей и напорной линиях.

Подача (расход) насоса зависит  от его конструктивных характеристик и частоты вращения вала (для поршневых насосов — частоты движения поршня). Между подачей Q и частотой вращения вала л существует зависимость (математическая) Q1/Q2 = п1 / п2, Q2= Q1 п1 / п2.

Мощность, потребляемую насосом, кВт, определяют по формуле:

N= pQH/(102η),

где p — плотность жидкости, кг/м3; Q — подача насоса, м3/с; Н — полный напор насоса, м; η — коэффициент полезного действия: для поршневых насосов 0,6—0,9, для центробежных 0,77—0,88.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Классификация, устройство и принцип действия центробежные пожарных насосов, их сравнительные технические характеристики

Основной элемент центробежного насоса — рабочее колесо с лопатками, укрепленное на валу внутри корпуса, который соединен с всасывающим и напорным трубопроводами. Перед началом работы насос и всасывающий трубопровод заполняют водой с помощью вакуум-аппарата, иногда воду заливают из цистерны или другой емкости.

При вращении рабочего колеса вода, заполняющая каналы между его  лопатками, под действием центробежной силы отбрасывается от центра колеса с большой скоростью, поступает в спиральную камеру и далее в нагнетательный трубопровод — выкидную линию. В центральной части насоса, т.е. перед входом воды в рабочее колесо, создается разрежение (вакуум). Под атмосферным давлением вода из водоема по всасывающему пожарному рукаву устремляется к насосу. Таким образом, вода непрерывно подается насосом.

Центробежные насосы разделяются  на одно- и многоколесные, низконапорные, создающие давление до 0,2 МПа (2 кгс/см2), средненапорные — 0,2—0,6 МПа (2—6 кгс/см ), высоконапорные — 0,6 МПа (6 кгс/см ) и более с одно- и двусторонним подводом воды к рабочему колесу.

Пожарный насос ПН-40УА (рис. 1) унифицированный, устанавливается на пожарные автомобили типа ГАЗ, ЗИЛ и «Урал». Состоит из собственно насоса, коллектора, двух напорных задвижек и пеносмесителя. Корпус и рабочее колесо отливаюi из алюминиевого сплава. В рабочем колесе предусматривают отверстия для уменьшения осевого давления. Вал колеса укрепляют консольно, на двух шарикоподшипниках. Насос оборудован манометром, мановакуумометром и тахометром. Разрежение в насосе и всасывающем пожарном рукаве создают с помощью вакуум-аппарата, который приводится в действие струей отработавшего газа (газоструйного эжектора).

В процессе эксплуатации следят за показаниями контрольно-измерительных  приборов, своевременно смазывают трущиеся детали, проверяют надежность крепления  и сальниковые уплотнения, герметичность  насоса. После работы воду из насоса выпускают через сливной краник.

 

Таблица    1. Техническая характеристика центробежных насосов

Показатель

ПН-40УА

ПН-60

ПН-110

Число напорных патрубков

Диаметр, мм:

всасывающего патрубка

напорного патрубка

рабочего  колеса

Частота вращения вала, с-1

Подача номинальная, л/мин

Давление номинальное,

МПа (кгс/см²)

Высота всасывания, м

КПД насоса

Потребляемая мощность, кВт

Вакуум-аппарат:

 тип

создаваемое разрежение, МПа (кгс/см²)

время всасывания, с

2

 

125

80

320

45

2400

0,98(9,8)

 

7

0,58

68

2

 

2×125

90

360

42

3600

0,88(8,8)

 

7

0,6

98

2

 

200

150

630

22

6600

0,88(8,8)

 

7

0,6

195

 

                    Газоструйный

0,077(0,77)          0,077(0,77)         0,077(0,77)

35                        50                        70

 

Рис.  1.  Центробежный  насос типа  ПН-40УА

a — общий вид; б — разрез; 1  — задвижка; 2 — пеносмеситель; 3 — коллектор; 4 — насос; 5 — сальник; 6 — шарикоподшипник;   7 — пробка со щупом; 8 — уплотнительный стакан;  9 — шланг с масленкой;   10 — стопорная шайба;   11 — гайка;   12 — всасывающий  патрубок;   13 — крышка;   14 — рабочее колесо;   15 — резиновые каркасные сальники;   16 — сливной краник,   П — рычаг;   18 — винт;   19 — бронзовое уплотнительное кольцо;  20 — корпус  насоса;  21  — сливная  пробка;  22 — стальной вал; 23 — распорная  втулка с червяком  привода тахометра; 24 — корпус  привода тахометра;  25 — муфта фланца

 

При работе насосов в перекачку  пользуются двумя способами: перекачивают воду из насоса в насос и через промежуточную емкость. Более сложной является перекачка воды из насоса в насос. В этом случае насос устанавливают на водоем или гидрант в водопроводной сети, прокладывают от него рукавные линии к месту пожара. В определенных местах в эту линию включают дополнительные насосы, причем для каждого последующего насоса всасывающими линиями служат напорные линии предыдущего насоса. Включают головной насос и подают воду ко второму насосу, который должен быть готов к запуску. При поступлении воды во второй насос его запускают и плавно открывают напорные задвижки. Давление на входе и выходе насоса контролируют соответственно мановакуумометром и манометром. При понижении давления на входе насоса ниже 0,1 МПа (1 кгс/см²) частоту вращения рабочего колеса уменьшают.

При втором способе перекачки  концы напорных линий опускают в  какую-нибудь промежуточную емкость (лучше в пожарную цистерну), а  из нее воду через всасывающие  рукава забирают в насос, напорные линии  и т.д. Во время перекачки следят за уровнем воды в цистерне. При понижении уровня воды подачу насоса снижают, а при повышении увеличивают или через разветвление лишнюю воду отводят в сторону.

Для получения водного  раствора пенообразователя воду в насос  подают из водоема, водопроводной сети или пожарной цистерны, а пенообразователь — через смесительное устройство из бака, переносной емкости или пожарной цистерны, заполненной пенообразователем.

После того как в насосно-рукавную систему подана вода по одному из описанных  вариантов, включают пеносмеситель, указатель  которого устанавливают против деления, соответствующего заданному расходу  раствора пенообразователя. При наличии  пенообразователя в пожарной цистерне открывают вентиль, соединяющий цистерну с пеносмесителем. Чтобы получить пену заданного качества, перед пенными стволами и генераторами поддерживают давление 0,4— 0,6 МПа (4—6 кгс/см2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Назначение и общее устройство газоструйного вакуумного аппарата

ГВА предназначен для предварительного заполнения центробежного насоса водой. Применяется на пожарных автомобилях с карбюраторными двигателями.

Общее устройство:

Струйный вакуум-насос  состоит из чугунного (СЧ 15-32) диффузора  и стального (Х6СМ) сопла. Кроме фланца для крепления к распределительной  камере на вакуум-насосе имеется фланец для присоединения трубопровода, который соединяет вакуумную  камеру струйного насоса с полостью пожарного насоса через вакуумный  клапан (кран). Газовая сирена состоит  из распределителя выхлопных газов  и резонатора, собранного из шести  трубок различной длины.

При включении газоструйного  вакуумного аппарата рычагом в насосном отсеке заслонка перекрывает выходное отверстие в распределительной  коробке. Выхлопные газы проходят через  сопло и создается разряжение в вакуумной камере, соединительном трубопроводе и в полости насоса при включенном вакуум-клапане насоса (рукоятка вакуум-клапана в положении «на себя»). Происходит подъем воды из водоема в насос. Время всасывания воды вакуумным аппаратом с высоты 7 метров – 35 … 40 секунд.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Особенности работы насоса при заборе воды из водоисточника

Существует несколько  способов подачи воды пожарным насосом: из цистерны, открытых водоемов, от водопроводной сети.

При подаче воды из цистерны проверяют плотность заглушки на всасывающем патрубке, закрывают  сливной краник, присоединяют к напорному  патрубку рукавную линию, открывают  вентиль на патрубке, соединяющем цистерну с насосом, включают насос. Затем открывают напорную задвижку и плавно поднимают давление в насосе, для чего увеличивают частоту вращения его рабочего колеса.

При работе от водопроводной  сети устанавливают пожарную колонку  на гидрант, отсоединяют заглушку на всасывающем патрубке насоса и на ее место ставят сборник. Соединяют  колонку с накосом жестким  и мягким рукавами, закрывают сливной краник, прокладывают напорные линии и присоединяют их к напорным задвижкам насоса. С помощью пожарной колонки открывают гидрант. Поступление воды в гидрант и колонку определяют по характерному шуму. Открывают вентили пожарной колонки — вода заполняет всасывающие рукава и внутреннюю полость насоса, открывают напорные задвижки и включают насос, плавно поднимая давление.

НАСОСОВ НЕ СОСУТ! И другие основы центробежных насосов

Центробежные насосы охватывают широкую категорию насосов, поскольку они сильно различаются по размеру, производительности и возможностям. Вы найдете центробежные насосы в нескольких формах, таких как стандартные насосы с односторонним всасыванием, погружные и самовсасывающие (на фото справа), а также для различных применений.

Давайте вернемся к основам и поймем, как работают центробежные насосы, для чего они нужны и почему «насосы не качают» (за исключением случаев, когда они не работают).

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА

Центробежные насосы перемещают жидкость, используя центробежную силу для создания скорости жидкости. Жидкость поступает в насос через всасывающий патрубок в проушину рабочего колеса. Лопасти рабочего колеса улавливают жидкость и вращают ее как по касательной, так и радиально до тех пор, пока она не выйдет из насоса на стороне нагнетания. На выходе из насоса жидкость находится под большим давлением, чем на входе. Теперь крыльчатка делает всю работу? Нет, это только часть гидравлической конструкции центробежного насоса.Рабочее колесо полезно только в том случае, если перекачиваемая жидкость регулируется улиткой. Улитка — это еще одна часть гидравлической конструкции, которая преобразует скорость жидкости в давление и регулирует перекачиваемую жидкость при ее выходе из насоса.

Помните: Насосы НЕ Всасывают жидкость в насос. Скорее, атмосферное давление нагнетает воду в насос, сохраняя жидкость в ее естественном состоянии (изображение ниже любезно предоставлено Горман-Рупп).Даже самовсасывающие насосы не всасывают жидкость в насос. Из-за их конструкции и способности работать с воздухом атмосферное давление нагнетает жидкость в насос, снижая давление на стороне всасывания насоса.

ЛУЧШИЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Центробежные насосы лучше всего подходят для воды и других жидкостей с низкой вязкостью. При перекачивании вязких жидкостей КПД насоса значительно снижается. С другой стороны, они более устойчивы к твердым частицам, чем поршневые насосы; некоторые даже сконструированы так, чтобы пропускать твердые частицы диаметром более 10 дюймов!

ПРЕИМУЩЕСТВА

Центробежные насосы отлично подходят для перемещения больших объемов жидкостей с низкой вязкостью на высоких скоростях.Благодаря такому большому разнообразию вариантов нетрудно найти центробежный насос, подходящий практически для любого применения.

НЕДОСТАТКИ

Центробежные насосы очень чувствительны к условиям эксплуатации. Вибрация оборудования, дисбаланс и кавитация — это лишь некоторые из факторов, которые могут привести к буквальному самоуничтожению центробежного насоса, о чем мы рассказываем в нашей самой скачиваемой электронной книге 36 Ways to Kill Your Pump.

Общеизвестно, что центробежные насосы подходят не для КАЖДОГО применения, поэтому при выборе насоса обязательно проконсультируйтесь с квалифицированным инженером.

Вы можете узнать больше о центробежных насосах, загрузив нашу электронную книгу «Обязательный справочник по центробежным насосам» ниже. Проверьте это сегодня!

Советы по выбору центробежного насоса — Everest Vacuum

Центробежные насосы представляют собой машины с гидравлическим приводом. Он помогает передавать энергию жидкостям за счет работы поля центробежной силы. Центробежные насосы доступны в различных конструкциях. Но гидродинамические характеристики и принципы их работы одинаковы.

Рабочее колесо и корпус — две основные части центробежного насоса, отвечающие за преобразование энергии. Рабочее колесо — это вращающаяся часть вакуумного насоса, а корпус — это воздухонепроницаемый канал, окружающий рабочее колесо. Необходимо учитывать некоторые факторы, влияющие на принцип работы центробежного вакуумного насоса. Эти факторы заключаются в следующем.

Удельный вес и плотность рабочей жидкости

Отношение плотности жидкости к плотности воды напрямую влияет на входную мощность, необходимую для перекачки конкретной жидкости.

Если вы используете жидкость, отличную от воды, необходимо учитывать удельный вес и плотность. Причина в том, что вес напрямую влияет на эффективность работы насоса.

Вязкость рабочей жидкости

При подаче энергии сопротивление сдвигу называется вязкостью рабочей жидкости. Обычно центробежный насос предпочтительнее для жидкостей с низкой вязкостью, поскольку перекачиваемое действие приводит к высокому сдвигу жидкости.

Рабочее давление и температура

Температура и давление играют важную роль в любой операции.Например, для высокотемпературного перекачивания может потребоваться специальное уплотнение, прокладка и монтажная конструкция. Вы можете выбрать одного из лучших производителей промышленных вакуумных систем в Индии для покупки центробежного насоса.

Давление паров рабочей жидкости

При указанной температуре давление паров жидкости — это давление, при котором жидкость превращается в пар. Необходимо определить, чтобы избежать повреждения подшипников и кавитации, вызванной работой всухую, когда жидкость испаряется.

Чистый положительный напор на всасывании и кавитация

Чистый положительный напор на всасывании относится к давлению жидкости на стороне всасывания насоса. Это помогает определить достаточно высокое давление, чтобы избежать кавитации. Кавитация относится к образованию полостей или пузырьков в жидкости.

Развивается в зонах относительно низкого давления вокруг рабочего колеса.

Приведенная информация поможет вам правильно выбрать центробежный вакуумный насос в соответствии с вашими требованиями.Многие агентства предоставляют свои услуги по различным типам вакуумных насосов.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Hoffman & Lamson Blowers & Engineered Vacuum Systems (EVS) — Kerr Pump & Supply

Kerr Pump and Supply является авторизованным дистрибьютором HOFFMAN & LAMSON Centrifugal Blowers & Engineered Vacuum Systems в Мичигане.

Уже более 115 лет бренды HOFFMAN & LAMSON хорошо известны промышленными центробежными вентиляторами и инженерными вакуумными решениями и теперь являются частью семейства продуктов Gardner Denver.

HOFFMAN & LAMSON Центробежные воздуходувки и инженерные вакуумные системы (EVS)

Компания Hoffman & Lamson производит широкий ассортимент центробежных воздуходувок с технологиями, позволяющими максимально увеличить производительность и минимизировать затраты на электроэнергию для ваших задач. Во всем мире эксплуатируется более 100 000 центробежных воздуходувок и инженерных вакуумных систем Hoffman & Lamson.

Керр является дистрибьютором Hoffman & Lamson в Мичигане для следующих решений Hoffman & Lamson:

  • Литые или сборные многоступенчатые
  • Высокоскоростная турбина
  • Восстановленный
  • Регенеративный
  • Блоки воздуходувки

Применение центробежных вентиляторов HOFFMAN & LAMSON

  • Промышленная переработка. Центробежные воздуходувки обеспечивают воздух или газ для извлечения серы, воздух для горения, наддув технологического газа, вентиляцию угольных шахт, системы сжигания в псевдоожиженном слое, извлечение пара и газа, свалочный газ, компостирование, сжигание шлама, сжатие CO2, пенную флотацию, воздушные ножи и системы печати.
  • Специализированные вакуумные системы (EVS). Центробежные воздуходувки используются в качестве вытяжных устройств для пневматического захвата, транспортировки и захвата множества материалов, начиная от алюминиевых гранул и заканчивая кукурузными хлопьями. Кроме того, они используются для рекуперации флюса, борьбы с опасной и горючей пылью, коммерческого и промышленного хозяйства и борьбы с кварцевой пылью.
  • Другие приложения для обработки воздуха.

 

В чем разница между центробежным вентилятором и эксгаустером?

Воздуходувки и вытяжные устройства циркулируют воздух или газ, но процесс циркуляции отличается.

  • Вытяжные устройства являются сердцем вакуумных систем.
  • Вентиляторы направляют воздух или газ в определенном направлении.

Вытяжные вентиляторы предназначены для обеспечения непрерывного потока воздуха без пульсаций при обеспечении бесшумного и чистого вакуума. Эти устройства практически не требуют технического обслуживания, поскольку имеют только одну движущуюся часть и не имеют зубчатых передач. Подшипники требуют лишь периодической смазки, а уплотнения вала не соприкасаются и не изнашиваются.

Воздуходувка представляет собой компрессор высокого давления низкого давления.Воздуходувки применяются в системах, требующих, чтобы машина создавала положительное давление. Эти устройства берут окружающий воздух или газ из источника и сжимают воздух или газ для получения требуемого результата.

 

Промышленные центральные вакуумные системы

Торговые марки Hoffman & Lamson уже более 100 лет предоставляют промышленные центральные пылесосы для различных применений, производя центральные вакуумные системы, разработанные с оптимальными характеристиками и возможностями при минимально возможных эксплуатационных расходах.

Являясь дистрибьютором Hoffman & Lamson, компания Kerr Pump & Supply предлагает:

  • Вакуумные коллекторы и сепараторы
  • Вакуумные шланги и инструменты
  • Трубки и фитинги
  • Вакуумные системы извлечения флюса
  • Автономные системы T-Vac
  • Портативные устройства

Авторизованный сервисный центр HOFFMAN & LAMSON

Kerr Pump & Supply является членом сети авторизованных сервисных центров Hoffman & Lamson.Мы предоставляем услуги по установке, запуску, профилактическому обслуживанию, ремонту, восстановлению и устранению неисправностей ваших центробежных воздуходувок и систем.

Наша команда квалифицированных, опытных техников прошла обучение на заводе и работает с текущими чертежами OEM и подлинными деталями OEM, чтобы отремонтировать ваш воздуходувка в соответствии с оригинальными заводскими спецификациями. Мы предлагаем:

  • Региональные возможности ремонта на месте или в местном авторизованном сервисном центре
  • Местный набор технических специалистов на местах для быстрого и доступного развертывания
  • Локализованный перечень сертифицированных OEM-запчастей
  • Ремонт и восстановление воздуходувки в соответствии с заводскими стандартами
  • Выравнивание и повторная балансировка ротора
  • Лазерное выравнивание
  • Анализ вибрации
  • Потребляемые усилители и показания температуры

 

 

Смотрите видео HOFFMAN & LAMSON на канале Kerr на YouTube

Позвольте инженерам по продажам Kerr разработать правильное индивидуальное решение продуктов Hoffman & Lamson для вашего конкретного применения.

Системы вакуумной заливки — Fluid Power Journal

Зайдите практически на любую частную или государственную водонасосную станцию, где необходимо перекачивать воду вертикально с нижнего уровня на верхний, и найдите наиболее заброшенное и покрытое ржавчиной оборудование на станции. Вы только что нашли типичную систему вакуумной заливки, показанную на рис. 1 . Остальное оборудование, включая центробежные насосы и множество ярких клапанов, будет мерцать по сравнению с этим монстром в углу.

Так что же мы обычно видим, когда внимательно смотрим на одну из этих систем? Обычно они состоят из одного или двух жидкостно-кольцевых вакуумных насосов, установленных на верхней плите горизонтального вакуумного ресивера, такого как показанный на рис. 1 . На этом узле или рядом с ним будет установлена ​​простая панель управления, которая предлагает селекторный переключатель с основными кнопками управления включением/выключением для насоса «А» или «В». Как видно из рис. 1 , на котором установлены два водокольцевых насоса рядом, имеются трубы для подачи подпиточной воды к насосам.Обычно вся система в течение многих лет пропускает как уплотняющую воду, так и вакуум. Из-за утечек вакуума система обычно работала почти постоянно, пытаясь не отставать от требуемой уставки уровня вакуума. Из-за этого он сильно заржавел.

К счастью, технологии шагнули вперед, и водонасосным станциям больше не приходится полагаться на вакуумные насосы с водяным уплотнением (жидкостно-кольцевые насосы) для такого типа применения. К недостаткам систем вакуумных насосов с водяным затвором относятся высокие затраты на техническое обслуживание, а также чрезмерное использование энергии движения.Кроме того, уровень вакуума может значительно колебаться в зависимости от времени года, а также повышения и понижения температуры уплотнительной воды, что напрямую влияет на уровень вакуума. При таком типе переменных требуется очень специализированная команда по обслуживанию, чтобы настроить эти системы и поддерживать их работу с максимальной производительностью.

Итак, после всего сказанного, что на самом деле делает система вакуумной заливки? Эти большие сверкающие водяные импеллерные насосы (как показано на рис. 2 ) отлично подходят для перемещения больших объемов воды из одного места в другое, но — и в этом все дело — они не могут перекачивать или перемещать воздух.Когда насос работает и качает воду огромными объемами, все работает как надо. Однако, когда насосы отключаются и останавливаются, вода стекает из насосов самотеком. Следовательно, их необходимо заполнить водой (или другими жидкостями), прежде чем их можно будет запустить снова. Здесь система вакуумной заливки используется для «втягивания» воды в водяной насос, чтобы он мог запуститься. На рис. 3 показана базовая схема с двойной насосной станцией вакуумной заливки, соединенной в данном случае с двумя водяными насосами.

Система вакуумной заливки создает вакуум от самой высокой точки крыльчатого насоса до уровня резервуара с водой (озеро, водосборник, впускное отверстие для морской воды и т. д.), который необходимо откачать. Система вакуумного насоса удаляет воздух из линии всасывания водяного насоса, а также из камеры водяного насоса. Когда молекулы воздуха удаляются, вода из резервуара выталкивается вверх по трубопроводу и заменяет пустоту (область более низкого давления), которую раньше занимал этот воздух.Заливной клапан, установленный в самой высокой точке водяного насоса, является точкой соединения вакуумной линии, идущей от вакуумной системы к каждому из водяных насосов. Существует несколько типов заливных клапанов, но наиболее распространенный из них содержит поплавок, который автоматически перекрывает вакуумную линию всасывания, как только вода поднимает поплавок. Это предотвращает попадание воды в вакуумные насосы. Либо отдельный датчик, либо соединение с заливным клапаном указывает оператору насосной станции, что насос заполнен и, следовательно, безопасно запускать приводной двигатель водяного насоса.

Все это звучит достаточно просто, но существуют ограничения на высоту, на которую вакуумная система может поднимать воду, и обычно считается, что это максимум 10 метров. Это расстояние является одним из принципов теории вакуума. Атмосферное давление на нашей планете составляет 1013 мбар (или 1 бар или 14,7 фунта на кв. дюйм). На каждый 1 м глубины воды создается давление 100 мбар. Следовательно, на глубине 10 метров давление составляет 1000 мбар (или 1 бар или 14,7 фунта на кв. дюйм). Это факт, где бы вы ни находились.На уровне моря, который является самой низкой точкой на нашей планете, атмосферное давление составляет 1000 мбар. Таким образом, насосная станция на уровне моря может поднимать воду на расстояние до 10 метров (или 32,8 фута). Если насосы выше, чем это, вода не будет достигать насосов.

В результате насосные станции в таких городах, как Денвер, штат Колорадо, город, известный своим расположением высоко над уровнем моря, должны располагаться ближе к источнику воды, поскольку атмосферное давление ниже и доступно меньше «вакуума».

Для выбора вакуумного насоса с достаточной глубиной вакуума необходимо знать расстояние по вертикали от верха клапана заливки воды (и/или вакуумного насоса) до самого нижнего уровня поднимаемой воды. Этот важный фактор следует учитывать при расчете требуемой глубины вакуума в насосной станции, необходимой для подъема воды из резервуара с колеблющимся уровнем воды или при перекачке морской воды из приливного бассейна на опреснительную установку.

При выборе подходящей системы вакуумной заливки необходимо учитывать не только высоту, на которую вы хотите поднять воду, но и скорость, с которой вы хотите выполнить задачу. В аварийной ситуации довольно часто приходится быстро откачивать несколько всасывающих линий. Поэтому важна не только максимальная глубина вакуума вашей вакуумной насосной системы, но вы также должны рассчитать скорость вакуумирования. Обычно это определяется скоростью откачки вакуумных насосов, выбранных для каждой отдельной системы, а в Северной Америке насосы выбираются в соответствии с их производительностью в кубических футах в минуту (куб. фут/мин).Ваш специалист по вакуумным насосам должен сообщить вам об этом, так как мощность вакуумирования уменьшается прямо пропорционально глубине вакуума. Каждый вакуумный насос поставляется с рабочими кривыми, которые показывают скорость откачки при различной глубине вакуума. В общих целях для расчета эвакуации судна (всасывающей трубы и водяного насоса) за заданное время используется следующая формула:

Объем сосуда = V ft 3
Время = T (минуты)
Давление = P2 (в торр)
Начальное давление = P1 (в торр)
Производительность насоса = C (куб. фут/мин)
C = (V/T) In (P1/P2)

В этой формуле вакуум показан в торрах, что соответствует миллиметрам ртутного столба (мм рт. ст.).Торр используется, потому что это шкала абсолютного давления при измерении вакуума.

Современная система вакуумной заливки совсем не похожа на старые ржавые жидкостные кольцевые системы. Современная система вакуумной заливки по-прежнему будет содержать два вакуумных насоса, установленных на вакуумном ресивере, но на этом сходство заканчивается.

Как показано на рис. 4 , в современной системе вакуумной заливки обычно используется пластинчато-роторный вакуумный насос с масляной смазкой. Этот насос будет иметь рабочий уровень вакуума, превышающий 29 дюймов ртутного столба, для откачки воды из всасывающих труб на значительную вертикальную глубину.Кроме того, мощность насоса может варьироваться в зависимости от того, насколько быстро вам нужно выполнить задачу. Преимущество насоса с масляной смазкой заключается в уменьшении движущей силы. Уменьшенная мощность двигателя = меньше затрат на электроэнергию. Поскольку уплотняющая вода больше не требуется, утечки остались в прошлом. Нет потерь воды и внешнего ржавления системы. Современная электронная панель управления с графическим сенсорным экраном позволяет оператору выбирать желаемый режим работы в соответствии с ожидаемыми потребностями.

Система будет автоматически опережать/отставать или каскадно включать и выключать насосы, чтобы обеспечить одинаковое время работы, а таймеры минимальной работы предотвратят перегрев двигателей. Циклы продувки откачивают пары, попавшие в систему, и предотвращают ржавление внутренних компонентов и загрязнение смазочного масла. Системы визуальной и дистанционной сигнализации обычно входят в базовую систему. Частой опцией является система автоматического слива, которая автоматически удаляет любую влагу, которая может попасть обратно в сосуд вакуумного ресивера, даже когда система работает на полную мощность.В случае катастрофического отказа одного из поплавковых клапанов вакуумной заливки электропневматический клапан автоматически изолирует вакуумный контур, предотвращая затопление системы вакуумной заливки.

В современном энергозатратном мире и на промышленных объектах, где незапланированные вызовы на техническое обслуживание обходятся в тысячи долларов в час из-за потери производительности, ключевыми шагами для обеспечения надежного и рентабельного решения являются обеспечение того, чтобы система заливки вакуумного насоса работала именно так, как должна, и понимание того, что ожидает пользователь.

Эта статья была написана в соавторстве с Vacuforce LLC и Джонатаном Снуком из CompreVac Inc. CompreVac Inc. базируется в Миссиссоге, Онтарио (www.comprevac.com) и специализируется на вакуумных и пневматических системах для всех видов промышленности, включая перекачку воды и очистные сооружения. Джонатан — морской инженер и генеральный директор CompreVac Inc., с ним можно связаться по электронной почте [email protected] Иллюстрации к этой статье были предоставлены Дэниелом Паско из Davasol Inc., и с ним можно связаться через www.davasol.com.

 

Hydro-Vacuum S.A. Grudziadz — Одноступенчатые центробежные насосы для воды типа NHV



Применение

Насосы NHV используются для перекачивания маловязких жидкостей, которые являются чистыми или содержат только следовые количества примесей.

Насосы NHV находят применение в:

  • системы водоснабжения и водоводы,
  • водоочистные сооружения,
  • системы кондиционирования воздуха
  • системы охлаждения
  • целлюлозно-бумажная промышленность
  • химическая и нефтехимическая промышленность
  • системы пожаротушения
  • силовые установки

Основные технические данные

Емкость до 1700 м 3
Напорная головка до 100 м
Температура перекачиваемой жидкости от -15 до +140 или C
Рабочее давление 10 бар (16 бар)
р.П. М. 1500, 3000
Всасывающий фланец Ду 50 … Ду 300 мм
Напорный фланец Ду 32 … Ду 250 мм

Насосы NHV представляют собой одноступенчатые центробежные насосы нормального всасывания с рабочим колесом и горизонтальной осью вала. Основные размеры и номинальные параметры соответствуют EN 733.
Фланцы всасывания и нагнетания соответствуют ISO 7005-2/PN 16.
Благодаря специальной модульной конструкции весь подшипниковый узел, включая рабочее колесо и корпус, можно демонтировать без необходимости демонтажа системы.
Все рабочие колеса статически и динамически сбалансированы в соответствии с ISO 1940, класс 6.3. Осевая тяга уравновешивается с помощью системы колец и уравновешивающих отверстий.

Структура маркировки изделия NHV

NHV-32-250/1.d.ee 1 e 1 e 2 .h.iii.k


NHV-32-250 — Тип насоса (обозначение согласно EN 733) (пример)
1 — Обрезка крыльчатки
   (цифры: 3000 об/мин. — буквы: 1500 об/мин.)
д — Материалы исполнения
e  e 1 e 1 e 2    — Конструктивное исполнение
ч — Комплектность поставки
я я я — Выбор двигателя
к — Отделка

Материал исполнения

Деталь насоса Материалы «d»
А Б С Д Э Ф Г
Корпус Серый чугун Серый чугун Оловянная бронза Литая нержавеющая сталь 316 Чугун с шаровидным графитом Литая углеродистая сталь сталиво нирдзевне 304
Корпус уплотнения Серый чугун Серый чугун Оловянная бронза Литая нержавеющая сталь 316 Чугун с шаровидным графитом Литая углеродистая сталь Литая нержавеющая сталь 304
Рабочее колесо Серый чугун Бронза Оловянная бронза Литая нержавеющая сталь 316 Бронза Бронза Литая нержавеющая сталь 304
Вал Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Литая нержавеющая сталь 316 Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь
Корпус подшипника Серый чугун Серый чугун Серый чугун Серый чугун Серый чугун Серый чугун Серый чугун

Применение нестандартных материалов возможно после консультации с производителем.

Конструктивное исполнение

Насос
конструкционный
исполнение
Наименование конструктивного исполнения
е 1 для жидкостей до +105 o C
2 для жидкостей до +140 o C
е 1 е 1 01 шнуровая набивка, промытая перекачиваемой жидкостью
02 шнуровая набивка промыта внешней жидкостью
03 шнуровая набивка, охлаждаемая внешней жидкостью
04 шнуровое уплотнение, промываемое перекачиваемой жидкостью, компенсационное кольцо и защитная втулка
05 шнуровое уплотнение, омываемое внешней жидкостью, компенсационное кольцо и защитная втулка
06 шнуровая набивка, охлаждаемая внешней жидкостью, компенсационное кольцо и защитная втулка
10-12 одинарное механическое уплотнение
13 двойное механическое уплотнение
20-22 одинарное механическое уплотнение, рабочее колесо с компенсационным кольцом
23 двойное механическое уплотнение, рабочее колесо с износом 2 в 6
30 компактное механическое уплотнение
31 компактное механическое уплотнение, рабочее колесо с износом 2 из 6
е 2 0 закрытый шариковый подшипник скольжения
1 шарикоподшипник скольжения, маслонаполненная камера + индикатор уровня масла
2 двухрядный радиально-упорный закрытый шарикоподшипник
3 двухрядный радиально-упорный шарикоподшипник, маслонаполненная камера + указатель уровня масла

Комплектность поставки

1 — Насос без двигателя
2 — Насос с муфтой двигателя
3 — Насос с муфтой двигателя и фундаментной плитой
5 — Насосный агрегат с фундаментной плитой

Косметический продукт

1 — Стандарт
2 — Специальный

Заливка центробежного насоса | Стивен Браун и партнеры

Пожарные насосы

UL/FM требуют так называемого «затопленного всасывания» или положительного давления всасывания перед запуском.Концепция заключается в том, что источник подачи воды должен поступать на рабочее колесо насоса самостоятельно, без помощи насоса. Это гарантирует, что насос правильно заполнен и готов к работе. Во многих центробежных насосах даже 3% воздуха в корпусе может быть достаточно, чтобы помешать правильной работе насоса. Поэтому важно поддерживать положительное давление в насосе перед запуском.

После запуска и работы центробежный насос может работать с вакуумом и отрицательным давлением всасывания на стороне всасывания насоса, но до запуска в корпусе насоса может присутствовать воздух, препятствующий нормальной работе.

Но даже насос с надлежащей подачей всасывания может иметь воздух или быть не полностью заполненным. Нас часто спрашивают о том, как заливать насосы при первой установке или как заливать насосы, которые используются с источником воды, уровень которого ниже уровня высоты насоса (не затопленного всасывания).

Если у вас нет самовсасывающего центробежного насоса (заполненного жидкостью, сжатым воздухом или вакуумом), вам придется вручную заполнять его всякий раз, когда он может заполниться воздухом или газами. Заливка центробежного насоса необходима, если вы хотите, чтобы он функционировал должным образом, иначе создаваемого давления всасывания будет недостаточно для подъема воды, что может привести к таким проблемам, как перегрев и отказ насоса.К сожалению, это не редкость, так как клапаны могут протекать, но хорошая новость заключается в том, что этот процесс несложно выполнить!

Когда дело доходит до заливки центробежного насоса, существует несколько направлений атаки. Целью каждого из этих методов является заполнение корпуса центробежного насоса жидкостью перед запуском насоса (и, следовательно, удаление избыточного воздуха или газов, которые могут вытеснять воду).

Некоторые распространенные методы включают:

  1. Использование линии всасывания под насосом требует установки обратного клапана на всасывающем трубопроводе, чтобы жидкость не вытекала из корпуса насоса или всасывающего трубопровода при остановке насоса.Для этого необходимо заполнить насос жидкостью из заливочного насоса, линии нагнетания под давлением или другого внешнего источника.
  2. Используйте всасывающий патрубок над насосом. Вам нужно будет медленно открыть запорный клапан на всасывании, а затем открыть вентиляционные отверстия на всасывающем и нагнетательном трубопроводе, пока перекачиваемая жидкость не потечет. Как только это произойдет, вы можете закрыть вентиляционные отверстия и разгрузить запорный клапан. Дважды проверьте этот клапан, а затем, при необходимости, всасывайте запорный клапан.
  3. Заполнение насоса жидкостью перед запуском.Многие насосы имеют вентиляционные отверстия только для этой цели. При избыточном давлении на всасывании насоса и закрытом запорном клапане нагнетания ослабьте вентиляционное отверстие в верхней части корпуса насоса и на короткое время дайте воде вытечь. В этот момент закройте вентиляцию.

Чтобы начать работу, выполните следующие типичные шаги по заливке или обратитесь к руководству пользователя, прилагаемому к помпе, для получения конкретных указаний.

Эти общие шаги могут помочь вам начать заливку насоса, но если у вас есть какие-либо конкретные вопросы, не стесняйтесь обращаться к нашим экспертам здесь, в Steven Brown and Associates.Мы всегда рады помочь!

Центробежные насосы

– обзор

8.3.1 Центробежные насосы

Центробежные насосы основаны на простой концепции. Возьмите камень, поместите его в пращу старого образца (наподобие той, которой библейский Давид вывел из строя Голиафа), раскрутите его (развивая центробежную силу) и отпустите, и он полетит со значительной скоростью в направлении выпущен — спросите у Голиафа. Центробежные насосы работают аналогичным образом, разгоняя жидкость до высокой скорости, а затем позволяя ей выйти.Свободный эквивалент скорости породы в момент ее выпуска представляет собой «напор» жидкости, который будет производить насос. Этот напор представляет собой высоту вертикального столба жидкости с открытым верхом, который будет поддерживать насос, скажем, 75 футов. Причина, по которой он упоминается таким образом (вместо более обычного «давления»), заключается в том, что для центробежного высота (или «напор») столба жидкости будет одинаковой независимо от плотности жидкости . Столб ртути будет стоять на той же высоте, что и столб воды, хотя давление, измеренное на выходе из насоса, будет равно 13.в 5 раз выше у первых, чем у вторых (за счет гидростатического давления жидкости, имеющего плотностьную составляющую, а «напора» нет). Точно так же энергия, необходимая для создания этого напора, будет увеличиваться с жидкостью более высокой плотности.

Иными словами, это означает, что центробежные насосы фактически являются устройствами с постоянным напором при работе с одинаковыми оборотами в минуту, независимо от плотности жидкости.

Когда давление всасывания или давление вблизи лопасти вращающегося рабочего колеса достаточно низкое (ниже давления паров жидкости), может происходить локализованное «кипение» (хотя и при температуре окружающего бурового раствора).Образование газовых карманов само по себе не вызывает беспокойства, но схлопывание пузырьков при последующем повышении давления создает ударные волны, которые могут нанести серьезный ущерб оборудованию или чему-либо еще. Кавитации обычно удается избежать путем предварительной загрузки всасывания насоса другим насосом.

Рабочие колеса разработаны производителями насосов для сведения к минимуму кавитации и максимального повышения эффективности насоса. Поскольку они перекачивают абразивный буровой раствор вокруг буровой установки, они подвергаются эрозии и иному износу и должны время от времени заменяться.

Для равномерной подачи бурового раствора в центробежный насос предпочтителен длинный прямой участок трубы на стороне всасывания насоса, как показано на рис. 8.1. Практики рекомендуют как минимум пять диаметров прямой трубы, ведущей на всасывание. Поскольку это часто нецелесообразно, а 90-градусные колена обычно используются относительно близко к стороне всасывания, результирующий поток на входе центробежного насоса неравномерен, как показано на рис. 8.2. Это, в свою очередь, может привести к кавитации, неравномерной загрузке насоса и его преждевременному выходу из строя.Было показано, что использование входных направляющих лопаток (IGV) и других выпрямителей потока, кондиционеров и диффузоров помогает, в том числе в наихудшем случае, когда колено находится близко к входу насоса. IGV и стабилизаторы потока также повышают общую эффективность насоса.

Рисунок 8.1. Длина прямой трубы предпочтительнее между любыми трубными коленами и всасывающим патрубком центробежного насоса из-за неравномерного потока на выходе из колена.

Рисунок 8.2. Неравномерная загрузка всасывающего патрубка центробежного насоса из-за неравномерного профиля потока на выходе из колена трубы.

Центробежные насосы в первую очередь используются для перемещения бурового раствора вокруг объекта, а не для закачки бурового раствора в скважину. Это может быть просто перемещение бурового раствора из одного резервуара в другой, или перекачивание бурового раствора из резервуара в другой насос, или перекачка бурового раствора в начале и в конце скважины в/из грузовиков, лодок или в другом месте. Центробежные насосы также используются для питания большинства устройств для удаления твердых частиц, а в случае оборудования для удаления твердых частиц гидроциклонного типа производительность насоса должна соответствовать требованиям этого устройства для удаления твердых частиц.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*