Вакуумный насос что такое: Вакуумные насосы · Technipedia · Motorservice

Содержание

Виды и типы вакуумных насосов

В нормальных условиях для создания вакуума в вакуумной системе требуется удаление газов, содержащихся в атмосферном воздухе, из данного сосуда или камеры. Таким образом, технология высокого вакуума предполагает разрежение атмосферы на 15 порядков (от 103 до 10-12 мбар). Процесс был бы относительно прост и насос для вакуумной камеры отлично справился, если бы стенки камеры не содержали адсорбированных и растворенных газов. Постоянное газовыделение окклюдированных и адсорбированных газов обычно делает необходимым постоянную откачку, даже если высокий вакуум должен поддерживаться только внутри камеры, в частности в пространстве между двойными стенками термоса. После откачки запаянное пространство должно содержать какие-либо средства удаления газов, например химически активные металлические пленки.

Существует несколько основных способов удаления воздуха (или другого газа) из пространства вакуумной камеры:

  1. Газ может удаляться посредством изменения объема газа с помощью насосов с возвратно-поступательным и вращательным движением поршней, вращающимися лопастями, шестернями, кулачками, шнеками с зацеплением, спиральными камерами и т. д.
  2. Другой способ заключается в частичном вытеснении газа или передаче ему импульса от быстро движущихся поверхностей (роторов или турбины), высокоскоростной струи пара или движущейся жидкости (эжектора).

В этих вакуумных насосах используются механические методы перемещения газа, который сжимается и выбрасывается в атмосферу. Поэтому данные типы насосов называются газоперекачивающими.

Работа других типов вакуумных насосов, приведенных ниже, основана на физикохимических способах создания вакуума, поэтому их называют поглощающими:

  1. Вакуум может также создаваться путем охлаждения газа до температуры, при которой газ либо переходит в твердую фазу, либо может адсорбироваться поверхностью специального пористого материала.
  2. Газ может удаляться из объема посредством химической реакции, в результате которой получается твердый продукт.
  3. Наконец, газ ионизируют и удаляют из объема либо посредством действия электромагнитных полей, либо путем внедрения молекул газа в твердую поверхность насоса благодаря высокой скорости в поле высокого напряжения.

Слово «насос», обычно ассоциируемое с жидкостями, в технологии высокого вакуума имеет всего лишь историческое значение. Газоперекачивающие насосы можно назвать «компрессорами для создания разрежения», а газопоглощающие насосы — «конденсаторами» так же существуют гасосы для вакуумных пресовс.

Рис 1. Классификация современных вакуумных насосов.

Как правило, нелегко сконструировать одно устройство откачки, которое бы эффективно функционировало в условиях изменений плотности среды в пределах 15 порядков. Все устройства откачки имеют диапазоны давления или плотности, в которых они характеризуются эффективностью работы, размером, весом, уровнем шума, стоимостью и т. д. Обычно для получения высокого вакуума используются два насоса с различными принципами действия. Они могут быть легко сконструированы в виде комбинации низковакуумных и высоковакуумных насосов. Низковакуумные насосы используются для удаления основной части газа из камеры (газа, который находился в пространстве или объеме), а высоковакуумные насосы — для поддержания вакуума путем удаления газа, натекающего с поверхностей. В общем случае можно сказать, что эти два типа вакуумных насосов работают в условиях вязкостного и молекулярного потоков.

По сравнению с обычным компрессором, который работает при давлении, близком к атмосферному, поток газа в условиях высокого вакуума характеризуется большим объемом, малой массой, высокими перепадами давления между откачиваемым объемом и внешней средой и низкими перепадами давлений внутри вакуумной системы. Перемещение молекулярного потока создает дополнительные сложности. Во-первых, в условиях молекулярного потока перепады давлений очень невелики (хотя обычно присутствуют значительные градиенты плотности). Так, например, отдельные молекулы входят в насос не под действием пониженного давления, а в результате своего нормального теплового движения. Поэтому когда молекулы отскакивают от поверхности, они с равной вероятностью могут перемещаться как к насосу, так и от него. Дополнительная сложность с откачкой молекулярного потока заключается в различном поведении молекул разных газов, присутствующих в смеси. Из-за отсутствия столкновений между молекулами откачка происходит при различной быстроте действия насосов и степенях сжатия.

Отсутствие градиентов давления создает более низкие значения максимально возможного объемного потока через отверстия. При вязкостном режиме объемный поток почти в 2 раза выше молекулярного потока (для воздуха при комнатной температуре приблизительно 20 л/(с·см2) и 11,6 л/(с·см

2) соответственно). Как правило, если диаметр отверстия меньше или равен средней длине свободного пути, объемный поток может составлять 11,6 л/(с·см2). Также в условиях молекулярного потока могут существовать относительно высокие сопротивления внутри довольно короткого элемента вакуумной системы. Например, обычное колено может создавать 50%-ное снижение объемного потока по сравнению со снижением вязкостного потока, составляющим всего несколько процентов. Поэтому проводимость каналов высоковакуумной системы играет большую роль.

Проводимость обычно измеряется в литрах в секунду (л/с). Однако правильнее было бы измерять ее в Торр·л/с производительности насоса на Торр перепада давления.

Виды вакуумных насосов и их краткое описание

Очень часто приходиться слышать вопросы: Какой вакуумный насос выбрать? Как правильно выбрать вакуумный насос? 

На данные вопросы ответить сложно, потому что существует огромное количество вакуумных насосов отличающихся по конструктивным признакам и предназначенным для разных целей и условий эксплуатации. Поэтому разобраться тут довольно сложно, но есть ряд основных требований которые помогают сделать правильный выбор, а это позволит сэкономить часть денег и получить то, что действительно нужно.

К ним можно отнести две необходимые технические характеристики:

    Номинальная производительность — это наибольшая скорость с которой насос может откачать газ из определенного резервуара в течении времени. Единицами измерения как правило являются м3/ч, л/мин. Чем выше производительность, тем мощнее насос, тяжелее и соответственно дороже. В интернете есть множество формул по которым можно определить необходимую производительность вакуумного насоса, но все они имеют множество коэффициентов и полученный результат не всегда соответствует действительности. Поэтому при использовании данных формул нужно быть аккуратным.

   Проводился небольшой эксперимент по вакуумированию емкости объемом 20л с использованием вакуумного насоса Value VE135N с производительностью 100 л/мин. и предельным остаточным давлением 2 Па. В ходе эксперимента было выявлено, что номинальное остаточное давление в емкости достигается за 75 сек. Полученные показатели сравнили в теоритически рассчитанными, погрешность составила более 100%. Поэтому по возможности рекомендуем все таки исходить из полученных результатов на практике, чем лезть в теорию…

   Предельное остаточное давление — это максимальный достигаемый вакуум в замкнутом объеме, т.е. достигая такого вакуума насос уже дальше продолжает работать лишь для поддержания давления. Единицами измерения являются Па, бары. Остаточное давление у всех вакуумных насосов разное. У многоступенчатых (0,2 Па) вакуумных насосов оно выше чем у одноступенчатых (2 Па), но и по стоимости они гораздо дороже. В таблице 1 указано остаточное давление для одноступенчатых вакуумных насосов в разных единицах измерения (к примеру остаточное давление одноступенчатых вакуумных насосов Value). Так же существуют и специальные вакуумные насосы которые могут достигать очень высокого предельного остаточного давления, но такие насосы предназначены для специальных научных лабораторий и учебных учреждений, для промышленного применения они не используются, их цена слишком высокая.

Единицы измерения

Атмосферное давление

Предельное остаточное давление создаваемое вакуумным насосом

Паскали [Па, Pa]

127989,12

2

Бары [бар, bar]

1,27989

0,00002

Мегапаскали [Мпа, MPa]

0,127989

0,000002

Килопаскали [кПа, kPa]

127,98912

0,002

Гектопаскали [гПа, gPa]

1279,8912

0,02

Миллибары [мБар, mbar]

1279,8912

0,02

Торры [Torr]
959,997347
0,015001234
Стандартная атмосфера [атм, atm]
1,263154
0,000019738
Миллиметры ртутного столба (0C) [мм рт. столба]
960
0,015001275
Дюймы ртутного столба (32F) [inHg]
37,795262197
0,000590601
Микроны [uk]
959918,4
15

Зная данные технические характеристики уже не сложно определиться с вакуумным насосом.

Теперь давайте рассмотрим основные типы вакуумных насосов представленные на рынке, изучим их технические возможности и опишем область применения.

Пластинчато роторные вакуумные насосы с масляным уплотнение предназначены для откачки воздуха, химически неактивных газов, паров и парогазовых смесей, не воздействующих на материалы конструкции и рабочую жидкость насосов. Бывают одноступенчатые и двухступенчатые. Один из самых популярных типов вакуумных насосов благодаря низкой цене и высокой производительности.

Производительность от 2,5 м3/ч (41 л/мин.) до 300 м3/ч (5000 л/мин.).

Остаточное давление: от 1,5 мбар для одноступенчатых до 0,002 мбар для двухступенчатых.

Область применения:

— оборудование для ремонта кондиционеров;

— оборудование для вакуумной инфузии;

— прессы мембранно-вакуумные.

 

Сухие механические насосы — это те которые создают абсолютно чистый не содержащий углеводородов вакуум. К ним относятся мембранные, спиральные, винтовые вакуумные насосы. Рассмотрим все по порядку:

Мембранные вакуумные насосы удовлетворят почти всем требованиям для использования в химических лабораториях. В основном все они стойкие к действию растворителей и коррозии.

Бывают двухступечатые и трехступенчатые.

Производительность: от 0,5 до 16,8 м3/ч 

Остаточное давление: от 500 до 0,5 мбар 

Область применения:

— Ротационные испарители
— Сушильные камеры
— Фильтровентиляционные установки (ФВУ)
— Процессы дистилляции

Спиральные вакуумные насосы — работают по принципу компрессора спирального типа. Каждый насос состоит из 2 спиралей Архимеда расположенных со смещением 180°. Подвижная спираль совершает орбитальное вращение, таким образом образовавшиеся газовые полости уменьшаются, сжимая газ от периферии к центру. Насосы данной серии создают абсолютно чистый вакуум и работают с высокой эффективностью в течение всего процесса. 

Производительность: от 5,4 до 72 м3/ч

Остаточное давление:  0,0133 мбар

Область применения: 

— Электронно-лучевая сварка
— Лазеры
— Системы обнаружения утечек
— Ускорители частиц / синхротроны
— Инструменты анализа поверхности
— Сканирующие электронные микроскопы
— Cпектроскопия
— В качестве форвакуумных насосов для систем с турбомолекулярными насосами 

 

Винтовые вакуумные насосы — форвакуумные насосы сухого сжатия, принцип работы основан на вращении винтов. Полость сжатия вакуумного насоса образуется двумя синхроно вращающимися роторами и поверхностью корпуса. Из-за вращения роторов в противоположных направлениях полость сжатия постепенно перемещается со стороны всасывания к стороне выхлопа, осуществляя таким образом процесс откачки.

Производительность: от 0,6 до  1,3 м3/ч

Остаточное давление: от 8 до 2 мбар

Область применения: 

— Промышленные печи
— Технология нанесения покрытий
— Металлургические системы
— Технология упаковки
— Процессы сушки
— Дегазация
— Научные исследования и разработки
— Автомобильная промышленность
— Упаковочная промышленность
— Моделирование космических условий
— Электротехника
— Исследования в области энергетики

 

Вакуумные насосы РУТСА. В насосах Рутса два синхронно противоположно вращающихся ротора вращаются бесконтактно в одиночном корпусе. Роторы имеют конфигурацию в виде восьмерки и отделяются друг от друга узким зазором. Благодаря отсутствию трения в камере всасывания вакуумный насос Рутса способен функционировать при высоких скоростях вращения. Отсутствие массы, совершающей возвратно-поступательные движения, также обеспечивает надежную динамическую балансировку, при которой вакуумные насосы Рутса, несмотря на высокие скорости, работают крайне бесшумно. В качестве форвакуумных насосов могут использоваться пластинчато-роторные насосы, роторно-поршневые насосы или винтовые насосы. Данные типы комбинированных насосов могут применяться во всех областях, где требуются низкий и средний вакуум и высокие скорости откачивания.

Производительность: от 180 до 550 м3/ч

Остаточное давление: 0,0013 мбар

Область применения. Широко применяется для откачки газа совместно с форвакуумным насосом в металлургической промышленности

Водокольцевые вакуумные насосы. Высокая надежность, простота конструкции, низкий уровень шума и вибрации, способность откачивать любые газы и пары, в том числе загрязненные, пожаровзрывоопасные, содержащие капельные жидкости, обуславливает применение водокольцевых вакуумных насосов и агрегатов на их базе в очень широком спектре вакуумных технологий.

Производительность: от 3 до 45000 м3/ч 

Остаточное давление: от 100 до 33 мбар 

  

На рынке так же представлены и другие вакуумные насосы, высоковакуумные, к ним относятся бустерные паромасляные, турбомолекулярные, дифузионные паромасляные вакуумные насосы. Так как эти насосы являются более специализированными, то в данной статье рассматриваться не будут.

апрель 03, 2016

«Атлас Копко»: безмасляный энергосберегающий спиральный вакуумный насос для применения в пищевой и фармацевтической промышленности и в лабораториях

Сертификация TÜV Rheinland гарантирует, что вакуумный насос полностью безмасляный
в соответствии с требованиями ««Класса 0»»  


Кельн, Германия, ноябрь 2020 г. — С выпуском нового безмасляного спирального вакуумного насоса DSS компания «Атлас Копко» расширяет линейку безмасляных промышленных насосов. Надежный износостойкий насос подходит для создания разрежения в диапазоне низкого вакуума. Ключевой особенностью инновационной технологии является простой и эффективный принцип перекачки газа. Внутри насоса имеются два вставленных друг в друга спиральных винта из алюминия. Один спиральный винт зафиксирован неподвижно, а второй вращается, сжимая газ.

Снижение расходов в течение срока службы

Эргономичный вакуумный насос также характеризуется низким энергопотреблением, более низкими расходами в течение срока службы и удобным управлением. Благодаря безмасляной технологии насоса, замена масла не требуется; также нет необходимости заменять выпускные масляные фильтры. Поэтому общие требования к техническому обслуживанию сравнительно низкие. Снижение расходов на обслуживание также объясняется тем, что съемная передняя крышка упрощает доступ к внутренней части спиральных вакуумных насосов DSS.

Предназначены для применения в фармацевтической и пищевой промышленности


Благодаря данным характеристикам, высококачественным материалам и новым разработкам, насосы подходят для применения в фармацевтической промышленности, а также для упаковки и обработки пищевых продуктов.
В этих и других отраслях насос будет обеспечивать стабильный уровень вакуума от атмосферного давления до 1 мбар и максимальную продуктивность при разных газовых нагрузках.

Полностью безмасляный согласно TÜV Rheinland

«Еще одна важная особенность спиральных вакуумных насосов DSS – полное отсутствие масла. Масло не используется для герметизации или охлаждения, поэтому риск загрязнения маслом исключен,» – объясняет Александр Фрерих (Alexander Frerichs), ответственный менеджер по продукции компании «Атлас Копко». Для проверки и подтверждения этого утверждения компания TÜV Rheinland провела тщательные измерения содержания в воздухе аэрозольных масел в 2019 году. «В потоке отработанного воздуха не было найдено следов масла, что свидетельствует о максимальной чистоте и безопасности для производственной среды и персонала,» – подчеркивает Александр Фрерих (Alexander Frerichs). На основании результатов TÜV новый спиральный вакуумный насос DSS компании «Атлас Копко» классифицирован и сертифицирован по ««Классу 0»«.

Обзор возможностей применения:

  • Обработка, упаковка, сушка продуктов питания 
  • Термоформовка 
  • Медицинское оборудование 
  • Вакуумное пропитывание 
  • Центральный вакуум предприятия 
  • Подъемно-транспортные операции 
  • Вакуумные системы для лабораторий

За дополнительной информацией обращайтесь к представителям компании:

  • Александр Фрерих (Alexander Frerichs), менеджер по продукции – безмасляные насосы, отделение вакуумной техники «Атлас Копко»

    Тел.: +31(0)6-15349311, эл. почта: [email protected]

  • Кристоф Ангенендт (Christoph Angenendt), менеджер по коммуникациям подразделения промышленного вакуумного оборудования

    Тел.: +49 (0)172 29 650 75, эл. почта: [email protected]

Лабораторные сухие поршневые вакуумные насосы Rocker

Наименование Наличие на складе, шт. Цена с НДС, EUR Заказ
Lafil 300, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц., артикул 197300-22 0 560,00

Уточняйте дату поступления товара на склад у менеджеров

Lafil 400, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц, артикул 197400-22 1 641,00 Купить

Добавление в корзину

Lafil 400, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц, артикул 197400-22

Rocker 300, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц, артикул 167300-22 1 283,00 Купить

Добавление в корзину

Rocker 300, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц, артикул 167300-22

Rocker 300DC, безмасляный вакуумный насос, 12В, артикул 167330-00 2 414,00 Купить

Добавление в корзину

Rocker 300DC, безмасляный вакуумный насос, 12В, артикул 167330-00

Rocker 400, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц, артикул 167400-22 2 386,00 Купить

Добавление в корзину

Rocker 400, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц, артикул 167400-22

Rocker 410, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц, артикул 167410-22 2 386,00 Купить

Добавление в корзину

Rocker 410, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц, артикул 167410-22

Rocker 430, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц, артикул 167430-22 1 445,00 Купить

Добавление в корзину

Rocker 430, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц, артикул 167430-22

Rocker 800, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц., артикул 167800-22 1 580,00 Купить

Добавление в корзину

Rocker 800, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц., артикул 167800-22

Rocker 801, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц., артикул 167801-22 2 596,00 Купить

Добавление в корзину

Rocker 801, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц., артикул 167801-22

Rocker 810, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц., артикул 167810-22 1 580,00 Купить

Добавление в корзину

Rocker 810, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц., артикул 167810-22

Rocker 811, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц., артикул 167811-22 3 596,00 Купить

Добавление в корзину

Rocker 811, безмасляный вакуумный насос, 220В, 50Гц., артикул 167811-22

Vilitek R4800, откачная система, 220В, 50Гц 0 2 797,00

Уточняйте дату поступления товара на склад у менеджеров

Vilitek R4810, откачная система, 220В, 50Гц 0 2 797,00

Уточняйте дату поступления товара на склад у менеджеров

JOSKIN насосные системы — MODULO2


Вакуумный

Преимущества

Соотношение эффективность/цена
Большая износостойкость (навоз не проходит через насос)
Недорогое тех. обслуживание
Прост в использовании

Недостатки

Ограниченное давление (макс. 1 бар)
Ограниченная глубина всасывания (не глубже +/- 3,5 м ниже уровня земли)

Принцип

Система вакуумного насоса
Вакуумная система создает разницу в давлении, чтобы заполнить или опорожнить цистерну. Когда создано разряженное пространство, жижа всасывается в цистерну. На фазе нагнетания принцип противоположный: в цистерне насосом нагнетается давление, благодаря чему жижа подается наружу.

_Нагнетание
_Всасывание/заполнение
_Циркуляция воздуха при нагнетании
_Циркуляция воздуха при всасывании
_К задненавесному орудию

Как выбрать насос?

Насос должен образовать вакуум перед заполнением или нагнетать воздух для выталкивания органики. После этого насос только поддерживает это состояние.
Применение слишком высокопроизводительного насоса приводит к перерасходу мощности трактора и преждевременному износу. Процент полезного вакуума один и тот же, независимо от выбранного насоса.
После выбора насоса определенной мощности следует выбрать систему охлаждения и тип смазывания.

Прямой привод или мультипликатор?

Режим насоса 1000 об/мин является предпочтительным, поскольку он позволяет регулировать производительность насоса в соответствии с требуемым объемом внесения, используя селектор режима ВОМа. Кроме того, при более низком режиме насоса экономится мощность трактора.

Прямой привод

Мультипликатор

Охлаждение

Большинство корпусов вакуумных насосов снабжено выступами, которые обеспечивают кондуктивное охлаждение. Наиболее эффективной в плане охлаждения и дешевой считается система ‘‘Ballast Port’’.

Система Ballast Port

Система служит для охлаждения корпуса насоса благодаря подаче свежего воздуха внутрь корпуса, позволяя работать в непрерывном режиме при 60% вакуума. Насос PNR 155 оснащен такой системой.

Принцип заполнения

1. Производительность насоса
2. Время образования вакуума
3. Поддержка вакуума
4. Всасывание
5. Длительность заполнения

1. Вакуумный насос
2. Глушитель насоса
3. Перепускной клапан
4. Сифон-очиститель
5. Контрольный манометр разряжения
6. Клапан цистерны (переполнение)
7. Разряжение воздуха
8. Всасывающая заслонка
9. Труба наполнения
10. Атмосферное давление
11. Навоз при атмосферном давлении в яме

Принцип разбрасывания

1. Производительность насоса
2. Время для создания давления в цистерне
3. Поддержка давления
4. НАгнетание
5. Длительность внесения

1. Вакуумный насос
2. Реверс насоса
3. Перепускной клапан
4. Сифон-очиститель
5. Контрольный манометр разряжения
6. Клапан цистерны (переполнение)
7. Сжатый воздух
8. Жидкая органика под давлением
9. Разбрызгиватель
10. Поверхностное внесение

Вакуумные насосы CO смазки

С лопатками

• Система насоса с подвижными лопатками
• Смещенный ротор
• Дефлекторная заслонка направления потока воздуха для всасывания или нагнетания
Необходимая и принудительная (покапельная) смазка на каждом насосе, поставляемом JOSKIN.

JOSKIN устанавливает в основном вакуумные насосы со свободными шиберами (пластинами) и эксцентрично расположенным ротором, который всегда вращается в одну сторону. Нагнетаемый поток воздуха проходит сквозь коммутирующую заслонку, благодаря которой выбирается либо функция наполнения, либо откачки.

Все обычные вакуумные насосы образуют «вакуум»; таким образом нужно брать в расчет, сколько литров воздуха в минуту перекачивает насос.

В ассортимент вакуумных насосов, предлагаемый компанией JOSKIN, включены насосы производительностью от 4.000 до 15.500 л/мин. Наиболее распространенные модели — это Battioni & Pagani MEC, а также Jurop PN и PNR.

Все насосы с лопатками, устанавливаемые фирмой JOSKIN, имеют покапельную смазку и смазывают насос на фазах всасывания и нагнетания.

Vacuumoil

Масло JOSKIN Vacuumoil специально разработано для смазки лопаток насосов. Каждая цистерна, отгружаемая с завода, укомплектована канистрой масла.

MEC 4000 MEC 5000 MEC 6500 MEC 8000 PN 106 PN 155 PN 130 PN 155 PNR 155
Число оборотов 540 M / 1.000 D 540 M / 1.000 D 540 M / 1.000 D 540 M / 1.000 D 540 M / 1.000 D 1.000 D 540 M / 1.000 D / 1.000 M 1.000 M 1.000 M
Производительность по свободному воздуху (л/мин) 4.350 6.150 7.000 8.100 11.000 15.500 13.000 15.500 15.500
Подача воздуха при 60%-му вакууме (л/мин) 4.000 5.000 6.500 8.000 10.000 13.850 11.400 13.850 13.850
Автоматическая смазка / / опция опция стандарт стандарт стандарт стандарт стандарт
Обратный клапан JOSKIN Ø 150 мм опция опция опция опция опция стандарт стандарт стандарт стандарт
Сифон (л) 30 30 30 30 30 60 60 60 60
Ø дюритов (мм) 60 60 80 80 80 100 100 100 100
Охлаждение Конвекционное Конвекционное Конвекционное Конвекционное Конвекционное Конвекционное Конвекционное Конвекционное Инжекция воздуха

Вакуумные насосы БЕЗ смазки

Ротор с лопастями

• Вакуумный высокопроизводительный насос
• Два ротора с лопастями объемного типа вместо лопаток.
• Разряжение создается в результате вращения лопастей.
• Смазка отсутствует, если нет контакта между компонентами в движении
• Нулевой износ, отсутствие вредных выбросов

Инжекция воздуха

Насосы Jurop DL являются высокопроизводительными вакуумными насосами (от 17.600 до 25.000 л воздуха в минуту), широко используемыми в промышленном и коммунальном секторах.

Они функционируют посредством двух роторов с объёмными лопастями вместо пластин. Вращение лопастей создает разряженное давление в цистерне и обеспечивает всасывание навоза.

Отсутствие контакта между вращающимися частями позволяет насосу функционировать без смазки. Охлаждение осуществляется через инжекцию воздуха.

Преимущество этого типа насосов заключается в их высокой производительности и их увеличенной компактности. К тому же насос Jurop DL не подвержен износу и не производит загрязняющих выбросов.

Серийно эти насосы оснащаются глушителями на всасывании и нагнетании.

В действующем прайс-листе JOSKIN предлагаются 3 модели: Jurop DL 180 (17.600 л/мин воздуха), Jurop DL 220 (21.600 л/мин воздуха) и Jurop DL 250 (+/-25.000 л/мин воздуха).

Насосы DL, устанавливаемые на заводах JOSKIN, оснащены температурной сигнализацией и фильтрами, которые очищают всасываемый воздух от посторонних предметов.

DL 180 DL 220 DL 250
Число оборотов 1.000 M
Производительность по свободному воздуху (л/мин) 17.600 21.600 25.000
Подача воздуха при 60%-му вакууме (л/мин) 10.900 10.550 16.383
Автоматическая смазка не применяется
Клапан избыточного давления Ø 2’’ стандарт
Сифон (л) 60
Ø дюритов (мм) 100
Охлаждение Инжекция воздуха
Аксессуары вакуумного насоса

Хорошо защищенный насос

Пластины насоса защищены от продольного разрыва (например из-за попадания навоза в статор) благодаря комбинации клапана переполнения и самоопорожняемого сифона. Компрессионная цепь также имеет два защитных клапана: один на насосе, другой на цистерне. Насос является важнейшим органом вашей машины для внесения жидкой органики.

Перепускной клапан

Все цистерны JOSKIN с вакуумным насосом оснащены перепускным клапаном.

Защитное шаровое устройство (клапан, предотвращающий выливание жижи из цистерны)

На базе поплавкового индикатора уровня клапан предотвратит попадание навоза в трубу для воздуха. Как только цистерна будет заполнена, шар блокирует это отверстие.

Сифон с самоочистителем

Сифон (объёмом от 30 до 60 л в зависимости от модели насоса) играет роль дополнительного предохранительного устройства между насосом и цистерной. Внутренний трубопровод сконструирован таким образом, чтобы сифон автоматически очищался сразу после нагнетания воздуха.

Ecopump

Эта система служит для сбора масла, используемого насосом, снижает шум при работе насоса и оснащена высоко расположенным воздухозаборным устройством, предотвращающим попадание пыли в насос и увеличивающим его срок службы.

Эко-очиститель

Эко-очиститель, доступный объемом 30 и 60 л, объединяет Ecopump и очиститель, сочетая характеристики и преимущества каждого из них. Он значительно компактнее.

Клапан избыточного давления Ø 150 мм

Перепускной клапан большого диаметра (диаметр 150 мм) позволяет быстро эвакуировать избыточное давление и предотвратить преждевременный перегрев насоса. С его помощью можно регулировать объём внесения, меняя давление внутри цистерны.

Реверс насоса

Цистерны для жидкой органики с вакуумным насосом оснащены механическим реверсом насоса. Гидравлический реверс доступен в опции. Это необходимая опция для всех, кто располагает насосным рукавом или верхней насосной стрелой. Переключение насоса осуществляется из кабины трактора перед началом всасывания или нагнетания.

Пневматический счетчик

Пневматический датчик, установленный на сифон, считает количество цистерн при помощи мембраны, которая учитывает каждое падение давления в емкости.

Перемешивание навоза в цистерне

Гидравлический миксер

Данной оборудование может использоваться при перевозках, а также непосредственно при всасывании или нагнетании. Встроенный гидравлический мотор вращает ось с лопастями 60 мм (рабочий диаметр равен 480 мм), крепящуюся на подшипнике из эрталона.

Пневматический миксер

Это оборудование используется только при нагнетании, когда воздух подается в трубу на дне цистерны. Труба имеет многочисленные отверстия по всей длине, каждое их которых защищено дюритом от проникновения жижи.

Объёмный насос с эксцентрическим винтом

1 — Ротор
2 — Резиновый статор

Преимущества

• Более высокая скорость заполнения / опорожнения (в зависимости от производительности насоса)
• Возможность всасывать более вязкий навоз по сравнению с вакуумными насосами.
• Возможность работать с длинной трубой (для забора или для подачи жижи на задненавесное орудие)
• Глубина всасывания более 3,5 м
• Стандартная комплектация дает возможность перемешивать жижу и перегружать её в другой резервуар
• Давление на выходе свыше 1 бара обеспечивает равномерное распределение жижи по большой ширине

Общее описание

В насосе с эксцентрическим винтом применяется механическое действие смещенного от центра винта для всасывания и нагнетания навозной жижи. Вращение винта внутри статора создает серию герметичных камер, перемещающихся вдоль оси всасывание/нагнетание и создает эффект заполнения и выталкивания.

Преимущество в том, что они засасывают жижу только до уровня насоса (а не до верха емкости, как другие вакуумные насосы). Затем жижа выталкивается в сторону емкости или навесного орудия. Всасывание и нагнетание вязкой органики по длинным трубкам становится возможными. Жижа может забираться из лагун глубиной до 3,5 м. Помимо всасывания и нагнетания, трехканальный клапан позволяет перемешивать жижу по замкнутому кругу во время перевозки к другому резервуару.

Все насосы с эксцентрическим винтом на цистернах JOSKIN установлены компактно и эргономично на небольшой высоте с целью облегчения технического обслуживания насоса. В насосе всегда содержится небольшое количество перевозимой жидкости, вследствие чего риск кавитации существенного снижается.

_Нагнетание
_Всасывание/заполнение
_Циркуляция воздуха при нагнетании
_Циркуляция воздуха при всасывании
_К задненавесному орудию

Тип насоса
WANGEN W110 W120 W130 W140
Режим насоса 600 об/мин
Режим ВОМа 540 об/мин
1.000 об/мин в опции
Производительность 3.000 л/мин 4.000 л/мин 5.000 л/мин 6.700 л/мин
Ø всасывающего фланца 150 мм 150 мм 150 мм 200 мм

← Монтаж под цистерной (Delta2) / Монтаж на цистерне (Modulo2, Volumetra и Cobra) →

3х-канальный клапан

Помимо всасывания и нагнетания, трехканальный клапан позволяет перемешивать жижу по замкнутому кругу во время перевозки к другому резервуару.

Обоснованное расположение насоса

Volumetra

Цистерны VOLUMETRA были специально разработаны для установки насосов с эксцентрическим винтом.

• Насос под цистерной.
• Камнеуловитель в стандартной комплектации.
• Камнеуловитель 200 л доступен в опции.
• Измельчитель Simple-Cut доступен в опции
• Насосные рукава: Боковой JUMBO, левый/правый JUMBO, рукав на шарнире

Входной коллектор в комплекте

MODULO2 (до 18.000 л)

• Передний коллектор, играющий роль небольшого камнеуловителя, на него устанавливаются насосные рукава JUMBO) левый/правый — с фланцами 8″ для установки заслонок 8″ или 6″.
• Доступное насосное оборудование: левый/правый JUMBO

Cobra

• Коллектор, встроенный в цистерну
• Камнеуловитель 200 л снаружи цистерны
• Измельчитель Simple-Cut доступен в опции
• Насосные рукава: • Левый/правый рукав Jumbo или правый рукав на шарнире

Система Garda/Julia

Вертикальное направление пушки посредствлм гидравлического цилиндра (в опции)

Преимущества

При помощи пушки возможно разбрызгивать в труднодоступных зонах с уклоном, сохраняя цистерну на ровном участке.
Возможность проведения поливочных работ

Система GARDA/JULIA с полностью механическим приводом комбинирует центробежный насос Garda или Julia с вакуумным насосом (соответственно Battioni & Pagani или Jurop). Селектор служит для выбора нужного насоса. Поставляется с разбрызгивающей пушкой с большим потоком в стандартной комплектации, при этом сохраняется возможность подачи жижи на орудие или катушечно-шланговую систему.

_Нагнетание
_Всасывание/заполнение
_Циркуляция воздуха при нагнетании
_Циркуляция воздуха при всасывании

Общее описание

Насосы GARDA/JULIA служат для внесения жижи на труднодоступных участках.

Спецификации Garda

GARDAпредставляет собой комбинацию двух насосов:
• вакуумный насос MEC для заполнения цистерны и традиционного разбрызгивания;
• центробежный насос GARDA для подачи навоза к пушке под давлением до 6 бар.

Это устройство широко используется для поливки.

Разбрызгивание при помощи пушки

При помощи пушки навоз разбрызгивается на склоны холма через кустарник, растущий вдоль дороги.

Объемное перемешивание с возвратом в цистерну чере3 3-канальный гидравлический клапан

Перемешивание по замкнутой цепи

Возможность перемешивания жижи в замкнутой цепи может пригодиться при работе с вязким навозом: субстанция перемешивается посредством циркуляции. Данная опция доступна для всех моделей GARDA.

Спецификации JULIA

JULIA представляет собой комбинацию двух насосов:
• вакуумного, на выбор PN(R) или DL;
• и центробежного Julia 5.000, 7.000 или 8.000 л/мин.

Эта комбинация дает возможность использовать через 3-канальный клапан широкозахватные орудия или катушечно-шланговую систему.

Центробежный насос — Storm

Преимущества

• Высокая линейная производительность
• Слабый износ и недорогое обслуживание
• Возможность вносить вязкую жижу
• Давление на выходе свыше 1 бара обеспечивает равномерное распределение жижи по большой ширине

Нагнетание
Всасывание/заполнение
Циркуляция воздуха при нагнетании
К задненавесному орудию

Центробежный насос Storm для опорожнения

Система STORM проталкивает жижу из насоса благодаря центробежной силе, создаваемой вращением лопастей вокруг смещенного ротора насоса. Центробежные насосы обеспечивают самую высокую производительность (до 10.000 л/мин).
Насосы Storm применяются исключительно при нагнетании. Заполнение происходит через верхний люк методом посредством гравитации.

Вращаясь со скоростью 750 об/мин, насос перемещает 6000 л/мин. Это касается цистерн Modulo2.

При 1.000 оь/мин подача достигает 11.000 л. Последняя реклмендуется для моделей VOLUMETRA, Quadra, Euroliner и Q-Bigliner.

Насос имеют механический привод от трактора (540 или 1000 об/мин) и оснащен в стандартной комплектации коллектором камней. В опции возможно установить 3х-канальный клапан в передней части цистерны для перемешивания в замкнутой цепи.

Dual-Storm с механическим приводом

Центробежные насосы Dual-Storm

Концепция Dual Storm основана на комбинации двух центробежных насосов: один установлен на конце верхней стрелы и служит для заполнения, а другой на дышле для нагнетания. В основном он характеризуется высокой производительностью от 9000 до 10000 л/мин, в зависимости от состава жижи. Его винт с тремя лопастями требует минимального обслуживания по сравнению с другими объёмными высокопроизводительными насосами — роторно-лопастными или с эксцентрическим винтом, так как он менее чувствителен к посторонним предметам.

Как и все объёмные насосы, центробежный насос обеспечивает лучшее заполнение цистерны, предотвращая образование пены (она удаляется в яму через дренажную трубу).

Концепция Dual-Storm предлагается с механическим или гидравлическим приводом (Power-Pack), при этом обеих случаях поставляется расходомер.

Power-Pack обеспечивает большую плавность при использовании и мощность, соответствующую подаче. Эта установка не имеет автоматического запуска, поэтому используется небольшой вакуумный насос для создания разряженного давления в насосной стреле.

Storm с гидравлическим приводом Power-Pack

Power pack STORM : гидравлический привод

Оба насоса имеют гидравлический привод через Power-Pack, представляющий собой гидравлическую установку (160 л/мин при 280 барах) для питания двух гидравлических моторов.
Коллектор центробежного насоса изолирован от цистерны посредством заслонки Ramus. В стандартной комплектации расходомер регулирует режим вращения насоса Storm.

Storm+: прямой привод от трактора

Насос STORM имеет привод от кардана, а вакуумный насос Vacuum (PN 130/150 или PNR 155) имеет гидравлический привод от трактора. Конструкция является простой, но требует большого объема масла от трактора лоя привода насоса (+/- 85 л).
Предлагается система Power Pack.

Вакуумный насос для кондиционеров: виды, как выбрать

Содержание   

1 Общие положения

Вакуумные насосы – это агрегаты, призванные откачивать воздух, газ, пар, которые циркулируют в замкнутой системе. Благодаря данной откачке образуется разреженная среда или среда с пониженным давлением, т.е. вакуум. Основной отраслью, используемой данные устройства, является промышленная, однако в быту они также нашли свое применение.

к меню ↑

2 Вакуумные насосы – основные характеристики

На возникновение разновидностей вакуумного насосного оборудования влияют технические параметры. К основным характеристикам вакуумной техники относят:

  1. Скорость откачки (Sоб) – объем воздуха, откачиваемый при фиксированном давлении в единицу времени.
  2. Быстрота действия насоса (Sн) – т.е. величина, которая характеризуется оперативностью забора во входном сечении агрегата.
  3. Производительность (Qн) – поток естественной смеси газов, откачиваемый в единицу времени через входное сечение вакуумного аппарата.
  4. Энергопотребление и объем жидкости, заливаемой с целью охлаждения механизмом насоса.
  5. Наибольшее давление запуска (pзап) – это наибольшее давление на входе насоса, приводящее его в действие.
  6. Наибольшее давление выпуска (pвып) – максимальное значение давления в выходном сечении, обеспечивающее процесс откачки.
  7. Наибольшее рабочее давление (pб) – показатель наибольшей степени упругости газа на входе насоса, которое сохраняет длительное время номинальную быстроту действия. В рабочем диапазоне (от наименьшего значения до наибольшего) обеспечивается эффективная эксплуатация механизма. Интервал значений рабочего давления определяется конструкцией и принципом действия насосного оборудования.
  8. Предельное остаточное давление (pпр) – наименьшее значение, к которому приближается давление в испытательном заданном объеме без выпуска газа при нормальной работе вакуумного устройства.
  9. Наименьшее рабочее давление (pм) – минимальный показатель давления на входе насоса, благодаря которому прибор сохраняет длительное время необходимую быстроту действия. Обычно наименьшее рабочее давление превышает на порядок предельное.
  10. Время выхода на рабочий режим (tвых) – период с момента включения агрегата до момента, когда он начинает откачку при рабочем давлении.

к меню ↑

2.1 Особенности

Все вакуумное оборудование стоит рассматривать как подобие компрессоров, которые в момент работы производят уменьшение атмосферного давления не нагнетая его.

Как всем известно, высокое давление воздуха получается в итоге его сжатия, поэтому количество столкновений между молекулами за определенный промежуток времени растет, а в вакууме, наоборот, в итоге сведения числа молекулы сталкиваются между собой к минимуму.

Откачивание воздуха из замкнутого пространства приводит к увеличению его плотности и выброса к напорному патрубку, тем самым уменьшая давление воздуха, оставшегося в системе. Когда давление в ней станет минимальным, считается, что технический вакуум создан.

Интересная особенность данного оборудования заключается в том, что ни один насос для откачивания воздуха не сможет изменить давление ограниченной системы больше, чем показатель номинального атмосферного давления воздуха.

Поэтому при выборе насоса нужно знать номинальное давление на рабочем месте, где предполагается его установка и производить выбор техники исходя из такого показателя, так как его цена зависит от его мощности, излишки которой могут быть невостребованными.

У каждой отдельно взятой группы насосов есть свои особенности:

  • К примеру, пластинчато-роторные агрегаты могут работать при высокой температуре, так как обладают высокой устойчивостью к водяному пару.
  • Водокольцевые аппараты считаются самыми выносливыми при тяжелых условиях труда и могут откачивать загрязненный воздух.

к меню ↑

2.2 Виды вакуумных насосов

Принцип работы зависит во многом от типа устройства, поэтому целесообразным считаем рассмотреть существующие виды насосов, производящих выкачивание воздуха.

Самодельный вакуумный насос для откачки воздуха

Наиболее распространенная классификация выглядит следующим образом. Для получения среднего и низкого вакуума используют механический тип насосов. К ним относятся двухроторные, жидкостно-кольцевые, пластинчато-роторные, пластинчато-статорные, турбомолекулярные, поршневые.

Пластинчато-роторные насосы

Пластинчато-роторные в своей основе имеют ротор, вращающий 2 пластинки, которые прижаты пружиной к краям камеры. Они делятся на одно, – и двухступенчатые. Разница кроется в количественном оснащении камерами, в которые поступает удаляемый воздух. Двухступенчатые устройства, в отличие от одноступенчатых, создают разряженное давление повышенного значения. (Предельное остаточное давление одноступенчатого – 1,33 Па, двухступенчатого – 0,133 Па).

Смазочным веществом выступает масло, использование которого значительно продлевает срок эксплуатации механизма, предотвращая рабочие органы от перегрева. Скорость откачки колеблется от 0,21-3 л/с. Производительность 4-1600 куб. м в час.

Простейший механический вакуумный насос

Пластинчато-статорные применяются для создания начального форвакуумного давления на входе насоса, предварительного разрежения в системе.

Турбомолекулярные изделия

Чтобы получить «безмасляный» высокий вакуум были сконструированы турбомолекулярные насосы, получившие широкое распространение. Они представляет собой осевой многоступенчатый компрессор с такими элементами, как статорные диски, жестко укрепленные на корпусе, вращающиеся диски, помещенные на роторе. Диски с радиальными пазами составляют рабочий механизм насоса.

Вращение ротора со скоростью свыше 1000 об/мин. обеспечивается электродвигателем. В их арсенале – ряд преимуществ: откачка конденсируемых паров, устойчивость к резкому повышению давления; быстрый запуск, высокая степень сжатия воздуха, высокое предельное разрежение (достигает вплоть до 10-7 Па). Однако есть и недостатки – это сложность устройства, необходимость разбора всей конструкции при очистке, большие габариты, высокая цена.

Жидкостно-кольцевые механизмы

Жидкостно-кольцевые механизмы считаются самым старым видом вакуумных насосов. В конструкцию вошли: барабан, наполненный частично водой, ротор с лопатками. При его вращении на жидкость воздействует центробежная сила, в результате чего вода прижимается к внутренним стенкам барабана. Водокольцевые электронасосы проверены временем, но расходуют много энергии, поэтому теряют свою популярность. Плюс – простота функционирования и конструкции.

Производительность равна 300 куб.м в час, производимый вакуум находится в диапазоне 33-1013 мБар. Установки способны откачивать загрязненные и опасные потоки.

Мембранно поршневые

Движущим элементом такой конструкции является мембрана, движущаяся за счет рычажного механизма. Она должна иметь достаточную прочность к механическим воздействиям. По краям она надежно фиксируется к внутренним стенкам корпуса, а центральная часть крепится к движущемуся штоку. За счет этого постоянно меняется объём пространства внутри рабочей камеры.

Подобные вакуумные насосы для воды работают за счет втягивания и выталкивания перекачиваемого вещества. Совместив работу двух таких мембран в противофазе происходит движение перекачиваемого вещества в заданном направлении. Этот механизм не имеет крутящихся деталей, в нем нет эффекта трения.

К плюсам такой конструкции можно отнести:

  • нет загрязнения перекачивающегося вещества продуктами смазки;
  • герметичность конструкции полностью исключает возможную утечку;
  • обладает хорошей регулировкой расхода, отличается экономичностью;
  • возможна длительная работа в сухом режиме;
  • может применяться при работе во взрывоопасной среде.

Все зависит от прочности мембраны, которая постоянно находится в движении.

Центробежные

Понижение давления и откачивание газа в этом типе оборудования обеспечивается компрессором, который вращается внутри рабочей камеры. Он представляет собой крыльчатку с расположенными под углом лопастями.

Криогенный

Он захватывает и хранит газ и пар, а не перекачивает его через себя. Такой вид применяет криогенную технологию для заморозки и улавливания газа на холодной поверхности. Оборудование эффективное, но имеет небольшую емкость для хранения газа.

Он должен периодически удаляться из аппарата и нагревать поверхность. К насосам требуется устанавливать дополнительные компрессоры охлаждения для создания холодной поверхности.

Рутса

Насосы рутса представляют собой разновидность пластинчато-роторных. Они отличаются тем, что:

  • имеют 2 ротора;
  • совсем не используют масло.

Главные преимущества этого типа устройства – это высокая эффективность и тихая работа. А недостаток – высокая температура во время функционирования. Она достигается из-за отсутствия в конструкции полноценного выпускного клапана, из-за чего в рабочей камере создается высокое давление и, как следствие, перегрев.

Винтовые

В основе такого вакуумного водяного насоса находится вращающийся винт, находящийся в центре рабочей камеры. При его вращении происходит выталкивание воды.

Конструкция состоит из:

  • движущегося привода;
  • одного либо двух роторов;
  • статора.

Рассмотрим, как работает данная техника. Точность подгонки деталей исключает изменение направления перекачиваемой жидкости. Таким образом, на входе образуется вакуум, а на выходе – избыточное давление. Лучшие модели в своём классе.

Преимущества конструкции:

  • небольшой шум в работе;
  • равномерный расход;
  • возможность перекачки жидкого вещества с механическим приводом.
Вихревые

В их основу входит использование центробежной силы. Вакуумный насос для откачки воды имеет основной узел, которым является вращающееся на центральном валу колесо с лопастями. Входной патрубок располагается на боковой стороне корпуса, а не вблизи к центру оси.

Малый зазор между лопастями и корпусом способствует эффективному направлению движения жидкости. Такая конструкция отличается способностью нагнетания высокого давления и наличием самовсасывающего эффекта. Она простая в применении, легкая в ремонте, однако обладает низким КПД. Попадание посторонних мелких фракций приведет к механическим повреждениям лопастей.

к меню ↑

2.3 Сферы применения

У каждого типа оборудования свои функции. Их используют в прессовальном оборудовании, печах термообработки, деревообрабатывающем оборудовании. Вакуумные установки применяют:

  • для проведения лабораторных обследований и экспериментов;
  • для испытаний, которые имитируют космические условия;
  • при напылении пленки;
  • при литье;
  • при вакуумной формовке;
  • в пищевой промышленности;
  • в оборудовании для прессования.

к меню ↑

2.4 Типы вакуумных насосов в зависимости от конструкции

В зависимости от конструкции вакуумные насосы можно разделить на масляные(мокрые) и сухие (безмасляные), в зависимости от того, подвергается ли газ воздействию масла или воды в процессе перекачки.

В зависимости от конструкции вакуумные насосы можно разделить на масляные(мокрые) и сухие (безмасляные), в зависимости от того, подвергается ли газ воздействию масла или воды в процессе перекачки.

В конструкции мокрого насоса используется  масло или вода для смазки и / или герметизации. Данная жидкость может загрязнять перекачиваемый газ. Сухие же насосы не имеют жидкости в проточной части  и зависят от уплотненных зазоров между вращающимися и статическими частями насоса. В качестве уплотнения чаще всего используют полимер (PTFE) или диафрагму для отделения механизма насоса от перекачиваемого газа. Сухие насосы снижают риск загрязнения системы масла по сравнению с мокрыми насосами.

В качестве первичных (форвакуумных ) насосов чаще всего используются следующие конструкции, описанные ниже.

Маслозаполненный ротационный лопастной насос

В ротационном лопастном насосе газ поступает во входное отверстие и захватывается эксцентрично установленным ротором, который сжимает газ и передает его в выпускной клапан Подпружиненный клапан позволяет выпускать газ при превышении атмосферного давления. Масло используется для герметизации и охлаждения лопастей. Давление, достигаемое с помощью роторного насоса, определяется количеством ступений. Двухступенчатая конструкция может обеспечивать давление 1 ×10-3  мбар. Производительность составляет от 0,7 до 275 м3/ч.

Водокольцевой вакуумный насос. Конструкция и принцип работы

Водокольцевой насос сжимает газ с помощью вращающегося рабочего колеса, расположенного эксцентрично внутри корпуса насоса. Жидкость подается в насос и посредством центробежного ускорения образует движущееся цилиндрическое кольцо. Это кольцо создает серию уплотнений в промежутках между лопастями рабочего колеса, которые и являются камерами сжатия . Эксцентриситет между осью вращения рабочего колеса и корпусом насоса приводит к уменьшению объема между лопатками рабочего колеса и тем самым  к сжатию газа и выпуска его его через выходной патрубок. Этот насос имеет простую, прочную конструкцию, так как вал и рабочее колесо являются единственными движущимися частями. Водокольцевой насос имеет  большой диапазон мощности и может обеспечивать давление 30 мбар при использовании воды температурой  15 ° С. При использовании других жидкостях возможны и более низкие давления. Диапазон доступных производительностей  от 25 до 30 000 м3/ч.


 

Диафрагменный вакуумный насос

На диафрагменных насосах используется гибкая диафрагма, которая соединена с штоком и  попеременно перемещается в противоположных направлениях, так что газ попадает в пространство над диафрагмой и полностью заполняет его. Затем впускной клапан закрывается , а выпускной клапан открывается, чтобы выпустить газ.

Диафрагменный вакуумный насос компактный и очень легко обслуживается. Срок службы диафрагм и клапанов обычно составляет более 10 000 часов работы. Диафрагменный насос используется для поддержки небольших турбомолекулярных насосов в чистом, высоком вакууме. Это насос малой мощности, широко используемый в научно-исследовательских лабораториях для подготовки проб. Типичное предельное давление 5 ×10-3  мбар. Производительность от 0,6 до 10 м3 / ч (от 0,35 до 5,9 фут3 / мин).

Спиральный вакуумный насос

Основными элементами насоса являются спиральные ротор и статор. Расширенный газ попадает  в большие круглые пространства, которые сужаются, при достижении  центра спирального вращающегося ротора. Уплотнение из полимера PTFE обеспечивает герметичность между спиральными элементами насоса без использования масла в перекачиваемом газе. Достигаемое давление 1 × мбар. Производительность от 5 до 46 м3/ч.

Двухроторный вакуумный насос

Двухроторные насосы в основном используется в качестве дожимных (бустерных) насосов и предназначены для удаления больших объемов газа. Два ротора, не касаясь друг друга, вращаются, чтобы непрерывно передавать газ в одном направлении через насос. Это повышает производительность первичного / форвакуума насоса, увеличивая скорость откачки примерно 7: 1 и улучшает окончательное давление, примерно 10: 1. Бустерные насосы могут иметь два или более роторов. Типичное предельное давление <10-3 Торр может быть достигнуто (в сочетании с первичными насосами). Производительность составляет подобных агрегатов может достигать около 100 000 м3/ч.

Кулачково-зубчатый насос

Кулачково-зубчатый насос  имеет два кулачка , которые вращаются в противоположные друг другу стороны. Схема работы вакуумного насоса аналогична роторному насосу, за исключением того, что газ передается в осевом направлении, а не сверху вниз. Очень часто кулачковый и двухроторный насосы применяются в комбинации. На одном общем валу устанавливаются ступени роторов и ступени кулачков. Данный тип насосов предназначен для суровых промышленных условий и обеспечивает высокую производительность. Типичное предельное давление 1 × 10-3 мбар. Производительность же составляет от 100 до 800 м3/ч.

к меню ↑

2.5 Плюсы и минусы

Устройства имеют как преимущества, так и недостатки.


К первым относятся:

  1. способность очищать откачиваемую смесь;
  2. используется в системах с механическими загрязнениями;
  3. экологически чистые;
  4. простые в использовании и обслуживании;
  5. низкое потребление электроэнергии;
  6. ремонтопригодные.

К недостаткам можно отнести только сложность конструкции насосов.

к меню ↑

2.6 Преимущества вакуумных насосов

Вакуумные насосы имеют достаточно много положительных характеристик:

  • Высокий уровень прочности;
  • Надёжность конструкции;
  • Высокая скорость откачки воды;
  • Низкий шум и незначительные вибрации во время работы;
  • Большое давление запуска;
  • Экологичность.

Качественное оборудование для водоснабжения имеет максимально простую и прочную конструкцию, что положительно влияет на эффективность работы. Оно отличается изотермической герметизацией, нередко дополняется грязеотделителем.

к меню ↑

2.7 Классификация насосов

Водяные вакуумные насосы можно классифицировать разными способами, например, основываясь на принципе действия. Таким образом, насчитывают 4 вида. Если подразделять в зависимости от значений давления, при которых производительность становится максимальной, можно выделить 3 типа агрегатов:

Установки служат для предварительного разрежения. Используются для создания благоприятных условий функционирования высоковакуумного насоса либо экономии электроэнергии.

  • Высоковакуумные

Создают высокий вакуум.

Установки создают средний вакуум. Их применяют для увеличения напора в водопроводе, используют для откачки скважины, ирригации, пожаротушения, обустройства фонтанов, орошения, прочих бытовых задач и производственных процессов. Бустерный насос чаще других встречается в быту.

Разделение по принципу действия
  • Вихревая установка. Устройство обладает высокой всасывающей способностью, но совершенно не подходит для откачки грязной воды, поскольку излишне чувствительно к взвешенным частицам. Вакуум в установке создаётся в процессе вращения колеса с лопастями.
  • Центробежный вид. Функционирование агрегата связано с созданием центробежной силы. Она возникает от действия лопастей колеса, создавая нужный напор жидкости.
  • Ручной насос. Речь идёт о самом простом и бюджетном варианте, поскольку для его функционирования достаточно физических усилий. Устройство может быть крыльчатым либо поршневым.
  • Вибрационный тип. Главный элемент данного насосного оборудования – электромагнит. Он влияет на движение якоря, который встроен в него, и поршня. При колебаниях излишек жидкости выталкивается наружу. Основное преимущество установки – отсутствие электродвигателя и вращающихся элементов.
Самые распространённые разновидности

  1. Поршневые установки . Не требуют масла, очень просты в эксплуатации.
  2. Пластично-роторные агрегаты . Экологичны и бесшумны. Используются для длительных работ, ведь могут значительный отрезок времени функционировать бесперебойно.
  3. Плунжерные конструкции . Отличаются высокой скоростью и надёжностью.
  4. Диафрагменное оборудование . Самый надёжный тип из перечисленных. Не требует сложного ухода.

к меню ↑

2.8 Принцип работы насоса для откачки воздуха

Основные принципы работы этих агрегатов заключаются в удалении или связывании газов за пределы кондиционера. Вакууматор, удаляя различные газы и пары воды, создает разряжение и низкое давление, что приводит к снижению температуры кипения воды.


В случае удаления их, происходит изолирование определенного объема воздушной смеси и перемещения его к выходному патрубку. В случае связывания, нейтральные молекулы газа оседают на твердой поверхности или уносятся со струей жидкости, пара, создавая необходимое разрежение.

Таким образом, различными путями, осуществляется удаление жидкой и газообразной смеси в охлаждающем устройстве.

Видео о вакуумировании кондиционера:

к меню ↑

2.9 Устройство вакуумного насоса для кондиционеров

Устройство вакууматора зависит от его вида. Рассмотрим, как устроен вакуумный насос BBH. Исполнение у него горизонтальное, газ направляется по оси через окна (всасывающее и нагнетательное). Жидкостное кольцо нужно, чтобы сжимать газ. Лопаточное колесо приводит кольцо в движение. В насосе есть вал, кронштейн и диск.

Корпус вакууматора чугунный, в нем 2 полости: одна для всасывания, другая для нагнетания. Обе они соединяются с рабочей полостью. В крышке сделано отверстие для подведения воды.

Герметичность соединения корпуса с крышкой обеспечивает резиновое кольцо. Бронзовый диск шпонкой прикреплен к валу. Диск перемещается по нему свободно. Кронштейн нужен в качестве опоры для механической части вакууматора.

Схема устройства одного из типов вакуумных насосов

к меню ↑

2.10 Цели вакуумирования сплит-системы

Большинство разномарочных сплит-систем легко справляется с шестилетним и более долгим сроком безотказной работы при двух условиях. Первое – отсутствие заводского брака в агрегатах сплита. Второе – правильный монтаж кондиционирующей системы на месте.

После размещения блоков (уличного, комнатного) на местах, соединения развальцованных концов медных трубок с кранами внешнего и штуцерами внутреннего  сплит-модулей работа монтажников выглядит завершенной.

Однако прежде чем впускать фреоновый хладагент в трубную магистраль и включать кондиционер, производители климатической техники рекомендуют откачать воздух из соединительных трубок и контура в целом.

Каждый агрегат и практически каждый рабочий элемент холодильного контура взаимодействуют с хладагентом. Поэтому на состав фреона не должны влиять ни воздушные газы, ни влага

Так нужна ли вакуумация домашнего кондиционера или это излишняя операция, о чем уверенно заявляют многие установщики сплит-систем? Посмотрим.

Рабочие процессы холодильного агента, циркулирующего по трубкам и агрегатам прибора кондиционирования, точно сбалансированы производителем. Циклы сжатия, конденсации и переохлаждения фреона идут при строго определенных агрегатных состояниях хладагента.

Происходит следующее:

  • Парообразный хладагент следует по толстой трубке из испарителя (внутренний сплит-блок) в конденсатор (наружный блок), куда его нагнетает компрессор.  Там фреон обдувается вентилятором и охлаждается;
  • Сжиженный хладагент направляется по тонкой трубке к испарителю внутреннего блока. Его давление понижается терморегулирующим вентилем;
  • Во внутреннем блоке фреон закипает и активно испаряется, поглощая теплоту. Холодный теплообменник обдувается вентилятором, распространяющим охлажденный воздух по помещению. Затем хладагент нагнетается из комнатного блока в «уличный» блок – рабочий цикл повторяется.

Но подмешанные к фреону воздух и влага меняют его рабочие параметры, серьезно вмешиваясь в работу кондиционера. Как эти лишние компоненты оказываются в составе хладагента?

Объединяющие модули климатической системы медные трубки после их подключения к сплит-блокам содержат воздух. Что также важно – в воздухе всегда содержится влага, которая тоже воздействует на характеристики кондиционирующего прибора негативно. Поясним, как влияют вода и воздух на фреоновый хладагент и компрессор сплит-системы.

Воздух в смеси с фреоном

Сохранившись в трубках сплит-системы (т.е. вакуумация не выполнялась), атмосферный воздух накапливается в конденсаторе «уличного» блока, поскольку ресивер блокирует его дальнейший проход (как парообразного (несконденсированного) фреона).

Ни продувка фреоном, ни расчет на сухость летней атмосферы, ни заверения монтажников – ничто не обеспечит долгой службы вашего кондиционера, кроме правильного монтажа с ваккумизацией фреоновой магистрали

Собранный в конденсаторе воздух значительно повышает давление, требуемое для конденсации хладагента. Кроме того, на поверхности конденсации возникает воздушная пленка, многократно ухудшающая отбор теплоты от конденсируемого фреона.

Поскольку теплоотбор ухудшен, а объем поступающего хладагента сохраняется прежним, происходит рост давления конденсации, требующий повышенной степени сжатия от компрессора. В результате на выходе из компрессора наблюдается недопустимо высокое давление и температура, что резко ускоряет его наработку на износ.

Влага в компрессорном масле кондиционера

Помимо основного хладагентного материала в контуре кондиционирующей сплит-системы содержится синтетическое полиэфирное масло. Как и в другом холодильном оборудовании, масло POE обеспечивает смазку подвижных частей компрессора.

Масло, предназначенное для смазки и герметизации компрессорных узлов, выполнено на основе полиэфиров.  Содержится оно в емкости компрессора. В ходе работы масло поступает в холодильный контур в малом объеме – порядка 5-10% от общего количества.

Покрывая тонким слоем стенки трубок холодильного контура, масляная пленка помимо отвода тепла способствует улучшенной циркуляции фреона.

Характерным признаком засорения хладагента в сплит-системе атмосферной влагой является обмерзшая трубка газовой фазы циркуляции фреона

Однако сложноэфирные масла характеризуются высокой гигроскопичностью. Если содержание воды в масле POE превысит 30 ppm (30 частей на миллион частей полиэфирного масла), то его рабочие характеристики резко ухудшатся. За этим может последовать заклинивание компрессора – наиболее дорогого агрегата в составе сплит-системы.

Увеличенное содержание воды ослабляет диэлектрическую прочность полиэфирного масла, что приведет к пробою обмотки компрессора.

При наличии воды в масле на уровне свыше 30 ppm и в присутствии содержащихся во фреоне R410 атомов фтора, хлора и брома развиваются процессы гидролиза, вызывающие образование активных кислот – соляной (HCl), плавиковой (HF) и бромистоводородной (HBr). Даже в небольшом объеме эти кислоты будут разъедать трубки холодильного контура вследствие химической коррозии.

Наконец, неосушенная вакуумированием и насытившая синтетическое масло вода послужит причиной внутреннего обледенения тонкой трубки фреонового контура вблизи внешнего блока.

Особенно это проявляется при работе сплит-системы на тепло в период межсезонья. В итоге компрессор работает с недостаточным объемом хладагента, быстро перегревается и отключается (срабатывает защита). В худшем варианте – компрессор сгорает. С правилами проверки работоспособности компрессора и проведения его ремонта ознакомит рекомендуемая нами статья.

Заметим, что путем вакуумации вывести влагу из содержащегося в кондиционере синтетического масла невозможно. Тут один вариант – слить насыщенное влагой POE, заменив его новым маслом.

к меню ↑

2.11 Как выполняется вакуумация климатического прибора

Для выполнения процедуры осушения и обезвоздушивания контура кондиционера потребуется следующее оборудование: манометрическая (коллекторная) станция, применяемая также для заправки сплит-систем фреоном; вакуум-насос; отвертки и гаечные ключи.

Чтобы впустить фреон в контур после вакуумации, необходимы два шестигранных ключа (обычно 4 мм).

Важно точно следовать порядку соединения шлангов манометрического коллектора с выводными штуцерами ваккум-насоса и баллона с хладагентом

По порядку рассмотрим, как вакуумировать только что установленный (новый) двухблочный кондиционер:

  1. Подключаем шланг (синего окраса) манометрической станции от штуцера под  манометром низкого давления к сервисному порту на вентиле внешнего блока сплит-системы (толстая трубка «газовой» фазы хладагента). Краны на вентилях сплит-блока (открываются ключом-шестигранником) должны быть закрыты;
  2. Соединяем заправочный шланг (желтого окраса) от среднего штуцера коллекторной станции с вакуум-насосом;
  3. Включаем насос;
  4. Открываем на манометрической станции вентиль низкого давления (синий, под  синим манометром). Процесс вакуумации начался;
  5. Ждем от 15 минут до получаса (чем более длинна фреоновая магистраль, тем дольше) пока стрелка манометра не выйдет ниже нуля;
  6. Отключаем насос и ожидаем максимальной очистки атмосферы в магистрали сплит-системы от влаги и воздушных газов. Потребуется более 30 минут;
  7. Закрываем синий вентиль на манометрической станции, только после этого – отсоединяем вакуумирующий насос;
  8. Не открывая синего вентиля и не снимая синего шланга с вентиля на «уличном» сплит-блоке, открываем шестигранными ключами два крана на внешнем блоке кондиционера, впускаем фреон в контур. После можно отсоединять синий шланг.

Следите за стрелкой синего манометра. По мере повышения степени разреженности атмосферы холодильного контура, она должна сползать к нулевому значению. В зависимости от мощности насоса и протяженности фреоновой магистрали ваккумизация займет 15-20 минут.

Затем насос нужно выключить (не отсоединять!) и 30 минут следить за стрелкой манометра. Давление сохраняется – все хорошо, можно заполнять контур хладагентом. Модели вакуум-насосов среднего ценового диапазона и выше оснащены шкалой вакуумометра, отслеживать по ней степень разреженности атмосферы особенно удобно.

к меню ↑

2.12 Как использовать

Система кондиционирования воздуха включает в себя 2 блока: компрессор с конденсатором (внешний блок) и турбину с испарителем (внутренний блок). Отделы системы соединяются трубой с циркулирующим по ней хладагентом.

Вакуумирование кондиционера производят, когда собран воздуховод и подключено все оборудование. Воздух из системы выкачивается вакуумным насосом для кондиционеров (вакууматором), который присоединяют к патрубку внешнего блока.

Пошагово о процедуре:
  • К патрубку для заправки подсоединяется коллектор с вакуумметром.
  • При открытых вентилях на смесителе и показателе нормального атмосферного давления на вакуумметре к коллектору подсоединяют вакуумный насос.
  • Насос откачивает из системы воздух, пока на вакуумметре не обозначится давление 0. Балластный вентиль на вакуумном насосе должен быть открытым.
  • После вакуумирования насос еще несколько часов не отключают от системы: в нее закачивается азот. Давление должно подняться до 1. Азот связывает оставшийся в системе водяной пар. После заполнения газом систему оставляем в покое на час.
  • Стрелка поднимается, не приближаясь к 1, — из системы не убран пар, и требуется повторное включение насоса. Замершая в положении 0 на 20 минут стрелка вакуумметра сообщает об эффективной откачке воздуха из кондиционера.

к меню ↑

2.13 Ошибки при вакуумации сплит-систем

В отсутствии измерителя вакуума монтажники кондиционеров ориентируются по данным давления на манометре – ждут падения стрелки ниже нулевой отметки, после чего завершают вакуумизацию. Это глубочайшая ошибка!

Достижение предельного минуса по манометру низкого давления не является целью вакуумации. Для устранения влаги высоковакуумную атмосферу в контуре следует держать более 30 минут после выхода манометра в минус

Следует продолжать поддерживать атмосферную разреженность в фреоновом контуре как минимум полчаса при выключенном насосе, чтобы испарить и вывести влагу из климатического прибора. Эта операция называется опрессовкой.

Если в ходе вакуумной опрессовки синий манометр покажет самопроизвольную нормализацию давления – стрелка перейдет с нуля на единицу – наблюдается разгерметизация. Проверяем крепления шлангов к манометрической системе, к кранам на уличном сплит-блоке и вакуум-насосе.

Новая сплит-система штатно заправлена фреоном, изолированным во внешнем блоке. Завершив вакуумирование, нужно не отсоединяя шланга от сервисного штуцера (вакуум в контуре должен сохраняться) снять заглушки и открыть краны шестигранным ключом, впуская хладагент в контур

Не обнаружив слабого крепления между этими приборами, ищем монтажный дефект – перетянутые или незатянутые гайки на медных трубках магистрали, либо некачественную вальцовку их концов.

Вакуумация хладагентной магистрали эффективна, если только температура в зоне расположения внешнего блока кондиционера превышает +15оС. Вода при низких уличных температурах в условиях разреженной атмосферы не испаряется, а замерзает –  вывести ее из трубной магистрали практически невозможно.

К примеру, при +30оС достаточно 40 мбар, чтобы испарить имеющуюся в холодильном контуре воду. А при 0оС потребуется снизить давление до глубокого вакуума – ниже 6 мбар, иначе испарения и отвода влаги не будет.

Чем более холодна атмосфера в месте размещения внешнего кондиционерного блока, тем более высокий вакуум и больший срок требуются для отвода влаги перед запуском в контур фреона

Поэтому вакуумацию требуется выполнять либо в теплый сезон, либо со специальным подогревом теплообменника внешнего сплит-блока (например, тепловой пушкой) в течение всего времени, пока в подготавливаемой фреоновой магистрали поддерживается вакуум.

Заметим, что продувка контура фреоном, практикуемая нерадивыми монтажниками, должного результата по устранению воздуха и влаги дать не может. Это лишь бесцельный расход фреона, кстати, недешевого.

к меню ↑

2.14 Признаки неисправности вакуумного усилителя

Сразу стоит отметить, что выход усилителя из строя может быть вызван не только повреждением, скажем, мембраны, но также и смежных с устройством узлов. По этой причине при снижении эффективности тормозной системы нужно поочередно проверять каждый из ее компонентов. В случае выхода вакуумного усилителя из строя может наблюдаться что-то из следующего:

  • Двигатель начал троить;
  • Серьезно снизилась эффективность тормозной системы;
  • Педаль тормоза очень туго продавливается.

Если мотор троит, стоит проверить вакуумный шланг – при его повреждении во впускной коллектор может поступать излишний воздух. Так, например, мотор может перестать троить при акцентированном нажатии на педаль тормоза. В современных авто, использующих вакуумные насосы , проблем с двигателем при выходе усилителя наблюдаться не будет. Это справедливо и для автомобилей с дизельными агрегатами.

Для проверки работоспособности вакуумного усилителя нужно сделать следующее:

  • Запустить мотор и дать ему проработать порядка трех минут. Заглушить и тотчас выжать педаль тормоза. При исправном усилителе педаль можно будет выжать по максимуму без серьезных усилий. Отпустив и выжав снова, вы отметите уменьшение хода педали – это нормально. А вот если педаль удается выжать до упора свыше трех раз, усилитель неисправен;
  • Выжав педаль при выключенном силовом агрегате, завести авто и пронаблюдать за педалью – она должна немного опуститься. Если педаль осталась неподвижна, усилитель неисправен;
  • Запустить агрегат и снова выжать педаль. Не отпуская, заглушить двигатель и держать педаль в таком положении полминуты. Если она поднимается – усилитель неисправен (корпус разгерметизирован).

Здесь важно отметить, что усилитель не является «одноразовым» комплектующим авто. Лишь в случае разгерметизации корпуса придется или покупать новый усилитель, или обратиться в специализированный автосервис – возможно, там смогут заменить только корпус. В остальном, и усилитель, и смежные с ним узлы ремонтопригодны или их замена не будет стоить больших денег.

к меню ↑

2.15 Частые поломки и способы ремонта вакуумных насосов

Вакуумные оснащения применяются как в бытовых целях, так и в различной индустрии. Химической, медицинской, пищевой, и т.д. Аппарат достаточно надежный, долговечный, однако любая техника рано или поздно выходит из строя. Очень важно периодически проводить ревизию вакуумного оборудования, и своевременно менять износившиеся детали.

Если агрегат перестал запускаться, проверьте мембрану, уровень натиска внутри резервуара, убедитесь в том, что реле исправно, проверьте всю систему на закрытость.

Вакуумное оснащение может служить частью магистрали поставки воды. Если оно вышло из строя – проверьте, есть ли в скважине вода, и какое у нее качество.

Самая распространенная причина почему не работает вакуумный насос – недолив масла или его отсутствие.

Очень важно следить за количеством масла в приборе.

к меню ↑

2.16 Дополнительные нюансы

Когда происходит вращение ротора и перемещение в нём лопасти, одна часть полости увеличивается в объеме, тогда как другая – уменьшается. Забор воздуха из вакуумной системы происходит на одной стороне всасывания, а после воздух вытесняется через канал.

Он используется для охлаждения узлов конструкции. Масло подается через канал, идет вдоль головки цилиндра, а после поступает к насосу. Используется масло не только для смазки, но и для уплотнения лопасти в рабочей полости. Привод осуществляется от коленчатого и распределительного вала, в последнем случае насос совмещается с топливоподкачивающим насосом системы.

к меню ↑

3 Как выбрать вакууматор для кондиционера?

Выбрать его для необходимо с учетом:

  • технических характеристик кондиционера, который будет создавать оптимальный микроклимат в помещении;
  • длительности использования устройства;
  • величины трубопровода, из которого откачивается газовая смесь.

При этом аппарат для вакуумирования должен соответствовать следующим требованиям:

  • обеспечивать определенный уровень давления, гарантирующий эффективную и продолжительную эксплуатацию кондиционера;
  • удобство в работе, которое подразумевает приемлемый вес, индикатор уровня масла, низкий уровень вибрации, иметь набор штуцеров и клапан для выпуска балластного воздуха т.д.;
  • возможность работы в различных условиях.

к меню ↑

4 Как сделать вакуумный насос для кондиционера своими руками?


В домашних условиях можно собрать различные вакуумные приборы для выкачивания газов и паров воды с кондиционеров; для этого потребуется всего лишь автомобильный насос и аквариумный компрессор.

Вначале необходимо раскрутить автомобильный устройство для закачивания воздуха, затем перевернуть манжету, собрав механизм в обратной последовательности. При этом перевернутая манжета позволит выкачивать воздух из емкости.

На следующем этапе производят установку обратного клапана, путем использования пластиковой детали, которая находится внутри аквариумного компрессора. Установив клапан между шлангом и автомобильным насосом очень легко соорудить в домашних условиях данное устройство.

Этот прибор можно соорудить также из аквариумного компрессора, путем замены пластиковых клапанов местами. На компрессоре откручиваются крепления, разбирается конструкция, в которую входит деталь с клапанами для того, чтобы поменять их местами.

Далее, придется отпилить уголок корпуса компрессора и собрать механизм в обратной последовательности и просверлить отверстие, которое будет служить для удаления паров воды, в которую вставляется трубочка для отвода конденсата.

к меню ↑

5 Обслуживание

Ремонтировать вакуумны насосы сложно и сам процесс требует соответствующих знаний и опыта. Такое оборудование имеет большой срок эксплуатации. Но несмотря на это, агрессивная перекачиваемая среда может способствовать поломке аппарата.

К числу самых распространенных неисправностей насоса относят:

  • механический износ мембран и шлангов;
  • аппарат самопроизвольно включается;
  • перестает выключаться.

к меню ↑

5.1 Износ

К причинам механического износа относится слишком высокая эксплуатация оборудования на пределе возможностей.

Многие производители предлагают покупателям готовые ремонтные комплекты, которые отличаются универсальностью и могут быстро устранить поломку.

к меню ↑

5.2 Функция включения

Если аппарат самопроизвольно включается, то это говорит о том, что:

  1. сломалась резиновая мембрана и подтверждением этого является выход жидкости при нажатии на ниппель, который расположен в заднем отсеке бака;
  2. давления внутри бака недостаточно — данные отображаются на манометре, который входит в комплект насоса;
  3. вышел из строя реле давления — выполнить ремонт датчика невозможно, поэтому деталь лучше заменить;
  4. при работе произошел захват воздуха — нужно обследовать насос на предмет герметичности и проверить уровень жидкости там, где она забирается.

Разборка, чистка и сборка вакуумных насосов — ответственная высокотехнологичная операция, которую выполняют специально подготовленные работники, имеющие высокую квалификацию. Они окажут поддержку и обеспечат гарантию на все поставляемое ими оборудование, произведут послегарантийное обслуживание и ремонт.

к меню ↑

6 Наиболее распространенные виды поломок

Несмотря на долговечность и надежность вакуумного насосного оборудования, следует производить своевременное обслуживание техники и по мере необходимости осуществлять замену тех или иных составляющих. Как правило, корпус насоса служит десятилетиями, а наиболее уязвимыми элементами в конструкции являются мембраны, шланги и сальники.

К числу распространенных неисправностей вакуумного насоса относят следующие:

  • механический износ эластичных составляющих конструкции – мембран, сальников и шлангов;
  • агрегат самопроизвольно включается;
  • неравномерная подача жидкости с чередованием интенсивности напора;
  • система перестает выключаться.

к меню ↑

6.1 Износ деталей насоса

К причинам механического износа составляющих насосной установки относится слишком интенсивная эксплуатация агрегата на пределе возможностей или естественный процесс выхода из строя в процессе длительной эксплуатации оборудования.

Большинство производителей предлагают своим клиентам уже готовые ремкомплекты, позволяющие в короткие сроки устранить неисправность и отличающиеся универсальностью. Например, в области автомобилестроения популярностью пользуется ремкомплект вакуумного насоса Т4 модели – надежная деталь по доступной цене. В его состав входят мембрана, клапаны и крепления – наиболее подверженные износу запчасти. Иногда в состав такого ремонтного комплекта входит также и помпа.

к меню ↑

6.2 Проблемы с включением

Самопроизвольное включение насоса свидетельствует о том, что:

  • вышла из строя резиновая мембрана –симптомом необходимости замены мембраны является выход жидкости при нажатии на ниппель, который находится в заднем отсеке бака;
  • уровень давления внутри бака недостаточен – соответствующие данные отображаются на манометре, который входит в комплектацию вакуумного насоса;
  • выход из строя реле давления – отремонтировать датчик не представляется возможным, в этом случае деталь необходимо заменить;
  • в процессе работы происходит захват воздуха – необходимо обследовать систему на предмет нарушения герметичности, а также проверить уровень жидкости в месте ее забора.

Эти же неисправности и нарушения влияют на равномерность напора внутри системы.

Вид рабочей и изношенной мембраны

Неисправный насос может перекачивать жидкость без потери производительности, но при этом не отключаться при выключении системы. В этом случае проблема может заключаться в необходимости регулировки реле или в низком качестве перекачиваемой жидкости.

Если речь идет о водопроводной системе, вода может быть перенасыщенной кальцинированными солями, если об автомобиле – в топливной жидкости могут присутствовать инородные фракции, провоцирующие непроходимость отверстия, регулирующего реле. Если после очистки отверстия реле и корректировки его настроек проблема остается нерешенной, выяснять, почему не отключается насос, должны специалисты.

Если исправный на первый взгляд насос не включается при запуске системы, дисфункция может быть вызвана нарушениями в подаче электропитания или загрязнением контакта реле. В первом случае поломка должна устраняться сервисными специалистами, во втором – достаточно почистить контакты. Еще одной причиной проблем с включением агрегата может стать неисправность двигателя, которая определяется по характерному запаху гари. Починить в этом случае мотор нельзя, требуется его полная замена.

к меню ↑

6.3 Повреждение вакуумного насоса из-за нехватки масла (видео)

Источники

  • https://nasosovnet.ru/vacuum/vakuumnye-nasosy-dlya-otkachki-vozduha.html
  • https://best-nasos.ru/2020/04/08/vakuumnye-dlya-otkachki-vozduha/
  • https://stroimdom44.ru/princip-raboty-vakuumnyx-nasosov-razlichnyx-tipov-ix-osobennosti/
  • https://tehno-gid.net/power/vakuumnye-nasosy-naznachenie-printsip-raboty-luchshie-modeli.html
  • https://RuPumps.com/nasosyi/po-tipu/vakuumnyiy-nasos.html
  • https://klimatlab.com/ventilyaciya/kondicionirovanie/vakuumnyj-nasos-dlya-kondicionerov.html
  • https://ventilsystem.ru/kondicionirovanie/kondicionery/elementy-kondicionery/vakuumnyj-nasos.html
  • https://sovet-ingenera.com/vent/cond/vakuumirovanie-konditsionera.html
  • https://avtika.ru/za-chto-otvechaet-vakuumnyy-nasos-v-dvigatele/
  • https://makipa.ru/stati/nasosy-obshhaya/neispravnosti-vakuumnogo-nasosa-prichina-dlya-obrashheniya-v-sluzhbu-remonta/
  • https://principraboty.ru/princip-raboty-vakuumnogo-nasosa/
  • https://nasosovnet.ru/repair/remont-vakuumnyh-nasosov.html

[свернуть]

Как выбрать вакуумный насос для вакуумного сушильного шкафа «СНВС»?

Основным элементом вакуумной системы является вакуумный насос, который создает разрежение в вакуумной системе. Выбор вакуумного насоса в соответствии с выполняемыми функциями позволит долго и безаварийно эксплуатировать оборудование.

Небольшая статья поможет вам правильно подобрать вакуумный насос для вакуумных сушильных шкафов среднего и низкого вакуума с ручным и автоматическим регулированием.

Представленная информация касается нашего серийного оборудования, которое оснащается серийными типами насосов. Другие типы насосов здесь не рассматриваются.

Основные типы вакуумных насосов 


Пластинчато-роторный насос с масляным уплотнением относятся к насосам средней производительности и предназначены для откачки воздуха химически неактивных газов с небольшой примесью паров. Работа насоса основана на механическом всасывании и выталкивании газа за счет периодического изменения объема рабочей камеры.

Мембранные вакуумные насосы относятся к механическим объемным насосам. Насосы предназначены для откачки воздуха, газов с примесью паров, паров органических соединений и паров кислот. Принцип действия основан на механическом всасывании и выталкивании газа вследствие периодического изменения объема рабочей камеры, образуемой мембраной и крышкой.

Основные параметры вакуумных насосов


Производительность
характеризует расход газа во входном сечении насоса при данном давлении и выражается в л/мин.

Предельное остаточное давление — это наилучшее значение вакуума на входе насоса, которое позволяет достигнуть конструкция насоса.

VPA-3S 220V

мощность двигателя, Ватт 190
произв. насоса, л/м 132

Доступно к заказу

 

ZSJ-2 S

мощность двигателя, Ватт 180
произв. насоса, л/м 102

Доступно к заказу

 

НВМ-1.5

скорость откачки,м3/ч 1,5
предельный вакуум,мм.рт.ст. 30
напряжение,В 380

Доступно к заказу

 

НВМ-40D

скорость откачки,м3/ч 20
предельный вакуум,мм.рт.ст. 2
напряжение,В 380

Доступно к заказу

 

Преимущества и недостатки основных типов насосов 


Пластинчато — роторный насос с масляным уплотнением


Достоинства. 
Хорошая производительность. Хорошие показатели по предельному остаточному давлению. Неприхотливость.

Недостатки. Не предназначен для работы в «чистых» помещениях — при работе выделяется паро-масляная взвесь. Требует присоединения к вентиляции выпускного патрубка или фильтра. Требует регулярного обслуживания — замены масла. Возможно попадание масла в рабочую камеру. Ограничение на работу с газами с примесью водяных паров.*

* Проблема наличия водяных паров при откачке решается наличием вакуумного фильтра-охладителя. Подробно о использовании фильтров для пластинчато — роторных насосов можно прочитать здесь.

Мембранные вакуумные насосы


Достоинства. 
Может эксплуатироваться в «чистых» помещениях. Не имеет выбросов (кроме перекачиваемой среды). Может перекачивать паро-газовые смеси с наличием значительного содержания влаги. Наличие насосов в химически стойком исполнении, вплоть до возможности работы с парами соляной кислоты. Не нуждаются в регулярном обслуживании.

Недостатки. Низкие показатели предельного остаточного давления. Низкая производительность. Высокая цена.
Еще одна особенность этих насосов — трудности при использовании питания 220 вольт. Большинство насосов комплектуется двигателями с питанием на 380 вольт. Питание такого двигателя на 220 вольт с пусковым конденсатором ведет к потере мощности, что вызывает проблемы при запуске вакуумной системы. При комплектовании нашего оборудования мы настоятельно не рекомендуем такое подключение.

Сравнение основных типов насосов 


Предельное остаточное давление
 

Рисунок 1 наглядно показывает разницу в предельных давлениях двух типов насосов.

Рисунок 1. — Диапазон рабочих давлений в мм.рт.ст. для основных типов насосов.

Производительность 

Для иллюстрации производительности приведем таблицу расчетного времени вакуумирования до достижения вакуума 10 мм.рт.ст для сушильных шкафов СНВС с применением насосов разного типа.

Таблица 1. Расчетное время достижения вакуума 10 мм.рт.ст для вакуумных шкафов СНВС.

t — расчетное время в минутах для шкафов

Насос

СНВС-25

СНВС-40

СНВС-50

СНВС-65

СНВС-90

СНВС-145

Пластинчато—роторные насосы
ZSJ-2 S 7 8 10 12 14 25
VPA-3S 6 7 8 10 12 20
НВР-4,5Д 6 7 8 10 12 20
2НВР-5ДМ 1 2 2 3 4 6
Мембранные насосы
НВМ-1.5 15 23 26 33 44 67
НВМ-3 8 11 13 16 22 34
НВМ-12 2 3 4 4 6 9
НВМ-20 1 2 2 2 4 6
НВМ-40 1 1 1 1 2 3

*Указано примерное расчетное время в идеальных условиях.

Инфографика выбора насоса

Валенцев А.А.

Отдел автоматизации

ООО «ТУЛА-ТЕРМ»

[email protected]

ВАКУУМНЫЙ НАСОС

Вакуумный насос — это устройство для создания, улучшения и / или поддержания вакуума (среды, в которой давление ниже атмосферного). Можно рассматривать две принципиально различные категории вакуумных насосов: Насосы для перекачки газа и улавливающие насосы или улавливающие насосы (Рисунок 1).

Рисунок 1. Классификация вакуумных насосов.

Насосы для перекачки газа подразделяются на поршневые и кинетические.

Вакуумный насос прямого вытеснения

Вакуумный насос прямого вытеснения представляет собой насос, в котором объем, заполненный газом, циклически изолирован от входа, а затем газ подается на выход. В большинстве типов поршневых насосов объемный газ сжимается перед выпуском на выходе. Можно рассматривать две категории: поршневые поршневые насосы прямого вытеснения (например, поршневой насос) и роторные объемные насосы (например, жидкостный кольцевой насос и пластинчато-роторный насос).

Здесь эксцентрично расположенный ротор вращается по касательной к неподвижной поверхности статора. Обычно две лопатки входят в прорези ротора и контактируют с внутренней стенкой статора. Вращающийся механизм изолирует газ от впускного отверстия, сжимает, а затем выпускает его через выпускной клапан.

Кинетический вакуумный насос — это насос, в котором газу или молекулам передается импульс таким образом, что газ непрерывно передается от входа к выходу.Можно рассматривать две категории: насосы для улавливания жидкости (например, пародиффузионный насос ) и тяговые вакуумные насосы (например, турбомолекулярный насос ).

Здесь транспортировка газа достигается за счет серии высокоскоростных паровых струй (обычно используется масляный пар), выходящих из узла внутри корпуса насоса. При нормальной работе часть любого газа, поступающего на входную струю, уносится, сжимается и передается на следующую ступень.

Этот насос содержит ротор с наклонными лопастями, движущимися с высокой скоростью между соответствующими лопатками статора.Молекулы газа, попадающие во входное отверстие, приобретают скорость и предпочтительное направление, которые накладываются на их тепловую скорость из-за повторяющихся столкновений с быстро движущимся ротором. Частота вращения малых насосов может достигать 90 000 об / мин -1 .

Улавливание (улавливание) Вакуумный насос

Вакуумный насос, в котором молекулы удерживаются за счет сорбции; химическая комбинация или конденсация на внутренних поверхностях насоса.

При этом используется принцип геттерирования, при котором катодный материал (обычно титан) испаряется или распыляется путем бомбардировки ионами с высокой скоростью.Активные газы перекачиваются за счет химического соединения с распыленным титаном, инертные газы — за счет ионизации и захоронения в катоде, а легкие газы — за счет диффузии в катод.

Работа достигается за счет конденсации, замораживания и / или сорбции газа на поверхностях, поддерживаемых при чрезвычайно низких температурах, таким образом удаляя их из газовой фазы в вакуумной системе.

ССЫЛКИ

Международная организация по стандартизации, Ссылка на документ. 1SO3529 / 2-1981 Вакуумная технология. Словарь. Часть 2: Вакуумные насосы и связанные с ними термины.

Харрис, Н. С. (1989) Современная вакуумная практика , МакГроу-Хилл, Нью-Йорк.

Харрис, Н. С. (1987) Вакуум и современные проблемы для вакуумных насосов, Phys. Бык , 38, 224-226.

Список литературы
  1. Международная организация по стандартизации, Ссылка на документ. 1SO3529 / 2-1981 Вакуумная техника — Словарь — Часть 2: Вакуумные насосы и связанные с ними термины.
  2. Харрис, Н. С. (1989) Современная вакуумная практика , МакГроу-Хилл, Нью-Йорк.
  3. Харрис, Н. С. (1987) Вакуум и современные проблемы для вакуумных насосов, Phys. Бык , 38, 224-226.
Количество просмотров: 31711 Статья добавлена: 2 февраля 2011 г. Последнее изменение статьи: 11 февраля 2011 г. © Авторское право 2010-3921 Наверх

Вакуумный насос | Насосы Becker

Вакуумный насос

Вакуумный насос может быть эффективным инструментом в различных отраслях промышленности. Во многих случаях вакуумные насосы необходимы для процедур.Вакуумные насосы используются для создания контролируемой среды в лаборатории и создания всасывания во время медицинских процедур. Другие случаи, в которых может использоваться вакуумный насос, включают:

  • Создание очков и линз из безопасного стекла
  • Печать
  • Деревообработка
  • Производство лампочек
  • Твердое покрытие
  • Ламинирование
  • Пластиковый багет
  • Пищевая промышленность
  • Упаковка продукта

Все вакуумные насосы представляют собой воздушные насосы и работают, удаляя воздух из замкнутого пространства и предотвращая его повторное попадание в это пространство.Разные насосы достигают этого по-разному.

Каковы преимущества безмасляных вакуумных насосов?

Вакуумные насосы

можно разделить на мокрые и сухие — это означает, что для работы им либо требуется жидкая смазка, либо нет. Обычно в мокрых насосах в качестве смазки или герметика используется масло. Сухие насосы не используют масло ни на каком этапе процесса перекачки.

Вакуумные насосы для влажной уборки требуют более частого обслуживания и могут остановить работу в случае выхода из строя. Когда необходима длительная безотказная работа, сухие вакуумные насосы почти всегда являются лучшим вариантом.

Наши сухие вакуумные насосы предлагают:

  • 100% безмасляный режим
  • Тихая, прохладная работа
  • Длительный срок службы лопастей
  • Минимальное обслуживание
  • Номинальный продолжительный режим работы
  • Экологически чистая эксплуатация

Как мне узнать, какой вакуумный насос подходит для моей работы?

Существует несколько различных категорий вакуумных насосов, включая регенеративные нагнетатели, пластинчато-роторные насосы, сухие вакуумные насосы и сухие винтовые вакуумные насосы с частотно-регулируемым приводом.В первых двух категориях есть дополнительные возможности. Например, наша линейка регенеративных нагнетателей включает 2-ступенчатые регенеративные нагнетатели и 1-ступенчатые регенеративные нагнетатели.

Наша линейка пластинчато-роторных насосов включает безмасляные вакуумные насосы и масляные вакуумные насосы.

Наши вакуумные насосы предлагают широкий диапазон рабочих давлений от атмосферного до 0,5 торр (29,9 дюйма рт. Ст.).

Чтобы узнать больше или определить тип вакуумного насоса, который подходит именно вам, свяжитесь с Becker Pumps.

Как работают вакуумные насосы? | nowvac

Где был бы мир науки без вакуумного насоса? Вакуумный насос появился в 1650 году, но в последние десятилетия технологические достижения привели к появлению множества новых применений для него. Nowvac является лидером в мире промышленных вакуумных насосов и другого оборудования, и ниже мы собираемся дать краткий обзор того, как работают вакуумные насосы, различные типы вакуумных насосов, общие области применения и примеры того, как они работают. работать.

А пока, если вам понадобится вакуумный насос, просмотрите наш инвентарь и сделайте выбор, который вам больше всего подходит. Если вам нужна помощь в поиске наиболее подходящего для ваших нужд, не стесняйтесь обращаться к нам за помощью в любое время.

Принцип работы промышленного вакуумного насоса

Принцип работы вакуумного насоса относительно прост, несмотря на кажущуюся сложность установки и процесса. На самом базовом уровне промышленный вакуумный насос удаляет молекулы воздуха и других газов из так называемой вакуумной камеры.Когда это происходит, давление внутри этой камеры быстро снижается, и по мере того как это происходит, удалить оставшиеся молекулы газа становится намного труднее. Весь этот процесс создает энергию, которую можно использовать по-разному. Существует множество различных применений промышленных вакуумных насосов, но основная функция и потребность в основном одинаковы — вытеснение или улавливание газа из замкнутого пространства или внутри него для конкретных целей.

Существует много различных типов вакуумных насосов, разбитых по категориям.Ниже мы опишем некоторые из этих различных типов вакуумных насосов, чтобы показать контекст их наилучшего использования и применения.

Какой вакуумный насос правильный?

Чтобы определить, какой тип вакуумного насоса подходит для ваших нужд, может быть полезно проанализировать, как они классифицируются в целом. По своей основе вакуумный насос можно разделить на две категории: газоперекачивающий насос и улавливающий насос. Каждая категория разбита ниже с описанием различных типов вакуумных насосов, связанных с каждой из них.

Насосы для перекачки газа

Насосы для перекачки газа включают поршневые насосы прямого вытеснения и кинетические насосы.

Насосы прямого вытеснения

В среде поршневых насосов камера, содержащая газ, обычно сжимается, но всегда каким-то образом изолирована от присоединенного впускного отверстия до того, как газ перейдет на выпуск. Обычные типы объемных насосов прямого вытеснения включают жидкостный кольцевой насос и роторный насос.

Кинетические вакуумные насосы

Кинетические вакуумные насосы отличаются от насосов прямого вытеснения тем, что с кинетическим вакуумным насосом сила прикладывается к камере, содержащей молекулы газа.Эта сила приводит к движению этого газа от входа к выходу. Примеры типов кинетических вакуумных насосов включают насосы для захвата жидкости и тяговые вакуумные насосы.

Улавливающие насосы

Улавливающие насосы, которые иногда называют улавливающими насосами, работают так, что молекулы газа в камере удерживаются в процессе сорбции. В результате этого процесса на внутренних поверхностях работающего насоса образуется конденсат. К распространенным типам улавливающих насосов относятся ионный насос и криогенный или крионасос.

Суть в выборе подходящего промышленного вакуумного насоса для ваших нужд связана с характером его использования. Ниже вы найдете примеры общих применений промышленных вакуумных насосов.

Общие области применения промышленных вакуумных насосов

Количество различных областей применения промышленных вакуумных насосов практически невозможно точно определить количественно. Этот тип выработки энергии можно использовать в самых разных условиях и приложениях. С годами одни приложения стали более распространенными, чем другие, и ниже вы найдете некоторые из наиболее распространенных примеров.

· Электрическая лампа. Многие считают, что промышленный пылесос чаще всего применяется в электрических лампах. Когда вы поворачиваете ручку на лампе, вакуумный насос удаляет газ, который находится внутри лампочки, позволяя ей загореться.

· Летные приборы. Во многих самолетах энергия, генерируемая вакуумом, используется для питания жизненно важных инструментов, таких как указатель курса и указатель высоты.

· Резка стекла. При резке стекла используются присоски, и во многих случаях эти присоски работают от промышленных пылесосов.Такие же типы промышленных пылесосов используются на заводах, занимающихся резкой камня.

· Производство полупроводников — Электричество часто зависит от полупроводников, и эти полупроводники производятся с помощью промышленных пылесосов.

Другие общие области применения промышленных пылесосов:

· Электронная микроскопия

· Обогащение урана

· Изготовление шкафов

· Производство покрытий для компонентов двигателя

· Радиотерапия

· Масс-спектрометры

В целом используются промышленные пылесосы такими способами, которые включают производство, изготовление и эксплуатацию медицинских устройств, автомобильный мир и повседневное бытовое использование.Промышленный вакуум повсеместен, и все, что вам нужно сделать, это решить, как вы можете использовать этот мощный источник энергии в вашей ситуации, и выбрать наиболее подходящий с нашей помощью.

Вакуумные насосы — Свяжитесь с нами для получения помощи!

Nowvac уже много лет работает с лидерами в различных отраслях промышленности, академических учреждениях и лабораториях разных типов, когда речь идет об их промышленных вакуумных потребностях. Мы предлагаем полную линейку промышленных вакуумных агрегатов и их компонентов, и мы здесь, чтобы помочь вам определить, что вам нужно, и доставить эти продукты к вам как можно быстрее и эффективнее.Мы понимаем, кто производит лучшие вакуумные насосы и как эти разные производители специализируются на различных типах насосов, которые лучше всего работают в определенных областях применения. Мы дадим вам информацию, необходимую для продвижения вперед. Мы также готовы помочь после покупки, чтобы вы могли работать с нами, интегрируя пылесосы в свою работу.

Как правильно выбрать вакуумный насос

Когда дело доходит до выбора вакуумного насоса, существует несколько вариантов выбора лучшего насоса для вашего применения.Вакуумные насосы доступны в различных типах, которые предлагают различную производительность и предельный уровень вакуума.

Существует четыре основных типа , которые обычно используются в лабораториях для сублимационной сушки (лиофилизации), выпаривания и концентрирования.

Поворотная лопасть

Традиционные пластинчато-роторные (RV) вакуумные насосы часто используются, потому что они могут иметь более низкую первоначальную стоимость, меньше, чем другие типы, и могут использоваться в нескольких приложениях.В насосах RV используется масло для обеспечения герметичного уплотнения, смазки рабочих частей и отвода тепла для охлаждения роторов.

Любые растворители, которые не улавливаются или не рекуперируются до того, как попадут в вакуумный насос RV, могут конденсироваться в масле насоса и повредить внутреннюю часть насоса. При использовании насоса RV необходимо собирать испарившиеся пары перед насосом. Конденсаторы или холодные ловушки обычно используются для сбора этих паров и защиты насоса.

Еще одним недостатком насоса RV является необходимость замены масла, что является дорогостоящим процессом.Рекомендуется регулярно проверять масло в этих насосах и менять примерно каждые 3000 часов использования.

Срок службы вакуумного насоса зависит от ухода за маслом. Хотя существуют системы, которые автоматизируют замену масла, время все равно теряется, пока насос не используется для обслуживания.

Пластинчато-роторные вакуумные насосы достигают предельного уровня глубокого вакуума и обладают высокой производительностью. Это делает их хорошим выбором для сублимационной сушки. Насосы RV особенно хорошо подходят для водных проб и растворителей с высокой температурой кипения, пары которых могут легко улавливаться, прежде чем они достигнут насоса.

Диафрагма

Мембранные вакуумные насосы — это сухие насосы, которые работают с помощью пульсирующего движения, которое открывает и закрывает клапаны для перемещения воздуха. Такая конструкция устраняет необходимость в масле. Клапаны часто изготавливаются из политетрафторэтилена, что делает насос устойчивым к коррозии и менее чувствительным к испарениям.

Хотя они могут иметь более высокую первоначальную стоимость, в них не используется масло, поэтому затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание значительно ниже, чем у насосов, которым требуется масло.Мембранные насосы могут работать с высоковязкими жидкостями и использоваться с широким спектром проб, но их применение ограничено теми, которые требуют более высоких предельных уровней вакуума.

Предельные уровни вакуума в этих насосах не очень глубокие, а производительность намного ниже, чем у других типов вакуумных насосов.

Мембранные насосы — один из самых устойчивых к химическому воздействию и коррозии типов насосов. Таким образом, с этими насосами можно использовать практически любой тип проб, даже те, которые содержат комбинацию растворителей и кислот, что делает их хорошим выбором как для выпаривания, так и для концентрирования.

Мембранный насос нельзя использовать для сублимационной сушки, поскольку глубины вакуума недостаточно.

Комбинированный (гибрид)

Комбинированные вакуумные насосы, также известные как гибридные вакуумные насосы, имеют как пластинчато-роторный, так и диафрагменный насос в одном вакуумном насосе. В комбинированном насосе диафрагменный насос поддерживает отрицательное давление в масле насоса RV для уменьшения или устранения паров, проходящих через него и конденсирующихся в масле. Такая конструкция сохраняет масло более чистым и позволяет реже менять его — масло остается в 10 раз дольше между заменами по сравнению с насосами RV.

Таким образом, хотя первоначальные затраты могут быть выше, чем у насоса RV, эксплуатационные расходы снижаются, поскольку требуется меньше заменяемого масла и меньше времени теряется на замену масла. Максимальный уровень вакуума и производительность комбинированных насосов аналогичны таковым у насосов RV. Поскольку в конструкцию встроен мембранный насос, эти насосы лучше справляются с работой с кислотами и растворителями, чем насосы RV.

Комбинированные насосы рекомендуются для сублимационной сушки коррозионных или летучих проб, поскольку они могут использоваться с кислыми пробами и пробами, содержащими агрессивные химические вещества, такие как TFA, ацетонитрил, HBe и азотная кислота.

Свиток

Спиральные вакуумные насосы — это сухие насосы, в которых используются две спиральные спирали для сжатия воздуха и паров и их перемещения к выпускному отверстию. Хотя у них могут быть более высокие первоначальные затраты, эксплуатационные расходы в течение всего срока службы намного ниже, поскольку они не требуют масла и требуют минимального обслуживания.

Рекомендуется менять свитки каждые 40 000 часов использования. За счет исключения масла и отсутствия углеводородов эти насосы также являются экологически чистыми.Спиральные насосы справляются с водяным паром лучше, чем большинство типов насосов, и производят значительно меньше шума во время работы.

Поскольку свитки сделаны из металла, даже на моделях, устойчивых к химическому или коррозионному воздействию, рекомендуются только образцы с содержанием кислоты ниже 20%. По сравнению с диафрагменными насосами, спиральные насосы могут достигать более глубоких предельных уровней вакуума и иметь более высокую производительность.

Спиральные насосы рекомендуются для сублимационной сушки, так как они могут использоваться с пробами воды и растворителей, включая ацетонитрил.Их также можно использовать с приложениями для концентрации, однако компромисс по стоимости может сделать другой тип насоса более привлекательным.

В заключение

Независимо от того, какой тип насоса вы используете, одна из самых важных вещей, которые следует помнить о вакуумных насосах, — это то, что все, что входит в насос, выходит наружу! Даже с фильтрами необходимо принимать другие меры предосторожности, если образцы содержат потенциально опасные материалы. При использовании опасных проб требуется вентиляция в вытяжном шкафу.

Labconco предлагает несколько вариантов вакуумных насосов и множество аксессуаров для вакуумных насосов, включая новые спиральные насосы. Если вы не уверены, какой вакуумный насос лучше всего подходит для вашей области применения, наши специалисты всегда готовы помочь.

Загрузить руководство по выбору вакуумного насоса

Руководство по выбору вакуумного насоса содержит полезную информацию о том, как правильно выбрать насос для вашей лабораторной продукции. Обсуждаются типы насосов и их применение.

Посмотреть PDF (258.6 КБ)

FAQ по насосам — JB Industries, Inc.

Технические


FAQ Насосы

1. Мой вакуумный насос работает, но я не могу создать вакуум.

Муфта между валом насоса и валом двигателя сломана или проскальзывает. Убедитесь, что установочные винты затянуты на плоскостях двух валов.

Вернуться к началу


2. Почему так важно часто менять масло в моем вакуумном насосе?

Правильное масло в вакуумном насосе действует как промокательная жидкость и поглощает всю влагу и неконденсируемые вещества.Когда масло насыщается этими загрязнителями, эффективность насоса резко снижается. Поддержание чистоты масла в насосе гарантирует, что насос будет работать с максимальной эффективностью и продлит срок его службы.

Вернуться к началу


3. Могу ли я использовать масло в моем вакуумном насосе?

№ JB Black Gold масло исключительно чистое и не моющее. Black Gold подвергается гидрообработке, что означает, что оно проходит ряд каталитических стадий, делающих масло чрезвычайно рафинированным, более вязким и более стабильным.В результате получается прозрачное минеральное масло, которое сразу же предупредит вас о загрязнении, поскольку станет мутным или молочным.

Вернуться к началу


4. Почему важно менять масло при горячем насосе?

По мере охлаждения насоса влага и загрязнения начинают отделяться в насосе, а при сливе загрязнения прилипают к стенкам насоса. Когда вы заправляете насос новым маслом, эти загрязнители смешиваются с новым маслом, поскольку насос нагревается, что приводит к быстрому загрязнению нового масла.

Вернуться к началу


5. Если я всегда использую пылесос в чистых, сухих системах, есть ли способ проверить масло в насосе, чтобы убедиться, что оно не загрязнено, и не менять его так часто?

Рекомендуется, чтобы микронный манометр был прикреплен непосредственно к насосу и должен тянуть до 50 микрон или ниже, если масло чистое. Если микронный манометр не достигает значения 50 микрон, это означает, что масло загрязняется и его следует заменить.

Вернуться к началу


6.Как мой вакуумный насос, кроме вытяжки воздуха из системы, избавляется от влаги в системе?

Большинство двухступенчатых вакуумных насосов опускаются до достаточно низкого вакуума и снижают атмосферное давление в системе, таким образом обеспечивая кипение влаги при более низкой температуре. Когда влага переходит в пар, она легко удаляется насосом.

Вернуться к началу


7. Что такое газовый балласт и как его использовать?

При начальном вакууме в системе газовый балласт открывается, позволяя начальному объему воздуха в системе обходить масло, чтобы не загрязнять масло сразу.Когда насос начнет затихать, закройте газовый балласт, и насос начнет снижать атмосферное давление в системе, чтобы вскипятить влагу и неконденсирующиеся вещества.

Вернуться к началу


8. Что такое запорный клапан?

Запорный клапан действует так же, как водяной клапан. Откройте его, и при работающем насосе вы получите желаемый вакуум. Закройте его, и при работающем насосе вакуума нет.

Вернуться к началу


9. Если я использую насос CFM большего размера, смогу ли я быстрее создать вакуум в системе?

В большинстве случаев НЕТ.Используя вакуумный насос в системах кондиционирования воздуха от 1 до 10 тонн, вы не увидите разницы между насосом 3 CFM и насосом 10 CFM. Например, если вы включаете насос в систему и замечаете, что в течение 2 минут насос стихает, и вы действительно не чувствуете, как воздух выходит из выхлопной трубы. Это означает, что в системе больше не осталось CFM, и теперь вы работаете с молекулами. Таким образом, на данном этапе, если вы заменили насос 3 куб. Фут / мин на насос 10 куб.

Вернуться к началу


10. Что такое микрон?

В дюйме 25 400 микрон. Следовательно, при показании составного датчика от 0 дюймов до 30 дюймов получается 762 000 микрон.

Вернуться к началу


11. Я использовал манометр низкого давления для создания вакуума, это неправильно?

ДА. Манометр на стороне низкого давления измеряет только атмосферное давление и не может определять влажность или неконденсируемые вещества. Микронный манометр — это термочувствительное устройство, которое не только считывает атмосферное давление, но также измеряет количество газов, создаваемых вакуумным насосом при кипении влаги.Например, если вы создадите вакуум на закрытой бутылке с водой, манометр с нижней стороны при создании вакуума покажет идеальный вакуум. Используя микронный манометр, он сразу же покажет вам высокие показания, что у вас есть проблема в вашей системе.

Вернуться к началу


12. Я создавал разрежение в моей системе с помощью микронного манометра и не могу снизить его до низкого значения.

См. FAQ №1. Другая возможность состоит в том, что некоторое количество масла могло попасть на микронный манометр и дает ложные показания.Решение — налить обычный медицинский спирт в разъем микронного датчика, встряхнуть и вылить (не используйте ватную палочку, тряпку или какой-либо другой материал — используйте только жидкий спирт). Сделайте это примерно три раза, затем попробуйте создать вакуум с помощью манометра.

Вернуться к началу


13. Я могу создать вакуум в моей системе, но когда я отключаюсь, микронный манометр быстро поднимается.

Если вы не используете JB`s DV-29, медные трубки или гибкие металлические шланги, не рекомендуется использовать имеющийся у вас коллектор и шланги для заглушки системы и проверки на утечки.Шланги очень хорошо работают под высоким давлением. Вакуум очень важен при утечках, в большей степени, чем давление. Все заправочные шланги, включая черные шланги 1/4 «или 3/8» пермеата. Там, где обжим находится на латуни, на шланге также могут возникнуть проблемы с утечкой, а прокладка на муфте является серьезным нарушителем утечки. В вакуумной промышленности на большинстве муфт используются уплотнительные кольца. Когда вы прикручиваете прокладку, она сильно деформируется и не герметизируется. При использовании уплотнительного кольца вы навинчиваете его, чтобы получить седло металл к металлу, и уплотнительное кольцо лежит вокруг кромки раструба, обеспечивая надежное уплотнение.

Вернуться к началу


14. Могу ли я установить микронный манометр на вакуумный насос?

Не рекомендуется делать это, поскольку вы читаете, что делает насос, а не то, что насос делает с системой (см. DV-29). Рекомендуется отойти от всасывающей стороны системы и установить там манометр.

Вернуться к началу


15. Насколько низкий уровень вакуума мы должны создавать в системе?

JB рекомендует подтянуть систему до толщины не менее 250 микрон и выдержать не менее пяти минут.Для любых полиэфирных масел в системе рекомендуется создавать гораздо более низкий вакуум, поскольку влагу очень трудно удалить даже с помощью тепла и вакуума.

Вернуться к началу


16. Почему микронный манометр медленно опускается, а затем начинает удерживаться после создания вакуума и гашения?

Причина этого в том, что в системе происходит выравнивание. Если вы опустите вакуум ниже, он затем упадет на меньшее расстояние и будет удерживаться.

Вернуться к началу


17.Почему мне нужно проверять уровень масла при работающем насосе?

Причина этого в том, что если вакуум не будет нарушен до отключения насосов, масло в крышке будет искать разрежение в патроне и впускной камере. Тогда уровень масла в смотровом стекле упадет, и возникнет ощущение низкого уровня масла. Затем, если насос доливается до линии уровня масла и насос запускается, масло, которое засосало обратно в картридж и впускную камеру, будет отброшено обратно в крышку, и теперь вы будете переполнены, и масло вылетит из ручка (выхлопное отверстие).

Вернуться к началу


Ваш вопрос не указан? Спросите эксперта!

О вакуумных насосах

Вакуумный насос — это просто насос, который перемещает воздух внутрь или из чего-то другого. Иногда он удаляет газ из области, оставляя за собой частичный вакуум; в других случаях вакуумный насос будет перекачивать воду из одной области в другую, как это делает отстойник в подвале. Вакуумные насосы используются в промышленности для производства вакуумных ламп и электрических ламп, а также для обработки полупроводников.Они также могут создавать вакуум, который затем можно использовать для питания оборудования. В самолетах, например, гироскопы, расположенные в некоторых пилотажных приборах, питаются от источника вакуума в случае электрического сбоя.

Существует столько же вакуумных насосов, сколько их применений. Классификация — сложный и часто меняющийся процесс. Однако можно сузить область до двух широких категорий: перекачивающие насосы и улавливающие или улавливающие насосы. Улавливающие насосы работают, улавливая молекулы в замкнутом пространстве.Примерами являются крионасос, который улавливает молекулы сжиженного газа в холодной ловушке, и ионный насос, в котором используется ионизированный газ, удерживаемый магнитным полем. ионный насос. Перекачивающие насосы (также известные как кинетические насосы), такие как турбомолекулярный насос, используют импульс для ускорения газа со стороны вакуума к стороне выпуска.

Другая классификация вакуумных насосов — это вакуумный насос сжатого воздуха по сравнению с механическим насосом. Пневматические насосы работают по принципу Бернуллиса, который полагается на перепады давления для создания вакуума.Механические вакуумные насосы обычно имеют электродвигатель в качестве источника энергии, но в качестве альтернативы могут работать от двигателя внутреннего сгорания и втягивать воздух из замкнутого объема и выпускать его в атмосферу. Пластинчато-роторный вакуумный насос — самый популярный из видов механических насосов. Отдельные роторы размещены вокруг вала и вращаются с высокой скоростью. Воздух захватывается и перемещается через впускное отверстие, а за ним создается вакуум.

По мере развития технологий появляются и доступные вакуумные насосы.Насосы, которые созданы для использования в одной отрасли, например, сухие вакуумные насосы (изначально созданные для полупроводниковой промышленности), модифицируются для использования в других областях. Кажется, нет предела тому, что можно сделать с помощью вакуумного насоса.

Больше из Насосы, клапаны и аксессуары

Информационный бюллетень

: Использование и установка вакуумного насоса

Редакция 04/2021

Вакуумные насосы используются в самых разнообразных экспериментальных установках. Если вакуумные насосы не установлены должным образом, застревают в ловушке и израсходованы, они могут подвергнуть вас воздействию опасных химикатов и паров.

Контрольный список операций

  • Защитные кожухи ремня должны быть установлены на всех насосах с ременным приводом.
  • Сервисные шнуры и вилки не должны иметь дефектов.
  • Подключите насос непосредственно к розетке. Не подключайте к удлинителю или удлинителю. Дополнительную информацию см. В Информационном бюллетене по электробезопасности.
  • Размещается в шкафу с вакуумным насосом (если он имеется) или в другом вентилируемом шкафу, например в вытяжном шкафу.
  • Для всех систем, связанных с потенциально опасными материалами, вакуумный выхлоп должен сбрасываться в вытяжной канал лаборатории или вытяжной шкаф.Выхлопные отверстия насосов, хранящихся в шкафах с вакуумными насосами, должны быть подключены непосредственно к вентиляционному отверстию внутри шкафа. Насос не должен выпускать воздух внутрь шкафа. Свяжитесь с EHRS, если вы не знаете, как правильно удалить воздух из вакуумного насоса.
  • Убедитесь, что выхлопная труба не перекручена.
  • Поместите насос на поддон, чтобы не допустить пролитого масла.
  • Защитите любую стеклянную посуду под вакуумом.
  • Насосное масло может быть загрязнено, и его следует утилизировать как химические отходы.
  • Насосное масло должно быть совместимо (т.е.не использовать углеводородное насосное масло с окисляющими газами или парами) с парами, которые будут проходить через насос.
  • Следите за уровнем масла в насосе, чтобы убедиться, что он не низкий и не переполнен.
  • Используйте холодную ловушку для предотвращения разложения и загрязнения масла насоса.
  • Храните горючие вещества вдали от насосов. Диффузионные насосы содержат масло при очень высоких температурах.
  • Правильно подсоедините впуск и выпуск насоса.Соединения насоса могут выглядеть одинаково. Изменение направления потока на обратное может вызвать повышение давления в аппарате, что приведет к разрыву, отказу сосуда или загрязнению маслом.
  • Если на задней стенке шкафа вакуумного насоса установлен охлаждающий вентилятор, убедитесь, что на решетке вентилятора нет пыли и мусора. Этот вентилятор помогает отводить излишки тепла из корпуса насоса.

Холодная ловушка

Между насосом и экспериментом должна быть установлена ​​холодная ловушка, чтобы минимизировать количество летучих химикатов, попадающих в масло насоса.Масло насоса разрушится при воздействии высоких концентраций растворителей из вакуумной линии. Это может привести к повреждению насоса. EHRS рекомендует использовать вторую холодную ловушку между насосом и экспериментом для дополнительной защиты. См. Предупреждение о безопасности: взрыв вакуумного насоса в химическом здании для получения дополнительной информации.

Ловушка должна быть подходящего размера и достаточно холодной для конденсации паров в эксперименте. Следует проявлять особую осторожность, чтобы не допустить попадания комнатного воздуха в ловушку, содержащую жидкий азот.Жидкий азот конденсирует кислород, и это может вызвать взрыв. См. СОП: Криогены и сухой лед для получения дополнительной информации о предотвращении образования жидкого кислорода и о том, что нужно предпринять, если вы заметили, что кислород сконденсировался.

Поддерживать ловушку во время эксперимента. Часто проверяйте наличие засоров. Сразу после завершения испарения опорожните ловушку конденсатора, чтобы исключить возможность испарения растворителя при нагревании конденсатора до комнатной температуры.

Использование с опасными химическими веществами

Вакуумные насосы, которые используются для откачивания систем, содержащих токсичные, коррозионные или летучие вещества, должны сбрасываться в вытяжную систему здания.Отсутствие надлежащей вентиляции насоса может привести к загрязнению лаборатории парами опасных химических веществ. См. Предупреждение о безопасности: взрыв вакуумного насоса в химическом здании для получения дополнительной информации. Предупреждение о безопасности также содержит рекомендации по выбору насоса, соответствующего вашим исследовательским потребностям.

Вакуумный насос с вентиляцией

Используйте сепаратор масляного тумана (приобретается у поставщика насоса) для предотвращения утечки масла.

Сепаратор масляного тумана

Подсоедините вытяжную линию к выпускному отверстию в вакуумном шкафу (если таковой имеется) с помощью втулочного соединения или , пропустите шланг в вытяжной шкаф.

Обратите внимание, что некоторые отделители масляного тумана могут не поместиться в шкаф вакуумного насоса. Измерьте перед заказом.

Некоторые вакуумные насосы не подходят для сепаратора масляного тумана, имеющего выход для выхлопной трубы. В этом случае безопасный сброс выхлопных газов насоса в вытяжной шкаф или в вытяжной канал является более важным средством борьбы с опасностями.

Для этого трубку необходимо подсоединить непосредственно к выпускному отверстию на насосе и направить в колпак или порт выпускного канала.Обрежьте трубку так, чтобы она доходила до порта без резких изгибов / перегибов, которые могли бы препятствовать потоку выхлопных газов насоса.

Чтобы уменьшить потери масла, убедитесь, что трубки имеют правильный размер и закреплены таким образом, чтобы масло стекало обратно в насос, а не собиралось в трубках.

Насосы для роторных испарителей должны располагаться в вытяжном шкафу, выпускаться в специально отведенную для лаборатории вытяжку или быть оборудованы соответствующими конденсаторами и ловушками для предотвращения выброса паров растворителя в лабораторию.

Техническое обслуживание насоса

  • Вакуумные насосы должны обслуживаться авторизованным поставщиком в соответствии с графиком, рекомендованным производителем насоса.
  • Ведите подробный учет всего технического обслуживания насоса, включая текущее обслуживание и услуги, предоставляемые поставщиком.
  • Текущее обслуживание, такое как замена масла в насосе, может выполняться лабораторными работниками. Следуйте всем рекомендациям производителя по замене масла и текущему обслуживанию.
  • Никогда не обслуживайте насос, подключенный к электросети.Дайте насосу полностью остыть перед удалением воздуха или обслуживанием и полностью отключите его от источника питания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*