Вентиляция для сварочного поста: Вентиляция сварочного поста — ВентиСам

Содержание

Вентиляция для сварки

При выполнении сварочных работ мы можем предложить различные варианты вентиляции в зависимости от задачи и финансовых возможностей заказчиков.

Простой и доступный вариант – это применение вытяжного вентилятора.

Конструкция

Благодаря своей компактной конструкции и лёгкости мобильный вытяжной вентилятор универсален в применении и пользуется очень большим спросом.
В сочетании с гибким воздуховодом вентилятор успешно применяется на трудно доступных рабочих постах (например, на судостроительной верфи).

Стандартное оборудование

Крыльчатка и корпус изготовлены из прочного легированного алюминия (до 1,5 кВ).
Корпус и шасси покрыты защитной порошковой краской.
Шасси с 4-мя роликами.
Собран и готов к эксплуатации.
Защитная решётка на входе.

Опции

Гибкий воздуховод с отсосом и магнитным держателем.
Модели с желаемым напряжением по запросу.

Объём поставки

Мобильный вытяжной вентилятор с шасси
Двигательный предохранитель
Электрический кабель, дл. 5 м

Доступные модели
Мобильный вытяжной вентилятор

		Производительность
		2000 м³ /ч	2500 м³ /ч	3000 м³ /ч	3500 м³ /ч	4000 м³ /ч
	Мощность	0,75 кВт	1,1 кВт	1,5 кВт	2,2 кВт	3,0 кВт
	Входной патрубок	Ø 160 мм	Ø 160 мм	Ø 160 мм	Ø 250 мм	Ø 250 мм
Напряжение	230В / 50Гц
	400В / 50Гц
	500В / 50Гц

Другой вариант – это применение вытяжных рукавов различного диаметра.

Вытяжной рукав Ø 150мм

Область применения: Отсос сварочного дыма и пыли. Подключение возможно как к отдельному вентилятору, так и к центральным фильтровентиляционным агрегатам.

Конструкция

Вытяжные рукава Ø 150мм предлагаются в различных исполнениях и различной длины.

Интегрированные пружины обеспечивают лёгкое позиционирование рукава в заданном положении.

Объём перемещаемого воздуха может регулироваться с помощью встроенной дроссельной заслонки.

Стандартное оборудование

Отсос Ø 270мм овальный из полимерного материала с дроссельной заслонкой
При длине более 5м рукав поставляется с поворотным кронштейном
Прочная настенная стальная консоль, окрашенная порошковой краской
Соединительный патрубок Ø 160мм
Настенная консоль с патрубком для подсоединения вентилятора
3 опорных механизма, зафиксированных упругими пружинами

Гибкий воздуховод (ПВХ) со стальной проволочной спиралью, термостойкий до +120° С
Наружная прочная параллелограммная рамка у вытяжных рукавов с внешними опорными механизмами (при длине от 3 до 8м)

Специальная разработка гибкого исполнения с внутренними опорными механизмами длиной 10,5м с настенным кронштейном.

Опции

Индивидуальная длина вытяжного рукава по запросу
Металлический отсос
Козырёк для насадки обеспечивает более эффективный отсос пыли
Комплект подсветки для отсоса
Высокотермостойкие гибкие воздуховоды
Искрозащитная решётка
Алюминиевая искрозащитная решётка с металлическим отсосом

Объём поставки

Вытяжной рукав
Настенная консоль, включая колено и фланец

Пример использования

Доступные модели
Вытяжной рукав Ø 150мм

Длина

2 м

3 м

4 м

5 м

6 м

7 м

8 м

Производительность

1000-2000 м³ /ч

2000 м³ /ч

2000-2500 м³ /ч

2000-2500
м³ /ч

2500
м³ /ч

2500-3000 м³ /ч

Возможно крепление на стене и на агрегате. Воздуховод может быть гибкий и жёсткий с внутренним или внешним опорным механизмом.

Эффективным оборудованием

для небольших рабочих мест сварщиков являются мобильные фильтровентиляционные установки фирмы ТЕКА (ФРГ).

Так для одного рабочего места можно рекомендовать установку HANDYCART, которая обеспечивает очистку воздуха от сварочного дыма и пыли.

Конструкция

Мобильный портативно-переносной агрегат с режимом ручной и автоматической очистки сжатым воздухом.
При очистке фильтр-картридж не вынимается из корпуса, Фильтр-картридж обеспечивает эффективность очистки ³ 99%.

Паль собирается в пылесборнике, откуда затем легко удаляется, с помощью предварительно вложенного мешка (опция).

Стандартное оборудование

Регулировка чисел оборотов
Высококачественный GORE-TEX фильтр-картридж
Два входных патрубка
Дверца для техобслуживания
Пылесборник
Счётчик рабочих часов
Визуальный контроль состояния фильтр-картриджа

Опции

Выхлопной глушитель
Фильтр с активированным углём (для очистки воздуха от газов)
Широкий выбор принадлежностей

Объём поставок

HANDYCART, включая Фильтр-картридж
Электрический кабель длиной 5м
Два входных патрубка Ø 50мм (1 с заглушкой)

Фильтровентиляционный агрегат HANDYCART

Технические данные

Максимальный расход воздуха	280-320 м³ /ч
Максимальное давление	14100-22600 Па
Мощность вентилятора	1. 1-1.2 кВт
Эффективность очистки фильтра	³ 99%
Уровень шума	~ 62 ДБ (А)
Входной патрубок	2 х Ø 50мм
Фильтр	фильтр-картридж тип GORE-TEX
Тип привода	турбина с угольными щетками или
	турбина постоянного тока
Габариты, LxBxH	300х300х699 мм
Вес	25-28 кг


Рукоятка Электронная система управления AIR CONTROL встроенная в модель HD Корпус вентилятора Корпус фильтра-картриджа Входной патрубок Дверца для техобслуживания	Пример использования: Агрегат с турбиной постоянного тока, вытяжным шлангом и отсосом

Эффективным решением для создания нормальных условий на рабочих местах может быть применение мобильных установок типа:

- Caremaster-BGIA;
- Cleanmaster-BGIA;
- bmaster и
- Cartmaster.

Установки отличаются мощностью и применяемыми фильтрами и могут поставляться с одним или двумя вытяжными устройствами. Ниже даётся их краткое описание.

Caremaster-BGIA с одним вытяжным устройством

Данный мобильный фильтровентиляционный агрегат для сварочного дыма испытан BGIA со всеми вытяжными рукавами (Ø 150мм).
Степень очистки составляет ³ 98%.

Конструкция установки разработана в соответствии с техническими требованиями пожарной безопасности для агрегатов, осуществляющих очистку сварочного дыма класса «W3» (высоколегированная сталь). При применении по назначению агрегат может эксплуатироваться в помещении по рециркуляционной схеме, так как выполняются все требования по обращению с опасными веществами.

Прочная стальная конструкция со сплошным порошковым покрытием обеспечивает бесперебойный режим работы агрегата с низким коэффициентом техобслуживания даже при самых сложных условиях эксплуатации.

В префильтре отделяются все крупные частицы. Далее поток проходит через поверхность высокоэффективного пылевого фильтра – Schwebstoffilter -, где проводится особо тонкая фильтрация оставшихся частиц пыли. Подъёмный механизм гарантирует абсолютную герметичность фильтров и предопределяет эффективность очистки.

Выпуск воздуха проводится через выходную решётку на задней стороне установки, по направлению к верху. Таким образом, при нахождении на расстоянии 1м от установки не ощущается никакого воздействия.

Агрегат оснащён мощным вентилятором, гарантирующим высокую производительность даже при насыщении фильтров.

Технические данные
Механический фильтровентиляционный агрегат Caremaster-BGIA

Макс. расход воздуха	2500 м³ /ч	3500 м³ /ч
Макс. давление	2500 Па	2500 Па
Мощность вентилятора	1,1 кВт	2,2 кВт
Эффективность очистки фильтра	³ 99%	³ 99%
Уровень шума	~ 70 ДБ (А)	~ 72 ДБ (А)
Габариты, LxBxH	665х681х995мм	665х681х1075мм
Вес	~ 122 кг	~ 130 кг
Количество рукавов	1	2

Стандартное оборудование

Префильтр с большой площадью фильтрующей поверхности
Пылевой фильтр с эффективностью очистки ³ 98%
Оптический и акустический контроль состояния фильтров
Подъёмный механизм
Счётчик рабочих часов
Электрический кабель с указателем направления вращения (модель с электрическим напряжением 400 В)
Лампа-индикатор функционирования

Опции (действия сертификата BGIA)

Автоматическая система старт/стоп
Комплект подсветки
Переключатель ВКЛ/ВЫКЛ (через отсос)

Опции (прекращение действие сертификата BGIA)

Префильтр из алюминиевых волокон
Фильтр с активированным углём

Объём поставки

Фильтровентиляционный агрегат в комплекте
Вытяжной рукав Ø 150мм или гибкий воздуховод Ø 150мм длиной до 12м
Отсос (из полимерного материала) с дроссельной заслонкой
Электрический кабель длиной 5м

Вытяжной рукав может быть гибким или жёстким с внешним или внутренним опорным механизмом.

Пример использования установки Caremaster с двумя вытяжными устройствами

Фильтровентиляционная установка Cleanmaster-BGIA

Эффективность очистки составляет ³ 98%.

В карманном фильтре отделяются от воздушного потока все крупные частицы. Затем он проходит через поверхность префильтра к высокоэффективному пылевому фильтру, где происходит тонкая фильтрация оставшихся частиц пыли.

Благодаря способности карманного фильтра отделять из воздушного потока все крупные частицы в значительной мере продлевается срок эксплуатации высокоэффективного фильтра. Таким образом, экономятся прямые и косвенные затраты.

Подъёмный механизм герметично сжимает фильтры, что вынуждает воздушный поток пройти сквозь поверхность фильтров.

Выпуск воздуха проводится через выходную решётку на задней стороне установки по направлению к верху.
Таким образом, при нахождении на расстоянии 1м от установки не ощущается никаких воздействий.

Агрегат оснащён особо мощным вентилятором, создающим отрицательное давление и гарантирующим высокую производительность даже при насыщении фильтров.

Технические данные
Механический фильтровентиляционный агрегат
Cleanmaster-BGIA

Макс. расход воздуха	3000 м³ /ч	3500 м³ /ч
Макс. давление	2500 Па	2500 Па
Мощность вентилятора	1,1 кВт	2,2 кВт
Эффективность очистки фильтра	³ 99%	³ 99%
Уровень шума	~ 70 ДБ (А)	~ 72 ДБ (А)
Габариты, LxBxH	665х681х1365мм	665х681х1365мм
Вес	~ 130 кг	~ 185 кг
Количество рукавов	1	2

Установки серии bmaster — BGIA

Установки серии bmaster- BGIA предназначены для продолжительной очистки воздуха при сварке углеродистых и легированных сталей.

Благодаря способности фильтра-картриджа с ПТФЭ мембраной и с обширной площадью фильтрующей поверхности подвергаться очистке снижаются эксплуатационные затраты. Очистка фильтра-картриджа ведётся изнутри агрегата, что предохраняет от возврата отделённых загрязнений обратно в рабочее помещение.

Прочная стальная конструкция со сплошным порошковым покрытием обеспечивает бесперебойный режим работы агрегата с низким коэффициентом техобслуживания, даже при самых сложных условиях эксплуатации.

Отражательная пластина служит пресепаратором грубых частиц. Далее воздушный поток проходит через фильтр-картридж, где задерживаются остальные частицы пыли. Открыв дверцу для техобслуживания, можно легко очистить фильтры с их чистой стороны с помощью пневматического ручного пульверизатора.

Выпуск воздуха проводится через выходную решётку на задней стороне установки, по направлению к верху. И при нахождении на расстоянии 1 м от установки не ощущается никаких воздействий.

Технические данные
Картриджный фильтровентиляционный агрегат bmaster — BGIA

Макс. расход воздуха	3000 м³ /ч	3500 м³ /ч
Макс. давление	2500 Па	2500 Па
Мощность вентилятора	1,1 кВт	2,2 кВт
Эффективность очистки фильтра	³ 99%	³ 99%
Уровень шума	~ 70 ДБ (А)	~ 72 ДБ (А)
Габариты, LxBxH	665х776х1265мм	665х776х1625мм
Вес	~ 130 кг
Количество рукавов	1	2

Опции

Мешок для сбора пыли
Комплект для очистки фильтров (со специальным соплом и шлангом для сжатого воздуха)
Автоматическая система старт/стоп
Переключатель ВКЛ/ВЫКЛ (через воздухоприемную насадку)
Комплект подсветки
Дополнительный комплект фильтра с активированным углём

Объём поставки

Установка bmaster с 2-мя фильтрами- картриджами
2 вытяжных рукава O 150мм
2 отсоса (из полимерного материала) с дроссельной заслонкой
Электрический кабель длиной 5м

Мобильные установки серии CARTmaster

Мобильные установки серии CARTmaster в отличие от других установок имеют систему автоматической очистки сменных фильтров-картриджей сжатым воздухом.

В меню электронной системы управления предусмотрена очистка, проводимая при не работающем вентиляторе.

Отражательная пластина служит пресепаратором грубых частиц. Очищаемый фильтр-картридж с обширной фильтрующей поверхностью и классом очистки BGIA M отделяет все мелкие частицы пыли (эффективность очистки составляет ³ 99%). На заводе проводится поверхностная обработка фильтра-картриджа специальным вспомогательным средством порошком precoat. Благодаря ему значительно продлевается срок эксплуатации обработанных фильтров-картриджей по сравнению с обычными.

Технические данные
Картриджный фильтровентиляционный агрегат CARTmaster

Макс. расход воздуха	3000 м³ /ч	3500 м³ /ч
Макс. давление	3000 Па	3000 Па
Мощность вентилятора	1,5 кВт	2,2 кВт
Эффективность очистки фильтра	³ 99%	³ 99%
Уровень шума	~ 70 ДБ (А)	~ 72 ДБ (А)
Габариты, LxBxH	665х981х1265мм	665×981×1625мм
Вес	~ 130 кг	~ 190 кг
Количество рукавов	1	2

При необходимости обслуживания большого количества сварочных позиций мы можем предложить высоковакуумные установки датской фирмы Nordic Vent ApS.

Проектирование вентиляции в сварочном цеху. Заказать проектные работы систем вентиляции сварочного цеха

Проектирование вентиляции в сварочном цеху

Наша проектно-монтажная компания предлагает комплексное решение задач по проектированию инженерных систем любого уровня сложности, подбор оптимального оборудования для систем промышленной вентиляции в соответствии с техническим заданием и пожеланиями заказчика, а также монтаж «под ключ» и пуско-наладочные работы.

Под определением сварочный цех (сварочный пост, сварочная кабина) принимают производственные, строительные, ремонтные и прочие помещения, где размещены сварочные агрегаты и производятся работы по сварке, резке и наплавке материалов.
В промышленности и строительстве используется более 60 видов сварки, резки и наплавки. Сварка бывает ручной, полуавтоматической и автоматической. Сварочные работы осуществляются на конвейерах, механизированных линиях, на стапелях, на открытом воздухе, в помещении, на разных высотах, в космосе и под водой.

В настоящее время на крупных производственных предприятиях применяется следующие виды сварки:
1. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа (65-70% от всего объема сварочных работ).
2. Сварка под слоем флюса (15-20% от всего объема сварочных работ).
3. Ручная сварка с помощью электродов (10% от всего объема сварочных работ).
4. Другие виды сварки (5% от всего объема сварочных работ).

Ручная сварка и тепловая резка стального и цветного проката (кислородная, ацетиленовая, с применением природных газов, плазменно-дуговая и прочее) являются основными видами сварки для многих предприятий народного хозяйства.

При выполнении сварочных работ возникает большая запыленность, загазованность, высокий уровень шума и сильное ультрафиолетовое излучение.

Виды сварки различают по степени вредности в следующем порядке: газовая сварка, дуговая сварка, сварка вольфрамовым электродом в инертном газе, плазменно-дуговая резка, сварка, наплавка.

Рис.1. Линия полуавтоматической сварки корпусов легковых автомобилей

1. Вредные вещества, которые сопровождают процесс сварки.

Процесс сварки характеризуется высоким уровнем лучистого и конвективного тепловыделения, запыленностью сварочного цеха мелкодисперсной токсичной пылью и газовыделениями, которые отрицательно влияют на организм человека. Высокая температура сварочной дуги вызывает активное окислению и испарению металла, флюса и легирующих элементов, которые образуют мелкодисперсную пыль и тепловым потоком поднимается вверх. Сварочная пыль незначительно оседает на стены и распределяется по высоте помещения равномерно. Сварочная пыль состоит из окислов железа, марганца, кремния и других соединений легирующих элементов.

К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке и резке, относятся окислы азота (особенно двуокись азота), вызывающие заболевания легких и органов кровообращения; окись углерода (удушающий газ) — бесцветный газ, имеет кисловатый вкус и запах; вызывает потерю сознания, одышку, судороги и поражение нервной системы; озон, образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород — бесцветный газ с резким запахом, действует на дыхательные пути и даже в небольших концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек.
Торированные вольфрамовые электроды марки ВТ-10 и ВТ-15 выделяют при сварке окислы тория и продукты его распада, представляющие радиационную опасность.

Лучистая энергия от сварочной дуги, ультрафиолетовая и инфракрасная радиация, вызывают ожоги открытых частей тела и перегрев организма, особенно летом. Шум сварки и ультразвуковые колебания вызывают ухудшение слуха у работающих.

2. Технические особенности различных видов сварки.

Электродуговая автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка под флюсом. Применяется в машиностроении, характеризуется хорошим качеством сварного шва, высокой производительностью, отсутствию вредного излучения дуги. Сварка под флюсом производится сварочной проволокой, и сварной шов защищен слоем флюса и расплавленного шлака. При этом предотвращает разбрызгивание металла. Выделение пыли небольшое.

Электросварка автоматическая и полуавтоматическая в среде защитных газов (углекислый газ, смесь углекислого газа и кислорода, аргон). Сварка в среде защитного газа наиболее распространенный вид сварки в промышленности и составляет более 70% от общего объема сварочных работ. При сварке дуга и зона плавления защищены струей защитного газа, который не взаимодействует с расплавленным металлом и вытесняет воздух из зоны горения. Вредные вещества при сварке в среде защитного газа это повышенное количество окиси углерода, значительное выделение пыли, озона и сильная ультрафиолетовая радиация. Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа высокопроизводительна и очень вредная для человека.

Рис.2. Полуавтоматическая электросварка в среде защитных газов
крупногабаритных деталей с верхним местным отсосом.

Электросварка порошковой проволокой. Полуавтоматическая и автоматическая сварка порошковой проволокой, которая состоит из металлической ленты, которая сгибается в трубку и заполняется рутиловым концентратом, железным порошком, ферромарганцем, ферросилицием и плавиковым шпатом.

Электрошлаковая сварка (ЭШС). Вид автоматической сварки металлов больших толщин, без предварительной разделки кромок. Тепло, выделяющееся в жидкой шлаковой ванне при прохождении сварочного тока, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочного электрода, жидкая металлическая ванна и находящийся над ней шлак поднимаются вверх, а затвердевающий в нижней части металл образует сварочный шов. Этим способом сваривают, стали различных марок и классов, жаропрочные никелевые сплавы, титан, медь, алюминий и их сплавы. Используют его для наплавки и облицовки черных металлов нержавеющими или цветными металлами. При данном виде сварки рабочий не находится постоянно в зоне вредных выделений и ему следует остерегаться сильных тепловых излучений.

Контактная электросварка (в том числе стыковая, точечная и шовная). Этим способом сваривают стальные, нержавеющие и цветные металлы и их сплавы. Металл нагревается до пластического состояния пропусканием электрического тока большой силы через свариваемые кромки, что обеспечивает выделение тепла в месте контакта. После нагрева места соединения сдавливают значительным усилием. Кратковременность разогрева исключает окисление соединяемых мест, однако процессы сопровождаются искрообразованием и выбрасыванием брызг.

3. Расчетные величины воздухообмена для сварочных цехов.

Работы в сварочном цеху сопровождаются значительным выделением пыли, тепла и вредных газов. Вентиляции сварочных цеха — это комбинация местных вытяжек от сварочных постов, естественная и механическая приточно-вытяжная вентиляция, предназначенная для удаления части вредных веществ и ассимиляции теплопоступлений.

Воздухообмен рассчитывают на разбавление до ПДК всех основных компонентов, входящих в состав сварочных вредностей сварочных материалов. В расчетах принимают большее значение объема воздухообмена.

Таблица минимального объема воздухообмена в сварочном цехе

Сварочный материал	Количество воздуха, куб. м на 1 кг расходуемого сварочного материала для разбавления вредных веществ
Сварочный материал	сварочного аэрозоля	марганца и его окислов	фтористого водорода
	Ручная сварка
Электроды: УОНИ 13/45	3400	1700	2000
УОНИ 13/55	4500	3600	4600
АНО-3	1500	2800	—
АНО-4	1500	2000	—
АНО-6	41С0	6600	—
МР-3	2500	4400	760
	Полуавтоматическая сварка в углекислом газе
Проволока СВ-08 Г2С	2000	1700	—
	Сварка порошковой проволокой
Проволока: ПП-АН-3	3400	4500	5400
ПП-АН-4	1900	2500	3900
ПП-АН-8	3600	7300	1900
	Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса
Флюс- АН-348А	—	80	60
АН-26	—	—	60

При газосварочных работах на нефиксированных рабочих местах в случае отсутствия данных о характере обрабатываемого материала на 1 литр расходуемого ацетилена необходимо подавать не менее 5 куб. м воздуха. При наличии фиксированных мест на каждый сварочный пост — 1200 куб.м/ч при ручной резке, 3000 куб.м/ч при ручном сварке, 2000 куб.м/ч при резке на автоматах и полуавтоматах.

Таблица оптимальной высоты для вытяжки

Сила тока, А	Диаметр электрода, мм	Оптимальная высота для вытяжки, м, на которой концентрация пыли максимальная
120	4	4,0
140	4	4,7
180	4- 5	6,0
200	5	6,6
280	5-6	9,3
300	6	10,0
350	б-8	11,6
400	8	13,5

Газы и аэрозоли, которые образуются при сварочных работах на нефиксированных рабочих местах и неуловленные местными отсосами, накапливаются в верхней зоне помещения и в зависимости от силы сварочного тока и диаметра электрода зависают на определенной высоте, называемой оптимальной, откуда и следует их удалять.

Не рекомендуется располагать вытяжные воздуховоды (отверстия) на расстоянии более 1-2м от оптимальной высоты.
Для теплого периода года необходимо производить расчет воздухообмена по теплоизбыткам от солнечной радиации, которая поступает в сварочный цех. Этот воздухообмен обычно выше полученного расчётом на разбавление вредных выделений. Поступление дополнительного количества воздуха достигается естественным проветриванием.

Для сварочных цехов площадью более 500кв.м. следует проектировать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией, для цехов площадью менее 500кв.м. достаточны нагревательные приборы, рассчитанные, как правило, только на дежурное отопление.

4. Строительные требования к конструкции сварочного цеха.

Сварочный цех (сварочный пост, сварочная кабина) отдельно стоящее здание, выделенный участок основного цеха, выделенное помещение или на открытом воздухе.

Если сварочный цех размещен в многопролетном здании, то для предотвращения перетекания сварочного аэрозоля в чистые помещения необходимо вдоль линии раздела установить перегородки, не доходящие до уровня пола на 2,5 м.

Сварочные работы с хромоникелевыми электродами необходимо производить в отдельных, изолированных помещениях, оборудованных механической приточно-вытяжной системой вентиляции.

Рис.3. Сварочные посты в сварочном цехе.

Сварочный пост (сварочная кабина) это огороженная кабина с открытым верхом. В кабине размещается сварочная установка, стол или кондуктор, местный отсос и свариваемое изделие. В кабине на один сварочный пост свободная зона составляет не менее 3кв.м.

Размещение нескольких сварочных постов в одном кабине не разрешается.

В одной кабине допускается работа двух сварщиков при сварке одного изделия.

Сварочный цех или его участок необходимо размещаться в отдельном помещении на первом этаже здания.

5. Естественная вентиляция сварочного цеха.

Естественная вентиляция сварочного цеха разделяется на два вида:

1. Аэрация.
2. Инфильтрация.

Аэрация – это естественный приток воздуха с улицы, которым можно управлять, изменяя просвет окон, аэрационных фонарей и других проемов в ограждающих конструкциях здания.

Инфильтрация также осуществляется при помощи поступления воздушных масс снаружи помещения через проемы, щели и зазоры, благодаря ветру, разнице температур и давлений, но отличается от аэрации она тем, что не управляется человеком.
Все помещения сварочного цеха должны быть оборудованы системой естественной вентиляции, которая обеспечивает однократный обмен воздуха в час. Вытяжку воздуха при естественной вентиляции следует проводить из верхней зоны помещения.

6. Организация местных отсосов в сварочном цехе.

Большое разнообразие видов сварки и типов сварочного оборудования привело к многообразию конструкций местных отсосов. Все конструкции местных отсосов делятся на пять групп:
1. Малогабаритные отсосы, которые встроенные в сварочные автоматы и полуавтоматы. Характеризуются малым расходом воздуха (50—200 куб.м/ч), легкостью и компактность.

Рис.4. Местный отсос для стационарного сварочного поста.

2. Местные отсосы, которые встроенные в стол сварщик. По расположению к столу сварщика различают верхний, нижний и комбинированный местный отсос. Местные отсосы присоединяются к общей вытяжной системе сварочного цеха или имеют самостоятельный вентилятор.

Рис.5. Сварочный пост с верхним встроенным и местным передвижным отсосами.

3. Местные отсосы, которые встраиваемые в крупногабаритные сборочно-сварочные стенды, кондукторы, установки и прочее.
4. Поворотно-подъемные и портативные переносные местные отсосы для стационарных и нестационарных мест сварки.
5. Специальные местные отсосы специфические конструкции для плазменной и тепловой резки.

Местные отсосы бывают простыми или активированными. В простом отсосе пылегазоприемник присоединяется к вытяжному вентилятору и образуется зона всасывания для улавливания вредных выделений. В активированном отсосе в дополнение к всасывающему устройству применяется приточная струя, которая поддувает, вредные выделения к вытяжному отверстию. Приточная струя активированного отсоса работает как воздушная завеса, которая препятствует прорыву вредных выделений в сварочный цех.

Местные отсосы присоединены к стационарным или передвижным пылегазоприемникам или фильтровентиляционным агрегатам выполняются в виде воронки с косым срезом. Для присоединения отсосов к вытяжным установкам применяют облегченные эластичные шланги диаметром 75—100 мм.

Рис.6. Стационарные и мобильные вытяжные и фильтровентиляционные
агрегаты предлагаемые АО «СовПлим»

По направлению удаления вредных веществ различают нижние, боковые и верхние отсосы. Нижний отсос, в виде перфорированной поверхности стола, опрокидывает факел вредных веществ вниз, не давая ему достичь зоны дыхания сварщика. Нижние отсосы эффективны при сварке мелких и средних деталей высотой до 100—150 мм.

Боковой отсос — это отверстия или панели, которые установлены с противоположной стороны к рабочему месту сварщика. Боковые отсосы широко применяются в производстве на фиксированных рабочих местах.

Верхние отсосы выполняют в виде воронок или зонтов. По расходу воздуха эти отсосы экономичны и скорости воздуха в зоне отсоса минимальны. Однако поднимающиеся вредные вещества проходят сквозь зону дыхания сварщика, что является большим недостатком верхних отсосов.

7. Механическая вентиляция сварочного цеха.

При работе в сварочном цехе выделяется большое количество вредной пыли и газов. Для удаления вредных продуктов сварки в сварочном цеху проектируют и монтируют приточно-вытяжную вентиляцию, совмещенную с воздушным отоплением для зимнего времени. В зимний период воздух подается в электросварочные цехи с температурой 10-12°С, в газосварочные 15-16°С. В летний период перегрев воздуха в рабочей зоне допускается на 3°С выше наружного воздуха.

При проектировании общеобменной вентиляции применяется одна из следующих схем.
1. Для помещений высотой, близкой к оптимальной или выше ее на 1-2 м: приточный воздух подается в рабочую зону пристенными или панельными воздухораспределителями в полном объеме вытяжки; вытяжка с механическим побуждением на оптимальной высоте, при этом расстояние в плане от всасывающих отверстий до мест сварки должно быть не более 5 м.
2. Для помещений, превышающих оптимальную высоту в 1,7 раза, и где невозможно расположить воздуховоды на оптимальной высоте: приток с сосредоточенным выпуском на высоте 5-7 м; механическая вытяжка через шахты или крышные вентиляторы в перекрытии.
3. Для помещений с большой высотой при воздухообмене более 360 куб.м/ч на 1 кв.м площади: приток в рабочую зону, как и в схеме 1; механическая вытяжка через шахты или крышные вентиляторы в перекрытии.
Сосредоточенная подача воздуха может осуществляться компактными прямоточными струями через воздухораспределители типа ПП, ВКГ. При этом рабочая зона будет омываться обратным потоком, скорость которого не должна превышать 0,2-0,5 м/с.

Рис.7. Механическая приточно-вытяжная система сварочного цеха.

Организация подачи воздуха в сварочный цех выполняется по одному из трех вариантов:
1) подача струи в горизонтальной плоскости, вдоль длины или ширины сварочного цеха;
2) подача струи вертикально вверх;
3) подача струи вертикально вниз.

При горизонтальной подачи струи скорость потока должна быть равной или большей 0,1 м/с, чтобы захватить загрязненный конвективный поток, устремленный вверх.

Подача струи вертикально вверх является наиболее благоприятной, так как вредные пыль и газы двигаются в одном направлении с создаваемым потоком.

Подача струи вертикально вниз является наименее целесообразной, так как вредные пыль и газы опрокидываются вниз и возвращаются обратно в рабочую зону.

Расстояние между местом забора наружного воздуха на приток и выбросом использованного воздуха из сварочного цеха должно составлять 15-20м. Для сварочных цехов приток должен быть меньше вытяжки на 10%. Воздушные души проектируются самостоятельными и не входят в систему приточно-вытяжной вентиляции сварочного цеха.

8. Система дымоудаления и подпора воздуха в сварочном цехе.
При проектировании вентиляции сварочного цеха предусматривается в безусловном порядке система дымоудаления из основных и вспомогательных помещений сварочного цеха и система подпора воздуха на путях эвакуации людей, тамбурах и лестничных клетках. Система дымоудаления и подпора воздуха состоит из клапанов дымоудаления, плотных стальных воздуховодов, покрытых огнезадерживающим составом; бетонных или кирпичных вертикальных шахт, огнезадерживающих клапанов, вентиляторов дымоудаления (радиальные, осевые или крышные радиальные).

При проектировании вертикальные коллекторы или шахты систем дымоудаления из помещений надземной части здания должны иметь предел огнестойкости 0,75 ч (EI 45). Все остальные воздуховоды систем противодымной защиты должны иметь предел огнестойкости не менее 0,5 ч (EI 30).

Воздуховоды систем подпора воздуха при пожаре должны иметь предел огнестойкости не менее 0,5 ч (EI 30). Воздуховоды систем подпора воздуха на путях эвакуации людей и лестничных клетках должны иметь предел огнестойкости 2,5 часа (EI 150).

Рис. 8. Схема системы дымоудаления из помещений здания и система
подпора воздуха на путях эвакуации людей из горящего здания

Именно такие временные ограничители, которые проверены почти столетним опытом человечества в современном строительстве, позволяют минимизировать первоначальные затраты на проектирование и монтаж системы дымоудаления. А при возникновении пожара в сварочном цехе, позволяют его быстро потушить и минимизировать его вредные последствия для человека и окружающей среды.

Заказать проектные работы систем вентиляции сварочного цеха по лучшей цене

Наша компания предлагает Вам высококачественное сертифицированное оборудование от ведущих производителей вентиляционного оборудования. Кроме того, у нас работают специалисты с высокой квалификацией по проектированию, монтажу, пуско-наладке и сервисному обслуживанию всего вентиляционного оборудования, которое необходимо Вам для высокоэффективной и надежной работы Вашей вентиляционной системы.

Наши приоритеты — это надежность, качество и эффективность, поэтому сотрудничая с нами, Вы имеете возможность по достоинству оценить все преимущества работы с профессионалами!

Вентиляция рабочих постов: устройства вентиляционные

Дополнительно может комплектоваться искрогасящим фильтром G2 для проведения сварочных работ.

Благодаря трехкаскадной системе очистки оборудование отлично очищает воздух во время сварки, даже при высокой концентрации дыма. В результате значительно снижается концентрация вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений.

Воздуховытяжное устройство может поворачиваться на 360⁰ и позиционироваться в любом положении.

Блок управления обеспечивает:

контроль загрязнения фильтрующих элементов
индикацию подключения к питающей сети
защиту от токов короткого замыкания
защиту вентилятора от перегрузки
контроль направления вращения вентилятора
защиту от пропадания фазы и неправильного чередования фаз.

Предназначение: очистка воздуха, загрязнённого мелкодисперсными частицами и сварочным аэрозолем.

УФВ не предназначено для проведения зачистных и шлифовальных работ с использованием ручных пневматических или электрических шлифовальных машин.

Очищенный воздух возвращается обратно в рабочее помещение.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Показатели	Ед. изм.	Значение
Габаритные размеры (без вытяжного устройства) (ШхГхВ)	мм	840х795х1120
Производительность вентилятора	м³/ч	2500-3000
Степень очистки (EN 1822)	%	99
Радиус обслуживания воздуховытяжного устройства	мм	2000
Мощность двигателя	кВт	1,1
Напряжение питающей сети	В	380/220
Длина питающего кабеля	мм	5000

Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня отгрузки, но не более 18 месяцев со дня изготовления.
Любая базовая модификация может иметь по требованию заказчика дополнительные функции и комплектацию.
Производитель оставляет за собой право изменения конструкции базовой модели.

Подробную информацию о товаре Вы можете узнать по телефону +375 (17) 316-02-00 или e-mail [email protected]. Специалисты нашей компании ответят на все Ваши вопросы.

Вытяжка для сварочного стола(поста)? — Вентиляция и кондиционирование

какой ? технические характиристики в студию.

канальный вентилятор S&P Td-1000/250

Производитель Soler & Palau (Испания)

Частота вращения 2800 мин-1

Мощность, 125 Вт

Потребляемый ток 0.5 А

Макс. расход воздуха 1010 м3/ч

Мин. расход воздуха 900 м3/ч

Уровень звукового давления на расстоянии 3м 40 дБ

Масса 9.4 кг

Фазность 1 ~

Макс. температура воздуха 60 C

Максимальная температура перемещаемого воздуха при регулировании 60 C

Размеры вентилятора

Диаметр 248 мм

Ширина 291 мм

Крепёж 168 мм

Наружный диаметр 272 мм.

приток аль вытяжку?

Вытяжку.

Канальник уже работает.

Завтра — забираю воздуховоды к нему и буду колхозить сварочный зонт.

Канальник хороший , но как бы бытовой.

Я для него сделал фильтр из синтепона — чтобы не умер сразу.

Синтепон в общем недорогой и как показало моё его использование — неплохо защищает вентилятор — подшипники от всякой абразивной пыли и т.п.

Да, топикостартеру — делайте вентиляцию срочно и респиратор ЗМ для сварщиков.

Там угольный фильтр — очень даже ничего помогает от всякой заразы.

Иначе, всё это приведёт к плохому итогу.

Изменено 10.07.2013 16:44 пользователем www

нормы, типы систем вентиляции и проектирование. Пошаговый монтаж.

Типы объектов (решения) › Вентиляция производственных помещений ›

Электросварочные процессы широко используются во многих отраслях промышленности при сборке различных изделий и конструкций.

В зависимости от габаритных размеров изделий сборка производится в многопролетных сборочно-сварочных цехах большого объема или в небольших помещениях. Цеха могут быть размещены как в отдельно стоящих одноэтажных зданиях, так и пролетах блокированных корпусов, где одновременно выполняются и другие операции.

Сборочно-сварочные цеха, как правило, характеризуются незначительными тепловыделениями — до 23 Вт на 1 м2 площади помещения. Выполняемые в них сварочные работы соответствуют категории работ средней тяжести

В настоящее время в промышленности наиболее распространены механизированная сварка в углекислом газе и ручная сварка штучными электродами. Также применяется автоматическая сварка под флюсом и в углекислом газе, порошковой проволокой и в инертных газах. В ряде отраслей промышленности используется контактная сварка — в основном точечная и стыковая.

Сварка мелких изделий производится на стационарных рабочих местах — на сварочных столах, размещенных обычно в кабинетах. Изготовление крупногабаритных изделий и их элементов выполняется, как правило, на специальных стендах, кантователях, кондукторах.

Электросварка сопровождается выделением сварочного аэрозоля (СА), содержащего мелкодисперсную твердую фазу и газы. Интенсивность выделений зависит от характеристики процесса, марки сварочных материалов и свариваемого металла. При этом определяющее влияние оказывает состав сварочного материала. СА содержит соединения железа, марганца, никеля, хрома, алюминия, меди и других веществ, а также газы (оксиды азота, оксид и двуоксид углерода, озон, фтористый водород).

При расчетах вентиляции ориентировочно можно принимать следующие средние часовые расходы сварочных материалов: для ручной сварки штучными электродами — до 1,5 кг; механизированной сварки — 2 кг; автоматической и роботизированной сварки — 4–6 кг. Количество вредных веществ, выделяющихся при различных сварочных процессах, представлено в таблице 1.

Принятые в настоящее время предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов приведены в таблице 2.

При отсутствии правильно организованной вентиляции фактическая концентрация вредных веществ в зоне дыхания сварщиков можетзначительнопревышатьдопус-тимую. Следствием этого является достаточно высокий по сравнению с другими профессиями уровень профессиональных заболеваний сварщиков: болезнь органов дыхания (пневмокониоз), отравление марганцем, парами других металлов и сварочными газами.

Образующийся при электросварке аэрозоль конденсации характеризуется мелкой дисперсностью. Более 90 % частиц (в массовых долях) имеют скорость витания менее 0,1 м/с. Поэтому частицы аэрозоля легко следуют за воздушными потоками аналогично газам.

Что такое сварочный цех — особенности и правила эксплуатации

Сварочные работы — это часть технологического процесса многих производств, от сборки автомобилей, бытовых приборов до монтажа коммуникаций. Высокие требования выдвигаются не только к квалификации сотрудников, работающих в таких цехах, но и к организации процесса, обустройству помещения. Законодательство регламентирует техническое оснащение отдельных рабочих мест и помещения. Как будет расположено оборудование, какого размера строение, как организована вентиляция сварочного цеха — все эти нюансы контролируются органами пожарного и санитарного надзора.

Процессы соединения деталей, элементов таким способом классифицируются по нескольким параметрам. Основной принцип классификации – по форме и виду применяемой энергии:

термическая — на основе тепловой энергии,
термомеханическая, где используется тепло и давление,
механическая, в том числе холодная.

Любой из способов требует правильной организации вентиляции.

Контролирующие органы требуют, что сотрудник такого производства занимался только непосредственно своей работой. Его не должны отвлекать некомфортные условия, недостаток оборудования или расходников. К организации труда владелец бизнеса должен подходить максимально ответственно.

В сварочном цехе вентиляция отвечает за поставку свежего воздуха, вывод загрязненного, за уровень влажности, температуру. Эти показатели должны быть в пределах допустимого, так как оборудование используется в большинстве случаев электрическое. Оно не должно перегреваться, намокать. Рабочая одежда и обувь сотрудников всегда должны быть абсолютно сухими.

Качественный воздухообмен важен так же, как наличие защитных средств, одежды у сотрудников. Загрязненный воздух может стать провокатором профессиональных заболеваний у сварщиков, обслуживающего персонала. Поэтому первое, что проверяют представители Ростехнадзора перед запуском цеха — это вентиляция.

На втором месте по значимости стоит правильная организация рабочего места — изоляция проводов электросетей, отсутствие систем подачи воды рядом со сварочным оборудованием, наличие средств для тушения возгораний.

Рабочие места должны быть изолированы друг от друга мобильными или постоянными перегородками. Подача свежего и вывод загрязненного организуются для каждой из точек индивидуально, затем потоки сводятся каналами в один. У отработанного воздуха не должно быть возможность для повторного выброса в помещение.

Вложения в сварочный цех, даже с учетом формирования качественной вентиляции, окупаются достаточно быстро. Согласно аналитическим данным, рентабельность такого производства достигает показателя в 80%. Но и внимание контролирующих органов к цеху будет повышенным. Это нужно учитывать уже на стадии подготовки бизнес-плана. Вносить в него изначально организационные расходы, обслуживание сопутствующих основным процессам систем. Мы готовы помочь вам — выполнить проектирование вентиляции сварочного цеха, произвести основные расчеты, составить смету и смонтировать системы воздухообмена.

Вытяжные устройства для сварки

Промышленная консольная вытяжка Афалина
Вытяжки для сварки на производстве делятся на несколько доступных разновидностей. Самыми популярными считаются устройства с подъемно-поворотной конструкцией. Они состоят из приемника воздуха, который можно фиксировать в любом положении при помощи шарниров, а также шланга, соединяющего воздухоприемник и центральную вытяжную систему. Такая конструкция дает возможность ликвидировать 85% опасных для здоровья веществ, поскольку ее можно разместить недалеко от любого сварочного аппарата. Вытяжки помогают полностью очистить воздух на дистанции до 8 метров от места установки. Пользователи отмечают такие модели, как «Лань» и «Спрут».

На втором месте по востребованности находятся местные отсосы, устанавливать которые необходимо на высоте до 1,5 метров от места сварщика.

Вытяжка над рабочим сварочным столом может быть наружной или внутренней, во втором случае ее подсоединяют к общеобменной вентиляционной системе при помощи специальных шлангов. Чтобы обеспечить правильную циркуляцию воздуха, лучше отдать предпочтение приточной вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток воздушных масс со скоростью свыше 40 м3/час.

Назначение и цели

Работы, в ходе которых происходит соединение металлических элементов (деталей) путем сварки, сопровождаются выделением в воздух вредных веществ — продуктов горения покрытий электродов, специальных присадок. Опытным путем доказано, что рабочие в помещении, не оборудованном системой воздухообмена, вдыхают

большое количество озона,
фтористые соединения,
оксиды углерода, азота, марганца,
концентрированную окись азота,
двуокись кремния.

Это далеко не весь перечень веществ, выделяемых в воздух при сварке. Вентиляция цеха должна выводить пары этих соединений, так как при повторном смешивании и реакции, следующей за ним, они способны вызвать серьезные заболевания в кратчайшие сроки.

В список основных задач системы воздухообмена таких цехов входят такие факторы, как удаление вредных выделений в виде паров и аэрозолей с каждого рабочего места при помощи местных отсосов, создание, поддержание оптимального микроклимата в помещении. Индивидуальные каналы, обслуживающие сварочный пост, соединяются в общую установку, которая выводит грязный поток воздуха, при необходимости очищая его, подает поток свежего воздуха в цех.

Функционал воздухообменной установки регламентируется законодательными актами, правилами, нормативами. Специалисты расчетного, проектировочного, монтажного отделов Инмик руководствуются документами СП 1009-73 и СНиП II-33-75 (отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха). Расчет допустимой концентрации вредных составляющих в воздухе мы производим по ГОСТ 12.1.005-88 (санитарно-гигиенические требования к воздуху в рабочих зонах). По этим документам определяются основные задачи установки для каждого цеха индивидуально, функционал, численность, мощность механизированных постов для ее обслуживания, расположение и количество каналов для движения потока воздуха.

Важно понимать — местные отсосы выводят только 2/3 от общего количества выделяемых вредных веществ. С остальной массой химических элементов и их смеси работает общеобменная вентиляция. Мощность всей установки должна обеспечивать движение потока внутри трубоводов со скоростью не менее 0,9 м/сек.

Для каждого сварочного цеха инженеры-проектировщики компании Инмик будут рассчитывать индивидуальную систему воздухообмена. Объект будет осмотрен, в ходе осмотра специалисты оценят его функционал, мощность. Уже при первом посещении сварочного цеха будут выполнены замеры. Это обязательный этап перед заключением договора на оказание услуг. Определить точные параметры необходимо даже в том случае, если заказчик предоставляет проектную документацию строения.

Прежде чем приступить к проектированию, мы определим, какой мощности должен быть поток в верхней части цеха, под потолком, где концентрация вредных веществ выше, как должна быть организована подача очищенного воздуха к сварочным постам. Специалисты компании Инмик дадут оценку необходимости обеспечения душированной приточной «обработки» строения, определят местоположение интенсивных местных вытяжек, вытяжных шкафов.

Выделение загрязнителей при сварке металлов

Типы вентиляций для сварочных цехов

Качественная, эффективная система вентиляции не только улучшает качество атмосферы внутри сварочного цеха, но и не допускает загрязнения окружающей среды рядом с ним.

Потоки очищенного и загрязненного воздуха в цехе с высоким содержанием вредных веществ могут подаваться как горизонтально, так и вертикально. При горизонтальном воздухообмене каналы должны быть размещены таким образом, чтобы их функционал охватывал все помещение. Такая вентиляция может быть установлена в сварочном цехе небольшого размера, с минимальным количеством рабочих мест (постов). В установку могут быть вмонтированы не более 7-ми вентиляторов, с общей производительностью не менее 7 тысяч м3/час. Расстояние между приточным и вытяжным каналом в таких системах воздухообмена не может превышать 100 м. Для ускорения движения потоков, повышения продуктивности вентиляции часто используются струйные аппараты.

При формировании вентиляции с вертикальными потоками в цехе должен быть подвал или полуподвал. В отсеке строения, уровень пола которого ниже, чем уровень пола основного помещения, обустраиваются вентиляционные шахты, устанавливаются вентиляторы для доставки свежего воздуха в цех. Отверстия, через которые будут проходить потоки, создаются в полу, защищаются решетками. Скорость движения воздуха на входе и выходе при такой организации вентиляции, отличается — ввод происходит на уровне 1 м/сек, на выходе — 4,5 м/сек. Общая технологическая производительность встроенных в систему вытяжных вентиляторов должна составлять не менее 6800 м3/час, а приточных — 3400 м3/час.

Для обеспечения 100% воздухообмена в сварочном цехе формируются два типа вентиляции – общеобменная и локальная. Общеобменная выводит за пределы помещения 25% вредных веществ, выделяемых при выполнении работ, локальная — 75%.

Приточно-вытяжная локальная (местная) система воздухообмена работает по точечному принципу. Она обслуживает одно рабочее место. Ее эффективность высока, она рекомендована к установке в промышленных цехах с высоким содержанием токсичных веществ в воздухе. Но часть этих веществ быстро поднимается под потолок, и для их выведения необходимо обустройство общеобменной вентиляции.

Общеобменные приточные или вытяжные установки воздухообмена работают равномерно по всему помещению. Их функционал предусматривает ассимиляцию, абсорбцию потоков воздуха — очищение, осушение, обновление, изменение температурного режима. Такие опции очень важны для сварочных цехов, где в воздух выделяются не только вредные химические соединения, продукты горения, но и тепловая энергия.

Мы готовы подготовить для вас проект любого из описанных видов вентиляции, выполнить монтажные работы в сварочном цехе, провести пусконаладочные операции — создать систему вентиляции под ключ.

Общеобменная вентиляция

Оборудование рабочих сварочных постов локальной системой отведения эффективно лишь в том случае, когда речь идет о стационарных столах. Если постоянные посты отсутствуют и рабочим цеха приходится постоянно перемещаться/выполнять работу на передвижных сварочных столах, система местной вытяжки становится попросту неэффективной. В таких ситуациях актуальной становится монтаж общеобменной системы вентиляции с кратностью воздухообмена до 10 единиц.

При выборе оптимальной общеобменной схемы, учитывают все важные моменты, в том числе выход конвективных потоков вверх производственного помещения. Конвективные потоки могут при необходимости усиливаться посредством направленных приточных струй или направляться этими струями к воздухозаборным панелям.

Беря во внимание тот факт, что эти потоки не особо стабильны и могут быть нарушены движением масс аэрационного воздуха или охлажденным притоком, могут возникнуть сложности в борьбе за чистый воздух. А если к этому прибавить то, что процесс сварки металлов сопровождается большим выделением пыли, единственный выход кроется в установке механической общеобменной системы вентиляции приточно-вытяжного типа с опцией обязательного подогрева приточного воздуха в холодные сезоны.

Общеобменная вентиляция

Расчет — онлайн-калькулятор и базовые формулы

В основе расчетов скорости и качества воздухообмена в сварочных цехах лежат несколько стандартных формул, одобренных проектировщиками, архитекторами государственного уровня. Результаты, полученные после их применения, соответствуют санитарным требованиям в области охраны труда. Специалисты Инмик в работе руководствуются именно ими, но к каждому проекту подходят индивидуально.

Расчетный этап и его результаты регламентируются нормативом ГОСТ 12.2.003-86. В нем есть перечень основных правил организации вентиляции. Базовые требования:

допускается использование только автономной установки,
рециркуляция воздушных потоков и масс в сварочном цехе недопустима,
на ввод приточного воздуха устанавливаются терморегуляторы.

На начальном этапе расчетов на объект выезжает бригада замерщиков и аналитиков Инмик, которые собирают полную информацию о цехе — определяют его фактические размеры, знакомятся с проектной документацией строения, изучают особенности, интенсивность эксплуатации, применяемые технологии.

В основе расчетов будет лежать объем воздухообмена, количество масс, которые необходимо выводить из помещения в час. Цифра будет зависеть от того, какой способ сварки или резки металлов практикуется в цехе. В законодательных актах обозначены четкие параметры скорости обмена воздушных масс. Если применяется ручная сварка, то в час из помещения должно удаляться не менее 4500 м3. При автоматической сварке показатель ниже — 2 тысячи м3/час, а если основной технологический процесс предполагает применение порошковой проволоки — 5400 м3/час.

Наиболее точной методикой расчета количества выводимого и вводимого воздуха среди проектировщиков является так называемая таблица санитарных правил. В ее основу заложены сразу несколько фактических показателей — классификация технологических операция, сварочных материалов и оборудования. Результаты таблицы корректируются нашими специалистами по калькуляционной системе, формулам под конкретное помещение, сварочный цех.

Первичная формула расчета установки берется из законодательного акта СНиП 2.04.05-91 (Отопление, кондиционирование, вентилирование воздуха. Нормативы проектирования). В ее основе лежит рассчитанный ранее количественный показатель скорости воздухообмена, уровень вредных веществ в атмосфере помещения и за его пределами, полученный опытным путем, при помощи специального оборудования, допустимая законодательством концентрация химических соединений, вредных для человека.

В сварочном цехе могут быть не только рабочие места, но и административные, санитарные помещения, комнаты отдыха. Для таких отсеков тоже рассчитывается локальная (точечная) вентиляция. Если не сформировать в помещениях точки ввода и вывода воздуха, то вредные вещества будут проникать туда, скапливаться и застаиваться, нанося вред здоровью сотрудников цеха. Мы учтем все нюансы функционала вашего предприятия, цеха при разработке вентиляции для них.

Ключевыми задачами вентиляционной системы становятся следующие пункты:

Минимизация концентрации вредных веществ, которые выделяются во время сварочных работ, посредством применения эффективных местных отсосов;
Обеспечение рекомендуемых микроклиматических показателей, в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73.
Устранение химических выделений и выбросов, которые уже успели распространиться дальше помещения, посредством общеобменной вентиляции;
Обеспечение достаточного притока свежих воздушных масс в сварочный цех, с целью снижения предельно допустимой концентрации вредных примесей и опасных веществ.

Вентиляция сварочного поста

Проектирование установки

На базе компании Инмик функционирует собственный проектный отдел, где работают сотрудники с высокой квалификацией и большим опытом. Они не только готовят базовую документацию, но и контролируют соблюдение технического задания бригадой монтажников, консультируют заказчика, проводят обучение персонала, который будет обслуживать систему вентиляции цеха. Инженеры-проектировщики Инмик постоянно анализируют нововведения в области создания вентиляции для всех типов объектов, успешно внедряют инновации.

Над местом, где выполняются сварочные работы, концентрация вредных веществ наиболее высока. Один из основных элементов системы воздухообмена в цехе, где выполняется соединение металлических элементов с помощью сварки — это подъемно-поворотные устройства. Они устанавливаются на каждом рабочем месте. Проектирование начинается с определения их количества, расчета мощности каждой точки.

Затем происходит схематизация путей, по которым будут уложены трубопроводы для откачки и подачи воздуха. Канал не должны создавать препятствий, мешать сотрудникам предприятия, служить угрозой для жизни при возникновении внештатных ситуаций. Обязательно учитывается то, что количество изгибов воздуховодов в системе должно быть минимальным. На этом же этапе происходит так называемая закладка материалов — какие и в каком количестве понадобятся монтажной бригаде для формирования системы вентиляции.

После разработки схемы путей отвода и всасывания воздуха инженеры-проектировщики приступают к подбору оборудования для обслуживания установки. В этот перечень входят моторы, вентиляторы с электроприводом и без него, воздухозаборные коробы, фильтры, терморегуляторы, распределители потоков, системы местного назначения, которыми будут докомплектованы подъемно-поворотные устройства на каждом рабочем месте.

Сотрудники проектного отдела просчитывают совместимость трубопроводов, каналов с выбранным оборудованием, стараются достигать оптимального соотношения цены и качества. Они понимают, что производительность системы, ее долговечность напрямую зависит от того, насколько ответственно они подойдут к своей работе.

Помимо технических данных об объекте и его функционале, проектировщики учитывают климатические особенности местности, где он расположен. Продолжительность теплого и холодного времени года, температурные режимы значат очень много при организации систем вентилирования промышленных помещений. От них зависит мощность терморегуляторов, периодичность их включения, регулировочная шкала оборудования. Мы проектируем системы, которыми можно управлять, снижая расходы на их содержание, обслуживание. После установки и запуска в эксплуатацию мы обучаем персонал цеха, готовы оказать консультационную поддержку на всем протяжении работы вентиляции.

Формировать своими силами установку для воздухообмена в сварочном цехе нельзя ни в коем случае. Она не справится с поставленными задачами. Уровень концентрации вредных веществ в воздухе будет превышать установленные законодательством показатели, что скажется на здоровье работников, будет грозить выводом помещения из эксплуатации за нарушение санитарно-гигиенических нормативов.

Обустройство вытяжки своими руками

В быту чаще всего сварочные работы проводят в гараже. Поэтому гаражная система немного отличается от вентиляции в сварочном цехе. В её состав входит зонт с вытяжным вентилятором, который устанавливается над сварочным столом. Вытяжное отверстие оборудуют в противоположной от ворот стене, а при невозможности — выводят на крышу. Воздуховод изготавливают из гофротрубы.

При обустройстве самодельной вытяжки следует предусматривать приточный канал, для того чтобы проводить сварку при закрытых гаражных воротах. Эффективность работы системы проверяется опытным путём. В качестве побудителя используют маломощные двигатели на 220 Вольт. Как показала практика, вытяжка, изготовленная своими руками, позволяет вентилировать помещение до уровня, приемлемого для ведения работ.

Монтаж вентиляции в сварочном цехе пошагово

Установка систем вентилирования на производственных объектах своими руками недопустима. Эти работы могут выполнять только организации-подрядчики, у которых есть допуск к выполнению таких задач и специалисты с опытом. Если вы обратитесь в нашу компанию, мы возьмем на себя все этапы формирования, установки вентиляции в цехе любого назначения. У компании Инмик есть разрешение на расчет, проектирование и монтаж таких систем. Мы внесены в соответствующий список организаций государственного реестра СРОС.

Прежде чем приступить к монтажным работам, мы составим график, предоставим его вам на утверждение. Только после вашего одобрения последовательности, скорости выполнения заказа, мы начнем установку системы воздухообмена на вашем объекте. Даже в случае возникновения внештатных ситуаций срок монтажа не будет продлен. В график будут заложены все возможные сложности и пуско-наладочные работы.

Работы будут выполняться нашей бригадой в такой последовательности:

подготовка помещения — демонтаж, вынос оборудования или обеспечение его защиты,
разметка помещения — нанесение проектной схемы на стены, потолки, полы,
определение местоположения блока управления вентиляцией, его обустройство,
создание постаментов под моторы, отверстий для вывода трубопроводов, размещения вентиляторов,
сборка отдельных секций установки, подъемно-поворотных блоков,
монтаж секций, их укрепление, формирование каналов для защиты вводных и выводных труб,
соединение секций, их подключение к оборудованию, проверка функциональности в сборе,
выполнение пуско-наладочных задач, обучение персонала, который будет обслуживать установку.

При работе специалисты-монтажники придерживаются основных правил формирования систем воздухообмена. Все крепежные болты затягиваются максимально плотно. Сначала монтируются крепежные элементы, затем на них ставятся вентиляционные посты и блоки. Все типы крепежей оснащены виброизоляцией. Вентиляторы монтируются на жесткие опоры, закрепленные анкерными болтами. Обязательно отслеживается точность подгонки вентиляторов к элетромоторам, если они ими укомплектованы, свободный ход их «крыльев». Фильтры в воздуховодах натягивают до допустимого предела, что во время эксплуатации системы не началось их провисание. Размер ячейки в решетках, закрывающих входные отверстия воздуховодов, не превышает 7 см. Правила соблюдаются независимо от того, какой тип вентиляции выбран для конкретного цеха — принудительная, естественная или смешанная.

Приоритет в работе мы отдаем качеству. Конечный результат должен соответствовать ожиданиям заказчика, нормативным актам российского и международного уровня. Если после проведения пуско-наладочных задач будут выявлены отклонения, мы выполним корректировку установки. Этот этап не займет много времени и не скажется на соблюдении графика.

Наши работы

У нас есть опыт успешного сотрудничества с промышленными предприятиями, на базе которых функционируют сварочные цеха. Мы создали и установили вентиляцию на Наро-Фоминском производстве металлических конструкций, причем работали не на отдельном объекте, а на всем комплексе.

Мы сотрудничали с Балашихинским заводом металлообработки, Подольским предприятием по производству кабелей и другими предприятиями, работающими с металлами. Все спроектированные и установленные нами системы воздухообмена функционируют, справляются с поставленными перед ними задачами. Если и вы нуждаетесь в нашей помощи, звоните или приходите к нам лично.

Способ сварки и марка сварочного материала	Выделение загрязнителя, г/кг сварочного материала						Прочих загрязнителей
Способ сварки и марка сварочного материала	сварочного аэрозоля	соединения марганца	оксидов хрома	фтористого водорода	оксидов азота	оксида углерода	наименование	кол-во
Ручная дуговая сварка сталей электродами
УОНИ-13/55	18,6	0,97	—	0,93	—	—	фториды	2,6
УОНИ- 13/65	7,5	1,41	—	1,17	—	—	фториды	0,8
АНО-4	6,0	0,69	—	—	—	—	—	—
АНО-6	16,3	1,95	—	—	—	—	—	—
АНО-11	22,4	0,87	—	—	—	—	—	—
ЭА-606/11	11,0	0,68	0,6	0,4	1,3	1,4	—	—
M33-III	40	—	—	—	—	—	—	—
ЦТ-15	7,9	0,55	0,35	1,61	—	—	оксиды никеля	0,39
Ручная дуговая сварка чугуна
ЦЧ-4	13,8	0,43	—	1,87	—	ванадий	0,54
Ручная дуговая сварка меди
ЩЗЧ-1	14,7	0,47	—	1,65	—	медь	4,42
Вольфрам под гелием	20	—	—	—	—	—	вольфрам	0,08
медь	2,1
СрМ-0,75 (проволока) Ручная сварка алюминия	17,1	0,44	—	—	—	медь	15,4
ОЗА-1	38,1	—	—	—	—	—	аэрозоль оксида	20
алюминия
Проволока
ЭП-245	12,4	0,54	—	0,36	—	оксиды железа	11,5
ПП-106, ПП-108	12	0,7	—	—	0,8	—	оксиды железа	0,7
Проволока
СВ-08Г2С	9,7	0,5	0,02	—	14	оксиды железа	7,48
СВ-Х19Н9Ф2СЗ	7	0,42	0,03	—	—	14	оксиды железа	0,04
СВ-10Х20Н7СТ	8	0,45	0,03	—	—	—	—	—
СВ-16Х16Н25М6	15	2	1	—	—	оксиды никеля	—
ЭП-245	12,4	0,61	—	—	—	3,2	—	—
СВ-О8ХГН2МТ	6,5	—	0,03	—	0,8	11	оксиды титана	0,4
медь	11
Проволока
МНЖ-КГ5-1-02-0.2	18	0,3	—	—	—	—	оксиды никеля	0,8
КМЦ	8,8	0,6	—	—	—	—	медь	6
Проволока
Д-20	10,9	0,09	—	—	—	—	оксиды алюминия	7,6
АМЦ	22,1	0,62	—	—	2,45	—	—	20
АМГ-6Т	50	0,25	—	0,33	—	—	8,5
Алюминиевая	10	—	—	—	0,9	—	—	—
Титановая	14,7	—	—	—	—	—	оксиды титана	5
Неплавящиеся электроды	61	—	—	—	—	—	оксиды алюминия	28
ОЗА-2/ак,ОЗА-1	38,5	—	—	—	—	—	—	20
Сварка стали с флюсами
ОСП-45	0,09	0,03	—	0,2	0,006	—	прочие фториды	0,36
ФЦ-2, ФЦ-6, ФЦ-7	0,09	0,01	—	0,05	0,005	—	соединения кремния	0,03
ФЦ-11, ФЦ-12	0,09	0,05	—	0,02	—	—	—	0,05
АН-22	0,12	0,01	—	0,02	—	—	—	—
АН-26, АН-30, АН-42	0,08	0,05	—	0,03	—	—	—	—
АН-60, АН-64	0,09	0,02	—	—	—	—	—	—
АН-348А	0,1	0,03	—	0,2	0,006	—	прочие фториды	0,16
АНК-30	0,26	0,12	—	0,018	—	—	соединения кремния	0,05
ЖС-450	5,8	0,142	—	0,18	—	22,4	—	—
К-1	0,06	0,023	—	0,15	—	0,5	—	—
К-8	4,9	0,13	—	17,8	—	—
К-11	1,3	0,089	—	0,14	0,6	—	—	—

Вентиляция сварочного оборудования. | Новости ВН-2

Во время электросварки или плазменной резки металлов и сплавов происходит обильное выделение большого количества теплоты одновременно со сварочным аэрозолем (СА), состоящим из мелкодисперсной твердой фазы и газов. На интенсивность выделения теплоты и СА непосредственно влияют:

марка и физическое состояние (подверженные коррозии металлы выделяют большее количества СА, чем чистые) свариваемых металлов;
марка сварочных материалов.

Сварочные аэрозоли несут непосредственную угрозу здоровью:

электрогазосварщиков;
резчиков;
слесарей

и косвенно рабочим других специальностей, потому что СА насыщен:

оксидами азота;
озоном;
оксидом и двуоксидом углерода;
фтористым водородом;
марганцем;
никелем;
хромом;
алюминием;
медью

и другими веществами.

Состав системы сварочного оборудования

Концентрация вредных веществ при производстве электрогазосварочных работ и аргоновой резки многократно превышает нормы ПДК. Поэтому сварочные посты — рабочие места электрогазосварщиков и резчиков должны быть оборудованы специальной системой приточно-вытяжной вентиляции и очистки сварочного дыма.

Конечно, можно обойтись и одной вытяжкой. Но в этом случае не будут решены проблемы охлаждения рабочего места и сварочного оборудования и утилизации СА. Ведь простая вытяжка предполагает отвод сварочного дыма от рабочего места и выброс его на улицу. А это ведет к загрязнению окружающей среды. Поэтому к вопросам охлаждения и вентиляции сварочных постов необходимо подходить комплексно.

Каждый элемент в системе приточно-вытяжной вентиляции выполняет свою роль:

приточная вентиляция охлаждает пост и оборудование;
вытяжная вентиляция для сварки отводит СА от сварочного поста;
фильтр очищает СА от вредных примесей и газов.

Вентилятор ВН-2 для сварочного аппарата

При установке в качестве вентилятора для системы охлаждения сварочного оборудования Вентилятор ВН-2, получаем:

компактную;
простую;
надежную;
высокопроизводительную;
тихую вентиляционную систему.

Вентилятор ВН-2В (влагостойкий) состоит из:

заглушки;
стопорной шайбы;
ротора с крыльчаткой;
подшипника;
корпуса;
пружинной шайбы;
втулки.

Эти вентиляторы для сварки подают к сварочному аппарату около 140 м3/ч свежего воздуха, чего вполне достаточно для его охлаждения. Габариты (13х13 см) и вес (530г) вентиляторов позволяют расположить их в непосредственной близости к охлаждаемому оборудованию.

Пост сварки деталей. Вытяжное устройство с вентилятором

Сварочный пост на машиностроительном предприятии

Необходимо обеспечить удаление сварочного дыма. Пост находится рядом со стеной. Очистка воздуха не требуется (выброс дыма на улицу). Пост имеет недостаточную освещенность. Вытяжной рукав необходимо оснастить лампой подсветки и выключателем в непосредственной близости с рабочим местом. По возможности, там же расположить кнопку включения / выключения вентилятора.

Оптимальным решением для данного случая является применение вытяжного устройства модели KUA-M-2HL/SP с подсветкой, с вентилятором FUK-2100/SP, пультом PU/SP и глушителем шума.

Вытяжное устройство: Для удаления сварочного дыма применяется вытяжное устройство KUA-M-2HL/SP радиусом действия 2 м. Устройство оснащено галогенной лампой подсветки мощностью 20 Вт., которая вмонтирована в вытяжную воронку. На верхней части воронки имеются две клавиши: одна — для включения галогенной лампы подсветки; другая — для включения вентилятора.

Пульт PU: Для управления подсветкой и вентилятором применен пульт серии PU/SP. Пульт оборудован трансформатором для питания лампы подсветки (максимально допускается подключать 5 ламп мощностью 20 Вт.). Для запуска двигателя вентилятора в пульте установлен пускатель и тепловое реле. Тепловое реле предназначено для защиты асинхронного электродвигателя вентилятора от токов перегрузки недопустимой продолжительности и от токов, возникающих при обрыве одной из фаз.

Вентилятор: Вытяжное устройство KUA-M-2HL/SP закреплено на стене и соединено с всасывающим патрубком вентилятора FUK-2100/ SP с помощью отвода. Выхлоп вентилятора соединен с шумо глушителем через напорный переходник. Кронштейны для крепления вентилятора входят в комплект поставки.

1 — Подъемно поворотное вытяжное устройство KUA-M-2HL. 2 — Вентилятор центробежный FUK-2100/SP. 3 — Отвод 90 град. 4 — Напорный переходник для вентилятора. 5 — Пульт для KUA с подсветкой PU. 6 — Шумоглушитель.

Применение вытяжного устройства KUA-M-2HL/SP позволяет удалять дым сварки непосредственно из зоны его выделения. При этом для эффективного удаления дыма достаточно обеспечить расход воздуха 1000–1200 м³ /час, что позволяет использовать экономичный вентилятор мощностью 0,75 кВт.

Вытяжное устройство KUA-M-2HL/SP имеет полую конструкцию внутри, что существенно снижает аэродинамическое сопротивление, и также позволяет применять менее мощный вентилятор. Конструкция вытяжного устройства способствует легкому перемещению его в пространстве, а также обеспечивает надежную фиксацию в заданном положении. Благодаря низкой мощности вентилятора, уровень шума от вытяжной системы не превышает допустимых значений.

При этом установленный шумоглушитель обеспечивает еще более комфортные условия по шуму для сварщика. Встроенная в вытяжную воронку галогенная лампа обеспечивает оптимальную освещенность рабочего места. Встроенные в вытяжную воронку клавиши включения лампы подсветки и вентилятора позво-ляют сварщику управлять работой вытяжной системы, не отвлекаясь от основного процесса.

Реализовать данные функции стало возможным благодаря специально разработанному для этих целей пульту управления модели PU.

НПО «ТЕХЭЛЕКТРОСЕРВИС» основанное в 1994 г. — лидер рынка промышленных систем местной вытяжной вентиляции.В ассортименте компании широкий спектр оборудования для улавливания и фильтрации различных производственных вредностей, помогающего предприятиям обеспечивать чистую воздушную среду в помещениях и на рабочих местах, экологическую чистоту производства и энергосбережение.

(PDF) Механическая вентиляция в сварке

Механическая вентиляция в сварке

Popescu Mihaela1, Marta Constantin2, MOCUTA Emilia Georgeta1,

Opris Carmen1

1 механический факультет Тимишоара, BD.Mihai Viteazul NR.1, 300222 Timşoaraara

[email protected], [email protected], [email protected]

2 ISIM Timişoara, Bd. Михай Витеазул № 30, 300222 Тимишоара, [email protected]

Ключевые слова: механическая вентиляция, нокс, сварка, пайка, пример

Резюме: Механическая вентиляция надежна.Это может быть более эффективно, чем естественная вентиляция. Были представлены основные механические вентиляции

: вентиляция, применяемая на рабочих местах, где используются методы сварки, как

, а также родственные процессы (пайка и напыление). Адекватная вентиляция зависит от: количества и типа

операций; размер и форма рабочего места; тип и эффективность вентиляции; должность

начальника рабочего и сварщика; содержимое дымового шлейфа. Представленные тематические исследования, а также афферентные технические данные

завершили данное исследование.

1. ОБЩИЕ ПРОБЛЕМЫ

Механическая вентиляция – это движение воздуха через рабочее место механическим устройством

, таким как вентилятор. Механическая вентиляция надежна. Это может быть более эффективно, чем естественная

вентиляция.

Местная вытяжка, местная принудительная вентиляция и общая вентиляция являются примерами механической

вентиляции [1].

Адекватная вентиляция зависит от: количества и типа операций; размеры и форма рабочего места

; тип и эффективность вентиляции; должность начальника рабочего и сварщика

; содержимое дымового шлейфа [2, 3, 5].

2. КРИТЕРИИ ВЫБОРА СТАЦИОНАРНОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

При сварке металлов образуются частицы пыли разного размера. Диаметр частиц

составляет от 0,1 микрона до 1,0 микрона, в основном в диапазоне менее 0,4 микрона.

Таблица 1. Типичное распределение частиц в сварочном дыму

Ø частиц в мкм <0,2 <0,4 <0,6 <0,8 <1,0 >1,0

число 800 251 9 0 1 2

% от числа 75.3 23,6 0,9 0 0,1 0,2

% массы 15,9 38,7 7,5 0 8,2 29,7

Источник: Spiegel-Ciobanu (AWS-исследование) 0,4 мкм.

Эти частицы практически не удаляются фильтрами класса M.

— Фильтров класса «М» недостаточно для защиты сотрудников [6, 7]

— Необходимо использовать самые современные технологии

АННАЛЫ УНИВЕРСИТЕТА ОРАДЕЯ.

Fascicle of Management and Technology Engineering, Volume IX (XIX), 2010, NR2

3.188

Сварка в замкнутом пространстве — как правильно вентилировать

Сварщикам-строителям регулярно приходится входить в замкнутые пространства в котлах, резервуарах или сосудах под давлением для выполнения ремонта или во время производственного процесса. Как при сварке MIG, так и при сварке TIG используется инертный газ, который тяжелее воздуха и потенциально может вытеснять кислород и создавать серьезную опасность для сварщика.

Из-за недостаточной вентиляции замкнутых пространств тяжелый газ может буквально утопить рабочего. А поскольку он бесцветный и безвкусный, его легко пропустить, пока у вас действительно не возникнет проблема.

Чтобы избежать очень прискорбного смещения вашего запаса кислорода, вам нужно будет проветрить . Одной из простых систем, которые мы продаем, является воздуходувка ECKO K2025 с замкнутым пространством, воздуховод и канистра .Это 8-дюймовая воздуходувка/вентилятор, прикрепленная к канистре, которая удерживает 25 футов гибких воздуховодов для направления воздушного потока. Воздуходувка и канистра изготовлены из прочного, легкого, устойчивого к вмятинам и химическим веществам полиэтилена. Достаточно прочный для типов зазубренных краев, с которыми часто сталкиваются сварщики.

Вообще говоря, приточная вентиляция или нагнетание чистого воздуха в замкнутое пространство дадут лучшие результаты, чем попытки удалить плохой воздух.Хотя требования различаются в зависимости от штата и страны, полное освежение воздуха 7 раз в час является стандартным. Для этого вам нужно знать не только размер помещения, в котором вы собираетесь работать, но и рейтинг CFM вашего вентилятора. CFM обозначает кубические футы в минуту. Используйте приведенную ниже диаграмму, проведя прямую линию от размера вашего помещения к мощности вашего вентилятора, и у вас будет хорошее представление о том, сколько времени вам потребуется, чтобы очистить помещение от загрязненного воздуха.

Если у вас есть вопросы о вентиляции закрытых помещений, звоните нам по телефону 1-800-892-9580 .

Шестивалентный хром, сварочный дым, вытяжная вентиляция и многое другое

Безопасность при сварке: защита работников от опасного воздействия чрезмерного воздействия сварочного дыма

Майк Харрис, доктор философии. CIH

Быстрые ссылки

Марганец, опасность сварки углеродистой стали и повреждение головного мозга
Шестивалентный хром, сварка хромосодержащих сплавов и рак легких
Измерение воздействия марганца и шестивалентного хрома во время сварки
Безопасность при сварке: контроль воздействия марганца и шестивалентного хрома
1. Респираторы
2. Инженерный контроль
  1. Разбавляющая вентиляция
  2. Очистка окружающего воздуха для обеспечения безопасности при сварке
  3. Местная вытяжная вентиляция
  4. Очистка воздуха улавливания источника
  5. Захват источника подачи проволоки
Резюме
Об авторе
Сноски

Чрезмерное воздействие некоторых видов сварочного дыма может вызвать повреждение головного мозга или рак легких. Марганец и шестивалентный хром являются двумя компонентами сварочного дыма, которые связаны с этими заболеваниями. Разумно спросить:

Как чрезмерное воздействие некоторых сварочных дымов может вызвать повреждение головного мозга?
Как чрезмерное воздействие некоторых сварочных дымов может вызвать рак легких?
Какие меры безопасности можно предпринять, чтобы защитить моих сотрудников от этих недугов?

При рассмотрении этих вопросов в этой статье кратко рассматриваются вопросы, касающиеся:

Источники марганца и шестивалентного хрома, образующиеся в процессе сварки,
Последствия для здоровья, связанные с чрезмерным воздействием этих загрязняющих веществ и
Как защитить сварщиков и других лиц от рисков чрезмерного воздействия сварочного дыма.

1. Марганец, опасность сварки углеродистой стали и повреждение головного мозга

При сварке обычной углеродистой стали наиболее распространенным процессом сварки выделяется марганец в воздух цеха. Было показано, что чрезмерное воздействие марганца вызывает повреждение мозга, которое вызывает длинный список заболеваний, включая [i]:

Половая дисфункция
Сотрясения или сотрясения, которые мешают людям работать
Отсутствие эмоционального контроля
Трудности при ходьбе.

Рецензируемая научная литература содержит множество статей, описывающих нейротоксические эффекты воздействия марганца и чрезмерного воздействия марганца на сварщиков. Вместо того, чтобы перечислять эти результаты здесь, частичный список этих документов приводится в конце этой статьи [ii].

Что делать, если углеродистая сталь, которую сваривают мои сотрудники, не содержит марганца? Откуда берется марганец? По данным Американского общества сварщиков, дуговая сварка защитным металлом («SMAW» или «сварка стержнем») является наиболее распространенным сварочным процессом, используемым в настоящее время [iii].Марганец поступает из сварочных электродов SMAW . На самом деле, большая часть сварочного дыма , образующегося во время работы SMAW, исходит от электродов, а не от свариваемого металла [iv].

Это флюсовое покрытие на электродах SMAW для черных металлов , а не сам присадочный металл, , содержит марганец [v]. Посмотрите на текущий и актуальный паспорт безопасности материалов (MSDS) для электродов SMAW из черных металлов, и вы увидите, что марганец указан в нем.Существуют технические причины включения марганца во флюс. Эти причины сосредоточены в первую очередь на уменьшении растрескивания сварного шва и уменьшении атмосферного загрязнения сварного шва. Вы, несомненно, заметили облако дыма (или «дыма» [vi]), которое исходит от процесса SMAW. Это облако дыма физически вытесняет атмосферу, чтобы кислород и азот в атмосфере не загрязняли и не ослабляли металл сварного шва.

Часть марганца в облаке паров флюса соединяется с металлом сварного шва.Этот марганец увеличивает прочность стали в горячем состоянии, а при охлаждении помогает уменьшить растрескивание сварного шва [vii].

Марганец в облаке флюсового дыма также вступает в реакцию с кислородом в атмосфере, который может смешиваться с облаком дыма. Когда марганец в облаке дыма вступает в реакцию и соединяется с кислородом, предотвращается загрязнение расплавленного металла кислородом. Эта химическая реакция, препятствующая попаданию кислорода воздуха в расплавленный металл, тем самым способствует сохранению качества сварного шва.

Вы также, вероятно, заметили, что часть облака паров флюса также попадает в зону дыхания сварщика . Наряду с остальными компонентами флюсового дыма сварщик SMAW будет вдыхать марганец . Научные работы, упомянутые в начале этой статьи, ясно показывают, что сварщики SMAW, работающие с обычной углеродистой сталью, могут подвергаться чрезмерному воздействию марганца в ходе своей работы.

Что подразумевается под «чрезмерным воздействием» марганца? Существует несколько значений, измеренных в миллиграммах марганца на кубический метр воздуха, которые были предложены для определения приемлемой концентрации марганца в зоне дыхания сварщика.Три из них перечислены ниже:

В работе, поддержанной Международным институтом марганца (IMnI), рекомендуется предел воздействия 0,1 мг/м ³ . Это рекомендуется как восьмичасовое среднее воздействие (8-часовое средневзвешенное значение по времени для 8-часового TWA).

Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH) рекомендует 8-часовое средневзвешенное значение 0,2 мг/м ³ . ACGIH отмечает, что это значение рекомендуется для снижения вероятности повреждения головного мозга [viii].Управление по охране труда и здоровья (OSHA) продолжает использовать значение 5 мг/м ³ в качестве «потолочного» (или непосредственного) значения допустимого предела воздействия (PEL) для марганца. Этот предел воздействия восходит к старому TLV ACGIH 1970-х годов, который был установлен для защиты сварщиков от острого раздражения дыхательных путей, а не от повреждения головного мозга. С точки зрения защиты людей от повреждения головного мозга OSHA PEL не является подходящим значением.

В США многие специалисты по промышленной гигиене (специалисты по гигиене труда) рекомендуют использовать ACGIH TLV, равный 0.2 мг/м ³ для снижения возможности повреждения головного мозга из-за чрезмерного воздействия марганца. Метод измерения концентрации марганца, воздействию которого подвергаются работники, описан в разделе 3 ниже.

2. Шестивалентный хром, сварка хромосодержащих сплавов и рак легких.

OSHA недавно приняло новый допустимый предел воздействия для шестивалентного хрома или «CrVI». Этот PEL указан в 29 CFR 1910.1026 как 5 микрограммов на кубический метр воздуха (5 мкг/м ³ ).Поскольку в миллиграмме 1000 микрограммов, это значение также может быть записано как 0,005 мг/м ³ . 5 мкг/м ³ — это то же самое, что и 0,005 мг/м ³, так что не позволяйте научной краткости сбить вас с толку, если вы видите, что в разных статьях она представлена по-разному.

Если учесть, что в унции содержится более 28 миллионов микрограммов [ix], а в одном кубическом метре примерно 1,3 кубических ярда [x], становится совершенно ясно, что это ОЧЕНЬ низкий предел воздействия! Почему он такой низкий? И откуда взялся этот шестивалентный хром? Будут ли мои сотрудники подвергаться чрезмерному воздействию шестивалентного хрома, просто работая с хромсодержащим сплавом, таким как «нержавеющая сталь»?

Отвечая на вопрос о PEL с низким содержанием шестивалентного хрома; при работе с известным канцерогеном для человека принято устанавливать предел воздействия на очень низком уровне.Учитывая, что рак в любой форме, как правило, считается плохим явлением и что процесс канцерогенеза (развития рака) не всегда хорошо изучен, понятно, что низкий предел воздействия считается разумным. На самом деле в научном сообществе было некоторое обсуждение этого PEL. Некоторые утверждают, что это недостаточно низкое значение и что 1 мкг/м ³ является более подходящим значением. Тем не менее, для тех из нас, кто работает в США, 5 мкг/м ³ является законом страны.

Отвечая на второй вопрос о шестивалентном хроме , образующемся в процессе сварки , нам нужно только рассмотреть высокоэнергетическую среду процесса электродуговой сварки. Во время работы SMAW или газовой дуговой сварки металлическим электродом (GMAW) конец электрода или присадочной проволоки оплавляется и осаждается в сварочной ванне. Когда металл шва, наплавляемый во время сварки, проходит через сварочную дугу, электроны отрываются от некоторых атомов хрома. Если у атома хрома отобрать 6 электронов, этот атом становится шестивалентным хромом [xi], и этот атом, не имеющий полной колоды электронов, соответственно называется «ионом».

Ион CrVI нестабилен . Скорее он очень реакционноспособен и часто быстро соединяется с кислородом воздуха с образованием Cr ₂ O ₃ . В случае работы SMAW и дуговой сварки с сердечником под флюсом (FCAW) щелочные металлы во флюсе будут стремиться стабилизировать CrVI, так что он остается в отрицательном валентном состоянии 6 достаточно долго, чтобы достичь зоны дыхания сварщика. xii] . Это означает, что высокореактивный ион CrVI можно вдыхать и воздействовать на легочную ткань.

Поскольку большая часть дыма, образующегося в процессе сварки, образуется из сварочных материалов (отмечено выше), присадочный металл, используемый при электродуговой сварке, является основным источником шестивалентного хрома в сварочном дыму. Следовательно, при работе в соответствии с положениями стандарта OSHA Chromium VI (29 CFR 19101.1026) рекомендуется ознакомиться с паспортами безопасности материалов (MSDS) для сварочных материалов, чтобы определить, не содержит ли хром (который может быть преобразован в шестивалентный хром при сварке) присутствует в расходных материалах.Следует также знать, что некоторые углеродистые стали содержат переработанные металлы, в том числе хром. Несмотря на то, что большая часть сварочного дыма исходит от электродов/присадочной проволоки, часть дыма исходит от свариваемого металла. Следовательно, существует вероятность наличия шестивалентного хрома в сварочном дыме при сварке этих сталей. MSDS для этих сталей может включать или не включать хром, потому что, когда он присутствует, хром может составлять лишь долю процента металла.

Здесь становится немного липко.Стандарт OSHA по информированию об опасностях (29 CFR 1910.1200 (d)(5)(ii) требует, чтобы в паспорте безопасности был указан любой канцероген, если он присутствует в материале в концентрации 0,1% или более. Таким образом, можно было бы подумать, что паспорт безопасности для хромсодержащий сплав будет включать шестивалентный хром, верно? Однако хром в присадочном металле (или основном металле, если уж на то пошло) не существует как CrVI. Хром обычно и правильно указан как металлический хром в нейтральной валентности Хром в нейтральном валентном состоянии не считается канцерогеном и не должен быть указан, если только его содержание не превышает 1%.Итак, , как узнать, ионизируется ли хром в металле до отрицательного валентного состояния 6 в концентрациях, достаточно высоких, чтобы представлять риск для здоровья ваших сотрудников? ВЫ ИЗМЕРЯЕТЕ!!

3. Измерение воздействия марганца и шестивалентного хрома во время сварки.

Измерение индивидуального воздействия переносимых по воздуху загрязняющих веществ называется «индивидуальный мониторинг зоны дыхания» и осуществляется с помощью небольших вакуумных насосов с батарейным питанием (размером примерно с 2 или 3 пачки сигарет), гибких трубок и фильтров.Насосы обычно подвешиваются на поясе рабочего. Кусок гибкой пластиковой трубки (обычно «Tygon ^®») соединяет насос с кассетой фильтра диаметром около 1½ дюйма. Эту фильтрующую кассету необходимо разместить в зоне дыхания сварщика, внутри сварочного шлема. Вакуумный насос включается в начале смены и выключается в конце смены. Этот период времени называется «периодом выборки» или «периодом мониторинга» и измеряется в минутах. Расход через фильтрующую кассету калибруется с помощью специального расходомера и измеряется в литрах в минуту.Зная скорость потока и период отбора проб, расход (литры в минуту) умножают на период отбора проб (минуты), минуты сокращаются, и записывается объем пробы (количество литров воздуха, прошедшего через фильтр). Фильтр отправляется в аналитическую лабораторию для анализа. Лучше всего использовать лабораторию, аккредитованную Американской ассоциацией промышленной гигиены (AIHA). Лаборатория получает информацию о том, сколько воздуха было пропущено через фильтр, путем записи этого значения в цепочку поставок, которая идет вместе с фильтром в лабораторию.Тот же метод (с использованием другого фильтра и аналитического метода) используется для мониторинга воздействия марганца.

Если существует разумная вероятность того, что работники будут подвергаться воздействию CrVI, стандарт OSHA CrVI требует, чтобы работодатель проводил первоначальный мониторинг, который включает отбор проб воздуха в зоне дыхания для:

каждую смену,
каждая классификация должностей
на каждую рабочую зону.
И следует отобрать сотрудников, которые, как ожидается, будут подвергаться наибольшему воздействию CrVI.

В стандарте CrVI также отмечается, что исторические и объективные данные приемлемы, но может быть сложно доказать или задокументировать, что данные о ваших работниках, не собранные на вашем предприятии, действительно отражают то, что происходит на вашем предприятии.

Звучит достаточно просто, не так ли? Это также довольно специализированная задача, которую лучше всего выполняет обученный специалист по промышленной гигиене (или специалист по гигиене труда в Британском Содружестве). Индивидуальный мониторинг зоны дыхания часто выполняется специалистами по контролю убытков, связанными со страховыми компаниями Workman’s Compensation Insurance в США.Другой источник этого навыка можно найти в Интернете по адресу www.aiha.org под заголовком «Список консультантов».

4. Безопасность при сварке: контроль воздействия марганца и шестивалентного хрома

Что делать, если значения марганца или CrVI, измеренные при индивидуальном мониторинге зоны дыхания, превышают пределы воздействия для безопасности процесса сварки ? Мы просто прекратим сварку и обанкротимся? Игнорировать результаты мониторинга и надеяться, что никто не заболеет? Мы просто сажаем людей в респираторы? Есть ли другой выбор?

Очевидно, что первые два вообще не являются выбором.И сварочные респираторы действительно не первый выбор. На самом деле, если мы посмотрим на стандарт OSHA Chromium VI (29 CFR 19101.1026 (f)), федеральный стандарт говорит, что мы должны:

Сначала попробуйте инженерные средства или методы работы для контроля воздействия CrVI (можно отметить, что этот подход также является наилучшей практикой для любого переносимого по воздуху загрязнителя, хотя OSHA не указывает этого в этом стандарте).
Если технические средства контроля и методы работы недостаточны для получения воздействия ниже PEL для CrVI, то их все равно следует использовать для максимально возможного снижения воздействия, а средства защиты органов дыхания следует использовать в качестве дополнения для завершения работы и получения воздействия. ниже PEL.

Опять же, использование инженерных средств защиты вместо респираторов является наилучшей практикой для марганца, а также других переносимых по воздуху паров и загрязняющих веществ.

4. A. Защита от сварочного дыма: Респираторы

Почему бы не начать с респиратора? Разве это не было бы проще?

Не обязательно. Начнем с того, что при надевании людей на респираторы приходится преодолевать множество препятствий. Хотя стандарты OSHA применяются только к тем из нас, кто работает в США, некоторые требования стандарта OSHA по защите органов дыхания (29 CFR 1910.134) приведены ниже и описывают некоторые элементы общепринятой практики использования респираторов:

Тип респираторного картриджа следует выбирать в зависимости от видов переносимых по воздуху загрязняющих веществ (например, газов, паров, туманов, пыли, дыма). Зайдите на сайт любого производителя респираторов, и вы найдете длинный список картриджей. Выбор правильного картриджа является важной частью программы защиты органов дыхания.
Различные типы сварочных респираторов имеют разные коэффициенты защиты, поэтому необходимо выбирать респиратор, соответствующий условиям работы.
- Например, полулицевые респираторы (HFAPR) имеют коэффициент защиты (APF), равный 10. Это означает, что концентрация загрязняющих веществ внутри респиратора составляет одну десятую от концентрации снаружи респиратора [xiii].
- Свободно прилегающие капюшоны, в том числе полнолицевые респираторы с подачей воздуха с эластичным воротником вокруг шеи, имеют APF 25.
- Плотно прилегающие полнолицевые воздухоочистительные респираторы (FFAPR) имеют APF 50.
- Плотно прилегающие полулицевые респираторы с подачей воздуха под давлением по потребности имеют показатель APF 1000.
- Плотно прилегающие полнолицевые респираторы с подачей воздуха по требованию (FFSAR) имеют показатель APF 10 000.

Кстати, стоит отметить, что респираторы с подачей воздуха часто оснащаются вихревыми охладителями, устанавливаемыми на поясе на линии воздуховода к респиратору. Вихревые охладители обеспечивают гораздо более комфортную рабочую среду в жарких условиях.Вихревые охладители потребляют больше воздуха, чем необходимо только для дыхания. Следовательно, использование компрессора воздуха для дыхания или обычного компрессора с панелью воздуха для дыхания может оказаться более экономичным, чем использование баллонов со сжатым воздухом для дыхания при использовании вихревых охладителей.

Учитывая разные APF для разных типов средств защиты органов дыхания (например, HFAPR, FFAPR), тип респиратора должен выбираться на основе концентрации загрязняющих веществ в воздухе, воздействию которых должен подвергаться работник.Эта информация поступает из описанного выше персонального мониторинга зоны дыхания.

Поскольку дыхание через фильтры в респираторе создает дополнительную нагрузку на дыхательную и сердечно-сосудистую системы, персонал, который должен будет носить респираторы для обеспечения безопасности сварки , должен иметь медицинскую квалификацию, чтобы сделать это у медицинского работника, обычно врач. Действительно, вам не нужно, чтобы кто-то с проблемами сердца упал с сердечным приступом в респираторе.

Владелец респиратора должен быть обучен осмотру, использованию и уходу за респиратором.

Владелец респиратора должен пройти проверку на пригодность. Это единственный способ узнать, является ли уплотнение между респиратором и лицом пользователя адекватным и обеспечивает ли респиратор APF, назначенный респиратору. Тестирование прилегания лучше всего проводить с помощью оборудования для количественного тестирования прилегания. Поскольку лица людей со временем меняются, требуется ежегодная проверка пригодности, чтобы гарантировать, что респиратор подходит год за годом.

Как и любая другая часть защитного оборудования для обеспечения безопасности сварщиков , респираторы должны обслуживаться и храниться надлежащим образом, когда они не используются. Кому захочется надевать респиратор на лицо после того, как он целый день висит рядом с точильным станком? Как насчет того, чтобы надеть респиратор, слизистый от кожного жира? Ни за что! Даже если это масло для кожи владельца! Если респиратор не находится на лице пользователя, он должен быть чистым, сухим и в защитном полиэтиленовом пакете.

Весь процесс выбора респиратора и картриджа, медицинской квалификации, обучения, проверки пригодности, технического обслуживания и хранения должен быть задокументирован.Ведение записей может занять довольно много времени и утомительно.

Говоря об утомлении, носить респиратор не так удобно, как не носить его. Хотя многие респираторы ПОДХОДЯТ под сварочную маску, многим сварщикам (и другим рабочим) не нравится носить это дополнительное средство индивидуальной защиты (СИЗ).

4. B. Технический контроль

Технические средства контроля стоят дороже, чем респираторы на переднем конце, из-за более высоких затрат на приобретение и установку оборудования.Также, как и респираторы, технические средства контроля требуют обслуживания. В ответ на потребность в лучшем понимании этих требований к техническому обслуживанию ACGIH опубликовал том, описывающий соответствующие процедуры технического обслуживания для средств технического контроля [xiv].

Однако средства инженерного контроля имеют массу преимуществ перед респираторами . Одним из способов обсуждения технических средств контроля сварочного дыма является ответ на несколько часто задаваемых вопросов:

Что такое «Технический контроль» в том смысле, в каком этот термин используется для контроля воздействия сварочного дыма?

Почему наилучшей практикой (и для CrVI, предусмотренной федеральным законом) является использование средств инженерного контроля вместо респираторов

Какие плюсы и минусы?

Какой выбор есть у бизнес-менеджера при выборе инженерного контроля для защиты рабочих от неблагоприятных проблем безопасности и последствий для здоровья чрезмерного воздействия сварочного дыма?

Всегда ли технические средства контроля будут лучшим решением для контроля сварочного дыма?

Сначала отвечая на последний вопрос; Нет, инженерный контроль не ВСЕГДА будет лучшим решением.Когда работа проводится в небольших, ограниченных или замкнутых пространствах или зонах, может быть физически невозможно реализовать эффективный технический контроль. В этом случае наилучшей практикой является использование инженерных средств для максимально возможного снижения воздействия и завершение снижения воздействия на сотрудников с помощью средств защиты органов дыхания.

При обсуждении контроля сварочного дыма инженерный контроль – это система вентиляции. Поскольку дым от сварки представляет собой очень маленькую частицу (менее одного микрона в аэродинамическом диаметре), он легкий и перемещается вместе с окружающим воздухом.Если мы проветриваем зону дыхания рабочего и удаляем загрязненный воздух, то вместе с ним удаляется и сварочный дым.

Предполагая эффективное улавливание и удаление дыма , лучший инженерный контроль требует минимального участия рабочего. Для сравнения, использование респираторов требует принятия работником респиратора как части комплекта средств индивидуальной защиты, необходимых для работы, и активного участия рабочего каждый раз, когда респиратор надевается. В некоторых случаях это требование может не получить того внимания, которого оно заслуживает, и респираторы могут использоваться не по назначению. Технические средства контроля , хотя и требуют участия рабочего, менее требовательны в этом отношении и считаются более вероятными для использования по назначению и поэтому предпочтительнее средств защиты органов дыхания .

Важно знать, что средства технического контроля не всегда могут полностью исключить необходимость защиты органов дыхания. Тем не менее, технические средства контроля почти в каждом случае снижают уровень защиты органов дыхания, необходимый для контроля воздействия на сотрудников, до уровня ниже TLV для марганца или PEL для шестивалентного хрома .Например, использование технических средств контроля для снижения концентрации марганца с 15 мг/м ³ (в 75 раз больше ПДК) до 1,5 мг/м ³ (в 7,5 раз больше ПДК) снижает требуемый уровень защиты органов дыхания от Half Face. Респиратор воздуха к респиратору для очистки воздуха на половину лица. Это снижение требований к защите органов дыхания устраняет два недостатка средств защиты органов дыхания с подачей воздуха:

Сварщику не придется во время работы таскать воздушный шланг за собой.

Работодатель может исключить расходы на подачу воздуха для дыхания (с помощью баллонов, компрессора воздуха для дыхания или обычного компрессора с панелью воздуха для дыхания).

4. B. 1. Вентиляция с разбавлением

В простейшем смысле открытие дверей магазина и использование большого вентилятора для продувки магазина воздухом можно считать инженерным контролем. Этот метод разбавления концентрации дыма путем продувки большого количества воздуха через цех называется (что неудивительно) «рассеивающей вентиляцией».«Преимущество вентиляции с разбавлением заключается в том, что, если она работает (по данным индивидуального мониторинга зоны дыхания), это простое решение, а в небольших приложениях может быть относительно дешевым решением. Конечно, эта практика может быть не столь эффективной, как хотелось бы, для сварщиков в дальних углах цеха, а условия работы могут быть намного более свежими, чем хотелось бы, для рабочих, находящихся ближе к вентилятору. А зимой холодный поток воздуха, создаваемый вентилятором, может привести к отключению вентилятора «каким-то образом».” Кроме того, сварщики, работающие вблизи вентилятора, могут столкнуться с ухудшением качества сварки из-за чрезмерного движения воздуха, вытесняющего защитные газы (в случае GTAW, GMAW и FCAW с защитным газом) или защитного дыма, образуемого сварочным флюсом (в случае SMAW и ФКАВ).

С точки зрения контроля воздействия недостатки использования большого магазинного вентилятора (или вентиляторов) для защиты от сварочного дыма включают:

Отсутствие единообразия в достижении разбавления сварочного дыма по цеху.

Рабочих с подветренной стороны от вентилятора обдувает сварочным дымом. Это может ограничить возможности размещения вентилятора.

В некоторых зонах цеха может наблюдаться чрезмерный поток воздуха и ухудшаться качество сварки.

В некоторых зонах цеха может наблюдаться недостаточная циркуляция воздуха и чрезмерное воздействие на сварщика марганца и/или CrVI.

Если выполняемая работа включает в себя сварку в зонах с ограниченным движением воздуха, то маловероятно, что только приточно-вытяжная вентиляция цеха значительно уменьшит воздействие сварочного дыма на сварщика.Примеры этих рабочих сред могут включать, например, нефтехимическое оборудование, резервуары, бочки, автоцистерны и автодорожные прицепы.

Сквозняки в холодную погоду могут вызвать чрезмерный дискомфорт у рабочих, а вентиляторы могут отключаться в зимние месяцы.

Очень низкий PEL для CrVI может сделать почти невозможным получение облучения ниже PEL без использования очень большого количества воздушного потока с результирующими высокими скоростями и, как следствие, ухудшением качества сварки из-за смещения защитных газов или паров флюса.

Вообще говоря, вентиляция с разбавлением не очень хорошо подходит для высоких концентраций дыма, измеренных с помощью индивидуального мониторинга зоны дыхания.

Установка больших систем вентиляции с разрежением может быть капиталоемким проектом. Можно гарантировать определенный поток воздуха, но трудно гарантировать, что предлагаемый поток воздуха уменьшит воздействие дыма до желаемого уровня.

4. B. 2. Очистка окружающего воздуха для обеспечения безопасности при сварке

Многие недостатки простой вентиляции с разбавлением можно успешно устранить с помощью системы очистки окружающего воздуха.Термин «очистка окружающего воздуха» относится к установке соответствующего количества воздухоочистителей над зонами сварки, очистке окружающего воздуха и возврату чистого воздуха в цех. Этот метод обеспечивает основное преимущество простой диффузионной вентиляции (более низкая общая концентрация дыма) без необходимости подачи большого количества холодного воздуха зимой и горячего воздуха летом. Однако сварочный дым в непосредственной близости от сварщика (особенно в зоне дыхания) может быть плохо разбавлен.В этом отношении как простая разбавляющая вентиляция , так и очистка окружающего воздуха более эффективны для снижения воздействия на других работников цеха, чем на самих сварщиков .

Преимущества использования системы очистки окружающего воздуха вместо использования большого цехового вентилятора (или вентиляторов) для защиты от рисков, связанных со сварочным дымом , включают:

Термическая стабильность: Зимой в цех не поступает холодный воздух, а летом в цех не поступает горячий воздух.

Меньшая склонность к отключению системы вентиляции зимой.

Устройство для очистки окружающего воздуха может быть размещено над зоной сварки и улавливает дым, поднимающийся от тепла дуги. Затем воздух очищается перед перемещением по цеху.

На рабочих на одном участке не попадает сварочный дым с других участков.

Отдельные блоки могут быть установлены на пробной основе. Эта пробная установка позволяет лично контролировать зону дыхания в месте установки воздухоочистителя в качестве средства проверки достижения желаемых результатов перед установкой дополнительного оборудования для обеспечения безопасности при сварке .

Доступно несколько технологий очистки воздуха. Самые распространенные:

Фильтрующий материал (теоретически аналог мешка для пылесоса).

Картриджные фильтры (например, воздухоочистители на двигателях большегрузных автомобилей)

Электрофильтры, также называемые электронными очистителями воздуха, используют технологию, очень похожую на ту, что используется для угольных электростанций.

Рециркуляция снижает годовые затраты на отопление и/или охлаждение воздуха в цехе.Затраты на отопление и охлаждение, связанные с простым «выдуванием за дверь», можно рассчитать с помощью этих двух ссылок:

Калькулятор тепловых потерь

Калькулятор потерь в системе кондиционирования воздуха

Например, используя электронную таблицу «теплопотери», затраты на отопление, связанные с выдуванием из цеха 2000 куб. магазин до 74 градусов в Чикаго стоит 3 327,00 долларов

Воздухоочистители необходимо обслуживать для правильной работы, как и домашний пылесос.Если мешок в пылесосе останется грязным, пылесос не оправдает ожиданий. То же самое относится и к воздухоочистителю. График технического обслуживания воздухоочистителя при сварке зависит от количества уловленного дыма. Количество дыма в единицу времени (например, в неделю) зависит от:

Количество выполняемых сварочных работ

Количество отработанных часов в неделю

Тип выполняемой сварки. FCAW производит больше всего дыма, за ним следуют SMAW, GMAW и, наконец, GTAW.

Типичные требования к техническому обслуживанию кратко описаны ниже:

Фильтрующий материал необходимо периодически заменять, хотя некоторые стили допускают несколько циклов ручной очистки.
Фильтры картриджного типа
обычно устанавливаются в воздухоочистителях, подключенных к сети воздухоочистителя, и имеют либо таймеры, либо датчики давления, которые запускают звуковую струю воздуха, очищающую картридж. Этот метод самоочистки называется «очисткой обратным импульсом» и является почти универсальным.

Электронные воздухоочистители для удаления сварочного дыма необходимо периодически очищать. Некоторые из более крупных блоков предлагаются в самомоющихся установках. Чаще всего электронные элементы необходимо снимать и очищать, промывая их моющим средством и ополаскивая водой.

4. Б. 3. Местная вытяжная вентиляция

Местная вытяжная вентиляция (LEV) имеет очевидное преимущество перед вентиляцией с приточно-вытяжной вентиляцией и/или очисткой окружающего воздуха: Сварочный дым улавливается ДО того, как он пройдет через зону дыхания сварщика .По этой причине Американское общество сварщиков (AWS) рекомендует LEV в качестве предпочтительного средства сбора сварочного дыма в рабочей среде [xv]. В «Промышленная вентиляция. Руководство по рекомендуемой практике», опубликованном ACGIH, LEV также описывается как предпочтительный метод улавливания сварочного дыма на рабочем месте [xvi].

Используемый здесь термин «местная вытяжная вентиляция» (или LEV) относится к оборудованию, которое иногда называют «хоботом слона». Выхлоп из LEV обычно выбрасывается наружу без учета фильтрации воздуха перед выходом из магазина.Прежде чем устанавливать этот инженерный контроль, может быть целесообразно проконсультироваться с местными должностными лицами по охране окружающей среды, чтобы убедиться, что внедрение такого типа выхлопной системы не приведет к тому, что объект будет идентифицирован как «точечный источник выбросов».

Местная вытяжная вентиляция должна применяться с осторожностью, так как чрезмерная скорость воздушного потока может создать те же проблемы, которые были отмечены для чрезмерных скоростей воздушного потока в обсуждении использования больших магазинных вентиляторов выше. AWS предлагает следующие рекомендации по применению вентиляции без ущерба для качества сварки:

«Вентиляция не должна производить более примерно 100 футов в минуту (0.5 метров в секунду) скорость воздуха в рабочей (сварочной или режущей) зоне. Это необходимо для предотвращения нарушения дуги или пламени. Следует признать, что приблизительно 100 футов в минуту (0,5 метра в секунду) скорость воздуха является рекомендуемым максимальным значением для целей контроля качества при сварке или резке. Это не подразумевает адекватность контроля загрязнения для защиты рабочих [xvii]»

Размещение воздухозаборника выхлопной системы слишком близко к сварному шву может создать скорость воздушного потока, превышающую 100 футов в минуту (100 футов в минуту эквивалентно 1.2 мили в час). Особая осторожность может потребоваться при сварке сплавов, которые легче повреждаются атмосферным загрязнением (например, нержавеющая сталь). Измерители скорости воздушного потока можно арендовать у поставщиков, найти их в Интернете и использовать для проверки скорости воздушного потока в сварочной ванне, когда LEV используется для контроля воздействия на сварщика компонентов сварочного дыма.

4. B. 4. Очистка воздуха улавливания источника

Source Capture Air Cleaning, по сути, использует тот же тип грузовика-слона, что и LEV, и обладает теми же техническими преимуществами, что и LEV, с дополнительным преимуществом очистки воздуха.Очистка воздуха позволяет повторно подавать его в рабочую среду. Экономические преимущества, описанные для очистки атмосферного захватываемого воздуха по сравнению с простой вентиляцией с разбавлением, также применимы к очистке исходного захватного воздуха по сравнению с простой LEV.

Для сравнения ниже мы приводим краткую оценку, сравнивающую местную вытяжную вентиляцию с системой удаления сварочного дыма на 5 сварочных постах.

Предположим, что 5 сварочных станций используются по 40 часов в неделю каждая. Общепринято, что для выхлопного шланга или рукава диаметром 8 дюймов рекомендуется не менее 1000 кубических футов в минуту.Если мы используем 1000 кубических футов в минуту на станцию, умноженную на 5 станций, нам потребуется в общей сложности либо 5000 кубических футов в минуту выхлопных газов, либо фильтрация воздуха. Опять же, используя калькулятор тепловых потерь и предполагая, что мы находимся в Чикаго и желаемая температура в помещении 70 градусов по Фаренгейту обогревается газом прямого сжигания, стоимость тепловых потерь для вентиляции составляет 4784 доллара (q = 800, C = 0,01664, дг= 7468). Систему одноразового типа, такую как наша модель M73, со всеми необходимыми фильтрами, двигателем, воздуходувкой и электроникой можно приобрести примерно за 6000 долларов.Стоимость воздуховодов будет необходима для местной вытяжной вентиляции или фильтрации, поэтому ее можно не учитывать, так как она не будет отличаться между двумя вариантами (за исключением того, что для вытяжной вентиляции фактически потребуется больше воздуховодов, поскольку ее необходимо провести к улица). Окупаемость инвестиций (ROI) в этом случае составляет немногим более 1 года при использовании только экономии энергии за счет потерь тепла. Потребуются дополнительные соображения, поскольку в этом примере даже не учитывается стоимость вытяжного вентилятора по сравнению с ним, но, очевидно, также потребуются дополнительные затраты на замену фильтров системы фильтрации воздуха.Также может возникнуть потребность в дополнительном оборудовании для подпиточного воздуха из-за большого отрицательного давления, которое вытяжной вентилятор такого размера может создать в здании.

На изображении ниже показана система очистки воздуха Source Capture в действии.

Воздухоочиститель
выше представляет собой модель AQE 4000, систему фильтрации сварочного дыма с механическими захватами источника на сварочно-шлифовальной станции.

4. B. 5. Захват источника подачи проволоки

Процессы сварки GMAW и FCAW допускают установку или интеграцию оборудования захвата источника как части сварочного «пистолета».Эти пушки обычно называют «дымовыми пушками». Впускное отверстие для улавливания источника либо встраивается в дымовой пистолет при его изготовлении, либо добавляется к пистолету в качестве аксессуара. В любом случае впускной патрубок примыкает к газовому колпаку и соединяется со шлангом небольшого диаметра (часто примерно от 1½ до 2 дюймов в диаметре), который проходит параллельно силовому кабелю и трубе подачи проволоки. Другой конец шланга подсоединяется к специальной воздуходувке, способной перемещать воздух по воздуховоду или шлангу малого диаметра.Этот воздуходувка должна быть способна вытягивать достаточное количество воздуха при статическом давлении до 60 дюймов. Статическое давление является мерой того, как должен работать вентилятор, чтобы преодолеть ограничение воздушного потока в системе вентиляции. Для сравнения, воздухоочистители улавливания источника LEV и обычно включают в себя нагнетатели, предназначенные для работы при статическом давлении менее примерно 6 дюймов. Как видите, существует большая разница между требованиями, предъявляемыми к вытяжному пистолету и к LEV или воздухоочистителю с улавливанием источника.Простой магазинный пылесос не обеспечит такого уровня производительности, необходимого для вытяжного пистолета, и не обеспечит уровня фильтрации, необходимого для рециркуляции воздуха в магазин.

Несмотря на то, что дымовые пистолеты полезны, ими труднее манипулировать, чем обычными пистолетами GMAW или FCAW, из-за довольно жесткого шланга. Почему шланг более жесткий, чем это оптимально для маневренности? Шланг должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять сжатию из-за высокого вакуума, необходимого для перемещения воздуха через его небольшой диаметр, и эта прочность делает их менее гибкими, чем хотелось бы.Также следует отметить, что вытяжные пистолеты достаточно хорошо работают при сварке в горизонтальном и потолочном положениях, но менее эффективны при сварке в вертикальном и горизонтальном положениях [xviii]

5. Резюме

Из-за их токсического воздействия как марганец , так и шестивалентный хром в сварочном дыму стали предметом повышенного внимания. Рабочие, сваривающие черные металлы с помощью обычных сварочных процессов, могут подвергаться воздействию выше ПДК для марганца.Работники, сваривающие хромсодержащие сплавы, могут быть выставлены выше ПДК по шестивалентному хрому (CrVI).

Инженерный контроль является предпочтительным методом снижения воздействия на сотрудников загрязняющих веществ, содержащихся в сварочном дыму. Однако может потребоваться защита органов дыхания в дополнение к средствам технического контроля, чтобы снизить воздействие на сотрудников до уровня ниже TLV для марганца или PEL для CrVI.

Сварочные респираторы требуют программы выбора респиратора и картриджа , медицинской квалификации, обучения, проверки пригодности и технического обслуживания и хранения респиратора .Наилучшая практика, а в США и федеральное законодательство требуют ведения учета и документирования программы защиты органов дыхания.

Улавливание источника или местная вытяжная вентиляция, вероятно, будут более эффективными для снижения воздействия на сварщиков, чем вентиляция с разбавлением или очистка окружающего улавливающего воздуха. Любой инженерный контроль требует периодического обслуживания. При использовании воздухоочистителей вместо отвода дыма затраты на техническое обслуживание фильтрации могут быть более чем компенсированы за счет экономии затрат на коммунальные услуги, связанной с сохранением в здании нагретого или кондиционированного воздуха, а не выдуванием из здания долларов, потраченных на отопление и охлаждение.

Об авторе:

Майк Харрис получил докторскую степень в Университете штата Луизиана в 1979 году и является президентом Hamlin & Harris, Incorporated в Батон-Руж, штат Луизиана.

В 2002 г. д-р Харрис был назван « другом Американской ассоциации промышленной гигиены Press », а в 2003 г. его книга «Здоровье и безопасность при сварке: практическое руководство для специалистов по OEHS» была выбрана «Выбором критиков» как лучшая. внекомитетская публикация АМСЗ.

Он является ведущим автором главы 42 «Замкнутые пространства» в «Профессиональная среда — ее оценка и контроль» и редактором «Основных ресурсов в промышленной гигиене, сборника современных практик, стандартов и руководств».

Майк также является соавтором «Полевых инструкций по временной вентиляции замкнутых пространств с акцентом на горячих работах» вместе со Стефани Картер и Линдси Бухер.

Его опыт сварки включает:

Преподавание сварки самолетов в Транспортной школе АРМИИ США.

Сварочное оборудование для климатических испытаний для Ling Electronics

Сварка подвесных баков для самолетов в Royal Industries

Сварка сосудов высокого давления для атомных подводных лодок Aerojet General

С Майком можно связаться через Air Quality Engineering или по указанному ниже адресу:
.
Mike Harris Ph.D., CIH
Hamlin & Harris, Inc.
1728 Cloverdale Ave.
Baton Rouge, LA 70808
офис: (225) 387-2847
сотовый: (225) 229-2847
[email protected]сеть

[i] «Документация о пороговых значениях и индексах биологического воздействия — марганец», Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене, 1330 Kemper Meadow Drive, Cincinnati, OH, 2001.

[ii] Боулер, Р. М., (2003): Снижение вербального обучения, рабочей памяти, когнитивной гибкости, скорости зрительно-моторной обработки и двигательной эффективности среди сварщиков по сравнению с контрольной группой рабочих, не подвергавшихся воздействию марганца.

Боулер, Р. М., Гисенс, С., Даймонд, Э., Бути, А., Хартни, С. и Роэлс, Х.А.: Нейропсихологические последствия воздействия сварочного дыма на группу мужчин, подвергшихся профессиональному воздействию. Международный журнал гигиены окружающей среды Health . Том 206, стр. 1–13, (2003)

Сатья В. Чандра, Гирджа С. Шукла и Р.С. Шривастава, «Воздействие марганца на сварщиков», клиническая токсикология, том 18, № 4, 1981 г. (см. таблицу выше)

Расмуссен и Дженсон (1987): два сварщика с поздними стадиями отравления марганцем с симптомами паркинсонизма.«Органический психосиндром у сварщиков с ручной дуговой сваркой: возможное последствие токсичности марганца». Угескр Лаер 149:3497 – 3498.

Расетт, Б.А., Таббал, С.Д., Дженнингс, Д., Гуд, Л., Перлмуттер, Дж., С. и Эванофф, Б. Распространенность паркинсонизма и связь с облучением в большой выборке сварщиков из Алабамы. Неврология , Том. 64, стр. 230–235, (январь 2005 г.)

[iii] «Справочник по сварке, том 2», восьмое издание, стр. 46, Американское общество сварщиков, 550 N.W. LeJeune Road, Майами, Флорида, 1995

[iv] «Дымы и газы в сварочной среде», Американское общество сварщиков, 550 N.W. LeJune Road, Майами, Флорида, 1979.
.
[v] Если ваши сотрудники выполняют сварку GMAW некоторых марок алюминия, особенно сплавов серии 3000, они также подвергаются риску чрезмерного воздействия марганца

[vi] Существует техническая разница между «дымом» и «дымом». «Дым» — это очень мелкие частицы, образующиеся при испарении и охлаждении металла. В процессе сварки большая часть металла нагревается до жидкого состояния и становится расплавленным. Это сварочная ванна, которой манипулирует сварщик.Часть расплавленного металла становится настолько горячей, что испаряется. Однако испаренный металл почти мгновенно остывает, превращаясь в очень мелкие частицы, которые ученые называют «дымом». При обычном использовании мы понимаем, что многие люди неправильно называют пары (например, пары, которые выходят из бензобака при заправке семейного автомобиля) дымом. По причинам, которые обсуждаются в разделе «Выбор воздухоочистителя для сварочного дыма», разница между «дымом» и «паром» важнее, чем просто научная лексика.

[vii] «Справочник по сварке, том 4», восьмое издание, стр. 10, Американское общество сварщиков, 550 NW LeJeune Road, Майами, Флорида, 1995

[viii] Документация о пороговых значениях и индексах биологического воздействия», Марганец, Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене, Цинциннати, Огайо.

[ix] Фактическое количество составляет 28 349 523,1 микрограмма на унцию.

[x] Фактическое число равно 1,30795062 кубических ярда на кубический метр.

[xi] Термин «шестивалентный» для валентного состояния 6 аналогичен «шестиугольнику», описывающему 6-стороннюю фигуру.Термин «валентность» используется для описания наличия избыточных электронов или дефицита соответствующих электронов по отношению к числу протонов в ядре атома.

[xii] «Уменьшение воздействия шестивалентного хрома в сварочном дыму» Сьюзан Р. Фиоре, Welding Journal, Американское общество сварщиков, 550 N.W. LeJune Road, Майами, Флорида.

, август 2006 г., стр. 38–42.

[xiii] Фактический коэффициент защиты или измеренный коэффициент прилегания при проверке с помощью количественного теста прилегания для HFAPR обычно лучше 100.Некоторые пользователи могут достичь Fit Factor 1000 или более. Тем не менее, среда тестирования респиратора часто является медицинским учреждением, и пользователь концентрируется на том, чтобы получить хорошую посадку. При фактическом использовании на прилегание респиратора может повлиять рост бороды в течение дня, чистота лица и осторожность при надевании респиратора.

[xiv] . «Промышленная вентиляция. Руководство по рекомендуемой практике эксплуатации и технического обслуживания». Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене, Цинциннати, Огайо, 2007 г.

[xv] ANSI Z49.1 – 2005, «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», раздел E5.4, стр. 12. Американское общество сварщиков, 550 NW LeJeune Road, Майами, Флорида, 2005.

[xvi] «Промышленная вентиляция. Руководство по рекомендуемой практике проектирования, 26 ^{-е издание}», стр. 13-153. Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене, Цинциннати, Огайо, 2007 г.

[xvii] ANSI Z49.1 – 2005, «Безопасность при сварке, резке и родственных процессах», Раздел E5.4, стр. 12. Американское общество сварщиков, 550 N.W.LeJeune Road, Майами, Флорида, 2005.

[xviii] Полезное обсуждение и краткое изложение использования «дымовых пушек» представлено в «Разработке легких дымовых пушек» CD Code 2230-Design Integration Tools, Bldg 192 Room 128, 9500 MacArthur Blvd, Bethesda Центра надводных боевых действий ВМС. , МД 30217-5700, 2001.

Китай Сварочная система вентиляции Поставщики, производители — Прямая цена с завода

Сварочная вентиляционная система Welldone для централизованной очистки от дыма роботов и специальных сварочных аппаратов

С развитием науки и техники, человеческие затраты все больше снижаются.Все больше и больше роботов вместо человека сваривают для повышения эффективности. Эффективная роботизированная сварка также приносит больше сварочного дыма, который опасен для здоровья сотрудников и влияет на срок службы оборудования. Welldone может предложить лучшее решение для вашего сварочного процесса.

Как решить проблему роботизированного сварочного дыма?

Решение 1:

Сварочная вентиляционная система Welldone представляет собой коптильное оборудование, подходящее для всасывающего патрубка роботизированного ручного сварочного пистолета, который имеет небольшой размер, сильное всасывание и высокую непрерывную работоспособность.Его можно повесить на портального робота и перемещать вместе с ним. В соответствии с технологией сварки и условиями работы, небольшая всасывающая насадка или рукав устанавливаются на сварочный пистолет-манипулятор, который перемещается вместе с пистолетом. Он соединяет всасывающий рукав над манипулятором через всасывающую трубку. Шланг можно соединить с кабелем. Втулка сопла спроектирована в соответствии со структурой сварочного пистолета, характерной формой сварки заготовки и углом сварки.

Сварочный (пистолет) дымоудаление:

Многие сварочные пистолеты оснащены встроенными насосными агрегатами, что означает, что сварочные пистолеты могут быть подключены к высоковакуумному пылеуловителю Welldone в любое время. При небольшом объеме воздуха его можно удалить непосредственно из сварочного пистолета до того, как вредный сварочный дым распространится в окружающую среду.

1. Сварочная система вентиляции, главный герой

● Фильтрующий патрон со слоем ПТФЭ (политетрафторэтилен), высокий дефицит.

● Низкий уровень шума, стабильная работа, удобство эксплуатации, длительный срок службы.

● Модульная конструкция — насос, двигатель, отдельный фильтрующий элемент, большой объем воздуха. Низкий уровень шума (менее 75 дБ), простота обслуживания и низкая стоимость.

● Светлый дизайн делает изображение более живым.

● Применение — удаление дыма из сварочного пистолета, удаление пыли при полировке, очистка пола и машины, перенос материала и т. д.

● Объем воздуха 1200~2400 м3/ч на выбор; 3 года гарантии на насос и двигатель/1 год гарантии на фильтр……

8

<75 дБ (а)
<75 дБ (а)
71

1

2
преобразования частоты
80
1

0

2

Автоматическая выделение

Напряжение / фаза / частота

380V / 3PH / 50HZ
90V / 3PH / 50HZ

объем воздуха

2400 м³ / ч

Макс.Отрицательное давление

50000Pa

эффективность фильтра

99.99%

Количество фильтра

18 шт

Площадь фильтра

42m²

9

2 * 72L

2 * 72L

дБ

Требование сжатого воздуха

0.5-0.6MPA

Опция

Остановка Остановки

1

Anti-взрыв

Решение 2:

Можно разделить независимую роботизированную станцию для робота и специального сварочного аппарата. Спроектируйте отдельную комнату для пайки или вытяжной шкаф, чтобы создать пылезащитный сотовый телефон для каждой комнаты для сварки или ингаляционного кожуха.Унифицированный системный трубопровод соединяет каждое сварочное помещение или вытяжной колпак, наконец, интегрирован в очиститель для очистки. В конечном итоге очищенный воздух будет выбрасываться из единственного вентиляционного отверстия в атмосферу. Копоть, образующаяся на каждой сварочной станции, может эффективно поглощаться и не загрязнять другие части цеха, что обеспечивает наибольшую защиту для здоровья сотрудников

● Модель пылеудаляющего оборудования выбирается в зависимости от материала режущая заготовка, размер мастерской и метод захвата

●При резке алюминия, магния и других материалов из сплавов следует учитывать меры взрывозащиты.

●При резке заготовки для смазки оборудование для обеспыливания должно увеличить устройство предварительной обработки.

●Управление переменной частотой можно использовать, когда мощность системы пылеудаления велика.

1

Mode

Напряжение / фаза / Частота

380V / 3PH / 50HZ

1
72

2
16000м ч

Мощность двигателя

18.5KW

Эффективность фильтра

99,9

99.99%

16-Φ324 * 860 мм

Анти-ударный клапан Количество

16

Ash Bucket Mistomer

2 * 81L

2 * 81L

дБ

<85 дБ

Требование сжатого воздуха

0.5 …
Hot Tags: сварочная система вентиляции, Китай, поставщики, производители, завод, цена

NASD — Безопасность дуговой сварки

электродуговой сварщик остается одним из самых полезных и экономящих время сварочных аппаратов. единиц торгового оборудования.Почти на каждой ферме, ранчо и профессиональном Сельскохозяйственный цех оборудован одним или несколькими сварочными аппаратами, которые используются для изготовления, ремонта и/или образовательных программ. Большинство этих сварочных аппаратов обычно имеют трансформатор переменного / постоянного тока на 240 вольт. типы, использующие электричество в качестве источника энергии. Портативные сварочные аппараты относятся к типу двигателей с дизельным/бензиновым двигателем. Правильно установлен и используемый дуговой сварщик очень безопасен, но при неправильном использовании оператор может подвергаться ряду опасностей, включая токсичные пары, пыль, ожоги, пожары, взрывы, поражение электрическим током, радиация, шум и тепловая нагрузка.Любая из этих опасностей может привести к травме или смерти. Следуя предложениям и рекомендациям в этой брошюре риски могут быть значительно сведены к минимуму.

Когда приобретая дуговой сварочный аппарат, вы можете быть уверены в безопасности конструкции если устройство соответствует требованиям Национальной ассоциации производителей электроэнергии (NEMA) или стандарты безопасности для дуговых сварщиков, как определяется Underwriters Laboratories (UL).Будьте уверены, что приобретаемый вами сварочный аппарат имеет печать одобрения одного этих организаций.

Перед установкой дугового сварочного аппарата вы должны определить, Существующая электрическая система адекватна повышенному нагрузка, необходимая сварщику. Ваш местный поставщик электроэнергии или квалифицированный электрик может помочь вам определить это.Для вашей безопасности очень важно устанавливать сварочный аппарат в соответствие штату Аризона, безопасности и гигиене труда Правила Администрации (AOSHA) и National Electric Код (NEC) квалифицированным электриком. Несоблюдение этого может привести к пожару, замыканию на землю или отказу оборудования. Последующий правила не являются полным списком, но являются особенно важными рекомендациями, которые следует придерживаться:

рама или корпус сварочного аппарата должны быть должным образом заземлены.

А предохранительный разъединитель или контроллер должны быть рядом с машиной (см. рис. 1).

сварщик или сварщики должны быть защищены плавкий предохранитель или автоматический выключатель на независимой цепи.

сварочный аппарат должен находиться в помещении с достаточной вентиляцией.Как правило, при сварке металлов не учитывают опасная, система вентиляции, которая будет перемещать как минимум 2000 кубических футов воздуха в минуту (CFM) на одного сварщика является удовлетворительным. Однако многие материалы считаются очень опасными и должны производить сварку только в хорошо проветриваемых помещениях, чтобы предотвратить накопление токсичных материалов или для устранения возможного кислорода недостаток не только для оператора, но и для других в непосредственной близости окрестности.Такая вентиляция должна обеспечиваться вытяжкой. система расположена как можно ближе к рабочему месту (см. рис. 2). При сварке или резке металлов с опасными покрытиями, такими как в качестве оцинкованного металла оператор должен использовать тип с подачей воздуха респиратор или респиратор, специально предназначенный для фильтрации специфический металлический дым. Материалы, отнесенные к особо опасным категория — флюсы для сварочных прутков, покрытия или другие материалы. содержащие соединения фтора, цинка, свинца, бериллия, адмия, и ртуть.Некоторые чистящие и обезжиривающие составы, а также поскольку металлы, которыми они были очищены, также опасны. Всегда соблюдайте меры предосторожности производителя перед сваркой или резкой при наличии этих материалов.

дуговая сварка способна создавать температуры, превышающие 10 000 градусов по Фаренгейту, поэтому важно, чтобы рабочее место сделать пожаробезопасным.Этого можно добиться, используя металлические листы. или огнеупорные шторы в качестве противопожарных барьеров. Пол должен быть бетоном или другим огнеупорным материалом. Трещины в пол должен быть заполнен, чтобы предотвратить искры и горячий металл от вход. Когда работа не может быть перемещена в пожаробезопасную зону, тогда область должна быть сделана безопасной путем удаления или защиты горючих материалов от источников возгорания.В определенных сварочных ситуациях это может необходимо попросить кого-нибудь следить за пожарами, которые могут незамеченными, пока сварщик не закончит работу.

Подходит средства пожаротушения, такие как ведра с песком или сухой химический огнетушитель типа АВС должен быть легко доступный. Огнетушитель должен быть достаточно большим для ситуация с размером 10 #, подходящим для большинства ферм и школ магазины.

Очень важно, чтобы оператор и помощники были должным образом одеты. и защищены от жары, ультрафиолетовых лучей и искр, производится дуговой сваркой (см. рис. 3). Для защиты тела пара огнезащитных комбинезонов с длинными рукавами без манжет хороший выбор. Всегда избегайте одежды с прорехами, зацепками, прорехами, или изношенные места, так как они легко воспламеняются от искр.Рукава и воротники должны быть застегнуты. Руки должны быть защищены в кожаных перчатках. Пара высоких кожаных ботинок, желательно защитную обувь, это хорошая защита для ног. Если надеты низкие туфли, лодыжки должны быть защищены огнестойкими леггинсы. Глаза должны быть защищены прозрачными очками, если человек носит очки по рецепту или защитные очки, если нет.Сварочный шлем или защитный щиток с фильтрующей пластиной и крышкой пластина обязательна для защиты глаз от вредных лучей дуги. Фильтрующая пластина должна иметь оттенок не ниже #10 для общая сварка до 200 ампер. Однако некоторые операции такие как угольно-дуговая сварка и сварочные операции с более высоким током требуют более темных оттенков. Никогда не используйте шлем, если фильтрующая пластина или защитная линза треснула или сломалась.Огнеупорная тюбетейка для защиты волос и головы, а также для защиты слуха в рекомендуется шумные ситуации.

Пластик одноразовые зажигалки очень опасны при жаре и пламя. Очень важно, чтобы они не попали в карманы во время сварки. Всегда обеспечивайте защиту окружающих или других рабочих путем сварки внутри должным образом экранированной зоны, если возможно.Если невозможно работать внутри экранированной зоны, защиту окружающих должен обеспечивать переносной экран или щитом, или тем, что на них надеты защитные очки.

Это Важно, чтобы каждый, кто работает с дуговой сваркой, был проинструктирован по безопасному использованию квалифицированным учителем или сварщиком.

Потому что из-за их потенциально взрывоопасной природы, мы настоятельно рекомендуем запрещается производить сварку, резку или горячую обработку использованных бочки, бочки, цистерны или другие емкости ни при каких обстоятельствах.

Если возможно, свариваемые изделия должны располагаться на поверхности из огнеупорного кирпича на удобной высоте. Сварка никогда не должна выполняться напрямую на бетонном полу. Тепло от дуги может привести к тому, что пар скопления на полу, которые могут привести к взрыву. То кабели сварочного аппарата должны располагаться так, чтобы искры и расплавленный металл на них не упадет.Их также следует держать свободными. смазки и масла и расположены там, где они не будут перемещаться над.

Электрический сварщики могут умереть от удара током. Если операция сварки должно быть сделано на стали или другом проводящем материале изоляционном мат должен использоваться под оператором. Если зона сварки мокрый или влажный или оператор сильно потеет, то он/она под сварочные перчатки следует надевать резиновые перчатки.

Это легче и безопаснее установить дугу на чистой поверхности, чем грязный или ржавый. Поэтому металл всегда должен быть тщательно очищают проволочной щеткой или другим способом перед сваркой. При измельчении шлака или зачистке готового борта проволочной щеткой оператор всегда должен быть уверен, что защищает свои глаза и тело от летящих шлаков и стружки.Неиспользованные электроды и электрод заглушки нельзя оставлять на полу, так как они создают скольжение опасность. С горячим металлом следует обращаться с помощью металлических щипцов или плоскогубцев. При закалке горячего металла в воде следует соблюдать осторожность. для предотвращения болезненных ожогов от выходящего пара. Любой металл оставленный остывать, должен быть тщательно помечен мыльным камнем «ГОРЯЧИЙ». Когда сварка закончена на день или приостановлена на какой-либо время, на которое электроды должны быть удалены из держателя.Держатель должен быть размещен так, чтобы исключить возможность случайного контакта. произойти, и сварщик должен быть отключен от питания источник.

Всегда работайте в открытом хорошо проветриваемом помещении или проветривайте двигатель выхлоп прямо на улицу.

Никогда заправляйте двигатель во время работы или при наличии открытого пламя.

Протирка немедленно вылить пролитое топливо и дождаться рассеивания паров перед запуском двигателя. *Никогда не сбрасывайте давление в радиаторе крышка от двигателей с жидкостным охлаждением, пока они горячие, чтобы предотвратить обварить себя.

Стоп двигатель перед выполнением любого обслуживания или неисправности стрельба.Система зажигания должна быть отключена, чтобы предотвратить случайный запуск двигателя.

Хранить все охранники и щиты на месте.

Хранить руки, волосы и одежду вдали от движущихся частей.

место сварки всегда должно быть оборудовано противопожарным покрывалом и хорошо укомплектованная аптечка.Желательно, чтобы один человек пройти обучение по оказанию первой помощи при легких травмах, которые могут происходить. Все травмы, какими бы незначительными они ни казались, могут стать более серьезными, если их не лечит должным образом обученный медицинский персонал.

Быть Убедитесь, что сварочный аппарат правильно установлен и заземлен.

Никогда сварка без надлежащей вентиляции.

Взять надлежащие меры предосторожности для предотвращения пожаров.

Защита все ваше тело с огнезащитной одеждой, обувью и перчатки.

Одежда защита глаз в любое время.

Сварка только в пожаробезопасной зоне.

Никогда выполнять любые сварочные, режущие или огневые работы на бывших в употреблении барабанах, бочках, резервуары или другие емкости.

Знак металл «ГОРЯЧИЙ» с мыльным камнем.

Хранить под рукой хорошо укомплектованная аптечка.

Номер публикации: 8818

Этот документ находится отдельно от серия из Cooperative Extension, Университет Аризона, Тусон, AZ 85719.Дата публикации: май 1989 г.

Копье Флюгель, координатор по безопасности, и Брэдли Рейн, инженер Специалист сельскохозяйственного колледжа Университета г. Аризона, Тусон, AZ 85719.

Отказ от ответственности и информация о воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация, включенная в NASD появляется с разрешения автора и/или правообладателя.Более

Процедуры сварки и резки | Руководство по охране труда и технике безопасности

1.1 Обращение с баллонами со сжатым газом
Соблюдайте следующие процедуры при обращении с газовыми баллонами:

Защитные колпачки клапанов должны быть на месте и закреплены.

Цилиндры будут перемещаться путем наклона и вращения их нижних краев. Их нельзя намеренно ронять, ударять или позволять им сильно ударять друг друга.

Баллоны должны быть либо прочно закреплены на специальном держателе, предназначенном для этой цели, либо перед перемещением баллонов должны быть сняты регуляторы и установлены защитные колпачки клапанов.

Для предотвращения опрокидывания баллонов во время использования или хранения необходимо использовать подходящую тележку для баллонов, цепь или другое стабилизирующее устройство.

Баллоны с кислородом должны храниться отдельно от баллонов с топливным газом или горючих материалов на расстоянии не менее 20 футов или негорючим барьером высотой 5 футов с пределом огнестойкости в течение получаса.Баллоны нельзя хранить рядом с лифтами, лестницами или проходами. Предусмотренное хранение должно предотвращать опрокидывание или повреждение баллонов.

1.2 Размещение цилиндров
Цилиндры должны храниться на достаточном расстоянии от фактической сварки или резки, чтобы искры, горячий шлак или пламя не достигали их. Когда это невозможно, необходимо использовать огнеупорные экраны.

Цилиндры должны быть размещены там, где они не могут стать частью электрической цепи.Электроды не должны ударяться о цилиндр, чтобы зажечь дугу.

Баллоны с топливным газом должны располагаться концом с клапаном всякий раз, когда они используются. Их нельзя размещать в местах, где они могут подвергаться воздействию открытого огня, горячего металла или других источников искусственного тепла.

1.3 Использование топливного газа
Сотрудники должны понимать и соблюдать эти процедуры безопасности, разработанные штатом Вашингтон и указанные в WAC 296-307-48021:
.
Перед подключением регулятора к вентилю баллона вентиль необходимо слегка приоткрыть и немедленно закрыть.(Это действие обычно называется «открытием» и предназначено для очистки клапана от пыли или грязи, которые в противном случае могли бы попасть в регулятор.) Человек, открывающий клапан, должен стоять сбоку от выпускного отверстия, а не перед ним. Клапан баллона с топливным газом не должен быть взломан там, где газ может попасть на сварочные работы, искры, пламя или другие возможные источники воспламенения

Клапан баллона всегда должен открываться медленно, чтобы не повредить регулятор. Для быстрого закрытия клапаны на баллонах с топливным газом не должны открываться более чем на 1 ½ оборота.

Если требуется специальный ключ, его следует оставить на штоке клапана во время использования баллона, чтобы можно было быстро перекрыть подачу топливного газа в случае чрезвычайной ситуации. Во время использования на баллон с топливным газом нельзя класть ничего, что может повредить предохранительное устройство или помешать быстрому закрытию клапана.

Топливный газ нельзя использовать без снижения давления с помощью регулятора, прикрепленного к клапану баллона.

Перед снятием регулятора с клапана баллона клапан баллона всегда должен быть закрыт, а газ выпущен из регулятора.

Если при открытии клапана баллона с топливным газом обнаруживается утечка вокруг штока клапана, клапан необходимо закрыть и затянуть сальниковую гайку. Если это действие не остановит утечку, использование баллона должно быть прекращено, он должен быть должным образом помечен и удален из рабочей зоны.

В случае утечки топливного газа из клапана баллона, а не из штока клапана, и газ невозможно перекрыть, баллон должен быть надлежащим образом помечен и удален из рабочей зоны.Если регулятор, прикрепленный к клапану баллона, эффективно остановит утечку через седло клапана, баллон не нужно удалять из рабочей зоны.

Если возникает утечка в пробке плавкого предохранителя или другом предохранительном устройстве, цилиндр необходимо удалить из горячей рабочей зоны.

Цилиндры без фиксированных маховиков должны иметь ключи, ручки или нерегулируемые ключи на штоках клапанов во время эксплуатации.

Горелки должны быть проверены перед использованием на наличие утечек в запорных клапанах, шланговых муфтах и соединениях наконечников.Неисправные горелки использовать нельзя.

Факелы должны быть зажжены фрикционными зажигалками или другими разрешенными устройствами, а не спичками или огневыми работами.

1.4 Регуляторы и датчики

Регуляторы давления кислорода и топливного газа, включая соответствующие манометры, во время использования должны находиться в надлежащем рабочем состоянии.

1.5 Масла и жиры Опасности
Кислородные баллоны и фитинги должны храниться вдали от масла или смазки. Цилиндры, крышки цилиндров и клапаны, муфты, регуляторы, шланги и аппараты должны быть очищены от масла или жирных веществ, и их нельзя трогать масляными руками или в перчатках.Кислород ни в коем случае нельзя направлять на замасленные поверхности, замасленную одежду или внутрь топливного бака или другого резервуара или сосуда для хранения.

1,6 Шланги
Шланг топливного газа и кислородный шланг должны быть легко различимы друг от друга. Контраст может создаваться различными цветами или характеристиками поверхности, легко различимыми на ощупь. Шланги кислорода и топливного газа не должны быть взаимозаменяемыми. Не допускается использование одного шланга, имеющего более одного прохода для газа.

Когда параллельные участки кислородного шланга и шланга для топливного газа склеены вместе, не более 4 дюймов из 12 дюймов могут быть покрыты лентой.

Все шланги, по которым подается ацетилен, кислород, природный или искусственный топливный газ, а также любой газ или вещество, которые могут воспламениться или вступить в возгорание или каким-либо образом нанести вред работникам, должны проверяться в начале каждой рабочей смены. Неисправные шланги должны быть изъяты из эксплуатации.

Шланги, подвергшиеся обратному воспламенению или имеющие признаки сильного износа или повреждения, должны быть испытаны при двойном нормальном давлении, которому они подвергаются, но ни в коем случае не менее 300 р.с.и. Неисправный шланг или шланг в сомнительном состоянии использовать нельзя.

Шланговые муфты должны быть такого типа, чтобы их нельзя было разблокировать или разъединить с помощью прямого натяжения без вращательного движения.

Ящики для хранения газовых шлангов должны вентилироваться.
Шланги, кабели и другое оборудование не должны находиться в проходах, лестницах и лестницах.

1,7 Горелки
Оператор должен очищать забитые отверстия наконечника резака с помощью подходящей чистящей проволоки, сверл или других приспособлений, предназначенных для этой цели.

Горелки должны проверяться оператором в начале каждой рабочей смены на наличие утечек в запорных клапанах, шланговых муфтах и соединениях наконечников. Не используйте неисправные горелки.

Зажигание факелов фрикционными зажигалками или другими утвержденными устройствами, а не спичками или огневыми работами.

Безопасность газовой сварки | Ohioline

Цель: Уметь выполнять сварку с использованием безопасных методов и знать, какие средства индивидуальной защиты (СИЗ) следует использовать.

Примечание для инструктора

При сварке важно соблюдать меры предосторожности.Есть много опасностей, связанных со сваркой. Во время тренинга имейте в наличии средства индивидуальной защиты для демонстрации и примерки сотрудниками. Просмотрите викторину правда или ложь.

Фон

Большинство фермерских хозяйств и небольших мастерских имеют какое-либо оборудование для сварки и резки металлов. Ацетилен является наиболее часто используемым топливным газом. Ацетилен очень легко воспламеняется и опасен, и может воспламениться в широком диапазоне концентраций. Кислород не горит и не взрывается, но помогает другим объектам гореть с большей скоростью.Газы хранятся в баллонах, которые могут взорваться. Баллон со сжатым газом может лететь по воздуху, как ракета, если его клапан поврежден или сломан.

Хранение и обращение

Держите цилиндры вдали от физического повреждения, воздействия тепла и несанкционированного доступа.

Надежно закрепите оборудование цепью, чтобы предотвратить падение.

Хранить вдали от легковоспламеняющихся и горючих материалов.

Храните дополнительные газовые и кислородные баллоны отдельно.

Хранить в вертикальном положении.

Перед перемещением закройте вентили баллона.

Защитные колпачки или регуляторы должны оставаться на месте.

Поверните цилиндры по нижним краям для перемещения— Не тяните.

Не допускайте больших движений при транспортировке.

Общие советы по безопасности при газовой сварке

Осмотрите оборудование на наличие утечек во всех соединениях, используя утвержденный раствор для проверки на утечку.

Осмотрите шланги на наличие утечек и изношенных мест.

Замените неисправные шланги.

Защищайте шланги и цилиндры от искр, пламени и горячего металла.

Используйте кремневую зажигалку, чтобы зажечь пламя.

Стойте в стороне (от регуляторов) при открытии клапанов баллона.

Очень медленно открывайте вентили баллонов, чтобы предотвратить взрыв регуляторов при резком повышении давления.

Откройте вентиль баллона с ацетиленом только на ¼–¾ оборота; оставьте ключ на месте, чтобы цилиндр можно было быстро закрыть в экстренной ситуации.

Сначала откройте и подожгите ацетилен, затем откройте и отрегулируйте кислород до нейтрального пламени.

Следуйте рекомендациям производителя по отключению горелки. Если инструкции недоступны, общепринятой практикой является сначала закрыть кислородный клапан.

Когда закончите, закройте вентили баллонов, стравите воздух из линий, чтобы сбросить давление с регуляторов, аккуратно смотайте шланги и замените оборудование.

На месте сварки должен быть легкодоступный огнетушитель.

Средства индивидуальной защиты

Инфракрасное излучение является причиной ожога сетчатки и катаракты.Защитите глаза защитными очками.

Защитите свое тело от опасностей сварочных брызг и оптического излучения с помощью защитной одежды. Такие как:

Одежда из шерсти или плотного хлопка

Огнестойкий фартук

Сварочные перчатки

Правильно подобранная одежда, не потрепанная и не изношенная

Рубашки должны быть с длинными рукавами

Брюки должны быть прямыми и закрывать обувь при дуговой сварке

Огнеупорная шапка сварщика или наплечники необходимы для работы над головой

Проверяйте защитную одежду перед каждым использованием, чтобы убедиться, что она в хорошем состоянии.

Очищайте одежду от жира и масла.

Надлежащая вентиляция

Обеспечьте достаточную вентиляцию при сварке в ограниченном пространстве или там, где есть препятствия для движения воздуха. Естественные сквозняки, вентиляторы и расположение головы помогают предотвратить попадание дыма на лицо сварщика.

Вентиляция достаточна, если**:

В помещении или зоне сварки должно быть не менее 10 000 кубических футов на каждого сварщика.

Высота потолков не менее 16 футов.

Поперечная вентиляция не блокируется перегородками, оборудованием или другими структурными барьерами.

Сварка не производится в замкнутом пространстве.

**Если эти требования к пространству не соблюдены, то помещение должно быть оборудовано механическим вентиляционным оборудованием, обеспечивающим подачу не менее 2000 кубических футов воздуха в минуту на каждого сварщика, за исключением случаев, когда используются локальные вытяжные шкафы или кабины или респираторы с воздухопроводом.

Просмотрите следующие пункты

Большое значение имеет правильное использование средств индивидуальной защиты.

Ацетилен очень легко воспламеняется.

Осмотрите все оборудование перед сваркой.

Если вентиляция недостаточна, то место сварки должно быть оборудовано механическим вентиляционным оборудованием.

Всегда имейте огнетушитель наготове для немедленного использования.

Об этих модулях

Серия обучающих материалов по Ag Tailgate была разработана участниками Программы безопасности и охраны здоровья в сельском хозяйстве Департамента пищевой, сельскохозяйственной и биологической инженерии.Отредактировано Ди Джепсен, руководителем отдела безопасности сельского хозяйства штата, при содействии редакторов Лизы Пфайфер и Коди Макклейна.

Верно или неверно Ключ ответа

Т

Т

Ф

Ф

Т

Тест
: Безопасность при газовой сварке

Имя________________________________

Правда или ложь?

1. При отключении горелки первым должен быть закрыт клапан ацетиленовой горелки. Т Ф

2. При перемещении баллона со сжатым газом он должен перекатываться по нижним кромкам. Т Ф

3. Кислород легко воспламеняется и может взорваться. Т Ф

4. Дополнительные баллоны с газом и кислородом можно хранить вместе. Т Ф

5. При сварке необходимо носить средства индивидуальной защиты. Т Ф

.

Навигация по записям

Previous post: Bosch какая страна производитель: BOSCH: бренд, производитель, дистрибьюторы BOSCH
Next post: Как удалить старую краску с батареи отопления: инструкция как удалить, чем убрать, видео и фото

Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован.
Comment
Your Name *

Your Email *

Your Website

Рубрики
Включение

Демонтаж

Кондиционер

Советы

Установка

Фреон

Разное

© 2011-2022 Компания "Кондиционеры"


0
2	Автоматическая выделение
Напряжение / фаза / частота	380V / 3PH / 50HZ 90V / 3PH / 50HZ
объем воздуха	2400 м³ / ч
Макс.Отрицательное давление	50000Pa
эффективность фильтра	99.99%
Количество фильтра	18 шт
Площадь фильтра	42m²
9	2 * 72L 2 * 72L
дБ
Требование сжатого воздуха	0.5-0.6MPA
Опция	Остановка Остановки
1	Anti-взрыв