Фреоновые холодильные установки и агрегаты: промышленное оборудование | Тикси — Качественное холодильное оборудование
Современные фреоновые холодильные установки представляют собой высокотехнологичные агрегаты, которые широко применяются на многих промышленных, складских и торговых предприятиях. Их применение позволяет сохранить потребительские свойства скоропортящихся деликатных товаров и обеспечивает высокое качество продукции, реализуемой конечному потребителю.Фреоновые холодильные установки просты в эксплуатации, надежны и долговечны. Они представляют собой компрессионные системы, отбирающие тепло при помощи кипящего холодильного агента. Промышленные холодильные установки в качестве хладагента для работы по замкнутому циклу используют фреон. Это рабочее вещество обладает низкой температурой кипения и инертно в химическом отношении – оно не горит на воздухе, устойчиво к воздействию кислот и щелочей.
Фреоновые установки могут использоваться для обеспечения различных температурных процессов:
- охлаждения при средних температурах;
- шоковой заморозки;
- хранения при низких температурах;
- интенсивного охлаждения жидкостей;
- и других технологических процессов.
Конструкция фреоновых установок
Фреоновая холодильная установка любой модели состоит из холодильного агрегата, воздухоохладителя и блока управляющей автоматики. Главные достоинства холодильных фреоновых установок – простота проектирования и возможность монтажа в помещении любой конфигурации и площади. Они могут комплектоваться различными датчиками и автоматикой для контроля и регулировки режимов работы.
Современные фреоновые установки представлены на рынке в широком ассортименте модификаций, поэтому можно подобрать оптимальную модель в зависимости от условий эксплуатации. Производители уделяют особое внимание снижению энергопотребления, поэтому фреоновое холодильное оборудование отличается высокой эффективностью использования.
Компрессоры холодильных установок с фреоном работают с минимальным уровнем шума, они характеризуются долговечностью и стабильностью работы в интенсивных условиях эксплуатации.Преимущества холодильных установок на фреоне
Фреоновые установки выигрышно отличаются от аммиачного оборудования тем, что могут функционировать в полностью автоматическом режиме.
Это оборудование не требует постоянного надзора со стороны обслуживающего персонала при условии регулярного сервисного обслуживания.
Для защиты от всевозможных аварийных ситуаций фреоновые холодильные установки комплектуются широким спектром датчиков и приборов. Автоматизация всех процессов является главным фактором надежности и долговечности оборудования, позволяет экономить электроэнергию и обеспечивает длительный срок службы всех узлов и механизмов.
Кроме того, фреон, в отличие от аммиака, полностью безвреден для человека, этот факт подтвержден многочисленными научными исследованиями. Для того, чтобы исключить негативное влияние фреона на атмосферу, в современных холодильных установках используют озонобезопасные марки этого хладагента.
Холодильные фреоновые машины имеют компактные размеры и удобную компоновку рабочих узлов, что дает возможность монтировать их даже в условиях ограниченного пространства. Они характеризуются высоким КПД, отличаются низким потреблением электроэнергии и представляют собой наиболее рациональное решение задачи получения искусственного холода.
Область применения
Холодильные фреоновые установки – неотъемлемый элемент обустройства продовольственных магазинов, складов, овоще- и фруктохранилищ. Их используют для быстрой заморозки и длительного хранения мясной и рыбной продукции, разнообразных полуфабрикатов, овощных и фруктовых смесей. Холодильные установки также применяют для хранения цветов, лекарственных препаратов и прочих деликатных товаров, требующих организации и поддержки специального температурного режима.
Холодильные установки на фреоне входят и в состав систем кондиционирования помещений. Они обладают высокой энергоэффективностью и позволяют быстро создавать и поддерживать благоприятную температуру и влажность.
Цены на фреоновые холодильные установки зависят от комплектации, которая подбирается индивидуально в соответствии с областью эксплуатации оборудования, размерами и особенностями помещения. Фреоновые машины имеют широчайший диапазон мощностей, поэтому всегда можно подобрать оптимальный вариант в соответствии с конкретными объемами охлаждения.
Фреоновые холодильные установки — устройство, схемы
Компрессионные холодильные установки, работающие на фреоне-12 широко распространены в системах охлаждения судовых провизионных камер и кондиционирования воздуха.
На рис. 128, б приведена принципиальная схема фреоновой автоматизированной холодильной установки, обслуживающей две провизионные камеры с различными температурами. Парожидкостная смесь поступает в испарительные батареи, где кипит за счет тепла воздуха камер и хранящихся в них продуктов питания, охлаждая их. Образовавшиеся в батареях испарителя пары хладагента отсасываются компрессором, сжимаются и нагнетаются в конденсатор. В конденсаторе происходит сжижение (конденсация) паров хладагента путем отвода тепла забортной водой, проходящей по трубам.
Компрессор необходим для понижения давления в испарительных батареях, получения низкой температуры кипения хладагента и создания повышенного давления нагнетания, при котором возможен переход фреона из компрессора в конденсатор.
Из конденсатора жидкий фреон, пройдя теплообменник, фильтросушитель и соленоидный вентиль, поступает в терморегулирующий вентиль, который регулирует количество фреона, идущего в батареи испарителя. В ТРВ происходит дросселирование жидкого фреона, давление его снижается от давления конденсации 4—8 ати до давления кипения 0,3—1 ати. Таким образом, терморегулирующий вентиль разделяет систему хладагента на сторону высокого давления (конденсации)—от нагнетательной полости компрессора до ТРВ и сторону низкого давления (давления всасывания или кипения)—от ТРВ до всасывающей полости компрессора.
Компрессоры фреоновых холодильных установок по конструкции могут быть с вертикальным, V- и W-образным расположением цилиндров. Они делятся на прямоточные и непрямоточные по направлению движения паров холодильного агента в цилиндре.
В малых холодильных установках в основном применяются непрямоточные простого действия компрессоры, в которых всасывающие и нагнетательные клапаны расположены в одной плите, помещенной на торце цилиндрического блока.
В прямоточных компрессорах всасывание происходит через поршень и клапан, встроенный в его головке. При этом направление движения пара хладагентов в цилиндре не изменяется, т. е. он совершает прямой ток. Это увеличивает производительность компрессора за счет уменьшения теплообмена между стенками цилиндра и паром хладагента.
Фреоновые компрессоры выполняются без охлаждающей рубашки, так как температура паров фреона в конце сжатия незначительна. Охлаждение цилиндров производится воздухом и для этого на наружной поверхности блока делают ребра.
Компрессор ФВ-4. На рис. 129, а показан отечественный фреоновый компрессор марки ФВ-4, выпускаемый Одесским заводом холодильных машин. Компрессор двухцилиндровый, вертикальный, простого действия, непрямоточный, холодо-производительностью 4000 ккал/ч. Число оборотов вала в минуту 850, диаметр поршня 67,5 мм и ход поршня 50 мм.
Шатуны стальные штампованные, двухтаврового профиля.
Поршень алюминиевый с двумя уплотнительными и одним маслосбрасывающим кольцами. Смазка механизма движения и цилиндров производится разбрызгиванием.
Всасывающие и нагнетательные клапаны пластинчатые, полосовые самопружинящие и расположены на общей плите, помещенной на торце цилиндрового блока. На клапанную плиту опирается крышка блока (общая для двух цилиндров), имеющая перегородку для разделения полостей всасывания и нагнетания.
Уплотнение коленчатого вала в месте выхода из картера производится сильфонным сальником. Препятствие для выхода фреона из картера создают сильфон (гофрированная латунная трубка), прокладка и притертые поверхности уплотнительных колец.
Компрессор ФВ-12. Компрессор фреоновый вертикальный двухцилиндровый прямоточный марки ФВ-12, холодопро-изводительностью при наибольшем числе оборотов 12 000 ккал/ч (рис. 130). Он рассчитан на работу при трех различных числах оборотов в минуту — 480, 720 и 960, соответственно которым холодопроизводительность равна 7000, 10000 и 12 000 ккал/ч.
Цилиндры и картер компрессора представляют единую чугунную отливку с запрессованными цилиндровыми втулками. Охлаждение цилиндров воздушное. Для лучшего теплообмена крышка цилиндров и в верхней части цилиндровый блок компрессора имеют ребра.
Вал компрессора стальной, двухопорный, двухколенный (колена под углом 180°) с двумя противовесами, опирается на два шариковых подшипника.
Поршни чугунные с тремя уплотнительными и одним масло-съемным кольцами.
Шатуны стальные, облегченные, двутаврового сечения с разъемной нижней и неразъемной верхней головками. Нижние головки залиты баббитом, в верхние запрессованы биметаллические втулки.
Всасывающие и нагнетательные клапаны самодействующие. Всасывающие ленточного типа установлены на днище поршня, а нагнетательные с пластинками и пружинами смонтированы на клапанной доске, укрепленной на верхней плоскости блока.
Сальник компрессора двухмембранный с масляным затвором и металлическими кольцами трения.
Он состоит из подвижных частей (стопорный фланец, подвижное кольцо), вращающихся вместе с коленчатым валом, и неподвижных частей (упругих диафрагм с упорным кольцом и обоймой). Неподвижные части закрепляются с помощью буксы и крышки на переднем фланце блоккартера с уплотнением прокладками. Уплотнение достигается за счет упругости диафрагм и взаимно-притертых неподвижного кольца и обоймы с внешним ободом подвижного кольца.
Масло в сальник при работе компрессора поступает непрерывно и избыток его сливается из бачка в картер.
Смазка компрессора принудительная от шестеренчатого насоса, расположенного в задней крышке и приводимого в движение коленчатым валом через поводок. Масло подается в двух направлениях: в сверление коленчатого вала и полость сальника. В месте забора масла из картера установлен сетчатый фильтр. По сверлениям коленчатого вала масло подается для смазки мотылевых и по трубке вдоль шатуна — головных подшипников.
В случае прекращения подачи масла полость сальника остается наполненной благодаря обратному клапану и этим сохраняется плотность сальника при остановках машины.
Для контроля работы масляного насоса на его корпусе установлен манометр.
Упрощенное холодильное оборудование с фреоном | Производство пищевых продуктов
- Дом
- Ресурсы
- Ресурсы
- Упрощенное фреоновое охлаждение
Охлаждение фреоном: факты.
Фреон (торговая марка Dow и наиболее известный галоидоуглеродный холодильный химикат) предпочитают многие переработчики. В нашей Упрощенной статье об аммиачном охлаждении мы рассказали вам все, что вы хотели знать об аммиачном охлаждении, но боялись спросить.
Аммиак — не единственный хладагент, используемый в пищевой, мясной, молочной, хлебобулочной и холодильной промышленности.
Какие плюсы и минусы фреона? Читайте дальше, чтобы узнать факты от команды экспертов Food Plant Engineering.
Основы фреонового охлаждения
Галогенуглероды бывают двух видов: один на основе метана, а другой на основе этана. Из-за проблем с разрушением озонового слоя метаны исключаются из промышленного использования. (В соответствии с Монреальским протоколом широко используемый галометан R-12 был снят с производства в 1995. Точно так же производство R-22 планируется прекратить в 2020 году.) Галогенуглеродные системы на основе этана сегодня очень распространены на определенных типах перерабатывающих предприятий.
Если вы рассматриваете такую систему, обсудите следующее:
Стоимость холодильной системы
Чтобы принять решение (между аммиаком и фреоном), выполните расчет нагрузки в качестве эмпирического правила для расчета стоимости.
Если нагрузка на систему охлаждения составляет менее 100 тонн (1,2 млн БТЕ/ч), вам, скорее всего, понадобится система с хладагентом. Конечно, галогенуглерод (фреон) можно использовать и в гораздо более крупных системах, и многие выбирают это по разным причинам.
Кроме того, установка системы с фреоном обычно дешевле, чем установка аммиака для определенных применений, что может сильно повлиять на бюджет проекта.
Требования к продукту, мощности и температуре
При выборе между аммиаком и фреоном проконсультируйтесь с инженером, хорошо осведомленным о возможностях и ограничениях каждой системы. Эксперт рассмотрит объем продукта, тип продукта, который производит ваше предприятие, и температуру, необходимую для охлаждения продукта.
Например, система охлаждения на основе галоидоуглерода подходит для охлаждения до 60 000 фунтов. мяса в час от 150°F до -10°F. Хлеб и сырные продукты имеют схожие границы.
Эффективность
Как правило, аммиачная холодильная система более эффективна, чем фреоновая. Тем не менее, правильно спроектированная система охлаждения на основе галоидоуглерода может конкурировать с аммиачной системой и даже может быть на 25 процентов эффективнее, чем плохо спроектированная аммиачная система.
Вот почему важно, чтобы опытный инженер разработал систему, соответствующую вашим потребностям.
Одна «тонна» охлаждения равна 12 000 БТЕ (британских термальных единиц) в час. Измерение холода тоннами возникло, когда охлаждение было таким же простым, как таяние льда. Одна тонна льда обеспечивала охлаждение на 288 000 БТЕ в течение 24 часов. Люди знали, как вычислить, сколько тонн льда им нужно, чтобы их вещи оставались холодными. Когда механическое охлаждение было новым, продавцам требовался способ соотнести механическое охлаждение с количеством сэкономленного льда. Так родилась «тонна» холодильной установки.
Нормы
Фреон не имеет запаха, но токсичен, поэтому вам нужны кислородные датчики в вашей комнате. Это часть требований правил эксплуатации фреоновых холодильных систем.
Имейте в виду, что правила различаются в зависимости от штата и местности в пределах штата. Независимо от используемого хладагента, в некоторых штатах требуется, чтобы на объекте присутствовал специальный инженер по холодильному оборудованию, если система соответствует определенным критериям размера.
Гибкость
Существует два типа холодильных систем на основе галоидуглерода:
- Единое оборудование по сути похоже на кондиционер в вашем доме: у вас есть конденсаторный блок снаружи дома и фанкойл в комнате. На один конденсаторный блок приходится один или два фанкойла. Если конденсаторный блок выходит из строя, у вас закончилось охлаждение.
- Стеллажная система (обычно используемая в продуктовой промышленности) имеет стальную стойку со стальной рамой, которая содержит несколько компрессоров. Если один компрессор выйдет из строя, другие помогут справиться с нагрузкой. Выносной конденсатор с воздушным охлаждением располагается снаружи здания, обычно на крыше. Этот конденсатор отводит тепло во внешнюю среду.
Техническое обслуживание
В отличие от аммиачных систем, фреоновую систему может легко обслуживать хорошо обученный подрядчик по отоплению и кондиционированию воздуха.
Уровень комфорта
Обслуживающий персонал обычно знаком с фреоном и имеет уровень комфорта при работе с галогеноуглеродными системами. Это может означать разницу между использованием местного подрядчика по обслуживанию, а не из другого города или даже штата.
Очевидно, это зависит от местоположения вашего завода. Поиск авторитетного подрядчика по обслуживанию — это то, что следует учитывать на этапах проектирования вашего объекта.
Планируйте с умом
По сути, охлаждение — это просто перекачка тепла из одной области в другую. Вы прокачиваете его изнутри наружу. То, как вы выполняете эту задачу — в зависимости от системы, которую вы используете на своем предприятии, — может сильно повлиять на итоги вашего бизнеса и безопасность ваших сотрудников и вашего продукта.
Мы призываем каждого потенциального клиента тщательно выбирать дизайнерскую фирму. Это не место, чтобы срезать углы. И, конечно же, мы хотели бы, чтобы вы связались с компанией Food Plant Engineering при принятии этих решений.
Каждая система уникальна и должна быть адаптирована к вашим потребностям.
«Если вы хотите охладить ящик пива, купите дешевый холодильник», — советует один из наших инженеров. «Если у вас есть завод, попросите инженера спроектировать систему, которая будет для вас наиболее эффективной».
Надеюсь, мы ответили на несколько вопросов о фреоновых холодильниках, которые вы боялись задать!
Коммерческое холодильное оборудование и оборудование для кондиционирования воздуха: часто задаваемые вопросы
Следующая информация может помочь предприятиям, которые используют или обслуживают коммерческие системы кондиционирования воздуха и охлаждения, понять свои обязанности во время поэтапного отказа от озоноразрушающих веществ ( ODS Соединение, способствующее разрушению стратосферного озона. ОРВ включают хлорфторуглероды (ХФУ), гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), галоны, бромистый метил, четыреххлористый углерод, гидробромфторуглероды, хлорбромметан и метилхлороформ.
ОРВ, как правило, очень стабильны в тропосфере и разлагаются только под воздействием интенсивного ультрафиолетового света в стратосфере. Когда они распадаются, они выделяют атомы хлора или брома, которые затем разрушают озон. Доступен подробный список (http://www.epa.gov/ozone/science/ods/index.html) веществ класса I и класса II с их ODP, GWP и номерами CAS.
В. Могу ли я продолжать использовать оборудование, содержащее гидрохлорфторуглерод ГХФУ-22 (также известный как R-22)?
А. Да.
В. Если я расширим существующую систему с ГХФУ-22, смогу ли я продолжать использовать чистый ГХФУ-22?
A. Нет. Первичный ГХФУ-22 нельзя использовать в системе, которая расширяется для увеличения ее охлаждающей способности. EPA предполагает, что расширенные системы являются новыми системами, а в новых системах может не использоваться чистый ГХФУ-22 (или R-22). Можно использовать только регенерированный или восстановленный ГХФУ-22 или альтернативный хладагент.
Подробнее об этой концепции рассказывается в разделе «Вопросы и ответы», разработанном для супермаркетов.
В. Как я могу убедиться, что поставок ГХФУ-22 будет достаточно для удовлетворения моих будущих потребностей?
A. Разработайте для своей компании план по ремонту или замене оборудования с утечками, а также по сбору и повторному использованию хладагента из списанного оборудования. Ваша компания может хранить извлеченный ГХФУ-22 для обслуживания любого принадлежащего вам оборудования.
Восстановленный хладагент также доступен и может продолжать использоваться после поэтапного прекращения производства и импорта в 2020 году. Однако как новый, так и восстановленный ГХФУ-22, вероятно, вырастут в цене, поскольку существующие запасы будут израсходованы.
В. Когда мне следует перевести оборудование моей компании на альтернативный хладагент?
A. Многие предприятия уже перешли на альтернативные хладагенты.
Несмотря на отсутствие срочной необходимости в замене, предложение ГХФУ-22 сократится, а цены могут вырасти. При переходе у вас есть три варианта: (1) преобразовать существующую систему, (2) купить новую или (3) продолжить эксплуатацию существующей системы.