Для чего нужна опрессовка кондиционера азотом
Перед заправкой климатической системы хладагентом применяется испытание ее трубопроводов на прочность. Опрессовка кондиционеров производится с помощью азота, закачиваемого в фреоновую трассу с избыточным давлением. Это помогает проверить герметичность магистрали между внутренним и наружным блоком, а также прочность соединений.
Подключение баллона с азотом к системе
Когда производят опрессовку
Работа по проверке герметичности контура в обязательном порядке производится в следующих случаях:
- при монтаже кондиционера, а также после его демонтажа и установки на новое место;
- при поиске и устранении утечек фреона;
- после вскрытия фреоновой магистрали для замены компрессора, фреонового фильтра и ликвидации других неисправностей;
- если коммуникации кондиционера планируются прятаться под гипсокартон или штукатурку;
- в сложных мульти зональных системах с длинными фреоновыми магистралями, где соединение медных труб производится методом пайки.
Опрессовка трассы кондиционера позволяет удостовериться в качестве соединений на вентилях, в местах вальцовки, пайки, а также по всей длине магистрали. При этом может быть использован течеискатель. В другом случае герметичность можно проверить с помощью мыльной пены. На место стыковки влажной губкой наносится пенная масса. Отсутствие растущих пузырей означает герметичность стыка.
Манометрическая станция
Порядок опрессовки
Опрессовка фреонопровода азотом по СНИП
Для этих целей применяется безопасный и инертный газ азот, которым продавливается система. Азот должен быть чистый, без влаги и примесей. При использовании течеискателя для опрессовки трубок кондиционера в систему заправляют не чистый азот, а с примесью небольшого количества фреона, так как течеискатель на азот не реагирует. При тестировании системы обмыливанием, заправляется только азот.
Испытание системы производится в следующем порядке:
- Эвакуация фреона из магистрали. Данный пункт выполняется двумя способами в зависимости от того, какой узел кондиционера нуждается в ремонте:
- при ремонте внутреннего блока фреон перекачивается в наружный блок, и закрываются вентиля;
- если в ремонте нуждается наружный блок – фреон эвакуируется в емкость при помощи специального оборудования.
- Демонтаж фреоновой магистрали.
- Устранение неисправностей.
- Монтаж фреоновой магистрали.
- Опрессовка кондиционера азотом.
- Удаление азота из магистрали.
- Вакуумирование сплит-системы.
- Заправка фреоном.
Данный пункт выполняется двумя способами в зависимости от того, какой узел кондиционера нуждается в ремонте:Можно ли обойтись без опрессовки системы?
Испытание герметичности азотом – операция, требующая специальных навыков и оборудования. Некоторые мастера уклоняются от ее выполнения. Но если в помещении установлен кондиционер с последующей зашивкой фреоновой магистрали под потолок или заделкой в стену – лучше не рисковать. В случае утечки масштаб финансовых потерь будет значительным: может понадобиться вскрытие магистрали, влекущее за собой порчу интерьера.
Чтобы этого не произошло, необходимо заказывать установку кондиционера с вакуумированием и опрессовкой в специализированных компаниях, обеспеченных специальным оборудованием, опытными специалистами и дающими гарантию на свою работу.
- Вакуумирование кондиционера (сплит-систем)
- Основные принципы высококачественного обслуживания кондиционеров.
- Что делать, если не работает пульт от кондиционера
- Что необходимо знать об установке кондиционера
- Из чего состоит кондиционер
- Как ремонтируют кондиционеры Panasonic
- Выбор кондиционера
- Почему шумит кондиционер в квартире
- Вредны ли кондиционеры для здоровья
- Причины поломок кондиционеров
- Установка бытовых кондиционеров
- Установка канального кондиционера
- Установка кассетного кондиционера
- Установка кондиционеров в офис
- Мультизональные системы кондиционирования КХ6
- Поговорим о наиболее распространенных и значимых функциях сегодняшних сплит-систем.
- Установка и ремонт кондиционеров Mitsubishi
- Установка кондиционера на балконе
- Антибактериальная обработка и чистка кондиционера
- Нюансы обслуживания кондиционеров
- Почему стоит заключить договор на обслуживание кондиционера
- Перечень работ по обслуживанию кондиционеров
- Безопасность озонового слоя с R410а
- Обслуживание холодильного оборудования
- MDV – профессиональное климатическое оборудование
- Признаки утечки фреона у кондиционера и ее предупреждение
- Проводим профилактику настенно-потолочного кондиционера
- Гарантийный ремонт кондиционеров в нашем сервисном центре.
- Активное и пассивное охлаждение помещений тепловыми насосами
- Ремонт фреоновых трасс кондиционеров
- Почему вибрируют внутренний и внешний блок в кондиционере
- Щелкает в кондиционере или постукивает
- Частые неисправности сплит-систем
- Мигает светодиод на кондиционере? Значит с ним что-то не в порядке.
- Неприятный запах из кондиционера
- Плесень на кондиционере
- Для чего нужна опрессовка кондиционера азотом
- Плазменный фильтр в кондиционере
- Как очистить кондиционер от пыли
- Грибок в кондиционере
- Почему Ваш кондиционер не охлаждает
- Что делать, если стал обмерзать кондиционер
- Кондиционер не включается — основные причины поломок
- Что делать, если сломался кондиционер
- Из кондиционера дует теплом — что делать
- Как почистить фильтр в кондиционере
- Как заправляют кондиционер фреоном
- Подключение кондиционера: схема и особенности
- Что такое плазменная очистка воздуха в кондиционере
- Крепление внутреннего блока кондиционера
- Сифоны для кондиционеров – о них
- Современный кондиционер на страже приятного и безвредного микроклимата
- Инверторные кондиционеры — принцип работы, отличия от обычных установок, выбор, производители
- Ремонт кондиционеров в офисе
- Вентиляционные системы: виды и уровень эффективности
- Замерзает испаритель кондиционера
- Для чего нужна заправка кондиционера фреоном?
- Пока гром не грянет, или зачем кондиционеру сервисное обслуживание?
- Чистка кондиционеров
Заявка на ремонт кондиционера
Сервисный Центр «DTServis» производит ремонт кондиционеров следующих производителей:
Авторизированный сертифицированный центрОпрессовка кондиционера азотом
Опрессовка кондиционера азотом
Опрессовка представляет собой процедуру по проверке герметичности фреоновых труб кондиционера.
Испытание проводится перед заправкой кондиционирующей системы хладагентом. Для этого используется азот, который закачивают под высоким давлением в фреоновую трассу.
Когда проводится опрессовка
Герметичность фреоновых труб необходимо проверять в следующих ситуациях:
- Монтаж и демонтаж сплит-системы;
- Установка кондиционера на другое место;
- Поиск и последующее устранение утечек хладагента;
- Ликвидация различных неисправностей, в числе которых замена процессора;
- Планируется скрыть коммуникации системы кондиционирования под гипсокартон;
- Соединение медных труб выполнено методом пайки.
Испытание проводится на сложных кондиционирующих системах, монтаж которых выполняется с прокладыванием сотен метров коммуникации. Максимальная длина медной трубы составляет сорок пять метров, и при нехватке ее физической длины приходится паять. Помимо этого, на протяжении трассы достаточно много вальцовочных соединений, которые также требуют проверки на герметичность.
Если не проводить опрессовку азотом, последствия могут быть серьезными. Достаточно представить ситуацию, когда после окончания всех ремонтных работ в помещении и монтажа сплит-системы становится очевидно, что в каком-то месте течет фреон. Учитывая, что закладка коммуникаций проводится на начальном этапе ремонта, и все трубы надежно скрыты под черновым потолком, который впоследствии был зашит гипсокартоном, а также в заглублении стен, поклеенных обоями, поиски выхода фреона закончатся вскрытием свежеиспеченного ремонта. Опрессовка азотом позволит найти слабые места в системе и предотвратить повреждения трубопроводов, что обеспечит качественную и надежную работу кондиционера в будущем.
Порядок процедуры опрессовки
Тестирование проводится с использованием безопасного инертного азота, не содержащего примесей и влаги. Применение азота обусловлено тем, что он в любых условиях остается газом, что позволяет определить даже незначительные утечки. Кроме этого, азот является абсолютно безопасным и безвредным газом для окружающей среды.
В том случае, если опрессовка выполняется с помощью течеискателя, допускается заправка системы кондиционирования азотом с примесью фреона, поскольку у течеискателя отсутствует реакция на азот.
Процедура проводится специалистами в несколько этапов:
- Фреон выводят из магистрали. Работы выполняются одним из двух способов, и выбор зависит от того, какой узел сплит-системы требует ремонта. При неисправности внутреннего блока производят перекачку фреона в наружный, после чего перекрывают вентили. В случае поломки наружного блока фреон перегоняют в емкость, используя специализированное оборудование.
- Производят разборку фреоновой магистрали.
- Устраняют неисправности.
- Выполняют сборку фреоновой магистрали.
- Проводят опрессовку системы азотом. Для этого закачивают азот под высоким давлением и с помощью монометра снимают данные о давлении. Обязательно учитывается окружающая температура, ведь ее колебания могут стать причиной ошибочных показаний монометра.
- Удаляют азот из фреоновой магистрали.
- Проводят вакуумирование трассы кондиционера.
- Выполняют заправку системы фреоном.
Процедура испытания герметичности должна проводиться специалистами, имеющими необходимые навыки и специальное оборудование. В противном случае существует высокий риск поломки системы кондиционирования.
УФ-краситель кондиционера, азот и многое другое: 3 способа обнаружения утечек переменного тока кондиционер УФ-краситель в ваш набор инструментов.
Поиск дыр в системах AC/R может быть сложной задачей. Замерзшие агрегаты часто выходят из строя из-за потери хладагента, и обнаружение всех утечек в системе является важной частью долгосрочного ремонта. Существует множество методов, которые можно использовать для обнаружения утечек в установках HVAC, от старинного теста с мыльным пузырем до современных электронных течеискателей. Читайте дальше, чтобы узнать о различных методах обнаружения утечек и о том, почему вам следует подумать о добавлении УФ-красителя кондиционера в свой набор инструментов.
Тест азота
Один из методов обнаружения дыр в системе — использование сжатого газообразного азота. В ходе этого испытания специалист по AC/R удалит весь хладагент из устройства, заменит газ сжатым азотом и прислушается к любым звукам. Поскольку азот находится под более высоким давлением, чем хладагент, утечки создают слышимый шипящий или свистящий звук при выходе из системы. Хотя некоторые люди предпочитают этот метод, он может быть дорогим. Кроме того, многие технические специалисты предпочитают использовать УФ-краситель внешнего кондиционера в дополнение к этому методу.
Электронные течеискатели
Электронные течеискатели или «детекторы» — это инструменты, которые обнаруживают определенные хладагенты. Эти портативные детекторы часто обеспечивают наиболее экономичный тест; однако они также могут быть неточными. Электронные течеискатели должны быть расположены на любой поверхности, на которой может быть утечка, для ее сканирования, что может быть невероятно сложно в ограниченном пространстве.
УФ-краситель для кондиционера: лучшая альтернатива
Использование УФ-красителя для кондиционера для обнаружения дыр в системе является экономичным и точным способом обнаружения утечек, и компания Cool Air Products предлагает два инструмента, облегчающих обнаружение утечек. Best Bubbles Fluo — это спрей, который флуоресцирует под воздействием УФ-излучения. Как и старый надежный пузырьковый тест, Best Bubbles Fluo цепляется за катушки и создает пузырь в месте любых утечек. В отличие от стандартного пузырькового теста, Best Bubbles Fluo флуоресцирует для легкого обнаружения, поставляется предварительно смешанным в удобном флаконе с распылителем и может быть легко удалено с помощью нашего средства для удаления бриллиантов.
Для профессионалов, которые предпочитают продукты для внутреннего ремонта ОВиК, мы предлагаем Brilliant, инъекционный УФ-краситель, который флуоресцирует в месте любых утечек и совместим со всеми газообразными хладагентами. Как и Best Bubbles Fluo, остатки Brilliant можно легко удалить с помощью Brilliant Remover, чтобы предотвратить ложные срабатывания в будущем.
УФ-краситель кондиционера облегчает обнаружение утечек. Благодаря экономичным, портативным и точным продуктам для обнаружения Cool Air вы можете быстро обнаружить дыры и приступить к ремонту.
Продукты для ремонта HVAC, которым можно доверять, чтобы сделать работу правильно
Cool Air Products производит высококачественную продукцию для ремонта HVAC, разработанную с учетом потребностей профессионалов HVAC и AC/R. Мы работаем с оптовиками по всей стране, чтобы распространять качественные ремонтные материалы, которые на 100% нетоксичны, экологичны и безопасны для пользователя.
Основатели Cool Air — профессионалы с более чем 50-летним опытом работы в сфере ОВК, сантехники и оптовой торговли. Мы предлагаем специальные химикаты AC/R, герметики для утечек, эффективные химикаты, продукты для поглощения тепла и многое другое с использованием новейших технологий, доступных на рынке.
Свяжитесь с Cool Air Products через Интернет или по телефону (443) 325-7202, чтобы узнать больше о нашей продукции.
27 ответы
Трекбеки и Пингбэки
Проверка герметичности азотом и проверка давлением
Азот используется во многих отраслях промышленности для проверки герметичности. Хотя наиболее известным является его использование в нефтяной промышленности для опрессовки трубопроводов и защитных емкостей, азот также популярен для проверки на утечку в ряде других отраслей.
Использование азота для обнаружения утечек имеет несколько преимуществ.
Азот инертен, не имеет запаха и имеет низкое содержание влаги, поэтому он свободен от многих проблем, связанных с использованием воздуха или воды для испытаний под давлением.
Кроме того, азот идеально подходит для испытаний в различных местах благодаря портативным генераторам азота. Это позволяет удобно и экономично производить неограниченное количество азота везде, где это необходимо.
Что такое проверка на герметичность?
Процедура испытания на утечку азота выполняется для проверки целостности каналов, по которым он течет. Этот аналитический процесс проводится на трубопроводах, резервуарах для хранения и любых других каналах, по которым транспортируется промышленный продукт. Обнаружение утечек с помощью азота может производиться либо перед первым эксплуатацией оборудования, либо с периодичностью один раз в ходе штатной эксплуатации.
Проверка герметичности позволяет операторам промышленного оборудования безопасно транспортировать свою продукцию, сводя к минимуму риск для персонала, связанный с опасными химическими веществами, транспортируемыми по производственным каналам.
Примеры включают проверку на наличие утечек в трубопроводах, холодильных системах, проверку уплотнений на предприятиях пищевой промышленности и обеспечение функциональности недавно установленных систем пожаротушения.
Почему для проверки герметичности используется азот?
Газообразный азот обладает многочисленными физическими свойствами, которые делают его уникальным для проверки герметичности. Это инертный газ, практически не вступающий в реакцию в нормальных промышленных условиях. Газообразный азот также предотвращает окислительные/коррозионные реакции, удаляя водяной пар и кислород из чувствительного оборудования.
Эти причины делают испытание на герметичность азотом лучшим вариантом по сравнению с другими методами, такими как испытание гидростатическим давлением.
Как провести испытание на утечку азота
Испытание на утечку азота следует упорядоченному набору шагов, которые различаются в зависимости от характера проверяемого оборудования. Процесс обычно требует направления постоянного потока газообразного азота через выбранные трубы, сосуды или чаны под возрастающим давлением.
Затем можно использовать различные механические и автоматизированные методы для выявления дефектов в анализируемых промышленных компонентах.
Что такое опрессовка?
Испытание под давлением является важным аспектом испытания трубопровода перед первым использованием, поскольку оно определяет готовность к полному эксплуатационному использованию. В ходе опрессовки анализируются различные параметры, включая следующие:
- Максимально допустимая пропускная способность трубопровода
- Проверка герметичности
- Стабильность соединительного фитинга
- Номинальное давление
- Надежность компонентов
После тщательного рассмотрения вышеуказанных параметров операторы смогут определить, сможет ли их вновь собранный трубопровод выдержать суровые условия, ожидаемые при работе на полную мощность.
Может потребоваться несколько испытаний под давлением для обнаружения и устранения дефектов в недавно собранных трубопроводных сетях, прежде чем им будет предоставлен полный рабочий статус.
У NiGen есть калькулятор заполнения трубопровода, позволяющий легко рассчитать объем газа во время испытаний под давлением.
Зачем использовать азот для опрессовки?
Причины, связанные с использованием газообразного азота в качестве движущей силы для испытаний под давлением, связаны с благоприятными физическими и химическими свойствами. Начнем с того, что азот — это газ без запаха, цвета и химически инертный, что подразумевает отсутствие реакции с компонентами оборудования, подвергаемыми испытаниям под давлением.
Кроме того, азот не подвергает чувствительное оборудование воздействию влаги, коррозии и накоплению примесей в виде твердых частиц. Вместо этого газообразный азот, используемый для проведения испытаний под давлением, имеет дополнительное преимущество, заключающееся в вытеснении кислорода, влаги и загрязняющих частиц из оборудования. проходит тестирование.
Наконец, испытание под давлением азотом значительно снижает риск самовозгорания, делая процесс испытания более безопасным для всего персонала.
Если вы ищете компании, занимающиеся гидростатическими испытаниями сосудов под давлением или трубопроводов, не ищите дальше! У NiGen есть решения, которые вам нужны.
Как проводить испытания азотом под давлением
Особенности проверки герметичности зависят от проверяемого сосуда или системы, но существуют общие рекомендации. Чтобы подготовить компонент системы к тестированию, его необходимо изолировать от остальной системы, которая не будет включена в тест. Это может потребовать временной защиты любых напорных клапанов и запорных клапанов, которые соединяют трубу или сосуд с вышестоящими или нижестоящими устройствами.
Чтобы начать тестирование компонента, к компоненту будет подключен резервуар с азотом или местный генератор азота. Азот будет высвобождаться, чтобы поднять давление внутри испытуемого компонента до низкого давления, вытесняя воздух, мусор или другие вещества из компонента. Это очистит систему от загрязнений и проверит наличие утечек.
Обычные испытания давлением включают два этапа:
- Испытания низким давлением
- Испытание под высоким давлением
Испытание под низким давлением
Это испытание под низким давлением обычно проводится при давлении не более 25 % от номинального рабочего давления компонента.
Давление будет удерживаться на этом уровне достаточно долго, чтобы компонент мог успешно удерживать давление без утечки.
Если испытание при низком давлении прошло успешно, давление будет постепенно повышаться, чтобы проверить, сохранит ли система свою целостность при более высоком давлении.
Испытания под высоким давлением
В конечном итоге давление будет увеличено до номинального рабочего давления. Фактическое верхнее давление, необходимое для завершения испытания, будет зависеть от отрасли и правил, касающихся испытаний на герметичность.
Для локализации утечек можно использовать мыльный раствор. Выходящий под давлением водород вызовет появление пузырьков в мыльном растворе, что позволит определить места утечек. Как только обнаружены какие-либо утечки при заданном уровне давления, необходимо сбросить давление в компоненте, а затем отремонтировать. После завершения ремонта испытание под давлением можно начать с самого начала.
После завершения испытания давление азота снижается.
Небольшое количество азота обычно остается внутри трубопровода или резервуара для его защиты до тех пор, пока он не будет заполнен веществом, для удержания которого он предназначен. Азот продолжает защищать салон от повреждений или рисков, которые могут быть вызваны воздействием воздуха.
Часто испытания на герметичность необходимо проводить на удаленных объектах или в полевых условиях. Для компании по техническому обслуживанию трубопроводов и других организаций, которые регулярно проводят испытания под давлением в различных местах, зачастую выгоднее приобрести портативные генераторы азота.
Для компаний, реже выполняющих продувку трубопроводов или резервуаров, лучшим вариантом может быть использование арендованных азотных генераторов NiGen. NiGen может транспортировать и эксплуатировать генераторы азота всякий раз, когда они необходимы.
Свяжитесь с NiGen сегодня по номеру , чтобы узнать больше об использовании генераторов азота для проверки и продувки труб и резервуаров на герметичность.
Как обнаружить газообразный азот
Существует несколько способов проверки на наличие утечек азота. Во время опрессовки поднимите давление до необходимого уровня, затем оберните проверяемый участок пластиковой пленкой. Затем через отверстие в пластике можно вставить кислородный датчик. Если уровень кислорода достигает менее 20%, то утечка может быть подтверждена.
Этот метод проверки на азот лучше всего подходит, когда целью является проверка давления на небольшой площади, такой как определенные фланцы или соединения, после ремонта или после добавления нового соединения к существующей системе.
Можно приобрести коммерческие детекторы азота (N2). Они использовались в нефтяной и газовой промышленности и становятся все более распространенными в других отраслях, поскольку использование азота продолжает расти. В промышленности азот используется в пищевой промышленности и упаковке, электронике, продуктах питания и фармацевтике.
Металлообрабатывающие, холодильные и промышленные покрасочные предприятия используют в своих процессах значительное количество азота.
Обычно детекторы утечек газообразного азота представляют собой портативные портативные устройства. Это позволяет перемещать их к месту любых предполагаемых утечек. Некоторые течеискатели азота предназначены для проверки различных газов, что делает их более универсальными.
Азот инертен, поэтому утечка представляет небольшой риск, но наличие более высоких уровней азота можно использовать для выявления утечек. Для определения точного места утечки может потребоваться изоляция и испытание под давлением отдельных участков системы, чтобы сузить место утечки. После этого можно использовать один из методов проверки на утечку азота, чтобы найти конкретное место утечки, чтобы можно было завершить ремонт.