Системы аспирации угольной пыли
установки очистки воздуха
Конструкторское Бюро «Планета Эко» предлагает системы аспирации угольной пыли собственной разработки — наши аспирационные установки по очистке воздуха отличаются высокой экономичностью, простотой в обслуживании и низкой ценой. Собственные разработки запатентованы и созданы для улучшения качества очистки воздуха и уменьшения затрат на обслуживание
При работе на угольных шахтах, карьерах и на разнообразных установках для обогащения угольной породы выделяется угольная пыль. В основном она состоит из угля, однако в ее состав могут входить такие элементы, как кремнезем, глина, песчаник и другие материалы. Пыль вызывает множество опасных заболеваний: антракоз легких, хронический бронхит, эмфизема легких. Именно поэтому на предприятиях по обработке угольной руды используют аспирационные системы.
Наша компания производит самые передовые виды систем аспирации для углеобрабатывающих производств. В их состав входят инерционные вихревые системы аспирации, мокрые пылеуловители, рукавные фильтры.
В свою очередь, в каждый из этих трех видов аспирационных систем входят еще несколько подвидов.
Что такое аспирация
Аспирация нужна для фильтрации воздушных масс от микроскопических угольных сухих частиц из-под транспортно-технологического оборудования и рабочей зоны методом всасывания загрязненного воздуха через патрубок системы аспирации, по которому грязь и воздух двигаются до места назначения, будь то фильтр, отстойник или какая-либо емкость.
Для того, чтобы показать значимость аспирационных систем, нужно привести лишь пару общеизвестных фактов. В дробильных цехах система аспирации вытягивает из 1 м3 до 8 кг мусорных частиц, в литейных – до 2.5кг, на пескоструйных производствах эта цифра может доходить до 20кг.
Довольно часто аспирацию угольного цеха путают с вентиляцией. Их отличие состоит в том, что цель вентиляции заключается в управлении потоками воздуха, а в аспирации воздух играет роль только переносчика различного мусора, и ее цель — это удалении мелких частиц.
Классическая аспирационная система включает в себя несколько элементов. Первый – местный отсос. Он нужен для улавливания пыли, обычно существует в форме зонта, кожуха, короба, воронки и тому подобное. Следующий элемент – воздуховоды из толстых листов стали. Их цель заключается в отведении воздуха от местного отсоса. Следующим идет устройство, которое очищает поток от пыли перед выбросом на улицу или возвратом его в цех.
Стоит упомянуть о потерях мощности. Нередко руководство предприятия недоумевают, почему система аспирации становится хуже работать? Основной процент производительности снижается из-за не герметичности системы. Этому процессу часто не уделяют должного внимания при проведении экспертизы уже введенных в эксплуатацию систем аспирации, или создания проекта. Так же потеря мощности может зависеть от вентилятора. Например, подбор агрегата происходит без учета потерь или без перерасчета мощности с требуемым запасом.
Инерционные вихревые системы аспирации для работы с угольной пылью
Инерционные вихревые системы аспирации (ИВСА) широко используются в угольной промышленности для фильтрации воздуха от частиц пыли и угля.
Сама по себе угольная пыль очень опасна в нескольких аспектах: разрушение экологии района (возможно и целого региона) и здоровья людей, работающих в данных местах.
Циклоны (или ИВСА) часто применяют в сфере угольной добычи, хранения и переработки на небольших предприятиях, потому что для больших объемов загрязненного воздуха они становятся малоэффективными.
Принцип действия у Вихревых систем аспирации довольно прост. Плоская струя газопылевого потока поступает в пылеуловитель через щелевое сопло, при этом взвешенные частицы пыли попадают на поверхность торможения, где часть взвешенных частиц, теряя на поверхности свою скорость, под действием гравитационных сил опускается по стенке корпуса в бункер.
Далее при обтекании плоской струёй внутренней поверхности корпуса пылеуловителя на его ступенях последовательно образуются вихревые зоны разряжения и зоны сжатия. Частицы, пролетевшие зону, попадают в зону разрежения, вовлекаются в вертикальный вихревой поток и опускаются в нём на дно бункера.
Оставшиеся частицы проскакивают в зону сжатия и перемещаются вдоль стенки до следующей ступени. Далее процесс повторяется.
При равных условиях запылённости на входе очистка циклона составляет не более 40% — 60%.При одинаковой производительности по газоочистке гидравлическое сопротивление пылеуловителя на 30% ниже, чем при очистке центробежным пылеуловителем. При сильно запылённом воздухе на входе для обеспечения высокой эффективности очистки и уменьшения затрат на изготовление пылеулавливающего агрегата целесообразно применять два или три последовательно соединённых устройства с эффективностью каждого — (93% — 96%).
Инерционные вихревые аспирационные системы применяются на предприятиях, работающих с угольной пылью, потому, что они довольно просты в обслуживании, не требуют огромных средств для ремонта и ввода в эксплуатацию. В основном циклоны фильтруют частицы с диаметром от 30 микрон, что не позволяет фильтровать воздух с эффективностью хотя бы на уровне 90%, однако, если учесть соотношение цена/качество, то циклоны отличный вариант для малых предприятий, работающих в экологии, которая может быть загрязнена угольной пылью.
Мокрые пылеуловители для работы с угольной пылью
Мокрые пылеуловители отлично показывают себя во время фильтрации воздушных масс на угольных предприятиях, благодаря своему способу очистки и своей конструкции.
Большинство таких устройств имеет в своем названии слово «Скруббер». Оно иноязычное и очень похоже на слово «Скраб». В переводе с английского языка «scrub» – «скрести, чистить, тереть». В технологическом секторе Скруббер – аппарат для очистки от примесей. В вентиляции и аспирации – система для фильтрации газов и извлечения опасных частиц с помощью разнородной жидкости.
Пылеуловитель представляет собой цилиндрический корпус с равномерно расположенными по периметру корпуса карманами (уступами) для создания вихрей. В зоне вихрей создаются условия для концентрации, коагуляции и увлажнение (водяное орошение) частиц пыли.
Разделение газа и пыли в мокром пылеуловителе осуществляется в рабочей зоне пылеуловителя. Очищенный от пыли газ отводится через выходной воздуховод эжекторного всасывания и перфорированный клапан регулировки сопротивления, что позволяет значительно увеличить эффективность осаждения пыли, пыль осаждается в бункер пылеуловителя.
Мокрый пылеуловитель укомплектован устройством подсоса окружающего воздуха, обеспечивающий воздушную завесу в нижней части выходного патрубка пылеуловителя и, соответственно, дополнительную очистку воздуха от угольной пыли на выходе пылеуловителя (аналог воздушно – молекулярного фильтра). Количество дополнительно подсасываемого воздуха, необходимое создания воздушной завесы в одном пылеуловителе до 1500 м3/час. Также конструкция пылеуловителя мокрого типа предусматривает установку форсунок водяного орошения в уступах радиального профиля (в зонах образования вихрей) и во входном сопле.
Почему же именно этот вид пылеуловителей пользуется большим спросом в сфере угольной промышленности? Во-первых, Скрубберы фильтруют частицы с диаметром от 0.5 микрон, что в 60 раз меньше, чем может фильтровать инерционная вихревая система аспирации. Во-вторых, благодаря мокрому способу очистки, снижается риск взрывоопасности и пожароопасность на данных предприятиях, что приводит к более надежным и стабильным условиям труда.
Рукавные фильтры для работы с угольной пылью
Рукавный фильтр – это одна из самых эффективных систем для очистки загрязненных воздушных масс, которая имеет возможность перехватывать различные мелкодисперсные частицы и быть использованной в качестве устройства для очистки различных видов газов. В основном эти фильтры используют на предприятиях, где выбросы не содержат агрессивную пыль: свинец, мышьяк, асбест и другую.
Рукавные фильтры — это пылеулавливающее оборудование «сухого» типа. Они более эффективны, чем аппараты мокрой очистки или электрофильтры. Срок службы фильтрующих рукавов обычно ограничен 2-3 годами, но некоторые модели позволяют работать 6 и более лет без смены. Однако при достаточной «усталости» рукавов сам фильтр не прекращает свою работу, достаточно лишь заменить эти элементы.
Данные аспирационные системы широко востребованы в очистке угольной пыли черной и цветной металлургии, металлообработке, производстве стройматериалов, машиностроении, литейном производстве, пищевой, стекольной и химической промышленности.
Конструкция рукавного фильтра очень проста. Сам фильтрующий элемент — это рукава круглой формы, имеющие механизм регенерации рукавов, осуществляющейся за счёт периодической вибрации. Регенерация не требует остановки аспирационной системы.
В камеру, расположенную в верхней части фильтра, поступает запыленный угольной пылью воздух. После этого он опускается вниз внутри рукавов в процессе фильтрации. Пыль задерживается на внутренней поверхности рукавов, а очищенный воздух проходит через межрукавное пространство и выводится из фильтра. Далее она сдувается постоянным потоком воздуха вниз, что не позволяет ей скапливаться на фильтрующем материале.
Бункер рукавного фильтра оснащён герметичным пылевым затвором, который зафиксирован в закрытом положении рычажным механизмом с винтовым натяжным устройством. Пыль выгружается через затвор в контейнер или поддон в зависимости от типа конструкции фильтра.
Основная конструкция рукавных фильтров изготавливается из углеродистой стали толщиной 3-4 мм.
По своей конструкции они универсальны и могут быть подстроены под конкретное рабочее место в зависимости от своего типа и модели.
Эти фильтры используются для борьбы с угольной пылью из-за своей высокой эффективности, долгих сроков работы (при своевременной смене рукавов), низкой эксплуатационной стоимости и довольно большому диапазону рабочих температур
Аспирация зерна. Применяемое оборудование и принципы очистки.
Во время выращивания зерновых культур на них оседает большое количество пыли, мелких примесей и спор грибковой плесени. Аспирационная установка на элеваторе и комбикормовом заводе предназначена для удаления загрязненного воздуха из рабочего помещения, очищения зерна от пыли, грибка, плесени, улучшения свойств конечной продукции, снижения возможности возникновения пожара и взрыва на производственных участках и уменьшения концентрации выбросов в атмосферу.
Технология хранения и обработки зерна различных культур предусматривает обязательную установку систем аспирации зерновых, так как выделяющаяся пыль негативно влияет на обслуживаемый персонал, загрязняет атмосферу, ухудшает качество готовой продукции, повышает риск возникновения взрыва и пожара на предприятии.
Места установки и состав аспирационных установок для зерна
Пыль, легковесные загрязнения, споры грибка и плесени выбрасываются в воздух в местах хранения, перегрузки, транспортировки и обработки зерна на элеваторах, комбикормовых заводах, предприятиях по производству солода, муки, алкогольных напитков, фасованных зерновых продуктов. Аспирация элеваторов предусматривает установку систем на станциях разгрузки автомобильного и железнодорожного транспорта, в местах установки весового оборудования, на насыпных лотках ленточных транспортеров, в бункерах для хранения, очистки, сушки, дозирования зерна, в местах перегрузки ленточных конвейеров и транспортеров. Пыль и легковитаемый мусор содержат большое количество спор плесени и грибка.
При осуществлении аспирации зерна большая часть примесей отделяется и в производство попадает очищенный материал, который напрямую влияет на качество конечной продукции. В одном грамме отделенной аспирационной пыли зерна содержится в 360 раз больше грибка, чем в очищенном зерне.
На большинстве предприятий, занимающихся хранением, обработкой и переработкой зерновых культур, комплектуют системы аспирации зерна следующими элементами:
- пылевой вентилятор;
- циклоны;
- модульные или локальные фильтры;
- система воздуховодов;
- зонты, укрытия.
В качестве агрегатов для создания давления в сети аспирации комбикормового завода и элеватора применяются пылевые вентиляторы низкого и среднего давления. Данные вентиляторы обладают большими возможностями для перемещения запыленного воздуха даже с высокой концентрацией загрязняющих частиц. Мощный электрический двигатель, усиленная конструкция корпуса и рабочего колеса позволяют создавать высокое давление, противостоять абразивному износу и эксплуатировать агрегат в течение длительного времени.
Пылевые вентиляторы придают скорость запыленному потоку не менее 8-10 м/с на наклонных и вертикальных участках воздуховодов, 14-16 м/с – на горизонтальных и 10-12 – после фильтрующего устройства.
Такие показатели дают возможность снизить сопротивление сети аспирации без риска возникновения пылевых отложений в воздуховодах.
Циклоны являются наиболее распространенными устройствами для очистки от пыли, применяемыми в системах аспирации зерна. Простота конструкции, высокая степень очистки (80-90%), длительный срок эксплуатации и минимальный уровень обслуживания обеспечили циклонам широкое применение и популярность для аспирации элеваторов, зернохранилищ, предприятий по производству комбикормов, солода, муки. Конструкция циклона состоит из корпуса, который имеет цилиндрическую среднюю часть и коническую нижнюю. В верхней части расположен спиралевидный входной патрубок для поступления внутрь корпуса запыленного воздуха. Внутри циклона располагается вертикальная стальная труба, через которую очищенный воздух выходит наружу. В нижней части к корпусу примыкает накопительный бункер, в который ссыпается задержанная пыль.
Пылеулавливающее оборудование
Принцип действия пылеулавливающего циклона основан на использовании центробежной и инерционной силы.
Запыленный поток поступает в корпус через спиральный патрубок, который придает ему круговое вращение. В результате пылевые частицы отбрасываются к стенкам корпуса и под действием инерции опускаются в нижнюю часть и ссыпаются в накопительный бункер. Очищенный воздух разворачивается на 180º и под воздействием давления воздуха направляется в вертикальную трубу. Вертикальный канал может снабжаться спиральным патрубком для направления чистого потока в воздуховоды и снижения сопротивления в аспирационной системе. Пыль из накопительного бункера удаляется самотеком посредством трубопровода или разгружается в емкость на транспорте.
Часто на предприятиях, связанных с транспортировкой, хранением, обработкой и переработкой зерна, используются локальные фильтры в виде модулей или шкафов. Такие обеспыливающие устройства устанавливают в местах выгрузки зерна из автомобильного или железнодорожного транспорта, на местах установки насыпных лотков, перегрузки с конвейерных и транспортерных лент. В этих агрегатах для очищения воздуха от пыли и мелкого мусора применяются фильтрующие материалы.
Принцип действия основан на задержании твердых частиц загрязнений после прохождения пылевого потока через фильтрующий материал. Вид материала подбирается индивидуально в соответствии с условиями эксплуатации фильтра.
Воздуховоды для аспирационных систем, применяемых на зернохранилищах и предприятиях переработки зерна, изготавливаются из черной, оцинкованной или нержавеющей стали. Черную листовую сталь в обязательном порядке окрашивают для защиты от коррозии. Оцинкованные воздуховоды защищены от влаги слоем цинка, а нержавеющие аналоги отличаются продолжительным сроком использования, высокой стойкостью к коррозии и абразивному истиранию. Соединяются воздуховоды посредством сварки или с помощью фланцев.,
При проектировании аспирации зерна предпочтения отдаются централизованным системам, которые имеют один вентилятор, пылеуловитель и разветвленную сеть воздуховодов с несколькими отсосами. Места всасывания пыли оборудуются зонтами, защитными кожухами и укрытиями, которые ограничивают зону распространения загрязнений и локализуют факел всасывания.
Применение таких устройств позволяет в значительной мере увеличить эффективность работы аспирации и снизить выбросы в рабочую зону. Так же важно правильно сделать проектирование аспирационной установки.
Значение аспирации зерна
Наличие системы аспирации на предприятии по хранению, транспортировке, обработке и переработке зерна в значительной мере повышает уровень безопасности для работающего персонала и оборудования, увеличивает качество конечной продукции, снижает концентрацию выбросов в атмосферу и риск получения штрафов от контролирующих органов в лице Росприроднадзора. Для элеваторов, предприятий по производству комбикормов, муки, напитков на основе брожения пыль, мелкий мусор, споры грибка и плесени представляют большую проблему. Зерновая пыль стала причиной взрыва в 1992 году на Балаклейском комбикормовом заводе, который разрушил два этажа промышленного здания и унес жизни 11 человек. Поэтому, профессионально спроектированная, изготовленная и смонтированная аспирация является неотъемлемым условием на предприятиях зерновой сферы.
Аспирация — АГРО ПРОФФ
Аспирация — процесс удаления из воздуха пыли, образующейся при работе зернового и другого оборудования. Основные проблемы с крупной пылью:
Зерновая пыль при определенной концентрации (более 40 г/м³) в закрытом помещении становится взрывоопасной, что может вызвать взрыв пыли большой разрушительной силы до 10 кг/м².
Большая концентрация пыли в рабочей среде очень вредна для организма человека и может вызвать целый букет заболеваний.
Борьба с пылью на зерноперерабатывающих предприятиях – одна из главных задач заботливого менеджера.
Предлагаемые аспирационные системы и фильтры позволяют эффективно решить задачу снижения взрывоопасности зерновой пыли и очистки воздуха. Качественная аспирация элеваторов и зернохранилищ позволяет сохранить концентрацию зерновой пыли в безопасных пределах. Промышленная очистка воздуха в пылеобразующих зонах производственных линий обеспечивает взрывобезопасность зернового производства, эффективность оборудования и комфортные условия труда.
Аспирация сильно отличается от простой вентиляции. Для качественного проектирования, монтажа или экспертизы аспирационной системы необходимы колоссальные теоретические знания и огромный практический опыт. Не рекомендуется доверять стремления людям и компаниям, не имеющим специального образования и опыта. Нам часто приходилось переделывать системы аспирации после работы общих специалистов вентиляции. Для аспирации можно использовать только гладкостенные трубы, скрученные трубы зарастут пылью.
Мы предлагаем 2 вида аспирации: локальные фильтры (пыль остается в продукте) и централизованные системы (пыль собирается и удаляется из продукта). Пыль можно собирать в циклоне (степень очистки 90-95%) или фильтре (99-99,8%).
В качестве исходных данных берем требования заказчика, европейские нормативные документы, обследуем все источники пылеобразования и делаем предварительный расчет.
Для расчета берутся следующие данные: объемная масса и скорость продукта, количество точек сбора пыли, длина горизонтальных участков трубы, высота вертикальных участков, количество отводов, переходников и поворотов, сопротивление циклона или фильтра.
В старых аспирационных системах одна система содержит 3-4 точки сбора пыли, затем пылевой вентилятор, который, пропуская через себя пыль, гонит ее в циклон. Для крупных элеваторов, где необходимо запылить более 20 точек, таких систем с циклонами 5-6 штук. Это не удобно из-за большого количества занимаемой площади, обслуживания, сложности сбора пыли с разных мест. Пылевые вентиляторы требуют постоянного обслуживания и очистки, чтобы снизить риск взрыва.
Предлагаемые АГРО ПРОФФ системы аспирации позволяют собрать до 20 и более точек сбора пыли в один фильтр, что снижает дальнейшие затраты на техническое обслуживание, снижает выбросы пыли в атмосферу, позволяет вернуть очищенный теплый воздух обратно в цех. Вентилятор ставится после фильтра и создает вакуум во всей системе, включая фильтр, пропуская через себя очищенный воздух. Такая система намного удобнее и безопаснее.
В нашей системе точно рассчитаны пылесборники, диаметры труб, обороты, так что сам продукт не уносится пылью.
Подбираем нужный фильтр, вентилятор нужного напора с учетом сопротивления всей магистрали. В каждой секции предусмотрены контрольные люки. По окончании монтажных работ замеряют и регулируют расход на каждой секции.
ПредыдущийСледующий
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АСПИРАЦИИ
Шлюз
Струйный фильтр
Воздуховоды
Циклоны
Конвейеры для пыли
Аспирация — процесс удаления из воздуха пыли, образующейся при работе зернового и другого оборудования. Основные проблемы с крупной пылью:
Зерновая пыль при определенной концентрации (более 40 г/м³) в закрытом помещении становится взрывоопасной, что может вызвать взрыв пыли большой разрушительной силы до 10 кг/м².
Большая концентрация пыли в рабочей среде очень вредна для организма человека и может вызвать целый букет заболеваний.
Борьба с пылью на зерноперерабатывающих предприятиях – одна из главных задач заботливого менеджера.
Предлагаемые аспирационные системы и фильтры позволяют эффективно решить задачу снижения взрывоопасности зерновой пыли и очистки воздуха. Качественная аспирация элеваторов и зернохранилищ позволяет сохранить концентрацию зерновой пыли в безопасных пределах. Промышленная очистка воздуха в пылеобразующих зонах производственных линий обеспечивает взрывобезопасность зернового производства, эффективность оборудования и комфортные условия труда.
Мы предлагаем 2 вида аспирации: локальные фильтры (пыль остается в продукте) и централизованные системы (пыль собирается и удаляется из продукта).
В качестве исходных данных берем требования заказчика, европейские нормативные документы, обследуем все источники пылеобразования и делаем предварительный расчет.
Для расчета берутся следующие данные: объемная масса и скорость продукта, количество точек сбора пыли, длина горизонтальных участков трубы, высота вертикальных участков, количество отводов, переходников и поворотов, сопротивление циклона или фильтра.
В старых аспирационных системах одна система содержит 3-4 точки сбора пыли, затем пылевой вентилятор, который, пропуская через себя пыль, гонит ее в циклон. Для крупных элеваторов, где необходимо запылить более 20 точек, таких систем с циклонами 5-6 штук. Это не удобно из-за большого количества занимаемой площади, обслуживания, сложности сбора пыли с разных мест. Пылевые вентиляторы требуют постоянного обслуживания и очистки, чтобы снизить риск взрыва.
Предлагаемые АГРО ПРОФФ системы аспирации позволяют собрать до 20 и более точек сбора пыли в один фильтр, что снижает дальнейшие затраты на техническое обслуживание, снижает выбросы пыли в атмосферу, позволяет вернуть очищенный теплый воздух обратно в цех.
Вентилятор ставится после фильтра и создает вакуум во всей системе, включая фильтр, пропуская через себя очищенный воздух. Такая система намного удобнее и безопаснее.
В нашей системе точно рассчитаны пылесборники, диаметры труб, обороты, так что сам продукт не уносится пылью. Подбираем нужный фильтр, вентилятор нужного напора с учетом сопротивления всей магистрали. В каждой секции предусмотрены контрольные люки. По окончании монтажных работ замеряют и регулируют расход на каждой секции.
ПредыдущийСледующий
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АСПИРАЦИИ
Шлюз
Струйный фильтр
Воздуховоды
Циклоны
Конвейеры для пыли
Аспирация — процесс удаления из воздуха пыли, образующейся при работе зернового и другого оборудования. Основные проблемы с крупной пылью:
Зерновая пыль при определенной концентрации (более 40 г/м³) в закрытом помещении становится взрывоопасной, что может вызвать взрыв пыли большой разрушительной силы до 10 кг/м².
Большая концентрация пыли в рабочей среде очень вредна для организма человека и может вызвать целый букет заболеваний.
Борьба с пылью на зерноперерабатывающих предприятиях – одна из главных задач заботливого менеджера.
Предлагаемые аспирационные системы и фильтры позволяют эффективно решить задачу снижения взрывоопасности зерновой пыли и очистки воздуха. Качественная аспирация элеваторов и зернохранилищ позволяет сохранить концентрацию зерновой пыли в безопасных пределах. Промышленная очистка воздуха в пылеобразующих зонах производственных линий обеспечивает взрывобезопасность зернового производства, эффективность оборудования и комфортные условия труда.
Аспирация сильно отличается от простой вентиляции. Для качественного проектирования, монтажа или экспертизы аспирационной системы необходимы колоссальные теоретические знания и огромный практический опыт. Не рекомендуется доверять стремления людям и компаниям, не имеющим специального образования и опыта. Нам часто приходилось переделывать системы аспирации после работы общих специалистов вентиляции.
Для аспирации можно использовать только гладкостенные трубы, скрученные трубы зарастут пылью.
Мы предлагаем 2 вида аспирации: локальные фильтры (пыль остается в продукте) и централизованные системы (пыль собирается и удаляется из продукта). Пыль можно собирать в циклоне (степень очистки 90-95%) или фильтре (99-99,8%).
В качестве исходных данных берем требования заказчика, европейские нормативные документы, обследуем все источники пылеобразования и делаем предварительный расчет.
Для расчета берутся следующие данные: объемная масса и скорость продукта, количество точек сбора пыли, длина горизонтальных участков трубы, высота вертикальных участков, количество отводов, переходников и поворотов, сопротивление циклона или фильтра.
В старых аспирационных системах одна система содержит 3-4 точки сбора пыли, затем пылевой вентилятор, который, пропуская через себя пыль, гонит ее в циклон. Для крупных элеваторов, где необходимо запылить более 20 точек, таких систем с циклонами 5-6 штук.
Это не удобно из-за большого количества занимаемой площади, обслуживания, сложности сбора пыли с разных мест. Пылевые вентиляторы требуют постоянного обслуживания и очистки, чтобы снизить риск взрыва.
Предлагаемые АГРО ПРОФФ системы аспирации позволяют собрать до 20 и более точек сбора пыли в один фильтр, что снижает дальнейшие затраты на техническое обслуживание, снижает выбросы пыли в атмосферу, позволяет вернуть очищенный теплый воздух обратно в цех. Вентилятор ставится после фильтра и создает вакуум во всей системе, включая фильтр, пропуская через себя очищенный воздух. Такая система намного удобнее и безопаснее.
В нашей системе точно рассчитаны пылесборники, диаметры труб, обороты, так что сам продукт не уносится пылью. Подбираем нужный фильтр, вентилятор нужного напора с учетом сопротивления всей магистрали. В каждой секции предусмотрены контрольные люки. По окончании монтажных работ замеряют и регулируют расход на каждой секции.
ПредыдущийСледующий
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АСПИРАЦИИ
Шлюз
Струйный фильтр
Воздуховоды
Циклоны
Конвейеры для пыли
AGRO PROFF SIA
Krustabaznīcas 4
Рига, LV-1006, Латвия
kaltes@kaltes.
lv
+371 28 65 1282
+371 0002 12 00065
Последние проекты
© АГРО ПРОФФ, 2019
Лучшее в аспирации и фильтрации
Первоначально эта новостная статья была написана на испанском языке. Он был автоматически переведен для вашего удобства. Были предприняты разумные усилия, чтобы обеспечить точный перевод, однако автоматический перевод не идеален и не предназначен для замены человека-переводчика. Оригинал статьи на испанском языке можно посмотреть на Lo ms avanzado en aspiracin y filtrado
Работа в чистой среде
Drafting Interempresas17/02/2010
Мы пришли из праха и снова в прах. Пыль есть и будет нашим попутчиком в наших домах, а не в наших офисах и на работе. Помимо надоедливой пыли, в промышленных процессах образуется огромное количество нежелательных и часто токсичных отходов. В противовес этому законодательство требует экологического сознания: развитие должно быть устойчивым и уважительным по отношению к окружающей среде.
Вот пример решений для аспирации и фильтрации, позволяющих более легко и эффективно устранить эту проблему.
Aspiratec: централизованная аспирация
Система централизованной аспирации предполагает размещение небольшой, но мощной центральной аспирации в локальном хозяйстве, складе или гараже, соединение ее с сетью желобов скрытого трубопровода в стенах, подвесных, полых потолках здания несколькими аспирационными выстрелами (заглушками), распределенными по всему корпусу. Подключить конец гибкого шланга в аспирацию к настенному выходу пылесоса, расположенному в подвале, чтобы эта постановка несколькими трубами различного диаметра шла с заборниками аспирации. Запыленный воздух, всасываемый, перемещается по каналам в центральную часть аспирации, где происходит фильтрация и отделение пыли в воздухе. В конце гибкой уборки используйте различные чистящие средства, чтобы выполнить очистку полов, стен, штор и мебели.
Серия Compact представляет собой аспирацию уменьшенных размеров, разработанную для небольших установок централизованной аспирации в гостиницах, офисах или на предприятиях.
Небольшие размеры делают ее очень практичной и простой в установке, а также очень тихой. Со своей стороны, серия 80 представляет собой центральную очень прочную аспирационную установку для средних установок, подходящую для отелей, офисов или предприятий, где потоки аспирации невелики. Наконец, всасывающие станции серии 2000 оснащены центробежными турбинами, которые обеспечивают широкий диапазон скоростей потока при сохранении постоянного разрежения, а всасываемый поток пропорционален мощности, потребляемой двигателем, поэтому потребление электроэнергии пропорционально потребности в обслуживании.
Картриджи полиэфирных фильтров
Jet-Cart — фильтрующее оборудование нового поколения, разработанное Tecnivent. Этот новый ассортимент оборудования включает в себя в качестве фильтрующего материала полиэфирные картриджи Viledon, термоконформадо и гофрированную конструкцию. Они оснащены струйной автоматической очисткой сжатым воздухом. Картриджные фильтры Jet-Cart, позволяющие рециркулировать воздух внутри корабля, могут быть установлены на месте, что упрощает установку и снижает ее стоимость.
Картриджные фильтры Jet-Cart соответствуют значениям MAK для рециркуляции фильтрации воздуха на рабочем месте, адаптированным к стандарту BIA ZH 1/487 для использования при фильтрации опасной пыли, с эмиссией менее 1 мг/Нм.
Учитывая высокую эффективность этих картриджных фильтров, они особенно подходят для всех процессов непрерывной работы с выбросом неосязаемых и мелкодисперсных порошков, таких как гранальдорас, аренадорас, металлики, дымы от сварки, десмольдеос, обработка песка, пневматический транспорт, смесителях и во всех производственных системах с эфирными бесконтактными и тонкой химией и цементной промышленностью в целом.
Компания Tecnivent также разработала линию взрывозащиты для фильтров Jet-Cart. Эта линия оснащена картриджем grafitados как единое целое, что соответствует правилам предотвращения пожаров, вызванных электростатическими зарядами. Они соответствуют стандарту DIN54345 с сертификатами DTM, BIA ZH 1/1200 с правилами. Фильтры с противовзрывным оборудованием, включающие противовзрывные заслонки с защелкой под действием силы тяжести и с отверстием для выхода газов.
Переносной аспиратор дыма
Новая линейка фильтров для дыма от сварки Disheco pickup состоит из передвижных групп фильтров для легкого перемещения и перемещения. Это наиболее совершенные и эффективные установки, предназначенные для аспирации и фильтрации сварочного дыма, пыли и аэрозолей. Пикап имеет стремящуюся шарнирную стрелу для удобного размещения, что позволяет разместить его очень близко к месту выброса загрязняющих веществ для устранения, а также удобно отступить в конце его использования. Его использование позволяет как значительно сэкономить на системе кондиционирования воздуха в районе работ, аспирировать, так и отладить загрязняющий объект в точке выработки, т.к. избежать необходимости в стационарных, более дорогих и менее универсальных сооружениях. Продукт представлен в различных видах фильтрации: электростатическая, жесткий мешок, картридж или активированный уголь. Ассортимент также включает в себя различные конструктивные размеры, а также настенную версию, что дает возможность не занимать место на полу при нехватке места.
Аспирация и фильтрация для лазерного оборудования
Загрязняющие вещества и опасные продукты в виде порошка, мелких летучих частиц, газов и паров неизбежны во многих промышленных процессах. По правилам их необходимо искоренить из рабочей среды. Стремление серии команды Iberclean специально разработано для этой цели, а также для защиты рабочих, продуктов и оборудования от их воздействия.
Рециркуляция отфильтрованного воздуха, который возвращается в зону работы чистым, способствует снижению затрат на электроэнергию. Эти сборные обеспечивают низкий уровень шума, компактную конструкцию, высокопроизводительные маломощные турбины, фильтры большой производительности и простоту эксплуатации и обслуживания.
Установки аспирации и фильтрации этой серии могут использоваться при маркировке, резке, спекании, эрозии и очистке. Кроме того, они могут быть дополнительно оснащены вентилятором для взрывоопасных сред; разное напряжение/частота питания; решения, адаптированные к потребностям клиента; специальные стальные конструкции; интерфейс для работы с внешним управлением и варианты подключения (автоматы для резки и сварки, кабины и горловины аспирации, шарнирные рукава).
Пылесосы с датчиками пожара и для цементной промышленности
Для обеспечения распространения пламени, пожара, промышленности Fapp разработал ряд пылесосов с системой обнаружения пожара, путем повышения температуры, для электродвигателя, когда опасно повышается температура внутри пылесоса и позволяет изоляция цепи трубного коллектора. Также у них есть световой сигнал тревоги, который предупреждает об аномалии. Они могут поставляться для аспирации различных продуктов и различной степени фильтрации и подготовлены для работы во взрывоопасных зонах ATEX 21 и 22.
Кроме того, они имеют автоматическую систему очистки фильтров Fapp/Jet и репозиторий для сбора аспирационной пыли. Потоки к стремлению варьируются в зависимости от модели от 3000 до 30000 кубометров в час.
Fapp также имеет специальную группу аспирации 55-1874, предназначенную для литейных и цементных производств. Фильтры представляют собой моющиеся картриджи из полимеризованного полиэстера с 99% задержанием частиц
.