Авв производитель: Бизнесы ABB в России

ABB запускает программу обратного выкупа акций на сумму 4,3 млрд долл. От северной медной промышленности Китая

для телефонов только для планшетов-портретов-вверх для-планшетов-альбомных-вверх для-настольных-вверх для широко-настольных-вверх

О компании ABB Ltd (ADR)

Abb Ltd — холдинговая компания .Сегменты компании включают продукты для электрификации, робототехнику и движение, промышленную автоматизацию, электрические сети, а также корпоративное и другое. Он работает через четыре подразделения: продукты для электрификации, робототехника и движение, промышленная автоматизация и электросети. Он занимается обслуживанием клиентов в сфере коммунальных услуг, промышленности, транспорта и инфраструктуры. Сегмент «Электрификация» производит и продает товары и услуги, в том числе распределительные устройства низкого и среднего напряжения, выключатели, переключатели и устройства управления.Сегмент робототехники и движения производит и продает двигатели, генераторы, приводы с регулируемой скоростью, а также роботов и робототехнику. Сегмент промышленной автоматизации разрабатывает и продает системы управления и оптимизации производства, а также продукты и решения для автоматизации. Сегмент «Электросети» поставляет продукты, системы, услуги и программное обеспечение для энергетики и автоматизации.

Промышленность

Электронный инстр. & Controls

Исполнительное руководство

Питер Р. Возер

Неисполнительный независимый председатель совета директоров

Бьорн Розенгрен

Главный исполнительный директор, член Исполнительного комитета

Джейкоб Валленберг

Независимый независимый председатель совета директоров Правление

Тимо Ихамуотила

Финансовый директор, член Исполнительного комитета Группы

Каролина Гранат

Главный специалист по кадрам, член Правления

Ключевые статистические данные

2.25 средний рейтинг — 4 аналитика

Доход (млн, долл. США)

EPS (долл. США)

Котировки и финансовые данные Refinitiv. Данные об эффективности фонда предоставлены Lipper. Все котировки задерживаются минимум на 15 минут.

ABB открывает завод по производству робототехники в США.

Компания ABB объявила о начале производства роботов в США.Компания объявила об открытии нового завода по производству робототехники на своем предприятии в Оберн-Хиллз, штат Мичиган.

Новый завод является третьим предприятием ABB по производству робототехники, наряду с Шанхаем, Китай, и Вестеросом, Швеция, и будет производить роботов ABB и сопутствующее оборудование для рынка Северной Америки. Соединенные Штаты являются крупнейшим рынком ABB с объемом продаж 7,5 млрд долларов.

«ABB — первая глобальная компания по автоматизации, открывшая завод по производству роботов в США», — сказал Ульрих Списсхофер, генеральный директор ABB.«Робототехника — фундаментальный фактор, способствующий следующему уровню промышленного роста Северной Америки во все более конкурентном мире. Благодаря нашей неизменной приверженности и инвестициям наша местная команда имеет хорошие возможности для поддержки наших клиентов с помощью робототехнических решений, произведенных в Соединенных Штатах. Наша передовая технология создания совместных и безопасных роботов с подключением к Интернету внесет свой вклад в обеспечение безопасности и качества работы ».

Ассортимент продукции, производимой на новом предприятии, будет поэтапно расширяться с целью, чтобы большинство роботов и контроллеров роботов ABB, поставляемых в США, Канаду и Мексику, производились в Оберн-Хиллз.Официальные лица заявили, что локализованное производство упростит процесс доставки, что приведет к сокращению времени выполнения заказа роботами для клиентов.

На новом заводе будут собираться полные роботизированные системы с роботизированными манипуляторами, поставляемыми с производственных предприятий в Китае или Швеции, и шкафами управления, построенными и собранными в США. На фабрике рабочие собирают их вместе, чтобы сформировать полную роботизированную систему, а затем тестируют перед упаковкой и отправкой клиентам.

На открытии завода, которое совпало с началом Дней клиентов и Дней открытых дверей ABB, был представлен ряд новых предложений роботов, в том числе робот YuMi с двумя руками, который был официально представлен на Ганноверской ярмарке в апреле.

Для промышленных роботов автомобильная промышленность традиционно была ключевым клиентом, причем более 75% бизнеса одновременно приходилось на автомобильный сектор. Вчера официальные лица компании указали, что в последнее время цифры изменились: около 50% бизнеса приходится на автомобильный сектор, а 50% — на неавтомобильные приложения, включая значительный рост на рынке сборки электронных ламп.

ABB | Компании AMS | Решения для автомобилестроения

ABB Robotics — мировой лидер в области автоматизации автомобильного производства, с более чем 300 000 установок и глубоким опытом работы на протяжении всего жизненного цикла — от повышения эффективности установки и ввода в эксплуатацию до снижения совокупной стоимости владения и времени простоя.

ABB является лидером в области управления движением и предлагает технически продвинутые, простые в использовании решения для производства робототехники для автоматизации прессов, сборки силового агрегата в белом корпусе (BIW), включая решения для электронной мобильности, процессы окраски и окончательной отделки и сборка.

Эти решения улучшают качество, производительность и вашу гибкость, чтобы удовлетворить все более разнообразные потребности потребителей и сократить циклы запуска автомобилей.

В области автоматизации прессов широкий спектр решений АББ включает загрузку и разгрузку пресса, разгрузку заготовок и складирование деталей. Мы предлагаем модульные решения для линий тандемных прессов, от самых маленьких до самых больших, а также для трансферных прессов и горячей штамповки.

Наше предложение BIW включает роботов, прикладное оборудование и программное обеспечение, а также комплексные решения для сборки кузовов под ключ.Мы также предлагаем уникальный ассортимент стандартных продуктов BIW и модулей «подключи и производи» для очень гибких кузовных мастерских.

Наше предложение по сборке силовых агрегатов включает двигатели, трансмиссии и оси, включая системы полного тестирования. ABB разрабатывает такие решения, как полные производственные линии, автоматизация отдельных операций и роботизированные станции для сборки, затяжки, прессования или соединения.

Наша система автоматизации покраски предлагает комплексные роботизированные решения для нанесения покрытий на днище кузова, герметизации швов, косметической герметизации, очистки кузова, а также для нанесения наружной и внутренней краски.Они обеспечивают высочайшее качество лакокрасочного покрытия, идеальное соответствие цветов и помогают увеличить количество первых запусков и снизить эксплуатационные расходы.

Для производителей автомобильных компонентов доступны стандартные решения для таких областей применения, как дуговая сварка, резка, транспортировка, формование, соединение, точечная сварка и окраска.

Точные и надежные роботы

ABB Robotics является лидером в области инноваций на протяжении более 40 лет, начиная с первого промышленного робота, управляемого микрокомпьютером, и заканчивая недавним представлением YuMi, первого в мире робота для совместной работы.Роботы ABB известны своей превосходной производительностью с точки зрения скорости, точности, повторяемости, надежности, гибкости, дальности действия и полезной нагрузки.

Самый полный спектр услуг в отрасли и самая разветвленная сеть

ABB также является пионером в сфере инноваций в сфере услуг, представив удаленные услуги более десяти лет назад — задолго до термина «Интернет вещей». Сегодня все роботы ABB поставляются готовыми к подключению к более широкой производственной экосистеме и могут поддерживаться ABB. Подключенные услуги — наиболее полное в отрасли предложение расширенных услуг для повышения производительности и времени безотказной работы.

АББ имеет представительства по продажам и обслуживанию в 53 странах и более чем в 100 регионах.

1.0.0.20

1.0.0.20

Производство может повысить производительность на 30-40% за счет лучшего использования данных

ЛОНДОН. По словам одного из руководителей швейцарской инжиниринговой фирмы ABB, большая часть данных, производимых промышленными компаниями, остается неиспользованной.

Питер Тервиш, президент подразделения промышленной автоматизации ABB, сказал, что «по крайней мере» 80% генерируемых данных не используются компаниями.

«Все, что требуется, — это в основном организовать данные, потому что очень часто данные находятся в очень разных системах, часто в устаревших системах, в очень разных форматах, и не все они готовы к немедленному использованию», — сказал он CNBC «Squawk Box Europe». в понедельник.

«Вы должны контекстуализировать данные, прежде чем комбинировать их с интеллектуальными алгоритмами, с промышленной аналитикой, с ИИ (искусственный интеллект), чтобы получить значительный потенциал производительности. И есть оценки, в зависимости от сектора, от 30 до 40%. рост производительности, который скрыт в неиспользуемых данных.«

Во время пандемии коронавируса спрос на удаленно предоставляемые услуги ABB вырос, — заявил он. В октябре компания запустила свой продукт« Adaptive Execution », который использует виртуализацию для сокращения времени, затрачиваемого на проектирование на месте, что, по словам Тервеша, поможет снизить расходы в заявлении на тот момент.

«Когда вы не можете получить то, что хотите, вам нужно научиться лучше использовать то, что у вас есть. Так что, если вы не можете привлечь людей на место… когда вы не можете поставить дополнительное оборудование с точки зрения увеличения ваших мощностей, вам нужно научиться лучше использовать то, что у вас есть, то есть ваши данные, то есть удаленное подключение », — сказал он. CNBC.

Тервиш также сказал, что в Европе, США и Азии наблюдается «сильный импульс» к электрификации, автоматизации и цифровизации, но некоторые части мира впереди. Он добавил, что особое внимание уделяется дискретному производству — производству готовых изделий, таких как смартфоны или игрушки.

«В некоторых секторах, например, если вы посмотрите на дискретное производство, плотность промышленных роботов довольно сильно варьируется в зависимости от страны и Сингапура, Японии или Южной Кореи, но также и Германии, например, все они довольно высоко автоматизированы в дискретных производство, это, вероятно, та область, где у Соединенных Штатов есть место, чтобы закрыть пробел », — заявил Тервиш.

3 робота ABB помогают производителю ремней увеличить производство на 33%

Три промышленных робота ABB IRB 1200 помогают GRIP6 производить ремни и пряжки. Два робота перерезают пряжки ремня, а третий проходит финальные испытания для окончательной обработки концов ремней. | Кредит: ABB

Би Джей Минсону не понравились несовершенная посадка и неряшливый профиль стандартных ремней, которые он мог найти на рынке, с пряжкой и лишним концом, неловко торчащими из-под его расстегнутой рубашки.Поэтому, работая над получением степени магистра в области микрофлюидики, он начал экспериментировать с дизайном более гладкого ремня с более точным захватом.

Обладая степенью магистра в области машиностроения и проявляя большой интерес к дизайну продукции, то, что начиналось как отвлечение от его текущих исследований, стало предметом озабоченности, когда Минсон приблизился к революционному дизайну. Легкий доступ к лазерному резаку позволил протестировать широкий спектр концепций пряжек, и, в конце концов, настал момент Eureka, и Минсон обнаружил идеальный дизайн пряжки и ремня: плотная посадка, низкий профиль, отсутствие отверстий и клапана ремешка.

Поскольку карьера в микрофлюидике привлекательна, Минсон отложил это в сторону и основал GRIP6, компанию, основанную на достоинствах его инновационного дизайна ремня. Пять лет спустя компания GRIP6 из Мидвейла, штат Юта, имеет семизначный годовой рекламный бюджет, и значительный объем ее ремней и аксессуаров продается через Интернет и более чем в 250 торговых точках США.

Раннее производство

Раннее производство было пресловутым производством в гараже, где продавалось несколько сотен ремней в месяц.После того, как Минсон увеличил штат и активизировал маркетинговую платформу, ежемесячные объемы выросли до тысяч, и GRIP6 переместился в специализированный центр.

Искусно выполненная металлическая пряжка — ключевой компонент уникального дизайна ремня, и ее изготовление должно быть точным. Изготовление и отделка пряжки на начальном этапе были очень трудозатратными: сотрудники использовали готовое технологическое оборудование для резки, шлифовки и отделки каждой детали.

Инженер Минсон, нанятый в 2016 году, спроектировал собственное производственное оборудование, чтобы частично облегчить ручную работу.Фрезерные станки с фрезами для снятия фасок сделали надрезы под углом 45 градусов на краях ленты, а орбитальные шлифовальные машины улучшили поверхность. Машины были прочными и простыми в обслуживании, и, хотя они адекватно увеличивали производительность и сводили к минимуму переменные затраты, каждая рабочая станция была предназначена только для одной конструкции пряжки.

Неуклонный рост объемов продаж был вызван как повышением узнаваемости бренда, так и распространением форм, размеров и дизайнов пряжек, некоторые из которых стали более сложными и интенсивными в производстве.

Минсон описывает ключевой момент в своих усилиях по постоянному совершенствованию производственных процессов: «Наша собственная команда проделала действительно хорошую работу по проектированию оборудования, но очень часто она заключалась в создании конкретной детали. По мере расширения нашей продуктовой линейки мы производили все больше и больше специализированного оборудования. Мы дошли до того момента, когда максимально использовали этот подход и нуждались в чем-то, что могло бы удовлетворить большее разнообразие продуктов с тем же качеством и скоростью ».

Изучение робототехники

В начале своей карьеры Минсон некоторое время работал в компании по производству медицинских товаров, которая использовала роботов SCARA.Он был впечатлен тем, как они работали, и купил модель начального уровня с системой технического зрения для GRIP6 в надежде, что она сможет выполнять легкую механическую обработку, отрезая углы и сглаживая края алюминиевых пряжек. Он хорошо работал при резке прямых линий, но его программные ограничения очень затрудняли отслеживание изогнутых краев или чего-либо более сложного.

Все еще убежденные в том, что роботизированная автоматизация является подходящей технологией, Минсон и команда решили найти более способного робота.Быстрее и гибче, но, что более важно, с расширенным программным обеспечением, которое в идеале хорошо работает с SOLIDWORKS, способным взять твердую модель и найти путь по более сложным граням.

После обширного исследования GRIP6 обнаружил, что RobotStudio, программное обеспечение ABB для моделирования моделирования, может быть напрямую интегрировано с SOLIDWORKS.

Мощное программное обеспечение для программирования

«Это действительно просто, когда у вас есть файл САПР из проекта ремня SOLIDWORKS. Вы просто вставляете его в RobotStudio и легко настраиваете программу, в которой робот просто отслеживает этот путь », — сказал Минсон.«Из всех основных брендов роботов мы выбрали ABB, основываясь в основном на мощности программного обеспечения».

Благодаря RobotStudio, GRIP6 может использовать одного и того же робота для работы с различными пряжками, оптимизируя производство и упрощая внедрение новых конструкций пряжек. Изготовление пряжек с каким-либо рисунком выреза или неоднородными внешними профилями стало намного проще, что привело к появлению более креативных дизайнов и более коротким циклам разработки.

Моделирование, созданное в RobotStudio, практически идентично тому, как робот и вспомогательные компоненты системы будут работать на заводе, что позволяет пользователям оптимизировать компоновку системы для достижения необходимых траекторий робота с оптимальным временем цикла.Моделирование также помогло определить идеальные спецификации для модели робота, которую GRIP6 выберет для своего первоначального применения, и доказать производительность наиболее эффективной роботизированной ячейки.

Хотя GRIP6 действительно отправил инженера на недельный курс программирования в штаб-квартиру ABB в Оберн-Хиллз, штат Мичиган, программное обеспечение очень интуитивно понятно; приспособление к тем, кто так склонен к программированию и вводу роботов в эксплуатацию своими руками.

«У нас была хорошая поддержка со стороны нашего регионального представителя ABB, но мы сделали большую часть нашей собственной системы проектирования, программирования и установки.Я думаю, это многое говорит о простоте программного обеспечения », — сказал Минсон. «Он также легко масштабируется, что позволяет вырезать и вставлять небольшие изменения в существующие программы для различных конструкций пряжек».

Компактные и гибкие роботы ABB

GRIP6 приобрела робота ABB IRB 1200 во второй половине 2019 года и примерно шесть месяцев спустя купила еще две идентичные модели. Два робота перерезают пряжки ремня, а третий проходит финальные испытания для окончательной обработки концов ремней.

ABB IRB 1200 считается небольшим 6-осевым промышленным роботом весом около 120 фунтов. (54 кг), с коническим основанием, которое может быть установлено на полу, сбоку или перевернутым, легко устанавливается в компактном пространстве или на существующей производственной линии. Степень защиты IP 40 является стандартной, доступны модели со степенью защиты IP 67. Эти характеристики и радиус действия 0,9 метра стали основными факторами при выборе IRB 1200.

Пряжка отрезная

GRIP6 в настоящее время предлагает семьдесят дизайнов мужских и женских пряжек, которые различаются по размеру, дизайну и отделке.Все они имеют по два одинаковых параллельных паза внутри каждого вертикального края: один — там, где крепится ремешок, а другой — на противоположном конце, где конец ремешка вставляется для обеспечения желаемой посадки.

Производственный процесс начинается с того, что профили пряжек и соответствующие прорези для ремешков вырезаются лазером из большого листа алюминия. Затем «заготовки» вручную помещаются в подающий картридж емкостью 250 единиц, из которого робот получает доступ к одной детали за раз на протяжении всего цикла вторичной резки.

Робот инициирует процесс вторичной резки, захватывая пряжку за два паза и поднося ее к стационарному маршрутизатору, установленному внутри защитного футляра. Робот перемещает края пряжки вокруг фрезерного станка, оснащенного фрезой с зенковкой на 90 °, снимая фаску под углом 45 ° по всему внешнему краю каждой стороны пряжки, вытягивая пряжку из зоны обработки после завершения лицевой стороны. , чтобы переориентировать пряжку для обработки обратной стороны.

Во время процесса робот также выполняет резку со скошенной кромкой по внутренней стороне обоих пазов, что обеспечивает трение, удерживающее длину ремня на месте при отсутствии отверстий.После завершения пряжки помещаются на конвейер, который направляет их к месту обработки для станции отделки и покраски.

Инструмент на конце руки, удерживающий пряжку, представляет собой довольно простой пневматический привод с направляющей в центре и двумя частями, которые открываются и закрываются, чтобы захватить прорези ремня. Кромка на каждой детали скользит в прорезь, поэтому, когда она широко открыта, она попадает точно в центр прорези. Чтобы застегнуть пряжку, достаточно закрыть ее на одну восьмую дюйма.

Для обеспечения высочайшего качества резки GRIP6 установил камеру Cognex перед основанием каждого режущего робота ABB, интегрированную с контроллером робота.После того, как робот снимает каждую пряжку с устройства подачи, он останавливается на секунду, чтобы камера могла проверить надежность захвата и определить точное происхождение пряжки в захвате робота. Эта информация передается роботу, чтобы гарантировать, что он точно поднесет пряжку к маршрутизатору. Высокоточные разрезы особенно важны для внутренних прорезей, удерживающих ремешок на месте. Любые слишком глубокие или недостаточно глубокие порезы отрицательно сказываются на характеристиках продукта.

Повышенная производительность, меньше отходов

Благодаря программам резки для каждой артикула пряжки, созданным в Robot Studio и загруженным в контроллер робота, роботы могут легко вырезать различные модели пряжек в рамках одного производственного цикла.

Когда загружены и выставлены четыре картриджа подающего устройства емкостью 250 единиц, один робот может работать без перебоев почти двенадцать часов, разрезая примерно 83 пряжки в час. За 24 часа оба робота ABB вместе могут разрезать 4 000 пряжек, что на 33% больше, чем 3 000 пяти производственных рабочих, которые могли бы сделать вручную за тот же период времени, с гораздо меньшими отходами.

«Мы работаем от 12 до 16 часов в день, но наша цель — в ближайшее время работать с роботами 24 часа в сутки, а это означает, что они будут работать по восемь часов в сутки, когда в здании темно», — сказал Минсон. .«Бывшие сотрудники, которые выполняли резку вручную, были переведены на работу с меньшим физическим стрессом. У нас есть чем заняться ».

Несмотря на ранний успех, GRIP6 все еще находится на ранней стадии роста, постоянно расширяя свою линейку ремней и осваивая другие категории товаров, такие как одежда и кошельки. Благодаря всему этому Minson стремится управлять как можно большей частью разработки продуктов и совершенствования производства собственными силами, создавая разносторонний персонал, который в значительной степени самодостаточен.Он и его команда гордятся тем, что поставляют материалы и производят высококачественную продукцию в Америке.

«Установка роботов ABB дала нам возможность сплотиться как команду, гордиться повышением эффективности производства и высвободить сотрудников, чтобы они могли сосредоточиться на задачах в рамках бизнеса, ориентированных на рост», — сказал Минсон. «Теперь, когда мы знаем, на что способна RobotStudio, мы определенно будем стремиться к дальнейшей автоматизации».

ABB EPIS Electrical Equipment Products

ABB EPIS electric — ABB является одним из самых надежных производителей электрораспределительного оборудования, трансформаторов и электроники для различных отраслей промышленности.

В качестве представителя производителя электротехнической продукции ABB EPIS (ранее GE) с 1983 года компания Control Technology Company, CTC, с гордостью предлагает лучшее электрооборудование ABB EPIS и сервисные решения для решения ваших уникальных отраслевых задач.

Общий объем проектных поставок — начиная с базы лидирующего в отрасли электрооборудования ABB EPIS, мы помогаем нашим клиентам предоставить комплексное решение, включая продукты сторонних производителей, такие как Power Houses, когда это необходимо.

Команда инженерной поддержки СТС состоит из специалистов своего дела. Мы фокусируем наши таланты и усилия на создании эффективных и действенных решений для наших клиентов в областях безопасности, снижения эксплуатационных расходов и повышения производительности, таких как:

• Исследования энергосистем, которые могут включать анализ опасности вспышки дуги, исследования короткого замыкания, координационные исследования, поток нагрузки, гармонические исследования и многое другое.
• Услуги по запуску и вводу в эксплуатацию всего вашего электрического и механического оборудования.
• Услуги по управлению проектами, которые включают планирование, закупки, отслеживание, проектирование и управление строительством
• Услуги по обновлению и модернизации, которые обеспечивают технические инновации по цене намного ниже, чем замена
• Обучение по электробезопасности
• Услуги по реагированию на чрезвычайные ситуации

Среди обычно запрашиваются следующие пакеты услуг:

• Техническая поддержка инженера на месте, диагностика и тестирование электрических систем: расход нагрузки, уровни короткого замыкания и падение напряжения для устойчивых нагрузок.
• Инженерные исследования энергосистем — варианты стратегий экономии «зеленой энергии», за которыми следуют предлагаемые решения для поддержания эффективных и устойчивых операций, включая генерацию одной линии, координацию защитных реле, анализ короткого замыкания, анализ опасности дугового разряда и многие другие. .
• Электрический баланс услуг предприятия, оптимизирующий весь жизненный цикл ваших активов по доставке электроэнергии

Используя наши давние отношения с ABB, CTC предлагает электрические технологии, которые защищают и контролируют:

• Автоматические переключатели Zenith.
• Сетевые решения GE
• Платформа защитных реле Multilin
• Измерительные расходомеры

Наше руководство проектами, а также наши группы проектирования и продаж сыграли важную роль в доведении до завершения крупных и разнообразных проектов. Горнодобывающая промышленность, нефть и газ, центры обработки данных, многоэтажные здания смешанного назначения. CTC возглавляет будущее электрификации с помощью передовых технологий, которые защищают и контролируют распределение электроэнергии по всей инфраструктуре объекта.

ABB EPIS производитель, который мы представляем на веб-сайте CTC СОБСТВЕННЫМ, их уважаемым логотипом, контентом, брошюрами, видео и другими ресурсами, и они предоставляются компанией-производителем и по бизнес-соглашению CTC.

Упрощенное производство ABB с планом SAP ERP

Независимо от того, где вы читаете эту статью, в печати или в Интернете, вы, скорее всего, будете сидеть рядом с электрическим оборудованием, произведенным компанией ABB.Кабели, переключатели, трансформаторы, которые позволяют вашему электропоезду ускорить вашу работу, а также роботов, используемых для сборки автомобилей, таких как Jaguar, производит компания ABB, крупнейший производитель электрических деталей и оборудования. Имея клиентов в каждой стране и производственные предприятия по всей Европе, это сложный бизнес. Чтобы упростить работу, недавно компания завершила стандартизацию своих бизнес-процессов и ИТ в SAP. ИТ-директор ABB в Великобритании и Ирландии Джон Эллис-Брейтуэйт объяснил свою роль упрощения мира ABB в Великобритании.

«АББ является лидером в области технологий автоматизации электроснабжения, например, мы — люди, которые предоставили системы питания для модернизации магистрали западного побережья и чье распределительное устройство обеспечивает включение света в футбольном клубе« Арсенал »», — объясняет Джон Эллис-Брейтуэйт. положение компании на рынке и ее ведущая роль в приводе в действие поезда, который только что привез меня в его офис в Уоррингтоне. В Великобритании ABB производит низковольтные коммутационные устройства и контрольно-измерительные приборы, а также является поставщиком услуг и резервных копий для своих пользователей робототехники в автомобильном секторе. Тата принадлежала Jaguar Land Rover, являясь их основным клиентом.

ABB также производит трансформаторы, системы питания, оборудование подстанций и кабели, которые соединяют все это вместе. Мы встречаемся с Эллисом-Брейтуэйтом в технологическом центре штаб-квартиры Чешира и поражаемся огромному количеству выставленного промышленного и электрического оборудования, это блестящая мечта. По всему миру ABB работает в 100 странах и насчитывает 111 000 сотрудников.

«Наше глобальное присутствие означает, что у нас есть несколько заводов в Великобритании, которые мы называем глобальными заводами по производству питающих устройств, производящих продукцию для мирового рынка», — объясняет он глобализированный характер производства систем электроснабжения.В Великобритании в ABB работает 2500 человек в 12 офисах по всей стране. Компания разделена на пять подразделений: энергетические системы, энергетические продукты, продукты автоматизации, автоматизация процессов и робототехника, последняя даже сыграла главную роль в недавнем фильме «Терминатор». Затем компания разбивается на регионы, а затем на страны. Эллис-Брейтуэйт — ИТ-директор в Великобритании и Ирландии. «ABB обычно использовался как учебник по матричному управлению», — улыбается он. Каждое из пяти подразделений присутствует в Великобритании.

Посмотреть слайд-шоу CIO о том, как компания ABB упростила свой бизнес с помощью SAP, можно здесь

«Ассортимент продукции и услуг ABB очень разнообразен, от небольших низковольтных продуктов, продаваемых в больших объемах, до проектов стоимостью в несколько миллионов фунтов стерлингов». В результате у ABB есть большая мобильная рабочая сила инженеров, посещающих сайты клиента или даже постоянно находящихся на сайте клиента. Это означает, что должность директора по информационным технологиям в ABB означает не то, чтобы на ПК была установлена ​​последняя версия Windows, а использование технологий для объединения такой разноплановой компании.За свою 11-летнюю карьеру в ABB; это было центральным постаментом платформы Эллис-Брейтуэйт как ИТ-директора.

Lotus Notes был одной из первых систем, которые помогли им централизовать. «В конце 90-х он объединил большую часть компании. Мы по-прежнему являемся домом Notes; за эти 12 лет в него были вложены большие средства. Электронная почта — одна из самых важных систем. Мы также используем ее для рабочего процесса, это платформа для бизнеса «. Эллис-Брейтуэйт пришел в ABB в 1998 году и обнаружил компанию, состоящую из множества дочерних компаний, каждая со своей собственной ИТ-средой.В то время было 20 различных бизнес-единиц.

Осознавая это в глобальном масштабе, в 2006 году компания ABB запустила One Simple ABB — программу стандартизации бизнес-процессов с упором на финансы, управление персоналом и планирование ресурсов предприятия (ERP).