Бетон морозостойкость гост: Морозостойкость бетона: марки, класс по ГОСТ, методы испытания

Методы и оборудование для определения морозостойкости бетона

Главная / Статьи / Методы и оборудование для определения морозостойкости бетона

Методы определения морозостойкости бетона описываются ГОСТ 10060-2012, которым заменена группа стандартов 10060.0..4-95. Контроль и испытания бетона на морозостойкость  необходим, как при разработке его новых сортов, тестировании добавок к составу и прочих инновационных разработок, так и при контроле качества бетонных изделий и конструкций.

Образцы бетона изготавливают по ГОСТ 22685-89, для проведения испытаний бетона на морозостойкость обычно выбирают кубы 100х100х100мм, хотя стандарт допускает и боле крупные кубы, со стороной 150мм.

Из существующих конструкций методом алмазного бурения изготавливают цилиндры диаметром от 60 до 150мм. Для испытаний требуется от 6 до 12 образцов.

Стандарт требует, чтобы испытания образцов проводились непрерывно. В случае, когда возникает вынужденный перерыв более суток, образцы необходимо помещать на холодильное хранение при температуре не выше минус 10°С, для чего может понадобиться камера холода.

Количество циклов испытаний может составлять от 2 до 1000, в зависимости от марки бетона по морозостойкости.

Требования к оборудованию для испытаний на морозостойкость по ГОСТ10060‑2012 предписывают следующие метрологические характеристики климатической камеры для испытаний бетона:

• Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не более 3°С. Строго говоря, температурное поле — это термин из математической физики, ничего общего с испытательным климатическим оборудованием не имеющий. Этот термин эквивалентен градиенту температуры по ГОСТ 53618-2009 т.к. в тексте стандарта поясняется как «разность температуры в отдельных зонах по объему камеры».
• Температура замораживания (минус 18 или минус 50 в зависимости от метода и марки бетона) задается с допуском ±2°С.
  Этот допуск эквивалентен термину «отклонение достигнутого значения температуры в камере от заданного» по ГОСТ 53618-2009.

Различают 2 способа и 3 метода, итого 5 вариантов испытаний бетона на морозостойкость, параметры которых приведены в таблице ниже.

Метод и марка бетона по морозо- стойкости	Условия испытания			Вид бетона
	Среда насыщения	Среда и темпе- ратура замора- живания	Среда и темпе- ратура оттаивания
Базовые методы
Первый	Вода	Воздушная, минус (18±2) °С	Вода, (20±2) °С	Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды
Второй	5%-ный водный раствор хлорида натрия	Воздушная, минус (18±2) °С	5%-ный водный раствор хлорида натрия, (20±2) °С	Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и бетоны конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды
Ускоренные методы
Второй	5%-ный водный раствор хлорида натрия	Воздушная, минус (18±2) °С	5%-ный водный раствор хлорида натрия, (20±2) °С	Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды, и легких бетонов марок по средней плотности менее D1500
Третий	5%-ный водный раствор хлорида натрия	5%-ный водный раствор хлорида натрия, минус (50±2) °С	5%-ный водный раствор хлорида натрия, (20±2) °С	Все виды бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500

Порядок проведения испытаний для всех методов аналогичный:

• Изготовление образцов
• насыщение образцов водой
• испытания образцов и обработка результатов
• помещение образцов в контейнерах (или без контейнеров) в камеру для испытания бетонов и достижение температуры замораживания (в зависимости от метода).
• выполнение заданного количества циклов замораживания и оттаивания в зависимости от марки бетона. Время замораживания и оттаивания определяется в зависимости от размера образцов.
• испытания образцов
• обработка результатов и оформление протокола испытаний
• заключение о результатах испытаний, определение марки бетона по морозостойкости

Особенности: оттайка должна производиться в ванне при температуре 20°С, воду в ванне меняют каждые 100 циклов.

Итак, рассмотрим испытания бетона марки F300 по второму базовому методу с целью определить, сколько времени потребуют данные испытания у сотрудников лаборатории.

Действие	Время, сутки
Изготовление образцов	5
насыщение образцов водой	4
испытания образцов и обработка результатов	0,5
помещение образцов в контейнерах (или без контейнеров) в камеру для испытания бетонов и достижение температуры замораживания (в зависимости от метода).	0
выполнение заданного количества циклов замораживания и оттаивания в зависимости от марки бетона.  Время замораживания и оттаивания определяется в зависимости от размера образцов.	75
обработка результатов и оформление протокола испытаний	0,5
ИТОГО	160

Рассмотрев данную таблицу можно сделать вывод о том, что основное время занимает выполнение циклов оттайки и замораживания. Для образцов со стороной 100мм, время замораживания составляет 2.5 часа, оттайки 2 часа.

С учетом времени достижения температуры минус 18  (около 30 минут), времени, необходимого на выемку и обратную загрузку образцов (еще около 30 минут) – можно сказать что полный цикл составит 5.5 часов, округляем до 6 и получаем максимум 4 цикла в сутки.

При 8-ми часовом рабочем дне провести 2 цикла за 1 день невозможно. Чтобы выполнить требования ГОСТа – потребуется лаборатория с круглосуточным режимом работы.

Если такого графика в лаборатории нет – можно попробовать сделать плавающий график для некоторых сотрудников, и организовать 12-часовой рабочий день, т.е. провести не 4 а 2 испытания в сутки. Таким образом с 75 суток продолжительность циклов возрастает до 150-ти то есть уже полгода.

Современная камера для испытания бетонов REOCAM TC-150Ct позволяет минимизировать время циклов испытаний до 60 суток, благодаря полной автоматизации процесса. 

Рабочий объем камеры для бетонов представляет собой горизонтальную ванну, которая может наполняться водой (или солевым раствором) с автоматическим контролем уровня.

Емкость для раствора может поставляться в комплекте. Образцы устанавливаются на подвижной полке, что гораздо удобнее, по сравнению с традиционной испытательной камерой, и автоматически подаются внутрь рабочего объема.

Запуская цикл испытаний, оператор может быть уверен, что испытательная камера самостоятельно проведет цикл замораживания, затем наполнит ванну жидкостью для оттайки и повторит эти мероприятия необходимое количество раз.

Протокол испытаний будет записан на USB накопитель с заданным периодом записи, что может быть важно при документировании процесса испытаний бетонов ответственного назначения.

Разумеется, стоимость специализированной камеры для испытаний бетонов выше, чем традиционной испытательной камеры, однако сокращение затрат на оплату труда сотрудников лаборатории может явиться решающим факторам  при выборе именно этой модели.

По нашим оценкам, окупаемость разницы в стоимости камеры для бетонов по сравнению с традиционной климатической камерой не более полугода.

При этом достигается более высокая скорость и качество проводимых испытаний, исключается человеческий фактор, появляется возможность удалённого мониторинга процесса испытаний.

Преимущества и особенности камеры для испытания бетонов производства НПФ «РЕОМ»:

• Контейнеры для образцов входят в комплект поставки.
• По согласованию с Заказчиком, в камере, помимо свовбодно конфигурируемых программ, могут быть предустановлены программы для испытаний выбранных марок бетона.
• Испытательная камера имеет компактные размеры, позволяющие транспортировать ее через стандартные дверные проемы.
• Помимо основного датчика температуры, устанавливается датчик температуры образца, позволяющий проводить испытания по приложению А к ГОСТ 10060-2012
• Камера может пройти первичную аттестацию как испытательное оборудование по ГОСТ 8.568-97 (при необходимости по ГОСТ Р В 0008.002-2013), что необходимо для документального подтверждения ее метрологических характеристик.

Морозостойкость бетона -марка и класс по ГОСТ. Набор прочности.

В осенне-зимний период большая нагрузка ложится на стройматериалы, имеющие пористую структуру. Бетон не является исключением. Отрицательные температуры приводят к разрушению монолита и его коррозии. Вода, проникая в поры, расширяется. Лёд давит на смесь изнутри и разрушает стройматериал.

Морозостойкость бетона — это важная характеристика бетона, которая указывает на возможность смеси без потери прочности противостоять многократным систематическим замораживаниям и оттаиваниям.

В строительстве недопустимо пренебрегать показателем устойчивости материала к морозам. Из-за недостаточного уровня морозостойкости износ объекта может усилиться, а его несущие возможности минимизироваться.

Определение морозоустойчивости продукта означает оценку наибольшего количества этапов заморозки-оттаивания, при которых характеристики морозостойкости бетона находятся в норме. При этом разрушения в виде сколов, трещин, шелушения рёбер отсутствуют.

Существует несколько методов, с помощью которых определяется морозостойкость материала. Бетон испытывается на устойчивость к низким температурам с помощью неоднократных этапов заморозки и оттаивания в естественной среде или лаборатории. Испытания, в результате которых происходит определение морозостойкости бетона, производятся в воде или соляном растворе. В подобных условиях образец теряет не более пяти процентов массы, а его прочность составляет 75%.

Испытания бетона на морозостойкость проводят по нескольким направлениям: по температуре замораживания, величине контрольного образца, степени насыщенности водой, длительности циклов. Лабораторные условия отличаются от естественных способами высушивания материала. В искусственно созданной среде образец пропитывается водой, а реальные объекты подвергаются сушке на солнце на протяжении всего теплого периода года.

Цель лабораторных испытаний бетонной смеси — демонстрация «поведения» продукта в природных условиях. Результаты опытов должны подтверждать ожидаемую реакцию на влияние внешних факторов. Но в ряде случаев достоверность результатов теряется. В частности, в лаборатории бетон может терять прочность, а в естественной среде такого процесса не происходит. Испытания на морозостойкость бетона (ГОСТ 10060.1-95, ГОСТ 10060.2-95, ГОСТ 10060.3-95, ГОСТ 10060.4-95) детально расписаны в соответствующих документах.

Таблица — набор прочности бетона в зависимости от температуры:

Способы повышения морозостойкости

Пустоты и свободная вода внутри бетона способствуют уменьшению его морозостойкости и быстрому разрушению. Следовательно, на повышение морозостойкости бетона влияют такие параметры, как плотность и водонепроницаемость. Морозостойкость продукта увеличивается с вводом смесей различных цементов, а также воздухововлекающих, газообразующих, пластифицирующих либо иных добавок, снижающих макропористость и изменяющих ее характер. Максимальной морозоустойчивостью характеризуются плотные материалы с качественным гранитным щебнем.

Марки и классы по морозоустойчивости

Марки бетона по морозостойкости установлены в промежутке F50-F1000, где F — указание на марку либо класс. Цифровой индекс означает число циклов заморозки-оттаивания. По данному параметру насчитывается 11 марок бетонной смеси.

К примеру, согласно гост и снип, морозостойкость бетона f50 — означает, что смесь выдержит около 50 циклов замораживания и оттаивания, морозостойкость f200 — выдержит более 200 циклов

Сейчас, помимо маркировки стройматериала, применяется таблица классов морозоустойчивости. Класс бетона по морозостойкости соответствует параметрам бетонной смеси. Существует четыре класса данного материала. Они учитывают состав, входящие в него ингредиенты для повышения морозоустойчивости, условия затвердения и эксплуатации.

Наше предприятие производит различные виды бетонов с высокими показателями морозостойкости. Приобрести продукцию можно на сайте нашего завода.

О БЕТОН | Система с двойными стенками

 

 

— Запатентованная система

— Машины LGSF нового поколения

Конечно, мы запатентовали нашу систему с использованием различных типов легкого бетона: газобетона, пенобетона, полистиролбетона и других. Но мы отдаем предпочтение полистиролбетону.

 

Прочность полистиролбетона на изгиб составляет 50-60% от прочности на сжатие, для бетона этот показатель равен 9-11%. Обладает улучшенными показателями морозостойкости, низкой эксплуатационной влажности, улучшенными показателями химической и биологической стойкости. Полистиролбетон обладает оптимальной паро- и воздухопроницаемостью для ограждающих конструкций, нетоксичен. Полистиролбетон имеет стабильные характеристики при приготовлении в условиях строительной площадки (что немаловажно при строительстве по Двойному каркасу), чего нельзя сказать о пенобетоне и газобетоне.

* Группа горючести Г1 по ГОСТ 30244-94, материал самозатухающий, повышенные показатели изоляции от высоких температур от смежных помещений

* Группа горючести В1 по ГОСТ 30402-96; умеренная дымообразующая способность по ГОСТ 12. 1.044-89
* Влагостойкий полистиролбетон — положительная плавучесть (не тонет в воде). При изменении влажности полистиролбетон не деформируется. Влага не влияет на теплоизоляционные свойства полистиролбетона.
* Древесная смола, входящая в состав полистиролбетона, не позволяет образовываться в нем бактериям и плесени.
* Полистиролбетон экологически безопасен (из пенополистирола сегодня делают пищевые лотки), общий уровень выбросов веществ в окружающую среду такой же, как у мебельного МДФ, ДСП, ламината и других искусственных материалов.
* Низкая сорбционная влажность или водопоглощение 4% позволяет материалу сохранять низкие значения теплопроводности и в условиях повышенной влажности.
* Высокая морозостойкость F25-F100
* Полистиролбетон – теплое строительное изделие. По теплопроводности превосходит древесину: полистиролбетонные конструкции на 0,015 Вт/мкм теплее деревянных.
* Полистиролбетон толщиной 30 см заменяет по теплопроводности около 1,5 метра кирпичной кладки.
* Полистиролбетон в ЛСТК Двойные стены не препятствует воздухообмену, т.е. стены способны «дышать», а за счет высокой паропроницаемости – регулировать влажность воздуха. В последнее время больше внимания
уделялось не только тепловым характеристикам стеновых конструкций, но и комфорту проживания в здании.

​

Скачать теплотехнический расчет полистиролбетона + Двойная стенка ЛСФ для Кувейта

На видео и фото показаны этапы строительства многоквартирного дома социального назначения, возводимого в Казахстане. Проектирование и строительство выполнено с использованием системы двойных стенок из легкой стали с заполнением каркаса полистиролбетоном D350. Проект здания успешно прошел государственную экспертизу Республики Казахстан и сдан в эксплуатацию.

​

 

С помощью нашей системы формируется толщина стен здания, отвечающая требованиям теплопроводности и энергоэффективности в любом районе строительства и зависящая только от марки и плотности легкого бетона. Неоспоримым преимуществом является управляемость и гибкость системы в зависимости от требуемых требований.

Многоквартирные дома, социальное жилье с применением ДВК – это быстровозводимое, но монолитное энергоэффективное здание без региональных ограничений. Это один из самых перспективных и экономичных вариантов строительства объектов с неоспоримыми преимуществами качества жизни будущих жильцов.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности

К вопросу нормирования морозостойкости бетона для обеспечения долговечности железобетонных конструкций

Главная Материаловедение Форум Материаловедение Форум Vol. 1043 К вопросу нормирования морозостойкости бетона…

Обзор статьи

Аннотация:

При возведении монолитных железобетонных конструкций структура бетона может существенно отличаться от лабораторного эталона из-за сложности обеспечения благоприятных условий твердения, в связи с чем прочность на сжатие и особенно морозостойкость бетона могут не соответствовать проектным требованиям, что может отрицательно сказываются на долговечности железобетонных конструкций и требуют усиления, особенно в сейсмоопасных районах [1, 2]. Повышение долговечности железобетонных конструкций возможно созданием рационального поля напряжений, например предварительным напряжением, в т.ч. переменной по длине конструкции [3,4], но этот прием трудно реализуем для монолитных железобетонных конструкций. Возможно использование эффективных материалов или способов изготовления конструкций [5, 6]. Но это также в основном проблематично для использования в строительстве монолитных железобетонных конструкций. Общепринятые методы расчета долговечности железобетонных конструкций, подвергающихся циклическому замораживанию-оттаиванию в процессе эксплуатации, в т.ч. в водонасыщенном состоянии не существует. На этапе проектирования обеспечение долговечности таких железобетонных конструкций в основном сводится к обоснованному назначению требований к показателям качества бетона в зависимости от условий эксплуатации, на что направлено внимание БЧ 28.13330.2017 (ЕН 206) и ГОСТ 31384- 2017 г. из условия обеспечения долговечности не менее 50 лет. В названных нормах РФ фактически представлены два подхода к обеспечению долговечности железобетонных конструкций при циклическом замораживании-оттаивании, в т.ч. в водонасыщенном состоянии, а именно: проектирование бетонной конструкции, способной работать в таких условиях, путем нормирования значений расхода цемента, водоцементного отношения, класса бетона по прочности на сжатие, количества вовлеченного воздуха или нормирования бетона марки по морозостойкости F ₁ (первый базовый метод ГОСТ 10060-2012 предусматривает замораживание на воздухе, насыщение и оттаивание в воде) или Ф ₂ (второй базовый метод ГОСТ 10060-2012 предусматривает замораживание на воздухе, насыщение и оттаивание в 5% растворе поваренной соли решение). Целью данной работы является сравнение различных подходов к обеспечению долговечности железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях циклического замораживания-оттаивания, и анализ обеспечения долговечности нормируемыми показателями при проектировании конструкции из бетона.

Доступ через ваше учреждение

Вас также могут заинтересовать эти электронные книги

Предварительный просмотр

* — Автор, ответственный за переписку

Рекомендации

[1] Д. Р. Маилян, П.П. Полыской, С.В. Георгиев, Методы армирования и испытания коротких и гибких распорок, Научное обозрение. 10-2 (2014) 415-418.

Академия Google

[2] С-А. Муртазаев, Ю. Баженов, М. Саламанова, М. Саидумов, Высококачественный СУБ-бетон в сейсмостойком строительстве, Международный журнал экологического и научного образования. 11(18) (2016) 12779-12786.

Академия Google

[3] Д.Р. Маилян, Л.Р. Маилян, В. Х. Хуранов, Способы изготовления железобетонных конструкций с переменным предварительным напряжением по длине элемента, Вестник высших учебных заведений. Строительство. 5 (545) (2004) 4-11.

Академия Google

[4] Л.Р. Маилян, Д.Р. Маилян, Ю.А. Веселев, Строительные конструкции, учебное пособие: 2-е изд., Феникс, Ростов-на-Дону, (2005).

Академия Google

[5] С.А. Удодов, М.В. Бычков, Легкий самоуплотняющийся бетон как эффективный конструкционный материал, Науковедение. 4 (17) (2013) 1-7.

Академия Google

[6] член парламента Нажуев, А. В. Яновка, М.Г. Холодняк, А.К. Халушев, Е.М. Щербань, С.А. Стельмах, Изучение опыта регулирования свойств строительных изделий и конструкций путем направленного формирования их вариатропной структуры, Инженерный вестник Дона. 3 (46) (2017) 99.

Академия Google

[7] Дорожно-промышленный методический документ 218-3-081-2016 Методические рекомендации по выбору цементобетонных составов для дорожного строительства в различных климатических зонах и с учетом условий эксплуатации дорожных покрытий, Росавтодор, Москва, (2019).

Академия Google

[8] Г. В. Несветаев, О разработке норм проектирования и производства железобетонных конструкций, Бетон и железобетон. 1 (601) (2020) 4-9.

Академия Google

[9] А.М. Подвальный, О концепции обеспечения морозостойкости бетона в строительстве зданий и сооружений, Бетон и железобетон. 6 (2004) 4-6.

Академия Google

[10] В.Ф. Степанова, Н.К. Розенталь, Проблемы долговечности бетонных и железобетонных конструкций в современном строительстве, Коррозия: материалы, защита. 1 (2003) 14 — 16.

Академия Google

[11] А. Н Давидюк, Г.В. Несветаев, Влияние некоторых гиперпластификаторов на пористость, влагодеформацию и морозостойкость цементного камня, Строительные материалы. 1 (2010) 44-46.

Академия Google

[12] Г. Несветаев, Ю. Корьянова, Т. Жильникова, О влиянии суперпластификаторов и минеральных добавок на усадку затвердевшего цементного теста и бетона, MATEC Web of Conferences. 196 (2018) 04018.

DOI: 10.1051/matecconf/201819604018

Академия Google

[13] А. Е. Шейкин, Л.М. Добшиц, Цементные бетоны повышенной морозостойкости, Стройиздат, Ленинград, (1989).

Академия Google

[14] О.В. Кунцевич, Высокоморозостойкие бетоны для сооружений Крайнего Севера, Стройиздат, Ленинград (1983).

Академия Google

[15] Г.И. Горчаков, М.М. Капкин, Б.Г. Скрамтаев, Повышение морозостойкости бетона при строительстве гидротехнических сооружений, Стройиздат, Москва (1965).

Академия Google

[16] Л.