Чертеж дефлектора: Дефлектор цаги расчет и чертежи

Содержание

особенности расчета и изготовления своими руками

Автор Евгений Апрелев На чтение 5 мин Просмотров 16.5к. Обновлено 14.05.2018

Практически весь жилищный фонд, который строился до конца прошлого века, оснащался вентиляционными системами с естественным побуждением. Не секрет, что такая вентиляция имеет массу положительных качеств, но очень зависима от погоды. Летом, при минимальном перепаде давления в помещениях и на улице, тяга в воздушных каналах практически прекращается, а нередко и вовсе «опрокидывается». Некоторые погодные факторы можно использовать на благо работы вентиляционной системы при помощи несложного приспособления под названием дефлектор ЦАГИ.

[contents]

В этой публикации будет детально изучен Цаги, который был разработан Центральным аэрогидродинамическим институтом.

Принцип действия и назначение приспособления

Дефлектор ЦАГИ применяется для увеличения тяги. Причем, тяги не только в вентиляционной системе, но в дымоходах. Есть еще несколько полезных качеств у этого приспособления:

Дефлекторы защищают и вентиляционные шахты от попадания в них мусора, птиц и мелких грызунов.
Они препятствуют попаданию атмосферных осадков в системы вентиляции и дымоотведения.
Эти приспособления часто используют в качестве искрогасителей.
Дефлектор ЦАГИ защищает оголовок трубы от разрушения.

Принцип действия этих приспособлений основан на законе Бернулли. Воздушный поток, создаваемый ветром, огибает конструкцию дефлектора цаги, внутри которой создается зона пониженного давления. Это снижает воздействие атмосферного воздуха на воздушные массы, находящиеся в вентиляционном канале и способствует всасыванию воздуха зоной разряжения из вентиляционного или отопительного канала. Таким образом, это приспособление способствует увеличению тяги вытяжки и дымохода на 15-20%. На рисунке более наглядно показано движение и распределение воздушных потоков, а также зоны повышенного «+» и пониженного «-» давления.

Как устроен дефлектор цаги

Это приспособление представляет собой конструкцию, выполненную по форме сечения вентиляционной шахты. Ниже представлен рисунок, на котором схематически показаны все составные части устройства.

Патрубок крепится на оголовок вентиляционной трубы.
усеченный конус, который узкой частью крепится к патрубку.
Кольцо является основной видимой частью приспособления, которое монтируется на внешнюю сторону диффузора посредством кронштейнов.
Зонт защищает от попадания в канал мусора и атмосферных осадков. Крепление производится теми же кронштейнами, что и кольцо.

Расчеты и чертеж

Дефлектор ЦАГИ является очень распространенным устройством, и его всегда можно приобрести в специализированных магазинах и на строительных рынках. Кроме того, его можно изготовить под заказ, заплатив за его исполнение жестянщику достаточно приличную сумму денег. Но такое приспособление всегда можно изготовить и самостоятельно, используя таблицы расчетов, приведенные в специализированной литературе и в интернете.

Если вы решили изготовить это приспособление самостоятельно, то прежде всего, следует определиться с размерами. Отталкиваться необходимо от диаметра и формы сечения . На рисунке ниже представлен общий чертеж дефлектора цаги для круглой формы сечения воздуховода.

d – внутренний диаметр оголовка вентиляционной шахты, а соответственно и узкой части диффузора.
1,25d – широкая часть диффузора.
1.2d – высота кольца.
d/2 – расстояние от узкой части диффузора до нижней границы кольца.

1.2d + d/2 = высота всего диффузора.
2d – диаметр кольца.
1,7d – ширина зонта.

Процесс изготовления дефлектора

Для изготовления вам понадобится лист оцинкованного металла. Из инструментов будет необходимы ножницы по металлу, линейка, чертилка, дрель и устройство для соединения материалов заклепками.

Прежде всего, необходимо сделать на металле чертеж необходимых деталей.

Диффузор

следует рассчитать один шаблон, с помощью которого можно создать чертеж диффузора в развернутом виде с правильным углом раскрива. Для этого следует воспользоваться формулой p=2πR. Для расчета, возьмите диаметр широкой части диффузора, умножьте значение на 3,14. Полученную цифру следует разделить на 10. Полученное значение будет одной стороной шаблона.
Те же самые расчеты произведите с узкой частью диффузора. Далее воспользуйтесь таблицей и возьмите из нее высоту диффузора, после сего перенесите полученные данные на лист оцинковки. Этот шаблон является одной десятой от необходимого чертежа. Прикладывая шаблон друг к другу 10 раз (выше мы полученное в ходе расчета значение делили не 10), и прорисовывая линии можно создать правильный чертеж этой детали. Не забудьте добавить по краю 20 мм для соединения.

После чего ее необходимо вырезать, используя ножницы по металлу.
При резке металла образуются острые края. Для предотвращения травм используйте перчатки и очки.
Соедините края изделия с нахлестом в 10 мм, просверлите отверстия и зафиксируйте края заклепками.

После всех манипуляций получилась самая сложная деталь – диффузор. Но на этом расчет дефлектора цаги еще незакончен.

Кольцо

Для расчетов вам потребуются рассчитать некоторые данные.

По условиям чертежа, два диаметра воздушного канала = диаметр кольца. После чего следует рассчитать длину окружности по знакомой формуле p=2πR и прибавить для соединения 20 мм. Это будет длина заготовки.

По условию, ширина кольца равняется 1,2 d. Для расчета следует диаметр воздушного канала умножить на 1,2. Полученное значение будет шириной кольца.
Перенесите полученные значения на лист оцинковки и вырежьте заготовку. После чего ее необходимо согнуть в форме кольца. Для крепления сделайте нахлест по 10 мм с каждой стороны.
Просверлите отверстия и закрепите концы заготовки заклепками.

Зонт

Прежде всего, необходимо вычертить круг на листе оцинковки. Так как критичных размеров на чертеже не дано, то следует сделать его так, чтобы он по диаметру был 1,7-1,9d. Перенесите диаметр кольца на металл, и от центра круга проведите два радиуса так, чтобы угол между ними составлял 30°. Вырежьте этот сегмент и соедините края так, чтобы получился конус со значением диаметра в промежутке 1,7-1,9d. Края зафиксируйте заклепками.

Кронштейны

В качестве кронштейнов можно использовать полоски оцинковки, шириной 15-20 мм. Одной стороной закрепите крепление к внешней стороне диффузора, а вторую согните так, чтобы закрепит одновременно и кольцо, и зонт.

В изготовлении дефлектора ЦАГИ, в принципе нет ничего сложного, но если вы не владеете инструментом, то лучше всего изготовление такого полезного приспособления доверить профессионалам.

устройство, принцип работы, расчеты и чертежи, изготовление своими руками

Для эффективного функционирования систем вентиляции и дымоотвода необходима стабильная естественная тяга. Только при этом условии будет происходить нормальная циркуляция воздуха и эффективное удаление продуктов сгорания. Для предотвращения попадания в вентиляционные и дымовые каналы посторонних предметов и осадков, а также защиты внутренней поверхности от сажи и жировых отложений, широко применяются дефлекторы.

Модификация дефлектора типа «ЦАГИ», является одной наиболее распространенных среди таких устройств. В данной статье будут рассмотрены особенности конструкции, принцип действия, плюсы и минусы данного устройства.

Что такое дефлектор ЦАГИ и для чего он нужен

Дефлектор «ЦАГИ» является разработкой Центрального аэрогидродинамического института, предназначенной для усиления естественной тяги, предупреждения обратной тяги и защиты от попадания влаги и посторонних предметов в вентиляционные шахты и дымоотводы.

Применение таких типа дефлекторов позволяет улучшить микроклимат в помещении за счет интенсивной циркуляции воздуха и способствует более полному сгоранию топлива.

Устройство и принцип работы

Дефлектор ЦАГИ получил широкое распространение благодаря эффективности и доступной стоимости. Конструкция дефлектора включает в себя следующие элементы:

нижнюю обечайку, с помощью которой изделие прикрепляется к верхней части воздуховода или дымохода;
диффузор, представляющий собой расширенный конус, расположенный между патрубком и колпаком;
полый металлический цилиндр, являющийся наружной частью дефлектора;

верхний конический колпак, предназначенный для защиты воздуховода от засорения посторонними предметами и неблагоприятных атмосферных воздействий;
кронштейны крепления верхнего конуса;
монтажные кронштейны.

Обычно дефлекторы ЦАГИ изготавливаются из оцинкованной или нержавеющей стали.

Принцип действия устройства основан на рассечении дефлектором воздушного потока, вследствие чего над оголовком воздуховода образуется область пониженного давления (разрежения). Благодаря этому, естественная тяга в вентиляционной системе увеличивается на 15-20%.

За счет усиления естественной тяги на 20-25% увеличивается КПД вентиляции и отопительных приборов. Сгорание топлива происходит с большей теплоотдачей, что позволяет уменьшить расход горючего и уменьшить выброс в атмосферу токсичных соединений. Что касается вентиляционных систем, то при использовании дефлектора ЦАГИ увеличивается интенсивность циркуляции воздуха.

Достоинства и недостатки

Как любое другое изделие, дефлектор ЦАГИ имеет свои плюсы и минусы. Целесообразность использования изделия обусловлена их соотношением. К преимуществам устройства относятся:

надежная защита от попадания внутрь вентиляционных каналов и дымоотводов посторонних предметов, птиц и атмосферных воздействий;
значительное увеличение срока службы оголовка вентиляционных каналов или дымоотводов. Это связано с тем, что наличие дефлектора замедляет процесс разрушения верхней части воздуховода, вызванный неблагоприятными атмосферными воздействиями;
предупреждение появления обратной тяги даже при большом сечении вентиляционных магистралей и вентиляционных каналов;
возможность самостоятельного изготовления. Благодаря простой конструкции и использованию доступных материалов, дефлектор типа ЦАГИ можно изготовить своими руками. Для этого не потребуются специальные инструменты и опыт работы жестянщиком.

Существенным недостатком является то, что при полном безветрии или слабой силе ветра такие дефлекторы могут создавать сопротивление естественной тяге. Кроме того, при сильном снижении температуры окружающей среды, возможно обледенение наружного цилиндра, что может привести к частичному или полному закупориванию воздуховодов.

Расчет и чертежи

Прежде приобрести заводской дефлектор или приступить к самостоятельному изготовлению устройства, нужно провести аэродинамический расчет и ознакомиться с чертежами существующих устройств.

Основным критерием при создании чертежа дефлектора является внутренний диаметр воздуховода (D). На рисунке приведены размеры элементов конструкции.

Размеры дефлектора ЦАГИ

диаметр верхнего основания диффузора – 1,18-1,26D;
диаметр наружного гольца – 1,8-2D;
высота наружного кольца – 1-1,2D;
расстояние от кольца до основания диффузора – 0,4-0,5D;
высота – 1,4-1,7D;
диаметр колпака – 1,3-1,5D.

При самостоятельном изготовлении дефлектора желательно руководствоваться приведенными в таблице рекомендациями СНиП.

№ дефлектора	Диаметр нижнего основания диффузора, мм	Диаметр верхнего основания диффузора, мм	Диаметр наружного цилиндра, мм	Диаметр нижнего основания конуса, мм	полная высота дефлектора, мм	Высота диффузора, мм	Высота конуса, мм	Высота цилиндра, мм
3	265	380	600	510	510	295	90	360
4	375	504	800	680	680	400	120	480
5	495	630	1000	850	850	500	150	600
6	595	736	1200	1020	1020	600	180	720
7	660	882	1400	1190	1190	700	210	840
8	775	1008	1600	1360	1360	800	240	960
9	885	1134	1800	1530	1530	900	270	1080
10	1025	1260	2000	1700	1700	1000	300	1200

Изготовление дефлектора ЦАГИ своими руками

Учитывая относительную простоту конструкции изделия и доступность листовой оцинкованной стали, у многих владельцев частных домов возникает желание изготовить дефлектор ЦАГИ самостоятельно. Такая задача вполне по силам любому домашнему мастеру, достаточно иметь набор самых обычных инструментов и минимальные практические навыки в обработке листового металла.

Что потребуется

Чтобы изготовить в домашних условиях полноценный дефлектор потребуются:

листовой металл 0,5-0,7 мм;
ватман или плотный картон для изготовления шаблонов;
маркер;
линейка;
циркуль;
чертилка;
пассатижи;
два вида ножниц: обычные и для металла;
электродрель или шуруповерт;
сверла диаметром от 2 до 2,5 мм;
специальный инструмент для установки заклепок.

Проектные работы

Прежде всего, следует измерить диаметр воздуховода и получить необходимое для дальнейшей разработки конструкции значение D. Далее, на основании приведенных выше соотношений, составить чертежи дефлектора ЦАГИ, соответствующего существующему диаметру воздуховода.

Поскольку размеры основных элементов конструкции остаются неизменными для конкретного диаметра дымохода или вентиляционного патрубка, для удобства расчетов эти значения приводятся в таблице.

Диаметр Воздуховода, мм	Диаметр Наружного кольца, мм	Высота внешнего кольца с колпаком, мм	Выпускной диаметр диффузора, мм	Диаметр зонта, мм	Высота крепления наружного кольца, мм
110	210	130	135	170-190	50
125	250	150	157	215-240	65
160	320	195	200	270-305	80
200	400	240	250	345-385	100
260	510	310	315	425-475	125
315	630	380	395	535-600	160

К составлению чертежей нужно подходить со всей ответственностью, поскольку от их точности будет зависеть эффективность работы дефлектора.

Подготовка шаблонов

При изготовлении шаблонов придется вспомнить краткий курс геометрии. Сложнее всего изготовить лекало диффузора, которое представляет собой развертку прямого усеченного конуса. Ниже приводится методика ее построения.

Лекало колпака является не чем иным, как разверткой конуса с верхним основанием диаметром 1,18-1,26D и нижним, соответствующим диаметру воздуховода D.

Длину образующей можно определить, используя теорему Пифагора. Здесь гипотенузой является искомая длина образующей, а катетами – радиус основания, равный 0,65-0,75D и высота колпака, которая равняется 0,24D.

Развертки цилиндрических деталей представляют собой прямоугольники, длина которых равна длине окружности, а ширина определяется из приведенных выше соотношений.

Важно! При построении шаблонов необходимо учитывать величину запаса, необходимого для скрепления разверток. Обычно она составляет 15-20 мм.

Последовательность сборки

Из готовых картонных шаблонов, при помощи скрепок или иным способом, собирают макет в масштабе 1:1 и контролируют совпадение его геометрических параметров заданными значениями. Изготовление макета дефлектора ЦАГИ полностью исключает возникновение нестыковок в процессе сборки.

Сборка изделия состоит из нескольких последовательных этапов.

Лекала укладываются на металлический лист и обводятся по контуру маркером или фломастером.
С помощью ножниц для металла раскраиваются отдельные заготовки.
Используя пассатижи, внешние кромки подгибают на ширину 3-5 мм и плотно пристукиваются молотком. Это обеспечит элементам конструкции дополнительную жесткость.
Вырезанным заготовкам внешней обечайки и входного цилиндра придается соответствующая форма, с таким расчетом, чтобы нахлест составлял 20-25 мм. После этого по центру накладки сверлятся отверстия диаметром 2-2,5 мм, в которые устанавливаются заклепки. Расстояние между заклепками зависит от габаритных размеров изделия и может составлять от 20 до 50 мм. При отсутствии необходимого инструмента заклепки можно заменить винтами соответствующего диаметра. По такой же технологии изготавливаются верхний колпак и диффузор.
Следующим этапом является изготовление соединительных кронштейнов. Конструкцией предусмотрено наличие 3 креплений, однако для увеличения жесткости можно увеличить их число до четырех. Заготовка кронштейна представляет собой полосу, ширина которой составляет 30-35 мм, а длина – 200-300 мм. По всей длине заготовки с обеих сторон делается подвороти, размером 5 мм и плотно пристукивается молотком.
Кронштейны крепятся к конусу с помощью заклепок или винтов на расстоянии 45-50 мм от его наружной кромки.
После этого полосы отгибаются, и конический колпак соединяется с диффузором.
Заготовки кронштейнов крепят к конусному колпаку и загибают под нужным углом.
Зонтик с прикрепленными кронштейнами соединяется с диффузором, с помощью заклепок или винтами.
Полученную конструкцию закрепляют в наружной обечайке с учетом имеющихся на чертеже размеров. После этого, сборку дефлектора можно считать законченной.

Что лучше дефлектор ЦАГИ или турбодефлектор

По сравнению с ЦАГИ ротационные дефлекторы обеспечивают большую тягу даже при одинаковых габаритах. Еще одним преимуществом турбодефлектора является высокая эффективность.

При одинаковых размерах выходного патрубка, размеры дефлектора ЦАГИ значительно больше размеров вращающихся устройств. При диаметре воздуховода от 100 до 150 мм эффективность работы обоих устройств приблизительно одинакова, однако при увеличении проходного до 200 мм и более, соотношение размеров резко изменяется в пользу турбодефлекторов. Они имеют меньшую массу и в несколько раз компактнее.

Большой вес и габариты дефлекторов существенно усложняют монтажные работы при диаметре воздуховода начиная от 600 мм. Для сравнения, вращающийся устройство для вентиляционного канала диаметром 600 мм составляет от 12 до 15 кг и вполне может быть установлен одним человеком. Дефлектор для такого же воздуховода будет весить около 40 кг, а для его установки потребуется два человека.

Несмотря на приведенные выше преимущества ротационных устройств, дефлекторы ЦАГИ получили более широкое распространение. Это связано с доступной стоимостью изделий и простотой конструкции. Кроме того, такие устройства нередко изготавливаются самостоятельно, что позволяет сэкономить значительные средства.

Дефлектор ЦАГИ широко используются как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Разработанная в центральном аэрогидродинамическом институте конструкция, за долгие годы зарекомендовала себя как эффективное и простое в эксплуатации устройство. Кроме того, многие владельцы частных домов самостоятельно изготавливают такие дефлекторы. При правильных расчетах и аккуратном выполнении работ, качество самодельных вентиляционных устройств не уступает заводским аналогам.

Как рассчитать дефлектор на дымоход 160 мм. Дефлектор цаги: технические характеристики, чертеж, видео.

Основное условие правильной работы вентиляции – наличие постоянной и эффективной тяги. Только в этом случае в помещениях всегда будет чистый и свежий воздух. Присутствие дефлектора в системе предотвращает ее от засорения, сохраняет внутренний диаметр патрубка в первоначальном виде, предотвращая скопление жира на его внутренних стенках.

Функциональность дефлектора

Работа всех существующих моделей дефлекторов сводится к одному принципу. В рабочем состоянии установка отклоняет потоки воздуха, нагнетаемого ветром. Воздух обтекает ее, образуя возле выходного отверстия пространство с пониженным давлением. Воздействие воздуха снаружи снижает его давление на воздушный поток внутри вентканала. По законам физики (в частности, Бернулли), компенсируя «недостачу», внутренний воздушный столб в трубе стремится подняться вверх. При этом происходит всасывание воздуха из зоны разрежения канала. Вся система будет эффективной, если дефлектор использовать правильно. В таком случае реально существующая тяга может быть увеличена еще на 20%, что очень существенно.

Дефлектор ЦАГИ – «классика жанра»

Проектирование жилых домов старой застройки обязательно выполнялось с учетом установки вентиляционных систем с естественной стимуляцией движения воздуха. Этим объясняется зависимость естественного воздухообмена от капризов природы. Дефлектор ЦАГИ – простой вентиляционный фасонный прибор с открытой проточной частью, разработка Центрального аэрогидродинамического института. Использует в работе естественные факторы погодных изменений, но случается его работа в системе и с механическим побуждением. Работает, как на вентиляцию, так и на отопление (используется в дымоходах). Варианты монтажа – скрытый (в канале), наружный.

Объективная оценка

Как и любой технический прибор, конструкция ЦАГИ имеет свои плюсы и минусы.

Эффективная защита от проникновения внутри вентиляционного канала пыли, осадков, мелких птиц, насекомых, грызунов.
Предохранение оголовка выходного патрубка от разрушения.
Экран в форме цилиндра предотвращает возникновение обратной тяги в воздушном отводе даже самого большого сечения.
Варианты материала изготовления позволяют заменять более дорогой из них дешевым. Так, демократичный в цене пластик можно установить вместо нержавеющего металла на вентиляционных потоках с выходящим холодным воздухом.

Трудности в работе наблюдаются при сильных морозах, когда на внутренних стенках внешнего цилиндра образуется наледь. Ее слой может полностью закрыть проходное сечение. Дефлектор ЦАГИ восприимчив к направлению ветра: создает сопротивление тяге при полном штиле или незначительном дуновении ветра.

Устройство

Конструкция простого приспособления повторяет форму вентиляционной шахты. Основные элементы:

Нижний патрубок, устанавливаемый на оголовок вентиляционного отвода (трубы).
Диффузор – часть трубы, где поток воздуха меняет свои параметры вследствие ее конусоподобного сужения. От патрубка к верхней части происходит расширение. Узким концом усеченная фигура прикрепляется к патрубку.
Обечайки или внешняя оболочка устройства.
Кольцо, кронштейны в качестве элементов крепления. С их помощью визуально просматриваемое кольцо фиксируется с внешней стороны на диффузор.
Верхний защитный колпак (зонт) в классическом варианте конической формы – защита от проникновения загрязнителей извне.
Ножки для фиксации зонта.

Внимание! Внешний диаметр воздушного отвода, на который устанавливается дефлектор ЦАГИ, должен находиться в размерном диапазоне 100-1250 мм.

Расчетные параметры и чертежи

Несложный в конструктивном исполнении элемент вентсистемы доступен в торговой сети. Любой дефлектор должен соответствовать ТУ 36233780. В целях экономии средств можно сделать дефлектор ЦАГИ своими руками из нержавейки или оцинкованной стали. При этом нужно помнить: для вытяжки агрессивной воздушной среды оцинкованная конструкция не используется.

Необходима предварительная подготовка. В частности, ознакомление со специальной литературой, где даны расчетные зависимости аэродинамических параметров, сведенные в таблицы. В предварительный этап входит и уточнение размеров. Они соответствуют нормам СНиП 41012003. Дефлекторы выполняются в климатическом исполнении «0». Выбираются в зависимости от сечения и формы канала вентиляции.

Если дефлектор круглый, то расчет и чертежи учитывают:

Внутренний размер диаметра оголовка шахты, идентичный наименьшему сечению (узкому отрезку) диффузора.
Диаметр широкого участка канала с изменяющимся по характеристикам потоком.
Высоту кольца и его диаметр.
Ширину зонта.
Для изготовления дефлектора ЦАГИ определяются с его формой. Должна быть идентичной форме выходного вентиляционного патрубка.
Выбирается материал: более дешевая – оцинковка, нержавейка подороже.

Для упрощения расчетов по исходным данным из таблиц по внутреннему диаметру выбирается высота дефлектора и ширина диффузионного участка. При расчете остальных параметров учитываются замечания:

высота всего изделия находится в интервале 1,6-1,7 внутреннего диаметра изделия;
диффузор по ширине выбирается в промежутке 1,2-1,3 тоже же диаметра;
колпак защитный в размерах должен перекрывать отверстие и быть по величине больше в 1,7 раз диаметра.

Стандартная нумерация дефлекторов для вентиляции – 3-10. В цифрах закодирован диаметр вентиляционной шахты (дм). Стандартные формы, размеры при самостоятельном изготовлении изделия полностью изменять не следует, чтобы не нарушить его технические характеристики.

Алгоритм работ

Принять меры к безопасному проведению работ: надеть рукавицы, защитные очки.
Подготовить оснастку: линейку, дрель, ножницы или болгарку, маркер.
Приобрести материал: лист металла толщиной 0,3-0,5 мм.
Нанести размеры на картон. При этом не спутать: внутреннее сечение цилиндра должно быть таким же, как внешний диаметр вентиляционной трубы.
При вычерчивании диффузора добавляются с краю лишние 0,2 см на места соединений.
Все элементы компактно укладываются на металлическую полосу и вырезаются ножовкой или ножницами.
Конус формируется из вырезанного круга. От границы (по радиусу – от кромки до центра) ножницами выполняется надрез. Наложение одного края на другой проводится до сформирования конуса.
Края свернутого корпуса диффузора соединяются по кромке с запасом в 10 мм.
В местах соединений просверливаются отверстия. Крепление деталей между собой выполняют болтовым или клепочным соединением.
Изготовленные собственными руками кронштейны – это полоски из оцинкованной стали шириной 1,5-2,0 см.
Собранную конструкцию установить на верхнем участке трубы: нижний цилиндр фиксируется болтами, диффузор крепится кронштейном.
На фиксаторах компонуется колпак.
Все элементы конструкции прочно закрепляются болтовыми соединениями или заклепками строго по чертежу.
Регулировка тяги в канале при сильном ветре производится специальной задвижкой, установленной в нем.

Внимание! Дефлектор ставится над кровлей в зоне свободного продува ветрами. Запрещено размещение в зоне аэродинамической тени, создаваемой, к примеру, рядом стоящим зданием.

При соблюдении правил изготовления и монтажа, а также владения навыками работ обустройство дефлектора ЦАГИ на крыше не потребует много усилий и затрат времени.

Набор необходимых коммуникаций для обеспечения комфортных условий в здании любого предназначения предполагает, в том числе, устройство системы вентиляции. В идеале, она должна быть энергонезависимой – это очень актуально в современных условиях без остановки растущих цен на энергоресурсы. Именно поэтому еще на этапе проектирования коммуникаций в первую очередь рассматривается естественная вентиляция. При этом правильный подход к технологическому решению системы – интегрированный в вентканал ротационный дефлектор.

Проблем с тягой быть не может

Смысл любой вентсистемы – отвод из помещений загрязненного воздуха, излишней влаги, то есть обеспечение нормального воздухообмена. Это будет иметь место, если вентиляционный канал функционирует эффективно и правильно – тяга в нем отличная. Если в этом плане имеются проблемы, то часто они провоцируются попаданием в шахту канала дождя, снега, ветровых масс. Также плохая тяга может быть вызвана некорректным расположением вентиляционной трубы, ее недостаточной высотой или неправильно подобранным диаметром воздуховода. Такие недочеты естественной вентиляции и призвана устранить установка ротационного дефлектора.

Справка. Ратационный дефлектор имеет еще другие наименования – турбодефлектор или ротационная турбина. Это сложный механизм с вращающейся частью – активной головкой, снабженной специальной системой лопастей. Также в конструкции имеется статичная часть – основа, к которой крепится головка и соединяемая с вентиляционной трубой.

Достоинства ротационного дефлектора

Независимо от направления ветра вращательные движения активной головки происходят в одном и том же направлении. В результате, получается эффект «частичного вакуума» в вентканале – воздух разрежается, сила движения потока увеличивается, а риск возникновения обратной тяги приближается к нулю.
Ротационные модели полностью исключают влияние на эффективность вентиляции внешних факторов – осадков и порывистого ветра.
Автономность функционирования механического устройства, увеличивающего производительность системы воздухообмена – один из важнейших его плюсов.
Невысокие затраты на модернизацию вентиляции.
Быстрая окупаемость инвестиций на установку дефлектора с турбинами.
Защита вентшахты от попадания мусора, птиц, пр.
Декоративная законченность выведенной на крышу трубы – любой фасад от наличия такого шарообразного объекта выигрывает.

Важно! Ротационный дефлектор увеличивает эффективность стандартной естественной приточно-вытяжной вентиляционной системы в 2-4 раза. При этом «усиление» не требует подключения к электропитанию, что соответствует современным тенденциям энергоэффективности зданий и строений.

В чем недостатки турбодефлектора

Ротационная конструкция погодозависима – это фактически единственный, но очень важный его минус. В тихую погоду турбодефлектор по сути ничем не отличается от обычного защитного козырька на трубе воздуховода.

Можно ли изготовить ротационный дефлектор своими руками

Более простые виды дефлекторов, применяемые на практике давно, мастеровитые домохозяева нередко изготавливают самостоятельно. В принципе, технически подкованный человек с этой работой справиться сможет. Правда, для этого потребуется разработать рабочий чертеж будущей конструкции, грамотно снять замеры, разработать схему монтажа дефлектора.

Касательно турбированной вариации не все так просто – она технически более сложная конструкция. Поэтому, практически всегда, приняв решение использовать именно ротационную модель, приобретают ее в виде профессионально изготовленного изделия.

Что предлагает рынок

Турбовент

Модельный ряд роторных дефлекторов этой торговой марки представлен моделями разных геометрических форм, в части недвижимого основания:

А – круглая труба;
В – квадратная труба;
С – квадратное плоское основание.

Маркировка изделий в сортаменте представлена, как ТА-315, ТА-355, ТА-500. Цифровой индекс указывает на диаметр круглого или параметры прямоугольных оснований. Именно по ним можно судить о габаритах механизма, а также сфере его применения. К примеру, ТА-315 и ТА-355 актуальны при организации воздухообмена в подкровельном пространстве. А вот ТА-500 – это устройство универсальное и может интегрироваться в вентиляцию жилого дома.

Производят ротационный дефлектор «Турбовент» в России – в Нижегородской области, в городе Арзамасе.

Rotowent

Дефлекторы из нержавеющей стали польского производства. Применимы для крыш любых конфигураций. Изделия изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали. Устройства универсальные – подходят и для вентиляционных систем, и для дымоходов. Граничный показатель рабочей температуры – 500 С.

Турбомакс

Ротационный дефлектор, выпускаемый компанией из республики Беларусь. Производитель позиционирует свою продукцию, как вращающийся дымоотводной колпак Turbomax1. Но подходит он и для вентиляций также. Без опасений можно применяться на территориях с II и III зонами ветровой нагрузки. Компания акцентирует внимание потребителей на том, что готовы изготовить изделие под заказ по параметрам для конкретного объекта.

Особенности монтажа

Заводской турбодефлектор – конструкция цельная, уже готовая к установке. В ней есть активная подвижная верхняя часть и основа, включающая подшипники с нулевым сопротивлением. Изделие продумано таким образом, что даже при сильном порывистом ветре его не наклонит и не снесет вниз.

Внимание! При монтаже важно учитывать, что дефлектор любой модификации должен возвышаться над крышей на 1,5-2,0 м. При соблюдении этого устройства тяга в вентиляционном канале еще усилится.

В завершение хотим отметить, что ротационные дефлекторы в своем сегменте являются самыми дорогостоящими. При этом потребителю предлагается выбрать подходящую конструкцию из нержавейки, оцинковки или конструкционной стали с защитным полимерным покрытием, цвет которого может подбираться под фасадное оформление. Безусловно, вид материала из которого произведен дефлектор отражается на его стоимости.

Если вы человек наблюдательный, то наверняка обратили внимание, что некоторые трубы на крышах имеют колпаки. Предназначение этой детали знают немногие, тем более что называется она малопонятным словом «дефлектор», что означает «отражатель». В данной статье мы расскажем об этом полезном элементе и о том, как можно сделать дефлектор на трубу дымохода своими руками.

Назначение устройства

Роль дефлектора состоит в защите дымохода от внешнего воздействия окружающей среды (дождя, града, снега, ветра) и создании необходимой тяги в его каналах.

Устройство это знали еще в старину. Использовалось оно для украшения крыш домов. Одновременно с архитектурной ролью элемент играл практическую функцию – усиливал движение воздуха в отопительных и вентиляционных каналах. Его иногда называют дымником, а если он изготовлен в декоративном виде – флюгаркой. Далее мы поговорим о его практическом применении.

Независимо от вида теплоносителя, в любой отопительной системе предусматривается дымоход. Он обеспечивает вытяжку продуктов сгорания. От того, насколько хорошо функционирует дымоход, зависит работа всей системы отопления.

Но даже правильно устроенный дымоотвод иногда дает сбой в работе. Заметить это можно во время сильного ветра, который создает обратное давление в трубе и препятствует выходу из нее отработанных газов. Чтобы этого не случилось, на дымовую трубу надевается дефлектор.

Устройство разряжает воздух на конце трубы

Независимо от конструкции устройств, все они способствуют одному и тому же физическому процессу – возникновению зоны пониженного давления возле препятствий, которые обдуваются воздухом (эффект Бернулли). Воздушные потоки огибают поверхность дымника, их скорость увеличивается и рядом с дымоходом создается область разряжения. Благодаря этому происходит увеличение тяги в дымовой трубе.

На заметку! Использование даже самого простого дефлектора позволяет увеличить КПД отвода дыма на 20 %.

Разновидности изделий

По виду колпака

Дефлекторы на трубу различаются видом своей «верхушки». Они бывают:

плоскими;
полукруглыми;
с крышкой;
с двускатной щипцовой крышей.

Первые чаще всего применяются на домах, построенных в стиле модерн. Вторые характерны для современных построек. Элементы с щиповой крышей лучше всего защищают дымоход от снега.

Материалом для дымников в основном служит оцинкованное железо, реже используется медь. В настоящее время все больше входят в моду изделия, которые покрываются жароустойчивым полимером или эмалью. В дефлекторах для вентиляционных труб, по которым не проходит нагретый воздух, применяются колпаки из пластика.

Изделие, покрытое жароустойчивой эмалью

По конструкции

Элементы различаются и своей конструкцией. На отечественном рынке спросом пользуются следующие приспособления:

дефлекторы ЦАГИ;
дефлекторы ASTATO;
шаровидные изделия с вращением;
устройства Григоровича;
круглые дымники «Воллер»;
гусек или «дымовой зуб»,
звезда «Шенард».

Наиболее популярным является дефлектор ЦАГИ, который состоит из следующих составляющих:

входного патрубка;
каркаса;
зонтика;
диффузора;
кронштейнов.

Если вы не хотите покупать заводское устройство, можно сделать дефлектор для круглой трубы своими руками.

Дымники с разными видами крышек

Дымник данного типа имеет вращающийся корпус с закрепленными на нем специально изогнутыми деталями. Элемент оснащен подшипниковым узлом. Благодаря находящемуся сверху флюгеру устройство постоянно держится по ходу ветра.

Кольцо со встроенным подшипниковым узлом крепится прочными болтами к срезу дымохода. Воздушные потоки, проходящие между изогнутыми козырьками, увеличивают свою скорость и создают разреженную зону. Это приводит к увеличению тяги и повышению эффективности вывода продуктов сгорания.

Для флюгера-дефлектора используются материалы, обладающие высокой устойчивостью к коррозии. Простая конструкция позволяет использовать его на дымоходных трубах любых зданий.

Вид и устройство флюгера-дефлектора

Изготовление дымника своими силами

Сейчас мы рассмотрим, как сделать дефлектор на печную трубу своими руками.

Сначала определяем, из какого материала он будет делаться – нержавеющей стали или оцинкованного железа (из-за высокой стоимости медь используется реже). Они позволят создать конструкцию, стойкую к перепадам температуры и внешним атмосферным воздействиям.

Обратите внимание! Дефлектору свойственны определенные параметры, которых следует придерживаться при его проектировании. За основу берется внутренний диаметр трубы дымохода. Высоту дымника определяют, умножив его на 1,6-1,7, а ширину – на 1,9.

Чертим на картоне развертку всех главных деталей.
Переносим сделанные лекала на материал (металл) и вырезаем каждую деталь.
Соединяем, пользуясь сваркой или крепежными элементами.
Делаем из стали кронштейны, которые понадобятся, чтобы закрепить колпак к поверхности дымохода.
Монтируем колпак.

В первую очередь следует установить цилиндр и зафиксировать его крепежными деталями. Затем на нем хомутами закрепляется диффузор и колпак в виде обратного конуса. Благодаря ему устройство сможет функционировать в любую непогоду.

На заметку! Для упрощения сборки конструкции, срежьте на всех деталях с двух сторон уголки.

Так выглядит декоративный дефлектор

И напоследок еще несколько советов.

Если у вас непрямой дымоход, то установка дефлекторов является обязательной. Так вы поднимите эффективность отвода образующихся во время сгорания газов.
Когда делаете чертеж дефлектора на дымовую трубу, строго придерживайтесь вышеуказанных пропорций. Если у деталей устройства будут отклонения от этих параметров, оно не сможет обеспечивать качественную тягу.
Если вы делаете заготовки из металла самостоятельно, используйте сделанные заранее картонные лекала. Это позволит вам быть уверенными и избежать ошибок.
Конструкция обязательно должна иметь под колпаком обратный конус.
Для трубы с максимально допустимым диаметром потребуется применить во время монтажа выполненную из проволоки растяжку.

Видео-обзор дефлекторов для трубы дымохода

Дефлектор на трубу дымохода не только повысит работу вашей вентиляционной и отопительной систем, но и украсит вашу крышу.

Зачастую жильцы частных домов сталкиваются с проблемой неэффективного отвода продуктов сгорания в печках, каминах либо котлах. В таких ситуациях возникает высокий риск отравления парами горения, в результате прекращения оттока дыма. В большинстве случаев такая проблема возникает из-за сильных порывов ветра, неправильно выбранного диаметра трубы или засорения дымохода. Такого рода проблемы может решить грамотно сделанный и правильно установленный дефлектор. Он дает возможность увеличить КПД до 20 %.

Прежде чем приступить к изготовлению вентиляционного дефлектора, необходимо понимать принцип работы данного устройства. Заключается он в возникновении зоны низкого давления в результате обтекания диффузора, другими словами в перенаправлении воздушных потоков, благодаря чему интенсивность воздушных масс увеличивается и, соответственно, повышается тяга.

Подготовительные работы

В состав дефлектора входят:

Входной патрубок.
Диффузор.
Колпак конусной формы и кронштейны.

Все необходимые части рекомендуется изготавливать из нержавеющей стали. Она обладает высокими антикоррозийными свойствами. Во время работы вам понадобятся следующие инструменты: ножницы по металлу, болгарка, рулетка, дрель, хомуты, молоток, болты гайки или заклепки и сам исходный материал – листы нержавеющего (оцинкованного) металла.

На первом этапе, необходимо измерить внутренний диаметр трубы, для того чтобы правильно подобрать высоту дефлектора и ширину диффузора. Высота дефлектора, в среднем, составляет 30-40 сантиметров. Ширина диффузора в два раза больше внутреннего диаметра трубы.

На втором этапе, для последующего удобства работы необходимо подготовить шаблоны всех частей дефлектора из картона или плотной бумаги. Так должны быть расчерчены и вырезаны шаблоны корпуса дефлектора, диффузора и зонтика (защитного колпака).

На следующем этапе шаблоны примеряются в сборе. Если шаблоны совпадают, то далее можно приступать к раскройке жести по эскизам. Не стоит забывать, что края жести очень острые и резка металла необходимо производить только в защитных перчатках, либо загибать по 5 мм края пассатижами и пристукивать молотком. Тогда края будут жестче и менее опасными.

Итак, теперь можно приступать к сбору конструкции.

Сбор всех деталей

Для того чтобы сделать загибы потоньше, их необходимо отстучать у нахлеста. Затем, просверлив один край, нужно свернуть обечайку вверх загибами и придерживать. Это лучше выполнять с помощником, во избежание травм. Следом просверливают во втором крае первое отверстие, остальные отверстия клепают по отверстию в первом.

Колпак также вырезается из листа металла. Далее в нем просверливают отверстия и заворачивают его, придерживают и клепают. Можно насверлить отверстия сразу и уже потом совмещать, но тогда есть большая вероятность, того что они не будут совпадать.

Диффузор также, как и колпак вырезается из металла по шаблону, соединяют его элементы между собой при помощи болтов с гайками или заклепками. Самое надежное соединение выполняется с помощью сварки полуавтоматом, дуговой сваркой можно прожечь лист металла.

К колпаку клепают (соединяют с помощью болтов и гаек) по окружности 4 полоски приблизительно на равном расстоянии, края их загибают вниз, и соединяют с диффузором. Сделав п-образные скобки, соединяют их к диффузору, эту конструкцию вместе с колпаком вставляют в обечайку.

Монтаж

Установку желательно производить с напарником, который вас подстрахует и поможет закрепить дефлектор, ведь эти работы производятся на высоте, что является не безопасным.
Сначала на трубе крепится нижний цилиндр дефлектора. Способ крепления выбирается на месте в зависимости от состояния трубы и выбранных материалов дефлектора. Это могут быть:

болты с дюбелями
стяжные хомуты и другие.

После этого на цилиндре при помощи хомутов (либо другого средства крепления) закрепляется диффузор. Поверх него производится установка и закрепление обратного конуса, а затем защитного колпака. Если, в качестве средства закрепления, используются болты, то необходимо смазать их резьбу антикоррозийным средством.

Дефлектор на дымоход своими руками чертежи размеры

Лучший дефлектор на дымоход своими руками: чертеж и размеры

Дефлектор — это вентиляционное устройство для создания дополнительной тяги, устанавливаемое, как правило, на дымоход. При изготовлении системы необходимо строго соблюдать пропорции на заданные размеры.

Существуют множество разновидностей вентиляторов, но основных типов и их разновидностей не очень много: Н — образные, Григоровича, ЦАГИ. Также, существует так называемый флюгер – изделие для дымовых труб, создающие рабочую зону для постоянной тяги, и имеет место аппарат турбинного типа, создающий дополнительную тягу по принципу торнадо.

Дефлектор способствует увеличению скорости воздушного потока до двадцати процентов. Вторая его важная функция — защита системы вентиляции от попадания атмосферных осадков, мусора, насекомых, нормализует тягу в отопительных каналах.

Начиная делать вентиляцию своими руками, нужно чётко представлять для себя план работы, иметь чертёж, расчёты относительно внутреннего диаметра воздуховода, дымохода.

Размеры и чертеж

Ниже приводится таблица соотношения размеров воздуховода (дымохода) к размерам дефлектора:

: внутр. Диаметр : Высота деф — : Ширина

: Дымохода : лектора Н, мм : диффузора

Можно прибегнуть к формулам, если внутренний диаметр не подходит к значениям таблицы: D=2d

Высота рефлектора = 1,7 d

Ширина зонта = ( 1,7d…..1,9)d

Замеры делать очень тщательно, не лениться, перепроверить. Важное замечание — труба и дефлектор должны совпадать по форме.

Изготовление своими руками

Для изготовления аппарата потребуются дрель, лист плотной бумаги, оцинкованная жесть, ножницы по металлу, карандаш или чертилка.

Сперва необходимо сделать из бумаги выкройку составляющих частей изделия – колпака, диффузора, внешнего цилиндра.

Из выкроек собираем дефлектор. Если всё совпало, работу можно переносить в металл.

Бумажные выкройки кладём на оцинкованную жесть и обводим чертилкой. По линиям кроя вырезаем ножницами по металлу детали.

Диффузор сворачиваем и соединяем края болтами или точечной сваркой, либо клёпками. Места изгибов расклёпываются.

Сборка внешнего цилиндра аналогична сборке диффузора. Колпак сворачивается на конус, края соединяются удобным для нас способом.

Длиной двадцать сантиметров и шириной около семи сантиметров вырезаются металлические полоски, подгибаются молотком, прикрепляются к колпаку. Этими же полосками зонтик прикрепляется к диффузору и всё это вставляется в цилиндр.

Дефлектор Григоровича, если мы надумали делать его, дополняется обратным конусом и увеличением защитного зонта на четыре сантиметра в диаметре.

Для крепления обратного конуса на большом конусе делаются нарезы на равном расстоянии около восьми лепестков и загибают их внутрь. Таким образом обратный конус крепится в защитном зонтике.

Если система работает в агрессивной среде, то изготавливать вентилятор лучше из нержавеющей стали, пластика, металлопластика, материалов стойких к коррозии.

К дефлектору, как к изобретению, отнесся российский авиаконструктор Д. П. Григорович. И образовавший с ним симбиоз конструкторской мысли математик А. Ф. Вольперт.

Сначала они рассчитали обычный зонтик, с необычными свойствами. А. Д. Вольперт предложил надеть на зонтик диффузор. Потом, после испытаний в аэродинамической трубе «родился» дефлектор ЦАГИ, до сих пор самый надёжный и распространённый. Эволюция вытяжки привела к созданию совершенно закрытого устройства, работающего в любых условиях.

Атмосферные осадки, пыль, лёд снаружи почти не влияют на его работу. Не страшны и динамические нагрузки. Сложность конструкции и сборки – единственные его недостатки.

Если браться за изготовление изделия своими руками, то было бы хорошо научиться некоторым приёмам жестяных работ – соединение в фальц, лежачий или стоячий, научиться делать выкройки деталей.

Долго не засоряется и сохраняет тягу двухэтажный зонт.

Кандидат технических наук. Начальник Центра образовательных стандартов и программ «Московского государственного строительного университета» ( НИУ «МГСУ» ).

Изготовление дефлектора на трубу дымохода своими руками

Наличие качественной дымовой трубы, отвечающей за стабильность и естественность вывода продуктов сгорания, является важным условием работы теплогенератора без наддува. В противном случае следует воспользоваться дефлектором дымовой трубы – приспособлением, благодаря которому создается препятствие на пути воздушного потока. Это простое, но эффективное средство защитит дымоход от ветра, осадков и мусора. Кроме того этот вытяжной прибор обеспечивает хороший отвод дыма.

По утверждениям специалистов, достаточно установить дефлектор, чтобы сделать КПД отопительного устройства выше на 15-20%. Это будет иметь смысл только в том случае, если дымоход установлен правильно, а также обладает достаточной высотой и верно подобранным сечением. Немаловажным фактором является и расположение трубы на крыше.

Почему дымит труба

Проблема дымления объясняется тремя причинами:

Во-первых, воздушные потоки, создаваемые сильным порывистым ветром, попадают в дымоход и буквально задавливают стремящийся вверх дым. Как результат, получаем задымление помещения и пропадание тяги.
Во-вторых, причина дымления может крыться в неправильно выбранном диаметре. Имеется в виду, что установлено изделие с маленьким сечением.
В-третьих, дымление происходит при неправильном размещении на крыше и недостаточной высоте самой дымовой трубы.

Разновидности

В зависимости от конструкции прибора определяются следующие его типы:

дефлектор Григоровича,
дефлектор ЦАГИ,
дефлектор круглый «Волпер»,
дефлектор в виде звезды «Шенард»,
Н-образный дефлектор,
дефлектор открытого типа Astato.

Устройство

Прежде чем узнать, как правильно монтировать вытяжной прибор на дымоход, нужно разобраться с тем, как он устроен.
Обычно это изделие состоит из трех основных частей: цилиндра, диффузора и колпака. А также на него устанавливаются кольцевые отбои. Конструкции могут быть очень разными, существенно отличаться формой и размером, однако принцип действия всех модификаций всегда один.

Как функционирует дефлектор

Работа устройства основывается на следующих принципах:

Стенки верхнего цилиндра становятся на пути воздушных потоков, которые при ударе просто опоясывают его.
Часть воздуха из общей струи поднимается по цилиндру вверх и подбирает выходящий из трубы дым.
Интенсивность движения дыма, засасываемого внешним воздухом, становится более продуктивной для увеличения тяги.
Независимо от того, с какой стороны направлены потоки ветра на дефлектор, в отопительном приборе всегда присутствует хорошая тяга. В верхнем цилиндре есть зазоры, через которые происходит подсасывание воздухом дыма.

В то же время при низовом ветре воздушные потоки образуют под колпаком дефлектора завихрения, замедляющие и препятствующие выходу дыма из трубы. Этот недостаток присущ всем подобным приспособлениям. Тем не менее для решения этого вопроса можно порекомендовать поставить под зонтом дефлектора перевернутый вверх конус. Такой нехитрый фокус будет способствовать отражению, рассечению и выводу наружу воздушных потоков, смешанных с дымом.

Самостоятельное изготовление

Прежде чем приступить к созданию дефлектора, нужно запастись следующими материалами и инструментами:

лист стали 0,5-1 мм (подойдет оцинкованная либо нержавеющая),
ножницы по металлу,
дрель,
заклепочник,
картон.

Создание чертежа дефлектора на дымоход – очень важный этап работы.

Чтобы рассчитать размеры устройства, нужно определить внутренний диаметр дымохода. Эта таблица поможет произвести правильный расчет:

Если в таблице вы не нашли нужного значения, то рассчитать размеры можно по следующим формулам:

D=2d,
ширина зонта=(1,7…1,9)d,
полная высота дефлектора=1,7d.

Необходимо максимально точно определить диаметр дымохода и параметры элементов конструкции. Расчеты также должны быть выверенными. От этого зависит, насколько удачно получится установить дефлектор и как он будет выполнять свои функции. Формы трубы и устройства должны совпадать. Например, при наличии квадратного сечения дымохода таким же нужно делать и дефлектор. Однако подобная форма может привести к менее эффективной работе прибора.

Последовательность действий такова:

Сначала все детали вычерчиваются на бумаге в натуральную величину и вырезаются.
Бумажные элементы соединяются так, как они должны быть в готовом изделии. Если все подогнано правильно, можно то же самое повторить на металле.
Бумажные элементы выкладываются на стальной лист и обводятся маркером. Затем ножницами вырезаются детали. В местах среза металл нужно подогнуть пассатижами и простучать молотком.
На загибах стальной лист расклепывается, чтобы он стал тоньше.
Диффузор изготавливается из куска металла, который сворачивается цилиндром. Для соединения краев просверливаются отверстия. Уголки скрепляются заклепками, болтами или сваркой. Лучше использовать не дуговой, а полуавтоматический сварочный аппарат, чтобы не прожечь стальной лист.
Аналогичным образом изготавливается внешний цилиндр. Далее делается колпак (сворачивается конус из куска металла, края соединяются).
Затем из стального листа вырезаются 3-4 полоски длиной около 20 см и шириной примерно 6 см. Они подгибаются и отбиваются молотком. В колпаке на расстоянии 5 см от края просверливаются отверстия под болты. Полоски к нему прикрепляются и загибаются в форме буквы П.
Полученными скобами зонтик присоединяется к диффузору. Затем готовый механизм вставляется во внешний цилиндр.

Если собирается дефлектор Григоровича, то нужно дополнить конструкцию обратным конусом, который в диаметре должен быть на 3-4 см меньше, чем защитный зонт. Когда обе детали изготовлены, меньшую необходимо вложить в большую и обвести маркером. Затем на крупном конусе делаются надрезы до проведенной линии, чтобы получить примерно 8 полосок на одинаковом расстоянии. Эти элементы загибаются внутрь. С их помощью обратный конус надежно фиксируется в защитном зонтике без применения крепежных деталей или сварки.

При использовании обратного конуса крепление зонта к диффузору лучше осуществлять с помощью шпилек. Для этого в обратном конусе просверливаются по кругу три отверстия. В них вставляются шпильки, которые фиксируются гайками. Затем конус крепится к зонту, как описано выше. С внешней стороны верхней части диффузора фиксируются петли из жести или алюминия. Свободные концы шпилек вставляются в петельки и закрепляются. Полученный прибор не боится сильного ветра, отличается высокой надежностью и долгим сроком службы.

Конструкцию можно выбрать любую. Важно выполнить правильный чертеж дефлектора, по которому изготавливается изделие.

Для установки аэродинамического устройства на дымоход сверлятся три отверстия на одном уровне. Конструкция вставляется в трубу и крепится болтами. Затем на оси собираются подшипник, цилиндр, полотно флюгера и защитный колпак. Все крепится между собой заклепками.

Чтобы дефлектор и прибор для определения направления ветра нормально функционировали, нужно следить за состоянием подшипника. Он должен быть хорошо смазан, иначе его вращение будет затруднено. В зимний период нельзя допускать обледенения конструкции.

Изготовление дефлектора на трубу дымохода своими руками

Почему дымит труба

Проблема дымления объясняется тремя причинами:

Во-первых, воздушные потоки, создаваемые сильным порывистым ветром, попадают в дымоход и буквально задавливают стремящийся вверх дым. Как результат, получаем задымление помещения и пропадание тяги.
Во-вторых, причина дымления может крыться в неправильно выбранном диаметре. Имеется в виду, что установлено изделие с маленьким сечением.
В-третьих, дымление происходит при неправильном размещении на крыше и недостаточной высоте самой дымовой трубы.

Разновидности

В зависимости от конструкции прибора определяются следующие его типы:

дефлектор Григоровича,
дефлектор ЦАГИ,
дефлектор круглый «Волпер»,
дефлектор в виде звезды «Шенард»,
Н-образный дефлектор,
дефлектор открытого типа Astato.

Устройство

Как функционирует дефлектор

Работа устройства основывается на следующих принципах:

Стенки верхнего цилиндра становятся на пути воздушных потоков, которые при ударе просто опоясывают его.
Часть воздуха из общей струи поднимается по цилиндру вверх и подбирает выходящий из трубы дым.
Интенсивность движения дыма, засасываемого внешним воздухом, становится более продуктивной для увеличения тяги.
Независимо от того, с какой стороны направлены потоки ветра на дефлектор, в отопительном приборе всегда присутствует хорошая тяга. В верхнем цилиндре есть зазоры, через которые происходит подсасывание воздухом дыма.

Самостоятельное изготовление

Прежде чем приступить к созданию дефлектора, нужно запастись следующими материалами и инструментами:

лист стали 0,5-1 мм (подойдет оцинкованная либо нержавеющая),
ножницы по металлу,
дрель,
заклепочник,
картон.

Создание чертежа дефлектора на дымоход – очень важный этап работы.

Если в таблице вы не нашли нужного значения, то рассчитать размеры можно по следующим формулам:

D=2d,
ширина зонта=(1,7…1,9)d,
полная высота дефлектора=1,7d.

Последовательность действий такова:

Сначала все детали вычерчиваются на бумаге в натуральную величину и вырезаются.
Бумажные элементы соединяются так, как они должны быть в готовом изделии. Если все подогнано правильно, можно то же самое повторить на металле.
Бумажные элементы выкладываются на стальной лист и обводятся маркером. Затем ножницами вырезаются детали. В местах среза металл нужно подогнуть пассатижами и простучать молотком.
На загибах стальной лист расклепывается, чтобы он стал тоньше.
Диффузор изготавливается из куска металла, который сворачивается цилиндром. Для соединения краев просверливаются отверстия. Уголки скрепляются заклепками, болтами или сваркой. Лучше использовать не дуговой, а полуавтоматический сварочный аппарат, чтобы не прожечь стальной лист.
Аналогичным образом изготавливается внешний цилиндр. Далее делается колпак (сворачивается конус из куска металла, края соединяются).
Затем из стального листа вырезаются 3-4 полоски длиной около 20 см и шириной примерно 6 см. Они подгибаются и отбиваются молотком. В колпаке на расстоянии 5 см от края просверливаются отверстия под болты. Полоски к нему прикрепляются и загибаются в форме буквы П.
Полученными скобами зонтик присоединяется к диффузору. Затем готовый механизм вставляется во внешний цилиндр.

Как сделать дефлектор на дымоход своими руками – чертежи и варианты исполнения

В любом доме, где присутствует печное отопление очень важно создание хорошей тяги в дымоходе. Значимым элементом в системе отвода газов является приспособление, усиливающее скорость вывода продуктов сгорания. Такую конструкцию называют дефлектором, он не только увеличивает тягу, но и защищает канал от попадания мусора или осадков. Устройство этого изделия довольно простое, что позволяет изготовить дефлектор на дымоход своими руками – чертежи, по которым можно сделать конструкцию, понятны и просты.

Содержание

Важные моменты подготовки к сборке ↑

Существует много видов устройств, увеличивающих тягу в дымоходе. Есть довольно несложные в изготовлении варианты, пользующиеся популярностью – дефлекторы ЦАГИ, Григоровича, дымники, закрепляемые на кирпичных трубах. Хотя и у таких сложных конструкций, как дефлекторы-флюгеры, есть преимущество, благодаря которому они также пользуются успехом – эти устройства обеспечивают приличную тягу при любом направлении ветра.

Что необходимо из материалов и инструментов ↑

При создании любой из этих насадок на трубу для отвода продуктов сгорания можно использовать материалы и инструмент, не требующий таких специальных навыков, как, скажем, умение работать со сварочным аппаратом. Чтобы сделать дефлектор на дымоход своими руками, достаточно использовать:

киянку из дерева либо резиновую,
ножницы по металлу,
рулетку,
линейку,
специальный мел по металлу,
дрель электрическую,
заклепочник ручной,
сверла по металлу,
ножовку по металлу,
ножницы обычные,
простой карандаш.

Сделать устройство несложно, имея в наличии:

листовой металл, к примеру, оцинкованное железо,
металлическую полосу или небольшого размера стальной уголок,
заклепки алюминиевые (сверла подбираются по диаметру заклепок),
для крепления изделия на дымоходе болты с гайками,
картон для подготовки лекал.

Первый этап работы – составление чертежей и лекал ↑

Прежде чем начать изготавливать дефлектор для дымохода своими руками, подготавливают чертежи на обычной бумаге. Для каждого варианта существует определенное соотношение, влияющее на эффективность работы устройства при отводе газов. Поэтому создается схема изделия с указанием размеров, согласно которой будут рассчитываться необходимое количество материалов и создаваться лекала для раскройки листового металла.

После подготовки чертежей делают лекала, используемые в дальнейшем для сооружения элементов определенного устройства. Сделав необходимые лекала, приступают к созданию конструкции из металла.

Дефлектор Григоровича – этапы изготовления ↑

Наиболее простым изделием является устройство Григоровича, которое несложно сделать большинству людей.

Расчеты и подготовка чертежей ↑

При рисовании чертежей и проставлении размеров этого изделия применяется следующее соотношение:

высота конструкции составляет примерно 1,7d,
колпак необходимо изготовить шириной 2d,
ширина диффузора должна составлять около 1,3d.

Под символом d подразумевается диаметр дымового канала. Если при изготовлении будет применено другое соотношение размеров, то это негативно скажется на эффективности созданного устройства.

По нарисованным чертежам готовятся лекала, используемые при раскрое оцинкованного железа на элементы, из которых затем собирается изделие. Для этого на картон, используя линейку, рулетку и карандаш, переносят контур элементов в развернутом виде и в натуральную величину. Изготавливая дефлектор на трубу дымохода конструкции Григоровича, подготавливают лекала для внешнего цилиндра, диффузора и колпака.

Этапы и нюансы изготовления дефлектора ↑

Далее выполняется следующая работа с металлом:

Используя подготовленные лекала, на листах металла наносят контуры необходимых деталей, обводя специальным мелом фигуры из картона. При отсутствии специального мела можно использовать простой карандаш. К контуру деталей в местах нахлеста добавляют по 20 мм, что позволит сохранить необходимую конфигурацию готовых элементов при сборке.
Посредством ножниц по металлу необходимые для сборки элементы вырезают из оцинкованного металла, тем самым подготавливая в развернутом виде внешний цилиндр, диффузор, обе части колпака – колпак-зонт вместе с обратным конусом.
Затем при помощи ножовки нарезают кусками нужной длины металлические полосы либо уголок, посредством которых будут соединяться все элементы в готовое изделие.
Деталям придают необходимую форму путем сворачивания и сгибания их определенным образом.
Следующей операцией является сборка изделия. Элементы накладывают друг на друга и, используя электрическую дрель, сверлят необходимые отверстия. Используя клепки, помещаемые в подготовленные отверстия, детали скрепляют между собой.
Для монтажа устройства Григоровича на дымоходе можно использовать два варианта – в первом случае в месте крепления сверлят сквозные отверстия, через которые конструкция фиксируется крепежом на дымоходе, а во втором варианте изготавливают стяжной хомут из полосы, посредством которого дефлектор закрепляется на трубе.

Порядок изготовления дефлектора ЦАГИ ↑

Не менее распространенным является устройство, разработанное в Центральном аэрогидродинамическом институте (ЦАГИ). Благодаря несложной конструкции, не составит труда изготовить такой дефлектор своими руками.

Подготовка чертежей и лекал ↑

Первоначально готовятся чертежи, при составлении которых производят расчет размеров изделия. За основу берут диаметр дымохода, обозначаемый символом d. При проектировании изделия используют такое соотношение размеров:

размер широкой части диффузора – 1,25d,
диаметр кольца – 2d,
высота кольца – 1,2d,
расстояние от нижней кромки кольца до узкой части диффузора – d/2,
высота диффузора – d/2 + 1,2d,
ширина зонта – 1,7d.

От того, насколько правильно будут сделаны лекала, зависит легкость сборки изделия из элементов, созданных по таким шаблонам, а в дальнейшем это скажется на эффективности конструкции. Необходимо подготовить лекала для следующих деталей:

Особенности создания шаблонов диффузора и зонта ↑

Для изготовления лекала диффузора необходимо сделать правильный расчет, благодаря которому получится фигура с необходимым контуром. Для этого нужно воспользоваться вариантом создания усеченного конуса. В качестве данных, на которых будет строиться расчет, берут следующее:

диаметр дымохода – d1,
диаметр окружности, на величину которой увеличивается диффузор в широкой части – d2,
высота диффузора – H.

С лекалом для зонта проще. Необходимо нарисовать круг, диаметр которого будет равен 1,7d. Далее – две линии радиуса таким образом, чтобы угол между ними составил 30°. Затем вырезать из картона лекало, не забывая вырезать область, находящуюся между двумя линиями радиусов.

Шаблоны для внешнего кольца и входного патрубка имеют прямоугольную форму, поэтому их сделать не составит труда.

Порядок работ по изготовлению дефлектора ЦАГИ ↑

После подготовки шаблонов начинается работа с металлом. Изготавливая дефлектор на трубу своими руками, делают следующее:

Посредством лекал рисуют необходимые контуры деталей на металле. При этом добавляют в местах нахлеста по 20 мм. Линии наносят специальным мелом или простым карандашом.
Ножницами по металлу вырезают детали по нанесенному контуру в развернутом виде.
Посредством ножовки режут на куски необходимой длины металлические полосы либо уголок из металла – эти отрезки будут использоваться для скрепления деталей конструкции, сделанных из оцинкованного железа.
Вырезанные элементы сгибают надлежащим образом, в местах нахлеста делают отверстия, а края фиксируют при помощи заклепок.
Далее изделие собирают – элементы в местах наложения друг на друга сверлят, через полученные отверстия детали закрепляют относительно друг друга заклепками.
Крепление к дымоходу конструкции можно подготовить в двух варианта – сделать отверстия для крепежа во входном патрубке или дополнительно из металлической полосы сделать стяжной хомут, для которого понадобятся болт с гайкой.

Изготовление насадки на дымоход с квадратным или прямоугольным сечением ↑

Создавая дефлектор дымохода, обладающего квадратным либо прямоугольным сечением, можно воспользоваться двумя вариантами конструкций.

Использование в конструкции переходника ↑

Первоначально подготавливают чертеж и шаблон, по которому будут вырезать из оцинкованной стали переходник в развернутом виде.

После подготовки лекала переходят к работе с металлом:

С использованием лекала наносит контур переходника на оцинкованный металл. Необходимо не забывать об области нахлеста, добавляя к контуру 20 мм.
Ножницами по металлу вырезают изделие.
Затем плоский элемент сгибают таким образом, чтобы получилось изделие нужной формы.
В месте нахлеста проделывают с использованием электродрели отверстия под заклепки.
Ручным заклепочником фиксируют накладывающиеся края переходника.
Для крепления к дымоходу делают отверстия, через которые переходник с использованием крепежа будет фиксироваться на трубе.
В месте стыковки устройства и переходника также делают отверстия для стяжных болтов.

Технология создание простого дымника ↑

Вторым вариантом является изготовление козырька, закрепляемого на прямоугольной печной трубе. С задачей, как сделать дымник на трубу своими руками, сможет разобраться любой человек, так как конструкция предельно проста и расчеты несложные.

Чертеж готовят на основании расчетов, благодаря которым выясняют необходимые размеры изделия. Затем на основании чертежа создают лекала, используемые при нанесении контуров деталей на лист оцинкованного железа.

После подготовки шаблона приступают к изготовлению самого изделия:

Используя лекала, специальным мелом наносят контуры развернутого зонта дымника на лист оцинкованного железа. Необходимо не забывать о местах нахлеста, добавляя 20 мм на соединение краев детали.
Ножницами по металлу вырезают детали согласно нанесенному контуру.
Ножовкой по металлу на куски нужной длины разрезают металлическую полосу либо уголок. Для фиксации дефлектора на дымоходе наиболее удобно использовать уголок.
Детали, вырезанные из листа, сгибают таким образом, чтобы зонт дымника принял необходимую форму.
Далее выполняют сборка изделия с просверливанием в нужных местах отверстий и фиксацией деталей заклепками.

Самостоятельное изготовление дефлектора-флюгера ↑

Флюгер позволяет уменьшить высоту трубы за счет усиления тяги, так как всегда находится в нужном отношении по отношению к ветру, предотвращает попадание осадков в трубу и украшает крышу.

Инструменты и расходные материалы для работы ↑

Чтобы сделать один из вариантов флюгарки на трубу дымохода своими руками, нужно к вышеперечисленным инструментам и материалам добавить:

набор гаечных ключей,
отрезок трубы,
металлический (желательно из нержавейки) стержень или уже готовую шпильку,
плашку для нарезки резьбы на стержне,
метчик для нарезки резьбы под фиксирующие болты,
болты для фиксации подшипников в трубе,
8 гаек, которые необходимо будет накрутить на стержень для фиксации подшипников и крепления корпуса дефлектора.
два подшипника, размер которых подбирается по диаметру стержня и внутреннему диаметру трубы.

Пошаговая инструкция и важные замечания ↑

Первоначально делают чертеж, по которому далее изготавливают лекала для деталей из листа оцинкованной стали.
Используя лекала, наносят контуры элементов дефлектора на стальной лист специальным мелом или маркером.
Ножницами по металлу вырезают детали из металлического листа.
Из подготовленных элементов собирают корпус дефлектора путем просверливания отверстий и скрепления их заклепками. Необходимо не забыть сделать кронштейны, посредством которых корпус будет крепиться на стержне.
Отрезают стержень либо шпильку необходимой длины, чтобы хватало для закрепления подшипников и фиксации корпуса дефлектора.
Если используют стержень, то плашкой нарезают резьбу.
Далее на шпильке крепят два подшипника с расстоянием между ними, необходимым для создания достаточногоупора при вращении дефлектора-флюгера. Для закрепления каждого подшипника сначала наворачивают первую гайку, следом на ось надевают подшипник, затем наворачивают вторую гайку и выполняют затяжку гаек до хорошей фиксации подшипника.
Обрезают трубу на необходимую длину.
В трубе проделывают отверстия в местах размещения подшипников. Нарезают метчиком резьбу для болтов, которыми подшипники будут закрепляться в трубе. Также подготавливают отверстия для закрепления опор, фиксирующих все устройство.
Из стальной полосы изготавливают кольцо для фиксации дефлектора к дымоходу.
Нарезают отрезки, используемые в качестве опор для крепления блока с подшипниками к кольцу, закрепляющему изделие на печной трубе.
Выполняют окончательную сборку изделия с использованием заклепок и фиксирующих болтов.

Вариантов того, как сделать дефлектор на трубу своими руками, немало. Каждый выбирает сам, какого типа устройство лучше всего подойдет. Необходимо лишь отметить, что такая конструкция, помещенная на трубе для отвода продуктов горения, выполняет несколько полезных функций – увеличивает тягу при отводе газов, защищает дымоход от попадания внутрь мусора и осадков. После установки дефлектора на печной трубе значительно возрастает эффективность отопления в доме.

Изготовление дефлектора на трубу дымохода своими руками

Почему дымит труба

Проблема дымления объясняется тремя причинами:

Во-первых, воздушные потоки, создаваемые сильным порывистым ветром, попадают в дымоход и буквально задавливают стремящийся вверх дым. Как результат, получаем задымление помещения и пропадание тяги.
Во-вторых, причина дымления может крыться в неправильно выбранном диаметре. Имеется в виду, что установлено изделие с маленьким сечением.
В-третьих, дымление происходит при неправильном размещении на крыше и недостаточной высоте самой дымовой трубы.

Разновидности

В зависимости от конструкции прибора определяются следующие его типы:

дефлектор Григоровича,
дефлектор ЦАГИ,
дефлектор круглый «Волпер»,
дефлектор в виде звезды «Шенард»,
Н-образный дефлектор,
дефлектор открытого типа Astato.

Устройство

Как функционирует дефлектор

Работа устройства основывается на следующих принципах:

Стенки верхнего цилиндра становятся на пути воздушных потоков, которые при ударе просто опоясывают его.
Часть воздуха из общей струи поднимается по цилиндру вверх и подбирает выходящий из трубы дым.
Интенсивность движения дыма, засасываемого внешним воздухом, становится более продуктивной для увеличения тяги.
Независимо от того, с какой стороны направлены потоки ветра на дефлектор, в отопительном приборе всегда присутствует хорошая тяга. В верхнем цилиндре есть зазоры, через которые происходит подсасывание воздухом дыма.

Самостоятельное изготовление

Прежде чем приступить к созданию дефлектора, нужно запастись следующими материалами и инструментами:

лист стали 0,5-1 мм (подойдет оцинкованная либо нержавеющая),
ножницы по металлу,
дрель,
заклепочник,
картон.

Создание чертежа дефлектора на дымоход – очень важный этап работы.

Если в таблице вы не нашли нужного значения, то рассчитать размеры можно по следующим формулам:

D=2d,
ширина зонта=(1,7…1,9)d,
полная высота дефлектора=1,7d.

Последовательность действий такова:

Сначала все детали вычерчиваются на бумаге в натуральную величину и вырезаются.
Бумажные элементы соединяются так, как они должны быть в готовом изделии. Если все подогнано правильно, можно то же самое повторить на металле.
Бумажные элементы выкладываются на стальной лист и обводятся маркером. Затем ножницами вырезаются детали. В местах среза металл нужно подогнуть пассатижами и простучать молотком.
На загибах стальной лист расклепывается, чтобы он стал тоньше.
Диффузор изготавливается из куска металла, который сворачивается цилиндром. Для соединения краев просверливаются отверстия. Уголки скрепляются заклепками, болтами или сваркой. Лучше использовать не дуговой, а полуавтоматический сварочный аппарат, чтобы не прожечь стальной лист.
Аналогичным образом изготавливается внешний цилиндр. Далее делается колпак (сворачивается конус из куска металла, края соединяются).
Затем из стального листа вырезаются 3-4 полоски длиной около 20 см и шириной примерно 6 см. Они подгибаются и отбиваются молотком. В колпаке на расстоянии 5 см от края просверливаются отверстия под болты. Полоски к нему прикрепляются и загибаются в форме буквы П.
Полученными скобами зонтик присоединяется к диффузору. Затем готовый механизм вставляется во внешний цилиндр.

Теги: #Дефлектор на дымоход своими руками чертежи размеры

Как сделать дефлектор (флюгер) на дымоход своими руками: расчет, чертежи и прочее

Конструкция дымохода предполагает наличие дефлектора, который выполняет несколько важных функций. Основная задача приспособления заключается в обеспечении хорошей тяги и поэтому необходимо знать устройство конструкции.

Назначение дефлектора

Правильное функционирование дымохода печного отопления обеспечивает хороший обогрев дома. При попадании ветра снаружи в просвет дымохода происходит нарушение работы системы, то есть дым и тяга существенно уменьшаются. Для предотвращения такого эффекта и необходим дефлектор, который обеспечивает нормальную работу системы печного отопления.

Дефлектор имеет простую конструкцию

Эффективная тяга способствует улучшению прогорания топлива до 20%. При этом увеличивается эффективность обогрева пространства. Дефлектор, позволяющий достичь этой цели, имеет простую конструкцию. Приспособление включает в себя следующие элементы:

верхний и нижний цилиндры;
патрубок нижнего цилиндра;
защитный колпак;
кронштейны.

Некоторые конструкции не включают в себя верхний цилиндр, ведь он не является обязательным. Дефлектор предполагает наличие нижнего цилиндра, диффузора и обратного и прямого колпаков. При этом нижний цилиндр крепится на дымоход, а диффузор необходим для разделения потока воздуха. Комплекс простых элементов позволяет улучшить эффективность дымохода путём усиления тяги.

Особенности приспособления

Дефлектор практичен в эксплуатации, но важно учесть его назначение. В регионах с сильными ветрами прибор удобен, но при постоянном отсутствии перемещения воздушных масс или при низовом ветре конструкция не способствует усилению тяги, а лишь уменьшает этот процесс. В таком случае стоит использовать дефлекторы со встроенным специальным механизмом, включающим в себя ось на подшипниках, полуцилиндрическую ширму, полотно и крышку. При изменении направления потока ветра флюгерное полотно поворачивается, защищая дымоход от неверного перемещения воздушных масс.

Дефлектор удобен при печном отоплении

Дефлектор является обязательным элементом дымоотводящей системы при печном отоплении. Приспособление имеет и другие названия: оголовок, дымник, флюгарка, а также колпак и грибок. В некоторых случаях дефлектор называют зонтиком или козырьком, но всегда предполагается защитное устройство, способствующее усилению тяги. При этом простой зонтик, козырёк или грибок отличаются от функционального дефлектора тем, что обеспечивают лишь внешнюю защиту дымохода. Полноценное устройство усиливает тягу, имеет защиту от низового ветра, препятствует проникновению осадков внутрь трубы. Таким образом, дефлектор выполняет комплекс функций, обеспечивающих эффективный обогрев дома.

Виды «колпаков»

Основное назначение дефлекторов любых видов одинаково, но приспособления отличаются конструктивными особенностями. Поэтому они разделены на определённые виды:

шарообразный дефлектор;
прибор Григоровича;
тарельчатый вариант;
ЦАГИ вентиляционный;
Н-образный прибор.

Эти модели являются классическими и эффективны в применении. Варианты «флюгер» или вращающийся дефлектор отличаются от них конструктивным исполнением, но действуют по тому же принципу, что и обычные. В любом случае устройство должно быть изготовлено из материала, устойчивого к воздействию высоких температур и климатических осадков. Оцинкованное железо или медь часто являются основой конструкции. Изделия, покрытые эмалью или полимерным слоем, являются одними из новейших вариантов. При установке элемента на дымоход присутствует контакт с горячим воздухом. Поэтому нельзя использовать пластиковые изделия. Они оптимальны только на вентиляционных каналах.

Шарообразные устройства красивы и удобны

При выборе изделия следует учитывать качество и надёжность крепления всех элементов. Поворотные детали должны вращаться аккуратно и мягко, а параметры нижнего цилиндра должны соответствовать габаритам дымохода. При этом стоит учесть, что дефлектор используют только на трубах круглой формы. Кирпичные квадратные дымоходы требуют установки дополнительного переходника.

Принцип действия конструкции

Внешнее приспособление для дымохода может иметь любую форму, но всегда одинаков принцип действия. Воздушные потоки, двигаясь по крыше здания, ударяются о корпус дефлектора и огибают его. В результате этого создаётся разряженная зона. По закону аэродинамики Бернулли в этой области находятся разряженные воздушные массы, которые не препятствуют тяге. Сила выхода дыма и качество прогорания топлива усиливается, что делает дефлектор эффективным.

Тарельчатый дефлектор практичен

Любой вариант классического колпака предполагает наличие нижнего цилиндра. Эта часть крепится к дымоходу. Сверху изделие дополнено «зонтиком», то есть крышкой, защищающей дымоход от осадков. Части конструкции обеспечивают качественную и правильную работу дефлектора.

Конструкция простого дефлектора лаконична

Все конструктивные элементы приспособления для дымохода должны быть надёжно скреплены между собой. Особенно важно определить параметры изделия, ведь от этого зависит его работоспособность.

Чертежи, размеры и параметры

При создании дефлектора своими руками нужно определить размеры и сделать чертёж. Параметры изделия подбирают исходя из внутреннего диаметра готовой трубы дымохода. Согласно имеющимся данным нужно подобрать высоту (Н) изделия и ширину диффузора (D).

Габариты дефлектора зависят от внутреннего диаметра дымохода

При отсутствии в таблице нужного параметра трубы следует воспользоваться такими соотношениями, как для высоты изделия 1,6—1,7 d, а для ширины диффузора 1,2—1,3 d, ширины колпака 1,7—19 d. При этом d — это внутренний диаметр имеющейся трубы дымохода. Полученные данные служат основой для расчёта количества материала. Все показатели следует указать на чертеже, предполагающем развёрнутое изображение деталей конструкции.

Примерный чертеж может быть самым простым

Правильный чертёж или схема облегчают создание приспособления для дымохода. На рисунке указывают размеры и крепления всех элементов.

Материалы и инструменты

Сделать своими руками приспособление для улучшения тяги дымохода можно с помощью простых инструментов, которые должны быть точными, острыми и качественными. Без учёта этих требований невозможно создать надёжное и долговечное изделие. Комплекс приборов и инструментов включает в себя:

рулетку, линейку;
ножницы для резки металла;
киянку, саморезы с пресс-шайбой 15 мм;
дрель с комплектом свёрл.

Основой конструкции служит листовой металл, толщина которого должна быть 0,3 – 0,5 мм. Для этого оптимально подойдут такие материалы, как оцинкованный металл, алюминий, нержавеющая сталь. Сделать жёсткие крепления легко с помощью металлических полос большей толщины, чем листы для основы. А также для работы можно использовать заклёпочник, заменив им саморезы.

Подготовка к сборке

Листовой металл нужно разрезать ножницами на части, учитывая необходимые размеры деталей в развёрнутом виде. Для этого лучше всего сделать шаблоны на плотном картоне, а затем перенести форму на металл. При этом используют маркер, обеспечивающий чёткий след.

Шаблоны всех деталей облегчают работу

Элементы для жёсткой фиксации всех компонентов конструкции нужно обрезать по необходимым размерам. С помощью таких деталей скрепляются нижний цилиндр, защитный конус и верхний цилиндр. Жёсткие детали нужно изогнуть до оптимальной формы, позволяющей соединить в дальнейшем цилиндры и конус.

Изготовление дефлектора своими руками

Комплекс работ по изготовлению защитного устройства для дымохода включает в себя простые этапы. При этом стоит следовать чертежу, учитывать схему сборки и тщательно соединять все детали. Основные этапы сборки заключаются в следующем:

Нужно свернуть корпус, представляющий собой основу диффузора. Края засверливают и скрепляют заклёпками. Далее также нужно склепать нижний и верхний цилиндры, но диаметр верхнего больше, чем параметр нижнего. Внешний служит для крепления элементов между собой. В кромке верхнего элемента нужно вырезать и загнуть 6 полосок-лапок;
Крепления нужны и для конуса
В нижнем цилиндре устанавливают «лапки» для крепления верхнего элемента. Зафиксировать полоски можно с помощью заклёпок. Все элементы собирают начиная от нижнего цилиндра и заканчивая конусом;
Заклепки позволяют надежно скрепить элементы
Установка конструкции предполагает монтаж на трубу дымохода. Для этого можно снять верхнюю часть трубы и смонтировать все детали в более удобном месте, а затем установить на кровле.
Сборка проводится последовательно

Сборка дефлектора предполагает последовательное крепление элементов с учётом расположения жёстких полос. Для фиксации оптимальны заклёпки или саморезы с пресс-шайбой, но важно тщательно соединить детали.

Эксплуатация и ремонт дефлектора

Изделие устанавливают на самом верху дымохода, тщательно закрепляя конструкцию. В процессе эксплуатации устройство не требует особых действий, ведь правильно собранная конструкция эффективна и способствует усилению тяги. При этом необходима регулярная чистка устройства, предполагающая снятие конструкции с трубы. После этого нужно удалить все загрязнения щёткой, а также покрыть металл антикоррозийным составом или специальной краской.

Дефлектор стоит поддерживать в аккуратном состоянии

Если конструкция повреждена и имеет вмятины или трещины, то следует запаять все щели, выпрямить поверхность. Очень длительная эксплуатация может потребовать замены изделия, так как климатические осадки и высокая температура воздуха из дымохода существенно влияют на дефлектор.

Видео: изготовление флюгера для дымохода

Приспособление для защиты дымохода и усиления тяги практично и необходимо для эффективной работы системы отопления. Правильная конструкция и верные размеры изделия являются залогом его качественной работы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Коньковый узел крыши с дефлектором – чертеж и комментарии

Расчет конькового узла крыши производится раньше, чем начинается заливка фундамента дома – это аксиома. Почему же почти половина застройщиков, приступая к возведению стен и перекрытий, еще не знает, как будет реализован коньковый узел крыши?

Где тут расчет и здравый смысл? А если еще чердак утепленный и жилой, то такое отношение к одному из важнейших конструктивных узлов дома представляется совершенно неприемлемым.

Коньковый узел крыши, которая венчает собой жилую мансарду, стоит заранее просчитать для того, чтобы понимать, как будет осуществляться вентиляция мансарды и всего дома, как будет удаляться водяной пар из помещений мансарды и из-под кровельного материала.

На схеме ниже представлен чертеж конькового узла крыши мансардного этажа, который снабжен коньковым дефлектором.

Коньковый дефлектор – это устройство для удаления водяного пара из-под кровли – из самого кровельного пирога (пространства под гидроизоляцией) и из-под кровельного материала (пространства над гидроизоляцией).

Коньковый узел кровли с коньковым дефлектором (ЧЕРТЕЖ):

Поехали по порядку. Сверху крышу венчает кровельный материал. Это может быть мягкая черепица или любой другой материал – металлочерепица, профнастил, листовой металл, шифер и так далее.

Верхние края кровельного материала накладываются на основание дефлектора – обеспечивается защита кровли от атмосферной влаги. Благодаря неплотному прилеганию кровельного материала к основанию дефлектора, пар отводится не только из пространства между стропилами и обрешеткой, но и непосредственно из-под кровельного материала.

Под кровельным материалом идет основание (подкладочный материал и влагостойкая фанера) – для мягкой кровли. Если кровля жесткая, то вместо этого слоя идет слой гидроизоляции.

Далее идет обрешетка и бруски 50 на 50 мм вертикально ориентированные вдоль стропил крыши – они обеспечивают вентилируемый зазор для удаления пара.

Далее идет ветрозащита, которая прикрывает утеплитель, уложенный между стропилами. Толщина утеплителя подбирается в зависимости от ширины стропил. В случае, если толщины стропил недостаточно для крепления утеплителя, может быть использована дополнительная нижняя обрешетка – еще 50 мм.

Для примера, толщина стропил 200 мм и толщина дополнительной обрешетки 50 мм – можно утеплить мансарду 250 мм слоем базальтовой ваты.

Снизу утеплитель защищается слоем пароизоляции. Пароизоляция крепится скобами степлера к брускам обрешетки или прямо к нижней части стропил. На стропила или обрешетку далее крепится декоративная отделка мансарды или основание под чистовую отделку (ГВЛ, ГКЛ, ОСП, фанера).

Влага, попадающая в утеплитель или скапливающаяся под кровлей, удаляется из кровельного пирога при помощи конькового дефлектора, который поддерживает постоянный ток воздуха в вентиляционном зазоре, направленный от свесов крыши к коньку.

Дефлектор Григоровича своими руками: чертежи, инструкция, монтаж

Продуктивная работа печи невозможна без хорошей тяги, для создания которой нужен достаточный поток воздуха и нормальный вывод отходов горения. Все это должен обеспечить правильно спроектированный дымоход. Но есть факторы, значительно снижающие работу печи, такие как:

сильные порывы ветра;
мусор;
часто забивающий дымоход;
атмосферные осадки.

В результате это приводит к тому, что печь не желает гореть, а начинает дымиться. Если ваша печка ведет себя именно так, пора задуматься о дефлекторе.

Дефлектор – приспособление, которое создает преграду на пути движения воздушного потока. Он способен защитить дымоход от мусора и осадков, а также обеспечить хороший отход дыма.

Специалисты утверждают, что установленный дефлектор может увеличить коэффициент полезного действия печи на 20%. Но полезным дефлектор будет только в случае правильно установленного дымохода с соответствующей высотой и точно подобранным сечением.

Дефлектор можно с легкостью приобрести в магазине. Цены на это изделие примерно такие:

Дефлектор Ханженкова из оцинкованного металла – 18 у. е.
ЦАГИ из оцинкованной стали – 40 у. е.
Вольперта-Григоровича, также из оцинковки – 21 у. е.
Вольперта-Григоровича из нержавейки – 46 у. е.
Поворотный дефлектор типа Дракон-300-СН-А из нержавеющей стали – 140 у. е.

А можно немного потрудиться и сделать дефлектор Григоровича своими руками, сэкономив 46 у. е. Для того чтобы изготовить дефлектор своими руками, понадобится некоторый инструмент:

рулетка, линейка, картон и фломастер;
ножницы для резки металла и саморезы;
дрель и сверла.

Материал для изготовления дефлектора:

Листовой металл 0,5 мм, желательно оцинковка или нержавейка.
Металл для жестких креплений (полоса, шпилька и т. д.).

Самый ответственный этап работы – расчет размеров дефлектора. Перед тем как изготавливать дефлектор своими руками, необходимо рассчитать нужные параметры и сделать чертеж с нанесением на него всех размеров. Наиболее простой способ – произвести расчеты по соотношениям:

высота дефлектора – 1,6 диаметра дымохода;
ширина диффузора – в 1,2 раза больше, чем диаметр дымохода;
ширина колпака – 2 диаметра дымохода.

Читайте также: Монтаж стропил на двухскатную крышу

Если изготовить дефлектор, не придерживаясь соотношения, полученное устройство не даст ожидаемый результат.

После вычисления расчетов нужно выполнить чертеж деталей на листе картона и вырезать. Из картонных деталей следует собрать модель дефлектора. Если все выполнено правильно, можно разобрать модель и перенести все детали на металл. Дальше действуем по схеме:

Вырезаем ножницами по металлу детали.
Сворачиваем корпус диффузора цилиндром и засверливаем два края. Скрепляем его саморезами.
Точно так же делаем внешний цилиндр. Дальше делаем колпак, сворачивая конус из металла, и соединяем края.
Склепываем верхний и нижний конусы. Верхний больше нижнего, поэтому его кромку используем для крепления тарелок между собой. Для этого в верхнем конусе вырезаем и загибаем 6 лапок.
Перед скреплением в нижнем конусе нужно прикрепить лапки для монтажа к диффузору.
Прикрепляем полученный зонт к диффузору при помощи лапок. Полученную конструкцию вставляем во внешний цилиндр.

Для того чтобы установить дефлектор своими руками, на металлический дымоход нужно просверлить три отверстия на одном уровне. Далее следует вертикально установить дефлектор и плотно зафиксировать саморезами или болтами. В случае если необходимо установить дефлектор на кирпичный дымоход, нужно заранее изготовить широкий хомут из полосы металла. После установки дефлектора плотно закрепить его, стягивая хомут при помощи болта и гайки.

Дефлектор, установленный на дымоход, улучшит работу вашей печи и устранит проблему слабой тяги.

Дефлекторное зеркало Lector | SICK

Дефлекторное зеркало Lector | БОЛЬНОЙ

Тип декалькирования: Дефлекторное зеркало Lector

Номер детали: 2096970

Паспорт продукта английский чешский язык Датский Немецкий испанский Финский французкий язык Итальянский Японский корейский язык Голландский Польский португальский русский Шведский турецкий Традиционный китайский Китайский

Копировать короткую ссылку

Технические детали
Загрузок
Таможенные данные

Технические характеристики

Группа принадлежностей

Дефлекторные зеркала

Описание

Дефлекторное зеркало Lector63x используется в тех случаях, когда места для установки недостаточно для поддержания достаточного рабочего расстояния.Зеркало отклоняет свет прим. 90 °. Дефлекторное зеркало совместимо со всеми устройствами Lector63x с байонетом S и компактными объективами с байонетом C с фокусным расстоянием 9,6 мм, 12 мм и 16 мм и средней освещенностью.

Классификации

ECl @ ss 5.0	27279207
ECl @ ss 5.1.4	27279207
ECl @ ss 6.0	27279207	ECl @ ss 6.0	27279207	ECl @ ss 6.0 сс 6.2	27279207
ECl @ ss 7,0	27279207
ECl @ ss 8,0	27279207
ECl @ ss 8,1	27279207
ECl		27279207
ECl
27279207
ECl @ SS 10.0	27273605
ECl @ SS 11.0	27273605
ETIM 5.0	EC002467
ETIM 6.0	EC002467
ETIM 7.0	EC002467
ETIM 8.0	EC002467
UNSPSC 16.0901	39111827

Технические чертежи

Габаритный чертеж Дефлекторное зеркало Lector

Инструкция по установке Дефлекторное зеркало Lector

Инструкция по установке Определение монтажной позиции

Пожалуйста, подождите…

Ваш запрос обрабатывается и может занять несколько секунд.

Пиксельный отражатель луча метаповерхности большой площади на 12-дюймовой стеклянной пластине для генерации случайных точек

Дефлектор луча на основе метаповерхности, как важный оптический элемент для изменения направления распространения света, вызвал большой интерес в исследованиях, направленных на миниатюризацию устройств и снижение сложности системы. В данной работе, основанный на технологии 12-дюймовой иммерсионной литографии, ультратонкий пиксельный метаповерхностный отражатель пучка с большой площадью и площадью 2500 × 2500 мкм, образованный наностолбиками диаметром от 221 до 396 нм, демонстрируется на экране. 12-дюймовая стеклянная вафля.Массив дефлекторов 21 × 21 предназначен для отклонения входящего света в разных направлениях и создания 441 случайных точек. Кроме того, перенос слоя на 12-дюймовую стеклянную пластину заставляет устройство работать в режиме пропускания на длине волны 940 нм. Массив случайных точек, сгенерированный в результате эксперимента, хорошо согласуется с дизайном. Этот пиксельный отражатель луча метаповерхности может одновременно генерировать случайные точки и может управлять лучом, переключая каждый пиксель дефлектора луча, что может применяться для обнаружения движения, распознавания лиц, а также обнаружения и определения расстояния.

1 Введение

Управление светом с помощью оптических компонентов позволяет эффективно использовать свет и, следовательно, исследует множество приложений. Например, линза используется для перенаправления света для фокусировки при работе с изображениями, а призма используется для отклонения света. Однако обычные оптические компоненты громоздки и оптически толсты, что ограничивает их интегральную способность для компактного оптического устройства. В последнее время оптика на основе метаповерхностей предлагает ряд альтернативных оптических компонентов в плоской, ультратонкой и легкой форме.Более того, из-за эффективного управления амплитудой, фазой и поляризацией света, особенно при достижении полного фазового сдвига 2π, структура на основе метаповерхности широко применяется для выполнения функции линз, волновых пластин, голограмм и т. Д., Среди прочего какие дефлекторы луча являются одними из самых основных оптических компонентов для управления направлением распространения луча в свободном пространстве. В последнее десятилетие дефлекторы пучка на основе метаповерхностей были продемонстрированы с использованием металлических [1], [2], [3] и диэлектрических [4], [5], [6], [7], [8] наноструктур и показали нечувствительный к поляризации отклонение с одним выходным пучком [6].Недавно появились сообщения о пиксельных метаповерхностях, демонстрирующих управление светом на уровне пикселей [9], [10]. Однако пиксельный дефлектор луча на основе метаповерхности на большой площади, который можно использовать в качестве генератора случайных точек, еще требует минимального изучения. Для создания рисунка наноструктур большой площади были разработаны как литография наноимпринтов, так и фотолитография. Литография с наноимпринтом, основанная на пресс-форме, способна формировать узор на метаповерхности, создавая механическую деформацию на импринт-резисте [11] или метаповерхностном слое [12], или путем переноса рисунка на подложку в виде твердой маски для травления [13].Хотя они демонстрируют возможность использования литографии наноимпринтов для массового производства, из-за контактного режима наноимпринтинга все еще существуют опасения по поводу дефектов, производительности и износа шаблона. Для сравнения, фотолитография использует свет для передачи геометрического рисунка с фотошаблона на фоторезист на подложке, что имеет преимущества с точки зрения согласованности и производительности. Фотолитография в настоящее время используется как часть стандартного процесса производства дополнительных металл-оксид-полупроводник (CMOS) в индустрии микроэлектроники.Кроме того, он широко используется в кремниевой фотонике для формирования рисунков оптических и электронных компонентов [14], [15], [16], [17], [18], [19]. Недавно он также был применен для изготовления метаповерхностей большой площади [20], [21], [22], [23].

В этой работе мы сообщаем о пиксельном отражателе луча на основе метаповерхностей. Благодаря достижениям технологии 12-дюймовой иммерсионной фотолитографии с формированием рисунка большой площади при сохранении небольшого критического размера [24], площадь основания метаповерхностного отражателя луча составляет 2500 × 2500 мкм при диаметрах наностолбика от 221 до 396 нм.Используя разработанную в компании CMOS-совместимую технологию переноса слоев, метаповерхностный слой аморфного кремния (a-Si), первоначально выращенный на Si-подложке, переносится на 12-дюймовую стандартную стеклянную пластину, что делает метаповерхностный отражатель луча пропускающего типа с рабочая длина волны 940 нм. Устройство на основе метаповерхности генерирует 441 случайную точку, которая отклоняется от решетки отражателей луча 21 × 21. Наша работа может предоставить ультратонкий дефлектор луча на метаповерхности для одновременного генерирования случайных точек [25] или управления лучом путем переключения каждого пикселя дефлектора луча, что может применяться при обнаружении движения, распознавании лиц и обнаружении света и дальности [26]. , [27], [28], [29].

2 Конструкция устройства

Генерация случайных точек пиксельным отражателем луча метаповерхности схематично проиллюстрирована (рисунок не в масштабе) на рисунке 1A. Пиксельный дефлектор луча метаповерхности состоит из массива дефлекторов луча метаповерхности. Падающий свет вводится снизу, и каждый метаповерхностный отражатель луча будет изгибать свет в одном желаемом направлении. Направление изгиба света от каждого отражателя луча описывается углом изгиба θ и углом ориентации ϕ , как показано на рисунке 1A.Это дает 2 степени свободы для определения направления изгиба проходящего света. Дефлекторы пучка образованы массивом наностолбиков a-Si различного диаметра, заключенного в окружающую диэлектрическую среду. На рис. 1B, C и D показаны виды в перспективе, сверху и сбоку одного наностолба в элементарной ячейке соответственно.

Рисунок 1:

Схема пиксельного отражателя луча метаповерхности большой площади для генерации случайных точек.

(A) Схема пиксельного отражателя луча метаповерхности (рисунок не в масштабе), демонстрирующая концепцию генератора случайных точек. (B) Перспективный вид, (C) вид сверху и (D) вид сбоку одной элементарной ячейки наностолба a-Si.

Дефлектор луча формирует волновой фронт проходящего света с фазовым градиентом и отклоняет свет с углом отклонения θ , который регулируется обобщенным законом Снеллиуса [30], как представлено в следующем уравнении:

(1) п т грех θ — п я грех θ я знак равно λ 0 2 π d φ d Икс

, где угол падения θ _i = 0 ^o (нормальное падение), и, следовательно, угол отклонения, также известный как угол изгиба θ , определяется градиентом фазы d φ / d x .Рисунок наностолбиков ориентирован под заданным углом ϕ для определения угла ориентации направления изгиба. Угол ориентации ϕ охватывает от 0 ° до 360 °. Комбинация угла изгиба θ и угла ориентации ϕ позволяет генерировать двумерный (2D) массив точек.

Чтобы реализовать фазовый градиент отражателя луча, мы используем суперячейку, содержащую несколько наностолбиков, диаметр которых выбран так, чтобы обеспечить накопленную разность фаз от одного соседнего наностолбика к другому, что приводит к полному накоплению разности фаз 2π за период суперячейки.Согласно уравнению (1) угол изгиба определяется периодом суперячейки. На рисунке 2A показаны результаты моделирования фазового сдвига и пропускания для наностолбиков с изменением диаметров, которые рассчитываются методом трехмерной конечной разности во временной области (FDTD) (FDTD Solutions, Lumerical Inc., Ванкувер, Британская Колумбия, Канада). . При моделировании размер элементарной ячейки фиксируется на уровне 545 нм, а высота наностолбика составляет 145 нм с рабочей длиной волны 940 нм.Фазовый сдвиг и пропускание относительно диаметра наностолбика рассчитываются для каждой элементарной ячейки метаповерхности. Диапазон диаметров столба выбран от 221 до 396 нм, чтобы покрыть полный диапазон фазового сдвига (от 0 до 2π) при сохранении относительно высокого пропускания (> 70%).

Рисунок 2:

Дизайн пиксельного отражателя пучка на метаповерхности большой площади.

(A) Моделирование фазового сдвига и пропускания строительного блока для дефлектора пучка (наностолбик a-Si с элементарной ячейкой 545 нм и высотой 145 нм, внедренный в диэлектрическую среду) в зависимости от диаметра.(B) Разработано 441 случайное положение точки (относительно углов изгиба θ и углов ориентации ϕ ) на экране на расстоянии 1 м от пиксельного отражателя луча метаповерхности. (C) Маска макета для созданной метаповерхности, показывающая границы пикселей. (D) Увеличенный вид (C), показывающий суперячейку дефлектора луча (обозначенную пунктирным прямоугольником) и массив наностолбиков с заданной ориентацией.

Конструкция позволяет достигать различных углов изгиба и ориентации проходящего света от каждого отражателя луча для формирования двумерного массива точек.Двумерный массив точек спроектирован в квадратной области с длиной диагонали 0,53 м на поверхности, расположенной в 1 м за метаповерхностью, с наибольшим углом изгиба 15 °. Расположение каждой точки в пределах области генерируется случайным образом с ограничением минимального расстояния между двумя точками 1,8 см. Пиксель метаповерхности имеет размер 21 × 21, что дает 441 случайную точку на экране. Разработанный двухмерный массив точек показан на рисунке 2B. Компоновка пиксельного отражателя луча метаповерхности частично показана на рисунке 2C, а увеличенный вид одного отражателя луча показан на рисунке 2D.Ясно видно, что наностолбики различного диаметра расположены в одной суперячейке, обозначенной пунктирным прямоугольником, и эта суперячейка имеет угол ориентации ϕ .

3 Результаты и обсуждение

На рис. 3А показана изготовленная 12-дюймовая стеклянная пластина, центральная матрица которой выделена красной пунктирной линией. Увеличенный вид центрального штампа проиллюстрирован на фиг. 3B, с выделенным устройством отражателя луча с пиксельной метаповерхностью. Последовательность КМОП-совместимого процесса изготовления метаповерхности на стеклянной пластине показана на рисунке 3С.Он начинается с 12-дюймовой (300 мм) кремниевой пластины, а сверху наносится слой SiO ₂ толщиной 1 мкм посредством плазменного химического осаждения из паровой фазы (PECVD). Этот слой SiO ₂ служит двум целям: он действует как слой остановки травления для последующего процесса и как слой защитной оболочки в верхней части структуры метаповерхности. Слой аморфного Si (a-Si) толщиной 100 нм осаждается сверху с помощью PECVD, как показано на этапе I. Затем слой фоторезиста формируется сверху с помощью литографии с глубоким ультрафиолетовым иммерсионным излучением ArF с длиной волны 193 нм.Наноструктура метаповерхности a-Si затем формируется путем травления с индуктивно связанной плазмой (ICP), как показано на этапе II. После формирования метаповерхностного слоя слой прозрачного связующего клея наносится методом центрифугирования в верхней части слоя a-Si, который используется для соединения кремниевой пластины со стандартной 12-дюймовой стеклянной пластиной, как показано на этапе III. Связующий клей выбирается на основе его показателя преломления (n = 1,479, k = 0 при 940 нм), который близок к стеклянной подложке (n = 1,452 при 940 нм), чтобы нанести наностолбик a-Si. в более однородной среде [8].Затем толщина подложки Si уменьшается примерно до 20 мкм за счет шлифовки и полировки тыльной стороны. На последнем этапе оставшийся слой Si полностью удаляется процессом влажного травления со слоем SiO ₂ в качестве ограничителя травления, как показано на этапе IV. Метаповерхностный слой под сканирующей электронной микроскопией сразу после процесса травления ICP показан на рисунке 3D. Проецируемый вид включает несколько пикселей отражателя луча. Каждый пиксель имеет размер 120 × 120 мкм и предназначен для создания одного пятна путем изгиба входного светового луча в заданном направлении.Увеличенный вид для одного пикселя показан на рисунке 3E. Наностолбы различного диаметра расположены и ориентированы под определенными углами для изгиба света, как показано на рисунке 2D. Форму каждого наностолба можно визуализировать в увеличенном масштабе на рисунке 3F, показывая четкие края без дефектов после процесса формирования рисунка и травления. Поперечное сечение наностолбика на стеклянной подложке снимается с помощью просвечивающей электронной микроскопии, как показано на рисунке 3G. Хорошо видна форма каждой колонны и промежуток между ними.Измеренная высота слоя a-Si составляет 125 нм. Эти изображения доказывают возможность массового производства субволновой метаповерхностной структуры с использованием технологии иммерсионной литографии для 12-дюймовой стеклянной пластины.

Рисунок 3:

Изготовление пиксельного отражателя луча с метаповерхностью большой площади на 12-дюймовой стеклянной пластине.

(A) Фотография изготовленной 12-дюймовой стеклянной пластины с выделенной областью, обозначающей центральный кристалл.(B) Центральная матрица размером 33 × 26 мм ², с выделенной областью, указывающей пиксельный отражатель луча на метаповерхности. (C) Схема процесса изготовления для переноса слоя на стеклянную пластину: (I) 12-дюймовая Si-пластина с SiO ₂ и слоем a-Si, нанесенными как посредством PECVD; (II) формирование рисунка на фоторезисте с использованием иммерсионной литографии 193 нм с последующим травлением метаповерхностного слоя методом ICP; (III) нанесение связующего клея методом центрифугирования с последующим приклеиванием кремниевой пластины к стеклянной пластине; и (IV) шлифовка и полировка задней стороны с последующим процессом влажного травления для удаления подложки Si.(D) Спроецированная сканирующая электронная микроскопия изготовленного метаповерхностного слоя после процесса ICP с углом проекции 45 °. (E) Увеличенное изображение (D) для одного пикселя отражателя луча. (F) Увеличенный вид (E), показывающий наностолбик, изготовленный на подложке Si. (G) Изображение поперечного сечения, полученное с помощью просвечивающей электронной микроскопии, наностолбиков на стекле, залитых клеем.

На рис. 4A показана установка для определения характеристик. Лазерный источник суперконтинуума (серия SuperK, NKT Photonics Inc., Портленд, штат Орегон, США) в каскаде с акустическим оптическим перестраиваемым фильтром (AOTF) используется в качестве источника света. Набор линз, состоящий из двух линз с фокусными длинами 6,24 и 20 мм, используется для увеличения диаметра луча и полного покрытия области метаповерхности. Бумажный экран размещен сзади устройства на расстоянии 31 см. Инфракрасная (ИК) камера используется для захвата случайных точек, проецируемых на бумажный экран. Центральная длина волны AOTF настроена на 940 нм. Изображение, снятое инфракрасной камерой, представлено на рисунке 4B.Сравнение между разработанным двумерным массивом точек и результатом измерения производится путем получения зеркального изображения проекта и совмещения с снимком экрана из эксперимента, как показано на рисунке 4C. Наблюдается хороший матч. Обратите внимание, что камера размещена сбоку от устройства метаповерхности с углом обзора; следовательно, необходимо отрегулировать ширину и высоту дизайна, чтобы компенсировать искажение изображения при виде сбоку. Чтобы получить эффективность отклонения этого генератора случайных точек, в экране просверливается отверстие диаметром 12 мм для прохождения дифракции нулевого порядка.Область вокруг центрального отверстия выглядит более вытянутой в вертикальном направлении, потому что исходный луч суперконтинуума, каскадируемый источником AOTF, вытянут в вертикальном направлении. Оптическая мощность, измеренная после метаповерхности и после экрана через отверстие, составляет 0,43 и 0,23 мВт соответственно. Следовательно, эффективность отклоняющей мощности можно рассчитать, используя 1 минус соотношение между 0,23 и 0,43, что дает 46,5%. Такую эффективность можно дополнительно повысить за счет оптимизации конструкции наностолбиков с учетом взаимодействия между соседними столбами различного диаметра.Кроме того, на эффективность устройства также может влиять критическое изменение размеров в процессе литографии, которое можно компенсировать путем реализации метода оптической коррекции близости. Кроме того, пропускание склеенной стеклянной пластины может быть улучшено за счет оптимизации качества процесса склеивания.

Рисунок 4:

Настройка характеристик и результаты для дефлектора луча с пиксельной метаповерхностью большой площади.

(A) Установка характеристик генератора случайных точек на основе метаповерхности, показывающая расширенный входной лазерный луч, инжектируемый на устройство и отклоняющийся в разные стороны на экране за устройством метаповерхности. (B) Изображение на экране, снятое ИК-камерой. (C) Сравнение разработанного массива случайных точек с экспериментальным результатом, показывающее хорошее совпадение.

Чтобы провести спектральную характеристику метаповерхности, мы изменяем центральную длину волны падающего света от AOTF, которая составляет от 900 до 980 нм, с шагом 20 нм.Эффективность отклонения на длине волны 900, 920, 940, 960 и 980 нм составляет 30,0%, 33,8%, 46,5%, 40,6% и 32,1% соответственно. Наивысшая эффективность отклонения обнаружена на длине волны 940 нм, которая соответствует расчетной длине волны устройства. Следует отметить, что изображения, снятые ИК-камерой на разных длинах волн, несопоставимы, поскольку чувствительность детектора ИК-камеры зависит от длины волны.

Однородность на уровне пластины нашей платформы была измерена и проанализирована в предыдущей работе [24], в которой сообщается об наностолбиках аморфного кремния с размерами, сравнимыми с используемыми в этой работе.Литография на уровне пластины показывает хорошую однородность с точки зрения диапазона (макс-мин) и значений 3σ. Максимальное изменение критического размера после травления составило 7,65%. Здесь, чтобы проверить однородность на уровне пластины на производительности устройства, эффективность оптического отклонения выбранных кристаллов на пластине измеряется на длине волны 940 нм. Выбранные пять кристаллов находятся в центральном ряду на пластине и показаны на рисунке 5. Устройство расположено в левом нижнем углу каждого кристалла и выделено красным.Эффективность отклонения в точках (0, −4), (0, −2), (0, 0), (0, 2) и (0, 4) измеряется и составляет 40,4%, 43,5%, 46,5%, 45,7%. % и 44,7% соответственно. Можно обнаружить, что эффективность отклонения имеет наивысшее значение в центральной матрице (0, 0) и становится ниже по мере того, как матрица перемещается к краю пластины. Разница в эффективности отклонения в разных местах на пластине должна быть обусловлена разницей в скорости травления от центра пластины к краю. Такие отклонения можно дополнительно уменьшить за счет оптимизации процесса травления.

Рисунок 5:

Измерение однородности характеристик устройства на уровне пластины, показывающее эффективность отклонения, измеренную в центральном ряду.

В точках (0, −4), (0, −2), (0, 0), (0, 2) и (0, 4) измеренная эффективность отклонения составляет 40,4%, 43,5%, 46,5 %, 45,7% и 44,7% соответственно. Изображения случайных точек, снятые ИК-камерой, показывают небольшую разницу в яркости, обусловленную разницей в эффективности отклонения.

4 Заключение

Таким образом, демонстрируется генератор случайных точек с пиксельной метаповерхностью большой площади, основанный на генераторе случайных точек, работающий на длине волны 940 нм. Для изготовления устройства на стандартной 12-дюймовой стеклянной подложке разработан процесс изготовления, совместимый с CMOS. Генератор случайных точек содержит массив 21 × 21 отражателя луча в виде пикселей. Каждый пиксель дефлектора луча имеет заданный угол изгиба и угол ориентации для управления направлением распространения луча передачи.Массив случайных точек, сгенерированный устройством, фиксируется в эксперименте, что показывает хорошее совпадение с исходным дизайном. Возможные применения этого устройства включают обнаружение движения, распознавание лиц, обнаружение света и дальность.

Авторы хотели бы поблагодарить доктора Инь Линь за помощь в фотолитографии. Выражаем признательность доктору Владимиру Близнецову за помощь в процессе травления пластин и доктору Стефани Янг за начало проекта.

Ссылки

[1] Sun S, Yang K-Y, Wang C-M, et al.Высокоэффективное широкополосное аномальное отражение градиентной метаповерхностью. Nano Lett 2012; 12: 6223–9.2318992810.1021 / nl3032668 Поиск в Google Scholar

[2] Хуанг Л., Чен Х, Мюленбернд Х и др. Бездисперсные фазовые неоднородности для управления распространением света. Nano Lett 2012; 12: 5750–5.10.1021 / nl303031j23062196 Поиск в Google Scholar

[3] Кита С., Таката К., Оно М. и др. Когерентное управление высокоэффективными метаповерхностными отражателями пучка с частичным обратным отражателем. APL Photonics 2017; 2: 046104.10.1063 / 1.4978662 Искать в Google Scholar

[4] Zhang Q, Li M, Liao T, Cui X. Дизайн отражателя луча, разделителей, волновых пластин и металинзы с использованием фотонных элементов с диэлектрической метаповерхностью. Opt Commun 2018; 411: 93–100.10.1016 / j.optcom.2017.11.011 Поиск в Google Scholar

[5] Wang D, Fan Q, Wang J, Zhang Z, Liang Y, Xu T. Полностью диэлектрическая метаповерхность светоотражатель на видимых частотах. Opto-Electron Rev 2017; 44: 103–7. Искать в Google Scholar

[6] Эмани Н.К., Хайдаров Э., Паниагуа-Домингес Р. и др.Высокоэффективные диэлектрические метаповерхности из нитрида галлия с низкими потерями для нанофотоники в видимом диапазоне длин волн. Appl Phys Lett 2017; 111: 221101.10.1063 / 1.5007007 Поиск в Google Scholar

[7] Zhou Z, Li J, Su R, et al. Эффективные кремниевые метаповерхности для видимого света. ACS Photonics 2017; 4: 544–51.10.1021 / acsphotonics.6b00740 Поиск в Google Scholar

[8] Ю. Ю. Ф., Чжу А. Ю., Паниагуа-Домингес Р., Фу Ю. Х., Лукьянчук Б., Кузнецов А. И.. Диэлектрическая метаповерхность с высоким коэффициентом пропускания и регулировкой фазы 2π на видимых длинах волн.Laser Photonics Rev 2015; 9: 412–8.10.1002 / lpor.201500041 Поиск в Google Scholar

[9] Tittl A, Leitis A, Liu M, et al. Молекулярное штрих-кодирование на основе изображений с пиксельными диэлектрическими метаповерхностями. Science 2018; 360: 1105.10.1126 / science.aas976829880685 Поиск в Google Scholar

[10] Пак Й., Ким Дж., Чо К-С и др. Светодиодные метаповерхностные электроды с планарным управлением светом. Sci Rep 2017; 7: 14753.10.1038 / s41598-017-15254-329116150 Поиск в Google Scholar

[11] Brière G, Ni P, Héron S и др.Подход без травления к крупномасштабным светоизлучающим метаповерхностям. Adv Opt Mater 2019; 7: 1801271.10.1002 / adom.201801271 Поиск в Google Scholar

[12] Checcucci S, Bottein T, Gurioli M, Favre L, Grosso D, Abbarchi M. Многофункциональные метаповерхности на основе прямого наноимпринта золя диоксида титана -гелевые покрытия. Adv Opt Mater 2019; 7: 1801406.10.1002 / adom.201801406 Поиск в Google Scholar

[13] Lee G-Y, Hong J-Y, Hwang S, et al. Окуляр Metasurface для дополненной реальности. Нац Коммуна 2018; 9: 4562.10.1038 / s41467-018-07011-530385830 Поиск в Google Scholar

[14] Li N, Su Z, Purnawirman, et al. Атермическая синхронизация лазерного источника с фильтром WDM в платформе кремниевой фотоники. Appl Phys Lett 2017; 110: 211105.10.1063 / 1.4984022 Поиск в Google Scholar

[15] Purnawirman, Li N, Magden ES, et al. Мультиплексированный источник света с разделением по длине волны, монолитно интегрированный на кремниевой фотонной платформе. Opt Lett 2017; 42: 1772–5.2845415710.1364 / OL.42.001772 Поиск в Google Scholar

[16] Magden ES, Li N, Raval M, et al.Пропускающие кремниевые фотонно-дихроичные фильтры со спектрально-селективными волноводами. Nat Commun 2018; 9: 3009.3006897510.1038 / s41467-018-05287-1 Поиск в Google Scholar

[17] Сингх Н., Синь М., Вермёлен Д. и др. Генерация когерентного суперконтинуума с охватом октавы в кремнии на изоляторе от 1,06 мкм до 2,4 мкм. Light Sci Appl 2018; 7: 17131.10.1038 / lsa.2017.13130839639 Поиск в Google Scholar

[18] Su Z, Li N, Frankis HC, et al. Высокая добротность Al ₂ O ₃ микротраншейных полостей, интегрированных с волноводами из нитрида кремния на кремнии.Opt Express 2018; 26: 11161–70.10.1364 / OE.26.01116129716040 Поиск в Google Scholar

[19] Li N, Vermeulen D, Su Z, et al. Монолитно-интегрированный перестраиваемый лазер, легированный эрбием, на CMOS-совместимой платформе кремниевой фотоники. Opt Express 2018; 26: 16200–11.10.1364 / OE.26.01620030119455 Поиск в Google Scholar

[20] She A, Zhang S, Shian S, Clarke DR, Capasso F. . Opt Express 2018; 26: 1573–85.10.1364 / OE.26.00157329402031 Поиск в Google Scholar

[21] Ху Т, Чжун Кью, Ли Н и др.Демонстрация металанса a-Si на 12-дюймовой стеклянной пластине по CMOS-совместимой технологии. 2019; arXiv Электронные отпечатки arXiv: 1906.11764. Искать в Google Scholar

[22] Xu Z, Dong Y, Fu YH, et al. Встроенный диэлектрический субтрактивный цветной фильтр на основе метаповерхности на стеклянной пластине 300 мм. Конференция по лазерам и электрооптике. Технический дайджест OSA. Оптическое общество Америки, 2019, стр. СТх2О.4. Искать в Google Scholar

[23] Xu Z, Dong Y, Tseng C-K, et al. CMOS-совместимые поляризационные полосовые фильтры на метаповерхностных метаповерхностях на 12-дюймовых пластинах.Opt Express 2019; 27: 26060–9.10.1364 / OE.27.02606031510466 Поиск в Google Scholar

[24] Ху Т, Ценг К-К, Фу Й. Демонстрация метаповерхностей цветного дисплея методом иммерсионной литографии на 12-дюймовой кремниевой пластине. Opt Express 2018; 26: 19548–54.3011412510.1364 / OE.26.019548 Поиск в Google Scholar

[25] Li Z, Dai Q, Mehmood MQ и др. Полнопространственное облако случайных точек с метаповерхностью шифрования. Light Sci Appl 2018; 7: 63.3024581010.1038 / s41377-018-0064-3 Поиск в Google Scholar

[26] Mertz C, Navarro-Serment LE, MacLachlan R, et al.Обнаружение движущихся объектов с помощью лазерных сканеров. J Field Robot 2013; 30: 17–43.10.1002 / rob.21430 Поиск в Google Scholar

[27] Шпреуверс Л. Быстрое и точное распознавание лиц в 3D. Int J Comput Vision 2011; 93: 389–414.10.1007 / s11263-011-0426-2 Поиск в Google Scholar

[28] Li W, Guo Q, Jakubowski MK, Kelly M. Новый метод сегментации отдельных деревьев из облако точек лидара. Photogramm Eng R S 2012; 78: 75–84.10.14358 / PERS.78.1.75 Искать в Google Scholar

[29] Sampath A, Shan J.Сегментация и реконструкция многогранных крыш зданий по облакам точек с аэролидаром. IEEE T Geosci Remote 2010; 48: 1554–67.10.1109 / TGRS.2009.2030180 Поиск в Google Scholar

[30] Ю. Н., Женевет П., Кац П. А. и др. Распространение света с фазовыми разрывами: обобщенные законы отражения и преломления. Science 2011; 334: 333.10.1126 / science.121071321885733 Искать в Google Scholar

Поступила: 07.07.2019

Пересмотрено: 25 августа 2019 г.

Принято: 2019-08-29

Опубликовано в сети: 17.09.2019

Это произведение находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 Public License.

ABB VETCO GREY (PTE) TBA ВНЕШНИЙ ОХЛАЖДАЮЩИЙ ОТРАЖАТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ДВИГАТЕЛЯ НАЗНАЧЕНИЕ: TPCC560LB2 ПУНКТ 23 НА ЧЕРТЕЖЕ № F119119 НОМЕР ДОКУМЕНТА: FR8B441 ИЗМЕНЕНИЕ C: Запрос № 33832000 — Запасные части 9. Создать новый запрос

Дом
Список запросов
ABB VETCO GREY (PTE) TBA ВНЕШНИЙ ОХЛАЖДАЮЩИЙ ОТРАЖАТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ДВИГАТЕЛЯ НАЗНАЧЕНИЕ: TPCC560LB2 ПУНКТ 23 НА ЧЕРТЕЖЕ № F119119 № ДОКУМЕНТА: FR8B441 ИЗМЕНЕНИЕ C: Запрос № 338323

Перечень запчастей

Модель	Деталь №	Описание	Кол-во
ABB VETCO GREY (PTE)	TBA	ВНЕШНИЙ ОХЛАЖДАЮЩИЙ ДЕФЛЕКТОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ НАЗНАЧЕНИЕ: TPCC560LB2 ПУНКТ 23 НА ЧЕРТЕЖЕ № F119119 № ДОКУМЕНТА: FR8B441 REVISION C Новый; OEM	1 шт.	Запрос цены

Запрос не доступен для котирования.Срок действия запроса истек, и он не доступен для цитирования.

РЕШЕНО: Сборочный чертеж переднего дефлектора для C4

замок в сборе в машине или нет?
здесь 2 работы, снятие сборки
и после этого атаковать сам замок.???????

любой кузнец может восстановить замок, собственно
он имеет выдавленные штифты.
его можно даже изменить.

съемная сборка накрыта в FSM, книжек нет?
alldata.com покрывает это.
это действительно Исузу. импульс.

Думаю, это работа 1, сборка.
, так что бросьте монету на работу1
(на большинстве автомобилей рулевое колесо должно быть снято)
как только это будет сделано, это очевидно, не так ли? что там зажим с саморезами? затем необходимо удалить.и заменил на новый ..

редкий автомобиль, а тем более тот, который работает ….

вот онлайн ответ FSM

Снимите минусовой провод аккумуляторной батареи.
Снимите рулевое колесо.
Снимите комбинированный переключатель в сборе.
Поверните ключ в положение OFF , нажмите фиксирующий штифт и снимите цилиндр замка зажигания с переключателя.
Отсоедините электрический разъем от замка зажигания.
Снимите стопорное кольцо и распорную втулку с рулевого вала.
Отсоедините трос заднего привода от замка зажигания.
Снимите выключатель зажигания , болты и выключатель зажигания с рулевой колонки.

теперь вернулся?

Установите выключатель зажигания на рулевую колонку и затяните болты.
Подсоедините трос заднего привода к замку зажигания.
Установите распорную втулку и стопорное кольцо на рулевой вал.
Подсоедините электрический разъем к замку зажигания.
Установите личинку замка в выключатель.
Установить винты переключателя указателя поворота и переключатель указателя поворота.
Установите четыре винта и катушку в сборе на переключатель указателя поворота.
Подсоедините жгут проводов узла катушки к переключателю указателя поворота.
Установите двухсекционный кожух рулевой колонки и два винта кожуха рулевой колонки.
Поднимите рулевую колонку и установите верхние болты крепления рулевой колонки.Затяните болты с усилием 18 фунт-футов. (24 Нм).
Установить левую нижнюю панель обивки передней панели и затянуть винты нижней обшивки передней панели.
Установите воздушную заслонку на коленях и затяните винты воздушной заслонки.
Установите узел наколенника и затяните пять винтов, болт и гайку, крепящие узел.
Установить трос открывания капота двигателя.
Установите устройство открывания капота двигателя и затяните два винта.
Подсоедините электрический разъем к лицевой панели прикуривателя и установите лицевую панель.
Подсоедините электрический разъем к левой лицевой панели переключателя и установите лицевую панель.
Установить рулевое колесо.
Подсоедините отрицательную клемму аккумулятора к аккумулятору.

что?

Honda S2000 2007 Ветровой дефлектор

Honda S2000 2007, Ветровой дефлектор WindRestrictor®. Корпус чистый. Этот продукт изготовлен из высококачественных материалов, чтобы прослужить вам долгие годы. Этот продукт разработан с использованием новейших технологий и ориентирован на клиентов.Он удовлетворит ваши потребности и обеспечит отличное качество по доступной цене.

Что отличает бренд WindRestrictor от лучших?

Согласно обзорам Wind Screen, энтузиасты Honda предпочитают функциональный продукт, который дополняет спортивный корпус S2000. Бренд WindRestrictor №1 был специально разработан, чтобы ответить на этот призыв.

Размеры и дизайн ветрового стекла были созданы, чтобы уменьшить максимальное количество турбулентности ветра, оставаясь на месте после установки для максимального удобства, независимо от того, есть ли у вас виниловая жесткая крыша или автоматическая жесткая крыша.Надежная система крепления WindRestrictor была создана, чтобы обеспечить простую, но прочную установку, в отличие от других устройств на рынке, которые могут дребезжать или вибрировать во время движения. Бренд WindRestrictor демонстрирует высочайшее качество и внешний вид OEM.

Само ветровое стекло более чем в 30 раз прочнее стекла и кристально чистое, что гарантирует абсолютную видимость сзади без бликов. Сети с более старыми сетками ушли в прошлое и, конечно же, не дополняют окончательный вид вашего S2K!

Вы заметите огромную разницу в уровне шума ветра, что позволит вам еще больше полюбить езду в вашем кабриолете! Вы сможете поддерживать более комфортную температуру в салоне, более четко слышать радио и наслаждаться разговором с пассажиром или по телефону, не крича.

Еще одна отличительная особенность, эксклюзивная для бренда WindRestrictor, заключается в том, что подсветку ветрового стекла можно использовать в качестве 3-го фонаря, чтобы привлечь больше внимания к задней части S2000, когда вы останавливаетесь. Эта функция безопасности особенно полезна для привлечения внимания водителей, которые слишком внимательно следят за ней.

К продукту прилагается пожизненная гарантия, которая обещает, что продукт ни при каких обстоятельствах не выцветает, не желтеет, не отслаивается, как наклейки, и не трескается, как другие продукты, представленные на рынке.

Доступны 4 дополнительных упаковки этого продукта, одна из которых обязательно дополнит ваш стиль.

Standard — этот пакет включает в себя ветровое стекло самого базового уровня, кристально чистое с безупречной системой крепления.

Classic — Классический пакет был создан для водителей, которым требуется легкое освещение. Этот продукт будет отличаться выбранным вами цветом освещения, который будет освещать только внешние края.

Premier — пакет Premier доступен для тех из вас, кто предпочитает простой ветер с логотипом, но не любит функцию освещения.Вы можете выбрать один из нескольких стандартных офортов WindRestrictor или даже поработать с одним из художников-графиков WindRestrictor, чтобы создать свой собственный.

Exclusive — Эксклюзивный пакет является самым популярным. Уникальное сочетание выгравированного логотипа и подсветки действительно отличает ваш автомобиль от остальных. Если вы ищете стильный аксессуар, чтобы привлечь внимание зрителей на любимом автосалоне, этот пакет для вас!

Этот продукт поставляется с инструкциями и зажимом для отвода проволоки, необходимым для прямого подключения к вашим ходовым или тормозным огням.Аксессуары — это просто дополнительные функции.
12-вольтная вилка: с помощью этого предмета вы можете просто подключить продукт к порту прикуривателя.
Аккумулятор на 9 В: Как бы просто это ни звучало, встроенный переключатель включения / выключения. Маленький, может быть спрятан вне поля зрения.
Модуль управления диммером с дистанционным брелоком: вы сможете включать и выключать устройство с помощью пульта дистанционного управления, а также контролировать интенсивность освещения.
Комплект для экстремального освещения: (в разделе «Выбор цвета») Комплект для экстремального освещения поставляется с пультом дистанционного управления, который дает вам возможность установить продукт на любой заданный цвет.Он также имеет встроенный переключатель включения / выключения. В модуле есть несколько различных опций «светового шоу», включая затухание, мигание и т. Д. С использованием нескольких цветов. Для этого варианта требуется минимум 12 вольт для питания, поэтому его можно подключить или использовать в сочетании с 12-вольтной вилкой.

WindRestrictor® принадлежит King Penn Industries, Inc. из Далласа, штат Техас. Бренд и продукция были созданы Робертом Кингом Пеннингтоном в 2006 году, когда он хотел уменьшить турбулентность ветра внутри своего кабриолета при движении с опущенным верхом.