Чиллер что это такое схема: Схема чиллера, устройство чиллера.

Схема чиллера, устройство чиллера.

Подробности

   Чиллер – это водоохлаждающая машина, предназначенная для снижения температуры воды или жидких хладоносителей. На этой странице будет подробно рассмотрена схема и устройство чиллера, а также как он работает.

   Работа чиллера основана на практически безостановочном цикле (в зависимости от вида потребителя). Принцип работы чиллера заключается в том, чтобы охладить, нагретую потребителем воду на несколько градусов и подать её в таком виде на потребитель или на промежуточный теплообменник, в котором вода (если её температура не позволяет пускать её на прямую в чиллер) охлаждается на, практически, любое количество градусов. Необходимое значение снижения температуры хладоносителя — задаётся будущим пользователем водоохладителя в зависимости от вида и характеристик хладоносителя, требуемых потребителем этого самого хладонгосителя. Оборудованием, которому требуется холодная энергия, передаваемая от водоохлаждающей машины к хладоносителю могут быть самые разнообразные потребители: станки, системы кондиционирования воздуха, термопластавтоматы, индукционные машины, масляные насосы, станки по изготовлению полиэтиленовой плёнки и другие системы, требующие требующие при своей работе постоянной подачи к ним охлаждённой воды.

Разнообразные модификации и широкий диапазон холодопроизводительности позволяет использовать водоохладители, как для одного потребителя с очень маленьким тепловыделением, так и для предприятий с большим количеством станков большой выделяемой тепловой мощности. Помимо этого, охладители воды применяются в пищевой промышленности во многих технологических линиях по производству напитков и других продуктов, для обеспечения охлаждения льда катков и ледовых площадок, в металлообработке (индукционные печи), в исследовательских лабораториях (обеспечение работы испытательных камер) и т.д. и т.п.

 

Выбор водоохлаждающей машины – это серьезная задача, требующая таких специфических знаний как устройство чиллера, а так же принцип взаимодействия чиллера совместно с другими элементами общей схемы. Для принятия грамотного решения о том, какой охладитель оптимально впишется в схему совместной работы всех потребителей и самого охладителя — необходим большой опыт расчетов, подбора и последующего успешного внедрения комплекса оборудования на базе охладителей воды в технологический процесс, каким и обладают наши специалисты. Отдельной сферой является автоматизация чиллера, которая позволяет сделать работу устройства еще более эффективной, оптимизировав контроль и управление за всеми протекающими процессами. Конечно же, для того чтобы подобрать холодильный аппарат, нет необходимости знать все тонкости работы холодильной машины и автоматику чиллера, но основополагающие знания принципов помогут вам наиболее чётко сформулировать техническое задание для расчета и профессионального подбора всех элементов, из которых потом будет собрана совместная с потребителями схема чиллера.

Схема чиллера

   На приведённом ниже чертеже — будет разобрана схема чиллера, дано описание его элементов и их функциональная принадлежность. В результате чего Вам будет понятно устройство чиллера, как осуществляется работа чиллера и всех его элементов.

 

Принципиальная схема водоохладителя. Питер Холод — поставляет и монтирует водоохлаждающие машины и их обвязку «под ключ»

Водоохлаждающая машина работает по принципу сжатия газа с выделением тепла и его последующим расширением с поглощением тепла, т.е. выделением холода. Водоохлаждающая машина состоит из четырех основных элементов: компрессор, конденсатор, ТРВ и испаритель. Тот элемент, в котором вырабатывается холод называется — испаритель. Задача испарителя – отвести тепло от охлаждаемой среды. Для этого через него протекает хладоноситель (вода) и хладагент (газ, он же фреон). До попадания в испаритель газ в сжиженном виде находится под большим давлением, попадая в испаритель (где поддерживается низкое давление) фреон начинает кипеть и испаряться (отсюда название Испаритель). Фреон кипит и отбирает энергию у хладоносителя который находится в Испарителе, но отделен от фреона герметичной перегородкой. В результате этого хладоноситель охлаждается, а хладагент – повышает свою температуру и переходит в газо-образное состояние. После этого газообразный хладагент попадает в компрессор. Компрессор сжимает газообразный хладагент который при сжатии нагревается до высокой температуры в 80…90 ºС. В этом состоянии (горячий и под высоким давлением) фреон попадает в конденсатор, где за счёт обдува окружающим воздухом охлаждается. В процессе охлаждения газ — фреон конденсируется (поэтому блок, в котором происходит этот процесс называют — конденсатор), а при конденсации газ переходит в жидкое состояние. На этом цепь преобразования фреона из жидкости в газ и обратно подходит к своему началу. Начало и конец этого процесса разделяет ТРВ (термо- расширительный вентиль) который является по сути — большим сопротивление по ходу движения фреона из конденсатора в испаритель. Это сопротивление обеспечивает перепад давления (до ТРВ — конденсатор с высоким давлением, после ТРВ — испаритель с низким давлением). По пути движения фреона по замкнутому контуру есть ещё и второстепенные элементы, которые улучшают процесс и повышают эффективность описанного цикла (фильтр, вентили и соленоидные вентили и регуляторы, переохладитель, система добавления масла для компрессора и масло отделитель, ресивер и прочее).

Устройство чиллера

На схеме ниже — приведено изображение компактной машины по охлаждению воды — чиллер устройство, моноблочного исполнения в частично разобранном виде (сняты защитные боковины корпуса). На этом изображении хорошо видны все, указанные в схеме данной водоохлаждающей машины элементы, а так же элементы водяного контура, не попавшие в принципиальную схему (водяной насос, реле протока на трубопроводе подачи хладоносителя потребителю, водяной фильтр, манометр измерения напора хладоносителя, накопительная емкость для воды, фильтр на водяной линии).

Питер Холод — поставщик Промышленных водоохладителей и машин для систем кондиционирования. Мы готовы разработать и создать для вас чиллеры, подходящие для реализации ваших профессиональных задач. Также мы производим сервисное обслуживание, ремонт и автоматизацию чиллеров. Если вы желаете дистанционно управлять собственным оборудованием, или хотели бы защитить его от распространенных проблем, автоматика чиллеров позволит вам добиться всех этих целей. Наша команда готова к реализации проектов любого объема и сложности. Просто свяжитесь с нами удобным для вас способом, и мы проконсультируем вам по любом интересующему вопросу.

устройство и схема работы —

January 22 2020

Чиллер — это центральная холодильная машина в системе чиллер-фанкойл, но он может работать и не включенный в систему, а как отдельный компонент, используемый для охлаждения жидкости разного типа, поэтому такой тип машин еще называют охладителями жидкости, НО чиллер может быть использован и для нагревания жидкости, если в нем установлена функция теплового насоса. Чиллер используют в промышленном охлаждении: на пивоварнях, ледовых аренах, молокозаводах, маслозаводах, для охлаждения реакторов, при производстве экструзионной линии, термопластавтоматов и прочее. 

План

1. Компоненты чиллера
2. Принцип работы чиллера
3. Виды охладителей жидкости
4. Основы расчета чиллера
5. Подбор чиллера
6. Наиболее известные бренды чиллеров

 

Компоненты чиллера

Одним из наиболее важных компонентов чиллера есть компрессор. Компрессоры могут быть спиральными, винтовыми или поршневыми. Последним временем более популярный тип компрессоров, которые используют в охладительных машинах – спиральные. Рассмотрим на конкретных примерах.

На рис. 1 изображен чиллер с поршневыми компрессорами:

Рис.1. Чиллер с поршневым компрессором/ поршневой компрессор

Следующий тип компрессора – спиральный. Пример можно увидеть на Рис.2.

Рис. 2. Чиллер со спиральными компрессорами/ спиральные компрессоры

Последний тип – винтовые компрессоры на изображении ниже.

Рис. 3. Чиллер с винтовым компрессором/ винтовой компрессор

Компрессор впитывает пары хладагента и поддерживает низкое давление, то есть температуру кипения в испарителе целиком, поскольку температура кипения воды должна быть выше температуры кипения хладагента. Для того, чтоб отвести тепло от хладагента, имеющего температуру более низкую, чем температура окружающей среды, пар и сжимается в компрессоре до высокого давления и градуса. Пар хладагента высокого давления нагнетается компрессором в конденсатор.

Конденсатор или воздушный теплообменник являет собой систему трубок, по которым циркулирует хладагент. Трубки чаще всего сделаны из меди, но все чаще производители отдают предпочтение алюминию.  На видео ниже Вы можете увидеть пример не только основного конденсатора, но и дополнительного (конденсатора фрикулинга).

 

Циркуляция воздуха в конденсаторе происходит через посредство вентиляторов.

Вентиляторы указаны синей стрелкой на Рис. 4.

Рис. 4. Вентиляторы

 

Жидкий хладагент из конденсатора дросселирует в терморегулирующем вентиле

, предварительно пройдя через фильтр осушитель, который очищает мелкие частицы и влагу из хладагента.

Для управления системой в чиллер устроен контроллер или так называемый пульт управления, количество функций которого может отличатся в зависимости от конкретной модели.

Рис. 5 Пульт управления чиллера

Помимо основных компонентов чиллера также существует множество дополнительных, но, важно учесть, что сбои в работе мельчайшей детали может привести к неисправностям целого чиллера.  Остальные компоненты охладителя жидкости можно просмотреть на схеме ниже (Рис.5), а также прочесть о подробностях их работы в статье.

Рис. 6. Компоненты чиллера

 

Принцип работы чиллера

 Часто можно встретить такое название чиллера, как промышленный холодильник. Это обусловлено, прежде всего, тем, что так же, как и обычный холодильник, чиллер осуществляет отвод тепла от жидкости. Таким образом происходит полный отвод тепла от жидкости.

Процесс охлаждения жидкости чиллера может осуществляться по-разному в зависимости от типа конструкции чиллера. По этому параметру все чиллеры делятся на абсорбционные или парокомпрессионные. 

Чиллеры абсорбционного типа конструкции или АБХМ(абсорбционная холодильная машина) чаще всего используют при наличии избыточного тепла. Принцип работы чиллера абсорбционного типа изображен на рис. 7.

Рис. 7. Принцип работы чиллера абсорбционного типа

Абсорбционный чиллер состоит чаще всего из двух камер, обозначенных на изображении кругами AT i VD. АТ — горячая камера с относительно высоким давлением, VD – холодная камера с очень низким давлением. Чиллеры такого типа зачастую работают на растворах типа бромида-лития. Благодаря теплу(НМ), входящему снаружи в генератор, из раствора выделяется пар хладагента(воды), который в дальнейшем поступает в конденсатор. Происходит конденсация водяного пара, в результате чего происходит нагревание воды охлаждающего контура(KuW). После вода поступает в испаритель, где вскипает при низком давлении и температуре +6С и забирает тепло от охлаждаемого контура чиллер-фанкойла. Усиление теплообмена происходит благодаря насосу VD, который прокачивает воду на форсунки. Существуют и другие типы абсорбционных машин, в которых этот процесс заменяют на погружение охлаждаемого контура в специальную ванну с хладагентом.

Раствор бромида-лития превращается в абсорбер после прохождения сквозь затворный клапан WD1. Форсунки разбрызгивают раствор и впитывает пар из испарителя для улучшения общего процесса абсорбции.

Отвод теплоты происходит в абсорбере AB. Смесь бромида-лития и воды проходит сквозь терморегулятор WT1. После происходит повторение абсорбционного цикла.

Существует 4 типа АБХМ:

Рис. 8. Типы абсорбционных чиллеров

 

Стоит сделать акцент на том, что чиллеры абсорбционного типа дороже других охладителей и требуют наличия дешевого источника тепла. Но при этом они низкошумные, экологически безопасные и служат не менее 20 лет при условии правильного технического обслуживания.

Компрессионные холодильные машины стали более популярными в холодильной технике и во всех сферах, связанным с охлаждением того или иного продукта. Детальнее о принципе работы компрессионного чиллера вы можете почитать в нашей статье Компоненты чиллера. Холодильные установки такого типа более энергоэффективные и менее экологически опасны.

Рис. 9 Типы компрессионных чиллеров

 

Все о принципе работы чиллера, его схему, реальные примеры можно посмотреть на нашем видео с экспертом.

 

 Виды охладителей жидкости

Ранее мы уже рассказывали о типах чиллеров более подробно в статье. Дифференциация охладителей указана ниже.

Рис. 10.  Типы чиллеров

Основы расчета чиллера

 Существует множество способов расчета чиллера, но схема определения необходимой мощности чиллера упрощена с помощью специального Калькулятора. 

Наиболее распространенный способ расчета мощности для холодильного оборудования — через объемный расход. Для этого Вам нужно знать, какую жидкость вы используете для охлаждения (чаще всего, это вода или этиленгликоль), какой расход охлаждающей жидкости необходим (сколько литров за час), какая начальная температура жидкости на входе в чиллер и какой она должна быть при выходе. Примером, расход воды 63 л/ч с начальной температурой 20 гр. ц. и конечной 1, нажимаем рассчитать и получаем результат. Холодильная мощность чиллера должна быть 1.4 Вт или 1400 кВт соответственно.

Рис.11. Расчет мощности чиллера через объемный расход

Перейдем к расчету минимального объема жидкости для чиллера. Возможность вычисления этого показателя указана во втором поле. Первое значение, которое Вам нужно указать — минимальная холодопроизводительность чиллера в кВт-ах.

“Дифференциал включения чиллера”, то есть допустимый нагрев жидкости за минимальное время стоянки чиллера. Чаще всего это значение равно 1 гр. ц. Дальше идет показатель минимального времени стоянки чиллера. Указано, что если в чиллере установлен 1 компрессор, то минимальное время стоянки – 5 минут, если 2 и больше, то 1 мин. Указываем тот показатель, который подходит Вам. Переходим к выбору теплоемкости жидкости: здесь нужно обозначить теплоемкость для воды или для этиленгликоля(которая указана сбоку: для воды – 4.19, для 45 % этиленгликоля – 3. 34), в зависимости от используемой жидкости. После выбираем плотность воды или этиленгликоля, соответственно 1000 или 1074 кг/м3. И последний шаг — нажимаем рассчитать. Калькулятор покажет необходимый минимальный объем жидкости в системе.

Рис.12. Расчет минимального объема жидкости для чиллера

Для расчета чиллера для термопластавтомата, экструдера, миксера используем следующую формулу. Указываем массу перерабатываемого материала за час в килограммах. Дальше обозначаем какая изначальная температура материала и какой должна быть конечная. Дальше указано теплоемкость для пластмассы (2,3 кДж), так как в конкретном случае чаще всего используют именно этот материал, но величину можно изменить.  Нажимаем рассчитать и получаем необходимую мощность чиллера на выходе воды +7 гр.ц. Примером, для указанных величин, вам необходим охладитель жидкости приблизительно на 103 кВт.

Рис.13. Расчет чиллера для термопластавтомата, экструдера

Следующий способ: расчет мощности охлаждения через массу и время охлаждения. Здесь Вам нужно указать массу охлаждаемого вещества, время, за которое оно должно остыть, начальную и конечную температуру и выбрать жидкость, с помощью которой и происходит охлаждение. Опять же нажимаем рассчитать и получаем нужный показатель холодопроизводительности.

Рис. 14. Расчет мощности охлаждения через массу и время охлаждения

 Последний метод расчета — через объем вещества и время охлаждения. Все значения нужно ввести так само, как и в предыдущем, но в первом поле значение массы нужно заменить на объём.

 

Рис.15. Расчет мощности охлаждения через объём вещества и время охлаждения

Подбор чиллера

Как купить чиллер, подходящий для Вашего производства? Все о подборе чиллера 

Наиболее известные бренды чиллеров

В любой промышленности есть свои гиганты, авторитет которых неоспорим, холодильное оборудование не исключение. В ТОП-1 таких авторитетов среди чиллеров входят Trane, York, Carrier. Существует еще множество брендов, которые отличаются хорошим качеством, более детально о них мы рассказали в нашей статье Рейтинг чиллеров.

Рис. 16. Бренды чиллеров

Схема чиллера. Все схемы работы различных чиллеров

Купить чиллер

Примеры схем чиллеров

Ниже приведены некоторые примеры наиболее часто применяемых принципиальных схем чиллеров.

Принципиальная схема чиллера с погружным трубным испарителем с одним насосом

Данная схема применяется для чиллеров небольшой холодопроизводительности, как правило, в чиллерах до 10 кВт, ввиду их сравнительно больших габаритов, хотя были случаи, когда трубные-витые испарители устанавливались в промышленных чиллерах до 25кВт. Данный тип испарителя является самым надежным, не подвержен размораживанию. С таким теплообменником, с правильным подбором мощности и настройке ТРВ, можно охладить воду до +2С, без риска обледенения трубок (при наличии должной циркуляции воды в баке), что невозможно в пластинчатых испарителях.  Бак в такой схеме негерметичный — хладоноситель в баке под атмосферным давленым. Как правило, бак с крышкой во весь периметр бака, чтобы было возможно монтировать и демонтировать испаритель для замены (например, при механическом повреждении). Трубный испаритель неприхотлив к качеству чистоты хладоносителя. Его практически невозможно засорить, не обязательна система фильтрации на входе в теплообменник или чиллер.

Принципиальная схема чиллера с погружным трубным испарителем с одним насосом, с системой холодного запуска

Такие чиллеры можно устанавливать вне отапливаемого помещения для охлаждения незамерзающего хладоносителя, например, раствора гликоля. Система холодного запуска позволяет эксплуатацию чиллер, при отрицательных температурах. Также такая схема применяется в чиллерах с выносными воздушными конденсаторами.

Принципиальная схема чиллера с погружным трубным испарителем с герметичным баком — кожухотрубный испаритель

Данная схема реализуется, когда необходимо собрать проточный чиллер небольшой холодопроизводительности от 1 до 10кВт, при этом, охладить нужно воду до температуры ниже +5С. Так стандартные кожухотрубные испарители имеют минимальную мощность, примерно от 15 кВт, а в чилерах с пластинчатыми испарителями весьма рискованно охлаждать воду ниже +5С.  Данное решение не часто применяется, но в тех редких случаях качественно применить возможно только такое решение. Испаритель крепиться в баке, далее крышка бака герметично закрывается. В зависимости от того какое давление будет в баке, бак изготавливается из пластика (листового полипропилена) и крышка бака запаивается. Если давление более трех бар, то применяются баки из нержавеющей стали, крышка заваривается или применяется фланец.

Принципиальная схема чиллера однонасосная, с пластинчатым испарителем

Наиболее распространенная схема.

Пластинчатый испаритель позволяет охладить воду минимум до +5С, при правильном подборе оборудовании и настройке чиллера. Чаще всего, в зарубежных моделях минимальное охлаждение воды для пластинчатых теплообменников ограничено +7С. Тип чиллера с пластинчатым испарителем, в обязательном порядке, предусматривает установку реле контроля протока жидкости — это один из важнейших элементов автоматизации. Процесс охлаждения должен включаться только, если реле фиксирует достаточный проток воды через испаритель, в противном случае, при малом протоке или его отсутствии, вода начнет подмерзать на внутренней поверхности пластин, слой будет намерзать лавинообразно и пластины испарителя будут разорваны (размороженный испаритель), появится влага во фреоновом контуре, с необходимостью дорогостоящего ремонта. Вторым не менее важным моментом является задержка остановки циркуляционного насоса после выключения процесса охлаждения. Выключение протока воды через испаритель, сразу после выключения холодильного компрессора является типовым нарушением при эксплуатации чиллера. Остатки фреона в испарителе продолжают выкипать, при этом, отбирая теплоту у малого неподвижного объема воды в межпластинчатом пространстве, который почти мгновенно замерзает, что также создает весьма значительный риск разрыва пластин (разморозки испарителя), со всеми вытекающими. Для задержки остановки насоса применяют контроллеры, разработанные для чиллеров, где функционально предусмотрена возможность паузы между выключением компрессора(ов) и насоса. Если применяется более простой температурный контроллер, то необходимо включить в схему автоматизации чиллера реле времени с задержкой на выключение, что позволит насосу продолжать перекачивать воду через испаритель в течении 60 секунд, после команды выключения чиллера, пока остатки фреона не выкипят, далее насос выключится. Раствор гликоля можно охлаждать до отрицательной температуры, сообразной с концентрацией.

Отдельным пунктом необходимо вынести необходимость качественной фильтрации хладоносителя на входе в теплообменник и чиллер. Пластинчатый теплообменник крайне чувствителен к малейшим засорениям. Недопустимо попадание в него любого рода механической грязи. Засорение является причиной плохого протока, плохой проток понижает температуру кипения фреона. Далее, при плохо работающем реле протока, теплообменник может быть разморожен. Фильтр ставится на входе в испаритель, однако, необходимо понимать, что данный фильтр является крайней степенью защиты испарителя от засорения, но не системой фильтрации, как таковой. Если есть возможность попадания грязи в охлаждающую жидкость необходимо предусмотреть дополнительный фильтр на входе в чиллер, его проще чистить, нежели защитный фильтр внутри рамы. Кроме того, внешний фильтр желательно подобрать больше диаметра трубы в 1.5-2 раза. Это позволит сохранять необходимый проток жидкости, при частичном загрязнении сетки фильтра и возможность реже его чистить. Такая мера особенно необходима, когда в процессе хладоноситель пополняется не очень чистой жидкости и перманентно в него попадают новые порции загрязнений и единожды отчитать (профильтровать) систему и в дальнейшем работать на чистой жидкости невозможно. 

Принципиальная схема чиллера двухнасосная, с пластинчатым испарителем

Ключевые моменты аналогичны предыдущему пункту. Два насоса устанавливаются на чиллеры средней и большой мощности, как правило, свыше 100 кВт. Иногда, двухнасосная схема применяется при производстве чиллеров и малой холодопроизводительности, это необходимо, кода охлажденная жидкость должна подаваться к потребителю с определенной стабильной температурой. Т.е. технологический цикл никак не предусматривает, чтобы температура жидкости плавно снижалась, циркулируя от чиллера до потребителя и обратно, постепенно охлаждаясь, с последующим поддержанием заданной температуры, как в однонасосной схеме. В двухнасосной схеме один насос — циркуляционный постоянно качает воду через испаритель, таким образом вода в баке-аккумуляторе всегда охлажденная до необходимой температуры и поддерживается на такой температурной отметке с некоторым допустимым дифференциалом (в зависимости от объема воды в баке и мощности чиллера от 0.1°С до 3°С). Имеем в любой момент времени объем охлажденной воды с необходимой температурой. Второй насос — подающий по команде эксплуатационщика перекачивает хладоноситель к потребителю в любой необходимый для технологического цикла момент времени. Далее тепло от потребителя поступает в бак, датчик фиксирует повышение температуры на величину дифференциала, снова включается компрессор и охлаждает воду до установленного значения. Как правило, баки в чиллерах теплоизолируются, что позволяет снизить потери холода и предотвратить частые запуски холодильного компрессора, при отсутствии тепловой нагрузки от потребителя на охлаждаемую жидкость.

Принципиальная схема чиллера однонасосная и двухнасосная, с пластинчатым испарителем, с системой холодного запуска

Аналогично предыдущим двум пунктам. О системе холодного запуска есть краткое описание ко второй схеме.

Принципиальная схема чиллера однонасосная, с пластинчатым испарителем, без бака, с системой холодного запуска и без

Применяется для охлаждения внешней емкости с жидкостью, чаще всего не герметичной. Это может быть, например, чиллер для купели или чиллер для аквариума. По данной схеме собираются промышленные чиллеры для рыборазводных ферм. Наличие бака в чиллере не нужно, так как роль буферного бака играет непосредственно емкость с охлаждаемой водой. Холодопроизводительность чиллера берется относительно небольшая, чтобы время первоначального охлаждения до температуры, которую необходимо поддерживать было не менее 12 часов (редко 6 часов), далее работа на поддержание. Вода, насосом чиллера всасывается из резервуара, далее насос прокачивает ее через испаритель чиллера, охлаждая, и нагнетает снова в резервуар, процесс повторяется циклично. Это как раз тот случай, когда есть возможность поставить небольшой дифференциал точности поддержания (например — 0.1К), ввиду большого объема воды в сравнении с мощностью холодильного компрессора, компрессор все равно не будет превышать безопасное или рекомендованное число пусков-остановок в единицу времени, как при малом объеме воды, где возможно очень быстрое охлаждение или нагрев охлаждаемой жидкости.

Принципиальная схема чиллера с пластинчатым испарителем, без насоса и бака

Применение аналогично предыдущему пункту. Отсутствие насоса обуславливается тем, что во многих (почти во всех) купелях и бассейнах существует высокоэффективная встроенная система принудительной фильтрации с песочными и другими фильтрами. В таких системах всегда есть насос для циркуляции воды между фильтрами и емкостью. Чиллер для бассейна ставится на трубопровод возврата воды в емкость после фильтров. Экономится электроэнергия, так как вместо двух насосов работает один и, как бонус, не повышается уровень шума от еще одного насоса.

Принципиальная схема чиллера с пластинчатым испарителем, с промежуточным теплообменником

Такая схема применима на производствах, где по правилам недопустимо непосредственное охлаждение продукта. Т.е. когда пищевой продукт охлаждается при теплообмене с кипящим фреоном через стенку испарителя. Промежуточный теплообменник (ПТ) снижает риск попадания фреона и компрессорного масла в продукт, при размораживании или механическом повреждении испарителя.  В испарителе охлаждается промежуточный хладоноситель (ПХ) — вода или водный раствор пропиленгликоля, (в зависимости от конечной температуры охлаждения). Далее, охлажденный ПХ насосом подается с ПТ, где в противоток ему подается охлаждаемый продукт. Мощность ПТ побирается так, чтобы дельта между охлаждаемой и охлаждающей жидкостями была не менее 5K. Т.е. если Вам необходимо охладить продукт (например сусло), если это чиллер для сусла, до +5°С, ПХ должен подаваться в ПТ, с температурой не выше 0°С.

Назначение и принцип работы чиллера

Что такое чиллер и его применение

Что такое чиллер? Чиллер — это охладитель жидкости. Целевым назначением чиллера является охлаждение жидких веществ, воздуха в системе чиллер-фанкойл, а также обеспечение холодом других теплообменных процессов. Агрегат охлаждает либо непосредственно жидкий продукт (например – углеводороды в химическом производстве1,5), либо промежуточный жидкий холодоноситель, который дальше используют согласно потребности предприятия.

Для чего нужен чиллер? Основное назначение чиллера — обеспечение правильного температурного режима техпроцессов, охлаждение оборудования, оснащение систем кондиционирования (система чиллер-фанкойл). Промышленные чиллеры используют во всех отраслях производства, где есть необходимость в отведении излишнего тепла, например: пищевая, ликероводочная, машиностроительная, металлообрабатывающая, химическая, нефтехимическая и др. Этот тип холодильных машин выполняет широкий спектр задач холодоснабжения в промышленных, бытовых и развлекательных сферах. Также эти агрегаты используют в медицине, для кондиционирования промышленных и коммерческих помещений, холодоснабжения ледовых арен.

Типы чиллеров

Сейчас выпускается огромнейший ассортимент промышленных чиллеров, различающихся своими характеристиками и особенностями. Все чиллеры можно разделить на несколько больших групп по критериям основных узлов

1. Охлаждение конденсатора:
   • Воздушный (теплообменник обдувается воздухом, поступающим из вентилятора). Конструкция чиллеров с воздушным охлаждением конденсатораного блока бывает:
     • Со встроенным конденсатором (является автономной системой). Выбирая место установки чиллера такого типа, необходимо учитывать, что минимальное расстояние от конденсатора до стены должно быть не менее 1,5 метров. При размещении внутри здания, помещение, где устанавливают чиллер, должно быть достаточно большим (в расчете оптимальных эксплуатационных условий отталкиваются от мощности, габаритов чиллера, количества выделяемого тепла)
     • С выносным конденсатором. Такое решение предполагает размещение чиллера в помещении, а конденсаторного блока на улице (например, на крыше).Основную часть холодильного контура обычно устанавливают в помещении. Это упрощает обслуживание установки в зимний период, т. к. трубопроводы и чиллер расположены внутри помещения, поэтому нет необходимости спускать воду зимой и применять намерзающие растворы.
   • Водяной (проточная вода охлаждает конденсатор). Преимущество такого варианта исполнения — установка агрегата возможна в небольшом помещении.
2. Возможность работы на обогрев:
   • Без теплового насоса.
   • С тепловым насосом (чиллеры могут работать на обогрев и на охлаждение).
3. Тип компрессора:
   • Винтовой
   • Поршневой
   • Роторный
   • Спиральный
4. Тип вентиляторов конденсаторного блока:
   • С осевым вентилятором (более дешёвые, со слабым напором воздуха, имеют малый уровень шума, и низкую стоимость).
   • С центробежным вентилятором (напор воздуха мощнее, больше шум, высокая производительность при компактных размерах).
5. Холодильный цикл:
   • Абсорбционный чиллер.
   • Парокомпрессионный чиллер.

Рассмотрим принцип работы парокомпрессионного чиллера и функции его элементов.

Принцип работы чиллера

Контур хладагента

Принцип работы чиллера заключается в прохождении хладагентом парокомпресионного холодильного цикла, а именно этапов: компрессии, конденсации, дросселирования и испарения. Так, основными компонентами нашего охладителя будут компрессор, теплообменники: конденсаторный и испарительный блоки, а также расширительный вентиль.

При работе компрессорного узла пары хладагента из испарителя перекачиваются в конденсатор. Что делает компрессор, помимо перекачки паров? Сжимает их — то есть в конденсатор газ поступает с повышенным давлением и, соответственно, повышенной температурой. Участок холодильного контура между компрессором и конденсатором называют линией нагнетания.

В конденсаторе газообразный фреон отдает свою теплоту охлаждающей среде (ею может быть воздух либо вода) и полностью конденсируется, переходя в жидкое состояние.

Жидкий фреон из конденсатора поступает к расширительному вентилю (ТРВ ил ЭРВ), который осуществляет дросселирование, то есть понижает давление и температуру хладагента. За счет резкого понижения давления часть нашей охлаждающей жидкости снова меняет свое агрегатное состояние, испаряясь. Таким образом, в испаритель фреон поступает в парожидкостной фазе. Участок холодильного контура между конденсаторным и испарительным блоком называют жидкостной линией.

В испарителе фреоновая смесь пара и жидкости кипит и отбирает тепло подведенной охлаждаемой жидкости. Вновь становясь газообразным, фреон всасывается компрессором, цикл замыкается. Участок холодильного контура между испарителем и компрессором называют линией всасывания.

Давайте подытожим: компрессор обеспечивает циркуляцию фреона в контуре. Холод в чиллере мы получаем за счет снижения давления фреона в контуре после прохождения через ТРВ. Обязательно надо следить за количеством фреона в системе. В испарителе фреон должен вскипеть и превратиться в пар полностью, чтобы в компрессор не попадала жидкость (либо перенасыщенный пар, становящийся жидкостью при сжатии), т.к. это может привести к гидроудару. Для предотвращения возникновения гидроудара используются различные устройства: обратные клапаны, аккумуляторы хладагента и прочее. Также следят за чистотой теплобменников.

Если холодильный цикл в чиллере осуществляется в обратном порядке, мы получим не холод, а тепло. Это принцип работы тепловых насосов.

Охлаждение воды

Как мы уже знаем, именно в испарителе происходит охлаждение подведенной к нему жидкости. Ведь именно подведенная жидкость отдает свое тепло через теплообменный аппарат хладагенту, что приводит к его кипению. Если необходимо охлаждаемую жидкость получить с минусовой температурой, необходимо использовать незамерзающие растворы, чтобы не привести теплообменник к «размерзанию» и его выходу из строя. К таким незамерзающим растворам относят растворы этилен- и пропиленгликоля, рассолы, раствор «фризиум» и т.п.

Немаловажным фактом также является наличие в испарителе низкого давления для того, чтобы температура кипения фреона была ниже температуры охлаждаемой среды. Помимо дросселя с этой задачей помогает справляться компрессор, всасывая пары из испарителя, и поддерживая в нем пониженное давление.

Очень наглядно процесс охлаждения можно представить, посмотрев на схему кожухотрубного испарителя: в его трубках циркулирует хладагент, меж трубок – охлаждаемое вещество (например, вода). Перегородки между труб помогают воде достигать необходимой скорости для ее эффективного охлаждения.

Теплоотвод

Поскольку наш хладагент в процессе кипения отнимает тепло у охлаждаемой жидкости, излишнее тепло нужно как-то отвести. Теплоотвод происходит в конденсаторе — от фреона, а точнее — его паров, к окружающей среде. Из физики мы помним, что когда горячий пар сталкивается с холодной средой, он конденсируется, переходя в жидкое состояние. Именно такое действие конденсации и осуществляется в данном блоке чиллера. Конденсаторы могут быть с воздушным или водяным охлаждением. Перекачке хладагента по контуру из теплообменника-испарителя в теплообменник-конденсатор способствует компрессор.

Дросселирование

В испаритель хладагент должен прийти с такой низкой температурой, которая будет ниже температуры охлаждаемого вещества, что позволит отобрать у нее тепло. Поэтому жидкообразный фреон проходит процесс дросселирования, тем самым понижая свое давление и температуру. Это подобно процессу распыления воды из пульверизатора либо использованию баллончика дезодоранта – когда жидкость под высоким давлением прогоняется через мелкое отверстие. Даже в таких примерах жидкость становится ощутимо прохладней. Тоже самое происходит и с фреоном.

Роль дросселя в контуре чиллера выполняет терморегулирующий вентиль или электрорегулирующий (ТРВ либо ЭРВ, соответственно). ТРВ либо ЭРВ также обеспечивают необходимое количество фреона в испарителе (чтобы он успел полностью испариться перед попаданием в компрессор).

Теплый и холодный потоки

В холодильном цикле используются термины теплого и холодного потока. Суть в том, что разница между ними по температуре всегда будет в пределах 5 градусов, поэтому, понятие теплоты или холода, в этом случае, весьма условное. Как мы помним, чиллер может работать с отрицательными температурами холодоносителя, и все равно понятие «теплого потока» будет применяться!

Компрессор

Основная характеристика чиллера – его холодопроизводительность или мощность. Именно на этот параметр вы изначально обращаете внимание при выборе агрегата. Холодопроизводительность – главный показатель, характеризующий, какое количество пара компрессор всасывает в единицу времени. Особенность либо даже ответственность компрессорного узла заключается в том, чтобы вовремя откачивать из испарителя пары хладагента, не допуская в нем наличие избытка паров. Также нельзя и слишком быстро перекачивать пары выкипевшего фреона из испарителя, ведь тогда в последнем будет наблюдаться снижение давления, что в свою очередь повлечет снижение температуры кипения. Поэтому правильно подобранный компрессор в чиллере обеспечит правильный режим работы. Мощность чиллера может составлять единицы, сотни и тысячи кВт, в зависимости от своей комплектации.

Состав спирального холодильного компрессора:
Условные обозначения: 1 камера нагнетания, 2 –чугунные спирали, 3 – упрощенная схема привода подвижной спирали, 4 – труба для юстировки двигателя, 5 Высокопроизводительный двигатель, 6 Резервуар с маслом, 7 – Сепаратор примесей, 8 – обратный клапан, 9 – клапан, предотвращающий ущерб в случае инверсии фазы эл. Тока, 10 – спирали, 11 – подшипники скольжения, 12 – указатель уровня масла, 13 – отверстие для слива и замены масла, 14 – датчик температуры.

Виды схем установок охлаждения жидкости (чиллеры):

• Прямое охлаждение. Применяется для охладжения жидкосктей, когда перепад температур (Tвых/Tвх) составляет не более 7С.
• Охлаждениес помощью промежуточного хладаносителя и второстепенного теплообменника. Такая схема подключения используется, когда перепад температур (Tвых/Tвх) составляет более 7С.
• С накопительной ёмкостью. Целесообразно использовать такое подключение, когда есть необходимость подключения нескольких потребителей к одной установке.
• С промежуточным теплоносителем и открытым теплообменником. Классическая схема получения «лед-воды»

Как создавалась система холодоснабжения дата-центра NORD-4 / Хабр

В конце сентября проект системы холодоснабжения дата-центра

NORD-4

получил премию Russian Data Center Awards 2016 в номинации

«Лучшее решение в области инженерных систем»

. Сегодня мы расскажем в деталях, как создавалась система охлаждения самого большого дата-центра в России.

Условия задачи таковы

Тип строения.

NORD-4 сразу планировался многоэтажным: на первом этаже дата-центра находится энергоцентр, на втором и третьем – 8 залов на 2016 стойко-мест.

Холодопроизводительность.

Для отвода тепла от ИТ-оборудования мощностью 9000 кВт и сопутствующей инженерной инфраструктуры требовалось не менее 10 000 кВт холодопроизводительности.

Температурный режим в зале. В холодных коридорах машинного зала температура должна быть в пределах 23–27 °С. В таких условиях оборудование работает стабильно, а инженеры в холодных коридорах не простужаются.

Климатические условия на улице. Температура наружного воздуха для проекта взята из строительных норм и правил (СНиП). В Московском регионе зимой температура опускается до –42 °С, а в теплое время года достигает +37 °С.

Сертификация. Дата-центр планировалось сертифицировать по стандартам Uptime Institute Tier III (проект, готовое здание и процессы эксплуатации). Согласно стандарту в дата-центре уровня Tier III любой компонент системы можно отключить для обслуживания без перерыва в работе. Это означает, что у каждого элемента есть резерв минимум N+1.

График запуска. Дата-центр сразу строился с прицелом на поэтапный запуск, поэтому все системы нужно было спроектировать так, чтобы монтаж и пусконаладка новых мощностей не мешали уже работающим машинным залам.

Тип ИТ-оборудования. NORD-4 – коммерческий дата-центр: он будет заполняться постепенно и самыми разными стойками. Это значит, что нельзя жестко закрепить схему расположения стоек в машинном зале и заранее изолировать горячие или холодные коридоры.

Выбор схемы холодоснабжения

Прежде чем остановиться на чиллерной схеме, которая и была реализована, мы рассмотрели несколько альтернатив.

Кондиционеры прямого расширения (DX). Такую конфигурацию часто называют просто фреоновой. В машинных залах располагаются шкафные фреоновые кондиционеры с испарителем, компрессором, терморегулирующим вентилем. На крыше или рядом со зданием дата-центра – внешние блоки c конденсатором. Кондиционеры и внешние блоки соединяются между собой медными фреонопроводами.
В этой схеме кондиционер охлаждает воздух непосредственно в машинном зале без промежуточного теплоносителя (вода, воздух).

Принцип работы фреоновой схемы охлаждения.

Эта система работает в 5 наших дата-центрах, поэтому хорошо нам знакома. По сравнению с чиллерной схемой у нее есть ряд преимуществ: она дешевле по капитальным вложениям, проще и быстрее в монтаже. Так как все кондиционеры автономны, для резервирования системы достаточно добавить нужное количество лишних кондиционеров.

Несмотря на эти плюсы, для проекта NORD-4 она не подошла из-за следующих ограничений:

• длина фреонопроводов: для эффективного охлаждения она не должна превышать 50 метров по горизонтали, если есть перепад высот – еще меньше. С многоэтажным дата-центром было сложно уложиться в эти ограничения.
• низкая энергоэффективность: в длительной перспективе фреоновая схема менее выгодна, чем та же чиллерная. У компрессора фреонового кондиционера только два состояния – включен и выключен. В такой схеме нет возможности охлаждения без работающего компрессора, т. е. электричество на охлаждение будет расходоваться, даже когда на улице холодно.

Kyoto Cooling.

Это двухконтурная схема с естественным воздушным охлаждением (фрикулингом). Во внутреннем контуре циркулирует воздух дата-центра, а в наружный контур подается уличный воздух. В теплообменнике-рекуператоре роторного типа, или «колесе», горячий воздух от ИТ-оборудования охлаждается за счет уличного воздуха. В работе Kyoto Cooling не участвуют компрессоры (то самое естественное охлаждение) при низких уличных температурах.

Принцип работы Kyoto Cooling.

Этот вариант подкупал своей энергоэффективностью: в режиме фрикулинга электричество расходуется только на привод электродвигателей вентиляторов. Дата-центры, использующие эту схему, могут похвастаться одним из самых низких PUE – 1,09–1,13. В отличие от чиллерной схемы, Kyoto Cooling работает без воды, поэтому нет риска протечек.

В то же время система Kyoto Cooling предъявляла специфические требования к планировке здания:

• теплообменник «колесо» со всеми вентиляционными камерами занимает много места. Фактически под него нужно отдельное техническое помещение, которое сложно вписать в готовый проект здания.
• у воздуха маленькая теплоемкость: чтобы передать большой объем тепла, нужны большие воздуховоды. Функцию воздуховодов могут выполнять коридоры, но это опять-таки нужно предусмотреть на этапе проектирования здания.
• внутри машинного зала необходимо изолировать горячие коридоры. Это сложно сделать, когда стойки разнокалиберные и зал заполняется постепенно.
• дополнительные расходы на фильтры. Уличный воздух, который приходит на колесо, нужно фильтровать, иначе пыль будет попадать в машинные залы.

«Колесо» с горизонтальным расположением оси.

По стоимости система получалась дорогой. Чтобы Kyoto Cooling справлялся с охлаждением только за счет уличного воздуха, на улице должно быть не жарче 25 °С. Для летнего периода в дополнение к «колесу» нам все равно пришлось бы закупить холодильные машины на полную мощность. Кроме того, решение было для нас новым и неопробованным, а пускаться в эксперименты на таком масштабном объекте не хотелось.

Чиллер-фанкойл. Еще одной альтернативой стала двухконтурная чиллерная схема на этиленгликоле и воде. Внешний контур с незамерзающим раствором этиленгликоля соединяет чиллеры и теплообменник. Внутренний контур с водой идет от теплообменника к шкафным кондиционерам. Таким образом, воздух в машинных залах охлаждается с помощью теплоносителей – воды и раствора этиленгликоля.

Похожую схему мы использовали в самом первом своем дата-центре OST-1. Возможность естественного охлаждения в холодное время года – основное преимущество этой схемы. При фрикулинге электричество расходуют только вентиляторы и насосы. Компрессоры, самый «прожорливый» элемент системы, стоят выключенными.

Чиллерная схема выглядела самым подходящим вариантом для проекта NORD-4. Она не упиралась в ограничения, как фреоновая схема, и в долгосрочной перспективе была более энергоэффективной. В отличие от Kyoto Cooling, она не требовала специальных решений в планировке здания, но при этом также поддерживала режим фрикулинга.

Выбор оборудования

Чиллеры. Мы проанализировали энергетическую и экономическую эффективность оборудования с близкими техническими параметрами: из стоимости оборудования и его расчетного энергопотребления в течение года высчитывалось, как скоро разница в цене по сравнению с самой дешевой моделью отобьется за счет экономии на электроэнергии. Фактически мы сравнивали CAPEX и OPEХ. Как правило, получалось, что чем дороже машина, тем дольше она работала в режиме фрикулинга и тем меньше потребляла электричества в течение года. Благодаря такому сравнению мы увидели, что срок окупаемости для дорогих моделей сопоставим с более дешевыми.

Просмотрели оборудование более 10 вендоров: Emerson, Uniflair, Stulz, Climaventa, Hiref, Aermec, Climacore, Clivet, Hitema, Clint, Ferroli. По результатам нашего исследования самым подходящим для наших целей оказался чиллер Stulz CyberCool-2 номинальной холодопроизводительностью 950 кВт. Чиллер работает на «теплом» хладоносителе: температура этиленгликоля на выходе из чиллера – 16 °С, на входе – 22 °С. Обычно температура этиленгликоля +7 и +12 °С.

Высокая температура хладоносителя обеспечивает более длительный период естественного охлаждения за счет уличного воздуха. Если этиленгликоль теплее, чем наружный воздух, то система охлаждения отводит тепло без включения компрессоров.

Анализ энергоэффективности чиллера Stulz CyberCool-2.

Чиллер переходит в режим полного фрикулинга, когда на улице прохладнее +6 °С, а в режим частичного – при температурах от +6 до +19 °С. При полном фрикулинге компрессоры выключены, и электричество расходуют только вентиляторы и насосы.

Холодопроизводительность чиллера регулируется благодаря 4-ступенчатым винтовым компрессорам. Они работают в четырех режимах и могут варьировать производительность: 0, 25, 50,100 %. Мощность регулируется и у электронно-коммутируемых вентиляторов.

Контроллер чиллера питается от встроенного ИБП, поэтому при переключении питания в дата-центре он продолжает работать и не тратит время на перезагрузку.

Чиллеры Stulz CyberCool-2.

Кондиционеры. Как в случае с чиллерами, более дорогие модели кондиционеров оказались более энергоэффективными. Так получилось и с выбранным в итоге Stulz ASD1000CW. По нашим расчетам, высокая стоимость кондиционера Stulz компенсируется менее чем за год за счет использования вентиляторов с электронной коммутацией.

Температура воды на входе в кондиционер 18 °С, на выходе – 24 °С. Благодаря высокой температуре теплоносителя в системе кондиционеры работают выше точки росы, поэтому не тратится лишняя энергия на конденсацию влаги и последующее увлажнение воздуха.

Кондиционер Stulz ASD1000CW.

Каждый кондиционер регулирует холодопроизводительность с помощью 2-ходового клапана, изменяя расход воды (схема с переменным расходом). В более распространенной схеме с постоянным расходом кондиционер регулирует температуру воздуха с помощью 3-ходового клапана, пропуская часть воды через теплообменник, а часть через байпас. На выходе из кондиционера потоки смешиваются. В нашей схеме такого не происходит, и получается сохранить высокую температуру обратной воды.

При переменном расходе насосы поддерживают постоянное давление на входах в кондиционеры. За этим следит система автоматического регулирования.

Сравнение схем с постоянным и переменным расходом воды.

Итоговая реализация

В каждом машинном зале располагается 14 кондиционеров, в энергоцентрах – по 4 штуки. Схема резервирования N+1.

На крыше дата-центра работают 14 чиллеров. Чиллерные группы будут монтироваться в четыре этапа в соответствии с запуском машинных залов: 4+3+4+3. На каждом этапе поддерживается резерв не менее N+1: 3+1, 6+1, 9+2, 12+2. К настоящему моменту установлено 7 чиллеров (6+1).

Все остальные элементы системы мы разместили в хладоцентре на четвертом техническом этаже над машинными залами. Здесь располагаются насосы, баки-аккумуляторы, основную запорно-регулирующую арматуру, промежуточные теплообменники, трубную разводку водяного и гликолевых контуров системы охлаждения. Так мы упростили для себя управление запорной арматурой, разгрузили этажи с машинными залами и обезопасили себя от масштабных протечек рядом с ИТ-оборудованием. Технический этаж гидроизолирован и оборудован 24 воронками системы аварийного дренажа. В случае аварии вся вылившаяся жидкость удаляется с технического этажа по трубам в подвал, в специальные накопительные емкости. Датчики протечки есть в комплектации каждого кондиционера, также существует сеть независимых датчиков системы мониторинга.

Технический этаж.

Наружный контур с раствором этиленгликоля соединяет чиллер и теплообменник: теплый гликоль температурой 22 °С идет к чиллеру, охлаждается до 16 °С и поступает в теплообменник. Каждый чиллер с насосом, трубопроводом и теплообменником образует независимый холодильный узел. При отказе одного из элементов из работы выводится весь узел.

Взаимодействие наружного и внутреннего контуров в чиллерной схеме.

Внутренний водяной контур, занимающий весь технический этаж, соединяет теплообменник с кондиционерами: к кондиционерам поступает вода температурой 18 °С, от кондиционеров к теплообменнику возвращается вода 24 °С.

Во внутреннем контуре предусмотрены баки-аккумуляторы общим объемом 46 куб. м. При перерывах в работе чиллеров (например, при переключении с города на ДГУ) эти баки поддерживают автономную работу системы до 8 минут. Получается своего рода «бесперебойное охлаждение».

Кровля с чиллерами и технический этаж.

Трубопроводы внутреннего контура на одном из этажей NORD-4.

Выводы

Главное достоинство получившейся системы холодоснабжения – ее высокая энергоэффективность. Добиться этого удалось благодаря следующим решениям:

• Повышенная температура теплоносителей – этиленгликоля и воды.
• Переменный расход теплоносителя во внутреннем водяном контуре. Такая схема исключает смешение холодной и горячей воды. В результате мы получили повышенную разницу температур горячей и холодной воды и бОльший период фрикулинга.
• Вентиляторы с электронной коммутацией в шкафных кондиционерах и чиллерах.

По нашим расчетам, при полной проектной нагрузке дата-центра среднегодовой механический PUE («по холоду») составит не более 1,21.

Монтаж чиллера: требования, правила, обвязка

Монтаж чиллера по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж чиллера, позвоните по телефону: +7(495) 146-67-66. Отправить письменную заявку Вы можете на email [email protected] или через форму заказа.

Общие правила по монтажу чиллера

• Оборудование должно соответствовать критериям проекта инженерной сети в части мощности, конструкции и места установки
• В процессе монтажа чиллера доступ к оборудованию может быть только у технических специалистов монтажной бригады
• Приемка оборудования должна выполняться с особой тщательностью – нельзя допустить к монтажу прибор с дефектами/поломками
• Подъем и перемещение чиллера в место постоянной дислокации – только крановым оборудованием, наклон более 150 недопустим
• В агрегат можно заливать только предписанные производителем жидкости – воду, растворы этилен- или пропиленгликоля концентрацией до 50%
• Соблюдение инструкции от производителя и правил техники безопасности – обязательно
• Вокруг чиллера после монтажа должно оставаться свободное пространство для доступа обслуживающего персонала

Наши преимущества:

10

10 лет стабильной и успешной работы

500

Выполнено более 500 000 м²

₽

Почему у нас лучшая цена?

24

Минимальные сроки

100

100% контроль качества

5

5 лет гарантии на выполненные работы

1500

1500 м2 площадь собственных складских помещений

Установка чиллера на площадку

Чиллер устанавливается на строго горизонтальной открытой площадке, которая должна с запасом выдерживать вес и динамические нагрузки оборудования. Для монтажа моноблочных агрегатов на крышах зданий используется опорная рама, для установки чиллеров в наземных помещениях подготавливается специальный фундамент, в котором заранее предусмотрены каналы для отвода конденсата.

Фундамент основания или крепежная рама призваны равномерно распределить вес чиллера, увеличить инерционность оборудования и снизить вибрационные нагрузки.

Чтобы свести к минимуму вибрационные нагрузки на несущие конструкции здания, чиллер устанавливается на специальные виброопоры (пружинные или резиновые), которые демпфируют вибрацию оборудования. В зависимости от места локации виброопоры испытывают разную нагрузку – со стороны компрессора устанавливают наиболее мощные пружины, с противоположной стороны – более слабые опоры. В целях корректной установки все пружины имеют соответствующую маркировку.

Защищать от повышенной вибрации необходимо не только чиллер, но и его обвязку – трубопроводы с хладагентом. В этом случае для снижения вибрации используются трубные виброизоляторы. При этом все трубопроводы должны иметь надлежащую опору, чтобы не создавать нагрузку на оборудование.

Окончательно агрегат крепится к опоре только после проверки его положения – оно должно быть строго горизонтальным. Чиллер крепится анкерными болтами к бетонному основанию либо гайками к рамной опоре из металлического профиля.

Обвязка чиллера

Подключение чиллера к электроснабжению и гидравлическому контуру – наиболее сложная часть монтажа оборудования. На этом этапе важно доскональное соблюдение инструкций производителя и действующих технических регламентов. Монтажные работы требуют высокой квалификации и опыта мастеров – только при корректном подключении оборудования система кондиционирования будет работать без перебоев, а само оборудование прослужит много лет.

Гидравлические соединения

Перед заполнением гидравлического контура водой, необходимо удостовериться в его пригодности – удалить все возможные загрязнения и посторонние предметы – они могут нарушить работу испарителя. Затем контур необходимо тщательно промыть. При промывке линии поток рекомендуется пустить в обход агрегата.

Затем трубы водяного контура соединяются с разъемами чиллера согласно инструкции производителя. Для заполнения контура необходимо использовать обработанную воду с нормированным уровнем pH.

Основные правила стандартной схемы обвязки гидравлического контура:

• Подключение чиллера к гидравлическому контуру осуществляется через фланцевые соединения.
• В обход чиллера должна быть проведена обводная линия-байпас для проведения технических работ и промывки гидравлического контура
• Перед испарителем, по пути движения хладагента, устанавливаются сетчатый фильтр для защиты теплообменника от загрязнений, которые могут впоследствии вывести агрегат из строя.
• На выходе из теплообменника устанавливается регулятор расхода воды (реле протока), который контролирует расход воды (раствора гликоля и пр.).
• В верхних точках контура должны быть предусмотрены воздухоотводчики, в нижних точках – краны для слива.
• Между фильтром и теплообменником устанавливается циркуляционный насос, обеспечивающий движение холодоносителя в контуре.
• Запорные клапана на входе и выходе из чиллера позволяют отсекать агрегат из контура и избежать слива чистого холодоносителя в случае попадания загрязнений в систему.
• Манометры и термометры на входе и выходе из теплообменника отражают температурные показатели жидкости-холодоносителяи степень загрязнения испарителя.
• Расширительный бак и демпферный клапан перед насосом защищают от скачков давления жидкости в системе.

В зависимости от марки и модели чиллера монтаж гидравлического контура может иметь свои особенности, которые указаны в сопроводительной документации и должны быть заранее предусмотрены в проекте. Ниже мы приводим традиционную схему обвязки. Даже в случае ее усложнения и добавления дополнительных регулирующих/запорных элементов принципиальный порядок расстановки оборудования останется прежним.

Подключение испарителя

Основная работа чиллера выполняется за счет двух узлов: компрессора и теплообменника – испарителя пластинчатого или кожухотрубного типа. Именно в испарителе холодоноситель (вода или раствор гликоля) получает заданные свойства, поэтому крайне важен корректный подвод всех контуров (продуктового, хладагента, обратного потока) к теплообменнику. Грамотная обвязка испарителя гарантирует номинальную производительность и долговечную работу чиллера.

Электрические соединения

К электрическим системам относятся: реле, коробки, защитные устройства и прочие электрические компоненты, которые принимают участие в работе агрегата и влияют на его функциональность.

Подключение чиллера должно осуществляться в соответствии с электрической схемой, представленной в технической документации агрегата, и соответствовать требованиям ПУЭ, ПТЭ и другим отраслевым стандартам. 

Напряжение питания не должно отличаться от номинального более чем на +/- 10 %. В линии питания, идущей к агрегату от распределительного щита, должно быть предусмотрено устройство защиты от перегрузки, подобранное в соответствии с техническими характеристиками конкретной модели чиллера. Ключевые критерии выбора – потребляемая мощность чиллера и максимальный ток. При превышении максимально допустимых значений тока в сети (короткое замыкание) защитное устройство отключает агрегат от сети. В целях защиты оборудования используются преимущественно секционные переключатели или автоматические выключатели (отсекатели).

Сечение питающего кабеля должно соответствовать потребляемой мощности машины в соответствии со схемой подключений в спецификации и проектным значениям. Фазовые, нейтральные и заземляющие провода подсоединяются к соответствующим клеммам согласно инструкции от производителя. Линия питания цепей управления прокладывается отдельно от силовой линии.

Простейшая схема автоматизации чиллера выглядит следующим образом:

После подключения чиллера к гидравлическому контуру и электроснабжению наступает пуско-наладочных испытаний и ввода в эксплуатацию. В рамках подготовки оборудования к запуску необходимо выполнить следующие испытания:

• Проверка сечений кабелей, заземления агрегата, контактных зажимов
• Проверка направления вращения центробежных насосов
• Промывка трубопроводов гидравлического контура до устойчивого появления чистой смывной воды
• Проверка герметичности запорных соединений
• Продувка трубопроводов под рабочим давлением (не выше 4Мпа)
• Осмотр заполненного гидравлического контура на наличие протечек
• Гидростатические или пневматические испытания системы под проектным рабочим давлением
• После проверки на герметичности вся система (трубопроводы, штуцера, фланцы) обшиваются теплоизоляционным материалом
• Индивидуальные испытания электротехнических устройств, средств автоматизации, холодильного оборудования
• Комплексное тестирование системы

После выполнения всех пуско-наладочных работ в соответствии с СП 73.13330.2012 и пробного запуска системы охлаждения составляется акт и оборудование сдается в эксплуатацию.

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Монтаж чиллера по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж чиллера, позвоните по телефону: +7(495) 146-67-66. Отправить письменную заявку Вы можете на email [email protected] или через форму заказа.

Получите коммерческое предложение на email:

Нужна консультация? Звоните:

Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Как работает центробежный чиллер

Принцип работы центробежного чиллера

Центробежный чиллер – это чиллер (Водоохладитель) с водяным охлаждением конденсатора, предназначенный для охлаждения воды или антифриза, используемых в системах центрального кондиционирования – в воздухообрабатывающих агрегатах: в фанкойлах и центральных кондиционерах. Фактически центробежный чиллер переносит холод из гидравлического контура охлаждения конденсатора в гидравлический контур системы кондиционирования, или другими словами центробежный чиллер переносит тепловую энергию из гидравлического контура системы кондиционирования в гидравлический контур охлаждения конденсатора. Здесь под термином передача теловой энергии не подразумевается непосредственная передача тепла, как в теплообменных агрегатах. В центробежном чиллере передача тепла осуществляется по средствам термодинамического процесса, протекающего в холодильном контуре. (См. раздел Как работает холодильный контур центробежного чиллера).

Функциональные элементы центробежного чиллера

Центробежный чиллер включает следующие функциональные элементы.

• Холодильный контур (Является источником холода). Охлаждая воду в гидравлическом контуре системы холодоснабжения он переносит из него тепловую энергию в гидравлический контур охлаждения конденсатора. Холодильный контур включает высоко-эффективный компрессор центробежного исполнения, теплообменные агрегаты: испаритель и конденсатор затопленного исполнения, расширительное устройство мембранного исполнения. Электро-магнитные и шаровые запорные клапаны выполняют вспомогательные функции.
• Система автоматизированного управления, а также устройства защиты предназначены для управления работой компонентов центробежного чиллера. Система автоматизированного управления включает
• Система циркуляции масла выполняет функцию смазки, а также охлаждения силовых подвижных компонентов элементов компрессора.

Рисунок №1 Внешний вид центробежного чиллера
1) Компрессор центробежного исполнения. 2) Теплообменный агрегат — испаритель. 3) Теплообменный агрегат — конденсатор. 4) Защитные устройства. 5) Система циркуляции и охлаждения масла. 6) Система автоматизированного управления. 7) Патрубки для подключения гидравлического контура охлаждения конденсатора и испарителя.

Как работает холодильный контур центробежного чиллера

На рисунке №2 представлена типовая схема холодильного контура центробежного чиллера. Как  было сказано ранее, основной задачей холодильного контура является охлаждение либо нагрев воды в гидравлическом контуре системы холодоснабжения.

Внимание: Фактически охлаждая воду в гидравлическом контуре холодоснабжения, холодильный контур не поглощает ее самостоятельно.  Он только переносит тепловую энергию из гидравлического контура холодоснабжения в гидравлический контур охлаждения конденсатора и далее через градирни на улицу. Поэтому любой холодильный контур оснащен двумя теплообменными агрегатами – теплообменником испари теля и теплообменником конденсатора.

Как известно рабочим телом для перемещения тепловой энергии служит хладагент или фреон. В чиллерах с центробежными компрессорами используется хладагент R-134a. Как и  любое другое вещество, хладагент при изменении агрегатного состояния, то-есть при переходе из жидкого в газообразное и на оборот способен поглощать и отдавать тепловую энергию. Такой принцип и лежит в основе работы холодильного контура центробежного чиллера. Как видно из рисунка 2 холодильный контур разделен на две составляющие:

1. Зона нагнетания. (Хладагент в  этой зоне выделен красным цветом)  Она расположена после компрессора и до каппилярной трубки. В ее состав входит, теплообменник конденсатора, фреоновый трубопровод, соединяющий компрессор и теплообменник конденсатора, а также теплообменник конденсатора и расширительное устройство мембранного типа.
2. Зона всасывания. (Хладагент в этой зоне выделен синим цветом) Она расположена после расширительного устройства мембранного типа. В ее состав входит теплообменник испарителя, фреоновый трубопровод, соединяющий расширительное устройство и теплообменник испарителя, а также теплообменник испарителя и компрессор.

Расширительное устройство мембранного исполнения имеет малое пропускное сечение, в сравнении с другими элементами холодильного контура, подобно горлышку от бутылки. Таким образом, компрессор создает высокое давление хладагента в зоне нагнетания и низкое давление в зоне всасывания. Вода, циркулирующая в теплообменном агрегате – конденсаторе охлаждает его.  При охлаждении, фреон, находящийся в теплообменнике конденсатора под высоким давлением начинает конденсироваться (Переходит из газообразного состояния в жидкое), отдавая тепло воде в гидравлическом контуре охлаждения конденсатора. Далее фреон поступает из теплообменника конденсатора, по фреонопроводу в расширительное устройство мембранного.

Рисунок №2 Типовая схема холодильного контура центробежного чиллера

Как работает центробежный компрессор

На рисунке №3 представлена схема центробежного компрессора.

Рисунок №3 Схема центробежного компрессора
1) Система регулирования производительности расположена в полости всасывания. 2) Диффузор. 3) Система балансировки, 4) Масляный резервуар. 5) Ведущая шестерня редуктивной передачи. 6) Вал, соединяющий ведущую шестерню и мотор электродвигателя. 7) Подшипник. 8) Рабочее колесо. 9) Масляный затвор. 10) Ведомая шестерня редуктивной передачи. 11) Вал, соединяющий ведомую шестерню и рабочее колесо. 12) Подшипник. 13) Масляный затвор. 14) Электродвигатель.

Принцип работы центробежного компрессора подобен принципу работы центробежного вентилятора или насоса. Главным элементом центробежного компрессора является рабочее колесо и диффузор. Процесс сжатия хладагента происходит за счет действия центробежной силы на молекулы хладагента, вращающихся с большой скоростью в рабочем колесе. Из рабочего колеса хладагент поступает в диффузор и далее в рабочее колесо. Рабочее колесо приводится во вращения трехфазным асинхронным электродвигателем через высоко-скоростную редуктивную передачу, расположенную в средней части компрессора. Важным элементом центробежного компрессора является система регулирования производительности. Система регулирования производительности включает жалюзи с изменяемым углом наклона. При повороте жалюзи пропускное сечение полости всасывания изменяется. Таким образом изменяется объемный расход хладагента, поступающий в компрессор.

Информация взята с сайта www.ecvest.ru

Схема чиллерной установки | Скачать научную диаграмму

Контекст 1

… установки систем HVAC обычно работают в условиях частичной нагрузки в течение большей части года. Энергоэффективность (то есть коэффициент энергопотребления, EIR) компонентов холодильной установки, таких как чиллеры, насосы и градирни, зависит от коэффициента частичной нагрузки (PLR) и других переменных. Однако разные компоненты холодильной установки имеют разные функции EIR и PLR и не достигают своих пиковых значений при одинаковом коэффициенте частичной нагрузки.Исходя из этого факта, существуют возможности того, что общая эффективность холодильной установки может быть улучшена и поддержана на максимуме за счет оптимального управления рабочими числами и уставками различных компонентов установки при различных коэффициентах частичной нагрузки. В статье представлена ​​основанная на эмуляции оптимальная стратегия управления холодильной установкой. Основная идея этой стратегии управления состоит в том, чтобы настроить виртуальную чиллерную установку как зеркало реальной системы. Виртуальная система состоит из математических моделей, полученных путем теоретического вывода, численного расчета или автономного тестирования.Эти модели могут имитировать энергетические характеристики физических компонентов реальной системы. Алгоритм оптимизации сначала запускается в виртуальной системе для поиска оптимальной комбинации рабочего числа и уставок различных компонентов для достижения наивысшей общей эффективности холодильной установки. Целевая функция алгоритма оптимизации — это общая эффективность холодильной установки, имеющая охлаждающую нагрузку в реальном времени и метеорологические данные в качестве входных данных, а также баланс энергии и массы, а также возможности компонентов и ограничения в качестве условий ограничений.Как только оптимальная комбинация будет определена, она будет использоваться для управления реальной работой системы. Система макета была установлена ​​и эксплуатируется в офисном здании площадью 2 50000 м в Шанхае, Китай, с целью тестирования и проверки оптимальной стратегии управления. Предварительные результаты испытаний показывают, что общий годовой КПД чиллера (с центробежными чиллерами с постоянной скоростью) составляет от 0,7 кВт / тонну до 0,75 кВт / тонну, что примерно на 25% меньше, чем у той же станции, управляемой обычной стратегией.В типичных коммерческих зданиях чиллеры потребляют значительное количество энергии. Обычно холодильная установка потребляет от 40% до 50% от общего потребления энергии системой отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха или, что эквивалентно 20% от общего энергопотребления здания. Таким образом, улучшение энергетических характеристик холодильной установки обычно означает прекрасную возможность для экономии энергии систем кондиционирования воздуха в зданиях. За последние [1] годы в этой области было разработано много исследовательских работ. Т. Хартман предложил новый подход к управлению HVAC, названный «Управление по запросу».Система работает с использованием сетевых возможностей современных систем управления зданием. Комбинируя оборудование с частотно-регулируемым приводом с сетевыми технологиями управления по запросу, он может сделать более простые, компактные и недорогие энергосистемы здания, которые работают на 30-50% эффективнее, чем традиционные конфигурации систем с теми же эффективность основных компонентов HVAC. Т. Хартман [2] также поднял «Принцип равных предельных характеристик (EMPP)», который гласит, что энергетические характеристики любой системы, работающей с несколькими модулирующими компонентами, оптимизируются, когда изменение выходной мощности системы (называемой предельной выходной мощностью системы) на единицу потребляемой энергии одинаков для всех отдельных компонентов системы.EMPP может помочь оптимизировать критерии определения размеров и проектирования для расчетных условий полной нагрузки, а также полезно применять для оптимизации работы систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в условиях частичной нагрузки с использованием [3] управления по требованию. Ю Ф. Чан представил метод применения оптимального контроля температуры конденсации и регулируемого потока охлажденной воды для увеличения КПД центробежных чиллеров с воздушным охлаждением. Термодинамическая модель для чиллеров была разработана и проверена с использованием широкого диапазона рабочих данных и спецификаций.Модель учитывает реальные явления процесса, включая регулирование производительности с помощью входных направляющих лопаток компрессора и алгоритм определения количества и скорости включения вентиляторов конденсатора на основе заданного значения температуры конденсации. На основе проверенной модели было обнаружено, что оптимизация управления температурой конденсации и изменение расхода охлажденной воды в испарителе позволяет повысить COP на 0,8% до 191,7%, в зависимости от нагрузки и условий окружающей среды. Лу Лу и др. [4] представили глобальные технологии оптимизации для общих систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC).Целевая функция глобальной оптимизации и ограничения сформулированы на основе математических моделей основных компонентов. В соответствии с характеристиками рабочих компонентов сложная исходная задача оптимизации для общих систем HVAC трансформируется и упрощается в компактную форму, готовую к оптимизации. На эффективность холодильной установки в основном влияют три фактора: эффективность оборудования, конфигурация системы и последовательность управления. В течение большей части года холодильная установка работает в условиях частичной нагрузки, поскольку ее холодопроизводительность рассчитана в соответствии с пиковыми нагрузками здания, которые возникают в экстремальных условиях только в течение нескольких часов в году.В условиях частичной нагрузки энергоэффективность компонентов холодильной установки, например чиллеры, насосы, градирни и т. д. зависят от коэффициента частичной нагрузки (PLR) и других переменных, и пиковая эффективность каждого компонента не достигается при одном и том же PLR. Это означает, что можно достичь наивысшей общей энергоэффективности холодильной установки, тщательно выбирая разные PLR для разных компонентов. Существует множество методов определения максимальной общей эффективности, но их основные принципы являются общими — как рассчитать эффективность каждого компонента при различных PLR и других условиях.В этой статье представлен метод, основанный на эмуляции, чтобы выяснить его применимость для оптимизации работы холодильной установки. Принципиальная схема типовой чиллерной установки с водяным охлаждением и насосами первичного и вторичного контура показана на рис. 1. Основная идея представленного метода оптимизации состоит в том, чтобы создать и запустить виртуальную систему как зеркало реальной системы в главном управляющем компьютере. Виртуальная система состоит из математических моделей энергоэффективности компонентов холодильной установки и рассчитывает различную общую эффективность холодильной установки при различных реальных охлаждающих нагрузках и комбинациях количества активного оборудования и заданных значений рабочих параметров (например,грамм. температура подачи охлажденной воды, скорость водяного насоса охлажденной и конденсаторной воды и т. д.). В виртуальной системе будет выполняться алгоритм глобальной оптимизации для поиска максимальной общей эффективности всей холодильной установки при последней охлаждающей нагрузке, и соответствующая комбинация количества активного оборудования и заданных значений рабочих параметров будет применяться для управления и регулировать реальную работу системы. Несмотря на то, что для этого требуется поддержка мощных вычислительных возможностей, этот метод может гарантировать, что холодильная установка будет постоянно работать с максимальной эффективностью.В типичной чиллере с водяным охлаждением имеется три основных типа оборудования: чиллеры, насосы и градирни. Для проведения эмуляции должны быть построены энергетические модели вышеуказанного оборудования. Есть разные способы построения энергетических моделей оборудования. Некоторые модели основаны на физических принципах и построены путем решения сложных дифференциальных уравнений, но некоторые построены с помощью методов регрессии на основе данных из каталогов или измерений на месте. Поскольку трудно применить один и тот же метод для создания моделей различного оборудования на холодильной установке, авторы, наконец, применяют разные методы для создания моделей компонентов холодильной установки.1. Чиллеры Существует множество исследований моделей чиллеров, особенно центробежных, и эти модели можно условно разделить на два основных типа: физические модели и регрессионные модели. Здесь принята общепризнанная модель чиллера [5] …

Схема охлажденной воды — Инженерное мышление

Схема охлажденной воды и водяного конденсатора. В этой статье мы рассмотрим схемы охлажденной и конденсаторной воды, чтобы узнать, как их читать, как определять основные компоненты и символы, а также на реальных примерах, кроме того, мы рассмотрим назначение основных компонентов и различные типы конструкции. .
Прокрутите вниз, чтобы просмотреть видеоурок на YouTube

Если вы увлечены изучением инженерии как можно лучше, а я в этом уверен, то вам необходимо зарегистрироваться на бесплатных онлайн-курсах , доступных на их портале онлайн-обучения — Danfoss Learning.

Danfoss Learning предлагает сотни курсов на разных языках. И eLessons охватывает широкий круг тем, включая, конечно же, чиллеры.Если вы хотите повысить свой профессиональный уровень или просто учиться ради развлечения и самосовершенствования, вы всегда найдете что-то для себя.

Начать работу очень просто. Просто перейдите по этой ссылке и выберите свой первый урок.

Вариант дизайна

Во-первых, все схемы охлажденной воды, на которые вы смотрите, будут совершенно разными. Используемые символы всегда похожи, достаточно, чтобы распознать, что они собой представляют, но всегда немного отличаются. Тем не менее, все они покажут, как система охлажденной или конденсаторной воды подключена и распределяется по зданию.Они также покажут основные компоненты, такие как клапаны, датчики давления и т. Д. Они также должны показать, на каком этаже расположен компонент.

Обычно они не отображают каждую вентиляционную установку и фанкойл, подключенные к системе. Иногда они показывают подключение к главному AHU, в других случаях они отсылают вас к отдельному чертежу, чтобы увидеть эту деталь.

Если здание сдает этажи арендаторам, и арендаторы имеют полный контроль над отделкой своей площади, то на чертеже, скорее всего, будет просто показано соединение от стояка до помещения арендатора, и все, что после этого, будет зависеть от арендатора. -внешних подрядчиков.Подрядчики должны предоставить домовладельцу копию своих собственных чертежей для своего района.

Кроме того, помните, что схематические рисунки не показывают все изгибы или точный маршрут через здание. Это просто плоское двухмерное представление системы.

Как читать схему охлажденной воды

В верхнем левом и нижнем правом углу вы обычно найдете номер чертежа, который является уникальным идентификационным номером для этого чертежа.

Макет схематического чертежа охлажденной воды

В правом нижнем углу вы найдете название чертежа, например, «Система охлажденной воды».Вы также найдете дату производства, номер редакции и другую информацию, такую ​​как заказчик, лицо или организация, которые создали чертеж, и, что наиболее важно, с правой стороны вы найдете легенду, в которой перечислены все символы, используемые в качестве а также их название.

Чиллер, AHU, стояки, расположение насоса

Я всегда начинаю с определения местоположения чиллеров, насосов, стояков, AHU и градирен. Это показывает вам, как работает система и где находится каждая часть.

Схемы могут быть довольно тесными, и иногда вам придется просматривать информацию, чтобы следить за системой.

Важные примечания к чтению схемы охлажденной воды

примечания по чтению схемы охлажденной воды

• Вы можете видеть направление потока в трубе, указанное стрелками.
• Диаметр трубы иногда указывается рядом со строкой.
• Более новые конструкции могут показать вам расчетный расход, скорость, давление и диаметр трубы.
• Вы также часто видите буквы вокруг клапанов, это просто для обозначения типа фитинга.Например, IV обозначает запорный клапан.
• Заглавные буквы «NC» означают, что клапан нормально закрыт.
• Вы также увидите круги с цифрами и буквами внутри, это уникальный идентификатор фитинга, к физическому фитингу должен быть прикреплен соответствующий тег ID. Вы можете использовать этот номер, чтобы найти правильный фитинг, а также найти сведения о нем в журнале, такие как размер и тип.
• Пунктирные горизонтальные линии от одной стороны до другой означают, что там есть пол.
• Стрелка на насосе указывает направление потока.

Примеры схемы охлажденной воды

Различные представления чиллера

Сначала начнем с чиллера. Я покажу вам несколько примеров того, как чиллеры показаны на схемах, поскольку они действительно различаются. Два в правом верхнем углу и один в правом нижнем углу — все чиллеры с воздушным охлаждением, а остальные — с водяным охлаждением. Компоненты каждой системы похожи, но, как вы можете видеть, конструкция различается, и не в каждой установке чиллера будут использоваться одни и те же настройки или компоненты.

Итак, мы начнем с чиллера, показывающего конденсатор и испаритель, а также линии подачи и возврата, входящие и выходящие из него, чтобы присоединиться к остальной части системы.

Подача и обратка чиллера с запорными клапанами

Затем мы найдем запорные клапаны, которые обычно являются дроссельными заслонками или задвижками, которые будут использоваться для отключения чиллера от основной системы для проведения технического обслуживания. Вы также найдете эти клапаны на всех основных компонентах, таких как насосы и кондиционеры.

датчик температуры чиллера

Тогда у нас будут датчики температуры, к которым подключен чиллер.Чиллер прочитает это, чтобы контролировать свою работу.

Станция ввода в эксплуатацию диафрагмы чиллера

Затем у нас будет станция ввода в эксплуатацию для измерения расхода, она будет использоваться для балансировки системы в соответствии с проектными расходами, а также для анализа производительности. Ранее я сделал еще одно видео о том, как измерить расход чиллера с помощью этого устройства, посмотрите его здесь.

Схема двойного регулирующего клапана охлажденной воды чиллера

Далее у нас есть байпасная линия, и в этом примере есть двойной регулирующий клапан между подающей и обратной линиями, но в наши дни более распространено использование запорного клапана, который обычно закрыт, или байпасной линии нет вообще.Они используются либо для промывки системы и обхода охладителя, чтобы предотвратить попадание грязи в теплообменник во время очистки системы, либо в этом случае они используются для балансировки системы в качестве старой системы с постоянным объемом, чтобы ее можно было использовать для моделирования давления. падение чиллера, если чиллер изолирован для обслуживания.

Затем, поскольку у нас есть байпасная линия, у нас будет еще несколько запорных клапанов, это позволит отключить чиллер от системы, но байпасную линию по-прежнему можно будет использовать.В более новых системах вы найдете здесь регулирующий клапан с электроприводом, который подключается к системе управления зданием и обеспечивает дистанционное управление.

Контрольная точка Пита Плага

Затем у нас будет несколько контрольных точек, также известных как пробки Питеса, которые позволят техническим специалистам подключать измерительные устройства, проводить измерения температуры и давления.

Манометры и манометры чиллера

Тогда у нас будут датчики температуры, чтобы снимать показания вручную. Со временем они, как правило, становятся менее надежными, и датчики часто застревают.Тогда у нас будет несколько манометров, чтобы можно было снимать показания вручную. Опять же, со временем они становятся менее надежными и могут застрять.

гибкие соединители

Затем у нас будет несколько гибких соединителей, которые предотвращают движение насосов и чиллеров по трубам по всему зданию, а также позволяют трубам слегка расширяться и сжиматься, что снижает давление на соединение.

Обычно мы находим почти идентичную установку на стороне конденсатора, поэтому я добавлю ее.

Установка нескольких чиллеров

Эта конструкция предназначена для большого коммерческого офисного здания, поэтому будет несколько чиллеров с одинаковым расположением труб.

Насосные агрегаты

Далее нам понадобятся несколько насосов, чтобы протолкнуть воду через чиллер и по всему зданию.

Насосный агрегат

Для этого обычно используются два или более насоса, работающих параллельно, обычно в рабочем и резервном режимах. Треугольник снова указывает в направлении потока.

Гибкие соединители для насосного агрегата

Тогда нам понадобятся гибкие соединители, так как насосы будут вызывать вибрацию.

Запорные вентили насосного агрегата

Тогда нам понадобятся запорные клапаны, чтобы мы могли отключить один или все насосы для обслуживания.

Сетчатый фильтр для насосного агрегата

Тогда у нас будут фильтры, которые задерживают частицы и грязь в воде и предотвращают их попадание в насос. В некоторых насосах это не используется, в некоторых в системе будет один большой фильтр.

Манометры насосного агрегата

Тогда у нас будет несколько манометров для ручного измерения

Насосный агрегат обратный клапан

Тогда у нас будет обратный клапан, который не дает давлению в трубопроводе заставлять насос вращаться в обратном направлении, когда он выключен.

Схема конструкции насоса охлажденной воды

Обратите внимание, что в этой конструкции нет другого запорного клапана после обратного клапана, в более новых системах, подобных этой, вы обычно найдете один,

Объяснение примера насосного агрегата

в реальном мире насосный агрегат будет выглядеть примерно так для центробежного насосного агрегата.

Мы знаем, что насосы должны проталкивать воду через чиллер, поэтому мы можем подсоединить насосные агрегаты к впускным отверстиям испарителя чиллеров.

Охлажденная вода образуется в испарителе, поэтому нам нужно будет подключить ее обратно к насосам, чтобы создать контур и распределить охлажденную воду.

Первичные и вторичные системы

Обратите внимание, что между подающей и обратной линиями есть общий заголовок. Это разделяет систему на первичный и вторичный контуры и обеспечивает постоянную скорость потока на первичной стороне, которую предпочитают чиллеры, поскольку они требуют минимального расхода воды, а также позволяет изменять расход на вторичной стороне при изменении охлаждающей нагрузки.

Первичный контур охлажденной воды

Охлажденная вода генерируется и циркулирует в первичной стороне, вторичные контуры вытягивают охлажденную воду из коллектора для охлаждения здания, а затем сбрасывают теплый возврат обратно в коллектор.Если скорость потока на вторичной стороне низкая, тогда некоторое количество охлажденной воды будет течь во вторичный, а некоторая будет рециркулировать обратно в чиллеры. Если скорость потока во вторичном контуре высока, тогда вся охлажденная вода будет течь во вторичный контур, а обратная линия будет течь прямо обратно в чиллеры.

Из общего заголовка следует еще один заголовок, это позволяет разделить поток, и каждый получит равное распределение. На выходах коллектора вы можете найти станцию ​​ввода в эксплуатацию или двойной регулирующий клапан, но в более новых системах это, скорее всего, на обратной линии.

Из выпускных патрубков у нас будет еще несколько насосов для распределения охлажденной воды в разные части здания, например, на восточную и западную стороны. В некоторых конструкциях не будет отдельных насосов для разных частей здания, у них будет просто один насосный агрегат, который нагнетает охлажденную воду по всему зданию.

Насосы вторичного контура

Эти насосы будут распределять воду по AHU и FCU, я объяснил, когда эта деталь отображается / не показана ранее в статье, но я просто вкратце приведу вам несколько примеров соединений воздухообрабатывающих агрегатов, а также некоторые фанкойлы. единицы.

Схема AHU

Вы также найдете блок повышения давления на стороне охлажденной воды, поскольку это замкнутая система, обычно она подключается на обратной линии к основным циркуляционным насосам, поскольку эта область не подвергается воздействию насоса. Этот агрегат просто поддерживает определенное давление в системе.

Конденсатор воды

Теперь о водяном контуре конденсатора. Помните, что для чиллеров с воздушным охлаждением не требуется конденсаторная система . Нам понадобится набор насосов, чтобы протолкнуть воду через чиллер и вокруг системы, чтобы мы могли их сбрасывать.

Водяной контур конденсатора

Затем подключите эти насосы к впускным отверстиям конденсатора и другой линии от конденсатора до градирен, расположенных на крыше.

Градирни

Градирни подключены к стояку через коллектор. Для этих соединений потребуются запорные клапаны и гибкие соединители. Не все башни будут использовать два входа, в некоторых будет только один.

Подключение градирни

На выходе из градирни нам также понадобится еще один запорный клапан и еще один гибкий соединитель.Затем мы можем подключить его обратно к насосам, чтобы замкнуть цепь.

Выход из градирни

Поскольку это большое здание с несколькими чиллерами, нам понадобится несколько градирен, и в этой конструкции мы будем подключать их параллельно.

Линия балансировки нескольких градирен

Поскольку они работают параллельно с общей подачей и возвратом, мы обычно находим балансировочную линию для обеспечения равных уровней воды в бассейнах и предотвращения засасывания воздуха в трубопроводы и насосы.

Обводная линия градирни

Также может быть байпасная линия с клапаном с электроприводом на подающей и обратной линиях градирни.Он может иметь различные функции, такие как поддержание минимального расхода, а также защита чиллера от отключения при низком и высоком давлении из-за того, что температура воды в обратном конденсаторе выходит за проектные пределы, например, во время запуска холодным зимним утром.

Схема градирни

Еще одна распространенная версия градирни, с которой вы можете столкнуться, будет выглядеть примерно так. Он имеет подающую и обратную линии для воды конденсатора. Между другими градирнями есть балансировочная линия, у них есть линия подпитки, которая доливает воду в воду, если она становится слишком низкой, а также будет линия перелива и слива.У некоторых есть промывочная линия между подающей и обратной линиями для очистки системы. Если вы хотите узнать, как работают градирни, мы рассмотрели это в предыдущем видео, нажмите здесь, чтобы увидеть.

Полное руководство о совместной работе градирни и чиллера

Дата: 16 апреля 2019 г. Категория: Блог Просмотры: 138 Комментарии: 2

Эта статья дает вам полные советы, если вы собираетесь охладить зоны сотрудничества, офисы, рабочие места, дом или большие здания

Для этого у нас есть тенденция используйте систему охлаждения промышленного размера, чтобы должным образом соответствовать требованиям всего здания.

Чтобы иметь более полное представление, мы хотели бы поблагодарить вас, как охладитель, градирня работают вместе с их дифференциальными частями и функциями.

Цель этого текста — подготовить проектировщиков систем, иначе вы можете удовлетворить потребности владельцев зданий.

Вы получите максимальную пользу от этого руководства

Ознакомившись с чиллерами и градирнями, их непрерывной работой, преимуществами и пониманием преимуществ различных вариантов

Содержание

Что вы узнаете из этой статьи?

Общее различие между чиллерами и градирней

Что такое центральная холодильная установка, вы знаете?

Градирня и основные компоненты чиллера

Области применения и применения

Знаете ли вы, какие формы заливок обычно используют конструкторы градирни?

Какие компоненты градирни мы обычно используем?

Градирни из стеклопластика

Как охладители и градирни работают вместе

Заключение

Раздел 1

Что вы узнаете из этой статьи?

Если вы планируете приобрести или спроектировать систему охлаждения и беспокоитесь о том, какая система охлаждения вам нужна, не волнуйтесь!

В этом тексте мы собираемся прояснить различие между охладителем и градирней

Принимая во внимание, что каждая технология играет решающую роль в бизнес-зданиях или многих промышленных процессах.

Кроме того, в нескольких организациях они выполняют совершенно разные задания.

Прежде чем мы собираемся обсуждать различия между чиллером и градирнями, позвольте вам понять одну из них. Дело в каждом из них.

Section2

Общее различие между чиллерами и градирней:

Чиллер с водяным охлаждением может быть гигантским устройством, используемым в производственном центре в качестве кооперативных секторов и установленным внутри здания. , содержащая испаритель, а также конденсатор

Система охлаждения действует как негабаритное теплообменное устройство, которое находится на крыше здания.

Когда эти две вещи работают вместе, становится возможным кондиционировать воздух на больших открытых площадках, таких как промышленные здания и фабрики.

Единственное отличие состоит в том, что чиллер отбрасывает тепло или тепло. Вопрос, который вы просто должны задать себе: «Как система охлаждения и чиллер работают вместе?» Мы посетим ответ на этот вопрос для вас ниже и предоставим вам много информации, однако это может быть

Потенциально, чтобы представить вам более четкое понимание всего этого

Section3

Что такое центральная холодильная установка это вы знаете?

Минимальные элементы этой центральной системы охлаждения включают:

· Чиллер

· Градирня

· Насосы

· Блок обработки воздуха

Секция 4

Градирня и основные компоненты чиллера:

Чиллеры обычно состоит из трех основных компонентов:

1.Конденсатор Теплообменники с измененной фазой

2. Теплообменник в качестве испарителя

3. И третий — компрессор

Раздел 5

Области применения:

Градирня и чиллеры широко используются там, где требуется экономичное и эффективное охлаждение. многие в промышленном, производственном и кооперативном секторах

Однако вы должны знать, что оба они являются важными частями центральной системы охлаждения, и эта система жизненно необходима для любого теплого региона

Чиллеры охлаждают внутренние помещения, места жильцов, магазины для безопасного хранения продуктов питания и т. д. продукты, чувствительные к температуре, и многое другое

В то время как градирни выполняют только небольшие изменения температуры в указанном регионе

Section6

Знаете ли вы, какие формы заливок используют дизайнеры в градирнях:

Если вы никогда не знали работала во время системы охлаждения, вы, возможно, задаетесь вопросом, что является центром водяного охлаждения. олинг это вода? в то время как цель охлаждения вращается вокруг воды, на самом деле ядром системы охлаждения является заливка.

Они используются в среднем от центра системы до высоты башни. Увеличенная протяженность обеспечивает больший поверхностный контакт между водой и воздухом, что позволяет увеличить скорость испарения пара.

Section8

Мы проектируем кожух башни с материалом покрытия «пластик, армированный стекловолокном».

Он чрезвычайно устойчив к коррозии. Этот материал может быть эмульгированным.

В смеси используются углеродные или арамидные волокна, стекло, дерево, бумага и многие другие.

Он обладает достаточной конструктивной мощностью, чтобы выдерживать вибрацию и скорость ветра.

Обсадная труба спроектирована в секциях, точно соответствует механическим контурам и работам, которые выполняются для наилучшей производительности.

Section 9

Как охладители и градирни работают вместе

Система работает по циклу абсорбции пара, который использует охлаждающую жидкость в качестве рабочего агента, отводящего тепло от здания.

Сжатая жидкость от компрессора требует уменьшения тепловой энергии перед расширением, вызывающим охлаждение.

Для этой цели градирня подает охлажденную воду с помощью собственных питающих насосов в теплообменник конденсатора, где отводится тепло сжатой жидкости.

Нормальное изменение температуры составляет от 5 до 8 градусов Цельсия, и снова переносится в градирню, где ребра (упаковка) снова снижают температуру охлаждающей воды для повторного использования в конденсаторе

Таким образом, цикл продолжается, но по мере испарения воды рассчитанное количество воды, которое мы называем «подпиточная вода» тоже добавляется постоянно.

Водопроводный контур проходит через здание, перенося охлажденную жидкость, возвращающую тепло, измененное по показаниям тепла испарителя при приближении, которое циркулирует, хотя волосяной покров должен быть охлажден — в бесконечном контуре, называемом контуром охлажденной воды.

Section10

Заключение

Комбинация градирни и чиллера обеспечивает более высокую производительность и производительность при минимальных возможностях чиллера и потреблении электроэнергии.

И выяснилось, что они оба являются необходимыми блоками для центральной системы охлаждения, независимо от того, хотите ли вы изучить дизайн или установить один в здании, промышленной инфраструктуре или другом гражданском секторе.

И Градирня — дешевое решение для отвода тепла сжатой жидкости от конденсатор вместо использования других энергозатратных и дорогостоящих решений

Одно из преимуществ — последнее, если тепло не отводится из конденсатора, когда более горячие газы расширяются в испарителе, вызывая охлаждение, вызывая гораздо меньшие условия и охлаждающий эффект, в то же время значительно снижая эффективность системы.

Как работают абсорбционные чиллеры?

Авторство оригинальной конструкции абсорбционного чиллера принадлежит Фердинанду Карре, Карлу Мунтерсу и Бальцару фон Платену, известным ученым, которые работали в период с 1850-х по 1920-е годы. В то время как продукция была впервые произведена в промышленных масштабах в 1923 году, серьезное производство началось только в 60-х годах из-за растущего спроса на холодильники для домов на колесах. Легендарный вклад этих людей все еще виден сегодня — они играют решающую роль в системах централизованного холодоснабжения.В последнее время количество исследований и разработок в области абсорбционного охлаждения увеличилось из-за повышенного интереса к децентрализованным энергетическим системам и постоянно ужесточающихся нормативов энергоэффективности. Абсорбционные охладители оказались идеальной заменой компрессорных охладителей в местах, где электричество ненадежно, недоступно или дорого, где имеется отработанное тепло или где ограничения по шуму делают компрессорные охладители бесполезными. Сравнение чиллеров с компрессионными чиллерами может дать больше информации о том, как работают абсорбционные чиллеры.

Сравнение с компрессорным чиллером

Каждый чиллер использует некоторую внешнюю силу для передачи тепла высокотемпературной среде от низкотемпературной. Например, в электрических чиллерах есть компрессоры. Абсорбционные чиллеры заменяют компрессор с паром, горячей водой или любым другим внешним источником тепла. Абсорбционный чиллер очень прост в эксплуатации . Его работа в основном аналогична тому, что происходит в парокомпрессионном охладителе, поскольку оба процесса включают конденсацию и испарение хладагента внутри системы.Однако в то время как абсорбционный чиллер использует термохимический процесс, обычный чиллер полагается на механическую энергию . Единственная разница в том, как повышается давление хладагента от уровня испарения до уровня конденсации. Проще говоря, абсорбционный чиллер не сжимает пары хладагента ; вместо этого он растворяет пар в абсорбенте и переносит полученный продукт в среду с более высоким давлением с помощью насоса с очень низким потреблением электроэнергии.Конечно, это всего лишь описание основного цикла абсорбции — есть более сложные циклы, в которых есть даже дополнительные компоненты -.

Принцип работы абсорбционного чиллера

Некоторые вещества обладают особым свойством сродства к другим веществам при определенных условиях давления и температуры , только для того, чтобы это сродство изменилось при изменении условий. Майкл Фарадей придумал идею абсорбционного чиллера на основе этой концепции в 1824 году.Принцип , лежащий в основе процесса абсорбции , заключается в разделении и рекомбинации с жидкостями (хладагентом и абсорбентом) для создания охлаждающего эффекта. Обычно абсорбционные чиллеры имеют цикл NH ₃ -H ₂ 0 (аммиак-вода) или цикл LiBr (бромид лития). В первом цикле вода действует как абсорбент, а водный раствор аммиака действует как хладагент. В последнем цикле бромид лития является абсорбентом, а вода — хладагентом.В большинстве промышленных чиллеров используется система абсорбции водяного пара аммиака из-за следующих преимуществ:

• Высокая растворимость аммиака в воде.
• Аммиачный водоохладитель работает с положительным давлением (Li-Br работает с отрицательным давлением), что снижает проблемы с обслуживанием и делает машину более надежной.
• Аммиачный водоохладитель может работать в экстремальных условиях (высокая температура конденсации и низкая температура испарения).
• Способен охлаждать гликоль при отрицательных температурах.
• Совместим с конденсатором с воздушным охлаждением (нулевое потребление воды).

Как работают абсорбционные чиллеры: пошаговое объяснение

Рис. 1: Представление простого цикла абсорбции

• Генератор: в генераторе, источник тепла производит пары аммиака из крепкого раствора аммиака. Прежде чем пар аммиака (хладагента) попадет в конденсатор, он проходит через выпрямитель для обезвоживания.
• Конденсатор: обезвоженный аммиак под высоким давлением поступает в конденсатор, где он конденсируется.После охлаждения он проходит через дроссельную заслонку (расширительный клапан), и давление и температура снижаются. Новые значения должны быть ниже тех, которые поддерживает испаритель (следующая ступень).
• Испаритель: испаритель, который по сути представляет собой холодное охлаждаемое пространство, появляется. Охлажденный аммиак поступает в испаритель, поглощает тепло и затем уходит в виде насыщенного пара аммиака.
• Абсорбер: , когда пар входит в абсорбер, он подвергается разбрызгиванию слабого водно-аммиачного раствора.Слабое решение, в свою очередь, становится сильным. Насос направляет новый раствор в генератор через регенератор (также может называться теплообменником). К моменту поступления раствора он уже достигает давления генератора / конденсации. Процесс начинается снова.

Подробнее о принципе работы

Чтобы понять процесс, давайте рассмотрим его шаг за шагом, начиная с генератора. Другими компонентами этого чиллера являются конденсатор, абсорбер и испаритель.Идея этого процесса заключается в создании жидкого раствора с хладагентом, который можно перекачивать до более высокого уровня давления. Этот процесс откачки представляет собой замену механического сжатия, в котором используется электроэнергия.

Генератор

Теплый разбавленный раствор поступает в камеру с более высоким давлением. Раствор распыляется на теплообменник с горячей водой или любым другим источником тепла. Происходит теплопередача, и раствор закипает, высвобождая пар хладагента и горячий концентрированный раствор.Ниже представлена ​​упрощенная схема.

Рис. 1. Упрощенная схема абсорбционного чиллера [/ caption]

Конденсатор

Пар хладагента попадает в конденсатор, где он снова превращается в жидкость с помощью более холодного теплообменника. Следующей остановкой для жидкого хладагента является испаритель, но сначала он должен пройти через расширительный клапан, чтобы температура и давление могли упасть.

Испаритель

Хладагент входит в эту секцию под низким давлением в виде смеси жидкости и пара.Цель этого раздела — охладить. В коммерческих целях испаритель охлаждает воду для охлаждения через систему HVAC здания.

Абсорбер

После испарения в испарителе хладагент попадает в абсорбер. Абсорбер имеет крепкий раствор, он просто поглощает пары хладагента и разбавляется. Получающееся тепло сбрасывается в атмосферу через охлаждающую воду.

Комбинация с комбинированным производством тепла и электроэнергии (ТЭЦ)

Поскольку цены на энергию стремительно растут, производство электроэнергии и место ее использования стали более надежными и доступными, чем поставки с удаленной электростанции.Местный план комбинированного отопления и производства электроэнергии (ТЭЦ) должен быть не только более энергоэффективным, но и более экологически безопасным, поскольку производит меньше парниковых газов. Система ТЭЦ характеризуется одновременной выработкой полезной тепловой энергии и механической мощности / электроэнергии из одного источника энергии. Ее также называют когенерационной системой.

Рис. 2: Схема технологического процесса системы ТЭЦ

Абсорбционные чиллеры используют тепловую энергию для охлаждения воды, поэтому они идеально сочетаются с системами когенерации.Комбинация абсорбционной холодильной системы с когенерационной установкой позволяет использовать избыточное тепло. Установка производит горячую воду, которая, в свою очередь, приводит в действие абсорбционный чиллер. Концепция этой технологии (также называемая «тригенерация») основана на одновременной потребности в охлаждении, электричестве и обогреве в одном помещении. Такая потребность существует в большом количестве объектов, например, в торговых центрах, пищевой промышленности и больницах. Для безупречной работы охлаждения и ТЭЦ существует одно требование — конечные пользователи должны находиться в непосредственной близости от станции, потому что распределение охлажденной воды дорого по сравнению с электричеством.Возврат инвестиций начинает появляться в сезонные периоды, которые позволяют максимально использовать отходящее тепло, производимое электростанцией. Например, эта система демонстрирует гибкость, предлагая охлаждение летом и обогрев зимой. Таким образом, время работы увеличивается с пользой для окружающей среды и владельцев оборудования.

Максимальное преимущество абсорбционных чиллеров

Хотя абсорбционные чиллеры являются усовершенствованием традиционных методов охлаждения, которые мы уже перечислили, для оптимальной работы необходимо правильное и регулярное обслуживание.Это единственный способ обеспечить срок службы оборудования 25 лет. Чиллер будет работать идеально, если технический персонал сосредоточит внимание на следующих областях обслуживания: средствах управления, механических компонентах и ​​компонентах теплопередачи. Вот некоторые из областей, требующих внимания:

• Сальники вала насоса — проверка на износ
• Утечки хладагента — уровень потерь не должен превышать 1%
• Поверхности теплопередачи — на них не должно быть шлама и окалины
• Трубки теплообменника — растрескивание, точечная коррозия и коррозия нежелательны
• Подшипники насоса — может потребоваться замена или очистка

Выбор лучшего абсорбционного чиллера

Вы можете выполнять все описанные выше процедуры технического обслуживания, но оборудование все равно будет изнашиваться, а затраты на техническое обслуживание возрастут.Возможно, пришло время перейти на более современную, более надежную и эффективную машину. Если система работает при частичной нагрузке в течение длительного времени, выбор чиллера с высокой эффективностью при частичной нагрузке может быть всем, что вам нужно. Также важно правильно подобрать чиллер. Чиллер, размер которого слишком велик для определенного применения, легко будет работать с низким КПД. У него могут даже возникнуть серьезные проблемы, если он будет работать длительное время при таких нагрузках. Пусть тщательный анализ эксплуатационных потребностей, типа объекта и графика определяет процесс модернизации / выбора чиллера.

Преимущества абсорбционных чиллеров

Мы немного коснулись этого в начале этого поста. Исходя из описания работы и требований абсорбционных чиллеров, ниже приведены сценарии, в которых чиллеры были бы предпочтительнее.

1. Высокие затраты на электроэнергию и низкие затраты на топливо. Убедитесь, что дифференциал достаточно большой.
2. Недостаточно электроэнергии.
3. Имеется отработанное тепло (например, от потока выхлопных газов или горячей воды из рубашки двигателя).
4. Наличие достаточного количества горячей воды или низкосортного отработанного пара.

Он также подойдет для областей, где тихая среда является приоритетом — абсорбционный чиллер работает бесшумно, не изнашивается из-за отсутствия движущихся частей — минимальные требования к техническому обслуживанию.

Итог

Вы все еще задаетесь вопросом: «, как работают абсорбционные чиллеры ?». Как ARANER, мы уже много лет проводим анализ нагрузки на охлаждение и обогрев, поэтому они могут помочь.Если вы подумываете об установке абсорбционного чиллера, стоит провести технико-экономическое обоснование, прежде чем вкладывать деньги в крупный проект. Такое исследование покажет, действительно ли существуют какие-либо экономические и экологические преимущества. Абсорбционные чиллеры работают таким образом, чтобы они оправдывались там, где пиковые потребности в электроэнергии высоки. Как мы уже говорили, использование рекуперации тепла — еще одна возможность экономии средств для владельца предприятия. Свяжитесь с командой, чтобы получить рекомендации и поддержку.

Обозначения технологического охлаждения P&ID и их использование

> Символ Edraw> Обозначения технологического охлаждения P&ID и их использование

Предварительно нарисованные символы технологического охлаждения P & ID представляют абсорбционный чиллер, генератор холода, градирню, чиллер с приводом от двигателя, простую систему охлаждения и т. Д.Векторные символы помогают создавать точные диаграммы и документацию с презентабельным качеством.

Готовые символы технологического охлаждения P&ID призваны помочь пользователям создавать красивые и профессиональные схемы трубопроводов и КИПиА. Благодаря тому, что каждая форма представлена ​​в векторном формате, можно более гибко рисовать индивидуальные диаграммы. Посмотрите на символы технологического охлаждения на этой странице и поймите, почему все используют их для изготовления P&ID и PFD.

EdrawMax

Программное обеспечение для создания диаграмм All-in-One

Создавайте более 280 типов диаграмм без особых усилий

Легко приступайте к построению диаграмм с помощью различных шаблонов и символов

• Превосходная совместимость файлов: Импорт и экспорт чертежей в файлы различных форматов, например Visio
• Поддерживается кроссплатформенность (Windows, Mac, Linux, Интернет)

Скачать бесплатно программное обеспечение P&ID и просмотреть все примеры

Символы технологического охлаждения

На следующем рисунке показан снимок экрана библиотеки символов технологического охлаждения в Edraw.Он имеет обширную коллекцию векторных форм охлаждения процесса P&ID. Вы найдете абсорбционный чиллер, чиллер, генератор холода, градирню, чиллер с приводом от двигателя, систему охлаждения природного газа, простое охлаждение, блок контроля температуры и т. Д.

Чиллер — это машина, которая отводит тепло от жидкости посредством парокомпрессионного или абсорбционного цикла охлаждения.

Градирня — это устройство для отвода тепла, которое отводит отработанное тепло в атмосферу за счет охлаждения водяного потока до более низкой температуры.

Как использовать символы технологического охлаждения

Этот набор символов включен в категорию Industrial Automation библиотеки символов. Когда вы запускаете шаблон чертежа Process P&ID , эта библиотека символов открывается автоматически. Вы можете перетащить нужную фигуру из библиотеки на холст.

Формы, которые у вас есть, представляют собой векторную графику, которую можно легко настраивать.

Масштабируемая форма

Вы можете масштабировать форму до любого размера без потери разрешения дисплея.Больше нет размытого изображения.

Цвет изменчивый

Чтобы формы лучше соответствовали вашей собственной теме рисования, вы можете изменить цвета заливки.

Советы :

Если вы хотите изменить цвет заливки для части фигуры, сначала вам нужно выбрать эту вспомогательную фигуру. Нажмите на вспомогательную фигуру, цвет которой вы хотите изменить, несколько раз, пока она не будет успешно выбрана (будет синяя рамка выбора), затем вы можете изменить эту вспомогательную форму с новым цветом и с другими частями без изменений.

Или вы можете сначала разгруппировать фигуру (перейдите в меню Home и нажмите кнопку Ungroup ) и свободно измените цвет любой вспомогательной формы.

Раздельная форма

Вы можете извлекать компоненты чертежа для создания новых символов. Для этого сначала вам нужно перейти в меню Home и нажать кнопку Ungroup , чтобы разгруппировать фигуру.

Использование символов технологического охлаждения P&ID для проектирования P&ID

Ниже приведены несколько примеров, иллюстрирующих использование и применение P&ID. символы технологического охлаждения.Предварительно определенные символы P&ID в Edraw позволяют быстро и легко создавать схемы трубопроводов и КИПиА. Чтобы найти больше примеров, вы можете посетить примеры P&ID и примеры PFD.

Больше фигур

Обозначения схемы технологического процесса

Работа с данными компонентов PID и PFD

Макет P&ID

Руководство по проектированию P&ID

Схема подключения теплового насоса тепловой зоны

Схема подключения теплового насоса тепловой зоны Проверьте работу нагревателя.орг. php? id = 100009858663026 Фев 3, 2020 · 3-хзонная электрическая схема системы отопления тепловая зона электрическая схема теплового насоса электрическая схема Имя — это одно из изображений, связанных с картинкой, ранее загруженной в галерею коллекции, загруженной autocardesign. Найти последние сообщения от burnoutspeedr. Если вы предпочитаете, NCM300 также будет работать с любым стандартным двухступенчатым термостатом теплового насоса. Схема подключения трансформатора тепловой зоны ра36к-1с. Посмотреть профиль. Руководство по установке и эксплуатации. типовая основа термостата типичная газовая или масляная печь.1). Снимите основание с подосновы: Ослабьте винты на основании и снимите. Эти два соединения обеспечат подачу питания на термостат, которым вы управляете. Наконец, третья диаграмма термостата, показывающая средний тип сплит-системы с кондиционером или газовой или масляной печью, используемой для отопления. Он показывает компоненты схемы в виде упрощенных форм, а также умение и сигнальные связи с устройствами. Я обсуждаю цветовой код и напряжение. Дополнительные советы можно найти на нашем веб-сайте http: // www.Все схемы обычно одинаковы: напряжение, земля, отдельный компонент и переключатели. 28 КБ; Размер: 1024 x 767 Схемы подключения системы. Электрические схемы Содержат все основные электрические схемы для всего нашего ассортимента средств управления обогревом. типовой конденсаторный блок br — коричневый провод yl — желтый провод x 15 ноября 2019 г. · Схема электрических соединений 2-ступенчатого теплового насоса — электрическая схема представляет собой упрощенное допустимое графическое изображение электрической цепи. Б. Центральные системы кондиционирования воздуха и приложения Intechopen.Раздельное лучистое отопление + охлаждение. Этот провод включает нагревание для размораживания, опускается для наиболее экономичной работы. C. На типичном 6-проводном комнатном термостате, где используются все восемь проводов, соединения следующие: Схема электрических соединений теплового насоса Схема соединений холодильной машины T4 Схемы электрических соединений официального сайта 23ca2d4 Термостат Nordyne 914832 Схема соединений 24h55ZIMI. M19063 WATER READ Электрическая схема теплового насоса для тепловых зон — База данных. 8 декабря 2020 г. · Электрическая схема теплового насоса для тепловой зоны.. Будьте осторожны со всем, к чему прикасаетесь. Буквально схема — это… приложения. Приведенное ниже объяснение и соответствующие схемы поясняют пошаговую работу зонного клапана. Функция совпадает: получение из точки А в цель Б. приложения. facebook. Выполните описанный выше простой процесс, выбрав источник тепла, цилиндр (если применимо) и код термостата, чтобы просмотреть соответствующие электрические схемы системы. Если нагреватель циклически работает, увеличьте поток воздуха, увеличив скорость вентилятора или снизив статическое давление в воздуховоде до тех пор, пока цикл не прекратится.Отопление и охлаждение. Я показываю электрическую схему низковольтного термостата для теплового насоса с электрическим резистивным нагревом ленты в воздухообрабатывающем устройстве. 420-0011. На следующих схемах показаны три распространенных специализированных приложения. В этом видеоролике HVAC рассказывается о том, как подключить низковольтную проводку от термостата теплового насоса к устройству обработки воздуха с электрическим сопротивлением нагреву, и оттуда не пытайтесь выполнить это дома! Требуется обучение HVAC! Https: // www. Активация котла с помощью контроллера одной зоны. Тепловой насос Th4210D, TH5220D, когда только одна зона требует обогрева, охлаждения или : // www.Установите термостат на включение тепла. Типовые электрические подключения 12 Подсоедините кабель к внутреннему блоку — Схема 13 Установите дренажный фитинг и дренажный шланг (только для теплового насоса) 13 Вакуумирование охлаждающих трубок и внутреннего блока 14 Проверка на герметичность 14 Вакуумирование 14 Тестирование при запуске 15 Подготовка 15 Эксплуатационный тест 15 Не пытайтесь повторить это дома! Требуется обучение HVAC! Https: // www. c y g w r. Фев 03, 2020 · Схема электрических соединений 3-хзонной системы отопления — электрическая схема представляет собой упрощенное допустимое графическое изображение электрической цепи.Электрическая схема теплового насоса тепловой зоны от static-cdn. com / profile. C известен как общий терминал. Лучистое отопление + газовое пожаротушение. Тепловой носос. Цвет провода R обычно КРАСНЫЙ, а C — ЧЕРНЫЙ. Тепловая мощность 2-й ступени контролируется регулируемым таймером на панели. В определенных ситуациях контроллер i-Link должен делать больше, чем просто активировать циркуляционный насос каждый раз, когда зона требует тепла. управляющая проводка для газовой или масляной печи для типичного газового или масляного тепла для типичного электрического тепла.A3030522 Двухпроводной термопривод (EP) A3030523 Двухпроводной термопривод (TruFLOWTM) A3020416 Двухпроводной термопривод A3010522 Четырехпроводный термопривод A3010525 Зонный клапан 3⁄4 дюйма A3010526 Зонный клапан 1 дюйм 20 октября 2017 · Honeywell TH5220d100 руководство пользователя manualzz focuspro th5220d установка pdf manualslib схема подключения теплового насоса качество 101 как подключить комнатные таблицы подключения процедуры подключения для фирменных термостатов отопления или кондиционирования 5000 универсальный непрограммируемый двухступенчатый холодный стандартный экран goodman heatpump t stat upgrade doityourself com форумы сообщества rlv210a help new 4 октября 2018 г. · Руководство по установке теплового насоса Rheem Manualzz.Проволока с цветной трассирующей полосой. Когда температура воздуха на термостате падает до термостата. Если был поставлен коллектор теплового насоса, то на коллекторе не будет насоса. 2. имидж-сервис. электрическая схема термостата центрального отопления — обзор принципиальных схем для новичка Первое знакомство с принципиальной схемой может быть сложным, но если вы можете просмотреть карту поездов, вы можете просмотреть схемы. 28 КБ; Размер: 1024 x 767 В разделе «Электрические схемы» подробно описаны основные схемы подключения, ориентированные на типичные планы S и Y для солнечных часов.Вы также можете просматривать схемы и руководства, просматривать общие проблемы, которые могут помочь ответить на ваши вопросы, смотреть похожие видео, читать полезные статьи или использовать наш ремонт 11 ноября 2020 г. · ПРОЧИТАЙТЕ базу данных схем электрических схем теплового насоса Прочитайте электрические схемы от неблагоприятных к положительным плюс перерисовать рутину как прямой диапазон. Электропроводка 2-х скоростная А. Ку Факультет. РИСУНОК 4 ПРОВОДКА УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ КОНДИЦИОНЕРА ВОЗДУХА ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Сконфигурируйте термостат для теплового насоса 2 нагрева / 1 охлаждение в настройках установщика. Схема системы Y Plan.php? id = 100009858663026 Если термостат настроен для теплового насоса в настройках установщика, настройте переключающий клапан для охлаждения (заводская настройка «O») или нагрева («B»). Серия ТЗПЛС-14. Как показано на схеме, вам необходимо включить термостат, и питание 24 В переменного тока подключено к клеммам R и C. 3. Запустите вакуумный насос и дайте ему поработать не менее 30 минут при уровне 500 микрон или меньше. По мере того, как температура воздуха на термостате падает до уровня термостата. Типовые соединения проводов термостата для тепловых насосов.Затем нагрев 2-й ступени будет регулироваться термостатически. Вторая электрическая схема, показывающая систему теплового насоса. 8 Термальная зона. 9. Прокачать реле, бойлер и т. Д. Облако. Подключение термостата к плате разморозки теплового насоса Rheem, вопрос о проводке, ruud control, nordyne, диаграмма diy, диагностический бассейн, у меня есть rpka 037jaz серийный номер 6406 goodman doityourself pcbdm133s blanketstealer b18099 23 47 21517 85 oem обновленный холодный воздух 1 проблема качества 21776 86 диаграмма icm318 icm archives руководство по установке 62 102635 81 80 2 многозонных с 4-ходовым смесительным клапаном, многозонный — с впрыскивающим насосом с регулируемой скоростью, многозонный с 3- и 4-ходовым смесительным клапаном, зоны высокой / низкой температуры с 4-ходовым смесительным клапаном, высокая / Низкотемпературные зоны и ГВС Фев 03, 2020 · Схема подключения 3-х зонной системы отопления Схема подключения старого термостата Скачать бесплатно Схема подключения Схема — одна из картинок, связанных с картинкой, ранее загруженной в галерею коллекции, загруженной autocardesign.Перемычка «E» на «W2» для передачи управления дополнительным теплом на 1-ю ступень, когда включен аварийный переключатель тепла. обеспечивает максимальную температуру на выходе из змеевика AHU (тепловой насос включен и т. д. Двигатель насоса Смита Ao Схема подключения двухскоростного двигателя Смита. Тепловой насос Th4210D, TH5220D, когда только одна зона требует обогрева, охлаждения или электропроводка для системы теплового насоса, как показано 18 ноября 2011 г. · Принципиальная схема Semco Ahu. 7. Многозональный с 4-ходовым смесительным клапаном, многозонный — с впрыскивающим насосом с регулируемой скоростью, многозонный с 3- и 4-ходовым смесителем. Клапан, высокотемпературные зоны с 4-ходовым смесительным клапаном, высокотемпературные зоны и ГВС 03 февраля 2020 г. · Схема электрических соединений трехзонной системы отопления Схема электрических соединений старого термостата Бесплатная загрузка Схема электрических соединений — это одно из изображений, связанных с изображение ранее в галерее коллекции, загружено autocardesign.Термостаты теплового насоса Выберите термостат теплового насоса из таблицы 1. Соединения проводки четко обозначены. Тепловая зона. Модель теплового насоса TZPA-336-2A. Детали легко помечены на этой странице, чтобы помочь вам найти нужный компонент для ремонта. 8. 11 апреля 2018 г. · Образец электрической схемы термостата центрального отопления. Воздуходувка ECM — электродвигатели с электронной коммутацией (ECM) — это высокоэффективные электродвигатели нагнетателя для систем отопления и кондиционирования воздуха. 18 ноября 2011 г. · Принципиальная схема Semco Ahu. Подсоедините провода к соответствующим клеммам: • Для двухпроводных систем (только нагрев или только охлаждение).Схема подключения контроллера Sci Usa Ahu. ygw r. 420-0013. Типовые термостаты на схемах подключения показаны ниже. Вентилятор с регулируемой скоростью — двигатель вентилятора с регулируемой скоростью (программируемый блок управления двигателем) будет постоянно адаптироваться к условиям эксплуатации, обеспечивая 3 февраля 2020 г. электрическую схему 3-х зонной системы отопления. изображение ранее в галерее коллекции, загружено autocardesign. Схематический чертеж установки кондиционирования воздуха с единственной тепловой зоной в научной диаграмме.Схема подключения / руководство по применению. Вы также можете просматривать схемы и руководства, просматривать распространенные проблемы, которые могут помочь ответить на ваши вопросы, смотреть похожие видео, читать содержательные статьи или использовать наш ремонт (Нажмите на диаграмму, чтобы увеличить) Лучистое отопление. Вы также можете просмотреть схемы и руководства, просмотреть общие проблемы, которые могут помочь ответить на ваши вопросы, просмотреть соответствующие видео, прочитать полезные статьи или воспользоваться нашим ремонтом. Схема подключения теплового насоса для тепловых зон. Схема подключения чиллера T4. Схема подключения на официальном сайте. 23ca2d4 Термостат Nordyne 914832. Схема Вторая электрическая схема, показывающая систему теплового насоса.Электропроводка термостата теплового насоса — Типичный цвет проводов и схема соединений. Это соответствует приведенной ниже таблице, объясняющей функции клемм термостата. ). Solar Thermal + 10 зон + двойной сплит-тип + резервное газовое пожаротушение + двойные резервуары 22 ноября, 2021 · Содержание электрических схем A. Распечатайте кабельную схему в дополнение к использованию маркеров, чтобы иметь возможность проследить процедуру. burnoutspeedr. • Выключите вакуум и продолжайте следить за вакуумметром еще 15 минут. Опять же, вам нужно будет проверить, как установщик проложил провода от термостата.Показывает поток от котла к Y-плану или переключающему клапану среднего положения, а затем к контуру отопления или горячего водоснабжения. com. При необходимости отрегулируйте. Зональные клапаны с тепловым двигателем Работа и подключение зонального клапана Всегда возникали вопросы относительно того, как работает трехпроводная клеммная колодка клапана зоны с тепловым двигателем Taco. Руководство по эксплуатации • Руководство по установке и техническому обслуживанию. Солнечная тепловая энергия + лучистое отопление + охлаждение — двойные резервуары. Рис. 3 1 Схема типичного устройства для обработки воздуха Термостат только для нагрева здоровья A3030101 SetPoint 501s A3041501 Альтернативное подключение проводки к реле насоса, бойлеру и т. Д.термальная зона. Рисунок 2г. Агрегаты для обработки воздуха Ahu Hvac Series Part IO A3030522 Двухпроводной термопривод (EP) A3030523 Двухпроводной термопривод (TruFLOWTM) A3020416 Двухпроводной термопривод A3010522 Четырехпроводной термопривод A3010525 Зонный клапан 3⁄4 дюйма A3010526 Зона 1 » 20 октября 2017 г. · Honeywell th5220d1003 термостат руководство пользователя manualzz focuspro th5220d установка pdf manualslib схема электрических соединений теплового насоса качество 101 как подключать комнатные соединительные столы процедуры подключения для фирменных термостатов отопления или кондиционирования 5000 универсальный непрограммируемый двухступенчатый холодный стандартный экран goodman heatpump t stat upgrade doityourself com форумы сообщества rlv210a help new • Подключите газовые клапаны вакуумметра, вакуумного насоса и наружного блока (см.