Чиллер как работает: Устройство и принцип работы чиллера

Содержание

Изучаем работу чиллера

02.02.2020 Новости партнеров

Типичная промышленная холодильная установка классифицируется как система охлаждения, которая охлаждает технологическую жидкость или осушает воздух на коммерческих и промышленных объектах. Чиллер будет использовать цикл сжатия или абсорбции пара для его охлаждения. У холодильной установки есть много применений, от охлаждения пространства до работы в системах охлаждения процессов. Вы можете приобрести качественній чиллер на сайте https://www.vktechno.ru/catalog/promyshlennoe_konditsionirovanie/chillery/. Компания «ВК ТЕХНО» — это официальный дистрибьютор промышленного климатического оборудования для систем кондиционирования и вентиляции в Москве!

Холодильная установка — классификация

Существует три разных типа чиллеров:

  • воздушный;
  • водяной;
  • холодильная конденсационная установка с испарением.

В каждой из вышеуказанных категорий для промышленных холодильных установок также есть четыре подкатегории:

  • поршневые;
  • центробежные;
  • винтовые;
  • абсорбционные.

Первые три типа — это механические холодильные установки, приводимые в действие электрическими, паровыми или газовыми двигателями. Абсорбционный чиллер работает от источника тепла, такого как пар, и не использует движущихся частей.

Из чего сделана холодильная установка?

Цикл механического сжатия состоит из четырех основных компонентов, через которые протекает хладагент:

  • испаритель;
  • компрессор;
  • конденсатор;
  • расширительный клапан.

Холодильные чиллеры, включая испаритель, будут работать при более низком давлении и более низкой температуре, чем конденсатор.

Как работает холодильная установка?

В идеальном цикле конденсатор служит элементом, состоящим из двух частей. Прежде чем произойдет конденсация, пары высокого давления должны быть сначала насыщены. Чиллер должен передавать достаточно тепла от хладагента, чтобы снизить его температуру до температуры насыщения. В этот момент может начаться конденсация. Поскольку тепло продолжает передаваться от паров хладагента к воздуху (или воде, если используется водяной конденсатор), качество хладагента (% хладагента в состоянии пара) будет снижаться до тех пор, пока он не будет полностью конденсирован. Холодильная установка должна быть эффективной.

Хладагент теперь находится в жидком состоянии и при высоком давлении и температуре. Он должен подвергнуться еще одному изменению, прежде чем станет полезным теплоносителем. Это достигается за счет снижения давления.

Следовательно, для снижения температуры в холодильной установке необходимо снизить давление, и для этого требуется некоторое ограничение — это осуществляется термостатическим расширительным клапаном. Термостатический расширительный клапан является регулятором перегрева и не поддерживает постоянное давление пара.

Он только обеспечивает предел, необходимый для снижения давления до определенного уровня, который будет определяться размером компрессора. Переохлаждение или перегрев не должны происходить со смесью жидкости и пара.

Часть жидкого хладагента должна кипеть как средство отвода тепла, необходимого для достижения более низкой температуры. Это еще один процесс теплообмена, который обеспечивает более низкую температуру жидкости. Последняя часть пути прохождения хладагента через холодильную установку представляет собой смесь насыщенной жидкости и пара, проходящих через испарительную трубу. Теплый воздух продувается через испаритель, где его теплосодержание передается кипящему хладагенту. Это скрытое тепловое усиление хладагента без повышения температуры при изменении состояния. В идеальном цикле последняя молекула насыщенной жидкости стекает по выпускному отверстию испарителя, которое соединено с входным отверстием компрессора. Поэтому пары на входе в компрессор насыщаются.

Цикл продолжается до тех пор, пока температура в холодильной камере не будет достигнута и оборудование не будет выключено. Более детально об этом вам поведает сайт https://www.vktechno.ru.

Назначение и выбор чиллера

Планируя охлаждение или обогрев определенного объекта, имеет смысл познакомиться с таким оборудованием, как чиллер. Эта хорошая альтернатива кондиционированию, но она почти не применяется для небольших комнат. Что касается просторных помещений, здесь она выступит в качестве выгодного решения.

Чтобы купить чиллер для охлаждения от производителя и по выгодной цене, достаточно перейти на сайт termoservice63.ru. Компании ТЕРМОСИСТЕМЫ-С производит надежные чиллеры в РФ и СНГ. Предоставляет услуги, связанных с настройкой и пуском установок промышленного значения. Каждый аппарат тестируется в рамках цеха предприятия, после чего настраивается с учётом нормативов и требований клиента.

Как работает чиллер?

Такие холодильные машины применяются для охлаждения жидкостей. Как правило, такие агрегаты используются в промышленности, но подходят и для жилых зданий. Прекрасно справляются с задачей кондиционера.

В конструкции чиллера присутствует компрессор, конденсатор и установка испарителя. Находящийся внутри хладагент забирает тепло от воды, выполняя её охлаждение. При помощи компрессорного узла производится подготовка хладагента, а конденсатор играет роль теплообменного устройства.

Современные модели оснащаются удобным и информативным управлением, на котором отображено состояние оборудования и появляются данные о возможных поломках.

Какой чиллер выбрать?

Для небольшого производственного помещения стоит рассмотреть агрегат с водяным охлаждением. Подобные модели отличаются простой конструкцией, и имеют невысокую стоимость. В конструкции присутствует вентилятор. Некоторые модели могут применяться не только для охлаждения, но и обогрева объектов в зимний период.

С задачей охлаждения конденсатора легко справятся отстойники, реки, озера и прочие водные ресурсы. Если доступ к ним отсутствует, используется охлаждение при помощи этилена либо пропиленгликоля. Такой вариант хорошо подходит для использования в холодный период года, потому что вода имеет свойство замерзать.

Чтобы выбрать подходящее климатическое оборудование для производственного и любого другого объекта, обратитесь за помощью к профессионалам.

На правах рекламы

Что такое чиллер и как он работает

Чиллер – специальное устройство, позволяющее охлаждать или наоборот нагревать теплоносители жидкого типа, расположенные в основании системы кондиционирования. Кстати говоря, к последним обычно относят фанкойлы.

Чиллер попросту охлаждает в воду, что бывает просто необходимо в некоторых аспектах производства, когда необходимо быстро охладить то или иное оборудование. Если сравнивать воду и гликолевую смесь, то первый вариант более эффективен. Качественный ремонт чиллеров в Москве выполнят специалисты компании «РЕМОНТЧИЛЛЕРОВ-24″.


Виды чиллеров

На сегодняшний день известны такие разновидности чиллеров:

  • в одном корпусе обрамлены моноблок конденсатор, водяной модуль, компрессор;
  • чиллер, который по конструкции похож на первый вариант, и отличается от него лишь расположением конденсатора, находящегося снаружи от помещения;
  • если нужен очень маленький холодильный модуль в комнате, то прибегают к использованию чиллера с конденсатором водяного типа;
  • специальный тепловой насос, которым можно нагревать или охлаждать

Принцип работы

В состав промышленного чиллера входят такие элементы, компрессор, конденсатор, испаритель. Испаритель не позволяет теплу находиться рядом с объектом, который надо охладить.

Для осуществления процедуры отвода через данный элемент пропускаются два жидких вещества: вода, хладагент. Когда хладагент начинает кипеть, он берёт на себя энергию воды.

В итоге жидкость охлаждается, а холодильный агент наоборот нагревается, и, достигнув определённой температурной отметки, становится газом.

Приобретя новое состояние, хладагент поступает в компрессор, действуя там на его электромоторные обмотки, и впоследствии охлаждая их.

В той же области находится и горячий пар, который сжимается, как только снова нагреется дол 90 градусов, а после смешивается с компрессионным маслом.

Нагревшись, фреон оказывается в конденсаторе, где теплый хладагент охлаждается с помощью прохладного воздуха. Далее идёт последний этап работы. Холодильный агент поступает в переохладитель и окончательно снижает свою температуру.

В итоге фреон снова становится жидким и отправляется в фильтр-осушитель. Там с него уходит вся влага. Далее по маршруту хладагент следует в теплорасширительный вентиль, где снижает своё давление.

В итоге он приобретает консистенцию из объединения сжатого пара и жидкости. Полученная смесь снова отправляется в испаритель и описанные до этого момента действия повторяются.

Твитнуть

Как Работает Чиллер С Замкнутым Контуром S&A? Возьмем в качестве примера CW-6200

Как Работает Чиллер С Замкнутым Контуром S&A? Возьмем в качестве примера CW-6200

Не будет преувеличением сказать “что » везде, где есть промышленная переработка, есть промышленный охладитель воды. «Промышленный охладитель воды стал неотъемлемой частью в различных секторах промышленной обработки, начиная от изготовления металла и заканчивая микрообработкой печатных плат. Существует несколько типов промышленных охладителей воды, и чиллер с замкнутым контуром является одним из наиболее распространенных среди них. На самом деле, все наши холодильные установки на основе промышленных водяных охладителей относятся к этому типу. Так как же работает чиллер с замкнутым контуром S&A? Ну, возьмем в качестве примера CW-6200.

S&a closed loop chiller CW-6200 — это рециркуляционная система, которая использует воду в замкнутом контуре для осуществления теплообмена между чиллером и промышленным оборудованием. Ниже приведены подробные процессы:

Добавьте достаточное количество воды в промышленный охладитель воды -> холодильная система охладителя охлаждает воду -> водяной насос охладителя откачивает охлажденную воду к промышленному оборудованию -> охлажденная вода забирает тепло от промышленного оборудования и становится горячей водой -> горячая вода течет обратно в промышленный охладитель воды, чтобы начать еще один цикл охлаждения и циркуляции. Во время этого процесса рециркуляции промышленное оборудование может поддерживаться в стабильном температурном диапазоне.

Холодильные установки на основе замкнутого контура S&A применимы для охлаждения различных видов промышленного оборудования, особенно лазерных систем. Для получения более подробной информации о моделях чиллеров с замкнутым контуром, пожалуйста, посетите наш веб-сайт http://www.teyuchiller.ru/Products_46.aspx

Как работает чиллер

Чиллер работает по принципу сжатия пара или абсорбции пара. Чиллеры обеспечивают непрерывный поток хладагента на холодную сторону системы технологической воды при желаемой температуре около 50°F (10°C). Затем хладагент прокачивается через процесс, извлекая тепло из одной области объекта (например, машин, технологического оборудования и т. д.), когда он возвращается к возвратной стороне системы технологической воды.

Чиллер использует механическую систему охлаждения с компрессией пара, которая соединяется с системой технической воды через устройство, называемое испарителем. Хладагент циркулирует через испаритель, компрессор, конденсатор и расширительное устройство чиллера. В каждом из вышеперечисленных компонентов чиллера происходит термодинамический процесс. Испаритель работает как теплообменник, так что тепло, захваченное потоком технологического хладагента, передается хладагенту. По мере теплопередачи хладагент испаряется, превращаясь из жидкости низкого давления в пар, при этом температура технологического хладагента снижается.

Затем хладагент поступает в компрессор, который выполняет несколько функций.Во-первых, он удаляет хладагент из испарителя и гарантирует, что давление в испарителе остается достаточно низким для поглощения тепла с правильной скоростью. Во-вторых, он повышает давление выходящего пара хладагента, чтобы гарантировать, что его температура остается достаточно высокой для выделения тепла, когда он достигает конденсатора. Хладагент возвращается в жидкое состояние в конденсаторе. Скрытая теплота, выделяемая при переходе хладагента из пара в жидкость, уносится из окружающей среды охлаждающей средой (воздухом или водой).

Типы чиллеров:
Чиллеры с воздушным охлаждением:

В чиллерах с воздушным охлаждением используется конденсатор, охлаждаемый окружающим воздухом. Таким образом, чиллеры с воздушным охлаждением могут найти широкое применение в небольших или средних установках, где могут существовать ограничения по пространству. Чиллер с воздушным охлаждением может представлять собой наиболее практичный выбор в сценариях, где вода представляет собой дефицитный ресурс.

Типичный чиллер с воздушным охлаждением может иметь пропеллерные вентиляторы или механические циклы охлаждения для подачи окружающего воздуха через ребристый змеевик для конденсации хладагента.Конденсация паров хладагента в конденсаторе с воздушным охлаждением обеспечивает передачу тепла в атмосферу.

Чиллеры с воздушным охлаждением обладают значительным преимуществом, заключающимся в более низких затратах на установку. Более простое техническое обслуживание также является результатом их относительной простоты по сравнению с чиллерами с водяным охлаждением. Чиллеры с воздушным охлаждением будут занимать меньше места, но в основном будут располагаться за пределами объекта. Таким образом, наружные элементы сократят свой функциональный срок службы.

Комплексный характер чиллеров с воздушным охлаждением снижает затраты на техническое обслуживание.Их относительная простота в сочетании с меньшими требованиями к пространству дает большие преимущества во многих типах установок.

Чиллеры с водяным охлаждением: Чиллеры с водяным охлаждением

оснащены конденсатором с водяным охлаждением, соединенным с градирней. Они обычно используются для средних и крупных установок, которые имеют достаточное водоснабжение. Чиллеры с водяным охлаждением могут обеспечить более постоянную производительность для коммерческого и промышленного кондиционирования воздуха из-за относительной независимости от колебаний температуры окружающей среды.Размеры чиллеров с водяным охлаждением варьируются от небольших моделей мощностью 20 тонн до моделей мощностью несколько тысяч тонн, которые охлаждают крупнейшие в мире объекты, такие как аэропорты, торговые центры и другие объекты.

Типичный чиллер с водяным охлаждением использует рециркулирующую воду конденсатора из градирни для конденсации хладагента. Чиллер с водяным охлаждением содержит хладагент, зависящий от температуры воды на входе в конденсатор (и скорости потока), которая функционирует в зависимости от температуры окружающей среды по влажному термометру.Поскольку температура по влажному термометру всегда ниже температуры по сухому термометру, температура (и давление) конденсации хладагента в чиллере с водяным охлаждением часто может работать значительно ниже, чем в чиллере с воздушным охлаждением. Таким образом, чиллеры с водяным охлаждением могут работать более эффективно.

Чиллеры с водяным охлаждением обычно размещаются внутри помещений в среде, защищенной от непогоды. Следовательно, чиллер с водяным охлаждением может обеспечить более длительный срок службы. Чиллеры с водяным охлаждением обычно представляют собой единственный вариант для более крупных установок.Дополнительная система градирни потребует дополнительных затрат на установку и обслуживание по сравнению с чиллерами с воздушным охлаждением.

 

Принцип работы охладителя для аквариума и выбор охладителя для аквариума правильного размера

Как работает чиллер для аквариума

В большинстве аквариумных охладителей для охлаждения воды в аквариуме используется метод сжатия пара. Хотя наука, стоящая за этим процессом, может быть немного сложной, полезно понимать основные принципы и компоненты, чтобы правильно эксплуатировать и обслуживать чиллер.

На приведенной выше схеме представлены основные части обычных охладителей для аквариумов, и мы обрисовали в общих чертах функции ниже, чтобы помочь вам лучше понять, как именно работает ваш охладитель для аквариумов.

  1. Аквариумная вода перекачивается в чиллер и поступает в теплообменник . Внутри теплообменника аквариумная вода течет по ряду холодных металлических змеевиков, заполненных хладагентом. Здесь тепло передается от аквариумной воды хладагенту.
  2. Нагретый хладагент сжимается и превращается из жидкости в газ внутри компрессора . Давление, создаваемое внутри компрессора, обеспечивает перемещение хладагента по системе охлаждения.
  3. Газообразный хладагент направляется в конденсатор из компрессора под давлением. Вентилятор продувает воздух над конденсатором, охлаждая хладагент внутри и отводя тепло в атмосферу вокруг чиллера. Вот почему важно размещать чиллер в хорошо проветриваемом помещении.Этот процесс аналогичен тому, что происходит в радиаторе вашего автомобиля.
  4. Когда хладагент проходит через конденсатор, он охлаждается и снова превращается в жидкость.
  5. Хладагент из конденсатора проходит через расширительный клапан , который снижает давление внутри линии хладагента, контролируя скорость охлаждения аквариумной воды внутри испарителя или теплообмен.
  6. Терморегулятор отслеживает температуру воды в аквариуме и автоматически включает охладитель при повышении температуры и выключает его, когда температура находится в допустимом диапазоне. Контроллер температуры встроен в большинство чиллеров, но иногда продается отдельно в зависимости от марки чиллера.

Правильный выбор чиллера с использованием BTU

Выбор охладителя для аквариума зависит не только от того, сколько воды вмещает ваш аквариум, но и от того, какой перепад температуры вам необходим, а также от температуры воздуха вокруг охладителя. Охладитель, который охлаждает воду всего на 3-5°F, не требует такой большой мощности, как чиллер, охлаждающий воду на 10-15°F.Кроме того, более высокая температура окружающего воздуха (выше +/- 75°F) вокруг самого чиллера снизит мощность охлаждения.

Имея это в виду, существует простой расчет или общее правило, которое мы можем использовать, чтобы точно определить, сколько энергии потребуется для достижения желаемой температуры в наших резервуарах с использованием BTU — британских тепловых единиц. Большинство производителей чиллеров указывают рейтинг своих чиллеров в БТЕ, а также диапазоны максимальных размеров резервуаров.

BTU — британские тепловые единицы: единица измерения, показывающая, сколько энергии требуется для охлаждения одного фунта воды на один градус.

Имея эту информацию, мы можем оценить, что потребуется примерно 10 БТЕ, чтобы охладить один галлон аквариумной воды на 1°F. воды на 1°F или 500 БТЕ при снижении на 5°F.

  1. Всегда обращайтесь к рекомендуемым производителям максимальным размерам резервуаров, но, что более важно, узнавайте рейтинг БТЕ для чиллера.
  2. Рассчитайте, насколько нужно снизить температуру воды.
  3. Умножьте объем вашего баллона в галлонах на 10. Затем умножьте на количество градусов, которое вам нужно понизить.

Например, в 55-галлонном аквариуме, температура которого должна снизиться на 4°F, чтобы достичь подходящего диапазона температуры 78°F:

  • 550 БТЕ x перепад на 4 градуса = чиллер, способный потреблять не менее 2200 БТЕ

Используя этот расчет, вы получите чиллер эффективного размера, который, вероятно, прослужит намного дольше по сравнению с чиллером меньшего размера. Производители обычно рекомендуют МАКСИМАЛЬНЫЙ размер бака, но на самом деле все зависит от того, на сколько градусов вам нужно понизить температуру воды. В реальных условиях большинство резервуаров не будут работать при температуре выше 83-84 ° F, требуя максимального снижения на 6 ° F для достижения подходящей температуры тропической воды 78 °.

**Совет: благодаря современному светодиодному освещению и водяным насосам с питанием от постоянного тока большинству аквариумов, размещенных в домах с регулируемой температурой, вероятно, не потребуется охладитель.Обычно достаточно поддерживать температуру окружающего воздуха вокруг аквариума около 70° F круглый год.

Насосы с питанием от сети переменного тока, галогениды металлов и мощное флуоресцентное освещение в сочетании с теплой температурой воздуха были главными причинами, по которым домашние аквариумисты сочли необходимым использовать охладители; все это устаревшие технологии в современных аквариумах.

Краткие советы

  • ВСЕГДА используйте водяной насос, способный обеспечить надлежащую скорость потока через чиллер в соответствии с рекомендациями производителя чиллера.
  • Убедитесь, что ваш чиллер получает необходимый поток воды после того, как вы подключили его к водопроводу. Просто подсчитайте, сколько времени потребуется, чтобы заполнить 5-галлонное ведро, чтобы оценить количество галлонов в час.
  • Всегда устанавливайте чиллер в хорошо проветриваемом месте.
  • Никогда не позволяйте вашему чиллеру работать всухую; это может быстро повредить внутренние компоненты.
  • Чиллеры потребляют значительное количество энергии; не забудьте учесть необходимое потребление электроэнергии в дополнение ко всему другому оборудованию в вашем аквариуме.
  • Регулярно очищайте вентилятор и ребра конденсатора, чтобы удалить пыль и увеличить поток воздуха.
  • Накопление кальция внутри теплообменника может снизить эффективность охлаждения; регулярная обратная промывка раствором пресной воды/уксуса поможет удалить отложения и поддерживать оптимальную работу чиллера.
  • Правильно подобранный чиллер важен для долговечности и правильной работы. Ваш чиллер должен быть включен примерно на 15-20 минут в час. Если вы обнаружите, что он работает намного чаще или в течение более длительного периода времени, он не соответствует количеству тепла в вашем аквариуме или просто не охлаждает должным образом.

Как работает рециркуляционный охладитель

Лабораторные охладители

используются во многих лабораториях для решения самых разных важных задач, от повышения точности экспериментов до повышения безопасности лабораторного персонала. Из-за их многочисленных применений и преимуществ трудно найти лабораторию, которая не использует это выгодное оборудование в той или иной форме. В зависимости от потребностей лаборатории существует несколько различных типов охладителей, которые они могут использовать.В этой статье речь пойдет о рециркуляционных чиллерах. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о том, что это такое и как работает рециркуляционный охладитель.

Что такое рециркуляционный охладитель?

Циркуляционный чиллер представляет собой тип закрытой высокоэффективной системы охлаждения, которая используется для наружного охлаждения. Эти надежные системы охлаждения идеально подходят для требовательных лабораторных приложений, требующих непрерывного использования. Их основная функция состоит в том, чтобы отводить механическое или электрическое тепло, работая по принципу, согласно которому температура объекта или системы контролируется потоком тепла в него или из него.Большинство рециркуляционных чиллеров могут работать при температуре от -130º до 302º по Фаренгейту.

Как работает рециркуляционный охладитель?

Чиллер рециркуляционный работает за счет включения циркуляции теплоносителя с потоком высокого давления для ускорения процесса теплоотвода объекта. Эти системы состоят из четырех основных компонентов: компрессора, конденсатора, термостатического расширительного клапана и испарителя.

Процесс охлаждения начинается, когда газообразный хладагент закачивается в компрессор и преобразуется в газ с высокой температурой и давлением.Затем газ поступает в конденсатор, где окружающий воздух или вода поглощают тепло хладагента и превращают его из газа в жидкость.

В жидком состоянии хладагент проходит через термостатический расширительный клапан, где давление и температура снижаются, в результате чего жидкость испаряется в газообразное состояние. При возвращении в газообразное состояние хладагент возвращается обратно в компрессор, и процесс начинается заново. Поскольку это непрерывный режим работы, рециркуляционные чиллеры не расходуют хладагент или воду на протяжении всего процесса.Важно отметить, что этот процесс может незначительно отличаться в зависимости от того, имеет ли рециркуляционный охладитель конденсатор с водяным или воздушным охлаждением.

Какова роль каждого компонента чиллера в процессе охлаждения?

Промышленные чиллеры с воздушным или водяным охлаждением работают так же, как и другие холодильные системы, встроенные в ваш дом, холодильник или автомобиль. Однако вместо того, чтобы охлаждать окружающую среду и пищу, они охлаждают воду или гликоль, чтобы охлаждать ваши производственные процессы. Охлаждающий эффект работает за счет циклического прохождения хладагента через систему чиллера, при этом на каждом этапе происходят различные изменения температуры и давления. В этой статье мы рассмотрим компоненты чиллеров и расскажем об уникальной роли, которую они играют на каждом из пяти этапов охлаждения.

Компоненты чиллеров

Как мы рассказали в нашей предыдущей статье в блоге, ниже перечислены основные компоненты технологических чиллеров и то, как они влияют на процесс охлаждения:

  • Испаритель  – Имеющийся в виде змеевика, кожухотрубного и пластинчатого испарителя, роль испарителя чиллера заключается в поглощении тепла, когда вода из ваших промышленных процессов поступает в этот компонент.Это технологическое тепло кипит хладагент в испарителе, превращая его из жидкости низкого давления в газ низкого давления или перегретый пар.
  • Компрессор  — Компрессоры чиллеров бывают спиральными, винтовыми и полугерметичными с диапазоном мощности в лошадиных силах, подходящим для вашего применения. Компрессор забирает пар низкого давления из испарителя и преобразует его в газ высокого давления.
  • Конденсатор  – Чиллеры, расположенные между компрессором и расширительным клапаном, оснащены конденсаторным блоком с воздушным охлаждением, водяным охлаждением или сплит-системой, в зависимости от условий применения.Эти компоненты представляют собой теплообменник, который конденсирует горячий газ под высоким давлением из компрессора в жидкость с использованием воды или окружающего воздуха.
  • Расширительный клапан  – Терморасширительный клапан, термостатический расширительный клапан или электронный расширительный клапан, каждый тип регулирует поток хладагента, проходящего между конденсатором и испарителем, изменяя расход в зависимости от изменения охлаждающей нагрузки.

Помимо этих основных компонентов чиллеров, в процессе промышленного охлаждения также используются многие вторичные компоненты, в том числе

  • Аккумулятор всасывания – Предотвращает попадание жидкого хладагента обратно в компрессор
  • Линия жидкости Соленоид – Клапан с магнитной катушкой открывается и закрывается во время активного цикла охлаждения
  • Реле расхода жидкости — датчик расхода, гарантирующий, что через испаритель проходит достаточное количество жидкости для кипения хладагента

Далее давайте посмотрим, какие из этих компонентов чиллера работают на каждой из пяти фаз процесса охлаждения.

Принцип работы компонентов чиллера в процессе охлаждения

Фаза 1: Удаление перегрева пара в испарителе

Процесс охлаждения начинается в испарителе, где хладагент превращается в пар. Пар проходит через линию всасывания и попадает в компрессор.

Основные компоненты чиллера, работающие на этом этапе, включают: 

  • Испаритель
  • Всасывающая линия
  • Компрессор
Фаза 2: Сжатие пара в компрессоре

Второй этап связан с компрессором, когда он забирает пар из испарителя, увеличивает давление хладагента и превращает его в газ высокого давления.

Основным компонентом чиллера, работающим на этом этапе, является компрессор.

Фаза 3: пар превращается в жидкость в конденсаторе

Третья фаза процесса промышленного охлаждения — это когда конденсатор конденсирует пар в жидкость и проходит по жидкостному трубопроводу через осушитель.

Основные компоненты чиллера, работающие на этом этапе, включают:

  • Конденсатор
  • Линия жидкости
  • Фильтр-осушитель
Фаза 4: Жидкость испаряется в жидкость и пар через расширительный клапан

Четвертая фаза связана с расширительным клапаном, дозирующим устройством. Этот компонент чиллера снижает давление хладагента, вызывая падение температуры. Теперь хладагент представляет собой смесь жидкости и пара на обратном пути в испаритель.

Основным компонентом чиллера, работающим на этом этапе, является расширительный клапан.

Фаза 5: Жидкость/пар превращается в пар в испарителе

Наконец, смесь жидкости и пара полностью превращается в пар в том месте, где начался процесс охлаждения – испарителе.

Основными компонентами чиллера, работающими на этом этапе, являются: испаритель.

Как мы подчеркивали в этой статье, каждый компонент чиллеров играет важную роль в охлаждении промышленных процессов. Чтобы узнать больше о том, как работают технологические чиллеры, ознакомьтесь со статьей в нашем блоге. Вы также можете ознакомиться с наглядным изображением процесса охлаждения на нашем веб-сайте.

Имея более чем 40-летний опыт проектирования и производства чиллеров для промышленных процессов, мы являемся вашим поставщиком высокопроизводительных систем с отличным показателем безотказной работы и послепродажной поддержкой. Чтобы узнать больше, запросите расценки онлайн, напишите нам по электронной почте или позвоните по телефону (888) 289-7299.

Классный совет | ХФМ | Управление медицинскими учреждениями

Чиллеры часто являются крупнейшим потребителем энергии в учреждении, поэтому эффективная работа чиллера может существенно повлиять на итоговую прибыль компании. Эффективность часто определяется конструкцией чиллера, его элементами управления и тем, насколько производительность агрегата соответствует нагрузке здания. Однако вносят свой вклад и другие факторы, начиная с правильных процедур запуска.В сочетании с программой регулярного технического обслуживания эти процедуры могут эффективно снизить затраты, связанные с эксплуатацией и ремонтом чиллера.

Правильный сезонный запуск обеспечивает эффективную и надежную работу чиллера. В то же время это дает возможность осмотреть установку и дать рекомендации, которые позволят снизить затраты на электроэнергию и улучшить работу установки. Например, квалифицированный технический специалист может порекомендовать снизить температуру воды на входе в конденсатор чиллера до минимума, разрешенного данным производителем.Этот простой шаг повысит эффективность чиллера, а в некоторых случаях может увеличить холодопроизводительность агрегата.

Если на предприятиях имеется несколько чиллеров, технический специалист может порекомендовать изменить последовательность работы агрегатов, чтобы они работали более эффективно и надежно. В случае крупногабаритного чиллера также могут быть даны рекомендации по модификации агрегата и/или настроек его управления, чтобы помочь оптимизировать его работу в условиях небольшой нагрузки.

Проверка отключения

При запуске чиллера предполагается, что блок был отключен правильно и контролируемым образом.Это помогает обеспечить безопасность тех, кто работает рядом с оборудованием, и защищает чиллер от повреждений в период, когда он не работает. Процесс выключения начинается с проверки функций панели управления на предмет правильной работы и оценки записанных историй неисправностей. Цель состоит в том, чтобы перед остановом убедиться, что чиллер хорошо работает, и выявить недостатки, которые можно устранить в период останова. Это гарантирует, что машина будет готова к запуску, как только это потребуется.

Также необходимо проверить правильность работы масляного или картерного подогревателя(ей). Эти нагреватели должны быть включены в течение определенного периода времени перед запуском, чтобы убедиться, что хладагент отделен от масла. Они предназначены для выпаривания хладагента, который был поглощен маслом во время простоя.

Водяные пучки следует изолировать и слить как часть процедуры отключения. После завершения слива следует проверить водяную сторону пучков (используя течеискатель хладагента), чтобы убедиться в отсутствии утечек в трубках.

Крышки морской водяной камеры в этой крупнотоннажной установке необходимо снимать для очистки труб.

Одновременно следует провести тщательную проверку чиллера на герметичность. Все обнаруженные утечки должны быть немедленно устранены, чтобы предотвратить утечку хладагента во время останова. Для тех чиллеров, которые работают при отрицательных температурах, может потребоваться подготовка к зиме комплекта(ов) теплообменника для предотвращения повреждений от замерзания.

Наконец, процедура отключения должна включать очистку теплообменников и змеевиков конденсатора. Водяные коробки должны быть удалены, а трубы очищены щеткой. После очистки связки необходимо просушить, чтобы предотвратить коррозию в период хранения, и переустановить водяные ящики. Если полная сушка пучка невозможна, доступны ингибиторы коррозии, специально разработанные для обеспечения адекватной защиты от коррозии. Змеевики конденсатора (где это применимо) следует мыть таким образом, чтобы не повредить ребра (подробности см. в инструкциях производителя).Затем пометьте чиллер как неисправный и проведите инвентаризацию аварийных запасных частей, пополнив их по мере необходимости.

Запуск

Запуск чиллера обычно происходит при небольшой нагрузке и начинается со снятия таблички с чиллером. На этом этапе важно убедиться, что клапаны охлажденной воды и воды конденсатора находятся в правильном рабочем положении. Затем можно заполнить градирню и теплообменники.

Необходимо тщательно проверить правильность потоков конденсатора и охлажденной воды.Кроме того, техник должен проверить уровень масла в маслосборнике и/или компрессоре с помощью установленных на заводе смотровых стекол.

Убедитесь, что система возврата масла работает правильно. В крупнотоннажных чиллерах с водяным охлаждением используются системы возврата масла для эффективного возврата масла в компрессор, чтобы обеспечить надлежащую подачу масла. Если эти системы не работают должным образом, чиллер отключится одним из своих защитных выключателей, чтобы предотвратить повреждение компрессора.

В связи с этим масляные фильтры следует заменять в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы обеспечить постоянную подачу в компрессор масла без твердых частиц.Это, в свою очередь, помогает обеспечить достаточную смазку подшипников компрессора. Также важно проверить правильность работы панели управления и проверить давление и температуру в системе, чтобы убедиться, что чиллер работает оптимальным образом.

Фильтр-осушитель в нижней части этого спирального чиллера с водяным охлаждением следует заменить, а узел конденсатора очистить в соответствии с рекомендациями производителя.

Пуск также может быть идеальным временем для проведения анализа вибрации.Этот анализ следует проводить не реже одного раза в год, чтобы убедиться, что и компрессор, и двигатель находятся в хорошем рабочем состоянии. Эта процедура может определить проблему до того, как произойдет катастрофический сбой, сокращая время простоя и затраты на ремонт, если проблема выявлена ​​на ранней стадии.

Лучшее время для проведения анализа вибрации — при полной нагрузке. Если адекватная нагрузка недоступна при запуске, важно вернуться и выполнить этот тест, когда чиллер работает с полной нагрузкой.В любом случае результаты анализа можно сравнить с более ранними исходными результатами. Если базовые показания так и не были собраны, никогда не поздно начать эту ценную процедуру. Также важно отметить, что анализ тенденций этих и других результатов тестирования помогает выявить изменения с течением времени, которые могут указывать на проблемы, требующие корректирующих действий.

Наконец, запишите и зарегистрируйте все рабочие параметры, чтобы убедиться, что чиллер работает правильно при заданной нагрузке, и чтобы помочь диагностировать проблемы.Параметры могут отслеживаться и использоваться для оценки производительности данного компонента с течением времени. Когда проблемы обнаружены и впоследствии устранены, производительность чиллера должна приблизиться к первоначальным базовым показаниям для данного режима нагрузки, предполагая, что не произошло внутренней деградации и износа компонентов.

Анализ данных

Анализ рабочих данных должен быть сосредоточен на двух основных показателях производительности: мощности (тонн) и эффективности (кВт/тонну или количество энергии, потребляемой для производства одной тонны холода).

В идеальном сценарии чиллер максимально эффективно удовлетворяет потребность в охлаждении (тонн) (низкий уровень кВт/тонну). Квалифицированный технический специалист может оценить, как работает агрегат, по сравнению с его расчетным тоннажем и кВт/т, и дать рекомендации, которые вернут чиллер в новые или близкие к новым условия. Эта оценка обычно выявляет следующее:

  • Недостаточная заправка хладагентом, что приводит к плохой передаче тепла в испарителе и ненадежной работе;
  • Слишком много хладагента, что может привести к попаданию хладагента в компрессор, неэффективной работе и возможному повреждению крыльчатки и подшипников компрессора;
  • Плохая теплопередача из-за загрязнения трубы (внутренней) и со стороны хладагента в пучках испарителя и/или конденсатора, что может привести к неэффективной и, возможно, ненадежной работе.

В ситуациях, когда чиллер работает круглый год и не проходит процесс остановки/запуска, руководители предприятия должны следовать рекомендуемым процедурам технического обслуживания, указанным производителем оборудования. Это сводит к минимуму риск катастрофического отказа, продлевает срок службы оборудования, обеспечивает его эффективную работу и снижает стоимость будущих ремонтов. Важно отметить, что разные типы чиллеров имеют разные рекомендации производителей, при этом некоторые задачи выполняются три или более раз в год, а другие ежегодно.

В любом случае процедуры технического обслуживания, а также процедуры отключения и запуска должны выполняться квалифицированным специалистом в защитном снаряжении. В конце концов, оборудование для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) по своей природе опасно и несет в себе потенциальную опасность травм из-за движущихся частей, возможность поражения электрическим током и воздействия высокого давления хладагента, связанного с оборудованием.

В этом малотоннажном чиллере с воздушным охлаждением хорошо видны змеевики конденсатора.

Выбор технического специалиста

При выборе технического специалиста убедитесь, что он имеет опыт обслуживания чиллера данного типа на вашем предприятии. Большинство производителей оригинального оборудования нанимают высококвалифицированных специалистов, обладающих навыками и инструментами для выполнения работ.

Квалифицированный специалист из крупной сервисной сети также предлагает доступ к еще большему количеству ресурсов, включая техническую литературу, сервисные бюллетени и, в некоторых случаях, группу технической поддержки и инженеров, которая полностью понимает, как получить максимальную отдачу от конкретного часть оборудования.Эти ресурсы обеспечат максимально быстрое предоставление соответствующих рекомендаций.

Использование услуг квалифицированного технического специалиста для выполнения процедур запуска дает несколько важных преимуществ:

  • Повышение производительности и надежности чиллера;
  • Минимальное время простоя;
  • Потенциальная экономия энергии на 30 и более процентов;
  • Максимальный срок службы оборудования;
  • Минимальные затраты на ремонт и обслуживание;
  • Более высокая окупаемость капиталовложений в оборудование.

Суть в том, что надлежащие процедуры запуска могут принести дивиденды в будущем.

Рик Надо, ЧП , — директор по механическому обслуживанию сервисной организации Johnson Controls, Милуоки, Висконсин. С ним можно связаться по адресу [email protected]

Что такое охладители воды? Охладители воды в центральных системах кондиционирования воздуха

Охладители воды

Охладители воды являются неотъемлемой частью системы HVAC. Он отводит тепло от системы, охлаждая и осушая воздух.В системе HVAC используются в основном два типа чиллеров: механический и абсорбционный. Система механического чиллера состоит из компрессора, конденсатора, испарителя и других управляющих устройств. Система абсорбционного чиллера не имеет компрессора, а вместо него имеет генератор и абсорбер. Мы узнаем больше о системе центробежного чиллера механического типа.

Краткая история центробежных охладителей воды

Компания Willis Carrier запатентовала первый центробежный охладитель воды в 1921 году.До этого времени для перемещения хладагента по системе использовались чиллеры с поршневыми компрессорами. Основной частью центробежного чиллера является центробежный компрессор. Конструкция первого центробежного компрессора была аналогична центробежным лопастям водяного насоса.

Как работает центробежный охладитель?

Система центробежного чиллера работает по циклу. Хладагент проходит через испаритель, компрессор, конденсатор, экономайзер, а затем возвращается в испаритель.Для понимания работы системы центробежного чиллера рассмотрим хладагент в испарителе и перед входом в компрессор.

Хладагент, поступающий в компрессор

Пары хладагента (газ) из испарителя попадают в центр рабочего колеса центробежного компрессора. Лопасти в центре рабочего колеса всасывают пары в радиальные проходы. Теперь крыльчатка вращается и, таким образом, увеличивает скорость газа. Газ выбрасывается в проход диффузора и оттуда внутрь корпуса компрессора, где он хранится.Входные лопасти регулируют количество газа, а также угол, под которым газ входит в компрессор, тем самым поддерживая общую стабильность работы компрессора. Они также играют важную роль в регулировании нагрузки компрессора путем распределения количества паров, поступающих в компрессор. Затем газ проходит ряд стадий сжатия и сбрасывается в конденсатор.

Хладагент поступает в конденсатор

Горячие пары поступают в конденсатор и охлаждаются водой из градирни, циркулирующей через конденсатор.Пары движутся по трубкам конденсаторов, отдавая тепло воде. Вода подается насосом конденсатора. Затем вода возвращается в градирню, где отдает тепло наружному воздуху. Это продолжается до тех пор, пока весь газ не превратится в горячую жидкость. Затем жидкость проходит через жидкостную линию.

Хладагент поступает в экономайзер

Теперь жидкий хладагент поступает в камеру давления, называемую экономайзером. Целью экономайзера является предварительное испарение хладагента.Когда хладагент поступает в экономайзер, давление на хладагент снижается. Снижение давления приводит к снижению температуры кипения хладагента. Теперь, когда температура хладагента все еще выше новой точки кипения, он начинает выкипать. Это выкипание хладагента называется вскипанием. Жидкий пар, который превращается в газ, называется мгновенным газом. Когда часть жидкого хладагента испаряется, он отводит тепло. Таким образом, от хладагента отводится больше тепла.

Предварительное вскипание в экономайзере уменьшает объем выпарного газа, необходимого для охлаждения хладагента. Это уменьшение количества мгновенно выделяющегося газа означает, что большее количество жидкого хладагента доступно для испарителя, что повышает эффективность экономайзера и, таким образом, снижает нагрузку на компрессор. Выпарной газ из экономайзера направляется обратно в компрессор для сжатия. Жидкий хладагент, находящийся при промежуточном давлении, то есть между давлением компрессора и давлением испарителя, продолжает проходить по жидкостной линии.

Хладагент поступает в испаритель

Сконденсированный жидкий хладагент теперь поступает в испаритель через систему отверстий, известную как дозирующее устройство. Жидкий хладагент при протекании через дозирующие устройства снижает давление и температуру. Это вызывает вскипание хладагента, снижая температуру хладагента до требуемой температуры испарителя. Теперь парожидкостная смесь поступает в испаритель, откуда поступает в распределитель жидкости. Распределитель обеспечивает более равномерную передачу тепла по всей длине испарителя.Это увеличивает эффективность испарителя и всей системы.

Температура парожидкостной смеси хладагента составляет около 40 градусов по Фаренгейту.

Температура воды около 55 градусов по Фаренгейту. Вода, когда она проходит через трубы испарителя, имеет температуру 45 градусов по Фаренгейту.

ссылки

Основы HVAC by samuel C Sugarman

images:

https://i.treehugger.com/images/2007

https://img.alibaba.com/photo

https://www.nano Magnetics.org/chilledwatertips/images/equipment/Fig66.jpg

https://www.energystar.gov/ia/business/Web_art/EPA-BUM-HVAC_9- 2.gif

BetterBricks | Эксплуатация и техническое обслуживание чиллеров

Введение

Чиллеры являются ключевым компонентом систем кондиционирования воздуха для больших зданий. Они производят холодную воду для отвода тепла от воздуха в здании.Они также обеспечивают охлаждение технологических нагрузок, таких как помещения файловых серверов и крупногабаритное медицинское оборудование для визуализации. Как и в случае с другими типами систем кондиционирования воздуха, большинство чиллеров извлекают тепло из воды путем механического сжатия хладагента.

Чиллеры — это сложные машины, которые дорого покупать и эксплуатировать. Программа профилактического и профилактического обслуживания — лучшая защита этого ценного актива.

Узнайте больше о создании программы эксплуатации и обслуживания передового опыта.

Чиллеры обычно потребляют больше энергии, чем любое другое оборудование в больших зданиях.Правильное техническое обслуживание и разумная эксплуатация могут привести к значительной экономии энергии.

Типы чиллеров

Механическое сжатие

Во время цикла сжатия хладагент проходит через четыре основных компонента чиллера: испаритель, компрессор, конденсатор и расходомерное устройство, такое как расширительный клапан.Испаритель — это низкотемпературная (охлаждающая) сторона системы, а конденсатор — высокотемпературная (отводящая тепло) сторона системы.

Чиллеры с механическим компрессором

Чиллеры с механическим компрессором классифицируются по типу компрессора: поршневой, винтовой, центробежный и центробежный без трения.

Поршневой:  Похожий на автомобильный двигатель с несколькими поршнями, коленчатый вал вращается электродвигателем, поршни сжимают газ, нагревая его в процессе.Горячий газ выбрасывается в конденсатор, а не выбрасывается через выхлопную трубу. Поршни имеют впускной и выпускной клапаны, которые можно открыть по требованию, чтобы поршень работал на холостом ходу, что снижает производительность чиллера, поскольку снижается потребность в охлажденной воде. Эта разгрузка позволяет одному компрессору обеспечивать диапазон производительности, чтобы лучше соответствовать нагрузке системы. Это более эффективно, чем использование байпаса горячего газа, чтобы обеспечить одинаковое изменение производительности при всех работающих поршнях. В некоторых агрегатах используются оба метода: поршни разгружаются до минимального количества, а затем используется перепуск горячего газа для дальнейшего стабильного снижения производительности.Грузоподъемность варьируется от 20 до 125 тонн.

Винтовой:  Винтовой или винтовой компрессор имеет два сопрягаемых ротора со спиральными канавками в стационарном корпусе. Когда винтовые роторы вращаются, газ сжимается за счет прямого уменьшения объема между двумя роторами. Производительность регулируется скользящим впускным клапаном или приводом с регулируемой скоростью (VSD) на двигателе. Грузоподъемность от 20 до 450 тонн.

Центробежный:  Центробежный компрессор работает так же, как центробежный водяной насос, с крыльчаткой, сжимающей хладагент.Центробежные чиллеры обеспечивают высокую холодопроизводительность при компактной конструкции. Они могут быть оснащены как входными лопатками, так и приводами с регулируемой скоростью для регулирования расхода охлажденной воды. Грузоподъемность от 150 тонн.

Центробежный без трения:  Эта высокоэффективная конструкция использует технологию магнитных подшипников. Компрессор не требует смазки и оснащен двигателем постоянного тока с регулируемой скоростью и прямым приводом для центробежного компрессора.Грузоподъемность от 60 до 300 тонн.

Абсорбционные чиллеры

Абсорбционные чиллеры используют источник тепла, такой как природный газ или центральный пар, для создания холодильного цикла, в котором не используется механическое сжатие. Поскольку на северо-западе США мало абсорбционных машин, в этом документе рассматриваются только чиллеры с механическим сжатием. Вы можете узнать больше об абсорбционных чиллерах в Центре энергетических решений.

Основные компоненты чиллеров с механическим сжатием

Испаритель

Чиллеры

производят охлажденную воду в испарителе, где холодный хладагент течет по пучку труб испарителя.Хладагент испаряется (превращается в пар) по мере того, как тепло передается от воды к хладагенту. Охлажденная вода затем перекачивается через систему распределения охлажденной воды к вентиляционным установкам здания.

Узнайте больше об эксплуатации и техническом обслуживании систем распределения воды HVAC.

Узнайте больше об эксплуатации и обслуживании систем распределения воздуха.

Охлажденная вода проходит через змеевики в системе обработки воздуха для удаления тепла из воздуха, используемого для кондиционирования помещений по всему зданию.Теплая вода (подогретая теплом, переданным от вентиляционного воздуха здания) возвращается в испаритель, и цикл начинается заново.

Компрессор

Испаренный хладагент выходит из испарителя и направляется в компрессор, где он механически сжимается и превращается в пар высокого давления и высокой температуры. Выйдя из компрессора, хладагент поступает на сторону конденсатора чиллера.

Конденсатор

Внутри конденсатора горячий хладагент течет по трубам, содержащим воду контура конденсатора.Тепло передается воде, в результате чего хладагент конденсируется в жидкую форму. Вода конденсатора перекачивается из пучка конденсатора в градирню, где тепло передается от воды в атмосферу. Затем жидкий хладагент поступает к расширительному клапану.

Узнайте больше об эксплуатации и техническом обслуживании градирен.

Расширительный клапан

Хладагент поступает в испаритель через расширительный клапан или дозирующее устройство. Этот клапан регулирует скорость охлаждения.Проходя через клапан, хладагент расширяется до более низкого давления и гораздо более низкой температуры. Он течет по трубам испарителя, поглощая тепло охлажденной воды, возвращаемой из кондиционеров, завершая цикл охлаждения.

Органы управления

Новые чиллеры управляются сложными встроенными микропроцессорами. Системы управления чиллерами включают средства безопасности и управления. Если оборудование выходит из строя, система безопасности выключает чиллер, чтобы предотвратить серьезное повреждение машины.Элементы управления позволяют регулировать некоторые рабочие параметры чиллера. Чтобы лучше отслеживать производительность чиллера, система управления чиллером должна обмениваться данными с системой прямого цифрового управления (DDC) предприятия.

Вопросы безопасности

Чиллеры обычно располагаются в помещениях с механическим оборудованием. Каждый тип хладагента, используемого в компрессоре чиллера, имеет особые требования безопасности в отношении обнаружения утечек и аварийной вентиляции. Подробную информацию см. в местных механических нормах или Международных механических нормах.

Агентство по охране окружающей среды приняло правила использования хладагентов и обращения с ними в соответствии с Законом о чистом воздухе 1990 года. Весь персонал, работающий с хладагентами, подпадающими под действие этого закона, должен иметь соответствующую лицензию.

Передовой опыт для эффективной работы

Следующие передовые методы улучшат производительность чиллера и снизят эксплуатационные расходы:

Эксплуатация нескольких чиллеров для максимальной эффективности:  Установки с двумя или более чиллерами могут экономить энергию, согласовывая нагрузки здания с наиболее эффективной комбинацией одного или нескольких чиллеров.Как правило, наиболее эффективный чиллер следует использовать в первую очередь.

Повышение температуры охлажденной воды:  Повышение температуры охлажденной воды, подаваемой в вентиляционные установки здания, повысит их эффективность. Установите график сброса охлажденной воды. График сброса обычно может регулировать температуру охлажденной воды при изменении температуры наружного воздуха. В центробежном чиллере повышение температуры подачи охлажденной воды на 2-3°F снизит энергопотребление чиллера на 3-5%.

Снижение температуры воды в конденсаторе:  Снижение температуры воды, возвращающейся из градирни в конденсатор чиллера, на 2-3°F снизит потребление энергии чиллером на 2-3%. Уставка температуры воды, выходящей из градирни, должна быть настолько низкой, насколько производитель чиллера допускает поступление воды в конденсатор.

Воздух для продувки хладагента:  Воздух, попавший в контур хладагента, увеличивает давление на выходе из компрессора.Это увеличивает работу, требуемую от компрессора. Более новые чиллеры имеют автоматические воздухоочистители со счетчиками времени работы. Ежедневное или еженедельное отслеживание времени работы покажет, возникла ли утечка, которая позволяет воздуху попасть в систему.

Оптимизация естественного охлаждения:  Если в вашей системе есть байпас чиллера и теплообменник, известный как экономайзер на стороне воды, его следует использовать для обслуживания технологических нагрузок в зимний сезон. Экономайзер на стороне воды производит охлажденную воду без включения чиллера.Вода конденсатора циркулирует через градирню для отвода тепла, а затем поступает в теплообменник (в обход чиллера), где вода достаточно охлаждается для удовлетворения потребностей в охлаждении.

Проверка работы байпаса горячего газа и разгрузочного устройства:  Они чаще всего используются в поршневых компрессорах для контроля производительности. Убедитесь, что они работают правильно.

Поддержание уровня хладагента:  Чтобы поддерживать эффективность чиллера, проверьте смотровое стекло хладагента и показания температуры перегрева и переохлаждения и сравните их с требованиями производителя.Таким образом можно определить как низкий, так и высокий уровень хладагента. Любое условие снижает производительность и эффективность чиллера.

Ведение ежедневного журнала:  Наилучшие методы эксплуатации и обслуживания чиллеров начинаются с ведения ежедневного журнала температур, уровней жидкости, давлений, скоростей потока и силы тока двигателя. В совокупности эти показания служат ценным базовым ориентиром для эксплуатации системы и устранения неполадок. Многие новые чиллеры автоматически сохраняют журналы этих измерений в своей бортовой системе управления, которая может напрямую связываться с DDC.Ниже приведен пример ежедневного журнала, который можно адаптировать для использования с вашим чиллером.

Загрузить эту таблицу как документ Word

Передовой опыт обслуживания

По сравнению с серьезным отказом чиллера, надежная программа профилактического и профилактического обслуживания требует незначительных затрат. Внедрение передового плана технического обслуживания сэкономит деньги в течение срока службы чиллера и обеспечит более длительный срок службы чиллера. Дополнительную информацию по этой теме см. в программе Best Practice O&M.

Нестандартные методы работы часто остаются незамеченными и становятся общепринятой нормой.Обучение персонала методам технического обслуживания и эксплуатации является лучшей профилактикой. Многие производители чиллеров предлагают обучение инженеров по эксплуатации зданий эксплуатации и техническому обслуживанию своих чиллеров.

Чтобы эффективно обслуживать чиллеры, вы должны 1) довести чиллер до максимальной эффективности и 2) поддерживать эту максимальную эффективность. Есть несколько основных шагов, которые могут предпринять специалисты по обслуживанию чиллеров, чтобы убедиться, что их чиллеры обслуживаются должным образом. Ниже приведены некоторые из ключевых практик.

Уменьшение накипи или загрязнения

Выход из строя трубок теплообменника является дорогостоящим и разрушительным. Пучки труб испарителя и конденсатора собирают из воды минеральные и шламовые отложения. Накипь способствует коррозии, которая может привести к выходу из строя стенки трубы. Накипь также изолирует трубы теплообменника, снижая эффективность чиллера. Существует два основных профилактических действия:

Проверка водоподготовки:  Еженедельная проверка водоподготовки открытого контура воды конденсатора снизит частоту очистки трубок конденсатора и вероятность поломки трубок.

Узнайте больше об эксплуатации и техническом обслуживании градирен.

Ежемесячная проверка водоподготовки замкнутого контура охлажденной воды уменьшит частоту очистки трубок испарителя и вероятность поломки трубок.

Узнайте больше об эксплуатации и техническом обслуживании систем распределения воды HVAC.

Осмотр и очистка трубок:  Трубки в пучках испарителя и конденсатора следует осматривать один раз в год, как правило, когда чиллер отключается для подготовки к зиме.В качестве альтернативы, для систем, которые работают круглый год для удовлетворения технологической нагрузки, образование накипи и загрязнение труб можно контролировать путем регистрации перепада давления в узлах конденсатора и испарителя. Увеличение давления от входа до выхода на 3-4 фунта на квадратный дюйм указывает на возможное увеличение накипи или загрязнения, требующие очистки трубки.

Проверка на наличие утечек хладагента

Если возможно, следите за таймером продувки воздухом. Чрезмерное или увеличенное время продувки воздухом может указывать на утечку хладагента. Если устройство продувки воздухом не установлено, пузырьки в смотровом стекле хладагента также могут указывать на утечку хладагента.Газоанализаторы также могут использоваться для выявления утечек хладагента.

В таблице ниже приведен контрольный список задач обслуживания.

Скачать эту таблицу как документ Word

График технического обслуживания чиллеров

Описание Комментарии Частота технического обслуживания
Заполнение ежедневного журнала Проверьте правильность настройки и функционирования всех уставок. Убедитесь, что нет необычных звуков, а температура в помещении приемлема. Ежедневно (4 раза)
Использование/последовательность чиллеров Выключение или последовательность ненужных чиллеров Ежедневно
Проверка настроек и функции сброса охлажденной воды Проверка утвержденных настроек в начале каждой последовательности сезон охлаждения Ежегодно
Проверка уставки блокировки чиллера Проверка настроек утвержденной последовательности операций в начале каждого сезона охлаждения Ежегодно
Очистка трубок испарителя и конденсатора при указанном падении давления (трубный пучок) превышает рекомендации производителя, но не реже одного раза в год. Ежегодно
Проверка предела нагрузки по силе тока двигателя Сила тока двигателя не должна превышать спецификацию производителя Ежегодно
Вибрация двигателя компрессора и узла Провода Проверьте все уплотнения. Смажьте там, где это необходимо. Ежегодно
Масляная система компрессора Провести анализ масла и фильтра. При необходимости измените.Проверьте масляный насос и уплотнения. Проверьте масляный нагреватель и термостат. Добавьте хладагент, если он низкий. Записывайте суммы и устраняйте проблемы с утечкой. Ежегодно
Проверьте конденсатор и трубки испарителя на предмет коррозии и при необходимости очистите. Показания включают: плохое качество воды, чрезмерное загрязнение и возраст чиллера. Для оценки состояния трубы можно провести вихретоковый контроль. При необходимости

Каталожные номера

FEMP 2004.  Руководство по передовой практике O&M 2.0.

FEMP 2002.  Руководство по непрерывному вводу в эксплуатацию для федеральных менеджеров по энергетике.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*