Технические характеристики пеноплекс
Общие сведения об экструдированном пенополистироле Пеноплэкс
Сегодняшние методы производства экструдированного пенополистирола дают возможность получить уникальные технические характеристики пеноплекса. Структура получается с полностью замкнутыми маленькими ячейками, диаметром от 0,08 до 0,22 миллиметров. Отличие технических характеристик пеноплекса и методов производства от обычного, всем нам знакомого с детства пенополистирола (ПСБс или по – простому пенопласта) можно более подробно посмотреть здесь>>>
Пеноплекс, как и обычный вспененный пенополистирол получают из одного и того же вещества – гранул общего полистирола. Но при изготовлении пеноплекса используют иной метод производства. Гранулы полистирола нагревают и в итоге получается однородный жидкий расплав, в который вводят под высоким давлением газ (вспенивающий агент). Расплав, как бы, вскипает, что способствует равномерному распределению газа по всему объему жидкого вещества.
Затем происходит процесс экструдирования (экструзии или выдавливания) материала через калиброванные отверстия – фильеры. Этим процессом и достигаются технические характеристики пеноплекса, которые недоступны другим видам утеплителей.
В процессе остывания плит, газ, находящийся в ячейках экструдированного пенополистирола, постепенно замещается окружающим воздухом и в итоге пеноплекс в готовом виде не содержит газов вспенивающих агентов. Кстати, в качестве вспенивающего агента компания ПЕНОПЛЭКС ® использует самый обычный СО2, т.е. углекислый газ, который окружает нас повсеместно. Поэтому, при придании уникальных технических характеристик пеноплексу, абсолютно не наносится ущерб окружающей среде.
Еще одной особенностью выдающихся технических характеристик является тот факт, что компания ПЕНОПЛЭКС ® сама производит сырье –полистирол для собственных нужд под торговой маркой «СТАЙРОВИТ®». Это говорит о том, что производство пеноплекса не зависит от сторонних поставщиков, и производитель всегда добивается неизменных технических характеристик пеноплекса.
Основные свойства Пеноплекса
— Отличные теплотехнические характеристики
— Минимальная теплопроводность
— Практически нулевое водопоглощение
— Абсолютная паронепроницаемость
— Отличные характеристики прочности на сжатие
— Невосприимчивость к большинству природных агрессивных сред
— Экологическая безопасность
— Удобство и легкость применения
— Уникальная долговечность без потери основных качеств
Выпускаемые типы Пеноплекса
Утеплитель пеноплекс выпускает несколько видов, которые несколько отличаются техническими характеристиками друг от друга.
«ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ» (старое обозначение Пеноплэкс 35) — экструдированный пенополистирол, предназначенный для утепления плоских кровель больших по площади строительных объектов, таких как торгово – развлекательные центры, гипермаркеты, крытые спортивные арены и тому подобные сооружения. Основное отличие в технических характеристиках этого пеноплекса состоит в том, что материал выпускается плотностью от 28,0 до 32,0 кг/м3, прочностью на сжатие не менее 0,25 Мпа (это приблизительно 25,0 тонн на квадратный метр!) и пониженной степенью горючестью Г3 (нормальногорючие материалы) за счет введения в материал антипиренов (т.
«ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ» (старое обозначение Пеноплекс 35 Стандарт), это пеноплекс, техническими характеристиками которого предусмотрено применение его в нагруженных конструкциях, под защитным слоем, т.е. во всех конструкциях фундаментов, утепленных промышленных полов под заливку цементно-песчаной либо бетонной стяжки, утепление стилобатов>>>, утепление пешеходных дорожек на пучинистых грунтах, а также в нагруженных конструкциях не принципиальных к горючести материала. Особенности технических характеристик пеноплекса Ф является повышенная прочность на сжатие при 10% деформации 0,27 Мпа (примерно 27,0 тонн на квадратный метр) плотность 28,0-32,0 кг/м3 и степень горючести Г4 (сильногорючий). В связи с его высокой горючестью утеплитель необходимо конструктивно защищать.
«ПЕНОПЛЭКС СТЕНА» (старое обозначение Пеноплекс 31) с пониженной плотностью и соответственно несколько пониженными техническими характеристиками пеноплекса, он применяется для утепления стен зданий и сооружений под различные виды покрытий – штукатурные фасады, каркасные стены, вентилируемые фасады и т.
п. системы. Особенностями данного вида продукта являются горючесть Г3 и более низкая плотность материала от 25,0 до 32,0 кг/м3, соответственно и более низкой прочностью на сжатие 0,2 Мпа, что более чем достаточно в его сферах применения.
«ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ» (старое наименование Пеноплекс 31 Стандарт), специально разработанный тип экструдированного пенополистирола, применяемого для частных застройщиков. Технические характеристики пеноплекс комфорт перекрывают практически все нужды домохозяйств по тепловой защите квартир, дач, хозпостроек, саун, бань и коттеджей. Широкое применение Пеноплекс Комфорт обуславливают его низкая цена и отличные потребительские качества материала.
«ПЕНОПЛЭКС 45» — специальный тип материала, который используется в высоконагруженных конструкциях. Технические характеристики пеноплекс 45 позволяют применять его в устройствах автомобильных и железных дорог, взлетно – посадочных полос аэродромов, утепленных полов под размещение массивного оборудования и высоконагруженных станков, площадок под стоянки тяжёлого автотранспорта и прочих аналогичных проектов.
Технические характеристики Пеноплекса
| Наименование | Метод испытаний | Размерность | Показатели плит пеноплекс | |||
| Комфорт | Стена | Кровля / Фундамент | тип 45 | |||
| Плотность | ГОСТ 17177-94 | кг/м³ | 25,0 — 32,0 | 25,0 — 32,0 | 28,0 — 33,0 | От 38,1 до 45,0 |
| Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее | ГОСТ 17177-94 | МПа (тн/м2) | 0,20 (20,0) | 0,20 (20,0) | 0,25 (25,0) / 0,27 (27,0) |
0,5 (50,0) |
| Предел прочности при статическом изгибе | ГОСТ 17177-94 | МПа | 0,25 | 0,25 | 0,4 | 0,4-0,7* |
| Модуль упругости | СОЮЗДОРНИИ | МПа | 15 | 15 | 15 | 18 |
| Водопоглощение за 24 часа, не более | ГОСТ 17177-94 | % по объему | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Водопоглощение за 28 суток, не более | % по объему | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,4 | |
| Категория стойкости к огню | СНиП 21-01-97 | группа | Г4 | Г3 | Г3 / Г4 | Г4 |
| Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С | ГОСТ 7076-94 | Вт/(м×°С) | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,033 |
| Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А» | СП 23-101-2004 | Вт/(м×°С) | 0,031 | 0,031 | 0,031 | 0,031 |
| Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б» | 0,032 | 0,032 | 0,032 | |||
| Теплоусвоение при условиях «А» (при периоде 24 часа) | 0,36 | 0,36 | 0,36 | 0,40 | ||
| Теплоусвоение при условиях «Б» (при периоде 24 часа) | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,42 | ||
| Коэффициент паропроницаемости | ГОСТ 25898-83 | мг/(м×ч×Па) | 0,015 | 0,015 | 0,018 | 0,015 |
| Удельная теплоемкость, со | СП 23-101-2004 | кДж/(кг×°С) | 1,65 | 1,65 | 1,65 | 1,53 |
| Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-пеноплекс 50 мм-ГКЛ), Rw | ГОСТ 27296-87 | дБ | 41 | 41 | 41 | — |
| Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола | ГОСТ 16297-80 | дБ | 23 | 23 | 23 | — |
| Стандартные размеры | Ширина | мм | 600 | |||
| Длина | 1200 | 1200 | 1200 | 2400 | ||
| Толщина | 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 | 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 | 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 | 40; 50; 60; 80; 100 | ||
| Температурный диапазон эксплуатации | ТУ 5767-006-56925804-2007 | °С | -50 . .. +75 |
|||
Долговечность экструдированного пенополистирола Пеноплекс
В начале 2000-х годов, в Австрии, решили проверить экструдированный пенополистирол, который эксплуатируется уже на протяжении нескольких десятилетий в конструкциях инверсионных кровель – так называемые кровли наоборот, где гидроизоляционный ковер располагается под слоем утеплителя. Об устройстве таких кровель и об их преимуществах можно прочитать на нашем сайте здесь>>>
Были выбраны объекты Наземной станции космической связи в городе Афленц, Австрия, которая была построена в 1980 году и Центр судоходства, город Вена, Австрия, построен в 1981 году. Специалистами Австрийского НИИ Химии и техники были вскрыты кровельные пироги на указанных выше объектах, произведен осмотр и исследование технических характеристик XPS, на предмет их изменений
Также в 2004 году, в Германии, Европейским институтом теплоизоляционных материалов была проделана аналогичная работа по исследованию технических характеристик образцов XPS, взятых из инверсионной кровли административного здания в г.
Гамбург (ФРГ), который был смонтирован более тридцати лет назад — в 1972 году.Фотоотчет о проделанных исследованиях мы выложили на нашем сайте здесь>>>
Исследования показали, что технические характеристики экструдированного пенополистирола не изменились в течении многих лет, и продолжают выполнять свои функции по тепловой защите кровельных конструкций до сих пор
В России проводились аналогичные исследования технических характеристик пеноплекса специалистами НИИ Строительной Физики (НИИСФ), которые пришли к выводу, что при многократном замерзании-оттаивании пеноплекс не изменяет свои теплотехнические характеристики, и срок службы его в ограждающих конструкциях, с учетом коэффициента запаса, составляет не менее 50 лет.
Дополнительные сведения к техническим характеристикам пеноплекс
Теплоизоляция пеноплекс изготовлены в виде плит длиной 1200 мм., шириной 600 мм., и толщиной от 20 до 200 мм. У плит экструдированного пенополистирола выбрана четверть по периметру (кроме плит пеноплекса толщиной 20 мм.
), что сказывается на эффективности утепления, при создании сплошной теплоизоляции, не допускающего «мостики холода». Пеноплекс 45 отличается выпуском плит длиной 2400 мм с выборкой четверти по всем сторонам, а для утепления железных дорог (железнодорожный) – длиной 4000 мм и 4500 мм с прямой гранью по короткой стороне и косой четвертью по длинной стороне.
На плите пеноплекса нанесена маркировка типа материала, номер партии и дата изготовления, а также габаритные размеры. Плиты пеноплекс упакованы пачками по несколько плит, в термоусадочной полиэтиленовой пленке оранжевого цвета, для защиты от ультрафиолета. На упаковке нанесены обозначения типа пеноплекса, и наклеена этикетка с основными параметрами. Допускается кратковременное хранение пеноплекса под прямыми лучами солнца без изменения технических характеристик, но долгое хранение приводит к изменению поверхностного слоя, поэтому в процессе производства работ необходимо предпринимать меры по скорейшему укрытию пеноплекса от прямого попадания УФ лучей.
Вся продукция пеноплекс сертифицирована системой Госстандарта Российской Федерации и имеет все необходимые документы, сертификаты и разрешения.
Количество плит в упаковке, ее объем указаны в таблице.
Химическая стойкость Пеноплекса
Пеноплекс, да и вообще любой экструдированный пенополистирол, обладает высокой химической стойкостью к большому кругу материалов, используемых в строительстве. Но есть химические вещества, которые приводят к размягчению, усадке и частичному растворению плит.
Низкая химическая стойкость к следующим веществам:
— Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
— Альдегиды (формальдегид, формалин)
— Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)
— Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)
— Бензин, керосин, дизельное топливо
— Каменноугольная смола
— Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
— Масляные краски
Высокая химическая стойкость к следующим веществам:
— Кислоты (органические и неорганические)
— Растворы солей
— Едкие щелочи
— Хлорная известь
— Спирт и спиртовые красители
— Вода и краски на водной основе
— Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан
— Фторированные углеводороды (фреоны)
— Цементы (строительные растворы и бетоны)
— Животное и растительное масло, парафин
Если после прочтения данной статьи у Вас остались вопросы, обращайтесь в нашу компанию и мы дадим Вам полные разъяснению по техническим характеристикам замечательного утеплителя Пеноплекс.
Другие статьи:
Что такое пеноплекс и пенополистирол: свойства, мифы, варианты использования
Дмитрий Белкин
Автор: Дмитрий Белкин
Пеноплекс (Экструзионный пенополистирол) и пенополистирол являются популярными на сегодняшний день строительными материалами. Оба они производятся из полистирола путем вспенивания. Оба используются в качестве строительного теплоизоляционного материала. Однако они обладают разными физико-механическими свойствами. Перед тем, как вы будете читать статью, я хочу выразить свое общее мнение об этих материалах, чтобы задать вам правильную интонацию при чтении. Ну… под правильной я имею ввиду именно ту, с которой писал эту статью я сам. Так вот. Я считаю эти материалы действительно хорошими, обладающими исключительными потребительскими свойствами и сам использую их в своей практике.
В связи с этим вспоминаю прикольный случай. Пишет как-то мне по аське коллега… Не помню в чем точно было дело, но типа «Не подскажешь ли то-то и то-то?». Я программирую. Надо искать, а отвлечься тяжело. Думаю: «Хоть фразу допишу…» И пишу ему «Ща». Он через секунду в ответ — «Ща — это типа подожди, или типа пошел куда подальше?» Вот с тех пор я и знаю, что прочитать статью можно, вкладывая в написанные слова любую интонацию. А разная интонация может изменить смысл написанного в точности до противоположного.
Пенополистирол — это тот самый пенопласт, о котором на проекте belkin-labs.ru написано так много статей и сломано много копий. Пеноплекс — это отечественное название экструзионного или экструдированного пенополистирола. Рассмотрим эти два материала вооруженным взглядом и с пристрастием.
Мифы и популярные утверждения относительно рассматриваемых материалов
Утверждают, что пенополистирол не горючий, а пеноплекс тем более
НЕ ВЕРЮ! Поджигал много раз. Горит за милую душу! Да чего я буду вас убеждать! Возьмите стаканчик из-под йогурта. Он полистирольный, скорее всего. Подожгите и убедитесь, что он горит. Вспененный будет гореть еще лучше, поскольку во вспененном больше воздуха. Да действительно, существует так называемый самозатухающий пенополистирол. Для того, чтобы пенополистирол стал самозатухающим, его пропитывают антипиренами. Но, как обычно бывает в природе, если из одного места убывает, в другое обязательно прибыть должно. Самозатухающие пенополистиролы отличаются повышенной дымностью при горении и, соответственно, повышенной токсичностью самого дыма. Зато по причине антипиренов этот материал не загорится от искры, и, скорее всего не загорится от окурка.
Негорючесть пенополистиролов, как экструдированных, так и обычных — миф, насаждаемый его продавцами. По официальной информации, в которой я так люблю разбираться, пенополистирол является горючим строительным материалом и имеет соответствующий класс пожарной безопасности. Чтобы было понятно, отмечу, что по официальным сведениям и по моему опыту пенополистирол горит не хуже дерева и дым, кстати, примерно такой же по токсичности. Но уже хорошо то, что пенополистирол не вспыхивает, как бензин.
Для справки
Если кто-то думает, что классы пожарной безопасности даются только негорючим, то есть пожаробезопасным веществам, то он находится в сладком заблуждении.
Классы горючести строительных материалов:
Строительные материалы бывают горючие (Г) и негорючие (НГ).
Горючие строительные материалы подразделяются на:
- Слабогорючие Г1
- Умеренногорючие Г2
- Нормальногорючие Г3
- Сильногорючие Г4
Пенополистирол относят к группе Г3, а экструдированный пенополистирол к группе Г4. Вот так-то!
Почему мы являемся свидетелями столь различных оценок в горючести материала? А потому, что в нашей стране существуют несколько, причем совершенно взаимоисключающих, оценок горючести строительных материалов. По одним пенополистирол относится к группе Г3 (нормальногорючие), а по другим к группе Г1 (слабогорючие). Какими выгоднее — такими и пользуемся.
А что же это за методики такие? Рассказываю предельно упрощенно. Берем стену. Наклеиваем на нее пенополистирол. С той стороны, где пенополистирола нет — начинаем нагревать. Горит пенополистирол? Нет! Только нагревается, плавится, течет и очень неприятно воняет. Но не горит!!! Значит не горючий!
Утверждают, что пеноплекс и пенополистирол обладают уникальной, ни с чем не сравнимой низкой теплопроводностью.
То, что характеристики теплопроводности хороши, сущая правда, и об этом я неоднократно писал. Я утверждал, что любой хороший строительный материал может достичь теплопроводности пенополистирола, но превысить — никогда. По последним сведениям, похоже, что у пеноплекса эти характеристики лучше, хотя и на ничтожную величину. Заметьте, я, как ваш любимый автор Дмитрий Белкин, признаю свои ошибки и(или) могу свое мнение изменить.
Таким образом, теплопроводность хороша, просто замечательна, но не уникальна! Не надо вводить людей в заблуждение! Кроме того, что с чем сравнивать? Теплоизоляционные материалы выпускаются разной плотности. «Тяжелый» пенополистирол может иметь характеристики теплопроводности хуже, чем «легкая» минеральная вата.
Утверждают, что пеноплекс и пенополистирол практически вечны
И это тоже правда. Однако нужно пояснить. Дело в том, что специфика молекулярного строения пенополистиролов такова, что на них разрушающе действуют такие факторы, как тепло, воздух, свет, радиация и так далее. Конечно, пенополистирол и пеноплекс очень стойкие вещества, но попробуйте оставить их на свежем воздухе под палящими лучами солнца. Уверяю, вы очень быстро лишитесь своего такого вечного строительного материала.
Пенополистиролы практически не впитывают влагу. 50 циклов заморозки-разморозки для них практически ничего. При этом пенополистиролы значительно более воздухопроницаемы, чем пеноплекс. Запомним это обстоятельство. Я обязательно вернусь к нему, когда буду рассматривать сферы применения того или иного материала.
Качественный пенополистирол типа ПСБ. В изломе — многогранники одинакового размера прочно соединённые друг с другом, местами разлом проходит по живому.
Некачественный пенополистирол типа ПСБ. В изломе — округлые шарики разного размера. Разлом идет по зоне контакта между ними.
Утверждают, что пеноплекс и пенополистирол используют для шумоизоляции
Не верю!!! Ставлю 3 восклицательных знака, потому, что об использовании этих материалов в качестве шумоизоляции пишут и вполне уважаемые мною издания (материалы производителей и независимые экспертные издания. Но честное слово, я никогда не мог в этом убедиться. Более того, я всегда убеждался в обратном! В том, что звук проходит через пенополистирол совершенно беспрепятственно. А вот через минеральную вату не проходит! Тоже убеждался. Пеноплекс не пробовал, так что чем черт не шутит? Вдруг пеноплекс шумоизолирует? Но нет. Буду принципиален! Пока сам не убежусь, не поверю.
Экологический аспект (безопасен ли полистирол и изделия из него)
Полистирол и изделия из него безопасны, если не содержат вредных примесей. Выше я писал о том, что в целях уменьшения горючести теплоизоляцию из пенополистирола пропитывают антипиренами. Это в общем случае яд и такие обработанные утеплители опасны. Обрабатывать их надо в хорошо проветриваемых помещениях и используя средства защиты.
Как определить, обработанный ли у вас пенополистирол? Спросите у продавца. Других способов я, к сожалению не знаю. Я никогда не нюхал антипирены и не знаю, как они пахнут. Надеюсь, кстати, что и не узнаю никогда.
Ну и конечно, не стоит вдыхать дым от горящего пластика. Дым это всегда либо неполезно, либо откровенно вредно.
Сферы применения
Из вышеизложенных свойств можно заключить, что и пенополистирол и пеноплекс являются весьма ценными строительными материалами и обладают рядом неоценимых свойств. Какие свойства можно еще упомянуть дополнительно к указанным?
- легкость обоих материалов, в смысле вес, и легкость их обработки, в смысле простота;
- возможность перевозки, хранения и обработки (резки, укладки) без использования защитных средств.
- прочность на сжатие;
- воздухопроницаемость пенополистирола;
- практическая воздухонепроницаемость пеноплекса
И вот тут, наконец, я подхожу к самому главному разделу, ради которого и затевал статью. Замечу! Для каждого применения я рассматриваю только пеноплекс и пенополистирол. Для какого-то применения могут быть варианты лучше. Я это допускаю, но рассматриваю только эти два и никакие другие. Еще хочу, предварительно извинившись, вставить в статью небольшой водяной знак и напомнить, что я всегда готовлю статьи для перепечатки строго индивидуально и если вот сейчас вы читаете эту статью не на сайте белкин-лабс точка ру, а на каком-нибудь другом, то это значит, что статья взята и используется без моего ведома, то есть сворована. Прошу вас читать мои статьи у меня на сайте, а именно на белкин-лабз точка ру. Конечно, латинскими буквами.
Какой материал нужно использовать для внешнего утепления стены жилого дома?
Какие цели мы преследуем, когда строим дом? Совершенно очевидные. Нам надо чтобы в доме было комфортно и чтобы строительство этого дома не слишком фатально било нам по карману. То есть карман, конечно, пострадает, но главное, чтобы он у нас не помер от слишком сильного битья. А как нам этого достичь? Очевидно, нужно использовать прогрессивные строительные материалы и не выдумывать ничего слишком сложного и заумного, поскольку все надежное и гениальное всегда является простым. Еще очень важный момент, о котором обычно забывают. Для обеспечения искомой простоты, нам нужно использовать для утепления именно тот материал, который для этого предназначен, а не тот, который нам советует рыночная экономика в целом и отдельный продавец в частности.
Если выбирать между пенополистиролом и пеноплексом для внешнего утепления стены жилого дома, выигрывает именно пенополистирол, а не пеноплекс. Почему? Да потому, что он более воздухопроницаем и мы можем не делать пароизоляцию дорогостоящими материалами с внутренней стороны дома. При этом мы получаем дышащую стену, что хорошо, поскольку дает нам дополнительный комфорт (по крайней мере должно дать) и не используем пароизоляцию, что тоже хорошо, поскольку мы экономим на этом деньги и время, которое, в конечном счете, тоже деньги.
Важно!
И пенополистирол и пеноплекс позволяют оштукатуривание по металлической сетке. Это дает возможность экономии на внешней отделке, ибо оштукатуривание еще недавно был одним из самых дешевых вариантов внешней отделки.
Утепление фасада по кирпичу. Один из самых распространенных методов наружного утепления в Германии (более 200 млн.кв.м. утеплены таким способом).
Для внешнего утепления стены нежилого дома или кровли?
Можно использовать и тот и другой. Можно взять тот, что дешевле достается, поскольку в этом случае нам ничего кроме теплоизоляции от материала не нужно. На неровных стенах или крышах и тот и другой материал использовать сложно. Этот материал подразумевает весьма ровные основания, на которые он укладывается.
Для устройства плоской крыши?
Подойдет и тот и другой материал. Здесь ключевым свойством является крайне малая впитываемость влаги и малая теплопроводность. Я, честно говоря, думаю, что плоская кровля — вообще затея, мягко говоря, спорная (не использую слово «идиотская» только ввиду хорошего воспитания, врожденной политкорректности и приобретенной с годами терпимости), и единственным удобоваримым способом эту затею реализовать — это настелить толстый (сантиметров 10) слой того или иного полистирола на сплошной слой какого-нибудь водонепроницаемого клея, а потом залить все слоем битума толщиной сантиметра 2, не меньше с прокладкой толя со значительными напусками.
Для утепления потолка?
Можно использовать и тот и другой материал. Пеноплекс, даже лучше. Если его аккуратно положить, то можно не делать на чердаке никаких покрытий пола и ходить прямо по пеноплексу. Если использовать пенополистирол, то не стоит его ничем накрывать, ибо под укрывным материалом может собираться влага (а может и не собираться — зависит от конкретной реализации). Это не фатально, но неприятно.
Для утепления стены со стороны жилой комнаты?
Либо никакой, из-за опасности смещения точки росы, о чем я неоднократно говорил, либо пеноплекс, поскольку аккуратное его использование уменьшит необходимость устройства дополнительной пароизоляции. Здесь ключевым свойством материала является его воздухонепроницаемость. Не забываем о том, что и тот и другой материал может быть пропитан антипиренами, которые являются токсичными и «фонят» в любом состоянии, не обязательно только при пожаре.
Для утепления балкона?
Однозначно пеноплекс. Причины те же, что и в предыдущем вопросе.
Для утепления пола?
Любой. И тот и другой замечательно подходят. Ключевыми свойствами являются прочность на сжатие, водонепроницаемость, хорошая (в смысле низкая) теплопроводность. Я считаю, что и тот и другой материал просто идеально подходят именно для устройства пола. Дешево и сурово! Делаем черновой пол на лаги. Используем простые необрезные доски в два слоя наискось. Окорить только надо не забыть. На доски крепим пенополистирол или пеноплекс. Прямо на плиты льем стяжку (сантиметра 2-3). На стяжку кладем что угодно. Не пол, а загляденье! Просто пальчики оближешь, какой замечательный.
Применение пенополистирола для теплоизоляции пола
Для заполнения каркасной стены?
Тут я уклончиво отвечу. Я бы не использовал описываемые материалы в каркасном строительстве. Причем подчеркну! Сыграло роль всего одно свойство этих материалов — их низкая, опять же по моему опыту, шумоизоляция. Представляете, построили вы дом, а в итоге выясняется, что слышно все, что делается снаружи. Машины едут, петухи орут, птицы стрекочут, самолеты летают, люди ночами громко разговаривают… И не спрятаться! Во ужас-то!!! Но если другого выхода нет, то использовал бы пеноплекс. Во-первых, может быть он не так здорово шум пропускает, как пенополистирол, а во-вторых, сыграла бы роль воздухонепроницаемость пеноплекса.
Для теплоизоляции фундаментов и цоколей зданий?
Для этой цели, а так же для основания взлетных полос, хоккейных коробок, ледовых арен, спортивных площадок, основания для железных дорог на особо пучинистых грунтах и для строительства автомобильных дорог через болота идеально подходит пеноплекс. Для этой цели он подходит практически идеально и никаким другим материалом заменен быть не может. Если кому-нибудь достанется в наследство болото, Гримпинская трясина, то я предложу построить свое родовое поместье именно на основании из пеноплекса. Правда плиты должны быть где-то метр толщиной по моим понятиям.
На закуску немного сведений из раздела о рыночной экономике
Дорогие друзья, как вы думаете, все ли я описал замечательные характеристики столь замечательных материалов? Нет! одно свойство оставил на закуску. А на самом деле, именно это свойство, возможно является основным.
И полистирол и пеноплекс являются феноменально дешевыми в производстве. Именно поэтому в любой коробке с телевизором, или с компьютером, или даже с мебелью этого пенополистирола просто за-ва-лись.
Особенно это свойство нравится продавцам строительных материалов, поскольку этот материал позволяет на практике воплотить в жизнь основной принцип бизнеса — покупай дешево, а продавай дорого!
Дополнительные материалы
- Статьи о пенополистироле
- Список вопросов читателей так или иначе касающихся пенополистирола
- Классификация существующих теплоизоляционных материалов
- материалы об утеплении стен
Спасибо за внимание.
Ваш автор Дмитрий Белкин.
При подготовке статьи я использовал различные материалы справочного и рекламного характера. Особую благодарность хочу выразить замечательному ресурсу wikipedia.org
Все картинки взяты с Википедии. Их использование здесь разрешено автором.
Статья создана 09.01.2012
Статья отредактирована 05.09.2013
Вспененные материалы: полиэтилен, полиуретан, полистирол
04.10.2021
Из чего сделан пенопласт? Многие различные типы пены изготавливаются из разных материалов, в зависимости от плотности продукта и процесса. В этой статье мы познакомим вас с наиболее распространенными вспененными материалами: полиэтиленом, полиуретаном и полистиролом.
Типы пенопласта
В мире существует много видов пенопласта: пенопласты с открытыми и закрытыми порами, пенопласты из сшитого ПЭ (полиэтилена), пенорезины, пенопласты из ПВХ, полиуретан и т. д.
Наши продукты можно найти в нескольких областях:
- Автомобильная промышленность
- Изоляция
- Спорт, дом и отдых
- ProGame и татами
- Клейкие ленты
- Обувь
- Упаковка
- Бизнес-решения
- Промышленные пены
Давайте посмотрим, как используются самые распространенные материалы.
Полиэтилен
Полиэтилен относится к семейству полиолефинов. Trocellen производит листы из вспененного полиолефина с поперечными связями.
Полиэтиленовая пенаоснована на полиэтилене, одном из наиболее широко используемых пластиковых материалов в мире. Его можно использовать по-разному: от изоляции до спортивного инвентаря, от автомобильной промышленности до упаковки и даже в обувной промышленности.
Пенопластобычно имеет закрытоячеистую структуру, пенополиэтилен с открытыми порами встречается очень редко. Полиэтилен может быть сшит для увеличения прочности материала.
Пенопласт с закрытыми порами имеет множество преимуществ, таких как легкий вес, долговечность и гибкость. Он устойчив к воде, влаге и химическим веществам, кроме того, его виброгашение и поглощающий эффект делают его чрезвычайно прочным. Тепло- и звукоизоляционные свойства полиэтилена также выдающиеся.
Его также можно формовать или термоформовать для создания трехмерной структуры. Для больших толщин его можно ламинировать.
Вспененный полиэтилен с закрытыми ячейками (XL-PE-foam)
Вспененный полиэтилен с поперечными связями представляет собой вспененный материал с закрытыми порами, что делает материал более прочным. Сшитая структура может быть инициирована добавлением химических сшивающих агентов или обработкой ускоренными электронами. Хотя материалы продуктов могут быть изготовлены из различных полиолефинов, таких как EVA или полипропилен, обычно их называют пенопластами XL-PE, а не пенами XL-PO, что было бы правильно. Для упрощения в этом тексте используется название «пена XL-PE», которое охватывает также другие материалы на основе полиолефинов.
Пена XL-PE демонстрирует такую же устойчивость к воде и многим химическим веществам, как и ее основное сырье — полиэтилен. Мелкие ячейки и структура с закрытыми ячейками создают гибкий, но стабильный продукт с приятным ощущением и очень сильным эффектом гашения вибрации.
Поверхности из химически сшитого пенопласта XL-PE достаточно устойчивы, за счет модификации поверхности могут быть достигнуты такие свойства, как поверхностная проводимость и повышенная огнестойкость.
ПенопластыXL-PE обычно используются в автомобильной промышленности, архитектуре и машиностроении для тепло- и звукоизоляции.
Одним из его самых больших преимуществ является то, что он сохраняет свою теплоизоляционную способность даже спустя десятилетия: он устойчив к погодным воздействиям и химическим веществам, поэтому на нем не растет даже плесень.
Также подходит для компенсаторов и упаковки. Кроме того, из него изготавливают и матрасы, и подошвы для обуви.
Сшитый пенополиэтилен на биологической основе
Эта пена почти полностью изготовлена из сахарного тростника, полученного из биомассы, поэтому производство является экологически чистым. Устойчивость также поддерживается за счет сжигания оставшегося сахарного тростника, что дает дополнительную энергию.
Поскольку пенопласты XL-PE на биологической основе не обладают другими свойствами, их можно использовать в тех же целях, что и пенопласты на основе сырой нефти.
Экструдированный вспененный полиэтилен
Экструдированный вспененный полиэтилен производится с использованием одностадийного процесса. Газ впрыскивается в цилиндр специального экструдера, после того как расплав выходит из машины через головку, газ расширяет расплав и образуется пена. Экструдированный вспененный полиэтилен имеет закрытоячеистую структуру, но не имеет поперечных связей. Обычно он используется для упаковки, поскольку производственный процесс очень экономичен. Экструдированный вспененный полиэтилен экологически безопасен, пригоден для вторичной переработки, а также возможен при очень низкой плотности. Свойства продукта можно широко варьировать путем изменения типа полимера, плотности, толщины и добавок. Он имеет свои ограничения в некоторых технических приложениях с особыми требованиями, касающимися термоформуемости, долговечности и допусков.
Гибкие пенополиуретаны
Пенополиуретан или пенополиуретан широко используются, в основном, для амортизации мебели, матрасов, сидений и текстильной подложки. Пенополиуретаны получают путем улавливания расширяющегося газа во время полимеризации полифункциональных спиртов и изоцианатов. Свойства продукта в основном определяются типом используемого полиола, в зависимости от производственного процесса могут быть созданы структуры с закрытыми и открытыми ячейками. Свойства пенополиуретана
часто классифицируют по соответствующей плотности.
Из-за своей сшитой структуры пенополиуретаны трудно перерабатывать. В конце срока службы полиуретановая пена часто разрезается на пенопластовые чешуйки, которые используются для формирования новых полиуретановых листов.
Полистирол (EPS и XPS)
Пенополистирол изготавливается из полистирола, производство может начинаться путем заполнения газонаполненных шариков в нагретую форму или путем экструзии полистирола с подачей расширительного газа в экструдер. EPS и XPS широко используются для многих приложений в строительстве, автомобилестроении, упаковке и других областях. тип пены. Его преимущества очевидны: низкая стоимость, низкая плотность, прозрачность, стабильность размеров и возможность адаптации к радиационной стерилизации.
Поскольку это довольно жесткий тип пены, он предпочтителен для применений, не требующих высокой гибкости и сопротивления ползучести под нагрузкой.
Вспененная резина
Вспененный каучук сделан не из пластика, а из каучука, хотя и считается вспененным. Доступны различные типы пенорезины:
- NBR (бутадиен-нитриловый каучук)
- EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер)
- Каучук нормальный
Наиболее широко известным из них для целей изоляции является каучук EPDM, который представляет собой пенорезину с закрытыми порами и хорошими изоляционными свойствами. Он очень мягкий и имеет гладкую поверхность, что делает его гибким и простым в сборке, например, в качестве изоляции для труб. Вспененный каучук EPDM чувствителен к свету, кислороду и теплу, что приводит к износу. Из-за такой деградации предпочтительнее применение внутри помещений, время от времени следует проверять состояние и производительность продукта.
Пена TPE (пена термопластичного эластомера)
ПенаTPE охватывает широкий спектр типов пены. Комбинируя эластомерное и термопластичное сырье, свойства конечного продукта могут быть значительно изменены. Материалы TPE были изобретены для замены натурального каучука, поскольку природные источники каучука ограничены. Для компаундирования материала TPE необходимы специальные ноу-хау. Типичными областями применения являются уплотнения и прокладки с высокими механическими требованиями.
Поливиниловая (ПВХ) пена
Пена ПВХ может иметь широкий спектр характеристик, в зависимости от используемой марки ПВХ, пластификаторов и других компонентов в рецепте, могут быть получены жесткие или гибкие типы пены. Возможно создание открытых и закрытых типов ячеек. Существуют различные производственные процессы, с одной стороны, процессы экструзии для создания листов и рулонов, с другой стороны, ПВХ может вспениваться при атмосферном давлении, например, для изготовления обоев или искусственной кожи. Пенополивинилхлорид показывает очень хорошую химическую стабильность, хорошую огнестойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, что делает их пригодными, например, для морских применений.
Используемые ранее стабилизаторы на основе тяжелых металлов и выпуск пластификаторов в игрушках создали негативный имидж продукции на основе ПВХ.
О вспененных материалах от Trocellen
Несмотря на то, что мы работаем в таких разных областях, все наши решения основаны на одинаковых принципах: превосходство, постоянная производительность, легкие продукты, экологически безопасные процессы и простота.
Проверьте наши продукты на основе промышленного использования!
Типы пенопласта, используемые в промышленности
Скорее всего, независимо от вашей профессии, вы сталкивались и работали с пеной. Детские игрушки, товары для ванной, спортивное снаряжение и медицинское оборудование — все зависит от множества различных типов пены, чтобы поддерживать свою отрасль на плаву.
Поскольку пенопласт используется не во всех продуктах одинаково, специальные пенопласты были разработаны для использования в различных отраслях промышленности. Существует несколько типов пенопласта, что позволяет использовать его в различных областях, зависящих от универсального материала.
Какую функцию выполняет пена? В зависимости от области применения пена может улучшать эксплуатационные характеристики продукта множеством способов. Например, некоторые типы подходят для изоляции, тогда как другие используются для создания впитывающих губок.
Пена используется в качестве приклеивания и установки вокруг дверной коробки.Изображение предоставлено Shutterstock.com/serato
Краткая история пенопласта
Пена первоначально была сделана из натурального латекса, полученного из сока каучуковых деревьев. Его использование восходит к майя и ацтекам еще в 500 г. до н.э. В 1900-х годах начали создавать искусственный или синтетический пенопласт. В 1929 году химики-исследователи Dunlop Rubber Э. А. Мерфи и Эрик Оуэн произвели поролон с использованием взбитого латекса.
В 1937 году материалы на основе изоцианата впервые были использованы для изготовления поролона. Отто Байер нашел коммерческое применение пенорезине и начал работать над уретановыми полимерами на основе полиэстера, чтобы конкурировать с нейлоном.
Начало Второй мировой войны и связанная с этим нехватка основных материалов побудили к разработке уретановых материалов для волокон, покрытий и пеноматериалов.
После Второй мировой войны в Соединенных Штатах, Германии и Великобритании начались обширные исследования, когда немецкая технология пенообразования стала общеизвестной. Сначала исследования были основаны на диизоцианатах и полиэфирных полиолах. Однако сложность обработки, а также относительно высокая стоимость и некоторые плохие физические свойства пены заставляют производителей полиуретанов искать альтернативные гидроксисоединения.
В 1950-х годах Чарльз С. Прайс открыл и запатентовал полиэфир-полиуретановый каучук. В настоящее время пенополиуретаны составляют более 90% по массе всего рынка полиуретанов. Вспененный полиэтилен — еще один популярный вид, отличающийся большей плотностью.
В 1957 году был открыт широкий спектр простых полиэфирполиолов. У них было преимущество в цене, но полученные пенопласты имели лучшие физические свойства, чем пенопласты на основе полиэфирных полиолов. Наряду с появлением одноэтапного процесса и внедрением силиконовых поверхностно-активных веществ, эта разработка привела к огромному росту в полиуретановой промышленности.
Изображение предоставлено Shutterstock.com/Will Thomass
Типы пенопласта
Пенополиуретан
Большинство пенопластов изготавливаются из полиуретана, разновидности полимера. Полиуретан может быть твердым или иметь структуру с открытыми порами, когда он называется пеной. Производители создают его путем взаимодействия полиолов и диизоцианатов, оба продукта получают из сырой нефти. Для производства высококачественных продуктов из пенополиуретана необходим ряд добавок, в зависимости от применения пены.
Полиэфирная пена
Этот тип пены представляет собой универсальную пену с открытыми порами, что означает, что она легкая и впитывающая. Его области применения охватывают такие области, как губки, общая амортизация, защитная упаковка и малярные валики. Полиэфирная пена особенно полезна для косметики и игрушек.
Полиэфирная пена
Полиэфирная пенаявляется хорошим выбором для выставочной упаковки и поставляется в огнестойких классах. Как и вспененный полиэфир, он имеет открытые ячейки, относительно легкий и доступен в нескольких вариантах плотности. Его также можно использовать для акустических целей (например, для блокировки звука), прокладок и амортизации.
Этафоам
Этот вспененный полиэтилен с закрытыми порами имеет плотность выше, чем вспененный полиэфир и полиэфир, обычно с весом 2,2 фунта на кубический фут, и обладает превосходными амортизирующими свойствами. Он используется для упаковки электронного оборудования, флотации и обработки материалов. Ethafoam часто экструдируют или ламинируют.
Волара
Volara — это экструдированный материал, которому можно придать форму посредством термоформования. Его гладкая поверхность может быть ламинирована или объединена с клейкими лентами — он часто используется в прокладках, лентах, медицинских изделиях, изоляции и защитной прокладке. Volara обычно поставляется в рулонах, а плотность может варьироваться от 2 до 12 фунтов на кубический фут.
Изображение предоставлено Shutterstock.com/Mehmet Cetin
Губчатая резина с закрытыми порами
Комбинация неопрена и винила, этот тип имеет четыре различных плотности и хорошо подходит для наружного использования, например, для наружных электрических розеток, защиты от атмосферных воздействий, теплоизоляции и промышленной прокладки. Материал поставляется в листах и рулонах.
также является вспененным материалом с закрытыми порами. Вспененный полиэтилен предлагает прочные, легкие характеристики с закрытыми порами. Он обладает виброгасящими и изоляционными свойствами, высокой устойчивостью к химическим веществам и влаге и часто используется для упаковки.
Губчатая резина с открытыми порами
Структура с открытыми порами характеризуется тем, что состоит из множества воздушных карманов, заключенных в полиуретановой матрице. Как и во многих изоляционных материалах, таких как стекловолокно, именно этот захваченный воздух снижает теплопередачу через пенопласт. Он не блокирует пар, а позволяет ему проходить через пенопластовую матрицу.
Популярный материал для ковриков для мыши, эта пена имеет высокую плотность и очень эластична. Хороший выбор для областей применения, где резина подвергается повторяющемуся износу, например, для изготовления подошв для обуви. Она обладает свойствами защиты от усталости и скольжения.
Для получения дополнительной информации о различиях/сходствах пены с открытыми и закрытыми порами вы можете просмотреть нашу статью здесь.
Целлюлозная губка.Изображение предоставлено Shutterstock.com/CK2 Connect Studio
Целлюлоза
Используемая в бытовых губках целлюлоза состоит из смешанных волокон с открытыми порами и обладает чрезвычайно высокой впитывающей способностью. Он также доступен в пенопластовых комбинациях и с добавленными скрубберами из нетканого волокна.
Пена с эффектом памяти
Также называемая вискоэластиком, это высококачественная пена, разработанная для сидений космических шаттлов и в настоящее время используемая в качестве матраса, подушек и в терапевтических целях. Матрасы с эффектом памяти предназначены для того, чтобы формировать тело в ответ на давление и равномерно распределять вес тела, обеспечивая при этом поддержку. Они также спроектированы так, чтобы быть прочными и возвращаться к своей первоначальной форме после снятия веса и давления. Матрасы из пены с эффектом памяти часто имеют пену более высокой плотности в качестве дополнительного дна позже.
Пена Люкс
ПенаLux, также называемая пеной evlon, очень прочная, плотная и тяжелая. Его часто используют для диванов и другой мебели. Он весит 2,2 фунта на кубический фут. Пена Lux имеет быстрый отклик и быстро приходит в норму, и это недорогая пена, учитывая ее качество. Это пена высокой плотности.
Пена Rebond
ПенаRebond представляет собой прочную, но эластичную пенополиуретановую пену. Он сделан из переработанной пены и пенопластового лома. Он сделан из измельченных остатков различных пенопластов, которые затем соединяются вместе с помощью клея / клея, отверждаются и используются в различных продуктах, включая ковровые набивки, матрасы, ресторанные и барные будки, а также сиденья для мотоциклов.
Латексная пена
Вспененный латексный каучук представляет собой легкую форму латекса, содержащую пузырьки, известные как ячейки, созданные из жидкого латекса. Исторически использовался природный каучуковый латекс, но теперь аналогичным коммерческим компонентом является стирол-бутадиеновый латекс. Минеральные наполнители также могут использоваться для улучшения таких свойств пены, как стабильность. Однако эти наполнители могут обладать пониженной прочностью на растяжение и удлинением при разрыве, что обычно является желательным свойством продукта.
обладает свойствами поглощения энергии, теплопроводности и сжатия, что делает ее пригодной для многих коммерческих применений, таких как звукоизоляция, обивка, теплоизоляция (особенно в строительстве) и транспортировка товаров. Он также используется в масках и лицевых протезах для изменения внешнего вида человека.
Быстросохнущая пена
Сухая быстрая пена представляет собой очень пористую пену. По своей структуре он почти волокнистый, его клетки видны даже на расстоянии. Быстрое высыхание начинается, как и любая другая пена, с ячеистых стенок, образующих панели, которые часто представляют собой 12-стороннюю геометрическую фигуру.