Дефлектор ротационный своими руками: Как изготовить вентиляционный дефлектор своими руками

Дефлектор вентиляционный для увеличения тяги своими руками в Санкт-Петербурге: 609-товаров: бесплатная доставка, скидка-59% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Санкт-Петербург

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Детские товары

Детские товары

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Промышленность

Промышленность

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Все категории

ВходИзбранное

Дефлектор для вытяжки в доме усиливающий тягу в вентканале c вентиляционным выходом на крышу Турбодефлектор

ПОДРОБНЕЕ

Турбодефлектор дефлектор вентиляционный для увеличения тяги в вентканале с узлом прохода кровли Турбодефлектор

ПОДРОБНЕЕ

Фартук вентиляционного дефлектора Тип: фартук

ПОДРОБНЕЕ

Дефлектор круглого сечения. Ниппельное соединение D160 Сечение: круглое

ПОДРОБНЕЕ

10 203

Дефлектор вентиляционный — турбодефлектор для увеличения тяги в вентканале c кровельной проходкой Турбодефлектор

ПОДРОБНЕЕ

Турбо-дефлектор ТД 160

ПОДРОБНЕЕ

Турбо-дефлектор ТД 175

ПОДРОБНЕЕ

Турбо-дефлектор ТД 165

ПОДРОБНЕЕ

Турбодефлектор/Дефлектор вентиляционный для увеличения тяги в вентканале c кровельной проходкой

ПОДРОБНЕЕ

Турбо-дефлектор ТД 125

ПОДРОБНЕЕ

13 066

Турбодефлектор/Турбодефлектор дефлектор вентиляционный для увеличения тяги в вентканале c кровельной проходкой

ПОДРОБНЕЕ

Дефлектор круглого сечения. Ниппельное соединение D200 Сечение: круглое

ПОДРОБНЕЕ

Турбо-дефлектор ТД 190

ПОДРОБНЕЕ

Турбо-дефлектор ТД 185

ПОДРОБНЕЕ

32 368

Вентиляционный дефлектор D1120 Ширина прямоугольного воздуховода: 1344мм, Высота прямоугольного

ПОДРОБНЕЕ

Турбо-дефлектор ТД 355

ПОДРОБНЕЕ

Турбо-дефлектор ТД 140

ПОДРОБНЕЕ

Вентиляционный дефлектор D180 Ширина прямоугольного воздуховода: 220мм, Высота прямоугольного

ПОДРОБНЕЕ

Дефлектор круглого сечения. Ниппельное соединение D140 Сечение: круглое

ПОДРОБНЕЕ

Турбодефлектор/Дефлектор вентиляционный — турбодефлектор для усиления тяги в воздуховоде c выходом на крышу

ПОДРОБНЕЕ

Дефлектор вентиляционный для увеличения тяги

Турбо-дефлектор ТД 195

ПОДРОБНЕЕ

Турбо-дефлектор ТД 130

ПОДРОБНЕЕ

28 885

Вентиляционный дефлектор D1000 Ширина прямоугольного воздуховода: 1200мм, Высота прямоугольного

ПОДРОБНЕЕ

Дефлектор вентиляционный для увеличения тяги в вентканале c кровельной проходкой Турбодефлектор

ПОДРОБНЕЕ

Дефлектор круглый, D100, оцинкованная сталь Сечение: круглое, Материал: оцинкованная сталь, Тип

ПОДРОБНЕЕ

Дефлектор вентиляционный — турбодефлектор для увеличения тяги в вентканале с узлом прохода кровли Турбодефлектор

ПОДРОБНЕЕ

Дефлектор круглого сечения. Ниппельное соединение D250 Сечение: круглое

ПОДРОБНЕЕ

17 586

Дефлектор круглого сечения. Ниппельное соединение D560 Сечение: круглое

ПОДРОБНЕЕ

2 страница из 18

Дефлектор вентиляционный для увеличения тяги своими руками

Дефлектор на вытяжную трубу: принцип работы и какой лучше выбрать для вытяжки

Содержание

Система вентиляции загородного дома должна обеспечивать его нормальную функциональность при любых условиях. Это необходимо по ряду причин для обеспечения жизнедеятельности проживающих, обеспечения нормального горения тепловых агрегатов и удаления воздуха с пониженным содержанием кислорода из помещения. Для этого создается система вентиляционных каналов, венцом которой является дефлектор на вытяжную трубу.

Дефлекторы предназначаются для использования ветровых нагрузок с целью обеспечения режима нормальной вентиляции помещений жилого, хозяйственного или промышленного назначения.

Однако известно, что при определенных направлениях и силе ветра может происходить уменьшение тяги в вентиляционной системе вплоть до ее опрокидывания, то есть – изменения направления движения воздуха.

1. Принцип работы дефлектора вытяжной вентиляции
2. Какой дефлектор лучше для вытяжки
3. Роторные турбины для вытяжной системы
4. Дефлектор вращающийся ротационный
5. Дефлекторы Григоровича
6. Дефлекторы – флюгарки
7. Дефлектор на вытяжную трубу своими руками
8. Делаем ротационный дефлектор своими руками
9. Монтажные работы

Принцип работы дефлектора вытяжной вентиляции

Он основан на создании аэродинамического разрешения воздуха над устьем вентиляционной трубы, что способствует ускоренному движению воздуха в этом направлении снизу-вверх из зоны повышенного давления.

Обратите внимание, что колпаки на дефлекторах имеют более выпуклую форму вверх. Это означает, что при огибании такого препятствия создается разрежение в нижней его части, чем и образование тяги.

Какой дефлектор лучше для вытяжки

На строительном рынке представлены в широчайшем ассортименте различные конструкции таких изделий. Все они имеют те или иные особенности эксплуатации, которые желательно знать при приобретении. Наиболее популярны следующие виды:

1. Роторные вентиляционные конструкции.
2. Вращающиеся вентиляционные дефлекторы.
3. Дефлекторы Григоровича.
4. Модели разработки ЦАГИ (центральный аэрогидродинамический институт).
5. Дефлекторы Вольперта.
6. Н-образные.

Рассмотрим некоторые из них подробнее.

Роторные турбины для вытяжной системы

Это наиболее популярные устройства такого назначения. В сравнении с другими конструкциями их производительность выше на 20-25%.

Выгодность применения состоит в том, при работе они не применяют какого-либо источника энергии.

Вращаясь всегда в одном направлении под воздействием ветра, головка турбины создает внутри трубы вентиляции разрежение, способствующее активному процессу циркуляции воздуха.

Кроме того, элегантно выполненная из стали, она выполняет также функцию защиты устья трубы от атмосферных осадков.

Головная часть изготавливается из алюминиевых полос толщиной до 0,5 миллиметра, а основание – из стального листа, окрашенного в цвета RAL.

Роторные турбины могут быть использованы на круглых, квадратных или прямоугольных воздуховодах или дымоходах. Кроме того, их можно использовать для дымоотводных систем.

Дефлектор вращающийся ротационный

Они представлены на рынке роторными дефлекторами с вытяжным вентилятором. Для увеличения производительности здесь использованы насадки с крыльчаткой на конце. Конструктивно эти устройства несколько сложнее. Вращающаяся головка крепится на вертикальной оси и оснащается двумя необслуживаемыми подшипниками закрытого типа.

На этой же оси устанавливается и крыльчатка, которая подает воздух по вытяжному каналу. Этому способствует постоянное направление вращения головки прибора независимо от направления ветра.

Материал изготовления чаще всего представляет собой алюминиевый лист, реже – нержавеющая листовая сталь толщиной от 0,4 миллиметра.

Дефлекторы Григоровича

Простые по конструкции, такие устройства заслуживают внимания как объекты для изготовления своими руками. В то же время они довольно эффективны, усиливая тягу в вытяжном канале не менее, чем на 20%.

Для изготовления своими руками необходимо вырезать из оцинкованной стали круг и удалить из него сектор. Таким способом получается конический колпак, который и является целью проведенной работы. Закрепить его на конце вытяжной трубы можно на трех стойках, изготовленных из полосок того же металла.

Вместе с основной функцией это изделие является защитой устья вытяжного канала от загрязнения мусором. Для этого боковины устройства обтягиваются металлической сеткой с ячеей не более 5 миллиметров.

Дефлекторы – флюгарки

В основе конструкции этого прибора заложен тот же принцип – изменение скорости потока воздуха при огибании им диффузора. В результате над устьем вытяжной трубы создается разреженная зона, способствующая ускоренному извлечения воздуха из системы.

Но эти устройства являются родоначальником и самым ярким представителем класса дефлекторов – флюгарок. Их особенность состоит в способности ориентироваться по ветру, для чего в конструкции применяется специальный киль.

Все устройство монтируется на вертикальной оси, но требования к ней гораздо ниже, чем для роторных устройств, поскольку ось используется только для ориентирования изделия в пространстве.

Формы флюгарок могут быть самыми разнообразные, при этом принцип действии не изменяется.

Необходимо отметить, что разнообразие конструкций устройств для усиления тяги бесконечно. Сочетание действующих факторов и смешение конструкций настолько развито, что в ряде случаев нет возможности отнести устройство к тому или иному виду. Да в этом и нет необходимости – главное, чтобы оно исправно работало. Немаловажным фактором является и внешний вид изделия.

Поэтому подбор дефлектора для вентиляции сводится к чисто эстетической задаче на основании личных предпочтений. И, конечно, имеет значение глубина кармана.

Дефлектор на вытяжную трубу своими руками

Чтобы изготовить дефлектор на вытяжную трубу своими руками, Вам понадобиться чертеж. Предлагаем воспользоваться чертежем представленным нашим сайтом, но предварительно нужно определиться с конструкцией изделия. Так же чертеж не составит труда изготовить своими руками, руководствуясь указаниями из приведенной таблицы.

Инструменты которые нам понадобятся в процессе изготовления приспособления:

1. Ножницы слесарные для резки металла. Можно использовать ручные, но если имеется возможность, лучше применять механические.

1. Киянка деревянная для выполнения жестяных работ.
2. Электродрель для сверления отверстий под заклепки при сборке и установке изделия.
3. Заклепочник для установки вытяжных заклепок.

1. Кернер – для обозначения места сверления отверстий в металлическом листе.
2. Молоток слесарный.

Для выполнения жестяных работ понадобится верстак с прибойней, представляющей собой стальной уголок размером 50х50 мм, закрепленный по длине вдоль кромки.

Необходимые материалы для изготовления своими руками дефлектора на вытяжную трубу :

1. Лист металлический. Можно использовать стальной, стальной оцинкованный, медный, алюминиевый и другие виды по выбору мастера. Толщина материала должна быть в пределах 0,5-1,0 миллиметра.
2. Заклепки вытяжные алюминиевые толщиной порядка трех миллиметров.
3. Картон для изготовления выкроек деталей и формирования модели изделия.
4. Скобочник для скрепления картонных деталей.
5. Мерительный инструмент: линейка, рулетка, угольник или транспортир (достаточно школьного).
6. Карандаш или маркер для нанесения разметки.

Предварительная сборка картонной модели позволить избежать ошибок при изготовлении основного изделия и избежать потери основного материала.

Делаем ротационный дефлектор своими руками

Приборы такого вида наиболее сложны для изготовления, поэтому чертежи на них желательно разрабатывать самостоятельно. А для изготовления изделия в натуральном виде нужно владеть навыками выполнения слесарных работ хотя бы на среднем уровне.

Одним из сложных элементов конструкции роторного вытяжного дефлектора являются ламели – пластинчатые детали, на которых и производится воздействие ветрового потока. Их необходимо изготовить совершенно одинаковыми, чтобы избежать разбалансированности всего узла при вращении.

При этом нужно контролировать балансировку и работоспособность устройства. Результатом этой работы должна быть отработка формы ламелей и их эффективности.

Но главная задача – сделать расчет истинных размеров основания оголовка в зависимости от размера и формы воздуховода.

Как известно основанием для установки роторного вентилятора является наружная часть вытяжной трубы.

Но для мастеров есть и хорошие предпосылки. Нет необходимости возиться со сложной шарообразной формой такого прибора. В свое время на флоте, где вентиляция внутренних помещений является одним из важнейших факторов, в массовом порядке использовались такие приборы, но с цилиндрическим ротором. Такая форма позволяет без особого труда изготовить качественную вращающуюся часть.

1. Изготовить опорные диски для ротора цилиндрической формы. Верхний из них выполняется в виде диска с отверстием под ось по центру, нижний – в виде кольца.
2. Нарезать из металлической полосы прямоугольные ламели определенных размеров.
3. Закрепить их между двумя деталями. Способ фиксации зависит от материала, использованного для изготовления ротора. Это может быть сварка для стальных деталей и заклепки для элементов конструкции из цветных металлов.
4. В процессе сборки нужно предусмотреть установку несущей оси. Сложность может представлять изготовление посадочных мест на ней для установки подшипников, поскольку их применение для быстро вращающейся массивной детали (ротора) представляется обязательным.
5. Изготовить посадочную платформу, соединяющую ротор и трубу воздуховода. Ее форма зависит от формы наружной части и предусматривает крепление для подшипника по оси.

Сложность исполнения заключается в необходимости изготовления токарных деталей – оси и корпусов подшипников.

В домашнем хозяйстве токарного оборудования, как правило, нет. Изготовление вручную хлопотно и не дает гарантии качества. Остается один выход – найти исполнителя и заказать детали на стороне.

Монтажные работы

Хорошо, если удалось изготовить качественный прибор для вытяжной системы. Но надо понимать, что впереди предстоит очень ответственная операция – его установка на место применения. А оно всегда находится на высоте, что налагает на монтажника дополнительную ответственность.

Установка оголовков на трубы вентиляции всегда производится на конечном этапе монтажа кровли. Для этого используются кровельные лестницы, устанавливаемы поверх финишного покрытия. Кроме того, перед установкой оголовка вокруг трубы нужно изготовить подмосток, находясь на котором и производят монтаж.

Для установки оголовка на кирпичную трубу используются самонарезающие винты:

1. Отверстия сверлятся на расстоянии 12-15 сантиметров друг от друга таким образом, чтобы не попадать в стык между кирпичами. В зависимости от размера прибора можно использовать сверло диаметром 5-8 миллиметров.
2. В отверстия устанавливаются пластмассовые вставки (дюбели).
3. Корпус дефлектора надевается на трубу и закрепляется саморезами.

Для воздуховодов часто используются металлические трубы с тонкой стенкой. В этом случае установка производится с использованием металлического хомута, который стягивается винтом.

Работа на высоте требует тщательной подготовки и соблюдения определенных правил безопасности, которые вкратце сводятся к следующему:

1. Перед началом работ на высоте нельзя принимать сильнодействующие лекарства, которые могут вызвать головокружение.
2. Категорически запрещено принимать алкоголь в любых количествах.
3. Перед подъемом на высоту необходимо убедиться в надежности крепления кровельной лестницы.
4. При производстве работ необходимо использовать страховочный фал.
5. Место на земле непосредственно под трубой должно быть предварительно очищено от строительного мусора, оборудования и других посторонних предметов.
6. Нельзя выполнять работы на высоте в сильный ветер, дождь или при других осадках.

Источник https://trubanet.ru/sistemy-ventilyacii/deflektor-na-vytyazhnuyu-trubu-princip-raboty.html

Самодельный ротационный пленочный процессор | SG Wet Plate Photography

Этот проект с вращающимся пленочным процессором был в моих мыслях целую вечность, но он стал приоритетным после того, как я получил камеру 8×20. Мне удалось получить бумажный барабан, который может принимать до 16×20. Обычно я обрабатываю один лист (который на данный момент представляет собой 2 куска 8×10, соединенных более короткой стороной) за раз. Перекатывать танк по 15 минут на каждый выстрел 8×20 — это не шутки.

Роторный кинопроцессор (без соединения с коробкой Arduino)

Что касается дизайна, то я просматривал различные проекты, сделанные своими руками, которые можно найти в Интернете. Из всех, это видео на YouTube выглядит самым интересным. Однако я решил изменить конструкцию, чтобы не использовать резервуар для воды по нескольким причинам.

1. Мне не нужна водяная баня для регулирования температуры. Меня вполне устраивает проявление при комнатной температуре. Даже когда я проявляю при температуре 20°C, меня не беспокоит, что химические вещества повышаются на градус или два.
2. Экономия воды, так как мне не нужен резервуар для воды.
3. Плавучесть воды помогает вращению резервуара, но я могу заменить его роликовой опорой.
4. Более компактный дизайн и удобство хранения.

Я занимаюсь самодельными проектами некоторое время, поэтому я собрал довольно много деталей, поэтому я могу начать проект, используя в основном то, что у меня уже есть. Поэтому простите меня за нестандартизацию длин и мерок.

Роликовая база

Жесткие колеса

Аналогичен роликовой базе Jobo. Для этого установите 4 1-дюймовых жестких колеса на 2 куска фанеры. Длина фанеры будет зависеть от длины вашего барабана. Используя обрезки дерева, у меня есть 24-дюймовые и 17-дюймовые детали. Разместите колеса так, чтобы барабан имел хорошую опору. Конечно, вы можете добавить больше колес, если собираетесь обрабатывать барабаны разных размеров.

Основание на роликах

Я соединил 2 куска фанеры с помощью 2 латунных направляющих (они были из заброшенного проекта камеры). Они фиксируются с помощью болтов и гаек 1/4″. Это позволит мне отрегулировать расстояние между двумя роликами колес для обслуживания барабанов разного диаметра.

В этот момент барабан должен вращаться от руки плавно и равномерно.

Направляющие роликового основания

Рычаг двигателя

Двигатель и муфта вала (кабели двигателя не подключены)

В настоящее время я использую двигатель 12 В, 30 об/мин. Чтобы установить резьбовой стержень 3/8″ (еще одна деталь, которая у меня есть), я использую гибкую муфту вала, в которой есть одно отверстие 6 мм, которое подходит для вала двигателя, а другой конец представляет собой отверстие 10 мм, которое подходит для 3/ 8-дюймовая штанга.

3-дюймовые колеса были куплены новыми, так как старые колеса для роликовых коньков, которые я спас от своих старых коньков, имеют отверстие под подшипник 7 мм. Диаметр отверстия должен быть 10 мм для прохождения стержня 3/8″. Затем они были затянуты гайками с обеих сторон. Я добавил каплю Locktite, чтобы гайки не разболтались при повороте. Однако, поскольку мы не хотим, чтобы колеса свободно вращались при вращении стержня, я должен заклинить шарикоподшипники.

Таким образом, колесо будет вращаться вместе со стержнем, а затем, в свою очередь, заставит вращаться барабан.

Колеса с двумя фиксирующими гайками с обеих сторон.

Автоматизация

У меня есть Arduino Uno, предназначенная для моей печати Kallitype, которую я модифицировал для этого проекта ротационного пленочного процессора. В основном с моторным щитом и ЖК-экраном эскиз будет проходить через следующие циклы, в которых время настраивается для пленки FOMA PAN 200 с использованием HC110 Dilution D.

1. Предварительная стирка 3 минуты
2. Проявление 7 минут
3. StopBath 1мин
4. Фиксатор 4 мин

Интерфейс Arduino

В конце каждого цикла раздается звуковой сигнал, сигнализирующий о том, что мне необходимо сменить химикат и перейти к следующему циклу, нажав красную кнопку. Проверьте этот пост для эскиза (код)

Обновление

Я сделал версию 2 этого роторного процессора. Вот видео, чтобы объяснить детали

Заключение

Я надеюсь, что эта статья даст хорошее представление о том, как построить ротационную пленочную обработку самостоятельно. Для меня еще предстоит сделать немало улучшений. Вам нужно будет настроить его в соответствии с вашими потребностями, а также иметь возможность получать детали на вашей стороне.

Дефлектор John Deere TCB10392 | RDO Equipment Co.

John Deere TCB10392 Дефлектор | ООО «РДО Эквипмент»

Подать заявку на финансированиеПодойдет ли это для моего John Deere?

Посмотреть весь доступный инвентарь

Запросить стоимость обмена

Об этом продукте

Информация и руководства

Мы будем рады вашим отзывам

Как мы можем улучшить детали нашего продукта?

Технические характеристики

---

{{spec.

tab_name}}

Сравнить похожие товары

---

Марка
Имя	Передний дефлектор мусора поворотной стрелы газонокосилки	entityId»>
Цена

Оставайтесь на связи

Присоединяйтесь к нашему списку адресов электронной почты, чтобы получать информацию о рекомендуемом оборудовании, акциях и распродажах магазинов, специальных объявлениях и многом другом.