Диаметры вентиляционных труб таблица: расчет размеров по таблицам, выбор материала и фитингов – виды и таблица стандартных размеров с диаметрами, советы по выбору

виды и таблица стандартных размеров с диаметрами, советы по выбору

Приветствуем!

К качеству обустройства вентиляционного контура предъявляются жёсткие требования, будь то общественные, производственные или жилые помещения. И наибольшей популярностью пользуются именно круглые воздуховоды. Лучше ли они прямоугольных, какими бывают и как устанавливаются, рассмотрим в этой статье.

Что такое воздуховод и для чего он нужен

Воздуховод – это трубопроводная сеть вентиляционного контура, предназначенная для сбора и подачи потока воздушных масс в помещение или их вывода наружу.

Многочисленные функции воздуховодов сводятся к следующему:

• Уравновешивание параметров воздушной среды (влажности, температуры и пр.) в одном или нескольких помещениях.
• Обеспечения притока свежего или подогретого воздуха извне (рекуперация).
• Отведение загрязнённых воздушных масс из помещения.
• Организация системы дымоудаления или подачи специальной газовой смеси, препятствующей распространению огня.

Область применения

Воздуховоды используются повсеместно:

• Без систем вентиляции и дымоудаления не обходится ни один торгово-развлекательный или офисный комплекс, поликлиника или детский сад.
• В промышленности, научных и исследовательских центрах используется бесчисленное количество воздуховодных каналов различного назначения.
• Привычный всем вытяжной контур над плитой присутствует в каждом доме и квартире. Системами вентиляции оборудуются ванные и туалетные комнаты.

Из каких материалов изготавливаются воздуховоды

Вентиляционные трубы бывают пластиковыми и металлическими. Последние представлены моделями из алюминия, нержавеющей, оцинкованной или чёрной стали. Некоторые дополнительно укомплектовываются шумопоглощающими и теплоизолирующими материалами.

• Стальные воздуховоды огнеупорны, прочны и долговечны.

Из минусов – неустойчивость чёрного проката к коррозийным процессам. Однако изделия из оцинковки практически лишены этого недостатка, а воздуховоды из нержавейки, хоть и дороже, но вовсе не подвержены коррозии.

• Основное достоинство алюминиевых моделей – пластичность, поэтому их делают гибкими.

Низкая прочность алюминиевой фольги компенсируется при производстве, благодаря чему срок службы гибких (полужёстких) воздуховодов составляет 10 лет. Из дополнительных бонусов — антикоррозийность и негорючесть.

• Воздуховоды из пластика на порядок дешевле, но из-за неустойчивости к механическим и ударным нагрузкам срок их службы не так велик.

Помимо этого не все модели хорошо справляются с транспортировкой горячего воздуха, а горючесть изделий ограничивает сферу применения. Химическая инертность пластика к щелочам и кислотам – безусловный плюс. Это позволяет использовать пластиковые трубы на химических и фармацевтических предприятиях, а также облегчает задачу герметизации магистрали. В отличие от металла пластик не подвержен коррозии и лёгок, что упрощает его монтаж. Гладкая поверхность улучшает аэродинамические показатели.

Технология производства

Стальные воздуховоды круглого сечения изготавливаются в соответствии с нормами СНИП 41-01-2003 и ТУ 4863-001-75263987-2006. Необходимая конфигурация металлическим листам придаётся на специальном сталепрокатном оборудовании, а для соединения заготовок используется сварка или метод фальцевого замка.

Гибкие воздуховоды производятся спирально-навивным способом из алюминиевой фольги, сложенной в 5 и более слоёв, упроченных металлизированной лентой или проволокой. Навивная технология и гибкость изделий не ограничивает длину последних.

Спирально-навивным методом изготавливаются и жёсткие вентканалы. Для их производства используется металлическая лента (штрипс) толщиной до 1 мм и шириной не более 13 см.

Полимерные воздуховоды сначала раскраиваются из листовой заготовки, затем лист сворачивается, а его края под действием нагревательного элемента свариваются.

Плюсы и минусы воздуховодов круглого сечения

В сравнении с прямоугольными круглые имеют ряд преимуществ:

• Более равномерное распределение воздушного потока и малое аэродинамическое сопротивление.
• Меньший коэффициент шума.
• Лучшая герметичность контура, т.к. использование длинных прямых отрезков сводит к минимуму количество соединительных элементов.
• Меньшая стоимость и самих изделий и монтажных работ, чему способствует меньший расход материала при производстве и снижение затрат на фитинговые и крепёжные элементы, препятствующие провисанию магистрали.

Недостаток один – громоздкость. Из-за неё ограничено использование круглых вентканалов в малогабаритных помещениях, подвесных потолках и декоративных гипсокартонных коробах.

Виды и размеры

Способ изготовления предопределяет деление круглых вентканалов на:

• Прямошовные.
• Спирально-сварные.
• Спирально-навивные.

По жёсткости изделия подразделяются на жёсткие, полужёсткие и гибкие (гофрорукава). Гибкие в свою очередь делятся на каркасные и бескаркасные.

На заметку! Особое преимущество гофрорукавов в возможности их использования в качестве фитингового соединения, меняющего направление контура.

По коэффициенту плотности воздуховоды классифицируются как плотные (маркировка «П») и нормальные («Н»). Данная классификация предопределяет возможность использования вентканала в системе вентиляции с принудительной циркуляцией.

По способу соединения выделяют фланцевые и бесфланцевые модели:

• Фланцевый способ предполагает стыковку отдельных элементов трубопровода посредством болтов и уплотнительных прокладок.
• Бесфланцевые воздуховоды соединяются по типу бандажа.

Прямошовные (промышленные)

Особенность прямошовных воздуховодов – дополнительная жёсткость конструкции, придаваемая сварным или замковым швом. Сварка обеспечивает вентиляционной магистрали наибольшую прочность и герметичность.

Длина прямошовных вентканалов стандартизирована и, как правило, не превышает 1,25 м. Это усложняет конструкцию вентиляционного контура и требует монтажа креплений на каждом стыковочном блоке.

Диапазон же диаметров прямошовных воздуховодов круглого сечения достаточно широк: от 10 сантиметров до 2 метров.

Спирально сварные и спирально навивные (замковые)

Воздуховоды спирального типа бывают только круглыми. Они признаются наиболее эффективными, т.к. идущие по спирали швы обеспечивают прочность вентканалам и увеличивают аэродинамические характеристики воздушного потока.

Диаметры спиральных вентканалов начинаются от 10 см и не превышают 2 м, а стандартные длины варьируются в диапазоне от 3 до 12 метров. Правильный подбор длины прямого контура поможет сэкономить на количестве комплектующих.

Советы по выбору

Выбирая подходящую модель воздуховода, нужно руководствоваться соответствием его технических характеристик условиям эксплуатации объекта и данным проектного расчёта:

• Площадью помещения.
• Температурным режимом.
• Химическим составом и уровнем влажности транспортируемой среды.
• Типом вентиляции (естественная или принудительная).
• Мощностью вентиляционного оборудования и давлением, создаваемым им в контуре.
• Целевой скоростью движения воздушного потока.

Обозначенные особенности предопределяют материал вентканала, его протяжённость, извилистость, толщину стенок и диаметр:

• Для обустройства вентиляционных магистралей с функцией подачи (отведения) охлаждённого или горячего воздуха выбираются термоустойчивые материалы – сталь, ПВХ (поливинилхлорид) или ПВДФ (фторопласт).
• Полипропиленовые трубы устойчивы к щелочам, кислотам и органике. Нагрев от кухонной плиты они также выдержат. Это позволяет их использовать при монтаже кухонной вытяжки.
• При установке воздуховодов в помещениях с повышенной влажностью (ваннах, банях, бассейнах и пр.) приоритет следует отдавать пластику или нержавейке.
• Для прокладки вертикальных контуров используются только жёсткие конструкции.
• При покупке гибких или полужёстких гофрорукавов учитывается их длина в растянутом состоянии.
• В полуподвальных и цокольных помещениях используются только жёсткие трубы.

Для определения диаметра вентиляционного трубопровода применяются различные формулы и таблицы.

Примерная цена

Стоимость воздуховодов зависит от ряда факторов: структуры материала, из которого он изготовлен, способа производства, габаритов и производителя.

Бренд	Страна-изготовитель	Тип	Материал	Диаметр, мм	Длина, м	Цена, руб
Diaflex	Россия	Гибкий, утеплённый	Алюминиевая фольга и стекловата	315	10	5550
DEC	Нидерланды	Гибкий, полужёсткий, спирально-навивной	Алюминий и полиэфир	100	3	500
Era	Россия	Жёсткий	ПВХ	125	1	160
—	Россия	Жёсткий, прямошовный	Оцинковка	150	1	320

Что лучше для вентиляции: круглый или прямоугольный воздуховод

Если на поставленный вопрос отвечать с точки зрения эффективности, то круглые, безусловно, лучше. Сравнивая пропускную способность при одинаковой площади сечения, то круглые выигрывают. Благодаря минимальному сопротивлению, скорость движения воздушных масс в них выше. В прямоугольных по углам создаются ненужные вихревые потоки, снижающие скоростные показатели.

Если в приоритет ставить эстетику, то воздуховоды прямоугольной конфигурации вне конкуренции. Они компактны и не бросаются в глаза, а при необходимости их спрятать, легко скрываются под навесным (натяжным) потолком. Однако для компенсации недостаточности скоростного режима следует выбирать модели с диаметром чуть больше расчётного или же придётся вентиляцию делать принудительной.

Советы по монтажу

Строительные требования по установке воздуховодных каналов изложены в СП 60.13330.2016. и СП 73.13330.2016.

Рассмотрим основные аспекты:

• Сборка начинается с крупных прямых участков, которые затем стыкуются между собой посредством фасонных элементов (переходников, углов, тройников и пр.).
• Гибкие и полужёсткие гофрорукава устанавливаются, будучи полностью растянутыми.
• Для исключения провисания каждые 1-1,5 м рукав фиксируется к опоре посредством траверсов, подвесов и хомутов. Система крепления выбирается в зависимости от нагрузки (см. на фото).

• Число поворотов и изгибов должно сводиться к минимуму, а сам угол поворота должен превышать размер диаметра используемой вентиляционной трубы в 2 раза.
• Отверстия в стенах и перекрытиях, через которые прокладывается магистраль, предварительно загильзовываются.
• Швы обрабатываются герметиком.

Важно! Алюминиевые конструкции склонны накапливать статическое электричество, поэтому требуют заземления.

Заключение

Установка вентиляционной магистрали не вызывает особых сложностей и её вполне можно выполнить самостоятельно. Отдав же приоритет круглым вентканалам, Вы сделаете её более эффективной и экономичной.

Подписывайтесь, ведь впереди Вас ждёт ещё много полезной информации.

До новых встреч!

Загрузка…

Вентиляционные трубы ПВХ — размеры, цена, диаметр | Каталог труб

Каналы, применяемые для вентиляции из ПВХ пользуются достаточно масштабной популярностью у современных потребителей (как отечественных, так и зарубежных), которая была достигнута благодаря следующим преимуществам рассматриваемого товара.

Преимущества изделий ПВХ для вентилирования помещений:

• Максимально гладкая структура внутренней поверхности. Данная особенность значительно сокращает возможность засорения канала в процессе непосредственного использования, а также делает сопротивление работе вытяжных приборов минимальным, что само по себе продлевает их фактических срок службы;
  
• ПВХ не подвержен коррозии. По большому счету, “долголетие” поливинилхлорида основывается именно на этой его особенности;
• Изделия из рассматриваемого материала не способствуют образованию конденсата, что является очень важным преимуществом если учесть, что к таким каналам подключаются электрические вытяжки;
• Вентиляция из такого сырья формирует гораздо меньший шумовой фон в процессе эксплуатации, чем её аналоги, смонтированные из других материалов;
• Рассматриваемая конструкция, смонтированная из ПВХ деталей, отличается повышенным эксплуатационным ресурсом, если сравнивать с металлом. Срок фактического использование в 50 лет гарантируется производителем;
• Благодаря предельной простоте и высокой практичности рассматриваемых материалов, выполнить сборку такой конструкции может совершенно любой человек, даже при полном отсутствии опыта подобных работ;
• Эстетичный внешний вид как отдельных деталей, так и готовой системы, позволяют применять такую продукцию на разных этапах ремонта и даже после его завершения;
• Благодаря масштабному ассортименту запчастей и комплектующих, конечный пользователь имеет прекрасную возможность смонтировать совершенно любую, необходимую ему в конкретных эксплуатационных условиях, систему, не применяя при этом никаких сторонних комплектующих.

Примерная схема воздуховода для кухни.

Геометрические разновидности воздуховодов

Второй по популярности моделью после круглых деталей выступают прямоугольные каналы, нередко их называют плоскими. Для объединения отдельных частей в единую конструкцию используются соединительно – монтажные запчасти, к которым относятся:

• Коленообразные стыки и соединения;
• Поворотные участки разного типа, обойтись без которых при таких работах попросту невозможно;
• Тройники и другие части для ответвления дополнительных участков;
• Переходники.

В быту такие трубы применяются для обустройства воздуховодов в кухне и санузле.

Немного меньше распространены квадратные компоненты. Как правило, рассматриваемая продукция приобретает актуальность в тех случаях, когда возникает необходимость в подключении вентилятора. Такие приборы обычно изготавливаются квадратными и подвод к ним (для сохранения напора воздуха и достаточной шумоизоляции) нужен соответствующий.

Стандартная длина рассматриваемой продукции составляет 1.25 м, но изменить размер, в случае возникновения соответствующей необходимости, можно без особых проблем:  слишком длинный отрезок укорачивается с помощью ножовки, а слишком короткий удлиняется с помощью дополнительных монтажных частей.

Нередко рассматриваемый сортамент применяется и для обустройства вытяжных каналов для кухонных вытяжек. ПВХ в контексте данной ситуации является идеальным материалом, поскольку не может быть поврежден горячим воздухом, что совсем не редкость на кухне. К тому же, данный материал (при условии применения пластификаторов) обладает достаточными показателями гибкости, что принесет массу преимуществ при сборке системы и подведении к прибору. Диаметр детали может быть достаточно разным, но чаще всего применяются круглые 100 или 110 мм образцы.

Сравнительно недавно вместо ПВХ активно применялись металлические аналоги, но с появлением на отечественном рынке полимеров, металлические каналы быстро уступили лидерские позиции пластиковым изделиям, поскольку разница в технических параметрах и стоимости оказалась в пользу современной продукции.

Такой сортамент отлично подойдет для обустройства любого помещения, будь то жилое помещение, промышленный комплекс, на территории которого полноценная вентиляция особенно важна или офисное здание, применение таких труб станет идеальным решением, которое эффективно поможет добиться полноценной циркуляции воздуха в рамках желаемой схемы. Габариты и общая площадь оснащаемого помещения не имеют особого значения, монтаж все равно будет достаточно простым и быстро реализуемым мероприятием.

Разнообразие изделий

Сортамент рассматриваемых изделий достаточно масштабен не только для того, чтобы в полной мере удовлетворить потребности потребителя, но и сбить его с толку в процессе выбора продукции необходимых диаметра и длины. Для тех мастеров, которые пока не имеют достаточного опыта работы с таким сортаментом и способны растеряться от многообразия, ниже приведена таблица размеров (длин и диаметров).

Размеры вентиляционных труб:

Внутренний диаметр (мм)	D h (наружный диаметр для круглых воздуховодов)	H*B (для квадратных и прямоугольных)
32	36	—
40	44	—
50	56	—
80	85	64*94
100	105	65*144
125	130	84*164
150	155	85*250 100*200
175	180	85*350 100*250 120*210
200	205	105*350 120*280 150*220
250	255	105*350 120*280 150*220
300	305	150*530 190*390
350	355	190*550 240*420
400	405	240*550 300*450
450	460	300*490

Для большего удобства и конкретной возможности оценить характеристики продукции, стоит рассматривать как внутренний, так и наружный диаметр.

Вариации внутренних и внешних диаметров с ценами:

Внутренний диаметр (мм)	Наружный диаметр (мм)	Длина отрезка (мм)	Ориентировочная стоимость за погонный метр (руб)
100	104	500, 1000, 2000	200
125	129	500, 1000, 2000	240
150	154	500, 1000, 2000	340
200	204	500, 1000, 2000	1000

Если говорить о размерах квадратных и прямоугольных деталей для оформления воздуховодов, то больше других распространены такие товары:

• 55*110-60*204;
• 60*204;
• 60*120;
• 55*110;
• 150-60*204;
• 125-60*204;
• 100-120*60;
• 100-60*204;
• 100-55*110.

Столь внушительное разнообразие, представленное на современном рынке строительных материалов, доступная цена и потрясающие эксплуатационные характеристики – вот ключевые преимущества перечисленного ассортимента.

В контексте данной ситуации важно отдавать себе отчет в том, что оптимальный диаметр воздуховода зависит от того, с какими объемами работы предстоит справляться конструкции, а также от того, насколько интенсивными будут эти нагрузки.

Стоит учитывать мощность приборов, если подключение таковых предполагается при монтаже системы, конечно же, стоит учитывать и габариты и специфику эксплуатации помещения, которое будет обслуживаться посредством такого объекта. Желательно, чтобы расчет системы вентиляции выполнял опытный специалист, а вот сборку можно выполнить самостоятельно.

Видео о вентиляции в доме, а также об установке и монтаже пластиковых воздуховодов:

Стандартные диаметры воздуховодов для унификации элементов вентиляции по СНиП

Как и почему появился ряд стандартных диаметров воздуховодов — многих интересует этот вопрос, а так же почему стандартом круглого воздуховода является диаметр 280 мм, а не 300. И почему следующий шаг стандартного диаметра 315 мм?    Да, на производстве возможно изготовить изделие и 300 диаметра, но другие элементы вентиляционной системы (например, канальный вентилятор, нагреватель и другие) будут иметь присоединительные размеры стандартизированного ряда (…200, 250, 280, 315, 355…).   Несомненно, стандартный ряд диаметров имеет определенное предназначение: Во-первых, использование стандартных размеров позволяет унифицировать и согласовать размеры всех элементов системы воздуховодов. Во-вторых, это снижает риски при производстве складских изделий (а не под заказ), таким образом, позволяя производителю сократить сроки производства при серийном выпуске воздуховодов из оцинкованной стали.   Потребитель от этого только выигрывает – взаимозаменяемость продукции разных производителей, быстрые сроки поставки, лучше цена благодаря снижению себестоимости при серийном выпуске. Нормализованный ряд (стандартный) для воздуховодов является одним из вариантов рядов предпочтительных чисел, применяемых в инженерном деле. Его использование нормируется ГОСТами. ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел» разъясняет принятые закономерности для создания рядов чисел для различных отраслей и применений. Правила, лежащие в основе этих рядов, могут быть различными, но в целом это прогрессии (арифметическая или геометрическая, или их комбинации).   Ряд диаметров круглых воздуховодов для использования в строительной отрасли отражен в СНиП 41-01-2003 и новой редакцией СП 60.13330.2012: в мм 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1250, 1500, 1600.  Наше производство выпускает стандартные диаметры оцинкованных воздуховодов на склад, начиная от 100 диаметра. Уточняйте актуальное наличие на складе! Список нормализованных диаметров воздуховодов для скачивания -sandartnyy-ryad-diametrov.doc .

диаметры труб, площадь системы и её элементов

Содержание статьи:

вентиляция необходима любому зданию

Хотя для расчетов вентиляции существует множество программ, многие параметры все еще определяются по старинке, с помощью формул. Расчет нагрузки на вентиляцию, площади, мощности и параметров отдельных элементов производят после составления схемы и распределения оборудования.

Это сложная задача, которая под силу лишь профессионалам. Но если необходимо подсчитать площадь некоторых элементов вентиляции или сечение воздуховодов для небольшого коттеджа, реально справиться самостоятельно.

Расчет воздухообмена

движение потоков воздуха при разных схемах вентиляции

Если в помещении нет ядовитых выделений или их объем находится в допустимых пределах, воздухообмен или нагрузка на вентиляцию рассчитывается по формуле:

R=n * R1,

здесь R1 – потребность в воздухе одного сотрудника, в куб.м\час, n – количество постоянных сотрудников в помещении.

Если объем помещения на одного сотрудника составляет больше 40 кубометров и работает естественная вентиляция, не нужно рассчитывать воздухообмен.

Для помещений бытового, санитарного и подсобного назначения расчет вентиляции по вредностям производится на основании утвержденных норм кратности воздухообмена:

• для административных зданий (вытяжка) – 1,5;
• холлы (подача) – 2;
• конференц-залы до 100 человек вместимостью (по подаче и вытяжке) – 3;
• комнаты отдыха: приток 5, вытяжка 4.

Для производственных помещений, в которых постоянно или периодически в воздух выделяются опасные вещества, расчет вентиляции производится по вредностям.

Воздухообмен по вредностям (парам и газам) определяют по формуле:

Q=K\(k2-k1),

здесь К – количество пара или газа, появляющееся в здании, в мг\ч, k2 – содержание пара или газа в оттоке, обычно величина равна ПДК, k1 – содержание газа или пара в приточке.

Разрешается концентрация вредностей в приточке до 1\3 от ПДК.

Для помещений с выделением избыточного тепла воздухообмен рассчитывается по формуле:

Q=Gизб\c(tyx – tn),

здесь Gизб – избыточное тепло, вытягиваемое наружу, измеряется в Вт, с – удельная теплоемкость по массе, с=1 кДж, tyx – температура удаляемого из помещения воздуха, tn – температура приточки.

Расчет тепловой нагрузки

диаграмма тепловой нагрузки от общеобменной вентиляции

Расчет тепловой нагрузки на вентиляцию осуществляется по формуле:

Qв= Vн * k * p * Cр(tвн – tнро),

в формуле расчета тепловой нагрузки на вентиляцию Vн – внешний объем строения в кубометрах, k – кратность воздухообмена, tвн – температура в здании средняя, в градусах Цельсия, tнро – температура воздуха снаружи, используемая при расчетах отопления, в градусах Цельсия, р – плотность воздуха, в кг\кубометр, Ср – теплоемкость воздуха, в кДж\кубометр Цельсия.

Если температура воздуха ниже tнро снижается кратность обмена воздуха, а показатель расхода тепла считается равной Qв, постоянной величиной.

Если при расчете тепловой нагрузки на вентиляцию невозможно уменьшить кратность воздухообмена, расход тепла рассчитывают по температуре отопления.

Расход тепла на вентиляцию

Удельный годовой расход тепла на вентиляцию рассчитывается так:

Q=[Qo – (Qb + Qs) * n * E] * b * (1-E),

в формуле для расчета расхода тепла на вентиляцию Qo – общие теплопотери строения за сезон отопления, Qb – поступления тепла бытовые, Qs – поступления тепла снаружи (солнце), n – коэффициент тепловой инерции стен и перекрытий, E – понижающий коэффициент. Для индивидуальных отопительных систем 0,15, для центральных 0,1, b – коэффициент теплопотерь:

• 1,11 – для башенных строений;
• 1,13 – для строений многосекционных и многоподъездных;
• 1,07 – для строений с теплыми чердаками и подвалами.

Расчет диаметра воздуховодов

воздуховоды различного диаметра и формы сечения

Диаметры и сечения воздуховодов вентиляции рассчитывают после того, как составлена общая схема системы. При расчетах диаметров воздуховодов вентиляции учитывают следующие показатели:

• Объем воздуха (приточного или вытяжного), который должен пройти через трубу за заданный промежуток времени, куб.м\ч;
• Скорость движения воздуха. Если при расчетах вентиляционных труб скорость движения потока занижена, установят воздуховоды слишком большого сечения, что влечет дополнительные расходы. Завышенная скорость приводит к появлению вибраций, усилению аэродинамического гула и повышению мощности оборудования. Скорость движения на притоке 1,5 – 8 м\сек, она меняется в зависимости от участка;
• Материал вентиляционной трубы. При расчете диаметра этот показатель влияет на сопротивление стенок. Например, наиболее высокое сопротивление оказывает черная сталь с шероховатыми стенками. Поэтому расчетный диаметр воздуховода вентиляции придется немного увеличить по сравнению с нормами для пластика или нержавейки.

Вид участка	Скорость потока, м\с
Магистральные трубопроводы	От 6 до 8
Боковые отводки	От 4 до 5
Распределительные трубопроводы	От 1,5 до 2
Верхние приточки	От 1 до 3
Вытяжки	От 1,5 до 3

Таблица 1. Оптимальная скорость воздушного потока в трубах вентиляции.

Когда известна пропускная способность будущих воздуховодов, можно рассчитать сечение воздуховода вентиляции:

S=R\3600v,

здесь v – скорость движения воздушного потока, в м\с, R – расход воздуха, кубометры\ч.

Число 3600 – временной коэффициент.

Зная площадь сечения, можно рассчитать диаметр круглого воздуховода вентиляции:

здесь: D – диаметр вентиляционной трубы, м.

Если необходимо рассчитать диаметр вентиляционной трубы прямоугольного сечения, ее показатели подбирают исходя из полученной площади сечения круглой трубы.

Расчет площади элементов вентиляции

Расчет площади вентиляции необходим в том случае, когда элементы изготавливаются из листового металла и нужно определить количество и стоимость материала.

Площадь вентиляции рассчитывают электронные калькуляторы или специальные программы, их во множестве можно найти в интернете.

Мы приведем несколько табличных значений наиболее популярных элементов вентиляции.

Диаметр, мм	Длина, м
	1	1,5	2	2,5
100	0,3	0,5	0,6	0,8
125	0,4	0,6	0,8	1
160	0,5	0,8	1	1,3
200	0,6	0,9	1,3	1,6
250	0,8	1,2	1,6	2
280	0,9	1,3	1,8	2,2
315	1	1,5	2	2,5

Таблица 2. Площадь прямых воздуховодов круглого сечения.

Значение площади в м. кв. на пересечении горизонтальной и вертикальной строчки.

Диаметр, мм		Угол, град
	15	30	45	60	90
100	0,04	0,05	0,06	0,06	0,08
125	0,05	0,06	0,08	0,09	0,12
160	0,07	0,09	0,11	0,13	0,18
200	0,1	0,13	0,16	0,19	0,26
250	0,13	0,18	0,23	0,28	0,39
280	0,15	0,22	0,28	0,35	0,47
315	0,18	0,26	0,34	0,42	0,59

Таблица 3. Расчет площади отводов и полуотводов круглого сечения.

Расчет диффузоров и решеток

диффузор в промышленной вентиляции

Диффузоры используются для подачи или удаления воздуха из помещения. От правильности расчета количества и расположения диффузоров вентиляции зависит чистота и температура воздуха в каждом уголке помещения. Если установить диффузоров больше, увеличится давление в системе, а скорость падает.

Количество диффузоров вентиляции рассчитывается так:

N=R\(2820 * v * D * D),

здесь R – пропускная способность, в куб.м\час, v – скорость воздуха, м\с, D – диаметр одного диффузора в метрах.

Количество вентиляционных решеток можно рассчитать по формуле:

N=R\(3600 * v * S),

здесь R – расход воздуха в куб.м\час, v – скорость воздуха в системе, м\с, S – площадь сечения одной решетки, кв.м.

Расчет канального нагревателя

электрический канальный нагреватель

Расчет калорифера вентиляции электрического типа производится так:

P=v * 0,36 * ∆T

здесь v – объем пропускаемого через калорифер воздуха в куб.м.\час, ∆T – разница между температурой воздуха снаружи и внутри, которую необходимо обеспечить калориферу.

Этот показатель варьирует в пределах 10 – 20, точная цифра устанавливается клиентом.

Расчет нагревателя для вентиляции начинается с вычисления фронтальной площади сечения:

Аф=R * p\3600 * Vp,

здесь R – объем расхода приточки, куб.м.\ч, p – плотность атмосферного воздуха, кг\куб.м, Vp – массовая скорость воздуха на участке.

Размер сечения необходим для определения габаритов нагревателя вентиляции. Если по расчету площадь сечения получается чересчур большой, необходимо рассмотреть вариант из каскада теплобменников с суммарной расчетной площадью.

Показатель массовой скорости определяется через фронтальную площадь теплообменников:

Vp=R * p\3600 * Aф.факт

Для дальнейшего расчета калорифера вентиляции определяем нужное для согрева потока воздуха количества теплоты:

Q=0,278 * W * c (Tп-Tу),

здесь W – расход теплого воздуха, кг\час, Тп – температура приточного воздуха, градусы Цельсия, Ту – температура уличного воздуха, градусы Цельсия, c – удельная теплоемкость воздуха, постоянная величина 1,005.

Так как в приточных системах вентиляторы размещаются перед теплообменником, расход теплого воздуха вычисляем так:

W=R * p

Рассчитывая калорифер вентиляции, следует определить поверхность нагрева:

Апн=1,2Q\k(Tс.т-Tс.в),

здесь k – коэффициент отдачи калорифером тепла, Tс.т – средняя температура теплоносителя, в градусах Цельсия, Tс.в – средняя температура приточки, 1,2 – коэффициент остывания.

Расчет вытесняющей вентиляции

схема движения потоков воздуха при вытесняющей вентиляции

При вытесняющей вентиляции в помещении оборудуются рассчитанные восходящие потоки воздуха в местах повышенного выделения тепла. Снизу подается прохладный чистый воздух, который постепенно поднимается и в верхней части помещения удаляется наружу вместе с избытком тепла или влаги.

При грамотном расчете вытесняющая вентиляция намного эффективнее перемешивающей в помещениях следующих типов:

• залы для посетителей в заведениях общепита;
• конференц-залы;
• любые залы с высокими потолками;
• ученические аудитории.

Рассчитанная вентиляция вытесняет менее эффективно если:

• потолки ниже 2м 30 см;
• главная проблема помещения – повышенное выделение тепла;
• необходимо понизить температуру в помещениях с низкими потолками;
• в зале мощные завихрения воздуха;
• температура вредностей ниже, температуры воздуха в помещении.

Вытесняющая вентиляция рассчитывается исходя из того, что тепловая нагрузка на помещение составляет 65 – 70 Вт\кв.м, при расходе до 50 л на кубометр воздуха в час. Когда тепловые нагрузки выше, а расход ниже, необходимо организовывать перемешивающую систему, комбинированную с охлаждением сверху.

Видеоролик расскажет о компактной вентиляционной установке, работающей по принципу вытеснения:

Калькулятор эквивалентного диаметра | ВЕНТА

Эквивалентный диаметр — диаметр круглого воздуховода, в котором потеря давления на трение при одинаковой длине равна его потере в прямоугольном воздуховоде.

Эквивалентный диаметр прямоугольного воздуховода

Эквивалентный диаметр прямоугольного воздуховода можно вычислить по формуле

d_e = 1.30 x ((a x b)^0.625) / (a + b)^0.25) (1)

где

d_e = эквивалентный диаметр (мм)

a = длина стороны A (мм)

b = длина стороны B (мм)

Эквивалентный диаметр — de (мм)
Сторона воздуховода A мм.	Сторона воздуховода — B (мм.)
	100	150	200	250	300	400	500	600	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000
100	109	133	152	168	183	207	227
150	133	164	189	210	229	261	287	310
200	152	189	219	244	266	305	337	365
250	168	210	246	273	299	343	381	414	470
300	183	229	266	299	328	378	420	457	520	574
400	207	260	305	343	378	437	488	531	609	674	731
500	227	287	337	381	420	488	547	598	687	762	827	886
600		310	365	414	457	531	598	656	755	840	914	980	1041
800			414	470	520	609	687	755	875	976	1066	1146	1219	1286
1000				517	574	674	762	840	976	1093	1196	1289	1373	1451	1523
1200					620	731	827	914	1066	1196	1312	1416	1511	1598	1680
1400						781	886	980	1146	1289	1416	1530	1635	1732	1822
1600							939	1041	1219	1373	1511	1635	1749	1854	1952
1800								1096	1286	1451	1598	1732	1854	1968	2073
2000										1523	1680	1822	1952	2073	2186

 

Эквивалентный диаметр овального воздуховода

Эквивалентный диаметр овального воздуховода можно вычислить по формуле

d_e = 1.55 A^0.625/P^0.2 (2)

где

A = площадь поперечного сечения овального воздуховода (м²)

P = периметр овального воздуховода (м)

Площадь поперечного сечения овального воздуховода можно вычислить по формуле

A = (π b²/4) + b(a — b) (2a)

где

a = большая сторона овального воздуховода (м)

b = меньшая сторона овального воздуховода (м)

Периметр овального воздуховода можно вычислить по формуле

P = π b + 2(a — b)  (2b)

Стандартная длина воздуховодов. Стандартные диаметры круглых воздуховодов

Номограмма для быстрого подбора диаметра приведена на рисунке ниже. Способ пользования номограммой показан стрелками. Промежуточные диаметры не подписаны.

Если предусматриваются квадратные воздуховоды, вычисляется сторона квадрата

, мм, которая округляется до 50 мм. Минимальный размер стороны равен 150 мм, максимальный – 2000 мм. При использовании номограммы получаемый по ее данным ориентировочный диаметр следует умножить на

. При необходимости применения прямоугольных воздуховодов размеры сторон подбираются также по ориентировочному сечению, т.е. чтобыa×b≈f ор, но с учетом того, что отношение сторон, как правило, не должно превышать 1:3. Минимальное прямоугольное сечение составляет 100×150 мм, максимальное – 2000×2000, шаг – 50 мм, так же, как и у квадратных.

2.2. Расчет аэродинамических сопротивлений.

После выбора диаметра или размеров сечения уточняется скорость воздуха:

, м/с, гдеf ф – фактическая площадь сечения, м 2 . Для круглых воздуховодов

, для квадратных

, для прямоугольныхм 2 . Кроме того, для прямоугольных воздуховодов вычисляется эквивалентный диаметр

, мм. У квадратных эквивалентный диаметр равен стороне квадрата.

Можно также воспользоваться приближенной формулой

. Ее погрешность не превышает 3 – 5%, что достаточно для инженерных расчетов. Полные потери давления на трение для всего участкаRl, Па, получаются умножением удельных потерьRна длину участкаl. Если применяются воздуховоды или каналы из других материалов, необходимо ввести поправку на шероховатость β ш. Она зависит от абсолютной эквивалентной шероховатости материала воздуховода К э и величиныv ф.

Абсолютная эквивалентная шероховатость материала воздуховодов :

Значения поправки βш :

	β ш при значениях К э, мм

Для стальных и винипластовых воздуховодов β ш = 1. Более подробные значения β ш можно найти в таблице 22.12 . С учетом данной поправки уточненные потери давления на трениеRlβ ш, Па, получаются умножениемRlна величину β ш.

Затем определяется динамическое давление на участке

, Па. Здесь ρ в – плотность транспортируемого воздуха, кг/м 3 . Обычно принимают ρ в = 1.2 кг/м 3 .

ВЕДОМОСТЬ КМС СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ (КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА)
№ уч-ка	Местные сопротивления

В колонку «местные сопротивления» записываются названия сопротивлений (отвод, тройник, крестовина, колено, решетка, плафон, зонт и т.д.), имеющихся на данном участке. Кроме того, отмечается их количество и характеристики, по которым для этих элементов определяются значения КМС. Например, для круглого отвода это угол поворота и отношение радиуса поворота к диаметру воздуховода r/d, для прямоугольного отвода – угол поворота и размеры сторон воздуховодаaиb. Для боковых отверстий в воздуховоде или канале (например, в месте установки воздухозаборной решетки) – отношение площади отверстия к сечению воздуховодаf отв /f о. Для тройников и крестовин на проходе учитывается отношение площади сечения прохода и стволаf п /f с и расхода в ответвлении и в стволеL о /L с, для тройников и крестовин на ответвлении – отношение площади сечения ответвления и стволаf п /f с и опять-таки величинаL о /L с. Следует иметь в виду, что каждый тройник или крестовина соединяют два соседних участка, но относятся они к тому из этих участков, у которого расход воздухаLменьше. Различие между тройниками и крестовинами на проходе и на ответвлении связано с тем, как проходит расчетное направление. Это показано на следующем рисунке.

Здесь расчетное направление изображено жирной линией, а направления потоков воздуха – тонкими стрелками. Кроме того, подписано, где именно в каждом варианте находится ствол, проход и ответвление тройника для правильного выбора отношений f п /f с,f о /f с иL о /L с. Отметим, что в приточных системах расчет ведется обычно против движения воздуха, а в вытяжных – вдоль этого движения. Участки, к которым относятся рассматриваемые тройники, обозначены галочками. То же самое относится и к крестовинам. Как правило, хотя и не всегда, тройники и крестовины на проходе появляются при расчете основного направления, а на ответвлении возникают при аэродинамической увязке второстепенных участков (см. ниже). При этом один и тот же тройник на основном направлении может учитываться как тройник на проход, а на второстепенном – как на ответвление с другим коэффициентом.

Примерные значения ξ для часто встречающихся сопротивлений приведены ниже. Решетки и плафоны учитываются только на концевых участках. Коэффициенты для крестовин принимаются в таком же размере, как и для соответствующих тройников.

Воздуховоды и фасонные части к ним используются в канальных системах вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления. Воздуховоды могут изготавливаться из различных материалов — в зависимости от характера и свойств транспортируемой воздушной смеси это может быть листовая оцинкованная или черная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, различные пластмассы. Как воздуховоды могут использоваться также встроенные каналы из кирпича, бетона. Широкое применение получили воздуховоды из листовой оцинкованной стали. По форме воздуховоды и фасонные части к ним могут быть круглого и прямоугольного сечения. Круглые воздуховоды по расходу металла и трудозатрат при сопоставимых аэродинамических характеристиках более экономичные, чем прямоугольные воздуховоды. Но часто на практике, исходя из конкретной ситуации (конструкции подвесного потолка, дизайна помещения и т.д.), целесообразно использовать воздуховоды прямоугольного сечения. Для удобства расчета, изготовления, монтажа воздуховодов и других элементов воздушных сетей размеры воздуховодов и комплектующих вентсистем (присоединительные их размеры) унифицированы. Согласно СНиП 2.04.05-91 приложения 21, размеры воздуховодов (диаметр, высота или ширина по внешнему измерении) необходимо принимать следующей величины, мм:
50; 58; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000; 2240; 2500; 2800; 3150; 3350; 3550; 4000; 4500; 5000; 5600; 6300; 7100; 8000; 9000; 10000;

Воздуховоды круглого сечения и фасонные части к ним (круглые воздуховоды)

Воздуховоды круглого сечения, по которым перемещается воздух температурой ниже 80 о С, должны изготовляться из стали листовой толщиной, не более:
— круглые воздуховоды диаметром менее 250 мм — 0,5 мм
— круглые воздуховоды диаметром от 250 до 450 мм — 0,6 мм;
— круглые воздуховоды диаметром от 500 до 800 мм — 0,7 мм
— круглые воздуховоды диаметром от 900 до 1250 — 1,0 мм;
— круглые воздуховоды диаметром более 1250 мм — 1,2 мм
Сеть воздуховодов следует компоновать из унифицированных фасонных деталей (прямые участки, отводы, переходы, тройники, врезки, крестовины и заглушки) соответствующих диаметров.
Воздуховоды круглого сечения бывают спиральнонавивные, прямошовные, фланцевые и гибкие.
В последнее время вследствие низкой себестоимости изготовления все более широкое применение получают спиральнонавивные воздуховоды . Изготавливаются спиральнонавивные воздуховоды из оцинкованной стальной ленты толщиной 0,55 и 0,7 мм в полностью автоматизированном цикле. Длина их может быть от 1 до 6 м. Спиральнонавивные воздуховоды соединяются между собой с помощью внутренних или внешних ниппелей. Кроме того, для них производится широкий ассортимент фасонных частей. Это центральные и односторонние переходы, отводы на 15, 30, 45, 60 и 90 о, прямые и угловые тройники, крестовины, врезки, заглушки и зонты. При монтаже каналов соединительные участки фасонных частей входят внутрь воздуховодов, при этом происходит автоматическая герметизация соединений.
Несколько реже, но все еще применяются прямошовные круглые воздуховоды. Изготавливаются прямошовные воздуховоды круглого сечения из листовой оцинкованной стали толщиной 0 , 5 — 0,7 мм таким образом, чтобы при монтаже конец одного воздуховода входил в начало другого. Из-за высокой себестоимости изготовления применяются прямошовные круглые воздуховоды в вентсистемах небольшой длины или при определенных технологических требованиях.
В вентсистемах с большими диаметрами и толщиной стенки воздуховодов, там где требуется их периодическая разборка, а также в системах аспирации используются круглые воздуховоды с фланцевым соединением. Фланцы изготавливаются из уголка, изогнутого под определенный диаметр и сваренного на стыке и набиваются на воздуховод. Герметизация стыков между воздуховодами осуществляется с помощью резиновых или войлочных прокладок, установленных между двумя смежными фланцами, стянутыми болтами.

В наше время большую популярность при монтаже не очень больших систем вентиляции получили . Гибкие воздуховоды изготавливаются из алюминиево-полимерного рукава, армированного стальной проволокой или гофрированного алюминиевого листа. В канальных системах кондиционирования и приточных системах вентиляции используются изолированные (утепленные) гибкие воздуховоды, с внешним слоем синтепонового утеплителя. Применять на длинных (более 4м) участках гибкие воздуховоды не стоит из-за значительного аэродинамическое сопротивления. Но в сочетании со стальными жесткими воздуховодами гибкие воздуховоды получают достаточно широкое применение. Типоразмеры гибких воздуховодов также унифицированные:
100 — 4″; 125 — 5″; 150 — 6″; 200 — 8″; 250 — 10″; 315 — 12″; 355 — 14″

Гибкие воздуховоды больших диаметров тоже предлагаются некоторыми производителями, но применяются они крайне редко.
Следует заметить, что для специальных систем вентиляции, аспирации, для различных технологических процессов используются также гибкие воздуховоды из полимерных материалов, армированные стальной проволокой. Диаметры и материал, из которого изготавливаются такие гибкие воздуховоды представлены большим ассортиментом, но используются в основном на специальных производствах.

Воздуховоды прямоугольного сечения (прямоугольные воздуховоды)

Согласно тому же СНиП 2.04.05-91 прямоугольные воздуховоды должны иметь соотношение размеров сторон не более 6,3.
Воздуховоды прямоугольного сечения, по которым перемещается воздух температурой ниже 80 о С, должны изготовляться из стали листовой толщиной, не более:
— прямоугольные воздуховоды с размером большей стороны менее 250 мм — 0,5 мм
— прямоугольные воздуховоды с размером большей стороны от 300 до 1000 мм — 0,7 мм;
— прямоугольные воздуховоды с размером большей стороны от 1250 до 2000 мм — 0,9 мм
Соединяются воздуховоды прямоугольного сечения между собой и с фасонными изделиями с помощью предварительно набитых на их концы фланцев или реечным соединением. Реечное соединение вследствие большой трудоемкости его изготовления применяется реже. Фланцы в настоящее время изготавливаются из специальной монтажной шинорейки и уголков соответствующих размеров. Герметизация между фланцами воздуховодов производится с помощью специального уплотнителя, наклеенного на один из смежных фланцев. Воздуховоды прямоугольного сечения удобно использовать там, где в силу разных причин имеется ограничение по высоте подшивного потолка.

Стандартные диаметры круглых воздуховодов.

Основные, мм	100	125	160	200	250	315	400	500	630	800	1000
Промежуточные, мм	110	140	180	225	280	355	450	560	710	900	1120

(продолжение)

Основные, мм	1250	1600	2000
Промежуточные, мм	1120	1400	1800

Номограмма для быстрого подбора диаметра приведена на рисунке ниже. Способ пользования номограммой показан стрелками. Промежуточные диаметры не подписаны.

Если предусматриваются квадратные воздуховоды, вычисляется сторона квадрата , мм, которая округляется до 50 мм. Минимальный размер стороны равен 150 мм, максимальный – 2000 мм. При использовании номограммы получаемый по ее данным ориентировочный диаметр следует умножить на. При необходимости применения прямоугольных воздуховодов размеры сторон подбираются также по ориентировочному сечению, т.е. чтобыa×b≈f_ор, но с учетом того, что отношение сторон, как правило, не должно превышать 1:3. Минимальное прямоугольное сечение составляет 100×150 мм, максимальное – 2000×2000, шаг – 50 мм, так же, как и у квадратных.

2.2. Расчет аэродинамических сопротивлений.

После выбора диаметра или размеров сечения уточняется скорость воздуха: , м/с, гдеf_ф– фактическая площадь сечения, м². Для круглых воздуховодов, для квадратных, для прямоугольныхм². Кроме того, для прямоугольных воздуховодов вычисляется эквивалентный диаметр, мм. У квадратных эквивалентный диаметр равен стороне квадрата.

Далее по величине v_фиd(илиd_экв) определяются удельные потери давления на трениеR, Па/м. Это можно сделать по таблице 22.15 [1] или по следующей номограмме (промежуточные диаметры не подписаны):

Можно также воспользоваться приближенной формулой . Ее погрешность не превышает 3 – 5%, что достаточно для инженерных расчетов. Полные потери давления на трение для всего участкаRl, Па, получаются умножением удельных потерьRна длину участкаl. Если применяются воздуховоды или каналы из других материалов, необходимо ввести поправку на шероховатость β_ш. Она зависит от абсолютной эквивалентной шероховатости материала воздуховода К_эи величиныv_ф.

Абсолютная эквивалентная шероховатость материала воздуховодов [1]:

Материал	Сталь, винипласт	Асбест	Фанера	Шлако- алебастр	Шлако- бетон	Кирпич	Штукатурка по сетке
Кэ, мм	0.1	0.11	0.12	1	1.5	4	10

Значения поправки βш [1]:

Vф, м/с	βшпри значениях Кэ, мм
	1	1.5	4	10
3	1.32	1.43	1.77	2.2
4	1.37	1.49	1.86	2.32
5	1.41	1.54	1.93	2.41
6	1.44	1.58	1.98	2.48
7	1.47	1.61	2.03	2.54

Для стальных и винипластовых воздуховодов β_ш= 1. Более подробные значения β_шможно найти в таблице 22.12 [1]. С учетом данной поправки уточненные потери давления на трениеRlβ_ш, Па, получаются умножениемRlна величину β_ш.

Затем определяется динамическое давление на участке , Па. Здесь ρ_в– плотность транспортируемого воздуха, кг/м³. Обычно принимают ρ_в= 1.2 кг/м³.

Далее на участке выявляются местные сопротивления, определяются их коэффициенты (КМС) ξ и вычисляется сумма КМС на данном участке (Σξ). Все местные сопротивления заносятся в ведомость по следующей форме:

ВЕДОМОСТЬ КМС СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ (КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА)
№ уч-ка	Местные сопротивления		
1	1.
	2.
2	1.
	2.
И т.д.

В колонку «местные сопротивления» записываются названия сопротивлений (отвод, тройник, крестовина, колено, решетка, плафон, зонт и т.д.), имеющихся на данном участке. Кроме того, отмечается их количество и характеристики, по которым для этих элементов определяются значения КМС. Например, для круглого отвода это угол поворота и отношение радиуса поворота к диаметру воздуховода r/d, для прямоугольного отвода – угол поворота и размеры сторон воздуховодаaиb. Для боковых отверстий в воздуховоде или канале (например, в месте установки воздухозаборной решетки) – отношение площади отверстия к сечению воздуховодаf_отв/f_о. Для тройников и крестовин на проходе учитывается отношение площади сечения прохода и стволаf_п/f_си расхода в ответвлении и в стволеL_о/L_с, для тройников и крестовин на ответвлении – отношение площади сечения ответвления и стволаf_п/f_си опять-таки величинаL_о/L_с. Следует иметь в виду, что каждый тройник или крестовина соединяют два соседних участка, но относятся они к тому из этих участков, у которого расход воздухаLменьше. Различие между тройниками и крестовинами на проходе и на ответвлении связано с тем, как проходит расчетное направление. Это показано на следующем рисунке.

Здесь расчетное направление изображено жирной линией, а направления потоков воздуха – тонкими стрелками. Кроме того, подписано, где именно в каждом варианте находится ствол, проход и ответвление тройника для правильного выбора отношений f_п/f_с,f_о/f_сиL_о/L_с. Отметим, что в приточных системах расчет ведется обычно против движения воздуха, а в вытяжных – вдоль этого движения. Участки, к которым относятся рассматриваемые тройники, обозначены галочками. То же самое относится и к крестовинам. Как правило, хотя и не всегда, тройники и крестовины на проходе появляются при расчете основного направления, а на ответвлении возникают при аэродинамической увязке второстепенных участков (см. ниже). При этом один и тот же тройник на основном направлении может учитываться как тройник на проход, а на второстепенном – как на ответвление с другим коэффициентом.

Примерные значения ξ [1] для часто встречающихся сопротивлений приведены ниже. Решетки и плафоны учитываются только на концевых участках. Коэффициенты для крестовин принимаются в таком же размере, как и для соответствующих тройников.