Электроды для оцинкованной стали: Электроды для сварки оцинкованных труб: марки, соответствие ГОСТ

Электрод заземлительный, оцинкованная сталь М16 (D=16мм / L=1.5 метра)

Артикул VS91001

В наличии

Есть в наличии

×

Хотите действительно самое выгодное предложение?

Предоставьте ссылку где купить данный товар дешевле и мы повторим цену.

Характеристики

Штырь заземления — изготовлен из оцинкованной стали с низким содержанием хрома (10,5%). Высокая прочность сплава позволяет забивать вертикальный заземлитель на глубину более 20 метров, а наличие хрома в его составе обеспечивает высокую коррозионную стойкость.

Глубинный заземлитель, цена которого относительно невысока, обладает высокой проводимостью растекания тока на землю.

Компания ВОЛЬТСТРИМ непосредственно занимается производством стержней заземления, поэтому цена на заземлители существенно ниже рыночной.

Диаметр d, мм	16
Длина l, мм	1500
Масса, кг	2,6
Материал	нержавеющая сталь
Стандарт	ГОСТ Р 50571.5.54-2011 МЭК 60364-5-54:2002

Штырь заземления изготовлен из оцинкованной стали. Высокая прочность позволяет забивать вертикальный заземлитель на глубину до 25 метров, а покрытие обеспечивает высокую коррозионную стойкость и отличную проводимость.
Глубинный заземлитель, цена которого относительно невысока, обладает высокой проводимостью растекания тока на землю.
Компания ВОЛЬТСТРИМ непосредственно занимается производством стержней заземления, поэтому цена на заземлители существенно ниже рыночной.

Преимущества модульной системы заземления:

• универсальность – при необходимости можно увеличить глубину глубинного заземления;
• возможность монтажа в действующих зданиях;
• высокая проводимость растекания тока на землю;
• высокая антикоррозийная стойкость;
• минимальные трудозатраты;
• для оборудования системы заземления требуется минимальная площадка;

Посмотрите также:

Сварка оцинкованной стали

В целях повышения долговечности эту сталь применяют довольно широко в автомобилестроении и т. п. Цинк предохраняет поверхность стали от электрохимической коррозии на длительное время. Эта сталь достаточно хорошо штампуется, сваривается и окрашивается. Цинковое покрытие считается в условиях эксплуатации автомобиля более долговечным, чем многослойные лакокрасочные покрытия. В целях защиты от коррозии из такой стали изготовляют только наиболее уязвимые детали кузова автомобиля. Например, в США в среднем на один автомобиль расходуется до 90 кг горячеоцинкованной и 9 кг стали с гальваническим покрытием.

Для цинкования часто используют холоднокатаную низкоуглеродистую сталь 08кп, широко применяемую в штампо-сварных конструкциях. Покрытие можно наносить горячим способом (окунанием) или в гальванических ваннах. Первый считается более производительным и дешевым, последний дает более равномерный слой, что благоприятнее для сварки. Горячим цинкованием изготовляют основную массу оцинкованного металла.

Технология цинкования должна исключать образования интерметаллидов железа с цинком, так как эти соединения делают металл менее пластичным и непригодным для штамповки. При сварке металла возможны трещины. На снижение пластичности влияет образование неравновесных структур при отжиге и цинковании, а также возможно появление водородной хрупкости.

В зависимости от назначения применяют легкие, средние и тяжелые покрытия, различающиеся толщиной, задаваемой массой покрытия на единицу площади. В легких покрытиях масса цинка на 1 м² составляет 120—275 г, средних 245—410 г и тяжелых 390—685 г при средней толщине покрытия соответственно 14,21 и 30 мкм.

В целях снижения расхода цинка и улучшения свариваемости применяют стали с односторонним покрытием или двусторонним, но разной толщины. Например, специально для автомобилестроения разработано дифференцированное покрытие с толщиной слоя цинка на лицевой стороне 2,5—6 мкм, а на стороне, более подверженной коррозии, 20—25 мкм. Толщина покрытия влияет на свариваемость. С увеличением его толщины свариваемость ухудшается, требуются увеличение сварочного тока, изменение цикла сварки, более частая зачистка рабочих поверхностей электродов.

Оцинкованная сталь должна поступать с чистой поверхностью, свободной от масла, грязи и остатков смазки, применяемой при штамповке. Появление на поверхности стали (при ее длительном хранении в условиях повышенной влажности и температуры) окислов цинка (белый налет) препятствует сварке, и их следует удалять.

Сварка оцинкованной стали не требует применения специального оборудования. В связи с более низким контактным сопротивлением, вызванным увеличением площади контакта в месте сварки, необходимо повышение силы сварочного тока. Чем толще цинковое покрытие, тем меньше сопротивление в месте сварки, тем требуется большее повышение силы тока.

Интенсивное увеличение диаметра контактных площадок замедляет повышение температуры центрального столбика металла и вызывает более позднее формирование литого ядра. По мнению исследователей, это приводит при сварке сталей с покрытиями к значительно большему разбросу значений диаметра литого ядра и нагрузки на срез, так как ядро формируется за более короткое время.

В табл. 7 приведены режимы сварки для стали, имеющей среднее гальваническое покрытие. По сравнению с жесткими режимами (см. табл. 3, режим А), для сварки непокрытых сталей в этих режимах увеличены усилие на электродах до 40%, продолжительность импульса сварочного тока до 90% и сила сварочного тока до 20%. Одновременно в этих же соединениях увеличивается и разрушающее усилие частично благодаря дополнительной прочности, полученной за счет сплавления цинка вокруг ядра. Эти же режимы сварки применяют при отношении толщин не более 1:2.

Таблица 7. Режимы точечной сварки оцинкованной низкоуглеродистой стали

Толщина каждой детали, мм	Диаметр контактной поверхности электрода, мм	Усилие на электродах, кгс	Продолжительность импульса сварочного тока, с	Сила сварочного тока, кА	Диаметр литого ядра, мм	Разрушающее усилие при срезе на точку, кгс
0,8	4,0	215	0,22	10,5	4,3	420
0,9	4,5	250	0,24	11,0	4,6	500
1.0	5,0	285	0,26	12,5	5,0	635
1,3	5,5	380	0,36	14,0	5,8	910
1,5	6,5	487	0,46	15,0	6,6	1135
1,9	8,0	635	0,56	19,5	7,9	1450
2,4	9,0	820	0,64	24,0	9,0	1910
2,8	10,5	1000	0,78	28,5	10,4	2315

Коррозионная стойкость в месте сварки несколько снижается (до 20%) из-за частичного разрушения покрытия под электродами. Время проковки после выключения сварочного тока необходимо увеличивать, например, до 0,4 с для сварки стали толщиной 1,6 мм. В этот момент слой цинка, расплавленный при сварке, застывает и в меньших количествах переходит на контактную поверхность электродов. В некоторых источниках для металла толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется применять повышенное усилие проковки в целях повышения стабильности прочностных показателей и улучшения стойкости электродов (табл. 8).

Таблица 8. Режимы точечной сварки с проковкой оцинкованной низкоуглеродистой стали

Толщина каждой детали, мм	Усилие на электродах, кгс		Продолжительность, с		Сила сварочного тока, кА	Диаметр литого ядра точки, мм	Разрушающее усилие при срезе  на точку, кгс
	при сварке	при проковке	импульса сварочного тока	проковки
1,65	205	475	0,5	0,33	11,5	7,1	1250
2,74	320	900	0,8	0,51	15,5	8,9	3000
3,50	680	1170	1,2	0,83	19,0	12,2	4300

При сварке оцинкованных сталей применяют электроды из бронзы типа БрХ или сплава БрХЦр, имеющего большую стойкость.

Электроды применяют с рабочей поверхностью в виде усеченного конуса с углом заточки 120—140°. Электроды со сферической заточкой (радиус сферы 75 мм) используют в тех случаях, когда трудно обеспечить перпендикулярность оси электрода к сварочной поверхности. Важно обеспечить интенсивное охлаждение электродов при расходе воды не менее 7 л/мин. Контактную поверхность электродов следует периодически зачищать и заправлять. При сварке стали толщиной до 2,5 мм со средним покрытием эту операцию производят после 1000 точек. С возрастанием толщины свариваемых деталей и толщины покрытия стойкость электродов падает.

Резко ухудшается вид места сварки и снижается стойкость электродов при сварке оцинкованной стали на многоточечных машинах с односторонним токоподводом. Лучшие результаты получаются при сварке непокрытой стали с оцинкованной, если непокрытую сталь расположить со стороны вторичного контура сварочного трансформатора. Плотность тока в контакте электрод — деталь при этом снижается. Для сварки двух оцинкованных листов следует использовать обычную двустороннюю сварку или схему со спаренными трансформаторами, что также облегчает условия работы электродов в результате снижения токов шунтирования.

Статическая прочность на срез сварных соединений из оцинкованной стали несколько выше, чем у непокрытых благодаря дополнительной прочности, полученной за счет сплавления цинка вокруг литого ядра. Прочность при переменных нагрузках также возрастает. Критерием ее оценки обычно является отношение
предела выносливости к максимальной статической прочности на срез, которое для оцинкованных и непокрытых сталей толщиной 1 мм равно соответственно 0,5 и 0,3. Эта разница снижается при увеличении толщины, что объясняется уменьшением эффекта действия соединения, вызванного сплавлением цинка вокруг литого ядра.

Особенности сварки оцинкованных труб своими руками: ГОСТ на электроды

Не секрет, что оцинкованные стальные изделия используются в различных отраслях промышленности и строительстве довольно часто. И это неудивительно. Ведь материал имеет отличную коррозионную стойкость и стоит недорого. При этом такие трубы имеют более привлекательный внешний вид, в сравнении со стальными. Все это можно увидеть на фото и видео в Сети.

Пример оцинкованных труб

Получение оцинкованного материала

Чтобы нанести на сталь цинк, есть несколько вариантов по ГОСТу. Самый часто используемый способ – напыление. Также часто применяется цинкование и гальванический способ. Цинкование применяется при массовом изготовлении стальных изделий.

Поэтому толщина слоя цинка может быть разной, но находится в пределах от 2 до 150 микрон.

Как соединить оцинкованные трубы

Чтобы соединить трубы, использовать резьбу нецелесообразно, поскольку это нарушает свойства металла (коррозионную стойкость). Поэтому чаще всего используется традиционная сварка. Однако опасность повреждения цинкового покрытия также сохраняется. Поэтому не исключены коррозионные процессы. Если участки поверхности труб окажутся малыми, они все равно будут защищены катодным путем. Если же эти зоны большие, тогда коррозийная защита не может быть обеспечена на все 100 %.

Приваривание фланца к трубе

Особенности

Чтобы соединить оцинкованные трубы своими руками, применяется специальная технология, которая дает возможность избежать нарушения цинкового покрытия. Происходит все таким образом. Флюс наносится на место соединения. Он не выгорает, поскольку находится в расплавленной стадии. Благодаря этому создается высокий уровень коррозионной стойкости.

Такой метод применим и для сварки труб водопровода. Дело в том, что внутри трубы остается флюс, который затем растворяется в воде. При этом он не создает опасности для человека, поскольку безвреден.

И, конечно же, нельзя забывать о безопасности процесса. Поэтому сварка выполняется только в хорошо проветриваемых помещениях. Иначе это чревато ухудшением здоровья. Это особенно важно знать, если планируется выполнять процедуру своими руками. На видео в Сети об этом нюансе не всегда могут сообщить, поэтому его нужно запомнить.

Правила выполнения сварочных работ

Для удачного результата следует соблюсти простые правила, которые можно найти в ГОСТах:

• Кромки не нужно подготавливать (даже если толщина стенок составляет более 4 мм): они должны быть без скосов. При этом необходимо выполнить зачистку до блеска, удалить жир.
• В процессе нужно обеспечить температуру, при которой цинк не перегревается, а иначе о коррозионной стойкости можно забыть. Поэтому нужно наносить слой флюса, которого будет вдвое большое от необходимого количества по расходу.
• Газовое пламя должно поставлять небольшой избыток кислорода.
• Детали предварительно подогреваются.
• Горелка выбирается на номер или два номера меньше, если сравнивать с аналогичной ситуацией при работе со стальными изделиями.
• Прут устанавливается в место стыка, а затем огнем горелки расплавляют его (направление должно быть не на основной металл, а именно на прут).
• Чтобы предотвратить появление пор, следует уменьшить скорость сварки и увеличить ток.
• После процесса флюс следует удалить.

Выбор электрода

Рутиловый электрод

Стандартные оцинкованные трубы для воды можно сваривать обычными электродами. Если выбирается ручной дуговой способ сварки, то выбор электрода – важная составляющая качественности процесса. Если нужно сваривать низколегированные стали, подойдут электроды с основным покрытием, для углеродистых сталей лучше с рутиловым.

В сварке оцинкованных труб есть свои особенности. И если их учесть, тогда процесс пройдет стабильно, а на выходе мы получим качественный шов, который будет служить не один год. Он будет обладать высокой коррозионной стойкостью, герметичностью. А стоимость и время монтажа будут на минимальном уровне.

Сварка оцинкованных труб – особенности технологии

На чтение 6 мин. Просмотров 2.3k. Обновлено 25 ноября, 2020

Трубы с оцинкованным покрытием до недавнего времени были основными для создания водопроводных сетей в домах и производственных зданиях. При прокладке трубных разводок в массовом порядке применялась сварка.

Даже в местах, где по условиям монтажа сварное соединение невозможно, перед установкой элемента сети к нему приваривается резьбовой конец для последующего муфтового соединения.

Для увеличения срока службы для водопроводных и газовых сетей применяются трубы с защитным цинковым покрытием. Это не приводит к сложностям в процессе монтажа, но сама по себе сварка оцинкованных труб имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать в процессе сборки.

Для понимая сущности процесса, рассмотрим, что из себя представляют оцинкованные трубы.

Защитное покрытие стальных изделий применялось издавна, поскольку цветные металлы, устойчивые к коррозии слишком дороги для изготовления из них цельных изделий. Да и прочностные свойства таких предметов весьма невысоки. Применялось лужение по поверхности оловом или омеднение для создания защитной пленки.

Оцинкование стало популярным по причине повышенной адгезии цинка к железу. Температура плавления этого металла составляет 900 – 920^о. В жидком состоянии он, нанесенный на поверхность стального изделия, образовывает прочную защитную пленку толщиной в несколько микрон, успешно противостоящую коррозии.

На сегодняшний день применяются три основных способа нанесения защитного покрытия:

1. Гальванический. При этом ионы цинка осаждаются на поверхности стального изделия, подключенного к противоположному электроду в гальванической ванне. Они прочно закрепляются на поверхности изделия, создавая практически неразрушимую защитную пленку. Толщина защитного слоя регулируется временем обработки, что позволяет рационально использовать дорогостоящий цветной металл, в частности, цинк.

2. Способ напыления. Суть его заключается в нанесение на поверхность распыленного металла с использованием специального пистолета, в котором происходит расплавление напыляемого вещества. Затем эта субстанция струйно подается на обрабатываемую поверхность, покрывая ее защитным слоем.

В результате на защищаемой поверхности образуется прочный защитный слой из химически пассивного материала. Способ удобен возможностью применения в полевых условиях на месте выполнения монтажных работ.

3. Горячее оцинкование. Применяется на специально созданных технологических линиях. При этом труба полностью окунается в ванну с расплавленным металлом. В конце процесса производится центрифугирования для удаления излишков защитного слоя с поверхности изделий.

При использовании любого из перечисленных способов нанесения защитного покрытия, поверхность обрабатываемых изделий тщательно обезжиривается.

Толщина слоя составляет от 2-х до 150 микрон.

Соединение сваркой

Такой вид стыковки труб при монтаже отопительных, водопроводных и газовых систем оговаривается рядом регламентирующих документов, одним из которых является СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно – технические системы».

Видео

При сварке оцинкованных труб СНиП, упомянутый выше, указывает на необходимость исполнения требований ряда стандартов, определяющих очередность применения материалов и регулирующий процесс производства работ.  В частности при сварке оцинкованных труб, ГОСТ 16037-80 регламентирует применение определенных типов сварного соединения, форму и конструктивные особенности швов, а также другие требования к ним.

При газопламенной сварке нужно использовать самозащитную сварочную проволоку марки Св 15ГСТЮЦА, имеющую в своем составе элемент селен. Размер проволоки от 0,8 до 1,2 мм.

Допускается также исполнение соединения электродами для сварки оцинкованных труб марками, содержащими в обмазке фтористо – кальциевые или рутиловые соединения. Их диаметр подбирается в соответствии с толщиной стенок свариваемых деталей, максимальный размер составляет 3 мм в диаметре.

Создание трубопроводной сети предполагает предварительную сборку блоками с выполнением части операции на предприятии, выполняющем ряд действий предварительной сборки монтажных блоков. При этом нормативно предусмотрено применение местных воздухоотсосов для удаления продуктов сгорания цинкового покрытия, опасных для здоровья.

Видео

Технология сварки оцинкованных труб предусматривает также зачистку поверхности от защитного покрытия на расстояние 30 – 40 мм от конца. После обработки сварного шва нужно восстановить защиту от коррозии в месте соединения.

Для этого применяют краску специального состава, состоящую на 95 % из мелкодисперсного цинкового порошка и включающую в состав синтетические связующие вещества в виде эпоксидных смол, каучука синтетического или полистерины.

Стыковка водогазопроводных труб с защитным цинковым покрытием (и без него), имеющих условный проход до 25 мм, следует производить «внахлест», для чего производится предварительная раздача одного конца.

При производстве сварки резьбовые концы труб, как и зеркала фланцев, нуждаются в защите от капель раскаленного металла, образующихся в процессе выполнения сварных работ.

Видео

В сварном шве не допускаются следующие дефекты:

• раковины;
• трещины;
• подрезы;
• поры;
• непроваренные кратеры;
• пережоги и подтеки металла.

Ультразвуковой контроль сварных швов не применяется, их целостность проверяется при опрессовке системы определенным давлением.

Разработан способ соединения оцинкованных заготовок сваркой с использованием флюса. Это вещество позволяет получить вязкий воздухонепроницаемый слой, препятствующий окислению (выгоранию) плакирующего цинкового слоя.

Флюс для сварки оцинкованных труб приводится в жидко – вязкое состояние и наносится на стык соединяемых деталей. В процессе сварки он еще расплавляется, покрывая тонким слоем участок вдоль шва, препятствуя отслоению цинкового слоя и его сгоранию.

При использовании флюса возможно повреждение защитного слоя, когда он наносился способом горячего оцинкования.

Это становится возможным при малейшем отклонении от требований технологического процесса при нанесении покрытия или при производстве сварки.

Попадание флюса во внутреннюю полость трубопровода не опасно, поскольку он легко растворяется в воде и вымывается еще на стадии опрессовки трубопровода.

Существует способ соединения оцинкованных труб, называемый сварко – пайкой. Для этого применяется присадочный пруток, в состав которого входят такие элементы, как цинк, медь, кремний и олово. Технология процесса такова:

• стыкуемые торцы нагревают до температуры плавления присадочного прутка, составляющей 900 – 950^о;
• присадочный пруток помещается между фасками свариваемых деталей;
• на место шва насыпается слой флюса таки образом, чтобы он покрывал поверхность на расстояние до 20 мм по сторонам шва;
• присадку нагревают горелкой до полного расплавления, при этом она создает надежное соединение труб без повреждения плакирующего цинкового покрытия.

Диаметр присадочного прутка определяется из соотношения:

• при толщине стенки менее 10 мм D = 0,5S + 1, где

D – диаметр прутка для присадки;

S – толщина стенки трубы;

• для труб с толщиной стенки более 10 мм соотношение принимает вид:

D = 0,5S

Для нарезки фасок на стыкуемых концах труб в полевых условиях применяется специальное оборудование – орбитальные установки. Они могут оснащаться газопламенными резаками для нарезки таких элементов.

Для случая с оцинкованными трубами могут использоваться механические головки, нарезка производится резцом или фрезой. Позиционирование и крепление установки производится непосредственно на трубе.

Необходимые меры безопасности

Особенности сварки оцинкованной трубы предполагают особое внимание к исполнению правил безопасности при производстве работ. Выделяющиеся при выполнении соединения пары цинка являются весьма ядовитыми, поэтому их удаление из помещения обязательно.

Видео

Для этого используются мощные вытяжные устройства для каждого сварочного поста. Остальные требования по безопасности оговариваются соответствующими инструкциями и обязательны для исполнения.

Сварка оцинкованных труб является наиболее распространенным способом их соединения, как по надежности, так и по долговечности. Следует помнить, что шов нуждается специальной защите от коррозии с использованием специальной краски на основе цинкового порошка.

Как правильно сваривать листы оцинкованной стали? — masterprofnastila.ru

Сегодня для выполнения многих работ применяется специальная конструкционная оцинкованная сталь, которая имеет надежную защиту от коррозии. Она не только устойчивее, но и отличается более низкой ценой, чем традиционная нержавеющая сталь, что часто является решающим фактором при выборе материалов. Внешний вид такой стали более привлекательный, она имеет на поверхности аккуратный слой оцинковки. Для нанесения цинка используются разные методы: напыление, горячее цинкование, гальванизация. Толщина слоя также может быть различной.

Оцинкованный профнастил не подвержен ржавлению.

Как и любой другой материал, оцинковка может потребовать выполнения ремонтных работ. Чаще всего они связаны с тем, что на поверхности металла появляются трещины, рваные отверстия. Порой при строительстве возникает необходимость соединения двух листов в единое целое. Для обеспечения герметичности поверхности применяется сварка оцинкованной стали, которая обладает многими особенностями. Работа эта трудоемкая и требует опыта.

Технология сварочных работ

Марки профнастила: С, МП, НС, Н.

Любая сварка — это сложный технологический процесс, а для оцинкованной стали он осложняется еще и тем, что необходимо работать с таким тонким защитным покрытием, как цинк. Особенность сварки в том, что оцинковка начинает плавиться уже при температуре в 420°C, а при 906°C она кипит и испаряется. Все это оказывает негативное влияние на качество сварного шва, в котором образуются микротрещины, швы, прочие дефекты. Пайка стали с оцинковкой требует не только других температур, но и использования специальной защищенной газовой среды. Поэтому для более эффективной сварки применяют присадочную проволоку с медью. Самыми лучшими в данном случае являются алюминиево-бронзовые и медно-кремниевые проволоки.

Если применять присадочную проволоку, то сварка будет правильной. Такой метод объясняется целым списком достоинств:

• не возникает коррозии шва при выполнении работы;
• разбрызгивание минимальное;
• выгорание покрытия малое;
• малое тепловложение;
• пайка стали требует простую последующую обработку;
• обеспечивается катодная защита материала.

При выполнении сварки цинк попадает в специальную сварочную ванну, а это приводит к образованию трещин, пор в сварном шве. Поэтому перед работой слой цинка следует удалить при помощи газовой горелки, абразивного круга, щеток. Есть и химические способы, то есть использование кислоты, которая потом нейтрализуется при помощи щелочи, место промывается водой, высушивается.

Внимание следует обратить и на выбор электродов, которые будут использоваться для выполнения сварки.

Чтобы пайка стали с оцинковкой была выполнена правильно, необходимо использовать электроды из низкоуглеродистой стали, которые имеют рутиловое покрытие типа АНО-4, ОЭС-4, МР-3.

Цифровая часть маркировки соответствует высоте волны.

Если сталь низколегированная, то надо брать электроды с покрытием такого типа, как УОНИ-13/45, ДСК-50, УОНИ-13/55 и пр.

Чтобы при сварке не появлялись поры, которые ослабляют соединение, ток надо увеличивать на 10-50 А в сравнении с обычной сваркой, зазор между кромками также увеличивается в два раза. Скорость сварки ниже на 10-20%, поэтому следует проявлять внимательность. Техника сварки применяется возвратно-поступательная, она позволяет предотвратить выгорание слоя цинка на окружающем пространстве листа. С толстых листов слой цинка необходимо снимать полностью, чтобы шов получился бездефектным.

Вернуться к оглавлению

Сварка трещин, отверстий

Стальной лист отличается большой прочностью, но даже в этом случае нельзя гарантировать отсутствие трещин и других дефектов, рваных отверстий. Такой ремонт, как правило, необходим для листов обшивки, ограждений, кровельного покрытия. Но заварка оцинкованной поверхности без должной подготовки и опыта приведет только к тому, что дефекты начнут мгновенно распространяться при малейших колебаниях температуры. Поэтому при сварке трещин стального оцинкованного листа необходимо руководствоваться ГОСТами 5264 и 11534.

Схема монтажа профнастила.

Перед началом работ трещину тщательно осматривают, определяют ее границы. Это можно сделать газовой горелкой, при температуре в 100-150°C отлично проявляются все границы. После этого следует засверлить трещину при помощи сверла с диаметром в 6-10 мм. Если толщина листа составляет от 100-125 мм, то необходимо использовать сверло, диаметр которого составляет 20-25 мм.

Для трещин, длина которых составляет от 300 мм, используют обратноступенчатый метод. Производится подварка шва, срезаются все наплывы, черновины, шлак. Сварной шов для оцинковки должен быть ровным и аккуратным, перепады высоты допускаются до 2 мм при условии, что все перепады будут плавными. В конструкциях, где есть жесткие связи, необходимо удалить ряд заклепок по сторонам от трещины. После того как пайка стали будет окончена, необходимо связи и заклепки установить на место, проверяя надежность соединений.

Вернуться к оглавлению

Заварка и обварка отверстий

В некоторых случаях требуется выполнить для оцинкованного листа заварку и обварку отверстий, проделанных в нем. Здесь применимо несколько приемов, но в любом случае учитывается глубина и диаметр отверстий:

• вварка специальных вставок;
• сплошная заварка отверстий;
• приварка небольших накладок.

Процесс укладки профнастила на кровлю.

Для отверстий, которые имеют диаметр от 50 мм, используют конусообразные вставки. Они слегка прихватываются перед вваркой, после чего обвариваются уже по периметру. Отверстия глубже, чем 2 диаметра, необходимо перед процедурой перегородить при помощи пластины с толщиной в 2-4 мм (из углеродистой стали). Для заварки можно использовать и специальные пробки требуемого размера. Если отверстия имеют диаметр до 15 мм, то перед началом их необходимо рассверлить, чтобы получить размеры в 18-20 мм. Если была нанесена резьба, то ее устраняют при помощи сверла. Диаметр сверла должен быть на 1,5-2 мм больше.

Сварка стали в области отверстий предполагает их предварительную очистку от следов ржавчины, масел или грязи. Если отверстия не перегораживаются пластинами, то с одной стороны необходимо поставить флюсовую подушку, огнеупорную прокладку. Заварка производится только в нижнем положении, электрод должен стоять под углом в 30-40 градусов. Если используется прокладка, то ее надо приваривать по периметру с двух сторон. Обварка производится электродуговой сваркой в один слой с небольшим напуском на кромки. При вертикальном положении лучше всего проводить варку в два приема.

Вернуться к оглавлению

О каких мерах безопасности нельзя забывать?

Схема фронтона из профнастила.

Цинкование, или нанесение слоя цинка на поверхность металлического листа, используется для того, чтобы защитить материал от коррозии. Обычно толщина защитного слоя составляет 3-150 мкм, при покупке изделия необходимо обращать внимание на это значение, оно указывается производителем. При выполнении сварки покрытие не только кипит, но и испаряется, оно загрязняет при этом воздух. Поэтому следует использовать индивидуальные средства защиты, потому что испарения цинка могут привести к удушью. Место, где производится пайка стали с оцинковкой, должно отлично проветриваться либо снабжаться вентиляцией. Лучше всего проводить работы на свежем воздухе, если есть такая возможность.

Сварка оцинкованного металла требует наличия определенных знаний и опыта. Проблема состоит в том, что оцинкованный слой легко повредить, а при выполнении работы требуется использовать в обязательном порядке индивидуальные средства защиты.

http://masterprofnastila.ru/youtu.be/fmsIcTmSQ5w

Данным методом можно не только соединять листы оцинкованной стали, но заваривать отверстия, провести ремонтные работы по удалению трещин и других дефектов. Но осторожность в любом случае не будет лишней, так как cварка — процесс ответственный.

Частые вопросы по технике безопасности – дым и газы

Влияние на здоровье: дым
 
В: Из каких химических элементов состоит сварочный дым?
О: Чаще всего в дыме от дуговой сварки встречаются железо, марганец и кремний, хотя в нем также могут содержаться соединения из материала электрода или основы.
 
В: Какие типы электродов выделяют дым с содержанием хрома и никеля?
О: Хром и никель содержатся в дыме от электродов для сварки нержавеющей стали и наплавки.
 
В: Какое влияние на здоровье оказывает долгосрочное воздействие высоких концентраций хрома или никеля?
О: Известно, что это может привести к астме. Предположительно, некоторые формы этих металлов также могут вызывать рак легких. Поэтому, чтобы свести возможный риск к минимуму, рекомендуется принимать все необходимые меры предосторожности.
 
В: Какое влияние на здоровье оказывает долгосрочное воздействие высоких концентраций марганца?
О: Избыточное воздействие марганца приводит к поражению центральной нервной системы, что вызывает ухудшение координации движений, трудности с речью и дрожание рук и ног. Эти нарушения считаются необратимыми.
 
В: Может ли сварочный дым нанести непоправимый вред здоровью?
О: Обратитесь к спецификации безопасности для электродов LH70 – в ней содержатся комментарии о развитии сидероза и раздражении носа и глотки.
 
В: Какое влияние на здоровье может оказать воздействие высоких концентраций цинка?
О: Цинк может вызывать симптомы, похожие на обычную простуду.
 
В: В каких случаях цинк попадает в сварочный дым?
О: Обычно цинк попадает в дым во время сварки оцинкованной стали.
 
 
Предупреждения
 
В: Где можно найти инструкции по технике безопасности при работе с тем или иным продуктом?
О: На каждом сварочном источнике питания и контейнере для сварочных материалов должна быть этикетка с конкретными инструкциями по технике безопасности при работе с данным продуктом.
 
В: Какие данные входят в спецификацию безопасности материалов (MSDS)?
О: Спецификации безопасности материалов содержат список использованных при изготовлении продукта опасных материалов, информацию о пожаро- и взрывоопасности материала, данные о потенциальной угрозе здоровью и химической активности веществ и инструкции по безопасному использованию и обращению с продуктом.
 
В: Где можно найти спецификацию безопасности материалов для определенного типа расходных материалов?
О:  Ее можно найти внутри каждого контейнера для расходных материалов от Lincoln Electric. Также они доступны на сайтах Lincoln Electric и Американского общества сварки (AWS).
 
В: Так как дым и газы могут представлять опасность для здоровья, какие меры нужно предпринимать для собственной защиты?
О: 1) Не давайте дыму и газам проникнуть в зону дыхания и пространство вокруг Вашего рабочего места; 2) Держитесь подальше от дыма; 3) Используйте подходящую систему вентиляции и/или вытяжки в месте сварки.
 
В: Какие дополнительные меры безопасности нужно предпринимать в случае продуктов, которые требуют усиленной вентиляции?
О: При использовании таких продуктов в помещении необходимо использовать систему локальной вытяжки. На открытом воздухе может понадобиться респиратор.
 
В: Какие продукты требуют применения усиленной вентиляции?
О: Продукты для наплавки и сварки нержавеющей сварки.
 
 
Влияние на здоровье: газы
 
В: Какое влияние на здоровье оказывают защитные газы для дуговой сварки?
О: Большинство защитных газов (аргон, гелий и двуокись углерода) нетоксичны, однако они могут замещать собой кислород в воздухе, что может привести к головокружению, потере создания и в конечном итоге смерти. Также в воздухе может присутствовать монооксид углерода, который при слишком большой концентрации может быть вредным для здоровья.
 
 
Достаточная вентиляция
 
В: Какое элементарное правило безопасности поможет сварщику избежать воздействия высокой концентрации дыма?
О: Держите голову вне шлейфа дыма!
 
В: В каком месте дым имеет самую высокую концентрацию?
О: Концентрация дыма и шлейфа максимальна в шлейфе.
 
В: Как не позволить дыму и газам попасть в зону дыхания?
О: Для этого можно использовать естественную вентиляцию, механическую вентиляцию, подвижные или стационарные вытяжные рукава или локальную вытяжку возле места сварки.
 
В: Какие меры безопасности нужно принять, если на месте сварки невозможно обеспечить достаточную вентиляцию?
A: При отсутствии должной вентиляции сварщику может понадобится респиратор, соответствующий требованиям Национального института по охране труда и промышленной гигиене США (NIOSH).
 
В: Требует ли Федеральное агентство по охране труда и здоровья (OSHA) применения инженерных или индивидуальных методов защиты, помимо респираторов?
О: Да, OSHA требует предварительного внедрения инженерных или индивидуальных методов защиты и, если их оказывается недостаточно, также использования респираторов.
 
В: Как быстро определить, надежна ли система вентиляции или нет?
О: В большинстве случае сварки углеродистой стали систему вентиляции можно считать достаточно надежной при нормальном самочувствии сварщика и визуальной чистоте воздуха.
 
В: Каким образом определяется точная степень воздействия дыма на сварщика?
О: Для этого квалифицированный работник должен взять пробу воздуха в обычный рабочий день.
 
В: В каких случаях особенно важно контролировать воздействие сварочного дыма?
О: Особенно тщательно воздействие дыма нужно контролировать при сварке нержавеющей стали, наплавке или использовании других продуктов, которые требуют усиленной вентиляции (см. ярлык на продукте).
 
В: Какие меры предосторожности нужно предпринять при сварке оцинкованного или окрашенного металла?
О: Если такое покрытие невозможно удалить, перед сваркой нужно провести тщательный анализ его состава.
 
В: Что нужно предпринять при отравлении сварочным дымом?
О: Прекратите сварку и подышите чистым воздухом. Если это не поможет, обратитесь за медицинской помощью. Сообщите о произошедшем своему руководителю и коллегам, чтобы они знали об опасности и смогли принять соответствующие меры. Обязательно соблюдайте указанные на этикетках и спецификациях безопасности материалов практики безопасной работы, при необходимости усовершенствуйте локальную систему вентиляции. Дальнейшие сварочные работы запрещаются, пока не будут приняты исправительные меры.
 
В: В каких случаях система вентиляции считается «адекватной»?
О: Вентиляция считается адекватной, если она позволяет точно контролировать концентрацию опасных веществ в сварочном дыме и газах (и позволяет не превышать допустимые уровни воздействия для данных материалов).
 
В: Каковы общепринятые стандарты уровней воздействия вредных веществ?
A: Два самых распространенных стандарта допустимых уровней – это стандарт Федерального агентства по охране труда и здоровья, известный как «допустимые уровни воздействия» (PEL), и стандарт Американской государственной ассоциации промышленных гигиенистов (ACGIH), известный как «предельно допустимые концентрации» (TLV).
 
В: Какой стандарт обязателен для применения на территории США?
О: Ваш работодатель должен обеспечить соответствие стандарту PEL.
 
В: Как узнать допустимое содержание тех или иных компонентов сварочного дыма по стандартам PEL и TLV?
О: Данные PEL и TLV указаны на первой странице спецификации безопасности каждого электрода или флюса.
 
 
Анализ среды сварки
 
В: Каким образом сварщик может узнать о наличии в материалах опасных веществ?
О: Это можно сделать несколькими способами. Во-первых, соответствующие предупреждения, меры безопасности и информация о вентиляции должны быть указаны на этикетке материала. Также Вы должны найти и изучить спецификацию безопасности для электродов, которые Ваш работодатель или руководитель предоставил для сварки. Внимательно прочитайте спецификацию, чтобы узнать, с какими именно соединениями Вы будете иметь дело во время сварки.
 
В: Где сварщик может найти информацию о составляющих основного металла или его покрытия?
О: Для этого нужно получить копию спецификации безопасности материала для металла основы – с ней также нужно внимательно ознакомиться.
 
 
Отведение сварочного дыма
 
В: Что такое естественная вентиляция?
О: Естественная вентиляция представляет собой самостоятельное перемещение воздуха в силу природных причин. Под открытым небом это обычно происходит из-за ветра. В помещениях это может происходить из-за поступления воздуха через открытые двери и окна.
 
В: Что такое механическая вентиляция?
О: Механическая вентиляция представляет собой искусственное перемещение воздуха по рабочей зоне с помощью электроприборов, например, переносных и стационарных вентиляторов на потолке или стенах.
 
В: Что такое локальная вытяжка?
О: Локальная вытяжка – это механическое устройство, которое служит для отведения сварочного дыма в точке рядом со сварочной дугой и удаления вредных веществ из воздуха.
 
В: Какие факторы нужно учесть во время разработки системы отведения дыма?
О: Структура системы вентиляции или отведения дыма должна учитывать следующие параметры:

Размер помещения
Конфигурация рабочего пространства
Число сварщиков
Процесс сварки и сила тока
Используемые материалы (для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, наплавки и т. д.)
Допустимые уровни воздействия (TLV, PEL и т. п.)
Свариваемый материал (в том числе наличие краски или оцинковки)
Естественное движение воздуха
 
В: Какие бывают типы локальных вытяжек?
О: Локальные системы вытяжки дыма делятся на регулируемые «»гибкие рукава»», сварочные горелки с удалением дымов и стационарные ограждения или камеры с вытяжными колпаками.
 
В: Какие системы вытяжки эффективней и экономичнее: общие или локальные?
О: Локальные системы вытяжки эффективней и экономичней, чем общие системы вентиляции, особенно зимой, так как они не требуют затрат на нагревание поступающего извне воздуха.
 
В: Какова минимальная необходимая скорость воздушного потока возле дуги?
О: Минимальная скорость воздушного потока должна составлять 30 м/мин.
 
В: Когда нужно измерять концентрацию вредных веществ?
О: Измерение концентрации вредных веществ должно проводиться каждый раз после установки нового вентиляционного оборудования, изменений рабочего процесса или в случае ухудшения самочувствия у сварщиков. Чтобы быть уверенными в правильной работе оборудования, эти проверки нужно периодически повторять.
 
 
Требования к вентиляции
 
В: Как обеспечить достаточно надежную вентиляцию при сварке электродами, которые требуют особых условий вентиляции (например, для сварки нержавеющей стали или наплавки или другими подобными продуктами – см. инструкции на контейнере или спецификацию безопасности материала) или при сварке стали с покрытием из свинца, кадмия или цинка, т. е. когда может выделяться опасный дым?
О: Насколько это возможно, снизьте концентрацию вредных веществ и обеспечьте соответствие нормам допусков (PEL и TLV) для соответствующего материала с помощью систем вытяжки.
 
В: В каких случаях нужно использовать респираторы?
A: Респиратор может понадобиться при работе в ограниченных пространствах или некоторых других особых обстоятельствах, например, если при сварке под открытым небом не удалось снизить концентрацию вредных веществ до значений, указанных в PEL или TLV (см. спецификацию безопасности материала).
 
В: В каких случаях можно ограничиться естественной вентиляцией?
О: По нормам OSHA при сварке и резке углеродистой стали естественная вентиляция обычно считается достаточной при выполнении следующих условий:

Комната или помещение для сварки должно иметь минимальный объем 280 куб. м (около 7x7x7 м) на каждого сварщика.
Высота потолка должна составлять минимум 5 метров.
Поперечной вентиляции не должны мешать перегородки, оборудование или иные препятствия.
Сварка не должна проводиться в ограниченном пространстве
Концентрация вредных веществ должна соответствовать нормам PEL или, в некоторых случаях, TLV.

PPSW: односторонняя сварка оцинкованной стали

PPSW: ОДНОСТОРОННЯЯ СВАРКА ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ.

Ф. Штемпфер, А.В. Коновалов, И.В. Стрельников

До сих пор для изготовления точечного сварного соединения из оцинкованной листовой стали с односторонним доступом не было способа сварки, в достаточной степени отвечающего запросам промышленности, как по качеству, так и по экономичности. Эта задача была удачно решена путем усовершенствования горелок и изменения последовательности протекания процесса PSW-сварки (PlasmaSpotWelding-плазменная точечная сварка). Новая технология позволяет проводить сварку оцинкованной листовой стали с толщинами 0,5-3мм. Прочность соединения, определяемая механическими испытаниями на растяжение, соответствовала требуемым нормам. Металлографические исследованиями показали отсутствие дефектов. Способ, получивший название PPSW (Pinhole PSW – плазменная точечная сварка с «проколом» свариваемых элементов), применим в нижнем и вертикальном положениях. Зазор между свариваемыми заготовками при PPSW-сварке не оказывает критического влияния на качество сварного соединения. Кроме того, возможна сварка при пакетной сборке (до 5 слоев). Технология PPSW-сварки делает экономически оправданным применение точечного сварного соединения с односторонним доступом в различных областях промышленности, таких как автомобилестроение, производство бытовой техники, тяжелое машиностроении, строительство, а также при ремонтных работах [1-5].

Введение

В промышленном производстве точечных сварных соединений стала почти традиционной точечная сварка с двухсторонним подходом, либо двухточечная на подложке. Это обстоятельство обращает на себя внимание на стадиях проектных и конструкторских работ, налагая ограничения на применение того или иного способа сварки.

В частности при контактной точечной сварке для электродов клещей должен обеспечиваться двухсторонний доступ на свариваемых деталях из листовой стали, кроме того должно выдерживаться требуемое расстояние между точками. Однако, иногда по экономическим или техническим причинам это трудновыполнимо или просто не возможно. В таких случаях, или при работах по исправлению брака, контактная точечная сварка уступает место альтернативным способам сварки – точечной сварке электрической дугой (WIG и PSW), — или же, сравнительно дорогой в применении, лазерной точечной сварке.

Постановка задачи

В промышленности и, особенно, в автомобилестроении для защиты от коррозии широко применяются цинкосодержащие покрытия. Независимо от способа и качества нанесения покрытия, оно заставляет технологии точечной WIG и PSW-сварки работать на пределе своих возможностей. Причины данного явления следующие.

Первая состоит в том, что испарившийся от теплового излучения дуги цинковый слой (на лицевой стороне верхнего элемента) образует вместе с нагретым, химически-активным вольфрамовым электродом сплав. Что приводит к ухудшению характера поджига и работы электрода, и, как следствие, к катастрофическому сокращению срока службы последнего.

Вторая кроется в принципе теплопроводности, «ответственном» за другой негативный эффект. Когда теплота сварочной дуги достигает нижнего элемента и приводит к его нагреву выше температуры в ~9100°С, цинковое покрытие (на внутренних сторонах элементов) испаряется. Также, в зависимости от фактического зазора в свариваемом соединении, создается избыточное давление паров цинка. При дальнейшем подводе тепла в верхнюю заготовку и образовании на ней ванны жидкого металла (~15000°С) пары цинка между заготовками взрывообразно расширяются, вырываются наружу и увлекают за собой частицы металла. Последние попадают в сварочную горелку, что приводит к ее повреждению. Газы и оксиды цинка, оставшиеся в сварной точке, приводят к снижению ее прочности. Эти трудности привели к тому, что дуговая сварка оцинкованной стали до сих пор не находила широкого промышленного применения.

Несмотря на вышеизложенное, существует высокая потребность в способе сварке, альтернативном контактной точечной сварки, который бы осуществлялся с односторонними подходом и не требовал неизбежных дополнительных работ по исправлению брака, путем рассверливания или вырубки бракованной контактной точки с последующей заваркой дефекта. Экономически выгодный способ PSW-сварки проявилась сравнительно недавно, и впервые был применен для соединения непокрытых листовых стальных деталей. Путем изменения процесса PSW-сварки и перепрограммирования его цикла удалось применить данную технологию и для металла с оцинкованной поверхностью.

Изменение процесса и оборудования PSW-сварки

Чтобы противодействовать осаждению цинка на вольфрамовом электроде, была изменена конструкция сварочной горелки. При PSW-сварке относительно незащищенное острие электрода располагается в центре керамической сферы. При PPSW-сварке расположенный внутри сопла электрод более защищен от брызг металла и паров цинка (рис.1). Дополнительную защиту оказывает поток плазмы инертного газа, непрерывно выходящий из канала сопла. Такое взаиморасположение электрода и сопла хорошо зарекомендовало себя в промышленности, при сварке оцинкованных деталей продольными швами. Трудность удаления взрывающихся паров оксида цинка из сварной точки состоит в ограничении тепловложения.

Рис. 1. Горелка для PPSW-сварки.

При PPSW-сварке, подобно классической плазменной сварке проникающей дугой (только без последующего продольного перемещения), плазменная струя за короткий промежуток времени прокалывает собранные листы металла. Таким образом, в основе PPSW-сварки лежит принцип «булавочного прокола», в то время как собственно PSW-сварка основывается на принципе теплопередачи. Процесс PPSW-сварки состоит из 4 фаз.

Четыре фазы PPSW-сварки

Фаза 1: Начало процесса и испарение цинка

Горелка для PSW-сварки вручную устанавливается на лицевой поверхности свариваемых листов с уже подожженной вспомогательной сварочной дугой. Далее загорается основная сварочная дуга. В этой фазе горелка работает на сравнительно низких сварочных токах. Начиная со стартового значения, ток, линейно изменяясь по времени, достигает значения тока первой фазы I₁. В области действия сварочной дуги и прилегающей зоне цинковое покрытие лицевой стороны верхнего листа полностью испаряется и удаляется через пазы сопла. Верхний лист нагревается под тепловым воздействием сварочной дуги и начинает плавиться (рис.2).

Рис. 2. Принцип 1 фазы.

Фаза 2. Создание «булавочного отверстия»

Когда испарение цинка завершено, сварочный ток I₂ и расход плазмообразующего газа q₂ повышаются до величин, при которых происходит проникновение обжатой сварочной дуги на всю толщину обоих заготовок с выходом факела с обратной стороны. Цель – удаление цинка и его оксида с внутренних поверхностей через «булавочное отверстие», созданное плазменной дугой. Вместе с тем, обеспечивается гарантированное проплавление сварного соединения (рис.3).

Рис. 3. Принцип 2 фазы.

Фаза 3. Заполнение сварочной ванны

После того, как «булавочное отверстие» образовалось, сварочный ток I₃ и расход плазмообразующего газа q₃ несколько уменьшаются. Одновременно начинается подача присадочной проволоки в сварочную ванну. Подача происходит под углом, через специальный паз в сопле сварочной горелки, куда подводится направляющая с проволокой. Скорость подачи контролируется образом, чтобы, с одной стороны, присадочная проволока успевала расплавиться, а с другой, чтобы сварочная ванна не протекала вниз. В конце третьего – начале четвертого импульса-фазы сварочную проволоку оттягивают обратно на незначительную длину, что предупреждает ее прилипание к краю сварочной ванны (рис.4). Следует отметить, что наличие присадочного материала уменьшают влияние такого вредного фактора, как зазор между свариваемыми листами.

Рис. 4. Принцип 3 фазы.

Фаза 4. Заварка кратера и окончание сварки

Для контроля застывание сварочной ванны и гарантированного получения качественной лицевой поверхности, сварочный ток I₄ и расход плазмообразующего газа q₄ еще понижают, а в конце импульса задают относительно продолжительный по времени спад сварочного тока I₄ (рис.5). После снижения сварочного тока до задаваемого значения, происходит обрыв дуги. Для защиты сварочной ванны некоторое время продолжается подача плазмообразующего и защитного газов. Сварочная горелка в это промежуток неподвижно находится на начальной позиции.

Рис. 5. Принцип 4 фазы.

Установка параметров процесса для соответствующей фазы происходит в зависимости от свариваемых материалов и сочетания толщин. Важнейшие по влиянию на процесс PPSW-сварки факторы: сварочный ток, длительности импульсов-фаз и рампа-наклон спада процесса, а также расход плазмообразующего газа и скорость подачи присадочной проволоки, задаваемая длиной. Также некоторое влияние оказывают рампы начала и перехода между импульсами, расход защитного газа, длина «оттянутой» обратно проволоки. Весь процесс продолжается от установки сварочной горелки до окончания ее прижатия. Так, в зависимости от материала и толщин цикл длится 1,5-4,5 с.

Металлографические исследования и механические испытания

Процесс PPSW-сварки непрерывно совершенствуется в ходе проведения НИОКР при решении конкретных задач для различных областей промышленности, работающей с различным по толщинам, материалу и составу цинкового покрытия листами. В большинстве случаях для оценки возможности применения применений способа можно обойтись, по-видимому, исследованиями полученных точечных сварных соединений. На рис. 6 различима граница сварной ванны и зерна кристаллов, радиально вытянутых от периферии к центру. Данная кристаллизация типична для сравнительно медленного остывания, чему способствует 4 фаза-импульс процесса PPSW-сварки с его достаточно пологой рампой конца. Для модификации горелки с прорезями характерны лучи из продуктов удаления паров цинка.

Рис. 6. Типичная лицевая поверхность сварной точки при PPSW-сварке
(оцинкованная сталь): слева для варианта горелки с отверстиями для удаления паров цинка,
справа – для варианта горелки с пазами.

Рис. 7: Типичная нижняя поверхность сварного точечного соединения при PPSW-сварке
(различные цинковые покрытия): 1 – корень сварной точки;
2 – свободная от оксидов цинка область;
3 – белый налет из оксидов цинка.

На рис. 7 представлено характерное формирование корня сварной точки в области «булавочного прокола» нижней заготовки сжатой дугой. На нижней поверхности можно заметить белый налет из оксидов цинка, окружающий свободную от цинка область. В то время как лицевая поверхность, пребывая в атмосфере защитного газа, свободна от налета оксидов цинка, за исключением, выходящих за пределы сопла «лучей».

Проводимые с помощью клещей и тисков испытания на отрыв предоставляют информацию о прочности точечного сварного соединения. На рис. 8 представлен образец после испытания на разрыв с диаметром пробки в 8мм.

Рис. 8. Образец после испытания на отрыв с пробкой диаметром 8мм. Оцинкованная сталь, 1+1.

В рис. 9 представлен типичный случай приложения способа PPSW-сварки: соединение оцинкованного листа (1,5 мм) с неоцинкованной трубой прямоугольного сечения (2 мм).

Рис. 9. Случай сварки оцинкованного листа с трубой: слева – процесс, справа – полученное соединение.

На рис. 10 изображен макрошлиф точечного сварного соединения (1,0мм (15пс Ц1) + 1,0мм(15пс)). Диаметр литого ядра составляет 5 мм. На рис. 11 изображен макрошлиф точечного сварного соединения (1,5мм (15пс Ц1) + 1,5мм(15пс Ц1)). Диаметр литого ядра составляет 7 мм.

Рис. 10. Точечное сварное соединение. Сверху – 15пс Ц1 (1,0мм), снизу – 15пс (1,0мм).

Рис. 11. Точечное сварное соединение. Сверху – 15пс Ц1 (1,5мм), снизу – 15пс Ц1 (1,5мм). 7мм

На рис.12 и 13 представлены результаты механических испытаний на срез и полученные значения диаметров литой зоны или пробки. Хорошая воспроизводимость значений свидетельствует о стабильности качества PPSW-сварки.

Рис. 12. Диаграмма значений срезывающих усилий
для точечных сварных соединений: 15пс (1,5мм) Ц1+15пс (1,5мм) Ц1;
15пс (1,0мм) Ц1+15пс (1,0мм) Ц1.

Рис. 13. Диаграмма значений диаметров пробок при испытаниях на отрыв
для точечных сварных соединений: 15пс (1,5мм) Ц1+15пс (1,5мм) Ц1;
15пс (1,0мм) Ц1+15пс (1,0мм) Ц1.

В заключении на рис. 14 и 15. изображены 3-х и 5-ти листовые сварные соединения.

Рис. 14. Точечное сварное соединение 3 листов.

Рис. 15. Точечное сварное соединение 5 листов.

Выводы

Усовершенствование горелки для PSW-сварки сделало возможным экономически рентабельное производство высококачественного точечного сварного соединения из оцинкованной листовой стали. Способ PPSW-сварки особенно выгоден при производстве точечного сварного соединений с односторонним доступом. Также данный способ имеет значительный потенциал по применению в ремонтных работах по исправлению дефектов автоматической контактной точечной сварки. Качество полученных соединений было продемонстрировано на макрошлифах и образцах после механических испытаний на растяжение и отрыв. Появляются новые технологические возможности для конструирования и производства изделий из оцинкованной листовой стали.

Список литературы:

1. S.Giesler about PPSW-welding (GST Dresden 2008)
2. Г.И. Лобжа, А.В. Коновалов, И.В. Стрельников. Влияние зазора на прочность и диаметр литого ядраплазменной сварной точки для сочетаний толщин 2,5+1 и 2,5+2 мм // Материалы I Всеросс. научн.-практ. конф. «Прогрессивные технологии и перспективы развития», 5 6 ноября 2009 г. – Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2010. – С.126-129.
3. Лобжа Г.И., Коновалов А.В., Стрельников И.В. Плазменная точечная сварка низкоуглеродистых сталей// II Всероссийские научные Зворыкинские чтения. Сб. тез. докладов II ВМНК «НПМ -БР» в рамках ВН «Зворыкинские чтения» (Муром, 23 апреля 2010 г.). -Муром: Изд. ПЦ МИ ВлГУ, 2010. — 1119 с., ил. С. 307-309
4. Г.И. Лобжа, А.П. Акимкин, И.В. Стрельников, А.В. Коновалов. Размеры и дефекты PSW-соединения для различных режимов сварки // Сварка и диагностика. Вып. №5 – Москва: МГТУ, 2009. – С.45-49.

Сварка стального оцинкованного листа (технологический подход)

Дуговая сварка оцинкованной стали

Наличие цинкового покрытия создает определенные трудности при сварке оцинкованной стали. Основные проблемы:

• Повышена чувствительность сварочной щели и устьиц;
• Испарение и копоть цинка;
• Оксидный шлак и цинковое покрытие плавятся и разрушаются.

Среди них главными проблемами являются сварочная трещина, стома и шлак.

Свариваемость

（1） Трещина

Во время сварки расплавленный цинк плавает на поверхности ванны расплава или у основания сварного шва.

Поскольку температура плавления цинка намного ниже, чем у железа, железо в ванне расплава сначала кристаллизуется, а жидкий цинк просачивается в нее вдоль границы зерен стали, что приводит к ослаблению межкристаллитной связи.

Кроме того, хрупкие соединения металлов Fe3Zn10 и FeZn10 легко образуются между цинком и железом, что дополнительно снижает пластичность металла сварного шва.

Следовательно, под действием остаточного напряжения сварки легко растрескаться по границе кристалла.

1) Факторы, влияющие на чувствительность к трещинам

① Цинк толщиной

Цинковое покрытие оцинкованной стали тонкое, и чувствительность к растрескиванию мала, в то время как цинковый слой горячеоцинкованной стали толще, а чувствительность к растрескиванию выше.

② Толщина заготовки

Чем больше толщина, тем больше ограничивающее напряжение при сварке и чувствительность к образованию трещин.

③ Зазор паза

Чем больше зазор, тем чувствительнее трещина.

④ Метод сварки

Чувствительность к растрескиванию мала при ручной дуговой сварке, а чувствительность к растрескиванию намного выше при сварке с газом CO2.

2) Способы предотвращения трещин

① Перед сваркой открыть V-, Y- или X-образный паз в месте сварки оцинкованного листа. Используйте ацетилен или пескоструйную очистку, чтобы удалить цинковое покрытие возле канавки, при этом зазор не должен быть слишком большим, обычно 1.5мм.

② Выбирайте сварочные материалы с низким содержанием Si. При сварке в среде защитного газа следует использовать сварочную проволоку с низким содержанием Si. Для ручной сварки используются титановый тип и титаново-кальциевый электрод.

（2） Стоматологический

Слой цинка возле канавки вызывает окисление (ZnO) и испарение под действием тепла дуги, и он испаряет белый дым и пар, поэтому очень легко вызвать образование устьиц в сварном шве.

Чем больше сварочный ток, тем сильнее испарение цинка, тем выше чувствительность устьиц.

При сварке титановым электродом и кальциево-титановым электродом непросто изготовить устьица в диапазоне средних токов.

При сварке целлюлозным электродом и электродом с низким содержанием водорода легко возникают устьицы как при слабом, так и при большом токе.

Кроме того, необходимо регулировать угол наклона электродов в диапазоне 30-70 °.

（3） Испарение и копоть цинка

Слой цинка около ванны расплава окисляется до ZnO ​​и испаряется под действием тепла дуги, образуя большую пыль.

Основным компонентом этой пыли является ZnO, который оказывает сильное воздействие на органы дыхания рабочих.

Следовательно, при сварке необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

Согласно той же спецификации сварки, количество пыли, образующейся при сварке электродом из оксида титана, невелико, в то время как количество пыли, образующейся при сварке электродом с низким содержанием водорода, велико.

(4) Оксидный шлак

При небольшом сварочном токе из ZnO, образующегося в процессе нагрева, нелегко уйти, он легко превращается в шлак ZnO.

ZnO стабилен, его температура плавления составляет 1800 ℃.

Большой блок шлака ZnO очень негативно влияет на пластичность сварного шва.

При использовании электрода типа оксида титана ZnO показывает небольшое равномерное распределение, которое мало влияет на пластичность и предел прочности.

В случае целлюлозного или водородного электрода ZnO в сварном шве больше и больше, а характеристики сварки плохие.

Процесс сварки оцинкованной стали

Оцинкованную сталь можно сваривать с помощью ручной электродуговой сварки, сварки в среде защитных газов плавящимся электродом, аргонодуговой сварки, контактной сварки и т. Д.

（1） Ручная дуговая сварка

1) Подготовка под сварку

Для уменьшения количества сварочной пыли, предотвращения сварочных трещин и образования устьиц, за исключением открытия соответствующего склона перед сваркой, слой цинка рядом с канавкой должен быть удален.

Для удаления можно использовать пламя или пескоструйную очистку.

Зазор канавки следует контролировать в пределах 1,5 ~ 2 мм, а если толщина заготовки больше, зазор может составлять 2,5 ~ 3 мм.

2) Выбор электрода

Принцип выбора сварочного прутка заключается в том, чтобы механические свойства металла шва были максимально близки к основному материалу, а количество кремния в сварочном электроде должно контролироваться ниже 0,2%.

Прочность соединений, полученных при использовании электрода ильменитового типа, электрода из оксида титана, целлюлозного электрода, титано-кальциевого электрода и сварочного электрода с низким содержанием водорода, позволяет достичь удовлетворительного результата.

Однако при сварке электродом с низким содержанием водорода и целлюлозным электродом в сварных швах легко образуются шлаки и пористость, поэтому обычно этот метод не применяется.

Для оцинкованного стального листа из мягкой стали предпочтительнее использовать сварочные стержни J421 / J422 или J423.

Для оцинкованных стальных листов с уровнем прочности выше 500 МПа следует использовать сварочные стержни E5001, E5003.

Для оцинкованных стальных листов с прочностью более 600 МПа следует выбирать сварочные стержни E6013, E5503 и E5513.

При сварке по возможности используйте короткую дугу, не допускайте раскачивания дуги, чтобы предотвратить расширение зоны плавления гальванизированного слоя, обеспечить коррозионную стойкость заготовки и уменьшить количество сажи.

（2） Сварка в среде защитного газа плавильным электродом

Следует использовать сварку

в среде защитного газа CO2 или сварку в среде Ar + CO2, Ar + O2 в среде смешанного газа.

Защитный газ оказывает значительное влияние на содержание цинка в сварном шве.

Когда используется чистый CO2 или CO2 + O2, содержание Zn в сварном шве высокое, в то время как содержание Zn в сварном шве низкое, когда используется Ar + CO2 или Ar + O2.

Ток мало влияет на содержание Zn в сварном шве. По мере увеличения сварочного тока содержание Zn в сварном шве несколько снижается.

При сварке оцинкованной стали сваркой в ​​среде защитных газов количество сварочной пыли намного больше, чем при ручной дуговой сварке, поэтому особое внимание следует уделять выхлопу.

Факторы, влияющие на размер и состав сажи, — это в основном текущие и защитные газы.

Чем больше ток или больше количество CO2 или O2 в газе, тем больше сварочной сажи.

Кроме того, содержание ZnO в саже также увеличивается, и максимальное содержание ZnO может достигать около 70%.

Согласно той же спецификации сварки глубина плавления оцинкованной стали больше, чем у неоцинкованной стали.

Сварочные поры Т-образного соединения, соединения внахлест и сварки вниз более чувствительны, и чем выше скорость сварки, тем легче образуются поры.

Влияние скорости сварки особенно очевидно для оцинкованной легированной стали.

При многорядной сварке устьичная чувствительность последующих сварочных линий выше, чем у предыдущей.

Состав защитного газа не оказывает большого влияния на механические свойства соединений, и для сварки обычно используется чистый CO2.

Параметры сварки при сварке CO2 для двутаврового стыкового соединения, соединения внахлест и тройника оцинкованного стального листа приведены соответственно в следующей таблице 1-3.

Таблица 1 Параметры технических условий для сварки в СО2 двутаврового стыкового соединения листов из оцинкованной стали

Толщина / мм	Зазор / мм	Позиция при сварке	Скорость подачи проволоки / мм * с-1	Напряжение дуги / В	Сварочный ток / A	Скорость сварки / мм * с-1	Примечание
1.6	0	Плоская сварка	59,2 ～ 80,4	17 ～ 20	70 ～ 90	5,1 ～ 7,2	Проволока сварочная ЭР705-3 Диаметр. 0,9 мм Сухой удлинитель 6,4 мм
		Вертикальная сварка вниз	82,5	17	90	5,9
		Горизонтальная сварка	50,8	18	100	8,5
		Сварка потолка	50.8 ～ 55	18 ～ 19	100 ～ 110	–
3,2	0,8 ～ 1,5	Плоская сварка	71,9	20	135	5,5
		Вертикальная сварка	71,9	20	135	7,6
		Горизонтальная сварка	71,9	20	135	6,8
		Сварка потолка	71.9	20	135	5,5

Таблица 2 Параметры технических условий для сварки внахлест в углекислом газе гальванизированного стального листа

Толщина / мм	Позиция при сварке	Скорость подачи проволоки / мм * с-1	Напряжение дуги / В	Сварочный ток / A	Скорость сварки / мм * с-1	Примечание
1,6	Плоская сварка	50,8	19	110	5.1 ～ 6,8	Сварочная проволока ER705-3 Диаметр. 0,9 мм Сухой удлинитель 6,4 мм
	Горизонтальная сварка	50,8	19 ～ 20	100 ～ 110	5,5 ～ 6,8
	Сварка потолка	50,8	19 ～ 20	100 ～ 110	4,2 ～ 5,1
	Вертикальная сварка	50,8	18	100	5,5 ～ 6,8
3.2	Плоская сварка	67,2	19	135	3,8 ～ 4,2
	Горизонтальная сварка	67,2	19	135	3,8 ～ 4,2
	Вертикальная сварка вниз	67,7	19	135	5,1
	Сварка потолка	59,2	19	135	3,4 ～ 3,8

Таблица 3 Технические параметры для сварки в углекислом газе Т-образного стыкового соединения стальных оцинкованных листов (углового соединения)

Толщина / мм	Позиция при сварке	Скорость подачи проволоки / мм * с-1	Напряжение дуги / В	Сварочный ток / A	Скорость сварки / мм * с-1	Примечание
1.6	Плоская сварка	50,8 ～ 55	18	100 ～ 110	–	Сварочная проволока ER705-3 Диаметр. 0,9 мм Сухой удлинитель 6,4 мм
	Вертикальная сварка	55 ～ 65,6	19	110 ～ 120	–
	Сварка потолка	55	19 ～ 20	110	5,9
	Горизонтальная сварка	59.2	20	120	5,1
3,2	Плоская сварка	71,9	20	135	4,7
	Вертикальная сварка	71,9	20	135	5,9
	Горизонтальная сварка	71,9	20	135	4,2
	Сварка потолка	71,9	20	135	5.1

Сварка оцинкованной стали — безопасно

% PDF-1.6 % 3 0 obj > эндобдж 33 0 объект [/ CalRGB>] эндобдж 32 0 объект [/ CalGray>] эндобдж 41 0 объект > поток 1999-07-08T17: 08: 27Z Microsoft Word2008-07-07T11: 16: 54-04: 002008-07-07T11: 16: 54-04: 00application / pdf

Сварка стали с цинковым покрытием

Вальтер Дж. Сперко

Сварка оцинкованной стали — Безопасно

сварка, гальванизация, цинкAcrobat PDFWriter 4.0 для Power Macintoshuid: 015a8d91-01ef-4bed-9ed3-974abf5f13a5uuid: 4e062cc8-e6b3-4ddd-925b-8bdf6912a637 конечный поток эндобдж 5 0 obj > эндобдж 4 0 obj > / ProcSet 2 0 R >> / Тип / Страница >> эндобдж 12 0 объект > / ProcSet 2 0 R >> / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Type / Page >> эндобдж 19 0 объект > / ProcSet 2 0 R >> / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / ProcSet 2 0 R >> / Тип / Страница >> эндобдж 25 0 объект > / ProcSet 2 0 R >> / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > поток H} 0`aD $, \ V = TZ ^ 2 q ؑ m @; tLas \ @MsWV 9l> Aϊ6 dv3 # ZvD ؐ 9 o ~ beec ^ ZhM ^ ˪uO ‘ז ȋQ + Sbl () @} ϓxPI

? / S qH -l NA-A

Сварка оцинкованной стали — Металл Супермаркеты

Сварка оцинкованной стали

за долгие годы заслужила плохую репутацию (по праву), поскольку пары, образующиеся во время сварки, могут быть невероятно опасными для здоровья сварщика.Хотя обычно рекомендуется завершить любую сварку или изготовление перед цинкованием стали (что приведет к получению более устойчивого к коррозии готового продукта), в некоторых случаях сталь необходимо сваривать после ее цинкования. Как всегда, также важно провести собственное исследование перед сваркой, чтобы обеспечить защиту здоровья сварочного персонала и получение удовлетворительного сварного шва.

Средства индивидуальной защиты при сварке оцинкованной стали

Прежде всего, при сварке оцинкованной стали следует использовать соответствующие средства индивидуальной защиты.Сюда могут входить сварочные шлемы, перчатки, кожаные куртки и ботинки со стальным носком, в зависимости от того, какой процесс сварки используется. Однако, в отличие от других сварочных операций, для сварки оцинкованной стали обычно требуется одно дополнительное средство индивидуальной защиты; респиратор.

При сварке оцинкованной стали требуется респиратор, чтобы пары оксида цинка от цинкования не вдыхались. Вдыхание паров оксида цинка может вызвать лихорадку от паров металлов. Это острое чрезмерное воздействие оксида цинка через дыхательную систему вызывает симптомы гриппа, которые могут быть серьезными.Хроническое чрезмерное воздействие оксида цинка может привести к смерти. Также целесообразно проводить сварку в хорошо проветриваемом помещении даже при использовании респиратора.

Качественные сварные швы для сварки оцинкованной стали

Сварка оцинкованной стали может создавать не только проблемы для здоровья. Цинковое покрытие на оцинкованной стали может повредить сварной шов. Покрытие затрудняет проплавление и может привести к появлению включений и пористости сварного шва. Отсутствие проплавления на носках сварного шва также является обычным явлением.Для снижения этих рисков необходимо использовать правильную технику и процессы сварки. По возможности удалите цинковое покрытие вокруг области сварного шва перед сваркой. В противном случае выберите присадочный материал, предназначенный для использования с оцинкованными материалами.

Еще одним фактором, который поможет сделать качественные сварные швы, является тип процесса цинкования, который использовался для покрытия стали. Различные методы цинкования оставляют цинк разной толщины на стальной поверхности. Сталь, оцинкованная горячим способом, и сталь с цинковым напылением, как правило, будет иметь более толстое покрытие, чем сталь с цинковым гальваническим покрытием.Выбор стали с цинковым гальваническим покрытием может привести к лучшему сварному шву, чем сталь с более толстым покрытием горячего окунания или цинкование термическим напылением. Сталь с гальваническим цинкованием также будет иметь гораздо более равномерное покрытие, что важно при рассмотрении автоматизации сварки.

Предотвращение коррозии при сварке оцинкованной стали

Еще одним препятствием при сварке оцинкованной стали является сохранение коррозионной стойкости после сварки. При сварке оцинкованной стали цинковое покрытие вокруг сварного шва и вокруг него выгорает, оставляя участок без покрытия и незащищенным.В результате незащищенный неизолированный сварной шов может пострадать от целесообразного разрушения сварного шва. Если после сварки по-прежнему требуется коррозионная стойкость, необходимо использовать процесс после сварки, например, окраску материала или повторное цинкование.

Сварка оцинкованной стали может выполняться безопасно и эффективно, однако необходимо принять важные меры. Для безопасной сварки оцинкованной стали необходимо прочитать и проанализировать правила техники безопасности и использовать соответствующие средства индивидуальной защиты для защиты сварщиков от таких опасностей, как токсичные пары.Также важно знать все особенности применения, такие как тип используемого метода цинкования, окружающая среда, в которой будет находиться сварная деталь, используемый процесс сварки и критерии, по которым будет оцениваться сварной шов. Если все это принять во внимание, сварка оцинкованной стали может быть очень возможной и безопасной.

Информация, содержащаяся в этом сообщении в блоге, предназначена для общих образовательных и информационных целей, а также для повышения общей осведомленности о безопасности.Он не предназначен для использования в качестве юридических, медицинских или иных экспертных консультаций или услуг, и его не следует использовать вместо консультации с соответствующими специалистами. Информацию, содержащуюся в этом сообщении в блоге, не следует рассматривать как исчерпывающую, и пользователю следует обратиться за советом к соответствующим профессионалам.

Металлические Супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 100 магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.

У нас в наличии широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 95 офисов по всей Северной Америке сегодня.

Сварка оцинкованной стали — Сварные швы высокого качества

Часть стальных конструкций, оцинкованных горячим способом, перед погружением обрабатывается сваркой. Сварочные процессы могут повлиять на цинкование с точки зрения качества покрытия, деформации и создания повышенного потенциала для растрескивания в отдельных случаях. Эти проблемы можно решить, приняв соответствующие меры.

Высококачественные сварные швы можно выполнять на оцинкованной стали

Испытания в Институте сварки, спонсируемые Международной организацией по исследованию свинца цинка (ILZRO), показали, что сварные швы удовлетворительного высокого качества могут быть выполнены на горячеоцинкованной стали и что свойства таких сварных швов на растяжение, изгиб и усталость могут быть практически идентичны таковым. аналогичных сварных швов на стали без покрытия.Скорость сварки ниже и разбрызгивание больше, особенно когда CO ₂ = сварка.

Все процессы сварки плавлением могут быть легко использованы для оцинкованной стали, но могут потребоваться незначительные изменения в технике в зависимости от используемого процесса сварки, типа соединения и положения сварки.

Все сварные швы, выполненные на оцинкованных изделиях, следует защищать от ржавчины сразу после завершения сварки, так как в этом случае верхняя поверхность очищается от ржавчины и ее легко обрабатывать.

Например, при ручной дуговой сварке металлом:

• Небольшое «взбивание», перемещающее электрод вперед и назад вдоль линии соединения, способствует улетучиванию цинка перед сварочной ванной.
• Для обеспечения полного проплавления в стыковых соединениях рекомендуются несколько более широкие зазоры.
• Короткая длина дуги обеспечивает лучший контроль сварочной ванны и помогает предотвратить периодическое чрезмерное проплавление или подрезание.
• Могут использоваться электроды с основным покрытием и с рутиловым покрытием, но перед производственной сваркой следует провести простые процедурные испытания.

Свяжитесь с нами для получения информации о сварке оцинкованной стали

Сварка до и после HDG

Подробные рекомендации по этому и другим процессам сварки плавлением можно получить в Ассоциации гальванизаторов.

Не стесняйтесь связаться с нами, используя контактную форму, или позвоните нам по телефону +44 (0) 121 355 8838.

Хотя цинк является необходимым микроэлементом в рационе человека и не накапливается в организме человека, вдыхание свежеобразованных паров оксида цинка может вызвать временную «лихорадку от паров металла» с симптомами, похожими на грипп.Чтобы поддерживать уровень дыма в допустимых пределах, при сварке оцинкованной стали в ограниченном пространстве следует предусматривать вытяжку, как и при сварке стали без покрытия. Где бы ни проводилась сварка, необходимо соблюдать соответствующие правила COSHH.

Все сварные швы, выполненные на оцинкованных изделиях, следует защищать от ржавчины сразу после окончания сварки, так как в этом случае верхняя поверхность очищается от ржавчины и ее легко обрабатывать.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > / Метаданные 2 0 R / Имена 3 0 R / Контуры 4 0 R / PageLayout / OneColumn / Страницы 5 0 R / StructTreeRoot 6 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 7 0 объект > эндобдж 2 0 obj > транслировать 2018-10-26T17: 58: 42 + 02: 002018-10-26T17: 58: 38 + 02: 002018-10-26T17: 58: 42 + 02: 00Acrobat PDFMaker 11 для Worduuid: abfb06d7-e0f5-4477-9005- e9140c8ffed4uuid: 5c362237-397e-462c-a598-a5795c86fff4

4

application / pdf

milan

Adobe PDF Library 11.0D: 20181026155827Strojarski Fakultet Slavonski Brod конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 0 / Тип / Страница >> эндобдж 11 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 2 / Тип / Страница >> эндобдж 12 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 3 / Тип / Страница >> эндобдж 13 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> >> / Повернуть 0 / StructParents 4 / Тип / Страница >> эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект ] / Имена [352 0 R] >> эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > / Граница [0 0 0] /ПРИВЕТ / Rect [40.3 647,525 88,2805 656,704] / StructParent 1 / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 21 0 объект > транслировать HWn8} WZĔxIE8IoKXZ- ~ 9,; v [Ez83g8hQO / QM>] c2 | _2YRKL ‘»Lf» 61 (- @ | .I, Ĺ 鼨՜ NI / >> OhIBy / p _,’ jf, $ ң $? N ߀ ~ HɬT0 Ֆ DY4 佄% $ įdi% X3Lh2F9vp

4 лучших сварочных стержня для оцинкованной стали (коррозионностойкие универсальные электроды)

В этой статье мы познакомим вас с лучшими сварочными стержнями для оцинкованной стали , которые обеспечат безупречный опыт сварки.Итак, если вы искали подходящий сварочный пруток для сварки оцинкованной стали, тогда останется с нами до конца . Покроем

• Типы стержней для оцинкованной стали

• 4 лучших сварочных стержня для оцинкованной стали и

• Что следует учитывать при их покупке

Сравнительная таблица лучших электродов для сварки оцинкованной стали

Выбор правильного сварочного стержня необходим, поскольку он обеспечивает прочность и качество сварного шва, а также необходимо быть осторожным с разбрызгиванием при сварке.Вот наш лучший выбор для сварочных стержней .

Сварочные стержни	Характеристики	Цена
Hobart 6011 Сварной стержень	Универсальный электрод Лучше всего подходит для сварки на ржавой и пыльной поверхности 6006900 PSI Прочность на разрыв 9069 Полярность переменного или постоянного тока	$ 72,80
Кузнечный сварочный электрод США	Размер: 14.75 ″ Д x 2,25 ″ Ш x 2,25 ″ В Может использоваться при полярности переменного и постоянного тока Гибкий в любом положении Оцинкованные металлы, имеющие ржавчину, краску или пыль на поверхности, можно сваривать	$ 18,20
Ripeng медный алюминиевый сварочный стержень	диаметр 2 мм (0,08 дюйма) и длина 25 см (10 дюймов) Точка плавления 380 — 400 ℃ (низкая температура) Нет необходимости в порошке припоя и флюсе порошок при сварке Может использоваться для обработки гальванизированной стали, гальванизированного чугуна, алюминия, нержавеющей стали и коррозионно-стойких	$ 13.99
Forney 32005 E7014 Сварочный стержень	Это сварочный стержень 3/32 Используется для глубокого проплавления, ржавой и пыльной поверхности Лучше всего для сварки штангой оцинкованной стали	$ 19,26

Таблица сравнения

Вы полный новичок в сварке ? Не волнуйтесь, к концу этого у вас будет достаточно знаний, чтобы начать сварку.

Первое, что нужно знать, это

.

Что такое сварочный стержень?

Если вы знакомы с процессом сварки, то, возможно, заметили, что при сварке используется металл, который используется для сплавления основных металлов для соединения в процессе сварки.Этот металл представляет собой сварочный стержень или электрод, который служит присадочным материалом для сварного шва.

Типы сварочных стержней для гальванизированной стали

Знаете ли вы, что процесс сварки оцинкованной стали очень похож на сварку обычной стали? Однако сварочные стержни, которые вы используете для оцинкованной стали, отличаются от других обычных сталей.

Обычно вы увидите два типа расходных сварочных стержней.

• со слабым покрытием и
• с сильным покрытием .

Светильники с покрытием имеют покрытие путем распыления или нанесения кистью. Тяжелое покрытие образуется в результате погружения или экструзии материала. Сварочные стержни с легким покрытием отлично подходят для обычных домашних работ (сделай сам), они не подходят для металлов с более высоким содержанием загрязняющих веществ.

В то время как толстые покрытия предпочтительнее для более тяжелых проектов, требующих большей прочности. Он создает газовую дугу, которая может защитить весь процесс сварки от любых загрязнений.

---

Верхние 4 лучших сварочных стержня для гальванизированной стали

Если вы торопитесь делать проект, то прохождение всех технических деталей замедлит вас. Итак, вот краткое изложение лучших сварочных стержней , которые вы можете использовать для оцинкованной стали.

1.

Hobart 6011 (лучший стержень для оцинкованной стали Сварка )

Hobart — это бренд, который работает более ста лет.Они разработали свою линию сварочных принадлежностей в 2000 году и с тех пор стали любимцами многих сварщиков.

Электрод-стержень Хобарта

Вам не нужно беспокоиться о грязи, краске или ржавчине на основном металле, когда у вас есть эти стержни для работы. Они отлично подходят для проникновения сквозь слои грязи или краски.

Важно, чтобы у вас была прочность при любом типе сварки, и эта прочность обеспечивается сварочным стержнем, который вы используете. С ними вы не ошибетесь с точки зрения прочности сварного шва, потому что они горят очень глубоко.Вдобавок ко всему, они поставляются с отличным контейнером, который отлично подходит для того, чтобы хранить их в безопасности и использовать в течение длительного времени.

Что нам понравилось

• Вы можете сваривать любую сталь, если она совместима с типом 6011. Для этого стержня не имеет значения, грязные, окрашенные или ржавые.
• Эти стержни глубоко прожигают, что придает большую прочность сварным швам.
• Поставляется в отличной упаковке, которая сохраняет дороги сухими и безопасными.
• Эти стержни очень просты в использовании, что делает их отличным выбором для новичков, которые тренируют свои сварочные навыки.
• Вы получаете хороший контейнер для хранения сварочных стержней, поэтому у вас не возникнет проблем с их хранением.

Что нам не понравилось

• Это может показаться некоторым людям дороговато.

2. Электрод для кузнечной сварки США (лучший по цене)

US forge — это торговая марка, известная тем, что предоставляет обычным людям качественные сварочные материалы, предпочитаемые профессионалами.Таким образом, вы можете доверять продукту, который они приносят, не задумываясь.

Эти сварочные стержни хороши тем, что они плавно и быстро пригорают. Сварка не занимает много времени, а также делает ваш сварной шов намного чище, когда вы закончите.

Для получения наилучшего результата сварки вам потребуются стержни, которые обычно сухие и содержат надлежащую влажность. И они эту потребность выполнят без всяких забот.

Совместимость всех позиций на этих моделях действительно делает их достойным выбором.Если вам нужны сварочные стержни, которые можно использовать в разных положениях, это может быть вашим лучшим выбором.

Что нам понравилось

• Вам понравятся эти удилища, потому что они горят быстро и плавно.
• Элемент влаги в этих стержнях не имеет себе равных, что обеспечивает отличные результаты сварки.
• Это отличные бюджетные удилища для домашних проектов DIY и проектов среднего уровня.
• Они подходят для всех позиций, как того требует номер AWS.
• Вы можете использовать их как с полярностью переменного, так и с постоянным током, не беспокоясь.

Что нам не понравилось

• Будьте осторожны с плохими партиями.

3.

Ripeng Универсальная порошковая проволока для низкотемпературной сварки (лучше всего подходит для сварки оцинкованной стали)

Ripeng — новичок в области сварочных изделий. Они приобрели популярность благодаря использованию своей продукции. Привлекательность их сварочного оборудования — это цены, которые они им предлагают.

Одна упаковка этого сварочного стержня может настроить вас для всего вашего домашнего сварочного проекта, потому что вы получаете 30 штук сварочного стержня в упаковке. Этого более чем достаточно для небольших проектов.

Если вы не знаете, какой именно тип стали, то этот сварочный стержень подойдет для вашей работы. Они также совместимы со сплавом, медью, оцинкованной сталью и нержавеющей сталью.

Кроме того, вы можете использовать их при низких температурах, что в разы значительно ускоряет и упрощает вашу работу.Это также полезно при работе с материалами, которые не выдерживают слишком большого количества тепла.

Что нам понравилось

• Удилища поставляются в упаковке из 30 предметов, этого достаточно для домашних поделок.
• Эти сварочные проволоки служат для различных целей, например для сварки сплавов, нержавеющей стали, меди и гальванизированной стали.
• Для этих сварочных стержней не нужно использовать какой-либо внешний припой.
• Температура плавления этих стержней составляет от 380 до 400 градусов Цельсия, что позволяет использовать их при низких температурах.
• Они обладают хорошей проводимостью и высокой коррозионной стойкостью. Они отлично подходят для сварки MIG.

Что нам не понравилось

• Работа с ними требует большого опыта и точного контроля нагрева.
• Они не подходят для тяжелых проектов, так как могут получиться очень текучими. Не лучший вариант для сварки TIG или Stick.

4. Сварочный стержень Forney E6013 ( Лучше всего для сварки палкой оцинкованной стали )

Вы любите продукты премиум-класса? Тогда вас заинтересуют сварочные стержни Forney.С 1932 года они поставляют качественную сварочную продукцию в массы.

Универсальность этих удилищ вызывает восхищение. Они так хорошо работают с AC, DCEP, DCEN, независимо от того, какие у вас есть, вы получаете желаемую производительность.

Кроме того, вам не нужно беспокоиться о низкой силе тока при работе с ними. Потому что даже при низкой силе тока, например, 30 ампер, это будет работать нормально.

Это отличные сварочные прутки для сварки тонких материалов исключительно из-за их небольшого диаметра.Вы получаете чистые и красивые валики на каждом сварном шве, особенно на низкоуглеродистой стали.

Что нам понравилось

• Эти сварочные стержни работают с любой полярностью, независимо от того, является ли это переменным током, постоянным током постоянного тока или постоянным током постоянного тока.
• Использование этих стержней избавит вас от забот о некрасивых сварных швах, поскольку они обеспечивают чистые сварные швы на любом тонком металле.
• Вы можете использовать их при более низкой силе тока даже до 30 ампер. Это очень полезно для сварки легкого металла.
• Меньший диаметр при той же длине дает преимущество перед тонкой мягкой сталью, а также делает его отличным для использования с гальванизированной сталью.
• Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы оставить их на вашем ящике для инструментов, поскольку нет ограничений на их чувствительность к влаге.

Что нам не понравилось

• Поскольку они имеют меньший диаметр, эти стержни сгорают быстрее, чем другие, следовательно, вы израсходуете больше стержней, чем обычно.

---

Что следует учитывать перед покупкой электрода для оцинкованной стали

Если вы хотите сделать выбор в пользу покупки, вам необходимо учесть некоторые соображения.Следующие факторы помогут вам решить, какой из них выбрать исходя из ваших потребностей.

Размеры сварочных прутков и лучший вариант для оцинкованной стали

Есть множество размеров сварочных стержней, таких как 6010, 6013, 6011, 6012, 7024, 7014, и 7018. Не каждый из них подходит для процесса сварки оцинкованной стали.

По мнению опытных сварщиков, лучшим сварочным стержнем для оцинкованной стали является 7018 .Потому что он больше всего соответствует потребностям и очень совместим с гальванизированной сталью. Кроме того, 6013, 7014 и 6011 также подходят для оцинкованной стали.

Предел прочности

Прочность на растяжение стержня должна соответствовать основному металлу, в этом нет ничего сложного. Если ваш основной металл имеет давление 60000 фунтов на квадратный дюйм , убедитесь, что вы выбрали стержень с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Вы можете определить это по первым двум цифрам классификации AWS вашего металла и стержня.

Заключительные слова

Короче говоря, сварка оцинкованной стали — это универсальный процесс, который можно выполнять разными способами. Вы также можете использовать множество типов сварочных стержней. Однако, как вы уже узнали, лучшими сварочными стержнями для оцинкованной стали обычно являются 7018. А также, предпочтительно, 6011, 6013 и 7014.

Китай Производитель машин для волочения сварочной проволоки, Станок для намотки слоя сварочной проволоки, Поставщик станков для продольной резки стальной полосы

Избранные поставщики, которые могут вам понравиться

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Торговая Компания

Основные продукты:

Сварочная проволока, Сварочный флюс, Сварочные материалы, Сварочный электрод, Сварочный аппарат, Сварщик, Er70s-6, Hj431, Sj101, E71t-1

Город / Область

Циндао, Шаньдун, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Производитель / Завод, Торговая Компания

Основные продукты:

Алюминиевая сварочная проволока, Сварочная проволока для сплошной сварки в защитном газе, Проволока для дуговой сварки под флюсом, Проволока для аргонодуговой сварки, Сварочная проволока с барабанной набивкой, Сварочная проволока с флюсовой сердцевиной, Сварочный электрод

Город / Область

Dezhou, Шаньдун, Китай

Золотой член

Тип бизнеса:

Производитель / Завод, Торговая Компания, Группа Корпораций

Основные продукты:

Сварочный электрод / Электрод / Сварочные электроды, Сварочный стержень / Сварочные стержни / Паяльная проволока / Катанка, Стальной электрод / Паяльная проволока / Присадочный металл, Медная проволока / Медный сплав / Латунная проволока / Бронзовая проволока, Алюминиевая проволока / Порошковая проволока / Вольфрамовый электрод, экранированная СО2 проволока / припои / никелевый сплав, сплав на никелевой основе / углеродистая сталь / чугунный стержень, наплавочный электрод / низколегированная сталь, низкотемпературная сталь / нержавеющий электрод, сварочные насадки / пистолеты / горелка / сварочные зажимы / шлем

Город / Область

Ханчжоу, Чжэцзян, Китай

Золотой член

Тип бизнеса:

Производитель / Завод, Торговая Компания, Группа Корпораций

Основные продукты:

Сварочный электрод, Порошковая сварочная проволока, Пильный сварочный флюс, Линия продольной резки, Aws E6010 E6011 E7018, Порошковая сварочная проволока E71t-1, Сварочный флюс Sj101 Sj301 Sj501, Машина для продольной резки, Проволока для сварки под флюсом Em12

Город / Область

Уси, Цзянсу, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Производитель / Завод

Основные продукты:

Сварочный стержень, Сварочная проволока, Сварочный электрод из нержавеющей стали, Сварочная проволока с флюсовой сердцевиной, Сварочная проволока из нержавеющей стали, Сварочный электрод из чугуна, Алюминиевая сварочная проволока, Пруток для припоя, Алюминиевый сварочный электрод

Город / Область

Шицзячжуан, Хэбэй, Китай

.