Электроды по оцинкованной стали: Электроды для сварки оцинкованных труб: марки, соответствие ГОСТ

Содержание

Контактная сварка низкоуглеродистых оцинкованных сталей

Контактная сварка низкоуглеродистых оцинкованных сталей как вопрос мало где раскрывается. Мы решили рассмотреть его.

Режимы сварки

Низкоуглеродистые стали имеют хорошую свариваемость всеми видами контактной сварки. При контактной точечной сварке низкоуглеродистой стали можно использовать как мягкий так и жесткий режимы. Мягкий режим характеризуется меньшей силой тока, большей продолжительностью времени его пропускания. Жёсткий режим имеет большое значение сварочного тока и небольшое время его пропускания.

Пример параметров на жестком режиме сварки

Толщина заготовок в мм Диаметр контактной поверхности электродов в мм Продолжительность пропускания сварочного тока в сек. Давление на электродах в КЗ Сила сварочного тока в А
начальный перед запиливанием
0,5+0,5 5 6 0,2—0,3 30—40
4000—5000
1+1 5 6 0,2—0,35 80—120 6000—7000

Пример параметров на мягком режиме сварки

Толщина заготовки в мм Диаметр контактной поверхности электродов в мм Продолжительность пропускания сварочного тока в сек. Давление на электродах в кг Сила сварочного тока в а
начальный перед запиливанием
0,5+0,5 5 6 0,8 30—40 3000—4000
1+1 5 6 1 80—120 4500—5000

Как и было сказано ранее, режимы отличаются продолжительностью времени пропускания сварочного тока (сек.), и его значения (А).

Жёсткие режимы применяют, когда необходимо получить большее проплавление деталей.

То есть выбор режима осуществляем опираясь на толщину свариваемого изделия, его тепло и температуропроводность. К примеру, при одинаковом времени сварки низкоуглеродистых и оцинкованных сталей,  для оцинковки — режим сварки должен быть более жёстким так, как у оцинковки меньшая  температуропроводность.

Контактная сварка низкоуглеродистых оцинкованных сталей

При сварке сталей с покрытием, к примеру оцинковки, происходит интенсивное испарения цинка, поскольку его температура кипения составляет 906 °С, поэтому есть большая вероятность его попадания в сварочную ванну. В последствии это способствует образованию пор и кристаллизационных трещин в сварном шве.

Технологическое решение этой проблемы осуществляется двумя способами: механическим (щетками, абразивным кругом) или термическим (газовой горелкой). И возможно удаление слоя цинка химическим способом — за счет обработки металла кислотой с последующей ее нейтрализацией щелочью, промывкой водой и сушкой.

Импульсная контактная сварка

Данный способ сварки производится в две стадии. Вначале деформируют и удаляют цинковое покрытие из зоны сварки путем подачи предварительного импульса тока для нагрева поверхности выше температуры плавления цинка, но ниже температуры образования сварной точки. Затем подают основной импульс тока до образования сварной точки.

На фото показаны примеры контактной сварки оцинковки с применением метода контактной импульсной сварки.

Недостатком этого способа является то, что при деформации покрытия происходит уменьшение толщины покрытия, а основная часть его остается в зоне контактов электрод-деталь и деталь-электрод. Это не обеспечивает надлежащее качество свариваемых деталей и приводит к увеличению времени сварки

Как выполняется сварка оцинкованного металла своими руками?

Сварка оцинкованных деталей — не такой уж и редкий процесс на любом сварочном предприятии. Оцинковка — это слой цинка, которым покрывают различный типы сталей. Цинк обладает множеством достоинств, оцинкованные детали имеют хорошие эксплуатационные характеристики, меньше подвержены коррозии и в целом дольше служат. При этом оцинковка может применяться как при изготовлении сложный металлоконструкций, так и на производстве изделий для быта.

Но нужно понимать, что у цинка есть ряд своих характерных особенностей, которые усложняют сварку. Кроме того, на современном производстве к сварщикам предъявляют очень высокие требования по качеству работ и количеству брака. И если в одном случае вас выручит профессиональный сварочный аппарат для оцинкованного металла, то в другом случае ошибки будут неминуемы. В этой статье мы кратко расскажем, как варить оцинковку не только быстро, но еще и качественно.

Содержание статьи

Общая информация

Итак, как мы уже писали выше, оцинковка представляет собой защиту металла от повреждений и коррозии. При этом слой цинка может варьироваться от 1 до 20 микрометров. Чем больше слой, тем лучше защита.

Кстати, наиболее сильны именно антикоррозийные свойства цинка. Даже если вы поцарапаете металл или оставите на нем вмятину, коррозия образуется с минимальной вероятностью. По этой причине металл часто цинкуют при производстве автомобилей и кораблей.

Оцинковка не только защищает металл от коррозии, но и обладает рядом других достоинств. При работе с оцинковкой металл практически не разбрызгивается, что очень удобно, особенно для новичков. Также в зоне формирования шва обеспечивается дополнительная катодная защита металла. Кроме того, готовый шов не нуждается в трудоемкой обработке.

Особенности сварки

Сварка оцинкованной стали — непростой процесс. Это связано с особенностями цинка, которые приходится учитывать для выполнения качественной работы. Прежде всего, новичкам часто сложно подобрать оптимальную температуру, при которой возможна сварка оцинковки. Слой цинка может начать плавиться уже при температуре около 400 градусов, но если немного переборщить, то цинк может начать испаряться.

Данная особенность очень мешает формированию качественного шва. Дуга зажигается с высокой температурой и может довольно быстро испарить слой цинка. В результате шов будет пористым и с трещинами, а в процессе работы дуга будет гореть крайне нестабильно.

Вам не удастся решить эту проблему настройкой режима сварки или с помощью своих навыков. Единственное решение — использование в работе либо специальных электродов с покрытием (если это сварка инвертором), либо присадочной проволоки и защитного газа.

Читайте также: Газ для полуавтоматической сварки 

Если качество шва стоит на первом месте, то рекомендуем варить в среде газа и с проволокой. Проволока может быть изготовлена из меди, кремния, алюминия и бронзы.  Также можно использовать проволоку, в составе которой есть медь в очень большом количестве. Такая сварочная проволока для оцинкованной стали отлично зарекомендовала себя в работе.

Расходные материалы

Как вы понимаете, именно расходные материалы играют самую главную роль при сварке оцинкованных деталей. Каким бы профессиональным ни был бы ваш сварочный аппарат, вы просто не сможете сделать правильный шов, если подберете неподходящие расходники. Далее мы поговорим о присадочной проволоке и электродах, которые упрощают процесс сварки цинковых изделий.

При выборе проволоки обращайте внимание, чтобы она имела невысокую температуру плавления. Обычно такая проволока содержит в своем составе много меди. Рекомендуем присадочную проволоку с температурой плавления от 900 до 1100 градусов по Цельсию. При работе с такой проволокой сам присадочный материал будет плавиться, а сталь нет. Такой подход больше похож на пайку, чем на сварку, но поверьте, соединение будет очень прочным.

Самая популярная проволока для сварки оцинкованных деталей — CuSi3. Шов, полученный с ее помощью, получается не самым прочным, но зато с ним потом удобно работать и подвергать механической обработке. Из-за кремния в составе такая проволока начинает растекаться при плавлении, так что следите за тем, какие легирующие вещества есть в составе этого присадочного материала.

Нередко применяется также проволока CuAl8 и CuSi2Mn. CuSi2Mn формирует очень прочный шов (при условии, что в составе есть марганец), но его затем очень трудно обрабатывать. Обработка отнимает намного больше сил и времени. CuAl8 используется при сварке металлов, которые покрыты цинком и алюминием.

Рекомендуем использовать в процессе пайки короткую дугу. Так она будет гореть гораздо стабильнее. Если использовать длинную дугу, то она будет нестабильной из-за цинковых испарений. Эта проблема особенно трудно решаема при сварке деталей с толстым слоем цинка.

Следите, чтобы металл не разбрызгивался. Для этого можно варить методом, когда используется короткий импульс тока. Ну а защитный газ дополнительно упростит процесс сварки.

Сварка цинка также предполагает правильную настройку сварочного оборудования. Рекомендуем установить маленькую силу тока, это поможет держать под контролем длину и стабильность сварочной дуги. При небольшом токе металл не будет перегреваться, а вместе с ним и цинк не будет испаряться в большом количестве. Вы уже получите лучшее качество просто установив небольшую силу тока.

Если вы варите полуавтоматом, то выберите режим «Synergic». Такая настройка есть не во всех сварочниках, но не пренебрегайте ею, если ваш полуавтомат способен работать в таком режиме. С его помощью можно в автоматическом режиме настроить многие параметры сварки, а значит улучшить качество шва.

Суть этого режима крайне проста: производитель еще на заводе подбирает оптимальные настройки для разных типов присадочных материалов и компонует их в так называемые пресеты (набор настроек, которые можно выбрать, нажав одну кнопку). Вам только нужно выбрать один пресет, а остальные настройки аппарат выберет сам.  Так вы упростите и оптимизируете свой труд, вы больше времени потратите на формирование шва, чем на настройку сварочника, а это очень важно.

Если вы все же решили использовать инвертор и электроды для оцинкованной стали, то можно применять стержни, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. У таких электродов зачастую рутиловое покрытие, а это большой плюс. По нашему опыту можно смело приобретать электроды марок АНО-4, МР-3, ОЗС-4, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50.  Вы без проблем найдете их в большинстве специализированных магазинов. Они стоят недорого и при этом обеспечивают удовлетворительное качество сварного соединения.

Вместо заключения

Не важно, что вам предстоит: сварка инвертором оцинковки или сварка оцинкованного металла полуавтоматом, в любом случае нужно соблюдать технологию и внимательно ознакомиться с документацией, которая прилагается к каждой детали. Используйте только профессиональное оборудование и качественные расходные материалы. Не пытайтесь сэкономить, ведь в конечном итоге некачественная проволока и электроды сведут все ваши усилия к нулю.

Не забывайте осматривать сварное соединение после сварки, визуальный контроль поможет выявить очевидные огрехи и исправить их. Поделитесь в комментариях своим опытом сварки оцинкованного металла, эта информация будет полезна для наших читателей. Желаем удачи в работе!

Китай оцинкованной стали сварки стержень AWS E6013 CE сертифицированных электрической сварки электрод Производители

Название продукта:

Приложения: Рекомендуется для сварки углеродистой и низколегированной стали и морской в структуру.

Химический состав:

C
Mn
Si S P
≤0.12 0.3-0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.04

Механические свойства:

AWS A5.1-91 Tensile Strength Yielding Stress Elongation Test Value
MPa Mpa % J
E6013 ≥25 70-130 -29

Рекомендуемые сварочные токи

Size Length Vertical Vertical&Overhead
2.0 300mm 25-40 20-35
2.5 300mm 30-50 25-45
3.2 350mm 70-100 65-95
4.0 400mm 90-140 85-135
5.0 400mm 150-200 145-195

Марка: постоянные Мост сварочный материал

Группа Продуктов : Сварочный электрод

Как провести сварку оцинковки?

Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Сложность работ обусловлена свойствами цинка: его температура плавления всего 420 °C. Небрежное отношение к технологии сварочных работ может привести к выгоранию защитного слоя цинка, что влечет за собой дефекты соединения: трещины или поры шва.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 381
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-otsinkovki.html

Особенности сварки оцинковки

Легкоплавкость защитного слоя делает сварку оцинкованной стали непростой задачей. Подбор оптимального режима сварки не сможет ее решить. Выход из ситуации – ручная дуговая сварка инвертором с применением специальных электродов с защитным покрытием. Альтернатива – применение присадочной проволоки и полуавтомата для работы в среде защитного газа.

Важно! Пары цинка – опасное вещество. Категорически не рекомендуем производить сварку оцинковки в непроветриваемых помещениях. Не следует забывать про средства индивидуальной защиты – использование респиратора обязательно!

Присадочный материал имеет медно-кремниевую или алюминиево-бронзовую рабочую составляющую, которая положительно влияет на качество сварки. Особенности данного процесса следующие:

  1. Обработка шва. Полученное соединение легко поддается механической обработке.
  2. Качество соединения. Шов имеет катодную защиту и не подвержен воздействию коррозии.
  3. Стабильность процесса. Он характеризуется практически полным отсутствием брызг и малой степенью выгорания.

Сварка отверстий в оцинковке имеет свои особенности. Заделка отверстий предполагает их предварительную очистку от загрязнений, следов коррозии или нефтепродуктов. При значительном диаметре окна используют специальные конусные вставки, которые точечным методом фиксируются по периметру. При толщине металла более 2 мм применяются перегородки или пробки из низкоуглеродистого металла. Незначительные проколы предварительно рассверливают до размера 18–20 мм. Внутренняя поверхность отверстия должна быть гладкой, без следов резьбы или каких-либо загрязнений.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1594
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-otsinkovki.html

Нюансы проведения

Имеется несколько технологий покрытия цинком металлических изделий, с разной толщиной защитного слоя. При сварке стали с оцинкованной плёнкой, например, листового материала, происходит резкое нагревание до температуры выше 1 тыс. градусов, а это провоцирует такие последствия:

  • цинк расплавляется и начинает испаряться;
  • пары проникают в металл детали и нарушают её структуру;
  • испарения влияют на качество шва.

Пары цинка, содержащиеся в воздухе, имеют высокую токсичность, что особо опасно для окружающих, поэтому нужна мощная вентиляция не только около места проведения работ, но и всего помещения.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 618
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html

Удаление покрытия

Существует несколько способов сварки оцинковки. Выбор зависит от качества металла, толщины покрытия на нем, перспективы применения конструкции.

Проще всего снять поверхностный слой оцинковки механически. Для этого подойдут любые жесткие абразивы. Оцинковка при очистке требует больших усилий.

Можно удалять слой термическим способом, но при нагревании, опять же, возможны вредные испарения. Существуют химические способы убрать покрытие в месте будущих швов.

Опасения вызывают остатки незащищенных металлических участков рядом со швом.

Оцинковка с такими оголенными участками в будущем может подвергаться коррозии, что вызовет порчу всей конструкции.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 669
Источник: https://svaring.com/welding/soedinenie/svarka-ocinkovki

Область применения

Эксплуатация оцинкованных изделий и конструкций редко происходит в идеальных условиях. Поэтому сварка их необходима во всех сферах, где такая технология применяется:

  • нефтедобывающая и газодобывающая промышленность;
  • нефтеперерабатывающая и газоперерабатывающая промышленность;
  • автомобилестроение;
  • строительство;
  • энергетика;
  • конструкции для автодорожной инфраструктуры;
  • сельское хозяйство;
  • металлические конструкции для зданий;
  • опоры ЛЭП, рекламных баннеров и других модулей;
  • судостроение;
  • вагоностроение;
  • крепежные и мелкие металлические детали любого назначения;
  • машиностроение и другие сферы.

Если в технологических процессах предприятия предусмотрена сварка оцинкованных изделий, необходимо обеспечить эффективную вентиляцию на рабочем участке и хорошую вентиляционную систему на всей производственной площадке, где проводятся работы. В противном случае сотрудникам грозит удушье и серьезные формы отравления. Помимо вентиляции, рабочие должны быть одеты в специальную форму, а лицо защищено маской.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1005
Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html

Выбор электродов

Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:

  • АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе;
  • МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В;
  • ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.

Электроды МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 897
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-otsinkovku

Способы сварки оцинкованного металла

Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:

  • полуавтоматическим;
  • инверторным;
  • газовой горелкой.

Сварка полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.

Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:

  • тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
  • получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
  • для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
  • к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.

Преимущества варки полуавтоматом:

  • выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
  • высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
  • выдержка широкого диапазона токовых параметров.

Недостатки:

  • при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
  • нужно использование габаритных баллонов с газом;
  • требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.

Сварка оцинкованной заготовки

Сварка инвертором

Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:

  • к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
  • к плюсу — электрод.

Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.

Особенности данного метода следующие:

  • при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
  • перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
  • наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 450, чтобы минимизировать вероятность прожига металла.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2120
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/otsinkovki

Методы сварки оцинковки

Существует более 150 способов и видов сварки. Но в отношении оцинкованных изделий преимущественное большинство методов не применимо, поскольку они характеризуются чрезвычайно высокими для цинка температурами:

  • при высоких температурах цинк испаряется, а его пары вызывают у человека тяжелые формы отравления;
  • защитное покрытие возле сварного шва разрушается, что делат металл доступным для коррозии;
  • частицы цинка попадают в основной металл, что обуславливает низкое качество соединения.

Наиболее распространенным методом соединения оцинкованных деталей, а иногда – единственным, является ручная дуговая сварка. Она выполняется при сравнительно низких температурах. В нем используется расплавленная проволока, что делает процесс похожим на пайку. Сварка выполняется в среде газа, чаще всего используется аргон. Так обеспечивается небольшое содержание паров цинка, сохранение защитного слоя и минимальные повреждения. Сварку оцинковки можно выполнять полуавтоматом.

Особенности сварки оцинковки обусловлены техническими параметрами цинка. Это металл ухудшает свойства соединения, выполненного посредством сварки. Температура должна быть достаточной, чтобы полностью проплавить металл, а шов получился прочным и надежным. В отдельных случаях перед тем, как варить оцинковку полуавтоматом, целесообразно освободить место шва от цинка с помощью щеток по металлу или абразивного инструмента. Это будет гарантией отсутствия в сварном шве цинка, и повышения качества соединения. Если цинковое покрытие имеет значительную толщину, то будет рациональным постепенное его выжигание газовым резаком. Только после этого можно переходить непосредственно к сварочным работам основного металла. Удалить цинк с поверхности можно химическим способом – кислотой. В этом случае, после удаления цинка, рабочую зону нужно нейтрализовать щелочь, тщательно промыть водой и полностью высушить.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1885
Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html

Применение полуавтомата

Хороший результат получается при сварке оцинковки полуавтоматом с правильно выбранными присадками. Практикой подтверждена эффективность присадок, содержащих медь в сочетании с кремнием, алюминием или марганцем. Это могут быть следующие вещества: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. От соотношения компонентов зависит прочность соединения и легкость последующей механической обработки.

Соединение меди с кремнием, которое содержит оцинковка, способствует образованию не очень прочного, но легко обрабатываемого шва.

Неорганический композит из меди и алюминия, прежде всего, рекомендуют для продукции, содержащей алюминий в свариваемых конструкциях.

Трехкомпонентное вещество из меди, кремния и марганца обеспечивает шов с повышенной прочностью. Впоследствии для его обработки нужно прилагать значительные усилия.

Медь плавится при температуре более низкой, чем температура плавления стальных сплавов. Поэтому такая сварка оцинковки в значительно мере напоминает запаивание.

Провод, как присадка, должен подаваться в рабочую зону плавно и точно в наконечник, обеспечивающий контакт. Для подачи лучше применять привод с 4 роликами, а наконечник тщательно выбирать по размеру.

Если все сделано профессионально грамотно, то от корродирования защищен как базовый металл, так и шов при минимальных затратах изначальной энергии на сварку.

Рабочая зона очищается строго в обозначенных размерах. Не происходит разбрызгивания материалов при нагреве до температуры сварки. Оцинковка в этом случае сваривается прочно.

Для обеспечения стабильности процесса тщательно выбирают источник питания, режимы регулировки. Максимальное качество шва на оцинковке достигается при импульсном токе в инертной среде аргона. В качестве защитных газов могут быть применены также гелий, диоксид углерода или другие инертные газообразные вещества.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1828
Источник: https://svaring.com/welding/soedinenie/svarka-ocinkovki

Как варить оцинковку

Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:

  • подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
  • собрать нужное оборудование;
  • выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.

Оборудование

Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:

  • инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
  • горелка;
  • баллоны с газом;
  • держатель электродов или система подачи проволоки;
  • рукав для подключения к баллону держателя.

Рекомендуется выбор сварочного аппарата с предустановленными режимами по току и напряжению, чтобы упростить подбор параметров. Особенно эта функция подходит для новичков, у которых недостаточно опыта в проведении подобного типа работ.

Подготовительные работы

На этапе подготовительных работ:

  • при толщине заготовки более 3 мм делают скос под углом 800 на расстояние 1–1,5 мм на поверхности формирования шва;
  • торцы чистят от пыли, грязи, зачищают заусенцы, обрабатывают кромки, обезжиривают специальными составами;
  • укладывают ровно свариваемые элементы в том положении, в котором их необходимо соединить, при этом оставляют зазор 3 мм;
  • на поверхности вдоль сварного шва наносят флюс равномерным слоем 2 мм на расстояние 20 мм.

Подготовка к сварке оцинковки электродом

Процесс сварки

Сваривание трубопровода:

  1. Включают горелку, прогревают свариваемые детали от соединяемых торцов на расстояние не менее 300 мм.
  2. Нагревают флюс до тех пор, пока он не станет прозрачным.
  3. Присадочную проволоку прижимают к поверхности металлических торцов, горелкой её расплавляют, полностью заполняют пустое пространство.
  4. Горелку направляют на проволоку, греют её до температуры плавления. Припой располагают перед пламенем. Предельные углы наклона следующие: горелки – 950, проволоки – 150-300.

Листы сваривают аналогичным образом, но только используют инверторы или полуавтоматы. Техника работ простая, но важно не допустить перегрева металла.

Завершающие работы

На завершающем этапе выполняются следующие работы:

  • смывают флюс;
  • зачищают шов;
  • обрабатывают поверхность антикоррозионным составом.

Для безопасной работы требуется использование специальных защитных средств для органов дыхания либо обеспечить качественное проветривание помещений при помощи естественной или принудительной вентиляции.

Сварка труб электродом, оцинковка, водопровод

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2327
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/otsinkovki

Формат сварного шва для оцинкованных изделий

Оптимальным вариантом сварного соединения для оцинковки будет контактно-точечный метод. Такое воздействие на изделия характеризует минимальную тепловую нагрузку, защитное цинковое покрытие сохраняется, а в зоне сварки формируется защитное кольцо из цинка.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 299
Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html

Правила проведения работ

Следует неукоснительно выполнять такие требования:

  1. Нельзя допускать испарения цинка.
  2. Провести предварительные работы по очистке места сварки — это касается только труб с толстыми стенками.
  3. Для ликвидации улетучивания цинка от перегрева, флюс наносится толстым слоем.
  4. Небольшой избыток поступления кислорода делают во время газосварки.
  5. Обязательный предварительный разогрев участка сварки.
  6. Проволока с припоем располагается таким образом, чтобы пламя горелки воздействовало на пруток, а не на свариваемый металл.

Излишки флюса удаляются сразу после окончания сварочного процесса.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 604
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html

Полезные советы

Специалисты рекомендуется обращать особое внимание на некоторые моменты:

  1. После зачистки соединения стальной щеткой требуется восстановление цинкового покрытия специальными защитными составами. Они бывают в аэрозольных упаковках, в небольших емкостях. Ими обрабатывают шов и место присоединения клеммы (крокодильчика).
  2. На стыках увеличивают силу тока до 15 ампер, а скорость движения электрода снижают; должен образоваться плотный валик, способный выдержать динамическую нагрузку на изгиб.
  3. Короткая дуга позволяет контролировать качество шва, меньше разбрызгивается металл ванны. Снижается вероятность прожигания цинкового покрытия искрами.
  4. Настройка оборудования производится на низкотоковые режимы. На полуавтомате выставляется режим «Synergic», на инверторах – на 5-10 ампер ниже табличных значений.
  5. Начинающие не должны забывать проверять качество шва. После снятия шлака он визуально осматривается, аккуратно простукивается, так проще выявить дефект.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 971
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-otsinkovku

Выводы

Сварки металлов, имеющих оцинкованное покрытие, имеет индивидуальные отличия, которые нужно знать исполнителям, но без опыта работы к таким процессам начинающие сварщики не допускаются, т. к. высока вероятность прожога конструкции или испарение защитной цинковой плёнки.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 277
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 18905
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-otsinkovki.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3723 (20%)
  2. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-otsinkovku: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1868 (10%)
  3. https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/otsinkovki: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4447 (24%)
  4. https://svaring.com/welding/soedinenie/svarka-ocinkovki: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3711 (20%)
  5. http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3189 (17%)
  6. https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 1967 (10%)

Мифы о заземлении: Часть 2 — Оцинкованные стержни против стержней с медной связкой

Второй пост в серии блогов nVent ERICO из четырех частей, посвященный распространенным мифам и заблуждениям, которые создают путаницу при проектировании и установке систем заземления, посвящен гальваническим стержням и стержням с медной связкой, а также различиям. Мы рассмотрим следующие мифы:

  • Оцинкованные стержни имеют такие же характеристики, как и стержни с медной связкой.
  • Медь используется в заземляющих стержнях из-за ее проводимости.

Миф 4: Оцинкованные стержни имеют такие же характеристики, как и стержни с медной связкой.

При сравнении оцинкованных прутков и прутков с медной связкой есть несколько различий в производстве продукции, которые влияют на общую производительность и долговечность.

  • Оба типа стержней состоят из стального сердечника. В стержнях с медной связкой используется холоднотянутая сталь с пределом прочности на разрыв 90 000+ фунтов на квадратный дюйм. В большинстве прутков из оцинкованной стали используется горячекатаный прокат с пределом прочности на разрыв 58000+ фунтов на квадратный дюйм.Более высокая прочность на разрыв приводит к меньшей деформации стержня во время установки.
  • Толщина и тип материала покрытия определяют коррозионную стойкость и срок службы. Медь защищает сталь от коррозии. Цинк жертвует собой ради стали в виде расходуемого анода, и когда цинк расходуется, начинается сильная коррозия. Стальные стержни с медной связкой покрыты медью толщиной 10 мил (0,010 дюйма или 0,254 мм) и оцинкованной сталью. стержни покрыты 3,9 мил (.0039 ”или 0,099 мм) цинка. Толщина покрытия ограничена процессом горячего цинкования.

Исследования, связанные с исследованиями оцинкованных и медных стержней

За последние 100 лет было проведено три различных исследования, в которых сравнивалась устойчивость к коррозии и срок службы заземляющих стержней обоих типов. Все упомянутые ниже исследования выявили различия в производительности, а именно в сроке службы.

  • Подземная коррозия — Национальное бюро стандартов с 1910 по 1955 год — Были испытаны медные, плакированные медью и оцинкованные электроды.Образцы труб из оцинкованной стали хоронили в течение 10 лет, и данные показали, что цинковые покрытия толщиной 0,0035 дюйма или меньше были разрушены, произошла точечная коррозия основной стали. Образцы стали, плакированной медью, находились в земле в течение 13 лет, и среднее общее проникновение составляло 0,009 дюйма.
  • Военно-морское строительство с 1962 по 1969 год — За 7 лет полевых испытаний заземляющих электродов был установлен лучший тип электрода, определяемый следующими факторами: легкость управления, устойчивость к коррозии и электроды не должны вызывать коррозию соседних участков. металлы . В результате стержни из оцинкованной и мягкой стали были запрещены к использованию ВМС США.
  • Национальный исследовательский проект по электрическому заземлению (NEGRP) с 1992 по 2002 год — Это исследование, включавшее медные и оцинкованные заземляющие стержни, началось в 1992 году и проводилось под руководством Фонда исследований противопожарной защиты NFPA®. В ходе исследования измерялось удельное сопротивление почвы, сопротивление заземляющего электрода, влажность почвы и температура почвы. Окончательные данные о коррозии показали, что средний срок службы оцинкованных заземляющих стержней составляет 15 лет, а заземляющих стержней с медным покрытием — более 40 лет.

(Загрузите полный текст книги «Мифы заземления» для более подробного объяснения этих исследований.)

Миф 5: Медь используется в заземляющих стержнях из-за ее проводимости.

Как обсуждалось в Мифе 4, основная причина, по которой заземляющие стержни покрывают медью, заключается в продлении срока службы стального сердечника заземляющих стержней, поскольку медь противостоит коррозии в большинстве почв.

Выбор материала относительно проводимости заземляющего стержня не так важен.Например, сравните удельное сопротивление заземляющего стержня, соединенного медью [0,159 мкОм], и заземляющего стержня из нержавеющей стали (SS) [0,720 мкОм]. Несмотря на то, что удельное сопротивление заземляющего стержня из нержавеющей стали на 22% выше, чем у заземляющего стержня из нержавеющей стали, он столь же эффективен. По сравнению с общей «цепочкой» заземления, контакт с землей и землей может быть в 1000 раз больше, чем система электродов, поэтому выбор металлов с точки зрения проводимости не так важен.

Загрузите полную статью для углубленного анализа этих двух мифов, а также некоторых других, которые мы представим в будущих блогах.

Скачать сейчас

Прочтите блог №1: Низкое удельное сопротивление земли, заземление по сравнению с заземлением, электрические токи

Влияние электродов из оцинкованной стали с полианилиновым покрытием на электрокинетическое осаждение грязевых растворов при выемке грунта

Реферат

Представлено экспериментальное исследование электрокинетического улучшения грунтовых отложений с целью ускорения их осаждения в целях мелиорации земель. Электрокинетическая стабилизация в настоящее время используется для улучшения почвы; однако его использование на почвах с морскими отложениями с низкой проницаемостью все еще остается под вопросом из-за износа анодов, вызванного реакцией электролиза.В литературе используется ряд традиционных методов для уменьшения коррозионного разложения металлов, таких как окраска, гальванизация и конверсионное покрытие. Проводящие полимеры, например полианилин, представляют интерес для инженеров благодаря своим свойствам, таким как простота получения и их высокая устойчивость к окружающей среде при защите металлов от коррозии. Для этой цели аноды, используемые в ячейке для электрокинетических испытаний, были покрыты полианилином для исследования влияния на электрокинетическую стабилизацию вынутого бурового раствора.Две серии экспериментов были выполнены с использованием анода из оцинкованной стали, покрытого полианилином, и две серии экспериментов с анодами из оцинкованной стали без покрытия также были проведены в качестве контроля. В зависимости от приложенного напряжения оседающая и электроосмотическая проницаемость вынутого бурового раствора менялась во время процесса. Покрытие из полианилина увеличивало потребление энергии во время электрокинетической стабилизации по сравнению со случаем, когда тот же электрический потенциал подавался с использованием электродов без покрытия.Однако, когда электрический потенциал 5 В был приложен к почве через анод, покрытый полианилином, его оседание и электроосмотическая проницаемость были эквивалентны тому, что наблюдалось при приложении электрического потенциала 30 В через анод без покрытия, с потреблением энергии в 3 раза меньше.

Résumé

Une étude expérimentale sur l’élioration de l’électrocinétique de sédiments marins dragués для accélérer leur sédimentation для étude de remise en état du terrain est présentée.Электроэнергетическая стабилизация — это актуальный элемент, используемый для замены солей, приёмных, сын использования на лесах, находящихся в море, с непреложной разрешающей способностью, установленной на бис, и является причиной разрушения анодов, вызывающих частичное реагирование. В некоторых традиционных методах используются в литературе по устранению дефектов коррозии материалов, в зависимости от характеристик, гальванизации и преобразования. Les polymères conducteurs tels que la polyaniline sont d’intérêt de concept en raison de ses propriétés telles que la облегчение подготовки и высокая стабильность окружающей среды для защиты от коррозии материалов.А этот плавник, использованные аноды в электрокинетических электротехнических изделиях с предварительными выводами на конечные элементы полианилина для обучения работе с электрической стабилизацией бурового раствора. Две серии результатов, полученные на аноде с восстановленным гальваническим покрытием из полианилина, и две серии испытаний с анодами в процессе гальванизации, не восстанавливаются, чтобы сохранить эффект гальванизации. En fonction de la stretch appliquée, le tassement et la perméabilité électroosmotique de la boue draguée ont different au Cours du processus.Этот полианилин дополняет электрическую систему стабилизации в зависимости от того, как она может быть использована, чтобы не восстанавливать электроэнергию. Cependant, lorsqu’un pottentiel électrique de 5 V est appliqué au sol grâce à l’anode recouverte en polyaniline, son tassement et la perméabilité électroosmotique étaint équivalents à ce qui a été observé é recouvert, avec 3 fois moins de consomutation d’énergie.[Traduit par la Rédaction]

Forney 31610 E6010 Сварочный стержень, 1/8 дюйма, 10 фунтов — Стержни для дуговой сварки

Описание Универсальный стальной электрод повышенной прочности. Уникальные и превосходные характеристики этого стержня, такие как исключительная прочность и удлинение, делают его идеальным для соединения всех типов стали. Уникальный флюс можно использовать как припой с флюсовым покрытием, обеспечивающий непревзойденную стабильность дуги. Для высокопрочного соединения всех типов алюминия во всех положениях. Электрод из сплава чугуна, разработанный специально для грязного и пропитанного маслом чугуна. Также для термически обработанного чугуна. Идеально сочетается по цвету с серым чугуном. Необрабатываемый. Самый универсальный из доступных чугунных электродов. Идеально подходит для легированного чугуна, высокопрочного чугуна с шаровидным графитом Meehanite и для соединения чугуна со сталью. Хорошо поддается механической обработке. Текущий Рекомендуемый постоянный или переменный ток (+) DC (+) Рекомендуемый постоянный или переменный ток (+) Рекомендуемый постоянный или переменный ток (+) заявка Оси, стержни, подшипники, лезвия, зубья кронштейнов, бамперы, цепь, долота, конвейеры, стрелы кранов, разнородные стали, сверла, линии вилочных погрузчиков, рабочие колеса бункеров, рычаги, косилки, рельсы, валы, салазки, снег, пружины, стальные корпуса и корпус, инструменты, колеса. Алюминиевые блоки и корпуса, ремонт алюминия, алюминиевые резервуары, оборудование для кафетерий, корпуса, головки цилиндров, корпуса, смесители, лопасти, трубопроводы, конструктивные элементы, кузова грузовиков и прицепов, чаны. Кронштейны, корпуса и корпуса, чугунные сельскохозяйственные орудия / снегоочистители, головки цилиндров, блоки двигателей, выпускные коллекторы, маховики, шестерни, рычаги, основания машин, ковкое железо, формы, косилки, изделия из декоративного железа, шкивы, насосы, клапаны, вода домкраты. Кронштейны, корпуса и корпуса, чугунные сельскохозяйственные орудия / снегоочистители, головки цилиндров, блоки двигателей, выпускные коллекторы, маховики, шестерни, рычаги, основания машин, ковкое железо, формы, косилки, изделия из декоративного железа, шкивы, насосы, клапаны, вода домкраты. Предел прочности Предел прочности при растяжении 128000 фунтов на квадратный дюйм, удлинение 32 Предел прочности при растяжении 34000 фунтов на квадратный дюйм, удлинение 18% 62,000 PSI Предел прочности при растяжении, удлинение 20% Предел прочности при растяжении 70,000 PSI, удлинение 12%

Покрытые электроды для SMAW из углеродистой стали

Ручная сварка Электроды с покрытием для SMAW углеродистой стали в соответствии с AWS A5.1
Процессы дуговой сварки — SMAW
Классификация Покрытие Сварной шов
Положение
Текущий Характеристики, применение
E6010 Высокоцеллюлоза
натрий
F, V,
O, H
dcep Электрод общего назначения для соединения углеродистой стали. Проникающая мощная дуга.Тонкий шлак. Мы во всех позициях, одно- и многопроходные, листовые и трубные, оцинкованные и легированные стали. Суда, мосты, здания, трубопроводы, резервуары, арматура для сосудов высокого давления.
E6011 Высокоцеллюлоза
Калий
F, V,
O, H
ac, dcep Аналогичен E6010, но для использования с переменным током. Dcep снижает проникновение.
E6012 Диоксид титана
натрий
F, V,
O, H
ac, dcen Плотный шлак, покрывающий валик, малопроницаемая дуга.Используется для перекрытия стыков с плохой подгонкой. Филе имеют гладкую выпуклую грань. Хорошо работает при токе выше, чем E6010 / E6011.
E6013 Диоксид титана
Калий
F, V,
O, H
ac, dcen,
dcep
Аналогично E6012; более тихая дуга, более гладкий валик, более чистый металл шва, меньше включений. Характеристики зависят от поставщика. Работайте с меньшим током, чем у E6012.
E6022 Высокий оксид железа F ac, dcep,
dcen
Используется для однопроходной сильноточной высокоскоростной сварки канавок в горизонтальном положении внахлест и угловых швов листового металла.
E6027 Высокий оксид железа,
железный порошок
H-образное скругление,
F
ac, dcep Для угловых сварных швов, плоское положение, тяжелый шлак, хорошее сплавление боковых стенок. Используйте при высоких токах на толстой пластине.
E7014 Железный порошок, титан
F, V,
O, H
ac, dcep Железный порошок увеличивает скорость осаждения и эффективность. Используется при высоких значениях тока для углеродистых и низколегированных сталей.Дуга с низкой проникающей способностью, используется для устранения плохой посадки. Бусина гладкая, мелкая, рифленая, галтели выпуклые.
E7018,
7018-1
7018R
7018-1R
7018h26, H8, h5
С низким содержанием водорода
калий,
железный порошок
F, V,
O, H
ac, dcep Добавление железного порошка увеличивает скорость наплавки. Используется для обработки углеродистой, высокоуглеродистой и низколегированной стали. Гладкая дуга, малое разбрызгивание. Плоские и горизонтальные швы имеют мелкую волнистость. Выпуклый.Другие типы: Э7018-1х26Р, Э7018-1Х8Р, Э7018-1х5Р.
E7018M С низким содержанием водорода
Железный порошок
F, V,
O, H
dcep Предел текучести, 53000-72000 фунтов / дюйм. Высокая пластичность, дополнительная ударная вязкость, а также пределы и ограничения по влаге и водороду по составу. Аналогичен E7018-1h5R, MIL-7018-M. Характеристики аналогичны E7018.
E7024
E7024-1
Железный порошок, диоксид титана H-образное скругление,
F
ac, dcep,
dcen
Железный порошок для высокой производительности наплавки, высокой скорости перемещения, плоских, гладких галтелей, мелкой волнистости.Ровная, тихая дуга, низкое проплавление. E7024-1 позволяет наплавить более пластичный металл шва с улучшенными значениями Шарпи.

Процедура сварки для конструкции из оцинкованной стали

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. ССЫЛКИ
3. ОБЩЕЕ
4. БЕЗОПАСНОСТЬ
5. МАТЕРИАЛЫ
5.1 Дуговая сварка экранированного металла
5.2 Газовая дуговая сварка металла (GMAW)
5.3 Защитный газ
5.4 Применение в полевых условиях
6. ТЕХНОЛОГИЯ
6.1 Беспорядочное дуговое нарастание
6.2 Подготовка стыка
6.3 Сварочная техника и сборка
7. ПОКРЫТИЕ ШВА И ПОВРЕЖДЕННЫХ ЦИНКОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
. ПРОВЕРКА

Процедура сварки для конструкции из оцинкованной стали

1. Область применения

В этой статье приведены инструкции по сварке оцинкованной конструкционной стали.

2. Ссылки

В этом стандарте есть ссылки на следующие документы.

Американское общество сварки (AWS)

A 5.1 Спецификация электродов для дуговой сварки с покрытием из углеродистой стали
A 5.18 Электроды и стержни из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитного газа

OSHA)
Свод федеральных правил, часть 1910

3.Общие сведения

3.1 Настоящая спецификация распространяется на стыковые и угловые сварные швы, выполненные во всех положениях.

4. Безопасность

4.1 Во время сварки или газовой резки должна быть обеспечена соответствующая вентиляция, чтобы избежать вдыхания паров цинка, как указано в OSHA 1910.252. Это важно в закрытых помещениях. Также должна быть обеспечена вентиляция прилегающих территорий
для защиты остального персонала.

4.2 На производственных площадках должны соблюдаться безопасные методы, описанные в SES W02-F01.

5. Материалы

5.1 Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Электроды должны соответствовать AWS A 5.1 класс E6010 и класс E6011.

5.2 Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Электроды должны соответствовать AWS A 5.18, классу ER70S, 4 и классу ER70S-5.

5.3 Защитный газ — диоксид углерода (CO2)

5.4 Полевые приложения —

В полевых условиях SMAW предпочтительнее GMAW.

6. Качество изготовления

6.1 Беспорядочное засорение дуги

6.1.1 Возможны нестабильные характеристики дуги и засорение сопла пистолета. Их можно минимизировать с помощью:

a. Сопло пистолета-распылителя с составом, предотвращающим разбрызгивание, можно приобрести у большинства поставщиков промышленных сварочных материалов.
б. Используя угол опережения от 10 до 20 градусов.

Наилучшие результаты достигаются при удалении цинка с поверхностей, где будет происходить плавление. Если сварка должна выполняться без удаления цинка, необходимо соблюдать изложенные ниже меры предосторожности, чтобы избежать улавливания цинка.

6.2 Подготовка стыка

  • 6.2.1 Используйте SES W05-F02, SES W05 F03, SES W05-F01 для SMAW или W07-F01 для GMAW, в зависимости от того, что применимо для изготовления стыка.
  • 6.2.2 Угловой шов между тяжелыми секциями 12.При толщине 7 мм (1/2) дюйма резервуар с расплавленным цинком может застрять в корне сварного шва, что может привести к растрескиванию. Чтобы предотвратить это растрескивание, захваченный цинк следует удалить шлифованием или обжигом и щеткой из зоны плавления.

6.3 Техника сварки и подгонка

  • 6.3.1 Избегайте такой конфигурации стыка и крепления, которые позволяют улавливать улетучивающийся цинк с стыковых кромок и задней стороны стыка, обеспечивая небольшой зазор между стыковочными кромками под сварку.Угловые швы на Т-образных соединениях лучше всего выполнять, когда между двумя стыковочными элементами есть зазор, который позволяет цинку выходить через корень.
  • 6.3.2 Помимо обеспечения зазора могут потребоваться проставки. Подвод достаточного количества тепла поможет добиться полного проплавления сварного шва.
  • 6.3.3 Чтобы свести к минимуму образование трещин, избегайте повторной фиксации стыков во время сварки и закалки сварного стыка:
  • 6.3.4 Удалите видимые трещины и области переварки.

7. Покрытие сварных швов и поврежденных оцинкованных поверхностей

Сварные стыки необходимо тщательно очистить проволочной щеткой для удаления шлака, окалины и брызг. Если была выполнена сварка электрода с покрытием, после очистки следует промыть его питьевой водой, затем высушить перед нанесением краски. Необходимо использовать два слоя грунтовки по оцинкованному металлу до общей толщины сухой пленки 50 микрон.

8. Осмотр

Количество и тип требуемого осмотра зависит от условий эксплуатации и опасностей для персонала и имущества.Ответственность за определение требований к проверке лежит на отправителе. Осмотр должен проводиться в соответствии с применимыми кодами.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Сварка оцинкованной стали | Galco горячее цинкование

Часть стальных конструкций, оцинкованных горячим способом, перед погружением обрабатывается сваркой. Процесс сварки может повлиять на цинкование с точки зрения качества покрытия, деформации и создания повышенного потенциала для растрескивания в отдельных случаях.Эти проблемы можно решить, приняв соответствующие меры.

Качество покрытия

В процессе сварки иногда на стальную поверхность может откладываться сварочный шлак. Этот отложение не будет удалено обычным процессом предварительной обработки и приведет к появлению участков без покрытия. Поэтому перед отправкой работ на горячее цинкование необходимо удалить все признаки сварочного шлака. При сварке стальных конструкций перед горячим цинкованием часто используется спрей для защиты от брызг (Изображение 1).Это может быть полезно с точки зрения достижения более ровной поверхности при цинковании. Однако некоторые спреи для защиты от брызг при сварке могут пригореть на стальной поверхности, так что она не будет видна невооруженным глазом, и, поскольку они не удаляются обычным процессом предварительной обработки, образуются участки без покрытия.

Брызги при сварке на стали перед гальванизацией

Проблемы с распылителями для защиты от брызг при сварке (изображение 2) были связаны с распылителями на масляной основе и содержащими силикон.Этой проблемы можно избежать, используя водный или водорастворимый спрей для защиты от брызг сварных швов, который обычно отрывается во время обычного процесса предварительной обработки, а подробную информацию о поставщиках продукции можно получить в Ассоциации гальванизаторов по запросу.

Использование сварочных материалов также может повлиять на качество покрытия, поскольку большинство сварочных электродов имеют высокое содержание силикона. В результате наплавленный металл сварного шва может быть значительно более реактивным, чем основной металл, что приводит к увеличению толщины покрытия локально на сварном шве (изображения 3 и 4).В некоторых случаях, когда сварные швы шлифовали заподлицо, из-за повышенного роста покрытия может казаться, что такая работа не проводилась. Этой проблемы можно избежать, используя сварочные материалы с низким содержанием силикона. Подробную информацию о поставщиках можно получить в Ассоциации гальванизаторов по запросу.

Область сварочных брызг, не удаленных перед цинкованием

Деформация

Процесс сварки может создавать напряжения в стальных изделиях, которые в некоторых случаях могут быть достаточно высокими, чтобы вызвать деформацию во время процесса горячего цинкования.Важно, чтобы возникающие напряжения были как можно более низкими, а также имели сбалансированное искажение. Это может быть достигнуто за счет минимизации длины и размера сварных швов и использования сбалансированной техники сварки. Более подробную информацию о предотвращении искажения можно найти в этой статьи .

Растрескивание

Возникновение трещин в процессе цинкования — редкое явление. Однако качество сварки может быть фактором, способствующим возникновению трещин, но, следуя некоторым простым рекомендациям, и без того низкая частота возникновения может быть еще больше снижена.Сварка должна проводиться в соответствии с Национальными техническими условиями на стальные конструкции (NSSS), и таким образом будет получен сварной шов хорошего качества.

Некоторые моменты для рассмотрения:

  • Обеспечение сухости сварочных стержней перед использованием, чтобы избежать потенциального накопления водорода
  • Обеспечение минимального тепловложения и размера сварных швов, чтобы снизить уровень напряжения, создаваемого внутри производства
  • Сварные швы шлифуют, чтобы удалить любые поверхностные дефекты, которые могут выступать в качестве точек зарождения трещин.

В идеальном случае отверстия следует просверлить, а в случае пробивки отверстий их следует развернуть перед цинкованием.Следует избегать горения отверстий пламенем, так как при этом образуются затвердевшие поверхности с поверхностными дефектами. По возможности также следует избегать использования квадратных отверстий, поскольку углы могут действовать как концентраторы напряжения, из-за которых могут возникать трещины. Нарезанные колеи должны иметь как можно больший радиус, а их поверхность должна быть отшлифована для удаления затвердевшей поверхности и дефектов, которые могут действовать как концентраторы напряжения.

Наращивание оцинкованного покрытия вдоль сварного шва коробчатого профиля

Сварка горячеоцинкованной стали

Лучше всего постараться и обеспечить выполнение всех производственных операций до горячего цинкования.Обычно, принимая во внимание необходимость проектирования для цинкования, это может быть достигнуто таким образом, чтобы обеспечить непрерывность оцинкованного покрытия по всему изделию. Однако в отдельных случаях может потребоваться внести изменения в оцинкованный компонент или соединить два отдельных оцинкованных компонента, так что потребуется сварка.

Проблемы со сваркой оцинкованной стали

В случаях, когда необходимо сваривать оцинкованные стальные конструкции, основные проблемы, вызывающие беспокойство:

  • Повреждение оцинкованного покрытия из-за высокой температуры процесса сварки
  • Возможность охрупчивания сварного шва, если цинк уносится в сварочную ванну
  • Предполагаемые проблемы со здоровьем и безопасностью, связанные со сваркой оцинкованной стали

В некоторых случаях, если соединение не является несущим или критическим, унесенный цинк может не быть значительной проблемой.Тем не менее, приведенные ниже пункты подчеркивают передовой опыт, который минимизирует вероятность попадания цинка в сварочную ванну, а также снижает проблемы со здоровьем и безопасностью:

  • Следует поддерживать хорошую вентиляцию там, где оцинкованные стальные конструкции свариваются во внутренней среде
  • Удалите оцинкованное покрытие на расстоянии не менее 25 мм с каждой стороны предполагаемого сварного шва. Наиболее эффективный способ удаления цинка — выжигание сварочной горелкой, хотя на практике покрытие часто удаляется абразивными средствами, такими как шлифовка
  • .
  • При использовании абразивного шлифования возможно остаточное количество цинка на поверхности
  • Можно немного увеличить сварочный ток для поддержания стабильности сварочной дуги
  • Скорость сварки следует снизить, если оцинкованное покрытие не удалялось локально.

Для стыковых швов расстояние между свариваемыми оцинкованными стальными деталями должно быть немного увеличено, чем если бы оцинкованное покрытие не удалялось локально .Если используются электроды с покрытием, электроды с низким содержанием водорода с основным покрытием предпочтительны для конструкционных сталей, которые не будут подвергаться большим нагрузкам. Следует избегать использования электродов с покрытием из рутилцеллюлозы.

После сварки область сварного шва должна быть очищена от сварочного шлака и любых других поверхностных загрязнений перед проведением ремонта, обычно с использованием подходящей краски или пасты с высоким содержанием цинка для достижения минимальной толщины ремонтного покрытия 100 мкм.

Сварной шов, отшлифованный заподлицо перед цинкованием.Высокое содержание силикона в металле сварного шва привело к локальному формированию более толстого покрытия. свариваемых деталей и за счет снижения скорости сварки.

При сварке металлоактивным газом (MAG) в идеале защитный газ должен представлять собой смесь углекислого газа и аргона (около 20% CO2 80% Ar) с пониженной скоростью сварки и увеличением расстояния между деталями примерно на 1-2 мм. .Небольшое колебательное движение проволочного электрода также может быть полезным. Использование подходящего сварочного спрея для защиты от брызг также может быть полезным, особенно при сварке с короткой дугой в CO2.

Вольфрамовый инертный газ (TIG) не рекомендуется для гальванизированной стали, поскольку пары оксида цинка оказывают вредное воздействие на дугу и могут повредить вольфрамовый электрод. В целом, хорошие результаты могут быть получены при сварке оцинкованной стали с использованием различных методов, хотя небольшие изменения в практике сварки, как указано выше, будут полезны, поскольку оператор будет продвигаться вверх по кривой обучения, чтобы установить правильные параметры.

Подробнее

Дополнительную информацию о горячем цинковании можно найти на веб-сайте ассоциации цинкования

Побочные эффекты сварки оцинкованной стали — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Оцинкованная сталь

Процесс сварки оцинкованной стали обычно применяется в металлообрабатывающей промышленности. Многие сварщики обычно сваривают оцинкованную сталь в какой-то момент своей карьеры; и при этом они могут испытать отравление гальваникой или лихорадку от испарений металла.Отравление цинкованием — это состояние, которое возникает в результате чрезмерного воздействия оксида цинка. Оксид цинка образуется, когда оцинкованное покрытие стали испаряется из-за высокой температуры, используемой при сварке.

Оцинкованная сталь — это железо с цинковым покрытием. При горячем погружении оцинкованной стали цинк вступает в химическую реакцию с основным металлом и образует коррозионно-стойкое покрытие. Это приводит к тому, что внешний слой металла имеет покрытие из чистого цинка, в то время как последующие слои меняют свой состав, пока вы не достигнете основного металла железа.Во внешнем слое и основном железе оксид цинка может быть найден в разном процентном соотношении цинка к железу. Оксид цинка, который содержится в оцинкованной стали, имеет те же химические свойства, что и белый порошок, который используют спасатели для защиты носов от солнечных ожогов.

Правильная подготовка

При работе с оцинкованной сталью важно предпринять необходимые шаги при подготовке металла перед сваркой. Если вы правильно подготовили металл перед сваркой, это поможет снизить воздействие паров оксида цинка.В то время как подготовка основного металла удалит большую часть цинка с поверхности металла, может возникнуть вероятность гальванизации во время сварки. Распространенный признак цинкования — появление желтовато-зеленого дыма. Другие признаки — белые порошкообразные частицы в воздухе и белый осадок вокруг сварного шва. При воздействии большого количества желтовато-зеленых паров оксида цинка вы можете испытать отравление гальваникой или металлическую лихорадку, как ее иногда называют. Серьезность ваших симптомов зависит от продолжительности воздействия вредных паров.

Отравление цинком

Симптомы отравления гальваникой могут быть похожи на симптомы гриппа. Симптомы обычно начинаются вскоре после воздействия оксида цинка и могут включать легкую головную боль и тошноту. Если у вас более серьезный случай заражения, ваши симптомы будут соответствовать тем, которые вы испытываете при гриппе. Умеренный случай воздействия приведет к появлению таких симптомов, как озноб, дрожь, небольшая температура, рвота и холодный пот. Если вы начнете испытывать какой-либо из этих симптомов, вам следует немедленно прекратить работу и подышать свежим воздухом.В тяжелых случаях симптомы могут быть настолько серьезными, что вам придется идти домой, пока они не исчезнут. В наиболее тяжелых случаях отравление гальваникой может привести к летальному исходу. Если вы чувствуете, что ваши симптомы стали хуже, чем когда-либо прежде, вам следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

Гальваническое отравление часто бывает непродолжительным, и ваши симптомы должны начать уменьшаться в течение четырех часов после воздействия. Вы должны полностью избавиться от симптомов в течение 24 часов. Если вы испытаете более сильное воздействие, симптомы могут появиться даже спустя 48 часов.Мы рекомендуем при контакте пить молоко, чтобы ускорить выздоровление. Кальций, содержащийся в молоке, помогает удалить из организма цинковые отложения.

Как избежать

Во избежание чрезмерного воздействия паров гальваники необходимо иметь надлежащую вентиляцию и избегать прямого контакта с парами оксида цинка. Сварщики с многолетним опытом также рекомендуют пить молоко до, во время и после сварки оцинкованной стали, чтобы снизить риск отравления гальваническим покрытием. Вы также можете приобрести сварочный кожух, пригодный для сварки оцинкованной стали.

Источник изображения: www.thefabricator.com

Ресурсы для сварки оцинкованной стали

Сопутствующие товары

Вытяжной вентилятор Lincoln Miniflex

Артикул: LINK3972-3

Узнать больше

Lincoln X-Tractor 1GC Переносной экстрактор сварочного дыма 120/1/50/60

Артикул: LINK652-1

Узнать больше


Миллер MWX-D, SA-810, (10 футов ARM)

Артикул: MIL951508

Узнать больше

Пост «Побочные эффекты сварки оцинкованной стали» впервые появился на сайте Weld My World.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*