Электроды по оцинковке: Электроды для сварки оцинкованных труб: марки, соответствие ГОСТ

Сварка оцинковки: нюансы работы, выбор электродов

Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Мы расскажем о сварке инвертором и полуавтоматом. Подскажем, какие электроды лучше выбрать.

Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Сложность работ обусловлена свойствами цинка: его температура плавления всего 420 °C. Небрежное отношение к технологии сварочных работ может привести к выгоранию защитного слоя цинка, что влечет за собой дефекты соединения: трещины или поры шва.

Особенности сварки оцинковки

Легкоплавкость защитного слоя делает сварку оцинкованной стали непростой задачей. Подбор оптимального режима сварки не сможет ее решить. Выход из ситуации – ручная дуговая сварка инвертором с применением специальных электродов с защитным покрытием. Альтернатива – применение присадочной проволоки и полуавтомата для работы в среде защитного газа.

Важно! Пары цинка – опасное вещество. Категорически не рекомендуем производить сварку оцинковки в непроветриваемых помещениях. Не следует забывать про средства индивидуальной защиты – использование респиратора обязательно!

Присадочный материал имеет медно-кремниевую или алюминиево-бронзовую рабочую составляющую, которая положительно влияет на качество сварки. Особенности данного процесса следующие:

1. Обработка шва. Полученное соединение легко поддается механической обработке.
2. Качество соединения. Шов имеет катодную защиту и не подвержен воздействию коррозии.
3. Стабильность процесса. Он характеризуется практически полным отсутствием брызг и малой степенью выгорания.

Сварка отверстий в оцинковке имеет свои особенности. Заделка отверстий предполагает их предварительную очистку от загрязнений, следов коррозии или нефтепродуктов. При значительном диаметре окна используют специальные конусные вставки, которые точечным методом фиксируются по периметру. При толщине металла более 2 мм применяются перегородки или пробки из низкоуглеродистого металла. Незначительные проколы предварительно рассверливают до размера 18–20 мм. Внутренняя поверхность отверстия должна быть гладкой, без следов резьбы или каких-либо загрязнений.

Требуемые расходные материалы

Трудоемкость процесса зависит от толщины листа. Профессиональные навыки сварщика и надежный сварочный аппарат будут бесполезны при использовании некачественного присадочного материала. Главный показатель проволоки – низкая температура плавления. При этом будет плавиться только присадка, а не сталь. Это придает сварочному процессу характерные признаки пайки.

CuSi₃ – наиболее известная проволока из медно-кремниевого сплава. Процентное содержание меди может достигать 97%. Ее основное предназначение – сварка меди, но она прекрасно подходит для оцинковки. Конечная прочность соединения не очень высока, зато легко поддается обработке.

Обратите внимание! Кремний, один из компонентов данной проволоки, наделяет ее повышенной текучестью. Будьте аккуратны при работе.

Помимо вышеуказанной проволоки при сварке оцинковки применяют другие виды:

1. ОК Autrod 19.30. Продукт концерна ESAB, специально разработанный для работы с оцинковкой. В состав входят кремний, марганец и сера, повышающие качественные характеристики соединения.
2. CuSi₂Mn. Позволяет получить высокопрочное соединение благодаря содержанию марганца. Высокая прочность затрудняет последующую обработку поверхности.
3. CuAl8. Проволока предназначена для сварки металла, защищенного цинк-алюминиевым сплавом.

Какие электроды выбрать

Существует несколько видов электродов с рутиловым или основным покрытием, подходящих для работы с оцинковкой:

• УОНИ13/55;
• ДСК50;
• ОЗС4;
• АНО4;
• МР3;
• АОНИ13/45.

Выбор электродов зависит от типа материала. Например, для сварки оцинкованного листа из низкоуглеродистого металла лучше использовать рутиловые электроды ОЗС4 или МР3, а соединение низколегированного металла предусматривает использование материалов с основным покрытием – УОНИ 13/55 или ДСК50.

Правила сварки полуавтоматом

При соединении по данной технологии должна применяться присадочная проволока особого типа, виды которой были рассмотрены выше. Также существует несколько особенностей. Они помогут добиться качественного результата.

1. Подключение. Плюсовая клемма подводится к горелке, а минусовая крепится на поверхность оцинкованного металла.
2. Выбор силы тока. Имеется прямая зависимость между силой тока и скоростью подачи присадочного материала. Повышение первого параметра ведет к увеличению второго.
3. Токосъемник. Данный элемент необходимо подбирать с учетом диаметра сечения проволоки. Не следует забывать про периодичность замены токосъемника: срок его службы невелик, за что считается расходным материалом.
4. Рукав подачи проволоки. Он должен иметь жесткую структуру, которая не позволит избежать перегибов. В противном случае подача проволоки будет нарушена.
5. Толщина материала. Тонколистовой металл требует особого подхода: при толщине оцинковки мене 1 мм следует использовать точечную технологию соединения.
6. Напряжение сети. Перепады напряжения – частое явление как дома, так и на производстве. При низких показателях рекомендуем использовать проволоку меньшего диаметра: она легче плавится, что нивелирует недостаток напряжения.
7. Работа без защитного газа. В этом случае плюс подключают к оцинковке. Метод требует использования специальной проволоки.

Дополнительная информация. Продвинутые модели полуавтоматов имеют режим Sinergic. Он способен облегчить жизнь, автоматически настраивая большинство параметров сварки.

Правила сварки инвертором

Инверторное оборудование часто применяют для работы с тонколистовым металлом. Для соединения используется ток обратной полярности: плюс подключают к держателю, а минус – к оцинкованному металлу. В результате электрод поддается значительному температурному воздействию, которое обеспечивает качество соединения.

Особенности технологического процесса соединения оцинковки инвертором следующие:

1. Диаметр сечения электрода. Не рекомендуется варить оцинковку электродом большого диаметра. Максимально допустимое значение – 2 мм.
2. Легкоплавкость электрода. Материалы с повышенным коэффициентом расплавления работают при меньших значениях тока, что особенно важно для оцинковки.
3. Интенсивность движения. Оцинковка не терпит резких движений. Следить за плавностью перемещения дуги.
4. Угол наклона. Во избежание прогаров угол наклона электрода не должен находиться в диапазоне 45–90 °C.

Разработано множество методов сварки оцинковки. Выбор подходящего способа зависит от конкретных условий работы, типа материала и характеристик оборудования. Перед выполнением работ рекомендуем ознакомиться с особенностями процесса и требованиями техники безопасности. Если вы знаете современные способы соединения труб из оцинкованного металла или сталкивались с прочими методами сварки оцинковки, поделитесь своим опытом в блоке комментариев.

Сварка оцинковки: технологии, особенности, выбор электродов

Сварка оцинковки востребована в производственных и промышленных сферах. Однако сам процесс является относительно сложным, так как температура плавления цинкового покрытия существенно отличается от стали или сплавов. Нужно выбрать оптимальную технологию на основе параметров заготовок, их состава, а также условий эксплуатации.

Сварка оцинкованной трубы

Особенности материала

Для повышения коррозионной стойкости стали на нее наносят слой из цинка, толщина которого составляет 2–150 мкм. Для расплавления стали требуется нагрев до +1100⁰С, а цинка — +906⁰С. Поэтому обычные способы сваривания не подходят, так как защитный слой будет прожжён, а сама деталь потеряет стойкость к окислению.

Чтобы не допустить потерю стойкости конструкции к коррозии, требуется использовать специальные флюсы, предотвращающие перегрев поверхности. Они повышают температуру плавления, не давая расплавиться оцинковке.

Для оцинкованной стали другой проблемой является попадание расплавленного цинка в сварную ванну, что приводит к ухудшению свойств шва и потери прочностных свойств. Поэтому перед проведением работ требуется зачистка поверхностного слоя вдоль линии стыковки. Данное правило является обязательным для соединения любых составов оцинковок.

Очистить оцинкованный слой можно следующими способами:

• обжиг газовой горелкой — опасный способ, при котором выделяется много вредных паров, реализуется быстро, не требует специальных навыков;
• механический — зачистка, выполняемая абразивным инструментом, считается длительной по времени, но эффективной;
• химический — выполняется обработка химическими составами, обычно кислотными или щелочными средствами, после действия которых поверхность достаточно промыть большим количеством воды.

Третьей особенностью является токсичность паров, которые начинают выделяться в результате плавления цинка. При нагреве происходит проплавление, затем наступает фаза испарения. Если пары попадут внутрь органов дыхания человека, то произойдёт интоксикация.

Выбор электродов

Для сваривания низкоуглеродистой оцинковки пользуются следующими электродами:

• МР-3;
• АНО-4;
• ОЗС-4.

Для высокоуглеродистых сплавов применяются электроды, отличающиеся высоким содержанием флюсов:

• УОНИ-13/45;
• УОНИ-13/55;
• ДСК-50.

Электроды, применяемые для надёжной сварки оцинкованных труб и других массивных конструкций, содержат фтористые и карбонатные соединения. При большой толщине деталей следует использовать технологию послойной наварки.

Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:

• полуавтоматическим;
• инверторным;
• газовой горелкой.

Сварка полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.

Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:

• тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
• получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
• для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
• к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.

Преимущества варки полуавтоматом:

• выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
• высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
• выдержка широкого диапазона токовых параметров.

Недостатки:

• при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
• нужно использование габаритных баллонов с газом;
• требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.

Сварка оцинкованной заготовки

Сварка инвертором

Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:

• к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
• к плюсу — электрод.

Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.

Особенности данного метода следующие:

• при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
• перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
• наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 45⁰, чтобы минимизировать вероятность прожига металла.

Как варить оцинковку

Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:

• подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
• собрать нужное оборудование;
• выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.

Оборудование

Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:

• инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
• горелка;
• баллоны с газом;
• держатель электродов или система подачи проволоки;
• рукав для подключения к баллону держателя.

Рекомендуется выбор сварочного аппарата с предустановленными режимами по току и напряжению, чтобы упростить подбор параметров. Особенно эта функция подходит для новичков, у которых недостаточно опыта в проведении подобного типа работ.

Подготовительные работы

На этапе подготовительных работ:

• при толщине заготовки более 3 мм делают скос под углом 80⁰ на расстояние 1–1,5 мм на поверхности формирования шва;
• торцы чистят от пыли, грязи, зачищают заусенцы, обрабатывают кромки, обезжиривают специальными составами;
• укладывают ровно свариваемые элементы в том положении, в котором их необходимо соединить, при этом оставляют зазор 3 мм;
• на поверхности вдоль сварного шва наносят флюс равномерным слоем 2 мм на расстояние 20 мм.

Подготовка к сварке оцинковки электродом

Процесс сварки

Сваривание трубопровода:

1. Включают горелку, прогревают свариваемые детали от соединяемых торцов на расстояние не менее 300 мм.
2. Нагревают флюс до тех пор, пока он не станет прозрачным.
3. Присадочную проволоку прижимают к поверхности металлических торцов, горелкой её расплавляют, полностью заполняют пустое пространство.
4. Горелку направляют на проволоку, греют её до температуры плавления. Припой располагают перед пламенем. Предельные углы наклона следующие: горелки – 95⁰, проволоки – 15⁰-30⁰.

Листы сваривают аналогичным образом, но только используют инверторы или полуавтоматы. Техника работ простая, но важно не допустить перегрева металла.

Завершающие работы

На завершающем этапе выполняются следующие работы:

• смывают флюс;
• зачищают шов;
• обрабатывают поверхность антикоррозионным составом.

Для безопасной работы требуется использование специальных защитных средств для органов дыхания либо обеспечить качественное проветривание помещений при помощи естественной или принудительной вентиляции.

Сварка оцинкованной стали: технология, электроды

Оцинкованная сталь в настоящее время используется для изготовления многих конструкций. За счет того что данный материал обладает высокой прочностью и повышенной стойкостью к воздействию коррозийному поражению, он пользуется высокой популярностью в разных сферах производства и промышленности. Но прежде чем применять стоит изучить, как протекает сварка оцинкованного металла, главные особенности данного процесса.

Главные особенности материала

Многие металлы часто покрывают цинком, это повышает их прочность и устойчивость к воздействию окислительных процессов. В итоге с наружной стороны образуется слой из цинка и прочная оксидная пленка. Оксиды цинка в отличие от других металлов, обладают плотной структурой с небольшим количеством пор.

На данный момент разработано несколько методов нанесения цинка с различным размером толщины нанесения покрытия с защитной основой. Толщина готового слоя может быть от 2 мкм до максимального показателя 150 мкм.

Сварка оцинкованных деталей сопровождается прогреванием металлической основы до температуры, которая превышает 10000С. При этом во время данного процесса могут наблюдаться некоторые сложности:

• на начальной стадии цинк переходит в жидкое состояние, а затем в газообразное. Температурный режим, при котором наблюдается плавление металла, составляет не меньше 9060С;
• пары могут проникать не только в воздух, но и в основу, при этом они провоцируют нарушение структуры базового металла;
• частицы, которые образуются при испарении, оказывают негативное влияние на структуру сварного шва.

Наибольшая опасность состоит в том, что пары могут оказывать токсическое влияние на организм человека. По этой причине сварка оцинковки может быть сильно вредной для здоровья. По этой причине место, в котором будут выполняться работы, обязательно должно быть оборудовано мощной вентиляцией.

Важные рекомендации по сварочным работам

Любая сварка считается сложным технологическим процессом, при котором требуется соблюдать ряд важных требований. Сваривание оцинкованной стали осложняется тем, что дополнительно приходится работать с защитным покрытием из цинка. Главная особенность данного процесса состоит в том, что плавится оцинковка начинает уже при температуре в 420 градусов, а при 906 градусах она кипит и испаряется.

Все эти процессы оказывают негативное воздействие на качество сварного соединения, в нем начинают образовываться трещины, поры, различные дефекты. А чтобы этого не произошло сварка оцинкованной стали должна выполняться при других температурах, а также обязательно должна быть специальная защищенная газовая среда.

Для эффективной сварки обычно используется сварочная проволока для оцинкованной стали и медь. Наиболее подходящими считаются проволоки из алюминиево-бронзового и медно-кремневого сплава. Если будет применяться присадочная проволока, то сварка оцинковки будет правильной.

Данный метод имеет целый ряд положительных качеств:

• при проведении рабочего процесса не возникает коррозийного поражения сварного шва;
• наблюдается минимальная степень разбрызгивания;
• небольшое выгорание покрытия из цинка;
• маленький уровень вложения тепла;
• пайка стали в дальнейшем сопровождается простым обрабатыванием;
• соблюдается катодное предохранение материала.

Во время процесса сваривания цинк переходит в специальную сварочную ванну, и это вызывает появление трещин, повреждений, пор в соединении. По этой причине, перед тем как начинать работы, слой из цинка требуется удалить.

Удаление обычно проводится газовой горелкой, абразивным кругом, щетками. Есть и химические методы счищения цинка, при которых используются щелочи. После обработки область промывается водой и хорошо просушивается.

Особенности подбора электродов

Если снять защитное покрытие из цинка невозможно, обычно это наблюдается у основы с тонким слоем, толщина которого составляет не больше 15 мкм. В этих случаях стоит применять электроды для оцинкованной стали.

Для стали со сниженным уровнем углерода стоит подбирать расходники с покрытием из рутиловой основы. Подходящими электродами для оцинковки из низкоуглеродистой стали будут — АНО-4, МР-3, ОЗС-4. В их состав входит оксид титана, который обеспечивает ряд положительных процессов:

• делает простым первое и повторное разжигание дуги;
• снижает потери в связи с образованием брызг;
• делает сварной шов прочным и герметичным.

При сваривании сталей низкого легирования стоит использовать специальные электроды по оцинкованной стали, которые дополнительно имеют сильноосновные флюсы. Хорошими считаются расходники таких марок, как УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50.

Если используются электроды по оцинковке, то дополнительно во время сварочного процесса стоит выполнять следующие рекомендации:

• для того чтобы предотвратить образование пор, силу тока нужно повысить на 10-50 А;
• процесс сварки должен выполняться аккуратно, во время него скорость должна снижаться на 10-20 % в отличие от обычной сварки;
• между соединяемыми кромками требуется увеличить расстояние почти в два раза.

Процесс сварки оцинкованных металлов с использованием электродов требует наличие опыта и навыков. Если выполнять все точно и в соответствии с правилами, то можно получить хорошее соединение без дефектов.

Если сталь имеет толщину оцинкованного слоя больше 15 мкм, но меньше 40 мкм, то также можно использовать электроды по цинку. Во время сварки электродом требуется чередовать поступательные движения с возвратными до тех пор, пока оцинковка полностью не очистится.

При этом необходимо особое внимание сосредоточить на требуемых границах, чтобы не повредить слой в прилежащих областях. Если все делать правильно, то при помощи данного метода очищения можно добиться прочного и качественного сварного соединения.

Сварка полуавтоматом

Сварка оцинковки полуавтоматом обычно проводится с использованием специальной присадочной проволоки и защитного газа. Подача газа на горелку производится через сварочный рукав вместе с проволокой. Это предохраняет сварочную ванну от воздействия окружающей среды.

Электродная может иметь различный размер диаметра:

• 0,6 мм;
• 0,8 мм;
• 1 мм;
• 1,2 мм. 

Для металла, толщина которого составляет меньше 4 мм, стоит использовать присадочную проволоку с размером диаметра 0,6-0,8 мм. Если сталь имеет размер толщины более 4 мм, то подойдет проволока с показателем диаметра 1-1,2 мм.

Во время сваривания используется сварочный аппарат для оцинкованного металла. За счет того, что в его устройстве имеется баллон с газом, он имеет большие размеры. Также его неудобно использовать на сильном ветру, потому что ветер будет выдувать углекислый газ из-под горелки.

Правила сварки полуавтоматом

Сварка оцинкованного металла полуавтоматом должна выполняться правильно. Для этого следует сначала изучить важные процессы сварочного процесса:

• первым делом следует подключить плюсовую клемму к горелке, а минусовая к заготовке;
• для оцинкованной стали обязательно нужно использовать присадочную проволоку из определенного сплава;
• стоит учитывать, что показатель силы тока и скорости подачи проволоки являются взаимосвязанными факторами. Чем будет выше сила тока, тем будет больше скорость проволоки или наоборот;
• для горелки обязательно применяется токосъемный наконечник, который должен подходить под размер диаметра проволоки. Данный элемент относится к расходникам, по этой причине он требует периодическую замену;
• шланг, который производит подачу проволоки, должен иметь жесткую структуру. В противном случае он может перегнуться, что впоследствии вызовет сложности при подаче проволоки;
• если металл достаточно тонкий с размером толщины менее 1 мм, то его необходимо сваривать точками, но при условии, если не требуется герметичное сварное соединение. Это предотвратит перегрев и подгорание заготовки;
• если показатель напряжения сети небольшой, к примеру, 180 В, а не 220 В, то лучше использовать проволоку с меньшим диаметром. Вместо 0,8 лучше взять 0,6, в этом случае прибор сможет с ней намного легче справиться, а соединение выйдет качественным и прочным;
• сварка цинка при помощи полуавтомата без газа должна выполняться с использованием специальной проволоки, а плюсовая клемма при этом должна подключаться к заготовке.

Сварка инвертором

Инверторная сварка обычно используется для тонких металлов. Во время сварочного процесса используется ток с обратной полярностью. Клемма с отрицательным зарядом подключается к свариваемому металлу, а с положительным зарядом к держателю электродов.

Сварка инвертором оцинковки протекает с минимальным деформированием и прогоранием металлической конструкции. Обратная полярность тока обеспечивает сильное нагревание электрода, именно это позволяет выполнить сваривание прямо по соединению. В результате получается прочный шов без трещин, пор и дефектов.

Так как варить оцинковку инвертором с электродом? Рассмотрим главные особенности:

• чтобы получить качественный шов, рекомендуется использовать тонкие электроды с диаметром не больше 2 мм;
• для сваривания стоит применять изделия с повышенным коэффициентом расплавления. Это позволит осуществить сварку тонких изделий при небольшом токе, что положительно отражается на качестве сварного соединения;
• сваривание тонких конструкций инвертором должно выполняться медленными движениями электрода;
• чтобы в процессе работ не прожечь изделие и чтобы соединение получилось ровным, требуется располагать электрод в пределах 45-90 градусов к свариваемой поверхности.

Сварка изделий из оцинкованного металла может выполняться разными методами, которые могут иметь отличительные особенности. Прежде чем приступать к данному процессу, стоит внимательно рассмотреть важные рекомендации и правила сваривания оцинковки. Также стоит учитывать особенности материала, который могут осложнять процесс сварки.

Интересное видео

Сварка оцинкованной стали

Тонкое цинковое покрытие увеличивает коррозионную стойкость стали. Оцинкованный прокат часто применяется в сварных металлоконструкциях. Чтобы они были прочными, необходимо учитывать разницу температуры плавления цинка и углеродистых сплавов. Поскольку разрушение защитного слоя недопустимо, при сварке оцинкованной стали необходимо соблюдать технологические особенности, сохраняющие целостность цинкового покрытия.

Сварка оцинковки производится несколькими методами: с помощью электродов, присадочной проволоки. Начинающим полезно будет узнать, как сделать качественное соединение, не повреждая защитного покрытия. Знаниями нюансов сварочного процесса делятся сварщики с опытом работы.

Особенности цинкового покрытия

На сталь антикоррозионное покрытие наносится несколькими методами. В зависимости от технологии толщина покрытия оцинкованного листа колеблется от двух до 150 микрон. Прожечь его легко, цинк плавится при температуре +906°С, сталь – при +1100°С. При обычном методе сваривания металла покрытие неизбежно пострадает. Его необходимо покрывать защитным флюсом, который не дает поверхности разогреваться.

Другая сложность сварки оцинковки – высокая токсичность выделяемых защитным покрытием паров. Сварка цинка требует защиты органов дыхания. Покрытие сначала размягчается, затем переходит в газообразное состояние. Эти пары при попадании в дыхательные пути вызывают сильную интоксикацию. Если необходимо монтировать оцинковку, нужно пользоваться масками с принудительным нагнетанием воздуха или работать в хорошо проветриваемом помещении, оснащенным вентиляцией.

Жидкий цинк значительно снижает качество шва. Делает рыхлым, хрупким. Чтобы он не попал в зону разогрева металла, участки в области шва очищают. Удаление цинкового покрытия – обязательная процедура соединения оцинковки. Основные способы очистки поверхности:

1. Горячий, когда края заготовки перед сваркой обжигаются газовой горелкой. Быстрый но небезопасный метод, образуется слишком много ядовитых паров.
2. Химический метод, обработка деталей кислотой или щелочью. После этого поверхности необходимо промыть и просушить.
3. Механический, защитный слой счищается стальной щеткой, шкуркой, другим абразивным материалом.

При зачистке поверхности остальную часть покрытия не трогают, в местах повреждений быстро образуется коррозия.

Выбор электродов

Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:

• АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе;
• МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В;
• ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.

Электроды МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В

Способы сварки оцинкованного металла

Для соединения оцинковки можно использовать газовую и электродуговую сварку. Возможна точечная, такой метод применим на предприятиях. Для точечной сварки оцинковки нужны специальные автоматы. В условиях гаража чаще применяется электродуговая сварка оцинковки с использованием защитных флюсов, специальных электродов или проволоки, реже – полуавтоматическая, она примется в автомастерских, на производстве, требует дорогостоящего оборудования. У каждого метода сварки оцинковки металлоконструкций есть свои преимущества. Знакомство с преимуществами и недостатками каждого поможет определиться с выбором аппарата. Чем и как варить оцинковку, зависит от опыта работы сварщика. Использование традиционных сварочных аппаратов для оцинковки требует навыков. Новичкам будет трудно выдерживать ампераж. Сложно не допускать непроваров или прожогов. Инвертор или полуавтомат в этом плане предпочтительнее.

Что важно знать при любом виде сварки:

• шов делается методом наплыва, с частым отрыванием электрода;
• варочная ванна продлевается поэтапно, сразу варить большие участки рискованно;
• до расплавления стали цинк должен выгореть полностью, иначе металл на шве вспучится, на нем образуются трещины после охлаждения;
• оцинкованная сталь толще 4 мм перед заделкой соединения обрабатывается: по краям делается фаска на треть толщины листа, это необходимо для образования глубинного шва.

Сварка полуавтоматом

Качественный шов получается в атмосфере углекислого газа или аргона. При сварке оцинкованного металла полуавтоматом газ подается вместе с присадочной или электродной проволокой по рукаву. Параметры присадки зависят от толщины оцинковки:

Толщина оцинковки	Диаметр проволоки
До 4 мм	0,6 — 0,8 мм
4 мм	0,8 — 1 мм
Свыше 4 мм	1 — 1,2 мм

Минусы использования полуавтомата:

• нельзя пользоваться им на ветру, при работе мощной вентиляции возникают проблемы;
• необходимо приобретать габаритные баллоны с газом;
• нужны жесткие шланги подачи защитного газа (рукава).

Плюсы полуавтоматической сварки оцинковки:

• допустима работа без защитной атмосферы;
• гарантирована ровность шва;
• легче выдерживать параметры тока.

Существует ряд особенностей работы с полуавтоматом:

• тонкий металл сваривается точечно, чтобы не допускать прожогов;
• при напряжении ниже 220 В размер присадочной проволоки уменьшают на 0,2 мм;
• для метода без использования защитного газа выбирается электродная присадочная проволока;
• клемма с положительным контактом цепляется к заготовке, минус подводится к присадке.

Сварка оцинковки полуавтоматом

Сварка инвертором

Инвертор нужен при работе с тонкой оцинковкой, меньше 2 мм. Сварку оцинкованных деталей производят током обратной полярности, на заготовку крепится минусовой контакт. Держатель электрода должен быть подключен к плюсу. При таком подключении электрод быстро разогревается, для зажигания хватает пары секунд.

С помощью инверторов оцинковку качественно сваривают даже начинающие. Электрод не затухает, ровно идет по соединению. Образуется прочный шов без дефектов.

Нюансы инверторной сварки оцинковки:

• удобнее использовать тонкие электроды, стык заваривается аккуратно, образуется ровный валик;
• движения электродом должны быть плавными, размеренными, при резких рывках возможны повреждения цинкового покрытия;
• для тонких листов выставляют низкие параметры тока;
• электрод сильно не наклоняют, максимальный угол к заготовке не больше 45°, при большом наклоне легко прожечь металл, испортить качество шва.

Сварка оцинковки инвертором

Полезные советы

Специалисты рекомендуется обращать особое внимание на некоторые моменты:

1. После зачистки соединения стальной щеткой требуется восстановление цинкового покрытия специальными защитными составами. Они бывают в аэрозольных упаковках, в небольших емкостях. Ими обрабатывают шов и место присоединения клеммы (крокодильчика).
2. На стыках увеличивают силу тока до 15 ампер, а скорость движения электрода снижают; должен образоваться плотный валик, способный выдержать динамическую нагрузку на изгиб.
3. Короткая дуга позволяет контролировать качество шва, меньше разбрызгивается металл ванны. Снижается вероятность прожигания цинкового покрытия искрами.
4. Настройка оборудования производится на низкотоковые режимы. На полуавтомате выставляется режим «Synergic», на инверторах – на 5-10 ампер ниже табличных значений.
5. Начинающие не должны забывать проверять качество шва. После снятия шлака он визуально осматривается, аккуратно простукивается, так проще выявить дефект.

Сварка оцинкованной стали: подготовка, технология, советы

Цинковое покрытие толщиной от 2 до 150 мкм наносится на стальной металлопрокат в целях защиты от коррозионного окисления. При таком покрытии на поверхности металла образуется пленка из оксида цинка, которая защищает сталь от внешней среды. Кристаллическая структура этой пленки очень плотная, содержащая минимальное количество пор, благодаря чему и обеспечивается надежная защита металла.

Следует отличать оцинкованную сталь от «нержавейки». Цинковое покрытие защищает лишь верхний слой стали, оно недорогое и поэтому оцинкованная сталь дороже обычной в среднем на 10-20%. Нержавейка же является сталью с большим содержанием легирующих элементов, которые препятствуют коррозии по всей толщине, а стоимость такой стали в 5-10 раз выше, чем аналогичный по габаритам черный прокат.

Поскольку оцинкованный металл в своем сечении практически целиком состоит из обычной стали, технологический процесс сварки оцинковки отличается только отдельными особенностями.

Сварка кровельных конструкций профнастила регламентируется ведомственными нормами ВСН 349-87. Сварка оцинкованного металла производится по ГОСТ 5264-80 и 11534-75, которые устанавливают требования к геометрическим параметрам соединений. Отдельных стандартов для сварки деталей из оцинковки нет, но ведомства и предприятия могут разрабатывать собственные нормативные требования и технические условия для выполнения таких работ.

Подготовка

Сварка оцинкованной стали – это работа, доступная даже сварщикам-любителям. Перед проведением работы рекомендуется потренироваться на каких-либо похожих обрезках, чтобы «набить руку» и отрегулировать настройки аппарата.

Сварщик должен соблюдать ряд мер личной безопасности:

• работу нужно производить в обычной защитной маске и респираторе, либо в маске с вентиляционным устройством;
• перчатки с теплоизоляционным покрытием должны иметь резиновое покрытие.

Сварка оцинковки производится любым из основных способов соединения:

1. Ручная сварка – для стали толщиной от 1,5 мм.
2. Сварка полуавтоматическим аппаратом – применяется для металла более 0,6 мм толщиной.
3. Контактная точечная сварка – предназначена в первую очередь для соединения жести толщиной до 0,45 мм.
4. Газовая сварка ацетилен-кислородной смесью – подходит для стали любой толщины.

Независимо от выбранного метода сварки, необходимо принимать во внимание ряд условий:

• Температура плавления цинка (420°C) ниже температуры плавления стали (1100-1200°C), уже при температуре в 906°C происходит его испарение. Пары цинка в воздухе загрязняют атмосферу и оказывают вредное влияние на здоровье сварщика.
• Расплав цинка вспенивается и попадает в структуру стали, нарушая заданные параметры металла, а цинк, затекающий в сварной шов приводит к потере его качества.
• Шов выполняется «наплывом», электрод либо горелка подводится многократно, короткими касаниями.
• Не следует варить большие участки одним швом, следует контролировать качество сварочного шва.
• Перед свариванием цинк должен выгореть полностью, чтобы избежать вспенивания шва.
• При толщине стали более 4 мм, в сварном соединении делается фаска на 1/3 толщины листа.
• От выгорания цинка на металл можно положить асбестовую ткань, либо просто мокрую ткань.

Удаление покрытия

Первая технологическая операция при сварочных работах по оцинковке – это удаление цинкового покрытия.

Самый быстрый способ очистки металла – нагрев детали газовой горелкой. Однако, такой способ не безопасен, так как цинк выделяется в виде ядовитых паров.

При небольших объемах сварки в условиях мастерской снятие цинкового покрытия производится механическим способом – наждачной бумагой, напильником, зачистным кругом на УШМ. Можно применять очистку нагревом либо кислотой, но эти способы приводят к образованию вредных испарений.

При больших объемах сварочных работ возможно травление оцинковки с помощью кислоты. Но работа с кислотой требует повышенных мер по пожарной безопасности.

При сварке оцинкованных труб как с внешней, так и с внутренней стороны соединения производится удаление цинкового покрытия, а затем  с помощью кислоты или щелочного раствора производится обезжиривание поверхности.

Применение инвертора

Аппаратом для электродуговой ручной сварки целесообразно варить сталь толщиной не менее 1,5 мм. Более тонкий металл легко прожигается и требует определенной сноровки при работе и чувствительной регулировки аппарата. Сварка производится при обратной полярности тока, при котором на деталь крепится клемма «минус», а на держатель – «плюс».

Скорость проварки шва должна быть меньше, чем при сваривании стали такой же толщины. Это снижение должно составлять не менее 10% и не более 20%.  Отличается сила тока:

• Если сварка производится обычными электродами ОЗС-4, УОНИ-13/45 и 13/55, МР-3, то сила тока должна быть меньше на 5-10А, чем для неоцинкованной стали.
• Если сварка выполняется электродами для оцинковки ЦУ-5, ЦЛ-20, ЦЛ-39 и другие, то сила тока устанавливается на 10-50А больше, при этом зазор между свариваемыми элементами должен быть больше, чем при соединении неоцинкованной стали такой же толщины.

Электрод наклоняется к заготовке не более, чем на 45°, иначе может произойти прожигание металла. Инвертор требует аккуратной настройки силы тока и стабильного напряжения, поскольку при малом токе шов будет не проварен, а слишком высокая сила тока также приведет к сквозному прогоранию соединения и испарению цинка на большой площади поверхности. При перепадах электричества возможно прилипание электрода к металлу и нарушение целостности шва.

Выбор марки электрода должен производиться с учетом требований к шовному соединению:

• Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают более прочное соединение, но шов будет требовать дополнительной антикоррозионной обработки.
• Электроды с содержанием сильноосновных флюсов качественно герметизируют шов, обеспечивая ему надежную защиту от коррозии, но прочность шва будет снижена на 15-25%.

Примерный режим применения электродов представлен в таблице.

Наибольшая сложность при ручной сварке – это правильное регулирование силы тока и времени контакта электрода с поверхностью.

Использование полуавтомата

На многих полуавтоматах существует режим сварки «Synergic», при котором в настройках можно выбрать определенный тип работы (пресет), наиболее оптимально подходящий для нужного вида металла. Если такой режим отсутствует, потребуется дополнительное время на отстройку аппарата и, возможно, эксперимент со сваркой какой-либо обрези.

Сварка на полуавтоматах может производиться либо с применением присадок, подающихся по рукаву, либо в качестве защитной среды может использоваться аргон.

Проволока подбирается в зависимости от толщины деталей.

Если напряжение в сети меньше 220В, диаметр проволоки уменьшается на 0,2 мм от рекомендуемой.

Горелка наклоняется под углом 70-75º к поверхности соединения при выполнении переплавляющего шва и 20-30º при выполнении заполняющего. При этом припой (присадка) должен располагаться перед пламенем, чтобы оно не выжигало покрытие металла.

Применение присадочных материалов, изготовленных на основе меди, позволяет создать среду защитного газа в районе сварки. Такая технология имеет ряд преимуществ:

• сварочный шов и поверхность металла вокруг него защищены от коррозии;
• минимальное разбрызгивание расплава;
• флюс потребляет значительное количество выделяемого тепла, предотвращая таким образом нагрев большой площади металла;
• впоследствии шов легко поддается обработке.

Температура плавления медных присадок ниже, чем у стали, поэтому такой вид сварки является скорее пайкой металла, но с обеспечением прочного соединения. Отметим, что этот способ позволяет избежать повреждений цинкового слоя.

В зависимости от содержания этих добавок, присадки задают нужные качества сварному шву:

• Присадка кремниевая CuSi3 позволяет легко обрабатывать шов, но снижает его прочностные качества, так как кремний обладает высокой текучестью.
• Присадка с алюминием CuAl8 применяется для оцинкованных сталей с большим содержанием этого легирующего элемента.
• Кремний-марганцевая добавка CuSi2Mn предназначена для создания швов с повышенной прочностью.

Во время сварки трубопроводов с питьевой водой применяются флюсы марки HLS-B, безопасные для здоровья и быстро растворяющиеся в воде. При нагреве флюс сначала становится белым, а затем прозрачным, что свидетельствует о готовности к началу процесса пайки.

Металлы толщиной до 4 мм могут спаиваться за один проход, но для больших толщин требуется сварка в несколько проходов. После выполнения сварки производится удаление остатков припоя с помощью щетки и воды. Внутри труба заполняется водой на сутки, после чего промывается.

Контактная сварка

Точечная сварка может проводиться на металле любой толщины, но лучше всего ее проводить на жести, поскольку очень тонкую оцинковку трудно соединить другими способами. Для сварки оцинкованных сталей на аппаратах контактной сварки применяются электроды марок БрХ и БРХЦр, изготовленные на основе бронзы.

Аппараты для точечной сварки могут работать на постоянном или переменном токе, а специализированное оборудование для сварки жести и оцинковки, помимо этого, обладают тремя дополнительными режимами подачи импульса:

1. предварительный нагрев зоны соединения;
2. процесс сварки;
3. завершающая термическая обработка.

Прочность сварного шва при таком способе соединений выше, чем у самих соединяемых элементов, поэтому данный тип сварки распространен при соединении элементов автомобильных кузовов.

Следует также заметить, что контактная сварка обеспечивает равномерное проваривание шва по всей его длине, что затруднительно обеспечить при ручной сварке. Поэтому контактный аппарат целесообразно устанавливать в мастерских, которые регулярно в больших объемах сваривают изделия из оцинковки.

При проведении точечной сварки листов толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется проведение проковки. Проковка – это ударное воздействие на шов в процессе остывания, которое производится молотком либо кувалдой.

Существенным минусом точечной сварки является большой расход электроэнергии на сварочных аппаратах.

Завершение работы

После проведения сварочной работы требуется осуществить вентиляцию помещения, и произвести уборку цинковой стружки.

Следует учитывать, что очищенные участки будут подвергаться коррозии и вызывать снижение качества всей конструкции. Поэтому после завершения работы с них необходимо удалить окалину, обработать шов шлифованием и нанести защитное покрытие.

Поверхность в районе сварного шва должна покрываться краской либо антикоррозионным покрытием. Хорошим вариантом может служить краска, содержащая 94% цинковой пыли. Возможен вариант наплавления цинковой проволоки, либо прутков, изготовленных из цинково-кадмиевого сплава.

ручная дуговая, полуавтоматом, инверторная электродами, под флюсом

Слой цинка, которым покрывают сталь, отлично защищает ее от окисления. Сопротивление коррозии достигается за счет оксидов цинка, которые отличаются своей плотной структурой. В результате металлу не страшны влага и кислород. Например, через железные соединения вода проникает легко и со временем причиняет вред металлу.

Особенности оцинкованного металла при сварке

Цинковое покрытие бывает разной толщины. Она может варьироваться от 2 до 150 мкм. Чем толще защитный слой, тем надежнее защищен металл от коррозии. Во время сварки оцинкованных металлов необходимо разогревать рабочую поверхность до 1000 градусов, что приводит к следующим последствиям:

1. Цинк плавится при температуре 906 градусов. Сначала металл переходит в жидкое состояние, а потом в газообразное.
2. Испарения цинка нарушают структуру металла, который находится под защитным слоем, и шов оцинковки.
3. Для здоровья человека пары цинка вредны. Очень важно работать с оцинкованными металлами в хорошо проветриваемом помещении.

Как правильно подобрать электроды

Для работы с оцинкованными металлами потребуются специальные расходные материалы. Когда защитный слой слишком тонкий (до 15 микрометров), не обойтись без особых электродов.

Для стали, содержащей немного углерода, выбирают электроды с рутиловой основой. Низкоуглеродистая сталь хорошо проваривается с помощью АНО-4, МР-3 и ОЗС-4, т. к. частью их состава является оксид титана. С ними проще зажечь дугу снова, если она потухнет. Также такая сварка образует меньше брызг и дает возможность создать герметичный высокопрочный сварной шов.

Для низколегированной оцинкованной стали применяют электроды УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и ДСК-50. Они имеют сильноосновные флюсы.

Способы сваривания

Осуществить сварку металлов с защитным покрытием из цинка можно несколькими способами. Для каждой технологии потребуется определенное оборудование.

Ручная дуговая сварка

При сварке оцинкованного металла с помощью электродов важно помнить:

• чтобы избежать порообразования, сила тока должна быть в пределах 10-50 А;
• во время сварки не должно быть резких движений;
• расстояние между элементами, которые нужно соединить, по сравнению с простой сваркой, должно быть в два раза больше.

Если защитный слой цинка толще 15 мкм и меньше 40, то можно воспользоваться специальными электродами для цинка. Работа ведется до тех пор, пока полностью не сойдет оцинковка.

Сварка полуавтоматом

Технология подразумевает работу с применением присадочной проволоки и защитных газов. Они подаются с помощью сварочного рукава, в результате ванна получает защиту от внешних воздействий.

Проволока различается по диаметру. Бывает она 0.6, 0.8, 1 и 1.2 мм. Если требуется соединить тонкие оцинкованные стальные листы толщиной менее 4 мм, то подойдет проволока 0.6 или 0.8 мм в диаметре. Для более толстых изделий лучше использовать проволоку 1-1.2 мм.

Инверторная сварка электродами

Как правило, эта технология сварки используется, когда необходимо соединить тонкие оцинкованные детали. Во время работы применяется ток с обратной полярностью. Клемма с отрицательным зарядом подключается к свариваемому металлу, а с положительным – к держателю.

Этот подход позволяет добиться минимального деформирования металлической конструкции. Основные особенности сварки инвертором с применением электродов:

• лучше выбирать электроды малого диаметра (до 2 мм), чтобы получить ровный красивый шов;
• если нужно приварить деталь, используя ток небольшой силы, рекомендуется применять изделия с повышенным коэффициентом расплавления;
• если предстоит работа со стальными листами толщиной менее 4 мм, то движения электрода не должны быть резкими;
• правильное расположение электрода – 45-90 градусов по отношению к рабочей поверхности. Это позволит избежать прожигания детали и сделать аккуратный шов.

С применением флюса

Метод сварки полуавтоматом с использованием флюса подразумевает обязательную подготовку рабочей поверхности перед работой. В этом случае также подается присадочная проволока, но защитную функцию выполняет флюс, а не газ. Такой способ сварки позволяет работать не только с оцинкованными заготовками, но и такими металлами, как медь и алюминий. Изделие необходимо зачистить буквально до блеска и обезжирить. Во время сварки оцинковки требуется примерно в два раза больше флюса, чем при соединении обычных металлов.

Основной момент – размер сопла в горелке должен быть пропорционален толщине изделия. Если это тонкий оцинкованный лист толщиной до 6 мм, диаметр сопла должен быть не более 2 мм.

Слишком большой диаметр сопла может привести к перегреву металла, и цинк начнет испаряться и утратит свои защитные свойства, а сопло недостаточного размера не разогреет рабочую поверхность, что приведет к прилипанию припоя.

Сварка оцинкованного металла – ООО «ЦСК»

Сварка оцинкованных металлов является важным процессом, который характеризуется низкой рабочей температурой при плавлении присадочных материалов. Сложность работы обусловлена свойствами цинка: его температура плавления составляет всего 420 °С. Неосторожное отношение к технологии сварки может привести к выгоранию цинкового защитного слоя, что может привести к дефектам стыка: трещинам или порам сварного шва.

Трудоемкость процесса зависит от толщины детали и качества присадочного материала. Основным показателем проволоки является низкая температура плавления. В этом случае плавиться будет только присадка, а не сталь. Это придает процессу сварки характерные особенности пайки.

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка – наиболее распространенный способ соединения оцинкованных деталей. Сварка выполняется при относительно низких температурах. При ручной дуговой сварке используется расплавленная проволока, что делает процесс похожим на пайку. Сварка проводится в газовой среде, чаще всего используется аргон. Это обеспечивает низкое содержание паров цинка, сохранение защитного слоя и минимальные повреждения. Сварка оцинковки может выполняться полуавтоматом.

Пары цинка являются опасным веществом. Настоятельно рекомендуется проводить сварку оцинкованных материалов в вентилируемых и проветриваемых помещениях. Обязательно используйте средства индивидуальной защиты!

 

Сварка полуавтоматом

Хороший результат получается при сварке оцинковки полуавтоматом с правильно подобранными присадками. Практика подтвердила эффективность присадок, содержащих медь в сочетании с кремнием, алюминием или марганцем. Это могут быть следующие вещества: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. Прочность соединения и легкость последующей обработки зависят от соотношения компонентов.

Сварка инвертором

Инверторное оборудование часто используется для работы с тонколистовым металлом. Для соединения используется ток обратной полярности: плюс подключают к держателю, а минус – к оцинкованному металлу.

В результате электрод поддается значительному температурному воздействию, которое обеспечивает качественное соединение.

Существует множество методов сварки оцинкованных металлов. Выбор подходящего метода зависит от конкретных условий эксплуатации, типа материала и характеристик оборудования.

 

Источник: solidiron.ru

 

 Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных электродов и сварочного оборудования

 Звоните нам по телефону: 8-800-250-66-44 

 Отправляйте заявку на e-mail: [email protected]

Сварочные электроды до… | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом » База знаний » Сварочные электроды перед цинкованием

27 ноября 2017 г.

Автор Алана Фосса

Какие сварочные электроды рекомендуются для арматуры, ремонта котлов или изготовления?

Выбор правильного сварочного материала имеет решающее значение для длительного ремонта котлов, изготовления оборудования, используемого для поддержки операций горячего цинкования (подвесные приспособления, стойки и корзины), а также перед цинкованием для уменьшения толщины покрытия на сварных швах.Расплавленный цинк очень агрессивен по отношению к стали и сварочным материалам, поэтому выбор неправильного материала может вызвать эрозию сварного шва в течение нескольких недель и привести к чрезмерному и дорогостоящему ремонту. Чтобы предотвратить быстрое разрушение или коррозию сварочного материала, необходимо использовать сварочные стержни, которые не будут быстро поглощаться цинком, а вместо этого будут корродировать с такой же скоростью, что и основной металл.

Рисунок 1: Обновление исследования сварочного стержня AGA: образцы для испытаний через 1, 3 и 6 месяцев и контрольный образец.

Двадцать пять лет назад AGA оценило коррозионную стойкость различных сварочных материалов к расплавленному цинку и составило список из шести материалов, рекомендуемых для ремонта котлов и изготовления приспособлений или стоек. К сожалению, некоторые из ранее испытанных сварочных материалов сегодня больше не производятся. Чтобы обновить существующий список, в 2017 году после консультации с Lincoln Electric был протестирован новый комплект сварочных электродов (, рис. 1, ). Сфера применения была расширена за пределы стержней для электродной сварки (SMAW) и проволоки для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), и теперь включает электрод для дуговой сварки под флюсом (SAW) для более быстрой наплавки.Эти материалы были погружены в котел для цинкования расплавленного цинка, и некоторые из них были удалены через 1, 3 и 6 месяцев испытаний. Обновленный список рекомендуемых сварочных материалов в Таблица 1 включает новые сварочные материалы из обновленного исследования, которые показали потерю веса, аналогичную несварному контрольному образцу или основному металлу. Как правило, было установлено, что сварочные материалы с содержанием кремния менее 0,25% имеют тенденцию хорошо работать при контакте с расплавленным цинком.

ТАБЛИЦА 1: РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА ЧАЙНИКОВ, СООТВЕТСТВИЙ, СТОЙК И КОРЗИН (ОБНОВЛЕНО в 2017 г.)

Сварочный процесс	Электрод Lincoln для электросварки	AWS Обозначение	Кремний (вес,%)
SMAW	Jetweld 2 Fleetwood 35 LS	02 E6027 E6027	0.22-0,26% 0,10-0,18%
SAW	L60-860	F6A2-EL12	0,24%
FCAW	* NR-203 NiC + NR 203 MP NR 233 311	E71T8-K2 E71T-8J E71T-8 E70T-7	0,06% 0,22-0,26% 0,129 .12-013%
* Сварочная проволока потеряна до изготовления во время исследования; перед использованием рекомендуется использовать тестовую пластину.

Рисунок 2: Увеличенная толщина в зоне сварного шва

Таблица 1 также может использоваться для определения сварочных материалов, которые подходят для использования во время производства, когда сварка выполняется перед горячим цинкованием. Когда выбранный материал сварочного стержня является более реактивным, чем окружающая сталь, можно ожидать другого внешнего вида сварного шва, который часто становится более тусклым, грубым и толстым (, рис. 2, ).Однако последние результаты исследования сварочного стержня показывают, что содержание кремния (% Si) в сварочном материале не обязательно соответствует модели реакционной способности цинкования, показанной кривой Санделина. Хотя кривая Санделина является полезной диаграммой для определения реакционной способности стали, подлежащей горячему цинкованию, она может оказаться бесполезной метрикой при попытке сопоставить реактивность сварочного материала с реакционной способностью основного металла для достижения аналогичной толщины покрытия и внешнего вида. Если вы не уверены, можно использовать сварочные материалы, перечисленные в Таблица 1 , для уменьшения толщины покрытия на сварных швах, что приведет к более однородному внешнему виду в целом.

Для получения более подробной информации и объяснения метода испытаний и результатов см. Примечание по цинкованию, озаглавленное «Сварочные электроды, устойчивые к воздействию расплавленного цинка».

© Американская ассоциация гальванизаторов, 2021 г. Приведенный здесь материал был разработан для предоставления точной и достоверной информации о стали, оцинкованной горячим способом после изготовления. Этот материал предоставляет только общую информацию и не предназначен для замены компетентной профессиональной экспертизы и проверки на пригодность и применимость.Информация, представленная здесь, не предназначена для представления или гарантии со стороны AGA. Любой, кто использует эту информацию, принимает на себя всю ответственность, связанную с таким использованием.

Был ли этот ответ полезным? ДА | НЕТ

Как сваривать оцинкованную сталь

Цинкование — это нанесение цинкового покрытия на черный металл. Это сделано для предотвращения или, по крайней мере, отсрочки коррозии.Цинковое покрытие можно наносить множеством различных способов, включая, помимо прочего, горячее погружение, металлическое напыление и электроосаждение. Аналогична оцинкованной стали является оцинкованная сталь. Galvanneal — это процесс прохождения горячеоцинкованной стали через печь для отжига покрытия. Этот процесс заставляет слои железа и цинка диффундировать друг в друга, вызывая образование слоев сплава цинк-железо на поверхности.

При цинковании оцинкованных деталей может образовываться чрезмерное количество брызг.Эту проблему можно решить, следуя основным рекомендациям.

Оцинкованные детали используются в самых разных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, производство конструкционной стали, строительство, нефтяную промышленность и многие другие. Это отличный способ предотвратить коррозию. Задача — наплавить цинковое покрытие.

Тепло дуги без проблем сожжет цинковое покрытие; однако полученный сварной шов может представлять множество проблем, таких как чрезмерная пористость, неприемлемый внешний вид валика, отсутствие плавления, трещины и чрезмерное разбрызгивание.Несмотря на то, что сварной шов выжигает цинк, теряется очень небольшая потеря коррозионной стойкости, особенно в тонком сечении (листовой металл). Пористость практически неизбежна и в основном зависит от толщины цинкового покрытия. Производители присадочного металла придумали специальные проволоки, которые обещают устранить пористость. Это серьезное заявление, и эти присадочные металлы, безусловно, имеют определенные достоинства, но есть и другие практические способы успешной сварки оцинкованной стали. Ниже приведены несколько рекомендаций по свариванию оцинкованной стали.

Любой процесс дуговой сварки — Общие рекомендации

Наилучшим способом сварки оцинкованной стали независимо от процесса сварки является удаление цинкового покрытия со стыка. При этом добавляются две операции: удаление покрытия и повторное напыление или окраска сварного шва после сварки для восстановления коррозионной стойкости. В некоторых случаях последнее выполняется независимо от того, было ли снято покрытие перед сваркой.

Хотя он добавляет одну или две операции, он устраняет или, по крайней мере, значительно снижает разбрызгивание и очистку от брызг.Также следует исключить пористость, растрескивание и неплавление. В большинстве случаев удаление цинкового покрытия с концов соединения снижает общие затраты, поскольку также исключает необходимость повторной обработки.

Еще один способ снизить затраты, связанные с удалением брызг, — это расположить деталь таким образом, чтобы брызги не ударяли по детали и не скатывались с нее. Во многих случаях это означает, что сварка будет выполняться вертикально с опусканием. Это должно быть ограничено тонким сечением, поскольку при сварке вертикально вниз образуется неглубокий провар.Цинковое покрытие делает еще хуже. Сделайте это только с листовым металлом.

Имейте в виду, что удаление цинкового покрытия может быть столь же опасным, как и сварка поверх него. Всегда надевайте защитное снаряжение и обеспечьте достаточную вентиляцию.

Процесс SMAW

1. Используйте электрод E6010. E6011 в порядке и рекомендуется, если у вас есть источник питания только переменного тока.
2. Используйте технику поточного взбивания, движение вперед и назад поможет испарению цинкового покрытия и предотвратит образование пористости и трещин.
3. Используйте электроды максимально большого диаметра, особенно при угловых сварных швах материалов толщиной ”и более. Цинковое покрытие может помешать правильному сплавлению. Чем больше электрод, тем большую силу тока мы можем использовать. Чем выше сила тока, тем легче проплавить корень сустава.
4. В процессе SMAW образуется много брызг, особенно с электродом 6010. Вы мало что можете с этим поделать, кроме как найти более эффективные способы удалить брызги или предотвратить их прилипание.Перед сваркой можно нанести защиту от брызг, чтобы минимизировать количество брызг, прилипающих к детали.

Процесс GMAW

1. Используйте электрод ER70S-6 или ER70S-3.
2. Для тонких сечений используйте перенос короткого замыкания. На более толстых участках (3/16 дюйма и более) можно использовать перенос распылением, который может значительно уменьшить разбрызгивание.
3. Используйте защитный газ, содержащий не менее 20% углекислого газа, а не аргон. Высокое содержание диоксида углерода обеспечивает хорошую сварку цинкового покрытия.При использовании переноса короткого замыкания в более тонких деталях использование 100% допустимо, но при этом будет образовываться больше брызг. Если вы будете использовать распылитель, то получите не менее 20% углекислого газа.
4. Брызги, пористость и трещины — самые большие проблемы, как и при SMAW. Однако с GMAW у нас есть еще несколько вариантов изменения процедуры сварки. Вы можете попробовать разные смеси защитных газов (поиграйте с содержанием CO2). У вас также есть возможность использовать присадочный металл из кремний-бронзы (классификация AWS ERCuSi-A).Это позволяет выполнять сварку при более низком токе, создавая соединение, имитирующее пайку. Меньше примесей, а значит, меньше цинка в металле шва. Это снижает степень пористости и снижает склонность к растрескиванию.

Оцинкованная сталь может быть сварена без брызг. Первым шагом является разработка и соблюдение квалифицированной процедуры сварки.

Процесс FCAW

1. Используйте самозащитный электрод, например E71T-11.Этот электрод представляет собой стержневой электрод (электрод SMAW), вывернутый наизнанку. Он будет производить шлак и не будет производить самый эстетичный сварной шов, но он хорошо справляется с цинкованием.
2. Для этого электрода не нужен защитный газ, но использование смеси 75% аргона и 25% углекислого газа поможет уменьшить разбрызгивание. Не делайте этого на конструктивных элементах, поскольку добавленный аргон может привести к образованию более прочных отложений сварных швов, которые могут повысить твердость, снизить пластичность и повысить склонность к растрескиванию.Используйте защитный газ только для деталей из оцинкованного листового металла.

Процесс MCAW

1. Аналогично GMAW, но используется электрод с металлическим сердечником (AWS E70C-6M).
2. Эти электроды лучше работают с защитным газом 90% аргона — 10% углекислого газа.
3. Некоторые производители разработали электроды с металлическим сердечником, которые обещают устранить или уменьшить разбрызгивание и растрескивание при сварке поверх гальваники. Имейте в виду, что некоторые, если не все производители этих электродов заявляют, что для получения обещанных преимуществ вы должны использовать их источники сварочного тока.

Многие производители присадочных металлов решают проблемы, связанные со сваркой цинковых покрытий через присадочные металлы и источники сварочного тока. Это жизнеспособная альтернатива, но не единственный.

Проблема безопасности — Помимо проблем, связанных со сваркой, указанных выше (пористость, трещины, отсутствие плавления и разбрызгивание), существует более высокий, чем обычно, риск для сварщика из-за токсичности испаренного цинка. Возможно, вы знакомы с практикой употребления молока при сварке оцинкованного металла.Отравление, вызванное испарением цинка, влияет на желудок; молоко помогает уменьшить дискомфорт, но не устраняет токсические эффекты. Крайне важно использовать надлежащую вентиляцию для защиты сварщика и окружающих.

Ссылка: Руководство по дуговой сварке — 14-е издание

Огромный сварочный пруток из оцинкованной стали Выбор для нужд покупателей

О продуктах и ​​поставщиках:

 Чтобы правильно выполнять сварочные работы, пользователям нужны права.Пруток сварочный из оцинкованной стали  . На Alibaba.com покупатели могут найти широкий выбор для любых сварочных работ. Есть варианты как для простого ремонта, так и для элементарных сварочных работ. Покупатели также могут найти специализированные товары. Сварочный пруток из оцинкованной стали   для специальных применений. Есть варианты в виде различных материалов, таких как карбид вольфрама, алюминиевый сплав и углеродистая сталь. Потребители также могут заказывать минимальное количество или покупать оптом, чтобы удовлетворить более крупные потребности. 
 Когда дело доходит до строительства и производства, сварка всегда является ключевым компонентом.Каждый проект требует подходящего типа. Пруток сварочный из оцинкованной стали  . Использование неподходящих материалов может привести к катастрофическим результатам. Например, разновидности карбида вольфрама идеально подходят для нефтяной и горнодобывающей промышленности. Их твердость очень полезна для буровых установок, труб и другой арматуры. 
 
 Пользователи ищут. Сварочный пруток из оцинкованной стали   для легкой промышленности и прецизионной сварки обнаружит, что на сайте Alibaba.com есть из чего выбрать. Некоторые производители предлагают материалы, предназначенные для косметической сварки.Они идеально подходят для создания красивых бусинок. Некоторые области применения включают автомобильную промышленность и легкие конструкции. Опять же, пользователи могут выбирать из множества материалов для выполнения проекта. 
 
 Покупатели должны выбирать право. Сварочный пруток из оцинкованной стали   для каждого сварочного проекта и их бюджета. Каждое приложение предъявляет определенные требования к прочности, внешнему виду и устойчивости. Именно поэтому Alabiba.com - это то место, где можно найти те, которые подходят под ваш проект.Будь то крупное строительство и горнодобывающая промышленность, или прецизионная сварка, есть варианты. Большой выбор различных материалов, производителей и даже минимальные количества заказа. 
 

ESAB Электрод для оцинкованной низкоуглеродистой стали, 6-240 А, толщина: от 2,00 до 5,00 мм, 79 рупий за килограмм

---

О компании

Год основания 1995

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот Rs.50-100 крор

Участник IndiaMART с августа 2015 г.

GST27AAAFU7589E1ZS

Код импорта и экспорта (IEC) 03960 *****

Экспорт в Кению, Австралию, Маврикий, Южную Африку, Бразилию

Мы, Uniweld Electrodes из 1995 , заняты производством высококачественного диапазона Сварочных электродов и машин. Ассортимент предлагаемой продукции состоит из сварочных электродов, сварочной проволоки и сварочных аппаратов. Вся предлагаемая продукция разработана с использованием проверенных на качество материалов. Поставляемые продукты ценятся среди наших клиентов за их высокую производительность, надежный стандарт качества, прочную конструкцию, длительный срок службы, простоту установки и меньшую потребность в обслуживании.
У нас есть хорошо оборудованная инфраструктура, которая помогает нам разрабатывать полный ассортимент продукции оптом и в короткие сроки. Они выполняются под чутким руководством трудолюбивой команды профессионалов, которые обеспечивают бесперебойную работу бизнеса.Кроме того, благодаря фирме, ориентированной на качество, мы предлагаем клиентам сварочные электроды и аппараты, основанные на современных технологиях. Кроме того, чтобы гарантировать своевременную доставку этих продуктов, мы приобрели огромную клиентскую базу на рынке. Будучи клиентоориентированной фирмой, наша компания всегда стремится максимально удовлетворить клиентов.
Наш наставник г-н Канадия помог нам достичь таких высот. Благодаря огромному опыту и отличным мотивационным навыкам он помог нам добиться признания и собрать обширную клиентскую базу для нашей организации.

Видео компании

Сварка оцинкованной стали

Сварка оцинкованной стали

с Wisconsin Wire Works SIL-WELD Silicon Bronze На фотографии показан сварной шов GMAW на 22-га. оцинкованная труба, изготовленная с использованием проволоки SIL-WELD диаметром 0,030 дюйма (0,8 мм) при напряжении 14 В и токе 110 А при скорости перемещения примерно 40 дюймов / мин. Благодаря кремниевой бронзе низкая температура дуги, высокая скорость перемещения и способность сочетаться с цинком резко снижают количество цинка, теряемого на испарение.Оцинкованное покрытие может немного потемнеть в непосредственной близости от сварного шва, но оно все равно будет защищено. Сама силиконовая бронза очень устойчива к коррозии.

Прямо сейчас вы, вероятно, думаете: «Электроды на медной основе дорогие, и обучение моих сварщиков тому, как ими пользоваться, будет стоить мне еще больше денег! Кроме того, моя работа требует прочности стальных сварных швов».

---

Подумайте еще раз — вас ждут приятные сюрпризы. Во-первых, давайте подробнее рассмотрим эти затраты.Конечно, катушка SIL-WELD Wisconsin Wire Works обойдется вам примерно в три-четыре раза дороже, чем низкоуглеродистая сталь. Фактически, для той же работы вы можете использовать на несколько фунтов больше кремниевой бронзы, чем стали, потому что бронза имеет более высокую плотность.

Но сварной металл — даже кремниевая бронза — дешевле по сравнению с затратами на рабочую силу. А если вы собираетесь сваривать оцинкованную сталь электродами из низкоуглеродистой стали, большая часть ваших затрат на рабочую силу приходится на сварку.

Предположим, для вашей работы требуется 100-футовый шов, содержащий около 10 фунтов металла.В случае низкоуглеродистой стали присадочный металл будет стоить менее десяти долларов; в кремниевой бронзе он может стоить до тридцати. Итак, в готовом виде сталь впереди на двадцать долларов.

Кремниевая бронза имеет низкую (для медных сплавов) теплопроводность, в результате чего потери тепла на основной металл обычно невелики. Это означает, что соединения могут быть выполнены несколько быстрее с помощью SIL-WELD Wisconsin Wire Works, чем с низкоуглеродистой сталью. Однако, поскольку скорость сварки зависит от нескольких факторов, мы предположим, что сварной шов на 100 футов займет около двух часов с любым металлом.При двадцати пяти долларах в час, включая надбавку за труд, это еще пятьдесят долларов. Теперь добавьте еще пятьдесят на два часа, которые потребуются, чтобы очистить и покрасить стык, сделанный из стальной проволоки. Придется еще заплатить за краску. Если вы используете SIL-WELD вместо стальных электродов, нам не нужно добавлять дополнительное время на очистку и покраску, потому что сам стык имеет большую коррозионную стойкость, а находящийся рядом цинк все еще в хорошем состоянии.

Вот как складываются затраты:

СРАВНЕНИЕ СТОИМОСТИ: СОЕДИНЕНИЕ ОЦИНКОВАННОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С МЯГКОЙ СТАЛЬЮ VS.
WISCONSIN WIRE WORKS SIL-WELD SILICON BRONZE

Фактор стоимости	Соединение из мягкой стали	Соединение SIL-WELD
Металл	$ 10,00	$ 30,00
Работа (сварка, 2 часа по 25 долл. США / час)	50,00	50,00
Работа (повторное покрытие,% очистки, 2 часа при 25 долл. США / час)	50,00	0,00
Материалы (Очистка% Повторное покрытие)	5.00	0,00
ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ	$ 115,00	$ 80,00

Суть в том, что «более дорогой» сварной шов из кремнистой бронзы может стоить примерно на 30% меньше, чем низкоуглеродистая сталь, с учетом затрат на очистку и повторное покрытие. Чем больше объем работы и выше затраты на рабочую силу, тем больше вы сэкономите с тонкостенным оцинкованным листом.

Параметры сварки для обычных толщиномеров оцинкованного листа перечислены в следующей таблице.Приведенные значения предполагают сварку GMAW со 100% аргоном при скорости потока от 25 до 35 кубических футов в час, сварку в горизонтальном положении.

ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ GMAW ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ОЦИНКОВАНО
ЛИСТ СТАЛИ С WISCONSIN ПРОВОЛОЧНЫЕ РАБОТЫ SIL-WELD

ДИАМЕТР ПРОВОДА	ТОЛЩИНА ЛИСТА — ДИАПАЗОН НАПРЯЖЕНИЯ	ТОК, A
0,030 дюйма (0,8 мм)	28-20 ga. 0,018 — 0,039 дюйма (0,5 — 1,0 мм)	14-15	100-110
0.035 дюймов (0,9 мм)	24 — 14 ga. 0,027 — 0,078 дюйма (0,7 — 2,0 мм)	16-18	100-150
0,045 дюйма (1,1 мм)	16-8 ga. 0,063 — 0,168 мм (1,6 — 4,3 мм)	22	250

Сварочные швы GMAW можно выполнять во всех положениях. Газовая смесь и скорость потока для GTAW аналогичны тем, которые используются для GMAW. Для GTAW используйте присадочный стержень 1/16 дюйма, 3/32 дюйма или 1/8 дюйма.

Достаточно ли прочна силиконовая бронза? Да, для большинства работ по сварке листового металла.С минимальным пределом прочности на разрыв 50 000 фунтов на квадратный дюйм (345 МПа) и твердостью по Бринеллю от 85 до 105 (нагрузка 500 кг) в состоянии после наплавки кремниевая бронза считается медным сварочным сплавом средней прочности. Он прочнее, чем оцинкованная сталь, и, если случаются отказы, они обычно происходят в основном металле.

Стоит ли рассматривать какие-либо другие сварочные сплавы на основе меди для оцинкованной стали? Оцинкованный лист из низкоуглеродистой стали обычно имеет предел прочности на разрыв от 240 до 345 МПа (35 000–50 000 фунтов на кв. Дюйм).Следовательно, все медные сварочные металлы, перечисленные в таблице ниже, за исключением раскисленной меди ER Cu, обеспечивают более чем одинаковую прочность соединений. Иногда сварщики используют алюминиевую бронзу для прихваточной сварки крупных деталей. Более высокая прочность алюминиевой бронзы обеспечивает целостность соединения во время подгонки перед окончательной сборкой. Затем сварка завершается силиконовой бронзой, которая стоит примерно на 25-35% меньше, чем алюминиевая бронза.

СВОЙСТВА РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЙ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ (AWS 5.7)

		МИНИМАЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ
КЛАССИФИКАЦИЯ AWS	ЖЕСТКОСТЬ	psi	МПа
ER Cu	25 Rockwell F	25000	172
ER CuSi-A	от 80 до 105 (нагрузка 500 кг )	50,000	345
ER CuAl-A2	от 130 до 150 (нагрузка 500 кг )	60,000	413
Химический состав некоторых расходных материалов на основе меди приведен в таблице 1.

Используется ли силиконовая бронза для других работ по сварке оцинкованной стали? Миллионы фунтов кремнистой бронзы ежегодно используются для сборки компонентов кузова автомобилей и грузовиков, многие из которых теперь изготавливаются из оцинкованной стали. Другие изделия из оцинкованной стали, начиная от рам велосипедов и мотоциклов и заканчивая отопительным, вентиляционным и промышленным оборудованием — даже металлическими гробами — все выигрывают от легкой свариваемости силиконовой бронзы и хорошей защиты от коррозии. Кремниевая бронза также имеет лучшую электропроводность, чем сталь.Это свойство полезно при сварке определенных электрических соединений, например, при соединении проводов заземляющего электрода с антенными вышками для радио- / телестанций и сотовой телефонной связи.

Свод правил штата Калифорния, раздел 8, раздел 2395.83. Изготовлены электроды.

Эта информация предоставляется бесплатно Департаментом производственных отношений. со своего веб-сайта www.dir.ca.gov. Эти правила предназначены для удобство пользователя, и не дается никаких заверений или гарантий, что информация актуален или точен.См. Полный отказ от ответственности на странице https://www.dir.ca.gov/od_pub/disclaimer.html.

Подраздел 5. Приказы по электробезопасности
Группа 1. Приказы по низковольтной электробезопасности.
Статья 11. Заземление.

---

---

Если ни один из электродов, указанных в разделах 2395.81 и 2395.82, недоступен, следует использовать один или несколько электродов, указанных в пунктах (a) или (b) ниже. По возможности электроды должны быть заделаны ниже постоянного уровня влажности.Если используется более одного электрода (включая те, которые используются для цепей сигнализации или связи, радио или телевизионных установок или громоотводов), каждый электрод должен находиться на расстоянии не менее 6 футов от любых других электродов. Все электроды не должны иметь непроводящих покрытий, таких как краска или эмаль.

ПРИМЕЧАНИЕ. Два или более электродов, которые эффективно соединены вместе, в этом смысле следует рассматривать как один электрод.

(Раздел 24, Часть 3, Раздел 250-83 (а).)

(а) Стержневые и трубчатые электроды. Стержневые и трубчатые электроды должны быть не менее 8 футов в длину, состоять из следующих материалов и устанавливаться следующим образом:

(1) Электроды трубы или кабелепровода не должны быть меньше торгового размера 3/4 дюйма и, если они изготовлены из железа или стали, должны иметь гальванизированную внешнюю поверхность или иное металлическое покрытие для защиты от коррозии.

(2) Электроды из стальных или железных стержней должны иметь диаметр не менее 5/8 дюйма.Должны быть указаны прутки из цветных металлов или их эквиваленты, и их диаметр должен быть не менее 1/2 дюйма.

(3) Электрод должен быть установлен таким образом, чтобы не менее 8 футов длины соприкасались с почвой. Электрод должен быть забит на глубину не менее 8 футов, за исключением того, что там, где встречается дно породы, электрод должен быть установлен под углом, не превышающим 45 градусов от вертикали, или должен быть закопан в траншею шириной не менее 2 метров. 1/2 фута глубиной. Верхний конец электрода должен быть заподлицо или ниже уровня земли, если только надземный конец и присоединение проводника заземляющего электрода не защищены от физического повреждения.

(Раздел 24, Часть 3, Раздел 250-83 (c).)

(б) Пластинчатые электроды. Каждый пластинчатый электрод должен подвергать внешнему воздействию почвы не менее 2 квадратных футов поверхности. Электроды из железных или стальных пластин должны иметь толщину не менее 1/4 дюйма. Электроды из цветного металла должны иметь толщину не менее 0,06 дюйма.

(Раздел 24, Часть 3, Раздел 250-83 (d).)

ПРИМЕЧАНИЕ: Уполномоченный орган: Раздел 142.3 Трудового кодекса. Ссылка: Раздел 142.3 Трудового кодекса; и Раздел 18943 (c), Кодекс здоровья и безопасности.

ИСТОРИЯ

1. Редакционная поправка подана 11-2-83 (регистр 83, № 45).

2. Поправка подана 8-27-86; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 86, № 37).

Вернуться к статье 11 Содержание

A Справочник по сварочным стержням 6010, 6011, 6013 и 7018

При выборе сварочного стержня необходимо учитывать различные условия; сварочный стержень должен соответствовать механическим свойствам и химическому составу основного металла, геометрия соединения, положение сварки, стоимость и условия эксплуатации также принимаются во внимание в процессе выбора. Несмотря на то, что существуют тысячи электродов для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW), чаще всего используются электроды E6010, E6011, E6012, E6013, E7018 и E7024.

Разъяснение классификации сварочных стержней

Стандарты AWS классифицируют электроды из углеродистой стали и электроды из низколегированной стали для дуговой сварки в экранированном металле следующим образом:

Классификация основана на префиксе «E» и четырех или пяти цифрах; каждая цифра в обозначении электрода используется для обозначения определенного свойства электрода.Ниже приводится подробное описание цифр и того, что обозначает каждая цифра для наших общих электродов ( E6010, E6011, E6012, E6013, E7018 и E7024):

E — электрод

Первые две или три цифры указывают предел прочности на разрыв X 1000 фунтов на квадратный дюйм

• E60xx — Предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на кв. Дюйм
• E70xx — Предел прочности при растяжении 70 000 фунтов на кв. Дюйм

Следующая цифра относится к положениям при сварке

• Exx1x Плоский, горизонтальный, вертикальный (вверх), потолочный.
• Exx2x Плоский, горизонтальный.
• Exx3x Плоский.
• Exx4x Плоский, горизонтальный, потолочный, вертикальный (вниз).

Последняя цифра указывает на удобство использования электрода (покрытие электрода, ток и проникновение)

• Exxx0 — Целлюлоза, натрий — DC + (глубокое проникновение)
• Exxx1 — Целлюлоза, калий — AC / DC + (глубокое проникновение)
• Exxx2 — Рутил, натрий — AC / DC- (средняя проницаемость)
• Exxx3 — Рутил, калий — AC / DC + / DC- (легкое проникновение)
• Exxx4 — Рутил, железный порошок — AC / DC + / DC- (средняя проницаемость)
• Exxx5 — Низкое содержание водорода, натрий — DC + (Среднее проникновение)
• Exxx6 — Низкое содержание водорода, калий — AC / DC + (средняя проницаемость)
• Exxx7 — Железный порошок, оксид железа — AC / DC- (средняя проницаемость)
• Exxx8 — с низким содержанием водорода, железный порошок — AC / DC + (средняя проницаемость)
• Exxx9 — Оксид железа, рутил, калий — AC / DC + / DC- (средняя проницаемость)

Подробнее: Что нужно знать о сварочных электродах.

E 6010 Сварочный электрод

Сварочный пруток

E 6010 откладывает расплавленный металл, который быстро затвердевает; следовательно, электрод классифицируется как электрод быстрого замораживания . Поскольку сварные швы имеют тенденцию к быстрому затвердеванию, электрод требует квалифицированного сварщика для создания качественного шва.

Электрод E 6010 — электрод общего назначения, который выполняет сварку во всех положениях, эффективно как в вертикальном, так и в верхнем положении; однако скорость осаждения электродов невысока.Электродная дуга легко регулируется и дает плоский сварной шов с легким образованием шлака.

E 6010 используется с постоянным током , преимущества электрода E 6010 в том, что он обеспечивает сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и нечистых поверхностях.

E 6011 Сварочный электрод

Электрод

E 6011 также относится к категории электродов быстрого замораживания . Электрод E 6011 — это универсальный электрод, который выполняет сварку во всех положениях, эффективно как в вертикальном, так и в верхнем положении; он используется в основном для сварки листового металла и для нанесения с низким содержанием кремния.Электродная дуга легко регулируется и дает плоский сварной шов с легким образованием шлака.

E 6011 можно использовать как с переменным, так и с постоянным током . Электрод обеспечивает сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и загрязненных поверхностях.

E 6012 Сварка Электрод

Сварочный пруток

E 6012 обеспечивает быстрое застывание и быстрое заполнение; поэтому электрод классифицируется как электрод для заполнения-замораживания .

Электрод E 6012 — это универсальный электрод, который выполняет сварку во всех положениях со средней скоростью наплавки и средней проплавкой. Электрод обеспечивает более сильную дугу, чем электрод E 6013.

Электрод E6012 используется для сварки листового металла и других слаботочных приложений .

E 6013 Сварка Электрод

Электрод

E 6013, как E 6012, относится к категории электродов для заполнения и замораживания .Электрод в точности как E 6012; однако его легче использовать, и обеспечивает лучший внешний вид сварных швов с минимальным разбрызгиванием. .

E 7018 Сварка Электрод

E 7018 — электрод с низким содержанием водорода ; электрод используется с металлом, который имеет тенденцию к растрескиванию, и с толстыми профилями . Электрод обеспечивает сварку с превосходной вязкостью и высокой пластичностью и снижает риск водородного растрескивания при сварке толстых секций.

E 7018 обеспечивает превосходное качество сварных швов со сталью, требующей прочности 70 000 фунтов на квадратный дюйм и выше; электрод может использоваться со среднеуглеродистой, высокоуглеродистой и низколегированной сталью.

Одним из важных моментов, которые следует учитывать для E 7018, является процедура хранения и сушки; электрод должен оставаться в среде с низкой влажностью, чтобы свести к минимуму влажность покрытия электрода, чтобы снизить уровень водорода и избежать водородного растрескивания.

E 7024 Сварка Электрод

Сварочный пруток

E 7024 быстро откладывает металл; следовательно, электрод классифицируется как электрод быстрого заполнения .Электрод используется для высокоскоростной сварки на плоской или горизонтальной поверхности . Проникновение дуги электрода E 7024 неглубокое; сварной шов слегка выпуклый и гладкий, с сильным шлаковым образованием. Электрод содержит железный порошок, увеличивающий скорость наплавки.

E 6010 в сравнении с 6011 Электроды

Электроды E 6010 и E 6011 представляют собой электроды общего назначения, используемые при сварке вертикально вверх и над головой; оба электрода обеспечивают сварку с глубоким проплавлением и могут использоваться на окрашенных, оцинкованных и загрязненных поверхностях.

Единственное отличие в том, что стержень E 6010 используется с постоянным током, а стержень E 6011 может использоваться как с переменным, так и с постоянным током.

E 6011 в сравнении с электродом 6013 с

Электрод E 6010 можно использовать на окрашенных, оцинкованных и нечистых поверхностях, а E 6013 — на чистом или новом листе. Таким образом, E 6010 чаще всего используется при техническом обслуживании и ремонте, а E 6013 — при новом строительстве и производстве.

E 6013 — обычный электрод, используемый для сварки листового металла; E 6010 и E 6011 заменяют E 6013, если электрод недоступен или когда сварщик предпочитает более быстрое затвердевание .

E 6010 в сравнении с электродом 7018 с

Оба электрода имеют разную прочность на разрыв; E 6010 имеет значение прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а E 7018 — 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Электрод E 6010 можно использовать на окрашенных, оцинкованных и нечистых поверхностях, а E 7018 — на чистом или новом листе .

E6010 используется для сварки с глубоким проплавлением, а E 7018 используется для сварки металла, склонного к растрескиванию, для получения качественных сварных швов с превосходной вязкостью и высокой пластичностью.

Обычно оба электрода используются вместе в различных промышленных применениях (сварка трубопроводов, резервуары для хранения и т. Д.). E 6010 используется для приварки корневого прохода стыка для надлежащего проплавления, а E 7018 используется для горячего прохода, заполнения и заглушки.

Как выбрать сварочный электрод?

Сила на первом месте; При выборе правильного электрода механические свойства и химический состав электрода должны соответствовать основному металлу.

Конструкция соединения и положение соединения имеют важное значение при выборе электрода. Доступность источника питания — еще один фактор, который следует учитывать; некоторые электроды можно использовать с переменным или постоянным током, в то время как другие могут использоваться с переменным или постоянным током.

Если для корневого прохода требуется глубокое проплавление, для обеспечения сварки с достаточным проваром подойдет E 6010 или E 6011. Однако, если соединение представляет собой широкие корневые отверстия или тонкий материал, вариант будет E 6013.

Для сварки толстых секций или для применений, где требуется вязкость и высокая пластичность соединения или где возникает проблема растрескивания из-за охрупчивания, обычно правильный выбор E 7018.

Если рассматривать производительность плоских или горизонтальных швов, E7024 — это вариант, который обеспечивает более высокую производительность наплавки.

Статья по теме: Insider’s Guide to Shielded Metal Arc Welding (SMAW / MMA).

Каталожные номера:

.