Гост известь негашеная: ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические условия»

Содержание

ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9179-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes.
Specifications

ГОСТ
9179-77

Взамен

ГОСТ 9179-70

в части технических условий

Дата введения 01.01.79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушная известь подразделяется на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную.

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2.1. Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + МgО по п. 2.4.

2.3. Воздушная негашеная известь без добавок подразделяется на три сорта: 1, 2 и 3; негашеная порошкообразная с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для извести, %, по массе

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

сорт

1

2

3

1

2

3

1

2

Активные

СаО + МgO, не менее:

 

 

 

 

 

 

 

 

без добавок

90

80

70

85

75

65

67

60

с добавками

65

55

60

50

50

40

Активный МgO, неболее

5

5

5

20(40)

20(40)

20(40)

СО2, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

без добавок

3

5

7

5

8

11

3

5

с добавками

4

6

6

9

2

4

Непогасившиеся зерна, не более

7

11

14

10

15

20

Примечания:

1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.

2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Химический состав

Норма для извести, %, по массе

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО + МgО;

 

 

не более

65

40

не менее

40

5

Активный МgO, не более

б

6

СО2, не более

6

5

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см2), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) — для сильногидравлической извести;

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) — для сильногидравлической извести.

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и №008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс. т;

400 т —    „        „             „            св. 100 до 250 тыс. т;

800 т —    „        „             „            „ 250 тыс. т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной – 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую - помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной – 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

Химический анализ и определение физико-механических свойств извести производят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного МgО устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

дата отгрузки извести;

номер паспорта и партии;

масса партии;

полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

время и температура гашения;

вид и количество добавки;

обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.3,5.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.4.1, 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Соколовский; Л. И. Сетюша; Н. В. Петухова; Н. Е. Микиртумова; А. Б. Морозов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989г.) с Изменениями № 1, утвержденными в марте 1989 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 

Известь гашеная : Каталог : reatex

Предлагаем к поставке Известь гашеную (пушонка), негашеную 2 сорт ГОСТ 9179-77 фасованную. В налиии и под заказ клиента. Цена договорная, уточняйте в отделе продаж по тел: 8(831)282-23-12, 282-23-24, 8-930-704-07-55 и эл.почте [email protected]

Фасовка:

Известь строительная воздушная негашеная кальциевая порошкообразная без добавок 2 сорт ГОСТ 9179-77 фасовка мешки 50кг.

Известь строительная воздушная гидратная (гашеная) кальциевая порошкообразная без добавок ГОСТ 9179-77 фасовка мешки 20кг.

Описание.

Известь строительная, представляет собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.Строительную известь, в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как в воздухе, так и в воде.

Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния, подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную).По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную. Порошкообразную известь, получаемую разломом или гашением (гидратацией), подразделяют на известь с добавками и без добавок.

Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на 1,2,3 сорт, негашеную порошкообразную с добавками — на 1 и 2 сорт, гидратную (гашенную) без добавок и с добавками — на 1 и 2 сорт.

Примененние:

Строительную известь применяют в строительстве: для приготовления растворов и бетонов, вязущих материалов и производства строительных изделей.

Так же строительная гидратная (гашеная известь) широко применяется в сельском хозяйстве: для производства известковых удобрений, при защите деревьев от гниения, для обработки земли при борьбе с паразитами и болезнями растений, для дубления кожи.

Основные физико-химические показатели воздушной извести ГОСТ 9179-77.

Наименование показателя Норма для извести, %, по массе
Негашеной Гидратной
Кальциевой

Магнезиальной и

доломитовой

Сорт
1 2 3 1 2 3 1 2
Активные CaO+MgO, не менее:                 
-без добавок 90 80 70 85 75 65 67 60
-с добавками 65 55 60 50 50 40
Активный MgO, не более 5 5 5 20(40) 20(40) 20(40)
CO2, не более:                
-без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
-с добавками 4 6 6 9 2 4
Непогасившиеся зерна, не более 7 11 14 10 15 20

Примечание:

Влажность гидратной извести не должна быть более 5%

Сортность извести определяется по величине показателя, соответстующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

 

Транспортировка и хранение.

Известь порошкообразную отгружают в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Маркировка фасовки должна содержать:

-наименование предприятия-изготовителя, его адрес, товарный знак;

-полное наименование извести, ее гарантрованный вид и сорт, ГОСТ 9179-77;

-масса нетто;

-дата и номер партии.

При транспортировке и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

Известь перевозят крытым транспортом всех видов, в соответствии с правилами перевозки грузов, на данном виде транспорта. Известь следует хранить и транспортировать отдельно по видам и сортам.

Гарантии изготовителя.

Производитель гарантирует соответствие извести требованиям ГОСТ 9179-77 при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения извести -30 суток со дня ее отгрузки потребителю.

ЭЛЬДАКО производство извести и мела | Известь строительная ГОСТ 9179-77, 1 и 2 сорт

Известь кальциевая комовая негашеная (строительная) 1 и 2 сорта.

Сертификаты

Завод выпускает строительную кальциевую известь первого и второго сорта, при чем основным продуктом АО Эльдако является именно 1-й сорт.
Известь завода по своему химическому составу практически полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния.
Известь выпускается согласно ГОСТ 9179–77, а по своим характеристикам превосходит стандарт, что видно в таблице, представленной ниже.

Известь строительная сорт 1
Воздушная строительная известь первого сорта имеет самый широкий спектр областей применения.
В особенности известь высокого сорта требуется при производстве силикатного кирпича.
Мел крупенниковского месторождения относится к классу «А» по ОСТ 21-27-76 «Породы карбонатные для производства извести».
Данное сырье и современное оборудование лискинского завода гарантирует высочайшее качество извести.

Известь строительная сорт 2
Известь второго сорта отличается выгодным соотношением цена/качество.
Химическая чистота извести II сорта, выпускаемой одним из самых высокотехнологичных заводов воронежской области, обеспечит высоким качеством Ваш конечный продукт.

Сорт I  Сорт II 
нормафактнормафакт
CaO+MgO, %, не менееCaO+MgO, %, не менее
9092.98084.7
MgO, %, не болееMgO, %, не более
50.550.4
CO ₂ , %, не болееCO ₂ , %, не более
35
Время гашения, мин.Время гашения, мин.
*1 ′2″*2 ′4″
Температура гашения, Ϲ°Температура гашения, Ϲ°
*94*90
Непогасившиеся зерна, %, не болееНепогасившиеся зерна, %, не более
75.2119.2

Известь строит,негашеная,воздушная,кальциевая,комовая 1 сорт,ГОСТ 9179-77 Фракции 5-20 мм

Известь строит,негашеная,воздушная,кальциевая,комовая 1 сорт,ГОСТ 9179-77 Фракции 5-20 мм

Technical characteristics of the product:

Известь строит,негашеная,воздушная,кальциевая,комовая 1 сорт,ГОСТ 9179-77 Фракции 5-20 мм

Place of delivery:

Нет доставка

Product delivery order:

Delivery by producer

List of documentation transmitted with the product:

сертификат

Product completeness:

тн навал

Warranty and maintenance:

3 month

Requirements for the shelf life of the product:

2021 year

Storage requirements:

сухом месте

Presence of the comformity certificate for the product:

известь строительная негашеная комовая сорт I, технические условия и характеристики, известняк

Строительные материалы, производимые и выпускаемые на рынок, обязательно должны соответствовать определенным техническим и качественным параметрам, что создаются и регулируются на государственном уровне.

Для выполнения целей создаются ГОСТы, в каждом из которых описываются главные характеристики выбранного стройматериала и нормы для соответствия. Известь строительная регулируется гост 9179 77. В акте технического характера устанавливаются особенности к этому материалу.

Как известно, он представляет собой продукт обжига горной породы, сложенной в основном природными элементами или ее смесь со специальными компонентами минерального происхождения.

Классификация и характеристика строительной технической извести

Белое вещество, получаемое путем обжигания известняка, разделяют в зависимости от условий застывания. Так оно бывает:

  • с элементами воздуха. Обеспечивает затвердение растворов для строительства и бетонов, при сохранении ими первоначальных характеристик. Тут пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;
  • с гидратная с компонентами. Они обеспечивают затвердение строительных бетонных растворов, при этом сохраняют свою первоначальную прочность вне зависимости от среды. Здесь пропорции цементного раствора. Это может быть воздух или вода.

Гидратная

В свою очередь существует классификация негашеной извести с воздушными прослойками, в зависимости от процентного соотношения окись кальция и магния, что содержится в ней.

Она поступает на рынок:

  • с компонентами кальция;

С компонентами кальция

  • с компонентами магнезии;
  • с компонентами доломита.

С компонентами доломита

Известь с воздушными прослойками можно условно поделить на ту, что не гасится и гидратную (гашеную).

Последнюю получают путем гашения рассмотренных выше компонентов. Гидравлическое белое вещество, что получается путем обжигания известняка можно поделить на:

  • слабогидравлическое;
  • сильногидравлическое.

По структуре фракций известь, что соответствует гост 9179 77 делится на:

Комовая

  • дробленную;
  • порошкообразную.

Порошкообразная

Порошкообразный материал получают путем дробления и размельчения, а потом гашения комового окись калия. В конечном итоге к массе может добавляться химический минеральный компонент.

Негашеное белое вещество, получаемое путем обжига известняка, классифицируют по степени гашения.

Известь делится на ту, что гасится очень быстро – не дольше 8 мин, в среднем темпе – от получаса, очень медленно – больше получаса.

Контроль качества

Окись калия контролируется отделом, что отвечает за технический контроль. Его создают в каждой компании. Происходит прием и отгрузка материала партиями, при этом их размер зависит от производительности предприятия за 12 месяцев.

Количество измеряется:

  • двести тонн – при производительности до ста тысяч;
  • четыреста тонн при производительности от ста тысяч до двухсот пятидесяти тысяч;
  • восемьсот тонн – от двухсот пятидесяти тысяч;

Может осуществляться прием и выгрузка партий и меньшей массы. Масса материала, что поставляется, должна определяться путем взвешивания извести в транспорте на специальном приборе для его определения. Такие приборы могут быть железнодорожного или автомобильного типа.

Массу материала, что отгружается в судах, легко определяют по усадке. Обязательно проводится приемка и паспортизация товаров. Указывается вид и тип окиси калия на основе информации, что предоставляет отдел по технологическому контролю компании.

Журналы с информацией о поточном контроле, что используются при приеме товара, обязаны соответственно нумероваться и опечатываться предприятием.

Технологический контроль всех производственных этапов, что проводится на заводе, осуществляется согласно специальному регламенту.

Текущий качественный контроль товара, что отгружается, проводится согласно информации по данным тестирования общих проб, что составляют во время работы нескольких смен. Материалы для образца отбирают.

Комовая известь – из техники, что регулируют подачу товара в складские помещения. Общая проба отбирается не больше двух десятков килограмм. Для материала в форме порошка – из каждого места производства, при общей пробе от десятка килограмм.

Разовые материалы для тестов отбираются равномерно и в одинаковых количествах. Общие тесты комового материала должны измельчаться до момента образования сантиметровых частиц. Пробы, что отбираются для проведения поточного контроля партии что отгружается, хорошенько смешиваются.

Затем проходит их деление на одинаковые части. Одни из них обязательно тестируется для определения нормативных показателей, другие – помещаются в сосуд, куда не поступает воздух. Он тут же закрывается и хранится в помещении с низкой концентрацией влаги на случай проведения контрольных тестов.

Контрольный тест определения качества материала проводят специальными инспекциями. Они могут быть как государственными так и ведомственными. Его может провести и сам потребитель, если имеет соответствующие навыки и строго следит за порядком отбора проб.

Из каждой партии отбирается элемент для тестирования, что получается путем соединения и тщательного смешивания всех собранных материалов.

Для комовой извести для тестов стоит собрать три десятка килограмм, для порошкообразной формы – вдвое меньше.

Когда происходит одновременная отгрузка всей извести, материал для исследования отбирается на этапе погрузки или выгрузки. В последнем случае его отбирают из мешков, или уже на этапе разгрузки, когда покупатель начинает им пользоваться.

Если рассматриваемый материал поставляется навалом в специальных поездах, проба отбирается в равных частях из каждого вагона. Если окись калия поставляет автомобилем – тест собирается равными частями от всех емкостей, что превышают тридцать тонн.

Если окись калия поставляется в мешках – одинаковыми частями из десяти мешков, что отбираются случайным образом. Если окись калия поставляется суднами – с ленточного конвейера или другого механизма для погрузки и разгрузки.

Когда материал для общего теста отобран, он исследуется, чтобы определить показатели, предусмотренные гост 9179 77. На этапе тестовой проверки качества, окись калия должна соответствовать всем нормам описанного стандарта.

Испытание

Химические исследования и определение физических и механических показателей окись калия проводятся по прописанным стандартам в гост 9179 77.  Отгрузка комового материала происходит навалом.

Известь в форме порошка отгружается навалом или сортируется в специальную тару. Если клиент согласен, допускают применение бумажных мешков с четырьмя слоями бумаги.

Чтобы определить среднюю массу тары брутто одновременно взвешивается двадцать мешков, что отбираются случайным образом. Полученное число делят на 20.

Средняя масса тары нетто определяется путем вычитывания из числа брутто среднего число нетто мешка.

Допускается отклонение средних показателей мешков с известью нетто от указанной на таре. Это число не может превышать показатель в тысячу грамм.

Производитель в одно и то же время с реквизитами и информацией для отгрузки, должен донести до каждого покупателя паспорт по контролю качества, где обязательно указывается:

  • на каком предприятии был изготовлен товар;
  • когда проводилась отгрузка окись калия;
  • партийный и паспортный номер;
  • масса продаваемого товара;
  • когда проводилось гашение и при какой температуре;
  • сколько было добавлено минералов и других элементов;

Для каждой транспортируемой единицы вкладывается ярлычок, где прописывается: как называется компания, как называется товар, ее гарантированный тип и сорт, описание стандарта, согласно которого проводится поставка.

Если материал отгружается в бумажной таре, на ней обязательно указывается:

  • как называется компания;
  • как называется товар, тип и сорт;
  • описание норм, согласно которым проводится поставка.

В бумажной таре

Производитель обязательно должен поставлять товар на транспорте, не допуская при этом попадания влаги. Попадание влаги нежелательно при хранении материалов.

Окись калия может перевозиться вне зависимости от вида крытого транспорта согласно нормам транспортировки подобных веществ, что действует для него.

Гост 9179 77

Негашеная

Сегодня рассматриваемый материал, что можно добыть путем обжига, активно используют как основу цемента. Это стало доступно из-за способности материала отлично впитывать влагу.

Этот материал востребован на этапе производства шлакобетонных составляющих, изделий с красящими пигментами, белых кирпичей. Тут его размер. Также негашеная известь применяется для декоративной штукатурки. Здесь можно ознакомиться с ее нанесением.

Негашеную известь активно используют для нейтрализации сточных вод, для обработки зданий.

Ее можно найти в составе большинства представленных на рынке пищевых продуктов. Она скрыта в виде веществ, обеспечивающих создание эмульсий из не смешивающихся жидкостей, связывающих компонентов, что по своим химическим и физическим особенностям противятся растворению друг в друге: к примеру, жидкость и масло.

Негашеная известь имеет следующие технические характеристики. Тут ее формула. Окись калия изготавливается согласно нормам ГОСТа согласно технологическому регламенту, который утверждается в порядке, установленному нормативно-правовыми актами.

Негашеная

Материалы, что применяются на этапе производства окись калия: осадочные породы состоящие из углекислых солей, неорганические природные и искусственные материалы, обладающие гидравлическими и (или) пуццоланическими свойствами. Все эти компоненты должны соответствовать гост 9179 77.

Известь строительная и ее технические условия также рассмотрены в этом документе. Негашеная известь с воздушными прослойками без добавления других посторонних элементов делится на три типа. Тут о применении.

Негашеная в форме порошка с разными минеральными составляющими – на два сорта; гидратная (гашеная) без и со специальными добавлениями – на два сорта. Здесь ее формула. Гидратная окись калия не может быть влажной, этот показатель равен 5 процентам. Тип окиси калия определяется по показательным компонентам, что соответствуют низким сортам.

Процентное соотношение гидратной воды в материале негашеного типа не может быть больше двух процентов, а максимальные частицы дробленого материала не могут быть больше 2 см.

Подробнее о негашеной извести смотрите на видео:

Гашеная

Гашеная (ее также называют гидратной) известь добывается путем ее контакта с водой. Здесь о ее применении.

Гашеная

Она в свою очередь полностью изменяет химические и физические характеристики материала, при этом выделяется чрезмерное тепло в виде пара. Если обратить внимание на тип гашение, в результате можно получить: известковую воду, молоко или пушонку.

Пушонка

Применение

Известь гост 9179 77 применяется:

  • в удобрениях. Их уже много лет его применяют с целью увеличения плодородия грунта и для известкования, другими словами, снижение степени содержания кислоты. Известковые удобрения твердых пород перед внесением в грунт измельчаются;

Удобрения

  • при покраске деревьев. Окись калия разводится в воде, и через пару дней раствор наносится на деревья для их защиты от вредителей;

Побелка деревьев

  • для обработки почвы и растений. Воду с окисью калием смешивают с сульфатом меди и через несколько часов начинают обрабатывать растения и почву от вредителей;

Обработка почвы

  • при побелка настенного и напольного покрытия. Здесь уже используются совершенно иные пропорции, килограмм извести разводятся с двумя литрами воды. При необходимости можно добавить еще немного воды, до получения необходимой консистенции.

Побелка стен

Выводы

Известь на этапе производства должна соответствовать всем техническим особенностям, что прописаны в ГОСТе. В противном случае она не пройдет этап тестирования, контроля качества и так и не поступит на рынок.

Материал активно применяется в цементных растворах гост 28013 98 или для изготовления элементов с соединительной текстурой и строительных деталей. В гост 9179 77 известь гидратная классифицируется и рассматривается в зависимости от ее типологии и свойств.

ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия.

ГОСТ 9179-77 устанавливает технические требования к извести строительной, являющейся продуктом обжига карбонатных пород или смесью этих пород с минеральными добавками, используемую в растворах и бетонах или для изготовления вяжущих материалов и строительных изделий. Стандарт содержит классификацию извести в зависимости от ее свойств. ГОСТ 9179-77 действует с 01.01.79г.

 

 

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

 

ОКП 57 4400 

Дата введения 1979-01-01 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Соколовский, Л.И. Сеткина, Н.В. Петухова, Н.Е. Микиртумова, А.Б. Морозов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

Обозрение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2226-88

5.1

ГОСТ 6613-86

2.9

ГОСТ 22688-77

4.1

 

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1995 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 1). 

1. Классификация

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. Технические требования 

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п. 2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками — на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. № 1). 

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Норма для извести, %, по массе

Наименование

негашеной

 

показателя

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

гидратной

 

сорт

 

1

2

3

1

2

3

1

2

Активные

СаО+MgO, не менее:

               

— без добавок

90

80

70

85

75

65

67

60

— с добавками

65

55

60

50

50

40

Активный MgO,

не более

 

5

 

5

 

5

 

20(40)

 

20(40)

 

20(40)

 

 

СО не более:

               

— без добавок

3

5

7

5

8

11

3

5

— с добавками

4

6

6

9

2

4

Непогасившиеся зерна, не более

 

7

 

11

 

14

 

10

 

15

 

20

 

 

 

Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2. 

Таблица 2

 

 

 

Химический

Норма для извести, %, по массе

состав

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО+MgO:

   

— не более

65

40

— не менее

40

5

Активный MgO, не более

6

6

СО, не более

6

5

 

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4(4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0(10) — » сильногидравлической «

б) при сжатии:

1,7(17) — для слабогидравлической извести;

5,0(50) — » сильногидравлической «

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема. 

3. Правила приемки 

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс. т;

400 т — » » » св. 100 до 250 тыс. т;

800 т — » » » 250 тыс. т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1). 

4. Методы испытаний 

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. № 1). 

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение 

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

— название предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— дата отгрузки извести;

— номер паспорта и партии;

— масса партии;

— полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

— время и температура гашения;

— вид и количество добавки;

— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: название предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.4.1, 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

6.6.1. Известь перевозят всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам. 

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1995

Известь строительная негашеная комовая гост 9179 77. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Строительные материалы, производимые и выпускаемые на рынок, обязательно должны соответствовать определенным техническим и качественным параметрам, что создаются и регулируются на государственном уровне.

Для выполнения целей создаются ГОСТы, в каждом из которых описываются главные характеристики выбранного стройматериала и нормы для соответствия. Известь строительная регулируется гост 9179 77 . В акте технического характера устанавливаются особенности к этому материалу.

Как известно, он представляет собой продукт обжига горной породы, сложенной в основном природными элементами или ее смесь со специальными компонентами минерального происхождения.

Классификация

Белое вещество, получаемое путем обжигания известняка, разделяют в зависимости от условий застывания. Так оно бывает:

  • с элементами воздуха. Обеспечивает затвердение растворов для строительства и бетонов, при сохранении ими первоначальных характеристик. пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;
  • с гидратная с компонентами. Они обеспечивают затвердение строительных бетонных растворов, при этом сохраняют свою первоначальную прочность вне зависимости от среды. пропорции цементного раствора. Это может быть воздух или вода.

В свою очередь существует классификация негашеной извести с воздушными прослойками, в зависимости от процентного соотношения окись кальция и магния, что содержится в ней.

Она поступает на рынок:

  • с компонентами кальция;

  • с компонентами магнезии;
  • с компонентами доломита.

Известь с воздушными прослойками можно условно поделить на ту, что не гасится и гидратную (гашеную).

Последнюю получают путем гашения рассмотренных выше компонентов. Гидравлическое белое вещество, что получается путем обжигания известняка можно поделить на:

  • слабогидравлическое;
  • сильногидравлическое.

По структуре фракций известь, что соответствует гост 9179 77 делится на:

  • дробленную;
  • порошкообразную.

Порошкообразный материал получают путем дробления и размельчения, а потом гашения комового окись калия. В конечном итоге к массе может добавляться химический минеральный компонент.

Негашеное белое вещество, получаемое путем обжига известняка, классифицируют по степени гашения.

Известь делится на ту, что гасится очень быстро – не дольше 8 мин, в среднем темпе – от получаса, очень медленно – больше получаса.

Контроль качества

Окись калия контролируется отделом, что отвечает за технический контроль. Его создают в каждой компании. Происходит прием и отгрузка материала партиями , при этом их размер зависит от производительности предприятия за 12 месяцев.

Количество измеряется:

  • двести тонн – при производительности до ста тысяч;
  • четыреста тонн при производительности от ста тысяч до двухсот пятидесяти тысяч;
  • восемьсот тонн – от двухсот пятидесяти тысяч;

Может осуществляться прием и выгрузка партий и меньшей массы. Масса материала, что поставляется, должна определяться путем взвешивания извести в транспорте на специальном приборе для его определения. Такие приборы могут быть железнодорожного или автомобильного типа.

Массу материала, что отгружается в судах, легко определяют по усадке . Обязательно проводится приемка и паспортизация товаров. Указывается вид и тип окиси калия на основе информации, что предоставляет отдел по технологическому контролю компании.

Журналы с информацией о поточном контроле, что используются при приеме товара, обязаны соответственно нумероваться и опечатываться предприятием.

Технологический контроль всех производственных этапов, что проводится на заводе, осуществляется согласно специальному регламенту.

Текущий качественный контроль товара, что отгружается, проводится согласно информации по данным тестирования общих проб, что составляют во время работы нескольких смен. Материалы для образца отбирают.

Комовая известь – из техники, что регулируют подачу товара в складские помещения. Общая проба отбирается не больше двух десятков килограмм. Для материала в форме порошка – из каждого места производства, при общей пробе от десятка килограмм.

Разовые материалы для тестов отбираются равномерно и в одинаковых количествах. Общие тесты комового материала должны измельчаться до момента образования сантиметровых частиц. Пробы, что отбираются для проведения поточного контроля партии что отгружается, хорошенько смешиваются.

Затем проходит их деление на одинаковые части. Одни из них обязательно тестируется для определения нормативных показателей, другие – помещаются в сосуд, куда не поступает воздух. Он тут же закрывается и хранится в помещении с низкой концентрацией влаги на случай проведения контрольных тестов.

Контрольный тест определения качества материала проводят специальными инспекциями . Они могут быть как государственными так и ведомственными. Его может провести и сам потребитель, если имеет соответствующие навыки и строго следит за порядком отбора проб.

Из каждой партии отбирается элемент для тестирования, что получается путем соединения и тщательного смешивания всех собранных материалов.

Для комовой извести для тестов стоит собрать три десятка килограмм, для порошкообразной формы – вдвое меньше.

Когда происходит одновременная отгрузка всей извести, материал для исследования отбирается на этапе погрузки или выгрузки. В последнем случае его отбирают из мешков, или уже на этапе разгрузки, когда покупатель начинает им пользоваться.

Если рассматриваемый материал поставляется навалом в специальных поездах, проба отбирается в равных частях из каждого вагона. Если окись калия поставляет автомобилем – тест собирается равными частями от всех емкостей, что превышают тридцать тонн.

Если окись калия поставляется в мешках – одинаковыми частями из десяти мешков, что отбираются случайным образом. Если окись калия поставляется суднами – с ленточного конвейера или другого механизма для погрузки и разгрузки.

Когда материал для общего теста отобран, он исследуется, чтобы определить показатели, предусмотренные гост 9179 77 . На этапе тестовой проверки качества, окись калия должна соответствовать всем нормам описанного стандарта.

Испытание

Химические исследования и определение физических и механических показателей окись калия проводятся по прописанным стандартам в гост 9179 77. Отгрузка комового материала происходит навалом.

Известь в форме порошка отгружается навалом или сортируется в специальную тару. Если клиент согласен, допускают применение бумажных мешков с четырьмя слоями бумаги.

Чтобы определить среднюю массу тары брутто одновременно взвешивается двадцать мешков, что отбираются случайным образом. Полученное число делят на 20.

Средняя масса тары нетто определяется путем вычитывания из числа брутто среднего число нетто мешка.

Допускается отклонение средних показателей мешков с известью нетто от указанной на таре. Это число не может превышать показатель в тысячу грамм.

Производитель в одно и то же время с реквизитами и информацией для отгрузки, должен донести до каждого покупателя паспорт по контролю качества , где обязательно указывается:

  • на каком предприятии был изготовлен товар;
  • когда проводилась отгрузка окись калия;
  • партийный и паспортный номер;
  • масса продаваемого товара;
  • когда проводилось гашение и при какой температуре ;
  • сколько было добавлено минералов и других элементов;

Для каждой транспортируемой единицы вкладывается ярлычок, где прописывается: как называется компания, как называется товар, ее гарантированный тип и сорт, описание стандарта, согласно которого проводится поставка.

Если материал отгружается в бумажной таре, на ней обязательно указывается:

  • как называется компания;
  • как называется товар, тип и сорт;
  • описание норм, согласно которым проводится поставка.

Производитель обязательно должен поставлять товар на транспорте, не допуская при этом попадания влаги. Попадание влаги нежелательно при хранении материалов.

Окись калия может перевозиться вне зависимости от вида крытого транспорта согласно нормам транспортировки подобных веществ, что действует для него.

Гост 9179 77

Сегодня рассматриваемый материал, что можно добыть путем обжига, активно используют как основу цемента. Это стало доступно из-за способности материала отлично впитывать влагу.

Этот материал востребован на этапе производства шлакобетонных составляющих, изделий с красящими пигментами, белых кирпичей. его размер. Также негашеная известь применяется для декоративной штукатурки. можно ознакомиться с ее нанесением.

Негашеную известь активно используют для нейтрализации сточных вод, для обработки зданий.

Ее можно найти в составе большинства представленных на рынке пищевых продуктов. Она скрыта в виде веществ, обеспечивающих создание эмульсий из не смешивающихся жидкостей, связывающих компонентов, что по своим химическим и физическим особенностям противятся растворению друг в друге: к примеру, жидкость и масло.

Негашеная известь имеет следующие технические характеристики. ее формула. Окись калия изготавливается согласно нормам ГОСТа согласно технологическому регламенту , который утверждается в порядке, установленному нормативно-правовыми актами.

Материалы, что применяются на этапе производства окись калия: осадочные породы состоящие из углекислых солей, неорганические природные и искусственные материалы, обладающие гидравлическими и (или) пуццоланическими свойствами. Все эти компоненты должны соответствовать гост 9179 77.

Известь строительная и ее технические условия также рассмотрены в этом документе. Негашеная известь с воздушными прослойками без добавления других посторонних элементов делится на три типа. о применении.

Негашеная в форме порошка с разными минеральными составляющими – на два сорта; гидратная (гашеная) без и со специальными добавлениями – на два сорта. ее формула. Гидратная окись калия не может быть влажной, этот показатель равен 5 процентам. Тип окиси калия определяется по показательным компонентам, что соответствуют низким сортам.

Процентное соотношение гидратной воды в материале негашеного типа не может быть больше двух процентов, а максимальные частицы дробленого материала не могут быть больше 2 см.

Подробнее о негашеной извести смотрите на видео:

Гашеная (ее также называют гидратной) известь добывается путем ее контакта с водой. о ее применении.

Она в свою очередь полностью изменяет химические и физические характеристики материала, при этом выделяется чрезмерное тепло в виде пара. Если обратить внимание на тип гашение, в результате можно получить: известковую воду, молоко или пушонку.

Применение

Известь гост 9179 77 применяется:

  • в удобрениях. Их уже много лет его применяют с целью увеличения плодородия грунта и для известкования, другими словами, снижение степени содержания кислоты. Известковые удобрения твердых пород перед внесением в грунт измельчаются ;

  • для обработки почвы и растений . Воду с окисью калием смешивают с сульфатом меди и через несколько часов начинают обрабатывать растения и почву от вредителей;

  • при побелка настенного и напольного покрытия. Здесь уже используются совершенно иные пропорции, килограмм извести разводятся с двумя литрами воды . При необходимости можно добавить еще немного воды, до получения необходимой консистенции.

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками — на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

Таблица 1

Взамен ГОСТ 9179-70 постановлением Госстроя СССР от 29 июля 1977 г. N 109 с 1 января 1979 г. в части методов испытаний утвержден и введен в действие ГОСТ 22688-77

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую в том числе дробленую и порошкообразную.

1.6. Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной извести: породы карбонатные, минеральные добавки (шлаки гранулированные доменные или электротермофосфорные, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + MgО по п.2.4.

2.3. Воздушная негашеная известь без добавки подразделяется на три сорта 1, 2 и 3, негашеная порошкообразная с добавками — на два сорта 1 и 2 и гидратная (гашеная) без добавок и с добавками — на два сорта 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

2.4.1 Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Если по отдельным показателям известь соответствует разным сортам, то сортность определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту.

Таблица 1

Наименование показателя Норма для извести, %, по массе
негашеной гидратной
кальциевой магнезиальной и доломитовой
сорт
1 2 3 1 2 3 1 2
Активные CaO + MgO, не менее:
без добавок 95 80 70 85 75 65 67 60
с добавками 65 55 60 50 50 40
Активная MgO, не более 5 5 5 20 (40) 20 (40) 20 (40)
CO 2 , не более:
без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
с добавками 4 6 6 9 2 4
Непогасившиеся зерна, не более 7 11 14 10 15 20

Примечания:
1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.
2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.
3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%

2.5. Исключен.
См. текст пункта 2.5

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.7. Предел прочности образцов в МПа (кгс/см²) через 28 суток твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести,
1,0 (10) — для сильногидравлической извести;

Таблица 2

б) при сжатии:
1,7 (17) — для слабогидравлической извести,
5,0 (50) — для сильногидравлической извести.

2.7.1. Если по отдельным показателям гидравлическая известь относится к разным видам, то вид извести определяется по пределу прочности при сжатии.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной, гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и 008 по ГОСТ 6613-86 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;
400 т — при годовой мощности свыше 100 до 250 тыс.т;
800 т — при годовой мощности свыше 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

3.3. Количество поставляемой извести определяется по массе взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемая в судах, определяется по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны сургучной и гербовой печатями.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольная проверка качества извести.

Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. Исключен.
См. текст подпункта 3.5.5

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести производят по ГОСТ 22688-77. При этом для кальциевой извести содержание активной MgО устанавливают по данным входного контроля сырья.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226-88. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором указывается:
— название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
— дата отгрузки извести;
— номер паспорта и партии;
— масса партии;
— полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
— время и температура гашения;
— вид и количество добавки;
— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывается: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия на нее атмосферных осадков.

5.6.2. Известь должна храниться и транспортироваться раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

Наименование показателя

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

Активные СаО+MgO, не менее:

Без добавок

С добавками

Активный MgO, не более

СО, не более:

Без добавок

С добавками

Непогасившиеся зерна, не более

Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Химический состав

Норма для извести, %, по массе

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО+MgO:

Не более

Не менее

Активный MgO, не более

СО, не более

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе :

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) » сильногидравлической «

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) » сильногидравлической «

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т » » » св. 100 до 250 тыс.т;

800 т » » » 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688 . При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226 . Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— дата отгрузки извести;

— номер паспорта и партии;

— масса партии;

— полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

— время и температура гашения;

— вид и количество добавки;

— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

Строительную известь изготовляют в соответствии с определенными требованиями, гарантирующими ее качество. Основные требования к свойствам извести, применяемой в строительстве и промышленности строительных материалов, содержатся в ГОСТ 9179 — 77 «Известь строительная. Технические условия» и «Технических условиях» (ТУ), разработанных поставщиками совместно с потребителями.

Качество воздушной извести определяется главным образом наличием в ней активных CaO и MgO: чем выше массовая доля активных оксидов, тем лучше качество извести.

Воздушную негашеную известь без добавок выпускают со Знаком качества и трех сортов: 1, 2 и 3-го. В воздушной кальциевой негашеной извести со Знаком качества и 1-го сорта должно быть активных оксидов кальция и магния не менее 90%, 2-го сорта — не менее 80% и третьего сорта — не менее 70%.

Известь кальциевую негашеную молотую с добавками выпускают двух сортов: 1-го и 2-го. Массовая доля активных CaO+ MgO должна быть: (%, не менее): для 1-го сорта — 65, 2-го — 55.

Полнота завершения процесса термической диссоциации карбонатов, т. е. распада частицы (молекулы) на несколько более простых частиц (атомов, ионов), характеризуется содержанием в извести углекислого газа CO 2 . Массовая доля CO 2 в негашеной кальциевой извести допускается (%, не более): 1-го сорта — 3, 2-го — 5, 3-го — 7.

Качество извести во многом зависит от массовой доли непогасившихся зерен. В негашеной воздушной кальциевой извести массовая доля непогаснвшихся зерен должна быть (%, не более): со Знаком качества — 5, 1-го сорта — 7, 2-го — 11, 3-го — 14.

Негашеная молотая известь должна быть такой тонкости помола, чтобы остаток на сите № 02 не превышал 1, на сите № 008 — 10%.

Гидравлическая известь выпускается двух видов: слабо — и сильногидравлическая. Массовая доля активных CaO+ MgO (при активном MgO до 6%) в слабогидравлической извести допускается 40…65%, в сильногидравлической — 5…40%. Массовая доля CO 2 должна быть (%, не более): в первой — 6, во второй — 5.

Тонкость помола извести характеризуется остатком зерен на сите, через которое ее просеивают; остатки должны быть (%, не более): на сите № 02 — 1,5, № 008 — 15.

Предел прочности при сжатии образцов из слабогидравлической извести через 28 сут твердения должен быть не менее 1,7 МПа, из сильногидравлической извести — не менее 5 МПа.

Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытания на равномерность изменения объема.

Качество пушонки тем лучше, чем выше в ней массовая доля активных оксидов кальция и магния, меньше CO 2 , ниже влажность и меньше размер зерен. Пушонку без добавок выпускают со Знаком качества, 1-го и 2-го сортов, с добавками — 1-го и 2-го сортов. В пушонке без добавок массовая доля активных CaO+ MgO должна составлять (%, не менее): со Знаком качества — 70, 1-го сорта — 67 и 2-го сорта — 60; с добавками: 1-го сорта — 50, 2-го сорта — 40.

Массовая доля CO 2
в пушонке без добавок допускается (%, не более): со Знаком качества — 3, 1-го сорта — 3 и 2-го сорта — 5; с добавками: 1-го сорта — 2, 2-го сорта — 4. Влажность пушонки должна быть (%, не более): со Знаком качества — 4,1 — го и 2-го сортов — 5.

Дисперсность пушонки допускается такой, чтобы при просеивании пробы сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 3584 — 73 остаток зерен был (%, не более): на сите с сеткой № 02 — 1,5, с сеткой № 008 — 15.

Качество известкового теста определяется массовой долей активных CaO+ MgO и непогасившихся зерен, пластичностью. Например, техническими условиями к известковому тесту предъявляются следующие требования: массовая доля активных CaO + MgO должна быть (%, не менее): для 1-го сорта — 40, для 2-го — 35; непогасившихся зерен: для 1-го сорта — 3, для 2-го — 4. Известковое тесто не должно содержать комков и посторонних примесей, а его пластичность, определяемая по эталонному конусу, должна быть в пределах 5… 10 см.

Качество известкового молока оценивается массовой долей активных CaO + MgO и дисперсностью. Например, в соответствии с техническими условиями массовая доля активных CaO + MgO в молоке должна быть не менее 19%, остаток на сите с сеткой №063 — не более 2% массы взятой пробы.

Леда Страйк была «наладчиком» — Темная сторона девушки из негашеной извести

Серьезный нападающий Крис Кальдерон на основании текста песни Blue Oyster Cult «Mistress of the Salmon Salt» и интерпретации этой песни группой предполагает, что Leda Strike была намного, намного больше, чем «супергруппи». Она могла быть, если тексты, вытатуированные над ее пудендой, означают то, что, по словам членов культовой группы, имеют в виду, повторяющимся и отработанным соучастником убийства или «наладчиком», что объясняет ее беспорядочное поведение как матери.Наслаждаться!

Злоключения девушки из негашеной извести: Загадочное отсутствие Леды Страйк

Интересная тема была поднята не так давно в « Leda Strike: Mistress of the Salmon Salt », недавней публикации Джона Грейнджера на этом сайте. Все было сосредоточено вокруг характера и значения татуировки, которую носила мать детектива Корморана Страйка. Катя Слоненко начала все с теории, что гравировка на коже означает, что это указание на то, что Леда Нанкарроу является хладнокровной убийцей.Это действительно привело к разговору, и этой идеи оказалось достаточно, чтобы вызвать более чем несколько теорий по этой теме.

У меня возникла идея пойти и посмотреть, есть ли у Blue Oyster Cult, группы, написавшей текст Леды, что-нибудь, что пролило бы свет на характер ее личного высказывания. Согласно биографии группы Мартина Попоффа « Agents of Fortune », у других членов группы Cult действительно было одно или две идеи, которые они могли бы высказать по поводу своего хита 1973 года, Mistress of the Salmon Salt .

«Болле полагает, что в лирике« Госпожи »говорится:« Любовь. Думаю, это групповая песня, секс. «Очень темно», — добавляет Бак. «Мы пошли на зло в стиле Rolling Stones». Альбер (Бушар, так в оригинале) предлагает несколько слов об этой характерно странной мелодии. «Ну, на самом деле это была песня« Checkout Girl », которую я написал (смеется), и это была не самая лучшая песня. Сэнди сказал: «Я переписал текст для« Checkout Girl », и он дал мне« Quicklime Girl ». Конечно, я подумал: «Хорошо, мы можем использовать это, но нам придется сделать его более страшным» (смеется).Эти тексты действительно причудливы, вы знаете, известная история о человеке, который убивает людей, или на самом деле . Я не думаю, что она убивает людей, но она выполняет службу . Она хоронила убитых мертвецов и использовала их как удобрение для своих растений »(40-41). Присоединяйтесь ко мне после прыжка, чтобы узнать, сможем ли мы раскрыть смысл этого утверждения и что оно может рассказать нам о любопытном прошлом Леды Страйк.

Природа песни

Согласно тому, что говорят разные исполнители и лирики группы, характер и смысл их песни Mistress можно разбить следующим образом.Они утверждают, что песня о (а) любви, и что она может также (б) песня группы о сексе. Вдобавок (c) они утверждают, что песня также об убийстве. Титульная девушка из негашеной извести (d) сама не убийца, вместо этого она относится к тому типу людей, к которым другие обращаются, чтобы избавиться от тел и / или важных компрометирующих улик .

Что произойдет, если мы возьмем всю эту информацию и применим ее к Леде?

Помощник, а не убийца

Эта новая информация о «наладчиках» — одна из тех сделок типа «хорошие новости» / «плохие новости».Хорошая новость в том, что г-жа Слоненко, вероятно, сможет развеять свои опасения. Заявлений группы могло быть достаточно, чтобы снять с Леды обвинение в убийстве. Плохая новость заключается в том, что ее выбор самоописания может означать, что Леда все еще знала, где было похоронено множество тел. Это потому, что работа, которую группа описывает в своей песне, больше относится к работе наладчика, чем к убийце. Поскольку этот термин не является наиболее вероятным кандидатом в нарицательное имя, следует дать некоторые пояснения.

Наладчик, выражаясь гангстерским языком, — это определенное лицо или группы лиц, привлеченные различными преступниками для того, чтобы помочь очистить место преступления или иным образом избавиться от любых и всех компрометирующих улик. Иногда это вполне может включать захоронение останков. Я не очень разбираюсь во всем этом, хотя думаю, что один популярный термин для такого рода сделок известен как «мокрая работа». Видите ли, все зависит от того, насколько большой беспорядок остался позади.

Что отличает Fixer от обычного преступника, так это то, что они чаще всего связаны с работой профессиональных преступных организаций.Скажем так, Аль Капоне был VIP-типом преступного мира, который вполне мог позволить кому-то убрать большую часть своего беспорядка, если только он не слишком увлекся, как однажды в День святого Валентина. С другой стороны, Джек-Потрошитель, вероятно, был не из тех, кто мог позволить себе такие услуги. Он был в значительной степени волком-одиночкой, которого оставили тонуть или плавать самостоятельно.

Это означает, что Fixers обычно не связаны с обычным серийным убийцей и больше похожи на винтики в более крупных криминальных предприятиях.Их не часто вызывают, если только многие важные сделки где-то не провалились, и кто-то должен собрать все детали, прежде чем копы узнают об этом. Обычно это означает, что им осталось достаточно, чтобы указать на кого-то пальцем. Тогда это превращается в гонку за тем, кто доберется до нее первым: фиксаторы или федералы. Так какое отношение все это имеет к маме Страйка? Ну, для начала, это могло больше, чем просто объяснить, почему ее убили. Это может объяснить ее постоянную череду пропусков из жизни обоих ее детей.

Сборка профиля жертвы

Что произойдет, если мы возьмем содержание старой песни Blue Oyster Cult и применим ее к трагической фигуре, лежащей в основе детективного сериала Роулинг-Гэлбрейт? Это вызывает в воображении картину беспокойной женщины, которая больше всего на свете хотела быть частью классической рок-н-ролльной сцены и считала, что использование ее небезразличной внешности поможет ей получить доступ ко всему этому. Игра, кажется, сначала окупилась, поскольку вскоре она пробилась к вершине как супергруппа.

Нетрудно сделать вывод, что Леда, должно быть, не так хорошо разбиралась в людях, как она надеялась, поскольку вполне возможно, что однажды, совершенно неожиданно, она обнаружила себя в качестве помощника для убийство. Хуже всего могла быть не только смерть, но и то, как ее либо заставили, либо убедили помочь избавиться от всех улик. С другой стороны, настоящим ужасом могло быть обнаружение, что у нее есть к этому талант.

Подобные инциденты имеют свойство пробираться сквозь преступную лозу.Рано или поздно на темной стороне улицы, возможно, распространились слухи о том, как Леда помогала заботиться о приспособлении для музыкальной сцены, которое также оказало сильное влияние на мир мафии. Такой талант не остается незамеченным в таких местах, особенно если вы хотите убедиться, что у вас нет недоработок, о которых вам придется беспокоиться позже. Лучше держать кого-то вроде нее под большим пальцем, и по любому поводу, по мере необходимости. Если окажется, что она сможет оказывать такую ​​услугу более одного раза, тем лучше.Если она попытается броситься и убежать, не беда. С этими вещами часто разбираются достаточно тихо.

Имейте в виду, — это всего лишь теория, выдвинутая простым чтением рок-песни, которая упоминается как имеющая тесную связь с главной жертвой убийства в продолжающемся вымышленном деле . Любопытно, сколько пробелов в это может помочь закрыть в главной арке книги Гэлбрейта .

Представление о Леде как о случайном наладчике, которого держат на поводке различные мафиози, дает интересный взгляд на собственные наблюдения Страйка за поведением своей матери.Он видит в ней непостоянное, очень любимое присутствие, человека, находящегося во власти ее зависимой личности и неспособного взять себя под контроль. Это все еще может быть частью уравнения, но что, если ее отсутствие на всю жизнь, которое часто кажется беспорядочным и имеет тенденцию происходить неожиданно, имеет другое объяснение?

Что, если причина, по которой она всегда оставляла Страйка и Люси на пороге Теда и Джоан, заключалась в том, что она продолжала получать «предложения, от которых она не могла отказаться»? Скорее, скажем, она могла выбрать уйти из своей жизни в качестве наладчика мафии, сколько ей угодно.Они все еще находили способы заставить ее спать с рыбами, или, что еще хуже, они могли бы использовать сына и дочь Леды как средство жестокого давления на нее? Черт возьми, а что, если последующий взрыв CID Страйка действительно был связан с попыткой зашить концы с концами? Дело в том, что непоследовательность Леды как матери начинает иметь мрачный смысл, если она оказывается в положении, когда она должна бросить все, включая детей, чтобы получить чьи-то отпечатки пальцев на подсвечнике где-нибудь в зимнем саду.

Это такая ситуация, в которой невозможно выиграть, ни один здравомыслящий человек никогда не захочет попасть в ловушку.Как вы думаете, насколько более кошмарным будет такой сценарий для женщины, которая также является родителем? Почему бы не рассказать все Теду и Джоан, спросите вы? Можно просто увидеть, как некоторые читатели могут прийти к этому вопросу. Проблема в том, что Troubled Blood показывает, что они оба, кажется, довольно невежественны о том, что Леда попала в бандитские махинации.

Лучшее, что может предложить Джоан, — это то, что она задается вопросом, может ли Рокби много знать о прошлом Леды, и она, вероятно, больше зарабатывает на деньгах, чем думает.Однако, похоже, это все, что они знают. Кроме того, Страйк всегда смотрит на жизнь со своими дядей и тетей как на времена относительной стабильности. Насколько это было бы правдой, если бы Леда сказала им правду? Если бы Леда рассказала об этом своему брату и невестке, я понимаю, что это еще больше омрачило бы время Страйка с ними, которое он бы сразу заметил.

Некоторые осторожные выводы

Основная идея здесь заключается в том, что Роулинг взяла содержание и фигуру в основу книги «Девушка из негашеной извести» Blue Oyster Cult, а затем дополнила и развела ее в литературном контексте.В процессе этого она могла бы проделать свой знакомый трюк, перевернув старую концепцию с ног на голову в процессе размещения ее на странице. Последний вопрос, который следует задать, — к чему все это предположение может привести? Если в этой теории о Леде как о мастере негашеной извести есть какая-то правда, то, возможно, единственным ярким пятном во всем этом является то, что если она помогла избавиться от более чем одного тела, в значительной степени по требованию, никаких других вариантов не предлагалось, то это, по крайней мере, вполне логично, что она знала гораздо больше, чем просто место захоронения всех тел.

Она также знала, по крайней мере, достаточно лиц, которые поместили их туда в первую очередь. Нетрудно предположить, что наладчик мафии, который хотел выйти из «бизнеса», собрал достаточно доказательств, чтобы навсегда избавиться от многих важных людей, некоторые или многие из которых могли быть связаны с музыкальным бизнесом, и что ее удаление обеспечило бы достаточно улик, чтобы ее дети могли найти, чтобы она могла привлечь виновных к ответственности, искупить вину за все случаи, когда она помогала другим избежать наказания за убийство, а также утешить и извиниться перед теми, кто имел значение для ее больше всего.В конце концов, мертвые могут укусить, если оставят достаточно, чтобы рассказывать сказки.

Если лирика Культа Голубой Устрицы указывает на то, что бывшая бандитская позиция Леды была главной причиной ее убийства, то, возможно, имеет смысл поискать Страйка, чтобы узнать больше о связях его матери с мафией в следующих оставшихся книгах, и какую роль в этом могли сыграть Рокби и Уитакер. Как бы то ни было, я надеюсь, что это означает, что в моем Острове сокровищ Гипотеза крестража еще есть немного жизни.

Что думаете все вы, серьезные нападающие? Есть ли у этой теории какое-то подобие крыльев, или я просто ищу неправильные улики? Поделитесь своим мнением в комментариях ниже и помните, что игра всегда в движении.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Сжигание костей земли: печи для обжига извести

Печь для обжига извести в Портгейне, Уэльс. Картина: Аэлвин.

————————————————- ————————————————— ——————————————-

————————————————- ————————————————— ——————————————-

«Лайм» здесь не означает ни цитрусовые, ни дерево, а относится к белому цвету. порошок, полученный из известняка.По крайней мере, 7000 лет люди создавали известь в печах, так как они могли затвердеть керамику или плавить руду, и использовал материал для десятков целей, теперь в значительной степени замененный на побочные продукты ископаемого топлива — возможно, чаще всего для создания строительного раствора для строительство.

британских и ирландских фермеров, однако, сочли наиболее важным нейтрализовать кислые почвы и увеличивают урожайность сельскохозяйственных культур — в четыре раза, по некоторым современные счета. Сотни лет до середины 20-го века, лайм поддерживал обширную и жизненно важную сеть деревенской промышленности — карьеры для добычи известняка, тележки и баржи для его транспортировки, и специалисты по наблюдению за горением.В конце 1700-х годов, по мнению одного исследования, в одном только графстве Корк насчитывалось 23 000 обжиговых печей, или по одному на каждые 80 акров. (1)

Известняк состоит в основном из кораллов и раковин давно вымерших морских существ, сжатых в течение эонов в твердую массу карбоната кальция или CaCO3. При горении при температуре 900 ° C или более выделяется углекислый газ (CO2), оставляя после себя летучий оксид кальция (CaO) — «негашеную известь», «негашеную известь» или «негашеную известь». Затем в сочетании с водой — гидратированной или «гашеной» негашеная известь превратилась в гидроксид кальция или Ca (OH) 2, и ее можно было использовать во многих сферах.Как ни странно, все это время от времени называлось «известью», но в этой статье мы для ясности назовем исходную породу «известняком», каустический материал из печи «негашеной извести», а конечный гидратированный продукт — «известью».

Римский бетон

Известь впервые использовалась в современной Турции между 7000 и 14000 лет назад, и многие древние цивилизации использовали ее для создания раствора между камнями. Римляне, однако, пошли дальше, смешав ее с различными другими ингредиентами, чтобы создать раннюю версию цемента.Фактически, их версия в некоторых отношениях оказалась лучше нашей. Наш бетон хранится всего десятилетия — всего одно десятилетие в морской воде — в то время как римляне создали бетон, который не только образовывался в морской воде, но и выдерживал удары волн в течение 2000 лет.

Фотография: Вышедшая из употребления печь для обжига извести над заливом Мурло, Ирландия, сделана Minipixel.

Секрет, согласно двум документам, опубликованным летом 2013 года, заключался в смешивании негашеной извести с вулканическим пеплом. сформировать раствор.Вулканический пепел был обильно собран с вулкана. на Везувии, по словам Плиния Старшего — по иронии судьбы, тот же вулкан что позже убьет его. Затем римляне упаковали этот раствор в деревянные формы и опустил их в морскую воду, в результате чего негашеная известь реагируют и образуют известково-зольную смесь водостойкого цемента.

Авторы статей говорят, что такие методы могут оказаться полезными даже сегодня; не только их бетон выдержал время, а элементы — лучше чем у нас, но такие методы «экологичнее» — генерируют меньше углерода выбросы — чем наше цементное производство.Разбивая камни в Портленде цементный порошок требует огромного количества энергии и составляет семь процентов всех промышленных выбросов углерода на планете. (2) (3) (4) (5) (6)

Изображение: Одна из сорока печей для обжига извести, построенных между Скиптоном и Брэдфордом на канал Лидс-Ливерпуль, спрос Брэдфорда на известь был одним из основные причины, по которым канал был построен. Фото: Питер Хьюз.

Римляне принесли такие технологии с собой, когда они распространились по Европе, поэтому печи для обжига извести появились в Британии с их вторжением и исчезли на несколько сотен лет после их ухода.В Ирландии, куда римляне никогда не ступали, норманны очевидно принесли технологии в 1200-х годах, чтобы построить круглые башни, которые все еще часто стоят сегодня. (7)

Побелка, свет известняка и другие применения

Лайм также составляет основу побелки, которая веками использовалась для защиты и осветления конструкций, заборов, транспортных средств и даже деревьев, без тревожного и труднопроизносимого тушения токсичных ингредиентов во многих современных красках. По сути, побелка представляет собой смесь извести и воды, хотя она также может содержать соль, молоко, льняное масло для защиты от воды или шелуху волос или злаков для укрепления.

С сушеной известью можно было обращаться, и даже животные могли ее лизать, но она оставалась достаточно щелочной, чтобы дезинфицировать стены коровника и молочных ферм. Его блестящая белизна ценилась в таких странах, как Великобритания и Ирландия, где зимы становятся очень темными — ирландские коттеджи традиционно белили весной и снова перед Рождеством. Однако в более солнечном климате тот же цвет помогал зданиям оставаться прохладными.

Линдисфарн имел крупную известковую промышленность и обжиговые печи, которые Построенные в 1860 году, они являются одними из самых сложных в Нортумберленде.Картина Тома Блэквелла.

Лайм использовался и для многих других целей: фермеры натирали им ноги своего скота в качестве антисептика или рисовали им фруктовые деревья для предотвращения грибковых заболеваний. Некоторые добавляли немного извести в колодезную воду, чтобы дезинфицировать ее или чтобы яйца не испортились в течение нескольких месяцев. Кожевники использовали его для удаления волос со шкур, садовники для отпугивания слизней и улиток, принтеры для отбеливания бумаги.

Даже коррозионная негашеная известь, оксид кальция, поступающий прямо из печи, имела множество применений до того, как была гидратирована.Он держал кладовые и кладовые сухими — в хозяйственном руководстве 1915 года « The Best Way » рекомендовалось держать его в миске, чтобы снизить влажность, так как он всасывает влагу из воздуха. Он легко загорелся — иногда даже слишком легко — и был использован для изготовления одной из первых ламп высокой интенсивности для сцены — оригинального источника света. (8)

Оружие террористов

Из него также получалось довольно устрашающее оружие, так как оно могло обжигать кожу и ослеплять глаза. В книге Дэвида Хьюма A History of England он рассказывает о битве между английскими и французскими кораблями около 1216 года, в которой английский капитан Филипп д’Албини изобретательно использовал негашеную известь, чтобы переломить ход битвы.Он увидел, что ветры дуют с его кораблей на французский флот, и «одержав победу над французским флотом, он напал на них с силой; и бросив им в лицо большое количество негашеной извести, которую он намеренно нес на борту, он так ослепил их, что они лишились возможности защищаться ».

Печь для обжига извести в Праге. Рисунок Радима Стезка.

Соединение также являлось удобным оружием террористов; когда ирландский реформатор Чарльз Парнелл выступал на политическом митинге в 1891 году, кто-то из толпы бросил ему в лицо негашеную известь, и «если бы [он] не закрыл вовремя глаза, он, несомненно, был бы ослеплен», — позже писала его жена Кэтрин.

Негашеную известь также сгребали в могилы, чтобы быстрее разлагать тела, как это видел Оскар Уайльд, когда был заключенным в тюрьме Рединг в Великобритании:

И все время горящий лайм
Поедает мясо и кости
Он ест ломкую кость ночью
И мягкую плоть днем ​​
Он ест плоть и кости по очереди
Но сердце съедает.

Известь в сельском хозяйстве: подслащивание почвы

Его использование в сельском хозяйстве, однако, затмило любое другое использование на этих островах, настолько ценной была его способность превращать кислые болота в пахотные земли.Около 40 процентов пахотных земель в мире слишком кислые для выращивания многих растений — чем более кислая почва, тем больше токсичного алюминия поглощают растения. В наши дни фермеры часто обрабатывают такие почвы дробленым известняком или другими энергоемкими продуктами, а такие ученые, как Крис Густафсон из Университета Миссури, пытаются генетически создать устойчивые к алюминию культуры. Однако раньше фермеры обнаружили, что известь временно «подслащивала» или нейтрализовала почву. (9)

Это сделало известь настолько ценной, что многие аграрные сообщества поддержали сеть местных предприятий для ее создания — карьеры для добычи известняка, вагоны для перевозки камней по дороге или баржи по каналам и специалистов для наблюдения за сжиганием.К середине 1600-х годов многие семьи в графстве Корк, Ирландия, например, платили за аренду извести на стороне, согласно опросу гражданского общества того времени. (10)


Печи для обжига извести на острове Сан-Хуан, США, построены англичанами. Фотография Трэвиса.

Фермеры обрабатывали почву довольно просто: они сгребали негашеную известь прямо из печи на телегу, запряженную лошадьми, возили телегу на нужное поле и гнали лошадь туда-сюда, как будто вспахивая.Каждые несколько метров фермер останавливал тележку и зачерпывал несколько лопаток негашеной извести, «падая» на землю — по шесть-восемь бочек на акр.

Нанесение сильно едкого вещества на пахотные земли может показаться нецелесообразным, но следующий дождь превратил его в известь и погрузил в землю. Однако транспортировка негашеной извести была опасной работой, так как она могла самопроизвольно загореться и сжечь тележки и сараи или просто съесть деревянные контейнеры, если не разлетелась быстро.(11) (12)

Согласно современным отчетам, этот процесс подслащивал землю лишь на ограниченное время — три года на одних полях и двенадцать лет на других, в зависимости от условий. В любом случае известкование приходилось постоянно повторять, иначе оно «обогатило отца, но привело к обеднению сына», — гласила пословица, так что печи поддерживали стабильную работу. (13)

Эксплуатация печи

Сами печи необходимо было тщательно размещать: они должны были быть как можно ближе к карьерам, чтобы сотни тонн породы можно было перевозить с минимальными усилиями на лошади или барже.В то же время они должны были лежать как можно ближе к месту назначения извести — крепость или церковь, построенные из раствора, или поля, которые нуждались в подслащивании, — чтобы негашеную известь можно было транспортировать без происшествий. Более того, их нельзя было размещать вблизи населенных пунктов или даже кемпингов, поскольку горящая известь выделяла ядовитые и потенциально смертельные газы.

Причал на берегу канала, построенный на базе печей для обжига извести, построенных в 1842 году, Дадли, Англия. Картина: Пол Энглфилд.

Кирпичные или каменные конструкции часто строили на склонах холмов, чтобы позволить людям легко транспортировать уголь и известь на открытый верх, или рот, и часто были несколько метров в поперечнике и примерно такой же высоты. На внутри они обычно сужаются, так что только сила тяжести питает топливо вниз, а у узкого дна конуса одна стена имела арочную открытие или «глаз».

Печь нужно было заполнять осторожно, точно отмеренным количества и материалов — если известь не пропеклась на достаточно высокой температуры достаточно долго, камень не превращался в негашеная известь и работа будет напрасной.Известковые горелки заполнили дно печи с максимально сухой древесиной — пушистая древесина часто упомянутый — и затем люди кладут чередующиеся слои топлива и известняк.

Пожалуй, наиболее распространенным топливом был «кольм» — антрацитовый уголь — хотя можно было использовать и древесный уголь, а также «дерн» — высушенный торф с болот. Какое бы топливо ни использовалось, оно должно быть непрозрачным слоем, изолирующим куски известняка по бокам печи и друг от друга, как утверждают старые известковы, опрошенные несколько десятилетий спустя для Ирландского национального радио.

Сон у печи

После того, как печь была заполнена, дрова — в нижней части печи, у этой маленькой дверцы — были подожжены, и это, в свою очередь, зажгло топливо через остальную часть конструкции. Как только печь была зажжена, пути назад уже не было; печи для обжига извести должны были следить за печью в течение следующих трех или четырех дней и спали поблизости. Сжигание часто проводилось зимой, когда нужно было выполнять меньше хозяйственных работ, поэтому у мужчин, спящих на холоде, должно было возникнуть искушение подойти поближе к теплому свету печи.Однако, по словам эксперта по извести Колина Ричардса, спать у печи было чрезвычайно опасно, между ядовитыми газами и карьером. По его словам, были случаи, когда странствующие спали возле рта, чтобы согреться, катаясь в него во время сна и поджариваясь заживо.

Печь для обжига извести в Кихорне, Испания. Рисунок Альваро Морено Гомеса.

Несомненно, эти люди выполняли изнурительную работу в течение нескольких дней подряд, делая их, как говорится, «жаждущими, как известковы». Одна печь могла вместить сотню тонн материала, который нужно было загружать вручную, но при этом аккуратно измерять и укладывать внутри.Конечно, выгребать было меньше — уголь сгорел, а известняк потерял часть своей массы — но с этим материалом было гораздо труднее работать.

«Вытягивание извести под слоем извести было самой грязной частью этого процесса», — сказал один анонимный известник, работавший в Ирландии в 1930-40-х годах и давший интервью для документального радио в 1981 году. «Именно там вы получили пыль, и ты получил его слишком много, и у тебя пошла кровь из ноздрей ».

Магия и ритуалы

С их похожим на печи жаром, ядовитыми парами, алхимическими превращениями, опасными продуктами и жизненно важным для выживания аграрников, возможно, фермеры неизбежно связали печи со всеми видами магии и ритуалов.По словам ирландских старейшин, опрошенных в 1930-х годах, молодые люди часто проводили ритуалы Хэллоуина вокруг печей для обжига извести, чтобы узнать, за кого они выйдут замуж.

В одном случае говорили, что феи убили домашний скот фермера после того, как он случайно построил на их пути печь. Говорят, что другие народы вызывали туда злых духов; преподобный в Карнмони, по слухам, продавший свою душу Дьяволу, как говорят, любезно пригласил его в печь, чтобы Дьявол чувствовал себя как дома.(15) (16) (17) Сами горелки для извести имели более простой ритуал, который, по их словам, практиковался среди «всех горелок извести в древности».

«В то утро вы взяли с собой бутылку … святой воды», — сказал один, и перед тем, как печь была зажжена, «вы просто окропили ею камни и совершили крестное знамение, потому что вы горели — что они раньше говорили, что вы сжигаете кости Земли ».

Автор Брайан Каллер

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Примечания:

(1) Топографический справочник графства Даун, Сэмюэл Льюис, 1837 г.

(2) «Микроскопия исторических строительных растворов — обзор», Дж. Элсен, Cement and Concrete Research, июль 2005 г.

(3) «Химия и технология извести и известняка», Дж. Элсен, Исследование цемента и бетона, декабрь 2005 г.

(4) «Материал и упругие свойства альтоберморита в древнеримском бетоне с морской водой», Мари Д. Джексон, Джухюк Мун, Эмануэле Готти, Рэй Тейлор, Абдул-Хамид Эмвас, Кагла Мерал, Питер Гуттманн, Пьер Левитц, Ханс. -Рудольф Венк и Пауло Дж.М. Монтейро, Журнал Американского керамического общества.

(5) «Раскрытие секретов альтоберморита в римском бетоне с морской водой», Мари Д. Джексон, Седжунг Рози Чае, Шон Р. Малкахи, Кагла Мерал, Рэй Тейлор, Пенгуи Ли, Абдул-Хамид Эмвас, Джухюк Мун, Сеюн Юн, Габриэле Вола, Ханс-Рудольф Венк и Пауло Дж. М. Монтейро, американский минералог.

(6) «Римский бетон с морской водой содержит секрет сокращения выбросов углерода», Беркли, http://newscenter.lbl.gov/news-releases/2013/06/04/roman-concrete/

(7) «Доиндустриальные печи для обжига извести», English Heritage, май 2011 г.

(8) Лучший способ — Книга домашних советов и рецептов, 1915 г.

(9) «Истребитель голода», журнал Illumination, весна / лето 2013

(10) Древнее и современное состояние графства и города Корк, К.Смит, издание 1815 г.

(11) «Сжигание костей Земли», документальный фильм Radio Telefis Eireann, 1981

(12) Эдвардианская ферма, BBC Television

(13) Очерк об использовании извести в качестве удобрения, М. Пювис, 1836.

(14) «Доиндустриальные печи для обжига извести», English Heritage, май 2011 г.

(15) Морин Канни, Карроуэр, Аттимасс, Баллина, графство Мэйо, в рамках инициативы школ 1937–38 годов.

(16) Исследования на юге Ирландии, Томас Крофтон Крокер, стр.82

(17) Ирландское колдовство и демонология, Сент-Джон Д. Сеймур, [1913]

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Статьи по теме:

  • Кольца огня: печи Гофмана. В печи Хоффманна, фабрике по производству кирпича и плитки XIX века, огонь преследуют по всему зданию в бесконечном процессе, который чрезвычайно энергоэффективен.
  • Яркое будущее заводов, работающих на солнечной энергии. Для питания промышленных такие процессы, как производство химикатов, плавка металлов или производство микрочипов, нам нужен возобновляемый источник тепловой энергии. Решением может стать прямое использование солнечной энергии.
  • Здание из пемзы: первая попытка объяснить и проиллюстрировать, как вулканический материал пемзу можно обрабатывать с помощью простых технологий, подходящих для развивающиеся страны.

———————————————— ————————————————— ———————————————

Об авторе:

Брайан Каллер — журналист, живущий в сельской Ирландии. Он ведет блог на Восстановление Mayberry:

«Скажем так, наш современный мир потребительства и средств массовой информации не был полностью выгодно. Допустим, мы потеряли навыки самостоятельности, классическое образование и общие ценности, которые когда-то были повсеместными.Давайте говорят, что наше потребление выросло в геометрической прогрессии, а наши запасы ископаемых поглотители топлива или углерода оказываются ограниченными. Давайте предположим, что впереди долгая чрезвычайная ситуация — не апокалипсис из боевика, а медленное преобразование в более традиционный мир. И, допустим, у вас есть дочь «.

Искусство производства экологически чистых потребительских товаров: корзина — более ранний гостевой пост от Брайана Каллера.

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Раствор и оптимизация технологий для заполнения трещин на земляных участках негашеной известью

Дифференциация усадки и необходимость многократного пополнения жидкого раствора после усиления трещин являются ключевыми проблемами при цементировании трещин на земляных участках.В этом исследовании негашеная известь была смешана с 1,5% SH-связующим, глиной и летучей золой в различных пропорциях для приготовления девяти различных смесей и водоцементных соотношений SH- (CaO + C + F) суспензии. Был проведен тест на расширяемость, и на основании результатов были выбраны четыре группы суспензии для испытания на текучесть. В конечном итоге были рассмотрены три различных соотношения вода-цемент и определено соотношение смешивания 3: 2: 5 для получения оптимального раствора. Срок отверждения был оптимизирован в соответствии с интенсивностью, прочностью на растяжение и изгиб бетона.Выбранный раствор и возраст выдержки затем были применены для тестирования традиционной технологии затирки и оптимизированной технологии затирки (т. Е. Микролимерных свай в трещине) в полевых экспериментах по затирке трещин. Результаты акустической волны, сопротивления проникновению и инфракрасного тепловидения после заливки трещин были использованы для разработки предварительного объяснения связанных механизмов набухания, затвердевания и уплотнения известковой кучи. Результаты показали, что сочетание предпочтительной суспензии и оптимизированной технологии затирки помогает решить проблемы дифференциации усадки с обеих сторон трещины и необходимость многократного пополнения раствора после затирки.

1. Введение

Земляные архитектурные памятники — это реликвии, оставшиеся от производства, культуры, религии и военной деятельности в истории человечества [1]. После сотен лет эрозии они становятся все более ценными из-за их важного исторического позитивизма и невозобновляемости [2–5]. Однако в засушливых районах Северо-Западного Китая большинство земляных участков подвергаются воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды в течение длительных периодов времени, что приводит к растрескиванию, разрушению, эрозии и другим повреждениям.Это представляет серьезную угрозу для долговременной сохранности земляных участков. Трещины являются наиболее частым типом повреждения земляных участков и вызывают разрывы и нестабильность среды [6]. Их механизм и профилактика стали предметом исследований по сохранению земляных угодий. В настоящее время наиболее распространенной обработкой фиссур является технология затирки [7–9]. Однако большая усадка и деформация традиционной цементной суспензии и ограничения технологии затирки означают, что конкремент, образованный раствором, легко отделяется от почвы с обеих сторон трещины после высыхания.Таким образом, суспензию необходимо пополнять несколько раз, чтобы закрыть трещину. Отбор возможных материалов для затирки и оптимизация процесса затирки важны для разработки процесса затирки и затирки, которые более совместимы с земляными площадками в разных регионах.

В последние годы сложился консенсус в отношении изучения традиционных строительных материалов и методов, чтобы найти материалы для затирки швов, которые более совместимы с почвой земляных участков для сохранения. Негашеная известь — один из таких традиционных строительных материалов, которому уделяется большое внимание.Его использование в Китае можно проследить до культурного объекта Qijia в верховьях Желтой реки 4000 лет назад, и он играл важную роль в военном, культурном и религиозном строительстве [10, 11]. Исследования показали, что негашеная известь имеет свойства, аналогичные свойствам европейской гидравлической извести [12–14], которая обладает не только хорошими свойствами расширения и сцепления [15], но также хорошей совместимостью с земляными участками. Он применялся для анкеровки [16] и заполнения трещин [17] в проектах по армированию, и были достигнуты хорошие результаты.В настоящее время отечественными учеными выполнен ряд модификационных исследований традиционных известковых материалов [18, 19]. Однако, хотя гидравлическая известь широко используется при ремонте и армировании исторических зданий в Европе и США [20–22], применение негашеной извести в Китае для работ по восстановлению почвы все еще отстает.

Целью настоящего исследования было улучшение совместимости и расширяемости суспензии. Чтобы в полной мере использовать расширяемость и связывающие свойства негашеной извести (CaO), ее смешивали с летучей золой (F) и измельченной землей (C) с 1.5% раствор SH в качестве связующего для приготовления новой суспензии SH- (CaO + F + C). Были оценены степень расширения и индекс текучести девяти групп образцов с различными пропорциями ингредиентов и водоцементным соотношением, и были выбраны три группы с хорошими свойствами текучести и набухания. Три предпочтительные группы излечивались непрерывно, но в разные периоды времени до образования конкрементов. Интенсивность и прочность на растяжение и изгиб конкрементов были оценены для определения оптимального возраста отверждения.Затем оптимизированная суспензия использовалась как с традиционной технологией затирки, так и с оптимизированной технологией затирки (например, микролимерные сваи в трещине) в полевых экспериментах по затирке трещин. После отверждения в течение 63 дней для оценки арматуры были проведены испытания на акустическую волну, сопротивление проникновению и инфракрасное тепловизионное изображение. Результаты показали, что смесь CaO: F: C = 3: 2: 5 с водоцементным соотношением 0,50, 0,52 и 0,54 соответствует требованиям к расширяемости и текучести для затирки трещин на земляных участках.Эта комбинация нового цементного раствора и оптимизированной технологии заливки может решить проблемы отслоения из-за усадки цементного раствора и необходимости многократного пополнения.

2. Приготовление и отбор суспензии
2.1. Материалы и методы
2.1.1. Свойства материала

Основными материалами, использованными в данном исследовании, были негашеная известь, летучая зола, измельченный земляной грунт и раствор SH. Негашеная известь представляла собой промышленную известь с содержанием CaO 93,6%. Летучая зола II степени, основные компоненты SiO 2 (52.2%), Al 2 O 3 (31,1%), Fe 2 O 3 (3,5%), CaO (2,5%) и MgO (1,7%) с другими следовыми ингредиентами. Образец измельченной земляной почвы был взят из обрушившейся Великой китайской стены на экспериментальной площадке; почва представляла собой илистую глину с содержанием воды 1,53%, естественной плотностью 1,47 г · см −3 , прочностью на сжатие 3,50 МПа, пределом прочности на разрыв 0,61 кПа, сцеплением 32,86 кПа и углом внутреннего трения 38,36 °. SH — новый тип полимерного материала (модифицированный жидкостью поливиниловый спирт), разработанный Университетом Ланьчжоу; он имеет плотность 1.09 г · см −3 , обладает высокой гидрофильностью и растворим в воде. Кроме того, он нетоксичен и экологически безопасен, обладает хорошими механическими свойствами и низкой стоимостью приготовления [23, 24].

2.1.2. Экспериментальный метод

Для определения подходящей цементной суспензии с лучшей расширяемостью и текучестью были приготовлены девять групп суспензий с различными пропорциями ингредиентов и водоцементным соотношением, как указано в таблице 1. Во всех суспензиях использовался раствор SH с массовой концентрацией 1.5% в качестве связующего. Пропорции негашеной извести (CaO), летучей золы (F) и почвы участка (C) соответствовали массовым отношениям CaO: F: C = 1: 2: 7, 2: 2: 6 и 3: 2: 5. Водоцементное соотношение было определено в соответствии с существующими результатами соответствующих исследований [25, 26] и контролировалось между 0,48 и 0,54.


Пропорция ингредиентов Водоцементное соотношение

1 1 CaO: 2: 2: F: 7: F .48, 0,50, 0,52
2 CaO: F: C = 2: 2: 6 0,50, 0,52, 0,54
3 CaO: F: C = 3: 2: 5 0,50, 0,52, 0,54

На основе JGJ / T70-2009 [27] и BS EN 1015-9: 1999 [28], компаратор (стандартная эталонная длина стержня 176 мм и точность измерения 0,001 мм) и стрелочный измеритель консистенции раствора SC-145 использовались для проверки степени объемного расширения и консистенции, соответственно, девяти групп суспензий.

2.2. Испытания на расширение

Степень объемного расширения конкрементов из девяти групп гидросмеси после 28 дней старения была измерена с помощью компаратора. Для каждой группы конкреций навозной жижи были использованы три параллельных образца, и результаты были усреднены для окончательного анализа. В таблице 2 представлены результаты испытаний. Три водоцементных отношения с CaO: F: C = 1: 2: 7 и два водоцементных отношения 0,52 и 0,54 с CaO: F: C = 2: 2: 6 показывают отрицательные значения коэффициентов объемного расширения; таким образом, они не удовлетворяли предварительному условию расширения суспензии.


Соотношение ингредиентов Водоцементное соотношение Степень объемного расширения (%)

3 1: 2: 7
0,50 −4,68
0,52 −8,75

2: 2: 6 0,50 0,68 52 −2,34
0,54 −2,52

3: 2: 5 0,50 6,01 0,50 6,01 0,54

2.3. Испытания на текучесть

После удаления суспензий, не удовлетворяющих требованиям степени расширения, оставшиеся четыре группы суспензий были проверены на их текучесть.Консистенцию измеряли с помощью измерителя консистенции, как показано на рисунке 1 (a), а результаты испытаний показаны на рисунке 1 (b). (1) Для пропорции ингредиента 2: 2: 6 и водоцементного отношения 0,50, консистенция 45 мм. Дифференциация и сегрегация произошли после того, как образец был оставлен на 1 ч. (2) Консистенции трех водоцементных соотношений с соотношением ингредиентов 3: 2: 5 составляли 59, 67 и 83 мм, соответственно. Текучесть суспензии постепенно увеличивалась с увеличением соотношения вода-негашеная известь.После того, как образцы стояли на 1 час, дифференциации или сегрегации не происходило.

Таким образом, из-за гравиметрических и безнапорных методов заливки цементного раствора, используемых для земляных участков, и временного фактора соотношение ингредиентов было установлено на 2: 2: 6. Однако раствор с водоцементным соотношением 0,50 не соответствовал текучести. требование.

2.4. Выбор

На основании испытаний в помещении девяти групп суспензий с различными пропорциями ингредиентов и соотношением воды и цемента, для испытания на текучесть были выбраны четыре группы с лучшими характеристиками расширения.Основываясь на требуемой текучести и уменьшенной деформации усадки цементного раствора, были выбраны последние три группы цементного раствора: CaO: F: C = 3: 2: 5 и водоцементное соотношение 0,50, 0,52 и 0,54.

3. Определение срока отверждения

После определения типов цементного раствора конкреции из трех выбранных групп выдерживались в течение непрерывных, но разных периодов времени для определения оптимального возраста отверждения. Затем они были испытаны на прочность при сжатии, изгибе и растяжении.

3.1. Экспериментальный метод

Согласно GB / T50123-1999 [29], растворы трех водоцементных соотношений с CaO: F: C: = 3: 2: 5 использовали для образования кубических образцов 7,07 см × 7,07 см × 7,07 см и 40 мм × 40 мм × 160 мм (ширина × глубина × длина) призматических образцов для отверждения. Согласно GB / T17671-1999 [30], образцы бетона, отвержденные в течение 7, 14, 28, 35, 42, 49, 56, 63 и 90 дней, затем подвергались испытаниям на сжатие, растяжение и изгиб [31, 32]. Кубические образцы подвергались испытаниям на сжатие и растяжение.Испытание на прочность на сжатие проводилось на электрогидравлической универсальной испытательной машине с сервоприводом CSS-88000 (диапазон: 300 кН) при скорости нагружения 1 мм / мин. Для испытания прочности на растяжение пара параллельных стальных стержней была добавлена ​​к центральной оси верхней и нижней сторон кубических образцов и закреплена резиновыми лентами. Затем на электрогидравлической серво-универсальной испытательной машине CSS-88000 нагружали образцы со скоростью 3 мм / мин до разрушения. Призматические образцы были подвергнуты испытанию на изгиб под нагрузкой в ​​центральной точке, которое проводилось с фиксированной скоростью 0.1 мм / мин на испытательной машине Instron. Призматические образцы испытывали до тех пор, пока они не были разбиты на две половины. Затем была рассчитана их прочность на изгиб.

3.2. Результаты испытаний

На Рисунке 2 представлены кривые зависимости прочности конкрементов от возраста отверждения. (1) Прочность на сжатие, растяжение и изгиб конкрементов постепенно увеличивалась со временем отверждения. Тенденции роста были в основном одинаковыми для трех водоцементных соотношений: высокая скорость роста вначале и относительно медленная скорость роста позже.(2) Кривые давления, растяжения и прочности на изгиб имели две точки перегиба при возрасте отверждения 28 и 63 дня. До 28 дней кривые интенсивности в основном линейно увеличивались, что указывает на то, что образцы быстро становились прочнее по сравнению с начальной прочностью и имели хорошую начальную прочность. Рост интенсивности постепенно замедлялся и показывал выпуклую вверх кривую в возрасте отверждения 28–63 дня. Через 63 дня прочность на сжатие, растяжение и изгиб конкрементов была более стабильной для всех образцов, и изменения были очень незначительными.(3) Образец с наивысшей прочностью имел водоцементное отношение 0,50. Через 63 дня прочность на сжатие, растяжение и изгиб составляла 2,28 МПа, 271 кПа и 1,75 МПа, соответственно, что составляло 99,1%, 97,5% и 98,9%, соответственно, от прочности на 90 дней. Это указывает на то, что суспензия в основном полностью затвердела после 63 дней выдержки, поэтому был выбран возраст отверждения 63 дня.

4. Испытания затирки трещин на месте
4.1. Испытательная площадка

Эксперимент по заполнению трещин на месте был проведен на утрамбованной земляной стене возле Великой стены Лин-Цзэ Мин в Ганьсу, как показано на Рисунке 3.Физико-механические свойства грунта стены в целом были аналогичны земляным, а утрамбованная стена была целостной и устойчивой. Перед экспериментом в стене вырезали шесть искусственных щелей шириной 8 см и глубиной 10 см. Квадратные отверстия по обеим сторонам трещин были вырезаны для теста звуковой волны.


4.2. Экспериментальные материалы и методы
4.2.1. Экспериментальные материалы

Три цементных раствора SH- (CaO + F + C) с CaO: F: C = 3: 2: 5 и водоцементным соотношением 0.50, 0,52 и 0,54 были использованы в полевом эксперименте. Известковая суспензия, используемая для известковых куч, представляла собой смешанную суспензию, состоящую из раствора SH с массовой концентрацией 1,5% и негашеной извести, земляного грунта и полипропиленового волокна, где соотношение воды и негашеной извести составляло 0,75, а массовое соотношение CaO: C составляло 8: 2. Массовая доля пропиленового волокна составляла 0,5% от общей массы негашеной извести и земляного грунта.

4.2.2. Экспериментальные методы

Экспериментальный процесс затирки был основан на WW / T 0038-2012 [33].Из шести трещин, выкопанных в экспериментальной стене, для трех из них был принят стандартный процесс затирки, и во время затирки сваи не были устроены (рис. 4 (а)). Остальные три трещины были залиты с использованием оптимизированной технологии затирки: микролимерные сваи были помещены в трещины во время затирки (Рисунок 4 (b)).

В зависимости от того, участвовали ли в процессе затирки известковые сваи и соотношение воды и негашеной извести в цементном растворе, шесть трещин были помечены как YZ0,50, YZ0.52, YZ0,54, WZ0,50, WZ0,52 и WZ0,54, как указано в Таблице 3. YZ обозначает известковые сваи, WZ обозначает отсутствие куч извести, а число указывает водоцементное соотношение раствора.


Ширина трещины (см) Раствор для цементного раствора Водоцементное соотношение Диаметр известковых свай (см) Метод испытания 4
WZ0,50 8.1 SH- (CaO + F + C) 0,50 Без кучи извести Монитор звуковых волн
WZ0,52 0,52
WZ0,54 0,54 WZ0,54 0,54
YZ0,50 8,1 SH- (CaO + F + C) 0,50 4,5 Инструмент для проникновения усилия в фундамент, инфракрасный тепловизор
YZ0,52 39
YZ0.54 0,54

Этапы традиционного процесса цементирования были следующими: (1) Для очистки плавающего грунта и остатков грунта в трещинах использовался небольшой воздушный компрессор. (2 ) Осмосная арматура была распылена с обеих сторон трещины с 1,5% суспензией SH. (3) Раствор для цементации SH- (CaO + F + C) был равномерно перемешан в соответствии с соотношением компонентов смеси CaO: F: C = 3: 2: 5 и водоцементного отношения 0,50, 0,52 и 0.54. (4) Пенопласт использовался в качестве опалубки для герметизации растрескавшейся поверхности от воздуха. (5) Пластиковые цементирующие трубы диаметром 10 мм были заглублены с интервалом 300 мм по вертикали вдоль каждой трещины, которая была залита через заливную трубу. в восходящем порядке. Когда заливочная труба вылилась из соседней верхней затирочной трубы, затирка была остановлена, а отверстие для затирки было заблокировано. Затем заливка раствора была возобновлена ​​с помощью указанной выше трубы для заливки раствора. (6) После того, как раствор первоначально затвердел, форма была удалена, чтобы дать бетону возможность медленно высохнуть.(7) 1,5% раствор SH и грязь, приготовленные дроблением почвы на участке, были использованы для сглаживания поверхности цементного раствора.

Этапы оптимизированного процесса затирки были следующими: (1) Небольшой сверлильный станок использовался для просверливания отверстий в выбранной трещине примерно 20 см под углом 10 ° –15 °. Отверстия располагались в центре трещины. Диаметр отверстия был ровно в 1,8 раза больше ширины трещины. Расстояние между двумя соседними отверстиями в трещине было вдвое больше диаметра отверстия сверху вниз.(2) Небольшой воздушный компрессор использовался для очистки плавающего грунта в отверстиях и трещинах. (3) Труба из ПВХ того же диаметра, что и отверстие, медленно вставлялась внутрь. Было обнажено около 15 см трубы из ПВХ в стене. (4) 1,5% суспензия SH была распылена с обеих сторон трещины в качестве осмосной арматуры. (5) Раствор для цементного раствора SH- (CaO + F + C) был смешан равномерно в соответствии с соотношением компонентов смеси CaO: F: C = 3: 2: 5 и соотношением воды и цемента 0,50, 0,52 и 0,54. (6) Пенопласт использовался в качестве опалубки, чтобы изолировать поверхность с трещинами от воздуха и оставить только открытые сопла из ПВХ.(7) Пластиковые цементирующие трубы диаметром 10 мм были заглублены с интервалом 300 мм по вертикали вдоль трещины, и заливка раствора была выполнена в порядке снизу вверх. Когда заливочная труба вылилась из соседней затирочной трубы выше, заливка была остановлена, а отверстие для затирки было заблокировано. Затем для продолжения затирки использовали указанную выше заливную трубу. (8) 1,5% раствор SH смешивали с негашеной известью, измельченной землей участка и полипропиленовым волокном с образованием известковой суспензии. Водоцементное соотношение было 0.75, массовое соотношение CaO: C составляло 8: 2, а массовое соотношение полипропиленового волокна составляло 0,5% от общей массы негашеной извести и грунта участка. (9) После первоначального затвердевания цементного раствора трубу из ПВХ осторожно вытягивали. и вышеупомянутая известковая суспензия была введена в отверстия под давлением для обеспечения плотности и наполнения. (10) После первоначального схватывания известковых куч и шлама форма была удалена, чтобы цементный раствор и известковая кучка могли медленно высохнуть. 11) 1,5% раствор SH и грязь, приготовленные путем измельчения почвы на участке, были использованы для сглаживания поверхности цементного раствора и кучи извести.

4.2.3. Метод испытаний

Для получения более надежной количественной оценки заделки трещин на объекте использовались звуковой волновой монитор, инфракрасный тепловизор и прибор для измерения нагрузки на грунт для проверки скорости волны, сопротивления проникновению и данных температуры рабочая зона на утрамбованной стене до и после затирки швов.

Монитор звуковых волн типа RSM-SY использовался для проверки скорости волны утрамбованной стены перед заливкой раствора, а скорость смешанной волны утрамбованной стены и цементного раствора была измерена после заливки раствором.Сверху вниз по обеим сторонам трещины последовательно выкопались квадратные отверстия длиной и шириной 10 см и глубиной 7 см. Расстояние между квадратными отверстиями и трещиной составляло 5 см. Эти отверстия были удобны для размещения зонда звукового инструмента. За окончательные результаты были приняты средние значения нескольких тестов.

Инструмент для проникновения в грунт типа WG-V использовался для проверки сопротивления проникновению в одной и той же области до и после заливки раствором.В качестве тестовых участков использовались участки размером 0,3 м × 0,3 м, расположенные на расстоянии 5 см от обеих сторон трещины. Точки измерения были расположены так, чтобы следовать за сваями, которые имели форму квинконса. Шесть точек были измерены в каждой области и усреднены для получения окончательного значения.

Исследовательский инфракрасный тепловизор серии R использовался для инфракрасных тепловизионных испытаний шести экспериментальных трещин. Инфракрасные тепловые изображения были обработаны и проанализированы с помощью программного обеспечения для обработки инфракрасного видео Mei-sheng.

Для анализа единицу длины выбирали по средней оси зоны конкреции шлама на инфракрасных тепловых изображениях каждой трещины. Во-вторых, из площади утрамбованной стены была выбрана другая единица длины, параллельная первой и на расстоянии около 15 см. Наконец, из каждой строки было выбрано 30 точек со стабильной температурой, и средняя температура была принята в качестве окончательного значения площади.

4.3. Результаты испытаний затирки
4.3.1. Макроскопическая морфология трещин после затирки швов

После затвердевания наблюдалась макроскопическая морфология трещин на месте после затирки.Конкременты навозной жижи были плотными, как при использовании традиционных, так и оптимизированных технологий, и были прочно связаны с почвой с обеих сторон трещин. Никакого отряда не произошло. Кроме того, цементный раствор был по цвету похож на утрамбованный грунт, как показано на Рисунке 5.

4.3.2. Изменения в скорости волны

На Рисунке 6 показаны результаты испытаний скорости волны. (1) При использовании обеих технологий цементации скорость волны значительно улучшилась после заливки раствором. Тем не менее, группа YZ показала большее усиление при том же водоцементном соотношении, что указывает на то, что оптимизированная технология цементирования была лучше в повышении прочности.(2) Для группы WZ с традиционным процессом цементирования скорость смешанной волны бетонирования цементного раствора и утрамбованной стены уменьшалась по мере увеличения водоцементного отношения после заливки и отверждения: 0,952, 0,921 и 0,876 км · с −1 . Скорость волны увеличилась до 46,9%, 45,0% и 32,7% соответственно по сравнению с грунтом утрамбованной стены до затирки. (3) Для группы YZ с оптимизированным процессом затирки скорость смешанной волны после затирки и отверждения была 0,972, 0,975 и 0.893 км · с −1 , что указывает на увеличение на 50,9%, 54,3% и 36,1%, соответственно, по сравнению с данными до цементации. Группа YZ0.52 имела наибольшую скорость смешанных волн и максимальное усиление. Это связано с тем, что дополнительные известковые сваи означали, что для повышения прочности во время периода отверждения требовалось больше воды, а водоцементное соотношение 0,52 наиболее способствовало увеличению прочности.


4.3.3. Изменения сопротивления проникновению

На рисунке 7 показаны результаты теста сопротивления проникновению.(1) Для обеих технологий затирки сопротивление проникновению утрамбованного грунта с обеих сторон трещин значительно увеличилось после затирки с различным соотношением воды и цемента. Это означает, что почва была уплотнена с обеих сторон после затирки раствора, и прочность была улучшена. (2) Для группы WZ с традиционным процессом затирки степень улучшения сопротивления проникновению после затирки и отверждения уменьшалась с увеличением количества воды. соотношение цемента: 6,4%, 6,0% и 4,2%. Сопротивление проникновению цементного раствора также уменьшалось с увеличением водоцементного отношения.Это указывает на то, что более низкое водоцементное соотношение позволяет почве по обеим сторонам трещины легче сдавливаться цементным раствором. (3) Для группы YZ с оптимизированным процессом затирки сопротивление проникновению увеличилось после затирки на 10,4%. , 12,0% и 9,0% после затирки. Усиление было наибольшим при водоцементном отношении 0,52, что соответствует тренду скорости волны.


4.3.4. Изменения температуры

Инфракрасный тепловизор использовался для фотографирования трещин в 13: 00–14: 00 вечера, которые показаны на Рисунке 8.На изображениях не видно низкотемпературной зоны между цементным раствором и утрамбованным грунтом вокруг трещин с использованием обеих технологий затирки, и переход был относительно пологим. На рисунке 9 показаны изменения температурных параметров, извлеченные из изображений. (1) При использовании обеих технологий затирки средняя температура конкреции в трещине была ниже, чем средняя температура утрамбованного грунта вокруг трещины, но разница была небольшой. . Это указывает на то, что теплопроводности этих двух материалов совместимы и не будут вызывать огромного термодинамического эффекта на границе раздела жидкого навоза и почвы или вызывать локальные концентрации напряжений.То есть, эффективное сцепление на границе раздела жидкий раствор-грунт не будет разрушено. (2) Для группы WZ с традиционным процессом цементирования температура цементного раствора снижалась по мере увеличения водоцементного отношения. (3) YZ group с оптимизированным процессом затирки, максимальная температура бетонирования была при водоцементном соотношении 0,52 при 25,4 ° C. Это связано с тем, что цементный раствор с водоцементным соотношением 0,52 имел самую высокую плотность в сухом состоянии. Это согласуется с изменениями скорости волны и сопротивления проникновению, а теплопроводность тела конкреции увеличивается с увеличением плотности в сухом состоянии [34, 35].Таким образом, группа YZ с водоцементным соотношением 0,52 имела самую высокую температуру и была более совместима с теплопроводностью грунта участка.


5. Анализ и обсуждение

Эксперименты по выбору суспензии и возраста выдержки показали, что суспензии с соотношением ингредиентов CaO: F: C = 3: 2: 5 и водоцементным соотношением 0,50, 0,52 и 0,54 имел типичные свойства набухания. Через 28 дней конкреции не усаживались, а коэффициент объемного расширения составлял 6.01%, 5,55% и 4,84% соответственно. Это обеспечило бы эффективное сцепление границы раздела жидкий навоз-грунт после заливки цементным раствором и значительно снизило бы проблему большой сухой усадки в прошлом. Кривые зависимости прочности от возраста показали, что прочность трех групп конкрементов продолжала увеличиваться через 28 дней и стала стабильной через 63 дня. Прочность конкрементов быстро увеличивалась в первые 28 дней. На этой стадии преобладали реакции гидролиза и гидратации. Свободный диоксид кремния и оксид алюминия, образованные в результате гидролиза и гидратации летучей золы, вступили в реакцию с гидроксидом кальция, образованным в результате гидролиза оксида кальция, с образованием гидратированного силиката кальция и гидратированного алюмината кальция под действием воды.Оба являются гидравлическими компаундами, которые могут быстро превращать раствор в цемент при высоком содержании воды и обеспечивать определенный уровень прочности. Гидратация и растворение извести вызвали набухание конкреции для удовлетворения требований к затирке и улучшили межфазную склеивающую способность затирки. На 28–63 сут скорость увеличения прочности цементного раствора замедлилась, и реакция карбонизации в основном протекала внутри конкреции. Аэробный гелеобразующий компонент Ca (OH) 2 , полученный гидролизом оксида кальция, абсорбировал CO 2 с образованием CaCO 3 , что постепенно улучшало прочность конкремента.Через 63 дня реакция карбонизации постепенно ослабевала, и прочность цементного раствора больше не улучшалась. Три выбранных раствора с водоцементным соотношением имели небольшие различия в прочности при окончательном возрасте отверждения (90 дней), что указывает на то, что они обладали хорошей механической прочностью на поздних этапах и стабильными физико-механическими свойствами. Эти два аспекта показали, что растворы с тремя водоцементными отношениями и CaO: F: C = 3: 2: 5 имели типичный механизм расширения и твердения, который гарантировал, что бетонный раствор не усаживается после затвердевания.Это решает проблему усадки и отслоения. Типичный механизм расширения и затвердевания в основном вызван реакциями гидратации и карбонизации негашеной извести и реакциями гидролиза и гидратации летучей золы. Это согласуется с выводами Chen et al. [26] и Ван и Сюй [36].

Результаты испытаний затирки трещин на месте показали, что цементный раствор может быть уплотнен и затем иметь хороший контакт с грунтом по обе стороны трещины, когда использовалась оптимизированная технология размещения микролимерных свай в трещине.В результате этого процесса получилось хорошее подкрепление. Основными функциями известковой кучи были следующие: (1) Расширение и уплотнение: в эксперименте скорость волны в группе YZ с тремя водоцементными отношениями была на 4,0%, 9,3% и 3,4% выше, чем у группы. группа WZ соответственно. Сопротивление проникновению в группе YZ было на 4,0%, 4,0% и 4,8% выше, чем в группе WZ, соответственно. Это тесное соглашение показало, что оптимизированная технология затирки более благоприятна для затирки арматуры, чем традиционная технология затирки.Расширение известковых свай оказало очевидное влияние на уплотнение цементного раствора и почвы по обе стороны трещины. Кроме того, ширина экспериментальных трещин была в 1,8 раза больше диаметра кучи извести, поэтому кучи извести оказали уплотняющее действие на суспензию в пределах 1,8 диаметра ее диаметра. Этот результат соответствует выводам Ми и Гао [15]. (2) Нагревание: когда кучи извести консолидировались, наряду с реакциями негашеной извести выделялось большое количество тепла.Затем свободная вода в шламе вокруг известковых свай до некоторой степени испарилась, что способствовало затвердеванию цементного раствора шлама.

После завершения затирки цементный раствор и грунт с обеих сторон трещины были эффективно скреплены без усадки и дифференциации. Помимо негашеной извести, также оказало влияние связующее SH [37]. Когда SH смешивается с сырой известью, летучей золой и земельным участком в качестве связующего, это вызывает адсорбцию, химические реакции и флокуляцию.SH не только заменяет ионы щелочных металлов, но также делает твердые частицы шлама агломератом. Он также может образовывать водородные связи из-за карбоксильных групп в молекулярной цепи и гидроксильных групп на поверхности смеси, образуя относительно стабильную структуру. Полярная гидроксильная группа в SH может активно адсорбировать мелкие частицы смеси, так что частицы склеиваются вместе с образованием большого поликонденсата, что увеличивает прочность конкреции суспензии. После затирки раствор SH проникает в почву вокруг трещины, обволакивает частицы почвы и образует сеткообразное соединение между частицами и порами, так что частицы почвы образуют органическое целое.Это увеличивает прочность почвы вокруг трещины, водостойкость и долговечность. Этот похожий на сетку механизм сцепления способствует плотному сцеплению частиц жидкого навоза и частиц почвы на границе раздела жидкого навоза и грунта, что обеспечивает плотное сцепление без усадки или дифференциации.

Напротив, обычный процесс цементации и цементного раствора вызывал сухую усадку после заливки цементным раствором и образование вторичных трещин, как показано на Рисунке 10. Механизм расширения и затвердевания оптимизированной суспензии, а также уплотнение микролитовой сваи и нагревательные эффекты оптимизированной Технология цементации может решить проблемы усадки и дифференциации на границе раздела жидкого навоза и грунта, как показано на Рисунке 5 (b).


6. Выводы

На основании результатов были сделаны следующие выводы: (1) Суспензия SH- (CaO + F + C) с соотношением ингредиентов CaO: F: C = 3: 2: 5 соответствует требования к расширяемости и текучести затирки. Полученный бетон имел типичный механизм расширения и затвердевания, который решает проблему большой усадки традиционного раствора. (2) Водоцементное соотношение напрямую влияет на армирование цементного раствора трещин. Для группы WZ с традиционной технологией затирки водоцементное соотношение 0.У 50 был лучший усиливающий эффект. Для группы YZ с оптимизированной технологией затирки водоцементное соотношение 0,52 обеспечило наилучшие результаты. (3) Испытания затирки трещин на месте показали, что когда ширина трещины в 1,8 раза больше диаметра известковых свай, сваи эффективно сжимаются. и уплотнил суспензию для обеспечения более тесного контакта с окружающей почвой. (4) Механизм расширения и твердения суспензии, а также эффекты уплотнения и нагрева микролимерных куч могут решить проблему усадки и отделения суспензии от окружающей почвы после высыхания до Избегайте необходимости многократного пополнения.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Благодарности

Исследование финансировалось Национальным фондом естественных наук Китая (гранты №№ 41562015 и 51208245). Мы также хотели бы выразить нашу благодарность за поддержку, оказываемую Программой для ученых Чанцзян и инновационной исследовательской группой Университета Министерства образования Китая (2017IRT17-51).

Информация о веществе — ECHA

Это вещество зарегистрировано в соответствии с Регламентом REACH и производится и / или импортируется в Европейскую экономическую зону в количестве ≥ 10 000 000 тонн в год.

Это вещество используется потребителями, в статьях, профессиональными работниками (широкое использование), в рецептуре или переупаковке, на промышленных объектах и в производстве.

Биоцидное использование

Это вещество одобрено для использования в качестве биоцида в ЕЭЗ и / или Швейцарии для: дезинфекция, ветеринарная гигиена.

Потребительское использование

Это вещество используется в следующих продуктах: регуляторы pH и средства для очистки воды, адсорбенты, химикаты для очистки воды, удобрения, косметика и средства личной гигиены, лакокрасочные материалы и шпатлевки, шпатлевки, штукатурки, пластилин.
Другой выброс этого вещества в окружающую среду может произойти из-за: использование внутри помещений (например, жидкости / моющие средства для машинной стирки, средства по уходу за автомобилем, краски и покрытия или клеи, ароматизаторы и освежители воздуха) и наружное использование.

Срок службы изделия

Выброс в окружающую среду этого вещества может происходить при промышленном использовании: составление смесей, промышленная абразивная обработка с низкой скоростью высвобождения (например,г. резка текстиля, резка, механическая обработка или шлифовка металла) и промышленная абразивная обработка с высокой скоростью удаления (например, шлифование или удаление краски дробеструйной очисткой).
Другой выброс этого вещества в окружающую среду может произойти из-за: использование на открытом воздухе, использование в помещении (например, жидкости / моющие средства для машинной стирки, средства по уходу за автомобилем, краски и покрытия или клеи, ароматизаторы и освежители воздуха), использование вне помещений в долговечных материалах с низкой скоростью выделения (например,г. металлические, деревянные и пластиковые конструкции и строительные материалы) и использование внутри помещений в долговечных материалах с низкой скоростью выделения (например, напольных покрытиях, мебели, игрушках, строительных материалах, шторах, обуви, кожаных изделиях, бумажных и картонных изделиях, электронном оборудовании).
Это вещество можно найти в сложных изделиях, не предназначенных для высвобождения: автомобили, электрические батареи и аккумуляторы и машины, механические устройства и электрические / электронные продукты (например,г. компьютеры, фотоаппараты, лампы, холодильники, стиральные машины).
Это вещество можно найти в продуктах, материал которых основан на: камень, гипс, цемент, стекло или керамика (например, посуда, горшки / сковороды, контейнеры для хранения пищевых продуктов, строительные и изоляционные материалы), пластик (например, упаковка и хранение пищевых продуктов, игрушки, мобильные телефоны), металл (например, столовые приборы, горшки, игрушки, украшения), бумага (например, салфетки, предметы женской гигиены, подгузники, книги, журналы, обои), ткани, текстиль и одежда (например,г. одежда, матрас, шторы или ковры, текстильные игрушки), кожа (например, перчатки, обувь, кошельки, мебель), резина (например, шины, обувь, игрушки) и дерево (например, полы, мебель, игрушки).

Широкое использование профессиональными работниками

ECHA не имеет общедоступных зарегистрированных данных, указывающих, может ли это вещество использоваться и в каких химических продуктах.Это вещество используется в следующих областях: сельское, лесное и рыбное хозяйство, строительные и строительные работы, городское снабжение (например, электричество, пар, газ, вода) и очистка сточных вод, печать и воспроизведение записанных носителей, медицинские услуги, научные исследования и разработки и приготовление смесей и / или переупаковка.
Это вещество используется для изготовления: пластмассовые изделия, минеральные продукты (например,г. штукатурки, цемент), машины и транспортные средства, текстиль, кожа или мех, дерево и изделия из дерева, целлюлоза, бумага и бумажные изделия, резиновые изделия, электрическое, электронное и оптическое оборудование и мебель.
Выброс в окружающую среду этого вещества может произойти при промышленном использовании: составление смесей.
Другой выброс этого вещества в окружающую среду может произойти из-за: использование в помещении (например,г. жидкости / моющие средства для машинной стирки, средства ухода за автомобилем, краски и покрытия или клеи, ароматизаторы и освежители воздуха) и наружное использование.

Составление или переупаковка

ECHA не имеет общедоступных зарегистрированных данных, указывающих, может ли это вещество использоваться и в каких химических продуктах.Выброс в окружающую среду этого вещества может происходить при промышленном использовании: составление смесей, формулировка в материалах, изготовление субстанции, в технологических добавках на промышленных объектах, как промежуточный этап в дальнейшем производстве другого вещества (использование промежуточных продуктов), как вспомогательное средство обработки, как вспомогательное средство обработки, промышленная абразивная обработка с низкой скоростью удаления (например, резка ткани, резка, механическая обработка или шлифовка металла), в производстве изделий, для производства термопластов, промышленная абразивная обработка с высокой скоростью удаления (например,г. шлифование или удаление краски дробеструйной очисткой) и веществ в закрытых системах с минимальным выбросом.
Другой выброс этого вещества в окружающую среду может произойти из-за: наружное использование в долговечных материалах с низкой скоростью выделения (например, металлические, деревянные и пластиковые конструкции и строительные материалы), использование внутри помещений в долговечных материалах с низким уровнем выделения (например, полы, мебель, игрушки, строительные материалы, шторы, обувь, кожаные изделия, бумажные и картонные изделия, электронное оборудование), использование вне помещений в долговечных материалах с высокой скоростью выделения (например,г. шины, обработанные деревянные изделия, обработанный текстиль и ткань, тормозные колодки в грузовиках или легковых автомобилях, шлифовка зданий (мостов, фасадов) или транспортных средств (кораблей)) и использование внутри помещений в долговечных материалах с высокой скоростью выделения (например, отделение от тканей, текстильных изделий во время стирки, удаление красок внутри помещений).

Использование на промышленных объектах

ECHA не имеет общедоступных зарегистрированных данных, указывающих, может ли это вещество использоваться и в каких химических продуктах.Это вещество используется в следующих областях: добыча.
Это вещество используется для изготовления: химикаты.
Выброс в окружающую среду этого вещества может произойти при промышленном использовании: в технологических добавках на промышленных объектах, как промежуточный этап в дальнейшем производстве другого вещества (использование промежуточных продуктов), как вспомогательное средство обработки, как вспомогательное средство обработки, в производстве изделий, для производства термопластов, веществ в закрытых системах с минимальным выбросом, изготовление субстанции, составление смесей, формулировка в материалах, промышленная абразивная обработка с низкой скоростью высвобождения (например,г. резка текстиля, резка, механическая обработка или шлифовка металла) и промышленная абразивная обработка с высокой скоростью удаления (например, шлифование или удаление краски дробеструйной очисткой).
Другой выброс этого вещества в окружающую среду может произойти из-за: наружное использование в долговечных материалах с низкой скоростью выделения (например, металлические, деревянные и пластиковые конструкции и строительные материалы), использование внутри помещений в материалах с длительным сроком службы с низкой скоростью выделения (например,г. напольные покрытия, мебель, игрушки, стройматериалы, шторы, обувь, кожаные изделия, изделия из бумаги и картона, электронное оборудование), использование на открытом воздухе в долговечных материалах с высокой скоростью высвобождения (например, шины, обработанные деревянные изделия, обработанный текстиль и ткань, тормозные колодки в грузовиках или легковых автомобилях, шлифовка зданий (мостов, фасадов) или транспортных средств (кораблей)) и использование внутри помещений в долговечных материалах с высокой скоростью выделения (например, отделение от тканей, текстильных изделий во время стирки, удаление красок внутри помещений).

Производство

Выброс в окружающую среду этого вещества может происходить при промышленном использовании: изготовление субстанции, составление смесей, формулировка в материалах, в технологических добавках на промышленных объектах, в производстве изделий, как промежуточный этап в дальнейшем производстве другого вещества (использование промежуточных продуктов), как вспомогательное средство обработки, для производства термопластов, как вспомогательное средство обработки, промышленная абразивная обработка с низкой скоростью высвобождения (например,г. резка текстиля, резка, механическая обработка или шлифовка металла), промышленная абразивная обработка с высокой скоростью удаления (например, шлифовка или удаление краски дробеструйной очисткой) и веществ в закрытых системах с минимальным выбросом.
Другой выброс этого вещества в окружающую среду может произойти из-за: наружное использование в долговечных материалах с низкой скоростью выделения (например, металлические, деревянные и пластиковые конструкции и строительные материалы), использование внутри помещений в материалах с длительным сроком службы с низкой скоростью выделения (например,г. напольные покрытия, мебель, игрушки, стройматериалы, шторы, обувь, кожаные изделия, изделия из бумаги и картона, электронное оборудование), использование на открытом воздухе в долговечных материалах с высокой скоростью высвобождения (например, шины, обработанные деревянные изделия, обработанный текстиль и ткань, тормозные колодки в грузовиках или легковых автомобилях, шлифовка зданий (мостов, фасадов) или транспортных средств (кораблей)) и использование внутри помещений в долговечных материалах с высокой скоростью выделения (например, отделение от тканей, текстильных изделий во время стирки, удаление красок внутри помещений).

Обзор и краткое содержание фильма «За гранью» (1998)

«За гранью» открывается в «Луизиане 1927», и некоторые кадры явно сняты в Новом Орлеане, но другие места, возможно, итальянские, как и (вероятно) художник по вывеске, который создали большую табличку «НЕ ВХОДИТЕ» для сцены в больнице.Это своего рода фильм, в котором ошеломляюще хромые диалоги чередуются со сценами со спецэффектами, в которых негашеная известь растворяет трупы, а тарантулы поедают губы и глазные яблоки.

Сюжет включает … извините меня на мгновение, в то время как я безудержно смеюсь над тем, что написал слова «сюжет включает». Я вернулся. Сюжет повествует о загадочном художнике в комнате наверху мрачного готического отеля в Луизиане. Однажды ночью вагоны и лодки дружинников с факелами собираются к отелю и убивают художника, крича: «Ты, нечестивый колдун!» Затем на него поливают много негашеной извести, и мы видим, как плохо сделанная модель его тела растворяется.

Время идет. Женщина по имени Лиза (ее играет Катриона МакКолл, которую назвали «Кэтрин», когда режиссера назвали «Луи»), наследует отель, над которым нужно много работать. Она и не подозревает, что он построен над одной из семи врат зла, ведущих в ад. Она нанимает художника, который падает с высокого помоста и кричит: «Глаза! Глаза!» Подруга Лизы кричит: «Этому мужчине нужно в больницу!» Затем возникают зловещие вопросы, например: «Как ты можешь упасть с эшафота шириной 4 фута?» Конечно, можно было бы ответить, что можно упасть откуда угодно, но зачем у него эшафот шириной 4 фута? Затем Лиза вызывает сантехника Джо (Джованни де Нава), который ныряет в затопленный подвал, пробирается во мрак, бьет по стене и схватывается ужасным предметом в стене, который, как мне кажется, является негашеным художником. хотя по прошествии 50 лет трудно сделать твердое удостоверение личности.

Посмотрим. Затем есть слепая женщина посреди шоссе с собакой-поводырем, которая позже нападает на нее (я полагаю, что это та самая женщина, которая была в отеле в 1927 году), и сцена в морге, где жена одной из жертв (маляра, я думаю, или, может быть, Джо), рыдая, одевает труп (в вечернее платье), прежде чем на нее напала кислота из самолитой банки на полке.

Но моя любимая сцена связана с трупом, разложившимся из негашеной извести, который сейчас виден в больнице рядом с осциллографом, который показывает плоские линии, указывающие на смерть.Да, гниющий труп действительно мертв — но зачем прикреплять его так поздно к осциллографу? Может быть, потому, что мы сделаем снимок, на котором экран прицела внезапно показывает признаки жизни? Я не могу тебе солгать. Я живу такими моментами.

Влияние приготовления известковых шпатлевок на их свойства

Реология известковых шпатлевок

Результаты измерения пластической вязкости и предела текучести известковых шпатлевок SL-A, SL-B, SL-C и SL -B1 во время созревания в возрасте 3, 30, 60 и 90 дней показаны на рисунках 1 и 2.Графики показывают увеличение пластической вязкости и предела текучести известковых шпатлевок с длительным периодом созревания. Увеличение значений пластической вязкости и предела текучести известковых шпатлевок SL-A, SL-B и SL-B1 не так заметно в возрасте 3, 30 и 60 дней по сравнению с известковыми шпаклевками SL-C. . Значения пластической вязкости и предела текучести известковой замазки SL-B значительно увеличиваются в возрасте 90 дней. Увеличение значений пластической вязкости и предела текучести происходит медленно в возрасте 90 дней для известковых шпатлевок SL-A и SL-B1.Самая высокая пластическая вязкость и предел текучести были обнаружены в образце из кусковой извести C. Известковая замазка SL-A, приготовленная из извести, содержащая зерна менее 90 мкм, показала самые низкие пластическая вязкость и предел текучести. Известковая замазка SL-B, приготовленная из извести с зернистостью менее 200 мкм, имеет лишь немного более высокие значения пластической вязкости и предела текучести, чем известковая замазка SL-A. Однако различия в значениях предела текучести и пластической вязкости были больше в возрасте 90 дней для известковых замазок SL-A и SL-B.Разрушение частиц при перемешивании повлияло на пластическую вязкость и предел текучести известковой замазки SL-B1, которая достигла более высоких значений пластической вязкости и предела текучести, чем известковая замазка SL-B, которая не подвергалась перемешиванию после гидратации, и зерна извести никоим образом не нарушаются. Результаты реологических измерений согласуются с ранее опубликованными результатами 16,18,19 .

Рисунок 1

Средние значения пластической вязкости известковых шпатлевок в разном возрасте.

Рисунок 2

Средние значения предела текучести известковых шпатлевок в разном возрасте.

Изображение микроструктуры известковых шпатлевок

На рисунках 3–6 показана микроструктура известковых шпатлевок SL-A, SL-B, SL-C и SL-B1 во время их созревания в возрасте 3, 30, 60 лет. и 90 дней. На рисунках 3I и 4I показаны призматические гексагональные кристаллы гидроксида кальция, созданные в образцах SL-A и SL-B. Известковые замазки SL-C и SL-B1 не содержат значительных кристаллов гидроксида кальция, присутствующих в образцах SL-A и SL-B.Кристаллы в этих случаях покрыты слоем гидрогеля (Ca (OH) 2 .aq), который можно различить уже после трех дней гидратации (созревания) (рис. 5I и 6I). Во время созревания всех образцов известковой замазки правильные гексагональные кристаллы гидроксида кальция превращаются в более мелкие кристаллы неправильной формы, покрытые слоем гидрогеля. Постепенное превращение кристаллов гидроксида кальция хорошо видно на рис. 3II – IV, 4II – IV, 5II – IV и 6II – IV. Превращение кристаллов гидроксида кальция и образование гидрогеля в известковых замазках SL-A и SL-B происходит медленнее, чем в образцах SL-C и SL-B1.На микрофотографиях на рис. 5III и 6III показаны кристаллы гидроксида кальция, покрытые слоем гидрогеля, который быстрее и интенсивнее образуется в образцах SL-C и SL-B1. И наоборот, микрофотографии на рис. 3III и 4III представляют микроструктуру известковых замазок SL-A и SL-B с четко видимыми кристаллами гидроксида кальция. Слой гидрогеля увеличивается по мере созревания известковых шпатлевок. Количество гидрогеля наибольшее в возрасте 90 дней в образце SL-C и в образце SL-B1 (рис. 5IV и 6IV).Образование гидрогеля на поверхности кристаллов гидроксида кальция лучше всего протекает в образце SL-C, который был приготовлен из кусковой извести, где правильные гексагональные кристаллы гидроксида кальция не были полностью развиты. Процесс разрушения частиц сразу после гидратации позволяет ускорить процесс образования гидрогеля на поверхности кристаллов гидроксида кальция, и, кроме того, процесс превращения обычных кристаллов гидроксида кальция в более мелкие нерегулярные происходит быстрее.Изображения микроструктуры известковых шпатлевок подтверждают результаты проведенных реологических измерений.

Рисунок 3

Известковая замазка SL-A в возрасте 3 дней ( I ), 30 дней ( II ), 60 дней ( III ) и 90 дней ( IV ).

Рисунок 4

Известковая замазка SL-B в возрасте 3 дней ( I ), 30 дней ( II ), 60 дней ( III ) и 90 дней ( IV ).

Рисунок 5

Известковая замазка SL-C в возрасте 3 дней ( I ), 30 дней ( II ), 60 дней ( III ) и 90 дней ( IV ).

Рисунок 6

Известковая замазка SL-B1 в возрасте 3 дней ( I ), 30 дней ( II ), 60 дней ( III ) и 90 дней ( IV ).

Изображения HR-ESEM известковой замазки SL-A без подготовки образца и распыления в возрасте 3 и 30 дней представлены на рис. 7. Благодаря сложному и, в данной работе, экспериментально проверенному методу приготовления образцов для HR-SEM, изображения HR ESEM предоставляют очень похожую информацию: значительные гексагональные кристаллы гидроксида кальция (см. рис.7I. Правильные гексагональные кристаллы гидроксида кальция постепенно превращаются в более мелкие кристаллы неправильной формы, покрытые слоем гидрогеля во время созревания известковой замазки (рис. 7II). HR-ESEM — предпочтительный метод для наблюдения за микроморфологическими изменениями во время созревания известковых шпатлевок, поскольку нет необходимости использовать сложные методы подготовки проб. Образцы с неправильным напылением могут привести к образованию артефактов, которые могут исказить микроморфологическую интерпретацию.HR-SEM — подходящий метод для оценки морфологических изменений во время созревания известковых шпатлевок; однако этот метод предъявляет повышенные требования к пробоподготовке и, следовательно, может вносить неточности в характеристики микроструктуры. HR-ESEM — это более точный, быстрый и простой метод оценки морфологии известковых шпатлевок, так как образцы не обрабатываются до их наблюдения 20,21 . Таким образом, отсутствуют артефакты, искажающие микроструктурную интерпретацию.

Рисунок 7

Известковая шпатлевка SL-A в возрасте 3 суток ( I ) и 30 суток ( II ).

Такие же специфические различия в морфологии образцов могут быть вызваны сушкой образцов и нанесением металлического слоя для наблюдения с помощью СЭМ. И наоборот, наблюдение в ESEM не требует описанных выше процессов, и образцы наблюдаются в естественных условиях влажными и без каких-либо модификаций. Морфология поверхности кристаллов, наблюдаемая с помощью ESEM, несколько гладкая, без острых краев и микротрещин, см. Рис.7I и II в сравнении с рис. 3I и II.

Микроструктура карбонизированных известковых шпатлевок

На рисунке 8 показано развитие кристаллов кальцита в карбонизированных известковых шпатлевках C-SL-A, C-SL-B, C-SL-C и C-CL-B1 после 14 дней хранения. в ящике с высокой концентрацией (20%) CO 2 и влажностью (70%). Измеряли длину стороны кристаллов кальцита. Для измерения были выбраны регулярные кристаллы, которые росли отдельно. Изображения на рис. 8 и в таблице 1 показывают различное развитие кристаллов кальцита в замазках из карбонизированной извести.На размер кристаллов кальцита влияет способ приготовления известковых замазок и гранулометрия извести. Наименьшие кристаллы кальцита проявились в известковой замазке C-SL-A, которая была приготовлена ​​из извести с размером зерна менее 90 мкм. Рис. 8I; тогда как более крупные кристаллы образовались из известковой замазки C-SL-B (рис. 8II). Самые большие кристаллы кальцита были обнаружены в известковой замазке C-SL-C (рис. 8III). Способ приготовления, т.е. е. смешивание известковой замазки SL-B1 повлияло на размер кристаллов кальцита C-SL-B1 Рис.8IV. Процесс смешивания приводит к более легкому растворению зерен негашеной извести, что впоследствии приводит к образованию более крупных кристаллов гидроксида кальция.

Рисунок 8

Микроструктура известково-газированных шпатлевок C-SL-A ( I ), C-SL-B ( II ), C-SL-C ( III ) и C-SL-B1 ( IV ).

Таблица 1 Средняя длина стороны кристаллов кальцита. Предел повторяемости был рассчитан для каждого значения.

Дифференциально-термический анализ известково-газированных шпатлевок

Результаты дифференциально-термического анализа известково-карбонизированных шпатлевок C-SL-A, C-SL-B, C-SL-C и C-CL-B1 после 14 дней хранения в среде CO 2 показаны на рис.9. Кривые TG и DTG показывают, что процесс карбонизации отдельных известковых замазок отличается. Карбонизация образцов известковой замазки C-SL-A и C-SL-B протекала аналогично. Более мелкие зерна в извести A приводят к более низкому содержанию гидроксида кальция и более высокому содержанию карбоната кальция (25,2% Ca (OH) 2 и 65,7% CaCO 3 ) по сравнению с известью B (20,0% Ca (OH) 2 и 68,7% CaCO ( 3 ). Образец C-SL-C, приготовленный из кусковой извести, очень быстро карбонизируется (2.8% Ca (OH) 2 и 85,8% CaCO ( 3 ). Образец C-SL-B1 содержал меньше гидроксида кальция и, фактически, больше карбоната кальция (8,9% Ca (OH) 2 и 80,0% CaCO 3 ), чем известковая замазка C-SL-B из-за процесса активации.

Рисунок 9

Дифференциальный термический анализ замазок на основе карбонизированной извести C-SL-A, C-SL-B, C-SL-C и C-SL-B1, красная кривая — C-SL-A, зеленая кривая — C-SL-B, синяя кривая — C-SL-C, черная кривая — C-SL-B1.

Прочность известковых растворов

Влияние приготовления известковой замазки на процесс карбонизации также оценивалось путем определения прочности известковых растворов.Результаты измерений прочности на разрыв и сжатие известковых растворов MA, MB, MC и M-B1 в возрасте 28 дней показаны в таблице 2. Прочность известковых растворов варьируется в зависимости от гранулометрии исходной негашеной извести от которые были приготовлены известковые замазки и строительные растворы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*