Гост на бетонные смеси: Ошибка выполнения

Содержание

Выбор и проверка бетона по ГОСТ

Для возведения надежных построек необходимо использовать высококачественные бетонные смеси, произведенные с учетом стандартов ГОСТ. Без этого невозможно выполнять строительство домов малоэтажного типа, предприятий промышленного или производственного характера, мостов и других объектов.

Составляющие бетонных смесей по ГОСТу

Бетон включает несколько составляющих: вода, цемент, наполнители. По стандартам государства исключается возможность добавления посторонних примесей. Ниже в таблице укажем составы определенной марки раствора на 1 куб.м.

ГОСТ разделяет бетон по наполнителям на несколько типов:

  • Товарные смеси, включающие компоненты по ГОСТу.
  • Тощие, включающие пониженное отношение к наполнителям вяжущего вещества.
  • Жирные – повышенное отношение.

Наполнителем для бетонных смесей применяют гравий, разнообразный щебень, песок. Объем наполнителей контролируется ГОСТ 27006-86.

Выбор бетона по ГОСТу

Бетонные смеси отличаются высоким показателем прочности, надежности, потому востребованы на каждой стройплощадке. Как же определиться с выбором?

При организации строительных мероприятий в холодное время года, необходимо покупать раствор, произведенный с добавлением морозостойких добавок. Не стоит выбирать смесь со средней плотностью. Ибо данный тип используется при возведении легкой конструкции, заливания стяжек. При присутствии подземных вод в процессе строительства, необходимо воспользоваться бетоном, изготовленным с добавлением водоотталкивающих добавок. Этот тип является наиболее прочным (ГОСТ 10180).

ГОСТ разделяет бетон по видам, техническим характеристикам:

  • По месту использования.
  • Устойчивости к коррозийному процессу.
  • Виду вяжущих веществ.
  • Виду наполнителей.
  • Структуре раствора.
  • Времени затвердевания.
  • Показателю плотности, прочности.
  • Устойчивости морозу.
  • Водостойкости.
  • Износу.

Для тех, кто производит раствор собственными руками

Основой прочного, надежного бетона является цемент. Множество покупателей не обращают должного внимание на продолжение в названии цифр при выборе марки цемента. Например М-450 имеет маркировку Д-0, Д-20 . Первый – это показатель чистого цемента для бетонного раствора. Второй же включает сульфатостойкие добавки, исключающие использование для бетонной смеси.

Смеси бетонные ГОСТ 7473-2010 — DigestWIZARD

Смеси бетонные ГОСТ 7473-2010 (Престиж АМ, ООО) КСР-2016

Бетоны тяжелые и мелкозернистые

04.3.02.04 Смеси бетонные

 

Область применения

Бетон широко применяется в гражданском и индустриальном строительстве.

Технические характеристики

БЕТОН — это один из наиболее распространенных и важных строительных материалов, который получается путем отвердения смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и добавок. В качестве заполнителя обычно используется щебень, песок, гравий, пемза, керамзит и т.п. Вяжущее вещество для бетона — это цемент. Также в состав бетона входят добавки, улучшающие его свойства. Могут быть использованы добавки, замедляющие затвердевание бетона. Для удобства укладки бетонной смеси, в него добавляют пластификаторы и воздухопоглощающие реагенты.

М а р к а   б е т о н а К л а с с   б е т о н а П р и м е р ы   п о л н о г о   о б о з н а ч е н и я   б е т о н н ы х   с м е с е й
М 100 В 7,5 БСГ В 7,5 М100 П2
БСГ В 7,5 М100 П4
БСГ В 7,5 М100 П2 F75
БСГ В 7,5 М100 П2 F100
БСГ В 7,5 М100 П2 F150 W4
М 150 В 12,5 БСГ В 12,5 М150 П2
БСГ В 12,5 М150 П2 F100
БСГ В 12,5 М150 П2 F100 W4
М 200 В 15 БСГ В 15 М200 П2
БСГ В 15 М200 П2 F100
БСГ В 15 М200 П4
БСГ В 15 М200 П2 F100 W4
БСГ В 15 М200 П2 F150
БСГ В 15 М200 П2 F150 W4
БСГ В 15 М200 П2 F200 W6
М 250 В 20 БСГ В 20 М250 П2
БСГ В 20 М250 П4
БСГ В 20 М250 П2 F100
БСГ В 20 М250 П2 F150 W4
БСГ В 20 М250 П2 F200 W6
М 300 В 22,5 БСГ В 22,5 М300 П2
БСГ В 22,5 М300 П4
БСГ В 22,5 М300 П2 F150 W4
БСГ В 22,5 М300 П2 F200 W6
М 350 В 25 БСГ В 25 М350 П2
БСГ В 25 М350 П4
БСГ В 25 М350 П2 F100 W4
БСГ В 25 М350 П2 F150 W6
БСГ В 25 М350 П2 F200
БСГ В 25 М350 П2 F200 W6
БСГ В 25 М350 П5 F300
М 400 В 30 БСГ В 30 М 400
БСГ В 30 М 400 F 200 W 6 П2

С помощью применения широкого спектра специальных добавок завод может изготовить бетонные смеси с высокой прочностью; гидротехнический бетон, обеспечивающий водонепроницаемость; бетон с противоморозными добавками, позволяющий производить бетонные работы при низких температурах и бетон с повышенной пластичностью.

Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонных смесей, готовых к употреблению при температуре воздуха от 20 до 30 °С (при температуре смеси 18-20 °С)

М а р к а   с м е с и 
 п о   у д о б о у к л а д ы в а е м о ст и
В и д   д о р о ж н о г о   п о к р ы т и я С р е д н я я   с к о р о с т ь
 т р а н с п о р т и р о в а н и я,  км/ ч
П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь
т р а н с п о р т и р о в а н и я,  мин
а в т о б е т о н о-
с м е с и т е л е м
а в т о с а м о —
с в а л о м
П1 Жесткое (асфальтоцементное, асфальтобетонное, бетонное) 30 210 60
П2 Мягкое (грунтовое) 15 150 40
П3-П5     90 30
П1     45 30
П2     30 20
П3-П5     20 Не рекомендуется

Примечание — При изменении температуры смеси или окружающей среды максимально допустимую продолжительность транспортирования определяют опытным путем.

В случае возведении строения из бетона, его виды и марки определяются на стадии создания проекта. Для различных элементов строительной конструкции применяются разные виды и марки бетонов.

Необходимо определить, для какого конкретно элемента конструкции (фундамент, несущие стены, внутренние перегородки, полы) выбирается марка бетона.

В зависимости от плотности, бетон делят на 4 группы:

  • Особо тяжелые бетоны, они имеют плотность более 2500 кг/м. куб.
  • Тяжелые бетоны — от 1800 до 2500 кг/м. куб.
  • Легкие — от 500 до 1800 кг/м. куб.
  • Особо легкие — менее 500 кг/м. куб.

Особо тяжелые бетоны используются для сооружения специальных защитных строений.

Чаще всего используются тяжелые бетоны или как их еще называют — товарные. Именно их применяют в строительстве домов, промышленных объектов, в гидротехнических объектах и т.п.

Для легких бетонов характерен не только малый вес, они также имеют более высокие теплоизоляционные характеристики. Однако они обладают и гораздо меньше прочностью. Их применяют для сооружения внутренних перегородок и там, где прочность конструкции не столь важна. К легким бетонам относится пемзобетон, керамзитобетон и шлакобетон.

Особо легкие бетоны отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами, поскольку заполнителем в нем служит воздух, значительно уменьшающий теплопроводность.

К особо легким относятся ячеистые бетоны, такие как: пенобетон, газобетон, пеносиликат.

Такие виды бетона используют преимущественно в качестве теплоизоляционных материалов для утепления фасадов зданий и т.п.

Выбор нужной марки бетона зависит от его характеристик и их соответствия проектным параметрам строящегося объекта. Так товарный бетон М-100 используется там, где не предъявляются особые требования к прочности — для строительства тротуаров, изготовления тротуарных плит и т.п. Марки М-150 и М-200 применяют для изготовления железобетонных поясов и перекрытий. Бетон марки М-300 и М-350 используется для конструкций, требующих высокой прочности: лестничных маршей, дорог, рассчитанных на высокие нагрузки.

Расшифровка обозначений:

БСГ — бетонная смесь готовая

В — класс бетона. Это числовая характеристика совокупности показателей, характеризующая свойства бетона. Для бетонов установлены следующие классы: по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60;В65; В70; В75; В80. Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5.

По прочности на сжатие: М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М550;М600; М700; М800; М900; М1000.

П — подвижность или усадка конуса. Подвижность бетонной смеси — способность ее растекаться под собственной массой. Величина осадки конуса служит оценкой подвижности бетонной смеси. По этому показателю различают смеси подвижные (пластичные) с осадкой конуса 1…12 см и более и жесткие, которые практически не дают осадки конуса.

О с а д к а   к о н ус а П о д в и ж н о с т ь  б е т о н а
От 1 до 5 см П1 — малоподвижная
От 5 до 10 см П2 — подвижная
От 10 до 15 см П3 — сильноподвижная
От 15 до 20 см П4 — литая

F — морозостойкость. Это способность бетона в насыщенном водой состоянии выдерживать многократные попеременные замораживания и оттаивания вследствие давления на стенки пор, капилляров и микротрещин, создаваемого замерзающей водой, которая при замерзании увеличивается в объеме более чем на 9%. Оценкой морозостойкости (F) является количество циклов, при котором потеря в массе образца составляет менее 5%, а его прочность снижается не более чем на 25%. Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.

W — водонепроницаемость. Марка обозначает давление воды (кгс/см2), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания. Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости.

Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.

Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 сут). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми и другими пленками.

Испытание бетонной смеси в Москве и МО по доступной цене

Соблюдение требований технологии производства бетонных смесей в соответствии с требованиями государственных стандартов, СП и СНиП – одно из основных условий получения качественного бетона. Бетонная смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-2010. Это и технологические характеристики бетонных смесей, и процедура контроля их приготовления, и оценка соответствия показателей их качества и т. д.

Предлагаем Вам следующие испытания по ГОСТ 10181:

  • удобоукладываемость бетонной смеси по ее подвижности и жесткости
  • средняя плотность
  • объем вовлеченного воздуха (пористость)
  • определение температуры бетонной смеси

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

В ГОСТ 7473-2010, по сравнению с ГОСТ 7473-94, произошли изменения по многим положениям, которые коснулись почти всех разделов стандарта.

1. Область применения Впервые в настоящем стандарте устанавливается распределение технической ответственности между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

2. Нормативные ссылки В ГОСТ 7473-94 использованы ссылки на стандарты, которых не было в предыдущем ГОСТе (стандарты в веденные в действие после 1994 года).

3. Термины и определения
В ГОСТ 7473-2010 впервые вводится определение терминов, в дальнейшем, используемых в данном стандарте:

  • бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке
  • товарная бетонная смесь
  • бетонная смесь заданного качества
  • бетонная смесь заданного состава
  • бетонная смесь заданного нормированного состава
  • загрузка
  • доставка
  • заказчик
  • производитель
  • потребитель
  • поставщик бетонной смеси

Ниже приведена выборка по ГОСТ 7473-2010:


бетонная смесь: Готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.


бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке: бетонная смесь, приготовленная в месте строительства производителем работ для собственного использования.
товарная бетонная смесь: бетонная смесь, поставляемая в пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями.


Примечание: к товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.


бетонная смесь заданного качества: бетонная смесь, требуемые свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этих требуемых свойств и дополнительных характеристик.


бетонная смесь заданного состава: бетонная смесь, состав которой и используемые при ее приготовлении составляющие задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этого состава.


бетонная смесь заданного нормированного состава: бетонная смесь заданного состава, который определен конкретным стандартом или техническим документом, например, производственными нормами.


загрузка: Количество бетонной смеси, содержащее один или несколько замесов, перевозимое в одном транспортном средстве в один адрес одному потребителю.


доставка: Процесс транспортирования бетонной смеси от производителя к потребителю.


заказчик: Лицо или организация, устанавливающие для производителя требования к бетонной смеси.


производитель: Лицо или организация, производящие бетонную смесь и несущие ответственность за обеспечение ее заданного состава или требуемых свойств бетонной смеси и бетона.


потребитель: Лицо или организация, использующие бетонную смесь при изготовлении сборных изделий или возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.


поставщик бетонной смеси: Лицо или организация, имеющие договор с потребителем на поставку бетонной смеси, отвечающие за количество и качество поставляемой бетонной смеси и за все другие условия договора на поставку.

4. Классификация


В ГОСТ 7473-2010 бетонная смесь не классифицируется по степени готовности, как было в ГОСТ 7473-94 (БСГ, БСС), а подразделяется по типу:

  • бетонная смесь тяжелого бетона (БСТ)
  • бетонная смесь мелкозернистого бетона (БСМ)
  • бетонная смесь легкого бетона (БСЛ)


5. Технические требования

Изменения коснулись подразделения бетонной смеси на группы в зависимости от показателя удобоукладываемости, причем две группы остались без изменений – жесткие смеси (Ж), подвижные смеси (П), а вот вместо сверхжестких смесей (СЖ), появилась группа растекающиеся смеси (Р). Группы также подразделяют на марки по удобоукладываемости в зависимости от её показателей (ГОСТ 7473-2010, табл. 1-4).

Удобоукладываемость бетонной смеси может быть задана не только маркой, как в предыдущем ГОСТ, но и дополнительно конкретным значением показателя удобоукладываемости в соответствии с таблицами 1-4. К технологическим показателям качества, применяемым в предыдущем ГОСТ ( удобоукладываемость, средняя плотность, объем вовлеченного воздуха, расслаиваемость, сохраняемость свойств во времени) добавились:

  • пористость
  • температура

Также введены допустимые отклонения заданных значений показателей качества бетонной смеси (ГОСТ 7473-2010, таблицы 5, 6, 7).
Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами не должна превышать:

  • ±2% для цемента, воды, добавок
  • ±3% — для заполнителей

В предыдущем ГОСТ требования к дозированию были жестче: ±1% для цемента, воды, добавок и ±2% — для заполнителей. Продолжительность перемешивания бетонной смеси на плотных заполнителях, в зависимости от объема смесителя и заданного В/Ц варьируется от 50 до 120 секунд (в предыдущем ГОСТ было 50 секунд при любом В/Ц).

6. Правила приемки Бетонные смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии. Объем партии бетонной смеси устанавливают по ГОСТ 18105 (это принципиальное отличие от предыдущего ГОСТ).

Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве. Документ о качестве, согласно ГОСТ 7473-2010, предоставляют на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества (по обязательной форме приложения Б) и загрузку бетонной смеси заданного состава (по обязательной форме приложения В ). Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества предоставлять документ о качестве не на каждую загрузку, а на каждую партию бетонной смеси, если это прописано в договоре на поставку.

В документе о качестве бетонной смеси заданного качества, Поставщик указывает не только проектный класс бетона (как было раньше), но и требуемую прочность бетона в партии, а при необходимости, и требуемую прочность в промежуточном возрасте (если это предусмотрено договором поставки). В документе о качестве бетонной смеси заданного состава, Поставщик, кроме характеристик качества данной партии бетонной смеси, указывает заданный (рецептура) и фактический состав бетонной смеси данной партии, с наименованием характеристик составляющих материалов (цемент, песок и т. д. ), а также обозначения стандартов и ТУ на эти материалы.


Это принципиальные отличия от документа о качестве бетонной смеси по ГОСТ 7473-2010.

7. Методы испытаний, контроля и оценки соответствия Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования, технологии приготовления бетонных смесей, а также периодичность контроля показателей качества бетонов и каждой партии бетонных смесей регламентирует ГОСТ 7473-2010, приложение Г, которое является обязательным.

8. Транспортирование В предыдущем ГОСТ, максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси, например автобетоносмесителями, определялась в зависимости от вида дорожного покрытия, марки смеси по удобоукладываемости, скорости перевозчика смеси и варьировалась от 20 до 210 мин. В ГОСТ 7473 максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.

9. Гарантии производителя (поставщика) Такого раздела в предыдущем ГОСТ 7473-94 не было. Производитель (поставщик) бетонной смеси гарантирует для смесей заданного качества:

  • на момент поставки потребителю, соответствие всех нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей заданным в договоре на поставку
  • достижение всех нормируемых показателей качества затвердевшего бетона, заданных в договоре на поставку (при условии, что потребитель бетонной смеси обеспечивает выполнение требований действующих нормативных и технических документов по бетонированию конструкций)

Для смесей заданного состава производитель (поставщик) бетонной смеси гарантирует соответствие качества материалов, использованных при приготовлении бетонной смеси, и состава бетонной смеси условиям договора на поставку.

Гарантии производителя (поставщика) бетонной смеси должны быть подтверждены для смесей заданного качества протоколами показателей качества бетонных смесей при подборе их состава и проведении операционного и приемо-сдаточного контроля, а также протоколами определения нормируемых показателей качества бетона в проектном и промежуточном (при необходимости) возрастах . Для смесей заданного состава гарантии производителя (поставщика) должны подтверждаться документами о качестве материалов, использованных при приготовлении бетонной смеси и «распечатками» фактических составов бетонной смеси каждого замеса.

Когда следует производить испытание бетонных смесей?

Испытание бетонных смесей производится непосредственно на объекте, при ее приемке от предприятия-изготовителя, с целью осуществления верификации (входного контроля), либо непосредственно у производителя на заводе при технической необходимости.

Чтобы заказать услугу по испытанию бетонной смеси в компании «Строймат и К», вам нужно связаться с нашими менеджерами по указанным на сайте номерам телефонов. После осуждения всех деталей сотрудничества, заключается договор. После этого наши специалисты сразу приступят к работе.

ГОСТы и СНиПы | Бетонный завод

ГОСТ Р 58002-2017 Испытания бетонной смеси. Самоуплотняющийся бетон. Испытание на расплыв

Настоящий стандарт устанавливает порядок определения расплыва и время f500 для самоуплотняющегося бетона. Этот метод не пригоден, если максимальный размер зерен заполнителя превышает 40 мм. Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие европейские стандарты: EN 12350-1. Priifung von Frischbeton — Teil 1: Probenahme (Испытания бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб. Testing fresh concrete […]

ГОСТ Р 57833-2017 Испытание бетонной смеси. Самоуплотняющаяся бетонная смесь. Определение устойчивости к расслоению с помощью сита

Настоящий стандарт определяет устойчивость к расслоению самоуплотняющейся бетонной смеси с помощью сита. Примечание — Даннов испытание не применимо к бетону, который содержит фибру или легкие зернистые заполнители. Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание, для недатированных — последнее издание (включая все изменения к нему). […]

ГОСТ Р 57816-2017 Испытания бетонной смеси. Самоуплотняющаяся бетонная смесь. Испытание на L-образном коробе

Настоящий стандарт устанавливает метод по определению текучести самоуплотняющейся бетонной смеси на L-образном коробе. Нормативные ссылки В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированных ссылок применяют только указанное издание, для недатированных — последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения к нему). EN 12350-1, Prufung von Frischbeton — Teil 1: Probenahme (Испытания бетонной смеси. […]

ГОСТ Р 57815-2017 Испытание бетонной смеси. Самоуплотняющаяся бетонная смесь. Испытание воронкой

Область применения Настоящий стандарт устанавливает метод испытания воронкой самоуплотняющегося бетона. Этот метод непригоден, если максимальный размер зерен заполнителя превышает 22.4 мм. Нормативные ссылки В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированных ссылок применяют только указанное издание, для недатированных — последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения к нему). EN 12350-1, Prufung von […]

ГОСТ Р 57814-2017 Испытание бетонной смеси. Содержание воздуха. Методы определения под давлением

Настоящий стандарт рассматривает два метода определения содержания воздуха в уплотненной бетонной смеси, состоящей из заполнителя обычной массы, или относительной плотности с максимальным размером зерна 63 мм. Примечание — Данные методы не применяют к бетонным смесям, изготовленным из легкого заполнителя. доменного шлака воздушного охлаждения или пористого заполнителя, вследствие значения поправочного коэффициента заполнителя, сопоставимого с содержанием вовлеченного […]

ГОСТ Р 57813-2017 Испытание бетонной смеси. Плотность

Настоящий стандарт устанавливает метод определения плотности уплотненной бетонной смеси в лабораторных и полевых условиях. Примечание — Метод не распространяется на бетонную смесь повышенной жесткости, которую невозможно уплотнить вибрированием. Нормативные ссылки В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированных ссылок применяется только указанное издание, для недатированных — последнее издание (включая все изменения к […]

ГОСТ Р 57812-2017 Испытание бетонной смеси. Испытание на расплыв

Настоящий стандарт устанавливает метод определения расплыва бетонной смеси. Настоящий стандарт не распространяется на самоуплотняющийся бетон, ячеистый и крупнопористый беспесчаный бетон, а также на бетоны с максимальным размером заполнителя более 63 мм. Примечание — Метод испытания на расплыв чувствителен х изменениям удобоукладываемости бетонной смеси и является эффективным при расплыве в диапазоне от 340 до 600 мм. […]

ГОСТ Р 57811-2017 Испытание бетонной смеси. Степень уплотняемости

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения консистенции бетонной смеси путем определения степени уплотняемости. Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси, максимальный размер заполнителя которых превышает 63 мм. Если степень уплотняемости менее чем 1.04 или более чем 1.46. то бетонная смесь имеет такую консистенцию, для которой испытание по определению степени уплотняемости недопустимо. Нормативные ссылки В […]

ГОСТ Р 57810-2017 Испытание бетонной смеси. Метод Вебе

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения показателя удобоукла- дываемости бетонной смеси посредством определения времени по методу Вебе. Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси, максимальный размер заполнителя которых превышает 63 мм. Если время, определенное по методу Вебе, составляет менее 5 с или более 30 с. бетонная смесь имеет удобоукладываемость. для которой применение метода Вебе […]

ГОСТ Р 57809-2017 Испытания бетонной смеси. Определение осадки конуса

Настоящий стандарт устанавливает метод определения осадки конуса при испытаниях бетонной смеси на подвижность. Приведенный метод применяют для бетонной смеси с осадкой конуса от 10 до 200 мм. Для бетонной смеси, имеющей значения осадки конуса, превышающие указанные, приведенный метод неприменим: в этом случае подвижность бетонной смеси определяют другими методами. Приведенный метод не применяют, если осадка конуса […]

ГОСТ Р 57808-2017 Испытания бетонной смеси

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: Замес (batch*, Mischerfullung**): Количество бетонной смеси, которую: перемешивают за один операционный цикл смесителя циклического действия; подают из смесителя непрерывного действия после смешивания в течение 1 мин: подают в автобетоносмеситель, если для загрузки требуется более одного операционного цикла смесителя циклического действия или более 1 мин работы смесителя […]

ГОСТ Р 57345-2016 Бетон. Общие технические условия

Настоящий стандарт распространяется на бетон, применяемый в сборных бетонных и железобетонных изделиях и монолитных конструкциях зданий и сооружений. В настоящем стандарте установлены требования: к тяжелым, особо тяжелым и легким бетонам; бетонам, изготовленным на строительной площадке, заводах товарного бетона или на заводах сборных железобетонных изделий; уплотненному или самоуплотняющемуся бетону, который, за исключением искусственно введенных воздушных пор, […]

ГОСТ Р 56587-2015 Смеси бетонные. Метод определения сроков схватывания

Настоящий стандарт распространяется на бетоны, изготовляемые из подвижных и растекающихся по ГОСТ 7473 бетонных смесей тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов, а также на строительные растворы по ГОСТ 28013 и устанавливает метод определения сроков их схватывания. Метод, приведенный в настоящем стандарте, применяют для растворной части тяжелого и легкого бетона, отобранной из бетонной смеси, и для мелкозернистой […]

ГОСТ 32803-2014 Бетоны напрягающие. Технические условия

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Область применения Настоящий стандарт распространяется на напрягающие бетоны, предназначенные для создания предварительного напряжения (самонапряжения) […]

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные, тяжелые и мелкозернистые, для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

Высокопрочные бетоны и конструкции из них обладают рядом специфических особенностей, которые должны быть учтены при контроле их качества, в том числе: высокий модуль упругости, делающий бетоны более чувствительными к точности выполнения процедур и предъявляющий более высокие требования к оснастке при испытаниях прямыми методами; повышенная экзотермия, влияющая на термонапряженное состояние бетона; насыщенное армирование, затрудняющее укладку бетонных […]

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

Настоящий стандарт распространяется на неорганические и органические вещества естественного и искусственного происхождения (далее — добавки), применяемые в качестве модификаторов свойств бетонных и растворных смесей (далее — смеси), бетонов и строительных растворов (далее — бетоны и растворы ). изготавливаемых на вяжущих на основе портландцементного клинкера. Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытаний добавок, которые следует учитывать […]

ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов (кроме ячеистых), применяемых в строительстве, и устанавливает методы их испытаний для определения силовых и энергетических характеристик трети постой кости при статическом кратковременном нагружении. Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми. Обозначения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 1. Пояснения к терминам приведены в приложении 2. Испытательное оборудование Перечень оборудования […]

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранных из конструкций

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192 и устанавливает методы определения их прочности в сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях (далее — конструкциях), отбора проб из конструкций, изготовления из этих проб контрольных образцов и определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе […]

ГОСТ 27339-2016 Автобетоносмесители. Общие технические условия

Настоящий стандарт распространяется на автобетоносмесители, предназначенные для приема дозированных компонентов бетонной смеси и последующего приготовления смеси с осадкой конуса от 3 см и крупностью заполнителя до 70 мм в пути следования или по прибытии на строительный объект, перевозки готовой бетонной смеси или ее компонентов по дорогам общего пользования и выгрузки ее потребителю при атмосферной температуре […]

ГОСТ 27336-2016 Автобетононасосы. Общие технические условия

Настоящий стандарт распространяется на бетононасосы поршневого типа с гидравлическим приводом, климатического исполнения У категории I по ГОСТ 15150. устанавливаемые на автомобильном шасси (далее — автобетононасосы), предназначенные для приема свежеприготовленной бетонной смеси марок П2, ПЗ. П4 по ГОСТ 7473 и подачи ее по бетоноводу к месту укладки. Требования 5.1.3, 5.3. 5.1.7. 7.3.2.9 являются обязательными, другие требования […]

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изгота&тиваемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии. Задание должно содержать: нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов. технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов, для которых предназначен бетон; показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы […]

ГОСТ 27005-2014 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

Настоящий стандарт распространяется на легкие и ячеистые бетоны, для которых нормируется средняя плотность (далее – плотность), и устанавливает правила контроля и оценки плотности бетона бетонных смесей, сборных бетонных и железобетонных изделий, монолитных конструкций при проведении производственного контроля. Правила настоящего стандарта могут быть использованы при проведении обследований бетонных и железобетонных конструкций, а также при экспертной оценке […]

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих и плотных заполнителях (далее — бетоны), применяемые во всех областях строительства и климатических зонах, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы контроля. Стандарт не распространяется на напрягающие, крупнопористые, кислотостойкие, жаростойкие, радиационно-защитные, особо тяжелые и дисперсно-армированные бетоны. Правила приемки Приемку бетона […]

ГОСТ 26134-2016 Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости

Морозостойкость бетона определяют по результатам измерения времени распространения ультразвука в образцах в процессе их попеременного замораживания и оттаивания. Морозостойкость бетона оценивают по критическому числу циклов замораживания и оттаивания, начиная с которого происходит резкое увеличение времени распространения ультразвука в испытуемых образцах, соответствующее началу интенсивного разрушения бетона. Марку бетона по морозостойкости, определенной ультразвуковым методом, устанавливают сравнением критического […]

ГОСТ 25932-83 Влагомеры – плотномеры радиоизотопные переносные для бетонов и грунтов. Общие технические условия

Настоящий стандарт распространяется па радиоизотопные переносные влагомеры-плотномеры для бетонов и грунтов (РВПП), предназначенные для измерения объемной влажности и плотности бетонов и грунтов в полевых и производственных условиях и лабораториях строительных организаций. Термины, применяемые в стандарте, и их пояснения приведены в справочном приложении 1. Комплектность Комплект поставки должен устанавливать в технических условиях на конкретный тип РВПП. […]

ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на легкие бетоны (далее — бетоны), применяемые во всех областях строительства и изготовляемые на цементном вяжущем, пористом неорганическом крупном заполнителе, пористом (природном и/или искусственном) или плотном мелком неорганическом заполнителе и добавках, регулирующих свойства бетонной смеси и бетона, на заводах товарного бетона или заводах сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также в условиях […]

ГОСТ 25607-2009 Цемент строительных растворов. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных. облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок M l50 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости. Указания по применению Цемент должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению […]

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

Настоящий стандарт распространяется на бетоны, применяемые во всех видах строительства. Стандарт не распространяется на бетоны на битумных вяжущих. Стандарт устанавливает классификацию бетонов и общие технические требования к ним. Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих нормативных и технических документов, проектной и технологической документации на бетонные смеси, сборные и монолитные, бетонные и […]

ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость

Настоящий стандарт распространяется на вес виды бетонов, применяемых в промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном, жилищно-гражданском и сельскохозяйственном строительстве, в том числе на бетоны, подвергающиеся в процессе эксплуатации нагреву, насыщению водой или нефтепродуктами. Стандарт устанавливает методы испытаний на выносливость путем нагружения образцов стандартных размеров многократно повторяющейся осевой сжимающей нагрузкой, составляющей различные доли от разрушающей.Результатом испытаний является либо […]

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадим и ползучести

Настоящий стандарт распространяется на все виды цементных. а также силикатных бетонов, применяемых в промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном, жилищно гражданском и сельскохозяйственном строительстве, в том числе на бетоны, подвергающиеся в процессе эксплуатации нагреву, насыщению водой или нефтепродуктами. Стандарт устанавливает методы испытаний для определения деформаций усадки путем измерения их в направлении продольной оси незагруженного образца и деформаций […]

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента пуассона

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, применяемых в промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном, жилищно-гражданском и в других видах строительства, в том числе подвергающиеся в процессе эксплуатации нагреву, насыщению водой, нефтепродуктами и другими жидкостями. Стандарт устанавливает методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона. Испытание для определения указанных показателей свойств бетона производится путем постепенного […]

ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении

Настоящий стандарт распространяется на цементные бетоны и устанавливает метод определения удельного тепловыделения цемента в бетоне, твердеющем в адиабатических условиях, путем установления величины подъема температуры во времени и последующего проведения необходимых расчетов. Метод следует применять при возведении массивных сооружений, которые т’ребуюг принятия в конкретных условиях специальных мер к регулированию температурных напряжений, возникающих в результате выделения тепла […]

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

Настоящий стандарт распространяется на неорганические и органические вещества естественного и искусственного происхождения (далее — добавки), применяемые в качестве модификаторов свойств бетонных и растворных смесей (далее — смеси), бетонов и строительных растворов (далее — бетоны и растворы), изготавливаемых на вяжущих на основе портландцементного клинкера. Настоящий стандарт устанавливает классификацию и критерии технологической и технической эффективности действия добавок […]

ГОСТ 23735-2014 Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на песчано-гравийные смеси, получаемые из гравийнопесчаных и валунно-гравийно-песчаных пород по ГОСТ 31426 и применяемые для устройства нижних слоев оснований под дорожные покрытия, дренирующих слоев, дорожных насыпей, временных автомобильных дорог, обратной засыпки котлованов, траншей, устройства подушек под монолитные фундаменты, отсыпки оснований под различные площадки, для планировки и благоустройства территории, для рекультивации и в […]

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на воду, применяемую для приготовления бетонных и растворных смесей, а также для ухода за твердеющим бетоном и промывки заполнителей (далее — вода для бетонов и растворов), и устанавливает требования к качеству воды для бетонов и строительных растворов и методы определения ее пригодности. Виды воды Для приготовления бетонных и растворных смесей, ухода за […]

ГОСТ 22783—77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

Прочность бетона на сжатие, ожидаемую в проектном возрасте, определяют по экспериментально установленной градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении Ryr и прочностью этого бетона в проектном возрасте RnB Результаты ускоренного определения прочности бетона используют для регулирования его состава в процессе производства. Аппаратура и материалы Для проведения испытаний применяют лабораторную камеру (см. чертеж), обеспечивающую поддержание […]

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые, мелкозернистые, легкие и напрягающие бетоны монолитных, сборных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных изделий. конструкций и сооружений (далее — конструкции) и устанавливает механические методы определения прочности на сжатие бетонов в конструкциях по упругому отскоку, ударному импульсу, пластической деформации, отрыву, скалыванию ребра и отрыву со скалыванием. Термины и определения В настоящем […]

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

Средства измерения: Линейки по ГОСТ 427. Штангенциркули по ГОСТ 166. Штангенглубиномеры по ГОСТ 162. Нутромеры по ГОСТ 10. Щупы по ТУ 2-034-225. Линейки 1-го класса точности по ГОСТ 8026. Профилометры-профилографы по ГОСТ 19300. Образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378. Весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329. Угольники поверочные 2-го класса точности по ГОСТ 3749 Нестандартизованные […]

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, для которых нормируется прочность, и устанавливает правила контроля и оценки прочности бетонной смеси, готовой к применению (далее — БСГ), бетона монолитных, сборно-монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций при проведении производственного контроля прочности бетона. Правила настоящего стандарта могут быть использованы при проведении обследований бетонных и железобетонных конструкций, а […]

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: Ультразвуковой метод определения прочности бетона: Неразрушающий метод определения прочности бетона, основанный на зависимости косвенной характеристики (показания прибора) от прочности бетона. Косвенная характеристика прочности (косвенный показатель): Скорость, время распространения ультразвука или другое показание прибора при измерении прочности бетона. Градуировочная зависимость: Графическая или аналитическая зависимость, связывающая косвенный показатель […]

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

Измерение плотности следует производить при помощи гамма-плотномеров, соответствующих ГОСТ 22319—77. Допускается применять другие средства измерений, которые удовлетворяют требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 8.326-78. Конструктивные схемы измерительных преобразователей гамма-плотномеров приведены в приложении !. Средства измерений должны обеспечивать определение плотности в диапазоне 600—2500 кг/м3 с погрешностью не более: 2% — для абсорбционных плотномеров, применяющихся для определения плотности […]

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

Требования к бетону по истираемости и методы испытаний должны указываться в стандартах или технических условиях на сборные бетонные и железобетонные изделия или в рабочих чертежах монолитных конструкций. Истираемость бетона следует определять при подборе состава бетона для изделий или конструкций, к которым предьявляются требования по истираемости, а также при каждом изменении вида крупного заполнителя или его […]

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

Оборудование и материалы Д ля проведения испытаний применяют: установку лю бой конструкции, которая имеет не менее шести гнезд для крепления образцов и обеспечивает возможность подачи воды к нижней торцевой поверхности образцов при возрастающем ее давлении, а также возможность наблюдения за состоянием верхней торцевой поверхности образцов; цилиндрические формы (для изготовления образцов бетона) внутренним диаметром 150 мм […]

ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов и устанавливает методы определения показателей пористости по результатам определения их плотности, водопоглощения и сорбционной влажности по ГОСТ I2730.i, ГОСТ 12730.3 и ГОСТ 12852.6. Для определения объема открытых некапиллярных пор бетона (объема межзерновых пустот) образцы насыщают в воде в течение 24 ч по ГОСТ 12730.3, затем выдерживают 10 мин […]

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

Общие требования к методу определения водопоглощения бетонов — по ГОСТ 12730.0. Аппаратура и реактивы Для проведения испытания применяют: весы лабораторные по ГОСТ 24104 или настольные по ГОСТ 29329; шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397; емкость для насыщения образцов водой; проволочную щетку или абразивный камень. Подготовка к испытанию Водопоглощение определяют испытанием образцов. Размеры и количество образцов принимают […]

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

Влажность бетона определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций. Наибольшая крупность раздробленных кусков бетона должна быть; – для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях — не более максимального размера зерен заполнителей; – для мелкозернистых бетонов (включая ячеистые и силикатные) — не […]

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

Плотность бетона определяют испытанием образцов в состоянии естественной влажности или в нормированном влажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом, нормальном, водонасыщенном. При определении плотности бетона в состоянии естественной влажности образцы испытывают сразу же после их отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в два раза. […]

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов, применяемые в промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном, сельскохозяйственном, жилищно-гражданском и других видах строительства. Стандарт устанавливает общие требования к методам определения плотности (объемной массы), влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости путем объемно-весовых испытаний образцов. Плотность, влажность, водопоглощение. пористость и водонепроницаемость бетона определяют испытанием образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава либо […]

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

Средства испытания Для определения температуры бетонной смеси применяют стеклянный термометр по ГОСТ 13646 или другой прибор для измерения температуры с ценой деления не более 1.0 °С. Проведение испытания Измерение температуры бетонной смеси должно быть начато не позднее чем через 2 мин после отбора пробы. Прибор для измерения температуры погружают в бетонную смесь на глубину, определяемую […]

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

Перечень средств измерения и испытательного оборудования, используемого при изготовлении и испытании контрольных образцов, и их технические характеристики приведены в приложении Б. Допускается использовать другие средства измерения, испытательное оборудование, приспособления. если их технические характеристики соответствуют требованиям, указанным в приложении Б. Средства измерения, выпускаемые серийно, допускается использовать, если они внесены в государственный или ведомственный реестр, о чем […]

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий, бетоны конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды (далее — бетоны), и устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости. Методы определения морозостойкости, приведенные в настоящем стандарте, применяют при подборе составов бетонов, применении новых материалов и […]

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060.0) для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 5 % по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов. Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий потеря массы […]

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на природные пески с истинной плотностью зерен от 2.0 до 2.8 г/см3 и смеси природных песков и песков из отсевов дробления, предназначенные для применения в качестве заполнителей тяжелых, легких, мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов, строительных растворов, сухих строительных смесей, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и оснований взлетно-посадочных полос и перронов […]

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий из горных пород со средней плотностью зерен от 2.0 до 3.0 г/см3, применяемые в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также для дорожных и других видов строительных работ. Стандарт не распространяется на щебень и гравий для балластного слоя железнодорожного пути и декоративный щебень. Требования, изложенные в пунктах 4.2—4.9. […]

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих (далее — бетонные смеси), отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, […]

Гост 10181. Межгосударственный стандарт ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний» (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2014 г. N 1972-ст)


ГОСТ 10181.4-81 «Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Методы определения расслаиваемости

Concrete mixtures. Test methods for determination of segregatability

ГОСТ 10181.4-81

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 228 срок введения установлен

с 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях и устанавливает методы определения их расслаиваемости по показателям раствороотделения и водоотделения.

1.1. Общие требования к методу определения расслаиваемости бетонных смесей — по ГОСТ 10180.0-81.

2.1. Для проведения испытания применяют:

формы стальные размерами 200´200´200 мм по ГОСТ 22685-77;

лабораторную виброплощадку по ГОСТ 10181.1-81;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-80;

противень;

стальные линейки по ГОСТ 427-75;

сито с ячейками размером 5 мм;

сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474-79;

цилиндрические металлические сосуды по ГОСТ 10181.2-81;

мерные стаканы, мензурки или цилиндры емкостью от 50 до 200 мл и пипетку емкостью до 5 мл.

3.1. Определение раствороотделения бетонной смеси

3.1.1. Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200´200´200 мм.

3.1.2. Бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200´200´200 мм по ГОСТ 10180-78. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж — показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1-81, а для подвижных смесей в течение 25 с.

3.1.3. После вибрирования верхний слой бетона высотой (10±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

При испытании жестких бетонных смесей допускается перед разделением свежеотформованного образца производить его распалубку.

3.1.4. Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

3.1.5. Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105-110 °С и взвешивают с погрешностью до 10 г.

3.1.6. Содержание растворной составляющей в верхней и нижней частях уплотненной смеси Vр в процентах определяют по формуле

,

где Vp — содержание растворной составляющей в верхней (нижней) части образца, %;

тк- масса отмытого высушенного крупного заполнителя из верхней (нижней) части образца, г;

тсм — масса бетонной смеси, отобранной пробы из верхней (нижней) части образца, г.

3.1.7. Показатель раствороотделения бетонной смеси Пр в процентах определяют по формуле

,

где DVp — абсолютная величина разности между содержанием растворной составляющей в верхней и нижней частях образца;

— суммарное содержание растворной составляющей верхней и нижней частей образца, %.

3.1.8. Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1 % как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

3.1.9. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

дату и время испытания;

место отбора пробы;

марку и вид бетона, изготовляемого из испытуемой смеси;

результаты частных определений;

среднеарифметический результат.

3.2. Определение водоотделения бетонной смеси

3.2.1. Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.

3.2.2. Бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя должен соответствовать ГОСТ 10181.2-81, и уплотняют по ГОСТ 10180‑78 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края сосуда.

3.2.3. Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой или т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.

3.2.4. Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.

3.2.5. Водоотделение бетонной смеси характеризуют массой воды в граммах, отделившейся за 1,5 ч, отнесенной к объему сосуда в литрах.

3.2.6. Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

3.2.7. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, где указывают данные, приведенные в п. 3.1.9 настоящего стандарта.

files.stroyinf.ru

ГОСТ 10181.0-81 «Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Общие требование к методам испытаний

ГОСТ 10181.0-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Общие требование к методам испытаний

Concrete mixtures. General requirement for test methods.

ГОСТ 10181.0-81

Взамен ГОСТ 10181-76, ГОСТ 11051-70, ГОСТ 4799-69

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 228 срок введения установлен

с 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, изготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях, предназначенные для изготовления сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, применяемые в промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном, жилищно-гражданском и в других видах строительства и устанавливает общие требования к методам определения удобоукладываемости, плотности, пористости и расслаиваемости.

В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 4109-79, ИСО 4110-79 и ИСО 4848-80 в части методов определения подвижности, пористости и жесткости бетонной смеси.

2. Пробы бетонной смеси при изготовлении сборных и монолитных изделий и конструкций следует отбирать на месте укладки бетонной смеси. При производстве товарной бетонной смеси и (или) на месте ее укладки.

3. Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают из средней части замеса или доставленной к месту укладки порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами, смесителями непрерывного действия) пробы отбирают в три приема через одинаковые промежутки времени в течение 5 мин.

4. Объем отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений свойств бетонной смеси.

5. Отобранная проба перед проведением испытания должна быть дополнительно перемешана.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед испытанием дополнительно не перемешивают.

6. Испытание бетонной смеси должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

7. Проверку всех средств измерений и параметров виброплощадки следует производить не реже одного раза в год.

8. Температура помещения, в котором проводят испытание, должна быть (20±5) °С. В районах с жарким климатом (климатические подрайоны IVA, IVГ, IIIA, и IIIB, по СНиП II-А.6-72) максимальная температура воздуха в помещении не должна превышать 29 °С.

9. Результаты испытаний проб смесей заносят в журнал испытаний, на основании которого показатели свойств бетонных смесей включают в паспорт или другой документ, характеризующий качество бетонной смеси.

files.stroyinf.ru

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные….

Действующий

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов, изготовляемые по ГОСТ 7473, и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси. Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси крупнопористого и ячеистого бетонов, полистиролбетона и самоуплотняющиеся бетонные смеси.

Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Методы определения расслаиваемости

Concrete mixtures. Test methods for determination of segregatability

ГОСТ
10181.4-81

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 228 срок введения установлен

с 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях и устанавливает методы определения их расслаиваемости по показателям раствороотделения и водоотделения.

1.1. Общие требования к методу определения расслаиваемости бетонных смесей — по ГОСТ 10180.0-81.

2.1. Для проведения испытания применяют:

формы стальные размерами 200´200´200 мм по ГОСТ 22685-77;

лабораторную виброплощадку по ГОСТ 10181.1-81;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-80;

противень;

стальные линейки по ГОСТ 427-75;

сито с ячейками размером 5 мм;

сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474-79;

цилиндрические металлические сосуды по ГОСТ 10181.2-81;

мерные стаканы, мензурки или цилиндры емкостью от 50 до 200 мл и пипетку емкостью до 5 мл.

3.1. Определение раствороотделения бетонной смеси

3.1.1. Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200´200´200 мм.

3.1.2. Бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200´200´200 мм по ГОСТ 10180-78. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж — показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1-81, а для подвижных смесей в течение 25 с.

3.1.3. После вибрирования верхний слой бетона высотой (10±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

При испытании жестких бетонных смесей допускается перед разделением свежеотформованного образца производить его распалубку.

3.1.4. Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

3.1.5. Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105-110 °С и взвешивают с погрешностью до 10 г.

3.1.6. Содержание растворной составляющей в верхней и нижней частях уплотненной смеси Vр в процентах определяют по формуле

,

где Vp — содержание растворной составляющей в верхней (нижней) части образца, %;

тк— масса отмытого высушенного крупного заполнителя из верхней (нижней) части образца, г;

тсм — масса бетонной смеси, отобранной пробы из верхней (нижней) части образца, г.

3.1.7. Показатель раствороотделения бетонной смеси Пр в процентах определяют по формуле

,

где DVp — абсолютная величина разности между содержанием растворной составляющей в верхней и нижней частях образца;

— суммарное содержание растворной составляющей верхней и нижней частей образца, %.

3.1.8. Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1 % как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

3.1.9. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

дату и время испытания;

место отбора пробы;

марку и вид бетона, изготовляемого из испытуемой смеси;

результаты частных определений;

среднеарифметический результат.

3.2. Определение водоотделения бетонной смеси

3.2.1. Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.

3.2.2. Бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя должен соответствовать ГОСТ 10181.2-81, и уплотняют по ГОСТ 10180‑78 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края сосуда.

3.2.3. Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой или т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.

3.2.4. Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.

3.2.5. Водоотделение бетонной смеси характеризуют массой воды в граммах, отделившейся за 1,5 ч, отнесенной к объему сосуда в литрах.

3.2.6. Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

3.2.7. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, где указывают данные, приведенные в п. 3.1.9 настоящего стандарта.

Разработка проектов национальных стандартов (ГОСТ Р) на смеси бетонные для покрытий и оснований автомобильных дорог

В соответствии с Приказом Министерства транспорта Российской Федерации №395 от 28 сентября 2017 г. «Об утверждении перспективной программы стандартизации в области дорожного хозяйства» и Планом научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ Федерального дорожного агентства на 2018-2020 годы Федеральное автономное учреждение «Российский дорожный научно-исследовательский институт» (ФАУ «РОСДОРНИИ») разработало проекты национальных стандартов на Правила подбора составов, Технические требования и Методы испытания бетонных смесей для атомобильных дорог.

 

ГОСТ Р «Дороги автомобильные общего пользования. Смеси бетонные для устройства слоев оснований и покрытий. Технические требования»

Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых и мелкозернистых бетонов на цементных вяжущих (далее – бетонные смеси), отпускаемые потребителю для устройства слоёв оснований и покрытий автомобильных дорог общего пользования. Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также к бетонам, которые содержат заданное количество воздуха в виде искусственно введенных воздушных пор. Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части её поставки на объект укладки с соответствующими всем предъявляемым к ней требованиями.

Полный текст документа (PDF) →

 

ГОСТ Р «Дороги автомобильные общего пользования. Смеси бетонные для устройства слоев оснований и покрытий. Методы испытаний» (PDF)

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси тяжелого и мелкозернистого бетонов, изготовляемые по ГОСТ «Дороги автомобильные общего пользования. Смеси бетонные для устройства слоев оснований и покрытий. Технические требования», и устанавливает правила отбора проб, методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси. Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси крупнопористого и ячеистого бетонов, полистиролбетона и самоуплотняющиеся бетонные смеси.

Полный текст документа (PDF) →

 

ГОСТ Р «Дороги автомобильные общего пользования. Смеси бетонные для устройства слоев оснований и покрытий. Правила подбора состава» (PDF)

Настоящий стандарт распространяется на требования к подбору составов дорожных цементобетонных смесей в различных климатических зонах и с учетом эксплуатационных условий работы дорожных покрытий, а также с учетом требований соответствующих нормативно-технических документов к исходным материалам, цементобетонным смесям и цементобетону. Стандарт предназначен для использования федеральными управлениями автомобильных дорог, управлениями автомагистралей, межрегиональными дирекциями по дорожному строительству автомобильных дорог федерального значения, а также проектными, обследовательскими, строительными, эксплуатирующими организациями, занимающимися проектированием, строительством, содержанием, обследованием, ремонтом, капитальным ремонтом, реконструкцией транспортных сооружений на автомобильных дорогах федерального значения.

Полный текст документа (PDF) →

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 50 м3 / смену


Технические характеристики линии

Емкость 50 м 3 / смена (100 м 3 / сутки)
Потребляемая мощность 56 кВт / ч (без водяного отопления)
Использование воды ~ 11 тн / смену
Утилизация цемента ~ 17,5 тн / смену
Утилизация песка ~ 10 тн / смену
Производство мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89
Требуемая площадь производственного помещения 500-1000 м 2
Высота потолка в зоне смешивания не менее 6 м *
Высота потолка в производственной зоне не менее 3 м *
Температура окружающей среды не менее +15 o С
Требуемый персонал 6 рабочих, 1 начальник производства / прораб

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизация управления процессами

На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах управления предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя имеется отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс демонтажа формы и укладки блоков автоматизирован.

Точность дозирования

Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.

Высокая емкость

Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

Высокое качество

Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

  • Папка. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется в качестве вяжущего для пенобетонных изделий.
  • Кремнеземный компонент. Используемый песок соответствует ГОСТ 8736 и содержит не менее 90% SiO2 или не менее 75% кремнезема, не более 0,5% слюды и не более 3% щелевой и глины.
  • Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
  • Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные агенты используются для обеспечения эффективного удаления плесени.
  • Армирующие средства. Полипропиленовые волокна диаметром 12 мм используются в качестве армирующего агента.
  • Модификаторы. ГОСТ 24211
  • Пенообразователь. Используется протеин или синтетический пенообразователь.

ОБЗОР ПРОЦЕССА

1. Производство пенобетонной смеси

Смеситель для наполнения водой

Для дозирования воды используется электронный водомер.Оператор зоны смешивания вводит необходимое количество воды и запускает цикл загрузки миксера.

Загрузка сырья в смеситель

Весовой контроллер используется для загрузки сырья (цемент, песок) в весовые дозаторы. Цемент транспортируется шнековыми конвейерами, а песок загружается ленточным конвейером. Цемент и песок теперь выгружаются из весов в смеситель. Раствор перемешивают 2–3 минуты до однородности.Когда раствор будет готов, в смеситель выгружаются добавки. После этого оператор включает пеногенератор и пена поступает в смеситель. После заполнения смесителя пеной оператор выключает пеногенератор и снова перемешивает пенобетонную смесь в течение 1-2 минут.

Оператор контролирует все процессы в зоне смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для корректировки или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.

Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.

2. Монолитный багет

По готовности пенобетонную смесь через кран смесителя выгружают в форму 0,85 м 3 . Форма заполняется за один раз. Состоит из основы и съемных сменных бортов. Перед заполнением форма смазывается и транспортируется в зону смешивания для заполнения.


3. Отверждение пенобетонного монолита

Заполненная форма транспортируется по перилам в зону отверждения (в камеру термообработки), где монолит достигает своей прочности на отрыв.Заказчику рекомендуется устраивать герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям. Температура в камере должна быть +30 … +40 оС. Достижение прочности на снятие изоляции может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности пенобетона, активности, типа кремнезема, температуры и т. Д.

4. Демонтаж форм и вырезание массивов

После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы фиксируется на пути.Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом. После демонтажа пресс-формы основание пресс-формы и массив переносятся в секцию резки. Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки находятся два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль.Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов. После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан. Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно производится резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.


5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение

Опалубка с вырезанным массивом переносится в блок штабелирования блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину среза массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров).Поддон с блоками оборачивают стрейч-пленкой.


6. Блок термовлагообработки

В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, уложенные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлажная обработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 12 до 15 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

7. Утилизация отходов резки

Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, вверху и внизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов ДГ-1 для переработки отходов резки. Позволяет измельчать отходы пенобетона до частиц размером до 0–30 мм. Грунт может быть использован как сыпучий утеплитель для крыш, чердаков, пола и т. Д.Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ

N

Имя

Количество

Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья

1 Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт) 1
2 Грохот вибрационный ВГ-1 (N = 2.2кВт, от 1 тонны / час **) 1
3 Ленточный конвейер для песка (L = 7 м *, N = 3 кВт) 1

Зона смешивания

1 Электронная система управления (со встроенным водосчетчиком + подкачивающим насосом) 1
2 Весы для цемента (тензодатчики, пневмоклапан) 1
3 Весы для песка (тензодатчики, пневмоклапан) 1
4 Дозатор химических добавок ДХД-1 (N = 0.5 кВт) 1
5 Пенобетонный смеситель РС-2000 (N = 11 кВт, V = 2000 м 3 ) 1
6 Компрессор C270LB75 (950 л / мин, 8–10 атм.) 1

Участок резки монолита

1 Автомат раскройный АРК-004 (N = 19,5 кВт) 1
2 FM-0.91 м 3 Форма для монолита из пенобетона (V = 0,91 м 3 ). 55
3 Транспортная тележка 4
4 Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт) 1
5 Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2,5 кВт) 1

Зона измельчения отходов резки

1 Шлифовальный станок ДГ-1 (N = 4.5 кВт) 1

РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м

3 ПЕНОБЕТОНА D-600
Материал Количество
Цемент, кг 350
Песок, кг 200
Вода, л 210
Пенообразователь, кг 0,8-1,0
Клетчатка, кг 0,6
Химические добавки, кг **

* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.

Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35 … + 40 ° C и устройство камер термовлагообработки.Для работы линии в 2 смены требуются дополнительные опалубки.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование — 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.

Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования на производственном объекте заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

После того, как заказчик завершит установку и подключение оборудования, SCT выполняет следующие работы:

• пуско-наладка оборудования;
• конструкция из пенобетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.

Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных нормативных актов.

Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона в зависимости от сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:

• технический регламент на производства;
• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• правила техники безопасности;
• ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента получения предоплаты.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.

Оплата 2–30% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.


Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ) имени А.А. Гвоздев

Как структурное подразделение ОАО «Научный центр строительства», Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ) имени А.А. Гвоздева — крупнейший в России отраслевой институт строительной отрасли с многолетними научными традициями и собственными научными школами .

На протяжении многих лет ученые и инженеры НИИЖБ имени А.А. Гвоздев успешно работал с актуальными вопросами теории бетона и железобетона, прочности и надежности бетонных и железобетонных конструкций, создавал новые виды бетона, арматуры и материалов для изготовления высококачественных бетонов, создавал сборные и монолитные конструкции. железобетонные конструкции, отвечающие современным требованиям строительства, эффективные архитектурные и строительные системы, компьютерные методы проектирования бетонов, бетонных и железобетонных конструкций, технологии и оборудование для их изготовления, а также координированные исследовательские работы в этих областях.

Многие инновационные решения, определяющие современный имидж строительной отрасли, родились внутри института. Эти нововведения включают такие базовые направления, как переход к круглогодичному строительству, развитие сборных конструкций, а также изготовление и применение предварительно напряженных бетонных элементов.

Совместно с металлургическими предприятиями специалисты НИИЖБ совершенствуют и создают новые базовые виды широко применяемой катаной и проволочной арматуры различных марок, одновременно разрабатывая базовые стандарты, регламентирующие применение арматуры в практике проектирования и строительства.

Важной частью работы НИИЖБ является мониторинг и оценка состояния железобетонных конструкций различного назначения, в том числе действующих АЭС (Билибино, Нововоронеж, Курск и др.) .

Формирование нормативной базы в области бетона и железобетона всегда было одной из основных задач института. Институт является разработчиком, автором и соавтором базовых стандартов, включенных в Перечень национальных стандартов и технических требований, утвержденных Правительством Российской Федерации, которые должны применяться для обеспечения соблюдения требований Федерального закона от 25.07.2012 г.384-ФЗ Технический регламент «Безопасность зданий и сооружений », в том числе: СНиП 52-01 С «Бетонные и железобетонные конструкции »; СНиП 2.03.04 Бетонные и железобетонные конструкции, подверженные воздействию высоких и очень высоких температур ; СНиП; 2.03.11 Защита строительных конструкций от коррозии ; СНиП 3.03.01 Несущие и ограждающие конструкции и др. Кроме того, институт является автором основных нормативно-технических документов по технологии бетона, в том числе в общей сложности около семидесяти национальных стандартов, таких как ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые заполнители , ГОСТ 25820 Бетоны легкие заполнители , ГОСТ 7473 Смеси бетонные и ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и растворов .

Ряд ученых НИИЖБ избран членами Российской академии архитектуры и строительных наук (РААСН) и Международной инженерной академии (МЭА).

Эксперты института сотрудничают и выступают на конференциях и симпозиумах международных организаций по железобетону, в том числе Международной федерации конструкционного бетона (FIB), Европейской организации по производству готового бетона (ERMCO), Международной ассоциации корпусных и пространственных конструкций (IASS). , Международный союз лабораторий и экспертов в области строительных материалов, систем и конструкций (RILEM), Американский институт бетона (ACI) и Международная организация по стандартизации (ISO).

Ученые НИИЖБ являются членами научно-исследовательских советов некоторых строительных университетов, в том числе МГСУ (Московский государственный строительный университет), проектных и научно-технических ассоциаций, редакционных коллегий основных строительных журналов, таких как С по бетону и железобетону, строительным материалам, Строительные технологии, бетонные технологии и др.

Сайт института http://www.niizhb-fgup.ru/

Утвержденный ГОСТ JS1500B Бетонный завод Дубай

Утвержденный ГОСТ JS1500B Бетонный завод Дубай

1 горизонтальный самозагрузочный мобильный бетоносмеситель Js1500b.Одобренный бетонный завод JS1500B Бетонный завод Atlas оснащен двухвальным смесителем в качестве смесительного устройства, и, следовательно, они должны работать долгие годы. Atlas стремится предоставить решения для отрасли, предлагая высококачественное дозирование бетона.

Узнать больше

Два самозагружающихся бетоносмесителя Wimble JS1500B Самозагружающийся

js1500b бетоносмесительная машина — бетонный завод js1500b бетоносмеситель для Африки. большие бетоносмесители, выставленные на продажу, обладают высокой эффективностью перемешивания и представлены на мировом рынке, барабанные бетоносмесители, самозагрузочные бетоносмесители и так далее.Объемный стационарный сверхмощный 1000л.

Узнать больше

Js2000ii Автобетоносмеситель непрерывного действия Дубай

Продается отличный самозагружающийся бетоносмеситель — Aimix. Бетономешалка с самозагрузкой представляет собой комбинацию автобетоносмесителя и бетономешалки, которая может автоматически подавать, измерять, смешивать и выгружать бетонную смесь при температуре 300 градусов. Оборудованный мощным двигателем и 4-х колесным рулевым управлением, самозагружающийся бетоносмеситель ничем не отличается от него. небольшой автомобиль, и оператор может отвезти его туда, куда ему нужно.

Узнать больше

строительное оборудование q бетонный завод hzs60

Hzs60 бетонный завод, завод сборного железобетона Оборудование, смесительный завод на продажу мобильный бетонный завод серии yhzs представляет собой тип передвижного оборудования, ce amp; gost appr Одобренный ГОСТом Бетонный завод JS1500B дубай

Узнать больше

Два самозагружающихся бетоносмесителя Wimble JS1500B Self

Автобетоносмеситель с самозагрузкой — это «вездеходный мобильный бетонный завод».В настоящее время все более широкое распространение получает автобетоносмеситель с самозагрузкой. По сравнению с традиционными автобетоносмесителями он универсален и удобен. Оставьте сообщение Отправить запрос. js1500b бетоносмеситель — бетонный завод

Узнать больше

Клей для склеивания бетона | QUIKRETE: Цемент и бетон

Клей для сцепления с бетоном QUIKRETE® (№ 9902) прочно связывает новый бетон, штукатурку и штукатурку с существующим бетоном, штукатуркой и штукатуркой. Устраняет необходимость в шероховатости поверхности перед нанесением.Превышает эксплуатационные требования ASTM C 1059 Type I и II.

Узнать больше

Для станции сухого смешивания — малая Бетоносмеситель JN500

Бетонный завод HZS25 — это простой вид бетонного завода с автоматической загрузкой, который теоретически может производить 25 кубометров товарного бетона в час. Она оснащена смесителем с двойным горизонтальным валом принудительного действия JS500, производительностью 0,5 м³ на партию, и дозирующей установкой PLD1200, имеющей 3 бункера для заполнителей.

Узнать больше

асфальтный завод на продажу в дубае, высококачественный асфальтный завод zm tt5

марка lb1000 асфальтосмесительный завод 80 т / ч китай. Асфальтосмесительный завод lb1000, асфальтосмесительный завод 80 т / ч Асфальтный завод lb1000 80 т / ч, асфальтосмесительный завод с хорошей производительностью 120 т / ч, горячая продажа марки yueshou в России, асфальтосмесительный завод lb1000, lb1000 alibaba предлагает продукцию для асфальтосмесительных заводов 991 lb1000. 3 — бетонный завод. асфальтобетонный завод

Узнать больше

hzs50a 60a бетонный завод

60a цементный завод бетонный завод на продажу.Цементный завод 60А Продается бетонный завод. Низкозатратный модульный завод по производству бетонных смесей 60 м3 ч, поскольку компания ООО «Бетононасос» является поставщиком промышленных принадлежностей для бетонных предприятий. Дробилка для цемента на продажу в мартинике. Cemex. Бетонный ковшовый подъемный завод для перевозки бетона. Машина для измельчения и смешивания зерновых. Продажа двухвальных мобильных бетоносмесителей

| ГОСТ

Бетонный завод 60 м3 ч бункер 60 м3 ч hzs60 дешевый бетонный завод 120 м3 / ч производительность смешивания mini hot sale js750 портативное оборудование для бетоносмесителя 750 л китай hzs50 бетонный завод бетонный завод мини-бетонный завод, производительность 110 м3 / ч 120 м3 / ч; бетоносмеситель sicoma mao 4500/3000 or ltd

Узнать больше

Различные типы бетона и их применение

Вы можете найти бетон практически везде, включая здания, мосты, стены, бассейны, дороги, взлетно-посадочные полосы аэропорта, полы, внутренние дворики или даже цементный дом.Все эти структуры зависят от искусственного материала с простой формулой. Как делается весь этот бетон?

Бетон состоит из цемента, воды и крупных заполнителей. При смешивании они создают строительный материал, который со временем затвердевает. Количество используемой воды и цемента определяет свойства бетона, например:

  • Прочность
  • Прочность
  • Устойчивость к нагреванию или излучению
  • Технологичность

Свежий бетон имеет множество применений: его можно заливать кругами, прямоугольниками, квадратами и т. Д.Его также можно использовать для лестниц, колонн, дверей, балок, чечевицы и других привычных конструкций. Бетон бывает разных марок, в том числе обычных, стандартных и высокопрочных. Эти марки показывают, насколько прочен бетон и как он будет использоваться в строительстве. Какие тебе нужны? Наш гид может помочь вам принять решение, исходя из требований вашего проекта.

Как сделать бетон?

Когда вы делаете бетон, независимо от того, для чего вы планируете его использовать, вы должны смешать правильные пропорции, чтобы достичь желаемого качества.Для изготовления бетона можно использовать две разные смеси:

  • Номинальная смесь : Эта смесь используется для обычного строительства, такого как небольшие жилые постройки. В большинстве номинальных смесей используется пропорция 1: 2: 4. Первое число — это соотношение цемента, второе число — соотношение песка, а третье число — соотношение необходимого заполнителя в зависимости от веса или объема материалов.
  • Расчетная смесь : Расчетная смесь, или дизайн смеси, основывается на пропорциях, окончательно согласованных с помощью лабораторных испытаний для определения прочности смеси на сжатие.Это определит необходимую вам прочность на основе конструктивного решения бетонного компонента.

Наряду с пропорциями смеси, существуют также два метода замешивания бетона:

  • Машинное смешивание : Здесь используются разные типы машин. Ингредиенты помещаются в машину и перемешиваются. Результат — свежий бетон.
  • Смешивание вручную : При ручном смешивании ингредиенты помещаются на плоскую поверхность.Затем рабочие добавляют воду и вручную перемешивают цемент с помощью специальных инструментов, предназначенных для этой задачи.

Тип смешивания, который вы используете, зависит от количества и качества бетона, который вы хотите.

Типы бетона

Есть много разных типов бетона, некоторые из которых можно использовать для тех же целей. Это зависит от цели, которую вы хотите достичь. Вы можете выбрать подходящую форму бетона для выполнения поставленной задачи.

1. Бетон нормальной прочности

Этот бетон сочетает в себе все основные ингредиенты — бетон, песок и заполнитель — в соотношении 1: 2: 4.Таким образом получается бетон нормальной прочности. Для схватывания требуется от 30 до 90 минут, но это зависит от погодных условий на бетонной площадке и свойств цемента.

Обычно используется для тротуаров или зданий, которым не требуется высокая прочность на разрыв. Он не очень хорошо подходит для многих других конструкций, поскольку не очень хорошо выдерживает нагрузки, создаваемые ветровой нагрузкой или вибрациями.

2. Обычный или обычный бетон

Это еще один бетон, в котором используется обычная смесь 1: 2: 4 с компонентами цемента, песка и заполнителей.Вы можете использовать его для изготовления тротуаров или зданий, где нет высоких требований к прочности на разрыв. Он сталкивается с теми же проблемами, что и бетон нормальной прочности — он не очень хорошо выдерживает вибрации и ветровые нагрузки. Обычный или обычный бетон также используется при строительстве плотин. Рейтинг долговечности этого вида бетона очень удовлетворительный.

3. Железобетон

Бетон этой формы широко используется в промышленности и современном строительстве. Прочность железобетона повышается за счет размещения в бетоне проволоки, стальных стержней или тросов до его схватывания.Более привычное название для этих предметов — арматура. В последнее время люди использовали волокна для армирования этого бетона.

Эти арматуры противостоят растягивающим силам, в то время как сам бетон помогает противостоять сжимающим силам. Они создают прочную связь, и в результате два материала противостоят различным приложенным силам. По сути, они становятся единым конструктивным элементом.

Изобретенный в 19 годах, он коренным образом изменил строительную отрасль. Здания, мосты и проезжие части опираются на железобетон.Когда вы путешествуете по строительной площадке, вы, скорее всего, увидите железобетон с арматурой.

4. Предварительно напряженный бетон

Во многих крупных бетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки. Предварительно напряженный бетон создается в специальной технике. Как и железобетон, он включает стержни или арматуру. Но эти стержни или связки подвергаются нагрузке перед нанесением бетона.

Когда бетон смешивается и укладывается, эти стержни размещаются на каждом конце структурной единицы, где они используются.Когда бетон схватывается, эта единица подвергается сжатию.

Этот процесс делает нижнюю часть устройства более устойчивой к растягивающим усилиям. Однако это требует тяжелого оборудования и квалифицированной рабочей силы. Обычно предварительно напряженные элементы создаются и собираются на месте. Предварительно напряженный бетон используется для строительства мостов, тяжеловесных конструкций или крыш с длинными пролетами.

5. Сборный железобетон

Этот бетон создается и отливается на заводе в соответствии с точными спецификациями.Затем сборные железобетонные блоки доставляются на площадку и собираются.

Вы часто видите, как эти агрегаты перевозят на рабочие места, когда вы едете по шоссе. Сборный железобетон используется для:

  • Бетонные блоки
  • Сборные стены
  • Блоки лестничные
  • Поляки

Преимущество сборного железобетона заключается в его быстрой сборке. Поскольку агрегаты производятся на заводе, они отличаются очень высоким качеством.

6. Легкий бетон

Легкий бетон — это любой бетон с плотностью менее 1920 кг / м. 3 . Легкий бетон создается с использованием легких заполнителей. Заполнители — это ингредиенты, которые увеличивают плотность бетона. Эти легкие заполнители включают натуральные материалы, такие как шлак или пемза, искусственные материалы, такие как глины и вспученные сланцы, или обработанные материалы, такие как вермикулит и перлит. Его важнейшее свойство — очень низкая теплопроводность.

Обычное использование легкого бетона включает создание длинных пролетных мостовых настилов и строительных блоков.Также его можно использовать для защиты стальных конструкций.

7. Бетон высокой плотности

Бетон высокой плотности имеет очень конкретное назначение. Его часто используют при строительстве атомных электростанций. Тяжелые заполнители, используемые при создании бетона высокой плотности, помогают конструкции противостоять радиации.

Обычно используется щебень. Барит, бесцветный или белый материал, состоящий из сульфата бария и являющийся основным ингредиентом бария, представляет собой наиболее часто используемый щебень.

8. Бетон с воздухововлекающими добавками

Некоторые виды бетона содержат миллиарды микроскопических ячеек с воздухом на каждый кубический фут. Эти крошечные воздушные карманы снижают внутреннее давление на бетон. В них есть крошечные камеры, в которых вода может расширяться при замерзании.

Воздух захватывается бетоном за счет добавления в процессе смешивания различных пенообразователей, таких как спирты, смолы или жирные кислоты. Это должно выполняться под тщательным техническим надзором, поскольку бетон смешивается на строительной площадке.Вовлеченный воздух составляет от 3% до 6% от объема бетона. Почти весь бетон, используемый в условиях замерзания или при циклах замораживания-оттаивания, содержит воздух.

9. Готовый бетон

Бетон, подготовленный и залитый на центральном заводе, известен как товарный бетон. Этот бетон смешивается, поскольку он доставляется к месту на знакомых цементовозах, которые часто можно увидеть на дорогах и шоссе. Как только грузовики прибывают на место работы, цемент можно использовать немедленно, потому что он не требует дополнительной обработки.Товарный бетон — это специальный бетон, который смешивается с высокой точностью в соответствии со спецификациями, разработанными.

Для производства товарного бетона требуется централизованное место, где можно приготовить бетон. Эти места необходимо размещать на регулируемом расстоянии от рабочего места. Если бетон достигает рабочего места слишком долго, он бесполезен. В большинстве случаев рабочее место находится далеко от подготовительного завода. Иногда используются замедлители схватывания, чтобы замедлить схватывание бетона.

Готовый бетонный раствор предпочтительнее, чем бетон, смешанный на месте, потому что смесь имеет более высокую точность, а готовность бетона к заливке снижает беспорядок на рабочем месте. Товарный бетон можно использовать для строительства зданий, проезжей части, стен и т. Д.

10. Объемный бетон

Этот бетон был создан как альтернатива товарному бетону для решения проблемы больших расстояний между бетонным заводом и строительными площадками. Для этого требуются специализированные грузовые автомобили, известные как объемные мобильные миксеры.Они несут бетонные ингредиенты и воду, которая будет смешиваться на строительной площадке.

Объемный бетон чрезвычайно полезен, когда строителю требуется бетонная смесь двух разных типов на одном участке. Поскольку бетон можно смешивать и доставлять по мере необходимости, это позволяет одному грузовику производить две разные смеси бетона. Это очень полезно на больших участках, в подвальных помещениях и в многопроектах, где требуются разные типы бетона.

11. Бетон декоративный

Декоративный бетон создает визуально и эстетически привлекательные бетонные смеси.Декоративный бетон может пройти несколько процессов, например:

  • Раскраска
  • Багет
  • Полировка
  • Офорт
  • Нанесение декоративной начинки

Идеально подходит для любого проекта, в котором вы хотите заявить о себе с эстетической точки зрения. Это также отличный способ добавить немного индивидуальности тусклым поверхностям или структурам. Например, для бассейнов и полов можно использовать декоративный бетон.

12. Бетон быстрого схватывания

Спешите? Тогда вам понадобится быстротвердеющий бетон.Это идеальный вариант, когда у вас мало времени на выполнение проекта. Он имеет более быстрое время схватывания и очень устойчив к низким температурам, поэтому его можно использовать в любое время года. Это особенно полезно зимой, когда холода не позволяют использовать многие другие виды бетона.

13. Умный бетон

Это бетонная технология будущего. Он предлагает другой способ наблюдения за состоянием железобетонных конструкций. Короткие углеродные волокна добавляют в бетон с помощью обычной бетономешалки.Это влияет на электрическое сопротивление бетона, когда он испытывает деформацию или напряжение. Этот вид бетона можно использовать для обнаружения возможных проблем до его разрушения.

Он очень хорошо обнаруживает крошечные структурные дефекты. Хотя он еще не широко доступен, он обещает стать строительным материалом будущего для городов, которые столкнутся с риском повторных землетрясений. Умный бетон позволяет инженерам в этих городах проверять состояние конструкций после землетрясений, обеспечивая гораздо лучшую оценку их состояния, чем визуальный осмотр.

14. Проницаемый бетон

Это один из наиболее распространенных видов бетона, который используется для строительства дорог и тротуаров. Он разработан для решения проблем, связанных с ливневым стоком, лужами воды и лужами на дорогах или взлетно-посадочных полосах аэропортов.

Другой бетон впитывает воду. У дорог, в которых используется проницаемый бетон, меньше проблем с аквапланированием, распылением покрышек и накоплением снега. Это также снижает потребность в бордюрах и ливневой канализации.

Состоит из смеси цемента, воды и крупных заполнителей.Он не содержит песка, что создает открытую пористую структуру. Это позволяет воде легче проходить через слои. Некоторые виды проницаемого бетона пропускают через свою поверхность несколько галлонов воды в минуту.

15. Накачиваемый бетон

Если вы когда-нибудь задумывались, какие типы цементных смесей используются для полов в очень высоких зданиях, ответ, вероятно, — бетон с помощью насоса. Секрет перекачиваемого бетона в том, что он очень удобен в использовании, поэтому его можно легко транспортировать по трубе на верхний этаж.Эта труба будет гибким или жестким шлангом, по которому бетон выводится на необходимую площадь.

Также можно использовать перекачиваемый бетон:

  • Для создания суперплоских перекрытий на нижних конструкциях
  • В строительных проектах, таких как дороги и мосты
  • Для личных вещей, например бассейнов

Это надежный, эффективный и экономичный способ укладки бетона и часто единственный способ укладки бетона в определенных местах. В перекачиваемом бетоне используются очень мелкие заполнители.Чем мельче заполнитель, используемый в смеси, тем свободнее вытекает бетон из трубы.

16. Лимекетон

В этом бетоне вместо цемента используется известь, а также легкие заполнители, такие как стекловолокно или острый песок. В основном он используется для устройства полов, сводов и куполов. Limecrete имеет много преимуществ для окружающей среды, поскольку его легко чистить и его можно возобновлять. Его также можно использовать с лучистым теплым полом.

17. Рулонный уплотненный бетон

Это знакомое зрелище на многих американских автомагистралях — тяжелый каток, уплотняющий слой бетона.Рулонный бетон — это прочный плотный бетон, который используется на автомагистралях с интенсивным движением транспортных средств, перевозящих большие грузы. Этот бетон выделяет меньше выбросов в процессе производства, что приносит пользу окружающей среде.

Рулонный уплотненный бетон можно найти на дорожных работах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, автостоянках, тротуарах и при промышленном обслуживании.

18. Стеклобетон

Другая, более современная форма бетона — стеклобетон, в котором используется переработанное стекло. Эта форма бетона используется, когда эстетическая привлекательность является важным элементом конструкции бетона.

Обычно используемый в широкоформатных плитах для полов или на декоративных фасадах, этот бетон может иметь блестящее или цветное стекло, залитое в процессе смешивания, чтобы придать ему характерный всплеск цвета или блеск.

19. Асфальтобетон

Более известный как «асфальт» или «асфальт», это форма бетона, часто используемая на дорогах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, на автомагистралях, на стоянках, тротуарах — практически везде, где требуется тротуар. Асфальт — это темный минерал, состоящий из смеси углеводородов, называемых битумами.

Потребность в асфальте росла вместе с автомобильной промышленностью. Известный своей долговечностью, удобоукладываемостью, сопротивлением скольжению, стабильностью, сопротивлением усталости, гибкостью и проницаемостью, он по-прежнему требует правильно разработанной смеси. Это композитная смесь заполнителей и асфальта. Различные смеси асфальта используются для разных целей.

20. Торкрет-бетон

Торкрет-бетон отличается от других видов бетона прежде всего способом его нанесения. Торкретбетон впрыскивается через сопло на раму или опалубку.Поскольку для этого применения требуется более высокое давление воздуха, процесс уплотнения происходит одновременно с укладкой.

Торкрет-бетон можно использовать для ремонта поврежденных деревянных, бетонных или стальных конструкций. Он также часто используется, когда доступ к рабочей зоне затруднен, или когда опалубка непрактична или является непозволительной по стоимости.

Нужен надежный источник для бетононасоса? Свяжитесь с Dynamic Concrete Pumping, Inc.

Обладая более чем 40-летним опытом работы в районе Калгари, наши специалисты могут предоставить вам услуги по бетононасосу, необходимые для повышения вашей производительности и улучшения ваших результатов.Если вам требуется бетононасос на всей территории Альберты, вы можете доверять нам в предоставлении эффективных, доступных и безопасных решений, которые помогут вам улучшить вашу прибыль и решить самые сложные задачи.

Если вы хотите поговорить о том, как мы можем помочь вам с перекачкой бетона, вы можете позвонить нам по телефону 403-236-9511 или по бесплатному телефону 1-877-236-9511. Вы также можете посетить нашу страницу контактов. Член нашей команды свяжется с вами в ближайшее время.

-Обновлено 25.09.2020

гост 35м3 ч хзс35 бетонный завод бетонный завод

Предоставлять клиентам индивидуальные решения

Бетонный завод HZS35 — Бетоносмеситель, Бетон…

Бетонный завод

DASION HZS35 (35 м3 / ч) состоит из системы дозирования, смешивания и электрического контроля материала, которая представляет собой профессиональное оборудование для производства товарных бетонных смесей, таких как пластик / сухой бетон. Бетоносмесительный завод DASION широко используется в малых и средних строительных изделиях, строительстве дорог, мостов и бетонных …

Получить ценуEmail contact

Бетонный завод HZS35

Производительность: 35 м3 / ч Емкость смесителя: 0,75 м3 Высота выгрузки: 3.8-метровый ковшовый бетонный завод Yicheng HZS25-75 обеспечивает максимальную производительность 25-75 кубометров в час.

Получить цену

Бетонный завод HZS35, малые скиповые подъемники 35 м³ / ч …

Бетонный завод HZS35 — это бетонный завод, на котором используется двухвальный смеситель JS750. Производит 0,75 кубометра бетонной смеси за партию. В то же время этот бетонный завод транспортирует заполнители с помощью скиповых подъемников, что позволяет уменьшить занимаемую площадь и улучшить использование земель.HZS35 оборудован бункером для инертных материалов PLD1200. Его рабочая платформа имеет цельностальную конструкцию; the …

Узнать цену

высокоэффективный 35м3 35м3 hzs35 товарный бетонный бетон …

35m3 H Бетонный завод готовой смеси для продажи с Yzhs35 Готовый б / у мобильный бетонный завод, одобренный 160 т / ч с заводом по производству готового бетона CE ГОСТ 60, небольшой бетонный завод по производству готового бетона hzs35. Продажа бетонных заводов по производству товарных смесей a a является ведущим производителем бетонных заводов по производству товарных смесей.отличный

Получить цену

Производитель бетонных заводов, 35 м3 / час, HZS 35 …

Описание. HZS35 (Производительность: 35 м³ / ч) Ковшовый бетонный завод. 1 Материалы поступают в бункер, систему взвешивания, смеситель, упаковку и другие процедуры через различное конвейерное оборудование. Каждое устройство находится в горизонтальном состоянии .; 2 Установка имеет небольшую высоту, что упрощает установку и обслуживание .; 3 Оборудование имеет простую компоновку и относительно небольшие затраты.

Получить цену

CE сертификат hzs35 бетонный завод

Бетонный завод, 35 м³ / ч.HZS35 — один из наших бетонных заводов, теоретическая производительность которого составляет 35 м³ в час по готовой бетонной смеси. Бетонный завод HZS35 подходит для смешивания сухого твердого, полусухого твердого, пластичного и другого бетона с высокой производительностью, высоким качеством смешивания, ПОДРОБНЕЕ …

Получить ценуEmail contact

Завод по производству сборного железобетона производительностью 35 м3 / ч для производства воды …

27 апреля 2020 г. Сборка завода по производству сборного железобетона производительностью 35 м3 / ч. Планетарный бетоносмеситель MP750, используемый для производства водных каналов в Индонезии.Готовый бетонный завод HZN35 — это небольшой смесительный завод с модульной конструкцией, малой занимаемой площадью, простой установкой и переносом, который может быть свободно выбран в соответствии с потребностями конфигурации аксессуаров, широко используется.

Получить цену

Компактный бетонный завод HZS35

На базе горизонтального двухвального бетоносмесителя JS750, бетонный завод с подъемным бункером HZS35 широко используется в малых и средних проектах. Благодаря своей компактной конструкции, этот завод очень популярен в различных областях, таких как строительство, дороги, завод по производству сборных железобетонных изделий, завод по производству блоков и т. Д.

Получить цену

Мини-бетонный завод 35 м3 / ч Цементный мини-завод …

Мини-бетонный завод 35 м3 / ч Мини-цементный завод Мобильный бетонный завод на продажу, полная информация о мини-бетонном заводе 35 м3 / ч Мини-бетонный завод Продажа мобильного бетонного завода, Мини-цементный завод на продажу, Мини-бетонный завод для Продажа, мобильный бетонный завод на продажу от поставщика или производителя бетонного завода

Получить цену

Бетономешалка JS750 — YCZG — бетонный завод…

Бетономешалка принудительного действия JS750 — это бетоносмеситель принудительного действия инженерного назначения. Разгрузка бетоносмесителя JS750 0,75 каждая сторона, также известная как квадратный бетоносмеситель 0,75, который часто используется в качестве узла бетонного завода HZS35. Теоретическая производительность бетоносмесителя JS750 составляет 35 м3 / ч, время рабочего цикла составляет 60 с, с усилием перемешивания, малая потребляемая мощность, высокая мощность, встроенный вихревой смеситель для …

Получить ценуEmail contact

CE сертификат hzs35 бетонный завод

Бетонный завод, 35 м³ / ч.HZS35 — один из наших бетонных заводов, теоретическая производительность которого составляет 35 м³ в час по готовой бетонной смеси. Бетонный завод HZS35 подходит для смешивания сухого твердого, полусухого твердого, пластичного и другого бетона с высокой производительностью, высоким качеством смешивания, ПОДРОБНЕЕ …

Получить ценуEmail contact

Компактные бетонные заводы объемом 25-30 м3 — Aimix Machinery

Внедрение бетонного завода HZS2535m3. Бетоносмесительный завод HZS25 / 35 обладает передовыми мировыми технологиями.Он подходит для товарного бетона и бетонного строительства в каждом виде архитектурного проекта, включая водное хозяйство, электроэнергию, железную дорогу, дорогу, туннель, арку моста, гавань и проект национальной обороны и т. Д. на …

Узнать цену

Продажа бетоносмесителя в Таиланде объемом 35 м3

Строительный проект Бетонный завод двухвального смесителя HZS35. Принудительно купить двухвальный бетоносмеситель на Шри-Ланке Бетонный завод Hzs35 Бетонный завод по производству готовых смесей 35м3 / ч — Купить Бетонный завод по производству готовых смесей в Twin S.Продажа бетономешалки, таиланд, вместимостью 35 м3.

Получить цену

China Hopper Feeding 35M3 / H Wex Central Ready Mix Precast …

35 м3 / час готовая бетонная смесь бетонная смесь hzs35 35 м3 / час готовая смесь бетонная смесь h завод готовая бетонная смесь китай 2017 горячая распродажа 35 м3 готовая бетонная смесь готовая смесь 35 м3 час бетонная смесь готовой смеси hzs35 если вы хотите 50 60 м3 в час. 4 35м3 / ч мобильная готовая бетонная смесь горячая продажа yhzs60

Получить цену

Поставщики бетонных заводов товарных смесей, все качественные товарные смеси…

Бетонный завод товарных смесей, Каталог поставщиков бетонных заводов товарных смесей — Найдите разнообразие Поставщики товарных бетонных смесей, производителей, компании со всего мира на бетононасос, автобетоносмеситель, бетоносмеситель, бетонный завод

Получить цену

Бетонный завод Hzs60 для Алжира и России …

Асфальтобетонный завод — бетонный завод. мы экспортировали пять комплектов мобильных заводов по производству асфальтобетонных смесей в Алжир, рынок, наш завод по производству горячих асфальтобетонных смесей находится в составе бетонного завода HZS60 в смесителе сухого раствора, бетонного завода HZS, JS Concrete.2018-3-26 LHM — это сокращенное название Henan Ling Heng Machinery Co.,

Узнать цену

В Корее Установка производства сухих смесей HZS25 25 м3 / ч …

Производственные установки Sicoma Hopper Modular 25 м3 ч SICOMA Modular Type Wet Mix HZS25 Concrete Mixing 2018-8-30 ELKON предлагает широкий спектр мобильных бетонных заводов ELKON Mobile Master-150 Elephant Мобильный бетонный завод «Спасибо» благодаря своей модульной конструкции. 2018-9-20 Низкозатратный бетонный завод с бункером HZS25 25 м3 / ч. хзс25 мокрый и…

Узнать цену

Малый бетонный завод 35 м3 / ч бетонный завод товарных смесей …

Малый бетонный завод 35 м3 / ч бетонный завод готовой смеси малый бетонный завод представляет собой разновидность комбинированного устройства, используемого для смешивания бетона. Благодаря высокой степени механизации и автоматизации, значительно повышает эффективность производства. он может гарантировать качество бетона и сэкономить цемент и бетон, используемые в больших количествах, бетонный завод широко используется в течение длительного времени…

Узнать цену

Завод по производству товарного бетона 35 м3 ч с ISO9001 …

Сертификат CE Бетоносмесительный завод (HZS50) Бетонные смеси для влажных смесей Hzs50 Mixing. Бетонный завод hzs50 в основном состоит из бетоносмесителя JS1000, который может производить 1 кубический метр бетона за 60 секунд цикла перемешивания, и дозирующего устройства PLD1600 с производительностью бетонного завода hzs50, оснащенного бетоносмесителем типа LSY250 …

Get PriceEmail contact

Самый популярный мини-бетонный завод с производительностью 35 м3 / ч

Мобильный бетонный завод 35 м3 / час Малый портативный бетон… 50м³ / ч Бетонный завод. HZS50 — наш самый популярный бетонный завод стандартного типа. Производительность Theory составляет 50 кубометров в час. Оборудован двухвальным смесителем JS1000A производительностью 1 м³ на партию. Дозировочная машина PLD1600 с 3 бункерами для заполнителей. ПОДРОБНЕЕ

Получить цену

бетонный завод 35м3 ч работает в россии

Бетономешалка JS750 разгрузочная 0,75 каждая, также известная как квадратная бетономешалка 0,75, которая часто используется в качестве узла бетонного завода HZS35.JS750 бетоносмеситель теория производительность 35 м3 / ч время рабочего цикла составляет 60 с с усилием перемешивания малое энергопотребление мощная встроенная вихревая мешалка для предотвращения образования узлов единства материала …

Получить ценуEmail contact

лидер отрасли camelway hzs35 малый стационарный бетон …

Лучшая цена Горячая распродажа TIANYU HZS35 Small Ready Mixed skip … горячая распродажа лучшая цена для yhzs75 мобильный бетонный завод CE сертификация бетонного завода в Китае CE бетоносмесительный завод конвейерный ленточный тип бетон Получить бесплатное ценовое предложение [pdf] дозирование и смешивание дозирование и смешивание наиболее однородный бетон получается, когда дозирующая установка находится на заводе ниже или на ленте, идущей к смесителю.

Получить цену

Ковшовый бетонный завод, бетонный завод …

Бетоносмесительный завод ковшового типа состоит из системы дозирования, смешивания, электрического управления и т. Д., Которая представляет собой профессиональное оборудование для производства товарного бетона, такого как пластичный / сухой бетон. Бетонный завод DASION широко используется в малых и средних строительных изделиях, строительстве дорог, мостов и бетонных …

Получить ценуEmail contact

Экологически чистый HZS35, дозирующий завод RMC 35 м3 / ч

Высококачественный экологически чистый бетонный завод HZS35 35 м3 / ч из Китая, ведущий китайский продукт для бетонных заводов HZS35 RMC, со строгим контролем качества Заводы по производству бетонных заводов RMC 35 м3, производящие высококачественный бетонный завод HZS35

Получить цену

Китай Продажа малых бетонных заводов 35 м3 / ч Hzs35…

Бетонный завод, Бетонный завод 35 м3 / ч, производитель / поставщик бетоносмесителей в Китае, предлагающий малый бетонный завод 35 м3 / ч Hzs35 для продажи, отличная производительность, длительный срок службы MP750 Вертикальный планетарный миксер для бетонных огнеупоров и сборных бетонных смесей для

Получить цену

Бетонный завод Mini Ready Mix, 35 м3 / ч

Бетонный завод 35 м3 H, Бетонный завод 35 м3 H Низкая стоимость смесительный завод горячего HZS50, объемный завод в пакистан, HZS50 Sron, 30-тонный мини-силос для цемента, с заводом по производству сухих смесей, сертифицированный по горячему HZS50, готовый смешанный продукт по стандарту ISO HZS50, низкая стоимость скиповый конвейер hzs35

смесительно-дозирующий завод Получить цену

Бетонный завод по стандарту iso9001, 35 м3 ч…

Сертификат CE Бетоносмесительный завод (HZS50) Бетонные смеси для влажных смесей Hzs50 Mixing. Бетонный завод hzs50 в основном состоит из бетоносмесителя JS1000, который может производить 1 кубический метр бетона за 60 секунд цикла перемешивания, и дозирующего устройства PLD1600 с производительностью бетонного завода hzs50, оснащенного бетоносмесителем типа LSY250 …

Get PriceEmail contact

бетонный завод 35м3 ч работает в россии

Бетономешалка

JS750 разгрузочная 0,75 каждая партия также известна как 0.Бетоносмеситель площадью 75 квадратных метров, который часто используется в качестве узла бетонного завода HZS35. JS750 бетоносмеситель теория производительность 35 м3 / ч время рабочего цикла составляет 60 с с усилием перемешивания малое энергопотребление мощная встроенная вихревая мешалка для предотвращения образования узлов единства материала …

Получить ценуEmail contact Бетономешалка с двумя валами

— Camelway Group

Бетоносмеситель

JS750 — двухвальный бетоносмеситель с бункерной загрузкой. Каждая партия расходует 0,75 м3 и 35 м3 / ч. Его можно комбинировать с дозатором, чтобы образовать небольшой бетонный завод HZS35.Он может смешивать сухой твердый бетон, пластичный бетон, влажный бетон, бетон из легких заполнителей и различные виды

Получить ценуEmail contact

China Hopper Feeding 35M3 / H Wex Central Ready Mix Precast …

35 м3 / час готовая бетонная смесь бетонная смесь hzs35 35 м3 / час готовая смесь бетонная смесь h завод готовая бетонная смесь китай 2017 горячая распродажа 35 м3 готовая бетонная смесь готовая смесь 35 м3 час бетонная смесь готовой смеси hzs35 если вы хотите 50 60 м3 в час. 4 35м3 / ч мобильная готовая бетонная смесь горячая продажа yhzs60

Получить цену

Самый популярный мини-бетонный завод с производительностью 35 м3 / ч

Мобильный бетонный завод 35 м3 / час Малый портативный бетон… 50м³ / ч Бетонный завод. HZS50 — наш самый популярный бетонный завод стандартного типа. Производительность Theory составляет 50 кубометров в час. Оборудован двухвальным смесителем JS1000A производительностью 1 м³ на партию. Дозировочная машина PLD1600 с 3 бункерами для заполнителей. ПОДРОБНЕЕ

Получить цену

Бетонный завод 35 м3 / ч 35 м3

Продается мобильный бетонный завод 35 м3 / ч, 35 м3 / ч … 35 м3 / ч Мобильный бетонный завод. Высококачественный мобильный бетонный завод.Его легко перемещать, поэтому это идеальная модель для удаленных строительных проектов, таких как дороги, мосты, плотины, аэропорт, порты и любых других небольших проектов. Мобильный бетонный завод 25 м3 / ч.

Получить цену

Макет завода по производству товарных бетонных смесей экспорт в Нигерию

Товарный бетон — это бетон, который производится на заводе по производству бетонных смесей в соответствии с заданной конструкцией смеси. Готовый бетон обычно доставляется двумя способами. Во-первых, это бочковая тележка или транзитные миксеры.Этот вид грузовиков доставляет бетон в пластичном состоянии на объект.

Получить цену

Автоматические бетонные заводы 310 м3 / ч 35 м3 / ч …

маленькие / мини бетонные заводы Camelway маленькие / мини бетонные заводы предназначены для q. небольшой бетонный завод по производству товарного бетона hzs35 35m3 / h бетонный завод на продажу мини-бетонный завод — это доска гораздо меньшего размера, а дозирующие лопасти сделаны из уведомлений о выборе небольшого бетонного завода.Китай …

Узнать цену

Компактные бетонные заводы объемом 25-30 м3 — Aimix Machinery

Внедрение бетонного завода HZS2535m3. Бетоносмесительный завод HZS25 / 35 обладает передовыми мировыми технологиями. Он подходит для товарного бетона и бетонного строительства в каждом виде архитектурного проекта, включая водное хозяйство, электроэнергию, железную дорогу, дорогу, туннель, арку моста, гавань и проект национальной обороны и т. Д. на …

Узнать цену

2016 Готовый смешанный бетон высокой конфигурации (240 м3 / ч) …

HZS35 — это один из наших образцов бетонных заводов с теоретической производительностью 35 м³ в час по готовой бетонной смеси. Бетонный завод HZS35 подходит для смешивания сухого твердого, полусухого твердого, пластичного и другого бетона с характеристиками высокой производственной эффективности, высокого качества смешивания,

Получить цену

Бетонный завод с низким энергопотреблением, 75 м3, мобильный в…

Мобильный бетонный завод 75 м3 ч для Австралии. 2016 мобильный бетонный завод 75м3 г. 2019118 бетонный завод оборудование для построения вашей системы 100 заводов по производству бетонных смесей по индивидуальному заказу производят готовые бетонные смеси, сборные железобетонные и центральные бетонные заводы с полностью индивидуализированными возможностями, с помощью которых мы можем удовлетворить уникальные потребности проекта.

Получить цену

Бетонная смесь: свойства, состав, типы, марки бетона, характеристики, соответствие нормам ГОСТ и применению

Бетон сегодня используется абсолютно во всех направлениях строительства.Его можно охарактеризовать совершенно разными характеристиками, которые зависят от цели, для которой он изготовлен. Раствор обычно замешивают на строительной площадке, но для достаточной прочности бетонной конструкции возводят ее конструкцию из заводского материала, который называется товарным бетоном.

Основные свойства

Среди важнейших технологических свойств бетонной смеси следует выделить:

  • плотность;
  • силы;
  • водонепроницаемость;
  • пластик;
  • огнестойкость.

Из них основным показателем является прочность, которая выражается в способности противостоять разрушению от нагрузок. Увеличение последнего допускается только до определенного предела. Прочность материала определяется его маркой. Под ним понимается предел прочности при сжатии кубиков, сторона которых равна 20 см. Они затвердевают после заливки в течение месяца. Прочность выражается в кг / см 2 .

Изучив концепцию бренда, вы можете узнать, что в документации установлены следующие значения.Для обычного бетона этот показатель варьируется от 25 до 600. Что касается легкого бетона, то здесь пределы нормы составляют от 10 до 300. Прочность зависит от того, насколько активен цемент. На этот параметр влияет качество щебня, песка, воды и гравия, а также условия транспортировки, перемешивания, возраста, укладки и твердения бетона.

Рассматривая свойства бетонной смеси, необходимо обращать внимание на плотность. Описываемый материал не является полностью плотным, поскольку в нем есть воздушные поры, образованные в результате испарения воды или проникновения воздуха.Плотность — это степень заполнения объема твердым телом. Так, если плотность равна 0,95, то 95% объема составляют твердые материалы, а 5% — поры.

Для получения плотного бетона количество воды должно быть уменьшено, а зерна заполнителя должны быть разного размера. Это уменьшит количество пустот. Среди свойств бетонной смеси следует также выделить пластичность. Это определяется подвижностью состава, который при укладке должен заполнить все изгибы, пустоты и раковины.Бетон может быть:

Показатель пластичности смеси оценивается прибором, называемым конусом. Этот инструмент представляет собой стальную форму без дна в виде конуса.

Важным свойством также является водопроницаемость. Его степень характеризуется наибольшим давлением воды, при котором жидкость просачивается через образец. Водонепроницаемость зависит от величины напора воды, плотности и структуры, а также от условий твердения, плотности и возраста бетона.

Ознакомившись со свойствами бетонной смеси, вам нужно будет обратить внимание на огнестойкость.Это способность материала, которая выражается в устойчивости к разрушающим факторам, связанным с высокой температурой. Бетон должен выдерживать нормальную эксплуатацию до 250 С.

Кроме того, необходимо обратить внимание на усадку материала. При отверждении на воздухе бетон уменьшается в объеме. Снаружи это происходит быстрее, чем внутри, следствием этого становятся трещины. Усадка обычно составляет 0,15 мм на 1 м. Если выбрать состав раствора, можно уменьшить усадку или предотвратить ее вовсе.

Особенностью отливки является тепловыделение при застывании смеси. Поэтому в возводимых конструкциях наблюдается повышение температуры даже при низких температурах окружающей среды. Это свойство позволяет проводить бетонирование в зимних условиях без обогрева.

Состав бетона

Для достижения желаемых свойств бетонной смеси необходимо придерживаться определенного состава. Обычный бетонный раствор получается путем смешивания в определенных пропорциях следующих ингредиентов:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • щебень

Соотношение компонентов зависит от желаемого результата.В готовую смесь часто добавляют вещества, призванные улучшить свойства материала. Смесь в этом случае будет другой, но основные компоненты останутся неизменными.

Цемент и вода необходимы для обеспечения вязкости раствора и формирования его целостности. Количество жидкости и цемента, а также влажность песка и заполнителей следует контролировать.

Основные виды строительных растворов для наружных работ

Свойства бетонной смеси могут различаться в зависимости от назначения материала.Среди основных видов бетона, которые будут эксплуатироваться снаружи, следует выделить:

  • железобетон;
  • силикатный бетон;
  • асфальтобетон;
  • бетон гидротехнический;
  • керамзит;
  • перлитобетон;
  • туфобетон.

Железобетон — это комбинация основного материала с арматурой. Смесь применяется во всех климатических зонах, так как не теряет своих свойств до -45 С.Возможна эксплуатация до +60 С. Большинство материалов этого типа знакомы по железобетонным плитам, используемым в плитах перекрытия.

Силикатный бетон — это смесь кремния и извести. Смесь может быть кварцем и кремнеземом. В качестве заполнителя используется песок. Бетон этого типа изготавливают автоклавированием. Материал обрабатывают паром при температуре от 174 до 198 ˚C.

Достаточно плотная смесь — асфальтобетон. Он состоит из:

  • порошок минеральный;
  • песок;
  • битум;
  • щебень

Каждую часть сушат отдельно, а затем нагревают до 150 C.По температуре укладки асфальтобетон может быть горячим или вязким, холодным или жидким. Рабочая температура первых достигает 120 ˚С, а вторых не должна быть ниже 10 С. Из такого бетона делают крыши домов и дорожные покрытия.

Среди основных свойств бетонной смеси, которую еще называют гидробетон, необходимо выделить повышенную водостойкость. Из этого материала строятся здания, которые будут использоваться в заболоченных районах или в регионах, часто подверженных наводнениям.

Один из видов легкого бетона — керамзитобетон. Наполнитель здесь — керамзит. Это снижает стоимость работ, и вес конструкций меньше.

Перлит — наполнитель перлитобетона. Этот материал относится к классу легких, из него делают бетонные заборы. Вулканический туф выступает в качестве наполнителя туфобетона. Из такого материала делают стены и перекрытия.

Основные виды бетона для внутренних работ

Свойства бетона и бетонных смесей могут быть такими, что материал можно использовать только для внутренних работ.Имеется в виду гипсобетон. Вместо цемента здесь используется строительный гипс, в который добавляются заполнители камня. Дополнительные компоненты — солома и дерево.

Вместо цемента в пластиковом бетоне в качестве связующего используется органический полимер. Наполнителем может быть любой песок. Этот материал используется для заливки полов в общественных и производственных помещениях. Пемза также может быть наполнителем в бетоне. Речь идет о пемзе, которая действует как теплоизоляционный материал.

Ячеистый бетон делится на несколько подвидов.Сюда должен входить газ и пенобетон. Оба эти типа используются в качестве изоляционных компонентов в строительстве. Ячеистый материал уступает теплоизолятору. Отдельный вид — жаростойкий бетон, который используется в металлургической промышленности как фундамент мартеновских печей.

Виды классов прочности

Рассматривая основные свойства бетонной смеси, следует обратить внимание на прочность. Материал делится на классы прочности по бетону:

  • легкие;
  • тяжелый;
  • особо тяжелый.

В первом случае прочность не превышает 1,800 кг / м 3 , во втором — от 1,800 до 2 500, в третьем значение превышает 2 500 кг / м 3 .

Марки бетона и их применение

Свойства бетонной смеси и методы их оценки необходимо изучить, если вы собираетесь строить строительную конструкцию самостоятельно. Методы оценки включают помещение конуса в смесь и определение проницаемости материала.

А качество бетона можно определить, обратив внимание на его марку. Наиболее распространены марки от M100 до M550.

Бетон В7,5 (М100) — легкий материал, который применяется на этапе заливки фундамента. С помощью этого раствора можно подготовить поверхность и уложить арматуру. В дорожном строительстве такой состав используют при обустройстве бордюров.

Одной из разновидностей легкого бетона, которую еще называют тощей, является бетон В12.5 (М150). Область применения — заливка монолитных плит и фундаментов. Эти материалы используются очень широко, например, для формирования стяжек при заливке полов, пешеходных дорожек, а также при устройстве бордюров. Можно использовать смесь при возведении оснований для небольших построек.

Бетон B15 (M200) покрывает довольно широкую область строительных работ. Он имеет высокую прочность на сжатие и используется при строительстве различных подпорных стен, фундаментов, дорожек и при строительстве платформ.Материал может быть использован при изготовлении лестниц, а также при строительстве бетонных подушек для бордюров и дорог.

Бетон В20 (М250) по использованию и характеристикам можно сравнить с В15, однако состав может быть использован при изготовлении плит, которые будут подвергаться небольшой нагрузке. Этот материал намного прочнее предыдущих образцов. Достаточно популярной маркой, которая используется при возведении свайно-ростверковых и других монолитных конструкций, является бетон В22,5, более известный под маркой М300.Его принято использовать при отливке отмостки, изготовлении лестниц и заборов, а также площадок.

При строительстве многоэтажных домов для фундаментов обычно используется бетон В25 (М350). Состав отличается высокой прочностью, его можно использовать при изготовлении пустотных перекрытий и балок. Материал получил широкое распространение в монолитном домостроении, а также при изготовлении дорожных плит, чаш для бассейнов, опорных колонн и многого другого. Этот бетон выдерживает высокие нагрузки, поэтому широко применяется при строительстве коммерческих и общественных зданий.

Средняя марка бетона — В30 (М400). Состав более затратный и быстрый, поэтому не так популярен. Он отличается высокой прочностью и надежностью, поэтому является незаменимым материалом при строительстве гидротехнических сооружений и бетонных изделий, а также банковских хранилищ, к которым предъявляются особые требования. Эта марка бетона рекомендуется для объектов с повышенными требованиями безопасности. Это должно включать:

  • закрытых бассейнов;
  • развлекательных и торговых комплексов;
  • аквапарков.

Большой процент цемента в своем составе имеет бетон В40 (М500) и В45 (М550), который обладает высокой прочностью и используется в бетонных изделиях специального назначения, а также в гидротехнике. Для возведения построек его обычно не используют.

Характеристики бетона М200 по ГОСТ

Заливку бетонной смеси, основные технологические свойства которой важны, необходимо контролировать от начала до конца.На больших стройках этим занимается прораб. Его опыт позволяет судить о качестве бетона. Например, он знает, что материал М200 относится к категории легких, а его объемный вес и плотность зависят от типа наполнителя. Этот параметр составляет от 500 до 1800 кг / м 3, подвижность материала варьируется от П2 до П4, индекс морозостойкости равен F100, водонепроницаемость — W4.

Состав соответствует ГОСТ 10181-2000, согласно которому среди ингредиентов должно быть:

  • крупный заполнитель в виде щебня;
  • песок;
  • цемент;
  • вода.

Иногда добавляют пластификатор. Чаще всего используется фракция щебня для данного вида бетона 10-20 мм. Если в составе присутствует щебень с более мелким или крупным зерном, его объем не должен превышать 5%.

Рассматривая состав и свойства бетонной смеси, следует обратить внимание на следующее. При изготовлении материалов М200 лучшим компонентом будет гранитный щебень, обладающий высокими прочностными характеристиками. Марка прочности камня не должна быть меньше М800.На качество конечного продукта влияют не только свойства материалов для изготовления бетонной смеси, но и чистота крупного заполнителя. Если будет замечено присутствие глины и пылевидных включений, это станет препятствием для сцепления щебня с цементом, в результате чего прочность бетона может снизиться до 30%.

Характеристики бетона М450 и его соответствие ГОСТ

Одним из основных свойств тяжелого бетона и бетонной смеси является подвижность.Для упомянутой марки этот параметр равен пределу P3 — P5. При затвердевании бетона снижаются теплоизоляционные свойства, повышается морозостойкость и водостойкость. Поэтому можно построить гидротехнические сооружения, где уровень воды периодически меняется.

Этот материал отличается высокой прочностью и морозостойкостью. Соответствие классу новейших характеристик — F300. Что касается гидроизоляции, смесь относится к классу W8 — W12.Это говорит о том, что в использовании дополнительных герметизирующих добавок нет необходимости.

Раствор соответствует ГОСТ-7473. Чаще всего используются образцы категорий P2, P3, P4, P5. Бетон М450 может быть изготовлен из одной доли цемента марки М400, 1,1 части песка и 2,5 части щебня. При использовании цемента М500 следует соблюдать пропорции: 2,9 части щебня, часть цемента, 1,4 части песка.

Стойкость

Оценка сохранения свойств бетонной смеси во времени заключается в получении данных об изменении характеристик за определенный период.С момента отбора пробы до момента испытания бетонной смеси необходимо соблюдать правильные условия хранения пробы.

Определение свойств бетонной смеси позволит понять, насколько хорошо материал удержится во времени. Продукт может принадлежать к одному из трех классов, каждый из которых определяет уровень устойчивости. Делитесь низким, средним и высоким уровнем.

Если раствор был изготовлен на основе быстросхватывающегося цемента, то готовый материал можно отнести к классу С-1, который отличается невероятно низкой стойкостью, равной всего 20 процентам.

Если материал изготовлен из нормально схватывающегося цемента, то его можно отнести к классу С-2, который характеризуется средней стойкостью. Он может варьироваться от 20 до 60%.

Если в составе присутствуют медленно схватывающиеся цементы и компоненты с более низкой температурой, то готовый материал можно отнести к классу С-3 с высоким уровнем стойкости — более 60%. Этот материал, скорее всего, не разрушится со временем.

Особые свойства бетона

Под воздействием внешних факторов конструкция расшатывается, после чего связи между элементами ослабевают.В результате повышается способность к напряжению, увеличивается подвижность. Способность систем изменять свои реологические свойства бетонной смеси под действием механических воздействий и восстанавливаться после прекращения воздействия называется тиксотропией.

Тиксотропные свойства бетонной смеси являются одними из основных. Они определяют способность материала разжижаться, а именно: приобретать свойства жидкого тела. Это происходит при периодически повторяющихся механических воздействиях.

Особенностью вязкопластических свойств бетона является удобоукладываемость.Под ним понимается способность композиции под действием методов и механизмов вписываться в форму и уплотняться.

По ГОСТ 7473-2010, по удобоукладываемости бетон может быть:

  • сверхжесткий;
  • жесткий;
  • подвижный.

В первом случае жесткость составляет более 50 секунд, во втором — от 5 до 50 секунд, в третьем — менее 4 секунд.

Для описания поведения бетона в различных условиях используются реологические свойства бетонной смеси.Среди них следует выделить:

  • вязкость;
  • предельное напряжение сдвига;
  • период релаксации.

Таким образом, знание состава и особых свойств бетонных смесей поможет в дальнейшем использовать растворы без риска разрушения возводимых конструкций.

История бетона — InterNACHI®

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретировать термин «бетон».«Древние материалы представляли собой неочищенный цемент, сделанный путем дробления и обжига гипса или известняка. Известь также относится к измельченному обожженному известняку. Когда к этим цементам добавляли песок и воду, они превращались в строительный раствор, который представлял собой гипсовидный материал, используемый для склеивания камней друг с другом. За тысячи лет эти материалы были усовершенствованы, объединены с другими материалами и, в конечном итоге, превратились в современный бетон.

Сегодняшний бетон изготавливается с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей камня и песка, а также воды.Добавки — это химические вещества, добавляемые к бетонной смеси для контроля ее схватывания, и используются в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреные условия и т. Д.

Прекурсор бетона был изобретен примерно в 1300 г. до н.э., когда средний Восточные строители обнаружили, что, когда они покрывали внешние поверхности своих крепостей из толченой глины и стены домов тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе, образуя твердую защитную поверхность.Это не был бетон, но это было началом развития цемента.

Ранние цементирующие композитные материалы, как правило, включали измельченный в строительный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от заливки материала в форму, что, по сути, является тем, как используется современный бетон. бетонные формы.

Цемент, как один из ключевых компонентов современного бетона, существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля естественные отложения образовались в результате реакций между известняком и горючими сланцами, образовавшимися в результате самовозгорания.Однако цемент — это не бетон. Бетон — это композитный строительный материал, и ингредиенты, из которых цемент является лишь одним из них, менялись с течением времени и меняются даже сейчас. Рабочие характеристики могут меняться в зависимости от различных сил, которым бетон должен будет противостоять. Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), по бокам (боковые нагрузки) или могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Ингредиенты бетона и их пропорции называются дизайнерской смесью.

Раннее использование бетона

Первые бетонные конструкции были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 году до нашей эры. . Позже они обнаружили преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. они строили печи для производства раствора для строительства домов из щебня, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн.Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которым набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона Набатеи понимали необходимость сохранять смесь как можно более сухой или с низкой оседанием, так как избыток воды создает пустоты и слабые места в бетоне. Их строительные практики включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе утрамбовки образуется больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и агрегатируются вместе.


Древнее здание Набатеи

Как и у римлян, 500 лет спустя, у Набатеи был доступный на местном уровне материал, который можно было использовать для создания водонепроницаемого цемента. На их территории были крупные поверхностные месторождения мелкодисперсного кварцевого песка. Просачивание грунтовых вод через кремнезем может превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили отложения, зачерпнули этот материал и соединили его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры лежали в том же диапазоне.

Примерно к 5600 году до нашей эры вдоль реки Дунай на территории бывшей Югославии дома были построены с использованием бетона для полов.

Египет

Около 3000 г. до н.э. древние египтяне использовали грязь, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипс и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас считает раствор и бетон двумя разными материалами. Для постройки Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн строительного раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность законченной пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с открытыми швами не более 1/50 дюйма.


Облицовочный камень пирамиды


Китай

Примерно в то же время северные китайцы использовали форму цемента при строительстве лодок и при строительстве Великой стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом строительного раствора, использованного в Великой китайской стене и других древних китайских сооружениях, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и противостояли даже современным попыткам сноса.


Рим

К 600 г. до н.э. греки открыли природный пуццолан, который при смешивании с известью приобрел гидравлические свойства, но греки были далеко не так успешны в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластиковый текучий материал, налитый в формы, а больше похожий на зацементированный щебень. Римляне строили большинство своих построек, складывая камни разных размеров и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Над землей стены как внутри, так и снаружи были облицованы глиняными кирпичами, которые также служили формой для бетона. Кирпич имел небольшую структурную ценность или не имел ее вообще, и их использовали в основном в косметических целях. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно используемые растворы представляли собой простой известняковый цемент, который медленно затвердевает от реакции с переносимым по воздуху углекислым газом. Истинной химической гидратации не произошло. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных построек римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из вулканического песка с естественной реакцией под названием harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок под названием пуццуолана. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементирующего вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia химически реагируют с известью и водой, гидратируются и затвердевают в каменную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения сохранились до сих пор.В качестве добавок они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, которые отражают очень элементарные методы. С другой стороны, помимо использования природных пуццоланов, римляне научились производить два типа искусственных пуццоланов — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, которые, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, являются свидетельством высокого уровня технической сложности для того времени.

Пантеон


Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой из когда-либо построенных неармированных бетонных куполов.Купол имеет 142 фута в диаметре и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начав над внешними стенами и создав все более тонкие слои по мере продвижения к центру.


Пантеон имеет внешние фундаментные стены шириной 26 футов и глубиной 15 футов, сделанные из пуццоланового цемента (известь, химически активный вулканический песок и вода), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя.То, что купол все еще существует, — это случайность. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, наряду со случайными землетрясениями, создали трещины, которые обычно ослабляли бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы разрушиться. Наружные стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, изначально спроектированные только для минимизации веса конструкции, тоньше основных частей стен и действуют как контрольные соединения, контролирующие расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются за счет трещин в нишах и камерах. Это означает, что купол по существу поддерживается 16 толстыми, конструктивно прочными бетонными столбами, образованными частями внешних стен между нишами и камерами. Другим методом снижения веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес наверху.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждой профессии была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. В дополнение к боевым действиям, легионы обучались самодостаточности, поэтому они также обучались методам строительства и инженерии.

Технологические вехи

В средние века технология производства бетона поползла назад.После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны, пока в 1414 году не было обнаружено рукописей, описывающих эти методы, которые возродили интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой шаг вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превратилась в клинкер, который затем измельчал в порошок.Он использовал этот материал при исторической перестройке маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

Версия Смитона (третья) маяка Эддистоун, завершенная в 1759 году.

Спустя 126 лет он разрушился из-за эрозии скалы, на которой он стоял.

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент путем сжигания мелко измельченного мела и глины в печи до удаления углекислого газа.Он был назван «портлендским» цементом, потому что он напоминал высококачественные строительные камни, найденные в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагрел глинозем и кремнезем до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе стеклования материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно распределив известняк и глину, измельчив их, а затем обожгив полученную смесь в клинкер, который затем измельчили в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До открытия портландцемента и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем сжигания смеси извести и глины природного происхождения.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится по строгим стандартам. Некоторые из многих соединений, содержащихся в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Его получают путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температур от 1300 ° F до 1500 ° F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, подвергаясь химическим реакциям, которые могут быть медленными.В конечном итоге смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Добавляется небольшая часть гипса, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить бетон более пригодным для обработки. Между 1835 и 1850 годами были впервые проведены систематические испытания для определения прочности цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году были впервые произведены портлендские цементы современного состава.

Обжиговые печи

В первые дни производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше справлялась с перемешиванием материалов. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем используемые в то время печи. Промышленные печи сегодня могут достигать 500 футов в длину.


Вращающаяся печь

Вехи в строительстве

Хотя и были исключения, в 19, , веках бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить распространение наружных стен, а затем использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд завершил строительство первого дома из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более социально приемлемым, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня является отраслью с оборотом в 35 миллиардов долларов, в которой только в США работает более 2 миллионов человек.


Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют Замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, используемый для этой улицы, испытан на давление около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно вдвое превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.


Корт-стрит в Беллефонтене, штат Огайо, которая является старейшей бетонной улицей в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала бочки импортного портландцемента емкостью 50 галлонов по цене 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных рецептур, к 1900 году базовые испытания — если не методы производства — стали стандартизованными.

В конце 19, -х, гг., Использование железобетона более или менее одновременно осваивалось немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л.Выкуп. Рэнсом начал строительство из железобетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им построек были промышленными.

Компания Hennebique начала строительство домов из армированной стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты во Франции и Бельгии на свою систему и добился большого успеха, в конечном итоге построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая стандарты своей компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году Уэйсс купил права на систему, запатентованную французом по имени Монье, который начал использовать сталь для армирования бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

В 1902 году Август Перре спроектировал и построил многоквартирный дом в Париже, используя железобетон для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но у него был элегантный фасад, который помог сделать бетон более социально приемлемым.Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный материал, а также как строительный материал. Его дизайн повлиял на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.


25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.


Здание Ингаллз в Цинциннати, Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его ширина составляет 328 футов.


Мост Рисорджименто в Риме

В 1913 году первая партия товарной смеси была доставлена ​​в Балтимор, штат Мэриленд. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) разработали стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году Matte Trucco построила пятиэтажный автозавод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный полигон.


Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейссине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.


Ангар для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже, Франция


Строительство ангара для дирижаблей

Воздухововлечение

В 1930 году количество воздухововлекающих агентов значительно увеличилось. устойчивость бетона к замерзанию и улучшенная его удобоукладываемость.Воздухововлечение стало важным шагом в улучшении долговечности современного бетона. Воздухововлечение — это использование агентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество очень маленьких пузырьков воздуха, расположенных близко друг к другу, и большинство из них остаются в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Для гидратации бетон должен иметь минимальное водоцементное соотношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделочных работ.По мере высыхания и затвердевания бетона излишки воды испаряются, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, например, дождь или талый снег. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приведет к отслаиванию поверхности и ее разрушению, называемому отслаиванием. Когда бетон увлекается воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, застрявших в бетоне, и не считается полезным.

Тонкая оболочка

Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; Метод тонкой оболочки включает в себя строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественные формы. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка Альхесирас невысокий купол толщиной 3½ дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для образования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, как показано на фото ниже.


Монтируемые на месте ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но для большей части работ Nervi использовался сборный бетон.

Вероятно, наиболее опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонной оболочки, был Феликс Кандела, испанский математик-инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша лаборатории космических лучей в университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.


Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, Колорадо


Та же строящаяся церковь

Некоторые из самых ярких крыш в мире были построены с использованием тонкослойной технологии, как показано ниже.


Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

Плотина Гувера

В 1935 году плотина Гувера была завершена после заливки примерно 3 250 000 ярдов бетона, с дополнительными 1 100 000 ярдов, использованными на электростанции и другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная рецептура цемента.


Колонны блоков, заполняемые бетоном на плотине Гувера в феврале 1934 года

Инженеры Бюро мелиорации подсчитали, что если бетон будет помещен в одну монолитную заливку, на строительство дамбы потребуется 125 лет. остыть, и напряжения от выделяемого тепла и сжатия, которое происходит при застывании бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину серией блоков, образующих колонны, при этом некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд установленных труб диаметром 1 дюйм, по которым перекачивается речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы были заполнены раствором. Образцы бетонного ядра, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше среднего.


Верхняя часть плотины Гувера показана, когда она заполняется впервые.

Плотина Гранд-Кули

Плотина Гранд-Кули в Вашингтоне, построенная в 1942 году, является крупнейшей бетонной конструкцией из когда-либо существовавших. построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов земли и камня. Чтобы уменьшить количество грузовых перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента цементный раствор закачивали в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могли ослабить землю под плотиной.Чтобы избежать обрушения котлована под весом покрывающих пород, в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым закачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, сделав ее достаточно стабилизированной, чтобы строительство могло продолжаться.


Плотина Гранд-Кули

Бетон для плотины Гранд-Кули укладывался теми же методами, что и плотина Гувера. После помещения в колонны холодная речная вода перекачивалась по трубам, встроенным в затвердевающий бетон, снижая температуру в формах с 105 ° F (41 ° C) до 45 ° F (7 ° C).Это привело к сокращению дамбы примерно на 8 дюймов в длину, и образовавшиеся щели были заполнены раствором.


Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

За годы, прошедшие после постройки Ингаллс-билдинг в 1904 году, большинство высотных зданий были построены из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для строительства высотных зданий.

Самое высокое сооружение в мире (по состоянию на 2011 год) было построено из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

  • Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 резиденциями.
  • В строительстве использовано 431 600 кубических метров бетона и 61 000 тонн арматуры.
  • Вес пустого здания составляет около 500 000 тонн, примерно столько же, сколько миномет, использованный при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
  • Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
  • Чтобы преодолеть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов движутся со скоростью 40 миль в час.
  • Жаркий влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для поддержания наружной температуры выше 120 ° F, производит такое количество конденсата, что он собирается в сборном баке в подвале и используется для орошения ландшафтов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*