Ростехнадзор разъясняет: Монтаж технологических трубопроводов нефтеперерабатывающей и химической промышленности
При необходимости вы можете перейти на сайт нашего партнера в любом из представленных регионов:
Владимирская областьВологодская областьИвановская областьКалужская областьСмоленская областьКировская областьТамбовская областьКостромская областьМосква и Новая МоскваМосковская областьРеспублика МордовияНижегородская областьЯрославская область————————————Нормативные документы
?
по сайту по документам
Все работы по промышленной безопасности, по линии Ростехнадзора в Калуге и Калужской области
Регион: Владимирская областьВологодская областьИвановская областьКалужская областьСмоленская областьКировская областьТамбовская областьКостромская областьМосква и Новая МоскваМосковская областьРеспублика МордовияНижегородская областьЯрославская область————————————Нормативные документы
11.
05.2018 редакция от 15.07.2020
Вопрос:
Кто должен формировать паспорт на вновь смонтированные технологические трубопроводы I, II, III категории в соответствии с СА 03-005-07 (предприятие, эксплуатирующее данные трубопроводы или организация их смонтировавшая)?
Ответ Ростехнадзора: Указанный стандарт СА 03-005-07 «Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Требования к устройству и эксплуатации» не применяется в связи с тем, что взамен разработан межгосударственный стандарт (ГОСТ), который в качестве национального стандарта утвержден и введен в действие 01.01.2015 на территории РФ: ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» (далее – ГОСТ 32569-2013).
В соответствии с разделом 14 ГОСТа 32569-2013 Требования к эксплуатации трубопроводов (п.14.1.2) на трубопроводы всех категорий составляют паспорт установленного образца (Приложение М).
На основании вышеизложенного формирование паспорта на вновь смонтированные технологические трубопроводы занимается эксплуатирующая организация.
В приложении ГОСТа 32569-2013 рекомендована форма паспорта, согласно которой для вновь вводимых трубопроводов в паспорте трубопровода кроме подписи владельца трубопровода обязательна подпись представителя монтажной организации о том, что трубопровод изготовлен и смонтирован в полном соответствии с действующими нормами и признан годным к работе.
Кроме того, для формирования паспорта, монтажная организация обязана предъявить при сдаче трубопровода в эксплуатацию перечень схем, чертежей и др.элементов, предусмотренных СНиП, действующими правилами, специальными техническими условиями или проектной документацией.
Вопрос от 09.07.2020:
Распространяется ли пункт 12.3.6 ГОСТ 32569 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» на контроль вне зависимости от обнаружения дефектов или только после обнаружения дефектов?
3.6 ГОСТ 32569 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» на контроль вне зависимости от обнаружения дефектов или только после обнаружения дефектов?Ответ от ООО «Нанософт разработка»: Контроль сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом при монтаже технологических трубопроводов выполняется после устранения дефектов, выявленных по результатам внешнего (визуального) осмотра и измерений (см. пункты 12.3.3, 12.3.4 ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» и пункты 331 и 334 Руководства по безопасности ‘Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов).
При этом в общий объём контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом (количество стыков, необходимо в обязательном порядке включать «наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы» — см.
пункт 12.3.5 ГОСТ 32569-2013 и пункт 338 Руководства по безопасности ‘Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов’).
Источник: Ростехнадзор
Оцените новость:
средний балл: 5.0000 (1)
Разделы сайта, связанные с этой новостью:
- Работы на объектах химии и нефтехимии
« все новости
Избранные места из ГОСТ 32388— 2013 «Трубопроводы технологические»
Разговоры по теме «Подводные расчеты допускаемых напряжений для режима ПДКОН − постоянно действующих и кратковременных нагрузок»
Нормативный документ ГОСТ 32388 интересен и многогранен. Часто бывает, что инженер, особенно новичок в расчетном направлении, сталкивается с неоднозначной трактовкой ограничений, прописанных в документе. Ведь норматив рассматривает и стальные трубопроводы, и полимерные, и трубы из цветных металлов, и ограничения по рабочему давлению и температуре, а еще криогенные, среднетемпературные, высокотемпературные, до 10 МПа, свыше, вакуумные и другие ограничения.
Этот ГОСТ определяет три типа режима работы для трубопроводов вне зависимости от типа и рабочих условий: ПДН, ПДКОН и испытания.
В режиме ПДН выполняются все положенные расчеты:
— Действие постоянных и длительных временных несамоуравновешенных нагрузок в рабочем состоянии;
— Действие постоянных, длительных временных самоуравновешенных и несамоуравновешенных нагрузок и воздействий в рабочем состоянии;
— Действие постоянных, длительных временных самоуравновешенных и несамоуравновешенных нагрузок и воздействий в холодном (нерабочем) состоянии;
— Расчет на малоцикловую усталость.
В режиме ПДКОН выполняется только расчет напряжений от действия постоянных, длительных временных, кратковременных и особых самоуравновешенных и несамоуравновешенных нагрузок и воздействий в рабочем состоянии. При этом допускаемые напряжения (от веса, от всех воздействий, от давления) принимаются как для кратковременных воздействий.
Следует иметь в виду, что режим ПДН является обязательным для ГОСТ 32388-2013. При этом учитываются только постоянные и длительные временные нагрузки. Режим ПДКОН является дополнительным. Допускаемые напряжения при этом численно принимаются выше, но должны обязательно учитываться дополнительные нагрузки (кратковременные).
Расчет допускаемых напряжений для него не однозначен, что приводит в тупик не только простых инженеров, но и высококвалифицированных специалистов, которые редко сталкивались с заданием кратковременных нагрузок. Разработчики программы СТАРТ рекомендуют выбирать тип ПДКОН для таких режимов, которые действуют очень непродолжительное время, — например, испытания, пропарка, выгиб или прогиб корпуса судна. В остальных ситуациях для упрощения расчетов разработчик рекомендует выбирать режим ПДН.
Корректна ли эта рекомендация? Наш совет грамотным специалистам − использовать режимы, которые соответствуют критериям прочности, указанным в ГОСТ 32388— 2013.
А разобраться с допускаемыми напряжениями для временных режимов, таких, например, как ПДКОН, поможет эта статья.
ГОСТ 32388 однозначно трактует, что снеговая, гололедная, ветровая нагрузки, от срабатывания ПК и подвижного состава – кратковременные, а сейсмическая и другие динамические нагрузки относятся к особым (шифры с 11-16, таб. 6.1 ГОСТ). Уже это одно означает, что все описанные выше нагрузки нельзя рассматривать как постоянные или длительные.
Для средне- и высокотемпературных трубопроводов давлением до 10 МПа следует учитывать режимы и проверять систему на прочность для них согласно таблице 1.
Таблица 1. Критерии прочности.
|
Этап |
Нагрузки |
Условие прочности |
|
|
|
|
Среднетемпературный трубопровод |
Высокотемпературный трубопровод |
|
Режим ПДН |
|||
|
1 |
Действие постоянных и длительных временных несамоуравновешенных нагрузок в рабочем состоянии |
σе<1,1 [σ] |
σе<1,1 [σ] |
|
2 |
Действие постоянных, длительных временных самоуравновешенных и несамоуравновешенных нагрузок и воздействий в рабочем состоянии |
— |
σе<1,5 [σ] |
|
3 |
Действие постоянных, длительных временных самоуравновешенных и несамоуравновешенных нагрузок и воздействий в холодном (нерабочем) состоянии |
— |
σе<1,5 [σ]20 |
|
4 |
Расчет на малоцикловую усталость |
Δσе,1 < [Δσе] |
— |
|
Режим ПДКОН |
|||
|
5 |
Действие постоянных, длительных временных, кратковременных и особых несамоуравновешенных нагрузок в рабочем состоянии |
σе< 1,5 [σ] |
σе< 1,5 [σ] |
|
6 |
Действие постоянных, длительных временных, кратковременных и особых самоуравновешенных и несамоуравновешенных нагрузок и воздействий в рабочем состоянии |
— |
σе<1,9[σ] |
|
Режим «сейсмика» |
|||
|
7 |
Действие постоянных, длительных временных, кратковременных несамоуравновешенных и сейсмических нагрузок в рабочем состоянии |
Для категорий Is: σе<1,6[σ] Для категорий IIs и IIIs: σе < 1,9 [σ] |
|
Из таблицы видно, что нормативный документ рассматривает допускаемые напряжения для режима ПДКОН в 1,5[σ] и 1,9[σ] в зависимости от температурного режима.
Если мы будем использовать вместо режима ПДКОН режим ПДН, то поставим свою систему в худшие условия, что может привести к серьезным проблемам, которых в реальности могло бы и не быть.
Рассмотрим также допускаемые напряжения и для других материалов и рабочих условий в рамках ГОСТ.
Что касается металлических трубопроводов с давлением свыше 10 МПа, с ними все просто: поверочный расчет таких объектов выполняют, согласно разделу 9, как для труб с давление менее 10 МПа, за исключением формул для расчета напряжений в отводах, тройниках (врезках).
Расчет вакуумных металлических трубопроводов (до ползучести) ведется практически так же, как и трубопроводов с нормальным давлением, за исключением толщин стенок и допустимого наружного избыточного давления:
— поверочный расчет трубопровода при испытаниях по режиму ПДКОН выполняют согласно разделу 9, при этом расчет ведут на внутреннее избыточное давление 0,2 МПа;
— поверочный расчет трубопровода с учетом наружного избыточного давления по режиму ПДН выполняют согласно разделу 9.
Теперь поговорим о низкотемпературных металлических трубопроводах. К низкотемпературным (криогенным) относят трубопроводы с температурой от -269 °С до -70 °С.
Условия прочности на всех этапах полного расчета трубопровода приведены в таблице 2. Оценку прочности на некоторых этапах не ведут.
Таблица 2. Критерии прочности для низкотемпературных трубопроводов.
|
Этап |
Нагрузки |
Условие прочности |
|
Режим ПДН |
||
|
2 |
Совместное действие постоянных и всех длительных временных нагрузок и воздействий в рабочем состоянии (при криогенных температурах) |
σе<[σ]* σе<2,5[σ]** |
|
4 |
Расчет на малоцикловую усталость |
Δσе,1 < [Δσе] |
|
Режим ПДКОН |
||
|
6 |
Совместное действие всех нагрузок и воздействий в рабочем состоянии |
σе<[σ]* σе<2,5[σ]** |
|
Режим «сейсмика» |
||
|
8 |
Совместное действие всех нагрузок и воздействий в рабочем состоянии и сейсмических нагрузок |
σе<[σ]* σе<2,5[σ]** |
* Условие только для труб
** Условие только для тройников, врезок, отводов и переходов
Как видно из Таблицы 2, предположение о том, что для режима ПДКОН можно использовать допускаемые напряжения режима ПДН, отчасти верно, но только для низкотемпературных металлических трубопроводов.
Что касается трубопроводов из полимерных материалов, то стандарт распространяется только на жесткие и гибкие неармированные трубопроводы и гибкие армированные трубопроводы, а жесткие армированные трубопроводы в стандарт не входят.
Трубопроводы из полимерных материалов в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых по ним веществ подразделяют на группы и категории. Таким же образом, в зависимости от этих категорий, проходит и оценка прочности (категории трубопровода вы можете посмотреть в таблице 13.1, ГОСТ 32388— 2013).
Таблица 3. Критерии прочности для полимерных трубопроводов
|
Этап |
Нагрузки |
Условие прочности |
|
Режим ПДН |
||
|
1 |
Эквивалентное напряжение от весовых нагрузок |
[σ] = КуКсКхКп, * Kу — коэффициент условий работы трубопровода Kc — коэффициент прочности соединения труб и деталей Kх — коэффициент химической стойкости Kп — коэффициент условий прокладки — нормативное длительное сопротивление разрушению |
|
2 |
Эквивалентное напряжение от всех воздействий в рабочем состоянии |
[σ] = КуКсКхКпКтКц, Kт — коэффициент для самоуравновешенных нагрузок Kц — коэффициент циклической прочности |
|
3 |
Эквивалентное напряжение от всех воздействий в холодном состоянии |
[σ] = КуКсКхКп, при монтажной температуре |
|
Режим ПДКОН |
||
|
4 |
Эквивалентное напряжение от весовых нагрузок при испытаниях |
[σ] = Кс, при температуре испытаний |
|
5 |
Эквивалентное напряжение от не самоуравновешенных кратковременных нагрузок |
[σ] = Кс |
|
6 |
Эквивалентное напряжение от всех воздействий в рабочем состоянии от кратковременных нагрузок |
[σ] = КсКт
|
* Параметры согласно ГОСТ 32388-2013, часть 13
Как видно из Таблицы 3, допускаемые напряжения режима ПДКОН тоже не соответствуют аналогичным напряжениям по ПДН.
Из такого ёмкого и лаконичного анализа можно сделать самонапрашивающийся вывод: режим ПДКОН не равен режиму ПДН – у каждого режима свои критерии, за исключением криогенных трубопроводов из металла.
Поэтому инженеру необходимо правильно выбирать критерии расчета при оценке прочности, а за основу брать нужный нормативный документ, но не рекомендации, какими бы простыми они не были.
Остались вопросы? Обращайтесь к нам!
Специалисты Группы компаний «Русский САПР» с радостью вам помогут решить ваши задачи и ответят на вопросы.
Работайте с нами, работайте с удовольствием!
Технические условия поставки (ТУ) на трубы
Все требования к лампам сосредоточены в стандартах TDC. Общие технические условия для производства стали — EN 10021 (или ISO 404). Символы и определения терминов для использования в производственных стандартах приведены в EN 10266.
Трубы Zeleziarne Podbrezova производятся и поставляются в соответствии со Стандартами технических условий поставки, которые представлены в списке ниже.
EN 10084
Цементируемая сталь – Технические условия поставки
EN 10224
Трубы и фитинги из нелегированной стали для транспортировки воды и других водных жидкостей – Технические условия поставки
EN 10255
Трубы из нелегированной стали подходят для сварки и нарезания резьбы. Технические условия поставки
EN 10083-2
Стали для закалки и отпуска. Часть 2. Технические условия поставки для нелегированных сталей
EN 10208-1
Трубы стальные для трубопроводов для горючих жидкостей. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы класса требований A
EN 10208-2
Трубы стальные для трубопроводов для горючих жидкостей.
Технические условия поставки. Часть 2: Трубы класса требований B
EN 10210-1
Горячедеформированные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей – Часть 1: Технические условия поставки
EN 10216-1
Трубы стальные бесшовные для работы под давлением – Технические условия поставки – Часть 1: Трубы из нелегированной стали с заданными свойствами при комнатной температуре
EN 10216-2
Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Трубы из нелегированной и легированной стали с заданными свойствами при повышенных температурах
EN 10216-3
Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Условия поставки – Часть 3: Трубы из легированной мелкозернистой стали.
EN 10216-4
Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 4. Трубы из нелегированной и легированной стали с заданными низкотемпературными свойствами
EN 10253-1
Фитинги для сварки встык.
Часть 1: Кованая углеродистая сталь общего назначения и без особых требований к контролю
EN 10253-2
Фитинги для сварки встык. стали с особыми требованиями к контролю
EN 10256-1
Фитинги для сварки встык. 1 – Кованая углеродистая сталь общего назначения и без особых требований к контролю.
EN 10294-1
Полые прутки для механической обработки. Технические условия поставки. Часть 1. Нелегированные и легированные стали
EN 10297-1
Трубы стальные бесшовные круглые для машиностроения и общего машиностроения. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы из нелегированной и легированной стали
EN 10305-1
Трубы стальные для прецизионного применения. – Часть 1: Бесшовные холоднотянутые трубы
EN 10305-4
Стальные трубы для прецизионных применений – Технические условия поставки – Часть 4: Бесшовные холоднотянутые трубы для гидравлических и пневматических силовых систем
API 5CT
Спецификация для обсадных и насосно-компрессорных труб.
API 5L
Спецификация трубопроводной трубы.
ASME A420/A 960
Стандартные технические условия на фитинги из кованой углеродистой и легированной стали для эксплуатации при низких температурах
ASME SA333/SA999
Стандартные технические условия на бесшовные и сварные стальные трубы для эксплуатации при низких температурах.
ASME SA53/SA530
Стандартные технические условия для общих требований к трубам из специальной углеродистой и легированной стали
ASTM A106/A530
Стандартные технические условия на бесшовные трубы из углеродистой стали для эксплуатации при высоких температурах / Стандартные технические условия на общие требования к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали Стандартные технические условия на общие требования к трубам из углеродистой и низколегированной стали
ASTM A179/A450
Стандартные технические условия на бесшовные холоднотянутые трубы теплообменников и конденсаторов из низкоуглеродистой стали
ASTM A192/A450
Стандартные технические условия на бесшовные трубы котлов из углеродистой стали для работы под высоким давлением
ASTM A199/A0060 Технические условия на бесшовные холоднотянутые промежуточные трубы теплообменников и конденсаторов из легированной стали / Стандартные технические условия на общие требования к трубам из углеродистой и низколегированной стали
ASTM A209/A1016
Стандартные технические условия для бесшовных труб котлов и пароперегревателей из углеродисто-молибденовой легированной стали / Стандартные технические условия для общих требований к трубам из ферритной легированной стали, аустенитных легированных сталей и труб из нержавеющей стали
ASTM A210/A450
Стандартные технические условия для бесшовных труб Трубы котла и пароперегревателя из среднеуглеродистой стали / Стандартные технические условия для общих требований к трубам из углеродистой и низколегированной стали
ASTM A213/A1016
Стандартные технические условия для бесшовных труб котлов, пароперегревателей и теплообменников из ферритной и аустенитной легированной стали / Стандартные технические условия для общих требований к трубам из ферритных и аустенитных легированных сталей и труб из нержавеющей стали
ASTM A234/A 960
Стандартные технические условия для трубопроводов Фитинги из кованой углеродистой стали и легированной стали для эксплуатации при умеренных и высоких температурах
ASTM A333/A999
Стандартные технические условия для бесшовных и сварных стальных труб для эксплуатации при низких температурах / Стандартные технические условия для общих требований к трубам из легированных и нержавеющих сталей
ASTM A334/A1016
Стандартные технические условия на бесшовные и сварные трубы из углеродистой и легированной стали для эксплуатации при низких температурах / Стандартные технические условия на общие требования к трубам из ферритной легированной стали, аустенитной легированной стали и нержавеющей стали
ASTM A335/A530
Стандартные технические условия на бесшовные трубы из ферритной легированной стали для эксплуатации при высоких температурах / Стандартные технические условия на общие требования к специальным трубам из углеродистой и легированной стали
ASTM A335/A999
Стандартные технические условия на бесшовные трубы из ферритной легированной стали для эксплуатации при высоких температурах / Стандартные технические условия на общие требования к трубам из легированных и нержавеющих сталей
ASTM A519
Стандартные технические условия на бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали A524/A530
Стандартные технические условия на бесшовные трубы из углеродистой стали для атмосферных и более низких температур / Стандартные технические условия на общие требования к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали
ASTM A53/A530
Стандартные технические условия для общих требований к трубам из специальной углеродистой и легированной стали.
ASTM A556/A450
Стандартные технические условия для бесшовных холоднотянутых труб нагревателя питательной воды из углеродистой стали / Стандартные технические условия для общих требований к трубам из углеродистой и низколегированной стали Оцинкованные) сварные и бесшовные стальные трубы для противопожарной защиты
ASTM A822/A450
Стандартные технические условия на бесшовные холоднотянутые трубы из углеродистой стали для обслуживания гидравлических систем
ГОСТ 1060/1050
Прокат калиброванный из углеродистой конструкционной качественной стали со специальной отделкой поверхности. / Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для судостроения.
ГОСТ 12132/1050
Трубы стальные электросварные и бесшовные для автомобильной и велосипедной промышленности.
ГОСТ 12132/19281
Трубы стальные электросварные и бесшовные для автомобильной и велосипедной промышленности.
ГОСТ 21729/1050
Трубы холоднодеформированные и горячедеформированные конструкционные из углеродистой и легированной стали.
ГОСТ 21729/4543
Трубы стальные конструкционные горячедеформированные или холоднодеформированные из углеродистой или легированной стали.
ГОСТ 3262/1050
Трубы стальные для водоснабжения и газоснабжения.
ГОСТ 550/1050
Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
ГОСТ 550 / 4543
Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. / Легированная конструкционная сталь.
ГОСТ 8731/1050
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и термически деформированные.
ГОСТ 8731/19281
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
ГОСТ 8733/1050
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.
ГОСТ 8733/19281
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные или холоднодеформированные. Технические условия поставки.
ГОСТ 8733/4543
Трубы стальные выдержанные или горячедеформированные. ВМТ.
ГОСТ ТУ 14-3-190/1050
Трубы стальные бесшовные холоднотянутые.
ГОСТ ТУ 14-3-460/20072
Трубы стальные бесшовные для котельных и трубопроводов.
ГОСТ ТУ 14-3-460/4543
Трубы стальные бесшовные для котельных и трубопроводов.
JIS G3445
Трубы из углеродистой стали для конструкционных целей машин.
JIS G3454
Трубы из углеродистой стали для работы под давлением.
JIS G3455
Трубы из углеродистой стали для работы под высоким давлением.
JIS G3456
Трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах.
JIS G3458
Трубы из легированной стали.
JIS G3461
Трубы для котлов и теплообменников из углеродистой стали.
JIS G3462
Трубы котла и теплообменника из легированной стали.
JIS JOHS-102
Прецизионные трубы из углеродистой стали для обслуживания гидравлических линий.
BS 1387
Спецификация для стальных труб с резьбой и раструбом, а также для стальных труб с гладкими концами, пригодных для сварки или навинчивания на трубную резьбу BS 21
BS 3601
Стальные трубы и трубки для работы под давлением Углеродистая сталь с указанным помещением Температурные свойства
BS 3603
Стальные трубы и трубки для работы под давлением Углеродистая и легированная сталь с заданными низкотемпературными свойствами
BS 3606
Спецификация на стальные трубы для теплообменников
BS 7416
Спецификация на прецизионно обработанные бесшовные холоднотянутые трубы из низкоуглеродистой стали для использования в гидравлических силовых системах
BS 1965-1
Спецификация на торец сварка трубной арматуры для работы под давлением.
Углеродистая сталь
BS 3059-1
Стальные трубы для котлов и пароперегревателей. Спецификация для труб из низкопрочной углеродистой стали без указанных свойств при повышенных температурах
BS 3059-2
Стальные трубы для котлов и пароперегревателей. Спецификация на трубы из углеродистой, легированной и аустенитной нержавеющей стали с заданными свойствами при повышенных температурах
BS 3602-1
Спецификация на стальные трубы и трубки для работы под давлением: углеродистая и углеродисто-марганцевая сталь с заданными свойствами при повышенных температурах. Технические условия на бесшовные и электросварные трубы, в том числе сваренные индукционной сваркой
BS 6323-1,3,4,7
Технические условия на бесшовные и сварные трубы стальные автомобильного, машиностроительного и общемашиностроительного назначения.
СТН 132 370
Переходники.
TDR.
СТН 420 165
Лист и трубы из ферритно-перлитной стали с гарантированными ударными свойствами при низких температурах.
STN 420 250
Трубы бесшовные горячедеформированные из стали классов 10-16.
STN 420 251
Трубы стальные бесшовные с гарантированными свойствами при повышенных температурах.
СТН 420 260
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные из стали класса 10-16..
Переходники. ВМТ.
ЧСН 420 165
Лист и трубы из ферритно-перлитной стали с гарантированными ударными характеристиками при низких температурах.
ЧСН 420 250
Трубы бесшовные горячедеформированные из стали классов 10-16.
ЧСН 420 251
Трубы стальные бесшовные с гарантированными свойствами при повышенных температурах.
ČSN 420 260
Трубы стальные бесшовные холоднотянутые из стали класса 10-16.
DIN 1629
Трубы круглые бесшовные из нелегированной стали с особыми требованиями к качеству.
DIN 1630
Бесшовные круглые трубы из нелегированной стали с очень высокими требованиями к качеству.
DIN 2391
Бесшовные прецизионные стальные трубы.
DIN 2440
Стальные трубы среднего веса, пригодные для свинчивания.
DIN 2441
стальные трубы, тяжелые, пригодные для завинчивания.
DIN 2470
Стальные газопроводы для допустимого рабочего давления более 16 бар.
DIN 2609 (A, B, C, D, E, H)
Колена. 1- уменьшенная корреляция использования uf. 2 – Полная корреляция использования.
DIN 2609 (R, S, T)
Фитинги для сварки встык.
.
DIN 17100
Бесшовные прецизионные стальные трубы особой точности размеров.
DIN 17121
Бесшовные круглые трубы из конструкционной стали для строительных конструкций.
DIN 17124
Бесшовные круглые трубы из мелкозернистой стали для технических целей.
DIN 17155
Жаропрочные конструкционные стали. Лист и полоса.
DIN 17172
Трубы стальные для магистральных трубопроводов горючих жидкостей и газов.
DIN 17173
Бесшовные круглые стальные трубы для низких температур.
DIN 17175
Трубы бесшовные из жаропрочной стали.
DIN 17179
Бесшовные круглые трубы из мелкозернистой стали, соответствующие особым требованиям.
DIN 17200
Сталь для закалки и отпуска.
DIN 17204
Трубы стальные бесшовные круглого сечения для закалки и отпуска.
DIN 17210
Цементная сталь.
DIN 17230
Сталь для шариковых и роликовых подшипников. Технические условия поставки.
DIN 1630 / 2445-2
Бесшовные круглые трубы из нелегированной стали с очень высокими требованиями к качеству. / Трубы стальные бесшовные для динамических нагрузок.
DIN 2391-2C / 2445-2
Бесшовные прецизионные стальные трубы с особой точностью размеров. /Бесшовные стальные трубы для динамических нагрузок.
DIN 2609 (F,G)
Фитинги для сварки встык. ВМТ.
НФ А 49-112
Стальные трубы. Бесшовные горячекатаные трубы с гладкими концами с заданными свойствами при комнатной температуре и со специальными условиями поставки.
NF A 49-115
Стальные трубы. Горячедеформированные бесшовные трубы, пригодные для свинчивания.
NF A 49-186
Трубчатые принадлежности. Отводы, переходы под сварку из бесшовных труб общего назначения. Размеры. ВМТ.
NF A 49-210
Холоднотянутые бесшовные стальные трубы для транспортировки жидкостей.
НФ А 49-211
Стальные трубы. Бесшовные трубы из нелегированной стали с гладкими концами для транспортировки жидкостей при повышенных температурах.
NF A 49-213
Стальные трубы. Бесшовные трубы из нелегированной и легированной Mo и Cr-Mo стали для использования при высоких температурах.
NF A 49-215
Трубы бесшовные для теплообменников из ферритных нелегированных и легированных сталей.
NF A 49-281
Трубчатые принадлежности. Отводы, переходы под сварку из бесшовных труб с характеристиками качества. Размеры. ВМТ.
NF A 49-310
Стальные трубы – Бесшовные прецизионные трубы для механического применения.
NF A 49-311
Стальные трубы. Бесшовные трубы для механического применения.
NF A 49-312
Бесшовные стальные трубы с улучшенной обрабатываемостью для механической обработки деталей.
NF A 49-330
Бесшовные холоднотянутые трубы для гидравлических и пневматических систем.
NF A 49-501
Стальные трубы. Полые конструкционные бесшовные или сварные горячедеформированные профили.
PN – H 74 219 / 84018
Горячекатаные бесшовные стальные трубы для конструкционных и распределительных целей. Низколегированные марки стали.
PN – H 74 219 / 84019
Горячекатаные бесшовные стальные трубы для конструкционных и распределительных целей. Высококачественные марки конструкционной стали.
PN – H 74 219 / 84023
Горячекатаные бесшовные стальные трубы для конструкционных и распределительных целей.
/ Сталь высшего назначения. Сталь для труб.
PN – H 74 220 / 84023
Трубы стальные бесшовные холоднотянутые общего назначения.
PN – H 74 240 / 84018
Бесшовные холоднотянутые прецизионные стальные трубы. Низколегированные марки стали.
PN – H 74 240 / 84019
Бесшовные холоднотянутые прецизионные стальные трубы. Высококачественные марки конструкционной стали.
PN – H 74 240 / 84023
Трубы бесшовные холоднотянутые из прецизионной стали. Низколегированные марки стали.
PN – H 74 252 / 84024
Трубы бесшовные котельные стальные.
PN – H 74 245
Горячекатаные или холоднотянутые стальные трубы специального назначения.
ПН ЖП-05-04
Отводы для сварки встык. Технические условия поставки.
PN ŽP-05-05
Отводы для стыковой сварки с заданными свойствами при повышенных температурах.
UNI 663
Трубы из нелегированной бесшовной стали. Гладкие концевые трубы общего назначения.
UNI 5462
Трубы стальные бесшовные – трубы для повышенных температур и давлений.
UNI 5949
Трубы из специальной нелегированной и легированной стали, прошедшие испытание на удар при низких температурах.
UNI 6363
Трубы стальные бесшовные и сварные для водоснабжения.
UNI 7088
Бесшовные трубы из нелегированной стали – Гладкие газовые трубы для высокого давления.
UNI 7287
Трубы бесшовные с гладкими концами из нелегированных сталей.
UNI 7729
Бесшовные трубы из нелегированной стали – трубы с гладкими концами для механического применения.
UNI 7945
Бесшовные прецизионные стальные трубы с гладкими концами.
UNI 8863
Бесшовные трубы из нелегированной стали, пригодные для нарезания резьбы в соответствии с UNI ISO 7/1.
Характеристики сварных стальных труб LSAW и производственный процесс
Что означает труба LSAW
LSAW (продольная двойная дуговая сварка под флюсом) труба из углеродистой стали представляет собой трубу SAW, изготовленную из стальных листов, горячекатаных по технологии JCOE или UOE. Технология JCOE представляет собой процессы формирования и формирования, используемые во время производства, а также внутреннюю и внешнюю сварку и холодное расширение, выполняемые после сварки.
По сравнению со стальными трубами LSAW UOE производители труб LSAW в Китае могут производить трубы большего размера, например: наружный диаметр 406 мм – 1620 мм, толщина 6,35 мм – 60 мм, длина трубы 2 м – 18 м, при этом трубы LSAW имеют преимущество.
Octal предлагает стальные трубы LSAW с высоким качеством и конкурентоспособными ценами.
Характеристики стальной трубы LSAW
Характеристики:
— Стальные трубы большого диаметра
— Толстые стенки
— Стойкость к высокому давлению
— Стойкость к низким температурам
-Технические свойства – испытание DWT, испытание на удар, испытание на удар, испытание на сплющивание
-Испытание на рентгеновское излучение
— Проверка внешнего размера
— Гидростатические испытания
— Испытания UT
Как использовать стальные сварные трубы LSAW для трубопроводов
Основной металл и наплавляемый металл были испытаны в соответствии со спецификацией трубы API SPEC 5L, DIN, EN, Стандарт ASTM, ГОСТ и другие стандарты.
Кроме того, труба LSAW может быть сварена с фланцами, подъемными проушинами и другими деталями в зависимости от требований клиентов.
Трубы LSAW используются для транспортировки жидкостей, таких как транспортировка нефти, газа и воды, а также для морских проектов и наземных сооружений.
Эти продукты производятся в Китае и экспортируются в другие страны, такие как Соединенные Штаты Америки, Канада, Индия, Пакистан, Африка и т. д.
Процесс производства стальных труб LSAW
Процесс производства стальных труб большого диаметра LSAW описан ниже: первоначальный полный ультразвуковой контроль.
2. Фрезерование: машина, используемая для фрезерования, выполняет эту операцию через двухкромочную фрезерную пластину, чтобы удовлетворить требования ширины пластины и сторон, параллельных форме и степени.
3. Предварительно изогнутая сторона: Эта сторона достигается за счет использования машины для предварительной гибки на краю пластины для предварительной гибки. Край пластины должен соответствовать требованию кривизны.
4. Формование: после этапа предварительного изгиба, в первой половине формовочной машины JCO, после штамповки стали, она прессуется в форме «J», а на другой половине той же стальной пластины она сгибается и прессуется в форме буквы «С», а окончательное отверстие образует форму «О».
5. Предварительная сварка: Это делается для того, чтобы сделать сварную стальную трубу прямым швом после ее формирования, а затем использовать шов газовой сварки (MAG) для непрерывной сварки.
6. Внутренний сварной шов: Это делается с помощью тандемной многопроволочной дуговой сварки под флюсом (около четырех проволок) на внутренней части прямошовной сварной стальной трубы.
7. Внешний сварной шов: Внешний сварной шов представляет собой тандемную многопроволочную дуговую сварку под флюсом на внешней части стальной трубы LSAW.
8. Ультразвуковой контроль: Снаружи и внутри прямошовная сварная стальная труба и обе стороны основного материала свариваются со 100% контролем.
9. Рентгеновская проверка: Рентгеновская проверка промышленных телевизоров проводится внутри и снаружи с использованием системы обработки изображений, чтобы убедиться в чувствительности обнаружения.
10. Расширение: предназначено для выполнения дуговой сварки под флюсом и диаметра отверстия по длине стальной трубы с прямым швом, чтобы повысить точность размера стальной трубы и улучшить распределение напряжения в стальной трубе.