Гост неразрушающий контроль бетона: Методы и приборы неразрушающего контроля бетона

Прочность методом неразрушающего контроля (метод отрыва со скалыванием) ГОСТ 22690

Неразрушающие механические методы определения прочности бетона основаны на связи прочности бетона с косвенными характеристиками прочности: метод скалывания ребра на связи прочности бетона со значением усилия, необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции.

В общем случае неразрушающие механические методы определения прочности бетона являются косвенными неразрушающими методами определения прочности. Прочность бетона в конструкциях определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям.

Метод отрыва со скалыванием при проведении испытаний в соответствии со стандартной схемой по приложению А и метод скалывания ребра при проведении испытаний в соответствии со стандартной схемой по приложению Б являются прямыми неразрушающими методами определения прочности бетона. Для прямых неразрушающих методов допускается использовать градуировочные зависимости, установленные в приложениях В и Г (ГОСТ 22690).

Метод испытания следует выбирать с учетом данных, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

Наименование метода	Предельные значения прочности бетона, МПа
Упругий отскок и пластическая деформация	5-50
Ударный импульс	5-150
Отрыв	5-60
Скалывание ребра	10-70
Отрыв со скалыванием	5-100

Прочность бетона определяют на участках конструкций, не имеющих видимых повреждений (отслоение защитного слоя, трещины, каверны и т.п.).

Возраст бетона контролируемых конструкций и ее участков не должен отличаться от возраста бетона конструкций (участков, образцов), испытанных для установления градуировочной зависимости, более чем на 25%. Исключениями являются контроль прочности и построение градуировочной зависимости для бетона, возраст которого превышает два месяца. В этом случае различие в возрасте отдельных конструкций (участков, образцов) не регламентируется.

Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается проводить испытания при отрицательной температуре бетона, но не ниже минус 10 °С, при установлении или привязке градуировочной зависимости. Температура бетона при испытаниях должна соответствовать температуре, предусмотренной условиями эксплуатации приборов.

Градуировочные зависимости, установленные при температуре бетона ниже 0°С, не допускается применять при положительных температурах.

Подготовка к испытаниям включает в себя проверку используемых приборов в соответствии с инструкциями по их эксплуатации и установление градуировочных зависимостей между прочностью бетона и косвенной характеристикой прочности.

Градуировочную зависимость устанавливают на основании следующих данных:

— результатов параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций одним из косвенных методов и прямым неразрушающим методом определения прочности бетона;

— результатов испытаний участков конструкций одним из косвенных неразрушающих методов определения прочности бетона и испытаний образцов-кернов, отобранных из тех же участков конструкции и испытанных в соответствии с ГОСТ 28570;

— результатов испытаний стандартных бетонных образцов одним из косвенных неразрушающих методов определения прочности бетона и механических испытаний по ГОСТ 10180.

При испытании методом отрыва со скалыванием участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.

Испытания проводят в следующей последовательности:

— если анкерное устройство не было установлено до бетонирования, то в бетоне выполняют отверстие, размер которого выбирают в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора в зависимости от типа анкерного устройства;

— в отверстие закрепляют анкерное устройство на глубину, предусмотренную инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от типа анкерного устройства;

— прибор соединяют с анкерным устройством;

— нагрузку увеличивают со скоростью 1,5-3,0 кН/с;

— фиксируют показание силоизмерителя прибора и величину проскальзывания (разность между фактической глубиной вырыва и глубиной заделки анкерного устройства) с точностью не менее 0,1 мм.

Результаты испытания не учитывают, если глубина вырыва отличается от глубины заделки анкерного устройства более чем на 10% или была обнажена арматура на расстоянии от анкерного устройства, меньшем, чем глубина его заделки.

Неразрушающий контроль прочности бетона по ГОСТ 22690-2015

Бетон — это строительный материал, состоящий из цемента, воды и заполнителя, такого как песок, щебень или гравий. Этот материал широко применяется в различных отраслях, включая строительство домов, мостов, дорог, аэропортов, туннелей, зданий и сооружений, производство бетонных изделий для дорожного строительства, а также в производстве декоративных элементов. Бетон также используется для создания инфраструктуры, такой как дороги, мосты и туннели.

Преимущества бетона заключаются в его прочности, устойчивости к огню и воде, а также возможности создания заготовок и конструкций различных форм и размеров. Бетон легко поддается обработке и может быть окрашен или отделан другими материалами.

Бетон также имеет низкие затраты на производство и может быть произведен на месте строительства, что позволяет сократить время и затраты на транспортировку. Кроме того, бетон — экологически чистый материал, поскольку главным компонентом выступает цемент, который не загрязняет окружающую среду.

В целом, бетон — один из наиболее распространенных и востребованных строительных материалов в мире.

Проверка прочности бетона

Эта процедура — важный этап в процессе строительства, так как от нее зависит долговечность и безопасность сооружения. Недостаточно прочный бетон может привести к разрушению зданий, мостов, дорог и других объектов, что может стать причиной различных катастроф для людей и окружающей среды.

Проверка проводится с помощью специальных испытаний, которые позволяют определить его механические свойства, такие как прочность на сжатие и растяжение. Эти данные используются для расчета нагрузок, которые может выдержать сооружение.

Кроме того, проверка также позволяет выявить возможные дефекты и недостатки непосредственно в процессе производства и монтажа, что позволяет своевременно устранить проблемы и предотвратить возможные аварии. Неразрушающий контроль — один из способов проверки прочности материала.

Для проведения процедур используют следующие ГОСТы: где ГОСТ 18105-2010 — устанавливает правила, а ГОСТ 10180-90, ГОСТ 28570-90, а также 22690-88 — методы.

Неразрушающий контроль прочности бетона

Это метод, позволяющий оценить механические свойства материала без его разрушения. Данный метод предполагает анализ изменений внутренней структуры бетона при воздействии различных физических факторов.

Эксперты используют инструменты и методы: отрыв со скалыванием, ударный импульс, упругий отскок, пластическая деформация и другие методы.

Одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля является ультразвуковой контроль. Он основан на принципе измерения скорости распространения ультразвуковых волн в бетоне. По этим данным можно определить прочность материала.

Помимо этого, используются методы радиографии, магнитной дефектоскопии, вихретоковой метод и другие. Каждый метод имеет свои особенности и применяется в зависимости от условий и требований.

Неразрушающий контроль прочности бетона позволяет быстро и точно определить качество материала без его разрушения — это существенно сокращает время и затраты на испытания. Для проведения неразрушающего механического метода контроля бетона существует ГОСТ 22690 2015.

ГОСТ 22690-2015: НК бетона

Настоящий стандарт ГОСТ 22690-2015 является нормативным документом, который регулирует процедуры и методы испытания бетонных конструкций на прочность механическими методами. Документ устанавливает правила проведения испытаний бетонных объектов, описывает методы определения прочности на сжатие бетонов в конструкциях.

ГОСТ 22690-2015 применяется в строительстве для контроля качества бетона и обеспечения безопасности сооружений. Его соблюдение позволяет получить достоверные данные о прочности материала и его соответствии требованиям стандартов.

Кто проводит испытания

Наша лаборатория располагает всеми необходимыми компетенциями и разрешениями на проведение данной процедуры.

Мы используем современные технологии и оборудование, которые позволяют нам определить прочность бетона без его разрушения. Мы гарантируем точность результатов и полное соответствие требованиям стандартов.

Смотрите также:

• Ультразвуковой контроль

Пресс-центр компании СЕРКОНС.

Неразрушающий контроль бетона: базовое руководство

Быстрый поиск в Интернете покажет, что существует множество методов неразрушающего контроля на выбор. Как узнать, какой метод и оборудование подходят именно вам, имея так много доступных тестов? В этом сообщении блога будет рассказано о важности неразрушающего контроля, восьми основных методах, когда вы должны их использовать и какое оборудование вам нужно.

В чем важность неразрушающего контроля?

Испытания затвердевшего бетона на месте часто необходимы для определения пригодности конструкции для предполагаемого использования. Методы неразрушающего контроля используются для оценки свойств бетона путем оценки прочности и других свойств, таких как коррозия арматуры, проницаемость, растрескивание и структура пустот. Этот тип тестирования важен для оценки как новых, так и старых структур. Для новых структур основные приложения в основном используются для определения качества материалов. Тестирование существующих конструкций обычно связано с оценкой структурной целостности.

Преимущества неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль также может использоваться в качестве начального шага к последующему отбору керна и более инвазивным мерам, таким как:

строительство на месте
• Определение приемлемости поставляемых материалов и компонентов
• Обнаружение и классификация трещин, пустот, сот и других дефектов в бетонной конструкции
• Определение однородности бетона перед вырезкой керна, испытаниями под нагрузкой или другими более дорогостоящими мероприятиями или разрушающие тесты
• Мониторинг развития прочности, связанный со снятием опалубки, прекращением твердения и приложением нагрузки
• Определение положения, количества или состояния арматуры
• Подтверждение или обнаружение предполагаемого износа бетона в результате таких факторов, как перегрузка, усталость, внешние или внутренние факторы химическая атака или изменение, пожар, взрыв, воздействие окружающей среды
• Оценка потенциальной долговечности бетона при мониторинге долговременных изменений свойств

Методы неразрушающего контроля

1. Зонд Windsor — Обеспечивает быстрое и точное определение прочности бетона на сжатие. В этом методе используется зонд из закаленной стали, приводимый в действие пороховым зарядом, для проникновения в поверхность бетона. Производитель предоставляет диаграмму твердости по Моосу для заполнителя в зависимости от глубины проникновения, чтобы получить прочность бетона.

• Когда использовать — Зонд Windsor является полезной опцией для оценки прочности бетона на сжатие для общей оценки качества бетона и относительной прочности в различных частях конструкции. Он достаточно мал для использования в полевых условиях, а работа с ним проста и требует минимального обучения.

Молоток для испытания бетона — Используется для оценки прочности и оценки однородности бетона на месте, а также для определения областей некачественного или испорченного бетона. Подпружиненный молоток сбрасывается и ударяется о поршень, соприкасающийся с бетонной поверхностью, а скользящий индикатор регистрирует расстояние, на которое молот отскакивает, по линейной шкале. Затем число отскока сопоставляется с фактическим значением прочности на сжатие, чтобы установить относительную и пропорциональную прочность одной и той же бетонной смеси между различными участками конструкции.

• Когда использовать — Испытательный молот лучше всего использовать для определения профиля относительной прочности конструкции. В идеале один технический специалист может быстро исследовать большие области с потенциальными проблемами прочности и сузить определенные области для более тщательного тестирования с помощью этого прибора. Области с более низким числом отскока затем можно экономически оценить с помощью кернов, испытаний на проникновение или измерения скорости импульса, в то время как области с более высокими показателями прочности можно обойти.
1. Керн –  Это обычная и наиболее широко распространенная практика извлечения образцов из затвердевшего бетона для непосредственного определения прочности. Хотя технически это «разрушающий» метод, при осторожном использовании керны часто можно извлечь из мест, которые не повлияют на целостность конструкции. Образцы керна дают наиболее точные результаты для определения прочности на сжатие любым из перечисленных здесь методов, но они могут привести к косметическим повреждениям и трудоемкости извлечения.
• Когда использовать – Выемка керна часто является конечным результатом программы оценки, которая начинается с использования молотков для испытаний бетона, зондов Windsor или других неразрушающих методов. Ядра часто считаются последним словом в определении прочности затвердевшего бетона.
2. Испытание бетона на зрелость — Бетон со временем набирает прочность и при затвердевании выделяет тепло. Регистрация температуры монолитного бетона с течением времени, а затем применение к данным стандартных математических уравнений позволяет оператору установить корреляцию с лабораторными образцами известной прочности. Измерители зрелости бетона собирают данные о температуре от зондов, закопанных в свежий бетон, и регистрируют их вместе со временем. Значение рассчитывается с использованием этих данных либо как эквивалентный возраст, либо как фактор время-температура, и используется для оценки прочности на сжатие.
• Когда использовать — Испытание на зрелость является хорошим вариантом, если вам нужен простой и надежный способ оценки начальной прочности бетона для безопасного снятия опалубки и сокращения задержек при укладке тротуарной плитки. и конструкций в эксплуатацию.
3. Мониторы трещин в бетоне — Измерение ширины трещин в бетонных конструкциях, таких как мосты, здания и дороги. Перекрывающиеся верхняя и нижняя пластины отмечены, и открытие и закрытие трещины можно контролировать постепенно.
• Когда использовать – Мониторы трещин можно использовать для периодического измерения трещин в полевых условиях для простого и точного определения движения фундамента конструкции.
4. Испытания на влагостойкость — Ежегодно в результате проникновения влаги через бетонные плиты и конструкции повреждаются покрытия и напольные покрытия на миллионы долларов. Наборы для определения выделения влаги определяют выделение влаги с течением времени через бетонные плиты перекрытия. Емкость с влагопоглощающим хлористым кальцием взвешивают и помещают под пластиковый купол, герметизированный к поверхности бетона самоклеющейся прокладкой. После цикла испытаний пластик разрезают, чашку с хлоридом кальция извлекают, запечатывают и взвешивают. Значения увеличения веса и времени воздействия используются для расчета результатов испытаний, выраженных в фунтах влаги, выделяемой на 1000 квадратных футов за 24 часа. Влагомер также может быть полезен для мгновенного измерения содержания влаги на бетонных поверхностях пола перед нанесением напольных покрытий.
• Когда использовать – Набор или измеритель выделения влаги полезен при определении влажности глубоко под бетонной поверхностью. Этот тип теста на влажность пола также полезен, когда он помогает подрядчикам в выявлении подозрительных областей, которые могут нуждаться в дальнейшем тестировании, более глубоко в плите.
5. Системы измерения влажности бетона — Чрезмерная влажность бетонных полов может привести к повреждению дорогостоящего напольного покрытия или покрытия, например, к отслоению, деформации, образованию пузырей и увеличению вероятности роста плесени. Системы измерения относительной влажности (RH) предлагают полный профиль содержания влаги по всей плите. Оператор просто бурит скважину на заданную глубину, а электронные датчики влажности периодически измеряют уровень влажности. После завершения теста отверстия легко заполнить стандартным цементным раствором.
• Когда использовать — Система измерения относительной влажности полезна для измерения влажности и других факторов, включая температуру, точку росы и испытание на влажность бетонной поверхности в соответствии с ASTM F2659.
6. Локаторы арматуры и измерители защитного слоя – Локаторы и измерители защитного слоя арматуры используются для поиска арматурных стержней, сварных проволочных сеток и металлических стеновых связей в конструкциях. Их основная функция заключается в установлении вертикального положения стержней во избежание повреждения армирующих элементов при резке или отборе керна. Усовершенствованные модели позволяют оценить размер и глубину стержней для оценки существующих конструкций на целостность или соответствие проектным спецификациям.
• Когда использовать — Эти методы полезны для определения точного размера, расположения и глубины арматурной стали и подповерхностных металлоконструкций для контроля качества и эффективного извлечения тестовых кернов.

Мы надеемся, что наше руководство упростило выбор идеального метода тестирования. Для получения полного списка посетите нашу страницу «Оборудование для неразрушающего контроля»!

Руководство по неразрушающему контролю бетона

%PDF-1.