Гост шлакопортландцемент: ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»

Содержание

Лаборатория минеральных материалов

Бетон — это искусственный камень, состоящий из четырех основных компонентов: воды, цемента, мелких и крупных заполнителей. Бетон получают в результате формования и твердения рационально подобранной бетонной смеси. Цемент − один из самых распространённых строительных материалов. Он используется как в качестве компонента для приготовления растворов и бетонов, так и в виде самостоятельного материала. Уже много лет наша компания успешно проводит лабораторные испытания цементов и бетонов. Лабораторные испытания необходимы для подтверждения соответствия материалов требованиям нормативных документов. Все испытания выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). Специалисты испытательного центра проводят лабораторные испытания как исходных материалов применяемых для приготовления бетонных смесей (щебень, песок, цемент), так и непосредственно бетона.

В рамках лабораторного контроля производится оценка показателей свойств цемента в соответствии с ГОСТ 30515-2013, ГОСТ 10178-85, ГОСТ 31108-2016, ГОСТ 33174-2014, ТР ТС 014/2011.

В рамках лабораторных испытаний производится оценка показателей свойств тяжелых и мелкозернистых бетонов в соответствии с ГОСТ 26633-2015, а также легких бетонов в соответствии с ГОСТ 25820-2014.

В рамках лабораторных испытаний производится оценка показателей свойств бетонных смесей в соответствии с ГОСТ 7473-2010.

Лаборатория АНО «НИИ ТСК» обладает всем необходимым оборудование для проведения испытания бетонов, бетонных смесей и цемента по требуемым действующими стандартами показателям:

Цементы
Портландцемент и шлакопортландцемент
ГОСТ 310.2-76
ГОСТ 30744-2001 п.5.1
Определение тонкости помола по остатку на сите
ГОСТ 310.3-76 п.1 Определение нормальной густоты цементного теста
ГОСТ 310.3-76 п.2
ГОСТ 30744-2001 п.6
Определение сроков схватывания
ГОСТ 30744-2001 п 5.2.2.2 Определение истинной плотности
ГОСТ 30744-2001 п. 8.2.3 Определение прочности на растяжение при изгибе
ГОСТ 30744-2001 п. 7 Определение равномерности изменения объема
ГОСТ 30744-2001 п8.2.4 Определение предела прочности при сжатии
Бетоны тяжелые и мелкозернистые
ГОСТ 12730.1-78 Определение плотности
ГОСТ 12730.2-78 Определение влажности
Бетоны легкие
ГОСТ 12730.3-78 Определение водопоглощения
ГОСТ 12730.5-84 приложение 4 Определение водонепроницаемости ускоренным методом по его воздухонепроницаемости
ГОСТ 10180-2012 п.7.2
ГОСТ 28570-90
Определение прочности на сжатие
ГОСТ 10180-2012 п.7.3
ГОСТ 28570-90
Определение прочности на растяжение при изгибе
ГОСТ 10060-2012 п.5.1 Определение морозостойкости. Первый метод (базовый)
ГОСТ 10060-2012 п.5.2 Определение морозостойкости. Второй метод (базовый)
ГОСТ 10060-2012 п.6.1 Определение морозостойкости. Второй метод (ускоренный)
ГОСТ 10060-2012 п.6.2 Определение морозостойкости. Третий метод (ускоренный)
Смеси бетонные
ГОСТ 10181-2014 п.3 Отбор проб
ГОСТ 10181-2014 п.4.2 Определение подвижности бетонной смеси
ГОСТ 10181-2014 п.4.3 Определение жесткости бетонной смеси по методу Красного
ГОСТ 10181-2014 п.5 Определение средней плотности бетонной смеси
ГОСТ 10181-2014 п.7
Определение расслаиваемости бетонной смеси
ГОСТ 10181-2014 п.8 Определение температуры бетонной смеси
Растворы строительные
ГОСТ 5802-86 п.1 Отбор проб
ГОСТ 5802-86 п.4 Определение расслаиваемости растворной смеси
ГОСТ 5802-86 п.6 Определение прочности раствора на сжатие
ГОСТ 5802-86 п.7 Определение средней плотности раствора
ГОСТ 5802-86 п.10 Определение морозостойкости
ГОСТ 5802-86 п.8 Определение влажности раствора

Подробнее о проводимых в лаборатории АНО «НИИ ТСК» испытаниях можно узнать, обратившись к нашим специалистам.

Подать заявку на проведение испытаний

Продолжается обсуждение будущего обязательной сертификации цемента

При участии Технического комитета 465 «Строительство» состоялось совещание Ассоциации производителей строительных материалов, посвященное будущему обязательной сертификации цемента. Совещание прошло 24 марта 2016 года в зале ученого совета МГСУ с участием научного сообщества, крупнейших производителей и потребителей цемента. Основной темой обсуждения стали ГОСТы, по которым сертифицируется цемент. В мероприятии приняла участие заместитель Министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации и председатель ТК 465 Елена Сиэрра.

«Это уже второе совещание по вопросу обязательной сертификации цемента, которая действует в России с 7 марта этого года. И оно для нас очень важно, так как мы стремимся выслушать все точки зрения профессионального сообщества. Это необходимо для выработки единого подхода и единой рекомендации, в первую очередь, для Минстроя России, о необходимости дальнейшей работы в области стандартизации по производству строительных материалов», — заявила Елена Сиэрра.

Качество цемента определяется соответствующими стандартами, и только при положительной оценке качества возможна сертификация материала. В настоящий момент в России действуют два таких стандарта одновременно: старый ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», по которому продолжает работать часть производителей, и новый ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия», который гармонизирован с европейскими нормами. Производители строительных материалов могут сами выбирать, по какому из ГОСТов работать. Однако на заседании Росстандарта по данному вопросу было предложено Техническому комитету 465 «Строительство» подготовить свое экспертное мнение по вопросу о том, отменить ли один из ГОСТов и оставить другой или разработать новый.

На данный момент существуют кардинальные расхождения во мнениях среди профессионального сообщества относительно того, какой ГОСТ необходимо оставить для сертификации цемента. В том числе есть предложение оставить два существующих ГОСТа. Нет единогласия даже в вопросе о том, стоит ли назначать переходный период при отмене одного из ГОСТов. В качестве компромиссного решения, звучали предложения создать новый ГОСТ, который вберет в себя характеристики двух ГОСТов, и до момента его разработки не отменять старых.

Справочно:

Обязательная сертификация цемента введена с 7 марта 2016 года в соответствии с постановлением Правительства России от 3 сентября 2015 года №930 «О внесении изменения в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации». Перечень дополнен позициями по портландцементу, цементу глинозёмистому, цементу шлаковому, цементу суперсульфатному и аналогичным гидравлическим цементам, неокрашенным или окрашенным, готовым или в форме клинкеров. Цель постановления — снижение риска причинения вреда жизни и здоровью граждан, имуществу физических и юридических лиц, а также окружающей среде, в результате попадания на рынок небезопасного цемента, при производстве которого зачастую не учитываются российские климатические условия.

Шлакопортландцемент — Справочник химика 21

    Цементный камень пуццоланового портландцемента и шлакопортландцемента отличается от портландцементного,во-первых, относительно меньшим количеством неразложившихся клинкерных минералов и, во-вторых, пониженным содержанием свободной гидроокиси кальция. Это объясняется следующим. 
[c.192]

    Портландцемент и шлакопортландцемент ГОСТ 10178—76 применяют в качестве вяжущих для приготовления растворов при облицовке строительных конструкций кислотостойкими штучными материалами, в основном, для защиты от воздействия щелочных растворов. По механической прочности они разделяются на марки 300, 400, 500, 550, 600, означающие предел прочности при сжатии и изгибе образцов, испытанных через 28 суток с момента изготовления. Технические требования к цементам следующие тонкость помола — проход через сито 008 не менее 85 % сроки схватывания — начало не менее чем через 45 мин, конец не более чем через 10 ч предел прочности — в зависимости от марки при изгибе от 5,5 до 6,5 МПа, [c.17]


    Сульфаты 504 концентрацией независимо от содержания С, г/л для бетонов на портландцементе и шлакопортландцементе на суль- 0,8 0,5—0,8 0,4—0,5 
[c.58]

    Шлакопортландцемент является продуктом совместного или раздельного помола портландцементного клинкера, гранулированного доменного шлака и гипса. Шлак в готовом продукте составляет 30-70%, гипс — до 5%. Допускается также замена части шлака (не более 15%) гидравлическими добавками, т.е. веществами, способными к взаимодействию с водой с некоторым набором прочности. При содержании шлака в смеси более 70% получают шлаковый цемент. [c.179]

    Экономическая эффективность использования доменного шлака в производстве шлакопортландцемента значительна последний на 40-50% дешевле портландцемента. [c.179]

    Широкое применение в производстве бетонов находит также шлакопортландцемент. 

[c.183]

    Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178-85) Совместный тонкий помол портландцементного клинкера, шлака, гипса и добавок шпц 20-80 20-80 До 10 До 10 15 45 10 [c.308]

    Шлакопортландцемент быстротвердеющий (ГОСТ 10178-85) То же ШПЦ-Б 20-80 20-80 До 10 До 10 15 45 10 [c.308]

    Шлакопортландцемент быстротвердеющий (ГОСТ 10178-85) 400 19,6 39,2 3,4 5,4 шпц 400-Б 1,0- ,0 Допускается замена части минеральных добавок во всех видах цемента специальными добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность суммарное содержание добавок — не более 5 % Для приготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций. В качестве сульфатостойкого цемента Содержание М Осв в клинкере — не более 5 % [c.308]

    Портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент (ГОСТ 10178—76) [c.8]

    Портландцемент Шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент 3.5 135 4.5 145] 4.5 145) 5.5 155] Б,5 [551 6 [60] 6 1601 

[c.9]

    Шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент [c.9]

    В качестве строительных материалов широко используются как силикатные горные породы асбесты, пемза, туф, мергель, опока, перлит-сырье, вермикулит-сырец, шунгит, пегматит и др. так и различные материалы, в состав которых входят эти породы (часто подвергнутые обжигу), или же искусственные силикаты. К последним относится стекло (оконное, стеклоблок,стеклопрофилит, стеклянная плитка), жидкое стекло и различные цементы (портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый [c.395]

    Результаты работы показывают пригодность метода термограмм сушки для анализа поровой структуры и степени гидратации шлаковых и шлакоцементных вяжущих. Полученные данные необходимы при оценке различных свойств шлакопортландцементов и бетонов на их основе. 

[c.74]

    ЦЕМЕНТНЫЙ БЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из цемента (вяжущего материала), заполнителей и воды. Кроме портландцемента и его разновидностей, в качестве вяжущего материала применяют шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, глиноземистый цемент и др. клинкерные цементы. Различают Ц. б. особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие (см. Тяжелый бетон, Легкий бетон). Для Ц. б. регламентируют показатели прочности на сжатие и изгиб, к-рые определяют, испытывая образцы после 28 суток твердения в стандартных (т. н. нормальных) условиях. Прочность [c.718]


    Шлак представляет собой стекловидную массу сложного состава. В него входят СаО, MgO, SIO2, AI2O3 и др. Шлаки используют для получения шлакопортландцемента, бетона, изготовления искусственных строительный камней, в последние годы их используют для производства ситаллов (см. гл. И1, 1). [c.153]

    Вяжущие минеральные материальП щелставляют собой порошкообразные вещества, образующие с водой пластичные пасты, способные затвердевать и схватываться с другими телами с образованием монолитного камневидного изделия. К вяжущим материалам относятся гипс, жидкое стекло, известь, цемент. Из различных типов цемента наиболее распространены портландцемент и шлакопортландцемент (ГОСТ 10178—76) общестроительного назначения цемент гипсоглиноземистый расширяющийся (ГОСТ 11052—74), предназначенный для расширяющихся, безусадочных, водонепроницаемых растворов [c.101]

    Производство вяжущих — наиболее перспективное направление использования шлаков. Здесь можно выделить получение нескольких основных типов продукции вяжущие портландцементного типа (собственно портландцемент, шлакопортландцемент, шлаковый цемент), шлакощелочные и плавленые. Приоритет в разработке этих продуктов и их промышленной реализации принадлежит специалистам бывшего СССР и России. На эти цели используется более 75% общего количества получаемых в стране доменных гранулированных шлаков. [c.178]

    Активные минеральные добавки, предназначенные для производства цементов с повышенной водостойкостью (пуццолановые цементы, портландцементы и шлакопортландцементы), повышенной сульфатостой-костью (сульфатостойкие и пуццолановые цементы), а также для улучшения технических свойств портландцементов, применяются также при производстве из-вестково-пуццолановых, известково-гипсовых и других вяжущих веществ. [c.297]

    Марки цемента соответствуют пределу прочности при сжатии половинок образцов-балочек, изготовленных в соответствии с ГОСТ 310—60 (табл. 7). Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания— не позднее чем через 12 ч после начала затворения. Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами. В клинкерном портландцементе содержание SiOj не должно превышать 3%. Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, которые подвержены действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-массы. Из шлакопортландцемента приготовляют обычные бетоны и растворы, а также жаростойкий бетон. Он медленнее схватывается и твердеет (в первые 7—10 дней), чем портландцемент, особенно при низких температурах. Поэтому при кладке методом замораживания, а также при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При пропаривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Объемная насыпная масса портландцемента 1100—1400 кг/м шлакопортландцемента 1100—1250 кг/м я пуццоланового портландцемента 850—1150 кг/м  [c.8]

    Цемент. Это серый, реже —белый порошок алюмосиликата кальция, который при увлажнении химически связывает воду н затвердевает в каменную массу. Поскольку для отвердения цемента не требуется диоксид углерода, го цемент можно использовать нрн проведении строительных работ под водой. Самый ценный по прочностным свойствам портландцемент. Его получают спеканием размолотой смесн известняка и глины при 1450 °С во вращающихся трубчатых печах спеченная масса (цементный клинкер) размалывается. Подобный портландцементу материал получают в качестве побочного продукта в производстве диоксида серы. Шлакопортландцемент получают тщательным перемалыванием портлаидцементного клинкера (70 7о) и гра-пулпроваиного резко,охла,жденного доменного шлака. Шлакоцемент получают так же, как и шкалопортландцемент, но с использованием клинкера в количестве менее 70%. Сульфатно-шлаковый цемент — это тщательно перемешанные доменный шлак и гинс. [c.331]


что это такое, состав, пропорции, применение


Параметры, характеристики, особенности

Имеет отличительные особенности, а технических показателях, способах использования и сроках схватывания.

Исходные компоненты состава

Состав шлакопортландцемента включает:

  • доменные шлаки гранулированные, с содержанием в цементе в зависимости от задаваемых параметров и характеристик от 20 до 80 %, при среднем оптимальном показателе до 50 %;
  • клинкерные минералы с допустимым содержанием магния до 6 %;
  • гипс природный с возможным присутствием фтора, бора, фосфора: общая масса минерала не более 5 %.

Все составляющие компоненты шлакопортландцемента высушиваются до достижения максимальной влажности в 1 %, затем измельчаются в тонкодисперсный порошок.

Состав и производство портландцемента

Портландцемент состоит в основном из клинкера. Клинкер — это зернистый материал, который получают обжигом при температуре 1450°С до спекания сырьевой смеси. Сырье для получения клинкера состоит в основном из алюмосиликатов и углекислого кальция.

В конечном итоге, клинкер подвергается тонкому помолу и в него добавляется гипс, который в составе портландцемента занимает до 5% объема. Гипс в составе портландцемента служит регулятором сроков схватывания вяжущего вещества.

Сырье для производства портландцемента имеется практически в неограниченном количестве, так как в качестве сырья широко используются побочные продукты промышленного производства, проще говоря отходы, а так же глинистые и карбонатные горные породы, которые имеются в большом количестве и широко распространены в природе.

Благодаря строительству заводов-автоматов и автоматизации производственных процессов получилось увеличить в значительной степени выпуск цемента за счет уменьшения трудовых затрат и снижению энергопотребления.

Портландцемент был изобретен еще в 1824 году, а патент на его изобретение был выдан Дж. Аспдину. Первое промышленное производство портландцемента было начато на полуострове Portland на юге Великобритании, с чем собственно и связано его название.

Главное достоинство и отличительные особенности

Главное достоинство шлакового цемента — низкая стоимость. При сравнении одинаковых марок по прочности портландцемента и шлакопортландцемента особых различий нет, а при больших объемах закупок цемента разница в цене может быть определяющим фактором выбора цемента. Но отличительные особенности у ШПЦ есть, хотя и не явно выраженные:

набор начальной и критической прочности смесей на основе шлакопортландцемента проходит значительно медленнее, но качество резко повышается примерно через 20 дней твердения;

в сравнении с портландцементом в смесях с ШПЦ происходит меньший нагрев при твердении, что можно назвать небольшим минусом при проведении строительных работ при низких положительных температурах;

у шлакового цемента меньший удельный вес, плотность в готовых бетонных изделиях и конструкциях.

ШПЦ – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом ПЦ клинкера, гипса и доменных гранулированных шлаков от 20 до 80%. Шлак, применяемый в качестве добавки, обязательно подвергается быстрому охлаждению водой или паром. Этот процесс называется грануляцией. Быстрое охлаждение препятствует кристаллизации шлака, он получается в тонкозернистом химически активном состоянии. Доменные шлаки представляют собой вторичный продукт (отход), получаемый при выплавке чугуна и руд. По хим. составу доменные шлаки приближаются к ПЦ.

Разновидности: Быстротвердеющий ШПЦ в отличие от ШПЦ характеризуется более интенсивным нарастанием прочности в начальный период. Для получения быстротвердеющего ШПЦ применяют клинкер быстротвердеющего цемента и доменные шлаки высокой активности. СШПЦ – Сульфатостойкий, М300, 400.

Твердение ШПЦ может быть разделено на два процесса: первичный – гидратация и твердение клинкерной части цемента и вторичный – химическое воздействие продуктов гидратации клинкерной части с доменными гранулированными шлаками.

По сравнению с ПЦ ШПЦ характеризуется замедленным нарастанием прочности в начальные сроки твердения, но марочная и последующие прочности его примерно одинаковы. С понижением температуры рост прочности ШПЦ сильно снижается. Марки ШПЦ: М300, 400, 500. Водостойкость бетонов на ШПЦ выше, чем на ПЦ, из-за отсутствия свободного гидрата окиси кальция. Шлакоптландцементный бетон обладает удовлетворительной морозостойкостью и воздухостойкостью. Однако он все же менее стоек, чем бетон на портландцементе.

Применение: ШПЦ применяют в гидротехнических сооружениях, а так же в конструкциях, находящихся во влажной среде. Не следует использовать его в конструкциях, подвергающихся частому замораживанию и оттаиванию, увлажнению и высыханию. Быстротвердеющий ШПЦ применяют в производства железобетонных изделий, подвергающихся тепловлажной обработке.

36) БТЦ и ОБТЦ. Составы, свойства, применение.

БТЦ (быстротвердеющий портландцемент) – это портландцемент с минеральными добавками, отличающийся от обычного ПЦ более интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Это достигается более тонким помолом цемента, а также содержанием С3А=50-55% и С3S=8-10%. Удельная площадь поверхности: 4000-5000см2/г. Допускается введение активных минеральных доба­вок до 15%5 или доменных гранулированных шлаков до 20%. В тонкомолотом состоянии природные каменные материалы могут быть АМД. Марки БТЦ: М400,500.

В остальном свойства его не отличаются от свойств ПЦ.

ОБТЦ (особо быстро твердеющий портландцемент) – явл. разновидностью БТЦ. Характеризуется не только большой скоростью твердения в начальный период, но и высокой маркой: М600, 700. Состав

: С3А=60-65% и С3S= до 8%. Введение минеральных добавок не допускается.

Применение

: в производстве железобетонных конструкций, а так же при зимних бетонных работах. Ввиду повышенного тепловыделения его не следует использовать в массивных конструкциях.

37)Белый и цветной портландцемент. Особенности производства, применение. Белый ПЦ получают из сырьевых материалов, имеющих минимальное содержание окрашивающих оксидов (железа, марганца, хрома). В качестве сырьевых материалов исп. «чистые» известняки или мраморы и белые каолиновые глины, а в качестве топлива – газ, или мазу, не загрязняющие клинкер золой. Помол цемента производят более тонкий: остаток на сите №008 должен быть не более 12%. Основным свойством белого цемента, определяющим его качества как декоративного материала, явл. степень белизны. По прочности белый цемент выпускают: М400 и 500. Начало схватывания белого цемента должно наступать не ранее 45мин, конец – не позднее 12ч. Транспортировка и хранение белого цемента производятся только в закрытой таре. Стоимость белого ПЦ выше обычного ПЦ.

Цветные ПЦ получают путем совместного помола клинкера белого цемента со свето- и щелочестойкими минеральными красителями: охрой, железным суриком, ультрамарином, окисью хрома, сажей. Эффективное окрашивание дают оксиды хрома (желто-зеленый), марганца ( голубой или черный), кобальта (коричневый).

Применение

: белые и цветные цементы применяют для отделочных работ, при приготовлении облицовочных плиток, лестничных ступеней, подоконных плит, фактурного слоя панелей, искусственного мрамора.

38) Гидрофобный и пластифицированный портландцемент. Производство, свойства, применение. Гидрофобный ПЦ

отличается от обыкновенного содержанием поверхностно-активной гидрофобизирующей добавки (мылонафта, олеиновой кислоты и др.). Гидрофобный ПЦ даже при длительном хранении в очень влажных условиях не портится (не комкуется). Гидрофобизирующие добавки образуют на зернах цемента тонкие пленки, уменьшающие способность цемента смачиваться водой. Бетоны и растворы на гидрофобном цементе имеют более высокую морозостойкость и водонепроницаемость, чем на обычном ПЦ. Выпускается тех же марок, что и ПЦ: М 300, 400, 500. Используется для гидротехнического, дорожного и аэродромного строительства.

Пластифицированный ПЦ

отличается от обыкновенного содержанием поверхностно-активной пластифицирующей добавки. Эта добавка повышает подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси и придает затвердевшим бетонам высокую морозостойкость. Добавляют гидрофильно — пластифицирующую добавку 0,15-0,25% при помоле клинкера. СДБ – сульфитно-дрожжевая бражка (получают при варке целлюлозы). Увеличение пластичности такого теста позволяет уменьшить водоцементное отношение, что позволяет повысить прочность бетонов и растворов, а так же повышается морозостойкость и водонепроницаемость. ( Для обычного ПЦ водонепроницаемость=0,52, для пластифицированного ПЦ водонепроницаемость=0,55). Марки такие же как и у ПЦ. Широко применяется дорожном строительстве.

39) Глиноземистый цемент. Состав, свойства, применение.

Глиноземистый цемент

— быстротвердеющее (но нормально схватывающееся) гидравлическое вяжущее вещество, получаемое обжигом до спекания во вращаю­щихся печах, или плавлением в электропечах и доменных печах.

Сырьем

для ГЦ служат: известняк СаСО3 и бокситы (горные породы с высоким содержанием оксида алюминия Al2О3). Можно использовать отходы алюминиевой промышленности. Температура обжига 13500С.

Состав

: Получают клинкер высокой твердости, поэтому на его помол расходуется энергии больше, чем для ПЦ клинкера. Основное соединение в ГЦ — однокальциевый алюминат СаO*Al2О3 — он придает цементу способность приобретать в короткие сроки высокую прочность. ГЦ отличается исключительно быстрым твердением. Значительная роль в этом принадлежит гидроксиду алюминия Al(ОН)3, который создает прочные коллоидно-кристаллизационные системы. При его твердении выделяется большое количество тепла.

Свойства

: Марка определяется через трое суток. Марки ГЦ: М400, 500, 600. Цементный камень ГЦ отличается высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью, вследствие малой пористости. ГЦ – химически стойкое вяжущее вещество, в условиях воздействия на бетон различных вод (пресных, минерализованных и др.). Тонкость помола характеризуется остатком на сите №008, которого должно быть не более 10% массы пробы.

На основе ГЦ выпускают разновидности: 1) Высокоглиноземистый цемент ВГЦ – обладает высокой огнеупорностью, применяется для изготовления жаростойких бетонов; 2) Водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ — быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее. ВРЦ применяют для создания гидроизоляционных оболочек подземных сооружений. Состав ВРЦ: 70%-ГЦ, 20% — гипс, 10% — четырехкальциевый гидроалюминат; 3) Гипсо-глиноземистый расширяющийся цемент ГГРЦ — обладает свойством расширяться при твердении в воде. Применяют ГГРЦ для изготовления безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых бетонов и растворов для заделки швов и зачеканки раструбов.

Применение

: Применяют ГЦ для аварийных, специальных работ. Не применяют в смеси с другими цементами. Применяют для футеровки шахтных колодцев и тоннелей, на травильных и красильных предприятиях и др.

Свойства, преимущества, недостатки

Аналогия с портландцементом неоспорима, но в строительной практике существенны даже небольшие отличия:

  1. Твердение шлакопортландцемента происходит медленнее. Для ускорения возможно использование шлакового вяжущего с добавлением присадок ускорителей. Быстротвердеющий цемент с добавками обозначается ШПЦ-Б.
  2. Усадка шлакового вяжущего аналогична показателям обычного портландцемента
  3. ШПЦ обладает высокой жаростойкостью в диапазоне 600 — 800 градусов.
  4. Шлаковый цемент больше подходит для применения во влажной среде, так как его молекулярная структура не позволяет ему вступать в реакцию с сульфатной водой.
  5. Без герметичной упаковки ШПЦ начинает терять прочность через 45 дней после изготовления: этот показатель ниже, чем у обычного цемента.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. (Исключен, Изм. № 2).

3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

Цена и распространенность

По всем основным и второстепенным параметрам ощутимого превосходства портландцемента над вяжущим с добавлением шлаков не наблюдается, но ощутимым преимуществом применения шлакопортландцемента надо считать его стоимость.

В Европе производство цементов с добавлением доменных шлаков занимает 50% общего рынка, в России этот объем не превышает четвёртой части. Но цена ШПЦ ниже аналогичных цементов по качествам и свойствам на 20% — это гарантия роста производства и потребления.

Шлакопортландцемент

Бетон на основе цемента слева с добавлением гранулированного шлака справа не боится влаги, но схватывается несколько дольше обычного бетона. Начинающие строители не знают, для чего нужен этот материал.

Это вещество активно используется при возведении различных объектов и сооружений наземных, подводных, подземных , которые подвержены воздействию влаги. Из-за высокой прочности оно применяется при составлении растворов, производстве блоков и бетонных панелей. Этот материал экономически привлекателен и доступен.

Шлакопортландцементом называется искусственно полученное гидравлическое вещество, обладающее вяжущим эффектом. Шлакопортландцемент получают из портландцементного клинкера, глины, шлака и известняка. Стоит отметить, что при производстве цемента крайне важная роль отводится именно химическому составу материала, а не его физической структуре, в связи с чем, исходное сырье выбирается очень тщательно. Поэтому, при производстве данного цемента может быть использован как основный, так и кислый доменный шлак.

Он является основой многих сооружений, в которых проект предусматривает выполнение фундамента из облегченных материалов. При постройке стен из шлакобетона применяются блочная и монолитная технологии.

Благодаря цементу со шлаком применение тяжелых железобетонных конструкций становится необязательным. Из-за малой массы материала нагрузки на цоколи, основания для фундамента и несущие перекрытия намного снижаются, а блоки из шлакобетона легко транспортируются.

Использование шлаков при производстве портландцементного клинкера

Помимо прочего, ООО «Южно-Уральская горно-обогатительная компания» использует плавильные шлаки в качестве исходных продуктов. Химический состав шлаков и сырья, приведенный в таблице 1, указывает на возможность замены природного компонента — глины и небольшого снижения расхода карбонатного компонента. Таблица 1.

Химический состав исходных продуктов,%.

По данным рентгенофазового анализа фазовый состав негранулированного и гранулированного шлака отвальной доменной печи отличается только интенсивностью роста новых кристаллов.Основные идентифицируемые минералы включают минералы геленит, акерманит, кварц и мелилит.

Метод ДТА отвального доменного шлака в диапазоне 600–700 ° C демонстрирует небольшой неопределенный экзо-эффект, вызванный окислением двухвалентного железа. Тот же диапазон температур свидетельствует о разложении вторичного карбоната кальция с последующей незначительной потерей массы образца. При 840–900 ° C стеклофаза кристаллизуется с дальнейшим тепловыделением.

Процесс расстекловывания доменного гранулированного шлака имеет более выраженный экзотермический максимум, что обусловлено высокой концентрацией стеклофазы.

Мартеновский шлак действует как корректирующая добавка железа, кроме того, гематит и магнетит богат ферритом кальция, монтичеллитом, диопсидом и оксидом магния в форме периклаза.

На рис. 1 показана структура отвальных шлаков, представляющих собой конгломерат кристаллических фаз и плавящихся частиц. Анализ фазообразования проводился в сырьевых смесях близкого химического состава с различным соотношением компонентов глины и шлака (таблица 2). 1.

Микроструктура отвального доменного шлака

Таблица 2.

Соотношение сырьевых смесей

В сырьевой смеси на основе глины (№ 1) наблюдается явный экзоэффект при 1227 и 1256 ° C, вызванный образованием фазы белита, а также эндотермическими эффектами плавления при 1288 и 1300 °. С. По данным (Кугия, Угольков, 1981), экзотерма кристаллизации белитовой массы при более высоких температурах улучшает синтез алита и его образование в мелкокристаллическом состоянии.

В спеченных материалах, охлажденных до 1250 ° C, регистрируется кристаллизация фаз C3A и C4AF, интенсивность отражения алюминатной фазы значительно увеличивается с повышением температуры.При замене глины на шлак в смеси экзотермические процессы, характеризующие образование силикатных фаз, слабо выражены в интервале от 1000 до 1200 ° С. Плавление в этих смесях зафиксировано при 1259 и 1308 ° С.

В спеченных материалах №2, охлажденных до 1250 ° С, преобладает алюминатная фаза, что приводит к появлению двухвалентных фаз — C6A2F и C4AF с повышением температуры. Основная клинкерная плавка образуется при 1327 ° C. Эти различия в образовании A-F становятся очевидными с увеличением концентрации шлака в сырьевых смесях.Геленит и майенит наблюдаются при 1200 ° С в глиносодержащих смесях вместе с фазой белита, чего не наблюдается в шлакосодержащих образцах. Введение шлака усиливает образование фазы белита на ранних стадиях обжига. Некоторые изменения в составе «жидкой» фазы, которые увеличивают ее температуру и вязкость расплава с увеличением состава шлака в сырьевой смеси, также влияют на особенности кристаллизации клинкерных фаз.

На рис. 2 представлены микрофотографии шлифов образцов клинкеров, которые демонстрируют разницу кристаллизации алитной фазы.Рис. 2.

Микрофотографии шлифов образцов клинкеров: обозначения приведены в таблице 1

Клинкеры из глинистых сырьевых смесей имеют четкую монадобластную текстуру. Клинкеры из шлакосодержащих сырьевых смесей различаются по количеству наростов алита.

Прочность цементов определялась на малых образцах из цементного теста (1: 0) с водоцементным соотношением 0,28. Результаты, приведенные в таблице 3, показывают, что использование шлаков в сырье вместо глины положительно влияет на активность клинкеров.Повышение прочности за 28-дневный интервал при полной замене глинистой составляющей шлаком составило 62%. Подвод тепла при горении известняко-шлаковых смесей может быть снижен более чем на 0,85 мДж / т. Таблица 3.

Прочность цементного камня, W / C = 0,28

Что такое шлаковый цемент

Шлаковый цемент — это гидравлический цемент, образующийся при измельчении гранулированного доменного шлака (GGBFS) до необходимой степени измельчения и использовании для замены части портландцемента. Это регенерированный побочный продукт производства чугунной доменной печи.Расплавленный шлак, отводимый из доменной печи чугуна, быстро охлаждается, образуя стекловидные гранулы, которые при измельчении до крупности цемента дают желаемые реактивные вяжущие характеристики.

После охлаждения и измельчения до пригодной для использования крупности шлак хранится и отправляется поставщикам по всей территории Соединенных Штатов. Шлаковый цемент обычно содержится в товарном бетоне, сборном железобетоне, кирпичной кладке, грунтовом цементе и строительных изделиях, устойчивых к высоким температурам. Хотя существует множество применений и преимуществ шлакового цемента, некоторые из них выделены ниже, а подробные информационные листы: , расположенные здесь .

Шлаковый цемент — SCIC № 1
Шлаковый цемент или измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) уже более века используется в бетонных проектах в США для повышения долговечности и снижения затрат на жизненный цикл. Среди его ощутимых преимуществ для бетона — лучшая обрабатываемость и обрабатываемость, более высокая прочность на сжатие и изгиб, а также улучшенная стойкость к агрессивным химическим веществам. SCIC # 1, Slag Cement, знакомит с преимуществами материала, производственным процессом и соответствующей терминологией, а также представляет собой отличную грунтовку для новичков в цементной и бетонной промышленности.
Посмотреть Скачать
Шлаковый цемент и летучая зола — SCIC № 11
Шлаковый цемент и летучая зола являются дополнительными вяжущими материалами, часто включаемыми в современные бетонные смеси. SCIC # 11, Шлаковый цемент и летучая зола, сравнивает эти два материала, объясняя, что, хотя между ними существует химическое сходство, они оказывают различное влияние в конкретных применениях. Шлаковый цемент — это гидравлический цемент, а летучая зола — пуццолан. В этом информационном листе перечислены свойства, которые цементный шлак может придать бетону как в пластичной, так и в затвердевшей форме.Например, добавление шлакового цемента обычно приводит к снижению потребности в воде, более быстрому схватыванию, улучшенной перекачиваемости и чистоте, более высокой 28-дневной прочности, более низкой проницаемости, устойчивости к сульфатной атаке и щелочно-кремнеземной реактивности (ASR), а также к более легкой. цвет.
Посмотреть Скачать
Смешанные цементы — SCIC № 21
ASTM C595, Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы, требует, чтобы смешанные цементы состояли из однородной и однородной смеси определенных составляющих материалов.Смешанный цемент получают путем взаимного измельчения портландцементного клинкера с другими указанными материалами или путем смешивания портландцемента с другими материалами, или путем сочетания измельчения и смешивания. Цементы с бинарными смесями содержат два составляющих материала, а трехкомпонентные цементы содержат три составных материала. Смешанный цемент может позволить некоторым производителям бетона воспользоваться преимуществами шлакового цемента, несмотря на ограничения по хранению.
Посмотреть Скачать

минералов | Бесплатный полнотекстовый | Бетоны из магниево-силикатных пород

1.Введение

В процессе любой добычи образуется огромное количество вскрышных и вмещающих пород. Нахождение на свалках отрицательно сказывается на всей окружающей среде [1,2,3]. На современном этапе развития цивилизации актуальной является проблема вовлечения этих горных пород в промышленный оборот для производства новых видов товарной продукции. Эффективное обращение с отходами горнодобывающей промышленности позволит минимизировать их количество и решить проблемы экологической безопасности на горных предприятиях [4,5].

Основная отрасль, использующая отходы горнодобывающих предприятий, — строительство, для которого они являются высококачественным сырьем.Производство бетона, состоящего в основном из крупных и мелких заполнителей, является первым в этой отрасли.

В литературе есть работы по использованию отвальных пород в качестве крупных агрегатов [6,7]. В то же время вид щебня и его свойства имеют большое влияние на качество получаемого материала [8,9]. В зависимости от типа крупного заполнителя прочность бетона на сжатие может отличаться практически на 50% от прочности контрольного образца [10]. В качестве мелкого заполнителя обычно используется речной песок.Однако его нехватка и возрастающие ограничения на добычу природного песка в связи с охраной окружающей среды требуют поиска альтернативных источников сырья. Этой альтернативой может выступать дробление песка, шахтные отходы сырой руды [11,12]. Добавление их в природный песок улучшает физические свойства бинарных смесей [13]. При этом качество получаемых бетонов зависит от формы частиц, их поверхности, состава и содержания [14,15,16].Частицы щебеночного песка имеют угловатую форму и гладкую поверхность. Бетоны, содержащие оптимальное количество этого заполнителя, обладают большей водопотребностью, меньшим объемом воздуха, большей плотностью и прочностью [17]. По физико-механическим характеристикам силикатные породы, образующиеся в результате добычи фосфатного сырья, подходят для производства бетон В25 (25 МПа). Испытания показали, что материалы из них обладают высокой прочностью и по качеству не уступают контрольному образцу [7].Исследования по использованию отходов добычи и переработки гранита (гранитный шлам) показали, что их можно использовать для производства самоуплотняющегося раствора. Если гранитный шлам составляет до 40% массы заполнителя, физико-механические характеристики раствора соответствуют контрольному образцу [18]. При добыче угля образуется огромное количество отходов, состоящих в основном из алевролитов и песчаников. . После подготовительных работ их можно использовать как заменитель натурального песка при производстве бетона.Для получения материалов хорошего качества количество отходов не должно превышать 50% от массы мелкозернистого заполнителя [19]. Керамзит из отходов углепереработки является сырьем для производства легких бетонов. Хрупкость крупнозернистого заполнителя керамзитобетона из углеродно-покровных пород стабилизируется к 28 суткам твердения. Прочность полученного материала на сжатие составляет 39–42 МПа и соответствует прочности контрольного образца [20]. Альтернативой природному песку являются отходы флюоритового песка. Заменяя его до 70% обычного заполнителя, можно получить бетон с высоким модулем упругости, прочностью на растяжение и сжатие [21].При использовании шахтного мусора в качестве мелкого заполнителя необходимо учитывать, что добавление его в бетонный состав снижает его удобоукладываемость. В [22] показано, что максимальное содержание шахтных отходов для обогащения свинцово-цинковых и медных руд в бетоне не должно превышать 30% от массы мелкозернистого заполнителя, поскольку более высокий процент приводит к снижению прочностных характеристик полученный материал. Однако при использовании шахтных железорудных отходов оптимальный процент замены природного песка варьируется в разных пределах.В исследовании [23] это 20%, а в исследовании [24] — 35%. Дальнейшее увеличение содержания отходов ухудшает физико-механические характеристики бетонов. Для дорожного строительства бетонные смеси могут содержать до 40% шахтных железорудных отходов (полная замена песка). При этом в качестве связующего используется шлаковый цемент, активированный щелочами [25]. Медный рудник отказывается иметь повышенное содержание мелкой фракции. Поэтому их содержание не должно превышать 15% от бетонного состава.Полученные материалы подходят для производства брусчатки и блоков [26].

Среди горных отходов большое количество магниево-силикатных пород. Они являются частью ультраосновно-мафитовых массивов, распространенных по всему миру.

К ним относятся месторождения полезных ископаемых различных типов: Ni-Cu и PGE [27], Cr [28], Fe-Ti-V [29], асбест [30], жадеит и нефрит [31], магнезит, тальк, вермикулит [ 32] и др. Кимберлитовые и лампроитовые трубки содержат алмазы [33,34]. В естественном состоянии комплексы не оказывают существенного воздействия на окружающую среду.Однако они становятся источником негативного воздействия на природу в процессе добычи полезных ископаемых. Все эти месторождения содержат небольшую долю ценных компонентов. Особенно это касается месторождений алмазов и металлических руд. Более 90% добытой горной массы уходит на отвалы с учетом разбавления при отработке.

При наличии огромных запасов магниево-силикатные породы практически не используются, хотя они хорошего качества. Поэтому их применение в производстве товарной продукции является актуальной задачей.Рассмотрим возможность их применения при производстве тяжелых бетонов.

Решение использования магний-силикатных пород показано на примере стратифицированного массива дунит-троктолит-габбро Йоко-Довырен, Северное Прибайкалье, Россия [35,36]. Йоко-Довыренский интрузив расположен на южной складчатой ​​окраине. Сибирского кратона, в 60 км к северо-востоку от озера Байкал. Он залегает субконкордантно в карбонатно-терригенных породах (преимущественно черных сланцах) Сыннырского рифта [37,38,39].Йоко-Довыренский массив имеет размеры 26.0 × 3.5 км 2 . Он входит в состав Сыннырско-Довыренского вулкано-плутонического комплекса. В комплекс также входят нижележащие силлы плагиоперидотитов и дайки габброноритов [38,40] с аналогичными дайками в кровле. В комплекс входят эффузивы Сыннырского хребта, перекрывающие эти тела, высокотитановые базальты иняпукской свиты, низкотитановые андезиты и базальты сынырской свиты [41]. Геохимические и изотопные данные указывают на генетическое родство интрузивных и низкотитановых вулканических пород [42].U-Pb возраст цирконов составляет 728,4 ± 3,4 млн лет для Йоко-Довыренского массива и 722 ± 7 млн ​​лет для ассоциирующих вулканитов [43,44]. Используя бадделеит из пегматоидных габброноритов кровли, U-Pb датирование дало 724,7 ± 2,5 млн лет [45]. В результате тектонических движений Йоко-Довыренский массив занимает почти вертикальное положение. Интрузив сложен контактными породами (закаленные габбронориты и пикродолериты, далее плагиоклазовые лерцолиты), над ними находятся пять зон (снизу вверх): дунит (Ol + Chr) → троктолит + плагиодунит (Ol + Pl.+ Chr) → троктолит + оливиновый габбро (Ol + Pl + Chr ± Cpx) → оливиновый габбро (Pl + Ol + Cpx ± Chr) → оливиновый габбронорит (Pl + Ol + Cpx ± Opx). К дополнительной интрузии синхронно с дайками габброноритов относятся кварцевые габбронориты и пижонитсодержащие габбро (Pl + Cpx ± Opx ± Pig) в кровле.

3. Результаты и обсуждение

При изготовлении бетонов из различных заполнителей мы определили укладываемость бетонных смесей, характеризующихся величинами подвижности (конусообразная текучесть и конусная осадка).Результаты представлены в таблице 4. Осадка конуса и конусность потока всех представленных составов бетонных смесей достигают удовлетворительных значений. Однако следует отметить, что добавление магниево-силикатных агрегатов снижает их текучесть. На это влияют размер и форма агрегатов (рис. 7).

Песок кварцевый имеет округлую форму без острых углов. По форме частицы дунитового песка имеют шероховатую поверхность с многочисленными выступами и впадинами. Это способствует более плотному сцеплению агрегатов со связующим.

Средняя плотность бетонных смесей также зависит от типа заполнителя и имеет наименьшее значение для стандартного образца (2371 кг / м 3 ).

Основной характеристикой качества бетона является прочность на сжатие, поскольку при ее изменении можно наблюдать изменения микроструктуры затвердевшего камня. Эта характеристика зависит от добавок заполнителей в бетонную композицию [10]. Прочность на сжатие образцов (P) в возрасте 7, 14, 28 и 90 дней (среднее значение трех кубов) приведена в таблице 5.Вариация изменения прочности оценивается характеристикой α, которая представляет собой отношение прочности исследуемого образца к прочности контрольного образца при соответствующем возрасте твердения. Как показано в таблице, механические характеристики всех образцов увеличиваются. за время затвердевания. Основной прирост прочности происходит к 14 суткам затвердевания бетона и составляет более 70% прочности в возрасте 28 дней. Механические характеристики зависят от типа и качества используемых агрегатов.Магниево-силикатные агрегаты способствуют увеличению прочности исследуемых образцов. Наибольший прирост прочности наблюдается у бетонов, где в качестве мелкого заполнителя используется дунитовый песок. Он отличается от кварцевого песка составом, размером и формой частиц. Как известно, эти характеристики существенно влияют на механические свойства получаемых материалов [16,18,51,52]. Найдена средняя плотность затвердевшего бетона; это показано на Рисунке 8.

Тип заполнителя влияет на плотность бетона.Наибольшие значения наблюдаются в образцах, в которых магниево-силикатные породы используются как крупные агрегаты, а дунитовый песок — как мелкие агрегаты. При этом плотность бетона уменьшается в зависимости от типа крупного заполнителя в ряду дунит → верлит → троктолит → гранит и имеет следующие значения: 2800 кг / м 3 → 2763 кг / м 3 → 2666 кг / м 3 → 2358 кг / м 3 . Это можно объяснить высоким удельным весом сырья и плотностью упаковки полученных материалов.

На рисунке 9 на границе контакта заполнитель-цементный камень вокруг поверхности заполнителя образуются полости небольшой толщины. Полости имеют закругленные края, что свидетельствует об их образовании при гидратации цементного теста. Кроме того, сами частицы цемента имеют полости и трещины достаточно малых размеров, недоступные для проникновения воды. В бетонной конструкции не обнаружено глубоких трещин; трещины вызваны неплотным сближением частиц цемента из-за недостаточной гидратации.

В результате исследований установлено, что новые образования, кристаллизующиеся в цементе с добавкой магний-силикатных пород, приводят к упрочнению структуры новых видов бетонов и повышению прочности получаемых материалов.

При изучении физико-механических характеристик полученных бетонов выявлено их водопоглощение. Исследование проводилось в соответствии с требованиями Российского стандарта (ГОСТ 12730.3-78 «Бетоны.Метод определения водопоглощения ») [53]. Результаты показаны на рисунке 10. Известно, что водопоглощение бетонных образцов зависит от типа заполнителя [54]. Положительно сказываются на этой характеристике агрегаты из магниево-силикатных пород. Добавление их в бетон снижает водопоглощение. Наибольшее значение этой характеристики наблюдается у бетонов из гранитного щебня и кварцевого песка.

Рассчитана водостойкость бетонов, которая характеризуется коэффициентом размягчения C soft , равным отношению прочности водонасыщенных образцов к прочности сухих образцов.В процессе работы часть образцов выдерживалась в воде в течение двух суток, после чего измерялась их прочность. Проведенные исследования показали, что магниево-силикатные горные бетоны имеют коэффициент разупрочнения 0,85–0,87. Для контрольных образцов водонепроницаемость составила 0,82.

Полученные данные соответствуют морозостойкости бетона. Значения приведены в Таблице 6.

После 75 циклов замораживания-оттаивания на поверхности образцов бетона не наблюдалось никаких повреждений. Образцы выдержали 50 циклов замораживания – оттаивания без значительных изменений веса.Отмечена потеря массы образцов бетона с добавкой заполнителей из дунита на 1,18%, из верлита — на 1,34%, из троктолита — на 1,67%. Для контрольной выборки она составила 1,83%. После 75 циклов эта характеристика находилась на границе допустимых значений (2%). Коэффициент морозостойкости также достигает предельных значений после 75 циклов замораживания – оттаивания. На основании полученных значений, а также значений прочности на сжатие после завершения испытаний бетон получил оценку F50 по морозостойкости.

Повышенные значения водопоглощения и морозостойкости в образцах бетона с добавкой магниево-силикатных пород объясняются более плотной структурой, чем в контрольном образце. Уменьшение открытой пористости снижает количество впитываемой жидкости, что способствует смягчению структуры получаемого материала.

Испытания на истирание показали, что потеря веса образцов, сделанных из магнийсодержащего заполнителя, не превышает потерю веса контрольного образца (Рисунок 11).Наилучшими характеристиками обладает бетон

Дунит (0,63 г / см 2 ). Это можно объяснить качеством сырья. Магний силикатные породы не содержат зерен слабых пород. Бетоны на них из этого материала имеют повышенную плотность и прочность, что также влияет на эту характеристику. Бетоны по абразивной способности имеют марку G1

. Таким образом, бетоны, изготовленные из заполнителей магниево-силикатных пород, обладают высокими физико-механическими свойствами и позволяют создавать несущие и специальные конструкции.

4. Выводы

Среди горных отходов много магниево-силикатных пород. Они входят в состав ультрамафит-мафитовых комплексов, которые встречаются повсеместно и включают месторождения различных полезных ископаемых. Обладая высокими физико-механическими характеристиками, они могут использоваться в качестве крупных и мелких заполнителей при производстве тяжелого бетона.

В результате исследований установлено, что добавление магниево-силикатных пород в состав бетонных смесей снижает их текучесть. Использование дунитового песка способствует снижению водопотребности бетонных смесей и делает структуру затвердевшего материала плотной.

Прочность на сжатие бетонов из крупного заполнителя магниево-силикатных пород в возрасте 28 сут твердения находится в пределах 28 МПа, тогда как для контрольного образца этот показатель составляет 27,3 МПа. Замена кварцевого песка на дунитовый также приводит к увеличению прочности бетона (~ 4%). Полная замена крупных и мелких заполнителей магниево-силикатными породами увеличивает прочность бетона на 15–20% по сравнению с контрольным образцом.

Плотность бетона также зависит от типа заполнителя.Образцы, содержащие дунит, имеют самые высокие значения плотности (2800 кг / м 3 ), контрольные образцы — самые низкие (2358 кг / м 3 ). Это можно объяснить высоким удельным весом используемого сырья и плотностью упаковки полученного материала.

Водопоглощение бетона в пределах 6%. Коэффициент размягчения 0,85–0,87. Они имеют маркировку F50 для морозостойкости и G1 для устойчивости к истиранию.

Полученные результаты показали, что бетоны из магниево-силикатных пород являются перспективной заменой обычного бетона в строительных конструкциях.Это будет способствовать развитию концепции замкнутой экономики и будет способствовать экологической безопасности горнодобывающей промышленности.

Однако для определения возможности использования полученных материалов в специальных конструкциях необходимо изучить аспекты химического разложения бетонов магниево-силикатных горных пород в агрессивной среде.

золото реагент для очистки пескоструйная печь золото

Реагент для обогащения золота, чтобы знать о дроблении золотой руды.Обработка железной руды для доменной печи. Завод по производству окатышей содержит серию обкатывающих барабанов, в которых концентрат железной руды превращается в мягкие окатыши почти так же, как при катании снежного кома.

Реагент для флотации Поставщики реагентов для флотации И. Загуститель для добычи цинковой руды для руды Эффективный иерархический спиральный классификатор железной и золотой руды для продажиСтатор ротора для полиуретановой флотационной машины представляет собой своего рода износостойкий статор ротора флотационной машины с превосходными общими характеристиками, поскольку полиуретан имеет высококачественный резиновый статор флотации и ротор.

2016-2-28 Процесс аффинажа при плавке золота.Металлургическое содержание. Золото можно концентрировать и извлекать, применяя различные методы процесса аффинажа, и конечный продукт имеет переменное качество. Таким образом, необходимо иметь более продаваемый продукт, чтобы можно было увеличить доходы. Затем у нас есть две плавки и отливки золота

Разработана рациональная технологическая схема процесса адгезионной обработки золота, в частности, очистной флотацией, которая увеличивает извлечение золота до 90% и позволяет достичь его экологической

за выщелачивание. реагент на золотых приисках и вторичных источниках из-за его высокой эффективности и относительно низкой стоимости, и более 18% от общего объема производства цианида используется в горнодобывающей промышленности около

Доменная печь обзор ScienceDirect Topics.Доменные газы содержат около 30% CO 2 после полного сгорания фракции CO, в то время как общий поток дымовых газов от металлургического комбината составляет 15% CO 2. Таким образом, те же самые варианты улавливания CO 2, представленные выше для электростанции, также могут быть применены к сталелитейный завод: улавливание CO 2 из общего потока дымовых газов Взрывная волна

2016-1-1 Примечания: -Статистика производства за 2014 год любезно предоставлена ​​Gold Focus 2015 (Newman et al., 2015). Меньшинство менее 40% нет. отметил.-Многие операции являются многопоточными, и в процессе их работы эволюционировали процессы; как таковые, указанные процессы могут не быть всеобъемлющими и предназначены для определения доминирующих схем измельчения.

золото, железная руда, уран, магнитный сепаратор для обогащения руды. Техника добычи и обогащения железной руды Железо — один из важнейших металлов в машиностроении, поскольку он присутствует на Земле в достаточных количествах. Таким образом, добыча железа может быть очень экономичной. Однако чистое железо не подходит для использования в качестве строительного материала.

2019-4-20 Конверсия золоторудных хвостов в продукцию с добавленной стоимостью — актуальная проблема, требующая решения. В этом исследовании были приготовлены два различных типа смесей (с незначительным добавлением активатора для возбуждения активности механически активированных хвостов, и смесь цемента и хвостов для определения индекса активности хвостов), чтобы исследовать влияние механического измельчения на

. Акции трех крупнейших золотодобывающих компаний, которые можно купить на Yahoo, все вышеупомянутые компании за месяц отстали от более широкого SP 500.доли лицензионных отчислений на золото osisko, ресурсов pretium и royal gold потеряли 0,4%, 6,7% и 6,4% соответственно. вы прокручивали весь этот путь, чтобы получить факты о знаке золотой шахты? Что ж, вам повезло, потому что они пришли. имеется 163 золотой прииск знак

Все стандарты ГОСТ, национальные стандарты, государственные стандарты, ГОСТ Р, ГОСТ Р ИСО, ГОСТ ISO, ГОСТ EN, ГОСТ IEC стандарты Российской Федерации на английском языке https: // gostpe ..

gpid , номер публикации, название, приоритетная дата, грант, ZA-9307540-B, Водный диспергируемый концентрат, содержащий линурон в качестве активного ингредиента, 19921013, NULL, ZA-8103674-B

Среднее значение pH 6.2 — в контроле, приготовленном с использованием водной заправки, а не уксуса, 4,7 — с домашней заправкой для салатов и 4,9 — с коммерческой заправкой для салатов. После инкубации при 37 ° C

Доменная печь Обзор тем ScienceDirect. Доменные газы содержат около 30% CO 2 после полного сгорания фракции CO, в то время как общий поток дымовых газов от металлургического комбината составляет 15% CO 2. Таким образом, те же варианты улавливания CO 2, представленные выше для электростанции, также могут быть применены к сталелитейный завод: улавливание CO 2 из общего потока дымовых газов Обжиг дутья

Доменный шлак Цемент Производственные свойства и использование.Цемент для доменного шлака — это смесь обычного портландцемента и мелкозернистого доменного шлака, получаемая в качестве побочного продукта при производстве стали с процентным содержанием менее 70 по сравнению с цементом. Измельченный гранулированный доменный шлаковый цемент (GGBFS) представляет собой мелкие стекловидные гранулы, которые

Dexterous DMCC позиционируют для обеспечения графитовых рудников Шриланк Графит высшего качества Чешуйчатый графит представляет собой естественную форму графита, которая обычно встречается в виде отдельных чешуек размером размером от 50 800 мкм в диаметре до 1150 мкм толщиной.

Все стандарты ГОСТ, национальные стандарты, государственные стандарты, ГОСТ Р, ГОСТ Р ИСО, ГОСТ ISO, ГОСТ EN, ГОСТ IEC стандарты Российской Федерации на английском языке https: // gostpe ..

2013-6-4 Pyre оккупант судья империя вампир rampire pia spire acrospire aspire испариться suspire spier expire вдохновлять transpire заговора респира spier сатира наряд overtire disattire шин tier весь untire peripeteia retire stire shire wire haywire trip-wire quire.

Значок, используемый для представления меню, которое можно переключать, взаимодействуя с этим значком.

gpid, номер публикации, название, Prioritydate, grantdate, ZA-9307540-B, Водный диспергируемый концентрат, содержащий линурон в качестве активного ингредиента, 19921013, NULL, ZA-8103674-B

Среднее значение pH составляло 6,2 в контроле, полученном с использованием водной заправки. чем уксус, 4,7 — с домашней заправкой для салатов и 4,9 — с коммерческой заправкой для салатов. После инкубации при 37 ° C

Доменная печь Обзор тем ScienceDirect. Доменные газы содержат около 30% CO 2 после полного сгорания фракции CO, в то время как общий поток дымовых газов от металлургического комбината составляет 15% CO 2. Таким образом, те же варианты улавливания CO 2, представленные выше для электростанции, также могут быть применены к сталелитейный завод: улавливание CO 2 из общего потока дымовых газов Обжиг дутья

Доменный шлак Цемент Производственные свойства и использование.Цемент для доменного шлака — это смесь обычного портландцемента и мелкозернистого доменного шлака, получаемая в качестве побочного продукта при производстве стали с процентным содержанием менее 70 по сравнению с цементом. Измельченный гранулированный доменный шлаковый цемент (GGBFS) представляет собой мелкие стекловидные гранулы, которые

Dexterous DMCC позиционируют для обеспечения графитовых рудников Шриланк Графит высшего качества Чешуйчатый графит представляет собой естественную форму графита, которая обычно встречается в виде отдельных чешуек размером размером от 50 800 мкм в диаметре до 1150 мкм толщиной.

Все стандарты ГОСТ, национальные стандарты, государственные стандарты, ГОСТ Р, ГОСТ Р ИСО, ГОСТ ISO, ГОСТ EN, ГОСТ IEC стандарты Российской Федерации на английском языке https: // gostpe ..

2013-6-4 Pyre оккупант судья империя вампир rampire pia spire acrospire aspire испариться suspire spier expire вдохновлять transpire заговора респира spier сатира наряд overtire disattire шин tier весь untire peripeteia retire stire shire wire haywire trip-wire quire.

Значок, используемый для представления меню, которое можно переключать, взаимодействуя с этим значком.

gpid, номер публикации, название, prioritydate, grantdate, ZA-9307540-B, Водный диспергируемый концентрат, содержащий линурон в качестве активного ингредиента, 19921013, NULL, ZA-8103674-B

китайская академия мельничного шлака

Информация о поставке продукта

Главная> Китайское оборудование для добычи золота> Китайская академия мельничного шлака
Китайская академия прокатных шлаков

Китайская академия прокатных шлаков .Как ведущий мировой производитель оборудования для дробления, измельчения и добычи полезных ископаемых, мы предлагаем передовые и разумные решения для любых требований к измельчению, включая карьерные, агрегатные и различные виды полезных ископаемых.

Китайская академия прокатного шлака — Hard Pressed Café

Трапеция Мельница для измельчения доменной печи Шлак . Мельница на помол Шлак Донецк Украина. Китайская академия мельничного шлака В мельнице для шлака используется технология тонкого грохочения и измельчения, которая имеет специальное устройство с двумя отсеками, активную футеровку и хвостовую часть измельчения.Онлайн чат; Шаровая Мельница Для дробления шлака Eaf . Получить больше

китайская академия мельничного шлака — Grinding Mill China

Simply Mandarin Academy , Fort Mill , SC 29708 USA. В этой статье подробно рассмотрены возможности стали , шлак и медь , хвосты мельницы и их технические характеристики Китайская Академия наук … Подробнее. Обогащение железа из шлака

Китайская академия мельничного шлака — Mining Machinery Co., Ltd.

Корпус 49 Сталь и Шлак ZERI. Г-ну Цзи и д-ру Чен Иминь из Китайской Академии наук о строительных материалах удалось продемонстрировать, что тонко измельченный порошок шлака , оставшийся после восстановления содержания стали, может заменить 20 процентов цемента в качестве активной добавки, повышающей прочность бетона. . Онлайн-чат

Китайская академия прокатного шлака — factjeugdnoord.nl

Китайская академия прокатного шлака .Опубликовано в Гидрометаллургия 2009 авторы тяньян сюэ тянянь сюэ лина ван тао ци цзинлун чу цзинкуй quaffiliation Даляньский технологический университет китайский академия наук об энергии активации гидроксида натрия гидрометаллургия оксид титана химическая индукция шлак процесс восстановления титана для производства процесса восстановления титана .

Китайская академия прокатного шлака

Китайская академия прокатного шлака Влияние стали Стан Шлак Фильтрат на качество воды РЕЗЮМЕ Фильтрат из отвала стали 20 миллионов тонн Шлак отвала значительно повлиял на химический состав отвала небольшой ручей в западной Пенсильвании, Девять миль Ран.

Китайская академия прокатных шлаков — ME Mining Machinery

Китайская академия прокатных шлаков Baiyin Daylight Slag Tipping, Китай, 2005 г. — YouTube. 3-1-2014 Еще в 2005 году, когда Байинь был менее известен, мы могли свободно перемещаться и снимать без каких-либо препятствий …

Шлак китайской вертикальной валковой мельницы — ontwerpbureau-amsterdam.nl

Китайский вертикальный валковый мельница шлак . Здесь, на нашем заводе, представлены различные высококачественные и надежные вертикальные валковые мельницы MLK для шлака . Как один из ведущих производителей и поставщиков механического оборудования в Китае, мы также поддерживаем индивидуальное обслуживание вертикальных валковых мельниц MLK для шлака Добро пожаловать в контакт подробности нам

Китайская академия мельничного шлака — ME Mining Machinery

Китайская академия мельничного шлака Baiyin Daylight Slag Tipping, Китай, 2005 г. — YouTube.3-1-2014 Еще в 2005 году, когда Байинь был менее известен, мы могли свободно бродить и снимать фильмы без каких-либо препятствий …

Китайский Академия из шлака измельчение

Китайская академия фрезерного шлака эссенциального гапкоза. китайский шлак завод по переработке шлака panchalpumpscoin Китайская академия мельничного шлака мельниц размера и группировки Г-н Цзи и доктор Чен Иминь из Китайская Академия , Китайская академия заводского шлака завод по производству базальтового песка В собирающийся мрак, SY тянет грабли, получите цену

китайский академия шлак измельчение

китайский академия шлак измельчение китайский академия 9017 измельчение шлак академия мельницы шлак От анклава к культуре Кроме того, имеется китайская академия мельничного шлака Сент-Луис , измельчающая мельница , оборудование.дробление и помол шлака , цементный завод , шаровая мельница , вертикальная мельница , , вращающаяся печь, шлак , помол , мельница . дробление Наши технологии Наши.

Научно-исследовательские работы Tuyetsuong Trans
Китайский Академия из

ПОДРОБНЕЕ: Китайская академия мельничного шлака Mining Machinery Co. Китай Шлак отраслевые новости от Global Шлак Harsco также планирует сотрудничать с китайским дизайном институты для проектирования и строительства заводов по извлечению металла и переработки шлака при вводе в эксплуатацию стана После ввода в эксплуатацию система Harscodesigned будет способна перерабатывать 142 млн тн из шлака на заводе Laoting Steel Live Chat

Стан на измельчение Шлак Донецк Украина

Китайская академия прокатных шлаков — henan mining machinery co.Сталь Case 49 и шлак zeri. Мистеру Цзи и доктору Чен Иминь из китайской академии строительных материалов удалось продемонстрировать, что тонко измельченный шлак в порошке, оставшийся после восстановления содержания стали, может заменить 20 процентов цемента. как активная добавка, повышающая прочность бетона.

Ln Series Vr
Мельница для шлака Измельчение Китай

Китайская академия мельничного шлака — henan mining machinery co.Сталь Case 49 и шлак zeri. Мистеру Цзи и доктору Чен Иминь из китайской академии строительных материалов удалось продемонстрировать, что тонко измельченный шлак в порошке, оставшийся после восстановления содержания стали, может заменить 20 процентов цемента. как активная добавка, повышающая прочность бетона.

Ln Series Vr
Мельница для шлака Измельчение Китай

Китайская академия мельничного шлака .LN серии VR мельница для шлака измельчение фарфора китайский вертикальный ролик мельница для шлака машина для промывки песка ln вертикальный ролик мельница для шлака измельчение фарфора китайский вертикальный ролик мельница скобы и вертлюги, используемые в связи с расплавленным металлом или расплавленным шлаком или. Подробнее

baja cina sistem
шлак помол

китайская академия мельничного шлака Baja China sistem шлак помол Мельница Harga.> Бака; besi измельчение manufaktur bola. измельчение dengan sistem Penggiling Bola, измельчение basah …

китайский Academy шлак измельчение

китайский Academy шлак измельчение китайский академия

16
мельницы шлак От анклава к культуре Кроме того, есть оборудование Сент-Луиса Китайской академии мельничного шлака , измельчающего мельницу .дробление и помол шлака , цементный завод , шаровая мельница , вертикальная мельница , , вращающаяся печь, шлак , помол , мельница . дробление Наши технологии Наши.

китайский академия шлак помол в Пакистане

Таиланд Siam Cement Group SCG объявила о своем участии в создании инновационного центра в Национальном агентстве науки и развития в Патум Тай. The Bangkok Post сообщила, что Разработка будет стоить 143 млн долларов США. Партнером SCG по проекту является Китайская Академия наук 100-местный корпус 70000, установленный под Китайский

китайский вертикальный валок мельница шлак — таркастад.co.za

китайская академия прокатных шлаков — prakashpublicschool. китайская академия прокатных шлаков . Флотационная машина. Молотковая дробилка. … Вертикальная валковая мельница для измельчения шлака

китайский институт
шлака измельчение

китайское академия шлак измельчение сырье академия шлак шлак шлак измельчение мельница китай. Линия продуктов Gulin, состоящая из более чем 30 машин, устанавливает стандарт для нашей отрасли. ntact поставщик шаровой мельницы для шлака . Шаровая мельница для шлака — это оборудование, используемое для измельчения шлака в частицы порошка. Мельница серии VR для измельчения фарфора шлака .

Дробилки —
Китайская Вертикальная валковая Мельница шлак — Горнодобывающая …

Китайская Академия Из Шлак Помол. Китайская академия прокатного шлака Mining Machinery Co Case 49 Сталь и шлак ZERI Г-н Цзи и доктор Чен Иминь из Китайской Академии наук о строительных материалах удалось продемонстрировать, что тонко измельченный шлак измельчил остатки после извлечения содержание стали может заменить 20 процентов цемента в качестве…

Китайская вертикальная валковая мельница шлак — zotvanbier.be

китайский Академия Пабрик Вертикаль Шлак . Вертикальный измельчитель шлака предлагает шлак вертикальный измельчитель мельница помол мельница оборудование мельница коэффициент трения вертикальный шлак Apa сверхтонкого помола мельница Harga Взвешенное измельчение высокого давления Academy MSB китайское шлак помол 0108 Arti Cina модель пабрик вертикал Peralatan Pfrm2800s Шлак Угольный клинкер Цемент Pet Coke Подробнее

китайский вертикальный валок мельница шлак — DUSTRI 902 902 Heavy Machinery 902 Шлак Лесото. китайский вертикальная валковая мельница шлак шлак вертикальная валковая мельница для продажи Преимущества Энергосберегающая альтернатива шлаковому измельчителю — конечная цель для подрядчиков по производству шлака . Подробнее Китайская академия мельничного шлака Mining Machinery Co

Ln Series Vr
Мельница Для шлака Измельчение Китай

Китайская академия мельничного шлака — ofspescaracolli.Это. ln series vr мельница для измельчения шлака фарфор. Китайский Вертикальная валковая Мельница Шлак машина для промывки песка. Вертикальная валковая мельница мельница для шлака измельчение фарфора китайская вертикальная валковая мельница мельница скобы и вертлюги, используемые в связи с расплавленным металлом или расплавленным шлаком или огнем Китайская академия мельничного шлака помол …

китайский вертикальный валковый мельница шлак — таркастад.co.za

китайская академия прокатных шлаков — prakashpublicschool. китайская академия прокатных шлаков . Флотационная машина. Молотковая дробилка. … Вертикальная валковая мельница для помола шлака

Спеченный
Шлак Пиритный помол Мельница

Китайская академия помол шлака . Китайская академия мельничного шлака помол мельница китай. Линия продуктов Gulin, состоящая из более чем 30 машин, устанавливает стандарт для нашей отрасли.Связаться с поставщиком шаровая мельница для шлака . Шаровая мельница для шлака — это оборудование, используемое для измельчения шлака в частицы порошка. Мельница серии VR для измельчения фарфора шлака Подробнее.

Китайский вертикальный валковый валок мельница шлак — ontwerpbureau-amsterdam.nl

Китайский вертикальный валковый валок мельница шлак . Здесь, на нашем заводе, представлены различные высококачественные и надежные вертикальные валковые мельницы MLK для шлака . Как один из ведущих производителей и поставщиков механического оборудования в Китае, мы также поддерживаем индивидуальное обслуживание вертикальных валковых мельниц MLK для шлака Добро пожаловать в контакт подробности нам

ln серия vr
мельница для шлака измельчение фарфора

китайская академия мельничного шлака foca.nl Шлак измельчение Cina Shiming sandmotionin Китайская академия мельничного шлака MTW Series Trapezium Мельница шлак измельчение Cina Shiming О старом Китайский Камень Мельница Китайский . Подробнее PDFBaosteel Group Corporation: PDF / Adobe AcrobatHTML Обработка шлака , пылеулавливание для сталеплавильного производства, 30 марта, стан горячей прокатки №3 .

шлак производители мельниц в саудовской аравии

шлак мельница производители из китая. завод по измельчению шлака в китае. шлак помольная установка … китайская академия мельничного шлака шлак мельница производители из Китая и … поставщики дробильных установок в саудовской аравии; Получить цену

шлак стоимость дробилки — impactpneumatics.co.za

китайская академия мельничного шлака ; О нас. Shanghai GBM Mining and Construction Machinery Co., Ltd. — высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях…

Порошковое измельчение
Мельница Шлак Мельница Производители в …

Gbfs Шлак Новости отрасли от Global Шлак . Саудовская Аравия китайский генеральный подрядчик Chengdu Design Research Institute of Bldg Materials Industry Co ltd в Чэнду разместила заказ у gebr pfeiffer se на поставку цементной мельницы mps 3070 bc для Readymix в саудовской аравии приводной мощностью 1100 кВт мельница измельчит 30 частей гранулированного доменного шлака и 46 частей обычного портландцемента…

китайский вертикальный валок мельница шлак в Индии

китайский вертикальный валок мельница шлак в Индии. Шлак производство в Китае Вертикальные валковые мельницы Loesche для измельчения руд и минералов Вертикальные валковые мельницы для шлака измельчение китай Вертикальные валковые мельницы LOESCHE широко используются для измельчения материалов в середине 80-х гг. Первыми в завод были внедрены шлифовальные валки высокого давления…

Доменный шлак — Руководство пользователя — Портландцементный бетон — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

ШЛАК ПЕЧИ Руководство пользователя

Портландцементный бетон

ВВЕДЕНИЕ

Измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) в течение многих лет использовался в качестве дополнительного вяжущего материала в портландцементном бетоне, либо как минеральная добавка, либо как компонент цементной смеси.

Использование GGBFS в портландцементе регулируется AASHTO M302. (1) Обычно производятся три типа измельченного гранулированного шлакового цемента. Они включают портландцемент согласно AASHTO M85 (2) , портландцемент доменного шлака (смешанный цемент типа IS) и шлаковый цемент (шлаковый цемент типа S) согласно AASHTO M240. (3)

Использование GGBFS в качестве частичной замены портландцемента позволяет использовать энергию, вложенную в процесс производства шлака, и соответствующие преимущества в отношении улучшенных вяжущих свойств шлака.Помол шлака для замены цемента требует всего около 25 процентов энергии, необходимой для производства портландцемента.

РЕГИСТРАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Сообщается, что четыре агентства штата изучают возможность использования GGBFS в качестве дополнительного цементирующего материала (Флорида, Мэриленд, Нью-Гэмпшир и Орегон). (5) По крайней мере, 11 штатов (Делавэр, Флорида, Индиана, Мэриленд, Массачусетс, Мичиган, Нью-Гэмпшир, Северная Каролина (ограниченное использование на экспериментальной основе), Пенсильвания, Южная Каролина и Вирджиния) в настоящее время имеют спецификации, охватывающие использование GGBFS. как частичная замена портландцементу.Некоторые агентства сообщают о проблемах с долговечностью (стойкость к образованию солей) с обнаженным бетоном, содержащим доменный шлак, где количество шлакового цемента превышает примерно 25 процентов от общего количества цемента. (6)

Агентство по охране окружающей среды (EPA) рекомендовало, чтобы с 1 мая 1995 г. закупочные агентства специально включали положения во все строительные контракты на использование GBBFS, в зависимости от обстоятельств. (7)

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛА

Обезвоживание

Влага в доменном шлаке, которая возникает в процессе грануляции или в гранулированном шлаке, должна удаляться сушкой перед использованием GGBFS в качестве добавки к портландцементу или минеральной добавки к портландцементному бетону.

Шлифовальный

Обработка для использования в качестве дополнительного вяжущего материала требует измельчения шлака, как правило, с использованием тех же или аналогичных установок и оборудования, что и для производства портландцемента.

ИНЖЕНЕРНАЯ НЕДВИЖИМОСТЬ

Некоторые инженерные свойства GGBFS, которые представляют особый интерес, когда доменный шлак используется в качестве дополнительного вяжущего материала в портландцементном бетоне, включают гидравлическую реактивность шлака и его крупность.

Гидравлическая реактивность : В зависимости от процесса закалки структура гранулированного доменного шлака может варьироваться от кристаллической (медленная закалка) до стекловидной (быстрая закалка). Для достижения цементирующих свойств важно быстрое охлаждение. Химический состав GGBFS, используемого в портландцементном бетоне, также должен соответствовать ограничениям по содержанию серы и сульфатов, изложенным в AASHTO M302. (11)

Тонкость помола : Гранулированный доменный шлак представляет собой стеклообразный гранулированный материал, распределение частиц, форма и размер которого варьируются в зависимости от химического состава и метода производства, от рыхлых частиц, напоминающих попкорн, до плотных зерен размером с песок.Гранулированный доменный шлак, в отличие от вспененного доменного шлака с воздушным охлаждением, имеет относительно гладкую текстуру и округлую форму. Измельчение уменьшает размер частиц до крупности цемента для использования в качестве гидравлического цемента, которая обычно составляет менее 3500 см 2 / г. (8)

Некоторые свойства бетонных смесей, содержащих GGBFS, которые представляют особый интерес, когда они используются в качестве частичной замены цемента, включают развитие прочности, удобоукладываемость, теплоту гидратации, устойчивость к реакционной способности щелочных заполнителей, стойкость к воздействию сульфатов и отложению солей.

Развитие прочности : Бетон, содержащий GGBFS, развивает прочность несколько медленнее, чем бетон, содержащий только портландцемент, но в конечном итоге может развить эквивалентную прочность. Это может быть проблемой, когда важно раннее развитие прочности (поэтапное строительство, когда первая структура должна развить прочность до того, как можно будет разместить вторую структуру). Низкие температуры (холодная погода) обычно более неблагоприятно влияют на рост прочности у бетона, содержащего GGBFS, чем у бетона, содержащего только портландцемент.

Технологичность : Бетон, содержащий GGBFS в качестве частичной замены цемента, имеет более длительную удобоукладываемость и низкие потери осадки при строительстве в жаркую погоду.

Теплота гидратации : Бетон, содержащий GGBFS, имеет более низкую теплоту гидратации, чем обычный портландцементный бетон.

Реакционная способность щелочных заполнителей : Использование GGBFS в качестве частичной замены портландцемента может уменьшить доступные щелочи и может уменьшить реакцию между некоторыми кремнийсодержащими компонентами заполнителей бетона и щелочами в бетоне. (9)

Сульфатостойкость : Использование GGBFS в качестве частичной замены цемента дает бетону умеренную устойчивость к сульфатному воздействию. (10)

Солевые отложения : Бетон, содержащий высокие концентрации GGBFS, может быть восприимчив к солевым отложениям (потере поверхностных слоев цементного раствора во время повторяющихся циклов замораживания-оттаивания). Из-за этой проблемы некоторые агентства ограничивают количество шлака в портландцементной бетонной смеси до 25 процентов от общего веса цемента. (6)

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Смешанный дизайн

Наиболее часто используемые рекомендации по дозированию GGBFS в конструкциях бетонных смесей содержатся в ACI 226.1R. (11) Некоторые агентства требуют, чтобы испытание на образование солей также проводилось для выбранных бетонных смесей, подвергнутых воздействию солей для борьбы с обледенением. (6,12)

Конструктивное проектирование

Традиционные методы структурного проектирования дорожных покрытий AASHTO подходят для бетонных смесей, содержащих GGBFS.

ПРОЦЕДУРА СТРОИТЕЛЬСТВА

Погрузочно-разгрузочные работы и хранение

GGBFS (или цемент, содержащий GGBFS) обрабатывается и хранится как обычный портландцемент.

Смешивание, укладка и уплотнение

То же оборудование и процедуры, которые используются для обычного портландцементного бетона, могут использоваться для дозирования, смешивания, транспортировки, укладки и отделки бетона, содержащего GGBFS.

Отверждение

Более медленное развитие прочности бетона, содержащего GGBFS, может потребовать, чтобы влага удерживалась в бетоне в течение более длительного периода времени, чем это обычно требуется для обычного бетона. Планирование строительства дорожного покрытия должно предусматривать достаточное время для заданного набора прочности до размещения транспортных нагрузок, начала циклов замораживания-оттаивания и применения противообледенительных солей.

Контроль качества

Те же процедуры контроля качества, которые используются для обычного портландцементного бетона, могут использоваться для бетона, содержащего GGBFS.

НЕРЕШЕННЫЕ ВОПРОСЫ

Основной проблемой, связанной с использованием шлакового цемента, является заявленная потеря прочности (стойкость к образованию солей) для открытого портландцементного бетона, содержащего более 25 процентов шлакового цемента. Неизвестно, проводят ли какие-либо агентства США конкретные исследования этой проблемы (о некоторых исследованиях сообщалось в Канаде). (5) На этапе проектирования смеси необходимо провести испытание на устойчивость к образованию солей (ASTM C672) (12) для оценки потенциальных проблем долговечности, которые могут возникнуть при используемых уровнях GGBFS.

ССЫЛКИ

  1. Смит, М.А. Политика в отношении ресурсов , Том 1, № 3, 1975 г.

  2. Коллинз Р. Дж. И С. К. Чесельски. Переработка и использование отходов и побочных продуктов при строительстве автомобильных дорог . Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог, Синтез практики автомобильных дорог 199, Транспортный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия, 1994.

  3. Афрани, И.и К. Роджерс. «Влияние различных цементирующих материалов и отверждения на образование отложений», Цементный бетон и заполнители , декабрь 1994 г.

  4. Консультативное уведомление о восстановленных материалах (RMAN). Агентство по охране окружающей среды, Федеральный регистр : май 1995 г.

  5. Эмери, Дж. Дж. «Использование шлака при строительстве тротуаров», Расширение совокупных ресурсов . Специальная техническая публикация ASTM 774, Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, 1982.

  6. Хоган, Ф. Дж. «Влияние доменного шлакового цемента на реакционную способность щелочных агрегатов: обзор литературы», Цементный бетон и агрегаты , Vol. 7, No. 2, 1985.

  7. Хутон, Р. Д. и Дж. Дж. Эмери «Сульфатостойкость канадского шлакового цемента», ACI Journal , Vol. 87, No. 6, Американский институт бетона, ноябрь-декабрь 1990 г.

  8. ACI. «Гранулированный доменный шлак как цементирующий компонент в бетоне», Руководство ACI по бетонной практике , 1990, часть 1, Материалы и общие свойства бетона, Американский институт бетона, ACI 226.1Р, 1990.

  9. Американское общество испытаний и материалов. Стандартные технические условия C672-92, «Устойчивость к образованию накипи на бетонных поверхностях, подверженных воздействию химикатов для борьбы с обледенением», Ежегодный сборник стандартов ASTM , том 04.02, 1993.

Предыдущая | Содержание | Следующий

Шлаковый цемент — Lehigh Hanson, Inc.

Переработка побочных промышленных продуктов

Шлаковый цемент, первоначально известный как гранулированный доменный шлак, начинается с производства чугуна.В основе процесса лежит доменная печь, которая перерабатывает железную руду в железо. Ингредиенты нагреваются почти до 1500 градусов по Цельсию с образованием двух компонентов: железа и расплавленного шлака.

Чугун используется для производства стали, а расплавленный шлак превращается в цементоподобный материал путем его быстрого охлаждения водой. Это быстрое охлаждение, называемое закалкой, создает стекловидные гранулы, которые затем измельчаются в мелкий порошок, известный как шлаковый цемент.

Шлаковый цемент стар, как само производство чугуна.В 1700-х годах его смешивали с известью для изготовления раствора. Одним из первых крупных применений шлако-известкового цемента было строительство парижского метрополитена в конце 1800-х годов. В США смеси шлака и портландцемента были введены в производство в 1896 году.

Сегодня шлаковый цемент может составлять от 30% до 50% содержания цемента в бетоне. Для таких применений, как массовый бетон, и в морской среде этот показатель может возрасти до более 70%.

Экологические преимущества стимулируют принятие

Шлаковый цемент используется практически во всех типах бетонных конструкций: тротуарах, конструкциях и фундаментах, массивном бетоне (т.д., плотины и подпорные стены) и сборные железобетонные изделия, такие как трубы и блоки.

Защитники

указывают на несколько способов, с помощью которых шлаковый цемент делает бетон лучше и прочнее:
• Легче разместить и закончить
• Повышенная прочность
• Более низкая проницаемость
• Лучшая стойкость к агрессивным химическим веществам
• Более светлый цвет, чем у обычного бетона (лучшая архитектурная и декоративная отделка)

Шлаковый цемент приносит впечатляющий набор экологических преимуществ в соответствии с стремлением к более экологичному строительству.

В первую очередь, это вторичный продукт, созданный из доменного шлака, который в противном случае предназначался для утилизации. Энергия, выбросы и сырье, необходимые для производства шлакового цемента, составляют лишь часть того, что требуется для традиционного портландцемента.

Замена части портландцемента на шлаковый цемент — обычно от 30% до 50% — значительно снижает воздействие бетона на окружающую среду.

Шлаковый цемент требует почти на 90% меньше энергии для производства, чем портландцемент.По данным Ассоциации шлакового цемента, замена портландцемента на 50% шлаковым цементом снижает выбросы парниковых газов более чем на 40% и снижает энергию бетона более чем на 30%.

Еще один фактор — почти белый цвет шлакового цемента. Бетон более светлого цвета имеет лучшую отражательную способность и видимость, что снижает потребление энергии, необходимой для освещения улиц и парковок в ночное время.

Более высокий коэффициент отражения также снижает эффект теплового острова, в результате чего высокоразвитые городские районы, как правило, поглощают тепло и испытывают более высокие температуры.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*