Холодильный контур: Холодильный контур — основы — www.itieffe.com

Холодильный контур кондиционера и особенности его функционирования.

 



Главная страница Компания «ВИПТЕК» г. Москва, Локомотивный пр-д, дом 21, корпус 5 режим работы: 9.00-21.00  вентиляция воздуховоды кондиционеры кондиционер в спальне электропитание кондиционера как избежать сквозняка неисправности кондиционера о правильной сборке кондиционера многообразие конструкций кондиционера о производительности кондиционера электроника в кондиционерах подготовка кондиционера к сезону кондиционеры для загородных домов экономичность кондиционера микропроцессоры в кондиционерах кондиционер как прибор для охлаждения воздуха холодильный контур кондиционера 	Беспрепятственная циркуляция хладагента в «кровеносной системе» кондиционера сродни хорошему состоянию кровеносной системы здорового человека. В данной аналогии «сердцем», перекачивающим «кровь» по сосудам, будет выступать компрессор кондиционера. Даже неспециалисту понятно, что от того, насколько свободно передвигается фреон по медным коммуникациям кондиционера, напрямую зависит как производительность труда системы охлаждения, так и экономичность кондиционера в целом. Есть и еще один показатель, по которому определяется самочувствие человека, и называется он кровяное давление. Бытовой кондиционер также нуждается в поддержании нормального значения давления фреона внутри холодильного контура, в противном случае будет происходить постепенное угасание производительности кондиционера вкупе с перегревом всех его агрегатов. Такая ситуация, когда состоянию здоровья кондиционера не уделяется должного внимания, в конечном счете приведет к необходимости ремонта кондиционера. От чего зависит давление фреона в кондиционере. В свою очередь, давление хладагента в кондиционере самым непосредственным образом зависит от состояния медных трубок, заложенных в трассу коммуникаций при монтаже кондиционера. Если в результате неряшливой работы по прокладке трассы циркуляции фреона были грубым образом нарушены основные технологические требования, изложенные в инструкции кондиционера, то рассчитывать на долгую бесперебойную работу кондиционера не приходится. Наоборот, выполненные кое-как работы ни в каком случае не смогут обеспечить необходимую герметичность кондиционера, а это значит, что в процессе своей эксплуатации ваш аппарат будет постоянно терять давление в холодильном контуре и за счет этого испытывать перманентные перегрузки, не справляясь с приростом тепловых излишков. Выполнить такую тонкую работу по подключению кондиционера, когда трасса трубопроводов имеет большое количество сгибов и соединений, под силу только очень опытному монтажнику. Система защиты кондиционера. В самых совершенных моделях кондиционеров за исправностью и герметичностью холодильного контура следит специальная автоматическая система контроля, управляемая микропроцессором кондиционера. Малейшие признаки понижения давления фреона будут немедленно зафиксированы и сигнал о возникновении проблемы будет послан на центральный пульт управления кондиционером. Поэтому такие приборы никогда не включатся до тех пор, пока не будут устранены все замечания по возникновению неисправностей кондиционера. Непосредственные работы по устранению поломок и разгерметизации контура должны производить хорошо подготовленные бригады специалистов, обладающие всем необходимы набором инструментов и приспособлений для обслуживания кондиционера. Безопасность хладагентов кондиционера. В настоящее время хладагенты, применяемые в системах кондиционирования, абсолютно безопасны и безвредны как для человека, так и для окружающих его домашних животных. Но еще не так давно в качестве хладагента в кондиционерах применялся достаточно опасный газ — аммиак, что и привело к необходимости вывести один из блоков кондиционера наружу. Потеря давления в трубках кондиционера становится заметной далеко не сразу, поэтому особенно важно вовремя заметить и локализовать такую неисправность. Поначалу, особенно если температура окружающего воздуха достаточно низка и нагрузка на кондиционер небольшая, вы даже не заметите абсолютно никаких изменений в его работе. Но при повышении температуры воздуха необходимость утилизации теплоизлишков будет постоянно нарастать, и неисправный кондиционер будет все хуже и хуже справляться со своими обязанностями. Заправка кондиционера фреоном. Заправка кондиционера хладагентом производится как во время очередных сервисных работ, так и во время экстренной ремонтной помощи, когда срочно требуются действия по реанимации кондиционера и приведению его в рабочее состояние. Как только вы заметили, что на внешнем блоке кондиционера начал образовываться лед, вам следует немедленно обратиться в сервисную службу, ибо это есть первый произнак падения давления в холодильном контуре. В процессе проведения ремонта или профилактики кондиционера проследите за тем, чтобы, кроме работ по лиувидации утечки фреона, были бы также быполнены работы по замеру экономичности энергопотребления кондиционера, а также разницы температур в различных точках холодильного контура. Читайте также: Диагностика кондиционера. Крышные кондиционеры (roof-top) и особенности их применения. Сплит-системы. Характеристики и особенности каждого типа кондиционеров. Основные принципы работы сплит-систем. 
Все права защищены — кондиционеры и вентиляция — www.VIPTEK.ru 2003
Реклама на сайте:

Промывка холодильного оборудования

Главная

01. 06.2023

Danfoss приступил к поставкам полусварных пластинчатых радиаторов серии SW

Официальные представители бренда Danfoss сообщили, что компания приступила к поставкам частично сварных пластинчатых радиаторов серии SW, чтобы использовать их в составе аммиачного холодильного оборудования.

01.06.2023

Открытие филиала в Санкт-Петербурге

Компания «Дом Холода» уже больше пяти лет занимается реализацией и обслуживанием холодильных систем промышленного масштаба. За это время удалось создать тесные связи со многими предприятиями, благодаря чему деятельность компании известна практически в каждом уголке России.

   

Главная

Новости

Промывка холодильного оборудования

12.01.2019

После того как холодильный агент удаляется из морозильного оснащения гидравлический контур следует очистить от масляных отходов и остальных загрязнений. С этой целью советуют задействовать необходимый растворитель. Если это потребуется, то:

1. Перед очищением системы в ситуации поломки электрического двигателя неработающий компрессор следует убрать из системы, чтобы сберечь его в том же положении и отдать на анализ в лабораторию. Уплотняющий элемент следует разместить между компрессорным оборудованием и впитывающим и заборным клапанами. Чтобы заглушить питающие и заборные патрубки, применяют уплощенные заглушки, что изготовляются и присылаются вместе с обновленными компрессорными приборами. Если компрессорное оснащение было монтировано при помощи пайки, их убирают прежде всего.
2. Когда выполняется усовершенствование системы, осуществляется отстранение прибора от системы, в то время как питающий и заборный клапаны остаются открытыми для прочистки трубопровода.

1. Следует убрать сопловый элемент расширительного клапана, осуществляющего терморегуляцию. Убрать фильтр-дегидратор и открыть контур. Средство для промывки будет исходить из трубопровода, прикрепленного к фильтру-дегидратору.
2. Растворитель в систему следует наливать сквозь впитывающий клапан. Промывку можно назвать законченной, если вытекающая жидкость выглядит очищенной. Чтобы ускорить этап промывки, сольвент продувается азотом.
3. Остатки сольвента убираются через продувку контура сжатым азотом. Процесс очищения повторяется до того времени пока в системе нет лишних масляных отходов и составов. Если в гидрорегуляторе присутствуют пробки, то на этапе продувки есть риск получить гидроудары.

1. Следует открыть контур там, где установлен фильтр-дегидратор.
2. Промывочное средство будет выходить из трубопровода, что прикреплен к фильтру-дегидратору.
3. В систему нужно заливать растворитель посредством нагнетательного клапана. Очищение системы можно назвать законченным, если появляющаяся жидкость полностью очищается.
4. Остаточный сольвент убирают с помощью продувки трубопровода сжатым азотом. Процесс очищения необходимо повторять, покуда в оборудовании не останется лишних примесей.

Промывка холодильного оборудования – обязательная процедура.

Возврат к списку

Холодильный цикл 101 — Академия MEP

Холодильный цикл является сердцем индустрии HVACR. Так же, как сердце в человеческом теле, которое циркулирует дающую жизнь кровь, холодильный цикл циркулирует хладагент с помощью компрессора. Прежде чем мы объясним цикл охлаждения, нам нужно объяснить несколько принципов физики, чтобы помочь вам лучше понять и запомнить информацию.

Перемещение тепла

Назначение кондиционера или холодильника — ПЕРЕНОС тепла из одного помещения в другое. В случае с кондиционером вы хотите вывести тепло из здания. Те, кто работает в отрасли HVACR, являются профессиональными поставщиками тепла, либо выводя тепло из здания, либо вводя тепло в здание. Одним из способов сделать это является цикл охлаждения.

Тепло передается из здания или внутрь здания

Тепловой поток

Тепло передается от более теплой среды к более холодной. Таким образом, чтобы конденсатор отводил свое тепло наружу, используя конденсатор с воздушным охлаждением, температура конденсатора должна быть выше температуры окружающего наружного воздуха. Вот почему в действительно жаркие летние дни, когда температура выше номинальной температуры конденсатора, которая обычно рассчитана на 95 градусов, охлаждающая способность снижается.

Тепловые потоки от более теплых сред к более холодным

Чем выше летняя температура наружного воздуха выше 95 градусов, тем хуже будет работать ваш кондиционер, так как конденсатору будет трудно передавать свое тепло наружу, когда разница температур уменьшается.

См. примечание в документации производителей кондиционеров для оценки производительности кондиционеров, как показано ниже, температура наружного воздуха составляет 95 градусов. Это означает, что все, что выше, уменьшит тоннаж (уменьшит охлаждение) блока переменного тока.

Номинальная температура конденсатора

Тепло стремится выровняться со средой вокруг него, передавая часть своего тепла более холодной среде до тех пор, пока они не выровняются. Вы не можете передать тепло чему-то более теплому, только чему-то более прохладному.

Взаимосвязь между температурой и давлением

Чтобы понять работу компрессора, вам необходимо понять взаимосвязь между температурой и давлением. Это очень просто, так как они действуют в одном направлении в холодильном цикле. Если вы увеличиваете давление, то температура также увеличивается. Если уменьшить давление, то и температура уменьшится. Давление и температура движутся в одном направлении, как шоссе с односторонним движением.

Зависимость температуры от давления в холодильном цикле

В холодильном цикле у нас есть стороны НИЗКОГО и ВЫСОКОГО давления. На следующих рисунках верхняя сторона показана красным, а нижняя — синим. Есть две стороны, как в боевых искусствах или теннисе. У вас есть нижняя сторона и высокая сторона, которые создаются компрессором.

Фазы хладагента

Теперь нам нужно знать, в каких фазах системы находится хладагент. Вы знакомы с водой, поэтому мы будем использовать ее в качестве нашего первого примера. Вода в основном состоит из трех фаз, в которых ее можно найти следующим образом:

• Твердое тело: лед
• Жидкость: вода
• Газ: пар, пар

Фазы воды – твердое, жидкое и газообразное

В холодильном цикле хладагент существует только в двух фазах: ЖИДКОЙ и ГАЗОВОЙ. В этом все дело. Хладагент просто продолжает двигаться по кругу из газа в жидкость, а затем снова в газ. Это основной цикл хладагента, непрерывное изменение состояния хладагента из газообразного в жидкое, из жидкого в газообразное снова и снова в процессе перемещения тепла. Сторона высокого давления связана с теплом, а сторона низкого давления связана с охлаждением.

Цикл хладагента – газ в жидкость, жидкость в газ

Вот как мы находим хладагент внутри холодильника, кондиционера или чиллера. Он либо на низкой, либо на высокой стороне, в жидкой или парообразной форме. Есть только четыре возможности. НИЗКИЙ, ВЫСОКИЙ, ЖИДКОСТЬ или ПАР.

Компоненты цикла охлаждения

Прежде чем мы объясним цикл охлаждения, нам необходимо понять четыре основных компонента:

1. Компрессор
2. Конденсатор
3. Измерительное устройство
4. Испаритель

Компрессор (от газа низкого давления к газу высокого давления)

Компрессор выполняет большую часть тяжелой работы в холодильном цикле. Он перекачивает хладагент по системе. Это достигается за счет создания разницы давлений между одной и другой сторонами компрессора. Компрессор — это то, что создает низкие и высокие стороны системы.

Существуют различные типы компрессоров, которые будут рассмотрены в другом видеоролике, но они предназначены для перемещения хладагента по системе. Компрессор будет работать только с ГАЗОМ, без жидкости, поэтому важно, чтобы во впускной патрубок или всасывающую линию компрессора поступал только пар.

Компрессор хладагента

Компрессор всасывает хладагент низкого давления и увеличивает его до хладагента высокого давления. И, как мы узнали, при повышении давления повышается и температура хладагента.

Конденсатор (от газа высокого давления к жидкости высокого давления)

Конденсатор работает так, как следует из названия, он конденсирует хладагент из пара высокого давления обратно в жидкость высокого давления, отводя тепло либо в воздушный поток, либо через теплообменник с водяным охлаждением. Помните, что тепло хочет уравновесить себя, чтобы все было одинаковой температуры, оно делает это, передавая тепло более прохладной среде. От горячего хладагента к более холодному воздуху, обдувающему змеевик конденсатора.

Секция конденсатора холодильного цикла

Воздух, обдувающий конденсатор, контактирует с горячей поверхностью медного змеевика (трубы), как показано на рисунке. Это приводит к тому, что пары хладагента в змеевике конденсатора снова конденсируются в жидкость.

Отвод тепла конденсатора

Измерительное устройство (расширительный клапан) (от жидкости высокого давления к жидкости низкого давления)

Измерительное устройство пропускает только то количество жидкого хладагента, которое требуется, от стороны высокого давления к стороне низкого давления. Измерительное устройство похоже на парковочный полицейский в профессиональном бейсбольном парке, позволяя проехать только такому количеству автомобилей, сколько есть свободных парковочных мест в этой области. Дозирующее устройство позволяет хладагенту проходить только в соответствии с требованиями к охлаждению.

Расширительный клапан хладагента – дозирующее устройство

Испаритель (от жидкости низкого давления к газу низкого давления)

Испаритель работает, как следует из названия, и испаряет жидкость в газ.

Испаритель – хладагент испаряется, поглощая тепло в процессе

Когда теплый воздух проходит над змеевиком испарителя, тепло поглощается жидким хладагентом, в результате чего хладагент испаряется в газ. Воздух, выходящий из змеевика, будет намного холоднее, поскольку он отдает часть своего тепла хладагенту. См. схему ниже.

Процесс испарителя

Когда жидкий хладагент проходит через испаритель, теплый воздух, проходящий над испарителем, отдает свое тепло жидкому хладагенту, проходящему через змеевик испарителя, в результате чего хладагент испаряется (превращается из жидкости в газ). Воздух отдает часть своего тепла, тем самым охлаждаясь. Помните, что пока между двумя предметами существует разница температур, более теплый предмет будет передавать часть своего тепла более холодному.

Подписаться на рассылку новостей

Холодильные системы — INTARCON

20 июля 20 июля 2022 г.

Холодильные системы

Хосе Мигель Молина2022-11-04T11:09:20+02:00

Блог

• 1 Что такое холодильная установка?
  • 1.1 Компрессионное охлаждение
  • 1.2 Абсорбционное охлаждение
• 2 Типы холодильных систем
  • 2.1 Холодильная установка для холодильных камер
  • 2.2 Базовая холодильная установка
  • 2.3 Парокомпрессионная холодильная установка
  • 2.4 Аммиачная холодильная установка
  • 2.5 Холодильная установка CO2.

Что такое холодильная установка?

Система охлаждения представляет собой механический процесс или устройство, обеспечивающее понижение температуры между двумя точками. Для осуществления этого процесса задействуются термодинамические свойства вещества, отвечающие за перенос тепловой энергии или тепла между двумя точками.

Основное различие между системой и холодильным контуром заключается в сложности контура, поскольку системы представляют собой лишь простое устройство контура, в котором другие переменные, такие как массовый баланс, энергия, теплопередача и т. д., становятся более важными.

Существует две основные конфигурации холодильной системы в зависимости от способа впрыска хладагента или ее конструкции.

Компрессионное охлаждение

Основано на использовании механической энергии контура за счет сжатия жидкого хладагента. При конденсации эта жидкость выделяет скрытую теплоту при более низкой температуре, чем та, которая была поглощена при испарении самого хладагента. Сжатие жидкого хладагента в компрессоре отвечает за поддержание цикла, который после прохождения через испаритель, расширительный клапан и конденсатор впоследствии повторяется, проходя через разные давления и, следовательно, разные температурные условия.

Абсорбционное охлаждение

Принцип его действия такой же, как и при компрессионном охлаждении, поскольку он включает производство холода путем передачи тепла посредством изменения состояния некоторых хладагентов. В данном случае ключевым аспектом является не компрессор, а свойства охлаждающей жидкости, которая способна поглощать свойства другого вещества в паровой фазе…

Примерами таких веществ являются бромид лития, аммиак или вода в паровой фазе, хотя этот метод обычно используется только при наличии дешевого или сбросного источника тепла, потому что это экономичный метод, но не очень эффективный, так как, в зависимости от используемой жидкости, он не может охлаждаться до температур ниже точки замерзания. воды, например.

Типы холодильных систем

Как упоминалось выше, холодильные системы можно классифицировать по методу впрыска хладагента или конструкции.

Холодильная система для холодильных камер

В холодильных камерах могут использоваться различные типы холодильных систем из-за множества факторов, которые непосредственно влияют на потребности в охлаждении для сохранения и обслуживания хранимого продукта. Например, размеры холодильной камеры, количество дверных проемов, загрузка холодильной камеры, требования к хранимому продукту, тип конструкционного материала самой холодильной камеры…

Основными системами охлаждения являются:

• Системы прямого охлаждения: сжатый и сконденсированный газообразный хладагент выходит из оборудования и распределяется на удаленные блоки (испарители). Этот тип системы в основном используется в небольших коммерческих приложениях из-за ограничений по заправке хладагента в промышленности.
• Системы непрямого охлаждения: газообразный хладагент находится в зоне генерации охлаждения, где мощность охлаждения передается вторичной жидкости с помощью теплообменника. Жидкость (вода, гликоль или рассол), приводимая в действие насосной системой, подает ее к конечным элементам, таким как воздухоохладители, теплообменники, змеевики резервуаров и т. д. Этот тип систем в основном используется в крупных и промышленных приложениях, поскольку использование вторичная жидкость, такая как гликоль, рассол или вода, в этом случае снижает стоимость заправки хладагентом, демонстрируя высокую производительность.

Базовая система охлаждения

В ее состав входят:

• Компрессор: отвечает за сжатие жидкого хладагента и повышение его давления для передачи тепла по всему контуру.
• Испаритель: отвечает за снижение давления и температуры жидкого хладагента после выхода из компрессора до тех пор, пока он не станет жидкостью с более низкой температурой и давлением, передавая тепло наружу.
• Расширительный клапан: отвечает за повышение давления хладагента до тех пор, пока он не станет жидким после прохождения через конденсатор.
• Конденсатор: он отвечает за передачу тепловой энергии жидкого хладагента наружу, которая, пока она снова не достигнет компрессора, будет преобразована обратно в газ из-за повышения давления, вызванного изменением температуры обмена хладагента. .

Парокомпрессионная холодильная система

Это компрессионная система, в которой компрессоры активизируют хладагент, сжимая его до высокого давления и температуры после создания эффекта хладагента. Таким образом, сжатый хладагент отдает свое тепло наружу и конденсируется, возвращаясь в свою жидкую форму, таким образом достигая эффекта хладагента при испарении, которое является наиболее распространенным и основным процессом в холодильной технике.

Аммиачная холодильная установка

Следует отметить, что аммиачное охлаждение или охлаждение Nh4 в настоящее время является более экономичной и более эффективной альтернативой. Его термодинамические свойства делают его высокоэффективным, и в системах с непосредственным испарением он достигает температуры до -70ºC.

Аммиачное охлаждение имеет определенные преимущества при его использовании:

• Превосходные термодинамические характеристики по сравнению с другими хладагентами.
• Это экологически безопасный хладагент с нулевым ПГП.
• Он имеет низкую стоимость, и для того же применения требуется меньшее количество, чем других хладагентов.
• Его сильный запах может быть признаком быстрой идентификации в случае утечки.
• Аммиачное холодильное оборудование более безопасно для профилактических целей.

К недостаткам относятся:

• Аммиак не совместим с медью, поэтому мы не можем использовать его для изготовления.
• Хотя аммиак является безопасным хладагентом, он является токсичным хладагентом.

Система охлаждения CO2.

Основное различие между CO2 и другими хладагентами заключается в рабочем давлении, при котором он работает. Однако это делает его газом с высокой плотностью, достигая более высокого охлаждающего эффекта при низкой циркулирующей массе. Преимущества использования CO2 в качестве хладагента:

• GWP = 1.
• Не воспламеняется.
• Низкая токсичность (опасно только при высоких концентрациях).
• Обладает высоким коэффициентом теплопередачи.
• Высокая эффективность, низкое энергопотребление.
• Не имеет долгосрочных побочных эффектов.
• Это рентабельно и не имеет риска устаревания.