Как сделать чиллер своими руками: Как сделать чиллер для пива своими руками. — Варим пиво дома

Как сделать чиллер своими руками

. 

При проведении определённых хозяйственных процедур в домашних условиях может потребоваться быстрое охлаждение жидкости. В промышленных масштабах для этого используются водоохладительные машины, но применить их дома не получится. Выход — сделать чиллер своими руками.

Описание промышленного чиллера

Чиллер (водоохлаждающая машина) — устройство для охлаждения жидкости за счёт парокомпрессионного или абсорбционного холодильного цикла. После снижения температуры жидкость используется для охлаждения воздуха в теплообменнике (вентиляторном доводчике) или для отвода тепла от оборудования.

Принцип работы промышленного чиллера

Устройство применяется в различных отраслях промышленности. Охладительный агрегат в связанной системе с вентиляторным доводчиком используют в некоторых моделях кондиционеров.

Принцип работы промышленной охладительной установки

На производстве в качестве установки быстрого удаления тепла применяются специальные абсорбционные чиллеры. Он необходим для обеспечения работы различного промышленного оборудования с выделением тепла. Чиллер отбирает и отводит избыточное тепло и поддерживает оптимальный температурный и тепловой режим оборудования. В качестве жидкости, поглощающей газ в полном объёме, на промышленных установках применяется бромид лития в воде.

В процессе охлаждения воды выделяется избыточное количество тепла, которое отводится в окружающую среду.

Промышленная установка состоит из двух блоков:

• верхнего — генерирующая горячая ёмкость с относительно высоким давлением;
• нижнего — включает испарительную ёмкость и отдел с абсорбентом.

Характер работы установки:

1. Тепло от генератора воздействует на абсорбент, который выделяет пары воды.
2. Пар передаётся в конденсатор и переходит в жидкое состояние, отдавая тепло специальному резервуару с водой.
3. Потеряв тепло, вода из конденсатора подаётся в испаритель.
4. Здесь вода под действием давления испаряется с поглощением тепла от охлаждаемого контура (чиллера).
5. С помощью прокачки насосной установкой кипящей воды теплообмен усиливается.
6. В это время оставшийся концентрат абсорбента переводится в абсорбер, где происходит поглощение газа из испарителя с выделением тепла.
7. Отводящий контур отводит из ёмкости с абсорбентом тепло за пределы установки.
8. После отвода тепла полученная вода и абсорбент снова передаются в генератор.

Схема устройства чиллера на производстве

Преимущества чиллеров над компрессионными холодильниками:

• небольшое количество потребляемой энергии;
• низкое выделение шума при работе;
• экологичность, т. к. рабочим веществом является простая вода, а не фреон;
• поглощают выделяемую энергию;
• длительный период эффективной эксплуатации;
• производственная безопасность;
• удобство управления.

Недостатки:

• стоимость;
• необходимость источника горячей энергии;
• большой вес;
• высокое водопотребление системы.

Чиллер при производстве пива

Водоохлаждающие машины активно применяются при производстве пива. Оно используется для охлаждения сусла. При получении солодового навара нужно оперативно снизить температуру. От этого зависит качество напитка. Этот навар содержит полезные и вредоносные бактерии. Полезные элементы сохраняются при температуре выше 60°C, а все вредоносные бактерии погибают. Но при медленном охлаждении после отметки 60°C, растёт вероятность появления вредоносных микроорганизмов. Поэтому снижать температуру нужно оперативно.

Охладитель на заводе по производству пива

Важность скорости производственного процесса выражается ещё и в том, что процесс ферментации и добавление дрожжей можно производить только при благоприятной температуре около 20°C.

При медленном остывании в наваре образуется большое количество бактерий. Дрожжи при добавлении не смогут поглотить избыточные микроорганизмы. Напиток будет испорчен. Медленное остывание также ухудшает товарные качества продукта.

Изготовление чиллера своими руками

Для быстрого охлаждения жидкости в домашних условиях чиллер можно изготовить самостоятельно. Разберёмся, как сделать чиллер своими руками.

Необходимые материалы

Требования к материалам для чиллера, изготавливаемого своими руками:

• хорошая теплопроводность;
• пригодность к пищевому использованию;
• возможность обработки в домашних условиях;
• прочность;
• выдерживание температуры до 100°C.

Под такие критерии отлично подходит стекло, но проблема возникает с одним параметром — возможность обработки. Силикон не подходит. Он плохо выдерживает высокие температуры и не обладает нужными параметрами теплоотдачи.

За производством холодильных камер вы можете обратиться в кампанию Проект холод.

Остаётся один вид материалов — металл. Среди вариантов можно выбирать между алюминием, медью и нержавеющей сталью. С нержавейкой есть претензии по цене и теплоотдаче. Алюминий — окисляется и небезопасен для здоровья. Оптимальный выбор — медь.

Самодельный чиллер из водопроводных труб

С какими параметрами нужно определиться:

• Диаметр трубки. Больший диаметр позволит обеспечить высокий уровень теплообмена.
• Количество витков в контуре. Чем больше витков, тем лучше теплоотдача.
• Общий диаметр витка.

При расчёте нужных параметров необходимо определиться с объёмом ёмкости, в которую будет погружаться чиллер для отвода тепла.

Диаметр витка и диаметр трубок должен обеспечивать свободное погружение и сохранение одинакового расстояния от прибора до стенок и центра ёмкости. Расстояние между витками можно делать любые, но чем ближе они друг к другу, тем больше их можно создать.

Процесс изготовления

Небольшой самодельный чиллер потребует около 10-15 м. Создаём витки. Для этого можно использовать прочную палку или другой пригодный предмет. Трубка изгибается для получения нужного количества спиралей так, чтобы общий размер позволил поместить конструкцию в ёмкость.

На один конец трубки одевается шланг. Один конец шланга подключаем к крану или насосу, второй опускаем в раковину или другое подручное сливное приспособление. Чиллер готов.

Использование медного чиллера при варке пива

Принцип работы чиллера своими руками:

1. Устройство погружается в ёмкость.
2. Шланг подключается к крану. Второй конец опускается в раковину.
3. Включается холодная вода.
4. В ёмкость помещается горячая жидкость.
5. Произойдёт быстрая потеря температуры жидкостью.

Применение самодельного чиллера

Чиллер, сделанный самостоятельно, может потребоваться для следующих целей:

• охлаждение солода при приготовлении домашнего пива;
• снижение температуры воды в аквариуме;
• создание оптимальных условий в небольшом бассейне.

Варка пива с чиллером

Наличие самодельного чиллера позволит в удобное время быстро охладить любую жидкость.

Как сделать чиллер своими руками

Многие задаются вопросом, как сделать чиллер своими руками? Не секрет, что хороший чиллер стоит достаточно дорого, а его отсутствие может весьма усложнить приготовление домашнего пива.

Что такое чиллер?

Для начала стоит разобраться, что такое чиллер вообще. Чиллер — это специальное приспособление для охлаждения сусла. Дело в том, что сваренное сусло обязательно нужно поскорее охладить, в противном случае мы рискуем всей партией. При высоких температурах размножение бактерий происходит быстрее, а значит, чем дольше сусло остается горячее — тем больше шансов заразить его нежелательными патогенами. Так же медленное охлаждение пагубно сказывается на вкусовых качествах домашнего пива. Третьим фактором, голосующим ЗА чиллер можно назвать объем сваренного пива. Если объемы не большие (5-10 литров), то остывание пройдет достаточно быстро, достаточно взять кастрюлю побольше. А вот если вы сварили 50 литров, тут уже без чиллера не обойтись.

Зачем нужен чиллер?

Давайте немного подумаем, зачем же нужен чиллер? Думаю, понятно, что основная задача чиллера — это остужать сусло, соответственно его размер и эффективность должна быть оправдана, т.к. остудить 50 литров маленьким чиллером будет, мягко говоря, непросто, и при этом, засунуть чиллер рассчитанный на 100 литров, в 5-и литровую кастрюлю, тоже будет проблематично. Так что размер чиллера должен быть соответствующим, и не только размер, но и его эффективность, очень важна!

Выбор материала для чиллера.

Если просто подумать, для чего и как применяется чиллер, то напрашиваются вполне логичные мысли:

Материал должен хорошо проводить тепло

Хорошие варианты — это стекло, но дома мы его точно не сможем обработать, так что отбрасываем. Силиконовые шланги — плохо переживают высокие температуры, да и теплоотдача не очень. Лучший вариант — это металл.

Какой металл использовать для изготовления чиллера своими руками?

Вариантов у нас не так уж много:

Нержавейка дорогая и теплоотдача у нее не самая лучшая. Алюминий окисляется, да и вообще он вреден — так что отбрасываем. Остается медь.

Медная трубка продается в любом магазине сантехники, она обладает хорошей теплоотдачей и легко гнется. Отлично! определились!

3 секрета изготовления погружного чиллера своими руками

Первый секрет — это диаметр трубки, чем больше диаметр, тем больше площадь теплообмена!

Секрет второй — это количество витков — принцип тот же

Третий секрет — это диаметр витка.

Стоит отметить, что все 3 эти параметра существенно сказываются на цене. Так что, если вы хотите сделать чиллер подешевле, то знайте, что цена не только в рублях, но и в эффективности.

Изготовление погружного чиллера своими руками.

Приступим непосредственно к изготовлению.

Предположим, у нас кастрюля имеет диаметр 32 см и высоту 30 см (маленькая, но это просто для примера)

Теперь надо определить диаметр трубки и диаметр витка.

Я бы взял трубку 10 мм а радиус витка сделал бы 14 диаметра кастрюли. При таких размерах будет достаточно большая площадь теплообмена и расстояние от трубки чиллера до центра кастрюли и ее стенок будет примерно одинаковым, что позволит добиться лучшего теплообмена.

Расстояние между витками можно делать любое, так что я бы сделал 2 см. Помня, что высота кастрюли 30 см, диаметр трубки 1 см, а шаг 2 см, получается 10 витков. Каждый виток, примерно 0,5 метра длины трубки, + надо поднять вверх второй конец трубки, так что на весь чиллер сделанный своими руками у нас ушло около 6 метров медной трубки, не так уж и много.

Теперь надо найти какой то предмет подходящего диаметра (Это может быть любой спиленный сучек или ствол на даче, или даже пень!) Теперь просто завиваем нашу спираль, а на концы трубки одеваем шланг. Один конец шланга подключаем к крану, второй опускаем в раковину.

Как применять самодельный чиллер для пива.

Погружаем чиллер в центр кастрюли, подключаем к крану, второй конец опускаем в раковину, открываем холодную воду! Все! Можно помешивать сусло, для равномерного остывания.

Вот так просто мы за несколько минут сделали высокоэффективный медный чиллер своими руками! Удачи и вкусного пива!

Вас заинтересует :

При приготовлении пива очень большое значение имеет скорость охлаждения сусла. От того, насколько быстро будет охлаждено сусло, зависит много .

Эта штуковина понравится всем, кто любит изобретать и варить пиво. Непроточный чиллер с радиатором. Как он устроен. В отличии от обыкновенн .

При приготовлении пива, фильтрация затора играет далеко не последнюю роль. В домашних условиях используются несколько методов фильтрации. Пог .

Этот вопрос может беспокоить многих. Однозначного ответа на него в интернете найти практически невозможно. Кто то утверждает, что ни в коем с .

Варим домашнее пиво. Солод. Хмель. Варим пиво. Приготовление пива происходит в несколько этапов и в промышленных масштабах, естественно, ав .

При проведении определённых хозяйственных процедур в домашних условиях может потребоваться быстрое охлаждение жидкости. В промышленных масштабах для этого используются водоохладительные машины, но применить их дома не получится. Выход — сделать чиллер своими руками.

Описание промышленного чиллера

Чиллер (водоохлаждающая машина) — устройство для охлаждения жидкости за счёт парокомпрессионного или абсорбционного холодильного цикла. После снижения температуры жидкость используется для охлаждения воздуха в теплообменнике (вентиляторном доводчике) или для отвода тепла от оборудования.

Принцип работы промышленного чиллера

Устройство применяется в различных отраслях промышленности. Охладительный агрегат в связанной системе с вентиляторным доводчиком используют в некоторых моделях кондиционеров.

Принцип работы промышленной охладительной установки

На производстве в качестве установки быстрого удаления тепла применяются специальные абсорбционные чиллеры. Он необходим для обеспечения работы различного промышленного оборудования с выделением тепла. Чиллер отбирает и отводит избыточное тепло и поддерживает оптимальный температурный и тепловой режим оборудования. В качестве жидкости, поглощающей газ в полном объёме, на промышленных установках применяется бромид лития в воде.

В процессе охлаждения воды выделяется избыточное количество тепла, которое отводится в окружающую среду.

Промышленная установка состоит из двух блоков:

• верхнего — генерирующая горячая ёмкость с относительно высоким давлением;
• нижнего — включает испарительную ёмкость и отдел с абсорбентом.

Характер работы установки:

1. Тепло от генератора воздействует на абсорбент, который выделяет пары воды.
2. Пар передаётся в конденсатор и переходит в жидкое состояние, отдавая тепло специальному резервуару с водой.
3. Потеряв тепло, вода из конденсатора подаётся в испаритель.
4. Здесь вода под действием давления испаряется с поглощением тепла от охлаждаемого контура (чиллера).
5. С помощью прокачки насосной установкой кипящей воды теплообмен усиливается.
6. В это время оставшийся концентрат абсорбента переводится в абсорбер, где происходит поглощение газа из испарителя с выделением тепла.
7. Отводящий контур отводит из ёмкости с абсорбентом тепло за пределы установки.
8. После отвода тепла полученная вода и абсорбент снова передаются в генератор.

Схема устройства чиллера на производстве

Преимущества чиллеров над компрессионными холодильниками:

• небольшое количество потребляемой энергии;
• низкое выделение шума при работе;
• экологичность, т. к. рабочим веществом является простая вода, а не фреон;
• поглощают выделяемую энергию;
• длительный период эффективной эксплуатации;
• производственная безопасность;
• удобство управления.

• стоимость;
• необходимость источника горячей энергии;
• большой вес;
• высокое водопотребление системы.

Чиллер при производстве пива

Водоохлаждающие машины активно применяются при производстве пива. Оно используется для охлаждения сусла. При получении солодового навара нужно оперативно снизить температуру. От этого зависит качество напитка. Этот навар содержит полезные и вредоносные бактерии. Полезные элементы сохраняются при температуре выше 60°C, а все вредоносные бактерии погибают. Но при медленном охлаждении после отметки 60°C, растёт вероятность появления вредоносных микроорганизмов. Поэтому снижать температуру нужно оперативно.

Охладитель на заводе по производству пива

Важность скорости производственного процесса выражается ещё и в том, что процесс ферментации и добавление дрожжей можно производить только при благоприятной температуре около 20°C.

При медленном остывании в наваре образуется большое количество бактерий. Дрожжи при добавлении не смогут поглотить избыточные микроорганизмы. Напиток будет испорчен. Медленное остывание также ухудшает товарные качества продукта.

Изготовление чиллера своими руками

Для быстрого охлаждения жидкости в домашних условиях чиллер можно изготовить самостоятельно. Разберёмся, как сделать чиллер своими руками.

Необходимые материалы

Требования к материалам для чиллера, изготавливаемого своими руками:

• хорошая теплопроводность;
• пригодность к пищевому использованию;
• возможность обработки в домашних условиях;
• прочность;
• выдерживание температуры до 100°C.

Под такие критерии отлично подходит стекло, но проблема возникает с одним параметром — возможность обработки. Силикон не подходит. Он плохо выдерживает высокие температуры и не обладает нужными параметрами теплоотдачи.

Остаётся один вид материалов — металл. Среди вариантов можно выбирать между алюминием, медью и нержавеющей сталью. С нержавейкой есть претензии по цене и теплоотдаче. Алюминий — окисляется и небезопасен для здоровья. Оптимальный выбор — медь.

Самодельный чиллер из водопроводных труб

С какими параметрами нужно определиться:

• Диаметр трубки. Больший диаметр позволит обеспечить высокий уровень теплообмена.
• Количество витков в контуре. Чем больше витков, тем лучше теплоотдача.
• Общий диаметр витка.

При расчёте нужных параметров необходимо определиться с объёмом ёмкости, в которую будет погружаться чиллер для отвода тепла.

Диаметр витка и диаметр трубок должен обеспечивать свободное погружение и сохранение одинакового расстояния от прибора до стенок и центра ёмкости. Расстояние между витками можно делать любые, но чем ближе они друг к другу, тем больше их можно создать.

Процесс изготовления

Небольшой самодельный чиллер потребует около 10-15 м. Создаём витки. Для этого можно использовать прочную палку или другой пригодный предмет. Трубка изгибается для получения нужного количества спиралей так, чтобы общий размер позволил поместить конструкцию в ёмкость.

На один конец трубки одевается шланг. Один конец шланга подключаем к крану или насосу, второй опускаем в раковину или другое подручное сливное приспособление. Чиллер готов.

Использование медного чиллера при варке пива

Принцип работы чиллера своими руками:

1. Устройство погружается в ёмкость.
2. Шланг подключается к крану. Второй конец опускается в раковину.
3. Включается холодная вода.
4. В ёмкость помещается горячая жидкость.
5. Произойдёт быстрая потеря температуры жидкостью.

Применение самодельного чиллера

Чиллер, сделанный самостоятельно, может потребоваться для следующих целей:

• охлаждение солода при приготовлении домашнего пива;
• снижение температуры воды в аквариуме;
• создание оптимальных условий в небольшом бассейне.

Варка пива с чиллером

Наличие самодельного чиллера позволит в удобное время быстро охладить любую жидкость.

Как домашний пивовар я полагаю, что лучшее в пивоварении (помимо дегустации собственного пива) — это создание собственных пивоваренных установок. Существует несколько преград, преодолев которые, мы существенно улучшим получаемый продукт. Одна из них — организация брожения при постоянной температуре. Это можно сделать множеством разных способов, простым или сложным — в зависимости от вашего желания. Больше всего радует, что сложный способ не обязательно должен быть дорогим.

Я знал, что хочу соединить мою новую систему FTSs с гликолевый нагревателем/охладителем еще до того, как получил ее. Вопрос был в том, как это сделать. Я искал готовую систему. Да, они есть, но только если вы не возражаете отдать 2-3 тысячи долларов всего лишь за один гликолевый охладитель. Я подумал, что здесь должен быть менее затратный путь. Поискав еще, я остановился на системе, использующей стандартный оконный кондиционер и нагревательный прибор для аквариума. Далее я опишу как сконструировал собственное пивоваренное оборудование.

Вы должны понять, что существует бесчисленное количество способов сделать такое оборудование. Я уверен, что это не самый лучший вариант, который можно сделать, но в моей установке оно работает отлично. Я настоятельно рекомендую доработать эту систему исходя из ваших возможностей и потребностей. Используйте то, что есть у вас под рукой. Оконный кондиционер подойдет любого размера, он не должен быть новым. Даже осушитель воздуха может быть преобразован в охлаждающий элемент. Используйте старый ненужный холодильник, который только собирает пыль и остатки ХПВХ или ПВХ труб и шлангов.

Итоговая цена за весь прибор у меня получилась менее 125 долларов. Не думаю, что вы сможете превзойти этот результат. К тому же я получал удовольствие от процесса его создания специально для моей пивоваренной установки и от дегустации улучшенного конечного результата — сваренного пива!

Итак, используйте это методическое пособие по назначению — как руководство по конструированию оборудования, дополняющее превосходный продукт, который SS Brew Technologies сделала доступным для сообщества пивоваров.

Компоненты системы

Прямоугольный изотермический контейнер объёмом 51 литр (меньше или больше тоже подойдет). Два контейнера могут даже быть использованы в паре. Один в качестве нагревающей емкости, а другой — охлаждающей. Это, скорее всего, моё следующее преобразование — использование электромагнитного клапана для переключения между охлаждающим и нагревающим резервуаром.

Оконный кондиционер мощностью 5000 BTU — опять же, больше или меньше подойдет.

Нагреватель для аквариума 300 Вт. Я рекомендую использовать именно нагреватель с мощностью 300 Вт: он быстро нагреет ёмкость объёмом 51 литр, заполненный гликолем. Но нагреватель с меньшей мощностью также подойдет, он просто долго будет изначально нагревать емкость.

Контроллер температуры для управления кондиционером и поддержания температуры хладагента. Помимо того что уже есть в FTSs.

Трубы из ХПВХ ¾», соединительные детали (фитинги), краны, очиститель и клей.

Помните! Следует использовать то, что у вас есть под рукой, либо то, что вы можете приобрести легко и недорого. Дорабатывайте систему так, чтобы он подошел именно для вашей пивоваренной установки.

Шаг 1: Подготовка емкости для гликоля

Изотермический контейнер будет служить емкостью для охлаждённого гликоля. Можно использовать контейнер любого размера, однако чем он будет больше, тем лучше у прибора будет способность охлаждать и нагревать сусло. У меня в распоряжении была ёмкость объёмом 51 литр, поэтому я использовал его для моей установки с семигаллонным SS Chronical. Чтобы подготовить холодильник, нам нужно просверлить дыры для выходной и возвратной трубки с гликолем.

Я использовал ХПВХ трубы ¾» отчасти потому, что они были под рукой, их легко установить и они относительно недороги. Вы, если нужно, можете использовать ПВХ или медные трубки.

Сначала подведите наиболее удобным в вашем конкретном случае выходную и возвратную трубку с гликолем. Затем просверлите дыры для этих двух трубок на стенке с петлями (задней стороне) изотермического контейнера. Ступенчатое сверло отлично подойдет для этого задания: просверлите насквозь частично снаружи, а затем — оставшееся пространство с внутренней стороны. Так у вас получится сквозная дыра в емкости. Возможно, чтобы очистить пенопластовую изоляцию между пластиковыми стенами контейнера, вам понадобится нож. Постарайтесь не переборщить с диаметром дыры — трубки должны плотно прилегать.

Затем вам потребуется соорудить из труб исходящую линию от насоса FTSs и возвратную, по которой поступает гликоль, уже прошедший через спираль FTSs в ферментере. Вам потребуется, чтобы возвратная трубка образовывала Т-образное разветвление (с отверстиями, просверленными внизу трубки) как на картинке ниже. Это позволит возвращающемуся хладагенту омывать испарительный змеевик, который будет погружен в гликоль. также Тто будет способствовать охлаждению жидкости.

Шаг 2: циркуляция гликоля в ёмкости

Задача выходной и возвратной трубки заключалась в том, чтобы гликоль с помощью насоса, которым снабжена система FTSs, поднимался со дна холодильника и затем, после циркуляции по змеевику FTSs в моем Chronical, возвращался в емкость и разбрызгивался на испарительный змеевик кондиционера, погруженный в эту емкость. Такая конструкция будет создавать постоянное движение жидкости в емкости и таким образом более равномерное распределение температуры.

Т-образное разветвление возвратной трубки имеет несколько отверстий в основании трубы, которые позволяют возвращающуюся жидкость разбрызгивать на змеевик холодильника.

Установка, изображенная на фото снизу работает отлично. Мне бы хотелось, чтобы насос, которым снабжена система FTSs, был немного больше. Он подходит для нашей установки, но я надеялся на гораздо более сильный обратный поток. Во всем остальном способность охлаждать и нагревать системы FTSs на семигаллонном Chronical потрясает.

Шаг 3: Подготовка охладителя

Снимите корпус кондиционера. Обычно корпус привинчен только металлическими винтами с крестовой головкой.

К другой стороне корпуса присоединена передняя пластиковая вентиляционная решетка. Снимите ее тоже, чтобы получить доступ к обоим змеевикам и внутренней части прибора.

Я также снял лопастной вентилятор, регулируемые жалюзи, переднюю пластиковую вентиляционную решетку, фильтр и отложил их в сторону. Вы, скорее всего, выбросите их потом. Единственное, что я установил обратно — это большой металлический корпус прикрепленный винтами.

Наша цель — вытащить испарительный змеевик и разместить его в емкости с гликолем.

Испарительный змеевик является меньшим из двух змеевиков. Змеевик холодильника больше по размеру и рядом с ним установлен вентилятор. Когда кондиционер установлен в окне, снаружи окна находится сторона с конденсатором.

Шаг 4: Поворот испарительного змеевика

Это бесспорно самая коварная часть всего процесса. Не спешите! Сделав это, вам останется, по большому счету, просто собрать все части вместе.

Как только вы снимите весь корпус и получите доступ к внутренней части прибора, нужно перевести испарительный змеевик из горизонтального положения (чертеж слева) в вертикальное, как на картинке справа.

Чтобы сделать это, вам нужно согнуть две медные трубки, прикрепленные к испарительному змеевику, и повернуть прибор так, чтобы он встал в вертикальном положении. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Делайте это очень медленно и осторожно, чтобы не перегнуть или не сломать трубки. По этим трубкам протекает охлаждающее вещество, благодаря которому прибор охлаждает. Ели вы их сломаете или перегнете, то прибор не сможет работать должным образом.

Хорошо то, что во всех оконных кондиционерах, которые я видел, мягкие медные трубки очень длинные. Поэтому осуществить эту задумку можно без особых проблем. Однако я еще раз подчеркну, что спешить на этом этапе нельзя.

Шаг 5: Размещение охладителя в изотермическом контейнере

Следующий шаг — это размещение охладителя в изотермической ёмкости.

Вам потребуется выравнять охладитель в ёмкостью по центру, под возвратным распылителем. После того, как вы это сделаете, пометьте черным маркером места, в которых медные трубы испарительного змеевика входят в емкость.

Скорее всего, вам нужно будет поставить кондиционер на что-то, чтобы в емкости он был установлен на нужном уровне.

С помощью дремеля сделайте выемки такого объема, чтобы в них поместились медные трубы. Благодаря этому они расположатся достаточно низко, и дверца контейнера будет закрываться плотно.

Теперь, когда вы достали дремель, сделайте две выемки на одном конце дверцы холодильника, чтобы дать насосу FTSs и нагревательному прибору для аквариума доступ к электрическим проводам. (См. фото ниже)

Шаг 6: Подключите гликолевую систему к ферментеру

Настало время подключить гликолевую систему к пивоваренной установке. На этом этапе систему нужно подстроить «под себя» так, чтобы он работал именно в вашей установке. Присоединить её можно к любой установке, нужно лишь проявить немного изобретательности.

На фото ниже вы заметите в моей установке систему трубопроводов, которая не только качает охлаждённую жидкость в систему FTSs в моем ферментере Chronical, но также, благодаря нескольким кранам, позволяет мне направлять охлажденную воду в в противоточный охладитель и не использовать водопроводную воду. На этой стадии я использую насос большего размера, чем тот, что доставляется вместе с FTSs. Он работает отлично и за считанные минуты охлаждает сусло до температуры введения дрожжей.

Шаг 7: Последние штрихи

Шаг 8: Функционирование

Подключите кондиционер к температурному контроллеру и поместите термодатчик в охлаждающую емкость. Если необходимо охлаждение, установите контроллер на 15-20 градусов ниже температуры брожения, включите FTSs в режим охлаждения и установите на ней температуру, при которой вы хотите чтобы проходило брожение.

При необходимости запустить процесс нагревания выключите охладитель и включите нагревательный прибор для аквариума. Я использую встроенный в этот нагреватель температурный контроллер, но его можно также подключить и к имеющемуся у вас температурному контроллеру. Вы сами выбираете, какой вариант для вас лучше. Установите контроллер FTSs в режим нагревания, а температуру — на нужную вам температуру брожения. Я обычно нагреваю гликоль до 30°C. У нагревательного прибора для аквариума мощностью 300 Вт на это уходит примерно 45 минут.

Благодаря климатическим условиям мне не нужно маневрировать между охлаждением и нагреванием в течение 24 часов. Необходимость вручную менять режим с охлаждения на нагревание или наоборот была бы ограничением для этой установки и контроллера FTSs в целом.

Поэтому я планирую добавить в установку вторую емкость только для нагревания, а другой будет для охлаждения. Я включу их к систему с помощью электромагнитных клапанов и я надеюсь, что в будущем будет доступен контроллер FTSs с опцией, позволяющей ему автоматически выбирать режим нагревания или охлаждения, чтобы еще больше автоматизировать процесс ферментации.

Заключение

Система FTSs и ферментер Chronical от Ss Brewing Technologies — это действительно отлично сконструированное, универсальное оборудование для домашнего пивоварения. Все комплектующие очень высокого качества и по невероятно низкой цене. Такого на рынке домашнего пивоварения еще не было.

Проявив чуточку воображения и используя материалы, которые возможно уже лежат у вас под рукой или легко доступны, вы тоже можете сделать систему гликолевого охлаждения/нагревания. Она несомненно в огромной степени улучшит ваш конечный продукт.

Я снимаю шляпу перед командой Ss Brewing Technologies и мне не терпится увидеть, какой следующий продукт у них появиться.

Источник: David M. Kucko, 17.01.2015

Чиллер своими руками

По принципу работы чиллер — это холодильная машина, где испаритель предназначен для охлаждения жидкости, а не воздуха.

Принципиальная схема промышленного чиллера

Испаритель в чиллере может быть нескольких типов:

• пластинчатый
• трубный – погружной
• кожухотрубный.

Для бытовых и чиллеров малой мощности применяются погружные испарители (витые), которые погружаются непосредственно в охлаждаемую жидкость. Они изготавливаются из медной трубы для пресной воды или титановой, для соленой воды.

Погружной испаритель для чиллера

Пластинчатый испаритель используется для более мощных установок, как правило холодопроизводительностью от 10-15 кВт, так как при таких мощностях погружной (витой) испаритель будет слишком громоздким и для него понадобиться большая емкость, которая должна быть полностью заполнена охлаждаемой жидкостью, что в технологической линии часто не предусмотрено. Или же емкость должна быть внутри чиллера, что по сравнению с пластинчатым теплообменником увеличит габариты чиллера в разы.

И при производстве промышленных чиллеров с мощностями свыше 150-200 кВт, как правило, применяют кожухотрубные испарители.

Клиенту, желающему купить промышленный чиллер, производитель чиллеров рекомендует тот или иной тип испарителя, с указанием плюсов и минусов его применения.  

Компрессорно-конденсаторный блок для производства чиллера можно взять по сути почти любой, в котором компрессор соответствует температурному режиму и необходимой холодопроизводительности (средне или низкотемпературный). Если это бывший кондиционер (а точнее сплит-система), то можно выпаять трехходовой вентиль и соединить все напрямую, если на нужна функция теплового насоса, как в стандартной холодильной установке — КМ-КД-Ресивер-ТРВ. И вместо электронной платы с пультом, заточенной под сплит-систему, поставить обычные мотор-автоматы и пускатели, блочные реле давления, а также микропроцессорный контроллер с температурным датчиком.

Интернет пестрит различными пособиями и видео как произвести чиллер самостоятельно, есть два основных момента о которых зачастую нигде ничего не говориться, хотя их понимание критично для качественной сборки чиллера.

Чаще всего те, кто желает собрать чиллер самостоятельно, применяют погружной – витой испаритель, как наиболее дешевый и простой вариант, который можно изготовить самостоятельно.  Вопрос, главным образом, в правильном изготовлении испарителя, относительно мощности компрессора, выборе диаметра и длины трубы, из которой будет изготавливаться будущий теплообменник.

Для подбора трубы и ее количества необходимо воспользоваться теплотехническим расчетом, который можно без особого труда найти в интернете. Для тех кто не хочет производить точный теплотехнический расчет испарителя, по какой-то причине, ниже будут приведены фиксированные значения мощностей. Для производства чиллеров мощностью до 15 кВт, с витым испарителем, наиболее применимы следующие диаметры медных труб 1/2; 5/8; 3/4. Трубы с большим диаметром (от 7/8) гнуть без специальных станков очень сложно, поэтому их для погружных испарителей редко применяют.  Наиболее оптимальная по удобству работы и мощности на 1 метр длины —  труба 5/8. Ни в коем случае нельзя допускать приблизительный расчет длины трубы. Если не верно изготовить испаритель чиллера, то не удастся добиться ни нужного перегрева, ни нужного переохлаждения, ни давления кипения фреона, как следствие чиллер будет работать не эффективно или вовсе не будет охлаждать. 

Ниже приведены данные по тепловой мощности которую может передавать один метр трубы. Данные не являются справочными, они получены совокупностью теплотехнического расчета и эмпирического метода, но при этом успешно применяются в расчете погружных испарителей уже много лет. В значения мощностей заложен запас ~3%.

Данные для испарителя чиллера:

— Труба 3/8 ~ 0.14 кВт/1 метр трубы= 0.029м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 1/2 ~ 0.19 кВт/1 метр трубы = 0.039м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 5/8 ~ 0.25 кВт/1 метр трубы = 0.049м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 3/4 ~ 0.29 кВт/1 метр трубы= 0.059м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 7/8 ~ 0.33 кВт/1 метр трубы= 0.069м2 теплопередающей поверхности.

Трубы диаметром более 7/8 на практике нами не применялись, при производстве промышленных чиллеров.

Также еще один нюанс, так как охлаждаемая среда — вода (чаще всего), то температура кипения, при (использовании воды) не должна быть ниже -9С, при дельте не более 10K между температурой кипения фреона и температурой охлаждаемой воды. В этой связи и аварийное реле низкого давления следует настраивать на аварийную отметку не ниже давления используемого фреона, при температуре его кипения -9С. В противном случае, при погрешности датчика контроллера и снижении температуры воды ниже +1С, вода начнет намораживаться на испаритель что снизит, а со временем и сведет практически к нулю его теплообменную функции — водоохладитель будет работать некорректно.

Как сделать чиллер

Что такое чиллер?

Для начала стоит разобраться, что такое чиллер вообще. Чиллер — это специальное приспособление для охлаждения сусла. Дело в том, что сваренное сусло обязательно нужно поскорее охладить, в противном случае мы рискуем всей партией. При высоких температурах размножение бактерий происходит быстрее, а значит, чем дольше сусло остается горячее — тем больше шансов заразить его нежелательными патогенами. Так же медленное охлаждение пагубно сказывается на вкусовых качествах домашнего пива. Третьим фактором, голосующим ЗА чиллер можно назвать объем сваренного пива. Если объемы не большие (5-10 литров), то остывание пройдет достаточно быстро, достаточно взять кастрюлю побольше. А вот если вы сварили 50 литров, тут уже без чиллера не обойтись.

Описание промышленного чиллера

Чиллер (водоохлаждающая машина) — устройство для охлаждения жидкости за счёт парокомпрессионного или абсорбционного холодильного цикла. После снижения температуры жидкость используется для охлаждения воздуха в теплообменнике (вентиляторном доводчике) или для отвода тепла от оборудования.

Принцип работы промышленного чиллера

Устройство применяется в различных отраслях промышленности. Охладительный агрегат в связанной системе с вентиляторным доводчиком используют в некоторых моделях кондиционеров.

Принцип работы промышленной охладительной установки

На производстве в качестве установки быстрого удаления тепла применяются специальные абсорбционные чиллеры. Он необходим для обеспечения работы различного промышленного оборудования с выделением тепла. Чиллер отбирает и отводит избыточное тепло и поддерживает оптимальный температурный и тепловой режим оборудования. В качестве жидкости, поглощающей газ в полном объёме, на промышленных установках применяется бромид лития в воде.

В процессе охлаждения воды выделяется избыточное количество тепла, которое отводится в окружающую среду.

Промышленная установка состоит из двух блоков:

• верхнего — генерирующая горячая ёмкость с относительно высоким давлением;
• нижнего — включает испарительную ёмкость и отдел с абсорбентом.

Характер работы установки:

1. Тепло от генератора воздействует на абсорбент, который выделяет пары воды.
2. Пар передаётся в конденсатор и переходит в жидкое состояние, отдавая тепло специальному резервуару с водой.
3. Потеряв тепло, вода из конденсатора подаётся в испаритель.
4. Здесь вода под действием давления испаряется с поглощением тепла от охлаждаемого контура (чиллера).
5. С помощью прокачки насосной установкой кипящей воды теплообмен усиливается.
6. В это время оставшийся концентрат абсорбента переводится в абсорбер, где происходит поглощение газа из испарителя с выделением тепла.
7. Отводящий контур отводит из ёмкости с абсорбентом тепло за пределы установки.
8. После отвода тепла полученная вода и абсорбент снова передаются в генератор.

Преимущества чиллеров над компрессионными холодильниками:

• небольшое количество потребляемой энергии;
• низкое выделение шума при работе;
• экологичность, т. к. рабочим веществом является простая вода, а не фреон;
• поглощают выделяемую энергию;
• длительный период эффективной эксплуатации;
• производственная безопасность;
• удобство управления.

Недостатки:

• стоимость;
• необходимость источника горячей энергии;
• большой вес;
• высокое водопотребление системы.

Чиллер при производстве пива

Водоохлаждающие машины активно применяются при производстве пива. Оно используется для охлаждения сусла. При получении солодового навара нужно оперативно снизить температуру. От этого зависит качество напитка. Этот навар содержит полезные и вредоносные бактерии. Полезные элементы сохраняются при температуре выше 60°C, а все вредоносные бактерии погибают. Но при медленном охлаждении после отметки 60°C, растёт вероятность появления вредоносных микроорганизмов. Поэтому снижать температуру нужно оперативно.

Важность скорости производственного процесса выражается ещё и в том, что процесс ферментации и добавление дрожжей можно производить только при благоприятной температуре около 20°C.

При медленном остывании в наваре образуется большое количество бактерий. Дрожжи при добавлении не смогут поглотить избыточные микроорганизмы. Напиток будет испорчен. Медленное остывание также ухудшает товарные качества продукта.

Погружной испаритель для чиллера

Пластинчатый испаритель используется для более мощных установок, как правило холодопроизводительностью от 10-15 кВт, так как при таких мощностях погружной (витой) испаритель будет слишком громоздким и для него понадобиться большая емкость, которая должна быть полностью заполнена охлаждаемой жидкостью, что в технологической линии часто не предусмотрено. Или же емкость должна быть внутри чиллера, что по сравнению с пластинчатым теплообменником увеличит габариты чиллера в разы.

И при производстве промышленных чиллеров с мощностями свыше 150-200 кВт, как правило, применяют кожухотрубные испарители.

Клиенту, желающему купить промышленный чиллер, производитель чиллеров рекомендует тот или иной тип испарителя, с указанием плюсов и минусов его применения.

Компрессорно-конденсаторный блок для производства чиллера можно взять по сути почти любой, в котором компрессор соответствует температурному режиму и необходимой холодопроизводительности (средне или низкотемпературный). Если это бывший кондиционер (а точнее сплит-система), то можно выпаять трехходовой вентиль и соединить все напрямую, если на нужна функция теплового насоса, как в стандартной холодильной установке — КМ-КД-Ресивер-ТРВ. И вместо электронной платы с пультом, заточенной под сплит-систему, поставить обычные мотор-автоматы и пускатели, блочные реле давления, а также микропроцессорный контроллер с температурным датчиком.

Интернет пестрит различными пособиями и видео как произвести чиллер самостоятельно, есть два основных момента о которых зачастую нигде ничего не говориться, хотя их понимание критично для качественнойсборки чиллера.

Чаще всего те, кто желает собрать чиллер самостоятельно, применяют погружной – витой испаритель, как наиболее дешевый и простой вариант, который можно изготовить самостоятельно.  Вопрос, главным образом, в правильном изготовлении испарителя, относительно мощности компрессора, выборе диаметра и длины трубы, из которой будет изготавливаться будущий теплообменник.

Для подбора трубы и ее количества необходимо воспользоваться теплотехническим расчетом, который можно без особого труда найти в интернете. Для тех кто не хочет производить точный теплотехнический расчет испарителя, по какой-то причине, ниже будут приведены фиксированные значения мощностей. Для производства чиллеров мощностью до 15 кВт, с витым испарителем, наиболее применимы следующие диаметры медных труб 1/2; 5/8; 3/4. Трубы с большим диаметром (от 7/8) гнуть без специальных станков очень сложно, поэтому их для погружных испарителей редко применяют.  Наиболее оптимальная по удобству работы и мощности на 1 метр длины —  труба 5/8. Ни в коем случае нельзя допускать приблизительный расчет длины трубы. Если не верно изготовить испаритель чиллера, то не удастся добиться ни нужного перегрева, ни нужного переохлаждения, ни давления кипения фреона, как следствие чиллер будет работать не эффективно или вовсе не будет охлаждать.

Ниже приведены данные по тепловой мощности которую может передавать один метр трубы. Данные не являются справочными, они получены совокупностью теплотехнического расчета и эмпирического метода, но при этом успешно применяются в расчете погружных испарителей уже много лет. В значения мощностей заложен запас ~3%.

Данные для испарителя чиллера:

— Труба 3/8 ~ 0.14 кВт/1 метр трубы= 0.029м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 1/2 ~ 0.19 кВт/1 метр трубы = 0.039м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 5/8 ~ 0.25 кВт/1 метр трубы = 0.049м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 3/4 ~ 0.29 кВт/1 метр трубы= 0.059м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 7/8 ~ 0.33 кВт/1 метр трубы= 0.069м2 теплопередающей поверхности.

Трубы диаметром более 7/8 на практике нами не применялись, при производстве промышленных чиллеров.

Также еще один нюанс, так как охлаждаемая среда — вода (чаще всего), то температура кипения, при (использовании воды) не должна быть ниже -9С, при дельте не более 10K между температурой кипения фреона и температурой охлаждаемой воды. В этой связи и аварийное реле низкого давления следует настраивать на аварийную отметку не ниже давления используемого фреона, при температуре его кипения -9С. В противном случае, при погрешности датчика контроллера и снижении температуры воды ниже +1С, вода начнет намораживаться на испаритель что снизит, а со временем и сведет практически к нулю его теплообменную функции — водоохладитель будет работать некорректно.

Изготовление чиллера своими руками

Для быстрого охлаждения жидкости в домашних условиях чиллер можно изготовить самостоятельно. Разберёмся, как сделать чиллер своими руками.

Необходимые материалы

Требования к материалам для чиллера, изготавливаемого своими руками:

• хорошая теплопроводность;
• пригодность к пищевому использованию;
• возможность обработки в домашних условиях;
• прочность;
• выдерживание температуры до 100°C.

Под такие критерии отлично подходит стекло, но проблема возникает с одним параметром — возможность обработки. Силикон не подходит. Он плохо выдерживает высокие температуры и не обладает нужными параметрами теплоотдачи.

Остаётся один вид материалов — металл. Среди вариантов можно выбирать между алюминием, медью и нержавеющей сталью. С нержавейкой есть претензии по цене и теплоотдаче. Алюминий — окисляется и небезопасен для здоровья. Оптимальный выбор — медь.

Самодельный чиллер из водопроводных труб

С какими параметрами нужно определиться:

• Диаметр трубки. Больший диаметр позволит обеспечить высокий уровень теплообмена.
• Количество витков в контуре. Чем больше витков, тем лучше теплоотдача.
• Общий диаметр витка.

При расчёте нужных параметров необходимо определиться с объёмом ёмкости, в которую будет погружаться чиллер для отвода тепла.

Диаметр витка и диаметр трубок должен обеспечивать свободное погружение и сохранение одинакового расстояния от прибора до стенок и центра ёмкости. Расстояние между витками можно делать любые, но чем ближе они друг к другу, тем больше их можно создать.

Варианты охлаждения воды в домашнем аквариуме

Зная три основных способа эффективного охлаждения воды в аквариуме, можно сохранить жизнь мелким обитателям домашнего «водоема». Наличие такого устройства в доме поможет сохранить необходимый уровень температуры на протяжении суток, а значит, обеспечит комфортную жизнедеятельность обитателям аквариума. Создайте благоприятные условия своим рыбкам и обратите внимание на то, что они стали реже болеть и перестали погибать.

Сборка

Здесь фотографии помогут больше, чем длительное описание на словах.

Я начал с теплоизоляции ватерблоков. Блок заливался пеной, после высыхания ставилась изоляция на трубки и всё вместе закрывалось изолентой.

Таким образом я теплоизолировал все три ватерблока.

Осталось изолировать материнскую плату. Всё пространство вокруг сокета и чипсета намазал диэлектрической смазкой, тоже самое проделал с блоками, потом сделал прокладки из поролона. Аналогичным образом обработал заднюю сторону материнки и видеокарты, затем установил поролон и закрепил пластинами из акрила.

Когда блоки были готовы, занялся кондиционером. Полностью разобрал его, стараясь ничего не сломать.

Для легкого и безболезненного сгибания трубок в нужных местах рекомендую использовать инструмент под названием «pipe bender» (не знаю точного русского названия).

Испаритель кондиционера устанавливается в резервуар.

Для изоляции использовалась та же пена; датчик температуры я закрепил на установленной внутри помпе.

Затем заизолировал трубки возле компрессора и установил вентилятор для охлаждения конденсера.

После этого залил метанол. Первая проверка за пару часов показала такие результаты:

Ватерчиллер достаточно медленно промораживает хладагент, зато и обратный процесс происходит в хорошо изолированном резервуаре достаточно долго. За 12 часов бездействия температура поднялась всего до -12С. И вот — финальный этап, установка в систему. Обязательно приложите максимум усилий для теплоизоляции, как ватерблоков, так и плат. Как видите, цель достигнута – на процессоре приятная прохлада в виде -9С.

Устройство чиллера для небольшой пивоварни

На самом деле, чиллер, работающий по принципу самогонного аппарата существует. Через змеевик прогоняют горячее сусло, а сам внешний чиллер погружается в холод: проточную воду или емкость с тем же льдом.

Эффективность такого прибора выше, чем кастрюля, погруженная в лохань со льдом. И все-же при движении горячего пива по трубам, мгновенного охлаждения не происходит.

Следующий этап технологии – пластинчатый чиллер. Представляет собой классический сотовый радиатор, в котором движется по трубкам сусло. Во внешней емкости, навстречу суслу, движется холодная вода. Благодаря противотоку, чиллер охлаждает пиво практически сразу. Единственный недостаток – пока горячее сусло движется по трубам к чиллеру, негативные процессы успевают сделать свое «темное и мутное» дело.

Наиболее эффективным является погружной охладитель. Это чиллер в виде спирали, в трубке которого находится хладагент. При включении теплообменника (точнее хладообменника), сусло охлаждается мгновенно.

Образования бактерий не происходит, лохмотья бруха сразу связываются и оседают на дно. А диметилсульфид в принципе не может образоваться при таком темпе падения температуры.

Диаметр трубки подбирается в зависимости от объема охлаждаемой жидкости. Существует принцип разумной достаточности: слишком толстая спираль чиллера потребует мощного холодильного агрегата.

Материал для изготовления нейтральный: как правило медь. Можно попробовать пищевой алюминий, но он слишком хрупок для таких перепадов температуры. Еще применяют трубки из нержавейки, правда они дороже чем медные и согнуть их гораздо сложнее.

3 секрета изготовления погружного чиллера своими руками

Первый секрет — это диаметр трубки, чем больше диаметр, тем больше площадь теплообмена!

Секрет второй — это количество витков — принцип тот же

Третий секрет — это диаметр витка.

Стоит отметить, что все 3 эти параметра существенно сказываются на цене. Так что, если вы хотите сделать чиллер подешевле, то знайте, что цена не только в рублях, но и в эффективности.

Как применять самодельный чиллер для пива

Погружаем чиллер в центр кастрюли, подключаем к крану, второй конец опускаем в раковину, открываем холодную воду! Все! Можно помешивать сусло, для равномерного остывания.

Источники

• http://homebeer.csutio.ru/oborudovanie-dlya-varki-piva-doma/kak-sdelat-chiller-dlya-piva-svoimi-rukami/
• https://vozduhstroy.ru/kondicionery/chiller-svoimi-rukami.html
• https://cp-h.ru/tehnicheskaya-informatsiya-po-holodiljnoy-tehnike/chiller-svoimi-rukami.html
• https://teplobloknn.ru/oborudovanie/samodelnyj-chiller.html
• https://saiding-v-permi.ru/oborudovanie/chiller-protivotochnyj-svoimi-rukami.html
• https://varimtutru.com/chiller-iz-nerzhaveyki-svoimi-rukami/
• https://paes250.ru/delaj-sam/kak-sdelat-chiller-svoimi-rukami.html

[свернуть]

Изготовление чиллера для сусла своими руками

Возможно, вы слышали, что чем быстрее вы охладите сусло после кипячения, тем меньше вероятность того, что бактерии и другие нежелательные микробы испортят его. Возможно, вы слышали, что погружной чиллер — это распространенный способ быстрого охлаждения сусла. Хотя есть много недорогих вариантов, которые можно купить, например, тот, который продается здесь на Homebrew Supply, создание чиллера для сусла своими руками может быть очень веселым проектом на выходных. Погружной чиллер — это основная система теплообмена.В горячее сусло погружают спираль (обычно медную) с протекающей по ней холодной водой. Горячее сусло нагревает холодную воду, которая при откачке отводит тепло из системы и, в конечном итоге, охлаждает сусло. Если вам повезло жить в районе с прохладными грунтовыми водами (~ 50F), вы можете быстро охладить сусло до 70F всего за 10 минут, подключив охладитель к водопроводному крану. В районах с более высокой температурой грунтовых вод может потребоваться использование ванны с ледяной водой и насоса для циркуляции воды.Другим преимуществом использования насоса является меньшее общее потребление воды, что особенно важно, если вы находитесь в Калифорнии, пострадавшей от засухи. Вкратце: иммерсионный чиллер — это необычная трубка, в которой используются базовые физические принципы для быстрого охлаждения сусла, что снижает вероятность заражения и сокращает время варки.

Что мне нужно для чиллера для сусла своими руками

Перечисленные ниже детали были использованы для создания чиллера, который соответствует размеру моего варочного котла, поэтому не волнуйтесь, если вы не найдете детали такого же размера.Я предлагаю поговорить с сотрудником строительного магазина, чтобы убедиться, что все детали хорошо соединены друг с другом. С латунными фитингами, которые я в конечном итоге использовал, и помпой, которую я получил от друга, общая цена составила около 50 долларов, а общее время сборки — около 1 часа. Вам понадобится:

• ⅜ ”Внешний диаметр (OD) 20-дюймовая мягкая медная трубка, длина регулируется в зависимости от размера
• Компрессионный адаптер с «на ½»
• Медный провод калибра 18 и 14
• ⅜ ”Силиконовая трубка
• Зажимы для труб
• Пустая банка для краски диаметром 6-8 дюймов, если она хотя бы на 1 дюйм меньше диаметра варочного котла.
• Погружной вспомогательный насос — опция

Теперь я просто наматываю трубку на банку с краской, верно?

Это основная идея, но задача двоякая. Во-первых, медь мягкая и может легко защемиться, если согнуть ее слишком сильно или слишком грубо. Во-вторых, важно, чтобы на обоих концах трубки оставалось необходимое количество, чтобы она могла выходить из чайника. Мой чайник 10 дюймов в высоту и 8 дюймов в диаметре (маленький, для партий объемом 1 галлон), поэтому я использовал 20 футов трубки и 7-дюймовую банку для краски.Если вы варите более 3-5 галлонов, я бы посмотрел, как сделать ваш охладитель сусла своими руками 50 футов.

1. Для начала намотайте трубку на дно банки с краской, оставив не менее 3 футов торчащих и размотанных. Мы сделаем это входом для воды и воспользуемся им позже.
2. Когда вы наматываете трубку на баллончик с краской, оставляйте ½ дюйма между каждым ветром, очень аккуратно складывая. Если вы хотите быть более уверенным, вы можете использовать пружинный гиб, хотя я лично этого не пробовал.
3. Продолжайте наматывать банку с краской, пока чиллер не окажется на нужной высоте или когда у вас останется только 2 фута трубки.Это будет выход воды.
4. Затем поместите змеевик на рабочую поверхность так, чтобы входной конец воды был внизу, и осторожно согните выходной конец так, чтобы он был направлен вверх. Согните половину ее наружу так, чтобы она загибалась вниз как минимум на 90 градусов. См. Фото выше для примера.
5. Осторожно согните входную катушку (которая должна находиться на вашей рабочей поверхности) в вертикальное положение, чтобы она стала заподлицо с катушкой. Вы можете расположить его снаружи катушки (проще) или осторожно намотать изнутри (сложнее, но аккуратнее).
6. Измерить 2 отрезка медного провода, каждый из которых в 2,5 раза превышает высоту катушки, например для катушки высотой 8 дюймов отрежьте два отрезка проволоки длиной 20 дюймов. Согните и сплетите медную проволоку между каждым рядом медных трубок. [/ caption]
7. Сложите один из отрезков проволоки пополам и переплетите его между каждой катушкой, начиная снизу, делая скрутку между каждой катушкой. Повторите то же самое с другой стороной катушки. Это создает некоторую структуру и скрепляет катушки.Используйте короткие отрезки проволоки, чтобы прикрепить входной и выходной концы к катушке. См. Фото ниже для примера.
8. На выходном конце трубки наденьте зажим трубки на конец, затем наденьте на него кусок силиконовой трубки — не менее 3 футов. Наденьте зажим на соединение и затяните.
9. Присоедините компрессионный фитинг к входному концу трубки и плотно закрепите.
10. Прикрепите любые другие необходимые переходники в зависимости от размера смесителя или соединения шланга, которое вы хотите использовать.При установке резьбовых соединений я рекомендую использовать тефлоновую ленту для обеспечения водонепроницаемости. Как только это будет сделано, вы сделаете свой собственный охладитель сусла, и пора протестировать.

Присоедините шланг или фитинг раковины и отрезок трубки к каждому соответствующему концу. [/ Caption]

Тестирование охладителя сусла своими руками

Проверьте герметичность, прикрепив источник воды к входной трубе и поместив выходную трубу в раковину или ведро. Пропустите воду и проверьте, нет ли подтеков или утечек как на входе, так и на выходе.Если все в порядке, вы готовы протестировать свой новый чиллер на следующей партии домашнего пивоварения. Чтобы использовать свой новый охладитель сусла, сделанный своими руками, погрузите охладитель в кипящий котел, когда у вас останется около 10 минут, чтобы обеспечить стерилизацию трубок к тому времени, когда настало время охлаждения. По окончании кипячения подключите источник воды к входной трубке, направьте выходную трубку в слив и дайте воде стечь! Конечно, особенности конструкции вашего чиллера и деталей будут различаться в зависимости от вашей настройки, но, надеюсь, приведенное выше руководство должно описать основы.Приятного отдыха! Если вы не любите самодельную продукцию, поставка Homebrew предлагает широкий выбор вариантов охлаждения сусла как из меди, так и из нержавеющей стали. Мы также предлагаем пластинчатые чиллеры и противоточные чиллеры в качестве альтернативы погружным чиллерам.

Постройте противоточный охладитель сусла

Как домашние пивовары, мы все хотим быстро охладить сусло после кипячения. Сусло необходимо охладить до температуры, при которой можно безопасно взбивать дрожжи. Быстрое охлаждение также помогает с образованием холодных трещин и — при использовании некоторых очень легких солода — помогает минимизировать производство диметилсульфида (ДМС), молекулы, придающей пиву запах вареной кукурузы.Кроме того, быстрое перемещение сусла через диапазон 160–120 ° F (71–49 ºC) гарантирует, что у контаминирующих организмов меньше шансов закрепиться при этих температурах, благоприятных для их роста.

Охлаждение

Мы все использовали множество доступных методов для охлаждения нашего сусла от кипения до температуры внесения как можно быстрее и безопаснее. Кулеры или раковины, набитые льдом, кувшины с замороженной водой и наполовину заполненные ванны — самые примитивные среди них.Эти методы различаются по своей эффективности и оставляют вас открытыми для различных уровней риска в отношении загрязнения сусла, над производством которого вы так усердно работали. Однако все они в определенной степени работают. . . по крайней мере, с партией 5 галлонов (19 л) или меньшими объемами концентрированного сусла, приготовленного на плите. Тем не менее, попробуйте поставить 15-галлонный (57-литровый) кипящий котел в ванну и вынуть из нее.

Более чистый и простой способ — использовать погружной охладитель. Эти устройства популярны у домашних пивоваров, но их возможности несколько ограничены.Ключевым моментом является объем.

Используя алгебраическую формулу (πr2h) для объема цилиндра, который представляет собой трубку, длинный тонкий цилиндр, иммерсионная катушка размером 3/8 дюйма (95 мм) x 25 футов (7,6 м) имеет 32 кубических дюйма (537 кубических сантиметров) объема, что эквивалентно чуть более пинте жидкости. Это количество сусла, которое вытесняет охладитель, и объем охлаждающей среды, доступной для работы (отвода тепла от сусла) во время охлаждения. Итак, сусло рядом с этой «пинтой холода» — это то, что охлаждается.

Вы можете размешать сусло, чтобы оно протекало по змеевикам, но это потребует дополнительных усилий во время охлаждения сусла (и ваши руки могут предпочесть в этот момент пивоварения другой тип холодного пива). Кроме того, если открыть заварочный чайник, чтобы перемешать его с помощью охладителя, то это может позволить микроорганизмам, переносимым по воздуху, поселиться в сусле, когда оно находится в температурном диапазоне, благоприятном для их роста. А если вы беспокоитесь о аэрации сусла, пока оно горячее, вы можете не завихрять иммерсионный охладитель.Войдите в противоточный чиллер.

Что, если бы вы могли взять этот объем сусла, контактирующего с охладителем, и перевернуть его с постоянной скоростью? А что, если бы вы могли взять воду и с постоянной скоростью заменять ее свежей прохладной водой? Если бы вы могли это сделать, что бы у вас было? По сути, вы получите преимущества от перемешивания без усилий и риска. Это теория противоточного чиллера. Вместо постоянного контакта одного и того же сусла с охлаждающим змеевиком, свежее горячее сусло и холодная вода постоянно протекают друг мимо друга.Охлаждающая вода — это обычная водопроводная вода, и вода и сусло никогда не контактируют напрямую. Сусло касается только меди и остается заключенным в трубку, поэтому нет риска аэрации или загрязнения, которые могут возникнуть при перемешивании.

Слово «противоток» описывает структуру потока воды и сусла относительно друг друга. Точка входа сусла находится у выхода воды, а точка входа воды — у выхода сусла, поэтому две жидкости движутся мимо друг друга в противоположных направлениях.Это важно, поскольку самое теплое сусло встречает самую теплую воду в начале своего пребывания в охладителе и встречает самую холодную воду при самой низкой температуре на выходе. Горячее сусло становится все более холодным, проходит через охладитель и постоянно передает тепло охлаждающей воде.

Охладитель, описанный здесь, при испытании с водопроводной водой с температурой 70 ° F (21 ° C) снизил кипение сусла до нескольких градусов по сравнению с охлаждающей водой, используя простую подачу под действием силы тяжести, не более чем за время, необходимое для работы под действием силы тяжести. слейте воду из кипящего котла.Дополнительное преимущество — это трюк, которому я научился у одного из наших местных профессионалов. После того, как сусло остынет и дрожжи будут взбиты, ничего не останется, кроме очистки. Я собираю часть (теперь уже хорошо нагретую) сточную воду во время охлаждения и сохраняю ее для этого использования. Таким образом, чиллер может служить двум целям.

Хорошо, теперь мы знаем, зачем он нам нужен. Что касается того, как мы его получим, то серийные устройства доступны для домашних пивоваров по ценам от пятидесяти до более ста долларов, в зависимости от конструктивных особенностей индивидуального кулера.Наборы, которые содержат детали, позволяющие собрать единицу собственными силами всего за двадцать долларов. Однако после добавления стоимости дополнительных элементов, необходимых для завершения сборки, таких как медные трубы, стоимость легко конкурирует со стоимостью сборного блока.

Конструкция этого устройства на удивление проста, она занимает меньше часа и требует всего нескольких компонентов, которые легко доступны в любом магазине бытовой техники или товаров для дома. Как показано, это стоит 39 долларов.

Чиллер имеет базовую конструкцию «труба в трубе». Ключом к его функции является фитинг, который позволяет подсоединять входные и выходные шланги и трубки, а также соединяет и герметизирует все компоненты резервуара для сусла и охлаждающей рубашки.

Использование противоточного чиллера

Использовать агрегат просто. Подсоедините шланг для свежей (охлаждающей) воды к впускному отверстию для воды и присоедините сливной шланг для отвода горячей воды в сливной или сборный резервуар. Присоедините трубку для подачи сусла (я использую армированную волокном трубку 3/8 дюйма, идущую непосредственно от выпускного клапана моего котла для кипячения) к входному отверстию для сусла охладителя (верхняя медь).

Чтобы продезинфицировать устройство, я открываю клапан для сусла на котле для кипячения и позволяю горячему суслу течь через змеевик. Я пропускаю пинту или две жидкости через охладитель без охлаждающей воды, затем закрываю вентиль на кастрюле и выбрасываю сусло. Затем я присоединяю продезинфицированную трубку диаметром 3/8 дюйма к выпускному отверстию охладителя для сусла (нижняя медь) и включаю охлаждающую воду. Снова откройте вентиль варочного котла и направьте сусло прямо в продезинфицированный первичный ферментер. Теперь это сусло достаточно хорошо остыло, чтобы вы могли внести
дрожжей.

После использования отсоедините шланги охлаждающей воды и дайте внешней муфте стечь самотеком. Промойте медную трубку охлаждающего колодца водой — чем горячее, тем лучше — и хорошо слейте воду.

Я провожу первичную очистку медной трубки и периодические последующие чистки с использованием щелочно-лимонного цикла с последующим ополаскиванием горячей водой. В этом, вероятно, нет необходимости, если в вашем распорядке уделяется должное внимание санитарии, но это дает мне дополнительную уверенность в том, что внутри кулера нет ошибок.

Добавление этого инструмента в ваш процесс похоже на переход с велосипеда на Ducati. Старый способ приведет вас туда, но новый способ работает намного лучше. Как только вы включите этот простой и экономичный инструмент в свою повседневную жизнь, вы удивитесь, как раньше обходились без него.

Как запустить чиллер в руке

Разрешение системе управления HVAC в здании запускать холодильный агрегат обычно является лучшим вариантом для обеспечения оптимального охлаждения и энергоэффективности.Правильно настроенная система управления HVAC должна увеличивать / уменьшать количество оборудования при изменении нагрузки в здании и отключать части оборудования, когда они не требуются (например, в периоды простоя в здании).

Но что происходит, когда система управления зданием не работает должным образом и не может включить части оборудования, которое должно работать, например, чиллер? В этой ситуации вам нужно будет запустить чиллер в ручную.

Когда холодильная установка останавливается из-за отказа одной или нескольких вещей, иногда лучшим вариантом быстрого восстановления охлаждения здания является запуск холодильной установки вручную.Запуск холодильной установки вручную или запуск холодильной установки «вручную» иногда требуется, когда система управления зданием не работает должным образом, или когда один или несколько единиц механического оборудования полностью выходят из строя.

Существует много различных типов систем охлажденной воды, каждая из которых имеет свои сложности, однако есть несколько основных шагов, которые необходимо предпринять, чтобы заставить работать большинство чиллерных установок.

Эти шаги не всегда работают, особенно если есть один или несколько отказов механического оборудования.

Шаг 1. Оцените ситуацию

Прежде чем пытаться запустить чиллерную установку, может быть полезно осмотреть все части оборудования чиллерной установки, чтобы проверить наличие аварийных сигналов. Если на оборудовании есть сигнализация, то что это за сигнализации? Это важно, потому что вам, вероятно, потребуется внести изменения в работу холодильной установки.

Иногда сброс сигналов тревоги позволяет системе управления зданием снова взять на себя управление, и запуск чиллера в ручном режиме даже не требуется.

Запишите, какой чиллер (чиллер) вы собираетесь использовать. Это будет важно в дальнейшем, поскольку для некоторых чиллеров требуется, чтобы перед запуском чиллера в ручном режиме работало определенное оборудование.

Если чиллер имеет водяное охлаждение, запишите, какую градирню (и) вы собираетесь использовать.

Шаг 2: Регулировка клапанов

Для того, чтобы система охлажденной воды работала, в здании должна быть нагрузка. Убедитесь, что хотя бы минимальное количество агрегатов, требующих охлажденной воды, работает и их клапаны охлажденной воды открыты, например, агрегаты кондиционирования воздуха и фанкойлы.

Кроме того, убедитесь, что все запорные клапаны открыты для частей оборудования холодильной установки, которое вы собираетесь использовать. Откройте запорные клапаны чиллера, насоса (насосов) охлажденной воды и т. Д.

Если чиллер — чиллер с водяным охлаждением, убедитесь, что запорные клапаны воды конденсатора чиллера открыты, запорные клапаны градирни, а также запорные клапаны для водяного насоса (ов) конденсатора.

Также не забудьте проверить запорные клапаны, управляемые системой управления здания. Эти клапаны иногда требуют отключения питания от них, чтобы их можно было открыть вручную.

Некоторые системы охлажденной воды имеют один или несколько байпасных клапанов, которые управляются системой управления здания. Они также могут потребовать регулировки.

Этот шаг может не потребоваться, если запорные клапаны уже открыты или отсутствуют.

Шаг 3: Запуск насоса (ов)

Следующий шаг — заставить воду течь через здание.Чиллеры не будут работать, если в них нет потока. Запустите насос (ы) охлажденной воды и убедитесь, что они работают с надлежащей скоростью (если они регулируются по скорости).

Некоторые системы охлажденной воды имеют разные типы насосов (например, первичный и вторичный). В этом случае убедитесь, что запускаются только необходимые насосы.

Если чиллер — чиллер с водяным охлаждением, не забудьте также запустить водяной насос (ы) конденсатора. Этот шаг может не потребоваться, если чиллер внутренне управляет насосом (ами) охлажденной воды.

Шаг 4: Запуск градирни

Этот шаг требуется только в том случае, если чиллер (чиллер) имеет водяное охлаждение.

Запустите вентилятор (ы) градирни и убедитесь, что они работают с надлежащей скоростью (если они регулируются). В некоторых градирнях есть распылительные насосы, их также может потребоваться запустить.

Шаг 5: Запуск чиллера

Теперь, когда все остальное необходимое оборудование холодильной установки запущено, последний шаг — запустить холодильный агрегат вручную. Запустите чиллер и дождитесь его запуска. Это может занять до нескольких минут, в зависимости от чиллера.

Если чиллер работает, внимательно наблюдайте за всем оборудованием чиллера и за его поведением во время работы. Прислушайтесь к любым незнакомым или неприятным звукам, таким как скрежет или стук. Это может быть признаком того, что механическое оборудование имеет проблемы и требует дальнейшего изучения, а не запускать его вообще.

Иногда чиллер работает несколько минут, а затем отключается из-за аварийного сигнала. Если это произойдет, исследуйте аварийный сигнал и выясните, можете ли вы запустить какое-либо другое оборудование по-другому, чтобы охладитель работал должным образом. В зависимости от сигнала тревоги, у чиллера может быть проблема с механической или внутренней системой управления, которая не позволяет чиллеру работать в целом.

Если чиллер вообще не работает, вернитесь к шагу 1 и выберите для работы другой чиллер (если он доступен).

Мощный комнатный кулер, работающий на воде своими руками

Здравствуйте, всем любителям сделать что-нибудь полезное своими руками. В сегодняшней статье мы рассмотрим очень актуальные на данный момент самоделки. На улице уже давно плюсовая температура, а в некоторых регионах уже настоящая жара. Так что если вы уже страдаете от жары, а свободных денег на кондиционер у вас нет, то эта самоделка как раз для вас. Как вы уже догадались, из подручных средств мы соберем большой и мощный кулер.Которая будет работать на воде, и из-за этого вы можете добавить к ней такую ​​функцию, как увлажнитель (что актуально для засушливых регионов). Самоделка будет собрана из подручных материалов и инструментов. Что ж, я не думаю, что нам стоит тянуть длинное предисловие, поехали.

Ссылки на некоторые компоненты дизайна вы можете найти в конце статьи.

Для сборки мощного комнатного кулера вам понадобится следующее, а именно:
— Какой-то крупный корпус (автор использовал металлический ящик)
— Электромотор коллектор 775 кл.
— Эмаль
— Пластиковые канавки
— Металл проволока
— Металлическая сетка
— Болты, гайки и шайбы
— Алюминиевый «S» образный профиль
— Пластиковые стяжки
— Труба ПВХ
— Пропеллер
— Деревянная вата
— Водяной насос
— Шланг
— Выключатели и включение

Для инструментов также понадобятся:
— паяльник с принадлежностями для пайки
— сверло со всеми необходимыми сверлами
— ножницы по металлу
— маркер
— модельный ряд
— суперклес
— газовая горелка

Создание мощного комнатного кулера:
Производителям стоит начинать с корпуса.В качестве футляра автор использовал большой металлический ящик, он как раз идеально подходит для таких целей. Поэтому рекомендую вам приобрести аналогичную коробку. Такие вещи обычно можно получить на различных барахолках или в металлических приемниках.

Выбрав подходящий корпус будущего кулера под наши задачи, переходим к его подготовке. Первым делом проделаем четыре дырочки. Три отверстия должны быть прямоугольными, а одно — круглым. Через прямоугольные отверстия воздух будет течь и охлаждаться, а через круглые отверстия выходит наружу.Отверстия должны быть как можно больше, но располагаться ближе к верху, так как нижняя часть будет залита водой. Отметьте отверстие на теле и идите дальше.

Следующим шагом является прорезание отверстий в этикетках, оставленных ранее. Ведь корпус автора выполнен из тонкого металла. Достаточно будет просверлить сверлом не большую дырочку и уже обработать ее ножницами по металлу.

Продолжаем готовить корпус. Следующим шагом будет защита от коррозии. Для этого нужно взять немного эмалевой краски, конечно, хотелось бы все красить по правилам, со специальной подготовкой и грунтом, но мы не красим машину.Стоит отметить, что кузов нужно больше красить, чтобы избавиться от металлического запаха.

Далее, чтобы сделать работу самоделки более безопасной и свести к минимуму вероятность порезания металлических заусенцев. Ко всем местам необходимо приклеить пластиковый образный профиль «П», который как раз для этого и создан.

Подготовив кейс, переходим к следующему этапу. Плавно подходим к креплению деревянной ваты на туловище.Для этого сначала нужно сделать распорки из металлической проволоки, с ушками крепления на концах (см. Фото). Эти вещи будут крепиться к корпусу с помощью прямоугольного отверстия, винтового соединения. Поэтому в этих местах корпуса необходимо проделать сквозные крепежные отверстия.

После этого нужно установить сетку. Пару слов о сетке, сетка должна быть металлической и неглубокой, эта сетка частично будет выполнять роль фильтра, а главное — армированного слоя основного деревянного фильтра.Отрежьте прямоугольник от сетки и согните его в образную заготовку «П», которую необходимо интегрировать в корпус, как показано ниже. Закрепите сетку на своем месте с помощью болтов, гаек и ранее изготовленных заготовок из проволоки.

Перейдем к изготовлению дефлектора воздуха. Он нужен для того, чтобы выходящий из самоделки воздушный поток был направлен. Для этого дефлектор должен занять отрезок алюминиевой буквы «S» профиля изображения. Из алюминиевого профиля необходимо собрать каркас, в который будут крепиться рейки.Размер этой рамки должен быть таким, чтобы рамка полностью подходила к выходному отверстию.

Прикрепляем каркас к металлическому корпусу. Закрепим простыми пластиковыми стяжками. Для этого в кузове необходимо проделать несколько отверстий (под пластиковую стяжку). Проделав отверстия в указанных на фото местах, фиксируем рамку.

После этого в раме необходимо сделать рейки, благодаря которым рама превратится в дефлектор. Рейки подойдет очень интересно. Для них необходимо взять трубу ПВХ (около 20 мм), хорошо прогреть над горелкой или газовой горелкой.Он должен прогревать, а не плавиться и делать это равномерно. Нагрейте трубу и быстро, пока она не остынет, ее следует сплющить. И у нас получается плоская пластиковая рейка, таких вонь нужно сделать примерно 6-7 штук.

Пластиковые рейки склеены между собой, чтобы получился правильный дефлектор. А уже, потом установите дефлектор в раму и закрепите там, такими же пластиковыми стяжками.

Далее возьмем коллекторный электродвигатель 775 класса, это недорогой простой и мощный электродвигатель, как раз то, что нужно для этой самоделки.Этот двигатель нужно закрепить так, чтобы он располагался в центре выходного отверстия. Для этого закрепите его перпендикулярно трубе ПВХ, на этой трубе он будет стоять.

Стойка из ПВХ, к которой мы крепили двигатель, должна быть закреплена на какой-нибудь платформе, которую мы поставим на днище корпуса. Отрегулируйте стойку двигателя по высоте и приклейте к платформе суперклеем.

На вал электродвигателя надеть гребной винт. Пропеллер автор самоделки взял от старого вентилятора, поэтому решение правильное, так как специально разработанный для этого пропеллер явно будет меньше шума, чем любой самодельный.Установив гребной винт на вал электродвигателя, устанавливаем сам двигатель (а точнее его основание) на днище корпуса, то есть на его место.

Как вы могли заметить, платформа, на которой установлен двигатель, ни как не закреплена на кузове и при неаккуратной работе самоделки, двигатель может упасть. Итак, чтобы исправить этого автора, вырежьте из той же трубы ПВХ некую приставку, которая соединяла стойку со стенкой корпуса (см. Фото).

Затем положите деревянную вату на ее место, как показано на фото ниже. Эта шерсть должна быть там закреплена, а насадка должна быть такой, чтобы в будущем ее легко было поменять на новую. Автор так и сделал, а именно поверх уже нанесенной ваты прикрепил сетку и скрепил сетку между собой пластиковыми стяжками.

Затем делаем систему, которая будет регулярно смачивать шерсть. Здесь нет ничего сложного. Возьмите трубу ПВХ 20 диаметра и уголки к ней, приварите фигуративную деталь «П».Такой, чтобы он просто ложился на шерсть сверху. Эту деталь следует заглушить с торцов и просверлить отверстия по периметру (см. Фото). А еще понадобится отверстие под водозабор.

Установите систему полива на место и закрепите пластиковой стяжкой. Подсоедините к нему шланг, другой конец шланга к водяному насосу (желательно, чтобы насос был погружным). Затем установите насос на место, подключите насос и электродвигатель к питанию через выключатели (отдельно, т. К. Постоянно требуется влажная вата).

Все готово! Теперь просто налейте воду и включите самоделку. В результате у нас есть хороший кулер, который может облегчить вам жизнь в жаркие дни.

Приобрести комплектующие, которые могут пригодиться для сборки этой самоделки, можно здесь:
— Едем
— Выключатель
— Электродвигатель 775 класса
— Водяной насос
— Шланг

Вот видео автор самоделки:

Что ж, всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах визажистов!

Как построить собственный охладитель аквариума

В некоторых рифовых аквариумах требуется температура воды ниже обычной комнатной.Если вода из отстойника или фильтра аквариума перекачивается в охладитель, а затем возвращается в аквариум, температура воды может снизиться до желаемой. Вы можете сделать свой собственный охладитель аквариума с этими чертежами от Дона Карнера. Это быстрый и недорогой метод поддержания постоянной температуры в аквариуме, особенно в течение долгих жарких летних месяцев.

Оценка стоимости

Это примерные суммы, которые вы потратите на проект:

• Холодильник должен стоить от 89 до 199 долларов в зависимости от выбранного вами размера.
• Рио 2500 стоит около 65 долларов в местном рыбном магазине.
• Стоимость фитингов, трубок и трубок не должна превышать 10–15 долларов, в зависимости от того, сколько и какой стиль вы выберете.
• Надеюсь, у вас уже есть сверло и насадки.

Разумная оценка составляет 175 долларов после завершения, что все равно значительно дешевле, чем коммерческая единица. Хотя это не так эффективно, как коммерческие чиллеры, это жизнеспособная альтернатива, которая на удивление хорошо снизит температуру воды.Используйте предварительно настроенный или регулируемый нагреватель, чтобы сбалансировать температуру в поддоне, и он станет свободным от рук.

Аварийный чиллер

Если вам просто нужен временный аварийный охладитель, чтобы поддерживать температуру в резервуаре на несколько дней, замените холодильник размером с общежитие ледяным ящиком (даже один из тех недорогих пенополистиролов) и наполните его льдом. Бросьте в него змеевик, и вы готовы начать охлаждение.

и инструкции

На схеме показаны эти элементы:

• A : Вода поступает из поддона аквариума
• B : Охлажденная вода возвращается в отстойник
• C : Морозильная камера с датчиком температуры, прикрепленным к внутренней стенке холодильной камеры
• D : гибкие пластиковые трубки 3/8 дюйма
• E : Корпус холодильника и внутренний пластиковый ящик

Создайте свой собственный холодильный шкаф с контроллером CoolBot и кондиционером

Поделиться — это забота!

Это гостевое сообщение Эмбер Брэдшоу.

Вы можете построить свой собственный холодильный шкаф для хранения продуктов за небольшую часть стоимости коммерческих кулеров. CoolBot и обычный домашний оконный кондиционер позволяют превратить любую хорошо изолированную комнату в холодильный шкаф. Вместо того, чтобы платить большие деньги за небольшую коммерческую прогулку в холодильнике, вы можете сэкономить тысячи с помощью этого кулера, сделанного своими руками.

Что такое Coolbot?

CoolBot — это небольшой (размером примерно с ладонь) контроллер, который позволяет использовать стандартный оконный кондиционер для создания температуры выше 30 с (° F) — отлично подходит для прогулок в кулерах.С сайта CoolBot:

CoolBot использует несколько датчиков, нагревательный элемент и запрограммированный микроконтроллер, чтобы заставить компрессор вашего кондиционера работать таким образом, чтобы охладить комнату до 36 ° F без замерзания. Кроме того, наш инновационный интерфейс, который связывает контроллер CoolBot с вашим кондиционером, позволяет выполнять установку в течение 5 минут без какого-либо обучения, резки, пайки или даже наклеивания ленты.

идеально подходят для: охотников, фермеров, сыроваров, поселенцев, пивоваров, производителей молока, молочных заводов, таксидермии или тех, кому нужно дополнительное хранилище продуктов.

Зачем строить прогулочный холодильник?

Я управляю службой доставки продуктов и изо всех сил пытаюсь удержать свою продукцию. В наших традиционных холодильниках быстро закончилось место, и мне было трудно контролировать температуру. Некоторые продукты замерзают, а некоторые быстро портятся из-за перепадов температуры. Еженедельно я терял сотни долларов в инвентаре.

Мой друг, фермер и владелец местного питомника, порекомендовал продукт под названием CoolBot.Ее муж превратил их складское помещение в холодильный шкаф, добавив Coolbot в их оконный блок и дважды изолировав стены. После некоторых исследований мы решили добавить кулер в комнату в нашем гараже.

Какая изоляция лучше всего подходит для холодильника?

Стандартная изоляция из стекловолокна

Изоляция из стекловолокна оказалась наименьшими начальными затратами. Вам нужно будет удвоить его, чтобы получить рекомендуемое значение R-25 (как это сделал мой друг). Нижняя сторона — скопление конденсата.Вам нужно будет заменять изоляцию каждые пять лет или около того, потому что со временем она намокнет и появится плесень. Если вам нужно гулять в холодильнике в течение 5 лет или меньше, это будет самый дешевый вариант.

Выдувная изоляция и изоляция из пенопласта

из пенопласта проста в установке и хорошо сочетается с существующими помещениями. К сожалению, он не обеспечивает необходимого R-Value (25 или выше) и подвержен тому же образованию конденсата и плесени, что и изоляция из стекловолокна.

Полистирол

Полистирол — лучший изоляционный материал для холодных помещений. Это то, что они используют для коммерческих кулеров. Обратной стороной является то, что его трудно найти, и его доставка не рентабельна.

После долгих исследований и определения цен на все варианты мы решили изучить бывшие в употреблении холодильные камеры. К нашему большому удивлению, мы легко смогли найти местного (в пределах 2 часов езды) подрядчика, который вывез оборудование из ресторанов и продуктовых магазинов и использовал для продажи холодильные камеры.Мы купили холодильный шкаф 8 × 9, который включал в себя все боковые панели, потолок и достаточно дополнительных панелей, чтобы сделать дверь, всего за 300 долларов.

Мы решили использовать комнату в нашем гараже, которую муж любезно предоставил нам, чтобы установить наш кулер. Это место было идеальным, потому что:

• там был бетонный пол (лучший рекомендуемый пол)
• был источник питания
• кондиционер был защищен от непогоды и от солнца
• гараж повысил эффективность и долговечность охладителя

Поскольку нам нужно было собрать множество блокировочных панелей, чтобы они соответствовали нашему пространству, изготовили и модифицировали дверь по индивидуальному заказу, а также подали электричество к кулеру, я бы дал этому проекту DIY 4 из 5 за уровень столярных навыков.Если вы превратили существующий сарай или комнату с электричеством в охладитель, используя изоляцию и обшивку, тогда умеренные столярные навыки могут легко выполнить этот проект.

Какой блок переменного тока следует использовать с CoolBot?

После постройки остальной части прогулки в кулере мы добавили наш оконный блок. Размер необходимого вам кондиционера будет зависеть от размера вашей комнаты.

Размер кондиционера => Размеры холодильной камеры

• 10000 БТЕ = 6 ′ x 8 ′ x 8 ′
• 12000 БТЕ = 8 ′ x 8 ′ x 8 ′
• 15000 БТЕ = 8 ′ x 10 ′ x 8 ′
• 18000 БТЕ = 8 ′ x 12 ′ x 8 ′
• 24 000 BTU = 10 ′ x 14 ′ x 8 ′

У вас должна быть модель кондиционера с цифровым дисплеем, потому что Coolbot не будет работать должным образом без этой функции.См. «Рекомендации по размеру и марке блока CoolBot AC» для получения дополнительной информации.

После того, как ваша комната или кулер хорошо изолированы и у вас установлен кондиционер на окне, вы можете установить CoolBot, чтобы охладить вашу прогулку в холодильнике.

Как подключить блок переменного тока и CoolBot для прогулочного холодильника

Установка CoolBot с вашим Window A / C (с storeitcold.com):

Установите оконный кондиционер любой марки, который вы приобрели отдельно.(См. Наше Руководство по выбору кондиционера, чтобы убедиться, что у вас есть кондиционер, подходящий для вашего помещения). Вырежьте отверстие подходящего размера в стене холодильной камеры, вставьте в это отверстие кондиционер и затем используйте какой-либо тип изоляции, например поролоновые рукава для труб, чтобы вы могли легко удалить кондиционер. вместо того, чтобы вырезать его на случай, если вы переключите кондиционер в будущем.

Подключите CoolBot к стандартной розетке — CoolBot потребляет не больше электроэнергии, чем зарядное устройство для мобильного телефона, поэтому никаких специальных электрических подключений не требуется.

Электропроводка

Из CoolBot выходят три помеченных провода:

1. Первый (обозначенный как «Помещение») измеряет температуру в помещении. Дайте ему свободно свисать, но убедитесь, что он не соприкасается с каким-либо металлом и не находится на пути прямого прохождения холодного воздуха, выходящего из кондиционера.
2. Второй провод (обозначенный «Датчик FIN») подключается к передним ребрам охлаждения блока кондиционирования воздуха. Осторожно поместите датчик как можно ниже, но НАД первой горизонтальной охлаждающей трубкой.С помощью ручки или карандаша увеличьте расстояние на 1-2 дюйма от дна и вставьте ребристый датчик на 1/3 дюйма так, чтобы он не касался труб охлаждающей жидкости позади них. Он должен оставаться там сам по себе. Ни ленты, ни шурупов. Возможно, вам придется осторожно зажать ребра вокруг датчика, но будьте осторожны, чтобы не повредить датчик.
3. Третий провод (с надписью «Нагреватель») подключается к датчику температуры кондиционера. Датчик температуры фактически выходит из кондиционера; на новом A / C датчик температуры будет установлен на небольших пластиковых кронштейнах перед пластинами.Оберните провод «нагревателя» CoolBot с датчиком температуры кондиционера, используя небольшой кусок алюминиевой фольги размером 1/2 на 1 дюйм (входит в комплект), чтобы обеспечить хорошее тепловое соединение. Позвольте этому пакету фольги свободно свисать вдали от любого металла и вдали от прямого пути холодного воздуха.

CoolBot предварительно запрограммирован на охлаждение вашей комнаты до 42 ° F (5,6 ° C), однако вы можете установить для него любую желаемую температуру.

Работает ли кулер CoolBot?

Спустя почти год после установки, я не могу сказать достаточно об этом продукте.Это позволило мне расширить наш бизнес CSA, увеличить наши возможности по хранению продуктов и — в качестве неожиданного бонуса — наш холодильный шкаф стал укрытием во время урагана.

Недавно мы пережили ураган Мэтью здесь, на побережье Южной Каролины, и не смогли вовремя эвакуироваться. Наша семья укрылась в нашем холодильнике, поскольку над нами пролетали очаги бури и сильнейших ветров. С усиленными стенами, бетонным фундаментом и прочной конструкцией это было идеальное убежище для нас, чтобы выдержать шторм.

Сколько стоит CoolBot с охладителем?

Стоимость вашей прогулки в Cooler будет сильно варьироваться в зависимости от многих факторов, таких как:

• Использование существующего помещения или строительство нового
• Размер помещения
• Материалы — пол, изоляция, кондиционер, CoolBot
• Наняв подрядчика или построив его самостоятельно

Вы можете снизить расходы, наблюдая за продажами и покупаю сезонно. (Стоимость древесины меняется еженедельно, кондиционеры летом дороже, чем зимой, и так далее.)

Даже с учетом всех этих факторов вы все равно можете создать свой собственный холодильный шкаф за небольшую часть стоимости покупки коммерческого кулера, используя CoolBot. Наши затраты составили:

• CoolBot — 330,00 долларов США
• Изоляция и обрамление кулера — 300 долларов США
• Блок кондиционирования воздуха (у нас уже был один для использования) — 0 долларов США

  CoolBot потребляет на 40% меньше электроэнергии, чем традиционные кулеры, что позволяет нам экономить сотни долларов в год. Охладитель также сэкономил нам тысячи долларов, предотвратив порчу продукции.

  В северном климате вы можете хранить пищу прохладной в корневом погребе, но для южан и тех, кому нужно поддерживать заданный температурный диапазон (например, на коммерческих кухнях), прогулка в холодильнике является обязательной для крупномасштабного холодного хранения.

  Если у вас большой бюджет, Coolbot также предлагает на своем веб-сайте полные комплекты охладителей для ходьбы по цене от 4000 до 8000 долларов. Они демонстрируют настройку этих агрегатов на видео ниже.Инструкции по установке кондиционера начинаются примерно в 7:18, установка CoolBot примерно в 9:00.

  Вы пробовали использовать CoolBot или ходить в кулере? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже.

  Подумываете о том, чтобы когда-нибудь в будущем построить прогулку в холодильнике? Не забудьте закрепить этот пост или добавить его в закладки — или поделиться им и попытаться уговорить друзей помочь вам в строительстве.

  Вам также могут понравиться:

  Это сообщение Эмбер Брэдшоу из My Homestead Life.

  Эмбер и ее семья переехали из своей крошечной усадьбы на берегу океана в Южной Каролине на 46 акров земли в Смоки-Маунтинс в Восточном Теннесси.
  Строя свою автономную усадьбу, они живут как в былые дни — готовят пищу без электричества, собирают воду из ручья и выращивают цыплят, коз, свиней, индеек, пчел и цесарок. Недавно они сняли свое путешествие для телешоу на канале Discovery и DIY Network / HGTV под названием Building Off The Grid: The Smokey Mountain Homestead.

  Другие статьи Эмбер Брэдшоу:

  Первоначально опубликовано в 2016 г., обновлено в 2018 г. .

  Создание собственного погружного чиллера для сусла

  Создание собственного иммерсионного чиллера для сусла — увлекательный проект, на который у вас уйдет несколько часов, но он того стоит в следующий раз, когда вы попытаетесь быстро снизить температуру горячего сусла с 212 F до 70. Этот охладитель сусла обычно разогревает сусло до 70 градусов за 20 минут или около того. Этот проект обошелся мне примерно в 50 долларов и занял всего пару часов от начала до конца.Если вы умеете удаленно, это должен быть для вас увлекательный и успешный проект.

  Вещей, которые вам понадобятся
  Процесс сборки своими руками
  1. Начните с наматывания медной трубки вокруг дна банки с краской, оставив не менее 3 футов торчащих и разматываемых. Мы сделаем это входом для воды и воспользуемся им позже.
  2. Когда вы наматываете трубку на баллончик с краской, оставляйте между ними ½ дюйма пространства. Сложите эту медную трубку очень осторожно, так как она определенно схлопнется сама по себе и сделает трубку изгибом, если вы попытаетесь сделать изгиб слишком круто.Если вы хотите быть в большей безопасности, вы можете использовать пружинный изгиб, хотя я был очень осторожен и не использовал его.
  3. Продолжайте наматывать банку с краской до тех пор, пока охладитель не достигнет желаемой высоты или когда у вас останется только около 2 футов трубки. Здесь будет выходить вода.
  4. Затем поместите змеевик на рабочую поверхность так, чтобы впускной конец воды был внизу, и осторожно согните выпускной конец так, чтобы он был направлен вверх. Затем согните верхнюю часть на 6 дюймов или около того наружу, чтобы она загибалась вниз примерно на 90 градусов.
  5. Осторожно согните входную катушку (которая должна находиться на вашей рабочей поверхности) в вертикальное положение, чтобы она стала заподлицо с катушкой. Вы можете расположить его снаружи катушки (проще) или осторожно намотать изнутри (сложнее).
  6. Отмерьте 2 отрезка медного провода , каждый из которых в 2,5 раза превышает высоту катушки, например для катушки высотой 8 дюймов отрежьте два отрезка проволоки длиной 20 дюймов. Сложите и оплетите медную проволоку между каждым рядом медных трубок, делая ее полувыворотку между каждым рядом.Повторите то же самое с другой стороной катушки. Это создает некоторую структуру и скрепляет катушки.
  7. Используйте короткие отрезки проволоки, чтобы прикрепить входной и выходной концы к катушке и друг к другу.
  8. На выходном конце меди надвиньте трубный зажим через конец, затем продвиньте около 6 футов виниловой трубки над ним примерно на полдюйма. Наденьте хомут обратно на соединение и затяните отверткой.
  9. Присоедините переходник обжимного фитинга к входному концу медной трубки и плотно закрепите.Этот процесс занял у меня некоторое время, потому что я чувствовал, что никогда не смогу с ним справиться. Я просто нажал на гаечный ключ и вуаля — готово.
  10. Присоедините шаровой кран (не изображен в моей галерее… Я добавил его позже) к компрессионному фитингу, а затем к переходнику шланга .
  11. ИСПЫТАЙТЕ И УГРЕЙТЕ. Я не могу достаточно подчеркнуть этот шаг. Я не стал этого делать и испортил целую партию пива, потому что оно было на вкус как новая медь. Кипячение окислит медь и избавит от любого металлического привкуса, который может быть на внешней стороне трубки.Этот процесс также важен для обеспечения герметичности всех ваших фитингов.
  • Соединения
  • Скручивание проводов
  • Изгибы
  • Чиллер с полным погружением
  Шланговый адаптер

  Адаптер, на который я ссылался выше, — это тот адаптер, который можно использовать, если вы планируете присоединить его к стандартному садовому шлангу. Можно использовать другие адаптеры, если вы подключаете его к раковине или другому устройству для подачи воды.

  Если вы похожи на меня и планируете использовать свой садовый шланг, у меня есть эти быстроразъемные переходники, добавленные ко всем моим насадкам для шлангов (мойка высокого давления, насадка для шланга, погружной охладитель и т. Д.).Это одна из тех вещей, в которых вы не знали, что вам абсолютно необходимо, пока они у вас не появились. Они делают мою жизнь намного проще.

  Как пользоваться иммерсионным охладителем сусла
  1. Подготовьте охладитель сусла рядом с котлом для кипячения. За 10-15 минут до закипания добавьте охладитель. Кипячение продезинфицирует чиллер. На данный момент он еще не подключен к моему шлангу.
  2. Когда время кипения истечет, я подсоединяю шланг к чиллеру и начинаю процесс охлаждения.Обычно я слегка поворачиваю шланг, чтобы сразу вышло совсем немного воды. Может, 1 галлон в минуту или около того. Здесь нет науки, но если вода дует через шланг на максимальной скорости, вы пройдете через ОЧЕНЬ много воды.
  3. Вода, выходящая из чиллера, сначала будет очень горячей и быстро остынет до теплой. Обычно я собираю стоки в пару контейнеров Rubbermaid и использую эту воду для очистки оборудования.
  4. Как только температура сусла опустится до вашей температуры взбивания, вы можете достать его из чайника, поместить в собранную воду и тщательно промыть руками.