Как сделать котел на отработке: Котел на отработке своими руками – чертежи, схемы, изготовление

Содержание

Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежи главная

Универсальная схема

Мы несправедливо обошли внимание ещё одну схему постройки котла, работающего на отработанном масле, – на основе горелки. Здесь мы можем использовать простую горелку Бабингтона, характеризующуюся высокой эффективностью и простой конструкцией

В ней используется металлический шар, по которому стекает отработка. В самом шарике имеется отверстие, через которое подаётся воздух. Он подхватывает мельчайшие частицы отработанного масла, распыляя его. Готовая воздушно-капельная смесь поджигается и образует устойчиво горящее высокотемпературное пламя.

Готовая горелка подключается к универсальному заводскому котлу, умеющему работать с горелками любого типа. Также она монтируется в обычные твёрдотопливные металлические и кирпичные печи. Достоинства получившейся сборки:

  • Можно регулировать температуру, ограничивая подачу топлива в горелку на отработанном масле.
  • Возможность автоматизации регулировки интенсивности горения.
  • Возможность перевода на другой вид топлива – например, на пеллеты, на природный или сжиженный газ.

Выбирая для постройки самодельного котла горелку Бабингтона, потребители получают в своё распоряжение устройство, способное работать даже на загрязнённом отработанном масле. Главная задача – обеспечить подачу воздуха под большим давлением. Обычно для этого применяются компрессоры от холодильников.

В качестве основы для самоделки выбираем чертёж любого отопительного котла с традиционной схемой сжигания дров. Понять суть поможет небольшая иллюстрация:

Здесь мы видим котёл, который с одинаковым успехом может работать как на дровах, так и на отработанном масле – с помощью соответствующей горелки.

Работа протекает в несколько этапов. Первый – собрать горелку Бабингтона по данной схеме (или любой другой):

Схем сборки горелки Бабингтона существует великое множество. Мы решили использовать здесь самую распространенную.

Второй этап – сборка подходящей твёрдотопливной печи, которая впоследствии будет работать на отработанном масле. Выбирая чертёж и следуя ему, ни в коем случае не уменьшайте размеры камеры сгорания, куда вырывается пламя горелки – если завтра вам не хватит отработки, придётся мёрзнуть. А в большую камеру сгорания вы всегда можете накидать порцию дров и продолжить наслаждаться теплом.

Третий этап – подключение отдельных элементов. Горелка подключается к топливному баку, после чего вставляется в собранный своими руками котёл. Запускаем подогрев масла в баке, открываем вентиль, включаем компрессор, поджигаем топливно-воздушную смесь, контролируем работу водяного контура.

При необходимости, вы можете перейти с отработанного масла на сжиженный газ. Для этого приобретается газовая горелка (никаких самоделок с газом!) и устанавливается вместо жидкостной горелки. К ней подключается газовый баллон. В результате вы получите полноценное водяное отопление, хоть и несколько прожорливое.

Принцип работы котлов на отработке

Самодельный котёл на отработанном масле может работать по одной из двух схем:

  • С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – своеобразная пиролизная схема;
  • С воспламенением подогретого и испарённого топлива – крайне эффективная схема.

Если поджечь отработанное масло в какой-либо ёмкости, оно будет гореть жёлтым, слегка коптящим пламенем. Даже если отобрать получаемое тепло в отопительную систему, его будет недостаточно для обогрева помещений. К тому же в продуктах сгорания мы найдём кучу недогоревших и токсичных компонентов. Поэтому главная задача отопительного котла на жидком топливе заключается в обеспечении оптимальных условий сгорания отработанного масла. Полученное тепло отправляется в водяной контур.

Первая схема используется в самых простых печах, наподобие вот этой:

Горение при такой схеме осуществляется с забором воздуха через регулировочную заслонку.

Здесь мы видим бак с топливом и регулировочной заслонкой, дожигатель и вторичную камеру. В дожигатель, через ряды боковых отверстий, подаётся вторичный воздух. Отработанное масло заливается в бак, поверх него наливается немного керосина, после чего производится розжиг.

Пламя в дожигателе будет сначала жёлтым, так как печь холодная.

По мере прогрева оно приобретёт бело-розовый оттенок, появится гудение, характерное для мощного потока пламени. Это значит, что агрегат вышел на рабочий режим. Увеличив размер верхней камеры и дополнив её трубчатым теплообменником, мы получим простую печь на отработке с водяным контуром.

Для рассмотрения второй схемы водогрейного котла на отработанном масле мы возьмём следующую схему:

Схема и принцип действия водогрейного котла на отработанном масле

Это не совсем то, что нам нужно, но принцип тот же. Представленный на рисунке агрегат включает в себя несколько важных узлов. Первый узел – это топливный бак, который обеспечивает подачу отработанного масла в котёл. Подача должна быть капельной. Отработка поступает в чашу, в которой разжигается пламя. По мере прогрева конструкции масло начинает поступать в чашу уже горячим, температура его горения возрастает.

Горение осуществляется во внутреннем объёме печи, ограниченном металлическим цилиндром. Это наша камера сгорания – сверху в неё поступает воздух, в верхней боковой части располагается отвод под дымоход.

На представленном чертеже изображён агрегат с поддувом, что делает его работу более эффективной. Водяной рубашки здесь нет, но есть вентилятор обдува, который обдувает воздухом внутренний цилиндр с камерой сгорания. Горячий воздух можно отправить через воздуховоды в обогреваемые помещения.

При использовании воздуховодов их необходимо тщательно утеплить, чтобы снизить потери тепла.

Организовать отопление на отработанном масле своими руками поможет водяной контур. Для этого убираем из чертежа вентилятор обдува и сопло отдачи горячего воздуха, никаких отверстий на их месте не будет. Вместо этого привариваем к цилиндру с камерой сгорания змеевик, играющий роль теплообменника. Его можно сделать из трубы подходящего диаметры. Концы трубы выводятся наружу – к ним подключается контур отопления.

Таким образом, мы сделали отличную печь на отработанном масле с водяным контуром. Осталось поработать над увеличением эффективности. Для этого мы можем обернуть дымоходную трубу дополнительным теплообменником и соединить его с основным. Теперь оборачиваем наш водогрейный отопительный котёл в теплоизоляцию, после чего облачаем его в дополнительный корпус – это поможет снизить тепловые потери.

Необходимые инструменты и материалы

Такое устройство можно сделать любой формы. Можно изготовить его из металлического листа, но если его нет, то взять можно старый газовый баллон или металлическую трубу большого диаметра с толстыми стенками. Самую простую модель можно выполнить из основной трубы диаметром 0,5 м и двух дополнительных, диаметром по 30 см. Также потребуются две металлические пластины с толщиной минимум 2 мм.

Кроме этого, потребуются такие инструменты и материалы:

  • металлические листы толщиной от 2 мм;
  • труба для дымохода;
  • 3 арматуры;
  • насос;
  • компрессор;
  • расширительный бачок;
  • сварка;
  • асбестовое полотно;
  • болгарка;
  • герметик;
  • переходники из термостойкой стали.

2 Принцип работы

В процессе горения бензина масло нагревается, закипает и начинает испаряться. Во время нехватки воздуха масляные пары слабо горят, поэтому их необходимо обогащать кислородом. Для этого используется перфорированная труба. При этом непосредственно в трубе и в верхней части печной конструкции происходит активное сгорание масляно-воздушного состава.

Температура камере, которая находится внизу, не превышает 400 °C, в то время как верхняя прогревается до 1000 °C. При ручной заливке горючего в нижней камере делают отверстие для топлива и розжига. При автоматической подаче в нее заводят патрубок, который соединяется с баком, находящимся снаружи. Также в этой камере необходимо выполнить отверстие с заслонкой, при помощи которой можно отрегулировать подачу кислорода, температуру и тягу.

Во время естественной циркуляции длину водяного контура проводят чуть больше, чтобы не допустить значительного перегрева. Принудительная циркуляция при помощи насосного оборудования дает возможность сделать меньше размер емкости для воды. Специалисты рекомендуют оборудовать отопительную систему манометром и термометром, чтобы была возможность контролировать параметры теплоносителя в контуре.

Принцип работы и преимущества самодельных котлов

Чтобы отапливать помещение или целое здание, используя тепловую энергию сжигания старых масел, котлы данного типа работают по принципу, отдаленно напоминающему пиролиз. Топливо, находящееся на дне камеры, сначала разогревается до тех пор, пока не появятся горючие испарения. Они поднимаются вверх, смешиваются с воздухом и сгорают, выделяя тепло. Оно передается непосредственно водяной рубашке агрегата через стенки камеры. Для понимания процесса ниже показана схема котла на отработанном масле.

Устройство котла

1 – верхняя крышка; 2 – шкаф управления; 3 – блок питания; 4 – вентилятор; 5 – насос; 6 — топливный бак; 7 – отработка масел; 8 – отстойник; 9 – кран для опорожнения; 10 – маслопровод; 11 – дверца для розжига и обслуживания; 12, 16 – соответственно, подающий и обратный трубопроводы, к ним присоединяется отопительная система; 13 – труба подачи воздуха в зону горения; 14 – водяная рубашка; 15 – жаровые трубы; 17 — камера сгорания; 18 – конденсатосборник; 19 – заслонка – регулятор тяги; 20 — дымоходная труба.

Чтобы понять, стоит ли заниматься этим делом, или лучше просто купить заводской готовый котел, надо проанализировать, какими преимуществами обладают самодельные агрегаты. Они довольно существенны:

  1. Низкая стоимость. Даже если вы поручите работу опытным мастерам, оплатите ее и купите все материалы, то самодельный котел на отработке обойдется вам вдвое дешевле, чем заводской.
  2. Сжигать можно любые виды отработанных масел, а в случае надобности и дизельное топливо.
  3. Всегда есть возможность усовершенствования конструкции или ее дополнения средствами автоматизации.
  4. Поскольку использование отработанного масла в качестве топлива предполагает небольшое количество золы после сгорания, то и обслуживание источника тепла не займет много времени.
  5. Качественно собранный агрегат с набором автоматики при работе не требует постоянного к себе внимания и частого посещения топочной, нужно лишь вовремя заливать топливо в бак.

 

Из недостатков можно выделить некоторую инертность, она заключается в том, что после прекращения подачи воздуха в зону горения процесс останавливается не сразу, для этого требуется некоторое время, в течение которого теплоноситель продолжает прогреваться. Далее, после затухания пламени котлы на отработке потребуется разжигать вручную, если не предусмотреть для этого специального устройства.

Самодельные котлы для отопления на отработке усовершенствованной конструкции наделены функцией «холостого хода», когда воздуха в камеру подается совсем немного. Это сделано с целью поддержания небольшого пламени, когда интенсивный нагрев теплоносителя не требуется. После его остывания подача воздуха возобновляется и теплогенератор выходит на рабочий режим.

Когда вы задумали сделать отопление отработкой, надо понимать, что в топочной не будет такой чистоты, как при использовании газа или электричества. Это неизбежный атрибут пользования отработанным топливом, как и присутствие специфического запаха. Кроме того, придется организовать фильтрацию масла от металлической стружки и прочих твердых включений, чтобы они не засоряли топливный тракт.

Подключение и эксплуатация

Самодельные и заводские котлы отопления на отработке могут использоваться только в закрытой системе теплоснабжения. Дополнительно учитываются меры безопасности – емкость с топливом и оборудование не должны находиться в одном помещении. Место установки котла не может иметь горючих материалов – пол и стены обрабатываются защитными составами. Монтаж рекомендуется делать на ж/б плиту или стяжку.

Общая схема подключения не отличается от стандартной. При выполнении работ должны быть соблюдены такие условия:

• Входной и выходной патрубок изготавливается из металла. Их минимальная протяженность – от 1,5 м.
• Установка групп безопасности. На обратной трубе — клапан, предотвращающий изменение направления движения жидкости и циркуляционный насос. На подающей магистрали – воздухоотводчик и спускной клапан.
• Для создания хорошей тяги монтируется дымоход длиной не менее 4 м.

Пробный запуск осуществляется при 30% от максимальной мощности оборудования. Потом этот показатель постепенно увеличивается до предельного уровня. Контролируется отсутствие протечек в системе и перегрев котла. Для этого необходимо установить манометры и термометры.

В видеоматериал можно ознакомиться с примером самодельного оборудования:

Продукция промышленного производства

Хотя по готовым чертежам котел на отработке своими руками сделать совсем не сложно, все же такие изделия выпускают и промышленные предприятия.

Подобное оборудование рекомендуется использовать для отопления таких помещений:

  • загоны для животных;
  • складские помещения и гаражи;
  • производственные цеха и технологические линии;
  • зимние сады и оранжереи;
  • городские и частные бани;
  • загородные домики.

Примечательно, что оборудование отопительного котла водяным контуром позволит использовать его более эффективно и обогревать большую площадь.

Среди наиболее известных марок котлов на отработке от промышленных производителей можно назвать несколько:

  1. Котел Kroll SKE 100 F, производство Германия. Универсальный агрегат, способный работать на любом виде отработки, в том числе, растительном масле, а также на дизельном топливе.
  2. Модель Kroll W401-L, производство Германия. Для этого прибора также подходит любой вид отходов. При этом не нужен дополнительный монтаж горелки.
  3. Финский котел DanVex B-30 и В-220 с одноступенчатой горелкой. Перерабатывает дизельное топливо, любой вид отработки и даже традиционное топливо для печей.
  4. Модель Тепламос НТ-320 и НТ-370, производства России, способны работать на любом жидком горючем, в том числе, керосине и дизтопливе.

В любом случае, такой котел можно собрать самостоятельно, и даже подключить к нему водяной контур.

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Перед подключением котла следует продумать не только способ монтажа и точки размещения дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она будет проходить через потолок, построенный с использованием легковоспламеняющихся материалов, то в нём устанавливают металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняют асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Простейшим способом обвязки котла является интеграция в гравитационную систему отопления. Несмотря на простоту, его надёжность очень высока, поскольку в этом случае отпадает потребность в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и повышает комфорт. В этих целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа. Он необходим для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяют напорную магистраль, а для регулировки температуры потребителей перед каждым радиатором устанавливают термостатическую головку или другое регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль для уменьшения сечения подающей трубы и т. д.). Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы монтируют воздухоотводчик.

Схема обвязки котла, работающего на отработанном масле

Обвязка агрегата, работающего на отработке, требует учитывать инерционность этого вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно оснащают предохранительным клапаном. Он позволит сбросить давление при его повышении до критического уровня. Неплохим способом обезопасить и выровнять температуру является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он послужит тем самым буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае избыточного роста температуры.

Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливается электрический. Подключить дополнительный агрегат можно двумя способами — последовательно или в параллель. Достоинство первого способа заключается в том, что нагретый с помощью пламенной чаши теплоноситель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на определённую температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он будет включаться и повышать температуру воды до нужного значения. Недостатком подобного способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.

Параллельное включение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, и этот способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования режима работы и подачи обратной магистрали. К тому же фитингов, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт намного больше, что непременно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.

Требования к пожарной безопасности

Печь на отработке раскаляется и становится пожароопасной, поэтому нужно соблюдать требования к её установке и эксплуатации:

  1. Поверхность пола должна быть несгораемой. Допускаются бетонные, из керамической плитки, металлические поверхности. Деревянный пол возле печи закрывают металлом.
  2. Если стенка, возле которой стоит печь, из дерева или другого не огнестойкого материала, то её надо закрыть асбестовым листом.
  3. Нельзя допускать сквозняков в помещении, где установлена печь. Пламя из перфорированной трубы может перекинуться на окружающие предметы.
  4. Запрещено складирование вблизи печи любых легковоспламеняемых материалов.
  5. Запасы отработки хранят в другом помещении.
  6. В процессе работы печи туда нельзя доливать топливо.
  7. В помещении нужно держать в удобном месте порошковый либо солевой огнетушители.

Печь на отработке — это экономичный и удобный обогревательный агрегат, который при правильной эксплуатации и монтаже водяного контура значительно улучшит микроклимат в помещении и будет незаменимым источником тепла в гараже или мастерской.

Как именно испаряется масло

Существует 2 основных способа сжигания горючего и испарения масла:

  1. Поджигание жидкого вещества. При этом выделяется пар. Для его догорания используется специальная камера.
  2. Обливание раскалившейся поверхности. Применяется раскалившаяся «добела» чаша, изготовленная из металла. На ее поверхность и капает отработка. Когда топливо контактирует с раскалившимся металлом, происходит его испарение. «Сотрудничество» воздуха и пара именуется «диффузией». Когда воздух поступает в бак, пар, вспыхнув, загорается. Результатом этого является образование тепла.

Расход горючего достаточно экономичен. В час задействуется от ½ до 1 литра.

Европейские котлы, несмотря на великолепный КПД, не позволяют сделать возможным такой принцип работы. Это актуально только в случае с котлами отечественного производителя.

Разогрев котла

Проще всего пропитать бензином фитиль, поджечь его и бросить в бак. Когда чаша хорошо прогреется, можно начинать подавать масло.

Важно, чтобы масло подавалось равномерно. Рекомендовано использовать капельный подход

Для обеспечения нужного уровня фильтрации отработки следует использовать автомобильный фильтр. Он надевается на трубку, один из концов которой должен быть опущен в емкость с отработкой.

Фильтр следует заменять не реже, чем 1 раз/30 суток. Если горючее нельзя назвать чистым, то делать это рекомендуется 1 раз/15 суток.

Количество масла, капающего на чашу, должно быть оптимальным. Самое главное – обеспечить ему равномерное прогорание. Чадить оно не должно.

Если владелец котла принял решение относительно замены горючего, частоту капель нужно регулировать каждый раз.

Также следует обеспечить установке максимальную защиту. Нельзя допускать закипания масла – это может привести к непредсказуемым последствиям. То же самое касается перелива горючего.

Если уровень горючего в резервуаре будет выше, нежели в самой печке, может возникнуть возгорание. Справиться с ним можно только при помощи огнетушителя.

Нельзя заливать масло в котел тогда, когда агрегат работает – это может быть очень опасно. Лучше всего монтировать дополнительную емкость. В нее можно будет помещать основной запас горючего.

Отопление на отработанном масле для частного дома

Отработанное масло для обогрева изначально применяли вместе с соляркой. Такой способ доказал свою эффективность и экономичность. Тогда решили удешевить средство еще больше и убрали солярку из состава. Отработанное масло по своим характеристикам напоминает дизельное топливо, но стоит на порядок дешевле.

Фото 1. Так выглядит отработанное масло, которое используется для отопления. Жидкость тёмно-коричневого цвета.

Особенности использования

Отработку в качестве топлива используют в специальном котле или в печи. Только это гарантирует полное сгорание продукта без образования чадного дома. Переоборудование системы отопления или установка нового контура окупается в первый год использования средства.

Виды топлива. Сколько получают тепла при сжигании одного литра?

Сжигание одного литра такого топлива дает 10—11 кВт тепла в 60 минут. Продукт, подвергшийся предварительной обработке, обладает большей мощностью. Его сжигание дает на 25% больше тепла.

Разновидности отработанных масел:

  • моторные масла и смазочные средства, используемые в различных видах транспорта;
  • индустриальные продукты.

Плюсы и минусы

Плюсы топлива:

  • Экономическая выгода. Деньги на топливе экономят потребители, но наибольшую выгоду получают предприятия. Реализация отработки избавляет от затрат на хранении, транспортировки и утилизации средства.
  • Сохранение энергоресурсов. Отказ от использования для отопления газа и электроэнергии препятствует истощению источников.
  • Защита окружающей среды. Из-за высокой стоимости утилизации, владельцы предприятий и транспортных средств избавлялись от масла, сливая его в водоемы или в грунт. Это негативно сказывалась на состоянии окружающей среды. С началом применения отработки в качестве топлива такие манипуляции прекратились.

Минусы топлива:

  • представляет опасность для здоровья, если продукт сгорает не полностью;
  • большие габариты дымохода — 5 м в длину;
  • сложность поджига;
  • плазменная чаша и дымоход быстро засоряются;
  • работа котла приводит к сжиганию кислорода и выпариванию влаги из воздуха.

Как отрабатывают масло?

Отработку получают при сжигании любого вида масла, но для отопления помещения обычно используют средства нефтепереработки из двигателей внутреннего сгорания.

Также из индустриальных механизмов, компрессоров и энергетического оборудования.

Что не относится к подобному топливу?

Перечень продуктов, не относящихся к отработке:

  • переработанные масла растительного и животного происхождения, которые используются для бытовых нужд;
  • твердые отходы с отработкой;
  • растворители;
  • продукты, которые не подлежат такой же переработке, как отработка;
  • нефтетопливо природного происхождения из разлива;
  • другие неиспользованные нефтепродукты.

Технология изготовления печи на отработанном масле

Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.

Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.

Необходимый инструмент:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка с отрезным кругом;
  • шлифовальный круг для зачистки швов;
  • дрель или сверлильный станок, сверла;
  • рулетка.

Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

Последовательность изготовления своими руками:

  1. Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
  2. Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
  3. В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
  4. Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
  5. Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
  6. Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
  7. К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
  8. Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
  9. Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
  10. Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
  11. Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
  12. Подсоединяют печку к дымоходу. Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.

Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.

Изготовление печи на отработке: видео

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.

Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.

На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками

Кроме твердотопливных, дизельных, газовых или электрических котлов в доме можно использовать устройства на отработанном масле. Перспектива применения таких агрегатов является большой, ведь количество механизмов, которые нуждаются в масле для своей работы, постоянно растет. Поэтому стоит купить или же самостоятельно сделать котел на отработке.

Принцип работы котлов на отработке

Все котлы, которые используют отработанное масло, работают по одному принципу, который заключается в испарении масла и сжигании его пара. Однако здесь не все так просто.

Дело в том, что отработанное масло является веществом, которое содержит много присадок, тяжелых металлов и различных элементов. И чтобы при сгорании топлива они не вылетали в дымовую трубу, нужно сделать так, чтобы внутри котла для обогрева дома температура достигала 600 °С.  Именно в таких условиях происходит полное окисление этих элементов.

Испарение масла может происходить двумя способами:

  1. Литье его на раскаленную емкость, которую называют чашей сгорания.
  2. Поджигание жидкого вещества. При этом выделенный пар догорает в специальных камерах.

Поскольку этих способов только два, каждый хозяин может сделать котел отопления своими руками в двух модификациях. Их можно увидеть в разных видео или на многих фото.

Материалы для котла с чашей сгорания

Чтобы сделать этот самодельный котел для обогрева частного дома, нужно запастись такими материалами:

  1. 2 трубы с диаметром 60 и 66 см. Длина отрезков – 70-90 см. Толщина стенок – 4-5 мм.
  2. Труба с диаметром 14 см.
  3. Труба с диаметром 8 см.
  4. Трубка с диаметром 2 см.
  5. Трубка с диаметром 1 см.
  6. Лист жаростойкой стали. Толщина 4-5 мм.
  7. Чаша, сделанная из стали.
  8. Двойная дверка с прокладкой и шнуром из асбеста.
  9. Вентилятор.
  10. Насос подачи отработанного масла.
  11. Масляный фильтр.
  12. Емкость для масла.
  13. Зажим от капельницы.

Изготовление основной части котла

Она представляет собой корпус с водяной рубашкой, каналом подачи воздуха и трубкой, через которую поступает отработка. У днища конструкции с водяным контуром находится дверца для извлечения чаши, а также для поджигания пара масла.

Изготовление основы котла для обогрева дома включает такие этапы:

  1. Вырезание в трубе с диаметром 60 см двух отверстий. Первое, квадратное, делают внизу, второе, круглое – неподалеку от верха. Что касается размеров, то нижнее отверстие может иметь любые (главное, чтобы могла поместиться рука и была возможность вытащить чашу). Диаметр верхнего может быть равным 14 см.
  2. Приварка к вырезанным отверстиям горловин. Их толщина должна достигать 5 см.
  3. Приварка к низу трубы кольца с шириной 3 см. Кольцо (обечайку) надевают на конец конструкции так, чтобы плоскости двух частей пересекались под прямым углом.
  4. Подготовка внешней трубы. Ее длина должна быть на 0,5 см меньше высоты внутренней части. Образованный зазор будет закрыт сварочным швом. В этой трубе вырезают отверстия для дымохода, дверцы, патрубков подачи и возврата теплоносителя. Последние два делают вверху и внизу.
  5. Надевание внешней трубы на сделанную конструкцию и сварка двух частей.
  6. Приварка еще одного кольца. Его устанавливают вверху, закрывая пространство между трубами.
  7. Приварка патрубков для подачи и возврата воды.
  8. Заглушка одного из патрубков и проверка герметичности водяного контура.
  9. Вырезание 2 кругов из листового металла. Диаметр обоих – 66 см. В одном круге надо сделать отверстие для трубы подачи воздуха. Диаметр отверстия – 13 см.
  10. Сварка кругов и сделанной конструкции.
  11. Изготовление канала для подачи воздуха. Этот канал должен представлять собой трубку с диаметром 6-8 см. Длина трубки может быть больше высоты сделанной конструкции на 10-15 см. В ней нужно сделать одно отверстие. Оно должно находиться на расстоянии 50-60 см от одного конца.
  12. Изготовление канала для подачи масла. Он будет размещаться внутри трубы для подачи воздуха. Для его изготовления берут два отрезка трубки с диаметром 1 см (длина одного – 45-50 см, второго – 6-8 см) и сваривают их так, чтобы образованный между ними угол достигал 130-150 °.
  13. Установка трубки для подачи масла в канал для подачи воздуха. Принцип работы заключается в том, чтобы короткий конец трубки вошел в отверстие внешней трубы. Внутреннюю конструкцию центрируют во внешней и приваривают к ней. Желательно, чтобы нижние концы обоих элементов были на одном уровне.
  14. Размещение воздуховода в котел своими руками и приварка к верху конструкции. Размещать нужно так, чтобы между нижним концом канала подачи воздуха и дном котла для обогрева дома было 25-30 см.
  15. Размещение чаши в котел из трубы.
  16. Фиксация дверцы.

Организация капельной подачи масла

Для этого выполняют такие действия:

  1. Отрезают от трубы с диаметром 8 см кусок длиной 30-40 см.
  2. Делают в трубе два отверстия: одно 2 см от низа, другое 4 см от верха. Диаметр отверстий – 1 см.
  3. К отверстиям приваривают штуцеры.
  4. К нижнему концу трубы приваривают круг с дыркой по центру. Диаметр отверстия – 1 см.
  5. К этому отверстию приваривают штуцер.
  6. Аналогичные действия делают на другом конце. Однако отверстие должно иметь диаметр 3-4 см, и вместо штуцера приваривают гайку с соответствующими размерами. В эту гайку нужно закрутить длинный болт, который будет выполнять функцию стержня регулировки. В заглушке нужно сделать несколько малых отверстий для движения воздуха.
  7. На штуцерах закрепляют гибкие шланги. Две боковые гибкие трубки опускают в емкость с маслом. Перед этим на конце шланга, закрепленного на нижнем боковом штуцере, ставят насос, присоединяют еще отрезок трубки с масляным фильтром на конце.
  8. На короткий шланг, присоединенный к штуцеру на нижнем конце трубы, ставят зажим от капельницы или какой-то его аналог. Этот элемент позволит управлять подачей отработанного масла.
  9. Конструкцию со шлангами подвешивают в вертикальном положении.
  10. Под концом шланга с зажимом размещают воронку, от которой отходит гибкая трубка. Ее соединяют с трубой, которая находится внутри воздуховода.

После этого самодельный котел для обогрева дома является готовым. Стоит сказать, что его использование является непростым, ведь после каждой смены масла нужно настраивать подачу топлива, а точнее частоту капель.

Если водяная рубашка не успевает впитывать все тепло, то можно построить специальный изображенный в разных видео дымоход с дополнительным теплообменником.

Изготовление пиролизного котла

Такой отопительный котел для дома представлен небольшим количеством модификаций. В открытых источниках и на разных фото встречается один его чертеж. Он разработан так, что КПД отопительного агрегата с водяным контуром является максимальным. Поэтому перед тем, как сделать котел на отработанном масле, нужно подготовить материалы в соответствии с размерами чертежа. Возможен и другой принцип: заготовка материалов согласно размерам, измененным с соблюдением строй пропорции.

Согласно разным видео о том, как построить или сделать отопительные устройства, пиролизные самодельные котлы отопления изготавливают так:

  1. Делают емкость для заливки масла. Для этого осуществляют сварку металлического круга с диаметром 516 мм и трубы, которая имеет такой же диаметр. Ее высота – 172,5 мм, толщина стенки – 6 мм.
  2. До дно емкости приваривают ножки с высотой 150 мм. Ножки делают из такого материала, как профильная труба.
  3. В емкости делают дырку (диаметр 20 мм). К ней приваривают трубку подачи масла.
  4. Делают крышку емкости. Ее сваривают из трубы (диаметр 528 мм, высота 90 мм, толщина стенки 6 мм) с кругом, который имеет 3 отверстия. Диаметр круга 528 мм. Диаметры дырок: 150, 90 и 8 мм. Расстояние между центрами 2 больших отверстий – 195 мм. Расстояние между меньшими дырками 4 мм. Самое малое отверстие должно закрываться крышкой (диаметр 135 мм). Крышка должна закрепляться на заклепке (диаметр 12 мм, высота 15 мм). Диаметр дырок для заклепки – 8 мм.
  5. Делают камеры пиролиза и сгорания. Они представляют собой одну трубу с высотой и диаметром 540 и 150 мм соответственно. Толщина стенки 6 мм. В этой трубе должно быть 48 размещенных в 6 рядов отверстий. Диаметр каждой дырки – 13,5 мм. Расстояние между нижним рядом и концом трубы – 30 мм, между верхним рядом и другим концом – 82,5 мм. Эту трубу приваривают к сделанной крышке.
  6. Изготавливают камеру догорания. Ее делают из двух кругов (диаметр 528 мм, толщина 9 мм), трубы с таким же диаметром (высота 150 мм) и перегородки с размерами 495х105 мм. В кругах должно быть по отверстию. Диаметр – 150 мм. Расстояние между центром круга и дыркой – 165 мм. Круги нужно размещать так, чтобы дырки были на противоположных концах диаметра камеры. К верхней крышке поближе к отверстию приваривают перегородку. Сваренную камеру приваривают к основной конструкции.

К верху котла для обогрева частного дома приваривают теплообменник. Он должен напоминать собой плоский ящик с водяной рубашкой и большим количеством водных трубок в середине. В ящике должно быть два отверстия (диаметр 150 мм). Одну дырку делают в днище возле одного угла. Вторую – вверху возле противоположного по диагонали угла. К этому отверстию приваривают дымоход. Водяной контур размещают так, чтобы нижнее его отверстие совпадало с верхним отверстием камеры догорания.

Особенности котлов на отработке,собранных своими руками

Решая вопросы строительства на своём дачном или приусадебном участке, мы неизменно сталкиваемся с проблемой обогрева помещений. Эта проблема решается установкой автономного отопления, особенно для тех подсобных и иных помещений, где невозможно провести коммуникации или подключиться к общей системе отопления. В таких случаях используются различные типы обогревателей от дровяных печей до электрообогревателей.

Одним из способов обогреть помещение является котел на отработанном масле. Это не просто одна из разновидностей автономной системы обогрева, но и наиболее лучший и дешёвый вид котлов для обогрева. Котёл на отработанном масле хорошо зарекомендовал себя в гаражах, сараях, теплицах. Но помните, что в силу своей специфики, в жилых помещениях он не применяется.

Одной из особенностей котлов на отработке, является то, что их можно собрать своими руками. Для этого необходимы навыки умения работы со сварочным аппаратом и необходимый для работы набор инструментов и материалов.

Принципиальные особенности котлов на отработанном машинном масле

Прежде чем приступить к сборке котла на отработке, необходимо сделать схему устройства и знать достоинства и недостатки отопительных котлов на отработанном масле.

Такой самодельный котёл на отработке своими руками прежде всего является экономичным и доступным видом отопления по своим ценовым характеристикам. В основном такие котлы применяются в гаражах, автосервисах, то есть там, где этого вида топлива больше всего. По этой причине такие отопительные системы и являются не только альтернативными, но и дешёвыми.

Конструкции этих агрегатов содержат в себе минимальное количество деталей и механизмов, которые могут выйти из строя. Плюс к этому, решается вопрос утилизации отработанного топлива.

Положительные и отрицательные стороны

Преимущества:

  • простота конструкции;
  • небольшие затраты при изготовлении;
  • стоимость отработки близка к нулю;
  • устойчивость к поломкам;
  • образуется минимум гари на элементах конструкции;
  • отработанное масло сгорает полностью;
  • быстрый нагрев помещения;
  • работает на любой разновидности отработанного масла.

Недостатки:

  • вокруг котла должно быть много свободного пространства;
  • помещение должно хорошо проветриваться;
  • высота дымохода должна быть не менее 4-х метров;
  • в отличие от других печей, нужна более тщательная чистка как самой печи так и дымохода;
  • постоянное использование агрегата ведёт к его быстрому выходу из строя;
  • отработанное масло нужно отфильтровывать.

Прежде чем приступить к сооружению печи и котла, использующих отработку, ознакомимся с принципом работы устройства.

Принцип работы котла на отработанном масле

Принцип работы устройства немного похож на принцип работы двигателя внутреннего сгорания. Отличие одного от другого в том, что здесь нет клапанов и цилиндров и работает котёл постоянно.

В котле на отработанном масле, сделанном своими руками, происходят следующие процессы.

  1. Масло подаётся в камеру (испаритель), разогретую до 40 градусов. Здесь же в камере (испарителе) происходит и первоначальный розжиг отработанного масла. Этот процесс можно сравнить с принципом работы свечи зажигания.
  2. Испарившись, масло попадает в камеру сгорания, смешиваясь с воздухом. В результате смешивания, смесь возгорается и, сгорев полностью, передаёт тепловую энергию на стенки корпуса. Котёл передаёт эту энергию водяной рубашке.
  3. Остатки несгоревшей смеси выводятся через дымоход. Газотрубный теплообменник, являющийся частью дымохода, обеспечивает циркуляцию вверх-вниз отработанных газов. Регулировка потока регулируется задвижкой.

Основываясь на перечисленных принципах работы, можно сделать котёл своими руками из буржуйки, если таковая есть в хозяйстве. Такой котёл должен состоять из двух камер, куда заливается отработанное масло. В первой камере топливо сгорает при небольшой температуре, а во второй происходит процесс горения смеси при температуре 800 градусов.

Главным условием изготовления котла является дополнительная подача воздуха в обе камеры, соединённые между собой трубой с отверстиями не более 1 сантиметра.

Для изготовления котла на отработанном масле своими руками понадобятся:

  • насос центробежного типа (погружной) для перекачки масла в первичную камеру;
  • компрессор для подачи воздуха во вторую камеру;
  • циркуляционный насос для обеспечения циркуляции теплоносителя в «рубашке» котла;
  • цилиндрический металлический бак;
  • горелка;
  • трубы и фитинги для отвода теплоносителя от рубашки.

Процесс изготовления горелки своими руками

Процесс изготовления горелки своими руками имеет следующий алгоритм.

  1. В переходник с 1/2 на 2 дюйма вкручиваем резьбовой сгон со стороны большего диаметра.
  2. В переходник вкручиваем калильную свечу со стороны полудюймового отверстия. Сгон перфорируем болгаркой на уровне нагревательного элемента свечи.
  3. Сверху в сгон вкручиваем уголок с внутренней резьбой на 1/2 дюйма.
  4. В оставшийся свободным вход уголка, вкручиваем второй сгон. Крепим сгон в камере сгорания котла при помощи контргаек. Рядом с отверстием для сгона делаем отверстия для проводов к свече зажигания.
  5. К сгону прикручиваем тройник и к одному из выходов крепим шланг от маслопровода.
  6. К свободному выходу тройника крепим шланг компрессора для подачи воздуха в камеру сгорания.

В такой самодельной горелке свеча зажигания воспламеняет масло, стекающее в чашу переходника. Сюда же подаётся воздух и выводит пары частично сгоревшего масла в другую камеру, где они загораются от огня на дне чаши переходника.

Устройство котла на отработанном масле мы разобрали. Инструменты все в наличии. Нужные детали подобрали. Осталось только собрать сам агрегат.

Сборка котла на отработке своими руками

Она включает в себя следующие этапы.

  1. Делим корпус на две части, делая в верхней «рубашку». Между двумя камерами делаем герметичную перегородку. К нижней части нужно будет подключить обратную разводку отопительной системы, в верхней крепим трубу для нагнетания горячей воды.
  2. Через герметичную перегородку пропускаем трубу. Эта труба будет играть роль второй камеры сгорания и дымохода. Внутренняя часть трубы тщательно изолируется от воды, поэтому сварка делается кольцевыми швами с внешней стороны трубы. В нижней части трубы делаем пропилы для формирования воздушно-масляной смеси.
  3. Нижний торец завариваем крышкой первичной камеры сгорания в отдельном цилиндре. Этот цилиндр должен быть съёмным. Там же находится горелка.
  4. В нижней части корпуса насквозь проводим штуцер, соединённый шлангами с патрубками горелки.
  5. Первичную камеру сгорания отработки оборудуем дверцей. Через эту дверцу можно будет чистить горелку и саму камеру.
  6. Собираем конструкцию. Заполняем водой «рубашку» верхней части котла. В нижнюю часть в камеры сгорания заливаем масло, включаем насос и свечу зажигания. Наш котёл на отработке не просто сделан своими руками, но и работает!

Котел на отработке своими руками: руководство, схемы и чертежи

Устройство и принцип работы котла на отработке

Любые котлы, работающие на отработанном масле, функционируют по одному принципу. Внизу топки, находится масло, которое нагревают до момента появления пара. Легкие испарения стремятся подняться наверх, где смешиваются с воздухом и сгорают, при этом выделяя тепловую энергию. Она и идет на нагрев водяной рубашки, через стенки камеры сгорания.

Есть немаловажный нюанс – в отработанном масле всегда содержатся тяжелые металлы, различные присадки и другие элементы. Чтобы тепло не уходило в дымоход, необходимо соблюдение условия, чтобы температура внутри котла было около 600 °С. Только тогда, произойдет полное окисление всех элементов.

Существует три варианта котлов на отработке. Они представлены на рисунке ниже.

Выбор приемлемого варианта зависит от того, какие поставлены задачи для котла отопления.

Делаем котел своими руками

Потребуется сделать горелку на отработке, потому что прибор работает, за счет сгорания масла, подаваемого на разогретую чашу сгорания.

Материалы

Для работы понадобится:

  • Труба диаметром 50 см
  • Трубка диаметром 20 см
  • Лист стали толщиной от 4 миллиметров
  • Трубка металлическая для подачи воздуха
  • Четыре прута арматуры с диаметром 8-10 мм
  • Расширительный бак
  • Полотно из асбеста
Листовой асбест
  • Углы, сгоны и т.д. на полдюйма
  • Термостойкий герметик
  • Инструменты

    Минимальный набор инструментария включает:

    • Сварочный аппарат
    • УШМ (болгарка)
    • Гаечные ключи
    • Электрическая дрель (или шуруповерт с насадками)

    Инструкция

    Суть предстоящей работы в том, чтобы сделать котел своими руками на отработке, с водяной рубашкой, трубкой, по которой будет поступать отработка и каналом, по которому будет поступать воздух. Около днища будет расположена дверца для обслуживания чаши сгорания – ее очистки и поджигания масляных паров.

    Пошаговая инструкция:

    1. Из более толстой трубы делаем цилиндр длиной примерно метр. Используем болгарку
    2. Из менее толстой трубки делаем цилиндр около двадцати сантиметров
    3. Из листа стали вырезаем две пластины, диаметром чуть больше толстой трубы
    4. В первой пластине вырезаем отверстие диаметром 20 см, а во второй – соответствующее диаметру дымохода
    5. Закрываем большой цилиндр пластинами и обвариваем. Зачищаем заусенцы и неровности болгаркой.
    6. Пластина с большим отверстием должна располагаться сверху
    7. К нижнему отверстию привариваем второй цилиндр и закрываем его дно аналогичной стальной пластиной.
    8. Крепим к низу конструкции ножки из арматуры.
    9. В нижней трубе просверливаем вентиляционные отверстия.

    Самодельный котел на жидком топливе

    Поскольку стоит задача сделать прибор своими руками, то должен получиться корпус цилиндрической формы с резервуаром внизу. В большом цилиндре вырезаем болгаркой дверцу (в нижней его части). Сверху устанавливаем трубу дымохода.

    Чтобы разжечь прибор, следует открыть дверцу, налить в нижний цилиндр масло и поднести горящий фитиль или бумагу. Это самый примитивный вариант самодельного котла, но вполне работоспособный и не требующий особых финансовых затрат.

    При желании можно легко усовершенствовать полученное устройство – установить расходную емкость для топлива, воздушный компрессор, насос для подачи масла и сделать водяной контур.

    Самодельный котел из кислородного баллона

    Для самостоятельного изготовления котла из кислородного (или газового) баллона, оптимально выбирать баллон, емкостью 50 литров.

    Понадобятся инструменты:

    • Сварочный аппарат
    • УШМ (болгарка)
    • Газовый резак

    Вначале следует обрезать баллон в верхней части, из которой впоследствии можно сделать крышку. Затем вверху баллона нужно проделать отверстие, к которому потом будет подсоединен дымоход.

    Согласно схеме, сбоку вырезаем дверцу для загрузки топлива. Дымоход может быть разных размеров, главное, чтобы он обеспечивал наилучшую тягу. Тогда можно получить стабильный пиролизный процесс на протяжении дня. Это удобно потому, что топить придется лишь один раз в сутки, что имеет существенное значение в отопительный сезон.

    Схема котла из кислородного баллона

    Такой самодельный котел на отработке, имея небольшие габариты и вес всего около 10 кг, выдает 5-6 кВт тепла, при расходе масла около 0.5 литра в час. Можно растопить его и сильнее, но не стоит, поскольку он может взорваться.

    Можно усовершенствовать данную конструкцию и сварить конуса, как указано на рисунке. Для их изготовления следует брать конструкционную сталь толще 4 мм. В трубе будет перемешиваться топливно-воздушная смесь, что повысит эффективность работы. Можно установить масляную горелку, еще более усовершенствовав аппарат.

    Длину дымохода не следует брать больше 3,5 метра, поскольку из-за существенно увеличившейся тяги, топливо будет уходить в трубу. В результате снизится теплоотдача и повысится расход топлива.

    Оптимальные размеры и принцип работы

    На правом рисунке расположен водогрейный вариант устройства из баллона. Суть его в том, что из стальной трубки делают несколько витков, располагая их в верхней части зоны, где находится  устройство дожигателя котла. В деталях, можно экспериментировать на месте, исходя из пожеланий.

    Для сохранения температуры, змеевик снаружи лучше закрыть защитным кожухом. Снизу в него подается холодная вода, которая нагревается по мере прохождения по спирали, и уходит в водяную систему отопления.

    Предлагаемая схема котла на отработке из кислородного баллона настолько хороша, что ее давно используют в промышленном производстве, например, выпускается котел, под названием «Рицца», полностью повторяющий чертежи, по которым делают такие котлы самостоятельно.

    Схема котла типа «Рицца»

    Уход при эксплуатации

    Поскольку рассматриваемый котел на отработанном масле, работает по принципу сжигания масляных продуктов, то в процессе его работы, выделяется достаточно много гари и копоти. Его нужно периодически чистить, особенно следить за дымоходом.

    О выборе заводского котла отопления на отработанном масле читайте в статье по ссылке: https://boilervdom.ru/kotly/problemy/vybor-luchshego-kotla-na-otrabotannom-masle-obzor-modelej.html

    Предлагаем Вашему вниманию видео о самодельном котле на отработке:

    Котел на отработке своими руками

    Вопрос отопления помещения интересует каждого из нас. Чаще всего его трудно решить в том случае, если речь идет о даче или гараже. Здесь отсутствует возможность подключения к магистральному газопроводу, да и стоимость отопительного оборудования на газе останавливает. Если вы хотите решить эту проблему с наименьшими затратами, то сделать котел на отработанном масле своими руками является лучшим вариантом. Во-первых, данный вид топлива стоит действительно недорого. А если вы являетесь владельцем или работником СТО или любого другого бизнеса, где в производстве используется масло, то оно будет абсолютно бесплатным.

     Во-вторых, экологичность процесса. Вы не только помогаете утилизации отработанного масла. Вы еще и способствуете сохранению природных ресурсов (газа, нефти, торфа, древесины). В-третьих, вы сможете его сделать своими руками полностью или использовать для него как основу другой отопительный котел.

    Вам потребуется:

    Циркуляционный насос;

    Компрессор;

    Горелка;

    Котел;

    Насос;

    Расширительный бак;

    Выходная и входная магистрали в сборке.

    Кроме этого вам также будет необходимо сварочное оборудование. И навыки по его использованию. После сборки такого котла вы получите оборудование мощностью от 5 до 15 кВт. Этого вполне достаточно чтобы прогреть площадь 40-50 кв.м. Нагревание системы до 70 градусов происходит примерно 1,5 часа.

    Сборка котла на отработанном масле своими руками поможет вам создать независимую систему отопления. Ее можно использовать для различных бытовых, хозяйственных, промышленных нужд. Первоначально такие типы котлов делались людьми самостоятельно. Это была экономически выгодная альтернатива дорогостоящим котлам отопления, работающим на газу или электроэнергии. Со временем производители отопительного оборудования пришли к выводу, что в этой идее действительно присутствует рациональное зерно. Сейчас можно купить котел, работающий на отработанном масле практически любой марки. При этом они к ним так же подходят такие виды топлива как газойль, мазут.

     

    Котел на отработке и меры предосторожности

    Но прежде чем приступить к установке и сборке данного вида оборудования требуется подумать о безопасности его использования. Вы столкнетесь с тем, что продукты горения нужно будет удалять из отапливаемого помещения. Для этого вам нужен дымоход. Чтобы защитить потолок от нагревания вследствие соприкосновения с ним, потребуется кожух. Так же требуется наличие в нем тяги и специальная заслонка, которая будет ее перекрывать. Она послужит защитой от бесконтрольного поступления воздуха снаружи. Предотвратит дополнительное охлаждение помещения, когда агрегат не используется.

    Следующая проблема, которую вам нужно решить, это возможность проветривания помещения. Вернее доступа в него свежего воздуха. Горелка, которая используется в самодельном котле на отработке, имеет открытый тип. Это значит, что сжигается кислород, находящийся в отапливаемой комнате. Возникает опасность отравления угарным газом.

    Котел должен быть расположен таким образом, чтобы рядом с ним не было легко воспламеняющихся материалов. Это минимальные правила пожарной безопасности, которых нужно придерживаться при выборе расположения агрегата. Место, где вы будете устанавливать котел должно соответствовать нескольким критериям. Оно должно быть легкодоступным. Вам придется довольно часто доливать топливо. При этом оборудование не должно мешать свободному перемещению по комнате. Из-за нагрева внешних частей к нему небезопасно прикасаться, можно получить сильный ожог.

    Для того чтобы придать более эстетичный внешний вид вашему котлу его можно покрасить специальной жаростойкой краской или лаком. Поверхность пола, на котором он устанавливается лучше всего выложить жаропрочной плиткой или камнем. Нельзя устанавливать котел таким образом, чтобы рядом с ним находились предметы мебели. Так же запрещается обшивать его деревянными панелями.

    Придерживаясь определенных требований, вы сможете безбоязненно использовать котел на отработке для отопления не только хозяйственных, но и жилых помещений. Главное понимание того, что данный тип оборудования не является абсолютно безопасным. Но это определение относится к любому типу отопительного котла. Неважно сделали вы его своими руками или купили в магазине.

    Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

    Статьи, которые Вам будут интересны:

    Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежиГлавная

    Содержание статьи

    Принцип работы

    Принцип котлов, действующих на переработанном топливе во всех случаях одинаков. Он заключается в испарении масла и сжигании пара от него.

    Принцип испарения масла

    Но есть небольшие нюансы в такой технологии. Все отработанные масла содержат множество тяжелых металлов, присадок и других элементов. Задача заключается соорудить такой агрегат, который позволит аккумулировать тепло внутри, а не выводить сразу все эти элементы в дымовую трубу. Полное окисление всех элементов происходит только при условии достижения внутри котла максимальной температуры – 600 0 С.

    Температурный показатель в данном случае — очень важный момент. Если не вдаваться в долгие объяснения химических процессов, то можно сказать кратко: безвредное сгорание и испарение топлива может происходить только при температуре в 600 градусов. Отклонение в одну или другую сторону на 200 градусов спровоцирует выделение очень вредных токсичных веществ.

    Котел на отработке с водяным контуром

    Самодельный котел на отработке выглядит следующим образом: две металлические емкости соединены между собой трубой и при этом они находятся на разной высоте. Верхний бак оснащен дымоотводящей трубой, длина которой должна быть не менее одного метра.

    В нижний бак заливается отработанное масло. Верхний слой масла в испарительной камере нагревается, в результате чего образуется пар. Поднимаясь, он выходит в перфорированную трубу и соединяется с воздухом, достигает верхнего бака и сгорает. А уже сами продукты сгорания выводятся по трубе через дымоход.

    Таким образом, происходит обогрев помещения, но при этом не выделяется токсичных отходов, вредных для здоровья человека. Этот факт сразу же отвечает на главный вопрос, который интересует многих перед строительством такого агрегата: «Насколько вреден котел на отработке?».

    Схема котла на отработанном масле

    При правильной конструкции и соблюдении всех необходимых технических моментов, котел на отработанном топливе не представляет угрозы для здоровья человека. Но здесь нужно четко придерживаться условий эксплуатации и понимать, что данный агрегат подходит для отопления только хозяйственных помещений. Выполнять такой прибор для обогрева дома нельзя. Ведь для него используется отработанное топливо, которое сложно отнести к чистым видам горючего.

    Следует четко понимать принцип работы и технологию испарения масла в таком агрегате. Здесь сгорает не само масло, а его пары. За счет того, что отработанное топливо еще до начала горения разогревается и начинает испаряться, появляется возможность разложить такое горящее топливо на более легкие элементы.

    Где применяется подобные отопительные агрегаты?

    • в производственных помещениях;
    • в помещениях для содержания животных;
    • в автомастерских, на СТО;
    • в теплицах;
    • в складских помещениях и гаражах.

    В качестве топлива для такого котла можно использовать практически любое масло, в том числе амортизационное.

    Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

    Перед подключением котла следует продумать не только способ монтажа и точки размещения дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она будет проходить через потолок, построенный с использованием легковоспламеняющихся материалов, то в нём устанавливают металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняют асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

    Простейшим способом обвязки котла является интеграция в гравитационную систему отопления. Несмотря на простоту, его надёжность очень высока, поскольку в этом случае отпадает потребность в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и повышает комфорт. В этих целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа. Он необходим для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяют напорную магистраль, а для регулировки температуры потребителей перед каждым радиатором устанавливают термостатическую головку или другое регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль для уменьшения сечения подающей трубы и т. д.). Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы монтируют воздухоотводчик.

    Схема обвязки котла, работающего на отработанном масле

    Обвязка агрегата, работающего на отработке, требует учитывать инерционность этого вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно оснащают предохранительным клапаном. Он позволит сбросить давление при его повышении до критического уровня. Неплохим способом обезопасить и выровнять температуру является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он послужит тем самым буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае избыточного роста температуры.

    Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливается электрический. Подключить дополнительный агрегат можно двумя способами — последовательно или в параллель. Достоинство первого способа заключается в том, что нагретый с помощью пламенной чаши теплоноситель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на определённую температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он будет включаться и повышать температуру воды до нужного значения. Недостатком подобного способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.

    Параллельное включение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, и этот способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования режима работы и подачи обратной магистрали. К тому же фитингов, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт намного больше, что непременно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.

    Устройство и принцип работы печки

    Агрегат состоит из двух бачков – верхнего и нижнего, соединенных между собой перфорированной трубой. При этом верхний бачок смещен относительно поперечной оси нижнего. В идеале форма этих емкостей – цилиндрическая, но, как показывает практика, печка с прямоугольными бачками работает ничуть не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки. Ниже на схеме показано устройство печи:

    Аппарат работает по принципу пиролизного сжигания тяжелого топлива. Как известно, температура воспламенения машинного масла достаточно велика, поэтому в домашних условиях можно его сжечь, если только обратить в пары. Чтобы этого достичь, нижний бак заполняется отработкой через воздушное отверстие примерно наполовину, после чего производится розжиг. Тут не обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.

    Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его испарение, вследствие чего пары воспламеняются и печка постепенно переходит в рабочий режим. В нижнем баке, являющимся одновременно камерой сгорания, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса регулируется заслонкой, перекрывающей поток воздуха. Расход топлива на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.

    Самодельный отопитель на отработанном масле оборудован вертикальным газоходом с множеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в перфорированную трубу продукты горения вперемешку с масляными парами успешно дожигаются в ней, а также внутри верхнего бачка. Затем дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через патрубок дымохода. Их температура достаточно велика, и чтобы не потерять львиную долю тепла вместе с газами, рекомендуется выполнить такие мероприятия:

    • проложить дымоходную трубу вдоль стены через все отапливаемое помещение с уклоном в сторону печи, способ проверенный, стенки трубопровода отдают много тепла в пространство комнаты;
    • сразу за патрубком газохода установить водяной контур – экономайзер, подключив к нему пару отопительных батарей и небольшой бак – аккумулятор.

    Принцип работы самодельных печей

    Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

    В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

    Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

    Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

    Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

    Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

    Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

    Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

    Разновидности печей на отработке

    Соорудить подобные отопительные устройства можно, используя:

    • листовую сталь;
    • бывшие в употреблении баллоны из-под газа;
    • металлические бочки и прочие емкости из металла, при условии, что толщина их стенок не будет меньше 5 мм.

    Если используется листовая сталь, то соединение отдельных частей устройства необходимо производить при помощи электродуговой сварки. Печь должна разбираться на составные части для того, чтобы очищать ее от скопления золы, шлаков и прочих продуктов сгорания масла.

    Печь сделанная из газового баллона по своей конструкции, практически, ничем не отличается от той, которая производится из листовой стали. Здесь лишь отсутствуют сварочные работы по сооружению корпуса самой печи, поскольку баллон является герметичным резервуаром.

    Однако если печь сделанная из стали может служить в качестве варочной плиты, так как верхняя плоскость горизонтальная, то устройство, произведенное из баллона такую возможность исключает.

    Котел в работе

    Более эффективной будет печь на отработке, в конструкцию которой входит такая функция как наддув. Для этого может использоваться бытовой вентилятор или автомобильный. Водяной контур в этом случае необходимо укомплектовать циркуляционным насосом, который будет в принудительном режиме прогонять теплоноситель по трубопроводу и далее через радиаторы отопления.

    При таком решении угол наклона труб не будет играть такой существенной роли, как при естественной циркуляции теплоносителя. Такой котел в состоянии обогревать довольно значительные площади. Экономичность подобного устройства выражается в потреблении всего одного литра отработанного масла за час непрерывной работы печки. При таком расходе в помещении стабильно поддерживается температура равная 14–15 градусам выше нуля.

    Если требуется повысить температуру в помещении, стоит лишь увеличить зазор для поступления большего количества воздуха в первую камеру сгорания или увеличить мощность наддувного устройства.

    Преимущества эксплуатации печки с водяным контуром

    Печи с водяным контуром уместны во многих домах, наибольшее распространение они получили при строительстве бани. Они могут быть чугунными либо кирпичными. Преимущества самодельных печных устройств:

    • простые и понятные функционирование и принцип работы;
    • многочисленные отзывы владельцев подтверждают высокую экономичность их эксплуатации;
    • широта диапазона использования: для дома, бани, гаража и т. д.;
    • компактность и автономность конструкции;
    • быстрота нагревания и длительность поддерживания нужной температуры;
    • в процессе горения не выделяются отходы;
    • возможность их изготовления своими руками.

    Прежде чем приступить к самостоятельному сооружению печи, нужно определиться с ее выбором, учесть особенности бани или другого помещения, расходы на сооружение и функциональные особенности каждого вида. Печи с котлами водяного отопления устанавливаются двумя способами.

    1. Составляется схема и чертежи, конструкция проектируется и устанавливается под индивидуальный регистр (теплообменник).
    2. В существующую печь вставляется сделанный своими руками теплообменник. Демонтаж, безусловно, будет более материалоемким и затратным. Он может осложниться возможной заменой элементов, для этого потребуются дополнительные вложения и время. Толщина «водяной рубашки» должна быть не менее четырех сантиметров, чтобы избежать возможного закипания воды. Наличие специального приспособления, так называемого регистра, то есть змеевика или теплообменника, обязательно. Это и отличает ее от обыкновенной печи.

    Совет от мастера!

    Примером надежных, безопасных и качественных котлов для бань и других сооружений являются котлы «Дон».

    Их изготовление соответствует всем необходимым требованиям и стандартам, что делает их одними из самых популярных и востребованных. За все время выпуска котлов «Дон» (на протяжении более 50 лет), они прошли модернизацию и усовершенствование, поэтому их приобретение не вызовет проблем и трудностей.

    Печь на отработанном масле из трубы своими руками

    Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

    Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

    1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
    2. Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
    3. Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
    4. Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.
    1. Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

    Изготавливаем крышку:

    1. Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
    2. По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
    3. В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

    Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

    1. Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
    2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
    3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
    4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
    5. С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
    6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
    7. В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
    8. Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

    Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

    1. Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
    2. Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
    3. Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

    Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

    1. Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
    2. Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
    3. Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

    После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

    С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

    Конструкция

    Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

    При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

    В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
    Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

    В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

    Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

    Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

    Принцип работы и преимущества самодельных котлов

    Чтобы отапливать помещение или целое здание, используя тепловую энергию сжигания старых масел, котлы данного типа работают по принципу, отдаленно напоминающему пиролиз. Топливо, находящееся на дне камеры, сначала разогревается до тех пор, пока не появятся горючие испарения. Они поднимаются вверх, смешиваются с воздухом и сгорают, выделяя тепло. Оно передается непосредственно водяной рубашке агрегата через стенки камеры. Для понимания процесса ниже показана схема котла на отработанном масле.

    Устройство котла

    1 – верхняя крышка; 2 – шкаф управления; 3 – блок питания; 4 – вентилятор; 5 – насос; 6 — топливный бак; 7 – отработка масел; 8 – отстойник; 9 – кран для опорожнения; 10 – маслопровод; 11 – дверца для розжига и обслуживания; 12, 16 – соответственно, подающий и обратный трубопроводы, к ним присоединяется отопительная система; 13 – труба подачи воздуха в зону горения; 14 – водяная рубашка; 15 – жаровые трубы; 17 — камера сгорания; 18 – конденсатосборник; 19 – заслонка – регулятор тяги; 20 — дымоходная труба.

    Чтобы понять, стоит ли заниматься этим делом, или лучше просто купить заводской готовый котел, надо проанализировать, какими преимуществами обладают самодельные агрегаты. Они довольно существенны:

    1. Низкая стоимость. Даже если вы поручите работу опытным мастерам, оплатите ее и купите все материалы, то самодельный котел на отработке обойдется вам вдвое дешевле, чем заводской.
    2. Сжигать можно любые виды отработанных масел, а в случае надобности и дизельное топливо.
    3. Всегда есть возможность усовершенствования конструкции или ее дополнения средствами автоматизации.
    4. Поскольку использование отработанного масла в качестве топлива предполагает небольшое количество золы после сгорания, то и обслуживание источника тепла не займет много времени.
    5. Качественно собранный агрегат с набором автоматики при работе не требует постоянного к себе внимания и частого посещения топочной, нужно лишь вовремя заливать топливо в бак.

     

    Из недостатков можно выделить некоторую инертность, она заключается в том, что после прекращения подачи воздуха в зону горения процесс останавливается не сразу, для этого требуется некоторое время, в течение которого теплоноситель продолжает прогреваться. Далее, после затухания пламени котлы на отработке потребуется разжигать вручную, если не предусмотреть для этого специального устройства.

    Самодельные котлы для отопления на отработке усовершенствованной конструкции наделены функцией «холостого хода», когда воздуха в камеру подается совсем немного. Это сделано с целью поддержания небольшого пламени, когда интенсивный нагрев теплоносителя не требуется. После его остывания подача воздуха возобновляется и теплогенератор выходит на рабочий режим.

    Когда вы задумали сделать отопление отработкой, надо понимать, что в топочной не будет такой чистоты, как при использовании газа или электричества. Это неизбежный атрибут пользования отработанным топливом, как и присутствие специфического запаха. Кроме того, придется организовать фильтрацию масла от металлической стружки и прочих твердых включений, чтобы они не засоряли топливный тракт.

    Принцип работы и конструкция печки на отработке

    Принцип действия подобной печи заключается в том, что топливо, а именно отработанное масло, сгорает в двух камерах. В первой горит непосредственно сама отработка, во второй догорают, образовавшиеся в процессе первоначального горения топочные пары и газы. Именно во второй камере происходит выделение тепла, температура которого существенно превышает температуру горения самой отработки.

    Конструкция печи представляет собой два резервуара, соединяемых трубой, через которую подается необходимый для процесса горения воздух.

    Отработка заливается в нижний резервуар, который оснащается заслонкой, позволяющей регулировать подачу воздуха. Соединительная труба для лучшего поступления воздуха в верхний резервуар делается с многочисленными отверстиями диаметром около 8–10 мм.

    При поджоге масла, находящегося в нижнем резервуаре, начинают выделяться пары, которые поступают в соединительную трубу.

    Там смешиваясь с кислородом, которого много в воздухе, пары продолжают свое горение с большей интенсивностью, поскольку поступление кислорода не ограничивается заслонкой, как в нижнем резервуаре. Остатки продуктов сгорания выводятся при помощи дымоходной трубы, которая должна располагаться наверху второго резервуара.

    Это всего лишь общая схема, как работает печка на отработке даже с водяным контуром. Сама же конструкция в каждом отдельном случае может видоизменяться в зависимости от выбранного материала для изготовления частей печки, ее функциональности и прочих условий.

    Особенности выбора готового отопительного устройства

    При выборе готового отопительного котла необходимо обращать внимание на то, в помещении какого типа он будет устанавливаться, на какой площади, какой вид масла используется, а также обратить внимание на коэффициент полезного действия. Современные технологии позволяют производить двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматизированные

    Некоторые работают на определенных видах топлива, а другие на любом топливе

    Современные технологии позволяют производить двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматизированные. Некоторые работают на определенных видах топлива, а другие на любом топливе.

    Сами котлы в основном не рекомендуют для жилых помещений, так как они требуют особых условий эксплуатации. Часто их устанавливают в промышленных небольших помещениях.

    Принцип работы котлов на отработке

    Самодельный котёл на отработанном масле может работать по одной из двух схем:

    • С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – своеобразная пиролизная схема;
    • С воспламенением подогретого и испарённого топлива – крайне эффективная схема.

    Если поджечь отработанное масло в какой-либо ёмкости, оно будет гореть жёлтым, слегка коптящим пламенем. Даже если отобрать получаемое тепло в отопительную систему, его будет недостаточно для обогрева помещений. К тому же в продуктах сгорания мы найдём кучу недогоревших и токсичных компонентов. Поэтому главная задача отопительного котла на жидком топливе заключается в обеспечении оптимальных условий сгорания отработанного масла. Полученное тепло отправляется в водяной контур.

    Первая схема используется в самых простых печах, наподобие вот этой:

    Горение при такой схеме осуществляется с забором воздуха через регулировочную заслонку.

    Здесь мы видим бак с топливом и регулировочной заслонкой, дожигатель и вторичную камеру. В дожигатель, через ряды боковых отверстий, подаётся вторичный воздух. Отработанное масло заливается в бак, поверх него наливается немного керосина, после чего производится розжиг.

    Пламя в дожигателе будет сначала жёлтым, так как печь холодная. По мере прогрева оно приобретёт бело-розовый оттенок, появится гудение, характерное для мощного потока пламени. Это значит, что агрегат вышел на рабочий режим. Увеличив размер верхней камеры и дополнив её трубчатым теплообменником, мы получим простую печь на отработке с водяным контуром.

    Для рассмотрения второй схемы водогрейного котла на отработанном масле мы возьмём следующую схему:

    Схема и принцип действия водогрейного котла на отработанном масле

    Это не совсем то, что нам нужно, но принцип тот же. Представленный на рисунке агрегат включает в себя несколько важных узлов. Первый узел – это топливный бак, который обеспечивает подачу отработанного масла в котёл. Подача должна быть капельной. Отработка поступает в чашу, в которой разжигается пламя. По мере прогрева конструкции масло начинает поступать в чашу уже горячим, температура его горения возрастает.

    Горение осуществляется во внутреннем объёме печи, ограниченном металлическим цилиндром. Это наша камера сгорания – сверху в неё поступает воздух, в верхней боковой части располагается отвод под дымоход. На представленном чертеже изображён агрегат с поддувом, что делает его работу более эффективной. Водяной рубашки здесь нет, но есть вентилятор обдува, который обдувает воздухом внутренний цилиндр с камерой сгорания. Горячий воздух можно отправить через воздуховоды в обогреваемые помещения.

    При использовании воздуховодов их необходимо тщательно утеплить, чтобы снизить потери тепла.

    Организовать отопление на отработанном масле своими руками поможет водяной контур. Для этого убираем из чертежа вентилятор обдува и сопло отдачи горячего воздуха, никаких отверстий на их месте не будет. Вместо этого привариваем к цилиндру с камерой сгорания змеевик, играющий роль теплообменника. Его можно сделать из трубы подходящего диаметры. Концы трубы выводятся наружу – к ним подключается контур отопления.

    Таким образом, мы сделали отличную печь на отработанном масле с водяным контуром. Осталось поработать над увеличением эффективности. Для этого мы можем обернуть дымоходную трубу дополнительным теплообменником и соединить его с основным. Теперь оборачиваем наш водогрейный отопительный котёл в теплоизоляцию, после чего облачаем его в дополнительный корпус – это поможет снизить тепловые потери.

    Технология изготовления печи на отработанном масле

    Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.

    Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.

    Необходимый инструмент:

    • сварочный аппарат;
    • болгарка с отрезным кругом;
    • шлифовальный круг для зачистки швов;
    • дрель или сверлильный станок, сверла;
    • рулетка.

    Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

    Последовательность изготовления своими руками:

    1. Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
    2. Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
    3. В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
    4. Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
    5. Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
    6. Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
    7. К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
    8. Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
    9. Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
    10. Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
    11. Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
    12. Подсоединяют печку к дымоходу.
      Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.

    Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.

    Изготовление печи на отработке: видео

    Как подключить к печи на отработке водяной контур

    Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.

    Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.

    На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

    Универсальная схема

    Мы несправедливо обошли внимание ещё одну схему постройки котла, работающего на отработанном масле, – на основе горелки. Здесь мы можем использовать простую горелку Бабингтона, характеризующуюся высокой эффективностью и простой конструкцией

    В ней используется металлический шар, по которому стекает отработка. В самом шарике имеется отверстие, через которое подаётся воздух. Он подхватывает мельчайшие частицы отработанного масла, распыляя его. Готовая воздушно-капельная смесь поджигается и образует устойчиво горящее высокотемпературное пламя.

    Готовая горелка подключается к универсальному заводскому котлу, умеющему работать с горелками любого типа. Также она монтируется в обычные твёрдотопливные металлические и кирпичные печи. Достоинства получившейся сборки:

    • Можно регулировать температуру, ограничивая подачу топлива в горелку на отработанном масле.
    • Возможность автоматизации регулировки интенсивности горения.
    • Возможность перевода на другой вид топлива – например, на пеллеты, на природный или сжиженный газ.

    Выбирая для постройки самодельного котла горелку Бабингтона, потребители получают в своё распоряжение устройство, способное работать даже на загрязнённом отработанном масле. Главная задача – обеспечить подачу воздуха под большим давлением. Обычно для этого применяются компрессоры от холодильников.

    В качестве основы для самоделки выбираем чертёж любого отопительного котла с традиционной схемой сжигания дров. Понять суть поможет небольшая иллюстрация:

    Здесь мы видим котёл, который с одинаковым успехом может работать как на дровах, так и на отработанном масле – с помощью соответствующей горелки.

    Работа протекает в несколько этапов. Первый – собрать горелку Бабингтона по данной схеме (или любой другой):

    Схем сборки горелки Бабингтона существует великое множество. Мы решили использовать здесь самую распространенную.

    Второй этап – сборка подходящей твёрдотопливной печи, которая впоследствии будет работать на отработанном масле. Выбирая чертёж и следуя ему, ни в коем случае не уменьшайте размеры камеры сгорания, куда вырывается пламя горелки – если завтра вам не хватит отработки, придётся мёрзнуть. А в большую камеру сгорания вы всегда можете накидать порцию дров и продолжить наслаждаться теплом.

    Третий этап – подключение отдельных элементов. Горелка подключается к топливному баку, после чего вставляется в собранный своими руками котёл. Запускаем подогрев масла в баке, открываем вентиль, включаем компрессор, поджигаем топливно-воздушную смесь, контролируем работу водяного контура.

    При необходимости, вы можете перейти с отработанного масла на сжиженный газ. Для этого приобретается газовая горелка (никаких самоделок с газом!) и устанавливается вместо жидкостной горелки. К ней подключается газовый баллон. В результате вы получите полноценное водяное отопление, хоть и несколько прожорливое.

    Загрузка…

    Как сделать отопление на отработанном масле своими руками: схемы и принципы обустройства

    Любой материал, являющийся для обычного человека всего лишь мусором, от которого необходимо избавиться, в руках мастера может приносить ощутимую материальную выгоду.

    Например, обрезки разнокалиберных труб, старый газовый баллон и прочие металлические отходы превратятся в печь, а отработанное масло – в топливо. Организовать отопление на отработанном масле своими руками не так уж и сложно.

    Мы расскажем вам об основных вариантах устройства систем отопления на “бросовом” виде топлива. В предложенной нами статье детально описаны способы изготовления проверенных на практике самодельных приборов. С учетом наших рекомендаций вы сможете добиться оптимального результата.

    Содержание статьи:

    • Общий принцип функционирования
      • Применение перфорированной трубки
      • Использование плазменной чаши
    • Баланс преимуществ и недостатков
    • Где применять и как доработать?
    • Несколько удачных самоделок
      • Вариант #1 – с готовым корпусом
      • Вариант #2 – самый популярный
      • Вариант #3 – маленький, но удаленький
    • Соблюдение техники безопасности
    • Выводы и полезное видео по теме

    Общий принцип функционирования

    Если мы хотим получить качественное отопление на основе отработки, масло нельзя просто взять и поджечь, поскольку оно будет чадить и вонять. Чтобы не испытывать на себе эти неприятные и опасные для здоровья побочные эффекты, нужно нагреть топливо так, чтобы оно начало испаряться.

    Гореть будут полученные в результате нагрева летучие вещества. Это и есть основной принцип работы отопительного агрегата на отработке.

    Печки на отработке заводского производства пользуются неизменным спросом, но ведь такой агрегат можно смастерить и своими рукамиПрименение перфорированной трубки

    Для воплощения этого принципа в конструкции печки предусматривают две камеры, которые соединяют между собой трубой с отверстиями. В нижнюю камеру через заливное отверстие поступает топливо, которое здесь же и нагревают. Образующиеся при этом летучие вещества поднимаются вверх по трубе, насыщаясь через перфорацию кислородом воздуха.

    Принципиальная схема двухкамерной печки с соединительной перфорированной трубой позволяет понять, как именно функционирует несложный агрегат на отработке

    Полученная горючая смесь воспламеняется уже в трубе, а полное её сгорание происходит в верхней камере дожигания, отделенной от дымохода специальной перегородкой. Если технология процесса соблюдается в должной мере, копоти и дыма при горении практически не образуется. А вот тепла будет достаточно для обогрева помещения.

    Использование плазменной чаши

    Ради достижения максимальной эффективности процесса, можно пойти и более сложным путем. Напомним, что наша цель состоит в выделении из топлива летучих составляющих путем его нагрева. Для этого в единственную камеру агрегата следует поместить чашу из металла, которую нужно не просто нагреть, а раскалить.

    Через специальный дозатор из топливного бака в камеру тоненькой струйкой или каплями будет поступать отработка. Попадая на поверхность чаши, жидкость мгновенно испарится, а образовавшийся при этом газ будет гореть.

    Эффективность такой модели выше, поскольку топливо, поступающее капельным путем, лучше сгорает, а проблема его долива в процессе эксплуатации печи отпадает сама собой

    Если всё делать правильно, сгорание газов должно сопровождаться голубовато-белым пламенем. Похожее пламя можно наблюдать при горении плазмы, поэтому раскаленную чашу часто называют плазменной. А саму технологию именуют капельной подачей: ведь топливо при ней должно поступать исключительно малыми дозами.

    При всем разнообразии конструкций, работа всех отопительных агрегатов на бросовом топливе основана на описанном выше принципе.

    Баланс преимуществ и недостатков

    Казалось бы, идея практически лишена недостатков, но это не так. Чтобы принять взвешенное решение об использовании в своём доме такого отопления, нужно видеть не только плюсы от его применения, но и минусы.

    Начнем с достоинств метода. Итак, если у вас есть регулярный доступ к бросовому топливу, каковым по сути является отработка, то вы можете эффективно использовать и одновременно утилизировать этот материал. Грамотное применение технологии позволяет получить тепло с полным сгоранием материала без выброса в атмосферу вредных веществ.

    К прочим плюсам можно отнести:

    • незамысловатую конструкцию отопительного агрегата;
    • малые затраты на топливо и оборудование;
    • возможность применения любого масла, которое есть в хозяйстве: растительное, органическое, синтетическое;
    • горючий материал можно использовать, даже если загрязнения составляют десятую часть от его объёма;
    • высокая эффективность.

    К недостаткам метода следует отнестись со всей серьёзностью. Если не соблюдать технологию процесса, может произойти неполное сгорание топлива. Его пары опасны для окружающих.

    Если бы недостатков у отопления на отработке было больше, чем преимуществ, не появлялись бы в продаже вот такие изделия заводского производства, которые раскупают как горячие пирожки, несмотря достаточно высокие цены

    Не зря главным требованием при обустройстве отопления на отработке является наличие вентиляции в том помещении, где будет эксплуатироваться котел.

    Перечислим и другие минусы:

    • поскольку для хорошей тяги нужен качественный дымоход, он должен быть прямым, а его протяженность – от пяти метров;
    • дымовую трубу и плазменную чашу нужно регулярно и основательно чистить;
    • сложность капельной технологии заключается в проблемном розжиге: на момент подачи топлива чаша уже должна быть раскаленной;
    • эксплуатация котла вызывает высушивание воздуха и выгорание кислорода;
    • самостоятельное создание и применение водогрейных конструкций может способствовать понижению температуры в зоне сгорания, что ставить под угрозу эффективность процесса в целом.

    Чтобы решить последнюю из приведенных выше проблем, можно смонтировать водяную рубашку там, где она не сможет повлиять на качество горения – на дымоходе. Перечисленные недостатки привели к тому, что изделие без существенных доработок практические не применяется для обогрева жилых помещений.

    Где применять и как доработать?

    Ввиду существенного списка недостатков, калориферы на масляных отходах редко используются в жилье. Применение их возможно только в хозпомещениях и в случае устройства безотказно действующей приточно-вытяжной вентиляции. Зато их широко применяют для прогрева технических и производственных площадей.

    Автомобилисты именно их используют в качестве обогревателей для гаражей,  и то в случае устройства хорошей вытяжки. Огородники устанавливают в теплицах, животноводы – в хозяйственных постройках. На автомобильных мойках, на СТО, на складах, где нет горючих материалов, им всегда найдется место.

    Если эксплуатация котла на отработке для обогрева жилых помещений вызывает опасения, то в условиях гаража, СТО и автомоек эта модель востребована всегда

    Часто базовые конструкции подвергаются разного рода доработкам. Например, для этих целей используют водяную рубашку или водогрейные змеевики. Подобное оборудование включают в состав водяного отопления. Печи такого вида должны работать с применением автоматики, в противном случае их функционирование придется неусыпно контролировать.

    Несколько удачных самоделок

    Используя базовый принцип конструкции, всегда можно придумать изделие, которое будет максимально соответствовать вашим собственным запросам. Попытаемся предложить вам некоторые варианты, достойные не только внимания, но и воплощения.

    Вариант #1 – с готовым корпусом

    Эта конструкция может понравиться такому домашнему умельцу, который уже освоил навыки сварки. Суть её заключена в применении в качестве корпуса изделия готовой основы – кислородного или газового баллона, трубы или бочки с толстыми стенками.

    Чтобы наглядно представить себе процесс превращения заготовок в печь на отработке, внимательно рассмотрите приведенную ниже схему.

    В работе изделия используется плазменная чаща и, значит, технология капельной подачи. Оно способно продуцировать примерно 15 кВт тепла, которые обогреют до 150 м2 площади.

    Не стоит эту модель пытаться модернизировать, преследуя цель повысить её производительность путем усиления воздушного потока или изменением размеров камеры сгорания. Это может привести к увеличению объёма сажи и чада, что небезопасно.

    В процессе сгорания отработка сильно нагревает стенки корпуса котла, в результате чего тонкостенные изделия могут просто прогореть и оказаться пожароопасными

    Для начала нам необходимо соорудить основу модели – её корпус. Для этого нам нужна труба высотой 780 мм, диаметром 210 мм и с толстыми стенками (не менее 10 мм). Днище корпуса вырезаем из стального листа (не менее 5 мм). Диаметр круга дна составляет 219 мм. Осталось лишь приварить дно к одной из сторон корпуса.

    Ножки, которые вам предстоит приварить ко дну, можно изготовить из прочных болтов. Чтобы отслеживать процесс горения внутри трубы и иметь возможность стартового разогрева чаши, нужно в 70 мм от уровня дна сделать в корпусе смотровое окно. Для этого в корпусе следует прорезать отверстие такого размера, чтобы оно было функциональным – удобным для самого пользователя.

    Вырезанная часть трубы пойдёт на изготовление дверцы отверстия. Нужно лишь приварить к ней аккуратный буртик и проложить по её периметру асбестовый шнур, чтобы дверка герметично закрывала отверстие. Закрепляем дверцу на корпусе при помощи болтов.

    Для дымоотвода понадобится труба диаметром 108 мм с толстыми стенками (4 мм). Её следует приварить к корпусу на стороне, противоположной той, где прорезано смотровое окошко. От верха отступите 7-10 см.

    Чтобы сделать крышку, из листового металла (толщина 5 мм) вырезают круглую заготовку диаметром 228 мм. По краю заготовки следует приварить буртик. Для этого нужна металлическая полоска толщиной 3 мм, а шириной – 40 мм. В получившейся крышке сбоку делаем ещё одно смотровое отверстие диаметром 18 мм. Его дверца будет играть роль предохранительного клапана.

    В центре крышки вырезаем ещё одно отверстие диаметром 89 мм. В него будет вставляться труба для подачи воздуха, которую делаем из заготовки длиной 76 см, диаметром 89 мм, а толщиной стенки 3 мм.

    Заготовку перфорируем. Для этого от края отступаем 5 см и высверливаем по кругу 9 отверстий диаметром 5 мм. Через 5 см нужно проделать ещё два ряда отверстий – 8 в ряду, диаметр 4,2 мм. Ещё через 5 см делаем четвертый ряд отверстий – 9 штук, диаметр 3 мм.

    Для выполнения следующей работы нам понадобится болгарка. По краю трубы, от которого мы отступали 5 см, прорезаем щели высотой 3 см, толщиной 1,6 мм. По окружности таких щелей должно быть 9 штук.

    С противоположного конца трубы в 5-7 мм от края прорезаем отверстие 10 мм в диаметре. В него будет вставляться труба для подачи топлива диаметром 10 мм и стенками в 1 мм толщиной. Как видно из схемы, она входит в трубу для воздуха и заканчивается одновременно с ней. Протяженность этого топливопровода и его угол изгиба зависят от местоположения маслобака.

    Труба для подачи топлива и воздуха в сборе приваривается к крышке. При установке в корпус изделия она должна не упираться в дно, а не доставать до него 12 см.

    Приступаем к изготовлению плазменной чаши. Для этого понадобится толстостенная труба (толщина 4 мм) диаметром 133 мм. Отрезаем от неё кусок 3 см. Из стального листа толщиной 2 мм вырезаем круглую заготовку диаметром 219 мм. Заготовку привариваем к отрезку и получаем чашу.

    Собственно, печка практически готова. Осталось её собрать. Для этого внутрь корпуса в 7 см от дна размещаем чашу. Теперь она должна быть хорошо видна из смотрового окошка, расположенного внизу. Из окна чашу и поджигают. Ставим на предусмотренное для неё место крышку с устройствами для подачи воздуха и масла.

    Дымоход, который будет присоединен к соответствующему патрубку, делается из трубы толщиной 4 мм и диаметром 114 мм. Протяженность дымохода должна быть не менее 4 метров. Особенностью его можно считать исключительно вертикальное расположение. Никаких наклонных участков быть не должно! Наружную часть дымохода следует утеплить.

    Эта печь на отработке сделана не по той схеме, которую мы привели выше, но её основу тоже составляет отработавший своё газовый баллон

    Когда установлен маслобак, можно проверить работу агрегата. Для этого в чашу помещают бумагу, смоченную горючим, а затем поджигают её. На завершающей стадии горения бумаги можно начинать подавать отработку. Схема этого устройства не зря приведена так подобно. Мы хотим, чтобы у вас получился качественный аппарат, который будет долго радовать своего создателя бесперебойной и безопасной работой.

    Этапы сооружения котла, работающего на отработанном масле, подробно описаны в следующей статье. Рекомендуем ознакомиться с технологией изготовления самоделки, которая найдет применение в дачном и загородном хозяйстве.

    Вариант #2 – самый популярный

    Эта модель действительно пользуется популярностью у владельцев дач и гаражей. Сделать её несложно. В её состав входят два отделения (камеры). В нижнее заливается горючее, которое будет нагреваться для образования летучих газов. При переходе их через перфорированную трубу, расположенную между отделениями, происходит насыщение газов кислородом и их воспламенение.

    При сгорании смеси газов в верхнем отсеке температура может достигать 800 градусов. Такой нагрев требует активной подачи воздуха. Для этого в нижнем отсеке предусмотрено смотровое отверстие, через которое, кроме того, заливают топливо. Чтобы с его помощью регулировать подачу воздуха, необходима заслонка.

    Все размеры этой самой популярной гаражной модели печки на отработке приведены на схеме, но, если вам проще сделать квадратные камеры, используйте параметры, указанные в видео, которое мы разместили в конце статьи

    При переходе газов из нижней части сооружения в верхнюю насыщение смеси кислородом идёт через небольшие отверстия (диаметр 10 мм) в трубе.

    Для выполнения работ следует подготовить:

    • болгарку с отрезными и зачистными дисками; Минимальный диаметр диска – 125 мм.
    • перфоратор со сверлом не меньше 13 мм;
    • сварочный аппарат (от 200 ампер) и защитную маску или очки;
    • кувалду;
    • молоток, зубило и плоскогубцы;
    • уголок для ножек;
    • листовую сталь;
    • переноску;
    • заклепки.

    Из листового железа выкраивается и варится нижний отсек. В нем вырезают смотровое окно, через которое внутрь будет поступать топливо и воздух. Задвижку для этого отверстия закрепляют на корпусе отсека заклепкой.

    В процессе сборки и сварки изделия необходимо тщательно проверять на качество все швы, потому что эта модель очень сильно нагревается во время её эксплуатации

    К нижней камере приваривают перфорированный соединительный газопровод-трубу, к которой присоединяют методом сварки верхний отсек со съемной крышкой. Его тоже выкраивают из листовой стали и сваривают. В процессе сварки следует тщательно проверять соединения на отсутствие зазоров.

    Готовая двухкамерная печь выглядит очень просто, но эффективность её работы не вызывает никаких сомнений: она уже показала себя и неоднократно

    Для придания конструкции лучшей устойчивости используют металлические уголки. Дымоход должен быть присоединен к трубе строго вертикально. Проверить работу готовой печки на отработке можно, залив масло в нижний отсек. Там его поджигают, используя для этой цели обычную бумагу.

    Процесс работы аналогичной, но немного доработанной печки можно посмотреть на видео в финальной части этой статьи.

    Вариант #3 – маленький, но удаленький

    Для больших помещений нужны производительные печки из предыдущих вариантов. Но есть и агрегаты-малютки, которые тоже многое могут. Вот такая самоделка весит всего лишь 10 кг.

    При расходе 0,5 л горючего за час она способна выдать до 6 кВт тепла. Можно раскочегарить её и сильнее, но делать этого не стоит из соображений техники безопасности: взорвётся. Отличный вариант для гаражного обогрева.

    Если у вас имеется старый газовый баллон, то именно он может стать топливным резервуаром для этой самоделки. Ёмкость для масла собирают из верхушки и дна этого баллона. При этом рекомендуется сохранить круговой шов с уплотнительным кольцом, которое дополнительно увеличит прочность изделия.

    В левой части изображена печь со всеми параметрами, которые вам пригодятся в процессе её изготовления, а в правой готовое изделие становится основной частью водяного отопления

    Если газового баллона нет, то подойдет и любая другая ёмкость высотой 350 мм и диаметром от 200 до 400 мм. Из неё и будет сварен резервуар для горения топлива.

    Для создания воздушно-топливной смеси используем трубу, стенки которой не менее 4 мм толщиной. Конус можно сварить из прочной стали, толщиной от 4 мм. На схеме представлены все размеры конструкции. Они могут быть откорректированы как в меньшую, так и в большую сторону, но не более чем на 2 см.

    Особое внимание следует уделить швам в местах перехода к конусам: именно здесь из-за активного горения смеси газов может происходить максимальный нагрев.

    Дымоход для этой печки делают протяженностью не больше 3,5 метров, чтобы при создании слишком активной тяги топливо не затягивалось в трубу. Такое вытягивание может не только повысить расход горючего, но и снизить его теплоотдачу.

    Эта самоделка может использоваться в водогрейном варианте отопления. Для этого, как показано на правом рисунке схемы, вокруг зоны дожигания топлива наматывают стальную трубку, по которой будет проходить вода.

    Для предотвращения существенного снижения температуры газов, змеевик закрывают стальным кожухом, отражающим тепло. Нагретая таким способом вода уходит в систему отопления.

    Использовать газовый баллон можно так же успешно в изготовлении буржуйки для гаража. Технология ее сборки подробно описана в предложенной нами статье.

    Соблюдение техники безопасности

    Для безопасной эксплуатации самодельного отопления на отработке необходимо обратить особое внимание на качество масла. В нем не должны присутствовать вещества, способные легко воспламеняться – бензин, ацетон и прочие.

    Качество автомобильных отходов, как правило, оставляет желать лучшего. При их использовании может образовываться нагар, который придется время от времени счищать.

    Вы видите, насколько может раскалиться котел, в качестве топлива для которого используется отработанное масло: нельзя поблизости от него сушить носки, ставить чайник с водой или раскладывать сухие доски

    Кроме того, следует соблюдать перечисленные ниже меры безопасности.

    • Диаметр дымохода не должен быть меньше 10 см. Предпочтительнее сэндвич-дымоход: на его поверхности откладывается меньше сажи.
    • Рядом с котлом не могут находиться горючие вещества, в том числе и топливный бак. Только на безопасном расстоянии.
    • Исключите попадание в камеру с раскаленным маслом воды или иной жидкости. Последствия подобной протечки представлены на видео в заключительной части этой статьи.
    • В процессе функционирования котла на отработанном масле температуры нагрева значительно превышают те, которые достигаются при сгорании твердого топлива. Поэтому для этой конструкции и выбирают толстостенные материалы.
    • Желательно оборудовать котельную системой принудительной циркуляции воздуха.

    Не оставляйте работающий агрегат без присмотра. Это эффективная, но довольно опасная вещь.

    Выводы и полезное видео по теме

    Мастера-умельцы не делают секретов из собственных наработок и всегда готовы поделиться достижениями, показать самоделки в работе. Обратите внимание на видео, в котором представлена такая же печь, как в варианте #2, но с некоторыми доработками.

    Посмотрите, как она работает, каков результат её использования в условиях внешнего мороза для обогрева довольно просторного гаражного помещения.

    Ещё раз обращаем ваше внимание на технику безопасности, которую следует соблюдать при использовании самодельных печек на отработке.

    Бросовое горючее, которое может достаться вам, если уж не совсем даром, то за сущие копейки, всегда привлекает внимание рукастых владельцев гаражных мастерских, теплиц или других нежилых помещений, требующих обогрева.

    Да, талантливые люди могут буквально из отходов сделать необходимую в хозяйстве вещь. Но умение не приходит извне: оно нарабатывается. Возможно, наша информация поможет не только тем, кто уже умеет, но и тем, кто хочет научиться делать всё своими руками.

    Хотите поделиться собственным опытом в сооружении прибора отопления на отработке? У вас есть информация, которая будет полезна посетителям сайта, желающим сделать печку для гаража своими руками? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, размещайте фото по теме, задавайте вопросы.

    Источник sovet-ingenera.com

    Паровой котел Coal Creek и таяние вечной мерзлоты — Юкон

    Оттаивание земснарядов с паровыми точками, ок. 1935.

    NPS, Hendricks Family Collection

    Оттаивание для дноуглубительных работ

    В 1935 году компания Gold Placers, Inc. начала промышленную добычу россыпей в Coal Creek, скупив претензии старожилов и импортировав огромный земснаряд, способный обрабатывать 3000 кубических ярдов гравия в день. Но, прежде чем земснаряд смог сделать свою работу, им пришлось заняться «подготовкой земли», которая началась с вырубки деревьев, удаления пней и удаления органического слоя, покрывающего гравий под ними.Потом началось оттаивание. Как объяснил генеральный директор Эрнест Патти, « Гравий был постоянно заморожен, и эта вечная мерзлота была столь же устойчивой к раскопкам, как и масса железобетона ». Пришлось высвободить его из ледяной хватки. Как только вскрытие было завершено, бригада перебралась на новое место, а бригада по размораживанию двинулась туда, чтобы установить свои линии гидравлических труб и подготовиться к «точечному» движению. Каждая точка представляла собой десятифутовую длину сверхтяжелой стальной трубы. . . с приваренным к одному концу долотом.Для начала оттаивания использовали 40-сильный котел «локомотивного типа», названный так за его сходство с теми, что используются в качестве локомотивов. Он был более 15 футов в длину, весил более 8000 фунтов и мог доставлять пар к сотням точек. Однако в тот первый сезон было израсходовано 250 деревянных шнуров, что убедило Пэтти попробовать другие техники. С этого момента через ту же сеть точек прокачивали воду с температурой воздуха. Это было дешевле и оказалось столь же эффективным.

    Котлы на природе

    Национальный заповедник Юкон-Чарли-Риверс был создан отчасти для защиты и интерпретации истории золотой лихорадки Клондайк-Аляска, и сегодня посетители все еще могут увидеть земснаряд Coal Creek и паровой котел, сыгравшие роль в первый год существования земснаряда. операция.Фактически, свидетельства расцвета Коул-Крик как шахтерского лагеря можно найти вверх и вниз по долине ручья. Эти артефакты служат музеем под открытым небом, напоминая нам о яростной решимости и изобретательности золотодобытчиков на этом участке коридора реки Юкон.

    Котел для собачьей будки в Колорадо-Крик — Юкон

    Историк NPS Крис Аллан исследует «котел для собак» в Колорадо-Крик в национальном заповеднике Юкон-Чарли-Риверс, июнь 2015 г.

    NPS / Josh Spice


    «Идеально приспособлен для перевозки на самолете, собачьей упряжке или катере, современный перспективный котел .. . оказывается благом для горожанина № 1 Нортленда, старателя «.

    -Fairbanks Daily News-Miner, 24 октября 1938 г.

    Паровой котел «собачья будка», используемый для плавления вечной мерзлоты в самых отдаленных уголках Аляски. Шахтеры использовали эти небольшие квадратные котлы для добычи россыпного золота по всему региону, который сегодня является национальным заповедником Юкон-Чарли-Риверс.

    NPS / Chris Allan

    В 1898 году, когда тысячи нетерпеливых искателей золота устремились на Аляску и Клондайк, они столкнулись с препятствием, которого многие не ожидали: вечной мерзлотой.В отличие от южных широт, земля на Крайнем Севере была заморожена круглый год, заключая золото в ледяных объятиях. Первым прибывшим на северные золотые прииски не оставалось иного выбора, кроме как разводить костры, чтобы растопить твердую смесь почвы, гравия и льда, но работа шла кропотливо медленно. Процесс дрейфовой добычи включает в себя рытье вертикальных стволов до коренных пород, а затем горизонтальных туннелей вдоль богатого золотом пласта, называемого полезной полосой. Разведение дров было не только неэффективным — для этого использовалось большое количество дров и растапливалось всего около одного фута гравия за день, — но и туннели быстро заполнялись дымом и угарным газом, которые жгли глаза шахтерам и могли убить от удушья.

    Революция котла

    Золотая лихорадка Клондайк-Аляска вдохновила на множество инноваций, особенно в области оттаивания. Изобретатель по имени Гринлиф В. Пичард попытался использовать электрическую печь для плавления мерзлого грунта, но безуспешно; другие закачивали горячую воду в шахты и из них; и именно авария 1898 года привела к широкому использованию пара в процессе оттаивания. Шахтер из Доусона по имени Кларенс Берри использовал паровой подъемник, чтобы тащить бревна на холм к месту добычи, когда заметил, что пар, выходящий из выхлопного шланга, растопил дыру в куче замерзшего гравия.

    Шахтеры у Орла перемещают котел конуры с запряженными лошадьми санями (также виден землеройный ковш), ок. 1936 г.

    Предоставлено Историческим обществом Орла


    Дальнейшие эксперименты привели к изобретению паровой точки — стальной трубы, используемой для подачи пара глубоко в мерзлую землю. К следующему году большинство горняков на золотых приисках Клондайка начали использовать прорезиненные шланги для соединения паровых котлов с отрезками стальных труб, которые они затем вбивали в землю.Раньше не было гидравлических труб, поэтому некоторые использовали сварные встык старые винтовочные стволы. Прикрепившись немного до конца и используя сразу несколько точек, горняки оттаивают и выкапывают больше гравия, чем когда-либо прежде. Еще в 1898 году консул США Джеймс МакКук из Доусон-Сити объяснил:

    «Машина для оттаивания оказалась отличным трудосберегающим устройством и намного более экономична, чем старый метод, сжигая гораздо меньше древесины. Машины для оттаивания пока состоят из котла, скажем, мощностью десять лошадиных сил, небольшого двигателя, и трубопровод.На все привезенное будет спрос ».

    Паровые точки, используемые в Клондайке, 1898 г.

    Предоставлено Историческим обществом Орла


    Экономия на масштабе

    Крупные горнодобывающие предприятия в Клондайке и на Аляске вскоре стали импортировать котлы, которые весили несколько тонн и могли питать одновременно десятки паровых пунктов. Эти агрегаты стоили тысячи долларов и были настолько тяжелыми, что для их доставки на Юкон требовался пароход, а для доставки их к местам добычи полезных ископаемых — бобслей с упряжкой лошадей.Но для горняков, работающих с лопатой, которые составляли товарищества из двух или трех человек, огромные котлы не подходили.

    Мелкие горняки часто были в разъездах и нуждались в размораживающей машине, чтобы прокладывать разведочные скважины и размораживать небольшие количества «полезной грязи» в отдаленных местах. Для них единственным выходом было построить специальный котел, достаточно легкий, чтобы его можно было перевозить на собачьих упряжках. Вместо бочкообразной формы традиционных котлов эти новинки были небольшими и квадратными и получили прозвище «котлы для собак».»

    Паровая точка и резиновый шланг для нагнетания пара в мерзлую землю

    NPS / Крис Аллан


    Backcountry Prospecting

    Новый котел был произведен в механическом цехе, собранном из деталей, уже имеющихся в горнодобывающих центрах, таких как Доусон и Фэрбенкс. Для уменьшения веса типовой блок представлял собой простую коробку из склепанного листового металла с набором водяных труб внутри. И вместо того, чтобы иметь собственную топку, как у традиционных котлов, он отапливался снизу костром, разводимым на земле.Но, как и полноразмерный котел, котелу для собачьей будки также требовался предохранительный клапан для предотвращения взрывов, асбестовая рубашка, чтобы огонь не прожигал оболочку, и насос для циркуляции воды по трубам.

    В 1938 году, стремясь возродить распадающуюся золотодобывающую промышленность, Северная коммерческая компания в Фэрбенксе объявила, что разработала котел весом 200 фунтов, который мог переносить двое мужчин, используя шесты, вставленные через прочные стальные петли на корпусе котла.Стеклянный индикатор уровня воды и латунный манометр сделали его высокотехнологичным инструментом для независимой горнодобывающей компании, а котлы были раскуплены покупателями по всему региону. В комплект также входили шестифутовый паровой патрубок, двенадцать футов парового шланга и тридцать футов трубы 3/8 дюйма.

    Паровой инжектор марки Penberthy на котле для собачьей будки Colorado Creek

    NPS / Josh Spice


    Котел на Colorado Creek

    Колорадо-Крик — небольшой приток Коул-Крик в самом сердце современного национального заповедника Юкон-Чарли-Риверс.Во время золотой лихорадки Клондайк-Аляска странствующие старатели обнаружили уголь, а затем золото в дренажном канале Coal Creek. К 1935 году большинство мелких золотодобытчиков, владевших притоками на Коул-Крик, были проданы дноуглубительным работам, проводившимся бывшим президентом Университета Аляски Эрнестом Пэтти. Хотя земснаряд уничтожил большинство свидетельств работы старожилов, сохранились некоторые примеры их более раннего, мелкомасштабного подхода. В еловом лесу и насыпях кочки вдоль Колорадо-Крик туристы найдут старые тропы для зимних путешествий, развалины шахтерской хижины (крошечный образец размером 11×11 футов) и собачьи будки, которые использовали старатели котлов при поисках богатых золотом месторождений гравия. .Сегодня по крайней мере четыре примера этого уникального северного аппарата оттаивания можно найти в национальном заповеднике, и они существуют как напоминание о яростной решимости и изобретательности золотоискателей на этом участке коридора реки Юкон.

    BitBoiler: путь к майнингу биткойнов | от Monsieur … | Coinmonks

    Сделай сам — Создание нагревателя с помощью майнера

    В моем путешествии по криптовалюте майнинг всегда увлекал меня. Причем как по техническим, так и по экономическим причинам.

    Мне всегда нравились машины, «разговаривать» с ними и заставлять их делать то, что я хочу, чтобы они делали….

    В конце 2017 года, через несколько месяцев после начала моего криптопутешествия, я был очарован майнинговыми установками и «мощностью», которую они предлагают.

    Но это были сумасшедшие времена, и риги и графические карты были настолько востребованы, что цены были смехотворными, поэтому я ждал почти год и, как и многие из нас, пострадал от медвежьего рынка 2018 года (не так сильно, я не на самом деле теряю деньги, но я стер несколько евро прибыли….. #Greed #DontForgetToTakeProfit

    18 ноября я почувствовал своего рода капитуляцию и начал искать подержанные буровые установки.

    Их было много, некоторые по разумным ценам, некоторые все еще смешные, но много…. много предложения, но меньший спрос…. если вы понимаете, о чем я ….

    Итак, я начал агрессивную стратегию ставок (как низкие ставки на шиткойны…) и искал особый предмет, RADEON Vegas !!!

    На пике майнинговой эйфории они продавали (или, по крайней мере, оценивали) до 800 евро за штуку.

    Я купил свою первую установку с двумя вегасами за несколько сотен евро 💶 и нашел еще две дешевые карты, чтобы завершить свою первую установку.

    Las QuadriVegas…

    Этот маленький зверь всасывает 500 Вт в стену и добывает большую часть времени CN-монеты (Monero, TurtleCoin, BitTube, ArtoCash,… ..), а также Ubiq и некоторые специальные игры….

    Я в основном ищу низкую сложность и накапливаю монеты, а не продаю или несколько

    В моем доме был небольшой коридор, в котором нет обогревателя.На самом деле это не проблема, потому что это просто место, где мы гуляем, а не останавливаемся, но когда зима холодная, пересекать эту холодную местность было неприятно.

    Моя система отопления — это печь на гранулах, подключенная к классической системе центрального отопления с циркуляцией горячей воды.

    Установить такой радиатор в этом коридоре сложно, потому что мне приходится подсоединять шланги, которые находятся далеко и по другую сторону стены (а я ненавижу сантехников…)

    Итак, моя жена хотела, чтобы я просто починил электрический обогреватель чтобы согреть это, но я не согласился и сказал ей, что они тратят много электроэнергии и денег.

    Между тем она очень скептически относилась к моим инвестициям в криптовалюту, и ситуация ухудшается с развитием медвежьего рынка. Так что она была не в порядке, позволяя мне тратить деньги на майнинг-машины и электричество.

    Мы наконец удовлетворили наши запросы, когда я предлагаю установить буровую установку под лестницей и использовать нагретый воздух для обогрева этого коридора.

    Несмотря на шум вентилятора (не такой громкий из-за настройки пониженной частоты), моя жена сочла этой зимой эффективным и разумным решение, потратив электричество на отопление.

    И в этом суть этого небольшого текста: триптическое тепло / электричество / деньги.

    Когда я обнаружил и исследовал кроличью нору для майнинга криптовалют, я сразу же подумал обо всем том тепле, которое производят чипы, и обо всех этих усилиях и затратах (вентиляторы, кондиционер,…), чтобы бороться с ним.

    И я подумал, что это абсурд: зачем тратить энергию на борьбу с теплом, хотя / несмотря на то, что тепло является формой энергии, необходимой в нашем доме?

    Некоторые уже решили эту проблему и отапливают комнаты с помощью ASIC или буровых установок, но есть серьезная оговорка: NOISSEEE !!!!

    Итак, я также искал решение, которое могло бы интегрировать мою текущую настройку, и поэтому мой вопрос был: как нагревать воду вместо / параллельно духовке?

    Кроме того, летом плита выключена, но мне нужна горячая вода, поэтому я использую электрическое сопротивление 2000 Вт в обменном баке, как классический водонагреватель.

    Я начал свое исследование в сети и нашел 3 подходящих проекта:

    • Bitheat: Мне очень нравится их проект, но он не развивается в течение нескольких месяцев….
    • Hotmine: Еще в 2017 году они продавали именно то устройство, которое я хотел: несколько хэш-панелей в водонагревателе. Но отправка более 6000 долларов и высоких сборов за доставку прототипа устройства на украинский сайт казалась неразумной в то время (и даже не сегодня….)

    Они больше не предлагают этот продукт, кроме этого Левиафана:

    https: / / hotmine.io / en / catalog / 16

    Вау, вот и все !!!! Дешево, сделай сам, гениально и работоспособно !!

    2 Asics, автомобильный радиатор и вентиляционная трубка и поехали !!!

    Таким образом, я какое-то время стремился к такой установке, даже если подумал об использовании моей старой дизельной печи для обмена нагретого воздуха и воды.

    Я должен поблагодарить этого человека, потому что эта статья действительно побуждает меня пойти дальше.

    Итак, 18 ноября я нашел на eBay первую часть моей головоломки — Whatsminer M3 менее чем за 100 евро.

    Одно можно сказать наверняка: ASICS намного проще и проще, чем установка майнинга на GPU:

    Просто подключите кабели, войдите в систему, разместите свой пул и учетную запись, и все в порядке. Но я осознал настоящий, настоящий раздражающий ШУМ и, конечно же, жару. Именно тогда я (заново) открыл и исследовал волшебный мир иммерсивного охлаждения. Это было время для изучения возможностей иммерсивного охлаждения.

    Идея очень проста:

    Вы погружаете электронное устройство (сервер, графический процессор,… ASIC) в диэлектрическую жидкость, которая не может создавать ярлыки, и тепло передается к этой жидкости и после рассеивания пассивным радиатором или вентиляторами.

    Он используется в промышленности для работы с большими серверами или компьютерными маньяками, занимающимися экстремальным разгоном…

    Существует специализированная жидкость для компьютерных устройств, таких как 3M Novec.

    Но для европейского случайного покупателя-любителя (и не такого богатого) эти продукты слишком дороги сами по себе и по стоимости доставки. Так что делать?

    Привет, воспользуйтесь поисковой системой и найдите альтернативу: минеральное масло, диэлектрическое масло

    Наконец-то я нашел два французских розничных сайта, где продаются все виды масел (автомобильные, водные, режущие и т.) и нашел это:

    Стоимость была около 200 евро за 2×20 л, поэтому 5 евро / л

    Такие расходы, но они были обязательными для моего проекта, и я не нашел лучшей цены.

    Теперь мне нужен бак, чтобы залить это масло.

    Ну, давайте возьмем базовый пластиковый резервуар 60 л

    2 резервуара за 20 евро, хорошо, и может быть безопасно иметь два

    Параллельно я каждый день искал несколько дешевых Rigs, GPU или ASICS в этом конце 2018 года и первые месяцы 2019 года я нашел 1 AVALON 841 + 2PSU по цене 160 €, чтобы завершить свою ферму по варке.

    Итак, когда все мои детали были дома, я должен их собрать. Итак, я залил в бак 40 л и сначала погрузил в него M3….

    Признаюсь, я немного нервничал перед тем, как подключить шнур переменного тока, но вот и….

    Работает! Горят светодиоды, в жидкости вращаются вентиляторы.

    Посмотрим, есть ли у нас хеши !!!

    Ой…. нет… Cgminer не запускается…. Что за черт!

    Посмотрев логи, я понял, что проблема в вентиляторах, а точнее в их скорости.

    Они предназначены для вращения на высокой скорости (1000/6000 об / мин) в ВОЗДУХЕ для эффективного охлаждения, но в жидком масле они борются и получают только 300 об / мин.

    Плата отслеживает скорость 2 поклонники. Во время запуска система проверяет максимальную скорость, и, поскольку скорость составляет всего 300, этот тест не проходит, и процесс Cgminer останавливается.

    Так что же делать? Отключить вентиляторы, поскольку они больше не нужны для охлаждения?

    Неправильно, потому что система определит их отсутствие и не загрузится …

    Я нашел в сети спуфер для вентиляторов, разработанный для ASICS (особенно Antminers, но они могут соответствовать другим устройствам с вентиляторами PWM), которые имитируют присутствие и скорость вращения вентиляторов.

    Почему бы и нет, но это дополнительные расходы и дополнительное время, чтобы ждать…

    Итак, я почесал в затылке, плата управления ASIC — это просто компьютер, который обрабатывает такие числа, как скорость вентилятора…. На этом компьютере будет ОС… какая ОС? В стиле Unix?

    Отлично, подождите, пока я запускаю Putty и вхожу в свой M3…

    Учетные данные такие же, как и в веб-интерфейсе

    Мы в игре !!

    Так что в коробке

    ???? Ладно … это не то, что я ожидал …

    Итак, давайте рассмотрим названия некоторых текущих репозиториев Linux…

    Ха-ха !!! Попался !!

    Итак / config кажется точным…

    Ммммм…. что, если бы моя проблема с фанатами решилась в «фанатах»….

    пробовать «нано-вентиляторы»… конечно, нано…. так что попробовать с Vim?

    Добро пожаловать в чудесный маньячный мир Vim….

    Хорошо, я предполагаю, что эти числа являются целевой скоростью для каждого шага …

    И все, я снизил целевую скорость всех вентиляторов до 0 об / мин, и теперь запускается программное обеспечение….

    А майнер хеширует !!

    Ханаанские майнеры намного проще, потому что вы можете просто отключить вентиляторы, поскольку они не имеют управления ШИМ, и это не сломает машину.

    Я также снял корпус, чтобы тепло текло в масле.

    Исходя из моего опыта, кажется разумным иметь хотя бы один вентилятор в баке, так как он более эффективно смешивает и рассеивает тепло.

    Через несколько минут температура масла превышает 70 ° C, и, таким образом, один или оба майнера должны перезагрузиться из-за срабатывания температуры перегрева

    Итак, пришло время получить последний шаг

    Теперь, когда я убедился, что майнеры работают эффективно и бесшумно в их масляной ванне, мне пришлось подумать о передаче тепла моему водяному контуру.

    Я хотел использовать автомобильный радиатор, но после поиска теплообменника я нашел дешевое и хорошее решение на сайте пивоварни: Twisted Copper !!

    Итак, я просто купил 10 м 12-миллиметровой меди и согнул их двумя серпантинами, чтобы они поместились в моем футляре.

    Этот змеевик просто подключается к отопительному контуру вместо радиатора

    Вода поступает внутрь и получает тепло от масла через медный контакт…

    Итак, наконец, вот схема моей установки

    Через несколько часов, Пришел к выводу… все работает!

    Температура масла в диапазоне 60/70 ° C, а температура воды в баке — 35/55 ° C, в зависимости от потребности радиатора.

    Посмотрите BitBoiler в действии:

    Я сделал это, моя вода нагревается майнингом !! Но поскольку я опасался, что температура 40/45 ° C низкая и не очень удобная для горячей воды, к тому же запас составляет всего 100 л, и поэтому принимать несколько душа будет невозможно.

    Я просто должен учитывать, что мой резервуар предварительно нагревает воду до 40/50 ° C, а затем другое устройство должно увеличивать температуру до 50/60 ° C !!

    Итак, я изначально задумал для этой цели дополнительный классический электробак.Но это были новые расходы и немного потрудиться.

    Итак, я посмотрел на водонагреватель быстрого приготовления. Я предполагаю, что большинство этих продуктов являются мошенничеством и не могут обеспечить достаточную оплату или низкий дебет.

    Я наконец купил этот на Amazon, так как он кажется более серьезным, чем другая китайская хрень, и предлагаю 3 настройки: 2000/5000/7000 Вт

    Это сменный бак и мгновенный нагреватель серии

    Апрель / май были месяцами. идеальные условия для тестирования и проверки этой установки, и она работает лучше, чем я ожидал…

    Майнеры работали безупречно в холодное время

    Я позволил полностью открыть 2/3 радиаторов, которые нагревают гостиную и детскую спальню, с колебаниями циркулирующей воды между 35 ° C и 45 ° C… Зимой этого будет недостаточно, но это нормально в те времена, когда дни мягкие, а ночи холодные, и ему удается поддерживать комфортную температуру.

    Для горячей воды удобнее использовать проточный нагреватель в среднем положении (5000 Вт), но достаточно низкого положения (2000 Вт), если радиаторы не широко открыты…

    С другой стороны, когда я закрываю радиаторы и используйте только нагреватель резервуара, нет необходимости в мгновенном нагреве, так как масло быстро достигает температуры более 70 ° C, и майнеры должны перезагружаться, чтобы предотвратить перегрев.

    • WhatsMiner M3: 90 €
    • AvalonMiner 841 + 2 PSU: 160 €
    • Минеральное масло 2x20L: 220 €
    • Пластиковый корпус, медь и шланги: 100 €

    Итак, мой BitBoiler стоит мне 570 €…..

    Текущее производство:

    M3: ~ 10 Th / s для 1500 Вт

    Avalon 841: ~ 9Th / s для 800 W

    Оба настроены с настройками низкого энергопотребления

    Фактически он производит почти 19 Th / s для 2300 W

    Конечно, я добываю BTC, но еще и VLS, монету с низкой капитализацией, состоящую из нескольких алгоритмов… (быстрый шиллинг….;))

    Так как электроэнергия стоит мне около 0,12 евро / кВтч, безубыточность еще очень далеко.

    Но, с другой стороны, я обычно плачу минимум 5 евро в день за отопление пеллетами и 1 евро за горячую воду.Так что мне очень нравится идея получать деньги (на самом деле #stakingsats) во время нагрева …

    В заключение, я действительно получил удовольствие от создания ProofOfConcept BitBoiler, и я убежден, что некоторые серьезные инженерные команды могут повысить эффективность и масштабируемость этой системы. Я также удивлен, что иммерсивное охлаждение так недооценивается, потому что его не так сложно реализовать и оно устраняет такие серьезные недостатки, как шум и охлаждение.

    • Система все лето проработала только с авалоном. Он обеспечивает достаточную температуру для воды без помощи водонагревателя.
    • При наружной температуре 11/12 ° C системы достаточно, чтобы закалить мой дом (около 120 м²)
    • Las quadriVegas выросла и теперь называется Las OctoVegas….

    Получайте лучшие предложения по программному обеспечению прямо в свой почтовый ящик

    Boiler — Factorio Wiki

    Рецепт

    0,5

    +

    4

    +

    1

    1

    Всего сырых

    3

    +

    4

    +

    5

    Рецепт

    0.5

    +

    4

    +

    1

    1

    Всего сырых

    3

    +

    8

    +

    5

    Цвет карты

    Объем хранения жидкости

    Ввод: 200
    Выход: 200

    Здоровье

    200

    Сопротивления

    Взрыв: 0/30%
    Пожар: 0/90%
    Удар: 0/30%

    Размер стопки

    50

    Размеры

    2 × 3

    Энергопотребление

    1.8 МВт (горелка)

    Выходная мощность

    1,8 МВт
    (жидкое тепло)

    Горное время

    0,2

    Загрязнение

    30 / м

    Типовой прототип

    котел

    Внутреннее имя

    котел

    Требуемые технологии

    Не требуется

    Производитель

    Действующее топливо

    Котел используется для преобразования воды в пар.При заправке он превращает питательную воду в пар при температуре 165 ° C, что соответствует максимальной температуре парового двигателя. Бойлеры имеют 2 водяных патрубка, позволяющих пропускать воду к другому соседнему оборудованию, но только один патрубок для выхода пара.

    На каждую единицу воды вырабатывается 1 единица пара. Одна единица угля (4 МДж), подаваемая в котел и затем используемая в паровом двигателе, приведет к добавлению 4 МДж энергии в электрическую систему. Нагрев 1 единицы воды в пар до 165 ° C стоит 30 кДж энергии, поэтому один котел будет производить 60 пара в секунду.

    Взаимодействие с установщиками

    Устройства для вставки могут помещать (заправлять) предметы в котлы, но также могут удалять предметы из них. См. Этот пост и последующие действия.

    История

    • 0,15,10 :
      • Пар стал отдельным ресурсом, котлы теперь производят пар, а не воду высокой температуры, которая отображается как пар
        • Это различие имеет значение для схемотехнического учета пара и рецептуры сжижения угля
    • 0.15.0 :
      • Новая графика.
      • Размеры котла изменены на 3 × 2.
      • «Пар» вырабатывается на отдельном соединителе, а не через проходящую отопительную воду.
        • В настоящее время пар — это вода, которая переименовывается при температуре выше 100 градусов.
      • Значительно увеличилось потребление / производство энергии.
    • 0,13,0 :
      • Новая графика огня для котлов.
    • 0.6.1 :
      • Котлы показывают свои запасы топлива в информации о предприятии.
    • 0.5.1 :
      • Котлы теперь можно быстро заменить трубами.
      • Новая графика котла.

    См. Также

    Добавляем «Пепто» в чрево котла | Колорадская горная школа

    Котлы — один из самых важных компонентов тепловой электростанции, но их проверка и ремонт — непростая задача.

    Сегодня единственный метод включает в себя дорогостоящие строительные леса и людей-инспекторов, которые все забиты в опасной замкнутой среде самого котла. Если не принять меры, повреждение топочной камеры котла может привести к катастрофическим отказам.

    Но что, если бы автономный робот мог взлетать по стенкам котла, осматривая поверхность и проводя ремонт в рабочем состоянии?

    Это именно то, что Хао Чжан, доцент кафедры информатики и междисциплинарная группа исследователей разрабатывают при финансовой поддержке Университета.С. Управление топливной энергии Министерства энергетики. В проекте также участвуют Андрей Петруська, доцент кафедры машиностроения; Жэньчжэнь Ю., доцент кафедры металлургии и материаловедения; и Имин Дэн из Университета штата Мичиган.

    Мы сели с Чжаном, чтобы поговорить о том, как умные роботы могут революционизировать методы обслуживания энергетических объектов.

    Q: Как появилось финансирование Министерства энергетики и чего они хотят от проекта?

    Хао Чжан: Министерство энергетики США предоставляет возможности финансирования для решения наиболее серьезных проблем в отрасли, и оказывается, что одна из ключевых проблем, которые они пытаются решить, — это проверка этих высоких котлов угольных электростанций.Их цель — найти автономные роботизированные решения, способные проводить проверки и / или ремонтировать. Mines — единственный лауреат, решающий проблему ремонта.

    Q: Каковы преимущества использования роботов в котлах электростанций?

    Zhang: Первое преимущество — безопасность. Одна из самых больших проблем, с которыми они сейчас сталкиваются, — это риск падения и длительная работа людей в опасной среде. Монтаж строительных лесов может занять несколько дней, а затем осмотр займет еще несколько недель.

    Второе преимущество — снижение стоимости. Сегодня нам нужно остановить электростанцию, чтобы провести строительные леса и осмотр. В будущем нам не нужно будет строить строительные леса — робот может просто ползать по стене котла, что снижает стоимость и увеличивает частоту проверок.

    Автономные роботы, подобные представленному здесь, когда-нибудь смогут самостоятельно проверять и ремонтировать котлы электростанций.

    В: Почему вас интересует этот тип исследований?

    Zhang: Это очень интересная проблема — существует огромный рынок, но решения пока нет.

    Это тоже очень междисциплинарный подход. В нашей команде есть информатика, машиностроение, материаловедение и электротехника, а также есть отраслевые сотрудники.

    Многие котлы, работающие на угле, эксплуатируются более 40 лет. Там мы увидим больше неудач. Это действительно хорошее время, чтобы иметь несколько автономных роботов, которые могут чаще проводить проверки и ремонт.

    В: С какими проблемами вам предстоит столкнуться?

    Zhang: Со стороны платформы задача состоит в том, чтобы сделать ремонтный инструмент достаточно маленьким, чтобы его можно было надеть на робота.Эти инструменты для ремонта имеют большие размеры и часто дороги. Мы пытаемся сделать его меньше 1 фута.

    Другой проблемой является конструкция робота. Нам необходимо интегрировать инструменты для ремонта и неразрушающие датчики в робота, который также должен иметь магнитные дорожки, чтобы он мог перемещаться по котлу. Возможно, магнитные поля могут повлиять на сигналы датчиков. Итак, нам нужно выяснить, как собрать все эти компоненты на одной платформе.

    Что касается программного обеспечения, то самой большой проблемой является внедрение искусственного интеллекта.Нам нужен ИИ, чтобы иметь возможность интегрировать всю информацию, распознавать любые повреждения, создавать трехмерную карту и локализовать повреждения. В то же время ИИ должен иметь возможность автономно управлять роботом и управлять инструментом для ремонта.

    Q: Почему вы настаивали на привлечении студентов к проекту?

    Zhang: Для следующего поколения робототехников и ученых критически важно оценить реальные проблемы и красоту интеллекта роботов для решения этих больших социальных и экономических проблем.Этот проект — действительно хорошая возможность для студентов поработать в междисциплинарной исследовательской группе с четырьмя профессорами из разных отделов, поговорить с коллегами из отрасли и получить более широкую картину и более широкое видение того, что происходит.

    Паровые двигатели — обзор

    Подобно тому, как угольные и паровые двигатели сыграли ключевую роль в развитии первой промышленной революции, сегодняшняя «зеленая» промышленная революция опирается на основные компоненты энергии. Вкратце, это следующие компоненты:

    Возобновляемая энергия .Чистая, нескончаемая энергия доступна по всей планете; существующие технологии просто необходимо применять системно. Люди использовали энергию воды и ветра в течение тысяч лет, и этих источников много, и энергию легко собрать. Солнце — самый энергоемкий объект в нашей галактике, и оно предлагает гораздо больше энергии, чем когда-либо понадобится человеку. Водород — еще один богатый источник энергии, как и приливы. Превращение отходов — органических и неорганических — в энергию — несложный процесс, который можно адаптировать практически для любого сообщества.Наиболее распространенными возобновляемыми источниками и их технологиями являются ветер, солнце, геотермальная энергия, биомасса и океанские волны. Не так распространенные возобновляемые источники включают клетки водорода, магнитную левитацию, водоросли, а также бактерии или микроби.

    Накопитель энергии . Большинство возобновляемых источников энергии, особенно ветер и солнце, называются «прерывистыми», потому что солнце не всегда светит, а ветер не всегда дует. Для бесперебойной работы возобновляемых источников энергии критически важны устройства, которые могут накапливать энергию и выделять ее при необходимости.Эти устройства хранения могут иметь естественную форму крупных солевых образований или искусственных, таких как батареи, топливные элементы или маховики. Инновации стремительно развиваются в области хранения энергии, включая использование гибридных автомобилей и автомобилей с подключаемым модулем. Экономичное хранение энергии — это святой Грааль динамики возобновляемых источников энергии.

    Гибкое распределение энергии . Старые централизованные односторонние линии электропередач традиционной системы энергоснабжения должны быть изменены. Старые сети неэффективны и не работают.Интеллектуальные сети необходимы для максимизации распределенной энергии из множества небольших источников. Эти сети, подобные Интернету, должны быть масштабируемыми и гибко распределять электроэнергию, передавая энергию разными способами между пользователями. Идея состоит в том, что даже если вас нет дома, ваши солнечные батареи вырабатывают энергию. Например, пока вас нет, ваш сосед редактирует видео в своем домашнем офисе, стирает одежду и варит кофе, а также заряжает свой автомобильный аккумулятор, и все это использует больше электронов, чем могут произвести его солнечные батареи.Интеллектуальная сеть может беспрепятственно перенаправить ему вашу избыточную мощность, отслеживать ее и выставлять счет.

    Комплексные перевозки . Мобильность и транспортировка — важнейшие функции, без которых невозможно обойтись в современном мире. Тем не менее, транспорт является источником огромного количества парниковых газов, которые необходимо устранить. Автомобили, автобусы и другие виды транспортных средств должны перейти с ископаемого топлива на экологически чистую и экологически безопасную энергию.Международная транспортная отрасль начала этот переход, и он будет только ускоряться, особенно если Китай будет продвигать свои автомобильные правила, касающиеся неископаемого топлива. Автопроизводители вынуждены увеличивать расход топлива в своих транспортных средствах, и в результате появляются удивительно инновационные концепции и технологии, включая гибриды, электромобили, автобусы и автомобили, работающие на водороде. Новая программа под названием «автомобиль с возвратом денег» проходит испытания в Соединенных Штатах и ​​имеет большие перспективы. В небольшом масштабе эта новая программа подключает гибриды и подключаемые автомобили к локальной сети.Автомобили заряжаются по мере необходимости, а если нет, они могут вернуть электричество в сеть. Система легко регулируется компьютером, который может отслеживать приходящие и уходящие кВтч. Система может рассчитать, сколько электроэнергии потребляет и возвращает каждый автомобиль, что делает их идеальными устройствами хранения. Концепция проста, эффективна и имеет огромный потенциал. Его можно масштабировать, чтобы он составлял основную часть динамики накопления энергии. К тому же это добавляет еще один стимул к обладанию электромобилем.

    Что это такое, как они работают и чем могут помочь дроны

    Проверки котлов имеют решающее значение для любой отрасли, в которой используются промышленные котлы.Узнайте, как компании это делают и какую выгоду они могут получить от использования дронов.

    Инспекции котлов имеют решающее значение для любой отрасли, которая использует промышленные котлы в рамках своей регулярной работы.

    Котлы

    работают при экстремальном давлении и резких колебаниях температуры, часто перепадах температуры на сотни градусов по Фаренгейту.

    Без периодических проверок неисправность в котле может остаться незамеченной. Со временем эта небольшая, необнаруженная проблема усугубится и может, в худшем случае, привести к катастрофическому отказу, который может вызвать взрыв, ранение или даже смерть тех, кто работает поблизости.

    Осмотр котла

    помогает предотвратить катастрофические отказы, выявляя и отслеживая недостатки, чтобы можно было соблюдать надлежащие процедуры обслуживания.

    Это руководство по проверке котлов охватывает основы того, что такое котел и что он делает, что происходит во время проверки котла, и как отрасли, использующие котлы, могут получить выгоду от использования беспилотника для своих проверок.

    Вот список тем, которые мы рассмотрим в этой статье, чтобы помочь вам найти нужную информацию:

    Основы проверки котлов — что такое котлы, для чего они нужны и в каких отраслях они используются

    Прежде чем мы подробно рассмотрим, как проводятся проверки котлов, давайте начнем с самого начала и ответим на некоторые основные вопросы о котлах.

    Что такое бойлер?

    Котел — это закрытый сосуд, предназначенный для производства горячей воды или пара. Затем этот пар используется в качестве источника энергии для различных целей (см. Некоторые примеры в следующем разделе).

    Обычно для создания пара в котле уголь, нефть или газ преобразуются в тепло путем сжигания. Затем это тепло передается воде, содержащейся в бойлере, и по мере нагревания она превращается в пар.

    Что компании делают с паром, производимым котлом?

    Пар, производимый котлом, используется как источник энергии для различных нужд, в том числе:

    • Производство электроэнергии .Пар может использоваться для питания компонентов в различных объектах, таких как насосы, воздуходувки или турбины для выработки электроэнергии.
    • Производство . Электроэнергия с паровым приводом может помочь компании в производстве продукта, обеспечивая электроэнергию, высокую температуру, необходимую для производства, или стерилизацию.
    • Климат-контроль . Пар также можно использовать для питания переменного тока. и нагревательные элементы, чтобы поддерживать температуру, необходимую для оборудования, или создавать комфортные рабочие условия для сотрудников.
    Как работает промышленный котел?

    Котлы предназначены для передачи максимального количества тепла от горения воде в котле с использованием теплопроводности, конвекции и излучения.

    Чем эффективнее будет этот процесс, тем больше будет экономия для компании.

    Но котлы не просто нагревают воду для производства пара. Условия внутри бойлера также оптимизированы для повышения температуры кипения воды за счет повышения давления.Это работает так же в скороварке, где герметичное уплотнение сокращает время, необходимое для кипячения воды или приготовления в целом.

    Благодаря сочетанию давления, эффективного источника топлива и эффективного механизма передачи тепла воде котлы могут вырабатывать огромное количество энергии в виде пара.

    Котлы используют различные виды топлива для производства тепла и, следовательно, производства пара:

    • Уголь . Это обычный источник топлива для котлов
    • .
    • Газ .Газ означает пропан или природный газ
    • Масло . Нефть означает бензин или жидкости на нефтяной основе
    • Древесная щепа или пеллеты . Только котлы на биомассе могут использовать древесные гранулы в качестве топлива.
    Какие бывают типы котлов?

    Есть много разных типов котлов. Разница между ними связана с тем, как тепло передается воде или через нее, чтобы превратить ее в пар.

    Вот некоторые из наиболее распространенных типов котлов:

    • Пожарный котел . В жаротрубном котле топливо сжигается внутри топки, а затем выделяемое тепло передается по трубам через воду в резервуаре для образования пара. Жаротрубные котлы — один из самых дешевых типов котлов, поскольку их конструкция и конструкция довольно просты. По той же причине они обычно ограничиваются применениями при низком и среднем давлении, поскольку их оболочка недостаточно толстая для более высоких давлений.
    • Котел-утилизатор . Котлы-утилизаторы используются в целлюлозно-бумажной промышленности.Они сжигают черный щелок (побочный продукт варки целлюлозы) и извлекают неорганические элементы для получения перегретого пара.
    • Котлы водотрубные . Водотрубные котлы похожи на жаротрубные котлы, но в водотрубных котлах водяные трубы нагреваются внутри печи для создания пара вместо нагрева дымовых труб, которые затем передают тепло воде внутри резервуара. Водотрубные котлы более эффективны, чем жаротрубные, но также более сложные и, следовательно, более дорогие.
    • Котел на биомассе .Котлы, работающие на биомассе, похожи на газовые котлы, за исключением того, что они используют биотопливо, такое как древесная щепа, древесные гранулы, бревна или другие формы биомассы для производства тепла вместо использования ископаемого топлива.
    В каких отраслях используются котлы?

    Некоторые из крупнейших отраслей промышленности, которые используют котлы в своей работе, — это нефть и газ, электроэнергетика, химическая промышленность и сталь.

    Но котлы играют важную роль в повседневной работе нескольких других отраслей. Вот некоторые из них:

    • Алкогольные заводы
    • Цемент
    • Удобрение
    • Краска
    • Фармацевтические препараты
    • Фанера
    • Целлюлоза и бумага
    • Резина
    • Сахар
    • Текстиль

    Что проверяется при осмотре котла?

    Поскольку котлы подвержены резким колебаниям температуры и экстремальному давлению, они должны быть невероятно прочными.

    Промышленные котлы часто изготавливают путем сварки толстых стальных листов, которые обычно выдерживают высокое давление, оказываемое на них.

    Но эти пластины со временем могут треснуть и деформироваться, поэтому так важны надлежащие процедуры обслуживания. Если проблема остается незамеченной слишком долго, котел может внезапно взорваться с силой, эквивалентной взрыву бомбы.

    Вот почему безопасность является первоочередной задачей при проведении осмотров котла.

    Еще одна проблема — сохранение долговечности котла.Даже если катастрофа не является неизбежной, сохранение неисправности без обслуживания может привести к сокращению срока службы актива, что приведет к увеличению затрат для компании.

    Как часто проводятся проверки котла?

    Большинство законов и руководств страховых компаний рекомендуют ежегодный осмотр котлов. Этот осмотр будет представлять собой тщательный внутренний и внешний осмотр, когда котел остынет и не находится под давлением.

    Однако некоторые организации рекомендуют проводить дополнительный внешний осмотр в середине года, когда котел находится под давлением.

    Исследования показали, что увеличение частоты проверок котлов может привести к увеличению срока службы активов и сокращению выбросов парниковых газов, но компании должны сопоставить эти преимущества с затратами на проведение дополнительных проверок.

    Кто проводит проверки котлов?

    Осмотр котла проводят обученные и сертифицированные технические специалисты

    специалистов по обследованию котлов. Учитывая высокую степень специализации, требуемую для проверки котлов, компании обычно заказывают этот вид работы вместо того, чтобы нанимать кого-то из сотрудников.

    [Дополнительная литература: Инсорсинг против аутсорсинга вашей промышленной инспекционной программы дронов ]

    Нормативные требования к осмотрам котлов

    Поскольку котлы могут быть чрезвычайно опасными при неправильном обслуживании, процессы их проверки являются строгими и требуются по закону в большинстве стран.

    Американское общество инженеров-механиков (ASME) разработало стандарты и правила для установки котлов, а Американский институт нефти (API) разработал стандарты для инспекций котлов, которым соблюдаются во всем мире.

    Одним из аспектов этих требований является то, что проверки должны проводиться сертифицированным инспектором, обычно в присутствии представителя официального проверяющего органа.

    [См. Также: Можно ли использовать дрон в качестве инструмента официальной проверки? ]

    Официальные инспекционные органы — это независимые компании, которые были утверждены организациями по стандартизации, такими как API или ASME, для подтверждения того, была ли инспекция проведена в соответствии с соответствующими правилами.

    Например, для того, чтобы компания могла провести инспекцию API 510, она должна использовать инспектора, который сертифицирован API для инспекции API 510, а также должен нанять представителя официального инспекционного органа для проверки того, что инспекция проводилась в пределах требования стандартов API.

    Хотите узнать больше о стандартах проверки котлов? Вот обзор двух наиболее актуальных стандартов API:

    Что проверяется при осмотре котла?

    При осмотре котла у инспекторов есть определенный список предметов, которые необходимо визуально осмотреть как внутри, так и снаружи.

    Целью как внешнего, так и внутреннего осмотра является визуальный осмотр каждой части котла для выявления потенциальных проблем, которые могут потребовать обслуживания.

    В то время как внешний осмотр прост и не требует какой-либо специальной подготовки, кроме проверки того, что котел охлаждается и не находится под давлением, внутренние проверки котла могут быть затруднены из-за ограничений доступа к различным частям котла.

    При ручной внутренней проверке котла инспектор должен физически войти в котел, что требует от компании строительства строительных лесов, на которых инспектор сможет стоять во время проверки.После завершения проверки строительные леса должны быть сняты после проверки.

    Требование строительных лесов может увеличить время простоя, необходимое для проверки, на несколько дней и часто может стоить от тысяч до десятков тысяч долларов на строительство и демонтаж строительных лесов.

    Элементы внешнего осмотра котла
    • Состояние котельной . В рамках инспекции котла инспекторы обычно проверяют комнату, в которой установлен котел, чтобы убедиться в отсутствии горючего мусора или других препятствий, которые могут представлять угрозу безопасности.
    • Заводская табличка . Инспекторы часто начинают свою работу с паспортной таблички, где они могут узнать тип котла, время изготовления котла, максимальное допустимое давление в котле и типы органов управления, необходимых для котла в соответствии с производственным кодом ASME и NBIC ( Инспекционный кодекс Национального совета).
    • Клапан предохранительный . С точки зрения безопасности предохранительный клапан, возможно, является наиболее важной частью котла и будет важным устройством, которое необходимо проверить во время осмотра котла.Если в котле возникнет проблема, предохранительный клапан (также называемый предохранительным клапаном) поможет предотвратить повышение давления, которое может привести к взрыву.
    • Контрольно-предохранительные устройства . Также большое значение для безопасности имеют управляющие предохранительные устройства. Примеры включают топливную рампу, аварийный выключатель и рабочий выключатель. Все эти устройства необходимо визуально осмотреть во время типовой проверки котла, чтобы гарантировать дальнейшее безопасное использование котла.
    • Трубопровод .Трубопровод котельной используется для подачи воды и топлива в котел и из него. Состояние трубопровода должно быть проверено во время любого осмотра котла, чтобы убедиться, что он все еще находится в хорошем состоянии, а также для того, чтобы убедиться, что это правильный тип трубопровода для способов его использования в соответствии со стандартами ASME. Также необходимо проверить соединения дымовых труб, чтобы убедиться, что окись углерода выводится правильно, а не накапливается в котельной.
    • Свежий воздух для горения .Горелки внутри котла должны получать правильное соотношение топлива к воздуху, поэтому инспекторы будут проверять требования к воздуху для горения котла во время осмотра, чтобы убедиться, что воздушный канал открыт и обеспечивает достаточно свежего воздуха для правильной работы котла.
    Элементы внутреннего осмотра котла
    • Стены и поверхности . Все внутренние стены и поверхности проверяются на предмет утечек, коррозии, перегрева или других структурных проблем внутри котла.
    • Прибрежные зоны . Осматриваются все участки воды со стороны котла, включая продувку, водяные соединения и участки пара.
    • Пожарные условия . Внутри котла проверяются все условия возгорания, включая пароперегреватели, деаэраторы и экономайзеры.

    Пять преимуществ использования дронов для проверки котлов

    Использование дрона вместо человека для сбора визуальных данных при осмотре котла дает несколько преимуществ, самыми большими из которых являются безопасность и экономия.

    Но вы не можете использовать дрон для проверки котла.

    Котлы

    создают множество проблем для полетов, поскольку пространство внутри них тесное и полно объектов, которые могут ударить лезвия дрона, что немедленно приведет к падению обычного дрона.

    Кроме того, для сбора полезных визуальных данных дрон должен быть стабилизирован во время полета и иметь источник света, который может позволить инспекторам определять глубину различных предметов на стене или потолке, которые проверяются, таких как точечная коррозия, бороздки и т. Д. или сварные швы.

    Дроны

    Flyability разработаны специально для инспекций в замкнутых пространствах, таких как котлы, и помогают решать все эти проблемы. Elios 1 и Elios 2 от Flyability находятся внутри клетки, что позволяет дрону столкнуться и продолжить полет, что делает их уникальными для проверки котлов.

    Беспилотный летательный аппарат, выходящий из котла после визуального осмотра

    Вот список всех пяти преимуществ, которые компании могут получить, используя дрон для проверки котлов вместо человека:

    1.Безопасность

    Отправка дрона в замкнутое пространство вместо инспектора защищает людей от потенциально опасных сценариев, повышая общую безопасность для тех, кто участвует в процессе проверки котла.

    2. Экономия

    Использование дрона вместо человека для сбора визуальных данных внутри котла может значительно снизить стоимость проверки, в некоторых случаях на 90% и более.

    Эта экономия достигается в первую очередь за счет отсутствия необходимости строить и демонтировать строительные леса, а также за счет сокращения времени обслуживания котла в результате того, что не нужно ждать строительства и демонтажа строительных лесов.

    3. Доступ

    Используя дрон, предназначенный только для осмотра помещений, такой как Elios 2, инспекторы могут вблизи рассмотреть горелки, трубы и другие части котла, к которым обычно трудно получить доступ при осмотре вручную.

    4. Улучшенные данные

    Использование дрона часто может означать сбор визуальных данных более высокого качества, чем можно было бы собрать вручную, что может позволить идентифицировать конкретные горелки и отверстия, которые требуют более тщательного осмотра и, возможно, обслуживания.

    5. Снижение выбросов парниковых газов

    Снижение стоимости проверок котлов с помощью дронов может позволить компаниям увеличить частоту проверок. Исследование, проведенное Boiler Room Consulting, показало, что увеличение частоты проверок с помощью дронов Flyability потенциально может снизить выбросы CO2 на целых 649 метрических тонн в год.

    Посмотрите это видео, чтобы увидеть проверку котла, проведенную с помощью Elios 2:

    Хотите узнать больше о том, как дроны можно использовать для проверки котлов?

    Прочтите эти тематические исследования возможности полета, чтобы узнать больше о том, как дроны используются при проверке помещений:

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *