Как сделать обратный клапан для вентиляции своими руками: Страница не найдена – Совет Инженера

Содержание

Как сделать обратный клапан для вентиляции своими руками: монтаж и виды

Разновидности клапанов

По конструкции клапаны могут быть:

  • Одностворчатые. Эффективный, но менее распространенный вариант. Во время движения воздушного потока оказывается давление на створку клапана, отчего он открывается и выпускает лишние запахи. Когда движения нет, то под воздействием обратной тяги створка закрывается. Это предотвращает проникновение нежелательных запахов внутрь помещения. Если человек использует вентиляцию естественного типа, такой вариант наиболее предпочтителен.
  • Клапан типа «Бабочка» (двустворчатый). Наиболее распространенная модель, которая оснащается двумя шторками. Они открываются из-за сильного воздействия воздуха и закрываются, когда никакого движения нет. Все работает автоматически без участия пользователя.
  • Жалюзи. Принцип работ этого устройства такой же, как у первого варианта. Единственное отличие – габариты. Поэтому его устанавливают на крупных производственных предприятиях или в больших домах.
  • Конструкция мембранного типа. Принцип действия прибора основан на изменении положения пластины из-за влияния воздушного потока. Оборудование получило широкое применение в местах с естественной вентиляцией, так как здесь не требуется оказывать сильное воздействие на главный элемент.

Это не единственные отличия, также существуют модели:

С ручным управлением, прибор устанавливается на крупных предприятиях, где присутствует высокое движение воздуха. Автоматические изделия срабатывают без участия пользователя, этот вариант больше подойдет для установки дома.
Различаются по способу монтажа. Встречаются горизонтальные и вертикальные варианты.
Встречаются круглые и прямоугольные изделия

Чтобы выбрать правильный вариант, важно понимать, что форма полностью зависит от особенностей размера сечения воздушного канала.
Также учитывается пропускная способность. Здесь все зависит от объема воздуха, который проходит через клапан.

Последнее различие – материал изготовления

Пластиковые подойдут для установки в домах и квартирах, так как они издают меньше шума при работе. Для офисных зданий и производственных предприятий рекомендуется устанавливать металлические изделия. Они более габаритны и обладают высокой пропускной способностью.

Установка клапана приточной вентиляции

Естественная система вентиляции в частном доме работает с наибольшей эффективностью только в том случае, если продуман способ обеспечения постоянного притока с улицы свежего воздуха. Данная задача отлично решается установкой клапана в стене частного дома. Уличный воздух попадает в дом даже при плотно закрытых пластиковых окнах, проходит по всем помещениям и выводится через вытяжное отверстие в ванной комнате, закрытое декоративной решеткой.

Таким образом, осуществляется постоянный воздухообмен, необходимый для устранения неприятных запахов из санузла, насыщения замкнутого пространства кислородом, отведения тяжелого увлажненного воздуха за пределы дома на улицу.

Устройство конструкции приточного клапана позволяет понять, как происходит подача свежего воздуха с улицы в дом и в каком объеме

Для монтажа клапана приточной вентиляции в бревенчатом доме понадобятся:

  • обычная дрель;
  • коронка диаметром 133 мм с центровочным сверлом;
  • стамеска;
  • молоток;
  • пакля или монтажная пена;
  • ножовка по металлу;
  • отвертка;
  • саморезы;
  • шуруповерт.

В жилой комнате частного дома-коттеджа в верхней части бревенчатой стены с помощью дрели и насадки-коронки с центровочным сверлом просверливают отверстие, диаметром 133 мм. Работы ведут в несколько приемов, скалывая высверленную часть дерева с помощью стамески и молотка. Отверстию в наружной стене придают небольшой уклон в сторону улицы с целью отведения конденсата.

В комплект клапана приточной вентиляции входит метровая металлопластиковая труба, внутренние стенки которой утеплены базальтовым теплоизоляционным материалом. Утеплитель не позволяет стене промерзнуть в зоне высверленного отверстия. От данной трубы отрезается кусок, длина которого соответствует толщине бревна.

Труба заводится в отверстие в стене. Небольшие зазоры утепляются паклей, которой забивают щели на всю толщину стены. Можно паклю заменить монтажной пеной. Далее с уличной стороны на трубу надевается решетка, оснащенная сеткой от насекомых. Декоративная решетка идет в комплекте с клапаном.

Монтаж приточного клапана в деревянном доме возможно сделать своими силами без привлечения специалистов-вентиляционщиков

В последнюю очередь устанавливается сам клапан. Чтобы произвести его монтаж, надо снять оголовник и освободить доступ к крепежным проушинам. Клапан состоит из двух лепестков, открывающихся под несколькими углами наклона. На корпусе имеется стрелка, направление которой учитывается при установке клапана в пластиковую трубу.

Дополнительно клапан к стене крепим саморезами. После чего ставим оголовник, защелкивая его на закрепленной детали. Возвращаем на место колесо, регулирующее степень открытия лепестков клапана.

2 Конструктивные особенности современных устройств для вентсистемы

Вентиляция с обратным клапаном сегодня очень распространена. Такие системы по функциональности намного лучше коммуникаций, в которых регулировка пропуска потока воздуха осуществляется вручную. На рынке можно встретить обратные клапаны четырех различных конструкций. Каждый тип имеет положительные и отрицательные особенности, о которых следует помнить, выбирая прибор в свою вентсистему.

Первый тип клапана – одностворчатый гравитационного действия. Поток воздуха, который из помещений поступает в вентиляционную систему, воздействует на клапан, открывает его затвор и удаляется в вытяжную часть коммуникации. Если движения воздуха из квартиры нет, а также при обратной тяге воздушных потоков из вентиляции в квартиру, створка на клапане будет закрыта.

Этот тип клапана можно использовать в естественных вентиляционных системах. При правильном монтаже для открытия клапана потребуется минимальный воздушный поток – сопротивление клапана на открытие очень низкое. По конструктивному исполнению такие одностворчатые устройства бывают двух типов. В одном из них ось, на которой закреплен затвор, устанавливается со смещением относительно середине воздушного канала, в другом – внутри или снаружи устанавливается противовес.

Так как такие устройства закрываются под воздействием силы тяжести, для нормального их функционирования требуется идеально ровная установка в системе. Для монтажа строго вертикально или горизонтально обязательно нужно использовать уровень. В противном случае клапан может закрываться неплотно, а значит, не сможет полностью защитить внутренние помещения от обратной тяги.

Каждый из видов вентиляционной заслонки немного отличается принципом действия

Второй тип защитных устройств – двустворчатые с пружинами. Такой клапан называется “бабочкой”, так как он имеет две шторки, складывающиеся при высоком давлении со стороны квартиры и закрывающиеся благодаря пружинам, при отсутствии давления. Их намного проще устанавливать, чем гравитационные – можно располагать в вентканалах под любым углом.

Клапаны “бабочки” можно использовать только для принудительной вентсистемы с вытяжкой. Перед покупкой и установкой “бабочки” необходимо проверить чувствительность ее шторок – способность открываться под давлением воздуха, характерного для системы, в которую устройство планируется монтировать. В некоторых современных изделиях чувствительность створок и пружин можно регулировать.

Еще один тип изделия, предназначенного для предотвращения обратной тяги – это специальные жалюзи, устанавливаемые на вентиляционную решетку. Жалюзи работают по гравитационному принципу, как и одностворчатые клапаны, разница между ними заключается только в количестве и размере створок. Большое количество небольших створок позволяет устанавливать такие компактные устройства в наружных элементах системы.

На рынке представлены жалюзи стандартных размеров, соответствующих величине коробов для вытяжек и отверстий под естественную вентиляцию. Можно встретить решетки с жалюзи, которые оснащены пружинами или мембранами, однако такие конструктивные решения считаются ненадежными, решетки будут плохо функционировать при отрицательных температурах, если их устанавливают на улице.

Последний распространенный тип запорного клапана – гибкая мембрана. В этом устройстве устанавливается гибкая пластина, которая может сгибаться под воздействием воздушного потока. При правильном монтаже мембрана будет открывать вентиляционный канал при одном направлении воздушного потока и закрывать при обратном направлении.

При покупке мембраны нужно учитывать величину обратной тяги в вентканале. Если есть вероятность деформации гибкой мембраны воздушными потоками, необходимо покупать мембраны с дополнительными ребрами жесткости. При установке обычной мембраны в систему с сильной “обраткой”, велика вероятность повреждения клапана и прекращения его нормального функционирования, из-за чего в квартире появятся неприятные запахи и другие свидетельства неправильной работы вентиляции.

Конструктивные особенности и, как работает приточный клапан

Чисто конструктивно приточный клапан – это цилиндр, в котором уложен фильтрующий материал. С двух сторон его закрывают декоративные решетки. Диаметр цилиндра от 6 до 14 см. Этот параметр влияет на производительность приспособления. То есть, чем больше, тем больше воздуха он через себя пропускает.

Сам цилиндр изготавливается из пластика. Внешняя декоративная решетка – это защита устройства от проникновения мелких животных и птиц, а также от мусора. Бюджетные варианты – пластиковые, дорогие – алюминиевые. Некоторые производители комплектуют решетки москитными сетками.

С внутренней стороны клапан закрывается оголовком. Это такая коробочка, в которую и устанавливается фильтрующий материал. Оголовок закрывается крышкой. Существует широкое разнообразие оголовков. С помощью некоторых можно снижать или увеличивать подачу поступающего воздуха. У них может быть разная форма, размеры, места расположения отверстий для прохождения воздуха.


Конструктивные особенности приточного клапанаИсточник veles24.ru

Цилиндр вставляется в просверленное отверстие в стене. Чтобы шум с улицы не проникал в дом, чтобы стены зимой не промерзали, между стеной и пластиковым цилиндром укладывается тепло- и шумоизоляционный материал. Обычно это цилиндрической формы изделие.

Как видите, конструкция очень проста, но при этом очень эффективна. Правда, надо отметить и тот факт, что вентиляционный клапан будет бесполезен, если в доме плохо работает вытяжка. Ведь суть вентиляции – это как приток воздуха, так и удаление его из помещений. Поэтому несколько советов:

  • вытяжка должна быть все время в исправном состоянии, даже если это отверстие под потолком в санузле и в кухне;
  • в межкомнатных дверях должны быть решетки или высота дверного полотна подбирается так, чтобы между его нижними краями и полом оставался зазор, равный 15 мм.


Вытяжка на кухне должна работать эффективноИсточник victorborisov.ru

Виды обратных клапанов

По способу открывания все клапанные механизмы делятся на следующие виды:

  1. Ручные. Створки приводятся в действие вручную. С этой целью прибор имеет специальный рычаг. Агрегаты не могут похвастаться герметичностью и удобством использования.
  2. Модели с электроприводом сами открываются в момент запуска вентилятора или кухонной вытяжки. Они подходят только для вентиляционных систем принудительного типа.
  3. Механические устройства являются самым распространенным вариантом. Створки сами открываются и закрываются при движении воздуха в определенном направлении. Клапаны с механическим управлением используются на кухонных вытяжках, в паре с вентиляторам или устанавливаются на обычный вентканал.

Гравитационный одностворчатый

Воздушные потоки, идущие из помещения, оказывают давление на клапанную створку, открывают ее. Если движения воздуха не будет или наблюдается обратная тяга, то створка сама закрывается под силой тяжести.

При условии правильного монтажа клапан гравитационного типа можно устанавливать на обычный вентканал с естественным током воздуха. Это объясняется небольшим сопротивлением открыванию створки.

Есть два варианта одностворчатых гравитационных клапанов:

  • ось фиксации створки смещается относительно центральной оси канала;
  • снаружи или внутри прибора устанавливается специальный противовес.

Поскольку створки закрываются под действием силы тяжести, устройство нужно устанавливать строго вертикально или горизонтально в зависимости от варианта конструктивного решения. При монтаже обязательно используется уровень. В противном случае створка может закрываться не полностью либо будет открываться только при сильной тяге в системе вентиляции.

Пружинный двухстворчатый

Конструкции типа «бабочка» имеют две заслонки. Они складываются наподобие крыльев бабочки при наличии тяги в нужном направлении, и захлопываются посредством пружины при обратной тяге или ее отсутствии.

Поскольку створки закрываются без участия силы тяжести, конструкцию можно устанавливать под любым углом. Но пружинная модель нормально и правильно работает только в системах с принудительной вентиляцией с вентилятором или вытяжкой.

Мембранный

В конструкции мембранного типа принцип работы основан на способности воздушного потока менять положение пластины из гибкого материала. Благодаря особому расположению пластины при определенном направлении движения воздуха отверстие открывается, а при обратном токе – плотно закрывается.

При очень сильной обратной тяге гибкая пластина может деформироваться, поэтому на нее устанавливаются ребра жесткости. На них она опирается в то время, когда отверстие закрыто. Эту особенность нужно учитывать при выборе клапанного механизма. В противном случае деформированная пластина будет неплотно закрывать отверстие.

Многостворчатый

Некоторые клапанные устройства по внешнему виду напоминают жалюзи, но работают по тому же принципу, что и гравитационные разновидности. Несколько створок вместо одной заслонки делаются с целью получения конструкции более компактных размеров, ведь в открытом положении пара жалюзи занимает меньше места, чем одна большая створка.

Жалюзийные решетки имеют стандартные размеры, соответствующие параметрам отверстий вентканалов в стене. Клапанный механизм можно установить только на отверстие воздуховода или на всю решетку. Многостворчатые жалюзийные клапаны подходят для установки со стороны улицы, потому что мембранные и пружинные механизмы не смогут нормально работать при минусовых температурах.

Особенности конструкции устройства

Когда человек впервые видит этот прибор, то вопросов о принципе его работы не возникает. Ведь конструкция максимально простая. Несмотря на это, без него невозможно организовать правильную вентиляцию помещения. Если клапана не будет, то отработанный воздух перестанет выходить из помещения. Существует несколько причин, из-за которых это происходит:

  • Отсутствие или неправильная герметичность;
  • Вентиляционный канал засорился мусором;
  • Вытяжка размещена в неправильном месте;
  • Усиливается тяга горения из-за использования печной конструкции;
  • Нарушения нормальной вентиляции из-за монтажа мощной вытяжной системы в одной из квартир, такое часто встречается, когда некоторые владельцы устанавливают воздуховод, не учитывая конструктивные особенности здания;
  • Неравномерная вентиляция из-за наличия нескольких вытяжных систем в одной квартире.

Все эти причины распространены в крупных городах. Чтобы они не повлияли на нормальную вентиляцию, производители рекомендуют устанавливать обратный клапан. Его монтаж займет минимум времени, но эффективность сохранится на длительный период. Главным элементом конструкции являются лопасти, расположенные на одной оси. Они открываются только в одном направлении, а если происходит обратное движение, то они закрываются, предотвращая попадания неприятного запаха в квартиру.

Материалы, маркировка, размеры

Обратный клапан для воды делают из нержавеющей стали, латуни, большие размеры из чугуна. Для бытовых сетей обычно берут латунь — не слишком дорого и долговечно. Нержавейка, безусловно, лучше, но выходит из строя обычно не корпус, а запорный элемент. Вот к его выбору и стоит подойти внимательно.

Для пластиковых водопроводных систем делают обратные клапаны из того же материала. Они бывают полипропиленовые, пластиковые (для ПНД и ПВД). Последние могут быть под сварку/склейку или резьбовые. Можно, конечно, впаять переходники на латунь, поставить латунный клапан, затем снова переходник с латуни на ППР или пластик. Но такой узел обходится дороже. Да и чем больше точек соединения, тем ниже надежность системы.

Для пластиковых и полипропиленовых систем есть обратные клапаны из того же материала

Материал запорного элемента — латунь, нержавеющая сталь или пластик. Тут, кстати, тяжело сказать, что лучше. Стальные и латунные долговечнее, но если между краем диска и корпусом попадает песчинка, клапан заклинивает и не всегда ему можно вернуть работоспособность. Пластик быстрее снашивается, но зато его не клинит. В этом плане он надежнее. Не зря некоторые производители насосных станций ставят обратные клапаны с пластиковыми дисками. И как правило, все работает лет 5-8 без сбоев. Потом обратный клапан начинает «травить» и его меняют.

Что указывается в маркировке

Несколько слов о маркировке обратного клапана. В ней указывается:

  • Тип
  • Условный проход
  • Условное давление
  • ГОСТ, по которому он изготовлен. Для России это ГОСТ 27477-87, но на рынке не только отечественная продукция.

Условный проход обозначается как ДУ или DN. При выборе этого параметра надо ориентироваться на другую арматуру или диаметр трубопровода. Они должны совпадать. Например, ставить будете обратный водяной клапан после погружного насоса, а к нему фильтр. Все три компоненты должны иметь одинаковый условный проход. Например, на всех должно быть написано ДУ 32 или DN 32.

Пару слов про условное давление. Это давление в системе, при котором запорная арматура сохраняет работоспособность. Брать ее надо точно не меньше вашего рабочего давления. В случае с квартирами — не менее проверочного. Оно по нормативу превышает рабочее на 50%, а в реальных условиях может быть и гораздо выше. Давление для вашего дома можно узнать в управляющей компании или у сантехников.

На что еще обратить внимание

С каждым изделием должен идти паспорт или описание. В нем указана температура рабочей среды. Не все клапаны могут работать с горячей водой или в системе отопления. Кроме того, указывается в каком положении они могут работать. Некоторые должны стоять только на горизонтали, другие только на вертикали. Есть и универсальные, например, дисковые. Поэтому они пользуются популярностью.

Давление открывания характеризует «чувствительность» арматуры. Для частных сетей редко имеет значение. Разве что на линиях подачи, близких к критической длине.

Еще обратите внимание на присоединительную резьбу — она может быть внутренней или наружной. Выбирайте, исходя из удобства установки

Не забывайте про стрелку, которая указывает направление движения воды.

Размеры обратных клапанов на воду

Размер обратного клапана на воду считается по условному проходу и выпускают их под все — даже самые маленькие или самые большие диаметры трубопроводов. Самый маленький ДУ 10 (10 мм условный проход), самый большой — ДУ 400. Есть они тех же размеров, что и вся другая запорная арматура: краны, вентили, сгоны и т. д. Еще к «размерам» можно отнести условное давление. Самое низкое — 0,25 МПа, самое высокое — 250 МПа.

Каждая фирма выпускает обратные клапаны для воды нескольких размеров

Это не значит, что любой из клапанов будет в любом варианте. Наиболее ходовые размеры — до DN 40. Дальше уже идут магистральные, а они приобретаются обычно предприятиями. В розничной сети вы их не найдете.

И еще, обратите внимание, что у разных фирм при одинаковом условном проходе, наружные габариты устройства могут отличаться. По длине — понятно

Тут камера, в которой находится запорная тарелка, может быть больше или меньше. Также отличаются и диаметры камер. А вот разница в районе присоединительной резьбы может быть только за счет толщины стенок. Для частных домов это не так и страшно. Тут максимальное рабочее давление 4-6 Атм. А для многоэтажек может быть критично.

Как проверить

Самый простой способ проверки обратного клапана — дунуть в него в направлении, которое его запирает. Воздух проходить не должен. Вообще. Никак. Еще попробуйте нажимать на тарелку. Шток должен ходить плавно. Без щелчков, трения, перекосов.

Как проверить обратный клапан: дунуть в него и проверить гладкость

Место установки

Во многом эффективность работы обратного клапана зависит от правильного определения места для монтажа. Прежде всего, крайне желательно определить источник неприятного запаха, чтобы понять, из какой комнаты просачивается воздух. Наиболее часто клапаны монтируют в трех местах:

  • На вентиляционную решетку в комнате, где чувствуется неприятный запах.
  • В месте соединения воздуховодного короба кухонной вытяжки с вентиляционной системой дома.
  • В устье вентиляционной системы (в точке выхода воздуха на улицу).

Возможны и другие варианты. Чтобы понять, где требуется установить клапан, внимательно проверьте работу вентиляции во всех комнатах дома.

Планируя установку клана, подумайте, насколько просто можно до него добраться, чтобы провести обслуживание, ремонт или замену. Время от времени необходимость в этих мероприятиях будет возникать, и тогда вы не раз поблагодарите себя за предусмотрительность.

Вентиляция в квартире или доме

Воздухообмен в квартире или доме с одной стороны должен соответствовать нормам, установленным для жилых объектов, а с другой – подчиняется законам физики. Поэтому не всегда можно обойтись тривиальными решениями и иногда приходится устанавливать обратный клапан, предназначенный для пропуска потока в одном конкретном направлении.

Нормативы и положения

Основной документ, на который нужно ориентироваться при проектировании вентиляции как в квартире, так и в частном доме – СП 54.13330.2016. Это актуализированная редакция СНиП 31-01-2003 ” Здания жилые многоквартирные”. Схема движения воздуха по жилому объекту любой планировки должна быть составлена, исходя из положений пп. 9.6 и 9.7 этого свода правил.

В таблице 9.1 установлены нормы воздухообмена для различных типов помещений. Проектировщики и владельцы коммерческой недвижимости обязаны строго следовать этим параметрам.


Приток уличного воздуха должен происходить в жилых комнатах и кухне, а отток – из кухни, ванной и технических помещений

Жильцы могут установить вентиляцию с меньшей пропускной способностью, ориентируясь на показатели микроклимата:

  • Влажность, которую можно измерить гигрометром. Перенасыщенный водой воздух приводит к образованию грибка на обоях и потолке, а также подтеков на окнах.
  • Углекислый газ, концентрацию которого можно измерить газоанализатором. Без прибора недостаток кислорода можно хорошо почувствовать сразу при входе в помещение с улицы.

Циркуляция воздуха может быть естественной или принудительной. Это зависит от многих факторов, среди которых площадь, этажность, расположение комнат и технических помещений.

Система вентиляции газовой котельной автономна. По требованиям техники безопасности ее нельзя каким-либо образом совмещать с воздухооборотом внутри дома

Таким образом, в любом жилье существуют точки притока и удаления воздуха, причем недопустима ситуация, когда через приточное отверстие происходит отток, а через вентиляционную шахту – поступление воздушной массы.

Это приводит к нарушению санитарно-гигиенических, противопожарных и иных норм и может серьезно ухудшить условия проживания.

Искусственный и естественный воздухообмен

Иногда возникает ситуация, когда необходимо принудительное удаление воздуха из следующих помещений:

  • Кухня. При готовке блюд может возникнуть интенсивное испарение. Чтобы оно не распространилось по кухне и далее по другим помещениям, над плитой устанавливают вытяжку. Ее работа позволяет направить загрязненный воздух сразу в вентиляционную шахту.
  • Ванная. При принятии душа происходит насыщение воздуха водяным паром. Для его быстрого удаления включают вентиляционную установку, так как иначе появление плесневого грибка или отслоение пластика и плитки будет происходить значительно интенсивнее.
  • Мастерская. При столярных или других работах часто образуется взвесь, которая может нанести вред здоровью человека. Для этого запускают вентиляторы или вытяжки, которые располагают поблизости от источника загрязнения.

Включение принудительной вентиляции носит временный характер, так как она потребляет много электроэнергии и создает шум при работе.


Мощная вытяжка способна забирать весь воздух над плитой, однако в выключенном состоянии она совсем не пропускает воздух в вентиляционный канал

После внедрения устройств для принудительной вентиляции возникает проблема с естественной циркуляцией воздуха через возникшее препятствие. Если обыкновенный лопастной вентилятор еще как-то пропускает воздушный поток, то вытяжки, как правило, минимизируют проход до недопустимо низких показателей.

Остановка естественной циркуляции может вызвать локальные проблемы в помещении. Например, на кухне будет возникать повышенная влажность и зимой “потекут” окна. Но еще хуже то, что будет нарушено движение воздуха по дому, что скажется на всех комнатах.

Установка вытяжки может иметь еще одно негативное последствие, если это устройство интегрировано в общую канальную вентиляцию. Воздухообмен подчиняется закону сохранения баланса: в любой момент времени количество поступающего и выходящего воздуха одинаково.

Из этого следует, что увеличение напора в одной из точек приводит к изменению показаний в других. Здесь главное исключить возможность реверса потока.


Увеличение мощности воздушного потока приводит к перераспределению давления внутри канальной вентиляции. При отсутствии обратных клапанов возможно образования реверса

Для решения обеих проблем устанавливают обратный клапан. С учетом того, что современные воздуховоды для жилых помещений имеют стандартные габариты, самостоятельный монтаж такого элемента не представляет большой сложности.

Обратный клапан для естественной вентиляции

Воздух в помещение попадает через щели или полости в окнах и дверях, или отверстия для подвода воздуха, дальше через вытяжные каналы отводится по вентиляционным каналам в атмосферу. Часто устанавливается обратный клапан для естественной вентиляции — он предотвращает неправильное перетекание воздуха.

Серьезным плюсом данной системы является дешевизна, долговечность и надежность — полностью отсутствуют движущиеся части.

Минусом является тот факт, что при использовании вашими соседями отвода воздуха в общие каналы принудительно (с помощью вытяжки, вентилятора). Отработанный воздух попадает к вам через общие воздушные каналы вывода в атмосферу. Поэтому очень часто в данной системе применяют обратный клапан.

Механическая или искусственная вентиляция — фактически это, принудительная подача и отвод воздуха на четко рассчитанной площади помещения согласно установленным или расчетным нормам.

Данная система базируется на правильном размещении вспомогательных элементов, таких как:

  1. вентилятор
  2. фильтр
  3. клапан
  4. воздухонагреватель
  5. воздуховоды и фитинги к ним
  6. ионизатор и др.

Рассматриваемая система может быть использована в любых типах строений и создает одинаково комфортные условия в независимости от времени года и внешних условий. В промышленности все помещения связанные с технологическими процессами имеют искусственную вентиляцию обеспечивающую циркуляцию воздуха больше, чем при использовании в гражданском строительстве. Механическая в отличие от естественной вентиляции обязательно имеет регулируемый обратный клапан.

Приточная и вытяжная системы вентиляции предназначены для принудительной подачи и удаления воздуха из объема помещений. Данные системы в основном используются комплексно и они, как правило, максимально сбалансированы. Дисбаланс подачи и оттока воздуха приводит к образованию недостаточного или избыточного давления, появляется эффект «схлопывания дверей»

Назначение вентиляции местного типа является подача и отвод потоков воздуха в строго ограниченные места. Делится на приточную, а так же вытяжную местную вентиляцию, которая массово используется в производстве, где возможна локализация объема, в котором происходит выделение вредных или отравленных выделений. Согласно строительным нормам абсолютно все складские помещения, работающие с ГСМ (горюче смазочными материалами) и другими опасными веществами имеют местную систему вентиляции.

Обще обменная вентиляция — используется в помещениях, где незначительное количество вредных веществ распределяется равномерно, а объем воздуха не располагает к применению других вентиляционных систем.

При таком способе вентилирования нет необходимости в очистке равно распределённых воздушных потоков. Этот способ вентиляции часто используется совместно с местной, это создает уменьшение затрат за счет удешевления компонентов системы в целом. Эта система создает комфортные условия для работы персонала (убираются все виды сквозняков, звуков свиста и факторов, влияющих на работу)

Согласно строительным нормам большинство  складские помещений работающих с ГСМ (горюче смазочными материалами) и другими опасными веществами, имеют совмещенную систему вентиляции — обще обменную и местную.

Наборная система – это система, собранная из отдельных необходимых для вентилирования компонентов, установленных в отдельном месте — при большой мощности в вент камере, при маленькой мощности возможна установка над подвесным потолком. Плюсом данной системы является использование данных систем в помещениях с любым объемом площади — квартира, магазин или супермаркет не имеет значение. Минусы: необходима профессиональная проектировка и  точный расчет на стадии проектировки помещения.

Собранные компоненты в едином  хорошо звукозащищенном  корпусе создают моноблок.

У данного типа вент установок есть свои преимущества:

  • низкая шумность работы установки
  • настройка и испытание на необходимые характеристики всей системы происходит во время этапа изготовления
  • установка данной системы в рабочее положение существенно упрощена

делаем самодельный обратный клапан (воздушный и для воды)

Эксплуатация трубопроводов различного назначения предполагает, что жидкие и газообразные среды, которые по ним транспортируются, должны перемещаться в определенном направлении. Изготовив обратный клапан своими руками или купив его серийную модель, можно обеспечить данное требование эксплуатации трубопровода и элементов его оснащения, что позволит длительное время поддерживать их в работоспособном состоянии.

Обратный клапан погружного насоса

Назначение и принцип работы устройства

Обратный поток в трубопроводных системах может возникнуть по разным причинам. Если речь идет о жидких средах, такой причиной может стать отключение насоса, а в случае с вентиляцией – неправильная установка вытяжной трубы или малое количество поступающего воздуха. Что бы ни послужило причиной возникновения обратного потока рабочей среды в трубопроводной системе, такое явление крайне нежелательно, так как оно может привести не только к некорректной работе элементов такой системы, но и к их выходу из строя.

Чтобы предотвратить образование в трубопроводной системе обратного потока, как уже говорилось выше, на нее устанавливают обратные клапаны, которые могут отличаться как своим внешним видом и габаритами, так и конструктивным исполнением. Основная функция такого устройства, устанавливаемого на трубопроводах, по которым транспортируются жидкие и газообразные среды, состоит в том, чтобы пропускать рабочий поток в одну сторону и блокировать его движение в тот момент, когда он начинает двигаться в обратном направлении.

Устройство шарового обратного клапана

Конструкцию обратных клапанов вне зависимости от их типа составляют следующие элементы:

  • корпус, внутреннюю часть которого образуют два сообщающихся цилиндра;
  • запорный элемент, в качестве которого может выступать шар, створка или цилиндрический золотник;
  • пружина, обеспечивающая прижатие запорного элемента к посадочному месту, расположенному на выходе из пропускного отверстия клапана.

Принцип действия обратного клапана достаточно прост и заключается в следующем.

  • После того как поток рабочей среды, поступающий в клапан, достигнет требуемого давления, пружина, прижимающая запорный элемент, отжимается, давая возможность газу или жидкости свободно проходить через внутреннюю полость устройства.
  • Если давление потока рабочей среды в трубопроводе падает, то пружина возвращает запорный элемент в закрытое состояние, перекрывая движение потока в обратном направлении.

Тарельчатый обратный клапан в разобранном виде

На современном рынке предлагается множество обратных клапанов различных типов, что позволяет подбирать такие устройства для решения определенных целей. Между тем многие домашние умельцы, руководствуясь естественным желанием сэкономить, изготавливают обратные клапаны своими руками и делятся чертежами и схемами своих самоделок в интернете.

Самостоятельное изготовление обратного клапана для воды

Самодельный обратный клапан для установки на трубопровод, по которому транспортируется вода, не требует при изготовлении дорогостоящих расходных материалов и сложного оборудования, что дает возможность хорошо сэкономить. Итак, чтобы самостоятельно сделать обратный клапан, необходимо подготовить:

  • муфту, на корпусе которой нарезана наружная резьба;
  • тройник с внутренней резьбой;
  • пружину, диаметр которой позволяет ей свободно входить в тройник;
  • стальной шарик, диаметр которого чуть меньше, чем поперечное сечение внутренней полости в тройнике;
  • резьбовую пробку;
  • уплотнительную ленту ФУМ.

Пружину, если вы не нашли подходящей по диаметру, можно изготовить и самостоятельно, используя для этого стержень соответствующего диаметра и жесткую стальную проволоку. В стержне, на который будет навиваться самодельная пружина, необходимо просверлить отверстие, в него будет вставляться конец проволоки. Чтобы навивать пружину было более удобно, стержень можно зажать в тисках, а саму навивку проволоки выполнять, используя плоскогубцы.

Схема самодельного обратного клапана для воды

После того как все материалы для изготовления самодельного обратного клапана подготовлены, можно приступать к сборке, которая выполняется в следующей последовательности.

  • Во внутреннее резьбовое отверстие тройника вкручивается муфта. Делается это таким образом, чтобы она приблизительно на 2 мм перекрыла боковое отверстие. Выполнить такое требование при закручивании муфты необходимо для того, чтобы шарик, который будет располагаться во внутренней части тройника, не выскочил в его боковое отверстие.
  • В отверстие, находящееся с противоположной стороны тройника, сначала вставляется шарик, а потом пружина.
  • Отверстие в тройнике, в которое были вставлены шарик и пружина, заглушается резьбовой пробкой, закручиваемой с использованием ФУМ-ленты.

Работать обратный клапан, изготовленный по предложенной схеме, будет следующим образом: поток воды, входящий в такое устройство со стороны муфты, будет отталкивать шарик, поджимаемый пружиной, и выходить через перпендикулярно расположенное отверстие тройника.

Самое главное при изготовлении своими руками обратного клапана предложенной конструкции – правильно отрегулировать пружину таким образом, чтобы она не отклонялась в тот момент, когда давление воды в трубопроводе снизится, и в то же самое время не была слишком тугой, чтобы не препятствовать потоку воды, проходящему через устройство. Кроме того, необходимо очень качественно выполнять все резьбовые соединения, чтобы обеспечить абсолютную герметичность обратного клапана.

Обратный клапан также можно сделать из полипропиленовый трубки и штуцера. Процесс изготовления очень прост и показан на фото ниже

Как изготовить обратный клапан для вентиляционных систем

Вопрос о том, как сделать обратный клапан для оснащения вентиляционной системы, является не менее актуальным, чем изготовление подобного устройства для водопровода или канализации. Установив обратный клапан в вентиляционной системе, вы надежно защитите свое жилище от загрязненного и холодного воздуха, поступающего в такую систему извне.

Простейший вентиляционный обратный клапан – кусок размещенного на решетке гибкого материала, но такая конструкция не будет работать при естественной вытяжке

Следует отметить, что обратный клапан предложенной конструкции, если сравнивать его с серийными моделями, обладает не меньшей эффективностью и способен успешно прослужить вам два-три года.

Более продвинутая конструкция состоит из двух подвижных створок, закрепленных по бокам вентиляционной решетки

Итак, изготовление самодельного обратного клапана для оснащения вентиляционной системы выполняется в следующей последовательности.

  1. В первую очередь необходимо изготовить основной элемент обратного клапана – пластину, на которой будут фиксироваться створки. Для создания такой пластины, которая выпиливается строго по форме и размерам вентиляционного канала, можно использовать листовой текстолит или другой прочный пластик толщиной 3–5 мм.
  2. По краям выпиленной пластины необходимо просверлить отверстия, при помощи которых она будет соединяться с вентилятором и фиксироваться в вытяжном канале. Кроме того, отверстия надо просверлить и в центральной части пластины. Это нужно для того, чтобы через нее мог свободно проходить воздух. От того, насколько много отверстий вы просверлите в такой пластине, будет зависеть пропускная способность вашей вентиляционной системы.
  3. Пластину, используя герметик и уплотнительную прокладку, следует зафиксировать в вытяжной трубе. Под места, где пластина будет фиксироваться при помощи винтов, также необходимо подложить резиновые прокладки. Так вы снизите уровень шума и вибрации в своей вентиляционной системе.
  4. По форме и размерам пластины вырезается кусок плотной пленки, толщина которой должна быть не меньше 0,1 мм. Из пленки, которая приклеивается к пластине по ее краю, в дальнейшем будут сформированы створки самодельного обратного клапана.
  5. Вытяжную трубу, в которой уже установлена пластина с наклеенной на нее пленкой, необходимо установить в вентиляционный канал, используя для этих целей дюбели или саморезы. После установки в вентиляционный канал обратного клапана надо надежно загерметизировать зазоры между стенками канала и вытяжной трубы.

Заключительным этапом монтажа самодельного обратного клапана в вентиляционной системе является разрезание пленки, наклеенной на пластину, на две одинаковые половины. Выполняя такую процедуру, для которой лучше всего использовать острый монтажный нож, необходимо следить за тем, чтобы срез получился безупречно ровным.

Принцип, по которому работает обратный клапан предложенной выше конструкции, достаточно прост и заключается в следующем.

  • Потоку воздуха, который проходит через такой клапан в направлении из помещения, ничто не мешает: створки раскрываются и свободно пропускают его.
  • При возникновении в вентиляционной системе обратной тяги створки обратного клапана надежно закрываются, не давая воздуху извне проникнуть в помещение.
Таким образом, данный обратный клапан, относящийся к мембранному типу, надежно защищает вентилируемое помещение не только от загрязненного и холодного воздуха, но и от посторонних запахов.

как сделать самодельный для воды

В водопроводных, отопительных, вентиляционных системах часто встречается необходимость регулирования направления потока воды или воздуха. Для этого применяют обратный клапан. Он пропускает поток в одну сторону и перекрывает трубопровод, если тот пытается изменить направление своего движения. На рынке представлено большое число моделей таких затворов разных конструкций. Но и в домашней мастерской обратный клапан изготовить своими руками вполне реально.

принцип работы и назначение

Назначение устройства -не допустить разворота потока воды или воздуха в противоположную сторону. Такой поток может вывести оборудование из строя или существенно снизить качество его работы. Они применяются в домашних системах:

  • Водоснабжения. Затворы ставятся в нижней части водозабора и не дают воде стекать в колодец либо скважину при прекращении работы нагнетающего или заборного насоса.
  • Отопления. Затвор размещают в нижней точке контура, чтобы избежать обратного тока теплоносителя при перепадах температуры.
  • Вентиляции. Обратный клапан ставят на вытяжке в многоквартирных домах, чтобы препятствовать возникновению обратной тяги при открывании окон или дверей. В малоэтажных домах он предотвращает попадание уличного воздуха в дом через вытяжку.
Рисунок 1. Схема шарового затвора

В любом затворе вне зависимости от его конструкции есть следующие детали:

  • Корпус, представляющий собой герметичную камеру, присоединяемую в разрыв трубопровода.
  • Запорный элемент- тарельчатый, шарообразный или лепестковый.
  • Седло — уплотненный контур, к которому прижимается запорный элемент и перекрывает просвет для потока.
  • Возвратный элемент прижимает запорный к седлу. Это может быть пружина или сила тяжести.

Принцип действия затвора несложен:

  • Напор воды или воздуха в заданном направлении преодолевает силу пружины или силу тяжести и отжимает (либо поднимает) запорный элемент от седла.
  • Поток течет в нужную сторону.
  • При падении напора или попытке потока развернуться в обратном направлении сила пружины или сила тяжести прижимает запорный элемент к седлу и перекрывает просвет.

Чем выше напор в обратном направлении, тем сильнее он прижимает запорный элемент к седлу и тем надежнее перекрыт поток.

Рисунок 2. Устройство тарельчатого затвора

Возможность изготовления своими руками

Глубокого финансового смысла самостоятельное изготовление клапанов не имеет- покупка комплектующих обойдется чуть ли не дороже готового клапана промышленного производства. Либо в домашней мастерской должны быть высокоточные сверлильные, токарные и фрезерные станки для самостоятельного изготовления деталей устройства.

Чаще всего домашние мастера делают клапаны своими руками, чтобы проверить свои силы в конструировании и сборке. Делают также нестандартные затворы для домашних технологических установок для изготовления напитков или аквариумных систем фильтрации и аэрации. Далее будет рассмотрена конструкция и технология изготовления затворов:

  • Шаровой для воды.
  • Гравитационный шаровой для воды.
  • Тарельчатый.
  • Лепестковый для вентиляции.
Рисунок 3. Устройство лепесткового воздушного клапана

[adinserter block=»9″][adinserter block=»20″]

Конструкции выбраны несложные, технология не требует применения дорогостоящего оборудования. Сделать несложный обратный клапан в домашней мастерской вполне реально. Достаточно владеть слесарными навыками на среднем уровне.

Инструменты

Для изготовления устройств понадобятся следующие инструменты и оборудование, наверняка имеющееся в каждой уважающей себя домашней мастерской:

  • Рабочий стол или верстак.
  • Тиски или массивная струбцина.
  • Ножовка по металлу.
  • Дрель или настольный сверлильный станок.
  • Пассатижи.
  • Монтажный нож.
  • Набор напильников и надфилей.
  • Наждачная бумага разной зернистости.
  • Лобзик (электрический).

Материалы и комплектующие для различных конструкций требуются разные и будут перечислены в соответствующем разделе.

Рекомендации по изготовлению и.

Шаровой для воды

Для того, чтобы сделать клапан, понадобится:

  • Водопроводная муфта с наружной резьбой.
  • Тройник стальной или латунный с внутренней резьбой.
  • Пружина, свободно входящая в тройник.
  • Металлический шар, с небольшим зазором входящий в тройник.
  • Заглушка на тройник.
  • Лета ФУМ или сантехническая нить.

Если не удалось подобрать пружину- ее навивают из упругой проволоки. Берут стержень, сверлят в нем отверстие и заправляют туда конец проволоки. Далее зажимают стальную проволоку в стержне тисками, и плоскогубцами навивают пружину, укладывая витки вплотную.

Рисунок 4. Схема шарового затвора

Сборку проводят в такой последовательности:

  • Муфта завинчивается в тройник таким образом, чтобы она перекрывала просвет бокового патрубка не менее 2 мм.
  • В отверстие напротив вставляют шарик и подпирают его пружиной.
  • Вкручивают заглушку.
  • Муфту и заглушку перед окончательной сборкой нужно обмотать уплотнителем.

Напор воды, поступающей из муфты, отжимает шарик и открывает просвет для потока в прямом направлении. Если напор падает, пружина отжимает шарик обратно и прижимает его к срезу муфты, перекрывая поток в обратном направлении.

Потребуется отрегулировать силу прижимную силу пружины так, чтобы стандартного напора в системе хватало для отжима шарика. Придется также тщательно отшлифовать срез муфты, чтобы шарик прилегал к нему без зазоров.

Лепестковый для вентиляционных систем

[adinserter block=»10″][adinserter block=»21″]

Промышленный обратный клапан для систем вентиляции препятствует обратной тяге в вытяжных системах

Предлагаемая конструкция сопоставима по эффективности с промышленными образцами и способна проработать несколько лет, после чего придется заменить лепестки.

 Для изготовления потребуется:

  • Пластина текстолита толщиной 3-5 мм 15*15 см. Можно использовать любой жесткий пластик.
  • Пленка из плотного пластика 15*15 см.
  • Герметик.

Пошаговая инструкция для изготовления и сборки:

  • Отпилить пластину так, чтобы она соответствовала размерам вытяжки.
  • В углах сдеалть отверстия для крепления клапана к вентилятору или фитингу.
  • В середине просверлить или выпилить лобзиком отверстия для прохода воздуха. Должно быть выпилено не менее 80% площади сечения канала.
Рисунок 5. Конструкция лепесткового воздушного затвора
  • Вырезать кусок гибкого пластика и приклеить его по краям основания.
  • Разрезать его по осевой линии. Разрез сделать ровным, без шероховатостей.
  • Вставить затвор в канал и зафиксировать его винтами или саморезами. Створки должны быть обращены на улицу.

Тарельчатый

Тарельчатый осевой затвор можно изготовить из подручных материалов.

Для этого понадобится:

Рисунок 6. Детали устройства
  • Штуцер 1/2″ на 15мм.
  • Болт диаметром 3 мм и длиной 40-50мм.
  • Две гайки к болту.
  • Кусочек резины от велосипедной камеры.
  • Металлическая полоска.
  • Муфта 1/2

[adinserter block=»13″]

Изготовление самодельного клапана проводят в следующей последовательности:

Такой клапан применяется в домашних вакуумных камерах. Он срабатывает от перепада давления.

Прямоточный гравитационный

Эта простейшая конструкция предназначена для работы в скважинах водоснабжения. Его ставят сразу после погружного насоса или на нижнем окончании заборной трубы. Работает самодельный гравитационный обратный клапан с использованием силы тяжести. Устанавливать его можно только на вертикальные отрезки трубопроводов.

Для изготовления устройства понадобится:

  • Обрезок полипропиленовой трубы.
  • Металлический или стеклянный шарик. Шарик должен быть из материала тяжелей воды.
  • Штуцер.
  • Кольцевая прокладка.
Рисунок 9. Комплектующие для изготовления гравитационного затвора

[adinserter block=»11″]

Входной патрубок клапана соединяется с выходным патрубком насоса или водозаборного фильтра. Шарик подбирается исходя из внутреннего диаметра трубы.

Седло клапана образуется кольцевой прокладкой в месте изменения сечения трубы. Прокладка должна плотно прилегать к стенкам, а шарик- к прокладке. Эта конструкция должна выдерживать давление столба жидкости над клапаном.

Рисунок 10. Шарик плотно прилегает к седлу

В зависимости от глубины зеркала вод в горизонте это может быть от 6 до 15 метров. Выходной патрубок крепится к корпусу с другой стороны. И далее- к водозаборной трубе. Чтобы шарик не уходил слишком далеко от седла и не перекрывал выходное отверстие, нужно просверлить перед ним два поперечных отверстия и вставить в них кусок проволоки.

Рисунок 11. Ограничитель подъема шарика

Проволоку нужно будет надежно герметизировать клеем, герметиком или расклепыванием. Она будет служить ограничителем вертикального движения шарика.

Когда насос начинает работать, напор воды приподнимет шарик над седлом, и он открывает проход для потока жидкости. Ограничитель не дает шарику подняться слишком высоко и перекрыть выходное отверстие.

Рисунок 12. устройство в сборе

Когда насос выключается, сила тяжести и обратный напор столба жидкости прижимают шарик к седлу, и он перекрывает трубопровод.

Возможные трудности

В процессе самостоятельного изготовления домашние мастера сталкиваются с рядом трудностей:

  • Неправильный расчет прижимной силы. Пружину приходится укорачивать или, что более неприятно, навивать заново. Решается такая задача обычно подбором.
  • Недостаточное качество обработки поверхности седла. Клапан не прижимается к нему полностью и пропускает воду. Решается путем шлифовки поверхности.
  • Слишком высокое сопротивление потоку в условиях конкретной системы. Никак не решается, придется выбрать другой тип клапана или купить промышленный.

Самостоятельно изготовление обратного клапана послужит хорошей проверкой своих инженерных и слесарных навыков.

делаем самодельный обратный клапан (воздушный и для воды)

Эксплуатация трубопроводов различного назначения предполагает, что жидкие и газообразные среды, которые по ним транспортируются, должны перемещаться в определенном направлении. Изготовив обратный клапан своими руками или купив его серийную модель, можно обеспечить данное требование эксплуатации трубопровода и элементов его оснащения, что позволит длительное время поддерживать их в работоспособном состоянии.

Обратный клапан погружного насоса

Назначение и принцип работы устройства

Обратный поток в трубопроводных системах может возникнуть по разным причинам. Если речь идет о жидких средах, такой причиной может стать отключение насоса, а в случае с вентиляцией – неправильная установка вытяжной трубы или малое количество поступающего воздуха. Что бы ни послужило причиной возникновения обратного потока рабочей среды в трубопроводной системе, такое явление крайне нежелательно, так как оно может привести не только к некорректной работе элементов такой системы, но и к их выходу из строя.

Чтобы предотвратить образование в трубопроводной системе обратного потока, как уже говорилось выше, на нее устанавливают обратные клапаны, которые могут отличаться как своим внешним видом и габаритами, так и конструктивным исполнением. Основная функция такого устройства, устанавливаемого на трубопроводах, по которым транспортируются жидкие и газообразные среды, состоит в том, чтобы пропускать рабочий поток в одну сторону и блокировать его движение в тот момент, когда он начинает двигаться в обратном направлении.

Устройство шарового обратного клапана

Конструкцию обратных клапанов вне зависимости от их типа составляют следующие элементы:

  • корпус, внутреннюю часть которого образуют два сообщающихся цилиндра;
  • запорный элемент, в качестве которого может выступать шар, створка или цилиндрический золотник;
  • пружина, обеспечивающая прижатие запорного элемента к посадочному месту, расположенному на выходе из пропускного отверстия клапана.

Принцип действия обратного клапана достаточно прост и заключается в следующем.

  • После того как поток рабочей среды, поступающий в клапан, достигнет требуемого давления, пружина, прижимающая запорный элемент, отжимается, давая возможность газу или жидкости свободно проходить через внутреннюю полость устройства.
  • Если давление потока рабочей среды в трубопроводе падает, то пружина возвращает запорный элемент в закрытое состояние, перекрывая движение потока в обратном направлении.

Тарельчатый обратный клапан в разобранном виде

На современном рынке предлагается множество обратных клапанов различных типов, что позволяет подбирать такие устройства для решения определенных целей. Между тем многие домашние умельцы, руководствуясь естественным желанием сэкономить, изготавливают обратные клапаны своими руками и делятся чертежами и схемами своих самоделок в интернете.

Самостоятельное изготовление обратного клапана для воды

Самодельный обратный клапан для установки на трубопровод, по которому транспортируется вода, не требует при изготовлении дорогостоящих расходных материалов и сложного оборудования, что дает возможность хорошо сэкономить. Итак, чтобы самостоятельно сделать обратный клапан, необходимо подготовить:

  • муфту, на корпусе которой нарезана наружная резьба;
  • тройник с внутренней резьбой;
  • пружину, диаметр которой позволяет ей свободно входить в тройник;
  • стальной шарик, диаметр которого чуть меньше, чем поперечное сечение внутренней полости в тройнике;
  • резьбовую пробку;
  • уплотнительную ленту ФУМ.

Пружину, если вы не нашли подходящей по диаметру, можно изготовить и самостоятельно, используя для этого стержень соответствующего диаметра и жесткую стальную проволоку. В стержне, на который будет навиваться самодельная пружина, необходимо просверлить отверстие, в него будет вставляться конец проволоки. Чтобы навивать пружину было более удобно, стержень можно зажать в тисках, а саму навивку проволоки выполнять, используя плоскогубцы.

Схема самодельного обратного клапана для воды

После того как все материалы для изготовления самодельного обратного клапана подготовлены, можно приступать к сборке, которая выполняется в следующей последовательности.

  • Во внутреннее резьбовое отверстие тройника вкручивается муфта. Делается это таким образом, чтобы она приблизительно на 2 мм перекрыла боковое отверстие. Выполнить такое требование при закручивании муфты необходимо для того, чтобы шарик, который будет располагаться во внутренней части тройника, не выскочил в его боковое отверстие.
  • В отверстие, находящееся с противоположной стороны тройника, сначала вставляется шарик, а потом пружина.
  • Отверстие в тройнике, в которое были вставлены шарик и пружина, заглушается резьбовой пробкой, закручиваемой с использованием ФУМ-ленты.

Работать обратный клапан, изготовленный по предложенной схеме, будет следующим образом: поток воды, входящий в такое устройство со стороны муфты, будет отталкивать шарик, поджимаемый пружиной, и выходить через перпендикулярно расположенное отверстие тройника.

Самое главное при изготовлении своими руками обратного клапана предложенной конструкции – правильно отрегулировать пружину таким образом, чтобы она не отклонялась в тот момент, когда давление воды в трубопроводе снизится, и в то же самое время не была слишком тугой, чтобы не препятствовать потоку воды, проходящему через устройство. Кроме того, необходимо очень качественно выполнять все резьбовые соединения, чтобы обеспечить абсолютную герметичность обратного клапана.

Обратный клапан также можно сделать из полипропиленовый трубки и штуцера. Процесс изготовления очень прост и показан на фото ниже

Как изготовить обратный клапан для вентиляционных систем

Вопрос о том, как сделать обратный клапан для оснащения вентиляционной системы, является не менее актуальным, чем изготовление подобного устройства для водопровода или канализации. Установив обратный клапан в вентиляционной системе, вы надежно защитите свое жилище от загрязненного и холодного воздуха, поступающего в такую систему извне.

Простейший вентиляционный обратный клапан – кусок размещенного на решетке гибкого материала, но такая конструкция не будет работать при естественной вытяжке

Следует отметить, что обратный клапан предложенной конструкции, если сравнивать его с серийными моделями, обладает не меньшей эффективностью и способен успешно прослужить вам два-три года.

Более продвинутая конструкция состоит из двух подвижных створок, закрепленных по бокам вентиляционной решетки

Итак, изготовление самодельного обратного клапана для оснащения вентиляционной системы выполняется в следующей последовательности.

  1. В первую очередь необходимо изготовить основной элемент обратного клапана – пластину, на которой будут фиксироваться створки. Для создания такой пластины, которая выпиливается строго по форме и размерам вентиляционного канала, можно использовать листовой текстолит или другой прочный пластик толщиной 3–5 мм.
  2. По краям выпиленной пластины необходимо просверлить отверстия, при помощи которых она будет соединяться с вентилятором и фиксироваться в вытяжном канале. Кроме того, отверстия надо просверлить и в центральной части пластины. Это нужно для того, чтобы через нее мог свободно проходить воздух. От того, насколько много отверстий вы просверлите в такой пластине, будет зависеть пропускная способность вашей вентиляционной системы.
  3. Пластину, используя герметик и уплотнительную прокладку, следует зафиксировать в вытяжной трубе. Под места, где пластина будет фиксироваться при помощи винтов, также необходимо подложить резиновые прокладки. Так вы снизите уровень шума и вибрации в своей вентиляционной системе.
  4. По форме и размерам пластины вырезается кусок плотной пленки, толщина которой должна быть не меньше 0,1 мм. Из пленки, которая приклеивается к пластине по ее краю, в дальнейшем будут сформированы створки самодельного обратного клапана.
  5. Вытяжную трубу, в которой уже установлена пластина с наклеенной на нее пленкой, необходимо установить в вентиляционный канал, используя для этих целей дюбели или саморезы. После установки в вентиляционный канал обратного клапана надо надежно загерметизировать зазоры между стенками канала и вытяжной трубы.

Заключительным этапом монтажа самодельного обратного клапана в вентиляционной системе является разрезание пленки, наклеенной на пластину, на две одинаковые половины. Выполняя такую процедуру, для которой лучше всего использовать острый монтажный нож, необходимо следить за тем, чтобы срез получился безупречно ровным.

Принцип, по которому работает обратный клапан предложенной выше конструкции, достаточно прост и заключается в следующем.

  • Потоку воздуха, который проходит через такой клапан в направлении из помещения, ничто не мешает: створки раскрываются и свободно пропускают его.
  • При возникновении в вентиляционной системе обратной тяги створки обратного клапана надежно закрываются, не давая воздуху извне проникнуть в помещение.
Таким образом, данный обратный клапан, относящийся к мембранному типу, надежно защищает вентилируемое помещение не только от загрязненного и холодного воздуха, но и от посторонних запахов.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Автоматический воздушный клапан для вентиляции своими руками


Самодельный воздушный мембранный клапан (вентиль) для квартирной вентиляции

В этой статье описана простая конструкция самодельного воздушного клапана для квартирной вентиляции, которую несложно повторить в домашних условиях.

Если Вы живёте на последнем этаже многоэтажного дома. Если «выхлоп» вашей вентиляционной системы выходит на технический этаж, а ваше обоняние ещё не уничтожено сигаретами, то эта статья должна Вас заинтересовать.


Самые интересные ролики на Youtube


Близкие темы.

Собери простой регулятор мощности для паяльника за час.

Как восстановить разбитый подшипник скольжения двигателя вентилятора?

Как отремонтировать мягкую кровлю, не вылезая на крышу?


Причины возникновения внешнего избыточного давления в системе квартирной вентиляции.

Когда каналы вентиляционных шахт выходят не прямо на крышу здания, а на технический этаж, то при определённых погодных условиях может возникнуть приток воздуха с технического этажа в вентиляционные отдушины квартир, расположенных на последних этажах здания.

Обычно, на таких технических этажах оборудуют одну огромную трубу, рассчитанную на весь подъезд. Под трубой устанавливают большой поддон, соединённый с канализацией. Если при этом закрыть все остальные проёмы, соединяющие технический этаж с внешней средой, то возможно система вентиляции станет вполне работоспособной.

Но, в результате всевозможных перепланировок, связанных с постройкой на тех. этаже сараев или даже жилых комнат, работа вентиляционной системы нарушается. Этому способствуют и выломанные оригинальные или, напротив, дополнительно установленные двери.

Кроме этого, в высотных домах на тех. этаже существует ещё одна параллельная система вентиляции, это система дымоудаления. Если двери, ведущие в служебные помещения системы дымоудаления, негерметичны, то это тоже может стать причиной нарушения работы квартирной вентиляции.

Ну, и последнее. Для правильной работы пассивной системы вентиляции требуется, чтобы воздух в квартирах был теплее, чем на тех. этаже, но жарким летом это условие может не выполняться.

Причиной проникновения посторонних запахов в квартиру является избыточное давление воздуха в помещениях технического этажа. Возникает это давление при сильных порывах ветра, которые способны нагнетать воздух через имеющиеся на техническом этаже проёмы, такие как технологические окна, проёмы с отсутствующими дверьми и пр. Величина этого давления также зависит от розы ветров, поэтому появление неприятных запахов может носить сезонный характер.

Именно это явление я обнаружил сразу после того, как вселился в новую квартиру на последнем этаже шестнадцатиэтажного дома. Кстати, в то время, оригинальная схема нашей домовой вентиляции ещё не была нарушена, но всё равно давала сбои при сильном ветре определённого направления.

Было это 26-ть лет назад, и тогда, я даже не пытался искать готовое решение для устранения этого безобразия. Но, и в последующие годы, во время моих немногочисленных походов в местные строительные магазины, я так ни разу и не увидел ничего подобного тому, что удалось изготовить всего за один день.


Воздушный мембранный клапан.

Устройство представляет собой мембранный клапан (вентиль) с функцией принудительного открытия.

1. Когда воздух самопроизвольно двигается из квартиры в вентиляционную шахту, створки клапана открываются под напором воздуха.

2. Когда воздух из вентиляционной шахты начинает двигаться в квартиру, створки клапана захлопываются, и клапан герметично запирается.

3. Для того чтобы, при избыточном давлении в вентиляционной шахте, обеспечить проветривание помещения, используется вытяжной вентилятор.

По этой незамысловатой схеме я и пострил первый воздушный клапан. В качестве двигателя для самодельного вентилятора был использован мотор «ЭДГ-2К» мощностью всего 5 Ватт от старинного магнитофона.

Первая модель вентилятора выявила ряд недостатков. При высоком давлении воздуха в шахте, 5-ваттный двигатель не мог обеспечить нормальную вентиляцию. Да и сальники у этого двигателя были не очень удачной конструкции, из-за чего подшипники приходилось слишком часто смазывать. К сожалению, этот самодельный вентилятор не сохранился, поэтому я его предъявить не могу.

При первой же возможности, я заменил самодельный вентилятор фабричным приборным вентилятором ВН-2 мощностью 20 Ватт. В те времена, как раз их приходилось ремонтировать, и кое что попадало в «сухой остаток».

По счастливой случайности, диаметр самодельного вентилятора почти совпал с диаметром ВН-2, и клапан не пришлось переделывать. Я только просверлил четыре новых крепёжных отверстия, а старые заклеил скотчем.

Всё бы так и работало, да однажды супруга пошла к соседям, живущим этажом ниже как раз тогда, когда работал вентилятор. Вернувшись, она доложила, что шум от нашего пропеллера у соседей слышен в несколько раз громче, чем у нас, хотя их квартира располагалась даже не под нами, и общей вентиляционной трубы у нас с ними не было. Вот такой акустический парадокс.

Предполагаю, что отчасти это было связано с тем, что вал вентилятора ВН-2 вращался в шарикоподшипниках, а сам вентилятор не был изолирован амортизаторами, а отчасти, возможно, с какими-то неведомыми резонансными явлениями в вентиляционной системе.

Так или иначе, решено было серьёзно усовершенствовать эту конструкцию.

Вот, что получилось в результате.

Конструкция и детали.

На местном радиорынке я купил импортный б/у-шный вентилятор, но на этот раз, конечно, на подшипниках скольжения. Подшипники люфта не имели и я изготовил новый клапан под этот девайс.

Вентилятор оказался условно неразборным (на заклёпках), поэтому, чтобы добраться до сальников, пришлось просверлить два отверстия для смазки. Заодно уже нарезал в них резьбу М1,6.


Через эти отверстия залил в сальники масло при помощи медицинской иглы.


Основание клапана изготовил из стеклотекстолита толщиной 4мм. Сначала я разметил решётку со стороны вентилятора, потом высверлил что мог, а в самом конце обработал отверстия напильником. Все операции делал так, чтобы не повредить гладкую поверхность стеклотекстолита со стороны будущих створок клапана.


Для уплотнения стыка между вентилятором и корпусом клапана, я использовал прокладку из пористой резины, которую свернул в кольцо и приклеил прямо к корпусу вентилятора.


Другое кольцо я изготовил из стеклотекстолита толщиной 0,5мм. Оно позволило закрепить на корпусе вентилятора капроновый фильтр, изготовленный из дамских колготок.

Уплотнитель из пористой резины и капроновый фильтр должны защитить квартиру от проникновения мелких насекомых, если таковые заведутся в шахте.


Чтобы вибрация от двигателя не передалась через корпус клапана стене, я установил двигатель на резиновые амортизаторы.

Изготовление створок клапана.

Особое внимание следует уделить полиэтиленовой плёнке, из которой изготовлены створки клапана. Я использовал полиэтилен толщиной 0,1мм. Чем крупнее ячейки в корпусе клапана, тем толще должна быть плёнка.

За плёнкой на рынок лучше пойти со своими ножницами. Нужно также выбрать самый крупный рулон с гладкой плёнкой. Волнистая плёнка не годится. Прямо от рулона нужно отрезать несколько кусков плёнки и сразу же сложить их в жёсткую папку для бумаг, чтобы плёнка случайно не помялась.

Для крепления створок к корпусу клапана, я использовал скотч на лавсановой основе. Раньше подобный скотч использовали для склеивания магнитофонной плёнки.

В видеоролике показан процесс изготовления створок клапана. Разверните плеер на весь экран, чтобы увидеть ролик в HD качестве.

Изготавливаются створки в следующем порядке.

Сначала к основанию, при помощи клейкой ленты (скотча), приклеивается кусок плёнки необходимого размера.

Затем, острым ножом по линейке прорезается контур створок клапана. И только в самом конце створки клапана отделяются друг от друга.

Если при приклеивании или сборке плёнка случайно помялась, можно смело её менять. При малом избыточном давлении в вентиляционной шахте, мятая плёнка будет «сифонить» и пропускать миазмы в квартиру.


Для герметизации стыка между клапаном и стеной помещения удобно использовать самоклеящуюся герметизирующую трубку. Я купил на строительном рынке метр трубки, которую обычно используют для герметизации окон и дверей.

Установка клапана.

Для установки клапана, я просверлил в стене четыре отверстия диаметром 8мм и забил туда фабричные капроновые пробки (дюбеля). Корпус клапана закрепил четырьмя шурупами с шайбами, предварительно проложив под шайбы резиновые прокладки.

Чтобы при установке не повредить створки клапана, я прижал их куском картона и удалил картон только тогда, когда клапан был закреплён на стене двумя верхними шурупами.

На фотографии не видна правая часть клапана, так как отверстие отдушины находится как раз за чугунной канализационной трубой.


Так как вентилятор был приобретён с некоторым запасом по мощности, я подключил его к сети через самый простой симисторный регулятор. Регулятор позволяет уменьшить число оборотов двигателя и соответственно снизить шум. Конструкция этого самодельного регулятора мощности подробно описана здесь.

Эксплуатация клапана.

Эксплуатация сводится к периодической чистке капронового фильтра. Примерно раз в месяц или два фильтр нужно простирнуть в воде с мылом.

Клапан последней модификации, со времени последней ревизии, проработал уже более 11 лет и был демонтирован для оформления этой статьи фотографиями. Надеюсь, что я доживу до следующей ревизии.

Может возникнуть вопрос, как узнать, в каком положении находятся створки клапана, ведь из помещения их не видно.

Если резко приоткрыть дверь помещения, в котором установлен клапан, и клапан издаст хлопок, то его створки открыты, если клапан хлопнет при закрытии двери, то створки закрыты. Но, это если дверь открывается наружу помещения. Если дверь открывается внутрь, то всё будет ровно наоборот.


Известные проблемы.

За все 26 лет эксплуатации произошёл всего один отказ этого клапана, когда местная несоюзная молодежь, собравшаяся на тех. этаже, закидала шахту горящей бумагой. Тогда створки клапана оплавились и их пришлось заменить.


2 Февраль, 2012 (17:17) в Сделай сам

Umbrella Valves, Belleville Valves, как они работают! (подана заявка на патент)

Нет доступных переводов.

Зонтичные клапаны существуют уже много лет. Их применение включает вентиляционные клапаны сосудов, такие как автомобильные топливные баки, впускные и выпускные клапаны для поршневых и диафрагменных насосов, односторонние обратные клапаны в (одноразовых) дыхательных масках и многие другие функции контроля жидкости в медицинских устройствах, бытовой технике, автомобилях и игрушках.

Зонтичные клапаны — это эластомерные компоненты клапана, которые имеют уплотняющий диск в форме диафрагмы или, если хотите, в форме зонтика.Эти эластомерные компоненты используются в качестве уплотняющих элементов в устройствах предотвращения обратного потока или односторонних или обратных клапанах, в выпускных клапанах или клапанах сброса давления и в дозирующих клапанах. При установке в седло выпуклая диафрагма уплощается в седло клапана и поглощает определенное количество неровностей седла и создает определенное уплотняющее усилие. Зонтичный клапан будет пропускать прямой поток, когда давление в головке создает достаточную силу для поднятия выпуклой диафрагмы от седла, и таким образом он будет пропускать поток с заданным давлением в одном направлении и немедленно предотвращать обратный поток в противоположном направлении.Мини-клапан может изменять давление открытия стандартных зонтичных клапанов. Пожалуйста, спросите о наших возможностях. Основное преимущество по сравнению с другими типами клапанов, такими как подпружиненные дисковые клапаны, заключается в том, что зонтичный клапан использует свойства эластичного материала и свою предварительно нагруженную выпуклую форму для создания уплотняющей силы против седла, а также то, что он использует центральный шток для удержания компонента. размещайте так, чтобы избежать необходимости в дополнительных компонентах, таких как пружина, и в центральном или периферийном позиционере (ах) диска.Это упрощает конструкцию сборки и позволяет приспособить клапан к минимальному пространству, уменьшает количество деталей в клапане, упрощает сборку и, что не менее важно, является очень рентабельным.

К другим не менее важным преимуществам можно отнести:

  • немедленное положительное уплотнение,
  • независимая позиция,
  • Толщина седла желоба с регулируемым давлением открытия,
  • : высокая скорость потока в зависимости от размера упаковки,
  • коррозионностойкий,
  • износостойкие
  • и, наконец, что не менее важно, очень рентабельно.

Установка

Предлагаем 3 типа установки зонтичного клапана

  • Втягивающиеся с длинным хвостовиком
  • Вставные типы с коротким хвостовиком
  • Клапаны Бельвиль с хвостом на противоположной стороне

Втягиваемый

Они наиболее распространены и хорошо подходят для ручной сборки. Чтобы установить, проденьте длинный хвост через центральное отверстие в седле, потяните за него, и клапан встанет на место

Цанговый тип

Эти типы предпочтительнее, когда размещение длинного хвоста в центральном отверстии затруднено.Например, глубоко на дне баллона. Или когда входная сторона клапана недоступна. Например, при размещении клапана в стенке резервуара, где внутренняя часть резервуара недоступна. Этот тип также можно использовать при автоматической сборке.

Тип Belleville (подана заявка на патент)

Название говорит само за себя, форма мембраны напоминает пружинную шайбу Бельвилля, удерживаемую эластомерным шарниром в центре. И так оно и есть! Обычно клапан внезапно открывается при достижении заданного давления.Это сильно отличается от зонтичных клапанов с перевернутым штоком, которые являются более ограничительными. Центральный шток расположен после клапана и удерживается фиксатором. Этот фиксатор может быть отдельным компонентом или неотъемлемой частью устройства, в которое он встроен, например, колпачком или крышкой непосредственно над зонтичным клапаном. Седло клапана этого типа намного проще в изготовлении, поскольку оно имеет только одно проходное отверстие.

Зонтичные клапаны с мини-клапанами

работают с седлом особой конструкции, которое необходимо интегрировать в пластиковый или металлический корпус приложения.Чтобы найти подходящую конструкцию сиденья, вы можете воспользоваться инструкциями по выбору сиденья Minivalve и адаптировать их к вашим конкретным потребностям. Например, если вашему клапану требуется высокий поток, сделайте отверстия в седле максимально большими, даже если они имеют форму банана. С другой стороны, если ваш клапан имеет низкий расход или должен выдерживать высокое противодавление, вам нужно только применить одно или несколько небольших отверстий для потока и позаботиться о том, чтобы внешний диаметр площади поверхности потока не подходил слишком близко к краю зонтик, чтобы обеспечить достаточную площадь поверхности сиденья для поддержки диафрагмы под противодавлением.

Зонтичные клапаны

Minivalve доступны из различных эластомерных материалов, включая медицинский и пищевой силикон и устойчивый к углеводородам фторсиликоновый каучук, для работы в широком диапазоне сред и температур.

Minivalve International — нишевая компания, занимающаяся разработкой, производством и распространением по всему миру широкого спектра миниатюрных самоприводных клапанов и эластомерных компонентов клапанов для производителей оригинального оборудования. Мы специализируемся на автоматическом крупносерийном производстве и предлагаем собственный ассортимент стандартных клапанов Umbrella и Duckbill из нашего каталога.Они поставляются со склада в нескольких размерах и из разных материалов. Это означает, что они доступны в любом количестве, от нескольких до миллионов деталей в год. Мы также разрабатываем индивидуальные клапанные решения.

Различий между клапанами дегазации и клапанами выпуска воздуха

Различия клапанов дегазации и клапанами выпуска воздуха



Воздух или любой другой газ — друг и враг в системе трубопроводов с жидкостью под давлением.С одной стороны, разработчик системы должен гарантировать, что воздух будет поступать в резервуар, чтобы предотвратить взрыв, когда резервуар опорожняется. Кроме того, иногда требуется воздух, чтобы предотвратить сифонирование под действием силы тяжести. С другой стороны, увлеченный воздух снижает эффективность насоса. И как только он выходит из газа, воздух создает сужения, которые могут привести к гидроударам, пульсации, мертвому напору … даже к катастрофическому отказу насоса.

В прошлом инженеры полагались на смеси стояков и различных ручных или автоматических запорных клапанов, чтобы справиться с воздухом в системах трубопроводов.Немногие работали хорошо; некоторые даже создали дополнительные проблемы. К счастью, современный системный разработчик вооружен рядом клапанов специального назначения для эффективного и легкого управления воздухом.

Сначала рассмотрим клапаны, предназначенные для выпуска воздуха из жидкостной трубопроводной системы.

Клапан выпуска воздуха — Предназначен для быстрого удаления большого количества воздуха при запуске системы или при заполнении резервуара. Настоящий воздушный выпускной клапан обычно открыт, но закрывается, как только жидкость поднимается в системе, и поднимает поплавок внутри клапана.Клапан позволяет поднимающейся жидкости вытеснять воздух, который естественным образом возникает в системе трубопроводов. Когда жидкость поднимается и достигает давления, выпускной воздушный клапан остается закрытым до тех пор, пока в системе не будет сброшено давление. В зависимости от области применения его следует устанавливать на высоких точках в системе трубопроводов, а также в резервуаре.

При рассмотрении функции клапана выпуска воздуха некоторые могут предположить, что клапан сброса давления может соответствовать всем требованиям. Да, предохранительный клапан будет выпускать воздух в предварительно установленной точке давления, но он также будет выпускать драгоценную жидкость — предохранительный клапан не может определить разницу.Кроме того, предохранительный клапан не будет выпускать скопившийся воздух при давлении ниже установленного. В отличие от клапана сброса давления, клапан выпуска воздуха открывается при атмосферном давлении, а затем автоматически закрывается при наличии жидкости.

Клапан дегазации — Предназначен для периодического сброса следовых количеств газа по мере его поступления. Как и воздушный клапан, этот нормально открытый клапан закрывается, когда в системе поднимается жидкость. Но в отличие от клапана выпуска воздуха, клапан дегазации автоматически открывается, когда в клапане поднимаются дополнительные карманы газа, даже когда система находится под давлением.Когда газ вытесняется, присутствие жидкости закрывает клапан. Отверстие для выпуска воздуха на этом типе клапана значительно меньше, чем у обычного выпускного клапана, поэтому оно не подходит для быстрого выпуска большого объема воздуха. Имея это в виду, системы, склонные к непрерывной дегазации, выиграют от использования как клапана выпуска воздуха, так и клапана дегазации.

Важно отметить, что дегазирующий клапан не будет «улавливать» или собирать газ, когда он проходит мимо клапана, поэтому он должен быть установлен на проводе в высоких точках трубопровода, где в противном случае газ мог бы собираться естественным образом.Даже миниатюрные дегазирующие клапаны, встроенные в дозирующие насосы, способны удалять только скопившийся газ, но не попавший в жидкость. Во многих случаях требуется дополнительный дегазирующий клапан в другом месте системы.

На фотографии показана типичная рекомендуемая комбинация клапана выпуска воздуха и клапана дегазации в верхней точке системы трубопроводов. Клапан выпуска воздуха располагается первым на линии слева в этом трубопроводе.

Вы, возможно, заметили выше, что воздуховыпускные и дегазирующие клапаны обычно имеют «нормально открытую» конструкцию, другими словами, если в них нет жидкости, они позволяют воздуху проходить в систему трубопроводов.Имея это в виду, может показаться, что эти клапаны могут выполнять функцию прерывателя вакуума. Но клапаны выпуска воздуха и дегазации предназначены специально для удаления воздуха и не так эффективны для втягивания воздуха в систему. Для этой цели гораздо лучше подходит нормально закрытый клапан.

Вакуумный прерыватель — Существует много типов вакуумных прерывателей. Наиболее универсальными и эффективными являются нормально закрытые клапаны, которые позволяют воздуху течь только в одном направлении — в резервуар или трубопровод.Вакуумный прерыватель чаще всего используется для предотвращения разрушения резервуара при откачке или сливе жидкости из резервуара. Но ключом к этому клапану является тот факт, что он обычно закрыт и автоматически закрывается, как только в резервуаре восстанавливается атмосферное давление, предотвращая вытекание паров или вредных жидкостей из резервуара.

Еще одно популярное применение вакуумного прерывателя — предотвращение сифонирования. При перекачке в трубопровод ниже уровня резервуара поток жидкости часто создает разрежение в трубопроводе, когда насос выключен, что приводит к всасыванию и может перекачать резервуар.При установке прерывателя вакуума на участке трубопровода выше уровня резервуара в условиях вакуума клапан открывается и образуется воздушный карман. Воздушный карман остановит поток жидкости, и поскольку этот участок трубы теперь находится выше уровня резервуара подачи, он больше не будет откачивать.

Чтобы резюмировать три клапана как можно проще:

  • Клапаны выпуска воздуха автоматически выпускают большой объем воздуха из резервуара или системы трубопроводов при запуске.
  • Клапаны дегазации непрерывно выпускают следы воздуха из резервуара или системы трубопроводов.
  • Вакуумные выключатели автоматически выпускают большой объем воздуха в резервуар или систему трубопроводов.

Приложениям нередко требуются все три типа клапанов, чтобы помочь системе работать с максимальной эффективностью. В зависимости от сложности системы и того, насколько она склонна к скоплению воздуха / газа, в некоторых приложениях может потребоваться многократное использование некоторых или всех этих клапанов.

Щелкните здесь, чтобы вернуться на главную страницу клапанов выпуска воздуха и клапанов дегазации.

Дополнительная информация:

Plast-O-Matic Valves, Inc.
1384 Pompton Avenue
Сидар-Гроув, Нью-Джерси 07009 США
Голосовой: (973) 256-3000
Факс: (973) 256-4745

Верх страницы

Авторское право © 2006 Plast-O-Matic Valves, Inc.


Веб-счетчик

Коронавирус и 3D-печать »Медиа-сеть для 3D-печати

Многие задаются вопросом, какие последствия нынешняя пандемия COVID-19 будет иметь для аддитивного производства как отрасли. Связь между коронавирусом и 3D-печатью не совсем ясна, в основном потому, что мы очень далеки от понимания того, какие долгосрочные, среднесрочные и даже краткосрочные последствия пандемии будут для глобальных цепочек поставок.

Аддитивное производство может сыграть роль в поддержке промышленных цепочек поставок, на которые влияют ограничения на традиционное производство и импорт. Одно можно сказать наверняка: 3D-печать может иметь немедленный положительный эффект, когда цепочка поставок полностью нарушена. К счастью, это был тот случай, когда больнице на севере Италии потребовался запасной клапан для реанимационного устройства, а у поставщика не было возможности получить больше в ближайшее время.

Оригинальный клапан (слева) и его близнец, напечатанный на 3D-принтере.

Одна из самых серьезных проблем, вызываемых коронавирусом, — это огромное количество людей, которым требуется интенсивная терапия и оксигенация, чтобы пережить инфекцию достаточно долго, чтобы их антитела могли с ней бороться. Это означает, что единственный способ спасти жизни на данный момент — помимо предотвращения — это иметь как можно больше работающих реанимационных машин. А когда они ломаются, может быть, поможет 3D-печать.

Массимо Темпорелли, основатель The FabLab в Милане и очень активный и популярный промоутер Индустрии 4.0 и 3D-печать в Италии, сообщил рано утром в пятницу 13-го, что с ним связалась Нунция Валлини, редактор Giornale di Brescia, с которой он уже несколько лет сотрудничает для распространения культуры Индустрии 4.0 в школах.

Она объяснила, что больнице в Брешии (недалеко от одного из наиболее пострадавших от коронавирусных инфекций регионов) срочно нужны клапаны (на фото) для устройства интенсивной терапии, и что поставщик не может предоставить их в короткие сроки. Если бы клапаны вышли из строя, это было бы драматично, и некоторые люди могли бы погибнуть.Поэтому она спросила, можно ли их напечатать в 3D.

После нескольких телефонных звонков в фабрики и компании в Милане и Брешии, а затем, к счастью, местная компания Isinnova откликнулась на этот призыв о помощи через своего основателя и генерального директора Кристиана Фракасси, который принес 3D-принтер прямо в больницу. и всего за несколько часов модернизировал, а затем изготовил недостающую деталь.

Вечером субботы 14-го (следующего дня) Массимо сообщил, что «система работает».На момент написания статьи 10 пациентов сопровождаются дыханием с помощью аппарата, в котором используется клапан, напечатанный на 3D-принтере. Поскольку вирус неизбежно продолжает распространяться по всему миру и нарушает цепочки поставок, 3D-принтеры — благодаря изобретательности и дизайнерским способностям людей — определенно могут протянуть руку помощи. Или клапан, или защитное снаряжение, или маски, или что-нибудь еще, что вам может понадобиться и не получить от обычного поставщика.

[Обновление 15-3-2020]

После того, как первые клапаны были напечатаны на 3D-принтере с использованием системы экструзии нитей, в больнице позже были напечатаны на 3D-принтере другие клапаны другой местной фирмой, Lonati SpA, с использованием полимерного лазерного порошка. процесс сплавления станины (фото ниже) и изготовленный на заказ материал на основе полиамида.

[Обновление 16-3-20]

Многие — см. Комментарии ниже — обратились за помощью в производстве этих деталей как на местном, так и на глобальном уровне. Насколько известно 3dpbm, модель клапана остается защищенной авторскими правами и патентами. Больницы имеют право производить эти детали в экстренных случаях (как в этом случае), но для того, чтобы законно получить файл STL для 3D-печати, больница, требующая деталей, должна представить официальный запрос, а пациент обычно должен предоставить согласие (эта процедура зависит от местного законодательства).Мы продолжим обновлять эту статью по мере появления новой информации.

[Обновление 16-3-2020]

Рассматриваемое устройство представляет собой клапан Вентури, используемый для кислородной маски Вентури. Это маски с низким расходом, в которых используется принцип Бернулли для увлечения комнатным воздухом, когда чистый кислород подается через небольшое отверстие, что приводит к большому общему потоку при предсказуемом FIO2.

[Обновление 17-3-2020]

В свете подавляющего отклика на эту тему и предложений о помощи, которые мы получили, мы создали онлайн-форум Emergency AM, чтобы помочь больницам, компаниям AM и производителям делиться идеи и объединиться для борьбы с пандемией COVID-19.Вы можете зарегистрироваться, чтобы создать новую тему. Медицинские работники смогут использовать функцию поиска по радиусу справа, чтобы найти местных производителей, компании и услуги, которые могут помочь. Больше тем будут добавляться ежедневно.

[Обновление 18-3-2020]

Мы получили сотни запросов на файл STL клапана Вентури. В этом видео Кристиан Перкасси объясняет (на итальянском языке), почему в настоящее время не предоставлен доступ к файлу STL. Первая ключевая причина заключается в том, что на данный момент только одной больнице требовалось около 100 клапанов Вентури, и эта потребность была полностью удовлетворена с помощью первой партии продукции.Другая больница может теперь иметь аналогичную потребность, и многие больницы по всему миру могут ей помочь. Правильный курс действий, — объяснил Перкасси, — всегда сначала уточнять у официального производителя. Если клапаны недоступны, только в случае подтвержденной аварийной ситуации можно связаться с поставщиком услуг 3D-печати и изготовить копию. Однако для производства деталей необходимой точности и сложности необходима высокопроизводительная машина для плавления порошкового слоя. Перкасси также сообщил, что, вопреки некоторым сообщениям, им никогда не угрожали судебным иском.

[Обновление 19-3-2020]

Поскольку возникла потребность в клапанах Вентури в вентиляторах для больниц по всему миру, которые борются с пандемией COVID-19, несколько дизайнеров и инженеров начали работать над созданием моделей для 3D-печати. Несмотря на то, что существуют как проблемы авторского права, так и медицинские проблемы, которые необходимо учитывать при 3D-печати любого медицинского продукта, и, в частности, критически важная проблема, такая как клапан Вентури, этот случай показал, что ситуация жизни и смерти может потребовать использования Реплика для 3D-печати.Пользователь GrabCAD Филип Кобер создал модель и бесплатно разместил ее в сети 3D-моделей. Вместе с нашими партнерами из Shapemode мы напечатали его на 3D-принтере с использованием высокоточной стереолитографии (см. Фото ниже), и, похоже, устройство имеет надлежащую точность размеров. Вы можете найти ссылки на этот и все другие файлы для 3D-печати полезных медицинских устройств в этом специальном разделе форума. Если вы его используете, оставляйте комментарии и предложения для других пользователей.

[Обновление 21-3-2020]

Команда Isinnova разработала и успешно протестировала адаптер, напечатанный на 3D-принтере, чтобы превратить маску для подводного плавания в неинвазивный вентилятор для пациентов с COVID-19.Идея состоит в том, что любой может печатать на 3D-принтере практически с любого типа 3D-принтера, и это может помочь решить проблему возможной нехватки больничных масок C-PAP для субинтенсивной кислородной терапии, которая становится конкретной проблемой, связанной с распространением COVID-19: маска для экстренной вентиляции легких, изготовленная путем регулировки имеющейся в продаже маски для подводного плавания. Загрузите файл здесь.

[Обновление 22-3-2020]

Было выпущено физическое моделирование, показывающее поток кислорода в четвертой версии спасательной насадки Вентури Филипа Кобера для аппаратов ИВЛ при лечении COVID-19.

Пожалуйста, добавьте / обсудите все полезное, связанное с этим, на специальном форуме.

Как мы использовали 3D-печать для проверки конструкции клапана и схемы для нашего аварийного механического вентилятора — блог Protocase

Две итерации конструкции обратного клапана. Справа изображен дизайн, напечатанный на 3D-принтере, используемый для проверки расчетов на начальных этапах проектирования. Слева — обработанная на станке с ЧПУ конструкция, созданная после подтверждения расчетов.Конструкция с ЧПУ была создана для повышения надежности и функциональности.

Когда пандемия COVID-19 стала серьезной проблемой в Северной Америке в начале 2020 года, было много неизвестных. Как распространялся COVID-19? Какие были симптомы? Может ли COVID-19 распространяться при отсутствии симптомов? Были ли какие-либо долгосрочные последствия или побочные эффекты? Насколько далеко и как быстро произойдет распространение? Поможет ли ношение масок обуздать распространение? Когда будет готова вакцина?

Среди всех этих неизвестных, однако, один факт был очевиден — , если пандемия распространилась и количество серьезных случаев росло экспоненциально, аппараты ИВЛ будут иметь решающее значение для надлежащего лечения пациентов. Еще одна уверенность: во многих странах, в том числе на собственной базе Protocase в Канаде, не было достаточного количества вентиляторов для такого сценария.

На ранних стадиях пандемии COVID-19 федеральное правительство считало Protocase важным, поскольку у нас есть клиентская база организаций, работающих в сфере инноваций, медицины, авиакосмической промышленности и обороны. Но помимо того, что Team Protocase была открыта и готова производить индивидуальные детали и корпуса для наших клиентов, чтобы они могли продолжать внедрять инновации и разрабатывать новые технологии, она хотела внести свой вклад в борьбу с пандемией COVID-19.Проэкт? Постройте — функциональный портативный аппарат ИВЛ , который можно было бы быстро изготовить и собрать.

Задача

После соединения с группой медицинских специалистов, включая врачей неотложной помощи, респираторных терапевтов и других, для обсуждения критериев функционального вентилятора, наша группа исследований и разработок составила карту пневматической системы. Важной частью конструкции вентилятора являются клапаны, которые, работая в тандеме с разветвителями, образуют контур для вдоха и выдоха.Команде нужно было найти три распространенных типа клапанов : обратный клапан, регулируемый обратный клапан давления и соленоид.

Одна проблема — исключительно высоким спросом пользовались готовые к покупке клапаны.

«Все как бы прыгали на версии этих деталей, которые подходили бы для аппаратов ИВЛ и всех различных решений для борьбы с пандемией. Были некоторые перебои в цепочке поставок, — говорит Джастин Льюис, инженер-механик отдела исследований и разработок Protocase.«После того, как мы немного поборолись с попытками заказать нужные нам клапаны, мы решили сделать наши собственные. Конечные клапаны, по сути, являются версией тех деталей, которые мы могли бы быстро изготовить из того, что у нас было, без необходимости сокращать сроки поставки ».

Конструкции клапанов были составлены быстро, поскольку общая конструкция (и обязательные критерии функционирования клапана) уже хорошо определены и установлены.

«По сути, нам дали список критериев, которым должны были соответствовать врачи и респираторные терапевты, с которыми мы консультировались», — говорит Джордан Роуз, инженер-механик по исследованиям и разработкам в Protocase.«Основываясь на пневматической конструкции всей системы, вы можете определить, при каком давлении эти устройства должны действовать. Это вторая половина информации, которая нам нужна для продолжения. Мы посмотрели, как работает обратный клапан, и при каких давлениях и расходах должны работать эти вещи, используя математику, которую мы выучили бы в инженерной школе ».

Джордан Роуз, инженер — команда ЧПУ в Protocase

: «Это промышленное конструктор Lego. Речь идет о том, чтобы увидеть все в целом, построенное из этих базовых блоков, — объясняет Льюис.«Это основные блоки — нам просто нужно построить их и соединить вместе в правильном порядке, чтобы все они достигли цели».

После того, как конструкция клапана была определена, а также установлены требования к давлению и расходу, команда приступила к работе над созданием первых прототипов. Для этой задачи 3D-печать была первым логическим шагом, поскольку она позволила бы проверить размеры и проверить расчеты давления и расхода.

«Поскольку процесс обработки значительно дольше, важна 3D-печать деталей для подтверждения характеристик», — говорит Роуз.

«3D-печать подтвердила всю схему», — говорит Льюис. «Это позволило нам собрать все воедино и сказать:« Хорошо, это работает », прежде чем вкладывать все время и деньги в создание качественно обработанных деталей».

Команда выполнила несколько итераций 3D-печати обратного клапана и регулируемого обратного клапана, пытаясь максимально упростить конструкцию и убедиться, что она функционирует должным образом. Например, в ранней конструкции регулируемого обратного клапана клапан имел круг и выступ с одной стороны.

«Причина, по которой я это сделал, заключалась в том, чтобы увидеть, какая опора требуется для этой круглой бобышки. Потому что в противном случае вам может понадобиться подкрепить его снизу », — говорит Роуз. «Я хотел попытаться избежать любых проблем с поверхностью, которые могут возникнуть, чтобы шланг, который был в пневматической системе, подходил правильно. В конце концов, мы перешли к форме прямой трубы, которая работала нормально ».

Эта конструкция позволила отрегулировать давление трещин обратного клапана, чтобы помочь настроить конструкцию на этапе испытаний.

«Общая теория была хороша с самого начала, это было больше связано с тем, чтобы обеспечить правильное уплотнение, убедиться, что у нас есть подходящие пружины», — говорит Льюис.

Единственным клапаном, который не был напечатан на 3D-принтере в качестве первоначального прототипа, был пневматический соленоид — по уважительной причине.

«Снаружи это выглядит просто, потому что это просто большой кусок металла, но внутри него много разных камер», — объясняет Роуз. «Это не то, что можно было бы использовать для 3D-печати».

Конструкция с ЧПУ была создана для повышения надежности и функциональности.

«С 3D-печатью может быть труднее получить уплотнение вала на таком материале», — говорит Льюис.«Фрезеровав соленоид, мы смогли обработать его до красивой отделки и вставить туда подогнанный вал, чтобы все было должным образом запломбировано».

Пневматический соленоид включает в себя все аспекты производства Protocase по индивидуальному заказу, включая детали токарных станков с ЧПУ, фрезерованные детали, детали из листового металла, детали, напечатанные на 3D-принтере, а также материал прокладок. Вместо того, чтобы разрезать материал резиновой прокладки на типичную прокладку, команда разрезала резину на круг, используя фрезерный станок с ЧПУ, чтобы создать камеру обратного клапана.

Оглядываясь назад — и глядя вперед

В конце концов, запуск 3D-печати в первую очередь был чрезвычайно полезен для обеспечения того, чтобы промышленные детали Lego соответствовали друг другу и функционировали в соответствии с схемой, не занимая ценного критического времени на обработку всех деталей с ЧПУ.

«Приятно знать, что вы движетесь в правильном направлении. У вас есть схема, вы собираете все вместе, а затем говорите: «Ой, подождите, это все выложено неправильно». Были времена, когда мы вносили коррективы в структуру всей системы », — говорит Льюис. «Вы же не хотите тратить кучу денег и времени на обработанные блоки для этого. Эти детали, напечатанные на 3D-принтере, были немного негерметичными, но мы знали, что система в целом работает, поэтому мы могли с уверенностью инвестировать в следующий этап.”

Даже последняя версия клапанов, изготовленных на станке с ЧПУ, может быть не самой оптимизированной и, возможно, неуклюжей по сравнению с готовыми к покупке аналогами на рынке, но для этого есть причина, говорит Роуз.

«Мы спроектировали их так, чтобы они соответствовали нашим возможностям, потому что, если бы нам когда-либо пришлось пойти и обработать 2000 из них, мы могли бы сделать их быстро», — объясняет он. «Мы активно старались не создавать ничего необычного и не выходить за рамки нашей обработки».

Джастин Льюис, ведущий инженер Protocase CNC Team

Как и в случае с любым прототипом или разработкой продукта, может быть полезно подумать о том, что прошло хорошо, а что можно улучшить.В целом и Роуз, и Льюис согласились с тем, что проект остался на прочной основе благодаря быстрому производству, доступному для тестирования макетов и подтверждения спецификаций без каких-либо задержек по времени.

Однако, оглядываясь назад, они видят преимущества использования электрической системы для вентилятора. Систему с электрической системой можно включить, когда она вам нужна, и выключить, когда она вам понадобится, с помощью программного обеспечения. Пневматическая система, с другой стороны, имеет вакуумную систему, что может быть затруднительно.

«Этот пневматический соленоид похож на игру на музыкальном инструменте», — уточняет Льюис. «Это здорово, если вы можете настроить его на выходе, но если что-то изменится, вам не нужно, чтобы в больнице был кто-то, кто действительно хорошо знает, как работать с машиной. В идеале вам нужен тот, кто может легко регулировать ручку. Что касается того, что мы могли сделать быстро, система, которую мы спроектировали и построили, великолепна, но то, что мы узнали с марта, — это то, что линии питания несколько вернулись в норму, и мы могли бы, возможно, отказаться от электрической системы .”

«В то время это была единственная вещь, которую мы не могли получить — электрический соленоид», — добавляет Роуз. «Все были в панике. Теперь их гораздо проще найти.

Окончательная версия прототипа аварийного вентилятора

В целом проект вентилятора, включая проектирование и производство трех клапанов, помог сформировать работу группы исследований и разработок Protocase.

«Когда появился этот проект, казалось, что это глобальная чрезвычайная ситуация. Мы бросили все остальное, и все мы собрались вместе », — говорит Роуз.«При выполнении этого проекта мы осознали, что можем остановить другие наши проекты, чтобы сосредоточиться только на одной или двух вещах и действительно сузить круг вопросов».

Вместо того, чтобы рассредоточиться или изолироваться от работы друг друга, группа исследований и разработок теперь сосредотачивается на работе в команде.

«У нас есть конкретные цели, над которыми мы все можем работать вместе, и мы можем объединить наши ресурсы», — объясняет Льюис. «Это просто изменило то, как все работают над проектами, теперь мы почти относимся к каждому проекту как к своего рода чрезвычайной ситуации.Этот проект стал катализатором многих улучшений в нашем отделе исследований и разработок ».

Запорный клапан

— обзор

Клапаны

Клапаны используются для остановки и / или регулирования потока жидкости в системах трубопроводов. Ниже обсуждаются различные типы клапанов и их использование.

Запорные клапаны

Запорные клапаны, как следует из названия, представляют собой клапаны, которые используются для полной остановки потока жидкости или газа по трубе. Обычно они бывают открытыми или закрытыми и не должны использоваться для регулирования потока жидкости. Они могут управляться вручную или, в случае больших клапанов, открываться с помощью мотора.

Различные типы запорных клапанов включают запорные, шаровые, дроссельные, пробковые и игольчатые клапаны.

Материал седла клапана

Под воздействием огня резиноподобные или тефлоновые материалы, используемые для уплотнения, выходят из строя быстрее, чем металл клапана. Следовательно, все шаровые краны, плунжерные клапаны и клапаны, которые зависят от кольцевых уплотнений штока при работе с жидкими углеводородами, должны быть спроектированы так, чтобы разрушение материала седла не приводило к более чем незначительной утечке через шар, плунжер или шток.

Самозакрывающиеся клапаны

Самозакрывающиеся клапаны используются там, где невозможность закрытия клапана вручную может позволить потоку нефти или газа попасть в зоны, где может возникнуть серьезный пожар. Типы установок, для которых следует рассматривать самозакрывающиеся клапаны, включают в себя заборы воды и химикатов, вентиляционные отверстия, спускные патрубки, сливы, краны уровня, точки отбора проб, а также системы наполнения и опорожнения автоцистерн и бочек.

Обратные клапаны

Обратный или обратный клапан является обычно используемым средством защиты от обратного потока жидкости.Однако он подвержен следующим сбоям:

Твердые отложения вклиниваются в механизм обратного клапана, так что он не закрывается по требованию.

Продукты коррозии препятствуют открытию заслонки. закрытие

Заслонка не садится должным образом, что приводит к некоторой утечке.

По этим причинам обратные клапаны обычно считаются слабым средством защиты, и на них нельзя полагаться в критических ситуациях.Как сказал один руководитель отдела анализа опасностей: «Если вы полагаетесь на обратный клапан, чтобы быть в безопасности, то вы не в безопасности». Другой лидер использует цифру 49 из 50 для оценки надежности обратного клапана при чистой эксплуатации, то есть он ожидает, что обратный клапан не будет работать по запросу в 2% случаев.

Аварийные изолирующие клапаны

В случае серьезного пожара на установке операторы не смогут добраться до клапанов, которые должны быть закрыты, чтобы не допустить разжигания огня дополнительным горючим материалом.Поэтому полезно иметь аварийные запорные клапаны (EIV) по периметру блока. Если эти клапаны закрыты, поток всех опасных химикатов в установку будет остановлен, и огонь погаснет после того, как будет израсходован запас материала в установке. EIV должны быть расположены и защищены таким образом, чтобы они не были повреждены в результате пожара или взрыва, и чтобы операторы могли добраться до них в аварийной ситуации. EIV могут быть как ручными, так и автоматическими. Если они автоматические, операторы также должны иметь возможность связаться с ними в аварийной ситуации и закрыть их вручную.

В таблице 13.2 представлены типичные значения давления гидростатических испытаний для различных компонентов клапана.

Таблица 13.2. Типичные испытательные давления

9 0096
Клапаны избыточного потока

Клапаны избыточного потока закрываются, когда скорость потока превышает расчетную. Их часто используют на шлангах. Однако они обычно не используются для аварийного останова или на емкостях для хранения, точках загрузки или многопродуктовых системах, поскольку они недостаточно надежны.

Захваченные жидкости

Клапаны, используемые для работы с углеводородными жидкостями, не должны задерживать жидкости в своем корпусе. Жидкость может расшириться во время пожара и вызвать избыточное давление в корпусе клапана. Стандартные задвижки обычно не представляют проблемы, поскольку избыточное давление может быть сброшено за счет незначительной утечки через седло клапана.Однако такие клапаны, как «двойная блокировка и спускной клапан», задерживают жидкость. Когда эти клапаны используются в жидкостях, необходимы предохранительные клапаны корпуса.

Заглушки

Стальные заглушки следует устанавливать во все открытые клапаны, когда они не используются. Вентиляционные и дренажные отверстия должны быть отведены подальше от насоса. В чистых услугах, ограничение отверстия могут быть установлены на корневых клапанах под манометром и преобразователь давления соединений, чтобы свести к минимуму высвобождения, если повреждение или избыточному давление свинца происходит.

Известно, что краны пробок задерживают жидкость внутри области пробки и крышки и вызывают потенциально серьезные утечки во время технического обслуживания.

Не закрывайте и не закрывайте вентиляционное отверстие скороварки ⋆ приготовление пищи под давлением

Все больше людей делятся советами по скороварке, в том числе советами по закрытию клапана или вентиляционного отверстия скороварки во время сброса давления путем закрытия вентиляционного / вентиляционного отверстия скороварки сухим или влажным полотенцем, бумажным полотенцем, подушечкой для горячего или другой объект.

Следование этому совету является проблемой, поскольку выпускное отверстие для пара является одной из основных систем безопасности скороварки, и любое препятствие может привести к отказу этой системы или срабатыванию одной из других систем безопасности в крайнем случае (которые, как правило, довольно беспорядочные и беспорядочные). может привести к необратимому повреждению электрических скороварок).

Фактически, большинство руководств по эксплуатации скороварок инструктируют повара , а не , закрывать крышку или перекрывать вентиляционные или паровые клапаны скороварки.

« Во время работы не накрывайте прибор и не размещайте его рядом с легковоспламеняющимися материалами, включая занавески, драпировки, стены и тканевую мягкую мебель».
— Мультиварка Fagor LUX Инструкция по эксплуатации

«Не закрывайте напорные клапаны».
— Instant Pot DUO Руководство пользователя

«ВНИМАНИЕ: НЕ ЗАКРЫВАЙТЕ РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ / ПАРА ИЛИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ИЛИ ПРИБОР НИКАКИМИ ПОЛОТЕНЦАМИ ИЛИ МАТЕРИАЛАМИ».
— Овальная скороварка Bon Appetit, инструкция по эксплуатации

«Не закрывайте напорные клапаны ничем.Может произойти взрыв ».
–Cook’s Essentials 4qt Инструкция по эксплуатации

Вместо того, чтобы накрывать крышку и вентиляционные отверстия скороварки полотенцем или другим предметом, вот наши рекомендации по безопасным альтернативам.

Редуктор пара от сброса давления

При приготовлении пищи в небольшом помещении большое количество пара после приготовления под давлением, безусловно, может быть неудобным. Вот три способа уменьшить воздействие пара на кухне:

  1. Вместо этого откройте скороварку с помощью Natural Release.Это высвободит лишь небольшую струю пара в течение 20-30 минут, пока плита остывает.
  2. Поместите плиту под вытяжку, используя разделочную доску для стабилизации, включите ее и сбросьте давление. Прежде чем пришло время сбросить давление, просто включите вытяжной вентилятор вытяжки на максимальную мощность. Не забудьте убрать эту установку с плиты, когда работает духовка или другие горелки.
  3. Если к вытяжке нет доступа, работайте или осторожно используйте или переместите скороварку рядом с открытым окном или вентилируемой зоной, прежде чем сбросить давление. При перемещении скороварки убедитесь, что напорный клапан направлен в сторону от вас и что на полу нет опасностей, о которых можно споткнуться (дети, домашние животные, коврики). Если скороварка электрическая, отсоедините или удерживайте шнур питания, чтобы не споткнуться о него. Если в инструкции по эксплуатации скороварки не рекомендуется перемещать скороварку, пока в ней находится содержимое под давлением, не делайте этого.

Не допускать разбрызгивания пищи или пены из клапана

Пища или пена не должны разбрызгиваться из клапана давления во время сброса давления — если это произойдет, вот некоторые возможные причины и решения.

  • пенистая пища с неправильным сбросом давления — Продукты, которые, как известно, вспениваются и вздуваются, такие как бобы, рис, большинство зерен и фруктов, следует открывать скороварку только с помощью естественного сброса давления. Это предотвращает пузыри и выброс пены через клапан давления.
    См. Также: Объяснение способов открытия скороварки
  • Скороварка переполнена — Повара, не знакомые с приготовлением под давлением, могут заполнить скороварку полностью до верха.Строка «max» на внутренней стороне электрических мультиварок фактически предназначена для использования в мультиварке и других программах без давления. Иные правила при приготовлении еды под давлением. Запрещается заполнять плиту более чем наполовину для пенистых продуктов (рис, зерна и бобы) и не более чем на две трети для всех остальных.
    См. Также: Емкость скороварки — наполнение скороварки

Если вам нужно открыть плиту сразу, а из клапана вылетает какой-то предмет, открывайте клапан давления небольшими порциями с интервалом 5–10 секунд — это даст пене время для спадания между порциями.Затем тщательно очистите крышку скороварки, прокладку и каждую часть клапана, чтобы остатки пищи не мешали работе клапана при следующем использовании.

Всегда соблюдайте меры предосторожности, изложенные в руководстве по эксплуатации скороварки.

См. Также: Библиотека руководств по эксплуатации скороварок (бесплатно загрузите копию руководства)

Все предупреждения для потребителей и безопасности для скороварок

Как изготавливаются медицинские вентиляторы? (Реагирование на коронавирус / COVID-19)

Аппараты искусственной вентиляции лёгких — это важные части медицинского оборудования, которые буквально каждый день спасают жизни.Эти аппараты служат для оказания респираторной поддержки пациентам, находящимся в бедственном положении, которые страдают от непосредственного затрудненного дыхания самостоятельно. Аппарат искусственной вентиляции легких увеличивает или заменяет работу, обычно выполняемую мышцами пациента, для выполнения работы, связанной с дыханием, — вдыхания и выдоха газов в легкие и из них. Аппараты искусственной вентиляции лёгких используются для поддержки пациентов как в краткосрочной перспективе при выздоровлении после болезни, так и в долгосрочной перспективе из-за хронического заболевания.

Эта статья предоставит понимание того, как аппараты искусственной вентиляции легких функционируют, дополняя или взяв на себя функцию дыхания, компонентов, используемых при их изготовлении, и основных режимов работы этих аппаратов. Более подробную информацию о поставщиках и производителях аппаратов ИВЛ можно найти в нашей статье о производителях и компаниях аппаратов ИВЛ.

Типы медицинских вентиляторов

Аппараты ИВЛ бывают разных типов. Простая форма — это мешок-клапан-маска-реаниматор, который используется для краткосрочной респираторной помощи медперсоналом и медицинским персоналом и управляется вручную, чтобы нагнетать воздух в пациента для поддержания жизни.

Более знакомые аппараты ИВЛ, которые будут обсуждаться в этой статье, представляют собой аппараты с приводом, которые имеют выбираемые параметры ввода для непрерывной и автоматической подачи газов пациенту в течение продолжительных периодов времени. Эти устройства, как правило, подвижны и могут путешествовать с пациентом, хотя многие из них предназначены для стационарного использования. Заявки на эти устройства включают:

  • Госпитальный транспорт
  • Межбольничный транспорт
  • Долгосрочный уход
  • Массовые травмы / неотложная помощь
  • Доверительная и послеродовая помощь
  • Для домашнего использования

Некоторые устройства упакованы в чемоданы для облегчения транспортировки, другие устанавливаются на опорные конструкции и имеют ролики или колеса для облегчения перемещения.

Основы медицинских вентиляторов

По своей сути, аппарат ИВЛ получает входную энергию от источника питания, обычно источника переменного или постоянного тока или источника сжатого воздуха, и затем использует эту энергию для создания желаемой выходной мощности в виде подачи газов пациенту, который представляет желаемый режим вентиляции. Этот режим вентиляции может представлять собой подачу газов при заданном давлении, заданном объеме или заданной форме волны потока, в зависимости от потребностей пациента.Режимы аппарата ИВЛ устанавливаются медицинским персоналом через HMI (человеко-машинный интерфейс), который представляет собой серию регуляторов, переключателей и кнопок на аппарате ИВЛ, что позволяет программировать аппарат для обеспечения конкретной подачи газа пациенту либо независимо от него. спонтанного дыхания пациента или в сочетании с ним.

С точки зрения высокого уровня, вентиляторы состоят из основных подсистем или элементов, которые имеют дело с различными аспектами работы машины.Эти элементы включают элементы, предназначенные для выполнения функций, связанных с ключевыми сегментами возможностей аппарата ИВЛ, например:

  • Входы
  • Преобразователь мощности
  • Схема управления
  • Выходы
  • Сигнализация

Входы представляют собой входную электрическую мощность, которая позволяет машине работать, а также входящие газы, такие как воздух и кислород O 2 . Преобразование мощности связано с аспектами аппарата ИВЛ, которые преобразуют входную мощность в полезную выходную мощность, такими элементами, как компрессор, обеспечивающим поток под давлением, и регулирующими клапанами на выходе, которые активируются, когда этот поток газов должен быть выпущен.Схема управления для вентилятора относится к схемам управления, которые определяют поведение выхода, будь то механическое, пневматическое, электрическое, электронное, а также учитывает желаемые переменные, которые требуют управления, и триггеры, которые влияют на временную последовательность выхода. . Выходные данные представляют не только газовую смесь, подаваемую пациенту, но также тип выходного сигнала и его форму волны. Эти выходные формы могут быть формами волны давления, волнами объема или формами волны потока различных разновидностей, например, прямоугольными, восходящими или нисходящими, синусоидальными или экспоненциальными.Аварийные сигналы относятся ко всем возможным типам состояний, которые отслеживаются и сообщаются, от аварийных сигналов входной мощности до отказа цепи управления, до выходных аварийных сигналов, которые предупреждают о высоких / низких условиях и пороговых проблемах с давлением, объемом, потоком, временем (например, время вдоха) или концентрацию кислорода.

Для выполнения различных функций, связанных с каждой из этих возможностей, аппараты ИВЛ состоят из функциональных компонентов, которые по своей природе являются механическими, электромеханическими, электронными и пневматическими.

Функциональные компоненты медицинского вентилятора

На рисунке 1 ниже представлена ​​основная функциональная схема аппарата ИВЛ. На этой конкретной диаграмме показаны компоненты пневматического потока для аппарата ИВЛ Dräger Infinity V500. Другие модели будут иметь другую конструкцию, но обзор этой схемы даст общее представление о ключевых функциональных компонентах машины.

Изображение предоставлено: https: // accessmedicine. mhmedical.com/Content.aspx?bookid=520&sectionid=416

Базовая конструкция состоит из ряда функциональных блоков, обозначенных заглавными буквами A-I на рисунке 1, которые включают:

  1. Узел учета газа и смеси газов
  2. Блок вдоха
  3. Блок выдоха
  4. Датчик потока выдоха
  5. Датчик атмосферного давления
  6. Узел измерения давления
  7. Калибровочная сборка
  8. Датчик кислорода
  9. Распылитель для медикаментов в сборе

Газы поступают в блок вентилятора через впускное отверстие для воздуха [1] и впускное отверстие для кислорода [2].Пара обратных обратных клапанов [3,4] предотвращает возврат газа в линии подачи или непреднамеренную отправку неправильного газа обратно в неправильную линию подачи. Регулирующие клапаны [5,6] измеряют поток O 2 с потоком воздуха из линий подачи и направляют потоки в резервуар [7], где происходит смешивание. Дополнительный дозирующий клапан смешанного газа на выходе из баллона [8] регулирует поток инспираторного газа к пациенту.

Внутри блока вдоха предохранительный клапан [9] и дополнительный набор клапанов [10,11] используются для дополнительного контроля потока.При закрытом предохранительном клапане путь от дозирующего клапана [8] к эндотрахеальной трубке пациента открыт для потока вдыхаемого газа в легкие пациента. В режиме ожидания предохранительный клапан открывается, и пациенты могут дышать спонтанно, втягивая воздух из аварийного дыхательного клапана [11]. Аварийный клапан выдоха [10] обеспечивает резервное копирование в случае блокировки главного клапана выдоха [13].

Блок выдоха содержит главный клапан выдоха [13] и обратный клапан [14].Назначение обратного клапана — избежать так называемого маятникового дыхания, когда пациент повторно вдыхает газ, который только что выдохнул. Клапан выдоха — это пропорциональный клапан потока, который используется для установки желаемого давления в контуре потока пациента. Датчик потока выдоха [15] контролирует выдох пациента и скорость потока. Датчик барометрического давления [16] используется для измерения атмосферного давления, которое необходимо для преобразования массового расхода в объем.

В составе узла измерения давления набор датчиков давления — один для потока вдоха [18] и один для потока выдоха [20] обеспечивает мониторинг контура потока газа в легкие пациента и из них.Два клапана калибровки давления [17,19] являются частью калибровочного узла и используются для регулярной калибровки нуля по давлению окружающей среды.

Датчик кислорода используется для контроля уровня O 2 , присутствующего в потоке инспираторного газа, подаваемого из дозирующего клапана [8].

В этой конкретной конструкции предусмотрено обеспечение потока газа к небулайзеру, который может подавать пациенту испаренное лекарство. Воздух и кислород, поступающие из основного источника питания на входных портах после обратных клапанов [3,4], подаются в набор клапанов регулирования давления [23,24].Выходы регулирующего клапана поступают на смесительный клапан распылителя [25], который затем подает газовую смесь распылителя на переключающий клапан распылителя [26]. Конечная газовая смесь затем проходит через выходное отверстие распылителя [22] на вентиляторе.

Конструктивные особенности и варианты

Конструктивная схема вентилятора, показанного выше, является частным примером, используемым для иллюстрации основных функций газового потока. В данном случае был набор входных отверстий, через которые сжатый воздух и O 2 подавались из систем хранения газа в медицинском учреждении или от внешних компрессоров.В других конструкциях может использоваться окружающий воздух, всасываемый через фильтр, к которому добавляется энергия с помощью роторного компрессора. Блок-схема, показывающая этот тип конструкции, представлена ​​ниже на Рисунке 2.

Изображение предоставлено: CareFusion Corp.

Воздух поступает через входной фильтр, показанный в правой части диаграммы. Входные фильтры бывают расходными (заменяемыми) или моющимися. Как и в предыдущей конструкции, имеется порт или порты кислорода, через которые подается O 2 , который затем смешивается с поступающим воздухом в аккумуляторном блоке перед подачей в бортовой роторный компрессорный блок, который повышает давление газового потока до подходящего уровня. уровни.Затем газовая смесь под давлением проходит через глушитель, чтобы заглушить акустический шум компрессора, после чего направляется к проточному клапану и попадает в ингаляционную трубку вентилятора.

Входная мощность

Питание аппарата ИВЛ обычно осуществляется от основной электрической сети медицинского учреждения, такой как переменный ток 120 В, который затем преобразуется в постоянный ток через источник питания с преобразованием переменного тока в постоянный. Дополнительное преобразование постоянного тока в постоянное используется для обеспечения необходимых уровней напряжения для питания цифровых логических схем, светодиодных или ЖК-дисплеев, электромагнитных клапанов и других электрических и электронных компонентов.Большинство аппаратов ИВЛ имеют встроенную систему аккумуляторов, которая заряжается от основного источника питания и обеспечивает непрерывную работу аппарата в случае отключения электроэнергии. Многие медицинские учреждения используют источники бесперебойного питания (ИБП), которые обеспечивают непрерывное питание от резервных генераторов в случае прерывания основного питания. Бортовая батарея также может обеспечивать питание устройства, если возникает необходимость в транспортировке пациента в пределах учреждения, например, из отделения интенсивной терапии (ICU) к аппарату визуализации, например, к МРТ.Переносные аппараты ИВЛ также могут получать питание от источника постоянного тока от электрической системы транспортного средства, как это может быть в случае с машиной скорой помощи или другим медицинским транспортным средством. Вентиляторы могут включать в себя системы управления электроснабжением, чтобы облегчить переключение между различными источниками питания.

Блок вентилятора обеспечивает охлаждение электроники воздухом, втягивая его через фильтр и обеспечивая теплопередачу за счет конвекции и отвода в окружающий воздух.

Панель управления

HMI (человеко-машинный интерфейс) или панель управления содержит ряд переключателей, кнопок, индикаторов и ручек, которые позволяют медицинскому персоналу установить вентилятор в желаемый режим. На панели управления также отображаются любые состояния тревоги, требующие немедленного внимания, поскольку они указывают на то, что параметр превысил заданные пороговые значения или что наблюдаемое состояние пациента требует вмешательства. Пример панели управления для аппарата ИВЛ LTV® 1200 производства CareFusion показан на Рисунке 3 ниже.

Изображение предоставлено: CareFusion Corp.

Панель отделяет настройки управления, такие как частота дыхания, дыхательный объем, концентрация O 2 и время вдоха, от настроек сигналов тревоги, таких как предел высокого давления, предел низкого давления и пределы минимального объема. Также есть варианты настройки режима ИВЛ и параметров дыхания. Условия тревоги могут вызывать отображение определенных сообщений в окне дисплея на панели управления, а также запускать звуковой сигнал тревоги.

Выбранные параметры управления подаются на микропроцессорный блок управления, который принимает выбранные входы и регулирует настройки для регулирующих клапанов в пневматической цепи (пример, показанный ранее), которые создают желаемую форму волны и профиль вентиляции для пациента.

Специальная область отображения давления в дыхательных путях в реальном времени отображается с помощью 60 светодиодов, а в окне отображения используется матричный массив 5×7 точек.

Другие светодиодные индикаторы на панели управления используются для предоставления информации о заряде аккумулятора и состоянии заряда внутреннего аккумуляторного блока. Активность дыхания, инициированная пациентом, также отображается светодиодными индикаторами на панели управления.

Расширенные функции доступны через панель управления, что позволяет операторам иметь доступ к меню, которое обеспечивает доступ к другому программному обеспечению, например, запуск диагностических тестов для проверки состояния аппарата ИВЛ на соответствие проектным характеристикам.

Проекты вентиляторов с открытым исходным кодом

Начало пандемии COVID-19 привело к запуску проектов по созданию аппаратов ИВЛ с открытым исходным кодом в рамках усилий по увеличению производства важнейших медицинских принадлежностей.Инженеры и производители прилагают все усилия, чтобы предложить творческие решения этих проблем цепочки поставок, обращаясь к передовым технологиям, таким как 3D-печать, чтобы восполнить дефицит и предоставить необходимые расходные компоненты и материалы. Контрактные производители также расширяют свои человеческие ресурсы и стремятся поставлять столь необходимые материалы, включая аппараты ИВЛ.

Medtronic, ведущий производитель аппаратов ИВЛ со штаб-квартирой в Дублине, Ирландия, объявил, что они делают полный пакет дизайна для своего аппарата ИВЛ Puritan Bennett ™ 560 (PB560), открытый после пандемии COVID-19, с целью обеспечения доступности увеличение производства вентиляторов компетентными производителями во всем мире.Пакет для проектирования включает в себя спецификации аппаратного обеспечения и производственные инструкции, документацию по проектированию вентиляторов (включая производственные приспособления, чертежи печатных плат, несколько спецификаций материалов [BOM] и файлы 3D CAD) и файлы исходного кода программного обеспечения.

Поиск компонентов для вентиляторов

На основе данных, предоставленных Medtronic в проектном пакете, была проведена проверка ведомости материалов для аппарата ИВЛ Puritan Bennett ™ 560 и определены конкретные типы компонентов, содержащиеся в этом документе. В таблице 1 ниже приведены ссылки на варианты поиска поставщиков этих типов компонентов на основе соответствующих категорий продуктов на платформе поиска поставщиков Thomasnet.com. Другие ресурсы по вентиляторам с открытым исходным кодом включают проект MIT по аппарату экстренной вентиляции и 3D-печатные компоненты CPAP от HP.

Таблица 1 — Ссылки для поставщиков компонентов вентилятора
Компонент клапана Гидростатическое испытательное давление
Форсунки, как полные, так и полукорпусные, корпуса для полу-форсунок, корпуса со встроенными форсунками, первичное давление содержит компоненты главного клапана с пилотным управлением В 1,5 раза больше максимально допустимого расчетного давления по каталогу производителя
Корпуса для клапанов с полными форсунками, закрытые крышки с крышками В 1,5 раза ниже максимального номинального давления на выпускном фланце или максимально допустимого противодавления в соответствии с каталогом производителя
Сильфон для клапанов сбалансированного типа Минимум 30 фунтов на кв. Дюйм (210 кПа)
Части пилотных клапанов, содержащие первичное давление 1,5-кратное максимальное номинальное значение входного фланца
Внешний вид сильфона Максимальное давление, указанное производителем предел

Тип продукта

Ссылка на варианты поставщиков

Сумки

Пакеты из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Сумки

Мешки полиэтиленовые

Сумки

Сумки для переноски

Сумки

Сумки с замком на молнии

Сумки

Сумки на молнии

Сумки

Защитные сумки

Сумки

Антистатические пакеты

Сумки

Многоразовые антистатические пакеты

Батареи и их компоненты

Крышки батарей

Батареи и их компоненты

Крышки клемм аккумуляторных батарей

Батареи и их компоненты

Держатели батарей

Батареи и их компоненты

Литиевые батареи

Батареи и их компоненты

Литий-ионные батареи

Батареи и их компоненты

Литий-ионные плоские батарейки

Батареи и их компоненты

Никель-металлогидридные батареи

Воздуходувки

Вентиляторы охлаждения электронного оборудования

Воздуходувки

Электронные воздуходувки

Ящики

Транспортные коробки

Зуммеры

Электронные зуммеры

Конденсаторы

Конденсаторы

Конденсаторы

Конденсаторы керамические

Конденсаторы

Конденсаторы танталовые

Конденсаторы

Конденсаторные батареи

Конденсаторы

Алюминиевые электролитические конденсаторы

Конденсаторы

Конденсаторы электролитические

Конденсаторы

Многослойные конденсаторы

Конденсаторы

Многослойные керамические чип-конденсаторы

Красители

Красители

Компараторы

Компараторы напряжения

Компараторы

Аналоговые компараторы

Вентилятор охлаждения

Вентиляторы охлаждения

Вентилятор охлаждения

Вентиляторы охлаждения электронного оборудования

Кристаллы

Кристаллы кварца

Кристаллы

Кварцевые кварцевые генераторы

Кристаллы

Кварцевые резонаторы

Кристаллы

Кристаллы для поверхностного монтажа

Диоды

Диоды

Диоды

Диоды Шоттки

Диоды

Выпрямители Шоттки

Диоды

Стабилитроны

Диоды

Диоды подавления переходных процессов

Дисплеи

Жидкокристаллические дисплеи (LCD)

Дисплеи

Электронные дисплеи

Дисплеи

Дисплеи электронной системы

Дисплеи

Пользовательские дисплеи

Драйверы

Драйверы MOSFET

Кабели электронные

Разъемы универсальной последовательной шины (USB)

Кабели электронные

Кабели универсальной последовательной шины (USB)

Кабели электронные

Кабели электрические

Кабели электронные

Кабели электронные

Кабели электронные

Сборки электрических кабелей

Кабели электронные

Кабели питания

Электронные соединители

Контактные разъемы

Электронные соединители

Штыревые и гнездовые соединители

Разъемы для электронных устройств

Разъемы для печатных плат

Разъемы для электронных устройств

Розетки с прямым лезвием

Разъемы для электронных устройств

Однорядные соединители заголовка

Разъемы для электронных устройств

Двухрядные соединители заголовка

Разъемы для электронных устройств

Межплатные кабельные соединители

Электронные соединители

Межплатные соединители

Электронные соединители

Разъемы обжимного типа

Электронные соединители

Медицинские разъемы

Разъемы для электронных устройств

Разъемы Micro Wiring

Электронные фильтры

Электронные фильтры

Электронные фильтры

Медицинские электронные фильтры

Крепежные детали, болты и винты

Винты

Крепежные детали, болты и винты

Винты с шестигранной головкой для выемки

Крепежные детали, болты и винты

Винты с шестигранной / шестигранной выемкой

Крепежные детали, болты и винты

Крепеж оцинкованный

Крепежные детали, болты и винты

Метрические винты из нержавеющей стали

Крепежные детали, болты и винты

Гайки шестигранные

Крепежные детали, болты и винты

Винты с плоской головкой

Крепежные детали, болты и винты

Болты регулировки натяжения

Крепежные детали, болты и винты

Болты с потайной головкой

Крепежные детали, болты и винты

Болты оцинкованные

Крепежные детали, болты и винты

Стопорные кольца

Крепежные детали, болты и винты

Стопорные кольца из нержавеющей стали

Крепежные детали, болты и винты

Штифты из нержавеющей стали

Ферритовые бусины

Ферритовые бусины

Ферритовые сердечники

Дроссели с ферритовым сердечником

Ферритовые сердечники

Ферритовые сердечники

Фильтры

Медицинские фильтры

Фильтры

Пенные фильтры

Фильтры

Воздушные фильтры

Фильтры

Оборудование и системы для фильтрации воздуха

Фильтры

Подушечки воздушного фильтра

Прошивка

Прошивка компьютера

Предохранители

Восстанавливаемые предохранители

Предохранители

Приборные предохранители

Предохранители

Быстродействующие предохранители

Предохранители

Предохранители

Предохранители

Держатели предохранителей

Прокладки

Экранирующие прокладки EMI / RFI

Прокладки

Токопроводящие прокладки

Прокладки

Прокладки

Ручки

Ручки для электронного оборудования

Ремни

Жгуты электропроводки

Ремни

Электронные жгуты

Ремни

Сборки жгутов

Корпуса

Корпуса электрооборудования

Корпуса

Медицинские пластиковые корпуса, изготовленные по индивидуальному заказу

Корпуса

Корпуса для машин и оборудования

Корпуса

Корпуса датчиков

Корпуса

Оболочки

Катушки индуктивности

Дроссели

Катушки индуктивности

Катушки индуктивности

Катушки индуктивности

Силовые индукторы

Катушки индуктивности

Синфазные дроссели

Катушки индуктивности

Синфазные дроссели с технологией сквозных отверстий (THT)

Катушки индуктивности

Синфазные катушки

Катушки индуктивности

Синфазные индукторы

Катушки индуктивности

Миниатюрные катушки индуктивности

Интегральные схемы

Интегральные схемы (ИС)

Интегральные схемы

Керамические резонаторы

Интегральные схемы

Кварцевые резонаторы

Интегральные схемы

Регуляторы напряжения

Интегральные схемы

Опорное напряжение цепи

Интегральные схемы

Микросхемы

Интегральные схемы

Компараторы напряжения

Интегральные схемы

Компараторы

Интегральные схемы

Элементы управления зарядным устройством

Интегральные схемы

Схемы драйвера затвора

Интегральные схемы

Датчики атмосферного давления

Интегральные схемы

Усилители мощности

Интегральные схемы

Датчики давления

Интегральные схемы

Преобразователи абсолютного давления

Интегральные схемы

Датчики давления

Интегральные схемы

Усилители тока и напряжения

Интегральные схемы

Микроконтроллеры (MCU)

Интегральные схемы

Часы реального времени

Интегральные схемы

Трансиверы

Интегральные схемы

Мониторы тока

Интегральные схемы

Мониторы напряжения и тока

Интегральные схемы

Импульсные регуляторы

Интегральные схемы

Операционные усилители

Клавиатуры

Клавиатуры

Этикетки

Этикетки с индивидуальной печатью

Этикетки

Печатные этикетки

Этикетки

Идентификационные этикетки продукта

Этикетки

Этикетки для упаковки

Этикетки

Услуги печати этикеток

Этикетки

Постоянные этикетки с индивидуальной печатью

Этикетки

Декоративные этикетки

Этикетки

Медицинские этикетки

Этикетки

Этикетки с истекающим сроком действия

Этикетки

Рулонные этикетки

Этикетки

Этикетки для DVD и CD, видеокассет

Этикетки

Этикетки для электроники

Этикетки

Этикетки для электронных полок

Этикетки

Этикетки для печатных плат

Этикетки

Предупреждающие таблички

Этикетки

Знаки безопасности

Этикетки

Этикетки из полиэстера

Микропроцессоры

Микропроцессоры

Печатные платы и компоненты

Медицинские спецификации Печатные платы (PCB)

Печатные платы и компоненты

Услуги по монтажу печатных плат (PCB)

Печатные платы и компоненты

Принадлежности для печатных плат (PCB)

Печатные платы и компоненты

Печатные платы в сборе

Печатные платы и компоненты

Графические платы

Печатные платы и компоненты

Платы центрального процессора (ЦП)

Печатные платы и компоненты

Микросхемы памяти

Печатные платы и компоненты

Карты памяти

Печатные платы и компоненты

Платы памяти

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Пластиковые прокладки

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Пластиковые кольца

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Пластиковые зажимы

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Полипропилен

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Изготовление пластика ПВХ

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Пластиковые материалы ПВХ

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Производство АБС-пластика

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Листы из пенопласта

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Пенопласт

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Гибкий пенопласт

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Производство медицинских пластмасс

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Медицинские пластмассы

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Литая пленка из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Экструзия листов из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Экструзия листов из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Бутадиен-стирольный каучук (SBR)

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Медицинские резиновые изделия

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Медицинское оборудование для литья под давлением

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Медицинские экструзии

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Пластиковые ручки

Пластмассовые и резиновые материалы и компоненты

Силиконовые заглушки

Источники питания

Блоки питания для компьютеров

Источники питания

Медицинские источники питания

Резисторы

Прецизионные резисторы

Резисторы

Прецизионные потенциометры на заказ

Резисторы

Резисторы

Резисторы

Резисторы поверхностного монтажа

Резисторы

Электронные резисторы

Схемы / Схемы / Чертежи и документация

Схема

Схема

Схемы / Схемы / Чертежи и документация

Бумага для схем

Схемы / Схемы / Чертежи и документация

CD-ROM Document Imaging Services

Схемы / Схемы / Чертежи и документация

CD-носитель

Схемы / Схемы / Чертежи и документация

Дисковые принтеры для CD и DVD

Схемы / Схемы / Чертежи и документация

Услуги CD

Схемы / Схемы / Чертежи и документация

Техническое произведение

Схемы / Схемы / Чертежи и документация

Полиграфические услуги

Прокладки и стойки

Пластиковые распорки для отверстий

Прокладки и стойки

Пластиковые прокладки

Прокладки и стойки

Прокладки нейлоновые

Прокладки и стойки

Крепежные элементы стойки

Прокладки и стойки

Противостояние

Прокладки и стойки

Стойки на заказ

Прокладки и стойки

Электронные стойки

Пружины

Пружины

Пружины

Пружины шарниров

Коммутаторы

Ползунковые переключатели

Ленты и клеи

Двусторонние ленты

Ленты и клеи

Пленочные ленты

Ленты и клеи

Прозрачные ленты

Ленты и клеи

Клейкие ленты

Ленты и клеи

Герметизирующие ленты

Ленты и клеи

Антистатические и токопроводящие обвязочные ленты

Ленты и клеи

Проводящие ленты, чувствительные к статическому давлению

Ленты и клеи

Полиимидные пленочные ленты

Ленты и клеи

Ленты из фольги

Ленты и клеи

Ленты из медной фольги

Ленты и клеи

Клеи неопреновые

Ленты и клеи

Пластиковые клеи

Ленты и клеи

Клеи EMI

Ленты и клеи

Эпоксидные клеи

Термисторы

Термисторы

Термисторы

Термисторы для поверхностного монтажа

Термисторы

Термисторы медицинские

Трансиверы

Трансиверы

Трансиверы

Монолитные трансиверы

Транзистор / МОП-транзистор

Транзисторы биполярные

Транзистор / МОП-транзистор

Транзисторы

Транзистор / МОП-транзистор

Чип-транзисторы

Транзистор / МОП-транзистор

МОП-транзисторы

Клапаны, трубы и фитинги

Трубные соединения

Клапаны, трубы и фитинги

Соединители для трубок и трубок

Клапаны, трубы и фитинги

Медицинские воздушные клапаны

Клапаны, трубы и фитинги

Медицинские клапаны

Клапаны, трубы и фитинги

Кислородные клапаны

Клапаны, трубы и фитинги

Двухходовые, трехходовые и четырехходовые клапаны

Клапаны, трубы и фитинги

Трехходовые краны

Клапаны, трубы и фитинги

Трубные клапаны

Клапаны, трубы и фитинги

Силиконовая трубка

Клапаны, трубы и фитинги

Электромагнитные клапаны

Клапаны, трубы и фитинги

Компоненты электромагнитного клапана

Клапаны, трубы и фитинги

Пластиковые электромагнитные клапаны

Клапаны, трубы и фитинги

Полиимидные трубки

Клапаны, трубы и фитинги

Медицинские трубки

Клапаны, трубы и фитинги

Пластиковые фитинги

Клапаны, трубы и фитинги

Трубки для медицинских устройств

Варисторы

Многослойные варисторы (MLV)

Варисторы

Варисторы

Варисторы

Металлооксидные варисторы

Лаки

Лаки на основе синтетической смолы

Лаки

Лаки изоляционные

Лаки

Лаки

Лаки

Лакировочное оборудование

Шайбы

Шайбы

Шайбы

Шайбы наружные зубчатые

Шайбы

Шайба внутренняя

Шайбы

Шайба оцинкованная

Шайбы

Шайбы из полированной стали

Шайбы

Шайбы крыла

Провод

Медный провод

Сводка

В этой статье было рассмотрено, как производятся аппараты искусственной вентиляции легких, включая их основные функциональные компоненты и конструктивные особенности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*