Как сделать печку своими руками на отработанном масле: Делаем печь на отработанном масле своими руками по чертежам и схемам

Содержание

Сделать печь на отработанном масле своими руками

Пожалуй, нет такого человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отопления. Это возможно, если использовать отопительные печи на отработанном масле. В них можно подавать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И в результате, с печью не возникнет никаких проблем. Ниже мы расскажем о том, как соорудить самодельную печь на отработанном масле, используя для этого самые дешевые подручные материалы.

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно пахнуть. В связи с этим, прямое горение не применяется. Вначале летучие элементы испаряют, после чего сжигают. Такой подход ложится в основу работы печи данной конструкции.

Бывают масляные печи с двумя камерами сгорания. Нижняя камера предназначена для нагрева топлива с последующим его испарением. Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с отверстиями. Попадая в верхнюю часть трубы, смесь воспламеняется, а ее догорание происходит во второй камере. При этом высвобождается большее количество тепла при меньшем количестве дыма.

Второй способ расщепления тяжелого топлива на легко воспламеняемые составляющие является эффективнее, но и более сложным в исполнении. Для получения нужного по эффективности испарения в нижней камере монтируют металлическую чашу. После ее раскаливания, отработанное масло испаряется.

Чтобы процесс горения получался предельно эффективным, масло в нижнюю камеру нужно подавать малыми порциями, тоненькой струйкой или капельным методом. Такую технологию называют капельной подачей (детальнее: «Как сделать печь на отработке капельного типа своими руками – пошаговое руководство»). Такие печи имеют несколько вариантов исполнения, некоторые из которых мы опишем далее.

Плюсы и минусы таких печей

Основным плюсом масляных печей является то, что они могут использовать в качестве топлива отработанное масло, которое было бы утилизировано. При правильной технологии изготовления печи после сгорания масла в атмосферу практически не выбрасывается вредных элементов.

Дополнительно можно отметить такие достоинства:

простота конструкции;
высокая эффективность;
минимальные затраты на оборудование и топливо;
возможность использования масел любого происхождения;
масло может содержать до 10 % грязных примесей.

Однако присутствуют и значительные отрицательные качества. Во-первых, если не соблюдать технологию, то топливо будет загораться частично. В результате, вредные испарения могут накапливаться в помещении, что может грозить опасными последствиями для человека. Поэтому обязательным условием является оборудование комнаты с масляным котлом системой вентиляции.

Стоит выделить такие дополнительные минусы:

для получения достаточной тяги дымоход должен быть не менее 500 см в высоту;
крышу и дымовую трубу следует каждый день обслуживать;

сложный розжиг: вначале нужно раскалить чашу, а уже после подавать топливо;
сложность в изготовлении котла с возможностью подогрева воды.

Ввиду описанных выше особенностей, в качестве отопления жилых домов такие печи практически не используются.

Область применения

Печи отопления на отработанном масле простых конструкций направлены на нагрев воздуха. Они еще именуются тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Они способны пересушивать воздух, поэтому для обогрева жилых помещений практически не используются. Основное их назначение – обогрев технических помещений, таких как: автомойки, СТО, гаражи, цеха, а также склады, на которых отсутствуют горючие вещества.

Если печь доработать, установив змеевик для подогрева воды, или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно будет использовать как водяной отопительный агрегат.

Так как вы интересуетесь вопросом, как сделать масляную печь своими руками, ниже приведем подробную инструкцию этого процесса.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.

Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.

Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Самодельная мини печь на отработке

Довольно легко соорудить мини-печь на отработке своими руками. Такие печи имеют небольшие размеры и массу всего в 10 кг, при этом они потребляют около 1,5 литра топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше этих показателей печь может взорваться. Это незаменимая мини-печка на отработке для гаража (прочитайте: «Как сделать мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции»). Она даст возможность быстро прогреть помещение при сильных морозах. Она не только компактная, но еще и очень экономична, поэтому ее еще называют гаражной.

Емкость для топлива этой печки имеет дно и верхушку в виде стандартного 50 литрового газового баллона. В итоге мы имеем очень надежные конструкции. Резервуар может быть изготовлен из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.

Помимо емкости для топлива потребуется соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.

Имеющиеся в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в ту или иную сторону, но не более чем на 2 см. Особое внимание стоит уделять свариванию швов в воронках.

Длина дымовой трубы не должна превышать 350 см, в противном случае, вследствие чрезмерной тяги топливо начнет поступать в трубу, из-за чего увеличится расход топлива и ухудшиться теплоотдача.

Вокруг верхушки дожига в печи на отработке с водяным отоплением делают несколько витков из стальной трубки, по которой подают в воду. Чтобы снизить падение температуры газов, змеевик прячут под теплоотражающим стальным кожухом. Подающаяся снизу холодная вода после прохождения через спираль нагревается и попадает в систему. Читайте также: «Как работает печь на отработке с водяным контуром – устройство, как сделать своими руками».

Чудо печь на отработке

Такой вариант печи довольно популярен для установки на дачах и в гаражах. Она имеет маленькую удобную печку, оснащенную круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция печи столь удачна, что существует даже промышленные варианты ее исполнения. В продаже можно встретить такую печь с названием Рица.

Заводские агрегаты с наддувом

Бывают не только сделанные своими руками печи на отработке с наддувом, но и те, что изготавливаются на предприятиях. Существуют импортные варианты и российские. Импортные котлы работают на жидком топливе. Благодаря принципу наддува, масло в них распыляется на мельчайшие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом. Печи импортного изготовления работают по тому же принципу, однако они обустроены особой горелкой, в которой топливо вначале прогревается, а уже потом распыляется.

В российских печах чаще всего применяется первый принцип, при котором на раскаленную чашу подается топливо, которое позже, превращаясь в газ, соединяется с воздухом и зажигается.

Такой принцип работы имеют устройства со следующими названиями:

Геккон. Изготавливается во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 КВт/час. Такие печи могут нагревать воду, поэтому их можно встраивать в водяные отопительные системы.
Тайфун. Реализует такие печи фирма «Беламос». Они предназначены для нагрева воздуха. Предложены две модели – Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые способны выдавать 20-30 КВт/час.
Елочка-Турбо. Можно приобрести печь мощностью 15 и 30 кВт. Они также предназначены для разогрева воздуха, однако присутствует возможность сделать водяную рубашку.
Тепламос. Бывают мощностью от 5 до 50 кВт/час. Являются тепловыми пушками. Для их запуска вначале разогревают при помощи электричества плазменную чашу, а уже после достижения определенной температуры переходят к подаче топлива и воздуха в область горения.

Чертежи и схемы

Разработано огромное количество различных чертежей для сооружения масляных печей. Рассмотрев хотя бы несколько из них более подробно, вы сможете получить представление об их конструкции, чтобы создать безопасную и эффективную печь на отработке самостоятельно.

Время чтения: 4 минуты Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Для отопления технических помещений вроде гаражей, мастерских и хозяйственных блоков может быть изготовлена печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и дополнительные сведения о процессе создания позволят лучше понять основные принципы сооружения подобной конструкции.

Положительные и отрицательные качества

Прежде чем приступить к работам, рекомендуется ознакомиться с плюсами и минусами печей, работающих на представленном виде жидкого топлива. Оценив положительные и отрицательные моменты, можно решить, стоит ли заниматься самостоятельным изготовлением отопительной конструкции.

Конфигурация конструкций может быть весьма разнообразна

Перечисление основных достоинств

В первую очередь предлагается рассмотреть список главных преимуществ:

приемлемый расход топлива;
быстрый розжиг;
относительно простое устройство;
возможность создания водяного контура;
вполне компактные размеры,
простота эксплуатации.

Печь работает на отработанном масле

Полезная информация! При необходимости печь, функционирующую на отработанном масле, можно внедрить в систему водяного отопления, расположив трубопроводы для теплоносителя в определенных местах.

Несколько незначительных недостатков

Не стоит забывать и о минусах, которые подобные печи все же имеют. Первый из них заключается в быстром остывании конструкции. Нормальный обогрев обеспечивается только во время сжигания топлива. Однако для подсобных помещений этот недостаток не является существенным.

Основные элементы отопительной конструкции данного типа

Другим минусом является необходимость в частой чистке дымохода и самой масляной камеры. Однако на самом деле все зависит от времени эксплуатации конструкции. В гаражах и мастерских печи не топятся постоянно.

Об основных типах конструкций

Сделать в домашних условиях можно не все типы печей на отработке своими руками. Чертежи, видео и технические данные для отдельных видов конструкций будут являться бесполезным приложением, что связано с их сложным устройством. Самостоятельно можно изготовить лишь обычные пиролизные горелки, которые собираются на базе готовых емкостей или с применением металлических листов.

Размеры конструкции для обогрева достаточно компактны

Что касается моделей с капельной подачей жидкого топлива, то вряд ли стоит пытаться сделать их самостоятельно. Подобные конструкции отличаются экономичным расходом топлива, но сложны в изготовлении. Кроме того, они чувствительны к качеству используемого топлива.

Более сложная модель, работающая на отработке

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и другая полезная информация

Хотя во многих специализированных магазинах есть печка на отработке, купить ее стремятся не все потребители. Многие из них стараются найти более экономичное решение, которое заключается в самостоятельном сооружении конструкции. Она собирается из недорогих элементов.

Массивная конструкция на металлических ножках

Изготовление печи на отработанном масле своими руками: чертежи конструкций из газового баллона

В качестве основы для будущей конструкции можно взять ненужный баллон для газа. Его стенки являются довольно толстыми, поэтому прогорать будут очень долго. Кроме того, такая емкость имеет подходящую форму. Из дополнительных материалов понадобятся металлические трубы, уголки и листы.

Чертежи для самостоятельного изготовления

Внутренне пространство должно быть разделено на две камеры сгорания. Одна будет находиться внизу, а другая – вверху. С нижней стороны сваркой крепятся ножки из металлических уголков. К крышке верхней камеры тем же способом присоединяется перегородка. Ее следует располагать ближе к дымоходу.

Из стального листа вырезаются две окружности. Первая из них будет выступать в качестве съемной крышки, предназначенной для нижней камеры. Вторая окружность позволит создать днище верхнего отделения. В заготовках по центру проделываются отверстия, соответствующие диаметру дымохода.

В соединительной трубе сверлится 48 отверстий, восемь из них делается по кругу, а шесть – по высоте. Их диаметр должен составлять 9 мм. Это необходимо для камеры дожигания, в которой горящие пары будут насыщаться кислородом. На завершающем этапе к конструкции подсоединяется дымоходная труба.

В трубе должны быть проделаны специальные отверстия

В готовых чертежах печки на отработанном масле можно найти конкретные размеры тех или иных деталей. Если же они не указаны, то необходимо самостоятельно произвести измерения.

Создание печи на отработанном масле с водяным контуром из листов металла

Выше рассказывалось об устройстве конструкции из готовой емкости в виде газового баллона. Однако многие хотят узнать, как сделать печку на отработке из обычных листов металла непосредственно с водяным контуром. Толщина стали для стенок должна составлять 4 мм, а для крышек и дна – 6 мм.

Стационарная конструкция для обогрева из стальных листов

Из отдельных листов выкраиваются заготовки по чертежам. Они вырезаются при помощи болгарки, после чего свариваются друг с другом по периметру. Швы после изготовления в обязательном порядке проверяются на герметичность. В крышке нижнего отделения делается отверстие 6х6 мм для заливки топлива.

Используемые листы должны иметь достаточную толщину

В соединительном трубопроводе сверлятся отверстия, как и в случае с конструкцией из газового баллона. К верхней крышке прикрепляется дымоход.

Дополнительный чертеж для изготовления конструкции

Основные правила эксплуатации и обслуживания

Чтобы обезопасить себя при использовании самодельной печи, а также продлить срок службы конструкции, необходимо придерживаться некоторых правил:

запрещается заполнять жидким топливом нижнее отделение более чем на 66 процентов;
для розжига необходимо сначала воспламенить бумажный лист, после чего опустить его в нижний резервуар;
необходимый режим работы выставляется путем регулирования специальной заслонки;
при эксплуатации не допускается применять иные виды жидкого топлива, конструкция предназначена исключительно для отработки;
нельзя оставлять разожженную печь без присмотра на длительный промежуток времени;
следует избегать крепления конструкции к стенам строения и использования высоких подставок;
запрещается располагать печь непосредственно под полками или другими предметами, которые могут упасть;
не следует держать в непосредственной близости от отопительного устройства горючие вещества;
помещение, в котором будет эксплуатироваться печка, должно иметь хорошую вентиляцию;
в масло не должна попадать вода, в противном случае оно будет вспениваться и потихоньку выплескиваться наружу;
контактирующие поверхности помещения должны быть выполнены из негорючих материалов;
чистка внутренних частей конструкции допускается любым удобным способом;
не нужно доливать топливо после розжига, залитая порция отработки должна полностью выгореть.

Придерживаться следует примерно таких размеров

Обратите внимание! При отсутствии лишних денежных средств изготавливается печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и прочие сведения необходимы для полного ознакомления с процессом сооружения.

Конструкция должна подвергаться регулярной чистке

Подведение итогов

После изучения представленных материалов можно увидеть процесс изготовления самодельной печи на видео. Отработка для такой конструкции является основным и единственным видом жидкого топлива. При правильной сборке обогревательные сооружения способны служить относительно долго. Однако многое зависит от качества применяемых материалов в каждом конкретном случае.

Видео: печь на отработке своими руками!

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

С целью обустройства автономной системы отопления многие народные умельцы создают самые различные конструкции. Одной из наиболее продуктивных является печь на отработанном масле, которой пользовались еще в советские времена. КПД этого обогревателя находится на высоком уровне, и даже стремительное развитие технологий не нарушает популярность изобретения.

История появления масляной печки

История происхождения масляной печки уходит своими корнями в далекие 60-е годы прошлого столетия, когда должность президента Советского Союза занимал Никита Сергеевич Хрущев. Как известно, именно этот человек открыл людям возможность покупать собственные автомобили, осуществил массовый запуск гаражных кооперативов, а также вовсю раздавал участки для развития предприятий. Множество изменений переживало и сельское хозяйство, которое становилось механизированным. И уже в эти времена стали появляться первые ростки экологического мышления.

Гаражные постройки и частные дачи нуждались в полноценном отоплении, а топливо, которое в настоящее время считается большой ценностью и носителем энергии, продавалось по невероятно низким ценам. Однако и тогда люди учились экономить, используя отработанное масляное сырье для различных бытовых целей. Ведь в советские времена за слив отработки можно было получить огромный штраф, который составлял 13 часть от месячной зарплаты.

В этом видео вы узнаете, как сделать безопасную печь на отработке:

Использовать в качестве источника тепла уголь было недешево, а газовые баллоны вообще являлись роскошью и экзотикой. Несанкционированная вырубка дров в лесу могла привести к криминальной ответственности, причем тогда все решалось без суда и следствия.

В таких обстоятельствах люди стали искать альтернативные способы обогрева бытовых помещений, что и привело к созданию первой печки на отработке (мазуте). Правда, в то время применялся обиходный варочный прибор — керогаз.

Принцип действия обогревателя обосновывался на дожигании испарившего керосина в специальном резервуаре. В отличие от примуса паяльной лампы, где осуществляется горение сильно нагретых паров, керогаз считался сравнительно безопасным для использования, а любые отклонения от рабочего режима сопровождались специфической вонью и копотью, поэтому вероятность аварий была минимальной.

Масляная печка функционировала по аналогичному принципу, только перед мастерами возникла необходимость полного сжигания загрязненного вязкого топлива в домашних условиях.

Еще одним прародителем обогревательной системы на масле стала газогенераторная установка. Ее активно использовали во время войны, когда лучшие топливные смеси отправлялись на фронт.

Сравнение с современными моделями

Что касается сегодняшних печей, то они вовсе не похожи на старые прототипы, за исключением буржуйки, которая сохраняет изначальный принцип работы. В шестидесятые годы прошлого века сгорание топлива до состояния углекислого газа и водяных паров не считалось чем-то вредным, чего нельзя сказать о нынешнем времени. Сейчас же любые парниковые газы являются опасным врагом экологии, поэтому люди стараются отказываться от систем, загрязняющих окружающую среду. Обеспечить полное дожигание отработки по-прежнему невозможно, но вот достичь максимальной экономичности вполне реально.

Также в далеком прошлом на рынке не было моторных масел с синтетическими добавками и хитроумными присадками, которые способны в несколько раз сократить расход топлива ДВС, но при неправильном сгорании выделяют канцерогены, токсические вещества и мутагены. Да и люди тогда были более устойчивы к различным окружающим воздействиям, а численность населения примерно в 2,5 раза была меньше, чем сейчас.

И в конце концов, советское машинное масло являлось натуральным нефтяным продуктом, изготовленным на основе насыщенных углеродов, которые не могли достигать высокой температуры горения. Это значит, что появление вредных и опасных окислов азоты в тех обогревателях практически исключалось. Современные установки выбрасывают такие вещества в значительных объемах, что заставляет искать более чистые и альтернативные решения.

Об окислах азота

Любые оксиды азоты — серьезная опасность для человеческого организма. В медицинской отрасли задействуется наиболее слабый из них — закись азота, при соблюдении строгой дозировки и постоянном наблюдении анестезиолога. Если соединить большое количество азота с кислородом, это приведет к непоправимым последствиям. Баки с окислителями для боевых ракет содержат в себе тетраокись азота N204 — довольно едким и ядовитым «собратом» гептила.

Если говорить о масляных печках, то в этом случае важно учитывать такие моменты:

При достижении температуры от 900°C объемы выкидываемых окислов азота достигают максимального уровня.
Если газовоздушная смесь содержит избыток кислорода, то при пиковых температурах он начинает «захватывать» частицы топливного состава, а образованные окислы азота перемещаются по дымовому тракту.
При температуре 600°C активность оксидов азота становится выше, чем у кислорода. Из печки выходит практически безвредный азот, углекислый газ и водяные пары.
При снижении температуры до отметки 400°C окислы приобретают вторую стадию стабильности. Окислить тяжелые органические вещества они уже не могут.

Если у вас есть гараж, значит, имеется и отработка, так в самый раз сделать печь на отработке-экономном варианте топлива

Характер и тонкости работы

Перед тем как создать печь на отработке капельного типа своими руками, важно разобраться с принципом работы системы-капельницы, а также провести несколько расчетов. Масляная печка представляет собой сложную отопительную установку, которая работает на тяжелом, плохо горящем и грязном топливе со специфическим составом. Чтобы достичь полного сгорания смеси, некоторые тяжелые составляющие нужно тщательно расщепить на более легкие. То есть, нужно окислить все добавки, которые не подвластны кислороду.

Процедура подобного расщепления может называться:

Пиролизом.
Плазменным расщеплением.

Для расщепления необходимо задействовать теплоту горения самой топливной смеси, что делает процесс самоподдерживающимся и саморегулирующимся. Однако до этого масло испаряют, а пары нагревают в температурном режиме 300-400°C. В результате произойдет нарастающий пиролиз, который выпалит буквально все сложные частицы. В домашних условиях этого достигают двумя путями.

Как сделать печь на отработанном масле:

Первый принцип

Первая методика плазменного расщепления подразумевает банальное сжигание масла в специальном резервуаре. Разогреваясь до определенной температуры, топливо переходит в газообразное состояние и начинает испаряться. Затем оно проходит через простую вертикальную трубу (допускаются трубы с изгибами).

Такая печь очень удобна в транспортировке

Подача воздуха в емкость с горящим маслом осуществляется с помощью горловины со специальной дроссельной заслонкой. Ее задача заключается в регулировке интенсивности горения без изменения степени сгорания. Чтобы достичь этого, газовоздушную смесь нужно постоянно перемешивать.

На этапе подобной обработки в камеру сгорания периодически подают свободный приток воздуха. Для этого в резервуаре проделывают специальные дыры, а в качестве расширения над камерой сгорания используется либо колпак, либо неполная перегородка.

Следуя чертежу, можно легко сделать печь своими руками

Чертежи печи на отработанном масле своими руками создаются за несколько минут. Главное, понимать основные особенности принципа и следовать за пошаговым руководством.

Недостатки технологии

Каждая печь, работающая по описываемому принципу, имеет массу недостатков.

Среди них следует выделить такие моменты:

Установка работает с открытым пламенем, а зона, к которой можно по неосторожности прикоснуться, раскаляется докрасна. Это значит, что размещать такие обогревательные системы в домах и жилых объектах категорически запрещено. А при монтаже конструкции в гаражных или других бытовых постройках появляется высокий риск пожарной опасности. Чтобы избежать непредвиденных последствий, необходимо дополнительно сооружать отбор и отвод тепла.
Увеличивать размеры самодельной печки для получения тепловой мощности больше 15 кВт бесполезно. Вместо требуемой продуктивности, придется бороться с сильной сажей и чадом.
Потушить печь при превышении допустимой степени горения непросто. Для этого нужно использовать углекислотный огнетушитель, но ни в коем случае не порошковый. Дело в том, что при контакте с раскаленным металлом порошок начнет взрываться.
Еще одним недостатком технологии являются весомые сложности отбора тепла для отопления или ГВС. Из-за чрезмерного остывания наружных частей внутренний температурный режим существенно меняется, что ухудшает показатели КПД, а также приводит к осаждению сажи. Получить большой тепловой потенциал от подобной системы, к сожалению, нельзя.
Заправка резервуара слишком обводненным составом может привести к мгновенному вскипанию, а затем и к взрыву печки.

Подробнее о двухконтурной печи:

Ну и подобная обогревательная система не способна полностью расщепить тяжелые фракции топлива, хотя в плане экономичности она вполне хороша. Любые оставшиеся частицы оседают в шлам в резервуаре, а через 4-5 топок их нужно доставать из емкости, что требует особых усилий.

Второй вариант

При изготовлении печи на масле своими руками по первому принципу можно столкнуться с различными минусами. Но народные умельцы нашли массу выходов из подобной ситуации и стали изобретать продуктивные установки, которые лишены таких минусов. Сегодня масляные печки активно используются в жилых помещениях, кухонном пространстве, гаражах и в любых других постройках. Правда, чтобы создать безопасный механизм придется серьезно потрудиться и проявить определенное мастерство.

По желанию, при изготовлении печи можно организовать место для подогрева пищи

Если учесть вышеизложенную информацию, то становится понятно, что главным источником повышенной опасности печки на саможоге является контейнер с кипящим топливом. Чтобы предотвратить непредвиденное возгорание смеси, ее нужно испарять каким-либо другим методом. При этом зону плазменного расщепления, сгорания и дожигания лучше объединить в факеле пламени, чтобы не влиять на функциональность печи. Также целесообразно сделать так, чтобы печь работала на обводненном источнике энергии. В результате появляется логическая необходимость создать горелку.

Горелки для отработки

Чтобы сделать печь на отработанном масле, важно заранее найти подходящие схемы, чертежи и пошаговые инструкции, а затем пошагово переходить от одного действия к следующему. В промышленных условиях практически любые топливные смеси сжигаются в форсунках. Достичь полного сгорания в факеле можно с помощью 2-3-ступенчатого образования топливовоздушной смеси. Роль форсунки заключается в окончательном сжигании всех частиц, включая льяльные воды судов.

Схема поможет сделать печь на отработанном масле

Чтобы обеспечить стабильную работу механизма, важно не только правильно сварить и изготовить его, но и подобрать правильные материалы.

Также появится необходимость обустроить мини-цех подготовки топливной смеси, который состоит из таких частей:

гомогенизатор;
диспергатор;
насосы;
фильтрующие установки;
системы подогрева.

Также следует подготовить систему автоматического управления всеми этими узлами, иначе функциональные возможности обогревателя окажутся под угрозой. При этом для отработанного масла и такая расширенная конструкция может оказаться недостаточно мощной. Объясняется этот парадокс наличием тяжелым битуминозных составляющих. С целью повышения продуктивности работы форсунку дополняют жаровым кожухом и камерой дожигания с теплоизоляционными элементами.

Как сделать горелку на отработке:

Горелка для отработки считается наиболее простым и доступным для самостоятельного создания вариантом масляного обогревателя. При желании можно изготовить обогревательную систему с высокими показателями КПД своими руками.

Буржуйка на отработанном масле своими руками: инструкция + чертежи

При работе любых механизмов используют технические масла. Во время употребления по прямому предназначению они не сжигаются и сохраняют горючесть. Вместо утилизации, альтернативным вариантом их повторного применения является буржуйка на отработанном масле, изготовить которую можно своими руками.

Давайте попробуем разобраться, как работает буржуйка и какие материалы потребуются для ее изготовления. Также мы расскажем о популярных моделях самодельных печек и поделимся секретами их успешной эксплуатации.

Принцип действия буржуйки

Работа буржуйки основана на явлении пиролиза. У такой печи, где топливом является отработка масла, есть 2 основных отделения: бак и камера сгорания, находящиеся на разных уровнях. Первое предназначено для заливки отработки и ее сгорания.

В другом отделении, расположенном выше, происходит дожиг продуктов горения отработки, смешанных с воздухом. На первом этапе температура относительно умеренная, а на втором намного выше — до 800⁰.

При изготовлении такой печи главная задача — сделать так, чтобы воздух поступал в оба отделения. В первую камеру он попадает через отверстие, предназначенное для загрузки жидкого топлива. Отверстие оборудовано специальной заслонкой, посредством которой регулируют объем подачи воздуха.

Несмотря на то что конструкция печи очень простая, к дымоходу буржуйки предъявляются повышенные требования. Для эффективного отведения продуктов сгорания нужно заготовить прямую трубу диаметром более 10 см и длиной более 400 см. Изгибы и горизонтальные участки крайне нежелательны. Кроме прямого предназначения труба также выполняет роль остаточного теплообменника

Доступ воздуха во второй бак обеспечивают отверстия диаметром около 9 мм. КПД правильно собранной буржуйки достигает 90%. Визуально разные буржуйки могут отличаться друг от друга как формой, так и размером, но принцип действия один.

Мощность печи-буржуйки пропорциональна объему нижнего бака. Чем он объемней, тем реже придется добавлять отработку. Иногда эту емкость делают очень массивной, вмещающей около 30 л использованного масла.

Усовершенствование простой конструкции печки на отработке предоставило возможность изобрести агрегат для обустройства гаража, в котором приятно будет помыть руки горячей водой, или небольшой частной баньки:

Галерея изображений

Фото из

Увеличенная камера дожига отработки

Нижняя камера в виде выдвижного ящика

Удобная схема для заливки отработки

Практичный бак для горячей воды

Как правильно эксплуатировать печь на масле

Буржуйку на масле можно приобрести на рынке или изготовить самому. Такие конструкции употребляют приблизительно 2 л отработки в час. Это достаточно экономично выгодное оборудование. Но для эффективного использования требуется соблюдать определенные правила. Во время эксплуатации могут возникнуть определенные трудности.

Проблемы при использовании масляных печек:

Неравномерный обогрев комнаты;
Масло закипает;
Слишком быстро сгорает топливо.

Первую проблему можно решить, подключив ко второму отсеку специальный лабиринт. От него отводится труба с вентилятором на конце. Это позволит направлять нагретый воздух в правильном направлении.

При изготовлении печи следует предусмотреть проблемы выгорания масла. При больших размерах бака топливо сгорает быстрее. Для предотвращения закипания используется масло, которое отстояло определенное время.

При правильном оборудовании и использовании печи, конструкция обеспечит теплом все помещение. Простое устройство можно сделать самостоятельно. А все проблемы связанные с котлом можно предотвратить на этапе изготовления.

Создание печи-буржуйки из газового баллона

Еще один вариант конструкции печи на отработке — это самостоятельно изготовленная буржуйка на базе 50-литрового газового баллона. В дополнение к этому основному элементу нужно приготовить 2 стальные трубы со стенкой около 4 мм и диаметром 10 см. Одна из них будет выводить горящие газы, а вторая — исполнять роль теплообменника.

К этому следует добавить 4 мм стальной лист для козырька над теплообменником и перегородки, разграничивающей испаритель и камеру сгорания. Для самой испарительной камеры понадобится тормозной диск от автомобиля с таким диаметром, чтобы он без усилий вошел в баллон. Отрезок 0,5-дюймовой трубы нужен для транспортировки масла в камеру сгорания.

Из бывшего в использовании баллона получается отличная буржуйка. Хотя газа в нем и нет, но лучше перестраховаться — подержать баллон некоторое время на улице с открытым вентилем. Вокруг выходного отверстия наносят мыльную пену. Когда она прекратит пузыриться, вентиль скручивают, если он съемный, если нет, конденсат сливают другим способом

Кроме этого, следует иметь в запасе равносторонний стальной уголок с полкой 50 мм и длиной более 1 м, вентиль 0,5 дюйма, хомуты для герметизации — 2 шт., шланг, любой баллон, оснащенный игольчатым вентилем.

Работу по созданию буржуйки выполняют в определенном порядке. Сначала баллон переворачивают вверх дном и сверлят в нем небольшое отверстие. От искрения предохранит такая мера, как смачивание сверла и места сверления маслом.

Вентиль демонтируют при помощи газового или разводного ключа. После освобождения сосуда от всех остатков, его можно резать, выполнять сварку

Освобождают емкость от газового конденсата. Сливают его осторожно в стороне от жилья, т.к. его неприятный запах сохраняется долго. Затем заготовку наполняют водой, после чего ее снова сливают, удаляя, таким образом, остатки газа. Поскольку смесь взрывоопасна, поблизости не должно быть источника открытого пламени.

Вырезают в корпусе баллона 2 прямоугольника одинаковой ширины, равной 1/3 диаметра заготовки. Высота нижнего прямоугольника 20 см, второго, расположенного на 5 см выше первого, 40 см. Чтобы разделить камеры, из листа вырезают круг диаметром равным внутреннему диаметру сосуда.

В его середине делают отверстие под трубу диаметром 10 см. Эта деталь отделит камеру сгорания от теплообменника.

Изготавливают горелку из трубы длиной 20 и диаметром 10 см. Нижнюю ее часть перфорируют, проделывая отверстия диаметром около 2 см. Зачищают внутреннюю часть от заусенцев, иначе они будут собирать на себе копоть, что значительно сузит отверстие впоследствии.

Надевают на горелку ранее вырезанный круг, располагая его точно посредине, приваривают. Конструкцию помещают внутрь печки и выполняют сварочный шов по окружности баллона.

Наваривают дно и крышку на тормозной автомобильный диск. Это будет поддон или чаша испарителя. Для подачи топлива в крышке оставляют проем, через который в буржуйку будет поступать воздух. Проем делают довольно широким, иначе уменьшится тяга, и масло не попадет в чашу.

Наваривают патрубок на верх крышки. Из трубы диаметром 10 см делают муфту, которая соединит чашу с горелкой.

Собирают систему подачи топлива, для чего:

делают в поддоне приемное отверстие;
вставляют в него под углом около 40⁰ отрезок водопроводной трубы 0,5 дюйма;
приваривают трубу к корпусу печи;
прикручивают к трубе аварийно-резервный вентиль, роль которого исполняет обыкновенный водопроводный кран.

Изготавливают теплообменник из трубы сечением 10 см. Его врезают горизонтально в корпус буржуйки, а на конце монтируют отражатель. Устраивают надув путем установки канального вентилятора на конце теплообменника. Воздух, прогоняемый по теплообменнику с его помощью, имеет большую скорость.

Для того чтобы сделать систему более управляемой, ее автоматизируют путем подключения термореле к канальному вентилятору. Такое решение позволяет задавать необходимую температуру

Внутрь теплообменника помещают завихритель воздуха, состоящий из треугольных зубьев, соединенных между собой сваркой. Из трубы сечением 10 см делают дымоотвод.

Ее вваривают в отверстие, находящееся в верхней части корпуса печи и выводят через стену к крыше здания.

Участок трубы, проходящий через ограждающую конструкцию лучше поместить в огнеупорный стакан, а у места входа нужно прикрепить металлический лист

Дальше занимаются изготовлением бака для масла. Если есть свободный от фреона баллон с исправным игольчатым вентилем, то он вполне подойдет для этой цели. Сосуд и печь-буржуйку соединяют шлангом, подключенным к вентилю. Для заливки отработанного масла в корпусе бака делают отверстие.

Чтобы обеспечить доступ воздуха к горелке и чаше испарителя в дверце нижнего отсека выбирают паз. К проему дверцы верхней камеры крепят упорные пластины, что обеспечивает надежную герметизацию камеры сгорания. С этой же целью дверку дополнительно оснащают замком.

Теперь даже при деформации корпуса буржуйки в результате сильного нагрева, герметичность камеры сгорания не будет нарушена.

Остается приварить к корпусу ножки из отрезков уголка и поставить печь вертикально. Кроме буржуек в вертикальном исполнении, из баллона изготавливают и горизонтально расположенные печки. Их устройство аналогично.

Изготовление капельной печи

Это более прогрессивная версия отопителя на отработанном масле, а главное, — более безопасная. К тому же в нем оптимизирован процесс сжигания топлива, отсюда и повышенная эффективность. Правда, изготовить своими руками капельную буржуйку для сжигания отработки гораздо сложнее, тут потребуется больше материалов и приспособлений. В частности, нужно приспособить подходящую емкость под отдельный маслобак и установить туда насос для подачи топлива.

Примечание. Есть вариант установки топливного бака выше уровня печи с тем, чтобы масло поступало по трубке самотеком.

Самодельная буржуйка капельного типа действует следующим образом. На дне вертикального корпуса круглой формы (часто делается из газового баллона) расположена чаша, где и происходит процесс горения. К чаше подведена трубка, из которой капает отработанное масло.

Сверху внутрь топливника входит труба со множеством отверстий или прорезей, предназначенных для подачи вторичного воздуха и пиролизного дожигания паров. Отсюда и название этого элемента – дожигатель. Как сделать подобную буржуйку на отработке для гаража, детально показано на чертеже:

В конструкции печки, изображенной на чертеже, предусмотрена подача горючего по принципу самотека, а воздух внутрь топливника поступает естественным образом, за счет тяги в дымоходе. Под такую работу рассчитано также количество и диаметр отверстий. Важно, что трубка топливоподачи проходит внутри дожигателя, что позволяет заранее подогреть отработку перед сгоранием.

Важно. В верхней части отопителя делается небольшое отверстие с крышкой. Оно играет роль смотрового окошка и взрывного клапана безопасности, в случае сильного хлопка внутри печки эта крышка просто отлетит в сторону, а корпус не разорвет.

Усовершенствованная капельная буржуйка для гаража имеет принудительную подачу отработанного масла и нагнетание воздуха вентилятором. При этом труба дожигателя не пронизывает верх печки, а входит в нее сбоку, через патрубок дымохода. А вот трубка из нержавейки, подающая топливо в зону горения, прокладывается прямо сквозь корпус к чаше. Как это сделано на практике, хорошо видно на фото:

Здесь внедрена хорошая мысль – в качестве взрывного клапана поставить плиту с конфорками. Также изменена и конструкция дожигателя. Вместо множества отверстий по всей длине канала, на конце трубы с помощью болгарки сделаны косые прорези. Причем продвинутые мастера делают величину этих прорезей регулируемой, дабы управлять потоком вторичного воздуха. Первичный же воздух поступает к чаше через нижнее отверстие в трубе.

В результате получается ровный и мощный факел пламени, бьющий во все стороны и нагревающий корпус агрегата докрасна. Представьте, что расход масла в отопителе, показанном на фото, составляет не более 1 литра в час, при этом буржуйки вполне хватает для отопления средних размеров гаража. Тем домашним умельцам, что желают глубже вникнуть в тему эффективного сжигания отработанного масла, рекомендуется посетить специализированный форум termoportal.ru.

Буржуйка плюс водяной контур

Любому дому не помешает наличие аварийного источника тепла. В его роли может выступить обыкновенная, но немного модернизированная, буржуйка. Усовершенствовать печь можно двумя способами — надеть на трубу горелки водяную рубашку или обернуть ее корпус змеевиком из медных трубок.

Витки змеевика размещают на расстоянии около 5 см от перфорированного корпуса буржуйки и подсоединяют к общей системе отопления. Вокруг змеевика устанавливают отражающий экран. Для его изготовления используют листовой алюминий, оцинкованную сталь, жесть.

Водяная рубашка — это бак на верхней камере буржуйки. В его корпусе должно быть 2 штуцера — один для подвода, а другой для отвода воды. В целом конструкция напоминает самовар. Объем водяной рубашки зависит от длины отопительной системы и способа циркуляции теплоносителя.

Практически вопрос устройства водяного контура решают путем установки емкости непосредственно на буржуйке. Через выход в систему отопления в последнюю попадает горячая вода. Пройдя по кругу, она обдает тепло помещению и возвращается обратно в емкость

Если в систему вмонтирован насос, объем бака небольшой, а при естественной циркуляции он имеет внушительные габариты. Чтобы контролировать параметры воды, на бак устанавливают манометр и термометр.

Устройство и принцип действия

Сегодня самодельные буржуйки, предназначенные для сжигания отработки, строятся преимущественно по двум схемам:

с вторичной камерой, предназначенной для дожигания пиролизных газов;
с пламенной чашей и капельной подачей масла.

Надо сказать, что теплонегераторы первого типа изначально спроектированы под жидкое топливо, тогда как доставка отработки в зону сжигания позволяет создавать теплогенераторы, использующие как машинное масло, так и дрова.

Простота и высокая тепловая эффективность двухкамерных буржуек вывела их на первое место по популярности среди домашних умельцев. Сегодня мы расскажем об особенностях их устройства и научим, как изготовить компактный отопительный прибор своими руками.

Конструкция буржуйки двухобъёмного типа

Конструктивно теплогенератор состоит из двух располагающихся друг над другом плоских баков. Их полости соединяются посредством перфорированной трубы большого диаметра. Нижняя ёмкость имеет окно, предназначенное для заправки агрегата маслом. Кроме того, проём позволяет подаваать воздух в зону первичного горения и регулировать его количество поворотной заслонкой.

Верхний бак играет двойную роль — конвекционного теплообменника и камеры для дожигания летучих углеводородов. Чтобы снизить скорость потока уходящих газов, внутри ёмкости установлена металлическая перегородка, а для удаления продуктов сгорания в верхнюю часть бака вмонтирован патрубок для подключения дымохода.

Не стоит удивляться, что столь простая конструкция может сжигать отработку ничуть не хуже специализированных печей заводского изготовления. Ознакомившись с принципами работы буржуйки, вы сможете понять, почему это происходит.

Как уже говорилось ранее, агрегат функционирует на принципах пиролизного сжигания тяжёлых нефтяных фракций. Поскольку температура воспламенения отработанного автомобильного масла достаточно велика, залитую в нижний бак жидкость поджигают, воспользовавшись смоченной в бензине тряпкой. Как только отработка воспламенится, воздушную заслонку прикрывают — зазор должен быть таким, чтобы обеспечить ровное, устойчивое горение. Нагрев масла способствует активному выделению и воспламенению горючих газов, что позволяет прибору быстро перейти в рабочий режим. Таким образом происходит первичное сжигание отработанного горючего, которое при максимально открытой воздушной заслонке вызывает расход жидкости до 2 литров в час. Что же касается работы печи в экономичном режиме, то он потребует не более 0.5 литров отработки в час.

Благодаря дожиганию пиролизных газов конструкция отличается производительностью и экологичностью

Самодельная буржуйка оборудована вертикальной перфорированной трубой неспроста — в её отверстия активно засасывается вторичный воздух. Благодаря насыщению масляных паров кислородом, они сгорают с выделением большого количества тепла. Не менее важная роль отводится и верхнему баку. Его стенки раскаляются докрасна, поэтому теплопередача осуществляется не только конвекцией, но и излучением. Кроме того, высокая температура способствует дожиганию пиролизных газов. Кстати, для того чтобы предотвратить их преждевременный выброс в дымовую трубу, на пути потока и установлена та самая стальная перегородка. Ударяясь в неё, продукты сгорания снижают скорость и перемешиваются, а характер движения приобретает турбулентный характер. За счёт этого достигается полный распад устойчивых химических соединений на углекислый газ и воду.

Правильно работающая буржуйка является экологически чистым агрегатом, поэтому снаружи помещения о её работе можно судить лишь о шевелении горячего воздуха над верхним срезом дымохода.

Чтобы ещё больше повысить теплоотдачу агрегата, необходимо отобрать остаточное тепло уходящих газов. В этих целях вдоль всей стены помещения прокладывают дымоход, который имеет небольшой уклон в сторону выходного патрубка печи.

Капельная буржуйка на отработке

Самостоятельно можно изготовить и экономичную модель капельной буржуйки. Для корпуса подойдет металлическая бочка небольшого объема или другая, имеющаяся в хозяйстве, емкость. В корпусе делают отверстие, через которое будет поступать масло.

Далее берут горелку вместимостью около 2 л, подсоединяют к ее шлангу медную трубку длиной 1 м, а затем складывают вдвое.

Такой агрегат, работающий на отработанных нефтепродуктах, может коптить, поэтому комната, в которой он установлен должна иметь хорошую вентиляцию

В емкости проделывают отверстие по диаметру трубки. Самой трубке придают форму буквы «Г», а горелку подвешивают.

Особенности печей, использующих отработанное масло, их достоинства и недостатки

Печь на отработке является компактным, экономичным агрегатом

Печи, которые в качестве топлива используют отработанное машинное масло, практически не отличаются от других буржуек по простоте конструкции и неприхотливости к материалам изготовления. Что же касается способа сжигания топлива, то процессы, которые при этом протекают, связаны с особенностями используемого горючего.

Прежде всего, необходимо отметить, что современное машинное масло представляет собой многокомпонентное вещество с высоким содержанием химических соединений. В процессе использования смазочная жидкость дополнительно насыщается продуктами распада автомобильного топлива, вследствие чего становится чрезвычайно опасной для окружающей среды. Простое сжигание отработки в открытом пламени неэффективно и недопустимо — горит она неважно, образуя едкий дым, в котором кроме сажи присутствуют ещё и различные канцерогенные соединения. Совсем иная ситуация происходит с летучими углеводородами, на которые распадается автомобильное масло, нагретое до высокой температуры. Газообразные вещества легко воспламеняются и при сгорании выделяют большое количество тепловой энергии.

Отработку можно брать у знакомых или покупать на автосервисе

В зависимости от способа подачи отработанного масла в зону горения, буржуйки делятся на несколько типов:

с пиролизным сжиганием;
с использованием наддува и распыления горючего;
с капельной подачей.

Не следует воспринимать буржуйку как печь, предназначенную исключительно для монтажа в небольших технических и подсобных помещениях. С помощью обогревающих приборов, оборудованных воздушным коллектором или водяной рубашкой, можно строить полноценные системы отопления жилых домов.

Схема печи с капельной подачей отработанного масла

Широкий модельный ряд самодельных жидкотопливных буржуек, который начинается простыми мобильными печами и заканчивается стационарными теплогенераторами, обуславливает их использование как в домашнем хозяйстве, так и на производстве. Сегодня оборудованием, работающим на отработанных смазочных материалах, отапливаются:

жилые дома;
автомастерские и гаражи;
цеха небольших производств;
мастерские;
складские помещения;
овощехранилища и теплицы.

Конечно же, идеальным вариантом является монтаж жидкостных теплогенераторов в автомастерских. Это позволит не только бесплатно обогревать помещения, но и дополнительно экономить средства на утилизации слитого масла. Тем не менее такая буржуйка будет полезной и в небольшом частном гараже — стоимость отработки значительно дешевле других видов топлива.

Как и любой другой самодельный теплогенератор, печь на отработке имеет свои достоинства и недостатки. К плюсам этих конструкций относится:

невысокая стоимость топлива. Отработку можно слить с собственного авто, взять у знакомых или буквально за бесценок покупать на станциях техобслуживания автомобилей;
высокая теплоотдача, которая способствует быстрому нагреву помещения сразу же после розжига;
КПД до 90%;
автономность;
работа в течение длительного времени при установке объёмных баков с горючим;
нетребовательность к материалам изготовления;
возможность оснащения водяным контуром или воздушным теплообменником;
простота эксплуатации;
утилизация топлива без опасности загрязнения окружающей среды.

Если говорить о минусах агрегатов, работающих на отработке, то они присущи всем буржуйкам. Во-первых, это низкая теплоёмкость сооружения. Температура в помещении начнёт падать сразу же после угасания пламени. Во-вторых, потребуется установка длинного дымохода, а это значит, что чистить его понадобится намного чаще. В третьих, раскалённые стенки диффузора и теплообменника не позволяют устанавливать прибор непосредственно в доме — понадобится специальная пристройка. Нельзя не отметить и тот факт, что применение жидкого топлива повышает требования к безопасности эксплуатации — потребуется быть предельно аккуратным и внимательным.

Переделка твердотопливной буржуйки под отработку

Когда в хозяйстве уже есть буржуйка, но не устраивает то, что работает она на твердом топливе, можно выполнить ее модернизацию и она станет универсальной. Для этого изготавливают приставку, напоминающую по своей конструкции печку на обработке в ее нижней части.

Здесь тоже есть перфорированная труба, но не прямая, а согнутая под прямым углом. Ее подсоединяют к боковой стенке печи, которая и выполняет роль камеры окончательного сгорания. Если дверцу буржуйки заварить и сделать в ней отверстие для вхождения трубы, то печь будет работать только на отработке.

Модернизация этой печи заключается не только в дополнении ее специальной приставкой, но и в оригинальном решении обезопасить расположенные поблизости предметы от возгорания, используя принцип конвекции. Для этого к боковой стенке печи были приварены трубы. Поступающий в них снизу холодный воздух охлаждает конструкцию

Чтобы можно было использовать для отопления не только техническое масло, но и дрова, делают две сменные дверцы. Стандартную навешивают, когда планируется закладка дров, а модернизированную с соответствующим отверстием — когда печь будет функционировать на отработанном масле.

Предлагаем также прочесть статью о том, как собрать буржуйку на отработанном масле из трубы – для ознакомления с материалом, переходите по ссылке.

Универсальные конструкции

Обратите внимание! Универсальные печки подразумевают возможность применения разных видов топлива — жидкого и твердого.

Печка на масле
Как правило, применяются дрова и отработанное масло в зависимости от доступности того и другого. Такая печь легко строится на основе традиционной модели, а в схему вносятся минимальные изменения.

Нижняя часть корпуса — традиционная дровяная печь с колосниками, зольником и дымоходом. Сверху дополнительно устанавливается еще один бак, куда будет заливаться жидкое топливо. Нижняя камера соединяется с камерой вторичного сгорания. С этой целью можно использовать обычную трубу с отверстиями для подачи воздуха, впоследствии соединенную с дымоходом.

Эксплуатация универсальной печи очень проста. При использовании твердого топлива масляный бак убирается, и буржуйка работает, как традиционный агрегат. «Скормить» такой печке можно что угодно. Она отлично будет работать не только на дровах, но и на угле, торфе и даже бросовом топливе. Обратный переход на жидкое топливо выполняется путем установки бака на место. После этого открываются отверстия, обеспечивающие подачу воздуха, и печь полностью готова к использованию.

Для удобства обслуживания буржуйки лучше сделать верхнюю часть съемной. Особенность этих печей заключается в том, что они склонны к засорению сажей и другими продуктами сгорания. Загрязнения необходимо удалять не только из доступных мест, но и из дымохода, бака для масла и зольника.

Секреты успешной эксплуатации буржуйки

Чтобы работа буржуйки, работающей на отработанном масле, была эффективной и безопасной, нужно придерживаться нескольких советов. Масло перед использованием должно отстояться. Заливать его в бак для масла нужно на 2/3 объема последнего.

В целях безопасности все элементы буржуйки следует регулярно прочищать. Для упрощения этой задачи ее верхний модуль должен быть съемным. Это обеспечит доступ в камеру, где происходит сгорание смеси. Для удаления сажи со стенок дымохода, его следует простукивать.

Чтобы продлить эксплуатационный срок камеры сгорания и печи в целом ее необходимо покрасить, используя краски, устойчивые к высоким температурам. Устанавливать буржуйку следует на негорючую основу. Нельзя размещать ее на сквозняке, под воздействием которого пламя может вырваться наружу.

Особенности эксплуатации

Отработанное масло заливают в проем топливного бака (много не наливать, достаточно трети топлива от всего объема камеры). Потом поджигают тряпку, смоченную керосином, или полоску спрессованной газеты и подносят к масляной поверхности.

Полное воспламенение всей жидкости происходит примерно через 3-5 минут, после следует прикрыть заслонку (оставив в ней щель в пару сантиметров). Полностью дверцу закрывать нельзя, иначе пламя не будет гореть.

Чтобы потушить буржуйку, надо закрыть воздухоотводную заслонку полностью, подождать минут 15. Если надо быстро погасить печь, то следует воспользоваться порошковым огнетушителем или песком. Водой гасить нельзя.

В жилых комнатах буржуйку на отработанном масле ставить запрещается из-за выделяемой окиси. Помещения, где ставится печка, должны быть хорошо проветриваемые. При частом использовании буржуйки со временем внутри бака будет скапливаться шлам, поэтому 1-2 раза в полгода устройство необходимо очищать. Для этого трубу и верхнюю часть отсоединяют и через просвет счищают нагар любой щеткой с жесткой щетинкой.

Как переделать дровяную буржуйку для работы на жидком топливе

Нередко нужды в изготовлении нового отопительного прибора нет, потому что в помещении уже установлена простая буржуйка на дровах. Для того чтобы получить возможность время от времени сжигать в ней отработку, агрегат следует немного переделать. В этом случае поступают так:

к днищу топливной камеры крепят толстостенную металлическую чашу — она будет служить испарителем;
в боковой стенке проделывают отверстие, сквозь которое в топку заводят сопло;
на небольшом удалении от буржуйки крепят ёмкость для масла. Её высота от уровня топки должна составлять не менее 1 м;
от сопла к ёмкости с отработкой проводят шланг, на который монтируют шаровой кран. Он будет регулировать подачу топлива в камеру сжигания.

В качестве испарителя буржуйки можно использовать тормозной диск от легкового автомобиля, если предварительно заварить имеющиеся отверстия.

Дровяная буржуйка, переделанная для работы на отработанном автомобильном масле

Приступая к розжигу, в чашу помещают смоченную в керосине тряпку. После этого открывают подачу отработки и поджигают закладку. Масло будет самотёком поступать к соплу и капать на поверхность металлического диска, постепенно разогревая его до рабочей температуры. Как только чаша прогреется до 400–450 °С, капли отработки будут мгновенно превращаться в газ, сгорая с выделением большого количества тепла.

Чтобы повысить производительность универсальной буржуйки, её оборудуют канальным вентилятором. Принудительная подача воздуха в топку будет способствовать более полному сжиганию и уменьшению расхода топлива.

Модель дровяной буржуйки, выполненная из бака ресивера

Хорошим вариантом для устройства печи послужит и бак-ресивер. Он уже оснащен крышкой люка, которая послужит альтернативным вариантом топочной дверцы. Для удобства загрузки дров потребуется лишь оснастить ее ручкой. Снизу бака нужно вырезать отверстие для извлечения остатков горючих материалов. Более подробноизучить схему дровяной буржуйки, а также найти исчерпывающие ответы на многие вопросы можно у нас на сайте.

[Фото 6 Конструкция для бака-ресивера предназначена для приема как жидкой, так и газообразной среды.]

Данная модель отопительной системы не имеет сложностей при изготовлении, но потребуется принимать меры осторожности при эксплуатации. Минусом такого варианта служит неудобство при очищении зольника.

[Фото 7 В баке устанавливается колосниковая решетка, служащая распределителем секций печи.]

Еще одним неплохим вариантом можно считать мини-буржуйку, сделанную самостоятельно из легированной стали. На изображении можно увидеть схему-чертеж самой простой модели печного устройства, которую можно сделать из листового металла, с необходимой размерной сеткой всех элементов. За счет оснащения двумя перегородками, создающими лабиринт в камере, что позволяет добиться медленного горения дров, печь извлекает максимальное КПД из топливных материалов.

В дополнение к данной статье советуем ознакомиться на нашем сайте с чертежами коптильной кирпичной конструкции.

[Фото 8 Листовой металл хорошо поддается сгибанию, поэтому при его использовании, печка может обрести самые различные модификации.]

Плюсы и минусы буржуйки на масле

Для буржуйки потребуется переработанное масло. Это недорогое, но эффективное топливо. При этом легковоспламеняющие вещества такие, как бензин, дизель, растворитель и керосин использовать нельзя.

Принцип работы заключается в прямом нагреве воздуха, который находится в печи. Конструкция состоит их двух камер. В первой сгорает масло, а во второй – пары, которые смешиваются вместе с воздухом. Температура горения паров достаточно высокая, а это тепло передается печке и помещению.

Среди преимуществ буржуйки на масле стоит отметить небольшую цену и длительный срок службы

Масляные печи для обогрева жилых помещений не используют. Такие конструкции актуальные для гаражей и других подсобных зданий.

Буржуйка работает за счет притока воздуха. В первой камере находится специальная заслонка, которая контролирует подачу кислорода. Соединения между камерами выполняется за счет трубы с отверстиями.

Преимущества масляных печей:

Безопасная эксплуатация за счет сгорания пара, а не масел;
Доступный монтаж;
Простое использование;
Дешевая стоимость оборудования и топлива.

Недостатки касаются требований к топливу. Так горючее необходимо хранить в отапливаемой комнате. При холоде масло теряет свои свойства и становится непригодным к использованию. Отработки нужно приобретать отдельно, так как топливо должно быть отфильтрованным. В домашних условиях это проделать невозможно.

Последовательность действий

Будущий вариант печной конструкции представляет из себя камеру, с двумя отсеками. В верхней части будет производится сгорание горючих материалов, нижняя — выступает в роли зольника. Установка металлической решетки способствует разделению отсеков. Также конструкция оснащается двумя дверцами, одна служит для затворки окна топочного отсека, вторая – для очистки зольника. Верхняя часть мини-печи дополнительно оборудуется патрубком, служащим дымоотводной трубой. Далее приведем несколько актуальных вариаций сборки компактной печи-буржуйки.

Рекомендуем более подробно изучить материал по теме на нашем сайте: «Пошаговая инструкция по сборке буржуйки с двухзонной топкой.»

Баллон, являющийся емкостью печной конструкции будет иметь горизонтальную загрузку топлива. Потребуется пустой баллон из-под газа. Нет необходимости разделять его на 2 зоны, достаточно приварить в нижней части зольную камеру, что позволит значительно увеличить рабочий объем конструкции. Следующий шаг – вырезка окна для топочного отсека.

[Фото 3 В нижней части корпуса баллона просверливают люфты, через которые в отсек для золы будет попадать отработанное топливо.]

Дверца для топочного отдела приобретается отдельно и монтируется в заранее подготовленные люфты. После окончания работ по привариванию зольника следует приступать к опорам для буржуйки. С помощью сварочного аппарата к дну баллона необходимо прикрепить трубы, длину которых можно выбрать из индивидуальных предпочтений. На обратной стороне нужно сделать горловину для крепления патрубка (дымоотводной трубы).

Рекомендуем более подробно изучить материал по теме: «Самостоятельное изготовление буржуйка из дисков» на нашем сайте.

Если же свободное пространство ограничено, лучше остановиться на вертикальной модели конструкции. В этом случае разделение баллона на 2 отсека будет обязательным. Внутри, на боковых стенках нужно приварить крепежные элементы, на которых будет устанавливаться разделительная решетка. Верх изолируется листом металла, который может дополнительно выполнять роль варочной плиты.

[Фото 4 Вертикальная модель мини-буржуйки экономит свободное пространство и позволяет использование в качестве плиты для разогрева пищи.]

Совет! Не рекомендуется для дна топочной камеры использовать тонкий металл, который в процессе частой эксплуатации быстро потеряет необходимые свойства. Чугунная решетка – это самый оптимальный вариант. Для заглушки можно использовать котелок из чугуна, который возможно дополнительно приспособить в качестве емкости для разогрева жидкости.

[Фото 5 Казан с алюминиевой крышкой послужит идеальным вариантом заглушки.]

Для крепления дымоотвода потребуется в задней части, под углом 90о,приварить патрубок, к которому нужно подсоединить дымовую трубу.

Чертеж самодельной печки на отработке. Как сделать своими руками печь на отработанном масле. Печь с водяным контуром

Гаражные, складские, подсобные, тепличные или рабочие помещения можно отопить с помощью печи на отработанном масле. Это эффективный способ получить теплое помещения за счет условно бесплатного топлива. В этой нише отопительной техники используются как простые печи работающие на отработке масла, так и автоматизированные печи котлы на отработанном масле.

Отработанное масло имеется в больших количествах на любых автотранспортных предприятиях или станциях технического обслуживания. И такой способ его полезной утилизации — оптимальное решений избавляться от «грязных» отходов нефтяной продукции.

Появление печей на отработанном топливе в России датируется не такими уж давними сроками. В тоже время, использование подобной отопительной техники на «западе» стало уже давно обыденной нормой.

Обоснуем использование подобных агрегатов

Печь на отработанном масле или, как ее еще называют, чудо печь, действительно чудесна в экономическом аспекте е эксплуатации. Используя очень дешевое топливо, на правильную утилизацию которого необходимо было еще и «потратиться», такая печь окупает вложения в себя за очень короткие сроки.

Отработанное масло — или просто «отработка» может быть, отслужившим свой срок моторным, индустриальным, трансмиссионным маслом.

Эксплуатационные особенности

Печь на масле, благодаря простоте своей конструкции, может быть изготовлена собственноручно, а может быть приобретена в готовом виде. Такие устройства экономичны, фактически бездымны, просты, но в то же время доступны для «обвеса» автоматизированными устройствами и контурами систем отопления.

Мобильность простой печи на отработанном масле позволяет ее легко демонтировать и перевозить на новое место. Не привязанность к электрической сети делает простой вариант печи энергонезависимым.

Конструкционные особенности верхней части печи позволяют использовать ее для нагрева чайника или кастрюли.

При соблюдении правил техники безопасности печь достаточно пожаробезопасна.

К трудностям эксплуатации следует отнести необходимость наличия высокого (до 4 м) дымохода и необходимость систематической еженедельной чистки дымохода и масляной емкости печи при ее постоянной эксплуатации.

Внимание! Эксплуатация печи на отработанном масле предполагает наличии в помещении рабочего углекислотного огнетушителя. Попадание в топливо воды может привести к резкому его вспениванию и выплескиванию, что может стать причиной пожара.

Вариант конструкции печи

Мы предлагаем Вам рассмотреть простую, но проверенную конструкцию печи на отработанном масле. Раздает тепло такая печь преимущественно через инфракрасное излучение.

Состоит она из двух камер, которые между собой соединены (сварены) отрезком толстой стальной трубы с отверстиями.

Нижняя камера представляет собой емкость для топлива, одновременно испаритель и камеру сгорания. В ней имеется отверстие с заслонкой, которое используется для регулирования режима горения и заливки топлива.

Обязательно наличие ножек для устойчивого позиционирования печи на отапливаемой «территории» и создания воздушной прослойки между дном и поверхностью установки.

Вваренная в верхнюю крышку нижнего отсека труба с отверстиями является дожигающей камерой, в которой сгорают пары от кипящего в нижнем отсеке масла. Двухступенчатая камера позволяет осуществлять фактически полное сгорание топлива.

К верхней части трубы с отверстиями приваривается цилиндрический нагреваемый модуль. В нем к верхней плоскости приварена перегородка, предназначенная для задерживания теплых продуктов горения в камере.

В верхнюю крышку нагреваемого модуля вварена труба дымохода диаметром более 100 мм. Он должен возвышаться над уровнем печки на 3-4 м естественно с выходом за пределы помещения под уклоном в помещении или строго вертикально. За пределами помещения труба располагается во избежание задуваний строго вертикально. Дымоход должен быть отсоединяемым для периодической профилактической очистки печи и его самого.

Для безопасной доливки топлива в испаритель печь на отработке следует доработать системой непрерывной подачи топлива.

Это может быть дополнительная емкость, находящаяся на одном уровне с камерой-испарителем и соединенная с ней трубопроводом.

Для увеличения КПД печи на отработанном масле способом создания принудительного воздушного потока на верхнюю камеру нагревателя может быть смонтирована нагревательная воздушная камера.

В нее с помощью электровентилятора, расположенного на безопасном расстоянии (печь сильно нагревается до 800-900 °C), нагнетается воздух. Пройдя по лабиринту воздухообменника, воздух нагревается и подается в помещение.

Такой способ добавляет к инфракрасному способу отопления еще и воздушный способ обогрева помещения.

На базе подобных печей на отработке можно соорудить отопительный котел: воздушный или водяной. Таким образом, появляется возможность отапливать дополнительные помещения.

Способ и правила эксплуатации

Сами по себе такие масла не горят. Печи работающие на отработанном масле, функционируют благодаря горению паров.

Но эти пары необходимо изначально как-то получить. Последовательность действий такова:

Нижний бак-испаритель печи заправляется топливом — отработкой. Сверху в него доливают немного (20-50 грамм) бензина или растворителя. Далее с помощью горящего фитиля на длинной проволоке поджигают топливо в камере-испарителе печи.
Изначально загорается бензин или растворитель на поверхности отработанного масла. При его горении выделяется теплота, которая приводит к закипанию масла в емкости. При кипении масла, естественно, образуются пары, которые поступая в камеру-дожигатель, воспламеняются, образуя устойчивый столб пламени в трубе.
Через 5-10 минут печь выходит на оптимальный рабочий режим. Регулируя положение заслонки заливного отверстия-поддувала, устанавливаем устойчивый режим работы печи необходимой нам интенсивности.

Внимание! Делая печь на масле своими руками, следует держать во внимании такие моменты. Приведенная выше схема печи на масле имеет ряд функциональных недостатков, проявляющихся в нестандартных ситуациях.

Это может быть:

попадание воды в топливо, что приводит к резкому вспениванию и выливанию масла из испарителя. А оно на горячем корпусе может просто загореться. Имейте рядом с печью орнетушитель!
отсутствие топливоподающей системы предполагает долив масла при остановке и охлаждении печи. Хоть масло и не горючее само по себе, но зачем рисковать здоровьем?..
необходимость в постоянном надзоре за печью. Она не «любит» одиночества — может наделать «шкоды».

Техника безопасности при использовании печи на отработанном масле

Еще раз о, возможно, банальных, но жизненно важных моментах:

Не используйте легковоспламеняющиеся вещества в качестве топлива — они предназначены в малых количествах только ля первоначального запуска печи на отработке.
Топливо — это только масло различных видов.
Сильные сквозняки — повышенная угроза для работы печи.
Высокая температура может привести к самовозгоранию горючих веществ, находящихся рядом с печью. Не загроможнайте мимнимум 0,5 м пространства вокруг печи.
Герметичность дымохода — Ваше здоровье.
Печь нельзя оставлять без присмотра на продолжительное время.
Избегайте наличия в масле воды!!!

Более безопасный режим работы обеспечивают печи на отработанном масле закрытого типа. В них процесс горения «закрыт» в трубе. Таким печам не страшно попадание примесей в топливе, внезапное затухание или засорение дымохода.

Печи на отработке отличаются пониженным расходом топлива

История появления масляной печки

Гаражные постройки и частные дачи нуждались в полноценном отоплении, а топливо, которое в настоящее время считается большой ценностью и носителем энергии, продавалось по невероятно низким ценам. Однако и тогда люди учились экономить, используя отработанное масляное сырье для различных бытовых целей. Ведь в советские времена за слив отработки можно было получить огромный штраф, который составлял 1\3 часть от месячной зарплаты.

В этом видео вы узнаете, как сделать безопасную печь на отработке:

Использовать в качестве источника тепла уголь было недешево, а газовые баллоны вообще являлись роскошью и экзотикой. Несанкционированная вырубка дров в лесу могла привести к криминальной ответственности, причем тогда все решалось без суда и следствия.

Сравнение с современными моделями

Современные масляные печи отличаются от первоначальных

Об окислах азота

Если говорить о масляных печках, то в этом случае важно учитывать такие моменты:

При достижении температуры от 900°C объемы выкидываемых окислов азота достигают максимального уровня.
Если газовоздушная смесь содержит избыток кислорода, то при пиковых температурах он начинает «захватывать» частицы топливного состава, а образованные окислы азота перемещаются по дымовому тракту.
При температуре 600°C активность оксидов азота становится выше, чем у кислорода. Из печки выходит практически безвредный азот, углекислый газ и водяные пары.
При снижении температуры до отметки 400°C окислы приобретают вторую стадию стабильности. Окислить тяжелые органические вещества они уже не могут.

Характер и тонкости работы

Процедура подобного расщепления может называться:

Пиролизом.
Плазменным расщеплением.

Как сделать печь на отработанном масле:

Первый принцип

Такая печь очень удобна в транспортировке

Следуя чертежу, можно легко сделать печь своими руками

Недостатки технологии

Каждая печь, работающая по описываемому принципу, имеет массу недостатков.

Среди них следует выделить такие моменты:

Установка работает с открытым пламенем, а зона, к которой можно по неосторожности прикоснуться, раскаляется докрасна. Это значит, что размещать такие обогревательные системы в домах и жилых объектах категорически запрещено. А при монтаже конструкции в гаражных или других бытовых постройках появляется высокий риск пожарной опасности. Чтобы избежать непредвиденных последствий, необходимо дополнительно сооружать отбор и отвод тепла.
Увеличивать размеры самодельной печки для получения тепловой мощности больше 15 кВт бесполезно. Вместо требуемой продуктивности, придется бороться с сильной сажей и чадом.
Потушить печь при превышении допустимой степени горения непросто. Для этого нужно использовать углекислотный огнетушитель, но ни в коем случае не порошковый. Дело в том, что при контакте с раскаленным металлом порошок начнет взрываться.
Еще одним недостатком технологии являются весомые сложности отбора тепла для отопления или ГВС. Из-за чрезмерного остывания наружных частей внутренний температурный режим существенно меняется, что ухудшает показатели КПД, а также приводит к осаждению сажи. Получить большой тепловой потенциал от подобной системы, к сожалению, нельзя.
Заправка резервуара слишком обводненным составом может привести к мгновенному вскипанию, а затем и к взрыву печки.

Подробнее о двухконтурной печи:

Ну и подобная обогревательная система не способна полностью расщепить тяжелые фракции топлива, хотя в плане экономичности она вполне хороша. Любые оставшиеся частицы оседают в шлам в резервуаре, а через 4-5 топок их нужно доставать из емкости, что требует особых усилий.

Второй вариант

По желанию, при изготовлении печи можно организовать место для подогрева пищи

Горелки для отработки

Схема поможет сделать печь на отработанном масле

гомогенизатор;
диспергатор;
насосы;
фильтрующие установки;
системы подогрева.

Как сделать горелку на отработке:

Горелка для отработки считается наиболее простым и доступным для самостоятельного создания вариантом масляного обогревателя. При желании можно изготовить обогревательную систему с высокими показателями КПД своими руками.

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

простая конструкция;
высокая эффективность;
низкая стоимость оборудования и топлива;
работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Есть еще минусы:

для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Порядок сборки такой:

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллона

Схема печи «Геккон»

Печка на отработанном масле «Тайфун»

Любому мужчине по силам своими руками соорудить для себя простую, но эффективную печь . Если речь идет об автовладельце, то, наверняка, у него имеется хороший запас отработанного масла, применения которому ранее не находилось. В таком случае легко можно соорудить печь, работающую на масле.

Подбор параметров

Заранее нужно продумать, какую конструкцию печи выбрать, и из какого материала ее собирать. Конечно же, среди легкообрабатываемых и теплоемких материалов лидируют металлы. Стоящая на полу печь обязательно должна иметь газоотводную трубу и радиаторы .

Наличием или отсутствием наддува. Например, при наддуве температура горения будет заметно выше, но стоит учесть, что в таких условиях корпус печи будет изнашиваться быстрее.

Сделать такую печь в гаражных условиях своими руками может каждый . Даже если вы не имеете представления о том, как выглядит и работает этот масляный механизм, вы можете посмотреть видео, где всё подробно объяснено.

Преимущества

Вариант с масляной печью очень удобен для применения в небольших закрытых помещениях – от него не исходит дым. Он не будет мешать соседям и создавать некомфортные условия самому владельцу. Легко добывается и топливо для работы такой печи – можно приобрести масло на СТО , использовать собственное автомобильное отработанное масло или взятое у не нуждающихся в нем родственников или знакомых. Принцип работы очень прост – он заключается, всего лишь, в горении масла. Сделать такой аппарат своими руками и использовать его не составит труда. С помощью агрегата температуру в помещении можно либо только немного приподнять, либо вовсе раскалить до невыносимой жары. Регулировать температуру просто – топливной крышкой.

Как это работает?

Отопительный прибор такого типа работает на плохо горящем, тяжелом и очень загрязненном топливе, имеющем сложный состав . Чтобы оно полностью сгорело, все тяжелые компоненты требуется расщепить до получения более легких, т. к. кислород не может окислить все составляющие масла. То, что остается после расщепления, прожечь гораздо проще.

Читайте также: Чертежи печи на отработке (масле) и советы по эксплуатации

Пиролиз – название процесса пламенного расщепления. В работающем механизме пиролиз запускается самим теплом сгорающего топлива, поэтому этот процесс регулируется и поддерживается самостоятельно , что хорошо для простой конструкции. Но, чтобы запустить пиролиз, топливо нужно испарить, и эти пары нагреть до температуры примерно 350 градусов. Далее пламенное расщепление пойдет само собой. Именно это и будет происходить, когда печь будет растапливаться.

Тонкости сооружения

На роль топочной камеры отлично подойдет старый корпус компрессора (к примеру, от холодильника). Вместо него можно . Радиатором и вытяжной трубой сможет послужить любая металлическая тонкая 4-хметровая труба диаметром около 10 сантиметров . Следует запастись также второй трубой подобной длины для дополнительного радиатора и распечатать для себя чертежи.

Дымоход должен быть достаточной длины и идти вверх исключительно вертикально, чтобы испаряющиеся газы не проходили по горизонтали. Лучше всего заранее сделать так, чтобы дымоход легко снимался, а под него можно было поставить ведро – это гораздо облегчит чистку механизма в будущем. Так же легко разбираться и чиститься должна и остальная конструкция.

Способ изготовления

Процесс создания печи не займет много места: как заметно на видео, заняться монтажом можно прямо или мастерской . Для начала следует создать то, на чем будет стоять весь механизм – ножки. Они выпиливаются болгаркой. С помощью отрезного круга необходимо вырезать ножки длиной около 20 сантиметров, после чего их следует приварить к заранее подготовленному корпусу будущей печи. Готовый корпус на ножках нужно установить в вертикальном положении и приступить к вырезу в верхней его части круглого отверстия, диаметр которого равен диаметру подготовленной трубы.

Эта миниатюрная печка, имея небольшие размеры и вес, а также расход топлива около половины литра в час, способна дать 5-6 кВт тепла. Можно растопить ее и сильнее, но не стоит – это очень взрывоопасно . Такую печь можно назвать «гаражной» не только потому, что работает она на отработанном автомобильном масле и рассчитана на небольшое помещение, но также и из-за компактных размеров и немалой скорости нагрева.

Самостоятельное изготовление печи

Если у вас завалялся пустой , его можно применить для изготовления мини-печки своими руками. Дно и верхушку такого баллона легко можно использовать для создания резервуара будущего отопительного прибора , как показано на чертежах. Конструкция из баллона будет надежна, прочна, обладать пожарной безопасностью, и иметь всего один сварной шов. Большую прочность придаст круговой шов самого баллона – он имеет уплотнительное кольцо. Если баллона под рукой не оказалось, можно использовать любую другую емкость диаметром от 20 до 40 см и около 35 см в высоту.

Помимо резервуара для самой отработки, необходимо своими руками собрать трубу, где будет перемешиваться топливовоздушная смесь. Здесь толщина стенок должна составлять не меньше 0,4 см. Для создания этой части можно использовать трубу подходящего диаметра, приварив к ней конусы, которые, в свою очередь, чаще всего сваривают из 4-х миллиметровой конструкционной стали.

При самостоятельном изготовлении печи необходимо строго придерживаться размеров, указанных на чертежах. Пропорционально увеличивать или уменьшать размеры печи в меньшую или большую сторону допускается не более, чем на 2 сантиметра ! Особое внимание при сборке своими руками следует уделить привариванию воронок – швы нужно проварить хорошо, так как в этих местах будет дольше всего задерживаться топливовоздушная смесь, набирающая немалую температуру.

Читайте также: Печи на отработке капельного типа

Длина дымоходной трубы , согласно чертежам, должна быть не больше 350 сантиметров. Это обусловлено тем, что из-за усиленной тяги в трубу будет вытягиваться и часть отработки , из-за чего увеличится его расход и уменьшится теплоотдача.

Особенности мини-печки:

Благодаря форме нижней воронки, где будет находиться тепловоздушная смесь, она будет задерживаться в камере сгорания и долго перемешиваться.
Верхняя воронка является зоной дожигания, которая не отделена от камеры сгорания. Из-за сужения перед выходом в дымоход газы задерживаются, и поэтому хорошо догорают.
Конструкция, указанная на чертежах, разбирается: все стыки стягиваются при помощи хомутов. Такую печь легко разобрать и отнести в любое другое место – весить она будет всего 10 кг, и при своих размерах легко помещаться в багажнике.

Недостатки устройства:

Ограниченный размер дымохода, не допускаются горизонтальные части.
Прибор нужно разбирать и чистить каждую неделю.

Достоинства:

Легко создать такую печь своими руками.
Не требует подачи воздуха.
Отработка самостоятельно подается в систему.
КПД около 75%.
Печь экологична (нет дыма) и экономична.
Работает на отработанном масле, которое в иных случаях просто утилизируется.
Поломка практически невозможна, так как схема сборки на чертежах проста, без сложных деталей, и полностью сварена.
Работает при любой температуре.
Печь пожаробезопасна благодаря тому, что сжигает только топливные пары от отработки и огонь не может разрастись.
Поставив посуду на печку, можно разогревать и даже приготовить еду или вскипятить чайник.
Главное преимущество: к этой печи можно подключить схему водного отопления.

Чертежи

Использование масла

Которое будет использоваться для печи, перед применением нужно отстаивать. Это позволит избавиться от воды, тосола и прочих примесей, которые могут помешать стабильной работе отопительного прибора, созданного своими руками. Чтобы потушить печь , заранее рассчитайте расход топлива в час, и простым уравнением вычислите, сколько отработки потребуется на оставшееся время. Прекратите подачу масла заранее за время, необходимое, чтобы последняя порция успела прогореть к нужному времени. Тушить масляные печи водой нельзя. Если потребуется экстренно потушить печь, для этого потребуется углекислотный огнетушитель.

Как сделать печь на отработке своими руками: из листового материала, из газового баллона.. Делаем металлическую печь своими руками. Из чего можно сделать печь на отработке и как правильно ее сделать, все в этой статье

Топливно-энергетический кризис заставляет искать альтернативные источники тепла. Доступным видом топлива для отопления частного дома можно уверенно назвать отработанные масла. Но коварный и непредсказуемый характер «гремучей смеси» запросто может нарушить планы на экономный отопительный сезон. Пуххх! и вот от печки и частного дома может ничего не остаться. Как правильно поступить при сооружении и устройстве отопительного агрегата?

Где можно устраивать печь на отработке: Василий Алибабаевич предупреждает

Тема устройства и использования печи на отработанном масле не новая. В настоящее время, в связи с подорожанием носителей энергии, это активно обсуждаемая тема, к которой многие проявляют повышенный интерес. Однако, отработку считают опасным отходом, да и приобрести ее канистровыми нормами не получится.

Печь на отработке (саможеге) представляет собой прибор с открытым пламенем. Кроме того, раскаленные части зоны сгорания в процессе эксплуатации нагреваются докрасна, являя собой потенциально опасные печи. Оговоримся сразу, что устраивать самодельные печи данного типа в качестве отопительного прибора в жилых помещениях недопустимо.

Поэтому для устройства печи необходимо устройство несгораемой пристройки или создание противопожарных условий эксплуатации. Чем же привлекает примитивная конструкция таких печей?

Полезные советы

Химический состав отработанного масла, согласно техническим условиям ГОСТ 12337-84 Масла моторные для дизельных двигателей, представляет собой углеводороды с содержанием 94,2%. Напомним, что углеводородные масла под действием кислорода и появлением влаги имеют тенденцию к окислению. А это означает, что отработанное масло это взрывоопасная смесь. Отследить поведение смеси в самодельных печах практически невозможно.

Отработка — превратим отход в доход

устройство работы печи на отработке

Работоспособность печи основана на использовании топливных качеств отработанного масла, а вернее паров, сжигаемых в процессе эксплуатации. В результате горения масляных паров, корпус печи, выполненный из толстого листа металла, нагревается.

У конструкции *печи на отработке роль воздуховодов играют трубы, которые ее окружают. Нагретый воздух по трубам отбирает часть тепла у работающего агрегата и устремляется вверх, обогревая помещение.

Устройство печи может следующих вариантов:

• конвекционного

• с воздушным теплообменником

• водяного с бойлерной секцией

Естественно, чтобы изготовить агрегат своими руками, необходим рабочий чертеж печи на отработанном топливе.

особенности конструкции печи на отработке

Конструктивно самодельные печи на отработанном топливе могут быть следующих типов:

• агрегаты из газового баллона или листовой стали (круглой или квадратной формы)

• агрегаты с наддувом

• с капельной топливной подачей.

Наиболее доступной для собственноручного исполнения является печь из баллона и сваренных стальных листовых материалов.

Для агрегатов с наддувом потребуется установка вентилятора, осуществляющего принудительную подачу воздуха.

Агрегат с капельной топливной подачей сложен для собственноручного изготовления. Рекомендуется воспользоваться промышленными моделями, которые безопасны в эксплуатации, высокоэффективны и недороги.

Печи на отработке промышленного изготовления

Печи промышленного изготовления представляют собой солидный агрегат, в основе принципа работы которого лежит пиролиз. Однако в отличие от дровяного топлива, здесь используют отработанное моторное масло.

Конструкция отопителя на отработанном масле состоит из основных рабочих элементов:

• камеры сгорания и крышки воздуховода

• корпуса отопителя с топливным баком

• блока подачи топлива

• контроллера управления топливным блоком

• чаши пиролизной

• крышки отопителя.

Принцип работы котла следующий: топливо (отработка) поступает в разогретую пиролизную чашу, которая расположена на дне камеры сгорания. При достижении камерой сгорания критической температуры начиняется выделение газа и его попутное сгорание. Полученное тепло устремляется вверх и обогревает помещение. Конструкция печей промышленного изготовления продумана до мелочей и не вызывает опасных случаев взрыва.

Но стоимость печи промышленного изготовления высока и поэтому приобретение агрегата затруднительно. Поэтому имеется возможность изготовления и установки печи собственноручно.

Печь на отработанном масле своими руками

модель из листового материала

Модель печи из стальных листов можно изготовить квадратной или круглой формы. Путем сварки изготавливают две камеры сгорания, которые затем соединяют между собой трубой с отверстиями. К верхней камере сгорания монтируют дымоходную трубу, а к нижней камере приваривают устойчивые ножки или платформу.

Верхнюю часть камеры такой «скороварки» можно будет использовать для разогрева еды или просушивания.

Топливо — отработанное масло заливают в нижний контейнер. Для растопки печи в емкость с отработкой добавляют бензин и поджигают. После того, как масло закипит, воздушную заслонку прикрывают.

Простая и доступная бюджетная печь является потенциально опасной, ввиду прохождения открытого огня через трубу с дырочками.

модель из газового баллона

Более безопасной моделью, по сравнению со «скороваркой», можно назвать печь, изготовленную из газового баллона по подобию пиролизного котла.

У такой печи солидная пожаробезопасная конструкция, усиленная толстыми стенками баллона, и длительный период горения топлива.

Рекомендуется подачу воздуха в камеру сгорания делать регулируемой, а камеру подачи топлива – разборной. Обязательным условием устройства печи из газового баллона является вертикальный дымоход высотой до 4 метров, обеспечивающий надежную тягу.

Последовательность работ для устройства печи на отработке из баллона:

Срезаем верхнюю и нижнюю части баллона. Из этих половинок изготавливаем сборную камеру сгорания, в верхней части которой устраивают воздуховод.

В функции воздуховода входит регулирование подачи воздушного потока и маршрута топлива.

В центре камеры сгорания устраивают трубу с отверстиями. В средней части баллона располагают камеру дожигания и приваривают ее к воздуходуву. После монтажа печи устанавливают дымоход.

Принципы устройство печи на отработке своими руками представлены в видео.

вариантов и примеров изготовления печи

При работе любых механизмов используйте технические масла. При использовании по прямому назначению они не горят и сохраняют горючесть.

Альтернативный вариант их повторного использования вместо вторичного использования — печь на отработанном масле, которую можно сделать своими руками.

Содержание статьи:

Принцип работы печки
Изготовление простой кастрюли
- Изготовление емкости для испытаний
- Как сделать инжектор
- Базовая версия теплообменника
- Из чего сделать дымоход
Создание печки из газового баллона
Буржуйка с водяным контуром
Капли печки для испытаний
Переделка твердотопливной печи для горных работ
Секреты успешной эксплуатации печки
Полезное видео по теме

Принцип работы печки

Работа печи основана на явлении пиролиза.В такой топке, где топливо перерабатывается, есть 2 основные секции: бак и камера сгорания, которые находятся на разных уровнях. Первый предназначен для заполнения шахты и ее сжигания. В другом отсеке, расположенном выше, происходит сгорание продуктов горения добычи в смеси с воздухом. На первом этапе температура относительно умеренная, а на втором этапе значительно выше — до 800⁰С.

При изготовлении такой печи основная задача — обеспечить попадание воздуха в оба отсека.Он входит в первую камеру через отверстие, предназначенное для загрузки жидкого топлива. Отверстие снабжено специальной заслонкой, с помощью которой регулируется количество подачи воздуха.

Несмотря на то, что конструкция топки очень проста, к дымоходу печи предъявляются повышенные требования. Для эффективного отвода продуктов сгорания необходимо подготовить прямую трубу диаметром более 10 см и длиной более 400 см. Изгибы и горизонтальные участки крайне нежелательны.В дополнение к своему прямому назначению труба также действует как остаточный теплообменник.

Доступ воздуха ко второй емкости обеспечивается отверстиями диаметром около 9 мм. КПД правильно собранных печей достигает 90%. Визуально разные печи могут отличаться друг от друга как по форме, так и по размеру, но принцип работы одинаковый.

Мощность печки пропорциональна объему нижнего бака. Чем он объемнее, тем реже нужно будет добавлять тренировки.Иногда этот бак делают очень массивным, вмещает около 30 литров отработанного масла.

Изготовление простой горшечной печи

Базовая конструкция самодельной буржуйки состоит из 4 частей:

Топливный бак произвольной формы с отверстием по центру, диаметр которого равен соответствующему размеру присоединенного патрубка. Здесь начинается горение добычи. Металл для изготовления этого элемента конструкции должен иметь толщину не менее 3 мм.
Камера сгорания (инжектор) представляет собой вертикальный цилиндрический резервуар с рядом отверстий, соединенный через отверстие с резервуаром.В результате воздух подается через перфорированные стенки форсунки, попавшее в камеру топливо сгорает полностью.
Теплообменник в виде бака, расположенный над камерой сгорания. Он попадает в нагретую газовую смесь. Дизайн может быть любого размера и формы. В идеале это емкость с полой подушкой, в которой можно разогревать пищу.
Дымовые трубы для эффективной тяги.

Чтобы сделать печь своими руками, необходимо иметь хорошие навыки сварщика.Сварные швы должны обеспечивать герметичность.

Изготовление резервуара для испытаний

Альтернативой сварному баллону может быть неподходящий газовый баллон или канистра с толстыми стенками, но в любом случае обязательными являются 3 основных требования:

Конструкция должна быть хотя бы частично разборной для возможности ее периодической очистки.
Отверстие для подключения форсунки должно располагаться по центру.
Заливной люк должен быть оборудован регулировочной заслонкой на болтовом соединении.С его помощью регулируют интенсивность горения.

Емкость проще всего изготовить из труб большого диаметра. Дно и ножки привариваются к одному отрезку трубы диаметром около 35 см. Чтобы закрыть бак, возьмите небольшой кусок трубы чуть большего диаметра, приварите к нему крышку, затем проделайте в ней 2 отверстия — одно контрольное диаметром около 60 мм, а другое под инжектор.

Эта конструкция печи очень компактна. Отработка заправьте резервуар (2).Чтобы система работала, пламя в процессе горения должно доходить до инжектора. Как только уровень жидкости упадет и пламя перестанет попадать в форсунку, топка остановится (+)

Высота боковых 2 частей должна составлять 1/3 высоты нижней емкости. Общая высота емкости, измеренная от ее дна до центрального отверстия на крышке, составляет 10–15 см. Разожгите топливо в баке, используя бумагу или ткань, смоченную керосином. Их поджигают и опускают в контейнер через контрольное отверстие.Отработку придется постоянно доливать, чтобы поддерживать уровень 2/3 высоты емкости.

Как сделать инжектор

Оптимальный диаметр трубы для изготовления инжектора — 10 см, минимальная толщина стенки — 0,8 см. Чтобы рассчитать его высоту, возьмите длину дымохода, разделите ее на 10. Отнимите пять процентов от результата и получите желаемое значение. Он должен быть в пределах 36 — 38 см. Это состояние нормальной тяги.

После того, как все отверстия просверлены, необходимо хорошо отшлифовать внутреннюю поверхность трубы.Далее труба, превратившаяся в инжектор, приваривается к ранее готовому отверстию резервуара по вертикали

Отверстия, проделанные в стенках трубы в шахматном порядке или просто равномерно распределенные по поверхности, имеют диаметр 0,9 — 0,95 см. Нижний и верхний отступ трубы 2 — 2,5 см и 5,5 — 6 см соответственно.

Базовая версия теплообменника

Минимальная толщина стенок теплообменной емкости 0,3 см. Сделать его по той же технологии, что и бак для горючего.Верх лучше сделать ровным, а отверстие для дымохода нужно сместить, тогда можно будет при необходимости поставить на плиту сковородку или чайник.

Внутри полого сосуда сделайте перегородку, создав лабиринт для лучшей теплопередачи. Причем, чем толще эта деталь, тем горячее будет поверхность печи-камина. Чтобы очистить теплообменник от копоти, сбоку делают специальный люк и закрывают крышкой. К отверстию, предназначенному для дымохода, приваривается воздуховод — труба высотой от 5 до 10 см и диаметром 10 см.

Из чего сделать дымоход

Чтобы продукты сгорания, выходящие из трубы, имели минимально возможную температуру, та часть трубы, которая находится в помещении, должна быть сделана из стали. За счет этого дым отдает свою температуру стенкам дымохода, охлаждается, увеличивая остаточную теплоотдачу.

Обычная труба из олова может служить продолжением дымохода снаружи, но ее придется утеплить, чтобы предотвратить скопление сажи в холодный период.Утепленная труба — лучший вариант, но дороже. Стыки участков трубы заделывать не нужно. Сами трубы могут быть разного диаметра, но напрямую соединяют с топкой ту, что меньшего диаметра.

Создание печки из газового баллона

Еще один вариант конструкции топки на отработку — самодельная плита на базе газового баллона на 50 литров. Помимо этого базового элемента нужно подготовить 2 стальные трубы со стенкой около 4 мм и диаметром 10 см.Один из них будет отводить горящие газы, а второй будет выполнять роль теплообменника.

К этому следует добавить стальной лист толщиной 4 мм для козырька над теплообменником и перегородки, разделяющей испаритель и камеру сгорания. Для самой испарительной камеры вам понадобится тормозной диск от автомобиля с таким диаметром, чтобы он без усилий входил в баллон. Отрезок 0,5-дюймовой трубы необходим для подачи масла в камеру сгорания.

Из используемого баллона получается отличная буржуйка.Хоть и газа в нем нет, но лучше перестраховаться — подержать баллон некоторое время на улице с открытым клапаном. Вокруг выпускного отверстия наносится мыльная пена. Когда перестанет пузыриться, вентиль закручивается, если он съемный, если нет, конденсат сливается другим способом.

Дополнительно иметь в наличии угол стальной равносторонний с полкой 50 мм и длиной более 1 м, клапан 0,5 дюйма, хомуты для пломбирования — 2 шт., Шланг, любой баллон с игольчатым клапаном. .

Клапан демонтируется с помощью газового или разводного ключа. Очистив сосуд от всех остатков, его можно разрезать, выполнять сварку

Работа по созданию печи ведется в определенном порядке. Сначала шар переворачивают вверх дном и в нем просверливают небольшое отверстие. Такая мера, как смачивание сверла и места сверления маслом, предотвратит искрение.

Освободить емкость от газового конденсата. Осторожно слейте его подальше от укрытия, потому что неприятный запах сохраняется долго.Затем заготовку заливают водой, после чего снова сливают, удаляя таким образом остаточный газ. Поскольку смесь взрывоопасна, поблизости не должно быть источника открытого огня.

Вырежьте в корпусе цилиндра 2 прямоугольника одинаковой ширины, равной 1/3 диаметра заготовки. Высота нижнего прямоугольника 20 см, второго, расположенного на 5 см выше первого, 40 см. Для разделения камер из листа вырезается круг диаметром, равным внутреннему диаметру сосуда.В его середине делается отверстие для трубы диаметром 10 см. Эта часть будет отделять камеру сгорания от теплообменника.

Горелка изготовлена из трубы длиной 20 и диаметром 10 см. В его нижней части проделывают отверстия диаметром около 2 см. Заусенцы изнутри заусенцы, иначе они будут собирать на себе сажу, которая впоследствии значительно сузит отверстие. Поставить на конфорку вырезанный ранее круг, приварив его ровно посередине.Конструкцию помещают внутрь печки и выполняют сварочный шов по окружности баллона.

Дно днище и крышка тормозного диска. Это будет испаритель с кастрюлей или чашей. Для подачи топлива в крышке оставляют отверстие, через которое воздух будет поступать в печку. Отверстие делают достаточно широким, иначе упадет тяга и масло не попадет в чашу. Сверху на крышку наложите трубу. Труба диаметром 10 см образует муфту, соединяющую чашу с горелкой.Собрать систему подачи топлива, для которой:

сделать в приемном отверстии поддона;
вставить в него под углом примерно 40 под сечением водопровода 0,5 дюйма;
приварить трубу к корпусу печи;
прикрутить к трубе аварийную трубу, роль которой играет обычный водопроводный кран.

Теплообменник изготавливается из трубы сечением 10 см. Он врезан по горизонтали в корпус печки, а на конце крепится отражатель.Организуйте надувание, установив канальный вентилятор в конце теплообменника. Воздух, прогоняемый с его помощью через теплообменник, имеет большую скорость.

Чтобы сделать систему более управляемой, она автоматизирована путем подключения термовыключателя к канальному вентилятору. Это решение позволяет установить необходимую температуру.

Внутри теплообменника размещен завихритель воздуха, состоящий из треугольных зубцов, соединенных между собой сваркой. Дымоход делают из трубы 10 см. Он вваривается в отверстие в верхней части корпуса печи и выводится через стену на крышу здания.

Отрезок трубы, проходящий через ограждающую конструкцию, лучше поместить в огнеупорное стекло, а в месте входа прикрепить металлический лист.

Далее занялся изготовлением маслобака. Если есть баллон без фреона с исправным игольчатым клапаном, то он для этой цели вполне подойдет. Сосуд и печь-печь соединяют шлангом, подсоединенным к вентилю. Для заливки отработанного масла в корпусе бака проделайте отверстие.

Для обеспечения доступа воздуха к горелке и чашке испарителя в дверце нижнего отсека выберите паз.К проему двери верхней камеры прикреплены упорные пластины, обеспечивающие надежную герметизацию камеры сгорания. С этой же целью дверь дополнительно оснащается замком. Теперь даже при деформации корпуса печки в результате сильного нагрева герметичность камеры сгорания не нарушится.

Осталось приварить ножки от уголков к корпусу и поставить топку вертикально. Помимо печей в вертикальном исполнении, из баллона изготавливают и горизонтально расположенные печи.Их устройство похоже.

Буржуйка с водяным контуром

Ни один дом не помешает наличию аварийного источника тепла. Свою роль может сыграть обычная, но немного модернизированная печь. Усовершенствовать печь можно двумя способами — надеть на трубу горелки водяную рубашку или обмотать ее корпус змеевиком из медных труб.

Змеевики змеевика размещаются на расстоянии около 5 см от перфорированного корпуса печи и подключаются к общей системе отопления.Вокруг катушки установлен отражающий экран. Для его изготовления используют листовой алюминий, оцинкованную сталь, жесть.

Водяная рубашка — это резервуар в верхней камере печи. В его корпусе должно быть 2 штуцера — один для подачи, а другой для отвода воды. В целом по конструкции напоминает самовар. Объем водяной рубашки зависит от длины системы отопления и способа циркуляции теплоносителя.

Практически вопрос устройств водяного контура решается установкой емкости непосредственно на плиту.Через выход в систему отопления в последнюю поступает горячая вода. Идя по кругу, она прикладывает тепло к комнате и возвращается к резервуару.

Если в системе установлен насос, объем бака небольшой, а при естественной циркуляции — внушительные размеры. Для контроля параметров воды на баке устанавливают манометр и градусник.

Капли печки для испытаний

Самостоятельно можно изготовить и экономичную модель капельной печи. Для корпуса подойдет металлическая бочка небольшого объема или другой емкости, имеющейся на трюме.В корпусе проделывается отверстие, через которое будет течь масло. Далее возьмите фонарик емкостью около 2 литров, подсоедините к его шлангу медную трубку длиной 1 м, а затем сложите пополам.

Такой агрегат, работающий на отработанном масле, может дымить, поэтому в помещении, в котором он установлен, должна быть хорошая вентиляция.

В емкости проделывается отверстие по диаметру трубки. Сама трубка имеет форму буквы «G», а горелка подвешена.

Переделка твердотопливной печи для горных работ

Когда в доме уже есть плита, но не устраивает то, что она работает на твердом топливе, можно модернизировать и она станет универсальной.Для этого сделайте консоль, напоминающую по своей конструкции печку на обработке в ее нижней части.

Здесь тоже есть перфорированная трубка, но не прямая, а изогнутая под прямым углом. Он соединен с боковой стенкой печи, которая действует как камера окончательного сгорания. Если дверца печки заварена и в ней проделано отверстие для входа трубы, то печь будет работать только на отработке.

Модернизация этой печи заключается не только в ее специальной приставке, но и в оригинальном решении защиты близлежащих предметов от возгорания по принципу конвекции.Для этого к боковой стенке топки приваривали трубы. Поступающий в них снизу холодный воздух охлаждает конструкцию.

Чтобы можно было использовать для отопления не только техническое масло, но и дрова, сделайте две сменные двери. Стандартный навешивается, когда планируется закладка дров, а модернизированный с соответствующим отверстием — когда топка будет работать на отработанном масле.

Секреты успешной эксплуатации печки

Чтобы работа горелки, работающей на отработанном масле, была эффективной и безопасной, необходимо соблюдать несколько советов.Перед использованием масло необходимо дать постоять. Заливать его в емкость для масла нужно на 2/3 объема последнего.

В целях безопасности все элементы печи следует регулярно чистить. Чтобы упростить эту задачу, его верхний модуль должен быть съемным. Это обеспечит доступ к камере, где горит смесь. Чтобы удалить копоть со стенок дымохода, его следует выбить.

Для продления срока службы камеры сгорания и топки в целом необходимо покрасить ее красками, стойкими к высоким температурам.Устанавливать печь следует на негорючем основании. Его нельзя ставить на сквозняк, под действием которого пламя может выйти наружу.

Полезное видео по теме

Автор материала рассказывает о своем опыте изготовления жуков, работающих на отработке. Возможно, некоторые из его высказываний спорны, но в целом есть много полезного:

Усовершенствованная конструкция печи-камина. Подробности его создания делится автором этого видео:

Его изобретением поделился автор этого видео:

Печь представляет собой простую конструкцию, но для изготовления своими руками необходимы чертежи с точными размерами.Конструкция, выполненная на «глазке», не только не дает тепла, но и становится источником различных неприятностей в виде копоти, брызг масла и многочисленных переделок. Начать изготовление такого агрегата имеет смысл только тогда, когда есть возможность обеспечить его топливом. В противном случае его эксплуатация будет экономически невыгодной.

Блог | Живые веб-фермы | Где практическое обучение оживает!

Осенью прошлого года я провел небольшой семинар, посвященный некоторым приусадебным применениям золы из обыкновенной дровяной печи.Это был первый семинар, который, как я надеюсь, станет одним из многих семинаров «Отходы не:» , проводимых на базе биоугля Living Web Farms. Позже в этом году я расскажу о бесчисленных применениях — как исторических, так и современных — для человеческой мочи.

Серия семинаров Waste Not: посвящена изучению химического состава обычных бытовых отходов — картона и нежелательной почты, например, или пластиковых пленок и пищевых отходов с высоким содержанием масла. Отсюда мы можем получить более полное представление о том, как применять эти «отходы» в качестве материалов в удивительном диапазоне полезных применений.Более глубокое понимание наших отходов не только направляет нас в уменьшении нашего непосредственного экологического следа, оно помогает нам подготовиться к серьезным сбоям в цепочке поставок, предлагает интересную историческую информацию. .

Waste Not: Сумочка, полученная из пластиковых вкладышей коробок для печенья для девочек-скаутов.

Любой, у кого есть дровяная печь, знает, что в отопительный сезон быстро накапливается зола.Внесение древесной золы в землю оказалось эффективным способом возврата питательных веществ в некоторые интенсивно возделываемые почвы, но, по оценкам, 90% древесной золы по-прежнему регулярно вывозится на свалки на юго-востоке Соединенных Штатов.

Для экономного человека, заботящегося о отходах, быстрый поиск по запросу «как использовать древесную золу » показывает, что в Интернете полно противоречивых предложений относительно того, как применять золу в саду, при хранении продуктов, мыловарении, уборке и т. Д. . На некоторых сайтах есть даже расплывчатые ссылки на чрезвычайно опасные действия, такие как употребление щелочной воды, полученной из золы, для очищения кишечника, «лечение» волос или даже удаление волосков в носу! Для тех, кто хочет ясности, более пристальный взгляд на состав древесной золы может дать некоторое представление.

Композиция из древесного ясеня

Пепел — это то, что остается после полного сгорания органических веществ. Особое внимание здесь уделяется золе дров — неорганическому, минеральному компоненту древесины, извлекаемому из почвы и хранящемуся в ячейках сердцевины, заболони и коры. Этот минеральный комплекс составляет золу после полного сгорания органической части древесины. Остаточный древесный уголь следует просеять и либо бросить обратно в дровяную печь, либо компостировать в виде биочара.В зависимости от многих факторов профиль питательных веществ оставшейся тонко просеянной золы может составлять 20-40% кальция, 3-10% калия, 1% фосфора и 1% магния. Ожидайте очень мало азота. Более высокий, чем ожидалось, углерод, вероятно, указывает на температуру сгорания ниже идеальной. Плотность и состав питательных веществ будут варьироваться в зависимости от почвы и условий окружающей среды, в которых было выращено дерево.

Обычно рекомендуется, что при валке деревьев на дрова лучшее время для рубки в конце зимы — это когда сок вырубается и влажность древесины ниже.С другой стороны, древесина, вырубленная летом, когда много сока и активен обмен питательными веществами, в конечном итоге приведет к образованию золы с более высоким содержанием питательных веществ. Кора содержит больше золы, чем древесина. Древесная зола обычно, но не всегда, содержит мало тяжелых металлов. Древесина, выращенная на выщелоченных, бедных питательными веществами почвах, будет иметь гораздо более низкую плотность питательных веществ в золе, чем древесина, выращенная на более богатых почвах.

Типы ясеня и садовых почв в разных регионах весьма разнообразны, и тем, кто желает внести ясень в сад, следует полагаться на советы местных агрономов.Если вы собираетесь делать это самостоятельно, перед применением проверьте образцы золы и садовой почвы.

Наш штат Северная Каролина предоставляет недорогие лабораторные услуги фермерам, которые хотят использовать отходы в качестве удобрений. Нажмите, чтобы увеличить фотографию

Пепел в моем саду

Тестирование почвы от NCDA (сезонно бесплатно для жителей) и Logan Labs (очень разумная плата) выявило и без того чрезмерный уровень калия и достаточное количество кальция в моей садовой почве. Анализ отходов показывает, что моя зола содержит то, что ожидается: 26.8% кальция, 4,7% калия, меньшее количество многих других элементов и очень мало тяжелых металлов. Также обратите внимание на повышенный уровень pH в обоих образцах. Ясно, что прямое внесение древесной золы не принесет пользы моему огороду.

Во многих штатах проводится бесплатный или недорогой простой анализ садовой почвы. Нажмите, чтобы увеличить фотографию

Древесная зола может в значительной степени способствовать плодородию почв, лишенных калия и кальция. Тем не менее, очевидно, что добавление древесной золы в садовую почву усугубит мои проблемы с избытком калия.Растения легко поглощают избыток калия, что в конечном итоге препятствует поглощению фосфора, что приводит к снижению качества урожая. В своей книге «Умный садовник» автор Стив Соломон подробно пишет о важности баланса питательных веществ в почве. Его отстаивание реминерализации почвы с помощью импортных удобрений и последующая критика использования компоста для поддержания плодородия — это то, что, казалось бы, противоречит сообществу пермакультуры. Хотя его точка зрения звучит правдоподобно — постоянное удобрение сада компостом из несбалансированной почвы только усугубит дисбаланс.Поскольку я обычно компостирую пищевые и ландшафтные отходы, образующиеся на моей собственной территории, само собой разумеется, что мой компост уже богат калием. Добавление древесной золы в мой компост тоже не имеет большого значения. В конце концов, он рекомендует, как и я, если кто-то больше не хочет морочить голову своим пеплом — разбросать его обратно в лесную подстилку, откуда он пришел.

Обескураженный отсутствием ценности древесной золы в моем саду, я решил ответить на вопрос: Могу ли я удалить калий перед применением древесной золы в качестве средства для известкования? Используя преимущество сравнительно высокой растворимости солей калия по отношению к другим соединениям в древесной золе, удаление калия может быть выполнено с помощью процесса, известного как выщелачивание . После выщелачивания остается богатый кальцием и богатый питательными микроэлементами материал, который все еще используется в компосте, и при повторной сушке может быть использован в качестве известкования или, с небольшой дополнительной работой, использован в качестве примитивного цемента и альтернативы. к глиняному кирпичу.

От золы «щелочь» до поташа

Выщелачивание древесной золы — исторически важный процесс для получения карбоната калия — важной щелочи, используемой на ранних этапах производства мыла и стекла. Отец Бенджамина Франклина был по профессии «мыловаром» и, несомненно, полагался на калийные соли из древесной золы для производства мягкого мыла.К концу 19-го века более экономичные методы производства щелочи закрыли коммерческие склады, хотя практика сохранялась в богатых деревом приграничных усадьбах и в 20-м веке.

Обычно описываемый метод выщелачивания золы включает заполнение бочки с соломенной футеровкой просеянной золой и заливание достаточного количества дождевой воды, чтобы полностью покрыть золу. Через некоторое время пробка на дне бочки удаляется, и едкая коричневая жидкость медленно стекает. Этот «щелок» используется либо непосредственно в разбавленном виде, либо в кипяченой и концентрированной форме, либо полностью в виде поташа.Интересно, что калий получил свое название от поташа — вареной золы в горшке.

Простая установка для выщелачивания древесной золы с ведрами на пять галлонов

Полученный таким образом калий представляет собой довольно нечистую комбинацию наиболее растворимых солей древесной золы. Соли — это соединения положительно заряженных катионов и отрицательно заряженных анионов, которые диссоциируют в воде. Неочищенный калий содержит соли, состоящие из катионов калия (K +), натрия (Na +) и кальция (Ca +) с преимущественно карбонатными (CO3-) и хлоридными (Cl-) анионами.Карбонат калия является преобладающей солью, и с помощью процесса высокотемпературного обжига (кальцинирования) и перекристаллизации может быть очищен до очищенного поташа, известного под коммерческим названием жемчужная зола. Рафинированный калий играл очень важную роль в ранней мыловаренной промышленности и до сих пор имеет коммерческую ценность в стекольной промышленности. Жемчужная зола использовалась в качестве первой химической закваски и фигурирует в некоторых из первых американских кулинарных книг.

В начале прошлого года я решил изучить процессы выщелачивания золы и в конечном итоге глубоко погрузился в историю применения калийных удобрений на приусадебных участках.Операторы дровяных печей из Living Web пожертвовали свой прах, и вскоре я приобрел более 20 галлонов свежего материала для экспериментов. У меня был некоторый опыт в мыловарении, так что это было естественное место для начала. Эксперименты по выпечке будут проводиться позже, начиная с экспериментов по устранению загрязнения полевой кукурузы с использованием свежей неотчищенной древесной золы, а затем с рафинированной жемчужной золой в некоторых традиционных немецких и колониальных американских рецептах.

Трудно сказать, что именно мотивирует эту трудоемкую работу.Это, конечно, не экономика. В формировании навыков готовности к чрезвычайным ситуациям есть определенная заслуга, но для меня это скорее простое увлечение, что можно извлечь что-то ценное из того, что другие считают отходами. Опыт химии, применяемой в реальном мире, и ощущение связи с прошлым для меня дороже, чем рыночная стоимость конечного продукта.

Изготовление мыла из древесной золы

Простое мыло можно получить путем взаимодействия теплых масел или топленых животных жиров с сильной щелочью.Этот процесс известен как омыление — когда длинные молекулы триглицеридов превращаются в соли жирных кислот с полярной гидрофильной «головой» и неполярным гидрофобным «хвостом». Большинство производителей мыла в настоящее время полагаются на щелок гидроксида натрия и, как правило, комбинацию жиров и масел для получения однородных твердых брусков с нужным количеством пены, очищающими и кондиционирующими свойствами. Гидроксид калия значительно более растворим, чем его аналог натрия, и является предпочтительной щелочью для производства жидкого мыла.Хотя не следует удивляться, я считаю, что мыловарение должно быть уделом тех, кто уделяет внимание деталям — неправильное соотношение щелока к жирам может привести к получению мыла, которое либо станет прогорклым (неприятный запах), либо будет потенциально опасным из-за избытка. едкая щелочь. Рецепты — хорошее место для начала, но серьезным мастерам мыловарения следовало бы погрузиться в детали. Прекрасное погружение Кевина Данна в химию производства мыла — отличное место для начала.

Исторически сложилось так, что мыльные котлы смешивали очищенный калийный раствор с топлеными животными жирами и кипятили, иногда до нескольких дней, с получением пасты, такой как хозяйственное или кухонное мыло.В конце концов стало известно, что добавление гашеной извести к раствору поташа приведет к осаждению карбоната кальция и получению водного гидроксида калия, что может значительно ускорить омыление, тем самым сокращая часы работы над мыльным горшком. Добавление хлорида натрия обратно в конце кипячения позволяет получить более твердый конечный продукт.

При быстром поиске мыла из древесной золы обнаружено множество сайтов, которые путают щелок из древесной золы с щелоком гидроксида натрия, который продается в магазинах. Напомним, что неочищенный щелок древесной золы будет содержать смесь солей щелочных металлов, преимущественно карбоната калия, но также немного карбоната натрия, а также хлоридов натрия, калия и кальция.Соотношение этих соединений в значительной степени зависит от ряда факторов — хотя более мягкие твердые батончики можно ожидать от намыливания нерафинированным калием и более твердыми топлеными жирами, такими как говяжий или бараний жир. Прочность щелока древесной золы также варьируется в зависимости от исходного состава золы и количества воды, используемой при выщелачивании. Есть умные способы измерить силу, непосредственно растворяя перо в щелоке, или косвенно, сравнивая его плотность с плавающим яйцом. Стехиометрические соотношения жиров и щелока — это игра в угадывание с калием, полученным таким образом.

Прошлым летом я попробовал пробную партию, начав с 1 ¼ чашки зольного щелока при концентрации 1,1 г / мл с 2 чашками смеси оливкового масла и топленого ягненого жира. Во время шестичасового кипячения я добавил ½ стакана воды и 2 чайные ложки поваренной соли. Шесть месяцев спустя это мыло пахнет бараниной и имеет характерный запах от прикосновения к образцу на языке, что указывает на неполное омыление. Для любого, кто привык намыливаться гидроксидами, шесть часов горячей обработки могут показаться долгим сроком.Карбонат калия по-прежнему является слабым основанием и легко омыляет только свободные жирные кислоты, что может объяснить, почему более ранние партии казались более успешными с прогорклым оливковым маслом. Этого можно избежать, если приготовить гораздо дольше при повышенных температурах. Для тех, кто хочет начать, в «Новостях Матери Земли» есть отличное введение в процесс изготовления горячего мыла из древесной золы.

Недавно вырезанные куски мыла из древесной золы и бараньего жира выкладывают для отверждения в течение нескольких месяцев

Недавно я завершил еще одну гораздо более успешную партию мягкого мыла из очищенного поташа (подробнее об этом позже) и оливкового масла.Для тех, кто заинтересован, вот коэффициенты, которые я использовал:

Я начал с 302,5 г очищенного поташа и 55 г прокаленной яичной скорлупы.
Я добавил достаточно воды для растворения (около 2 стаканов), дайте отстояться и декантирую.
Я добавил раствор в нагретое 902 г оливкового масла и 25 г касторового масла.
Готовьте в кастрюле на сильном огне и часто помешивайте. День первый 5 часов. День второй на дополнительные 6 часов.
Я добавил 1,5 литра дистиллированной воды и энергично перемешал. К третьему дню произошло некоторое разделение.
На следующий день я переключился на слабый нагрев еще на 8 часов, прежде чем разлить гелеобразное мыло ложкой по сосудам.
Я решил сделать подходящее мыло для ванны, и, хотя pH находится в безопасном диапазоне 8,5, оно по-прежнему оставляет желать лучшего, и я не хотел бы использовать его в душе.

Мыло горячей обработки в мультиварке. Сделано из рафинированного калия и оливкового масла

Приготовление пищи на древесной золе

Применение древесной золы для приготовления пищи имеет долгую и богатую историю среди самых разных культур.Яйца китайского века готовятся из глины, древесной золы, рисовой шелухи, соли и извести. Скандинавский лютефиск традиционно изготавливали из березовой ясени. Коренные жители Центральной Америки обрабатывали кукурузу известью или древесной золой с помощью процесса, называемого никстамализацией.

Никстамализация — это процесс обработки сушеной кукурузы щелочным раствором перед измельчением. Кукуруза Nixtamal вкуснее, ее легче измельчить и превратить в тесто, но она также более полезна. Значительно снижается количество проблемных афлатоксинов, и ниацин становится более биодоступным.Исторически это было особенно важно для культур, которые полагались исключительно на кукурузу для предотвращения пеллагры. После сбора урожая окровавленной красной вмятины кукурузы в Living Web прошлой осенью я начал работать как со свежей, так и со старой золой, чтобы найти правильный рецепт домашнего никстамаля.

Раствор щелочи Никстамаль достаточно крепкий, если зерна кукурузы меняют цвет после нескольких минут выдержки.

После нескольких попыток я добился наилучшего режима приема никстамаля дома.Начиная со свежей невыщелоченной золы от горячего огня, я использую соотношение кукурузы к золе 8: 1. Здесь важен горячий огонь — слабый огонь, тлеющий огонь дает пепел, который дает смолистый дымный аромат. Отмерьте по объему, добавьте в большую кастрюлю и залейте водой. Доведите до кипения и поддерживайте слабый огонь всю ночь. Для этого отлично подойдет верхняя часть дровяной печи.

По моему опыту, свежая зола имеет тенденцию быть более щелочной. Если предположить, что мои костры достаточно горячие, это имеет смысл — при горячих, богатых кислородом огнях образуются оксиды, которые при добавлении к воде производят гидроксиды.Сейчас мы знаем из мыловарения, что гидроксиды являются гораздо более сильной щелочью, чем карбонаты. Однако в более старой золе оксиды вступают в реакцию с углекислым газом в атмосфере, связывая оксиды в форме карбонатов. Я использовал старый пепел в соотношении 2: 1 и добился хороших результатов. Оба метода требуют постоянного полоскания после периода замачивания. Вы узнаете, что добились успеха, когда ядра набухнут и станут мягкими, околоплодник можно аккуратно удалить, а после полоскания не будет горького мыльного привкуса.

Ясень жемчужный

На своем веб-сайте и в своей небольшой книге по этой теме автор Ли Тейт пишет о своем опыте выпечки с использованием золы. Она рассказывает о «очень изменчивом» химическом составе древесной золы, но тем не менее смогла определить:

«Очень хорошее печенье с отличным вкусом можно приготовить из раствора двух частей воды на одну часть золы твердой древесины, заменив половину молока, требуемого в первоначальном рецепте»

Книга Тейта включает 54 старинных рецепта всевозможных продуктов, выпеченных с использованием исторических заквасок.Я попробовал два из этих рецептов — американские калийные пироги и имбирные пряники из патоки. Как абсолютный пекарь-новичок, я знал, что для успеха в любом из рецептов мне нужно будет устранить вариабельность моего нерафинированного поташа, предприняв дополнительные шаги для создания собственной жемчужной золы.

Я начал делать жемчужную золу в январе этого года из свежей золы, собранной с осеннего отопительного сезона. В общей сложности 54 фунта просеянной золы были разделены на три 5-галлонных пластиковых ведра из полиэтилена высокой плотности. Объем значительно уменьшился, поскольку в каждое ведро было налито 3 галлона нагретой дождевой воды.После интенсивного перемешивания и замачивания в течение ночи я просверлил ряд отверстий диаметром 1/16 дюйма сбоку, около дна ведер для выщелачивания. В качестве альтернативы я мог предварительно просверлить отверстия, закрутив небольшой винт в нижней части ведра. Удаление винта запустит процесс стекания капель. В течение следующих нескольких дней зольная вода будет стекать в ведра из полиэтилена высокой плотности, расположенные ниже.

После прекращения капания каждое ведро наполнялось второй раз горячей водой, достаточной для покрытия золы, и процесс капания повторялся.Мои испытания показали, что половина доступного калия была удалена после первого замачивания. Вторая выдержка поместит половину того, что остается в растворе, чтобы получить примерно 75% общего выхода доступного калия. После двух замачиваний у меня было примерно 6 галлонов очень разбавленного щелока. Оттуда я смог сконцентрировать щелок, агрессивно выпарив лишнюю воду, используя наши печи TLUD для производства biochar.

Кипячение щелока должно производиться снаружи в специальной посуде из нержавеющей стали или чугуна. Алюминий сильно реагирует на щелочь и полностью испортит вашу партию и вашу кастрюлю.Пришло время надеть очки и перчатки. Будьте готовы к проточной воде для ополаскивания глаз и мытья рук.

Идея состоит в том, чтобы полностью выпарить всю воду. Я ощущал почти приятный запах ванили в течение большей части процесса варки, но он может стать довольно ядовитым к концу, если вы позволите ему подгореть. Со временем калий образует твердую лепешку на дне кастрюли, и для ее удаления потребуется некоторое усилие. После измельчения и соскабливания сырого поташа я отвесил 78 унций коричневатого, мягкого камнеподобного материала.В зависимости от температуры первоначального обжига сырой калий по-прежнему будет содержать большое количество органических углеродных соединений, которые следует удалить путем прокаливания. Эти органические соединения придают пепельной воде характерный янтарно-коричневый цвет. Вода, промытая кальцинированным пеплом, или пепел от очень горячего огня будет прозрачным.

Рафинированный карбонат калия, также известный как жемчужная зола

78 унций сырого калия нагревали до 1200 ° F в течение 2 часов с помощью НД в печи, которую мы изначально построили для нашей распылительной горелки на пиролизном мазуте.Полученный материал изменился с желто-коричневого на более легкий, легко измельчаемый, но все еще сырой калий. После этого шага следует серия растворений, декантации и кипячения с использованием относительной растворимости смешанных солей, что, опять же, лучше всего описал Кевин Данн в его главе о щелочи из того, что стало одной из моих любимых книг. . После очистки прокаленного поташа перекристаллизацией выход карбоната составил 198 граммов или примерно 1 стакан. Выход очищенного карбоната калия составил 1348 граммов или 2 ½ пинты тонкого, расплывающегося белого кристаллического материала, который мы теперь можем назвать жемчужной золой.

Зола перламутровая может использоваться в выпечке вместо пищевой соды. 1 чайная ложка жемчужной золы заменит 1/2 чайной ложки пищевой соды. В качестве разрыхлителя в выпечке жемчужная зола должна быть подвергнута тепловой активации для выделения углекислого газа. Некоторые рецепты требуют добавления кислотных ингредиентов, но не для выделения газа, а для нейтрализации горького послевкусия. Жемчужную золу следует растворить в жидкости перед добавлением в тесто.

Приготовив калийные лепешки и имбирные пряники по рецептам, приведенным в книге Тейта, я обнаружил, что у меня нет проблем с горьким вкусом, и тесто слегка приподнялось, но не так, как можно было бы ожидать от современных разрыхлителей.Размер коржей и температура духовки — это области для будущих экспериментов.

Американские калийные пироги

Заключение

Существует долгая и богатая история использования древесной золы в широком диапазоне применений, многие из которых здесь даже не упоминаются. Пепел может быть щелочным, порошкообразным и сухим и может содержать широкий спектр питательных веществ, вероятно, он будет богат только кальцием и калием. Любопытным экспериментаторам следует попытаться объяснить способ действия того, почему древесная зола работает для их применения.Например, я ожидаю, что пыльно-щелочная природа древесной золы хорошо сочетается с птичниками для очистки перьев и борьбы с клещами. По этой же причине я бы не рекомендовал использовать древесную золу в процветающем ведре для червей или в активной системе компоста.

Для тех, кто читает это и перегружен работой — нет ничего плохого в хранении золы до тех пор, пока она полностью не остынет и не разлетится обратно по лесной подстилке. Убедитесь, что нет горячих углей, рассыпайте тонким слоем и не допускайте попадания в водотоки и дренажные зоны.Для тех, кто хочет развить мой опыт, вот несколько кратких справочных материалов, которые помогут вам начать работу:

Как средство для известкования: моя зола составляла около 90% CCE сельскохозяйственной извести.
Для пастообразного мыла: начните с 1 стакана зольного щелока при концентрации 1,1 г / мл с 2 стаканами топленого жира.
Для полевой кукурузы никстамал: начните с кукурузы в соотношении 8: 1 по объему к свежей золе. Если старше, используйте больше золы.
Для выпечки: замените 2 чайные ложки очищенного карбоната калия на каждую чайную ложку пищевой соды.

Пожалуйста, свяжитесь с нами и поделитесь своим опытом, если вы почувствуете вдохновение для работы с древесной золой!

Как сделать биодизельное топливо из отработанного растительного масла

Жир из фритюрницы вашего любимого ресторана предлагает больше, чем просто картошку фри. Когда предприятия перерабатывают отработанное масло с помощью SeQuential, они вносят свой вклад в производство чистого, экологичного и эффективного биодизеля. Биодизель — ценный источник топлива, получаемый из соевого масла, животных жиров и других видов переработанного кулинарного масла.Он является возобновляемым, экологически чистым, сокращает количество отходов и удивительно прост в изготовлении. Все, что нужно, — это простая химическая реакция. Узнайте, как производится биодизель с помощью SeQuential, с описанием процесса преобразования кухонного жира в пригодное для использования топливо.

Начинается с отработанного растительного масла

Первым этапом нашего процесса производства биодизеля является сбор использованного кулинарного масла. Большое количество масла поступает из коммерческих фритюрниц в местных ресторанах, на предприятиях пищевой промышленности и на любых предприятиях, где подают еду, а также на домашних кухнях.Можно использовать все виды растительного масла, включая соевые, растительные, рапсовые и животные жиры.

Процесс сбора прост. Масло для домашней кулинарии можно просто хранить в оригинальном контейнере и доставить в одно из многих удобных мест сдачи биодизеля. С другой стороны, рестораны и предприятия могут подписаться на нашу бесплатную услугу и настроить график сбора. Для тех, кто сотрудничает с SeQuential, мы предоставляем прочный контейнер для хранения использованного растительного масла и будем регулярно его бесплатно опорожнять.

Очистка и уточнение

После сбора использованного кулинарного масла следующим этапом является очистка. Отработанное масло обычно содержит примеси, такие как мясные обрезки, вода, панировочные сухари и другие остатки. Эти загрязнения должны быть отфильтрованы, чтобы они не мешали процессу преобразования.

Отработанное кулинарное масло также содержит большое количество свободных жирных кислот (СЖК). Когда вы используете масло неоднократно, высокая температура начинает разрушать молекулы. Частицы жирных кислот отделяются от остальной молекулы и начинают свободно плавать.Эти FFA нельзя напрямую преобразовать в биодизель. После фильтрации использованное кулинарное масло предварительно обрабатывают, чтобы можно было использовать свободные жирные кислоты. Затем его можно превратить в биотопливо.

Понимание химического процесса

Отработанное кулинарное масло само по себе не является безопасным топливом. Чтобы сделать его безопасным, растительное масло проходит процесс, называемый переэтерификацией.

Переэтерификация — это химический процесс преобразования отработанного масла в дизельное топливо. Это длинное название относительно простой концепции.Во время этого процесса мы смешиваем сложный эфир со спиртом. В случае биодизеля «сложным эфиром» является кулинарное масло, которое смешано с метиловым спиртом или метанолом. В смесь добавляют небольшое количество катализатора, обычно хлорида натрия, чтобы запустить химическую реакцию. Конечными результатами являются метиловый эфир — технический термин для биодизельного топлива — и глицерин.

После завершения переэтерификации биодизель готов к использованию. Глицерин отделяется и может использоваться в качестве ингредиента в чистящих средствах, косметике и фармацевтике.Между тем, биодизель распространяется на местном уровне для использования в транспортных средствах, машинах, сельскохозяйственном оборудовании и т. Д.

Перейти на биодизель сегодня

Для превращения отработанного кулинарного жира в экологически чистое топливо требуется только простой химический процесс. По сравнению с традиционным дизельным топливом биодизель снижает выбросы парниковых газов, смога, вредного загрязнения воздуха и отходов. Лучше всего то, что он возобновляемый. Чтобы узнать больше о биодизеле или перейти на наше биодизельное топливо, свяжитесь с SeQuential сегодня. Мы являемся ведущим производителем биодизеля на Западном побережье. Мы располагаем предприятиями в Салеме, штат Орегон, и Бейкерсфилде, штат Калифорния, и обслуживаем большинство городских районов Западного побережья.

Отработанное масло к вашим услугам

Один галлон отработанного моторного масла кажется достаточно безвредным. Трудно быть механиком, не получив на руки, инструменты, одежду. Как правило, заметных повреждений нет — по крайней мере, таких, которые не исправила бы хорошая чистка или стирка. Так в чем же вся суета об опасностях использованного моторного масла?

Дело в том, что всего один галлон отработанного масла может сделать миллион галлонов пресной воды непригодной для питья. Кроме того, если нефть попадает в пруд или озеро, она образует на поверхности пленку, которая блокирует солнечный свет и предотвращает попадание кислорода в воду.В результате сокращается количество животных и растений, и, возможно, вы в конечном итоге можете съесть зараженную рыбу.

Политкорректный термин для отработанного масла теперь — отработанное масло. Официальное определение EPA для отработанного масла — это «любое масло, которое было очищено из сырой нефти, или любое синтетическое масло, которое использовалось и в результате такого использования загрязнено физическими или химическими примесями». Обычно это масло, которое вы сливаете во время обслуживания LOF, или трансмиссионная жидкость, которую вы сбрасываете при замене фильтра трансмиссии.Но в него также входят жидкость для гидроусилителя руля и трансмиссионное масло — практически любое масло, которое может выбросить на станции технического обслуживания, в мастерской по ремонту или в мастерской быстрой смазки. Когда вы имеете дело с отработанным маслом, вы автоматически становитесь производителем отработанного масла.

Что загрязняет масло?

Какими бы эффективными ни были современные двигатели, выделяемое ими тепло оказывает вредное воздействие на моторное масло. Тепло вызывает разрушение присадок и других ключевых свойств масла. Эта поломка приводит к образованию кислот и других загрязняющих веществ, таких как грязь, пыль и даже ржавчина, которые попадают в картер вместе с небольшим количеством воды и антифриза.Добавьте к этому выхлопные газы, которые просачиваются мимо поршневых колец, и вы получите загрязненное масло, содержащее кадмий, алюминий, свинец, сталь, железо и хром, а также ужасно звучащие мышьяк и бензопирен — настоящие неприятные вещества, которые вам не нужны. в питьевой воде или в рыбе, которую вы едите.

Хотя отработанное моторное масло обычно не считается опасными отходами, его необходимо утилизировать надлежащим образом. Однако, если он смешивается с опасным материалом, он может считаться опасными отходами.В этом случае вступают в силу некоторые серьезные и дорогостоящие правила обращения с этим материалом.

Нет сомнений в том, что некоторые непосвященные владельцы ремонтных мастерских все еще сбрасывают отработанное масло на стоянке за магазином или в канализацию, но подавляющее большинство, похоже, соблюдают правила безопасной утилизации. Те, кто занимается самоделкой, которых как группу трудно регулировать, вероятно, являются самыми большими нарушителями. По оценкам Агентства по охране окружающей среды, 142 миллиона галлонов отработанного масла, произведенного домашними мастерами, утилизируются ненадлежащим образом, несмотря на правила, которые требуют, чтобы станции технического обслуживания, ремонтные мастерские, системы быстрой смазки и розничные продавцы принимали отработанное масло от кого-либо, даже если они купили масло в другом месте. .Помните, какой ущерб, о котором мы упоминали, может нанести только один галлон неправильно утилизированного отработанного масла? Представьте себе потенциальный ущерб, который 142 миллиона галлонов могут нанести, если их выбросить без разбора.

Хранение отработанного масла

В прошлом генераторы отработанного масла довольно часто запасались этим веществом, а затем продавали его жителям сельских округов, которые, в свою очередь, распыляли его на дорогах, чтобы контролировать пыль. Но понимание ущерба, который может нанести загрязненное масло, привело к федеральным постановлениям, которые относятся к хранению и утилизации отработанного масла.Независимо от того, где оно в конечном итоге окажется, вам необходимо правильно хранить отработанное масло, прежде чем оно превратится в проблему, которая может стать очень дорогостоящей. Есть также ограничения на то, сколько вы можете хранить на законных основаниях.

В этой области действуют строгие правила. Как правило, отработанное масло должно храниться в утвержденных контейнерах для хранения, которые имеют четкую маркировку и находятся в хорошем состоянии, без утечек и видимых разливов. Есть очень конкретные и объемные требования в так называемых правилах предотвращения разливов и мерах противодействия и правилах подземных резервуаров для хранения, выдвинутых Агентством по охране окружающей среды.Если вас беспокоят насущные проблемы, позвоните на горячую линию Закона о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA) по телефону 800-424-9346, где вы можете немедленно получить ответы на свои вопросы или запросить соответствующие публикации. Вы можете получить подробную информацию из публикации EPA под названием «Управление отработанным маслом, рекомендации для малого бизнеса» (EPA530-F-96-004) или более длинной версии: «Управление отработанным моторным маслом» (EPA / 625 / R-94/010). Оба они доступны по горячей линии RCRA или написав в EPA по адресу 1725 Jefferson Davis Hwy., Arlington, VA 22202.Отправляйте запросы по факсу 703-412-3333.

Могут также применяться дополнительные государственные и местные правила, поэтому свяжитесь с местными правительственными учреждениями. Safety-Kleen Corp., крупный переработчик отработанного масла, также предлагает информацию об отработанном масле. Спросите о программе «Мы заботимся», которая предназначена для ознакомления сотрудников и клиентов с проблемами окружающей среды. Позвоните по телефону 800-669-5503 или напишите в Safety-Kleen Corp., отдел отработанного масла, One Brinckman Way, Elgin, IL 60123.

Важно знать правила хранения отработанного масла, чтобы предотвратить разливы и загрязнения, которые могут снова преследовать вас после того, как масло будет утилизировано.Работа государственных органов на всех уровнях — обеспечивать выполнение условий RCRA. Нарушение этих правил при обращении с отработанным маслом может привести к большим штрафам и задержке или аннулированию продажи собственности, когда покупатель или банк определят, что может иметь место потенциально дорогостоящее загрязнение земли. Для решения проблем с загрязнением нередко требуются годы и сотни тысяч долларов в виде судебных издержек и затрат на очистку, прежде чем нарушения будут окончательно устранены. Тем временем потенциальные покупатели часто теряют интерес и ищут в другом месте.Владелец магазина, надеющийся выйти на пенсию на выручку от продажи своего магазина, может дожить до преклонного возраста, прежде чем все эти проблемы будут решены.

Избавление от масла

По сути, есть две вещи, которые вы можете сделать с отработанным маслом, которое вы производите. Вы можете сдать его в перерабатывающую компанию или сжечь на месте. Раньше переработчикам приходилось платить магазину несколько центов за галлон использованного масла, которое они собирали. Однако теперь магазины платят переработчикам за сбор и утилизацию отработанного масла на законных основаниях.Безопаснее иметь дело только с крупным перерабатывающим предприятием, чья репутация хорошо зарекомендовала себя, который заверит вас, что с вашим отработанным маслом будут обращаться в соответствии с правилами.

Но EPA не позволяет вам сорваться с крючка просто потому, что вы избавляетесь от отработанного масла надлежащим образом. По сути, оно остается отработанным маслом, и вы несете ответственность за его транспортировку и переработку. Если у вас возникнут проблемы с регулирующими органами на уровне штата или федеральном уровне, EPA может попросить вас предъявить счета за купленное вами масло.Как только они узнают, сколько вы купили, они будут искать, сколько вы утилизировали законным путем, куда это ушло и как вышло из вашего магазина.

Фирмы, такие как Safety-Kleen и другие законные переработчики, ведут учет и выдают вам квитанцию за каждый галлон, который они снимают с ваших рук. Люди в бизнесе любят описывать вашу ответственность за отработанное масло как «от колыбели до могилы».

Одна из приятных вещей в отправке масла авторитетному переработчику — это то, что вы знаете, что оно найдет хорошее применение.Переработчики обычно перегоняют или кипятят отработанное масло для удаления воды, а затем удаляют более легкие виды топлива. После этого масло помещается в вакуум, чтобы избавиться от топочного топлива. Затем водород пропускается через масло для удаления серы, азота, хлора и кислородсодержащих соединений. В процессе также удаляются соли, металлы и смолистые вещества, которые могли попасть в масло во время его эксплуатации в автомобильном двигателе.

Имейте в виду, что именно для того, чтобы избавиться от этих загрязнений, масло было в первую очередь заменено.Таким образом, после их удаления масло по сути остается таким же, каким оно было до использования. Побочные продукты процесса переработки используются при производстве асфальта и в качестве промышленного топлива. Большая часть переработанного отработанного масла попадает обратно в двигатели поездов, автобусов, грузовиков и легковых автомобилей.

Очевидно, что правильная утилизация отработанного масла — это правильно, если не считать риска больших штрафов, если вас поймают за нарушение правил. Агентство по охране окружающей среды определило, что для повторной очистки отработанной нефти требуется всего около одной трети энергии, чем для очистки сырой нефти.Для производства 2 1/2 кварты новой нефти требуется 42 галлона сырой нефти. Требуется всего один галлон отработанного масла, чтобы приготовить те же 2 1/2 литра масла, как нового.

Отработанное масло для обогрева

Для владельцев магазинов в районах, где зимой нужно обогревать магазин, сжигание отработанного масла для обогрева — хорошая и экономичная идея. Вы по-прежнему должны надежно хранить отработанное масло до тех пор, пока оно не сгорит, но вы избегаете затрат на его транспортировку. К сожалению, не все города одобряют использование подогревателей отработанного масла. Поэтому, прежде чем покупать его, узнайте у местных властей и пожарной охраны, одобрено ли оно.

Примитивные обогреватели отработанного масла много лет назад часто приходилось использовать как старую угольную печь. Засорялись фильтры и решетки приходилось чистить иногда два-три раза в день. Но все изменилось. Сегодня нагреватели отработанного масла невероятно эффективны и просты в использовании.

В последние годы несколько компаний усовершенствовали процесс сжигания отработанного масла для получения тепла почти в виде искусства. Они производят все: от напольных агрегатов, размер которых не превышает ящик с инструментами среднего механика, до потолочных агрегатов с нагревательными и вентиляционными трубами.Доступны модели, которые производят от примерно

БТЕ до 320000 БТЕ — и все это, по сути, является бесплатным топливом в виде отработанного моторного масла, которое в противном случае вы бы выбросили. Если учесть, во что обходится удаление масла переработчиком, идея сжигания отработанного масла для обогрева становится очень рентабельной и чертовски хорошей идеей.

Здесь, опять же, вам нужно знать правила, прежде чем вы окунетесь в покупку обогревателя отработанного масла для своего магазина. Мощность такой установки не может превышать 500 000 БТЕ.Обогреватель также должен выводиться наружу, и в агрегате можно использовать только отработанное масло, которое вы производите в магазине или собираете у мастеров.

Существует широкий выбор нагревателей отработанного масла от большого числа поставщиков. Информационные брошюры можно получить в Ассоциации управления отработанными маслами (UOMA). Позвоните им по телефону 610-847-8331 или напишите в UOMA, 135 Tower Rd., Ottsville, PA 18942. Вы также можете связаться с ними через Интернет на сайте www.uoma.com. Они также перечисляют членов UOMA, которые производят, продают и обслуживают нагреватели отработанного масла.

Отработанные масляные фильтры обычно содержат масло, и есть несколько очень конкретных правил здравого смысла о том, как их следует утилизировать. Начните с того, что слейте все масло в емкости для отработанного масла. Затем обратитесь в местный офис EPA для уточнения деталей в вашем районе. Вы также можете получить информацию об утилизации масляного фильтра, позвонив на горячую линию Совета производителей фильтров по телефону 800-99-FILTER.

Держите его под контролем

Если есть одно неоспоримое практическое правило при работе с отработанным маслом, так это держать его под контролем.Если произойдет разлив или утечка, немедленно очистите ее. Благодаря этому ваш магазин будет выглядеть лучше и, что еще более важно, вы будете соблюдать федеральные нормы и правила штата. Если контейнер или резервуар протекает — даже если просачивается — немедленно ремонтируйте.

Держите впитывающие материалы под рукой и сразу используйте их в случае аварии. Если вы используете резервуар для хранения отработанного масла, узнайте правила локализации утечек и разливов из таких резервуаров. Если вы планируете установить резервуар для хранения в земле, убедитесь, что вы соблюдаете правила вторичной изоляции — методы, необходимые для предотвращения утечки.
Независимо от того, сжигаете ли вы отработанное масло или перерабатываете его, никогда не заливайте вместе с ним старый антифриз или другие жидкости. Установите отдельные четко обозначенные резервуары для хранения антифриза, которые также необходимо утилизировать либо в вашем магазине, либо на центральном заводе. Растворители для чистки также необходимо бережно хранить. Их можно забрать у переработчика или переработать в вашем собственном магазине для повторного использования. Обратите внимание, что для переработки антифриза и растворителей требуется специальное оборудование, которое теперь доступно для ремонтных мастерских и гаражей.

Освобождение для домашних мастеров

Закон о комплексном реагировании на окружающую среду, компенсации и ответственности (CERCLA) предусматривает некоторые жесткие правила и высокие штрафы, предназначенные для оплаты расходов на очистку загрязненных участков. Это позволяет правительству наложить крупный штраф на магазин, неправильно обращающийся с отработанным маслом, и наложить штраф на этот магазин, даже если человек или компания, которая предоставила масло в магазине, неправильно обращались с ним. Вот почему так важно выяснить, куда уходит отработанное масло после того, как оно покидает ваш магазин.Магазин не может избежать ответственности, просто попросив кого-нибудь — даже уполномоченного переработчика — забрать у него отработанное масло.

Магазин также может нести частичную ответственность за очистку участка, куда было доставлено отработанное масло. Однако, чтобы побудить магазины принимать отработанное масло, сделанное своими руками, правила предусматривают исключение, если магазин принимает такое отработанное масло на переработку. Конечно, магазин должен также соответствовать Стандартам обращения с отработанными маслами EPA, чтобы получить освобождение. Другими словами, для магазина имеет смысл принимать отработанное масло, сделанное своими руками, но задокументировать это на случай, если позже возникнет проблема.Так что повесьте табличку в своем окне и примите масло с улыбкой. Кто знает, может быть, один или два мастера устанут от хлопот и захотят, чтобы вы сделали следующую замену масла!

Скачать PDF

Устройство масляной плиты. Как сделать печь на отработанном масле? Изготовление самой простой буржуйки для майнинга

Техническое масло, минеральное (из нефти) или синтетическое, в процессе эксплуатации загрязняется физическими и химическими примесями. От такого майнинга, собственно, и нужно избавляться.Однако наши люди находят способы использовать это в экономике. Например, в качестве топлива для печей.

Отопление отработанным смазочным составом позволит значительно снизить затраты энергии на обогрев гаража, мастерской, теплицы, бани и т. Д.

Схема печки на отработку.

Особенности горных печей

Важные моменты

Инструкция, как разжечь описываемую плиту, очень проста.Положите в прибор бумагу, налейте в нее один литр масла и зажгите бумагу. При отработке через несколько минут закипит, самовозгорается. После этого нужно будет лишь периодически доливать топливо в печку порциями по 4/5 литра.

Теперь о мерах безопасности.

Не устанавливайте такие конструкции в помещениях с сквозняками.
Также запрещено устанавливать их в загроможденных местах, где предметы могут упасть на устройство и загореться.
Не размещайте устройство рядом с легковоспламеняющимися материалами и предметами.Не рекомендуется работать с такими веществами возле обогревателя.
Вокруг плиты должно быть не менее 50 см свободного пространства.

Устройство самодельных агрегатов на отработанном моторном масле

Есть несколько вариантов конструкции ТЭНов для испытаний.

Общие сведения

Крышки для подачи воздуха к агрегату и заливки масла должны легко поворачиваться на болтах или заклепках. Регулируя степень открытости отверстий под ними, можно изменять расход топлива и тепловую мощность печки.
Дымоход нужно поставить под углом, а затем вывести по комнате на высоту 4 м и более, ровно вертикально.

Примечание! Верхняя часть устройства — самая горячая часть устройства. Исходя из этого, через год эксплуатации он может сгореть. Для увеличения срока службы верхнего бака рекомендуется разместить вентилятор на безопасном расстоянии, чтобы его обдувать. Кстати, КПД печки тоже увеличится.

Металлический масляный резервуар в нагревателе должен иметь толщину не менее 3 мм.
Как видно на фото, эстетику печи можно повысить, покрасив ее смесью измельченного мела, жидкого стекла и алюминиевой пудры. Соотношения ингредиентов красителя следующие: 500 миллилитров клея, 20 граммов мела и 200 граммов порошка.
Размеры (править) подогревателя можно произвольно увеличивать или уменьшать. Здесь главное соблюдать пропорциональность его элементов.
Сечение трубы дожигания паров топлива также можно выбрать самостоятельно.Отверстия в этом элементе агрегата должны иметь диаметр 10% от его диаметра.

Нагреватель цилиндрический

Этапы самодельной печи на индустриальном масле можно значительно сократить, используя газовый, кислородный или угольный баллон, а также без сварки металлических листов. Такая емкость имеет такую толщину стенок, что утеплитель прослужит долгие годы.

Такой агрегат будет соответствовать всем нормам пожарной безопасности, и сможет обогреть любую зону помещения. Например, при использовании такой печи для обогрева 80/90 м² внутренняя температура будет колебаться от 18 до 22 градусов в зависимости от температуры наружного воздуха.Необходимо будет только оборудовать печь системой водяного отопления. Водяной контур для отвода тепловой энергии можно сделать снизу литрового газового баллона.

Масло в такое устройство будет подаваться самотеком. Такая печь также не потребует принудительной подачи воздуха, так как отлично работает на естественной тяге. Дымоход для устройства может быть выполнен из железных труб толщиной 2 мм и сечением 110 мм.

Примечание! Высота контура агрегата должна быть такой, чтобы она соответствовала высоте источника горения внутри агрегата.В этом случае баллон не нагреется до пожароопасных температур.

Печка с наддувом

Одним из наиболее эффективных вариантов описываемых конструкций является напорная печь. Правда, его цена будет немного выше, чем у описанного выше устройства. Тепло в таком устройстве можно отводить с помощью схемы с отработкой и радиаторами отопления … Кроме тепловой энергии, отдаваемой вентилятором.

Обдув можно организовать мотором от автомобильного радиатора, обдув отопителя — бытовым вентилятором 220 В.Лучше всего установить в контур духовки циркуляционный насос … Это даст возможность не мучиться с углом наклона отопительных труб. Расширительный бачок можно установить любой, главное, чтобы его горловина была частично или полностью открыта.

Подобный агрегат может отапливать помещения площадью до 150 м². Расходует немного топлива — всего 1 литр в час, при температуре в помещении +14/15 градусов. Если этого недостаточно, то температуру можно увеличить, регулируя заслонки или увеличивая скорость двигателя наддува.При этом расход топлива будет больше на пол-литра в час.

Как сделать утеплитель самому

Для изготовления топки на отработанном масле используйте листовую сталь … Покрасить можно как готовой термостойкой краской, так и описанным выше составом.
Устройство необходимо разобрать для транспортировки и очистки.
Оптимальная конструкция топки на отработанном масле: нижний топливный бак, средний (горелочная труба с отверстиями, обогащение паров топлива кислородом), верхняя поверхность, на которой расположен нагревательный модуль.
Отверстие для заправки топлива должно быть расположено на лицевой (нижней) стороне агрегата. Там же разместите отверстие, которое будет регулировать тепловую мощность сгорания.
В верхней части водонагревателя должна быть труба для отвода газа. Его цель — удалить продукты сгорания топлива.
Отверстия для регулирования горения и заливки топлива желательно сделать спереди ТЭНа.
Обогреватель необходимо ставить на ровную горизонтальную поверхность. Система отвода продуктов сгорания топлива должна быть выполнена из жаропрочных труб и качественной арматуры.
Дымоход, наиболее удаленный от топливной камеры, может быть выполнен из толстой оцинкованной стали или ее эмалированного аналога. Допускается использование асбестовых или керамических / цементно-асбестовых труб, толщина стенки которых будет не менее 1 миллиметра. Внутреннее сечение дымохода должно быть не менее 10 см.
Как видно на видео, дымоход нужно собирать в верхней части описываемой конструкции.

Среди всех разработанных и применяемых сегодня вариантов индивидуального отопления одним из самых интересных помещений является отопление, основанное на использовании специальной печи, использующей отработанное масло в качестве рабочего ресурса.

Такие печи имеют чрезвычайно простую конструкцию и в то же время являются очень эффективными и производительными. С изготовлением такой печи можно справиться своими силами, существенно сэкономив.

При желании можно усовершенствовать свой отопительный агрегат, добавив в его конструкцию чугунную плиту с конфоркой, что позволит готовить пищу, а расположение водяного контура позволит подключить плиту к системе отопления на дома и запустить полное водяное отопление.

В таких печах сгорание топлива происходит дважды, поэтому потребуется построить сразу две печи.

В одной камере осуществляется медленное горение выработки с образованием горючих паров, которые переходят во второй отсек и там смешиваются с воздухом. Во второй камере горит воздушно-газовая смесь с выделением большого количества тепла.

На месте сгорания масла обязательно устанавливается заслонка, позволяющая регулировать количество воздуха, подаваемого в первый отсек.Для обеспечения кислородом второго отсека в трубе, за счет чего выполняется соединение двух печей, создается множество отверстий (обычно около 50) диаметром 9-10 мм.

Модификации печи

Есть несколько модификаций рабочих печей. Чаще всего встречаются три разновидности.

Данная модель имеет самую простую конструкцию. Обладая навыками сварочного агрегата, вы сможете своими руками сделать изготовление такого печного изделия.

Необходимо подготовить металлический лист большой толщины (от 4-6 мм), трубы и другие необходимые элементы. Чтобы еще больше сэкономить время и силы, можно заменить металлический на старый газовый баллон.

Важно удалить из баллона остатки старого газа. В противном случае при резке может произойти взрыв. Чтобы исключить такую возможность, закачайте в баллон простую воду и только потом приступайте к работе.

Воздуходувка печи

В конструкцию такой печи входит вентилятор.Его необходимо установить так, чтобы большая часть воздушного потока приходилась на второй отсек самодельной печи. Это обеспечит наиболее эффективное сгорание топлива, а выделяемое тепло будет довольно быстро и равномерно распределяться по отапливаемому помещению.

Печь для капельной подачи

Самостоятельно собрать такую печь довольно сложно. Обычно промышленные отопительные агрегаты оснащаются капельным механизмом подачи.

Такие модели позволяют значительно снизить расход топлива.Печи этого типа компактны, эффективны, чрезвычайно безопасны и относительно недороги.

Также мастера создают универсальные модели, сочетающие в себе как функцию наддува, так и механизм капельной подачи. Однако браться за сборку такого агрегата самостоятельно без соответствующих навыков категорически не рекомендуется.

Оптимальный вариант для самостоятельного изготовления — сборка из металлических листов или пустого газового баллона. Также подойдет большой огнетушитель.

Для изготовления листового металла отопительной конструкции необходимы более серьезные навыки выполнения сварочных работ … В этом случае вам придется самостоятельно сварить две топливные камеры, приварить устойчивые стойки к нижнему корпусу, затем соединить оба корпуса с помощью трубу с просверленными отверстиями, затем установите дымоход и выполните другие сопутствующие мероприятия.

Можно пойти гораздо проще, применив пустой газовый баллон или большой огнетушитель для изготовления нагревательного агрегата, работающего на горных выработках.У таких контейнеров достаточно толстые и надежные стенки, что позволяет обеспечивать высокие огнезащитные свойства. готовая конструкция и долгий срок службы.

Независимо от того, будете ли вы использовать для сборки печи листовой металл или цилиндр, при строительстве отопительного агрегата необходимо строго придерживаться следующих важных правил:

Подача воздуха в печь должна регулироваться. Это правило может быть реализовано с помощью обычного демпфера. Вы измените размер зазора, тем самым регулируя интенсивность тяги;
камера для сжигания отработанного масла должна быть разборной.Это упростит уход и чистку;
дымоход должен быть установлен строго вертикально. Использование наклонных и горизонтальных сегментов в случае такой печи запрещено;
для обеспечения необходимого уровня тяги дымоход необходимо делать длиной 400 см.

Руководство по изготовлению печи

Предлагаем вашему вниманию самый простой вариант изготовления узла отработанного масла из пустого баллона.

Шаг первый. Отрежьте верх и низ воздушного шара.

Второй шаг. Из полученных половинок сделайте барабан для сжигания отработанного масла.

Шаг третий. Приварите к основанию конструкции устойчивые и желательно регулируемые металлические ножки.

Шаг четвертый. Сделайте отверстие в верхней стенке первого отсека для соединения отрезка металлической трубы. Саму трубу оснастить регулировочной заслонкой. Кислород попадет в топливную камеру через отверстие.Также через него добавишь отработку.

Шаг пятый. Сделайте дополнительное отверстие примерно в центре камеры и приварите к нему кусок металлической трубы для соединения двух основных элементов печки. В этой трубке предварительно необходимо проделать отверстия. Рекомендации относительно размеров отверстий и их количества были даны ранее.

Шаг шестой. Сделайте вторую камеру печи из остатков старого цилиндра и металлического листа. Готовую камеру приварить к перфорированной соединительной трубке.

Изготовить и установить дымоход.

В инструкции не было рекомендаций по габаритам нагревательного блока. Особой необходимости указывать эти параметры нет, так как работу конструкции любого размера, а, следовательно, и интенсивность нагрева можно легко регулировать.

При желании из листового металла можно сделать печь на отработку любого необходимого размера.

Рассматриваемая печь — наиболее простой вариант из всех существующих.Такой агрегат отлично подойдет для обогрева гаража, теплицы, бытовки и небольшого жилого помещения.

Для повышения эффективности агрегата вы можете оборудовать его системой наддува, а при наличии необходимых навыков — механизмом капельной подачи.

Хотя конструкция рассматриваемой печи не отличается особой сложностью, при использовании готового агрегата все же необходимо придерживаться следующих важных правил и рекомендаций:

Обычный пользователь может столкнуться с трудностями при добыче отработанного масла в необходимом количестве.Рекомендуется заранее подготовить подходящую тару для сборки и хранения майнинга. Заготовку топлива лучше проводить постепенно в течение года.

Попробуйте договориться с персоналом мастерской. Сотрудники таких предприятий практически всегда соглашаются отдать отработанное масло за символическую плату или совершенно бесплатно.

Следуя инструкциям и руководствам, данным ранее, вы построите надежную, безопасную и эффективную печь на отработанном масле. Для этого не нужно покупать дорогие материалы и использовать сложные в использовании приспособления, ведь духовой шкаф легко собирается из простейших элементов.

Удачной работы!

Видео — Духовки своими руками

Топка на отработанном масле или мазуте — идеальный вариант для обогрева гаражей, теплиц или животноводческих помещений. Его конструкция проста, и это можно сделать всего за несколько часов. Для того чтобы сделать печь на отработку своими руками, можно использовать не только металлические листы, но и старые трубы подходящего диаметра, бочки или бывшие в употреблении газовые баллоны.

Схема горнодобывающей печи

Топливом в такой печи являются пары, выделяющиеся при кипении отработанного масла.Состоит из двух камер … Масло заливается в первую (нижнюю) емкость через специальное отверстие. При розжиге (в это же отверстие вставляется поджигатель или тряпка, пропитанная бензином) нагретые пары поднимаются по перфорированной трубе во вторую (верхнюю) камеру, где полностью сгорают.

Рабочая печь состоит из двух камер, соединенных перфорированной трубкой

Розжиг печи

Чтобы нагретый воздух не уходил слишком быстро в трубу, в верхней камере предусмотрена перегородка .

В верхней камере дожига сделана перегородка для улавливания газов

Важно! Для выпуска канцерогенных продуктов, выделяемых при горении горных выработок, помещение, в котором установлена такая буржуйка, должно быть оборудовано надежной системой вентиляции.

Печь в сборе

1. Размеры печи могут быть произвольными. Однако его вместимость напрямую зависит от объема масляной камеры (она может составлять от 10 до 30 литров).С помощью стандартной буржуйки на отработке размером 750 × 350 × 500 мм вполне реально отапливать помещение размером 120 кубометров. м.

2. Для изготовления нижней камеры можно взять металл 4 мм … Толщина металла верхней камеры, который нагревается больше всего, 6 мм .

3. Вторая верхняя камера обычно того же размера, что и нижняя, или может быть немного больше. Не стоит делать его слишком объемным — в просторной камере нагретый газ будет слишком быстро остывать.

Консультации. Для упрощения очистки маслосборника первую камеру можно сделать выдвижной .

4. Для нормальной работы устройства требуется подача воздуха в обе камеры. Для этого в первом из них предусмотрена регулирующая заслонка , которая остается открытой при розжиге и сразу закрывает осел кипячения, отработав .

5. Отверстие для заливки масла также можно использовать в качестве регулятора воздуха.В этом случае на нем предусмотрен вентиль.

Маслозаливное отверстие также может служить регулятором воздуха

Важно! Поскольку масляная камера требует регулярной очистки, ее делают разборной.

Нижняя камера должна быть разборной

6. Воздух во вторую камеру подается через перфорацию в трубе … Стандартная длина такой трубы 35-65 см, диаметр от 100 мм. Отверстия размером 12-16 мм в нем расположены через каждые 7-10 см.Вместо трубы можно использовать небольшой газовый баллон.

Схема печи на отработку

7. Для обеспечения достаточной циркуляции нагретого воздуха печь устанавливается на ножках … Так как полы в подсобных помещениях чаще всего неровные, лучше предусмотреть регулировку длина каждой ноги. Для этого их прикручивают к нижней камере.

8. Вес печи небольшой (от 30 кг), поэтому для предотвращения опрокидывания в нижней части подставки лучше проделать отверстия для прикручивания к полу.

9. Вместо ножек можно использовать и кирпич … Но, поскольку такая буржуйка является пожароопасным устройством, следует предусмотреть ее надежное крепление.

Варианты печи на отработке

1. Вариантов исполнения таких печей много. Может меняться как их форма (она может быть любой), так и расположение отдельных ее частей.

Конструкция печи может быть любой

2. Более совершенной моделью является печь с расширительным баком для отработанного масла … Подача топлива в нем регулируется с помощью крана. Благодаря этой опции объем масляной камеры может быть меньше.

Печь с дополнительным баком для подачи горных работ

Другой вариант буржуйки с баком для доливки масла

3. Для обогрева больших помещений можно использовать наддув с вентилятором … Такое благоустройство не только ускорит подачу тепла в помещение, но и убережет металл от чрезмерного перегрева и выгорания.

4. Используя внутренний воздушный поток верхней камеры, можно повысить эффективность печи за счет увеличения скорости и объема сгорания газа. К тому же такая конструкция будет намного меньше дымить. Для увеличения нагнетания воздуха используйте канальный вентилятор . , который монтируется рядом с плитой и соединяется с ней с помощью воздуховода 100 мм с заслонкой для регулирования притока воздуха. Во избежание обратной тяги после вентилятора установлен обратный клапан .

5.Для того, чтобы духовка работала в автоматическом режиме, может быть предусмотрена подача масла капельная, .

Масляная печь

6. Поскольку такая конструкция очень экономична, а ее КПД достаточно высок (до 75%), рабочая печь вполне может быть использована для обогрева теплиц или помещений для содержания животных. Для равномерного обогрева помещения в нем можно предусмотреть водяной рубашкой объемом 100-120 литров. Для этого печь или дымоход окружают второй стенкой, наполненной водой.При этом в «рубашке» выполнены два привода: один сообщается с водопроводом, а второй — с батареями отопления.

Печь с водяной рубашкой на дымоходе

Водяная «рубашка» в такой буржуйке представляет собой трубу, огибающую духовку

Дымоходное устройство

Так как для таких важно наличие мощной и стабильной тяги. В топке дымоход должен иметь достаточную высоту — от 4 м до (расстояние от поверхности печи).При хорошей тяге также снижается вероятность отравления канцерогенными продуктами сгорания топлива, что тоже немаловажно.

Для устройства дымохода используется труба диаметром 100 мм. Поскольку дымоход в таких устройствах очень быстро забивается копотью, в нем не допускаются изгибы и уклоны — труба должна располагаться строго вертикально.

Эксплуатация печи при добыче полезных ископаемых

Правильно собранная печь не должна дымить и дымить. Если это произошло, значит, в его конструкции есть серьезный изъян.Она может закурить даже при забитом дымоходе: чистить его придется гораздо чаще, чем дымоходы обычных печей.

Для удаления налипшего нагара лучше сначала постучать по трубе, а уже потом очищать ее от остатков сажи. V регулярная промывка (в идеале раз в неделю) нужна емкость для масла.

Консультации. Очистку дымохода можно упростить, если сделать его разборным.

Очистка нижней камеры

Еще одним недостатком такой печи является повышенная пожароопасность.В случае разбрызгивания горячего масла (а это может легко произойти, если труба сильно забита сажей или вода попадет в емкость с маслом) окружающие предметы могут легко воспламениться. Поэтому при эксплуатации духовки необходимо соблюдать следующие правила:

Допустимое расстояние между стеной и печью — 0,5 м;

Устанавливается такая буржуйка только на бетонное основание или металлический лист подходящего размера;

Деревянные стены и стены, обшитые любым горючим материалом, также обшиваются металлом; такие металлические листы не только смогут защитить облицовку стен от огня, но и будут служить отражателями тепла;

Чтобы масло не разбрызгивалось при нагревании, камеру следует заполнять им только на две трети;

Запрещается доливать топливо при интенсивном горении печи;

Не храните в кочегарке легковоспламеняющиеся вещества или предметы.

Важно! Запрещается топить такую плиту бензином, дизельным топливом или другим легковоспламеняющимся веществом. Также нельзя использовать масла, содержащие такие вещества.

Облицовка стен металлом значительно увеличивает КПД печи

Видео: печь для отработки своими руками

Среди вариантов автономного отопления помещений наиболее интересным можно назвать буржуйку особого типа, в которой используется отработанное масло.Сделать это самостоятельно несложно, так как конструкция относительно проста, а необходимые для работы инструменты и материалы в наличии. В процессе эксплуатации агрегата особых проблем также обычно не возникает. Главное преимущество — это, конечно, экономия, ведь что может быть дешевле отработанного масла?

Принцип работы такой печи

В таких печах процесс горения происходит дважды, то есть необходимо будет оборудовать две камеры сгорания.В первой камере отработанное масло горит медленно, и образуются легковоспламеняющиеся пары. Они попадают во вторую камеру, где смешиваются с воздухом. Эта горючая газовая смесь горит во второй камере и выделяет значительное количество тепла, нагреваясь до очень высоких температур.

В печи для отработанного масла, изготовленной вручную, процессы горения происходят при довольно высоких температурах. Агрегат считается вполне безопасным, но размещать его на сквозняке не рекомендуется.

Для правильной работы самодельной печи на отработанном масле необходимо подавать воздух как в первую, так и во вторую камеры.Там, где прогорает горное дело, нужна регулирующая заслонка, так как количество поступающего сюда воздуха должно быть умеренным. Для подачи воздуха во вторую камеру обычно делают ряд отверстий диаметром около 10 мм в трубе, соединяющей две секции.

Автономное отопление может быть обеспечено путем монтажа котла на отработанном масле. Подробное руководство по установке вы найдете в нашем следующем материале :.

Виды самодельных конструкций

По типу конструкции печь для отработки можно разделить на три типа:

самодельные агрегаты из листового металла или газового баллона;
наддувных конструкций;
моделей с капельной подачей.

Первый вариант представляет собой очень простое устройство, которое используют мастера, имеющие навыки работы со сварочным аппаратом, изготовленные самостоятельно. Для этого используется достаточно толстый листовой металл, металлические трубы и т. Д. Использование газового баллона позволяет значительно сократить время эксплуатации. Уже использованный баллон вполне может содержать остатки газа. При отрезании верхней части существует опасность небольшого взрыва. Чтобы этого не произошло, рекомендуется закачать воду в баллон и только после этого приступать к демонтажу.

Для нагнетательной духовки потребуется дополнительно установить вентилятор. Это делается таким образом, чтобы основной воздушный поток приходился на вторую камеру. Это обеспечивает качественное сгорание топлива, а также способствует равномерному и быстрому распределению выделяемого тепла по помещению.

В зависимости от конструкции, топка на отработанном масле может использовать обычную конвекцию, воздушный теплообменник или водонагреватель в бойлере.

Сделать капельную подачу топлива самостоятельно довольно сложно.Обычно таким элементом оснащаются промышленные модели. Это позволяет значительно экономить расход отработанного масла. Промышленные установки эффективны, компактны, безопасны и относительно недороги. Однако есть и самодельные модели, сочетающие и капельную систему подачи масла, и наддува.

Также вам может пригодиться статья об особенностях устройства обогрева при добыче полезных ископаемых :.

Изготовить печь из газового баллона

Сделать печь из листового металла несложно.Для этого варят две камеры сгорания, к днищу прикрепляют ножки. Затем их соединяют трубой с отверстиями, на верхнюю камеру сгорания монтируют вертикальный дымоход и т. Д. Однако все эти операции требуют довольно длительных сварочных работ. Для их уменьшения народные мастера успешно применяют газовые баллоны. Эти емкости имеют достаточно толстые стенки, чтобы обеспечить как пожарную безопасность конструкции, так и ее долгий срок службы.

Независимо от того, используется ли цилиндр или листовой металл для изготовления печи, при создании конструкции следует соблюдать ряд правил.Их нужно учитывать при выяснении, как сделать печь на отработанном масле.

Подача воздуха в первую камеру сгорания должна быть регулируемой. Для этого подойдет обычная заслонка, которую можно приоткрыть, чтобы оставалась щель произвольных размеров.
Камера, в которую подается отработанное масло для сжигания, всегда делается разборной, чтобы ее можно было легко очистить.
Дымоход должен быть строго вертикальным, горизонтальные или наклонные сечения не допускаются.
Для обеспечения хорошей тяги длина дымохода должна быть не менее четырех метров.

Существуют различные варианты использования баллона при изготовлении печи для испытаний. Самый простой выглядит так:

Верхнюю и нижнюю части нужно отрезать от цилиндра.
Из полученных половинок делают разборную камеру сгорания для масла.
К днищу приварены металлические ножки.
В верхней части первой камеры проделано отверстие, в которое вставляется отрезок трубы с регулировочной пластиной.Через это отверстие будет подаваться регулируемый воздушный поток и топливо.
Также в центре делается отверстие, к которому приваривается отрезок трубы, соединяющий обе камеры сгорания.
В этой трубе сделано несколько отверстий для воздуха.
Вторичная камера сгорания состоит из средней части цилиндра и листового металла, который также приваривается к соединительной трубе.
На последнем этапе изготовить и установить дымоход.

Чтобы духовке легко было придать правильное положение на неровной поверхности, рекомендуется делать ножки, регулируемые по высоте.

Это самый простой способ создания такого обогревателя из газового баллона. На следующей схеме изображена более сложная гаражная печь для добычи полезных ископаемых. В нем используется газовый баллон с системой наддува и капельной подачей топлива.

Это вариант изготовления достаточно сложной топки на отработку из газового баллона, в котором учтена возможность организации наддува и установлена капельная система подачи топлива.

Для обогрева небольших помещений можно соорудить печь-печь, которая прослужит не один год :.

Хотя устройство не сложное, все же рекомендуется придерживаться ряда правил при его использовании:

Чтобы масло не вылилось из камеры сгорания, не заполняйте бак более чем на две трети.
Если горячая обработка после розжига «закипает», нужно уменьшить подачу воздуха с помощью регулирующей заслонки.
Для поддержания достаточной тяги масляный бак и дымоход следует еженедельно очищать от загрязнений.
Для удаления сажи необходимо постучать по верхней части конструкции.

Рабочие печи заслуженно пользуются популярностью у автовладельцев, а также на СТО, в автосервисах и т. Д. С их помощью можно успешно отапливать небольшие и средние помещения.

Рабочие печи отличаются простой конструкцией и работают на дешевом топливе — отработанном масле. Наиболее стабильной и безопасной работы можно добиться, построив капельную подачу масла из выносной емкости. Духовки капельного типа несложно сделать своими руками из отходов и металлолома.

Духовка обычно состоит из цилиндрического корпуса или прямоугольной формы. Внутри находится камера сгорания. В его нижней части находится емкость для отработанного масла и отверстие для забора воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, а его пары смешиваются с воздухом в камере. Эта смесь под действием конвекции поднимается вверх по топке, где горит с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит более полно и равномерно обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется через металлическую трубку, соединенную с испарителем масла. Другой конец трубки выводится и соединяется гибким шлангом с резервуаром.

В верхней части печи находится дымоход, соединенный с дымоходом. Температура в верхней части печи, даже если она оборудована теплообменником, высока, поэтому при установке необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать открытую капельницу! Масло может загореться!

Чертежи печи на отработку с капельным орошением представлены на рисунке.

Из чего можно сделать?

Благодаря простой конструкции рабочую печь с капельной подачей масла можно изготовить своими руками практически из любого материала: листового железа, старой бочки, газового баллона. Единственное условие — стены не должны быть тоньше 4 мм. , иначе во время пожара уведет тело.

Простой и надежный способ — сделай сам. Его корпус прочен и способен выдерживать высокое давление и высокую температуру, а размеры как раз подходят для печи, пригодной для использования в мастерской или небольшом частном доме… Такая рабочая печь, с аккуратной конструкцией, безопасна, ее легко чистить и плавить. Работа печи показана на видео.

Посмотреть видео: рабочая печь

Необходимые материалы

баллон газовый на 50 литров — б / у, но без повреждений корпуса;
труба металлическая Ø100, с толщиной стенки не менее 3,5 м — около двух метров;
обрезной металлический равный угол 40-50 мм для теплообменника, подставки и других мелких деталей;
4 мм, также можно использовать планки подходящего размера;
диск тормозной чугунный от легкового автомобиля;
б / у фреоновый баллон типоразмера с рабочим игольчатым клапаном;
½ дюйма — около полуметра;
— шланг подходящего диаметра, который можно надеть на ½-дюймовую трубу и зажимы;
шаровой кран ½ дюйма;
дверные петли и защелка дверцы топки.

Для воздушного теплообменника также потребуется канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра. Можно использовать гофрированную трубу или комплектующие для дымохода.

Подготовка к баллону

В газовом баллоне даже после длительной вентиляции остается газовый конденсат. Чтобы его снять, необходимо снять с него редуктор и вентиль и на пару дней установить на «Свежий воздух».

После этого в днище цилиндра очень аккуратно просверливается отверстие. Во избежание искр сверло следует смочить маслом.Просверливать отверстие в толстом металле плохо, поэтому лучше начать с сверла меньшего диаметра, а потом заново просверлить его до необходимого размера. В результате у вас должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный цилиндр наполняется водой и после выдержки в течение суток сливается. Конденсат имеет резкий запах и имеет очень неприятный запах, поэтому его необходимо сливать осторожно и подальше от жилых домов. Вы можете повторить процедуру, чтобы правильно промыть баллон.

Корпус печи

Воздушный шар условно делят на две неравные части: нижнюю — на 1/3 высоты и верхнюю — на 2/3.В обеих частях вырезаны проемы, шириной примерно четверть круга. Выполнение проемов показано на фото.

Отверстия вырезаются шлифовальной машиной, стараясь сделать ровный разрез — из вырезанных кусков металла потом сделают двери.

Внутреннее пространство цилиндра еще раз промывают водой под давлением из шланга. Это поможет полностью смыть оставшийся газовый конденсат.

Отделения топки должны быть разделены металлической вставкой.Он вырезается своими руками из листового металла 4 мм под размер цилиндра.

Этот круг образует дно камеры сгорания паров масла. Камера в итоге получается достаточно больших размеров, что позволяет использовать печь для отопления дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примерьте днище на место и при необходимости отрегулируйте.

Горелка своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина — 20 см.В этом. с помощью дрели и сверла по металлу. сделать отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия расположены по окружности шахматной доски примерно до середины горелки.
После сверления отверстий внутренняя часть трубы тщательно шлифуется, чтобы не осталось заусенцев. Во время работы печки на них будет оседать копоть и копоть.

Горелка устанавливается в предыдущей части — дне верхней камеры, после чего сваривается стык с помощью сварочного аппарата.

Полученная деталь устанавливается на место — в корпус печи между камерами. Ставят перфорированной частью вниз. Отверстия предназначены для свободного забора воздуха.

Поддон для отработки, формирующий дно нижней камеры, своими руками из автомобильного тормозного диска подходящего диаметра. Вы можете взять использованный диск. Чугун — термостойкий материал, а конструкция диска позволяет нижней части печи быть тяжелее и устойчивее.

Приварите к нижней части диска заглушку , , чтобы закрыть отверстия. Он вырезан из листового металла толщиной 4 мм.

Также делают верхнюю крышку с отверстием. Форма отверстия должна позволять сваривать ответную часть горелки и оставлять свободный доступ воздуха.

К крышке приваривается дно горелки — отрезок трубы Ø100 мм, длина — 10 см.

Муфта используется для соединения частей горелки.Можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезать вдоль и немного отогнуть. Муфта необходима для того, чтобы конструкция горелки была съемной. Подняв его, можно снять и очистить масляный поддон, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

Система маслоснабжения

В капельницах своими руками масло подается из внешнего бака с помощью регулируемой капельницы. В рассматриваемой конструкции печи в качестве капельницы используется отработанный баллон с фреоном.Главное условие — исправность его игольчатого клапана.

Внизу баллона вырезается отверстие такого размера, чтобы было удобно сливать отработку из канистры или другой емкости. На заливное отверстие можно установить сетку, она будет выполнять роль фильтра грубой очистки. Масляный бак должен располагаться выше уровня духового шкафа, поэтому подвески можно приварить к кузову. Шланг подсоединяется к вентилю баллона с помощью хомута.

В корпусе топки проделывается отверстие сбоку от установки масляного бака.Отверстие должно быть такого размера, чтобы соответствовать полудюймовому трубопроводу подачи масла.

От трубы отрезается кусок необходимой длины и на одном конце нарезается резьба, а на другом под углом, чтобы направить поток масла точно в отверстие в отстойнике.

Труба приварена к корпусу. Шов зачищен.

На другом конце трубы, снабженном резьбой, вкрутить шаровой кран … При сборке к клапану присоединяется ракель с надетым на него свободным концом масляного шланга.

Теплообменник

В этой печи теплообменник не является обязательным. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, тепла от стен печки будет достаточно. Но для большей эффективности рекомендуется делать воздушный или водяной теплообменник, расположенный в верхней камере.

В качестве теплообменника используется отрезок трубы Ø100 мм такой длины, чтобы его концы выступали за корпус на 10-20 см с обеих сторон. В корпусе с противоположных сторон проделываются два отверстия, в которые проходит эта труба.Закрепите сваркой.

Рассеиватель пламени из листового металла приварен к теплообменнику. Он разобьет пламя на языки, за счет чего повысится теплоотдача к стенкам и трубке теплообменника.

Внутри воздушного теплообменника установлен завихритель. Это необходимо для ускорения воздушных потоков и лучшего отвода тепла. Его делают из стальной полосы или уголка, разделенного на гнутые лезвия.

Воздуховоды подсоединяются к трубке теплообменника.Они могут быть изготовлены из неизолированной дымоходной трубы и соответствующих уголков. С одной стороны в воздуховод врезан канальный вентилятор. Вентилятор можно подключить к сети напрямую или через контакты теплового реле, установив его на корпусе вентилятора и отрегулировав температуру опытным путем.

Двери и вентили

Двери изготавливаются из отрезанных на первом этапе фрагментов цилиндра, к которым приварены петли и защелка.

В нижней дверце сделано отверстие для улучшения подачи воздуха.Удобнее делать внизу.

Упорные пластины изготовлены из стальной полосы для уплотнения верхней двери. Они прикованы.

Замок дверцы может иметь абсолютно любую конструкцию, можно сделать самому, так как дверца открывается нечасто, только для удаления сажи или при топке печки на твердом топливе.

Дымоход и дымоход

Дымоход из отрезанной трубы Ø100 мм приваривается к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра.Внутренняя поверхность дымохода очищается от накипи во избежание отложения сажи.

Дымоход изготавливается из нержавеющей многослойной трубы, собирая ее из необходимых элементов. Его можно вывести как через потолок, так и через стену.

Дымовые газы в работающей топке имеют высокую температуру, из-за чего дымоходная труба может перегореть! Во избежание пожара нельзя использовать неизолированные трубы и проходы в стенах!

Видео: мини-капельная печь

Видео: печь «Инферно», часть 1 и часть 2

Зажигание и работа

Разжигание холодной печи при добыче полезных ископаемых — непростая задача.Пары масла горят только в горячем состоянии. Поэтому необходимо растопить его с помощью других легковоспламеняющихся жидкостей — бензина, спирта. Их тонким слоем заливают маслом на сковороде и поджигают.

При горении нагревают отработку верхнего слоя, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого открывается вентиль на шланге подачи масла и регулируется его подача в топку. Чтобы остановить духовку, просто закройте вентиль. Подача топлива прекратится и, как только догорает масло в поддоне, печка погаснет.

Очистка топки от нагара и копоти производится металлическим или мелким гравием, закидывая его в дымоход … Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она попадает в камеру сгорания. Откройте дверцу и смести сажу щеткой. Затем вынимают поддон, счищают с него осадок и выпавшую сажу, гравий и другие загрязнения.

При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности плита из газового баллона может служить долгие годы.Не рекомендуется устанавливать его в жилом районе из-за неприятного запаха, сопровождающего горение горных выработок, но можно установить в котельной и. В этом случае печь капельного типа можно использовать для обогрева частного дома.

Поделитесь статьей с друзьями:

Сколько раз я могу повторно использовать масло для жарки?

Я хотел спросить вас сегодня о повторном использовании масла для жарки.Сколько раз вы сможете использовать его повторно, пока он не выйдет из строя? Я помню, как вы писали в своем посте о навыках вок, что вы можете повторно использовать масло, пока оно не станет темным и немного шипучим. Однако в популярном японском телешоу сообщалось, что кацу, приготовленное из старого масла, по вкусу превосходит кацу, приготовленное из нового масла. Я также читал, что во многих заведениях темпуры используется смесь старого масла и нового масла, которое, как утверждают люди, добавляет немного больше аромата и цвета по сравнению с использованием только нового масла.

— Отправлено по запросу

Каждый раз, когда я публикую рецепт, включающий жарение во фритюре, я получаю цепочку писем или комментариев, в которых спрашивают, что мне делать со всеми остатками масла после того, как вы что-то пожарили.Хороший вопрос — никто не хочет выбрасывать дорогое арахисовое масло на 10 долларов только для того, чтобы приготовить одну партию картофеля фри.

Есть хорошие новости, затем плохие новости, затем снова хорошие новости в указанном порядке.

Хорошие новости A: Не нужно выбрасывать отработанное масло. Часто вы можете использовать его много-много раз!

Плохие новости: Нет жесткого правила, сколько раз вы можете использовать это масло повторно. Не доверяйте любому источнику, который дает четкий ответ о том, сколько раз вы можете повторно использовать масло.

Хорошие новости B: Легко сказать, когда вам понадобится заменить масло, и, что более важно, есть несколько отличных шагов, которые вы можете предпринять, чтобы увеличить полезный срок службы вашего масла!

Давайте быстро посмотрим, как работает жарка во фритюре, прежде чем мы продолжим.

Основы жарки во фритюре

Во фритюре решаются две задачи. В первую очередь, он обезвоживает продукты. Как только еда попадает в горячее масло, оно начинает пузыриться. Эти пузырьки представляют собой карманы воды, которые внезапно испаряются и выпрыгивают из пищи, поднимаются через масло и уносятся в атмосферу.Чем горячее вы жарите, тем сильнее выпрыгивают эти пузыри и тем быстрее ваша пища становится хрустящей.

В то же время происходит реакция Майяра: белки и углеводы расщепляются и рекомбинируют, чтобы получить коричневый цвет и вкус, которые мы ассоциируем с хорошо прожаренными продуктами.

Чтобы продукты не становились жесткими и вязкими во время жарки, чаще всего жареные продукты сначала покрывают защитным изолирующим слоем теста или панировки.Это дает нам лучшее из обоих миров: нежная, приготовленная на пару пища в середине с хрустящим, подрумяненным, пузырящимся слоем хрустящей корочки на внешней стороне.

Между прочим, народная мудрость о том, что слишком холодное масло заставляет пищу поглощать больше масла, — отстой. Фактически, поскольку масло имеет тенденцию перемещаться в пространства, которые раньше были заняты водой, количество масла, которое поглощает кусок жареной пищи, напрямую связано с количеством отводимой влаги, что, в свою очередь, напрямую связано с температурой, которую вы используете. при готовке и температуре, при которой вы готовите пищу. Чем жарче вы жарите, тем больше масла поглотит пища .

Восприятие жирности — это то, что усиливается с понижением температуры жарки. Почему? Поскольку влажные жареные продукты, содержащие смесь масла и остатков воды в своей корочке, имеют мягкий и жирный вкус на небе, даже несмотря на то, что фактическое количество масла, которое они содержат, меньше, чем в правильно прожаренных продуктах.

А как насчет свежести масла?

Действительно ли свежесть масла влияет на его способность жариться, и если да, то как и почему?

Свежесть масла во многом влияет на его гидрофобность.Все мы знаем, что масло и вода не хотят смешиваться, и это одна из причин, по которой жарка во фритюре работает так эффективно. Вы можете погрузить кусок пищи в кастрюлю с горячим маслом, и масло не впитается, по крайней мере, до тех пор, пока из пищи не будет вытеснено достаточное количество влаги.

Чем больше разлагается масло, тем менее гидрофобным оно становится. Поначалу это действительно может быть преимуществом. Меньшее количество гидрофобных молекул в масле означает, что оно может вступать в более тесный контакт с продуктами, что позволяет им жарить немного эффективнее.Вот где проявляется мудрость тех поваров темпуры — добавление немного разложившегося старого масла для жарки в новую партию улучшит ее.

В конце концов, по мере того, как это разложение продолжается, ваше масло становится все менее и менее гидрофобным, и в конечном итоге оно начнет слишком быстро попадать в вашу пищу, заставляя ее становиться жирной и портя ее хрусткость.

На этом этапе вам нужно заменить масло. Некоторые характерные признаки старого масла — это пена на верхней поверхности, невозможность достичь температуры жарки без копчения, а также темный грязный вид и затхлый рыбный аромат.

Скорость, с которой ваше масло достигнет этой стадии, зависит от ряда факторов. Поговорим об этом.

Вещи, которые испортят вашу нефть

Итак, какие факторы повлияют на количество повторных использований масла?

Тип жарочной емкости

Печальная реальность: жарка дома испортит масло быстрее, чем жарка в ресторане. Почему? Это связано с устройством отопления. В специальной фритюрнице для ресторана нагревательные элементы подняты на над дном масляной камеры.Это создает карман с относительно холодным маслом в самом низу под нагревательным элементом. По мере того, как маленькие кусочки мусора падают с жареной пищи, они опускаются на дно камеры, где остаются под этими нагревательными элементами.

С другой стороны, в домашних условиях вы будете жарить в кастрюле или воке, поставленном на конфорку. Частицы пищи падают на дно сковороды, вступая в прямой контакт с источником тепла и сгорая, передавая свой аромат маслу и ускоряя его распад.

К сожалению, нет реального способа избежать этого, если вы не решите приобрести специальную электрическую фритюрницу для домашней кухни. Если жарить много, это неплохая идея.

Тип покрытия

Основное эмпирическое правило: чем больше твердых частиц вы добавляете в масло и чем мельче эти частицы, тем быстрее ваше масло разрушается. Продукты, подвергшиеся кляре, такие как кольца лука или голые продукты, такие как картофель фри, после жарки оставляют после себя очень мало детрита.Панированные продукты, такие как куриные котлеты, оставляют крошки, которые опадают, когда продукт добавляется в масло. А продукты, пропитанные мукой, такие как эти жареные рыбные бутерброды, содержат тонн частиц.

Таким образом, в то время как масло, в котором вы готовите продукты в кляре, может храниться в течение десятка или более партий, масло , используемое для продуктов, вымоченных в муке, может разрушиться только после трех-четырех использований.

Тип жареной пищи

Что касается продуктов в кляре и панировке, то то, что находится внутри, не имеет большого значения, поскольку оно не вступает в прямой контакт с маслом.Но для продуктов, которые жарятся без покрытия, тип пищи может повлиять на общее качество масла. Овощи, как правило, наиболее чистые при сушке, очень мало передавая маслу. С другой стороны, жирное мясо, такое как куриные крылышки или бекон, будет становиться жирным во время приготовления. Затем этот жир может смешаться с маслом для фритюрницы, что приведет к его более быстрому распаду.

Тип масла и температура

Различные масла имеют разный состав с точки зрения относительного содержания насыщенных и ненасыщенных жиров и других твердых веществ.Это может повлиять на способ жарки и температуру, до которой их можно нагреть. Как правило, рафинированные масла, такие как арахисовое, каноловое, овощное и кукурузное, можно нагревать до более высоких температур, чем сырые масла, такие как оливковое масло первого отжима или большинство кунжутных масел. Дело не в том, что не может жарить на оливковом масле первого холодного отжима, просто он разрушит намного на быстрее, чем рафинированное масло — если оно вообще может стать достаточно горячим, чтобы жарить без копчения.

Лучшими маслами для жарки, как правило, являются масла с высоким содержанием насыщенных жиров, такие как арахисовое масло, растительный жир или сало.У них не только самый долгий срок службы, но и самые четкие результаты.

Хранилище

Масло может разрушиться даже без энергии находящейся под ним горелки. Его крупнейшие враги? Влажность, свет и тепло. У всех вас есть по крайней мере один друг, который хранит масло прямо над плитой или, возможно, даже сидит в бутылке у фартука. Они никчемные, грязные, гнилые масляные убийцы, и я призываю вас немедленно избавиться от них.

Масла — даже те, которые использовались несколько раз — должны храниться в плотно закрытых емкостях в прохладном темном месте.

Как очистить масло

Итак, вы приготовили эту порцию картофеля фри, теперь вы хотите сохранить масло для использования в будущем. Как ты это делаешь?

Начните с использования скиммера, чтобы удалить все плавающие предметы и большие куски мусора, которые могут скрываться в горшке, и выбросить их. Затем слейте масло через мелкое сито в чистую сухую кастрюлю. Если вы готовили пропитанные мукой продукты, вы можете обнаружить на дне кастрюли большой слой грязного, наполненного мукой масла.Прекратите наливать, прежде чем вылить это вещество, и выбросьте его отдельно. Накройте кастрюлю процеженным маслом, чтобы пыль не попала внутрь, и дайте ему полностью остыть. Наконец, с помощью воронки слейте масло обратно в исходную емкость (вы же сохранили его, верно?). Плотно закройте и храните масло в сухом прохладном месте.

ОБНОВЛЕНИЕ: Если у вас есть желатин под рукой, вы также можете попробовать эту технику осветления желатина. Он действует как амулет и дает вам кристально чистое масло за ночь.

Три способа продлить срок службы масла

Используйте термометр! Перегрев масла — это быстрый и простой способ заставить его превратиться в непригодную для использования форму. В то же время нагревание масла перед добавлением в него пищи увеличит количество времени, в течение которого пища должна там оставаться, что, в свою очередь, увеличивает количество твердых частиц, которые падают с нее, что снова может сократить срок службы масла.
Работайте чисто! Держите мелкоячеистое ситечко возле кастрюли во время жарки продуктов и используйте его для периодической очистки масла, собирая и выбрасывая любые кусочки жидкого теста или панировки, которые могли упасть с вашей еды.
Ешьте продукты в кляре или голые овощи. Продукты в кляре будут содержать гораздо меньше примесей в масле, чем продукты в панировке или измельченные в муке продукты. Голые продукты, такие как картофель фри или картофель фри из сладкого картофеля, и того меньше.

Конечно, даже с учетом всех этих советов существует сумасшедшее количество переменных, которые могут повлиять на ваше масло. Лучше всего знать, когда выбрасывать масло, а когда использовать повторно, — это ваши собственные чувства. Это пенистый? Пахнет прогорклым? Брось это. В противном случае просто процедите, храните, и готово к следующей жарке.

Есть вопрос для The Food Lab?

Отправляйте свои вопросы по адресу [email protected] и, пожалуйста, укажите свое имя пользователя Serious Eats в своем электронном письме. Будут прочитаны все вопросы, но, к сожалению, не на все можно будет ответить.

Make Black Diesel — US Filtermaxx

US Filtermaxx представляет:

Дешевое топливо из отработанного масла

Почти так же просто, как стрелять в еду,
Вы можете сделать партию черного дизельного топлива!

Похоже на техасский чай…

Стивен Честейн, инженер-механик

РАБОТА НА ОТХОДАХ МАСЛА

Испытано и протестировано

Компания Filtermaxx в США тестирует жидкое топливо и работающие дизельные двигатели на отработанном масле с 2004 года.В нашу программу по отработанному маслу было потрачено более 4000 часов реальных испытаний двигателя, и мы достигли отличных результатов. Процесс несложный, и в большинстве случаев вы сохраняете стандартную конфигурацию двигателя и топливной системы с небольшими изменениями или без них.

Об авторе

Я получил образование в области машиностроения, в основном в области энергетики (топливо и сжигание), а также в науке о материалах. Я также сертифицирован в соответствии со спецификациями и испытаниями дизельного топлива ASTM.Здесь у нас есть полный механический цех, и я обработал и построил более 60 двигателей для различных проектов, а также изготовил индивидуальные поршни и головки цилиндров. Хотя я не знаю подробностей о каждом двигателе, я — практический, запачканный посреди работы инженер.

Стивен Честейн
Я шокирован огромным количеством плохой информации с сайтов, веб-форумов, eHow и информационных бюллетеней других производителей. Плохая информация приводит к плохим результатам и может привести к дорогостоящему ремонту топливной системы.Другие рекомендации совершенно опасны.
Почему это работает
Нефть состоит из двух основных типов молекул: прямых цепей и колец. Однако есть и кольца с цепочками. Молекулы кольцевого типа образуют хорошие смеси бензина и сопротивляются детонации во время такта сжатия двигателя. Более длинные цепи известны как «молотки», поскольку они легко взрываются и вызывают детонацию бензинового двигателя. Это плохо для бензинового двигателя, но хорошо для дизельных двигателей, поэтому дизельное топливо имеет молекулы цепного типа, а не кольца.
При производстве топлива более легкие соединения, образующие бензин, реактивное топливо и керосин, отгоняются. Более тяжелый остаток, который остается, содержит длинные цепи, которые при перегонке при более высокой температуре и давлении трескаются или разрываются пополам, образуя более короткие цепи, из которых получается дизельное топливо. Если их перегонять в вакууме при низких температурах, они получаются как более длинные цепи, подходящие для смазки масла. Итак, основное различие между дизельным топливом и смазочным маслом — это длина цепи. Однако более длинные цепи приводят к образованию густого масла, которое необходимо разбавлять, и именно так дизельное топливо делалось в течение многих лет.Более тяжелые днища смешивались с более легкими маслами, чтобы их было достаточно для работы в дизельных двигателях.
Изготовление отработанного нефтяного топлива не сложно , но это зависит от процесса. Это означает, что это легко сделать, но вы должны делать это правильно. То, что я собираюсь вам сказать, исходит из моего опыта в науке и технике, а также из-за многих лет проб и ошибок, тестирования, повторного тестирования и повторного тестирования.
Хотя спецификации ASTM для дизельного топлива состоят из нескольких страниц, для правильной работы технически требуется всего 3 или 4 элемента.Остальные спецификации политически мотивированы, как правило, для защиты кого-либо, имеющего финансовую заинтересованность в правиле.
Важными вещами для дизельного топлива являются:
Чистое
Сухое
Воспламеняющееся
Другие хорошие качества:
Смазывающая способность
Низкотемпературная текучесть
К счастью, все эти свойства легко достижимы с отходами масло.
Чистота отработанного масла
По сравнению с отработанным растительным маслом моторное масло довольно чистое.WVO может содержать части рыбы, жидкое тесто, соль, кукурузную муку, воду или любое количество крупных частиц. Масляные фильтры двигателя обычно имеют размер около 20 микрон, поэтому масло, выходящее из двигателя, по сравнению с ним относительно чистое.
Вещи, которые можно найти в моторном масле
Обычно обнаруженный мусор — это листья и крупные предметы, которые можно удалить с помощью оконного экрана. Перед фильтрацией не требуется тщательного просеивания.
Вода является побочным продуктом сгорания, поэтому в моторном масле может быть различное количество воды.Более продолжительное время вождения и более высокая температура позволяют большей части воды испаряться из моторного масла. Короткие поездки и холодный ход приводят к более высокому процентному содержанию воды в масле, и в крайних случаях вы можете получить вещество, напоминающее майонез, на дне масляного поддона. Это водомасляная эмульсия. Еще один источник воды в ВМО — дождь, попадающий в плохо герметичные контейнеры. Способ сбора масла также может влиять на количество воды в масле, но об этом позже.
Некоторое масло может содержать тормозную жидкость, обычно в долях процента.Удельный вес моторного масла составляет около 0,88, а удельный вес тормозной жидкости — 1,05. Это делает тормозную жидкость немного тяжелее масла, поэтому ее можно удалить. Тормозная жидкость горит и прошла испытания дизельных двигателей, так что то, что не выходит, будет в порядке.
Другие загрязнители, с которыми вы можете столкнуться, — это антифриз и краска. Вы можете вылить антифриз, но нет ничего хорошего в том, чтобы краска была в вашем масле, и этой ситуации следует избегать ПЕРИОД. Ни при каких обстоятельствах не пытайтесь использовать масло, содержащее краску.
Все хорошее приходит вовремя
Первым шагом в правильной очистке масла является осаждение . У вас должно быть несколько больших емкостей со сливными отверстиями на дне, чтобы хранить масло в течение нескольких недель или, что еще лучше, нескольких месяцев до фильтрации. Не торопитесь, если вы наберетесь терпения, большая часть работы сделает сама. После отстаивания в емкости будут слои. Нижним слоем будет грязь, а затем слой воды. Над водой будет слой майонеза, а над ним хорошее масло.Слейте все осевшие загрязнения, пока не получите хорошее черное масло. Теперь вы готовы к фильтрации.
Некоторые люди посоветуют вам фильтровать масло через что-то вроде штанины старых джинсовых брюк или нижнего белья бабушки. В лучшем случае джинсовая ткань имеет толщину около 30 микрон, и нельзя сказать, что из себя представляет нижнее белье. Поскольку типичный масляный фильтр имеет толщину 20 микрон, этот метод никак не может улучшить вашу ситуацию.
Поскольку размер отверстия в современных топливных форсунках составляет около 0,005 дюйма, для изменения схемы впрыска из такого маленького отверстия не требуется большого скопления грязи.Вы ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хотите доверить это нижнему белью своей бабушки?
ОЧИСТКА ОТХОДОВ МАСЛА
Требуется центрифуга
Единственный способ без проблем правильно очистить масло для ДОЛГОСРОЧНОЙ РАБОТЫ — это центрифуга. Идея проста, вещи тяжелее масла выйдут наружу, и поскольку большинство проблем, вызывающих проблемы в вашем масле, тяжелее, чем масло, они БУДУТ выходить, если их правильно центрифугировать. Однако многие из них присутствуют на молекулярном уровне, что делает невозможным их удаление простой фильтрацией.Требуется сильная центрифуга.

Масляная центрифуга Filtermaxx для США
Таблица 1: Удельный вес веществ, обнаруженных в отработанном масле
Гликоль
Масло 0,88
Вода 1,00
Пропилен 1484 936 1,05
Этиленгликоль 1,10
Глицерин 1,129
Кальций * 1.55
Магний * 1,738
Цинкдиакилдитиофосфат * 1,60
Тефлон * 2,20 11,35

* присадки к маслу, антифрикционные, детергенты или антикоррозионные средства
Обратите внимание, что жидкость для автоматических трансмиссий часто содержит усилители трения, чтобы обеспечить более быструю блокировку и предотвратить чрезмерное скольжение.
Центробежная очистка
Как и при стирке одежды, чем дольше цикл стирки, тем больше грязи будет выходить наружу. Чем дольше масло находится в центрифуге, тем оно будет чище, поэтому в ускоренном процессе очистки ничего не получится. Еще одна вещь, которая влияет на процесс очистки, — это густота масла. Частицам труднее «выпадать» из густого масла. Камень, брошенный в ведро с патокой, будет медленно опускаться на дно, а камень, брошенный в ведро с водой, быстро упадет на дно, поэтому толщина имеет значение.Хорошая новость в том, что масло легко разжижается при нагревании.
Подавать горячим!
Горячее масло очень хорошо подходит для очистки, и диапазон от 160 ° F до 220 ° F является идеальным диапазоном. Горячее лучше! Масло быстро разжижается при нагревании, а также помогает отделить воду. Вы можете смотреть на это темное черное масло и думать, что оно сухое, но вас обманули. В нем все еще есть значительное количество воды. Это происходит из-за содержащихся в масле детергентов, удерживающих воду во взвешенном состоянии.Поскольку вода тяжелее масла, она будет выходить из центрифуги. Центрифуга US Filtermaxx создает небольшой вакуум в барабане, и мелкая струя, создаваемая внутри центрифуги, вызывает испарение воды в виде пара. Если бы этот пар оставался в центрифуге, большая его часть конденсировалась бы обратно в масло в виде воды. Если пары вытесняются из центрифуги, у них мало шансов повторно загрязнить масло. Центрифуги US Filtermaxx принудительно вентилируются для удаления этой воды и других паров, выходящих из горячего масла.

Шлам, извлеченный из отработанного масла, которое уже было отфильтровано до 10 микрон
Почти готово
Теперь масло горячее и МЕДЛЕННО течет через центрифугу со скоростью около 1 кварты в минуту или немного меньше, в зависимости от степени очистки ты хочешь это. Выходит пар, а масло перетекает в чистый резервуар. Масло необходимо смешать, прежде чем его можно будет использовать в качестве топлива в большинстве ситуаций. Однако длительно работающее промышленное оборудование с довольно постоянными нагрузками, такое как насосы и генераторы на 1800 об / мин, часто может работать на прямом масле.Двигатели с легкой или сильно изменяющейся нагрузкой должны иметь смешанное топливо. Холодное масло сложно смешать. Около 100 ° F — это хорошая температура, поэтому масло следует смешивать поэтапно по мере того, как оно поступает в резервуар для хранения из центрифуги, обычно мы смешиваем на каждом уровне от 20 до 25% в резервуаре для хранения. Смешивание важно и должно выполняться энергично. Подробнее об этом позже.
КАК СМЕСИТЬ МАСЛО С ТОПЛИВОМ
Температура и значение топливной системы
Какой вид и объем смешивания зависит от нескольких факторов, но одним фундаментальным свойством является температура.Очевидно, что сезонная температура определяет толщину масла, а другая — это температура работы двигателя или движения. Третье, что определяет ваш состав, — это конкретный автомобиль. Топливная система вашего конкретного двигателя может потребовать или не потребовать более жидкого масла.
Если сезонная температура ниже, требуется больше разбавления, чем в более теплую погоду. Тип вождения также меняет смесь. Все дизели при работе на холоде загрязняют камеру сгорания. При небольшой интенсивной работе эта сажа выгорает за несколько минут и является естественным циклом в дизельном двигателе.При холодном двигателе тяжелое масло накапливается быстрее, чем легкое. Если вы совершаете много коротких поездок с небольшой нагрузкой, например, идете на почту за квартал, двигатель не нагревается настолько, чтобы сжечь сажу. Точно так же, если вы проводите много времени на холостом ходу при остановке и продолжаете движение, двигатель не работает достаточно сильно, чтобы сжечь сажу, поэтому вам придется использовать более легкую смесь масла. И перетягивание груза, и вождение по шоссе хороши для работы с более тяжелыми смесями. Если вы заметили сажу в выхлопе после продолжительного холостого хода или работы на холоде, поездка по шоссе должна прояснить это.
Варианты смешивающего агента / растворителя
Теперь вы готовы смешать масло для снижения вязкости. Есть много вещей или «растворителей», которые можно использовать, обычный бензин, керосин, реактивное топливо и дизельное топливо. Есть причины, по которым вы не хотите использовать другие растворители, такие как ацетон или толуол, за исключением, возможно, случайного очистителя топливной системы.
Дизельное топливо является обычным растворителем, и каждые 10 процентов добавления снижает вязкость масла на одну треть.
Бензин — мощный растворитель, и каждые 10 процентов его вязкости снижаются вдвое.Тяжелая нефть горит медленнее. Бензин также увеличивает скорость горения. Эти два свойства делают его моим предпочтительным растворителем.
Спирт имеет высокое октановое число и поглощает воду, что делает его плохим выбором для смешивания.
Ацетон плохо воздействует на детали из буны, нитрила, бутадиен-нитрильного каучука и фторкаучука. Толуол плохо воздействует на почти все каучуки. Ацетон также имеет очень низкую температуру вспышки -4F. Поскольку многие топливные системы используют топливо для охлаждения форсунок, температура топлива может достигать более 100 градусов.Хотя температура воспламенения будет выше при более низком процентном содержании смесей с ацетоном, -4F все еще довольно низок для безопасной работы.
Сколько использовать растворитель
Таблица 2: Пониженная вязкость масла за счет добавления дизельного топлива или бензина
%
Добавление Дизель Бензин
50%
20% 45% 25%
30% 30% 12.5%
40% 20% NA
50% 13,4% NA
Обычно вязкость бензина снижается на 20%. масла, чтобы он работал в большинстве приложений . Более низкие температуры могут потребовать более высоких соотношений до 30%. Не рекомендуется больше 30%.
Многие двигатели могут использовать эту прямую смесь 80/20. В некоторых ситуациях может потребоваться смешивание универсальной смеси с дизельным топливом.Но смешивание 20% обычного неэтилированного бензина является универсальной отправной точкой. Эта «смесь» также может быть смешана с дизельным топливом в различных количествах, в зависимости от условий эксплуатации. Если вы не уверены, сколько этой универсальной смеси использовать, начните с добавления некоторого количества к своему дизельному топливу и проведите испытания, увеличивая смесь после каждого бака и проверяя эффективность
Смешивание масла и бензина
Смешивание — очень важная часть успешного процесса и критически важны для правильной работы.Нефть и газ не хотят смешиваться и будут лежать слоями в резервуаре. Для смешивания масла с растворителем требуется энергичное перемешивание. Плохо перемешанное масло будет идти прямо на дно резервуара, а бензин или дизельное топливо будет плавать сверху. Если вы наливаете очищенное масло прямо в топливный бак, думая, что оно смешается, НЕПРАВИЛЬНО, ваш двигатель гарантированно начнет дымиться и работать с перебоями в течение нескольких минут. Кроме того, вы не можете просто положить палку в резервуар, помахать ею в течение 5 минут и ожидать, что она подействует. Правильное смешивание необходимо, если ваше жидкое топливо будет работать должным образом.Небольшие партии до 100 галлонов или около того можно энергично перемешать с помощью моторизованной лопастной мешалки. Двадцать 20 минут на сто галлонов должно быть минимум. Другой вариант — циркуляция с помощью шестеренчатого насоса в течение нескольких часов. Как только ваша смесь 80/20 будет хорошо перемешана, она останется такой же.
Оседание
Пузырьки воздуха будут втягиваться в масло при всем этом энергичном перемешивании. После смешивания резервуар должен стоять на ночь, чтобы позволить пузырькам воздуха выйти. Еще одна хорошая практика — заправлять баки оборудования или топливные баки двигателя вечером перед использованием.Воздух, попавший в масло во время заливки, улетучится за ночь.
Последний шаг
Итак, вы очистили и смешали масло и поместили его в резервуар для окончательной очистки для хранения. «Чистый бак» — понятие относительное, и сколько бы вы ни чистили бак, в него все равно попадет ржавчина, пыль и грязь. Масло похоже на пылевой магнит, поэтому его придется еще раз отфильтровать, прежде чем оно попадет в бак вашего двигателя. Поскольку масло является магнитом для пыли, мы делаем последний проход между фильтром 10 и 2 микрон прямо перед заливным шлангом.К этому моменту масло, поступающее в бак, является сверхчистым и сухим. На типичной заправочной станции перед заливным шлангом используется фильтр 30 микрон. Вы можете ожидать отличных результатов от очищенного масла. Обычно мы видим 2 года и более 30 000 миль между заменами топливного фильтра двигателя с этим жидким топливом.
СБОР ОТХОДОВ МАСЛА
Избегайте разливов нефти
Первое правило сбора нефти — «Не проливайте нефть». Полпинты воды на земле даже не заметно, но полпинты масла — это огромный беспорядок.Разливы нефти обладают волшебным свойством быть экспоненциально более грязным, чем что-либо еще. Следует избегать проливания даже самого небольшого количества. Запаситесь полотенцами или тряпками, чтобы уловить капли из шланга.

Вакуумная система сбора масла
Вакуумный сборщик — лучший вариант
Поскольку все всасывается в резервуар, отработанное масло лучше всего собирать с помощью вакуумной системы, аналогичной той, что используется в автоцистерне с септиком. Это не значит, что для сбора масла вам понадобится машина для сточных вод. Небольшие системы легко построить и поместятся в кузове грузовика или небольшого прицепа.Планы и полное описание вакуумных систем можно найти в нашей книге:
«Секреты альтернативной энергии», а также короткое видео о сборе вакуумного масла можно посмотреть на YouTube.
Шестеренные насосы — вторые
Шестеренчатые насосы
— следующий вариант для перемещения масла. Их преимущество в том, что они компактны и портативны, а недостатками являются более высокая склонность к вытеканию масла и может потребоваться грунтовка после того, как они использовались некоторое время. Другой недостаток шестеренчатых насосов заключается в том, что они образуют водно-масляные эмульсии (майонез), когда попадают в воду в масляном баке.Эти эмульсии трудно разрушить. Смешайте майонез с 15% бензином и дайте ему отстояться в течение 10 дней, чтобы эмульсия разрушилась. Шестеренчатые насосы можно найти по адресу: USFiltermaxx.com
Избегайте центробежных насосов
Центробежные насосы быстро проигрывают и сгорают за считанные минуты при перекачивании масла, так что даже не думайте об этом.
Сборные шланги
Типичный шланг из ПВХ с оплеткой будет работать для перекачивания масла на «напорной» стороне насоса или резервуара, но этот шланг быстро разрушится, если он используется для «вакуума» или на стороне всасывания насоса.Здесь следует использовать только всасывающий шланг со спиральной намоткой. Всасывающий шланг из ПВХ недорогой и подходит для легкого использования. Соединители Cam Lok быстро присоединяют и снимают шланги насоса и настоятельно рекомендуются.
СОВЕТЫ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЧЕРНОГО ДИЗЕЛЯ
Работа в холодную погоду
Топливо с подогревом лучше всего подходит для холодной погоды. В отличие от растительного масла, топливо не обязательно должно быть горячим, его температура составляет от 70 до 85 F. Фильтра нагревателя, топливопровода или бака должно хватить. Неиспользуемая линия охлаждения в радиаторе также будет работать в очень холодную погоду.
Лучшие двигатели для отработанного масла
Существует ряд двигателей, которые хорошо работают на отработанном масле. Все, что связано с механическим впрыском, мгновенно становится победителем; однако топливные системы с гравитационной подачей могут потребовать добавления топливного насоса. Двигатели Cummins, как известно, хорошо работают на этом топливе вместе с Ford 6.9 и 7.3. Дизели Chevy 6.2 работают хорошо, некоторые владельцы дизельных двигателей 6.5 сообщают о проблемах из-за оптического датчика, однако другие владельцы 6.5 используют «чип производительности» и используют даже самые низкие настройки экономии, что дает впечатляющие результаты.Это будет зависеть от конкретного автомобиля и потребует изучения вашей конкретной модели. Некоторые делают обход системы рециркуляции отработавших газов для повышения производительности и удаления дыма. Однако я не одобряю замену каких-либо устройств по борьбе с загрязнением. Любой движок IDI — очень хороший кандидат. Дизели Volkswagon, Mercedes и Jeep также хорошо работают на отработанном мазуте. Дизели более поздних моделей с усовершенствованным компьютеризированным контролем выбросов не имеют истории с этим топливом, о котором я знаю, и не могут быть рекомендованы с точки зрения «проверенных и подтвержденных».В зависимости от чистоты конечного масла срок службы каталитических нейтрализаторов может быть короче, если двигатель оборудован таким преобразователем.
Добавление турбонаддува к любому атмосферному двигателю имеет огромное значение, и это одна из модификаций, которую я настоятельно рекомендую. Другие добавляют чип производительности, и это дает им резкое увеличение производительности.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Практические руководства по энергетике и производству
Найдите идеальные книги, чтобы узнать об альтернативных источниках энергии, генераторах и инверторах, малых литейных печах, литье металлов и многом другом в StephenChastain.com.

Обложка книги «Секреты альтернативной энергии»
Скидка на отчет о черном дизеле
Если вы приобрели этот отчет на eBay, покупная цена будет возвращена, если вы приобретете книгу «Секреты альтернативной энергии». Чтобы получить скидку, отправьте электронное письмо с датой покупки и номером транзакции PayPal на адрес [email protected].
Центрифуги и насосное оборудование
US Filtermaxx имеет магазин в Интернете на USFiltermaxx.com, где вы можете приобрести наши высококачественные модели центрифуг, а также автоматические контроллеры центрифуг, нагреватели масла, оборудование для масляных насосов и многое другое.

Вид сверху и снизу центрифуги Filtermaxx для США
USFiltermaxx.

Масло	0,88
Вода	1,00
	Пропилен 1484 936	1,05
Этиленгликоль	1,10
Глицерин	1,129
Кальций *	1.55
Магний *	1,738
Цинкдиакилдитиофосфат *	1,60
Тефлон *	2,20		11,35

Добавление	Дизель	Бензин
50%
20%	45%	25%
30%	30%	12.5%
40%	20%	NA
50%	13,4%	NA