Как сделать в домашних условиях брикеты: виды, технология, как изготовить самому

брикеты из листьев, как сделать в домашних условиях для опилок

Опилки, отходы сельхозпроизводства, листья и другой растительный мусор — все это является превосходным топливомТо самое подножное топливо – сухие листья, опилки, растительный мусор работать в котле будет только в виде прессованных брикетов. Сегодня в продаже масса подобных мощных аппаратов. Правда, стоимость их не такая уж низкая. Потому рачительный хозяин справедливо задумывается о том, чтобы изготовить самодельный станок.

Машина-пресс для опилок своими руками

Исходным материалом для топлива служат обычно опилки и обрезки древесины. Их нужно измельчить и хорошенько просушить. В финале влажность топливного сырья будет равна 8-10% . Очень часто для топливных брикетов используется и угольная пыль, а также шелуха с/х культур. Когда масса подготовлена, настала пора включать оборудование чтобы сделать эти самые брикеты.

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях

Возможно применение одного из следующих способов:

• Прессование – высушенное сырье засыпают в прямоугольные или круглые формы, и там оно под действием гидравлического пресса сжимается.
• Экструзия. Данный прибор похож на шнековый агрегат-мясорубку. Сырье продавливается через формовочный постепенно суживающийся канал.

Для чего необходимо сильное сжатие? Следствием ее становится повышение температуры будущей массы для отопления, частички сырья начинают выделение лигнина. Это клейкое вещество, которое при нагреве связывает рассыпчатую массу, и она становится цельным брикетом. Плотность материала повышается вдвое, а вместе с тем возрастает его энергетическая ценность. Получается, что запасы на обогревательный период займут вдвое меньше места. И, к слову, прессованная чурка горит дольше обычного полена. Затем брикеты ожидает термообработка и отгрузка на склад.

Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях

Если у вас цель – не ударный труд с получением неплохой прибыли, а нужды, связанные с отоплением только своего дома, приобретать оборудование не очень практично. Агрегаты стоят от 300 тысяч до миллиона, то есть окупятся они нескоро. Пресс можно сделать ручной, самому, своего же производства. И здесь есть два варианта развития событий – делать пресс с нуля, или же воспользоваться уже готовым имеющимся механизмом.

Помимо компонентов растительного происхождения — древесных отходов и шелухи различных сельскохозяйственных культур — для изготовления брикетов может использоваться угольная пыль

Итак, допустим, вы делаете пресс с нуля. Чтобы создать усилие, годное для сжатия сырья, нужен рычаг или винтовой механизм. Рычажный пресс может быть даже деревянным, а вот винтовой потребует стальных заготовок и токарного станка.

Конечно, проще работать с уже готовым механизмом. Например, есть у вас домкрат или гидравлический пресс. Этот прибор нужно дополнить матрицей и пуансоном. Но какой бы крутой пресс своими руками вы бы не сделали, он не сможет достигать таких усилий, которые нужны для выработки лингина. Потому в сырье придется добавлять связующие компоненты. Самый простой вариант – это дешевый обойный клей.

Можно добавить и глину в пропорциях 1:10, также используются некоторые виды размокшей бумаги. Например, гофрокартон – в нем уже содержится лингин, и в контакте с влагой его скрепляющие свойства проявляются. Интересно, что если речь идет о домашнем изготовлении брикетов, то тогда материал не сушат, а замачивают в воде для лучшего склеивания частичек. И уже готовый брикет сушится на свежем воздухе.

Чертежи и схема пресса для топливных брикетов

Рычажный и винтовой прессы применения покупных изделий не требуют. Но усилие нажатие у них не такое завидное. Потому пресс выгоднее собрать на основе гидравлического домкрата. В конструкции может быть электродвигатель и ручной привод.

Подробнее по схеме:

• К гидравлической установке присоединяется пуансон, размеры которого обязаны соответствовать размерам матрицы, в ней сырье и спрессовывается в брикет.
• Для изготовления матрицы используется толстостенная труба. Это если брать простейший вариант. Чтобы выходил воздух и влага, в стенках проделываются отверстия.
• У матрицы должно быть съемное дно. Когда его удаляешь, брикет пуансоном можно вытолкнуть в приемный лоток.

Готовый механизм дополняется двумя ручками, они нужны для удобства транспортировки.

Пресс для брикетов можно сделать из трубы и оцинкованной стали. Диаметр трубы – примерно 25 мм, из нее вырезается шток пуансона. Заготовка же для матрицы, как уже говорилось, делается из толстостенной трубы, ее диаметр зависит от того, какой размер у брикетов.

Как сделать брикеты из листьев своими руками

Процесс изготовления состоит из четких, последовательных операций. Из чего бы ни делались брикеты – соломы, опилок, листьев, для топки рубленая и брикетированная продукция должна быть подготовлена. Сама подготовка может состоять из нескольких этапов.

Сырье засыпают в круглые или прямоугольные формы, где его сжимают при помощи мощного пресса

Подготовка сырья:

• Измельчение;
• Сушка;
• Дробление.

Сначала сырье смешивается со связующим. Допустим, это глина в, как уже говорилось, соотношении 1 к 10. Этот состав обязательно смешивается с водой, чтобы масса получилась однородной. Она не должна быть ни жидкой, ни твердой. Масса загружается в специальное оборудование, иногда это рубильная машина, во время прессования выходит лишняя жидкость, изделие приобретает конечную форму.

Далее идет этап просушки после прессования. Можно сушить будущее топливо на открытом воздухе. Время просушки зависит от объема брикетов, и, конечно, от технологий прессования. Затем брикеты перемещаются в специальное место и упаковываются.

Топливные брикеты своими руками (видео)

Другое название брикетов или полетов – евродрова. Основу евродров составляют все та же бумага, листья, опилки, остатки навоза, отходы древесного производства. Хороши эти топливные материалы тем, что размер их компактен, их удобнее хранить, горят они равномерно, а сажи выделяют немного. Топить можно обычными дровами, брикетами, в основе которых торф, или брикетами на опилках и листьях – выбор за вами.

Успешных трудов!

Добавить комментарий

Все способы изготовления топливных брикетов в домашних условиях | Как сделать TV/ Полезные советы

Привет друзья — самодельщики — колхозники) У меня на канале уже довольно много статей про то, как самостоятельно изготовить топливные брикеты в домашних условиях. И без больших вложений в оборудование. И без огромных затрат электроэнергии, воды, газа.

Самодельные брикеты из опилок

Самодельные брикеты из опилок

Все такие брикеты делаются в основном из 3 -х компонентов. Это бумага, вода и наполнитель. Могут быть как опилки, листья, скорлупа грецких орехов и подсолнечника и многое другое.

То есть мы просто размачиваем бумагу в воде, разбиваем её в кашу (французы называют её папье — маше) и уже эту кашу смешиваем с наполнителем. И полученную смесь прессуем обычным ручным прессом, с небольшим усилием.

Полученные брикеты сущим и используем по назначению. Ими можно и дом обогревать. И на шашлыки с собой брать, получается очень удобно и экономно.

И вот первая статья про изготовление брикетов из опилок

в ней я показываю как изготовить брикеты из обычных древесных опилок со связующим из бумаги.

А во второй статье про изготовление брикетов из опилок, я уже показываю как изготовить брикеты из опилок, но вместо связующего уже использую обычную глину.

А это статья про изготовление брикетов из скорлупы от грецких орехов, со связующим из бумаги.

брикеты из скорлупы грецких орехов

брикеты из скорлупы грецких орехов

Осенью с деревьев опадает огромное количество листьев. И они никак не используются. А только загрязняют окружающие улицы. Люди их обычно сжигают на кострах. И все вокруг дышат едким и вредным дымом. Это очень неправильно. Ведь гораздо лучше изготовить из этих листьев брикеты. В котлах и печах они сгорают гораздо лучше, без дыма и вредных выбросов. А оставшийся пепел, можно использовать, как отличное минеральное удобрение и для раскисления земли.

Если же вы живёте рядом с хвойным лесом или парком, и у Вас огромные запасы шишек, то и из этих шишек можно сделать суперские брикеты. Главное, чтобы белки не выследили и не замочили.

И изготавливать брикеты можно не только из опилок, но и из стружки. Брикеты из стружки получаются, точно такие же, как и из опилок. Так же жарко и долго горят.

Брикеты из угольной пыли

Брикеты из угольной пыли

Угольная пыль горит очень плохо. Чтоб её сжигать нужно ставить либо специальные котлы, которые стоят ну просто неприлично дорого, либо же использовать различные хитрости… Смешивать с водой, опилками, добавлять отработку и много чего ещё. Но гораздо проще спрессовать эту угольную пыль в брикеты. Получится очень круто! Не хуже антрацита. Горит долго и жарко!

пресс для изготовления топливных брикетов на дому

пресс для изготовления топливных брикетов на дому

А в этой статье можно прочитать и посмотреть видео, как изготавливается обычный домашний пресс для изготовления этих самых брикетов. Пресс ручной. Работает без света, воды, газа. Нужно только много человеческих сил и терпения. Но в итоге получаете отличную физическую подготовку, экономию денег и тепло в доме.

А ещё больше интересных статей и видео можно найти в КАРТЕ КАНАЛА

Изготовление брикетов своими руками для отопления дома

Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:

• опилки;
• доски;
• остатки древесины;
• солома;
• ветки;
• угольные отходы;
• сухие листья;
• картон;
• бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.

Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.

Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:

• ящики;
• выброшенные кастрюли;
• любая емкость.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

• гофрокартон, бумага;
• самый дешевый , например, обойный;
• глина.

Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

• из бумаги,
• листьев,
• соломы,
• картона,
• шелухи семечек и прочего.

• Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
• Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
• Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

• Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
• Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в , да еще часть ее проваливается в зольник.

Спецоборудование

Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.

• Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
• Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
• Дешевле уж покупать сами
• Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

• Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
• Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
• Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
• Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
• Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

• ручной привод;
• домкрат;
• гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Дополнительные устройства

Использование дополнительных механизмов при изготовлении топливных брикетов значительно повышает производительность, уменьшает процент использования ручного труда:

• ленточные или шнековые транспортеры для подачи сырья в сушилку и дозатор;
• накопительный бункер с дозаторами и ворошителем;
• постоянные магниты для улавливания металлических примесей;
• вибрационный сортировщик;
• страппинг-автомат для упаковки.

Работа линии по производству топливных брикетов Pini-Kay в видеоролике:

Для отопления небольших помещений часто используют калориферы или дорогостоящие печи. Но, проявив немного смекалки и мастерства, можно за минимальное время соорудить из практически бросовых материалов печь длительного горения, работающую на одном из самых дешевых видов топлива – древесных опилках. хороша своей простотой. Ее легко установить в парник, обогреть с ее помощью гараж, дачный домик или другие помещения небольшого размера. При этом не потребуется затрат на электричество или бензин.

Пресс с винтовым механизмом

Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Преимущества и недостатки

Топливные брикеты, изготовленные своими руками в домашних условиях, имеют и преимущества, и недостатки. К первым относится возможность проведения утилизации отходов с преимущественной выгодой для себя, а также исключение затрат, связанных с вывозом этого мусора. Особенно это рационально для предприятий, в том числе и небольших цехов, работающих в сфере деревообработки, переработки семечковых, баз по хранению, переработке угля.

Недостатком брикетов промышленного изготовления можно считать стоимость при высоких технических характеристиках, в то время как самодельные практически ничего не стоят, но и теплоотдача у них не столь высокая.

Безопасность для здоровья

Отсутствие противопоказаний при сжигании — главное преимущество, которое поддерживает изготовление брикетов из опилок своими руками. Для прессования необходимо появление склеивающего материала, чаще всего используют воду, обойный клей, глину. Каждый из этих показателей безопасен и при сжигании брикетов. Для эффективного горения топливные брикеты из опилок своими руками должны содержать влагу в количестве не более 7-8 %.

Безопасными можно считать все отходы и средства, запускаемые в производство топливных брикетов из опилок своими руками в качестве клея. Их использование увеличивает зольность при горении, но эти параметры варьируются в пределах не более чем на 4-7 %.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ :

1. Невысокий износ.
2. Повышенная надежность.
3. Небольшой расход электричества.
4. Качественные и плотные брикеты.
5. Высокая производительность.
6. Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

Брикеты из опилок станок — YUXI

Топливные брикеты евродрова своими руками. Производство в домашних условиях

На рынке евро топлива достаточно много фирм, реализующих свою продукцию по достаточно низкой цене. Но, зачем что-то покупать, когда можно сделать евродрова своими руками. Топливные брикеты вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях, обеспечив себе не только прекрасное, экологически чистое топливо на зиму, но еще и избавиться от опилок, веточек и прочего горючего мусора. Евродрова можно изготовить из любого достаточно измельченного материала уже не нужного в хозяйстве, например из опилок, щепы, соломы, шелухи и прочего. В роли связующего компонента можно использовать самую обыкновенную глину. Рассчитывать материал нужно в пропорции 1 килограмм глины на 10 килограмм самого материала.

 Для того, что бы было удобнее складировать брикеты, им можно придать определенную форму, для этого можно сделать самодельные формочки-ячейки из досок. Сам процесс приготовления будет выглядеть примерно так. Берем емкость достаточного размера, ссыпаем в него заготовленный материал и глину, и, столько воды, что бы масса могла легко лепиться. Теперь осталось или залить массу в заготовленные ячейки, или просто слепить, стараемся хорошо спрессовать, и, оставляем сушиться на солнце. Для увеличения прочности брикета, нужно обложить каждую заготовку бумагой или ветошью и прессовать все вместе.

Видеоматериалы про самостоятельное производство топливных брикетов

 

 

Возврат к списку

Брикетирование древесного угля на заводе и в домашних условиях

Не зря владельцы твердотопливных котлов предпочитают пользоваться углем в брикетах. По сравнению с рассыпным материалом спрессованный лучше горит и выделяет больше тепла для обогрева. Брикетирование угля позволяет превратить дешевую угольную пыль в качественное топливо для частного и промышленного использования.

Что собой представляют угольные брикеты?

Раньше для отопления зданий самым популярным материалом считались дрова. Сейчас промышленность шагнула вперед, и обычные поленья вытеснили топливные брикеты из древесного угля. Примерно 25% добываемого угля — это мелкая фракция и угольная пыль, попросту говоря отходы. Для полноценного отопления они не пригодны, т.к. имеют низкую теплоотдачу, просыпаются через колосниковую решетку в печи и потому имеет низкую эффективность. Проблемой использования некондиции становится то, что мелкий уголь перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает.

Угольные брикеты

Брикеты из угля представляют собой твердотопливный продукт, изготовленный в виде брусков различных форм и размеров, которые спрессовываются под высоким давлением и температурой. Для скрепления применяют различное сырье органического и неорганического происхождения.

В основном брикетированный древесный уголь используется для отопления частных домов, но некоторые металлургические и химические предприятия также предпочитают применять именно этот вид топлива. Единственное условие для использования брикетов — наличие специального твердотопливного оборудования.

Какие преимущества и недостатки имеют угольные брикеты

Нельзя с точностью утверждать, что брикетированный угол является единственным правильным решением для отопления жилища. Но, если сравнивать брикетированный уголь с другими видами топлива, то можно выделить ряд преимуществ, которые выдвигают данное топливо в ряды лидеров. К ним относится:

• долго горят и выделяют много тепла;
• одинаковые размеры брикетов выделяют тепло равномерно;
• брикеты легкие компактные, что упрощает их транспортировку и хранение;
• качественный продукт не выделяет угарный газ, поэтому его можно использовать в жилых помещениях с хорошей вентиляцией;
• при правильном производстве угольные брикеты не крошатся и не загрязняют помещение;
• разжигаются всего за 10-15 минут.

Угольные брикеты долго горят и выделяют много тепла

Кроме достоинств спрессованного угольного топлива, нужно упомянуть и про его недостатки. Брикеты, склеенные связующими веществами нельзя использовать в мангалах, барбекю и грилях. Температура тепла, выделяемая углем может превышать требуемую и оборудование выйдет из строя. Также некоторые брикеты выделяют вредные для организма канцерогены, которыми пропитаются приготовленные продукты, становясь непригодными для дальнейшего употребления. Для применения угля в качестве растопки домашних печей нужно соблюдать правила безопасности при обогащении и брикетировании углей. В продаже есть специальный экологичный брикетированный уголь для мангалов.

Уголь для мангала

Виды угольных брикетов

Для качественного обогрева помещения большое значение имеет вид угольных брикетов. Все изделия делятся на подвиды в зависимости от материала изготовления, формы, типа скрепляющего материала и упаковочной тары.

Тип сырья, используемый для изготовления брикетов:

• антрацит — самый качественный и дорогой уголь, отвечающий высоким требованиям в плане отопления;
• древесный уголь — делается из переработанной древесины. В качестве немного уступает антрациту;
• бурый уголь — самый дешевый из всех предложенных. В его изготовлении участвуют мелкие фрагменты и пыль угля. Отдача тепла ниже, чем у первых двух видов.

Безопасность и качество использования определяет связующее вещество:

• каменноугольная смола;
• глина;
• сода;
• патока;
• белок;
• известь;
• декстрин;
• жидкое стекло;
• цемент и др.

Для изготовления угольных брикетов используют антрацит

Для бытового применения нужно выбирать брикеты на основе натуральных связующих веществ, например, белка или патоки. Для промышленности подойдет топливо на цементе или смоле, т.к. зачастую на производствах есть специальные уловительные системы для вредных испарений.

Форма изделий зависит от способа прессования угля. На штемпельном прессе получаются цилиндры с отверстиями, кирпичики, «подушечки» или «таблетки». На экструзионной машине изготавливаются «колбаски» с калиброванными отверстиями.

Особенности технологии брикетирования угля

Производство брикетов из угольных отходов началось еще в 19 веке. Изготовление включало в себя скрепление между собой угольных частиц и пыли с помощью смолы и трамбования механическим прессом. Недостатком таких брикетов считалось выделение вредных смолянистых продуктов во время горения, т.к. в процессе изготовления не сильно озадачивались правилами безопасности при обогащении и брикетировании углей.

В настоящее время используются усовершенствованные технологии и, хотя производство брикетов не вышло на масштабный уровень, они весьма востребованы среди потребителей. Для бытового использования предлагаются брикеты без связующих веществ или с веществами, безопасными для здоровья человека. Поэтому перед покупкой обязательно нужно изучить информацию от производителя, особенно тот пункт, который говорит о его составе.

Брикетирование угля состоит из нескольких этапов производства:

• сушка для удаления влаги из сырья;
• переработка сырья, его измельчение на одинаковые частицы;
• добавление связующих компонентов;
• нагрев угля до определенной температуры;
• прессование;
• сушка с доведением до влажности в пределах 18-20 %;
• охлаждение.

В современном производстве можно сформировать брикеты из каменноугольных отходов без добавления связующих. Для этого необходимо специальное оборудование для брикетирования угля. В нем сырье проходит только два этапа:

• уплотнение сырья для удаления между частицами пустот;
• сжимание и уплотнение самих частиц под повышенным давлением до100—200Мн/м².

Выделяемые в процессе смолы и будут служить скрепляющим компонентом. Изготовленные подобным образом брикеты горят без дыма и выделения вредных веществ в воздух.

Промышленные способы брикетирования угля

Рассмотрим технологию производства брикетов из угля в заводских условиях с применением каменноугольной смолы и угольной пыли. Это самое дешевое сырье, которое позволяет организовать производство качественных брикетов с хорошей теплоотдачей, не вкладывая больших средств. Для организации процесса применяют ряд установок: дробилку, пресс и сушилку. Материал перемещается от одного этапа к другому с помощью ленточного конвейера.

1. Вначале уголь промывают от мусора, чтобы получить чистый продукт без лишних примесей.
2. Далее очищенное сырье дробят до частиц с размером 6 мм и меньше.
3. В паровой или газовой сушилке уголь высушивают до показателя влажности 15 %.
4. Состав охлаждается и переходит на этап прессования под давлением 20-150 МПа.
5. Готовую продукцию переправляют на склад для хранения.

Технология производства брикетов для использования на промышленных предприятиях разрешает добавление таких связующих, как цемент, нефтебитумная смесь, жидкого стекло и др. Но приобретать каменноугольные брикеты с таким составом для отопления жилого помещения запрещено требованиями СЭС.

Брикетирование угля в домашних условиях

Раньше для получения брикетов из угля необходимо было только время и собственные руки. Для этого угольные отходы смачивались водой до получения густой массы. Из нее потом вручную лепили лепешки и просушивали их на воздухе. Такое самодельное топливо успешно применялось для растопки печей и каминов.

Открывать домашнее производство по обогащение и брикетирование углей на оборудовании не каждому по карману, поэтому народные умельцы изобрели свой современный способ получения твердого топлива из угольных отходов. Для этого используют один из двух видов установок: ручной пресс или самодельный шнековый экструдер. Плюс ручного пресса в том, что его можно изготовить самому или недорого купить у мастера. Минус — низкая производительность. Чтобы брикетов хватило на всю зиму нужно летом хорошо потрудиться.

Для брикетирования угля понадобится ручной пресс

С помощью экструдера можно быстро запастись топливом, т.к. весь процесс производства механизирован. Но для изготовления или покупки уже готового оборудования для брикетирования угля понадобятся денежные вложения, поэтому нужно провести подсчеты, рационально такое приобретение или нет. Процесс брикетирования угля в домашних условиях выглядит следующим образом:

• измельчение угля любым доступным способом. Чем мельче будет его фракция, тем лучше;
• полученное сырье смешивают с водой до такой консистенции, чтобы масса хорошо лепилась;
• подготовленные формы заполняют угольной смесью и прижимают ручным прессом;
• готовые брикеты извлекаются и просушиваются естественным способом.

В итоге получается брикетированный уголь для растопки домашнего котла или печи. Транспортировать его нельзя, т.к. отсутствие скрепляющего вещества превратит брикет обратно в пыль.

С наличием экструдера производство брикетирования древесного угля значительно упрощается и ускоряется. Процесс похож на принцип мясорубки. В специальный приемный отсек засыпается подготовленная угольная масса, а на выходе выходят колбаски хорошего качества. Пока они не застыли из них можно нарезать брикеты какого угодно размера. Прочность изделий позволяет их транспортировать, не боясь повредить.

Если сравнивать домашние брикеты с производственными, они, конечно, уступают в качестве. Но изготовление такого топлива гораздо дешевле, чем покупка готовой продукции и горит оно достаточно хорошо.

Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей

Если вы решили использовать в качестве топлива брикетированный уголь, следует подойти к его изготовлению со всей ответственностью. Подбираются составляющие для изготовления твердого топлива в зависимости от места его использования. В состав брикетов не должны входить вредные компоненты, чтобы не отравиться продуктами их сгорания.

Некачественный продукт может обладать плохой теплоотдачей и не справляться со своими прямыми обязанностями обогрева помещения. Плохо спрессованные брикеты быстро превратятся в труху и «уйдут» в отходы.

Прессы для опилок своими руками, брекеты из опилок

Что собой представляют прессы для опилок

Это специальный агрегат, который прессует массу опилок в брикеты, используемые в топке печи. Брикеты отлично подходят вместо дров, которые стоят дорого, в отличие от сырья вторичной обработки.

Формируется масса путем смешивания опилочной массы, подогрева и в конечном итоге – прессования.

Процесс можно описать так: сухую опилочную массу подают в бункер, там они перемешиваются между собой, затем поступают в передвижной отсек, где они подвергаются уплотнению и прессованию под давлением, масса пропускается через специальные формы, которые придают вид готовых брикетов. После этого они нагреваются в специальном отсеке под большой температурой, после этого брикеты становятся плотными с темным оттенком.

Они беспрерывно подаются по конвейеру, а уже с него можно убирать готовую продукцию в тару.

Можно ли сделать самодельный пресс

Самым доступным считается рычажный или винтовой вид пресса, который можно собрать в домашней мастерской. Такой агрегат полностью механический, без использования дополнительной энергии, кроме ручной.

За основу можно взять устройство для изготовления уличных плиток или строительных блоков. Агрегат можно изготовить из дерева (рычажный) либо металла – по винтовому принципу работы.

Перед началом работ следует определить параметры готовых брикетов, которые подойдут для топки в домашней печи.

Легче всего изготовить брикеты в виде цилиндров, а для производства нужна труба с определенными параметрами. Именно в ней будет проходить прессование путем перемещения рычага или винтов.

Для повышения производительности домашнего пресса можно разработать такую конструкцию, которая будет изготовлять не по одному, а сразу несколько штук. Конечно, придется израсходовать больше материала и приложить больше усилий, но производительность – немаловажный фактор.

Для изготовления брикетов прямоугольной формы потребуется сделать из металлических листов форму, которую сваривают аппаратом. По бокам делают небольшие отверстия для выхода влажного воздуха, который обязательно будет образовываться в процессе изготовления.

Чтобы обеспечить безопасность работы, агрегат следует укрепить на станине, допускается производство и на улице в хорошую погоду.

Для увеличения КПД можно вместо ручного прессования установить электродвигатель, который поможет увеличить производительность. По периметру формы можно установить электрические мощные обогреватели, тогда при образовании давления лигнин, выделяемый древесными опилками, будет склеивать брикеты, что обеспечит им прочность.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать конструкцию самостоятельно, вам нужно запастись:

• Сварочным аппаратом;
• Электродами;
• Ножовкой по металлу или болгаркой с соответствующими дисками;
• Гидравлическим оборудованием, например, домкратом;
• Пружинами, можно воспользоваться дверными или автомобильными;
• Листами металлопроката;
• Швеллерами;
• Трубой;
• Уголками;
• Стальными заготовками для установки направляющих;
• Приспособление для выравнивания листов.

Как сделать пресс

Нужно найти место под станину, продумать систему подачи сырья и просушки изделий. Ну и главное – обеспечить работу необходимым количеством опилок. Самый доступный вариант можно изготовить на основании гидравлического приспособления с ручным или электрическим двигателем.

Сам агрегат состоит из корпуса с приварными ручками, пунсона и матрицы.

Пошаговая инструкция

1. Чтобы изготовить основание, можно воспользоваться швеллерами, сваренными между собой.
2. Направляющие стойки делают из стальных уголков размером 100х100 мм с высотой до 1,5 метра в количестве 4 штук. Стойки сваривают в вертикальном положении по 2 штуки с каждой стороны.
3. Следует правильно расположить уголки, на равном удалении друг от друга;
4. К уголкам крепится барабан для перемешивания сырья, к нему можно установить электромотор;
5. Чтобы изготовить корпус, следует взять листовое железо, сварить из него необходимого размера короб, куда будут засыпаться опилки. Лучше всего его сделать в виде конуса. Иногда из-за отсутствия железа используют обыкновенную трубу большого диаметра.
6. К корпусу по нижней части закрепить редуктор и приварить лоток для выхода готового изделия.
7. Отдельно подготавливается матрица для выдавливания готовой продукции, ее делают из уже готового толстого диска.
8. По центру делают отверстие по размеру вала, при помощи которого будет перемешиваться сырье.
9. Собирают конструкцию и устанавливают на станину.
10. По периметру следует установить тэны для просушки изделий, но этого будет недостаточно. После выхода их просушивают дополнительно на открытом воздухе.

Что выгоднее: самодельный пресс или готовый

Конечно, грамотно утилизировать органические отходы очень важно, а если от них будет еще и практическая польза – то вдвойне. Из опилок, которые остались от возведения деревянного дома может получиться отличное топливо. Нужно только воспользоваться небольшим агрегатом для прессования.

За основу можно взять уже готовые прессовальные машины для формирования уличных плиток, кирпича, добавив к ней немного собственных доработок. Например, универсальное устройство для выдавливания массы нужной формы в виде брикета или цилиндра. Стоить изготовленное собственными руками будет сущие копейки, но у такого устройства будет один существенный недостаток – недостаточная плотность брикетов. А это приведет к неоправданно большим расходам топлива, что может быть невыгодно для обогрева помещения в зимнее время.

Заводские установки могут стоить дорого, если они рассчитаны на большие производственные объемы, да и зачем покупать дорогостоящее оборудование, если нет постоянного поступления опилок и делать брикеты нужно только периодически?

Но, готовые агрегаты более мощные, с большим набором функционала, а готовые изделия – качественные, дают много тепла и занимают мало места в помещении. Для работы необходимо подключение к электроснабжению, поскольку двигатель электрический. И просушка готовых брикетов также необходима.

Если есть большие объемы опилочной массы, то простым агрегатом, изготовленным в домашних условиях не обойтись. Ну а для небольшого производства хватит маломощного с низкой производительностью аппарата.

Ориентировочная стоимость

Заводские агрегаты, в зависимости от мощности, могут стоить от 300 тысяч до 1 миллиона. Если покупать российские аппараты, которые практически ничем не отличаются от зарубежных аналогов, можно прилично сэкономить. А в наши дни, когда конкуренция очень высока, за небольшие деньги можно приобрести качественный агрегат нашего производства, который будет работать не хуже импортного, да еще намного дольше.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Топливные брикеты для топки печки своими руками в домашних условиях

Рубрика: Дрова Опубликовано 11.06.2019   ·   Комментарии: 0   ·   На чтение: 5 мин

Альтернативные виды топлива для домашних печей все больше приобретают успех среди пользователей. Наиболее популярными стали топливные брикеты, изготовленные на основе древесных опилок, лузги подсолнечника, а также торфа или соломы. Данное растопочное сырье прекрасно подходят для топки бани, для отопления, их выгодно использовать в большинстве видов печей. Изготовление растопочного сырья осуществляется в заводских условиях, но есть и самодельные варианты. Производство топливных пеллет дома требует минимум затрат на материал и оснастку.

Вы делали топливные брикеты в домашних условиях?

ДаНет

Содержание статьи

Брикеты для топки печи: из чего делают?

Брикетированные пеллеты создают из любого вида отходов человеческой жизнедеятельности. Для этого используют разнообразные материалы, которые легко поддаются растопке. Хорошо показал себя брикетированный уголь, который подходит для розжига отопительных печей – он разжигается за 10-15 минут, а также горит при высоких температурах.

Брикетирование подразумевает производство топлива для печей из таких материалов:

• из навоза;
• из металлической стружки;
• из бумаги;
• из щепы;
• из картона;
• из соломы;
• из угольной пыли;
• из листьев.

Отдельно можно выделить торфяные брикеты, которые изготавливаются на основе спрессованного торфа. Его рассеивают, сушат в специальных шнековых прессах и брикетируют. Размеры готовых пеллетов у каждого производителя разные, но они сделаны так, чтобы компактно помещаться в топочную камеру.

Сырье для производства топливных пеллет

Оборудование для производства топливных брикетов

Технология изготовления топлива заключается в следующем:

• выбор материала;
• подготовка сырья;
• раздробление материала на мелкие частицы, доведение смеси до определенной консистенции;
• приведение к высушенному состоянию на станке;
• прессовка под высоким давлением и температурой.

Мнение эксперта

Игорь Лебедев

Эксперт нашего сайта. Более 10 лет в печном деле.Реализовал десятки различных проектов. Помогает делать контент нашего сайта интересным и полезным!

Задать вопрос

Важно! Для определенной фазы производства применяется свой тип оборудования. Чтобы изготавливать брикеты в домашних условиях, оно необязательно – его можно заменить самодельными станками.

Оборудование для производства брикетов из опилок или из альтернативных материалов зачастую представлено такими станками:

1. Пресс для брикетов из опилок – перерабатывает остатки, чтобы в дальнейшем их брикетировать.
2. Гидравлический пресс – работает под давлением, можно изготовить самостоятельно.
3. Ручной пресс – процесс прессовки происходит за счет механического прикладывания усилий.
4. Механический пресс ударный – оснащен бункером-дозатором, охладительной линией и шкафом управления.
5. Экструдер – измельчает сырье для последующей обработки.
6. Сушилка – специальное приспособление для высушивания полученного материала, прежде чем его прессовать.

Изготовить подобное оснащение можно из деревянного бруса и стальных листов. Пресс для топливных брикетов, чертежи которого можно создать самостоятельно, станет отличным помощником при производстве самодельных видов топлива.

Фото: пресс своими руками

Топливные брикеты своими руками в домашних условиях

Самый простой метод получения брикетов дома – использование картона или бумаги. Здесь даже не потребуется применение вспомогательной техники. Все легко и быстро:

1. Подготовьте большое количество бумажных отходов.
2. Измельчите их на кусочки размером 2х2 см.
3. Залейте бумагу водой, чтобы она намокла.
4. Слейте излишки воды, чтобы из отходов можно было сделать смесь.
5. Готовую массу разложите в формочки, отправьте высохнуть на воздухе.

Когда бумажная смесь будет постепенно отмокать, добавьте в нее крахмал. Он послужит связующим элементом, и бумага быстрее схватиться. Иногда бумагу применяет вместо глины как склеивающий компонент при производстве брикетов из древесной стружки.

Производство топливных пеллет

Топливные брикеты из опилок своими руками

Известно, что брикеты из стружки дерева больше горят, чем угольные и бумажные, поэтому их можно своими руками сделать дома. Чтобы решить задачу, как сделать брикеты из опилок своими руками, подготовьте материалы:

• опилки в необходимом количестве;
• связующий элемент – бумагу, глину, лингин;
• ветошь для сушки.

Процесс производства несложный, но желательно иметь собственное оборудование. Тогда можно в скором времени увидеть, как горят брикеты из опилок. Вся технология состоит в качественном измельчении материала до необходимой консистенции, а также тщательном его высушивании. Перед тем как делать самому брикеты, внимательно осмотрите опилки на наличие примесей, которые будут мешать горению. Соедините опилки со связующим элементом и отправьте в пресс-машину. Выберите подходящее давление и температурный режим, затем высушите материал в специальной сушилке и запакуйте.

Совет! Готовое топливо необходимо хранить в закрытых обертках, чтобы избежать попадания влаги и воздуха.

Сделать евродрова своими руками несложно – вместо опилок можно добавлять другие древесные отходы. Евродрова гораздо экономичнее и лучше горят, чем березовые брикеты для топки, поэтому их применение преимущественно.

Оборудование для производства топливных брикетов

Пресс своими руками

Производство топлива дома требует наличия пресса для евродров, который можно сделать самостоятельно. Предварительно решите, на каком механизме будет основана работа пресса. Он может быть гидравлическим, с домкратом или с ручным приводом. Хорошо показал себя готовый пресс для брикетов Руф. Модель, которая позволяет получить брикеты размером 150х60 мм. Инструмент обладает надежностью, эффективностью и малым износом.

Для пресса используйте лист стали толщиной 3-6 мм, швеллеры, стальные уголки, трубу диаметром 25-30 мм для штока, а также оцинкованную сталь для лотков. Сначала изготовьте основание, затем сделайте стойки для уголков, прикрепите барабан для миксера. Снизу приварите съемное днище.

Когда пресс готов, можно озадачиться вопросом, как пользоваться топливными брикетами. Для этого берут 2-3 брикета, под них кладут сухую бумагу и немного щепы. Затем разжигают огонь и дают ему немного тлеть. Через 15 минут огонь разгорается полностью и можно подложить еще брикетов.

Если нет желания заниматься производством самостоятельно, можно приобрести брикеты для топки в Леруа Мерлен – за небольшую стоимость покупатель получает сырье хорошего качества. Брикеты – выгодный и надежный материал для растопки печи, который поможет в считанные минуты нагреть печь и поддержать температуру длительное время

Пресс для брикетов из опилок

Видео: изготовление брикетов своими руками

Брикетирование древесного угля в Найроби сокращает бедность и снижает нагрузку на окружающую среду | World Agroforestry

Более десяти лет назад, когда беднейшие жители Найроби начали делать брикеты из древесного угля, они пытались решить неотложную бытовую проблему недоступного топлива. Сегодня их работа помогает преодолеть некоторые из самых непреодолимых головных болей столицы Кении — бедность, безработицу и неэффективное управление отходами — а также способствует достижению целей устойчивого развития страны.

Угольные брикеты изготавливаются путем смешивания угольной пыли с водой и связующим веществом, таким как земля, бумага или крахмал. Полученное «тесто» формуют вручную или в деревянных или металлических прессах формуют в блоки размером с кулак, которые затем сушат на воздухе. Женщины и молодежь составляют большинство занятых в этой неформальной отрасли.

К 2010 году некоторые из наиболее успешных общественных групп в Кибере, Кахава Соуэто и аналогичных районах с низким доходом в Найроби зарабатывали до 2000 долларов в месяц от продажи брикетов древесного угля, а женщины сокращали свои расходы на топливо для приготовления пищи в десять раз. или меньше, говорится в недавно опубликованном исследовании International Journal of Renewable Energy Development .Торговля брикетами распространяется и на сельские районы страны.

Милка, 30-летняя мать двоих детей и член группы самопомощи «Молодежь Кахава Соуэто в действии», зарабатывает на жизнь, продавая брикеты древесного угля, сделанные ее группой в Найроби, жителям деревни под названием « Engineer ‘примерно в 80 км к западу от Найроби, а также в Лимуру и Кириньяге . «Инженерная деревня» примыкает к лесу Абердэр, , одному из самых важных водосборных бассейнов и заповедников Кении.

«Вместо того, чтобы часами собирать дрова, женщины в этих деревнях покупают мои брикеты, потому что это позволяет им тратить больше времени на сельское хозяйство», — говорит Милка. «Это также избавляет их от боли носить на спине дрова на несколько километров в день.

Преобразование угольной пыли в пригодное для использования топливо во многих важных аспектах способствует национальному развитию Кении, говорит Мэри Ньенга, докторант Всемирного центра агролесоводства (ICRAF) и ведущий автор нового исследования.«Сохраняя деревья, которые в противном случае были бы вырублены для производства древесного угля или дров, брикетирование защищает леса, саванны и засушливые районы страны и способствует достижению страной целевого показателя лесного покрова в 10% к 2030 году. Это также снижает спрос на энергию из ископаемого топлива и электросети ».

Ньенга говорит, что брикетирование помогает решить проблему нехватки энергии для приготовления пищи, с которой сталкиваются самые бедные домохозяйства.

Вместе с соавторами из Университета Найроби, Университета Цукуба в Японии; Шведский университет сельскохозяйственных наук в Упсале; и партнерские НПО, Ньенга обнаружил, что беднейшие городские домохозяйства часто выбирают продукты питания, которые они могут приготовить в кратчайшие сроки, независимо от их пищевой ценности, чтобы сэкономить на энергии.

«С брикетами из древесного угля приготовление традиционного блюда из кукурузы и бобов для стандартной семьи из 5 человек стоит всего 3 кенийских шиллинга (0,04 доллара США). Это в девять раз дешевле, чем приготовление того же блюда на древесном угле (26 кенийских шиллингов или 0,3 доллара США), и в 15 раз дешевле, чем приготовление пищи с использованием керосина (45 кенийских шиллингов или 0,6 доллара США). Таким образом, теперь домохозяйства могут выбирать из более широкого диапазона диет », — говорит Ньенга.

В рамках исследования Ньенга сама сделала брикеты из древесного угля, используя различные связующие вещества, и сравнила их энергетическую ценность.Те, которые использовали обычную бумагу для печати в качестве связующего, давали 25–27 килоджоулей энергии на грамм (кДж / г), а те, которые были сделаны с использованием почвы в качестве связующего, производили 25 кДж / г. Эти значения аналогичны показателям коммерческого древесного угля 25 кДж / г и на 25–75% выше, чем у брикетов, производимых общественными группами в Найроби. Ньенга говорит, что это указывает на необходимость наращивания потенциала местных сообществ для улучшения качества производимых ими брикетов.

Ежегодно в Кении продается около 2,4 миллиона тонн древесного угля, более восьмидесяти процентов которого приходится на городские районы.Поломка во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки оставляет после себя большие кучи угольной пыли в розничных и оптовых магазинах. Это сырье для брикетов древесного угля, которые горят даже чище, чем древесный уголь.

Чистое сжигание брикетов древесного угля резко снижает загрязнение воздуха в помещениях, что является одной из основных причин 400 000 смертей от респираторных заболеваний, ежегодно происходящих в Африке к югу от Сахары.

Огромный потенциал брикетирования для содействия устойчивому развитию, однако, требует стимулирующей политической поддержки, которая позволила бы местным властям предоставлять различные виды помощи для повышения эффективности и снижения рисков для производителей брикетов.

«Пространство для производства и продажи брикетов, надежная и доступная вода, а также более тесные связи с учреждениями, производящими макулатуру, — это всего лишь несколько примеров поддержки, которая действительно могла бы помочь общественным группам», — говорит Ньенга.

Доктор Рамни Джамнадасс, соавтор исследования и руководитель программы ICRAF по разнообразию, одомашниванию и доставке деревьев, спешит добавить, что зависимость от древесного угля в африканских городах останется с нами в обозримом будущем. Таким образом, целенаправленное выращивание деревьев для сжигания древесного угля должно идти рука об руку с поддержкой для брикетирования.

Вместо традиционной заготовки естественной растительности, Джамнадасс рекомендует вести лесное хозяйство с коротким оборотом и правильными породами деревьев, выращиваемых на лесных участках и агролесоводческих фермах, чтобы поставлять древесину для производства древесного угля. Правильные породы деревьев могут привести к увеличению производства древесного угля на единицу биомассы, а выход древесного угля может быть увеличен более чем вдвое за счет перехода от низкоэффективных печей к высокоэффективным, подчеркивает она.

«Большая часть древесного угля в Восточной Африке поступает из агроэкологии засушливых земель, и выбор пород деревьев для производства древесного угля имеет решающее значение.«Выносливая Acacia mearnsii , выращиваемая на лесных участках, например, дает в 3,5 раза больше древесного угля, чем из естественной Acacia drepanolobium », — говорит доктор Миюки Иияма, ученый из ICRAF и соавтор нового исследования.

—

Статьи в журнале:

Влияние брикетов древесного угля, производимых местными сообществами, на средства к существованию и окружающую среду в Найроби, Кения. Авторы: М. Ньенга, А. Йонемицу, Н. Каранджа, М. Иияма, Дж. Китинджи, М. Даббелинг, К. Сундберг и Р. Джамнадасс (2013). Международный журнал развития возобновляемых источников энергии 2 (1)

Производство древесного угля и стратегии повышения его устойчивости в Кении .. Мэри Ньенга, Нэнси Каранджа, Кристель Мюнстер, Миюки Иияма, Генри Нойфельдт ^{, Джейкоб Китинджи и Рамни Джамнадасс ( 2013). Практическая разработка , 23 (3) 303-314}

—

См. Также :

Инструмент для поиска альтернативного древесного угля (ACT) , инструмент для скрининга альтернативного сырья для производства древесного угля в развивающихся странах.

Интервью Planet Forward с Мэри Ньенга

Статьи по теме:

Распаковка свидетельств о дровах и древесном угле в Африке

Хорошая, плохая и токсичная топливная древесина: деревья на фермах имеют значение

Радиопередача Miti na mazingira на DW

Агролесоводство — ключ к достижению 10% -ного покрова деревьев в Кении

Почему мы зависим от деревьев для выживания

— —

Древесный уголь для улучшения укрытия деревьев.Да, производство топлива способствует сохранению деревьев

От пыли до энергии: влияние брикетов на качество воздуха в помещении и окружающую среду

Давайте делать топливные брикеты. Группы сообщества по материалам, которые используют и согревающее качество продукта

Зарабатывая на жизнь за счет пыли. Горожане находят альтернативное топливо в брикетах из древесного угля и опилок

Как сделать брикеты в угандийском стиле

В Уганде пожилые люди используют угольную пыль и муку маниоки для изготовления брикетов.Брикеты — дешевая альтернатива дровам и традиционному древесному углю. Используя брикеты, они перестали вырубать деревья и уменьшили количество заболеваний, связанных с курением, в своих семьях.

Вот как они это делают.

Домашние брикеты (Видеообзор)

Список ингредиентов:

• древесный уголь
• мука из маниоки
• вода

Шаг 1: Как приготовить водяной клей

1.0002.

2. Налейте в таз холодную воду.

3. Добавьте муку из маниоки.

4. Перемешать до однородной массы.

5. Добавьте кипяток.

6. Еще немного перемешать.

7. Нагрейте смесь…

… до загустения.

Теперь клей готов.

Шаг 2: Как приготовить древесный уголь

1. Нагрейте древесный уголь…

… до тех пор, пока он не рассыпется.

2. Измельчите древесный уголь.

Шаг 3: Как сделать брикеты

1. Смешайте уголь с клеем.

2. Сформировать брикеты и засыпать древесным углем.

3.Запекать брикеты на солнышке.

Et voilà! 😉

Этот документальный фильм является частью серии историй о людях, у которых, несмотря на различное культурное, экономическое и социальное происхождение, есть нечто важное: мечты.

Чтобы узнать о процессе и подходе, лежащем в основе этих ответных действий сообщества на местные проблемы, перейдите на сайт communitylifecompetence.орг.

Старших в фильме поддерживает Health Nest Uganda .

Чтобы увидеть больше фильмов о визуальной разработке, посетите visualdevelopment.media.

Вы успешно подписались. Спасибо!

Home And Industrial как делать брикеты из опилок

Изучите Alibaba.com и откройте для себя впечатляющую коллекцию выдающихся , как делать брикеты из опилок. и неотразимые предложения. Эти как делать брикеты из опилок представлены в очень широком ассортименте, который включает в себя различные модели, типы и размеры, которые гарантируют, что все пользователи найдут самое идеальное.Когда вы вкладываете средства в наиболее подходящую модель для производства брикетов из опилок , вы повышаете эффективность своей деятельности за счет снижения энергопотребления.

Модель как делать брикеты из опилок на Alibaba.com обладает невероятными функциями, благодаря которым они превосходно экономят электроэнергию. Они включают в себя последние инновации в области энергетики, чтобы позволить вашим приборам использовать энергию наиболее продуктивным образом. Таким образом, эти как делать брикеты из опилок дают вам возможность сэкономить на счетах за электроэнергию, одновременно способствуя устойчивости.Различные стили и размеры для изготовления брикетов из опилок гарантируют, что вы сможете легко найти нужный в соответствии с вашим пространством и расположением другого оборудования на вашем предприятии.

Изготовленные из прочных материалов, эти как делать брикеты из опилок не только долговечны, но и противостоят силам, которые могут привести к их неисправности. Производители разработали , как делать брикеты из опилок , таким образом, чтобы сделать их эстетически привлекательными и согласовать с приборами, с которыми они используются.Установив подходящий как делать брикеты из опилок у себя дома, в офисе или на производстве, вы получите лучший результат для здоровья, потому что они способствуют лучшему теплу, более сухому воздуху и надлежащей вентиляции.

Просмотрите сайт Alibaba.com и воспользуйтесь предложением , как делать брикеты из опилок. вариантов, которые вы выберете наиболее подходящими для вас. Это будет жизненно важным вложением независимо от суммы, которую вы потратите изначально. В конечном итоге энергоэффективность, которую вы получите, будет намного выше стоимости приобретения в дополнение к пользе для здоровья.

Угольные брикеты — Уганда | А Роча Уганда

Лилиан познакомилась с А Роча Уганда, когда в Лузире был построен родниковый колодец, где она живет со своим мужем и их тремя маленькими детьми. Лилиан была среди жителей, которые были довольны строительством колодца в их районе. На самом деле, очень довольная, Лилиан оплачивала питание рабочих в течение трех дней. Этот акт великодушия побудил сотрудников A Rocha связаться с Лилиан. Она и ее друзья были приглашены на семинар по основам санитарии и гигиены, организованный A Rocha Uganda.Именно во время этого семинара Лилиан услышала о изготовлении брикетов.

Лилиан давно интересовалась производством брикетов, но не знала, где об этом узнать. Эти новые знания, полученные от A Rocha, стали для нее огромным прорывом. Узнав, как делать брикеты и начав использовать их сама, она обнаружила, что срок службы брикетов на 100% превышает срок службы древесного угля, который она обычно сжигала. Теперь она планирует начать свой собственный бизнес — продавать древесный уголь по соседству, чтобы иметь возможность использовать оставшуюся древесную угольную пыль для изготовления брикетов для использования как в собственном доме, так и для продажи соседям.Лилиан считает, что ее новое предприятие поможет ей получить денежный доход, который так важен для ухода за семьей и оплаты школьных сборов.

«Я не знал, что небольшой хороший поворот может заставить меня приобрести большие вещи».

Лилиан сделала этот комментарий как в отношении хорошей воды, которую ее семья теперь получает из родникового колодца, так и в отношении обучения санитарии и изготовлению брикетов, которое она получила в рамках обучения A Rocha.

Будучи возрожденной христианкой, Лилиан признала, что обучение даровано Богом.Она благодарна за обучение, которое может помочь людям в наших заброшенных районах (ее слова).

ПОМОГИТЕ! С помощью «Подарки с отличием» на сайте shop.arocha.org вы можете обучить десять человек изготовлению брикетов.

Все, что вам нужно знать

Брикеты — это современное чудо.

Они дешевы, эффективны и чрезвычайно экологичны. Они плохо горят на дыму, не выделяют опасных газов и не выделяют креозот. Кроме того, их намного проще хранить и обрабатывать, чем дрова и уголь.

Так что же такое брикет? Чем разные типы отличаются друг от друга? И подходят ли они вам?

Прочтите, чтобы узнать все, что вам нужно знать о брикетах.

Брикеты из опилок

Что такое брикеты?

Брикеты — это древесное топливо, которое производится из сжатого горючего материала.

Измельченный органический материал сушится, очищается и помещается в специальную машину для брикетирования. Там он сжимается или экструдируется до желаемой формы и плотности с помощью прижимного стержня.

Наиболее часто используемыми материалами для производства брикетов являются побочные продукты производства древесины и угля.

При этом брикеты можно изготавливать практически из любой формы горючей биомассы, включая большинство видов сельскохозяйственных (и даже муниципальных) отходов.

Брикеты обычно имеют форму бревна или кирпича, причем последний более распространен во всем мире. Слово «брикет» фактически пришло в английский язык из французского и означает «маленький кирпич».

Благодаря современным достижениям в технологии древесного топлива производители могут создавать брикеты со свойствами, намного превосходящими свойства древесины, из которой они сделаны.Обычно это делается путем изменения состава или плотности брикета.

Ночные брикеты

Из чего делают брикеты?

• Побочные продукты древесины. Брикеты чаще всего производятся из побочных продуктов лесопиления, таких как древесная щепа, кора, опилки, древесная стружка и обрезки паравуда.
• Торф. Еще одним популярным материалом, используемым при производстве брикетов, является сушеный торф. Этот материал горит при очень высокой температуре и практически без дыма.
• Древесный уголь мелочь. Угольные брикеты (также известные как брикеты для барбекю) изготавливаются из мелочи древесного угля и обычно используются для обогрева и приготовления на гриле.
• Солома и сено. Владельцы крупных ферм часто делают брикеты из соломы и сена, чтобы превратить полученные материалы в дешевый источник топлива.
• Побочные продукты сельского хозяйства. Во всем мире многие традиционно выбрасываемые побочные сельскохозяйственные продукты (такие как рисовая шелуха и жмых) начинают превращаться в брикеты по экологическим и экономическим причинам.

Каковы основные преимущества использования брикетов?

• Высокая плотность энергии.
• Длительное время горения.
• Здоровье и безопасность.
• Простота хранения и обращения.

Брикеты очень энергетически плотные

Благодаря низкому содержанию влаги и высокой плотности древесные брикеты содержат намного больше энергии, чем эквивалентный объем обычных дров.

Например, теплотворная способность одного бревна Lekto Hardwood Heat Log составляет 10.3 кВтч. Для справки, это больше, чем полная емкость аккумулятора Renault Captur E-Tech PHEV 2021 года (9,8 кВтч).

Бревна из твердой древесины Lekto

Брикеты лучше для вашего здоровья и окружающей среды

Есть один вид древесного топлива, более энергоемкий, чем брикеты. Это топливо — уголь.

Однако сегодня многие пользователи переходят с угля на брикеты по причинам как для здоровья, так и для окружающей среды.

При сжигании угля в ваш дом попадает много вредных токсинов.А также выбрасывает в атмосферу большое количество углекислого газа. Не говоря уже о том, что добыча угля наносит огромный ущерб окружающей среде.

С другой стороны, производство брикетов фактически снижает количество отходов.

В отличие от дров, для производства брикетов не нужно рубить деревья. Вместо этого они сделаны из традиционно выбрасываемых материалов, которые в противном случае оказались бы на свалке.

Брикеты горят дольше и требуют меньше ухода, чем дрова

Брикеты могут иметь характеристики, намного превосходящие свойства древесины, из которой они сделаны.Ничто не иллюстрирует это лучше, чем брикеты, рассчитанные на сверхдлительное время горения.

Дрова горят максимум пару часов. Итак, если вы хотите отапливать дом дровами, вам нужно проснуться посреди ночи, чтобы добавить в печь лишние поленья.

Из-за этого неудобства людям традиционно приходилось прибегать к использованию вредного для здоровья и вредного для окружающей среды угля.

Но в настоящее время существуют современные виды топлива из брикетированной древесины, которые обеспечивают длительное время горения, не оказывая отрицательного воздействия на ваше здоровье и окружающую среду.Ночные брикеты, например, могут гореть до 8 часов без какого-либо ухода.

Ночные брикеты Lekto

Деревянные брикеты легко хранить и обрабатывать

Будучи чрезвычайно энергоемкими, древесные брикеты требуют гораздо меньше места для хранения, чем дрова для выработки эквивалентного количества тепла.

Брикеты также часто поставляются в удобных для хранения коробках, которые можно складывать друг на друга.

И, в отличие от угля, брикеты не пачкают руки и одежду.Так что вы можете обращаться с ними голыми руками и не беспокоиться о вдыхании нездоровой угольной пыли.

Экономия затрат при использовании брикетов

Древесные брикеты, изготовленные из побочных продуктов лесопиления, также очень рентабельны.

При покупке оптом на весь отопительный сезон их использование может быть намного более экономичным, чем использование обычных дров. Не говоря уже о дополнительных экологических преимуществах и преимуществах складских помещений.

Как производятся брикеты?

Брикеты изготавливаются путем прессования или экструзии измельченной горючей биомассы (например, опилок или торфа) до желаемой формы и плотности.

Сырой материал биомассы сначала собирается, сушится, очищается и измельчается.

Затем материал транспортируется на установку для брикетирования.

Затем шнековый конвейер транспортирует подготовленный материал в камеру прессования брикетировочной машины.

Там пресс-плунжер сжимает его до желаемой формы и плотности.

При необходимости брикеты затем сушат до необходимого уровня влажности.

Что такое брикеты RUF?

Термин «брикеты RUF» используется как синоним термических поленьев и брикетов.

Откуда произошло название «брикеты RUF»?

RUF — торговая марка очень популярного производителя оборудования для брикетирования. Со временем название RUF стало синонимом брикетов. Подобно тому, как Google является синонимом поисковых систем, Biro с шариковыми ручками и ChapStick с бальзамом для губ.

Брикеты Pini Kay

Экологичны ли брикеты?

Изготовленные из отходов, таких как опилки или рисовая шелуха, практически все виды брикетов невероятно экологичны.

Какие существуют виды брикетов?

Древесные брикеты

Древесные брикеты — это брикеты, изготовленные из древесной щепы, древесных стружек, опилок, кусков паравуда или коры.

В зависимости от смеси древесных материалов, используемых в их составе, они могут обладать широким спектром полезных свойств, многие из которых намного превосходят свойства традиционных дров.

Типы обычных древесных брикетов

• Брикеты из опилок. Самый популярный вид древесных брикетов — брикеты из опилок.Благодаря умеренной теплоотдаче, низкой цене и длительному времени горения они являются отличным универсальным вариантом, который подойдет в большинстве случаев.
• Тепловые поленья. Бревна Heat изготавливаются из сильно сжатых опилок со сверхнизким содержанием влаги. Они могут гореть намного сильнее, чем любой другой вид древесного топлива, что делает их идеальными для холодных зимних ночей.
• Брикеты из коры. Брикеты, изготовленные из коры, охлаждают охладитель и выделяют накопленное в них тепло медленнее, чем их аналоги из опилок.Это позволяет производителям создавать варианты длительного горения, которые могут согреться в течение многих часов.
• Бревна Pini Kay. Древесные брикеты Pini Kay — это особый тип теплового бревна, разработанный с учетом удобства пользователя. В отличие от обычных бревен, они не расширяются при горении. Они также имеют форму, предотвращающую скатывание, что упрощает управление ими.

Брикеты из древесных опилок Lekto

Древесные брикеты лучше бревен?

Высококачественные древесные брикеты с низким содержанием влаги будут гореть дольше и горячее, чем эквивалентный объем традиционных дров.При правильном использовании обогрев дома брикетами также может быть намного дешевле, чем топить его обычными дровами.

Можно ли использовать поленья в дровяной печи?

Да, тепловые поленья — отличный выбор для использования в дровяных печах.

Как долго горят брикеты?

Время горения брикета зависит от различных факторов, включая его состав, размер и уровень влажности. Самые длинные брикеты горения на рынке сегодня — это ночные брикеты. Они могут гореть 8 часов без какого-либо ухода.

Безопасны ли тепловые поленья в печи для сжигания поленьев?

Да, бревна идеально подходят для использования в большинстве печей для дров.

Бездымные ли брикеты из опилок?

Нет, брикеты из опилок не бездымные. При этом их можно использовать в зонах, свободных от табачного дыма, если они сжигаются в приборе, одобренном Defra.

Угольные брикеты

Угольные брикеты (также известные как BBQ Briquettes) производятся из опилок, которые медленно сжигаются в бескислородной атмосфере до тех пор, пока они практически не станут свободными от влаги.

В отличие от других видов брикетов, брикеты из древесного угля BBQ не могут быть созданы без химических добавок.

Эти добавки необходимы для связывания мелких частиц древесного угля и придания готовому продукту товарной формы.

Присутствие этих добавок затрудняет зажигание брикетов древесного угля.

Для борьбы с этим некоторые производители добавляют жидкость для зажигалок в свои угольные брикеты в процессе производства.

Угольные брикеты полезны?

Угольные брикеты — единственный вид брикетов, которых эксперты Lekto советуют избегать.Это потому, что обычный кусковой древесный уголь превосходит их практически во всех отношениях.

Давайте подробнее разберемся, почему.

Кусковой древесный уголь

Древесные брикеты против кускового древесного угля

Тип	Угольные брикеты	Кусковой уголь
Добавили химикаты	Есть	№
Легкая подсветка	Нет (если в процессе производства не добавляются более легкие жидкости)	Есть
Температура горения	Средний	Горячий
Время горения	Длинный	Средне-длинные
Производство золы	Большой	Средний
Дым с неестественным вкусом	Возможно	№
Химический запах продуктов питания	Возможно	№

По сравнению с обычным кусковым углем, угольные брикеты горят намного холоднее.Это немного ограничивает их использование в барбекю на открытом воздухе.

Будучи изготовленными из прессованного материала, брикеты древесного угля также оставляют после себя больше золы, чем обычный древесный уголь.

Из-за наличия вяжущих брикеты из древесного угля, естественно, труднее разжечь, чем кусковой древесный уголь.

Для борьбы с этим многие производители добавляют химические осветительные жидкости в процессе производства.

Это помогает облегчить их зажигание, но также может оставлять в воздухе заметный химический привкус.

Некоторые люди также сообщают, что могут почувствовать легкий привкус жидкости для зажигалок в пище, особенно в рыбе и курице.

Если вас это беспокоит, но вы все равно хотите использовать брикеты для барбекю, выбирайте качественные брикеты из древесного угля, не содержащие каких-либо добавок к осветительным жидкостям. Хотя эти варианты будет сложнее зажечь, пища, которую вы готовите, будет на 100% без каких-либо химических запахов.

Торфяные брикеты

Торфяные брикеты очень популярны в некоторых регионах мира, например, в Ирландии.

Для их производства сырой торф сушат, измельчают и прессуют в брикетировочной машине.

Высококачественные торфяные брикеты практически бездымны, удобны в хранении и очень удобны из-за длительного времени горения.

Торфяные брикеты имеют очень характерный запах.

Людям, выросшим вокруг этого запаха, этот запах часто нравится и они характеризуют его как ностальгический и очаровательный, но другим он может показаться отталкивающим.

Что такое торф?

Торф — продукт разложения болотных растений в среде с низким содержанием кислорода и высокой влажностью. При сгорании торф выделяет безошибочный запах.

Экологичны ли торфяные брикеты?

Да, торфяные брикеты — это экологически чистое топливо. Это 100% природный возобновляемый ресурс. При сгорании они выделяют меньше дыма и CO2, чем подавляющее большинство других видов древесного топлива.

Бездымные ли торфяные брикеты?

Торфяные брикеты почти на 100% бездымны, производя гораздо меньше дыма и золы, чем подавляющее большинство древесного топлива.

Можно ли сжигать торфяные брикеты на мангале?

Это зависит от обстоятельств. Некоторые «пищевые» торфяные брикеты можно использовать для определенных видов барбекю. Лучше всего использовать для непрямого нагрева, торф может придать блюдам, приготовленным на гриле, неповторимый аромат.

Если вам нравится запах торфа, вам понравится этот аромат. Если вам это не нравится, для приготовления барбекю лучше всего выбрать другое древесное топливо.

Испускают ли торфяные брикеты креозот?

Нет, торфяные брикеты не выделяют креозот. Креозот выделяется только при сжигании влажного древесного топлива (например, необработанных бревен).

Другие брикеты из биомассы

В то время как древесина и торф являются наиболее распространенными материалами, используемыми для брикетирования, брикеты можно изготавливать практически из любой горючей биомассы.

Члены сельскохозяйственных сообществ в США и Европе обычно делают брикеты из сена и соломы.

Люди в странах, где распространены большие рисовые плантации (таких как Бангладеш и Китай), часто сжигают брикеты из рисовой шелухи для получения тепла и энергии.

В других частях света очень распространены брикеты, изготовленные из жмыха (побочный продукт процесса отжима сока из сахарного тростника).

В некоторых городских районах даже начали производить брикеты из твердых бытовых отходов. Эти брикеты часто используются как экологически чистый способ отопления котлов.

Какие брикеты для чего подходят?

Lekto Heat Logs

Лучшие брикеты общего назначения

Брикеты из древесных опилок являются отличной заменой для обычных дров. Они выделяют много тепла, их легко разжечь, и они требуют минимального ухода. Поэтому, если вы ищете комплексное решение для всех ваших потребностей в отоплении, вы не ошибетесь с брикетами из опилок.

Лучшие брикеты для отопления дома

Если вы хотите, чтобы все было просто, то вы можете обогревать дом брикетами из опилок круглый год. Просто меняйте количество используемых брикетов в зависимости от погоды. Как и с обычными дровами.

Но если вы не боитесь использовать несколько видов древесного топлива для отопления, мы рекомендуем также добавить в смесь тепловые дрова и ночные брикеты.

Тепловые поленья горят намного сильнее, чем брикеты из опилок, поэтому они идеально подходят для холодных ночей.

Night Briquettes, с другой стороны, горят холоднее, но имеют невероятно долгое время горения. Это делает их невероятно удобным вторым топливом для обогрева вашего дома ночью. В более мягкую погоду их также можно использовать в качестве экономичного основного топлива.

Лучшие брикеты для многотопливных печей Бревна

Pini Kay Eco идеально подходят для использования в многотопливных печах и дровяных горелках. Это связано с тем, что, в отличие от обычных бревен, они не увеличиваются в размерах и имеют особую форму, предотвращающую скатывание.

Лучшие брикеты для ночного нагрева

Ночные брикеты — идеальный вариант для ночного нагрева.Они выделяют тепло медленно, постепенно. Поскольку время горения составляет 8 часов, вы можете зажечь их перед сном, и они все равно будут гореть, когда вы проснетесь.

Какие брикеты горят больше всего?

Heat Log — это брикет самого горячего горения. Они горят при такой высокой температуре, что новым пользователям рекомендуется проявлять осторожность при первом использовании.

Какие брикеты горят дольше всего?

Ночные брикеты имеют самое продолжительное время горения среди древесного топлива на рынке сегодня.Они могут гореть 8 часов без какого-либо ухода.

Лучшие брикеты для открытого огня Бревна

Pini K — отличный вариант для открытого огня. В отличие от обычных бревен, брикеты Pini Kay не увеличиваются в размерах и имеют особую форму, предотвращающую скатывание. В то же время они обладают практически всеми преимуществами тепловых поленьев, такими как сильный огонь и высокая теплоотдача.

Бревна Pini Kay Eco

История брикетов

Доиндустриальные времена

Люди уплотняют воспламеняющуюся биомассу на протяжении тысячелетий.

Чтобы придать измельченному материалу свойства дров, наши предки использовали такие примитивные техники, как комкование, сушка и связывание.

Эти доиндустриальные прото-брикеты практически во всех отношениях уступали обычным дровам.

Первые промышленные брикетирующие машины

Брикетирование, каким мы его знаем сегодня, возникло во второй половине 19 века.

Использование машины для производства торфяных брикетов впервые было задокументировано в отчете, датированном 1865 годом.

Однако не исключено, что подобные машины использовались и раньше. Их просто не задокументировали.

Большинство ранних брикетировочных машин состояли из простого ролика.

Торф сначала измельчили и высушили.

Затем к нему был добавлен связующий агент (например, лигнин).

Торф загружали в машину и уплотняли ее роликом.

Этот ранний метод создания брикетов мог обеспечить только ограниченное давление, поэтому брикеты, полученные этим методом, не обладали плотностью энергии и теплопроизводительностью своих современных аналогов.

История древесноугольных брикетов

Первая жизнеспособная технология производства брикетов из древесного угля была изобретена в конце 19 века. Их изобретение часто ошибочно приписывают Генри Форду, но настоящим изобретателем является Эллсуорт Б. А. Звойер.

Запатентовав «угольный брикет» в 1897 году, Цвойер начал производить и продавать их через свою топливную компанию Zwoyer.

Однако широкую известность изобретение не получило.

Хотя Генри Форд не изобрел брикет из древесного угля, он действительно способствовал его популяризации.

В своем непрекращающемся стремлении оптимизировать затраты на сборку автомобилей Форд обратился к угольным брикетам как к дешевому топливу для своих заводов.

Заметив количество древесной стружки и опилок, образующихся на его заводах, Генри основал Ford Charcoal, чтобы взять на себя работу по превращению всех этих отходов в брикеты древесного угля.

Эта инициатива имела большой успех и помогла еще больше снизить затраты на производство Ford Model T.

Ford Charcoal был куплен инвестиционной группой в 1951 году и переименован в Kingsford в честь Эдварда Г.Кингсфорд.

Компания по сей день остается крупнейшим производителем древесно-угольных брикетов в мире.

Изобретение современного брикетирования

Современная поршневая брикетировочная машина была изобретена в Швейцарии и получила широкое распространение в 1930-х годах.

Во время Второй мировой войны популярность брикетов из опилок и древесных стружек резко возросла, поскольку население столкнулось с повсеместной нехваткой топлива.

Но эта популярность была недолгой.

После войны дешевое углеводородное топливо снова стало доступным, и брикеты вышли из моды.

Это определило бы отраслевой образец для остальной части 20-го века.

Всякий раз, когда цены на энергоносители будут расти (например, в конце 1970-х и начале 1980-х годов), популярность брикетов из органического топлива будет расти.

Когда энергия снова станет дешевой, брикеты будут вытеснены с рынка дешевыми углеводородами.

Брикеты 21 века

Последняя страница в истории брикетов характеризуется более стабильным спросом и инновациями, основанными на конкуренции.

Поскольку люди и правительства во всем мире осознают неблагоприятное воздействие отходов и загрязнения на окружающую среду, они обращаются к органическим брикетам как к источнику чистой, экологически чистой энергии.

Повышенный спрос создал высококонкурентную среду, в которой десятки крупных производителей брикетов боролись за клиентов.

Как и в других отраслях, эта конкуренция привела к широкому развитию и инновациям.

Современные брикеты обладают качествами, намного превосходящими характеристики традиционных дров и даже более ранних брикетов.

Прекрасным примером этого являются Night Briquettes. Изготовленные из запатентованной смеси коры хвойных пород, полученной из экологически чистых источников, Night Briquettes могут гореть в течение невероятных 8 часов и не требуют абсолютно никакого ухода.

Ночные брикеты Lekto

Часто задаваемые вопросы о брикетах

Что такое брикет?

Древесные брикеты (также называемые бревнами) — это вид древесного топлива, производимого из сухой прессованной биомассы. Они могут быть изготовлены из самых разных материалов, включая опилки, древесную кору, рисовую шелуху и торф.

Откуда взялось название «брикет»?

Название «брикет» пришло в английский язык из французского. Буквальное значение слова «брикет» — «кирпичик».

Что такое журналы тепла?

Тепловые поленья — это древесное топливо, которое производится из сжатых опилок с низким содержанием влаги.

Как изготавливаются тепловые журналы?

Тепловые бревна изготавливаются путем прессования опилок на специализированном прессе. Опилки сначала сушатся, а затем помещаются в камеру прессования машины.Затем используется специальный пресс-плунжер для придания им желаемой формы.

Как зажечь полено тепла

• Шаг 1: Откройте управление воздухом вашей дровяной печи или дымохода.
• Шаг 2: Разожгите огонь, используя дровяной камин и разжигатель огня.
• Шаг 3: Разбейте тепловые журналы на 2–3 части (это легко сделать вручную).
• Шаг 4: Поместите поленья на горящую растопку, оставив достаточно места для прохождения воздуха.
• Шаг 5: При необходимости добавьте дополнительные журналы нагрева.

Журналы тепла хороши?

Тепловые поленья превосходят традиционные дрова во многих отношениях. Они горят дольше и жарче. Изготовленные из побочных продуктов лесопиления, они намного экологичнее дров. Во многих случаях они также более рентабельны и экономичны в использовании.

Как зажечь поленья химинеи

• Максимально откройте воздухозаборник химинеи.
• Разожгите огонь с помощью дров и растопки.
• Как только растопка хорошо разгорится, положите на нее тепловые поленья химинеи, оставив достаточно места для прохождения воздуха.
• При необходимости добавьте другие журналы нагрева.

Из чего делают бревна?

Тепловые поленья обычно изготавливаются из сильно спрессованных опилок.

Как сделать брикеты из стружки

Для изготовления брикетов из стружки или опилок требуется специальный брикетировочный станок.В машине используется пресс-плунжер высокого давления для придания материалу желаемой формы. Типичная брикетировочная машина от известного производителя, такого как RUF, может стоить более 100 000 фунтов стерлингов, поэтому изготовление собственных брикетов для большинства людей финансово невыгодно.

Что горит сильнее древесного угля или брикетов?

Кусковой древесный уголь горит сильнее, чем угольные брикеты (также известные как брикеты для барбекю). Это делает его идеальным выбором для приготовления барбекю.

Как изготавливаются древесные брикеты?

Древесные брикеты производятся из побочных продуктов лесопиления (например, стружки или опилок), которые прессуются до желаемой плотности и формы с помощью специальной брикетировочной машины.

Как осветлить древесные брикеты

Освещение древесных брикетов не отличается от освещения других видов древесного топлива. Для достижения оптимальных результатов используйте этот четырехэтапный процесс:

• Шаг 1: Откройте воздухозаборник дровяной печи или дымохода до максимального положения.
• Шаг 2: Воспользуйтесь дровами и веществом для разжигания огня (например, зажигалкой), чтобы разжечь огонь.
• Шаг 3: Когда растопка хорошо разгорится, осторожно положите на нее один или два деревянных брикета.
• Шаг 4: При необходимости добавьте дополнительные древесные брикеты.

Чем бревна отличаются от брикетов?

Термины нагреваемые бревна и брикеты часто используются взаимозаменяемо и часто относятся к одному и тому же типу продукта. Продукты с маркировкой «брикеты» обычно имеют форму кирпича, тогда как продукты с маркировкой «бревна» обычно имеют цилиндрическую или восьмиугольную форму.

Можно ли использовать брикеты в дровяной печи?

Да, вы можете использовать брикеты в дровяной печи.Просто разожгите огонь, используя растопку и зажигалку. Как только огонь начнет хорошо разгораться, просто положите на него один или два брикета.

Бездымные ли бревна?

Нет, тепловые поленья не являются бездымным древесным топливом.

При этом высококачественные тепловые журналы действительно могут использоваться в зонах, свободных от табачного дыма, при условии, что вы сжигаете их в приборе, одобренном Министерством окружающей среды, продовольствия и сельских районов (Defra).

Можно ли сжигать брикеты из опилок в дровяной печи?

Да, брикеты из опилок идеально подходят для использования в дровяных печах.

Горят ли брикеты из опилок больше, чем дрова?

Да, брикеты из опилок горят сильнее обычных дров. Это связано с тем, что брикеты из опилок намного плотнее и имеют гораздо более низкое содержание влаги, чем даже высушенные в печи дрова.

Одобрены ли брикеты из опилок Defra?

Брикеты из опилок Lekto сертифицированы как «Готовые к сжиганию» и могут использоваться в устройствах, одобренных Defra.

Какой должна быть влажность брикетов из опилок?

После десятилетий экспериментов эксперты по древесному топливу пришли к единому мнению, что содержание влаги ниже 9% является оптимальным для брикетов из опилок.

Почему мои брикеты из опилок тлеют и не горят?

Брикеты из опилок низкого качества могут тлеть из-за высокого содержания влаги. Для оптимального горения выбирайте брикеты из опилок с влажностью менее 9%.

Мы настоятельно не рекомендуем сжигать брикеты из опилок низкого качества или неправильно хранящиеся брикеты с высоким содержанием влаги. При их сжигании образуется много дыма и выделяется креозот.

Как использовать Lekto Night Briquettes

• Развести огонь на дровах.
• Добавьте основное древесное топливо. Это могут быть дрова, теплые поленья или брикеты из опилок.
• Как только печь станет горячей, добавьте в огонь 2-3 ночных брикета.
• Когда ночные брикеты начнут гореть, уменьшите приток воздуха до минимального уровня.

Можно ли использовать ночные брикеты на открытом огне?

Да, вы можете использовать «Ночные брикеты» на открытом огне.

Однако это не лучший способ их использования, так как у открытого огня нет средств управления забором воздуха.

Для достижения оптимальных результатов ночные брикеты необходимо использовать в дровяных печах, многотопливных печах, дымоходах или дровяных горелках.

Что такое ночные брикеты?

Night Briquettes — это инновационный продукт отопления, созданный Lekto Wood Fuels. Благодаря своему уникальному составу они имеют сверхдлительное время горения — 8 часов.

Откуда взялось название «Ночной брикет»?

Название «Ночной брикет» происходит от того факта, что вы можете зажигать брикеты перед сном ночью, и они все равно будут гореть, когда вы проснетесь через 7-8 часов.

Насколько хороши брикеты из коры?

Брикеты из коры хороши в ситуациях, когда вам нужно древесное топливо, которое горит дольше и холоднее, чем быстрее и горячее. Это делает их идеальными для ситуаций, когда вы не можете или (не хотите) разжигать огонь каждые пару часов.

Например, Lekto Night Briquettes, которые изготовлены из запатентованной смеси натуральной коры хвойных пород, имеют сверхдлительное время горения — 8 часов.

Как правильно зажечь брикеты барбекю

• Положите брикеты барбекю в гриль.
• Добавьте 2–3 розжига огня (в зависимости от размера гриля).
• Зажгите зажигалки бутановой зажигалкой или спичками без запаха.
• Подождите, пока угли загорятся от пожарных.
• Как только угли побелеют от золы, можно приступать к приготовлению.

Как зажечь брикеты барбекю без розжига

• Сделайте пирамиду или крестообразную форму из древесной растопки и поместите немного бумаги или картона в ее центр.
• Зажгите бумагу или картон.
• После того, как вы разожгли огонь, добавляйте еще и растопочные палочки, пока не получите пламя желаемой интенсивности.
• Осторожно поместите брикеты барбекю рядом с пламенем.
• Как только первые брикеты загорятся, вы можете постепенно добавлять их в гриль.
• Как только все брикеты для барбекю станут пепельно-белыми, можно начинать готовить на гриле

Что такое брикеты для барбекю?

Брикеты BBQ представляют собой прессованные куски древесного угля, которые обычно используются для приготовления на гриле.

Можно ли сжигать торфяные брикеты в дровяной печи?

Это зависит от вашей плиты. Большинство дровяных печей изготавливаются без использования торфяных брикетов. Некоторые могут даже прийти с предупреждениями о том, чтобы вы сжигали в них только дрова. В общем, вы хотите сжигать торфяные брикеты в многотопливных печах.

Как сжигать торфяные брикеты

• Шаг 1: Откройте воздухозаборник многотопливной печи.
• Шаг 2: Сделайте вигвам из 3 торфяных брикетов.Поместите зажигалку в середину вигвама.
• Шаг 3: Зажгите растопку.
• Шаг 4: После того, как торфяные брикеты начнут хорошо гореть, немного уменьшите поток воздуха в дровяной печи или дымоходе.

Из чего сделаны брикеты BBQ?

Брикеты BBQ обычно производятся из прессованной мелочи древесного угля.

Что такое торфяные брикеты?

Торфяные брикеты — это древесное топливо, производимое из торфа (также известного как дерн), которое сушится и прессуется в кирпичную форму с помощью специального оборудования.

Как сделать тепловые поленья из опилок

Тепловые бревна на опилках обычно производятся в два этапа. Сначала опилки сушат, чтобы добиться низкого содержания влаги. Затем он помещается в прессовальную камеру брикетировочной машины, где пресс-плунжер используется для сжатия их до желаемой плотности и формы.

Как сделать брикеты из древесного угля

Процесс изготовления брикетов из древесного угля из сельскохозяйственных отходов не нов. Многие учреждения экспериментировали с различными сельскохозяйственными отходами, чтобы выяснить, какое сырье можно использовать для производства древесного угля.Они поощряют использование сухого органического материала (также называемого биомассой), непригодного для употребления в пищу животными или людьми, или для компостирования, такого как жмых сахарного тростника, пальмовые листья или бамбук, скорлупа и шелуха кокосовых орехов, солома и тростник, кукурузные початки и другие фермы. отходы урожая.

Сельскохозяйственные остатки собранного урожая с использованием технологий брикетирования древесного угля из биомассы можно превратить из груд отходов в полезные и экологически безопасные брикеты. Его можно продать, чтобы получить дополнительный доход для семьи.

Как сделать брикеты из древесного угля?

Ниже представлен процесс из India Development Gateway — Брикетирование древесного угля из биомассы. Воспользуйтесь этим методом, чтобы узнать, как сделать брикеты из древесного угля, и сами сделайте их своими руками.

Методология

Существует два различных метода производства древесного угля.
1. Прямой метод — Прямой метод заключается в нагревании и неполном сгорании органических веществ, что приводит к образованию древесного угля.

2. Косвенный метод — При косвенном методе используется внешний источник тепла для «сжигания» органических веществ, содержащихся в закрытой, но вентилируемой безвоздушной камере. Косвенный метод позволяет производить древесный уголь высокого качества с меньшим количеством дыма и загрязняющих веществ.

Метод брикетирования древесного угля MCRC

Требования

1. Местная биомасса (например, опад листьев казуарины, мусор сахарного тростника, рисовая шелуха, сердцевина койры, скорлупа арахиса и т. Д.)
2.Камера карбонизации (печь)
3. Связующее (крахмал или мука из маниоки)
4. Мини-брикетировочная машина (10 кг / час)

Поэтапный процесс производства древесного угля

1. Сбор биомассы

Соберите имеющееся на месте биомассу, рассортируйте их, крупно измельчите сырье на более мелкие кусочки и высушите на солнце.

2. Карбонизация

i. Проектирование печи
• Внешний барабан: A 200лит.металлический масляный барабан с вырезом в верхней части и отверстием шириной 12 дюймов на высоту 10 дюймов в нижней части
• Внизу металлического барабана должны быть закреплены две железные пластины (8 дюймов), идущие параллельно от одной стороны к другой. Эти железные стержни служат основой для поддержки внутреннего барабана из нержавеющей стали.
• Внутренний барабан: 100-литровый барабан из нержавеющей стали с соответствующими крышками и шестью (3/8 ″) отверстиями внизу.
• Внутренний барабан помещается в больший барабан.

ii. Карбонизация биомассы
• Биомасса плотно упаковывается во внутренний барабан и обжигается от 45 минут до 1 часа (в зависимости от биомассы) с использованием биомассы.
• После обжига карбонизированная биомасса во внутреннем барабане должна быть собрана и взвешена. В этом методе можно получить 30% карбонизированного полукокса.

3. Приготовление связующего
Связующий материал используется для упрочнения брикетов. На каждые 100 кг общего веса порошка обугленного древесного угля приготовьте связующую смесь, добавив от 5 до 6 кг крахмала или муки из маниоки в 60-100 литров воды (в зависимости от веса сырья) — (Например: 80 литров воды для смешивания с 5 кг порошка крахмала, затем кипячения до образования липкости и добавления к 100 кг угольной пыли.)

4. Смешивание
Смешайте так, чтобы каждая частица карбонизированного древесного угля была покрыта связующим. Это улучшит адгезию древесного угля и позволит производить идентичные брикеты.

5. Брикетирование. Из угольной смеси производятся брикеты вручную или с помощью машин. Вылейте смесь непосредственно в форму / машину для брикетирования, чтобы сформировать брикеты одинакового размера.

6. Сушка и упаковка
Собрать брикеты в лоток, высушить на солнце, упаковать в полиэтиленовые пакеты и запечатать

Общие характеристики брикетов
Влажность: 7.1% -7,8%
Летучие вещества: 13,0% -13,5%
Фиксированный углерод: 81,0% -83,0%
Зола: 3,7% -7,7%
Сера: 0,0%
Теплотворная способность: 7,100-7,300 ккал / кг
Плотность: 970 кг / м3

Преимущества технологии

1. Бездымный: угольные брикеты горят без дыма при воспламенении и горении.
2. Низкое содержание золы: образуется минимальная остаточная зола (менее 5% от первоначального веса древесного угля).
3. Более высокий фиксированный углерод и теплотворная способность: обычно концентрация связанного углерода составляет около 82%.Теплотворная способность древесно-угольных брикетов составляет 7500 Ккал / кг.
4. Без запаха: брикет из древесного угля из биомассы содержит минимум испаряющихся веществ, что исключает возможность появления запаха.
5. Более продолжительное время горения: Время горения в два раза больше по сравнению с древесным углем из твердых пород древесины. №
6. Безискровый: эти угольные брикеты не образуют искр по сравнению с древесным углем твердых пород.
7. Меньше трещин и лучшая прочность: меньше трещин и лучшая прочность заставляют древесный уголь гореть долгое время.

Для получения дополнительной информации обращайтесь:

Директор
Шри AMM Муругаппа Четтиар Исследовательский центр
Тарамани
Ченнаи 600 113
Тамилнад, Индия.

Телефон: 044-22430937
Факс 044-22434268
Электронная почта: [email protected]

Источники: indg.in, fao.org, enotes.com, Practicalaction.org, mitadmissions.org

Просмотры сообщений: 2,262

Брикеты так известны, но почему?

Возможно, самое «горячее» изобретение кулинарного топлива для домашнего использования?

Милостью Масаи

Что такое брикеты?

Брикеты состоят из сжатого блока угольной пыли или другого горючего материала биомассы, включая древесный уголь, опилки, щепу, торф или бумагу, используемых в качестве топлива.Брикеты в основном используются там, где не так легко достать топливо для приготовления пищи. В Кении энергия биомассы является самой крупной формой первичной энергии с определенным соотношением потребляемой энергии.

Изготовление брикетов из макулатуры стало решением проблемы нехватки дров и источником дохода для многих семей.

Что такое бумажные брикеты?

Бумажные брикеты являются побочным продуктом брикетирования, который сжимает измельченный бумажный материал в небольшую цилиндрическую форму.

Почему брикеты важны?

Брикеты из биомассы — самый важный способ получить дешевое и возобновляемое топливо из нерентабельных отходов. Это эффективное и равномерное производство энергии за счет равномерного сгорания, производства тепла с меньшим образованием золы или дыма, наименьшего содержания влаги и, что самое важное, рентабельности

Для производства тепла и электричества безопасным и экологически чистым способом бумажные брикеты представляют собой простое и доступное решение по сравнению с брикетом из древесного угля, который трудно сжечь, поскольку трудно организовать достаточный поток воздуха через огонь этих мелких деталей. кроме того, он имел тенденцию вытягиваться из трубы из-за сквозняков, давая видимый черный дым.

Угольные брикеты

Поскольку существует слишком много экологических и экономических проблем при использовании ископаемого топлива в таких отраслях, как загрязнение окружающей среды, нарушение баланса окружающей среды, вырубка лесов, эрозия почвы из-за отходов, рост выбросов парниковых газов и недоступные цены на ископаемое топливо.

Кто ими пользуется?

Брикеты обычно используются в котельных, тепловых станциях, электростанциях и тепловых электростанциях, в учебных заведениях и гостиницах, а также индивидуальными потребителями для домашнего использования.Также возможно использование брикетов в каминах.

Как они сделаны?

Для изготовления бумажных брикетов

Соберите любую макулатуру и нарежьте ее на мелкие кусочки

1. Замочите макулатуру (легко получить), чтобы получилась полужидкая смесь бумаги, которая будет действовать как связующее, затем слейте воду.
2. Смесь в древесном угле.
3. Полученное «тесто» вручную формуют в шарики любой желаемой формы. Форма брикета также может иметь значение.Исследования показали, что когда брикеты из биомассы, отформованные в полую цилиндрическую форму, демонстрируют выход энергии, сравнимый с выходом энергии традиционного топлива
4. Сушат на солнце в течение двух дней, после чего брикеты готовы к использованию.

Брикеты полые цилиндрические

Каковы преимущества и недостатки бумажных брикетов?

Брикеты имеют многочисленные преимущества перед другими видами топлива, в том числе следующие:

• Стоимость .Бумажные брикеты чрезвычайно дешевы в производстве, так как для них используются основные ресурсы, такие как газеты.
• Доступность Основным преимуществом использования бумажных брикетов является широкая доступность ресурсов. Имея это сырье, бумажные кирпичи можно использовать в качестве бесплатного топлива для дровяных печей и каминов.
• Экологичность . Поскольку бумажные брикеты изготавливаются из отходов, они безвредны для окружающей среды. Вместо того, чтобы выбрасывать бумажный мусор, их можно использовать для создания топлива для сжигания.Кроме того, использование бумажных кирпичей вместо традиционных дров снижает нагрузку на леса и лесозаготовки. Бумажные брикеты уменьшают потребность в драгоценных природных ресурсах; вырубка лесов является серьезной проблемой для сохранения ценных видов и организмов Земли.
• Строительство Использование бумажных брикетов — простой и быстрый процесс строительства. Чтобы сделать бумажный кирпич, просто замочите бумажный материал в воде и запрессуйте его в форму для изготовления бумажного кирпича.Надавите на кирпич ручками кирпича, чтобы выдавить всю воду. Просушите бумажный кирпич, чтобы получить затвердевший кирпичный продукт. Весь процесс прост в использовании и выполняется быстро.
• Источник дохода . Это может помочь людям в сообществе зарабатывать деньги, уменьшить количество мусора в сообществе и превратить его в источник энергии, а также предоставить дополнительный доход фермерам, которые могут продавать свои агроотходы компаниям по производству брикетов, предлагая тем самым очень хорошую замену для древесного топлива, древесного угля и бурого угля

Недостатки

Хотя брикеты обладают более высоким потенциалом замены древесного угля и древесного топлива, возникают следующие проблемы:

1. Они будут иметь нежелательные характеристики горения, такие как копчение, если им не дать достаточно времени для высыхания.
2. Брикеты имеют тенденцию к расшатыванию под воздействием воды или погодных условий с высокой влажностью, что является результатом плохого уплотнения

Чем они отличаются от традиционных видов топлива?

Эти брикеты сильно отличаются от древесного угля, потому что они не содержат больших концентраций углеродистых веществ и добавок.По сравнению с ископаемым топливом, брикеты производят низкие чистые выбросы парниковых газов, поскольку используемые материалы уже являются частью углеродного цикла.

Брикеты горят медленно, поэтому уменьшается количество используемого топлива, независимо от того, помещены ли они среди традиционных «трех камней» открытого огня или в небольшую печь «дзико», которая нагревается более эффективно, для создания брикетов из угольной пыли. Этот проект способствует стремлению страны к устойчивому развитию.

Воздействие на окружающую среду

Брикетированная бумага обладает множеством заметных преимуществ, многие из которых сводят к минимуму воздействие бумажных отходов, образующихся в системе измельчения.Уменьшение объема измельченных отходов позволяет более эффективно их транспортировать и хранить, снижая стоимость и топливо, необходимое в процессе утилизации.

Помимо экономии средств, связанной с сокращением объема отходов, бумажные брикеты более полезны на бумажных фабриках для производства переработанной бумаги, чем несжатый измельченный материал.