Как собрать сэндвич трубу: Как собрать сэндвич дымоход своими руками

Содержание

Сборка дымохода по дыму или по конденсату — правила сборки

Дымоход может быть собран двумя способами – «по конденсату» и «по дыму». Оба метода широко применяются при обустройстве газовых котлов, бань и каминов. Рассмотрим, какой вид соединения выбрать при сборке дымохода, чтобы обеспечить надёжную и безопасную эксплуатацию.

Сборка «по конденсату»

Данный вид дымопровода используется в котельных длительного применения, является конструкцией, при которой верхняя сторона трубы устанавливается в нижнюю. В случае образования влаги, капли стекают по отводчику к отстойнику.

Сборка «по дыму»

Схема «по дыму» предполагает надевание последующего элемента трубы на предыдущую. Это позволяет минимизировать оседание продуктов сгорания при их движении по трубе. «По дыму» применяется при повышенных температурах в агрегатах.

Какой способ предпочтительнее?

Если у вас установлен газовый котёл с отличным КПД и температурой нагрева до +160 градусов, то правильнее выбрать способ «по конденсату». Банная печь прогревается не менее чем до +300 градусов, поэтому конденсат накапливаться не будет, тогда лучше выбрать метод «по дыму».

Даже если подобное нагревательное устройство периодически запускается в тление и внутри скапливается влага, то при последующем нагреве свыше +200 градусов, всё сразу сгорит.

Пожарники рекомендуют для газовых котельных выбирать комбинированный способ – «по дыму» до тройника, а от него «по конденсату». Тройник также защитит от попадания листьев и птиц в дымопровод.

Почему нельзя допускать образования конденсата?

При сжигании горючего в печи образуется пар, содержащий углеводороды, серу и другие опасные соединения. Данные вещества образуются в процессе реакции дыма с водородом и кислородом. Серная и азотная кислота оказывают пагубное воздействие на стальную поверхность трубы, приводя к коррозии и разрушению.

Регулярная чистка дымохода поможет предотвратить этот процесс, так как чем меньше на стенках будет скапливаться сажи, чем меньше будет выделяться кислот.

Как соединить трубу дымохода?

Приобретая дымопровод, вы получаете комплект соединений и труб, которые необходимо правильно собрать в общую конструкцию. Сборка осуществляется сверху вниз, элементы стыкуются друг с другом раструбным соединением. Чтобы добиться полной герметизации, зазоры также рекомендуется обработать герметиком.

Порядок сборки дымохода из нержавеющей стали для газового котла зависит от наличия тройника и вида трубы (одноконтурная, двухконтурная):

  • При монтаже одноконтурного дымопровода без тройника все комплектующие собираются «по дыму».
  • При монтаже дымопровода с тройником все комплектация должна быть «по конденсату».
     

Двухконтурный дымоход состоит из внутренних и внешних труб, а также теплоизоляционного материала.

В настоящее время нет жёстких правил касательно способа сборки сэндвич труб «по дыму» или « по конденсату», поэтому каждый выбирает сам наиболее, по его мнению, эффективный и безопасный способ работы дымохода.

Распространённые ошибки при установке дымоходов

  1. Неправильно собраны сэндвич-трубы – в случае допущения ошибок внутренней вставке будет некуда расширяться, и она может быстро выйти из строя.
  2. Расстояние от трубы до конструкции перекрытия менее 25 см – это может привести к превышению допустимой температуры уходящих газов для нержавейки и деформировать трубу.
  3. Защитная плёнка не была снята перед монтажом – под воздействием повышенных температур плёнка может выделять вредные вещества или загореться.
  4. Не был установлен тройник – если собирать дымоход без тройника, в трубе начнут скапливаться смолы, которые могут вызвать возгорание сажи.

Также важно обратить внимание на используемую сталь для дымоходов. Для газовых котлов лучше применять кислостойкие материалы, а для бань и каминов – жаростойкие.

Заказать установку (монтаж) дымохода вы можете, воспользовавшись услугами компании «РОССТИН». Для оформления заказа, просто оставьте заявку на обратный звонок, либо свяжитесь с нами самостоятельно, все контактные данные указаны на сайте.

2020-11-15

к списку статей

Как собрать дымоход сэндвич: описание и подсказки

Прежде всего поговорим о том, когда нужно применять дымоход сэндвич, что это такое, какова должна быть схема, и для чего это все нужно. Такие конструкции обычно препятствует образованию льда и конденсата, а в некоторых случаях это может быть жизненно важно. Как собрать дымоход, чтобы потом не пришлось переделывать? А это прежде всего необходимо провести хорошо изоляцию стыков, чтобы базальтовая вата не намокала, да и выбрать необходимо с умом: некоторые покупки в буквальном смысле сгорают на работе. В результате неприятный запах, возникает возможность пожара. Первое, что следует знать, это минимальная толщина внутренней трубы. Сталь не должна быть тоньше 1 мм. А теперь обо всем более подробно.

Что такое дымоход сэндвич, и зачем он нужен

Многие видели на современных не кирпичных дымоходах такие колена, от которых отходит длинный вертикальный участок трубы вверх. Под всем этим располагается короткий отрезок трубы, который выглядит, как какая-то ошибка монтажа. На самом деле это в корне не так. Продукты сгорания любого топлива содержат помимо воды и углекислого газа множество органических и неорганических веществ, которые пагубны как для человека, так и для работы всей системы. Пока дымоход еще не прогрелся, вся эта гадость ударно оседает на стенках и начинает стекать вниз. Чтобы избежать разных казусов с только еще разгорающимся пламенем, внизу вертикального участка ставится сборник конденсата. (См. также: Трубы для камина)

Кстати, это не есть уникальное качество именно дымоходов. Вентиляционные отрезки труб строятся по схожей схеме, но там обычно речь идет о каплях воды. В случае котлов и каминов в сборнике может находиться все! От серной кислоты до ядовитого креозота. Прочищайте сборники, только вооружившись спецодеждой.

Производители сэндвич дымоходов стремятся свести проблемы к минимуму. При этом сам тракт представляет собой двойную трубу. Наружная делается из оцинкованной жести или тонкой стали. Внутренняя труба представляет собой марку, устойчивую к агрессивным средам. Это не просто нержавейка, она еще и противостоит серной кислоте, которая в небольших количествах присутствует в продуктах сгорания газа. Поэтому, выбирая себе дымоходы сэндвич Феррум, следует обращать внимание на толщину и марку стали. Сегодня легко пробить все данные в интернете. Если с маркой все понятно, то от толщины зависит устойчивость к температуре. Обычно требуется выдержать порядка 700 ºС. В обычном дымоходе температура стремительно падает с каждым метром, но только не тогда, когда имеется утепление: двустенные сэндвич дымоходы с трудом выпускают тепло, потому что проложены многосантиметровым слоем минеральной ваты.

Это приводит к тому, что продукты сгорания почти не остывают. А в случае с газовым котлом это очень важно, чтобы не образовалась на колпаке трубы ледяная пробка, когда продукты сгорания выходят в жилое помещение, что может быть чрезвычайно опасно. Однако не следует и забывать про КПД системы, когда высокой температуры поток выходит на улицу, он уносит с собой наши деньги. Вот почему конденсационные котлы используют специальный теплообменник, чтобы забрать до последней капли энергию продуктов сгорания. В этом случае влага оседает на стенках и собирается в специальную емкость. Однако нельзя сказать, чтобы процесс образования ледяной пробки блокировался напрочь. (См. также: Газогенераторная печь своими руками)

При этом не стоит думать, что именно конденсационный котел предполагает изготовление дымоходов сэндвич, здесь ситуация немного другая. Любой процесс отложения конденсата особенно опасен на морозе, поэтому стоит утеплять тракт на протяжении чердака и выхода на крышу. Что касается конденсационного котла в частности, то его газы температурой 30 ºС едва ли потеряют много энергии по тривиальной причине малой разницы температур с помещениями. Именно в этом случае мы рекомендуем применять встроенные в стену дымоходы. Здесь и температурное влияние будет ничтожным, и результат будет прекрасным, потому что бетон быстро прогреется, и тепло перестанет теряться столь интенсивно, как в вынесенном дымоходе.

А когда же требуется сборка сэндвич дымохода? В том случае, когда проект уже завершен, и нет возможности проложить тракт от конденсационного котла через стену. Мы бы даже сказали, что собирать целый дымоход из комплектующих сэндвич не очень-то рентабельно. Скорее следует руководствоваться некими иными соображениями:

  1. Очень важные места это чердак и выход на крышу. Здесь сэндвич поможет избежать лишних потерь тепла. Это предотвратит замерзание дымохода и образование ледяной пробки. Вот здесь-то и применяется схема установки дымохода сэндвич.
  2. (См. также: Простая кирпичная печь своими руками)

  3. При проходе перекрытий часто применяются коробки с утеплителем или керамзитом, которые не дают горячей трубе контактировать со строительным материалом потолка и пола. Многие видели, наверное, распушку печных труб, в этом случае цель преследуется похожая. Однако вместо короба можно применять и сэндвич панели. Почему не обычные? Мы считаем, что производство дымоходов сэндвич ведется из условия, что они подвержены воздействию более высоких температур, потому что изолированы от внешней среды. При этом обычные стальные конструкции в таком случае могут повести себя не лучшим образом. Когда труба будет проходить через коробку, то условия теплообмена нарушатся, это может привести к частичному разрушению дымохода, за чем последует выход газов в жилые помещения. Про последствия отравления угаром слышали все, мы не находим нужным их перечислять.

Итак, схема монтажа дымохода сэндвич имеет характер отдельных участков. А почему бы полностью не проложить этим материалом? Дорого выходит, а потери тепла в атмосферу большие. К тому же, представьте, что дом двухэтажный, что делать наверху? Еще один камин ставить? Хотя СНиП и не рекомендует, но можно там поместить стальной дымоход без утепления. Это не даст помещению замерзнуть. Тяжело просчитать точку росы системы, но элементы дымохода сэндвич на чердаке почти наверняка дадут положительный результат. А вообще чистая сталь в этом случае не рекомендуется. Если бы речь шла о производственных помещениях, то лучше всего подошел бы асбоцемент, это была бы некая золотая середина: и потери невысокие, и КПД достаточный, и труба замерзать не будет.

Но этот материал склонны считать канцерогеном. Происходит ли это от зависти к дешевизне асбоцемента или по более приближенным к реалиям причинам, сказать сложно. Мы специально не занимались исследованием вопроса. (См. также: Установка камина своими руками)

Что важно знать при монтаже сэндвич дымоходов

Есть по крайней мере две детали, которые должен знать каждый, когда назревает проблема того, как собрать дымоход сэндвич:

  • Вы заметили, что сэндвич панели неодинаковые с концов. В одном из них часть минеральной ваты изъята под вход следующего сегмента. У внутреннего дымохода это тонкий конец, а у самой секции это должен быть нижний край. Поясним. Монтаж обычно ведется на герметик. Если обычный стальной дымоход в бане допускается просто собрать по частям, то этот изолируется от воздуха и продуктов сгорания. Это делается по той причине, что минеральная вата отлично набирает влагу но плохо ее отдает. Вот почему нерадивые строители часто жалуются на этот материал, срок службы которого и вправду недолог. Вода и прочие жидкости охотно затекут внутрь, а извлечь их будет почти невозможно. При этом конденсат всегда идет вниз. Если тонкая часть внутренней трубы будет вверху, то по толстому концу верхнего сегмента начнут струиться внутрь нежелательные вещества. Все это будет накапливаться, гнить, через мельчайшие поры выходить в помещение. В наборе веществ будет полная таблица, но не Менделеева, а вредных и опасных для здоровья ингредиентов. Не факт, что формальдегид станет самым ярым врагом, проживающим рядом.

  • С предыдущим пунктом тесно связана такая проблема, как выход на крышу. Это место следует заизолировать от дождя. Для чего приобретается проходное устройство. Но главное корректно завершить монтаж заглушкой. Это такая профильная шайба, которой накрывается последний сегмент. Все это укрепляется термостойким герметиком (хотя на крыше вряд ли будет высокая температура продуктов сгорания).
  • (См. также: Кирпичные камины своими руками )

Вполне закономерно возникает вопрос о монтаже стыков двух разных типов дымоходов. Для этого имеются специальные переходные устройства. Иногда их называют старт и финиш. Это такие редукторы, которые позволяют безболезненно соединить стальные дымоходы с сэндвичами. В частности, именно такой крепится к котлу, потому что оборудование, разумеется поддерживает типичные стальные трубы без всяких изысков. Кстати, в случае с раздельной вытяжкой зачастую используются штаны, которые позволяют развести два тракта. Размеры сэндвич дымоходов стандартные, посему сечение не меняется по всей длине. Например, включение одного сегмента при проходе перекрытия можно рассматривать, как распушку. В целом-то и назначение то же самое.

Крепление дымохода сэндвич к стене ведется на хомуты. Обычно по периметру внешней жести проложено несколько желобов, которые в данном случае и используются. На что именно крепить? Многие сваривают свои собственным рамы или выгибают дуги из полос стали. Оба метода отлично показали себя на практике. Не забывайте грунтовать изделия, которые устанавливаются на улице, иначе они сгниют, а дымоход, проложенный вдоль какой-нибудь стены, просто рухнет кому-нибудь на голову. Вес изделий не так велик, рекомендуется ставить один хомут на каждые две секции. При этом верхняя и нижняя обязательно имеют поддержку.

Узнаем как изготовить сэндвич-трубу своими руками?

Кирпичные дымоходы постепенно вытесняются новыми конструкциями. При их изготовлении применяются новые строительные материалы. Такие дымоходы называются сэндвич-трубой. Они имеют массу преимуществ. Однако высокая стоимость не позволяет каждому приобрести представленную конструкцию.

При большом желании собрать сэндвич-трубу своими руками не составит большого труда. Подробная инструкция поможет домашнему мастеру выполнить все действия правильно. При этом он сможет не только собрать трубу, но и смонтировать ее самостоятельно на кровле.

Конструкция, как сэндвич-труба, появилась на рынке строительных материалов относительно недавно. Технологии производства постоянно совершенствуются. Выпускаются новые виды материалов, которые позволяют смонтировать любую систему, придать ей необходимые качества.


Монтаж сэндвич-трубы своими руками позволит сэкономить средства семейного бюджета. Производство подобных дымоходов не отличается высокой сложностью. Представленные конструкции можно изготовить из материалов, которые представлены в строительных магазинах.

Сэндвич-труба представляет собой конструкцию из металла и утеплителя. В качестве последнего применяются негорючие материалы, например, базальтовая вата. Также в составе конструкции есть две трубы разного диаметра. В образовавшуюся полость между ними устанавливается утеплитель. Именно благодаря простоте такой трубы собрать ее можно своими руками.

Преимущества

Изготовление сэндвич-трубы своими руками является оправданным по многим причинам. Представленная конструкция отличается массой преимуществ. В первую очередь необходимо отметить универсальность сэндвич-трубы. Она совместима с дымоходами практически из любых материалов.

Это компактное и легкое изделие. Его несложно смонтировать самостоятельно. Причем работа будет выполнена буквально за один день. Она выглядит эстетично, способна дополнить общий вид кровли из разных материалов.

Одним из главных преимуществ представленных дымоходов является его негорючесть. Базальтовая вата, которая применяется в качестве утеплителя, при высоких температурах не горит и не тлеет. Она просто превратится в камень.

Стропильная система не препятствует установке сэндвич-трубы. На стенках дымохода не будет оседать сажа, появляться конденсат. Поэтому систему не потребуется часто чистить. Материалы, из которых создана труба, не подвержены воздействию агрессивных сред, химикатов, перепадов температуры.

Недостатки

Список недостатков сэндвич-труб достаточно скромный. Представленные в продаже конструкции стоят относительно дорого. Этот недостаток не имеет значения для тех хозяев, которые захотят сделать подобный дымоход своими руками.

Также следует отметить, что сэндвич-конструкции не эксплуатируются свыше 15 лет. Это также сомнительный недостаток. Рынок стройматериалов постоянно совершенствуется. Если при изготовлении трубы применять новые, высококачественные материалы, они могут прослужить дольше.

Как утверждают профессиональные строители, представленные системы отличаются массой преимуществ, которые затмевают недостатки. Именно по этой причине многие хозяева создают именно сэндвич-трубы своими руками. Для бани деревянной постройки представленный вариант считается лучшим. Для других видов материалов он также подходит.

Подготовка

Монтаж сэндвич-трубы своими руками выполняется по определенной технологии. Она включает в себя несколько этапов. Сначала потребуется сделать чертеж. Для этого проводят соответствующие замеры, продумывают необходимые детали.

После создания плана, можно приобрести необходимое количество материалов. Также следует подготовить все необходимые в работе инструменты. Далее производится сборка конструкции и ее установка на кровле.

Для изготовления подобной системы потребуется приобрести лист для внутренней части трубы из нержавейки, теплоизоляцию и внешний лист для трубы, который может быть из оцинкованной стали, латуни или меди. Выбору материалов необходимо уделить особенное внимание. От этого будет зависеть функциональность и долговечность дымохода.

Выбор материалов

Изучая вопрос, как сделать сэндвич-трубу своими руками, необходимо ответственно подойти к выбору материалов. Внутренний участок трубы должен быть изготовлен из листа нержавейки. Этот материал при нагреве минимально меняется свои размеры, не деформируется. Оцинкованную сталь лучше использовать только для внешней части трубы. Для этого также может подойти латунь или медь.

Утеплитель между двумя металлическими частями дымохода может быть выполнен из минеральной ваты. Это базальтовое волокно, которое отличается минимальной теплопроводностью. Его толщина может составлять от 25 до 60 мм. Этот материал экологически безопасен, не возгорается. Это отличный вариант для создания дымохода.

Также в качестве утеплителя может применяться керамзит или полиуретан. Нельзя использовать для крепежа, утеплителя и прочих элементов системы возгораемые материалы. Обычный заводской котел может нагревать систему до 120ºС. Но вот самодельная печь для бани, например, выдает температуру до 800ºС в дымоходе. Поэтому материалы необходимо выбирать очень тщательно.

Проведение расчетов

Монтаж дымохода из сэндвич-труб своими руками следует начать с расчетов. В соответствии с планом дома можно узнать расстояние дымохода до поверхности кровли. Однако важно правильно рассчитать параметры участка, который будет возвышаться над поверхностью крыши.

Если кровля имеет плоскую поверхность или минимальный наклон, дымоходная труба должна возвышаться над ней на высоту 50 см. Если же скаты покрыты воспламеняющимся материалом, этот показатель увеличивается в 2 раза. Труба должна быть в этом случае не менее 1 м.

Если дымоход расположен на расстоянии 3 м и более от конька кровли, нужно правильно определить линию его монтажа. Она проходит под углом 10º от центра крыши.

Также следует уделить внимание сечению трубы. Для котла мощностью 3,5 кВт подойдет дымоход сечением 14х14 см. Если этот показатель достигает 5 кВт, габариты должны составить 14х20 см. Если котел имеет номинальную мощность до 7 кВт, следует делать сечение 14х27 см.

Сборка трубы

Сделать сэндвич-трубу для дымохода своими руками достаточно просто. Подготовив все необходимые элементы, проведя расчеты, можно приступать к работе. Сначала со всех материалов нужно снять пленку. Если будет установлен котел заводского производства, можно использовать обычную стекловату. Но для самодельных печей крайне важно применять именно базальтовое волокно. Его после распаковки оставляют на 5 минут. Это позволит волокнам расправиться.

Стальную трубу (чаще всего цельная) потребуется обернуть слоем утеплителя. Внешняя часть дымохода может собираться из нескольких фрагментов. Оцинкованную сталь собирают при помощи небольших саморезов. Монтировать с их помощью потребуется как фрагменты, так и поверхность листа.

В некоторых случаях стальные листы соединяют при помощи сварки. Важно обеспечить высокую герметичность системы. В этом случае она будет эффективной и безопасной. В том месте, где труба будет проходить сквозь кровлю, необходимо оснастить специальный короб. Его наполняют керамзитом или иным негорючим материалом.

Соединение дымоходных труб

Знать, как изготовить сэндвич-трубу своими руками, недостаточно. Важно правильно установить представленную конструкцию на кровле. Для этого потребуется приобрести специальные переходники. Трубу с меньшим диаметром вставляют в расширение предшествующего участка дымохода. Такой способ соединения позволяет избежать появления сажи внутри системы.

Если дымоход будет проходить через стену, нужно разобрать место для проведения этого процесса. Этот участок потребуется укрепить. Далее собирается наружный кронштейн. К нему крепятся специальные конструкционные элементы, которые позволят легко переместить тройник в процессе крепления дымоходной трубы.

Стену, через которую будет выполняться монтаж, можно закрыть листом фанеры толщиной 10 мм. По его периметру устанавливается лист асбеста. На этот слой также потребуется смонтировать пластину из оцинкованной стали. Все слои укрепляют шурупам в том месте, где будет проходить труба. Кронштейн следует покрасить. Далее трубу продевают в подготовленное отверстие.

Установка через крышу

Можно выводить сэндвич-трубу для дымохода своими руками через крышу. Изнутри к созданному отверстию следует прикрепить лист оцинкованной стали. Его крепят только после того, как труба будет выведена на крышу. При необходимости его можно будет завести под край материала кровли.

Если труба будет высокой (более 1 м), нужно продумать систему распорок. В противном случае такая система будет ненадежной. Также применяются обжимные хомуты. Это позволит избежать наклона трубы от ветра. При установке распорок следует учесть розу ветров в данной местности.

Если кровля выполнена из битума или рубероида, материал дополнительно защищают от возгорания. Для этого устанавливают над покрытием дефлектор. Он имеет в своей конструкции сетку-гаситель.

Стыки трубы не должны проходить в материале потолка или кровли. Это самые пожароопасные места дымохода. Собственник дома должен иметь возможность контролировать стыки.

Крепление

Сэндвич-трубу своими руками нужно правильно зафиксировать. Все колена, тройники и стыки нужно затянуть хомутами. Особенно важно учитывать высоту дымохода. Такие конструкции необходимо правильно фиксировать, укреплять.

В местах соединения сэндвич-труб затягиваются хомуты. Если есть тройники или переходники, потребуется применять два монтажных элемента.

Опоры можно создать из уголков 50, 30 мм. Также важно применять термостойкий герметик. Это вещество предотвращает попадание воздуха в трубу. Если не обеспечить герметичность системы, тяга в ней будет недостаточной. В помещение может попасть угарный газ.

Завершительный этап

Сэндвич-труба своими руками должна быть правильно смонтирована. Следует учесть, что расстояние всего дымохода должно составить в общей сложности 5-6 м. Расстояние замеряется от оголовка до колосника. Герметиком потребуется обработать все стыки. Также пространство между двумя трубами сверху нужно обработать представленным средством. Окружность с утеплителем не должна оставаться открытой.

Трубы обрабатывают как внутри помещения, так и снаружи. Также следует герметизировать стыки на наружной стороне дымохода. Причем после запуска системы все места соединений нужно тщательно проверить. При наличии утечек, стыки еще раз обрабатывают герметиком, который выдерживает температуру нагрева до 1000 ºС.

Изучив, как собрать сэндвич-трубу своими руками, можно создать дымоход самостоятельно в соответствии со строительными нормами. При этом удастся сэкономить средства семейного бюджета, смонтировать прочную, долговечную систему, которую не потребуется реставрировать еще много лет.

Как приготовить идеальный бутерброд для пальцев

Сэндвичи с пальцами — синоним послеобеденного чая. Часто они являются единственным несладким компонентом и имеют отдельный ярус для чая.

Традиция послеобеденного чая широко приписывается седьмой герцогине Бедфорд, которая в 1840-х годах баловала себя хлебом с маслом, чаем и угощениями в перерывах между обедом и поздним ужином. Послеобеденный чай по-прежнему является общественным мероприятием, когда беседа ненадолго прерывается откусыванием изящных бутербродов с ленточкой и маленьких маленьких бутербродов.

Джоэл Алдерсон недавно присоединился к историческому отелю Windsor в Мельбурне в качестве шеф-повара и не осмелился возиться с традиционными начинками для сэндвичей, включая яичный майонез, курицу и яблоко. С 1883 года в отеле ежедневно подают традиционный послеобеденный чай.

У бутербродов с лентой есть специальный ярус на традиционной подставке для чая. Фото: Эдди Джим

Золотое правило приготовления сэндвичей — убедитесь, что вы добавляете текстуру в сэндвич: «Вы не хотите монотонности», — говорит Олдерсон.

Его любимая начинка — яичный майонез. В качестве чего-то более современного он предлагает сэндвич в стиле Рубена на темном ржаном хлебе или текстурный сэндвич в стиле Вальдорфского салата с курицей, освещенный свежими травами, с хрустящей куриной кожицей для дополнительной текстуры.

Поэкспериментируйте с разными видами хлеба, например, коричневый или мультизерновой хлеб дополняет мясные или рыбные начинки, а белый хлеб хорошо сочетается с нежными начинками. Используйте комбинацию хлеба для визуального и вкусового разнообразия.

Кончики для бутербродов Алдерсона

Подружитесь со своим пекарем

Попросите пекаря разрезать каждую буханку хлеба вдоль на длинные ломтики. Это дает большую площадь поверхности и облегчает удаление корок.

Получайте последние новости и обновления по электронной почте прямо на свой почтовый ящик.

Остановить высыхание хлеба

Держите под рукой достаточно смоченного бумажного полотенца или влажной одежды в стиле Шакс.Поместите их на открытые куски хлеба, чтобы хлеб оставался влажным. Перед подачей на стол срежьте корку и нарежьте бутерброды, чтобы они не засохли.

Хлеб против начинки: правильное соотношение

Достаньте масло из холодильника, чтобы оно размягчилось, так как намазанное густое холодное масло может привести к разрыву хлеба. Смажьте куски сэндвича маслом с помощью прямого металлического шпателя для глазури. Длинная посуда обеспечивает большее покрытие, чем обычный нож для масла. Чтобы бутерброд получился влажным, Олдерсон слегка намазывает маслом оба куска хлеба, включая любые стороны, которые позже будут покрыты влажной пастой, например.майонез или крем-фреш. Обильно добавьте начинки и распределите по краям. Для тонких слоев, таких как ленты ветчины или огурца, обязательно перекрывайте ломтики, чтобы не было промежутков. Соотношение хлеба и начинки должно быть ровным.

Правило «толщиной в два пальца»

Установите разделочную доску, подложив под нее влажную ткань в стиле Шакс, чтобы она оставалась устойчивой. Используйте зубчатый нож, чтобы аккуратно нарезать бутерброды и «позвольте лезвию делать всю работу за вас», — говорит Олдерсон. Будьте осторожны, чтобы не надавить на хлеб слишком сильно и не раздавить.Он кладет бутерброды в башню, которая экономит время, нарезая сразу несколько слоев. Сначала срежьте корки, а затем разделите бутерброд на шесть или семь частей (в зависимости от длины буханки). Как правило, каждый бутерброд должен быть «толщиной в два пальца».

Покрытие

Отель подает бутерброды сбоку аккуратным рядом с начинкой вверх. Вырезание чередующихся заполнений в форме башни (см. Галерею) упрощает этот стиль представления.

Другие советы

• При приготовлении большого количества бутербродов подумайте об использовании кондитерского мешка для влажной начинки, например. горчица, крем-фреш, мусс из авокадо и т. д.

• Алдерсон рекомендует использовать куриные бедра, а не грудку, потому что грудь может высохнуть из-за более низкого содержания жира.

Рецепт: бутерброды с курицей, яблоком и майонезной лентой в отеле Windsor

Ингредиенты

4 куриных бедра

2 яблока Грэнни Смит

400 г майонеза из цельного яйца

Одна буханка белого хлеба, нарезанная вдоль по толщине сэндвича (попросите своего пекаря сделать это) Примечание. ломтики, не обращая внимания на корочки.

Жидкость для варки

10 мл белого винного уксуса

500 мл куриного или овощного бульона

1 веточка розмарина

2 веточки тимьяна

1 свежий лавровый лист

2 очищенных зубчика чеснока

соль и белый перец, по вкусу

Метод

Осторожно отварить куриные бедра в ароматической жидкости для варки в течение 6 минут при 80 градусах. Процедите и дайте курице остыть.

Нарежьте куриные бедра мелкими ломтиками, затем нарежьте кубиками.«Вы не хотите, чтобы это было похоже на пасту, поэтому убедитесь, что у вас есть текстура», — говорит Олдерсон. Приправить солеными хлопьями и белым перцем.

Натереть яблоко на крупной терке и добавить к курице (примечание: не очищайте яблоко от кожуры, так как кожица придает текстуру). Олдерсон использует яблоки Гренни Смит, потому что более высокая кислотность влияет на курицу и майонез.

Перемешать майонез.

Слегка смазать маслом четыре ломтика хлеба. Обильно намазать куриной смесью. Соберите отрезки сэндвича в виде башни (см. Галерею).Удалите корочки и нарежьте лентами. Подавать сразу после нарезки.

Для приготовления бутербродов из 12-14 пальцев

Другие варианты традиционной начинки:

Яйцо и кресс-салат

Смешать мелко нарезанные вареные яйца с майонезом и приправить. Выложите яичную смесь на хлеб и сверху положите усики свежего гороха для текстуры. Олдерсон говорит, что кервель, эстрагон, салат или сельдерей можно использовать в качестве альтернативы усикам.

Ветчина и горчица

В отеле Windsor смешивают дижонскую и английскую горчицу или по желанию используют цельнозерновую горчицу.Олдерсон рекомендует использовать «крепкую» толсто нарезанную ветчину двойного копчения по-цыгански.

Ленты огурца

Очистите огурцы, а затем нарежьте их продольно на ленты с помощью мандолины. Положите ломтики на бумажное полотенце примерно на 10 минут, чтобы удалить лишнюю влагу. Слегка заправьте оливковым маслом. Расположите ленты на хлебе так, чтобы они перекрывали друг друга. Посыпать солью и белым перцем. Приготовьте смесь из крем-фреш и мелко нарезанного чеснока и нанесите тонкий слой на противоположный ломтик хлеба.

Копченый лосось и сливочный сыр с травами

Олдерсон предлагает использовать копченый лосось с хорошим содержанием влаги и рекомендует удалить родословную (серая линия в центре), потому что он может быть горьким. Будьте щедры, кладя ломтики лосося на намазанный маслом хлеб. Приготовьте смесь из равных частей свежего авокадо и сливочного крема, перемешайте через мелко нарезанные листья укропа и распределите (или выдавите трубкой) на ломтик хлеба.

Как использовать отброшенные корочки

Взбить в панировочных сухарях или нарезать кубиками и тостами, чтобы сделать гренки, или оставить их на бутербродах, если вы хотите вьющиеся волосы.

Примечание о полднике и послеобеденном чае. Хотя полдник звучит довольно шикарно, он относится к практике, когда английский рабочий класс принимает более плотную трапезу с чаем (по сути, ранний обед), подаваемый за «высоким» столом, рано вечером по возвращении домой с работы.

Рецепт сэндвича Mary’s Victoria с масляным кремом

В качестве последнего технического задания Мэри Берри попросила пекарей приготовить этот простой бисквит с домашним джемом и сливочным кремом — без рецепта.Мы не будем такими злыми. Идеальный рецепт Мэри Бисквит Виктория со сливочным кремом — ваш.

Для этого рецепта вам потребуются две формы для сэндвичей 20 см / 8 дюймов, электрический миксер и кондитерский мешок с простой насадкой. Состав бумаги для выпечки или силиконовой бумаги, чтобы растереть немного пасты для выпечки или масла вокруг внутренней части форм, пока стороны и основание не будут покрыты легким покрытием.Выровняйте дно формы кружком бумаги для выпечки.

  • Разбейте яйца в большую миску, добавьте сахар, муку, разрыхлитель и мягкое масло. Смешайте все вместе, пока хорошо не смешается. Будьте осторожны, не перемешайте слишком много — как только все смешано, вам следует остановиться. Готовая смесь должна иметь мягкую «капельницу» консистенцию.

  • Равномерно распределите смесь между банками. Лопаткой удалите всю смесь из миски и аккуратно разгладьте поверхность коржей.

  • Поставьте формы на среднюю полку духовки и запекайте 25 минут. Не поддавайтесь соблазну открыть дверь, пока они готовят, но через 20 минут загляните в дверь, чтобы проверить их.

  • Пока лепешки готовятся, сделайте варенье. Выложите малину в небольшую кастрюлю с глубокими стенками и измельчите их пюре. Добавьте сахар и доведите до кипения на медленном огне, пока сахар не растает. Увеличьте огонь и варите 4 минуты. Снимите с огня и осторожно перелейте в неглубокую емкость.Дать остыть и застыть.

  • Пироги готовы, когда они становятся золотисто-коричневыми и отходят от края формы. Слегка нажмите на них, чтобы проверить — они должны быть упругими на ощупь. Выньте их из духовки и отставьте в формах для охлаждения на 5 минут. Затем проведите палитрой или круглым ножом для масла по внутреннему краю формы и осторожно переверните лепешки на решетку для охлаждения.

  • Чтобы вынуть пироги из форм, не оставляя следов решетки на верхней части, положите чистое кухонное полотенце на форму, положите руку на кухонное полотенце и переверните форму вверх дном.Пирог должен вылезти вам на руку и кухонное полотенце — тогда вы можете перевернуть его из руки на решетку. Отложите, чтобы полностью остыть.

  • Для сливочного крема взбейте масло в большой миске до мягкости. Добавьте половину сахарной пудры и взбивайте до однородной массы. Добавьте оставшуюся сахарную пудру и одну столовую ложку молока и взбейте смесь до однородной кремообразной массы. Добавьте оставшуюся столовую ложку молока, если сливочный крем слишком густой. Выложите сливочный крем в кондитерский мешок с простой насадкой.

  • Для сборки выберите бисквит с лучшим верхом, затем положите другой торт сверху вниз на сервировочную тарелку. Намажьте вареньем, затем нанесите сливочный крем поверх джема. Поместите вторую губку сверху (сверху вверху) и посыпьте сахарной пудрой для подачи.

  • Как сделать сэндвич-трубку своими руками?

    Кирпичные дымоходы постепенно заменяют на новые конструкции. При их изготовлении используются новые строительные материалы.Такие дымоходы называют сэндвич-трубами. У них много преимуществ. Однако высокая стоимость не позволяет каждому приобрести представленную конструкцию.

    При большом желании собрать сэндвич-трубу своими руками не составит большого труда. Подробная инструкция поможет домашнему мастеру правильно выполнить все действия. В этом случае он может не только собрать трубу, но и самостоятельно смонтировать ее на крыше.

    общие характеристики

    Конструкция, похожая на сэндвич-трубу, появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно.Технологии производства постоянно совершенствуются. Выпускаются новые виды материалов, которые позволяют смонтировать любую систему, придать ей необходимые качества.

    Самостоятельная установка сэндвич-трубы сэкономит средства из семейного бюджета. Изготовление таких дымоходов не представляет особой сложности. Представленные конструкции могут быть выполнены из материалов, представленных в строительных магазинах.

    Многослойная трубка — это конструкция из металла и изоляции. В качестве последних используются негорючие материалы, например, базальтовая вата.Также в конструкции присутствуют две трубы разного диаметра. В образованной между ними полости устанавливается утеплитель. Именно благодаря простоте такой трубы можно собрать ее самостоятельно.

    Преимущества

    Изготовление сэндвич-трубы своими руками оправдано по многим причинам. Представленная конструкция отличается массой достоинств. В первую очередь необходимо отметить универсальность сэндвич-трубки. Совместима с дымоходами практически из любого материала.

    Это компактный и легкий продукт.Его легко смонтировать самостоятельно. И работа будет сделана буквально за один день. Выглядит эстетично, может дополнять общий вид кровли разными материалами.

    Одним из главных преимуществ дымоходов является их негорючесть. Базальтовая вата, которую используют в качестве утеплителя, не горит и не тлеет при высоких температурах. Он просто превратится в камень.

    Стропильная система не препятствует установке сэндвич-труб. На стенках дымохода не осядет сажа, появится конденсат.Таким образом, систему не нужно часто чистить. Материалы, из которых изготовлена ​​труба, не подвержены влиянию агрессивных сред, химикатов, перепадов температур.

    недостатки

    Список недостатков сэндвич-трубок достаточно скромный. Представленные в продаже дизайны относительно дороги. Этот недостаток не имеет значения для тех владельцев, которые хотят сделать подобный дымоход своими руками.

    Также следует отметить, что сэндвич-конструкции не эксплуатируются более 15 лет.Это тоже сомнительный недостаток. Рынок строительных материалов постоянно улучшается. Если при изготовлении труб используются новые качественные материалы, они могут прослужить дольше.

    По мнению профессиональных строителей, представленные системы отличаются массой достоинств, которые затмевают недостатки. Именно по этой причине многие владельцы создают сэндвич-трубы своими руками. Для бани лучшим вариантом считается деревянный вариант. Подходит и для других типов материалов.

    Подготовка

    Самостоятельный монтаж сэндвич-трубы выполняется по определенной технологии. Он включает в себя несколько этапов. Для начала нужно нарисовать рисунок. Для этого проведите соответствующие замеры, продумайте необходимые детали.

    После создания плана вы можете закупить необходимое количество материалов. Также следует подготовить все необходимые инструменты. Далее идет сборка конструкции и установка ее на крышу.

    Для изготовления такой системы приобретите лист для внутренней части трубы из нержавеющей стали, теплоизоляцию и внешний лист для трубы, который может быть изготовлен из оцинкованной стали, латуни или меди.Особое внимание следует уделить выбору материалов. От этого будет зависеть функциональность и долговечность дымохода.

    Выбор материалов

    Изучая вопрос, как сделать сэндвич-трубу своими руками, необходимо ответственно подойти к выбору материалов. Внутренняя часть трубы должна быть из нержавеющей стали. Этот материал при нагревании минимизирует свои габариты, не деформируется. Оцинкованную сталь лучше всего использовать только для внешней части трубы. Для этого также может подойти латунь или медь.

    Нагреватель между двумя металлическими частями Дымоход может быть выполнен из минеральной ваты. Это базальтовое волокно, которое отличается минимальной теплопроводностью. Его толщина может составлять от 25 до 60 мм. Этот материал экологически безопасен, не горит. Это отличный вариант для создания дымохода.

    Также в качестве утеплителя можно использовать вспененный глина или полиуретан. Не используйте легковоспламеняющиеся материалы для крепления, изоляции и других элементов системы. Типовой заводской котел может нагреть систему до 120 ° C.А вот самодельная печь для бани, например, дает в дымоходе температуру до 800ºС. Поэтому материалы нужно подбирать очень тщательно.

    Проведение расчетов

    Монтаж дымохода из многослойных труб своими руками следует начинать с расчетов. В соответствии с планом дома можно узнать расстояние дымохода до поверхности крыши. Однако важно правильно рассчитать параметры участка, который будет возвышаться над поверхностью крыши.

    Если крыша имеет ровную поверхность или минимальный наклон, дымоход должен подниматься над ней на высоту 50 см. Если коньки покрыты горючим материалом, этот показатель увеличивается в 2 раза. Длина трубы в этом случае должна быть не менее 1 м.

    Если дымоход расположен на расстоянии 3 м и более от конька крыши, необходимо правильно определить линию его установки. Он проходит под углом 10 градусов от центра крыши.

    Также следует обратить внимание на сечение трубы.Для котла мощностью 3,5 кВт подойдет дымоход сечением 14 х 14 см. Если этот показатель достигает 5 кВт, габариты должны быть 14х20 см. Если котел имеет номинальную мощность до 7 кВт, следует сделать участок 14х27 см.

    Трубка в сборе

    Сделать многослойную трубу для дымохода своими руками довольно просто. Подготовив все необходимые элементы, произведя расчеты, можно приступать к работе. Сначала со всех материалов нужно снять пленку.Если установлен бытовой котел, можно использовать обычную стекловату. Но для самодельных духовок крайне важно использовать базальтовое волокно. Распаковывается через 5 минут после распаковки. Это позволит волокнам расколоться.

    Стальная труба (обычно цельная) требует обертывания слоем изоляции. Внешняя часть дымохода может быть собрана из нескольких фрагментов. Оцинкованная сталь собирается небольшими саморезами. Для монтажа с их помощью требуются как фрагменты, так и поверхность листа.

    В некоторых случаях стальные листы соединяются при сварке. Важно обеспечить высокую герметичность системы. В этом случае это будет эффективно и безопасно. В том месте, где труба будет проходить через крышу, необходимо оборудовать специальный короб. Он заполнен керамзитом или другим негорючим материалом.

    Присоединение к дымоходу

    Умения сделать сэндвич-трубу своими руками, недостаточно. Важно правильно установить представленную конструкцию на крышу.Для этого потребуется покупка специальных переходников. В расширение предыдущего участка дымохода вставляется труба меньшего диаметра. Такой способ подключения позволяет избежать образования сажи внутри системы.

    Если дымоход проходит сквозь стену, нужно разобрать площадку для этого процесса. Этот сайт нужно будет укрепить. Далее идет внешний кронштейн. К нему крепятся специальные элементы конструкции, которые позволят легко сдвинуть тройник в процессе крепления дымохода.

    Стену, через которую будет производиться монтаж, можно покрыть листом фанеры толщиной 10 мм. По его периметру устанавливается лист асбеста. На этот слой также потребуется смонтировать пластину из оцинкованной стали. Все слои укрепляют саморезами в том месте, где будет проходить труба. Кронштейн следует покрасить. Далее труба продевается в подготовленное отверстие.

    Монтаж на крыше

    Сэндвич-труба для дымохода можно вывести через крышу своими руками.Внутри на созданное отверстие следует прикрепить оцинкованный лист. Его фиксируют только после того, как труба будет размещена на крыше. При необходимости его можно подвести под край рубероида.

    Если труба высокая (более 1 м), необходимо рассмотреть систему распорок. В противном случае такая система была бы ненадежной. Также используются обжимные зажимы. Это предотвратит перекос трубы от ветра. При установке подкосов следует учитывать розу ветров на местности.

    Если кровля из битума или рубероида, материал дополнительно защищают от огня.Для этого установите поверх покрытия дефлектор. Он имеет в своей конструкции решетчатый демпфер.

    Стыки труб не должны проходить сквозь потолок или кровельный материал. Это наиболее пожароопасные места дымохода. Хозяин дома должен уметь контролировать стыки.

    Монтаж

    Труба сэндвич своими руками нужно закрепить как следует. Все колени, тройники и соединения должны быть затянуты хомутами. Особенно важно учитывать высоту дымохода. Такие конструкции необходимо правильно закрепить, укрепить.

    Хомуты затягиваются на стыках многослойных труб. Если есть тройники или переходники, понадобится два крепежных элемента.

    Опоры можно создавать из углов 50, 30 мм. Также важно нанести термостойкий герметик. Это вещество предотвращает попадание воздуха в трубу. Если не обеспечить герметичность системы, тяги в ней будет недостаточно. Окись углерода может попасть в комнату.

    Заключительный этап

    Сэндвич-труба своими руками должна быть правильно смонтирована.Следует учесть, что расстояние всего дымохода должно составлять всего 5-6 м. Расстояние измеряется от кончика до решетки. Герметиком потребуется обработать все стыки. Также пространство между двумя трубами сверху нужно обработать представленными средствами. Круг с утеплителем не должен оставаться открытым.

    Трубы обрабатывают как внутри помещений, так и снаружи. Также следует заделать стыки снаружи дымохода. Более того, после запуска системы следует тщательно проверить все соединения.При наличии протечек стыки еще раз обрабатываются герметиком, выдерживающим температуру до 1000 ºС.

    Узнав, как собрать сэндвич-трубу своими руками, можно сделать дымоход самостоятельно в соответствии со строительными нормами. При этом удастся сэкономить из семейного бюджета, смонтировать прочную, долговечную систему, которую не нужно будет восстанавливать еще много лет.

    Оперативное определение механических свойств промышленных многослойных полипропиленовых труб

    Реферат

    Предлагается простой и оперативный метод определения механических свойств промышленных многослойных экструзионных полипропиленовых труб для гравитационной канализационной сети.Инженерные формулы, используемые для расчета допустимой толщины и относительного положения пенопласта в трубах, основаны на линейно-упругом приближении и правилах смесей. Применимость аппроксимации была подтверждена экспериментально при исследовании эффективных характеристик растяжения одно- и многослойных труб и каждого слоя образца с использованием традиционных испытаний и расчетов методом конечных элементов. На основании полученных результатов сформулированы инженерные рекомендации для проведения такого рода расчетов.

    Ключевые слова: полипропиленовые трубы , многослойные трубы, предел прочности, экспериментальные испытания, анализ КЭ

    1. Введение

    Полипропиленовые (ПП) полимеры имеют ряд преимуществ перед другими термопластами (полистиролом и полиэтиленом). ПП можно использовать при повышенных рабочих температурах; он имеет хорошую жесткость и ударопрочность, отличную химическую стойкость и длительный срок службы [1,2,3]. ПП трубы занимают видное место в списке конструктивных элементов, производимых промышленным способом.По оценкам, до 10% из 53 миллионов тонн общего потребляемого ПП было использовано в виде труб в мире в 2015 году [4]. Преимущества труб из полипропилена, способствующие завоеванию рынка, включают простые методы их обработки и монтажа, низкую стоимость, простоту утилизации и приемлемый индекс влияния на индекс устойчивости. Продукция из полипропилена пользуется всеобщим спросом по сравнению со многими другими полимерами [5,6], а композиты из полипропилена также используются для армирования стальных труб [7,8].

    В производстве полипропиленовых труб наблюдается тенденция к замене сплошных однослойных труб на многослойные [9,10], у которых внешний и внутренний слои изготовлены из высокопрочного полипропилена, а промежуточный слой (сердцевина) — из полипропилена. мыло.

    Термопластические пенопласты имеют ячеистую структуру, создаваемую вспенивающим агентом (обычно газовой фазой), диспергированным в расплаве полимера. Благодаря повышенному соотношению жесткости к весу пенопласты сокращают количество используемого полипропилена и, соответственно, снижают стоимость готовой продукции.Попытки улучшить вспенивание путем модификации или разработки новых полимеров PP, а также улучшить процессы экструзии, ведущие к лучшим свойствам материала, описаны в [1,11,12,13,14,15,16].

    Защита соединений и кабелей является важным элементом в различных приложениях, например, в промышленных машинах, роботах, рельсовых транспортных средствах, автомобилях, кранах, авиации, электронике и электротехнике. Продукты, используемые для этой защиты, должны быть простыми по конструкции и сборке, а также надежными в эксплуатации.Для производства гофрированных обсадных труб и аксессуаров используются материалы с высокой механической прочностью и химической стойкостью, в том числе полиамиды PA6 и PA12, полиэтилен (PE), PP, термопластичный полиэстер (TPE) и термопластичный полиуретан (PUR). Преимущества полипропилена и полиуретана как импульсных матриц ламинатов продемонстрированы в [17,18].

    Трубопроводы и шланги крепятся фитингами, которые должны иметь небольшой радиус изгиба. Кроме того, они должны выдерживать нагрузки от 90 до 850 Н на каждые 100 м длины и способность работать в диапазоне температур от −50 до +150 ° C.В манипуляторах, робототехнике, автоматике и движущихся машинах используются многоточечные сборки трубопроводов с различными крышками, соединениями, зажимными элементами, поворотными ручками и кабельными вводами. Они могут быть установлены на базах роботов и манипуляторов и должны иметь возможность вращения, шарнирного сочленения и автоматической регулировки длины с помощью пружин.

    В промышленных приводных системах машин и устройств пневматические системы широко используются в качестве ключевых элементов автоматизации производственных процессов.Пневматические системы в настоящее время являются наиболее экологичной и экономичной средой для промышленности, но они используются в менее требовательных процессах. Сложность конструкции и разнообразие применений пневматических систем объясняются, главным образом, преимуществами сжатого воздуха, который позволяет создавать значительные силы, а также большим ассортиментом клапанов [19,20,21] и пневматических компонентов. В промышленности пневматические установки для распределения сжатого воздуха обычно изготавливаются из полипропилена PP-R или полипропилена PP-R с внешним алюминиевым слоем и крепежными деталями, соединенными сваркой с термостойкостью до 60 ° C и максимальным давлением 20 бар.

    Гладкостенные трубы из полипропилена широко используются в самотечных канализационных системах и сетях. Хотя трубы составляют лишь ~ 4% от общей стоимости строительства трубопроводной системы, они являются важным элементом системы [22,23]. Трубы подвергаются сложным нагрузкам, в первую очередь механическим напряжениям, вызванным статическими нагрузками на грунт, и динамическими транспортными нагрузками [24,25,26]. Гарантия качества труб может противоречить финансовым соображениям. Попытки снизить стоимость производства (часто без информирования потребителя) за счет чрезмерного использования неорганических наполнителей и переработанных пластиков неизвестного происхождения [6] иллюстрируют серьезность противоречия.Большое количество конкурирующих производителей, замена традиционных поливинилхлорида и полиэтилена на ПП [4], широкий спектр используемого сырья и разнообразие производимых труб — объективные рыночные тенденции, которые позволяют сделать оптимальный выбор свойств и дизайна. труб сложно.

    Типичный пример — выбор между «дорогой» однослойной трубой из плотного материала и «дешевой» многослойной трубой с легким пенопластом. Производители и потребители в равной степени сталкиваются с этим выбором при ограниченном бюджете.Обе трубы имеют одинаковый внешний и внутренний материал. Это позволяет обеспечить те же свойства кольцевой жесткости и гибкости и формально соответствовать тем же стандартам (номинальный класс кольцевой жесткости труб (SN)). В свою очередь, испытания на растяжение, результаты которых традиционно используются для контроля качества материала, могут быть очень чувствительны к изменениям в составе и геометрии слоев труб.

    Желание оптимизировать этот выбор дало толчок к развитию концепции данного исследования.Эта концепция включает сравнительное исследование двух упомянутых типов труб, различающихся по цене, от одного производителя. Будут выполнены испытания на изгиб и растяжение образцов на полную толщину, анализ с использованием метода конечных элементов (МКЭ) и сопоставление результатов с общеизвестными данными. Инженерно-аналитические оценки геометрии слоев многослойной трубы будут предложены исходя из требуемых эффективных характеристик трубы с учетом характеристик ее слоев.Реализация концепции позволит достичь следующей цели: разработать быстрый и простой метод определения механических свойств промышленных многослойных экструзионных труб в зависимости от геометрии и свойств их слоев и наоборот.

    2. Материалы и методы

    2.1. Материалы и изготовление образцов

    В работе рассмотрены три типа гладкостенных полипропиленовых труб для самотечной канализационной сети номинального класса кольцевой жесткости труб СН8. Трубы были произведены SIA EVOPIPES, Елгава, Латвия (их соответствующая заявленная кольцевая жесткость должна быть ≥8 кН / м 2 ).

    Были испытаны два типа труб, а именно:

    • RIGID MONO PP однослойная монолитная труба (обозначаемая как PPS), изготовленная из полипропиленового материала с однородным модулем упругости при изгибе;

    • Трубы RIGID MULTI PP (обозначаемые как PPM), произведенные по трехслойной технологии. Трубы имели внешний ( и ) и внутренний ( и ) слои из полипропилена с высоким модулем упругости при изгибе. Промежуточный ( м ) слой был выполнен из пенопласта ПП.

    Для испытаний на -м слое трубы PPM м использовалась RIGID MULTI PP труба большего диаметра и, соответственно, большей толщины каждого слоя, обозначенная как 3PPM. Его диаметр составлял 315 мм, а толщина — 11,5 ± 0,3 мм. Характеристики тестируемых труб указаны в.

    Таблица 1

    Обозначение Диаметр
    D (мм)
    Заявленная толщина стенки
    Толщина
    e мин.
    PPS 110 3.8 4,02 ± 0,06
    PPM 110 3,8 4,25 ± 0,07

    Трубы PPS и PPM () распиливали на куски длиной L ≈ 153 мм и обрабатывали наждачной бумагой . Их использовали для определения кольцевой жесткости, гибкости, модуля и плотности.

    Для испытаний на растяжение использовалось пять секторов, и пять полос были вырезаны из поставляемых труб PPS и PPM вдоль оси трубы согласно [27].Образцы для испытаний были изготовлены с помощью штампа из труб ППС и ППМ. Также из трубы 3ППМ было вырезано несколько образцов ().

    Подготовка образцов для испытаний на растяжение из труб: ( а ) технология вырезания образцов из труб; ( b ) геометрия испытанных образцов.

    Размеры подготовленных образцов для испытаний на растяжение типа гантели были следующими: общая длина 115 мм, длина узкой части с параллельными сторонами 40 мм, ширина 5,7 мм. Для определения свойств слоя толщиной м образцы для испытаний на растяжение были изготовлены путем шлифования внешнего и внутреннего твердых слоев образцов 3ППМ типа гантели (такой образец, изготовленный из тонких труб ППМ со слоем вспененного материала толщиной 2 мм, был невозможно).Эти образцы имели следующие размеры: общая длина 115 мм, длина узкой параллельной стороны 40 мм, ширина 4,97 ± 0,02 мм, толщина 6,4 ± 0,5 мм. Кубовидные образцы были распилены и отшлифованы для определения плотности вспененного слоя образцов PPM и 3PPM.

    2.2. Механические испытания и определение плотности

    В соответствии с концепцией сравнительного исследования двух труб одного производителя, при проведении испытаний на кольцевую жесткость и гибкость, а также на растяжение, использовались более простые и быстрые тесты кольцевой жесткости и растяжения.Первое испытание заложило основу для классификации канализационных труб в соответствии с международными и европейскими стандартами — их класс SN должен был быть определен или подтвержден. Это напрямую зависело от модуля трубы в используемой схеме нагружения. Второе испытание (растяжение) позволило нам получить информацию о свойствах материала трубы (модуль упругости, предел прочности и т. Д.).

    Испытания кольцевой жесткости и гибкости проводились согласно [28,29] соответственно, при 16–20 ° C на механической испытательной машине Zwick Z100TEW (ZwickRoell, Вроцлав, Польша) со скоростью ползуна 12.5 мм / мин (а). Прогибы образцов были обнаружены по перемещению захвата. Для каждого типа полипропиленовых труб было испытано шесть образцов, вырезанных из двух отрезков труб. Перед испытанием образцы выдерживали при температуре 14–20 ° С более 40 ч. При испытаниях кольцевые образцы нагружали до тех пор, пока не был достигнут прогиб не менее 30% или пока не произошло их разрушение.

    Испытания образцов: ( а ) начальный этап испытания кольцевой жесткости и гибкости образца ПФС; ( b ) испытание на растяжение образца PPS.

    Испытания на растяжение образцов толщиной 4,02 и 4,25 мм, изготовленных из труб PPS и PPM, соответственно, были проведены в соответствии с ISO 6259-1 и 6259-3 при температуре 19–21 ° C на механической испытательной машине Zwick 2.5 с скорость траверсы 100 мм / мин (б). Такая же скорость была использована для образцов толщиной 11,5 и 7,25 мм, изготовленных из трубы 3ППМ и ее промежуточного вспененного слоя соответственно (см. Б). Удлинение образцов для испытаний определяли по перемещению зажима. Перед испытаниями образцы выдерживали при 17–21 ° С более 40 ч.

    Плотность ρ была определена как отношение веса м к объему V отрезка трубы / слоя с известной геометрией. Таким образом, плотность м -слоя (пена ПП) ρm была определена по образцам кубовидной формы, вырезанным из слоев труб ППМ и 3ППМ. Эти плотности были использованы для линейной интерполяции неизвестных характеристик растяжения -метрового слоя PPM.

    3. Подходы к проблеме и численное моделирование

    3.1. Допущения

    Сочетание высокой жесткости и хорошей ударной вязкости обусловлено высококристаллической структурой полипропилена, обеспечивающей жесткость и хорошо распределенную эластичную фазу, которая отвечает за ударную вязкость трубы [30,31] . В процессах деформации взаимно однозначная связь между напряжениями и деформациями наблюдается только при малых деформациях. Когда растягивающее напряжение σ достигает определенного предельного значения σ0, называемого пределом текучести при растяжении, возникают пластические деформации.Критерий пластичности имеет вид:

    В случае чистого сдвига критерием пластичности касательного напряжения τ является

    где k — предел текучести при чистом сдвиге.

    Мы предполагаем, что существует скалярная функция f , определенная на наборе тензоров T2S, называемая функцией потока, а условие текучести имеет вид:

    Для изотропных твердых тел f является функцией двух IIS. и IIIS девиатора напряжения S :

    Пластификация пластичных материалов может быть описана с использованием критерия максимальной энергии сдвига — критерия Хубера-фон Мизеса-Хенки [32].

    Согласно этому критерию пластический переход материала определяется уровнем энергии сдвига. Этот критерий можно записать в виде:

    (σI − σII) 2+ (σII − σIII) 2+ (σIII − σI) 2 = 2σ02

    (5)

    где σI, σII и σIII — главные напряжения.

    При εp в качестве пластической деформации, k в качестве функции в зависимости от напряженно-деформированного состояния и T в качестве температуры критерий текучести имеет вид:

    Вектор напряжений определяется как

    P = limΔS → 0ΔPΔS = dPdS

    (7)

    где Δ S — элемент площади.

    Смещение u состоит из трех составляющих:

    которые являются функциями координат и времени:

    Тензор деформации Эйлера выражается как

    eij = 0,5 (uij + uji − umi⋅umj)

    (10)

    Тензор eij = 0,5 (uij + uji) называется тензором малых деформаций. Определим интенсивность деформаций как

    Гипотезу о компоненте функции F на границе области, соответствующей упругому состоянию, можно записать в виде

    где σij и εijp — компоненты тензоров напряжений и пластических деформаций соответственно, а k — функционал, зависящий от напряженно-деформированного состояния.

    Для определения функции F из уравнения (12) используется критерий Хубера-фон Мизеса-Хенки, в котором переход в пластическое состояние определяется энергией деформации материала, т. Е. Вторым инвариантом девиатора напряжения. Таким образом, мы имеем

    F = J2S − 13Y2 = 13Sij · Sji − 13Y2

    (13)

    где J2S и Sij — инвариант и девиатор тензора напряжений соответственно; Y — функция модели Джонсона – Кука (JC), определяемая как

    Y = [A + B (εp) n] · (1 + Clnε˙ * p) · [1− (T *) m]

    (14)

    Здесь A , B , C , n, и m — материальные константы; ε˙ * p и T * — нормированные изменения интенсивности деформаций по скорости пластической деформации и температуре.

    3.2. Численные модели

    Численные расчеты были выполнены в программе ABAQUS с использованием явного метода. Модели изготовленных образцов были проанализированы в соответствии с проведенными испытаниями. Ядро пены образца 3PPM было разработано, поскольку трехмерная модель пены была реконструирована с использованием метода технической микротомографии [33]. Полученные результаты реконструкции сегментированы с использованием локального адаптивного метода пороговой обработки данных. Объем полученной таким образом объемной модели аппроксимируется моделью поверхности (треугольная сетка).Затем сетка треугольников была обработана, чтобы улучшить ее качество, устранить пересечение поверхностей и уменьшить количество треугольников. Подготовленная таким образом поверхностная сетка была преобразована в трехмерную «четырехугольную» сетку, что позволило загрузить ее в программу моделирования методом конечных элементов.

    Пример моделирования показан на a, где труба расположена между двумя жесткими губками. Нижняя губка зафиксирована, но верхняя губка квазистатически сжимает трубу. Аналогичным образом моделировали испытание на растяжение (б).

    Примеры моделирования методом конечных элементов в коде ABAQUS: ( a ) сжатие трубы; ( b ) расширение образца.

    Для целей моделирования труба и челюсти были смоделированы как четырехтипные и жесткие объекты соответственно. Шаг по времени составлял 0,01 с, а общее время моделирования — 100 с. Использовались элементы типа тетра размером 0,5–2 мм в зависимости от геометрического расположения. Дополнительно накладывалась предельная деформация, соответствующая разрыву структуры.

    Следует отметить, что в данном случае анализируемые образцы с пенопластовой сердцевиной имеют пористую структуру и соответствующую геометрию, которая была импортирована из компьютерной томографии в виде «тетра» сетки, поэтому было решено использовать тетраэлемент (C3D10M). Из-за точной настройки численной модели и применения предельной деформации для всего объема были приняты одни и те же элементы и их размеры. Благодаря этому используемый элемент или его размер не повлияли на прерывность конструкции элемента.

    В соответствии с уравнением (14) конститутивная модель J-C была принята в форме:

    σy = (A + Bεn) · [1 + Cln (ε˙ε˙0)]

    (15)

    в качестве упруго-вязкоупругой модели, где σy — эквивалентное напряжение, ε — эквивалентная пластическая деформация, A — предел текучести материала при стандартных условиях, B — константа деформационного упрочнения, n — коэффициент деформационного упрочнения, C — коэффициент упрочнения скорости деформации, ε˙ — отношение эквивалентной скорости пластической деформации, а ε˙0 — эталонная скорость деформации.

    Модель контакта была основана на соотношении «жесткий» контакт с коэффициентом трения, установленным на 0,1. Граничные условия задавались таким образом, чтобы численная модель максимально точно воспроизводила особенности реального явления.

    Материальные постоянные анализируемых труб обобщены в.

    Таблица 2

    Свойства материала труб.

    Обозначение ρ
    (кг / м 3 )
    E
    (МПа)
    v
    (-)
    A (-) A B
    (МПа)
    n
    (-)
    PPS 880 840 0.42 32 30 0,2
    PPM 710 720 0,40 25 26 0,1

    4. Результаты испытаний и моделирования

    4.1. Характеристики кольца

    При испытаниях на жесткость и гибкость кольца, диаграмма нагрузки F (радиально приложенная сила F на длину трубы L ) — прогиб Δ y и нагрузка — относительный прогиб Δy (D-e) были получены, где D − e — средний диаметр или диаметр средней стенки.Исходный, практически линейный участок диаграммы (до 3% деформации внутреннего диаметра трубы) может служить для определения жесткости трубы PS . На практике жесткость трубы определялась как наклон секущей начального участка кривой нагрузка-прогиб:

    Кольцевая жесткость SR, основанная на аналитических расчетах структурной механики [32,34,35], оказалась равной :

    SR = 0,0187 · PS = Ep · e312D2

    (17)

    Соотношение (17) позволяет определить модуль упругости Ep трубы с учетом геометрических параметров образцов труб.Поскольку объявленные классы кольцевой жесткости были одинаковыми, и внешние слои обоих типов труб, которые определяют свойства изгиба, были одинаковыми, ожидалось, что модуль упругости Ep трубы будет нечувствителен к разнице в конструкциях труб из PPS и PPM. . Диаграммы испытаний (см.) Обоих типов труб совпали, как и ожидалось, без каких-либо указаний на изменение структуры труб от однослойного к многослойному. Результаты испытаний колец на гибкость до 30% прогиба были тривиальными, и ни в одном из типов труб не было трещин, расслоений или разрывов.Более того, испытанные образцы вообще не разрушились. Количественные характеристики (со стандартными отклонениями и относительными стандартными отклонениями (%) в скобках), рассчитанные по диаграммам, указаны в. Также добавляется строка с различиями характеристик (отношения разности значений PPM и PPS к значению PPS). Сумма относительных стандартных отклонений кольцевой жесткости и нагрузки при 30% гибкости PPS и PPM превысила соответствующие относительные изменения. Это не позволило признать изменения ценностей значительными.Только модули труб продемонстрировали небольшую разницу по сравнению с суммой относительных стандартных отклонений. Эти процентные отклонения составили 2,7% для образца PPS и 4,2% для образца PPM. Причина этого различия заключалась в разной толщине исследованных труб и — модуль упругости зависит от и в третьей степени (см. Уравнение (17)).

    Характеристики жесткости и гибкости кольца.

    Таблица 3

    Результаты испытаний кольцевой жесткости и гибкости труб из PPS и PPM с номинальным / внешним диаметром D = 110 мм.

    Обозначение e
    (мм)
    L
    (мм)
    S R
    (кН / м 2 )
    9036 (ГПа) F / L
    (кН / м)
    PPS 4,02 ± 0,06 153,50 ± 0,83 8,4 ± 0,3 (3,1) 1.84 ) 7,8 ± 0,2 (2,3)
    PPM 4.25 ± 0,07 153,44 ± 1,05 8,9 ± 0,3 (3,3) 1,66 ± 0,07 (4,2) 7,9 ± 0,1 (1,3)
    Различия, (%) −10,0 0,4

    Как и ожидалось, мы можем сделать вывод, что испытания на кольцевую жесткость и гибкость двух типов труб подтвердили их заявленный класс SN, не выявили никаких различий и не позволили нам выбрать между «дорогая» однослойная труба из плотного материала и «дешевая» многослойная труба с пеной, как показано на рис.

    4.2. Жесткость и гибкость кольца в численном моделировании

    Численные испытания на сжатие труб из PPS и PPM были выполнены, как описано в разделе 3.2. Условия сжатия были идентичны условиям испытания на жесткость трубы. Полученные результаты представлены в.

    Численный анализ кольцевой жесткости и нагрузки при 30% гибкости исследуемой трубы: ( a , b ) выбранные временные шаги при сжатии образца PPM; ( c , d ) выбранные временные шаги при сжатии образца PPS.

    Видно, что в тех же заявленных пределах жесткости труба PPS имела более низкую жесткость, чем труба PPM. Объясняется это различиями в их строении. Труба PPM имела многослойную структуру с пенопластом и, следовательно, была более подвержена деформации, как видно из распределения значений напряжений согласно гипотезе Хубера-фон Мизеса. Средняя жесткость трубы PPM составляла приблизительно 9,98 кПа, а жесткость трубы PPS — 8,75 кПа. Эти результаты соответствуют уже известным из литературы данным [36,37].

    4.3. Характеристики растяжения

    Диаграммы растяжения шести образцов PPS и шести PPM, показанные на рисунке, демонстрируют поведение при растяжении, общее для PP [2]. Сначала диаграммы PPS и PPM показали почти линейный рост примерно до 23 и 19 МПа соответственно. Модуль «падает», затем резко уменьшается до нулевого значения. В это время шейка экземпляров распространялась по всей их длине. Перемычка была более выраженной в образце PPS. В результате среднее удлинение при разрыве (деформации разрушения) составило около 112% и 47% для образцов PPS и PPM соответственно (менее 200%, согласно стандарту [38]), но это удлинение сильно различается (см.) .Это обстоятельство помешало нам принять эту характеристику как искомую, чувствительную к изменениям структуры от ПФС к ППМ.

    Кривые напряжение – деформация σ ε образцов ППС и ППМ.

    Выделим начальные участки двух типичных кривых деформации ПФС и ППМ (). Увеличенный вид разрезов показывает, что для каждого типа трубы кривая заметно различается. Это контрастирует со схемами кольцевого тестирования, обсужденными выше. Разница в наклоне начальных почти линейных участков диаграмм указывает на потенциальную важность модуля упругости при растяжении E для изучения реализации нашей концепции.Поскольку диаграммы обоих типов труб отклоняются от закона Гука (что является обычным для многих пластиков), E был рассчитан как наклон секущей начального участка кривой напряжения-деформации при изменении деформации 0,3–1,5%. ε .

    Увеличенный вид начального участка кривых растягивающее напряжение — деформация типичных образцов PPS и PPM. Наклонные прямые являются секущими при удлинении 0,3–1,5%, а горизонтальные прямые определяют значение σ max .

    На участке переменной кривизны кривой σ ε образцы пластически деформировались. Предел прочности при растяжении соответствует максимальным напряжениям в и [39]. Легко обнаруживаемые и стабильные точки на диаграммах σ max также были потенциально важны как характеристики, чувствительные к изменениям в структуре композитов.

    Результаты испытаний на растяжение приведены в. Анализируя важные количественные характеристики, рассчитанные по результатам испытаний на растяжение — модуль упругости E и предел прочности σ max , мы пришли к следующим выводам.

    Таблица 4

    Результаты испытаний на растяжение образцов PPS и PPM со стандартными отклонениями абсолютных значений.

    Эти два характеристики заметно почувствовали разницу между трубными конструкциями.Сумма относительных стандартных отклонений была намного меньше выявленного относительного изменения значений этих характеристик.

    Кроме того, при анализе стандартного отклонения для конкретных параметров было обнаружено, что для деформации при разрыве ее значение составляло 42% для образцов PPS и 20% для образцов PPM. Модуль упругости при растяжении составил 2,3% для образцов PPS и только 1,4% для образцов PPM. Незначительные различия были зарегистрированы и для предела прочности на разрыв — его значение составило 3.1% для образцов PPS и 1,2% для образцов PPM. Несмотря на большую разницу (57,7%) в среднем значении деформации при разрыве, его стандартное отклонение также было довольно высоким, что означает, что его фактическое значение имеет высокую дисперсию (и может зависеть от других факторов, не учитываемых в текущих испытаниях). . Таким образом, этот параметр недостаточно надежен для оптимизации выбора материалов труб и не позволяет различать качество материалов, из которых изготовлены трубы, при проведении испытаний в инженерной практике.

    4.4. Числовые характеристики растяжения

    Численное моделирование растяжения образцов, изготовленных из труб из PPS и PPM, проводилось с использованием программного обеспечения ABAQUS с использованием структурной модели, описанной уравнением (15). Значения материальных констант были приняты в соответствии с, которые отражают результаты, полученные при испытаниях на разрыв (см.).

    Результаты численных экспериментов получены в виде изолиний напряжений на основе гипотезы Хубера – фон Мизеса.Результаты для образцов приведены в.

    Отдельные численные результаты испытаний образцов на растяжение: ( a ) распределение напряжения по Мизесу в образцах PPS; ( b ) напряжение – распределение по Мизесу в образцах PPM.

    Полученные результаты показывают, что данные МКЭ немного отличаются, что является следствием предполагаемых идеальных начальных граничных условий. Для образца ППС средний предел прочности на разрыв составил 30,8 МПа (см. А), а для образца ППМ — 26.7 МПа (см. Б). Композиционные материалы являются вязкими [40,41,42], что привело к некоторому разбросу экспериментальных результатов, которые представлены в.

    Сравнение результатов МКЭ и экспериментов по растяжению образцов труб из ППС и ППМ.

    Как видно на фиг., Полученные данные МКЭ являются результатом положительного соответствия подгонки модели материала результатам испытаний на прочность. Уровень соответствия полученных результатов находится в диапазоне хорошего согласования (Δe ≤ 10%) [43].

    4.5. Свойства слоев

    На основании информации производителя мы предположили, что свойства слоев e и i труб PPM такие же, как и у однослойных труб PPS. Таким образом, плотность, модуль упругости и предел прочности образца трубы из PPS () были использованы в качестве соответствующих значений слоев e и i . Средние толщины ee и ei этих слоев трубы PPM были измерены с помощью оптического микроскопа во многих местах различных образцов каждого типа, и было обнаружено, что ee = 1.08 ± 0,10 и ei = 0,81 ± 0,09 мм. Согласно этим данным, соответствующие объемные доли слоев в трубе ППМ составили ve = 0,266 и vi = 0,189. Средняя толщина м слоя трубы ППМ составила em = 2,3 ± 0,2 мм, из чего следует, что vm = 0,54, т. Е.

    При попытке экспериментального определения прочности на растяжение слоя м труб ППМ оказалось, что он слишком тонкий для изготовления образцов типа гантели. Напротив, -слой труб 3PPM толщиной м был достаточно толстым для этой цели, хотя имел большие пустоты и меньшую плотность, чем m-слой PPM, и не мог быть использован для экспериментального определения свойств растяжения. более плотная пена труб ППМ.Поэтому мы предположили, что линейная интерполяция свойств м -слоев может быть использована для аппроксимации неизвестных характеристик труб PPM.

    Рассмотрим модуль упругости при растяжении слоя м как линейно возрастающую функцию плотности пены ρm. Неизвестный модуль упругости при растяжении E1m слоя PPM размером м будет находиться между двумя известными значениями: E2m и E3m при самой низкой плотности ρ2m и самой высокой плотности ρm, определяемой как ρ3, соответственно. Здесь однородный материал PPS соответствует «пене» с нулевой долей пустот.

    Интерполяционная формула, полученная для расчета модуля упругости при растяжении слоя PPM м , имеет следующий вид:

    E1m = E2m + (ρ1m − ρ2m) · E3m − E2mρ3 − ρ2m

    (19)

    где E1m, E2m и E3m — модули растяжения труб PPM, 3PPM и PPS соответственно; ρ1m, ρ2m и ρ3 — плотности труб PPM, 3PPM и PPS соответственно.

    Таким же образом можно интерполировать предел прочности трубы PPM, если заменить E1m везде в уравнении (19) следующим образом:

    σ1mmax = σ2mmax + (ρ1m − ρ2m) · σ3mmax − σ2mmaxρ3 − ρ2m

    (20)

    где σ1mmax — предел прочности трубы PPM, σ2mmax — предел прочности трубы 3PPM, а σ3mmax — предел прочности трубы PPS.

    Таким образом, интерполяционные формулы позволяют любому оценить недостающие данные для слоя пенопласта труб PPM, используя экспериментальные характеристики слоя пенопласта труб 3PPM. Все экспериментальные и интерполированные (без стандартного отклонения) характеристики пены м для труб PPM и 3PPM суммированы в. Эти результаты существенно не отличаются от результатов, полученных другими исследователями [44,45,46].

    Таблица 5

    Экспериментальные и интерполированные свойства пенопласта м для различных труб.

    Параметры e
    (мм)
    b
    (мм)
    ρ
    (г / см 3 )
    ε % b E
    (МПа)
    σ макс
    (МПа)
    PPS 3.93 ± 0,08 5,70 ± 0,09 0,9 ± 0,01 112,0 ± 47,0 880 ± 0,02 32,3 ± 1,0
    PPM 4,16 ± 0,11 5,70 ± 0,07 47,2 ± 9,6 720 ± 0,01 24,3 ± 0,3
    Различия (%) −22,2 −57,7 −18,8 −24,7 −24,7 −24,7
    4 ± 0,5
    Обозначение Толщина
    e м (мм)
    Плотность
    ρ м (г / см 3 ) 9034 м 9034 (МПа) 903 )
    Предел прочности на растяжение
    σmmax (МПа)
    PPM 2,3 ± 0,2 0,700 ± 0,020 620 (интерполяция) 20,4 (интерполяция)
    0,614 ± 0,004 510 ± 0,03 15,3 ± 0,7

    4,6. Рекомендации по инженерной оценке

    Объекты этого исследования довольно просты — многослойная труба, состоящая из трех изотропных слоев, где промежуточный слой пенопласта более податлив, чем внутренний и внешний слои. Плотность и растяжимость двух последних слоев такие же, как у однослойного трубного материала (PPS). Все три слоя экструдируются одновременно из одного основного полипропиленового компонента, поэтому ожидается, что они деформируются одинаково при растяжении вплоть до разрушения.Для формирования инженерных оценок воспользуемся простейшим линейно-упругим приближением (σ = Eε) и правилом смесей (RoM).

    Поскольку диаграммы напряжение-деформация образцов PPS или PPM являются квазилинейными только в начальном интервале растяжения, заменим постепенно изгибающийся начальный участок диаграммы секущей (синяя и розовая линии) вверх по пределу прочности. σmax (). Затем мы получаем простые аналитические выражения для эффективной плотности ρ и модуля упругости E как функций свойств слоя в виде:

    E = Eeve + Eivi + Emvm = Ee (ve + vi) + Emvm

    (22 )

    Предположим, что настоящий материал ППМ достигает своего предела прочности σmax, когда самые жесткие слои e — и i достигают своего предела прочности σemax, как в случае деформации линейно-упругого материала.Используя эффективное напряжение:

    σ = σeve + σivi + σmvm = σe (ve + vi) + σmvm

    (23)

    и отношение предела прочности к модулю для одинаково деформированных слоев:

    затем получаем простое аналитическое выражение для эффективного предела прочности ППМ:

    σmax = σemax (ve + vi + EmEevm)

    (25)

    Остается только сравнить экспериментальные результаты с расчетами по формулам и уточнить, применима ли эта простая модель к исследуемым объектам.Это предусмотрено в. Видно, что ожидаемая эффективная плотность данных показывает совпадение экспериментальных и расчетных результатов. Экспериментальное значение эффективного модуля упругости при растяжении совпадает (с относительной разницей менее 3%) с расчетным, хотя в уравнении (22) использовались результаты интерполяции для модуля упругости -слойного пеноматериала м. Этот факт подтверждает правомерность использования интерполяционного подхода и выбранной модели для исследуемых материалов. Предел прочности при растяжении образцов ППМ отличался более заметно из-за очевидного несоответствия между пластическим течением ПП и простым линейно-упругим приближением.Тем не менее, по нашему мнению, наблюдаемая относительная разница (около 12%) все еще приемлема при использовании предложенного упрощенного подхода.

    Таблица 6

    Экспериментальные и расчетные свойства трубы PPM и ее слоев.

    Параметры и характеристики Толщина
    e (мм)
    Объем слоя
    Фракция
    v (-)
    Плотность
    ρ м см (г)
    Модуль упругости при растяжении
    E м (МПа)
    Предел прочности при растяжении
    σmmax (МПа)
    e -слойный эксперимент 1.08 ± 0,10 0,266 0,90 ± 0,01 880 ± 0,02 32 ± 1,0
    i -слойный эксперимент 0,81 ± 0,09 0,189 0,90 ± 0,01 0,90 ± 0,01 9038 32 ± 1,0
    м -эксперимент со слоем 2,30 ± 0,20 0,545 0,70 ± 0,02 620 (интерполяция) не требуется
    эксперимент 4.20 ± 0,10 1.000 0,79 ± 0,02 720 ± 0,01 24,3 ± 0,3
    Моделирование PPM 0,79 740 27,1 (21) (22) (25)

    Рассмотрим важную ситуацию, когда модули упругости слоев PPM Ee = Ei и Em и ожидаемый эффективный модуль E равны известно заранее, и необходимо определить толщину em пенопласта.Исходя из очевидного факта, что объемная доля vm слоя м м является отношением его площади поперечного сечения к площади всей трубы, и по геометрическим соображениям, объемная доля vm слоя м может быть выражается как

    vm = (0,5D-ee) 2- (0,5D-e + ei) 2 (0,5D) 2- (0,5D-e) 2 = emDmmeaneDmmean

    (26)

    где em = e − ee − ei, Dmean = D − e и Dmmean = D − e − ee + ei — толщина слоя м , средний диаметр трубы и диаметр трубы в середине слой м и соответственно.Выражая vm из уравнения (22) и вставляя его в уравнение (26), мы получаем выражение, связывающее упомянутые геометрические параметры с ожидаемыми модулями растяжения как

    emDmmeaneDmean = Ee − EEe − Em

    (27)

    Таким образом, уравнения (22), (25) и (27) предлагаются для быстрого и простого определения характеристик одно- или многослойных полипропиленовых труб для инженерных нужд. расчеты. Эти уравнения обеспечивают приемлемый уровень экспериментально подтвержденной точности.

    5.Выводы

    Настоящая работа адресована производителям и потребителям экструдированных многослойных полипропиленовых труб, которые заинтересованы в инженерных оценках их механических свойств. Несмотря на заметное неупругое поведение полипропилена, было показано, что известные аналитические формулы линейно-упругой аппроксимации позволяют с приемлемой точностью быстро и просто определить эффективные механические свойства многослойных труб. Их свойства зависят от толщины трубы и каждого ее слоя.Результаты работы позволили сделать следующие выводы:

    • ○ Продемонстрированы гладкостенные однослойные и многослойные (с пенопластом) полипропиленовые трубы производства SIA EVOPIPES с номинальным / внешним диаметром трубы 110 мм. экспериментальное соответствие тому же номинальному классу SN8 (в испытаниях кольцевой жесткости и гибкости), но показало заметно разные свойства при растяжении (модуль и предел прочности) своих материалов;
    • ○ Использование простых аналитических формул линейной интерполяции, линейного упругого приближения и правила смесей (вместо использования более строгого и трудоемкого подхода) позволяет с достаточной точностью предсказать эффективные свойства при растяжении многослойного материала. материал трубы на основе экспериментальных данных для каждого слоя.Упомянутые формулы могут использоваться для оценки любых неизвестных характеристик слоев и всей трубы из других известных труб и геометрии трубы;
    • ○ Выражение, связывающее допустимую толщину многослойной полипропиленовой трубы и относительное положение пенопласта с ожидаемыми модулями растяжения всей трубы, и каждый слой может применяться при планировании процесса производства трубы, чтобы минимизировать производственные затраты путем контроля изменения свойств трубы.

    Судя по результатам расчетов МКЭ, предложенная упрощенная модель (J-C) правильно соответствовала характеристикам материала, определенным при испытаниях на прочность.Расхождения между FEM и экспериментальными результатами для кольцевой жесткости составили 10,0% для труб PPM и 4,0% для труб PPS, соответственно. Что касается характеристик растяжения, разница составила 4,6% для труб из ПФС и 9,0% для труб из ППМ. Принимая во внимание относительное стандартное отклонение экспериментальных результатов, следует подчеркнуть, что результаты FEM очень хорошо коррелируют для образцов PPS. Несколько худшие результаты были получены для образцов PPM, но это результат использования данных по пеноматериалу, полученных в результате интерполяции для многослойных труб.Если предположить, что предел прочности образцов ППМ различается больше (см.), И эти результаты были приняты в численную модель, различия будут больше.

    Эти результаты можно считать подходящими, так как эти различия были вызваны многими переменными [47,48,49], а также результатами интерполяции -слойной пены размером м.

    Вклад авторов

    Концептуализация, С.В. и A.A .; методологии, А.А. и R.C .; программное обеспечение, K.J .; валидация, С.В., А.A. и R.C .; формальный анализ, С.В. и K.J .; расследование, С.В. и R.C .; ресурсы, А.А. и K.J .; data curation, S.V .; письмо — оригинальная черновая подготовка, С.В. и R.C .; написание — просмотр и редактирование, А.А. и K.J .; визуализация, R.C .; надзор, А.А .; администрация проекта, С.В .; привлечение финансирования, K.J. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

    * ЛУЧШИЙ * рецепт сэндвич-печенья с арахисовым маслом

    Невероятно гладкий крем с арахисовым маслом зажат между двумя жевательными печеньями с арахисовым маслом, для сладкого удовольствия!

    Эти сэндвич-печенье с арахисовым маслом безумно хороши для бонкеров.

    Я знаю, мне нужно найти лучший способ объяснить, насколько удивительны эти куки, но мой мозг переживает действительно тяжелые времена, потому что он перегружен необходимостью сообщить вам, что вам нужно сделать эти куки. Они слишком хороши.

    Эти файлы cookie создавались долгое время. Еще в мае, когда я впервые переехал в Нью-Йорк, я разместил в инстаграмме эту фотографию печенья из поездки в знаменитую пекарню Bouchon Томаса Келлера.

    Знакомо?

    Мы с мужем увидели это печенье с домашним ореховым маслом через стекло и сразу поняли, что это то, что мы хотели.Это было хорошо, но, честно говоря, я хотел сделать это дома и сделать по-своему. Смею ли я видеть, что мое печенье красивее, чем печенье от Bouchon Bakery? Хе-хе-хе.

    Для начала нам нужно приготовить печенье с арахисовым маслом.

    Это очень простое тесто для печенья, которое начинается с 1) взбивания арахисового масла и сливочного масла, 2) добавления коричневого сахара, сахарного песка и ванили, 3) затем яйца, 4) затем сухих ингредиентов (мука, сода, выпечка). порошок, соль):

    У вас получится тесто для печенья, которое выглядит так:

    Используйте ложку для печенья, чтобы порционировать кучу теста для печенья на противень:

    Быстро запечь в духовке, и они готовы остыть:

    Для сливочного крема с арахисовым маслом смешайте арахисовое масло и сливочное масло, затем добавьте кондитерский сахар:

    Я также добавляю немного жирных сливок для взбивания, что придает им более воздушную, пушистую текстуру:

    Взбивайте, пока сливочное масло не станет очень гладким:

    Положите сливочный крем с арахисовым маслом в кондитерский мешок и налейте начинку на половину печенья (перед этим убедитесь, что печенье полностью остыло, иначе начинка расплавится):

    Положите оставшуюся половину печенья с арахисовым маслом поверх замороженных и осторожно надавите кончиками пальцев:

    Затем высосите оставшееся сливочное масло с арахисовым маслом из кондитерского мешка.Просто шучу. Хотя мой муж любит делать вид, будто это шаг в рецепте.

    Наслаждайтесь!

    Сэндвич-печенье с арахисовым маслом

    Время приготовления: 20 минут

    Время приготовления: 15 минут

    Общее время: 35 минут

    Невероятно гладкий крем с арахисовым маслом зажат между двумя жевательными печеньями с арахисовым маслом для сладкого удовольствия!

    Для печенья с арахисовым маслом:
    • 1/2 стакана размягченного несоленого масла
    • 1/2 стакана хрустящего арахисового масла
    • 1/2 стакана сахара
    • 1/4 стакана светло-коричневого сахара, слегка упакованного
    • 1/2 чайной ложки ванильный экстракт
    • 1 большое яйцо
    • 3/4 стакана универсальной муки
    • 1/2 чайной ложки пищевой соды
    • 1/4 чайной ложки разрыхлителя
    • 1/4 чайной ложки морской соли
    Для сливочного крема с арахисовым маслом:
    • 1/2 стакана размягченного масла
    • 1/2 стакана сливочного арахисового масла
    • 1 стакан кондитерского сахара
    • 1 столовая ложка жирных сливок
    • Разогрейте духовку до 350 градусов по Фаренгейту.

    • Для печенья с арахисовым маслом смешайте сливочное масло и арахисовое масло в течение 30 секунд на средней высокой скорости с помощью ручного миксера до получения пышной и легкой смеси. Добавьте сахар и коричневый сахар и взбивайте еще 30 секунд, пока не смешаются. Добавьте экстракт ванили и яйцо и перемешайте до однородности.

    • В отдельной миске взбейте венчиком, чтобы смешать муку, пищевую соду, разрыхлитель и соль, затем добавьте эту смесь к влажным ингредиентам в другой миске. Мешайте, пока мука не исчезнет (не перемешивайте слишком много, иначе печенье получится жестким).

    • Возьмите среднюю ложку печенья и порционируйте холмы теста на силиконовый коврик или выстланный пергаментной бумагой противень (12 ложек на противень, всего два противня), затем выпекайте в течение 13 минут, пока печенье не станет золотистым по всему периметру. края. Дать печенью полностью остыть.
    • Чтобы сделать сливочную начинку, взбейте сливочное масло и арахисовое масло до образования пышной массы. Добавьте кондитерский сахар и перемешивайте на средней высокой скорости в течение 30 секунд, пока он не станет воздушным и легким.Добавьте жирные сливки и взбивайте еще 30 секунд.

    • Для сборки поместите сливочную начинку в кондитерский мешок, затем нанесите ее на половину печенья. Сверху выложите на печенье обычное печенье, затем осторожно надавите кончиками пальцев, чтобы получился бутерброд. Подавайте и наслаждайтесь!

    калорий: 392 ккал, углеводов: 34 г, белков: 6 г, жиров: 27 г, насыщенных жиров: 12 г, холестерина: 58 мг, натрия: 114 мг, клетчатки: 1 г, сахара: 25 г

    Питание оценивается с использованием базы данных по пищевым продуктам и предназначено только для использования в информационных целях.

    Курс: десерт

    Кухня: американская

    Инструментов, которые я использовал для приготовления этого рецепта:

    Растопите во рту шоколадное печенье-сэндвич

    Мягкое шоколадное печенье, наполненное гладким шоколадным ганашем, это шоколадное печенье-сэндвич — высшее наслаждение от шоколада. Как и более декадентский Oreo, они идеально подходят для любых любителей шоколада, таких как я!

    Не секрет, что я люблю все шоколадное, поэтому создание шоколадного печенья с шоколадной начинкой было лишь вопросом времени.С тающим во рту шоколадным печеньем, наполненным сливочным декадентским шоколадным ганашем, это двойное шоколадное печенье-сэндвич не оставит равнодушным ни кусочка шоколада!

    В этом рецепте шоколадного сэндвич-печенья используется какао-порошок и темный шоколад. Какао-порошок добавляет нотку шоколада в печенье, в то время как темный шоколад является основным ингредиентом шоколадного ганаша. Мягкое печенье содержит ровно столько шоколада, сколько не подавляет начинку шоколадного ганаша, вместо этого уравновешивая насыщенный вкус темного шоколада.

    Как приготовить шоколадное печенье-сэндвич

    Первое, что вам нужно сделать, это приготовить шоколадное печенье. Тесто для шоколадного печенья легко приготовить, но его нужно охладить не менее часа перед раскатыванием. Просто планируйте заранее, когда будете делать это печенье, так как ему также нужно время, чтобы полностью остыть, прежде чем начинать шоколадный ганаш.

    Начните с просеивания или взбивания муки, какао-порошка и соли вместе в средней миске. Если вы сделаете это сейчас, это поможет предотвратить чрезмерное перемешивание, когда вы добавите его в масляную смесь позже.

    В миске взбивайте размягченное масло и сахар в течение 2-3 минут, пока они хорошо не смешаются, не станут легкими и воздушными. Добавьте яичный желток и продолжайте перемешивать до однородности. Наконец, добавьте сухие ингредиенты и медленно взбивайте, пока все ингредиенты не сойдутся в шарик из теста. Возможно, все получится не идеально, и это нормально, поскольку на следующем шаге мы сформируем из него диски.

    Выложите тесто на слегка посыпанную мукой поверхность и скатайте из него шар. Разделите тесто пополам, слегка расплющивая каждый шарик руками, чтобы получился диск.Оберните каждый диск полиэтиленовой пленкой и дайте ему остыть в холодильнике не менее 1 часа, пока он не станет твердым.

    Выпечка двойного шоколадного сэндвич-печенья

    Когда тесто остынет, самое время раскатать и испечь печенье! Перед тем, как начать, разогрейте духовку до 170ºC и застелите пару противней пергаментной бумагой. Духовка должна быть готова к тому времени, когда вы раскатаете и нарежете тесто.

    Работая с одним диском за раз, раскатайте тесто на присыпанной мукой поверхности, пока оно не станет толщиной примерно от 1/8 до 1/4 дюйма.Я предпочитаю более тонкое печенье для сэндвич-печенья, но вы можете сделать его толще, если хотите.

    Вырежьте кружочки теста с помощью 5-сантиметровой формы для печенья и аккуратно перенесите их на подготовленный противень, расположенный на расстоянии 1 дюйма друг от друга. В процессе работы тесто может стать мягким, но вы можете легко это исправить, поместив тесто в холодильник или морозильную камеру на несколько минут.

    Выпекайте шоколадное печенье 8-10 минут, пока оно не застынет по краям. Дайте им остыть на противне примерно 15 минут, прежде чем переложить на решетку для охлаждения.Повторите процесс с оставшимся тестом.

    Как приготовить шоколадный ганаш

    Шоколадная начинка для сэндвич-печенья — это насыщенный шоколадный ганаш. Мне нравится использовать для этого высококачественные плитки темного шоколада вместо шоколадной стружки, поскольку в них нет стабилизаторов, что позволяет получить более гладкую и насыщенную начинку для ганаша.

    Чтобы приготовить шоколадный ганаш, нагрейте жирные сливки на слабом или среднем огне до закипания. Залить нарезанный шоколад горячими сливками и подождать несколько секунд, чтобы шоколад растаял.Размешайте лопаткой до образования однородного ганаша.

    Вам нужно дать ганашу остыть при комнатной температуре не менее 30 минут, чтобы получить густую консистенцию, которую легко намазывать. Оно должно быть готово примерно в то же время, пока остынет шоколадное печенье!

    Формирование двойного шоколадного сэндвич-печенья

    Когда шоколадное печенье и ганаш готовы и охладятся, пора собирать шоколадное сэндвич-печенье. Нанесите слой ганаша на плоскую сторону половины печенья (вы можете использовать кондитерский мешок или чайную ложку).Сверху выложите оставшееся размороженное печенье, аккуратно надавливая, чтобы они склеились.

    По этому рецепту получается около 36 бутербродов с печеньем, в зависимости от того, насколько тонко вы раскатываете тесто. Печенье можно хранить при комнатной температуре до двух дней, но не из-за молочных продуктов в ганаше. Если вы хотите хранить их дольше, просто положите их в холодильник на срок до недели. Они имеют прекрасный вкус как при комнатной температуре, так и охлажденными прямо из холодильника, но вы также можете дать им нагреться за несколько минут до еды.

    Другие рецепты печенья с начинкой:


    Тесто для печенья

    • 2 стакана (280 г) универсальной муки
    • 1/2 стакана (50 г) какао-порошка
    • 1/2 чайной ложки соли
    • 1 стакан (225 г) несоленого сливочное масло, размягченное до комнатной температуры
    • 1 стакан (120 г) сахарной пудры
    • 2 больших яичных желтка

    Шоколадный ганаш с начинкой

    • 1 стакан (240 мл) жирных сливок
    • 300 г темного шоколада, нарезанного

    Приготовьте печенье:

    1. В средней миске просейте или взбейте вместе муку, какао-порошок и соль.Отложите в сторону.

    2. В большой миске с помощью миксера взбивайте масло и сахар в течение 2-3 минут до однородного состояния. добавьте яичные желтки и продолжайте взбивать, пока они не смешаются. Добавьте мучную смесь и медленно взбивайте, пока ингредиенты не сойдутся в шарик из теста.

    3. Превратите тесто в слегка посыпанную мукой поверхность и сформируйте шар. Разделите мяч пополам, затем слегка расплющите каждый из них руками, чтобы получился диск (форма не имеет значения). Оберните каждый диск полиэтиленовой пленкой и поставьте в холодильник минимум на 1 час, пока он не станет твердым.

    4. Разогрейте духовку до 170 ° C / 340 ° F. Застелить противни пергаментной бумагой и отложить.

    5. Раскатайте каждое тесто на посыпанной мукой поверхности до толщины от 1/8 до 1/4 дюйма (для сэндвич-печенья я предпочитаю тонкое). Нарежьте кружочки теста с помощью формы для печенья 5 см и аккуратно перенесите их на подготовленный противень, расположив на расстоянии 1 дюйма друг от друга. Если тесто станет мягким, поместите его в холодильник или морозильную камеру на несколько минут перед выпеканием.

    6. Выпекайте 8-10 минут или пока печенье не станет застывшим по краям.Дайте остыть на противне в течение 15 минут, затем переложите на решетку для полного остывания.

    Сделайте ганаш и соберите:

    1. Нагрейте сливки на слабом-среднем огне до закипания. Залить шоколад горячими сливками, подождать несколько секунд, затем перемешать лопаткой, чтобы ганаш получился гладким. Подождите около 30 минут перед использованием или пока он не станет густой, которую легко намазывать.

    2. Нанесите слой ганаша на плоскую сторону половины печенья (вы можете использовать кондитерский мешок или чайную ложку).Сверху выложить оставшееся печенье и аккуратно надавить.

    3. Храните печенье при комнатной температуре в герметичном контейнере до 2 дней (больше не из-за молочных продуктов в ганаше) или в холодильнике до недели.

    Скучная норвежская традиция обедов, матпакке, неожиданно гениальна

    Утро буднего дня, в тускло освещенный час, когда вы заходите на кухню, неуверенно моргаете в свете холодильника и пытаетесь решить, что взять с собой на обед.Вы можете взять остатки еды или сложить все подряд между двумя ломтиками хлеба и назвать это бутербродом, или, теперь, когда вы думаете об этом, вы, , хотели попробовать это место с хумусом за углом от вашего офиса, и — о, не могли бы вы посмотреть на время? Ваши пять минут истекли.

    Если бы вы были в Норвегии, этого, вероятно, никогда бы не произошло: у вас был бы матпакке. Это слово, означающее «упакованный ланч» на норвежском языке, относится к особому, минималистскому стилю бутерброда с открытым лицом, который легко собирается и съедается каждый день большей частью жителей страны.

    «В Норвегии нет традиций теплых обедов», — объясняет Андреас Виестад, кулинарный писатель и ведущий общественного телесериала Новая скандинавская кухня . По его словам, за исключением сотрудников некоторых крупных компаний, предлагающих горячие обеды, традиционно все, от низшего звена до высшего руководства, ели свои собственные, индивидуально завернутые, привезенные из дома матпакке.

    Так что же это такое? По словам архитектора Луи Салливана, форма матпакке следует его функции: суть этих бутербродов с открытым лицом состоит в том, чтобы обеспечить быстрый, легкий и в некоторой степени питательный обед во время обеда, который обеспечивает пропитание, не оставляя вас слишком сытым.Обычно они состоят из двух или трех ломтиков хлеба, слегка намазанных маслом, каждый покрыт одним ломтиком сыра или мяса или, возможно, тонким слоем джема, печеночной пасты или икры в трубках.

    И это … в основном все.

    Традиция возникла в результате государственной программы «Завтрак в Осло» 1930-х годов, которая обеспечивала школьников бесплатной едой из хлеба, сыра, молока, половины яблока и половины апельсина в то время, когда Норвегия была бедной страной. «Это стало символом бережливости и эгоцентризма, но для тех, кто не является большим поклонником, это ужасная вещь», — говорит Вьестад.«Об этом можно сказать много хорошего, но есть и элемент чего-то немного серого и скучного».

    «Это может быть очень простым», — подтверждает кулинарный писатель Невада Берг, американка, которая путешествовала и жила в Норвегии последние 15 лет (и вышла замуж за норвежца). «Для посторонних это может выглядеть грустно — в Штатах мы привыкли к полному сэндвичу. Вот и хлеб, и еще одна мелочь. Это очень просто, ничего экстравагантного ».

    В этом обучающем видео Рональд Сагатун, который ведет канал на YouTube, рассказывающий о норвежской культуре вместе со своим другом, подробно описывает, как приготовить традиционное матпакке.«Это не должно иметь ничего похожего на вкус», — говорит он, кладя кусок сыра на намазанный маслом хлеб. «Когда вы его едите, это должно вызывать разочарование. Тебе не следует ждать обеда в Норвегии ». (Посмотрите видео: хотя оно немного преувеличено для комедийного эффекта, оно показывает, насколько простым может быть матпакке.)

    Matpakke может показаться оригинальным грустным письменным столом, но, с другой стороны, почему все, что мы потребляем, должно быть счастливым и захватывающим? Несомненно, есть чувство стабильности и комфорта, которое приходит от осознания того, что ваш обед будет дешевым, простым и не заставит вас вздремнуть в рабочее время.Кроме того, это может помочь снизить ужасную усталость от принятия решений, с которой сталкиваются работники каждый раз, когда в течение недели идет обед. Как писала Эдже Айбике Ала о своем опыте поедания матпакке: «Может быть, тогда вы поймете, как простое исключение решений на еженедельных обедах дает вам больше ясности ума в течение дня, недели, месяца».

    Вот несколько советов по приготовлению бутербродов с открытой крышкой в ​​норвежском стиле:

    Выберите текстурированный хлеб

    Вам не обязательно покупать высококачественный домашний хлеб, но выбирайте хлеб с легким вкусом и текстурой цельнозерновой пшеницы или семян.Берг предлагает использовать Knekkebrød, или хрустящие хлебцы, также известные как крекеры; у нее есть рецепт на ее веб-сайте, но различные виды скандинавских крекеров широко доступны для покупки — подумайте о бренде Wasa — часто рядом с упаковками маленьких плотных буханок немецкого ржаного хлеба, сделанного Местемахером, который также поможет. Буханка цельнозернового или овсяного хлеба из рядов упакованного хлеба в продуктовом магазине также подойдет, но избегайте сверхобработанных продуктов, которые напоминают картон. Вы соберете два или, может быть, три ломтика хлеба, если будете очень голодны.

    Take it

    очень легкая начинка

    В норвежском языке есть одно слово, означающее все начинки (кроме масла), которые можно использовать для хлеба: pålegg. Это слово относится к нарезанному мясу, сыру, пасте из печени, джему, икре — всему, что есть на ломтике хлеба. Собирая матпакке, выбирайте один полегг на ломтик хлеба. «Мы думаем, что датские бутерброды слишком навороченные, чересчур многообещающие», — говорит Сагатун, имея в виду smørrebrød, или красиво скомпонованный стиль бутерброда с открытым лицом, о котором вы, вероятно, думали, будет эта статья.«Принцип тот же, — говорит он, — но их начинки слишком далеко. Мы бы сделали его поскромнее ».

    Чтобы пойти по традиционному пути, намажьте каждый ломтик хлеба тонким слоем масла (или любого другого маслоподобного вещества, которое вы предпочитаете). Затем положите сверху каждый — один ломтик мяса или — один ломтик сыра, но не оба. Бруност, коричневый сыр, который продается в виде блоков, а также в предварительно нарезанных упаковках размером с матпакке, является классикой. Но если вы не можете его найти, возьмите кусочек любимого мягкого сыра.

    Сыр из тубуса, икра из тубуса и скумбрия с помидорами (из тубы или банка) также являются популярным выбором в Норвегии, наряду с вареньем или леверпостей (печеночная паста), которая продается в банке, украшенной улыбающийся ребенок (потому что в Норвегии дети тоже едят печень). Вы можете добавить свежести кусочком салата, ломтиком помидора, небольшим огурцом или нарезанным болгарским перцем. «Но не слишком много», — говорит Сагатун, и «не на всех из них. Но, может быть, на одном.

    Если это звучит как много обработанной пищи, то это так.Хотя это край изобилия рыбы, лосей, оленей, диких ягод и кормовых продуктов, в норвежских магазинах также есть много обработанных и готовых к употреблению продуктов, таких как замороженная пицца и хот-доги. Вы можете позаимствовать идею минимальной начинки и адаптировать ее, включив в нее более свежие варианты, такие как кусочки сваренного вкрутую яйца или несколько ломтиков болгарского перца.

    Что бы вы ни выбрали, чтобы посыпать свой хлеб, он не должен быть чрезмерно сочным или тяжелым. Вы же не хотите, чтобы хлеб к тому времени, когда вы его съели, превратился в мокрый беспорядок.

    Упаковать листами бумаги

    Покрытые сверху ломтики хлеба традиционно укладываются между небольшими слоями бумаги, называемыми мелломлегспапиром, которые изготавливаются именно для этой цели. Эти бумаги, пожалуй, самый важный компонент традиционного матпакке. Они позволяют складывать бутерброды с открытой поверхностью друг на друга, сохраняя при этом их начинку более или менее неповрежденной. Они также предотвращают смешивание начинки с нижней частью следующего слоя. (Открытые бутерброды более распространены в Скандинавии, чем два ломтика хлеба с различными начинками.)

    Если у вас нет тайника с этими бумагами, вы можете вырезать кусочки пергаментной бумаги, которые будут служить буфером между вашими бутербродами, или использовать небольшие кусочки пищевых оберток из пчелиного воска многоразового использования. Затем заверните стопку покрытого сверху хлеба в большой кусок пергаментной бумаги, сложив все это как пакет, чтобы все это оставалось закрытым. Вы также можете использовать что-то вроде коробки для бенто, старой доброй посуды Tupper или большой пищевой пленки из пчелиного воска.

    Съешьте свой обед без удовольствия и вернитесь к нему

    Типичный норвежский перерыв на обед в рабочий день составляет всего около 30 минут.Но в целом, говорит Сагатун, норвежцы не тратят много времени на еду, часто тратя всего около 10 минут на обед и даже ужин. (Это, конечно, бывает разным и зависит от случая.) «Моя бабушка с севера всегда говорила, что тебе нужно работать», — говорит Сагатун. «Итак, вы едите быстро, чтобы можно было больше работать. Я думаю, что такая философия лежит в основе многих наших кулинарий «.

    С этой целью матпакке весьма практичны: поскольку вы едите его каждый день, у вас всегда под рукой есть ингредиенты для его приготовления.Вам не нужно тратить время на приготовление еды, планирование или решение, что приготовить на обед. Просто разверните, ешьте, убирайте и продолжайте работать. Их высокая функциональность — и привычный характер людей — способствовали процветанию традиции матпакке.

    Пожалуй, лучшая часть матпакке — это то, что с ней так быстро покончено. Это звучит как комплимент, но на самом деле это просто праздник еды как пропитания. Это не так уж и сложно, как заменители еды, такие как Soylent, но в этих открытых бутербродах действительно есть утилитарный вкус.И в нашей нынешней культуре изысканной, красивой и часто привередливой еды хорошо напоминать о том, что это нормально, когда что-то существует исключительно ради функциональности.

    Даже если немного скучно.


    Кара Старшая пишет о еде и приготовлении пищи. Ее работы публикуются в Washington Post, Eaten: The Food History Magazine и других.


    У нас есть заявка

    В такие моменты, когда люди пытаются понять варианты и вакцины, а дети возвращаются в школу, многие торговые точки отключают свой платный доступ.Контент Vox всегда бесплатный, отчасти благодаря финансовой поддержке наших читателей. Мы освещаем пандемию Covid-19 более полутора лет. С самого начала нашей целью было внести ясность в хаос. Чтобы предоставить людям информацию, необходимую для обеспечения безопасности. И мы не останавливаемся.

    К нашему удовольствию, вы, наши читатели, помогли нам достичь нашей цели — добавить 2500 финансовых взносов в сентябре всего за 9 дней. Итак, мы ставим новую цель: добавить 4500 взносов к концу месяца.Поддержка читателей помогает обеспечить бесплатное покрытие и является важной частью нашей ресурсоемкой работы.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *