Какими электродами варить оцинковку: Как варить оцинковку? — Ручная дуговая сварка — ММA

Содержание

Каким электродом варить 2 мм металл? Что нужно знать для выбора нужного электрода?

Любой сварщик, будь он новичок или профессионал, сталкивался с тонколистовым металлом. Тонколистовой (или просто тонкий) — это металл толщиной до 2 мм. Он используется повсеместно. Чаще всего с ним можно столкнуться, работая с профилированными трубами.

Чтобы проварить тонколистовой металл, вам не понадобится мощный сварочный аппарат и электроды большого диаметра. По этой причине работать с тонкими металлами не так уж сложно. Тем не менее, есть ряд особенностей, которые нужно учитывать, выполняя такую работу. И если их не учесть, то скорее всего швы будут дефектными.

В этой статье мы подробно расскажем, как и чем варить тонкие металлы, какие сварочные технологии лучше использовать, какие марки электродов подойдут и как работать с тонколистовой оцинкованной сталью.

Содержание статьи

Сложности при соединении тонких металлов

  • В чем главная сложность соединения тонкого металла, так это в том, что при сильном нагревании он прогорает и в нем образуются дыры. Работать с тонким металлом нужно по принципу: «Чем быстрее, тем лучше».
  • Сила тока должна быть небольшой, то есть и дуга должна быть короткой. Короткая дуга легко гаснет даже при небольшом отрыве, поэтому рекомендуется использовать при сварке аппараты с хорошими вольт-амперными показателями.
  • При воздействии высокой температуры на металлические листы, они могут изменять свою форму: они волнообразно выгибаются. С этим минусом распрощаться очень сложно. Единственный выход – постараться не допускать перегрева или отводить тепло.

Тонкий металл, как правило, сваривается методом ручной дуговой сварки. Металл 1 мм-1,5 мм толщиной рекомендуется варить 2 мм электродами. Выбор электродов для сварки металлов нужно осуществлять, в том числе, с учетом типа металлического изделия. Соединение тонкого металла выполняется непрерывно на протяжении всей длины сварного шва. Средний показатель сварного тока – около 40-60 А.

Главная цель при соединении тонкого металла – это не допустить прожига. Другие дефекты при работе с тонкими металлами встречаются редко.

Виды соединения тонкого металла при ручной дуговой сварке.

  • С помощью непрерывной сварочной дуги. В данном случае электрод нужно направлять со средней скоростью. Если будете вести электрод слишком быстро, то проварится не весь шов, а только его верхняя часть. Если вести электрод медленно, то можно прожечь металл.
  • С прекращением дуги. Этот способ самый популярный для соединения тонкого металла.
  • Точечная сварка.

Как и при при ручной дуговой сварке , так и при сварке металла инвертором, тонкий металл нужно варить очень быстро, чтобы не допустить его остывания.

Как выбрать нужный электрод? Каким электродом варить металл? От чего зависит выбор диаметра?

Одним из режимов сварки дугой является диаметр сварочных электродов. На выбор сварочных электродов определенного диаметра влияет не только положение шва, но и толщины материала.

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла показан в таблице ниже.

Таблица: диаметр электрода в зависимости от толщины соединяемого металла.

Толщина металла, мм1-23-56-1112-2425 и более
Диаметр электрода, мм1,6-22,5-3 мм4-55-66 и более

Диаметр электрода и их самые популярные модели.

Среди огромного разнообразия электродов, многие из них имеют схожие технические характеристики.

Диаметры электродов для сварки LB-52U

Диаметр, мм2.63.245
Длина, м0,350,350,40,40,4

Диаметры электродов для сварки АНО-21

Диаметр, мм1.622,534
Длина электрода, м0,250,250,30,30,35

ОЗС-12

Диаметр стержня, ммДлина стержня, м
20.3
2.50.35
30.35
40.45
50.45

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей используются МТГ электроды 01к или мтг 03. Их еще называют электроды лэз мр.

Чем отличаются электроды помимо диаметра? Выбор сварочных электродов зависит также и от материала свариваемых поверхностей. Это необходимо в том числе для того, чтобы совпадала температура плавления электрода и используемого материала.

В данном случае работают элементарные законы физики: чем больше металла требуется расплавить, тем более высокая требуется температура. Следовательно, для повышения температуры, необходима более высокая сила тока.

Толщина металла, ммТолщина электрода, ммТок, А
1-2 1,625-50
2-32,040-80
2-32,560-100
3 и 4380-160
4-64120-200
6-85180-250
10-245-6220-320
30-606-8300-400

Особенность электрода марки МР-3С в том, что он справится со сваркой даже металла, который плохо очищен от окислов или иных загрязнений, со ржавчиной или когда поверхности влажные. Подбор именно этих электродов незаменим при монтажных работах, при сварке неповоротных стыков труб. Однако, все же существует разница между сваркой подготовленного металла от плохо подготовленного либо неподготовленного вовсе.

Производительность наплавки, г/минОтносительный выход наплавленного металла, %Расход материала на 5кг наплавленного шва, кг
23,5908,5

Подготовка металла и его соединение

  • Перед стыковой сваркой тонких металлических листов их необходимо зачистить и обработать. Оставлять ржавчину или грязь нежелательно. Чем лучше подготовишь металл, тем качественнее получится шов. Удалите с помощью растворителя следы краски, масла, грязи. С помощью болгарки, наждачки или напильника зачистите поверхность до блеска.
  • Листы нужно расположить друг к другу без наличия зазоров.
  • Зафиксируйте их с помощью струбцин. Можно использовать любые типы струбцины, в том числе магнитные.
  • С использованием коротких швов прихватывайте элементы с интервалом 7-10 см. Это делается для того, чтобы детали не сместились, и чтобы уменьшить вероятность возникновения изгибов.

Соединение тонкого металла инвертором

Инвертор как нельзя кстати при работе с тонкими металлами. При опытном применении с его помощью можно добиться отличных результатов. Важно правильно настроить аппарат, чтобы избежать ошибок.

Положительная особенность инверторов выражается, прежде всего, в том, что можно варить, используя обратную полярность. То есть, электрод будет нагреваться больше, а металл – меньше.

При сварке инвертором нужно использовать размеры электродов от 1,5 до 2 мм с высоким коэффициентом расплавления, тогда шов будет качественным. Сила тока устанавливается небольшая: примерно 30-45 ампер для 1,5 мм электрода и 40-60 ампер для 2 мм.

Для того, чтобы минимизировать степень нагрева тонкого материала, детали нужно поставить вертикально и варить сверху вниз. Угол наклона примерно 30-40 градусов.

Техники и методы соединения тонких металлических листов

В каждом конкретном случае важно определить, какой техникой нужно руководствоваться при соединении тонкостенного материала.

электроды для тонкостенного материала

Метод отбортовки подразумевает отгибание кромок листа на необходимый угол и скрепление его поперечными швами через каждые 5-10 см. Потом нужно проложить непрерывный шов сверху вниз.

Однако, не всегда получается варить непрерывный шов без прожигания материала. В таком случае, можно пробовать оторвать буквально на несколько мгновений дугу и опустить электрод обратно в то же самое место, продвигая его на пару миллиметров. Это делается для того, чтобы металл успевал остывать во время отрыва дуги. Самое главное правило при осуществлении таких действий – не дать остыть металлу слишком сильно.

Стыковая сварка тонкого железа сложно осуществима. Лучше осуществлять ее внахлест.

При стыковой сварке между листами можно разместить проволоку. В таком случае дугу необходимо вести по ней. Она принимает на себя всю термо-нагрузку, в то время как сами листы не перегреваются.

Между листами вместо проволоки можно разместить медные пластины. Медь имеет хорошую теплопроводность, примерно в 7 раз выше чем у стали. Пластины укладывают под место сварки, и она «забирает» тепло себе, не допуская перегрева металла.

Соединение оцинковки

Оцинковка, то есть оцинкованная сталь, это обычная сталь, чаще всего в листах, только покрытая цинком. При работе с оцинковкой у многих мастеров возникают трудности, из-за которых не удается сформировать качественный шов.

Толщина покрытия электрода цинком может быть различной. Если вам нужно ее сварить, весь цинк нужно удалить с кромок. Это можно сделать следующими способами:

  • Удалить механически с помощью болгарки, шлифовальной машинки, наждачки или металлической щетки
  • Выжечь с помощью сварки. Правда, в процессе этого испаряется цинк, пары которого ядовиты. Поэтому, подобные работы нужно осуществлять на улице или в помещении, где имеется исправно функционирующая вытяжка.

Таким образом, соединение тонких пластин металлических изделий требует наличия у специалиста определенных знаний и практики. Правильно с первого раза осуществить такой процесс очень сложно. Сделать правильный выбор электродов для сварки можно руководствуясь таблицами выше. Важно помнить, что диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемого металла следует подбирать с умом. Таким образом, нужно понимать, из каких условий выбирают и какими показателями нужно руководствоваться, чтобы соединить тонкостенный металл качественно.

Заключение

В этой статье мы рассказали все, что вам нужно знать о сварке тонкостенного металла. Тонкие металлы используются повсеместно, и рано или поздно вы столкнетесь с ними в своей практике. Используйте таблицы электродов для сварки из этой статьи, чтобы подобрать электроды, и не забывайте подготавливать металл перед сваркой.

В представленных ниже видео показано, как именно осуществлять сварку металлических пластин, какой электрод, технику и метод сварки выбрать.

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

В. Можно ли сваривать алюминий со сталью с использованием дуговой сварки стальным плавящимся или вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GMAW и GTAW)?

О. В то время как алюминий сравнительно легко скрепляется с большинством металлов адгезивным соединением или механическими способами, для дуговой сварки алюминия с другими металлами, такими как сталь, необходимы особые технологии. При непосредственном приваривании к алюминию методом дуговой сварки таких металлов, как сталь, медь, магний и титан, образуются очень хрупкие интерметаллические соединения. Чтобы избежать формирования таких хрупких составов, были разработаны специальные средства, позволяющие изолировать второй металл от расплавленного алюминия во время дуговой сварки. Два самых распространенных метода дугового сваривания алюминия со сталью — использование биметаллических переходных вставок и покрытие разнородным материалом перед сваркой.

Биметаллические переходные вставки. В продаже доступны биметаллические переходные материалы для сваривания алюминия с такими металлами, как сталь, нержавеющая сталь и медь. Такие вставки представляют собой элементы из алюминия, к которому уже прикреплен другой материал. Для скрепления этих разнородных материалов в биметаллическую переходную вставку обычно используются такие методы, как прокатка, сварка взрывом, трением, оплавлением или давлением с подогревом, но не дуговая сварка. Для дуговой сварки переходных вставок из стали и алюминия можно использовать обычные технологии, такие как GMAW и GTAW. Стальная сторона вставки приваривается к стали, а алюминиевая — к алюминию. При сварке следует избегать перегрева вставок, так как это может привести к образованию хрупкого интерметаллического соединения на стыке стали и алюминия внутри вставки. Рекомендуется начинать со сварки алюминия с алюминием. Это позволяет увеличить отвод тепла при сварке стали со сталью и тем самым избежать перегрева на участке соприкосновения стали с алюминием. Сварка с использованием биметаллических переходных вставок — распространенный метод скрепления алюминия и стали, который часто применяется для обеспечения сварных соединений высокого качества в строительной отрасли. Эта технология используется для приваривания алюминиевых палубных рубок к стальным палубам на судах, в трубных решетках теплообменников, состоящих из алюминиевых труб и решеток из обычной и нержавеющей стали, а также для формирования сварных швов между алюминиевыми и стальными трубами с использованием дуговой сварки.

Покрытие разнородными материалами перед сваркой. Чтобы упростить дуговую сварку стали с алюминием, на сталь можно нанести покрытие. Одним из вариантов является нанесение покрытия из алюминия. Для этого иногда применяется метод покрытия погружением (в расплав алюминия) или пайка алюминия на стальную поверхность. После нанесения покрытия стальной элемент можно приваривать к алюминиевому методом дуговой сварки (при этом необходимо избегать соприкосновения дуги со сталью). При такой технологии сварки используются особые приемы, которые помогают направить дугу на алюминиевый элемент и позволяют расплавленному алюминию из зоны сварки стечь на стальной элемент с алюминиевым покрытием. Еще один метод соединения алюминия со сталью предполагает покрытие стальной поверхности серебряным припоем. После этого выполняется сварка соединения с использованием алюминиевого присадочного сплава (при этом необходимо избегать прожигания слоя из серебряного припоя). Методы сварки на основе покрытия обычно не применяются в случаях, если необходимо обеспечить высокую механическую прочность соединения. Они используются только для герметизации.

Сварка нержавейки и черного металла

Никогда не возникает вопросов, когда производится сварка идентичных по составу металлов. Проблемы возникают, когда свариваются две разные заготовки. И, скорее всего, не проблемы, а трудности, касающиеся правильного подбора технологий и режимов сварки, а также расходных к ним материалов. К примеру, сварка нержавейки и черного металла. Вроде бы две стали, но с разными техническими свойствами. Поэтому правильно варить два этих сплава – это значит, точно подобрать параметры сварочного процесса. Ведь сваренный шов будет держать обе заготовки прочно лишь в том случае, если он состоит из того же металла, что и свариваемые детали.

С черным металлом все более или менее понятно. Это самый распространенный материал, который легко поддается свариванию любыми видами сварки. С нержавеющей сталью все намного сложнее.

Содержание страницы

Особенности сварки нержавейки

Есть четыре технические характеристики нержавеющей стали, которые делают ее сварку особенной.

  1. Низкая теплопроводность металла. Если сравнить данный показатель с черной сталью, то она у нержавейки в два раза ниже. Это говорит о том, что в процессе нагревания металла он не отводит тепловую энергию, а накапливает в себе. А это чревато повышением температуры на определенном участке, что при сварке обязательно приведет к прожогам. Эту проблему можно решить просто – нужно уменьшить силу тока на 20-30%.
  2. Линейное расширение у нержавейки выше, чем у черного металла. Почему так важно данное значение. Все дело в том, что после большого расширения при нагреве будет происходить обратный процесс – усадка на туже величину, что и расширение. То есть, две заготовки могут порвать сварочный шов, или в нем появятся трещины в большом количестве. Выход из положения – большой зазор между свариваемыми деталями.
  3. Электрическое сопротивление. Этот показатель у нержавейки тоже большой. Он влияет на электрод, а точнее на его перегрев в процессе сварки нержавейки и стали. Поэтому необходимо длину расходника уменьшить до предела 35 см, не больше.
  4. Нержавеющая сталь под действием высоких температур меняет свои качества. То есть, из нержавейки она превращается в обычную сталь. Поэтому очень важно ее не перегревать. При +500С на зернах металла образуется карбидное соединение, которое и снижает антикоррозионные свойства нержавейки. По сути, коррозия начинает происходить на межкристаллических связях. Решается данная проблема по-разному, например, свариваемые детали охлаждаются водой.

Сварка нержавейки с черным металлом

Можно ли, и как сварить нержавейку с черным металлом? Вопрос, который требует особого подхода. Главное – правильно выбрать технология сваривания. Чтобы ее провести, можно использовать:

  • Ручную дуговую сварку плавящимся электродом.
  • Неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов с присадкой или без таковой.

Кстати, в качестве присадочного материала нужно использовать нержавеющую проволоку.

Сказать, что первый способ сварки лучше, а второй нет, или наоборот, нельзя. В каждой технологии есть свои особенности и нюансы. К примеру, чтобы сварной шов при ручной электродуговой сварки был качественным, нужно использовать электроды, с помощью которой можно варить саму нержавейку. Вторая технология предопределяет использование присадки только из нержавейки. Причем в ее состав обязательно должны входить легированные добавки: никель и марганец, редко хром. Но в сварочном шве все же должно быть больше нержавеющей стали. Идеальный шов, если в составе его металла входит 40% чистой нержавейки.

Что касается плавящихся электродов, то они подбираются с учетом состава обоих свариваемых металлов: нержавейки и обычной стали. Все дело в том, что две заготовки могут отличаться не только техническими и механическими параметрами, но и разной степенью свариваемости, наличием или отсутствием легированных материалов, их процентным содержанием.

К тому же присутствие никеля в двух сплавах делит их на несколько категорий: легированные, низко- или высоколегированные, углеродистые или теплоустойчивые. Поэтому, выбирая электрод, придется все это учитывать. Хотя существует определенное правило сварки нержавейки и черной стали. Если хотите получить качественный шов без внутренних трещин – используйте расходник, который используется для сварки высоколегированных сталей. Стержень таких электродов обладает высокими прочностными характеристиками.

Марки каких электродов подойдут для сварки черной стали и стали нержавеющей:

  • НИАТ-5 – прекрасно варит аустенитных металлов.
  • ЦТ-28 – для нержавейки.
  • Э50А – для сплавов с высоким показателем теплоустойчивости.
  • ОЗЛ-25Б – для жаропрочных металлов.

Особенности сварки черного металла с нержавейкой

Особенность соединения двух разноплановых видов сталей заключается в том, что в процессе их нагрева происходит расплав. Металлы становятся мягкими, но нержавейка в этом плане становится текучей, как вода, а черная сталь приобретает вязкую консистенцию. Это и есть большая проблема. Решить ее можно только одним способом – использовать для соединения электрод для сварки нержавейки. К примеру, ОК61.30 – это универсальная марка, или ОК67.45 – этот электрод обычно используется в самых сложных ситуациях, к которым относится сварка нержавеющей стали и стали из черного металла.

Кстати, ручная электродуговая сварка плавящимся электродом в данной ситуации является самой простой по сравнению с другими технологиями. Но использование газосварки считается более качественным вариантом в плане получения шва высокого качества. Все дело в том, что присадочная проволока из нержавеющей стали снижает текучесть основного металла почти в три раза. Из этого можно сделать вывод:

  • Если вам необходимо соединить детали из нержавейки и черного металла в домашних условиях, то выбирайте электродуговую сварку.
  • Если нужно, чтобы соединение смогло выдержать приличные нагрузки, тогда лучше воспользоваться сваркой в среде защитного газа.

Кстати, аргоновую сварку часто для этих целей лучше не использовать, слишком дорого обойдется такое соединение. Можно ее заменить обычной газосваркой, используя в качестве присадки нержавеющую проволоку. Идеально будет, если зону сварки защитить флюсом. Но и его также придется выбирать из расчета сваривания двух разных сплавов.

Режимы для сварки

Толщина соединяемых заготовок, мм Диаметр электрода, мм Род тока Сила сварочного тока, А
1 2 постоянный 30-60
2 3 постоянный 50-80
4 4 постоянный 90-130

Технология сварки

Как и во всех сварочных процессах, свариваемые заготовки необходимо подготовить: очистить кромки или торцы металлической щеткой до блеска, обезжирить, если есть такая необходимость. Для обезжиривания можно использовать растворитель или спирт. Если буде производится газосварка, то в стык укладывается флюс.

Сваривать черный металл и нержавеющую сталь лучше в нижнем положении. Таким образом, предотвращается растекание металла. Сваривание плавящим электродом должна производиться с соблюдением точных движений рук сварщика. В основном электрод должен располагаться ближе к черному металлу, потому что он меньше, чем нержавейка, становиться текучим.

При газосварке все эти же процесс происходят точно также, только медленнее. Шов надо формировать глубоким и широким. Чем больше однородного металла между заготовками, тем лучше. Самое главное никаких быстрых способов охлаждения, металл сварочного шва должен остывать медленно.

Конечно, чтобы добиться качества конечного результат, надо иметь опыт сваривания разнородных металлов. Поэтому после завершения сварочной процедуре рекомендуется провести контроль качества шва. Это можно сделать несколькими способами.

  1. С помощью обычного керосина. Его наносят на поверхность шва, а с другой стороны проверяют, не прошел ли он сквозь соединение заготовок. Если керосина с обратной стороны нет, то сварка прошла на высоком уровне.
  2. То же самое можно сделать, используя ацетон. Можно его подкрасить пигментом для лучшего проявления с обратной стороны сварного шва.
  3. Существует так называемый гидравлический способ контроля. Обычно с его помощью проверяется шов на прочность. Если чисто визуально были обнаружены дефекты стыка, то этот вариант проверки качества лучше не использовать.

Становится понятным, что приварить нержавейку к обычной стали, это достаточно ответственный процесс. Не зная тонкостей сварочной технологии, не зная правил выбора расходных материалов, сделать стальной стык качественным не получится. Самое главное, как показывает практика, это поймать ту середину, когда расплавленная нержавейка не стала сильной текучей. А при этом черный металл не остался твердым.

как правильно делать швы, инструкции с фото и видео

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

  • возможность точных настроек;
  • выполнение широкого спектра задач;
  • стабильная дуга;
  • устойчивость к скачкам напряжения;
  • высокое качество сварки, ровный шов;
  • работа всеми видами электродов;
  • соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
  • обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
  • возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

  • необходимость частой очистки от пыли;
  • ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
  • невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

  • один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
  • прекрасное качество и эстетичность шва;
  • стабильная ровная дуга;
  • высокая функциональность;
  • возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Какие электроды выбирать

Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

На электродах указана специальная маркировка

Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.

Специальная обмазка придаёт электродам особые свойства, необходимые для сварки разных металлов

Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.

Электроды различаются по типам и назначению

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

  • Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
  • Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
  • Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
  • Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
  • Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

  • Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
  • Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
  • Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
  • Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
  • Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары  как основного, так  и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

  • Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
  • Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
  • Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
  • Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
  • Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
  • В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание.  Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки.  Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика.  Зажигаем дугу, медленно и  плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов  с небольшими волнами, образованными  наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем  направлениям:

  • Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
  • Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
  • Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных   движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

  • лесенкой;
  • полумесяцем;
  • обратнопоступательно.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23.03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохода

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной  не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

  • тщательно очищаем деталь;
  • если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
  • очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Материал актуализирован 23.03.2018

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Электроды для сварки инвертором новичку — какие лучше для инверторного сваривания — как подобрать диаметр по толщине металла

06Дек

Содержание статьи

  1. Что такое электрод: устройство
  2. Как выбрать сварочные электроды для инвертора: классификация расходников
  3. Классификация электродов по типу покрытия
  4. Как выбрать электроды для сварки инвертором
  5. Какими электродами лучше варить: выбираем по видам металлических изделий
  6. Выбор электродов для сварки инвертором для начинающих: как выбрать по видам металла
  7. Выбираем электроды для резки
  8. Как подобрать лучшие электроды для сварки инвертором

Тем, кто недавно начали осваивать сварочное ремесло, рекомендуется разобраться, что такое электроды, как устроены и какие лучше выбрать для сварки инвертором новичку. Это первый элемент, с которым придется столкнуться начинающим мастерам. С его помощью формируются швы. Для качественной обработки металлов и быстрого выполнения задачи нужно хорошо понимать, какими бывают расходные материалы, как они маркируются, где применяется каждый из них.

Будущим специалистам сварного дела, которые постигли эти тонкости, будет проще сделать правильный выбор. Этот аппарат легче всего освоить, поэтому он особенно популярен среди людей, которые только начали свою деятельность.

Что такое электрод: устройство

Это стержень из металла или другого электропроводного состава. Он обеспечивает поставку тока от аппарата к предмету, которому требуются сварочные работы. Элементы бывают разной длины: от 25 до 45 см. У каждого из них есть защитное покрытие. Оно предотвращает процесс окисления. «Голой» остается лишь небольшая часть расходника – та, что вставляется в держатель. Поэтому при поиске комплектующих важно учитывать их толщину.

Самыми востребованными считаются трёхмиллиметровые. Варианты в 1 и 2 мм менее популярны у специалистов. Тонкие используются со стальными листами и другими деталями, требующими ювелирного подхода.

В магазинах вы легко найдете пятимиллиметровые элементы, но начинающим они требуются редко. Стержни с торцом больше 3 мм нужны для сплавов, образующих толстые листы. Для работы с ними нужен аппарат большой мощности, который найдется не у каждого новичка. Разнообразие выбора заставляет задаться вопросом, как правильно выбрать сварочные электроды для инвертора и подобрать их диаметр по толщине металла для качественной сварки. Мы рекомендуем руководствоваться следующим принципом: соотнесите значения на комплектующих и материале, с которым планируете иметь дело. К примеру, для двухмиллиметровых металлических листов используйте стержни в 2 мм.

Классификация расходников

по назначениюобозначение
для углеродистых и легированных сталей конструкционных с временным сопротивлением разрыву до 600 мпаэ38, э42, э42а, э46, э46а, э50, э50а, э55, э60у
для легированных конструкционных металлов со стойкостью на разрывание более 600 мпаэ70, э85, э100, э125, э150л
для теплоустойчивых материалов, прошедших легированиеэ09м, э09мх и др.т
сваривание высоколегированных деталей с особыми свойствамиэ12х13, э06х13м, э10х17т и др.в
наплавка поверхностных покрытий с особенными характеристикамиэ10г2, э11гз, э16г2хм и др.н

Выделение общих групп среди великого множества вариантов – сложная задача, за которую берутся не все опытные мастера. их схематично делят по назначению, химическому составу оплавленного сплава, видам, толщине, материалу, из которого они сделаны, механическим свойствам. Специалисты со стажем используют те расходники, к которым привыкли, или те, что удовлетворяют их по соотношению цены и качества.

При выборе они обычно учитывают два критерия:

  • Тип металла, с которым нужно будет работать. Если сварочные работы проходят дома, то чаще всего речь идет о железе и сплавах на его основе – так называемых черных. В этом случае единственный момент, который стоит учитывать новичку, это содержание углерода. Выясните, с какой сталью придется иметь дело: высоко, средне, низкоуглеродистой или чугуном. Знакомство также часто приходится начинать с «нержавейки».
  • Требования к конструкции. Прежде чем решать, какие электроды для инверторной сварки выбрать и как, необходимо понять, будут ли швы подвергаться вибрационным нагрузкам или перепадам температуры. В этом случае стоит обратить внимание на стержни с повышенными свойствами.

Классификация по типу покрытия

Выделяют 4 варианта:

Основное или фтористо-кальциевое

Идентифицируется буквой «Б». Оно состоит из карбонатов кальция и магния. В его составе может быть мрамор, магнезит, доломит. Эти элементы обладают малой окислительной способностью, за счет чего процесс удаления из расплавленного металла кислорода идет быстрее. Второе название появилось благодаря тому, что разбавителем шлака служит природный фторид кальция – флюорит.

Преимущество фтористо-кальциевых электродов в низком содержании водорода. Этот фактор позволяет получить прочный шов, без газов и примесей, а также свести к минимуму риск возникновения горячих трещин. Расходники с основным защитным слоем прекрасно подходят для трубопроводов, по которым проходят сероводородные соединения, поскольку хорошо сопротивляются растрескиванию.

Но есть и нюанс. Все должно проходить при постоянном токе обратной полярности, поскольку фторид кальция тормозит работу комплектующих с переменным напряжением и сварочная дуга может гореть нестабильно.

Выбирайте электроды с этим типом покрытия, если планируете работать со сталью с высоким содержанием серы или материалом, который должен выдерживать большие нагрузки или будет регулярно подвергаться воздействию значительных температур. Они также подходят для сварки жестких конструкций.

Рутиловое

Несмотря на то, что «основным» назван другой вид, именно этот вариант используется в 95% работ. Газ, который выделяется во время горения, не токсичен, поэтому это самое безопасное для здоровья мастера решение.

Металлический шов, выполненный с помощью концентрата, устойчив к трещинам, не сгибается и не ломается, поскольку материал расходника увеличивает вязкость. Такое покрытие идеально, если сварщик работает коротким швом, потому что дуга горит хорошо, даже если в сети скачет напряжение. Для людей, которые еще не набили руку и не могут удерживать ее на протяжении всего рабочего процесса, это лучший вариант. Кроме того, с ним можно действовать в любой пространственной плоскости.

Кислое

Подходит, если сварочные работы требуется ускорить за счет форсирования или удлинения дугового разряда. Это наиболее токсичный тип. Из-за повышенного уровня разбрызгиваемости с ним можно взаимодействовать только в нижнем положении. Не стоит применять его при высокотемпературной прокалке. Начинающим не рекомендуется.

С целлюлозным видом обмазки

Наполовину состоит из органических соединений – муки, крахмала, целлюлозы, наполовину из природных и синтетических силикатов. Это очень тонкие расходники, поэтому использовать их можно в любой плоскости. Шов с их помощью создается очень легко, что увеличивает скорость выполнения задачи в несколько раз, но поверхность шва неровная, требует шлифовки. Выбирайте целлюлозное покрытие, если придется работать углеродистыми и низколегированными сталями. Оно также подойдет для труднодоступных конструкций, поскольку диаметр таких элементов минимален.

тип(обозначение в маркировке)марки
основное (б)уони-13/45, уони-13/45а, уонии-13/45, уонии-13/45а, уони-13/45р, тму-46, уони-13/55, уони-13/55к, уони-13/55с, уони-13/55у, уонии-13/55р, уони-13/65, озс-22р, 55-у, фно-т, фно-тм, фно-тм/н, итс-4, итс-4с, озс-18 и др.
кислое (а)омм-5, см-5, мэз-4 и др.
рутиловое (р)ано-21, ано-21м, ано-36, озс-4, озс-12, озс-30, озс-32 и др.
целлюлозное (ц)всц-4, всц-4м, ома-2, всц-4а и др.
смешанные: карбонатно-рутиловое (рб)озс-28,ано-3, ано-4 и др.
рутилово-карбонатно-фтористоеозл-9а и др.
ильменитовоеозс-41, мр-3у, мр-3р и др.
рутилово-целлюлозное (рц)ано-13, фно-29м и др.
кисло-рутиловое (ар)ано-6, ано-6м, ано-17, озс-23, ано-24 и др.
рутилово-ильменитовоемр-3м и др.
с железным порошком (ж):

рутиловое с порошковым наполнителем (рж)

озс-6, ано-1, ано-27, уони-13/55тж и др.
прочие (п)для чугуна, цветных сплавов, солевые.

Как выбрать электроды для сварки инвертором

Диаметр и толщина металла

Сравните эти два критерия. Они должна быть примерно одинаковыми. Для инверторного оборудования обычно берут стержни до 2 мм, потому что для более габаритных заказов не подойдут.

Назначение

Существует много тонкостей. Выбор зависит от технологии работы, которую вы будете использовать, сварочного оборудования, исходного материала. Универсальный совет – не гонитесь за дешевыми предложениями. конечно, мастер может качественно выполнить задачу, взяв любые подручные средства, но следует обратить внимание на варианты средней ценовой категории, которые минимизируют ошибки и не ударят по карману.

Какими электродами лучше варить: выбираем по видам металлических изделий

Забор

Расходники с рутиловым покрытием – беспроигрышны для новичка. Это AHO с номерами 4,6, 21, 36., МР-3, ОК-4600. Также можно брать стержни смешанной рецептуры «Монолит», «Гранит», «Арсенал». Преимущество – легкое возбуждение электрической дуги. Вы сможете варить с отрывом, при этом поры в шве образовываться не будут. Эффективно, когда требуется оперативно возвести многометровую конструкцию.

Тонкий металл

Чтобы не прожечь дырки, ищите элементы с минимальным диаметром: как выбрать нужный электрод для сварки мы уже говорили выше – соотносите с толщиной листа.

Трубы

Газовые обрабатывают марками ОК-46 и ЛБ-52. Для системы отопления приобретите Э42А, УОНИ-13/45, для водопровода – МН-5 и МНЖ5.

Швеллер

Здесь все зависит от размера детали. Если они небольшие, то выбирает пяти, шести миллиметровые АНО-21. С ними можно варить даже ржавые поверхности. Если габариты швеллера внушительны, только УОНИ-13/55У. Они не ограничивают мастера: переменный и постоянный ток, обратная и прямая полярность.

Рельсы

Специалисты рекомендуют марки УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55.

Выбор электродов для сварки инвертором для начинающих: как и какие выбрать по видам металла

Очень часто в домашних условиях главным критерием, которым руководствуется начинающий сварщик становится материал.

Нержавеющая сталь

Это одно из самых часто используемых комплектующих, поэтому расходники для него даже выделяют в отдельную группу. Для ручной берите ЦЛ-11 – это надежный и простой в эксплуатации вариант.

Чугун

Здесь также есть своя группа расходных элементов. Они бывают никелевые, медные и железно-медно-никелевые. Отдайте предпочтение марке ОЗЧ. Для ковкого сплава подойдет изделие с номерами 2 и 6, для литого – 1 и 3.

Арматура

Для нее годится товар с рутиловым или основным покрытием АНО-21.

Оцинковка

Популярные среди изделий из этого материала – УОНИ 13/55, ЦУ-5, ЦЛ-20, ТМУ-21.

Медь

Специальные расходники для пластичного металла – ОЗБ-2М и АНЦ/ОЗМ-2.


Выбираем комплектующие для резки

Их главные характеристики:

  • высокая окисляемость;
  • покрытие должно выдерживать высокие температуры;
  • высокая тепловая мощность дуги.

Поэтому лучше отдавать предпочтение сериям, предназначенным специально для этого процесса. Иначе может потечь из-за высокой температуры и помешать выполнить заказ качественно. Кроме того, удвоится расход электроэнергии. Вместо традиционных металлических прутков берите графитовые и трубчатые.

Как подобрать лучшие электроды для сварки инвертором

Опытные мастера рекомендуют следующие марки:

Фтористо-кальциевое покрытие

Рутиловый слой

Нержавеющая сталь

  • НЖ-13;
  • ОЗЛ-8;
  • ЦЛ-11.

Мы рассказали вам, как начинающему мастеру выбрать подходящие расходники, дали указания, на каких вариантах остановиться, если пока не можешь оценить ситуацию с высоты собственного опыта, и рассказали, как выбирают определенный диаметр электрода. Надеемся, наши рекомендации позволят вам качественно выполнить работу и помогут дальше совершенствовать свое мастерство.

Узнаем как варить тонкий металл электродом правильно? Советы сварщикам и процесс

Тонкую сталь используют для изготовления самых различных конструкций. На предприятиях сварочные работы осуществляются с помощью специальных аппаратов, которые обеспечивают изделия оптимальным соединением. Как варить тонкий металл электродом дома? Каким оборудованием работать лучше? Именно такие вопросы задают неопытные сварщики, вынужденные работать дома. Информацию о том, как правильно варить тонкий металл электродом, вы найдете в данной статье.

В чем заключаются трудности?

Важность вопроса, какими электродами лучше варить тонкий металл, обусловлена тем, что в случае их неправильного выбора или несоблюдения правил работ у мастера могут возникнуть проблемы. К ним можно отнести следующее:

  • Ввиду того, что работать приходится с достаточно тонким материалом, важно правильно рассчитать силу тока. В противном случае в металле могут образоваться несколько сквозных дыр. Также они являются следствием медленного ведения шва.
  • Стремясь не допустить прожогов, многие сварщики слишком торопятся, проходя стык. Как результат, на обрабатываемой поверхности остается непроваренное место. Специалисты такие участки называют непроварами. В итоге соединение получается с плохой герметичностью, а изделие считается непригодным для работы с жидкостью. Кроме того, металл обладает невысоким показателем сопротивления на разрыв и излом.
  • Нередко те, кто не знает, как варить тонкий металл электродом, допускают еще одну ошибку, а именно оставляют с обратной стороны соединяемых изделий наплывы. Если с лицевой стороны поверхность выглядит нормально, то с обратной оставляет желать лучшего. Предотвратить это можно с помощью специальных подложек. Также желательно снизить силу тока или изменить технику сварки.
  • Бывает, что конструкция деформируется. Причина – перегрев листовой стали. Поскольку у самых краев металлическая конструкция остается холодной, а в точке сваривания расширяется межмолекулярная составляющая, на поверхности стали начинают образовываться волны, что приводит к общему изгибу. Как утверждают опытные сварщики, проблема решается посредством холодной правки – при помощи резиновых молотков лист выпрямляется. Если же такая возможность отсутствует, то придется во время сварки правильно чередовать наложение швов.

Чтобы не допустить этих недочетов, нужно знать, как варить тонкий металл электродом.

Об источниках тока

Для сварки такими источниками могут быть трансформаторы и инверторы. Как утверждают специалисты, первый вариант сегодня считается давно устаревшим и вскоре от него откажутся. Несмотря на наличие неоспоримых достоинств (высокая надежность и выносливость), трансформаторы слишком просаживают электросеть, что часто влечет за собой порчу проводки и электрической аппаратуры. Инверторы же наоборот сеть не садят и, по мнению специалистов, станут идеальным вариантом для начинающего сварщика. Если раньше при работе с трансформаторным источником электрод прилипал к поверхности и сжигал сеть, то с инверторным просто происходит выключение сварочного тока. В самом начале зажигания дуги на трансформаторе наблюдается скачок тока, что нежелательно. Иная ситуация обстоит с инверторами – в этих устройствах благодаря наличию специальных накопительных конденсаторов используется энергия, закачанная ранее.

О дуговой сварке

Как утверждают опытные мастера, успех дуговой сварки зависит от качества прокалки расходных материалов. Оптимальной температурой считается 170 градусов. В таком тепловом режиме происходит равномерное плавление покрытия. При этом удобно манипулировать дугой, формируя шов. Сварочные электроды для тонких металлических листов обязательно должны быть с качественным покрытием. В соответствии с технологией прерывистая дуга образуется путем кратковременных отделений от электродов от сварочных ванн. Если изделие имеет тугоплавкую обмазку, то на его конце обязательно будет образовываться своеобразный «козырек», который будет мешать контакту и созданию дуги.

О сечении электродов

Как утверждают специалисты, мощность выдаваемого тока напрямую зависит от того, какой диаметр имеет электрод. Для толстого потребуется источник, который способен обеспечить большим количеством тока. Таким образом, для определенного диаметра предусмотрен конкретный показатель мощности, за пределы которого выходить нельзя.

Если его умышленно занизить, то сварочный шов просто не образуется. Вместо него на обрабатываемой поверхности останутся только металлические прожилки с шлаками и электродной обмазкой. Например, если работать 2,5-миллиметровым электродом, минимальный показатель тока должен составить 80 ампер. До 110 ампер его завышают, когда работают электродом толщиной 3 мм. Судя по многочисленным отзывам, идея выполнять сварочные работы электродами с сечением 3 мм при показателе тока 70 ампер изначально является провальной, так как никакого шва не получится.

С чего следует начать?

Перед тем как варить тонкий металл электродом, его нужно правильно выбрать. Ввиду того, что варить придется с пониженным напряжением тока, использовать 4-5-миллиметровые электроды нецелесообразно. Иначе электрическая дуга будет «глохнуть» и горение будет осуществляться не в полной мере. Какими электродами варить тонкий металл инвертором? Судя по многочисленным отзывам, оптимальным вариантом станут электроды толщиной 2-3 мм.

Что посоветуют специалисты?

Тому, кто не знает, как варить тонкий металл 2 мм электродом, следует воспользоваться специальной таблицей расчетов. Для материала, толщина которого не превышает 1 мм, применяют силу тока 10 А и 1-миллиметровые электроды. Судя по многочисленным отзывам, они прогорают достаточно быстро. Если работать приходится с металлом 1 мм, показатель силы тока должен варьироваться в пределах от 25 до 35 А. Для такой сварки понадобятся электроды с сечением 1,6 мм. 2-миллиметровые рекомендованы для листов с толщиной 1,5 мм. Показатель силы тока в данном случае выше и составляет 45-55 А. Для металла толщиной 2 мм предусмотрены электроды с сечением 2 мм. При этом используется сила тока 65 А. Как варить тонкий металл электродом 3 мм? Как рекомендуют специалисты, изделием с таким сечением выполняются работы с металлом толщиной 2,5 мм при силе тока 75 А.

О стыковом соединении

Ввиду того, что соединяют тонколистные стальные листы в стык, нередко прожигают материал. Чтобы это предотвратить, нужно грамотно подвести края пластин. Большинство сварщиков предпочитают располагать пластины внахлест. Таким образом будет формироваться основание для наплавляемого металла, предотвращающее его прожигание. Тем не менее многих новичков интересует, как варить тонкий металл электродом 3 мм в стык? Как рекомендуют опытные сварщики, при размещении пластин выполнять разделку их кромок не обязательно. Также не имеется потребности в наличии между ними зазора. Достаточно только поплотнее приблизить друг к другу торцы свариваемых листов и осуществить их прихватку. Работать будет легче в режиме невысокой силы тока и с помощью относительно тонких электродов.

О способах сваривания в стык

Сваривание в стык осуществляется несколькими способами:

  • Сначала агрегат выставляется на слабый режим. Формирование шва выполняется быстро и четко по линии стыка. Производить при этом колебательные движения не нужно.
  • В данном способе используется немного увеличенная сила тока. Для формирования шва рекомендуют использовать прерывистую дугу. Данная мера обусловлена тем, чтобы дать материалу время на остывание, прежде чем к нему будет применена новая «порция» присадки.
  • Третий способ практически не отличается от предыдущего. Однако в данном случае сварщики используют специальные подложки, задача которых заключается в том, чтобы поддерживать разогретый участок и предотвращать его проваливание. Судя по отзывам, пользоваться в качестве такой подложки металлическим столом нежелательно. В противном случае он просто приварится к самому изделию. Оптимальным вариантом станет подкладка из графита.
  • Некоторые мастера практикуют шахматный порядок расположения сварных швов. Данный способ предотвращает деформирование конструкции. Также можно располагать швы маленькими участками. Для этого новый шов начинают формировать из той точки, в которой заканчивается предыдущий. Посредством такого способа происходит равномерное нагревание изделия, предотвращающее его деформирование.

Ход работы

Перед сваркой соединяемые детали тщательно чистятся от ржавчины. Агрегаты, обеспечивающие постоянным током, хороши тем, что для сварки можно использовать обратную полярность.

Достаточно в держатель, который подключен к кабелю с обозначением «+», вставить электрод, а кабель с «-» к поверхности стальной детали. Такой способ подключения обеспечит большим прогревом электрод, а металлическая поверхность прогреется меньше. Если же мастер преследует цель нагреть соединяемые изделия слабее, то располагать их нужно вертикально. Как утверждают специалисты, важно, чтобы они были под наклоном в пределах 30-40 градусов. Варка осуществляется сверху-вниз. Кончиком электрода следует двигать в одном направлении без каких-либо отклонений в стороны.

О сваривании оцинкованной стали

Данный материал еще называют оцинковкой. Представляет собой тонкие листы стали, на которые нанесено цинковое покрытие. Прежде чем соединить кромки, в данном месте оцинковки покрытие полностью снимается. Выполнить это можно механическим путем посредством абразивного круга, наждачной бумаги или металлической щетки.

Неплохо покрытие выжигается сварочным аппаратом. Ввиду того, что цинк, испаряясь при температуре 900 градусов, выделяет очень ядовитые пары, выполнять эти работы нужно на свежем воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях. После каждого прохода электродом нужно сбивать флюс. Когда цинк с поверхности будет удален окончательно, можно приступать непосредственно к сварке. Оцинкованные трубы преимущественно соединяют двумя проходами электродами разных марок. Для первого прохода используют изделия, содержащие рутиловое покрытие. Хорошо себя зарекомендовали электроды ОЗС-4, АНО-4 и МР-3. В ходе сварки колебания ими должны осуществляться с небольшой амплитудой. Для формирования верхнего облицовочного шва специалисты рекомендуют использовать электроды ДСК-50 или УОНИ 13/55. Площадь последнего шва должна быть немного шире.

Сварка металла разной толщины инвертором видео

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

  • Прожигание заготовки.
  • Прилипание электрода.
  • Не проваренный шов.
  • Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Лучше всего для сварки тонкостенных конструкций воспользоваться инвертором. Такие аппараты имеют более тонкую настройку в отличие от трансформаторных аналогов.

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

  • Подготовка деталей.
  • Сварочный процесс.
  • Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

  • Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
  • По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
  • Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
  • После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
  • Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

  • Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
  • Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
  • Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Ручная дуговая сварка при помощи инвертора – это один из самых доступных для обучения методов сварки металла. Для этого требуется минимум оборудования, а бюджетные сварочные инверторы стали очень дешевы. Но одновременно с этим ручная сварка инвертором для начинающих сварщиков является более сложной по сравнению со сваркой полуавтоматом.

Оборудование и экипировка

Итак, что потребуется начинающему сварщику?

  • Непосредственно инвертор. Не нужно гнаться за дорогими моделями – цена сварочного аппарата значит на самом деле гораздо меньше, чем мастерство сварщика. Но и откровенно дешевые модели – не лучший выбор: отсутствие в них контуров облегчения розжига затруднит первые уроки, а меньшая надежность способна привести к быстрой поломке в неопытных руках.
    Основной параметр инвертора – это диапазон регулировки сварочного тока. В принципе, аппарат с максимальным током до 160 А может использоваться и для сварки, и для резки металла, но будет заметно перегружаться на таком режиме.
    Длительность непрерывной работы инвертора определяется так называемым коэффициентом ПВ (постоянного включения), который определяет процентное соотношение времени работы и охлаждения инвертора. Так как при уменьшении тока ПВ увеличивается, на одном и том же токе более мощный сварочный аппарат сможет проработать без перегрева дольше.
    Следовательно, наилучшим выбором для новичка будет сварочный аппарат с максимальным током в 180-200 А. Желательно, чтобы он имел функцию облегчения розжига или по крайней мере максимальное напряжение холостого хода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги.
  • Сварочная маска – главный защитный элемент экипировки сварщика. Она защищает не только от брызг металла и яркого света, но и от незаметного мощного потока ультрафиолета, создаваемого дугой. Начинающему сварщику лучше всего подойдет автоматическая маска-«хамелеон» с регулируемым затенением.
  • Брезентовые краги и роба защищают тело от брызг металла. Если робу в какой-то мере может заменить плотная хлопчатобумажная одежда, то краги нужно использовать обязательно.

Нужно четко усвоить правила техники безопасности. Удалите в районе места сварки все легковоспламеняющиеся или способные тлеть предметы: раскаленные капли металла зачастую улетают непрогнозируемо далеко и могут привести к пожару. Недаром правила техники безопасности требуют прекращать сварочные работы за час до конца рабочего дня, чтобы иметь возможность обнаружить начавшееся тление. Приобретите и храните в доступном месте углекислотный огнетушитель.

Розжиг дуги начинайте только после того, как наденете маску. Даже кратковременная вспышка может вызвать сильный ожог сетчатки глаз, особенно при сварке нержавеющей стали. Коварство ожога сетчатки в том, что его симптомы проявляются спустя некоторое время. Например, воспользовавшись инвертором вечером, можно по утру проснуться со слипшимися веками и сильным жжением слизистой глаз, открыть которые станет очень трудно. В этом случае быстро поможет народное средство – пакетики заваренного чая, положенные на глаза. От ожога («нахватать зайчиков») не застрахован и профессиональный сварщик, поэтому иметь в запасе капли для глаз.

Не забывайте, что при сварке металла используются крайне высокие температуры. Прикасаться к шву можно только после его полного остывания – ожог можно получить даже сквозь краги.

Предлагаем посмотреть видеоурок про сварку для начинающих, необходимое оборудование и все нюансы

Основы ручной сварки

При сварке плавящимся электродом он является источником и плавящей металл дуги, и вносимого в шов металла. Для защиты зоны расплавленного металла (сварочной ванны) используется специальная флюсовая обмазка, покрывающая электрод. В зависимости от назначения электрода состав обмазки изменяется. Также от него очень сильно зависит характер горения электрода, легкость поддержания дуги и качество шва.

  • Кислое покрытие содержит в качестве базового компонента оксиды железа и кремния. При его использовании металл в сварочной ванне активно кипит, что позволяет удалять газовые поры из шва. Сварка электродами с кислым покрытием может вестись на переменном и постоянном токе любой полярности. Шов хорошо идет даже по загрязненному металлу, так как посторонние включения окисляются и выводятся из ванны со шлаком. Главный недостаток этого типа обмазки – склонность шва к растрескиванию, из-за чего электроды такого типа применяют только на неответственных соединениях деталей из вязких низкоуглеродистых сталей.
  • Для обмазки электродов с основным покрытием используется в основном фторид и карбонат кальция. При горении электрода с основным покрытием активно образуется углекислый газ, защищающий сварочную ванну от окисления атмосферой. Не раскисляющийся шов получается прочным, без склонности к кристаллизации и растрескиванию. Обратная сторона этого плюса – высокие требования к чистоте поверхностей, так как шлак при сварке электродами с основным покрытием отделяется плохо. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью.
  • Электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием наиболее универсальны, могут использоваться на всех видах тока (некоторые составы обмазок при работе на постоянном токе требуют определенной полярности). Сварочная ванна раскисляется умеренно, что позволяет отделять шлаки и газовые включения, но при этом сохраняется и достаточная прочность шва.

Толщина электрода определяет необходимый для стабильного горения дуги ток, а, следовательно, и тепловую мощность дуги. Поэтому сварку тонкого металла (листового железа, тонкостенных труб) производят тонкими (1,6-2 мм) электродами на небольшом токе. Точное значение тока зависит от многих параметров: типа электрода, направления ведения шва и указывается в виде таблицы на упаковке с электродами. Существует следующая классификация швов:

  • Нижний шов – самый простой. Свариваемые детали лежат горизонтально, сварочная ванна стабильна, так как сила тяжести направлена вниз. Это наиболее простой вид шва, с которого начинается обучение любого сварщика.
  • Горизонтальный шов ведется в том же направлении, но при этом требуется гораздо большее мастерство сварщика, чтобы удердать металл в ванне.
  • Вертикальный шов еще сложнее. При этом электрод ведется снизу вверх, чтобы не давать расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны. В противном случае шов получается неравномерный, с наплывами и неглубоким проваром.
  • Самый сложный шов – это потолочный, так как во время сварки шов сварочная ванна находится над электродом. Отработанная техника сварки потолочным швом – признак высокой квалификации электросварщика.

Для многих сварщиков становится серьезным испытанием сварка труб – ведь при этом нижний шов плавно переходит в вертикальный, а затем в участок потолочного. Следовательно, нужно иметь хорошую практику во всех этих видах швов.

В тексте упоминалось уже такое определение как «полярность тока». Она сильно влияет на процесс сварки постоянным током, а при использовании ряда электродов должна быть строго определенной.

  • При сварке прямой полярностью на массовом зажиме аппарата положительный потенциал, на держаке – отрицательный. Так как при горении дуги за счет эффекта «бомбардировки» электронами в ионизированном газе положительный электрод (анод) нагревается сильнее отрицательного (катода), при сварке прямой полярностью детали нагреваются сильнее, а сам электрод расходуется медленнее. Прямая полярность используется для получения глубокого провара массивных деталей и резки металла.
  • При сварке обратной полярностью сильнее нагревается электрод. Обратная полярность используется при сварке тонкого металла во избежание прожогов. Одновременно с этим более быстрая наплавка металла вынуждает вести шов быстрее, что также способствует меньшему нагреву деталей. Ряд обмазок требует для правильной их работы строго обратной полярности независимо от условий сварки.

Основы обучения электросварке

Как уже было сказано, обучение нужно начать с простейшего нижнего шва. Для этого достаточно найти подходящий металлический предмет, который позволит провести достаточно длинный шов – например, толстый уголок или швеллер. Для обучения приобретите распространенные электроды типа МР-3 или аналогичные с рутиловой обмазкой – они наиболее просты в розжиге и ведении шва, хотя шов при этом и имеет довольно посредственное качество. Не используйте электроды УОНИ и их аналоги – розжиг и удержание дуги с ними гораздо труднее. Выберите электроды диаметром 3 мм – они наиболее дешевы и распространенны.

Розжиг дуги можно осуществить одним из двух способов:

  • Уткнув торцом электрод в деталь, в момент розжига дуги плавно отодвинуть его на несколько миллиметров (розжиг касанием). На холодном электроде новичку это проделать будет очень трудно, пока не наработается навык. Большую помощь окажет наличие в схеме инвертора системы высокочастотного розжига. Электрод с разогретым кончиком разжечь заново таким образом гораздо проще. Две основные ошибки новичка – это либо задержка (в этом случае электрод прилипает к детали), либо излишне резкий отвод электрода (дуга рвется). Все движения должны быть не только своевременными, но и плавными.
  • Розжиг чирканьем подобен тому, как зажигают спичку – быстро проводя концом электрода по поверхности детали, его заставляют прогреваться, при этом не прилипая к поверхности. Разогревшийся электрод сможет разжечь дугу уже при поднесении к детали. Таким образом начинать сварку гораздо проще.

После того, как дуга разгорится, под ней начнет формироваться участок расплавленного металла (сварочная ванна). Наблюдая за происходящим в ней через защитное стекло, Вы сможете увидеть отделение газа через всплывающие пузырьки, яркие вначале и быстро темнеющие пятна шлака. Этому моменту уделите наибольшее внимание, чтобы понять, с какой скоростью нужно вести шов, чтобы в нем не оставалось пузырьков и вкраплений шлака.

Ведение шва осуществляйте плавным движением электрода, удерживая электрод на постоянном расстоянии. Оптимальным для сварки является растояние не более 3 мм («короткая дуга»). При этом можно использовать меньший ток, а наклоном электрода хорошо регулируется поведение ванны. Есть три варианта ведения шва:

  • Сварка под прямым углом (а) обеспечивает симметричную ванну, но наименее удобна. В основном она применяется в труднодоступных местах.
  • Сварка углом вперед (б) обеспечивает большую глубину ванны в начале шва. Она используется при сварке потолочным, горизонтальным и вертикальным швом, при этом можно увидеть, как дуга выталкивает металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны.
  • Сварка углом назад (в) позволяет лучше видеть и контролировать процессы в сварочной ванне, но может применяться только в нижнем шве. Также этим образом делаются короткие временные швы – прихватки.

Основные дефекты шва – это неравномерность ширины и глубины провара из-за неравномерного движения электрода, а также газовые и шлаковые каверны.

Они являются следствием слишком быстрого ведения шва по загрязненной поверхности (шлак и газы не успевают всплыть в остывающей ванне), либо некачественной или отсыревшей обмазки электрода.

При необходимости наложения широкого шва (наплавка металла, сварка с широкой разделкой) прямого прохода электрода недостаточно. Его нужно вести циклическими движениями различного рода:

Нужно помнить, что сварка уширенным валиком ведется с постоянным наклоном электрода, поэтому нужно перемещать не его кончик поворотом ручки держака, а смещением всего электрода.

Сваривая тонкий металл, нужно придерживаться следующих правил:

  • Используйте электроды минимально доступной толщины на обратной полярности во избежание прожога.
  • Самое трудное – начать вести ванну, в этот момент прожог наиболее вероятен. Затем вносимый плавлением электрода металл сделает зону шва толще, и варить станет удобнее.
  • Длинный сплошной шов качественнее и герметичнее, но он же приводит к перегреву и деформации тонкого металла. Вести шов удобнее короткими участками, кратковременно отводя электрод (желтое свечение его кончика не должно успевать погаснуть).
  • Поскольку глубокую и долго остывающую ванну обеспечить будет невозможно, тщательно зачищайте металл и используйте качественные электроды, иначе обильный шлак сильно ухудшит качество неглубокого шва.

Завершение шва также заслуживает отдельного внимания. Резко отрывая электрод для гашения дуги, Вы оставите в конце шва ярко выраженный кратер, ослабляющий шов и являющийся концентратором напряжений. Завершать шов нужно, задержав электрод на месте (чтобы наплавить металл до толщины основного шва), а затем отведя его по шву назад и только в этот момент разорвав дугу.

Еще один еще более большой обучающий материал, рекомендуем к просмотру

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Заключение

Освоив ручную дуговую сварку, можно легко перейти на полуавтоматическую или аргоновую – именно поэтому мастерство сварщика, владеющего электросваркой, высоко ценится.

Несмотря на то, что сварочный инвертор представляет собой оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла инвертором может оказаться непростой задачей. Сложность состоит в том, чтобы правильно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы он не оказался прожженным насквозь.

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

  • Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
  • Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
  • Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

  1. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

  1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
  2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
  3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Технологический процесс

Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

  1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
  2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

  1. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Практические советы

Во время работы необходимо поддерживать неизменное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговой зазор должен соответствовать диаметру электрода. В случае, если расстояние будет слишком маленьким, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если оно будет слишком большим, возникает риск непровара.

При получении шва внахлест необходимо придавить грузом один лист на другой, чтобы между ними не было пустого места.

Следует помнить, что, чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

Если двигать электродом слишком быстро, в результате шов может получиться неровным. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это жидкий металл, образующийся в ходе варочного процесса, в который попадает присадочный материал. Если образуется сварочная ванна, значит, процесс варки проходит успешно. Ванна находится под поверхностью металлического изделия. Если электродуга ровно и на большую глубину проникает внутрь изделия, сварочной ванной образуется ровный шов. При этом нужно следить, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение образуется при осуществлении круговых движений электродом. Ванна в этом случае распределяется по кругу.

Самым оптимальным углом наклона электрода является диапазон от 45 до 90 градусов.

Подключение электродов следует производить к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерной термической нагрузки на поверхность изделия, и получить ровный шов с неглубокой проплавкой.

Вы умеете готовить из оцинкованной стали?

Оцинкованный металл небезопасен для приготовления и хранения продуктов. Продукты с низкой кислотностью не вступают в реакцию с оцинкованной сталью и, согласно Министерству сельского хозяйства США, безопасны для употребления на оцинкованной стали.

Безопасна ли оцинкованная сталь для пищевых продуктов?

Для большинства пищевых продуктов контакт с оцинкованной сталью совершенно безопасен. … Кислота в некоторых пищевых продуктах вступает в реакцию с цинковым покрытием с образованием солей, которые легко усваиваются организмом и в избытке могут вызвать очень легкое недомогание.

Оцинкованные металлические контейнеры не считаются безопасными для приготовления и хранения пищевых продуктов. Процесс цинкования создает на металле покрытие, предотвращающее ржавчину. Это покрытие содержит цинк, который при употреблении может быть токсичным. Кухонные принадлежности и емкости для хранения обычно не делают из оцинкованной стали.

Можно ли обжечь оцинковку?

Цинк сгорит в достаточно горячем огне. Получите хороший бушующий ожог и дайте ему погаснуть самостоятельно. Цинк свернется в виде белого пепла.Наденьте перчатки и хорошую респираторную маску и возьмите к ней металлическую щетку.

Можно ли плавить оцинкованную сталь?

Сварка оцинкованных изделий

Цинк плавится при температуре около 900 ° F и испаряется при температуре около 1650 ° F. Поскольку сталь плавится при температуре около 2750˚F, а температура сварочной дуги составляет от 15000 до 20000˚F, у цинка, который находится рядом со сварным швом, нет никаких шансов — он испаряется!

Стойкая ли оцинкованная сталь к ржавчине?

Оцинкованная сталь покрыта тонким слоем цинка.Цинковое покрытие защищает находящуюся под ним сталь от ржавчины. Он используется для изготовления гаек, болтов, винтов и гвоздей, устойчивых к разрушению при воздействии погодных условий. Оцинкованная сталь хорошо выдерживает воду — если это не соленая вода.

При нагревании оцинкованной металлической поверхности выделяются пары цинка. Эти пары накапливаются в пище, но они также токсичны для дыхания. По этой причине посуду с оцинкованными поверхностями нельзя использовать при приготовлении пищи.

Если коротко, то да, они абсолютно безопасны для использования в саду.Поскольку для разрушения цинкового покрытия оцинкованной стали требуется кислотность, а большинство садовых почв нейтральны, воздействие практически отсутствует. Кроме того, цинк является важным микроэлементом для растений и нормальной частью почвы.

Токсичность для домашних животных

Отравление цинком может возникнуть у собак, кошек и птиц вследствие проглатывания металлических предметов (например, гаек, болтов, металлических изделий и других оцинкованных металлов), некоторых мазей для местного применения (например, кремов от опрелостей), или монеты.

Подходит ли оцинкованная сталь для питьевой воды?

Хотя оцинкованная (оцинкованная) труба по-прежнему считается безопасным транспортным материалом для питьевой воды, существуют некоторые потенциальные проблемы для здоровья, если вода вызывает коррозию из-за ее кислого состояния (низкий pH).… EPA установило уровень вторичного загрязнения для цинка 5 мг / л из-за того, как он влияет на вкус.

Подходит ли оцинкованная сталь для костра?

Эти ванны более чем подходят для несложной и легко перемещаемой костровой чаши. … Существует вероятность повреждения покрытия, но многие считают, что повреждение оцинкованной стали минимальным огнем. Часто гальванизированная поверхность покрывается слоем угольной пыли, и под этим слоем покрытие остается неповрежденным.

Металлический дым Лихорадка — это название заболевания, которое вызывается, прежде всего, воздействием дыма оксида цинка (ZnO) на рабочем месте.… Исследования показывают, что наиболее частой причиной лихорадки от дыма металла является чрезмерное воздействие паров цинка при сварке, обжиге или пайке оцинкованной стали.

При какой температуре горит гальваника?

По данным Американской ассоциации гальванизаторов, при длительном непрерывном воздействии рекомендуемая максимальная температура для горячеоцинкованной стали составляет 200 ° C (392 ° F). Использование оцинкованной стали при температурах выше этой приведет к отслаиванию цинка на интерметаллическом слое.

Алюминий — это распространенный и универсальный металл, который легко перерабатывается. Температура плавления алюминия достаточно низкая, поэтому его можно расплавить с помощью ручной горелки. Однако проект реализуется быстрее при использовании печи или обжиговой печи. Переработанный алюминий можно использовать для изготовления скульптур, контейнеров и украшений.

Опасно ли сваривать оцинкованную сталь?

Сварка оцинкованной стали может создавать не только проблемы для здоровья, но и другие проблемы. Цинковое покрытие на оцинкованной стали может повредить сварной шов.Покрытие затрудняет проплавление и может привести к появлению включений и пористости сварного шва. Отсутствие проплавления на носках сварного шва также является обычным явлением.

Можно ли красить оцинкованную сталь?

Дело в том, что краска не прилипает к оцинкованной стали. Слой цинка, оставшийся на металле после процесса гальванизации, предназначен для уменьшения коррозии, но он также отталкивает краску, в конечном итоге вызывая ее отслоение или осыпание.

как построить или где купить


С 1989 года: образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из очень немногих в мире сайтов без регистрации)

• ——

Текущие вопросы и ответы:

26 сентября 2021 г.

Q.


28 сентября 2021 г.

A. Да, риск есть.
Чайник не должен перегреваться локально, но требуется, чтобы температура стали была как можно более равномерной. Если она достигает примерно 500 ° C, происходит серьезная эрозия стенки котла. Это чайник, растворяющийся в цинке. Его максимальная скорость составляет около 530 ° C, но все, что выше около 480 ° C, слишком быстро. Это истончение стенки чайника продолжается везде, где цинк касается стенки изнутри.
Если уровень цинка низкий, значит, соприкасается верхний слой цинка, каким бы низким он ни был.- Извините, этот запрос предложения устарел


2007

Запрос предложений: Мы представляем местную инженерную организацию, занимающуюся цинкованием стальных конструкций для использования в секторе передачи электроэнергии и телекоммуникаций с 1987 года в Пакистане. Производительность нашего завода составляет 1500 тонн / месяц. Мы заинтересованы в приобретении котла для цинкования со спецификациями 30 х 3 х 3,5 фута (глубина). В качестве топлива используется природный газ. Рабочая температура около 460-465 ° C. Просим вас предоставить ценовое предложение на этот чайник вместе с необходимыми принадлежностями.

—-
Ред. примечание: Ребята, это общественный форум для товарищества и технической обмена информацией, и он стал возможным для всех нас благодаря нашим поддерживающим рекламодателям. Пожалуйста, не стесняйтесь помочь через публично поделиться любой технической информацией, которую вы хотите. Но мы не вводим читателей в частный контакт по целому ряду причин; и мы не можем просить наших поддерживающих рекламодателей оплатить рекламные расходы своих конкурентов, которые предпочитают не размещать здесь рекламу.


2005 г.

А.


2006 г.

A. Сэр,
Чугун НЕ подходит для изготовления котла для цинкования. В «былые времена» распространенным материалом была сталь топки. Несколько лет назад было указано «Max Ten», что означает, что содержание легирующих добавок в стали не превышает 0,10%. Сегодня современные производители чайников знают, что можно, а что нельзя использовать для изготовления котла для цинкования. Конечно, содержание кремния, алюминия и фосфора в стали должно быть ОЧЕНЬ НИЗКИМ. Также НЕОБХОДИМО использовать правильный сварочный стержень, иначе сварные швы будут «съедены» цинком.Кроме того, можно обогревать только боковые стенки (НИКОГДА НИЖНЯЯ ЧАСТЬ). Также изолированы горизонтальная полоса высотой 6 дюймов в верхней части стенок и горизонтальная полоса высотой 12 дюймов в нижней части чайника (НИКОГДА НЕ НАГРЕВАЙТЕ). Максимальная пропускная способность тепла через стены составляет 10 000 БТЕ / кв. Фут. по зоне нагрева боковых стенок. Моя статья около года назад в журнале Metal Finishing могла бы вам помочь. Правильный чайник с подходящей печью может прослужить 10 лет и более даже при высокой производительности.


2007 г.

A. Уважаемый господин:
Около 35 лет назад производители котлов использовали «максимум десять», что означает, что «сталь» котлов представляла собой почти чистое железо с добавлением комбинированных легирующих добавок менее чем на 0,10%. Armco изготавливал «сталь» (чугун) этого типа. Я не думаю, что сегодня эта сталь доступна. Еще один термин, который я слышал, — «котельная листовая сталь».
Сегодня существует два производителя котлов, которые, вероятно, производят большую часть котлов для цинкования. Один находится в США, а другой — в Германии. Эти чайники теперь обычно имеют стенки толщиной 2 дюйма (много лет назад они были толщиной 1 дюйм).Сварочный пруток и методы сварки довольно специфичны. Я рекомендую вам покупать, а не делать чайник. При наличии подходящего чайника и подходящей печи чайник может прослужить 10 и более лет. Плохой чайник и плохая печь могут продлить жизнь чайнику всего несколько месяцев.



Лучшая сталь и сварочный пруток для изготовления котлов для цинкования?

26 октября 2008 г. — эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующейся ветки.

Q.


31 октября 2008 г.

A. Сэр:
35 лет назад была сталь (железо), которая называлась «макс десять». Это означало, что за исключением железа, все остальные ингредиенты вместе составляли 0,10%. Таким образом, содержание углерода, кремния, фосфора, марганца и т.д. вместе не может превышать 0,10%. Другая терминология — «сталь топки». Еще одна терминология — Armco Iron (или сталь). Обычная толщина стальных (чугунных) котлов в Северной Америке составляет 2 дюйма, и они свариваются с помощью очень специфического сварочного прутка.Сварные швы обычно проверяют рентгеновскими лучами, чтобы убедиться в их хорошем состоянии. Изготовление котла для цинкования — это НЕ работа по принципу «сделай сам».
[имя удалено редактором (а? Почему?)] в США и [имя удалено редактором (а? Почему?)] в Германии являются основными поставщиками котлов для горячего цинкования. Через зону нагрева на боковых стенках (исключая верхние 6 дюймов и нижние 9–12 дюймов, которые изолированы) допускается пропускать 10 000 британских тепловых единиц на квадратный фут / час при ожидаемом сроке службы котла 10 лет.Высокоскоростное торцевое поджигание — наиболее эффективная система с надлежащим экранированием вблизи горелок. Глядя сверху, горячие газы кружат над чайником. Горелки расположены по диагональным углам с начальным зажиганием по длинным сторонам. Отношение глубины (числитель) к ширине (знаменатель) должно быть примерно 1,5: 2. значительно глубже, чем ширина. Я опубликовал несколько статей в журнале METAL FINISHING, в которых подробно описывается эта информация.
Я настоятельно рекомендую вам приобрести коммерческий чайник и нанять квалифицированного установщика печи для чайника.


7 марта 2012 г.

A. Управляющий:

Получите и прочтите две книги: «Горячее цинкование» [аффил. ссылка на книгу на Amazon ] Хайнца Баблика и «Справочник по горячему цинкованию» [аффил. ссылка на книгу на Amazon ].

Посетите заводы по цинкованию, включая San Diego Galvanizing и LA Galvanizing.

Калифорния — это экологически тяжелый штат, в котором имеется завод по цинкованию. Ознакомьтесь со списком Положения 65 штата Калифорния, чтобы лучше понять правила, особенно в отношении свинца, никеля и шестигранного хрома.


9 апреля 2013 г. — эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы

Q. Пожалуйста, предложите технические условия на плавление цинка для горячего цинкования; мы хотим сделать резервуар длиной почти 5,5 метра и глубиной 0,50 метра, пожалуйста, укажите ширину.
Можно ли использовать обычные листы из мягкой стали? Также укажите толщину используемых пластин и марки сварочных стержней. Можете ли вы помочь нам в процессе изготовления такого резервуара?
Пожалуйста, ответьте как можно скорее.


10 апреля 2013 г.

А. Привет, Асит. Добро пожаловать! Мы приложили ваш запрос к цепочке, которая отвечает на некоторые из ваших вопросов, но запросить полные инструкции по безопасному проектированию и изготовлению резервуара для цинкования — непростая задача. Я не думаю, что это будет происходить бесплатно на публичном форуме.

Удачи, но если у вас нет всей необходимой информации достаточно быстро, просмотрите объявления о консультантах по гальванизации внизу страницы.

С уважением,


Тед Муни, П.
13 апреля 2013 г.

A. Вам не следует пытаться сделать емкость для цинкования самостоятельно, если вы не можете ответить на эти вопросы.

Ваша глубина 0,5 м кажется слишком маленькой. Для чего можно было использовать такой танк?

При длине 5,5 м более типичными размерами являются 1,2 м в ширину и 2–4 м в глубину. Материалом будет сталь с очень низким содержанием кремния, специальная сталь, которая не всегда доступна и сделана специально для этих целей в резервуарах для цинкования. Обычно его толщина 50 мм. Требуются специальные сварочные электроды и особая техника сварки.



Материал горячего котла для покрытия Zn-Al-Mg

22 сентября 2015 г. — эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующейся ветки.

Q. Привет,

Мы хотим спроектировать чайник для нанесения покрытий. Наши легирующие элементы — это цинк, алюминий и магний. И температура ванны 450 ° C-650 ° C. Мы думаем использовать нержавеющую сталь (310 316). Подходит ли нержавеющая сталь для экспериментов. Будем пользоваться ванной в течение месяца. Наш сплав должен контактировать со сталью, а не с кирпичом.



16 декабря 2015

В. Я прошу помощи, чтобы ответить на следующий вопрос:

1) Какая марка стали лучше всего используется для цинкования чайника? BS 5258, SAE 1006 или какой-нибудь другой? Сказать, что только очень низкое содержание углерода или кремния — открытый приговор?

2) Какая марка сварочных электродов обеспечивает наилучшую сварку чайника?

3) Есть ли какая-нибудь краткая процедура с важными контрольными точками для сварки чайника?

4) Какая минимальная квалификация / опыт требуется для сварщика чайника?


Мухтар Ахмад
Инженер-технолог pvd
— Лахор, Пакистан
^
21 декабря 2015

А.



29 января 2016

В. А как насчет A514B — это хорошо для цинкового чайника?

Основная проблема, которая у меня возникла, — это способ изготовления этого чайника.

Недавно у нас были проблемы с последним чайником … он был сделан из стали A36 🙁

Теперь у меня вопрос к доктору Томасу Х. Куку:
Почему на чайнике должна быть горизонтальная полоса высотой 6 дюймов на верх стенок и горизонтальная полоса 12 дюймов внизу чайника изолированы и (НИКОГДА НЕ НАГРЕВАЕМЫЙ)?

Пожалуйста, помогите !!

Хуан Де Лира
— Торреон, Коауила.

6 февраля 2017

Q. Уважаемый сэр,

Размер нашего котла Zn-Al-Mg:
длина: 150 см ширина: 25 см глубина: 40 см.

Мы не будем использовать керамику при изготовлении чайника (из-за небольшого размера). Мы хотим использовать металлический материал. Но какой металлический материал мы должны использовать (316L, цирконий, титан, суперсплав)?

Сплав (Zn-Al-Mg) будет напрямую контактировать с материалом котла (316L, Zr, Ti .



12 февраля 2021

Q.Отличная ветка, и я хотел бы разместить здесь мета-обсуждение. Я предвзято отношусь к совместным разработкам с открытым исходным кодом — и я считаю, что представленная информация достаточно хороша, и теперь я лучше чувствую горячие чайники. В то же время — очевидно, что изучение должной осмотрительности по теме — более длительный процесс. Не могли бы вы сделать краткую статью на тему чайников — как для малых предприятий, так и для профессионалов? Мы все еще пытаемся разобраться в сути вопроса: какова стоимость, срок службы и лучшие практики для = небольшого чайника, работающего непостоянно? Малый масштаб означает чайник размером 55 галлонов.

Ed. примечание: не пропустите выступление Марцина на TED Talk!


18 марта 2021 г.

A. Уважаемый Марчин.

Согласно вашему предмету, похоже, вы хотели бы запустить небольшой завод горячего цинкования.
Прежде всего нам нужно знать, какие материалы вы собираетесь гальванизировать, какого размера материалы и какое количество вы хотели бы производить в день за 8 часов. сдвиг.

Исходя из всего вышесказанного, мы хотели бы предложить вам более подробную информацию о размере чайника и его возможностях.


18 марта 2021 г.

Q. Наш интерес представляет собой вертикальную трубу диаметром 12 дюймов и высотой около 6 футов для гальванизации столбчатых элементов, таких как винтовые сваи для опор и стальные опоры в земле. Мы думаем о нанесении порошкообразного керамического изоляционного материала. внизу, так что нижний сварной шов не подвергается воздействию расплавленного цинка, и поэтому «чайник» может быть изготовлен из обычной стандартной стали. Он будет окружен керамическим нагревательным элементом мощностью около 20 кВт и хорошо изолирован. .


31 марта 2021 г.

? Уважаемый господин.

Вы хотите сказать, что хотите оцинковать трубу диаметром 12 дюймов, длина трубы будет 6 футов 0 дюймов, и вы хотите окунуть ее вертикально.

За один раз, сколько труб вы хотите окунуть или в день, сколько труб вы хотите оцинковать.

На основании вашего ответа мы вернем вам размер, подходящий для вашего продукта.


март 2021 г.

А.Привет Илеш. Нет, я думаю, Марцин предлагает, чтобы его котел для цинкования представлял собой трубу диаметром 12 дюймов и высотой около 6 футов, с приваренной к ней нижней пластиной и сварным швом, защищенным от цинка порошкообразным керамическим изоляционным материалом.

Я думаю, однако, что труба диаметром 12 дюймов сваривается швом, а не отливается или прессуется. Так что, если цинк преимущественно разрушает сварные линии, это все равно будет проблемой.

Если у вас будет возможность, посмотрите увлекательную лекцию Марсина на TED Talk. Его интересует развертывание небольших, простых и недорогих машин по всему миру в качестве строительных блоков цивилизации.



2 июля 2021

В. Всем привет,
Я очень рад, что нашел этот замечательный сайт, и уверен, что большинство из вас сможет помочь мне с моим запросом! Компания, в которой я работаю, рассматривает возможность строительства завода по производству HDG. Все планы составлены, чайник был заказан в Германии и т.


июль 2021

А.Привет, Джеймс. Хотя у меня нет опыта проектирования гальванических установок, у меня есть около 50 лет опыта проектирования гальванических установок, и используемые кислоты и их влияние на структуру очень похожи. Хотя цинковые покрытия, такие как гальваника и гальваника, превосходно предотвращают коррозию в большинстве сред, они работают только потому, что их продукты коррозии стабильны, герметичны и относительно непористые в большинстве сред.

Вы, возможно, помните из класса естественных наук, что цинк — очень активный металл, и лабораторные образцы, такие как цинковая лента, почти мгновенно растворяются в соляной кислоте.
нареч.
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, пожалуйста, посетите эти каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Подходит ли оцинкованная сталь для наружного применения? — Реабилитацияrobotics.net

Подходит ли оцинкованная сталь для наружного применения?

Оцинкованная сталь — наименее устойчивый к коррозии металл в этом списке. Оцинкованная сталь — это больше функциональность, чем красота, поэтому это не лучший выбор, если внешний вид имеет значение для вашего проекта. Оцинкованная сталь на сегодняшний день является самой доступной в этом списке, поэтому она так широко используется на открытом воздухе.

Ржавеет ли оцинкованная сталь?

Гальванизация — это цинковое покрытие, наносимое поверх стали.Он предотвращает ржавчину и коррозию намного дольше, чем краска, часто на 50 или более лет, но со временем эта коричневая гниль установится.

Как подготовить оцинкованный металл к покраске?

Все, что вам нужно сделать, это просто нанести уксус на чистую тряпку, а затем протереть оцинкованную поверхность. Кислотность уксуса вступит в реакцию с металлом, обработав поверхность, чтобы улучшить адгезию краски. В зависимости от типа краски, которую вы выберете, может потребоваться грунтовка поверхности, а может и не потребоваться.

Какая краска приклеится к оцинкованному металлу?

акриловые покрытия

Какая краска лучше всего подходит для оцинкованной стали?

Многие любят использовать акриловую латексную краску, которая не предназначена специально для оцинкованной стали, но все же может работать с грунтовкой. Однако краски, предназначенные для оцинкованной стали, требуют меньше подготовительных работ и лучше держатся, чем другие типы красок.

Какая лучшая грунтовка по оцинкованному металлу?

При нанесении на оцинкованные поверхности, подготовленные с помощью Mordant Solution, сначала загрунтуйте грунтовкой Rust-Oleum 1080 High Build Primer, это обеспечит отличную защиту от коррозии и длительную гибкость.

Могу ли я покрасить оцинкованную сталь?

Можно ли красить оцинкованную сталь? Горячее цинкование само по себе является долговечным и экономичным средством защиты от коррозии. Однако оцинкованную сталь можно окрашивать по следующим причинам: добавление цвета в эстетических целях, в целях маскировки или безопасности.

Какую проволоку использовать для сварки оцинкованной стали?

Последние достижения в области металлопорошковой проволоки, в частности, некоторые из них имеют классификацию AWS E70C-GS, обеспечивают значительные преимущества при сварке оцинкованной стали.Эти проволоки имеют состав, позволяющий выполнять сварку с отрицательным электродом постоянного тока (DCEN) или прямой полярностью.

Можно ли сошлифовать гальваническое покрытие?

Оцинкованное покрытие, окружающее низкоуглеродистую сталь, защищает металл от влаги, препятствуя появлению ржавчины. Использование правильного типа шлифовального круга удалит с металла наибольшее количество гальванического покрытия, сведя к минимуму количество взвешенных в воздухе частиц покрытия.

Что происходит при сварке оцинкованного металла?

При сварке оцинкованной стали цинковое покрытие легко испаряется.При этом образуются пары оксида цинка, которые смешиваются с воздухом. У сварщиков могут возникнуть симптомы гриппа при вдыхании дыма. К ним могут относиться тошнота, головные боли, высокая температура, дрожь и жажда.

Какой тип сварочного аппарата используется для оцинкованной стали?

Аппарат для дуговой сварки

Чем помогает гальваническое отравление?

Лечение. Лечение легкой металлической лихорадки включает постельный режим, поддержание достаточного уровня гидратации пациента и симптоматическую терапию (например, аспирин от головных болей) в соответствии с показаниями.В случае острого неаллергического поражения легких стандартные или рекомендуемые подходы к лечению не определены.

Можно ли паять оцинкованную сталь?

Пайка пламенем гальваники является своего рода контрпродуктивной, поскольку высокая погонная энергия и флюс полностью разрушают цинковое покрытие. Чаще используется припой сантехнического типа. Вы должны использовать респиратор и / или какое-либо оборудование для удаления дыма при пайке из-за паров флюса.

Плохо ли шлифование оцинкованной стали?

Хлорид цинка, выделяемый при резке оцинкованной стали, не вызывает лихорадки от дыма от металла, но может вызывать множество других побочных эффектов.По словам OSHA, пары и пыль раздражают кожу, глаза, легкие, слизистые оболочки и, если вдыхать большие количества в течение короткого периода времени, могут быть смертельными.

Может ли оцинкованная сталь вызывать рак?

Нет, в готовом виде оцинкованные стальные ведра, ванны и другие оцинкованные предметы домашнего обихода не представляют опасности для взрослых, детей, растений или животных.

Можно ли ножовкой резать оцинкованную сталь?

Если у вас нет моторизованной пилы и вам нужно отрезать кусок оцинкованной трубы, можно воспользоваться ножовкой.Ножовка по металлу лучше подходит для резки стали, чем другие типы ручных пил, потому что у нее обычно маленькие зубья, предназначенные для резки металла.

Каковы побочные эффекты сварки оцинкованной стали?

Некоторые из симптомов — сладкий привкус во рту, сухость в горле, усталость, тошнота, рвота, озноб или жар, редко превышающие 102 градуса. Полное выздоровление обычно происходит в течение 24-48 часов. Повторяется (воздействие умеренных концентраций оксида цинка в воздухе не доказало постоянного вреда).

Может ли сварка оцинкованного металла убить вас?

Пары оцинкованной стали действительно могут причинить вред чьему-либо телу, в то время как другие пары могут причинить лишь легкую боль. Если у вас возникнут какие-либо из перечисленных выше проблем, прекратите сварку и идите домой. Очень немногие сварщики умерли при первом заболевании. Однако через пару лет ущерб начинает накапливаться.

Стоит ли пить молоко после сварки оцинковки?

Во избежание чрезмерного воздействия паров гальваники необходимо иметь надлежащую вентиляцию и избегать прямого контакта с парами оксида цинка.Сварщики с многолетним опытом также рекомендуют пить молоко до, во время и после сварки оцинкованной стали, чтобы снизить риск отравления гальваническим покрытием.

Можно ли обжечь гальванизированный металл?

Я думал, сжигание оцинкованного металла токсично. Вам понадобится несколько продолжительных, горячих огней — подумайте о дереве или угле / древесном угле (да, древесный уголь — это дерево), а не листья или бумагу — в этой вещи первые несколько раз, чтобы сжечь покрытие, пока вас нет поблизости (но все же достаточно близко для пожарной безопасности, конечно).

Можно ли готовить на оцинкованной стали?

Оцинкованные металлические контейнеры не считаются безопасными для приготовления и хранения продуктов. Процесс цинкования создает на металле покрытие, предотвращающее ржавчину. Это покрытие содержит цинк, который при употреблении может быть токсичным. Кухонные принадлежности и емкости для хранения обычно не делают из оцинкованной стали.

Какую температуру выдерживает оцинкованная сталь?

392 Факс

Является ли оцинкованная сталь пожаробезопасной?

Когда сталь оцинковывается, цинковое покрытие становится основой противопожарной системы.Оцинкованная сталь и система противопожарной защиты должны работать согласованно во время эксплуатации и, при необходимости, во время пожара. Факторы процесса гальванизации и подготовки поверхности влияют на работоспособность системы.

Можно ли обжечься в оцинкованной ванне?

Яма для костра Оцинкованные кадки могут служить не только для хранения ваших вещей, но и для вашего следующего собрания. Эти ванны более чем подходят для несложной и легко перемещаемой костровой чаши.

Можно ли наносить вспучивающуюся краску на оцинкованную сталь?

Наконец, на оцинкованную сталь можно наносить вспучивающиеся покрытия, если она была должным образом очищена и вся смазка удалена.

Обеспечивает ли цинкование противопожарную защиту?

Оцинкованная сталь известна своими антикоррозийными свойствами, однако недавние исследования показали, что эти преимущества распространяются на обеспечение огнестойкости стальных профилей.

Ваш путеводитель по запеканию и хранению сварочных стержней —

Я считаю, что это одна из тех тем, о которых часто забывают, когда люди только начинают сварку.Прежде чем приступить к сварке, нужно многому научиться, и среди всей другой информации люди часто упускают из виду, как правильно хранить электроды . Если вы не примете надлежащих мер предосторожности при хранении стержней, это может привести к низкому качеству сварных швов, и вы можете даже не понять причину этого. Давайте рассмотрим основы правильного хранения сварочных стержней.

Правильное хранение электродов поможет вам сэкономить деньги.Это может значительно увеличить срок службы и качество ваших электродов в долгосрочной перспективе. Вы всегда должны получать только необходимое количество электродов, особенно если у вас нет электродной печи для хранения большего количества электродов. Если вы начнете свой путь в сварке с обращения с электродами, это может значительно упростить вам жизнь.

ПОЧЕМУ НЕОБХОДИМО ПРАВИЛЬНО ХРАНИТЬ ЭЛЕКТРОДЫ?

Прежде чем мы продолжим и поговорим о том, как правильно хранить стержни, важно знать, почему мы должны быть осторожны при их хранении.Простой ответ — обеспечить надлежащий окончательный сварной шов.

Большинство электродов необходимо хранить в сухой среде , и как только они вступят в контакт с водой или влагой, они не будут обеспечивать такое же качество сварных швов, как когда они были сухими. Они могут привести к растрескиванию сварного шва и пористости, а также повлиять на другие факторы, такие как характеристики дуги.

Стержни с низким содержанием водорода, такие как 7018, особенно чувствительны к влаге и влажности и могут привести к довольно неприятным результатам, таким как водородное растрескивание, поверхностное растрескивание, пористость и шероховатость поверхности сварного шва.Эти проблемы усугубляются при работе с более твердыми металлами, поскольку они изначально более хрупкие, а чрезмерная влажность сварочных стержней может усугубить эту проблему, а также привести к пористости или растрескиванию под поверхностью.

Посмотрите видео с ниже, чтобы увидеть, как вода влияет на стержни 7018 . Мне очень понравилось видео, и я думаю, что всем нам есть чему поучиться.

КАК СЛЕДУЕТ ХРАНИТЬ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Следует иметь в виду, что все сварочные стержни должны храниться надлежащим образом, должны храниться в сухом месте и защищены от воздействия окружающей среды.Это основной фактор, который является общим для всех электродов. Но вы также должны знать, что потребности в хранении могут сильно различаться между разными электродами . Некоторые из них можно хранить при комнатной температуре в сухом ящике, а некоторые — только при определенной температуре.

Есть несколько основных факторов, влияющих на состояние электрода — влажность и температура. Как я уже говорил, большинство электродов необходимо хранить вдали от влаги любого вида.Часто более низкие температуры могут привести к более высокому содержанию влаги в воздухе . Обычно стержни, которые наиболее чувствительны к влаге, имеют самые высокие температуры хранения, чтобы агрессивно удерживать влагу на стержнях.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОДОВ

Как я уже говорил, не все электроды имеют одинаковые условия хранения, обычно электроды с низким содержанием водорода намного более чувствительны к влаге и температуре.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА ЦИФРЫ НА ЭЛЕКТРОДЕ

На всякий случай, если вы не знали об этом, но номера электрода несут много информации . Например, первые две цифры обозначают предел прочности окончательного сварного шва. аналогично, последняя цифра, помимо прочего, передает компонент потока. Если вы знаете, какое число обозначает покрытие электрода, вы можете определить требования к хранению и повторной сушке этого электрода.

Некоторые электроды имеют суффикс «R» , обычно стержни с низким содержанием водорода, что означает, что они имеют покрытие, которое снижает количество воды, поглощаемой или поглощаемой электродом. Некоторые производители заявляют, что электроды с таким покрытием можно оставлять на улице до 9 часов. Но на всякий случай, даже если электроды имеют такое покрытие, после использования их следует сразу же сдать на хранение, чтобы защитить от влаги.

Электроды E-XX10-13 можно хранить при комнатной температуре в герметичном контейнере , чтобы защитить их от загрязнения окружающей среды, такого как дым и другие загрязнители.Эти удилища проще всего хранить, и вам не понадобится какое-либо специальное оборудование при обращении с ними. это также одна из причин, почему они подходят для начинающих. С другой стороны, некоторым сериям из 60 стержней может потребоваться немного влаги перед сваркой. Например, стержню 6011 требуется небольшая влажность перед сваркой, чтобы предотвратить его ломкость из-за флюса целлюлозы.

E-XX14, XX20, XX24, XX27; необходимо хранить от 150 до 200 F .в то время как электроды, такие как E-XX15, XX16 и XX18, необходимо хранить при температуре около 250-400F с небольшими отклонениями в условиях восстановления. Большинство этих электродов имеют покрытие с низким содержанием водорода, что влечет за собой гораздо более высокий порог накопления.

Например, электрод 7018 известен своей низкой влагостойкостью и является одной из причин, почему он не рекомендуется для начинающих. Они содержат блоки с низким содержанием водорода и быстро теряют целостность в течение 8-9 часов при воздействии влаги.

ВАРИАНТЫ ХРАНЕНИЯ (ДЛЯ ХОББИСТОВ И ПРОФЕССИОНАЛОВ)

Когда дело доходит до хранения электродов, ваши потребности и пожелания могут быть разными. Например, , если вы профессиональный сварщик, вам нужно будет хранить электроды при точной температуре и влажности , и у вас может быть даже больше типов электродов, о которых нужно позаботиться. С другой стороны, если вы просто любитель, у вас может быть только пара типов удилищ, которые не оправдывают того, что вы тратите много денег на варианты хранения.

Хорошая новость заключается в том, что если у вас ограниченное количество стержней или ваши потребности невысоки, вам не нужно идти и тратить много денег на духовку, есть вещи для каждого.

ПРОФЕССИОНАЛЫ

Если вы профессионал, скорее всего, у вас уже есть необходимая духовка, в любом случае, если вам интересно, я расскажу о некоторых вариантах для них. Начнем с того, что даже если вы серьезно относитесь к сварке, электродная печь может быть хорошим вложением средств.Они бывают разных размеров и сложности.

На самом высоком уровне находятся печи для сварочного флюса , которые считаются лучшими среди складских помещений. Обычно они соответствуют последнему слову техники и могут считаться лучшими в случае использования ваших сварочных стержней. Их обычно предпочитают предприятия и профессиональные мастерские, и они предназначены для размещения большого количества электродов; может понадобиться более одного человека. Хотя их цена сильно различается, их можно найти от 1500 до 10000 долларов.

Для независимых профессионалов лучше всего подойдут настольные электродные печи . Они намного меньше и дешевле, чем печи для подачи сварочного флюса, но при этом обеспечивают такой же уровень контроля температуры и влажности. Они не такие уж большие, и некоторые из них такие же большие, как мини-холодильник , этого достаточно, чтобы вместить средний уровень запасов. Их можно купить примерно за 1000 долларов.

HOBBYISTS

Варианты для любителей и случайных сварщиков чрезвычайно широки в зависимости от вашего бюджета, необходимого размера хранилища и сложности.Есть еще несколько самодельных вариантов хранения , о которых я расскажу позже.

Начнем с того, что если вы занимаетесь сваркой в ​​течение некоторого времени, и ваши потребности в электродах возрастают, неплохо было бы приобрести портативную электродную печь. Они могут предложить профессиональный уровень для хранения небольшого количества электродов, и, что самое лучшее, они портативны, поэтому их можно легко носить с собой. Вы можете найти переносные печи от 100 до 2000 долларов.На них вы можете легко контролировать влажность и температуру.

Этот от Amazon должен отлично работать, просто чтобы дать вам представление.

С другой стороны, существуют контейнеры для хранения, которые могут быть идеальными, если вы не используете электроды, которые требуют чрезмерного контроля при их хранении. Эти сухие боксы хорошо защищают от влажности и могут быть идеальным решением, если вы имеете дело со стержнями, не чувствительными к температуре, такими как E-XX10-13. Некоторые контейнеры можно хранить в шкафах с температурой выше 250 ° F, если вы имеете дело с небольшим количеством термочувствительных стержней.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ УДОЧКОВ

Первое, что вы должны помнить при работе с электродными печами, — это не оставлять дверцу открытой на длительное время . Чем дольше ваша дверь открыта, тем более восприимчивы ваши стержни к влаге и посторонним загрязнениям.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, — хранить электроды в вертикальном положении и в один ряд, чтобы избежать их столкновения друг с другом , что может привести к образованию трещин, потертостей и изгибов.Это особенно важно, если вы используете переносные печи или ящики для сухого хранения, подобные приведенному выше.

МИФЫ О ХРАНЕНИИ ЭЛЕКТРОДОВ ДОМА

На протяжении многих лет существовало множество так называемых «домашних методов» хранения или нагрева электродов. Некоторые из них были разоблачены как совершенно неправильные , хотя некоторые люди до сих пор в них верят. Многие из этих методов набирали обороты за последние 30 лет, но постепенно опровергались из-за доступности информации.Давайте посмотрим на некоторые из этих методов.

  • Первое, что приходит на ум , — это техника с холодильником и лампочкой. Долгое время люди считали, что если взять старый холодильник и вставить в него лампочку мощностью 100–150 Вт, то он может стать довольно приличным контейнером для сварочных стержней. На самом деле все совсем наоборот, хотя холодильник изолирован, установка в него лампочки не будет генерировать достаточно тепла для успешного хранения электродов. Даже если он станет достаточно горячим, выделяемое тепло не будет равномерно распределяться в холодильнике, что приведет к повреждению некоторых электродов из-за влажности.
  • Второй метод, который приходит на ум, — это бытовая духовка , которую многие люди до сих пор пытаются использовать. Было бы логично хранить электроды в духовке, она хорошо изолирована и может обеспечить даже нагрев. Но если задуматься на секунду, большинство бытовых духовок не могут быть такими горячими, как некоторые электроды . И даже если они это сделают, они не смогут поддерживать эту температуру в течение длительного времени .Если вы попробуете этот метод, это будет похоже на ожидание аварии.
  • Другой способ — хранение в морозильной камере . Некоторые люди считают, что если вы обернете стержни полиэтиленом и храните их в морозильной камере, это защитит их от влаги. В конечном итоге происходит прямо противоположное. Воздух комнатной температуры внутри пластиковой упаковки будет конденсироваться при контакте с холодным воздухом морозильной камеры. Это приведет к образованию трещин и отслаиванию электродов.

Многие из этих методов используются людьми, когда они ищут экономичные способы хранения электродов. Один из способов решения этой проблемы — попытаться использовать электроды, которые можно легко хранить , и если это невозможно, то у вас должно быть ровно столько электродов, сколько вам нужно.

МОЖНО ЛИ ВЫ СУШИТЬ ВЛАЖНЫЕ СВАРОЧНЫЕ УЗЛЫ

Если случайно на электроды попала влага, их не нужно сразу выбрасывать. Вы можете вернуть электродам былое великолепие путем повторной сушки .Как следует из названия, в нем используется тепло для удаления воды и влаги со стержней до того, как произойдет какое-либо необратимое повреждение. Процесс можно в основном разделить на два этапа: первый — если стержень непосредственно контактировал с водой или высоким уровнем влажности, а второй — для номинальных уровней воздействия.

Метод повторной сушки неодинаков для всех электродов, поскольку температура хранения также варьируется в зависимости от электрода. Я расскажу о деталях в следующем разделе. Предварительная сушка обычно проводится для предотвращения растрескивания или отслаивания покрытия из-за окисления сплавов.

КАК СУХИЕ СВАРОЧНЫЕ УДИЛИЩА (ПРОФЕССИОНАЛЫ И ХОББИСТЫ) ​​

Если вы имеете дело с первым случаем чрезмерного воздействия влаги на , возможно, вам придется выполнить предварительную сушку , особенно в случае электродов с низким содержанием водорода. Прежде чем мы перейдем к рекомендациям по температуре и времени, вам следует помнить о нескольких вещах, касающихся всего процесса.

СОВЕТЫ ПО ПОВТОРНОЙ СУШКЕ ЭЛЕКТРОДОВ

Всегда помните, что каждый электрод имеет определенную температуру и время, в течение которых они должны находиться в печи .Эта температура обычно выше температуры хранения, чтобы гарантировать удаление всей влаги. Всегда обращайтесь к инструкциям производителя для правильной температуры и времени. Я предоставлю приблизительную оценку, но фактические значения могут отличаться.

Вот отличный PDF-файл, созданный Хобартом, который я бы посоветовал вам проверить.

При повторной сушке электродов выньте их из банки и равномерно разложите в печи , чтобы убедиться, что каждый стержень равномерно нагревается.Если не сделать это должным образом, это может привести к неоднородным результатам. Также обратите внимание на признаки того, что электрод был поврежден и не подлежит ремонту, о некоторых из этих признаков я говорил в следующих разделах.

Соблюдайте рекомендуемые температуру и время и не переусердствуйте с нагревом , так как это может еще больше повредить электрод. Причина этого в том, что влага не просто прилипает к поверхности электрода, которая может просто испаряться, влага химически связана с покрытием электрода.Эти химические связи нуждаются в определенной температуре и времени, чтобы разрушиться без повреждения электрода.

Некоторые люди рекомендуют помещать электроды в духовку при температуре не более чем на половину конечной температуры повторной сушки , и их следует выдерживать при этой температуре примерно полчаса, прежде чем повышать температуру. Я не уверен в эффективности этого метода , но я встречал его на некоторых онлайн-форумах.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПОВТОРНОЙ СУШКИ

Как я уже говорил, разные электроды имеют различных рекомендуемых настроек с точки зрения нагрева и времени .Если электрод с низким содержанием водорода вступал в прямой контакт с водой или находился в условиях высокой влажности в течение длительного времени, может потребоваться предварительная сушка. Предварительная сушка обычно проводится в течение 1-2 часов.

Для стержней с низким содержанием водорода, таких как E7018, E7028, E8018, E9018, E10018, температура сушки до составляет 180-220F . В то время как конечная температура повторной сушки составляет от 650 до 750 F для E7018 и E7028 и от 700 до 800F для E8018, E9018, E11018, E11018.

Когда мы подходим к электродам без содержания водорода, их можно подразделить на три категории : быстрое замораживание, быстрое заполнение и замораживание при заполнении, и каждая из них имеет разную температуру.

Для электродов с быстрым замораживанием, к которым относятся E6010, E6011, E7010, E8010, E9010, воздействие влаги можно заметить по шумной дуге и сильному разбрызгиванию или нежелательным пузырям на покрытии во время сварки. Ответ довольно прост, повторная обжиг этих электродов не рекомендуется.

Электроды с быстрой заливкой, в том числе E7024 и E6027 , воздействие влаги можно заметить по шумной или копающей дуге, сильному разбрызгиванию, плотному шлаку или поднутрению.Эти типы электродов можно предварительно высушить, если они необычно влажны при температуре около 200-230 ° F в течение 30-45 минут. После этого их можно повторно высушить при конечной температуре 400-500F в течение аналогичного периода времени.

Последняя подкатегория fill freeze, которая состоит из E6012, E6013, E7014, E6022 , воздействие влаги можно заметить по аналогичным показаниям, что и для электродов быстрого заполнения, и даже температуры предварительной сушки и настройки аналогичны. С другой стороны, конечная температура повторной сушки составляет около 300-350 F в течение 20-30 минут.

Если вам интересно, также посмотрите мое сравнение между стержнями 7018 и 7014

Могут быть небольшие различия в настройках температуры в пределах одной и той же подкатегории, обязательно проверьте правильные настройки, указанные производителем.

Следует отметить одну вещь: если вы только начинаете, не беспокойтесь о сварочной печи. Герметичный изотермический ящик также может помочь, особенно если вы не имеете дело с очень чувствительными электродами .Что, если вы только начинаете, я сомневаюсь, что вы это сделаете. Сварочные прутковые печи используются профессионалами или любителями, которые занимаются сваркой в ​​течение некоторого времени, они используются людьми, которым необходимо поддерживать самые высокие стандарты.

Вот еще один вариант, который вы можете попробовать.

ИМЕЮТ ЛИ СВОЙ СРОК СРОК ГОДНОСТИ?

Перед тем, как продолжить сварочный проект, вам необходимо убедиться, что ваше сварочное оборудование находится в наилучшем состоянии. Это важно не только для качества сварного шва, но и из соображений безопасности.Сварка — опасная практика, если не соблюдать все меры предосторожности. Многие новички и любители не принимают во внимание срок годности электродов и насколько разнообразным он может быть . Давайте посмотрим на некоторые факторы, определяющие срок годности электрода.

СРОК СРОК ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОДОВ?

Простой ответ — да, хотя этот срок хранения может сильно варьироваться в зависимости от условий их содержания и типа используемых электродов.В среднем электроды имеют срок хранения около 2-3 лет.

Если электрод продолжает прилипать, прочтите и это.

КАКИЕ УСЛОВИЯ ВЛИЯЮТ НА ЖИЗНЬ ЭЛЕКТРОДА?

Существует множество факторов, которые могут сильно повлиять на срок годности электрода. Вы, должно быть, уже догадались о некоторых из них. Начнем с того, что первая — влажность . Почти все электроды быстро выходят из строя, если они подвергаются воздействию влаги или влажности. Вот почему вы должны быть осторожны при хранении стержней до и после работы .Некоторые стержни более чувствительны к влаге.

Второй фактор, связанный с первым, — это температура. Вы можете значительно продлить срок службы удилищ , если будете хранить их при рекомендованной температуре , обычно более теплой. Это предотвращает скопление влаги на электроде.

Электроды, такие как 7018, которые очень чувствительны к влаге, могут прослужить более 5 лет при правильном хранении, в то время как они могут выйти из строя менее чем через 6 месяцев при контакте с влагой. Электроды без содержания водорода в среднем прослужат немного дольше. просто потому, что их легче хранить, и даже если вы упустите из виду некоторые вещи, они не сильно пострадают.

Но вы также должны быть осторожны с нагревом электродов. Слишком много тепла также может повлиять на срок службы и качество ваших удилищ . Не рекомендуется повторно сушить электроды более 3 раз, так как воздействие высокой температуры также может привести к выгоранию покрытия на электроде, а также к растрескиванию, сколам или ломкости сварочного прутка.

ЗНАКИ, ЧТО УЗЛЫ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ИЛИ ИЛИ СРОК ДЕЙСТВИЯ

Если вы не знаете, как проверить неисправный электрод, возможно, вы используете его прямо сейчас и не знаете об этом. Существуют разные признаки разного уровня воздействия влаги, и вы должны знать о них. Первое, на что следует обратить внимание в сварном шве, — это отверстия, отметины или дефекты, такие как сложное удаление шлака или образование шероховатых валиков . Это явные признаки того, что ваш электрод вышел из строя.

Когда мы подходим к внешнему виду самого электрода, если на нем появляется ржавчина или на них имеется сухое порошкообразное покрытие , велика вероятность, что они испортились.Еще один признак — это размягчение флюса.

Существуют разные уровни воздействия влаги и ее влияния на окончательный сварной шов. при низкой экспозиции это может привести к растрескиванию или пористости . Когда обнажение находится на более высокой стороне, это может привести к внутренней и видимой пористости, чрезмерной текучести шлака, растрескиванию и затруднениям при удалении шлака . Эти проблемы могут становиться все более серьезными по мере увеличения уровня воздействия.

Хорошая новость в том, что если ваш электрод подвергся воздействию влаги, это не означает конец света.есть способы восстановить исходное качество электрода. Это может быть достигнуто путем повторной сушки, о которой мы говорили выше.

ТОЧКА НЕ ВОЗВРАТА

Хотя есть способы восстановить сварочные стержни, если они подверглись воздействию влаги, иногда повреждения слишком велики для вас . Есть некоторые признаки, которые могут указывать на то, что ваши удилища испортились и пора их выбросить.

Первый признак, на который следует обратить внимание, — это , если ваш сварочный стержень треснул. , это означает, что электрод не будет работать должным образом.Если вы заметили, что флюс крошится или отслаивается, это означает, что ваш стержень серьезно поврежден и не может быть восстановлен полностью . Образование ржавчины на стержне — тоже хороший признак того же. Если вы заметили слишком много брызг или шума во время процесса сварки, это может означать, что для данного стержня не требуется повторная сушка.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Очень немногие новички действительно обращают внимание на вопрос хранения электродов. Понятно, что если вы внимательно относитесь к обращению с электродом, они могут прослужить довольно долго.Хотя я попытался затронуть все общие вопросы в статьях, естественно, что у вас возникает много вопросов. Я постараюсь ответить на некоторые из наиболее частых вопросов, которые люди имеют по этой теме.

МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ СТАРЫЕ УДИЛИЩА?

Хотя у электродов есть срок годности, на это влияет то, как электрод хранился с течением времени. При идеальных условиях хранения некоторые электроды могут прослужить более 5 лет. Таким образом, возраст электродов — не единственное соображение при определении того, можно ли их использовать в проекте или нет.Если состояние электрода хорошее, возраст не имеет значения, но все же вам следует поискать любые повреждения и попробовать провести пробный запуск, прежде чем использовать старый стержень в проекте.

НУЖНО ЛИ 7018 НАГРЕВАТЬ ПЕРЕД СВАРКОЙ?

Нет необходимости нагревать электрод при первом открытии и использовании. Но если вы используете электрод во второй раз после того, как он находился в окружающей среде дольше рекомендуемого, которое в данном случае составляет 4 часа для 7018, рекомендуется их нагреть перед повторным использованием.

СКОЛЬКО РАЗ МОЖНО ЗАПЕЧАТЬ СВАРОЧНУЮ ПРУТКУ?

Не рекомендуется обжигать электрод более 3-4 раз. Многократный нагрев электрода может ухудшить качество флюсового покрытия и сварочные характеристики. Слишком сильное тепловое воздействие может привести к выгоранию покрытия, что может привести к сколам, трещинам и ломкости сварочного стержня.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог, следует быть очень осторожным при хранении электродов. Вам нужно хранить их в сухом и жарком месте, особенно если вы имеете дело с электродами с низким содержанием водорода, поскольку они более чувствительны к влаге.Правильное хранение стержней может значительно увеличить срок их службы. Вам не нужно вкладывать деньги в большую дорогую печь с электродами, существует множество вариантов. Даже если ваши электроды контактируют с водой, вы можете повторно высушить их, чтобы они вернулись в исходное состояние. Кроме того, каждый электрод имеет разные настройки температуры и времени для повторной сушки. Вся эта информация может быть довольно пугающей, но если вы с самого начала примете некоторые меры предосторожности, у вас не возникнет никаких проблем.

Как сделать батарею из картофеля

Обновлено 27 ноября 2018 г.

Крис Дезиел

Вы любите картофель? Ты не одинок.Люди во всем мире выращивают картофель и превращают его в картофель фри, картофельный салат, картофельное пюре и десятки других вкусных блюд. Чего они не знают, и чего вы, возможно, не знали до сих пор, так это того, что картофель также может быть источником энергии. Израильские исследователи обнаружили, что энергия картофеля может осветить комнату на 20 часов или даже зарядить мобильный телефон.

Что? Как такое возможно? Картошка никого не шокировала. У него даже нет отрицательной и положительной клемм, так как же это может быть аккумулятор? Именно соки этого крахмалистого овоща делают картофельную батарею.Они богаты фосфорной кислотой, содержат всевозможные растворенные соли, а также ионы натрия (Na + ), калия (K + ) и хлорида (Cl ). Эти ионы превращают картофельный сок в электролит — жидкость, способную проводить электричество. Все, что вам нужно сделать, это добавить пару электродов. Если вы выберете электроды из правильных материалов, один из них (катод) будет производить свободные электроны, а другой (анод) будет их притягивать. Это создает разницу в зарядах, и когда вы соединяете электроды проводящим проводом, течет ток.

Не волнуйтесь. Сила тока от картофельной батарейки не повредит. Если прикоснуться пальцем к оголенному проводу, вы можете почувствовать легкое покалывание. Вы можете увеличить напряжение, соединив вместе несколько из этих картофельных батарей, и в конечном итоге вы можете произвести достаточно энергии, чтобы зажечь светодиод, который будет гореть до тех пор, пока не израсходуется картофельный сок. Это может занять почти день.

Как построить картофельную батарею

Вы, вероятно, найдете все необходимое, чтобы сделать картофельную батарею в доме.В противном случае вы можете найти то, что вам нужно, в любом строительном магазине.

    Картофель обычно чистят перед тем, как он попадает в магазин, но на нем часто остается грязь. Смойте водой и вытрите картофель полотенцем. Это исключает возможность того, что примеси могут помешать вашему научному проекту в области картофелеводства. Если у вас большой картофель, можно разрезать его пополам. Половина картофеля работает так же хорошо, как и целая, и вы можете положить ее на стол, чтобы она не каталась.

    Вставьте цинковый гвоздь в картофель с одного конца. Он должен проникать примерно наполовину в сердцевину. Вставьте медный электрод на ту же глубину как можно ближе к противоположному концу картофеля. (Если вы разрезали картофель пополам, поместите электрод и гвоздь на противоположные стороны вертикальной половины.) Два электрода не должны касаться друг друга. Фактически, чем больше расстояние между электродами, тем лучше будет работать аккумулятор. Если вы используете пенни в качестве медного электрода, возможно, вам придется сделать небольшой надрез на кожуре картофеля ножом, чтобы сделать для него прорезь.

    Установите измеритель на считывание вольт в диапазоне 2 вольт. Подключите положительный (красный) вывод к медному электроду, который является анодом, а отрицательный (черный) вывод к цинковому электроду, который является катодом. Проверьте счетчик, и вуаля! Вы заметите положительное значение около 0,5 вольт.

Повышение напряжения

Если вы отсоедините провода от измерителя и подключите их к светодиоду, он, вероятно, не загорится. Для светодиода требуется не менее 1,5 вольт и 10 миллиампер тока, а для картофельной батареи — около 0.5 вольт. Однако помните, что вы можете увеличить напряжение, подключив батареи последовательно. Вероятно, вы можете получить достаточно напряжения от трех картофелин, чтобы загорелся светодиод.

Приготовьте еще две картофельные батарейки и соедините их проводами с зажимами из крокодиловой кожи. Присоедините один вывод одного провода к аноду на первом картофеле, а другой вывод к катоду на втором. Присоедините один вывод второго провода к аноду на втором картофеле, а другой вывод к катоду на третьем картофеле.Это оставляет вам свободный катод (на первом картофеле) и свободный анод (на третьем картофеле). Подключите измеритель к этим электродам, и вы должны получить показание не менее 1,5 вольт. Теперь отключите счетчик и подключите светодиод, он должен тускло светиться.

Вы можете продолжать увеличивать напряжение, добавляя больше батарей, но на самом деле вам нужно больше тока, чтобы светодиод светился ярче. Вы увеличиваете ток, соединяя батареи параллельно.

Увеличение тока

Чтобы построить аккумуляторную батарею, которая обеспечивает такое же напряжение, но удвоение тока, вам понадобятся еще три картофельных аккумулятора и еще шесть соединительных проводов.Разделите картофель на три пары и соедините каждую пару параллельно, соединив аноды одним проводом, а их катоды — другим проводом. Теперь соедините три пары последовательно, соединив анод одной пары с катодом второй пары и анод этой пары с катодом третьей. Подключите выводы к катоду первой пары и аноду третьей и коснитесь выводами светодиода. Он должен гореть намного ярче.

Эта установка должна обеспечивать достаточно электроэнергии для питания цифровых часов.Если нет, то вашему батарейному блоку для картофельных часов может потребоваться еще одна или две пары картофелин.

Использование энергии овощей для освещения мира

Многие сельские общины по всему миру находятся слишком далеко от электросети, чтобы иметь электричество. Стремясь обеспечить эти общины светом, группа, возглавляемая Хаимом Рабиновичем из Еврейского университета в Иерусалиме, сконструировала устройство, которое работает с ломтиками картофеля. Команда нашла кое-что очень интересное. Варка картофеля в течение восьми минут на самом деле увеличивает его электрическую мощность.Кипячение разрушает клеточные мембраны внутри картофеля и усиливает электролиты, делая доступным больше ионов. Они обнаружили, что кипение увеличивает электрический поток в 10 раз, что является значительной разницей.

Из одного ломтика вареного картофеля израильская исследовательская группа сконструировала батарею, которая питала светодиод до 20 часов. Когда светодиод погас, они просто вставили свежий ломтик вареного картофеля, чтобы получить дополнительные 20 часов света.

Картофель — не единственные фрукты и овощи, которые могут это сделать.Лимоны, апельсины, яблоки, клубника и бананы содержат электролитические соки, и некоторые из них, особенно лимоны, работают даже лучше, чем картофель. У большинства фруктов и овощей есть две проблемы: они не такие твердые, как картофель, и привлекают насекомых. У картофеля есть еще одно преимущество. Будучи четвертой по численности продовольственной культурой в мире, они доступны во всем мире.

Рабинович и его команда создали комплект картофельных аккумуляторов, в котором есть все необходимое для выработки электричества.Просто добавьте картошку. Стоимость электроэнергии, которую вы производите таким образом, составляет около 9 долларов за киловатт-час. Это выгодно отличается от энергии от батареи D-cell, которая стоит около 84 долларов за киловатт-час.

Количественное определение содержания свинца в кухонной посуде и овощах с помощью прямоугольной анодной вольтамперометрии

Heliyon. 2018 Янв; 4 (1): e00523.

Химический факультет Аддис-Абебского университета, Аддис-Абеба, Эфиопия

Поступила в редакцию 6 декабря 2017 г .; Пересмотрено 20 декабря 2017 г .; Принята в печать 18 января 2018 г.

Авторские права © 2018 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/). Для определения количества свинца ( II) присутствуют в продуктах местного производства (в Комболче, 376 км к северу от Аддис-Абебы, Эфиопия), а также в импортной посуде и образцах овощей до и после приготовления с использованием посуды.Вольтамперометрический метод был подтвержден с использованием стандартного спектроскопического метода и тестов на восстановление. Количество свинца (II), обнаруженное в посуде местного производства (6,48 мг л -1 ), было очень высоким по сравнению с импортной посудой (0,007 мг л -1 ). Более того, было обнаружено 3–5-кратное увеличение количества свинца (II) при приготовлении различных овощей с использованием местной посуды в результате вымывания свинца (II) из кухонных принадлежностей.

Ключевые слова: Пищевая наука, Аналитическая химия

1.Введение

Свинец, который используется с древних времен, является вторым в списке приоритетных опасных веществ (Ashraf et al., 2017). Этот токсичный металл постоянно попадает в окружающую среду через выбросы из различных производств, таких как аккумуляторные батареи, печать, окраска, пигменты, крашение и свинцовое стекло (Kaplan Ince et al., 2017; Shalini et al., 2017). В отличие от органических загрязнителей, он совершенно не разлагается и загрязняет почвы, водоемы и сельскохозяйственную продукцию.Накопление металлического свинца в человеческих телах и других живых организмах может происходить либо через прямое поступление, либо через систему пищевой цепи. Несколько отчетов показали, что накопление металлического свинца в организме человека сверх допустимого предела может вызвать серьезное повреждение почек, ослабить иммунную и центральную нервную системы, а также отрицательно повлиять на интеллектуальное развитие детей (Flora et al., 2012; Gidlow, 2004 ; Мухаммад Экрамул Махмуд и др., 2016; Невин, 2009).

По этой причине растет интерес и потребность, особенно в развивающихся странах, в разработке простого, чувствительного, дешевого и точного метода мониторинга уровня токсичного металла в окружающей среде.Стандартные аналитические методы, используемые для анализа металлов, такие как атомно-абсорбционная спектрометрия (AAS) или масс-спектрометрия с индуктивно связанной плазмой (ICP-MS), являются очень дорогими приборами, требуют хорошо оборудованных лабораторий и высококвалифицированного персонала и не подходят для анализа в полевых условиях. С другой стороны, электроаналитические методы дешевы, не требуют высококвалифицированного персонала и подходят для рутинного анализа, включая приложения в полевых условиях. Анодная вольтамперометрия (ASV) — это традиционный электроаналитический метод определения следов металлов.В течение многих лет ртутный электрод в виде висячего ртутного электрода (HMDE) или ртутного пленочного электрода (MFE) был лучшим электродным материалом для ASV из-за его высокого катодного перенапряжения водорода и способности образовывать амальгамы со многими тяжелыми металлами. Однако из-за высокой токсичности он запрещен в некоторых странах. В результате другие электродные материалы, такие как висмут-пленочный электрод (BiFE) (Wang et al., 2000) и пленочный электрод из сурьмы (SbFE) (Hocevar et al., 2007), исследуются в качестве альтернативных электродных материалов.Чувствительность таких пленочных электродов объясняется сочетанием стадии предварительного концентрирования с продвинутыми процедурами измерения, такими как прямоугольная вольтамперометрия, которая генерирует благоприятное соотношение сигнал-фон (Wang, 2006). Более того, от четырех до шести металлов можно измерять одновременно в различных матрицах при уровнях концентрации до 10 -10 М, используя относительно недорогие и портативные приборы. В этой работе был использован висмут-пленочный электрод (BiFE) из-за его высокой чувствительности, высокой воспроизводимости, низкого фонового тока, низкой токсичности, лучшей линейности, широкого окна потенциалов и простоты приготовления (Wang et al., 2000). Влияние поверхностно-активных материалов в различных матрицах на токовую характеристику такого металлического пленочного электрода может быть уменьшено, а чувствительность может быть дополнительно улучшена с использованием покрытого нафионом BiFE (Gouveia-Caridade et al., 2006). Этот метод был успешно применен для определения тяжелых металлов в различных образцах, таких как овощи (Xu et al., 2008a), вино (Kefala et al., 2004), моча (Kefala et al., 2004), человеческие волосы (Kefala, 2003). , лекарственные растения (Xu et al., 2008b) и молоко (Ping et al., 2014). В нашей недавней работе (Tesfaw et al., 2016) ASV с использованием BiFE была продемонстрирована для изучения адсорбционного поведения ионов свинца на природном биополимере без необходимости использования широко используемых и дорогостоящих методов атомной спектроскопии. В этой работе сообщается о применении анодной вольтамперометрии для определения ионов свинца в посуде местного производства и о повышенных уровнях свинца в овощах при приготовлении пищи с использованием посуды, содержащей свинец.

2. Экспериментальная

2.1. Реагенты

Все использованные химические вещества были аналитической чистоты. Азотная кислота, HNO 3 , 69% (Sigma-Aldrich, США), соляная кислота, HCl, 36% (Fisher Scientific, Великобритания), хлорная кислота, HClO 4 , 70% (Fluka, Швейцария) и 30% перекись водорода, H 2 O 2 , (BDH, Англия) использовали для разложения образцов. Bi (NO 3 ) 3 · 5H 2 O (Riedel-de Haen) и Pb (NO 3 ) 2 (Wagtech International Ltd. UK), были использованы для изготовления модифицированного висмутом электрода и для приготовления стандартных растворов соответственно.Ацетат натрия, CH 3 COONa (BDH Chemicals Ltd. Poole, Англия) и уксусная кислота, CH 3 COOH (Merck Darmstadt, Германия) использовали для приготовления фонового электролита (0,1 М ацетатный буфер, pH 4,6). Растворы нафиона (1%) готовили с абсолютным этанолом из 5% раствора нафиона (Sigma Aldrich) для изготовления электрода, модифицированного нафионом. Cr (NO 3 ) 3 , Cd (NO 3 ) 2 , Cu (NO 3 ) 2 , Zn (NO 3 ) 2 , Ni (NO 3 ) ) 2 и Al (NO 3 ) 3 (BDH Chemicals Ltd Poole, England) и Fe (NO 3 ) 3 · 9H 2 O (Riedel-de Haen) использовались для помех. учиться.Деионизированная вода использовалась для приготовления всех стандартных растворов и растворов образцов на протяжении всего эксперимента.

2.2. Сбор и подготовка образцов

Кухонные принадлежности местного производства и импортные были приобретены в Комболче, в 376 км от Аддис-Абебы, и на рынке (производства Индии) в Аддис-Абебе, Эфиопия, соответственно (). Посуда тщательно промывалась деионизированной водой и просушивалась. Чтобы получить хорошие репрезентативные образцы всей посуды, несколько частей из разных частей посуды были взяты путем сверления с помощью спиральных сверл для высокоскоростной стали (Osborn-Mushet Tools Ltd.сделано в Великобритании). Просверленные части образцов смешивали и затем переваривали в царской водке. Образцы свежих овощей также были приобретены в местном супермаркете. Собранные образцы овощей были разделены на три части. Первую часть образцов овощей сушили при 60 ° C в течение 12 ч, измельчали ​​и переваривали. Образец был непосредственно проанализирован, и ион свинца был определен с использованием метода анодной зачистки в качестве контроля. Вторую и третью части образцов овощей готовили в посуде местного и импортного производства в течение двух часов соответственно.Образцы приготовленных овощей сушили при 60 ° C в течение 12 ч, измельчали ​​и расщепляли, а затем аналогичным методом определяли содержание в них свинца. Выщелачивание ионов свинца из посуды в пищу было подтверждено путем сравнения результатов, полученных для приготовленных и сырых образцов.

Фотографии посуды местного производства (слева) и импортной посуды (справа).

2.3. Переваривание образцов кухонной посуды

Кухонную посуду переваривали в соответствии с описанными процедурами (Ehi-Eromosele et al., 2012). Вкратце, один грамм хорошо гомогенизированного образца из каждого материала отвешивали в колбу из пирекса с плоским дном и добавляли 12 мл свежеприготовленной акварели (3 мл HNO 3 + 9 мл HCl). Колбы нагревали в течение 2 ч на горячей плите при температуре 100–150 ° C. Смеси давали остыть и затем фильтровали через фильтровальную бумагу Whatman № 42 в стандартную мерную колбу на 50 мл. Фильтраты разбавляли до 50 мл 0,1 М раствором ацетатного буфера (pH 4,6).

2.4.Переваривание образцов томатов, капусты и красного лука

Аналогичным образом образцы овощей были переварены в соответствии с описанными процедурами (Viqarun et al., 2005), где около 0,4 г высушенных и гомогенизированных образцов овощей были сначала взвешены в колбе из пирекса с плоским дном. . Образцы смешивали с 2,0 мл конц. HNO 3 и 0,5 мл конц. HClO 4 и сначала нагревали до 80–100 ° C, а затем при 100–150 ° C до полного растворения образцов. После растворения образцы охлаждали до 70 ° C и 0.Добавляли 5 мл 30% H 2 O 2 для удаления любых органических остатков. Затем смеси нагревали досуха. К высушенным смесям добавляли около 2,0 мл деионизованной воды и 0,1 мл HNO 3 и нагревали при 100–150 ° C в течение 2 часов. После многократных добавлений деионизированной воды смеси нагревали досуха для удаления последних следов H 2 O 2 . Наконец, были получены белесые остатки, которые растворили в 10,0 мл 0,1 М ацетатного буферного раствора для электроаналитических измерений.

2,5. Аппарат

Измерения прямоугольной анодной вольтамперометрии (SWASV) выполняли с использованием электрохимического анализатора CH Instruments (CHI840C). Трехэлектродная система, состоящая из стеклоуглерода, модифицированного пленкой висмута (GC-BiFE), и рабочих электродов из стеклоуглерода, модифицированного пленкой висмута (GC-NCBiFE), покрытых пленкой висмута (GC-NCBiFE), электрода сравнения Ag / AgCl / KCl (насыщенного) и Использовали противоэлектрод из платиновой проволоки. Все электрохимические эксперименты проводились в однокамерной вольтамперометрической ячейке при температуре окружающей среды.При необходимости использовали магнитную мешалку вместе с магнитным стержнем. Измерения методом ААС и ИСП-МС проводили с использованием инструментов ИСП-МС Analytik jena (ZEEnit 700p) и 6100 Perkin Elmer, соответственно.

2.6. Подготовка модифицированных электродов

Стеклоуглеродный электрод (GCE) полировали порошком оксида алюминия 0,05 мкм на полировальной ткани, промывали деионизированной водой и сушили. Раствор нафиона (1%) и диметилформамид (ДМФ) (капли по 5 мкл каждая) последовательно помещали на поверхность стеклоуглеродного электрода и оставляли сушиться при комнатной температуре.Электрохимическое осаждение висмута и ионов свинца на GCE без покрытия и GCE, покрытом Nafion, было выполнено методом потенциостатического осаждения in situ с использованием трехэлектродной системы из 0,1 М ацетатного буферного раствора (pH 4,6), содержащего 1 мг L . −1 ионов висмута (III) при потенциале осаждения −1,2 В в течение 240 с.

2.7. Анализ зачистки свинца

После осаждения как модификатора висмута, так и металлического свинца, были записаны прямоугольные анодные вольтамперограммы для снятия изоляции путем сканирования потенциала от -1.От 2 до +0,2 В с частотой 15 Гц, шагом напряжения 4 мВ и амплитудой 25 мВ. Перед каждым измерением электрод очищали, удерживая потенциал рабочего электрода на уровне +0,3 В в течение 30 с при перемешивании раствора. Эксперименты проводились при комнатной температуре.

2,8. Метод стандартного добавления

После измерения текущего отклика раствора пробы, впоследствии были добавлены известные концентрации ионов свинца. Затем измеряли текущие ответы для каждого добавления.Неизвестные концентрации ионов свинца в образцах были рассчитаны по формуле. (1).

, где C x и C s — концентрация аналита в образце и концентрация добавленного стандарта, соответственно, i x и i x + s — текущие характеристики растворов, содержащих C x и после добавления C s . Наклон прямых линий, полученных при построении графика зависимости тока растворов от добавленных концентраций, с наклоном калибровочной кривой, чтобы подтвердить отсутствие матричного эффекта при электроаналитическом определении.

2.9. Статистический анализ

Статистический анализ выполняли с использованием SigmaPlot (версия 11.0 Software, Сан-Хосе, Калифорния, США) для вычисления значений p . В анализе учитывается 95% доверительный интервал для доверительной вероятности α = 0,05.

2.10. Исследования интерференции

Известное количество потенциально мешающих ионов металлов добавляли к аликвоте 10 мл переваренного образца, содержащего 100 мкг L -1 иона свинца, чтобы исследовать их влияние на обнаружение ионов свинца в соответствии с описанной процедурой (Zhang и другие., 2017). Количество повышенных концентраций мешающих ионов в 10 и 100 раз превышало концентрацию ионов свинца. Проведено сравнение анодных токов отрыва иона свинца в отсутствие и в присутствии мешающих ионов металла.

3. Результаты и обсуждение

Прямоугольная анодная вольтамперометрия (SWASV) с использованием стеклоуглерода, модифицированного пленкой висмута (GC-BiFE), и электродов из стеклоуглерода, модифицированного пленкой висмута (GC-NCBiFE), покрытых пленкой нафиона (GC-NCBiFE). ионы в овощах, импортной и местной кухонной посуде.Анодные токи зачистки оказались линейными как функция концентраций ионов свинца в диапазонах 20-200 мкг л -1 и 1,5-40 мкг л -1 для GC-BiFE и GC-NCBiFE, соответственно. Линейное уравнение i p = 0,078c – 0,013 с коэффициентом корреляции 0,997 было получено для GC-NCBiFE, как показано на A, которое лучше при обнаружении более низкой концентрации ионов свинца по сравнению с GC-BiFE (i p = 0,042c – 0,139, R 2 = 0.999) (В). Чувствительность к ионам свинца у GC-NCBiFE оказалась в два раза выше, чем у GC-BiFE. Чувствительность к ионам свинца у GC-NCBiFE оказалась в два раза выше, чем у GC-BiFE. Этот результат можно объяснить катионо-ионной способностью пленки Нафион. Отрицательно заряженные сульфонатные группы в пленке Nafion могут способствовать нефарадеевскому концентрированию ионов металлов (Xu et al., 2008a). О подобном значительном улучшении чувствительности сообщалось в литературе при использовании анализа дифференциальной импульсной анодной вольтамперометрии (Xu et al., 2008b). Калибровочная кривая GC-BiFE использовалась только для определения иона свинца до 20 мкг L -1 , но для более низкой концентрации использовали GC-NCBiFE из-за его более высокой чувствительности.

Прямоугольные анодные вольтамперограммы для снятия изоляции в зависимости от концентрации ионов свинца (A) 1,5–40 мкг л -1 в GC-NCBiFE и (B) 20-200 мкг л -1 в GC-BiFE в 0,1 М ацетатный буфер при pH 4,6. На вставке: соответствующие калибровочные кривые.

Были определены характеристики анодного удаления ионов свинца в ацетатных буферных растворах и сравнены с реакциями масс-спектроскопии с индуктивно связанной плазмой (ICP-MS), чтобы подтвердить метод анодного удаления.Растворы ацетатного буфера были приготовлены с использованием деионизированной воды и водопроводной воды отдельно для анализа ионов свинца. Количество ионов свинца в ацетатном буфере составило 6,22 мкг л -1 в деионизированной воде и 15,96 мкг л -1 в водопроводной воде, что было сопоставимо с результатами, полученными методом ICP-MS 6,62 мкг л. -1 и 16,09 мкг л -1 соответственно ( p > 0,05). Значение p показало, что между двумя методами не было значительных различий.Следовательно, простой, дешевый и чувствительный электроаналитический метод обеспечивает надежные результаты обнаружения ионов свинца в пробах окружающей среды.

Кроме того, анализ ионов металлов для кухонной посуды местного и импортного производства был проведен с использованием ААС, и результаты анализа были представлены в. Отмечается, что основными компонентами обеих посуды являются алюминий и железо. Основное различие между двумя кухонными принадлежностями заключается в количестве меди, никеля, хрома, цинка и свинца, которых в посуде местного производства относительно больше, чем в импортной.Поскольку посуда местного производства была изготовлена ​​из использованных материалов, таких как куски свинцовых водопроводных труб, старая использованная посуда и оцинкованные металлические кузова автомобилей [личное интервью с производителями], это могло быть причиной более высокой концентрации ионов металлов в посуде местного производства.

Таблица 1

Сравнение металлических компонентов, определенных AAS для посуды местного и импортного производства.

Металлы Местное производство (мг / л −1 ) RSD (%) Импортировано (мг / л −1 ) RSD (%)
4 9142 9888 4 914 924 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914
1.90 9024 6,94
Ca <1,00 2,10 1,89 0,30
Cd <1,00 8,91 0,50 <1,00 6,00
Cu 137 2,30 <1,00 0,31
Fe 914 914 914 914 7,314 924 924 914 914 9142 914 924 924 924 914 914 914 914 914 914 914 924 924 924 914
917 2,97
Ni 11,87 1,05 1,62 0,35
Pb 6,48 0,62 <1,00 2,50

С помощью анодной вольтамперометрии было обнаружено, что количество ионов свинца в импортной кухонной посуде составило 7,00 × 10 -3 мг / л -1 .С другой стороны, количество ионов свинца в посуде местного производства, как было установлено, составляет 6,48 мг / л -1 с использованием метода анодной зачистки, что сопоставимо с количеством, полученным с помощью измерения атомной абсорбции (6,45 мг / л -1 ). Количество ионов свинца, обнаруженных в кухонной посуде местного производства, было в 922 раза выше, чем в коммерческой посуде, и, следовательно, это очень высокое содержание ионов свинца в посуде местного производства представляет серьезный риск для здоровья, и не следует предпринимать немедленных действий. пользоваться посудой.

Использование такой посуды с высоким содержанием свинца для приготовления пищи будет вредно для здоровья, поскольку ионы свинца могут легко вымываться из посуды. Чтобы подтвердить вымывание ионов свинца из такой посуды во время приготовления, сначала было проанализировано количество ионов свинца, присутствующих в приготовленных и сырых образцах томатов, капусты и красного лука. Выщелачивание ионов свинца из посуды в пищу определяли путем взятия разницы в количествах иона свинца, полученных из приготовленных и сырых образцов.

Как показано на диаграмме, пиковые токи анодной очистки для ионов свинца в овощах, приготовленных с использованием посуды местного производства, были значительно выше, чем соответствующие пиковые токи анодной очистки для ионов свинца в овощах, приготовленных с использованием импортной посуды. Кроме того, пиковые токи анодной зачистки в овощах после приготовления в промышленной посуде были почти такими же, как пиковые токи анодной зачистки в самих овощах перед приготовлением (использовались в качестве контроля).

Пиковые токи анодного снятия свинца в различных овощах, приготовленных с использованием импортной (коммуникационной) и местной (местной) посуды, по сравнению с контрольной.

Таким образом, с помощью электроаналитического метода было установлено, что количество ионов свинца в томатах, красном луке и капусте, приготовленных с использованием посуды местного производства, составило 1,62, 1,55 и 2,12 мг / кг -1 , соответственно. Эти значения значительно выше, чем содержание свинца в овощах перед приготовлением (0.31, 0,38 и 0,66 мг кг -1 ) (контроль) с p <0,001, как показано на. С другой стороны, содержание свинца, обнаруженное в овощах после приготовления с использованием импортной посуды, почти сопоставимо со значением, обнаруженным в контроле ( p > 0,05). Результаты ясно показывают, что во время приготовления овощей происходило выщелачивание ионов свинца из посуды местного производства. Содержание свинца, наблюдаемое в этом исследовании, превышало допустимый уровень 0.1 мг кг −1 (Corguinha et al., 2015) и требует немедленного вмешательства.

Таблица 2

Количество ионов свинца, обнаруженных в томатах, красном луке и капусте до приготовления (контроль) и после приготовления в посуде местного (местного) и импортного (обычного) производства.

образец Концентрация иона свинца (мг кг -1 )
p -значение p -значение
Контроль местный (контроль против комм.) (контроль против местный)
Помидор 0,31 ± 0,01 0,34 ± 0,01 1,62 914 9251 0,214 0,001
Лук красный 0,38 ± 0,01 0,32 ± 0,01 1,55 ± 0,02 0,102 <0,001
Капуста 0,6614 ± 0,01 ± 0,01 2,12 ± 0,01 0,264 <0,001

Метод стандартной добавки был использован для исследования матричного эффекта во время электроаналитического определения содержания свинца в различных овощах. показаны типичные прямоугольные вольтамперограммы анодного снятия изоляции, полученные для образцов капусты с последующим добавлением 10 мкг / л -1 ионов свинца вместе с соответствующим графиком стандартного добавления (i p = 0,080c + 0,562, R 2 = 0.998). Все другие образцы овощей также были проанализированы с помощью аналогичных процедур, и уравнения, полученные из стандартных графиков добавления, были: i p = 0,078c + 0,518, R 2 = 0,996 и i p = 0,079c + 0,553, R 2 = 0,998 для томата и красного лука соответственно. Чувствительность участков для капусты, красного лука и томатов была почти такой же, как и у калибровочного участка (0,078 мкА л, мг -1 ). Следовательно, различные матрицы образцов не влияли на электроаналитическое определение.

Типичные анодные вотаммограммы ионов свинца, обнаруженных в образце капусты с последовательными стандартными добавками 10 мкг L -1 ионов свинца в 0,1 М ацетатном буфере при pH 4,6. Врезка: соответствующий стандартный график сложения.

Для дальнейшего подтверждения достоверности электроаналитического метода, используемого для определения содержания свинца в различных овощах, были проведены тесты на извлечение с использованием стандартного метода добавления. Результаты восстановления были обобщены, и значения находились в допустимых диапазонах восстановления.Это дополнительно подтверждает, что сложные матрицы в образцах овощей не мешают электроаналитическому определению ионов свинца.

Таблица 3

Результаты восстановления для определения ионов свинца в образцах овощей.

405

4 5 5 9142 9142 9142 9142 9142 9142 9142 9142 9142 9142 9142 9142 9142 — 21425 — 0,02 914
Матрица Pb (II) добавлен (мг кг -1 ) Найдено (мг кг -1 )
Извлечение (%)
управление общ. местное управление общ.
Помидор 1,62 ± 0,01 0,31 ± 0,01 0,34 ± 0,01
2,90 ± 0,02 94,8 ± 0,5 109,7 ± 0,7 102,3 ± 0,1
5,00 6,99 ± 0,02 5,80 ± 0.05 5,78 ± 0,03 107,6 ± 0,6 110,1 ± 0,1 108,9 ± 0,4
7,50 9,43 ± 0,03 8,03 ± 0,03 7,7814 ± 14 0,02 914 ± 0,03 7,7814 ± 14,02 914 ± 914 914 914 914 0,8 99,2 ± 0,5
Капуста 2,12 ± 0,01 0,66 ± 0,01 0,61 ± 0,01 50 4,37 ± 0,03 3,33 ± 0,03 3,33 ± 0,02 90,1 ± 0,2 107,9 ± 1,0 108,8 ± 0,6
5,00 6,98 ± 0,014 914 ± 0,02 914 ± 0,02 914 725 914 725 914 0,02 97,2 ± 0,2 107,7 ± 0,8 103,5 ± 0,5
7,50 9,27 ± 0,02 8,74 ± 0,03 9,13 ± 0,02 95,4 ± 0,124 914 914 9147 ± 0,7
Лук красный 1,55 ± 0,01 0,38 ± 0,01 0,32 ± 0,02 — 9144 940 914 914 914 914 914 914 914 2,99 ± 0,03 2,95 ± 0,03 117,5 ± 0,5 104,5 ± 0,4 105,5 ± 0,2
5,00 6,81 ± 0,03 6,16 ± 0,02 5,802 ± 0,3 115,8 ± 0,8 109,8 ± 0,3
7,50 9,37 ± 0,02 8,12 ± 0,02 8,35 ± 0,02 104,3 ± 0,1 103,2 ± 0,1914 ± 0,914 914 914

Исследования интерференции проводились путем добавления 10- и 100-кратных избыточных количеств потенциально мешающих ионов металлов к расщепленным образцам посуды, содержащим 100 мкг / л -1 иона свинца. Процентные изменения сигнала, обнаруженные как для 10, так и для 100-кратных концентраций, были менее 5% для ионов Al (III), Cr (III), Cu (II), Ni (II), Zn (II) и Fe (III), которые указывают на то, что интерференция ионов металла для определения иона свинца незначительна (см.).Однако добавление 100-кратной концентрации ионов Cd (II) положительно влияет на электрохимический отклик. К счастью, количество иона Cd (II) в образце посуды местного производства оказалось менее 1 мг / л -1 , как показано в, что не могло не повлиять на анализ.

Процент интерференции откликов SWASV для анализа Pb (II) из образцов кухонной посуды с использованием BiFE в присутствии только ионов Pb (II) и ионов Pb (II) в сочетании с другими мешающими ионами.

4. Заключение

В заключение метод прямоугольной волны анодной вольтамперометрии с использованием BiFGE и NC-BiFGE для определения свинца (II) был успешно использован для анализа различных реальных образцов. Этот метод имеет множество преимуществ, таких как низкая стоимость, простота использования и хорошая чувствительность, и его можно использовать для рутинного анализа свинца (II) в различных реальных пробах. Необходимы дальнейшие согласованные усилия для разработки этого нового электрохимического метода для получения недорогого, эффективного, надежного и удобного метода мониторинга содержания свинца (II) в различных пробах окружающей среды на месте.Следует отметить, что посуда местного производства содержит чрезвычайно высокое содержание свинца (II), который также легко вымывается при приготовлении пищи. Следовательно, рекомендуется, чтобы соответствующий орган принял незамедлительные меры по запрещению использования такой посуды с высоким содержанием свинца в бытовых целях.

Заявления

Заявление автора о вкладе

Белете Тесфау: задумал и спроектировал эксперименты; Проведены эксперименты; Проанализировал и интерпретировал данные; Предоставленные реагенты, материалы, инструменты анализа или данные; Написал газету.

Соломон Мехрети, Шимелис Адмасси: задумал и разработал эксперименты; Проанализировал и интерпретировал данные; Предоставленные реагенты, материалы, инструменты анализа или данные; Написал газету.

Заявление о конкурирующих интересах

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Отчет о финансировании

Эта работа была поддержана Международной научной программой (ISP), Уппсальский университет, Швеция.

Дополнительная информация

Дополнительная информация для этого документа недоступна.

Благодарности

Авторы выражают признательность доктору Таддезе Вондиму и господину Хеноку Меконнену за анализ образцов с использованием ICP-MS и AAS.

Ссылки

  • Ashraf U., Hussain S., Anjum S.A., Abbas F., Tanveer M., Noor M.A., Tang X. Изменения в росте, окислительное повреждение и поглощение металлов пятью ароматическими сортами риса при токсичности свинца. Plant Physiol. Biochem. 2017; 115: 461–471. [PubMed] [Google Scholar]
  • Corguinha A.P.B., Souza G.A.D., Gonçalves V.К., Карвалью C.D.A., Лима W.E.A.D., Мартинс F.A.D., Яманака C.H., Франсиско E.A.B., Guilherme L.R.G. Оценка содержания мышьяка, кадмия и свинца в основных культурах Бразилии в целях безопасности пищевых продуктов. J. Food Compos. Анальный. 2015; 37: 143–150. [Google Scholar]
  • Ehi-Eromosele C.O., Adaramodu A.A., Anake W.U., Ajanaku C.O., Edobor-Osoh A. Сравнение трех методов разложения для анализа следов металлов в поверхностной пыли, собранной на объекте по переработке Ewaste. Nat. Sci. 2012; 10: 42–47. [Google Scholar]
  • Флора Г., Гупта Д., Тивари А. Токсичность свинца: обзор с последними обновлениями. Междисциплинарный. Toxicol. 2012. 5 (2): 47–58. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]
  • Gidlow D.A. Свинцовая токсичность? Ок. Med. 2004. 54 (2): 76–81. [PubMed] [Google Scholar]
  • Gouveia-Caridade C., Pauliukaite R., Brett C.M.A. Влияние покрытий нафион и поверхностно-активного вещества на вольтамперометрию тяжелых металлов на пленочных углеродных электродах, модифицированных висмутовой пленкой. Электроанализ. 2006. 18 (9): 854–861. [Google Scholar]
  • Каплан Инс О., Инсе М., Йонтен В., Гоксу А. Исследование утилизации пищевых отходов для удаления свинца (II) из напитков. Food Chem. 2017; 214: 637–643. [PubMed] [Google Scholar]
  • Кефала Г. Исследование висмутовых пленочных электродов для обнаружения следов металлов с помощью анодной вольтамперометрии и их применение для определения Pb и Zn в водопроводной воде и человеческих волосах? Таланта. 2003. 61 (5): 603–610. [PubMed] [Google Scholar]
  • Кефала Г., Эконому А., Вулгаропулос А. Исследование покрытых нафионом висмут-пленочных электродов для определения металлических примесей методом анодной вольтамперометрии.Аналитик. 2004. 129 (11): 1082–1090. [PubMed] [Google Scholar]
  • Мухаммад Экрамул Махмуд Х. Н., Хук А. К. О., Яхья Р. Б. Удаление ионов тяжелых металлов из сточных вод / водного раствора с помощью адсорбентов на основе полипиррола: обзор. RSC Adv. 2016; 6 (18): 14778–14791. [Google Scholar]
  • Невин Р. Тенденции воздействия свинца в дошкольном возрасте, умственная отсталость и успеваемость: связь или причинная связь? Environ. Res. 2009. 109 (3): 301–310. [PubMed] [Google Scholar]
  • Ping J., Wang Y., Wu J., Ying Y. Разработка одноразового пленочного висмутового электрода, модифицированного электрохимически восстановленным оксидом графена, и его применение для анализа тяжелых металлов в молоке. Food Chem. 2014; 151: 65–71. [PubMed] [Google Scholar]
  • Хочевар Само Б., Божидар Огоревц И.С.В., Витряс Карел. Пленочный электрод сурьмы для электрохимического снятия изоляции. Анальный. Chem. 2007. 79: 8639–8643. [PubMed] [Google Scholar]
  • Шалини Р., Лок П.С., Чарльз УП, Динеш М. Очистка воды от свинца (Pb 2+ ) и меди (Cu 2+ ) с использованием суперпарамагнитного маггемита (γ-Fe 2 O 3 ) наночастиц, синтезированных методом пламенного распылительного пиролиза (FSP) J.Коллоидный интерфейс Sci. 2017; 492: 176–190. [PubMed] [Google Scholar]
  • Тесфау Б., Чекол Ф., Мехрети С., Адмасси С. Адсорбция ионов Pb (II) из водного раствора с использованием лигнина из Hagenia abyssinica. Бык. Chem. Soc. Эфиоп. 2016; 30 (3): 473–484. [Google Scholar]
  • Викарун Н., Ахмед Р., Мохаммад М. Уровни отдельных основных и токсичных элементов в пищевых продуктах Исламабада по данным DPASV? Toxicol. Environ. Chem. 2005. 87 (1): 67–75. [Google Scholar]
  • Ван Дж.Третье издание. John Wiley & Sons, Inc.; Хобокен, Нью-Джерси: 2006. Аналитическая электрохимия. [Google Scholar]
  • Ван Дж., Лу Дж., Хосевар С. Б., Фариас П.А.М., Огоревц Б. Угольные электроды с висмутовым покрытием для анодной вольтамперометрии. Анальный. Chem. 2000. 72: 3218–3222. [PubMed] [Google Scholar]
  • Xu H., Zeng L., Huang D., Xian Y., Jin L. Покрытый Nafion пленочный висмутовый электрод для определения тяжелых металлов в овощах с использованием дифференциальной импульсной анодной вольтамперометрии: альтернатива электродам на основе ртути.Food Chem. 2008. 109 (4): 834–839. [PubMed] [Google Scholar]
  • Xu H., Zeng L.p., Xing S.J., Xian Y.Z., Jin L.T. Покрытые нафионом висмутовые пленочные электроды для определения следов свинца и кадмия в лекарственных травах методом анодной вольтамперометрии. Подбородок. J. Chem. 2008. 26: 847–853. [Google Scholar]
  • Zhang W., Xu Y., Zou X. Электрод, модифицированный ZnO – RGO, соединенный с микроволновым ферментом для определения следов кадмия и свинца у шести видов рыб. Анальный. Методы. 2017; 9 (30): 4418–4424.[Google Scholar]

Определение сопротивления слоя продуктов коррозии на образцах из цинка и электролитически оцинкованной стали с использованием гелевых электролитов

https://doi.org/10.1016/j.electacta.2021.138191Получить права и содержание

Основные моменты

Гели агара были использованы для описания защитной силы естественных оксидных слоев.

Гель не влияет ни на поверхность образца цинка, ни на само измерение.

Введена стойкость слоя продуктов коррозии R L .

R L обеспечивает немедленную информацию о сформированном слое продуктов коррозии на цинке.

Реферат

Хотя цинк и цинковые покрытия широко использовались для защиты от коррозии на протяжении десятилетий, новые цинковые покрытия постоянно разрабатываются. Однако характеристики защиты от коррозии этих новых покрытий не следует недооценивать.Несмотря на то, что тесты воздействия требуют больших затрат времени, циклические тесты могут использоваться только для очень ограниченной области применения. Таким образом, электрохимические измерения являются действенной и действенной альтернативой. Обычные водные объемные электролиты влияют на поверхностные слои испытываемого цинкового покрытия и поэтому не являются надежными. Гелевые электролиты, однако, эволюционировали за последние несколько лет, они малоинвазивны и обеспечивают надежные результаты.

В данной работе описаны эксперименты с гелевыми электролитами из агара.В отличие от предыдущей работы, он предлагает состав гелевого электролита для минимально инвазивного описания защитных свойств естественных оксидных слоев на цинке и цинковых покрытиях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

© 2011-2021 Компания "Кондиционеры"