Какими электродами варить трубы: какие лучше для нефтепроводов, газопроводов, отопления, водопроводных

Содержание

Какими электродами варить Трубы

Безусловно, что в современной промышленности широко применяется механизированный метод сварки плавлением, но, не смотря на это, самое большое количество работ по сварки металлических конструкций, по-прежнему выполняется при помощи ручной дуговой сварки. Для выполнения ручной дуговой сварке используют сварочные электроды. Сварочный электрод представляет собой металлический или неметаллический стержень, задачей которого является осуществлять подвод тока к месту сварки.

В свою очередь они деляться на плавящиеся и неподдающиеся плавлению, эти характеристики зависят от используемого материала при изготовлении сварочных электродов. Так из синтетического графита, вольфрама и электротехнического угля изготавливают образцы, не поддающиеся плавлению.

Электроды, поддающиеся плавлению, изготавливают из легированной, углеродистой или высоколегированной проволоки. Под давлением, используя метод прессовки, на металлический стержень наносится специальное защитное покрытие. Оно в свою очередь обеспечивает стабильное и устойчивое давление дуги. Плавящиеся электроды при сварке используют собственный металл для скрепления сварочного шва.

Неплавящиеся электроды лишь выполняют функцию проводников переменного тока, к месту проведения сварочных работ и в этом случае скрепление сварочного шва происходит вследствие расплавления присадочного прутка или проволоки и скрепляемого металла. Ими называют электродные стержни и электроды, специально предназначенные для контактной сварки.

Угольные электроды используют в том случае если нужно выполнить аккуратный и красивый с эстетической точки зрения сварочный шов, также они хороши, если нужно выполнить воздушно-дуговую резку металла, имеющую большую толщину. При помощи электродов на месте сварочного шва можно существенно изменять его химический состав и производить его легирование. Ввод присадочного материала в процессе сварочных работ дает возможность выполнять плавление. Электроды имеют свою уникальную маркировку и подразделяются по диаметру и длине.

Выбор электродов задействованных в сварочных работах осуществляется с учетом покрытия, и характеризуются различным уровнем технологических и сварочных свойств. Различают несколько основных видов покрытия: рутиловое, кислое, основное, целлюлозное, смешанное и ильменитовое. К каждому из перечисленных покрытий подбирают подходящие по свойствам сварочные электроды.

Рекомендуем для Сварки труб : Электроды lb52u


Электроды для сварки стальных труб

Применяемые при сварке стальных труб электроды обеспечивают высокое механическое свойство сварного соединения и высокую производительность во время сварки. Обычно электродная проволока имеет диаметр от 1 до 12 миллиметров. Электроды, нарезаемые из проволоки имеющей диаметр до 3 миллиметров имеют длину 350миллиметров, а если использующаяся проволока более 3 миллиметров в диаметре, то длина электрода будет 450миллиметров. Для выполнения сварочных работ на стали применяются электроды диаметром от 2 до 7 мм.

При выполнении сварки труб ручной дуговой сварки используют проволоку-электрод со специальными обмазками, которые защищают плавильную ванну от поглощения азота из воздуха. Так как содержание азота или кислорода в сварном шве, превышающем допустимые значения, оказывает негативное влияние на пластические свойства шва. Выполненные данными электродами сварные швы обладают низкой пластичностью и низким пределом прочности. Если нужно получить сварной шов высокой прочности и пластичности нужно использовать электроды с толстым покрытием. Тем более что в состав толстого покрытия входят раскислители, легирующие и шлакообразующие вещества.

Газообразующие вещества способствуют возникновению в процессе плавления электрода газовой защитной среды. Что в свою очередь позволяет устранить влияние окружающей среды на расплавленный металл. Шлакообразующие вещества, которые входят в толстое покрытие электрода в результате плавления улучшают условия формирования металлического шва.

Электроды со стержнями из малоуглеродистой стали вместе с газо и шлакообразующими компонентами применяются для сварки сталей с незначительным содержанием легирующих примесей. Частично выгорая легирующие элементы покрытия, позволяют улучшить механические качества шва за счет перехода в наплавленный металл шва. Для сварки первого и второго слоев труб из низкоуглеродистой стали используется электрод с коэффициентом наплавки 10,0-10,5г/А.ч. А для сварки длинных многопроходных труб этот показатель должен быть равен 15,0г/А.ч.

Для сварки конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650С, используется электрод с коэффициентом выплавки 12г/А.ч, сварка реакционных труб из сталей, работающих при температуре до 900С, выполняется электродом, имеющим показатель от 9 до 11 г/А.ч.


Электроды для сварки труб | Статьи о сварке от МЭЗ

  1. Какими электродами варить трубы отопления
  2. Какими электродами варить оцинкованные трубы
  3. Какими электродами варить профильную трубу
  4. Сварка труб из нержавеющих (хромоникелевых) аустенитных сталей
  5. Электроды для газопроводов
  6. Электроды для водопроводов

При прокладке трубопроводов используются электроды разных марок. Выбор оптимальной зависит от характера рабочей среды и ее параметров (температура и т. д.), материала изделия и ряда других факторов. Расскажем о том, какие электроды для сварки труб используются в конкретных случаях.

Какими электродами варить трубы отопления

Для ручной дуговой сварки труб теплосети широко применяются такие марки электродов.

  • ЦЛ-9 – низководородные электроды с основным покрытием для труб из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. Позволяют варить в любом пространственном положении постоянным током обратной полярности.
  • УОНИ–13/45 – их применяют для соединения труб из углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее часто используются стержни диаметром 3 мм. Сварка также выполняется инвертором.
  • ЦЛ-20 – ими выполняется инверторная ММА сварка труб из теплоустойчивых и жаропрочных сталей (температура рабочей среды – до 565 °С).

Также широко применяются электроды МР-3. Они позволяют варить трубы паро- и трубопроводов с горячей водой не только постоянным, но и переменным током. Благодаря рутиловому покрытию на поверхности металла допустимо наличие влаги или окислов.

Какими электродами варить оцинкованные трубы

Для сварки труб с оцинковкой применяются электроды с основным и рутиловым покрытием. При этом первые рекомендуется использовать при работе с изделиями из низкоуглеродистой стали, а вторые – с низколегированными. Это марки:

  • МР-3, АНО-4, ОЭС-4 – с рутиловой обмазкой;
  • УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50 – с основным покрытием.

Как сварить трубу электродом при работе с оцинкованной поверхностью? Сварной шов накладывается возвратно-поступательными движениями электрода. Сварка выполняется по увеличенным зазорам при повышенных на 10–50А (в зависимости от толщины стенки) токах, при этом – с более медленным наложением валика (скорость уменьшается примерно на 20%).

Поскольку цинк выделяет опасные для здоровья и экологии испарения, используется защитная среда в виде флюса и, конечно, защитная экипировка. При работе с толстостенными изделиями слой цинка в месте соединения труб удаляется.

Какими электродами варить профильную трубу

Профильные трубы изготавливаются, как правило, из углеродистых конструкционных (1ПС, 2ПС, 3СП, Ст.09г2с) или низкоуглеродистых сталей. Они обладают высоким коэффициентом удлинения (18%) и сопротивлением разрыву (45 кгс/мм). Варить можно как инвертором, так и трансформатором, сила тока – до 60А, дуга – предельно короткая. Для работ применяются следующие электроды: 

  • АНО-4 – универсальные электроды с рутиловым покрытием;
  • УОНИ-13/35 – подходят для сварки опытным сварщиком толстостенных труб;
  • МР-3 – варить ими можно без предварительной зачистки кромок;
  • МР-3С – позволяют получить шов с повышенными требованиями к качеству металла;
  • ОЗС-12 – позволяют варить и на удлиненной дуге, на поверхности кромок должны полностью отсутствовать следы влаги.

Заварить трубу электродом при соединении встык можно следующим способом. Вначале ставятся прихватки по углам труб, далее варится само стыковое соединение. При работе с тонкостенными (до 2 мм) трубами шов накладывается одним слоем, с толстостенными – в несколько проходов. Для стенок толщиной 1 мм подходят электроды d 1,6 мм, толщиной 2–3 мм – 2-2,5 мм, при толщине 3–6 мм – соответственно, 3–4 мм. 

Сварка труб из нержавеющих (хромоникелевых) аустенитных сталей

Трубы из такого сплава широко используются на предприятиях нефтепереработки (теплообменники), газопереработки (установки для получения серы), в холодильном оборудовании, в установках гидроочистки и т. д. В таких сплавах содержится до 18% Ni и до 10% Cr. Самые распространенные марки сталей – 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т. Ручная дуговая сварка может выполняться при температуре не ниже -10 °С без предварительного прогрева зоны соединения. Для сварки применяются электроды:

Сварка выполняется на предельно короткой дуге. Количество заполняющих сварной шов слоев зависит от толщины стенки трубы, оно увеличивается в следующем алгоритме: при увеличении толщины на 2–2,5 добавляется еще один слой. Так, если при толщине 4–6 мм будет достаточно двух слоев, то при 12–14 мм их будет четыре. По ширине получаемый шов должен быть больше ширины разделки на 2–3 мм по обе ее стороны.

Электроды для газопроводов

Трубы магистральных и сетевых газопроводов варят с помощью следующих марок электродов:

  • МЭЗ МК-46.00 (аналог ОК.46) – универсальные электроды с рутиловым покрытием, позволяют варить широкие зазоры;
  • УОНИ-13/55;
  • МТГ-01К – хорошо подходят для газопроводных магистралей.

Также возможно использование электродов марки МЭЗ ЛБ-52У – они отлично справляются с корневыми, облицовочными и заполняющими швами при соединении труб нефте- и газопроводов.

Электроды для водопроводов

Прокладка водопроводных сетей выполняется с использованием труб из меди, углеродистых, низколегированных сталей, нержавейки или чугуна. Чугунные изделия, как правило, используются на магистральных линиях. Применяются следующие марки:

Последние используются только для сварки в нижнем положении, однако у них есть существенный плюс: они подходят для сварки чугуна и стали, позволяя приваривать к трубе фитинги, вентили и другую трубную арматуру. Варить можно как горячим, так их холодным способом, без предварительного подогрева.

  • Нержавеющие трубы свариваются с использованием НЖ-13, ЦЛ-11.
  • Для медных выбирают МН-5, МНЖ-5.

Для углеродистых и низколегированных сталей часто используется марка МР-3С, ее преимущество – возможность работать на низких токах.

Широкий выбор электродов для сварки труб представлен в каталоге МЭЗ. Значительная часть марок имеет аттестацию НАКС, что позволяет использовать данные материалы для работы с ответственными и особо ответственными конструкциями. Вся продукция сертифицирована.

Возможно, вас заинтересует

Возможно, вас заинтересует

Возможно, вас заинтересует

Как варить трубы отопления электросваркой: технология

Каждый хозяин загородного дома и дачи должен уметь обращаться со сварочным аппаратом и работать с металлом. Это устройство требуется для всех ремонтных и монтажных работ, где присутствуют металлические трубы. Оно помогает сделать соединение герметичным. Советы специалистов помогут разобраться новичкам, как варить трубы отопления электросваркой правильно.

Работа с электросваркой

Подготовка поверхности

Перед тем как варить трубы электросваркой, нужно подготовить их к процессу соединения. Последовательность подготовки поверхности:

  1. Трубы должны соответствовать всем параметрам, которые указанны в проекте. По всей длине они должны иметь равномерную толщину стенок, а срез должен быть круглым.
  2. Трубу подрезают под углом в 90° и на расстоянии в 1 см от среза зачищают до блеска.
  3. Затем срез обезжиривают. Для этого удаляют все масляные подтеки и счищают ржавчину. Если есть краска, то ее снимают.

При необходимости торец дополнительно обрабатывают. Кромка среза трубы должна иметь угол раскрытия в 65° с величиной притупления до 0,2 см. Такой срез поможет качественно соединить изделия.

Разновидности сварных швов и соединений

Сварку стальных труб производят сварочным аппаратом методом плавления. Сварочный аппарат из переменного тока образует постоянный и посредством электрической дуги нагревает локальный участок изделия до нужной температуры. Формирование электрической дуги происходит на металлическом стержне (электроде). Там где работает дуга, образуется специальная атмосфера, которая при плавлении металла не позволяет ему окисляться. Благодаря качественному сварному шву протечки полностью исключены, т. к. соединение получается герметичным.

Есть много способов наложения швов. Какой способ выбрать, это зависит от толщины труб и материала, из которого они изготовлены. Основные типы швов:

  • в тавр;
  • встык;
  • внахлест;
  • угловые.

Также важно учитывать расположение труб по отношению друг к другу:

  1. Нижний шов. Во время сварочных работ электрод располагают над соединяемыми элементами. При таком способе сварщику хорошо видны все свариваемые участки, поэтому данный метод является самым удобным.
  2. Потолочный шов. Электрод располагают под свариваемым элементом. При этом оператор поднимает руку вверх и держит над головой, поэтому этот способ применяют только во время ремонта или при замене деформированного участка трубы. При обустройстве новой системы его не используют.
  3. Вертикальный шов. Такой способ соединения применяют, если 2 трубы располагаются горизонтально. Сварщик проводит электродом движения вверх и вниз и снизу вверх (в вертикальном направлении).
  4. Горизонтальный шов. Часто горизонтальными соединениями делают монтаж отопительных и водопроводных систем. При этом две трубы находятся в вертикальном положении.

Разновидности электродов

Электрод — тонкий металлический стержень, который покрыт специальным составом. Он защищает металл от возникновения коррозийного налета и от него зависит, каким получится сварочный шов. Чтобы разобраться, какими электродами варить трубы, нужно рассмотреть свойства каждого из них. Главные параметры, по которым классифицируют электроды — это вид покрытия и тип сердцевины. Изделия бывают с плавящей и неплавящей сердцевиной.

  1. Для изготовления плавящей сердцевины используют сварочную проволоку с разным диаметром, который подбирают в зависимости от вида работ.
  2. Для изготовления неплавящей сердцевины используют вольфарм, графит или электротехнический уголь.

Электроды покрывают целлюлозным, рутиловым, рутилово-кислотным или рутилово-целлюлозным покрытием.

Выбор сварочного аппарата

Сварочные аппараты бывают трех типов. Какой из них выбрать, это зависит от метода сварки и обрабатываемого материала. Виды устройств:

  1. Понижающие сварочные трансформаторы. Это надежное устройство, которое применяют для сварки углеродистой стали. Качество шва — среднее.
  2. Сварочные выпрямители. Подходят для углеродистого и алюминиевого материала, а также для нержавейки. Качество шва — высокое.
  3. Сварочные инверторы. Универсальное устройство, которое подходит для любого материала.

Нельзя при сварке труб отопления электросваркой использовать испорченное оборудование. Поэтому перед началом работ аппаратуру тщательно проверяют.

Технология проведения работ

Вначале необходимо подготовить рабочее место и средства защиты. Чтобы разобраться, как правильно варить трубы отопления, нужно попрактиковаться на отдельном куске металла. Для этого понадобится толстая труба и универсальный электрод диаметром от 3 мм и выше, т. к. с ним легче учиться делать швы. Процесс работы:

  1. На одном сварочном кабеле есть держатель. В него вставляют электрод, затем подключают кабели.
  2. Аппарат имеет 2 кабеля и 2 выхода тока с положительной и отрицательной полярностью. Конец одного кабеля оснащен зажимом, который подключается к детали, конец второго — это держатель для электрода. Полярность выбирают в зависимости от вида работ. Наилучший прогрев металла происходит с прямой полярностью.
  3. Зажечь дугу можно 2 способами. Для этого кончиком электрода постукивают несколько раз по детали или проводят вдоль шва (чириканьем).
  4. Какого типа получится сварной шов на трубе, зависит от наклона электрода. Основной наклон составляет 30-60°. Чтобы сделать глубокий прогрев металла, наклон электрода делают «углом назад». При этом ванна и расплавленный металл поступают за электродом. Если требуется поверхностный прогрев, тогда угол наклона меняют в противоположную сторону.

Для каждого материала и типа шва применяется свое движение электрода. Для домашних работ достаточно освоить некоторые из них. Во время работы важно следить за величиной и состоянием сварной ванны. Для этого движения ускоряют или замедляют.

Как сварить пластиковые трубы

Сварка пластиковых труб проходит по особой технологии, т. к. из-за высокой температуры внутри них часто образовываются наплывы. Поэтому выполнять сварочные работы нужно аккуратно. Но если температура будет слишком низкой, то детали не зафиксируются. Порядок работ:

  1. Сварочный аппарат устанавливают на подставку и разогревают до 260° C.
  2. В насадку для сварки вставляют конец пластиковой трубы и подходящего диаметра фитинг таким образом, чтобы они располагались в одной плоскости.
  3. Если труба толстая, то уровень температуры увеличивают. Когда детали прогреются, их достают из устройства и соединяют.

Когда шов застынет, трубу проверяют на наличие протечек. Спайку изделий с большим диаметром (свыше 63 мм) проводят стык в стык. Срез торцовых труб расплавляют и соединяют, при этом сильно надавливая друг на друга. При муфтовой и раструбной спайке используют ручные приборы. Они оснащены центрирующим элементом и насадками, которые удерживают заготовки. Все детали трубопровода загоняют в разогретый сварочный аппарат и делают спайку. Чтобы детали соединились, всю работу проводят быстро.

Возможные ошибки в процессе

Качество готового изделия может стать низким из-за дефекта сварного шва. Дефект может находиться внутри или снаружи изделия, а также быть сквозным. Причины, из-за которых он возникает во время сварки металлических труб отопления и других изделий:

  • из-за дешевого материала низкого качества;
  • из-за некачественного оборудования;
  • когда нарушается технологический процесс работы;
  • из-за неопытности сварщика.

Иногда сварщики делают усиление шва до 4 мм. Из-за такой ошибки он становится хрупким. Высота усиления не должна превышать 2 мм, тогда шов будет иметь максимальную прочность.

Какими электродами варить профильную трубу 20x40x2: марки, виды?

Профильные трубы имеют ряд преимуществ. Их удобно использовать при монтаже ввиду сравнительно небольшого веса. Их удобно сваривать и стыковать по причине стандартизации их выпуска по размеру и форме, если знать, какими электродами варить профильную трубу. Для стен всех профильных трубных материалов характерна равномерная толщина и гладкость поверхности, что существенно упрощает процесс их сваривания и монтажа. Отдельное внимание должно быть уделено тому, какие электроды для сварки профильной трубы лучше использовать.

Аппараты для сварки профильных труб

Для сваривания профильных труб могут быть использованы любые разновидности сварочных аппаратов. Особенно это касается трубных материалов с тонкими стенками. Для их сваривания не требуется большая сила тока, поэтому достаточно агрегата, работающего при силе тока в 55 Ампер.

Отдельным моментом служит тип используемого аппарата. Рекомендуется использовать аргонодуговые и электродуговые агрегаты для сварки. Значение имеет используемый в составе аппарата трансформатор. Предпочтительным вариантом является трансформатор инверторного типа. Он дает возможность использовать при сварке импульсный режим.

Сварка профильной трубы инвертором

Не слишком жесткие требования предъявляются и к держаку сварочного механизма. Учитывая незначительность диаметра вставляемого электрода, можно применять для сваривания практически любой сварочный аппарат с любым типом горелки и держака.

Сварка электродами и ее особенности

При ответе на вопрос о том, какими электродами лучше варить профильную трубу, необходимо определиться с типом используемой сварки. Существует три основных типа сваривания:

  • электродуговая;
  • газовая;
  • контактная.

Электродуговая сварка применяется в большинстве случаев. Особенностью данного типа является то, что электроды вместе со сварочным агрегатом могут работать в труднодоступных участках.

Данный вид сваривания универсален, так как может применяться в отношении любых трубных материалов с различной толщиной и сечением. Исключение составляют трубы, имеющие толщину стенок свыше 4 мм. Перед сваркой потребуется их предварительная подготовка. Речь идет о сварной кромке, расположенной с торцовой части трубы.

«Обратите внимание!

Сваривание такого типа проводится как внахлест, так и путем таврового и стыкового соединения.»

Многое зависит от использования электрода при сваривании указанным методом. Если микроэлектроды для сварки имеют небольшое сечение, то требуется обратнополярный ток со средней силой в 50 Ампер.

Газовая сварка редко применяется в домашних мастерских. Чаще всего с ней имеют дело на крупных производствах. Причина в дороговизне оборудования и сложности сварных работ с использование специального газа ацетилена. Сваривание газовым методом не применяется для труб, имеющих тонкие стенки. При действии высокой температуры поверхность может сильно расплавиться и нарушить ее целостность. Такой метод требует серьезных навыков со стороны сварщика.

Контактное сваривание тоже в большей мере распространено в рамках промышленного производства. При данном способе происходит давление электродов на свариваемые металлы путем пропускания тока через них. Итогом становится сверхпрочный шов при некоторой деформации обрабатываемого участка.

 

Виды используемых микроэлектродов

К выбору электродов предъявляются серьезные требования, существует особая классификация электродов. Если микроэлектрод имеет большой диаметр, то металл может быть поврежден. При использовании микроэлектродов небольшого диаметра шов получается слабым и ненадежным.

Частым вопросом становится такой: какими электродами варить профильную трубу 2 мм? Такая труба считается тонкостенной, и для ее сваривания требуется электрод диаметром порядка 1,5 мм. Для труб средней толщины (2,1-3 мм) электродный диаметр составляет 2 мм, а для толстых металлических стенок в 5 мм и больше – микроэлектроды диаметром 4 мм.

Микроэлектрод для сварки профильной трубы диаметром 1,5 мм

Рекомендуется использовать при сваривании неплавящиеся электроды с применением аргона в качестве защитного газа.

При ответе на вопрос, каким электродом варить профильную трубу 20х40, необходимо знать материал, из которого она изготовлена, и ее диаметр. Существуют следующие критерии:

  • при соединении нержавеющей стали диаметром 1,5 мм используется проводник 2,5 мм при силе тока 90 Ампер;
  • при соединении мягкой стали толщиной 1,5, 2-3, 2-5 мм используется микроэлектрод 1,6, 2 и 2,5 мм соответственно при силе тока 50, 60, 90 Ампер соответственно;
  • для сваривания чугунных изделий применяется проводник 2,5 мм при силе тока в 90 Ампер.

Любой сварщик должен знать, как правильно варить сваркой электродами. При любой сварке образуется шлак, снижающий прочность сварочного шва. При проведении работ шлак обязательно должен сбиваться. Необходимо учитывать, что сварочный шов должен зачищаться после остывания. Также его необходимо обрабатывать средствами, борющимися с проявлением коррозии. Это связано с тем, что нагретый до высокой температуры шов быстрее ржавеет и теряет свою прочность.

Шов после сварки профильной трубы электродом

Распространенные марки электродов

Наиболее популярные модели знакомы каждому опытному сварщику:

  • АНО – самая распространенная марка электродов для сварки профильной трубы. Микроэлектроды данной марки подходят для сварщиков-новичков и опытных мастеров. Проводники не нуждаются в прокаливании и быстро воспламеняются.
  • Микроэлектроды марки МР-3С используются в тех случаях, когда необходимо сделать очень качественный шов с высокими требованиями к его характеристикам.
  • МР-3 применяются универсально. Такими микроэлектродами можно сваривать металлы без предварительной очистки.
  • УОНИ 13/55 используются профессиональными сварщиками. Такие микроэлектроды применяются для больших конструкций, на которых делается прочный шов.
  • ОЗС отличаются хорошим качеством шва, образующегося после соединения. Плюс в низкой цене. Минус заключается в слабой устойчивости к влаге. Микроэлектроды данной марки быстро отсыревают.
Заключение

В тех случаях, когда используются электроды для сварки профильной трубы инвертором, необходимо учитывать вид применяемого металла для сваривания, его характеристики. Отдельное внимание должно уделяться диаметру микроэлектрода и его соответствие толщине трубного материала. Значение имеет тип применяемой сварки и марка микроэлектродов.

Какими электродами лучше всего варить трубы | ММА сварка для начинающих

Сварка труб отличается сложностью, ведь здесь важны не только прочность и надежность сварочного соединения, но и полная герметичность. Поэтому к сварочным электродам для труб предъявляются особые требования.

Варить трубы можно различными электродами. Однако опытные сварщики предпочитают использовать для этих целей рутиловые. К преимуществам рутилово-кислотных электродов можно отнести возможность ликвидации шлаков во время узкой стыковки деталей.

Также, именно благодаря рутиловой обмазке, сварочный шов становится внешне гораздо красивей. Что же касается вторичного применения, то и здесь, сварочная дуга с лёгкостью зажигается.

Корневые швы можно получить при помощи рутиловой и основной обмазок. Этот вариант используется преимущественно для труб с небольшим диаметром. Если необходимо произвести сварку деталей с толстым покрытием, рекомендуется отдать предпочтение электродам с рутилово-целлюлозным покрытием.

Красивые кольцевые швы в процессе соединения труб с большим диаметром можно получить с использованием электродов, имеющих целлюлозное покрытие.

Основные электроды дают возможность осуществлять различную стыковку, при этом положение практически не имеет никакого значения. В данном случае сварочный шов выглядит менее привлекательно, но зато он очень надёжный.

Какие электроды использовать для сварки труб отопления

Для прочного соединения труб отопления рекомендуется использовать электроды таких марок, как: Э42А, УОНИ 13/45. Поскольку их стержни имеют толстое покрытие, удаётся с лёгкостью сварить углеродистую сталь. Кроме этого, соединить отопительные трубы возможно и при помощи электродов Э-09Х1МФ либо ЦЛ-20.

В том случае, когда возникает необходимость в сварке элементов из легированной либо углеродистой стали, следует применить электроды ЦЛ-9 с основным покрытием. Стоит отметить, что сварочный шов, в данном случае, содержит низкий процент водорода, а соответственно шов получится максимально прочным.

Сваривать отопительные трубы, где постоянно находится горячая вода и возможно большое давление, нужно электродами МР-3. С помощью таких же стержней допускается выполнять соединение труб НКТ. Эти стержни обладают рутиловым покрытием, а их диаметр может быть 3-5 мм. Чтобы получить герметичный шов, необходимо в процессе использования электродов МР-3 наклонять их в сторону наплавления. Здесь лучше всего подойдёт короткая дуга.

При создании трубопровода можно использовать такие виды сварных стыков, как горизонтальный, поворотный и неповоротный. Все они имеют различную специфику.

Когда необходимо получить горизонтальные стыки применяются стержни с диаметром 4мм. При этом движения электродом делаются возвратно-поступательные, и таким образом, получается ровный и красивый ниточный валик в 1,5мм.

Следующий валик должен перекрывать предыдущий. Изначально ток подаётся порядка 160А. При сваривании 3 и 4 валика применяются стержни, имеющие диаметр 5 мм и ток около 300А.

Поворотный стык выполняется в 3 слоя. Вначале стык делится на 4 отрезка. После чего, два первых соединяются, производится поворот на 180 градусов, и свариваются другие отрезки. Далее деталь поворачивается на 90 градусов и осуществляется ещё один слой. В конце нужно сделать ещё один поворот на 180 градусов и снова сварить два последних отрезка.

Неповоротные стыки труб, как правило, осуществляются при помощи технологии трёхслойной сварки. В завершение стоит отметить, что для сварки труб необходим немалый опыт.

Еще статьи про сварку:

Какими электродами варить трубы?

Как и ранее, в настоящее время для соединения металлических труб используется сварка. С её помощью можно достаточно быстро, надежно и качественно сварить трубы различного диаметра. Благодаря обилию сварочных аппаратов, сегодня каждый из нас может сталкиваться с этой задачей в домашних условиях.

 

В нашей статье мы расскажем о том, какие электроды необходимо применять для сварки труб в том или ином случае, а также, каким образом лучше варить трубы.

Как классифицируются сварочные электроды?

Больше половины встречающихся электродов для сварки, предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями. Тип того или иного электрода, имеет различные параметры, к которым относится, например, ударная вязкость готовых швов, механические свойства швов а также их способность к изгибу. Какими же электродами, чаще всего варят трубы?

Электроды с кислым покрытием. В процессе изготовления таких электродов, используют оксиды металлов, а сами электроды используются для сварки под постоянным и переменным током. Такие электроды лучше не использовать для сталей с большим содержанием углерода и серы.

Электроды с основным покрытием. В процессе их изготовления применяются фтористые соединения и карбонаты. Электроды такого типа целесообразно использовать для сварки труб с толстыми стенками. В таком случае, швы получаются устойчивыми к возникновению трещин, а также приобретают высокую вязкость.

Электроды с целлюлозным покрытием. Соответственно, в процессе изготовления используют целлюлозу, что позволяет производить сварку в направлении сверху вниз, при этом недопустимо перегревание электродов. Недостаток таких электродов – высокая вероятность разбрызгивания металла в процессе работы.

Электроды с рутиловым покрытием. Для изготовления используется рутиловый концентрат. В процессе сварки получаются швы с высокой вязкостью, а также легко удаляется шлак после проделанной работы.

Электроды со смешанным покрытием. С помощью таких электродов, достаточно удобно варить трубы и получать необходимые швы, в зависимости от состава входящих компонентов.

Кроме всего прочего, сварочные электроды также можно условно разделить еще на две категории:

1. С расплавляемым сердечником, который изготавливается из специальной сварной проволоки, отличаясь диаметром и свойствами.
2. С неплавящимся сердечником, при изготовлении которого в качестве самого сердечника используют угольный, графитовый или вольфрамовый материал.

Таким образом, для сварки труб, как правило, используются именно эти типы сварочных электродов. Какой электрод выбрать, зависит от конкретной ситуации. В таком случае лучше всего взять справочник и найти соответствие, какой электрод нужно использовать для сварки той или иной трубы.

Какие электроды лучше варить трубы. Электроды для сварки отопительных и водопроводных труб. Расшифровка буквенной маркировки электродов

Большинство профессиональных и домашних сварщиков рано или поздно сталкиваются с необходимостью. Неудивительно! Это один из самых распространенных видов сварки. Но сварка труб отличается повышенными требованиями к качеству и герметичности швов, особенно это касается газовых и сантехнических узлов. Для этих целей используются специальные электроды.

Электроды для сварки трубопроводов разработаны с учетом всех особенностей будущей эксплуатации труб. Получается прочный и долговечный, выдерживают максимальную температурную нагрузку. Такие электроды имеют особый состав, благодаря которому они обеспечивают хорошее качество сварных соединений. У начинающих сварщиков обычно возникает много вопросов по этой теме. Как выбрать электроды? Из каких стержней варить трубку? Какие электроды лучше подходят для сварки труб? На эти и многие другие вопросы мы постараемся ответить в данной статье.

Из чего варить трубу, если через нее планируется ввод магистрального газа? Рекомендуем электроды марки ОК-46, ЛБ-52 или Вони-13/55 (этими электродами можно сваривать трубку НКТ). Все перечисленные марки подходят по составу, они могут быть изготовлены с использованием марганца, фосфора, серы или кремния. А электроды ОК-46 С и вовсе считаются универсальными. По нашему опыту, с ними особенно удобно готовить детали с большим зазором.

Также на рынке присутствует марка LB 52U с основным покрытием.Остановимся на нем подробнее. Такие электроды содержат небольшое количество водорода, поэтому шов получается очень качественным. При этом он устойчив, легко загорается, полностью огрубляет металл.

Если идет сварка особо ответственных узлов (например, вертлюга), при этом труба изготовлена ​​из углеродистой или низколегированной стали, то мы рекомендуем электроды для сварки трубных труб МТГ-01К. Дуга горит стабильно, шлак удаляется легко и быстро, разбрызгивание металла незначительное.

Электроды для труб отопления

Если вам нужны качественные трубы для варки, мы рекомендуем электроды следующих марок: E42a, Woni 13/45 (диаметр 3 мм). Эти стержни имеют толстое покрытие, благодаря которому можно комфортно сваривать углеродистую сталь. Также для сварки труб отопления подходят марки Э-09Х1МФ и ТСЛ-20. Они предназначены для образования прочного шва при сварке жаропрочной стали. Такие стержни также имеют довольно толстое покрытие. Если нужно варить нержавеющую, углеродистую или легированную сталь, то используйте основное покрытие CL-9.В таких стержнях мало водорода, и мы уже знаем, что он гарантирует отличное качество сварки.

Если планируется сварка труб, при которой будет постоянная подача горячей воды и может быть повышенное давление, то используйте электроды для труб марки МП-3. К этим стержням можно приваривать НКТ. Электроды этой марки имеют и изготовлены из специальной проволоки. Производители предлагают диаметр от 3 до 5 мм. При работе с этой маркой наклоните электрод в сторону фиксатора и подайте короткую дугу.Тогда получается самый герметичный.

Очень важно правильно отрегулировать ток. Чем меньше толщина металла и диаметр электрода, тем меньше значение напряжения. Если выставить слишком маленькое напряжение, металл может не закипеть. И наоборот: если вы установите слишком большой ток, элемент может деформироваться. Поэтому обратите внимание на толщину металла и размер электрода.

Электроды для водопроводных труб

Для сварки водопроводов мы рекомендуем марки МН-5, МНЗ5 (для), НЗ-13 (для труб из) и МНК-2 (для сварки труб).Если отечественный сварочный инвертор есть, а трубы из черного металла, то можно использовать марку МП-3С. Они могут быстро сваривать даже трубу диаметром 32 на 2,8 мм.

При необходимости используйте электроды МНК-2. CH-4 подходит для сварки холодным и горячим способом, но учтите, что его можно использовать только в нижнем положении. Кстати, выбирая электрод, обратите внимание на наличие покрытия. Обязательно покупайте стержни с покрытием, так как оно защитит зону сварки от негативного воздействия кислорода.Рекомендуем электроды для сварки трубопроводов с толстым покрытием.

Если у вас есть определенный вид работы, то проконсультируйтесь с продавцом в магазине. Внимательно читайте информацию на упаковках. Для большинства работ подходят трубчатые электроды таких производителей, как Woni, Ozsk, Ano, Kobelko, Esab. Среди отечественных производителей также рекомендуют электроды Уральского и Каменского заводов.

Независимо от того, где вы живете, в своем доме или в квартире, вам наверняка приходилось сталкиваться с необходимостью сваривать металлические трубы для отопления или водоснабжения.

При сварке таких труб наверняка пришлось очень постараться, ведь это были ответственные сварные швы. Чтобы сварка была качественной, вы наверняка использовали специальные электроды для сварки труб.

С трубами, которые будут подвергаться высокому давлению в положении , потому что при такой сварке швы должны быть как можно более прочными, то есть они могут выдерживать большие нагрузки. Однако для того, чтобы сварной шов был качественным и долговечным, одного вашего мастерства недостаточно.

Для этого нужен не только опыт. Да, нужны подходящие электроды, которые благодаря своей особой конструкции смогут сделать необходимый вам сварной шов. Некоторые из самых популярных электродов, которые используются при строительстве газопроводов, нефтепроводов и других ответственных систем Существуют электроды ЭСАБ с одноименным названием «ЭСАБ».

Электроды ЭСАБ — одни из самых популярных электродов. , которые используются при сварке различных марок стали, а также при сварке конструкций из труб. Для сварки трубопроводов Лучше всего подходят электроды марки ОК 53.70 фирмы ЭСАБ. ОК 74.70. .

Они разработаны специально для бережного обращения с корнем рулона, и если корень шва благоприятен, это означает, что дальнейшая сварка будет успешной. Также их используют как шпатлевочный материал, а также для сварки облицовочного слоя, который будет виден людям. Широкий ассортимент электродов ЭСАБ позволяет выбрать лучшие электроды для сварки ответственных трубопроводов.

Кроме этого типа электродов, иногда применяется для сварки трубопроводов под давлением электродами МП-3. Они похожи на электроды ОК от ЭСАБ, но имеют ряд недостатков. Например, в них разбрызгивание металла больше, чем в электродах ОК 53.70 или ОК 74.70.

Если начинающий сварщик решил готовить трубопроводы с электродами из электродов ЭСАБ или МР-3, то он на правильном пути, ведь высокое качество электродов обеих марок поможет ему быстро научиться готовить, ведь с с их помощью сварка будет происходить быстро и комфортно.

Однако лучше всего следовать советам профессиональных сварщиков и использовать электроды ESAB. Конечно, никто не говорит о том, что электроды MR-3 плохие, но тем не менее многие профессионалы выбирают ЭСАБ. Скорее всего, практически все сварщики знают, что опыт профессионалов бесценен, поэтому к нему необходимо прислушиваться.

Несмотря ни на что, покупайте электроды и используйте их по назначению, только помните, что качественная сварка трубопровода Под давлением возможно только с помощью этих электродов.

От того, насколько правильно подобраны электроды для сварки труб, существенно зависит качество получаемого сварного шва. К сожалению, многие сварщики недооценивают важность своего выбора.

Сварочные электроды — это стержни, подающие ток до места, где должен получиться шов.

Разновидности электродов, применяемых для сварки труб

Сейчас существует довольно много разновидностей электродов, различающихся по назначению, покрытию и способу изготовления.

Самое главное отличие — электрод может быть плавким или бескомпромиссным.

Этот параметр зависит от материала, из которого изготовлен электрод, и способа дальнейшей обработки. Для изготовления несовместимых электродов используются вольфрам, графит и электротехнический уголь. Плавильные электроды для сварки трубопроводов изготовлены из сварочной проволоки, которая покрывает защитные покрытия, стабилизирующие и придающие необходимые магнитные свойства.

Покрытия не дают воздуху попасть на металл электрода, что придает сварочной дуге стабильность горения, а это, в свою очередь, способствует получению лучшего и однородного шва. Покрытие на электрод наносят прессованием или окунанием в расплавленный материал.

Преимущества и недостатки плавильных электродов

Плавильные электроды характеризуются такими преимуществами:

Конечно, эти электроды имеют определенные недостатки, к которым относятся:

  • Сильное излучение электрической дуги.
  • Ограничения по текущим параметрам.
  • Значительное разбрызгивание металла.

При работе следует учитывать эти недостатки. Производители электродов стремятся улучшить свою продукцию, чтобы минимизировать влияние этих негативных факторов.

Расшифровка буквенной маркировки электродов

Согласно ГОСТ 9466-75 плавильные электроды имеют ряд буквенных обозначений с указанием их параметров. На первом показано назначение — для каких групп сталей можно использовать электрод.

Электроды, предназначенные для варки низколегированных и углеродистых сталей, обозначаются буквами легированные — l, высоколегированные — V. Также при выборе электрода важно сопротивление стали на зазоре. Указывается в кгс / мм².

Толщина покрытия электрода также обозначается буквами. Тонкий слой покрытия обозначается буквой M, средний — C, еще более толстый — D и G.

Тип покрытия указывается следующим образом:

  • А — кислый.
  • Б — основной.
  • С — целлюлоза.
  • R — рутил.
  • P — Другое.

В покрытие можно играть сразу двумя буквами.

Особенности сварных соединений труб и трубопроводов

Довольно важным параметром электродов является диаметр. Электроды для сварки стыков труб подбираются в зависимости от толщины стенки самой трубы.

Соответственно, чем более толстостенная труба необходимо варить, тем больший диаметр требуется для электрода.

Чтобы швы оказались хорошими, поверхность свариваемой трубы следует тщательно очистить от ржавчины, грязи или грунта. Наличие вмятин или деформаций другого вида может существенно затруднить проведение сварочных работ или вообще сделать их невозможными.

Сварка стыков должна выполняться непрерывно, без простоев и перерывов. Чтобы швы оказались прочными, сварку нужно выполнять не менее чем в два слоя.Следующий слой можно наносить только тогда, когда предыдущий очищен и полностью подготовлен.

Проанализировав весь изложенный материал, можно прийти к выводу, по которому электроды могут варить трубы. Только при их выборе и соблюдении всех требований к процессу можно получить качественный результат от сварочных работ.

Использование сварочного оборудования для соединения элементов требует владения определенными навыками и навыками. Для выполнения этой процедуры важно учитывать разные нюансы и параметры.Особое внимание уделяется выбору материала для каждого индивидуального случая. Именно электроды влияют на режим сварки, величину шва и его свойства. Однако самое главное влияние они оказывают на силу стыковки.

Выполняя любое соединение, следует учитывать характеристики материала, так как каждому типу электродов для сварки труб присущи индивидуальные особенности. Это означает, что каждое конкретное соединение выполняется определенными электродами.Так что нужно изучить все разновидности, чтобы определить их соответствие тому или иному процессу.

Параметры сварки электродов для труб

Основное преимущество рутиловых электродов для сварки трубопроводов — удаление шлаков в узкой стыковке элементов.

  • Рутральное покрытие образует шов с привлекательным видом, хорошо удаляет шлаки, быстро воспламеняется при вторичном использовании. Применение — создание угловых соединений и лент.
  • Rootillary + Основное покрытие позволяет получить корневые швы.В основном применяется на трубопроводах, элементы которых имеют средний и малый диаметр.
  • Электроды с рутиловыми ячейками считаются универсальным решением для сварки элементов с толстым покрытием.
  • Пульпа с покрытием позволяет выполнять кольцевые швы при соединении труб с большим показателем диаметра. Это лучшие электроды для сварки труб.
  • Основные электроды используются для любой стыковки, независимо от положения шва. Их делают сваркой неповоротных стыков труб, что очень удобно.Несмотря на то, что шов от такой сварки имеет менее привлекательную форму, снижается риск появления трещин в сварном шве. Наибольший эффект от использования таких электродов можно получить при соединении элементов с толстыми стенками и плохими свариваемыми свойствами. Эффективно использование основных электродов при соединении прочной стали.

Свойства материала

Металл сварного шва должен иметь такую ​​же вязкость и прочность, как и основной металл. Поэтому необходимо изучить марку электродов для сварки труб, которая должна соответствовать стандарту DIN EN 499.Этот документ регулирует показатель прочности на разрыв, предел текучести и вязкость оружия.


Например, электроды с обозначением E 46 3 B 4 2 H5 имеют следующие параметры:

  • Буквой Е обозначены электроды, предназначенные для ручной сварки. Такие электроды можно использовать для сварки водопроводных труб.
  • Далее идет показатель предела текучести, 460 Н / мм 2 считается минимальным пределом.
  • Следующее обозначение — температура, способствующая развитию трещины, -30 0 С.
  • Б — обозначает тип покрытия, в данном случае — основное.
  • Следующая цифра — текущий ток. 4-накидка с использованием постоянного тока.
  • Далее идет обозначение направления шва. 2 — любой, кроме вертикального.
  • Последнее обозначение — количество водорода, которое может содержать металл шва. H5 означает 5 мл / 100 гр.

Диаметр сечения

Диаметр электродов трубопроводов имеет большее значение. Это значение влияет на расход добавочного материала и свойства швов.

Толщина стержня считается номинальным диаметром. Толщина покрытия — для каждого типа электродов, регламентируется ГОСТ 9466-75.


Покрытие определяется отношением общего диаметра электрода к диаметру стержня:

  • Покрытие считается тонким с равным соотношением или менее 1,2.
  • Среднее покрытие определяется равным соотношением или меньше 1,45.
  • При равном соотношении диаметров или менее 1,8 — толстое покрытие.
  • Если соотношение диаметров больше 1,8. Это покрытие будет особенно толстым.

Стоит отметить, что импорт импортной продукции также должен соответствовать указанным правилам. Однако соответствие их диаметров российским стандартам отмечается редко.

Расчетная мощность электродов

В зависимости от диаметра определяются основные возможности электродов:

  • При работе с электродами диаметром 8-12 мм сила тока не будет превышать 450 А, толщина свариваемого материала может быть более 8 мм.Длина таких электродов 35-45 см. Основное применение — промышленное оборудование с высокими характеристиками.
  • Электроды диаметром 6 мм позволяют работать с любым типом стали при силе тока 230-370 А, толщина свариваемого материала от 4 до 15 мм. Используется в профессиональных целях.
  • Для сварки изделий из легированной и низкоуглеродистой стали подходят электроды диаметром от 1,5 до 3 мм. При этом соединяемые материалы могут иметь толщину в пределах 1-5 мм.Используя материал диаметром 2-5 мм, можно решить проблему, что электродами лучше варить трубы отопления.


Стоит отметить, что для каждого типа электродов определяется свой ток.

Перед началом работ стоит определить, какими электродами можно варить трубы. Правильно подобранный сварочный материал позволяет выполнять качественные и прочные швы.

При соединении труб чаще всего применяют сварку.Сегодня можно найти большой выбор сварочных аппаратов как бытового, так и промышленного назначения, поэтому многие домовладельцы вынуждены выполнять сварочные работы самостоятельно.

При этом у новичков естественно возникают вопросы: как правильно — правильно сварить трубы, как подобрать электроды, как подготовить поверхности к сварке и проверить качество швов. Попробуем разобраться в этих проблемах.

Сегодня в строительстве существует множество различных способов сварки.

Итак, по способу соединения металлов сварка делится на:

  • Thermal К которому относятся все методы сварки плавлением.
  • Temomechanical Под этим подразумевается контактная сварка встык, а также процесс сварки с использованием дуги с магнитным управлением.
  • Механическая К которым относятся способы сварки трением и взрывом.

На предприятиях и при строительстве трубопроводных магистралей в большинстве случаев применяются автоматические и полуавтоматические способы сварки. В частном строительстве широко применяется метод ручной дуговой сварки.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к выполнению сварных соединений, необходимо подготовить поверхности труб и правильно подобрать материалы для работы.

Подбор электродов

При ручной дуговой сварке в качестве расходуемого материала используются электроды. Этот материал выпускается в огромном ассортименте, поэтому вопрос, какими электродами можно варить трубы, крайне актуален.

Все разнообразие выпускаемых электродов можно разделить на две группы:

  • Электроды с плавильной основой;
  • Электроды без сжатия.

Эта классификация проводится путем оценки материала, из которого изготовлены электроды сердечника.Итак, плавильные электроды изготавливаются из сварочной проволоки разной толщины и состава. Сердцевина непотребляющих электродов изготавливается из вольфрама, графита или электротехнического угля.

Кроме того, классификация электродов проводится путем оценки их покрытия.

Каждый вид покрытия создается для решения определенных задач, поэтому крайне важно учитывать это обстоятельство при выборе.

  • Электроды с целлюлозным покрытием (марка С) Используются для выполнения кольцевых и вертикальных швов на трубах большого диаметра.
  • Электроды с рутилово-кислотным покрытием (марка РА) Отличаются особой структурой, образующейся при сварке шлака, которая по окончании работы легко удаляется.
  • Электроды с рутиловым покрытием (марки Р, РР) Выделены легкой перетяжкой, хорошей степенью погружаемости шлака и позволяют создавать швы с товарной внешней поверхностью. Их используют для изготовления лент, а также для создания угловых швов и варки внешних швов швов, которые должны иметь красивый вид.
  • Электроды рутиловые (марка RC) Рекомендуются для выполнения швов в любых направлениях, в том числе в самом сложном случае — при формировании вертикального шва по направлению сверху вниз.
  • Электроды с основным покрытием (марка Б) позволяют создавать швы с отличными вязкостными характеристиками и наименьшей вероятностью растрескивания.
    Эти электроды рекомендуются для сварки труб с большой толщиной стенки, а также в тех случаях, когда необходимо поддерживать высокую вязкость шва, например, для создания трубопроводов, которые будут эксплуатироваться в условиях низких температур.

Подготовка поверхности трубы

Перед варкой труб необходимо подготовить их края, то есть поверхности, которые будут задействованы в процессе сварки.

  • Трубы необходимо проверить на соответствие требованиям, изложенным в проекте трубопровода. ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ: Соответствие размеров, наличие паспорта, отсутствие деформации (эллипса), отсутствие разницы в толщине труб, соответствие химсостава металла труб и их механических свойств требованиям ГОСТ.
  • При подготовке стыков производят их очистку от грязи, масел и следов ржавчины, проверяют перпендикуляр к плоскости конца оси трубы, измеряют угол раскрытия кромки и величину матовости.

Угол раскрытия кромок для создания хорошего шва должен быть равен 60-70 градусов. Величина матовости, как правило, составляет 2-2,5 мм.

  • При несоответствии формы скошенным кромкам труб выполняют их механическую обработку с помощью подстроечных, держателей или шлифовальных станков.
    Для подготовки труб большого диаметра используются фрезерные станки или методы термической подготовки, такие как газокислотная или воздушно-плазменная резка.

Выполнение сварки

Рассмотрим, как правильно варить трубы.

Монтаж кранов

  • Ленты являются неотъемлемой частью шва, они выполняются с использованием того же типа электродов, который будет использоваться для основной сварки.
  • При сварке диаметром до 300 мм выполняют четыре ленты, располагая их равномерно по окружности.Каждая закрепка должна иметь высоту 3-4 мм и длину 50 мм.
  • При сварке труб большего диаметра ленты укладывают через каждые 250-300 мм.

При сборке трубопроводов необходимо стремиться к тому, чтобы максимальное количество стыков выполнялось в поворотном положении. Трубы с толщиной стенки до 12 мм соединяют сваркой в ​​три слоя. Рассмотрим, как правильно варить трубу в поворотном положении.

Сварка ротационным методом

Первый наплавленный слой выполняется высотой 3-4 мм, для этого используются электроды диаметром от 2 до 4 мм.Второй слой создается с помощью электродов большего диаметра.

Выполните работу так:

  • Шутка разделена на четыре сектора.
  • Сначала сварите первый и второй секторы, расположенные в верхней полусфере трубы.
  • После этого трубу повернуть и выполнить сварку оставшихся двух секторов.
  • Далее трубу снова поворачивают и на первых двух секторах выполняют второй шовный слой.
  • Завершите работу выполнением второго слоя шва в третьем и четвертом секторах, снова переворачивая трубу.

Третий слой шва накладывается в одном направлении при повороте трубы.

При сварке труб диаметром до 200 мм нельзя выполнять разделение на секторы, выполняя все слои шва в одном направлении при повороте трубы.

Трубы сварочные из пластика

В частном строительстве металлические трубы сегодня используются редко, предпочитая работать с пластиком.

Поэтому вопрос, как сварить пластиковые трубы, интересует многих домашних мастеров.

  • Для специальных аппаратов для приварки табуретов.

При проектировании трубопровода из полипропиленовых труб следует учитывать, что при нагревании такие трубы могут выдергиваться.

  • Аппарат фиксируется нагревательными соплами.

Для температуры 250-270 градусов необходимо.

  • Далее отмеряют отрезки труб заданного размера размеров, и они дробятся. Края деталей рекомендуется заточить под небольшим углом.
  • Маркер на трубе обозначает длину соединения с фитингом, чтобы конец трубы не упирался в него.
  • Поверхности подвешиваемых труб должны быть очищены.
  • Фитинг нагревается немного дольше трубы, поэтому его обрабатывают в первую очередь. Затем труба надевается на нагретую насадку.
    После нагрева (время зависит от характеристик используемого устройства) детали снимаются с насадок и фиксируются плавным движением без вращения.Шов следует закрепить, пока он не остынет.

Таким образом, можно получить надежные соединения с помощью пластиковых труб — как приготовить такие детали, описано выше, однако при выполнении работ следует учитывать следующее:

  • Чтобы получить действительно надежный трубопровод, нужно тщательно отнестись к выбору сырья, а именно получить качественные трубы и соединительные детали.
  • Нельзя забывать о необходимости механической обработки запыленных кромок, так как иначе получить качественное соединение невозможно.Конец трубы после обрезки следует очистить с помощью кареток, бритв или напильников с небольшой выемкой.

выводы

Выполнение стыков труб при строительстве трубопроводов — ответственная работа, от качества которой зависит надежность возводимых сетей. Поэтому независимо от материала используемых труб выполнение сварочных работ должно выполняться в строгом соответствии с требованием СНиП.

Как свариваются трубы под прямым углом? Как правильно сварить трубы электросваркой

Есть несколько способов сварки трубопроводов (стальных).Но появление инверторов отодвинуло все возможности, и теперь сварка труб в быту осуществляется именно этим аппаратом. Во-первых, это простота процесса сварки, во-вторых, доступность и высокая безопасность. К тому же технология сварки труб не очень сложная, главное правильно подготовить и подобрать необходимые расходные материалы.

Процесс сварки начинается с подготовки. В первую очередь необходимо, с чем будут свариваться трубы.Есть два критерия выбора: материал, из которого изготовлен металлический стержень, и покрытие — это материал, покрывающий стержень.

Для сварки металлических труб применяют плавкие и неплавящиеся электроды. В первом плавится ядро; во втором нет. Во втором случае используется дополнительный материал — добавка, заполняющая собой шов. Практика показывает, что сварка труб плавящимися электродами сегодня все чаще применяется в бытовых условиях. Просто потому, что этот способ проще.

Теперь по поводу покрытия электродов. Есть несколько позиций, в которых для формирования защитной поверхности используются различные материалы.

  • Кислый.
  • Кислота рутиловая.
  • Целлюлоза.
  • Рутиловая целлюлоза.
  • Основные.

У каждой позиции есть свои плюсы и минусы, поэтому при выборе необходимо учитывать условия сварки трубопроводов. Но среди них есть универсальный вариант — это электроды с базовым покрытием.К этой категории относятся электроды таких марок, как СНИИ, ОЗС, ВИ, ЭА, НИАТ, ОЗШ и другие, менее известные. Начинающим сварщикам рекомендуется сваривать трубы электродами УОНИ.

Перед тем, как сварить две трубы, нужно понять, что их несколько.

  • , когда две трубы расположены друг напротив друга.
  • Внахлест обычно соединяют две трубы разного диаметра или одинакового диаметра, только одна из труб расширяется, то есть ее диаметр увеличивается механически.
  • Тройник, когда два трубопровода соединены в перпендикулярных плоскостях.
  • Угловое соединение, когда соединение выполняется под углом менее 90 °.

Кстати, вариант номер один кажется очень простым. Но в этом и заключается сложность самого процесса. Во-первых, такой шов лучше готовить в нижнем положении, это когда электрод подводится сверху к стыку соединения. Во-вторых, необходимо прокипятить металл на всю толщину стены.

И еще несколько полезных советов.

  • Для стыковой сварки труб и марок лучше всего использовать электроды диаметром 2-3 мм.
  • Режим сварки, то есть значение установленного тока должно быть в пределах 80-100 ампер. При сварке внахлест ток необходимо поднять до 120 А.
  • Заполнение сварного шва должно быть таким, чтобы металл возвышался на 2-3 мм над плоскостью трубы.
  • (квадрат) производится точечно. То есть сначала приваривается небольшой участок с одной стороны, затем с противоположной стороны, затем с соседней и затем с противоположной соседней.После чего стыки полностью свариваются. Цель состоит в том, чтобы не допустить коробления трубы во время ее нагрева.

Перед тем, как варить трубы электросваркой, их необходимо подготовить. В основном это касается краев. Вот как это сделать.

  1. Геометрические размеры проверены на соответствие монтажу трубопроводов. Трубы с разной толщиной стенки могут состыковаться, что может привести к непробиванию толстой трубы или прожиганию тонкой.
  2. В разрезе трубопровод должен быть круглым, а не овальным или другой формы. Это просто обеспечит качество сварного шва и упростит сам процесс.
  3. Стенки трубы не должны иметь дефектов: трещин, заломов, выступов и т. Д.
  4. Обрез кромки должен быть прямым (90 °).
  5. Края защищены до металлического блеска (кистью, наждачной бумагой). Длина очищаемого участка не менее 1 см от края.
  6. Масляные и жировые пятна, краска удалить, концы обезжирить любым растворителем.

И хотя электроды УОНИ не прихотливы, то есть с их помощью можно заварить даже ржавые детали, любые дефекты металла сказываются на качестве шва. Поэтому стоит уделить немного времени подготовке краев трубопровода.

Сварка стальных труб

Сварка труб круглого сечения представляет собой сплошной шов. То есть, если процесс начался с одной точки, то на ней он должен заканчиваться, не отрывая электрод от свариваемой поверхности.При сварке труб большого диаметра (более 110 мм) одним электродом заполнение шва невозможно. Поэтому необходимо применять многослойную сварку, где количество слоев определяется толщиной стенок трубы. Например:

  • Если толщина стенки 6 мм, то достаточно двух слоев металла.
  • 6-12 мм — сварка выполняется в три слоя.
  • Более 12 мм — более четырех слоев.

Внимание! Многослойная сварка выполняется с одним требованием.Перед нанесением следующего слоя предыдущие должны остыть.

Трубопровод в сборе

Перед сваркой труб, чтобы упростить задачу, необходимо собрать сварное соединение. То есть установить трубы согласно конструкции сборки, зажать их, чтобы они не двигались и не двигались. Затем делается закрепка. Это когда точечная сварка выполняется в одном месте, если трубопровод собирается из изделий большого диаметра, то прихватку можно делать в нескольких местах.

В принципе все готово, можно готовить конвейер.Казалось бы, на этом разговор о сварке может закончиться. Но для начинающих сварщиков это только начало, ведь сварочный процесс, связанный со сборкой трубопроводов, имеет большое количество нюансов. Вот лишь некоторые из них, которые необходимо принять.

  • Трубы толщиной более 4 мм можно варить с корневым швом, когда металл заполняет пространство между краями на всю глубину, и свертывать, когда поверх шва образуется валик высотой 3 мм.
  • При соединении труб диаметром 30-80 мм вертикальным швом технология немного отличается от нижнего расположения шва. Сначала заполняется объем на 75%, затем остальное пространство.
  • При использовании технологии многослойной сварки горизонтальный шов выполняется в два слоя, так что следующий шов накладывается в направлении, противоположном предыдущему.
  • Точка соединения нижнего слоя не должна совпадать с такой же точкой верхнего слоя.Замковая точка — это конец (начало) шва.
  • Обычно при сварке труб их необходимо постоянно переворачивать. Делают это вручную, поэтому нужно знать, что оптимальный сектор поворота составляет 60-110 °. Как раз в этом диапазоне шов располагается в удобном для сварщика месте. Его длина максимальная, и это позволяет контролировать непрерывность шовного соединения.
  • Самое сложное, по мнению многих сварщиков, — сразу повернуть трубопровод на 180 ° и при этом наблюдать за качеством сварного шва.Поэтому при таком повороте рекомендуется менять технологию сварки. То есть сначала проваривают шов на глубину 2/3 в один-два слоя. Затем трубопровод поворачивается на 180 °, при этом шов заполняется полностью в несколько слоев. Затем снова делается поворот на 180 °, при котором шов полностью заполняется металлом электрода. Кстати, такие шарниры называют поворотными.
  • Но есть и неподвижные соединения, это когда труба к трубе приваривается к неподвижной конструкции.Если трубопровод горизонтальный, то необходимо приготовить стык между его частями, разделив его на две части. Сварка начинается с нижней точки (потолка) и переходит к верхней. Таким же образом приваривается и вторая половина стыка.

И вот последний шаг в технологии сварки труб. По нему нужно постучать молотком, чтобы сбить шлак. Потом по доступности. Если трубопровод предназначен для жидкостей или газов, то после сборки в него вводят воду или газ для проверки на герметичность.

Сварочный процесс — дело ответственное. И только опыт сварщика может гарантировать качество конечного результата с первого раза. Но опыт — это бизнес. Предлагаем посмотреть видео — как правильно сварить стальные трубы.

Прежде чем описывать технологию, необходимо понять, какие способы сварки труб существуют в современных условиях.

Виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов.

Трубопроводы сварные встык, могут использоваться для подачи газа и жидкостей.Они работают при различных температурах нагрева и давлениях. Основные конструктивные элементы и типы сварных соединений установлены ГОСТ 16038-80 на медно-никелевые и медные, ГОСТ 16037-80 на стальные трубопроводы. Такие составы указаны в ГОСТ 5264-80 У1, встречаются в стальных колоннах, балках, резервуарах и фермах. Особенно встречается в инженерных сооружениях, котлах, резервуарах и трубопроводах.

Сварные соединения под острым и тупым углом следует выполнять по ГОСТ 11534-75.

Настоящий стандарт устанавливает основные конструктивные элементы, типы и размеры сварных соединений конструкций из низколегированных и углеродистых сталей, выполняемых сваркой плавящимся электродом с толщиной свариваемого металла до 60 мм во всех пространственных положениях. , с расположением свариваемых деталей под тупым или острым углом. Соблюдение требований настоящего стандарта обязательно.

Можно выделить несколько типов сварных соединений: стыковые, тройники, внахлест и угловые.Тип сварного шва может различаться в зависимости от типа соединения. Обычно угловой шов имеет вогнутую или плоскую, иногда выпуклую поверхность. Размер такого шва определяется по штанине, видимой или расчетной. Угловые и стыковые швы бывают односторонними и двусторонними. Пробковые швы отличаются формой подготовки краев и размерами. При подготовке стыков труб к сварке необходимо проверять перпендикулярность плоскости среза трубы ее оси, величину затупления и угол раскрытия сварного шва.

Высота стыка и длина шва при сварке под разными углами


Угол наклона электрода: а — в горизонтальной плоскости; б- в вертикальной плоскости

При угле α 30 коэффициент равен 3,73;

35 -3,17; 40 — 2,75; 45 — 2,41; 50 — 2,15; 35 — 3,17; 40 — 2,75; 45 — 2,41; 50 — 2,15; 55 — 1,92; 60 — 1,73; 65 — 1,57; 70 — 1,43; 75 — 1,3; 80 — 1,19; 85 — 1,09; 90 — 1,00; 95 — 0,92; 100 — 0,84; 105 — 0,77; 110 — 0,7; 115 — 0,64; 120 — 0,58; 125 — 0,52; 130 — 0,47; 135 — 0,41; 140 — 0,36; 145 — 0,32; 150 — 0,27; 155 — 0,22; 160 — 0,18; 165 — 0,13; 170 — 0,09; 175 — 0,04;

Например: значение коэффициента равно 2.41 при сварке двух труб под углом 45 ° наружным диаметром D = 520 мм; тогда размер отрезанного платка будет равен 1253 мм = 520 х 2,41

Для расчета длины шва внешний диаметр трубы умножается на соответствующий коэффициент:

при угле α 30 коэффициент равен 8,86;

35 — 7,7; 40 — 6,8; 45 — 6,2; 50 — 5,7; 55 — 5,29; 60 — 4,96; 65 — 4,7; 70 — 4,46; 75 — 4,27; 80 — 4,1; 85 — 3,97; 90 — 3,85; 95 — 3,74; 100 — 3,65; 105 — 3,57; 110 — 3,5; 115 — 3,44; 120 — 3,39; 125 — 3,35; 130 — 3,31; 135 — 3,27; 140 — 3,24; 145 — 3,22; 150 — 3,19; 155 — 3,18; 160 — 3,16; 165 — 3,15; 170 — 3,15; 175 — 3,14;

Разница толщины стенок труб под сварку и смещение их кромок не должно превышать 10% от толщины стенки и не должно быть более 3 мм.Должен быть обеспечен равномерный зазор на уровне 2–3 мм между стыкованными краями примыкающих элементов.

Варианты швов в разном положении

Положение электрода при сварке «в лодке»: а — сварка в симметричной «лодке»; б — сварка в несимметричном режиме; в — пространственное положение электрода

Угловые стыки можно производить в нижнем положении. Угловые стыки готовятся «в асимметричной лодке» и «в симметричной лодке». Во избежание подрезов и непровара краев сварку «в лодку» следует проводить электродом, приставив к краям действующий козырек.Если съемка угловых швов выполняется наклонным электродом, сварку следует производить с «обратным углом». Угловые швы с ножками более 10 мм без скоса кромок выполняются в один слой с задержкой в ​​корне шва поперечными перемещениями электродного «треугольника».

Сварка внахлест угловых швов в нижнем положении выполняется электродами в один слой диаметром до 5 мм без поперечных колебаний. Чтобы добиться проплавки углового соединения, необходимо сделать первый валик (корневой уголок) электродом диаметром 3 мм на максимальном токе в зависимости от толщины металла 95-120 А.

Перед сборкой соединяемых труб на длину 15-20 мм их очищают от грязи, ржавчины, окалины и масла. Неотъемлемой частью сварного шва являются прихватки. При сварке труб прихватка выполняется в 4-х местах по окружности диаметром до 300 мм равномерно со швом длиной 50 мм и высотой каждые 3-4 мм. При сварке труб диаметром более 300 мм диаметры прихваток равномерно распределяются через каждые 250–300 мм по всей окружности соединения.

Существующие способы сварки можно разделить на 2 группы.К первой группе следует отнести методы сварки, при которых металлы в твердом состоянии сваривают при пластической деформации стыка, часто с дополнительным нагревом. Ко второй группе относятся методы плавки на стыке.

Основные виды сварки

Дуговая сварка — соединение расплавленных металлов с помощью электрической дуги;

  1. Дуга — соединение между собой расплавленных металлов с помощью электрической дуги;
  2. Электрошлак — плавление металла происходит за счет тепла, полученного за счет высвобождаемого электрического тока, проходящего через расплавленный шлак;
  3. Ультразвук — ультразвуковые колебания передаются по волноводу от преобразователя к рабочему наконечнику.Под действием ультразвуковых колебаний и вертикальных сжимающих сил в заготовках возникают силы трения, которых достаточно для получения сварного соединения;
  4. Контакт — по давлению. Соединяемые детали зажимаются электродами, и под действием сварочного тока в зоне контакта происходит сильный нагрев и сжатие деталей, в результате чего получается сварное соединение;
  5. Laser — сварка световым лучом, получаемым от специальных твердотельных и газовых излучателей.Такую лазерную сварку можно производить на воздухе на удалении от генератора. Лазерная сварка осуществляется лазерным лучом, который нагревает и плавит металл. Энергия лазерного луча сосредоточена на небольшой площади. Луч имеет определенную длину волны и частоту, благодаря чему он точно фокусируется оптическими линзами, поскольку угол преломления в линзе луча постоянен.

Процесс лазерной сварки — глубокое проплавление металла лазерным лучом — аналогичен процессу электронно-лучевой сварки.Концентрированное лазерное излучение воздействует на поверхность металла, и в результате кипения и плавления металла образуется парогазовый канал, который считается примерно линейным источником нагрева. Таким образом, лазерная сварка может выполняться встык без дополнительного использования присадочных материалов, что обуславливает высокую скорость процесса.

Лучше всего разделить лазерную сварку на 2 вида: точечная и шовная


Сварное соединение при лазерной сварке соответствует прочности основного металла, при этом сварочная деформация свариваемых изделий минимальна

Spot — чаще всего используется в микроэлектронике.Используя точечную лазерную сварку, можно добиться высокой точности сварки мельчайших элементов. Для такой сварки в основном используются импульсные твердотельные лазеры.

Шовная лазерная сварка используется для получения плотного соединения и надежного механического соединения. Для шовной сварки используются лазеры, работающие в импульсном или непрерывном режиме.

Лазерная сварка отличается от других видов узкой зоной термического влияния высокой скоростью сварки. Сварное соединение соответствует прочности основного металла, при этом сварочная деформация свариваемых изделий минимальна.Лазерная сварка выполняется без вакуумных камер. Можно сваривать широкий спектр материалов — от высокоуглеродистых и высоколегированных сталей до сплавов на основе титана и меди, стекла, керамики, пластмасс и различных соединений в различных пространственных положениях, в труднодоступных местах. Также возможно выполнение соединений такого типа, которые просто невозможно сварить традиционным способом. Итак, лазерная сварка сегодня заслуживает звания самой перспективной технологии в сварочных работах.

Для лазерной сварки используются два типа лазеров: твердотельный и газовый


Схема полупроводникового лазера

Из-за малой мощности твердотельные лазеры могут сваривать только небольшие детали небольшой толщины, чаще всего это объекты микроэлектроники.В современных телевизорах лазерная сварка используется для сварки кинескопов с запаянным катодом. Газовые лазеры более мощные, они обычно используют CO2 + N2 + He (смесь газов) в качестве активного тела. Газ откачивается из баллонов насосом через газоразрядную трубку. Электрический разряд между электродами используется для подачи энергии на газ. На концах газоразрядной трубки размещены зеркала. Электроды подключены к источнику питания. Водяная система охлаждает лазер.

Самыми мощными являются газодинамические лазеры.В работе используются газы, нагретые до температуры 1000–3000 К. Газ со сверхзвуковой скоростью истекает через сопло Лаваля, после чего происходит адиабатическое расширение и охлаждение в зоне каверны. Затем возбужденные молекулы углекислого газа переходят на более низкий энергетический уровень и испускают когерентное излучение.

Преимущества лазерной сварки

Экономические соображения препятствуют применению лазерной сварки, технологические лазеры по-прежнему дороги, поэтому область применения лазерной сварки тщательно выбирается.Лазерная сварка рентабельна, если необходимо значительно повысить производительность, поскольку ее скорость может быть в несколько раз выше, чем при традиционных методах.

Лазерная сварка имеет преимущества, не присущие другим методам сварки. . Лазер можно расположить на большом расстоянии от места сварки, что во многих случаях дает экономический эффект. Например, для ремонта трубопроводов, проложенных по дну резервуара, есть установка для лазерной сварки.Тележка с вращающимся зеркалом внутри трубы перемещается, а лазер располагается в конце участка трубопровода, направляя луч внутрь трубы, что позволяет выполнять лазерную сварку, не поднимая трубопровод на поверхность.

Обычно стальные трубы монтируют на сварку. Таким же образом соединяются участки трубопровода, если арматура выполнена из конструкционных сталей или труб из высоколегированных сплавов. У разных металлов разные технологии сварки и разные электроды. Медные и алюминиевые элементы также соединяются сваркой или пайкой, но для этого потребуется специальный аргонодуговый аппарат, который производит электрическую дугу в среде газообразного аргона, а в качестве электрода используются алюминиевая и медная проволока.

Сварка полимерных труб также подходит, но в данном случае она особенная — термическая под давлением. Подобный состав используется при изготовлении фитингов, которые собираются из отрезанных отрезков труб.

Основным нормативным документом, регулирующим сварку труб под углом, является ГОСТ 16037-80. Угловое сопряжение при сварке трубопроводов осуществляется с помощью некоторых типов соединений:

Квадратные трубы сваривают по тем же правилам.

Разновидности угловой сварки

Все виды сварки, будь то аргонодуговая, электродуговая или газовая, начинаются с того, что необходимо подогнать концы.Зазор между элементами должен быть в пределах от 0,5 мм до 1,5 мм.

Сварка без снятия фаски применяется только на трубах, у которых толщина стенки достаточно мала — от 1 до 6 мм. Процесс соединения начинается с заедания элементов точечной сваркой, после чего продолжают исправлять положение труб и выполнять кольцевую сварку стыка по внешнему краю.

Угловое сопряжение с односторонним концом предполагает наличие фаски, выполненной под углом 50 о.При двустороннем сечении требуются две фаски под углом 30 °. Допускается зазор до 1-2 мм в первом случае и 2-5 мм во втором. Поэтому в этих случаях идеальный край элементов не важен. Таким способом соединяются трубы с толщиной стенки от 2 до 20 мм.

При сварке углов со скосом и сечением толщина стенки должна быть от 6 до 60 мм, ширина сечения — от 18 до 48 мм. Трубы таких размеров свариваются по специальной технологии заполнения сварочной ванны.

В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда нужно построить какую-либо конструкцию из обычных труб или профилей. Часто для этих целей используются легкие и простые в установке пластиковые трубы, а также изделия из стали с резьбовым крепежом. Однако в этой статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.

Выбор электрода

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими конструкциями, — это электроды.От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимается тонкий стальной стержень со специальным покрытием, обеспечивающий стабильную дугу в процессе электросварки труб, участвующий в формировании сварного шва, а также предотвращающий окисление металла.



Классификация электродов включает разделение по типу сердечника и типу внешнего покрытия.

По типу сердечника электроды бывают такие:

  1. С нерасходуемым центром . Материалом для таких изделий служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
  2. С плавильным центром . В этом случае в качестве сердечника используется проволока, толщина которой зависит от вида сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то многие электроды, которые можно найти на рынке, следует разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

  • Целлюлоза (марка С) .Эти изделия в основном используются для сварки труб большого сечения. Например, для монтажа трубопроводов для транспортировки газа или воды.
  • Рутиловая кислота (RA) . Такие электроды оптимальны для сварки металлических труб отопления или водопровода. В этом случае сварной шов покрывается небольшим слоем шлака, который легко удаляется постукиванием.
  • Рутил (RR) . Этот тип электродов позволяет получать очень точные сварочные швы, а образующийся в процессе работы шлак очень легко удаляется.Такие электроды предпочтительно использовать в местах угловых стыков или при сварке второго или третьего слоя.
  • Рутиловая целлюлоза (RC) . С помощью таких электродов сварку можно производить абсолютно в любой плоскости. В частности, их очень активно используют для создания длинного вертикального шва.
  • Главный (B) . Такие изделия можно назвать универсальными, ведь они подходят для сварки толстостенных труб, деталей, эксплуатация которых будет осуществляться при низких температурах.При этом образуется качественный пластиковый шов, который не трескается и не деформируется со временем. Смотрите также: «».


Перед началом работы мы рекомендуем проконсультироваться с другими сварщиками о типах электродов, которые они предпочитают использовать. В каждом случае это будут разные бренды, потому что для продажи может быть доступно большое количество брендов, и оно различается от города к городу.

Отдельно стоит отметить наличие прямой зависимости между ценой и качеством электродов.То, что дешевые расходные материалы не позволяют правильно сваривать трубы с требуемым уровнем качества, неоднократно проверено на практике. Поэтому не стоит экономить на этой статье расходов, потому что в результате они могут вырасти намного больше.

Разновидности сварных швов и стыков труб

Вариантов электросварки труб может быть несколько:

  • размещение встык встык — в этом случае отрезки трубы располагаются точно напротив друг друга;
  • подключение к марке — это означает, что два отрезка трубы размещены перпендикулярно, в виде буквы «Т»;
  • крепление внахлест — в этом варианте один из отрезков трубы развальцован, чтобы его можно было надеть на другой;
  • угловое соединение — то есть две части размещаются под углом 45 ° или 90 °.



При электросварке труб могут быть выполнены следующие швы:

  • горизонтально — в этом случае свариваемые трубы располагаются вертикально;
  • вертикальный — это швы в вертикальном сечении трубы;
  • потолок — в этом случае электрод размещается в нижней части детали, над головой сотрудника;
  • нижний — соответственно швы, за которые нужно загнуть вниз.

Обращаем ваше внимание на то, что при работе со стальными трубами стык должен быть встык, с необходимой стыковкой места стыка по толщине стенки изделия. Оптимальным в этом случае является использование нижнего поворотного шва.



  1. При проведении сварочных работ электрод следует держать под углом 45 ° или чуть меньше, тогда расплавленный металл попадет в свариваемую трубу в гораздо меньшем количестве.
  2. Если вы производите соединение марками или встык, то вам потребуются электроды диаметром 2–3 мм. При этом сила тока, оптимальная для надежной герметизации системы, находится в диапазоне 80-110 ампер.
  3. Для надежной сварки внахлестку необходимо увеличить ток до 120 ампер и использовать аналогичные электроды.
  1. Оптимальная высота сварного шва должна быть на 3 мм над поверхностью трубы. Только после его достижения работа может считаться завершенной.

Отдельно стоит остановиться на профильных изделиях. Сварку таких труб необходимо производить точечно. Это означает, что сначала они захватывают две точки на противоположных сторонах профиля, затем переходят к двум другим точкам и так далее, пока вся труба не нагреется. После этого начинают выполнять сплошную сварку по периметру трубы.

Подготовительные работы с деталями

Согласно инструкции, должны быть выполнены следующие условия:

  • Геометрические размеры.
  • Наличие паспорта качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
  • Идеально круглая форма трубы — не допускаются торцевые дефекты в виде плоского или овального поперечного сечения.
  • Одна и та же толщина стенок по всей длине.
  • Химический состав продукции должен соответствовать ГОСТам РФ для различных систем. Эта информация получена из технической документации или лабораторных испытаний.



Процесс подготовки включает следующие этапы:

  • проверьте ровность пропила на конце трубы — она ​​должна быть равна 90º;
  • торец и участок в 10 мм от него необходимо тщательно очистить до появления металлического блеска;
  • все следы масел, ржавчины, красок удалить и обезжирить с торца трубы.

Последнее, о чем нужно позаботиться, — это правильная конфигурация концов. Угол раскрытия кромки должен составлять 65º, а показатель затупленности — 2 мм. Дополнительная обработка позволит достичь требуемых параметров.

Такую работу можно проделать фаскоснимателем, фрезером или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами большого диаметра, используют фрезерные станки или газо-плазменные резаки.

Сварочный процесс

Когда вся предварительная подготовка позади, можно приступать к сварке.Если у вас нет необходимых навыков, и вы никогда раньше не делали такой работы, для начала рекомендуем потренироваться на лишних кусках труб, чтобы не испортить всю систему.

Тонкости электросварки

Если свариваются круглые трубы, то шов на них должен быть сплошным. Это означает, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не образуется сплошной сварной шов. При работе с поворотными и неповоротными соединениями сварку греющих труб электросваркой следует выполнять в несколько слоев.Их количество будет зависеть от толщины стенки трубы.



Зависимость количества слоев от параметров стены выражается такими величинами:

  • 2 слоя сварного шва выполняются на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
  • если стены колеблются в пределах 6-12 мм толщины, потребуется 3 слоя;
  • все остальные изделия, у которых толщина стенки еще больше, требуют наложения 4 слоев шва.



Кроме того, стоит учесть ряд важных особенностей:

  1. Какая полярность и ток должны применяться (постоянный или переменный), будет зависеть от толщины стенок труб, их материала и оболочки электрода. Вся информация должна быть указана в инструкции к электродам.
  2. Толщина электродных стержней влияет на силу тока, необходимую для сварки. Оценить этот показатель можно, умножив толщину стержня на 30 или 40.Так вы сможете рассчитать ток в амперах и выставить его на сварочном оборудовании.
  3. Скорость работы не регулируется. Просто нужно следить, чтобы дуга не оставалась в одной точке слишком долго, иначе край выгорит и придется начинать все заново.

Для облегчения работы перед сваркой газовых труб электросваркой можно выполнить сборку стыков.

Собираем соединения

Этот процесс следует выполнять в следующей последовательности:

  1. Трубы следует закрепить в тисках или другом приспособлении, соединив их встык.Далее стык с электродом нужно взять в 2-3 местах. Если всего 2 точки, то сделайте их на противоположных сторонах круга.
  2. В случае, когда выполняется только одна точка соединения, окончательную закипку стыка необходимо начинать с противоположной стороны.
  3. Обратите внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенки в пределах 3 мм должна быть не более 2,5 мм.

И еще немного полезной информации о технике сварки.



Если вы работаете с трубами, толщина стенок которых превышает 4 мм, то их соединение выполняется двумя швами — корневым, проходящим на всю толщину стали, и рулоном, представляющим собой ролик высотой 3 мм.

Выполняя вертикальные швы на трубах сечением 30-80 мм, сварку производят в два приема — сначала делают шов по длине, а потом все остальное.

При выполнении горизонтального шва в несколько слоев при каждом последующем подходе электрод должен двигаться в обратном направлении.

Концевые (замковые) точки шва, выполненного в несколько слоев, необходимо размещать в разных местах.

Работа с поворотными и неподвижными шарнирами

Среди правил выполнения таких работ следующие:

  1. Шарниры удобно выполнять в ротаторе.Желательно, чтобы скорость работы и вращение механизма были одинаковыми.
  2. Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должно располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращателе, с противоположным направлением вращения стороны.
  3. Такую работу также можно проделать вручную. Для этого трубу каждый раз поворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.

Однако самая сложная работа будет при повороте трубы на 180 °.



В этом случае сварку лучше разделить на 3 этапа:

  • В первую очередь их сваривают в 1-2 слоя по 2/4 отрезка трубы по внешнему радиусу изгиба.
  • Далее трубу разворачивают и сваривают оставшуюся часть шва, выполняя сразу все слои.
  • В конце труба снова поворачивается, и оставшиеся слои шва добавляются с внешней стороны изгиба.

Сварка неподвижных швов выполняется в два этапа.

Метод работы следующий:

  1. Трубу необходимо визуально разделить на два сегмента. Шов в этом случае получится и горизонтальный, и вертикальный, и потолочный.
  2. Сварка начинается с нижней точки круга, плавно перемещая электрод в верхнюю точку. Таким же образом ведутся работы и с противоположной стороны.
  3. В этом случае дуга делается короткой, равной по длине ½ толщины сердечника электрода.
  4. Высота рулонного шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.

Заключительный этап сварки — контроль качества стыков.

Проверка надежности подключения

Часто вам придется самостоятельно контролировать качество сварного шва и герметичность системы путем визуального осмотра.

Для этого сначала нужно очистить шов от шлака и простучать по нему легким молотком. Далее визуально осматривают сам шов на предмет наличия в нем сколов, порезов или трещин, плохо пропаренных или прожигованных деталей, а также других дефектов.

Последний шаг — измерение толщины шва. Для этого можно использовать стандартные инструменты, а также щупы, шаблоны и другие приспособления.

Обратите внимание, что газовая или водопроводная система также должна быть проверена на герметичность. Для этого выполните пробный запуск жидкости под давлением.

Техника безопасности при работе со сварочным аппаратом

Важным моментом в любых электромонтажных работах, в том числе при сварке металлических труб, является соблюдение правил техники безопасности.Если ими пренебречь, можно получить самые разные травмы, такие как термические ожоги кожи, ожоги сетчатки от дугового разряда, поражения электрическим током и другие.



Следовательно, перед началом работы необходимо выполнить следующие действия:

  • токопроводящие жилы и компоненты сварочного аппарата должны быть изолированы;
  • корпус сварочного оборудования и дополнительных устройств должен быть заземлен;
  • комбинезон и рукавицы должны быть абсолютно сухими;
  • наденьте калоши или постелите в небольшом помещении резиновый коврик для дополнительной теплоизоляции;
  • для защиты глаз и лица, при работе надевайте защитный экран.

Сводка

Таким образом, мы частично рассказали, как выполнять сварочные работы на электрооборудовании. Конечно, чтобы работа была успешной, вы должны обладать некоторыми практическими навыками. Однако благодаря информации, содержащейся в материале, вы будете знать, с чего начать заниматься. Если вы будете следовать нашим рекомендациям, у вас точно получится сварить металлические трубы на достойном уровне.

Сварочные материалы 2016-04-04T01: 21: 54 + 00: 00 Как сваривать профильные трубы

Сварочные материалы

Из профильных труб сваркой изготавливают различные металлические каркасы.Использование металлических изделий обусловлено их неоспоримыми преимуществами, главными из которых являются надежность, долговечность, простота монтажа конструкций и возможность изготовления каркасов различного типа и сложности. Чтобы разобраться, как правильно сварить профильную трубу при изготовлении каркасных конструкций здания, необходимо иметь некоторые знания о конструкции трубы и вариантах сварки.

Виды профильных труб и варианты сварки

Данный вид металлопроката имеет несколько стандартных вариантов, которые отличаются размером самой трубы, типом сечения и толщиной металлических стенок.В зависимости от этих показателей выбирается способ сваривания стыка профильной трубы, либо под 90 градусами — дуговой, газовой, контактной или точечной сваркой. Также важен выбор сварочного электрода, диаметр которого должен быть немного больше толщины стенки трубы. Как правило, для сварки профильных труб выбирают дуговую сварку, а если металлическая стенка очень тонкая, применяется вариант точечной сварки.

Как сварить профильную трубу на 90 градусов

Получение идеального прямого угла при сварке — непростая задача, и, как правило, это под силу только профессионалам, имеющим опыт подобных работ и внимательно соблюдающим технологию.
Есть несколько тонкостей сварки деталей под углом 90 градусов.


Для начала отрезаются профильные трубы, которые нужно сваривать.


Сварщику необходимо оборудованное место для работы — ровная поверхность, чтобы выверенный прямой угол не искажался во фронтальной плоскости.


Чтобы зафиксировать ровный прямой угол, необходимо использовать дополнительные детали — углы 90 градусов или шарфы.


Внимательно соблюдая определенную технологию, человек, знакомый со сваркой, сможет самостоятельно изготовить, например, дачную теплицу или металлические ворота.

Как сварить профильную трубу встык

Стыковая сварка профильной трубы — задача немного проще, здесь не нужно выравнивать и соблюдать градус угла. Однако не следует забывать, что сварочные работы необходимо проводить по определенным принципам с учетом всех норм безопасности.


Сам процесс проходит в несколько этапов:

  • Соедините конструкции между собой, наложите точечные швы для фиксации.
  • После этого, сверив полученную конструкцию с рабочими чертежами, ее необходимо расправить.Как правило, для этого используется кувалда.
  • После того, как все части конструкции заняли свои места, производится сварка стыков.

Важно предотвратить деформацию конструкции, которая может возникнуть из-за напряжения.

Все для сварки в одном месте

Каркасные металлоконструкции, из которых возводятся различные объекты современной инфраструктуры, — это торговые и офисные центры, помещения для производственных цехов и складов, административные и производственные здания, сельскохозяйственные объекты, вольеры для животных и т. Д.Монтаж всех этих построек невозможен без использования качественного оборудования, расходных материалов и всех сопутствующих товаров. Все это вы можете найти в каталоге нашего сайта.

6010 VS 7018 Сварочные электроды: подробное сравнение

Коротко: 6010 против 7018 Сварочные стержни

Оба изделия представляют собой мягкие сварочные электроды, которые часто используются при сварке, такой как сварка труб, изготовление и т. Д. Основное различие между ними возникает, когда сварка выполняется на загрязненных поверхностях (ржавчина, грязь и т. Д.)). 6010 производит меньше шлака, который легко удаляется. Однако 6010 является электродом только постоянного тока, в отличие от 7018, который можно использовать как с постоянным, так и с переменным током.

Сварочная проволока — это металлический стержень, который используется для получения нагретой дуги с целью соединения металлов в процессе сварки.

Эти провода представляют собой газовые электроды с рядом характерных механических и химических свойств, поведения дуги, качества и стоимости.

Провода также бывают разных диаметров и обычно выбираются в зависимости от используемого сварочного аппарата и материала, из которого выполняется работа.

В следующих разделах представлена ​​важная информация по обоим продуктам.

Обзор сварочных стержней 6010

Источник изображения: Миллер

E6010 — это универсальный целлюлозный электрод с быстро зажигающейся, устойчивой и глубоко проникающей дугой. Он производит сварные швы рентгеновского качества в плоском, горизонтальном, потолочном, вертикальном и вертикальном положениях вниз.

Электрод применяется для изготовления, ремонта, ремонтной сварки, рентгеновской сварки в нестабильном положении, в строительстве и судостроении, сварке труб.Электрод также используется для вертикальной и потолочной сварки листов.

Изделие представляет собой сварочную проволоку только на постоянном токе и рассчитано на максимальное проплавление, например, при нанесении корневого валика на внутреннюю часть куска трубы. 6010 предпочтительнее, если на поверхности есть ржавчина, масло, краска или грязь.

Он также работает во всех положениях и подходит для трубопроводных работ, но может оказаться немного сложным для начинающих пользователей.

Проволока не образует много шлака, а полученный шлак легко удаляется.Всепозиционная характеристика проволоки делает ее пригодной для сварки во многих областях.

Материал проволоки — низкоуглеродистая сталь, а покрытие проволоки — натриевая соль с высоким содержанием целлюлозы. Сварщик имеет хорошее удлинение и хорошие прочностные характеристики.

Еще одна особенность электродов 6010 — скорость их горения. Это делает его идеальным для сварки под углом жесткости или спусков. Электрод 6010 обладает достаточной прочностью для выполнения работы и быстрее, чем другие электроды в своей категории.

Параметр Подробности
Материал Низкоуглеродистая сталь
Покрытие проволоки Натрий с высоким содержанием целлюлозы
Сварочный ток DC +
Предел прочности на разрыв 78000 фунтов на кв. Дюйм
Предел текучести 60000 фунтов на кв. Дюйм
Удлинение 22%
Позиция Все позиции
Плюсы
  • Все позиции
  • Легко удаляемый шлак
  • Сварные швы рентгеновского качества
  • Глубокое проникновение

Обзор сварочных стержней 7018

Источник изображения: Миллер

Электрод 7018 представляет собой всепозиционный электрод постоянного тока, который в основном используется, когда сварщику требуется высокий уровень полировки сварных швов на трудно плавящихся металлах.Это электрод с высоким наплавлением, подходящий для низко- и среднеуглеродистых сталей.

Электрод представляет собой электрод из железного порошка с низким содержанием водорода и выдающимися механическими свойствами, которые делают проволоку устойчивой к растрескиванию и обеспечивают сварные швы рентгеновского качества.

Модель 7018 обеспечивает однородные сварные швы на металле и обладает лучшими ударными свойствами при отрицательных температурах.

Именно поэтому 7018 используется для строительства корпусов судов, сосудов высокого давления, котлов, трубопроводов, тяжелого оборудования, технического обслуживания, производства или изготовления.

Проволока используется для работ, требующих небольшого проплавления и обеспечивающих тихую дугу без брызг.

Электрод считается больше «тяговым» стержнем, 7018 также широко известен как стержень с низким содержанием водорода или «низкий-высокий» в полевых условиях.

Ряд строительных магазинов, сварщиков и любителей дома часто не имеют надлежащего запаса стержней 7018. Электрод представляет собой стержень с низким содержанием водорода, для него требуется среда, свободная от влаги, чтобы флюс оставался защищенным от нее.

Флюс содержит очень мало водорода, и электрод дает гладкие сварные швы, которые по своей природе пластичны.

Это причина, по которой 7018 также широко используется при сварке конструкций, например, в торговых комплексах, атомных или других электростанциях, заводах, электростанциях, плотинах и мостах.

Параметр Подробности
Материал Низкоуглеродистая сталь
Покрытие проволоки Низкое содержание водорода калий
Железный порошок
Сварочный ток AC, DC + или DC-
Предел прочности на разрыв 70000 фунтов на кв. Дюйм
Предел текучести 58000 фунтов на кв. Дюйм
Удлинение (на 2 дюйма) 22%
Плюсы
  • Более тихая работа
  • Дуга без брызг
  • Стабильная дуга
  • Высокое качество сварки
Минусы
  • Низкое проникновение
  • Требуется дополнительное хранилище

Ключевые различия между 6010 и 7018

Модель 6010 обеспечивает более глубокое проникновение сварного шва в основной металл при работе.6010 также оставляет значительно меньше шлака после завершения процесса.

7018 требует духовки для выпечки прутьев при температуре 300 градусов по Фаренгейту, чего нет на 6010.

Хотя удлинение у обеих сварочных проволок одинаково, 6010 обладает более высоким пределом прочности и текучести.

В отличие от 6010, 7018 совместим как с переменным, так и с постоянным током.

Различия сведены в таблицу —

7018 6010
Материал Низкоуглеродистая сталь Низкоуглеродистая сталь
Покрытие проволоки Низкое содержание водорода, калий, железный порошок Высокое содержание целлюлозы, натрия
Сварочный ток AC, DC + или DC- DC +
Предел прочности на разрыв 70000 фунтов на кв. Дюйм 78000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести 58,000 psi 60,000 psi
Удлинение (на 2 дюйма) 22% 22%

Резюме

Электроды сильно различаются как по своим характеристикам, так и по применению.Электрод 6010 используется во всех случаях, когда другие электроды выходят из строя.

При использовании 6010 не требуется чистка, поскольку электрод обычно прожигает всю ржавчину, грязь и т. Д. С поверхности, чтобы обеспечить хороший сварной шов.

Это важно, поскольку во многих случаях у пользователя может не хватать времени на очистку поверхности или удаление ржавчины, 6010 помогает избавиться от этой проблемы.

Если 7018 обеспечивает лучший сварной шов, то 6010 не образует много шлака после процесса.

7018, с другой стороны, является подходящим сварочным стержнем, если корень сварного шва легко доступен и получает несколько проходов в основной металл работы. Во многом это связано с меньшей проникающей способностью сварочной проволоки.

Ответы на 8 вопросов о стержнях для стержневой сварки

Выбор стержневых электродов

Независимо от того, являетесь ли вы домашним мастером, который выполняет сварку несколько раз в год, или профессиональным сварщиком, который занимается сваркой каждый день, одно можно сказать наверняка: сварка электродом требует большого мастерства.Это также требует некоторых ноу-хау в отношении стержневых электродов (также называемых сварочными стержнями).

Поскольку такие переменные, как методы хранения, диаметр электрода и состав флюса, влияют на выбор стержня стержня и его производительность, вооружение базовыми знаниями поможет минимизировать путаницу и лучше обеспечить успешную сварку стержнем.

1. Каковы наиболее распространенные стержневые электроды?

Существуют сотни, если не тысячи, стержневых электродов, но самые популярные из них принадлежат Американскому сварочному обществу (AWS) A5.1 Технические условия на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки экранированных металлов . К ним относятся электроды E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 и E7018.

2. Что означает классификация стержневых электродов AWS?

Для идентификации стержневых электродов AWS использует стандартизированную систему классификации. Классификации представлены в виде цифр и букв, напечатанных на сторонах стержневых электродов, и каждая из них представляет определенные свойства электрода.

Для электродов из мягкой стали, упомянутых выше, система AWS работает следующим образом:

  • Буква «E» обозначает электрод.
  • Первые две цифры представляют собой минимальную прочность на растяжение результирующего сварного шва, измеренную в фунтах на квадратный дюйм (psi). Например, число 70 в электроде E7018 указывает на то, что электрод будет формировать сварной шов с минимальной прочностью на разрыв 70000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Третья цифра обозначает положение (а) при сварке, в котором может использоваться электрод. Например, 1 означает, что электрод можно использовать во всех положениях, а 2 означает, что его можно использовать только для плоских и горизонтальных угловых швов.
  • Четвертая цифра представляет тип покрытия и тип сварочного тока (переменный, постоянный или оба), который может использоваться с электродом.

3. В чем разница между электродами E6010, E6011, E6012 и E6013 и когда их следует использовать?

  • Электроды E6010 можно использовать только с источниками постоянного тока (DC). Они обеспечивают глубокое проникновение и способность прорваться сквозь ржавчину, масло, краску и грязь. Многие опытные сварщики труб используют эти универсальные электроды для корневых проходов на трубе.Однако электроды E6010 имеют чрезвычайно плотную дугу, что может затруднить их использование для начинающих сварщиков.
  • Электроды E6011 также можно использовать для сварки во всех положениях с использованием источника сварочного тока на переменном токе (AC). Как и электроды E6010, электроды E6011 создают глубокую проникающую дугу, которая прорезает корродированные или нечистые металлы. Многие сварщики выбирают электроды E6011 для технического обслуживания и ремонта при отсутствии источника постоянного тока.
  • Электроды E6012 хорошо работают в тех случаях, когда требуется перекрытие зазоров между двумя соединениями.Многие профессиональные сварщики также выбирают электроды E6012 для высокоскоростных сильноточных угловых швов в горизонтальном положении, но эти электроды, как правило, создают более мелкий профиль проплавления и плотный шлак, что потребует дополнительной очистки после сварки.
  • Электроды E6013 создают мягкую дугу с минимальным разбрызгиванием, обеспечивают умеренное проплавление и имеют легко удаляемый шлак. Эти электроды следует использовать только для сварки нового чистого листового металла.

4.В чем разница между электродами E7014, E7018 и E7024 и когда их следует использовать?

  • Электроды E7014 обеспечивают примерно такое же проплавление соединений, как электроды E6012, и предназначены для использования на углеродистых и низколегированных сталях. Электроды E7014 содержат большее количество порошка железа, что увеличивает скорость осаждения. Они также могут использоваться при более высоких токах, чем электроды E6012.
  • Электроды E7018 содержат толстый флюс с высоким содержанием порошка и являются одними из самых простых в использовании электродов.Эти электроды создают плавную, тихую дугу с минимальным разбрызгиванием и средним проникновением дуги. Многие сварщики используют электроды E7018 для сварки толстых металлов, таких как конструкционная сталь. Электроды E7018 также позволяют производить прочные сварные швы с высокими ударными характеристиками (даже в холодную погоду) и могут использоваться на основных металлах из углеродистой, высокоуглеродистой, низколегированной или высокопрочной стали.
  • Электроды E7024 содержат большое количество железного порошка, который помогает увеличить скорость осаждения. Многие сварщики используют электроды E7024 для высокоскоростных горизонтальных или плоских угловых швов.Эти электроды хорошо работают на стальной пластине толщиной не менее 1/4 дюйма. Их также можно использовать для обработки металлов толщиной более 1/2 дюйма.

5. Как выбрать стержневой электрод?

Сначала выберите стержневой электрод, соответствующий прочностным свойствам и составу основного металла. Например, при работе с низкоуглеродистой сталью подойдет любой электрод E60 или E70.

Затем сопоставьте тип электрода с положением сварки и рассмотрите доступный источник питания.Помните, что некоторые электроды можно использовать только с постоянным или переменным током, в то время как другие электроды можно использовать как с постоянным, так и с переменным током.

Оцените конструкцию стыка и подгонку и выберите электрод, который обеспечит наилучшие характеристики проникновения (копание, средний или легкий). При работе с стыком с плотной посадкой или стыком без фаски, электроды, такие как E6010 или E6011, будут создавать дуги копания для обеспечения достаточного проникновения. Для тонких материалов или соединений с широкими корневыми отверстиями выберите электрод с легкой или мягкой дугой, например E6013.

Чтобы избежать растрескивания сварных швов на толстых, тяжелых материалах и / или соединениях сложной конструкции, выбирайте электрод с максимальной пластичностью. Также примите во внимание условия обслуживания, с которыми будет сталкиваться компонент, и спецификации, которым он должен соответствовать. Будет ли он использоваться при низких, высоких температурах или при ударных нагрузках? Для этих целей хорошо подходит электрод E7018 с низким содержанием водорода.

Также учитывайте эффективность производства. При работе в плоском положении электроды с высоким содержанием порошка железа, такие как E7014 или E7024, обеспечивают более высокую производительность наплавки.

Для критических применений всегда проверяйте спецификации и процедуры сварки для данного типа электрода.

6. Какую функцию выполняет флюс, окружающий стержневой электрод?

Все стержневые электроды состоят из стержня, окруженного флюсом, который служит нескольким важным целям. На самом деле именно флюс или покрытие на электроде определяет, где и как электрод можно использовать.

Когда зажигается дуга, флюс горит и вызывает серию сложных химических реакций.Когда ингредиенты флюса горят в сварочной дуге, они выделяют защитный газ, чтобы защитить расплавленную сварочную ванну от атмосферных примесей. Когда сварочная ванна охлаждается, флюс образует шлак для защиты металла шва от окисления и предотвращения пористости в сварном шве.

Flux также содержит ионизирующие элементы, которые делают дугу более стабильной (особенно при сварке от источника переменного тока), а также сплавы, придающие сварному шву пластичность и прочность на разрыв.

В некоторых электродах используется флюс с более высокой концентрацией железного порошка для увеличения скорости осаждения, в то время как другие содержат добавленные раскислители, которые действуют как чистящие средства и могут проникать через корродированные или грязные детали или прокатную окалину.

7. Когда следует использовать стержневой электрод с высоким наплавлением?

Электроды с высокой скоростью наплавки могут помочь выполнить работу быстрее, но у этих электродов есть ограничения. Дополнительный железный порошок в этих электродах делает сварочную ванну намного более жидкой, а это означает, что электроды с высоким наплавлением не могут использоваться в смещенных позициях.

Их также нельзя использовать в критических или требуемых нормах применениях, таких как изготовление сосудов высокого давления или котлов, где сварные швы подвергаются высоким нагрузкам.

Электроды с высоким напылением — отличный выбор для некритических применений, таких как сварка вместе простого резервуара для хранения жидкости или двух кусков неконструкционного металла.

8. Как правильно хранить и повторно сушить стержневые электроды?

Отапливаемая среда с низкой влажностью — лучшая среда для хранения стержневых электродов. Например, многие электроды E7018 из мягкой стали с низким содержанием водорода необходимо хранить при температуре от 250 до 300 градусов по Фаренгейту.

Обычно температура восстановления электродов выше, чем температура хранения, что помогает устранить излишнюю влажность. Для восстановления электродов E7018 с низким содержанием водорода, описанных выше, условия восстановления находятся в диапазоне от 500 до 800 градусов по Фаренгейту в течение одного-двух часов.

Некоторые электроды, такие как E6011, необходимо хранить в сухом виде только при комнатной температуре, которая определяется как уровень влажности, не превышающий 70 процентов при температуре от 40 до 120 градусов по Фаренгейту.

Для уточнения времени и температуры хранения и восстановления всегда обращайтесь к рекомендациям производителя.

Факторы для выбора правильного электрода

Выбор сварочного стержня

Электроды

доступны в широком диапазоне типов, каждый из которых обеспечивает различные механические свойства и работает с определенным типом источника сварочного тока. При выборе сварочного стержня следует учитывать несколько факторов:

  • Свойства основного металла
  • Прочность на разрыв
  • Сварочный ток
  • Толщина основного металла, форма и подгонка стыков
  • Позиция при сварке
  • Технические характеристики и условия эксплуатации
  • Экологические условия труда

Прежде чем включить машину и забрать электрододержатель, узнайте больше о каждом из этих факторов.

Свойства основного металла

Первым шагом при выборе электрода является определение состава основного металла. Ваша цель — подобрать (или точно сопоставить) состав электрода с типом основного металла, что поможет обеспечить прочный сварной шов. Если вы сомневаетесь в составе основного металла, задайте себе следующие вопросы:

  • Как выглядит металл? Если вы работаете с сломанной деталью или компонентом, проверьте наличие крупной и зернистой внутренней поверхности, что обычно означает, что основным материалом является литой металл.
  • Металл магнитный? Если основной металл является магнитным, велика вероятность, что основным металлом является углеродистая или легированная сталь. Если основной металл немагнитен, материалом может быть марганцевая сталь, аустенитная нержавеющая сталь серии 300 или сплав цветных металлов, такой как алюминий, латунь, медь или титан.
  • Какие искры испускает металл при прикосновении к шлифовальной машине? Как показывает практика, большее количество вспышек в искрах указывает на более высокое содержание углерода, например, в стали марки A-36.
  • Долото «вгрызается» в основной металл или отскакивает? Долото вгрызается в более мягкий металл, например, низкоуглеродистую сталь или алюминий, и отскакивает от более твердых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, хромомолибден или чугун.

Предел прочности

Чтобы предотвратить растрескивание или другие нарушения сплошности сварного шва, подберите минимальный предел прочности электрода на разрыв с пределом прочности основного металла. Прочность стержневого электрода на разрыв можно определить по первым двум цифрам классификации AWS, напечатанной на боковой стороне электрода.Например, число «60» на электроде E6011 указывает на то, что присадочный металл образует сварной шов с минимальным пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм и, как результат, будет хорошо работать со сталью с аналогичным пределом прочности.

Сварочный ток

Некоторые электроды могут использоваться только с источниками питания переменного или постоянного тока, тогда как другие электроды совместимы с обоими источниками. Чтобы определить правильный тип тока для конкретного электрода, обратитесь к четвертой цифре классификации AWS, которая представляет тип покрытия и тип совместимого сварочного тока (см. Рисунок 1).

См. Четвертую цифру классификации AWS для определения совместимого сварочного тока.

Тип используемого тока также влияет на профиль проплавления получаемого сварного шва. Например, электрод, совместимый с DCEP, такой как E6010, обеспечивает глубокое проплавление и создает чрезвычайно плотную дугу. Он также способен «прокапывать» ржавчину, масло, краску и грязь.Электрод, совместимый с DCEN, такой как E6012, обеспечивает мягкое проплавление и хорошо работает при соединении двух стыков или при сварке высокоскоростных сильноточных угловых швов в горизонтальном положении.

Электрод, совместимый с переменным током, например E6013, дает мягкую дугу со средним проваром и должен использоваться для сварки чистого нового листового металла.

Толщина основного металла, форма и подгонка соединения

Для толстых материалов требуется электрод с максимальной пластичностью и низким содержанием водорода для предотвращения растрескивания сварного шва.Электроды с классификационными номерами AWS, оканчивающимися на 15, 16 или 18, обладают превосходными характеристиками с низким содержанием водорода и хорошей ударной вязкостью (высокими значениями ударной вязкости), позволяющими выдерживать остаточное напряжение.

Для тонких материалов вам понадобится электрод, создающий мягкую дугу, такой как 6013. Кроме того, электроды меньшего диаметра обеспечат неглубокое проникновение, чтобы предотвратить прожог на более тонких материалах.

Вы также захотите оценить дизайн и подгонку соединения. Если вы работаете над стыком с плотной посадкой или стыком без фаски, используйте электрод, обеспечивающий дугу копания, чтобы обеспечить достаточное проникновение, например E6010 или E6011.Для материалов с широкими корневыми отверстиями выберите электрод, например E6012, который создает вогнутую поверхность шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнения швов с разделкой кромок.

Положение при сварке

Чтобы определить, для какой позиции (позиций) подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в классификации AWS. Вот как можно определить квалифицированное положение электрода:

1 = плоский, горизонтальный, вертикальный и потолочный

2 = только плоский и горизонтальный

Например, электрод 7018 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

Технические условия и условия эксплуатации

Обязательно оцените условия, в которых сварная деталь будет находиться в течение всего срока службы. Если он будет использоваться в высокотемпературных или низкотемпературных средах, подверженных повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью снизит вероятность растрескивания сварного шва. Кроме того, не забудьте проверить характеристики сварки, если вы работаете с критически важными объектами, такими как изготовление сосудов высокого давления или котлов. В большинстве случаев эти технические требования к сварке потребуют от вас использования электродов определенного типа.

Экологические условия труда

Для достижения наилучших результатов всегда следует удалять излишки прокатной окалины, ржавчину, влагу, краску и жир. Чистые неблагородные металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость движения. Если очистка основного металла невозможна, электроды E6010 или E6011 создают глубокую проникающую дугу, которая может прорезать загрязнения.

Выбор сварочного стержня

Учет вышеперечисленных факторов поможет вам решить проблемы выбора правильного стержневого электрода для вашего конкретного применения.Однако, учитывая широкий спектр доступных электродов, для одного применения может существовать несколько решений. Если вам нужна дополнительная помощь в выборе электрода, ваш местный дистрибьютор сварочного оборудования или представитель компании известного производителя присадочного металла может стать отличным помощником.


Предоставлено Hobart Brothers

SMAW, основы электродов для наплавки

Вам понадобится книга, в которой будут содержаться все важные знания, касающиеся электродов для дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) и наплавки.Одно можно сказать наверняка: эти расходные материалы не подходят всем под одну гребенку. Они имеют различные покрытия из материала, относятся к разным категориям, служат разным целям и даже требуют специального хранения и ухода. Понимание этих основ работы с электродами SMAW и наплавкой существенно влияет на конечный результат.

Покрытия электродов из углеродистой стали

Стальные электроды делятся на три категории в зависимости от состава покрытия: целлюлозные, рутиловые и основные.

Целлюлозные электроды, такие как E6010 и E6011, в основном состоят из древесной массы (целлюлозы), которая генерирует водород для создания дуги копания / движения с глубоким проникновением.Ведущая дуга привлекает внимание при ремонте сельскохозяйственного оборудования и других применениях с загрязненными поверхностями, а также с V-образными канавками, связанными с соединениями труб с открытым корнем. Чтобы контролировать сварочную ванну с помощью дуговой дуги, используйте технику «взбивания и паузы» с электродами E6010.

Рутиловый электрод, такой как E6013 и E7014, имеет покрытие, состоящее из диоксида титана (TiO2), диоксида кремния (SiO2), порошка железа и карбоната кальция (CaCO3). Электроды E7014 имеют повышенный уровень железа, поэтому они могут работать при более высоких токах и обеспечивать более высокую скорость наплавки.Рутиловые электроды запускаются легко, не требуют особых манипуляций и создают мягкую дугу с легким проникновением. Говорят, что они очень привлекательны для сварщиков, но при этом производят больше брызг.

Основные электроды имеют покрытие, состоящее из CaCO3, плавикового шпата (CaF2), ферромарганца и порошка железа. Слово основной относится к pH покрытия. E7018 — самый популярный основной электрод, обеспечивающий получение дуги со средней глубиной копания / привода и средним проплавлением. Базовые покрытия также имеют низкие уровни поглощения водорода и влаги, которые необходимы для критических сварных швов, поскольку молекулы водорода могут проникать в металл сварного шва и вызывать растрескивание, когда они расширяются и пытаются выйти.В результате эту категорию электродов обычно называют с низким содержанием водорода.

Электроды с низким содержанием водорода также могут иметь дополнительные обозначения, при этом E7018 h5R становится все более распространенным. H5 указывает менее 4 мл диффундирующего водорода на 100 г наплавленного сварного шва, когда электроды испытывают в состоянии поставки, как правило, в герметично закрытых упаковках из фольги или канистрах. R указывает на влагостойкость. Электроды h5R будут поглощать менее 0,4 процента влаги после девяти часов воздействия при температуре от 80 до 85 градусов F и относительной влажности от 80 до 85 процентов.

Чтобы обозначение h5R сохранялось дольше девяти часов, обязательно храните открытые контейнеры при температуре от 225 до 300 градусов по Фаренгейту. При необходимости восстановите их, выпекая в течение одного часа при 700 градусах F. Кроме того, храните и запекайте электроды с низким содержанием водорода отдельно.

Не только смешивание электродов в стержневой печи может вызвать загрязнение, но и разные типы покрытий несут и требуют разного содержания влаги для надлежащей работы. Например, целлюлозным электродам требуется определенное количество влаги для создания расчетной силы дуги; поэтому смешивание основного и целлюлозного электродов в печи будет вредным для обоих.

Электрод E7018 также может иметь обозначение -1, что означает, что он обеспечивает обещанные ударные свойства с V-образным надрезом по Шарпи при -50 градусов по Фаренгейту по сравнению с -20 градусов по Фаренгейту для электродов без -1. Эти электроды обеспечивают исключительную вязкость при низких температурах. Примечание. Электрод E7018-1 можно использовать вместо электрода E7018, но обратное неверно.

Покрытия электродов из нержавеющей стали

Покрытия электродов из нержавеющей стали также подразделяются на три категории: EXXX-15, EXXX-16 и EXXX-17.-15 после основного сплава указывает на известковое основное покрытие, которое содержит значительное количество известняка и плавикового шпата, образуя быстро замерзающий шлак, который облегчает сварку в вертикальном и верхнем положениях. Бусинка умеренно волнистая, слегка выпуклая; Последнее свойство может обеспечить необходимый запас прочности в сильно нагруженных суставах.

Известковые базовые покрытия обеспечивают оптимальные механические свойства. Эти электроды обычно предназначены для сварки материалов супераустенитных и очень высоконикелевых марок в криогенных применениях, таких как резервуары для СПГ и системы сжатого газа.

К сожалению, электроды на основе извести имеют худшую свариваемость из-за шаровидного переноса металла, что затрудняет управление лужей. Использование легкой техники взбивания — например, шаг вперед на 1/8 дюйма и пауза — поможет создать лужу. Известковые основы также требуют удаления шлака — всегда требующего измельчения — и могут работать только на положительном электроде постоянного тока (DCEP).

A -16 указывает на основное покрытие рутилового типа, которое содержит преобладающее количество рутила, среднее количество известняка и ограниченное количество плавикового шпата.Имея выбор, большинство операторов предпочитают использовать электрод -16. Он обеспечивает стабильную, плавную дугу с переносом струи и выпуклый плоский профиль валика с мелкой рябью и хорошим сплавлением боковых стенок. Он также производит небольшое количество мелких брызг и шлака, который обычно самовыпускается.

Электроды -17 содержат больше кремния, чем электроды -16, что дает более плавную сварочную ванну, которая лучше всего подходит для сварки в плоском положении. Возможна вертикальная сварка и сварка над головой, но они требуют большего мастерства оператора, чем электрод с известковой основой, потому что шлак не замерзает так быстро.Эти электроды работают на DCEP или переменном токе (AC).

Электроды из нержавеющей стали обычно не проявляют водородного растрескивания, но могут возникнуть пористость, чрезмерное разбрызгивание и плохое отделение шлака, если покрытие впитывает влагу. Обязательно храните электроды из нержавеющей стали при температуре 300 градусов по Фаренгейту. Если вы не используете их слишком долго, вы можете восстановить электроды, запекая их при температуре от 600 до 800 градусов по Фаренгейту в течение от одного до шести часов.

Неопровержимые факты о наплавке

Не путайте наплавку с процессом соединения.Наплавка — это процесс нанесения на основной материал более твердого или более твердого металла. Электроды для наплавки делятся на три категории: на основе железа, никеля и кобальта, которые затем легируют карбидообразующими элементами, такими как хром, вольфрам, молибден и другими элементами. Как правило, они не имеют специальной классификации AWS, за исключением стандартного диапазона 1, 6, 12 и 21 кобальтового сплава.

В отличие от соединительных электродов, электроды для наплавки представляют собой набор запатентованных составов сплавов, предназначенных для удовлетворения конкретных потребностей.Их производят тремя способами: трубчатый стержень, заполненный смесью сплава и затем погруженный в покрытие, или на него нанесено покрытие; стержень из углеродистой стали, покрытый смесью сплавов и раскислителей; или литой кобальтовый стержень с нанесенным на него покрытием.

Электроды для наплавки, особенно трубчатой ​​конструкции, не предназначены для прокалывания. Для них требуются более низкие параметры для меньшего разбавления и большей эффективности наплавки. Одна из распространенных ошибок трубчатых электродов — это вдавливание электрода в заготовку, что приводит к ее перегреву.Помните, что электроды для наплавки работают иначе, чем электроды SMAW E7018. Они имеют более шаровидный перенос и требуют большей длины дуги.

Электроды для твердосплавной наплавки, когда они наносятся с использованием стрингера или переплетения валика, образуют рисунок перекрестного растрескивания (перекрестного контроля) из-за карбидов, которые образуются в матрице сварочной ванны во время затвердевания. Это нормально. Исключение составляют случаи, когда электрод разработан специально для отложений без трещин.

Халинсон Кампос — руководитель проекта по присадочным металлам в ESAB Welding & Cutting Products; Мартин Дено (Martin Denault) — разработчик приложений и CWI в Exaton, торговой марки ESAB; Ричард Кук — старший менеджер по продукции Stoody Co., бренд ESAB, 2800 Airport Road, Denton, TX 76207, 800-372-2123.

Плюсы, минусы и лучшие способы сварки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — популярный строительный материал, давно известный своей долговечностью и значительной устойчивостью к коррозии. Сварка с этим привлекательным металлом создает некоторые уникальные проблемы, которые необходимо учитывать перед запуском проекта с нержавеющей сталью. Давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы работы с этим веществом и рассмотрим лучшие способы сварки нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь — это сплав на основе железа, содержащий различное количество хрома, который является элементом, который придает нержавеющей стали репутацию стойкой к ржавчине. Степень содержания хрома может варьироваться от 11% до 30%, причем каждый вариант имеет немного разные химические свойства, которые влияют на его работу.

Популярность нержавеющей стали

продолжает расти, поскольку это прочный материал, устойчивый ко многим типам жидкой, газовой и химической коррозии. Это вещество требует значительных усилий, и оно хорошо работает в различных областях применения.Фактически, поскольку многие марки нержавеющей стали могут выдерживать экстремальные высокие и низкие температуры, это популярный материал для трубной и нефтяной промышленности. Рестораны, крафтовые пивоварни и производители медицинского оборудования полагаются на его устойчивость к росту бактерий, что делает его безопасным выбором для приготовления пищи, медицинских нужд и транспортировки агрессивных химикатов.

С другой стороны, нержавеющая сталь — дорогой металл — в три-пять раз дороже, чем низкоуглеродистая сталь. Когда дело доходит до сварки этого дорогостоящего материала, выбор может оказаться непростым по нескольким причинам.

Сложно ли сварка нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь очень эффективно удерживает тепло, что затрудняет сварку, особенно для начинающих сварщиков. При столкновении с чрезмерным нагревом при сварке нержавеющая сталь может деформироваться от высоких температур и даже деформироваться в процессе охлаждения. Он также может быть очень неумолимым с эстетической точки зрения, поскольку отображает все царапины и царапины, которые остались позади. Точно так же, если вы когда-либо занимались сваркой на металлическом столе, вы должны принять меры предосторожности, прежде чем начать, потому что он так легко царапается.Все это говорит о том, что нержавеющая сталь не очень прощает ошибок, когда дело доходит до сокрытия ошибок, и имеет тенденцию отдавать предпочтение более опытным сварщикам.

Какой вид сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Ответ непростой: все зависит от того, какого результата вы пытаетесь достичь. Нержавеющую сталь можно сваривать дуговой сваркой в ​​защитном металлическом корпусе (MIG), дуговой сваркой вольфрамовым электродом (TIG) и электродной сваркой, и каждый из этих процессов дает несколько разные результаты. Чтобы выбрать лучший процесс сварки для вашего проекта, учитывайте следующие факторы: уровень квалификации сварщика, эстетику готовой детали, включая внешний вид валика, толщину металла, а также затраты и временные факторы проекта.Если мастерство имеет первостепенное значение, тогда тонкость сварки TIG может быть хорошим вариантом, но если скорость и эффективность являются приоритетом, тогда сварка MIG может быть лучшим процессом.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом TIG? Сварка

TIG известна своей точностью, поэтому ее часто используют в проектах, где требуются чистые, контролируемые сварные швы, особенно на менее щадящих материалах, таких как сплавы нержавеющей стали или алюминий. Несмотря на то, что он дает прекрасные сварные швы, это также самый медленный процесс сварки, требующий опытного сварщика с превосходной техникой.Здесь также проще всего контролировать искажения.

Сварка

MIG — лучший выбор для работ, которые не связаны с внешним видом или тонкими сварными швами, но требуют, чтобы работа выполнялась эффективно и с минимальными затратами. При сварке MIG нержавеющей стали используется простое оборудование, которое легко транспортировать, поэтому это популярный выбор для технического обслуживания и ремонта. Другие факторы, которые следует учитывать: стоимость и характеристики присадочного металла, степень сложности оборудования и уровень опыта сварщика.

Совет по передовой практике

Один из способов предотвратить коробление при сварке нержавеющей стали — зажать кусок латуни или меди за швом сварного шва. Это будет служить охлаждающим механизмом или «радиатором», поглощая тепло и предотвращая прогорания. Это также может помочь вам непрерывно сварить весь шов.

Ржавеет ли сварная нержавеющая сталь?

В нормальных условиях нержавеющая сталь выдерживает все виды коррозии.Однако в экстремальных условиях нержавеющая сталь может ржаветь. Это происходит, когда слой оксида хрома — тот самый элемент, который защищает нержавеющую сталь от ржавчины — разрушается или удаляется. Иногда это может произойти во время сварки, в процессе нагрева или охлаждения.

Даже при сварке TIG ржавчина может быть одной из самых серьезных проблем при сварке нержавеющей стали. Вот почему так важны очистка и подготовка нержавеющей стали перед началом работы. При правильно очищенном и подготовленном куске нержавеющей стали оксид хрома внутри действует как защитное уплотнение от ржавчины во время процесса сварки.Он может помочь нержавеющей стали заживить от обесцвечивания и стойких пятен.

Подготовка — это ключ к успеху

Имейте отдельный набор инструментов только для подготовки и очистки нержавеющей стали перед сваркой. Почему? Потому что он чрезвычайно чувствителен к любому количеству углеродистой стали. Если на каком-либо из ваших инструментов есть остатки углеродистой стали, а затем они соприкоснутся с нержавеющей сталью, эти следы будут вкраплены и вызовут ржавчину вашего конечного продукта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*