Как выбрать вакуумный насос — выбор вакуумного насоса, какие бывают вакуумные насосы
JavaScript seems to be disabled in your browser.
You must have JavaScript enabled in your browser to utilize the functionality of this website.
В настоящее время для первичной откачки (разрежения) вакуумного сосуда используются разные механические насосы. Наиболее распространенными являются пластинчато-роторные и поршневые насосы объемного действия, в которых узкие пространства между движущимися и неподвижными частями герметизируют маслом. Присутствие герметизирующего и смазочного масел уменьшает внутренние перетечки с выпускной стороны насоса. Масло также заполняет так называемое мертвое пространство под выпускным клапаном. Это позволяет достигать в таких насосах высоких степеней сжатия. Они создают впускные значения давления, равные 10-2 Торр при одной ступени и 10-4 Торр при наличии двух ступеней. Когда присутствие масла нежелательно, могут использоваться разнообразные безмасляные насосы. Они обычно ограничиваются самым низким впускным давлением, равным приблизительно 10
Рис. 3.2. Диапазоны рабочих давлений в миллиметрах рт. ст. для современных вакуумных насосов различных типов.
В настоящее время для достижения высокого вакуума после первоначального разрежения используются четыре различных типа насосов: геттеро-ионные (ионно-испарительные) насосы, крионасосы, масляные пароструйные насосы (или диффузионные насосы) и турбомолекулярные насосы различных конструкций.
- Гетерно-ионные насосы функционируют, обеспечивая химическую реакцию молекул газа с испаряющимися или предварительными напыленными металлическими пленками (обычно титановыми геттерами), а также их ионизацию и последующую хемосорбцию поверхностями электродов. Они больше всего подходят к системам, которые редко имеют выход в атмосферу. Поскольку это газопоглощающие насосы, они не могут использоваться при большом газовыделении. Эти насосы в основном применяют для откачивания вакуумных трубопроводов и проведения долгосрочных экспериментов. В них не используются смазочные масла.
- Крионасосы, как свидетельствует название, замораживают газ на холодных поверхностях путем конденсации и криосорбции. Крионасосы свободны от масла и имеют высокую быстроту действия, в частности для водяного пара. Они являются газопоглощающими насосами и, следовательно, требуют частой регенерации для сброса захваченных газов. Это может представлять собой проблему при откачке опасных газов, поскольку со значительным количеством взрывоопасного или токсичного газа трудно обращаться в условиях аварийного отключения.
- Пароструйные насосы функционируют за счет перемещения молекул газа, которые увлекаются высокоскоростным потоком пара (обычно используют вещества с низким давлением паров, подобные маслам). Преимущество пароструйного насоса заключается в том, что он может откачивать широкий спектр разнообразных газов, включая редкие газы, такие как гелий, которые трудно удалить с помощью крионасосов или обычных турбомолекулярных насосов. Пароструйные насосы позволяют получить очень высокую быстроту действия. Основной недостаток заключается в том, что в случае неправильной эксплуатации пары масел могут поступать обратным потоком в систему.
Для предотвращения такой миграции используются холодные ловушки, которые увеличивают быстроту откачки водяных паров.
- Насосы турбомолекулярного типа обеспечивают откачивающее действие путем столкновений молекул газа с твердой поверхностью, движущейся с высокой скоростью (лопастями роторов или простых дисков или цилиндров). В этих насосах, как правило, не используются масла, они обеспечивают высокую быстроту действия для большинства газов. В силу точности своей конструкции эти насосы особенно подвержены загрязнению частицами. Турбомолекулярный насос может запускаться и выключаться быстрее крионасоса и диффузионного насоса, поэтому его использование имеет смысл при откачке систем, чувствительных к отказам насосов.
На рис. 6 показан приблизительный диапазон значений впускного давления, где такие насосы могут использоваться для непрерывной эксплуатации.
Рис. 6. Сравнение областей перегрузки у различных насосов. Заштрихованные участки на кривых для ионных и криогенных насосов отражают колебания массового потока.
Выбор высоковакуумных насосов не является таким же простым, как выбор механических насосов. Конструктивных решений для достижения данного давления за короткое время может оказаться недостаточно, поскольку система может не справиться с постоянным газовыде- лением, о чем свидетельствуют кривые откачки высоковакуумных насосов. Часто скорость газовыделения остается неизвестной, поэтому выбор высоковакуумного насоса должен быть основан на экспериментальных данных.
Поставщики вакуумного оборудования, как правило, предлагают спецификации, основанные на характеристиках откачки пустой камеры. Это может дезориентировать потребителя, если эти характеристики истолковываются как мера эффективности откачки при условиях полной нагрузки. Проектировщики вакуумного оборудования должны соотносить эффективность работы с набором условий, которые известны и могут быть определены и дублированы. Однако эти данные дезориентировали некоторых потребителей, которые истолковывали время откачки как истинный показатель длительности процесса.
Выбор высоковакуумных насосов должен учитывать все факторы, влияющие на работу системы. Эти факторы обычно включают в себя: быстроту действия, допустимое давление предварительного разрежения, скорости обратного потока, давление, при котором достигается максимальная быстрота действия, защитные устройства, простоту технического обслуживания вакуумных систем, простоту эксплуатации, время предварительного разрежения, предельное остаточное давление низковакуумного насоса, используемые перегородки или холодные ловушки, время запуска и т. д.
Из предыдущего изложения становится очевидным, что нельзя допускать перегрузки насоса при эксплуатации системы. Как правило, высоковакуумные насосы не должны использоваться при значениях впускного давления выше предусмотренного спецификациями максимального значения в течение продолжительных периодов времени. В правильно сконструированной системе с обычной последовательностью низковакуумного и высоковакуумного клапана период эксплуатации свыше этой величины должен измеряться в секундах. В качестве приблизительного ориентира можно пользоваться следующим правилом: если этот период превышает полминуты, насос подвергается перегрузке.
Тогда становится ясно, что в случаях, когда необходимо технологическое давление 10-4 Торр, период работы механического насоса по предварительному разрежению обычно значительно больше откачки высоковакуумным насосом, или, по крайней мере, он должен быть больше по экономическим соображениям.
Адрес: 107023 Россия, г. Москва, Электрозаводская улица, 21
Часы работы офиса: с 9:00 до 18:00 по Москве.
Телефон:
+7 (495) 664-22-07E-mail:
baza@vacuumpro.ru
Чтобы заказать бесплатный подбор оборудования, отправить заявку, запрос или получить консультацию инженеров — свяжитесь с нами по телефону или E-mail.
В базе 310 производителей и поставщиков вакуумного оборудования и техники (РФ, СНГ и зарубежные компании). Цены, наличие на складах и технические характеристики оборудования и техники уточняйте только по электронной почте E-mail.
Группа РОСВАКУУМ
Крупнейшее объединение производителей вакуумного оборудования и техники.
Техника и услуги
Наши преимущества
1
Новое оборудование напрямую с завода или от производителя.
2
Производство сложных систем на собственной площадке совместно с лучшими учеными и НИИ.
3
С нами работают более 310 производителей, подрядчиков и партнеров по всему миру.
4
Основной род деятельности — выполняем крупные проекты госкомпаний и госкорпораций России.
Свяжитесь с нами
Мы работаем будни с 9 до 18 по Москве. Как оставить заявку в нерабочее время? Отправьте письмо на контактный адрес почты Email. Мы свяжемся с Вами на следующий день.
Как правильно выбрать вакуумный насос
- Главная страница
- Пресс-центр
- Как правильно выбрать вакуумный насос
Вам нужен вакуумный насос, но вы сомневаетесь в выборе? Ответьте на пять простых вопросов, которые помогут определить наиболее подходящие для вас варианты.
1. Какой уровень вакуума вам нужен?
Для задач фильтрации, твердофазной экстракции и аспирации нужен вакуумный насос с достаточно грубым уровнем вакуума: 70 — 100 мбар.
Для вакуумной сушки, а также при перегонке и концентрировании под вакуумом, например, в ротационном испарителе, требования к вакууму выше: 7 — 12 мбар для работы с большинством стандартных растворителей (спирт, ацетон, бензол) либо 0,6 — 2 мбар для высококипящих растворителей (ДМФА, ДМАА).
Если вы занимаетесь задачами лиофильной сушки, то нужен ещё более высокий вакуум 0,01 — 0,002 мбар.
2. Какая производительность (скорость откачки) вам нужна?
В общем случае подбор вакуумного насоса по производительности связан с количеством паров, которые надо откачать и от величины натекания (негерметичности) вакуумируемой системы (например, колбы Бунзена с воронкой Бюхнера). Чем больше паров/газов необходимо откачивать, чем больше объём установки и чем менее установка герметична, тем большая производительность насоса требуется.
Наши рекомендации:
- Фильтрация:
Для лабораторных рутинных задач фильтрации, твердофазной экстракции: вакуумные насосы ME 1C,ME 2C NT - Вакуумная сушка:
Для лабораторных задач: вакуумные насосы MZ 2C NT, PC 101 NT
Для пилотно-промышленных задач фильтрации: MD 12C NT, PC 3010 NT VARIO
Для лиофильных сушилок: пластинчато-роторные насосы RZ 6 и RC 6.
3. С какими веществами вы работаете?
Если вы используете коррозионные или едкие реагенты, то они могут повредить обычный вакуумный насос. В этом случае вам нужны насосы, изготовленные из химически стойких фторопластов. Для работы с неагрессивными парами (воздух, небольшие количества паров чистой воды) можно использовать стандартные насосы. Ну а если вы работаете с взрывоопасными газами и смесями, то вам нужны специальные насосы стандарта ATEX.
Наши рекомендации:
Выбирайте насосы с литерой «С» (Chemistry resistant) для откачки паров растворителей и кислот.
4. Нужен ли вам контроль вакуума?
Если вы проводите простые операции, к примеру, рутинную лабораторную или пилотно-промышленную фильтрацию, то вам подойдет обычный насос с тумблером вкл./выкл. Если же вам нужно строгое соблюдение регламентов и/или ГОСТов, то необходим полный контроль за экспериментом для повторяемости и сохранения всех данных. В этом случае понадобится вакуум-контроллер с подключением к ПК.
Наши рекомендации:
Выбирайте вакуумные станции серии PC с контроллером CVC 3000. Также контроллер CVC 3000 можно использовать отдельно, с любым вакуумным насосом способным создавать вакуум в диапазоне 1000 — 0,001 мбар.
5. Нужен ли вам вакуумный насос со встроенными конденсаторами?
Если вы проводите процессы вакуумной перегонки и сушки, то, как правило, в насос попадает достаточное количество конденсирующихся паров. Для того чтобы капли конденсата не летели напрямую в насос, его можно защитить специальным каплеотбойником. А для того, чтобы с выхлопной линии насоса конденсат не вытекал на рабочие поверхности лаборатории, выхлоп насоса связывается с колбой приёмником с обратным холодильником.
Наши рекомендации:
Для вакуумной сушки и перегонки мы советуем вакуумные станции серии PC 3001 VARIO-pro, PC 101 NT, MZ 2C NT+AK+EK c каплеотбойниками и сепаратором конденсата.
Вернуться в раздел
22.02.2023
Чашки Петри для автоматического разлива от Gosselin в наличии на складе
Широкий выбор в наличии.
17.02.2023
Лабораторные пипетки — виды, особенности и маркировка
Лабораторная пипетка — незаменимый инструмент для измерения объема жидкости.
26.01.2023
Оборудование BINDER на складе в Москве
Предложение ограничено!
23.01.2023
МИЛЛАБ – лучший партнер компании INNOVA в России
В 2022 году компания «МИЛЛАБ» заключила договор с производителем высокотехнологичных систем очистки воды.
23.01.2023
VACUUBRAND скорое поступление на склад
Имеется в наличии на складе в Москве и ожидается скорое поступление вакуумного оборудования.
21.12.2022
Отчет о выставке Pharmtech&Ingredients
МИЛЛАБ познакомил с новыми партнерами лабораторного оборудования и расходных материалов, а также были представлены традиционные партнеры.
18.11.2022
Лабораторные и пилотные хроматографы для очистки биомолекул
Представляем новую линейку препаративных хроматографов.
19.10.2022
Приборы для измерения вакуума — где используются, виды и назначение оборудования
Измерение давления в разреженной среде необходимо во многих сферах — промышленность, исследования и разработки, навигация.
18.10.2022
Микробиологические среды — где используются, виды и назначение
Для проведения различных исследований, отбора проб и культивирования микроорганизмов в микробиологии используются специальные питательные субстраты.
04.10.2022
Определение белка по методу Кьельдаля — что это такое, этапы, особенности
Йохан Кьельдаль — известный датский химик и пивовар XIX века. Его метод определения белка, предложенный в 1883 году…
04.08.2022
Новый вертикальный автоклав T-Lab Eco
Новинка от компании Tuttnauer.
28.06.2022
Особенности барьерных стиральных машин
На пищевых, фармацевтических, косметических производствах, в социальных и медицинских учреждениях — везде, где требуется соблюдение условий стерильности в чистой зоне, особое внимание уделяется чистоте униформы персонала…
21.06.2022
Принцип работы диффузионных насосов
Диффузионные насосы применяются для создания высокого вакуума
24.05.2022
Агары для микробиологии и пищевой промышленности
Агар представляет собой порошок или пластинки из смеси агаропектина и полисахаридов агарозы.
24.05.2022
Продолжаются поставки VELP!
23.05.2022
Классификация химических реактивов по степени чистоты по различным стандартам
Классификация химических реактивов не имеет общих или эталонных показателей чистоты.
19.05.2022
Новые модели климатических камер BINDER
16.05.2022
Отчет о выставке «Аналитика Экспо» 2022
09.05.2022
Решения для элементного анализа от компании FPI (КНР)
06.05.2022
Решение SupNIR для экспресс-анализа зерна, масленичных и комбикормов.
Факторы, которые следует учитывать при выборе вакуумных насосов
26 августа 2020 г.
ЧТЕНИЕ 5 МИН.
Когда приходит время выбирать новый вакуумный насос или насосный агрегат, будь то новая система или модернизация существующей, важно учитывать несколько ключевых факторов. Они определят тип(ы) насоса и требуемую производительность насоса.
На общую эффективность и возможности вакуумного насоса влияют различные факторы. Каждый насос требует своих условий процесса, имеет свой рабочий диапазон и предлагает свои преимущества и ограничения. Эти характеристики зависят от четырех факторов:
Уровень вакуума и скорость откачки
Уровень вакуума и скорость откачки имеют решающее значение.
Влияет на все остальные факторы. Типичные классификации и диапазоны включают:
Предварительный вакуум: от 10 3 мбар до 1 мбар
Средний вакуум: от 1 мбар до 10- 3 мбар
Высокий вакуум: от 10- 3 мбар до 10- 7 мбар
Сверхвысокий вакуум: 10– 7 мбар до 10- 12 мбар
Сверхвысокий вакуум: менее 10- 12 мбар
Скорость откачки
Скорость откачки форвакуумных насосов измеряется в м3ч-1, а для высоковакуумных насосов используется л/с: 1м3ч-1= 3,6 л/с
При выборе правильной скорости откачки необходимо учитывать два фактора. :
Время откачки перед запуском процесса – оно должно быть как можно короче для минимизации производственных затрат
Технологические потоки – здесь скорость откачки должна поддерживать соответствующее давление при использовании технологических газов.
В зависимости от целевого уровня вакуума и времени откачки могут потребоваться различные технологии вакуумных насосов.
Насосы форвакуумные — работающие в диапазоне грубого и среднего вакуума. Эти типы насосов работают за счет сжатия газов и последующего выпуска их в атмосферу. Области применения включают упаковку пищевых продуктов, термообработку и сушку вымораживанием.
Насосы высокого и сверхвысокого вакуума , такие как турбонасосы и диффузионные насосы, работают только в сочетании с форвакуумным насосом и работают по методу молекулярного переноса. Области применения включают нанесение покрытий, металлургию и аналитические приложения.
Ионные, неиспаряющиеся геттерные насосы и крионасосы работают за счет улавливания газов. В случае крионасоса это достигается за счет замораживания газов. На определенных этапах необходима эвакуация и периодическая форвакуумная эвакуация. Приложения включают исследования и разработки, высокоэнергетические лучевые линии и космическое моделирование.
Влияние насоса на процессы или приложения
Оценка влияния вакуумного насоса на приложение или процесс так же важна, как и скорость откачки. На выбор вакуумного насоса могут повлиять несколько факторов, в том числе, но не ограничиваясь ими:
Связанный : о том, как вакуумные насосы повлияли на пищевую промышленность, читайте в нашем блоге «Влияние вакуумного насоса — разрушение упаковки пищевых продуктов».
Форвакуумные насосы
Существует несколько типов форвакуумных насосов
Мембранные насосы
Винтовые насосы
Вращающаяся лопастная технология является популярным выбором для приложений со средним вакуумом, но будет иметь обратный поток масла. Это может быть проблемой, если процесс чувствителен к загрязнению, например, для прецизионного покрытия. Если для применения требуется безмасляная среда, в частности, подходят мембранные и спиральные насосы. Однако у обоих скорость откачки ниже, чем у пластинчато-роторного насоса, а спиральный насос может генерировать частицы из своих концевых уплотнений и лучше всего подходит для щадящих применений. Кроме того, у мембранных насосов низкое базовое давление.
Для высоких скоростей откачки с хорошим базовым давлением добавление насосов Рутса в сочетании с пластинчато-роторным насосом увеличит скорость откачки, но обратная струя масла все равно будет происходить. Винтовые сухие насосы — это безмасляный вариант с высокой скоростью откачки даже без дополнительного насоса Рутса, а также могут работать в сложных технологических процессах.
Существует несколько вариантов дополнительного насоса для высоковакуумных процессов:
Как диффузионные, так и турбонасосы имеют одинаковое базовое давление. Как и насосы RV, диффузионные насосы являются источником загрязнения маслом, но обеспечивают высокую скорость откачки. Турбомолекулярные насосы — это безмасляный вариант. Однако максимальная скорость откачки самого большого турбокомпрессора составляет всего около 5% от скорости большого диффузионного насоса.
Для процессов, требующих большой производительности в диапазоне высокого вакуума, подобных диффузионному насосу, но без проблемы загрязнения маслом, может подойти крионасос, в котором газы улавливаются с использованием низкой температуры. Этим насосам не требуется форвакуумный насос во время работы, но потребуется форвакуумный насос для регенерации, частота которой будет зависеть от процесса.
Связанный : Ознакомьтесь с нашим ассортиментом вакуумных насосов на странице продукта Leybold.
Стоимость и техническое обслуживание
Помимо первоначальных капитальных затрат, существуют затраты, связанные с эксплуатацией и техническим обслуживанием или обслуживанием.
Эксплуатация диффузионного насоса, вероятно, будет более дорогостоящей по сравнению с турбомолекулярным насосом с точки зрения энергии и охлаждающей воды. Диффузионные насосы могут работать в более грязных промышленных процессах, тогда как турбонасосы в основном используются в чистых процессах.
Крионасосы имеют характеристики, аналогичные диффузионным насосам, не содержат масла и требуют меньше энергии, но не подходят для грязных промышленных процессов.
Заключительные мысли
Чтобы сделать правильный выбор насоса для эффективного создания вакуума, необходимо понимать, как насосы влияют на технологические процессы и как процессы влияют на насосы. Необходимый уровень вакуума, скорость откачки, эксплуатационные расходы и техническое обслуживание также влияют на выбор вакуумного насоса.
Выбор неправильного насоса может быть дорогостоящим и потенциально опасным для вашей работы, если насос не работает должным образом. Никакое количество чтения не может компенсировать быструю встречу с командой, которая может ответить на все вопросы, возникающие даже в самых привередливых исследованиях. Протяни руку и давай пообщаемся. Нажмите кнопку ниже и убедитесь, что вы сделали правильный выбор с помощью нашей команды ведущих экспертов в области вакуумных технологий.
Поговори с нами
Связанные статьи
Как узнать, что пора менять масло в вакуумном насосе?
Вакуумные насосы могут стоить вам больше, чем вы думаете: вот 5 способов сэкономить
Как правильно выбрать систему вакуумного насоса для вашей лаборатории?
Идет загрузка…
Новаторские продукты. Страстно применяется.
Следуйте за нами
Новаторские продукты. Страстно применяется.
Базовый выбор вакуумного насоса — Fluid Power Journal 0 комментариев
Даниэль Паско, президент Davasol Inc.
При выборе вакуумного насоса необходимо учитывать множество факторов. В этой статье объясняются фундаментальные различия между тремя распространенными технологиями вакуумных насосов и предлагается пользователю лучше понять эти различия.
Чаще всего пользователь вакуума заменяет существующий вакуумный насос точно таким же типом насоса, который они использовали раньше. Конечно, если этот вакуумный насос работает, то все хорошо, не так ли? Возможно. Однако то, что вакуумный насос подходит для данного приложения, не обязательно означает, что это был лучший выбор насоса.
Извечная поговорка «Если что-то не сломано, не чини это» — общепринятый путь, и это понятно. Но если у вас есть возможность улучшить вашу систему, за счет новой установки или замены неисправного насоса, то сейчас самое время лучше понять, что на самом деле требуется от нового насосного оборудования.
Давайте сравним некоторые очевидные технологии насосов друг с другом на основе типичных показателей производительности, а также сравнительных преимуществ и недостатков использования одного типа насоса по сравнению с другим.
Ротационно-шиберный насос
В промышленности широко распространены пластинчато-роторные насосы, как показано на рис. 1 и рис. 2, которые предлагают пользователю хороший выбор вакуумного расхода от 1 куб. фута в минуту до более 1000 кубических футов в минуту. Существует два основных варианта пластинчато-роторных насосов: с масляной смазкой (рис. 1) и безмасляные (рис. 2).
Это описание говорит само за себя, но одно следует предпочесть другому по одной основной причине. Если вам нужен более высокий уровень вакуума, выберите насос с масляной смазкой. Если вам не нужен высокий уровень вакуума, а 27 дюймов ртутного столба (что соответствует -90 кПа, 100 мбар (абс.), 76 торр или 76 мм рт. ст.) является достаточным, то не используйте насос со смазкой.
Вы можете спросить, почему вы не используете насос, способный создавать высокий уровень вакуума, а используете его при более низком уровне? Типичный масляный вакуумный насос требует более высокого уровня вакуума, чтобы оставаться смазанным. Масло «вытягивается» через вакуумный насос под действием вакуума. Поэтому, если вы используете смазанный маслом насос при постоянно низком вакууме, особенно ниже 20 дюймов ртутного столба, смазка насоса будет плохой, что может привести к повреждению или даже заклиниванию.
Другая причина заключается в том, что при более низком уровне вакуума смазанный маслом насос может начать «дымить» из выхлопных газов. Это связано с тем, что количество воздуха, проходящего через насос при низком уровне вакуума, больше, чем рассчитан внутренний воздушно-масляный сепаратор насоса. Следовательно, избыточное количество паров масла проходит через фильтр и создает масляный туман или дым на выходе из насоса.
То, что вы нашли старый смазанный маслом насос, который не используется, не означает, что так и должно быть. Поймите, какой уровень вакуума вы будете создавать, прежде чем выбирать насос.
Не забывайте, что конечный уровень вакуума определяет не насос, а приложение. Если ваше приложение является герметичным или безнапорным без каких-либо внешних утечек из атмосферы, то используемый насос будет создавать максимальный расчетный уровень вакуума. Однако, если ваша система не является воздухонепроницаемой, а большинство из них таковыми не являются, например, при подъеме картонных коробок с помощью вакуумных присосок, насос может не достичь окончательного расчетного уровня вакуума.
Если вакуумная система не создает такого высокого уровня вакуума, как днем ранее, это редко бывает ошибкой насоса. Любой воздух, попадающий в вакуумную систему, снижает конечный уровень откачиваемого вакуума.
Пластинчато-роторные насосы So — безмасляные модели (без смазки) — могут использоваться в большинстве случаев, требующих степени вакуума 20–27″ ртутного столба. Некоторые примеры включают вакуумный подъем чашек, транспортировку бумажных листов, вакуумные захваты на конце рычага, универсальные вакуумные инструменты и укладку картонных коробок на поддоны.
Масляные или смазываемые вакуумные насосы следует выбирать для применений, где требуется более высокий уровень вакуума, таких как вакуумная упаковка мяса, упаковка сыра, вакуумная упаковка пищевых продуктов и аналогичных продуктов, дегазация жидкостей, отверждение клея, вакуумный зажим, вакуумная пластинация, и вакуумное формование. Типичный максимальный уровень вакуума пластинчато-роторного насоса с масляной смазкой превышает 29″ рт. Однако использование «Hg» в качестве единицы измерения нецелесообразно, так как это дифференциальное измерение уровня вакуума. В приложениях с более высоким уровнем вакуума следует использовать абсолютную шкалу, такую как мм рт. ст. или мбар (абс.). Большинство моделей с масляной смазкой обеспечивают абсолютное давление 0,5 мм ртутного столба или 0,5 Торр. Некоторые модели, разработанные специально для высоковакуумных процессов, достигают абсолютного давления в районе 1×10-2 мм рт.ст. (0,01 мм рт.ст.).
Мембранные насосы
Мембранные насосы, как показано на рис. 3, обычно используются в вакуумных устройствах с более низким расходом, таких как автономные медицинские устройства или стоматологические кабинеты. Хотя они способны создавать уровень вакуума в районе 28,5 дюймов ртутного столба, они имеют более низкую пропускную способность по сравнению с пластинчато-роторными насосами, максимальная скорость которых составляет около 4-5 кубических футов в минуту. Это связано с колебательным насосным движением диафрагмы. Ротационно-пластинчатый насос может вращаться невероятно быстро и имеет высокую поверхностную скорость (расход) на конце лопасти. Возвратно-поступательный характер диафрагменного насоса также может быть нежелательным для пользователя в отношении издаваемого пульсирующего звука.
Однако многие мембранные насосы с двигателем постоянного тока идеально подходят для мобильного оборудования, а также для автономного оборудования низкого напряжения. Компактный размер диафрагменного насоса и двигателя постоянного тока особенно подходит для мобильного оборудования. Мембрана диафрагмы и головка насоса доступны из множества материалов, чтобы облегчить применение пользователем. Мембранные насосы часто используются для отбора проб газа, когда насос «всасывает» воздух, а затем «выдувает» его для анализа или проверки без загрязнения среды. Это невозможно для пластинчато-роторных насосов из-за загрязнения масла и частиц износа лопастей соответственно в смазанных маслом и сухих насосах.
Регенеративные воздуходувки
Регенеративные воздуходувки, как показано на рис. 4 и рис. 5, иногда называемые воздуходувками с боковым каналом, особенно в Европе, обеспечивают очень большую скорость вакуумного потока на кВт используемой мощности двигателя по сравнению с пластинчато-роторными насосами из-за к конструкции высокоскоростного рабочего колеса. Тем не менее, достигнутый окончательный уровень вакуума может быть расценен некоторыми как плохой, особенно по сравнению с диафрагменными и пластинчато-роторными насосами.
Тем не менее, уровень вакуума, безусловно, не так важен для вакуумного подъема и транспортировки материалов, поскольку уровень вакуума не должен быть очень высоким. Одноступенчатый регенеративный нагнетатель, как показано на рисунке 4, имеет типичный максимальный уровень вакуума около 6-8 дюймов ртутного столба, хотя некоторые производители предлагают двух- или трехступенчатые модели с конечным уровнем вакуума, превышающим 21 дюйм ртутного столба. На Рисунке 4 и Рисунке 5 показаны одно- и двухэтапная модели соответственно. Обратите внимание на положение выпускного отверстия, которое визуально указывает, является ли насос одноступенчатым или двухступенчатым.
Регенеративные воздуходувки практически не требуют технического обслуживания, за исключением периодической замены подшипников. При использовании в сочетании с правильными аксессуарами, такими как впускной фильтр и вакуумный предохранительный клапан, который нагнетает воздух во впускное отверстие вентилятора для предотвращения «избыточного вакуума», эти устройства прослужат долгие годы. Важно помнить, что тот факт, что воздуходувка может создавать вакуум в 18 дюймов ртутного столба, не означает, что она предназначена для этого.
Эта статья предназначена в качестве общего руководства, и, как и в случае любого промышленного применения, связанного с выбором оборудования, необходимо обратиться за независимой профессиональной консультацией, чтобы обеспечить правильный выбор и установку.