Мастер-флеш — Dymox — производство печей и дымоходов
Skip to contentУзел прохода дымовой трубы через кровельное покрытие всегда считался довольно сложным. Что только не применяли раньше для его герметизации – глину, раствор, битум, рубероид и так далее. Сейчас проблему способен решить один простой элемент — мастер-флеш для дымохода. В данном материале мы рассмотрим подробнее это изделие и подскажем, как его верно установить в разных ситуациях .
Что собой представляет Мастер-флеш?
Сложность узла прохода дымовой трубы сквозь кровлю заключается в том, что он должен удовлетворять множеству требований:
- герметичность и устойчивость к воздействиям окружающей среды;
- стойкость к высокой температуре дымохода;
- надежность и долговечность.
Изменение температуры поверхности трубы из-за разных режимов работы котла влечет за собой тепловое расширение материала при нагреве и уменьшение при остывании, значит, идеальный кровельный узел должен быть эластичным. Всем этим требованиям соответствует эластичный уплотнитель дымохода, — мастер – флеш (другие названия – проходка, крыза, выдра).
Элемент представляет собой основание из эластичного материала квадратной или прямоугольной формы с круглыми кольцами разного диаметра по центру. Кольца выступают прямо вверх или под определенным углом в виде конуса. Мастер – флеш дополнительно может комплектоваться вставкой из алюминия для усиления основания.
Модели, где конус из колец выступает под углом 90º, предназначаются для плоских покрытий. Герметизация скатной кровли осуществляется крызой, чьи кольца выступают под углом 45 или 30º.
Изделие изготавливается из 2 видов материала – силикона и резины EDPM. Разница состоит в том, что силикон эластичнее и выдерживает более высокую температуру, максимум – 315 ºС. В то время как резина EDPM может расплавиться при температуре свыше 135 или 185 ºС (есть 2 типа материала).
Эластичный мастер – флеш позволяет выполнить узел прохода наиболее простым и быстрым способом.
Достаточно подобрать элемент под диаметр трубы, вырезать по центру отверстие, чей размер на 20% меньше этого диаметра и натянуть на дымоход до самого покрытия. Предлагаемая производителем инструкция по монтажу гласит, что далее нужно основание мастер – флеша прикрепить к покрытию кровли с помощью герметика и дополнительно зафиксировать саморезами.Как установить мастер-флеш?
Если ваша кровля – плоская, то смело приобретайте прямой мастер – флеш и устанавливайте согласно инструкции. То же самое касается наклонных покрытий из профилированного листа или металлочерепицы без поперечных стыков.
При монтаже соблюдайте следующие рекомендации:
- для облегчения натягивания поверхность трубы и кольцо изделия лучше покрыть мыльным раствором;
- если отверстие вырезано неудачно, то не спешите выбрасывать мастер – флеш. Возможно, удастся его герметично охватить хомутом;
- используйте только водостойкий герметик;
- не накручивайте слишком много саморезов. Герметик рано или поздно начнет терять изолирующие свойства и вода станет затекать через множество отверстий. Не вкручивайте саморезы в углубления покрытия, по которым течет вода.
Если материал скатного покрытия имеет прерывистую структуру с нахлестами (шифер, ондулин, листовая металлочерепица, битумная черепица и так далее), то верхнюю часть основания мастер – флеша надо постараться подсунуть под ближайший соседний сверху элемент покрытия. Таким способом вы обеспечите свободный сток воды независимо от того, насколько герметично приклеена крыза. Данное соединение прослужит гораздо дольше.
Максимальная рабочая температура резиновых и силиконовых изделий наводит на мысль, что установка мастер-флеша возможна не на всякий дымоход.
Так и есть, крыша будет себя отлично чувствовать в таких случаях:
- на трубе из утепленного сэндвича;
- на стальном дымоходе без утепления, подключенном к газовому конденсационному котлу (температура до 100 ºС).
Неутепленные дымоходы печей и твердотопливных котлов прогреваются в обычном режиме до 150 ºС, а в разных экстремальных ситуациях (например, во время горения сажи в трубе) – до 600 ºС. Как вы понимаете, крыза от соприкосновения с такой поверхностью просто расплавится, а резина даже может воспламениться. Способ решения проблемы следующий: сначала подбирается гильза из тонкостенной трубы, чей диаметр больше дымохода на 100—120 мм длиной до полуметра.
Совет. Чтобы не возиться с тепловой изоляцией трубы при монтаже мастер — флеша, стоит этот участок проложить из сэндвича либо утеплить весь дымоход изначально.
№ 3 Красная силиконовая универсальная круглая основа Master Flash
Распродажа!5,55$
Мы избавляемся от излишков. Это партия из 11 штук красных силиконовых трубчатых сапог №3.
11 в наличии
№ 3 Красная силиконовая универсальная круглая основа Master Flash — Индивидуальное количество для продажи
Артикул: 71000061 Категории: Прошивка, Aztec Шайба, Силиконовые прокладки для труб — Круглое основание — Пакеты подрядчиков, Специальные покупки Метки: ацтекская шайба, dektite , epdm boot, master flash, MasterFlash, металлическая обшивка крыши, обшивка труб, обшивка труб, обшивка стека, обшивка вентиляционной трубы, обшивка вентиляционной трубы
- Описание
- Дополнительная информация
- Марка
- Отзывы (0)
Описание
Силиконовая универсальная круглая основа Masterflash идеально подходит для монтажа металлических крыш, где требуется применение при высоких температурах.
Прочтите «Как установить защитный кожух трубы на металлическую крышу».
Размер основной вставки | Диапазон посадки на трубу | Диаметр верхнего отверстия | Общая высота | Диаметр основания |
---|---|---|---|---|
Mini | От 1/8″ до 3/4″ (3-19 мм) | ЗАКРЫТЫЙ | 1-1/2″ (38 мм) | 4″ (101 мм) |
#1 | 1/4″ до 2-1/2″ (6-63 мм) | ЗАКРЫТО | 3-1/4″ (82 мм) | 4-3/ 4″ (120 мм) |
#2 | 1-3/4″ до 3″ (44-76 мм) | 1-1/4″ (31 мм) | 4″ (101 мм) | 6-1/4″ (158 мм) |
#3 | 1/4″ до 5″ (6-127 мм) | ЗАКРЫТО | 4″ (101 мм) | 7-3/4″ ( 196 мм) |
#4 | от 3″ до 6-1/4″ (76-158 мм) | 2-1/4″ (57 мм) | 4-3/4″ (120 мм) | 9- 1/4″ (234 мм) |
№5 | / 4″ (107 мм) | 10-1/2″ (266 мм) | ||
#6 | от 5 до 9 дюймов (127–228 мм) | 5 дюймов (127 мм) | 6 дюймов (152 мм) | 13 дюймов (330 мм) |
#7 | 6″ до 11″ (152-279 мм) | 5-1/2″ (139 мм) | 5-1/2″ (139 мм) | 14-1/2″ (368 мм) |
#8 900 56 | 7″ до 113 ″ (177-330 мм) | 6 дюймов (152 мм) | 6 дюймов (152 мм) | 16-1/2 дюйма (412 мм) |
#9 | 9 0055 от 9″ до 19″ (228-482 мм)7-3/4″ (196 мм) | 9″ (228 мм) | 25-1/4″ (641 мм) |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 90 003
ПОВЫШЕННАЯ СТОЙКОСТЬ К ОЗОНУ протестирована на: | EPDM 70 часов при 500 частей на миллион | СИЛИКОН 70 часов при 500 частей на миллион |
---|---|---|
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ СТОЙКОСТЬ — прерывистая 9005 6 | +275°F (+135°C) | +500°F (+260°C) |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ СТОЙКОСТЬ — Непрерывная | +212°F (+100°C) | +437°F (+225°C) |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ СТОЙКОСТЬ | -67°F (-55°C) | -101°F ( -74°C) |
КОМПРЕССОРНЫЙ КОМПЛЕКТ – максимум | 25% | 50% |
Марка
90 234 Стиральная машина AztecТолько зарегистрированные клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставить отзыв.
Точка плавления силиконовой резины
22 сентября 2015 г.
Инженеры и дизайнеры, которые ищут точную температуру, при которой силиконовый каучук начнет разлагаться при применении, часто задают вопрос, связанный с силиконовой инженерией.
В большинстве случаев нет окончательного ответа, который наши эксперты могут дать без дальнейшего обсуждения среды, в которой будет находиться силикон, и температур, которым будет подвергаться материал.
Силиконовый каучук, в отличие от большинства других каучуков, может выдерживать экстремальные температуры от 200°C до -60°C без деформации. Тем не менее, один аспект определяет, какие фактические температуры силикон действительно может выдержать, а именно 9.0177 ВРЕМЯ . Время, в течение которого силикон подвергается воздействию экстремальных температур, определяет срок его службы и эксплуатационные характеристики, и это очень важный фактор при выборе резиновых материалов для применения.
Конечно, компания Silicone Engineering может говорить только о наших сортах силикона, но давайте приведем пример; Если силиконовая прокладка , изготовленная из нашего высокотемпературного сорта kSil™THT, периодически подвергается воздействию температур до 300 °C, мы можем с уверенностью сказать, что наш силикон прошел испытания на устойчивость к такой температуре в течение коротких периодов с перерывами и будет сохранить его физические свойства. Однако, если бы инженер сообщил нам, что прокладка будет применяться в среде с постоянной температурой 300 °C, мы бы сообщили, что силикон, скорее всего, разложится в течение более короткого срока службы, поэтому, возможно, потребуется использовать другие варианты материалов. обдуманный.
То же самое относится и к нашим силиконовым маркам общего назначения. Материал прошел испытания на устойчивость к постоянной температуре 230°C, что в большинстве случаев подходит для многих высокотемпературных применений. Тем не менее, мы также знаем, что этот сорт будет хорошо работать при более высоких температурах 250 °C в течение 90 177 периодических периодов 90 178 , поэтому вопрос «время воздействия» этих температур необходимо оценить, прежде чем мы сможем порекомендовать подходящий сорт силикона. использовать при высоких температурах.
Таким образом, при понимании силикона или любого другого эластомера, используемого в условиях высоких/низких температур, период воздействия на резину при определенной температуре является решающим фактором при попытке ответить на вопрос «Какие температуры может выдерживать силиконовая резина».
Мы знаем, что для любых применений, подвергающихся длительному воздействию температур выше 150 °C, скорее всего, потребуется силиконовый каучук, чтобы обеспечить эффективную работу и более длительный срок службы. Именно здесь Silicone Engineering может предоставить силиконовые решения для многих отраслей промышленности и приложений.
Насколько горячим может быть силикон, прежде чем он расплавится?
Первое, что вы заметите, это то, что силикон не плавится только от температуры!
Например, при нагревании до 150 °C вы увидите очень мало изменений в силиконе, даже если выдержите его при этой температуре в течение очень долгого времени. При 200 °C силикон постепенно становится более твердым и менее эластичным со временем, если бы силикон был нагрет до температуры выше 300°C, вы бы быстро увидели, что материал стал бы более твердым и менее эластичным за очень короткое время из-за таких экстремальных температурных условий, но он не расплавился бы.