Конденсат в трубе сэндвич: почему течет, что делать если он образуется в кирпичной трубе, как избавиться от сбора и подтечек

Если течет конденсат (по дымоходу), то затекает в утеплитель сэндвича?

Кода течет конденсат (по дымоходу), то он затекает в утеплитель сэндвича и делае его не пригодным к использованию (он перестаёт выполнять свою функцию)? При правильно собранном дымоходе (по конденсату) швы внутри герметизировать не надо. Дым идет наверх, его тяга «тащит», никогда он внутрь не пойдет а конденсат стекает вниз по трубе.

Отзыв владельца печи Печь Студент :

Хочу отметить то, что при режиме тления по трубе тек не просто конденсат а какая то черная жижа типа мазут. Так что собирать такие дымоходы только с герметиком.

Конденсат в дымоходе камина — агрессивный раствор из смеси окислов и влаги, выпадающей при охлаждении (конденсации) отходящих газов от сгоревшей древесины, на внутренней поверхности дымового канала.

Конденсат на внешней поверхности дымохода — конденсация воздуха из-за большой разницы температур. В холодное время года, на дымоходе может образовываться конденсат, как на улице, так и участке дымохода проходящего через чердак. Конденсат может замерзать, а при оттаивании, вода течёт по трубе, приводя к размоканию близлежащих конструкций. Такой же эффект от дождя, когда нет герметичности между крышей и дымоходом.

Образование конденсата в дымоходе: нет дыма без воды
Основными газообразными веществами от сгорания древесины в топке камина  являются углекислый газ и водяной пар. При горении также испаряется естественная влага из дров и уносится вместе с дымовыми газами через дымоход. Когда температура на внутренней поверхности дымовой трубы ниже температуры точки росы газов, водяные пары охлаждаются и оседают на стенках дымохода в виде мельчайших капель, образуя конденсат.

Причины возникновения конденсата в дымоходе:

    низкая температура отходящих дымовых газов,
    холодный дымоход (как при разогреве, так и остывании),
    большая разница температуры в дымоходе и снаружи,

    влажные или сырые дрова,
    неполное сгорание топлива (очень сильная тяга или недостаток воздуха при горении, слабая тяга),
    заужение дымохода (засорение, отложения сажи),
    неоптимальная конструкция дымохода (несоответствие мощности топки камина дымоходу, высота и площадь поперечного сечения дымового канала, конструкционные изгибы, теплоёмкость и материал стенок дымохода).

В результате взаимодействия капель водяных паров с окислами серы и азота (осевшая сажа) образуется кислотный конденсат. Конденсат, вместе с сажей, ведёт к разрушению дымового канала и ухудшает работу печи или камина.

Чтобы этого не произошло в будущем!

Первое выбор дымохода:

Критерии качества дымоходов.

1.Используемый металл
-430/430; 430/оц; 430/ra для бань
-316/304; 316/оц; 316/ral для котлов , бань
дополнительно внутренняя труба из 310 стали как ЖАРОСТОЙКАЯ

2. Сварка
-400 серия внахлест
-300 серия встык, автоматическая в среде инертного газа. Еще лучше сварка лазером.
3. Соединение труб
-через расширители, возможно от ~600мм на гофру.
4. Толщина металла
-0.5 стандарт , при увеличении Д толщина увеличивается Д 1000 мм Т 1.0
5. Толщина изоляции
-25-30мм на газ
-50-100 мм на дрова
6. Плотность изоляционного материала
— от 75 кг/м3
7. Отводы.
Должны изготавливаться с помощью либо лазерной резки, плазменной или холодной резкой. Ручная вырезка не гуд. Торцевое соединение рыбок в стык или в нахлест. Фальц допустим на внешнем контуре с цветным покрытием. Причина- на фальце плывет металл и точность изготовления ухудшается. Торцевое соединение заготовок — сплошная сварка роликовом аппарате. Фальц только на оцинковке, причина? На фальце плывет размер. Обязательное условие подготовка торцевых частей заготовок отвода,для точного прилегания перед сваркой. Точечная сварка не гуд.
8. Хомут.
С ним все просто. Он должен быть. У него задача фиксировать соединение элементов дымохода. ВАЖНО, стягивать их между собой в продольном направлении, для максимально плотного соединения изоляционного слоя. (безопасность при эксплуатации)
9. Тройники.
См. трубы и отводы плюс Важно. Тройники должны быть сформированы методом вытяжки. К сожалению так не делают т.к. оборудование дорогое и требований нет.
Правильный монтаж дымохода:

Монтаж элементов производится снизу (от отопительного агрегата) вверх. При монтаже внутренняя труба входит внутрь предшествующей, а наружная труба одевается на предыдущую, что препятствует попаданию влаги на минераловатный утеплитель. Мнемоническое правило простое: внутренние трубы — «по конденсату» (конденсат, стекая вниз, не должен встречать препятствий в виде шва трубы и не должен затекать в трубу).

Для лучшей герметизации труб желательно использовать герметик с рабочей температурой не менее 1000 градусов.

Места стыков труб и других изделий (тройники, колена и т.д.) должны быть скреплены хомутами. На каждые два метра дымохода необходимо устанавливать кронштейн крепления к стене, а тройник должен крепиться с помощью опорного кронштейна.

Дымоход печи не должен иметь горизонтальных участков длиной более 1 м.

Дымовые каналы не должны соприкасаться с электрической проводкой, газовым трубопроводом и другими коммуникациями.

При проходе дымоходов через стены, потолки или крышу следует использовать проходные патрубки, изолированные в соответствии с нормами пожарной безопасности.

Для чистки дымохода в его основании следует предусмотреть съемную часть (стакан) или отверстие с дверцей (ревизией).

Дымоход нуждается в квалифицированном уходе. Минимум 2 раза за отопительный сезон следует проводить чистку дымохода.

Конденсат в трубе дымохода: отвод, последствия и причины

Подавляющее большинство частных домов, дач, бань и гаражей оборудованы автономным отоплением. Для нагрева теплоносителей используются котлы, работающие на газу, твердом и жидком топливе. При его сгорании кроме тепла выделяются токсичные летучие вещества, нуждающиеся в отводе на безопасную для людей и строений высоту. Во время этого процесса возникает довольно неприятное во всех отношениях явление — конденсат в дымоходе. Сама по себе вода в трубе не сулит ничего хорошего. Основной вред для конструкции представляет сажа и копоть, которая смешиваясь с жидкостью, образует активные и агрессивные соединения, образующие твердый и маслянистый налет.

Содержание

1. Определение понятия конденсат
2. Требования к конструкции дымохода
3. Последствия образования конденсата
4. Причины появления
5. Способы устранения
6. Профилактика образования конденсата

Определение понятия конденсат

При соприкосновении влажного дыма с холодной трубой пар превращается в жидкость

В углеводородах, дровах и угле присутствует влага. При нагревании она испаряется и вместе с дымом выходит из топки. При контакте со стенками трубы пар остывает, переходит в жидкое состояние и задерживается на стенках в виде капель воды. В дымоходе образуется конденсат, когда его температура находится ниже точки росы, которая для продуктов горения различных видов топлива составляет 45-60 градусов.

Конденсат — это вода, которая в разном объеме образуется в выходном канале под воздействием низкой температуры. Процесс начинается с запотевания материала, затем образуются капли, частично стекающие вниз, а частично впитывающие в себя твердые частицы и токсичные газы. Результат такого явления всегда негативный — образование наростов, состоящих из плотного и горючего вещества.

Требования к конструкции дымохода

Дымоход должен соответствовать определенным параметрам, чтобы функционировать правильно

Требования к конструкции бытовых дымоходов для твердотопливных и газовых котлов изложены в СНиП 41-01-2003:

• общая высота трубы от печи до верхнего среза трубы — более 5 м;
• возвышение дымохода над крышей — не менее 100 см;
• возвышение над коньком — 50 см;
• длина горизонтального участка — не больше 100 см;
• количество углов на канал — до 2;
• компенсация горизонтальных участков — одинаковым увеличением по высоте.

По конструкции дымоход может быть центральным, выходящим вертикально из помещения сквозь плиты перекрытия, и настенным, когда труба выводится наружу сразу от котла или на незначительном возвышении от патрубка.

Последствия образования конденсата

Конденсат в зимнее время застывает в виде льда на выходе из трубы, постепенно ее разрушая

Образование пара и капель воды на внутренних стенках газоотводной трубы — проблема, которую нельзя игнорировать.

Если бежит конденсат по трубе дымохода, это может спровоцировать такие опасные последствия:

• В зимнее время происходит постепенное намерзание и утолщение слоя льда. Сначала уменьшается тяга, затем канал перекрывается полностью.
• Скапливающаяся в трубах субстанция горюча и взрывоопасна. Конденсат в трубе дымохода дровяной печи может вызвать взрыв и пожар.
• При соединении воды и продуктов горения образуются серные и соляные кислоты. Они разъедают черный металл и нержавеющую сталь.
• Стекающий конденсат в сэндвич-дымоходе прямоточного типа может погасить огонь и вызвать нарушение работы деталей отопительного устройства.
• Если отводная труба выложена из кирпича, влага, впитываясь в его стенки, приводит к трещинам при замерзании, утончению стенок и скорому обрушению конструкции.

Проблему проще предотвратить, чем ликвидировать, если знать предпосылки для ее возникновения.

Причины появления

Асбестовые трубы имеют шероховатую внутреннюю поверхность, поэтому дым медленнее выходит

Пар содержится в продуктах горения всех видов топлива. При контакте с холодной поверхностью он становится насыщенным и превращается в воду.

Причины возникновения конденсата в отводных каналах бывают следующими:

• Чрезмерная высота сэндвич трубы, когда оголовок практически не нагревается.
• Отсутствие теплоизоляции в дымоходе газового котла.
• Использование сырых дров в твердотопливном котле.
• Низкая температура отработанных газов. Это характерно для современных двухконтурных котлов.
• Неправильно спланированная форма канала, когда на его протяжении много колен и горизонтальных участков. Снижается тяга, падает температура.
• Шероховатость стенок. Они замедляют скорость отработанных газов, что приводит к остыванию трубы и образованию капель.
• Отсутствие доступа нужного объема свежего воздуха к поддувалу — дефект печи или неправильно спланированная система вентиляции.

При обнаружении проблемы образования конденсата бороться с ней нужно всеми доступными способами, не откладывая это в долгий ящик.

Способы устранения

Дрова перед закладкой рекомендуется сушить, чтобы снизить процент влаги

Предотвратить образование конденсата без ухудшения эффективности работы печи трудно, но возможно. Используются следующие варианты:

• Выдерживание схемы монтажа. Иногда целесообразно потратиться на дорогостоящие материалы для дымохода и его прокладку прямым способом через перекрытия. Впоследствии это скажется на экономичности эксплуатации отопительной системы.
• Утепление. Лучшим решением является использование каменной ваты и внешней, заделанной сверху гильзы.
• Применение топлива, содержащего минимальный процент влаги. Таковым является природный газ и фабричные брикеты.
• Предварительная просушка горючего. Его можно просто хранить в теплом и сухом помещении или заранее укладывать на горячие поверхности.
• Прочистка дымохода. Чем ровнее его внутренняя поверхность и шире просвет, тем лучше тяга и выше температура газов. А это значит — меньше конденсата и отложений. Существуют химические, термические и механические способы чистки.
• Использование конденсатоотводчика. Это сосуд, который устанавливается в нижней части вертикального канала, ниже выхода патрубка или горизонтального вывода. Емкость оснащается доступом для сливания жидкости.

Обеспечить отвод конденсата из дымохода для газового котла и твердотопливного аналога несложно, если делать нужные мероприятия постоянно и планомерно.

Профилактика образования конденсата

На дымоходе монтируется емкость для конденсата, которую периодически опорожняют

Чтобы устранить появление влаги в трубе от котла, следует выполнять несколько несложных правил:

• Грамотно проектировать и правильно собирать отводную конструкцию.
• Использовать качественные материалы и современные технологии при строительстве.
• Применять хорошо просушенное и проверенное топливо от надежных поставщиков.
• Своевременно диагностировать и чистить трубу от сажи.
• Устанавливать на торце дымоотводной трубы насадку, увеличивающую тягу и устраняющую точку росы — дефлектор.

Все это упростит и обезопасит процесс эксплуатации котла, продлит срок службы отопительной системы.

Обезвоживание трубопровода конденсата – нефтегазовая отрасль

Обезвоживание конденсатопровода

Описание процесса

 

При добыче природного газа часто также образуются большие объемы жидких углеводородных конденсатов, которые могут транспортироваться на десятки и даже сотни километров для доставки или обработки: например, с удаленных морских платформ или плавучих плавучих платформ на переработку на суше. Когда используются трубопроводы из углеродистой стали и конденсат содержит значительные объемы свободной воды или рассола, а также может быть кислым из-за H₂S/CO₂, часто возникает коррозия, что приводит к сокращению срока службы трубопровода и значительному загрязнению береговых объектов. Моноэтиленгликоль (МЭГ) также может быть унесен, если он используется для подавления образования гидратов в скважине.

 

Удаление воды и МЭГ из конденсата представляет собой многостадийный процесс. Сначала для удаления свободной воды и МЭГ используется первичный сепаратор воды, за которым следуют коагуляторы жидкость/жидкость. Дополнительное удаление растворенной воды может быть выполнено колонной отпарной колонны для растворенной воды. Если природный газ также транспортируется по тому же трубопроводу, газ может быть обезвожен гликолем, а затем смешан с конденсатом, чтобы обеспечить сухой поток, который сводит к минимуму коррозию трубопровода.

 

Потребности плана добычи и газа

 

• Добиться последовательного удаления воды/МЭГ из углеводородного конденсата
• Используйте трубы из углеродистой стали, сводя к минимуму риск коррозии
• Свести к минимуму затраты на электроэнергию и эксплуатационные расходы на десорбер растворенной воды за счет снижения загрузки свободной водой и загрязнения
• Обеспечьте контроль эксплуатационных расходов и избавьтесь от сбоев за счет сведения к минимуму загрязнения процессов обработки газа и/или конденсата ржавчиной и дымным порохом
• Свести к минимуму потери МЭГ за счет эффективного извлечения, дистилляции и повторного использования

 

Производственная задача/решение Pall

 

 

Задача

 

9000 6 Свести к минимуму коррозию трубопроводов из углеродистой стали из-за присутствия свободной воды в углеводородном конденсате

 

Свести к минимуму потери МЭГ в конденсат

 

Минимизация эксплуатационных расходов отпарной колонны

Решение

 

Снижение капитальных затрат и эксплуатационных расходов на коррозию за счет эффективного удаления воды из трубопроводов из углеродистой стали, что устраняет необходимость в дорогостоящих трубах с внутренним покрытием.

 

Максимальное извлечение МЭГ из конденсата благодаря надежному удалению.

 

Повышение эффективности работы стриппера за счет защиты от свободных жидкостей и твердых частиц.

 

Оптимизация работы газоперерабатывающего завода, стабилизатора и/или фракционатора и минимизация эксплуатационных расходов за счет эффективного контроля проникновения продуктов коррозии трубопровода.

 

• Обычные коагуляторы из стекловолокна деактивируются из-за наличия в конденсате поверхностно-активных веществ — соединений серы, добавок, таких как ингибиторы коррозии, или химикатов для обработки скважин. Обезвреженные коагуляторы пропускают свободную воду вниз по течению, вызывая быструю коррозию трубопровода и значительные потери МЭГ.
• Циклоны, сетчатые фильтры или пластинчатые сепараторы не могут удалять мелкокапельную эмульсию, создаваемую поверхностно-активными веществами. Высокие уровни свободной воды и МЭГ могут наблюдаться ниже по течению наряду с соответствующей коррозией. Если в воде присутствует МЭГ, он образует очень мелкие эмульсии с низкой эффективностью разделения из описанных выше коагуляторов и сепараторов из стекловолокна, что приводит к коррозии и потерям МЭГ.
• Высокоэффективные коалесцеры AquaSep® EL или AquaSep XS работают без отключения и обеспечивают эффективное разделение эмульсии до 15 частей на миллион по объему свободной воды, обеспечивая минимальную коррозию трубопровода, связанную с водой, и максимальное извлечение МЭГ
  

¹Процессы осушки газа будут оптимизированы за счет добавления коалесцеров SepraSol™ Plus Liquid/Gas на входе и выходе газа и фильтров Ultipleat® High Flow/Marksman™/Coreless на рециркуляционном гликоле. См. Дегидратация гликоля, брошюра 9.0017 FCOGGLYDENa для получения дополнительной информации.

 

Рекомендации по основным приложениям/фильтрам (другие приложения не показаны) 1.

Предварительные фильтры для защиты от коагулятора жидкость/жидкость

Преимущества для клиентов

 

• Низкие эксплуатационные расходы
• Свобода от остановов стриппера из-за загрязнения

2.

Удаление свободной воды/МЭГ из конденсата

 

• Низкие капитальные затраты на трубопровод
• Повышение эксплуатационных расходов трубопровода благодаря лучшей защите и сроку службы
• Снижение затрат на электроэнергию отпарной колонны
• Оптимизированное восстановление и повторное использование МЭГ
• Контролируемые эксплуатационные расходы нижестоящей установки и отсутствие сбоев из-за пробок продуктов коррозии трубопровода

PDF-версия этой страницы

Давайте вместе найдем правильное решение.

Подключаемся. Сегодня мы хотим поделиться с вами нашими инновационными решениями в области фильтрации. Свяжитесь с нашими опытными экспертами в предметной области для получения информации о том, как мы можем помочь. Спасибо, и мы с нетерпением ждем возможности помочь вам в ближайшее время.

Этикетка трубы слива конденсата — C22

Этикетка трубы слива конденсата

Артикул №

C221 Y/B

Маркер EZ Читает

Слив конденсата

Соответствие

• АНСИ / АСМЭ
• Сертификат ECCN

Технический паспорт

Размер:

8 × 1⅛″ (подходит для трубы ¾–1¼″)

8 × 1⅛″ (подходит для трубы 1½–2⅜″)

14 × 2¼″ (подходит для трубы 2½–7 Наружный диаметр трубы ⅞″)

24 × 4 дюйма (подходит для трубы с наружным диаметром 8–10 дюймов)

32 × 4 дюйма (подходит для трубы с наружным диаметром 10 дюймов и выше)

Материал:

3,2-миллиметровый винил с пленкой и пленкой

Ламинат:

Крепление:

Упаковка:

Продается по отдельности

Продается по отдельности

Продается по отдельности

Продается по отдельности

Продается по отдельности

Кол-во

Каждая

Кол-во

Цена:

1,56 $

Гарантия низкой цены

0 В наличии

Необходимы специальные договоренности о перевозке.

Рекомендуемые аксессуары

Информация о продукте

Соответствие требованиям

Маркеры для труб EZ (наклеиваемые этикетки)

Самоклеящиеся маркеры, которые можно снять и приклеить

• Клей специальной формулы Brimar наносится плотным слоем для обеспечения адгезии к различным поверхностям.
Маркеры
• следует наносить только на чистые и сухие поверхности.
Маркеры
• соответствуют новому стандарту ANSI / ASME A13.1 2020 , если они используются вместе со стрелками, все 3 варианта сборки, показанные ниже, соответствуют требованиям.
• Долговечность: 4–5 лет на открытом воздухе
• Рабочая температура: от -20 до 200°F
• Минимальная температура нанесения: 50°F
• Подготовка поверхности: Очистка и сушка
• Соответствие спецификации: ANSI / ASME A13. 1 2020

Таблица размеров (общий диаметр трубы, размер маркировки и высота букв)

В следующей таблице показаны рекомендуемая высота букв маркировки труб и размер маркировки в зависимости от наружного диаметра трубы, включая идентифицируемую изоляцию трубы. Для труб с наружным диаметром менее 3/4″ (19мм), а для идентификации клапана и фитинга рекомендуется использовать постоянную разборчивую бирку.

Таблица размеров ANSI / ASME

Н.Д. трубы	Размер текста	Тип маркера	Максимум символов
3/4″ — 1 1/4″	0,5 дюйма	1XSM	22
1 1/2″ — 2″	0,75 дюйма	1СМ	18
2 1/4″ — 6″	1,3 дюйма	1	22
8–10 дюймов	2,5 дюйма	1ЛГ	22
Более 10 дюймов	3,5 дюйма	1XLG	22

---

Последняя редакция ANSI/ASME A13.

1

ANSI/ASME является наиболее распространенным стандартом идентификации труб, используемым в США. Стандарт определяет первичные и вторичные средства идентификации содержимого трубы, а также размер, цвет и размещение идентификационного устройства.

1. Первичная идентификация

Легенда (название содержимого трубы) и стрелка направления потока остаются основными средствами идентификации содержимого трубы. Размер и расположение маркера и стрелки не изменились. Подробности см. в таблице размеров ANSI/ASME и рекомендациях по установке.

В легендах должны использоваться стрелки для указания направления потока, если поток может быть в обоих направлениях, должны отображаться стрелки в обоих направлениях. Содержание должно обозначаться легендой с достаточным количеством дополнительных деталей, таких как температура, давление и т. д. Легенды должны быть краткими, информативными, точечными и простыми для максимальной эффективности.

---

1.1 Дополнительные средства идентификации ASME A13.

1

ASME A13.1 включил пиктограммы СГС в редакцию 2015 года и рекомендовал их использование как часть условных обозначений.

«Применимые пиктограммы СГС, как показано на рис. 1, могут быть включены как часть условных обозначений. Если трубопровод соединяется с контейнерами, маркированными в соответствии с требованиями СГС, на трубопровод может быть нанесена соответствующая этикетка. Соответствующая этикетка должен содержать как минимум название или идентификатор продукта, пиктограмму, сигнальное слово, а также сведения об опасности для здоровья и окружающей среды».

Рис.1

---

2. Вторичная идентификация

ASME A13.1 4.2 Цвет: «Цвет должен использоваться для обозначения характерных опасностей содержимого. Цвет должен отображаться на трубопроводе или рядом с ним с помощью любых физических средств, но его использование должно использоваться в сочетании с легендой. Цвет может использоваться в непрерывном, полном или прерывистом отображении. Цвета, которым предшествует слово «Безопасность», должны соответствовать требованиям ANSI / NEMA Z535. 1″

Воспламеняющиеся жидкости

Используется для жидкостей, которые в условиях окружающей среды или предполагаемых рабочих условиях представляют собой пары или технологические пары, которые могут воспламеняться и продолжать гореть на воздухе. Таким образом, условия могут применяться, в зависимости от условий эксплуатации, к жидкостям, определенным для других целей как легковоспламеняющиеся или горючие

Окисляющие жидкости

Окисляющая жидкость – это любой газ или жидкость, которые могут, как правило, путем предоставления кислорода вызывать или способствовать горению другого материала в большей степени, чем воздух.

Жидкости для пожаротушения

Эта классификация включает воду, пену и CO2, используемые в спринклерных системах и системах пожаротушения.

Токсичные и агрессивные жидкости

Эта классификация включает жидкости, которые являются коррозионно-активными или токсичными или выделяют коррозионно-токсичные вещества при выбросе.

Горючие жидкости

Эта классификация включает жидкости, которые могут гореть, но не воспламеняются.

---

3. Размещение

Всегда размещайте этикетки труб на трубах, чтобы обеспечить наилучшую видимость. Наклеивайте этикетки на трубы ниже или выше горизонтальной осевой линии трубы, если трубы расположены выше или ниже линии нормального обзора.

Установите маркировку труб до и после всех отверстий в стенах, полу и потолке. Наклеивайте этикетки на трубы через короткие промежутки на прямых участках трубопровода, Brimar рекомендует от 20 до 25 футов.

---

4. Заброшенный трубопровод

Заброшенный трубопровод следует идентифицировать. Рекомендуемая цветовая схема — безопасный белый фон с черными буквами. К идентификации следует добавить черную рамку. Когда оставленный трубопровод защищен от коррозии путем добавления жидкости под давлением или содержит остаточный опасный материал, это должно быть указано в условных обозначениях.