Консервация чиллера: Консервация чиллера на зиму – особенности процедуры

Содержание

Консервация чиллера на зиму – особенности процедуры

Подробности: Автор: superadmin

Консервация чиллера на холодный период времени, это важный процесс, позволяющий подготовить ваше устройство к приходу отрицательных температур таким образом, чтобы они не повлияли на его дальнейшую работоспособность. Большинство охладителей используются либо для кондиционирования производственных помещений, либо же для отвода тепла от оборудования.

С течением времени, и естественным понижением уличной температуры, эта задача теряет свою актуальность, и большую часть года чиллер не нужен. Однако если в системе в качестве теплоносителя применяется обычная вода, то с приходом холодов она неизменно замерзает, увеличиваясь в объеме и серьезно повреждая всю систему. Восстановление после такого замерзания, это очень дорогостоящий и иногда в принципе невозможный процесс, так что к подготовке вашей техники к холодному периоду стоит подходить с особенным вниманием.

В каких случаях можно обойтись без консервации чиллера

Далеко не всегда консервация чиллера необходима, и существует две основных причины, по которым данная процедура не выполняется. К ним относятся следующие варианты:

Если ваш чиллер и все его коммуникации располагаются внутри отапливаемого помещения, и вы уверены, что труба ни в одном месте не может промерзнуть, тогда замена воды вам не нужна.
Разумеется, консервация чиллера не требуется, если для вас важно, чтобы охладитель работал круглогодично. В таком случае конфигурация системы будет зависеть от места ее расположения. Вы можете использовать чиллер-фанкойл, но даже тогда по трубам запускают смесь воды с этиленгликолем, добиваясь формирования незамерзающей жидкости. Иногда в состав добавляют антифриз, а также антикоррозионные растворы, благодаря чему вы можете не бояться морозов, однако эффективность работы снизится, так как теплопроводность обычной воды намного выше.

Когда нужно производить консервацию чиллера

Обычно, консервировать чиллер нужно начинать в межсезонье с приходом холодов. Очевидно, что в разных регионах страны, средняя температура может сильно различаться, так что вам стоит следить за показателями, и не допускать работы техники даже при кратковременных заморозках. Также внимательно ознакомьтесь с техническим паспортом вашего чиллера, так как в некоторых моделях производители указывают, что консервацию необходимо производить в межсезонье, когда температура окружающей среды опускается ниже +10 градусов по Цельсию.

В принципе, консервация чиллеров на зиму производится исходя из вашей личной необходимости. Кто-то делает это с наступлением отопительного периода, а кто-то и еще раньше, когда дополнительное охлаждение помещения уже не требуется. Большинство предприятий занимаются этим процессом в октябре, хотя время стоит подбирать индивидуально, исходя из погодных факторов. Гораздо лучше произвести заблаговременную консервацию, чем потом бороться с последствиями замерзшей жидкости в системе.

Как происходит консервация чиллера

Для начала стоит отметить, что консервация может выполняться по нескольким технологиям, выбор которых зависит от расположения оборудования, его сложности, финансовых возможностей владельца и ряда других моментов.

Можно выделить три основных способа консервации, таких как:

Полная консервация со сливом всей воды, обработкой фитингов, различных технических узлов, трубопровода.
С вводом необходимого объема антифриза, с которым жидкость не замерзнет, и устройство при необходимости можно будет использовать.
С полной заменой возы антифризом, обеспечивающим 100-процентную гарантию того, что даже в самые экстремальные холода система не пострадает.

Что же до самого процесса консервации, то производители заботятся о предоставлении собственным клиентам всей важной информации. В техническом паспорте вашего чиллера имеется вся необходимая информация по процессу консервации и подготовки коммуникаций для дальнейшей работы. В зависимости от конкретной модели, детали процесса могут различаться, однако общая процедура подразделяется на следующие этапы:

Первоначально устройство отключают от линий электропитания, удаляют плавкие вставки контактной группы.
Происходит закрытие всех вентилей.
Вода удаляется из испарителя, а затем и из гидромодуля.
Для того чтобы гарантировать полное отсутствие даже небольших объемов жидкости, все ложные зоны продувают воздухом под давлением.
Сливаются остатки жидкостей из насосов.
При наличии такой возможности, опытные специалисты советуют на следующем этапе залить в систему антифриз, для того чтобы гарантировать ее безопасность. Фактически, чем в более холодных регионах вы проживаете, тем важнее выполнение данной процедуры.

Затем контур заправляют азотом, защищающим металлические элементы от коррозии.
Полностью отключают электропитание на всех узлах устройства, опечатывают его и делают соответствующую отметку в журнале или базе техобслуживания.

Распечатывать чиллер для дальнейшей работы можно весной, после наступления потепления. Перед запуском устройства, специалисты настоятельно советуют продуть его воздухом под высоким давлением для устранения любых загрязнений, также очистить внешние части охладителя, смазать их и обработать специальным антибактериальным раствором.

Как законсервировать чиллер без затрат времени

Важно понимать, что без соответствующего опыта, произвести консервацию чиллера может быть не так просто, и многие компании испытывают с этим определенные трудности, а также сталкиваются с неприятными последствиями не качественно выполненных работ. Именно поэтому процесс консервации вашего охладителя лучше всего доверить опытным и квалифицированным специалистам, которые не только выполнят всю работу максимально быстро, но и предоставят вам гарантию качества.

Наши компания специализируется на продаже и обслуживании чиллеров, а специалисты имеют необходимый опыт и техническое оснащение для оперативной консервации устройств любого типа и размера. Мы с большим вниманием подходим к каждому нашему клиенту, и предоставляем комплексные решения по обслуживанию техники, а также информационную поддержку. Выбирая нас, вы сможете рассчитывать на выгодные цены, профессионализм и помощь в решении любых вопросов технического характера. Просто свяжитесь с нами удобным для вас способом, и мы поможем вам купить чиллер, отвечающий Вашим персональным требованиям.

Консервация чиллеров на зиму и расконсервация весной

Каждый раз, когда дело близится к зиме, зреет вопрос консервации холодильного оборудования. Что такое консервация чиллеров, зачем она нужна, а так же кто и когда её должен проводить?

Консервация чиллеров

Консервация оборудования – это процесс его подготовки к длительному сроку хранения на период бездействия. Большая часть чиллеров, устанавливаемых на административно-бытовых объектах нуждаются в консервации на зимний период, так как режим охлаждения требуется только летом. Для холодильных машин круглогодичного использования рекомендуется только плановое ТО перед сезонным переходом.

Чиллера наружной установки, чья гидросистема располагается под открытым небом и подвержена зимним низким температурам, обязательно консервируют на зиму. Чтобы не пропустить время консервации чиллеров и сделать всё вовремя, ориентируются на наступление отопительного сезона. Фактически это уже можно делать, как только стала отсутствовать потребность в охлаждении помещений и оборудования. Пиковое время проведения этой процедуры — октябрь (охлаждение уже не требуется, морозов еще нет).

Этапы консервации чиллеров:

Сбор хладагента в ресивере и конденсаторе
Закрытие вентилей на всасывании и нагнетании в компрессор
Удаление воды из гидромодуля и испарителя
Продувка сжатым воздухом для гарантии отсутствия воды в структурированных элементах трубопроводов

Слив возможных остатков из насосов гидромодуля
Заливка антифризом с правильно подобранной точко замерзания (желательно)
Обесточивание оборудования
Отметка в журнале о произведенных операциях

Расконсервация холодильной машины

Расконсервацию холодильной машины проводят заблаговременно перед наступлением сезона, когда потребуется охлаждение. Систему холодоснабжения уже можно запускать в работу при температуре выше десяти градусов по Цельсию. Расконсервация — процесс, обратный консервации. Ее, как правило, совмещают с процедурами планового технического обслуживания для проверки работоспособности оборудования в целом. По сути, это запуск в эксплуатацию чиллера, все регламентные процедуры запуска выполняются в полном объеме и плюс доливка всех технических жидкостей (слив антифриза и залив воды и так далее).

Этапы расконсервации:

Протяжка фреоного контура и проверка герметичности
Проверка трубопроводов и арматуры водяного контура
Проверка состояния насосов, датчиков, реле, клапанов
Контроль состояния масла (кислотность, уровень)
Проверка электрических соединений и изоляции
Проверка автоматов защиты
Проверка наличия влаги во вреоновом контуре (фильтры-осушители)
Прогрев масла компрессора (12 часов)
Запуск в эксплуатацию с тестированием рабочих параметров, их настройка

Проведение работ по консервации и расконсервации системы холодоснабжения в большинстве случаев лучше доверить профильной организации. При наличии на предприятии подготовленной и опытной службы эксплуатации зданий и сооружений. Можно обойтись и своими силами.

В любом случае все нюансы обслуживания холодильного оборудования необходимо уточнять еще при вводе системы холодоснабжения в эксплуатацию.

Как добиться максимальной энергоэффективности чиллерной установки

Игнорирование эффективности чиллеров при пиковой нагрузке и использование низких температур наружного воздуха — это два важных шага.

При поиске путей экономии энергии в существующей холодильной установке или реконструкции установки смотрите глубже, чем сам чиллер. Хотя чиллер может иметь наибольшую пиковую нагрузку из всех компонентов, он может не вносить наибольший вклад в общее годовое потребление энергии. Более важно посмотреть, как все компоненты работают вместе в течение года, чтобы добиться наибольшей экономии. Уделение внимания эффективности частичной нагрузки является ключом к получению максимальной экономии.

Существуют также простые и недорогие или бесплатные эксплуатационные изменения, которые могут быть исследованы для значительного снижения энергопотребления существующей системы без риска для надлежащей работы установки или комфорта жильцов. Вот пять шагов для рассмотрения.

Игнорировать эффективность чиллера при пиковой нагрузке

Многие инженеры и руководители предприятий сравнивают эффективность чиллера на основе одного числа — пиковой нагрузки кВт/т. Многие производители также ориентируются на это число в своем маркетинге. Однако типичная холодильная установка в коммерческом здании никогда не будет работать в таких пиковых условиях. Для офисных зданий было бы лучше игнорировать пиковые значения кВт/тонну и вместо этого сравнивать значения IPLV (интегрированное значение частичной нагрузки) или NPLV (значение нестандартной частичной нагрузки) от Института кондиционирования воздуха, отопления и охлаждения. Несмотря на то, что профиль нагрузки каждого здания уникален, эти цифры предназначены для лучшего сравнения, поскольку они пытаются смоделировать более типичный профиль нагрузки и эксплуатации для офисного здания в умеренном климате. IPLV использует четыре рабочие точки, а не только пик. Он предполагает температуру подачи охлажденной воды 44 F, дельту температур охлажденной воды 10 F и следующую годовую эксплуатацию:

• 1 процент часов при 100-процентной нагрузке и 85 F на входе в воду конденсатора

• 42 процента часов при 75-процентной нагрузке и 75 F на входе в конденсатор

• 45 процентов часов при 50-процентной нагрузке и 65 F на входе в конденсатор вода

• 12 % часов при нагрузке 25 % и 65 F на входе в воду конденсатора.

Если фактические расчетные условия значительно отличаются от этих предположений, производители чиллеров могут предоставить значения NPLV для нестандартной температуры воды на входе и скорости потока, что будет лучшим показателем для сравнения.

Воспользуйтесь преимуществами низких температур наружного воздуха

Большинство чиллеров, даже более старых моделей, могут выиграть от снижения температуры воды в конденсаторе в более прохладную погоду. Размер чиллера может быть рассчитан на основе воды с температурой 85 F, поступающей из градирен, которая необходима для очень немногих очень жарких и влажных часов в году. В остальное время года градирни могут легко и эффективно обеспечивать более прохладную воду. Чиллеры могут использовать более холодную воду без риска для экономии энергии.

Как видно из приведенных ниже диаграмм, при 50-процентной нагрузке эффективность чиллера составляет 0,57 кВт/т при температуре воды на входе в конденсатор 85 F. Когда температура воды на входе в конденсатор падает до 60 F, эффективность повышается до 0,25 кВт/т, что означает повышение эффективности на 56 процентов. Как правило, центробежные чиллеры с приводами с регулируемой частотой вращения обычно обеспечивают повышение эффективности на 10–13 % на каждые 5 градусов понижения температуры воды в конденсаторе.

Чиллеры с постоянной скоростью также выигрывают, но прирост эффективности составляет всего около 5 процентов на каждые 5 градусов сброса охлажденной воды. Несмотря на то, что энергия вентилятора градирни будет увеличиваться при использовании стратегии понижения температуры охлажденной воды, экономия энергии чиллера, как правило, более чем перевешивает увеличение энергии вентилятора. Экономия зависит от климата, профиля нагрузки и размера оборудования, поэтому необходимо провести анализ, чтобы определить правильную стратегию управления.

Как три фактора влияют на эффективность чиллера

Взаимодействие трех факторов оказывает существенное влияние на эффективность чиллера: температура воды на входе в конденсатор, нагрузка чиллера и тип чиллера с постоянной или переменной скоростью. На следующих диаграммах приведены типичные значения эффективности чиллера в кВт/т для различных комбинаций этих трех факторов.

Связанные темы:

Повышение эффективности чиллера — подход инженера

В этой статье мы собираемся обсудить различные способы повышения эффективности существующей установки чиллера. Мы рассмотрим модернизацию компрессора, частотно-регулируемый привод компрессора, сброс охлажденной воды, сброс воды конденсатора, очистку конденсатора и испарителя, расширительный клапан, чиллер с воздушным охлаждением, вентиляторы конденсатора, естественное охлаждение или охлаждение экономайзера, последовательность работы чиллера и установки, контроллеры и фитинги, Градирня, насосы и вентилятор AHU ЧРП
Прокрутите вниз, чтобы посмотреть обучающее видео по этой статье

Необходимо повысить эффективность вашего чиллера Exisit? Ознакомьтесь с широким ассортиментом чиллеров Danfoss на сайте Chillers. Danfoss.com

Компания Danfoss предлагает широкий ассортимент продукции, позволяющей повысить эффективность любой холодильной системы, с которой вы работаете. Их продукция включает в себя компрессоры, приводы переменного тока, защитные устройства, теплообменники, клапаны, электронику и датчики. Они стремятся помочь вам создать более совершенные чиллеры — изнутри и снаружи. Узнайте больше на Chiller.Danfoss.com

В большинстве случаев чиллеры являются самым энергоемким оборудованием в здании. Инженеры, а также управляющие зданиями и объектами испытывают сильное давление, чтобы снизить потребление энергии и углеродный след зданий, поэтому чиллеры, естественно, будут в центре внимания. Мы рассмотрим как недорогие варианты, так и некоторые потенциальные проекты, которые помогут достичь этого.

Как чиллеры используют энергию

Давайте сначала рассмотрим, как энергия используется в чиллерах. Во-первых, у нас есть компрессор, который берет хладагент низкого давления и сжимает его до более высокого давления, чтобы он работал, мы вводим электрическую энергию, представленную Q _e в. испарителя, поэтому у нас есть тепловая энергия, поступающая в систему, представленная здесь Q _th in.

Затем она отводится из конденсатора, поэтому у нас есть энергия, выходящая из системы, представленная здесь Q _-й изд. У нас также есть вентиляторы на чиллерах с воздушным охлаждением, которые работают для рассеивания нежелательного тепла, поэтому сюда поступает электрическая энергия, также представленная Q _и в.

Конденсатор и испаритель являются теплообменниками и подвергаются воздействию воды. , грязь и биологические обрастания, которые ограничивают теплопередачу. Это приводит к снижению производительности и увеличению энергопотребления для достижения проектных критериев.

Между испарителем и конденсатором находится расширительный клапан, который поддерживает перепад давления между сторонами высокого и низкого давления, а также регулирует поток хладагента в испаритель и, в конечном счете, в компрессор.

Затем у нас есть элементы управления и фурнитура, которые определяют, как работает система.

Итак, у нас есть множество компонентов, которые играют свою роль в системе, изменяя и контролируя движение тепловой энергии и давления в разных точках. Все это влияет на то, сколько энергии будет потреблять чиллер.

Давайте пройдемся по системе, чтобы рассмотреть различные способы снижения энергопотребления чиллеров. Я просто хочу указать, что предполагаемая экономия энергии, указанная для каждого из элементов, предназначена для индивидуальной реализации, вы можете комбинировать упомянутые шаги, но потенциальная экономия не просто суммируется, она будет уменьшаться.

Первая область, которую мы рассмотрим, — это наиболее энергоемкая часть, а именно компрессор. В нашем предыдущем видеоролике мы рассмотрели типы чиллеров и области их применения, где мы рассказали о различных типах компрессоров, областях применения и эффективности. Проверьте это, так как это поможет вам понять, кроме того, я настоятельно рекомендую ознакомиться со статьей «Основная терминология чиллеров» и видеоуроком, которые помогут вам свободно говорить на языке чиллеров.

Модернизация компрессора:

Модернизация компрессора

Во многих случаях компрессор чиллера можно модернизировать с использованием более новой технологии. Уточните у производителя чиллера или у специалиста по обслуживанию чиллера, можно ли модернизировать ваш чиллер. Если да, то окупаемость может быть очень быстрой. Например, замена спирального компрессора с фиксированной скоростью на компрессор с переменной скоростью может привести к снижению потребления энергии примерно на 9%. Самым большим фактором, влияющим на экономию, является то, сколько времени в году чиллер работает с частичной нагрузкой. Если он работает с полной нагрузкой большую часть года, то экономии практически не будет, однако если чиллер работает с частичной нагрузкой большую часть года, что и происходит с большинством чиллеров, то здесь имеется большой потенциал для экономии энергии. .

Модернизация частотно-регулируемого привода компрессора:

Модернизация частотно-регулируемого привода компрессора

Если замена компрессора невозможна, часто можно установить на компрессор частотно-регулируемый привод или частотно-регулируемый привод, что позволяет чиллеру работать более эффективно в условиях частичной нагрузки. Однако КПД при полной нагрузке будет снижен из-за потерь в инверторе. Большинство чиллеров будут работать в условиях частичной нагрузки большую часть года, так что это привлекательный вариант. Модернизация частотно-регулируемого привода часто может привести к экономии энергии примерно на 20 % Важно: Не все компрессоры могут быть дооснащены частотно-регулируемым приводом, например, спиральные компрессоры следует заменить компрессорами с частотно-регулируемым приводом, а не пытаться модернизировать их. Уточните совместимость у местного специалиста.

Следующая часть посвящена тому, что делает компрессор чиллера и как он связан с рабочими условиями испарителя и конденсатора. Помните, что он берет хладагент низкого давления и сжимает его до высокого давления. Для этого используется электричество. Итак, давайте рассмотрим некоторые способы уменьшить это.

Сброс охлажденной воды:

Сброс охлажденной воды

Температура охлажденной воды на выходе традиционно была фиксированной, обычно где-то около 6°C или 42,8°F, но в настоящее время обычной практикой является применение стратегии сброса охлажденной воды. Сброс охлажденной воды позволяет повысить температуру охлажденной воды в условиях частичной нагрузки. Это снижает объем работы, выполняемой компрессором чиллера.

Повышение температуры охлажденной воды приводит к увеличению давления хладагента в испарителе. Компрессор забирает хладагент под давлением в испарителе, затем сжимает его и увеличивает его давление до давления в конденсаторе, поэтому чем выше давление в испарителе, тем меньшую работу необходимо выполнить компрессору для увеличения этого давления.

Как правило, эффективность чиллера может быть увеличена на 1-2% на каждый градус C при повышении температуры охлажденной воды.

Есть много способов реализовать это, вы должны сначала узнать у производителя вашего чиллера, применимо ли это к вашему чиллеру, и узнать, какие пределы температуры или давления должны быть установлены. Если это применимо, вы можете начать решать, что будет решающим фактором для изменения температуры, потому что есть много способов сделать это.

Мы не будем вдаваться в подробности в этой статье, но некоторые общие варианты включают управление на основе температуры наружного воздуха, управление на основе фактической нагрузки, как явного, так и скрытого тепла, или управление на основе среднего или самое требовательное положение клапана на охлаждающих змеевиках.

Перед выполнением сброса охлажденной воды важно принять во внимание

Скорость насосов охлажденной воды будет увеличиваться для систем с переменным объемом, чтобы справиться с охлаждающей нагрузкой. Следует рассчитать оптимальную точку, чтобы убедиться, что увеличение мощности насоса не компенсирует экономию от чиллера.
Охлаждающие змеевики часто используются для контроля влажности. Температура охлажденной воды имеет решающее значение для этого, поэтому проверьте, применимо ли это к вашей системе.
Проверьте, не рекомендует ли производитель чиллера ограничения по температуре и давлению для воды или хладагента.

Сброс воды конденсатора: Сброс воды конденсатора

Это может быть реализовано только на чиллерах с водяным охлаждением, так как при воздушном охлаждении вода конденсатора не используется. Это очень похоже на перезагрузку охлажденной воды, которую мы только что рассмотрели: снизив температуру воды в конденсаторе, вы уменьшите объем работы, которую должен выполнять компрессор, поскольку снижение температуры воды приведет к снижению давления хладагента в конденсаторе.

Опять же, как правило, вы можете сэкономить 1-2% за каждый градус C. Обычно уставка температуры обратной воды конденсатора фиксируется на уровне около 27°C или 80°F, а вентиляторы градирни или байпасная линия регулируются для контроля этой температуры.

В некоторых регионах мира с умеренным климатом температура воды в конденсаторе может быть снижена по мере снижения наружной температуры по влажному термометру. Это снизит давление конденсации хладагента, поэтому компрессору придется выполнять меньше работы. Однако существуют ограничения на то, насколько низко вы можете опуститься, в конечном итоге чиллер отключится, чтобы защитить себя, поэтому сначала проконсультируйтесь с производителем, прежде чем делать это.

Чистка чиллера

Чистка испарителя и конденсатора чиллера

Это должно быть довольно очевидным, но вы найдете здания, которые либо никогда не чистили теплообменники своих чиллеров, либо делают это нечасто.

Каждый чиллер спроектирован таким образом, чтобы иметь определенное количество загрязнений, но со временем биологический рост, пыль, посторонние частицы и внутренние частицы от коррозии будут накапливаться и выстилать поверхности труб и теплообменников, заставляя насосы работать с большей нагрузкой, но также уменьшая способность теплообменника передавать тепловую энергию между водой и хладагентом.

Для обслуживания системы необходимо проводить соответствующую очистку воды. Вам следует связаться с местным специалистом по очистке воды, чтобы определить правильные химические вещества и интервалы дозирования. Кроме того, конденсатор и испаритель следует периодически очищать.

Конденсаторы, подключенные к открытым градирням, рекомендуется очищать ежегодно.
Для испарителей и конденсаторов с замкнутым контуром хорошей практикой является физическая очистка каждые 3 года.

Сумма, которую вы можете сэкономить, действительно зависит от того, сколько грязи скопилось на поверхностях. Очистка сильно загрязненного чиллера может привести к экономии энергии до 10 %, тогда как в слегка загрязненном чиллере улучшение будет на 1–3 %. Это будет зависеть от того, сколько накопится отложений, а также от того, как долго работают чиллеры. Лучше всего вести ежедневный журнал рабочих условий, чтобы сравнивать производительность с течением времени, это покажет, когда экономически выгодно изолировать чиллер и очистить его.

Не забудьте также очистить ребра конденсатора чиллера с воздушным охлаждением. Со временем в них может скапливаться грязь, пыль, кусочки мусора, гнезда животных и биологический материал, который скапливается на поверхностях и снижает эффективность теплопередачи.

Расширительный клапан:

Модернизация расширительных клапанов

Многие чиллеры используют терморасширительный клапан для управления потоком хладагента в испаритель для достижения желаемого перегрева.

Если вы хотите узнать, как работает TXV, мы ранее сделали очень подробное анимационное видео, нажмите здесь, чтобы посмотреть.

Терморегулирующий вентиль можно заменить электронным расширительным вентилем, который будет обеспечивать гораздо более стабильный перегрев, особенно при низких нагрузках, а поскольку он цифровой, он способен реагировать на изменения и контролировать перегрев с большей скоростью и точностью.

Он делает это путем измерения давления и температуры на выходе из испарителя. Точность позволяет снизить давление конденсации, поэтому компрессору не нужно так много работать. Заменив терморасширительный клапан электронным расширительным клапаном, возможна экономия энергии около 14%, но это зависит от нагрузки чиллера.

Чиллер с воздушным охлаждением, вентиляторы конденсатора

Модернизация вентилятора EC на чиллере с воздушным охлаждением

Чиллеры с воздушным охлаждением будут использовать вентиляторы конденсатора для отвода тепла. Их часто контролируют, чтобы они работали либо на 100%, либо на 100%, без каких-либо различий между ними. Иногда эти вентиляторы сгруппированы вместе, чтобы обеспечить ступени охлаждения, особенно на более крупных устройствах. Эти вентиляторы могут быть заменены вентиляторами EC или вентиляторами с электронной коммутацией, которые позволяют вентиляторам изменять скорость и воздушный поток. Это обеспечивает гораздо более равномерный поток воздуха по змеевикам конденсатора, а также позволяет экономить энергию. Замена вентиляторов чиллера с воздушным охлаждением на ЕС-вентиляторы может привести к снижению энергопотребления примерно на 6%.

Естественное охлаждение или охлаждение экономайзера

Естественное охлаждение чиллера

Это очень популярный выбор для центров обработки данных, но он также может использоваться и для коммерческих зданий. Он включает удаление нежелательного тепла из системы охлаждения без использования или с минимальным использованием компрессоров. Это возможно не во всех местах, его можно использовать только тогда, когда температура наружного воздуха ниже заданной температуры охлажденной воды.

Использование стратегии естественного охлаждения или экономайзера позволяет отключить компрессор чиллера, однако насосы и вентиляторы будут продолжать работать и, вероятно, будут работать на высоких скоростях, поэтому здесь компенсируется некоторая экономия от отключения компрессора. Использование цикла естественного охлаждения может снизить годовое потребление энергии чиллерами на 20-50%, опять же, это действительно зависит от местных условий окружающей среды и заданной температуры.

Чиллеры с воздушным охлаждением иногда имеют встроенную функцию естественного охлаждения, в которой используются вентиляторы без компрессоров, если условия подходят, но я сталкивался с некоторыми установками, в которых эта функция не вводилась в эксплуатацию, поэтому уточните у производителя, доступна ли эта функция. или если он может быть установлен ретро.

Охладитель естественного воздуха

В качестве альтернативы в систему можно установить конденсаторы с воздушным охлаждением, чтобы использовать только окружающий воздух для отвода как можно большего количества тепла перед поступлением в чиллер.
Для чиллеров с водяным охлаждением общий подход заключается в соединении контура конденсатора и контура охлажденной воды через пластинчатый теплообменник для прямой передачи тепла.

Органы управления, контроллеры и фурнитура

По возможности выбирайте цифровые контроллеры и датчики, так как они работают быстрее и точнее. При замене фитинга уточните у производителей, есть ли в наличии более энергоэффективные и надежные фитинги. Как с фитингами, так и с оборудованием управления, производители со временем перестанут производить детали, а это означает, что становится все труднее и дороже получать запасные части от третьих лиц. Будьте в курсе этого и не просто заменяйте подобное на подобное, всегда стремитесь к улучшению.

Что касается элементов управления, то производитель довольно часто периодически выпускает новые обновления программного обеспечения для контроллеров и оборудования, убедитесь, что инженер по обслуживанию и BMS или обслуживающая компания обновляют ваши системы, где это возможно, так как это позволит контроллерам работать дольше. эффективно и без ошибок. Если вы пользуетесь услугами третьей стороны для обслуживания чиллеров, попросите их разработать новую стратегию управления энергосбережением не только для чиллера, но и для его взаимодействия со всей системой охлаждения. Вы можете запросить это в рамках их обычного обслуживания или для продления контракта или просто попросить их предоставить расценки на улучшения.

Последовательность чиллеров и установок

Последовательность работы чиллеров

Чиллеры, градирни и насосы имеют разные кривые эффективности, особенно в условиях частичной нагрузки. Секвенсор установки можно использовать, чтобы гарантировать, что используется наиболее эффективная комбинация элементов установки для соответствия текущей нагрузке на охлаждение. Секвенсор может быть либо только для чиллеров, либо более продвинутые включают все связанные с ними крупные элементы установки.
Если вы выберете комбинированный секвенсор установки, то можно снизить энергопотребление всей системы примерно на 20 %, а иногда и больше, но это зависит от того, насколько плохой была предыдущая стратегия управления и насколько эффективно элементы вашей установки работают при частичной нагрузке.