Котел на угле длительного горения своими руками: Как сделать твердотопливный котел длительного горения своими руками: пошаговая инструкция + чертежи

Содержание

чертежи твердотопливного котла, устройство на твердом топливе, как устроен котел на дровах, схема, размеры самодельного котла с водяным контуром

Содержание:

Самым оптимальным источником отопления для отдаленных районов без газификации и электрификации является твердотопливный котел длительного горения. Благодаря надежности, экономичности и эффективности он нередко используется для оснащения загородных домов и коттеджей.


Как работает агрегат

Обычные твердотопливные котлы способны проработать на одной закладке около 6-7 часов. Если по истечении этого времени в топку не подбросить очередную порцию топлива, это приведет к снижению температуры в доме. Причина кроется в циркуляции основного тепла в помещении по принципу свободного движения воздуха: после нагревания он поднимается вверх и выходит на улицу. Тепловой ресурс одной закладки дров прибора длительного горения рассчитан на 24-48 часов. В отдельных моделях горение поддерживается почти неделю.

Секрет здесь в следующем: в отличии от традиционных котлов, схема котла длительного горения включает в себя не одну, а две камеры сгорания. Первая из них предназначена для сжигания топлива, вторая – для поступивших из первой камеры газов. Качество процесса во многом зависит от своевременной подачи воздуха, для чего в конструкции имеется вентилятор. Подобный подход является инновационным: его впервые представила литовская компания Stropuva в 2000 году, после чего чертежи твердотопливных котлов длительного горения были взяты на вооружение ведущими производителями котельного оборудования.


На сегодняшний день агрегаты, работающие по этому принципу, являются наиболее недорогим и практичным вариантом обогрева домов в местностях, лишенных газификации. Сутью работы приборов данного типа выступает горение верхнего топлива. Обычно месторасположением топки является нижняя часть: как следствие, холодный воздух после нагревания имеет возможность подниматься вверх. Котлы длительного горения очень похожи на пиролизные: выделение основной порции тепла происходит не от сгорания твердых брикетов, а от выделившегося при этом газа.

Для сгорания внутри конструкции имеется специальное закрытое пространство. Камеры соединены между собой телескопической трубой, по которой выделившийся газ из первого отделения поступает во второе. Процесс его дожига сопровождается смешиванием с холодным воздухом, нагнетаемым вентилятором. Эта процедура проистекает без пауз, до полного перегорания топлива. Она отличается достаточно высоким температурным режимом – до +1200 градусов.

Камера для сжигания твердого топлива имеет более обширные размеры: ее объем иногда достигает 500 дм3. В нее можно загружать уголь, опилки, дрова, паллеты. Стабильное нагнетание воздуха обеспечивается встроенным вентилятором. Процесс горения характеризуется очень медленной скоростью расхода топлива. Как следствие, экономичность котельного оборудования резко возрастает.

Причина медленного прогорания заключается в нагнетании воздуха, в результате чего прогорает только верхняя часть топливной закладки. Увеличение подачи воздуха происходит только после полного перегорания верхнего слоя. В продаже имеется целый ряд нагревательных приборов, сутью работы которых является один и тот же чертеж котла длительного горения на дровах. Разная степень их экономичности и эффективности объясняется различием размеров, материалов изготовления и наличием дополнительных функций. Для работы универсальных ТТ котлов можно использовать любое топливо, что значительно упрощает их обслуживание. Наиболее экономичными моделями считаются дровяные ТТ котлы.

Конструкционные особенности и устройство

Камера для закладки топлива любого котла длительного горения отличается внушительными размерами. Это параметр напрямую влияет на время перегорания топливной закладки. В настоящее время встречаются две успешно конкурирующие между собой технологии, реализуемые в ТТ котлах: речь идет о приборах Булерьян и Стропува. Дороговизна и сложность изготовления чертежа котла длительного горения своими руками ставит определенные препятствия на пути распространения последнего из них на территории нашей страны. В отличии от него, метод Булерьян широко используем народными умельцами для самостоятельной организации отопления загородных домов.

Чертеж котла длительного горения на твердом топливе Булерьян состоит из следующих узлов:

  1. Металлического корпуса, закрывающего внутренние камеры.
  2. Нижней камеры для сжигания топлива.
  3. Верхней камеры для сжигания газа.
  4. Дверцы для закладки дров. Она расположена в верхней части конструкции из-за больших размеров нижнего отсека для закладки ресурса.
  5. Дымового патрубка. Он находится в верхней части котла и подключен к дымоходу.
  6. Зольная камера. Расположена внизу котла и предназначена для его чистки.

Также имеется еще одна любопытная деталь. Как известно, в обычных печах функция поддувала выполняется зольником: именно через него поступает необходимый для горения воздух. В случае с Булерьян зольный отсек делается полностью герметичным: каналом подачи воздуха здесь является верхняя воздушная камера. Для регулировки подачи кислорода в верхней части этой камеры имеется заслонка. По ходу сгорания дрова в топке постепенно оседают, что приводит к опусканию распределителя. Таким образом обеспечивается беспрерывная подача свежего воздуха.

Чтобы осуществить новую загрузку, распределитель легко можно возвратить в начальное положение, потянув его вверх. Положение этого рычага служит своеобразным ориентиром уровня оставшегося топлива: таким образом можно определить, через сколько загружать следующую порцию дров. Котлы Булерьян отличается высокой экологичностью, что объясняется полным перегоранием топлива и газа: углекислый газ в атмосферу практически не попадает. Читайте также: «Как сделать котел на дровах своими руками – пошаговая инструкция».

Устройство твердотопливного котла длительного горения следующее:

  • Топка. Главный конструкционный элемент любого котла или печи. Предназначается для сжигания в нем топлива.
  • Отдел для дожига газа. Здесь догорают газы, поступившие из топки.
  • Зольник. Отсек для сборки пепла. Он нуждается в регулярной чистке.
  • Дымоход. Канал для отведения за пределы жилища продуктов сгорания.

Сильные и слабы стороны

Крупные габариты и сложность выполнения своими руками чертежа твердотопливного котла длительного горения делает благоприятным использование подобных приборов только в крупных коттеджах. Что касается небольших дач, то для них рекомендуется выбирать более экономичные варианты.

Основными достоинствами ТТ котлов длительного горения являются:

  • Высокий КПД (около 95%)
  • Автономность отопления.
  • Экономичность.
  • Надежность и долговечность.
  • Высокая эффективность.
  • Доступность топлива.
  • Экологичность.
  • Широкий выбор топлива (уголь, дрова, опилки, паллеты).

Имеются также недостатки:

  • Большие габариты.
  • Необходимость оборудования отдельной котельной.
  • Сложное устройство котла длительного горения на дровах.
  • Нужда в постоянно обслуживании.

Котлы данного типа имеют достаточно приличную стоимость, однако такие конструкции можно изготовлять и самостоятельно.

Преимущества самодельных агрегатов:

  1. Дешевизна.
  2. Универсализм в плане используемого топлива.
  3. Возможность последующих доработок с целью увеличения эффективности и добавления мощности.

Сложнее всего – сделать конструкцию цилиндрической: для этого необходимо использовать вальцовочный станок. Если его нет, существует вариант со старыми пропановыми баллонами. Также сгодится любая труба подходящего сечения: толщина металлических стенок должна быть не менее 5 мм. В деревнях привыкли довольствоваться небольшими кирпичными печами, демонстрирующими хорошую эффективность при обогреве одноэтажных домов и дач. Если же требуется отапливать обширный коттедж, то в таком случае потребуется большой запас топлива. Кроме того, не избежать больших перепадов температуры по мере удаления от печи, да и ухаживать за ней намного сложнее, чем за твердотопливным котлом.

Рекомендации по изготовлению самодельного котла

Приступая к изготовлению котла длительного горения своими руками, необходимо вооружиться следующими советами:

  • Чтобы в процессе эксплуатации прибора можно было использовать любое топливо, топочную камеру лучше сделать из жаропрочной легированной стали. Несколько удешевить бюджет работ помогает применение бесшовной стальной трубы марки 20.
  • Перед тем, как заносить самодельный агрегат в приготовленную для него котельную, рекомендуется протестировать его на улице, оснастив временным дымоходом. Это даст возможность проверить надежность обогревателя и убедиться в правильности сборки корпуса.
  • Основная камера, изготовленная из газового баллона, в состоянии обеспечить продолжительность на протяжении 10-12 часов, т.к. дров в нее входит немного. Изначально небольшое внутреннее пространство пропанового баллона уменьшается после удаления крышки и зольника. Для увеличения показателей котла его можно изготовить из двух баллонов. Это позволит получить достаточно большую топочную камеру для обогрева обширных помещений и увеличить время между закладками дров.
  • Дверца зольника должна герметично закрываться, что не даст внешнему воздуху просачиваться внутрь камеры. Это достигается укладкой по периметру дверцы асбестового шнура. Если в котле имеется дополнительная дверца для дозагрузки топлива без съема крышки, она также герметизируется подобным образом.

Стандартные твердотопливные используют дрова, антрацит, опилки, брикеты, торф, каменной и бурый уголь. Особые претензии к качеству топлива обычно не предъявляются. Однако желательно, чтобы топливный материал был максимально сухим, что даст гарантию высокого КПД.

Правила безопасности

Для достижения хорошей эффективности, долговечности и экономичности самодельных котлов длительного горения, в ходе их эксплуатации необходимо соблюдать основные рекомендации по пожарной безопасности:

  • Следить, чтобы температура внутри контура не превышала граничных показателей.
  • Питающий трубопровод запрещается оснащать запорным вентилем.
  • В непосредственной близости от котла не должны храниться легковоспламеняющиеся материалы.
  • Вентиляция в помещении должна быть полностью исправной.
  • Прибор можно устанавливать только в отдельной комнате (котельной). Этот момент продумывается во время реализации подготовительных мероприятий.

Оборудование котельной является самым лучшим вариантом, так как ТТ котлы работают несколько иначе, чем обычные печи на дровах. Кроме того, внешне прибор не представляет эстетического интереса, и скорее всего будет нарушать общий интерьер. Так как использование твердого топлива сопровождается появлением грязи, лучше всего установить котел в нежилой комнате.

Небольшие приборы мощностью не более 35 кВт допускаются размещать в основном помещении: для удобства место монтажа можно оградить кирпичным простенком. Комната, где будет расположен котел, должна иметь хорошую вентиляцию. Очень важно организовать стабильный приток кислорода с улицы.

Как сделать твердотопливный котел длительного горения своими руками

Для работы понадобятся такие инструменты:

  • Сварочный аппарат.
  • Приспособления для обработки металла.
  • Электродрель.
  • Уровень и рулетка.
  • Маркер.
  • Болгарка.
  • Перчатки и защита для глаз.

Приступать к подобной процедуре рекомендуется только людям, имеющим хотя бы небольшой опыт обращения со сваркой и знать, как устроен котел длительного горения. Наличие специальной защитной одежды обязательно.

Также нужно приготовить такие материалы:

  • Пустой газовый баллон.
  • Металлический лист.
  • Асбестовый шнур.
  • Стальную трубу диаметром 60 мм.
  • Металлические петли и ручки.
  • Металлический уголок и вытяжку.
  • Базальтовое волокно.

Работа над корпусом чертежи

Пустой пропановый баллон оснащается разметкой, согласно чертежам твердотопливного котла длительного горения своими руками. Изготовляется прямоугольное отверстие для дверцы зольника, предназначенное для удаления пепла. Сверху баллона по окружности проводится ровная линия под срез шляпки: обрезка осуществляется с помощью болгарки.


В центральной части выполняется разметка ниши для вывода дымохода: размеры этого отверстия должны превосходить сечение трубы. В крышке проделывается отверстие и наваривается металлическое кольцо, плотно обхватывающее дымоотводный канал. Кольцо из металла толщиной 4-5 мм используется для обваривания баллона изнутри и снаружи. На него впоследствии будет одеваться крышка.

Дымоход внизу оснащается металлическим кругом, выполняющим функцию распределителя воздуха. Крепежные элементы навариваются по линии среза баллона поверх предварительно проложенного асбестового шнура. При креплении срезанной верхушки важно, чтобы она свободно снималась. Для удобства ее можно оснастить металлической ручкой.

Дымоходный патрубок

В верхней части баллона намечают отверстие под патрубок, согласно чертежам твердотопливного котла своими руками. Для вырезания дымоходной трубы используется болгарка: приварив патрубок поверх вырезанного отверстия, одевают основной корпус дымохода.

Зольник

Для вырезания отверстия под зольник используется ранее нанесенная разметка. Дверца изготовляется отдельно из листового металла: ее фиксацию на корпус скобами. Чтобы дверцу было удобно открывать и закрывать, она оснащается импровизированной ручкой из металлического стержня или толстой проволоки.


Система подачи воздуха

Вооружившись параметром внутреннего диаметра баллона, его переносят на металлический лист, уменьшив на 5 см. По нанесенной разметке болгаркой вырезают круг. Далее из металлического уголка изготовляется шесть равных отрезков, длина которых должна равняться ½ диаметра круга. В этом качестве можно применить крыльчатку, имеющую острые лопасти. При приваривании металлических элементов важно сохранить одинаковое направление.


Теплообменник

При изготовлении теплообменника проще всего использовать принцип водяного контура. Выбор его параметров полностью зависит от желаний мастера. Размеры теплообменника будут напрямую влиять на объем топлива, загружаемого за один раз: чем он больше, тем длиннее паузы между закладками дров. Для изготовления корпуса прибора используются металлические листы толщиной 5-6 мм: их хорошо проваривают на всех стыках. Верхняя и нижняя часть корпуса оформляется патрубками для коммутации трубы подачи и обратки. Центральная часть должна иметь отверстие для загрузки топлива.

Окончательная сборка и монтаж

Для того, чтобы установить дверцу зольника, на корпусе вначале нужно наметить и вырезать нишу для доступа внутрь камеры. Далее в этот проем монтируются герметично закрывающаяся дверца. Баллон вставляется внутрь теплообменника. Используя сварочный аппарат, бак тщательно проваривают сверху: это дает возможность достичь абсолютной герметичности корпуса, с расположенной внутри топкой круглой формы.

Во время работы самодельного котла длительного горения с водяным контуром важно достичь дозированной подачи воздуха.  Топливо загружают максимально плотно: пустоты между слоями должны быть сведены к минимуму. Бывает так, что плотная укладка поленьев разного размера затруднена: в таком случае оставшиеся ниши заполняют бумагой или стружкой. Плотность твердотопливной закладки напрямую влияет на продолжительность ее горения.


Порядок загрузки топлива в ТТ котел:

  1. Вначале нужно извлечь ограничитель подачи воздуха.
  2. Провести закладку дров через специальное отверстие, предварительно смазав их жидкостью для быстрого розжига.
  3. Ограничитель установить на прежнее место.
  4. Далее следует зажечь спичку и бросить ее в топку.
  5. Убедившись в том, что топливо начинает постепенно разгораться, дверцу плотно закрыть.

В процессе перегорания топлива будет наблюдаться постепенная усадка трубы внутрь баллона. Высота ее положения дает точную информацию о количестве дров в топке. Схема котла на угле практически ничем не отличается.

Тестирование прибора

Работы по сооружению котла удобнее всего реализовать в теплое время года прямо на улице. Там же рекомендуется провести испытание готовой конструкции, присоединив к ней временный дымоход. В тех случаях, когда планируется отапливать обширные помещения, для изготовления обогревателя рекомендуется использовать два установленных друг на друга баллона.

Монтаж в доме

Вопрос пожарной безопасности котла является очень серьезным моментом. Для его установки лучше предусмотреть отдельную комнату или угол, отделив его кирпичной кладкой. Так как поверхность котла металлическая, высока вероятность получения ожогов при неосторожном прикасании к ней. Важно также, чтобы в месте монтажа была возможность удобно вывести дымоход на улицу (через кровлю или стену). Для свободного доступа к прибору пространство в 50 см по окружности от него освобождается от любых предметов.

Правила установки:

  • Сооружение кирпичного основания. Оно должно состоять из двух сплошных рядов из кирпича, и соответствовать размерам на твердотопливный котел длительного горения.
  • Расстояние от топочной двери до стены — не менее 125 см. Расстояние между боковыми частями и стеной должно быть не менее 700 мм.
  • Между топочной дверцей и стеной соблюдается дистанция не менее 125 см. Пространство между сторонами котла и стеной — не менее 70 см.
  • Если для сооружения стен использовалась древесина, участки соприкосновения котла и перекрытия дополнительно оформляются металлической или базальтовой защитой. То же самое касается участков выведения дымохода наружу сквозь стены или потолок.
  • Котел устанавливают на фундаменте строго по уровню. При этом выходной патрубок должен располагаться на одной линии с дымоходом, в противном случае возможны нарушения тяги по ходу эксплуатации (прочитайте также: «Как работает регулятор тяги для твердотопливных котлов – виды, принцип работы, преимущества»).
  • Все соединительные узлы необходимо уплотнить герметиком. 


Чертёж твердотопливного котла длительного горения

Не каждый человек знает, что созданная своими руками вещь не только менее затратная, но и принесёт немало положительных эмоций мастеру. Создать в домашних условиях можно практически всё. Обязательно нужно иметь чертёж, минимум инструментов и необходимые детали и механизмы. Одной из подобных вещей может стать котёл длительного горения, работающий с твердотопливными материалами.

В интернете можно просмотреть немало мастер-классов и видеоуроков по монтажу этого устройства. Котёл будет согревать зимой в том случае, если его строение будет соответствовать хотя бы минимальным нормам. И в этом случае поможет информация о его создании, вычислениях, монтажу дополнительной оснастки.

Виды устройства, которые можно создать самому

Котёл следует начинать строить с задумки. Первым этапом должен стать выбор вида создаваемого изделия. В ряде случаев можно подобрать вид по имеющимся деталям, по особенностям конфигурации оборудования, а также по личным потребностям создателя. Только после рассмотрения собственных возможностей, следует подбирать чертежи. В конечном результате следует выбрать котёл длительного горения по параметру направления сгорания топлива:

  • Нижнее. Топливо поджигается снизу (таким способом работает большинство котлов).
  • Верхнее. Топливо загорается вверху и постепенно сгорает к нижнему уровню.

Котлы с нижним направлением горения можно разделить на два вида:

  • Традиционный. Подаваемые твердотопливные элементы возгораются и сжигаются в одном отделении. Выход дыма осуществляется с помощью стандартной трубы для вывода дыма.
  • Шахтные. Здесь имеется две камеры. Одна служит для подачи топлива, а другая является теплообменником.

Также рассматривается несколько вариантов по способу сжигания. Котёл может иметь стандартную схему поглощения топлива. Здесь процесс осуществляется таким же способом, как и при стандартных обстоятельствах. Ярким примером является печь в частном доме. Котёл с пиролизным сжиганием имеет особую схему, которая подразумевает выделение древесного газа с последующим его воспламенением.

Немаловажным отличием является и теплообменник. Этот элемент изготавливается по особой технологии. Существует несколько способов решения вопроса с его созданием. Помимо особенностей теплообменника котёл для процесса горения может использовать уголь и дрова, или только один из представленных вариантов топлива. В этом случае следует заранее рассчитать резонность использования определённого топлива. От этого выбора будет зависеть конструкция самого изделия.

Материал для монтажа теплообменника

Котёл своими руками можно сделать самостоятельно, если правильно подобрать материалы. Ответственно отнестись к выбору необходимо на стадии создания теплообменника. Процесс горения подразумевает высокую температуру, которая влияет на состояние металла.

Чугун

Именно потому современные строители редко используют чугун. Причин этому много и основными считаются:

  • Малый показатель КПД. Чугунный элемент котла практически не будет способен нагреть даже воду до нужной температуры.
  • Низкий показатель теплоотдачи. Чугунное изделие не способно максимально правильно отдать тепло в помещение. Вместо этого оно улетучивается в любое другое место.
  • Современная конструкция котла подразумевает минимальный вес готовой конструкции. Использование чугуна не позволит достичь требуемых характеристик.

Ярким примером станет чугунная секция батареи для отопления в доме, которая использовалась во времена СССР. Её площадь довольно мала и составляет примерно 0,25 м2. Для обеспечения качественного обогрева помещения, понадобится конструкция, которая равна по площади 3 квадратным метрам. Двенадцать отдельных частей батареи довольно велики и тяжелы, а теперь стоит только представить себе конструкцию котла.

Нагрузка на пол также учитывается в правилах и нормах. Если котёл будет исполнен из чугуна, то вес изделия потребует сооружения специального фундамента. Способом исключения можно достигаем результатов о сооружении решёток и чугуна, но не как самого теплообменника.

Сталь

Современным решением становится создание теплообменника котла на производстве с использованием специально закалённой и обработанной стали. К сожалению, в домашних условиях создать подобный материал не получится. Своими руками можно обработать стандартную сталь. Но, этот материал, уже при температуре горения в 400 градусов по Цельсию начинает поддаваться коррозии.

Единственным вариантом становится создание теплообменника котла из стали, но постепенное совершение нагрузки температуры. Его стоит постепенно разогревать, чтобы сталь прослужила длительный отрезок времени без необходимости замены.

Котёл с теплообменником из стали будет идеально передавать тепло в окружающее пространство, а не уносить его в трубу. Это позволяет говорить об отличном показателе коэффициента полезного действия. С другой стороны, возникает проблема: конструкция не должна слишком быстро охлаждаться. Если показатели упадут ниже 65 градусов по шкале Цельсия, то в трубе начнёт скапливаться конденсат из кислоты. Он способен повредить трубу кота за считаные часы. Исправить это упущение можно двумя способами:

  • Если котёл не мощнее 12 кВт, то в нём следует соорудить особый вентиль, который будет контролировать работу обратного процесса и подачи.
  • В случае увеличения мощности, необходимо создать специальный элеваторный узел. В этом случае работа котла будет подразумевать перегрев воды постоянно.

Клапан, который используется с маломощными котлами длительного горения, называется перепускным. Его можно создать своими руками с управления от электричества (понадобится монтаж специального датчика, показывающего температуру) или от собственного источника питания. Принцип работы клапана прост. В резервуаре имеется горячая вода. Когда температура в обратке котла падает ниже 70 градусов по Цельсию, то он открывается и пускает в систему горячую воду. Она не влияет на процесс горения, но позволяет котлу оставаться целым, поддерживая температуру в обратной системе на должном уровне.

Котёл с элеваторным узлом имеет особую специфику работы, а именно обратную к технологии использования вышеописанного клапана. В процессе горения топлива, вода здесь нагревается до 120 градусов по шкале Цельсия. Благодаря давлению она не закипает. Должна повышаться температура горения, а во время обратного оттока воды она смешивается с горячей, тем самым повышая её показатели и снижая риск образования вредных отложений на трубах. Своими руками создать нечто подобное сложно.

Обязательным условием в обоих случаях, является монтаж системы котла с циркулирующей водой. Особенности строения подобного изделия с длительным горением позволяют соорудить его своими руками для домашних потребностей. В этом случае можно использовать насос воды, который будет питаться не от электричества, но от другого источника.

Выбор материала зависит от личных взглядов на конструкцию строителя. В некоторых случаях под рукой имеется только один металл, а потому остаётся работать с имеющимся материалом.

Создание дымохода в твердотопливном котле

Процесс горения подразумевает наличие вредных выделений во время сжигания топлива. Чтобы уменьшить их, необходимо соорудить в твердотопливном агрегате дымоход, через трубу которого вещества будут улетучиваться в окружающий мир. Длительное горение подразумевает больше выделений газа, пепла и сажи. Своими руками этот элемент построить несложно, если знать его особенности. Именно потому предлагается рассмотреть чертежи в видеоматериалы создания дымохода для котла своими руками.

Помимо самой трубы отвода дыма, понадобится отражатель, если котёл используется для отопления небольшого помещения. Благодаря этим элементам конструкции, при длительном горении, твердотопливный котёл будет выдавать больше тепла в дом.

Дымоход создаётся с целью обезопасить человека от воздействия выделяемых компонентов во время горения. Своими руками создать эту конструкцию не составит особого труда, но необходимо позаботиться о правилах безопасности во время проведения работ. Твердотопливный котёл длительного горения можно обезопасить с помощью выкладывания кирпича. Своими руками сделать кладку не составит сложностей, ведь она только несколькими параметрами отличается от кладки стандартной стены. На эту тему немало видео представлено в сети, и освоить его можно всего за несколько просмотров, а порой и быстрее.

Чертёж этого сооружения может иметь различные конструкционные особенности. Главным из них является не внешняя вычурность, а действительно безопасность. Для Создания дымохода своими руками понадобится труба, диаметр отверстия которой не менее 1200 миллиметров. Прямой участок трубы с горизонтальной поверхностью, должен иметь не менее 10 сантиметров. Диаметр же должен быть больше чем выход от топки котла. Своими руками длительного горения изделие необходимо создавать с дымоходом, имеющим как минимум два изгиба. Их градус наклона должен быть не менее 45 градусов.

Твердотопливный котёл с длительным горением своими руками, видео которого приведено ниже, подразумевает ещё несколько особенностей строения дымохода, а именно:

  • лучшим вариантом станет создание разборной конструкции. Своими руками твердотопливную систему длительного горения нужно обязательно очищать, так как скопившийся сор, сажа и другие остатки могут ухудшить работу;
  • соединение элементов твердотопливного котла длительного горения должны собираться в обратном направлении движении газов;
  • если имеются элементы в твердотопливном изделии с длительным процессом горения, которые легко воспламеняются, их необходимо отдалить от теплообменника и самого источника огня.

Фундамент под чугунную конструкцию

Хотя и приведены доводы не в сторону чугуна, для большинства мастеров, особенно в домашних условиях, этот металл остаётся единственным вариантом. Своими руками установка такого котла, как описывалось выше, потребует от мастера создания фундамента. Соорудить его не составит особого труда, если ранее подобные работы проводились.

Фундамент имеет ещё одной свойство – он защищает напольное покрытие и саму конструкцию пола от влияния повышенной температуры. Отличным материалом станет жидкий кирпич или так называемый бут. Эти элементы не воспринимают температуру, а потому не скапливают тепло. Своими руками для создания дополнительного фундамента понадобится всего лишь монолитная плита из этих материалов.

Заменой этой конструкции становится ножки, которые привариваются к днищу котла. Дабы спрятать их от постороннего взора, рекомендуется их заложить кирпичом.

Таким нехитрым способом можно создать котёл своими руками. Единственным требованием к строителям является изучение чертежа и материалов. Внимательное изучение видео позволит получить ответы на важные вопросы, понять суть работы и её специфику, получить итоговый вариант идеального изделия для обогрева помещения на постоянной основе или же во время посещения дачи. Если правильно сделать котёл, то он будет много времени согревать не только тело. Но и душу. Ведь каждый мастер должен гордиться своим творением, каким бы оно ни было.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Чертежи твердотопливных котлов длительного горения своими руками

Автор aquatic На чтение 7 мин. Просмотров 12.1k. Обновлено

Для комфортного проживания в отечественных климатических условиях необходима эффективная система отопления. Если правильно использовать чертежи твердотопливных котлов длительного горения, своими руками можно будет изготовить надежную и экономичную конструкцию. Для получения хорошего итогового результата необходимо предварительное изучение инженерных решений и технологий в соответствующей области.

Устройство котла фабричного производства

Определение с параметрами проекта

Точного определения данному понятию нет. Соответствующее оборудование появилось, как ответ на требования потребителей повысить уровень комфорта в процессе эксплуатации, увеличить выработку тепла в расчете на единицу использованных энергетических ресурсов.

Основным недостатком классических котлов является необходимость регулярного добавления топлива в топку. Сложности создают также следующие факторы:

  • высокая интенсивность горения;
  • сложность оперативной регулировки и контроля этого процесса;
  • неполное использование тепла, которое удаляется вместе с дымом через систему вентиляции.

Для поддержания работы обычного котла лучше иметь рядом достаточный запас дров

Разные конструкции

Для решения отмеченных выше задач используют различные решения. Чтобы не закладывать часто новые порции топлива увеличивают размеры топки. Сделать процесс горения равномерным помогает размещение сверху прижимного устройства, дозированная подача воздуха.

Схема типичного котла этого класса

Создать чертежи твердотопливных котлов длительного горения своими руками будет проще после подробного изучения стандартной конструкции:

  • В начальном положении прижимное устройство (10) находится в верхнем положении.
  • Через дверцу (6) в топку загружают крупную партию дров.
  • После поджигания происходит регулируемый механическим приводом (16) процесс горения.
  • Свежий воздух подается нагнетателем через телескопическую полую внутри штангу. Он распределяется равномерно через прижимной диск (10).
  • Подача кислорода сверху обеспечивает постепенное сгорание топлива, слоями.
  • Золу после завершения цикла удаляют через нижнюю дверцу (13).
  • Для поднятия диска (10) в верхнее положение используют лебедку (2) с электроприводом.

Недостатком данной конструкции является невозможность произвольной закладки дров в топку. Существенное преимущество – повышенная до 24 часов и более длительность одного рабочего цикла.

В следующей конструкции топливо можно подкладывать по мере необходимости. Здесь использована технология пиролиза. Она характерна дозированной подачей кислорода и низкой интенсивностью горения. Тлеющие дрова выделяют горючий газ. Он сгорает в дополнительной камере.

Пиролизный котел

Эта установка полноценно использует топливо. В продуктах сгорания содержится минимальное количество сажи. Сложной является оптимальная регулировка рабочих процессов.

Газовые и дизельные агрегаты лишены упомянутых недостатков по причине простоты дозирования соответствующих видов топлива. Подобный результат можно получить, если использовать специальным образом спрессованные гранулы из отходов деревообработки, шелухи семечек, иного горючего сырья.

Пеллетный котел

В данном варианте гранулы (пеллеты) засыпают в бункер, откуда они подаются шнековым механизмом в топку. Понятно, что такая конструкция позволяет при необходимости быстро увеличивать и уменьшать подачу топлива. Гибкое изменение производительности котла пригодится для оптимизации работы при изменении внешней температуры, подключении дополнительных потребителей. С гранулами не слишком сложно работать при транспортировке, хранении.

Теплообменник для подогрева воды

Повышают эффективность котлов с помощью сложных структур выходных узлов. В таких конструкциях повышается температура теплоносителя. Аналогичные функции выполняют полые стенки корпуса.

Статья по теме:

Котлы длительного горения на дровах для дома. Необходимость часто подбрасывать дрова весьма неудобна. Однако есть котлы, которые требуют внимание раз в сутки. Подробнее в отдельной публикации.

Чертежи твердотопливных котлов длительного горения своими руками

Прежде чем искать соответствующую документацию, необходимо точнее определиться с конструкцией. Предпочтительной является первая схема твердотопливного котла длительного горения, своими руками ее будет создать проще.

Принципиальная схема котла

Для отопления сравнительно небольшого частного дома с общей площадью 150-250 м. кв. достаточно будет следующих размеров:

Чертежи твердотопливных котлов длительного горения своими руками

При высоте чуть более 1,5 метра и ширине около 40 см не сложно будет найти подходящее место для установки. Но надо учитывать необходимость создания технологических проходов для обслуживания. Понадобится свободное пространство сверху для монтажа лебедки и другого оборудования.

Конструкторскую документацию можно создать без соблюдения стандартов

Для реализации частных проектов не обязательно соблюдению ГОСТов. Но чем подробнее получился чертеж твердотопливного котла длительного горения своими руками, тем проще будет исключить ошибки на ранних стадиях.

Обратите внимание! Не забывайте, что комплект рисунков с размерами надо дополнить списком изделий, которые надо будет приобрести отдельно. Включите в него комплектующие детали фабричного производства, инструменты, расходные и материалы, строительные перчатки и другие индивидуальные защитные средства.

При удалении большого количества ржавчины перед окраской может понадобиться респиратор

Изготовление котла твердотопливного длительного горения: отзывы и алгоритм действий

Прежде, чем начинать работу, изучите мнения и советы реальных пользователей. Как свидетельствуют их отзывы, оборудование этого типа при правильном выполнении технологий вполне можно изготовить самому.

Создать идеальный внешний вид сложно, но он не обязателен в котельной частного дома

Для создания конструкции без лишних трудностей пригодятся готовые изделия с нужными параметрами. Подойдет металлическая труба диаметром 350 мм, высотой 1,5 метра, с толщиной стенок не менее 3 мм. Разумеется, придется сделать соответствующие корректировки некоторых других размеров.

Для вырезания качественных заготовок можно обратиться в специализированное предприятие

К нему приваривают вырезанное из листовой стали дно. Не забудьте о ножках. Они должны выдержать без повреждений вес тяжелой конструкции. Для некоторых входных и выходных отверстий подойдут отрезки труб с подходящими габаритами. Укрепление и узлы креплений навесного оборудования создают из отрезков швеллера.

Удаление окалины со сварных швов с применением электроинструмента

Готовую конструкцию очищают. Для защиты от коррозии и хороших эстетических характеристик ее покрывают слоями грунта по металлу и краской. Используют такие типы покрытий, которые устойчивы к высоким температурам. После установки лебедки и других дополнительных устройств, проверяют работоспособность всех механизмов и приводов. Котел подключают к системам подачи воздуха, водоснабжения и обогрева, дымоходу, электрической сети 220 V. Выполняют пробный пуск и устраняют выявленные недостатки

Защитный автомат выбирают соответствующий мощности потребителей

Обратите внимание! Вы знаете, как самому сделать твердотопливный котел длительного горения, но сомневаетесь в точности выполнения отдельных операций? В этом случае создание сварочных швов и другие сложные действия надо изучить заранее. Это оборудование в процессе эксплуатации должно быть надежным, поэтому лучше исключить ненужные риски.

Твердотопливный котел длительного горения своими руками: видео инструкция и выводы

Для изготовления некоторых сложных конструкций понадобится предварительное оснащение собственной мастерской. Придется освоить работу со сварочным оборудованием, приобрести специализированные инструменты и приспособления. Если он не пригодятся в будущем, то соответствующие затраты придется учесть при подсчете общей себестоимости.

Создать правильно котёл длительного горения своими руками помогут материалы данной статьи, сведения из чертежей и видео. Но для правильной оценки необходимо проверить, сколько будет стоить выполнение соответствующего заказа с помощью профессионалов.

Фабричные изделия могут стоить дороже, но на них предоставляют официальные гарантии

Изготовление котла длительного горения своими руками (видео)

Котлы длительного горения своими руками

В негазифицированных населенных пунктах достаточно распространенной является проблема отопления домов в холодное время года. Традиционные обогревательные печки, которые топятся дровами и углем, доставляют хозяевам много проблем. Это и нерациональный расход топлива, и затрата времени на очистку от золы и сажи, и перепад температуры воздуха. Отличным решением данной проблемы является установка твердотопливных котлов длительного горения, являющимися более современным способом обогрева помещений.

Котел длительного горения — это сравнительно новая разновидность твердотопливного прибора для отопления. Этот популярный агрегат достаточно мощный, он может обогреть не только жилое, но коммерческое и производственное помещение.

Он более экономичен, чем классический твердотопливный котел. Кроме того, работать он может беспрерывно на протяжении всего отопительного сезона, если вовремя загружать в него топливо (раз в 3−7 суток). Для отопления можно применять такие виды топлива, как брикеты, дрова и уголь. Котлы длительного горения производятся как за рубежом, так и отечественные. Есть подобные агрегаты и для промышленного использования, но они очень громоздкие, для их установки необходимо отдельное помещение.

Классификация котлов длительного горения

На современном рынке существует много производителей, выпускающих разные виды котлов длительного горения. Их разделяют по таким критериям, как метод сжигания и вид твердого топлива.

Котлы длительно горения классифицируют по разновидности подходящего им топлива:

  1. Есть устройства, которые работают на дровах. Некоторые из них отапливаются пеллетами (гранулы из отходов деревообрабатывающих производств).
  2. Изготавливаются также универсальные твердотопливные котлы, для которых можно применять различные виды топлива — уголь, брикет, дрова и их сочетание.

Большая часть устройств в качестве метода сжигания используют простое сгорание. В процессе совершенствования были изготовлены газогенераторные котлы с повышенным КПД. Для их топки применяется древесный газ и дрова. Такие устройства удобны, в них не образуется сажа и остается совсем немного золы.

Статья, посвящённая дровяным котлам длительного горения, расположена здесь: https://teplo.guru/kotly/tverdotoplivnye/drovyanye-kotly-dlya-otopleniya-doma.html

Кроме вышеописанных способов, котлы разделяют по зависимости от носителя электроэнергии. Они бывают зависимыми и независимыми.

Принцип работы

Котлы такого типа работают по принципу верхнего горения, смысл которого заключается в том, что очаг горит сверху вниз. Впервые котел с такой системой был изготовлен в 2000 году литовской компанией «Stropuva», сейчас ее применяют многие производители.

В большую камеру сгорания загружается топливо (дрова, брикет, уголь или пеллеты). Ее объем — 500 куб. дм., благодаря чему устройство может работать несколько суток беспрерывно. Воздух нагнетается по воздуховоду с помощью вентилятора, который легко регулируется. Тепло, которое выделяется при сгорании, передается в теплообменник.

Данный принцип работы обеспечивает достаточно длительное горение и большое количество тепловых калорий.

О плюсах и минусах пеллетных котлов рассказывает данный материал: https://teplo.guru/kotly/tverdotoplivnye/kotel-na-pelletah-otzyvy.html

Основные достоинства

Котлы длительного горения обладают множеством преимуществ, благодаря которым они пользуются большим спросом среди населения.

  • большой объем топки, в которую закладывается твердое топливо;
  • возможность использования разных видов топлива — пеллеты, опилки, дрова, торф, брикеты;
  • длительный период горения без добавления топливного продукта;
  • высокая теплоотдача при экономичном расходе топлива;
  • простота в эксплуатации;
  • экологичность — выброс углекислого газа минимален.

Модели твердотопливных котлов постоянно совершенствуются. Современные устройства в большинстве оснащены электронными системами автоматики и вентиляторами для нагнетания воздуха. Они способны поддерживать установленную температуру воздуха в достаточно больших помещениях при небольшом потреблении топлива.

Самодельные котлы

Данный агрегат для отопления пользуется высокой популярностью, но стоит он совсем не дешево. Средняя его цена — около 1000 у.е., что не по карману многим желающим его приобрести. Основная причина столь высокой стоимости котла длительного горения — это его мощность, от которой зависит поддержание уровня температуры воздуха и возможная площадь отапливаемого помещения. Современные отечественные фирмы-производители работают над созданием устройства с меньшей мощностью, цена которого будет более доступной.

Многие умельцы собирают подобные устройства собственноручно. Хорошим мастерам удается изготовить производительные и надежные агрегаты. Данный технический прибор непрост в сборке, к тому же любая неточность может привести к взрыву, поэтому такую работу следует доверять людям, имеющий опыт в этом деле.

Расчёт мощности котла детально изложен в данной статье: https://teplo.guru/kotly/raschet-moschnosti-kotla.html

Шахтный котел

Существует несколько разновидностей котлов длительного горения, которые можно изготовить самостоятельно. Одним из таких является шахтный самодельный котел.

Котел такого вида работает на угле, торфе, дровах, опилках. Загрузочный объем камеры составляет 40 — 50 килограмм дров. При полной мощности и загрузке котел работает 4 — 5 часов, а при минимальной мощности и на полной загрузке сутки. Коэффициент полезного действия составляет 75%. Мощность минимальная 15−20 кВт. Котел работает в автоматическом режиме, так как оснащен автоматической регулировкой мощности.

Делаем пиролизный котел длительного горения

Котлы такой конструкции работают на газе из дров. Газ, выделяемый при высокой температуре из дров, горит желтым или бесцветным огнем. Для котлов длительного горения используют очень сухие дрова. Если дрова недостаточно высушенные, то котел может и не запуститься. Продолжительность работы при одной загрузке составляет около 12 часов. Такой котел может работать на пеллетах. Это вид топлива из спрессованных древесных отходов. Если котел будет работать на пеллетах, то можно сделать автоматическую подачу их в топку. Для этого применяются специальные шнеки, которые через определенный интервал времени будут поставлять пеллеты.

Котел необходимо будет выставить на ровную поверхность или сделать фундамент.

Для изготовления самодельного котла длительного горения необходимо иметь инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка.

Материалы:

  • металл листовой с толщиной 4 мм;
  • труба металлическая, диаметр 300 мм, толщина металла не менее 3 мм;
  • трубы металлические, диаметром 60 мм, и 100 мм.

Приступаем к изготовлению котла:

  1. Вырезаем трубу, длиной 80 или 100 сантиметров. Из листового металла вырезаем дно и привариваем. Можно также приварить и ножки из швеллера.
  2. Далее выполняем распределитель воздуха. Вырезаем из листового металла круг, меньший на 20 мм внутреннего диаметра основной трубы. Просверливаем посередине круга отверстие 20 мм. Затем внизу распределителя горения привариваем крыльчатку с металлическими лопастями. Ширина их не более 50 мм. Далее к верхней части регулятора приваривают трубу 60 мм. Высота ее не должна быть менее высоты котла. Трубу сверху оборудуем заслонкой для регулирования подачи кислорода.
  3. Внизу котла вырезаем дверцу для удаления золы. К дверце привариваем петли и задвижку.
  4. В верхней части котла привариваем трубу для дымохода, диаметром 100 мм. На расстоянии 40 см она должна быть почти в горизонтальном положении, а далее переходить в теплообменник.
  5. Выполняем крышку, в которой делаем отверстие для трубы распределителя. Она должна плотно прилегать к камере сгорания.

В котле данной конструкции кислород должен поступать ограничено. Топливо в котел загружают очень плотно, чтобы не оставалось промежутков. В качестве топлива можно использовать дрова, уголь, торф. Загрузку топлива проводят следующим образом:

  • снимаем крышку, затем убираем регулятор для подачи воздуха;
  • потом топливом загружаем котел до дымовой трубы и сбрызгиваем верх топлива смесью для розжига;
  • затем обратно закрываем крышку и ставим регулятор;
  • открываем воздушную заслонку и внутрь бросаем лучинку;
  • когда топливо начнет тлеть, заслонку прикрываем.

Следует помнить, что при самостоятельном изготовлении котла длительного горения следует быть очень осторожными и внимательными, чтобы не допустить ошибок.

Видео

Видео иллюстрация процесса постройки такого котла:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать котел длительного горения на дровах и угле своими руками: инструкция, схема, монтаж

Установкой котла отопления длительного горения, работающего на дровах или угле, хозяева недвижимости в частном секторе хотят решить проблему обогрева помещений раз и навсегда. Лишь бы не ошибиться с выбором мощности.

Нужен такой, которому достаточно одной загрузки, чтобы долго гореть.

Смущает, правда, вопрос цены. Котел длительного горения с такими характеристиками обойдется в кругленькую сумму.

Избежать немалых расходов можно. Если смастерить сей агрегат самому.

А почему бы и нет? Правда, есть еще вариант – нанять специалиста по таким котлам.

Рассмотрим пару подобных теплогенераторов и порядок их сборки.

Вступление

Хочется, чтобы котел не одним махом спалил все дрова и уголь. Не хочется часто бросать их в топку.

В итоге те, кто производит и продает котлы, говорят про длительность горения, где надо и не надо. Доходит порой до казуса.

Понятие «длительность горения» пытаются применить к пеллентным отопителям. Хотя они изначально устроены так, что способны обогревать, довольствуясь одной вязанкой дров, в течение недели.

О длительности процесса делают вывод по тому, как долго могут тлеть дрова в топке с учетом ограниченного доступа воздуха. Однако тление для дерева, а также угля оборачивается лишь потерей тепла.

Все объяснимо. Уголь и дрова позволяют твердотопливным котлам достичь максимальной отдачи, равной, начиная с 70 до 75%, в момент интенсивного горения.

Тление снижает отдачу на 20-25% и даже больше. Значит, нужный уровень тепла в помещении поддерживать не получится.

Еще нюанс. «Свежие» дрова, допустим тополиные, а также топливо из категории низкокалорийного сжигать тлением — одно мучение, получается буквально «через пень колоду».

На самом деле на длительность горения в твердотопливных котлах влияет объем топки. Это вкупе с другими соответствующими параметрами.

Понятно, от большей вязанки дров тепла будет больше, так как они быстро не прогорят.

Есть два вида бытовых котлов: классические и верхнего горения. Им хватает одной закладки для работы на дровах от 8 до 12 часов и угле – сутки.

Что нужно кроме желания, чтобы изготовить котел длительного горения? Попытаемся ответить на этот вопрос домашним умельцам.

За дело беремся, имея нужный инструмент и навыки сварки. Сразу скажем, котлы шахтные на этом же топливе или – не наш вариант.

В квартире смотрелась бы несуразно их габаритность, да делать в домашних условиях архисложно. Оставим это поле деятельности для предприятий.

Классика жанра

Эти котлы длительного горения сразу опознаешь по способу подачи воздуха. Она у них – принудительная.

Помещаем выбранный вид топлива в топливную камеру, разжигаем, закрываем плотно дверку.

На электротабло устанавливаем нужную t теплоносителя (рекомендуемая от 50 градусов). После запуска включается вентилятор.

От тепла сгораемых дров или угля нагреваются контур водяной рубашки и, конечно, свод, который одновременно – днище бака с жаротрубным теплообменником.

Последний забирает тепло от дымовых газов. После того, как воздух нагрелся, он проникает в топку снизу, проходя через колосники.

По достижении нужной t, вентилятор отключится. Сработает гравитационная заслонка, перекрыв канал поступления воздуха.

В результате дымоходная тяга не сможет разжечь пламя. На длительность режима ожидания будет влиять объем топки и момент прекращения подачи туда воздуха.

Когда t в котле длительного горения упадет, программа дает команду «пуск», вентилятор включается, и топка начинает снова работать. То есть, режим интенсивного тления не свойственен отопителям такого типа.

У них только два альтернативных режима отдачи тепла: при работе по максимуму и во время ожидания. Это одна из составляющих эффективности рассматриваемых котлов.

Для информации. Правильно эксплуатировать, значит, не заполнять топку доверху.

Из чего и чем

Вне конкурса среди материалов – низкоуглеродистая сталь Ст3, 10 и 20. А вот Ст35 и 45 категорически не подходят.

Как более углеродистые, они при высоких температурах прикаливаются.

Предпочтительней использовать Ст20. Срок службы агрегатов сваренных из этой марки – почти 15 лет.

Можно взять для котла жаропрочную сталь легированную хромом и молибденом.

Правда, для этого нужно хорошо владеть сваркой и располагать средствами. Жаропрочная сталь стоит дороже низкоуглеродистой.

Для информации. Чтобы провести раскройку заготовок, желательны гильотинные ножницы. Эту услугу можно получить в мастерской. Поход туда избавит от ручной резки и зачистки от вездесущих заусенцев, на которые потребуется немало времени.

Понадобятся также заготовки в виде уголка равнополочного размером 50х4 мм, пойдут для колосников.

Трубы DN50 и DN150. Из них изготовим соответственно теплообменник, патрубки для системы подключения и дымохода.

Из трубы профильной 60х40 мм сформируем воздуховод. Не забудьте о полосе стальной 20х3 мм и про утеплитель, плотностью 100 кг/м³ и толщиной 2 см.

Кроме того, позаботьтесь заранее об асбестовом картоне, фурнитуре на дверки, листовом металле (д. б. гладким) с полимерокраской (допустимо, начиная с 0,3 и по 0,5 мм) и шнуре.

Нужны инструменты: сварочный агрегат, электроды ано-2, может быть мр-3с, дрель, болгарка, ну и комплект стандартных инструментов типа отверток, плоскогубцев и линеек-уровней.

Еще автоматика. Комплект в составе БУ (блока управления), табло, датчика t (постарайтесь найти пр-ва Польши) и вентилятора DP-02. БУ с маркировкой – KG Elektronik SP-05.

Сборка

Процесс состоит из 7 этапов. Их очередности надо придерживаться.

№1. Собираем корпус путем сварки на прихватках.

Начинаем с днища. Прихватываем бока, затем занимаемся проемами под дверки и крышку самого свода.

Лист днища одновременно обрамляет дверку зольника по низу. Внутрь топки крепятся полочки, на их изготовление пошел уголок.

На полочки встанет колосниковая решетка. Собрали агрегат?

А теперь провариваем там, где стыки, и тщательно тестируем на предмет герметичности.

№2. Монтируем водяную рубашку (металл 3 мм).

По бокам стенок толщина должна быть два сантиметра. К корпусу отопителя приваривают отрезки (на изготовление пошла полоса из стали), выпуская по двадцать миллиметров.

Стальную обшивку из листов уже прихватывают к ним.

По центру, соблюдая шахматный порядок, крепят клипсы. Они имеют вид стального круга, который пропустили через специальные вырезы в стенке котла, а потом приварили к топке одним концом встык.

Второй обваривается по диаметру выреза.

Для информации. Чтобы водяная рубашка не захватывала зольной камеры, она должна брать свое начало на лини колосников.

№3. Жаровые трубы монтируют в верхней части котла. Они вставляются в проемы, специально вырезанные в поверхностях задней стенки и фронтальной.

В торцах они, как все стыки, тщательно варятся.

№4. С внутренней стороны к изготовленным дверкам привариваем двойным рядом полоски, между ними прокладываем асбестовый шнур.

Он исполняет роль уплотнителя притвора и колосников. На последние пошли уголки №5.

Их привариваем по низу наружного угла и получаем рассеиватели воздуха. Он подается в зольник вентилятором.

№5. Для присоединения трубопроводов (подающего и обратного), в стенки котла врезают штуцеры.

Ведется одновременно установка воздушного канала, сформированного из трубы 60х40 мм, и дымоходного патрубка. Фланец, на который садится вентилятор, уже есть на воздуховоде.

Сам он по центру задней стенки, проходя чуть ниже водяной рубашки, достигает зольной камеры.

№6. Привариваем дверные петли к дверкам, то же самое делаем с закладными деталями (2 сантиметра шириной), чтобы прикрепить декоробшивку. №7. Обкладываем базальтовым утеплителем котел вкруговую и сверху, фиксируем с помощью шнура.

 

Теперь, подобрав саморезы, прикручиваем металлические (окрашенные) листы к закладным деталям, осталось навесить дверки.

Далее крепим вентилятор к фланцу воздуховода, занимаемся монтажом блока управления вверху. Датчик t на задней стенке устанавливаем под утеплителем (базальтовым).

Между прочим, конструируя самостоятельно котел длительного горения, вы можете предусмотреть установку и других элементов. Монтаж водяного контура позволит задействовать ГВС или встроить электротэн.

Дошли до ножек. Их монтировать никогда не поздно и не рано, словом, когда удобно.

Для этих целей подойдут отрезки из металлопроката.

Отопители верхнего горения

Популярны котлы производителя «Stropuva» («Стропува») из Прибалтики. Выпускают подобные также другие фирмы, к примеру, из Санкт-Петербурга.

В рейтинге не отстают дровяные печки длительного горения «Бубафоня».

Последняя печечка служит для обогрева дачных домиков, гаражных боксов, словом, где граждан не волнует некоторая внешняя «грубоватость» отопителя. Дрова в этих теплоагрегаторах придавливаются грузом и процесс горения начинается сверху, опускаясь последовательно вниз.

Воздух, чтобы попасть в топку, проделывает тот же путь. На поверхности « грузилки» крепят трубу с телескопическим эффектом.

Популярный не значит абсолютно совершенный.

У хозяев недвижимости к Stropuva тоже есть претензии.

Одни ворчат, что подложить дровишек можно, дождавшись, когда сгорят те, которые оказались там раньше. Скажем, что сделать это, в принципе можно, но тогда заполыхают сразу все поленья.

Другим не нравится, что при топке свежими опилками и любым другим мелким материалом, используемым в качестве топлива, его остатки облепляют стенки.

Самый, пожалуй, существенный недостаток – отсутствие теплообменника. Большая топливная и для нагрева воздуха камеры не оставили для него местечка.

Однако если вы сами хотите сделать такой котел длительного горения, то можете внести нужные вам изменения. Решив, допустим, обзавестись зольной камерой, установите днище и колосниковую решетку.

Сложности в изготовлении «Stropuva»

В их числе круглый корпус и телескопическая труба с грузом. Мастера советуют позаимствовать этот блок у агрегата длительного горения «Бубафони».

Рассмотрим, из чего нужно изготовить части теплоагрегата, и заняться сборкой классического варианта или схожего с ним.

Топливник не получится без использования труб DN 400, стенки нужны пятимиллиметровые. DN 50 – подойдет для подачи, изготовления водяных патрубков, а DN 100 пустим на дымоход.

На распределители воздуха пойдет полоса 40х4 миллиметра. Колосники – из арматуры, берем d от 16 до 20 миллиметров с периодическим профилем.

Запасаемся также круглой заготовкой d 38 сантиметров, сделанной из листа 10-миллиметровой толщины, берем вату (базальтовую) плотностью 100 кг/м³, и в толщину три сантиметра.

Понадобятся также листы из тонкого металла с полимерпокрытием, металлические листы трехмиллиметровой толщины на обрамление дверок, заслонки для воздуха и днища, а также крышки.

Есть три варианта водяной рубашки – выбор на усмотрение домашнего умельца.

Первый. У тонкостенной трубы при этом должен быть большой d.

Обычную брать не советуем. Котел получится очень тяжелый.

Второй. Из 2-х листов, согнутых под углом 60 градусов также в 2-х местах, и сваренных вместе.

Сделать без пресса-листогиба будет проблематично. Но можно и на клипсах, для чего воспользуемся шестью листами-сегментами.

Третий. Варим короб-прямоугольник, правда, тогда бак заметно прибавит в объеме.

Порядок монтажа

Первым делом вырезаем заготовки будущего котла длительного горения. Они пойдут на изготовление дверок, к которым приделываем навесы и выбранные в магазине ручки.

Теперь переходим на трубу и беремся за проемы в ней. Затем варим колосники.

Итак, приступаем. В проем, прорезанный для груза в круглой заготовке, вставляем трубу, потом обвариваем вкруговую.

Шесть изогнутых полос (будут распределять воздух) сваркой соединяем с нижним сегментом груза. Крепим днище к топливной камере, внутрь помещаем колосники.

В центральной части крышки вырезаем под воздуховод отверстие и крепим на отопитель, но прежде не забудьте вернуть на место груз с трубой. Следом – сварка патрубка под дымоход.

Переходим к рубашке. Когда монтаж завершен, наглухо завариваем стыки.

Далее – врезка патрубков для теплоносителя. После обшиваем и утепляем котел с навеской дверок, верх воздуховода перекрываем заслонкой.

Как быть с автоматикой и наддувом? Просто «прилепить» не получится.

Труба-то движется и вентилятору не опора. Но выход есть!

Эксперты из интернета советуют воспользоваться гибким рукавом собственного изготовления. Под датчик t предложено выбрать элемент в виде погружной гильзы.

Для информации. Гибкий шланг под утеплитель помещать нельзя. В этих котлах зона горения постоянно смещается к низу.

Заключение

Рассмотрев особенности конструкции и сборки двух типов длительного горения котлов на угле или дровах, при условии самостоятельного изготовления, можно сделать следующий вывод.

Ничего невозможного нет, но без достаточного опыта в сварке трудно проварить надежно все стыки, от чего зависит герметичность сборки и безопасность в эксплуатации.

Нужно тщательно взвесить все «за» и «против». Уверены в своих силах и знаниях – приступайте!

Выйдет дешевле заводского почти вполовину. В интернете выбираете, что вам по нраву и возможностям вместе с чертежами, и дерзайте.

Рамок одной статьи не хватит, чтобы разместить все варианты.

Ограниченное же предложение будет выглядеть слишком категоричным. Поэтому, оставляем выбор за вами!

Есть сомнения, подкрепленные дефицитом свободного времени?

Тогда смело обращайтесь к мастерам по котлам длительного горения на твердом топливе. Так будет надежней.

Котлы на твердом топливе длительного горения своими руками

Все классические водогрейные котлы, сжигающие дрова или уголь, имеют общий недостаток: топливо быстро прогорает и нужно часто посещать топочную, чтобы загрузить новую порцию. Продолжительность процесса зависит от типа установки и размеров камеры сгорания, обычно дрова прогорают за 4—8 часов. Угля хватает на больший промежуток времени – до 10—12 часов. Возникает проблема добавления топлива ночью или во время длительного отсутствия, в последнем случае дело может закончиться размораживанием труб и радиаторов отопления. Избавить от этих неприятностей могут котлы на твердом топливе длительного горения.

Устройство и описание работы котла

Традиционный способ сжигания дров и угля подразумевает нижнее горение топлива, для этого воздух подается снизу, через колосниковую решетку. Иначе действует принцип работы котла длительного горения на твердом топливе, дрова в таких агрегатах горят сверху. Камера сжигания имеет круглую форму, как и весь корпус водогрейной установки, в нем устроены 2 дверцы, — для закладки топлива и выгрузки золы. Пространство небольшой зольной камеры, находящейся внизу, отделено от топки колосниковой решеткой.

В котлах заводского изготовления в верхней части цилиндрического корпуса имеется проем, через него в топку подается воздух, нагнетаемый вентилятором. Изнутри к проему крепится воздушный канал в виде трубы, на конце которой закреплен стальной «блин» с отверстием для воздуха. Труба состоит из нескольких секций разного диаметра, образуя телескопическую конструкцию. Блин, являющийся грузом, сделан из металла толщиной до 10 мм, его диаметр меньше размера топки для свободного перемещения внутри нее. На нижней поверхности груза для лучшего рассеивания воздуха имеются металлические ребра. Телескопическая конструкция с грузом на конце оборудована механическим приводом поднятия – опускания. Общее представление о конструкции дадут чертежи котла длительного горения на твердом топливе.

Корпус топки окружен водяной рубашкой, к нее внизу и вверху врезаны штуцеры для входа и выхода теплоносителя. Дымоходный патрубок находится сверху и удаляет продукты сгорания из верхней зоны топки. Заводские отопительные котлы длительного горения оборудованы вентилятором для нагнетания необходимого количества воздуха в зону горения. Производительность вентилятора управляется приборами автоматики.

Камера сгорания заполняется топливом до нижней кромки загрузочной дверцы или немного выше, но чтобы дрова не выпадали. Розжиг производится через ту же дверцу вручную, после чего с помощью подъемного механизма сверху на разгоревшееся топливо опускается груз и дверца закрывается. Автоматика включает вентилятор подачи воздуха, управляя его оборотами в зависимости от температуры выходящего теплоносителя. Начинается верхнее длительное горение топлива, при этом на него оказывает давление груз, который постепенно опускается по мере прогорания до самой колосниковой решетки.

Преимущества и недостатки самодельных котлов

Все большую популярность приобретают дровяные котлы длительного горения, изготовленные своими руками, причиной тому являются очевидные достоинства таких агрегатов:

  • Продолжительность работы от одного заполнения топки дровами в 2 раза больше, чем у традиционных котлов, а от 1 загрузки угля – в 3 раза.
  • Простота конструкции позволяет изготовить котельную установку самостоятельно, что выйдет намного дешевле заводского аналога.
  • Возможность усовершенствования конструкции. Например, «законодатель мод» в этом направлении, бренд STROPUVA указывает в технических характеристиках рабочее давление в 1.6 Бар. Это невысокий показатель, усилив конструкцию, можно изготовить своими руками котел на твердом топливе рабочим давлением до 3 Бар.
  • Нетребовательность к виду топлива. В камеру сгорания можно класть дрова, уголь, опилки и прочие горючие отходы. Главное, обеспечить к нему доступ воздуха. К влажности древесины также нет особых требований.

Мастера–умельцы несколько упростили конструкцию, чтобы самодельные котлы длительного горения на угле или дровах можно было изготавливать в домашних условиях. Изменение касается способа подачи воздуха в топку. Складывающаяся телескопическая конструкция довольно сложна в изготовлении и требует дополнительных затрат.

Вместо нее ставят стальную трубу, длина которой на 300—500 мм больше высоты топки, приваривая в конце «блин» и рассеиватели воздуха. Другой конец просто торчит из крышки котла, на нем делают воздушную заслонку для регулировки подачи воздуха, поворачиваемую вручную. Вентилятор для нагнетания не используется, горение происходит за счет естественной тяги. Изменения в конструкции можно проследить, изучив чертежи котлов на твердом топливе, сделанных своими руками.

При естественной тяге большую роль играет герметичность нижней дверцы зольника. Подсос воздуха через ее притвор может вызвать традиционное горение «снизу вверх», что повлияет на длительность работы от одной загрузки топлива.

Недостатки самодельных котлов длительного горения во многом повторяют недоработки в конструкции заводских агрегатов. Но есть пути для их исправления:

Трудности в изготовлении цилиндрического корпуса. Без вальцовочного станка или хотя бы трубогиба очень сложно сделать круглый корпус из листового металла. Как вариант, мастера применяют для топки баллоны из-под пропана или трубы соответствующего диаметра. Это прибавит веса конструкции, поскольку стандартные трубы больших диаметров имеют толщину стенки от 5 мм. Для изготовления водяной рубашки лучше применить тонкостенные трубы.

Заводские  котлы длительного горения затруднительно разжечь, загрузив камеру сгорания на четверть. Не всегда требуется длительная работа агрегата, иногда нужно немного протопить дом. Корпус котла круглый и высокий, через дверцу для загрузки очень непросто наполнить топку на четверть и разжечь. В самодельных агрегатах можно предусмотреть дополнительную дверцу посередине, не забывая о ее качественной герметизации.

В силу особенностей конструкции дровяные или угольные котлы длительного горения не рекомендуется загружать топливом «на ходу», надо дождаться полного сгорания предыдущей порции. Если во время работы поднять груз и открыть дверцу для закладки дров, то из нее повалит дым прямо в помещение. Вам придется закидывать дрова по-быстрому и кое-как, это неприемлемо. Недостаток лечится установкой теплоаккумулятора, который специалисты рекомендуют включать в обвязку любого твердотопливного котла.

В верхнем положении труба подачи воздуха самодельного котла будет торчать на высоту, равную высоте топки. Это следует предусмотреть, выбирая место для размещения водогрейной установки.

Некоторые рекомендации по изготовлению

Чтобы использовать в своем котле любой вид твердого топлива и обеспечить ему долговечность, в качестве топки лучше использовать трубы из жаропрочной легированной стали. Но поскольку данный материал имеет приличную стоимость, можно принять бесшовную трубу из стали марки 20, которую применяют на производстве для перемещения пара низкого и среднего давления.

Для справки: баллоны для пропана сделаны из углеродистой стали Ст3 обычного качества.

Если вы решили выполнить камеру сгорания из баллона, надо учесть, что ее и так небольшой объем уменьшится за счет срезанного верха и устройства зольника. Некоторые мастера решают вопрос просто: делают самодельные дровяные котлы длительного горения из двух газовых баллонов, тогда объем топки получится достаточным. Другой вариант – не делать зольника совсем, а отрезанный верх баллона выполнить как съемную крышку. Первое решение приведет к трудностям очистки, а второе вполне приемлемо, если обогревать надо небольшой дом.

Закончив изготовление котла, дверцу зольника надо тщательно герметизировать. Для этого ее нужно как можно плотнее подогнать к проему на регулируемых петлях, а по периметру притвора изнутри отделать асбестовым шнуром. Если вы решили предусмотреть промежуточную дверцу для небольших загрузок топлива, то тщательная герметизация касается и ее. На трубе, подающей воздух в топку, следует предусмотреть приспособление для фиксации ее в поднятом положении, если крышка в вашем котле предусмотрена несъемной.

Заключение

В условиях, когда стоимость любых твердотопливных агрегатов достаточно велика, установка котлов длительного горения, сделанных самостоятельно, для многих домовладельцев остается единственной перспективой. Такие преимущества, как длительность работы и всеядность по топливу могут нивелировать присущие этому виду котлов недостатки.

как сделать своими руками, используя чертежи, видео и фото инструкцию

Твердотопливный котёл в загородном доме, да еще и длительного горения, — прекрасная альтернатива печи. Его установка и монтаж водяного отопления позволяют тратить меньше времени и сил на обогрев дома. Модели, оснащенные режимом длительного горения, лидируют в категории твердотопливных котлов. Опыт мастеров говорит, что такой котёл можно сделать своими руками по готовым чертежам.

Принцип работы

Прежде чем мастерить твердотопливный котёл своими руками, неплохо разобраться, как работают котлы промышленного изготовления, и чем обусловлена их повышенная эффективность. КПД, заявленный в паспортной документации на котлы, часто превышает 90%. Причина этого — длительное и почти полное сжигание топлива.

В обычных твердотопливных моделях, работающих на дровах, угле или пеллетах, камера сгорания общая, в ней происходит разогрев и горение топлива до состояния золы. Дым, выделяющийся при этом, поступает сразу в дымоход, а оттуда — в трубу. Площадь контакта пламени со стенками котла в таких моделях невелика, и они не успевают как следует прогреться. В итоге значительная часть тепла уходит с дымом в атмосферу.

В котле длительного горения процесс сжигания дров разделен на этапы. Сначала происходит нагрев их до температуры около 300 градусов. От нагрева нарушается связь между волокнами древесины, выделяется дым, насыщенный парами влаги и горючими газами, а сами поленья обугливаются.

Горючие газы — это смесь соединений углерода, серы и водород, при наличии в топке достаточного количества кислорода они ярко горят с выделением тепла. Этот процесс называется пиролизом, а сами котлы — пиролизными.

Зону в пиролизных агрегатах, где происходит разложение древесины, называют газогенератором. Чтобы избежать воспламенения дымовых газов в газогенераторе, доступ кислорода к дровам ограничивают. Газы посредством тяги или принудительного наддува поступают в отдельную зону топки, которая называется камерой дожига, где и сгорают. Вокруг камеры расположен теплообменник, который быстро нагревается, после чего вода из него поступает в систему отопления.

Достоинства пиролизных котлов промышленного производства, работающих на дровах:

  • экономия топлива — они могут работать на одной загрузке от 6 часов до 5 суток;
  • высокий КПД, 90-95%;
  • экологичность — в дыме содержится мало вредных для атмосферы газов и сажи;
  • безопасность — дым на выходе имеет температуру 120-160 градусов Цельсия;
  • высокий уровень автоматизации процесса.

Недостатки покупных котлов длительного горения:

  • склонность к появлению конденсата на стенках теплообменника и дымохода;
  • высокие требования к влажности топлива — не более 16%;
  • высокая цена, иногда в 1,5-2 раза превышающая стоимость обычных твердотопливных котлов.

Котлы длительного горения имеют такую высокую эффективность благодаря особенностям конструкции и происходящим в них физическим процессам. Для их производства не нужны дорогостоящие материалы или сложные технологии. Большинство котлов выполнены из листовой стали и имеют сварную конструкцию. Поэтому, имея навык работы со сварочным аппаратом, такой котёл можно сделать своими руками.

Выбор конструкции

Прежде чем приступить к разработке чертежей своими руками, нужно рассмотреть принцип работы и типичные конструкции котлов длительного горения, и выбрать наиболее простую и доступную.

По типу устройства пиролизные котлы разделяются на два типа:

  • с верхним горением — шахтные;
  • с нижним горением.

Что означают эти характеристики? Все очень просто: тип горения указывает на расположение зоны газогенерации.

В котлах шахтного типа загрузку топлива выполняют через дверку, расположенную в верхней части топки. Горение начинается на поверхности общего объема топлива, а дым, выделяющийся в результате этого, с помощью принудительного наддува проходит через всю толщу дров в нижнюю часть топки, где обогащается воздухом и сгорает. При этом масса дров дополнительно нагревается и более стабильно горит.

В котлах нижнего горения топка расположена снизу, а камера дожига газов — вверху. В них не требуется принудительный наддув, движение воздуха происходит с помощью тяги. Плюс таких котлов — независимость от электрической сети. Минус — меньшая эффективность и объем загрузки, а следовательно и время непрерывной работы.

Видео: самодельный пиролизный котёл и принцип его работы.

Котлы с наиболее простой конструкцией имеют цилиндрическую форму. Топка в них окружена теплообменником, и съем тепла происходит по всей поверхности топочной камеры. Такой котёл можно сделать своими руками из листового железа или двух металлических труб разного диаметра.

Как сделать самостоятельно?

Котёл изготавливают своими руками по готовому чертежу, приведенному на рисунке. Размеры, указанные на чертеже, можно незначительно изменять, при этом важно соблюдать пропорции.

    • Принцип работы этого отопительного агрегата таков:
    • Через дверку загружают топливо, предварительно подняв распределитель воздуха на максимальную высоту;
    • Осуществляют его розжиг с помощью щепы, бересты или специального средства.
    • После начала устойчивого горения распределитель воздуха опускают на верхнюю часть топлива, закрывают дверцу поддувало, ограничивая тем самым активное поступление кислорода.
    • В рабочем режиме интенсивность горения регулируется задвижкой на распределителе. Благодаря его конструкции воздух поступает прямо в зону горения дозировано, что способствует равномерному длительному горению.
    • Воздух, проходя по его трубе, предварительно прогревается, из него испаряется влага. По мере прогорания топлива распределитель опускается под собственным весом. Для его подъема предназначена цепочка.
Высота потолков в котельной должна быть не менее 2,8 метра и позволять поднять распределитель топлива на уровень максимальной загрузки!
  • Топливо тлеет, выделяя дымовые газы, которые догорают в верхней части топки. Топить такой котёл можно дровами, опилом, пеллетами, а также отходами лесопереработки — стружкой, щепой, строительным мусором. Для каждого вида топлива нужно подбирать свой режим подачи воздуха.
Конструкция котла не герметична, в отличие от заводских моделей, поэтому его необходимо устанавливать в хорошо проветриваемой котельной: при тлении дров выделяется, в числе прочих, опасный угарный газ.

КПД устройства несколько ниже, чем у промышленных аналогов, но учитывая затраты на его изготовление, этот недостаток не так важен.

Необходимые материалы и инструмент

Сборку котла производят сваркой, поэтому обязательное условие — наличие сварочного аппарата и навык работы с ним. В процессе сварки своими руками также понадобятся 2-3 пачки электродов подходящего диаметра.

Для раскроя материала потребуется болгарка с отрезными кругами, для зачистки швов понадобятся также шлифовальные круги.

Кроме того, нужен инструмент для измерения и разметки: рулетка, угольник, маркер, циркуль для разметки окружностей.

Для опрессовки готового изделия нужен будет компрессор.

    Материалы и покупные изделия:
  • Трубы из металла толщиной 3-4 мм, Ø 40 см, длина 150 см — для выполнения корпуса топки и труба Ø 45 см, длина 130 см теплообменника;
  • Труба металлическая Ø 6 см, длина заготовки 120 см — для канала подачи воздуха в распределитель;
  • Два кольца из листового металла толщиной 3 мм, с внутренним диаметром 40 см, внешним — 45 см — заглушки на водяную рубашку;
  • Листовой металл 3 мм для выполнения дверцы топки и зольника. Можно использовать готовые чугунные дверцы подходящего размера;
  • Листовой металл толщиной 5 мм для распределителя воздуха или круг из него диаметром 40-42 мм;
  • Обрезки уголка или швеллера подходящего размера для выполнения крыльчатки;
  • Асбестовый шнур и полотно — для теплоизоляции дверок.

Изготовление корпуса и теплообменника

Сборку котла начинают с корпуса

    1. , как наиболее ответственного узла, подверженного значительным тепловым нагрузкам. Остальные детали подгоняют с таким условием, чтобы создать максимально герметичную конструкцию и избежать утечек дыма и теплопотерь.
    2. Трубы диаметром 40 и 45 см вставляют одна в другую, выравнивают по верхнему краю и выставляют с помощью деревянных распорок одинаковый зазор между ними. Это поможет избежать местного перегрева водяной рубашки.
    3. Соединяют их сваркой сверху и снизу короткой трубы с помощью металлических колец. Сварной шов стараются делать максимально ровным и качественным. Низ топки заваривают кругом из листового металла.

  • В нижней части внутренней трубы делают отверстие прямоугольной формы под дверцу зольника. Саму дверцу можно выполнить из листового металла или установить готовую чугунную. Теплоизоляция дверцы не обязательна — внизу топки не будет высоких температур, поэтому дверцу можно делать одинарной. Ее нужно обязательно оснастить задвижкой, плотно закрывающей дверку, иначе будет происходить подсос воздуха, что нарушит кислородный баланс в котле.

 

  • Дверку топочной камеры размещают в верхней части корпуса. Здесь температурный режим будет более жестким, поэтому дверку лучше сделать своими руками из листового металла, причем делают ее двойной, как на фото, с прокладкой из двух слоев асбеста. Это, во-первых, создаст лучшую теплоизоляцию и поможет избежать ожогов, а во-вторых, повысит ее жесткость, и при топке дверку не поведет. Дверку аналогично оснащают плотной задвижкой.

 

  • Сбоку или сзади верхней части корпуса вваривают дымовой патрубок из профильной трубы с отверстием для подсоединения к дымоходу. При этом уделяют особое внимание качеству швов с внешней и внутренней стороны рубашки — из-за неправильно выбранного режима здесь может образоваться конденсат, а в сочетании с дымовыми газами он способствует коррозии. Сварные швы, имеющие раковины и не удаленную окалину, подвержены коррозии наиболее сильно.

 

  • В верхней и нижней части водяной рубашки приваривают патрубки для подачи и выхода теплоносителя. Их делают из обрезков дюймовой трубы нужной длины, с резьбой на внешнем конце. Патрубки удобнее располагать сбоку котла, в стороне от дымового патрубка, чтобы системы дымоудаления и отопления было удобно обслуживать.
  • Корпус котла оснащают ножками из обрезков уголка или швеллера — так будет удобнее регулировать его при установке.
  • Выполняют съемную крышку диаметром 46 см с отверстием в центре 6,5 см — она будет установлена внатяг на корпус.
  • Все детали и швы зачищают болгаркой и покрывают термостойкой краской на основе кремнийорганики, предназначенной для покраски печных элементов и автомобильных систем газоудаления — она терпит нагрев до температуры не менее 800 градусов.

 

Распределитель воздуха

Распределитель воздуха — не менее важная деталь. Для него лучше использовать толстый металл — не менее 5 мм. Во-первых, он находится в зоне активного горения, и при меньшей толщине может деформироваться и со временем прогореть. Во-вторых, при большей толщине распределитель воздуха будет лучше прижимать массу топлива.

  1. Из металла вырезают круг диаметром 38 см с отверстием в центре Ø 6 см. К отверстию герметично приваривают трубу Ø 6 см длиной 120 см. По этой трубе будет поступать воздух в зону горения.
  2. В нижней части распределителя нужно приварить крыльчатку — расходящиеся воздуховоды из уголка 25 мм или швеллера. Их количество может быть разным, чем больше каналов, тем равномернее будет гореть топливо.
  3. В верхней части трубы нужно установить задвижку или шибер для регулирования воздушного потока, а также предусмотреть петлю для присоединения цепочки, которой распределитель будет подниматься в верхнее положение.
Чтобы оборудовать котел для работы на угле, нужно оснастить его принудительным наддувом. Трубу распределителя в этом случае выполняют телескопической, а в верхней ее части располагают дутьевой вентилятор.

Установка

Котел длительного горения ставят на ровную поверхность и регулируют по уровню, в случае сильного перекоса возможно ухудшение циркуляции теплоносителя.

Распределитель воздуха помещают внутрь топки, а сверху надевают крышку, которую закрепляют на корпусе сваркой или внатяг с уплотнением асбестовым шнуром.

Подключают дымовой патрубок к дымоходу. К патрубкам водяной рубашки подсоединяют трубы системы отопления.

После заполнения системы котел можно начинать топить. Пробную топку выполняют с неполной партией топлива, регулируют режимы, и только после этого можно загружать его для работы в полную мощность.

Такой котел, при скромном внешнем виде, вполне способен отопить деревенский или дачный дом, мастерскую, гараж, решив проблему обогрева.

Твердотопливный котел длительного горения своими руками — Видео

Отопление дома антрацитовым углем: за и против

Отопление дома углем антрацита имеет достоинства и недостатки. Для многих использование источника энергии — совершенно чуждое понятие, потому что им требуются котлы и печи, которые не доступны по всей стране. Бойлеры можно купить и установить для обеспечения тепла. Вот как плюсы, так и минусы использования антрацитового угля для обогрева дома.

Pros

  • Это дешевле, чем другие традиционные методы нагрева.По сравнению с домашним печным топливом тонна антрацитового угля может равняться почти 200 галлонам домашнего печного топлива. Это также дешевле, чем пропан, равный 310 фунтам, а одна тонна антрацитового угля равна 8 200 киловатт-часам электроэнергии.
  • Горит чисто, без запаха и дыма.
  • Может храниться где угодно и не портится. Уголь поставляется наливом или может быть куплен в мешках по 40–50 фунтов. Однако фасованный уголь дороже насыпного или насыпного угля.
  • При использовании в бойлере антрацитовый уголь может обогревать ваш дом, а также всю систему водоснабжения, устраняя необходимость в водонагревателе.Тепло котла более эффективно, потому что он нагревает воду, а не воздух. Гидравлические или паровые котлы могут легко обогреть весь многоквартирный комплекс, где каждый блок может регулировать тепло с помощью собственного термостата. Вода в бойлере остается горячей даже тогда, когда нагрев не требуется, и она готова для купания, уборки, стирки и других применений горячей воды.
  • Деньги, вложенные в угольное отопление, остаются в США, а не выезжают из страны для поддержки иностранного государства.

Минусы

  • Самый большой показатель — доступность.Антрацит находится исключительно в Пенсильвании, в основном в регионе NEPA (Северо-восточный угольный регион Пенсильвании), и из-за транспортных расходов доступ к вашему району может быть ограничен.
  • Для сжигания антрацитового угля требуется печь, печь или котел, которые более сложны в эксплуатации, чем печи, работающие на электричестве или природном газе. Кочегарка — это обогреватель, работающий на угле, который требует периодического обслуживания, подачи кусков угля и удаления золы — побочного продукта сжигания угля.Золу необходимо удалять почти ежедневно при постоянном сжигании угля в холодные месяцы и не реже одного раза в неделю в теплое время. На каждые 50 фунтов сожженного угля образуется от пяти до 10 фунтов золы. Если оставить зольник без присмотра, он переполнится, образуя много пыли. Кроме того, необходимо убрать золу из любой системы вентиляции дымохода.
  • Пыль создает проблемы при сжигании угля.
  • Как и все ископаемые виды топлива, при сжигании антрацитового угля выделяется смертельно опасный угарный газ, поэтому хороший дымоход — необходимость.

Сжигание антрацитового угля для обогрева дома может быть рентабельным вариантом обогрева вашего дома. В отличие от электрического или газового отопления, опорожнять зольник каждый день может быть сложно, а зимой требуется ежедневный доступ к системе сжигания.

Отопление с помощью старой печи Octopus

Я живу в Детройте, и у меня есть две гравитационные печи Sunbeam в моем двухэтажном здании, построенном в 1914 году. Эти печи были переведены с угля на газ где-то после середины 1920-х годов.В городе много таких домов с идентичным дизайном печей. В отличие от всего, что я читал в Интернете, эти топочные системы работают без возврата холодного воздуха. В них используется большой воздуховод диаметром 16 или 18 дюймов, который направляет воздух снаружи непосредственно в основание печи, подавая наружный воздух для горения и обогрева. Горячий воздух поднимается вверх и нагнетает давление в комнатах квартир, просачиваясь сквозь все трещины в жилищном строительстве той эпохи — но с массивными оштукатуренными стенами и хорошо продуманной оригинальной защитой от атмосферных воздействий на окнах с прорезями, которые не так сильно просачиваются, как я. изначально бы подумал.Я никогда не испытывал такой комфортной системы отопления. Отсутствие шума, мало пыли и постоянный нагрев с очень незначительными колебаниями температуры. При полностью открытых регистрах сквозняков в комнатах квартир почти нет. Комнаты просто полностью нагнетаются теплым воздухом, и он медленно выходит наружу, где только может. Воздух в комнатах всегда свежий.

Когда я купил недвижимость 26 лет назад, подрядчики сразу сказали мне заменить печи, но городская инспекция показала, что они функционируют нормально.Для меня было странно, что мне нужно было заменить печные системы, которые тогда работали нормально в течение 78 лет, но мне сказали, что 50% тепла уходит в дымоход и что новые печи приведут к значительной экономии затрат. Я исследовал это в нашей впечатляющей городской библиотеке и обнаружил, что действительно значение 50% в задней части гравитационной печи против 95% в задней части современной печи оказалось правильным. Однако исследования показали, что ценность печи с самотечным воздухом в верхней части дымохода также составляла 95%.Стоимость, указанная для каменного дымохода в сочетании с гравитационной печью, почти полностью соответствует моей ситуации — подвальные печи с большим каменным дымоходом, идущим прямо через середину здания, примерно 35 футов высотой. Дымоход нагревает обе квартиры вместе с сжатым воздухом, оставляя тепловую ценность в пределах конструкции. Учитывая стоимость замены печи и возврат холодного воздуха как из верхнего, так и из нижнего блоков, что намного больше, чем я хотел заплатить, я думал, что мало что потеряю, попробовав первую зиму и увидев то, с чем я столкнулся.Оказалось, что старые конструкции этой системы отопления, найденные в нашей библиотеке, кажутся правильными с точки зрения конкурентоспособных цен. При обсуждении с соседями замененных систем отопления их стоимость отопления была в основном такой же, как и у меня, а комфорт комнаты от этой старой системы был значительно выше.

Единственная проблема, с которой я сейчас сталкиваюсь, — это необходимость найти некоторые из огнеупорных теплоотводов, которые входят в блоки преобразования газа и отводят пламя от кольца огня вверх по внутренним стенкам печи.Кажется, что огнеупорные детали и направляют тепло непосредственно на стенку печи, а затем удерживают и излучают тепло, когда термостат отключает подачу газа. Я могу в конечном итоге использовать их, но я надеюсь найти некоторых.

Я жил в зданиях с гравитационными печами и возвратным потоком холодного воздуха, а также в конструкциях, которые были преобразованы в печи с принудительной циркуляцией воздуха с возвратом холодного воздуха, и ни один из этих типов систем не сравнится по удобству использования сжатого воздуха под давлением. Системы горячего водоснабжения, которые я испытал, обеспечивают многие из удобств сжатого воздуха под давлением, но не постоянную теплую свежесть в середине зимы.

Возможно, это был дизайн Детройта, но он часто использовался здесь в то время. Я думаю, что уникальность этой системы заключается в использовании наружного воздуха для горения и отсутствии возврата холодного воздуха. Когда горелки выключаются, внутренний нагретый воздух не выходит из дымохода, а нагретый внутренний воздух не возвращается через систему, которая создает сквозняки. Никогда не нужно открывать окно, чтобы подышать свежим воздухом посреди зимы.

Подходит ли это вам?

Зима наступает каждый год.Иногда бывает довольно мягко, в то время как в других случаях действительно может дуть снег, дождь или мокрый снег — а это значит, что вам понадобится достаточно эффективное тепло, чтобы согреться и уютно вашей семье во время шторма.

Что такое уличная дровяная печь?

Уличная дровяная печь — это центральный обогреватель, работающий на дровах. Дровяные котлы для установки вне помещений существуют уже много лет. Они представляют собой энергоэффективный и экологически чистый способ обогрева вашего дома.

Как это работает

Газификация — причудливое название для преобразования древесины в энергию — это химия, которая заставляет уличную дровяную печь творить чудеса, обогревая ваш дом, гараж, бассейн, хозяйственные постройки и многое другое.В уличной печи тепло расщепляет древесину на синтез-газ, газ, богатый водородом и углеродом, который затем сжигается для нагрева воды. Нагретая вода отправляется в обменные пункты в вашем доме, чтобы обеспечить тепло там, где оно вам нужно.

Плюсы и преимущества уличного дровяного котла

Для тех, у кого есть готовый доступ к запасу дров, уличная дровяная печь — отличный вариант.

Энергетическая независимость

Во-первых, и часто наиболее важно для людей, ищущих альтернативы, это то, что вы не зависите от нефтяных, электрических, пропановых или газовых компаний.Все под вашим контролем. Независимо от того, рубите ли вы дрова сами или покупаете дрова у местного парня, вы будете обеспечивать теплый дом и горячую воду. Хотя бесконечный горячий душ может стоить вам пары бревен, в конце концов, все в ваших руках.

прочный

Одним из важнейших факторов, которые следует учитывать при выборе котла для наружного применения, является тип стали, используемой в производстве. HeatMaster ss строит наши наружные котлы из усиленной титаном нержавеющей стали 409, которая сопротивляется коррозии и выдерживает постоянно высокие температуры.Он также передает больше тепла, не трескается и не деформируется. При правильном уходе качественный уличный котел может прослужить всю жизнь.

Чистое горение

Печи газификации производят гораздо меньше выбросов при более продолжительном сжигании. Благодаря новой технологии уличный котел может сжигать все виды дров, и вам нужно подпитывать печь только один или два раза в день. При хорошо выдержанной древесине и надлежащем сжигании древесное топливо выделяет такое же количество углерода, что и разлагающееся биоматериал, что делает его углеродно нейтральным.Древесина как возобновляемый ресурс экологически безвредна, рентабельна и эффективна. И растет почти везде.

Меньше беспорядка в доме

Поскольку уличный котел находится снаружи, вам не нужно беспокоиться о листьях, коре, насекомых и грязи в вашем доме. (Поверьте нам, ваша жена поблагодарит вас.) Печи серии G HeatMasterss внесены в списки UL и одобрены CSA для установки в гараже, магазине или другой хозяйственной постройке, чтобы вы могли избежать непогоды и при этом сохранить беспорядок на улице.

Экономьте время, деньги и рабочую силу

Отопление дома не обязательно требует больших затрат на кошелек или жизнь. Уличные печи HeatMaster ss могут регулировать мощность в БТЕ в периоды низкой потребности в тепле, поэтому вы можете наслаждаться горячей водой в неограниченном количестве или добавить гидромассажную ванну. Благодаря топке большой емкости и домашнему мониторингу вам не нужно постоянно следить за своей печью.

Минусы уличных дровяных печей

Первое препятствие, которое вы должны преодолеть, — это доступ к древесине или топливу.Если у вас нет доступа к дровам, то уличная дровяная печь может быть не лучшим выбором.

Это все еще требует времени и труда

Если вы ищете быстрое решение, не требующее усилий, уличная печь вам не подойдет. Это все еще требует некоторых усилий. Вам нужно будет загружать свою печь не реже одного раза в день, а может быть, и два раза. Дерево не режется само по себе, поэтому вам нужно будет потратить время на планирование, рубку и укладку дров (это отличное семейное занятие).Также необходимо некоторое базовое обслуживание, чтобы он работал с максимальной эффективностью.

Требуется хорошо выдержанная древесина

Уличные печи лучше всего работают с хорошо выдержанной древесиной. Но для хорошо выдержанной древесины нужно время. Древесина с содержанием воды более 25% может быть сожжена, но это вызовет скопление креозота, что потребует более частой очистки. Чтобы древесина была выдержана должным образом, ей нужно уделять время, соответствующее ее свойствам. В то время как некоторые виды древесины могут правильно приправляться в течение года, другие могут занять гораздо больше времени.Единственный способ убедиться в этом — проверить древесину влагомером. (который идет в комплекте с печью).

Требуется место для хранения дров

Правильное хранение древесины как во время выдержки, так и после нее требует места. При добавлении приправы штабель должен иметь воздушный поток, чтобы древесина не высыхала. В идеале, ваше пространство будет защищать древесину от дождя и снега, поскольку стоячая влага создает места для гниения и плесени.

Нужны дополнительные инструменты

Конечно, вы можете купить древесину у местного жителя и при этом сэкономить деньги, но если вы хотите сделать это самостоятельно, это потребует некоторых инвестиций.Для валки деревьев, колки и перемещения древесины требуются дополнительные инструменты, такие как бензопилы и бревна. Эти дополнительные инструменты могут быть простыми — вроде топора и колки — или вы можете придумать что-то необычное — например, гидравлический дровокол. Каким бы способом вы это ни выбрали, вам потребуются некоторый опыт и силы, чтобы добыть дрова, которые вам понадобятся на зиму.

HeatMaster

SS Advantage

Уличная печь — это долгосрочное вложение в безопасность и комфорт вас и вашей семьи. Печи HeatMaster ss разработаны с учетом особенностей, преимуществ и преимуществ, которые подходят вам, вашему образу жизни и вашей независимости.

Мы предлагаем инновационные функции, которые сэкономят ваше время и избавят от лишних хлопот. Команда HeatMaster ss постоянно ищет способы улучшить наши уличные печи, чтобы вы могли жить в комфорте и свободе. Наши наружные печи поставляются с автоматически регулируемыми элементами управления, которые помогают увеличить время горения, уменьшить креозот и обеспечить оптимальную производительность в любых условиях. Мы разработали нашу ручку EZ Clean Handle, чтобы упростить поддержание чистоты теплообменных трубок, чтобы вам не приходилось думать о каких-либо дополнительных инструментах.HeatMaster ss G Series одобрен для установки в гараже или надворной постройке, поэтому вам не придется бросать вызов погоде.

Обсудите с нашей командой преимущества уличной дровяной печи, чтобы понять, подходит ли она вам и вашей семье — найдите ближайшего к вам местного дилера HeatMaster ss .

Вернуться ко всем сообщениям

Как работают угольные печи | HowStuffWorks

Стоимость отопления дома не становится дешевле. Фактически, он становится дороже с каждым годом, и это не похоже на умирающую тенденцию.В результате многие люди ищут новые способы согреться и находят ответ в старом фаворите — угольных печах. Угольная печь не только обогреет ваш дом, но и сэкономит вам деньги, особенно если вы живете в Пенсильвании. Не волнуйтесь, эта статья объяснит.

Давайте поговорим об угле как о ресурсе. В Соединенных Штатах их очень много. На самом деле, если быть точным, в Соединенных Штатах его примерно 250 миллиардов тонн (227 миллиардов метрических тонн). На Соединенные Штаты приходится четверть мировых поставок угля [источник: Jones Hardware].

Существует четыре основных типа угля, которые можно сжигать: бурый, полубитуминозный, битуминозный и антрацит, которые перечислены в порядке от наименее эффективного к наиболее эффективному. Антрацит имеет самое высокое содержание углерода и, как следствие, отдает больше всего тепла и горит самым чистым [источник: Stoves Online]. Если вы установите угольную печь, вы, несомненно, будете сжигать антрацит, что приводит нас в Пенсильванию.

Почти весь антрацит, используемый между Атлантическим и Тихим океанами, можно найти в Пенсильвании — более 90 процентов [источник: партия].К сожалению, чем дальше вы находитесь от великого «краеугольного камня», тем дороже оно становится. Конечно, есть еще несколько мест, где можно найти антрацит, и действует то же правило. Чем дальше вы от источника, тем дороже вам это будет стоить.

Современные технологии привели к созданию более эффективных и экологически чистых угольных печей. Если у вас есть место для одного в вашем доме, и вы живете в месте, где много антрацита, вы можете сэкономить хорошую сумму.Даже если вы не живете рядом с большим запасом угля, установка угольной печи может оказаться правильным решением. Угольные печи требуют меньшего обслуживания, чем деревянные печи, и они также могут быть более эффективными.

Тепло включается, когда дело доходит до строительства угольных электростанций.

ХОЛКОМБ, Канз. — Кайл Нельсон показывает вверх, чтобы продемонстрировать шестиэтажный главный котел станции Холкомб. Угольная электростанция мощностью 370 мегаватт расположена в холмистой прерии на юго-западе Канзаса, всего в нескольких милях от небольшого городка Холкомб с населением 2100 человек, примерно в 40 милях (65 км) к востоку от границы с Колорадо.Огромные металлические трубы пересекаются далеко над головой в помещении, где температура слишком высока, чтобы ее игнорировать, а грохот машин оглушает.

Нельсон, старший вице-президент и главный операционный директор Sunflower Electric Power Corp. отстегивает тяжелую защелку и распахивает большой металлический люк, открывая огненное сердце 26-летнего завода: печь, в которой непрерывно горит пламя на угле. около 2500 градусов по Фаренгейту (1370 градусов по Цельсию) нагревают бойлер на 55000 галлонов (208 200 литров) для производства пара высокого давления 2400 фунтов на квадратный дюйм (170 килограммов на квадратный сантиметр).Огромная турбина из серого металла, которая преобразует пар в электричество, которое питает стареющие мощные линии электропередач в западном Канзасе, напоминает размер и обтекаемую форму паровоза 1930 года.

«Я просто хочу построить электростанции для удовлетворения системных потребностей», — говорит Нельсон, который отмечает, что его анализ энергетических потребностей западного и центрального Канзаса показал, что даже самая энергоэффективная программа не удовлетворит спрос, который будет расти. в течение следующих нескольких десятилетий. Итак, он хочет построить на этом месте две новые угольные электростанции мощностью 700 мегаватт.

В начале мая Sunflower Electric, кооператив из шести коммунальных предприятий, обслуживающих около 400 000 потребителей, исполнила свое желание — или, по крайней мере, его часть: новый присяжный губернатор Марк Паркинсон (D) объявил о компромиссе с коммунальным предприятием, который позволит построить одну новую угольную электростанцию ​​мощностью 895 мегаватт. Это произошло только после двух лет борьбы с исполнительной властью штата за расширение деятельности Holcomb — планы наложены вето трижды в 2008 году и один раз в 2009 году тогдашним губернатором Кэтлин Себелиус (Германия).

Конфронтация вывела Канзас и Подсолнух на передний край национальных дебатов о прекращении зависимости страны от энергии, работающей на угле.

***

Из дымовой трубы станции Холкомб не поднимаются клубы черного дыма в широко открытое небо Канзаса, так как большая часть токсичных побочных продуктов золы от сжигания угля (более 1,5 миллиона тонн в год) очищается от выбросов станции и хранится в близлежащие водохранилища. Но Холкомб выбрасывает от 1,5 до 1,7 миллиона тонн углекислого газа в год — невидимого парникового газа, который является главной движущей силой глобального потепления, вызванного деятельностью человека. Это одна из основных причин, по которой многие, в том числе Себелиус, выступили против двух угольных электростанций, которые производили бы более 11 миллионов тонн CO2 в год.

Предлагаемая установка мощностью 895 мегаватт создаст около семи миллионов тонн CO2, по словам Стефани Коул, участницы кампании Sierra Club из Канзас-Сити, штат Канзас. Канзас будет нести ответственность за весь этот CO2, получая при этом менее четверти электроэнергии, вырабатываемой заводом. Остальная часть электроэнергии будет отдана двум оптовым поставщикам электроэнергии, помогающим софинансировать расширение Holcomb: производство и передача трех штатов Колорадо, поставляет электроэнергию 44 кооперативам электроснабжения в Колорадо, Небраске, Нью-Мексико и Вайоминге; и базирующийся в Техасе кооператив Golden Spread Electric Cooperative, который обслуживает 16 электрических кооперативов в Техасе и Оклахоме.

Около года назад Sunflower Electric отказалась взять губернатора Себелиуса на очень похожий компромисс: построить угольную электростанцию ​​мощностью 660 мегаватт, которая будет обеспечивать электроэнергией исключительно Канзанс, создавая при этом меньшую нагрузку CO2 на штат, а также увеличение общих ветроэнергетических мощностей компании до 20 процентов. Вместо этого компания обжаловала предыдущий отказ в разрешении на качество воздуха в суде штата и в ноябре прошлого года подала иск против администрации Себелиуса в федеральный суд. (Судья в федеральном деле рассматривает ходатайство ответчиков о прекращении дела; Клэр Гастин, вице-президент Sunflower, говорит, что компания отзовет федеральный иск, когда получит от штата разрешение на качество воздуха на строительство нового завода. .)

«Подсолнечник был первым серьезным и громким решением, отказавшим в разрешении на строительство угольной электростанции, но с тех пор их были десятки и десятки. Практически в каждом случае возник климатический риск», — говорит Патрик Паренто, эксперт. профессор права окружающей среды в юридической школе Вермонта. «Это часть масштабной трансформации энергетической отрасли, которая застала все эти коммунальные предприятия врасплох».

Между тем, экономика, полагаясь на угольную энергию, меняется: несмотря на яростные возражения администрации Буша, в 2007 году U.S. Верховный суд постановил в деле Massachusetts v. EPA, , что Агентство по охране окружающей среды США (EPA) могло и, вероятно, должно регулировать углекислый газ как загрязнитель воздуха в соответствии с Законом о чистом воздухе.

Администрация Обамы быстро приняла решение. В апреле EPA опубликовало свой вывод о том, что «парниковые газы в атмосфере угрожают общественному здоровью и благополучию нынешнего и будущих поколений». Заключение EPA будет завершено в начале лета, что даст агентству полномочия по мониторингу и обязательному сокращению промышленных выбросов углекислого газа, а также пяти других загрязнителей глобального потепления.

Палата представителей США обсуждает закон, который ограничит выбросы CO2 и создаст рынок для торговли разрешениями на загрязнение — предпочтительный метод администрации Обамы для сокращения выбросов CO2 в стране. Это может означать дополнительные расходы на генераторы, выделяющие CO2.

Sunflower заявляет, что не знает, сколько будет стоить строительство электростанции мощностью 895 мегаватт, но, по ее оценкам, две станции мощностью 700 мегаватт обойдутся как минимум в 3,6 млрд долларов. «Будет ли этот завод по-прежнему иметь смысл для Канзаса и для этого рынка, — говорит Паренто, — если вы начнете учитывать все эти затраты?»

***

Если новый завод Holcomb будет продвигаться вперед, Канзас станет чем-то вроде живого лабораторного эксперимента по сравнительной экономической выгоде ветра по сравнению с углем: Siemens Corp.недавно объявили о планах строительства завода стоимостью 50 миллионов долларов в Хатчинсоне — городе в центре Канзаса с населением около 41 000 человек — для производства гондол, трубчатых кожухов на вершинах ветряных башен, содержащих электронику, генераторы и шестерни. Ожидается, что к концу 2010 года на заводе будет изготовлена ​​первая гондола, на нем будет работать около 400 человек.

Джейми Джарнагин, мэр Холкомба, рад, что Sunflower и штат, похоже, приходят к соглашению. «Я считаю, что это станет огромным экономическим стимулом для местного региона», — говорит он.«Вы должны расти, иначе вы проиграете. Многие маленькие городки на западе Канзаса переживают трудные времена, и мы хотим избежать этого». Согласно заявлению офиса губернатора Паркинсона, на пике строительства нового завода будет создано 1500 рабочих мест.

В

Holcomb Station в настоящее время работает около 130 человек; Ярнагин считает, что новый завод создаст от 60 до 100 дополнительных постоянных рабочих мест.

***

В рамках компромисса Sunflower Electric должна навсегда вывести из эксплуатации две мазутные электростанции в Гарден-Сити, недалеко от Холкомба.Коммунальное предприятие, работающее на территории Среднего Запада, которую прозвали «Саудовской Аравией ветра» за свой потенциал для производства чистой энергии, также будет необходимо прямо или косвенно развивать около 180 мегаватт ветровой энергии, в дополнение к удовлетворению требований. недавно принятый закон штата, требующий, чтобы коммунальные предприятия получали 20 процентов своей электроэнергии из возобновляемых источников к 2020 году. (Согласно компромиссу, подсолнечник должен соответствовать этому стандарту к 2016 году). мощность.Остальное — 42 процента — на угле, а 48 процентов — на природном газе.

По словам Коул, Sierra Club был удивлен и разочарован сделкой. Подсолнечник согласился на компенсацию выбросов углерода в размере чуть более трех миллионов тонн в рамках компромисса, который, по ее словам, «не приближается» к учету выбросов парниковых газов, которые будет производить предлагаемый завод. Например, «эти нефтяные заводы не эксплуатировались последние два десятилетия», — говорит она, и в сумме вырабатывают всего семь мегаватт электроэнергии.

Компромисс также гласит, что Sunflower заменит часть угля на обоих заводах топливом из биомассы, например, древесными отходами. Но, как написано в соглашении, «если это технически или экономически невозможно, им не нужно этого делать», — говорит Коул. Другие положения компромисса о «зеленой энергии» столь же двусмысленны, добавляет она, например, «разумные усилия» для строительства энергетического центра на биотопливе.

«Он просто заполнен элементами, которые не подлежат принудительному исполнению», — говорит Коул.«Многие из нас, кого беспокоят выбросы CO2, хотят видеть что-то, у кого есть зубы».

***

Вернувшись на станцию ​​Холкомб, Кайл Нельсон, кажется, осознает, что углекислый газ представляет опасность — во всяком случае, он не отрицает этого прямо. Но Нельсон не убежден, что Америка действительно готова мобилизоваться для того, чтобы положить конец нашей зависимости от угольной энергии, которая обеспечивает половину электроэнергии страны.

«Общество посылает мне так много противоречивых сигналов», — говорит он.«Если это действительно чрезвычайная ситуация, тогда ладно — включите выключатель. Но знайте, что свет сейчас погаснет».

Строительство русского каменного утеплителя из кирпича — Сделай сам

Незадолго до рассвета истории было обнаружено, что кирпичи обладают особой способностью временно сохранять тепло и выделять его с довольно равномерной скоростью. Поэтому, когда ваша прабабушка каталась на санях, она сначала нагревала кирпич и взяла его с собой в качестве переносного обогревателя. Шло время, люди строили разные виды печей, печей и т. Д., из кирпича и использовали этот принцип для выравнивания теплоотдачи древесины.

В Восточной Европе и некоторых частях Скандинавии зимы были суровыми, и проблема обострилась, поскольку запасы древесины стали настолько истощенными, что временами приходилось использовать солому, щетку или навоз, чтобы согреться. Воспользовавшись способностью кирпича сохранять тепло помимо простого камина, они начали строить каменные печи, которые были закрытыми (так, чтобы воздух подавался наружным воздухом, а не уже нагретым внутренним воздухом), и они спроектировали дымоход так, чтобы Горячие газы, образующиеся при пожаре, проходили через длинный кирпичный лабиринт.Из-за этого большая часть тепла впитывалась в кирпич, а не поднималась в дымоход. По мере того, как тепло проникает в кирпичи, газы охлаждаются и сжимаются, создавая вакуум, который всасывает воздух из воздухозаборника и заставляет эти печи иметь огромную тягу, что делает их высокоэффективными системами сжигания, которые можно очень успешно заправлять практически всем выгорающий.

На домашней выставке в Сиэтле я увидел одну из этих русских (или финских) печей. Это выглядело как хороший ответ на мою проблему.Одним из вариантов, показанных с ним, была труба конденсатора, которая обеспечивала выход горячей воды из печи. Его можно протянуть по всему дому, чтобы распределять тепло печи. Отлично! Но есть одна проблема: цена. Каменщики больше не работают дешево, а каменщики со специальностью еще менее дешевы. (Продавец кирпичной компании сказал мне, что его выгнал со стройки каменщик, который строил русскую печь, но не хотел, чтобы кто-нибудь видел, как это сделать.) Минимальная цена, которую я назвал, составляла 6500 долларов за самую маленькую, которую они сделали. — без излишеств, без горячей воды, не считая дорожных расходов.

Хотя я и не кладовщик кирпича, я построил несколько вещей из кирпича. В студенческие годы я смешивал и носил сырье для укладки кирпича, поэтому знаю основы. На самом деле, чтобы начать, нужно четыре ингредиента: тяжелая работа, хороший глаз, много-много терпения. . . и библиотека. После некоторых поисков я наткнулся на книгу в публичной библиотеке, в которой были подробные планы и инструкции по постройке русской дровяной печи из кирпича. Даже автор этой книги намекнул, что если вы любитель, вам нужно быть немного ненормальным, чтобы попытаться построить свою собственную печь.Как оказалось, он ошибался, но я все равно оценил совет.



Материалы для строительства русской дровяной печи из кирпича

Сначала я начал искать того, кто продал бы мне дверь и нагревательный змеевик для печки. Я выяснил, что производители железных печей не будут продавать вам только дверь, потому что они должны потратить непомерную сумму денег на получение государственного разрешения на продажу своей продукции, и они опасаются, что если кто-то купит дверь с их государственным номером на ней, Затем он изготовит свою собственную печь, не тратя деньги на утверждение своей конструкции.Наконец, я нашел парня, который строил русские печи, который продавал комплектующие. Я начал подозревать, что он не верил, что кто-то действительно доведет дело до конца и построит свою собственную печь, и что, продав мне детали, он меня «зацепит» и в конечном итоге получит контракт на постройку моей печи. Как бы то ни было, через некоторое время он придумал дверь из закаленного стекла и змеевик, который я хотел. Он также дал небольшой совет. Он был знаком с дизайном, который мы получили из библиотеки. Он сказал, что это сработало, но в некоторых местах было слишком светло.Он посоветовал нам выложить еще один полный слой кирпича снаружи. Это сделало и без того крупный проект намного крупнее. Но его доводы казались оправданными, поэтому мы сделали это. Всего требуется кирпичей: 1900.

Мне нужен был еще один специальный предмет: труба, проходящая через пол. Подойдет медная трубка, но меня немного беспокоило то, что со временем она может вступить в реакцию с химическими веществами в бетоне и вызвать коррозию. Как только материал окажется в бетоне, вы не сможете его заменить или отремонтировать.На той же домашней выставке я видел выставку шведского производителя системы теплого пола с использованием пластиковой трубы. Это был трехслойный бутерброд из очень прочного пластика. Теоретически он должен пережить дом. От дистрибьютора я получил полные спецификации, прейскурантные цены и т. Д. Однако, когда я хотел сделать заказ, они сообщили мне, что они всего лишь дистрибьютор, и что мне придется покупать у одного из их дилеров, которых в моем районе было три. . Когда я связался с дилерами, они сообщили мне, что продают только подрядчикам, и, если у меня нет лицензии подрядчика, это не продажа.В этот момент я немного рассердился — эмоция, которая иногда окупается. Я позвонил дистрибьютору и устно отчитал его за то, что он продал мне продукт, который я не мог купить. Он извинился и согласился продать мне то, что я хотел, напрямую по дилерской цене! Его горячие дилеры только что вышли из какого-то бизнеса.

Одна неприятность дровяной печи заключается в том, что вам нужно вытаскивать золу. Я по натуре разносчик, и перетаскивание пепла на ковер в гостиной казалось верным источником жалоб от моей жены.Так как тепловые трубы не проходили в гостиной, где должна была быть печь, мы сделали пол в гостиной на нижней стороне из дерева. Печь вошла в эту деревянную часть пола. Мы залили большой кусок бетона в качестве основания для печи, а затем убрали под пол.

Теперь я просто снимаю решетку, которая находится над вентиляционным отверстием. Затем я беру садовую мотыгу и вытаскиваю золу в топку, позволяя ей стечь через вентиляционное отверстие в пространство у основания печи.Таким образом, немного наклонив голову, я могу убрать золу под домом и снаружи, не испортив дом внутри. Эта конструкция также имеет то преимущество, что используется то же заднее отверстие, что и для забора наружного воздуха.

Кладка дровяной печи кирпича

В какой-то момент моя семья начала понимать, что я серьезно отношусь к размещению огромной (32 дюйма на 76 дюймов на 7 1/2 футов высотой) кучи кирпичей прямо посреди дома, и что это будет самая заметная вещь в доме наша гостиная-столовая.Мой сын Джефф — перфекционист и очень озабочен тем, как все будет выглядеть. Он действительно не думал, что старик будет достаточно терпеливым и осторожным, чтобы убедиться, что этот предмет был прекрасным, а не бельмом на глазу. Я показал ему, как смешивать раствор и как класть кирпич. (В конце концов, я сам замесил большую часть раствора.) Он внимательно изучил книгу, и хотя до того времени он ни разу не положил ни одного кирпича и не видел, чтобы это было сделано, он объявил, что построит печь.

Добавление второго слоя дало нам возможность сделать несколько ошибок, которые не проявились.Используя старую пилу с лезвием для пилы по кирпичу, я разрезал кирпичи, которые нужно было разрезать. Я также смонтировал дверь и зачистку. Внутреннюю часть сделали из мягкого садового кирпича (дешевле и легче резать). Топка и дымоход, которые будут получать много тепла, выложены огнеупорным кирпичом. Для внешней оболочки мы использовали твердый кирпич (дорогой и труднее резать). Печь стоит посередине комнаты на высоте семи с половиной футов с еще семи футов кирпичного дымохода наверху. После того, как мы пробили потолок, мы не увидели причин идти на все работы по проложению крыши из кирпича, поэтому мы установили металлический дымоход, который все равно почти не видно снаружи.Возможно, у меня есть предубеждения, но я не верю, что профессионал справился бы лучше.

Сжигание в дровяной печи

Чтобы в доме было тепло, нужно всего лишь один-два часа сжечь его утром. Потом, когда горячих углей еще много, перекрываем и заслонку, и воздухозаборник. Это задерживает горячий воздух в плите, и он остается горячим около 24 часов и теплым в течение 48 часов. Максимальный нагрев поверхности наступает примерно через 30 минут после выключения печи, настолько короткий, что очень горячие ожоги являются наиболее эффективными.Когда вы достигли максимальной температуры, дополнительное горение в основном нагревает дымоход. В самую холодную зимнюю погоду температура в помещении за ночь падает примерно на три-четыре градуса. (В очень холодную погоду мы обычно также сжигаем вечером.) Вы должны быть осторожны, чтобы не дать огню погаснуть, не выключив его. Если вы забудете, холодный воздух продолжит циркулировать через печь, и вы потеряете большую часть тепла.

Топка имеет длину 40 дюймов, поэтому идеальная длина дров составляет около 36 дюймов.Однако, если вы случайно получите один из них немного длиннее, в нижней части первого дымохода будет около фута пространства, куда вы можете засунуть конец, так что вы действительно можете разместить четырехфутовый кусок дерева. Он идеально подходит для сжигания длинной тонкой ольхи, которую я убираю, чтобы освободить место для хвойных деревьев. Кроме того, на некоторых участках участка слишком много хвойных деревьев прижато друг к другу для хорошего роста. Прореживатели из этих областей очень хорошо подходят для печи. Тогда, конечно, есть много подводных камней. Чем меньше диаметр древесины, тем быстрее (а значит, эффективнее) она горит.

После разжигания горячего огня из дымохода не выходит видимый дым. К тому времени, когда дымовые газы прошли около 35 футов от топки до потолка, они едва ли теплые. Тепло проникает в кирпичи. Возгорание дымохода невозможно. Примерно раз в месяц я открываю две дверцы для очистки на дне дымоходов и вытаскиваю скопившуюся там небольшую часть летучей золы. Креозота не накапливается, хотя иногда я нахожу его на внутренней стороне дверей.Я считаю, что это формируется, потому что пожар только начинается и еще до того, как он набирает скорость.

Помимо физического тепла, которое дает печь, вид пламени через дверь «согревает сердца» Зимними вечерами мы иногда разжигаем небольшой костер, чтобы получить это свечение. Это помогает сделать дом домом. Иногда меня не дает уснуть по ночам из-за болей в спине. Когда это происходит, я сажусь спиной к раскаленному кирпичу и впитываю тепло. Не дает мне дотянуться до аспирина.


Друг подарил нам двухдюймовый клен, только что распиленный.Мы разрезали его и отшлифовали, чтобы получились каминные полки для каждой стороны печи. J-образные болты (закрепленные во внутреннем кирпиче, когда мы строили) обеспечивают прочный анкер для кронштейнов из клена, которые удерживают эти каминные доски.

Распределение тепла внутри пола работает не так хорошо, как ожидалось. Это в первую очередь связано с тем, что мы не сжигаем печь достаточно часто, чтобы бетон оставался нагретым, а дополнительный бетон и сталь, которые они заставили нас положить, увеличили размер блока, который мы должны нагреть. Однако нам удается сохранять достаточно тепло и комфорт.Нам повезло, что мы построили, когда мы это сделали, потому что в соответствии с сегодняшними строительными правилами нам все равно пришлось бы устанавливать тепловой насос, независимо от того, нужен он нам или нет — а мы, конечно же, этого не делаем.

Вы должны научиться управлять своим течением. По той же причине, что требуется много времени, чтобы остыть, также нужно много времени, чтобы нагреться. Если вы дождетесь, пока плита остынет (около 48 часов, чтобы полностью остыть), чтобы разжечь огонь, вас ждет долгий период холода, прежде чем он нагреется, потому что около 90% вашего тепла впитывается в кирпичи.Лишь очень немного излучается из двери. (Если бы я делал это заново, я мог бы включить боковое окно, чтобы сразу же излучалось больше тепла.)

Лучшая часть системы отопления — это то, чего в ней нет — счет за топливо в конце месяца.


Дровяные печи: сталь, железо или камень?

• Стальные печи предназначены для излучения как лучистого, так и конвективного тепла. Конвекционное тепло — это когда комнатное тепло втягивается в камеру вокруг топки, нагревается, а затем отправляется обратно в комнату.

• Чугун в первую очередь выделяет лучистое тепло (тепло, исходящее от материала) и красивее, потому что его можно заливать в декоративные формы. Чугун медленнее нагревается и медленнее остывает.

• Мыльный камень красив и лучше поглощает тепло, чем сталь или чугун.


Первоначально опубликовано: октябрь / ноябрь 1997 г.

Почему современные угольные электростанции лучше по дизайну

В январе президент США Барак Обама предпринял очередное наступление, которое республиканцы назвали «войной с углем», остановив новые договоры на добычу угля на федеральных землях, где сосредоточено примерно 40% запасов угля в США.

Тем не менее, несмотря на протесты со стороны «большого угля», это решение мало повлияет на производство ископаемого топлива в краткосрочной и среднесрочной перспективе. Компании могут продолжать добычу на условиях аренды, которых, по оценкам, достаточно для поддержания текущего уровня добычи угля на государственных землях в течение 20 лет.

«Даже когда наша страна переходит на более чистые источники энергии … мы знаем, что уголь будет оставаться важным внутренним источником энергии в предстоящие годы», — заявляет министр внутренних дел Салли Джуэлл, доказывая, что, хотя любовь Запада к углю может быть из-за жестких стандартов выбросов, дешевого природного газа и замедления мирового спроса, его зависимость от ископаемого топлива, безусловно, уменьшится.

Согласно прогнозам, к 2040 году мировой спрос на уголь вырастет на 15%, однако при его сжигании в атмосферу ежегодно выделяется почти 14 миллиардов тонн углекислого газа, большая часть из которых связана с выработкой электроэнергии.

«Вы понимаете, что у нас есть уголь 250 лет назад?» Предшественник Обамы Джордж Буш сказал в начале своего второго президентского срока в 2005 году: «Уголь несет в себе опасность для окружающей среды, но я убежден, что можно разработать технологию, чтобы мы могли иметь электростанции, работающие на угле, с нулевым уровнем выбросов.”

Спустя десять лет приблизилось ли это стремление к воплощению в жизнь, и как современные проектировщики электростанций используют конструкции и системы для максимального повышения эффективности работы и сокращения выбросов?

Движение вперед: сверхсверхкритический котел, турбина и генератор

В основе производства электроэнергии на угле лежит паровой цикл. Обычно пылевидный уголь подается в гигантскую промышленную печь, окруженную котельными трубами, заполненными водой. Горящий уголь нагревает воду для создания пара, который под высоким давлением передается на турбины, связанные с генератором.

Во время вращения генератора генерируются электроны, напряжение которых повышается трансформаторами, в то время как пар турбины конденсируется обратно в воду и возвращается в котел для повторного нагрева.

На электростанциях со сверхсверхкритическим паром (USC) экстремальные температура и давление в котле нагревают воду так, что она становится «сверхкритической» текучей средой, которая проявляет свойства жидкой и газовой фаз.

В этом состоянии сверхкритический пар намного эффективнее приводит в движение гигантские турбины, вращающие генераторы завода.Первоначальные затраты на такую ​​технологию на 20-30% дороже, чем у традиционного подкритического блока, но это компенсируется улучшенными уровнями чистого теплового КПД и снижением выбросов.

«Международное энергетическое агентство (МЭА) сообщает, что в 2011 году около 75% угольных энергоблоков во всем мире использовали технологии, не относящиеся к HELE».

Высокоэффективные решения с низким уровнем выбросов (HELE) доказали свою способность сокращать как выбросы, так и затраты на топливо за счет максимального увеличения мощности производимого пара, однако Международное энергетическое агентство (МЭА) сообщает, что в 2011 году около 75% сжигаемых углем подразделения по всему миру использовали не-HELE технологии.

Ситуация едва улучшилась три года спустя, когда исследование МЭА по проектированию угольных электростанций в Китае показало, что глобальный средний КПД работающих угольных электростанций составляет около 33%, что значительно ниже 45% возможных при использовании современные сверхсверхкритические технологии.

Однако прогресс, несомненно, есть. General Electric (GE) со значительным успехом внедряет сверхкритические технологии на угольной электростанции RDK 8 в Карлсруэ, Германия.

Управляемая немецкой энергетической компанией EnBW, станция достигает 47,5% чистого теплового КПД при выработке 912 МВт электроэнергии, что делает ее одной из самых эффективных паровых электростанций, работающих на каменном угле.

Образцы для подражания: передовая электроэнергетика в Дании и Японии

Электростанция

Nordjylland, расположенная в Северной Ютландии, Дания, рекламируется ее владельцем Vattenfall как имеющая мировой рекорд по наиболее эффективному использованию угля с момента пуска блока 3 в 1998 году.

В блоке 3 USC мощностью 400 МВт используется прямоточный парогенератор высотой 70 м, а также паровой цикл с двойным повторным подогревом и холодная морская вода для охлаждения, в результате чего чистый электрический КПД составляет 47% (на основе LHV). Его конструкция двойного назначения позволяет использовать до 91% энергии сжигаемого битуминозного угля.

На тепловой электростанции Исого недалеко от Иокогамы, Япония, находятся два угольных энергоблока. Блок 2 работает при повторном нагреве 600 ° / 620 ° C, достигая эффективности 45%, в то время как Блок 1 работает при несколько более низкой температуре.

В совокупности установки выбрасывают на 50% меньше серы, на 80% меньше азота, на 70% меньше твердых частиц и на 17% меньше углекислого газа, чем предыдущие подкритические блоки, с использованием регенеративной технологии контроля сухого типа с активированным коксом (ReACT), которая улавливает несколько загрязнителей, при этом используется только 1% воды в обычных системах.

В отчете за 2015 год, опубликованном в журнале угольной промышленности Cornerstone, Isogo названа самой чистой угольной электростанцией в мире с точки зрения интенсивности выбросов.Эти два блока более чем вдвое увеличили выработку электроэнергии на объекте, снизив выбросы по сравнению с парогазовой установкой, работающей на природном газе.

Новые рубежи: Китай и передовые сверхсверхкритические технологии

В Юго-Восточной Азии, где прогнозируется рост спроса на энергию на 80%, уголь, вероятно, будет единственным крупнейшим источником энергии. Только за первые девять месяцев прошлого года китайские государственные компании получили первоначальное или полное разрешение на строительство 155 новых угольных электростанций общей мощностью 123 ГВт.

В вышеупомянутом исследовании МЭА 2014 года «Снижение выбросов за счет модернизации угольных электростанций» оценивалась эффективность двух действующих энергоблоков в китайских провинциях Шаньдун и Цзилинь.

«GE уже изучает, что происходит, когда температура пара достигает 1300 ° F».

В дополнение к руководству по модернизации существующих установок новой технологии, в отчете были даны рекомендации по повышению эффективности на этапе проектирования — там, где существует разумная степень гибкости — с использованием сверхкритических условий пара, включения второй ступени повторного нагрева на паровой турбине. и снижение давления в конденсаторе, коэффициента избытка воздуха и температуры отходящего газа.

По данным GE, основной движущей силы в системах контроля качества воздуха (AQCS) на существующих электростанциях, увеличивающей средний глобальный коэффициент полезного действия угольных электростанций с 33% до 40% за счет внедрения передовых решений, таких как сверхсверхкритические технологии сократит годовые выбросы CO2 на две гигатонны и будет способствовать сдерживанию глобального потепления в рамках сценария 2 ° C, определенного МЭА.

GE уже изучает, что произойдет, если температура пара повысится до 1300 ° F (700 ° C) — передовая сверхсверхкритическая технология (AUSC) — которая может достичь КПД сжигания угля до 50%.Такие высокие давления и температуры потребуют от проектировщиков электростанций использования более совершенных никелевых или никель-железных суперсплавов, а также решения проблем при изготовлении и сварке.

В 2014 году Alstom и Southern Company объявили о важной вехе в развитии AUSC: температура парового контура поддерживается на уровне 760 ° C в течение 17 000 часов на заводе Barry Unit 4 в Алабаме, США.

Расширяя границы проектирования электростанций таким образом, отрасль ископаемого топлива будет гарантировать, что чистый уголь продолжит играть ключевую роль в глобальном энергетическом балансе до середины века и в последующий период.

Связанные компании

AAF International

Газотурбинное оборудование, фильтры, услуги и контроль шума

28 августа 2020

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*